中国质量的腾飞希望
写下如此宏大的标题，我丝毫不觉得有夸大之嫌，甚至还有理所当然之感，因为如果您是六西格玛的资深会员或者了解六西格玛网站的话您就会知道我的标题虽宏大，但是绝非吹嘘。
在开始“吹嘘”之前还是先说说我与六西格玛论坛结缘的一段小往事吧。
我对六西格玛论坛的了解始于07年，那时候进入论坛跟现在很多人进入论坛的方式大同小异，也是找资料然后撞进来，为了找资料而注册，但是注册后看到这里的人气很旺，加上自己就是做质量的，于是就停留下来到处转了一圈，也没想到转的这一圈让我从此留在了这里，成为六西格玛论坛的忠实粉丝。
我是一只菜鸟，不管是三年前，还是现在，我仍然这样认为，这也并不是谦虚的说法。记得三年半前我加入了论坛，看到了很多人的交流，特别地葱白这些勇于表达自己观点的质量人，也特别佩服很多高人的观点，当时也就是只有看的份，因为要自己敲出这样的文字，实在难以想象，所以，注册了大半年我几乎没有说话，就这样看着一个个帖子，吸收着大家交流的精华，直到有一天，我开始尝试去回复一些家人的求助和讨论，发现我竟然也能够去表达自己的观点了，而这一切与其说是我自己的观点，不如说是复制了论坛高人的观点（先模仿），大概也是从这时候起，我告诉我自己，先天不足后天可补，只要你有足够的耐心和永不满足的求知欲，但是要给自己施加压力何尝容易啊，于是我想到了一种好的自我施压办法--申请做斑竹，因为如果我是斑竹，那么我就需要对网友的求助和分享进行思考，然后尽量去表达自己的观点，如果是普通会员则缺少这样的动力（至少对我而言是这样），就这样，我厚着脸皮申请担任版主，记得我申请了两次，第一次没有获得龙大的认可，可能是我当时的参与度还有所欠缺吧，在这半年之后我又再次厚着脸皮申请，当时觉得之前就没通过这次通过的可能性估计不大吧，但是结果却是让我惊喜不已，就在我申请之后的几天，有一天我登陆论坛竟然看到我的组别变成了“临时斑竹”，我想或许是我的坚持让龙大认可了我，其实到目前，我一直坚持的认为，做什么事情都好，一定要能够坚持下去，尽管可能在这过程中会出现很多问题，甚至你的自信心会被打击的荡然无存，但是如果你放弃了，那么这个机会永远都不会属于你，坚持会让你更加地有韧性，也会让你获得意想不到的或者说必然的结果。
时间的流逝确实是难以阻挡的，一转眼我进入论坛的时间就过了三年多了，这期间每一年基本都看到论坛的周年征文活动，每一次似乎都有冲动想写一写，但是每次总会给自己找借口，甚至觉得自己对论坛文化的了解还很欠缺，还需要进一步深入去理解，大概也是在去年年底，有感于论坛发展的一些变化，我厚着脸皮给龙大呈上了我对论坛发展的浅薄建议，或许就是在那时候开始，我也开始慢慢的理解了我们六西格玛网站的发展思路以及她即将努力的方向，而刚好，今年也是六西格玛的第十年，这是一个非常值得纪念的年份，我想这也是六西格玛腾飞的起步年份。所以，我觉得作为六西格玛一个不能算是很资深的会员，或许可以以自己的经历和视角来聊聊六西格玛所带给我们的影响。
我在构思这篇感想的时候，突然从脑里蹦出两个时段，一个是“过去十年”，一个是“未来十年”，想想又觉得有点好笑，因为这个似乎应该龙大来做的网站发展的总结词，我怎么就想到这个了呢？呵呵，但是我觉得或许我可以站在我自己的角度谈谈这二十年的一些变化和方向。所以，以下内容也就分为两个大部分，一个自然就是“过去十年”，一个当然也就是“未来十年”了。如果龙大觉得我写的还算过的去，要采用其中部分字眼，记得要买版权哦。哈哈。
过去十年。
她是质量文化的传播者。
十年前的中国质量是怎么样，相信很多网友都会很有感触，那时候的中国质量文化建设还处于起步阶段，网络交流也还不是那么流行，那时候也是中国开始受到国外先进理念冲击的时候，大家都在寻求一种新的质量管理文化，说到这一点相信很多人对质量文化都有点不以为然，因为这时候的中国企业其实还在为做质量质量而做质量，一切都是为了产品的销售和出口的审核所做的，并不是自发而为，其实我想说的并非企业形态在质量理念的追求，而是质量人的追求，从那时候起大家已经开始在关注如何提升中国质量管理了，随着很多质量观念的导入，因为观点理念繁多，刚开始大家其实也很无所适从，不知道到底哪种更适合中国质量管理，所以观点的碰撞自然也就油然而生，也就是在这个时侯，六西格玛提供了这样的一个平台，如果没有六西格玛，我们质量人的交流可能会呈现区域窄、群体散的特点，这样的交流肯定不会那么的顺畅和自由，正当其时，六西格玛起到了各种质量文化传播的作用，在这个平台上，过去十年，她向中国质量同行者灌输了国内外各种质量观点和理念，也为国内质量同行提供了一个无阻碍的交流环境，有一位重量级的资深会员这么评价六西格玛，他说中国质量人这十年的成长离不开六西格玛的努力，我想这个评价还是至为公允的。
她是质量人心灵的港湾。
中国的质量发展就算是到今天，还存在很多很多的问题，每一天我们都能看到质量同行的抱怨和愤慨，这种抱怨和愤慨与其说是我们对质量工作的期望，不如说是大家对中国质量的恨铁不成钢，在中国，很多时候质量都会被看成是一种成本的增加，质量工作者则会被看成是可有可无的角色，短视趋利的本质导致了中国质量停滞不前的现状，而很多的质量人一直在坚守着属于我们的这一块阵地，我们坚持的认为，只要有一线希望，我们就会付出百倍的努力去改变中国的质量现状。但是这一切要做起来确实异常的艰难，所以我们经常会面对各种哭笑不得的结果，经常会被管理者遗忘，经常会因为得不到更好的发展而沮丧，这个时侯我们的情绪需要宣泄，我们的将来需要重新谱写，我们的质量观念需要坚定，于是，六西格玛她挺身而出，成了我们质量人心灵的港湾，这十年，她就像母亲一样，静静地听着质量人的抱怨，静静地为受伤的质量人疗伤，静静地为质量人提供战胜一切困难的勇气，正是因为她的无私和博爱，所以大家才更加地依恋既像亲人又像知心朋友的她—六西格玛。
她是质量工具开发的先行者。
随着中国企业对质量的认识越来越深入（我想这也许也要得益于大环境和大量外企的进入为中国培养了相对多的质量人才），大部分企业也开始重视质量管理工作了，大家除了不断地更新各种管理理念，同时也在不断寻求精确的质量管理方式，这个时侯，六西格玛在质量行业的资深地位也逐渐显示出来，在几年前，六西格玛开始了质量工具相关软件的开发，开始了质量精确管理的探讨，我还记得我刚注册那会儿，就下载过论坛的免费软件，也相信这样的软件给很多的网友都提供了质量管理的新思路，尽管对于质量管理如何在中国企业形成新思路的探讨一直在持续，但是六西格玛的质量工具的开发，也让我们看到了一些方法上的变化和推进。
未来十年。
她将是质量大师的诞生地。
六西格玛的十年，铸造了很多很多的资深会员，也给相当多的资深质量管理人员提供了分享交流的平台，在这十年里，不断的涌现出一流的质量管理专家，比如戴明后者、老旗、beiquan、群子、小刘、欧立威等等，他们都是勇于分享的人，他们其中也不乏在质量道路上有了自己的思想的人，就在去年，还有一位会员根据自己的经历出了一本书，这些的这些无不彰显了六西格玛汇集了中国质量的很多优秀人才，他们也必将是中国质量的希望。记得一两年前，在论坛看到有一位会员在问，美国、日本都涌现了不少的质量管理大师，为什么我们中国至今都没有一位重量级的质量管理大师呢，是的，虽然不排除中国是一个集大成而缺少个性的国家，但是我一直相信，在过去的十年，中国的质量管理同行一直在学习和积累，他们从没有停止下来，而我一直很相信在未来的十年，我们的这些同行们一定会有人成为质量管理的管理专家，他们也将会把西方的理念与中国结合起来，走出一条更适合我们发展的路子，而我们六西格玛也将会是这个阵地上的前哨，因为我们的这块土地上汇集了更多实战型的优秀人物，所以我极度相信就在未来十年，我们六西格玛也将会诞生出属于我们中国的质量大师。
她将是质量文化的塑造者。
我想估计没有人会反对，在现今的中国，我们的质量理念很大的部分还是引进外国的，虽说目前在中国已经有那么一些群体开始不断的在进行区域交流，像克劳斯比中国学院等机构也在深入研究适合中国质量的思路，但是我还是认为目前的中国，还是没有形成自己质量文化，或者说没有自己的发展思想，在这一点上我丝毫不认为质量文化一定是在那些所谓的高端人士中间产生的，我仍坚信只有实践才是塑造质量文化的根本，所以，我很相信，在我们六西格玛这块质量人自己的天地下，我们这群完完全全的实践者才是中国质量文化的塑造者，六西格玛在中国的十年，她影响了一代质量人，她把各方的质量思想向所有的质量人传播，如今，我们这些受益者在深入理解质量历年之后，会不断地把所领悟的应用到实际的工作当中，并不断的总结和发展，相信在不久的将来，我们会有更多的分享出来，慢慢的沉淀出属于和适合我们中国的质量文化，而六西格玛则是这质量文化的塑造者。
她将是中国质量人的希望。
在过去的十年，中国也不断涌现出很多的质量分享平台，但是由于我们自身所存在的对质量的不重视以及建站者的放弃，不少站点要么关闭要么不生不死的存在着，而六西格玛在此中一枝独秀，其根本原因我认为是网站的积累和坚持，龙大十年如一日地倾注着他建站的热情和专注，而这十年的会员基础也造就了无数的粉丝，让大家驻足于此，而这其中就有相当的资深会员已经走上了创业或者开始担任了公司的高层，他们的影响力正在一步步扩大，他们也在用行动影响刚从学校出来或者刚进入这个行业的新人，让大家认识到质量的重要性，也带领着他们的企业朝着塑造质量文化的道路上走着，所以我想，如果说我们质量人心中有一个希望，希望在不久的将来我们的质量事业可以到达一个新的顶点，那么六西格玛就是质量人的希望，她的坚持，她的执着，她的包容，会让中国的质量人看到中国质量的希望，会带领着中国的质量朝着新的质量时代前进。

俗话说十年磨一剑，整整十年过去了，六西格玛这把剑似乎已经磨得越来越锋利了，就在这十年之际，这把利剑已经开始了她的指向之举，就在刚刚过去的这一年，六西格玛在全国几个大城市都举办了质量人的盛会，传播六西格玛人的思想，把分享做到每一个角落，也让更多的企业重视质量人的培养，最终形成一股质量文化的交流风。
记得几个月前看到一位网友说质量人似乎都有点偏激和孤傲，当时看到这种说法的时候我还有些不忿，因为我觉得如果是这样那么不正说明了我们是一群与众不同的人吗？当时的不忿现今看来却是何等的好笑，因为如果我们不能洞悉到质量人的生存本质，那么我们自然也就失去了工作的实际意义，偏激和孤傲或许正是大家工作的立足点，因为我们特立独行，所以才彰显本性，也才能把质量工作真正做到实处。当然，在目前要真能这样做到那无异于痴人说梦，但是我想如果我们能够秉持这一种独特的个性，在我们力所能及的影响的范围内，我们是可以做到自己想做的结果的。
六西格玛十周年了，想想自己在论坛的近四年时间一直都是索取而无奉献，心有忐忑不安之感，所以谨以此文向六西格玛十周年献礼。
最后一小段了。
前几天论坛弄了一个十周年祝福语征集，我还记得我写了一句：星星之火可以燎原，祝愿六西格玛以此星火，燃起中国质量的新希望！在此我仍以此句结束此文。 收起阅读 »

八项质量管理原则旨在帮助组织建立持续改进业绩的框架，提高组织质量管理的水平，使组织达到持续的成功。八项质量管理原则中原则8：与供方互利的关系，组织与供方的相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。随着生产社会化的不断发展，组织的生产活动分工越来越细，专业化程度越来越强，通常，某一个产品不可能由一个组织从最初的原材料开始加工直至形成最终顾客使用的产品，而往往是通过多个组织分工协作来完成的。因此，绝大多数组织都有其供方。供方所提供的高质量产品是组织为顾客提供高质量产品的保证之一。组织市场的扩大，则为供方增加了更多的合作机会。所以，组织与供方的合作与交流是非常重要的。
供方、组织、顾客这个链接中，供方即通常说的供应商，我们暂不说这个链接。但组织相对顾客来说也是供应商，也即通常所说下一道工序是上一道工序的客户，上一道工序是下一道工序的供应商。供应商和客户是要形成互利双赢的关系，才能推进双方共同并长期合作，向前发展。我们来看看供应商那点事吧
2012年七七情人节的晚上，公司一位老阿姨（食堂工作的）去医院陪伴她的老伴（公司门卫），听起来有点浪漫，其实发生了不该发生的事……这天中午老阿姨将前一天的剩饭放在饭盒内，两个美女员工（姐妹俩）打饭后发现是昨天的剩饭就将饭给倒掉了，食堂阿姨认为这个饭没有坏，对2个女的进行斥责，她的老伴恰巧经过看到这个场景，也冲上去说不给这2个美女提供米饭，双方拉扯起来；2个女孩一怒之下离开公司；下班时2个美女带了保镖将那位门卫打伤了。为什么会有这样的结局？没有互利的供方关系意识，食堂人员没有把自己看做是供应商，把2位女员工看做是消费者，是客户，双方没有理清关系，当然女孩的行为太过激。如果食堂阿姨把员工看做是消费者，提供可口的饭菜，还会发生这样的悲剧吗？不会。二者，客户和供应商互相合作，共赢发展，食堂阿姨和女孩不就互相尊重，关系和谐甚至温馨吗？
事件发生时间为2012年8月，前几天香港保钓船登钓鱼岛闹的沸沸扬扬，近期日美在搞夺岛演习，日本狐假虎威，给钓鱼岛主权问题增添了很多烦忧。为什么日本敢这样？就是有美军驻守在日本基地。日本提供军事基地给美军，期求军事支持和援助，而美国则利用亚洲的军事基地推展亚洲太平洋战略，以争取获得更多亚洲的军事和经济利益。这是一个供方和需方的关系，二者寻求建立一个互利双赢关系。只是感叹日本和美国，为什么要在钓鱼岛主权这个话题上来上演供应商那点事呢？因为钓鱼岛是中国的，这是有历史和法理依据的，不容他国去上演双赢的游戏。
2010年上半年，一个世界500强客户的工程师来我司做例行交流，我参与了与这位客户交流。这位工程师说想帮我们做精益生产，当时我们很爽快答应了。接着工程师说合作模式如下，我希望你们这个供应商在质量、成本、交期上都有好的发展，我愿意通过做精益生产项目帮你们降本，降本后你们和我们公司进行降本的利润平分。如果降低成本40万，则要分担20万给我们公司。这位公司的广州办事处采购，我们的客户，言语中透着希望和我们建立互利双赢的客户与供应商关系。你说这种关系不好吗？互利共赢哦！
2012年6月份，我和一个咨询公司的孙总去访问他朋友张总的工厂。我们从上午聊到下午，后来销售经理带着他们公司的美国客户来了，谈起新品开发和改进。在谈到企业的发展，产品的售价、质量、交期、成本时，张总在酒桌上和老美说，最近有些民企由于资金链断了，不少老板跑路；产品的质量稳定要靠供应商，由于材料和人工等成本上升，企业产品利润薄将会使供应商运营困难，希望老美考虑产品售价的调整，考虑供应商的利润。老美说，供应商的选择会在质量、售价、生产能力等方面寻求平衡。张总谈到设计决定了产品的利润和质量，希望老美从设计上帮忙解决。老美说刚刚进行了设计改进，减少了张总供应的某产品铜部件的用铜量，也即降低了该产品的材料成本（同时产品的特性提升了），帮助供应商张总提升了产品利润，至少今年可以因此设计帮助张总工厂降低成本50万。
供应商那点事，我们还是希望双方能够建立互利双赢的关系，这样才会长久健康发展，对整个社会、对双方企业和企业职工都有利。类似我们的为人准则，借1999年一个博士毕业的台干总经理总结的行为准则--对人有益、对己无亏、对事圆满，供应商不也要思考和借鉴这个行为准则吗？ 收起阅读 »

对于供应商的概念,此前一直很模糊,直到身上的担子渐渐的重起来,才发现,质量中他们占的分量也很重，但是问题处理起来却很麻烦。因此，慢慢的我也开始关注供应商的控制，对于体系中分供方的控制一块，也倍加留心。

然而，我发现分供方放在一边，我们自身也存在问题，例如前些天我们的产品中有一个外购件-销轴与我们的冲压件配合，就出现了问题，工人反应装配过程中销轴放不进去！于是技术、质保都派人过去看，结果原因是：我们的冲压件孔直径8mm，公差是正差，结果模具做的时候，孔冲出来就是8mm在下限，而销轴这批来的直径是7.96mm，在图纸的上限，虽然有几道的间隙，但是生产效率大打折扣，工人叫苦不迭。没办法，模具动不了，只能改外购件的图纸，把公差改一下。之前来过几批销轴，装配就很顺利，找到几个用卡尺卡了一下，直径走的是下限。我想不必要的麻烦还是来自自身，考虑的不够周详吧！

看到一篇文章里，把采购这块分为强势采购、平等采购、弱势采购。读过之后，深有体会，我们公司规模不是很大，只有做模具的供应商做到了强势采购，每每模具出现问题都会积极配合来解决，因为是异地，来回奔波不辞劳苦。而模具问题，又往往是我们自己很少出图纸，拿过3D数据直接发给他，说一下细节重点，和模具要注意的地方，就放手让他去做，结果用起来往往问题就来了。我们技术部就四个人，经理带三个技术员，新产品多，技术员年轻，经验不足，总是天天忙，却有忙不完的事情，经理的意见让我们出图设计模具，一是进度来不及，在一个出完图纸也不一定有供应商做的好，还不如直接来。倒是问题多了，让技术员们长了不少见识，呵！

我们还有好多其他的外购件，基本上都是弱势采购吧，少数的平等采购，像钢板，顾客要求我们采用宝钢的，我们的用量，人家都不会鸟你，不买没办法，控制谈何说起？注塑件的供应商是有关系找的，价钱上比别家便宜些，但是也是用量的问题，或者是不怎么赚钱的问题，也是总有质量问题，已经量产的不说，问题出现了协商，人家派技术员过来看看，还算解决解决，新产品的，干脆不做了，找人家就说推脱忙之类的，最近费劲又在周边市找了一家来做。最无奈的要属在顾客那边，因为要搞好关系接的一个产品，每年的辆份也就一百多左右，而外购的橡胶件，不是锯齿状的大飞边，就是缺肉，往往废品率在50%左右，每个月的30来辆份，每次都要搞到交货期到了才能勉强完成，当然不光是外购件需要挑拣，模具开的也是简易模具，三年了还能用已经不错了，我无语啊！

我们有我们的顾客，相对于他们，我们又是供应商，我们做的好么？产品冲孔，模具老化，大毛刺、褶皱，问题连连，前些时候顾客来审核，挑的我们….唉！我感觉…

作为我们的供应商，难道因为批量小就可以不严肃对待？可事实就是这样！是我们自身选择供应商时，做的不够好？质量目标不明确？供应商的控制做的不到位？考虑自身成本，挑便宜的？

而作为供应商的我们，产品质量不能保证，是我们的体系不健全？领导理念？人员素质？工作态度？经验技能？分供方？

我想这种种的原因都应该有吧！在增强自身技术、知识之外，推行体系的目的不是解决这些问题的么？在中国，体系的推行还是起步么？看看如今的现状，不管是作为顾客的我们，还是作为供应商的我们，是该醒醒吧，还是就这样吧？！我不放弃！相信还有很多和我一样不放弃的人，一直在努力着！努力吧！

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公司在推行丰田生产模式的时候，一次偶然的参与并表达了意见，让我成了推进小组成员，并因此得到丰田专家的指导，有机会近距离的接触到丰田生产模式和管理理念，在公司内进行了看板驱动的拉动式生产、即时生产和自動化生产的改善，但与要求却还差得很远，而且我们的实际情况与丰田还有很大的差距，所以就遇到了很多问题，虽然四处去请教，但取得的效果还是不尽人意。
又一次偶然与朋友关于质量管理话题的交谈，他告诉我说：有一个论坛，内容都是关于质量管理的，很不错，不过只记得，论坛名里有一个龙字，一个天字。于是，带着一点好奇、一点尝试和更多的期待，我找到了6SQ.Net。一打开论坛的页面，我突然找到了一种久违了的感觉：眼前一亮，豁然开朗。这感觉还是多年前登华山时有的，由于是夜晚登山，一路走来，周围的景色全都静静的藏在暗夜里，以致于经过了哪里都没弄清楚。后来白天下山的时候，攀下千尺潼进入青柯坪，从一个狭窄险要的地方一下子走进一片开阔地带，就是这种感觉！
自来到6SQ，就像进入了一个大家庭，这里，有跟我一样的刚来者，也有在这摸爬滚打多年的资深会员，看着他们在论坛里的主题、回帖、日志和论坛里供下载的资料，我只是恨自己来的太晚，看中了有用想下载的资料，却因为不够Q币下不了，只能干瞪眼。不过，尽管这样，就只看不用Q币的主题和帖子，就足够我学的了，有六西格玛的、质量管理和质量体系的、品质工具的、计量测量的、工艺技术的等等……，呵呵，最妙的是还有精益生产啦！直看得我眼花缭乱、乐不思归。
看了论坛里朋友们的发言，想想丰田专家所说的精益生产理论，结合平时对质量管理和生产管理的体会，以及公司的实际情况，慢慢的，对生产模式的改善，就逐渐有了比较清晰的思路，通过多次尝试和不懈的努力，正在逐步摆脱旧有的生产模式，不但明显提高了生产效率和降低了库存，产品质量也得到了保证。不单是参与改善的同事以及生产一线的管理人员和员工对此感到无比的喜悦和兴奋，就连原来对改善持怀疑态度的同事也逐步被带动了起来。
在这里，真心的感谢6SQ.Net，为我们提供了这样一个平台，让大家能够相互学习和交流，也感谢论坛里的所有朋友，能够分享各自的经验和体会，对其他人提出的困惑进行耐心的解答，这里，就是一个大家庭，每个参与进来的人，都是这家庭的兄弟姐妹。
6SQ.Net马上就迎来10周岁生日了，我加入大家庭的时间也就只半年，是十足的新兵蛋子，但此时，我还是选择了参与论坛的征文活动，因为，我觉得我离不开这个大家庭了，我会一直在这里与各兄弟姐妹一起学习，与论坛一起成长。到了论坛百年庆典那一天，尽管我不会再有机会参与了，但希望以后论坛的朋友能给我打个招呼：今天，6SQ.Net百岁生日！ 偶然的尝试，孕育着必然的收获，很高兴的看到，不断地有新人加入进来，由衷的想说一声，大家好！ 收起阅读 »

你挑着担，我牵着马，迎来日出，送走晚霞，踏平坎坷，成大道，斗罢艰险，又出发，又出发。啦啦……一番番春秋冬夏。一场场酸甜苦辣。敢问路在何方，路在脚下。

质量，无处不在。它遍布在我们的每个地方、每个脚落。鲁迅先生曾经说过这样一句话：“世间本没有路，走的人多了，也便成了路”。随着“人”的诞生，质量也就诞生了，质量更产生了。敢问路在何方？路在脚下。

我们每个人在生活中都可能买到过质量不好的产品，造成了很多烦心的事情，都在感叹社会的道德沦丧、诚信缺失。然而我们每个人又有哪个会自问，我所生产的产品是否合格、是否满足了客户需求，可事与人为，有些时候您明知产品不合格，还要流入下道工序、流入到顾客处、和产品最终用户手中。当您决定将不合格品流出的时候，您是否想过下道工序是否好生产、客户是否好安装、是否存在着安全隐患、消费者使用我们产品又有什么感受呢？人为财死，鸟为食亡，只顾金币，不保质量，敢问路在何方？

自行车、电动车、摩托车、小轿车，这四车人人都想拥有小轿车，但最终人们都会选择符合自己实际需要的车。因此劳士比，零缺陷之父告诉了我们“质量只要符合要求就行，然而企业决策者就是要要求生产者制造出符合要求的产品就可以了。质量是一种可以获得的、可以衡量的并且可以带来效益的实体。一旦你对它有了承诺和了解，并且准备为之付出艰苦努力时，质量便可以获得。敢问路在何方？路在脚下。

敢问路在何方——它是西游记的主题曲，讲述的是唐僧师徒四人西天取经的艰苦事情。质量是呈上启下的。企业如想生产好的产品，打造企业百年，那么企业决策者就必须带头“说到做到，严格按照技术要求、国家标准生产和制造产品”，企业中高层必须要挑起责任担。基层要牵着马，明白企业质量方针和目标，从而达到使之按要求去做产品。在企业内形成一个良好的产品质量文化，追求一流、卓越和打造精品为目的的自觉性的做事指南，一次把事情做好，创造出更高、更有效益的工作，使企业进入良好的发展轨道，迎来日出，使企业更上一层楼。

人无完美，一切都得以预防为主。相信大多数质量人都有这样的经历：只要一出现质量问题，听得最多的一句话就是：检验是怎么检的？怎么把的关？由此可见，企业管理者的心目中，产品质量就是检验员检出来的。进货检验、工序检验、总装调试检验、成品检验一应俱全。为了确保出厂合格率，无论批量大小，无论有多少道工序，都得逐工序全数检验。日益增多的产品品种与紧迫的生产周期所迫，生产计划中往往没有也不允许安排检验节点，为了保证生产进度，检验部门就得加班加点，长期的疲劳战，其结果不是质量打折，就是进度打折，即使如此，质量检验也不能满足生产形势的需要，工检矛盾日趋激化。一方面质量检验是工厂藉以控制产品质量必不可少的手段与环节，一方面又严重阻碍了生产进度，检验部门成了企业里既讨人厌又离不了的部门，加之其它控制措施不到位，质量职责履行不力，检验部门已经累死了，但质量关还是没有把住，质量问题一出再出，屡禁不止，于是质量管理人员成了消防队，归不完的零，写不完的报告，出不尽的质量问题。当然，既然别无他法，也只能在这棵树上吊死。其实这种方法叫“人海大战”。从表面上看，这是一种预防的措施，但不是最终的解决措施，这就好比是治病不固本，将不合格放任再放任，慢慢地人们就接受了最后全检这种错误的标准，晚霞一次又一次的产生，使企业无法踏平均坷，成大道。最终全检似乎满足了顾客的需求，但成本也是不断的升高，破坏了本身获得效益和利益最大化，有朝一日质量必将滑坡，使企业走向灭亡。所以问题就要杜绝在问题的起端，不让问题继续下流，从源头抓起，控制产品质量。

举个例子：某公司进货检验抽查时发现某产品硬度偏低，金相组织放大五百倍后发现芯部有细微裂纹，可能会导致产品过早的失效或者断裂。检验员按流程进行评审，质量部与技术部意见统一为报废，但因该产品急无发货，生产总监向总经理申请让步接收。总经理查实后仓库无库存，二天后必须送到客户的仓库，否则需要支持违约金每周一万元。总经理因此审批为让步接收。该产品经客户装车，出售给了最终用户。用户在正常工作半年后，因后桥断裂造成翻车，司机当场死亡，而且翻车压死行了三人，二人重伤。各位，此案例真实，发生在国外，因此该公司赔付了一千万美元，而且丢掉了德国的重要客户。企业因此大受挫折，差点倒闭。质量管理如同医生看病，治标不能忘固本。许多企业悬挂着“质量是企业的生命”的标语，而在实际工作中却存在“头疼医头、脚疼医脚”的质量管理误区。之所以造成“重结果轻过程”，是因为结果控制者改正了事后错误避免了损失，挽救了企业，就好像扁鹊一样，得到了员工和领导的认可。而默默无闻的过程控制者就如扁鹊的大哥和二哥，不容易引起员工和领导的重视，对预防式的事前控制和事中控制敬而远之，缺乏真正的作业标准等事前和生产环节“人、机、料、法、环、测”的过程等事中控制，导致合格率不高、质量问题频繁发生、制造成本降不下来等诸多问题。送走晚霞，踏平坎坷，成大道，斗罢艰险，又出发，又出发。难道质量问题容得起你们一次又一次的出发尝试吗。所以质量管理不是单纯的事后控制、死后验尸。这样存在着严重的危险。企业作业指导书、工艺图纸的缺少，设计的分析、设计评审的不重视。都是造成部门与部门之间互相扯皮的关键因素所在。严重影响了公司员工的团结力和凝聚力，使产品质量合格率大大的降低。其实企业缺少专业的培训，使员工无法得到能力的提升和质量意识的提升，其实别说员工，企业老总质量意识都很淡溥，那就何况员工呢？企业老总你们就是企业里面所有人员的表率，您的一言一行将直接影响着企业的整体形象。如果您不重视产品质量，那么质量事故肯定频发不断；最后直接影响到企业的品牌和信誉，造成严重的负面影响，使企业订单越来越少，客户越来越少，利润越来越低。严重的可以面临倒闭关门。

敢问路在何方，路就在我们自己的脚下。企业若想发展成为集团型、迈向世界500强，甚至是打造企业百年，那么企业就必须事前控制。将问题全部杜绝在源头，在工作中，我常说《质量意识是工作的源动力》，其实质量意识更是企业致胜的法保，是赢利市场的利器。100-1=99，这个小学生都知道，但100-1=0这个道理却有很多企业高管们却不懂得。企业里面有很多人都自认为这个没有问题，不会出什么大的问题，其原因就是不知道100-1=0的道理。往往是在事故发生后才真实的体会到它的重要性。认为这么多年都没有问题，产品发出去就不会出现质量投诉。事前控制很重要。100-1不是等于99，而是等于0。这个道理不但决策者要懂得，还要让中层干部和员工都要懂得，要让企业所有人员形成良好的全程质量管理意识。每个下游环节的员工就是上游环节的质量监督员，发现质量问题及时反馈给上游，杜绝不合格产品从自己手中流出。1%不的良流到客户那里就是100%的不良，99%不够好，我们要找出1%的问题出在哪个环节，从而给予消除。所以管理者都必须明白100-1=0的重要性。其实还要严格执行APQP设计和开发流程，从源头开始，建立完整的控制标准，严格控制执行设计评审和流程再造。从材料采购到成品出货，每一道都把自己当成是最后一道，把下道工序当成客户，严格控制每个环节，把经验形成作业标准，让标准来指导作业，严格按照标准生产和质量监督，这样才是企业质量管理中的核心工作。事前控制和事中控制中不能丢了芝麻，失了西瓜”的尴尬局面出现。企业应该建立起适应的质量考核方案，管理者应当根据单位的实际状况制定各个岗位的产量和质量权重系数，进行双重考核。及时的反馈和在第一时间内进行整改，确保合格的、一流的产品流到客户和使用者手中。“踏破铁鞋无觅处，得来毫不费功夫”，质量管理的基本原则的五句话即是：
1.质量的定义是符合要求。
2.达到质量的制度是预防。
3.质量的执行标准是零缺陷。

4.衡量质量的方法是不符合要求的代价。

5.降低质量成本的方法是第一次就将事情做对。
当质量大师的经典话语再次回响耳边时，酸甜苦辣之后必是彩虹。我们无需再问“路在何方”，因为路就在脚下，让我们一起奋斗，共创美好明天。

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随着长盈公司不断的发展，产能不断扩大，产品精密度越来越高，客户群体越来越多，客户对产品质量、特性要求越来越高。长盈公司生产的产品能在市场、同行业竟争中立于不败之地或走向更多的客户群体及全球市场必须提高产品品质，让客户感有“物有所值”“物有超质”才能让客户对长盈公司生产的产品有信心，才能成为长盈公司的忠实客户。那么长盈公司想达成这样的目标，应从以下几点下手：
一、观念及态度决定行动
有想法，才有行动。观念的改变是最主要的，公司要想上一个新台阶必须要有新的观念、好的心态。要提升长盈公司产品品质，首先应提升长盈人的品质意识，让长盈人在思想上得到转变。长盈公司总经理曾多次在高管会议、主管会议及员工大会中提到“品质是设计出来的、品质是制造出来的、品质是管理出来的”，“品质是公司发展壮大的基础”，“品质第一、交期第二”。公司各部门也经常开展“品质观念及工作心态的转变”课程的培训，并在公司办公区域及生产车间张贴品质标识进行宣传。让长盈公司全体人员从思想上改变，具有良好的品质观念，不断创新。来提升长盈公司产品的市场地位和品质。
二、制度化是品质保障的根本
有一套完整体系、完整的制度，是一个企业产品品质的保障，长盈公司2002年开始执行ISO9001：2000品质管理管理体系以来，严格按照ISO9001：2000国际标准，建立一套适合长盈公司品质管理的体系，从产品设计、供方品质管理、进料检验、材料储存、制造加工、制程检验、成品检验、包装出货等工序中都制定了详细的检验流程、检验规范、检验标准、不合格品处理、品质奖罚、品质例会等制度。使各工序作业有据可依，有标准化可查询。从根本上保障了产品的品质。
三、细节决定成败
任何一项工作，生产任何一件产品，都是从很小的部件做起。长盈公司所生产的每一个产品都用了很多小部件组成或多工序加工完成、从原材料进料检验、储存、冲压、电镀、注塑、装配、检验、包装、成品出货都要经过许多人的手，如果其中有一个环节（如设计结构、公差配合、产品标准、检验规范、作业指导书、机台参数、工艺流程等）出现变化点都会影响产品品质、造成返工或报废，如把有品质隐患的成品给客户，会影响公司的信誉。所以在长盈公司产品加工过程中，非常重视细节管理，因每一个细节动作都会对长盈公司的产品有着至关的重要性。哪怕是到最后一个包装、搬运出货工序都不能掉以轻心，否则会功亏一篑。

四、团队精神
“个人力量是有限的、团队的力量是无限的”，做为现代化制造企业分工细化，任何一个流程、一件产品都不可能是一人完成，都需要团队力量。长盈公司在团队建设上狠下功夫，经常组织一些团队活动。包括蓝球比赛、拔河比赛、登山活动、团体旅游等活动。同时在公司内部开展团队精神的课程培训。对企业的管理瓶颈、技术瓶颈、品质瓶颈，由相关部门集思广义，达成目标，有效的增进了企业的团队精神。
五、以人为本
不管过去、还是现在、还是未来，生产任何一件产品，都是以人工或人工操作机器设备生产出来的。不管科学如何发达，都离不开人员的操作。长盈公司生产五金零件、连接器装配，在人员上需求量较大。目前深圳的人力资源比较紧缺，经常出现招工难的问题，特别是想招聘熟手员工就更难了。员工的流动性大，会造成公司的培训成本增多，产品品质下降。所以老员工是企业品质的保障基础。长盈公司建厂以来一致是以人为本的管理方式，员工的工资福利严格按照国家要求执行，并实施工龄工资、节日费、生日礼品、劳动用品等个人福利。对管理方面以教导、培训为主，不断提升员工的工作技能。员工每天都可能有提升、加薪的机会，员工心中有归宿感、员工技能提升，才能保证产品品质，提升产品的精度。
六、扎实教育训练
每一项工作均有它的专业知识及理论基础，如何将专业知识及理论基础演化为实用的技巧，则要不断地进行教育训练。品质是训练出来的，公司专门成立培训部。制定详细教育训练计划同时与台湾著名华宇培训公司进行合作。建立长年培训计划，为了检验教育训练结果，培训都还定期进行考试，力争把教育训练落实到实处。 收起阅读 »

初次接触：

2003年一个青涩的理科大学生误打误撞的进入了质量管理的行列，而且一开始就是QPM（产品质量经理）这种高起点的工作，完全不知道咋整，带我的QPM整天被一对事务拖着团团转，没时间搭理我，我整一个跑腿的。在搞懂搞清楚产品的各类检验标准、可靠性测试要求之后，它们就成为了我唯一的武器，我就向一个卫道者坚守着自己的原则，不知道PK掉多少人，的罪过多少人，当然也逐渐赢得不少人的尊重。最厉害的一次，公司最高层领导钦点的一个项目，因为翻盖测试不过，迟迟被我卡着不能发货。领导急了，到实验室视察，我这个愣头青，直接将实验数据和故障机样品拿给他看，最后的结果就是研发被逼着解决问题（攻关了1个多月 ^_^）。第一次尝试到用事实说话的力量，当然也因为冒犯领导事后小担心了一把。



发现矛盾： 后来随着管理的项目越来越多，而且经手的都是和第三方合作的项目（我们都是甲方），接触到不少其它公司的管理者，接触到一些质量的理念和方式，逐渐感受到进度和质量的矛盾，因为项目验收不通过的时候，乙方的项目经理来和我交流、澄清、解释的时间明显越来越多。这也是我第一次感受到质量管理中的矛盾。

记得当初就质量的认知和我经理交流过，我的意见是：“质量管理就是一种平衡，它就是要在众多矛盾中找到最佳的平衡点。”
我们经理是从台企出道的，他给我对质量的解释我现在还记得，他说：“质量的质，繁体字是千斤贝的组合，贝在古代是一种货币，千斤表示的是很多，质就是很多钱；而量就是指衡量；那么我们质量工作者干的活就是在衡量那么多钱，我们干的活就是斤斤计较钱。”



感受矛盾

两年后，跳槽到一家设计公司，成为乙方公司的质量主管。质量工作中，立马被重重矛盾包围，解决问题能力和甲方要求的矛盾，进度和能力的矛盾，进度和质量的矛盾……（幸亏那时候还没有涉及到成本方面的矛盾）

我被领导委以重任，接手的都是美国、日本的项目，那一年多真是备受折磨，当然也积累了不少经验。总体来讲鬼子和美国老都是契约主义者，只要前面要求明确了，严格按照要求来，一般没有啥问题。就是在问题评估、问题答复的时候，要求非常非常细，一定要符合逻辑且有理有据，尤其是鬼子。

这段时间里也将平衡的本领锻炼出来了，会结合用户感受、以往项目的市场表现、测试结果、项目进度等综合信息和客户交流、PK，力争做到产品质量和公司能力和利益的最佳平衡。

噩梦还没有开始，至少，最为质量管理者还有否决权，能够一言九鼎，要改就一定要改。质量管理中的平衡理念还比较好把握。



遭遇痛苦：

现在这家公司，也算是国内通讯行业的龙头企业了，但是作为质量人员否决权没有了，主要行使的是建议权，当时如果质量出了问题，质量还要承担责任。工作就像灌满了劲的拳头突然打在棉花上，让人有一种吐血的感觉。

质量控制只要按照相应的质量标准，主要采用管、控、卡的方式即可。但是作为QA，还额外增加了一个最难实现的要求——预防，要求我们通过相应的活动预防质量问题的发生，同时又管、控、卡的相应权利被相当程度的削减。

一个项目开始到做出产品最多6个月，还要满足各种各样的认证、测试要求；项目以成本最低为荣，质量要求优先级层层降低；选择了便宜的器件，但是设计能力有点跟不上；当然质量工作就遇到了成本、进度的多重矛盾冲击。



痛苦转型：

TQC（进度、质量、成本）的铁三角中，究竟应该如何定义质量，质量人员又应该怎样干才能做好质量？是应该向左保障进度，还是应该朝右贴近成本？

从QPM转型成为QA，带着一丝茫然，在摸索中开始痛苦转型。

作为质量人员，接触产品的广度是先天的优势，虽然我们不是一个“钻”家，但是一定是一个杂家，我们的经验一定要比他人丰富。我尝试着将我们之前做的一些决定和后面制造环节中的表现、市场中的表现、用户的反应，搜集数据建立关联（比如说800电话、客户回访、市场调研），当新项目在做决定的时候，将数据、事实摆放在他们面前，用事实说话，引导项目成员做出正确的决定。

还是在摸索，转型也在继续，但是我相信我一定会沿着质量这条道路继续走下去，因为它还有太多的精彩等待我去发现。



写在最后：

从质量控制到质量管理，再到质量保障，我觉得质量就应该是一种平衡，进度、成本、风险等等矛盾维持在一种最佳的平衡状态就是质量的最高境界。

质量工作者，应该像一个好医生，不光光能够发现病情，更加应该能够开出针对性的药方，治病救人，药到病除。

质量工作者，还应该是一个优秀的棋手，要能够做到下一步，预测三步，能够用相对准确的预测结果，用实例、数据的方式去引导团队向正确的方向迈进。

质量工作者，更应该像是古代的谋士，协助项目组攻城略地，同时又是最少伤亡。就要做到：多谋者多胜，少谋者少胜，无谋者无胜。





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自从踏出校门就学习了“质量就是生命”这句不知道谁创造的名言，但是大小儿就听妈妈讲，胆儿小的怕胆儿大的，横的怕愣的，愣的怕不要命的。实际上在质量管理上也是，不知质量厉害并不可怕，可怕的是知之而为之，牙根儿就不要命。
生产假冒产品的是不要命的，他们是通过假冒来要别人的命，生产伪劣产品的是不要命的，他们是通过产品慢慢要消费者的命，生产销售不合格品的是不要命的，因为在政治大于市场的时代，有很多人会为他们保命。
质量管理要达到什么样的效果？质量管理最终要达到的不仅仅是一个企业一款产品的优质，质量管理应该做到让“中国制造”变成优质的代名词，让国人可以安心买国货，让中国婴儿可以安心喝中国奶粉，让China帅哥可以放心开China车，天朝美女可以称心的用天朝化妆品。以前我也说过“管好质量就是爱国”，这句话在保钓运动中也体现出来，的确不是一句空话。在国人抵制日货的浪潮中，有两个微弱的声音引起了我的注意。
一个是来自国内的声音，“你会给你的孩子喝国产奶粉吗？”这是一个两难的选择，喝外国奶粉意味着不爱国，要是喝日本奶粉那就是卖国贼了，可是给共产主义社会的接班人食用毒奶粉的话，是不是挖社会主义墙角，反党反社会主义呢？很庆幸我们生在拨乱反正以后，长在改革开放的春天里，虽然有些小杂音，但是不会有人当真上纲上线，否则还真吃不了。
一个是来自海外的腔调，“中国的抵制日货是暂时的，很多依赖日本的电器和生活消费品等如果找不到合适的替代品，会在未来形成大规模的报复性反弹。”在外部看来我们已经不得不依赖日本的某些产品，这里面除技术问题以外，很多产品我们为什么选择日货？因为质量！日本产品有让人安心的质量！在这里质量成了一些人信赖的政治筹码，成了一些人隔岸观火的理由。你说管好质量是不是爱国？
质量管理怎么管？怎么做？质量管理是企业行为，是市场行为，更应该是政府行为，是社会行为，是每个公民的行为。而社会中的所有恰恰是咱们公民站在不同的角度组成的，我们就谈谈作为一个公民站在不同角度如何做好质量管理或者促进质量管理。
作为企业人的你，请站在消费者的立场上思考，不要默认自己产的自己不能用，自己种的自己不敢吃这样的怪圈，就当每一件产品是为自己生产的，生产自己也可以安心使用、食用的产品。《论语》里面我最欣赏的一句是“己所不欲，勿施于人”。本着这种理念去生产，我们就不用争执是否质量过剩，也不用别人监督我们的操作过程。自己愿意用的就是好的，什么国标，潜规则让他们靠边站吧。
作为市场中消费者的你，你是市场的主导，勇敢地对质量不合格的产品说“不！”，发现不合格品要广而告之，让天下人都知道，让制假造假的无处藏身，用我们关注“表哥”，关注“房哥”的执著去揭露制假造假的窝点。你家隔壁窝棚里面造出来的东西，也许会贴上千里之外的标签，为你摆在五星级宾馆的餐桌。具有起码的消费知识，了解产品的基本特征，不要过于关注产品的外表，都是地里长出来的，总有磕磕碰碰，或者阳光的足迹，有时候造假仅仅是为了迎合人们超自然的爱美之心的整容。不要奢望产品低于成本或者市场的便宜，大家都要生活不是，为你需要的东西支付你应该支付的价格。
如果您还是政府的一员，那么咱们不唠了。俺们小民，连五斗米也还是自己的血汗换来的，思考不了这么高的问题，但是您们的确更应该为中国的质量管理出一份力，也只有您们的大手，才能像如来佛一样，不管妖怪还是悟空都降服其中。至于怎么管，怎么做，什么时候做，吴承恩在的时候他说了算，现在您们和组织说了算。 收起阅读 »

回想2011年，当明天变成了今天，成为了昨天，最后成为记忆里不再重要的某一天，我们突然发现自己在不知不觉中已被时间推着向前走，磕磕碰碰一天一天走过来，提笔总结，萌生出了诸多感慨，在这段过程中，有悲伤，有喜悦，有迷茫，有憧憬，有痛苦，有进步，有不足，有执着，我仍然感恩所有的人，为我带来困境的，给过我帮助的，为我微笑过的，让我微笑过的，是你们的鼓励或批评，让我可以越走越远。
2011年我到底收获了什么，是财富，是经验，是知识，还是工作能力，不，这些都不是重点，唯有一点，让我感觉自己比以往任何时候都成熟，那便是心态。工作繁忙时不再忧愁，遇事不再慌张；工作不顺心时，不再自暴自弃，随意的发脾气，不再气馁到一撅不振。工作能够保持平常的心态，能够认真的去做每一件事情，时刻提醒自己想到，说到，一定要做到。
细数走过的路，留下的脚印，自己现在的工作是非常锁碎的，当然，品质，就是频繁的管制，从进料、制程、出货，外包，客诉，这些工作对于我有些是熟悉的，但大部分曾经是陌生的，陌生的这些工作，通过这三年的实践，学习，改进，这些日常的工作内容，已经是基本的掌握了。同时这一年的工作，也让我深刻的明白了，自身多处的不足，与产线班长，或者在外的品管相比，对于产品的绕制，仪器设备的调试，还是存在很多的缺陷，这些是我2012年必须要完善的。
质量，是我们永恒的话题，跟着所有的品管部的同仁，一路走来，质量的起起落落，让我们的心情也随之变化而变化，无论如何，正是这些大大小小的事件，让我们提前学会了如何去面对，正是由这些失败的教训，让我们每一个人彼此的经验在逐渐增长，我们都应当庆幸，是公司给了我们这么好的平台，让我们去自由发挥，我们都应该感谢，是公司其它各部门的同事，是你们无私的帮助，让我们的工作得以开展。
做品质的，一年的365天，每天都会有新的惊喜，每天都是不断的与不同的人打交道，来达到共识，以做好工作，在沟通问题上，有谈到最后达到共识的，有谈到最后争得面红耳赤的，针对这些，自己进行了一些总结，相信这些会对我们后续的工作有很大的帮助，而这些正是我们要做到，也是后续工作中要克服避免的：
1）放弃埋怨　　有人说站着说话不腰疼，的确如此。但是有谁能够证明你的埋怨起到了你预期的目的呢？有时候，我们往往是在互相的埋怨中，将本来很小的一件事，逐渐扩大化，埋怨不但起不到任何的正面效果，反而最后的结果就是事与愿违，逐渐地人家远离你，孤立你！质量不是一个人孤军奋战就能达到目的，第一步就是立马放弃你的埋怨，从自身做起，这很重要。2）放弃扯皮 质量最忌讳的就是扯皮！扯皮的结果就是浪费时间，浪费精力，往往也得不到解决办法，发生问题以后，再也不要互相扯了，一切以客户的关注为焦点，每个人都从自身去找原因，管好了自己，才能管好别人。3）合作态度 做质量管理的人需要很好的合作态度，不能再一开始就以强势逼人命令的口气，不管是供应商，还是外包，毕竟没有几个人吃硬的，而且你的工作是得到别人的支持和配合，是需要别人的帮助。诚恳的合作态度十分必要，让人家理解你的目的，人嘛大部分还是讲道理的，不是吗？因为这个社会就是合作的进步，企业何尝不是呢？
2011年即将过去，这一年不管是在悲伤，喜悦，迷茫，憧憬，痛苦，进步，不足，执着中走过，它都将要成为历史，2012年，又是一个崭新的一年，做品质的人，要牢记历史教训，勇于接受新生事物，以全新的面貌，迎接新的一年，让品质发展的道路，越走越宽。。。
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那些年，刚毕业，
天骄子，心气盛。
天多高，路多远，
背行囊，闯苏杭。

找工作，眼光高，
面试少，碰壁多。
三个月，没着落，
要生活，心慌了。

有活干，就上吧，
论专业，不对口。
当品管，常上火，
上贼船，难下罗。

年轻时，真是拽，
冤必申，错不改。
出差错，罚我款，
十五元，我不干。

找领班，要理论，
不取消，我发飚。
吼声大，领班怕，
狂出气，领班泣。

女领班，挺美丽，
秀发长，身材轻。
想惜香，欲怜玉，
怎奈何，乃人妻。

罚款事，满风雨。
全厂知，惊上级。
溯源头，找原因，
经理说：你该批。

不管三，不管七，
更不管，二十一。
要赔礼，须道歉，
我就是，不愿意。

一天去，三天去，
事即平，心气息。
女领班，我自己，
共做事，没问题。

转眼间，十年逝！
女领班，尚美丽？
物是物，人非人，
感慨多，当年事！
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读《世界是平的》所感
--谈抹平世界的十辆推土机之服务外包

纽约时报最为著名的专栏作家之一 托马斯·弗里曼(Thomas L.Friedman)的力作--《世界是平的》(The World Is Flat)这本书，我最早是在2006年接触到，当时简单浏览十几页后就无法放手，马上如饥似渴的阅读下去，读完后对我的震撼非常大。因为当时恰逢海外铜价格飙升，很快国内的铜材以及使用铜作为基材的产品价格就飙升，我当时负责所在公司外购元器件、原材料质量监控、供应商管理，马上就感受到器件、材料的质量下降或价格明显提升，因此对全球化、世界是平的的感受非常深刻。

这本书的主题是：世界是平的，意味着在今天这样一个因信息技术而紧密、方便的互联世界中，全球市场、劳动力和产品都可以被整个世界共享，一切都有可能以最有效率和最低成本的方式实现。全球化无可阻挡，美国的工人、财务人员、工程师和程序员现在必须与远在中国和印度的那些同样优秀或同样差劲的劳动力竞争，他们中更有竞争力的将会胜出。

由于本书的内容非常多，我主要针对“抹平世界的十辆推土机之一的服务外包”这一块谈谈个人的感想。服务外包通常是成本高的发达国家企业把自身的某些软性业务（例如应用研发、呼叫中心、帐目管理、远距离知识分享等）以数字化形式分解为不同的阶段，然后将某些阶段的工作外包给成本更低、效率更高的合作企业（通常是发展中国家）来完成。

当今世界，提到服务外包，人们首先联想到的是印度，就如同人们提到涉及到低成本、高效率生产线劳动力时，马上浮出脑海的一般都是中国。在没有什么自然资源的印度，它只能特别注重一件事情，那就是开发国民的脑力资本，然后像工厂一样，生产和出口最有天分的工程、计算机和软件人才。有了宽带和互联网之后，这些印度资源就可以足不出户地为北美的跨国公司提供全方位的软性服务。千年虫机遇更是让印度的软技能资本投入得到最大的回报：对全球的计算机系统进行调整并确保这些计算机系统所支撑的商业安全稳固地运营，只有印度有可以胜任这个巨大挑战的人力资源，发达国家任何可以被数字化的服务都可以外包给远在世界另一端最廉价、最高效的印度供应商。千年虫机遇让印度的IT行业在全球留下了足迹，并且这个特有的增长发动机却很难被其它国家取代。千年虫机遇问题解决后，新的外包商机---电子商务又产生了强劲的需求。在通过早期的外包服务赢得尊重后，印度再一次成为跨国公司电子商务外包的不二人选。

与印度的服务外包相比，中国承接的服务外包则更多是不需与他人打交道的劳动密集型服务，比如数据录入（帮助发达国家企业把传统数据输入电脑，转化为数字化形式）、或软件编程（依照他人的设计框图，具体编写指令。也如同建筑行业里的泥瓦匠，根据他人的设计施工图，把现代化的建筑建起来）、或数字化转换（通常日本的设计师都喜欢手绘设计，然后外包给中国的廉价软件工程师把他们的手绘图纸转化为数字格式）。

通过上述可以看出，印度承接的外包服务大多是知识、应用密集型的，是基于软性技能的，是可以增值的，也是难以被他人取代的；而中国承接的外包服务却大多是劳动、时间密集型的，是基于成本的，是难以增值的，因而也是可以被成本更低的他人所取代的，除非中国人的成本永远保持世界最低。

在我们这个“世界是平的”环境里，我们中国有着世界上最大的学习英语群体，但却不能与这个“世界是平的”环境里的其他人们以他们最为通用的语言进行基本沟通；我们这个自称最为聪明的群体，现实中却落得只能为那个呆板的世界凭体力打（泥瓦）工的困窘境地。

服务外包到了这个境界，怎么一如遍及每一个角落的无数同胞所做一样（开饭馆、办超市、麻将房），在服务链的最底层，以最廉价的成本，投入最多的时间与精力，赚取最薄的那一点蝇头小利。

变平的世界让每个个体都站在同一水平线上，任何企业、组织甚至个人都将参与到全球整合的业务环境中。对于这个碾平世界的动力，国人应该是全然不知其所以然。认为“服务外包”，不就是把送水送报的上门服务外派他人、或者把为员工发放工资的业务委托出去吗？我们需要做的还有很多。
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你还在期待风清扬出现吗？

每一个男孩子都有一个自己的大侠梦、江湖梦，我也不例外。记得上小学时，喜欢在放学后和其他同学摔跤、打架，比试谁更厉害、决出谁是“英雄”，由于我没有身体优势，没有去少林寺练过武，更没有特异功能，经常落败，更多的被冠以“狗熊”的称号；恰好那段时间在播放电视连续剧《笑傲江湖》，看到令狐冲经风清扬指点后武功大进，非常的羡慕，也期望遇到风清扬能够指点自己，使我能够一举挫败对手以雪前耻。从那时开始，每次上街或外出看到衣衫褴褛、蓬头垢面的老头，只要发现他与众不同，我都会把我的零花钱直接送给他或给他买我平时都舍不得买的点心送给他吃，就是期望他是风清扬，能够指点我使我武功大进，但每次都会失望，一次也没有遇到所谓的风清扬。
后来，又陆续看了《天龙八部》、《倚天屠龙记》、《射雕英雄传》等金庸的武侠小说原著或根据小说拍的电视剧，我彻底迷上了金庸。常常幻想哪天能得到异人指点，或者在神秘的地方捡到武功秘笈。于是我经常抽时间去田边石桥、树林中那些偏僻的地方跑，或沿着人迹稀少的河道顺流而下。我那是就懂得这个道理：人越多的地方，秘笈出现的几率越小。我知道自己天资平平，根底薄弱。所以就梦想能得到异人传授、高人指点，似乎那是让自己变成一个大侠的唯一途径，至少在当时，想不出更好的可能。其实不是想不出，是没有比这更快捷的法门了。若是自己练？练上一百年，顶不上名师传授一天。
随着年龄的增长，自己就没有那么傻了，我知道在现在的情况下风清扬不会出现。我长成这个样子，即使风清扬出现，一般也是不稀罕对我动念头的，都是徒弟去找师傅，没有师傅来找徒弟的道理。从那时候开始我也决定弃武从文，开始好好学习了。
大学毕业之后第一家公司是做电视机的，刚进公司是学习维修生产和检验中发现的不良电视机，带我的师傅是一个有多年维修经验的老师傅，平均修一台电视机不会超过15分钟；而我把在学校学习的模电、数电、电路基础等知识都运用上，有时候一两个小时才能修出一台，就央求师傅传我维修秘籍和绝招，师傅告知我不是没有捷径，但这个捷径是一个经验积累的过程，需要苦心钻研和摸索，不要梦想一口吃成胖子，否则就像练吸星大法，把别人的内功吸收过来，不能很好的运用和控制，很容易走火入魔的。随着阅历的增加，我也逐渐明白所谓“无崖子在一盏茶功夫，把自己七十余年内力传给虚竹”的情况不会发生，要想得到70年的功力，唯一的办法是活上70年，经受70年的磨难。这是一个经验积累和总结的过程，不是一朝一夕就能达到的。
现在我还是会参加一些培训，更多的是学习和借鉴别人的思路，而不会期望一下达到他们的境界；自己也时常会给别人实施培训，越来越明白名师根本就不是某个人，而是打铁时的每一次淬火和锤锻，只有经历足够的磨砺才有可能成为一块好钢。现在我在内部授课的过程中经常提醒学员不要指望听我一堂课就会突飞猛进，更多的要靠个人积累，永远不要祈求顿悟的法门，顿悟从来不是给弱菜准备的。想寻求方便法门时，不妨先自问一句：我自己这个形象，风清扬会突然从我身后出现吗？
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质量管理体系在本质上是符合性评价标准，重在发现与标准要求的偏差，兼顾有效性。从这个意义上说，体系就是为客户评价本公司质量管理水平提供一个评价标准。客户可以通过审核公司质量管理水平与质量管理体系的差异，来评价公司的产品质量稳定性。当然，公司产品质量高低并不是与公司质量管理体系运营水平划等号，但可以看做是正相关，即一般认为公司质量管理体系运营好的企业，其产品稳定好就好一下，反之亦然。当然，并不是质量管理体系运行好的企业其产品质量一定就好，或者质量管理体系运行不好的企业其产品质量一定不好。质量管理体系可以反映公司的产品质量稳定性的好坏，质量管理体系运行好的企业其产品稳定性一定比质量管理体系运行不好的企业要高。


企业通过在内部建立一个以顾客为关注焦点的质量管理体系来规范其质量管理，对外用于双方合同和第三方认证的质量保证场合，通过质量管理体系审核和认证，证实自己有能力稳定地提供满足顾客需求的产品和服务，符合进入市场的要求。从质量管理体系这个用途上来说，质量管理体系也是为客户而作，尽管是企业自己建立和运行，但是是为了向客户和组织证实自己的能力，便于客户评价。

质量管理体系在内容上强调的是满足法律法规和经营过程满足客户的最基本的需求，从这个角度看质量管理体系也是为了客户而作。正如我们总经理经常告诉我们QA人员“你们代表客户，你们要站在客户的角度、客户的立场来审视企业的体系。”，我们的体系就是为了给客户以信任，向其保证我们有能力运营好体系并能持续不断的生产出质量稳定的产品；我们也通过体系的运行状况给客户一评价我们公司运营状况的标准。

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扬帆
在D公司短短的两年是充实的，快乐的；但是未来要干什么，也是比较迷惘的。那时候，根本不知道什么叫PDP（Personal Development Plan），只知道要向“钱”冲。于是，当F公司到公司门口宾馆招聘的时候，就这样认识了沈课，一路跟到了深圳龙华，烟台……
在F公司是压力山大的，在D公司学到的知识在这里都可以很快的应用。它为员工提供的平台，是我至今为止见到过最大，最高的。以致，在今后的管理生涯中，还经常怀念它的好。
F公司的质量当时是实施的客户产品项目质量管理 + 传统的质量管理，是垂直+水平整合后产物。优点的是：快速反应，能始终如一的贯彻客户需求；避免在实际生产过程中由于质量沟通和标准不一致的浪费。缺点是：多头管理，一个QC要除了他领导的之外，要听N个项目负责人的；
当时刚进公司的时候，担任Acer电脑的Project QE。正好遇上新产品（H系列）开发，没日没夜的和PE，ME一起跟了一个月的模。经常白天睡觉被沈课的电话吵醒，我语气自然好不到哪去；转量产后的，各种尺寸让步样，我只是凭着专业的知识确认；给客户的外观让步样品，我也是凭着对客户需求的把握放行。刚开始，沈课要求去现场适配，找客户确认；我自然是据理力争说“不用，我心里有数”；居然从无因我签署的尺寸，外观让步样品放行导致的公司内外部客户抱怨，不得不说是个奇迹。后来，沈课也懒得说我，管我了。
我离开公司后，在深圳请沈课吃饭的时候，开玩笑抱怨说：“在你手下三年，从深圳到烟台，再回深圳；居然从没有被你骂过，正儿八经管过；真是我的遗憾。”
沈课笑着说：“家里事情有你撑着，我多自在，没事可以天天翘班去看世界杯。何必管呢？你做事我眼睛盯着呢！”
沈课原来你狐狸大大的狡猾；那时我才反应过来，姜是老的辣。为什么沈课对年轻气盛我的那么包容？没有因为工作态度的原因给我难堪？反而给我打A+绩效，让我成为Leader帮你处理事情；你好有闲去看“世界杯”，呵呵。
沈课，你之前和我说的“要做事，先做人”，“管事就是管人”，“换为思考，帮助别人成功，你也就成功了”……这些告诫我做人做事话我还记得；以及你的为人处世将作为我的榜样，是我终身受益。

尤其值得一提的是，在F公司认识我现在的老婆。现在还怀念那时候的约会时，酸辣土豆丝+剁椒鱼头的味道；下班一起绕着工业园散步的悠闲（注：那时候的我俩散步是一前一后，一左一右差半个肩；现在想想是有够传统的）。懂了一个“boy”转变成“man”的背后，一定有个值得让你真正去爱的女人。为了她，可以抛掉以前的陋习，不能再像以前那样率性而为；更加了解身为一个”man”肩上责任，活着不光要自己“走出去”，还要身边的亲人&朋友一起“走出去”。

2007年，我才真正明白了：“修身，齐家，治国，平天下”的道理。 收起阅读 »