六西格玛品质网

有多少企业是质量和成本博弈，质量和出货博弈的？

Thu, 28 Dec 2017 08:29:59 +0000

质量 VS 成本，质量 VS 出货，想看看各企业质量人是怎么博弈的，质量占主动权的有多少？

产品公差上下限问题

Tue, 23 Aug 2016 08:36:10 +0000

如一个产品厚度20MM公差±2MM，但供方做的产品都是18.2~19.0MM，这种情况该怎么判定？
记得以前有听说，如果一个产品做出来都是偏下限，也是不合格，这个是根据什么判定的？

5s管理里

Sun, 24 Jul 2016 13:17:34 +0000

管理全厂所有部门的5s，请问怎么样才可以管好，说明：除了总经理，其他人员都受约束，也可以当场给他们处罚单。

巨型国企面试准备

Sat, 13 Aug 2016 03:00:46 +0000

昨天接到老家武汉的一家巨型国企的QSE面试邀请，确认了时间是下周五下午。
这家企业是国家战略性的企业，克强同志前阵子去武汉刚视察过，昨晚回来去搜罗了下该公司面试的一些消息。
据说笔试部分：英语阅读，书写另外加10道逻辑测试。
英语我虽没有过46级，但是凭着我现在外资背景和平时英语，应该可以勉强过关。但是逻辑测试，去网上搜了几个自测了下，尼玛，太扯了。估计纯粹靠蒙了。
然后是主管面试，估计有2轮。体系知识面，以及TS 工具等等。这些我倒是一点都不担心。
所以，我现在特别担心，挂在笔试上，还有不知道国企里，知识面之外，还有什么特质会比较care的？希望有经验的面霸或者霸面能够点拨一二？

另外，这家公司，技术资源过于集中，产线上的员工几乎清一色211、985高校毕业，研究生一抓一大把。
我自己TM一大专生，本科学位还是自考的，想着就揪心，想着万一进去了，被人问起学历，哎哟我去，无言以对啊。

最后还有一个目前看来扯的有点远，但是必须要提前考虑的问题。那就可能拿到的薪资。
QSE，这家企业51上挂的7-12K，在武汉地区挂出来的是最高的，根据我自我评估，我估摸着有幸被录取，很有可能拿到的薪资是在7-9K。8k偏下一点点的可能性最大，包食宿。税后估摸6.5-7K的样子。而目前自己在上海欧美企业，税后8.5K的样子，食宿自己解决。
这个比较自己心里还是有谱的，如果能给到税前8K，我肯定毫不犹豫，万一要是只肯给个最低价7K，那就有点操蛋了。
其实，竟然我在学历上完全不占优势的情况下等到面试机会，我自认为是有一定机会拿到offer的，自己在外面漂了四面，没归属感很想回家。上海这边，目前最不想舍弃的是外资背景和英语环境。所以，还没去面试，就开始纠结了...哎...

要是真的是我想多了，各位前辈别骂我...给给建议最好不过了...

2016-8-29日更新结果

最终结果当然是黄了，自己出来那一刻就知道了。
说起过程嘛一种深深的被侮辱的感觉回上海之后我觉得以后不会再去过期参加这类无聊的证书筛选活动了...
8-19日准时抵达，等了一刻钟，一拨人一起填资料，然后在一个会议室里考试，跟预期的一样，英语+脑筋急转弯
英语两篇阅读和一封邮件写作完全没挑战脑筋急转弯我估摸只会做3个，其他凭第一印象蒙的。
90分钟之后交试卷，然后被用人单位领到其他楼层跟其主管面试。
看到“主管”第一感觉就是........此处省略500字啊...反正就是不像个主管....更多的像个助理...
然后面试过程就好想呵呵啊，自我介绍5分钟，大概阐述了我的教育经历，以及工作经历，其中第三家我提到了我现在正在给一家美资世界500强对口一个过程认证的项目，我是leader。然后她具体问道，我把整个项目的要求识别，测试，实施，跟进，改进等知道通过审核的过程将来一边，大概也就5-8分钟吧，然后，简单问了下我离职的原因，2分钟时间。最后补充了一个，我对这个岗位内容的期望，我回答希望能有改进专案可以参与，然后她告诉没这种机会的，她们专职audit。然后，她就说要了解就这么多了。
我当时很诧异的，反问她没有其他问题了吗，她回答说没有了，叫我一边坐坐。
看他JD写的TL9000,TS五大工具的应用，以及对体系的认知水平，TM一点都没有被问到，我的第一感觉就是面试官的水平问题，从我讲述的过程，她全程也没提问，讲完后也没有，我很奇怪...
坐了大概3分钟，然后我就被告知可以回家了...面试全程大搞15分钟...面试的地点，直接在办公室里面，连隔开都没有，交流过程，不存在礼节性的细节，连杯水也没有，打死我都不信如此大的国企是这样面对一个千里之外赶回来面试的人的，原因也许只是个人学历不够说服力以及这个岗位本身的卑微而已...

那天晚上跟学校的授课老师聚了个餐，一致的建议是暂时不要考虑回去了，至少砍掉40%的薪资，就业环境，特别是Q这一行吧，市场还远不够成熟。当然这也不是绝对的，一般是如此.

权当买个经历，长一点教训...剧终！

SPC如何用于装配线

Thu, 14 Nov 2002 23:55:05 +0000

请问那位大虾有装配线应用SPC的经验,请介绍一下非常感谢.

VDA6.1-6.7最新标准哪位可以给我发下，感谢，

Wed, 20 May 2026 00:41:06 +0000

VDA6.1-6.7最新标准哪位可以给我发下，感谢，514942990@qq.com

遇到这种情况，怎么办？

Tue, 13 Sep 2016 13:07:25 +0000

加入这家小型欧洲汽车配件公司完全是巧合，好几家猎头公司陆续这几年都在帮他招聘一个QE，直接没找到合适的。当然我感兴趣的是主管，所以就没考虑这个机会。

去年底，又有一个猎头给我电话说这家公司需要找一个高级QE，我还是那句话，如果是主管，我会考虑的。也不知道猎头是怎么跟公司沟通的，直接总经理面试的，也没经过质量经理面，就拿到了主管的offer,就这样，上岗了。

上岗后，发现这个主管真的不好做，我要负责客户质量、过程质量、项目质量上大块，20多个客户。工作量是原来的三倍多，工资待遇和原来差不多，带着一个5人左右的检验队伍，说实在的，这个队伍的基础实在不怎么样，我花了不少精力来纠正他们的错误观念。我做着检验员，工程师，还是主管的一切工作，真的有点吃不消。

这家公司，最主要的问题是职能不清，越级汇报，越级指挥现象比较严重。欧洲总部对中国这家工厂的支持力度也很有限，响应速度很慢。管理问题，急需解决。事实上，中国工厂的工厂经理明年要回欧洲，刚招一个工厂经理慢慢接受这里的业务管理。

目前，我的挑战是质量经理根本不考虑我的工作负荷，置之不理。申请招人，也不给予支持。他只顾接待客户审核，管理一家关键客户，做一些沟通上的工作。具体实事，都得我安排和做，明摆着，给我小鞋穿。
我感觉这个47岁的质量经理只想找个QE糊糊而已，不想找个主管来替他分担，怕抢他的饭碗。或许是新加入一家公司，想好好表现，引起他的不满和防范。

我该如何处理这种问题？有点乱，理还乱，继续忍着，边干边看情况。跳槽，总感觉目前不是最佳选项。怎么着也得刚满一年，最好有两年以上主管经验，去寻找合适的质量经验岗位。

请大家支招。谢谢！

我是应届毕业生，本科，校招的时候HR说让我去做PQE,这个工作怎么样啊，发展前景怎么样

Thu, 29 Mar 2018 11:47:52 +0000

公司是浙江的舜宇光电

16969体系

Fri, 07 Mar 2025 09:12:13 +0000

16969体系分享

同一量具有很多不同量程范围，需要每个量程的都做MSA分析吗？

Sat, 20 Jan 2024 03:32:03 +0000

搬起石头砸了自己的脚

Sun, 25 Nov 2012 02:21:42 +0000

本帖最后由 vision775 于 2012-11-26 20:15 编辑

身为质量人，肯定都会有一种感觉：质量人不是搞产品设计和开发的，没有办法从项目中替公司省钱；质量人也不是搞生产的，做出来的每个产品都是实实在在挣钱的；质量人也不是采购，买回来的东西可以生产，产品的价格合适还可以说是替老板省钱；质量人更不像财务，是替老板管钱的。

做质量的人，多数活跃在开发设计，采购，生产和客服这些环节当中，属于这些环节的连接。实实在在做了很多事情，但很难让别人看得见。于是便有了某些人拍拍脑袋，设计了各式各样的表格，然后拿这些东西当成自己的功劳。

就在几年前，QA部的一个新来上司，设计了一个叫PCAR的表格，类似于IQC发给供应商的投诉，是在生产部发现有品质异常时，填写这张表格，由生产部发给QA，然后由QA来处理（多数公司的做法是由生产部口头通知IPQC，然后由IPQC填写品质异常联络单，这位上司有点喜欢标新立异）。这个表格冗长而又复杂，从批次号到不良信息，甚至包括MRB决议，物料处理，全部都由这张表格搞定。公司90%以上的人都不喜欢这张表格，但是他一直非常坚持使用他的表格，甚至IQC发给供应商的表格，也被他用同样的内容取代。在过去的数年当中，如果有人采用非他这种格式的表格，都会被他要求用回。在和供应商讨论问题的时候，很多供应商说，看不懂这张表格，而我们只能摇头苦笑。

可能他没想到的是，几年之后，演变成了搬石头砸自己的脚：
1. 因为这张表格的复杂，所有的人都养成了一个新的习惯：不看所有的内容，因为看不完，实际上很多东西也都没用得着。造成有时候信息传达不准确，造成漏失和误解。
2. BOSS喜欢看投入和产出，在资源配备方面，给QA的人很少。公司每天都有一百来种产品在生产，只有两个处理制程异常的人员，工作量有多大，可想而知。可是处理异常也就算了，生产部发过来的PCAR，还要求处理物料。弄得采购，仓库，生产部都只看PCAR来退料，技术员工程师的时间却浪费在处理物料上面来了。
3. 自古以来，生产和品质都是对立部门，号称朋友的只怕是绝无仅有。生产部的老大私底下发过号令，美其名曰“精益生产”，发现不良就开始填写PCAR，连续使用五个物料，发现2个不良，填写一个40%的不良率。这还只是这场拉锯战的开始。自从龙年开始，平均每月的PCAR，达到了80份，而有些天的投诉，则达到了30份。停拉通知书，处理异常，已经忙得火烧眉毛。因为问题的被无限夸大，项目，采购，研发和销售开始向QA施压，无论如何要保证出货和正常生产。于是又演变成了另外一件事情：由QA派人上线挑选。上线挑选带来的另外后果就是：质量控制变成了质量全检，有问题就喊QA全检；QA人手不够造成物料无法及时上线，甚至影响了出货检验。

这场拉锯战还将持续下去，会在哪一天结束，真的没有人知道。可能大家无法想象，这是一场发生在外企却又很像民企的真实战争，牺牲者除了基层员工之外，然后就是公司的利益。作为这场战争的受害者之一，我也曾想过很多方法，但都被上司漠然视之。可能他也有难言之苦，行动无法展开。所幸的是，我已经从这场战争中脱离出来，精力主要放在其它方面的工作。

忽然间想起大学时，教高等数学的老师讲过的一句话，由这句话作为这篇文章的结尾：“数学只有两个字，一个是凑，另外一个是拆。你们以前学的数学，都是凑，由简单变为复杂；而高等数学是拆，由复杂变得简单。”朋友，你的工作是由简单变为复杂，还是由复杂变为简单呢？

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** 没想到一个简单的贴子，竟然引起轩然大波。非常感谢QM102，JACD，GrowPG，还有小编的支持，让我受益匪浅。本来我是不想再回复这个贴子的，感觉自己犯了职场的一些忌讳。毕竟我还在这个人下面工作，如果时常提着他的伤口，我想没有人会高兴和赞成的。

当初写这个贴子的目的比较简单，一来是吐槽近段时间的郁闷，二来是反省自己，诚如文章结尾所说一样，希望自己的工作像高等数学一样由繁变简。自开年以来，PCAR确实给我和我的两个同事带来了深重的灾难，而我们也确实挺了过来。在这期间，我们三人还要负责日常的供应商管理，所有物料品质问题，IQC管理，新项目管理，相对而言，制程问题还只是其中小小的一块。

PCAR只是这一年质量表现中的一个载体，所有的问题和矛盾都集中在此爆发。表格的不好使用和无法改变是事实，复杂是我先前对这个表格的描述，没想到大家会如此揪住这两个字眼。我想说的是，例如福特的8D，有7～8页，同样是复杂，但是我觉得非常实用，只是没写进文章里而已。以前觉得没有必要，看来现在觉得有些必要。还有，没有人会蠢到天天提着上司的不是，这么多年，过去就过去了。除非他离开了，否则将被延续下去。

矛盾和问题源于何处，当然做过深层次的分析。这些东西涉及公司内部机秘，没有必要一一道出来。这一年心惊胆颤，如履薄冰，但还是敬业地处在漩涡的中间，算是看透了，也看淡了某些事情。好在很多事情已经过去了，明年还可以再来。

就在前几天，刚做完明年的预算。人员配置，工作内容分配，项目计划，持续改善计划，设备购买，培训计划等等，都已有了初步安排，只待老板审批完后，便可以开展。

楼下有些朋友说我可能离开了质量这个行业。不好意思的是，我目前还在这个行业，并且将来至少七至八年内，都会在这个行业做着。不管大家认为我的水平层次如何，是不是会给质量这个行业招致骂名，我想我可能没法参透质量管理的最强奥义，至少我一直在朝这个方向努力。

有些回复，确实不想多做辩解，因为在写这篇文章的时候，我确实做了许多过滤，所用词汇自然也经不起推敲。事实上，一段小小的感想，确然用不着像ISO9001的条款那样字字精僻，奥义无穷。

关于这个问题的结案，我想我能改变的不多，但是时间能改变的很多。对于这一点，我充满信心。**

SPC中过程判稳用的是CPK还是PPK?

Wed, 20 Dec 2006 13:09:18 +0000

请教下，SPC中过程判稳用的是CPK还是PPK?
CPK与PPK的计算在数据取样时有何不同？在计算方法上又有何不同？

QC新七大手法（经典）

Fri, 03 Dec 2004 08:53:17 +0000

本资料对QC新七大手法进行了详细的描述。

QC人员少，产线品质意识淡，该如何控制制程？

Mon, 04 Sep 2006 07:11:13 +0000

QC人员少，产线品质意识淡，该如何控制制程？
請各位賜教,感激不盡!!!

Cmk计算方法

Thu, 13 Jan 2005 05:19:19 +0000

在目前，比较通行且实用的调查、计算设备能力的办法和过程（工序）能力调查方法一样，都是通过其产品质量特性值的分布来衡量的，设备能力值可以用6σm来表示，而由于设备能力仅与设备本身有关，其产品质量的散差分布较小，即σm<σ,一般取σm=3/4σ，对此我们可以导出设备能力指数公式为：Cmk=T/8σm(T为公差值），同过程能力指数计算一样，可按双向公差、无偏差分布；双向公差、有偏差分布；和单向公差（上下）四种情况来计算。在能力判断和处置上，通常和对过程能力的判定和处置结合起来进行，一般，Cpm>1，则认为设备能力充足，当Cmk<1时，则认为设备能力不足，应采取措施提高Cmk值，σm的估计值可以从抽取平均样本的标准差（S)求出。

关于客诉的成立和处理

Thu, 12 Jun 2014 09:03:35 +0000

各位大侠，请教一个问题，我们公司的客诉是供销部收到客户反馈信息后，填写市场信息反馈处理单，就作为一个客诉的成立了，这样供销部就经常没事就发这个，有时候客户纯粹就是打个电话说下问题希望我们改善下，还有客户退回来的产品需要我们帮处理一下等情况，他们都会发起客诉，这样导致客诉量一直居高不下，如何改变这种情况，请教了！

[嘉兴] 浙江中达精密部件股份有限公司招聘质量工程师

Sun, 17 May 2026 08:29:10 +0000

工作内容

1. 负责汽车零部件新产品质量管控与跨部门协调，跟进开发阶段质量问题整改，输出质量文件，满足客户标准。

2. 负责重点客户先期质量管理，做好前期风险防控与品质预防。

3. 统筹内部生产全过程质量监督，排查制程异常，推进生产质量改善。

4. 处理客户质量投诉与现场生产质量问题，完成根因分析、对策制定、落地跟进及效果验证。

5. 组织质量相关培训，提升团队制程管控能力。

任职要求

1. 大专及以上，机械类相关专业；

2. 3年以上质量相关经验，汽车零部件行业优先；

3. 年龄25-40岁，沟通协调、问题分析能力良好，熟悉现场生产质量管理。

我一个失败的SQE申请辞职了

Thu, 25 Aug 2011 05:56:11 +0000

我10年应聘到现在的公司做SQE，当时公司也是没有SQE这一职位。应客户要求招聘一位SQE。这个职位安排在采购部，之前的一些质量问题都是由质量部协助采购工程师处理的。有了SQE之后所有的问题转到SQE这里。按照领导的要求首先建立供应商档案，重新划分供应商类别，处理日常进料和装配线不良。

但是从10年8月份开始公司开始导入SAP系统，然后我这个SQE就被安排负责采购部所有SAP上线所需要全部资料的准备工作，以及参加各种先期的培训。到10年10月份的时候，又有一个负责固定资产采购的同时因需要休产假，将她的工作全部转给了我。因此在接下来的半年的时间里我的90%的精力就放在固定资产采购和SAP方面。基本不涉及供应商管理，没有日常绩效的评估，没有年度的现场审核，甚至质量问题发生后都是通知到相应的采购工程师那里，只是有客户审核的时候，我来做做假的月度评估表和供应商现场评估表。这段时间我是相当失职的，经常听到别的部门的人抱怨我这个SQE可有可无。
到11年4月，休假的同事开始上班，SAP上线完成，我重新正式作为SQE开始工作。

遇到的第一个问题就是刚批产的一个外购件，出现批量尺寸不合格，而且这个问题是在我们客户的装配现场发现的。不得了了，客户一封又一封的抱怨邮件，一通又一通的抱怨电话。
但是供应商却是怎么也联系不上，邮件不回，电话不接。最后通过集团在欧洲的SQE推动供应商对问题做出响应，调整工艺。
批产后的第一批产品啊，然后我去库里查了一下该产品的PPAP样件。发现样件居然也是有同样的问题。公司的IQC居然没有发现。可见所谓的进货检验是不是检了。
这个时候，质量经理发了疯似地把问题都抛给了采购部。库存不够又急需用料，质量经理一封接一封的邮件让我安排人挑选。我这个时候光杆司令一个，我的领导，采购经理和SCM经理又没有一个吭声的，我只好找外协公司进行挑选。然后费用charge给供应商。

然而后续供应商的来料中还是能不时发现倒角长度偏小的产品。之前因挑选问题同质量经理发生过争执，现在IQC对每批来料都严格把关，10000只产品要翻个底朝天直到找到不合格的拿回去用轮廓仪测个数值，作为此次抽检的结果。

然后，后续的来料每批都因为这个问题被隔离在库中，目前已经有70000PCS。质量的意思是即使只发现一个问题件，整批的料你都要联系第三方挑一遍。

现在也已经头大，供应商那边也在做100%检验（无法确认是否在做），但到货品仍会发现不良件。

上个周我自己交了离职申请。实在扛不住了。也不想再让别人说这个人占着茅坑不拉屎。
采购经理挽留我，然后跟总经理申请给我转岗做采购工程师。现在总经理已经同意，我在犹豫不决：1. 我年龄已经到了该要小孩的年龄了，再找一份工作可能有难度。2. 我有意向转为采购，因为感觉自己的性格不适合做SQE。3. 老公刚换工作不是很稳定，我需要等待一段时间再确定。

感觉自己非常失败。。。。。

Minitab软件分享

Wed, 13 Jan 2021 09:52:36 +0000

Minitab19软件分享

第一步：下载软件解压包；
第二步：打开软件解压包，解压至文件夹；
第三步：再双击“f4-minitab19.1.0.1.x64”进行安装，至安装完成后，提示重启电脑，可以不用重启；
第四步：打开桌面“Minitab19将破解”安装位置，将解压出来的文件夹“Cracked”复制到刚打开的“Minitab19”文件夹位置，并选择“覆盖”或“替换”原文件；
第五步：重启电脑，并打开Minitab19软件，初次使用不理它，打开后关闭软件，重新再打开即可正常使用；

愿品质的小伙伴们使用快乐！！！

试产的检验方式

Mon, 06 Oct 2008 07:47:06 +0000

试产的产品你们公司一般是怎么检验的啊？
按照正常的送检？有问题了开重工单？
还是FQC或者IPQC全检，做检验记录？