APQP（Advanced Product Quality Planning）和NPI（New Product Introduction）是产品开发和质量管理领域中常用的概念，它们之间存在密切的关系。

APQP 是一种系统化的方法，用于确保产品开发过程中考虑到产品质量、客户需求和生产能力。APQP的主要目标是通过在产品开发过程中进行有效的计划和控制，降低开发风险，提高最终产品的质量。APQP通常包括以下几个阶段：

规划与定义：定义客户需求、市场调研和项目计划及可行性。
产品设计与开发：进行产品设计、验证和可行性分析。
过程设计与开发：规划制造过程以及相关流程。
产品和过程验证：进行小批量生产和试运行，确保设计和生产过程符合要求。
反馈、评估与改进：收集市场反馈，进行持续改进。

NPI涵盖的是一个更广泛的框架，其中包括产品的整个生命周期管理，包括市场需求分析、设计开发、生产过程优化以及市场推广。NPI的目标是确保新产品能够顺利从概念阶段转化为市场可用的产品，通常包括以下几个阶段：

概念开发：市场研究、需求分析和初步设计。
产品开发：详细设计和样品制造。
生产准备：生产流程的规划、设备的准备和员工资质的确认。
产品发布：将产品推向市场，进行销售和推广。

APQP与NPI的关系

互补性：APQP是NPI过程中一个重要的组成部分，提供了一系列方法和工具，帮助团队在产品开发各个阶段进行有效的质量规划和控制。在NPI过程中，使用APQP可以确保在设计和制造阶段充分考虑客户的需求和期望。而NPI则是关注新产品的整体引入和市场化。
阶段重叠：APQP通常分为五个主要阶段，涉及从策划到产品验证的整个过程。这五个阶段与NPI流程中的各个步骤相对应，对新产品的成功引入至关重要。 APQP的方法可以在NPI的多个阶段中应用，以确保在产品设计和生产过程中，所有的质量要求和客户期望得到满足。
共同目标：在NPI的各个阶段，如概念开发、详细设计和生产准备过程中，APQP所提供的工具和方法（如FMEA、控制计划等）可以帮助识别和降低风险，从而提高产品的成功概率。二者的共同目标都是确保客户满意度和产品成功。


结论：

简单来说，APQP是NPI过程中的一个重要组成部分，两者相辅相成。APQP为NPI提供了质量管理的框架和工具，而NPI则为APQP提供了更广泛的市场和产品引入背景。通过将两者有效结合，企业能够提高新产品的成功率和市场竞争力。 收起阅读 »

MSA作为AIAG六大工具之一，重要性不言而喻，但真正用好这个工具的公司并不多…

测量系统分析（MSA）-Measurement System Analysis，在质量管理和控制中扮演着极其重要的角色，以下几点概述了其重要性：

1. **确保数据准确性**：MSA可以帮助识别和减少测量系统中的误差，确保数据的准确性和可信度。

2. **提高过程控制**：准确的测量数据是过程控制的基础，良好的MSA能分辨有多少变差是测量系统的，有多少变差是过程的，从而显著提高过程控制的有效性。

3. **减少生产成本**：通过识别测量系统中的误差，可以减少由于错误数据导致的生产成本，如返工和废品率。

4. **支持管理决策**：基于准确的测量数据，管理层可以做出更加科学和可靠的决策。

5. **满足标准和法规要求**：许多行业标准和法规要求进行MSA，以确保产品质量和一致性，如IATF16949。

6. **提升客户满意度**：通过确保产品质量的一致性和可靠性，MSA间接提升了客户满意度和忠诚度。

总的来说，MSA是保证质量管理体系有效运行的关键环节之一，也是众多客户PPAP认可的必须提交的资料文件。 收起阅读 »

很多时候因为合规的管理，需要在整个供应链上搜集冲突矿产CMRT报告，少则几十家，多则上百家甚至更多，一旦数量多起来，那么如何审阅这些报告是比较头痛的事情，这里有一个Python小脚本，把所有搜集的报告放到一个文件夹里，然后在代码里写明这个文件夹地址，然后运行，就可以得到一个a.xlsx的文件，可以把所有报告的smelter list汇总到一起，包含相应的文件名，然后可以在Excel里判断是否有冶炼厂来自covered countries或者CAHRAs.
最后整理的Excel我就不放了，几个简单的公式即可。
 
下面是Python代码：
 

import os
import openpyxl

def copy_sheet_data(source_folder, sheet_name):
    #source_directory = os.path.dirname(source_folder)
    target_file = os.path.join(source_folder, "a.xlsx")
    #print (source_directory)
    # 如果目标文件不存在，则创建一个新的Excel文件
    if not os.path.exists(target_file):
        target_workbook = openpyxl.Workbook()
        target_workbook.save(target_file)
    target_workbook = openpyxl.load_workbook(target_file)
   
    target_sheet = target_workbook.active
    next_empty_row = len(target_sheet['A']) + 1
    #print(next_empty_row)
    for root, dirs, files in os.walk(source_folder):
        for file in files:
            if file.endswith('.xlsx') or file.endswith('.xls'):
                file_path = os.path.join(root, file)
                source_workbook = openpyxl.load_workbook(file_path,data_only=True)
                if sheet_name in source_workbook.sheetnames:
                    source_sheet = source_workbook[sheet_name]
                    # 确定A列最后一行有内容的行号
                    max_row_in_a_column = max((cell.row for cell in source_sheet['A'] if cell.value), default=2)
                    #print (max_row_in_a_column)
                    for row in range(5, max_row_in_a_column + 1):
                        target_sheet.cell(row=next_empty_row, column=1).value = file
                        cell_value = source_sheet.cell(row=row, column=1).value
                        cell_value_metal = source_sheet.cell(row=row, column=2).value
                        target_sheet.cell(row=next_empty_row, column=3).value = cell_value_metal
                        if isinstance(cell_value, str):
                            target_sheet.cell(row=next_empty_row, column=2).value = cell_value
                            next_empty_row += 1
                        elif isinstance(cell_value, (int, float)):
                            target_sheet.cell(row=next_empty_row, column=2).value = str(cell_value)
                            next_empty_row += 1
                        if row == max_row_in_a_column:
                            next_empty_row += 1
                source_workbook.close()
    target_workbook.save(target_file)
if __name__ == "__main__":
    source_folder = r"D:\aaa\bb\CMRT"
    sheet_name = "Smelter List"
    copy_sheet_data(source_folder, sheet_name)
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汽车行业有很多衡量质量水平的指标，下面结合我们实施的客户关注的内容做个分享：

1) 物料进料检验批次合格率=当月进料检验不合格批次数量/当月进料批次总数量；

2) 产线装配不良率 PPM=当月产线装配不良物料数量/当月产线装配物料总数量 ×1000000；

3) 0 公里不良PPM=当月甲方客户投诉/退货的 0 公里不良数/当月甲方使用乙方物料生产产品的出货总数量×1000000；
0公里质量目标只计算乙方责任问题退件。

4) 3MIS/6MIS/12MIS，Mis是Months in Service(投入使用)的缩写，
例如3MIS投诉PPM=前推 3 个月客户生产并销售车辆的市场不良数/前推 3 个月 生产的产品总数量×1000000；
6MIS，12MIS的计算方法类似；

5) IPTV6/IPTV12（千台故障数, Incidents Per Thousand Viechle）：以生产月为单位，评价某月生产车辆，使用90天每千台故障数。
计算方法：评价月生产车辆售后90天内故障总数*1000/评价月生产车辆在评价售期内实销数； 收起阅读 »

       来自ISO/TC176的最新信息，ISO 9001新版标准预计于2026年9月发布！

       ISO 9001质量管理体系国际标准由国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC 176）负责组织制定，是全球应用最广泛的管理体系标准，适用于任何行业、任何规模的组织建立和改进质量管理体系。该标准于1987年首次发布，期间经历了数次修订，现行版本ISO 9001:2015为第5版。
 
一、 ISO 9001修订工作动态

       2023年11月，ISO/TC 176/SC 2（管理体系分技术委员会）成立WG 29“ISO 9001修订”工作组，正式启动ISO 9001国际标准的修订工作。包括形成工作草案WD（Working Draft）、委员会草案CD（ Committee Draft）、国际标准草案DIS（Draft for International Standard）和国际标准最终草案FDIS（Final Draft for International Standard）四个阶段。
       2023年12月，WG29工作组在英国伦敦召开第一次会议，形成WD。
       2024年2月至4月，WG29工作组对征集的意见进行审议，形成CD并于5月发布。
       2024年8月，ISO/TC 176/SC 2基于CD投票的结果及意见，决定启动ISO 9001的第二个CD。
       2024年9月26-27日，ISO/TC 176/SC 2/WG 29（管理体系分技术委员会ISO 9001修订工作组）通过Zoom远程召开了第7次会议，继续处理委员会草案阶段收到的剩余意见。在两天的会议中，共有56名成员参加，代表了31个国家标准机构和5个联络组织。会议提出了修订后的项目时间表。标准开发周期已延长至36个月，包含第二个CD阶段。目前计划将于2026年9月完成FDIS，发布最新版ISO 9001。下一次WG 29会议将于11月和12月举行，届时将最终确定第二个CD的内容。


图片来自ISO官网

二、ISO 9001修订主要变化
……
查看完整版三步走：


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基础必修
1. 数据可视化
2. 数据导入与处理
3. 基本统计知识

核心专业
1. MSA
2. SPC

选修内容
1. 六西格玛
2. 大数据/预测建模
3. DOE 实验设计
4. 自动化分析

给自己半年时间，规划以上课程内容主题的学习，将会有意想不到的收获哦~

参考软件：
JMP

参考课程：
质量工程师学习路径 | 《从0到1，成为高阶工程师的8门必修课》
质量工程师的质量改善与六西格玛分析必修课 收起阅读 »

第一步，建立一个新的sheet表，命名为“信息列”；
第二步，交叉图整理频度O、探测度D与严重度S对应的风险值，以及风险值对应AP值


 
第三步，重复运用offset和match公式从交叉图图中获取风险值及AP值；



公式：
=OFFSET($O$2:$R$5,MATCH(OFFSET($B$16:$L$26,MATCH($P10,$B$16:$B$25,0)-1,MATCH($O10,$C$26:$L$26,0),1,1),$O$2:$O$4,0)-1,MATCH(OFFSET($B$2:$L$12,MATCH($Q10,$B$2:$B$11,0)-1,MATCH($O10,$C$26:$L$26,0),1,1),$P$5:$R$5,0),1,1)
运用这套逻辑，将公式应用到FMEA表格中，即可自动计算AP值；
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A公司：对应的文件和定义都是清晰的，对应的系统配置和人员配置是完善的，对应的培训也是跟上的。实际执行是生产线按照Control Plan提供样本，由QA技术员收集数据，触发SPC规则后，QA技术员按照文件定义通知设备技术员停机或者调机重新送样或者触发OCAP。由PE定期去检查Control Limit和配置对应的SPC chart，并进行月度分析Cpk的表现(1.33,1.33-1.67,1.67)。至于Control Limit的设置，要求只能收严或者平移，Control Limit由PE掌控，当然是肯定没法严格按照SPC去计算Control Limit，可以认为是Levey-Jennings的方法去计算的。客户来审核时，选择一些Chart表现好的即可，一般不秀OOC的chart给客户看，毕竟看到时需要解释。对于SPC监控的项目，比客户要求的特殊特性，要多很多，客户一般要求行业通用的，而工艺管控就需要监控更多的项目。

B公司：对应的文件和定义都是清晰的，对应的系统配置和人员配置是完善的，对应的培训也是跟上的。测量站点是定义到流程站点的，必须过测量站点才能到下一站，实际执行是专门的Metrology团队负责按照文件定义抽取样品进行测量并上传数据到系统，系统根据配置的SPEC和Control Limit进行判断，触发规则后触发OCAP，质量技术员和工艺技术员按照要求处理系统的OCAP，OCAP没处理完时lot是无法移动到下一站的，所以生产和质量是需要配合及时让lot移动。对于Control Limit，部分chart的Control Limit变更是需要客户同意的。并且配备有团队查看是否有Chart的Control Limit太松，或者说触发OOC的频率很高，如果有，就需要对应的人员去提交变更且通过评审后进行更新Control Limit，还需要对应的PE去解释OOC多次出现的原因。SPC管控从一开始投工程lot就开始设置control limit，并根据各阶段然后更新对应的control limit。

总结：SPC可以对特殊特性和工程参数（例如电导率、药水浓度、压力、线体速度、水流大小、温度、液位等）进行管控。重点是，根据实际情况和人员配置和系统配置，进行有效的SPC管控。管控的项目和频率，当然可以根据表现和阶段，进行删减和增减频率。来料SPC监控也是存在的。其实良率也可以建立类似SPC的管理，例如Defect Ratio管控，良率Baseline管控, Defect Ratio Baseline管控。管控的项目一般会比客户要求的多很多。每个lot的数据，也可以进行by-lot Cpk管控。
 
补充，以上包括总结的内容，全都是企业在执行的，而不是理论派。 收起阅读 »

对于一家初创企业，每次客户审核都是一次业务机会，甚至都关系到公司在这个行业的生死存亡。
非常幸运，3年多的时间，大大小小的主机厂，tier1审核超过30次，均获得通过，并得到了客户的一致好评，有几家客户甚至以超出预期来表达对我们的肯定。
21年，四维，上汽大通，凯翼，JAC等
22年，CC, BYD, Conti,Geely,BAIC等
23年，南VW ,北VW, DFL 哪吒 等
24年，SAIC，粗粮等
正是有这些审核的一次通过，公司在这三年成功做到了细分市场的NO.1
而我个人，从工厂装修，工艺设备评审，品质系统搭建，无数个日日夜夜的历练，最终百炼成钢，获得客户的一致好评。
未完,待续......
 
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21年接到任务，到长三角建新工厂！
7月份开始装修，12月底投产！
4月份河北某车企过来做准入审核，工厂迎来审核的处子秀
为期两天的审核，因客户其中一位审核员装逼过甚，第一天不是很顺利。
第二天,这位审核员继续充分展现了他在汽车电子行业的无知，甚至没有见过SMT.
问了一些莫名奇妙的问题，并把他想当然的事情写成了问题点，比如炉前与炉后AOI展示的检测项目不一致等，
（现在回头想想，有些企业开始走下坡路也是可以理解的）
还好客户专职的SQE对我们评价甚高，认为设备的先进性，现场管理均做的不错
最终给了条件通过！
也算是初战告捷！ 收起阅读 »

入职后的第一个小考来了！
在商用车市场做到领先后，公司战略规划发力做乘用车市场！
在我入职前，某国内二线品牌到公司审核，评价不高。
我过来后，看过产线，公司没有自己的工厂，属于代工生产，产线没几台像样的设备，现场6S也不好，客户评价不高也是正常的。
针对之前发生的问题和对工艺的分析，针对几个关键工序，公司同意请购了关键的设备，经过两个月的整理调试，第二代的产线搭起来了，公司最新产品下线，4月初客户到厂审核，获得通过，经过三个月的适配开发，在疫情笼罩下，顺利量产，开启了在乘用车市场的狂飙！
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"细节决定成败"是一句俗语，也是一种哲理，指的是讲究细节能决定事件的走向。

有一首民谣是这样的：
少了一个钉子，坏了一只蹄铁；
坏了一只蹄铁，折了一匹战马；
折了一匹战马，伤了一位国王；
伤了一位国王，输了一场战争；
输了一场战争，亡了一个帝国。

说的是1485年，英国国王理查三世要面临一场重要的战争，这场战争关系到国家的生死存亡。

在战斗开始之前，国王让马夫去备好自己最喜爱的战马。马夫立即找到铁匠，吩咐他快点给马掌钉上马蹄铁。铁匠先钉了三个马掌，在钉第四个时发现还缺了一个钉子，马掌当然不牢固。

马夫将这个情况报告给国王，眼看战斗即将开始，国王根本就来不得及在意这第四个马蹄铁，就匆匆赶回战场了。战场上，国王骑着马领着他的士兵冲锋陷阵。突然间，一只马蹄铁脱落了，战马仰身跌翻在地，国王也被重重地摔在了地上。一见国王倒下，士兵们就自顾自地逃命去了，整支军队在一瞬间土崩瓦解。敌军趁机反击，并在战斗中俘虏了国王。
国王此时才意识到那颗钉子的重要性，就这样，理查三世的国家就败在了一颗小小的马蹄钉上。

这是一个典型的细节决定成败的小故事，简单易懂。

我们做软件系统也是如此，很多系统的功能模块基本相同，流程看上去也大同小异，似乎用哪一家都可以满足业务需求。
但实际使用起来体验相去甚远，优秀的系统正是赢在细节：流程设计是否考虑全面，权限设计是否合规合理，用户界面是否操作便捷…

也欢迎大家联系我们，免费试用软件。
 


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时间拨回到2020年底，ADAS 兴起，我从global top 10的行业大厂跳到初创公司。
见证着公司从30人到300人，从行业市场，做到商用车再到乘用车市场，做到行业TOP3
亲手建立两家工厂，3年间，通过大大小小客户审核40余家。
和global Tier1 大公司成为战略合作伙伴；
成为行业新能源汽车TOP1的供应商；
成为德系TOP1的供应商；
成为国内新势力供应商；
成为日系三大妈之一的供应商
屡次被客户审核时评价超出预期！
售后ppm 低于30
4年走来，颇为不易
有时间一一道来
且当做这四年工作的复盘！ 收起阅读 »

关于用户需求，有个著名的段子。

汽车大王亨利·福特说，如果你去问人们想要什么，他们会告诉你：“我需要一匹更快的马”。

同样的场景还有很多，比如电灯发明以前，如果你做市场调研，很多人会说自己需要更长更大的蜡烛。

这让我想起质量管理系统在实施过程中，有个重要的环节：业务调研。
这个过程非常重要，可以说直接关系着项目的成败，怎么做好业务调研，设计蓝图方案呢？

这就用到上面福特那句话，我们既要在调研中考虑客户的实际业务场景，又不能盲随用户的各种想法。我们的顾问老师需要站在更高更全面的角度，结合实践经验，最后给出最合适的方案。

很多时候，做完产品演示，客户才会发现，这正是我们需要的功能，之前整理的需求并不是最优的方法。

所以，业务调研您真的会吗？ 收起阅读 »

一天，动物园管理员发现袋鼠从笼子里跑出来了，于是开会讨论，一致认为是笼子的高度过低。

所以他们决定将笼子的高度由原来的10米加高到20米。

结果第二天他们发现袋鼠还是跑到外面来，所以他们又决定再将高度加高到30米。

没想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面，于是管理员们大为紧张，决定一不做二不休，将笼子的高度加高到100米。

溜出来的袋鼠们和长颈鹿在闲聊，长颈鹿问：“你们看，这些人会不会再继续加高笼子？”

“很难说。”

袋鼠说∶“如果他们再继续忘记关门的话！”

质量人领悟：

1、这是一个典型的“头疼医脚”的例子。他们不是去消除根源-“关门”，而是去加高“笼子”。

2、在做问题调查的时候，如果不找到问题的真正根源，那么，永远无法消除这些质量问题。同时，还将造成企业成本的升高--“加高笼子”。

这也是为什么很多公司8D报告写了很多，但实际上收效甚微，甚至毫无作用。

西博QMS数字化平台在8D流程中，嵌入了常用常用的鱼骨图、5whys、是非矩阵等分析工具，同时通过提供历史数据，经验教训库和FMEA失效原因，协助根因调查，提升纠正预防措施的有效性。 收起阅读 »

西博（上海）信息技术有限公司于2019年3月在上海成立，公司早期代理美国QAD公司的QMS软件，在中国区成功上线10余家客户，行业遍布汽车、新能源、医疗器械、半导体、高端制造等行业，帮助客户顺利实现质量管理的数字化转型。

为更好服务中国本土客户，公司结合国内用户的需求和操作习惯，开发了拥用自主产权的质量管理软件。我们致力于打造集成一体化的质量管理平台，整合企业上下游资源，集成客户公司的ERP，MES，OA等IT系统，为客户提供端到端的解决方案。

我们拥有一支专业的QMS系统实施团队，所有业务顾问均有多年制造行业的质量管理工作经验，具有丰富的行业经验、需求理解能力与分析归纳总结的能力，对QMS系统的应用和实施有丰富的上线实践。我们在项目实施中，提供质量管理的轻咨询服务，协助客户优化流程，打造持续改进的质量数字化管理平台。

现因公司业务发展需要，招聘质量顾问2人：

任职要求:
1. 熟悉ISO9001和IATF16949管理体系、六大工具APQP，PPAP，FMEA、SPC，MSA，CP、VDA标准等；
2. 三年以上制造业（汽车行业优先）质量管理工作经验;
3. 负责QMS软件系统的实施，包括调研客户需求，梳理客户需求，方案和蓝图设计，培训用户，系统测试和上线等工作；
4. 年龄25～35；
5. 接受经常出差；
6. 良好的沟通和学习能力。
 
公司提供高于行业的底薪和提成，符合条件者请发简历到：ivan.wang@cibo-sh.com

联系电话：15618361977. 收起阅读 »

整体解决方案值实验室环境监测行业篇
硬件DTU通过485接口控制各种变频器，传感器。
或者变频器控制各类传感器，APP和小程序上可以直接操作
一体化解决方案，广泛应用与智慧农业，智慧工业，能源控制等领域........
私有云部署，专属于自己的APP控制，独立控制监控 收起阅读 »

我从事质量工作将近10年，一直以来都是PQE或CQE，下面基本没有下属需要管理，平时都是与各部门协调沟通处理工作。现在在一家新建的厂里做PQE,由于建厂初期，人员配置这些不完善，目前在管着五个车间产品质量，10几个检验员。我也是第一次管理这么多人，经验非常不足。

记得第一车间投产的时候，招来了4检验员，3女1男。男的检验还好，没怎么担心。那三个女的感觉他们之间有隔阂，一个女的性格开朗，说话直率，大大咧咧，另外两个女的性格内向，和我说话都有点紧张，声音沙哑的那种。前面那几个月内向的两个女孩子，都说另一个女的很凶，说话凶巴巴，还不愿意教她们。我也单独找他们谈话，有时候谈着谈着就哭，我内心也一度奔溃边缘，甚至对低学历女性产生了歧视的感觉，觉得他们内心脆弱，经不起一点小挫折。但经过努力和尝试调解和培养他们的能力。这三个女孩子现在都很棒，之前对产线问题唯唯诺诺的，现在判若两人，都可以独当一面，他们做事我相当放心，我也非常骄傲，也很感谢他们给了我这样一个机会和经历。随这人员的增加，各色各样的人都有，面临的问题也千奇百怪。  

目前五个车间独有了检验员，有的车间只有1个人，有的车间有四五个人这样子。现在有个男的检验员去其他车间借个办公用品，这个车间的女检验员说这个办公用品也不够用，让他自己去申请，不借。结果这个男的就跑来说这个女的那沟通，同一个部门的借个东西都不肯。

后来因为新项目产品问题比较多，这个女的能力比较强，就把她调来了新项目这边，还配了手机用来给产品拍照。就在昨天这个男的就找这个女的借手机去拍照，因为公司的产品都要拍照片留底，做报告的，除了新项目这个产品用手机，其他产品用的是PDA。结果这个女的不借，因为手机买回来的时候就说过，手机不可借去拍其他产品。这个男的就大发雷霆，把手机充电线之类的直接扔垃圾桶了，给出的理由是柜子是他申请的，里面是放他私人物品的，手机而不借给他就不给放在那里。于是我把他叼了一顿，然后自己在那里劈里啪啦把那个女的骂了一顿，还说公司为什么不公平，一顿输出，然后中午就说要离职了。他工作能力还是可以的，脾气不好，我能理解，但他既然要走我也不想挽留他或是找他再谈谈。

我把他要离职的事和领导说了以后，可他又不走了，早上领导还找他谈话了。既然留下来，事情就翻篇了吧。

然后今天晚上给我发消息说，“有个车间已经下班了，有个检验员还在加班，就坐在办公室里吹空，是我们的工资拿的比她多吗，还是高人一等，觉得太不公平，，，，，凭什么我们累死累活，人家吹着空调等下班，现在心里很不平衡”我还在想打电话问问那个被投诉的检验员了解情况，还是明天早会说一下后续检验员忙完自己的工作后去其他车间支援一下。本来每个车间检验员工作强度本来就不一样，偶尔给他们摸一小会鱼，不要太过分，我还是不会太怪他们的。
结果还没等我回过神，这个男的就给我来了一句“算了不说了，我知道你心里有杆称的”

我顿时就无语了，我该如何管理好这样一个团队，能让每个人没有意见，安心做好本职工作。 收起阅读 »

使用EXCEL的公式计算功能，自动完成1人5次10工件的GRR分析工作，使用时，只需输入测量数据及其相关信息即可！

各位大神指导一下，主导ISO9001:2015 质量体系审核，对公司各部门审核计划怎么安排，每个部门应审核哪些条款和内容，谢谢

因为时间冲突，时间预定要19:00到曾总的工厂办公室一起面聊，质量经理的岗位；
因为时间观念的习惯，我是18:40就到目的地，打电话给曾总确认，刚好也是从外面回来，等着我过来面聊和考核我个人能力；
曾总办公室，曾总，厂长，业务副总，三个人。我刚坐下，场面亲和，没有严肃的面试场景，曾总开始介绍全厂人员共500号人，其中200号人是近俩个月订单暴增突加的人员，现在每个月订单一直在增涨，但是内部批量异常频发，客户近三个月退货金款都超过300W，所以急迫需品质经理统筹质量相关的工作，解决内忧外患的局面；
工厂架构：
董事长/厂长/业务副总/研发经理/生产经理/品质部只有2名主管未配经理，大概的管理的架构都讲了一下，需要我针对现状如果配置部门人员和开展工作的方向；
大概了解情况后，需要开展的工作方向：
公司层面：制订各类产品的质量目标/制订客户质量标准的等级/建立体系管理部（体系年度审核，管理年度审核）；
部门层面：由终检主管/售后主管，增加IQC工程师/IPQC工程师/体系专员/品质部文员等岗位，需要工作进行细化；
沟通一切顺利，约定一个月后入职；
入职当天-找行政部获取质量部门花名册，对部门人员进行初步的了解和熟悉；
入职当月，对部门各岗位人员进行岗位知识技能考核，进行技能摸底；
入职当月，完成团队招聘组建，部门各岗位已进入了解正常运行状态；
入职次月，拜访公司客户了解产品质量和售后服务，进行客户满意度调查和急需处理的事项；
入职次月，完成对来料/过程/终检/售后等各类产品的良率数据统计；
入职次月，完成对公司体系文件的缺失，及需要完善的流程进行初步的； 
以往公司没有品质检讨周会，与厂长沟通为了大家都能及时了解品质稳定性，和加速质量异常处理时效，每周一下午15:00招开质量检讨会议，品质部需要在周五提交质量报告给各工序，质量检讨会议的第一周，根据各类产品的良率数据，整理出各类产品每周各工序良率的数据波动，进行制订各工序的良率目标，汇总到每个月良率达标，进行现金奖励，良率未达标，责任工序在品质会议上报告检讨；
建立完整的数据库后，能过数据发现TO3异常涉及到研发部门图纸出错，导致多款项目需要花很大人力进行返工，或者产品直接报废，与厂长/研发经理沟通才得知，公司所有新项目是没有建立新项目评审会议的，所有新订单或者新项目是没有招开相关部门评审会议，设计工程师都是按以往的工作经证进行设计的，生产都是按研发提交的图纸生产，但是设计工程师又是脱离产线的，工程师入职到公司1年多都没有去过产线，产线采购很多自动化设备，但图纸还是以手工生产，所以研发部出现了设计与生产脱离的情况；根据数据的体现，说服了研发部经理，需要安排研发部门工程师持续轮岗到生产一线，跟进产品生产实际的生产状况，每周三招开新项目评审会议，参会人员必须有生产/品质/研发/业务/采购/PMC一起评审，共同识别和规避潜在的风险和内部实际能满足的制程能力及时和客户沟通更新图纸；
针对公司内部的管理评审进行招开，所以需要汇总各个部门的数据体现；
质量部门需要提供：来料格率/产品合格率/客诉率/退货率等
生产部门需要提供：人员产能效率/水电损耗等
行政部门需要提供：人员流失性/设备损坏维修等
业务部门需要提供：客户满意度/订单交付及时性等
在经理层会议上提出管理评估内容后，各部门需要三天时间整理完成本年度的数据整理汇总，用俩天的时间进行各部门汇报后总结制订公司年度目标计划；
体系文件的建立和维护，在进入公司的前三个月各部门对文件态度都是丢在一边，大多数作业员不按SOP作业，不按工艺流程生产，因为工厂有买入半自动设备，全自动设备，但SOP均是旧版未及时更新，现场的执行与文件的说写不一致，没有起到根本的指导和培训作用，在与内部多次沟通无果后，借助外部力量，第三方辅导的体系老师/客户的年度审核，通过填写外部回复QPA/QSA/ROHS资料等推动内部改善；
在推动维护文件，说，写，做的一致性，专门对公司体系内审员，进行再次的体系文件培训，由各内审员分工辅导到各部门人员文件编辑更新，同步安排质量人员对文件和作业员方式方法进行监控，要保持文件说/写/做一致；
质量部门的管理：
要求品质部门主管，提交当天的工作清单事项，已完成，待完成，需要协助事项，每天下车间三次稽核；
对于人员提升方面，先提问，后教导，再考核，根据情况对不同人员的长短进行对标培养；
建立个人准则：要给下属立榜样，言而有信，建立目标，帮忙下属了解目标，并辅导下属完成目标；
部门氛围：申请每月团建资金，生日员工当天不加班但按正常出勤，进行班组PK考核设立奖金；
做质量经理的日子，学会不是以德服人，凡事需要拿数据说话，凡事上下横跨部门沟通需要落字有痕；凡事沟通需要坚持底线；凡事说话必须言而有信；
 
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转眼之间在这个行业已十二年了，在认证的行业内这些年留下的大多数是感叹与顿悟，不但觉知了当年的茫然，也亲眼目睹了一批批与我当年一样困惑、迷茫的同仁。笔者想通过此文对自己从业过程进行剖析，同时也希望能够让刚入行的同仁有点启发。




如何尽快积攒审核经历？




现在实习审核员队伍激增，加上实审（实习审核）不算审核经历，企业一般不接受实审，认证机构也不愿意接受实审的，因此积累足够的审核经历是需要一定时间。


实审的朋友可以从下面有两个建议内容去考虑增加实习机会：




一是让自己尽可能的有一个恰当的专业，比如现在的服务行业与特种行业的审核员数量很少，这样的实审审核机会就相对多一些；




第二，尽可能的去业内机构做其它工作的专职人员，尽可能不要一开始就在认证机构做兼职实习审核员，很难会安排审核经历的。最好是的职位是大的认证机构的市场人员，积累行业资源，一方面，好的认证机构的单子是不难的，自己的单子可以要求安排自己审核；你在此过程中也会了解直接客户对认证的需求，知道了客户最需要什么，另一方面，你有一定基础后从事审核也会尽快上手，对客户需求会有较准确的认识而容易达成合作。




给自己一个良好的定位




很多人对从事认证特别是审核有种误解，认证组织好象都应对自己尊重有加，迎来送往，但真正走上工作岗位一段时间后，发现实际情况并不是这样，再加上机械重复的流浪生活，长时间下去就会产生随波逐流，会感觉非常迷惘，最终归于平淡。


从事认证与其它行业是有区别的，从业的人员都是具备足够的工作经历与社会阅历，大多数比较理性，对从业后如何职业归划有个清晰认识。我有几句话给准备入行的同仁，认证行业养家糊口是现实的，但绝不是个养尊处优，安逸稳当的铁饭碗，这是服务行业，也是相当辛苦的。所以想进入认证行业之前一定要给自己一个良好的心态。




严格要求自己，不要成为认证痞子




这个问题可能说起来比较轻松，也许多人会认为不论什么时候都要严格要求自己，但是对我们这个行业的的朋友来说是更显得异常重要。由于行业特性，很多审核员已养成很多不好的习惯甚至说是陋习，例如训斥审核对象、挑剔审核条件、提出额外要求、敷衍认证组织等。如果你在耳闻目染下不自觉的接受了这种习惯，很可能会影响自己的一生，也就只能与好的组织进行交流而进步。




还有的审核员在和朋友、和亲人说话就象在审核似的，会遇到许多麻烦与不快。社会的诱惑很大，不小心就会偏离自己的初衷。中国有句古语勿以恶小而为之，勿以善小而不为，就是要我们言语律己，经受住外界因素的引诱，不断向自己发出挑战，千万不要随波逐流，这个行业说你行你就行，说你不行，保证也一打一个准。保持兢兢业业的敬业形象，如履薄冰，尽可能不要成为第一个被打击的对象。




准确的人生职业规划




由于国内认证大环境决定了认证机构很少有培训储备专业人才的计划，你想要很快成为高级别的审核员，至少要成为一个认证机构的中坚力量。奉劝新入行的朋友不要好高骛远，不要计较目前利润，才有可能尽快变成高级别的审核员。




另外提醒业内朋友，无论你在哪里，一定要记住一切为了公司，一切从公司利益出发，不要贪小便宜损害了前途，认证行业私单、串单现象私空见惯，但任何机构都是深恶痛绝而不耻的。千万不要为了某些小利而断送前程，也是自己的职业操守所严格要求的。如果条件允许还可以为自己做一个良好的职业生涯规划。




认证是一个充满魅力与挑战的行业，口碑相传是评价人的关键，一个认证组织或合作者对你认可后，会给你带来源源不断的资源，反之亦然。
 
考16949审核员的两个硬性要求：1.最近20年内要有16949工厂的工作经验60个月以上，用社保证明，2.本科以上学历！




因此希望刚入行的各位同仁能够有所得，来完善自己的人生。呵呵，等待新的同仁们一起上路！ 收起阅读 »

       从事质量工作近15年，做过一线检验员也做过质量经理，由于身体原因目前从事项目质量工程师，有人问为啥从质量经理跳槽的另外一家公司做质量工程师？
       从事质量的人都知道质量人与客户的周旋必不可少，同时酒局也是很频繁，在高强度的工作和酒精的熏陶下身体状态自然越来越差。经过2年的修养身体状态基本处于正常状态。
       从质量经理到质量工程师可以说处理事情更加绰绰有余，没有了7天12小时，开始了5天8小时的生活，质量成绩遥遥领先，这是我一直遵循的质量目标离我最近的一次。大家会问我的质量目标到底是啥？其实我的质量目标就是没有质量，我希望我在公司可有可无，是一个透明人的存在，质量要求贯彻的井井有条，偶尔处理下新的项目资料与客户沟通沟通感情。目前负责的军工项目已经接近2年没有客诉，公司内部质量异常也降到历时最低水平，每天上班就是逛逛论坛、喝喝茶和研发人员吹吹牛。
       再次工艺优化和质量检测技术是今年的重头戏，希望通过不断地改进，真的可以实现无质量的目标。 收起阅读 »

3月1日参加CSSBB机考，通过。简要描述下考试相关注意事项，以供参考。
1.备考流程（可惜不能插入表格）：
a) 注册与缴费
 ssbb_affidavit 2份，签字盖章；网址发布了用截图； 费用：$568
 
b) 选择考试时间、地点
开卷考；分机考与纸考
机考，全英文，165题，4.5H；随机抽取15题不算分；单月可考。
纸考，中英文，150题，4H， 北京、上海、苏州、宁波、深圳、西安，6月和12月可考。
 
c) 考试
科学计算器、装订的文件/笔记可以带入；
要携带身份证；
草稿只能用他们提供的，不能在自己携带的文件上写写画画；
中间可以去洗手间，但是时间不会暂停；
考试时候开头部分比较难，可以先跳过去做后面的，回来再做前面的。
 
d)出结果
  提交之后，电脑显示Pass；出考场能看到邮件通知。
 
2. 主要内容：
   Lean-sixsigma 历史及主要人物、成就介绍，流程管理、团队建设、DMAIC、DFSS。
 
 
3. 参考文件：
官方指定文件《The Certified Six Sigma Black Belt Handbook,ThirdEdition》，只找到老版本；内容有些窄。
试题中参考的资料是《CSSBB Primer》，所以主要看了这份。
最好再备一份中文文件，推荐马逢时等编辑的《六西格玛管理统计指南》，最好买正版书；关于假设检验的计算，建议参考这本书。
 
4.试题
除了上述两份文件中自带的部分，还有《CSSBB_Question_Bank》 1000题；《CSSBB Guide》，450题+150题；
两份试题风格不一致，最好能都刷两遍。 
需要熟悉英文的表述方式，防止读不懂或者理解偏差。
 
5.根据记忆，还记得部分试题：
 1）团队建设部分：有两个关键任务不参加会议，你怎么办？ 员工发邮件说明，项目范围不包含自己，所以不参加会议了，属于什么阶段.
2）CP=0.67,对应的不良率是多少？
3）两组试验，新的原材料更便宜；试验中每组各选10各样品，a=0.05, 对应的t范围，以及判断结论；
4）哪一项是OEE内容，有avaliable选项；
5）概念类的不太懂：balanced card；project statement； Reenginering； Workbreak dowm,；closed-loop system用途；产线有不良设备报警，这属于5S/Kaizen/Poko-Yoka（没有可视化选项），PERT/CP有几道题，关于他们的主要用途，没看明白；
计算题比较简单；process cycle efficiency PCE的计算，Stand error的定义，Exponential 曲线面积，正态分布的中心位置用哪个参数来衡量，相关系数的确认，双样品非参数检验选哪个，拉方试验，容差设计的优点，控制图的选择、1个点超过3sigma的概率等。
 
 
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一天，品质总监带着助理，和新进来品质工程师，陪客户坐电梯从1楼到10楼。
几个人刚进电梯没多久，突然听到“噗...”一声！
“ 不是我放的! ” 新工程师怯怯的说了一句。
  ”不好意思" 助理脸微红着给大家道歉。
   总监歉意的微笑.
   然后是长时间的沉默...
 
  第二天，新工程师离职了。
  客户找不到新工程师，很奇怪，问助理：你们那位新工程师怎么离职了？
  大家猜猜助理怎么说？ 收起阅读 »