请把“拉动”作为精益改善中的VIP！
尽管精益思想家们一再强调拉动及其衍生技术---看板（用来促进平稳和均衡流动的卡片或其它指示器）的重要性，但很多人发现实施拉动是一个真正的挑战。它不是你凭一己之力就能完成的工作，目前也找不到像5S那样的简单检查表用来帮助进行动态模拟演练。此外，不仅没有客户要求我们使用“拉动”的方式给他们提供产品，而且评估人员也不关心完工产品被“拉动”的程度。”
定义拉动系统
那么，什么是拉动，并且为何它如此重要呢？詹姆斯 · 沃麦克（Jim Womack）和丹尼尔 · 琼斯（Dan Jones）在《精益思想》一书中写道：“简单地说，拉动就是除非下游的客户有要求，否则上游的人员不生产产品或提供服务”，虽然他们也确实注意到，“实际上在实践中遵守这一规则非常复杂”。该书第四章详细介绍了一个完整的精益企业的服务实践案例，值得一读。
实质上，拉动系统将所有生产活动与实际需求关联了起来。系统中的所有工作内容都是为了响应真实客户的实际订单。与传统的推动方式截然不同，这种根本性的转变代表了产品制造基本思想的深刻变化，这也是大野耐一的丰田生产系统（TPS）完全从“传统思维”脱颖而出的一个重要因素。这里，不再有批量生产，不再有多余的库存累积，不再有单个节点上盲目追求自己的效率最大化，拉动系统是一个完整的系统，健康的张力使得其中的每个人都在围绕着真正的价值工作。
根据《改善快报》的说法，“拉动意味着根据客户流程的‘信号’，只在需要的时候，按需要的量，向客户或后续流程提供所需的产品。”这种方法避免了过度生产，并且有助于减少过程中的库存。通过与节拍时间和连续流动的结合，拉动系统演变成了及时生产系统（JIT）。大家千万不要把用于运行拉动系统的看板工具和广义上的管理看板相混淆。这里的看板指的是一种工具和信号装置，用于授权和指示系统需要生产什么产品。看板两种类型，一种是生产看板，告诉我们要生产什么；另一种是领料看板，授权产品或部件向下游移动。
拉动系统有很多特定的规则，包括但不限于：
不能把有缺陷的零件或产品传递给下工序。
仅在下工序要求时才传递产品，而不是你做完以后就传递。
只生产被取走的数量。
建立平稳流动。
按照产品被取走的顺序进行拉动。
如果严格准循这些规则，不仅可以提高质量，实现及时交付的目标，还有助于建立一个持续改进的基础。
不仅仅是减少库存
使用拉动系统的好处不仅仅可以降低库存和减小批量。拉动代表着一种事无巨细均需持续改善的精神。它是触发精益（和TPS）的基本思维方法产生所有绝妙工具和方法的一个前提、基础和系统。所有的工作都必须由客户来“拉动”，这样的说法给所有的行动都赋予特殊的意义----它用向特定客户和订单交付价值的方式来界定我们的日常工作和决策，而不是把一些小小的基本动作鼓噪为“必须要做的事情”。
迈克尔 · 巴勒（Michael Ballé ）在《拉动与解决问题的关联》一文中写到：“拉动产生了暴露问题的张力，所有的问题一旦发现，必须马上得到处理，并且保证不再发生。”这种活力形成了一种健康的张力，不仅要求问题出现时马上发现，而且要立即解决，这样的话工作流就不会发生不必要的延误。“使得拉动系统有效的不是拉动本身，而是当问题出现时人们的反应。”他说，“只有当你有了拉动的张力，并且大家都坚定地专注于解决突发问题时，员工才能得到成长。老前辈们把这种方法称为降低河中的水位，让礁石显露出来。”
根据巴勒的说法，拉动为改善创造了一个总体架构，尽管你可能对一些局部区域成功地进行了改善，但如果你想实现彻底改善并维持你的成果，你需要将局部改善变成系统性改善，这时你必须要有一个有效的拉动系统。
这套适应性实践是以即兴发挥的方式出现的，它并不是系统化设计的产物。《精益的诞生》一书在“在丰田创建拉动系统”一章中介绍说，拉动系统原理的采用最早出现在丰田机加工车间的某些区域，这个车间在20世纪50年代后期按照月生产计划的方式进行生产管理。由于当时面临严重的质量问题，生产线前段存放了大量的原材料库存，用来作为应对流程产出不均衡的缓冲，部分经理人决定采取一些小的步骤来实施“拉动”而不是“推动”。从本质上讲，这种方法取消了抽象的中央集权式的“计划”控制方法，采用“实时”控制方法，把意识和控制置于实际工作中。
记住，拉动（和看板）像精益系统的其他关键组成部分一样，它们不仅仅是工作的方法，更是一系列与其他做法紧密相连的思维方式，它们从进化中汲取力量，是前人不断探索、分享、学习的成果。如“拉动”一章所述，“从历史角度来看，丰田生产系统绝对不是一系列有形工具的罗列，比如看板和很多基于预先存在的概念形式的程序。相反，这是所有参与创造这一系统的人们所共享的经验和反馈。”
令人着迷的是拉动的概念现在已经得到了广泛的应用。吉姆 · 本森（Jim Benson）已经为“个人看板”做了大量的开发工作，这是一个拉动个人生产力的精明应用。关于在组织方面的应用，约翰·肖克（John Shook）在《学习管理》一书中将精益企业描述为一个共享A3思维方法来解决问题，达成一致，共同发展的组织，创造了“基于拉动”的组织管理方式。在精益企业中，每个级别的人员都有明确的责任感和所有权，采用A3方式来获得情境性的权力：“需要时，权力被拉到需要的地方----按需，及时的基于拉动的权力”。
沃麦克在他的专栏“均衡拉动的奇迹”中进一步中论述道，强大的拉动系统通过MRP系统将集中式信息的使用替换为“条件反射”---对身体的神经系统直接响应，不需要前往大脑去寻求指导。这个想法与《精益思想》的“拉动”一章的思想产生了共鸣。沃麦克和琼斯认为，大多数经济波动事实上是“自感应”的产物，传统世界中的批量和排队思维导致了漫长的交货时间和大量库存，掩盖了相对平稳的需求和促销活动（比如汽车特色服务）引起的波动，加上生产者本能地对市场作出反应，不可避免地导致了经济波动。他们认为，宏观拉动可以大大缩短交货时间并减少库存，这不仅可以稳定经济需求，而且还可以消除传统的商业周期。当然这可能需要一个理想的精益企业才能完美实现，但大方向是关键。
收起阅读 »
定义拉动系统
那么，什么是拉动，并且为何它如此重要呢？詹姆斯 · 沃麦克（Jim Womack）和丹尼尔 · 琼斯（Dan Jones）在《精益思想》一书中写道：“简单地说，拉动就是除非下游的客户有要求，否则上游的人员不生产产品或提供服务”，虽然他们也确实注意到，“实际上在实践中遵守这一规则非常复杂”。该书第四章详细介绍了一个完整的精益企业的服务实践案例，值得一读。
实质上，拉动系统将所有生产活动与实际需求关联了起来。系统中的所有工作内容都是为了响应真实客户的实际订单。与传统的推动方式截然不同，这种根本性的转变代表了产品制造基本思想的深刻变化，这也是大野耐一的丰田生产系统（TPS）完全从“传统思维”脱颖而出的一个重要因素。这里，不再有批量生产，不再有多余的库存累积，不再有单个节点上盲目追求自己的效率最大化，拉动系统是一个完整的系统，健康的张力使得其中的每个人都在围绕着真正的价值工作。
根据《改善快报》的说法，“拉动意味着根据客户流程的‘信号’，只在需要的时候，按需要的量，向客户或后续流程提供所需的产品。”这种方法避免了过度生产，并且有助于减少过程中的库存。通过与节拍时间和连续流动的结合，拉动系统演变成了及时生产系统（JIT）。大家千万不要把用于运行拉动系统的看板工具和广义上的管理看板相混淆。这里的看板指的是一种工具和信号装置，用于授权和指示系统需要生产什么产品。看板两种类型，一种是生产看板，告诉我们要生产什么；另一种是领料看板，授权产品或部件向下游移动。
拉动系统有很多特定的规则，包括但不限于：
不能把有缺陷的零件或产品传递给下工序。
仅在下工序要求时才传递产品，而不是你做完以后就传递。
只生产被取走的数量。
建立平稳流动。
按照产品被取走的顺序进行拉动。
如果严格准循这些规则，不仅可以提高质量，实现及时交付的目标，还有助于建立一个持续改进的基础。
不仅仅是减少库存
使用拉动系统的好处不仅仅可以降低库存和减小批量。拉动代表着一种事无巨细均需持续改善的精神。它是触发精益（和TPS）的基本思维方法产生所有绝妙工具和方法的一个前提、基础和系统。所有的工作都必须由客户来“拉动”，这样的说法给所有的行动都赋予特殊的意义----它用向特定客户和订单交付价值的方式来界定我们的日常工作和决策，而不是把一些小小的基本动作鼓噪为“必须要做的事情”。
迈克尔 · 巴勒（Michael Ballé ）在《拉动与解决问题的关联》一文中写到：“拉动产生了暴露问题的张力，所有的问题一旦发现，必须马上得到处理，并且保证不再发生。”这种活力形成了一种健康的张力，不仅要求问题出现时马上发现，而且要立即解决，这样的话工作流就不会发生不必要的延误。“使得拉动系统有效的不是拉动本身，而是当问题出现时人们的反应。”他说，“只有当你有了拉动的张力，并且大家都坚定地专注于解决突发问题时，员工才能得到成长。老前辈们把这种方法称为降低河中的水位，让礁石显露出来。”
根据巴勒的说法，拉动为改善创造了一个总体架构，尽管你可能对一些局部区域成功地进行了改善，但如果你想实现彻底改善并维持你的成果，你需要将局部改善变成系统性改善，这时你必须要有一个有效的拉动系统。
这套适应性实践是以即兴发挥的方式出现的，它并不是系统化设计的产物。《精益的诞生》一书在“在丰田创建拉动系统”一章中介绍说，拉动系统原理的采用最早出现在丰田机加工车间的某些区域，这个车间在20世纪50年代后期按照月生产计划的方式进行生产管理。由于当时面临严重的质量问题，生产线前段存放了大量的原材料库存，用来作为应对流程产出不均衡的缓冲，部分经理人决定采取一些小的步骤来实施“拉动”而不是“推动”。从本质上讲，这种方法取消了抽象的中央集权式的“计划”控制方法，采用“实时”控制方法，把意识和控制置于实际工作中。
记住，拉动（和看板）像精益系统的其他关键组成部分一样，它们不仅仅是工作的方法，更是一系列与其他做法紧密相连的思维方式，它们从进化中汲取力量，是前人不断探索、分享、学习的成果。如“拉动”一章所述，“从历史角度来看，丰田生产系统绝对不是一系列有形工具的罗列，比如看板和很多基于预先存在的概念形式的程序。相反，这是所有参与创造这一系统的人们所共享的经验和反馈。”
令人着迷的是拉动的概念现在已经得到了广泛的应用。吉姆 · 本森（Jim Benson）已经为“个人看板”做了大量的开发工作，这是一个拉动个人生产力的精明应用。关于在组织方面的应用，约翰·肖克（John Shook）在《学习管理》一书中将精益企业描述为一个共享A3思维方法来解决问题，达成一致，共同发展的组织，创造了“基于拉动”的组织管理方式。在精益企业中，每个级别的人员都有明确的责任感和所有权，采用A3方式来获得情境性的权力：“需要时，权力被拉到需要的地方----按需，及时的基于拉动的权力”。
沃麦克在他的专栏“均衡拉动的奇迹”中进一步中论述道，强大的拉动系统通过MRP系统将集中式信息的使用替换为“条件反射”---对身体的神经系统直接响应，不需要前往大脑去寻求指导。这个想法与《精益思想》的“拉动”一章的思想产生了共鸣。沃麦克和琼斯认为，大多数经济波动事实上是“自感应”的产物，传统世界中的批量和排队思维导致了漫长的交货时间和大量库存，掩盖了相对平稳的需求和促销活动（比如汽车特色服务）引起的波动，加上生产者本能地对市场作出反应，不可避免地导致了经济波动。他们认为，宏观拉动可以大大缩短交货时间并减少库存，这不仅可以稳定经济需求，而且还可以消除传统的商业周期。当然这可能需要一个理想的精益企业才能完美实现，但大方向是关键。
收起阅读 »
小感
《十年》
我们常常把事情做得太快，以至于不会停下来审视自己做事的方式，所以也就无法从中学到什么。
距离上一次写总结已经过去了一年，九月伊始，秋天来到，而这金色丰收的季节却感觉到了颗粒无收的落寞。2007-2017，正好到了第十个年头，很想写点回忆感想，给自己留个纪念，也还命运一次祭奠，对亲友、同事说声感谢与抱歉，并挥手向青春时代告别。。。
依然清晰的记得自己人生第一次出差报告的内容，那是一篇有800余字的抒情散文。。。[捂脸]十年时间弹指一挥，直到现在，每每想起都会觉得自己傻的可以。回首往事间，蓦然发现在这期间我们拥有的不仅仅是岁月刻在眼角的皱纹。有人相信命运，认为命运是艘巨轮，我们都在船上却身不由己。而我从歌德的建议中或多或少的得到一些启示，认为人生而无知、无能，每个人都是可塑的，现状中人与人之间的差异是基于复杂环境下的综合成长结果。歌德的建议中是这样描述的：“按一个人的现状对待他，他就会保持现状。按对待一个人可以成为和应该成为的人对待他，他就会成为自己可以成为和应该成为的人。所以销售或技术出身的管理者更容易成为公司的CEO不是因为命运的安排，也不是因为他们比质量管理者或其他模块的管理者更加的优秀，而是他们所处的职业环境，潜移默化的造就了他们的行为模式，这种行为模式恰好顺应了企业的发展。简而言之，他们存在意义和价值与企业一致。他们的工作输出属于狩野纪召Kano模型里的魅力质量，他们没有取得成就不会被立即抱怨，一旦取得的就会立刻被上级获知，并得到认可。
企业发展的基础是什么？是1.获取利润，2.是具有持续获取利润的能力。与之对应，质量人存在的价值必须符合企业发展的基础，1.服务企业获取利润，即最大程度的减少既得利润的流失（减少报废和索赔等浪费）2.让企业具备持续拿到订单的能力，即满足客户要求，增强客户满意度，服务于销售部门，用好的质量表现增加谈判的筹码。
从利润获得度来说，销售拿到100万美金利润的订单，而质量必须不遗余力的让最终的结果无限接近100万。
从对企业发展的贡献度来看，如果把研发和销售当作雪中送炭，好的质量表现只能算是锦上添花。
从职业角色看，研发销售属于攻城，质量却是守城。
从上级的期望满意度来看，研发销售的工作属于魅力质量，而质量管理则是基本质量。（基本质量的定义：好的表现属于正常，不好的表现就会引起强烈不满。）
从上级部门的关注度来看，研发和销售好的工作表现一定会进入管理层的视线，而上级请质量喝茶时，大部分都是因为有重大的问题发生。
综上，同样优秀的管理人员，销售比质量更容易获得晋升CEO的机会，要因则是外界不强加作用的情况下，企业环境的影响对个人成长的塑造的综合结果。细细想来，由此引申歌德的建议亦可以指导我们日常的工作，即“工程师把检验员当成工程师要求，检验员就会变成工程师。主管按照经理要求自己的标准去要求工程师，主管也会具备经理的能力”，从而达到消除沟通的壁垒，继而提升组织整体凝聚力。
实务情景案例
差异性分析，诊断问题
质量主管上飞机前的十分钟收到客户的投诉，主管将投诉具体信息（包含5W1H，及缺陷模式）分别发给工程师和检验员（目的是将检验员按照工程师的标准培养）。让他们各自自主处理。并汇报各自结果。
猜想一下，主管2小时候后下了飞机，两份报告的内容是什么，又有什么样的惊喜等着主管，期待下回分析 收起阅读 »
我们常常把事情做得太快，以至于不会停下来审视自己做事的方式，所以也就无法从中学到什么。
距离上一次写总结已经过去了一年，九月伊始，秋天来到，而这金色丰收的季节却感觉到了颗粒无收的落寞。2007-2017，正好到了第十个年头，很想写点回忆感想，给自己留个纪念，也还命运一次祭奠，对亲友、同事说声感谢与抱歉，并挥手向青春时代告别。。。
依然清晰的记得自己人生第一次出差报告的内容，那是一篇有800余字的抒情散文。。。[捂脸]十年时间弹指一挥，直到现在，每每想起都会觉得自己傻的可以。回首往事间，蓦然发现在这期间我们拥有的不仅仅是岁月刻在眼角的皱纹。有人相信命运，认为命运是艘巨轮，我们都在船上却身不由己。而我从歌德的建议中或多或少的得到一些启示，认为人生而无知、无能，每个人都是可塑的，现状中人与人之间的差异是基于复杂环境下的综合成长结果。歌德的建议中是这样描述的：“按一个人的现状对待他，他就会保持现状。按对待一个人可以成为和应该成为的人对待他，他就会成为自己可以成为和应该成为的人。所以销售或技术出身的管理者更容易成为公司的CEO不是因为命运的安排，也不是因为他们比质量管理者或其他模块的管理者更加的优秀，而是他们所处的职业环境，潜移默化的造就了他们的行为模式，这种行为模式恰好顺应了企业的发展。简而言之，他们存在意义和价值与企业一致。他们的工作输出属于狩野纪召Kano模型里的魅力质量，他们没有取得成就不会被立即抱怨，一旦取得的就会立刻被上级获知，并得到认可。
企业发展的基础是什么？是1.获取利润，2.是具有持续获取利润的能力。与之对应，质量人存在的价值必须符合企业发展的基础，1.服务企业获取利润，即最大程度的减少既得利润的流失（减少报废和索赔等浪费）2.让企业具备持续拿到订单的能力，即满足客户要求，增强客户满意度，服务于销售部门，用好的质量表现增加谈判的筹码。
从利润获得度来说，销售拿到100万美金利润的订单，而质量必须不遗余力的让最终的结果无限接近100万。
从对企业发展的贡献度来看，如果把研发和销售当作雪中送炭，好的质量表现只能算是锦上添花。
从职业角色看，研发销售属于攻城，质量却是守城。
从上级的期望满意度来看，研发销售的工作属于魅力质量，而质量管理则是基本质量。（基本质量的定义：好的表现属于正常，不好的表现就会引起强烈不满。）
从上级部门的关注度来看，研发和销售好的工作表现一定会进入管理层的视线，而上级请质量喝茶时，大部分都是因为有重大的问题发生。
综上，同样优秀的管理人员，销售比质量更容易获得晋升CEO的机会，要因则是外界不强加作用的情况下，企业环境的影响对个人成长的塑造的综合结果。细细想来，由此引申歌德的建议亦可以指导我们日常的工作，即“工程师把检验员当成工程师要求，检验员就会变成工程师。主管按照经理要求自己的标准去要求工程师，主管也会具备经理的能力”，从而达到消除沟通的壁垒，继而提升组织整体凝聚力。
实务情景案例
差异性分析，诊断问题
质量主管上飞机前的十分钟收到客户的投诉，主管将投诉具体信息（包含5W1H，及缺陷模式）分别发给工程师和检验员（目的是将检验员按照工程师的标准培养）。让他们各自自主处理。并汇报各自结果。
猜想一下，主管2小时候后下了飞机，两份报告的内容是什么，又有什么样的惊喜等着主管，期待下回分析 收起阅读 »
煮饭的乐趣：APS与ERP（转）
ERP：
APS：
注：资料转自智慧工厂 收起阅读 »
- 一天中午，老张突然回到家里对妻子说：“亲爱的老婆，晚上几个同事要来家里吃饭。这次我要用最先进的ERP理念来完成咱家的请客过程 ，要把这次宴会搞成一次ERP家宴。你看，我已经用CRM 客户关系管理模块全面管理与这几个同事的关系往来 。这次他们确定要来吃饭的相关信息，我已经放到销售管理中的合同管理和订单管理中，而且已经自动传递相关数据到应收帐模块、财务模块、还有主生产计划模块中，根据客人的意向和要求，确定最后做什么菜，也就是主生产计划都有了”
- 妻子：“那太好了，家里就是你的生产车间 ，我是车间主任，你的主生产计划里是哪几样菜，什么时间做？”
- 老张：“客人们7点左右就来，最好8 点钟能吃完。菜有： 菜拼盘、糖醋里脊、西湖醋鱼、宫保鸡丁、清蒸河蟹、锅巴肉片，这些都是你的拿手菜，你看可以吗？”
- 妻子：“没问题，看我的吧”
- 老张：我已经把这些菜的做法存入到BOM中，下一步，让我来用BOM展开的方法，看看都需要什么菜。具体的物料有：鲤鱼一条、螃蟹一斤、瘦肉1斤、鸡肉半斤、锅巴一袋、白酒1瓶、番茄5个、鸡蛋10个、调料若干，看，这就是物料需求计划。我已经把咱家冰箱里的东西都存入ERP库存模块，让我看看库存还有多少…….还需要再买鱼、螃蟹、6个鸡蛋、5个西红柿、一袋盐、锅巴等等。
- 老张把这些数据记录到采购模块中，开始进行供应商对比查询，说：鱼应该去自由市场买， 螃蟹东超市的最便宜、鸡蛋是街对面小卖部的最好，而且按照经济批量，鸡蛋一次买12个最 好、锅巴和盐最少一袋、鱼买一斤半一条的最好………看，采购计划已经有，就照这个去买吧。
- 妻子立即出发，很快把需要的东西买回来 。老张把价格数量一一进行记录，做质检记录合格后办理 入库——放入冰箱。老张再把花的多少钱一笔一笔都做帐，存入财务模块，马上统计出这次采购金额、物料成本的信息。现在的时间只是下午3 点多，ERP家宴一切准备齐全，工作效率很高。老张骄傲地说，看，ERP 的威力显示出来吧？现在的工作流程是按照最先进的管理理念，最科学最合理的，以前总是多买剩下，或者少买短缺，现在完全按照需求采购，真是大不一样啦。妻子也说，ERP 就是比手工好，以前帐总是乱的，现在清楚多了。
- 但是，事情还没有完呢，下一步该怎么办呢？客人们7点钟来，几点开始炒菜？早做菜会凉，晚做怕时间来不及。妻子问老张，老张说，这相当于生产调度，这是你车间具体执行的事情呀，你以前做菜怎么个做法，哪个工作应该提前多长时间开始，哪个是瓶颈资源，你应该有经验吧。但是妻子有点发懵，以前从没有被要求在这么短时间做这么多的菜。各个做菜工序全加在一起总共需要2个多小时。仔细算了算，家里有三个煤气灶，正好可以同时开火放上三个 锅：炸锅、蒸锅、炒锅。妻子一人同时应付三个锅没问题，每道菜准备原料的过程还另外需要一个人，老张可以担任，这样，很多工作都可以同时做，应该用时比2个小时短得多。但是，这么多工作，从何入手呢？是一道一道菜做？还是两道一起做？能三道菜一起做吗？这道菜的关键资源是蒸锅，另一道是炸锅，好几个菜搀在一起是怎么回事谁知道？每道工序的提前期到底有哪些？关键的路径是什么？老张对此也说不出所以然。
- 这时候有同事打电话过来，问几点能吃完，大家再去打保龄。正为此事发愁的老张含糊说 1个多小时吧。这不是给客户一个交货承诺吗？从开始做饭到全部做完，1个小时完得成吗？妻子更着急 。这时候儿子又打来电话，问晚上能不能请几个同来吃饭，只要做两 个菜。这时候还来填乱，不是更麻烦 吗。妻子说：不行不行，你们出去吃吧！
- 为保证工期，避免延期违约的麻烦，妻子决定，立即动手开始干…….。
- 几天以后，老张开始总结这次ERP 宴会行动的得失。总结出来的问题主要有以下：
- 第一：螃蟹和鱼买的早，本来是活着的，结果到做菜的时候已死 1个多小时，味道不好。
- 第二：有几个热菜早早做出来，等到客人来上的却是凉菜。
- 第三：还有的菜上得太晚，为等最后一道菜大家空坐着半天，工序明显安排不合理。连最后去打球也耽误了。
- 总之，在前面所有管理环节都顺畅的情况下，最后的生产过程不如人意。
- 但是妻子很委屈：那么多菜，本来一道一道做要用2个多小时，最后给压缩成1个半小时做完，已经不容易，菜上得晚了，但是厨房里也一直在忙呢；想早吃完，只能早做，菜就难免会凉了；鱼和螃蟹死了，你的采购计划哪里有几点买鱼和买螃蟹的提示。你的ERP家宴原定1小时，可为什么ERP不告诉你1个小时根本完不成？
APS：
- 终于，老张又请到另外几位同事，经过确认，还是跟上次一样的菜和时间。但这回APS 家宴 与上次的ERP 家宴有什么不一样吗？老张与妻子一起用APS 来研究如何安排这顿晚宴。
- 老张首先把做每道菜的整个过程，用什么资源、物料、多长时间、逻辑关系等等都录入到 APS 系统中，再点击一个不起眼的‘计算’按钮，先看看能出现什么吧。计算机不停地眨着眼睛在计算，有一分钟的时间，这倒是很新鲜，它在算什么呢？妻子好奇地盯着它。结果终于出来，那是一个详细的做菜的计划列表，还配有甘特图。仔细一看，两个人都大吃一惊， APS 系统明确回答：只要42 分钟就能完成全部的做菜工作。而且精确指出鱼一条应该在7：20的时候用、螃蟹一斤应该在7：40用，其中各色物料各是多少，几点几分的时候需要，每道工序几点开始几点结束，中间有多少自由时间，哪些工序是关键工序。
- 这可能吗？两个人对着甘特图使劲检查，先看各道菜的工序安排对不对，没错，就连凉菜必须放一段时间才能装盘、里脊必须炸完2分钟以后再开始炒糖醋里脊、炸完锅巴必须立即炒锅巴肉片这样的细节都分毫不差。那么是不是有资源在冲突呀，两人依次检查配菜、蒸锅、炸锅、炒锅，每个资源都是在42 分钟的时间里安排得十分紧凑，但都是干完一件工序再开始干另外一件，环环相扣，丝毫不乱。这才是真正的‘资源计划’呀！两个人感叹， 早知道有这么短时间完成的方法，上次何至如此！
- 老张很快又算出另外几种42分钟完成的方法，正在对比哪种更好。这时候又有同事打电话过来问时间，老张爽快地回答：一个小时搞定！女儿也打电话，问晚上加个菜：请同学吃炸丸子汤，成吗？这可是一道很难做的菜呀，先捏丸子，再炸，最后做汤，几个工序加起来，时间要半个多小时。老张告诉妻子不要急，在APS 里加入这个菜算一下。很快得出结果：在某个适当的时间开始做这道菜，充分利用资源的空闲，整个流程只增加 11分钟。没问题，来吧！看，原来赶跑的客户又回来了。
- 老张突然想到，我现在把鱼和螃蟹的需求时间已经精确到秒 。这回我可以直接要求鲜货供应商给我按时送上门，他们有这个服务内容，我就不用自己去采购 ，到时候新鲜的鱼和螃蟹按时送来，直接进厨房，根本不占库存，连冰箱都不需要用。也就是说我把自己的生产计划与外部物流完全集成，这不就是形成SCM供应链吗。看来做到SCM 的前提是你必须自己先有精确的生产作业计划，要不然，外部物流再准时也没用。而把我的产品提供给客户的时间也是精确到秒，可以满足他们同样的要求。这样整条链上的各个环节不就能同时达到高效生产，最大限度降低库存吗。原本很高深的SCM现在看来如此简单啊。
- 第二天，老张的同事们都在谈论昨天的宴会，重点不是菜的味道如何，而是老张和妻子神奇的做饭过程，三个锅同时开火，几道菜一起开工，一边炒一边蒸一边炸，眼见两人有条不紊不慌不忙，一样样地放下这件拿起那件，于是一道道菜不断上桌，象变魔术一样，实在厉害。吃过第一次请客的人都奇怪，同样的菜，这次为什么会如此不同？ 老张这回对于ERP 的理解有更深刻的认识，ERP 关键就是要对‘资源’进行‘计划’，像APS做的家宴计划这种方式，明确给出每个资源应该怎么去工作，发挥出最大效率，同时满足多种约束条件。而不是原来的物料需求数量，或者是手工作业计划。
注：资料转自智慧工厂 收起阅读 »
煮饭的乐趣：MES与ERP （转）
ERP：
MES精益系统：
ERP与MES精益系统合并：
注：资料转自智慧工厂
收起阅读 »
- 一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）
- 丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒 烤鸭番茄炒蛋 凉菜 蛋花汤。。。，你看可以吗？”（商务沟通）
- 妻子：“没问题，我会准备好的，”（订单确认）
- 妻子记录下需要做的菜单（主生产计划），具体要准备的菜：鸭 酒 番茄 鸡蛋 食用油。。。（BOM物料清单），发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄，。。。，炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋（共用物料）。
- 打开冰箱一看（仓库），只剩下2个鸡蛋（缺料/MRP）。
- 来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价）
- 小贩：“1个1元，8块钱10个。”
- 妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”（经济批量采购）
- 妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收、退料、换料）
MES精益系统：
- 回到家中，高高兴兴的看了下燃气灶、微波炉、电饭堡，磨了下菜刀，（设备动态监测使用情况）
- 考虑菜先做什么？后做什么？预计什么时候可以把第一道菜做完？估计了一下全部做完需要多少时间？（高级排产，交货期自动计算）
- 然后打电话告诉老公：亲爱的老公我开始做菜了，7:10左右你可以带客人回家吃了。（向客户回复准确交货期）
- 然后安排好做菜顺序，（按工艺路线编排生产任务）
- 开始洗菜、切菜、炒菜，另外一边做一边看菜谱（智能终端查看工艺指标）
- 根据每个客人的饮食习惯调整味道和咸度（工艺指标更改）
- 厨房中有燃气灶、微波炉、电饭堡。。。设置电器上加温的指标，避免过火了（生产车间自动数据采集系统，LED电子看板系统）。
- 妻子发现拔鸭毛的夹子坏了，知道儿子放学早，然后通知儿子回来带个夹子来（生产异常，短信通知），没办法只能临时用手拔（生产作业更改），但很费时间，用微波炉自己做烤鸭可能就来不及（产能不足），于是决定在楼下的餐厅里买现成的（产品托外）。如果忙不过来请邻居帮忙，共同完成工作（生产计划临时调整为委外）。
- 在餐厅：厨师长分配工作（一级调度，调度指令），每盘菜背后都表明菜名、厨师、加工时间等（追溯跟踪产品），做菜时厨师时常品尝、观察颜色等（中控检验），邻班对每道菜把关（质量）。
ERP与MES精益系统合并：
- 下午4点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。”（紧急插单）
- “好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？” （客户协商）
- “菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”（不能并单处理）
- “好的，肯定让你们满意。”（订单确认，MES精益系统重新利用APS排产）
- 看来要多切些菜、洗点菜、炒多点菜了（APS高级排程根据现场物料和设备使用情况调整生产任务）
- 厨房鸡蛋已经用了7个（MES现场数据采集，现场短信通知仓库），冰箱里查看又不够了，（仓管员查仓库，短信通知采购）打电话叫小贩送来。（紧急采购）
- 6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太太，怎么订的烤鸭还没送来。”（采购委外单跟催）
- “不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”
- 门铃响了，“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”（验收、入库、发货，转入应付账款）
- 6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”（又是紧急订购意向，要求现货）
- “女儿，今天妈妈已经准备了两桌饭，6:30做完你弟弟的饭，7:10做完你爸爸的饭，你可以6:30回来和你弟弟一起吃，也可以7:10分回来和你爸爸还有些客人一起吃，如果你是要晚一点回来呢，8:00我再做些给你吃也可以。”（MES精益系统随时掌握订单进度时间情况准确回复客户时间）
- 女儿的电话：“妈妈，我们8点还要去一起学舞蹈呢，我和弟弟一起吃吧，不过我们有三个人哦”
- “乖女儿，你等等，我先问下你爸爸晚点回来行不行？如果时间来的及，你们可以6:30以后回家吃。”
- 拿起电话打给老公：“亲爱的，儿子女儿今天都有朋友带回来吃饭，你们稍晚半小时7:40回家吃可以吗？”（根据掌握订单进度时间情况与客户沟通，重排生产工序计划）
- 老公：“好，刚好我也有些事没处理完，我和朋友们说好，7:40回去吃，亲爱的，辛苦你了”
- 老婆：“恩，老公，做饭是我的本分，不辛苦，回家注意安全哦”
- “乖女儿，我和你爸爸说好了，他们晚些回家吃，你们6:30和你弟弟一起吃吧”
- 女儿的电话：“好，还是妈妈好，等会我们就回去”
- （MES精益系统利用高级排程根据现场物料重新排产，根据设备产能调整生产任务，重排交货期）增加洗菜、切菜量。重新多煮一次饭。
- 7:40,丈夫问妻子菜做的怎样了。妻子马上回答说：“亲爱的！你想吃的烤鸭、番茄炒蛋 凉菜做好了，现在正在做蛋花汤！5分钟以后就可以了！你现在马上回来，刚好可以趁热吃”（生产过程及进度控制）
- 蛋花汤不要放太多油（减少生产现场浪费）......
- 送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。” （MES精益系统数据分析，帮助领导层决策）
- 丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”（通过审核）
- 妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”（哈哈哈哈，最后就是应收货款的催要）
注：资料转自智慧工厂
收起阅读 »
“鞋子不合脚”，元芳们，你怎么看？
本人14年大学毕业，出来后便在一家民企工作，从事技术员跟QC工作。起初是打算在技术岗位上跟着公司里面的前辈师兄学习学习，历练差不多了就跳槽。鉴于公司的发展现状和管理现状，一直就将我作为公司的管理储备来培养，个人也比较努力，自从进入公司，一直在技术部里参与新品导入工作。到目前为止，为公司做出的努力也是有目共睹的，这个后面详谈。
记得刚进去这个公司，说白了，就是手工作坊。员工的个人角色依然停留在社会群众，而不是企业职工，一些最基本的素养都没有。到现在，情况也没有多大改善，因为这里面60-70%的员工都是老板娘直系亲属。这些员工是跟着公司，跟着老板一路走过来的，可以说是风雨同舟。到现在，老板也意识到了这些员工对于公司发展所产生的负面作用，根深蒂固，尾大不掉，朽木不可雕。于是，老板雇了两个经理帮他管理，一个原来是开车司机，一个是技术工程师。这两个员工因为在公司管理层里面做了多年，基本上的事物都是两个经理在经手，至于其他的除了钱方面的事情，老板一概不过问。
在职一年半里，在技术部里和我们另外一个同事共同参与新品导入工作，共计三个批次，一百多种品番。送货方式也发生了翻天覆地的变化，由原来的面包车每天送一次货品到现在，由大货车每天送两次，而且还是超载的情况下。在公司里观望一段时间后，我以结婚为幌子辞职（但是也是真的，辞职后，办了一生中最重要的事，回老家举办婚礼，回到工作地又在老婆这边举办了婚宴，期间考了驾照），辞职主要就是因为公司管理，抓了几年没有起色。辞职后，入职一家国企，QE岗位，工资4K多点。两三个月后，原来技术部同事打电话来，说希望我回去，一起搞。公司打算严格按照TS推行，狠抓管理，毕竟管理出优质嘛。再三考虑后我又回到了原来的公司，工资5K多(主要原因是老婆怀孕了，后期大家都懂的)。回来主事质量，于是乎所有的问题，就从这个质量主管开始了...
可以这样说，回来面临的质量摊子，一团糟。客诉不断，PPM居高不下，客户抱怨很多问题重复发生。（PPM接手时，200多）于是开始了一系列的工作，原因？标准？流程？变化点？经过半年努力，年底如期达到客户目标PPM34。时间进入17年，质量部门拟定年度质量目标之一就是PPM15。在此期间，由于工作经验，又参与了一次新品导入。一个字，累死了，持续高压7-8个月，每天加班到晚上10点钟...截止目前虽然质量状态尚在目标内，但质量工作难以开展开来。因为总结这段时间以来质量问题的根本原因都是有标准不执行。向经理反应目前的状态:有管理无评价。(那不是管理）他让我拟定一份考核机制与考核办法，提交公司管理例会，开展讨论。瞬间我就无语了，我去做了，总经办，管理部是干嘛的？！
目前的氛围比较尴尬，因为新品导入工作到了中后期基本是我一个人在处理了(感觉自己背锅了)，除去处理质量问题时间所剩无几！虽然已经量产，由于前期生准阶段各部门间没有对应好！刚开始问题比较多，公司部门经理说，我没有把工作做好，我瞬间就就来火了，虽然没有冒出来。反正心里不舒服，过了几天向他提出，要么调换我的工作岗位，要么我就从公司离职。他说会给我考虑工资跟奖金的，但是问题的关键不在这呀！公司的管理跟不上公司的发展节奏，怎么谈质量。元芳，你怎么看？支支招呗！ 收起阅读 »
记得刚进去这个公司，说白了，就是手工作坊。员工的个人角色依然停留在社会群众，而不是企业职工，一些最基本的素养都没有。到现在，情况也没有多大改善，因为这里面60-70%的员工都是老板娘直系亲属。这些员工是跟着公司，跟着老板一路走过来的，可以说是风雨同舟。到现在，老板也意识到了这些员工对于公司发展所产生的负面作用，根深蒂固，尾大不掉，朽木不可雕。于是，老板雇了两个经理帮他管理，一个原来是开车司机，一个是技术工程师。这两个员工因为在公司管理层里面做了多年，基本上的事物都是两个经理在经手，至于其他的除了钱方面的事情，老板一概不过问。
在职一年半里，在技术部里和我们另外一个同事共同参与新品导入工作，共计三个批次，一百多种品番。送货方式也发生了翻天覆地的变化，由原来的面包车每天送一次货品到现在，由大货车每天送两次，而且还是超载的情况下。在公司里观望一段时间后，我以结婚为幌子辞职（但是也是真的，辞职后，办了一生中最重要的事，回老家举办婚礼，回到工作地又在老婆这边举办了婚宴，期间考了驾照），辞职主要就是因为公司管理，抓了几年没有起色。辞职后，入职一家国企，QE岗位，工资4K多点。两三个月后，原来技术部同事打电话来，说希望我回去，一起搞。公司打算严格按照TS推行，狠抓管理，毕竟管理出优质嘛。再三考虑后我又回到了原来的公司，工资5K多(主要原因是老婆怀孕了，后期大家都懂的)。回来主事质量，于是乎所有的问题，就从这个质量主管开始了...
可以这样说，回来面临的质量摊子，一团糟。客诉不断，PPM居高不下，客户抱怨很多问题重复发生。（PPM接手时，200多）于是开始了一系列的工作，原因？标准？流程？变化点？经过半年努力，年底如期达到客户目标PPM34。时间进入17年，质量部门拟定年度质量目标之一就是PPM15。在此期间，由于工作经验，又参与了一次新品导入。一个字，累死了，持续高压7-8个月，每天加班到晚上10点钟...截止目前虽然质量状态尚在目标内，但质量工作难以开展开来。因为总结这段时间以来质量问题的根本原因都是有标准不执行。向经理反应目前的状态:有管理无评价。(那不是管理）他让我拟定一份考核机制与考核办法，提交公司管理例会，开展讨论。瞬间我就无语了，我去做了，总经办，管理部是干嘛的？！
目前的氛围比较尴尬，因为新品导入工作到了中后期基本是我一个人在处理了(感觉自己背锅了)，除去处理质量问题时间所剩无几！虽然已经量产，由于前期生准阶段各部门间没有对应好！刚开始问题比较多，公司部门经理说，我没有把工作做好，我瞬间就就来火了，虽然没有冒出来。反正心里不舒服，过了几天向他提出，要么调换我的工作岗位，要么我就从公司离职。他说会给我考虑工资跟奖金的，但是问题的关键不在这呀！公司的管理跟不上公司的发展节奏，怎么谈质量。元芳，你怎么看？支支招呗！ 收起阅读 »
印刷行业实施精益管理的六个维度
精益管理是一种以最大限度减少管理所占用资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。“精”即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);“益”即所有经营活动都要具有经济效益。
从微观操作层面来看，印刷企业实施精益管理具体可从企业的4个管理目标(财务、成本、质量、效率)、2个管理工具(5S、可视化)等6个维度谈起。
01
财务意识与经营
印刷企业的部门经理一般都不具备相关的财务知识，在印刷生产管理过程中，不能从财务的角度对生产系统或部门进行经营和管理，从而容易造成一些浪费。
另外，很多印刷企业的管理非常粗放，对每个工序、每个环节的审核与报价把关不严，没有建立相应的数据系统，对于物料损耗、质量损失没有进行财务核算，一个订单做完，到底是亏是赚也没人清楚，在生产会议或者产销管理会议上也不会有人从财务角度进行检讨、总结，中高层管理人员都不清楚相应的财务收益。相反，如果企业能够在财务方面适当开放，使中高层管理人员能够把握年度经营规划中财务控制的重点方向，掌握财务知识，将对企业的利润保障大有裨益。
02
物料成本控制
现在很多大中型印刷企业都制定了物料损耗标准，但仅仅制定物料损耗标准是不够的，还需建立BOM物料清单并进行相应的审核与控制。
例如，在生产前填写BOM物料清单，并在打样阶段进行工艺评审。通过这样的手段，该公司在企业内部营造了一个良好的成本控制氛围，车间机台人员在操作过程中时刻留意物料的损耗，有效降低了物料的损耗，提高了公司的利润。
03
质量风险识别与预防
印品质量管理牵涉到方方面面，但要真正做好，还需把重点放在质量风险识别与预防上。例如，在进行工艺评审时，质量经理要充分评估复杂工序或者客户特殊要求可能会给产品质量带来的风险。
这样做的好处非常明显：为企业的精益管理打下了坚实的基础；为生产车间持续改善质量提供了依据与方向，使质量总结不至于流于形式；建立了非常好的质量管理氛围，印前预防、印中控制、印后总结得到很好的实现；通过质量分析报告，明确了质量损失金额，强化了车间人员的质量意识，并通过质量的持续改善增加了企业的利润。
04
生产效率提升
如何提高生产效率是印刷企业实施精益管理必须解决的重要问题之一。笔者认为，生产效率的检讨与改善，首先要建立在数据收集与分析系统的基础上，比如，是什么原因导致停机、效率下降?哪些环节出现了问题?哪些人的责任?今后该如何避免?整个生产流程的瓶颈在哪，如何克服?是否可以提前做好相应的准备工作?
在提升生产效率方面有诸多经验：建立生产效率分析数据报告；实施快速换模(SMED)项目，将每个操作步骤细化、标准化，并对相关人员进行培训；建立详细的作业指引；生产计划排期在下达生产车间时，车间主任与PMC计划员进行交接，并承诺生产进度按期完成，如完不成要说明理由，并进行检讨与总结；车间主任拿到订单后，要根据产品工艺复杂程度、质量要求高低以及生产现场产能，找出瓶颈工序，并提前安排，做好相应准备，确保生产线的顺畅运行。
05
现场5S的宣导与执行
5S管理是以制造业现场管理为核心、以产品服务为导向，促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质、降低成本的法宝。要想实现精益管理，5S管理必不可少，可以说，5S管理是精益管理中最基础、最有效、最可行、最直观的一个专题。
5S管理真正做到位的话，可以及时看出生产现场哪个地方有问题，然后迅速找到原因、马上处理，并督促机台人员进行改善。
06
可视化管理
可视化管理是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节，使重要的业绩数据以及生产过程中的任何指标都能够随时被看到，使问题发生时能够立即采取行动，防止问题被掩盖。
精益管理是微利时代的印刷企业实现有质量、有效益、有利润、有价值、可持续发展的必然选择。持续推进精益管理是一项长期的系统工程，需要企业高层领导、中层经理、基层员工都能深刻理解精益管理的理念并卓有成效地实施，且将这种精益管理的文化、思维与行为习惯深入骨髓。只有这样，印刷企业才能打造一条制造环节的精益价值链，建立全新的商业生态环境，从而保障企业的利润。 收起阅读 »
从微观操作层面来看，印刷企业实施精益管理具体可从企业的4个管理目标(财务、成本、质量、效率)、2个管理工具(5S、可视化)等6个维度谈起。
01
财务意识与经营
印刷企业的部门经理一般都不具备相关的财务知识，在印刷生产管理过程中，不能从财务的角度对生产系统或部门进行经营和管理，从而容易造成一些浪费。
另外，很多印刷企业的管理非常粗放，对每个工序、每个环节的审核与报价把关不严，没有建立相应的数据系统，对于物料损耗、质量损失没有进行财务核算，一个订单做完，到底是亏是赚也没人清楚，在生产会议或者产销管理会议上也不会有人从财务角度进行检讨、总结，中高层管理人员都不清楚相应的财务收益。相反，如果企业能够在财务方面适当开放，使中高层管理人员能够把握年度经营规划中财务控制的重点方向，掌握财务知识，将对企业的利润保障大有裨益。
02
物料成本控制
现在很多大中型印刷企业都制定了物料损耗标准，但仅仅制定物料损耗标准是不够的，还需建立BOM物料清单并进行相应的审核与控制。
例如，在生产前填写BOM物料清单，并在打样阶段进行工艺评审。通过这样的手段，该公司在企业内部营造了一个良好的成本控制氛围，车间机台人员在操作过程中时刻留意物料的损耗，有效降低了物料的损耗，提高了公司的利润。
03
质量风险识别与预防
印品质量管理牵涉到方方面面，但要真正做好，还需把重点放在质量风险识别与预防上。例如，在进行工艺评审时，质量经理要充分评估复杂工序或者客户特殊要求可能会给产品质量带来的风险。
这样做的好处非常明显：为企业的精益管理打下了坚实的基础；为生产车间持续改善质量提供了依据与方向，使质量总结不至于流于形式；建立了非常好的质量管理氛围，印前预防、印中控制、印后总结得到很好的实现；通过质量分析报告，明确了质量损失金额，强化了车间人员的质量意识，并通过质量的持续改善增加了企业的利润。
04
生产效率提升
如何提高生产效率是印刷企业实施精益管理必须解决的重要问题之一。笔者认为，生产效率的检讨与改善，首先要建立在数据收集与分析系统的基础上，比如，是什么原因导致停机、效率下降?哪些环节出现了问题?哪些人的责任?今后该如何避免?整个生产流程的瓶颈在哪，如何克服?是否可以提前做好相应的准备工作?
在提升生产效率方面有诸多经验：建立生产效率分析数据报告；实施快速换模(SMED)项目，将每个操作步骤细化、标准化，并对相关人员进行培训；建立详细的作业指引；生产计划排期在下达生产车间时，车间主任与PMC计划员进行交接，并承诺生产进度按期完成，如完不成要说明理由，并进行检讨与总结；车间主任拿到订单后，要根据产品工艺复杂程度、质量要求高低以及生产现场产能，找出瓶颈工序，并提前安排，做好相应准备，确保生产线的顺畅运行。
05
现场5S的宣导与执行
5S管理是以制造业现场管理为核心、以产品服务为导向，促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质、降低成本的法宝。要想实现精益管理，5S管理必不可少，可以说，5S管理是精益管理中最基础、最有效、最可行、最直观的一个专题。
5S管理真正做到位的话，可以及时看出生产现场哪个地方有问题，然后迅速找到原因、马上处理，并督促机台人员进行改善。
06
可视化管理
可视化管理是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节，使重要的业绩数据以及生产过程中的任何指标都能够随时被看到，使问题发生时能够立即采取行动，防止问题被掩盖。
精益管理是微利时代的印刷企业实现有质量、有效益、有利润、有价值、可持续发展的必然选择。持续推进精益管理是一项长期的系统工程，需要企业高层领导、中层经理、基层员工都能深刻理解精益管理的理念并卓有成效地实施，且将这种精益管理的文化、思维与行为习惯深入骨髓。只有这样，印刷企业才能打造一条制造环节的精益价值链，建立全新的商业生态环境，从而保障企业的利润。 收起阅读 »
全面质量管理分享
一位质量总监发飙：“什么是品质问题？研发部将图纸弄错了，那叫研发问题；工艺部将作业指导书写错了，那叫工艺问题；生产线将一个产品做错了，那叫生产问题……而现在，所有这些问题公司都叫品质问题，老板一听是品质问题，就来骂质管部，就来骂我。”
仅仅半个月的时间，就有五六家客户发来重大质量投诉。老板上火，打电话斥责我：“为什么我们最近有这么多问题？你作为公司的品质总监，是干什么吃的？！到底是你的能力有问题还是你的态度问题？”
“对于公司面临这么多的品质问题，总结起来就是四个字：管理混乱。”并总结以下五条问题点。
问题之一：崇尚人治，强调品质是盯出来的；客户水平提高了，我们却没有变
有的问题如果发生在七八年前，可能不会是严重问题。可现在客户的层次提高了，要求提高了，而我们的做法还没有变，我们输出的产品质量也没有变，问题就来了，就是现状和目标（要求）之间的差距，目标或要求提高，现状不变，问题就产生了
问题之二：集团军的规模，游击队的打法，不出问题才怪
公司员工的做事风格，可以用一句话形容：‘跟着感觉走，走到哪里算哪里’。各部门、各个环节的工作要求不明确，员工按流程、按要求做事的意识差。
问题之三：公司的组织分工与权力分配存在很大问题，高级管理者的职权与角色错位
问题四：公司想做的事情太多，自身能力不足，资源配置不当
问题五：我们公司缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任的意识
公司的品质文化有问题。公司目前对待品质、成本、交付的态度就是：交付第一，成本第二，品质第三，在面对品质和交付、成本相冲突时，我们往往将品质放在最后考虑，先将货发出去再说。

好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。

一、质量是由客户决定的
产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
1. 满足客户现在的需求：
符合特定的规格
功能好
使用方便
外观精美
2. 保障客户未来的需求：
经久耐用，不易发生故障
安全可靠
外在环境影响小
为客户设想周到

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
因不良品的减少而有更多生产机会；
在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

1. 从不稳定的产品质量抓起
不稳定的因素来源于：
人员
设备
材料
方法
环境
2. 品质管理基础
（1）标准化
标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
统一化
通用化
系列化
简便化
（2）信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
（3）质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
（4）质量成本分析
预防成本
鉴定成本
故障成本
（5）质量缺陷分析
轻微缺陷
一般缺陷
严重缺陷
致命缺陷
产品质量缺陷严重性分级

（6）设备管理
设备优化
设备保养
3. “三按”、“三检”
（1）“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
（2）“三检”
员工自主检验
巡回检验
员工之间互检
四、品质三大控制
1. 进料控制与库存品质管理
进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。
1）适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
2）适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3）适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4）适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。
2. 过程控制与SPC—统计过程控制
过程品质管理计划的拟定
设备点检与仪器校验
首件检查
操作人员自主检查
过程巡回检查
品质异常处理
检验记录
不良统计分析
不良品的区隔与标示
控制图的应用
限度样品的应用
看板管理的实施
3. 终端控制与顾客满意
最高主管的决心和承诺
让客户永远“忠诚于我们”
争取品质要求严格的顾客
推行全员“一票否决制”的活动
建立员工满意的企业环境
重视教育训练
建立好的环境品质
永远培育供应商理念
五、品质管理与全员改善
1. 6S管理与品质
6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯
6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。
6S口诀：
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
标准作业练素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。
2. TPM与全员自主改善
T：Total (全员参与）
P：Productive（生产性）
M：Maintenance（保全）
TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：
（1）有形效果：
提高品质
降低成本
缩短生产与管理周期
库存量的减少
提高劳动生产率、设备效率
工作浪费的减少
减少市场投诉
减少各类损耗
杜绝安全隐患
改善提案件数的上升
（2）无形效果：
增强员工的改善意识
提高员工的技能水平
培养积极进取的企业文化
六、质量管理与TQM
1. 了解质量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要点
提高产品与服务要有持续不变的目的；
采取新观念；
停止靠检验来提高质量；
废除以最低价竞标的制度；
不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力；
建立在职训练制度；
建立领导体系；
排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作；
消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标；
破除部门与部门间的藩篱；
废除工作现场的工作标准量，代之以领导；
排除那些不能让工人以技术为荣的障碍；
建立一个有活力的教育与自我提高机制；
让公司每个人都致力于转型。
戴明式公司与一般公司的比较

七、质量管理与零缺陷管理（Zero Defect Planning）
零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。
1. 零缺陷
第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。
建立预防系统：
（1）传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救，
（2）零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。
2. 零缺陷的基本原则
零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。
零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：
（1）通常是作业不好造成的，
（2）一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解 收起阅读 »
仅仅半个月的时间，就有五六家客户发来重大质量投诉。老板上火，打电话斥责我：“为什么我们最近有这么多问题？你作为公司的品质总监，是干什么吃的？！到底是你的能力有问题还是你的态度问题？”
“对于公司面临这么多的品质问题，总结起来就是四个字：管理混乱。”并总结以下五条问题点。
问题之一：崇尚人治，强调品质是盯出来的；客户水平提高了，我们却没有变
有的问题如果发生在七八年前，可能不会是严重问题。可现在客户的层次提高了，要求提高了，而我们的做法还没有变，我们输出的产品质量也没有变，问题就来了，就是现状和目标（要求）之间的差距，目标或要求提高，现状不变，问题就产生了
问题之二：集团军的规模，游击队的打法，不出问题才怪
公司员工的做事风格，可以用一句话形容：‘跟着感觉走，走到哪里算哪里’。各部门、各个环节的工作要求不明确，员工按流程、按要求做事的意识差。
问题之三：公司的组织分工与权力分配存在很大问题，高级管理者的职权与角色错位
问题四：公司想做的事情太多，自身能力不足，资源配置不当
问题五：我们公司缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任的意识
公司的品质文化有问题。公司目前对待品质、成本、交付的态度就是：交付第一，成本第二，品质第三，在面对品质和交付、成本相冲突时，我们往往将品质放在最后考虑，先将货发出去再说。

好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。

一、质量是由客户决定的
产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
1. 满足客户现在的需求：
符合特定的规格
功能好
使用方便
外观精美
2. 保障客户未来的需求：
经久耐用，不易发生故障
安全可靠
外在环境影响小
为客户设想周到

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
因不良品的减少而有更多生产机会；
在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

1. 从不稳定的产品质量抓起
不稳定的因素来源于：
人员
设备
材料
方法
环境
2. 品质管理基础
（1）标准化
标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
统一化
通用化
系列化
简便化
（2）信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
（3）质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
（4）质量成本分析
预防成本
鉴定成本
故障成本
（5）质量缺陷分析
轻微缺陷
一般缺陷
严重缺陷
致命缺陷
产品质量缺陷严重性分级

（6）设备管理
设备优化
设备保养
3. “三按”、“三检”
（1）“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
（2）“三检”
员工自主检验
巡回检验
员工之间互检
四、品质三大控制
1. 进料控制与库存品质管理
进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。
1）适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
2）适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3）适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4）适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。
2. 过程控制与SPC—统计过程控制
过程品质管理计划的拟定
设备点检与仪器校验
首件检查
操作人员自主检查
过程巡回检查
品质异常处理
检验记录
不良统计分析
不良品的区隔与标示
控制图的应用
限度样品的应用
看板管理的实施
3. 终端控制与顾客满意
最高主管的决心和承诺
让客户永远“忠诚于我们”
争取品质要求严格的顾客
推行全员“一票否决制”的活动
建立员工满意的企业环境
重视教育训练
建立好的环境品质
永远培育供应商理念
五、品质管理与全员改善
1. 6S管理与品质
6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯
6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。
6S口诀：
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
标准作业练素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。
2. TPM与全员自主改善
T：Total (全员参与）
P：Productive（生产性）
M：Maintenance（保全）
TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：
（1）有形效果：
提高品质
降低成本
缩短生产与管理周期
库存量的减少
提高劳动生产率、设备效率
工作浪费的减少
减少市场投诉
减少各类损耗
杜绝安全隐患
改善提案件数的上升
（2）无形效果：
增强员工的改善意识
提高员工的技能水平
培养积极进取的企业文化
六、质量管理与TQM
1. 了解质量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要点
提高产品与服务要有持续不变的目的；
采取新观念；
停止靠检验来提高质量；
废除以最低价竞标的制度；
不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力；
建立在职训练制度；
建立领导体系；
排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作；
消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标；
破除部门与部门间的藩篱；
废除工作现场的工作标准量，代之以领导；
排除那些不能让工人以技术为荣的障碍；
建立一个有活力的教育与自我提高机制；
让公司每个人都致力于转型。
戴明式公司与一般公司的比较

七、质量管理与零缺陷管理（Zero Defect Planning）
零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。
1. 零缺陷
第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。
建立预防系统：
（1）传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救，
（2）零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。
2. 零缺陷的基本原则
零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。
零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：
（1）通常是作业不好造成的，
（2）一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解 收起阅读 »
OEE 如何应用于生产改善
OEE计算实例设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10Min，故障停机30Min，设备调整35Min，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。
计算得知：
计划运行时间=8*60-10=470（min）
实际运行时间=470-30-35=405（min）
时间有效率=405/470=0.86（86%）
性能表现性=400/405=0.98(98%)
质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)
OEE=有效率*表现性*质量指数=80%
在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。OEE与六大损失设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是浪费、损失，因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目，这些损失项目具体包括了：
1、故障损失；
2、换模具与调整损失；
3、空运转与暂停损失；
4、减速损失；
5、质量缺陷和返工；
6、开工损失等。
降低设备损失的目的是提高设备的综合使用率，保证设备不产出不良品，同时提高生产效率，要降低设备的损失首先我们先来认识一下设备的六大损失。
故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、显著的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障，然而，要消除这些偶发性故障是很困难的。所以，必须进行提高设备可靠度的研究，要使设备效率最大化，必须使故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。
换装和调试损失是因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失，一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装（少于10分钟），可以通过明确区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。
空闲和暂停损失是指由于误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例如，有些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲；因生产了有缺陷产品，传感器报警而关闭了设备。很明显，这种停顿有别于故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。
减速损失是指设计速度与实际速度的差别。速度损失对设备效率的发挥产生了较大障碍，应当仔细研究，以消除设计速度和实际速度二者之间的差别。设备实际速度低于设计速度或理想速度的原因是多种多样的，如机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等。通常，通过揭示潜在的设备缺陷，谨慎地提高操作者的速度有助于问题的解决。
质量缺陷和返工是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。
开工损失是在生产的初期阶段（从设备启动到稳定生产）产生的损失。这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平，操作技能的熟练程度等的不同而异。这项损失较大，而且是潜在的。在实际生产中，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的，因此很少加以消除。
利用OEE的一个最重要目的就是帮助管理者发现和减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的简单说明及其与OEE的关系：
OEE的应用价值OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地，实施一个适当的OEE系统会给制造商们带来可观的经济效益。以下列出了其中的一些效益。
1）减少故障成本。当设备不能使用时，生产即停止，造成无法正常为用户提供产品，从而影响资金流动和税收。例如，在一个典型半导体生产厂，设备停工1 h会使税收损失$100,000。相反，如果能将50个标准刀具的故障减少到1％ ，则每年能减少相当可观的故障成本。
2）降低维修成本。OEE能够预测维修，从而降低维修成本。当停工次数增加时，维修部门能够分析趋势，来预测即将发生的失效。通过把0EE系统连接至CMMS系统，维修部门能够提前采取措施，做好预测维修。例如．维修部门可以事先订购零件，提高效率。可以利用现有资源调派人手．而不是临时雇一些维修工人。与失效后再维修相比．可以大大节省成本。
3）增加劳动效率。就目前的经济环境而言，制造商更加期望提高现有队伍的生产力。OEE系统有助于生产力的提高，因为它不仅可以帮助操作者分析停工原因，而且可以帮助操作者获得生产数据。用这些数据，管理者可以在员工生产力的基础上合理安排资源。当业务发生转变时，OEE可以帮助管理者判断现有生产力的其他能力．而不是雇佣新员工。
4）减少质量成本。质量等级是合格品占总零件产品的百分比。OEE系统必须知道总的零件数量、废品和失效件数量以及失效原因。因为这些信息是在一台特定机器或生产线上获得的，从而得知这台机器的加工能力。用OEE对质量数据的跟踪，生产经理能够找到原因，并且降低返修和废品的成本。在每个生产阶段，关注提高生产质量的信息，可减少保修成本。在以前的工业调查中，世界范围内的制造商从97％的合格率中获利，废品和返修率成本为2％，保修成本为1％。
5）提高员工生产力。OEE系统能够使工厂达到无纸化管理。工厂操作者和管理者花费大量的时间在纸上记录分析报告停工原因。OEE系统自动记录报告故障和效率。把员工从报告中解放出来，允许员工完成一些更加有意义的任务。
6）提高劳动生产率。减少设备的故障，提高操作者的生产力及减少零件失效可以在同样资源的基础上获得最大的生产效率。 收起阅读 »
什么是OEE？
设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由时间可用率、性能表现性以及质量指数三个关键要素组成：
OEE=时间可用率x性能表现指数x质量指数
其中：
时间可用率=实际操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
性能表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。
OEE的第一次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM (全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性。从而持续、快速地改善制造工艺水平。
收起阅读 »
〖光明传说〗再谈不合格与缺陷
Part I
首先我们给出ISO900-2008关于不合格与缺陷的定义：
3.6.2 不合格（不符合）nonconformity
未满足要求（3.1.2）
3.6.3 缺陷 defect
未满足与预期或规定用途有关的要求（3.1.2）
注1：区分缺陷与不合格（3.6.2）的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是在与产品责任问题有关的方面，因此，使用术语“缺陷”应当极其慎重。
注2：顾客（3.3.5）希望的预期用途可能受供方（3.3.6）信息的性质影响，如所提供的操作或维护说明。
从ISO9000标准字面上差异的角度来理解，“不合格”和“缺陷”的区别在于“与预期或规定用途有关的”这几个字上。这几个字其实有两重意思：
1 与预期有关的
关于这一点的理解需要参考标准条款3.6.3里面的注2——所谓的预期，出发点是源自于顾客，而且顾客预期的理解会受到供方所给到的信息影响。举个实际的例子：顾客可能受到供方虚假夸张的广告的影响，对产品带有过高预期，实物到手之后发现广告和实物差异甚远，给差评。
因此，按照条款的说法，使用“缺陷”术语的时候，顾客只是主观上表述他的观感，并没有明确缺陷和标准之间的关系。
2 与规定用途有关的
这里所说的规定用途是否能理解成规范或标准？
从逻辑上分析，产品的规定用途只能由产品的供方规定。（至于供方规定的东西符不符合顾客喜好是另一个问题，下文叙述）所以从这个角度来理解的话，基本可以把“与规定用途有关的”理解成供方定义的标准或规范。
综上所述，“缺陷”这个术语的含义似乎比“不合格”要广泛，一方面，“缺陷”包含标准内的客观事实，另一方面还包括顾客主观上的感受。
然而，如果从“不合格”术语定义的角度来理解，似乎又不是这样，关键字眼在术语“要求”3.1.2的理解上：
3.1.2 要求 requirement
明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望
注1：“通常隐含”是指组织（3.3.1）、顾客（3.3.5）和其他相关方（3.3.7）的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可使用限定词表示，如：产品要求、质量管理要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如：在文件（3.7.2）中阐明。
注4：要求可由不同的相关方（3.3.7）提出。
注5：本定义与ISO/IEC导则的第2部分：2004的3.12.1中给出的定义不同。
诸位请看，按照术语“要求”的定义，似乎要求无所不包，各种主观的、客观的、可量化的，无法定性的鬼玩意都可以包括在里面。
ISO9000的诞生，从历史的纬度来看，是欧美系制造业不满意上世纪7080年代德系、日系制造业强势崛起而来的，和从实践到理论的德系VDA以及日系精益生产不同，ISO9000是采德、日两家之长，融合欧美系自身经验和想法，从理论逆向到实践的产物。
搞学问的人可以把自己的理论体系弄得滑不留手，毫无破绽，但是在制造业实际层面，会产生争议和矛盾的往往就是那些主观的、无法定性、无法量化的事情。而所谓标准化运动的实质，就是把事情和过程客观化，能定量的要定量，不能定量的至少要定性。
在这点上我们的逻辑似乎陷入死结了，幸好，我看到了另一份标准。
Part II GB/T2828.1-2012（ISO2859-1999）中关于“不合格”及“缺陷”的定义
首先也是先给出定义：
3.1.5 不合格 nonconformity
不满足规范的要求
注1：在某些情况下，规范与使用方要求（见缺陷3.1.6）一致；在另一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽或者不完全知道或不了解两者之间的精确关系。
注2：通常按不合格的严重程度将它们分类，例如：
——A类 认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样中，将给这种类型的不合格指定一个很小的AQL值。
——B类 认为关注度比A类稍低的一种类型的不合格。如果存在第三类（C类）不合格，可以给B类不合格指定比A类不合格大单比C类不合格小的AQL值。其余不合格类型依此类推。
注3：增加特性和不合格分类通常会影响产品的总接受概率。
注4：不合格分类的项目，归属于哪个类和为各类选择接受质量限，应适合特定情况的质量要求。
3.1.6 缺陷 defect
不满足预期的使用要求。
注1：从使用角度而不是从符合规范角度来评价产品或服务的质量特性时，可使用“缺陷”这个术语，
注2：区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。因此，术语“缺陷”应慎用。
GB/T2828.1-2012（以下简称2828）的不合格定义比ISO9000（以下简称9000）多了规范两个字。我们且先看看规范的定义：
3.7.3 规范 specification
阐明要求（3.1.2）的文件（3.7.2）
注：规范可能与活动有关（如：程序文件、工艺规范和试验说明书）或与产品有关（如：产品规范、性能规范和图样）
规范的定义来自9000，2828中没有，通俗点来说，规范在实际运用中就是我们各种各样的标准（二、三级文件）。
为何9000和2828对于不合格的定义会有这个差异呢？这是因为标准所适用的范围所决定的。9000的不合格的概念不仅仅运用于产品，还运用于过程及服务；而2828标准中的不合格所运用的范围就是产品。
按照2828的说法，顾客拿到产品，（未对比规范）指出对产品的任何不满意的地方，这叫做指出产品的“缺陷”。拿顾客指出的“缺陷”和“规范”比对之后，可以判定产品到底是“合格”还是“不合格”。
简而述之，“缺陷”的视角出发点是顾客，是主观的感受；“不合格”的视角出发点是规范，是客观理智的陈述。
再打个通俗的比方：“缺陷”类似于“犯罪嫌疑人”，必须关注，可以对其采取一定手段，但不代表其一定有罪。而“不合格”则是罪证确凿，判定的依据就是规范。（法律，抑或说标准）
显而易见，2828关于“不合格”和“缺陷”定义，更利于理解和实际操作。下面我们就以实际工作中的逻辑来举例说明。
Part III 什么叫做“不好”？
在实际工作中，大多数从业人员并不习惯使用术语，而是采用口语。我听到的最多的说法就是“这个产品是好的”、“这个产品不好”。
倘若追问下去，这个产品为什么是好的？受过规范化标准化训练的员工会拿出标准来说事（进入术语“不合格”定义范畴内）；而更多的员工包括很多质量人会以产品是否影响后道组装或使用来描述产品算是“好”还是“不好”。
这个概念一样吗？
存在“不合格”的产品但是是“好的”吗？
存在“合格”的产品但是装下去实际“不好”吗？
答案是显而易见的。
很显然，“好”、与“不好”的评价是脱离于客观存在的规范的。即便其根源于产品是否能用这个客观事实，实际上与“不合格”的定义是有显著差异的。这个角度和“缺陷”有些类似，都从事后的角度往前看。而“不合格”（尤其是2828中）的定义是有策划和前瞻性的，是从前往后看。（虽然也可以用作事后判定依据）
即，产品在开发初期，技术部门对产品就有纲领性的、系统化的描述，对于其中一些要点，定义了可以测量的、可以量化的控制范围，是为产品标准（规范）。
是否是所有产品在投产的时候，对于其各项技术指标，都是明确的可以量化测量的呢？
未必。
产品在开发时，会受到客观条件和技术发展水平的制约，譬如南方冬天常用的一种锡酒壶，早几十年，长辈常用这种锡酒壶盛酒放在炭盆里暖着。而锡酒壶最终退出历史舞台的主要原因绝非人们认识到使用这种材质的酒壶易导致血铅超标；而是液化气、空调、电暖器、铝制容器的普及使用改变了人们的生活习惯。
然而这种对人类健康不利的饮酒器具我们的祖先使用了几百年。
再举个通俗的例子：在技术开发某产品时，技术部门可能只识别了识别10个关键指标。并在控制计划中作了系列设计。随着顾客对产品要求的不断提高，产品的指标逐渐增加到13个。
那么，后面增加到3个关键技术指标在没有完全定义的时候，对于之前的产品是判定为“缺陷”还是“不合格”呢？倘若判定为“不合格”，应当在哪个时间节点起算呢？在那个时间节点之前的产品，是否是一定要以最终的“不合格”判定来召回呢？
我想这个问题可能会颠覆不少质量经理的三观。可能有的朋友会强行这么解释：“顾客就是上帝，只要是顾客提的意见，不管是‘不合格’还是‘缺陷’我们都要认真处理。”
这种说法我同意，但是这个问题在逻辑上和我之前的提问是不连贯的。我始终认为，定义清楚顾客提的问题是“不合格”还是“缺陷”，对于接下去的纠正/改善工作是对团队来说是至关重要的——无论是2828还是9000里的注解都明确说了，这两个概念之间具备法律意义。
Part IV从客诉的角度谈内部的工作分解及权责划分
还是以第III部分的例子来说。某产品在开发定型时具备10个关键技术指标，在实际量产后，客户发生了抱怨。
倘若客户抱怨的问题是10个关键技术指标之一没有达到，那么事实上，这是个投诉。即，产品不符合规范的要求，是不合格。质保的应对方向应当是：
1、 不合格如何发生的？
2、 不合格如何流出的？
第1个问题的指向部门可能是生产、物流，也有可能是质保本身；而第2个问题的指向问题大多情况下是质保本身。
倘若客户抱怨的问题在10个关键技术指标之外，倘若供需双方对产品最终评估下来，这额外的技术指标的确有必要增加的话，那么按照2828的范畴理解，这类事情属于“缺陷”。那么质保追踪的方向直指技术开发部门，所提的问题应当是：
1、 缺陷为何没有策划到？
2、 缺陷和其他技术指标是否存在逻辑关系？
很显然，在“缺陷”场合，遵守制度的生产质保诸元是不必承担法律责任的。
然后我们需要阐明一个语文概念上的思维定势：
按照生活中的习惯，我们通常认为“缺陷”的程度一定比“不合格”要轻。然而从定义的角度来说，实非如此。
譬如，三星手机爆炸事件。虽然我没有调查，但是从常理上来推断，三星不太可能在手机的出厂规范上写上“手机不允许爆炸”之类的明文规定——倘若我的这个假设为事实，那么，三星手机电池会爆炸这个事实从2828的角度来定义就只能定义为“缺陷”而非“不合格”。在此例中，“缺陷”的危害程度就远远大于一般的“不合格”。（换言之，产品有科学客观的规范并不是产品受顾客欢迎的必要因素，顾客往往是善变的、主观的。）
但倘若从9000的角度来看，又把“手机不允许爆炸”视作“要求”中“通常隐含的”来理解，那么是可以把三星手机爆炸定义为“不合格”。
从这个例子来看，似乎9000的定义更为科学。然而这是从事后的角度来描述的，如果我是公司老板，我绝对不喜欢9000这种和稀泥式的模棱两可的说法——倘若质保的测试部门在此例中程序是合法的，那么这次事件的板子必是打在技术开发部门身上的。倘若技术开发部门对此有定义，但质保部门在开发时未作验证，那么毫无疑问责任是质保开发模块的。
对于制造业内部管理来说，权责清晰是决定企业是否能赏罚分明，长久正向激励的基础，9000因为对应的面太广（不仅仅针对产品，还有服务、运营、体系等）而将“不合格”与“缺陷”定义模糊化的做法，对实物制造业管理的实际应用是不利的。
试想，我们具备让我们的工程师都具备“体系大师”一般的咬文嚼字评估揣摩标准每个术语含义的客观条件吗？
我华夏先祖有云，翻译唯求信达雅，此标准雅字就不提了，信在何处？达又在何处？
所以，基础术语的定义混乱对目前国内质量管理行业的负面作用是显而易见的。
然而这种混沌的状态并未随着9000的版本提升而改善，而是愈发混乱了——我大概能想象那些深陷在中文歧义中的外国专家们的表情。
Part V 2015版ISO9000对于“不合格”及“缺陷”以及“要求”的定义上的变更
本次9000的改版不愧是传说中的重大变更，因为核心的三个术语定义都变了，我们先给出2015版定义，涉及到内容变更或重点部分使用黑体字标出：
3.6.9 不合格（不符合）nonconformity
未满足要求（3.6.4）
注：这是ISO/IEC导则，第1部分的ISO增刊的附录SL中给出的ISO质量管理体系标准中的通用术语及核心定义之一。①
3.6.10 缺陷 defect
关于预期或规定用途的不合格（3.6.9）②
注1：区分缺陷与不合格（3.6.9）的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品（3.7.6）和服务（3.7.7）责任问题有关。
注2：顾客（3.2.4）希望的预期用途可能受供方（3.2.5）信息（3.8.2）的性质影响，如所提供的操作或维护说明。
3.6.4 要求 requirement
明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望
注1：“通常隐含”是指组织（3.3.1）、和相关方（3.3.7）③的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：规定要求是经明示的要求，如：在文件（3.7.2）中阐明。
注3：特定要求可使用限定词表示，如：产品要求、质量管理要求、顾客要求、质量要求④。
注4：要求可由不同的相关方（3.3.7）或组织自己⑤提出。
注5：为实现较高的顾客满意，可能有必要满足顾客既没有明示，也不是通常隐含或必须履行的期望。⑥
注6：这是ISO/IEC导则，第1部分的ISO增刊的附录SL中给出的ISO质量管理体系标准中的通用术语及核心定义之一，最初的定义已经通过增加注3至注5被修订。⑦
下面我们逐条讲述这些变更。
① 全新增加内容，结合⑦，可知这次9000确实做了终点变更，对最基础的“要求”的定义完全改变了，2015版起申称自己和ISO/IEC导则一致，2008版可是明确说定义不同的。这是ISO组织自我标准化的动作。
② 重大变化，明确了2015版中，“缺陷”是“不合格”中的一种，是“关于预期或规定用途的不合格”。本条款注解没什么变化，但是逻辑矛盾来了，既然“缺陷”是“不合格”，那么既然是“不合格”了，就必须承担法律责任，那么注1又再重复一遍是另有其意还是有其他什么目的？请问这种“关于预期或规定用途的不合格”与“和预期或规定用途的不合格无关的不合格”差异在何处？“缺陷”和“不合格”所覆盖的范围有何差异？仅仅是描述角度不同吗？恕我才疏学浅，实在看不出这么定义的意义何在。
③ 原来是“顾客和其他相关方”，这次统一为“相关方”，逻辑上没毛病，定义更清晰了。
④ “质量要求”四字为新加，不太明白和“产品要求”之间的关系，9000系一以贯之的和稀泥模糊说法。
⑤ 增加“或组织自己”，更全面了，也理应如此，没毛病。
⑥ “第一条，顾客是对的；第二条，如果顾客错了，请参见第一条。”的标准说法。关于此点我有异议，由于不是本文重点，此处不详述。简而言之，我同意“以顾客为关注焦点”以及“顾客是企业的衣食父母”的说法；但是不同意“顾客就是上帝”的说法，两者具备实质区别。最重要的是，后者的提法没有考虑到中国文化的特点，没有遵循信达雅的翻译原则，可以算是过犹不及的负面榜样。
⑦ 在①中已述。
2015版的提升，是ISO自我完善自我标准化的一个过程。通过“缺陷”术语的重大变更，使其适用度在范围上拓展了，在细节上模糊化了。
“缺陷”术语被扩容的重要原因，是欧美系提出过“零缺陷”的概念，且在“六西格玛管理”中提出了DPMO（百万机会的缺陷数）的术语。在2015版升级之前，2008版关于缺陷的定义和上述概念是不兼容的，甚至是矛盾的。
我们都知道，现代制造型企业里程碑式的变革来自于丰田的精益生产。其运营模式和理念影响了世界上绝大多数企业。美系车企和日系的竞争，实质上不仅仅是产品质量、公司运营的竞争，而是包含了综合国力和标准话语权的竞争。这点上，日本作为一个非正常国家，天然具备弱势。
Part Ⅵ 我们在实际工作中是否缺少这样一个重要的定义？
即，标准已满足，完美未达到。
完美在哲学上本来就是一个存在争议的概念。
按照西方柏拉图的理念，如果企业要追求完美，那么企业就是要成神。如果再信奉顾客就是上帝，那么神和神之间的矛盾还是无解。
我并不否认改进在制造业中的重要性，也不否认追求完美具有正向意义。然而，在德鲁克及一些其他质量专家的著作里，追求完美的说法很少见，常见的说法是追求卓越。
何为卓越？
超出预期，但未至完美。
姑且先离开关于“缺陷”的争议，我们从期望的角度来探讨一下顾客所需求的产品的水平。从低到高，应该分为 “未满足期望”、“满足期望”、“超越期望”三个层级。
倘若顾客的期望是固定的，那么如果使用三个可以表明状态的术语，使用“不合格”、“合格”、“顾客满意”就可以了。我们实际面临的问题确是，顾客的期望是不断变化的。当顾客不断变化的期望转移到内部，就转化成组织的内部压力和矛盾。
事物是两面的，压力和矛盾一方面促进了组织进化，另一方面会给组织内部沟通效率造成影响。
这个逻辑在质量部门看来是顺利成章的，只要高举“以顾客为关注焦点”的大旗，就可以天然得到老板的认同，从而将压力传导到其他部门。
但在其他部门看起来未必是这样。例如，顾客在后续增加了质量特性，那么以新标准的角度去判定已生产的产品，那必然是“不合格”了。需要全部召回吗？
显而易见， “不合格”并非判断是否召回的主要依据，主要的判断依据应该是风险评估。
科学技术是与时俱进的。对于技术体系来说，他们承认需要持续改进，承认需要终身学习，但未必敢承认自己的方案是永远没有破绽的。如果唯不合格论，质量恐怖之下，还有哪个技术人员敢担当责任做事。
上一个著名的自称一字千金的好像是吕不韦。其后果如何，仁者见仁，智者见智。
对于生产部门来说，面临的最大逻辑困局就是，之前以前养成习惯的做法，可能随着改进，突然就变成“不合格”了，需要遭受质量部门道义上的强大压力。
追求卓越的口号喊着轻松，但制造业的现实却是由芸芸众生组成的，多为生计，较少理想。因此9000的系统在思想上首先就不接地气，更遑论有中国特色的制造业地气。
对于技术和生产部门来说，执行是需要一个明确的准绳的：
能做，还是不能做？
也就是传说中经典的 to be or not to be的问题。
因此，2828作为一个针对产品的标准，其对于“不合格”和“缺陷”的定义无异更有益于权责划分、理解和操作；而9000系那种和稀泥式的唯顾客论的笼统说法，比较不太容易被广大劳动人民理解和接受。
Part Ⅶ 解决方案及一点小想法
9000之所以要把“不合格”的定义范围扩大，一是为了自圆其说，二是为了标准与时俱进，迎合信息化时代下顾客愈来愈挑剔的眼光。这个出发点是好的，但最终9000变成离实践太远的屠龙之技就有点南辕北辙了。
9000系作为我国加入WTO之后桥梁，是起到过正面作用的。但是中国制造遍布天下的主要原因绝非质量。因此国内质量圈一直存在围城式的两张皮的困局。
9000系要解决这个逻辑困局，和之前的2859（GB/T2828.1即为ISO2859，一个系统）统一，其实只要在术语上作一个小的拆分即可解决。
即明确“不合格”和“不符合”的区别。
从词根的含义上来说，“不合格”在中文语境下具备些许贬义，意境近似于“非法”、“非主流”、“非道德”的。被评价为“不合格”的人或事，是担负着羞愧得仿佛要自尽的舆论压力的。从法律角度来说，“不合格”意味着触犯了底线，是种无法接受的、低于60分的状况。但是“不符合“的描述则要中立得多，只是阐述了一个事物和另一个事物存在差异。
因此，在充分理解中文的用语习惯下，拆分后的术语定义应该是这样的：
1.1.1 要求 requirement
明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望
注1：“通常隐含”是指组织（3.3.1）、和相关方（3.3.7）的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：规定要求是经明示的要求，如：在文件（3.7.2）中阐明。
注3：特定要求可使用限定词表示，如：产品要求、质量管理要求、顾客要求、质量要求。
注4：要求可由不同的相关方（3.3.7）或组织自己提出。
注5：为实现较高的顾客满意，可能有必要满足顾客既没有明示，也不是通常隐含或必须履行的期望。
注6：这是ISO/IEC导则，第1部分的ISO增刊的附录SL中给出的ISO质量管理体系标准中的通用术语及核心定义之一，最初的定义已经通过增加注3至注5被修订。
1.1.2 不符合 nonconformity
未满足要求（1.1.1）
注：这是ISO/IEC导则，第1部分的ISO增刊的附录SL中给出的ISO质量管理体系标准中的通用术语及核心定义之一。①
1.1.3 不合格unqualified
（产品或服务）不满足规范（1.1.4）的要求
注1：在某些情况下，规范与使用方要求（见缺陷）一致；在另一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽或者不完全知道或不了解两者之间的精确关系。
注2：通常按不合格的严重程度将它们分类，例如：
——A类 认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样中，将给这种类型的不合格指定一个很小的AQL值。
——B类 认为关注度比A类稍低的一种类型的不合格。如果存在第三类（C类）不合格，可以给B类不合格指定比A类不合格大单比C类不合格小的AQL值。其余不合格类型依此类推。
注3：增加特性和不合格分类通常会影响产品的总接受概率。
注4：不合格分类的项目，归属于哪个类和为各类选择接受质量限，应适合特定情况的质量要求。
1.1.4 规范 specification
阐明要求（1.1.1）的文件。
注：规范可能与活动有关（如：程序文件、工艺规范和试验说明书）或与产品有关（如：产品规范、性能规范和图样）
1.1.5 缺陷 defect
（产品和服务）不满足预期的使用要求。
注1：从使用角度而不是从符合规范角度来评价产品或服务的质量特性时，可使用“缺陷”这个术语，
注2：区分缺陷与不合格（1.1.3）的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。因此，术语“缺陷”应慎用。
由此评述整个立项开发生产制造销售全部系统的概念和逻辑基本完备：
开发时顾客提出了新的要求新的想法，这叫做“原方案不符合顾客新的要求”、而非“原方案开发不合格”。这样就将设计开发部门从原先百口莫辩的罪人境地下拯救出来了。（我少时曾经听闻师尊辈的技术人员哀叹在9000体系下多做多错，不做不错，印象深刻。）使技术部门在开发过程中的工作能够更准确的得到公允的评价。
与此同时，顾客所提出的新要求，和就要求之间的系统关系究竟如何，风险怎样，就可以用过程方法一以贯之了。
在生产时，规范的法律严肃性也得到更有效的保证。那种“顾客，多少质量人以汝之名横行”的破坏标准化的做法也可以得到逻辑上的支持了。
墨守标准，不思进取的做法也不会被纵容，因为“不符合”的定义在，因此9000一族意图组织改进乃至于持续改进的卓越思想得到了保留和传承。
顾客投诉时，通过“不符合”、“不合格”和“缺陷”定义的划分，得到了逻辑上的完整与分析问题上的简便——客户抱怨的问题如果在规范范围之内又超过了规范，那么显而易见属于“不合格”。组织在法理上处于弱势，应进行的活动是“纠正”，这种情况属于“投诉”；客户抱怨的范围在规范之外，或者在规范范围内，但没有超越规范，那么组织首先要做的是评估风险，并决定采取哪种应对措施。这种情况属于“抱怨”。
样定义权责清晰，即说明了问题，又保护了各职能部门的主观能动性，赏罚明则政令行。同时给决策层快速了解问题的性质，提供了逻辑和理论基础。
唯一失落的可能是美系的“六西格玛思想”，我觉得此思想也是有可取之处的，和9000一族也没有太大的矛盾，只要修正DPMO等相关术语的定义就可以继续下去了。
观点尽于此，接下去是诸位质量同仁和国家标准化委员会的判断与选择。古语有云：名不正则言不顺。这个关系到质量行业根基的核心术语的定义问题，往大里讲，可能是会影响到中国制造转型、民族崛起的国运的大事。毕竟唯有正心诚意，方能修身齐家，乃至于治国平天下。
改革开放三十多年来，我们学习了国外的不少长处和优点，我们的经济建设也取得了世界瞩目的成就。但这不代表我们不需要思考，不需要将国外的理论和中国文化与环境实践相结合。
我从遍览东西方哲学著作中自我寻得了理论自信、文化自信和道路自信，我信奉事实求是。我认为，9000一族的目标如果是在中国成就为经典的企业管理指南，那么唯有代表先进生产力，代表先进文化的发展方向，代表广大人民群众的利益，才能延续下去。
中国制造在狂飙突进三十年之后必定会沉淀酝酿出自己的质量管理体系。这是符合历史发展规律的，是技术沉淀的必然，是符合国家民族复兴的蓝图设计的，也是民心所向。
历史会做出正确的选择。
收起阅读 »
首先我们给出ISO900-2008关于不合格与缺陷的定义：
3.6.2 不合格（不符合）nonconformity
未满足要求（3.1.2）
3.6.3 缺陷 defect
未满足与预期或规定用途有关的要求（3.1.2）
注1：区分缺陷与不合格（3.6.2）的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是在与产品责任问题有关的方面，因此，使用术语“缺陷”应当极其慎重。
注2：顾客（3.3.5）希望的预期用途可能受供方（3.3.6）信息的性质影响，如所提供的操作或维护说明。
从ISO9000标准字面上差异的角度来理解，“不合格”和“缺陷”的区别在于“与预期或规定用途有关的”这几个字上。这几个字其实有两重意思：
1 与预期有关的
关于这一点的理解需要参考标准条款3.6.3里面的注2——所谓的预期，出发点是源自于顾客，而且顾客预期的理解会受到供方所给到的信息影响。举个实际的例子：顾客可能受到供方虚假夸张的广告的影响，对产品带有过高预期，实物到手之后发现广告和实物差异甚远，给差评。
因此，按照条款的说法，使用“缺陷”术语的时候，顾客只是主观上表述他的观感，并没有明确缺陷和标准之间的关系。
2 与规定用途有关的
这里所说的规定用途是否能理解成规范或标准？
从逻辑上分析，产品的规定用途只能由产品的供方规定。（至于供方规定的东西符不符合顾客喜好是另一个问题，下文叙述）所以从这个角度来理解的话，基本可以把“与规定用途有关的”理解成供方定义的标准或规范。
综上所述，“缺陷”这个术语的含义似乎比“不合格”要广泛，一方面，“缺陷”包含标准内的客观事实，另一方面还包括顾客主观上的感受。
然而，如果从“不合格”术语定义的角度来理解，似乎又不是这样，关键字眼在术语“要求”3.1.2的理解上：
3.1.2 要求 requirement
明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望
注1：“通常隐含”是指组织（3.3.1）、顾客（3.3.5）和其他相关方（3.3.7）的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可使用限定词表示，如：产品要求、质量管理要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如：在文件（3.7.2）中阐明。
注4：要求可由不同的相关方（3.3.7）提出。
注5：本定义与ISO/IEC导则的第2部分：2004的3.12.1中给出的定义不同。
诸位请看，按照术语“要求”的定义，似乎要求无所不包，各种主观的、客观的、可量化的，无法定性的鬼玩意都可以包括在里面。
ISO9000的诞生，从历史的纬度来看，是欧美系制造业不满意上世纪7080年代德系、日系制造业强势崛起而来的，和从实践到理论的德系VDA以及日系精益生产不同，ISO9000是采德、日两家之长，融合欧美系自身经验和想法，从理论逆向到实践的产物。
搞学问的人可以把自己的理论体系弄得滑不留手，毫无破绽，但是在制造业实际层面，会产生争议和矛盾的往往就是那些主观的、无法定性、无法量化的事情。而所谓标准化运动的实质，就是把事情和过程客观化，能定量的要定量，不能定量的至少要定性。
在这点上我们的逻辑似乎陷入死结了，幸好，我看到了另一份标准。
Part II GB/T2828.1-2012（ISO2859-1999）中关于“不合格”及“缺陷”的定义
首先也是先给出定义：
3.1.5 不合格 nonconformity
不满足规范的要求
注1：在某些情况下，规范与使用方要求（见缺陷3.1.6）一致；在另一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽或者不完全知道或不了解两者之间的精确关系。
注2：通常按不合格的严重程度将它们分类，例如：
——A类 认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样中，将给这种类型的不合格指定一个很小的AQL值。
——B类 认为关注度比A类稍低的一种类型的不合格。如果存在第三类（C类）不合格，可以给B类不合格指定比A类不合格大单比C类不合格小的AQL值。其余不合格类型依此类推。
注3：增加特性和不合格分类通常会影响产品的总接受概率。
注4：不合格分类的项目，归属于哪个类和为各类选择接受质量限，应适合特定情况的质量要求。
3.1.6 缺陷 defect
不满足预期的使用要求。
注1：从使用角度而不是从符合规范角度来评价产品或服务的质量特性时，可使用“缺陷”这个术语，
注2：区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。因此，术语“缺陷”应慎用。
GB/T2828.1-2012（以下简称2828）的不合格定义比ISO9000（以下简称9000）多了规范两个字。我们且先看看规范的定义：
3.7.3 规范 specification
阐明要求（3.1.2）的文件（3.7.2）
注：规范可能与活动有关（如：程序文件、工艺规范和试验说明书）或与产品有关（如：产品规范、性能规范和图样）
规范的定义来自9000，2828中没有，通俗点来说，规范在实际运用中就是我们各种各样的标准（二、三级文件）。
为何9000和2828对于不合格的定义会有这个差异呢？这是因为标准所适用的范围所决定的。9000的不合格的概念不仅仅运用于产品，还运用于过程及服务；而2828标准中的不合格所运用的范围就是产品。
按照2828的说法，顾客拿到产品，（未对比规范）指出对产品的任何不满意的地方，这叫做指出产品的“缺陷”。拿顾客指出的“缺陷”和“规范”比对之后，可以判定产品到底是“合格”还是“不合格”。
简而述之，“缺陷”的视角出发点是顾客，是主观的感受；“不合格”的视角出发点是规范，是客观理智的陈述。
再打个通俗的比方：“缺陷”类似于“犯罪嫌疑人”，必须关注，可以对其采取一定手段，但不代表其一定有罪。而“不合格”则是罪证确凿，判定的依据就是规范。（法律，抑或说标准）
显而易见，2828关于“不合格”和“缺陷”定义，更利于理解和实际操作。下面我们就以实际工作中的逻辑来举例说明。
Part III 什么叫做“不好”？
在实际工作中，大多数从业人员并不习惯使用术语，而是采用口语。我听到的最多的说法就是“这个产品是好的”、“这个产品不好”。
倘若追问下去，这个产品为什么是好的？受过规范化标准化训练的员工会拿出标准来说事（进入术语“不合格”定义范畴内）；而更多的员工包括很多质量人会以产品是否影响后道组装或使用来描述产品算是“好”还是“不好”。
这个概念一样吗？
存在“不合格”的产品但是是“好的”吗？
存在“合格”的产品但是装下去实际“不好”吗？
答案是显而易见的。
很显然，“好”、与“不好”的评价是脱离于客观存在的规范的。即便其根源于产品是否能用这个客观事实，实际上与“不合格”的定义是有显著差异的。这个角度和“缺陷”有些类似，都从事后的角度往前看。而“不合格”（尤其是2828中）的定义是有策划和前瞻性的，是从前往后看。（虽然也可以用作事后判定依据）
即，产品在开发初期，技术部门对产品就有纲领性的、系统化的描述，对于其中一些要点，定义了可以测量的、可以量化的控制范围，是为产品标准（规范）。
是否是所有产品在投产的时候，对于其各项技术指标，都是明确的可以量化测量的呢？
未必。
产品在开发时，会受到客观条件和技术发展水平的制约，譬如南方冬天常用的一种锡酒壶，早几十年，长辈常用这种锡酒壶盛酒放在炭盆里暖着。而锡酒壶最终退出历史舞台的主要原因绝非人们认识到使用这种材质的酒壶易导致血铅超标；而是液化气、空调、电暖器、铝制容器的普及使用改变了人们的生活习惯。
然而这种对人类健康不利的饮酒器具我们的祖先使用了几百年。
再举个通俗的例子：在技术开发某产品时，技术部门可能只识别了识别10个关键指标。并在控制计划中作了系列设计。随着顾客对产品要求的不断提高，产品的指标逐渐增加到13个。
那么，后面增加到3个关键技术指标在没有完全定义的时候，对于之前的产品是判定为“缺陷”还是“不合格”呢？倘若判定为“不合格”，应当在哪个时间节点起算呢？在那个时间节点之前的产品，是否是一定要以最终的“不合格”判定来召回呢？
我想这个问题可能会颠覆不少质量经理的三观。可能有的朋友会强行这么解释：“顾客就是上帝，只要是顾客提的意见，不管是‘不合格’还是‘缺陷’我们都要认真处理。”
这种说法我同意，但是这个问题在逻辑上和我之前的提问是不连贯的。我始终认为，定义清楚顾客提的问题是“不合格”还是“缺陷”，对于接下去的纠正/改善工作是对团队来说是至关重要的——无论是2828还是9000里的注解都明确说了，这两个概念之间具备法律意义。
Part IV从客诉的角度谈内部的工作分解及权责划分
还是以第III部分的例子来说。某产品在开发定型时具备10个关键技术指标，在实际量产后，客户发生了抱怨。
倘若客户抱怨的问题是10个关键技术指标之一没有达到，那么事实上，这是个投诉。即，产品不符合规范的要求，是不合格。质保的应对方向应当是：
1、 不合格如何发生的？
2、 不合格如何流出的？
第1个问题的指向部门可能是生产、物流，也有可能是质保本身；而第2个问题的指向问题大多情况下是质保本身。
倘若客户抱怨的问题在10个关键技术指标之外，倘若供需双方对产品最终评估下来，这额外的技术指标的确有必要增加的话，那么按照2828的范畴理解，这类事情属于“缺陷”。那么质保追踪的方向直指技术开发部门，所提的问题应当是：
1、 缺陷为何没有策划到？
2、 缺陷和其他技术指标是否存在逻辑关系？
很显然，在“缺陷”场合，遵守制度的生产质保诸元是不必承担法律责任的。
然后我们需要阐明一个语文概念上的思维定势：
按照生活中的习惯，我们通常认为“缺陷”的程度一定比“不合格”要轻。然而从定义的角度来说，实非如此。
譬如，三星手机爆炸事件。虽然我没有调查，但是从常理上来推断，三星不太可能在手机的出厂规范上写上“手机不允许爆炸”之类的明文规定——倘若我的这个假设为事实，那么，三星手机电池会爆炸这个事实从2828的角度来定义就只能定义为“缺陷”而非“不合格”。在此例中，“缺陷”的危害程度就远远大于一般的“不合格”。（换言之，产品有科学客观的规范并不是产品受顾客欢迎的必要因素，顾客往往是善变的、主观的。）
但倘若从9000的角度来看，又把“手机不允许爆炸”视作“要求”中“通常隐含的”来理解，那么是可以把三星手机爆炸定义为“不合格”。
从这个例子来看，似乎9000的定义更为科学。然而这是从事后的角度来描述的，如果我是公司老板，我绝对不喜欢9000这种和稀泥式的模棱两可的说法——倘若质保的测试部门在此例中程序是合法的，那么这次事件的板子必是打在技术开发部门身上的。倘若技术开发部门对此有定义，但质保部门在开发时未作验证，那么毫无疑问责任是质保开发模块的。
对于制造业内部管理来说，权责清晰是决定企业是否能赏罚分明，长久正向激励的基础，9000因为对应的面太广（不仅仅针对产品，还有服务、运营、体系等）而将“不合格”与“缺陷”定义模糊化的做法，对实物制造业管理的实际应用是不利的。
试想，我们具备让我们的工程师都具备“体系大师”一般的咬文嚼字评估揣摩标准每个术语含义的客观条件吗？
我华夏先祖有云，翻译唯求信达雅，此标准雅字就不提了，信在何处？达又在何处？
所以，基础术语的定义混乱对目前国内质量管理行业的负面作用是显而易见的。
然而这种混沌的状态并未随着9000的版本提升而改善，而是愈发混乱了——我大概能想象那些深陷在中文歧义中的外国专家们的表情。
Part V 2015版ISO9000对于“不合格”及“缺陷”以及“要求”的定义上的变更
本次9000的改版不愧是传说中的重大变更，因为核心的三个术语定义都变了，我们先给出2015版定义，涉及到内容变更或重点部分使用黑体字标出：
3.6.9 不合格（不符合）nonconformity
未满足要求（3.6.4）
注：这是ISO/IEC导则，第1部分的ISO增刊的附录SL中给出的ISO质量管理体系标准中的通用术语及核心定义之一。①
3.6.10 缺陷 defect
关于预期或规定用途的不合格（3.6.9）②
注1：区分缺陷与不合格（3.6.9）的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品（3.7.6）和服务（3.7.7）责任问题有关。
注2：顾客（3.2.4）希望的预期用途可能受供方（3.2.5）信息（3.8.2）的性质影响，如所提供的操作或维护说明。
3.6.4 要求 requirement
明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望
注1：“通常隐含”是指组织（3.3.1）、和相关方（3.3.7）③的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：规定要求是经明示的要求，如：在文件（3.7.2）中阐明。
注3：特定要求可使用限定词表示，如：产品要求、质量管理要求、顾客要求、质量要求④。
注4：要求可由不同的相关方（3.3.7）或组织自己⑤提出。
注5：为实现较高的顾客满意，可能有必要满足顾客既没有明示，也不是通常隐含或必须履行的期望。⑥
注6：这是ISO/IEC导则，第1部分的ISO增刊的附录SL中给出的ISO质量管理体系标准中的通用术语及核心定义之一，最初的定义已经通过增加注3至注5被修订。⑦
下面我们逐条讲述这些变更。
① 全新增加内容，结合⑦，可知这次9000确实做了终点变更，对最基础的“要求”的定义完全改变了，2015版起申称自己和ISO/IEC导则一致，2008版可是明确说定义不同的。这是ISO组织自我标准化的动作。
② 重大变化，明确了2015版中，“缺陷”是“不合格”中的一种，是“关于预期或规定用途的不合格”。本条款注解没什么变化，但是逻辑矛盾来了，既然“缺陷”是“不合格”，那么既然是“不合格”了，就必须承担法律责任，那么注1又再重复一遍是另有其意还是有其他什么目的？请问这种“关于预期或规定用途的不合格”与“和预期或规定用途的不合格无关的不合格”差异在何处？“缺陷”和“不合格”所覆盖的范围有何差异？仅仅是描述角度不同吗？恕我才疏学浅，实在看不出这么定义的意义何在。
③ 原来是“顾客和其他相关方”，这次统一为“相关方”，逻辑上没毛病，定义更清晰了。
④ “质量要求”四字为新加，不太明白和“产品要求”之间的关系，9000系一以贯之的和稀泥模糊说法。
⑤ 增加“或组织自己”，更全面了，也理应如此，没毛病。
⑥ “第一条，顾客是对的；第二条，如果顾客错了，请参见第一条。”的标准说法。关于此点我有异议，由于不是本文重点，此处不详述。简而言之，我同意“以顾客为关注焦点”以及“顾客是企业的衣食父母”的说法；但是不同意“顾客就是上帝”的说法，两者具备实质区别。最重要的是，后者的提法没有考虑到中国文化的特点，没有遵循信达雅的翻译原则，可以算是过犹不及的负面榜样。
⑦ 在①中已述。
2015版的提升，是ISO自我完善自我标准化的一个过程。通过“缺陷”术语的重大变更，使其适用度在范围上拓展了，在细节上模糊化了。
“缺陷”术语被扩容的重要原因，是欧美系提出过“零缺陷”的概念，且在“六西格玛管理”中提出了DPMO（百万机会的缺陷数）的术语。在2015版升级之前，2008版关于缺陷的定义和上述概念是不兼容的，甚至是矛盾的。
我们都知道，现代制造型企业里程碑式的变革来自于丰田的精益生产。其运营模式和理念影响了世界上绝大多数企业。美系车企和日系的竞争，实质上不仅仅是产品质量、公司运营的竞争，而是包含了综合国力和标准话语权的竞争。这点上，日本作为一个非正常国家，天然具备弱势。
Part Ⅵ 我们在实际工作中是否缺少这样一个重要的定义？
即，标准已满足，完美未达到。
完美在哲学上本来就是一个存在争议的概念。
按照西方柏拉图的理念，如果企业要追求完美，那么企业就是要成神。如果再信奉顾客就是上帝，那么神和神之间的矛盾还是无解。
我并不否认改进在制造业中的重要性，也不否认追求完美具有正向意义。然而，在德鲁克及一些其他质量专家的著作里，追求完美的说法很少见，常见的说法是追求卓越。
何为卓越？
超出预期，但未至完美。
姑且先离开关于“缺陷”的争议，我们从期望的角度来探讨一下顾客所需求的产品的水平。从低到高，应该分为 “未满足期望”、“满足期望”、“超越期望”三个层级。
倘若顾客的期望是固定的，那么如果使用三个可以表明状态的术语，使用“不合格”、“合格”、“顾客满意”就可以了。我们实际面临的问题确是，顾客的期望是不断变化的。当顾客不断变化的期望转移到内部，就转化成组织的内部压力和矛盾。
事物是两面的，压力和矛盾一方面促进了组织进化，另一方面会给组织内部沟通效率造成影响。
这个逻辑在质量部门看来是顺利成章的，只要高举“以顾客为关注焦点”的大旗，就可以天然得到老板的认同，从而将压力传导到其他部门。
但在其他部门看起来未必是这样。例如，顾客在后续增加了质量特性，那么以新标准的角度去判定已生产的产品，那必然是“不合格”了。需要全部召回吗？
显而易见， “不合格”并非判断是否召回的主要依据，主要的判断依据应该是风险评估。
科学技术是与时俱进的。对于技术体系来说，他们承认需要持续改进，承认需要终身学习，但未必敢承认自己的方案是永远没有破绽的。如果唯不合格论，质量恐怖之下，还有哪个技术人员敢担当责任做事。
上一个著名的自称一字千金的好像是吕不韦。其后果如何，仁者见仁，智者见智。
对于生产部门来说，面临的最大逻辑困局就是，之前以前养成习惯的做法，可能随着改进，突然就变成“不合格”了，需要遭受质量部门道义上的强大压力。
追求卓越的口号喊着轻松，但制造业的现实却是由芸芸众生组成的，多为生计，较少理想。因此9000的系统在思想上首先就不接地气，更遑论有中国特色的制造业地气。
对于技术和生产部门来说，执行是需要一个明确的准绳的：
能做，还是不能做？
也就是传说中经典的 to be or not to be的问题。
因此，2828作为一个针对产品的标准，其对于“不合格”和“缺陷”的定义无异更有益于权责划分、理解和操作；而9000系那种和稀泥式的唯顾客论的笼统说法，比较不太容易被广大劳动人民理解和接受。
Part Ⅶ 解决方案及一点小想法
9000之所以要把“不合格”的定义范围扩大，一是为了自圆其说，二是为了标准与时俱进，迎合信息化时代下顾客愈来愈挑剔的眼光。这个出发点是好的，但最终9000变成离实践太远的屠龙之技就有点南辕北辙了。
9000系作为我国加入WTO之后桥梁，是起到过正面作用的。但是中国制造遍布天下的主要原因绝非质量。因此国内质量圈一直存在围城式的两张皮的困局。
9000系要解决这个逻辑困局，和之前的2859（GB/T2828.1即为ISO2859，一个系统）统一，其实只要在术语上作一个小的拆分即可解决。
即明确“不合格”和“不符合”的区别。
从词根的含义上来说，“不合格”在中文语境下具备些许贬义，意境近似于“非法”、“非主流”、“非道德”的。被评价为“不合格”的人或事，是担负着羞愧得仿佛要自尽的舆论压力的。从法律角度来说，“不合格”意味着触犯了底线，是种无法接受的、低于60分的状况。但是“不符合“的描述则要中立得多，只是阐述了一个事物和另一个事物存在差异。
因此，在充分理解中文的用语习惯下，拆分后的术语定义应该是这样的：
1.1.1 要求 requirement
明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望
注1：“通常隐含”是指组织（3.3.1）、和相关方（3.3.7）的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：规定要求是经明示的要求，如：在文件（3.7.2）中阐明。
注3：特定要求可使用限定词表示，如：产品要求、质量管理要求、顾客要求、质量要求。
注4：要求可由不同的相关方（3.3.7）或组织自己提出。
注5：为实现较高的顾客满意，可能有必要满足顾客既没有明示，也不是通常隐含或必须履行的期望。
注6：这是ISO/IEC导则，第1部分的ISO增刊的附录SL中给出的ISO质量管理体系标准中的通用术语及核心定义之一，最初的定义已经通过增加注3至注5被修订。
1.1.2 不符合 nonconformity
未满足要求（1.1.1）
注：这是ISO/IEC导则，第1部分的ISO增刊的附录SL中给出的ISO质量管理体系标准中的通用术语及核心定义之一。①
1.1.3 不合格unqualified
（产品或服务）不满足规范（1.1.4）的要求
注1：在某些情况下，规范与使用方要求（见缺陷）一致；在另一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽或者不完全知道或不了解两者之间的精确关系。
注2：通常按不合格的严重程度将它们分类，例如：
——A类 认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样中，将给这种类型的不合格指定一个很小的AQL值。
——B类 认为关注度比A类稍低的一种类型的不合格。如果存在第三类（C类）不合格，可以给B类不合格指定比A类不合格大单比C类不合格小的AQL值。其余不合格类型依此类推。
注3：增加特性和不合格分类通常会影响产品的总接受概率。
注4：不合格分类的项目，归属于哪个类和为各类选择接受质量限，应适合特定情况的质量要求。
1.1.4 规范 specification
阐明要求（1.1.1）的文件。
注：规范可能与活动有关（如：程序文件、工艺规范和试验说明书）或与产品有关（如：产品规范、性能规范和图样）
1.1.5 缺陷 defect
（产品和服务）不满足预期的使用要求。
注1：从使用角度而不是从符合规范角度来评价产品或服务的质量特性时，可使用“缺陷”这个术语，
注2：区分缺陷与不合格（1.1.3）的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。因此，术语“缺陷”应慎用。
由此评述整个立项开发生产制造销售全部系统的概念和逻辑基本完备：
开发时顾客提出了新的要求新的想法，这叫做“原方案不符合顾客新的要求”、而非“原方案开发不合格”。这样就将设计开发部门从原先百口莫辩的罪人境地下拯救出来了。（我少时曾经听闻师尊辈的技术人员哀叹在9000体系下多做多错，不做不错，印象深刻。）使技术部门在开发过程中的工作能够更准确的得到公允的评价。
与此同时，顾客所提出的新要求，和就要求之间的系统关系究竟如何，风险怎样，就可以用过程方法一以贯之了。
在生产时，规范的法律严肃性也得到更有效的保证。那种“顾客，多少质量人以汝之名横行”的破坏标准化的做法也可以得到逻辑上的支持了。
墨守标准，不思进取的做法也不会被纵容，因为“不符合”的定义在，因此9000一族意图组织改进乃至于持续改进的卓越思想得到了保留和传承。
顾客投诉时，通过“不符合”、“不合格”和“缺陷”定义的划分，得到了逻辑上的完整与分析问题上的简便——客户抱怨的问题如果在规范范围之内又超过了规范，那么显而易见属于“不合格”。组织在法理上处于弱势，应进行的活动是“纠正”，这种情况属于“投诉”；客户抱怨的范围在规范之外，或者在规范范围内，但没有超越规范，那么组织首先要做的是评估风险，并决定采取哪种应对措施。这种情况属于“抱怨”。
样定义权责清晰，即说明了问题，又保护了各职能部门的主观能动性，赏罚明则政令行。同时给决策层快速了解问题的性质，提供了逻辑和理论基础。
唯一失落的可能是美系的“六西格玛思想”，我觉得此思想也是有可取之处的，和9000一族也没有太大的矛盾，只要修正DPMO等相关术语的定义就可以继续下去了。
观点尽于此，接下去是诸位质量同仁和国家标准化委员会的判断与选择。古语有云：名不正则言不顺。这个关系到质量行业根基的核心术语的定义问题，往大里讲，可能是会影响到中国制造转型、民族崛起的国运的大事。毕竟唯有正心诚意，方能修身齐家，乃至于治国平天下。
改革开放三十多年来，我们学习了国外的不少长处和优点，我们的经济建设也取得了世界瞩目的成就。但这不代表我们不需要思考，不需要将国外的理论和中国文化与环境实践相结合。
我从遍览东西方哲学著作中自我寻得了理论自信、文化自信和道路自信，我信奉事实求是。我认为，9000一族的目标如果是在中国成就为经典的企业管理指南，那么唯有代表先进生产力，代表先进文化的发展方向，代表广大人民群众的利益，才能延续下去。
中国制造在狂飙突进三十年之后必定会沉淀酝酿出自己的质量管理体系。这是符合历史发展规律的，是技术沉淀的必然，是符合国家民族复兴的蓝图设计的，也是民心所向。
历史会做出正确的选择。
收起阅读 »
职业之路，重在自身、重在务实
很久没有真正用心去写点与职业经历或是专业有关的东西了，今天正好有点闲，加上近来一个朋友的困惑和处境给我的感慨，于是就想写下来，给我自己和职业路上的诸位一点建议。
2016年农历年末，当时服务企业的配件事业部总监离职，他是我非常好的朋友，对于他的离去我很感慨，因为他是公司近二十年的老职员，他从踏入社会第一份工作就在这家企业，从一个后处理杂工一步步做到一人之下数百人之上的事业部总监，过程是极其不容易，记得他曾跟我讲过准备就在这个企业退休，可是空降的我还在，他却远走浙江……。离职前他找我请教：Alex，这次去浙江那个企业是做总经理，我应该如何着手，应该注意什么，应该避免什么……，我给他的建议：别急着切入，先看、先了解、先诊断，因为他是个比我还雷厉风行的人；同时告诫他：一定要记得，平台不等于能力，要归零、放低姿态、调整心态从头开始……。2017年4月，我在提出辞职半年后终于下江南和家人团聚了，正好我也是到了浙江，与老同事的联系就更频繁了，4月上旬的某一天，在高速上接到老同事的电话，在电话里明显感觉得到他的焦虑和压力，话里语间几乎到了崩溃的边缘，我将车开进服务区，回电话给他，他说：Alex，我明白了你说平台不等于能力这话，这话太实在了，我现在快要溃逃了，我不知道该怎么办了，如果离开这家企业，我该何去何从？我问他到底怎么了，他说与老板在企业的运营管理方面出现了严重的分歧，与员工在管理上有严重的对立，我说怎么可能，你入职才近两个月怎么会出现这种情况，你现在不是应该在了解和布局吗？他说：我没听你的，一入职我就开始从生产管理着手了，你也知道搞生产我是行家，可是结果我载了……。
4月末，我因缘去到了他所服务企业的所在地，我提前一天打他电话没人接，到了位置后连续打了好几个电话都没有人接，约我过去面谈的企业老板正好与他是朋友，与他所服务企业的老板是兄弟，我不经意的提了一下他，X总说：Alex，你别打忧他，他身体垮了，这段时间回老家去休养了，你就别打忧他了，他呀给自己的压力太大了，也太急了，可惜了。5月中旬，我接到他的电话，他说：你过来过呀，你那天打电话给我时，我在现场，后来看到你的来电想下班或是空一点的时间回给你，结果忘了……。我说：现在如何，工作还顺利吗？他说：唉，兄弟我现在的状态是老板指挥啥，我去落实……，然后说了一些抱怨的话，我电话里安慰他，当然除了安慰实际我也别无他法了；6月下旬，与他通电话，他说：Alex，你新工作快一个月了，有做了些什么成果了？我回复他：兄弟，一个月的时间太短了，不足以让我较彻底的去了解一个生存了快20年的企业，也不足够让我和老板磨合好，所以我什么都没有做，还是在现场实习、了解。他沉默了一下说：还是你稳呀。我说不是我稳，是急不来，我们不是来企业随便做一份工，而是肩负着企业整个运营和生存的压力，不能急，要一步步走，要每一步都走稳呀，要了解至少每个领导层、管理层和老板的脾气、习气、期望，要清楚企业的现状和战略规划，要清楚风土人情和普遍习气，才能够对症下药呀。他说：唉，我现在明白了……。
用了几百铅字描述以上那段，我想告诫自己和诸位的是：实业型企业，无论企业规模大小，其常规事务类的工作几乎都少不了，不同的是因为不同企业职员素质、能力、水平与架构不一样（有的企业实际根本没有一个符合企业现状和实际的架构），结果千差万别，甚至每个企业老板的想法、理念和理解都会不一致，离谱的相差可能十万八千里，而作为职业者的我们，先天不足的是我们不是企业所有者，那肯定不能为所欲为；而先天优势是我们是职业的，所以企业所有者才会聘请我们，他需要的就是我们的职业能力，但这是有前提的，前提是：企业是企业所有者的，我们的任何“折腾”至少要让他感觉不到企业生存不下去的危机，这点是最基本的前提；可是问题在于我们既然是职业的，从职业角度出发，或许看到企业方方面面的不足，可是除了我们之外的企业所有者和员工呢？能认同吗？能真正的认同吗？能以我们职业的眼光去认同吗？另外，每个生存下来的企业记住一定要尊重，因为能生存下来这不应该尊重吗？如果少了真正的尊重，结果肯定寸步难行，别问为什么，这是我和蛮多前辈用血淋淋的教训换来的总结。所以别去抱怨企业的不足，应该勉励自己：这正是机会，展现自己能力和水平的机会；也少以“专家”的角度和口气去分析、指正企业或是他人的不足，想想我们经常非常厌恶电视里那些侃侃而谈的“专家”，实际在现实里，也蛮少有如此虚心和谦卑的人能够接受我们这些“专家”的指正，特别是一些老板和老资历的领导层、管理层。那么肯定有人问：这也不行，那也不行，怎么办？放低姿态用平等或是更低的角度去沟通交流；调整心态，先肯定、认可、尊重，再抛出“改进”、“改善”的方案，这也需要技巧和借力，最好是能够在肯定的基础上借“外力（客户、市场变化）”来阐明不得不变，同时方案最好具体、详细，别整得面面俱到、专业、职业而且宏观，兄弟，要明白我们的方案给什么样的对象去看，看的对象是否也能专业、职业、宏观的去理解？所以这也是对我们自身的要求，在保证方案的宏观性、前瞻性的前提下还得“接地气”，不然只能“看”，而难“落地”。
讲讲我现在所服务企业的现状吧：员工平均年龄45岁，某个车间的员工平均年龄61.5岁，而目不识丁的员工比比皆是，甚至生产管理岗位上（厂长、经理、主管）无一个高中以上学历的，也没有一个在稍规范点的企业从业过的，而老板呢非常重视“面子”，也非常爱学习，经常性的外训学习，对企业的经营管理他讲起来也能侃侃而谈，而且还非常不喜欢别人打断和提意见，我和老板谈要改进生产管理，增设PMC职能，要计划生产、按需生产，他说对，要有PMC，要做好物料的有效管控，做好制造成本的管控……，我没有去纠正和补充说这只是PMC职责之一，因为这是因人而异的，要看对象是否能够真正的接受你的纠正和意见，不然很有可能就尴尬了，可是我相信只要是我真正的梳理好了PMC，老板是接受的，是乐观其成的，因为只要是还存活着的业主没一个笨的，笨的早被市场无情淘汰了；上周老板约我去他办公室谈谈，他说原材料价格波动太大，上个月因为库存数据不准确，他多花了12W，希望我牵下头，把这块弄好，我说行，大概给我多长时间，他告诉一天就够了，我愣了一下，请教他：一天我应该如何做？他说：你去找XX，跟他们分下工，谁应该做什么，然后监督他们有没有按分工去落实就行了。我又愣了，因为我了解仓库浮在面上看得见、听得着的问题：从来没有盘点，各种状态的物料随便摆放，你中有我，我中有你，呆滞物料、工具、设备全厂除了办公楼和宿舍，那个场所都有，进出库基本没有记录和统计，比如讲销售寄样品从来都是直接到仓库拿了就走，车间到仓库领料从来就是叉车开来自己找到料叉起就走……，我没做任何评价和争辩说：老板，您看我才来，这样吧给我两天时间，我再去具体了解下实际情况，两天内我一定给您具体答复和方案，您看成不，他很客气的接受了。两天后，我拿着做好的“物资保障部”组织架构、职能、权限、盘点管理制度、仓储作业流程、物资出入库流程、业绩目标管理与考核……，老板非常仔细的全部看了，而且还帮我补充了“先进先出”原则，奖惩幅度调整等后说：Alex，你功底非常扎实，这就是我想要的，对我要的就是这些，给你三个月的时间，不给你半年时间你帮我把这些落下去，你看行不，我说行。这件事上，我没有做过任何口头上的争取，将时间从一天变成了三个月到半年，为什么？甚至在交流过程中，我再次穿针引线到了PMC职能上，简单的聊了一下，老板说：Alex，你自己去策划，你觉得怎么做就去做，需要我如何支持告诉我……。再讲讲另外两件事：我是唯一的空降兵，也一肩挑了两个厂的实际改革工作，我曾委婉的提过再配点人来配合我的工作，老板说：人我都给你备好了，XXX、XXX、XXX、XXX，实际这些都是老员工，我仍然没有做任何评价，为什么？我凭什么呢？我才来，老板根本不了解我，再说近二十年的企业，是不是老员工真的一无是处？所以我没有做任何评价，因为我相信，事情到了某个份上，总会顺势而成；还有件事，那是我第一次也是至今为止唯一一次旁听参加“周例会”，通知我12：00开会，11：55我到了会议室，我是第一个到的，我之后第二个到的是12：03分，到12：17分还有人未到，12：20会议才开始，12：35还有参会者进入会议室，当时我偷偷的问了下坐我旁边的行政经理每次都这样吗？回答是肯定的：是的。整个会议过程中，不停的有人接打电话，整个会议过程中所有的交流全是本土话，我一句没听懂，但看得出来，每个人都有责骂对方，每个话题几乎最少三个人或更多人同时在表达意见或骂人……。会议结束前，行政经理说：Alex，老板没来，您就是最高领导者，您总结下吧。我笑着说：不不不，我是来学习和感受的……。一天后跟老板在路上碰到时，他说：Alex，昨天参加会议什么感受？我说：我是去学习和旁听的，感受嘛谈不上，因为交流都是用的本土话，我要尽快学会本土话……，老板听后哈哈大笑。
最后，我想归纳的是：新中国成立至今还不足70年，而改革开放至今时间就更短，因此在现代企业经营管理、组织运作、管理策划等方面几乎都是摸着石头过河，自学成才；改革开改和中国加入WTO以后，中国企业面临的市场环境也多元化、复杂化，在市场竞争中实际大部分民营企业本身竞争力并不高，因为中国企业基本仍处于“创一代”掌权阶段，最近几年有少量企业开始传承给“创二代”，因此“农耕文化”、“老板文化”、“熟人文化”仍然是中国民企绝大部分企业的真实现状，在面对市场竞争日亦白刃化的当下，都想提高企业的综合竞争能力，都渴望企业向标准化、信息化、规模化去迈进，可是“创一代”们是企业的创始者，对企业的运营管理有着自己的一套理论和方式，虽然与现代企业管理和所谓的先进企业管理出入甚远，但不可否认的企业至少还存活着，还在运行；另外，企业草创阶段基于成本的压力、信任的压力、向心力的压力和创业的艰难，几乎都让亲朋好友参与到了企业的经营管理当中来，这样企业经营到一定规模之后“裙带关系”，以及复杂的“人际关系网”几乎遍布企业的各个角落，而且为了在价格上有较好的竞争能力，“身兼多职”几乎是铁定规律……。但是民营企业往后走必须要跟上现代企业管理的步伐，因此“职业经理人”、“职业人员”在逐步向民营企业回流，但是只有极少数企业会不昔代价的去聘请或打造一支有战斗力的团队，而往往所采取的措施是聘请一个“职业经理人”予以重任，实际上企业的土壤并没有多大的变化，因此这就需要这个“职业经理人”能够适应这片土壤的基础上又能改造好土壤，这过程谈何容易？因此凡是已经在民企任职的任何“高手”，或是将要去任职的“高手们”，又或是打算去任职的“高手”，恳请诸位在未去之前也做好充分的心理准备，先做好足够的功课，千万别一“落地”就抱怨，更别做“昙花一现”的流星。切记 “实业兴邦”，若是你我有那么一丁点能力，有那么一点机遇能够帮到中国民企，那么我们会是一代载入中国商业史册的开路先锋。另外寄语如今市场上各种“形形色色”的辅导机构、咨询机构和顾问师们：少点套路、少点功利、少点浮华，多些真实、多些实用、多些真正的落地、多些针对性。 收起阅读 »
2016年农历年末，当时服务企业的配件事业部总监离职，他是我非常好的朋友，对于他的离去我很感慨，因为他是公司近二十年的老职员，他从踏入社会第一份工作就在这家企业，从一个后处理杂工一步步做到一人之下数百人之上的事业部总监，过程是极其不容易，记得他曾跟我讲过准备就在这个企业退休，可是空降的我还在，他却远走浙江……。离职前他找我请教：Alex，这次去浙江那个企业是做总经理，我应该如何着手，应该注意什么，应该避免什么……，我给他的建议：别急着切入，先看、先了解、先诊断，因为他是个比我还雷厉风行的人；同时告诫他：一定要记得，平台不等于能力，要归零、放低姿态、调整心态从头开始……。2017年4月，我在提出辞职半年后终于下江南和家人团聚了，正好我也是到了浙江，与老同事的联系就更频繁了，4月上旬的某一天，在高速上接到老同事的电话，在电话里明显感觉得到他的焦虑和压力，话里语间几乎到了崩溃的边缘，我将车开进服务区，回电话给他，他说：Alex，我明白了你说平台不等于能力这话，这话太实在了，我现在快要溃逃了，我不知道该怎么办了，如果离开这家企业，我该何去何从？我问他到底怎么了，他说与老板在企业的运营管理方面出现了严重的分歧，与员工在管理上有严重的对立，我说怎么可能，你入职才近两个月怎么会出现这种情况，你现在不是应该在了解和布局吗？他说：我没听你的，一入职我就开始从生产管理着手了，你也知道搞生产我是行家，可是结果我载了……。
4月末，我因缘去到了他所服务企业的所在地，我提前一天打他电话没人接，到了位置后连续打了好几个电话都没有人接，约我过去面谈的企业老板正好与他是朋友，与他所服务企业的老板是兄弟，我不经意的提了一下他，X总说：Alex，你别打忧他，他身体垮了，这段时间回老家去休养了，你就别打忧他了，他呀给自己的压力太大了，也太急了，可惜了。5月中旬，我接到他的电话，他说：你过来过呀，你那天打电话给我时，我在现场，后来看到你的来电想下班或是空一点的时间回给你，结果忘了……。我说：现在如何，工作还顺利吗？他说：唉，兄弟我现在的状态是老板指挥啥，我去落实……，然后说了一些抱怨的话，我电话里安慰他，当然除了安慰实际我也别无他法了；6月下旬，与他通电话，他说：Alex，你新工作快一个月了，有做了些什么成果了？我回复他：兄弟，一个月的时间太短了，不足以让我较彻底的去了解一个生存了快20年的企业，也不足够让我和老板磨合好，所以我什么都没有做，还是在现场实习、了解。他沉默了一下说：还是你稳呀。我说不是我稳，是急不来，我们不是来企业随便做一份工，而是肩负着企业整个运营和生存的压力，不能急，要一步步走，要每一步都走稳呀，要了解至少每个领导层、管理层和老板的脾气、习气、期望，要清楚企业的现状和战略规划，要清楚风土人情和普遍习气，才能够对症下药呀。他说：唉，我现在明白了……。
用了几百铅字描述以上那段，我想告诫自己和诸位的是：实业型企业，无论企业规模大小，其常规事务类的工作几乎都少不了，不同的是因为不同企业职员素质、能力、水平与架构不一样（有的企业实际根本没有一个符合企业现状和实际的架构），结果千差万别，甚至每个企业老板的想法、理念和理解都会不一致，离谱的相差可能十万八千里，而作为职业者的我们，先天不足的是我们不是企业所有者，那肯定不能为所欲为；而先天优势是我们是职业的，所以企业所有者才会聘请我们，他需要的就是我们的职业能力，但这是有前提的，前提是：企业是企业所有者的，我们的任何“折腾”至少要让他感觉不到企业生存不下去的危机，这点是最基本的前提；可是问题在于我们既然是职业的，从职业角度出发，或许看到企业方方面面的不足，可是除了我们之外的企业所有者和员工呢？能认同吗？能真正的认同吗？能以我们职业的眼光去认同吗？另外，每个生存下来的企业记住一定要尊重，因为能生存下来这不应该尊重吗？如果少了真正的尊重，结果肯定寸步难行，别问为什么，这是我和蛮多前辈用血淋淋的教训换来的总结。所以别去抱怨企业的不足，应该勉励自己：这正是机会，展现自己能力和水平的机会；也少以“专家”的角度和口气去分析、指正企业或是他人的不足，想想我们经常非常厌恶电视里那些侃侃而谈的“专家”，实际在现实里，也蛮少有如此虚心和谦卑的人能够接受我们这些“专家”的指正，特别是一些老板和老资历的领导层、管理层。那么肯定有人问：这也不行，那也不行，怎么办？放低姿态用平等或是更低的角度去沟通交流；调整心态，先肯定、认可、尊重，再抛出“改进”、“改善”的方案，这也需要技巧和借力，最好是能够在肯定的基础上借“外力（客户、市场变化）”来阐明不得不变，同时方案最好具体、详细，别整得面面俱到、专业、职业而且宏观，兄弟，要明白我们的方案给什么样的对象去看，看的对象是否也能专业、职业、宏观的去理解？所以这也是对我们自身的要求，在保证方案的宏观性、前瞻性的前提下还得“接地气”，不然只能“看”，而难“落地”。
讲讲我现在所服务企业的现状吧：员工平均年龄45岁，某个车间的员工平均年龄61.5岁，而目不识丁的员工比比皆是，甚至生产管理岗位上（厂长、经理、主管）无一个高中以上学历的，也没有一个在稍规范点的企业从业过的，而老板呢非常重视“面子”，也非常爱学习，经常性的外训学习，对企业的经营管理他讲起来也能侃侃而谈，而且还非常不喜欢别人打断和提意见，我和老板谈要改进生产管理，增设PMC职能，要计划生产、按需生产，他说对，要有PMC，要做好物料的有效管控，做好制造成本的管控……，我没有去纠正和补充说这只是PMC职责之一，因为这是因人而异的，要看对象是否能够真正的接受你的纠正和意见，不然很有可能就尴尬了，可是我相信只要是我真正的梳理好了PMC，老板是接受的，是乐观其成的，因为只要是还存活着的业主没一个笨的，笨的早被市场无情淘汰了；上周老板约我去他办公室谈谈，他说原材料价格波动太大，上个月因为库存数据不准确，他多花了12W，希望我牵下头，把这块弄好，我说行，大概给我多长时间，他告诉一天就够了，我愣了一下，请教他：一天我应该如何做？他说：你去找XX，跟他们分下工，谁应该做什么，然后监督他们有没有按分工去落实就行了。我又愣了，因为我了解仓库浮在面上看得见、听得着的问题：从来没有盘点，各种状态的物料随便摆放，你中有我，我中有你，呆滞物料、工具、设备全厂除了办公楼和宿舍，那个场所都有，进出库基本没有记录和统计，比如讲销售寄样品从来都是直接到仓库拿了就走，车间到仓库领料从来就是叉车开来自己找到料叉起就走……，我没做任何评价和争辩说：老板，您看我才来，这样吧给我两天时间，我再去具体了解下实际情况，两天内我一定给您具体答复和方案，您看成不，他很客气的接受了。两天后，我拿着做好的“物资保障部”组织架构、职能、权限、盘点管理制度、仓储作业流程、物资出入库流程、业绩目标管理与考核……，老板非常仔细的全部看了，而且还帮我补充了“先进先出”原则，奖惩幅度调整等后说：Alex，你功底非常扎实，这就是我想要的，对我要的就是这些，给你三个月的时间，不给你半年时间你帮我把这些落下去，你看行不，我说行。这件事上，我没有做过任何口头上的争取，将时间从一天变成了三个月到半年，为什么？甚至在交流过程中，我再次穿针引线到了PMC职能上，简单的聊了一下，老板说：Alex，你自己去策划，你觉得怎么做就去做，需要我如何支持告诉我……。再讲讲另外两件事：我是唯一的空降兵，也一肩挑了两个厂的实际改革工作，我曾委婉的提过再配点人来配合我的工作，老板说：人我都给你备好了，XXX、XXX、XXX、XXX，实际这些都是老员工，我仍然没有做任何评价，为什么？我凭什么呢？我才来，老板根本不了解我，再说近二十年的企业，是不是老员工真的一无是处？所以我没有做任何评价，因为我相信，事情到了某个份上，总会顺势而成；还有件事，那是我第一次也是至今为止唯一一次旁听参加“周例会”，通知我12：00开会，11：55我到了会议室，我是第一个到的，我之后第二个到的是12：03分，到12：17分还有人未到，12：20会议才开始，12：35还有参会者进入会议室，当时我偷偷的问了下坐我旁边的行政经理每次都这样吗？回答是肯定的：是的。整个会议过程中，不停的有人接打电话，整个会议过程中所有的交流全是本土话，我一句没听懂，但看得出来，每个人都有责骂对方，每个话题几乎最少三个人或更多人同时在表达意见或骂人……。会议结束前，行政经理说：Alex，老板没来，您就是最高领导者，您总结下吧。我笑着说：不不不，我是来学习和感受的……。一天后跟老板在路上碰到时，他说：Alex，昨天参加会议什么感受？我说：我是去学习和旁听的，感受嘛谈不上，因为交流都是用的本土话，我要尽快学会本土话……，老板听后哈哈大笑。
最后，我想归纳的是：新中国成立至今还不足70年，而改革开放至今时间就更短，因此在现代企业经营管理、组织运作、管理策划等方面几乎都是摸着石头过河，自学成才；改革开改和中国加入WTO以后，中国企业面临的市场环境也多元化、复杂化，在市场竞争中实际大部分民营企业本身竞争力并不高，因为中国企业基本仍处于“创一代”掌权阶段，最近几年有少量企业开始传承给“创二代”，因此“农耕文化”、“老板文化”、“熟人文化”仍然是中国民企绝大部分企业的真实现状，在面对市场竞争日亦白刃化的当下，都想提高企业的综合竞争能力，都渴望企业向标准化、信息化、规模化去迈进，可是“创一代”们是企业的创始者，对企业的运营管理有着自己的一套理论和方式，虽然与现代企业管理和所谓的先进企业管理出入甚远，但不可否认的企业至少还存活着，还在运行；另外，企业草创阶段基于成本的压力、信任的压力、向心力的压力和创业的艰难，几乎都让亲朋好友参与到了企业的经营管理当中来，这样企业经营到一定规模之后“裙带关系”，以及复杂的“人际关系网”几乎遍布企业的各个角落，而且为了在价格上有较好的竞争能力，“身兼多职”几乎是铁定规律……。但是民营企业往后走必须要跟上现代企业管理的步伐，因此“职业经理人”、“职业人员”在逐步向民营企业回流，但是只有极少数企业会不昔代价的去聘请或打造一支有战斗力的团队，而往往所采取的措施是聘请一个“职业经理人”予以重任，实际上企业的土壤并没有多大的变化，因此这就需要这个“职业经理人”能够适应这片土壤的基础上又能改造好土壤，这过程谈何容易？因此凡是已经在民企任职的任何“高手”，或是将要去任职的“高手们”，又或是打算去任职的“高手”，恳请诸位在未去之前也做好充分的心理准备，先做好足够的功课，千万别一“落地”就抱怨，更别做“昙花一现”的流星。切记 “实业兴邦”，若是你我有那么一丁点能力，有那么一点机遇能够帮到中国民企，那么我们会是一代载入中国商业史册的开路先锋。另外寄语如今市场上各种“形形色色”的辅导机构、咨询机构和顾问师们：少点套路、少点功利、少点浮华，多些真实、多些实用、多些真正的落地、多些针对性。 收起阅读 »
听听大家的高见，如何用spc的方法做进料检验
工厂质量经理觉得最近批量不良发生了好几次，建议我们用spc的方式计算来料的cpk来管控物料质量。
上司要求我们对于某个零件的关键尺寸，测量25个样品算cpk.如果cpk不合格，通知供应商改善。
我觉得我的三观被刷新了……
从来没听说过来料检验可以用spc的方式做！
背景介绍：我们是生产建筑五金产品的。来料的零件种类多，批次，数量也比较大。零件的图纸上标注有关键尺寸，这些尺寸有要求供应商做spc管控，计算cpk。
我们的来料检验操作过程是：按照sap系统中设定的检验计划抽取规定数量的样品，检验，将结果输入系统，然后做使用决策，接受，挑选，退货。
系统中已经设定了跳检规则：对于同一个供应商的某个物料检验10批，如果都合格，下一批开始，跳捡1批，然后检验一批，如果还是合格，跳检3批，类推。大概是这样的规则。任何时候，抽检发现不良，输入不良结果，系统会从0开始，连续检验10批。检验工具很简单，主要是卡尺，环规，螺纹规等，主要是为满足大量来料的检验效率。
前面提到了上司说觉得用spc的方式来实施来料检验很好，让我想想如何实施。
我想不出一点好处和实施的可能性。
1.我看到的所有质量书籍涉及到来料检验的，没有提到过能够在来料检验实施spc的。这里说的是书籍，不包含百度到的某些不知所云的论文，我搜到几篇，感觉胡说八道。 对于可以一个一个计数的零件，判断质量不用抽样检验的知识，怎么会用spc呢？来料很有可能不是来自相似生产过程的零件，而是孤立批，甚至是几个批次的零件。
2.来料检验本就是预防批量性不良的手段，需要考虑经济性。每次测量25个关键尺寸，让进料检验的测量工作量会增加很多甚至翻倍。为什么不是让供应商提交他们的过程控制图，我们定期检查，同时维持目前抽检的操作呢？这是更经济的做法。
3 spc，它的名字都已经告诉你，是用于过程控制，实时性很重要。试想我们要检验的物料对应的都是供应商几天甚至一个月前的生产过程生产的，算cpk有什么意义呢？
4.如果我们执行了进料检验的cpk计算，结果是不合格。我们对自己的测量数据和结果有信心吗？如果和供应商的不一致，以哪一方为准？这中间需要多少沟通成本？
5. 就算是我们的测量结果是正确的，cpk确实不合格，我们如何判定这批来料？合格还是不合格？如果cpk不合格就认为这批物料不合格，有可能判断过严：例如这批物料某一尺寸合格，但整体偏上限，被拒收。但这对供应商来说，相当于加严了标准，对供应商不公平，因为按照图纸来说，不超过范围就是合格品。另外，除了这一批，你要如何界定哪个时间段的来料也是不良物料要如何处理呢？
就算你发现spc,cpk计算中，有异常点，你已经无法还原供应商的现场，也就无法采取任何改善，最终成为一个死循环……
6我们的sap系统的跳检规则对实施spc是有干扰和影响的。spc无法实施。
7我们的零件种类多，几乎每个零件上都有关键尺寸，你可能会说，找几个核心零部件的关键尺寸采取spc.但目前质量问题多发，很多时候并不是关键零件或者尺寸出现问题，并无规律可言，草率采取spc,岂不是事倍功半？
总之，这个想法如果实施起来，我觉得除了成倍地增加测量工作量、让检验人员更困惑于接收标准是什么之外，没有半点好处。
我觉得来料检验使用p图关注不良比率倒是可以试试看，感觉有搞头。
听听各位高见。 收起阅读 »
上司要求我们对于某个零件的关键尺寸，测量25个样品算cpk.如果cpk不合格，通知供应商改善。
我觉得我的三观被刷新了……
从来没听说过来料检验可以用spc的方式做！
背景介绍：我们是生产建筑五金产品的。来料的零件种类多，批次，数量也比较大。零件的图纸上标注有关键尺寸，这些尺寸有要求供应商做spc管控，计算cpk。
我们的来料检验操作过程是：按照sap系统中设定的检验计划抽取规定数量的样品，检验，将结果输入系统，然后做使用决策，接受，挑选，退货。
系统中已经设定了跳检规则：对于同一个供应商的某个物料检验10批，如果都合格，下一批开始，跳捡1批，然后检验一批，如果还是合格，跳检3批，类推。大概是这样的规则。任何时候，抽检发现不良，输入不良结果，系统会从0开始，连续检验10批。检验工具很简单，主要是卡尺，环规，螺纹规等，主要是为满足大量来料的检验效率。
前面提到了上司说觉得用spc的方式来实施来料检验很好，让我想想如何实施。
我想不出一点好处和实施的可能性。
1.我看到的所有质量书籍涉及到来料检验的，没有提到过能够在来料检验实施spc的。这里说的是书籍，不包含百度到的某些不知所云的论文，我搜到几篇，感觉胡说八道。 对于可以一个一个计数的零件，判断质量不用抽样检验的知识，怎么会用spc呢？来料很有可能不是来自相似生产过程的零件，而是孤立批，甚至是几个批次的零件。
2.来料检验本就是预防批量性不良的手段，需要考虑经济性。每次测量25个关键尺寸，让进料检验的测量工作量会增加很多甚至翻倍。为什么不是让供应商提交他们的过程控制图，我们定期检查，同时维持目前抽检的操作呢？这是更经济的做法。
3 spc，它的名字都已经告诉你，是用于过程控制，实时性很重要。试想我们要检验的物料对应的都是供应商几天甚至一个月前的生产过程生产的，算cpk有什么意义呢？
4.如果我们执行了进料检验的cpk计算，结果是不合格。我们对自己的测量数据和结果有信心吗？如果和供应商的不一致，以哪一方为准？这中间需要多少沟通成本？
5. 就算是我们的测量结果是正确的，cpk确实不合格，我们如何判定这批来料？合格还是不合格？如果cpk不合格就认为这批物料不合格，有可能判断过严：例如这批物料某一尺寸合格，但整体偏上限，被拒收。但这对供应商来说，相当于加严了标准，对供应商不公平，因为按照图纸来说，不超过范围就是合格品。另外，除了这一批，你要如何界定哪个时间段的来料也是不良物料要如何处理呢？
就算你发现spc,cpk计算中，有异常点，你已经无法还原供应商的现场，也就无法采取任何改善，最终成为一个死循环……
6我们的sap系统的跳检规则对实施spc是有干扰和影响的。spc无法实施。
7我们的零件种类多，几乎每个零件上都有关键尺寸，你可能会说，找几个核心零部件的关键尺寸采取spc.但目前质量问题多发，很多时候并不是关键零件或者尺寸出现问题，并无规律可言，草率采取spc,岂不是事倍功半？
总之，这个想法如果实施起来，我觉得除了成倍地增加测量工作量、让检验人员更困惑于接收标准是什么之外，没有半点好处。
我觉得来料检验使用p图关注不良比率倒是可以试试看，感觉有搞头。
听听各位高见。 收起阅读 »
如何执行“三讲四化”方法论
如何执行“三讲四化”方法论
三 讲
讲平衡，就是做什么事情都要平衡、和谐，这个平衡有很多道理，比如我们跟员工的关系的平衡，员工利益跟公司利益的平衡，还有各个部门的平衡，这些平衡做到了才能够执行得好。
讲结果，就是以完成为标准，不成不要讲任何理由讲危机，危机就是要告诉大家，每一家企业现在都面临竞争，每一家企业都可能随时垮掉，现在这个社会告诉我们的员工，如果不学习没有执行能力，以后就会找不到工作，或者找不到薪水高的工作，这些危机也要告诉员工，特别是国营企业的员工。
十年前，深圳市国资局做了一个规定，准备用三年时间，2008年、2009年、2010年，把深圳市所有的国营企业的员工，完全变成跟私有企业一摸一样，换句话说，三年以后国营企业已经没有了对它的员工的特殊保护。劳动法保护员工利益，但是如果你没有执行力，没有能力的话，要么就没工作，要有工作都是薪水很低的工作。
这些危机都要告诉我们的员工，这样子才会有压力。
四 化
把复杂的问题过程简单化
把简单的过程量化
把量化的因素流程化
把流程的因素框架化
如何执行——简化 量化 流程化
流程要简化，把简单的过程量化，然后量化因素流程化。
什么叫专家？大多数人都认为专家是对某一个领域比较厉害的、比较专注的人就叫专家。有一种专家就是把简单的东西复杂化，把一些东西搞得很玄乎，这种是“伪专家”，真正的专家是把复杂的问题变得简单化。
我们做管理、做执行，就不应该这么做，应该简化，不能复杂。
统计的报表要几个人签字？最少两个，如果根据简化的概念，由制表人签就好了，他签完还要有人审核，领导审。但是领导签字之前，有没有把那个数据的真实性落实过？基本没有，那为什么还要签字呢？
签了反而没好处，有坏处，做统计的人说领导会审的，结果领导没审就签了。
只有在一种情况下是两个人签，就是财务，但财务签字前是要复核数据的，就是真正要算的。那么不签领导就没有责任了吗？你是他的领导，责任就已经存在，不签也有责任，所以报表就可以简化到一个人签。
把流程、操作过程、审批过程简化，越简单的东西效率越高，越简单的东西执行起来越快。
执行的保证
执行的保证是目标一定要明确
要可以量化，可以度量，可以检查，还要有时间表，什么时候开始，什么时候结束，所以，给员工布置工作的时候，一定要告诉他，千万不要说尽快，员工理解三天是尽快，你认为两天尽快，结果他三天做出来你把他骂一顿。
时间表定下来，事情要分轻重缓急
“二八原则”就是20％重要的事情做好了，能够产生80％的效果。
“六点重点工作法”：每天早上醒过来，上班的第一件事在笔记本上把今天最重要的六件事写下来，只写六件事，做事情开先做第一件，把第一件做完了开始第二件，把第二件做完了开始第三件，……把第六件做完，你的工作效率已经非常高了。
从早忙到晚瞎做一通，做了十二件都没有做六件的效果好，因为那六件是重点工作、关键工作，所以要做好每天的PDCA循环。
指令一定要明确简洁
建议各位去见领导的时候，最好带一个笔记本一支笔，领导一说话你马上做好记录，记完以后要复述，不但能完整记录领导的指令，清楚的领会，还可以给领导留下好印象。
所以，指令一定要明确，要明确就要记录，要重述。有歧义或自己想当然的认为下属已理解，后果是严重的。对指令要确认，下属理解的是不是这么回事。下属也要确认领导是不是这个意思，得到确认之后再去执行，会减少很多偏差。执行中很注重一些细节问题。
要下属做承诺
重要的事情最好有文字的东西，如命令、要求，口说无凭，一定要明确，这样就会减少偏差。要下属做承诺，有时候要他签字，签字的效力很重要。
要跟进
定个制度不是万事大吉，然后就靠员工靠下属自我约束，自我管理。管理的问题不能形而上学，不能惟制度论，过程还是要关注，必要的时候要去督促，去指导，对可能发生的事情进行预判断。跟进对领导来说也是重要的一项工作。
质量执行的要点
1.真正的实行“ISO9000”而不是走过场
执行ISO9000，成本很高怎么办？把不做的东西删掉，就是简化。把它简化成我们能做的，有用的就留下来，没用的或者太复杂的、成本高的删掉。严格认真地去执行ISO9000，让员工养成一种执行的习惯.质量做不好，起的坏作用很可怕的，所以，质量的执行一定要认真做。
2.用推行5S来培养员工认真和不马虎的责任心
5S最关键的是训练员工一种按程序做的习惯，用5S来培养员工认真不马虎的责任心。
5S的素养就是做事情认真，照规矩办，只要做出来，质量就没问题了。
很多质量问题都是有规定、有制度，但是员工就是不按规定、不按制度做造成的问题。这种问题怎么解决都解决不了，只有提高员工的素养才能解决得了，所以质量问题特别是慢性的质量问题，需要长期来解决，这就是质量问题的执行的要点。
3.推行QCC活动和提案改善活动培养员工的问题意况和质量意识
效率执行要点
效率执行就是提高绩效。
特别在劳动密集型的企业里面，以前用工人，因为工人的成本比较低，不用机器是因为机器的成本比较高，现在反过来了，工人的人工成本越来越高，机器成本越来越低。所以，就要提倡少人化、自动化，才能提高效率，特别是人工密集型的企业，要以同样的人力物力，提高产品品质、产量、价值。
所以，要想提高效率，执行要点就是少人化、自动化。
其实，自动化不一定说整个自动化，小改小闹也是自动化，搞一些小治具、小模具，这些都可以发挥员工来做，这是效率的执行要点。
成本执行要点
现在的产品销售价格在下降，采购成本反而在增加，一家做电线的企业，用铜来做电线，铜的价格涨得很猛，但是产品价格不涨，那么就要降成本。
不该花的钱坚决不花，可花可不花的钱尽量不花，必须花的钱尽量少花。
必须花的钱，比方说采购原材料是必须花的，尽量少花、少买一点，买多了压库存。
利用成本降低计划，就控制了我们的库存，降低了成本。
降成本就是要狠，“全员控制费用，千金担子众人挑，人人头上有指标。”每个部门每个人都给他下指标，就根据目标管理，你要把什么费用降到多少。就是大的浪费要堵掉，小的浪费也要堵掉。做了以后效果很好。
有一句话是这么讲的：成本是你要求出来的。
很多人说，民营企业的老板很抠门，其实他不是抠门，他的财商比较高，不抠门不行，全部流光了。
所以，成本的执行要点就是要强势要求，当然要有方法，比方说降低库存，比方说把我们的产品系列变少，比方说把标准统一，也是一个办法。有方法、有压力，就能做到成本降低，这是成本的执行要点。
安全执行要点
安全最关键的就是预防、及时。
1.最重要的是预防
有的企业是这么考的，这个月是零，有奖金；下个月是零，有奖金；再下个月零，有奖金；再下个月死一个人，没奖金，其实，后面死的那个人跟前面几个月有没有关系？有。
所以，要想执行避免安全事故，要避免隐患，考核目标就是要考惊吓、考隐患，不要考事故。惊吓已经是事故了，没出事故是因为你的运气比较好，但你不可能每次运气好，运气不好就出事故了。一定要预防事故，就要避免隐患。
2.保证安全要有措施
保证安全的措施：每一个组长，下面是班，组上面是车间，车间上面是生产部，每个班长对本班的工作范围的隐患，必须及时发现报告。当然，什么叫隐患要教给他，要教育训练，告诉他要标准化，只要发现，要么清除掉，要么就报告。
每个组长在工作的时候，在巡视车间的时候，就对本组的安全隐患进行报告，每一个车间主任要报告，经理也要报告。那么，凡是组长发现这个班的安全隐患怎么办？扣班长的安全奖金，就是在他的工资外面加一块安全奖金，做到了有，没做到了没有。如果发现了问题，就把他安全奖金扣掉或者扣完。如果车间主任发现组长这个地方有安全隐患，就扣组长的安全奖金，班长不扣了。经理发现车间主任的隐患，就扣车间主任的安全奖金。
公司还有个安全巡查员，专门到处巡查，他发现了，就扣经理的安全隐患奖金。这么做，班长也去看安全隐患，组长也去看安全隐患，还有安全隐患吗？没有了。所以，这就是安全执行的最好的方法。
服务执行要点
服务有很多种，下工序对上工序就叫服务，后勤部门的质检部门、研发部门、人事部门，都是服务。在服务态度跟速度两个都重要的前提下，速度比态度更重要，先讲速度再讲态度。比如设备坏了，维修人员要赶紧修好，这就是要注重服务的速度。服务的速度也有相关的规定，比如什么毛病要多少时间修好。另外，我们对其他部门也要有要求，比如缺工人多少时间招来，目标要准确，缺一个普通工人，一个月要招进来，人家写辞职报告一个月就走了，一个月招不来这里就断档了，所以，给他的要求就是一个月。
这就是速度，如果一个月招不来，那这个人事部招聘专员就失职了。要有时间规定，要有游戏规则。企业制定好了服务的规则，速度就快了，执行就快了，特别对我们生产的执行，就会有很大的推进作用。
企业要善待员工，员工才会善待客户，企业把员工当上帝，员工才可能把客户当上帝。
利润执行要点
一个企业没利润就是犯罪，所以有人说凡是亏本的企业，要把那个企业家送去坐牢，因为他把银行的钱亏掉了，把股东的钱亏掉了，把员工的饭碗打掉了，还把供应商的货款全部搞死了，你说这种人不坐牢那能干吗？
这个罪比杀人犯还要犯的多，搞得几千人没工作了，搞得供应商被他拖死。所以，企业盈利是天经地义的事情，企业不盈利就是犯罪。
1、全体员工的工作目标都是赢利
2、利用各种方法和手段控制成本
3、与企业利益相关者共享利润
4、不断地开发新的赢利点
所以，这就是找盈利点。企业不能守住自己的现状，一定要创新，有了新的盈利点，利润才能创出来，这是利润的执行要点。
合作执行要点
在企业里面，把供应商同样看成客户是有道理的，很多企业是欺负供应商，对供应商是一个嘴脸，对客户换一个嘴脸，这是不对的，损害你的供应商就等于损害你自己。
有很多人招标，但招标最厉害的就是现在坐在监狱里面的顾雏军。他怎么招标？要采购了就把所有采购供应商叫来，每个人坐在一间房间里面，然后就开价。比方说他开1500万，另外一个人跟，1400万，你跟不跟？不跟你就出局，也不知道谁开的价，有时候他自己还在里面搞搞鬼，看没人下了，他自己又下一个，降到最后就是最后两名，倒数第一名就是价格最低的，70%的份额，倒数第二家，是30%的份额。
他这么做是不是很聪明？聪明反被聪明误，搞得大家把成本降到正常成本以下，怎么办？作假。所以这种竞标不是好事情。太伤到别人是不行的，太伤到供应商的利益，其实也伤到企业的利益。有很多企业把所有的利益都分配得很好，但是对供应商的利益往往忽视了，随便宰割供应商的企业是没有未来的。这就是合作。 收起阅读 »
人生必经的三次成长，你经历过几次？（转）
第一次成长
是在发现自己不是世界中心的时候
刚参加工作的应届毕业生们，会经常抱怨，会经常不解：
为什么以前那么向往毕业后独立的生活，也觉得外面的世界很美好，现在却发现外面的世界好残酷？
为什么自己看到的世界和想象中的大相径庭？
为什么自己始终处于这个残酷世界的边缘？
刚毕业的他们每个月赚着微薄的工资，交了房租，便所剩无几。从此，他们发现，以前年少轻狂时想过的梦想真的只能是梦想，然后便没有了然后。
追溯过去，其实在我们还是婴儿的时候，饿了就有奶吃，冷了就有衣盖，脏了会有人换洗，闹了就会有人哄。世界就好像是为我们而生的，我们是其中的王。
那个时候，好像这个世界一切都依我们的情绪和感受来运转，我们是世界的中心，我们是绝对的主角。
但是慢慢发现：
朋友聚会，你不去了，他们依然玩得开心。
上班生病，你不去了，他们依然有条不紊。
参赛答题，你不去了，他们依然拿了第一。
突然发现，你好像没那么重要，这个世界是否有你都正常运转，你只是其中微不足道的一员。而缺了你，什么似乎都没有改变，什么似乎都是正常无比的运转。
而芸芸众生，大千世界，你只是其中再普通不过的一个，你只是类似于沧海中的一粟，星空中的一点，渺小似乎都不足以概括你的普通。
第二次成长
是发现有的事，无论怎么努力，依然无法改变结局，自己无能为力的时候。
有一次我和单位的同事小张一起吃饭的时候，他喝得有点多，突然便和我哭了起来。当初他的高考没考好，后来考研也失败了，只能参加工作。
每天看着自己疲软的业绩，他心急如焚，但怎么努力都无能为力，心中暗恋已久的女孩，他迟迟不敢和对方表白，因为他自卑，怕自己给不了对方任何安全感。
很多时候，人就是这样，拼命努力，希望可以得偿所愿，但是到头来，发现有些事情，不是说努力就可以改变的。也发现，无论怎么努力，咸鱼翻身后还是条咸鱼，似乎并没有什么是你经过“所谓的努力”就能够改变的。
命运弄人，你决定不了爱人的去留，延缓不了父母的衰老，很好很好的朋友，走着走着就散了。你指责不公，厌恶黑暗，拼尽全力，却改变不了分毫，妥协忍让，一退再退。
好像被陷在一个巨大的旋涡中，到处是网，除了按部就班，被洪流挟裹着冲向前方之外，别无他法。
第三次成长
是已经知道事情结局难以改变，但你依然愿意为之努力。
你知道你没法改变什么。教育问题、空气污染、粮食安全、公平、生死、离别。无论是人为的还是自然的，你都感受到，人力有时尽。可你依然不想认命。你还想在事情结束前做点什么，你还想折腾下。
我有一位朋友，以前在东北跑运输，年过四十了，突然说自己想学俄语。家里人都劝他年纪大了，别瞎折腾了，甚至包括他自己，刚开始也没有信心能做成这件事。但他还是做了，起早贪黑，背单词，上培训班。结果用了两年多的时间，他与人交流就已经没有任何问题，自己还开了一家外贸公司，现在生活得有滋有味。
还有个朋友，已经年近四十，带着一家老小，开始了坚信的创业之路。每日带着妻儿，和我们一帮年轻人熬夜。我其实不太理解，于是问另一个前辈，他是这样回答的：你知道吗？在人生的不同阶段，人的需要和追求都是不同的，你没有身处“那个中年”，既理解不了那个中年人生活中的压力，也理解不了那个中年人想最后一拼的雄心。后来的某天，我和那位朋友坐车前往某处，我还是忍不住问出了，创业那么艰辛，为什么会坚持？
他笑了笑，说：我和你们不一样，男人和女人不一样，不会因为困难而停止，因为一旦开始了，就不能随便的喊停。现在，朋友的合作伙伴一家接着一家，生意做得有声有色。
很多事情再伟大，也是靠人用最平凡的努力，从每一件小事做起，认认真真，一步一步抵达。虽然结局难以改变，但是你没有抱怨，没有消沉，你做到了你所能做的一切，如此，在尘埃落定的时刻，不会慌张、也无遗憾。
注：文章转自精益生产促进中心
收起阅读 »
是在发现自己不是世界中心的时候
刚参加工作的应届毕业生们，会经常抱怨，会经常不解：
为什么以前那么向往毕业后独立的生活，也觉得外面的世界很美好，现在却发现外面的世界好残酷？
为什么自己看到的世界和想象中的大相径庭？
为什么自己始终处于这个残酷世界的边缘？
刚毕业的他们每个月赚着微薄的工资，交了房租，便所剩无几。从此，他们发现，以前年少轻狂时想过的梦想真的只能是梦想，然后便没有了然后。
追溯过去，其实在我们还是婴儿的时候，饿了就有奶吃，冷了就有衣盖，脏了会有人换洗，闹了就会有人哄。世界就好像是为我们而生的，我们是其中的王。
那个时候，好像这个世界一切都依我们的情绪和感受来运转，我们是世界的中心，我们是绝对的主角。
但是慢慢发现：
朋友聚会，你不去了，他们依然玩得开心。
上班生病，你不去了，他们依然有条不紊。
参赛答题，你不去了，他们依然拿了第一。
突然发现，你好像没那么重要，这个世界是否有你都正常运转，你只是其中微不足道的一员。而缺了你，什么似乎都没有改变，什么似乎都是正常无比的运转。
而芸芸众生，大千世界，你只是其中再普通不过的一个，你只是类似于沧海中的一粟，星空中的一点，渺小似乎都不足以概括你的普通。
第二次成长
是发现有的事，无论怎么努力，依然无法改变结局，自己无能为力的时候。
有一次我和单位的同事小张一起吃饭的时候，他喝得有点多，突然便和我哭了起来。当初他的高考没考好，后来考研也失败了，只能参加工作。
每天看着自己疲软的业绩，他心急如焚，但怎么努力都无能为力，心中暗恋已久的女孩，他迟迟不敢和对方表白，因为他自卑，怕自己给不了对方任何安全感。
很多时候，人就是这样，拼命努力，希望可以得偿所愿，但是到头来，发现有些事情，不是说努力就可以改变的。也发现，无论怎么努力，咸鱼翻身后还是条咸鱼，似乎并没有什么是你经过“所谓的努力”就能够改变的。
命运弄人，你决定不了爱人的去留，延缓不了父母的衰老，很好很好的朋友，走着走着就散了。你指责不公，厌恶黑暗，拼尽全力，却改变不了分毫，妥协忍让，一退再退。
好像被陷在一个巨大的旋涡中，到处是网，除了按部就班，被洪流挟裹着冲向前方之外，别无他法。
第三次成长
是已经知道事情结局难以改变，但你依然愿意为之努力。
你知道你没法改变什么。教育问题、空气污染、粮食安全、公平、生死、离别。无论是人为的还是自然的，你都感受到，人力有时尽。可你依然不想认命。你还想在事情结束前做点什么，你还想折腾下。
我有一位朋友，以前在东北跑运输，年过四十了，突然说自己想学俄语。家里人都劝他年纪大了，别瞎折腾了，甚至包括他自己，刚开始也没有信心能做成这件事。但他还是做了，起早贪黑，背单词，上培训班。结果用了两年多的时间，他与人交流就已经没有任何问题，自己还开了一家外贸公司，现在生活得有滋有味。
还有个朋友，已经年近四十，带着一家老小，开始了坚信的创业之路。每日带着妻儿，和我们一帮年轻人熬夜。我其实不太理解，于是问另一个前辈，他是这样回答的：你知道吗？在人生的不同阶段，人的需要和追求都是不同的，你没有身处“那个中年”，既理解不了那个中年人生活中的压力，也理解不了那个中年人想最后一拼的雄心。后来的某天，我和那位朋友坐车前往某处，我还是忍不住问出了，创业那么艰辛，为什么会坚持？
他笑了笑，说：我和你们不一样，男人和女人不一样，不会因为困难而停止，因为一旦开始了，就不能随便的喊停。现在，朋友的合作伙伴一家接着一家，生意做得有声有色。
很多事情再伟大，也是靠人用最平凡的努力，从每一件小事做起，认认真真，一步一步抵达。虽然结局难以改变，但是你没有抱怨，没有消沉，你做到了你所能做的一切，如此，在尘埃落定的时刻，不会慌张、也无遗憾。
注：文章转自精益生产促进中心
收起阅读 »
上班路上的职业突想
不知不觉来北京工作差不多快七年了。说实话路走的很艰难啊！换了三四份工作，职场上酸甜苦辣尽在其中，真的很不容易。现在回忆起来，在职业选择和公司选择真的很重要，会决定后续你的发展以及进步程度大小。只有经历过，你才知道选择比努力更重要，这句话的重要性。为什么呢？可能和我选择质量管理这个职业有关吧，我深深地认识到一家在质量管理方面有着健全的流程与完善管理方法，对个人的职业成长是多么重要。如果你悟性很好的，你会在三年内就可以掌握质量管理的各个方面，如体系运营管理、计量管理、来料检验、供应商管理、研发质量管理、客诉质量改善、制程质量控制以及改善管理方法的运用：六西格玛、精益生产、QC改善小组等等，很有可能在这三年内你可以获得公司或培训机构的黑带证书。也就是说三年内你完成质量管理这个职业原始知识与技能积累、学习、实施。当然，和个人本身关系也很大，你看你愿意不愿意学习、付出呢。 如果你选择了中小企业民营企业，就不会这么幸运了。可能三年内你连体系运营管理就搞不懂。。。，因为你天天忙得处理突发情况，忙着各方面审核的材料准备与造假、忙着领导突发命令落实，忙着公司里人际关系政治斗争。。。转眼三年过去了，你会感觉到质量管理真的很难做，很多东西浮在那里。一个字乱。再个就是钱没挣到，知识也没有学到。没有办法，这就是中国中小企业的实情。我在这样的企业工作过。每个领导都想着自己的一亩三分地，利益。他们职业导向就是自己保护好，如何不出现利益受损，自己的小圈如何扩大。。。。，根本就不会想如何把事做好做正确，如何预防问题发生，更不会去想如何提高团队的知识等等。想想这样的公司给你带来什么啊！
以上是我所想而写的，可能有点乱，不符合逻辑。。。。实际上我想说明一个问题：职业发展上公司类型选择重要性。
另外，在职业地点选择也需要考虑下。现在我能体会到，大城市发展并没有梦想里的想像那么好。幸福感指数有时也很低，安家不易。上下班天天在路上三个多小时。有时选择一个小城市，更容易安家买房。后面可能会更投入精力工作，规划好发展也不错。。。。哈哈乱写的。请各谅解。北漂不易啊！
收起阅读 »
以上是我所想而写的，可能有点乱，不符合逻辑。。。。实际上我想说明一个问题：职业发展上公司类型选择重要性。
另外，在职业地点选择也需要考虑下。现在我能体会到，大城市发展并没有梦想里的想像那么好。幸福感指数有时也很低，安家不易。上下班天天在路上三个多小时。有时选择一个小城市，更容易安家买房。后面可能会更投入精力工作，规划好发展也不错。。。。哈哈乱写的。请各谅解。北漂不易啊！
收起阅读 »
遵义会议（摘自《质量总监成长记》）
“不从管理的角度来看待品质，我们公司只有等死！我这个品质总监也只能等着被公司炒鱿鱼。” 接完公司上海办事处主任刘刚的电话后，唐风对副总监牛春雨说。
刘刚的电话是这样的：“唐总，最近我们华东的客户对我司的品质表现极为不满，我希望你立即与我们一起挨家挨户去拜访这此客户。”
为此，刘刚还给公司的常务副总姜固等其它高管发了邮件，其邮件如下：“姜总、唐总，近好！最近一个月上海办收到很多客户的罚单：
1、台州广纪元；
2、嵊州天悦；
3、义乌忆华；
4、绍兴大利生；
5、杭州高投；
具体的品质问题都已陆续反馈到品质部，有些客户的罚单已经开出，有些已经通知，有些还在与我们协商当中，初步预计费用接近20万。
客户开罚单的目的是希望我们能尽快整改，请品质部把最近上海办反馈的客户投诉系统整理，痛定思痛。我们已经安排唐总，明天从杭州高投开始，拜访所有投诉的客户，之后回公司总结具体的出问题的环节。”
唐风急忙交待好部门的工作，赶到上海，与市场人员会合后逐个拜访客户，客户投诉的原因各不相同，有的是产品外观不良，有的是电性能与客户的产品不匹配，有的则是康利得公司修改了板上某个器件未通知客户。“你们康利得公司必须给我们提交整改报告，否则取消后续合作！”许多客户对唐风说。在回深圳的路上，唐风对同行的销售员王伟东说：“客户反馈的问题大都是公司管理上的软肋，我是任重道远啊！” “电源板大批量出现炸机！”从华东出差回来，还未来得及处理这些客户提出的问题，唐风又听到一个噩耗。“你们康利得公司交货的电源板我们生产线上组装后，上电频繁出现炸机现象，我们已经停线，你们公司要立即派研发人员来分析原因！”客户在电话中对唐风说。第二天，派出到客户处的工程师给唐风打电话：“经过我的分析，产生此不良最大的可能性是，这批电源板用了FB3151C的PCB板材，它是一种纸质板材，这种板材易吸水，很少有人敢在电源产品上使用。”“另外一个可能的原因是，这些产品是由我们的外协厂高技生产的，其使用的助焊剂和锡条可能存在问题，我看这些板子的焊锡面很脏，有可能因此产生了离子污染，改变了板上电路的分布，造成炸机。”“原来如此！”唐风想起了2个月前的一件事情。2个月前，为了降成本，姜固在公司中亲自策划导入这种板材，在最终的评审会上，唐风与姜固又起了争执。“我认为这种板的品质风险太大，我坚决反对使用这种板！”唐风说。姜固说：“你的意见太保守了！你就只会站在品质立场考虑问题，也不考虑一下公司的成本压力，我认为这个板可以批量使用！”最后，在没有经过验证的情况下，一次性投入10万片板。这10万块电源板在两个月前出货，总共发出了8万片，发给了6家客户，仓库中还有2万片待出货。不知是近期各地湿度大还是其它什么原因，问题集中性地爆发了。“我真的要疯了！”从仓库中拿出一块电源板，唐风对牛春雨说。他指着板的焊锡面说：“老牛，你看，这板上已经有一小片区域涂了三防漆，一般的洗板水是不可能洗得掉的。”牛春雨说：“这又是姜总给我们出的难题，这2万片板肯定是不可能报废的，肯定又要我们品质部组织大家拿出方案来返工，我们该怎么办啊？”唐风说：“我真恨不得拿个大铁锤，将仓库里的这些电源板全部砸碎，丢到孙老板和姜总面前，让他们看一看他们自己所造的孽！也省得又要我们来组织返工。”牛春雨叹了一口气，说：“唐总，别说气话了，我们还是认命，赶紧想办法返工吧。”唐风回到自己的座位上，气得一言不发，等了半晌，才打电话给中试工艺部经理马能行：“老马，又有任务了，需要你这个工艺专家出马了，你赶紧到工厂来吧，现在我们要想办法把这2万片电源板进行返工。”最后，两人一起做各种试验，制定返工策略，最后终于试验出一种方法，就是用天那水将板子洗干净，风干后再重新刷上三防漆。于是唐风一面联络外协厂高技，要求其派人协助处理客户端问题，一面组织人员对仓库中的2万片电源板进行返工，一时间，整个工厂充斥着天那水和三防漆的味道。唐风开始失眠了，每周他都要抽时间去看失眠科医生，从医院回来后，总是带回大包小包的中药。“高技这家外协厂必须关掉！我实在是忍无可忍了。”唐风对工厂厂长木福高说：“你还记得上次的事情吗？我刚入职不久，这个高技就出了一个大问题。”木福高点头说：“是啊，当时它为我们一家印度客户生产了一个50000台的电源板订单，结果这批产品发到印度后，在客户生产线上的电性能不良率竟高达5%。”唐风说：“这块电源板结构非常简单，上面只有稀稀拉拉的几十个零件，我当时拿着这块板，我的第一感觉是，就算是不做任何测试，这块板的不良率也不致于高得这么离谱。”木福高说：“没错，最后经过我们调查，发现这些电源板不仅没有做老化，也没有做测试，当时因为交货紧急，高技临时从其它生产线上抽来人员，没有经过任何培训，一帮人通宵加班赶出来的货。因为担心不能及时交货，被迫出空运费，所以这批电源板既没有做测试，也没有做老化。”唐风说：“当时我就强烈要求关闭这个加工厂，但是因为高技的管理层和孙总、姜总私交甚好，再加上高技每次的加工费报价最低，所以最后这个外协加工厂还是保留下来了。”“在这半年之中，这个高技已多次招来客诉，这回无论如何，哪怕和姜固撕破脸，我也要将它关掉，木工，你的意见呢？”“我支持你，明天叫上许高升，我们一起去找姜总。”木福高说。“不能关！这家厂有成本优势，只要你的驻厂代表能够盯住，它还是可以把品质做好的。”听到唐风要关掉高技，姜固的第一反应是不同意。“姜总，这家厂不要再保留了，我们都快被它折腾死了！”木福高和计划部经理许高升也在抱怨。看到大家都这样说，姜固没有办法，只得说：“那好吧，我来通知高技公司的管理层，告诉他们，我们的业务关系要结束了。”
好不容易将高技关掉，唐风还未来得及喘口气，又一个大投诉来了。
公司最近开发的战略客户四川泰升，通过康利得的业务员陈良发来投诉，说康利得第一批交货的15000块电源板，其生产线才使用500片，就发现有9台不良，全部是电源端子插反，这批产品也是这家外协厂高技生产的。
针对此事件，负责这个项目的销售经理谢从之也发邮件给公司各主要管理层：“孙总、姜总，陈良的这个邮件真的是噩耗啊！KL-0205产品共发给泰升15000台，现在500台试产里已经有9台不良了，我们完全有可能彻底出局。上周五临下班前，其采购处长致电我，并承诺，如果7月5万台订单交货及时且品质稳定，8月订单在10万台以上。可现在，连端子插错都有1%，这让市场怎么解释啊？这次我去泰升是为了疏通客户各流程节点的关键人，但现在我要和陈两个在那做产线工人了。”
公司内部，老板娘赵姬回复大家的邮件是：“品质部最近战火不断啊。”
老板孙常青也给唐风发了邮件：“唐风，品质问题一直没有大的改善，除了研发问题外，根本问题是你不进步，不下基层，不研究，不分析，这可如何是好！”
这天下午，唐风的手机响了，他看了一下，是孙常青打来的，心里咯噔一下：“该来的迟早会来。”
电话中孙常青极为愤怒：“唐风，为什么我们最近有这么多品质问题？你作为公司的品质总监，是干什么吃的！到底是你的能力有问题，还是你的态度有问题？！如果是别人有问题，你告诉我是谁，我把他开除！”
唐风叹了口气，他心里说：“我们公司真正需要开除的，应该就是老板你啊！”
但是他不敢说出口，只是默默地听着。
孙常青的电话持续了足足15分钟，骂完后，接着说：“唐风，你通知木福高，本周六召集品质、生产、计划、采购、物流各部门的经理，在生产中心开会检讨近期的品质问题！”
唐风挂了电话，心里说：“唉，看来这又是一次批斗会，我真的快要崩溃了。作为品质总监，要有效地开展工作实在是太难了……”
“我真正的对手还是我的这两位上司，他们的观念实在是太陈旧、太不适合现在公司的形势了。”
唐风不由得想起上次与中试工艺部经理马能行的对话：“我认为我们公司的主要问题还是在两个老板身上，如果不能改变老板的一些基本观念，我这个品质总监迟早要冤死。”
“一是标准化作业，老板们总是认为公司的核心优势是研发，如果提倡按规范按流程作业，就会限制员工的创造力，所以无论如何也不会严格推行规范化管理。”
“二是过程管理，他们认为品质很简单，只要品质部努力点，多盯着点就行了，客户给的交付周期时间很短，出点问题是正常的，品质要做的就是把所有问题盯住，不让有问题的产品流出去。”
“记得上一次，公司ISO9000的证书到期，需要换证审核，我与来审核的顾问公司的审核组长就聊起，品质问题从本质上讲就是管理问题，一家管理得好的公司是没有品质问题的，他极为赞许。”
想到这里，唐风暗自下定了决心：“也许是真的到了该放手一搏的时候了！”
他立即召集品质部的所有主管，说：“我们不能再这样下去了！品质部从来都没有制造问题，但是公司每次有客户投诉，都是品质部先帮别人擦屁股，再背黑锅，最后是挨板子，这种局面必须在我唐某人手中得到彻底扭转！”
“我认为，所有的品质问题都是公司管理上的问题，品质问题的背后就是管理问题，大的管理漏洞带来大的品质问题，小的管理漏洞带来小的品质问题，请大家将近期发生的典型问题反馈给我，我一定要在会上向老板明确表达我的观点，不成功，则成仁！”
说到这里，唐风幽幽地叹了口气，说：“如果这次会议开得好，我想它将会是我们品质部的遵义会议，从此以后我们将走出困境。如果开得不好，我想，这也是我唐风在康利得开的最后一次会了！”
大家都明白，如果老板还是固执己见，唐风唯一的选择就是辞职。
唐风这时又补上一句：“在康利得这样的公司中当品质总监，每天都是在油锅中煎熬啊！”
随后的几天中，唐风将周六会上要表达的内容一句一句地写在笔记本上。
同时，每天晚上睡觉前，他都在心里模拟会场上的情况，反复推敲在会场上应如何来表达自己的观点。
另外，他去人事部，要来一份辞职报告，认真填写完，封在信封中，准备一旦谈崩了，立马交到老板手中，他实在无法再坚持下去了。
做完这一切，唐风松了一口气，打电话给自己的一个朋友刘友成：“兄弟，我快扛不住了，你能否帮忙推荐一些适合我的公司？”
刘友成也是一家公司的质量总监，平时常跟唐风聊质量管理上的事情，这会听说唐风打算辞职，不禁也有点感慨。
“质量总监这个职位在公司中的阵亡率是很高的。”刘友成突然冒出一句。
“为何要这样说？”唐风有些奇怪。
“原因有二，第一，几乎所有的公司中，都喜欢把客户投诉、来料异常或生产返工返修之类的问题归纳为质量问题或品质问题，你目前的公司是不是这样？”刘友成问唐风。
“对极了。”唐风深有同感。
“只要问题一旦定性为质量问题，包括公司老板在内，大多数人都认为质量部应该对质量问题负责，或者口头上认可人人都要对质量负责，但是真的面对现实时，想法就变了。你们公司的老板是这样吗？”刘友成继续问。
“天下乌鸦一般黑。”唐风笑着。
“第二，质量部的工作成绩不好衡量，不象市场部、开发部等部门，业绩很容易表现出来。虽然有些工作已经开展质量成本统计的工作，但是大多数公司没有做这项工作，也没有精力去组织大家建立这样一套系统。”刘友成说。
“是啊，连品质异常都处理不过来，公司业务流程不理顺，内部异常多得不得了，品质部哪里会有精力去搞质量成本的统计工作？”唐风有些感叹。
“这就导致质量总监的工作绩效不好体现，在公司质量管理工作做到好时，老板会把成绩归结到研发、生产、工程等业务部门头上，而对质量状况不满意时，老板又会认为这是因为质量部的工作做得不好。”刘友成接着解释。
“英雄所见略同！”唐风回应道。
唐风叹了口气，说“质量专家们都说要通过质量成本来表现质量总监的业绩，他们的话也许有道理，但是知易行难啊！”
刘友成也叹了口气说：“质量之功，在质量之外，如果你无法改变最高管理层的管理思维和公司的品质文化，质量总监的冤死在所难免。”
星期六的会议如期而至，上午九点钟，公司董事长孙常青、常务副总姜固、生产中心委员会主任木福高准时到会，会上，品质、工程、计划、物流、采购各部门的经理济济一堂，会议室座无虚席。
孙常青等大家坐定后，首先发言：“今天讨论的主题是品质，唐风，你来主持会议吧。”
唐风接过话题：“好，我来主持会议。大家都知道，最近公司的品质问题非常多，孙总几乎天天打电话骂我，认为要么是我的能力有问题，要么是我的态度有问题，是这样吗，孙总？”
看到老板在点头，唐风接着说：“作为公司的品质总监，公司品质搞不上去，我责无旁贷，但是只有我一个人来承受压力是不够的，也是不公平的！今天我有很多话要说，而且可能话还很难听，如果大家不认可我的意见，可以随时打断我，我们一起停下来讨论。”
“首先，在我们康利得公司，不管是什么问题，客户投诉、罚款，还是生产线返工，我们都喜欢给它戴个帽子，将之称为品质问题，是这样吗？”
说这话时，唐风双眼一直盯着孙常青。
孙常青点头：“是。”
唐风又说：“现在，只要问题一旦定为品质问题，所有的矛头就指向了品质部，指向了我这个品质总监。”
“比如，上个月我们客户沈阳同浩退了我们一批货，商务部同事去找老板娘请物流款，老板娘问什么原因退货，商务部回答说是品质问题，老板娘立即气势汹汹来问我：‘为什么又有品质问题？’结果，当我告诉她，是研发部未发ECN导致的，她立马就不吭声了。”
突然，唐风的声音高了起来：“现在，我向大家问一个问题：到底什么是品质问题，谁能给我说清楚？为什么公司品质问题多，我这个品质总监就得挨骂？！”
说完这句话，从老板孙常青开始，再到常务副总姜固，唐风的目光一轮轮地来回扫过会议室中每一个人的眼睛。
一时间，会议室中鸦雀无声，空气似乎凝固了，只听到墙上挂钟“咔嚓”“咔嚓”走动的声音。
30秒、一分钟、两分钟、三分钟，唐风看着墙上的挂钟，见没有一个人出声，就开腔了：“看来大家对这个问题没有想清楚，现在让我来告诉大家什么是品质问题。”
他清了清嗓子，继续说：“我想大家都知道，解决问题要抓源头，我认为，首先要从源头来定义问题。”
“比如说，在我们公司经常出现的一些情况是，研发部将一个电路设计错了，测试指标通不过，我们应将之定义为研发问题；我们工程部将作业指导书写错了，导致产品做错了，我们应将之定义为工程问题；我们生产线将一个产品做坏了，我们应将之定义为生产问题；我们采购买回来的一个物料，不能使用，导致生产线返工，我们应将之定义为采购问题。”
“而现在，所有这些问题我们大家都把它叫品质问题，我们的老板一听品质问题多了，就来骂品质部，来骂我。”
“就拿这次出问题的外协厂高技来说，今年三月份在考察它以后，回来我就给你们几个发了邮件，强调这个外协厂不能再合作下去了！”
“表面上来看，它身处顺德，劳动力成本低，这是我们选择与之合作的主要依据。但是你看看它用的是什么人，全是少数民族同胞！语言不通，不认识汉字，培训没法做。大家想一想，难道我们去请一群梁山好汉来，也能将我们的产品做好吗？简直是笑话！”
“姜固，还记得当时我说过什么吗？”唐风直勾勾地盯着姜固的眼睛，直呼其名。
见姜固默不做声，唐风继续说:“你肯定不记得了，我来替你说吧，当时我说了四点！”
“第一，我们是消费品行业，要成为我们的代工厂家，必须反应快，而高技的文化和运行机制都无法做到。”
“它公司的主管，一到下班时间全部走人，根本不会顾及你的产品在生产过程中有什么问题。它的业务运作模式也不同于我们其它的外协加工厂，一个ECN（工程变更通知单），别的外协厂都是直接发到生产线使用，简单快捷，但是它偏偏要将之录入到它公司的文控系统中，经过层层审批后才能实施，导致反应速度很慢，有时在这个过程中还会录错，造成批量性返工。”
“第二，我们当初选择它是因为它的工厂处在顺德，当地的工资水平较深圳低，但是目前国内的人力已经是供不应求的状态，它用人的低成本导致它用的人多数是低素质的少数民族，难以培训和管理，品质意识差。”
“第三，高技采用整体计件制，一个月下来，员工最多只有一两天休息，每月发完工资，员工呼拉拉辞职一大片，人员极不稳定。”
“第四，高技处在顺德，距离我司较远，客观上造成它的反应慢、物流成本高，为了弥补这块成本，它势必要想方设法在其它方面降低成本，比如焊锡、助焊剂、包材等自行采购的辅料，它都用最便宜的，而这样没有底线地降成本，必然会引发品质问题。”
“所以，最后我的结论是：高技不可能做出高品质！当时我给你发了邮件，要求你把这家外协厂关掉，可你连邮件都没有给我回一个，理都不理，我品质总监的话在康利得公司中连个屁都不算！”
唐风声音越来越大，指着孙常青和姜固说说：“姜总、孙总，我说的没错吧，而且我记得很清楚，我当时的邮件主送的是姜固，抄送了孙总、木福高和许高升，但是你们没有一个人回过邮件，就这样不了了之。”
“所以，这次我们的产品在客户处出问题，我认为根本原因就是我们的外协厂选择不当，而在这个选择中，我作为公司的品质总监，根本无法发挥任何影响，但是出了问题挨骂的却是我。”
“我最近不是最近把它关掉了，你总得给我时间吧。”姜固分辨道。
唐风不理会，接着说：“我认为这种局面不改变，我们公司的品质管理是很难有起色，所以，我们不仅要从源头来解决问题，更要从源头来定义问题。”
“那么，到底什么是品质问题呢？我来告诉大家。我的IQC检验员，如果将一颗合格物料在检验的过程中损坏了，或者检完后将之放错了包装袋，导致混料，这叫品质问题。”
“我的OQC检验员检完电源板后将之放混了，导致客户投诉，这也叫品质问题，因为它是由品质部所产生的。我刚进公司的那会，这类品质问题是有的，但是现在请大家看一看，我们面对的诸多问题，有哪一件是由品质部造成的？”
“所以，我认为我们公司没有品质问题，只有管理问题！”
“上个月，因为空调控制板的客户投诉，我专门跑了一趟安徽，结果发现，问题的根源就是我们进入这个新行业时，过于匆忙，没有吃透其工艺特点就大批量生产，导致大批量的不良在客户端发生。”
“另外，我们刚刚处理了FB3151C的PCB板材问题，大家为了这件事，忙了大半个月，我都快疯了，这个问题是怎么产生的，姜总，还用得我提醒吗？”
“这些问题不都是由于管理混乱造成的吗？！”不知道哪里来的勇气，唐风指着孙常青和姜固说。
见两人默不作声，唐风继续说：“我们公司面临这么多的问题，总结起来就是四个字：管理混乱！谁对这种管理混乱负责，当然是权力越大责任越大。孙总，你是董事长，公司中你的权力最大，所有事你一人说了算，你应该负最大的责任。”
然后，唐风指着姜固说：“你是总经理，总部那边的事情基本上你说了算，你的责任第二。”再接着，唐风指着木福高说：“木福高，工厂这边你的权力最大。所以，公司品质管理做不好，你的责任排第三。”
“我们品质部现在是当了你们的替罪羊，每次出了问题我都得背黑锅，你们三个有没有什么意见？”
唐风停了大约一分钟，看大家都没有出声，又接着说：“既然大家不出声，那就是认可我的观点了，给我老唐面子，下面我就来说说我们公司具体的管理问题吧。”
“我认为我们面对的最大问题就是：公司最高管理层的管理思维跟不上形势的发展。具体表现在：崇尚人治，强调品质是盯出来的。出了品质问题就是员工不好好工作，责任心不强，品质部没有好好盯住，所以解决问题的方法就是搞气氛，出了问题后老板的处理方式永远都是指责!通报!罚款!开除!”
“公司管理层从来不去想想，自己才是造成这些品质问题的根源！”唐风的声音很大。
“孙总，我认为这就是你的问题！”唐风斩钉截铁地说，口气异常严厉，孙常青面无表情。
“再拿这次四川泰升的客诉问题来说，这个产品是一个新产品，客户是一个新的大客户，按公司的要求，根本就不能到外协厂生产！可是计划部事先把订单下出去了，物料也已发给了外协厂，直到物料快要上线生产了，我才知道有这么个重要的订单要在高技生产。”
“为了确保不出问题，我当时派了周文（研发项目经理）、牛春雨（品质部副总监）、老马（中试工艺部经理），会同我的两个驻厂代表，在高技又找了10个QC人员，将做好的电源板一块一块地连夜挑选，忙了个通宵，这批板当时第一轮挑出来的外观不良率是多少吗？28%！挑了三轮，最后发到客户那里，不良率还是有1.8%。”
“现在出的这个问题，恰恰证明了品质是做出来的，而你却总是认为品质是盯出来的。孙总，你老是和我们说：‘我以前只要坐在生产线上，所有问题都盯得住，你们呢，现在老是把问题漏到客户那边去，原因只有两个，要么是你们没有按我的要求坐到生产线上去，要么是你们做得不卖力’。是这样说的吧？”
说完这些，唐风看了一眼孙常青，见老板不说话，他继续说。
“孙总，你以前那种人盯人的打法已经不灵了，现在需要的是全攻全守，道理很简单，以前我们公司规模小，象做这样一个产品，有可能与客户沟通需求的是你，做电路设计的是你，进行工艺设计和器件选型的也是你，到生产线去跟踪产品生产的还是你，而且当时可能就一两条生产线，产品也不过只有10来款，所以也许还能盯得住。”
“现在，你看我们生产中心加上外协厂，已超过16条生产线，我们公司有多少款产品？应该超过1000款了吧。公司里面分工已经细化，研发工程师甚至都不知道他设计的产品在哪条线上生产，我们怎么盯得住？”
“而且，孙总，只要一出问题，你只会指责品质部没有盯住，而不去责备真正制造问题的人，你难道没有想过，这样会带来什么后果吗？”
看着孙常青不吭声，唐风继续说：“大家伙肯定会认为，反正有品质部在后面盯着，出了错老板会打他们的板子，我偶尔出点错有啥关系？如果公司所有人员都有这种想法，那就危险了！”
“因此，我认为，我们公司最大的问题，就是最高层管理者的品质理念和管理策略不当！”
说完后，唐风反问老板：“孙总，你有不同意见吗？如果有，我们现在就可以讨论。”
“唐风你接着说，大家不要打断他，我们要学会听批评意见。”尽管从来没有这样被下属公开斥责，实在有点下不了台，但是孙常青还是表现出了大将风度。
见老板如此表态，唐风继续说：“孙总，如果这次在四川泰升出现的问题发生在2005年，发生在我们第一家客户山河的身上，我认为可能根本就不是问题，不就是插反了几个插座吗？换成是山河，很可能不用我们处理，客户就安排员工将这几个插座反着插过来，问题就解决了。”
“为什么同样的问题出现在泰升，在客户处和我们公司就引起了轩然大波？唐风问道。
见无人应声，唐风自问自答：“原因很简单，就是现在我们客户的层次提高了，要求提高了，我们的做法还没有变，我们输出的产品质量也没有变，问题就来了，投诉也来了。”
“我之前给大家讲过一堂课，题目叫《如何解决问题》，我对大家提的第一个问题就是‘什么是问题’，大家还有印象吗？”
“所谓问题，就是现状和目标或要求之间的差距，目标或要求提高，现状不变，问题就产生了。”
“因此我说，孙总，过去你成功的经验极有可能是造成将来我们公司失败的导火索，套用中国一句老话来说，是‘成也萧何，败也萧何’！”
“你想想，05年时，我还在EE公司管UPS工厂，当时的员工多听话，多遵守规矩！因为工作难找，管理人员让他干什么，他就会干什么。”
“自从07年以后，珠三角的一线工人由以前的供过于求变成了供不应求，员工变得越来越难管了！”
“还有，05年时，我们的外协厂是谁？泰比特！加工行业中的翘楚！其管理水平是高技这个烂厂能比拟的吗？”
唐风停顿了一下，接着说：“所以我强调一点，现在我们的产品变了、客户变了、供应商变了、员工变了，但是孙总你的脑袋却没有变！还在强调‘品质是盯出来的’，品质有问题就是我们品质部没有盯好，所以在我们公司，品质是无论如何也不可能做上去。”
“现在，我引用达尔文《物种起源》里的一句话来做个总结，‘凡是能够生存下来的物种，不是最强壮的，也不是最聪明的，而是能够随着环境改变来改变的。’”
唐风的意思很明显，公司老板孙常青的确很聪明，但是其对品质的认识有很大的误区，总是认为出了品质问题就是因为员工不努力，品质部不负责任，导致公司品质管理改进举步维艰，唐风寸步难行。
“是啊，要想让让客户降低要求是不可能的，关键在于我们自己如何提高管理水平。”虽然表情有些不自然，但是孙常青还是肯定了唐风的意见。
见老板如此表态，唐风继续说：“接下来我说康利得的第二个大问题，我的总结是：‘集团军的规模，游击队的打法’，我们公司总部加上生产中心，再算上专门为我司加工电源板的外协厂，员工总人数应该超过了2000人，我们的销售额今年应该会超过9亿人民币，这已经不是一个小公司的规模了。”
“但是你看看我们公司员工的做事风格，可以用一句话形容：‘跟着感觉走，走到哪里算哪里’。各部门、各个环节的工作要求不明确，员工按流程、按要求做事的意识差！”
“举个例子来说，前几天我们一个变压器在版本升级后，供应商送来的还是老版本的物料，按大家的说法，这又是一个品质问题。”
“我有点奇怪，我们公司不是所有的定制件在版本升级的同时会更改料号的吗，为什么这次没有改？我去找器件认证部，结果尹英杰（器件认证部的经理）给我的答复是：‘我们认为能管好的就不改料号，管不好的就改料号。’这不是跟着感觉走是什么？”
“而且，事后我还专门调查了关于定制件版本升级的管理，发现公司根本就没有文件对此项工作进行规定。”
“在我们公司里面这种游击队长太多了！”
“我认为，ISO9000的精髓有两个：一个是标准化作业，另一个是过程管理。我们公司的标准化水平低我想不用我说了，至于过程管理嘛，我记得刚来时，连一份公司各个业务过程管理图都没有，公司管理层对于过程管理连一点概念都没有，光拿了一堆的证书，挂在墙上，成天给客户看，介绍说我们通过了ISO9000，通过了ISO13485，通过了什么什么管理体系，大家从来都没有想过要认真实施它的要求，按它的精神来做事，这怎么会不出问题？不出问题才怪！”
唐风扫视了会议室中的所有人，见没有一个人答腔，继续说：“我认为第三个大问题就是，公司的组织分工与权力分配存在很大问题，高层管理者的职权与角色错位。”
说到这里，唐风对着姜固说：“姜固，你哪里象个总经理，你分明就是个工程师嘛，你百分之八十的时间都在做工程师的活，我每次到你的办公室找你谈事，你要么是在看一个器件的选型，要么在讨论一个技术问题，要么在帮采购部谈价钱，作为总经理，该管的事情你管了多少？我以后称你为全能工程师好了。”
平时见面，唐风总是“姜总、姜总”地叫，这回，也顾不得称呼了，干脆直呼其名。
尽管被唐风说了一愣一愣的，但是姜固还是肯定了唐风的说法，“是，你批评得对，我在管理上的确有很多问题，该管的工作没有管好。”
唐风接着说：“我不明白公司为什么一定要搞一个生产中心委员会来管工厂，我对这种组织架构的评价就是一句话：大锅饭，执行力差！木工总是认为他只是生产委员会主任，不是工厂厂长，所以工厂中出现的问题要生产委员会五个人来负责，而权力却掌握在他一个人手中，他自己一天到晚，跑到外面去采购设备、找供应商谈价买行政用品，做的是行政采购员的活，我找他讨论工厂的管理问题，总是找不到人。”
“你们一个常务副总，一个工厂厂长，权力都比我大，管的人都比我多，掌握了公司绝大多数的资源，但是一个干的是全能工程师的活动，一个干的是行政采购员的活动，公司中该管的事情不管，出了问题就叫品质问题，让我老唐来替你们背黑锅，替你们挨骂，你们认为合理吗？”
“另外，我认为我们品质部的位置非常尴尬，明着说是公司品质部，实际上是工厂品质部，我所管理的品质人员全部都集中在工厂端，对于品质问题产生的源头研发部，我们没有资源配置。还有，你们一天到晚反复强调，让我唐风坐在生产线上盯问题，我这个品质总监都快变成品质检验员了！”
唐风刚进公司时，他就要求公司给品质部在研发环节配置研发QA，监管研发质量，但是孙常青认为研发是他和姜固在管，不会有大问题，唐风只要将工厂端的品质管好就行了，所以这个研发QA一直未配置。
尽管挨了唐风的批评，但是木福高还是支持唐风，“虽然老唐在批评我，但是我认为他讲得有道理，我们品质问题的大源头的确在公司总部，我们品质部没有问题，真正有问题的是研发、采购、工程和生产。”
唐风看大家没有异议，接着说：“我们公司掌权的只管琐碎事，不做管理，也不懂管理，只是口号说得好听，什么‘一荣俱荣，一损俱损’，现在品质部因为没有权力，要做点事太困难了，我们经常有漏测试的产品流到市场上，我想推动将目前测试后在板边上画颜色的方式改为测试后在板上盖章，以实现责任追溯的功能。就这么一个小事，我亲自推了3个月，现在还没有结果，木福高，我说的没错吧。”
这的确是事实，上次在参观一家生产空调控制板的厂家时，唐风看到他们的员工在测试完后都会盖一个数字章在PCB上，用来追溯是哪位员工测试的。
唐风提出来用一模一样的方式在康利得工厂推行，结果制造部经理钟良才认为他可以找到更好的章，结果折腾了两个月，也找不到合适的印章，后来唐风又找工程部人员去购买印章，结果买来的东西还是盖不了，因为盖在PCB上，很容易被擦掉，因为此问题，最后不了了之。
唐风说：“我要说的第四个管理问题是：战略不当导致我司的资源配置存在问题，我们公司号称要做中国的西门子，结果这两年，同时进入多个行业，客户给项目就接，没有选择，也根本不管自己有没有能力完成，但是公司的资源有限，很多工作做得太粗了！”
“我们海外项目的产品标签错误问题层出不穷，我在找结构部调查原因时，经理刘铁志对我说：‘老唐，你知道我们公司每年的新项目有多少吗？几百个！每天的工作量太大了，但是结构部只有3个人，所以标签在打样和给供应商签承认书时，我们根本就不会审核。’”
“就这样，只要一个人一不小心做点错事，结果就是客户端的批量性质量事故。”
唐风停顿了一下，又接着说：“前几天我还在公司班车上和小郑（工程部副经理）开玩笑说，我们康利得公司就象是一只狮子，不管有没有力气，也没来得及舔一舔身上的血，见到猎物就扑过去。”
的确，这两年，公司在内部管理上很少下功夫，一门心思去找客户，招研发人员，只想着把产品做出来，对内部管理上存在的问题总是听之任之，认为只要业务规模一做上去，这些问题自然就会得到解决。
“请问大家，这个资源配置没有做好，造成品质问题频发，难道也是我品质总监的错？！”唐风越说越激动。
“第五个我要说的管理问题是员工能力问题，我们公司的培训体系欠缺，没有相应的培训制度，记得我们以前在EE公司时，我每讲一节课公司还补贴我150元钱，所有的会务工作都是秘书安排得好好的。”
“现在看看我们公司，讲课没有一分钱补贴，我还得当秘书，每次讲课都得自己布置会场，发会议通知，弄了几次后，我这个最爱做培训的人都不想做培训了。另外，我们工厂管理层自身的水平也低，能讲课的也没有几个人，弄得就象武大郎开店，一个比一个矮！”
“还有，我每次给品质部干部培训，都会邀请生产中心其它部门的主管一起参加，但是很少有人愿意来听我老唐的课。”
“我们有些主管，太实在了！真的可以称得上有奶就是娘，没有什么价值观，从来不管谁对谁错，谁能给自己好处，自己就听谁的。”
唐风见没人吭声，继续说：“我要说的第六个管理问题就是，我们公司的文化有问题，我们公司目前对待品质、成本、交付的态度就是：交付第一，成本第二，品质第三，在面对品质和交付、成本相冲突时，我们往往将品质放在最后考虑，先将货发出去再说。”
“比如，每次工厂出现老化产能不足时，为了满足及时发货，我们计划部许工就会找姜总，要求取消老化，或者缩短老化时间，姜总的回复每次都简洁明了：同意！”
“是这样吗，姜总、许工？”唐风逼视着许高升和姜固，两人不敢吭声。
“试问，大家有没有想过，这样做对产品品质有没有影响？这样做对员工的品质意识有没有影响？公司目前的现状就是：品质说起来很重要，做起来次要，关键的时候不需要！”唐风的声音越来越大，说到后来，几乎是一字一句。
“另外，我们公司中缺乏对自身工作结果负责任的文化，比如说，我们的产品经过测试环节后，流到后面的包装线，经常发现混板、漏测、撞件等问题，我去找李根枝（测试组主管），他经常跟我说，这是工程部的作业指导书错误所造成，这是计划部的排产有问题，这是那边那个小子的错，等等云云，从来没有说过：‘这是我的错！’，也从来没有想过，自己要对自己的工作输出负责任。我在3月份给工厂管理层培训时讲过，不管外部环节的输入有没有问题，我们每个管理者都要对自己部门的工作输出结果负责任，但是目前公司的主流文化与此完全相反！”
平时能说会道的李根枝这会儿连大气都不敢出，低着头看自己的手机。
唐风一口气说了半个多小时，最后总结道：“我刚刚说了这么多，总结起来只有四个字：管！理！混！乱！”
他的声音很大，尤其是最后四个字，几乎是咆哮着一字一句地对着孙常青和姜固说的。
“我们公司没有品质问题，只有管理问题，我们现在面临的品质问题只是公司管理混乱的表象。”
“拜托大家，以后请不要在我面前谈品质问题，要谈就谈管理问题！”唐风说话斩钉截铁。
“如果大家没有意见，我建议由各部门主管来谈谈我们到底还有哪些管理问题，如何来解决这些管理问题。”
这是唐风自工作以来，第一次以这么严厉的口气跟老板说话，他把这一年多以来在康利得公司所窝的火一口气全部发了出来。
孙常青接过话题，“唐风，你平时在生产中心也是这样说话的吗？”
“是，老唐的确给我们讲过许多品质管理的方法，但是我们没有做到位。”这时候，木福高开口了。
“对不起，我刚才很激动，批评了大家，也列出了许多问题，但是我不是个只会提问题，不会解决问题的人。”唐风接着又说下去。
“我认为，只要管理得当，品质、成本、交付速度是可以兼得的，下面我以我们的IQC进料检验过程管理优化项目为例，给大家介绍过程管理的方法，告诉大家如何来管品质。”
说完，唐风打开了自己的笔记本电脑，打开上次IQC过程管理的项目总结PPT文件。
“这是我们刚结项的过程管理项目，所有的结果数据均来自真实的统计结果，大家可以随时去核实。”
唐风先介绍了本次项目的改善结果，再介绍过程模式作业表的运用，谁知他才讲了几页，就被孙常青打断了：“你不用再讲了，我已经明白了。”他指着木福高说：“这有什么复杂的？你们按这种思路去做就行了。”
看到此情景，唐风的心开始往下沉，他本来希望，通过让老板详细了解自己的品质管理思路，借孙常青和姜固的东风，在全公司中推行过程管理方法，快速提升公司过程管理的水平。
看到老板的这种态度，他心里透过一丝悲凉：“没希望了！”
会后，唐风对楚春红说：“今天的会议，无论如何，可以算得上是一个遵义会议，我为大家种下了一颗希望的种子，从此以后，不管我老唐是否还在品质总监这个职位上，品质部的处境都会彻底改变，但是，我只成功了一半。”
唐风说这话时，语气显得有些落寞。 收起阅读 »
刘刚的电话是这样的：“唐总，最近我们华东的客户对我司的品质表现极为不满，我希望你立即与我们一起挨家挨户去拜访这此客户。”
为此，刘刚还给公司的常务副总姜固等其它高管发了邮件，其邮件如下：“姜总、唐总，近好！最近一个月上海办收到很多客户的罚单：
1、台州广纪元；
2、嵊州天悦；
3、义乌忆华；
4、绍兴大利生；
5、杭州高投；
具体的品质问题都已陆续反馈到品质部，有些客户的罚单已经开出，有些已经通知，有些还在与我们协商当中，初步预计费用接近20万。
客户开罚单的目的是希望我们能尽快整改，请品质部把最近上海办反馈的客户投诉系统整理，痛定思痛。我们已经安排唐总，明天从杭州高投开始，拜访所有投诉的客户，之后回公司总结具体的出问题的环节。”
唐风急忙交待好部门的工作，赶到上海，与市场人员会合后逐个拜访客户，客户投诉的原因各不相同，有的是产品外观不良，有的是电性能与客户的产品不匹配，有的则是康利得公司修改了板上某个器件未通知客户。“你们康利得公司必须给我们提交整改报告，否则取消后续合作！”许多客户对唐风说。在回深圳的路上，唐风对同行的销售员王伟东说：“客户反馈的问题大都是公司管理上的软肋，我是任重道远啊！” “电源板大批量出现炸机！”从华东出差回来，还未来得及处理这些客户提出的问题，唐风又听到一个噩耗。“你们康利得公司交货的电源板我们生产线上组装后，上电频繁出现炸机现象，我们已经停线，你们公司要立即派研发人员来分析原因！”客户在电话中对唐风说。第二天，派出到客户处的工程师给唐风打电话：“经过我的分析，产生此不良最大的可能性是，这批电源板用了FB3151C的PCB板材，它是一种纸质板材，这种板材易吸水，很少有人敢在电源产品上使用。”“另外一个可能的原因是，这些产品是由我们的外协厂高技生产的，其使用的助焊剂和锡条可能存在问题，我看这些板子的焊锡面很脏，有可能因此产生了离子污染，改变了板上电路的分布，造成炸机。”“原来如此！”唐风想起了2个月前的一件事情。2个月前，为了降成本，姜固在公司中亲自策划导入这种板材，在最终的评审会上，唐风与姜固又起了争执。“我认为这种板的品质风险太大，我坚决反对使用这种板！”唐风说。姜固说：“你的意见太保守了！你就只会站在品质立场考虑问题，也不考虑一下公司的成本压力，我认为这个板可以批量使用！”最后，在没有经过验证的情况下，一次性投入10万片板。这10万块电源板在两个月前出货，总共发出了8万片，发给了6家客户，仓库中还有2万片待出货。不知是近期各地湿度大还是其它什么原因，问题集中性地爆发了。“我真的要疯了！”从仓库中拿出一块电源板，唐风对牛春雨说。他指着板的焊锡面说：“老牛，你看，这板上已经有一小片区域涂了三防漆，一般的洗板水是不可能洗得掉的。”牛春雨说：“这又是姜总给我们出的难题，这2万片板肯定是不可能报废的，肯定又要我们品质部组织大家拿出方案来返工，我们该怎么办啊？”唐风说：“我真恨不得拿个大铁锤，将仓库里的这些电源板全部砸碎，丢到孙老板和姜总面前，让他们看一看他们自己所造的孽！也省得又要我们来组织返工。”牛春雨叹了一口气，说：“唐总，别说气话了，我们还是认命，赶紧想办法返工吧。”唐风回到自己的座位上，气得一言不发，等了半晌，才打电话给中试工艺部经理马能行：“老马，又有任务了，需要你这个工艺专家出马了，你赶紧到工厂来吧，现在我们要想办法把这2万片电源板进行返工。”最后，两人一起做各种试验，制定返工策略，最后终于试验出一种方法，就是用天那水将板子洗干净，风干后再重新刷上三防漆。于是唐风一面联络外协厂高技，要求其派人协助处理客户端问题，一面组织人员对仓库中的2万片电源板进行返工，一时间，整个工厂充斥着天那水和三防漆的味道。唐风开始失眠了，每周他都要抽时间去看失眠科医生，从医院回来后，总是带回大包小包的中药。“高技这家外协厂必须关掉！我实在是忍无可忍了。”唐风对工厂厂长木福高说：“你还记得上次的事情吗？我刚入职不久，这个高技就出了一个大问题。”木福高点头说：“是啊，当时它为我们一家印度客户生产了一个50000台的电源板订单，结果这批产品发到印度后，在客户生产线上的电性能不良率竟高达5%。”唐风说：“这块电源板结构非常简单，上面只有稀稀拉拉的几十个零件，我当时拿着这块板，我的第一感觉是，就算是不做任何测试，这块板的不良率也不致于高得这么离谱。”木福高说：“没错，最后经过我们调查，发现这些电源板不仅没有做老化，也没有做测试，当时因为交货紧急，高技临时从其它生产线上抽来人员，没有经过任何培训，一帮人通宵加班赶出来的货。因为担心不能及时交货，被迫出空运费，所以这批电源板既没有做测试，也没有做老化。”唐风说：“当时我就强烈要求关闭这个加工厂，但是因为高技的管理层和孙总、姜总私交甚好，再加上高技每次的加工费报价最低，所以最后这个外协加工厂还是保留下来了。”“在这半年之中，这个高技已多次招来客诉，这回无论如何，哪怕和姜固撕破脸，我也要将它关掉，木工，你的意见呢？”“我支持你，明天叫上许高升，我们一起去找姜总。”木福高说。“不能关！这家厂有成本优势，只要你的驻厂代表能够盯住，它还是可以把品质做好的。”听到唐风要关掉高技，姜固的第一反应是不同意。“姜总，这家厂不要再保留了，我们都快被它折腾死了！”木福高和计划部经理许高升也在抱怨。看到大家都这样说，姜固没有办法，只得说：“那好吧，我来通知高技公司的管理层，告诉他们，我们的业务关系要结束了。”
好不容易将高技关掉，唐风还未来得及喘口气，又一个大投诉来了。
公司最近开发的战略客户四川泰升，通过康利得的业务员陈良发来投诉，说康利得第一批交货的15000块电源板，其生产线才使用500片，就发现有9台不良，全部是电源端子插反，这批产品也是这家外协厂高技生产的。
针对此事件，负责这个项目的销售经理谢从之也发邮件给公司各主要管理层：“孙总、姜总，陈良的这个邮件真的是噩耗啊！KL-0205产品共发给泰升15000台，现在500台试产里已经有9台不良了，我们完全有可能彻底出局。上周五临下班前，其采购处长致电我，并承诺，如果7月5万台订单交货及时且品质稳定，8月订单在10万台以上。可现在，连端子插错都有1%，这让市场怎么解释啊？这次我去泰升是为了疏通客户各流程节点的关键人，但现在我要和陈两个在那做产线工人了。”
公司内部，老板娘赵姬回复大家的邮件是：“品质部最近战火不断啊。”
老板孙常青也给唐风发了邮件：“唐风，品质问题一直没有大的改善，除了研发问题外，根本问题是你不进步，不下基层，不研究，不分析，这可如何是好！”
这天下午，唐风的手机响了，他看了一下，是孙常青打来的，心里咯噔一下：“该来的迟早会来。”
电话中孙常青极为愤怒：“唐风，为什么我们最近有这么多品质问题？你作为公司的品质总监，是干什么吃的！到底是你的能力有问题，还是你的态度有问题？！如果是别人有问题，你告诉我是谁，我把他开除！”
唐风叹了口气，他心里说：“我们公司真正需要开除的，应该就是老板你啊！”
但是他不敢说出口，只是默默地听着。
孙常青的电话持续了足足15分钟，骂完后，接着说：“唐风，你通知木福高，本周六召集品质、生产、计划、采购、物流各部门的经理，在生产中心开会检讨近期的品质问题！”
唐风挂了电话，心里说：“唉，看来这又是一次批斗会，我真的快要崩溃了。作为品质总监，要有效地开展工作实在是太难了……”
“我真正的对手还是我的这两位上司，他们的观念实在是太陈旧、太不适合现在公司的形势了。”
唐风不由得想起上次与中试工艺部经理马能行的对话：“我认为我们公司的主要问题还是在两个老板身上，如果不能改变老板的一些基本观念，我这个品质总监迟早要冤死。”
“一是标准化作业，老板们总是认为公司的核心优势是研发，如果提倡按规范按流程作业，就会限制员工的创造力，所以无论如何也不会严格推行规范化管理。”
“二是过程管理，他们认为品质很简单，只要品质部努力点，多盯着点就行了，客户给的交付周期时间很短，出点问题是正常的，品质要做的就是把所有问题盯住，不让有问题的产品流出去。”
“记得上一次，公司ISO9000的证书到期，需要换证审核，我与来审核的顾问公司的审核组长就聊起，品质问题从本质上讲就是管理问题，一家管理得好的公司是没有品质问题的，他极为赞许。”
想到这里，唐风暗自下定了决心：“也许是真的到了该放手一搏的时候了！”
他立即召集品质部的所有主管，说：“我们不能再这样下去了！品质部从来都没有制造问题，但是公司每次有客户投诉，都是品质部先帮别人擦屁股，再背黑锅，最后是挨板子，这种局面必须在我唐某人手中得到彻底扭转！”
“我认为，所有的品质问题都是公司管理上的问题，品质问题的背后就是管理问题，大的管理漏洞带来大的品质问题，小的管理漏洞带来小的品质问题，请大家将近期发生的典型问题反馈给我，我一定要在会上向老板明确表达我的观点，不成功，则成仁！”
说到这里，唐风幽幽地叹了口气，说：“如果这次会议开得好，我想它将会是我们品质部的遵义会议，从此以后我们将走出困境。如果开得不好，我想，这也是我唐风在康利得开的最后一次会了！”
大家都明白，如果老板还是固执己见，唐风唯一的选择就是辞职。
唐风这时又补上一句：“在康利得这样的公司中当品质总监，每天都是在油锅中煎熬啊！”
随后的几天中，唐风将周六会上要表达的内容一句一句地写在笔记本上。
同时，每天晚上睡觉前，他都在心里模拟会场上的情况，反复推敲在会场上应如何来表达自己的观点。
另外，他去人事部，要来一份辞职报告，认真填写完，封在信封中，准备一旦谈崩了，立马交到老板手中，他实在无法再坚持下去了。
做完这一切，唐风松了一口气，打电话给自己的一个朋友刘友成：“兄弟，我快扛不住了，你能否帮忙推荐一些适合我的公司？”
刘友成也是一家公司的质量总监，平时常跟唐风聊质量管理上的事情，这会听说唐风打算辞职，不禁也有点感慨。
“质量总监这个职位在公司中的阵亡率是很高的。”刘友成突然冒出一句。
“为何要这样说？”唐风有些奇怪。
“原因有二，第一，几乎所有的公司中，都喜欢把客户投诉、来料异常或生产返工返修之类的问题归纳为质量问题或品质问题，你目前的公司是不是这样？”刘友成问唐风。
“对极了。”唐风深有同感。
“只要问题一旦定性为质量问题，包括公司老板在内，大多数人都认为质量部应该对质量问题负责，或者口头上认可人人都要对质量负责，但是真的面对现实时，想法就变了。你们公司的老板是这样吗？”刘友成继续问。
“天下乌鸦一般黑。”唐风笑着。
“第二，质量部的工作成绩不好衡量，不象市场部、开发部等部门，业绩很容易表现出来。虽然有些工作已经开展质量成本统计的工作，但是大多数公司没有做这项工作，也没有精力去组织大家建立这样一套系统。”刘友成说。
“是啊，连品质异常都处理不过来，公司业务流程不理顺，内部异常多得不得了，品质部哪里会有精力去搞质量成本的统计工作？”唐风有些感叹。
“这就导致质量总监的工作绩效不好体现，在公司质量管理工作做到好时，老板会把成绩归结到研发、生产、工程等业务部门头上，而对质量状况不满意时，老板又会认为这是因为质量部的工作做得不好。”刘友成接着解释。
“英雄所见略同！”唐风回应道。
唐风叹了口气，说“质量专家们都说要通过质量成本来表现质量总监的业绩，他们的话也许有道理，但是知易行难啊！”
刘友成也叹了口气说：“质量之功，在质量之外，如果你无法改变最高管理层的管理思维和公司的品质文化，质量总监的冤死在所难免。”
星期六的会议如期而至，上午九点钟，公司董事长孙常青、常务副总姜固、生产中心委员会主任木福高准时到会，会上，品质、工程、计划、物流、采购各部门的经理济济一堂，会议室座无虚席。
孙常青等大家坐定后，首先发言：“今天讨论的主题是品质，唐风，你来主持会议吧。”
唐风接过话题：“好，我来主持会议。大家都知道，最近公司的品质问题非常多，孙总几乎天天打电话骂我，认为要么是我的能力有问题，要么是我的态度有问题，是这样吗，孙总？”
看到老板在点头，唐风接着说：“作为公司的品质总监，公司品质搞不上去，我责无旁贷，但是只有我一个人来承受压力是不够的，也是不公平的！今天我有很多话要说，而且可能话还很难听，如果大家不认可我的意见，可以随时打断我，我们一起停下来讨论。”
“首先，在我们康利得公司，不管是什么问题，客户投诉、罚款，还是生产线返工，我们都喜欢给它戴个帽子，将之称为品质问题，是这样吗？”
说这话时，唐风双眼一直盯着孙常青。
孙常青点头：“是。”
唐风又说：“现在，只要问题一旦定为品质问题，所有的矛头就指向了品质部，指向了我这个品质总监。”
“比如，上个月我们客户沈阳同浩退了我们一批货，商务部同事去找老板娘请物流款，老板娘问什么原因退货，商务部回答说是品质问题，老板娘立即气势汹汹来问我：‘为什么又有品质问题？’结果，当我告诉她，是研发部未发ECN导致的，她立马就不吭声了。”
突然，唐风的声音高了起来：“现在，我向大家问一个问题：到底什么是品质问题，谁能给我说清楚？为什么公司品质问题多，我这个品质总监就得挨骂？！”
说完这句话，从老板孙常青开始，再到常务副总姜固，唐风的目光一轮轮地来回扫过会议室中每一个人的眼睛。
一时间，会议室中鸦雀无声，空气似乎凝固了，只听到墙上挂钟“咔嚓”“咔嚓”走动的声音。
30秒、一分钟、两分钟、三分钟，唐风看着墙上的挂钟，见没有一个人出声，就开腔了：“看来大家对这个问题没有想清楚，现在让我来告诉大家什么是品质问题。”
他清了清嗓子，继续说：“我想大家都知道，解决问题要抓源头，我认为，首先要从源头来定义问题。”
“比如说，在我们公司经常出现的一些情况是，研发部将一个电路设计错了，测试指标通不过，我们应将之定义为研发问题；我们工程部将作业指导书写错了，导致产品做错了，我们应将之定义为工程问题；我们生产线将一个产品做坏了，我们应将之定义为生产问题；我们采购买回来的一个物料，不能使用，导致生产线返工，我们应将之定义为采购问题。”
“而现在，所有这些问题我们大家都把它叫品质问题，我们的老板一听品质问题多了，就来骂品质部，来骂我。”
“就拿这次出问题的外协厂高技来说，今年三月份在考察它以后，回来我就给你们几个发了邮件，强调这个外协厂不能再合作下去了！”
“表面上来看，它身处顺德，劳动力成本低，这是我们选择与之合作的主要依据。但是你看看它用的是什么人，全是少数民族同胞！语言不通，不认识汉字，培训没法做。大家想一想，难道我们去请一群梁山好汉来，也能将我们的产品做好吗？简直是笑话！”
“姜固，还记得当时我说过什么吗？”唐风直勾勾地盯着姜固的眼睛，直呼其名。
见姜固默不做声，唐风继续说:“你肯定不记得了，我来替你说吧，当时我说了四点！”
“第一，我们是消费品行业，要成为我们的代工厂家，必须反应快，而高技的文化和运行机制都无法做到。”
“它公司的主管，一到下班时间全部走人，根本不会顾及你的产品在生产过程中有什么问题。它的业务运作模式也不同于我们其它的外协加工厂，一个ECN（工程变更通知单），别的外协厂都是直接发到生产线使用，简单快捷，但是它偏偏要将之录入到它公司的文控系统中，经过层层审批后才能实施，导致反应速度很慢，有时在这个过程中还会录错，造成批量性返工。”
“第二，我们当初选择它是因为它的工厂处在顺德，当地的工资水平较深圳低，但是目前国内的人力已经是供不应求的状态，它用人的低成本导致它用的人多数是低素质的少数民族，难以培训和管理，品质意识差。”
“第三，高技采用整体计件制，一个月下来，员工最多只有一两天休息，每月发完工资，员工呼拉拉辞职一大片，人员极不稳定。”
“第四，高技处在顺德，距离我司较远，客观上造成它的反应慢、物流成本高，为了弥补这块成本，它势必要想方设法在其它方面降低成本，比如焊锡、助焊剂、包材等自行采购的辅料，它都用最便宜的，而这样没有底线地降成本，必然会引发品质问题。”
“所以，最后我的结论是：高技不可能做出高品质！当时我给你发了邮件，要求你把这家外协厂关掉，可你连邮件都没有给我回一个，理都不理，我品质总监的话在康利得公司中连个屁都不算！”
唐风声音越来越大，指着孙常青和姜固说说：“姜总、孙总，我说的没错吧，而且我记得很清楚，我当时的邮件主送的是姜固，抄送了孙总、木福高和许高升，但是你们没有一个人回过邮件，就这样不了了之。”
“所以，这次我们的产品在客户处出问题，我认为根本原因就是我们的外协厂选择不当，而在这个选择中，我作为公司的品质总监，根本无法发挥任何影响，但是出了问题挨骂的却是我。”
“我最近不是最近把它关掉了，你总得给我时间吧。”姜固分辨道。
唐风不理会，接着说：“我认为这种局面不改变，我们公司的品质管理是很难有起色，所以，我们不仅要从源头来解决问题，更要从源头来定义问题。”
“那么，到底什么是品质问题呢？我来告诉大家。我的IQC检验员，如果将一颗合格物料在检验的过程中损坏了，或者检完后将之放错了包装袋，导致混料，这叫品质问题。”
“我的OQC检验员检完电源板后将之放混了，导致客户投诉，这也叫品质问题，因为它是由品质部所产生的。我刚进公司的那会，这类品质问题是有的，但是现在请大家看一看，我们面对的诸多问题，有哪一件是由品质部造成的？”
“所以，我认为我们公司没有品质问题，只有管理问题！”
“上个月，因为空调控制板的客户投诉，我专门跑了一趟安徽，结果发现，问题的根源就是我们进入这个新行业时，过于匆忙，没有吃透其工艺特点就大批量生产，导致大批量的不良在客户端发生。”
“另外，我们刚刚处理了FB3151C的PCB板材问题，大家为了这件事，忙了大半个月，我都快疯了，这个问题是怎么产生的，姜总，还用得我提醒吗？”
“这些问题不都是由于管理混乱造成的吗？！”不知道哪里来的勇气，唐风指着孙常青和姜固说。
见两人默不作声，唐风继续说：“我们公司面临这么多的问题，总结起来就是四个字：管理混乱！谁对这种管理混乱负责，当然是权力越大责任越大。孙总，你是董事长，公司中你的权力最大，所有事你一人说了算，你应该负最大的责任。”
然后，唐风指着姜固说：“你是总经理，总部那边的事情基本上你说了算，你的责任第二。”再接着，唐风指着木福高说：“木福高，工厂这边你的权力最大。所以，公司品质管理做不好，你的责任排第三。”
“我们品质部现在是当了你们的替罪羊，每次出了问题我都得背黑锅，你们三个有没有什么意见？”
唐风停了大约一分钟，看大家都没有出声，又接着说：“既然大家不出声，那就是认可我的观点了，给我老唐面子，下面我就来说说我们公司具体的管理问题吧。”
“我认为我们面对的最大问题就是：公司最高管理层的管理思维跟不上形势的发展。具体表现在：崇尚人治，强调品质是盯出来的。出了品质问题就是员工不好好工作，责任心不强，品质部没有好好盯住，所以解决问题的方法就是搞气氛，出了问题后老板的处理方式永远都是指责!通报!罚款!开除!”
“公司管理层从来不去想想，自己才是造成这些品质问题的根源！”唐风的声音很大。
“孙总，我认为这就是你的问题！”唐风斩钉截铁地说，口气异常严厉，孙常青面无表情。
“再拿这次四川泰升的客诉问题来说，这个产品是一个新产品，客户是一个新的大客户，按公司的要求，根本就不能到外协厂生产！可是计划部事先把订单下出去了，物料也已发给了外协厂，直到物料快要上线生产了，我才知道有这么个重要的订单要在高技生产。”
“为了确保不出问题，我当时派了周文（研发项目经理）、牛春雨（品质部副总监）、老马（中试工艺部经理），会同我的两个驻厂代表，在高技又找了10个QC人员，将做好的电源板一块一块地连夜挑选，忙了个通宵，这批板当时第一轮挑出来的外观不良率是多少吗？28%！挑了三轮，最后发到客户那里，不良率还是有1.8%。”
“现在出的这个问题，恰恰证明了品质是做出来的，而你却总是认为品质是盯出来的。孙总，你老是和我们说：‘我以前只要坐在生产线上，所有问题都盯得住，你们呢，现在老是把问题漏到客户那边去，原因只有两个，要么是你们没有按我的要求坐到生产线上去，要么是你们做得不卖力’。是这样说的吧？”
说完这些，唐风看了一眼孙常青，见老板不说话，他继续说。
“孙总，你以前那种人盯人的打法已经不灵了，现在需要的是全攻全守，道理很简单，以前我们公司规模小，象做这样一个产品，有可能与客户沟通需求的是你，做电路设计的是你，进行工艺设计和器件选型的也是你，到生产线去跟踪产品生产的还是你，而且当时可能就一两条生产线，产品也不过只有10来款，所以也许还能盯得住。”
“现在，你看我们生产中心加上外协厂，已超过16条生产线，我们公司有多少款产品？应该超过1000款了吧。公司里面分工已经细化，研发工程师甚至都不知道他设计的产品在哪条线上生产，我们怎么盯得住？”
“而且，孙总，只要一出问题，你只会指责品质部没有盯住，而不去责备真正制造问题的人，你难道没有想过，这样会带来什么后果吗？”
看着孙常青不吭声，唐风继续说：“大家伙肯定会认为，反正有品质部在后面盯着，出了错老板会打他们的板子，我偶尔出点错有啥关系？如果公司所有人员都有这种想法，那就危险了！”
“因此，我认为，我们公司最大的问题，就是最高层管理者的品质理念和管理策略不当！”
说完后，唐风反问老板：“孙总，你有不同意见吗？如果有，我们现在就可以讨论。”
“唐风你接着说，大家不要打断他，我们要学会听批评意见。”尽管从来没有这样被下属公开斥责，实在有点下不了台，但是孙常青还是表现出了大将风度。
见老板如此表态，唐风继续说：“孙总，如果这次在四川泰升出现的问题发生在2005年，发生在我们第一家客户山河的身上，我认为可能根本就不是问题，不就是插反了几个插座吗？换成是山河，很可能不用我们处理，客户就安排员工将这几个插座反着插过来，问题就解决了。”
“为什么同样的问题出现在泰升，在客户处和我们公司就引起了轩然大波？唐风问道。
见无人应声，唐风自问自答：“原因很简单，就是现在我们客户的层次提高了，要求提高了，我们的做法还没有变，我们输出的产品质量也没有变，问题就来了，投诉也来了。”
“我之前给大家讲过一堂课，题目叫《如何解决问题》，我对大家提的第一个问题就是‘什么是问题’，大家还有印象吗？”
“所谓问题，就是现状和目标或要求之间的差距，目标或要求提高，现状不变，问题就产生了。”
“因此我说，孙总，过去你成功的经验极有可能是造成将来我们公司失败的导火索，套用中国一句老话来说，是‘成也萧何，败也萧何’！”
“你想想，05年时，我还在EE公司管UPS工厂，当时的员工多听话，多遵守规矩！因为工作难找，管理人员让他干什么，他就会干什么。”
“自从07年以后，珠三角的一线工人由以前的供过于求变成了供不应求，员工变得越来越难管了！”
“还有，05年时，我们的外协厂是谁？泰比特！加工行业中的翘楚！其管理水平是高技这个烂厂能比拟的吗？”
唐风停顿了一下，接着说：“所以我强调一点，现在我们的产品变了、客户变了、供应商变了、员工变了，但是孙总你的脑袋却没有变！还在强调‘品质是盯出来的’，品质有问题就是我们品质部没有盯好，所以在我们公司，品质是无论如何也不可能做上去。”
“现在，我引用达尔文《物种起源》里的一句话来做个总结，‘凡是能够生存下来的物种，不是最强壮的，也不是最聪明的，而是能够随着环境改变来改变的。’”
唐风的意思很明显，公司老板孙常青的确很聪明，但是其对品质的认识有很大的误区，总是认为出了品质问题就是因为员工不努力，品质部不负责任，导致公司品质管理改进举步维艰，唐风寸步难行。
“是啊，要想让让客户降低要求是不可能的，关键在于我们自己如何提高管理水平。”虽然表情有些不自然，但是孙常青还是肯定了唐风的意见。
见老板如此表态，唐风继续说：“接下来我说康利得的第二个大问题，我的总结是：‘集团军的规模，游击队的打法’，我们公司总部加上生产中心，再算上专门为我司加工电源板的外协厂，员工总人数应该超过了2000人，我们的销售额今年应该会超过9亿人民币，这已经不是一个小公司的规模了。”
“但是你看看我们公司员工的做事风格，可以用一句话形容：‘跟着感觉走，走到哪里算哪里’。各部门、各个环节的工作要求不明确，员工按流程、按要求做事的意识差！”
“举个例子来说，前几天我们一个变压器在版本升级后，供应商送来的还是老版本的物料，按大家的说法，这又是一个品质问题。”
“我有点奇怪，我们公司不是所有的定制件在版本升级的同时会更改料号的吗，为什么这次没有改？我去找器件认证部，结果尹英杰（器件认证部的经理）给我的答复是：‘我们认为能管好的就不改料号，管不好的就改料号。’这不是跟着感觉走是什么？”
“而且，事后我还专门调查了关于定制件版本升级的管理，发现公司根本就没有文件对此项工作进行规定。”
“在我们公司里面这种游击队长太多了！”
“我认为，ISO9000的精髓有两个：一个是标准化作业，另一个是过程管理。我们公司的标准化水平低我想不用我说了，至于过程管理嘛，我记得刚来时，连一份公司各个业务过程管理图都没有，公司管理层对于过程管理连一点概念都没有，光拿了一堆的证书，挂在墙上，成天给客户看，介绍说我们通过了ISO9000，通过了ISO13485，通过了什么什么管理体系，大家从来都没有想过要认真实施它的要求，按它的精神来做事，这怎么会不出问题？不出问题才怪！”
唐风扫视了会议室中的所有人，见没有一个人答腔，继续说：“我认为第三个大问题就是，公司的组织分工与权力分配存在很大问题，高层管理者的职权与角色错位。”
说到这里，唐风对着姜固说：“姜固，你哪里象个总经理，你分明就是个工程师嘛，你百分之八十的时间都在做工程师的活，我每次到你的办公室找你谈事，你要么是在看一个器件的选型，要么在讨论一个技术问题，要么在帮采购部谈价钱，作为总经理，该管的事情你管了多少？我以后称你为全能工程师好了。”
平时见面，唐风总是“姜总、姜总”地叫，这回，也顾不得称呼了，干脆直呼其名。
尽管被唐风说了一愣一愣的，但是姜固还是肯定了唐风的说法，“是，你批评得对，我在管理上的确有很多问题，该管的工作没有管好。”
唐风接着说：“我不明白公司为什么一定要搞一个生产中心委员会来管工厂，我对这种组织架构的评价就是一句话：大锅饭，执行力差！木工总是认为他只是生产委员会主任，不是工厂厂长，所以工厂中出现的问题要生产委员会五个人来负责，而权力却掌握在他一个人手中，他自己一天到晚，跑到外面去采购设备、找供应商谈价买行政用品，做的是行政采购员的活，我找他讨论工厂的管理问题，总是找不到人。”
“你们一个常务副总，一个工厂厂长，权力都比我大，管的人都比我多，掌握了公司绝大多数的资源，但是一个干的是全能工程师的活动，一个干的是行政采购员的活动，公司中该管的事情不管，出了问题就叫品质问题，让我老唐来替你们背黑锅，替你们挨骂，你们认为合理吗？”
“另外，我认为我们品质部的位置非常尴尬，明着说是公司品质部，实际上是工厂品质部，我所管理的品质人员全部都集中在工厂端，对于品质问题产生的源头研发部，我们没有资源配置。还有，你们一天到晚反复强调，让我唐风坐在生产线上盯问题，我这个品质总监都快变成品质检验员了！”
唐风刚进公司时，他就要求公司给品质部在研发环节配置研发QA，监管研发质量，但是孙常青认为研发是他和姜固在管，不会有大问题，唐风只要将工厂端的品质管好就行了，所以这个研发QA一直未配置。
尽管挨了唐风的批评，但是木福高还是支持唐风，“虽然老唐在批评我，但是我认为他讲得有道理，我们品质问题的大源头的确在公司总部，我们品质部没有问题，真正有问题的是研发、采购、工程和生产。”
唐风看大家没有异议，接着说：“我们公司掌权的只管琐碎事，不做管理，也不懂管理，只是口号说得好听，什么‘一荣俱荣，一损俱损’，现在品质部因为没有权力，要做点事太困难了，我们经常有漏测试的产品流到市场上，我想推动将目前测试后在板边上画颜色的方式改为测试后在板上盖章，以实现责任追溯的功能。就这么一个小事，我亲自推了3个月，现在还没有结果，木福高，我说的没错吧。”
这的确是事实，上次在参观一家生产空调控制板的厂家时，唐风看到他们的员工在测试完后都会盖一个数字章在PCB上，用来追溯是哪位员工测试的。
唐风提出来用一模一样的方式在康利得工厂推行，结果制造部经理钟良才认为他可以找到更好的章，结果折腾了两个月，也找不到合适的印章，后来唐风又找工程部人员去购买印章，结果买来的东西还是盖不了，因为盖在PCB上，很容易被擦掉，因为此问题，最后不了了之。
唐风说：“我要说的第四个管理问题是：战略不当导致我司的资源配置存在问题，我们公司号称要做中国的西门子，结果这两年，同时进入多个行业，客户给项目就接，没有选择，也根本不管自己有没有能力完成，但是公司的资源有限，很多工作做得太粗了！”
“我们海外项目的产品标签错误问题层出不穷，我在找结构部调查原因时，经理刘铁志对我说：‘老唐，你知道我们公司每年的新项目有多少吗？几百个！每天的工作量太大了，但是结构部只有3个人，所以标签在打样和给供应商签承认书时，我们根本就不会审核。’”
“就这样，只要一个人一不小心做点错事，结果就是客户端的批量性质量事故。”
唐风停顿了一下，又接着说：“前几天我还在公司班车上和小郑（工程部副经理）开玩笑说，我们康利得公司就象是一只狮子，不管有没有力气，也没来得及舔一舔身上的血，见到猎物就扑过去。”
的确，这两年，公司在内部管理上很少下功夫，一门心思去找客户，招研发人员，只想着把产品做出来，对内部管理上存在的问题总是听之任之，认为只要业务规模一做上去，这些问题自然就会得到解决。
“请问大家，这个资源配置没有做好，造成品质问题频发，难道也是我品质总监的错？！”唐风越说越激动。
“第五个我要说的管理问题是员工能力问题，我们公司的培训体系欠缺，没有相应的培训制度，记得我们以前在EE公司时，我每讲一节课公司还补贴我150元钱，所有的会务工作都是秘书安排得好好的。”
“现在看看我们公司，讲课没有一分钱补贴，我还得当秘书，每次讲课都得自己布置会场，发会议通知，弄了几次后，我这个最爱做培训的人都不想做培训了。另外，我们工厂管理层自身的水平也低，能讲课的也没有几个人，弄得就象武大郎开店，一个比一个矮！”
“还有，我每次给品质部干部培训，都会邀请生产中心其它部门的主管一起参加，但是很少有人愿意来听我老唐的课。”
“我们有些主管，太实在了！真的可以称得上有奶就是娘，没有什么价值观，从来不管谁对谁错，谁能给自己好处，自己就听谁的。”
唐风见没人吭声，继续说：“我要说的第六个管理问题就是，我们公司的文化有问题，我们公司目前对待品质、成本、交付的态度就是：交付第一，成本第二，品质第三，在面对品质和交付、成本相冲突时，我们往往将品质放在最后考虑，先将货发出去再说。”
“比如，每次工厂出现老化产能不足时，为了满足及时发货，我们计划部许工就会找姜总，要求取消老化，或者缩短老化时间，姜总的回复每次都简洁明了：同意！”
“是这样吗，姜总、许工？”唐风逼视着许高升和姜固，两人不敢吭声。
“试问，大家有没有想过，这样做对产品品质有没有影响？这样做对员工的品质意识有没有影响？公司目前的现状就是：品质说起来很重要，做起来次要，关键的时候不需要！”唐风的声音越来越大，说到后来，几乎是一字一句。
“另外，我们公司中缺乏对自身工作结果负责任的文化，比如说，我们的产品经过测试环节后，流到后面的包装线，经常发现混板、漏测、撞件等问题，我去找李根枝（测试组主管），他经常跟我说，这是工程部的作业指导书错误所造成，这是计划部的排产有问题，这是那边那个小子的错，等等云云，从来没有说过：‘这是我的错！’，也从来没有想过，自己要对自己的工作输出负责任。我在3月份给工厂管理层培训时讲过，不管外部环节的输入有没有问题，我们每个管理者都要对自己部门的工作输出结果负责任，但是目前公司的主流文化与此完全相反！”
平时能说会道的李根枝这会儿连大气都不敢出，低着头看自己的手机。
唐风一口气说了半个多小时，最后总结道：“我刚刚说了这么多，总结起来只有四个字：管！理！混！乱！”
他的声音很大，尤其是最后四个字，几乎是咆哮着一字一句地对着孙常青和姜固说的。
“我们公司没有品质问题，只有管理问题，我们现在面临的品质问题只是公司管理混乱的表象。”
“拜托大家，以后请不要在我面前谈品质问题，要谈就谈管理问题！”唐风说话斩钉截铁。
“如果大家没有意见，我建议由各部门主管来谈谈我们到底还有哪些管理问题，如何来解决这些管理问题。”
这是唐风自工作以来，第一次以这么严厉的口气跟老板说话，他把这一年多以来在康利得公司所窝的火一口气全部发了出来。
孙常青接过话题，“唐风，你平时在生产中心也是这样说话的吗？”
“是，老唐的确给我们讲过许多品质管理的方法，但是我们没有做到位。”这时候，木福高开口了。
“对不起，我刚才很激动，批评了大家，也列出了许多问题，但是我不是个只会提问题，不会解决问题的人。”唐风接着又说下去。
“我认为，只要管理得当，品质、成本、交付速度是可以兼得的，下面我以我们的IQC进料检验过程管理优化项目为例，给大家介绍过程管理的方法，告诉大家如何来管品质。”
说完，唐风打开了自己的笔记本电脑，打开上次IQC过程管理的项目总结PPT文件。
“这是我们刚结项的过程管理项目，所有的结果数据均来自真实的统计结果，大家可以随时去核实。”
唐风先介绍了本次项目的改善结果，再介绍过程模式作业表的运用，谁知他才讲了几页，就被孙常青打断了：“你不用再讲了，我已经明白了。”他指着木福高说：“这有什么复杂的？你们按这种思路去做就行了。”
看到此情景，唐风的心开始往下沉，他本来希望，通过让老板详细了解自己的品质管理思路，借孙常青和姜固的东风，在全公司中推行过程管理方法，快速提升公司过程管理的水平。
看到老板的这种态度，他心里透过一丝悲凉：“没希望了！”
会后，唐风对楚春红说：“今天的会议，无论如何，可以算得上是一个遵义会议，我为大家种下了一颗希望的种子，从此以后，不管我老唐是否还在品质总监这个职位上，品质部的处境都会彻底改变，但是，我只成功了一半。”
唐风说这话时，语气显得有些落寞。 收起阅读 »
有形的质量来自于无形的文化
前些天在微信上看到一个贴子，讲述国民党在解决战争的三年时间兵败如山倒的真正原因，其内容如下：
台湾的一些学者，甚至蒋介石的高级将领以及他们的后代，总要提这样一个疑问，直到现在他们还是一头雾水，不知道从1947年到1949年间到底发生了什么事情？怎么国民党好好的一个政权就没有了？坍塌得太迅速了！
“战争刚刚开始的时候，几乎没有人认为中共会打赢，舆论认为这是不可能的事。”
重庆谈判的时候，国共两党领袖的口袋里都有一个清单。
正值抗日战争刚结束，蒋介石的个人声望达到了顶点，而当时国民党国民政府的威望、军事力量也达到了高峰，军队总人数接近500万。国民党军队中最强的就是陆军，陆军主流部队的装备和当时反法西斯战场上的盟军是一样的，就连士兵的鞋带都和美军的一样，更不要说武器了——轻武器都是盟军装备，重炮都是美式榴弹炮。
而那时毛泽东主席兜里也有个清单，是刘少奇从延安发过来的，当作一个谈判的筹码。
这个清单上写着的军队总人数是127万。其实，我认为这个数字大大地有水分，当时我们的正规部队可以计算出来——抗战期间八路军有3个师，新四军基本上没有了，哪里来的127万人？只能是算上民兵了。但最重要还不是人数，是武器，我们最好的主力部队装备就是步枪，部队的火炮就是缴获的日本山炮。而我们的民兵甚至还停留在冷兵器时代，手持大刀就上战场。
“在一场战争里，军人们拥抱着什么样的信仰很重要，要清楚地知道自己为了什么而战！”
蒋介石在1948年8月的一个军事检讨会议上曾说：“现在我们大多数高级将领精神堕落、生活腐化，革命的信心根本动摇，责任观念完全消失。尤其使我痛心的是，这几年来有许多受我耳提面命的高级将领被捕受屈而不能慷慨成仁，许多下级官兵被匪军俘虏，编入匪部来残杀自己，而不能相继反政，这真是我们革命军有史以来前所未有的奇耻大辱。”这是蒋介石的原话。
国民党相当一部分的高级将领，在抗日战争期间为民族做出了贡献，他们是能打仗、誓死不屈的，这样的例子有很多。但是在解放战争当中，被我们的普通小战士、甚至是民兵摁在地上活捉的国民党高级将领——少将级别以上的就有260多人。许多有名有姓的抗战名将就这么被我们生俘了，包括杜聿明、黄维等人。还有很多的高级将领不是在战场上被俘虏的，而是逃出了战场、已经走出一两百里地了，居然被我们的民兵抓住。
解放战争打到中后期，许多国民党的将士都开始疑惑，自己究竟是为什么而战。战斗中，共产党每场打下来伤亡很大，但是越打人越多，渡江战役时共产党的军队达到了400多万人。
我查了一下渡江战役的详细部队构成，发现其中相当一部分连队百分之七八十是“解放战士”。什么叫解放战士?就是国民党俘虏，甚至有的连的干部、指挥员都是“解放战士”充当的。
最有意思的例子是辽沈战役。第一战打廖耀湘，在野地里俘虏了国民党士兵17万人，这是第一场大规模决战，第一次能抓那么多人，共产党的政工干部都不知道如何是好。
按照政工条例，抓了俘虏是要甄别的。但是17万人怎么甄别？
最后没有办法，就在野地里拿松树条搭了一个门，上面贴了三个字“解放门”，愿意跟着共产党部队参军的，从这个门走过来，不愿意的从门边上走，给两块大洋的路费，让他回家种地去，家里分地了。
最后，有三分之二的国民党士兵从门里面走过来。我们的政工干部就在门边握手欢迎。)
“在解放战争中，国共双方一个是对信仰的拥有，一个是对信仰的丧失，形成了鲜明的对比。”
解放战争另一个重要的胜利原因在于土地改革。
我查到当时土改的一份文件，很惊讶。其中有一个条款很有意思，是这样写的：“在分土地的时候，如果本村有在国民党军队服役、现役的官兵家人，一视同仁，一样分地。”
当时常常有这样的情况，国民党军队被包围，包围圈里没吃没喝，共产党就拿大喇叭喊话。他们的长官最害怕我们喊两个内容：第一是“赶紧过来吧，这边有肉包子”。因为他们食物只能靠空投，一围就是一个月，饿得慌。但共产党这边确实有肉包子，是老百姓给的，这香味抵挡不了；第二就是“兄弟赶紧过来吧，回家吧，你们家分地了”。后者更不可阻挡，造成国民党军队成建制地往这边投诚。
信仰并不是抽象的词，它是很具体的。坚信自己做的是正义的事业，坚信民族能够得到解放、繁荣，坚信自己能为此贡献自己的一生，这就是信仰。
看完这个贴子，我深有感触，商场如战场，对顾客的争夺就是企业间的战场，为什么有的企业生产出来的产品或提供的服务能赢得顾客的青睐，从而不断抢占市场、攻城略地，有的企业却是节节败退呢？其中的核心还是文化，包括愿景、价值观和行为习惯，让员工知道，我们为什么而战，什么东西对于我们很重要，我们要用什么方式来做事。中国有一句老话叫做：“有生于无”，有形的产品或服务来源于无形的文化。
收起阅读 »
一位质量总监的空降经历
不良品和客诉太多，每天忙于救火，还要被老板不停地指责，长此以往，品质人员首先失去了信心，这可能是目前许多质量人的现状。如何解决此问题呢？
几年前，我空降到某公司任品质总监，面对的最大问题就是客诉问题极多，几乎每天都有客诉要处理， 这家企业的主要特点有：
1、 创新能力强，技术是它的核心竞争力
2、 公司管理层从上到下都很勤快，行动力还不错，交期能满足客户要求，服务意识较好
3、 没有过程管理和标准化作业的概念，ISO9000纯粹造假，体系文件是抄来的，从来不按文件执行。客诉问题时有发生，偶尔还会出现重大批次性电性能问题，同一问题反反复复发生，品质人员对于解决问题的信心严重不足，客户对我们是又爱又恨。
4、 老板口头上很重视品质，开会时大谈特谈“品质很重要！”云云，但是品质与成本、交期相冲突时，品质往往被放在第三。
5、 老板的品质管理诀窍只有两字：勤快，品质管理策略就是：管理靠嘴、品质靠盯，这套策略以公司规模小时还凑合，但是公司规模大了明确不行，但是老板没有意识到这一点，认为品质状况不佳的原因就是品质部工作不力、中下层员工执行力差等。
我在此公司中干了两年，取得了一定成绩，客诉问题的数量减少了80%以上，前面第一年主要在摸索规律，尝试了多种方法仍不凑效，包括调整品质部组织结构，增加品质工程师，加强员工的培训等等，个人感到极为困惑，不知道如何将这个民企的品质做上去？第二年终于破釜沉舟，找到了新办法，开始取得成效，主要的行动如下：
1、 对IQC这个业务过程推行过程管理的方法，取得了明显成绩，无论是作业质量、效率还是检验周期，都有显著改善，为工厂树立了一个榜样。
2、 将老板和高层管理者当众批评了一番，让大家认识到：“没有品质问题，只有管理问题，所有的品质问题都是管理不到位产生的。“
3、 分析汇总客诉、内部返工、报废等问题，定位出产生问题的过程，用过程方法快速解决，最初从一个过程全力推进，争取打歼灭战，一个点一个点地突破，最后形成了星星之火燎原之势，经过半年的整顿，工厂作业不良和来料质量问题导致的客诉基本解决。
比如，我在对所有客诉产生的源头进行分析后，发现排名第一的就是客户的特殊要求未得到满足，进而调查后发现：
对于这些客户的特殊要求，以往的处理方式就是市场人员或研发人员在与客户沟通后，直接发个邮件给工程、品质、生产、计划等一堆人，这些要求有些可以做，有些不能做，但是没有组织评审，也没有人将这些要求归档，导致发出去的产品总是不能满足这些特殊要求，于是折腾开始了，首先是退货，接着是返工和客户的8D报告，再接着是客户的索赔和内部的追责，品质部疲于奔命。
于是，我得出了一个结论：
对于“客户特殊要求的评审和归档”这个业务过程我们没有识别出来并管理到位，才是导致客诉频发的真正原因。
接下来，我组织工程部、市场部、研发部对此业务过程进行了规范，确保每次客户的特殊要求都能得到评审、反馈、归档和出厂前验证，于是问题很快解决。
希望我的经验能为大家解决实际问题。（详细内容可阅读我的《质量总监成长记》） 收起阅读 »
几年前，我空降到某公司任品质总监，面对的最大问题就是客诉问题极多，几乎每天都有客诉要处理， 这家企业的主要特点有：
1、 创新能力强，技术是它的核心竞争力
2、 公司管理层从上到下都很勤快，行动力还不错，交期能满足客户要求，服务意识较好
3、 没有过程管理和标准化作业的概念，ISO9000纯粹造假，体系文件是抄来的，从来不按文件执行。客诉问题时有发生，偶尔还会出现重大批次性电性能问题，同一问题反反复复发生，品质人员对于解决问题的信心严重不足，客户对我们是又爱又恨。
4、 老板口头上很重视品质，开会时大谈特谈“品质很重要！”云云，但是品质与成本、交期相冲突时，品质往往被放在第三。
5、 老板的品质管理诀窍只有两字：勤快，品质管理策略就是：管理靠嘴、品质靠盯，这套策略以公司规模小时还凑合，但是公司规模大了明确不行，但是老板没有意识到这一点，认为品质状况不佳的原因就是品质部工作不力、中下层员工执行力差等。
我在此公司中干了两年，取得了一定成绩，客诉问题的数量减少了80%以上，前面第一年主要在摸索规律，尝试了多种方法仍不凑效，包括调整品质部组织结构，增加品质工程师，加强员工的培训等等，个人感到极为困惑，不知道如何将这个民企的品质做上去？第二年终于破釜沉舟，找到了新办法，开始取得成效，主要的行动如下：
1、 对IQC这个业务过程推行过程管理的方法，取得了明显成绩，无论是作业质量、效率还是检验周期，都有显著改善，为工厂树立了一个榜样。
2、 将老板和高层管理者当众批评了一番，让大家认识到：“没有品质问题，只有管理问题，所有的品质问题都是管理不到位产生的。“
3、 分析汇总客诉、内部返工、报废等问题，定位出产生问题的过程，用过程方法快速解决，最初从一个过程全力推进，争取打歼灭战，一个点一个点地突破，最后形成了星星之火燎原之势，经过半年的整顿，工厂作业不良和来料质量问题导致的客诉基本解决。
比如，我在对所有客诉产生的源头进行分析后，发现排名第一的就是客户的特殊要求未得到满足，进而调查后发现：
对于这些客户的特殊要求，以往的处理方式就是市场人员或研发人员在与客户沟通后，直接发个邮件给工程、品质、生产、计划等一堆人，这些要求有些可以做，有些不能做，但是没有组织评审，也没有人将这些要求归档，导致发出去的产品总是不能满足这些特殊要求，于是折腾开始了，首先是退货，接着是返工和客户的8D报告，再接着是客户的索赔和内部的追责，品质部疲于奔命。
于是，我得出了一个结论：
对于“客户特殊要求的评审和归档”这个业务过程我们没有识别出来并管理到位，才是导致客诉频发的真正原因。
接下来，我组织工程部、市场部、研发部对此业务过程进行了规范，确保每次客户的特殊要求都能得到评审、反馈、归档和出厂前验证，于是问题很快解决。
希望我的经验能为大家解决实际问题。（详细内容可阅读我的《质量总监成长记》） 收起阅读 »
LSS项目灵魂—数据收集是这样实现的
在精益六西格玛项目开展过程中，我们需要不断与数据打交道，不断地依据数据作出决策。在正式的数据收集计划前，我们已经识别了顾客的要求、关键的流程输入、输出变量，识别了我们认为的影响输出变量产生偏差的主要原因，也就是我们常说的关键影响因子，接下来我们需要制定和执行数据采集计划，去找到基线数据，分析流程能力，并使用量化的数据去分析影响流程能力深层次的原因
当然，我们前面提到，在精益六西格玛项目开展的各个阶段，我们都会用到数据，所以数据收集计划也是一个不断更新的过程。
数据采集如何实现
第一步，选择测量变量，对每一个被测变量进行定义， 输入/输出是什么，这个变量是连续还是离散数据，如何表示测量指标，测量的流程步骤是什么，是否关注周期性变化，时间跨度等都需要关注。
第二步，确定数据分层类别，抓住并使用数据的特征把数据分类到不同的类别中，识别潜在的根本原因。
第三步，制定抽样计划，抽样是用样本数据通过统计方法推导出全部数据的结论，既然是采样，我们就需要考虑样本的质量和样本大小。六西格玛通常采用分层随机抽样，对于连续数据，估计“平均值”，一般需要> 30个数据样本，对于属性数据，估计“比例”或“百分比”，一般需要大约100个数据样本。
第四步，设计数据采集表，数据采集表有核对表、频率图核对表、集中图核对表、数据表、“旅行者” 核对表、调查表等。我们通常采用数据表，用来记录连续数据，或连续和属性数据的混合数据。在所有质量工具中数据表是最有用的诊断工具，表中应包括数据来源信息，如时间，批次, 班次, 地点, 数据采集人的名字等，可以在Excel、Minitab、JMP中建立数据表。
第五步，制定填表程序，数据采集方法一经制定，需制定如何填写数据表的指导文件，说明每格填入什么内容，应尽可能直观，包括表样，如果需要可开展数据采集人培训以保证数据采集的质量。
第六步，测试数据采集的方法，评估测量系统的准确性（此内容以后学习中将进一步详细讲解）。
第七步，采集数据，项目组一定要一直按抽样计划行事，随时观察有无异常，根据需要调整采集计划，达到需要的样本数量时可以停止数据采集。
数据采集案例
以某项目数据收集计划为例，由于信用卡申请数据庞大，项目组采取分层抽样的方式进行数据采集。
首先，选取了数据分层抽样所考虑的维度，确定分层抽样的比例，对一年的申请件进行抽样，保证了抽样样本量的激活率、活卡率、收益率等关注要点。
表：数据分层依据及比例分配
然后，项目组确定了样本量，规定95%的置信空间，根据δ周期波动和准确度最终确定了最终样本量。20万笔数据标准差为10，准确度为0.4。
最后，项目组设计了数据采集表头，关注的信息均需列明，根据采集计划最终完成数据采集工作。
收起阅读 »
工厂管理无捷径，这样做更有效
工厂管理没有捷径可走，高效的管理关键是要找到规律、遵循规律。必须拿捏好管理松与紧的分寸，把握好尺度，过松导致员工精神的散漫和局面的失控，过紧又会扼杀激情和创造力。
精益管理工厂 BMGI
1
树立制度高于一切的管理思想制度是保障一个组织正常运行的基石。随意践踏制度的管理注定是失败的管理。管理者最忌讳而又最容易犯的错误就是把个人意志凌驾于制度之上，长此以往，制度形同虚设，员工的行为、组织的运行必然产生不可逆转的偏差。
1、建立健全组织结构
2、建立严格的用人制度
3、设计好薪酬制度
4、建立竞争机制
5、制度的建立和完善应始终放在首位
6、坚决抛弃法不责众的思维定式
7、制度下以身作则2
有威信，管理才会出成效制度是管理的一根标杆，但有了制度、按制度办事并不意味着一切问题都解决了，管理者的个人威信对管理的成效也有着举足轻重的影响。当然，树立威信不是一朝一夕的。需要管理者多个方面把握好自己。
1、威信是管理者的第一要素
2、树立威信要有战术
3、慎重表态，说到就要做到
4、用自己的风格感染下属
5、适当时候要“御驾亲征”
6、千万不能感情用事
7、面对压力自己扛
8、不做假公济私有损个人形象的事
9、坚决拆散小圈子
10、适度的发发火
11、距离产生威严
12、对于下属恩威并用3
一碗水端平，应是管理者牢记的管理要诀其实，一般员工对管理者的要求并不高，很容易得到满足，你只要做到了公平公正地对待每一位员工，准确、客观地评价员工的工作表现，他就很愿意服从你的管理。“一碗水端平”是管理者应该常念的管理要决。
1、公正比公平更重要
2、处理员工之间的矛盾要先给矛盾分类
3、艺术性的决绝冲突
4、学会减少与员工利益上的冲突
5、认清帮派的危害
6、用竞争取代“内耗”4
和谐上下级关系是提高管理效率的润滑剂如果下属对上司心存反感，有一肚子的意见，那么管理者的管理成效大打折扣；相反，如果上下级之间关系和谐，下属总是心情愉快的接受任务，并尽心竭力的去完成任务，结果自然大相径庭。作为管理者要懂得关心、爱护下属，做员工的贴心人，这样，和谐的上下级关系就会不期而至。
1、站在员工的立场考虑问题
2、不要在危机时抛弃下属
3、关键时刻给予下属必要的帮助
4、当好员工的“家长”
5、让企业中充满人情味
6、适当的时候放下自己的“架子”
7、记住员工的姓名
8、了解员工的性格
9、对员工进行感情管理
10、了解员工的满意度5
顺畅的沟通可以避免管理的滞碍 一提到沟通，有的管理者便大摇其头：我下达命令下面执行就是了，沟通不沟通并不重要；再说，我每天需要处理的事情千头万绪，那里有时间去沟通呢？其实，管理者的这一普通想法是造成管理过程中产生诸多滞碍的原因之一。没有沟通，就是无法了解下属的真实想法和企业运行的真实情况，且人为地拉大了与员工之间的距离，实在是高明的管理者所不可取的一种做法。
1、保证有效沟通，做到信息共享
2、在沟通中听比说更重要
3、拓宽上下沟通的渠道
4、善于听取意见就能发挥员工潜能
5、把快乐与下属一起分享
6、勇于认错是实现良性沟通的好方式6
要给予下属发表个人意见的机会普通员工有没有发表个人意见的权力和机会，是衡量一个组织是否良性运转的标准之一。管理者要营造一个所有人都能畅所欲言的管理气氛，这样，组织中的每个人都会觉得自己是其中重要的一员，会心情舒畅地干好自己的工作，这往往一些严厉的管理措施要有效得多。
1、营造让下属大胆开口的氛围
2、让员工了解实际情况
3、识别员工的不满
4、正确对待员工的不满
5、认真听取员工的怨言7
恰当的激励是高效管理的杀手锏每一位管理者都希望下属百分之百的投入工作，高效率地完成工作。但同时管理者们应该明白，员工的工作成效与你使用什么样的激励手段有直接的关系。以高压、逼迫式的管理取胜的时代早已过去了，采取恰当的激励手段，是现代管理者提高管理效率的杀手锏。
1、以恰当的激励手段激发出业务骨干的工作能力
2、给下属的优异表现以诚心诚意的赞美
3、重奖有功者拉动人心的好方法
4、要掌握好奖与罚的时机和方法
5、建立一个高效的激励系统
6、调动员工们的积极性
7、充满诱惑力的“头衔”激励
8、激励无效就得找原因
9、不能搞平均主义
10、金钱激励与精神激励相结合8
正确看待下属的长处和短处尺有所短，寸有所长，如果管理者只盯着下属的短处，那么他浑身都是短处，相应的，你对员工的态度也就只有批评、惩罚。这是一种极端消极的管理思维，避其所短，用其所长，才是高明管理者的管理之道。
1、巧施容短护短之技
2、不要轻易否定下属
3、对下属要多看优点少看缺点
4、要正确对待反对过自己的人
5、让下属的缺点也能为我所用9
批评讲方法是管理艺术的精髓之一作为领导，管理者难免要批评下属，但决不能简单化的看待批评。批评的目的是为了指出缺点、错误，并期待改正，如果你的批评只是指出错误，或者仅是个人情绪的宣泄，而未达到让被批评者改正，让其他人警惕的目的，这就是一种失败的批评。所以批评是要讲方法的，它是管理艺术的精髓之一。
1、认真地对待批评员工的方式问题
2、批评所要注意方式方法
3、带着爱心去批评
4、委婉地指出错误更容易让人接受
5、不要当众失责下属
6、简短有力的批评更有效
7、用“表扬”来批评
8、“狠批”勿忘善后10
该出手时要敢出重拳哪个单位都会有那么一些“刺头”式的人物，什么时候可能会出现严重危害管理局面的问题，对此，管理者来不得半点犹豫，要敢于出手，而且一出手就要出重拳，力求一击而中，一击就能解决问题。
1、该果断时绝不可犹豫
2、以明确态度矫正下属的错误
3、原则问题上不能做墙头草
4、以有效方法让狂傲者俯首听命
5、大胆挥起“解雇”这个杀威棒
6、不妨迁就一阵，也不妨威慑一次11
不懂得授权就无法走上管理的快车道管理者事无巨细大包大揽，固然在某些事情的处理上会产生不必要的纰漏，但从管理的角度却是个巨大的纰漏。因为这会让所有的下属都变成缺乏活力和自主精神的应声虫。老板累死、员工闲死，不懂得授权的管理者会在“兢兢业业”中把企业或一个部门带上慢车道。
1、管理者不能凡事都亲历亲为
2、不懂得授权就不是合格的管理者
3、给下属授权要讲究策略和技巧
4、授权时大权力小权力应区别对待
5、大度升职，让员工都当老板
6、要坚决清除合理授权的诸多障碍
7、在对下属的支持中把授权落在实处12
授权者的监管必不可少授权不是把权力一放了之，授权之后的监督、跟进、管理必不可少。有的管理者常常苦恼，权力怎么总是一放就乱、一收就死呢？其实根源就在于没有解决好授权与监管的关系问题。
1、高明的管理者不会把权力一放了之
2、有限度地怀疑是防止授权失控的良方
3、管理者在跟进中实现对权力的有效监控
4、应限制位重权高者的权力
5、谨防“反授权”
6、把握必要权力，防止授权失控
7、不要省掉“检查工作”这一环节13
从精神层面入手是打开管理之门的金钥匙对于大多数普通员工来说，物质待遇方面的要求是最基本、也是相当重要的，但如果把物质需求看作员工的唯一需求并以此知道管理思路，那就大错特错了。满足了基本的物质需求之后，精神层面才是真正能够打开管理之门的金钥匙。
1、把团队的管理目标与员工个人目标统一在一起
2、最需要培育的是员工的信念和精神
3、通过提升精神档次来提高员工的工作成效
4、把建设管理道德作为提高管理能力的重中之重
5、把握员工心态等于找到了提高管理成效的金钥匙
6、通过企业文化建设提升员工、企业的战斗力14
合理地选拔使用人才是管理者的必备素质管理管什么？自然是人，不同的人以同样的手段不管理，结果会大不一样，这就是选拔和使用人才的差别。所以高明的管理者会从用人开始来贯彻自己的管理理念。选用人才最重要的是做到“合理”二字，能做到这两个字，管理者才能说具备了基本的管理素质。
1、选好人才能用好才
2、不遗余力地留住优秀的人才
3、要挖人就要舍得付出
4、用人不妨适时“中庸”
5、用人要量才适用、扬长避短
6、管理者要区别对待新老员工15
对重要员工要有特殊的胸怀重要的员工大都是能人，能人身上又大都有一些孤傲之气，怎样使用这样的人是考校管理能力的一个标尺。对这样的人如能用得好，他会发挥巨大的能量，而用好这样的人没有能够容人的宽大胸怀是很难做到的。
1、高薪未必能留人
2、找到员工流失的原因
3、用好另类的“能人”
4、暖话留人更有效
5、用“技术级别”留人
6、让员工对未来充满希望
7、适当做出让步16
最大限度地释放团队的能量在美国NBA的球队当中，如果球员之间配合默契，就会说这是一支发生了化学反应的球队。这样的球队可能没有超级巨星，但胜率往往是最高的。一个好的管理者就是要有点石成金的手段，让下属之间产生化学反应，从而最大限度地释放团队的能量。
1、要建立坚固的管理团队
2、团队精神是团队稳定的保证
3、员工的团结是塑造团队精神的前提
4、让团队中的合作与独立相平衡
5、鼓励主动工作
6、激发创造性，鼓励创新17
柔比硬有时能产生更佳的管理效果硬更有力量，这是生活中的常识，但在管理工作中一味强硬效果未见得更好，相反，一些相对柔和、温情、人性化的方式反而令下属成服。俗话说人心都是肉长的，当你面对一颗颗滚烫的人心时，柔，确实更有穿透力。
1、学会以柔克刚的管理术
2、领导者先要管好自己的脾气
3、把反对者变成拥护者才算真本事
4、给犯错误的下属戴罪立功的机会
5、通过化解矛盾调动下属的积极性
6、“戴高帽子”是一种聪明的管理术18
把握好松与紧的管理尺度管理是个“细活儿”，体现之一就是你必须拿捏好管理松与紧的分寸，把握好尺度：过松导致员工精神的散漫和局面的失控，过紧又会扼杀激情和创造力。一松一紧之间，体现了管理艺术的境界。
1、不要让自己的指令成为一纸空文
2、奖与罚都应以业绩考评为依据
3、正确看待下属没有完成任务的情况
4、以紧盯的方式让所有人产生强烈的紧迫感
5、用适时的责罚和赞赏表明在原则问题上的明确立场
6、以协调的方式把“松”与“紧”完美地结合在一起
7、学会隐藏于制度身后“无为”式管人19
装糊涂能让你管得更明白管理者必须是个明白人：洞悉真伪，明查优劣；管理者又必须是个糊涂人：该避的避，该让的让。管理者做到明白容易，做到糊涂很难，因为前者需要的是能力、学识，而后者则需要一种博大的胸怀。
1、有些事情确实需要装糊涂
2、要装糊涂而不要真糊涂
3、利用模糊思维，巧妙回避问题
4、推功揽过也是一种“糊涂术”
5、切忌与员工抢功20
细节管到位事情才能做到位管理者不仅要管大事，还要管小事。这与前面提倡的授权之道也并不矛盾，因为一些细节和小事同样非常重要，是问题的纲要所在。纲举才能目张，把这些重要的细节管到位，事情就能做到位。
1、对待管理中的小事要控制好感情
2、领导工作不能忽略下属的个性
3、背后批评下属是愚蠢的表现
4、以正确的方式释放积极的信号
5、工作中注意一言一行的细节21
用不一样的手段追求不一样的管理效果管理需要“手段”，这一点毋庸讳言，因为管理者面对的是纷繁复杂的情况，常常需要解决一些难以解决的问题，一概以简单、明白的方式去管理会置自己于被动的地位。这个时候，用一些招法，要一点手段，只要并非以害人整人而是以解决问题为目的，也就没有什么不好。
1、学会控制一下自己的形色
2、刚升职的管理者为什么变“傲”了
3、不要轻视“推”的作用22
通过培训不断提升整体竟争力很多管理者才华横溢，能力超群，但他们在员工培训方面的认识与实践却与现代管理制度的要求相差甚远，甚至对员工培训特有消极态度。其实，培训是一种回报很高的投资，如果管理者对员工培训不予重视，企业要想持久发展是不可能的。
1、岗位再培训同样重要
2、边干边学言传身教
3、把继续学习看成工作需要
4、让员工通过培训实现自我提高
5、确立长期的人才培养计划 收起阅读 »
精益管理工厂 BMGI
1
树立制度高于一切的管理思想制度是保障一个组织正常运行的基石。随意践踏制度的管理注定是失败的管理。管理者最忌讳而又最容易犯的错误就是把个人意志凌驾于制度之上，长此以往，制度形同虚设，员工的行为、组织的运行必然产生不可逆转的偏差。
1、建立健全组织结构
2、建立严格的用人制度
3、设计好薪酬制度
4、建立竞争机制
5、制度的建立和完善应始终放在首位
6、坚决抛弃法不责众的思维定式
7、制度下以身作则2
有威信，管理才会出成效制度是管理的一根标杆，但有了制度、按制度办事并不意味着一切问题都解决了，管理者的个人威信对管理的成效也有着举足轻重的影响。当然，树立威信不是一朝一夕的。需要管理者多个方面把握好自己。
1、威信是管理者的第一要素
2、树立威信要有战术
3、慎重表态，说到就要做到
4、用自己的风格感染下属
5、适当时候要“御驾亲征”
6、千万不能感情用事
7、面对压力自己扛
8、不做假公济私有损个人形象的事
9、坚决拆散小圈子
10、适度的发发火
11、距离产生威严
12、对于下属恩威并用3
一碗水端平，应是管理者牢记的管理要诀其实，一般员工对管理者的要求并不高，很容易得到满足，你只要做到了公平公正地对待每一位员工，准确、客观地评价员工的工作表现，他就很愿意服从你的管理。“一碗水端平”是管理者应该常念的管理要决。
1、公正比公平更重要
2、处理员工之间的矛盾要先给矛盾分类
3、艺术性的决绝冲突
4、学会减少与员工利益上的冲突
5、认清帮派的危害
6、用竞争取代“内耗”4
和谐上下级关系是提高管理效率的润滑剂如果下属对上司心存反感，有一肚子的意见，那么管理者的管理成效大打折扣；相反，如果上下级之间关系和谐，下属总是心情愉快的接受任务，并尽心竭力的去完成任务，结果自然大相径庭。作为管理者要懂得关心、爱护下属，做员工的贴心人，这样，和谐的上下级关系就会不期而至。
1、站在员工的立场考虑问题
2、不要在危机时抛弃下属
3、关键时刻给予下属必要的帮助
4、当好员工的“家长”
5、让企业中充满人情味
6、适当的时候放下自己的“架子”
7、记住员工的姓名
8、了解员工的性格
9、对员工进行感情管理
10、了解员工的满意度5
顺畅的沟通可以避免管理的滞碍 一提到沟通，有的管理者便大摇其头：我下达命令下面执行就是了，沟通不沟通并不重要；再说，我每天需要处理的事情千头万绪，那里有时间去沟通呢？其实，管理者的这一普通想法是造成管理过程中产生诸多滞碍的原因之一。没有沟通，就是无法了解下属的真实想法和企业运行的真实情况，且人为地拉大了与员工之间的距离，实在是高明的管理者所不可取的一种做法。
1、保证有效沟通，做到信息共享
2、在沟通中听比说更重要
3、拓宽上下沟通的渠道
4、善于听取意见就能发挥员工潜能
5、把快乐与下属一起分享
6、勇于认错是实现良性沟通的好方式6
要给予下属发表个人意见的机会普通员工有没有发表个人意见的权力和机会，是衡量一个组织是否良性运转的标准之一。管理者要营造一个所有人都能畅所欲言的管理气氛，这样，组织中的每个人都会觉得自己是其中重要的一员，会心情舒畅地干好自己的工作，这往往一些严厉的管理措施要有效得多。
1、营造让下属大胆开口的氛围
2、让员工了解实际情况
3、识别员工的不满
4、正确对待员工的不满
5、认真听取员工的怨言7
恰当的激励是高效管理的杀手锏每一位管理者都希望下属百分之百的投入工作，高效率地完成工作。但同时管理者们应该明白，员工的工作成效与你使用什么样的激励手段有直接的关系。以高压、逼迫式的管理取胜的时代早已过去了，采取恰当的激励手段，是现代管理者提高管理效率的杀手锏。
1、以恰当的激励手段激发出业务骨干的工作能力
2、给下属的优异表现以诚心诚意的赞美
3、重奖有功者拉动人心的好方法
4、要掌握好奖与罚的时机和方法
5、建立一个高效的激励系统
6、调动员工们的积极性
7、充满诱惑力的“头衔”激励
8、激励无效就得找原因
9、不能搞平均主义
10、金钱激励与精神激励相结合8
正确看待下属的长处和短处尺有所短，寸有所长，如果管理者只盯着下属的短处，那么他浑身都是短处，相应的，你对员工的态度也就只有批评、惩罚。这是一种极端消极的管理思维，避其所短，用其所长，才是高明管理者的管理之道。
1、巧施容短护短之技
2、不要轻易否定下属
3、对下属要多看优点少看缺点
4、要正确对待反对过自己的人
5、让下属的缺点也能为我所用9
批评讲方法是管理艺术的精髓之一作为领导，管理者难免要批评下属，但决不能简单化的看待批评。批评的目的是为了指出缺点、错误，并期待改正，如果你的批评只是指出错误，或者仅是个人情绪的宣泄，而未达到让被批评者改正，让其他人警惕的目的，这就是一种失败的批评。所以批评是要讲方法的，它是管理艺术的精髓之一。
1、认真地对待批评员工的方式问题
2、批评所要注意方式方法
3、带着爱心去批评
4、委婉地指出错误更容易让人接受
5、不要当众失责下属
6、简短有力的批评更有效
7、用“表扬”来批评
8、“狠批”勿忘善后10
该出手时要敢出重拳哪个单位都会有那么一些“刺头”式的人物，什么时候可能会出现严重危害管理局面的问题，对此，管理者来不得半点犹豫，要敢于出手，而且一出手就要出重拳，力求一击而中，一击就能解决问题。
1、该果断时绝不可犹豫
2、以明确态度矫正下属的错误
3、原则问题上不能做墙头草
4、以有效方法让狂傲者俯首听命
5、大胆挥起“解雇”这个杀威棒
6、不妨迁就一阵，也不妨威慑一次11
不懂得授权就无法走上管理的快车道管理者事无巨细大包大揽，固然在某些事情的处理上会产生不必要的纰漏，但从管理的角度却是个巨大的纰漏。因为这会让所有的下属都变成缺乏活力和自主精神的应声虫。老板累死、员工闲死，不懂得授权的管理者会在“兢兢业业”中把企业或一个部门带上慢车道。
1、管理者不能凡事都亲历亲为
2、不懂得授权就不是合格的管理者
3、给下属授权要讲究策略和技巧
4、授权时大权力小权力应区别对待
5、大度升职，让员工都当老板
6、要坚决清除合理授权的诸多障碍
7、在对下属的支持中把授权落在实处12
授权者的监管必不可少授权不是把权力一放了之，授权之后的监督、跟进、管理必不可少。有的管理者常常苦恼，权力怎么总是一放就乱、一收就死呢？其实根源就在于没有解决好授权与监管的关系问题。
1、高明的管理者不会把权力一放了之
2、有限度地怀疑是防止授权失控的良方
3、管理者在跟进中实现对权力的有效监控
4、应限制位重权高者的权力
5、谨防“反授权”
6、把握必要权力，防止授权失控
7、不要省掉“检查工作”这一环节13
从精神层面入手是打开管理之门的金钥匙对于大多数普通员工来说，物质待遇方面的要求是最基本、也是相当重要的，但如果把物质需求看作员工的唯一需求并以此知道管理思路，那就大错特错了。满足了基本的物质需求之后，精神层面才是真正能够打开管理之门的金钥匙。
1、把团队的管理目标与员工个人目标统一在一起
2、最需要培育的是员工的信念和精神
3、通过提升精神档次来提高员工的工作成效
4、把建设管理道德作为提高管理能力的重中之重
5、把握员工心态等于找到了提高管理成效的金钥匙
6、通过企业文化建设提升员工、企业的战斗力14
合理地选拔使用人才是管理者的必备素质管理管什么？自然是人，不同的人以同样的手段不管理，结果会大不一样，这就是选拔和使用人才的差别。所以高明的管理者会从用人开始来贯彻自己的管理理念。选用人才最重要的是做到“合理”二字，能做到这两个字，管理者才能说具备了基本的管理素质。
1、选好人才能用好才
2、不遗余力地留住优秀的人才
3、要挖人就要舍得付出
4、用人不妨适时“中庸”
5、用人要量才适用、扬长避短
6、管理者要区别对待新老员工15
对重要员工要有特殊的胸怀重要的员工大都是能人，能人身上又大都有一些孤傲之气，怎样使用这样的人是考校管理能力的一个标尺。对这样的人如能用得好，他会发挥巨大的能量，而用好这样的人没有能够容人的宽大胸怀是很难做到的。
1、高薪未必能留人
2、找到员工流失的原因
3、用好另类的“能人”
4、暖话留人更有效
5、用“技术级别”留人
6、让员工对未来充满希望
7、适当做出让步16
最大限度地释放团队的能量在美国NBA的球队当中，如果球员之间配合默契，就会说这是一支发生了化学反应的球队。这样的球队可能没有超级巨星，但胜率往往是最高的。一个好的管理者就是要有点石成金的手段，让下属之间产生化学反应，从而最大限度地释放团队的能量。
1、要建立坚固的管理团队
2、团队精神是团队稳定的保证
3、员工的团结是塑造团队精神的前提
4、让团队中的合作与独立相平衡
5、鼓励主动工作
6、激发创造性，鼓励创新17
柔比硬有时能产生更佳的管理效果硬更有力量，这是生活中的常识，但在管理工作中一味强硬效果未见得更好，相反，一些相对柔和、温情、人性化的方式反而令下属成服。俗话说人心都是肉长的，当你面对一颗颗滚烫的人心时，柔，确实更有穿透力。
1、学会以柔克刚的管理术
2、领导者先要管好自己的脾气
3、把反对者变成拥护者才算真本事
4、给犯错误的下属戴罪立功的机会
5、通过化解矛盾调动下属的积极性
6、“戴高帽子”是一种聪明的管理术18
把握好松与紧的管理尺度管理是个“细活儿”，体现之一就是你必须拿捏好管理松与紧的分寸，把握好尺度：过松导致员工精神的散漫和局面的失控，过紧又会扼杀激情和创造力。一松一紧之间，体现了管理艺术的境界。
1、不要让自己的指令成为一纸空文
2、奖与罚都应以业绩考评为依据
3、正确看待下属没有完成任务的情况
4、以紧盯的方式让所有人产生强烈的紧迫感
5、用适时的责罚和赞赏表明在原则问题上的明确立场
6、以协调的方式把“松”与“紧”完美地结合在一起
7、学会隐藏于制度身后“无为”式管人19
装糊涂能让你管得更明白管理者必须是个明白人：洞悉真伪，明查优劣；管理者又必须是个糊涂人：该避的避，该让的让。管理者做到明白容易，做到糊涂很难，因为前者需要的是能力、学识，而后者则需要一种博大的胸怀。
1、有些事情确实需要装糊涂
2、要装糊涂而不要真糊涂
3、利用模糊思维，巧妙回避问题
4、推功揽过也是一种“糊涂术”
5、切忌与员工抢功20
细节管到位事情才能做到位管理者不仅要管大事，还要管小事。这与前面提倡的授权之道也并不矛盾，因为一些细节和小事同样非常重要，是问题的纲要所在。纲举才能目张，把这些重要的细节管到位，事情就能做到位。
1、对待管理中的小事要控制好感情
2、领导工作不能忽略下属的个性
3、背后批评下属是愚蠢的表现
4、以正确的方式释放积极的信号
5、工作中注意一言一行的细节21
用不一样的手段追求不一样的管理效果管理需要“手段”，这一点毋庸讳言，因为管理者面对的是纷繁复杂的情况，常常需要解决一些难以解决的问题，一概以简单、明白的方式去管理会置自己于被动的地位。这个时候，用一些招法，要一点手段，只要并非以害人整人而是以解决问题为目的，也就没有什么不好。
1、学会控制一下自己的形色
2、刚升职的管理者为什么变“傲”了
3、不要轻视“推”的作用22
通过培训不断提升整体竟争力很多管理者才华横溢，能力超群，但他们在员工培训方面的认识与实践却与现代管理制度的要求相差甚远，甚至对员工培训特有消极态度。其实，培训是一种回报很高的投资，如果管理者对员工培训不予重视，企业要想持久发展是不可能的。
1、岗位再培训同样重要
2、边干边学言传身教
3、把继续学习看成工作需要
4、让员工通过培训实现自我提高
5、确立长期的人才培养计划 收起阅读 »
质量成本：《统计质量控制》中的质量成本
道格拉斯•蒙哥马利的专著《统计质量控制(Introduction to Statistical Quality Control)》中有不少对质量控制的真知灼见。下面结合笔者的理解，对“质量成本(Quality Costs)”做一个简单的介绍。
对任何企业而言，财务控制无疑都是一项重要的管理工作，其中包括对实际费用和预算费用的评估、比较、以及分析它们之间的差异产生的原因。虽然“质量成本”的概念对于目前的质量人来说已并不陌生，但在过去一段时间，即使对每个部门进行财务管控已成为企业管理中的惯例，对质量成本的测量却在很长一段时间里未被直接重视。
为什么我们需要明确地考虑和沟通“质量成本”？
技术升级后，产品变得更加复杂，会带来质量成本的增加;
我们需要从产品生命周期的角度考虑其成本，包括维护成本、备件成本和使用失效成本等；
帮助质量工程师和质量经理能够以一种管理层能够理解的方式更有效地沟通质量议题
现在，质量成本已成为一个有效的财务控制工具，并为识别降低质量成本的机会提供了有力的支撑。
总体而言，质量成本包括那些与生产、识别、避免或者维修未达到既定要求的产品所付出的成本。很多企业都将质量成本称为劣质成本（COPQ：Cost of Poor Quality），分为四类：预防成本、鉴别成本、内部失效成本和外部失效成本，如下表：
质量成本到底有多少？这个问题的答案当然取决于企业的具体类型及其在质量改进工作中取得的成效。在有的企业，质量成本是销售额的4%~5%，而在一些企业，这个比例可能达到35%~40%。尽管这个数字在不同的行业和企业之间会有差异，但有一点是肯定的：在绝大多数企业，其实际质量成本都比真正需要的质量成本要高得多，这也正是企业管理者需要持续努力以甄别、分析和降低质量成本的原因所在。
道格拉斯•蒙哥马利在其著名的专著《Introduction to Statistical Quality Control》中介绍到，质量成本的重要作用在于其杠杆效应（Leverage effect）: 在预防和鉴别方便的花费会带来内部失效成本和外部失效成本的降低，而降低的幅度会远远超过在预防和鉴别方面的花费。例如：1美元的预防和鉴别成本很可能会使内部失效成本和外部失效成本降低10美元。
质量成本能降低到多少呢？虽然在很多企业，质量成本都能够大幅降低，但将其完全降到零也是不现实的，因为在质量成本降低的后期，花费在预防和鉴别方面成本上升，将超过由此带来的成本节省。尽管如此，道格拉斯提到，将质量成本的降低和降低变异性的努力结合起来，通常可以使质量成本降低50%~60%。而且，质量成本的降低通常也符合帕累托原理：绝大部分成本的降低将来自于对少数问题的解决，这些问题与质量成本的绝大部分有关。
在对质量成本进行分析，以及制定质量成本降低方案的过程中，我们应该尤其重视鉴别和预防。现实中，很多企业在鉴别方面的努力远远超过了他们在预防方面的努力，这是企业非常容易犯的一个错误。道格拉斯在《统计质量控制》一书中指出，企业常犯这种错误的一个重要愿意是因为鉴别成本往往是企业的一个预算项目，而预防成本却往往不是企业通常的预算项目。在质量成本项目的早期，用于鉴别的成本是用于预防的成本的8~10倍的情况也并不少见，这是一个不合理的倍数，因为在预防方面投入回报要比在鉴别方面的投入的回报要多得多。
道格拉斯在《统计质量控制》这本书中还进一步指出：特别是当我们将六西格玛和精益相结合进行推进的时候，企业常常在收获质量成本降低的同时，企业的过程和流程的效率也能得到显著的提高，因为质量成本往往来自于企业中的隐形工厂(Hidden factory)——那些处理废品、报废、返工、在制品库存、延迟以及其他的运行低效。通常，对于一个典型的制造型企业的统计结果是: 对于质量改善方法, 如六西格玛、精益、统计质量管理等，的推行和利用通常能够在1~2年内，使生产成本和质量成本降低约20%，这可以使运营利润上升5%~10%。
收起阅读 »
对任何企业而言，财务控制无疑都是一项重要的管理工作，其中包括对实际费用和预算费用的评估、比较、以及分析它们之间的差异产生的原因。虽然“质量成本”的概念对于目前的质量人来说已并不陌生，但在过去一段时间，即使对每个部门进行财务管控已成为企业管理中的惯例，对质量成本的测量却在很长一段时间里未被直接重视。
为什么我们需要明确地考虑和沟通“质量成本”？
技术升级后，产品变得更加复杂，会带来质量成本的增加;
我们需要从产品生命周期的角度考虑其成本，包括维护成本、备件成本和使用失效成本等；
帮助质量工程师和质量经理能够以一种管理层能够理解的方式更有效地沟通质量议题
现在，质量成本已成为一个有效的财务控制工具，并为识别降低质量成本的机会提供了有力的支撑。
总体而言，质量成本包括那些与生产、识别、避免或者维修未达到既定要求的产品所付出的成本。很多企业都将质量成本称为劣质成本（COPQ：Cost of Poor Quality），分为四类：预防成本、鉴别成本、内部失效成本和外部失效成本，如下表：
质量成本到底有多少？这个问题的答案当然取决于企业的具体类型及其在质量改进工作中取得的成效。在有的企业，质量成本是销售额的4%~5%，而在一些企业，这个比例可能达到35%~40%。尽管这个数字在不同的行业和企业之间会有差异，但有一点是肯定的：在绝大多数企业，其实际质量成本都比真正需要的质量成本要高得多，这也正是企业管理者需要持续努力以甄别、分析和降低质量成本的原因所在。
道格拉斯•蒙哥马利在其著名的专著《Introduction to Statistical Quality Control》中介绍到，质量成本的重要作用在于其杠杆效应（Leverage effect）: 在预防和鉴别方便的花费会带来内部失效成本和外部失效成本的降低，而降低的幅度会远远超过在预防和鉴别方面的花费。例如：1美元的预防和鉴别成本很可能会使内部失效成本和外部失效成本降低10美元。
质量成本能降低到多少呢？虽然在很多企业，质量成本都能够大幅降低，但将其完全降到零也是不现实的，因为在质量成本降低的后期，花费在预防和鉴别方面成本上升，将超过由此带来的成本节省。尽管如此，道格拉斯提到，将质量成本的降低和降低变异性的努力结合起来，通常可以使质量成本降低50%~60%。而且，质量成本的降低通常也符合帕累托原理：绝大部分成本的降低将来自于对少数问题的解决，这些问题与质量成本的绝大部分有关。
在对质量成本进行分析，以及制定质量成本降低方案的过程中，我们应该尤其重视鉴别和预防。现实中，很多企业在鉴别方面的努力远远超过了他们在预防方面的努力，这是企业非常容易犯的一个错误。道格拉斯在《统计质量控制》一书中指出，企业常犯这种错误的一个重要愿意是因为鉴别成本往往是企业的一个预算项目，而预防成本却往往不是企业通常的预算项目。在质量成本项目的早期，用于鉴别的成本是用于预防的成本的8~10倍的情况也并不少见，这是一个不合理的倍数，因为在预防方面投入回报要比在鉴别方面的投入的回报要多得多。
道格拉斯在《统计质量控制》这本书中还进一步指出：特别是当我们将六西格玛和精益相结合进行推进的时候，企业常常在收获质量成本降低的同时，企业的过程和流程的效率也能得到显著的提高，因为质量成本往往来自于企业中的隐形工厂(Hidden factory)——那些处理废品、报废、返工、在制品库存、延迟以及其他的运行低效。通常，对于一个典型的制造型企业的统计结果是: 对于质量改善方法, 如六西格玛、精益、统计质量管理等，的推行和利用通常能够在1~2年内，使生产成本和质量成本降低约20%，这可以使运营利润上升5%~10%。
收起阅读 »
品质管理的发展步伐（转载）
纵观世界工业发展的轨迹我们依稀可以追寻出品质管理的发展步伐：
工业革命前：产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。
1875年：泰勒制诞生——科学管理的开端、最初的质量管理——检验活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门：以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术条件），公差制度（见公差制）也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。
1925年：休哈特(W. A.Shewhart)提出统计过程控制（SPC）理论———应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。
1930年：道奇和罗明发展出抽样表后,在各个质量系统阶段均有非常重要的质量技术在运用着这就是最早的统计抽样检验方法。
1940年：美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方在军需物资供应商中推进统计质量控制技术的应用；美国军方制订了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的质量管理标准。三个标准以休哈特、道奇、罗明的理论为基础。
1950年：休哈特早期的一个同事戴明(W. Ed- wards Deming)博士提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。此后，戴明不断完善他的理论最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”。开始开发提高可靠性的专门方法——可靠性工程开始形成
1958年：美国军方制定了MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。
1960年代初：朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念——他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，不能只注意个别部门的活动，而需进行覆盖所有职能需要部门的质量活动策划。
戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。日本企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。统计技术，特别是“流程图”、“直方图”、“因果图”、“检查单”、“散点图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具的方法，被普遍用于质量改进。
1960年中：北大西洋公约组织（NATO）制定了AQAP质量管理系列标准——AQAP标准以MIL-Q-9858A等质量管理标准为蓝本。所不同的是，AQAP引入了设计质量控制的要求。
1970年：TQC使日本企业的竞争力极大地提高，其中，桥车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。因此促进了日本经济的极大发展。全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大影响。日本质量管理学家对质量管理的理论和方法的发展作出了巨大贡献。这一时期生产了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专家。这一时期产生的管理方法和技术包括：JIT—准时化生产、Kamben —看板生产、Kaizen—质量改进、QFD—质量功能展开、田口方法、新七种工具，由于田口博士的努力和贡献，质量工程学开始形成并得到巨大发展。
1979年：英国制定了国家质量管理标准BS5750——将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。这标志着质量标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。
1980年代：菲利浦•克罗斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“质量是免费的”。突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。他提出高质量将给企业带来高的经济回报。质量运动在许多国家展开。包括中国、美国、欧洲等许多国家设立了国家质量管理奖，以激励企业通过质量管理提高生产力和竞争力。质量管理不仅被引入生产企业，而且被引入服务业，甚至医院、机关和学校。许多企业的高层领导开始关注质量管理。全面质量管理作为一种战略管理模式进入企业。
1986年：MOTOROLA公司的比尔•史密斯首创6SIGMA品质管理系统，该管理系统将之前的所有的品质管理的精华包容并充分融合，从而诞生了六西格玛DMAIC方法论，之后该方法论迅速风靡全球。
1987年：ISO9000系列国际质量管理体系标准问世，该标准的问世对全世界各行业的质量管理都产生的重大影响。1987年版的ISO9000标准很大程度上基于BS5750。质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响。
1990年代末：全面质量管理（TQM）成为许多“世界级”企业的成功经验证明是一种使企业获得核心竞争的管理战略。质量的概念也从狭义的符合规范发展到以“顾客满意”为目标。全面质量管理不仅提高了产品与服务的质量，而且在企业文化改造与重组的层面上，对企业生产深刻的影响，使企业获得持久的竞争能力。在围绕提高质量、降低成本、缩短开发和生产周期方面，新的管理方法层出不穷。其中包括：并行工程（CE）、企业流程再造（BPR）等。
收起阅读 »
工业革命前：产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。
1875年：泰勒制诞生——科学管理的开端、最初的质量管理——检验活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门：以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术条件），公差制度（见公差制）也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。
1925年：休哈特(W. A.Shewhart)提出统计过程控制（SPC）理论———应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。
1930年：道奇和罗明发展出抽样表后,在各个质量系统阶段均有非常重要的质量技术在运用着这就是最早的统计抽样检验方法。
1940年：美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方在军需物资供应商中推进统计质量控制技术的应用；美国军方制订了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的质量管理标准。三个标准以休哈特、道奇、罗明的理论为基础。
1950年：休哈特早期的一个同事戴明(W. Ed- wards Deming)博士提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。此后，戴明不断完善他的理论最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”。开始开发提高可靠性的专门方法——可靠性工程开始形成
1958年：美国军方制定了MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。
1960年代初：朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念——他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，不能只注意个别部门的活动，而需进行覆盖所有职能需要部门的质量活动策划。
戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。日本企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。统计技术，特别是“流程图”、“直方图”、“因果图”、“检查单”、“散点图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具的方法，被普遍用于质量改进。
1960年中：北大西洋公约组织（NATO）制定了AQAP质量管理系列标准——AQAP标准以MIL-Q-9858A等质量管理标准为蓝本。所不同的是，AQAP引入了设计质量控制的要求。
1970年：TQC使日本企业的竞争力极大地提高，其中，桥车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。因此促进了日本经济的极大发展。全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大影响。日本质量管理学家对质量管理的理论和方法的发展作出了巨大贡献。这一时期生产了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专家。这一时期产生的管理方法和技术包括：JIT—准时化生产、Kamben —看板生产、Kaizen—质量改进、QFD—质量功能展开、田口方法、新七种工具，由于田口博士的努力和贡献，质量工程学开始形成并得到巨大发展。
1979年：英国制定了国家质量管理标准BS5750——将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。这标志着质量标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。
1980年代：菲利浦•克罗斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“质量是免费的”。突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。他提出高质量将给企业带来高的经济回报。质量运动在许多国家展开。包括中国、美国、欧洲等许多国家设立了国家质量管理奖，以激励企业通过质量管理提高生产力和竞争力。质量管理不仅被引入生产企业，而且被引入服务业，甚至医院、机关和学校。许多企业的高层领导开始关注质量管理。全面质量管理作为一种战略管理模式进入企业。
1986年：MOTOROLA公司的比尔•史密斯首创6SIGMA品质管理系统，该管理系统将之前的所有的品质管理的精华包容并充分融合，从而诞生了六西格玛DMAIC方法论，之后该方法论迅速风靡全球。
1987年：ISO9000系列国际质量管理体系标准问世，该标准的问世对全世界各行业的质量管理都产生的重大影响。1987年版的ISO9000标准很大程度上基于BS5750。质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响。
1990年代末：全面质量管理（TQM）成为许多“世界级”企业的成功经验证明是一种使企业获得核心竞争的管理战略。质量的概念也从狭义的符合规范发展到以“顾客满意”为目标。全面质量管理不仅提高了产品与服务的质量，而且在企业文化改造与重组的层面上，对企业生产深刻的影响，使企业获得持久的竞争能力。在围绕提高质量、降低成本、缩短开发和生产周期方面，新的管理方法层出不穷。其中包括：并行工程（CE）、企业流程再造（BPR）等。
收起阅读 »
转：PMP告诉你，唐僧到底是不是合格的项目经理
前言：本帖内容源自网络，转做保留。
唐僧到底是不是个合格的项目经理？可能有人的回答是肯定的，他们会说，他如果不是，那取经的项目怎么可能成功？但是，一千个人眼中有一千个哈姆雷特。我认为，唐僧并不是个合格的项目经理。
首先，不得不承认，西天取经的团队是一个优秀的团队。这个团队分工明确，各司其职。领导吃饭，睡觉，没事打打坐；大师兄逢山开路，遇水搭桥，没事打打妖；二师兄人际关系良好，化解团队内部矛盾，没事看看美女；沙师弟苦力一个，但又任劳任怨。这么优秀的团队，用时下最流行的的话说，我奶奶去了都能成功。可是，这么优秀的团队反而更映衬出了唐僧的不那么优秀。下面我来说说我的理由：
一个项目经理的合格与否并不能简单的用项目是否成功来评判，而是应该通过解剖项目经理在项目管理各个环节中具体的工作来评判。我们从项目管理角度来具体分析。
1启动阶段
在这个过程组中，主要有两个工作，制定项目章程和识别项目干系人。唐僧作为一无名小卒，受封御弟，拿到了皇上（发起人）的圣旨（章程）及通关文牒（便于与其他干系人交流的文书）。在制定项目章程的阶段，唐僧的工作还是不错的，虽然没能及时参与到章程的编制中，但至少拿到了发起人的授权。但是，在识别干系人的过程中，唐僧作为项目经理没能及时识别各类妖魔鬼怪，神仙，甚至于西天各佛祖等等干系人，更别提了解干系人在项目中的作用和制定干系人管理计划并指导具体工作了。
2规划阶段
该阶段主要为项目个子项制定项目子管理和总的项目管理计划。唐僧在拿到项目章程后，没有及时根据项目章程，组织过程资产等进行项目管理计划的制定。更别提收集需求，定义范围，创建WBS，制定进度计划，识别风险，规划风险应对等等具体而细致的工作了。
3执行阶段
该阶段主要核心就是在项目管理计划的制定下具体展开工作。由于项目的上一阶段工作完成不好。该阶段，唐僧采取逢山开路，遇水搭桥的被动接受的工作风格，甚至连项目团队中的四人都是预分配的工具指定的。但是，在这一阶段，不得不吐槽一下咱们这位项目经理的建设项目团队和管理项目团队的能力。建设项目团队时。论人际关系，没有八戒懂得跟团队成员搞好关系，调剂氛围。论培训与基本规则，根本没有。且不说曾经叱咤流沙河的沙和尚沦落到只会说“大师兄，师傅被妖怪抓走了！”，就连猪八戒这种好色，好吃懒做的成员还一直能在团队中待到项目结束。而说到奖惩，则不是简单的能力不足来评论了，简直让人气愤。自己黑白不分也就罢了，还老是对能干实事的悟空加以打压，也就人家不跟你一般见识罢了。说到处理冲突，完全凭借自己作为项目领导的优势，念念紧箍咒，采取强迫的措施处理，令亲者痛，仇者快。
4监控
取经项目在没有项目管理计划的基础上，根本谈不上项目监控，更不用说进行偏差处理了。根据PMP理论来说，对于取经路上的部分妖怪，他们虽然危害百姓，但如果没有想吃唐僧肉或者想嫁给唐僧，影响取经，那么这部分妖怪的死（比如车迟三怪和蟒蛇精等）在项目范围管理来说是属于项目镀金了。就项目时间管理来说，唐僧在离开长安时表示，预计三年返回，但实际上项目历时14载春秋，这还是在项目前期就有了现代化的代步工具—宝马的基础上的，项目严重超时。项目质量管理，团队在第一次取到的经书没有好好核实，经书全部是假的。而真的经书也没能很好的保护，导致经书被水浸湿，可交付成果质量下降。项目风险管理，项目经理一次次落入妖怪的手中，还执迷不悟，不知道采取必要的风险应对措施已经足以说明一切了。
5收尾阶段
项目收尾阶段需要移交可交付成果，更新组织过程资产。唐僧在此阶段仅移交了项目可交付成果，对于项目的组织过程资产没能好好的记录、总结，对于后续项目起不到很好的借鉴作用。
结语
取经项目既然能够成功，除了有一个好的项目团队之外，唐僧还是有他的优点的。他坚持不懈，始终如一。唐僧始终坚持取经的目标没有动摇，即使在没有项目经费的情况下最终将项目完成。古人云：勤能补拙是良训，业精于勤荒于嬉。这说明了没有经验没关系，只有肯努力，项目还是可以成功的。但是，古人又云：君子善假于物也。如果唐僧学过PMP的话，借助PMP的帮助，取经将会变得更加容易。 收起阅读 »
为品质做了很多事，职位还是体系工程师，但就是很少在现场，理解不能深入，怎么办
一个做电池设备的公司，3-400人，品质就10来个，我一个体系工程师，要全职做体系，监控流程（只有9001）不按流程执行会出处罚单，得罪不少领导（为此我只会在是总经理知道了后他要求的情况下才罚，不知道的都是要求纠正）；要兼着做SQE，但又不让我去供应商现场，每月都是负责做来料品质数据分析，评价供应商表现，签下质量保证协议，然后来料质量问题出现了，实际是大领导知道了，找我领导，我领导才让我去做调查报告，处罚供应商；还要兼顾做制程与出货品质数据分析，说白了整个品质中心的质量周报与月报都在我手上出来的，其它的质量工程师就负责做事；有时还要做客户现场设备部件损坏的调查分析，还要判定责任，其间要得罪不少人，领导又很少出面，经常让我自己找总经理汇报，别的部门都给我外号为军统了；还要去参加技术中心的评审，听不懂要做好记录事后去对3D图，确认他们有没有按评审做，还有各种设计过程的质量监督，几乎是半个技术部的人，还要负责统筹每个月的质量月会，总监经理都不管，主持也是我，关键是总经理每次参加，我每样如实汇报的话，每个部门都要被骂被罚，这时又会让其它部门领导觉得我在打小报告（搞得最后他们未按时完成的都慢慢给放宽了，还好现在总经理还不知道，当然我也是有原则的，至少会确认他们会完成。现在这个工作实在是不开心，前天调查时，和别人吵了一下，原因是反馈问题的人不想让责任部门知道谎报是别的部门的人反馈的，然后我找那个人调查时那个人不太了解情况，结果他们两个都想置身事外，都来责怪我了，我当然会反击，就吵起来了，结果最开始的去我领导那投诉我，我回来位置后，我领导不问情由就把我骂了一顿，唉，都没我解释的机会，刚讲两句就又被打断。很气，所以写的很乱，不知道有人能看懂不，要不是看着9000多的工资，马上就辞职不干了，如今委屈也只能忍。去其它公司面试我又不会英语，只做体系又不给这么高的工资，很是郁闷，在这里又类似个文职类管理人员，接触不到技术性质的东西，有时调查找根因还得找帮手，烦烦烦~ 收起阅读 »
小故事，trifle
周六，风和日丽。去逛超市piapia正逛着，接到上司电话，委婉的跟我说不应该发邮件让IT将我的邮箱从一个定期会议邮箱组删掉，置之不理就好了。提出删除我邮箱的事不好。
背景：一个月前，收到一个自动邮件，一个webex会议邀请。我看了看，好像是总部销售部门的会。 我回复了一下创建会议的老外，确认我是不需要参加会议的。我以为是一次性会议，就没理会。
周一，又收到一封同样内容的邮件。我明白了，这是个定期webex会议，每月一次，也就是说如果我不提出把我从收件人组删除，我将会每月收到一次这个跟我无关的会议邀请。于是我跟发件人老外回复说能否把我的邮箱去掉，老外回复这个需要IT来操作，他没有权限，于是我就给IT发了个邮件，让他帮忙操作。 结果就是文章开始描述的那样。
我的想法：邮件创建时，误把我的邮箱输入了，既然对方搞错了，并且我不需要参加会议，我也不想一直被打扰，删掉我的邮箱很正常。再说，万一他们会议谈的是什么商业机密呢？我不想和这个会扯上关系。
对方的失误影响到我了，提出来怎么倒是个不明智的做法呢？
老板的想法：有人结婚送你请帖，你不去就是了，不要回绝他，这是一个道理。
总结：其实是个很小的事，只能理解成每个人看问题的角度不同，公司的文化和潜规则不同吧。 收起阅读 »
背景：一个月前，收到一个自动邮件，一个webex会议邀请。我看了看，好像是总部销售部门的会。 我回复了一下创建会议的老外，确认我是不需要参加会议的。我以为是一次性会议，就没理会。
周一，又收到一封同样内容的邮件。我明白了，这是个定期webex会议，每月一次，也就是说如果我不提出把我从收件人组删除，我将会每月收到一次这个跟我无关的会议邀请。于是我跟发件人老外回复说能否把我的邮箱去掉，老外回复这个需要IT来操作，他没有权限，于是我就给IT发了个邮件，让他帮忙操作。 结果就是文章开始描述的那样。
我的想法：邮件创建时，误把我的邮箱输入了，既然对方搞错了，并且我不需要参加会议，我也不想一直被打扰，删掉我的邮箱很正常。再说，万一他们会议谈的是什么商业机密呢？我不想和这个会扯上关系。
对方的失误影响到我了，提出来怎么倒是个不明智的做法呢？
老板的想法：有人结婚送你请帖，你不去就是了，不要回绝他，这是一个道理。
总结：其实是个很小的事，只能理解成每个人看问题的角度不同，公司的文化和潜规则不同吧。 收起阅读 »
质量是政策和文化的结果
公司产品的质量改变取决于什么?
如果一家公司的质量做得不好，产品问题多，客户抱怨大，质量成本高，到底是谁的问题，谁应该因此而做出改变？是设计工程师，是装配员工，还是质量人员？
按照克劳士比中国学院杨钢老师的观点，质量是政策和文化的结果，我们应该用扫楼梯的办法在公司内部进行思想和文化的改变，首先需要改变的，应该是公司的最高管理者，而不是操作层面的工程师和生产线上的员工。
在讲下面这个故事之前，我们首先弄清楚几个概念：
1、 质量到底是什么？按照质量大师克劳士比的定义，质量就是“符合已确定之要求”。
2、 政策指的是什么？按质量大师克劳士比的定义，政策就是“公司要求员工把工作做到什么程度”
3、 文化指的是什么？按通行的定义，企业文化是企业在经营实践过程中，由企业管理者倡导的，在大部分员工中逐渐形成的共同价值念、行为模式、感觉氛围、以及企业形象的总和。它反映出来的，是一个“什么对我们很重要”的议题。
2007年6月，在完成了UPS制造部和电源制造部的整合之后，我放下了UPS制造部的所有工作，走马上任江门新厂建设项目的项目组长。
就任项目组长不久，我就收到了一封来自美国A公司总部风险管理经理的邮件，邮件的大致内容是：E公司所有新工厂的建设必须邀请公司的防损顾问BB公司的参与，工厂建成后要通过BB防损验收，达到A级标准。同时邮件又郑重声明，在此项目中，BB防损工程师的意见就代表他的意见，作为此项目的项目经理，你必须100%地配合，不得讨价还价。邮件措辞严厉，不容置疑。后来我才得知，A级防损标准就是BB公司的最高防损标准。
2007年8月9日，在京珠高速公路上，一部别克商务车载着BB公司的防损工程师和我们几位同事一起去江门工地。这是我就任江门项目组长以来，第一次去江门，大家心情甚好，一路上谈笑风生，车辆在过了虎门大桥以后，道路似乎变得宽敞起来，两边是开阔的平原，种植着一片片农作物，我将窗户玻璃放了下来，车内空气新鲜，和风劲吹，让人心旷神怡。我心想，今天的天气不错，但愿江门项目能顺利地开展。
然而问题从一开始就出现了，而且相当严重。一下车，BB的保险顾问JL就对我们说：“你们这个工厂选址不太合适。”，我问何故，他回答说：“我查过江门的地质资料，你们的新工厂处在洪水区中，我刚刚在车上做了一个大致的测量，你们这个地方距离西江只有1公里，你看，这周围都是水塘。”
在当天下午的会议上，JL坚持自己的观点，认为项目处在洪水区中，按现有的数据，厂房必须抬高3.65米，才能满足BB公司的防损要求。已快建成的厂房怎么可能抬高3.65米！谁有这个本事？我当场就急了，同去的几个人也帮忙想说服JL。然而无论我们如何陈述困难，JL都咬定不松口，无奈之下，我只得先回去讨论，在车上我们几个都认为BB顾问真是太过份了，大概与老外打交道太久了，一点都不会变通，厂房都快盖好了，我们不是如来佛，谁有本事能将它平空抬高3.65米？最后，我开玩笑说，这FM不是玩真的吧 ？但玩笑归玩笑，我还得回福永向领导汇报。在车上我们几个都认为BB顾问真是太过分了，大概与老外打交道太久了，一点都不会变通。
然而，在十月份，当我们将投资申请报告AR送往总部审批时，总部的风险管理经理在看了BB出具的厂址评估报告后，认为江门市水患风险很大，坚决反对在江门设厂，建议另外选址。
项目一下了陷入了僵局，没有人意料到会出现这种情况，我们能做的只能通知厂房施工方，将厂房建设暂停，等待公司的决策。
三个月后，应我们E公司的要求，BB顾问到西江河边对水利工程设施进行了详细的检查，并出具了报告，报告称：经过现场检验，江门的水利防汛设施管理良好，同意项目目前的选址，但前提是必须按BB公司500年一遇的洪水标准，将厂房抬高3.65米。公司总部A公司于是也同意重开江门项目，但必须按BB的要求办事。
2008年春节后，项目重新开工。在建设过程中，不管是厂房建设还是厂房内部装修，从设计到施工，BB顾问都全程参与，并提出了许多意见，要求我们执行，同时，因为要达到BB的A级防损标准，在厂房内必须全部装备自动喷淋系统，公司追加了360万人民币的固定资产投资。
最终，在2009年9月份，项目正式通过了BB的防损验收，得分为93分，达到了BB规定的90分以上的要求（A级标准），同时该项目也被江门市消防局树为消防样板工程。
BB的这个要求使江门项目推迟了足足一年才交付使用，给我们整个项目组和供应链管理部带来了巨大的压力，也改变了我的人生轨迹，因为项目延期，在2009年初结项时，接到公司领导的要求，改变原来的任命，调到供应商质量部做质量总监。在最后一次与BB顾问JL见面时，我对他说，我已调到供应链质量部任质量总监，但是这个项目的建设经历对我未来的质量管理工作影响巨大，因为它让我理解到做质量就是做防损。
这个项目给我的体会是深刻的，以致于我经常在想，如果A公司不是一家以“经营稳健”而著称的公司，而是一家强调发展速度的公司？如果总部的Risk manager对新厂房的防损要求没有如此的明确？如果总部的高管们对BB顾问没有如此的支持？如果…… 。我们会将项目延迟一年，多投入了大量的人力物力，并且多花掉这360万人民币，最终的目就就是拿到这个安全防损A级厂房吗？
为什么不同的的公司生产出来的产品会有如此大的差异？我想，那是因为不同的公司有不同的组织政策和文化。
如果说一个组织的DNA决定了它的行为与特质，那么，政策和文化一定就是这个组织的DNA，这个DNA承载着它的行为模式和价值观。
本故事取材于《质量总监成长记》 收起阅读 »
如果一家公司的质量做得不好，产品问题多，客户抱怨大，质量成本高，到底是谁的问题，谁应该因此而做出改变？是设计工程师，是装配员工，还是质量人员？
按照克劳士比中国学院杨钢老师的观点，质量是政策和文化的结果，我们应该用扫楼梯的办法在公司内部进行思想和文化的改变，首先需要改变的，应该是公司的最高管理者，而不是操作层面的工程师和生产线上的员工。
在讲下面这个故事之前，我们首先弄清楚几个概念：
1、 质量到底是什么？按照质量大师克劳士比的定义，质量就是“符合已确定之要求”。
2、 政策指的是什么？按质量大师克劳士比的定义，政策就是“公司要求员工把工作做到什么程度”
3、 文化指的是什么？按通行的定义，企业文化是企业在经营实践过程中，由企业管理者倡导的，在大部分员工中逐渐形成的共同价值念、行为模式、感觉氛围、以及企业形象的总和。它反映出来的，是一个“什么对我们很重要”的议题。
2007年6月，在完成了UPS制造部和电源制造部的整合之后，我放下了UPS制造部的所有工作，走马上任江门新厂建设项目的项目组长。
就任项目组长不久，我就收到了一封来自美国A公司总部风险管理经理的邮件，邮件的大致内容是：E公司所有新工厂的建设必须邀请公司的防损顾问BB公司的参与，工厂建成后要通过BB防损验收，达到A级标准。同时邮件又郑重声明，在此项目中，BB防损工程师的意见就代表他的意见，作为此项目的项目经理，你必须100%地配合，不得讨价还价。邮件措辞严厉，不容置疑。后来我才得知，A级防损标准就是BB公司的最高防损标准。
2007年8月9日，在京珠高速公路上，一部别克商务车载着BB公司的防损工程师和我们几位同事一起去江门工地。这是我就任江门项目组长以来，第一次去江门，大家心情甚好，一路上谈笑风生，车辆在过了虎门大桥以后，道路似乎变得宽敞起来，两边是开阔的平原，种植着一片片农作物，我将窗户玻璃放了下来，车内空气新鲜，和风劲吹，让人心旷神怡。我心想，今天的天气不错，但愿江门项目能顺利地开展。
然而问题从一开始就出现了，而且相当严重。一下车，BB的保险顾问JL就对我们说：“你们这个工厂选址不太合适。”，我问何故，他回答说：“我查过江门的地质资料，你们的新工厂处在洪水区中，我刚刚在车上做了一个大致的测量，你们这个地方距离西江只有1公里，你看，这周围都是水塘。”
在当天下午的会议上，JL坚持自己的观点，认为项目处在洪水区中，按现有的数据，厂房必须抬高3.65米，才能满足BB公司的防损要求。已快建成的厂房怎么可能抬高3.65米！谁有这个本事？我当场就急了，同去的几个人也帮忙想说服JL。然而无论我们如何陈述困难，JL都咬定不松口，无奈之下，我只得先回去讨论，在车上我们几个都认为BB顾问真是太过份了，大概与老外打交道太久了，一点都不会变通，厂房都快盖好了，我们不是如来佛，谁有本事能将它平空抬高3.65米？最后，我开玩笑说，这FM不是玩真的吧 ？但玩笑归玩笑，我还得回福永向领导汇报。在车上我们几个都认为BB顾问真是太过分了，大概与老外打交道太久了，一点都不会变通。
然而，在十月份，当我们将投资申请报告AR送往总部审批时，总部的风险管理经理在看了BB出具的厂址评估报告后，认为江门市水患风险很大，坚决反对在江门设厂，建议另外选址。
项目一下了陷入了僵局，没有人意料到会出现这种情况，我们能做的只能通知厂房施工方，将厂房建设暂停，等待公司的决策。
三个月后，应我们E公司的要求，BB顾问到西江河边对水利工程设施进行了详细的检查，并出具了报告，报告称：经过现场检验，江门的水利防汛设施管理良好，同意项目目前的选址，但前提是必须按BB公司500年一遇的洪水标准，将厂房抬高3.65米。公司总部A公司于是也同意重开江门项目，但必须按BB的要求办事。
2008年春节后，项目重新开工。在建设过程中，不管是厂房建设还是厂房内部装修，从设计到施工，BB顾问都全程参与，并提出了许多意见，要求我们执行，同时，因为要达到BB的A级防损标准，在厂房内必须全部装备自动喷淋系统，公司追加了360万人民币的固定资产投资。
最终，在2009年9月份，项目正式通过了BB的防损验收，得分为93分，达到了BB规定的90分以上的要求（A级标准），同时该项目也被江门市消防局树为消防样板工程。
BB的这个要求使江门项目推迟了足足一年才交付使用，给我们整个项目组和供应链管理部带来了巨大的压力，也改变了我的人生轨迹，因为项目延期，在2009年初结项时，接到公司领导的要求，改变原来的任命，调到供应商质量部做质量总监。在最后一次与BB顾问JL见面时，我对他说，我已调到供应链质量部任质量总监，但是这个项目的建设经历对我未来的质量管理工作影响巨大，因为它让我理解到做质量就是做防损。
这个项目给我的体会是深刻的，以致于我经常在想，如果A公司不是一家以“经营稳健”而著称的公司，而是一家强调发展速度的公司？如果总部的Risk manager对新厂房的防损要求没有如此的明确？如果总部的高管们对BB顾问没有如此的支持？如果…… 。我们会将项目延迟一年，多投入了大量的人力物力，并且多花掉这360万人民币，最终的目就就是拿到这个安全防损A级厂房吗？
为什么不同的的公司生产出来的产品会有如此大的差异？我想，那是因为不同的公司有不同的组织政策和文化。
如果说一个组织的DNA决定了它的行为与特质，那么，政策和文化一定就是这个组织的DNA，这个DNA承载着它的行为模式和价值观。
本故事取材于《质量总监成长记》 收起阅读 »
工场设定与运营介绍--总结1
在日企工作8年之久对工场和工作都有相当量的认识, 一直跟自己说, 趁未遗忘赶快总结一下, 但是一直未达成.
一次偶然的去契机-----转职, 让我下定决心, 同时我也确实做到了.
接下来, 我就讲讲我8年工作对工厂设定的认识!
工厂构成图示：
主要职能部门（生产管理、制造、技术、QA）各自在生产产品过程中担当重要职能。
常规过程：
以上就是对工厂设定与生产的全过程的粗略描述。
谢谢！
收起阅读 »
一次偶然的去契机-----转职, 让我下定决心, 同时我也确实做到了.
接下来, 我就讲讲我8年工作对工厂设定的认识!
工厂构成图示：
主要职能部门（生产管理、制造、技术、QA）各自在生产产品过程中担当重要职能。
常规过程：
- 总公司发布新品计划/设计等等
- 工厂接受新品计划，并探讨与研究，努力达成新品量产
- 量产时，制造接受生管安排计划生产产品并回馈达成情况
- 制造发生问题 （ 自己解决 / 联系QA/技术解决）
- 市场反馈问题---to QA ，QA联系制造/技术解决
- 总公司技术反馈问题---to 技术, 技术解决(重大时联系QA)
以上就是对工厂设定与生产的全过程的粗略描述。
谢谢！
收起阅读 »
三个小故事聊聊精益生产
故事一
一家企业的生产线有很多步骤，A步骤需要5个小时，B需要3个小时，C步骤需要2个小时，如果三个步骤同时开工，毫无疑问会造成大量浪费。这就好比去某地会合，从A单位出发要花5小时，B单位要花3小时，C单位要花2小时，如果这三个单位同时出发，B和C早早到了，就要浪费许多时间等A到来。在这家企业中，A步骤的5小时叫做核心流程，只要抓住这个核心步骤，让A步骤立刻开工，过2个小时B步骤开工，再过1个小时C步骤开工，就能够同时完成。平衡比盲目追求劳动效率更重要！
点评：
在生产中，不太可能每个步骤都是一次性完成，因此不能仅凭开工早晚来实现产线平衡。精益生产通过计算各步骤生产节拍（TAKT TIME），合理安排各步骤人数来实现生产线平衡。生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，通过消除作业间不平衡的效率损失及生产过剩，生产线平衡属于IE范畴，是门很大的学问。
故事二
1950年，26岁的田口先生是日本一个企业里的小小助理工程师。当时，他父亲开办一个烧砖企业出了问题，泥块用火来烧，由于火力均匀，这边烧好了，那边还生；那边烧熟了，这边就烧焦了。本来要烧1000块砖，只能烧好 300块。他的父亲就请教专家，专家说：你出钱我，我帮你换一个新的砖窑就可以了。田口的父亲没有那么多钱，认为砖块烧的好坏是一个不可控因素。但是田口先生认为有些因素是可以控制的。他主张砖块做好后，不必一律晒上10天再摆进砖窑，火比较大的区域晒上5天就可以了，这样一试，结果烧1000块砖，有800块是好的了！
点评：这个故事的道理其实很简单，就是要分析相关要素、调配资源，善于运用手上的力量克服不可控制的环境变化。后来这个方法演变成田口方法，它的基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，这些因素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等，不仅提倡充分利用廉价的元件来设计和制造出高品质的产品，而且使用先进的试验技术来降低设计试验费用，这也正是田口方法对传统思想的革命性改变，为企业减少“质量损失”。
故事三
一个车间是长方形的，饮水机放在南北两侧。对于靠近饮水机的员工来说，当他们需要添加饮水时，就路程来说是方便多了。但是对于处在中间三分之一区域的员工来说，往南或往北，距离都是一样的。员工们有个很好的习惯，就是除非饮水机上的绿灯亮了（表示水已经煮开），他们才会去添水，否则就会等待，直到红灯熄灭。对于南北两处的人员，当他们走到饮水机前，发现红灯还亮着的时候，往往就是再走回头。但是对中间区域的员工来说，再走回头路，实在是一段遥远的路程。
有一天，负责中间区域生产线的主管跑来跟生产经理说：“我的组员只要一离开岗位去倒茶水，没有10分钟是回不来的！”“为什么？”生产经理问。“因为他们要嘛在哪里等绿灯亮，要嘛就趁机会上个洗手间，反正水要开没那么快！”
这位组长有几天被这种糟糕的生产效率逼急了，就找生产经理。于是生产经理找来大家讨论这个问题。
“没有办法！”电工先这样说：“一定要走到饮水机前才能知道水到底开了没有。”
“那就在车间中央再装一台饮水机。”那位组长这样提议。
“不行！”责安全生产的人首先反对：“那是违反安全规定的。”
“水开没开怎么确认？”生产经理问。
“……”他们瞪大眼睛地看着生产经理，好像对于生产经理这样“幼稚”的话感到丧气。
“看饮水机上的指示灯是亮红灯还是亮绿灯啊……”电工这样说。
“什么时候看哪？”生产经理又问。
“走近饮水机的时候啊！”电工一脸无语的表情。
“一定要走近饮水机才看得到吗？”生产经理又问。
“啊……”他们张大嘴巴，表情很难形容，好像是被生产经理搞得快发神经，好像是有所顿悟的样子。
后来他们把饮水机那个显示红绿灯的线路延长出来，装上一个大红灯泡，挂在饮水机的上头。从此，从很远的地方就可以看到那个红灯泡，只要它还亮着，那就表示水还没开！
点评：这是一个很小很简单的改造，但就是精益管理的现实体现。在实际工作中，我们常常片面的理解精益管理，比如把精益管理局限于搞5S，又把搞5S局限于保持现场干净整洁；还有人认为搞精益管理是个很复杂、很高深的事情，一定得聘请专业人士制定方案，由高层推动。就拿这个小故事来说，员工喝水常常因为水没烧开，而跑来跑去影响正常生产，小组长对此也是一筹莫展。在会议之初，大家也是没有头绪，但在生产经理启迪之下，大家终于抓住了问题关键点：将水烧开的信号更方便的传递给需要喝水的员工。于是解决的办法立刻就出来了。 收起阅读 »
RSS Feed