下面谈一谈我的质量路，经过的一些事情所发的感想：

从毕业到现在一直做质量工作已四年之多，说实话当初根本没想过做这一行，当时一直想着做设计。刚开始进入的是一家台资企业，我被分配做QE工作，刚毕业的我对于质量方面的什么都不懂，不过有个好师傅，他慢慢告诉我QE的职责。回想我签的第一个样件时那种自豪和激动的心情至今难以忘怀。当签字的那一刻我就想着--慎重，慎重，再慎重！仔细！仔细！再仔细！做质量这一行的，一点都不能马虎大意，在你做出决定之前一定把产品的外观和尺寸全部检查OK了，才可以把它定义为OK or NOK,。另外，别忘了和其他零部件的实配。记得有一次，我负责的一个新产品，量试阶段问题五花八门，人-机-料-法-环，样样俱全啊！整个团队花了近2个月的时间才把问题一一都解决，等做出的产品外观和尺寸及实配间隙均符合客户要求的时候，，我们都松了一口气，可是送出的样件却遭到客户的抱怨。原因--我们的产品和它的零配件组合后用手按压会发出轻微咯吱的响声（连续按压），于是便与设计部一起研究异音的原因，经过再次核实并复测尺寸，未发现异常，我们的产品是合格的！究竟是哪里出的问题呢？于是为了尽快查出问题原因我就不停的组合按压并研究动力学，功夫不负有心人，我终于发现问题出在哪里了---结构设计问题。产品组合后在不按压的情况下，间隙等各方面的配合完全符合图纸要求，就在产品多次按压后，两个接触面间隙逐渐变小，产品卡爪与卡槽设计间隙过大，而因力的作用发生滑移，产生异音。于是设计中心与客户沟通，在满足客户要求的前提下将产品做了细微更改，经过再一次的试样，异音消失了。从这件客诉问题我更深刻地知道了QE工作是多么的重要，看问题一定要全面！有的要求可能客户并未在相关的文件中提出，但是要自己找问题，站在终端用户的立场上去看待，哪怕是一些你不愿听的异音！
人家都说第一份工作很重要！一定要认真对待，利用大好的时光和资源做一些质量疑难杂症，包括绝症。就像医生给病人看病，望闻问切！一定要全面！每当你认真处理一个质量问题之后，就又增添了一个经验，质量问题真的是无穷尽，关键是要运用好合适的方法，会起到事半功倍的效果。我的第一份工作做了三年多，因公司待遇不是很好，而因家庭情况我又需要一份收入不错的工作，故此我离开了我的团队，我的朋友，我的领导！
我的第二份工作就是我目前的工作，我担任的是现场QE的工作。公司规模挺大的，是一家私企，但是制度极不完善。根本不按流程办事，可以说没有太完善的流程。刚去公司那会，我问检验员一些产品的质量状况，他们甚至连不良率这个概念都不熟悉，都是用一些形容词，很多等。而样品管理更是一团糟，分类不清晰，样件也不知道点检。于是我慢慢的灌输给他们一些思想，首先汇报产品异常情况一定要清楚的知道不良现象及不良率等信息，接着我制定了样件管理办法并制作了相应的样件看板，并培训他们如何执行。样件很重要，一定要有完善的管理！通过我逐渐的培训，QC们渐渐明白了质量方面的相关知识，工作上也都有了很大的进步，我终于看到希望了！ 那天放飞筝，我突然想到，客户的要求就如同那风向，而质量就是风筝，风向决定着风筝的方向，客户的要求在哪里，质量便在哪里。而线好比是管理制度+方法--要牢固，得当！而放风筝的人好比是操作员---熟练程度很大程度上决定着产品质量的优劣！
既然走上了质量这条路，我就不后悔，虽然有时觉得辛酸，有时觉得无助，甚至有时会得罪一些人，但是只要把握原则：做好本职工作，不能手软，也不能讲情面，要用敏捷的思维果断作出决定！在之后的道路上我计划学习些我目前欠缺的质量知识，不断的充实自己，希望能够在这条路上走的更远！




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品质管理---关于召开供应商大会 我们是深圳做电子烟行业，目前在行业内质量是领先的，尤其是公司对于品质的态度和高层做产品的定位方向上，让我们品质管理就更充满了信心和归属感，今年8 月底我们召开了供应商管理会议就更取得了双赢的效果，觉得可以和大家分享； 关于供应商管理，大家想法不一，有的可能说供应太强硬，难沟通，有的可能说供应商是小作坊，是扶不起的阿斗，我们公司在和供应商合作中是抱着一起成长的心态，帮扶，改进，互动，提高；通过点点滴滴的诚意来赢得供应商并且提高来料的质量； 我们提出开供应商大会的初衷是1）供应商对我们公司的品质标准觉得不统一；2）对交货期采购合同的理解不一致造成多交货交货迟等；3）对于付款一块不明白；4）对于新拟定的质量协议的宣导；5）让供 应商知道我们公司的原则和合作诚意；6）对于旺季来临供应商的产能和人员的准备，生产设备的增加等 供应商大会专门成立了筹备委员会：本届供应商大会的色调携手双赢，共创辉煌；采购负责拟定邀请函，通知到我司的供应商（重点挑选），品质负责统计这一年度的品质数据，采购员负责接待和通知供应商，人事负责预定酒店和确认主持人及发言稿，确认供应商住宿地方，设计负责设计大会背景，及礼品和包装，奖杯；各部门进行评选优秀供应商和忠诚供应商；确定大会日程（1、总经理致辞 2、采购经理谈质量协议采购篇及2011年采购数据统计及未来5年采购计划3、品质经理谈质量协议-品质篇；4工程副总谈新品开发流程及供应商注意内容；5、公布优秀供应商名单，颁奖，供应商发表获奖感言，6，财务谈供应商付款流程；7 、公司高层走向主席台，共同回答供应商的问题；8，午餐时间（自助餐）9，供应商单独约谈时间； 我们总经理的一句话让我很感动，他说，我们这所以选择这样的会议厅，是因为这个演讲台比较好，比较矮，感觉跟供应商朋友离的比较近，没有高高在上，只是相互尊重，有一位朋友提问：说什么事公司文化，我们公司的公司文化是什么样子的？我们总经理的回答的特别温馨：就是一群志同道合的人共同去奋斗，开创事业，团队合作的精神，包括包容，理解及相应开展的各种活动，像我们公司今天通过细心的准备策划的这个会议就是公司的文化；中午后的供应商单独约谈时间，让我知道了供应商在交货、品质及标准及相互配合方面的一些需要改善的问题； 这次供应商大会让我学到了许多，也对供应商管理和沟通有了更深刻的理解，也感谢6SQ论坛，提供了这样一个平台，让我大家和大家分享经验！ 收起阅读 »

　　转眼间，毕业已经十多年了，算起来也是老员工了，但我真正的接触质量还是在2008年单位合资的时候开始。
　　其实，现在想想，在接触质量之前的工作经历中，也是为目前的质量工作打下了良好的基础，虽然当时没有这个意识，只是想着让自己多点工作经历，多长点见识，以备以后能够得到更多更大的发展
　　大学毕业后直接分到了家乡的一家国营机械制造厂，这家厂主营起重机产品，进入这家企业也是费了不小的力气，那一年，正好是大学毕业试行双向选择的时期，学校只是给你分配了大的方向，具体企业还需要自己联系。
　　还算顺利，离开学校的半个月内，我来到了这家企业，并且一做就直到现在，刚进公司的时候，公司引进了比较先进的数控气割机，由于我学专业接近，就到了车间侍候这个设备，期间参加了公司的ＱＣ小组，当时对这个质量概念根本就不清楚，只是知道要出了问题如何分析，如何预防问题。经过半年多的工作，对于数控切割有了自己的改善想法，就如何提高利用率及设备的操作心得写了文章参加了本市质量部门举行的ＱＣ比赛，获得了二等奖，这对于刚刚工作的我来说，是个莫大的鼓励。
　　后来，公司内部调动，我到了技术中心，当时的技术中心，还是图板直尺的方式画图，虽然技术中心有自己的电脑室，也刚刚引进了开目ＣＡＤ软件，但是没有精通的人使用，我就成了第一吃螃蟹的人，利用在学校学的电脑知识和自己的专业知识，硬是在一个星期之内熟悉了软件的大部分使用方法，接下了的一周内，我对起重机活动支腿的改进制图，全部画进了电脑。随后的工作中，慢慢的感觉到在技术中心学不到更多的知识了，每天就是改图划图，没有创新没有激情，半年之后，我申请去了公司的销售部门，我认为，如果对产品全面了解，首先你要有这个全面学习的环境，而销售部门，必须要对客户介绍产品性能，对产品的掌握要求比较高，另外还能训练自己的处理事情的能力，在这些想法的推动下，在技术中心呆了不一年，来到了销售公司，负责西南地区的销售工作。
　　在销售公司的几年中，对起重机的了解达到了一个新的高度，也掌握了一些部件经常出的问题，当时就想，这些问题其实是不应该出现的。记得在2000年的时候，四川的一客户在使用过程中出现了事故，事故原因就是一焊接件开裂导致吊重物坠地，造成１死２伤的重大责任事故，后经公司质量生产部门调查，此件的焊接工在焊接时没有按照要求设定焊机参数，导致焊缝强度达不到要求。很简单的原因导致了重大的事故，当时的我对于质量部门的人很气愤，这样的原因竟然不能消除，要你质量部门什么用？
　　2001年年底，我申请到公司的市场部门，主要的工作好像与质量没有了关系，就是负责公司产品的宣传策划及行业之间的数据交流分析以确定市场状况，但就是在这些数据分析当中，我认识到了质量的重要性，行业厂家中，对质量重视程度高的ＸＧ，从98年开始，企业得到了突飞猛进，质量，技术，生产的密切配合，使得这个企业抓住了市场需求，满足了顾客的要求，从原来年销售额6000万到了2000年的20个亿（此时，我们企业的销售额才到了2个亿，而98年的时候，与ＸＧ是在一样的起跑线上）。
　　现在想想，唯一遗憾的一点就是在市场部门呆的时间太长了，直到08年与美方合资后，我才要求到了质量部门
　　08年3月，我公司与美方一大型工程机械企业合资了，质量部也新招聘了一质量经理，在随后的全员重新上岗的政策下，我申请到了质量部门，负责供应商质量管理（ＳＱＥ）。
　　虽然以前的工作经历让我对产品不再陌生，但真正的面对质量工作的时候，才感觉到了知识的不足，幸好遇到了一个好的质量经理，在他那里，我学到了ＰＰＡＰ，学到了ＡＰＱＰ，知道了在什么情况下要运用ＳＰＣ，如何使用ＭＳＡ，平常的工作中，如何运用ＦＭＥＡ。
　　09年１２月，公司要求对整车的液压管线进行升级更改，由原来自己制作过渡到外购，在这个过程中，需要对硬管进行重新加工改制（原来公司硬管是现场制作一套，以后按样管加工），由于车型较多，就先从小吨位开始，经理把这个项目交给了我，由公司修理厂出操作人员，技术中心配合记录尺寸。虽然学了很多的质量工具与手法，但真正运用的时候，你就会发现这些工具与手法并不是单独使用的，往往是一个过程就需要多各工具交互使用。在硬管弯形的时候，在经理的指导下，我们利用ＦＥＭＡ，明确了有可能出现的缺陷，并制定出相应措施，当然，这个ＦＥＭＡ不能明确的说是ＰＦＥＭＡ还是ＤＦＥＭＡ了，因为我们是试制，有Ｐ的因素，也有Ｄ的因素，一锅端了。在过程中，还利用了ＳＰＣ的技术，确定了弯管的最合适的直径尺寸，利用ＭＳＡ的技术，保证了测量系统的有效性，样管制作完毕交给供应商后，要求供应商在制作过程中使用ＳＰＣ技术进行控制，说实在的，在经过与供应商的几次会议后，ＳＰＣ在供应商那并没有很好的执行，更多的是靠供应商的检测及我们派驻在供应商的检查人员的保证。
　　从2010年１０月，我们陆续接到过程中反馈的底盘取力器漏油的故障，刚开始的时候，没有引起足够的重视，只是把问题整理了下反馈给供应商，要求处理，供应商也只是在有漏油的时候，让其当地的服务站来更换油封，到了2011年２月，故障的频次越来越高，有的时候一天就会有７台左右的底盘出现此故障，通过对近几个月的反馈分析，此故障成了头号质量问题，我要求供应商出具８Ｄ报告，因为此取力器也是供应商外购的产品，几天后，供应商的８Ｄ报告送来了，写的很完善，小组成员，问题描述，临时措施，永久措施等也很到位，报告显示是油封的质量问题所致，既然分析清楚了，那就以观后效吧，１个月后，期间故障在下降了几天后又出现的上升趋势，看来措施不到位，于是拉着供应商一块到了其外购取力器厂家，与厂家进行会议座谈，在会议上，经过了头脑风暴，大家提出了很多的原因，很多的因素，会后也去的取力器厂的加工现场，后来，取力器厂一老工程师分析了问题的根源：我们使用的取力器是用于一般车辆上的，而像起重机用的取力器，因为工作环境工作时间的原因，必须是另外的型号，而这两种的区别就是轴承的不同，我们现用的是普通轴承，本身没有密封作用，只是靠密封件来密封，而适用的型号使用的是锥度轴承，问题找到了，改进也就完成了，供应商更改了供货型号，虽然成本增加了，但那是需要与采购部门谈的问题，不能因为成本的问题而使用不合适的产品。
在质量部的这3年，感觉个人的工作能力得到了升华，对产品的也有了新的认识，也形成了自己的工作方法 ，对于我后来的工作方向也做了坚实的基础，我想，我会在质量的岗位上一直走下去...
写着写着，字数就超过了，呵呵，有感而发，只是自己的经历，晒一下，谢谢

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相信看过《亮剑》的人都清楚，李云龙对他一生的成就归功于“亮剑精神”。我想说的是我在质量路上的亮剑精神！
话说2001年，我刚参加工作，在一家私企技术部做文员，公司正在做ISO 9000，一个山东口音的老师给我们做培训，在他抑扬顿挫的讲演中，我被催眠了，只记得他说的一句话“ISO 9000就是表单运作”……这是我第一次接触质量，懵懵懂懂。

本着要让自己越老越值钱的信念，一年后，我跳槽了，找到了一份做质量体系的工作。公司也是私企，规模不大，因为做汽车配件，主机厂先是要求供应商做ISO 9000，然后又要求做TS 16949，于是，我这个小丫头担当起管理者代表的重任，先后配合两位老师做完了这两个体系，这一做就是三年。我像一张白纸，被书写上了质量管理的种种理论，我认真的去理解老师的每一句话，去发现每一条理论的作用，我被这些理论折服了，我迫切的希望它能为企业带来效益。但是，理想与现实总有距离，这个距离没有产生美。在我发现老板只是为了通过认证而做体系的目的后，我在TS 16949老师宣布认证通知过之时离开了这家公司。

这时，我不知道我有多大能力，我只是希望我能学有所用，一番找工作，我来到现在的公司。公司还是私企，当时算刚成立，本来想找咨询老师建ISO 9000体系，但询价后老板一拍板，说：“不用了，我们自己做！”所谓我们，主角就是我了，一个小职员！经过5秒钟的小忐忑，我欣然接受了，我在想，这是多好机会呀！我终于有一块自己的试验田了！

我从确定部门职责入手，再编制文件，文件编制后找部门负责人审核（其实主要目的是让他们加深印象），然后组织培训……这期间，有人对我说，ISO 9000在中国做不好的，都是形式。我都对这样的人说，ISO 9000本身是好的，别人做不好不代表我们做不好！还有领导要求3个月完成，我说时间太短，那样就是造假，不如不做！还有人冷嘲热讽，说我做得慢是怕做完了我就没用了，公司就不用我了……还有人“夸奖”我，说我只是公司招来的“花瓶”……这些种种压力，我一律无视，我要用我的工作成绩向他们展示我的能力。一年后，我们顺利通过审核，获得了ISO 9000认证证书。

认证通过后，我负责体系维护，在其他人看来，这应该是一份非常悠闲的工作，但我不放过任何一个改善的机会，让工作流程完善。渐渐的，无论从领导还是员工，对开始依赖流程，了解到流程的重要性，分析问题时也会思考从“流程”上解决问题，每每看到这些，我就感到十分欣慰！这回真的有人夸我了，他说，真的看不出你这小人儿身上能蕴含这么大的能量！

如今，我已被提升为一个部门的负责人，我相信这是领导对我能力的认可。我衷心的想对每一位质量人说，要相信自己的力量！如果理论是对的，我们就用心去将它付诸于实践，要么别人收服我，要么我收服别人，要有这样的亮剑精神！而且，无论结果怎样，这对我们自身必定是提升。机会总会给有准备的人，大家加油吧！
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我是1986年毕业的，毕业后被分配到一家军工企业，刚开始几年工厂效益还好，工资也不赖，每月能拿一两百，在那个年代已很满足。形势变化像天气，军工产品开始卖不出去，要求搞“保军转民”，出现了下岗，工资也发不出来，搞的是人心惶惶，有胆子大的开始到沿海城市打工。但当时觉得自己是化学专业毕业的，出去工作不一定好找，反正企业没有倒，就在那混日子呗。上班真的是一张报纸一杯茶，日子过的很悠闲，现在想来那叫个荒废呀。
1995年公司开发个民品项目，制造一种保健药品。我师傅的老公是公司领导，负责这个项目，师傅很照顾我，推荐我去搞化验，并且是从县城到省会城市，虽然公司在郊区，但毕竟是省会大都市，很多人竞争这个岗位，但在师傅的关照下我顺利的进入了这个岗位。就这样我算是遇上了我人生的第一位贵人，和走上质量这条路的第一个机会（检验）。在此感谢我的师傅。进入岗位后很快安排我到省药品研究院脱产学习了3个月，主要是微生物检验，也就是大肠杆菌培养和检验。学习结束后回到公司正准备开工生产，却因药方所有者与公司闹矛盾，最后决定撤出不干了。公司投入的设备和厂房也都闲置了，我的第一份检验工作也就这样夭折了。
由于公司在郊区，喝水不能享受城市管网，只能自己打井，井打到350多米，水质非常好，所以公司决定上矿泉水项目。就这样我和另一位同事开始进行设备调研、厂房布置、工艺安排。我被分派文件的起草，当时没有经验，就找到省技术监督局，托关系借到一套其它厂的文件，复印，修改，这算是初次修改体系文件吧，不过那时并不是ISO9001之类的。国营厂搞矿泉水，没有经验，不到三年就面临倒闭了。特别是冬天，哪有人喝矿泉水呀。工人放假，我被分配去收账，打心里一百个不愿意，好在是电话可以随便打，抽空就和深圳的一个朋友联系，在他的丛勇下，请假说家里有事回家，实际是偷偷上深圳去找工作了。
那是1997年11月27日，到深圳后朋友说让我自己先自己找，后来的几天我就在工业园区里逛，看招工启示。由于没有经验和胆量，快一周了没有任何着落，钱也快花光了，就和朋友说想准备回去继续上班，但后来在朋友的介绍下进入了他所在的企业。可选择干啥？思来想去觉得应聘质量吧，可是自己一天也没有干过，更不要说知道ISO9000标准了。那咋办？朋友说去买书看，到深圳书城买了两本有关ISO9000标准的书，两天内认真看，竟可以将枯燥的9001标准基本背下来了。理解却是很有限的。到公司应聘，人事面试没有问题，又让企业的一个副总面试，人家是洛阳轴承出来的，大企业，懂得东西很多。让我写个ISO9002认证的计划，只好硬着头皮来写，当时还不是很明白，只是按照标准的顺序来写，现在知道9001标准本身就是按照过程管理顺序来编写的，副总看了后觉得满意，通知人事部面试通过可以上班了。就这样我顺利的在深圳开始了一份与质量有关的工作----检验员。当时品质部有五个人，一个部长，一个质检科长，三个检验员，我就跟着一个老检验员工作，每天基本就是看产品外观。没过多久机会再次降临，品质部长是个快退休的人，是原来公司总经理带过来的，现在已换总经理了，工作自然不好做，于是便提出了辞职，就这样部长空缺。质检科长是湖南大学毕业一年的学生，进入公司比我早半年，经验一般。公司想做ISO9002认证，就从外边又请了个部长，这个部长是搞电子的，体系很熟悉可不熟悉化工行业。来后和我们说，让我们负责下边的实物质量，他主要负责编制文件。这时我进公司已一个多月，公司产品品种不是很多，已基本熟悉了，白天检验产品，晚上学习电脑知识（到深圳前不知道啥是WORD,EXECL和PPT），编制文件。做检验报表。不到3个月，我发现3次批量质量事故，科长竟认为没有关系，我当时一是为了表现自己，二是为了给自己创造机会，将这些事向部长进行汇报并说出该如何处理的建议，部长在第三次事件发生后将我提为质检科长，让原来的科长做检验员。从私人感情上还觉得很不好意思，那个科长干了2个月辞工了，那个老的检验员也辞工了，我手下的3个检验员也基本都是新手。每天大家一起完成任务，现场的事没有再烦过部长。部长常说：你们干好了，有功了，我自然也有功了。现在想想部长真对，我们是他的属下，干好了当然是他的功劳。可就怕有些领导不这样想，就怕抢了他的功劳一样。
部长经过3个月的工作，所有文件已基本编好了，可这时正好有个香港老板找到部长，让他去负责一个在宝安的工厂，那个工厂有900多人，并许诺给部长配个新车。部长犹豫了几天后还是提出了辞职，并提前告诉了我。公司在市场形势的逼迫下一定要尽快通过认证，否则不能拿到一个国家级项目的投标，总经理招部长来就是要搞认证的事。这时公司也很难招到一个既能胜任并熟悉产品的人来接替部长，经部长的大力推荐下，总经理任命我为品质部副部长，负责全面业务。因为我到公司时间短，资历不够，怕有些老员工心里不服，工作不配合，又特意任命了他的秘书做品质部长兼管理者代表，需要与其他部门沟通的话由管代出面。机会就这样再次降临到我身上，我从一个检验员做到部长级只经历了6个多月。这真是机会和贵人帮忙的结果。部长是推荐我的人，也算是我人生中的第二个贵人，再次感谢。
公司为了认证，决定请新时代认证公司做认证，别人给总经理推荐了一个咨询师，她是上海飞机制造公司的总质量师，退休后做审核员。我每天跟着她学习，这是在我质量路上第一位理论启蒙老师，我跟她学习9001标准，学习文件的编写，学习审核的技巧，学习工作的态度，总之我在她那里学到了很多的东西。在这个公司我体会到领导的支持与带动的作用，当时培训时总经理总是坐在最前面，每次都参与，公司内那还有人敢不重视。推行过程总经理给予大力支持，几次原材料采购不合格，我卡住不让使用，公司要停产，打电话给总经理，总经理亲自组织评审，协商处理措施。以前采购总是找借口，说市场上卖的都这样，不用就停产，通过总经理协调，采购转变态度，找了几家供应商，淘汰不合格供应商，从而保证了原材料进厂的合格率。在这个公司我做了两年多，通过8个月的推导，一次通过了ISO9002认证，当时在模压SMC行业是第一家通过的，老板为此还给了2000元的奖励。在这个公司我实现了从检验员到部长的升迁。很感谢介绍我到深圳的朋友，是他提供了我进入这个公司的机会，也感谢那位部长，没有他的推荐我进不了体系这个行业，同时更感谢那位咨询老师，是她教会了我体系的理论知识和做人做事的基本准则。
05年我在查资料的时候认识了“龙在天涯”网，在当时我也和大多人一样是个下载狂,从那时到今天我都没有离开过这个网站。06年时我已在一家中德合资的企业做体系，一天偶然看到该论坛上有个帖子说，替朋友招品质经理，当时我自己一是对工资不满意(觉得太少，不到3K)，二是中方和德方领导意见经常不一致，体系很难搞，不知道该听谁的？看到帖子后就在网上回帖描述了自己的经历，过一天得到回帖让我发个详细的简历，自己第一次在朋友的指导下写了个简历，本来也没有报多大期望。过了一周，回复让去无锡面试。我在周末偷偷跑到无锡去面试，看过公司觉得心里没有底，下午无锡公司派个人来面试，没有问多少问题，两个人谈到福特的Q1体系，说不久前两个人都参加了长安福特在上海举办的Q1培训，相谈甚欢，面试也就结束了。面试通过，老板这才出现，我提出了工资待遇。假期等要求，老板都答应了，那没有理由不去呀。后来知道面试我的人是无锡一家外资公司的质量部长，当时是老板专门请来面试我的。一个月后我从一家合资公司辞职跳到了无锡，到后才知道企业将近500人，只有一个品质主管，一个文员，没有一个质量工程师，每个车间也就是一到两名检验员，客户投诉不断，基本每周至少2到3次到客户哪里返工。体系也是买了个QS9000的证，文件和实际不符，总之问题多多。好在是老板说，公司基础差，你先熟悉公司慢慢改进，从模具车间给我抽调了3个学生，一点品质知识都没有，我的团队就这样成立了，3个品质工程师，一个检验主管、一个文员，两个实验员（因有电泳、自泳过程，一个实验员每天化验电泳液浓度，另一个实验员忙材料物理性能检验）、6个检验员。从培训开始，同时要导入TS16949认证，请了个咨询公司，在外力的推动下，结合认证，经过一年左右的努力，认证通过，工程师们已能做APQP和PPAP的相关文件，同时设计和改进了几十套检具，也参与了3个较大项目的新产品开发，并经历了采埃孚、通用、上海大众等世界知名公司的审核。经过3年的努力，体系建成，自己感觉也没有太大的发展空间了，就提出了辞工，老板觉得很出乎他的预料，干的好好的为何辞工？自己觉得在一个企业如果工作3年，没有继续发展的前途就一定要换个环境了，否则老板也会视觉疲劳，对你的态度也会比刚来时差，不知各位是否有这感觉？
第二段经历很感谢6SQ网站，这个工作是网站做的红娘。更应该感谢现在也不认识的那位发帖人(后来老板说起过，是一位到公司做潜在供应商审核的SQE，说公司需要招懂品质的人员，老板委托他给招的)，也感谢无锡这家工厂提供的平台，感谢我团队的所有人。
一路走来，质量的旅途中充满了迷茫、困惑和艰辛，同时也存在着机遇。机遇来临时牢牢的抓住，通过自己的努力发挥自己的潜能，就一定能战胜自己创造奇迹。上面的描述是我人生中的一段不可磨灭的经历，今天我用文字的方式将这段经历描述出来因为我坚信只要有机会和贵人相助质量人一定能成功。 收起阅读 »

承载着家人的期望和自己懵懂的憧憬来到了这个城市，城市不大，但很精致。初次出远门，有个很强烈的想法，我不想回去，想留下。学工科的我，运气尚好，有两份工作摆在我面前：技术员和检验员。每个人的心中总会有一杆天平，看你把什么东西放到天平的两端，而我却选择了工资稍高的检验员。

初入职场，我只想自己努力工作。认真的记录着每一个测量的结果，礼貌的与周围的人打交道。时间长了，发现每天都是进行一些重复的操作，记录着一些乏味的数据。我迷茫了，这是我要的工作吗？我应该怎么办？那时我还没有电脑，没有网络，在书店我买了本《品管七大手法》，想在这里面找到我想要的答案。枯燥的工作使我越来越不自信，总感觉检验员要比别人差一截。矛盾的心理产生了离开的念头，那一次才干了两个月。

自诩学了一点品管的皮毛和新东家的老板聊了一个多小时，每当他问一个问题，我就会回答一种品管的手法，把大家都搞的如云似雾的，就这样开始了第二份工作。新的平台，越发的努力，每当想到一个新的思路、一个新的表格、一份新的文件，我会兴奋的睡不着；每当面临新的困境，我会难过的睡不着。就在这种超强的工作积极性的驱使下，我提前转正了，并且拿到了自工作以来最高的收入，掩饰不住的喜悦至今仍记忆犹新。没有大师的带领，《质量管理十堂课》、《品质主管跟我学》还有六西格玛论坛成了我质量路上的导航仪，自己慢慢地航行在生产、技术、业务和老板之间。虽然品管部已经重组，但是还是无法阻挡不良的发生和客户的抱怨。夜深人静的时候，脑海里总是浮现出一幕一幕：每当客户抱怨，业务员的发难，老板劈头盖脸的教育；每当工序发现不良，与生产部争的面红耳赤；每当模具出现问题，外行驱使内行。在他们心目中，质量永远是品管部的事情，我无法改变，我只能黯然离开。老板撕掉了我的辞职报告，但是我还是离开了，那一次我干了整整两年。

“裸辞”后，我该何去何去？想起摇摇欲坠的质量之路，看着当前微薄的收入，我坚定了一个想法：改行做销售。折腾了三个多月时间，销售远不是我想象中的那么好赚钱，或者说根本不适合我。我的立场开始动摇了，简历开始游荡在人才市场。然而，与质量尚有未了之缘，质量之门又再次向我敞开，接到了一个汽车配件厂质量工程师的面试通知。

质量部长和体系主管面试我，问了我一些TS体系知识、五大手册、8D以及现场质量管控等方面的问题。还好这些我都自学过，略知一二，最终公司录用了我，职位是：现场质量工程师。不由的发出感叹：书中自有工作在。第一个月是实习，主要是学习公司的文件，熟悉公司的流程，了解公司的产品生产过程。实习结束担任制造车间的质量工程师，推动质量整改、优先减少计划、车间审核等。有了领导的支持和工作的那股冲劲，项目还算成功，接着又分管另一个车间。在这里，过的很充实，也根本没想过要辞职，但是同学的一个电话，使得我的质量路又开始改变了。有一个小公司质量经理空缺，工资翻番。我心中的天平又开始倾斜了，那一次我干了一年。

与总经理的面谈很顺利，过了一个月正式空降到这个公司做质量经理，这也是我现在这个公司。俗话说：新官上任上把火。我还真应了这句话，风风火火的干了起来，但是也得罪了一批人。虽然没有群众基础，但是有老板的支持，总经理和技术部长都相继离职。他们的离去，质量路上虽然平坦了许多，但是一个人孤军奋战，总是会力不从心，这个时候我需要战友。有了志同道合的团队，公司的整改也就开始了，但是这个被家族文化给笼罩的企业，是否能改革成功？不管怎样，我们仍需努力，虽然我已经努力了三年。

“中国制造”遍及全球，但是“中国质量”却令人堪忧。质量问题的频发，大家会抱怨，抱怨质量人员、抱怨这些工厂、抱怨这个国家。我觉得作为我们质量人，同样值得深思，多问几个为什么。我想只有我们不断地学习、不断地努力、不断地积累，自己的质量路上才会更精彩。

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【征文：我的质量路】---- “质”“量”统一
什么是质量？
      ISO是这样定义的：质量是产品或服务满足明示或隐含需求能力的特征或特性的综合。从这句笼统而抽象的定义中，更多强调质量的符合性。
       而对于绝大部分管理者来说，质量的经济性原则更加倍受关注。利润是永恒的话题，
利润=售价-成本。质量意味着更高的价格，更低的成本。
 
量的积累         
        第一次对质量有较深认识是在上海通用参观实习时，看到车间有一条“质量是生产出来的，不是检验出来的”标语。当时就觉得这条标语讲得十分有道理。从此萌发了对质量的兴趣。后来才知道这句话出自戴明大师质量管理十四条中“停止依靠检验达成质量的做法”。       2004年秋，经历无数次面试后，终于找到了一家还算正规的台资企业（笔记本代工现为世界500强）做工艺助理工程师。说是助理工程师其实是替台湾设计师打杂，主要负责生产线维护，异常处理。
由于新品导入时，需要供应商提交一些FAI和Cpk资料。所以我也接触了一些零零碎碎现代质量的知识。由于本人数学还可以，渐渐的对统计产生浓厚的兴趣。于是在业余之时，我都尝试着用Excel将Cpk、直方图、柏拉图、相关图一一做了出来,这个阶段也可以算是我质量工具的积累阶段。
 
质的飞跃：       
       2007年,到了男大当婚的年龄，考虑到上海房价太贵。就回了老家，苏北一个小县城。进了一个前身500强的企业，原来的德州仪器，现在的森萨塔，担当质量工程师。后来我又自己开发了一个汽车水箱温度控制器，还担任了 APQP组长，就这样什么APQP、FMEA、 SPC、MSA、PPAP还有一整套的先期策划文件都都上手过了一下。       美资企业就是美资企业，我在这里真正的看到了传说中的TQM、6sigma、Lean。美资企业有着完善的制度、充分的授权。这里真正是一个全员参与质量的企业。每个员工都要进行首检、自检、互检。同时也可以把自己的合理化建议提交给管理员，如果提案被采用，还能得到一份不小的奖金。
 “质”“量”统一
       森萨塔非常注重公司的发展和个人成长统一的双赢的战略。每年对不同的层次的人才都开展相应的培训。我也很荣幸参加了6sigma培训，江苏质量奖（卓越绩效模式）申请。同时也通过自己的努力，通过了CAQ六西格玛黑带。同时通过团队的努力，我们不仅成功得获得江苏省质量奖，还获得了江苏省质量标杆奖。
通过这些先进方法论的学习，我深刻的理解。质与量并不是对立的，而是统一的平衡点。
平衡记分卡是可以平衡质与量的矛盾。在我们公司制造的四个维度是：S（安全）、Q (质量)、
D（交货）、C（成本）四个要素每一个都很重要。我们是一个团队，我们的总目标是一致的。让我们来看利润的另一个公式：总利润=单件利润×数量。我们就会很容易理解质与量是统一的。
什么是路？
地上本没有路，走的人多了，也便有了路。从事质量的人多了，也便有了质量之路，即是质量生涯规划。从QC到质量技术员，从质量技术员到质量工程师，从质量工程师到质量经理，从质量经理到质量总监，从质量总监到首席质量官。 “路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。

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05年夏天的我专科毕业，因为实习期间已在老家联系好一所中专技校，毕业后就站上了讲台，当了一名班主任。也许是年轻气盛、心浮气躁，感觉这不是我想要的生活，不甘如此埋没自己，过完春节在学生的挽留声中毅然踏上去无锡的汽车。这一走就是两年，在一家2000人的纺织企业从一名宣传干事做到宣传科长，成为当时集团最年轻的科长，也是待遇最低的科长。在这虚名的光环下，我清楚的明白，要想取得功成名就必须要有一技之长，于是我选择离开，走得时候书记对着我说:"记住，无论到哪里踏踏实实的做好每件事，是金子总会发光的。”
08年的春天我再次回到家乡，进了当地的一家民营企业，品质部正在招一名QE，可能是因为我有一纸文凭的原因，于是就这样开始了我的质量生涯。电子厂跟纺织厂不同，属于劳动密集型产业，第一次看到一条条的流水拉，第一次接触品质系统，每天在车间跟进每个机种，做SIP、QC工程图，客户投诉后召集相关部门开品质检讨会，根据整改内容回复8D报告。很不幸的是，08年年底，一场全球性的金融危机席卷而来，整个集团订单受到影响，为降低成本和风险，集团决定将大部分订单交给东莞两个厂完成，导致我们内地工厂成了半歇业状态，我们基本上每个月都有一半时间在轮休。于是，我托人在广州进了一批毛衣回家，边上班边摆地摊，钱没挣到，但日子倒也过得充实。
次年，公司情况有所好转，正逢公司开发新产品做认证，实验室缺少一个跟进的人，于是我又荣幸上位，在此期间感谢集团品质总监和工程开发经理对我的悉心指导，对国标要求的熟悉及掌握各种型式试验的操作，从实验室的建立、产品送样测试、CQC现场审核到顺利拿证，半年的时间我学到了很多以前没有接触过的东西，自己的努力也得到了领导的认可。公司新产品开发成功，产线规模扩张，机会再次降临在我身上，09年秋天，自己成为了公司的一名中层领导——品质部副课长。
从一个执行者变为一个管理人员，让我感受最深的是“忙”、“压力大”，每周的生产周例会、8S会、课长级会议，各种会议排得满满的，因为年轻经验不足，工作上经常出现失误，成为会上被骂得最多的一个。会后又急着赶回生产现场，人、机、料、法、环样样盯牢，生怕哪里出现纰漏造成质量问题。在这不长不短的一年多时间里，让我体会到了作为一名质量人的辛酸与责任，笑过、哭过、自信过、气馁过，当有委屈满怀向别人倾诉的时候，同事安慰我：你这么年轻，别人资格比你老，不骂你骂谁？
今天的我再次离开家乡南下广东，依然从事品质工作，三年多的品质生涯，我从来都没有后悔过、放弃过，这只是刚刚开始，我觉得自己才刚刚踏入品质管理这门学科的门槛，现在我主要沉下心来积累体系和验厂方面的经验。很感谢咱们这个论坛，在这里发现自己不懂的还很多，随着个人年龄越大，职位越高，学习的机会越来越少，希望在这里能够交些朋友，能得到前辈们的一些指点。最后，套用坛友的一句话总结“入对行、跟对人、拼命干“，希望在质量管理这条路上，有各位一起陪我同行！ 收起阅读 »

我进入企业开始是从事质量技术工作的，由于公司要认证TS，在组建推进小组时，我是其中的成员之一，主要负责生产环节的认证准备工作。
第一章：懵懂
原来从各种媒体的广告中，ISO9000的出镜率很高，一谈质量方面，均是通过了ISO9000认证云云，觉的ISO9000是个很拿人的东西，好像通过了ISO9000，他们的质量肯定能让人信任。我入公司时我公司早就通过了ISO9000认证，感觉质量体系的运行和实际并不是我原来想象那么神圣，原来如此而已。后来，上级公司要求我公司必须通过TS16949认证，大家都说，TS146949比ISO9000更高级，在汽车行业是最高的认证了，我才知道除了ISO9000外，还有个TS16949。进入推进小组后，通过大量培训和学习，才知道了什么是TS16949，才开始从懵懂走向迷茫。
第二章：迷茫
贯标初期，在咨询公司老师的指导下，我们进行了公司调研、过程识别、流程梳理、文件编写等工作。起初，通过学习，终于明白了什么是TS16949技术规范，什么是质量管理体系，感觉TS16949就是这么回事，满足他提到的所有要求呗，我们的ISO9000的那一套搬过来也就能应付了。随着TS推进的深入和不断的学习，方才感觉完全不是那么回事，原来TS贯标还有那么多道道，原没我想象的那么简单，就虚心向咨询老师学习，通过各种途径了解，那时通过老师推荐，认识了6SQ。有一段时间，感觉自己可以说把TS弄懂了，有时，还可以对其他推进人员指手画脚，现在想来真有点可笑，后来到真正的要认证阶段，回头看看我公司以前所做的那些努力，真有点要返工的想法，感觉还有好多好多的工作没有开展，还没有开展好，到底怎么才能满足TS技术规范的要求，我陷入了迷茫。后来我公司顺利通过了认证，我也被调入管理岗位，有一部分工作就是管理TS16949体系，在真正运行中，我陷入了无奈。
第三章：无奈 记得有人形容过质量体系就是花椒，是美味佳肴的必备佐料，但真正吃的时候，有谁再愿意去品尝？贯标的时候，公司领导重视，经常提及并给予关注，全体员工都积极配合，一片热火朝天的局面，好不热闹。等认证通过后，好像一切都偃旗息鼓，质量体系被划为了花椒的行列，成了质量部门的事，员工也只把通过审核当成了对质量体系的最大贡献，没有了真正执行，没有了持续改进，一切又恢复了平静，只有在提升质量活动时才会在工作措施中拿出作为有力的武器使用，仅此而已，通过两年的质量体系管理工作，我陷入了深深的无奈，也许正在懵懂阶段，最后将是长时间的迷茫。 收起阅读 »

从之前管一大类产品到现在负责全公司的质量改进工作，体会最深的就是质量管理永远要与现场相结合，问题永远出在现场，一个在办公室吹空调的质量管理人员是不合格的质量人；同时纵观整个质量管理落脚点只有两个1.保持品质的稳定性2.不断改进提高质量。
管一大类产品的时候落脚点在细节上，检验，投诉改进，审核当时的我是一个激情四射，活力无穷的小伙子。可以在机器前站一上午观察等待客户描述的问题的出现，看到后和大家一起解决问题。成就感也是满满的。问题现场永远是质量人的立足之本，生存之源。
一路走来做质量5年的我已经从一个激情满满的青年买入了而立之年，撇开待遇晋升不说单就质量行业来讲我觉得是很有前途的，因为我钟爱这份事业——我把它定义为我的事业。普遍的说外企的质量人地位更高一些，待遇也要好一些。在国内沿海好于内地，正因为很多质量人要养家糊口待遇不高直接影响到这个行业人员的素质；同时正是因为这样的危机和现状质量行业的机遇也是很大的。从制造到创造是需要有人或者是企业做出牺牲的，牺牲是为了以后的企业和国家能够发展得更好。
我的工资不高，月供、孩子、生活必要开销之后剩下的钱就只够生活，用月光来形容分外贴切。不过我相信质量事业是非常有前途的。这个结论得出是一部艰辛的血泪史，刚到公司什么都不知道由于带有80后的普遍气质“眼高手低”在管质量的时候觉得索然无谓。待遇又低心理失衡想换岗位，在迷茫之际看了《活法》一书，心中肃然及毁。稻盛和夫老先生年轻的时候居然也是如此心理，他缔造两个世界500强的秘密居然是不断的坚持和无私的利他（这一点很难做到），并提出问题的解决在现场，解决问题之后能力才能提高，个人的发展是和企业国家的发展息息相关的。当时我在思考如何把老先生的东西转化为我自己的东西，说起容易做起来并非易事。
当我负责全公司的质量改进的时候“深入现场”就让我非常的困惑，我深入现场干什么，因为没有了以前的具体事务到现场就没有着落点——迷茫使然！怎么去找问题成了摆在我面前的难题，每天的苦思冥想终有得到天助的一天，我发现投诉，不合格，客户审核不合格项都是我改进的出发点（虽然质量部有人管这些产品），车间回复是忽悠职能部门，我下去了解情况是抱着学习的态度，这样我能了解更为深入的原因并和他们一起想对策，为此我是这样定义我的位置：我是服务性角色帮助车间改进提升质量，并不是职能部门只管考核和罚款。把我的管理技术和车间的专业技术相结合保证质量的稳定性和提升。在这之后公司建立了QC小组改进平台，很多QC小组项目都报了上来（不乏有滥竽充数，骗奖金的），我借此机会挨个小组去了解情况，1.可以排除滥竽充数的。2.可以通过到现场去了解他们的改进过程学习相关的专业知识。（了解的时候 一定要亲自动手这一点非常的关键。）不知不觉2年过去了，回头一看专业技术方面自己也提高了不少（至少不被车间忽悠，并能提出让他们信服的改进意见）
QC小组改进是一个基础，接下来做FMEA更让我看到了公司技术的核心，开始是一个分厂想做，现在效果出来了全公司推广，前期的不认可和艰辛以至于影响到我长工资，都是可以选择放弃的理由，但是我坚持下来了，同时显著全公司推广也是领导和公司的认可。整个过程我几乎天天在现场，和厂长、车间主任、一线工人一起识别（当然他们比我厉害多了），我通过不停的发问（类似审核一样的发问）深入的了解到了核心，并动手操作来体验问题会如何发生，能做那些改进。
5年的质量之路让我慢慢喜欢上了这个行业，同时在6sq上结实了很多朋友并得到他们的指导和提携，无论你用Iso9000，还是TS6949，五大工具，7大方法，六西格玛，精益生产，都是为了稳定产品质量，改进产品质量。所有的这一切都必须基于现场的实际情况，搞质量，改进是我们的工作，让它成为我们脑中的思想模式，工作的行为方式，融入我们的血液中。 收起阅读 »

2006年9月刚毕业的我，和几个同学一起来到首都——北京，我们一起来面试一家公司，这家公司是做军品的，但也是私营化。我们几个人一一做了自我介绍，我们被录用后，第一天上班就是定岗考试，厂长一个一个的考试，考试的内容是：按他提出的要求根据实物来连接成一个回路，并说出它的原理。我是第3个进去考试的，记得当时考我的是按原理图连接一个放电回路，当时的我，电流表电压表还分的不是很清楚，凭着学习里的记忆，误打误撞连接对了，就这样我被定岗到了品质部，做物料的入厂检验工作，其它同学被分到生产部。
我们的试用期为三个月，在此期间我除了定岗考试外，只考试过二次就转正了（其它同学是每间隔一周就考试一次），一次是产品的基础知识，还有一次是ISO9000标准知识，每次考试前都要培训，当时，ISO9000标准的考试成绩分为二个等级，第一名奖200元、第二名奖100元，对ISO9000标准根本无接触过的我，一下班就开始“背诵”，功夫不服有心人，我以98.5的分数取得了第一名，从此以后，就再也不像其它同学那样忍受每周面临考试的痛苦。我开始真正做起了品质检验工作，后续又做了产品出厂检验，也不知是我的运气好，还是我的质量意识强，做了不到一年的时间就提升为检验组长，对检验的不合格品进行控制、评审、处理，运用分层法来收集不合格数量，并对原因进行分析、纠正、预防。慢慢的，我的知识越来越不够用的了，就与有过多年管理工作经验的长辈有时间就坐在一起谈论质量方面的问题，她教会了我怎么运用控制图、排列图、直方图、还有ISO9000标准方面的工作经验。后来，教我质量工具的她成了我的师傅，还向我提供质量管理工程师培训班，又过了一年多的时间，我由检验组长又提升到了品质部副经理。一心一意的做起了质量管理工作。
2008的下半年，我的一个同事又把我介绍到另一家公司里上班，说句心里话，我很不想离开我以前的公司，离开我的师傅，是她给了我那么多的知识，是她给了我学习的空间，是她教育了我人生的道路，但由于其它原因，我还是离开了她。来到这家新公司里，我做的是质量工程师，主要负责ISO9000体系，对过程中不合格品措施的验证，体系认证、内部质量审核、管理评审、第三方审核等。2011年7月份，我从网上偶尔看到6西格玛网站，我就马上注册了进去，刚开始还不知道从哪里签到，也不知道要签到，只是走马观花的看了一便，第二次再登录该网站，慢慢的欣赏了一翻后，才发现这里面都是关于质量管理方面的资料，是质量管理和6西格玛交流的平台，哇！都是我要学习的和还有我从来就没有听说的过的什么“绿带、黑带”之称。6西格玛网站让我开怀眼见。我希望从事质量管理的或对6西格玛感兴趣的广大人士们都能从6西格玛网站上学到新知识。 收起阅读 »

一路上

那是2007年4月的一个中午，广州的太阳已经炙烤着这片土地，阳光很燥热，我的心情同样的忐忑，半个月前在人才市场上应聘了一个汽车悬挂生产厂商的质量助理工程师的职位，而今天则是面试的日子！

在此之前，质量工程师是做什么的呢？汽车悬挂是什么东西？

我不知道。

我当时只是一个刚从大学校园出来的，一个只拥有7个月的异常分析经验的菜鸟。

为了可以顺利的拿下面试，我花了一个星期的时间泡在市图书馆 。我读了朱兰和他的三部曲，读了克劳斯比和他的零缺陷----第一次就把事情做对，我知道了有一个理念叫全面质量管理。

也知道了汽车悬挂分前悬挂和后悬挂，有麦弗逊，独立和非独立，还有半独立式，有多连杆等，而不是我一开始认为的是悬挂在车上的东西。

也许是一个星期的努力感动了神灵，我居然在4个竞争对手中，杀出重围，拿到了入职通知书（后来才知道，我要的工资是最低的，我的学历却是最高的）

这是一家汽车底盘生产厂家，属中日合资企业，整套的日本管理模式，我的直属上司也是日本人，他给我的工作是到现场实习三个月，主要工作是检查产品三个月。没有任何其他的话语。汽车底盘件，全是金属，一天8小时站着，上下搬弄着重达25KG
的产品，焊接和冲压的车间现场，温度达到了36度，冲压机让人每天都感到地在动，每天的工服是湿透了又干，干了又湿，老员工欺负你，不给你风扇吹。休息的时候，那些同事会说，兄弟，我估计你做不了一个月。因为在我之前的工程师，确实没有几个熬过去，据说最长的是13天。每天下班在公交车上，别人都不自觉的和我保持距离，那段时间，现在想想，对于一个从大学校园出来没多久，对未来还充满了憧憬的人来说，熬过来也许真是个奇迹。

在那三个月的时间里，我不断的利用下班休息时间，补充质量管理方面的知识，读到东西越多，我就开始思考如何做好一个质量工程师。但是，现实却让我无奈，每天除了检验，还是检验？

我开始迷茫，我甚至真的想放弃，然而，冥冥中，有一种力量在支撑着，我对自己说，也许我还可以坚持一段时间。吃得苦中苦，方为人上人，这个我的一个长辈送给我的话。在后来的几年时间里面，我不得不承认，那三个月，是我在这个公司4年，最重要的3个月，现场检验，它所代表的不只是检验，我不但熟练的认知了以后的工作对象-------产品，也逐渐的摸清楚了各部门之间的权责划分，知道公司运作的一些基本规则和流程，更重要的是，三个月的铁血，我得到了同事们的认可，这对以后工作上的令行禁止，以及和各部门的沟通，都起到了莫大的帮助。

三个月的时间，过去了，很慢，也很快！

公司的新产品要开一条新的生产线，作为质量部的工程师，我成了NAPQP小组成员。

那一瞬间，我很兴奋，也很激动，然而，沮丧也随之而来，领导对我说，PDCA，不明白的就问他，可是，后来，我发现，我其实没有问他多少次，每次问他，我都会挨一顿臭骂，因为我的领导是公司公认的“坏人”，脾气很不好，很不好沟通！他认定的事，你就必须完成，而且没有任何拒绝的理由!也正因如此。他给了我很大的自由空间，他的偏执让我学会了我如何独立的去面对各种难题，无论是技术上的，还是和各部门沟通方面的。

有的时候，人在无助的环境里，如果不是选择沉沦，那么就会奋起。

记得有一次，我问他，在NAPQP过程中，我们质量部需要做些什么呢？

当时的我还很年轻，刚出来的菜鸟，还期望可以像在学校里面一样可以有老师耐心的教导，然而，他却只扔给了我一句话，PDCA,去看体系文件。

我懵了，又是PDCA,他每次教训我都会有这么4个英文单字。但是不得不说，这是个对我的工作和生活带来了什么样的改变。

体系文件，汽车行业的TS 文件，我公司总共有8本。我知道，他是不会再有下文了，那怕你告诉我看哪一本也好啊！体系文件很枯燥的，看起来也很费劲，如果很多事情，没有经历，是很难想象里面的真正含义，尤其是那种有日文直接翻译成中文的文件。努力的去理解，去现场找答案！

执着的我，在大家都下班了，我还在实验室那边啃书，也就是这样，我触摸到了一丝该公司的游戏规则。

很久以后，我才知道，“坏人”真的很坏。

新
产品的跟进，很辛苦，需要确认各种数据，有的时候，从各种数据中找出可以帮助团队解决问题的关键因素，然而，很多时候，依赖测量员，真的很不现实，测量员
日常的工作很多，而且，新产品的测量，不确定的因素太多，从测量产品的位置摆放，到装夹，测量员会很抱怨，有的时候，他很难达到你预期的要求。因此在测量
过程中，数据的准确性就会有折扣，不准确的数据，对问题的分析，后果有可能是灾难性的！

我意识到，自己掌握测量，让真正的数据说话，对一个工程师来说，很重要。

公司用的三丰的三次元，系统是DOS 版
本的，所有的手动操作，都要靠一个命令一个命令的输入，对于一个第一次见到三次元的人来说，学会它的难度可想而知。从开机，到取点，到各种形状的构成取
点，基准的建立，数据的输出。可以说在那段时间，我光顾了很多的测量网站，测量员有时候对我也很无语，还好，我的性格，决定了很多事情，我从来不把自己当
回事，我就是新手，没什么了不起的。因为向别人请教东西，肯定是我不懂的，达者为师，出于礼貌和尊重，我都应如此。

学
会如何手动的去测定产品，也熟记了近百条的常用代码，抱着熟读唐诗的心理，所有现行产品的自动测定程序，我也全部都看了一遍，争取明白了每条代码的含义和
作用，不懂的地方，就找时间，让程序走上一遍，观察。很快，在大学的时候，就具备了软件设计师资格的我，编写自动测量程序，也就水到渠成。这对于提供工作
效率，和有针对性的调查数据，作用是不言而喻的。

随
着新产品的跟进，对产品的特性越来越熟悉，对各种异常的处理的经验积累的越来越多，很快，我就成了公司里质量部门异常处理质量技术支持的能手。什么样的产
品出现什么样的问题，需要哪些数据支持，需要用什么样的方法去测量，是通过检具还是三次元，一整套的流程，在不断的推广，应用。

只要是我签字确认的数据和结论，似乎很少有人会去质疑！甚至，在面对一些数据的时候，其他部门的人都会下意识的问一下是否我知道这件事。更有甚者，我的数据就是他们唯一的救命稻草。

对
于新人，难免的会犯各种错误，有严重的，也有些让人苦笑不得的。我也不例外，在准备各种新产品量产过程的资料时，对于各种产品，如何通过日常的检查，可以
比较容易的检查出生产过程中所发现的问题，依照现行产品的经验，制定了一系列的检查项目，也制定了相应的检查方法和频率，然而，一段时间下来，却发现测定
的数据根本就无法反映生产过程中的存在的问题。

后
来才发现，有的检查方法，根本就不适用，还有，有的检查项目，需要花很长的时间去确认。（在试做过程中，我会想很多办法将这些项目检查出来，但是作业员不
会啊，于是，悲剧了！）面对表格使用部门的抱怨和指摘，我虚心接受，在接下来的检查表做成过程中，我都会找使用部门的组长和我一起探讨，他有着丰富的现场
作业经验，而我拥有的是完整品质意识。

随着时间的推进，我也成了老员工，长期依赖别人，对工作的效率提升是一种阻碍，于是，我利用新增生产线空闲的时间，亲自现场作业，模拟各种操作，不论是生产的，还是技术部门的设备调试，还是品质确认，我经常一个人挑起一条原本需要5~6人的焊接生产线。那个时候的我，比矿工还要脏。全身都是混着设备保养油和焊渣灰尘。也正是如此，我把握整条生产线的流程，高屋建瓴。

也正是在这样的情况下，我才真正意义上的明白了如何让一个检查表发挥它应有的作用！

怎么样的才可以让检查表，发挥他真正的意义呢？

在检查过程中，检具的使用的最方便的，数据的测量是最复杂的。我整理了一下，功能性检查，一定要使用检具，只有尽可能100%模拟客户端使用状况，才可能减少客户的抱怨！

需要长期监测的尺寸，并对生产过程，夹具和设备保养维护有指导意义的尺寸，则全部使用尺寸测定！在不方便测定的情况下，制作专用治具配合检查。

绝对不允许，存在模棱两可的检查项目，也绝对不允许没必要的检查项目存在。我制定的检查表绝不会在第一版的时候发行。我都会经过反复的修改，和反复实绩作业，确认作业员可以很轻松的，没有任何障碍的完成检查结果！这就是我要发行的检查表！

新品跟进，还有一个难题就在于如何将顾客关心的东西，表现到生产过程中，有效的监控。如果，漏掉某个比较隐藏的品质点，尤其在试做阶段没有发生过的，后果，可以想象的。而我，则有幸遭遇了。

面
对的是顾客抱怨和整改要求，有的时候整改比新增更难啊！公司内部各种指摘，抱怨，飞天而来，尤其我那个“坏”领导把我臭骂了一顿，很长时间，有一两个月没
有主动和说过话，我也是见他就绕着走，压力让我不自觉的感到窒息，想逃离，这种事情差点让我离开了这家公司，质量先行策划的严密性和完整性的重要第一次离
我这么近！

在
那段时间，我情绪相当低落，然而，一向乐观的我，从日常的工作喜悦当中，再一次的找回了自信，从那里跌倒，从那里爬起！我开始真正意义上去分析，为什么会
遗漏这么一个重要的品质信息。不断的思索和反省，对图纸的阅读不够，没有真正意义上的把图纸表达的意思吃透，对于图纸上每一个尺寸所包涵的内容，如何转述
成现场语言，理解的并不是很充分，这不是我工程制图上的缺陷，而是对汽车，对于汽车底盘件，了解的不是很深。

慢慢开始，我经常和客户进行沟通，每一次产品的试装和交样，我都会主动的请求去整车厂现场确认，并和他们的工程师交流看法，并将每一次收集到的信息反馈到开发过程中！虽然这样看起来是忙了点，结果确实明显的。

后期开发的产品，再也没有出现过没有预料的抱怨。

我认识到：完整的表达客户的意思，就是质量工程师在NAPQP中最重要的事情。而如何将顾客的信息准确的反映在生产过程中，并协助相关部门维持过程的稳定，则是质量工程师另一个主要工作。

在公司4年的时间，负责的新产品数量多达12个，最多的时候，新产品的数量达到4个，工作很辛苦，但是看到自己负责的产品能够顺利的生产，稳定的质量输出，内心的喜悦和成就，油然而生。很单纯的幸福！

4年的时间，我的青春又有几个4年呢？在这个公司，我从一个刚走上社会的大学生，成长为一个可以独挡一面质量工程师；从一个还揣着每天坐在写字楼里对着电脑工作的梦的大学生，到一个可以接受任何环境的考验的质量工程师；从一个接受别人教育的大学生，转变为一个指导别人作业的质量工程师。

一路上，产品陪我度过了每一个日出和日落，他就是我最真挚的朋友，心灵沟通的朋友。

一路上，数据陪我度过了每一个有梦的星空，他就是我唯一的梦，一个可以聊天的梦。

一路上，PDCA之轮陪我度过了每一个新产品的开发，他让我的前行的脚步从未停止。

一路上，有太多的事，太多的人，和同事发生过太多的争执，有快乐，也有悲伤。

一路上，辛苦和汗水，付出与收获，一次次在无人的角落里黯然，一次次在别人的赞扬中悄然退场。

一路上，质量工程师，收获的只是一种责任！对自己，对自己的工作，对自己身边的人。

一路上，我们还在。。。。。。 收起阅读 »

《征文活动.我的质量路》

从设计到执行-工厂统筹控制系统打造
时间就是金钱!
通过学习曹礼明老师对时间案例的透析，让我更加充分的认识到时间的重要性，而本次培训中制定了详细的时间规定---纪律，并将每个学员在纪律方面的表现作为量化考核成绩的一部分，并得到了大家的认可且取得了很好的效果！
激情能调动人全身的每一个细胞，激发着信心，信心产生动力，动力发挥着潜力，潜力才会打造成功，所以永远不要让自己失去那份应有的热情,让那颗热忱的心去追逐梦想!
缺乏认真做的行动就会功亏一篑，反道有些人能够持之以恒的工作，就能把事情做好，我们请曹老师教了，那么就把发现的问题去按三要素解决且持之以恒！
1. 认真的学习各项制度，将学到的分解到各项具体的工作当中去，调动我们的工作积极性，并利用三要素（标准、制约、责任）来分析制作交接卡。
2. 工作是要有部署，把事情具体到五W(What、Why、Who、Where、When),工作前要有计划，在工作中要认真的对待，工作后对以前的工作要总结，来确定为以后的工作做的更好！
3. 要勤于思考分析，遇到问题从多个角度分析思考，和大家多沟通多找几个方法，即从成本、效率、品质等方面制作计划，再从中选出一个最好的方法来解决问题，以便达到更好的成效。
4.每个月按具体的工作计划执行，对人员的工作要明确合理的分工，让他们清楚地知道自己每天该做什么， 定期的对他们培训考核，并制定奖捐制度，例100个门中出现2个以上不合格品就每人捐款10元/门，如制止了重大质量问题事故则奖励每人20/次。
5.在工作中要有责任心，在自己的工作职责范围的，应该自动，自发的处理和解决，遇到困难时多想办法，不要等别人催了在去做！
6.注意细节，细心核实数据，对每个事情用具体的数字和汉字表达清楚，用执行的四化（复杂的事情简单化，简单的东西量化，量化的东西流程化，流程化的东西框式化）的方法制作卡片，让员工通过流程做好事，如交货期的拖延问题1.车间员工不知道那个是加急的又没有人给他们清楚的交代，即使他们看到，他们也不会从底下把他们翻出来做，因为对他们来说那个都一样2.出现异常的大家都怕麻烦，都会推脱3.催单的人员只是在车间看一下说这个门要加急就走了，所以还是只有他自己知道该门加急，员工早已忘了，有时在这道工序说了且做了，你又没有跟进下道工序，下到工序不知道加急！还是只有你自己知道加急，也有时出意外返回上道工序了，你不在跟踪，等到客户催发货，你才发现缺货，所以不是无人做而是没有人跟进，建议每一周加急的单，再按生产的基础上安排人员跟进，并制作加急交接卡片，在其过程中一切都要追踪配套，并在每道工序跟进
要有一个团结的精英团队，每件事必须落实到每个人，让责任与成果挂钩，实践员工靠成绩说话，公司靠产品说话，领导靠团队说话！通过培训学习把他们用实践去感悟，才发现文化，形成观念，明确目标，制定细致的方案，严格的考核，让你的工作更精简，更精确，工作也更有激情！ 收起阅读 »

与质量相识，缘于2007年的一次会议口译。

那是我刚跳槽的新公司的启动大会，各国的总公司支持者都飞来武汉，每个 Function 将有一至两位专家或高管在大会上演讲，需要的各专业口译员很多。我本来被安排为实验室的一位美国博士进行会议口译，正在苦恼间（我那时候英语不太好，实验室的专业英语又很难），忽然听说那美国人不 care 这种形式主义的大会不来了，遂一阵窃喜。总经理助理 Lily 为了这次大会忙得不知东南西北，看我闲着没事干，便将她已审过的所有大会演讲稿甩给我排版。离大会还有两天，有些老外已经到公司了，大多数翻译都已经开始跟自己的翻译对象一起修改演讲稿，熟悉彼此的口音。我一边排版，一边为会议演讲人排序，忽然发现一个问题：所有的专业都有口译员，但质量没有。而且——从一个月前的会议筹备开始，所有的会议演讲安排上都没出现过质量这个专业。我跑去告诉 Lily ，Lily 惊得从座位上跳了起来：“什么？质量？。。。竟然有这么大的疏漏？马上就要打印会议座牌了，差点把他们给弄掉了。。。谢谢你提醒我。。。”正准备出门去，Lily 在我身后大声的说：“Lucy！你就负责质量了！”

Lily 可能不知道，她无意中的这一句话，让我与质量从此结缘——那个时候，我连质量是什么意思都不知道。

那次口译，我翻译得很痛苦。那位耶鲁大学毕业的加拿大裔美国质量总监 Greg 会议前一天的半夜才飞到武汉，会议前半小时才将演讲稿定稿，我完全没有时间熟悉他的口音，每翻译一句都要特别集中注意力。当他提到新公司质量部明年的工作重点之一是CoPQ时，我半天没反应过来，只好结结巴巴的不翻（Lily 说过不会翻译的英文简写就不翻，免得犯错）：“根据计划，明年工作重点之一是。。。CoPQ。。。”谁知道 Greg 看底下观众表情困难，又特意重复一遍：“CoPQ —— Cost of Poor Quality” 我傻眼了，所有的人这时候都用期待的眼光看着我，可我真的不知道CoPQ是什么意思：“成本。。。不好的质量。。。”

那是我第一次正式的会议口译，也是最狼狈的一次，而这次狼狈的经历让我深深的记住了CoPQ —— 会后我问了好多人CoPQ是什么意思，绝大多数人都说不知道。这也让我对这个英文缩写有了浓厚的兴趣，没事了就开始在网上搜查相关的资料。刚好有一位法国同事在法国的公司曾经有十年成熟的CoPQ运用经验，他也很善谈，虽然他自己不是很擅长CoPQ管理，却经常和我一起探讨CoPQ。现在想来，他可算是我的CoPQ启蒙老师了。

从给Greg当技术翻译起，我开始扎根质量部，每天奔忙于中方和外方的管理层谈判、参观访问接待、邮件来往翻译、会议资料整理、培训教材编译。。。Greg 非常友善，经常发给我一些加拿大、美国的质量术语词汇表供我学习，即使是和纯外国人开会也把我带在身边，因为他知道我的英语听力需要锻炼。在会议间隙，他也会饶有兴趣的给我讲一些质量专业的基础知识，比如我问他什么是过程控制时，他就很耐心的给我举了一个例子：如何用烘箱做蛋糕。从他那儿，我第一次知道考虑问题可以从输出、输入、人、机、料、法、环各个方面、各道程序定性或定量的参数来进行。质量真是奇妙！有一次，我问Greg，什么样的人才是合格的质量工作者？他一本正经的说：“就是像我这样的人。”我笑了，他然后想了好一会儿，认认真真的告诉我：“你们中国有句成语叫成竹在胸。一个合格的质量人就好像胸中有鼎立的竹子一样，理论基础扎实，工作经验丰富，遇事冷静有条理，工作的计划性和原则性强，又不失变通。另外，说服能力很重要，说服！要学会说服各个层面的人，接受你的质量管理理念，和你共同工作以达到一个你和他双赢的目标！”

人的一生刚开始其实像小孩儿一样，浑然无知，后来走上什么样的道路，取决于你周围是什么样的人。我当时的老板 Tom 是一位非常 Nice 的美国年轻人，把下级的职业发展当作自己的责任，经常和我们谈心，问我们将来想成为一个什么样的人。每当他问我这个问题时，我都说没想好。那时候我儿子只有一岁多，我整天脑袋里想的，其实是怎么样把当天的工作尽快完成，好早点回家带孩子 —— 另外，我的英语太差，有时老板跟我谈话我都只能懂70％的意思，很是窘迫，所以，把英语水平提高，成为我当时唯一的追求。

有一天在跟美国来的一位女质量经理 Catherin 一起开会时，我把绿带口译成了“绿色的带子”，引起在座中国人的一脸质疑。那位女质量经理是华裔会说中文，当时就帮我纠正了，会后还好心的给我讲解了一点6sigma的基础知识，如SIPOC等，建议我从事质量翻译要多看一些质量专业的书来武装自己。我很不好意思，便去向 Tom 借 6sigma 的书看，以免今后再闹笑话。Tom 很开心除了孩子和英语我开始对别的事情感兴趣了，他将他在美国培训 6sigma 的教材，一本精致的小册子送给我，告诉我：“在我们美国公司，每位经理上岗前都要进行两个月的封闭式 6sigma 绿带培训，因为 6sigma 是一种精英教育，我很高兴你对它感兴趣。先自学吧，合适的时候我再介绍这方面的专家来帮助你。。。”不久后，当公司从日本聘请的精益生产专家来后，Tom 又应我的要求安排我做了他的工作助理（我的工作就是协助总公司派来的各国专家筹建中国新公司）。之前在 Greg 和 Catherin 的引导下，我自己在阅读过程管理类书籍时对精益生产已经产生了浓厚的兴趣，所以每天协助精益生产经理在车间开展各类5S、QCC、零库存、丰田生产等培训时，我都特别卖力；他从日本带回来的一些日本工厂、超市等场所实施精益的实景照片和 TQM 的理论教材也令我特着迷，笔译口译不亦乐乎。

这期间，公司的中方质量和工程副总找我谈过话，希望我能到质量部来工作：“像你这样有工科背景和英语技能的年轻人，正是我们质量部需要的人才。”“质量工作会不会很闷，不接触人，好枯燥？”“那你就错了，质量是最丰富多彩的工作，接触的人上上下下，各个层面，多得你都不想接触了，呵呵。。。”我年纪也不小了，老做助理性的工作对职业发展不利。和老板Tom商量了一下，问他对我的建议。“你适合质量！”“为什么？”“你刚开始为我工作我就发现，你是一个特别善于发现问题，很会提出问题，也会积极去解决问题的人。而且，可能因为你曾是自动化工程师的缘故，你分析问题的思路非常清晰。你不是还做过培训师吗？培训是质量的一项重要工作，在这方面你有经验。相信我，你有这方面的天份！”

公司质量部那时候缺一名CoPQ专员，因为要负责公司管理层向欧洲总部发布的各类质量信息报告，对中英文写作能力要求很高，Tom 便向总经理举荐了我。总经理看过 Tom 递给他的我在整理公司员工的改进建议中有感而发的一篇《论公司工程部门的管理问题和对策》的工作总结后，马上同意给我一个半小时面试的机会。记得那次 Tom 陪同我接受总经理的面试时，他很紧张，担心我答不出一向要求严格的总经理的提问。我倒不紧张。Tom 不知道，自从准备调到质量部之后，我在用心从事自己的精益生产培训工作之余，在一位我非常敬重的从业30多年的公司中方质量经理的指导下，阅读了克劳士比等大师有关“第一次就把事情做正确”的理论著作，逐渐理解了CoPQ的基本理念。而且，通过和各位公司中外质量经理、财务经理、车间经理等专业人士的探讨，对公司当时面临的困难和解决方案有了一定的认识。其实那次与总经理的会谈，与其说是我的转岗面试，不如说是我向总经理的工作汇报。我把为这次面试提前一周就做好准备的厚厚的英文资料呈现给总经理，逐份向他介绍这是某某部门经理和员工对公司的某问题的根本原因剖析和减少同类CoPQ的建议。总经理一直静静的听着，几乎没有对我提任何问题。末了，我很认真的对总经理说：“相信我，如果我成为公司的CoPQ专员，一定可以为你省钱。。。”总经理顿时微笑：“呵呵，你不能为我省钱的，但我还是选你为CoPQ专员，因为你可以为我分析解决问题，让公司越来越美好，我希望将来我们公司的CoPQ降到零。。。”我小声自言自语：“那我不是没活儿干，要失业了。。。”“哈哈哈。。。”总经理大笑起来，排着我的肩膀说：“傻丫头，CoPQ是为过程改进服务的，CoPQ可以降到零，但过程改进是永无止境的，只要你从事过程改进，就永远不会失业！。。。”

真的非常感谢这位外籍总经理。在以后的CoPQ生涯中，在他和 Tom 的大力支持下，在 Greg、Catherin 的技术指导下，通过同总公司其他国家的质量经理和CoPQ专员的技术交流和学习，我在近两年的时间里摸索建立起了公司的CoPQ报告、数据分析和改进系统，在各个部门进行了大量的培训，培养了一批具备专业能力、掌握CoPQ工作方法的部门CoPQ专员。凭着初生牛犊不怕虎的魄力，我也从一个斯斯文文的小翻译给磨练成了遇事不慌张，泼辣犀利的“悍妇”——为推动CoPQ这项涉及各方利益的敏感工作，我几乎和所有的部门经理和总监都有过交锋。当然，只是为工作矛盾，私下里我还是尽量装乖巧的。所幸的是，不少中外经理和总监在和我的来来回回争论中逐渐被我所说服或震服（实在搞不定了我就去找总经理，呵呵），慢慢开始主动配合我的工作，他们有的人甚至开玩笑：“不要和 Lucy 作对，因为跟她斗争的成本会很高，而且—— 最终她一定会赢的！”

后来，公司第一批绿带培训，总经理就推荐了我。我当面向他致谢时，他笑咪咪的对我说：“我知道在中国黑带是吃香而又受人尊重的职业，我希望你有一天能成为一名能力超强的女黑带，走上自己的职业发展道路！”

Greg曾经送给我一本英文书 《ISO 9001 Interpretation》，书的扉页上写着：送给“质量专家”Lucy，希望她能早日将这对引号去掉。他知道，我整日为他们这些质量专家翻译，内心深处非常渴望也能成为他们之中的一员。也许我现在做得还很不够，离去掉这对引号的水平还很远，但我非常快乐。很多质量工作者对中国质量的现状和质量人的生存状态抱怨颇多，我也是，但我坚信，只要自己去努力，哪怕只能改进一点点，对周围的人也有推动作用。人的一生本来就很渺小，在历史的长河中只能算尘土一粒。但即使是一粒尘土，也有它的作用，也有那么多的人在关心它，帮助它。尽己所能，以答谢！


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看着坛子里这么多人写下了自己的质量历程，不免有些心动，也来说说我的质量经历吧。

也许命中注定要与质量打交道吧。毕业的第一份工作是一家小名气的国企，轰轰烈烈两个月入厂培训后被分配到了有机事业部，因为是女生就给分到了IPQC岗位做化验，是我的第一个岗位就与质量结缘了。这个岗位需要倒班，做最简单化学分析—酸碱滴定。工作一个月后，当时的车间主任找我和另外3个一起来的女生，说要把我们调到分公司的有机事业部同样的岗位，借调时间1个月。我们服从领导安排去了那边。到那边工作环境和生活条件要比总部差很多，慢慢的熬过了40多天后却听不见调回的音讯。开始与领导交涉并有了自己的打算。最终决定放弃工作，带着爱情的憧憬2005年初我来到的现在的城市。

在这个城市里找工作似乎很顺利，只去了一次招聘会就被现在的公司看中了。因为有前一次工作的经历，这份工作也是质量检验（包括进料、过程、产品）。因为全工厂就一个化验中心，当时的人员也很紧张，很短时间内我学到了所有仪器操作的知识。我进公司时，公司正好准备推行ISO9000,和我差不多同时进厂的一位大姐时我们品控部的经理，她作为管代负责编写体系文件。因为她四十多了对电脑不是很熟练，很多体系文件她都让我帮她录入编辑。就这样我成了她的小秘书，边做化验边写文件。这是我第一次接触体系，很多东西懵懵懂懂的。从编写文件、推广体系、内部审核我都积极参与了，期间两份工作的辛苦只有自己知道。

一年后体系认证通过。也是在这一年我错失了人生的一次机会。在这一年中我的直属上司——质检和那位女经理因为互相不服气，最后质检科长败下阵要离职。这个空缺由谁来顶？女经理推选我，质检科长也认为我可以（我们的私交甚好）但他劝我不要接这个职位，因为他说科室内的这几个人你都是上头的亲戚也很刺头你谁也管不了。我很犹豫，在总经理找我谈话时我拒绝了这次升职。最后科长由一个比我年长且资历比我老的一个大姐接替，我做她的副手。对于这次升职经历，这些年我一直在思考，要是我当初接受了，今天的局面会是怎样?正的比副的拿得多这是肯定的，但是假如我接受了我今天还在这个公司吗？我能在这个裙带关系极其严重的企业生存到今天吗?

我做副科长出了参与科室内部管理外，其他的工作是做分析技术支持，建立分析方法，维护仪器，培训质检员。07年的时候品控经理也走了，原因是有人给她小鞋穿，上头认为她能力达不到。她走以后，体系的事就没人管了，每年一次的内审由我做，外审也照样能通过。没有人明确要我管体系，加之我更愿意做一些技术方面的事情，这几年公司的体系基本上没有得到维护。

07年到10年经历了结婚生子，这期间也犹犹豫豫是否找一份更称心的工作，但出于对东家让我在家照顾孩子一年还让我回来的感激之情。我还是留在了这里，经历了一段职位空白期后，今年年初在领导的安排下我开始作为质量工程师专门做体系。对于公司荒废多年的体系，似乎一切都要从头开始，重新编写体系文件，重新做体系推广。

老总的口号喊得很高，重视质量，可落到实处却看不见雨点，几个月前交给他的质量手册草案，催了他两次他都说还没看。给各部门的编写文件任务也迟迟得不到回复。好像全公司做体系就是我一个人的事情。最近很郁闷、很迷茫，不知道怎样去打开这样的僵局。

上6Sq是搜索质量体系文件是偶然发现的,最近两个月基本上每天都来坛子看看，很多前辈的学识和经历让我敬羡。在坛子里下载了很多资料学习，《朱兰质量手册》《MSA》《六西格玛》《QC七大手法》。。。。这些都是我正在和将要读的书籍。在这个论坛上，我知道了自己对质量的了解是多么的浅薄，要想跨入质量的门槛我还要补充很多知识。

在这个论坛上看的越多，我越觉得在工作中能学到东西是多么的少。一切都要靠自己自学。在做好体系的同时学习更多的质量知识，为自己的下一份工作做好铺垫。

质量之路在何方？在自己的脚下，一步一个脚印走来才会有更宽广的路。加油！ 收起阅读 »

我是2007年毕业的所学专业也非质量专业，而是师范专业。本以为毕业之后就会顺利的成为一名教师，谁知道教师岗位竞争太激烈。以至于我改了行，进入了企业。刚开始也不了解企业里面都有些什么岗位，自己生平所学知识有没有用武之地。
也就在那一年我糊里糊涂的进入了一家纺织企业（国企破产转民营）其中的经营模式和国企差不多，我面试的是车间管理，公司负责面试的人（老板娘）大致了解了一下生活状况及所学专业，就这样我就进入车间实习了。第一个车间我从车间门口卫生做起也就是扫地、与维修师傅维修机器、与领料师傅备料、与电工师傅维修电路等这就是我每天的工作，每天都累得倒头就睡，真开眼睛就是上班时间。一个月几乎没有休息时间整天都是在不停地工作着。就这样大约俩个月，我来到了第二个车间，这个车间基本上是女工（除了维修人员）我首先与维修师傅实习一周学习织机的维修原理，在这期间得到了班长的好评，希望我能与车间主任谈谈看看能否留到这个车间。那时候刚毕业不知道里面的的一些事情，所以最后也没有留下。在这个车间我的踏实认干不怕吃苦的精神得到了公司高层的一致认可。很快我就被分到了下一个车间（中间有一个车间没去）也就是最后一个车间，在这里我们被分到了一个工序上实习，一实习就是一个月。然后就是随便看看，或者干些杂活。后来就与总工艺师学习产品工艺与不合格品的处理。这个工作也许和质量沾点边吧。后来我就老老实实的与他们学习起来了，一直到后来的新开发的新产品的制作工序及质量把关都是一个一个的跟踪一直到成品。在这里我大约做了一年多，我感觉我是时候离开了，因为我不想整天这样做下去，因为质量在我的脑袋里完全没有一个全面的概念。
第二年十月份我来到了北京，由于专业不对口加上以前未从事过相关工作，找工作不是那么容易。最后我就一家公司接着一家公司询问面试，最后在一家医疗器械公司做质检工作，我从事的岗位是整机检验员，在这里我开始接受到了质量及质量检验的含义及质量部的具体流程，身为一名质量人具备的精神。在这里每隔一段时间都会有质量工程师给IQC 、IPQC 、FQC培训一些公司质量方面的知识。此外由于我的女朋友在别的公司做质量部副经理，一下班回到家就会给我灌输质量知识（ISO、QA、QE、SQE等），到了第二年我有幸参加了质量工程师培训。第一次明确的、系统的了解了质量管理的综合知识及质量理论与实务，学会了质量问题分析的七大工具。
第二年我凭借着自己一年的理论与实践，开始谋求第二份工作，我面试几家公司后发觉自己对质量的理解还是比较不足，比如6SQ等了解，只是了解到表面的知识，对于实践还是缺乏经验。最后进了一家电气公司，与质量工程师学习以质量员的身份学习。开始在整机调试检验做问题追踪、控制防止不合格品流入下道工序。做了大概半年被调到质量部做质量控制工作，主要负责生产过程及供应商方面的。其实主要是生产过程中出现的质量、设计、工艺等问题，加以控制、改进。经过半年的努力，我对质量问题的追踪，促使设计整体核对修改。机柜设计缺陷基本解决，对于供方加工缺陷或未按标准制作，采取采购与总工办核对图纸无误后，再发给供方。把制作标准统一，后续此问题杜绝。促使公司成立工艺团队，指导生产。这样生产过程质量问题减少了、产品也得到了保证。下半年我接手了，整个公司品质月报的编制工作，对于这项工作说实话我是不想接手，我现在还没有整套的思想去提高它。就这样我接受了，在整个月报的编制过程中我学习到了许多的专业知识，我知道那种器件的作用，了解到那个月突出的质量问题在那里，到质量例会时，把本月的质量问题汇报给各部门负责人及总经理，并制定整改措施及验证措施。对于供应商评审时总结半年或全年采购部分质量状况如是反馈供方，并亲自到供方考察及指导。
从开始到现在整整四年多的质量工作、开始的梦到现在懂、从开始的实习员工到现在的工程师、从开始的贫乏知识到现在的阅历饱满......等，一路走来有过苦有过甜，痛苦时因质量而痛，快乐时因质量而快乐！既然认定了它就锲而不舍的走下去，我也深信在现代化的今天，尤其是在当今发展的中国，它的道路一定是光明的！
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回想自己的质量之路，期间从对质量概念的抵触、合作、接受、成长，到现如今融合进入自己血液里，将质量管理理念指引自己的人生之路。
一、质量无用论
我于2003年本科毕业，就职于杭州一家锂电池合资公司制造部担任喷涂车间主任。主要生产锂电池极板的导流体，也就是在铜箔、铝箔网上喷涂溶液。关键的质量控制点是喷涂层厚度与重量，由于是人工喷涂，非可控因素很多，直接影响喷涂层厚度，进而影响电池性能。最开始求助于质管部，可是质管部除了每天过来抄作业日报的不良率，几乎把我所有问题都踢给了技术部。每天，我们在车间里40多度环境下工作，而质管部却窝在办公室上网。几个回合下来，渐渐地公司里各部门对质量部意见很大，‘二传手’‘质量无用’等负面评价。后期，我会命令车间员工将完成的日报锁进柜子里，防止质检员抄数。很多质检员无法完成记录任务，看我态度又不好直接哭鼻子。对于制造部来说，这也算一种报复。渐渐地，我在质管部的外号就是‘质量部恶人’，其实我认为这是我作为制造管理的立场。
直到现在，我仍坚实地认为：如果作为质管人员无法同制造现场共同解决问题，没有人会尊重你。
二、糊涂入质量界
2005年来到松下蓄电池（沈阳）有限公司面试，阴差阳错安排进入质管部工程检查课，也就是负责车间现场的质量管理。当时哭笑不得，我这一个质管部恶人竟然来到质管部是不是一种笑话？怀着忐忑的心与制造部课长、系长、员工打交道，可是反馈都是一种尊重。我深深不解，究竟什么力量让制造现场如此尊重质管部？是质管部领导背景深，还是一种表面的和睦？
带着这个疑惑，我开始了个人质量行业的第一步。松下公司的质量管理课题，课题版式严格按照P-D-C-A层层递进，遵循选题背景-现状调查-原因分析-目标设定-对策制定-对策实施-效果验证-标准化与下一步计划八个步骤，重视解决问题的严谨思路、QC七工具的合理利用、图表与数据统计的搭配等。
最重要的就是第一步选题背景，领导经常会5个为什么，就是为了强调选择课题要与公司整体方向、年度目标相一致。而现状调查往往告诉你要从客户反馈、不良损耗率等占显著比例的项目入手。原因分析，使用鱼骨图、矢量图、矩阵图等发现主要原因并验证。目标设定往往要转化为财务收益。对策制定与对策实施强调是对主因制定合理的解决方案及实施。效果验证，告诉大家你的课题成果是否达成了目标。标准化与下一步重视防止再发。每个季度有部门内的课题竞赛，同时个人的职位提升也通过研修这一方式通过课题展示你是否有资格担任更高职位的工作。几年里，我做了大量与现场有关的质量课题，不仅获得了公司内，并且获得了集团的好评。同时，为公司节约了大量的资金，提升了生产过程能力。我知道自己已经真正踏入了质量管理的行业。
但逐渐我也发现了自己的瓶颈，往上来说，缺少质量管理的框架。往下说，质量管理工具方法比较落后，尤其是数据统计方面待改善。这时候，6SIGMA管理的统计方法与ISO9001体系管理进入了我的视野。一方面我开始负责ISO9001体系管理、审核，管理评审，评价体系有效性和符合性。参加了ISO9001,OHSAS18001,ISO14001培训资格证。另一方面，扎根具体工具学习，SPC,MSA,FMEA,DOE，假设检验，ANOVA,回归方程，残差分析，RSM，田口设计，过程能力指数等统计学工具，注重产品质量特性整体的趋势控制，倡导各种资源的合理解读。
在这期间，很多年轻同事凭借自己质量管理能力和公司背景，出去面试担任很高的职位。有的做咨询行业日入斗金，有的在电池厂当部门经理，年薪十几万到几十万不等。也有猎头在邀请我加入一些团队，担任质量部门负责人，但我都拒绝了。
因为，我也深深思考一个问题：难道质量部经理，就是我的最终点？
在这种情况下，我展开了自己的管理角度。横向展开对质量管理的市场反馈的处理流程（8D及纠正措施），受入检查（GB2828.2）在实际工作中应用，最终检查方法，过程控制中引入SPC工具控制整体趋势控制工具，变更管理控制方法，重要安全岗位管理方法，产品审核投入了自己的兴趣、三体系的运行控制，化学品控制。并且，对采购部的供应商评价方法、第二方审核，物料管理和库存控制，制造部的5S管理，制造管理，目视管理，设备部的特种设备管理，厂区规划等理论与实际相联系学习，认人事部的培训流程，安全管理控制，消防应急演练等许多方面加强学习与总结。
三、将质量融合入血液
利用我的质量经验，2011年我来到了华晨宝马汽车有限公司任职。我现在的个人理念是融合。将ISO9001,ISO14001,OHSAS18001,TS16949，6SIGMA体系与工具融合在一起并转化进入血液中，不仅指导职业生涯的正确方向，而且也可以为日常家庭生活服务。

我感觉：我的质量天空，亮了！
jake 收起阅读 »

理想这事要从小说起。我就是个性格外向的人，有时聒噪个没完，被大人烦，对我说，你口才好，适合做律师。但是我的理想是作家，浮生若梦，我要用手下的笔写尽人生悲欢离合。直到有一天，和我同样梦想的同学，因为成绩下降，被她妈妈翻到抽屉里的手稿，打得死去活来，屁股几天不能挨凳子。再想到我妈和她妈的同关系，以及我被扔掉的红楼梦，我只得黯然放弃。

最终，还是负了父母的期望，考了个三流大学，学了个不喜欢的专业，怀揣区区300元毕业找工作。找工作的艰辛大家都体会过，300元根本就不够用，我只好选择了在一家咨询公司做业务员，主要就是联系企业搞体系的认证。自卑的心理促进了我的上进和勤奋，为我赢得了业务，就此，打算干销售。因为据我研究的案例表明，打工里面，销售最能挣钱。正好这个时候公司因为业务纠纷，关门大吉了。

我开始在销售方面动脑。应聘很多销售岗位，要么就是说没经验，要么就是说没人脉关系，要么就是说形象气质不够，剩下肯要我的，我又不肯去，肯去了，干了半天不到就走了：拿着洗发水在街上去拉着人卖……折腾几个月下来，没挣到，还倒贴了。于是只好忍痛暂时将理想之路改道，仗着在咨询公司学到的体系，应聘去了一家汽车配套公司，战战兢兢走上了质量之路。

干质量的，门槛真的很低。从开始的什么都不懂到独当一面，没花多长时间。但是，我发现，要想融入一个企业还是很难。
一次单位的例行调研会，说白了，就是领导们走走过场的，以部门为单位集体会谈。大多数人当了真，滔滔不绝地从琐碎小事抱怨到人，抛给领导一堆问题。我看到老总脸上都起黑线了，就把自己放在局外，不打算发言。但是领导就专门点我作为新来的发言。我记得当时我大概说的是感谢领导们给我机会，从新员工的角度来看，公司是很有活力和前景的；从体系的角度来看，公司体系在横向的架设上已经比较完备，只需要在执行中具体修订，在纵向上看，执行力显得稍微有点弱，有些流程会感觉执行难……就是这一番虚应的话，给了老总很好的印象，但是却无意中得罪了同事，后来遭到几次戏弄，不过虽然我心里面怨着，表面不懂声色，照样该干嘛干嘛，假装不在意，到后来，也就慢慢地相处好了。

给领导留下的好印象，为我争取到了很多学习和培训的机会：五大工具、TS16949…渐渐地就在质量上开始有所收获，开始参与初期品质策划，和台湾人一起开模，和客户一起试车……到后来专门处理客诉，再大的问题，我出面协调，领导就觉得放心了，甚至提出干脆我去做公关得了，当然这是顺口说的。再后来我考取了质量工程师，并给自己定下一步目标：质量经理。

命运总在拐角处啊，所以后来我就有很强的宿命感。2006年的12个月里，集团改制，我们的总经理换了10余人次，7个副总轮流坐庄，中层跟着颠来倒去，没后台的都走了，眼看怎么努力也不可能有我的戏，于是我们集体离职了。

2007年5年，我正式进入现在的这家公司，简称CD吧，当时岗位是负责体系。来到CD后，完全抵触这里的企业文化，尤其是乱加班。老板没下班，下属不能走、5点半下班才开始开例会、工作一旦不达标就负激励多少钱……各种折磨，总算熬过来。当时的打算是，天将降大任，必先苦其心志，这是一个更大的平台，新公司，多少机会呀，我的目标就是质量部长，一定要坚持下来！

我暗中了解了下CD人员情况：残兵多，有技能的文化弱，文化强的技能不够。像我这种受过培训又有经验的真的不多（太过自信~）。试用期满，就在我还在想先去哪个部门机会更大的时候，老板点名让我干行政督办兼管体系，我犹豫了。当时，还有个刚毕业但是比我先进公司的人还当众讽刺我：你有什么资格，你知不知道督办是干什么的？！呵，原来他想当而不得。

我忐忑地接受了安排，感觉离老板越近，机会应该越大。不过也怕从此被边缘化。
我想我还是聪明伶俐的那种人，几个月的接触，就让老板对我基本放手。只要是我经手过的文件，或者扣钱奖钱，他几乎都不细看就会签字，直接递给他的文件，他会让人递出来先给我审。这时，有人开始来巴结我，部长们跟我都客客气气的。到后来升了部门主管，同事们叫我X姐了。甚至制造部长跑来找我让我给老板说说给他长工资……当然我也有我的原则。
干行政事多且杂，但是看起来我是风光了。有时候跟他们吹，我还是想干质量，他们都说我傻，工资差不多的情况，你干嘛要去找罪受。
心里其实还是放不下，一是觉得当年学的东西再不用就忘完了，二是觉得年龄开始大了，行政的后路不长，质量会越老越吃香。

机会终于来了。原质量部长离职了，但是当我还没开口，Q已经被搞HR工作的女朋友推荐提名。Q是我大学同学，我就不争了。其实以Q的性格，是干技术的料。果然，不久工程部的部长离职了，于是Q去了工程部当部长。这下我以为我有机会上去了，谁知却来了T。T是从总部回来的，所以先不看水平怎么样，光身份上就高了我一筹，总部来的是一等公民嘛。

但是换老板了。因为业绩不好，也因为质量部长这个岗位本来就是风口浪尖的岗，所以T被新来的老板天天骂，高分贝在100米以外都能听见。我也忙于和新老板开始信任期的磨合。年底时，新老板的上进心确实不能容忍T部门的低业绩，无执行力的作风，两次跟我提出，让我和T换岗。实话说，当时我是很兴奋的，终于等到这一天。但是，当真的有机会的时候，还是犹豫了：1、新老板是工作狂，在他的思维中，晚上早于10点前下班的都是不思进取的，周六不上班，那就是不想干活的；2、我年龄不小了，还没带小孩，耗不起了；3、以我的脾气，决忍不下老板人前那样吼我。还是T适合，他是橡胶人，抗揍。

这样一想，我就松弛下来了。这几年，钱没挣到多少，倒是操心不少，年龄一大，全家都着急，于是就做准备带小孩。就在写这篇文章的前夜，我还梦见我生了个女儿，呵呵。他们都说是好兆头。准备当妈了。
我于是也安心了，认认真真干我的行政，究竟是华丽转身，还是黯然退场都不重要了。未来还很长，容我暂时不想以后。 收起阅读 »

我们这代人注定是要错过很多
高考了，正好是并轨第一年，赶上高昂学费的时代到来的第一步，同时也错过了包分配（当时的观念out了）
毕业了，国有企业开始了下岗，推行改制了，当时是被迫出来闯荡，尽快回头看来是正确的

2000年经亲戚介绍来到了苏州，第一份工作就错过的人才市场
因为之前没有来过南方，也不清楚外面的招工情况（我学的不是常说的理工科，虽属理工类但完全不同），稀里糊涂的就到了苏州工业园区的一家厂上班了。在产线做操作工，也是该公司成立后五年中的唯一一个大学生做操作工的，自己呢 也觉得怎样，只是经常被大家说起，只是想毕业了，要自力更生了！
很快我被调到Sample Team做检验员，原因是正好缺人，我又对产品的物料很熟悉，各种常规使用的材料，我都知道它们的Code No.和单位使用量，类似材料的区分点，后来知道，正是因为去了品质，才错过了即将到坐办公室工作的机会...
到了品质部门，完全不懂，直属品质主管管理，还好有另一哥们带着，但是因为公司另外一块的业务发展很快，他很快就调到那边负责sample检验了，我只能自己看、自己弄，悲惨的时候是在周末加班，品质部门的sample小组人员，只有我在加班，出了问题，没经历过也没人问，我做出一个他们想不到的事情，去问工程的老师傅，这样的问题会有怎样的结果... 就这样，在sample team的工作给我打下了基础，做了很多别人不愿意做的事情，也学到了很多，不单单是产品，各种设备也都很熟悉，
直到做品质技术员，负责制程、出货、客诉的品质保证工作，公司的模式就是这样，只有我一个品质技术员负责这些业务内容，没有助工、工程师在上面，还是直接向主管report，一个人忙内忙外，也就舍弃了很多，错过了系统学习品质只是的机会...也是我最遗憾的事情！ 也因为是内部提拔上来的，薪资都不如其他部门的技术员薪资高，做了近1年的结果就是从技术员晋升到助工，薪资只涨了400块，同学介绍去一家台资厂做PQE（昆山），正好赶上非典高发时段，自己想想还是算了，也就又错过了一次提升薪资的机会
老板的眼睛都是雪亮的，过了半年多之后，给了我工程师的头衔，工作内容没有变化，但是产品却有了新的内容，各工厂也开始陆续导入RoHS管控，1年多的时间里就是围绕着RoHS转了，又经历了公司18000认证过程，终于在06年年底告别了第一家公司，来到了第二家公司，同时也错过了再次晋升的机会
来到了第二家公司，莫名其妙的把我分到了供应商管理这边，这是我从来没有接触过的部分，也许正是这个分配，让我在这家公司做了下来
当时SQE只有2人（我来之前就一人），公司也是刚刚量产，所有人员不到100人，来料检验也是我俩管理，很多新的东西让我兴奋，没有多久就回绝了之前公司同事的邀请，去私企做QM，因为我知道自己有几斤几两，还需要锻炼和学习，尤其是供应商管理和来料检验这块，过了3个月，直接从工程师晋升为副课，过了1年多又被调至现在这边，和以前一样，负责制程、出货、客诉品质管理，金融危机到来的时候，朋友介绍去一家做静电防护用品的厂作品质经理同时兼任公司副总，因为对私企的惧怕和对金融危机的担心，错过一次很好的锻炼自己的机会...

错过了，就是错过了，不是后悔什么，是要检讨自己当时为什么这样选择，其实根本还是没有看清自己的目标，或者没有明确的目标，所以过程中难免会有偏离...

不管怎样，都要不断的学习、提升自己，一旦错过，再来一次就不那么简单了！
所以要不时的看看自己的目标，看看自己的方向，减少出现偏离的次数！ 收起阅读 »

【征文：我的质量路】你未必真的懂FMEA


“你未必真的懂FMEA”

第一次听到这句话的时候， 我觉得被深深地鄙视了， 脸上老挂不住了，怎么说做过的PFMEA没有上百也有七八十个，好歹也是公司里做过程控制的资深人士了，每个FMEA按60项算， 花了多少心血那难道是白干了？
那是在客户审核的时候，当时心想我今天一定要你讲明白我差在哪里了！当时压住火，以低于平时的音量和语速问： 能不能麻烦你明示一下？
客户名字就不说了，负责审核的那位安小姐说：
我看了你提交的FMEA， 做的不错， 有前期的输入文件， 象flowchart和关键特性，前期类似产品的FMEA及经验教训；有推动后期工作的输出文件， 象你们的《工装清单及防错要求》、《设备采购技术协议》、《测量设备清单及要求》，《XXX项目FMEA待实施措施》等， 把许多潜在的失效有计划地控制了，在行业里来说， 算是不错的； 就审核来说， 也差不多符合要求；但是，你还可以做得更好些；
我觉得还是没明白， 就追问：“满足客户要求是我们的目标，不知道该怎么做得更好，比如说呢？”
安小姐笑了一下：“如果仅就FMEA而言呢， 这份已经不错； 但是任何文件都有它的使命， 比如FMEA的使命不仅仅是排列风险顺序， 你已经拓展了它的功能， 用它指导后续的工作来防患与未然， 但是在资源有限的情况下，你还可以在每份拓展文件里再引用排列一次风险系数，来为每一类后续工作排列优先级，不知道优先级就是不知道重点，这是把有限的公司资源最大化地解决未来风险的一种方法，可以供你以后做个参考。”

审核很快就结束了， 安小姐的话深深地留在我的心中；一个过程审核员，不满足与系统本身的要求，能站在总经理的角度来看问题， 把资源效率最大化的思想贯穿到审核工作的方方面面，并给出诚恳的建议； 把消除未来的隐患时刻铭记于心，并实施到供应商过程控制中去，减少整机厂的风险；她家的老总，究竟用个什么方法，能让出门在外无人监督的员工为公司如此尽心尽力默默无闻不求回报无怨无悔的付出，打造完善的质量控制系统，一个公司若是由千百个安小姐这样的员工，想不成为行业第一恐怕都难！想到这里，安小姐的身影

我这时突然感到一种异样的感觉，觉得他满身灰尘的后影，刹时高大了，而且愈走愈大，须仰视才见。而且他对于我，渐渐的又几乎变成一种威压，甚而至于要榨出皮袍下面藏着的“小”来。
----鲁迅 （一件小事）

后记：
我们在后续工作里链接了FMEA的RPN值， 并设计了TOP10的冒泡程序，用于指导工作的优先级；不仅知道要干什么，更知道重点是什么；
个人生活上，也时刻牢记要事第一的原则，带给我的诸多便利，实难尽述；
（安小姐，不管你在哪里，都祝你快乐幸福！） 收起阅读 »

　不知不觉已经工作近10年了，回过头想想确实过得挺快的，也不知道自己是成功了还是失败了，只是一步一步按照自己的轨道走下来了，2002年我踏入机械行业，我热爱上了这个行业，从一名技术员到今天的品质总监，我并不想炫耀什么，今天我想把我的故事写出来，算是对自己的一种肯定，也希望大家在年轻的时候努力的拼一把，完成自己的梦想。
　2002年的正月初十，喜庆的鞭炮还没有飘远，田野里的冰雪还没有化完，万物还没有结束冬眠，正在读大四的我，同学们为了毕业后能尽快找到工作，开始四处奔波。随着同学的老乡到了惠阳一家钟表厂做绘图技术员。从基础做起。毕业便来到这家公司做绘图技术员，一做就是两年多，工作中与品质部常常有接触，不知不觉地喜欢上质量管理工作，就不断的学习质量方面的管理知识。

2004年下半年我受聘深圳一家大型日本独资企业做品质工程师。在此期间学会了很多质量方面的知识。包括以前从未有接触过的质量管理体系：QS9000、ISO9001、ISO14001等。也学会了不少客户投诉处理与供应商管理工具与管理方法。

　　2007年我受聘深圳一家民营高新企业做品质经理，我开始了自己的事业，除了负责品质部的整体运营以外，我还担任着公司的技术经理，虽然充满艰辛，但是不管未来是成功还是失败，我都无悔，因为我曾经经历过。在2010年成功坐上了质量总监的位置，一路走下来有不少心酸，也有很多的收获与成绩。现在虽然坐上了质量总监的位置，但很多工作面临挑战。目前公司引入BPM业务流程管理体系与软件，由质量中心六西格玛项目组负责实施、建立、维护与培训。BPM在国内很少公司会用到，其复杂程度远比目前使用的ERP、CRM、SPA、OA等要复杂的多，但为了公司更好的发展与自己能学到更多的东西。我主动从企业规划发展部把这个项目抢过来了，也多得常务副总对我的信任与支持。其实管理上面的东西我觉得永远学不完，总觉得自己还是井底之蛙，想从各个方面多学习先进的管理工具与管理理念。由于质量中心六西格玛项目组的成员全部是绿带级，没有做过项目；对DOE实验也不熟悉。接下来的工作将会非常大，需要投入大量的经历去培养这些新人。同时自己的英语水平也有限，希望在未来两年内要有新的突破。每天都自己鼓励自己，希望自己每天进步一点点，争取尽早实现自己CQO梦想（Chief Quality Officer）。

　　这些年就这样走了下来，比同龄人浪费了很多享受青春的时间，别人在酒吧高兴的时候我在学习，别人在聚会喝饮的时候我还在课堂上；别人在谈恋爱与女朋友拍拖的时候我还在学习，就这样不知不觉渡过了十年。虽然浪费了很青春享受时间，但也赢取不少成绩。从一所不知名院校的本科毕业生，完成注册质量工程师、注册审核员、注册6SIGMA BB并取得了工商管理硕士学位（MBA）。在这个质量行业里也有更多的人认识了我，也结交了很多同行业的朋友，看到自己带过的徒弟在各个企业的发展，说实话，我确实有一丝的自豪，但是我知道年轻的我们还有很多路要去走，要学更多的东西，继续踏实做事，以饱满精神去面临每一天的挑战。

虽然我也失去过很多，但是我无悔，我改变了自己的命运，人的一生确实很短暂，年轻就是拼搏定位的时候，我希望大家都要利用年轻的时间去拼一拼。在自己失落的时候要永远记住：世界上永远有人比你更不幸，在自己得意的时候永远记住：世界上永远有人比你更了不起。促使自己不断提升、不断学习、不断进步！！！

非常喜欢和大家交流，共同在这个行业里发展！ 收起阅读 »

2002年的时候，我离开了老家的一家大型国有企业，来到了深圳。当时正值金秋十月，可是工作却并不好找。有个电子厂设备维护人员，我去应聘了。面试的是个肥胖的台湾人，他说一周内会让人事通知我的。结果我等了两周，没有任何消息。裤袋里的钱用得差不多了，我天天到深圳南头附近的宝安区人才市场找工作。终于有家港资厂招设备维护工程师，当时我抱着试试的态度，看招聘要求上，还是有几点自己粘得上边的，机电专业，英语四级，书写，学习和沟通能力良好。我向那两位主管投简历，有一个是大陆的，另一个是香港的。大陆的主管拿了一页英文资料给我翻译，都是一些客户投诉写的邮件，不到5分钟我就翻完了，那个大陆的主管看了我翻译的，说基本差不多，而且我是本科毕业的，便通知我说，明天到厂里经理还要面试一下。就这样我进了公司工程部，可是好景不长在04年一次工作会议上我指出任何事情要以质量为中心，结果没几天人事部就下调令要我去品质部。
从没做过质量的我不知天高地厚认为质量就是把产品做合格就行， 厂牌办下来了,上面写着我的职位:客诉质量工程师.当时我也不知道这个职位到底需要做些啥,后来才知道用句不雅的话称之为"擦屁股的工作".这家工厂约有2000来人,品管部门就有100多,分IQC/PQC/OQC/DCC和品管工程,有着十多年的历史,主要生产电子的核心部件之一.经理安排让我尽快熟悉工作.客诉质量工程师最主要的工作就是处理客户投诉了.包括销售部发过来的有关客户投诉的函件,登入电脑记录挡案,然后制作完成8D报告.交经理审批后发给销售部回复客户.最后跟进那些措施,需要的时候必须到客户的工厂直接了解投诉的产品质量状况,再带回相关的缺陷品拿回来分析.很快,基本的流程我熟悉了.每次接到客户的投诉,自己先做一番调查后便召集相关的部门开会讨论如何采取围堵措施,如何分析原因和制定纠正和预防措施.对于完成8D报告和组织相关人员开会对于我并不是难事,毕竟大部分同事还是很有素养的,港资厂在针对客户投诉的处理态度上的确值得很多其他的企业学习.
我的位置就安排在经理的前面，时常接受他的指点，每次我都尽全力去按照他的要求去做好。有时我也会到车间查看过去投诉的纠正行动是否得到了彻底执行。因为我做质量的时间不长，所以我的工作非常认真和仔细，对于生产违背以往的做法经常加以指出。不知不觉中，生产部的经理对我有了很大的成见。我却浑然不知。有一次到客户那里处理投诉，说有接电片客户工人开箱拿出后就歪了，导致他们操作不便，有的更是断开无法使用。到客户那里取得样品后，我们回来开会讨论。生产部那位经理便说有可能是在运输中碰歪的或是客户那里工人取出时不小心碰的。我不做声的拿出几个与客户投诉产品同样的状况给大家看，并强调说这是我在生产线上发现的，那个生产经理脸色一下就白了。他辩护说：不可能的。我说要不要到生产线去看，我还可以拿到同样的缺陷品。经理赶往说，这件事还需要进一步确认，便早早结束了讨论。后来经理说，你是对的，但在会议上不能这样去表达。他说我工作非常认真是件好事，但工作需要相关部门和人员的配合。一直就有人对我非常有意见，希望能够加以注意。
那位生产经理是个香港人，我们经理是大陆的，根本就不敢得罪他。后来又发生一件重要的客户投诉。产品的绝缘测试通不过，我仔细调查发现是生产使用的工具太过锋利导致线圈受损，最后测试时处于临界状态的产品被运到客户那里被发现了。这下生产经理怒不可竭，指责我的分析有问题。后来不知道为何，我们经理找我谈话，说你的性子太直，又过于喜欢刨根问底，只好调整我的工作，让我去跟新产品设计的质量控制。我知道是因为那个生产经理的缘故。每个公司虽然都强调品质第一，但品质经理与生产经理相比，一些注重产出的公司往往是品质经理处于弱势的地位。更何况港资厂中大陆经理不可能与香港的经理相比。我也理解经理的难处。跟新产品设计我也从未做过，而且经理说是一款决定公司未来的新产品，需要认真仔细的人好好去跟进。就这样，写了半年8D报告的我不得不换了一个岗位了。在后来我跳到那些跨国公司后，我才明白这份经历对我非常重要。8D报告其实是一个非常好的品质工具。正是应用8D的思维模式，使我后来在一个新的工厂面对漫天的投诉时，逐一和各部门同事一起解决那些难题，使工厂的品质得以飞跃。
有专家说世界上的问题只有两种，一种是成果型的问题，一种是改进型（或修复型）的问题。改进型的问题使用的工具就是8D报告。对于客户投诉/生产领域/供应商质量这些环节使用8D报告能够系统和彻底的解决这些问题，不至重犯。关键的是管理岗位的人员对于8D的认识和彻底解决问题的决心。
就这样，我成为了一名质量工程师，加入了质量这个具有挑战性的行业。7年后做到质量经理的我想想真的应该感谢那位大陆的质量主管和质量经理。是他们让我加入质量队伍这个行业的，也让我从此和质量结下了缘分。
在这家港资企业做了6年多的时间，因为这时家里父母身体不好我就回老家啦，当时老家一家公司也正在招聘品质工程师，于是我就试着发了一份简历。但当时确实没有抱多大的希望，过后就把这事情给忘了。没想到一个星期后，那家公司通知我去面试。面试的时候，首先是人事经理看了我的简历，并让我简单的介绍自己的状况，今后的打算，便让总经理来面试了。总经理是个年纪轻的小伙，他和我聊了一些品质问题上的处理，主要是客诉方面的，这与他当时面临的情况有关，过了几天，那位人事经理打电话给我，并确定好了薪水和其它方面的事情，约好1个月后去报道。带着很美好的想象，我便一边开始买些书籍学习，一边准备到这家公司去上班。
等我到这家公司上班后才发现，理想与现实往往是有很大差距的。他们招我进去，是原来的那位品质工程师因为很差的沟通能力，经常和各部门的经理争吵，而且无论大小事情，动不动就报告给总经理，他还经常把一些网站上下载的管理文章和资料发给总经理看。而他粗暴的管理方式也导致下面的QC经常和他争吵。这样导致了品质部门与其它部门的紧张关系。我的处境可想而知，那位同仁不肯交接工作，而那位经理也没有明确的意愿，我没办法只好找总经理商量。好在总经理非常支持我。一个星期后我的工作就定位品管部经理，于是我便开始了正式工作。 这是一家私企，正在扩建发展过程中。所有的管理都是老掉牙的模式，下面那些QC没有了工作的积极性，上班很懒散，检验是那种死后验尸的方法，而那位经理确是国企遗留下来的，可能以前的国企管理也大体如此吧，所以他并不意识到这些管理上的问题。 我开始和部门的员工逐渐熟悉，除了客诉的品质属于经理（现在是管代）直接管以外，来料/在线/出货我都需要负责，开始进去只有2个主要的生产车间，但因为行业的特点，许多关键的工序需要QC管控，所以QC的责任很重，一不小心就会导致大批产品返工，退货，甚至报废。而当时的情况也正好如此。我开始召集QC开会，鼓励他们认真工作，为公司的发展尽职尽责。如果QC部门总是被别的部门追着跑，这是很不正常的，QC应该是追着其他部门跑的，否则如何做好品质管控，更谈不上品质改善了。整个QC的工作有了很大的起色，而我不辞辛苦的从早上7：30一直经常工作到晚上十点我确实没有想到不说表现极佳，至少是很好的我，与各部门及下面员工的关系相处都不错，到头来是做事不讨好这种结果。这也就是所谓姜是老的辣吧.....我也不知道为什么？我冷静的思考了一下，也许因为太过于频繁的改变本部门原先的一些做法，导致了上司对我实际上是有意见的，可能他当时觉得是好事就同意了我的做法，因为毕竟先前的给大家印象很差，而现在正向另外一个方向发展了。我是该停歇一下，什么事情都是欲速则不达。虽然我们拼命的在前面跑，可是如果与大队人马脱离越来越远，在军事上可就要变成孤军深入，有可能覆没的从现实生活上考虑，我也需要隐忍。现在的我与6SQ同行相伴给我不少知识与信心，我想会做的更好…！也希望同行的各位师哥、师姐多多指点！

戴洪波
2011.08.12 收起阅读 »

我踏上质量这条路是在全无准备的状态下，96年2月我们一行7人到韩国龟尾去接受入社培训以及技术培训。到了韩国，领导安排我把灌封工序全部学下来，包含检验，不良问题分析，工艺调整等等，不仅仅是维修，保养和安装设备，操作。我就这样稀里糊涂地把QC，QE，PE，PM的活儿全都拦了过来。回到国内培养QC员，担当PQE就是我责无旁贷的工作之一。因为每个Section (翻译成工段对吗？）每周都要贴出自己的现况板（Dashboard），总经理在巡视的时候要看，状态板中最关键的部分在于，问题分析和对策，我虽然在韩国的时候接受了7种质量工具的培训，但缺乏实践经验。（那个时候全国似乎都缺少运用质量工具的经验。）但我是个很要面子的人，于是我就把所学的知识用来装点门面，对比其他主管来讲，我们的现况板总是能得到领导的青睐，因为我用图表，替代了文字的描述。 也许正是因为如此，我在98年正式转岗到QA，按照公司的规划，我将来将负责Quality Management Department,但我当时的知识，经验都不足，急需培训，除了管理者的基础素质培训，就是质量知识的培训了。

也许是命运的安排，也许是公司的计划，当时公司在搞Q-Plus,从韩国来了一位专门做QM的专家，他给我们做培训，特别是对于我，更是增加了很多内容。期间因为我出于热心，应车间的要求跑到车间帮助工程师画了几张工装图，被这位姜课长看到眼里。

他问我：“你是不是不喜欢做QA?还是你更适合做PE?"
我申辩，这是因为这项工作我最熟练，车间一时找不到人能替代我，所以我去做了。
他连珠炮似的给我提出了一连串的问题：“你已经不是PE了，你做的图纸是有效的吗？如果其后再出现新的问题，你是否要承担PE的责任？公司的流程是什么你知道吗？作为一个质量人员，怎么能如此忽视流程，漠视组织机构的分工和运作哪?..."我根本反映不过来，张口结舌地愣在当场。平时特别和善的他，对我做了个结论：“你现在根本不适合做QM(Quality Management),甚至缺乏QA的基本素质，我会向部长建议，让你做SQE，从如何和不同层次的人打交道开始。”于是，我就做了一年的SQE+IQC Leader。

他虽然对我很严厉，但却在后来给我讲了非常多的质量知识，包含质量圈的定位，质量人的职业定位，质量规划，质量战略策划等等。99年我才回到QM，00年成为QM Manager。

当时他给我画过很多张图，我现在就将他给我画的第一张图和第二张图（也就是这次被他训斥后，他开导时用的图，我是凭着印象和后来的体会重新画的），分享给大家。他告诉我，作为质量人是全领域的工作，如果你仅仅专注于一点，你很难成为真正的质量人，享受到质量工作的乐趣。
注意，大多书的质量人，是活跃在B、C、D三个区。但B区有个特性，因为行业是全新的，管理模式也可能是全新的，因此可能根本没有可以借鉴的体系的标准，所以需要质量人根据公司的现况灵活掌握，做好体系建立。如CMMI是滞后于软件业的发展的,需要质量人对组织有充分的了解和体会。 这是我最喜欢的工作区域:P。

金字塔的图，我没有特别深的印象，可能画的精确性会差一些大家见谅。






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--- 从没想过，我会步入质量这一行；进入后却发现，这里风景独好


我是2004年毕业的，电子背景。上学的时候一直憧憬可以成为一个研发设计人员，那时候，感觉做研发是一件很高深，很“有范”的事。然而毕业后，发现本科毕业的，再是女生，貌似很难得到这个行业的青睐。于是，误打误撞的，步入了质量这一行。我一直觉得我自己是幸运的，因为我从毕业到现在，一直在做SQE/SDE。到现在为止，我也认为，供应商管理开发是质量这一部分中，最吸引人的一部分。

初入质量这一行，什么也不懂。什么QC7工具，FMEA，SPC都不知道，更没听说过朱兰这些鼎鼎有名的质量大师。那段时间，很偶然的机会，认识的6sq网站，于是便成了6sq的常客。可以说我是在6sq入门的。但由于我很懒，更偏好于潜水，所以很少发言。当然，也是由于自身知识有限。从6sq上，我学到了很多。慢慢的，开始对质量感兴趣了。尤其是做供应商管理，面临很大的挑战。需要接触不同的供应商，不同的工艺。要了解质量方面的知识，要了解专业的知识。那时候，我的领导，是迄今为止我遇到的最好的老板。她教育我说，做我们这一行，一定要从一开始就镇住供应商。不要让供应商觉得你没本事，这样就不好管了。她教导我从供应商打交道前一定要做好充分的准备，即使不了解供应商的产品，也要准备一些基本的东西，说白了就是要学会“藏拙”。这个习惯至今我都保持。甚至于生活中，我买任何东西前会在网上查很多相关的东西，研究一番，不知道这算不算“职业病”。那个时候，我的主管就是我的老师，6sq就是书本。我徜徉在质量的海洋，越往里游，越发现他的浩瀚无边。我喜欢这种时刻保持新意的工作，我需要不断的充电，才能保持自己不被淘汰。迄今为止，我已经接触过SMT，组装，机械行业，跨度很大，但质量思想，处理问题的方式是一样的。

我先后在台企，美企，欧企工作过。可以说，台企是真的锻炼人，那段日子很辛苦，工作压力很大，但其实我应付的还算是得心应手，只是很累。因为我所呆的台企还算有点名头，所以供应商管理还是很轻松，毕竟量大，供应商很听话。我曾经遇到过一个很大的质量问题，和三星总部的人一同讨论问题的解决方式，最后解决问题。这一段时期的经历对于我来说，很有成就感。我一直认为，有一个清晰的思路对于一个质量人来说，很重要！后来到了美企后，虽然是美企，但公司很乱，也不是很大，客户比较单一，供应商不能自己开发，都是客户指定，而且供应商也单一，因为量不大。所以相对而言，虽然工作环境舒服了一些，但工作处理起来，更难了。但也算是丰富了我的经历，让我明白，SQE的power是跟公司背景息息相关的。并不是作为供应商就一定要很配合。也是有强势供应商的存在的。那段时间，与其说是供应商管理，我觉得我更像一个协调人。因为对于供应商没有太强的power，所以在管的同时，也要哄。那段时间我觉得我的工作就是为了保证生产顺利，供货稳定。现在，我已经在一家欧企做SDE2年了，这也是我工作初给自己定下的职业目标，向着sourcing方向发展。如果说之前的工作只是维持在供应商的质量管理方面，现在，我的工作更主要的向着开发方向发展。更专注在供应商前期的管理。同样强势供应商很多，但处理起来已经小有心得。

可以说，质量教会了我很多，他不仅仅只是我作为谋生的手段，更是我追求的一种生活方式，思考问题的方式。我获益匪浅，并会以更加坚定的态度，继续走下去。 收起阅读 »

看到征文，就有想来写点东西，以下文字仅作为自己的一个勉励。

涉足质量行业，是从大学毕业开始；转眼到现在都8年有了，也就是在那个开始的时候，注册6sq，上网Google搜索资料；学习，公司培训，再学习，考试，再来自己在公司授课，再来转部门，再来跳槽转行业。在这个路上晃晃悠悠有8年多了，给自己的感触最多的是，做质量没有捷径，做质量人也没有捷径。


捷径，这个词比较敏感。说的好是捷径，说的不好就是歪门邪道，投机取巧..... 不好的词语似乎多余好的词语。字面上告诉我们，很多时候捷径不是随便走的。


每个质量人都必然是生产打交道的，而生产人大多喜欢找捷径的（或者这样的话伤了不少生产人）。生产找方法快速通过QA检验，“快速”通过客户入厂检验，返工快速返工......在中国这个大环境和氛围下，快速都是很多人喜欢看到的，是领导喜欢的。久而久之质量人也开始"快速"起来了。结果就是问题不断。工程提前完成工期，结果是大桥塌了；火车赶速度，结果动车掉下来了；肯德基为保持豆浆一致和快速，结果使用豆浆粉冲调醇豆浆。似乎快递提高了效率，但更多的时候我们看到的是质量下降。每个人都在事后谩骂，但不能解决问题。质量人/生产人...去现场解决问题，实实在在处理事情，这个是唯一的捷径。


再谈质量的薪水，很多人都在抱怨做质量的人薪水不高。在论坛里面看到各种类型，各个地区的，各个职位的薪水调查投票有许多。对比别人的薪水，看到的大致都是近似正态分布的结果。质量人看到这个结果是有些欢喜有些愁。许多人欢喜的是处在正态分布中心值偏上的位置，同时也在忧虑自己能保持这个状况多久。但更多的人是在忧虑为何比较低，为何比别人低。面临这样对比的时候心态很重要。高了，不要沾沾自喜，有人比你还高，那说明我们还有努力的空间，学无止境；低了，重要的是寻找差距，开始积累，等待爆发的时刻的来到。这个也是一个持续改善的过程。质量人应该看的比较清楚才是。薪水的提升和个人的努力和成长是分不开的，是积累的结果，是没有捷径的。没有突然无缘由的100% 200%的薪水增幅，这增加的背后是不断做好每件事情的积累，踏踏实实做好每件事情，踏踏实实做好每天的事情，质量提高了，你的能力提高了，你的薪水也提高了。或许一时的薪水和你的付出是不平衡的，但这个天平会在一定的时机走向平衡。

职业规划，这个也是坛子里面常有的话题。或者说是经常被许多质量人思考的问题。质量人你的出路是什么？3年做质量，5年做质量，10年做质量，20年还做质量？首先，问自己你会在一个企业服务多久？3年？5年？10年？我不认为反复的跳槽是个好事，或许在初期有多次的职位变化的经历还可以被接受，那是你在寻找自己的定位。但多年后你还是在重复这样的动作，那说明你没有考虑过自己的未来。我想如果你有这样的思路，你将对你的未来不会模糊。回到质量人的未来和出路的话题，质量人在是个全能型人才，在任何部门，任何职务你都可以发挥。路很宽，走什么路在于走路的人怎么选和怎么走。没有几个人一开始会就选出了自己未来的路，不断摸索和积累经验，你会比较快的找到适合你的路。

在2011的炎热时分，也是自己新的工作年开始的时候，给自己的话：加油！你还有很多的事情要做！

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【征文 我的质量路】---付出总有回报
序
谈到质量路，我没有太多的精彩，也没有轰轰烈烈的事迹，只是一个平凡的我，平平凡凡的一个质量人。
一番话进入了品质部
2002年高中毕业在家待了半年，03年4月初来到深圳这座充满梦想、富有青春活力的城市，开始为自己的理想挥洒满腔的热情，希望能找份业务或工程技术的工作学习，以后好深有发展。不过出师不利，刚好碰上这年全国流行的“非典”，值得庆幸的是短时间内进了一家台资五金厂做员工，暂时落下脚，做员工很辛苦，但我在坚持，盼望着哪天“非典”过后重新找份自己理想的工作，既来之则安之。做了1个月的员工，被提为做物料员，一做就是半年，这样闲暇的时候会多些，我跟公司的品质人员打上我交道，渐渐有些羡慕穿红衣服的QC们，从他们那里我开始知道，QC还分IQC、IPQC、FQC、QA各自的工作职责也相应有些了解，品质不是像我当初想的简单地理解为：区分判定良品与不良品，其职能还包括：“鉴别、把关、预防、报告”等，终于有一天有幸遇到公司品质经理，我半开玩笑地说：“我觉得你们部门，从其发挥的职能来说叫品质部有些不够贴切，应该像别的公司叫品管部要好些，因为你们更多的是‘管理品质’嘛。。。。。。”，品质经理听了我这番话有些意外，开始调查我的资料。一周后我正式被调到品质部上班。
职业生涯的三位导师
进入品质部门后，并没有我想象都那么好。但我还是在努力学习相关品质知识，初步接触到品质检验控制、ISO9001体系、常用测量工具等。2005年初，我辞掉了工作来到了一家港资企业，是做马达的。这里的培训很系统，我开始学习到QC七大手法、品质管理五大工具、TS16949等。不过我只做了三个月，辞职原因是，港资厂把员工分成三五九等，所有员工分十二级，大陆人撑死只能混到九级。而我的组长成在公司做了十四年才做到组长位置，我的主管是开厂的老员工，不知道干了多少年，我认为人才制度及晋升制度很有问题。
辞职后我来到一家民营企业，是做塑胶产品的。不过我面试的是组长，虽然对塑胶产品专业知识我不是很专业，但给我经理的印象比较好，我记得面试的时候，他除了问我些品质专业知识外，现场考了下我的沟通能力。说有没信心，在三分钟之内凭自己的沟通了解到某工程师的姓名及联系方式，运气还好，我通过了。我的经理也就是我职业生涯的第一位导师，他姓李。在我印象当中，我的经理知道的很多，好像无所不能，精通业务、采购、生产、人事等，每每公司出现各种危机他都能提出好的解决意见。而对部门的管理，是“放牧式”把任务交给你，自己想办法完成。跟我的经理共事了一年，他有好的发展走了。上任的经理，姓庞对我也很好，工作上的指导无微不至。每件事都交待得很仔细，生怕做错。下属犯了错误，他从来不高声批评，耐心指导。说到责任，他归结于管理责任。但他的这种管理方式，在民企的品管部并没有起到很好的作用，换来的是内部表面一片和平，实际是大家变成了在混日子，不过大家都说经理人很好。不过庞经理的专业知识很强，很大大的技术改善都少不了他的参与。后来我把这种管理叫做“事必亲恭敬”型。在他们俩身上我学到了很多，两年后我辞职，不过还是进了民营企业，此时我已是工程师了。我的上司经理姓杨，对下属要求很严，不允许有半点错误，小到办公桌面下班没有整理，人离开办公室没有关掉显示屏，都有可能挨批评。他主张对员工管理以用最原始的方法----“罚款”，与经济利益挂勾了就没有人不重视了。什么“人性化管理”、“快乐工作”都是扯谈，这些是要建立在人的素质上的。不过他是个善于学习的人，他学习能力很强。我跟他只学他的长处，他跟我讲到了职业规划，“英语六级”这一条就把我们多少人压倒，所以我们想谋得好的工作，职业进一步提升必须要学习。他的话给了我很大的鼓励，现在我也在准备为提升做准备。
路，很艰难
虽然我现在提升为部门主管了，但质量的路，我觉得很艰难。这是企业管理所致，质量管理有时候就是种服务，出了问题替大家背下黑锅，出了问题才有人想到品质。品质的全员参与就像实现共产主义样，做为种理想来奋斗！但我坚信付出总有付回报。 收起阅读 »

2005年7月毕业后，我来到山东一家生产机床的公司，因为所学专业是测控技术，与检测相关，所以就应聘到了检验处。
当时的检验处只有28人，这里是清水衙门，工资很低并且还得罪人。本来我是想这里有三坐标测量机、还有国家二级计量保证单位，技术应该错不了，多学些检测技术也有前途，可是由于我是本科生，检验处大学生就我一个，所以检验处技术管理岗位就让我去做了。
说道这个检测技术管理岗位，管的事还真不少，全公司机加、装配、成品交库的检测技术、出现问题都管，除了每个月全公司十多个单位的零件抽查，还要做报表，每年还有各种审核，如质量管理体系审核、环境和职业健康管理体系审核、出口许可证审核等等，几乎没有休息的时候。还好当初有我一位老师和我一起，后来老师不干了，这里所有的任务都是我一个人在干，我挺了一年多。说来这一干就是5年，这五年里，我没有休过一次探亲假，到后来的两年，检验处换了领导，领导为了激励检验处办公室里的其他人做事，把工资调配的都一样，这样我的心里就很不平衡了，我做的事和他们相比简直是太多了，薪酬确都是一样的。而且最让我尴尬的是，我做了5年的监督抽查工作，得罪了很多人。其实我也不是故意的，因为工作认真，对检查的零件一丝不苟，不放过任何不合格的地方，所以不合格的地方就如数记下来，那么这些不合格就变成了各车间员工的罚款理由，因此公司里的人看见我都躲。我当时在想认真也不对了，难道就睁一只眼闭一只眼好吗？公司的罚款制度很严，尤其是各个车间内部制定的零件抽查不合格罚款更是离谱了，矛盾的焦点都转到了检验处，甚至那就是我，我的心情很难过，因此我决定要离开。后来检验处又换了领导，我还是在原岗位。尽管领导百般鼓励我工作，可是这个领导采取的政策是让你很难提升，你如果想提升，他会设置一些人和你权衡，不会让你有大发展，只为他一人所用。我不敢说我比领导强，但是我相信我有这个能力，可是领导始终没有给我机会。
总结这五年里，尽管我的质量路走的很艰辛，但是我还是学到了很多东西，如检测技术、质量体系、做人处事等等，也许只有经历的艰辛才能有所收获吧。
2010年，我给老板打了个报告，提了相关质量改进的建议，老板给我调换了岗位，这也许是我想要的，我想做的就是换个环境。2010年7月我调到优化处做品质改进工作，负责产品质量纠正、预防措施归口管理和产品外观、性能、结构、效率等方面的改进，搜集各部门的优化建议传递给设计等相关部门，负责实施监督和验证，尽管工作相对轻松了许多，但是与设计人员沟通时很难的，如果设计人员虚心，那么工作还好开展，如果是那种自以为是的人，那是很尴尬的局面，尤其是我刚到优化处来。
其实优化这个工作对与公司来说有巨大的作用，公司要发展就要持续不断的改进、创新，才能有所进步，尽管口头上说改进创新，可惜公司并没有真正的意识到这一点，意识决定一切，公司没有改进的气氛，你想改进光靠一两个人的力量是不够的，可想而知工作不好开展，目前我理顺了优化传递的过程，日常的任务是没有问题的，可是作为质量改进，还有很大的发展空间。
“零缺陷之父-克劳士比曾经说过，质量就是符合要求，就是要第一次就把事情做好，就是要做好缺陷预防工作，改变以往救火式的质量改进，这样你所节省下来的费用全部转化成为了公司的利润。我对于这种观点十分的赞成，并将影响我的未来，我希望公司的高层能够认识到这一点，把质量搞上去，不要让质量仅仅是口号，不要让大家对企业失去信心。
我的理想是成为一名质量大师，尽管现在我的理论和思想都不是很成熟，要学习的还很多，但是为质量事业而奋斗是我毕生的追求，因为我发现我是一个质量人，我走的是质量人的路，我的兴趣也在质量上，尽管目前的质量并不尽如人意，但是，我相信，质量在不久的将来会带来一场巨大的质量变革和意识变革。
让我们质量人团结起来，为我们的质量事业而奋斗吧，相信梦想就在前方，就把沿途的艰难险阻当做风景来欣赏。 收起阅读 »

好久没有上来网站了，很是想念各位Q友们。今天打开私人邮箱看到管理员寄来的6SQ.Net质量周刊CHM版第45期；打开细细品读。受益非浅！不由的开了下小差，进来看看大家。呵呵，没想到有个征文活动----我的质量路！ 对于从事质量这个职业，我也是一个非常偶然的机会碰上。在这先不妨与大家聊聊吧！ 97年5月，我们哪时临近毕业了。本想在7月1日到深圳看看香港回归！没想到到深圳的第二周，因被盗了钱包，不得不选择进了个工厂，挣点回家的路费。刚进工厂时，因为是学生嘛，列管为储干。刚开始还很兴奋，因为从字面上的理解为了：储备的干部。哪知到被分配到车间时，还真应了流行的俗话：储干，储干，什么都干！不管是拉货，脱地板.......，几乎车间里面的每一个人都可以呼唤我们做事。在哪时，我计划了N次的离开，也设想了每次离开的情景。但一次次在早上起床铃声中打断。很幸运的是在大家的招呼声中，我把每个生产的环节工艺都学会了，并且在空闲时修改了几个大家都认为是废品的治具。在应用一个难度很大的产品加工时，起了关键作用。应该从哪开始吧，部门的管理员开始时不时的找我谈话了。
在哪时的工厂里面，有检验部门，但还没有什么ISO体系什么的。时常，整个部门都需要免费的加班加点返工检查员退回来的产品。为了解决这个问题，当时的管理员集合整个部门开了好几个会。看着每条线的拉长，科文们个个都垂头丧气的。我想了好几个晚上。在一次晚上加班时，我把我的想法同一条线上要好的拉长聊了下。她愣是没有想明白。后来实在是没有办法，我就说我给她做几天助拉试试。她将信将怀疑的打了个报告给管理员。没有想到管理员很爽快的答应了。在开始的一周中，我每天早上都将要做的产品重点及问题点对大家讲一遍。并且与线上的检查员沟通，与她一起对每个产品的关键工位进行确认。没有想到这些细节上的更改，在一周下来的统计中，我们线没有出现一次批量退货。就哪样，我在第二个月后，管理员一个报告给我申请了科文。
在这家工厂5年的工作期间，我不断申请实践了每个部门的工作，直到了解到每个生产的工艺技术要求。当然，得到的回报也是对等的。现在想想，自己一不小心丢弃了公务员工作，但在打工的职场上也得到了短暂的安慰。
当然，在实践工作中，我也碰到了一次次挫折，甚至还有别人的误解。在每次碰到一个个难题时，我就回忆一遍小时候发生的一个故事：
在我12、3岁的时候，家里请了一个老木匠带了两个小徒弟帮忙修房子。两个徒弟中，大徒弟在20岁左右，小徒弟也就比我大个2、3岁，也就是15、6岁的样子。记得有一个下午，我去工地上送茶时。碰到老木匠正和小徒弟在弹墨线，老木匠脖子上挂了一把角尺。小徒弟手里纂着锥线在前面跑。当老木匠一弹线时，可能感觉是错了。他抬起头来，把手里的墨斗朝小徒弟头上。当时小徒弟也傻了。站在哪儿一动也不动，黑黑的脸眨了眨眼睛。老木匠修似乎还不解恨，他从脖子上取下角尺，几步朝前。扬起角尺“呯”的一声音就砸在了小徒弟的头上。小徒弟眼泪在眼眶里打着转儿，没有掉下来。
晚上，小徒弟用被子把头蒙起来，躲在被窝里轻声的呜咽。我用手轻轻的摸摸他的头，安慰他说：小哥哥，别哭啦。其实，当时我也哭了！
现在回想这个故事，我一次又一次的比较。我们在工作中难免也会碰到别人的不理解，甚至是责备、处罚。但我们每天的工作都是有回报的。但80-90年代农村的小徒弟们，他们是没有工钱的。每天只有东家管的三餐饭，发一包烟。15、6岁的他，还不会抽烟，所以，烟也是要孝敬给师傅的。每次受到委屈的时候，他唯一想到的是：能学会一门技艺，将来好混口饭吃。
所以，我在踏入社会的这么多年，也经历了许多的故事。我也把我生活的故事分享给每一位同事与朋友。很庆幸的是，大家都能理解故事中的小徒弟。也让我们在工作中更多了份沟通与理解。
感谢这个机会，让这编没有关联主题的故事，能与大家分享！
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六质坛记 世纪之初，众论坛纷纷而立，长珠三角，群雄而起，追风赶日。吾识真知匿于学坛，不日，为解质量之惑，众里寻他千百度，巧遇六质论坛，幸入之。其页面清雅脱俗，条理适之，无盗文散发之无趣，无广告泛滥之眩目，无谩骂毒舌之纠缠，虽同流而非合污，虽同始而一马当先，虽同状而绝霸天下。凡有好问者，众才俊无不鼎力相助，引质量耆宿煮酒笑谈，招数万大贤驻足明辨，令三千骚客迷入求学。其利势之发，如一骑绝尘，又恰似猛龙过江，不同凡响。 观其历程，辛己年立，数载光阴，虽有浮躁之躯，逢迷茫之时，创始者龙天隐忍含泪，持之以恒。凭三尺之桌，借机械之脑，忘日夜之隔，偶食汗咸味，不亦乐乎。虽但如此，龙在天涯修学以精益求精，增精良装备数台，发调查问卷数张，革拼图版块数次，举线下盛会数场，所到之处，无不倾倒；所涉之面，无往不利；所含之象，无所不有。 吾随之数载，坐学行学，师从诸公，感叹万千。杨子保罗，长篇成卷，罗列成事，众痴迷者无不赠贴顶起，趣味生谈，博学颇深；黑带可母，坐而论道，刚柔并济，高端访谈，女杰异军突起，定当刮目相看；晨幕书传，职业生涯，步步为营，偶遇坎坷，不抛不弃，终登峰造极；文同贤兄，幸饮侃聊，深入浅出，乐此不彼，高深莫测；杨风吹柳，涉足领域，面面卓越，视野宽阔，洞察万物，尽收眼底；钻石灰尘，形散神聚，神马浮云，飘落贵族，好学求问，善施于行，扬鞭跃起，旗开得胜；德华彰显，黑带大师，风采依旧，一代师表，桃李芬芳，功不可没；扬舟启航，效劳海内海外，把风驶桨，顺水推舟，恰到好处，终适大流，翻江倒海，蛟龙生焉！诸师名望，吾等敬而仰之；诸才学问，吾等学而习之；诸杰抱负，吾等追而随之。 独乐乐，亦可化众乐乐也。借六质论坛之平台，吾偶有获得。常有疑惑，弹指一发，速有窍门显之；偶有择业，飞鸽传书，终有豪门猎之；时有原著，剖躯众辩，定会深入解之。龙号聚鹏城，吾等小辈速往观群英沧海，如痴如醉，似梦似醒；中美峰会，外夷纷纷贬我国品，恰研祥之巅，三记棒槌，震天响地，惊起中外，吾倍感痛快。然坛虽近齐美，吾等小辈愿斗胆谏言，可适拓商域应劳有所获，可满城尽宣令受众骤多，可邀衙共商解万众疾苦。 机缘已数载之久，吾等亦小有所成，无形之地，已成憩所。仰龙天伟业，于己可结识各路达人，于人可尽满各自所需，人生辉煌，莫过如此。故倡坛友拥而护之，同进退，共硕果。恰逢质坛十载，望继领先锋，聚团人气，龙天雄起，再续辉煌！ Venjior书于二零一一年八月五日凌晨 收起阅读 »