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		<title>六西格玛品质网</title>
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		<link>https://www.6sq.net</link>
		<description>定位于6sigma,六西格玛管理,精益六西格玛,SPC,FMEA,DOE,Six Sigma,质量,质量论坛,6西格玛,六西格玛,TS16949,DOE,FMEA,SPC,品质统计,工具,品质体系,品质管理,企业管理的综合网站</description>
		<language>zh-cn</language>
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			<title>产线100%全检不能检出所有不良，该怎么办？</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/249345</link>
			<description><![CDATA[我现在所在的工厂是做外观产品的，虽然有100%的全检，但还是有很多的外观不良检不出来，如划伤、脏污、表面杂质等。现在产量很大，生产很紧张，全检工们难免有视觉疲劳。QC抽检常常能发现不良让生产线返工。为了这事，我想了很久，由于现场操作主要是手工的，不依赖于机器，所以过程中难免对产品造成影响，改进可能性不大，只能加强培训和提醒。大家有没有好的建议和办法，谢谢！]]></description>
			<pubDate>Mon, 30 Aug 2010 01:53:14 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/249345</guid>
		</item>
				<item>
			<title>什么是质量中的“七个一致”</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/550832</link>
			<description><![CDATA[什么是质量中的“七个一致”？]]></description>
			<pubDate>Wed, 13 Sep 2017 07:43:53 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/550832</guid>
		</item>
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			<title>SPC如何用于装配线</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/428</link>
			<description><![CDATA[请问那位大虾有装配线应用SPC的经验,请介绍一下非常感谢.]]></description>
			<pubDate>Thu, 14 Nov 2002 23:55:05 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/428</guid>
		</item>
				<item>
			<title>[深圳] 深圳市恒讯能源科技有限公司 招聘 品质主管</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/754048</link>
			<description><![CDATA[一、任职要求：<br />
  1.具有2年以上锂电池品质管理工作经验，具备全阶段品质管理规划、统筹能力； 2.具备大客户审核及陪同工作经验； 3.有品质管理体系相关培训、品质管理控制相关培训等专业能力； 4.具备体系文件编制，建立品质管理体系，实施及运行的工作能力；<br />
二、岗位职责：<br />
 1、负责贯彻和检查工艺文件的执行，解决生产中的质量问题; 2、负责各生产环节的质量监督工作; 3、调查处理不合格原因，负责对不合格品的评审和控制工作;  4、对用户投诉，协助市场部做好质量鉴定和善后工作; 7、完成管理者代表布置的其它事务。 任职资格： 1.具有2年以上锂电池品质管理工作经验，具备全阶段品质管理规划、统筹能力； 2.具备大客户审核及陪同工作经验； 3.有品质管理体系相关培训、品质管理控制相关培训等专业能力； 4.具备体系文件编制，建立品质管理体系，实施及运行的工作能力；]]></description>
			<pubDate>Sat, 14 Mar 2026 08:19:35 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/754048</guid>
		</item>
				<item>
			<title>自己对质量管理为什么艰辛甚至出现倒退的回复</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/754047</link>
			<description><![CDATA[由于论坛不好对自己发布的帖子进行回复，只要这么来说一下了（没有直接说出我的分析，是想看看有没有相同或相近的回复） ：<br />
西方是规则社会，中国是人情社会，现代企业及其管理发生、发展于西方，由于规则社会和人情社会的差异（规则社会和人情社会存在哪些差异，各位同仁可以去网上寻找看下，如果有人检差异在论坛里发帖，我会参与讨论）导致中国在应用时出现问题和不适应是正常的，那么解决方案，我想是见仁见智了。]]></description>
			<pubDate>Sat, 14 Mar 2026 02:44:32 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/754047</guid>
		</item>
				<item>
			<title>质量管理为什么艰辛甚至出现倒退（无论是大环境还是小环境皆如此）</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/754046</link>
			<description><![CDATA[质量管理艰辛甚至出现倒退（无论是大环境还是小环境皆如此），根本原因是什么？如何去解决？不知各位质量同仁们有没有做过分析找过原因及解决措施，谢谢！]]></description>
			<pubDate>Sat, 14 Mar 2026 00:58:00 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/754046</guid>
		</item>
				<item>
			<title>如何防止包装配件的漏装</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/48035</link>
			<description><![CDATA[由于在生产中经常出现以下情况，而有时会出现漏放：<br />
1.包装料迟来，而包装时间急；<br />
2.包装配件多而杂，如有螺丝、说明书(有五种即五种语言各一本)、电池、耳插线等等<br />
请问如何更有效地防止配件漏放？]]></description>
			<pubDate>Tue, 02 Aug 2005 15:44:55 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/48035</guid>
		</item>
				<item>
			<title>[苏州] 苏州新同创汽车空调有限公司 招聘 CQE/SQE</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/754032</link>
			<description><![CDATA[【任职要求】<br />
1.本科及以上学历，汽车、汽车空调、电子电气、自动化等相关专业；2年及以上汽车行业或汽车零部件行业同岗位工作经验；<br />
2.具备一定电气基础知识，熟悉客户质量处理流程、供应商管理及数据分析能力；<br />
3.英语/俄语/西班牙语任一可作为工作语言，能独立完成对外沟通者优先；<br />
4.沟通协调能力强，逻辑清晰，执行力与推动力强，能适应短期出差。<br />
【岗位职责】<br />
负责客户质量对接与维护，及时响应客户质量咨询、抱怨及投诉，专业处理现场质量问题，提供有效解决方案。<br />
协助采购部开展供应商质量评估、审核及日常监督，跟踪供应商质量表现，推动质量问题整改与持续改善。<br />
]]></description>
			<pubDate>Thu, 12 Mar 2026 08:08:06 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/754032</guid>
		</item>
				<item>
			<title>[苏州] 美国崔克自行车有限公司昆山代表处 招聘 供应商质量工程师</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/754031</link>
			<description><![CDATA[职位SQE<br />
工作地点昆山<br />
年龄32岁以下<br />
性别不限<br />
<br />
岗位要求：<br />
1.	本科以上学历，工科背景，机械相关专业佳；<br />
2.	制造行业背景，两年以上质量/工程工作经验，自行车行业佳；<br />
3.	熟悉APQP，了解基本的质量工具应用；<br />
4.	良好的问题分析解决能力，可独立主导专案改善；<br />
5.	英语良好，可口语沟通；<br />
岗位职责：<br />
1.	负责车架新品开发的质量相关工作，协助供应商并确认图纸/检具计划/CP/MSA/FAI等；<br />
2.	负责跟踪/验证新品开发过程中质量相关问题的分析与解决；<br />
3.	负责市场端客诉问题的处理；<br />
4.	负责出货的产品审核；<br />
5.	负责主导供应商CI;<br />
<br />
薪资面议<br />
简历发送至<a href="mailto:roseking_pan@trekbikes.com">roseking_pan@trekbikes.com</a>]]></description>
			<pubDate>Thu, 12 Mar 2026 02:45:42 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/754031</guid>
		</item>
				<item>
			<title>做MSA分析时怎么应用方差分析法？</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/754022</link>
			<description><![CDATA[计量型的MSA分析，有均值极差分析法和方差分析法，大家用均值极差法比较多，对方差分析法可以来聊聊]]></description>
			<pubDate>Fri, 23 Jan 2026 03:09:25 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/754022</guid>
		</item>
				<item>
			<title>为什么MSA一般只做重复性和再现性，而不做其它三性？</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/754020</link>
			<description><![CDATA[各位老师好：<br />
为什么MSA只做重复性和再现性，而不做偏倚、线性和稳定性呢？<br />
如果审核老师问我，我该如何回答才好？<br />
请老师们指教。]]></description>
			<pubDate>Tue, 20 Jan 2026 08:27:40 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/754020</guid>
		</item>
				<item>
			<title>AI时代的质量管理</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/753977</link>
			<description><![CDATA[很久没有来了，当今国内制造业转型升级阶段，AI会带来哪些改变？对于从事制造业的同行们，大家都有用AI嘛？有哪些想法和建议？]]></description>
			<pubDate>Sat, 29 Nov 2025 08:51:28 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/753977</guid>
		</item>
				<item>
			<title>中质协黑带绿带考试题合集--500多页</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/691517</link>
			<description><![CDATA[本人去年2022年9月参加了黑带考试，考前在网上收集了许多年的黑带考试试题，大约500多页。<br />
由于附件太大，没法上传。需要的请移步并关注公号：一起改善<br />
关注会自动发送获取链接以及方法。<br />
2024-08-14<br />
 ]]></description>
			<pubDate>Sun, 26 Sep 2021 01:50:33 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/691517</guid>
		</item>
				<item>
			<title>强烈要求取缔体系认证（来自于一位工厂管理老司机的30年的检验）</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/558033</link>
			<description><![CDATA[强烈要求取缔体系认证（来自于一位工厂管理老司机的30年的检验）<br />
16949是怎么来的？<br />
16949的前世今生：是将美国三大汽车公司的管理体系杂合而来的，这些编者根本不了解，这些体系的实际操作过程和具体方法，以及如何解决问题。然后100多个国家的乌合之众，门外汉，外行，围坐在一起，编辑这些逻辑混乱的16949，然后举手投票，三分之二通过。所以16949，没有理解管理体系的逻辑，而且没有具体方法，泛泛而谈，没有任何指导意义。<br />
四大主机厂早就否定了IATF16949；大众FromelQ，福特Q1，通用BIQS（以前叫QSB）；丰田本田也有自己的认证体系。这些体系虽然叫法不同，但管理逻辑是一样的，本质相同，对企业提升很快。IATF16949只能说是捣糨糊了。16949的审核老师，水平低劣，态度恶劣，服务奇差，每次都强受红包<br />
<br />
中国的认证员审核员（工厂的员工都称他们为老师），这些人的出身，文化水平较低，理解力差，没有人在四大汽车主机厂工作过，都是来自一些低端生产工厂的底层，没有人做过管理，没有任何管理经验，没有人理解工厂管理的问题实质，真正的原因，然后经过IATF培训，有一张16949外审员证书，然后摇身一变，从一个低端生产工厂底层员工，成为一个可以审核很多管理水平很高的审核老师，成为一个可以指导企业高管的审核老师，真是荒唐可笑。<br />
这就说明两点：1.16949的内容，是外行编写的，内容是错误的，不具备指导作用，16949是鸿茅药酒；2.认证公司的审核员（审核老师），来自于中国低端工厂的底层员工，没有在主机厂工作过，文化低，理解力差，工作服务态度恶劣，而且强制性收红包。<br />
<br />
中国企业管理水平高不高，跟认证公司的认证没有一点关系。随便一个工厂质量经理，不知道比认证公司的审核员（审核老师）强几千万倍。<br />
 <br />
体系认证公司审核员就好像金一南将军，张召忠将军，沈志华教授<br />
工厂质量经理就好像林彪，粟裕，彭德怀，枪林弹雨，认证公司的审核员都可以被工厂体系工程师秒杀，但是这些审核员待遇奇高。<br />
第一天，首次会议，总共半个小时，然后回宾馆睡觉；<br />
第二天，工厂现场看一看，前呼后拥，然后按照16949,1.1,2.2,3.3进行审核，总共两个小时，然后回宾馆睡觉；<br />
第三天，末次会议，总共半个小时，年纪大一点的审核员，还能开几个鸡毛蒜皮的不符合项，都是一些表面肤浅的问题，比如，作业指导书错了拉，测量仪器标定日期过期了拉，地磅没有标定拉，没有做Cpk拉，然后拿个大红包，还要报销差旅费七八千。现在新版换版16949，认证审核员的红包已涨到2万。然后坐飞机，去下一个猎物。这些体系认证对中国企业没有任何实际意义，而且给企业造成很大负担，工厂全员要花一两月准备假资料，耗时耗物耗力，劳民伤财，应及时取缔！<br />
中国企业每年浪费在认证公司的钱财都在几千亿，还不如用这些钱提高工厂的质量人员的待遇。而且这些认证公司都是美国德国挪威的国外公司。]]></description>
			<pubDate>Tue, 27 Nov 2018 01:10:22 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/558033</guid>
		</item>
				<item>
			<title>[苏州] 苏州襄行电器科技有限公司 招聘 品质经理</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/754030</link>
			<description><![CDATA[主要职责简述：<br />
制定并部署公司整体质量规划、方针和目标，确保其在各职能部门有效分解与设施；<br />
维护IS09001、ISO14001、ISO45001等管理体系的有效运行和内外部审核；<br />
推动公司品质文化建设和全员品质意识提升；<br />
大客户项目导入的前期参与和支持；<br />
建立健全公司品质控制计划，确保全制程受控；<br />
建立品质数据收集、分析机制，驱动跨部门持续改进工作；<br />
组织进行厂内外重大品质问题的调查、分析、改善措施的制定、验证与实施；<br />
品质部门建设和日常管理工作。<br />
<br />
任职要求：<br />
 1.本科以上学历，理工科相关专业；<br />
2.8年以上制造业品质管理经验，3年以上品质经理工作经验，有小家电经验优先；<br />
3.熟练掌握ISO9001、ISO14001、ISO45001等管理体系建设，有食安体系管理工作经验优先；<br />
4.熟练应用APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D等质量工具；<br />
5.英语可以作为工作语言，具备海外客户合作、出口产品质量管理经验；<br />
6.出色的领导力、沟通协调能力、问题解决能力。]]></description>
			<pubDate>Mon, 09 Mar 2026 06:51:03 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/754030</guid>
		</item>
				<item>
			<title>求助:大学本科电子信息，校招进了一家公司做质量工程师</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/754026</link>
			<description><![CDATA[刚进来两个月在CQE那边做 那段时间一直去厂线，对着控制计划看生产，看产品以及各种产品的问题，后面一直到现在都在做SQE,每天的工作都是让我向供应商发邮件索取各项资料，现在感觉非常迷茫，每天不知道干什么很闲，对未来发展很迷茫，不知道以后会怎么样，感觉什么都学不到，求助各位前辈给点建议现在该做些什么，该学习些什么，怎么学，以后怎么发展？]]></description>
			<pubDate>Tue, 24 Feb 2026 07:43:09 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/754026</guid>
		</item>
				<item>
			<title>改造一条组装线做精益线要多久</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/753958</link>
			<description><![CDATA[小弟刚开始在工厂推进精益理念，但其实工厂内部水平基本属于非常初级的阶段，实际的应用之前完全没做过。想请教各位大佬，像一般一条10人左右的小玩具组装线，改造一下要多久啊？主要从哪些方面着手才有实效呢？]]></description>
			<pubDate>Wed, 19 Nov 2025 00:39:24 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/753958</guid>
		</item>
				<item>
			<title>喷了两层漆后基体生锈</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/707266</link>
			<description><![CDATA[我们的缸体材质是40Cr，使用5088清洗剂清洗过后发给喷漆厂。<br />
喷漆厂使用清洗剂超声波清洗（成分是甲烷，丙酮等），人工使用百洁布擦拭外圆喷漆面再用气枪吹一遍。<br />
先喷一层底漆后再喷面漆，转入回转式隧道烤箱，烘烤温度150度左右。<br />
现在发现基体出现蚯蚓状的锈迹。<br />
原先是出现这种情况而增加了一层底漆，现在看来没什么效果。<br />
喷漆厂一直强调没有更换过清洗剂种类。<br />
请大神帮忙分析下。]]></description>
			<pubDate>Thu, 01 Sep 2022 03:52:39 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/707266</guid>
		</item>
				<item>
			<title>小企业（作坊式的企业）怎么入手去管控质量。入职一个多月了发现越来越没地方下手了</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/568315</link>
			<description><![CDATA[大家好，从今年6月底入职一家企业做品质，  以自行车，滑板车停车支架产品为主的，自己压铸，加工、喷塑、组装一条龙，从压铸出现的问题一直到客户端都有可能发生，每道工序是计件制，大部分没全检，只有少数产品客户要求严格了让IPQC全检，但是这样的话就不能保证巡检次数了（巡检也就是去测量一下尺寸，，没记录）所有的产品质量记录都是空缺的，包括台账。进料时让仓库看看的，怎么看的没人知道，主要是以适配为主，不过也难怪，零件图纸也不能完全提供出来，本来计划走质量这边抓起先走质量巡检把巡检单做起来，发现没有文件可依，贫经验来做几份巡检来，没技术审核，（只能先放着）好，我们按照巡检开始，抛光车间巡检遇到的不良要求返工，很明显的有洞的产品要求重新抛光，不好抛光的要求报废，这样一来，有的压铸明显不良的都要报废一半，这样小老板不干了，说这些先放行，（也没办法  ，因为压铸车间改善大部分机器问题，模具开的便宜，材料差，而且使用的寿命长，寿命是10W但是实际已经生产到20W+这样怎么能保证产品质量，压铸气孔，大毛刺、严重缺料等等，统计一个产品，成品不良率经常为12-13%，而且是喷塑后产品才发现问题，其他问题每道都视而不见，那一次做巡检发现问题强硬要求抛光人员返工，因为在抛光返工的产品好处是不良的产品有的可以修复，不可以修复的产品时可以回炉，如果后道发现的问题就没办法回炉了，这样成本增加了打孔工时、穿杆工时、喷塑成本、原料成本等后来跟踪两批合格率为7‰.）那就走巡检异常着手，把异常记录下来，开始做巡检兼全检的人员不配，不愿意做，小老板也是嗯嗯啊啊说不出所以然（我建议质量部三人工作分配，老板说现在还没想好怎么做）。去做成品记录、不良统计，去产线去问员工（生产什么成品、数量、不良产品数量。批次数量都不知道，）一窍不通，问车间负责人，她给你的回复是我那有时间管这些，我包装出货是好的就 好（但是出货每周都有退货，而且是同样的问题重复发生，）说到出货，总该有个标准吧，在出货包装的产品中（就是所谓的全检看的合格产品做抽检）发现外观明显不良的让小老板去评估，他说这可以放下去试试，一般没大问题，还是检验他们知道要求的，放过去没客诉的就不要紧。然后这个标准是依据操作员的经验为标准。我现在不知道怎么去做这个质量了，该怎么抓该怎么做，该怎么推进，突然自己都打退堂鼓了，请大神们指点迷津。多给我一些建议。（中间我发现员工好多都没有操作标准，也不知道自己做的什么是好的？什么是不好的？只管做，我也建议做培训，也做些缺陷样本和质量警告、让老板安排做培训，到现在也就一个加工车间做过，其他车间没时间安排，我也醉了）]]></description>
			<pubDate>Mon, 12 Aug 2019 00:55:14 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/568315</guid>
		</item>
				<item>
			<title>客户要求提供MTBF报告，怎么提供啊？</title>
			<link>https://www.6sq.net/question/79380</link>
			<description><![CDATA[客户要求提供MTBF报告，怎么提供啊？要包括些什么内容？]]></description>
			<pubDate>Tue, 18 Apr 2006 04:10:34 +0000</pubDate>
			<guid>https://www.6sq.net/question/79380</guid>
		</item>
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