原刊于优思学院知乎号
 

 二八定律的起源

1897年，义大利经济学家帕累托(Vilfredo Pareto，1848-1923)发现，不论在哪个国家或哪个时期，财富或收入的分配总是呈现一套固定模式，整个儿往最顶端一面倒：所得最高的少数族群，总是占了整体收入的绝大部分。到最后，帕累托甚至不必看分析资料，就可以准确无误地预测结果。

帕累托为此大感兴奋，他确信这项发现不仅具有莫大的经济意义，更会对社会产生深远影响。不过，他只能勉勉强强地激起几位经济学同僚的兴趣。尽管他在阐述较微末的题材时，总能深入浅出、妙笔生花，但关于“帕累托法则”的论着，却湮埋在饶舌的学术用语和密密麻麻的代数公式之下。

二十世纪两位伟大的质量管理大师之一，朱兰( Joseph Moses Juran)，将帕累托提出的概念更名为“关键少数原则”(Rule of the Vital Few)，至此，这项概念才开始盛行起来。




从二八定律到质量管理

朱兰于1951年出版的《质量控制手册》(The Quality Conntrol Handbook，后来易名为《质量手册》)，是一本划时代的巨著，在日本以及随后的西方世界影响甚钜。朱兰在书中对照“关键少数”和“琐碎多数”的不同，显示若着重于关键少数原因，就可以不费吹灰之力地大幅删除品质缺失，这种思维方式在六西格玛管理 中仍然一直采用。朱兰于1954年迁居日本，教导此间企业主管在仿效美国之际，设法提升自身的品质与特色。1957年到1989年期间，日本的成长速度远远凌驾于其他任何工业经济体之上。

1960年代，帕累托法则以“80/20法则”或“二八定律”之名在美国与欧洲广为流传。这样的名称虽不尽贴切，却是嶷然有声而撼动人心的；于是，工程师和电脑专家开始將此原則奉為圭臬。

80/20法则主张，百分之八十的结果来自于百分之二十的成因；这是一项经过经济学、管理学和跨领域科学验证的经验“定律”。也就是说，宇宙中存在的事物，我们的作为和其他一切力量、资源与构想只有微乎其微的价值、产生微不足道的结果，而少数事物则能顺畅运作，发挥惊人成效。80和20这两个数字没什么魔术戏法，只是个近似值而已。重点在于这个世界并非对等平衡，努力和收获之间也非线性相关；宇宙是歪七扭八、不完美的。

宇宙的一大部分是无谓的杂音，然而其中少数力量则至为强大多产。只消挑出内在和周围那些强大而富有创造性的力量，我们就能在转眼之间施展惊人的影响力。




二八定律的应用

1963年，IBM发现电脑百分之八十的时间，花在执行不到百分之二十的操作码。IBM的工程师重新撰写操作码，让这关键的百分之二十更容易理解和使用，因而巩固了该公司的市场龙头地位。软体业过去三十年间的进展—从莲花到微软再到Linux，更透彻地贯彻了这项概念。

80/20法则不仅可以协助企业追求商业成效，还可以帮忙个人改善生活。若要加强工作效能或变得更快乐，就必须了解少数人或少数事的重要性。假使你全神贯注于对你最有用的几件事，就能够无往不利，而你的效能—甚至幸福—都能倍增。这是一个全新的领域，因为之前从没有人将80/20法则和个人的自我实现联系在一起。

今天，六西格玛管理已经应用于很多不同的行业，背后可以说是有赖80/20法则的原理的基础上才会如此成功，企业如何运用六西格玛管理来追求商业成效，以及个人也可以因为学习六西格玛管理而令自己的工作能力和事业有所提升，甚至改善他们的个人生活。




帕累托图（Pareto Chart）的发明

帕累托图（Pareto Chart）是一种条形图。 条形的长度表示频率或成本（时间或金钱），并以最长的条形排列在左侧，最短的条形排列在右侧。 通过这种方式，图表可以直观地描绘出哪些情况更为重要。 原因分析工具被认为是七大质量工具之一 。

帕累托分析（Pareto Analysis）是决策中的一种统计技术，用于选择数量有限且产生显著总体效果的任务。 它使用帕累托原理（也称为80/20法则），只须通过完成20％的工作，您便可以在整个工作中获得80％的效益。

以质量改善为例，绝大多数问题（80％）是由一些关键原因（20％）引起的。 此技术也称为“关键的少数” （Critical Few) 和“琐碎的多数” (Trivial Many)。（也是六西格玛和DMAIC的重要理念）




帕累托图成为是六西格玛专业人员最常用的工具

根据中国六西格玛调查研究 2020所显示，帕累托图是在众多六西格玛质量工具中得票最多，是六西格玛专业人员最常用的工具。我相信这是由于帕累托原理，或80/20法则，正正就是六西格玛的中心思想。

六西格玛项目的过程，就是要一步一步地把“关键的少数” （Critical Few) 识别出来，然后通过实验手段，把过程最佳化，因此，帕累托图的使用是在六西格玛项目中不可划缺的部分。


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在处理客户投诉或者制程异常问题时，许多人都会用到一种方法，叫作五个“为什么“，该法出自日本丰田，典型的情景如下：
问：“为什么机器停了？”
答：“因为机器超载，保险丝烧了。”
问：“为什么会超载？”
答：“因为轴承的润滑不足？”
问：“为什么会润滑不足？”
答：“因为润滑泵失灵了。”
问：“为什么润滑泵失灵？”
答：“因为它的轮轴耗损了。”
问：“为什么轮轴会耗损？”
答：“因为杂质跑到里面去了。”
最后的改进措施：在润滑泵上加装过滤网。
这种做法相对于只更换保险丝的动作来说，当然更高明，在质量管理行业中也得到了广泛应用。但是，从彻底解决问题的角度来看，这种做法真的足够了吗？我认为不够。
举例来说。2018年12月，我空降到深圳市艾比森光电任品质总监，入职后我很快发现，品质部解决问题的能力真的很弱。最主要的原因，就是品质工程师和主管在分析客诉和制程异常问题时，往往就事论事，不会从管理和人的角度去分析问题，丝毫没有过程思维。
我让客诉工程师吴工，从过往多次重复发生的重大客诉案例中，找来一个报告如下：
产品型号：A10
投诉问题：屏体安装好后模组不断死灯，一个模组死灯超过20-30颗以上
原因分析：
1. 面罩灯孔设计尺寸是：3.1+0.1/-0.0mm，而面罩实际灯孔尺寸普遍是3.05mm以下，尺寸都偏小。面罩设计无定位孔，加上面罩尺寸也偏小，灯珠无法保证在孔位中心，面罩受冷收缩，推挤靠在孔位边缘灯珠，导致灯珠剥离焊盘造成死灯；
2.高帽檐面罩样品测试时末装配到模组上进行测试，只做单个面罩的高低温测试。不符合产品测试要求
纠正措施：
1.设计部重新设计面罩图纸，加大面罩灯孔尺寸为：3.3+0.1/-0.0mm；
2.新产品导入或者新部件导入，需要做成品质量验证测试。
预防措施：
1.修改面罩设计规范，将户外面罩灯孔放大0.5mm; 
2.新设计面罩需增加定位孔，防止面罩移位。

我把这个案例写入PPT中，然后召集质量部的所有骨干人员，给他们培训。
我说：“我进公司一个多星期了，发现了品质部有一个比较大的问题，就是我们在定位问题和解决问题时，没有用到过程方法，没有从管理的角度来看待问题，更没有从人的角度来考虑问题是如何产生的，导致问题总是无法彻底解决。”
“比如A10产品上这个大面积死灯的问题，这是我们以前拟定的纠正措施和预防措施，大家来看一看有什么问题。”我把这个问题的纠正和预防措施投影在屏上，开始发表自己的看法。
“首先，要从技术的角度来分析问题产生的原因，接下来，要从管理的角度对问题进行过程定位，找出技术问题背后的管理问题。造成死灯的技术原因是面罩设计不当，但其背后的管理问题是面罩设计和面罩验证这两个过程管理不到位，更进一步的原因是缺乏过程责任人机制，造成问题反复发生。”
“我要求品质部的所有人员在分析和解决问题时，要做到双归零，即技术归零、管理归零，具体要求如下。”
产品型号：A10
投诉问题：屏体安装好后模组不断死灯，一个模组死灯超过20-30颗以上
初步原因分析：
1. 面罩灯孔设计尺寸是：3.1+0.1/-0.0mm，而面罩实际灯孔尺寸普遍是3.05mm以下，尺寸都偏小。面罩设计无定位孔，加上面罩尺寸也偏小，灯珠无法保证在孔位中心，面罩受冷收缩，推挤靠在孔位边缘灯珠，导致灯珠剥离焊盘造成死灯；
2.高帽檐面罩样品测试时末装配到模组上进行测试，只做单个面罩的高低温测试，不符合产品测试要求
深层原因分析:
1.没有LED显示屏面罩设计规范；
2.高帽檐面罩导入测试没有装在箱体上，只送检了面罩做测试；
过程定位:
1.面罩设计
2.面罩验证
临时对策:
调查前期A10已出货的所有订单，评估其使用环境，对有隐患的产品组织更换面罩
责任人：XXX
完成时限：XXXXXX

纠正措施
1.制定“LED显示屏面罩设计规范”并培训到位
责任人：XXX
完成时限：XXXXXX
2.新面罩导入应装配到模组上进行全套可靠性测试，并优化可靠性测试规范
责任人：XXX
完成时限：XXXXXX
预防措施
1.汇总同类产品常见的问题点，包括前期面罩设计存在的问题点，提前制定相应对策
责任人：XXX
完成时限：XXXXXX
2.明确面罩设计和验证两个过程的责任人，不断优化过程管理。
责任人：XXX
完成时限：XXXXXX

我对大家说：“我来公司面试时，公司领导对我说，我们质量管理最大的问题有两个。”
“第一，是无法彻底解决问题，实现不贰过。”
“第二，是我们质量团队能力太弱了，没有中层，全部是基层，能独立解决问题的人员太少了。”
“在我看来，这其实是一个问题，就是我们质量团队解决问题的能力太弱。作为质量人员，我想大家都应该学习过ISO9000体系，我认为，该体系最核心的一个思想是过程方法。基于过程能力来定位问题和解决问题。但是，经过我这么多天的了解，我发现大家在分析问题和解决问题时，根本没有这方面的意识。”
我强调：“质量的本质是管理，如果大家不能以过程管理的角度来看待目前的问题，怎么可能彻底解决问题呢？因此，我今天介绍的，按产生问题的过程来进行定位的方法非常重要，请大家务必学会。同一类型的产品，其产品实现过程往往相同。而许多看起来风马牛不相及的产品质量问题，通过过程定位后往往可以发现，其产生于相同的业务过程。”
“一般来说，一个客诉的产生，至少有两个业务过程存在管理漏洞，一是产生问题的过程，另一个是检验或确认过程。我要求，针对每一个批次性质量事故，要做到‘七有’，具体是有原因分析、有过程定位、有临时对策、有纠正措施、有预防措施、有责任人、有完成时限。”
“所谓临时对策，就是针对不良品的处置，包括标识、隔离、返工、报废、召回等。所谓纠正措施，就是针对不良产生的原因，制定相应的措施，确保这种情况不会再发生，具体来说，就是要通过问题识别出产生问题的过程。”
“在我们这个案例中，面罩孔小造成死灯，我们的临时对策，就是针对A10已发货的产品和在库的产品，进行处理，就是我们日常所说的救火。但是以前，我们可能做到这一步就没有继续往前走了，这就是我们解决问题不彻底的根源。” 
“在A10这个案例中，我们要通过批量死灯这个现象，找到它背后产生的原因，就是至少有两个过程存在问题，即面罩设计和面罩验证。当然，产品立项评审等过程可能也存在问题，对产品的使用要求没有充分识别，也可能是造成此问题产生的原因之一。”
“要落实纠正措施，就一定要针对这两个业务过程的管理进行优化，通过制定和实施相应的管理规范，从输出、输入、能力、工作标准、作业程序这个要素上进行管控，确保这两个过程的输出满足要求。 ”
 “至于预防措施，是针对风险来说的。我们A10这款产品在研发立项时，就要搜集以前的同类产品曾经出现过的问题，以及分析本产品在技术、工艺、制造、来料等各个环节存在的风险点，针对这些问题和风险点制定预防性对策，确保这些风险不会在此产品上真正发生。还有，指定过程管理的责任人，明确过程绩效的衡量方式，统计过程绩效数据，推动过程管理能力不断提升，这也是一种预防措施。”
“一定要把过程中涉及到的每个岗位的员工管好，才能彻底解决质量问题。毕竟，质量是由人产生，为人服务的。”
通过我的不断督促，所有品质工程师和主管终于学会了这种分析和解决问题的方法，品质部解决问题的能力迅速提高，表现出来的，就是品质事故快速下降。
正如我的老师，克劳士比中国学院院长杨钢老师所说的，解决问题要分三步走，先分析物理、再追溯到事理、最后归结为人理，这就是分析和解决问题的三重境界。

以上内容摘自《质量总监炼成记》
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老是听到别人说，想拿六西格玛证书，或者想成为六西格玛黑带，的确六西格玛黑带这个名字，是有一个很大的魅力，和MBA感觉很像，是职业身分和地位的象征。

同时，我们也有些学生比较关心的是，我花钱去培训六西格玛黑带，拿到六西格玛黑带认证证书后，到底作用有多大？我们的职业前景、薪资待遇、市场需求量到底如何呢？


1・为什么想成为黑带，而不是其它？ 黑带工资状况如何？

影响黑带收入的还是要看你在哪个行业，也就是说与你的本质工作有很大的联系，如你本人在风口行业，您的薪资可以到百万，如果你在传统制造业想靠黑带拿到百万年薪可能性极小，除非你是企业高管。

六西格玛黑带的职业前景？

很多没有接触六西格玛的人都很奇怪，为什么衡量六西格玛能力水平大小的称呼要使用“黑带，绿带”这样奇怪的词语？以至于很多人用戏谑的语言问“你是黑带吧？”被问的人略显尴尬的回答：“是六西格玛黑带”。关于六西格玛黑带有一段小故事：当年在摩托罗拉内部，总结（创造）六西格玛管理法的团队，是来源于各个部门的人，这些人在企业中有自己的职位和职级，但他们在企业又神秘地实施一项及其机密的工作：一项期望把质量缺陷降低到原来1/1000的方法，这帮人在外人眼里行事诡秘，独来独往。于是好奇者总是打探“这帮人是干什么呢？”恰好在研究六西格玛的这帮人都是特别喜欢“功夫”、喜欢李小龙的的人，他们期望自己研究的方法像李小龙的功夫一样，不需要任何花式的动作，一招命中问题的核心，彻底解决问题。

虽然他们很喜欢李小龙，也有这么美好的愿望，但他们并不是真正的了解功夫，最最让他们感到迷惑的是：中国功夫的等级是什么？这么表达武功已经练习到最高级了，难道用“东方不败一级，东方不败二级”？显然是不行的。这帮人傻傻分不清，跆拳道与武功的区别了，就借用了跆拳道的称呼来划定研究六西格玛人了。

2・六西格玛人员等级有哪些？

表达六西格玛人员能力等级有：黄带/蓝带（YB Yellow Belt）、绿带（GB Green Belt）、黑带（BB Black Belt）、专业黑带（MBB Master Black belt）

黑带大师（Master Black Belts）是负责组织内六西格玛战略部署的专家。他们在组织的所有业务领域以及供应商和客户中促进和支持改进活动。

六西格玛黑带：六西格玛团队领导，负责在业务范围内实施流程改进项目，以提高客户满意度和业务生产力。黑带在使用六西格玛方法和工具方面知识渊博，技能娴熟。

从上面对黑带的定义中，可以明确看出：黑带除了要娴熟地运用六西格玛知识和技能外，更重要的是要了解自己的业务知识，最最重要的是要能够把六西格玛的相关知识运用到业务中来。三者缺一不可。

3・六西格玛黑带的工资水平如何？

对这个问题比较关注的，多半是准备报读像优思学院的那些黑带课程，想了解市场行情的人。

通过搜索黑带关键词，可以看到给出的薪资一般在1~5万每月。身边的黑带们大概也就是这个薪资水平，年收入50万左右的占大多数，但1万左右的也有很多。

除了看行业以外，还要看你的所从事的工作，比如质量工程师，如果您现在是质量工程师，想有更好的发展，肯定有人会给你推荐考一个黑带吧！因为多数人认为无论你做的是哪个类型的质量工程师，黑带都算是比较高端的，因为黑带代表的是你在质量领域的专业能力。一般情况薪资要高于其所在行业QA的平均工资（具体高多少，就要看企业对黑带的认知程度了），但想出奇的高，基本是很难的。

另外，如果你希望做专职6sigma工作，这样的话其实可能涉及上面各个领域。我的建议是全面了解，专精一门（你要建立自己的核心竞争力）。说白了，黑带是头衔，背后的意思是你的质量工具方法牛，统计牛，项目管理牛，看问题、解问题的思维和能力牛。所以其实还是能力决定了你的薪资。

首先还是说趋势，每个行业的专业人士都供不应求！质量领域也不例外！尤其是中国制造全面升级，国家腾飞的这个时候，质量是全民看重的，企业想取胜，还是要看质量的，企业想向管理要利润，六西格玛是一把好手。中国将迎来质量行业的爆发，一群有着深厚经验的人会投身到中国的质量行业发展，做顾问、咨询也好，为国内企业引入先进的经验也好，并产生几个大师级人物。

这些年中国六西格玛的推行，从制造业向服务业延伸，并且六西格玛对流程的关注，使其在服务业有着得天独厚的优势，所以各位期望从事六西格玛的小伙伴不妨看看服务行业的应用。

下面说下这些年六西格玛在中国各个行业的发展以及典型的代表性企业（不是特别强的先后顺序，但能代表大概）：

医院，典型企业是台州医院，大家可能比较意外，医院竟然也有做六西格玛的，并且做的还挺早，其实医院做六西格玛的还挺多。

电子通讯，典型的企业是中兴通信和华为，电子通信行业是第一批在世界舞台同别人同台经济的行业，所以对管理方法的追求，也是世界级的。

制造企业，典型企业是美的，海信，海尔几家家电企业，中国一汽下的各种合资公司；

互联网企业，典型企业是携程，互联网企业的高效率与六西格玛的精雕细琢开始完美结合；

公共事业，典型企业是香港地铁，珠海港港口，码头，华润燃气等，在公共事业的管理中六西格玛也发挥了巨大的作用；

钢铁行业，典型企业是东北特钢，马鞍山钢铁等，六西格玛主要应用在特种钢铁的冶炼过程及质量提升上；

能源行业，典型企业是中国石油，国家电网；

军工行业，典型企业是中国兵器；

烟草行业，典型企业是常州烟草，以及烟草的上游企业。

金融保险，典型的企业是平安保险和工商银行，到目前为止，六西格玛已经渗透到金融保险行业的所有流程；

通信行业，典型企业中国移动；

食品药品，典型的企业是中粮集团，国药集团

培训教育，典型企业就是那个做英语培训的。 最近有很多人在感慨：六西格玛是不是没落了，其实仅仅是您的身边没有六西格玛人而已，从中质协每年报考黑带，绿带的人员来看是只增不减的，并且推行六西格玛的行业在逐渐增多，从事六西格玛的人才也会越来越多的。有人的地方就有一切，如果你不了解六西格玛的发展状况，你可以关注下中国质量协会每年的六西格玛发表大会以及各个行业的专场。

4・六西格玛黑带的未来发展将會如何？

随着工业4.0和大数据的发展，六西格玛也需要做出更多的变化，学习六西格玛、应用六西格玛最主要的是对人思维的改变，如果您的思维不改变，学习再多的统计工具也是没有用的，独立系统的思考能力无论在什么时候都很重要，学习六西格玛不要捡芝麻丢西瓜；

六西格玛的薪资水平：从十万到百万都有可能，关键看您的行业和自身的业务能力，不取决于你是否是黑带；

职业前景：前景依然一片光明，因为整个国家都处在财富积累的阶段，任何职业都有很好的前景，更何况是六西格玛黑带；

市场需求度：越来越多的行业对六西格玛方面的专业人才有需求，企业的橄榄枝越抛越多，就等你去抓；

关于黑带能力：真的不取决于你会多少六西格玛工具，也不取决于您是否会统计和数据分析。
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原文发表于 优思学院 知乎号
 
在当今这个快节奏、竞争激烈的世界里，每个专业人员都在努力工作，力求做到最好，要想从人群中脱颖而出，在世界上留下自己的印记，比以往任何时候都要困难。

没有什么比质量管理领域更明显了，质量管理具有普遍的适用性，因此隐藏着巨大的专业发展空间。

2020年初，优思学院[1]进行了一项名为中国六西格玛的调查报告，报告搜集了来自中国各地的六西格玛专业人士的资料。从中，我们可以知道全国六西格玛黑带工资待遇的中位数约为20,000人民币每月，工资待遇比绿带高出120%。

在这些受访者当中（下图），超过半数是从事质量相关职位的，包括质量总监(3%)、质量经理(26%)、质量工程师(27%)等等，六西格玛绿带、黑带是从事质量行业的人最重视的证书，这个调查某程度上为希望从事质量行业的人找到了一条可行的Career Path和职业目标。

随着我们训练有素的、经过认证的六西格玛和其他质量管理专家网络的发展，一个简单的、基本的真理已经开始呈现出来：六西格玛是一个遵循系统性的方法改良公司营运的重要工具。


为什么质量管理对当今企业如此重要？

简单地说，企业的成败已经取决于质量流程的到位程度。质量是任何企业的重要组成部分，不能保证产品或者服務质量的企业将很快失去信誉和消费者的信任，最终导致销售额直线下降。

客户希望知道他们辛辛苦苦赚来的钱是花在了物有所值的东西上，而不是花在了质量差的东西上，更不是花在了有缺陷的东西上。完善的质量管理实施，可以确保公司提供的服务不仅符合客户的要求，而且超过客户的期望。

反过来，顾客的满意又会带来顾客的忠诚。如果客户对公司的产品感到满意，他们就会回到公司购买其他产品。然而，如果他们拿到的是一个有缺陷的产品，他们很可能不会再回到那个特定的品牌!

质量管理工具的实施有助于确保更高的客户忠诚度，从而带来更好的业务，进而确保现金流的增加和员工的满意，积极的循环继续下去，使组织成为一个更好的工作场所。 收起阅读 »

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六西格玛起源于制造业，主要目的在于改善制程，1986年由Motorola的工程师Bill Simth发明，1995年至99年六西格玛在美国呈现爆炸型的发展。

六西格玛是统计学上的衡量标准，每百万次只有3.4次瑕疵的品质水准，是美国奇异公司董事长杰克．威尔许(Jack Welch)最推崇的质量管理计划。“Sigma”是统计学上的用语(希腊字母“σ”)，用以表示“标准差”(standard deviation)，就是流程当中的变异(variation)程度的度量值。


从商业上来说，标准差衡量的是某一特定流程执行完美工作的能力。标准差的级数增加，所出现的瑕疵就越少 -“六”这个数字代表的是几近完美的境界。假如你有一台温度控制器，你希望把房间的温度维持在70度左右。如果温度维持在67度到73度之间，我们认为这是可接受的标准。结果这台机器将温度维持在68度到72度，这样的变异相当小，因此这台温度控制器的制程能力(process capability)是可以接受的，是在所要求的范围之内。不过如果温度在55度和85度之间起伏，那么这样的变异范围过大，无法达到所要求的标准。这表示这台机器的制程能力令人无法接受，需要加以调整。标准差是判断工作执行的流程距离理想有多远，也就是衡量公司在执行工作的流程中犯的多少错误。

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六西格玛的焦点是放在“不良”与“变异”上，而其第一步就是厘清流程中的品质关键要素(Critical to Quality- CTQ)，亦即对客户来说最重要的属性。


怎样才算够好？


六西格玛是每百万次谨慎操作中的错误率评量标准，适用于一切程序，制造过程错误次数愈少品质愈高。


六西格玛其实是一种统计概念，就是以不良率来衡量整个流程的良窳。如果你的公司只有一标准差，那表示每一百万次会有大约七十万次瑕庛，一标准差表示你每次做对的机率只有30%；如果你是属于二标准差，那么表示每百万次大约有三十多万次瑕疵。一般公司运作大概都是介于三和四标准差之间，也就是每一百万次分别会有66,000次失误或瑕疵产生。


不同标准标准差水平的不良率優思學院-西格玛/标准差水平六西格玛管理哲学的重点就是：99%的成功率是不够的。大多数的人大概都以为这已经几近完美，不过事实上，99%的成功率相当于每小时会有两万封邮件遗失，每个礼拜有五千个手术程序出错，或是主要机场每天有四场意外；这样的失误机率是一般大众绝对不可能接受的。六西格玛管理哲学的重点就是：99%的成功率是不够的。六西格玛表示每一百万次只有3.4次瑕疵，也就是说，成功率要达到99.99966%。


大多数企业认为改善品质需要耗费成本，因此把品质和获利的平衡视为一种取舍，一种顾客和会计人员之间的拉锯战。企业会考虑这个问题：“我们能给顾客多少品质，而且自己还能获利？”不过六西格玛的公司却彻底颠覆这样的想法。这类公司已经了解到：品质其实可以节省成本，因为业者必须丢掉的瑕疵品减少，顾客退货的损失下降，而且更能够留住顾客的心；这种重成果都有助于业者的利润提高。


就如同防守对于打击的重要性，留住顾客以及让顾客满意对于行销也是不可忽视的环节，而且能够让你在竞争对手中脱颖而出。六西格玛的重心在于消除错误、浪费、以及重做的情况。大多数的管理计划着重在“攻”，也就是生产更多的产品、增加产量、开发出令人惊艳的行销方法；但是六西格玛却是侧重于“守”，所做的都是我们已经在做的事情，只是要做得更好，减少犯错的机率。因为任何潜藏在流程中的浪费环节，都会剥夺最终获利。


DMAIC方法


六西格玛其实是人力和流程力量的结合，六西格玛项目关键参与者有五种：


1.高阶领导人(Executive Leader)：对六个准差做出承诺，并在整个组织内提倡六西格玛。


2.盟主(Champion)：为黑带的作为而战，并且移除各种障碍，他们是订定计划的资深管理阶级。


3.主任黑带(Master Black Belt)：扮演训练者、导师与指引者的角色。


4.黑带(Black Belt)：全职投入专案之中。(他们受过六西格玛统计训练的主管。黑带唯一的责任就是找出变异的根源，并找出对流程产出品质影响最大的因子)。


5.绿带(Green Belt)：兼职协助黑带。


从一开始时，就必须了解与界定关键运作角色，这点非常重要。所有的关键参与者都应该知道自己被赋予什么期望，以及在六个标准计划中，所有的角色应该如何通力合作。每一个角色都需要清楚的责任界定。


六西格玛流程改善方法论有五个步骤，为DMAIC：


界定(Define)


界定组织中那些是长久以来的最大问题，并界定出哪些关键少数因子必须被加以衡量、分析、改进与控制，以得出最终的结果。


2. 测量(Measure)


研究与评估流程中所有步骤，并衡量某个会影响到关键品质因子的重要流程缺失。


3. 分析(Analyze)


用衡量阶段中所搜集到的所有资讯分析变数及造成不良的原因。


4. 改进(Improve)


改善流程排除不良情势，采取修正行动来降低或排除关键少数因子的负面效应。


5. 控制(Control)


专注并维持已经做到的流程改善。


六西格玛管理的各种工具


六西格玛也是一种科学的管理方法，一切皆是以数据和事实作为动力，借由将每件事都建立在可衡量的资料之基础上。


六西格玛运用统计衡量工具来产出不容推翻的结果，然而不需要太害怕学习与运用统计工具，运用现有的系统及特定软体，即可取得各种重要的程式与运算式，将科技与教育训练结合在一起以产出所要的结果。


流程图：这种图形工具可以显示出运作环节、决策点、延迟、行动、换手、重做环节、控制或检查环节等。


2. XY矩阵：采用XY矩阵的目的是要研究与了解流程投入与顾客需求流程中可取得的产物间的关系。XY矩阵找出差距所在，也就是可改善的空间。


3. 衡量系统分析：为的是要确保衡量系统具有统计上的稳定性，此分析法能衡量我们的衡量方式，如此才能得知我们用的衡量系统的每个构面是否能正常运作。


4. 柏累托图：(以长条图方式呈现，可以将一个问题划分以严重性划分出来)


一种呈现出流程肇因或失误相关重要性的图，该图系根据义大利经济学家柏累托的理论而来，他指出来80%的问题都是由20%的原因所造成的，亦称之为柏累托原理或80/20法则。柏累托图可协助找出问题的核心，再用DMAIC法来执行专案。


5. 多变量分析：是一种可降低产生流程变异可能原因的分析方式，并将相关的原因分类在一起，而其方法则是画出多个变数之间的关系。多变量图可以呈现出对流程变异的分析。


6. 假设检验：假设检验它是以统计方式来进行比较，以找出机率值与抽离出“有问题的部份”，是一项理性决定某个特定结果可能原因的程序。


7. FMEA失效模式效应分析 ：找出在何种模式中，某个流程部分无法达到标准，并会产生不良与误差，同时如果这样的失效模式无法加以预防或修正的话，将会对顾客造成影响。


8. DOE 实验设计：借由同步实验多个因子与变数，以判断与衡量两个或更多因子对流程产出的重要性。亦称之为多变量检定。


9. 控制计划：所谓的控制计划是一份详细的评估与指南，它能够确保你的所有分析与努力的效用，并确保你能掌握足够的资讯，以防止绩效表现下滑或回复原状，以致于低于理想的绩效标准。


六西格玛线上培训课程和证书

优思学院的创新线上课程可以让你，从六西格玛小白一步步成为六西格玛黑带。
- 六西格玛绿带
- 六西格玛黑带


结论


六西格玛中的关键品质概念，让企业得以将焦点放在从顾客的观点来改进品质。企业所面临的压力就是如何能够更快、更好、更便宜地运作，产出与配送。


事实上，在每一个流程、产品或服务中，皆存在着顾客更满意的潜力，而这些潜力将可以转化为实质的金钱，拜网际网路之赐，顾客不但知道更多的资讯，而且拥有更大的选择自由，可以在不同的产品服务与企业间做选择，因此顾客倾向于选择并且支持那些能在最短时间，以最低价格提供最佳品质的公司。


六西格玛可以协助找出流程中的“突破点”，扫除浪费与缩短制程，如此一来即可直接将其转化为改进关键品质因子的力量，达成顾客认为重要的改善之处，进而提升顾客满意度。 收起阅读 »

初入质量领域或者有兴趣转入质量领域的学生们都很关心的一个问题，想提升自己，应该拿什么证书？优思学院认为，和质量管理相关的职业资格，其实就只有以下三大个：

六西格玛绿带或黑带

六西格码（Six Sigma）是企业用于改善生产或服务流程、消除缺陷和保证质量的一套工具和技术。六西格玛（Six Sigma）认证可帮助我们识别业务流程中的风险（Risk)，变异（Variation）或缺陷（Defects）并将其消除的专业人员。

六西格玛绿带是中小型项目的团队负责人，六西格玛管理中最基本的力量。他须要了解六西格玛的理念和原则，了解DMAIC各个阶段的工具的使用，能有效地透过数据分析找出根本原因，以改良过程系统。

六西格玛黑带是变革的专家和推动者。他须要拥有比绿带更深层的统计学知识，此外，他还要具备管理和领导能力、决策能力，善于沟通、团队建设和谈判等等。

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质量体系内审员或主任审核员

质量体系内部审核员的工作就是根据质量体系，例如ISO 9001标准的要求（也可以是其他质量体系），每年在公司内部进行一定频次的内部质量审核。 内审是由经过培训、权威机构评估审核、资质确认的内审员进行。 因此，公司如果正推广ISO，通常需要培训一批内审员，内审员在组织内质量体系的正常运行和改进中发挥着重要作用。

主任审核员比内审员一般需要比内审员对相关的质量体系和审核要求和技巧，即 ISO 19001，更为熟悉，因此主任审核员可以带领审核员团队，进行供应商的审核，而不局限于内部的审核。



质量工程师

质量工程师已经算是一个历史很悠久的职业，注册质量工程师，通常缩写为CQE，最早是由美国质量协会（ASQ）颁发的一种认证。这些工程师在质量工程和质量控制方面受过专业教育。

他们在研究和防止因缺乏质量而产生的不必要的成本、生产成本的损失、因质量差而失去的市场份额等方面接受培训。他们拥有建立质量控制圈所需的知识，评估潜在的质量风险，并评估人为因素和自然过程变化。

不过，自从六西格玛出现和普及后，人们比较倾向六西格玛绿带或黑带，因为其知识体系相关性高，而六西格玛涉及更多领导力上的知识，令六西格玛证书较受希望获得较好的职业发展的人士所喜爱。

以上三种资格在国内和国际上都是认知度高、较为人所普遍认识的，优思学院认为六西格玛绿带或黑带知识层面最广，可以媲美一个MBA，想比别人获得更好的职业前景，你就要好好学习了啊。​ 收起阅读 »

近年来，越来越多的企业进行了信息化建设。企业信息化失败，或者至少说是没有完全达到当初的预期，案例比比皆是。
那么，到底如何避免失败？

答：最有效的手段之一就是--试用、试用、还是试用！

为什么要试用？
买双鞋子，你都会穿上试一下，走几步看鞋子是否合脚，穿着是否舒服，是不是硌脚。
企业是如此多种多样，如此千差万别，而且企业为了竞争和生存，还一直处于不断变化之中，不试用一下，怎能知道这个软件是不是适合自己，是不是能够解决企业面临的问题？

很多企业管理者说，那我可以参观一下成功案例。通常是很难看到同行案例（只有为数不多的企业会同意同行参观），即使很幸运看到了同行案例，并且很成功，也无法证明适合别的公司的软件，就一定会适合自己的公司。还是同样的道理，只有自己的脚最知道鞋合适不合适。

在选择工业软件时，“试用”这一火眼金睛术可以帮助企业发现以下潜在问题：

1. 避免被高大上的PPT蒙蔽双眼。
老王卖瓜，自卖自夸。乙方有些吹牛成分可以理解。但有很多软件提供商喜欢语不惊人死不休，还喜欢新造一些词汇来唬人，比如什么人工智能、大数据，什么ERP+MES全方位解决方案，什么万物互联，好像是一个全能的上帝，总之一句话没有他不能做的。对于这样的表演，一些人已经不屑一顾了，但绝大多人还是会被唬住。



 
这还没完，有些企业把PS本领也搬到了PPT产品介绍上，产品的界面P的非常酷炫；更有甚者，自己的产品没有这个功能，盗取同行的产品界面，放到自己的产品上去，宣称是自己开发的产品。
欺骗客户这事，可别以为只有中国软件企业这样做，美国和德国（美国和德国的工业软件比其它国家多）的软件公司也有这样干的，戳穿这样的把戏很简单，让乙方销售人员用他们的公司的实际软件系统现场展示PPT中出现的界面并走几个流程即可。

2. 现场演示也不一定完全可靠。
软件服务商在客户面前演示，所见即所得，这样该没有问题了吧？魔术也是在你面前表演，但魔术是真实的吗？在短短的展示时间内，客户很难掌握软件系统的全部，也不可能充分理解该系统。再说，乙方会100%毫无保留地展示产品吗？数据的前后逻辑关系是怎么得来的？计算结果对吗？
 



这里给大家介绍一个小技巧，如果乙方在介绍产品时，不停地在不同系统之间来回切换，你可就要小心了，该乙方的产品很可能不完善，是定制项目型的软件，没有办法在一个系统展示全部功能，所以要在不同系统之间跳来跳去。为什么对项目型产品要小心，道理也是很简单，失败概率大，详细论述可参见《质量管理系统(QMS)-6.自己开发，外包还是购买产品？》。

还有，展示期间甲方不太可能关注到全部细节，但有些细节又十分关键。例如，我们曾经发现多家软件企业（包括市场上一些常见的公司），其质量检验的取样规则违反了国标GB/T 2828.1—2012，系统上线后才发现，这时甲方该怎么办？如果甲方是知名企业且使用了这样低劣的软件，不仅没有对质量做到很好的管控，而且还会对企业商誉造成很大的潜在风险。

3. 验证操作界面是否易于一线员工理解。
如果不易于一线员工理解，实施会遇到很大的阻碍。还有，相对来说，一线员工的离职率比较高，如何让新员工快速掌握，不影响生产，也是一个不容忽视的问题。后期再培训的问题，在项目初期也要有所关注。

4. 乙方介绍的功能适合我们的企业吗？
语言沟通时不免有些歧义，实际测试一下系统便知，避免出现卖家秀和买家秀的问题。

 




除以上原因，试用还有其它益处吗？

5. 检验乙方软件的成熟度。
乙方在演示的时候，可以躲避一些软件的缺陷，甚至是Bug。 只要甲方在试用时比较细心，这些问题很难被隐藏住。

6. 考察乙方的实施能力。
专业实施能力是软件成功与否的另一个关键要素。甲方在试用时，必然会有一些问题，通过提出问题，就可以看出乙方是否是专业的质量人员，有没有专业服务能力。我们就曾经看到过，有些实施人员完全不懂质量，甲方人员还要花费时间告诉乙方软件公司什么是标准方差，什么是Cpk等专业术语。在这种情况下，还能期望实施过程中乙方给企业的流程带来优化吗？

很多企业购买质量管理软件的初衷包括希望通过实施软件把质量管控流程中不规范的地方一并梳理，如果乙方质量管理不专业，又如何梳理？

7. 让使用部门参与选择。
而不是完全由上级或者IT部门强行塞给使用部门一个系统，以便减少后期使用部门的抱怨和扯皮的事情。
给孩子买鞋子，最好带上孩子。

8. 员工有参与感。
可以根据甲方的实际情况，让多个层级员工参加试用。

9. 避免暗箱操作。
阳光是最好的消毒剂，让大家畅所欲言，把选择放在桌面上。这样选择出的系统，不会让大家失望。

10. 在签合同前，各方达成比较一致的意见。
通常测试是多人测试，给出的反馈更加全面，如果有意见不统一的地方，可以及早提出，避免后期的各种意想不到。

11. 尽量减少开口合同。
一些定制二开有时是不可避免的，但要在签合同时要做到心中有数，要在预算范围之内，如何才能实现呢？在IT部门的帮助下，让实际使用部门给出反馈，是比较接地气的办法。实际使用部门最清楚他们需要什么，什么是雪中送炭，什么是锦上添花，甚至什么是画蛇添足。
（这里的使用部门不能仅仅狭义地理解为质量部门，采购部门可能需要参考供应商质量表现，研发部门可能需要产品问题历史记录，销售和财务可能需要产品直通率来核算产品真实成本，高管可能需要产品质量整改进度表等等，不一而足。）


那么，甲方该如何进行试用？
试用的方法有多种，推荐一个即高效又可检验出乙方专业水平的方法。

第一步：甲方根据自身的需求，可以把相关的脱敏资料（可以公开的数据或者模拟数据）如，来料检验报告、过程检验报告、出货检验报告、客户投诉、评审报告、纠正预防（8D）、不合格品管理流程、以及质量月报等资料发给乙方。

第二步：由乙方搭建一个临时的测试系统，里面的物料号、工序、检验方式都模拟甲方真实运营的情况。

第三步：如果乙方是一个较为完备成熟的系统，可以很快搭建出来一个模拟系统，而不会用其它借口，什么审批之类的来拖延时间。

第四步：甲方按照实际生产和业务处理流程，录入一些实际的检验、不合格品、客诉等数据，不仅可以检验一下乙方的系统是否能够实现企业所需要的数据录入方式、报表分析效果，以及流程是否能够满足要求。还能够快速评估系统对当前需求的匹配程度、以及未来可能存在变化的灵活配置能力，并且可以通过这个模拟系统来进一步考察乙方对甲方的业务理解水平，以及技术支持能力。

第五步：通过测试系统，对于不能满足需求的地方，让乙方给出开发周期以及大致的报价，对项目的整体预算要做到心中有数。

第六步：对乙方的系统，人员专业水平，支持能力，价格等做出综合服务评价，选出合适的系统。

不同于购买一些传统的商品或服务，比如培训或者一个零件，这些都是某种程度上的短暂、小范围合作。购买工业软件就完全不同了，会涉及到多个部门，并且会对企业带来长期影响。不仅仅是系统上线那一时刻的服务很重要，更要考虑到乙方是否能够长期持续地提供基于系统的专业技术服务。选择错了，可能不但帮不到企业，反而成为负担。
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我们知道有不少人在外企工作，因此对于六西格玛的学生来说，他们也会倾向于取得国际认可的六西格玛证书，即使是国内企业对国际性的证书也会看高一线。目前，国际认可的六西格玛绿带和六西格玛黑带，主要有两个方法。

美国质量协会（ASQ）

其中一个是在是美国质量协会（ASQ）颁发的证书，ASQ的六西格玛绿带证书是终身有效，只要通过考试即可获得。而六西格玛黑带证书，申请者要先提交一份简单的项目陈述书（提交两个项目或者如果有三年相关工作经验者則可提交一个），之后参加考试，通过了考试后，就可以得ASQ的证书，另外，黑带认证是需要每三年需更新一次。

所谓的项目陈述书就是简单地说明你曾完成过的项目、包括项目概述、使用了的六西格玛工具、项目带来的实质收益等，项目例子如下：

Manufacturing product defect reduction.
Human resources recruitment cycle time reduction.
Reduced accounts payable invoice processing costs.
Reduced Manufacturing machine setup time.

要注意的是模拟的项目、没有真实的组织或业务单位的、与流程改进无关的基本产品改进项目、任何没有测量前后成本效益的项目的，这些都不会被接纳的。

国际精益六西格玛研究所（ILSSI）

国际精益六西格玛协会 ( ILSSI ) 是英国的注册组织，由世界各地的精益六西格玛专业人士组成的联盟，旨在为精益和六西格玛的考试和认证提供国际的标准。ILSSI为同一认证在多个国家存在不同差异的问题提供了解决方案，对认证内容或难易程度进行治理或控制。质量教育和培训项目的标准化认证是ILSSI活动的核心。ILSSI目前在欧洲、东南亚、中东、非洲、北美和南美提供精益和六西格玛认证。

优思学院是ILSSI在中国地区的合作伙伴，近年也积极在中国提供国际认可的六西格玛黑带线上培训和认证考试，而且优思学院的六西格玛绿带和黑带资格证书，是没有设定项目要求的，也没有设定特别严苛的报读条件，优思学院已经成功与国际精益六西格玛研究所 （ILSSI）达成资格相互认可 (Mutal Qualification Recognition) 的协定。换言之，在本学院取得的六西格玛相关证书，同时会获得 iLSSi 的资格认可(Accreditation) 。因此，在我们的证书上，已加入ILSSI 的认可标志。ILSSI 国际精益六西格玛研究所没项目要求的主要原因是，优思学院是以考试成绩作为评核的绝对指标，因为这也是唯一客观和公平的标准，来评核六西格玛的资格。实际上，学生应该先获取相关知识的资格，才会有足够的能力去执行项目，所以，优思学院的政策和看法是，正确的顺序应该为 培训 > 认证 > 实际应用。这个理念，已经成为很多在国际或者外地的六西格玛组织所采用的政策了，因为获得认证不是你六西格玛旅程的终站，反而是开始。


知识应用的经验永远是重要的，优思学院建议学生，无论如何，在获得我们的认证后，应尽早争取项目经验，项目不论大小、不论实际收益的多少（同一个项目，在大公司执行自然会比在小公司执行会得到更大的收益），重要的是，执行项目、领导团队，和统计分析的思维的缎练，这些才是对个人来说最重要的。 收起阅读 »

先简单介绍下本人的工作背景：
          从事质量工作不到2年，高中学历。初步接触质量是从19年4月开始，在一个生产LED/LB的上市公司（公司规模2000-3000人）任质量部IPQC，同年12月升职QC组长（管理20-30人），20年10月辞职。有一定管理经验（外训+自学），柏拉图等质量工具也会使用，8D、SPC稍有涉猎。
          今年5月底在一个小公司（其实就是一个30来人的小作坊）做质量管理，经理（管代）说做的好的话会升做主管；
公司背景：生产五金制品（只做冲压，电镀、氧化、打磨之类的都是外发，退货客诉非常频繁，基本2-3天1件），20-30人，流程制度非常不完善，甚至可以说没有。在我来之前是没有质量部的。公司基本情况：主要管理人员不是“皇亲国戚”就是跟了老板十年甚至十几年的老油条，普通员工也都是老板的亲戚之类的。
           跟经理和老板谈过几次，对质量部期望比较高，同时也讲明工作开展难度，以及后期质量部的绝对话语权（有理有据的情况下）；现在每天的工作就是熟悉产品作业流程及跟进客退不良（没有专门的分析团队），没有工作指导、流程文件，所有事情都要靠自己去悟、问。做了将近2个月，只把包装部的作业流程确定下来了（员工配合度差，执行力差，没有管理力度），现在还是没有接触生产；
           个人觉得这是个很好的机会，学管理学质量（虽然学不到什么专业的），工资也还可以。
           写这么多就是想跟有经验的人学学，这种情况下还有必要继续做吗？工作如何展开？管理力度怎么掌握？会不会变成炮灰、背锅侠之类的，哈哈。
           欢迎老江湖来指导  收起阅读 »

六西格玛项目计划书，也可以称作项目章程(Project Charter)。其实不止是六西格玛项目，任何项目同样需要项目章程，在PMP的知识架构中，同样认为项目章程是在项目中至关重要的，因为它是项目的灵魂。

为什么项目章程如此重要？优思学院的六西格玛课程中，引用了著名的兵法家孙子的一句话：--

知战之地，知战之日，则可千里而会战；不知战之地，不知战之日，则左不能救右，右不能救左，前不能救后，后不能救前，而况远者数十里，近者数里乎。-- 孫子兵法

公司要进行一个项目，就如同作战一样，要有充份的计划，一份好的项目章程(Project Charter)可以为团队和领导层清楚地阐述了这个六西格玛项目的计划是怎么样，包括项目的目的、目标、项目的范围、计划的时间等等。

你可以想像一下，如果没有项目没有充分的计划，没有方向，我们怎样领导团队？取得成功的机会还会高吗？在项目实施之时，团队更可以使用章程来澄清正在解决的问题、分歧，同时让团队明白 "成功 "是什么样子，从具体的愿景中得到动力。

所以，项目章程是精益六西格玛[1]项目的第一步，在DMAIC的定义阶段。在整个项目中，项目章程会由六西格玛黑带定期审查和完善。

六西格玛项目立项的要求，其实可以在项目章程(Project Charter)中找到，这也是我们为何要做项目章程的原因。

MBA百科这样说：

项目章程是正式批准项目的文件。任何一个项目，都是由一个或多个原因而被批准的，这些原因包括市场需求、营运需要、客户要求、技术进步、法律要求和社会需要等。

我们可以简单地列出一些六西格玛项目立项要求：

与公司或组织业务优先事项有明确关联
问题对组织至关重要
潜在流程性能的重大改进（例如> 50％）
潜在重大财务改进（例如，每年超过$ 250K）
合理的时间范围-可以在3到6个月内完成
明确的成功定量指标
明确定义的基线，目标和對业务利润的效果

当你明白六西格玛的最基本原理，自然会对立项要求有所掌握，六西格玛最基本的原理就是：减少过程的变异，为客户创造最高的价值，你只要看看优思学院最基础的免费培训就会明白的了。 收起阅读 »

本人最近根据福特汽车公司针对IATF16949：2016的顾客特殊要求（2021年1月8日生效），编制了与本公司的体系关系的矩阵表，实际上是本人花了3天时间，将整本的英文版福特顾客特殊要求事项PDF翻译成中文的结果，希望对各位能够有所帮助！
关系矩阵表请详见附件EXCEL，最新版福特CSR详见附件PDF。 收起阅读 »

我有全套资料，有需要的可以私聊

在一个功能性组织中，对于那些几乎没有权力的项目经理来说，这可能是很困难的，这种情况同样出现于六西格玛项目的领导者，例如绿带、黑带之上，他们的团队来自不同部门，行政上不受他们所约束，但是他们仍然要对按时、按预算和按商定的范围交付项目负责。在没有权力的情况下进行领导是具有挑战性的，但在这篇文章中，优思学院在这里将提供一些技巧和窍门。

一・了解并与你的利益相关者接触

如果你是组织的新成员，你可能对你的利益相关者不是很了解。但你必须始终明白，组织是靠人运行的，只有在相互尊重的情况下，人们才会付出他们的努力。

纵观马斯洛的需求层次理论，假设你工作的公司提供生理和安全需求，优思学院认为你必须关注人们的归属感和自尊心。你可以通过让每个人参加团队会议并给每个人平等的发言机会来提供归属感，当如果你看到有人不参与，你可以问他的想法。




这在项目的计划和执行阶段是至关重要的，因为它能灌输一种归属感。当你的利益相关者参与到项目的规划中时，他们会觉得执行计划是他们的责任，因为他们的意见被考虑了。

另外，总是尝试用问题而不是直接提供答案来引导；这将增加沟通，帮助你的会议更有成效，并帮助你更好地理解范围。如果你觉得某个利益相关者一直都很消极，没有任何建设性的意见，你可以亲自和他谈谈；千万不要当着大家的面骂他们（即使他们试图对你这样做）。

如果你认为一个利益相关者造成了很大的麻烦，就把它上报给上层管理人员，让他们来处理（因为你几乎没有任何权力）。




二・保持谦逊

作为一个项目经理，不要试图成为一个超级明星；你的主要目标应该始终是满足三重约束的要求。在体育史上一些最伟大的球队中，队长可能从来没有成为明星球员，但所有的队员都尊重他们。队长就像胶水一样，把所有队员团结在一起，引导他们朝着正确的方向前进，赢得那些看起来不可能赢得的比赛。真正的领袖总是专注于胜利，而从不专注于取得明星效应。

总是把成功的项目归功于团队；这将帮助你更加谦虚。当涉及到责备时，不要总是把责任归咎于自己。外面的许多专家说，一个好的领导者总是把责任揽在自己身上，把成功的功劳归于他人，但这与我们发现的情况相反。如果你总是责备自己，你就会失去可信度。

与其指责，不如专注于解决方案，参与辩论，而不是胁迫。当问题出现时，没有必要责备自己或其他任何人，剖析问题、不指责。优思学院认为这也将满足马斯洛需求层次理论的下一个层次：自尊（尊重的需求）。当你对团队成员的辛勤工作给予肯定和感谢时，会提高他们的自尊心。此外，通过不指责他人，你可以帮助利益相关者进行公开和富有成效的对话，使他们更有可能在未来为你更加努力工作。




三・表现出准备状态

当你不是一个技术性的项目经理时，表现出准备状态这一点尤其必要。你对项目过程范围的理解必须是彻底的。另外，如果你不能解决一个问题，要了解谁可以。

通常情况下，一个好的时间表和正确的项目控制可以帮助你实现这一点。优思学院认这将帮助你更快地做出决定，注意，你不需要做出每一个决定。当你让别人做一些决定时，会帮助他们学习并更加自信。

此外，在安排会议之前做好准备是很重要的。如果你决定为一个项目做每周一次的会议，你必须在会议之前拿出足够的时间来进行规划。这将有助于确保一个富有成效的会议，也会使其他利益相关者更加尊重你，从而推动他们为你努力工作，成功完成该项目。

总结

以上这些是优思学院总结的一些可以帮助你用最小的权力或没有权力进行领导的技巧。在你的职业生涯中，又有哪些技巧和经验是你自己发现的？不防让我们和大家知道，再下面的评论留言给我们吧！ 收起阅读 »

可能有些朋友可能有所关注zui新的灯具节能认证标准的实施。中国质量认证中心简称“CQC”于2019年8月8号发布通知开始执行新版道路用LED灯具及室内照明用LED产品的能效认证标准，原定于2020年5月1号开始实施，由于疫情原因目前延期至2020年11月1号实施。


现行支持标准：


GB 37478-2019 《道路和隧道照明用LED灯具能效限定值及能效等级》
GB 30225-2019 《室内照明用LED产品的能效限定值及能效等级》

标识的样式和规格

标识为蓝白背景的彩色标识，长度为 45 mm，宽度为 30 mm。

标识名称为：中国能效标识（英文名称为 CHINA ENERGY LABEL）。
中国能效标识为蓝白背景的彩色标识，分为1、2、3、4、5共5个等级：

等级1表示产品达到国际先进水平，节电，即耗能低；

等级2表示比较节电；

等级 3表示产品的能源效率为我国市场的平均水平；

等级4表示产品能源效率低于市场平均水平；

等级5是市场准入指标，低于该等级要求的产品不允许生产和销售。

标识的备案以及单元划分：

1、生产者或进口商应当按产品规格型号逐一备案
2、LED模块的类型相同，灯壳材质相同，透光罩的材料相同，灯的外形相似，通过额定功率、色调代码和配光类型将产品划分备案单元
3、相同备案单元的产品填写一份备案表，提交其中zui小功率和zui低色温规格型号的检测报告，其他规格型号产品可不提交检测报告

中国能效标识申请流程：

第一步：产品检测

能效检测应在有资质的实验室进行。 （深圳南方立讯检测有限公司，我司为国内唯一一家持有道路灯及室内灯具中国能效测试资质的民营实验室）

依据相应能源效率国家标准检测合格之后，我司出具能源效率检测报告。 新版灯具能效要求进行3000小时寿命测试，如果持有真实有效的LM80报告通过验证后，可以豁免3000小时寿命测试。如豁免3000小时寿命测试，我司可以一周出测试报告，后续注册两周，三周即可完成能效测试与注册。

能效标识制度有别于大家熟知的CCC认证或节能认证制度，采用的是企业自我声明+备案+监督管理的模式。为方便企业申请能效标识，对其检测和备案流程说明如下。

第二步：制作能效标识

请使用CorelDRAW格式的可编辑的能效标识样本。用CorelDRAW11.0以上版本（带方正字库）打开，标注生产者名称、规格型号、能效等级和能效指标等信息，根据不同类型灯具能效标识有所区别。生产者是指对产品质量负有法律责任的产品品牌所有者或使用者。规格型号应当与铭牌上的标注相一致。能效等级、功率、光效、显色指数、相关色温和光通维持率等产品能效性能相关参数应当依据 GB 30255 的现行有效版本和检测报告确定。标识标注的光效应当不超出相应能效等级的取值范围， 被测产品的光效应能满足标识中的标注值。依据的能源效率强制性国家标准是指 GB 30255 的现行有效版本。

能效标识要用80克及以上铜版纸印刷，用不干胶粘贴在产品或小包装的明显位置。备案时要提供一个标识样本进行审核。

第三步：网上填写备案信息

首先要在中国能效标识网注册企业用户。须提供企业基本信息，经管理员审核后（约3天）完成注册。

注册成功后登录，添加产品备案相关信息，主要是能效标识所标注的信息。
更详细的信息，请参考中国能效标识网首页左边的“办事指南”栏目。

第四步：递交备案所需文本材料 


向中国能效标识管理中心递交以下文本材料： 
生产者营业执照或登记注册证明复印件； 
能效标识备案企业信息表； 
能效标识样本；（见第二步） 
能效标识备案表； 
能效检测报告；（见第一步） 
涉及品牌授权或OEM生产时，需要提供： 
品牌使用授权书； 
能效标识备案OEM声明； 
如果生产者是境外注册的企业，进口商也是责任方之一，因此还需要提供： 
进口商营业执照或登记注册证明复印件； 
进口商企业信息表； 
进口商与境外生产者订立的相关合同副本； 

深圳南方立讯检测有限公司
(中国合格评定国家认可委员会认可实验室CNAS NO.L10160)
Shenzhen Southern LCS Compliance Testing Laboratory Ltd.(CNAS No.L10160)
深圳市光明区马田街道合水口社区中裕绿色高新产业园101-201 收起阅读 »

是什么令你能成为优秀的管理者？优思学院认为，你须要做到的是，认清事物的真实面，才可作出优秀的决策，这称作Management By Fact（MBF）。六西格玛就是一套以统计学为基础的管理手法，让你认清事实，作出最佳的判断。

六西格玛里所說的“统计分析”是以统计的原理、原则为依据去架构出对“事物的看法、想法”，重点放在“创思方式”上。这里，我们将以此为中心，从其实务的背景去探讨它的内容。

一个讽刺又真实的有趣故事

我们来看看一个故事，因交期延误给客人带来极大困扰的营业处。

这个营业处本来要去客户那里拿下个月以后的订单，但想到不但这个星期的货还未出，连上个星期应该交的货也都还未出，实在没有脸去见客户，想要去拿订单也不敢去了。于是马上会见负责生产的4位业务部的部长，拜托他们督促交货。同时也拜托向来在公司里最“恶名昭彰”的业务部的部长，希望他拿出对策来处理“交期延误”的问题。

谁知道这4位的业务部长当中，反而有人以夹带讽刺的口气说：“你能不能出示数据证明交货延误？指导六西格玛的老师不是常说“要以数据说明事实”的吗？”

因为一时疏忽忘了带交期延误的数据过来感到面红耳赤，所以立刻回营业处要求他们收集数据。结果在分析数据的时候，发现4个业务部当中被传说交期延误的最严重，也就是那个最“恶名昭彰”的业务部，比起其他三个业务部，其实交期延误情形是最少的。

4个业务部当中交期延误最少的业务部，为什么会变成恶名昭彰的部门呢？根据后来调查的结果，原来当营业处的负责人以电话向该恶名昭彰的业务部催促出货时，该部的应对态度非常差，姿态摆得很高，而且一贯以冷淡的语气回应对方。因此给了营业处负责人不好的印象，变成了恶名在外的部门。

相对的，其他的业务部在面对同样的问题时，都以低姿态回应电话，给营业处负责人留下良好的印象。就这样的，只凭印象这个部门就被判了恶名，完全没有在数据的依据下受到公平的判断。这个世界上有很多事情也都只凭印象就被加以判断。从这里相信大家一定可以体会，不根据数据去判断事物是何其地危险！

督促出货与处理抱怨太慢等，常常使得营业部门与工厂部门彼此水火不容，不断有争议或吵架发生。没有证据资料或数据作为依据的争议，常常一引发就没完没了。

任何人一定都有过彼此无法说服对方，弄得很不耐烦的经验。这种情形最后一定是“声音大的人赢”。声音小、没胆量的人就算说的是正确的，还是会让声音大的人压过去，最后变成“无理硬拗变有理”。“

但是，这样的工作环境会让员工士气愈来愈低落，士气不振是非常严重的事情。想要摆脱这种类似黑道社会的“无理硬拗变有理”的工作环境，让正确的意见随时都能出头，一定要靠证据资料或数据来说明事实。也就是说“证据胜于理论”，我们也可以说“脱离这种黑道的社会正是六西格玛的目标所在”。

从"事实胜于雄辩" 到 “证据”胜于“理论”

优思学院认为，拙劣决策的3种常见来源：

随意设定标竿：将另一家公司成功推行的想法，应用在自己的业务中，却没有去分析它是否真正可行。

2. 继续采用过去似乎奏效的做法：假设未来市场条件会非常类似或雷同。因此，借由重复相同做法，期望得到相似的成果。

3. 遵循根深蒂固但未经证实的意识态：那些晋升到资深管理职位者得意计划。这些提案并不是以事为基础，只是单凭直觉。

总之，这些实务做法取代事实成为传统智慧。

这3种方法不但不利用可靠的逻辑和分析搜集资料再据此采取行动，反而只依赖部分资讯的选择性回忆。为了对付这些问题，就必须用证据来进行管理。
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大家试想一下把工作场所与正在行驶的汽车进行比较，您能想象汽车中的驾驶席前没有仪表板吗？

究竟现在是否超速？还是速度过慢已经被人超车落后，甚至没油或是胎压异常等等，通通都看不到。

单靠驾驶者的感觉、经验来握着方向盘向目标迈进，你觉得这样的驾驶可靠吗？发生意外的风险大不大？

“最近我们公司客戶诉案件好像多了，自己小心注意一点。”
“最近订单比较多，现场人员们要好好加油！”
“这个月我们业绩一定要比上个月好！”

优思学院曾指出，大多数企业辅导会议中听到高阶主管勉励员工时，总会说出上面这样的勉励之词，但我总是会觉得少了一点什么，因为组织的资讯情报未能即时共享，因此让“第一线的问题，无法早期发现、早期治疗。

究竟公司上级和下级之间可否不需要你问我答、一搭一唱， 所有资讯都能够公开透明地在现场以简单易懂的方式呈现出来， 就算不用问，用看的也能够看懂呢？ 其实这就是“目视化管理”的目的。

然而，要怎么在自己公司或单位内部推动目视化管理呢？大家可以试着按照下面所述的三个步骤进行。

一・锁定公司关键的目标

关键的目标，意义和六西格玛[1]中的CTQ的意义相似，就是公司至关重要的绩效指标。

就好像现代人的知识焦虑症一样，我知道大家总是贪心地想要在工作中做到全知全能，但是你不是上帝。我们能做的是依循公司年度方针、季目标等具体绩效指标，锁定重点主动出击。

例如有过往辅导企业，他们曾在某一季列出的改善重点是缩短生产线换线换模的速度，并且挑战五分钟内完成。因此生产线最终站的上方就设置了一个LED灯的倒数计时器，每当该品项的最后一个产品完成时，倒数计时器就会启动，工作人员们就能够依循着时间的限制完成各自负责的换线换模作业。

透过这样的倒数计时器，当你在作业时就能够有一个参照准则， 当时间剩下三分钟时我应该要把旧的模具给拆卸下来，当时间剩下 一分钟时新模具应该已经要装好，准备要调整设备参数。

二・如何呈现即时数据

有位老师向我们说，他很常在授课时讲个真实的笑话，许多公司要判断现场工作人员要不要加班，资讯不是掌握在现场组长手上，也不是课长，更不可能是经理。那你猜猜看是谁？

答案是文员小姐最清楚，因为下午四点多文员就会到现场问大家说晚上有没有要加班？很多上课的学员笑着笑着就哭了，因为这代表着公司重要资讯更新频率的严重落后。也许你可以像这家公司一样，透过每小时定期的填写生产数据，让大家知道现在进度是超前、刚好还是落后？

如果遭遇落后情况，班组长也需填写是因为遭遇何种原因造成， 作为后续改善依据。


三・从目视化的结果指示行动计划

目视化管理，是希望透过各种道具、图表等方式， 将资讯做视觉化呈现。

很多企业的确也都能做到这点。但是“目视化”终究只是种手段， 真正需要的是“管理”，也就是我们看完后需要怎么做才是重点。

例如管理者在现场张贴了关于本月份每日不良品数量变化的图表，每日高高低低、此消彼长的变化，大多数的人是不会放在心上的！但如果在图表上有着明确的行动指标“不良率目标2%”，那么大家就知道今天不良率5%远高于目标，要赶紧找出是在人员、 设备、物料、作法上出了什么问题。可以利用鱼骨图，分析问题原因所以目视化管理希望能够显示异常，更重要的是当异常真正发生时，给予大家明确的行动指示。

“有共识才能够共事”，然而对于公司从上到下的每个人来说，最基本的共识应该来自于对于工作环境一致的认知，而员工对工作环境的认知，也是员工动力的其中一个重要来源，所以目视化管理就是一个简单却又明确的作法，也是一个激励员工的方式。


不论是谁，到了哪一个单位的现场，都能够清楚知道这个单位的 即时状况，就好比开车时的仪表板清楚载明现在时速、引擎转速， 我们就能依此判断是否超速，同时也能针对接下来开车是否要加快或放慢在油门增减上有所反应。
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今年有意突破個人思維瓶頸，年初面聊幾家公司後，選中朋友推薦的SQM工作，入職了解公司體系文件及作業流程欠缺不足，品質各部門信息不共享串聯，客戶需要的信息或報告，安排在交付當天整理，各部忙的雞飛狗跳。
供應商當天交付產品，來料走個過程後，直接排線生產，如有異常安排供應商在線前挑選，SQE每天都在忙碌對接產線處理異常。
品質經理忙於對應客戶處理品質異常，各類的退貨/各類的報告，CSE主管每天忙於拉著生產/工藝/品質在辦公室做不同的檢討。
哦，好吧，在上班過程發現的問題點與品質經理溝但改變意願不強 ，與朋友交談如何破局，言之有的公司叫團隊，有的公司叫江湖。。。。。。
問我如何打算，回之金三銀四，現在已到6月份，工作也不好找，先騎著驢，能找到馬最好，找不到先待著，人生苦短，不如意十有八九。。。。。。
行駛在人生的道路上，不要一味的報怨選擇的方向出錯。那怕方向錯誤，也不要忘記欣賞路途的風景。
只要我們堅持，確信並且不斷調整學習方向，調整心態，就能到達我們夢想的地方。 收起阅读 »

六西格玛是从会影响“顾客满意度”或“公司营运策略”的事项中，挑选出最重要的，寻求改善机会。

然后，应用解决问题的工具，来达成策略性的组织成果。因此，六西格玛是以满足顾客需求为目的，透过对顾客需求的了解，事实与资料的分析，以及企业流程管理的改善与创新，希望能为企业获取全面性的经济效益。


什么是过程？

过程是企业构建产品或提供服务所涉及的一系列步骤。我们公司里，甚至在生活里，几乎所做的一切，都是一个个的过程，就像烤蛋糕、治疗癌症患者、银行审批信用卡，或者是工厂制造手机的过程。优思学院・六西格玛绿带课程・Process什么是过程改进？

流程改进要求员工首先更好地了解流程运作的当前状态，以消除服务客户的障碍或错误。由于每种产品或服务都是流程的结果，而结果的好坏，直接影响公司的声望和利润。因此，消除浪费，减少错误返工或提升效率等等都对于公司和组织的成长至关重要，简而言之，就是：更快速，更准确，更有效地完成这些过程。


六西格玛的方法论是以DMAIC模型来改善公司的营运指标的，当中的MAI都是筛选关键因子的过程。
 
以一个较复杂的六西格玛项目为例：

在测量（Measure）阶段，C&E矩阵、FMEA等等的工具可以先把不相干或者不重要的因子 （Trivial Many）筛选走的，这个过程是通过团队方法，尽量把要分析的对象减少。

在分析（Analyse）阶段，余下的因子比较少，我们便可以应用统计学的方法，例如假设检验、回归分析等技术，分析这些因子和研究对象的关系，找出哪些是相对关键（Critical）的因子。

在改进（Improve）阶段，余下的因子又更少，最理想是3-6个。然而，这也不是必然的，如果余下的因子还有很多的话，我们仍然有可能会使用筛选设计的DOE令关键因子变得更少，以方便之后制定因子最佳化的策略。
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FMEA最早在美国武装部队军事程序文件MIL-P-1629（1949年）中出现，文件其后在1980年修订为MIL-STD-1629A。到了20世纪60年代初，美国国家航空和航天局（NASA）也开始使用FMEA，早期的FMEA也称作FMECA。由此可见FMEA的使用在于极重要的流程上，因为它是一套分析风险的工具，风险的成本代价越大，分析的重要性便更大。这也是今天华为研发这么看重FMEA分析的原因。

失效模式与影响分析（英文：Failure mode and effects analysis，FMEA），FMEA是用来预测潜在的失效模式的发生和它所带来的影响，从而管理过程的风险，简而言之，是一种风险评估的工具。优思学院｜六西格玛培训整个工具的重要一环是为各个过程和特性，计算出风险指数(RPN)，以评估风险优先级数的一种衡量指标，有助于识别与您的设计或过程相关的关键故障模式的潜在问题，从而预先采取必要的控制或预防措施，以提高产品的质量和可靠性。

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这个是在申请过程中最重要的，没有之一！！

先下载项目表，是两页PDF，真正要填写只有第一页。请到文章最后下载。

第0步：选择是提交2个项目还是，拥有三年相关经验提交1个项目。如果是2个项目，那要提供两份。



第1步：填写完成人，那就是你的名字了。会员编号，如果没有就填写NA。



第2步：填写项目名称。比如，刹车组装缺陷降低项目




第3步：填写项目，必须和公司目标挂钩。只要和钱相关，肯定是挂钩的。



第4步：项目起止日期，一般项目6个月差不多了。

第5步：描述在项目中用了哪些具体的工具。尽量多谢一些工具上去显得专业点。Capability study、SPC、GR&R、Control Plan等



第6步：项目的收益



第7步：项目champion的信息及签名。如果找不到Champion，那找公司领导也可以。打印出来找Champion签名。



最后，扫描后留存电子档，在申请时候提交或者是申请后1个星期内email给ASQ。是不是不难？ 收起阅读 »

终于找到了原来账号的这篇文章，也是自己曾经写过的唯一一篇工作相关的文章，10年之后再看，感慨颇深，重新发布，以作纪念。
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我的质量路
 
 
从来没有想过会干上质量这一行。

学校毕业后跟着同学一起来到了深圳，一个月的失败后，终于有了第一份工作，从此踏上了我的质量路。

第一份工作，一切都是新鲜的，自己就像婴儿一样本能地吸收着乳汁。对于自己的将来，毫无考虑。在这里，我第一次听到了“品质”，第一次知道了“ISO”，第一次感受了“客诉”，第一次经历了“失效分析”，第一次明白了纠正、改进和预防的含义，太多的第一次在这里实现。

随着时间的推移，对质量管理这个行业有了初步的认识，开始为自己的将来考虑了。记得那时，每有空余时间，都坐在办公桌前看9000的标准，看五大手册，看DOE，尽管并不理解它们的真正意义所在。

因为家庭的缘故，我来到了现在的城市，同样是一个月的失败之后，进入了一家电池厂做质量工程师，负责一个车间的质量控制，短短的一个月时间里，我了解了锂电池的整个生产流程，然而由于实在忍受不了深山的煎熬，毅然选择了辞职，重整旗鼓。出于生活的压力，这段时间里我看了很多的质量书籍，自己的理论知识丰富了许多。毛主席曾经曰过：枪杆子里出政权。我想说，高压下面出成绩。很幸运地我收到了国内一家汽车制造企业的OFFER。

完成公司的新员工培训之后，我接到了领导的任务：在工厂推行MSA。尽管之前通读过MSA手册，但其具体的含义和方法仍是一窍不通。于是自己买了书，从早到黑的看，每天回家就在网上下载相关的资料继续学习。那段时间里，脑子里成天想着都是MSA，不停地琢磨着各参数的计算方法和含义。

这段MSA推行的经历，让我收获不少。起初，单枪匹马跑到各分厂去找品质科长沟通，分厂均保持着统一的态度：敷衍。“我们生产这么忙，哪来的时间做这个？”或者直接委派一个检验员做接口。要知道MSA重要的是分析过程，以当时检验员的能力和权力，是远远不够的。找了领导，说出了我的困难和想法，领导很支持，专门找各分厂品质科长做了沟通，随后我选择了一个分厂作为试点，花了一个月的时间，计划、数据收集、数据分析，措施制定，一整套工作做下来，终于让分厂的品质科长认识到了MSA的重要性。得到了分厂领导的支持，工作就顺利了很多，进行了全面性的普及培训之后，在每个分厂指定了接口人来负责MSA的实施，随后，辅导接口人做了一段时间之后，对他们进行了笔试，成绩很让人满意。具体的细节不想再说了，在这里想说说自己的感想：

1、 领导的支持很重要，发现报告不合格后，制定的措施多数都是更改测量设备，而更换设备是要花钱的，这当然要取得领导的支持，报告也要有足够的说服力。而报告的说服力，建立在我们的专业技能上。

2、 一系列数据分析下来，发现大部分的测量设备都处在精度低的状态，感觉这个和现在民营企业的现状有一定的关系，NDC算下来大部分只有1左右。

3、 样品选择方面，组织者总是不理解样品的选取原则，不会去刻意选择覆盖公差范围的样品。

4、 做任何事情，如果需要对方支持你，都是需要让对方感觉到有利益的存在，即使自己最初的时候多做一些事情也没有关系，当大家发现了你的价值，发现没有你不行的时候，就已经事半功倍了。

很幸运地，这段时间里，我在6SQ上读到了《从QC到总经理》的帖子，一口气看了两遍，对自己的职业规划，也慢慢有了一些想法：前面5到10年，甚至15、20年，都将是自我学习，自我完善的时期，经过各种性质的企业氛围的熏陶，逐渐将质量管理的理论付诸实践，不断总结经验，最后，我还是会选择民营企业来实现我的最大价值，这里的民营企业不管是我自己的，还是别人的，我只是希望能够将自己的经验重新转嫁到现实中，能够给国内企业添上我力所能及的一块砖瓦。或许这话说的大了，但请相信，这就是我的真实想法。

2008年底，金融危机来了，为了生存，选择了跳槽，意外地跳到了一家外企。负责体系的维护以及产品市场问题调查，并兼职研发质量管理相关的工作。在这里，我独立组织内审，独立应付第二、三方审核，独立进行产品市场质量问题的调查，独立担任多个项目的过程质量管理，太多的独立工作……同时也使我对质量管理的理解更深了一步，相比之前的几家公司，这里质量管理的层次要高出许多：

1、 民营企业的文件大多都写得很理想化，执行力很差，而在这里，流程都是从实践中来的，流程定下来后先执行，根据执行的效果进行修改，最后形成文件，没有半点虚假存在。

2、 预防才是第一位的，事后检验只是救火，只会带来损失。市场问题调查的目的就是通过逆向调查，找出问题的引入点和逃逸路径，针对这两个因素采取措施，杜绝类似问题的再次发生。另外，CMMI对整个产品开发过程的规范性都有特定的要求，按照这些来执行，能很好地预防过程中的缺陷出现。

3、 还有不得不说的员工意识。在上一家公司的时候，员工（包括我自己）工作的主动性很差，嘴里都在念叨着：给多少钱干多少活。来到这里之后，自己的觉悟好像突然提高，除了工作更加主动，也逐渐认识到，其实都是在为自己工作，做得错与对，自己都收获了经验，即使错了，买单的也是公司，自己并无损失。员工的意识和公司的氛围有很大关系。

回想五年的工作经历，虽说时间不算长，但感觉自己成长了许多，不管是工作还是生活。工作丰富着生活，生活影响着工作。对于未来，我充满着期待，这里的期待建立在我的经历之上，不段的经历，不段的想象，不段的期待，我相信，我的质量之路一定光明。
 
2011年9月22日 收起阅读 »

如果你有大公司的六西格玛黑带，在职场是很受欢迎的，如知名的有通用电气、霍尼韦尔、杜邦、摩托罗拉等500强欧美公司六西格玛黑带，那就没必要再去考官方机构的黑带了。

相信只有少部分人才能入职大公司并更少人能有黑带证书，在杰克韦尔奇的GE，只有非常优秀的人才才有资格去参加黑带培训并领导改善项目。

如果我们质量人不能拿到著名公司的黑带，那就有了中国质量协会CAQ及全球有影响力的美国质量协会ASQ的黑带CSSBB。

CSSBB全称是Certified Six Sigma Black Belt，翻译过来是认证六西格玛黑带。认证要求是：
• 2个六西格玛项目，需要有公司领导签名（就是说别作假），或者
• 1个六西格玛项目，并在考试大纲规定的领域至少工作3年



认证考试费用呢？非会员538美金，会员少100刀，438但是需要会员费169美金，所以大家自己掂量下成本？个人觉得会员是鸡肋。对了，如果考试不过，再考的话是需要付费338美金的！



考试类型有两种CBT和PBT，就是机考（Computer Based Test）和纸质考试（Paper Based Test）：
• 机考：165个问题，其中15个问题是不算分的，时长4个半小时，全英文。机考每年有6次，具体日期和地点查看报名网站信息。
• 纸考：150个问题，全部算分，4个小时，提供中文翻译。中国每年两次，在6月和12月举行。



同等条件下，建议参加笔试。我们中国人还是更习惯试卷。纸质共150道题目，分布在10个章节内。按照DMAIC来分的话，M测量的两部分是最多的，一共16.6%。这也是比较难的一部分，因为里面涉及不少数理统计的知识，没有一定的基础，一时半会不容易搞懂。

ASQ会更新Book of Knowledge，我叫它考试大纲，但其实变化不大，最近的一次还是2015年的。没必要像考研辅导机构对大纲进行咬文嚼字，分析得头头是道。有兴趣的朋友可以在最下方的附件查看到。
 
ASQ也对每个内容有不同得要求，分为记忆、理解、应用、分析、评估和创造。从上到下肯定要求越来越高了，我记忆中考试大部分是在前3个范畴。小伙伴们能记得、理解、应用大部分内容就不用担心了。
 
准备好了吗？如果你希望也拿一个黑带来为自己的职业生涯锦上添花，那就开始申请吧！
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        三孩生育政策来了，哪么到底要不要生三胎呢？请ISO9001认证咨询，用ISO9001认证标准来分析下要不要生三个孩子。。。

        积极应对人口老龄化，我国将出台重大政策举措。中共中央政治局5月31日召开会议，会议指出，进一步优化生育政策，实施一对夫妻可以生育三个子女政策及配套支持措施，有利于改善我国人口结构、落实积极应对人口老龄化国家战略、保持我国人力资源禀赋优势。

       三孩生育政策来了，用ISO9001:2015质量管理体系认证标准来分析下要不要生三个孩子

       得知这一消息，第一时间想到了结合ISO9001标准要求，想要给那些在生与不生的选择上犹豫的朋友提供一些评估思路，有效地分析一下自已是否应该再生三胎。

一、生三胎的形势分析
标准条款：ISO9001:2015   4.1 理解组织及其环境
1、外部环境分析(4.1 理解组织及其环境<确定外部因素>)
【政策与法律】分析
(1)中共中央政治局5月31日召开会议，会议指出，进一步优化生育政策，实施一对夫妻可以生育三个子女政策：自己家庭符合法律条件
(2)“三孩”政策配套支持措施出台，对生三胎在政策给予了支持：
对全面两孩政策调整前的独生子女家庭和农村计划生育双女家庭，要继续实行现行各项奖励扶助制度和优惠政策。
要建立健全计划生育特殊家庭全方位帮扶保障制度，完善政府主导、社会组织参与的扶助关怀工作机制，维护好计划生育家庭合法权益。
要深化国家人口中长期发展战略和区域人口发展规划研究，促进人口长期均衡发展。
【社会和文化】分析
(1)生活方式：三胎可以让孩子心智得到健全发展
(2)精感促进：三胎是调节夫妻矛盾的润滑剂
(3)社会保障：分担抚养老人的责任——防养育风险，并减轻子女养老负担
【经济】分析
现在每年的通货膨胀上升，货币贬值、利率降低，与其把钱存在银行贬值，还不如作长期投资——生三胎

二、家庭成员及其他人的各类意见收集(4.2 理解相关方的需求和期望)

三、经家庭会议讨论，整个事情涉及以下方面(4.2 确定质量管理体系的范围)
      双方父母、自己一家四口一起来负责生育和抚养第三胎小孩的所有工作，包括：三胎的生产、抚育、培养等，时间从小孩出生前一年起到长大成人(18 周岁)。

四、生三胎还可能涉及到的事情有:(4.4 质量管理体系及其过程<建立、实施、保持和持续改进所需过程>)
1、母婴用品和其他物品的购买(8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制)；
2、抚育、教养(8.5 生产和服务提供)；
3、小孩就读学校的考虑(7.1.4 过程运行环境)：全面放开三胎政策落地以后，当一大批小孩到了入学年龄，由此原本尚算充裕的幼儿园或小学学位逐渐趋饱和。为应对该政策的影响，不少区县教育部门在招生的户籍政策上已作调整。这一系列的举措会让孩子入园、入学可能会变得困难。

五、家庭会议选举负责人，并且负责人须接着完成以下事项
整个事情由家庭之主——自己丈夫来全面领导与管理，丈夫也承诺一定当一个好的老公和爸爸
(5.1 领导作用与承诺)
丈夫给这次三胎行动定了几个原则：母子安全为先、实现优生优育、全家都要参与、争取不惑得子(5.2 质量方针)丈夫给家庭每个成员都作了分工，母亲负责家务，父亲负责照顾大小孩管理，自己负责赚钱养家(5.3 组织的岗位、职责和权限)孩子出生后，坐月子时，再请姐姐到家一起照顾产妇(8.1 运行策划和控制<外包>)

六、生三胎可能会面临哪些麻烦或便利？(即风险或机遇)
(一)决定要生三胎后，丈夫每天晚上休息不好，白天也是眉头紧锁，经妻子询问才知道，丈夫在担心，怕有些事情考虑不周到，得到不好的结果。于是与妻子一起讨论一下，在整个三胎生产和培养过程中，有哪些重要问题需要考虑：(6.1 应对风险和机遇的措施<风险和机遇的识别>)
(1)现在妻子已经 36 岁了，且有 120 斤重，属于高龄高危产妇，生产时母婴安全是个问题。
(2)谁来带？父母年龄大，自己双方都上班，请保姆又贵，没人带小孩；
(3)怎么养？小孩将来开支是一个很大负担，有经济压力；
(4)三胎有可能生的还是个女孩；
(5)咋教育？自己现在是租的房子，没有自己房子，将来想上好的学校有困难。
(6)可以享受 128 天产假(是一个机遇)
(76)影响女性职业发展：迫于生活压力不能在家全职，必然会分散工作的精力。在情感上意味着父亲要花更多的时间去陪伴孩子，甚至还需要部分母亲成为全职妈妈，这不利于女性职业上的发展和社会地位的提高，从而引发家庭内部的矛盾。
(二)针对以上问题，夫妻分别制定了对策(6.1.2 策划风险和机遇的措施)：

七、针对所有风险和机遇等，夫妻一起确定重要事情的目标(6.2 质量目标及其实现的策划)

八、变更策划(6.3 变更的策划)
以上经过讨论确定的事项，都要按原计划执行，如有变化，须知会到相关人员，并再次讨论解决办法。

九、生娃的相关资源准备
(1)夫妻双方开始跟父母打好招呼，并事先在老家物色保姆(7.1.2 人员)
(2)准备小孩和孕妇用品及场所(7.1.3 基础设施)
(3)夫妻双方相互开导和鼓励，减少心理压力，保持好的心情(7.1.4 过程运行环境)
(3)妻子购买了一个胎心计，以便用来测量胎儿心跳是否正常，并且验证胎心计没问题(7.1.5 监视和测量资源)
(4)夫妻双方都阅读了一些关于生孩子和培养孩子的书藉(7.1.6 组织的知识)
(5)夫妻双方开始做孕前体检并到医院听取生育的相关讲座(7.2 能力<培训>)
(6)为得到双方父母和自己小孩的配合，把以前决定的几个行动原则以及目标告知大家(7.3意识)
(7)确定每周开一次家庭会议(7.4 沟通)
(8)所有开会内容、目标以及相关制度都打印发放、张贴(7.5 成文信息)

十、重要事情约法三章(8.1 运行策划和控制)
(1)为了防止遗漏一些事情或出错，针对一些重要事情与所有家庭人员约法三章：如房间所有区域不准抽烟；……
(2)并且把十条注意事项写在墙壁上(8.1 运行策划和控制)，同时那天要做什么也一一标注在日历本上，以便跟踪。(8.1 运行策划和控制)
(3)有空的时候，与丈夫作了一次长谈(8.2.1 顾客沟通)，丈夫希望小孩生下来体格健壮，不能太轻(如：5斤以下)，不要有畸形或身体缺陷(8.2.2 与产品和服务有关要求的确定)
(4)妻子根据上一胎情况以及自身身体情况，告诉丈夫：应该没问题的啦，你就放心吧。(8.2.3与产品和服务有关要求的评审)

十一、生孩子时医院的选择及在医院的初步护理
(1)孩子快出生时，丈夫仔细分析了附近的三家医院情况，与妻子确定后续在第一人民医院生产(8.4 外部提供过程、产品和服务的控制)
(2)小孩生下当天，丈夫与宝宝奶奶全天候轮流照看小孩与产妇(8.5.1 生产和服务提供的控制)。
(3)每天早晨，医生都要把产科的所有小孩集中起来洗澡，为了防止弄混，在每个小孩的脚上都系了一个吊牌(8.5.2 标识和可追溯性)
(4)医院给每个小孩提供了一个婴儿车和一个水瓶，为了防止与自己带的热水瓶一样，丈夫在医院的热水瓶上作了一个标记(8.5.3 顾客或外部供方的财产<识别>)
(5)丈夫打开水时不小心把热水瓶打碎了，于是告知了医院护士(8.5.3 顾客或外部供方的财产<报告>)
(6)丈夫在带小孩时，发现晚上室内温度低，给小孩加了一床被子(8.5.4 防护)
(7)婴儿经过一周的护理，护士说一切状态良好，可以出院了(8.6 产品和服务的放行)
(8)把婴儿带回家三天后，发现脸色很黄，又抱到医院给医生看，医生开了一些治疗黄疸的药给婴儿吃(8.7 不合格输出的控制)

十二、孩子一岁后
(1)孩子长成快一岁了，年底时夫妻两人对一年来的情况进行了检讨(9.1.3 分析与评价)
(2)并对家庭各个成员所负责事项都逐一检查，看看与原先计划的是否做到位(9.2 内部审核)
(3)年底了，召开了家庭成员会议，对这一年的情况进行了总结(9.3 管理评审)
(4)大家各抒己见，最终认为还有几个方面需要改进(9.3.3 管理评审输出)
(5)针对会议上大家讨论需要改进的事情，逐项落实完成(10.2 不合格和纠正措施)

十三、孩子上学后
(1)小孩长大了，上学了，夫妻每天检查他/她的家庭作业，每隔一个月就去学校向老师了解情况(9.1 监视、测量、分析和评价)
(2)老师告诉家长，小孩数学跟不上，经观察及与小孩沟通，发现他/她在数字上有很多知识未掌握和学会(10.2 不合格和纠正措施<原因分析>)
(3)于是暑假请了家庭教师给其补习功课(10.2 不合格和纠正措施<纠正措施>)

十四、教育小孩，任重道远(10.3 持续改进)
      经过不断地督促和教育小孩，一旦发现问题(如学习成绩下降、身体欠佳、心理上开小差等)时，及时改进(10.3 持续改进)，这样不断改进后，小孩的学习成绩和综合素质基本上能控制在自己预期内，最后达成了愿！
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       CCC认证是英文缩写，其全称为“China Compulsory Certification”，它是中国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。
       每个国家和地区都有相应的产品安全认证规则和要求，比如德国的GS，美国的UL，加拿大的CSA等，在中国，我们的产品安全认证就是CCC，简称3C。
       产品安全是包括很多方面的，有电磁兼容的，有消防的，有安全的，因此CCC认证自然而然也包括很多的种类。而CCCF（F代表Fire）也就是消防方面的安全认证。
        CCCF的认证流程也和其他CCC认证差不多，主要是两个部分，一个是型式试验，一个是工厂检查。
 
       型式试验是指提供产品到相关机构去检测是否符合国家对该类产品的标准和要求，所以在设计产品的时候，就应该提前了解和熟知国家对这类的产品最新的法律法规和要求，按照国家标准要求去设计，在产品送到检验机构之前做好相关的测试和记录，在确认产品符合要求并有条件量产的情况下，提交申请到检验机构做型式试验。
       1. 产品设计阶段的务必了解相应的法律法规和标准要求，而且是最新的要求，最好专到业的网站去查询，因为对应的法律法规和标准也是实时在变化的，如果拿到的相关标准和法律法规是旧的版本，很可能有些设计和测试要求没有涵盖在里面，甚至有些标准范围也有了一些变化，这样的结果很可能产品的型式试验检测是不过关的；
       2. 对于产品的设计，对应的法律法规和标准的熟悉，一定要有对此非常熟悉的专业人员在团队里面，专业的人员可以是招募的人，也可以安排团队的人员去参加相关的培训和研讨会，或者请专业的机构进行指导，这样才能避免出错；
       3. 申请试验之前要提交很多委托资料，这个在相关文件里面也已经写清楚了，提交资料给检验机构之前，机构也会把要求给到申请方，并给予一定的指点，所以大家按照那个资料清单提前去准备就好了；
       4. 所有的安全认证都讲究产品的一致性的，也就是提交上去的产品和后期量产的产品的厂址、材料、供应商、生产流程、检验流程等等都必须使一样的，因此在产品设计阶段就要充分考虑好产品的量产的可行性，否则后期再来改，还需要提交很多资料给到认证机构重新检验，很消耗时间和金钱。

       型式试验完成之后，检验机构将给出相应的检验报告到工厂，在通过的情况下，工厂可以安排向机构申请现场审核了，准备好相应的资料，在专业网站上提交信息，跟审核员确认好现场审核的时间。
       工厂审核是包括两部分的：工厂质量保证能力和产品的一致性。
       1. 工厂审核的要求可以提前在网络上查询，最新的11条要求跟ISO9001的要求有些类似和雷同，工厂检查的准备工作最好由相应的体系工程师负责，如果没有这个岗位和职能的人员，最好由熟悉公司内部生产流程的人负责；
       2. 工厂如果之前有ISO9001等体系认证的话，准备工作会简单一点，可以拿现有的流程和资料进行检查，并对照11条查缺补漏，如果之前没有体系认证基础的话，可以直接按照11的要求去准备，不用按照ISO9001的框架来准备；
       3. 一定要有产品的质量负责人，并熟知质量负责人在其产品认证当中的要求；
       4. 在初次认证通过之后，每年将进行一次例行的监督审核；
       5. 一致性的检查包括：铭牌，关键元器件和材料，产品特性，消防产品一致性检查内容还应包括认证实施规则及附件中的特定条款、认证机构规定的特殊检查内容及检查组根据现场情况确定的其他检查内容。 
 
       CCCF认证的结果一般分为以下几种：

1. 无不符合项，通过
2. 有不符合项，在规定期限内改善，报检查组验证有效后，通过
3. 有不符合项，在规定期限内改善，检查组现场验证，通过
4. 有不符合项，工厂检查不通过

 
      认证通过后，在网站学习“消防产品生产销售流向管理”并完成试题考核，便于后续CCCF认证标志的领取和购买。
 
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均值极差控制图是质量管理和六西格玛最常用的工具之一，优思学院的学生经常都会问及SPC和子组的问题，以下，我们简单说明一下关于子组的理解。

所谓的子组（Subgroup），是指在同一组条件（包括人、机、物、法、环）下产生的一组单元。子组代表了在过程中的一个 "片段"，所以，子组内的数据，必须在时间上相近的期间进行测量而取得。

例如，一台模切机每小时生产100个塑料零件。质量工程师每小时测量五个随机选择的零件。每五个零件的样本就是一个子组。

我应该选择多少个样本作为一个子组（Subgroup）？

对于最初的过程研究，每小时左右收集4或5个单位的子组是较常见的。随着过程的稳定（或改进），你可以减少子组的大小和频率。

采集子组的时间要足够长，以确保主要变异源有机会发生。通常，100个或更多的观察值（例如，25个子组，每个子组有4个样本观察值）就足够了。

在通常情况下，工业界更喜欢小而频繁的样本，所以以均值极差控制图（Xbar-R Chart） 最为常用，以便在制造出太多的缺陷产品之前发出工艺转变的信号。

较大的子组是否更好？

观察总数大显然是有利的，因为你可以了解到更多的过程性能。然而，大的子组规模并不一定更好。你必须考虑获得这些大量观察结果的时间段的各种条件因素。

例如，如果你选择子组大小为一天内的所有测量值，那么一天内的任何变化都可能相互平均，而不被发现。每个子组的大小应该代表有关过程的固有变化（也叫共因变化）的信息。如果你知道在某一时间间隔内很少发生变化，就在该时间段内收集子组数据。

什么时候子组不可行或不可取？

当收集样本以了解一个过程时，通常最好将样本合并成子组。

当子组不合适时，那么子组的大小可以設为1，這種情況，就會使用单值（I）和移动范围（MR）图（I-MR Chart）。

以下是使用子组不可行或不可取的条件的例子：

每个样品之间有很长的时间间隔。

抽样或测试是破坏性的和/或昂贵的。

样本性质是连续的和同质的，例如液体。

选择合适的控制图

正如以上所说，当你了解自身的制程的情况，决定子组的大小，才可以选择合适的控制图，选择的方法。



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六西格玛是一套具有“领导地位”的方法系统。我们把其关键要素提炼成六个主题。这些主题是有助于六西格玛在业务中发挥作用的初步指导。本书中将要介绍的许多工具和方法都支持这些原则。

主题一：真正关注顾客

在20世纪80年代和90年代的全面质量管理大潮中，众多公司在政策和使命中宣称：“要满足或者超出顾客的期望和需要。”不幸的是，很少有公司非常努力地增进对顾客期望和需要的理解。即使做了，顾客数据收集的典型做法也仅是一次性或短期的行动，忽视了顾客需要的动态性（有多少顾客还想要与5年前或2年前或上个月一样的东西）。

在六西格玛中，关注顾客是最重要的事情。例如，六西格玛绩效测量始于顾客，六西格玛的改善是由对顾客满意度和顾客价值的影响来界定的。后面将会介绍企业为什么和如何能够界定顾客需要，如何依照顾客需要进行绩效测量，以及如何在新开发未满足的顾客需要方面居于领先地位。

主题二：由数据和事实驱动的管理

六西格玛把“基于事实的管理”提升到了一个新的更强有力的层次上。近年来，尽管对测量、信息系统、知识管理等给予了关注，但是许多企业的决策仍然是基于一些看法和想当然，或许你对此并不感到意外。六西格玛首先明确什么尺度是衡量企业绩效的关键；然后对数据进行分析，以便理解关键变量和进行结果优化。

从更基本的意义上讲，六西格玛帮助经理回答在基于事实决策时的两个基本问题：

（1）什么数据/信息是我真正需要的？

（2）我们如何使用这些数据/信息以实现收益的最大化？
主题三：以过程为中心的管理和改进

在六西格玛中，业务过程是行动之所在。不管是设计产品和服务、测量绩效、提高效率和顾客满意度，甚至是运营整个企业，六西格玛都把业务过程定位为取得成功的关键“运载工具”。

六西格玛的非凡成就之一就是使领导者和经理们确信，尤其是使服务部门与服务行业的领导者和经理们确信，掌控过程不仅是一项无可避免的工作，而且还是建立顾客价值递送竞争优势的途径。但是，仍有更多的人有待使之信服巨大的获益机会与这些活动紧密相连。

主题四：主动管理

简单地讲，“主动”就是在事情发生之前采取行动，与“被动”相反。在实际工作中，主动管理意味着把常常疏漏的一些管理实践变成习惯，包括：确定具有挑战性的目标并经常加以检视；明确事情的优先顺序；注重问题的预防而不是忙于事后救火；搞清楚为什么去做事情而不是盲目地争辩“该怎样做事情”。

真正的主动，远不是单调乏味或是过度分析的，它实际上是激发创造力和进行改进的起点。被动地从一个危机奔向另一个危机会让你很忙碌，给你一个事情尽在掌控之中的假象。事实上，这是一个管理者或一个组织失控的信号。

我们将会看到，六西格玛包括一系列工具和做法，用动态的、快速响应的、主动的管理方式取代那种被动的管理积习。在当今几乎不容许出错的竞争环境里，积极主动是（用航空业的话来说）“实现飞翔的唯一途径”。

主题五：无边界的合作

“无边界”是杰克F.韦尔奇商业成功的秘诀之一。在实施六西格玛之前的几年里，GE的主席一直致力于打破组织壁垒，增进合作。改善公司内部以及与供应商和顾客的合作会带来很多机会。公司各部门本应为向顾客提供价值这项共同的事业而努力工作，但由于彼此分离和相互竞争，公司每天都有数十亿美元的资产处于闲置状态。

如上文所提到的那样，在人们学会使自己的角色适合于“大局”并能够认识和衡量整个过程各活动间的相互依存关系中，六西格玛扩展了合作的机会。六西格玛的无边界合作并不意味着个人的无私奉献，而是需要理解最终用户以及整个过程或供应链工作流的真正需要。而且，它需要有运用顾客和过程知识来使各方同时获益的态度。因此，六西格玛能创造出一种支持真正团队合作的氛围和管理结构。

主题六：追求完美，容忍失败

最后这个主题似乎自相矛盾。一个人怎么能既要追求完美又允许失败呢？然而在本质上，这两种思想是互补的。任何公司如果推不出新思想和新方法，那么在六西格玛方面就不会取得成就，而实施新思想和新方法又总会带来一些风险。如果有人可能改进服务、降低成本、获得新的能力等，即接近完美，但又过分担心失误，那么他们就永远不会去尝试。其结果就是：停顿、腐化、死亡。这将是非常可怕的，不是吗？

幸运的是，本书将要讨论的改善绩效的技术里包含着风险管理方法，它会使你在失败时，不至于伤筋动骨。然而基本要求是，任何想实施六西格玛的公司，将必须不断地更加完美（因为顾客对“完美”的界定是在变化的），同时愿意接受并能管理好偶然的挫折。

立足点

至此，相信你会认为其实你们已经在做其中的一些事情了。但要记住，前面曾提到的很多六西格玛内容都不是全新的，而新的地方在于它把所有这些主题综合在一起，成为一个连贯的管理过程。

在阅读六西格玛方法介绍的同时，建议你考虑一下已经在做的支持六西格玛主题或工具的工作，并坚持做下去。而且对自己企业的优势和劣势保持清醒的认识。经验告诉我们，当一个组织愿意承认自身的缺点、从中吸取经验教训并开始设定优先次序进行改正时，就能更加迅速地取得成效。

那些挺起胸膛宣称什么问题都能解决的企业或经理处境总是最危险的；他们停止学习，落在后面，结果是不得不连滚带爬地去追赶别人（如果为时还不算太晚的话）。
 
节录自《六西格玛管理法》｜作者：[美] 潘迪; [美]纽曼; [美]卡瓦纳 收起阅读 »

当人们被要求改变时，抗拒改变是一种自然的反应。 任何成功的六西格玛项目的最重大挑战就是克服对变革的阻力。原因是什么？没有员工的接受和认可，任何过程的改进都注定要失败。

变化是不舒服的，需要新的思维和行为方式。 人们难以形成对于改变的另一面生活将会是什么样子的看法。 所以，他们倾向于坚持已有的，而不会拥抱未知的。因此，适当的预测和了解各种阻力策略的方法对成功至关重要。的确，企业在推行六西格玛培训初期，总是会听见一些抵制的声音，这些抵制声音是通常是什么？

一・我们忙不过来。

就好像下图一样，即使改革是明显地必要的，推行六西格玛是有意义的，员工总会视而不见。我们必需要让员工了解推行六西格玛是不只是为了公司的好，而是让他们的工作更舒服，让他们得到更高的成就感。

二・六西格玛不适合我们。

大部分人误以为六西格玛只能应用于制造、生产，然而不知道六西格玛是一种科学的方法，凡是有流程的地方，就有六西格玛的用处，因为任何流程，必定有其输入、过程和输出，只要了解它们的关系，改善都会变得轻而易举。
 
三・我们没有相关人才。

这是最差的抵制的声音，因为世上没有知识是生而有之的，我们任何人在这个世上都在不断学习，世界才因此而一天一天的进步。学习六西格玛，并不困难，也不一定需要花费很多成本和时间，优思学院提供一站式的课程及认证，虽然六西格玛包含很多复杂的思想和统计学的概念，但优思学院的课程利用生动的动画和图象去辅助教学，务求对整个知体系深入浅出，而且，我们的证书取得了ILSSI 国际精益六西格玛研究所资格相互认可 (Mutal Qualification Recognition) 。换言之，在本学院取得的六西格玛相关证书，同时会获得 ILSSI 的资格认可(Accreditation)，拥有国际认可的知识水平。 收起阅读 »

 “全面质量管理（Total Quality Management）”中的“全面（Total）”是指所有单位、所有人员都参与质量改进，而且都为质量负责。“质量”是指活动过程、结果与服务均能符合标准及顾客的需求。“管理”则是指有效达成质量目标的方法与手段。

可见，全面质量管理是一种以不断对组织所有成员的作业活动及服务质量进行改善，以达到服务顾客并使顾客得到最大满足的管理方式。

全面质量管理的发展背景，系源自工商企业界追求质量的努力过程，由最初以全体检验产品的质量，到使用统计技术抽验产质量的“质量管制”作法，转变为从管理的角度探讨如何经由管理生产的过程去维持质量，再发展到组织全员参与质量管理的共同责任观，最后融入持续改进质量的概念之后，遂发展成为当前全面质量管理的哲学。

全面质量管理的哲学，以戴明(Edwards W. Deming)所提出的以下十四点原则，最为著名：

(1)建立永续产品与服务改进的目的性。

(2)采用不断进步的哲学理念。

(3)停止依赖大量检测以获得质量的方式。

(4)停止实施以价格为唯一根据的交易行为。

(5)产品与服务要经常改善，但必须维护系统的稳定性。

(6)实施在职训练。

(7)确定领导的任务与角色。

(8)排除恐惧心理，让每个成员都能为组织有效地工作。

(9)打破部门之间的障碍。

(10)祛除标语、口号及训诫。

(11)祛除数值目标与工作配额。

(12)祛除剥夺成员工作荣誉感的障碍。

(13)建立一个强而有力的教育和自我改进方案，为采取行动完成革新。

全面质量管理可说是达成质量目标的全面性作法。吴清山、林天佑指出其特征主要有下列五个：

(1)事先预防，才能确保质量无缺点。

(2)永续改进，才能随时满足消费者多变的需求。

(3)顾客至上，才能确保组织的生存与繁荣。

(4)质量第一，才能强化组织的竞争力。

(5)全面参与，由遍布于各个部门的各个小组发挥“质量圈”或“品管圈”(quality circle)的功能。

以医疗业务应用全面质量管理为例

医疗业务在很大程度上取决于医生和他们的服务，其中客户是病人。该系统必须照顾到预约费用、医疗待遇、医院的质量、医生的质量和及时服务。从长远来看，成本和满意的治疗是医院业务的关键。为了获得最佳效果，组织以全面质量管理TQM的理念，应订立以这些原则。

病人是优先的，组织应该关注病人的需求，治疗应该是首要目标。
领导者应该总是关心和能够让员工参与进来，以实现组织的目标。
员工的参与是指包括医生在内的每个员工都应该有各自的责任，并参与到他们所做的工作中，那么只有组织才能从业务中受益。
组织必须保持改进和定期检查，并以病人的满意度作为改善指标。

不过，近十多年来，全面质量管理续渐被更科学化的六西格玛管理所取代，六西格玛贯彻了全面质量管理的优点，进一步利用统计分析和现代项目管理的方法，成为了当今最重要的管理工具。 收起阅读 »

       前几天偶然的在一个QQ群里下载了一篇文章，本以为又是一篇不切实际的鸡汤时，原来是一个人的真实经历。可惜的是结局没看到，作者最后一次出现在论坛也是五年前的前几天了。
       看着那篇文章，回想着自己做质量走过的这一段路，是多么的像啊。很多人也和梁生的经历也类似吧。从一个愣头愣脑的少年如今也正式步入三十而立的中年了。感慨颇多！
       不管是从QC到总经理，还是从拉长到总经理，前提是你一定要有扎实的基本功，有学历和行业相关的知识基础。然后你需要比别人更多的动手和实际处理能力，还要有别人所没有的创新想法。这样你才能脱颖而出。刚开始实习的时候一定要找大公司，这样接触到的和能学习的才是很多。当积累了一定经验后可以到小公司去历练，检验自己的水平到底到哪一步了。
       很多作坊式的公司，就算通过了ISO体系认证，那也只是应对客户而已。太多太多的小公司还是以看得到的生产成本为第一，能赚钱优先。所以当你施展你的才能时，一定要选对一个好的老板，一个好的合伙人。品质，人也有品质，人品第一，不论何时，记住这一点。
       还要学会忍耐，要多学习。我其中一两年遇到过很多奇葩的人，包括老板，管理，员工。有自以为是的，有怕你抢他饭碗的，有排挤你的，有跟你作对顶撞你的，等等等等。所以要忍耐和学习，忍住当时的火气，耐心的学习和作出成绩，要让他们拜服于你的影响。
       人生总是起起伏伏，这样才是丰富美满的人生。人在江湖身不由己，只能祝所有的质量人，幸福。让我们一起加油，更加幸福。
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01.哪些组织可以申请IATF16949认证？



答：轿车、载货汽车、客车、摩托车及部件、配件的生产厂家。不包括工业（叉车）、农业（小货车）、建筑业（工程车）、矿业、林业等用车生产厂家。



02.混合性生产的企业，只有少部分产品是提供给汽车制造厂的，能否做IATF16949认证？



答：可以。公司的所有管理都应按IATF16949执行，包括汽车产品技术方面。如果生产现场可区分开来，可只对汽车产品制造现场按IATF16949管理，否则整个工厂必须按IATF16949执行。



03.某汽车厂生产模具、夹具、工装之类，能否申请IATF16949认证？



答：不能。模具产品生产厂尽管是汽车供应链厂家的供方，但所供产品不是用于汽车上的，因此不能申请IATF16949认证。类似的还有运输供方等。



04.按IATF16949体系运行多长时间才可申请认证？



答：IATF规定，组织的运行业绩要有12个月，实际告诉我们要有12个月的运行记录。但12个月并非指体系文件发布后12个月，只要组织以往有足够的绩效记录满足了12个月也可以。非汽车产品生产运行记录只要3个月就可。



05.生产汽车零件的公司，主要供应维修市场，能否申请IATF16949认证？



答：不能。汽车供应链是指所供产品必须装在整车厂出厂新车上的产品零部件，不包括维修市场产品。但如果是整车厂指定销售点并按整车厂的计划配送，还是可以申请认证的。



06.产品由本公司设计出来，但与顾客合同的开发协议中，设计责任是顾客，本公司是否有产品设计责任？



答：公司是有产品设计功能的，但无产品设计责任。



07.本公司的产品设计是外包给汽车设计院设计出来的，那本公司是否有产品设计责任？



答：有。正式审核时包括设计院在内。产品设计责任，如果不是顾客，就是组织自己，二者必居其一。



08.对于锻件毛坯的生产厂，顾客的要求是，在产品图纸的基础上，保证足够的金属切削余量，而锻件余量是由本公司自己设计出来的，请问本公司是否有产品设计责任？



答：无产品设计责任。产品设计责任是针对最终产品图样而言的，锻件毛坯图属工艺过程图，是制造过程设计。



09.组织的质量目标值很低是否能通过认证？



答：目标设定和行业、加工工艺、公司的经营规划有关。目标设定要依据工厂实际，没有达成是允许的，只要有改善对策就可。但目标连续三个月都没有达成，就要考虑目标设定的合理性或者体系策划的有效性。



10.正在进行基础设施改造的公司，建造一座新的生产车间，是否能进行现场审核？



答：可以。只要组织按IATF16949运行，完全符合标准要求就可以申请认证。但需要按照公司内部规定要求进行变更管理，包括新设施制造可行性评估，变更控制等内容，并在新生产场地开始生产前，按照变更管理进行验证和确认。



11.过程业绩和质量目标有何关系？



答：组织的业绩是指组织最终满足顾客要求的质量目标值，组织的过程业绩是指组织完成最终目标的中间过程指标。过程业绩指标是为了完成质量目标而设定的。例如准时交货率，是采购准交率、委外准交率、生产计划达成率几个指标的实现，从而达到准时交货率这个指标的。



12.组织内部审核能否用按部门或按程序文件方式进行内审，而不用过程方法审核表？



答：不可以。IATF组织发布的《审核检查表》，于2004年6月宣布停止使用，是为了强调过程方法的应用，在IATF16949中明确要求，不管在二方审核供应商体系还是在内部体系审核时，必须使用过程方法进行审核。



13.监视和测量资源是否都要进行周期检查？



答：不一定。对测量设备的控制，不是对所有场合下使用的测量设备都必须实施，特别是校准和检定，仅对那些在需要确保产品质量合格的场合下使用的测量设备进行。对于其他场合使用的测量设备，组织考虑采用其他的方法，避免提高成本，例如万用表、卷尺、钢直尺等。纯粹用于监视过程的测量设备，也可不进行周期鉴定，因为它们不直接证实产品的符合性，如密封性试验的气压表，控制台上的电压表等。



14.服务要求指什么？



答：服务的定义是：在组织(3.2.1)和顾客(3.2.4)之间需要完成至少一项活动的组织的输出(3.7.5)



注1：服务的主要特征通常是无形的。



汽车制造行业服务主要包括：安装，调试，维修，失效分析，备品备件供应，零件回收（ELV）等的要求，必要的时候可能存在售后服务中心。

15.通过认证后多长时间才能拿到证书？
答：现场审核分为两个阶段，第一阶段审核称为文件审核，审核通过后的3个月内，进行第二阶段的正式审核。组织在3个月内对不符合项进行整改关闭，认证中心对整改完成情况进行验证，这种验证可能是书面的，也可能要到现场进行验证。验证完成后如果符合要求，则表示组织通过了IATF16949：2016认证，自此算起，一般不超过3个月就可拿到认证证书。注意，这只是通常情况，不同认证中心可能不一样。



16.监督审核多长时间进行一次？



答：从第二阶段现场审核后算起，可以按照每6个月一次监督审核，或者每12个月进行一次监督审核，有两种，国内认证公司一般都用的后面一种没12个月审核一次。



17.公司在IATF16949：2016正式认证前，供方是否都要先通过ISO9001：2015的认证？



答：IATF16949：2016中“8.4.2.3供方质量管理体系的开发”中要求，除非顾客同意，否则组织的供方必须通过经认可的第三方认证机构的ISO9001：2015第三方认证。但也要注意例外的情况，顾客有书面的认可，组织的供方也可不要求认证。但即使顾客允许，组织也应按公司规定的质量管理体系的开发要求，建计划进行体系开发，要有达到以上要求的计划，并对其进行监督检查，确保能按计划完成。



18.公司的供方有一些是十几个人的小企业，基础很差，怎样对他们进行质量管理体系开发？



答：对供方管理体系开发的优先顺序取决于供方的质量业绩和所公用产品的重要性等。如对供方进行培训、要求供方按ISO9001：2015实施、到供方现场进行二方质量管理体系审核等。



19.供方不按公司的要求实施质量管理体系，更换供方，采购成本又会提高，这怎么办？



答：供方的质量管理体系，你不推，他是不会动的，应建立“与供方的互利的关系”的思想，采取多种方式方法，逐渐引导供方提高质量管理水平。对那些不求进步、供货质量又得不到保障的供方，考虑组织的长远稳定发展，应逐渐淘汰。



20.供方是国家特大型企业，怎样对其进行质量管理体系开发？



答：如果供方是特大型企业，可以在风险评估时确定其风险状态，如果表明其风险较低且满足公司目标体系开发要求，可不要开发，但对于组织对其的特殊要求，组织仍应对其进行开发，如供方提交控制计划的编制，可通过辅导学习来实现开发。



21.本公司在供方处采购的产品量过小，如何进行供方的质量管理体系开发？



答：依据供应商风险确定管理要求，至少供应商需要通过ISO9001,把那个确定目标体系要求，因此体系开发要求必须对供应商提出，或通过中间商向制造商提要求。



22.供方以技术保密为由，不提交PPAP怎么办？



答：对供方进行PPAP培训，涉及技术保密的部分可以不提交，其他是一定要提交的。



23.公司产品没有特殊特性可以吗？



答：顾客是否有要求？如果有，自然就有。如果顾客没有提出，则组织自己确定，需要有识别特殊特性的流程，包括初始特殊特性，产品特殊特性，产品和过程特殊特性。



24.什么是顾客的特殊要求？



答：IATF16949：2016认证审核，一是颁发证书，符合IATF16949：2016质量管理体系要求的证书，二是符合顾客特殊要求。组织按标准要求完全做到了还不够，还要按不同顾客的个性要求去做到，才能真正意义上符合IATF16949：2016。顾客的特殊要求，新版IATF16949解释是客户对QMS特定条款的解释或补充，如、新产品开发的策划要求（APQP）、生产件批准要求（PPAP）、过程能力指数要求、量具的重复性再现性要求（GRR）和PPM要求等。
另外，还有六西格玛高清全套视频教程，因为体积过大，无法上传，如有需求，可以加我微信号 524502229 ，谢谢。 收起阅读 »