
生产管理
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不过既然是铁道系统的产品,质量其实是不需要管的。高铁经不起雷击,地铁经不起无线骚扰,出了多少事,10几亿人民还是欢欢喜喜,一点怨言也没有。
接下来针对这30%的外观不良,首先你需要分析这类的不良造成的原因,通过因果图来分析是材料问题,人为的,加工工艺不严谨还是设... 显示全部 »
接下来针对这30%的外观不良,首先你需要分析这类的不良造成的原因,通过因果图来分析是材料问题,人为的,加工工艺不严谨还是设备能力不足造成的?
若是材料问题,请评估在后道工序是否能够消除缺陷,
若是人为的,请看看你们公司的包装方案和过程中内部转运是否合理,
若是加工造成的,看看加工工序中是否对材料有保护的相关流程性材料,比如钣金件冲压折弯的贴膜加工,
若是设备能力不足,则看看设备是否定期维保,维保后是否能够达到外观要求,如不行则要考虑更换设备,或委外加工。
如果实在是如你所说危及到交期,而且不可替代,可以在给出解决方案的同时,提交本批次的让步申请,先满足客户交期的安排,做好追溯,后续等工艺改进后再制作合格品进行更换。
以上,希望对你有所帮助。
如果生产过程不是100%稳定,接下来按两种情况讨论:
1.生产的机器随机出现问题,造成随机废品,按照1%出错率计算,那么符合条件的产品有99%,这种情况出现的废品无法用抽检控制
生产的... 显示全部 »
如果生产过程不是100%稳定,接下来按两种情况讨论:
1.生产的机器随机出现问题,造成随机废品,按照1%出错率计算,那么符合条件的产品有99%,这种情况出现的废品无法用抽检控制
生产的机器一旦出现问题,后续的产品也将报废,按照1%的出错率来算,第100产品是废品的概率是1-0.99^100= 63%,假如我们在第50个产品的时候做了一次抽检,如果抽检合格,说明之前的工序没有出现问题,那么第100个产品是废品的概率是1-0.99^50=40%
结论:第二种情况下,抽检能大大减小废品率
自己想的是这样,不知道有没有错..
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