——顶jameszhang1001的一篇好文章《弄懂ISO9000便可以管理一个工厂》

今天，我看到了这篇名为《弄懂ISO9000便可以管理一个工厂》的论文，我感觉作者jameszhang1001还是很有见解的，值得一顶。在此也发表一些自己从事质量管理面的见解，再次强调ISO9000体系这个管理系统的“魔力”。
ISO标准本身就是一个很好的管理工具，一个系统的管理方法。只是到了我们中国的企业，在这个大环境里，把他用变味了。我这段时间也拜访过不少已通过ISO9001的企业。说实话，只要是这些企业的客户对质量要求不严，不能及时反映出产品质量问题的企业，他们就认为那是个累赘。然而我原来的那家公司，在建立公司不到半年就开始认证ISO9001，在三年不到的时间又通过ISO/TS16949，我就是在那家企业里成长的。这家企业虽说不能完全达到ISO16949的标准，但至少很多流程都是按照ISO的标准结合公司实际制订出来的，应该说达到了一半左右。但正是因为这一半，给这个企业的管理还是带来了方便，也得到了不少实惠。由一个注册50万，年产值不到100万的企业在6年时间（还应该除去08年地震的影响，只能算5年）就发展成为目前注册500万，年产值2000万的企业。需要说明的是，这个企业是一家汽车零件制造厂家，对质量的要求不用说只要是汽车供应链上都还是清楚的。
当然，一个企业的发展是很多因素造就的。大环境要看国家的政策、行业的影响，这是外因。小环境就看企业老板的能力、管理团队的能力和管理系统，这是内因。小企业靠人管理，上一定规模的企业还必须得有一个系统来进行管理。ISO9000标准实际就是一个管理系统、一套管理方法、一个管理工具。如果企业把它仅仅作为一个标准，一个资质来看，那么它对企业的贡献多半就是负增长。与我原来那家企业一起创业的在同一平台上发展的几个企业，就是因为对体系的应付，到现在还在原地踏步。
ISO9000有几个值得在管理上运用的精髓，如果把他们运用的好，你所在的企业就差不到哪里去。

精髓一、过程方法（乌龟图）：这个工具就很不错，把企业的生产、采购、销售以及成本管理等划分成一个个的过程。从输入到输出，必须经过一系列的活动。如何要达到满意的输出，就得将活动的输入尽可能的考虑周全。以生产过程为例：要得到满意的产品，就得对输入进行充分的准备、验证。从“乌龟”的头和脚“人、机、料、法、环”几个方面来准备，来验证，生产出来的产品就可以很稳定的保证质量。
精髓二、PDCA“戴明环”：这是一个不断循环，不断上升的管理方法。大到企业的经营活动、领导决策，小到一个具体问题的改进，都是可以采用的工具。举例说明：企业的经营活动，领导层总是在年初制定一些经营计划或者是说发展规划，这就是P（计划）；接下来就是按照既定的思路、计划或者是规划来具体执行，这就是D（实施）；财务每月的报表、公司实际完成的经营指标就是对计划的检查，这就是C（检查）；在每次管理例会、或者是总结会，对管理问题的分析，制定改进方案，这就是A（改进）。最后这个A又是下一次PDCA的P（计划），如此循环，不断推动企业的发展。


精髓三、5W问题原因的分析方法：当产品或是管理出了问题，在原因的分析上如果多问几个为什么，那么找到根本的原因就比较容易，对症下药来解决问题就会有效。很多企业的管理层，不愿意追溯问题发生的根源，甚至有的还刻意隐瞒问题，在决策层处只报喜不报忧，诸多是怕影响自己的利益。就算是问题暴露，也顶多是分析个皮毛，不去深究，导致同样的问题重复发生。
……
ISO9000的精髓还有很多，这里不在一一陈述了。如果一家企业能够将这些精髓运用一二，企业的管理必将有很大改善。当然ISO9000也的确不是万能的，就像我们所认同的金钱。看这个工具是否有用，最重要的是运用这个工具的人，就像武侠里的绝世武学，个人的修为才是致胜之道。
运用了ISO9000不一定能管好企业，但运用好ISO9000是可以实现一个企业的管理成本在隐形中不断下降，让企业真正得到实惠。
在此预祝各位读者2012年春节愉快，万事如意！ 收起阅读 »

Le原来是项目中负责TOT（技术转让）的officer，今年升了职，转作负责物流和计划的区域经理。按说他负责的技术转让已经完成了，或者已经接近尾声，上千份的文件交付仅剩下几份需要最后的确认，为了让Le能够安心做新的工作，就从项目组中抽调了一个人，接替Le做收尾工作。这些天接替Le的工作的项目工程师Lo，天天黏住LEE和他探讨一些范围，名词，转让的程度等等，杂七杂八，五花八门的问题，把LEE烦的无以复加，他终于抱怨了起来：“怎么又来了？就差几份文件的签署就完成了，怎么又回到了TOT范围的确定？我可是从5000多份文件中，经过多方论证，找到了一个双方都能接受的范围，确定了1000多份文件作为技术转让的范围，现在你提的问题又回到了5000份文件的范畴，这已经超出要求了，我不能理解。”Lo也觉得自己很冤，本来这事和他不沾边，半路接手，客户又是穷追猛打，咬住不放，Le作为长期生活在欧洲的马来西亚人，虽然是华裔，但也难说能适应中国特色。我笑着过去给他们打了圆场，我说：“只要不是唯一的窗口，这样的事情是难以避免的，特别是技术转让这样的业务，虽然我没做过，但依据我的理解，碰到这样的麻烦是正常的，这是因为客户是要从我们这里学习他们不懂的业务，但我们并不清楚他们的基础怎样？接受能力如何？我们认为我们的转让是合理的，是充足的，但由于客户知识结构的问题，由于翻译的原因，由于somehow，他们会不理解，他们就需要寻求转让的窗口获得帮助，有的需求可能是我们预先没有考虑过的，没有预见的，合同中没有包括的，当这些需求被你这个窗口拒绝了，这并不是说这些需求不存在了，在我们换了一个人后，他们还会再次提出，即便没有这样的需求，那么做两次技术转让范围确认也是可能的，万一你们两个，”我指了指Le和Lo，“对边界理解不一致，或者对于范围内包含的内容理解不一致，多转让了一些，这对于他们来讲就是赚到了，何乐而不为哪？”我心想，这和审讯差不多，几个同伙之间的口径不一致，是显而易见的突破口，因此才有“囚徒困境”这个经典的博弈。因为我平时从来没谈过我对于TOT的事，Le感到有点意外问：“你也接触过吗？”我说：“我没接触过，但我负责过售后质量，经常处理客户通过关系，通过投诉，通过我们的客户施压，让我们提供更多的技术支持，以及做技术交底，譬如，我们帮助客户调整测试环境这样的要求，就能扩大为帮助建立，提供培训，提供支持等等，我们就曾经碰到过应用（技术服务）把解答不了的问题直接发给欧洲请示，欧洲回答很不客气，这是数学的问题，在欧洲有5个人做出这个算法。”也就是说，再开放，就把核心算法和方程给人家了，这已经是不能容忍了。Le，Lo若有所悟，停止了纷争。我理解国人需要技术的迫切心情，我也能看到外国人对中国人的戒心也是越来越强了，在几家有百年技术积累的企业工作，更让我看到了中外双方的技术差距，这种差距不是技巧，窍门，know-how能弥补的,而是一些基础科学的理解和应用的程度，譬如数学，力学的基础，而是一些文化上的差异，如生产的技术转让，在国外用了多年的作业指导书，在国内就能被啄得千疮百孔，因为有太多的细节没有写出来，而这些细节在国外是不用写，或者说不用规定的，是常识，是共识，就像女士优先，坐车要排队，而有的真是是说不清楚该算什么，譬如人家的工作时间是一周35个小时，每天盯着屏幕7个小时，我们是每周60个小时，零件的结构是为了自动焊接设计的，在我们这里变成手动焊接等等，作业环境这样大的差距，甚至整个过程都需要重新设计的。 后两种情况，通过努力我们能克服，能解决，但我实在难以想象，当国外纷纷将华人，华裔屏蔽在顶级实验室外的时候，我们会有什么好的办法？自力更生？ 收起阅读 »

7.1.3 技术状态管理 组织应建立适合于产品的技术状态管理过程，形成文件并加以保持。1）技术状态策划，2）技术状态标识，3）技术状态变更，4）技术状态记实，5）技术状态审核。注：参考ISO10007技术状态管理指南。
 标准条款的分析和理解技术状态英文为“CONFIGURATION”，在国内航空工业界通常翻译为“配置”，因此技术状态管理通常又称为配置管理或配置控制。技术状态管理过程是指标识产品在其寿命期内的功能特性和物理特性，控制这些特性的更改，提供更改活动的信息，以及审核技术状态项目对批准的技术状态的符合性的过程。通常称之为技术状态的标识、控制、记实和审核。技术状态管理是产品实现的全过程中一个非常重要的过程，它不但直接关系到组织是否生产满足顾客要求的产品，还影响到产品生产的周期、生产成本、产品质量直至组织信誉。 文件方法组织应：1）在《质量手册》相应的章节里应对组织的技术状态管理过程如何满足标准的要求做出原则规定，并引用形成文件的技术状态管理过程控制程序以阐明具体的控制方法和控制要求；2）形成文件的技术状态管理过程控制程序中应对组织如何满足标准要求的控制方法和控制要求作出具体的规定。 收起阅读 »

我们经常谈质量管理，那么如何进行质量管理呢？很多人都是人云亦云，从没有自我细细思考这个问题。我自己也是如此，虽然工作九年了，也看了很多质量管理方面的书籍，但每次和大家谈质量管理这个话题时，总是大吹大擂，但内心深处总是在问自己质量管理真是自己说的这样吗？质量管理的理论已经很多了，如果我是一个刚踏入质量管理这个行业的新人，我如何做才能算上真正的理解质量管理。每当自己问自己这个问题时，总是得不到清楚的答案，希望论坛的朋友能给出个准确的答案。

质量管理必须要有质量标准，有标准才能组织采购、检验、生产、和销售一系列活动。
我认为质量标准是质量管理的先决条件，大家都知道你要生产的产品必须要有相应的标准才行。如果没有国家标准，就选行业标准；如果没有行业标准，就选地方标准；如果没有地方标准，企业就制定企业标准，然后才能组织生产活动。当然，即使有国家标准、行业标准和地方标准，国家和地方都鼓励企业制定高于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准。但是如果没有标准，国家和政府相关部门是不允许生产的。所以，质量标准是质量管理的先决条件。

质量标准在质量管理过程中尤其重要，那么我们都需要那些质量标准呢？我们采购的原辅材料以及包装材料，都要有各自的质量标准；我们建立的车间厂房都要有各自的质量标准；我们采购的生产用机器设备以及检验用仪器和设备都有各自的质量标准；我们产品生产过程，每道工序和每个步骤都要有各自的标准；我们的产成品，都要有各自的标准；我们企业每个岗位的员工，都要有各自的标准（岗位说明书）；我们检验产品的方法；都要有各自的方法。所以，我们产品实现的整个过程中，需要很多标准，而且质量管理人员都需要熟悉这些标准。


质量标准在质量管理中的作用如此重要，而且质量管理者需要掌握如此多的质量标准，那么我们的质量标准怎么来呢？我觉得我们应该根据我们的需求选择合适的标准。如果我们是要进行国际交易，那么就要搜集相关国家的质量标准；如果我们产品要在全国范围交易，就要找相关的国家标准和行业标准；如果我们的产品只是区域**易，就要找相关的地方标准。当然，我们在符合国际标准、国家标准、行业标准、地方标准甚至企业标准的基础上，与供方或者客户制定更高的质量标准。

我们有了质量标准，那么怎么运用质量标准呢？且听下回分解。 收起阅读 »

1、 确认问题：
●确定需改进的地方；
●将复杂问题简化；
●明确多个需改进地方的优先顺序；
●明确描述问题所在；
●指明改进希望达到的目标及期限。
工具：
●脑力激荡法；
●柏拉图
2、分析问题：
●收集并分析需改进的问题或过程有相关数据；
●形象描绘当前状况；
●初步鉴别导致问题的潜在根源；
工具：
●流程图
　　　　　●图表
　　　　　●柱状图
3、寻找根源：
●初步识别可能导致问题的原因；
　　　　　●进一步分析可能引起问题的原因；
　　　　　●选择最可能的原因进一步展开调查；
　　　　　●鉴定并核实问题的根源；
　 工具：
　　　　　●脑力激荡法；
　　　　　●因果图
●亲合图
　　　　　●相关图
　　　　　●Why-why及5W图
4、寻求对策：
●陈述问题的根源
　　　　　●寻求可能的解决问题的办法---对策；
　　　　　●对合适的对策达成共识
　　　　　●验证达成共识的对策，选择最合理的对策
工具：
　　　　　●脑力激荡法
5、策划行动：
针对所选择的对策制定切实可行的行动计划，确定实施对策的最好办法，计划实施的策略，
同时列出实施时可能会碰到的问题。
工具：
●成本分析
　　　　　●风险分析
　　　　　●动力阻力分析
　　　　　●计划表（甘特图）

6、实施对策：
●跟踪实施计划
　　　　　●及时纠正问题，提供比较好的可供选择的方法；
　　　　　●保持联络
　　　　　●收集数据或其他资料用来监控、记录、分析状况
工具：
　　　　　●图表、柱状图
7、跟进结果：
●确认问题是否已解决；
　　　　　●回顾觖决问题的全过程并写成报告
　　　　　●将情况反馈给相关团队成员和部门；
　　　　　●分析成果并推广，即标准化；
　　　　　●决定是否发起另一个改进项目；
工具：
　　　　　●图表
　　　　　●柱状图 收起阅读 »

2013年是普通的一年，但**公司却经历着大的变化。工厂分拆，平台组建；人员分流，团队组合；产品细分，市场定向。表面的轰轰烈烈，车水马龙，整个公司却是一片安详与平静，一切是那么自然，一切都是水到渠成。“见龙在田，或跃在渊”，正是公司现时的写照。
我已跟随**公司走过了六个春秋，经历了公司零八年的飞跃，零九年的集团改造，直至今天的大刀阔斧。我感慨着公司的变化，庆幸着自己的成长。作为公司的一员，作为品质控制的耕耘者，在今天这个变化、发展、提升的时机，我对公司的各工厂的品控体系建设有着如下想法：
1、精简品质组织，强化品质地位。
组织结构简化，压缩层级，加大管理宽度：
将品质部纳入工厂的核心管理层，即工厂的“3+2”模式，参与工厂的经营管理，拥有工厂一切事项的知情权、建议权以及在产品质量上的否决权。
2、精减品质人员，提升个人的技能和素质。
随着单个工厂品质组织结构的简化，人员应作一个相应的分流或压缩，重新组建成一个个十人以下的品质团队。
工厂的分拆使得产品进行一个大分类，整个品质团队所面临的产品基本都属于同一个大类，深入学习、研究的可能性大大增加，个人的产品质量控制技能不可避免得到提升，产品质量话语权迟早落入品质团队手中。这也是强化品质地位的基础。
3、弱化品质问题，强调以问题来源命名各种问题。
大部分的专业质量人员都认为，他们应该为公司的质量负责，因此这一观念是根深蒂固的。我们应该学习用“出处”来为问题命名，比如：设计问题、制造问题、下单问题、计划问题等，否则品质人员将会被责成解决一些非他们所能控制的问题。所谓各负其责，首先得确定是谁的责。
4、打破品质人员解决一切质量问题，加强现场人员的质量责任。
现场的质量问题无巨细，小问题可演变成大事故，大问题可能只出现在某一时点；无规律，任何时间、任何人、任何机台均可出现各种质量问题。一切问题非要品质人员提出才算问题，甚至是提出也不重视，那么控制产品质量只是一句空话。
“产品质量是设计出来的，是制造出来的”已得到公认，但如何实现却是一门大学问。对现场人员的培训，将质量纳入考核是实现这一命题的必然途径。
5、疏通品控体系，组建大质量系统讲师团。
品控系统的流程、作业指导书、检验标准整体规划编制，号令统一，行动整齐。各工厂的品质人员无论在哪里，都能立得起、拿得下。
组建一个培训的队伍，设备的、生产的，产品的、品质的，业务的、计划的统统都参与进来，将拥有的拿出来分享，将模糊的拿出来讨论。让所有人学习、进步、提升。
6、新时期品质人员的新任务
（1）提升自身的能力是每个人成长中不变的主题。静下心、钻进去地学习和研究，融会贯通、底气十足地陈叙和交流，按程序、务实事地做事和处理问题。
（2）把自己看作是为生产服务的。生产是主体，质量控制是围绕生产来实施的。品质部门要做好服务工作，来料质量的检验、过程问题的发现、问题处理的跟进、异常情况的反馈都是为生产部门所做的服务工作。
（3）成为改进质量的身先士卒者。品质部门的人员应清楚而客观地报导结果，运用一切有助于改进质量的教育方法，培养一种正确而积极的态度，身先士卒地领导大家改进质量。
我相信，在公司领导人的带领下，不久之日，公司必定呈现飞龙在天！
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“预防为主”、“第一次就把事情做对”的质量管理理念在21世纪已经深入人心，成为质量管理重要的思想和理论基础。但实际上受各方面因素的影响，企业的各种质量问题还是层出不穷。那种认为企业的质量问题能够不再发生的想法是不切实际的，看看那些世界级的企业-丰田汽车/福特汽车/奔驰汽车不断的发出召回公告，中国那些著名的企业也同样存在比比皆是的质量问题，长安汽车在2013年因为各种质量问题召回了近百万台车辆，格力9月在北美召回存在起火隐患的225万台除湿机。既然企业的质量问题不可能因为只是推出“第一次就把事情做对”的理念而加以杜绝。那如何对企业的质量问题进行系统性的管理则显得尤为重要而又有实际意义。
企业在供应商，制造过程，出货控制，市场反馈等阶段均会反馈出各种质量问题，这些质量问题每天都可能发生，累积一个月，一个季度，可能有数百起，甚至数千起。而将这些繁杂的质量问题按一定的规则定义加以分类区分管理，提炼出质量问题管理的重点和优先顺序，则可以引入批量质量事故的管理方法。
何谓批量质量事故？同样的订单批次产品在供应商管理，制造过程，出货控制，市场反馈等阶段被识别出来具有一定数量，损失较多，影响较大的质量问题可以归类为批量质量事故。很多质量管理者从事质量管理不知道从何入手并能很快见效，批量质量事故管理可以起到很好的质量管理效应。很多企业的质量问题实在是太多了，光讲理论上的全面质量管理、6SIGMA管理等并不能立刻显现出质量管理的实际作用。而每一个质量问题都是牺牲企业的净利润，影响企业的品牌形象，甚至威胁到企业的生存地位。质量成本管理中的核心，劣质成本管理越来越成为优秀企业质量管理的关注重点，也成为管理层的关注焦点之一。而批量质量事故是那些对企业的影响有突出作用的质量问题，所以可见批量质量事故的系统管理对于实际企业运作的重要性。
批量质量事故按过程可以分为市场批量质量事故，制造过程批量质量事故、出货批量质量事故（包括成品终检和出货检验两个过程）和供应商批量质量事故四个范畴。
格力召回225万台除湿机产品，将付出直接代价10亿美元，长安汽车召回近百万台车辆维修成本将高达数千万以上。比比皆是的市场问题，消费者投诉，加上现在新闻媒体不断关注，使得很多企业应该将市场批量质量事故作为优先关注的质量管理焦点。上述格力和长安的案例并不是一下子就突然冒出来这样严重的问题，都是该问题持续了很长时间，甚至达到2年之久，总是不敢暴露，不感相信自己企业在质量管理上这么投入，这么重视，市场品牌形象多么完美。结果在纸包不住火越演越烈的情况下，终于发生更为严重的后果。很多人会认为企业实施召回值得赞赏，是负责任，大企业风范的表现。这样看的确是有道理的。可是企业自己却不得不自吞苦果，哑巴吃黄连。如果在前期就按照市场批量质量事故的管理办法来实施，也许企业的实际损失和声誉损失就会降到最低。
一些世界级的企业对于缺陷产品有专门的产品逃逸系统管理模式。其实是将市场批量质量事故管理更为延伸和更专业化。
（未完待续）
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