白岩松曾经说过：“选择一种职业，其实就是选择一种生活”。
今天，我们选择了质量事业，其实就是选择一种与质量活动相关的生活状态，当然，我们知道从事任何一种职业，都必须全尽职尽责，全力以赴的去爱它，珍惜企业所赋予给我们的一份职责。在中国做质量工作其实是全世界最累的质量工作，我们要面对很多质量以外的因素，因为这样不确定的因素会制约我们去判断一个事物的发展和走向，面对如此
比较苛刻复杂的环境，每个人心态的稳定变得很重要。

我崇尚快乐和自由，快乐的是我们可以放松身心，去更加愉悦的做自己喜欢做的事情，自由的是我们可以无拘无束的
施展属于自己的才华和精神，去更合理的设计每个环节，去更好的控制产品质量，去更大限度的提升企业效益，可是，我
知道，任何一个质量人都不可能完美的完成企业所赋予的任务，因为你和我一样，都知道产品是制造出来的，很多时候，我们
一直强烈的要求质量部门员工，去认真对待每一个产品，但是我们却完全忽略了一种叫做“标准”的东西，我们完全成为了
附属品，不是吗？

该来的东西一定会来，该去的也一定会去，我们抛弃了那些浮躁和腐朽的东西，不就是为了换取一种真诚和正直的思想状态吗？只有真诚的面对问题，正直的去分析和解决问题，我们才可能去实现良好的产品过程，以及完善的流程和统一的标准体系，不是每个人都能够成为朱兰，也不是每个人都能成为克劳士比，但是我们可以成就我们自己的人生，既然我们选择了这样一种生活，那么，我们就敞开胸怀，去迎接这样的生活吧！

我是个对于生活和工作都充满了热情和梦想的人，我希望我能够成为中国的戴明，可是我却没有想到世界上只有一个戴明，当理想和现实发生巨大的反差时，我能做什么？ 放弃？继续？徘徊吗？
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心有多大，其实世界就有多大，在与质量一路走来的8年里，谈不上成就的大小，谈不上过失的叠加，但是我享受生活和工作所给予我的一切，它让我感受到什么是痛并快乐着！

当然我知道有一天我可能不会去从事质量，但是我仍然不会忘记质量事业所给予我的严谨工作作风以及逻辑思维方式，我也知道天总会黑，人总要离别一样，文章也总有结束的时候，那么就让我们在无限的怀念过去时光和那种忍受痛苦和非议并快乐着的质量事业生涯中，结束本文吧！

祝福6SQ十周年庆典圆满成功！祝福6SQ百年基业长青！




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2006年夏，毕业于理工科的我，当时的目标是在上海、杭州、青岛三地找到自己满意的工作，其它的城市暂不在考虑之中，幸运的是，最终被青岛的一家外资企业聘为质量工程师。就这样开始了我的质量生涯。
刚到该公司时还有一位既负责技术又负责生产的质量经理，可是没过多久不知什么原因我的直接上司就离职而去，也不知道公司是怎么考虑的，没有再招质量经理，就这样，所谓的质量部门就变成了我孤家寡人。这样我的汇报对象就变为总经理，刚开始的时候自己总是忐忑不安，总担心自己做不好工作，毕竟这是我走向社会的第一份工作。在我的质量经理离职之前，他也未教给我任何质量知识及如何开展质量工作，也许是因为那时公司刚刚建厂还未投产，没有真正开展质量工作吧，他只是让我翻译一些简单的东西而已。对于一个刚刚理工科毕业的我来说，质量方面的知识可以说非常的匮乏，又没有人在旁边指引，总不能凡事都问总经理吧！当时的我经常在想如何开始我的质量生涯呀？这时想到了我的本科同学，她（A）一毕业就到医疗器械行业做质量方面的工作，也许能给我提供一些建议。从那时起几乎每天一个电话给我的同学询问各种在工作中遇到的问题等，也是通过A 我了解了我们的6西格玛网站，当工作中遇到不是很清楚的事情时，我就会光顾我们的网站，藉此机会道一声“真心的感谢我们网站的创始者及支持者，你们是我工作中的第一位老师，从这里我学到了6西格玛，SPC，质量7大工具等内容”。当时刚毕业的我也是比较好学的，我们总经理是一位非常好的领导者，他了解我是没有任何质量工作经验，又没有直接领导来指引我，所有很多工作他也不会给我很大压力，但他会告知我一些人生道理，我记得他曾经给我讲过一些发生在他身边的例子“工作十年之后为什么有些人当了总经理，有些人还是非常平凡，那是因为在开始工作的前两年打基础的时候，后来当总经理的那些人非常努力的学习涉猎各种知识，而那些后来非常平凡的人在最初的几年只是得过且过”，还有对我们总经理平时的观察我得到了一个对质量人对自己事业发展非常重要一个真理,那就是做事情一定要心细。每个人都有自己的职业规划，当时的我对自己的告诫是一定要在短时间内成为一个真正的质量工作者，所以每天下班我会比别人下班晚，吃完晚饭我还会再回到公司学习质量知识，那时公司离我住的地方很近，早上我又是第一个来到公司，经过一段时间的努力，我在进公司的第一年使公司顺利通过了ISO9001质量管理体系认证。再后来，就是公司的持续改进，可是事情总有不如意的地方，原来的总经理走了，一个韩国人来了，当时正好我们的采购经理离职了，这个韩国人觉得我本身是学化学的，对公司的原料又很熟悉，所以让我既做质量又做采购，半年的时间让我学会了很多采购方面的知识，不过觉得自己还是更喜欢做质量，恰巧在此时接到了一家外资公司打来电话，询问我是否有意向做实验室主管，经过考虑再三，我决定接受实验室主管这份工作，于是，开始了更细致的质量工作，当然，在这个过程中，我也学会了更多的人员管理技巧，我想这些对我的职业生涯都是有用的，这就是到目前为止我的质量路，相信以后的路会更好。
最后，用一句话来自勉：路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。 收起阅读 »

呵呵，我也写写一直在路上。
记录2011这七个月走过的城市 ，今年基本就是福建，广东两个地方跑。
二三月主要在福建漳州，每天早从厦门工厂住宿处坐早班车到漳州那边的工厂，有时看看风景，有时打下瞌睡。
四月份好象去了南海，一个乡下。在的那两天居然有下过冰雹。
接下来具体哪个月去了哪个城市忘了，反正我多半时间在大巴上火车上。
江西南昌，鹰潭（顺路去看了龙虎山也抽了一天去看武夷山。）
湖南，今年回家没有坐高铁，是慢车（也只花了五个多小时）到了衡阳，再坐大巴到邵阳，再从邵阳回双峰。然后从双峰到邵阳，再从邵阳坐车到鹰潭，从鹰潭到福州。
福州，福鼎，厦门，漳州，云霄（在云霄忘不了的就是枇杷花茶和美味的鱼，还有一元钱一斤的荔枝），这次去云霄是直接坐大巴，早上的一班车没有坐到，坐晚上的，结果三点到云霄，坐摩的，硬是收了我三十，听说白天最多十元，而且那摩托车司机居然给我一张名片，说下次要是再去，叫我打他电话，老顾客少收五元，晕！不过还好顺利到达了酒店，客人有提前帮我联系好，真感谢！
好象还不到一千字，那再写写什么呢？
那就写这次从厦门回东莞，在厦门集美上车，有很多的选择，这次提前了订了票，说一定是到樟木头车站下，否则回头再找他要他付的士费，以前总是在塘厦或黄江高速路口下，凌晨三四点。一人背着个电脑，极不安全。这次还算好，还真在樟木头车站。车站离我家较近，五点到达家里，收拾一下，睡了一会，六点四十五分起床，再收拾一下就出门坐车去广州，打的到火车站，买到七点五十四分的，进到站里面，七点四十四分的还可以坐，担心不给上，站里管理的说只要票是广州东的，你就上，因此八点三十分就到了东站。企业派车来接，等待二十分钟，结果因为有两个麦当劳，双方所说地点不致，又误了十分钟，到达企业9点20分，同行的还有两个人，结果是我等他们一起去办公室。这次一谈就是一天，结束晚上7点多了，企业老总说不要饿着肚子在路上，因此又去一家东北菜馆吃了一顿（中午吃了一只野生的鸟。）由于是晚上，没叫我自己坐动车回家，叫司机直接送我到樟木头家里，一路上又是两小时，到家晚上十点十分，这一天终于算是结束。嘿嘿。。。。为了凑字数居然补写了这么多，应该够了吧。小编不要真的去数呀，哈哈！！ 收起阅读 »

【您眼中的体系】体系应该怎么建
眼下中国，稍有点规模或者在行业内稍有点市场份额的企业，十之八九可能都建立了ISO9001或者TS16949或者其他类似的标准质量保证体系了。可是，与这种满大街ISO9001等认证证书并不相称的是，“中国制造”的产品质量，却常常为众人所不齿。
再往小了看，看看我们自己现在或者曾经工作过的企业，可能也基本上都通过ISO9001等体系认证了。然而，真正把质量体系建设到位、产品质量真正因此而得到有效保证的企业，有几家呢？
为什么如此“建全”的体系，却得不到我们期望的结果呢？
以个人有限见识和经验，认为主要有以下几点原因：
1、企业和（最高）管理者看重的是体系认证证书，而不关注体系会给自己的产品或者服务带来怎样的质量提升。
中国一直是一个注重文凭的国家。质量体系的认证证书，正如一个企业的文凭。认证证书，通常会给企业带来表面信誉上的提升，特别是某些行业的大客户，在招标中，还往往把通过ISO9001作为应标企业的加分项。而质量体系的运行效果，是需要经过一个较漫长的过程才可能体现出来的。所以，认证证书的短期效益往往被过度的重视，而长期效益则被忽略了。这一点，在国有企业表现得尤为明显。
2、员工关心的是怎么样按标准编写管理文件，按管理文件机械地执行，而忽视管理文件与企业实际的结合。
由于第1点的原因，必然导致，质量管理（特别是质量体系管理）人员，基本上是按标准条文，照猫画虎，去编写质量体系文件。而鲜有人去思考：标准体系的每一条要求，为什么要这么提；我们能不能提出多条符合标准要求的执行方案，然后从中选择一条最适合本企业的方案加以固化和实施，等等。在实际执行中，我们往往是因为引进了标准体系，增加了很多冗余的工作，不仅效果没提升，反而降低了工作效率。其实，有时候，我们企业的很多原有的简洁的做法，也是非常有效且非常高效的，我们只要把这种做法固化下来，可能就完全能符合标准体系的要求了。
3、第三方审核员只关注体系执行的符合性，而根本不顾及体系执行的适用性和有效性。
有过接待内、外审经历的人，可能都能明显体会到，审核员来审核，就是审你的规定是否标准要求、你的执行记录是否符合规定的要求，从没有审核员会关注，你的体系执行了一年，你的业务质量、工作效率、产品质量提升了多少，你的产品质量是否受控。开出的也都是一两个不痛不痒的轻微“不符合”项。
个人以为，真正最有意义的体系，应该关注以下几点：
1、强调适用性、有效性，要求符合性。
只有从适用性和有效性出发，去制定各种流程和管理规定，同时兼顾标准的符合性，这样的体系才会是一个高效、适用的体系。当然，这需要企业组织的最高管理者，首先有这样的认识高度，否则，很难做到。
2、实事求是、不造假
这与本人之前强调的质量管理第九大原则----社会责任和社会道德完全一致。一个人（特别是质量管理人员）、一个企业管理者，应该有社会责任和社会道德这个从业底线，只有这样，我们才不会为了通过某次审核而做假记录。其实，一次做假成功，就必然会让一些爱耍小聪明的员工（甚至管理者）下一次继续偷懒做假，这对于企业管理显然是很有危害性的。做假记录能使一个组织通过一次审核，但对长远发展来说，却会深深伤害一个企业的文化和那些具有社会责任感的员工的积极性。一个宁肯让审核不通过而保持了不造假道德底线的企业，应该受到社会的尊重。
3、注重自上而下地优化流程
任何一个制度，都很难做到完美，特别是对于一个企业来说，组织机构的变化是经常发生的，由此带来的职责、流程变化就是必然的。这种情况下，对体系及时的评估、规划、优化，就显得非常必要和有意义。我经历过一些企业，年年搞流程优化，但年年未见起色，甚至越优化，大家的抱怨越多。原因何在呢？其实原因很简单，就是流程优化主要依赖于各业务部门提出，而缺少一个全面系统的、自上而下的流程优化机制。并且，体系管理部门也没有向最高管理者提出组织机构设置的合理建议，从而使组织机构、部门职责越来越混乱。
我并不否认由业务部门提出的自下而上的流程优化过程，但是，个人认为，一个好的体系，一定需要有一个自上而下的主动优化过程。并且，当组织机构的设置影响到体系的运行效率、效果时，应该向最高管理者提出组织机构的优化建议。体系管理部门应该负起这样的职责。这需要一群工作积极性高、敢于向最高管理层谏言的质量管理队伍。
以上是个人对体系的一些浅显看法，提出来，与大家交流和分享。希望看到，管理体系物有所值，体系管理人员业有所乐。 收起阅读 »

【质量管理】——人对了，世界也就对了…
质量管理之路——根据有记载的记录，质量管理自先秦时代已经出现，在“睡虎地秦墓简”出土以后，发掘的青铜兵器上标识的姓名用来追溯产品质量，是已知最早的质量管理记录；之后的两千年一直到郑和下西洋结束后，伴随着其身影的消失，中国的光辉也随之暗淡至今。
公元1500年前后，新航路的开辟和地理大发现所带来的全球贸易引发剧烈的国家竞争；公司——这个贸易的产儿，在经历了“幼年得道”、“青年崛起”逐步走向了中年的“极盛时期”，全球化、区域一体化已使得跨国集团公司已然超越公司本身，成为左右国际政治、经济、文化新秩序的重要力量。
那些曾经活跃在世界舞台上的政治家、首脑们的光辉已经伴随着贸易和核武的全球制衡逐渐暗淡了，如今出现了更多的企业家们的身影，或在幕前或在幕后，特别是华尔街的企业家们，更是几乎主宰了整个世界秩序…。
质量管理总是与管理革命相伴生的，“泰罗式科学管理”、“梅奥－霍桑试验”、精益生产（6西格玛），戴明的质量管理、哈默的流程管理、变革管理都产生极大的社会作用。另，基于时代的需要，项目管理的触角也逐渐延伸，在可预见的未来，项目质量管理或可成为另一种独到的风景。

质量管理之目——我们常常提到的质量，多指产品的质量；然而，我必须把质量之目分开，即人的质量和产品的质量。
我们在做质量的时候，花了多少心思和时间在人上面，又花了多少精力和时间在产品上面！！！
请让我们反思
…

质量管理之魂——
我们经常遇到这样的情况：有为而不能的，有能而不为的，有能有为的太少了；不要去指责个人，因为我们是人而不是神，有喜怒哀乐、有理性和感性，纯粹的理性或者感性的人都不能在这个世界存活；也许，你们已经猜到我想说什么了，对，那便是制度——正人之失，全人之志。这便是西方人在血泪的创痛中总结出来的东西，并使得他们一往无前。
虽然制度不是万能的，但是良好的制度绝对可以产生单纯人治所无法比拟的效果。
“马萨诸塞车祸”——十九世纪中叶的这次意外，直接诞生了职业经理人的出现。
正如人类的起源、成长一样，在我们面前看似没有任何规则，然而自然法则、时代潮流、社会规律都在时刻提醒着我们，其中也包括臭名昭著的“潜规则”（这个中国特色、是个异数，是变态的，是需要被淘汰的，希望那一天早日来临）。
这个制度范围是极其广泛的，大到国家的法律、小到租房的契约、再到我们经常接触的体系、劳动法等，无处不在，这也是商业社会的必然。
当然，制度也是人做的，所谓立法、执法、行政，三权分立的模式也许很好，但并没有被所有国家采用，我们常见的腐败等问题单靠优良的制度也是无法根治的。
因为“人性”，因为“特殊性”，因为“知行合一”，任何制度都无法尽善尽美，这便是人和制度的微妙关系。
质量之魂在哪里？
是在设计制度的人的头脑里？
还是在执行制度的人手里？
还是在我们的心里！…

质量管理之人——回顾我们的过去，思索我们的现在，展望我们的将来。我们能够发现什么，解决什么；在“期望”和“感受”的交织中，我们该何去何从？
当今的世界格局，质量管理已经超越质量本身，波及到我们生活的方方面面，个人的荣辱取决于个人和国家的魅力，国家的魅力又取决于这个国家的人和产品——人的质量和产品的质量；而产品的质量又取决于人。因此，所有的一切，都是人的问题，所谓：“人对了，世界也就对了。” 那么，质量管理在这个时候，作为一个简单的个人，我们是否已经看到了一个清晰的蓝图，一个质量人的梦！？…

质量之路能走多远？未来的行程是什么样的？大家集思广益吧，呵呵...

以上浅见，请大家多多评价，不要拘泥，谢谢！

韶仪之门
2012.10.16 18:00


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我相信缘分，“百年修得同船渡”，注册6SQ，也是百年修得的结果吧！
2010年冬季，对我来说是一个特别阴冷的冬天，刚刚被公司降职的我强烈的怀疑自己的选择：“坚持了十年的品质之路，难道真的是一个错误！”迷茫、低落、犹豫……很少上网的我，开始花时间浏览网页，却下意识搜索的都是与质量有关的词汇：质量、品质网、六西格玛，不管搜索那个，都能看到“六西格玛品质网”的丽丽倩影，如冥冥之中注定的情缘，在情感节点上款款而来……2010年10月24日，我注册成了“6SQ”会员。
点击首页，虽然我还不认识6SQ的仍何一个会员，确如见到久违的朋友，铺面而来的是熟悉的气息——过程管理、质量体系…；SPC、Cpk…。我似乎听到了朋友们的心跳，我听到了朋友们的心跳，我确实听到了朋友们的心跳！我听到了自己的心跳！我如痴如醉的倾听朋友们的声音，感受朋友们的心声，也毫不吝啬的发表自己的见解，释放自己的情感，我的心慢慢开朗起来，我的意志慢慢坚定起来……短短的两个月，从初级会员升级为绿带中级。
能认识龙天龙大哥，是注册6SQ会员没有想到的，对我来说是个惊喜。2010年11月14日，广州健力百合酒店，一百多位质量人聚集一团，沟通质量心得，探讨质量技术，分享质量经验，在这里，我有幸认识龙天大哥，为他的故事感动，因他的故事激励。六西格玛品质网十年的坚持，成就了今天的成就与在同行们心中的声誉。也因为这次聚会，因为6SQ网，因为龙天十年的坚持，因为6SQ十年的成长，从一颗弱弱的“小苗”，成长为今天质量人“参天的阴凉”，我坚定了自己的信念，再《给自己一次机会》，哪怕这个冬天很冷，哪怕前进的道路很险恶，坚持是质量人最基本的品质。坚持自己的初衷；坚持做正确的哪怕低微的事情；面对困难，面对挫折，坚持不懈的战斗……
注册六西格玛，总是惊喜不断，这次聚会之后：
收到六西格玛寄来的梁总的《从QC到总经理》，我一口气读完了，为梁总的品质所感动，作为品质人，要的就是这种品质吧！
我也从降级的阴霾中走了出来，今天初，再次获得升职的机会！
更没有想到的是：能够通过6SQ这个平台，获得上台分享自己经验与教训的机会——
2011年4月份广州站品质人峰会之前，接到龙大哥的电话的我，受疼若惊。因为我之前从未在这种场合演讲过，最多只是公司的内训给公司同事讲课。真有点不敢接受，在龙大哥的鼓励下，我终于鼓起勇气。对我来说，是人生的一次难以忘怀的经历，因为，人生的第一次弥足珍惜。
还有怎样的惊喜等着我们，等着我们共同分享！
既然已百年修得同船渡，就让我们为6SQ祝福——一帆风顺！也让我们在下个十年同舟共济！ 收起阅读 »

十年磨一“剑”
¾ 写在6SQ网站十周年纪念之际
十年时光，转瞬即逝。6SQ网站的十年，也正好是我打工生涯的十年。人生能有几个十年？回首往事，不免会滋生出这样的感概。二十几岁到三十几岁的这个十年，又是人生中最值得珍惜的黄金十年。从年少轻狂，到沉熟稳重，人生跨越了最重要的一步。龙老大的黄金十年献给了6SQ网站，而我的黄金十年却留在了打工的路上。
【不在打工，就在去打工的路上】，也许这句话是我们大部分奔波在打工路上的人的真实写照。回首十年，也只有这句话最能代表我的这段人生。一直以来总想写点什么，给我们的子女留下点回忆，但是又一直没有动力提笔。今天借着6SQ网站十周年纪念活动，写文章有Q豆送的大好机会，而且我的第一个孩子又即将出世。终于痛下决心，写下这段人生的小结，与所有打工簇共勉。
一、初出茅庐
我是1997年高中毕业的，算是一个七零年代吧，与八零年代接轨。那时考大学还是比较困难的，我天姿聪明，但是后天不肯努力，所以落榜了。如果继续上“高四”深造，我还是很有希望上大学的。但年轻的我总喜欢以“救世主”的角度想问题（现在也有这毛病），我觉得如果我不继续上学，我的家庭负担会减轻很多，家庭生活质量会大幅提高。那时的我跟杜拉拉一样就是一头犟驴子，一旦决定了的事情九头牛都拉不回来。虽然从小望子成龙的父亲为了我的决定痛哭流泪，但是我认定了我的想法是正确的，始终没有回头。现在每每想起那一幂，我的心里都满是愧疚。
九七年下半年我做过焊工学徒，跟着长辈去汉正街做过生意，也去广州打过几天工。结果发现都不如意，虽然心里有点后悔，但是不能表现出来。于是我选择了去当兵，希望在部队能通过考军校什么的留在部队吃皇粮。但后面因为不适应东北的严寒，再加上家里希望我退伍回来到教育系统谋个编制，服役期满就退伍了。在我父亲的安排下，我在学校代了一年课之后，最终因为政策的转变，编制终于是没有希望了。于是2001年夏天，我跟我父亲的一个同事一起，来到了厦门。我的打工生涯正式开始了。
那个年代跟现在不同，那时是人找工作，想进厂还要给中间人好处费。现在是工作找人，只要你肯进厂，厂里面给出介绍费，完全倒过来了。当时找工作那叫一个难，都是有熟人托付才能进厂。但是我的各方面条件还算不错，一到厦门安顿下来之后，就进了当时厦门小家电代工行业最大的一家台资企业CG公司。那时我们面试的时候是十里选一，不光要通过笔试，还要衡量身高、外表等等因素，我们称之为“选美”。所以那个时候一些大点的、福利好点的厂里面是美女如云。在通过层层筛选及体检之后，第三天办理报到的时候，我还结识了坐在旁边的一位校友，美女Z小姐。她也是刚刚出来打工，也是刚刚来到厦门，同样的际遇让我们一见如故。但是因为厂子太大，那个时候又没有手机，后面上班的时候就不知道她分到什么部门去了。直到几年后在另外一家台资企业偶遇，她已为人妻了。
我在那家台资企业的电木成型部上班。电木是一种热固性塑料，化学名叫“酚醛树脂”，具有强度高，耐高温等特点。刚开始的工作是给成型出来的料件修边、磨边。因为我人聪明又是高中毕业，十天后我被安排去学习成型机的操作和调试。操机工是实行三班倒的，但是八小时以外的时间，我们一样要被安排去做修边和磨边的工作。那时全靠手工拿着锉刀、砂纸工作，而电木的硬度又非常高，所以工作是非常辛苦的。手上全是烫伤（电木的成型温度非常高，刚出模时表面温度超过一百摄氏度，一挨到皮肤就是一个泡）和裂缝。但是我一想到父亲小时常教育我的“吃得苦中苦，方为人上人”的古训，再加上看到那么多美女都能坚持，想想部队的艰苦，我一咬牙就坚持下来了。
二、走进品管
我工作时喜欢观察，当时我就发现有两种人工作最轻松：一个是品管，整天拿着一把卡尺和一个A4硬写字板，口袋里插支笔到处晃悠。一走过来就说我们这没做好那没做好，要不就是给做出来的物料贴个红标。那时我们最怕的就是这个了，一贴红标就代表下班后又得留下来返工了。我记得当时品管有个女班长特别神气，人也长得不错（那个时候能进办公室的都是美女），每天早上屁股后面跟着一堆品管员巡机，我是羡慕死了；还有一个就是模具维修员，模具出现故障班长就吩咐我们去请他们来处理。他们往往都是坐在小间里喝着茶，叫了两三次以后才慢悠悠的走出来。我就暗下决心要成为他们当中的一员。后面发现要学模具维修有点难，外面也没有现成的地方教，得自己经过若干年的学徒和摸索才能学成。于是我就瞄准了品管开始努力。
我去书店买了一些品质管理方面的理论书籍，下了班在宿舍看，又利用休息时间去学电脑。转眼一年多就过去了，可我总也没有机会进品管部，可能是没有熟人吧。后来我就放弃了，2002年下半年辞职去了一家美资企业，于是打开了我人生的一个新的篇章。那家美资企业，管理水平非常先进。当时公司有专门的六西格玛项目团队，公司各部门的许多主管也都是黑带、绿带，我经历的制程品管的两任课长都是黑带。当时我不懂，现在回想起来，那个公司当时真的是相当牛逼了。我在那家公司的膜压成型部门工作了三个多月以后，就顺利地通过了品管部的内部招工考试，神气活现地做起了品管。这中间除了有几个做品管的老乡的指导以外，我当时自学的品管理论和电脑知识帮了大忙。
在这家美资公司，我开始接触到系统的品质理论的培训，开始知道什么是SPC，什么是六西格玛，什么是控制计划，什么是APQP，品质管理的大门一下子在我面前打开了。后来接触到一些本科、研究生学历的品质工程师、六西格玛黑带之后，我的视野更开阔了。我给自己规划了更高的目标，于是2003年底我决定开始参加自考。至今我还对厦门市虎园路干休所旁的旧招生考试中心大厅内，黑压压的报考队伍记忆犹新。厦门打工者对于学习的热情是我在其他城市所不能体会到的。
我也知道在这家美资公司我是没有机会的，太多的做了十几年的品管员，也太多的做了十几年的班组长。对于没有高学历的人来说，在这里组长就是天花板了，没有办法再提升了。
三、逐渐成熟
2004年初，我辞职了。很快凭借以前积累的注塑成型知识和品管理论知识，我又在一家大型台资企业DW公司找到了注塑品质工程师的工作。不久就因为公司事业部制的推行，前任课长离职，我升任了这家公司注塑部品管课的课长。在这里我邂逅了刚来厦门在第一家公司报道时结识的校友Z小姐。
在DW公司工作的三年里，我主要是负责成型部（注塑课、涂装课、模具课）的制程品管的工作。公司的体系很健全，我很多的工作就是按步就班地执行就可以了。成型部主要是为公司的产品提供零件的，后来公司在订单不饱合的时候，成型部先后接了一些外单进行加工；订单过剩加工能力不足时，也发了一部分产品出去外包。于是我的工作中又增加了客诉处理和供应商管理的内容。
当时我们那个课总共有三十来个人，刚开始接手课长岗位的时候，可能因为前任课长的优秀，大家对我的抵制心理非常严重。前任课长是厦门大学的高材生，那个时候在厦门就有房有车。开始大家在心里可能很看不起我这个穷小子，当时我真有点要崩溃的感觉。那时我业余时间在看一些工商企业管理方面的书籍，也是从书本中看到：管理层的更替过程中，阵痛是不可避免的。于是我开始直面这些压力，跟部门内的老员工开诚布公地进行交流，让大家理解我的管理方式，同时也抛出一个信号：我不会让步。我的犟驴脾气经过部队这所熔炉的锤炼，已经进化成了另外一种坚韧，懂得识别该坚持的时候坚持，该放弃的时候放弃。
我决定快刀斩乱麻，如果容忍他们，就此拖拉下去，部门工作绩效肯定得不到保障，公司会蒙受损失。于是我先从工作成果和工作纪律两方面着手加强整顿。对一些明显的工作失职造成的不良流出，以及工作时间聊天、玩手机、串岗等违纪行为，进行了教育和经济处罚。而且我也花了很多时间在现场巡查。很快，心态好的员工接受了我，一些刺头在屡次闹事无果后，先后离开了公司。不到半年的时间里，部门内的干部员工差不多更换了三分之一。重新洗牌之后，团队活力与凝聚力一下子就上来了。
在一边进行班子调整的同时，我一边开始进行制度的建设。我制订了很详细的工作考核规定，并且在公司内开了一个先河，率先将我们部门内成员的绩效工资与每个月的综合考核系数挂起钩来。考核系数在0.4~1.5之间浮动，拿到手的绩效奖等于：考核系数´自己的绩效奖基数。而且也清楚地将年终奖、年度加薪、职务提升都跟绩效考核系数挂起钩来。这样一来，人员的工作态度有了很大的改善。除了制度规范以外，我还根据当时的实际情况，将之前的班长培养去做品质工程，另外招了两个管理方面比较擅长的班长去做人员管理。因为之前的班长在公司服务时间长，产品标准非常熟悉，但是对人员的管理方面不够果断，造成了一些管理上的问题。这样一调整，个人的长处得到了发扬，短处被避开了。
在这同时，我们还组织了一些培训、集体活动，让员工在工作之余能够学习，能够娱乐。这对于那些正处于花季年花的年轻人来说，是非常必要的，也是非常有吸引力的。就这样团队向心力形成了，整个部门开始向良性方向发展。
就是在这里，我将书本上学到的管理知识转化成了实践的经验，慢慢成长为一个比较成熟的管理者；在这里，我的“以诚为本，制度为辅”的管理思路开始形成；在这里，我开始结识6SQ网站，开始知道有一群志同道合的朋友活跃在全国各地的质量战线上，也从6SQ网站上吸收到了很多管理的精华；也是在这里，我结识了现在的妻子，结了婚，买了房。
四、困难重重
2007年我离开了DW公司，来到厦门小东山附近的一家民营企业出任整个公司的品管主管。当时我的观点是：在外资企业、台资企业是学经验，经验学到了就要去民营企业谋发展。似乎一切都是按照我的设想在迈进，我几乎觉得人生真美好了。但是实际上不是这样子的。这家民营企业是一家经营模具制造、注塑成型、涂装印丝的加工厂。四五百人左右，规模在同行业中算是中等，制度与福利也算中等。面试时讲好我的主管是副总，但是上班后又冒出来一个厂部经理，负责体系和其他所有副总与老板交待的事情。老板据说七八十年代混过黑社会，很强悍，许多事情喜欢亲力亲为。
刚进公司的几个月，一切似乎还风平浪静，没有在DW公司上任时所受到的抵触。后来听别人说，我是这个公司开厂九年来经历的十二任品管主管中，能力最强的一个。所以刚开始是在保护我，怕我跑了不干了，我听了很无语。部门的人员管理我基本没有费太多心，公司的人事课长加上厂部经理，把全公司的人员管理的制度做得很好了，并且跟在屁股后面监督。如KPI考核、5S管理等等都是她们在推行，做不好自然有人来收拾你。品管体系的建立和品管课内的结构安排也基本上是副总和厂部经理设定好了的，我只需要按照他们的要求去执行。（顺便说一下，厂部经理是个女的，是我见到的最强悍的女人。）
那我的工作重心在哪里呢？客情维护与客诉处理。应该说当时我们的客户对我们公司的品质状况非常不满意，所以公司急需要改变这个形象。于是我这个品管主管上任了，“任重而道远”。大多数的白天我奔波在市内的各家客户之间（交通工具只能是工交车），晚上在内部整改、开会。因为一发生问题副总就要看到责任人的处罚结果，于是品管人员每次都是垫背的。为了维护我们部门内员工的利益，我跟副总之间的第一个矛盾产生了。因为品管人员并非失职，有些问题确实抽检没有发现，有些问题是发现了但没能推动得了又没有及时上报，因为这样受到与生产者同等的处罚我觉得不合理。而且品管人员受到不公平待遇，离职率很高，新进来的员工出问题的机率又更大。为了这样的事情，我和副总经常吵得不可开交。我们副总是个火爆脾气，一生气将桌子掀了都是常有的事。
在内部改善方面，也有很多困难。我们当时做的是一些中低端的产品，但是做注塑件的厂，很多产品连个2D图都没有。很多都是靠品管员拿着这个壳子那个部件实装一通，觉得没有问题就放行。结果因为不同批次生产的产品尺寸波动，互配方面出了很多问题。推动客户提供图纸又推动不了，他就那水平，但是我们还得要跟这些客户做生意，还得将就着客户。于是跟副总、老板之间的第二个问题产生了。后来甚至发展到我们品管做WI的时候，QE拿着客户签样的样品将尺寸量出来，做为管控依据。但是当时产品太多太杂，只能从新开发的产品开始，旧的产品问题还是不断的发生。
另一方面，做注塑部件的人都知道，注塑件质量的好坏，主要是由开模的水平决定的。当时我们开模的水平刚好就是很滥，而且很难推动他们去改善。有问题除非说服老板或副总，由他们下指令给模具课才会动作。而往往动到模具就要投入成本，所以很难说服老板和副总支持我们。当时的老板就是一个地地道道的追逐利益最大化的商人，而且目光看得并不是很高远。于是跟老板之间的第三个问题出来了。跟副总和老板之间的这三个矛盾直接压制了我在这家民营企业的生存空间。
五、重出江湖 转型成功
在这数重压力的重压下：客户的强烈不满意和抱怨；推动客户设计输出改善的困难；推动厂内源头改善的困难；厂内目标考核的压力。再加上2009年我的房子在装修，老婆又出事，我选择了退出江湖长达半年之久。在家的日子，我也在总结这一次的夫败。做为质量人员，如果要在中国的中小型民营企业中生存并发展下去，你得有能力达到以下平衡：
1、 员工（个人）利益与公司利益的平衡；
2、 客户利益与公司利益的平衡；
3、 即得利益与长远利益的平衡；
并且你还要懂得如何用质量收益来打动老板进行质量投入，当时的我显然还不具备这样的能力。
重出江湖之后我就转型专职做供应商管理了，后来的经历我都会陆续写在我的连载日志《在外企做SQE的日子》里面。能转型成功，后来又从厦门来到广东，这都离不开6SQ网站的功劳。从6SQ网站上面我吸收到了很多供应商管理的理论知识，后来又从6SQ网站上面结识了现在的总监。以后的职业道路，也希望与6SQ网站共同成长。
2011-4-21
¾ 完 ¾
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做了近一年时间，自己感觉做的没意思了，跟着一个同事一起辞职了！后来面试上一家台资厂做OQC，是一家生产汽车配件的，在行业里面还是排在前三名！
在这家公司的OQC权利还是比较大，如果查到出货产品超过比例，就一系列的人员要受到扣分，生产主管及班长/作业员，QC班长及QC都需要扣分！我刚进公司上班查的比较严格，都是按公司产品检验标准进行检验，每天我都可以查到有不良，我的老大特喜欢我。这样我们的报表就不会全部打对了！
每周一开早会的时候，班长及课长都在大会上表扬我N多次！搞的我都很为难！我抽查的频率也比较高，检查比较严格，公司的每个月客诉直线下降！
我公司工作满三个月之后，公司进行人事大调整，各部门主管及经理进行轮流调换部门，我部门课长调至采购部任课长，我部门课长位置空缺，没重别的部门调过来。过了一个星期之后，又有新的人事任命，在公司公告栏上，原品保课品保班长余...晋升为品保课课长一职，原品保课品保组OQC林...晋升为品保课品保班长一职。我看到这个公告消息后，我都发呆了！星期一，在部门早会上，HR经理正式宣读了公司人事任命！即本周一起各就各位！
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第一次接触6SQ是在2007年，当时就注册成为了会员，但之后没有经常的去光顾。直到2010才开始经常的到6SQ上来看，现在是每天都会进来，看看都有什么新的帖子。有时自己也问一些不太明白的六西格玛或质量方面的问题，期待高人的指点，当然也会跟大家讨论下技术或时事。感觉受益匪浅啊。
不过这些年总的感觉，中国总体的质量水平还是比较低的，与较发达的欧美和日本有较大的差距。无论从意识上还是从经验上，都有差距。
从大家平时的讨论不难看到，现在很多企业都很重视质量这一块，但真正把质量放在第一位的不多。大家好像都在做表面文章，很少有企业能够真正的从质量的角度去考虑问题、分析问题并解决问题。特别是当质量和成本同时被提出来时，往往是质量注定要给成本让路的。很明显的，在处理客户投诉的问题上，也是如此，很少有企业能够真的去找原因，即使找到原因也不敢告诉客户，蒙混过关，只要客户不追究，坚决不做深入调查，平白失去了一个改进的机会。但各种报告绝对不会少，给人的感觉就是我的公司绝对正规，殊不知连数据都是可以编造的。
再说说我们这些做质量的群体，事先声明下，我一直在做技术和生产相关的工作，但我觉得质量人不应该只包括质量部的人员，所有与产品相关的都应该包括，特别是生产和技术部的。但可能很多人都会不同意我的观点，每个人都觉得只要管好自己分内的事就行了，自己部门的事永远都得排在第一位，然后才是公司，跟其他部门的配合。是一个部门重要还是整个公司重要呢？没有了公司，一个部门能存在吗？所以若想把质量做好，大家必须摒弃部门的观念，以公司为重，质量第一。
还有，国人的质量缺少的是坚持，我认定这是个质量问题，那就应该据理力争，不能含糊，否则最后肯定以妥协告终；国人的质量缺少的是本分，质量是产品的根本，连质量这根本的东西都保证不了，还能给客户提供好的产品吗；国人的质量缺少的是参与，君不见，瘦肉精，毒馒头的背后，真正参与的人有多少？大家都在指责，可有多少人从身边的不良现象开始去迎头反击，去打假，去。。。。。。
从我做起，从身边发生的小事开始，正确的去认识质量，参与其中，一起期待中国的质量春天早日到来吧。 收起阅读 »

6SQ:质量思考探索沟通融合的平台

21世纪被美国管理学家称为质量的世纪，这不仅因为质量内涵，已覆盖从宏观层面的生活质量、发展质量，到微观层面的经营质量、产品质量，深刻的影响着我们的生活，更因为质量代表着信誉、价值和竞争力，甚至事关生存发展。那到底什么是质量？我们为此能做点什么？

从哲学理论的角度，先了解三个要点：
1、 质量是人的行为结果；
2、 质量管理要管理质量来实现；
3、 质量本质是用科学的手段、经济的方法相互交流协调人际间的需求，促进社会的和谐发展。

三个要点以第一个为核心，人类社会活动以人为本源，质量管理也不例外。而且，在质量范畴内，输入和输出都以“人”为主体，即我的工作要求（输入）通过过程转化形成我的工作质量（输出），若干个我的工作质量最终形成的有形产品或无形服务又影响到我们的管理质量、经营质量、生活质量。。

质量本质看起来很虚，似乎与质量扯不上关系，细细琢磨，每个人也许有不一样的理解，如果把它称作为质量使命、质量宗旨是否会更易让人看懂？我更多的认为，它是一种责任和鞭策，它指明了质量领域更在宽广的方向和意义所在。

回到现实工作中，我们做人做事更多的取决于文化和习惯，品质其实就是一种文化和习惯，只不过这些因素满足要求（内外部顾客要求、规章制度文件的要求、企业文化和质量方针的要求）的程度有高低之分，而我们要做的是识别哪些高，那些低，即，发掘我们的亮点和优势，要保持和宣传；探究我们的改进机会和劣势，要解决和突破。

站在企业和部门角度，保证经营质量、管理质量的良性持续提升，不是某一个部门某一个人能做到的，这是因为企业价值实现过程横向贯穿各部门；部门职责实现过程以上游部门的输入为基础和下游部门的需求为依据。

综合以上，这些质量的思考和探索，需要一个沟通融合的平台，引导质量人、管理者认识并理解这些有益的质量观念和有启发意义的质量事件，逐步达到认知和步调的一致性，进而通过共同努力保证产品质量、生活质量、社会质量的良性快速持续发展。这个平台就是我们6SQ论坛。

对知识的渴望，相识在6sq；对品质的探知，求索在6sq；对质量的憧憬，游逸在6sq。祝愿6SQ平台越来越有“力量”。 收起阅读 »

说起我的经历，即使现在我也不知道是否后悔，只是觉得那些过去的日子虽然有很多茫然心酸，但是回望自己成长的心路历程，觉得真是一辈子难得的财富。
07年12月离大学毕业还有半年，我就已经将工作顺利签到中国联通某省分公司，可以安心做一个国企单位正式员工是很多毕业生梦寐以求的，那时候我的感觉也挺自豪，而且不用在毕业前夕跟着同学去挤招聘会，家里人的高兴劲更甭提了。到了08年3月份公司安排实习一个月，就是这一个月让我感觉到了这份工作的无味。我这人平时喜欢念念诗，写写文章什么的，有点多愁善感，喜欢生活多姿多彩，对生活充满幻想，经常会患得患失，那时候就想难道自己真的要这样生活一辈子吗？答案在自己脑海里斗争了N多次，正好在广东打工的一个朋友经常聊起外边的工作生活多有青春气息，让我好不憧憬。于是在5月份我就开始积极违约，最后以缴纳5000块违约金告别国企，踏上南下广东的打工之路（大家不要用砖头砸我啊~！~）。
出来了以后才知道一切并不是我想象的样子，没有任何工作经验且又不想从事自己本专业工作的我对未来一无所知。幸亏朋友介绍了一份品质文员的工作给我，才让我有了立脚之地。连我自己都不敢相信我能接受900块一个月的工资，去做一份我都不知道要做什么的工作，就这样我开始了我的品质之路。两个月后转正工资涨到了1200，期间我也找过很多次工作，但是没有任何经验人家是不会要的，只能先做着我自己一点也不想做的工作，经理和朋友经常向我灌输一些基础的品质观念。11月份品质经理把我介绍给他一个朋友的公司去做，还是品质文员，工资加了300块。过年时候没有足够的钱回家过年，所以去了佛山一个同学那里跟她们一起过年，她们因为是在铁路部门，所以过年还要正常值班。呆了不到一周，我就匆匆赶回了公司，跟同学对比的失落感让我不得不考虑自己的未来，我要在这一行干下去吗？我能在这条路上有所突破吗？我要不要换个地方，换个行业，工资能不能拿多点。因为当时工作还比较得到认可，因此跟老板娘提了加工资的事，老板娘说要加多少，我狠狠心很没底气的说我至少最终要拿2500，这样年底才有钱能回家过年，她和老板考虑了一个下午后给我答案是OK，于是在工资上了一个台阶后我重新找到点信心，但是我知道我在这样的小私人企业只是在燃烧自己的那点东西，却很难得到很好很系统化的思维，这将阻碍我以后的发展，而且我也更加清晰的感觉到我不能再靠别人给我介绍工作了，我一定要自己找。过了几个月我靠自己应聘到了一家美资企业，虽然工资还不到2500，但是我还是果断的提出辞职。在新的公司了解了什么叫品质系统，品质架构，什么是ISO9000，什么是TS16949/TL9000/ISO14001.什么是6sigma及其应用的价值。但是我的级别始终太低，公司的系统化做得好让我们能够接触到的面就很窄，并且在做了将近一年的时候我对自己的工资感到非常的不满意，我又开始想寻求更好的发展了。之前搜索6sigma相关资讯时找到了6sq网站，在这里学习了一些品质管理的理论知识，对一些品质专业术语都有了了解，虽然没有实操过，但是很多东西都能讲得出来。于是我鼓起勇气把简历的要求薪资翻了一番进行下一份工作机会寻觅。没几个月我顺利进入了一家台资企业直到现在，在新的公司我得到了全面的锻炼，并且我在6sigma网站及原来公司所学到的理论知识能够真实的进行验证和应用，能够在从事品质工作不久就接触6sq网站这个可以让我尽情吸取养分的平台真的很幸运。经常要与 客户、业务、研发设计、制程、生产、SQE一起处理问题，而且经常我要call&hold meeting（因为我做QE&CQE），从他们那里我学到了实操的制程品质控制、学到了产品知识、学到了与人沟通的技巧方法，并且英语能力也得到很大提升，这让我感觉到一点点的满足，并且工作也能够得到认可，在这里工作有时候很难推动（因为一起参与问题处理的都是各部门老大，我level不够啊，哈哈），但是我却感觉到并不那么累，不仅是因为我有强大的理论基础做后盾，更因为我有一颗敢做和想做好的勇气，这是来自自己的挑战。
回想在以前的公司，下班后我会经常对着宿舍远处街上的路灯一个人发呆，感觉看不到希望，有时候想着想着就会叹气。但是现在我有那么多东西都不懂，理论知识更要加强学习，这样才能让我在实际应用中有更好的思路和方法，让我对未来充满信心。虽然现在我还没有破茧而出，没有一个全新的高度突破，但是我感觉机会就在不远处，在向我招手，只要我努力，我很容易就可触及。所以我也在这里对那些刚从事品质不久或者还在小私企辛苦工作的品质同仁们说句自己的心里话：只要你对现在不满，你还想争取更好，那么请不要轻易放弃现在的工作，品质工作是可以锻炼人的思维及综合能力的工作，这些可能会对你以后的生活产生很大的影响。要善于改变，善于挑战，善于学习，不要太多抱怨，那么总有一天，在你回忆自己曾经走过的路时会情不自禁的露出微笑，对自己认可的微笑……这一刻，一切的辛苦都值得。

因为本人目前并不成功，因此没有成功的范例给大家参考学习，只是把这些经历写出来自勉。本文原创 2011.4.19
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非常有幸的偶遇6SQ这个质量管理论坛，每天登陆6SQ都已成了我的一种习惯。闲暇无事或者是忙里偷闲，哪怕是夜深人静时，最爱在6SQ上徜徉，或浏览或发帖（日志），要么请教、要么讨论、要么抒发情怀，或遇到自己能回答的帖子尽情的发挥一下。在6SQ上收获着知识、收获着友情，享受快乐、奥妙之美。
6SQ上所有的版块都留下了我的足迹。最衷爱的当属《管理杂谈》《朋友交流》《资料区》等几个版块。在这里非常感谢版块的版主和同行坛友们，你们让我体验到了很多实际工作中从未接触过的真实质量管理案例及职场变换莫测的无常与无奈，与此同时拓展了我的专业知识开阔了眼界。
通常，在这个平台上你会寻觅到前辈大师或质量达人的踪迹，他们和大家一起进行着交流与互动，无私的让大家分享着本该属于自己的成功经验。也着实敬佩他们思考问题的广度和深度，使你真真切切的领悟到什么是真知灼见，而有的是看似浅显，却透着哲理。
在这里可以欣赏到坛友们的发布的日志，领略着坛友们的不同的写作风格。譬如：“钻石”的日志体现了非常高的专业素养，却也不乏生活。“gh1242”的日志有着丰沛的情感，更不失诙谐，“静泊居士”的深沉稳重，“燕燕”文字的犀利准确，“hsm198311”那些上传的珍贵的质量大师的著作节选，“三张嘴”的善于对事物入木三分的思考等等。读着坛友们日志切实能感受着春天的气息、夏天的热烈、秋天的殷实、冬天的料峭。在四季更迭中，写者与读者分享着职场与人生的点点滴滴，产生共鸣，排解困惑，时而谈笑风生，时而插科打诨，从此你的心不再有阴霾，也不再有抑郁，有的只是春天般的温煦和快乐的心情。
在这里还可以和好友互动，几条短信，几声招呼，你就能真实的感受到来自远方的呼唤和问候，这呼唤和问候穿越了万水千山的阻隔，注入你的心田，是那样的愉悦，那样的甘甜，产生一种最远的你，却就在你身边的感觉，正所谓：高山流水觅知音，相识满天下，知心有几人！
你好，我们的6SQ！衷心感谢你为我们质量人搭建的交流、学习的平台，使我们陶醉在其中，愿与你长久相伴，愿你铸造更大的辉煌。 收起阅读 »

工作8年，换了3家公司，入质量这一行实属意外！
高中读书是理科，大学学的是统计学，而且偏经济方向！毕业后第一份工作是做投资分析，工作不到半年，因为工厂做TS认证，在培训的时候每个部门都要抽人去参加培训，投资部门自然也不例外。听课也是时断时续，并没有太当真，在做SPC培训的时候，能够听到明白的只有我这个统计学专业的人，而我也成了大家都老师，大家有什么问题就开始问我！
当年读大学的时候，一个教授给我们上课是培养出来的好习惯，当读书读不懂事就读后面的参考文献，参考文献读不懂时就读参考文献的参考文献，就这样读了一通,不懂得就去问辅导老师，就这样学了半年，然后做个比较发现自己比较喜欢PDCA这种做事的思路，也就转行学做质量体系了。
就这样进入了质量这一行，第一份工作只做了1年半就跳槽了，因为自己的兴趣在质量体系上。真正的学习来自第二家公司，一家日本公司，日本老总问我做过质量体系吗，我说做过！呵呵，其实只是参与并没有主导过，但是老总说那你就做体系主管吧负责推行质量体系（5S，ISO9001，ISO14001和TS16949）！
推行中磕磕绊绊，发现自己1年多的工作经验根本不够，向别人请教，整个工厂我算是最了解质量体系的人了（因为工厂是新工厂）。没有办法，不懂的就上网搜，当时就搜到了“www.6sq.net”。发现里面有自己需要的东西，就拼命的下载，然后加班看，学习！把学到的，认为好的东西整合到自己编写的文件中，别人好的东西做成PPT，培训全员，居然通过了CANON的审查，然后得到了一大笔订单，老板特别的高兴。
然后又是学习整合，最终通过了BSI的ISO9001,ISO14001和TS16949的认证。应为生活原因最后不得不跳槽离开那家工作了4年半的日本公司。记得当时日本老总很难过，希望我能够留下来。
离开日本公司到上海进入的还是外资公司，很到也很有名气。此时得以有机会锻炼质量体系之外的东西！上网的时间多了些，更是常常浏览6sq，比较学习。学习美资的管理模式和6sq上网友们贡献的自己的工作经历，也是边学习边总结，又是磕磕绊绊的3年（不到三年），才发现质量越做越不懂，越做越是一个系统的工程。记得参加上海聚会的时候，6sq的名人“风吹柳”讲到大Q和小Q。再读戴明和朱兰的作品时又别是一番印象。
再次回到家乡，加入中国的企业！发现和外资相比，我们还有许多的路要走！
在企业中我们常常会遇到很多的问题，但是作为一个质量人不能怕问题，要想办法去解决问题，任何一家企业都不会因为一个员工勤勤恳恳的工作而开除他，质量人作为一个执行标准的部门更因该拿出魄力来，而不能想差不多就可以的方式来解决。只有质量人崛起了，中国的企业才有希望！
我们质量人还有很长的路要走！只要愿意走就能够做出一条路。

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我与6SQ是这样相识的,一位朋友拉我进质量群,有位网友在群里推荐了这个论坛, 于是就知道了这个论坛!后来自己注册成会员!注册时间是:2007-10-10 18:32 !与6SQ相识3年多时间了!
2003年8月参加工作,是通过一个初中的同学介绍进入一家港资工厂做QC.是属于同学那个工厂的供应商.当时也不知道具体做什么的?只知道是检查产品质量的一份工作!我司的出差QC与我同学关系还不错,就答应了我去他公司做QC.于是那个QC出差到我同学那家工厂,就叫我在我同学工厂门口等他,有车随便把我带了过去!到了那家港资厂是下午的五六点种了,于是就在那个朋友租房那栋楼下宾馆开了房间住了下来!
第二天就去了公司人事部填表,办理入职手续.然后去了当地人民医院体检.第四天才正式上班.第一天上班给我最深的印象是一个品质部副主管带我去了生产车间,介绍了目前主要生产的产品规格及检验要求,后来就把我交给了QC组长也是我的一个师傅.跟他学了一段时间,后来就自己独立检查及做报表.
因为那里的生产车间都是铁皮房,到了夏天八九月份热的要死,实在受不了,自己就不想干了,打算辞职!就提前一个月提交了辞职申请.品质部副主管当时不同意辞职,没办法,最后还是批准了辞职,就这样离开了第一家工厂!
辞职前自己就想好了,辞职后怎么办,之前也做了相关的一些准备,学习了一些品质方面的基础知识.辞职后就去了表哥那里住了下来.是住在布吉,每天坐车到龙华三和人才市场去找工作,找了几天,就面试上了一家相框厂.做QA.也算小小的升了一个级别!工资比之前的高出一半那么多!第一次跳槽,找到了比较满意的工作!非常高兴! 收起阅读 »

缘起

不记得多久以前注册了6SQ，由于很少上，密码给忘记了。后来在王冰老师的群里还是哪个群讨论起来，应liuyin212的邀请，于2009年12月又注册了6SQ的帐号，并承该仁兄赠送200币，才得以能在6SQ发表言论。在此一并致谢。

少年不识愁滋味，爱上层楼


曾经年少轻狂，我的任性，你们的宽容，转眼已十年。在这夜深人静的时刻，如果可以穿越时光，你希望回到哪里？十多年质量工作的磨砺与感悟，值此6SQ十周年，略作回顾。
十三年前，刚参加工作还不满一年的我，进入了现在的企业。当时的班产量达到1000多辆，因为产品质量问题，在下午两三点钟的升旗广场，厂长顶着炎炎烈日面对全厂职工的谈话仿佛就在眼前。一辆整车的利润还不如一件西服，在这样的行业背景下，质量的重要可想而知。不过那时候我还只是工艺技术室的一名技术员，对质量没有具体的认识，更没想一路走来，质量竟然在工作中的比重越来越大，直至成为工作的全部。
很幸运，因为工作调整我在注塑车间一待就是十年。工艺技术员、体系专管员、新机种担当、技术主管，亦师亦友的主任给予了我充分的发展空间和强大的后援力量，使我在质量、技术方面扎下了坚实的基础。记得刚刚接触ISO9000的时候，对于“写出要做的，做到所写的，记录其结果，纠正其不足”理解不深，每次内审总能查出不少问题，在工艺参数方面，多次被查到设备实际参数与工艺卡片要求不符。这就使得我们要找出解决办法，首先制定出各类制度，杜绝员工私自调整工艺并在机台张贴，然后完善工艺卡片，不断优化。这些做法合资后通过学习才知道叫做源流改善。
2001年合资公司正式成立，开发生产日方支援的第一个新机种，为了确保产品质量，日本方面派驻了支援人员，而我作为车间的PL，全程参与陪同。如果说之前参加的体系工作、生产准入和3C认证等工作是质量工作入门的话，那么新车的开发过程应该称得上是强化了。这里举一个项目过程中的改善事例来跟大家分享一下。我们现在都知道出口日本的整车外观要求非常高，可在当时，因为没有经验，塑料件按原状态使用周转纸箱、工装车储存、运输，等转到下工序的时候往往由于磕碰划伤、产品变形等不良导致退货。参加各评价阶段项目组会议时，支援人员测量间隙时的细致入微给了我强烈的震撼，已经习惯于目测间隙大小，没想到要测量这么多数据，从此这种严谨的作风，却是在日本人的影响下慢慢的形成了。为了减少外观不良，我们首先开发了高光PP产品专用的工装车，最终改进成并推广到所有工装车可以叠放，节省了仓库面积，减少了磕碰划伤；其次引进了气动抛光机，对表面有轻微划痕的产品进行打磨、抛光；然后改进包装物，将硬质PE袋改为棉布袋。经过努力，产品流出不良率达到了日本工厂的水平。

而今识尽愁滋味，欲说还休

随着新机种的不断开发，5S、TS、QC活动、改善提案等活动的推行和开展，以及每年一次的业务监察督促改进，公司的事业红红火火，员工的能力与日俱增，而我们年轻的心，也飞扬了起来。
团队不断磨合，个人能力逐渐增加，我们也被期待着——上司的要求：QCD各领域进展情况、事业计划完成情况、成本完成情况、模具快速切换等课题；同事的期望：电脑操作技巧、处理问题的方法、思路；其他部门的反馈：产品表面积灰、飞边修不干净、产品变形等等不一而足。恰在这时，2004年，公司开始了第一轮体制改革，作业标准、检验检查、工装工具等业务下放到车间，要求各车间业务自我完结，这就意味着断奶吧。
业务下放，风险控制、错与纠错都由车间承担。人的惰性，往往被环境所同化，就如同塑料件的分子取向，塑料产品机械强度的差异以应力破坏的方式保留了下来，克服分子取向的途径，就是加快注射速度、提高料温、模温，采取较充分的注射条件。同样的，业务一旦下放，环境的突然改变，车间技术组必须去调整、去适应，作为深入学习日本管理方式的一个契机参与并融合进去。
从那时起，车间技术主管每月参加由技术副总经理组织召开的月度例会。副总经常强调的三大神器已被我们熟练掌握，所强调的作业标准的三个要点也是记忆深刻，解析思路也日清日高。副总总是努力引导我们要摆脱灭火队员的身份，多做些计划性的工作，预防性的工作，掌握工作的主动，并导入工序信赖度，从而使得工程处于受控状态，值得信赖；为促进准内作部门（享受内作待遇的供应商）品质安定，组织对其进行品质总点检。
通过参加公司的课程，学习公司哲学、TQM（省略部分课程名称），在工作中学习、实践， 在6SQ了解MSA、CMK、CPK、PPK...才知道质量内容包罗万象，质量工作已不仅仅是进货检验、过程控制、出荷检查等方面的要求，已经由小Q进化成了大Q，从产品质量延伸到了工作质量、经营质量。
真是欲说还休。.


行到水穷处，坐看云起时


在注塑已转眼十年，突然一天心血来潮，找到主任提出要到装配课锻炼一下，因为这十年都是在制造部品，虽然经常与装配课打交道，毕竟未曾经历过装配线的控制过程不能算作自己的经验。在征得了各方面同意后，在整车装配课待了大概一百天。
十年的积淀在实践中发酵，升华，肯定，否定，看山不是山的境界，在这一百天的历练中隐现。读万卷书，行万里路，腿跑远一点，手伸长一点，经验就在亲历亲为过程中积累。在这个过程中，真切地感受到各车间业务自我完结后整车装配课所承受的压力与为难的境地。以前工艺技术课有机种担当专门负责成熟机种，复合问题解析起来有人牵头，有人推进、落实，现在体改以后职责下放到各车间，装配课又迫于技术人员流动性大，无法担当，只能是反馈问题，时间长了解决不了导致的后果就是不反馈。有一天我查了一下，某一个月直接回用167万件，挑选、返修12万件，大量让步接收的产品涌入装配课，导致的后果就是装配课——既要装、又要配。可见质量工作，任重而道远。

飞扬跋扈为谁雄

经过一百天强化学习和体验装配线的装配过程控制，很庆幸每次都能碰到好的上司，对业务能力乃至心性的成长都有很大的助益。就在这时，品质管理课由于有解析人员离开，在公司内部招聘解析人员。这个机会来的早了一些，本来想象中在装配课要做满一年，或者三年，完成积累的过程。不过既然机会已经来了，就把它抓住。
十年磨一剑，今日把试君。品质管理课的前身是市场解析室，解析人员的主要工作就是进行市场不良解析，焊缝熔深、装配力矩、漆膜厚度这些专业技术知识加上三现主义、五原则表等解析思路和方法，完美的解析每一个市场不良问题。几个市场对策票解析下来，发现与车间的解析性质截然不同，车间每天大大小小数十个事情，不容你按部就班详细解析，更谈不上源流改善、水平展开了。好在有这么多年品质技术工作的基础，解析起来竟然也有模有样，仿佛熟门熟路，甚或游刃有余。并且逐渐积累了到市场和到厂家生产现场处理问题、检证问题的经验。
至此完成进化。自最初的ISO9000工作入手，到机种担当、QC活动、五原则表、PQ、QAV，再到专门的市场对策票解析推进，经由推测、验证、对策，直至形成经验。由发生原因到流出原因，由发生防止到波及防止，人生居然就象一个公式的推导，K+E=A，最终借由对质量工作的认识和理解，在这物欲横流的世界里，使人生得到了历练。受尽一生痛苦，凝结一粒珍珠，入得宝山，岂能空手？
在6SQ，我们曾经吸取了所需要的营养，而我们，则见证了6SQ的发展与成长。这个世界上有太多的遗憾，需要我们慢慢的遗忘，也有更多的梦想，需要我们为理想为生活而坚持。夜深人静，我们扪心自问，我们需要什么，我们能选择什么，我们又能付出什么。
万丈红尘，吾谁与归？ 收起阅读 »

Hello，大家好，我是M**。
可能大家还不认识我，先做个自我介绍：M是我的姓，是我的名字。我出生于大族世家，兄弟很多，代表的不同数字都能构成我们的名字，比如我的兄弟：M25，M36，当然还有同宗异姓的，如ST2.96.5，ST2.55等。所以不要欺负我哦，我们加在一起的份量足以压倒一头大象的！
此时大家该对我有印象了吧？对了，我是一颗小螺钉。你们都应该见过我，至少见过我的兄弟姐妹们，别看我很小，可任何地方都少不了我。
说起我的成长经历，首先得感谢采购的各位同仁，他们不辞辛劳，海选、地区赛、淘汰赛、最后“三甲入围”，经过层层筛选、严格挑选后，我们终于得偿所愿。
我们坐车来到公司，一路颠簸不容易，恶劣的运输条件让我们在车上“身心疲惫”。
到公司后，我们先认识物料检验员。他们选一些我的伙伴们进行仔细体检。觉得我们体格健壮、外貌端正之后，给我们盖一个优良的戳，还记下我们来的时间，服务真不错，之后我们就可以在公司休息一下了。因为经过一路颠簸之后我们终于可以到自己的家了---库房。
库管员对我们都很好，对我们细心呵护。他们把我们整理到一个个小盒子里，有种享受的感觉。仓库的气氛也很好，湿度和温度都刚刚好，既不会担心潮湿空气的侵袭使我们锈迹斑斑、容颜改变，也不会担心高温的烤晒让我们褪色。同时还可以认识好多伙伴，成千上万的兄弟在一起，有白的、有黑的、有镀镍的、有镀锌的，有自攻的，有涨管的，有平头、有沉头，有带弹垫的，有带平垫的，有个头大的，有个头小的，有叫M210的，有叫ST2.55的，还有Φ8*60的等等，哈哈，朋友真多，大家在一起开心的聊天，畅谈理想和抱负。
不过，在仓库可不是我们最终的归宿，短暂的休息之后，我们就要奔赴公司需要我们的地方去了，那才是我们期盼的！
一天，领料员拿着一张BOM单据找到库管员，说里面有我，需要领走。哈哈，真是按耐不住的兴奋，我们终于可以有用武之地了。简单的交接手续，领料员签字，一个也不少的把我们带走了。此时我们高兴的都想在领料员的手里跳舞！
很快，我们被带到了生产线，短暂的停留交接，我们被放置在一个明确标识良品的小盒子里，一会儿操作员就把我们挂在了一条组装线上。好长的一条线，我们根本感觉不到它的高度，我们被稳稳的挂在它的边缘，等待……。
不一会儿，这个大家伙有节率的振动起来，我们的旁边也坐好了一名名可爱的操作员。我们的心情也随着大家伙的振动逐步高涨、兴奋地舞动起来！突然，一个瞬间，操作员把我轻轻的拿起，他先是看了我一眼，见面色白净、非“歪瓜劣枣”，就找准操作板上一台机器的螺钉孔，竖直着把我放了进去，此时只见他的另一只手拿着一把电动改锥，呈垂直状顶住我的脑袋，把我很快的打进螺钉孔里形成紧配合。这是我人生的转折点，此刻我将随着公司的产品一起经历高温、振动、潮湿、寒冷等各种严酷考验，与公司产品荣辱与共，和它“锈头携老”。
然而，现实中，忽略我们的人也大有人在，他们根本没有认识到一颗小螺钉的重要性。有人随手把我们丢弃到地面上，不仅浪费，人踩上去也很容易跌到；还有人把我们好坏混装、良莠不分，想用时挑来挑去，浪费大量时间，人类不是有句名言叫“时间就是金钱”吗，连我小钉子都能认识到，他们怎么就没有想过呢？；有些人根本不懂得爱护我们，用大力矩拧小规格，极容易把我们的头部弄坏，随意浪费我们；有人不会用工具，装卸我们时不懂垂直原则，斜着拧我们，把我们致残；有人把我们随意丢弃在生产线体上，时间长了我们自己都怕把生产线传动系统弄坏了；有人不懂我们的规格，螺钉孔和螺钉根本不匹配还要往一起拧，强扭的瓜怎么会甜？最后搞得我们两败俱伤，损失可想而知！；还有的人认为我们价值太小，弄丢了连捡也不捡，掉在操作台上任它滚落到地面，扫地时居然看都不看我们一眼就把我们扫进垃圾堆。多可恨！他们难道就没有意识到，我一颗螺钉虽小，但成千上万的我们积累在一起那就是价值贵重的金属钢铁啊！
当然，更多的还是重视我们的人，对我们进行正确的选择和使用，不随意丢弃，拧每一颗螺钉都认真仔细。有时见到我们散落在地面上也能及时发现并捡起收回，良品继续使用，不良品集中处理，他们总能让我们的价值得到应有的发挥。这样的人让我们佩服！那我们也肯定回报其可靠的连接，为产品质量尽心竭力，和产品一起生死与共！
我的故事就先讲到这吧，希望大家能认识到我们的生命是有价值的，我们从诞生到实现价值也是经历曲折和磨难的，我们欣赏那些重视我们的人，能重视一颗小螺钉的人一定能重视一个完整的产品，它的价值远在一颗小螺钉之上；忽视一颗小螺钉的人也必将忽视小螺钉及小螺钉所依附的产品的价值，那样他的价值可能还不如一颗小螺钉。 收起阅读 »

美国客人几经周折的转发一封邮件到公司业务，投诉公司在上个月出货一个小灯罩出现了侧面有气纹发雾的品质异常。 年轻的业务员很认真的将邮件转发到工厂生产负责主管及品质工程师；很快有了回应，生产单位主管认为这个不良很轻微，不影响客户的正常安装
使用。并且因模具设计缺陷无法改善。 紧接着，品质工程师将书面8D报告回复到业务员的邮箱。 业务员把品质工程师的8D报告，原字不漏的进行了翻译。并转发呈报，请求批准，回复客人。 8D报告的内容里讲了许多客观存在的困难，如材料使用的是PC，流动性不佳；模具上设计上潜水口太大，注胶容易形成冲纹，且产品结构肉壁厚又
小，无法开排气；成型技术上温度过高或速度太快易发生断顶针.......。 这个报告的改善对策是：期望客人特采使用。 以上这个案例，是公司目前生产的现状。公司是外资，高级管理层基本上处于博士阶层。也就是点评多，决策少。当出现问题时，品头论足倒是头
头是道。但实际运作仅靠报告应付。为了完美的处理好这次客诉，我把这个8D报告转给了生产部台湾经理。请他再次确认。同时，我要求品质工程师
立即把异常品的所有样品及生产履历留样追溯件收集起来进行比对，拍照。向生产现场单位索要生产过程所有的记录条件资料。 第二天，生产经理回复为此产品无论从工艺上还是从设计上，都无法改善了。 我收集的样品比对结果发现：产品从01年09月份开始生产，至客诉共生产了4批次，本次客诉是最后一次生产批； 首次客人授权签样品颜色是黄底透明有轻微水波纹； 第1次生产品颜色比样偏白，1*4穴中，单4#穴有较明显的水波纹，超出样品； 第2次生产品颜色较第1次更白，产品各穴位进胶点四周有明显的冲纹状； 第3次生产品颜色比样品偏黄，产品透度高，进胶点四周有轻微的水波纹； 第4次生产品颜色明显发雾，透度低，进胶点四周形成云朵状气纹； 连续四次的批量投产，查证生产过程记录，竟无一次生产条件参数；
针对以上情形，我立即电话召集了生产经理，品质工程，业务等多个单位主管进行了个短暂的碰头会。同时，邀请了董事长列席旁听。在会议上
，我没有请生产解释产品形成不良的原因，也没有请品质工程分析不良流失的过程； 我非常简洁直了的方式告诉大家：针对这个事件，我们可以发现整个生产过程的随意性，几乎是为所欲为。 看着以上的资料，我直接的问了生产经理一个问题：您认为现在我们制程中要如改善呢？ 生产经理面对愧色的回答：立即推动标准化生产。 我立即要求生产经理将制程推动标准化的管理方案提出。 他说要回去想想，我把刚接手时制做的《制程标准化生产管制规范》，从资料里拿出来，语气很沉重的讲：方法早就有了，就是看你要不要落实执行了。 生产经理如捡了根救命稻草一样，抢过文件，连连点头说：我们立即下去按计划执行。 我没有讲这个计划是因为生产部的反对而夭折的。而是对董事长说：这个客诉的问题主要责任在于我带的品管检查把关不牢导致的。对于不良的发生关键在于我们没有要求标准化生产。现在生产部落实执行时，希望您能授权给我进行监督。 董事长整个过程没有发言。听完我的话后，直接了当的说：按你的意思办。然后转过头来对生产经理说：你以后有什么认为不合理的地方直接向专员沟通。还有什么困难，请他转告我。
现在，公司标准化生产，正在有条不絮的进行着。 几位台籍干部也时常约我喝下茶，聊聊天。 想想，现在过得也很愉快啊！ 收起阅读 »

我注册6SQ应该是在2003年，那时我已经离开了QA，正在管理一个有200~300人的车间，已经把QM（质量管理课）和Sixsigma都交给了Miss Zhang, Miss Zhang大约是在02年底把其中的sixsigma推进交给了“八进制”，八进制是6sq早期的sixsigma的斑竹。他是一个特较真的人，自从他做了斑竹，就一直在想办法把版面搞火起来，但毕竟03年专业从事这个方面工作的人不多，通常是一块石头扔下去连一点涟漪都看不到，扔一块玉出去，连一块砖头都引不来，很是郁闷。于是他就像批发似的联系了我们一批人到龙在天涯去注册，然后在他的版块里左右互搏。我当时很忙，从质量转运营，有很多新的知识要学，只是偶尔登陆看一看，如果不是实在被老八催得紧了，都难得去发帖，回帖。八进制总喜欢把一些sixsigma coreman team有争论的问题放到论坛里，或者把一些已经有答案，但却没有引起人注意的话题贴出来，对于我们来说，绝大多素问题翻一翻统计学的资料就能得出答案，这对于很多理工科的学生来讲一点都不难，真正涉及应用的问题就少得可怜，似乎欧立文也没浮出水面，一群二把刀相互忽悠。从帖子的内容看，sixsigma事业是处于方心未艾，是播种的阶段，因此常常看到索要培训资料，案例的，后头再看那些案例的内容，课题的质量也是差强人意的。我，Miss Zhang,老八是公司搞sixsigma引入的三个分水岭，99~'01，是我负责推进，当时国内是缺少相关的培训的，即便是中质协也只能提供质量工具培训，我们也因此上了几个月的统计学，总的来讲是盲人摸象，即便是接受了总部MBB的培训，也仍然无法从宏观上讲透彻，都在抓一些能立竿见影的鸡毛蒜皮的事儿，反正做了一些课题，培训了一些绿带，和总部的MBB联系，也得到了他的肯定，但我的感觉总是不大对头， 问题多多，比如绿带培训，每个部门都要有人来学习，然后每个部门都要选课题，可是并不是所有的人都能搞得明白概率统计，也不是能把DMAIC用于任何业务，例如做企划的人，让他把日常工作做一次实验设计，工厂就乱了套了，做研发的，也没办法用DMAIC解决概念设计问题，只能让他们到车间找课题来做，自然是做得乱七八糟，滥竽充数。反正当我01年把这摊活交出去的时候，有成就，但我实在是不满意，更是有一些直接影响课题开展的问题没有解决，如团队建设，沟通辅导，分工，资源获取等等项目管理问题，还有就是项目和战略之间的关系问题等等。我的继任者Miss Zhang是是文科生，对数学天生过敏，很不感兴趣，她推进的方法和我不同，把sixsigma和minitab结合，不讲长篇大论的概率统计，GB培训就成了软件使用课程，课题的形式也多样，甚至能把DMAIC打乱，比我负责的时候，要吸引人多了，课程也没那么枯燥，问题是她可以避免的数学问题最终还是难以回避，不得不为此苦恼，多样化的课题成了改进项目一把抓，sixsigma和其他改进形式之间的界限是越来越模糊了，最后她也觉得难以胜任就交给了“八进制”。老八是一个特别能钻研的人，他心无旁骛，从技术层面走得比我远，从课题推进方面他比我执着，03年下半年公司请了国外的MBB做咨询，总的看来总算是走上了正轨，进过99~02年的努力，绿带和黑带的数量和质量都得到了提高，可以整合人马做一些Big Y的课题了，总算是看到起色。03年我负责的车间被关闭了，我在年底离开了公司，在人生选择的交叉路上，我决定还是走回质量这条路。在离职前几个月，我一直在龙在天涯及其他一些质量论坛挂着，主要是看大家都在做什么？做得怎样？思路是怎样的？以便为自己的下一步做规划。我认为那时的国内的质量领域分工极其混乱，和95年我进外企的时候一样，做质量的人的职位还没专业化，比较模糊，几乎是什么都做，而且是无论是什么人都可以做。 观察了一段，我认为从综合素质来讲，我是有优势的，我有推行Q-Plus和做QM,SQE,PQE，sixsigma的经验，我就大着胆子应聘了负责整个QA的质量经理，没想到就成功了，而其是负责组建质量部的质量经理。在新的岗位上，我一碰到问题就到这里来探索，如CCC,CE认证，Rosh管理等，我有自我思考的习惯，我并不期望一下子就能得到标准答案，我个人认为在很多问题上是没有标准答案的，但前人做的事，无论是成功还是失败都可以当做一种思路，该怎样做，需要自己根据现况自己找出来。对于我来讲6SQ就是我的维基百科，每一次探索得到都是多样的结果，怎样选择在于自我判断。这和我们推行sixsigma一样，我，我之后的Miss Zhang,和八进制的推进的方法是不一样的，这是我们各自的背景和性格乃至当时的群众基础，公司的环境所造成的，但只要能前进一步对于公司对于个人都是好的。也可能正是因为当时我们知道，我们学到的知识，运用的技能是比较超前的，即便在论坛上探讨也不见得会有满意的答案，答案只能我们自己去寻找，自己去尝试，这反而让我们当时的一批人都养成了思考的习惯。任何理论的知识都要在实践中检验，如果搞不清楚该怎样做，不如按照自己能看到的方向去做，成功是最难以复制的，而失败却很容易复制，失败并不可怕。其实在生活中遗憾的记忆能保持得更长久，缺了问题连存在本身都变得模糊，人就是在一次次刺痛中，一次次缺憾中成长，学会用自己的思想去编织成筛，在知识的长河中拾取智慧的结晶。 收起阅读 »

不知道大家是否有这样的感受，平时工作中不涉及其他部门的工作，落实的非常顺利，一牵扯到几个部门合作的时候，就效率极低，甚至没有效率，大的项目可以带上团队的领导来会议上决策、监督，但是平时那些鸡毛蒜皮就都被部门壁垒这厚重的墙圈成垃圾堆，让你的工作变质。
镜头一：成检发现了产品由螺纹有磕疤的现象，依经验判定，压螺纹后的三、四道工序没有按照要求执行，叠放所致，检验员将此情况反馈给生产调度长，要求其强调一下各道工序，不要违反工艺，但是调度长脸一黑，“这个问题不要和我们说，找你们的过程控制，我们管理也不听。”质量控制是全员的，不应该只是质量部的事情，如果都存着这样的观念，我想我们的质量部成员只能是救火队员。可怜的质量人。
镜头二，一个记录的收存问题，文件上规定了该记录由技术部的工程师归档，技术部为了方便于工作，将此项工作分派到当班的操作者身上，由他们主动交，一来二去执行的相当差，2010年才交了2个月，当接管了这个工作，将此问题反映给技术部，技术部说生产部不交，生产部说技术部该收。生产部的员工说领导们不管啊。可气的踢皮球。
镜头三，会议室内，为了一个小事件的责任，几个部门的领导们争得面红耳赤，最后没有结果不了了之。可悲的会议时间。
镜头四，设备上感应器加热不稳定，机器报警，需要不断归零调试，生产报修，设备工程师看后说是调整的事情，操作者找到工艺工程师，工程师看后说是设备的是，最后调度说，先对付干吧，我再协调协调，最后干不下去了，总经理关注，各就其位。可恨的工作太极。
问题依旧发生着，相似的一幕仍然上演着，从上至下呐喊着“执行力差”。壁垒来源于什么？责任的风险，亦或是懒惰？可怕的部门壁垒。 收起阅读 »

什么是质量意识

该文是本人质量经历总结和在6SQ论坛学习领悟后对质量意识的感知，供坛子里的各位朋友参阅批正。

意识对行为具有引导和控制作用，是人们对客观事物的一种理性认知，具有个体独立性，它受到具体实践活动的制约，反过来，行为会影响意识。通常情况下，行为的改变晚于意识的改变。

什么是质量意识，查阅书籍、搜索互联网络，相关资讯有两千四百多万条，但目前没有一个公认或权威的定义，我也曾苦苦思索了很久，在不同的时间我的答案也有不同。近年，通过在6SQ论坛的学习讨论和推行卓越绩效管理，对质量意识有新的理解。

质量意识即广义质量的价值观，是对广义质量相关的事物的认知程度。它基于为消除顾客不满意到满意至契合所提供的产品和服务对顾客影响程度的理解，它决定了在特定环境下当质量与其它因素，如：QDC（质量、交期、成本）、利益相关方（客户、员工、供应商、股东、当地社区）相冲突时的取舍态度和行为。

对一名一线员工来说，是选择操作简便（不按作业指导书操作），还是选择按文件作业以确保对内部顾客负责，价值观决定了它的行为，也就是质量意识决定了行为。

对中层管理者来说，是屈服内外部的压力以追求短期职业安全，还是坚持顾客的利益以确保长期的职业口碑和确保企业长期整体的利益，他对质量的认知程度（还是价值观）决定了他的行为。

对高层管理者来说，是选择放行不良品以追求短期利润，还是选择赢得顾客信任以获取长期价值，价值观的选择也决定了他的行为。

树立质量意识的根本是数据和有感觉。数据和感觉有多重要？举个例子，现在很多人经常在网上购物或信用卡消费，你有没有感觉到网上或刷卡消费比现金消费的支出要多？是的，现金消费时你要一张张地掏票子，你会适时控制一下消费，现金不够时可以取消一些不必要的消费，现金消费让你有在花银子的感觉。为什么会有领导有时不同意你在质量方面的意见呢？因为领导更关注企业或职能团队的利益，你是不是用领导“听得懂的语言”让他有感觉呢？其它的同事也一样需要“听得懂的语言”才能理解为什么质量比其它因素更重要。

有一个大家都听得懂的语言，那就是“银子”，对质量无任何概念的人也明白。你花了一个小时说服领导或同事：如果这批存在“问题”的产品出货的话，顾客会有哪些联动反应或如何返工等，不如向前再走一步：这会造成我们多少银子的管理费用或成本，并且有多大概率损失价值哪些客户多少银子的订单，想必都明白了。

企业的质量意识包含两个层面：核心价值观和质量方针。它是我们日常工作行为和处理质量事件的首要准则。
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多少次 我问自己
曾作为学生的我，是否努力的学习
天天坐在教室是否一心一意
当看到惨不忍睹的成绩
却又装作无能为力
但心中却涌出一丝酸楚和沉重的压力
看着镜子中渐渐长大的我
已不在不懂事的年纪
哎！真不知是否对得起自己
整整的二十多年
真正学到什么东西


多少次 我问自己
毕业后迷茫的求职之路，是否一片荆棘
面对HR 无聊的拷问，心中升起怨气
刚踏入社会的我们，方向到底在那里
一份不如意的工作，
也做了两年有余
积累了微薄的经验与积蓄
人生第一次跳槽
是对多年积累的肯定
新工作，新开始
面对迷茫的人生目的
我们高喊永不言弃

多少次 我问自己
身为质量人的我们，这工作是否有意义
面对生产出货的压力，站在品质的立场上
老板能否知晓我们的目的
4年经验的SQE
整日面对协调工厂间危险的博弈
看见老板视质量为粪土
对工作严格要求的我也没了脾气

多少次 我问自己
是否能寻觅到真正的感情
茫茫人海淹没自己
却难以掩那饰内心那份焦虑
孤单一人度过了多少个风风雨雨
上帝您在哪里？为何不向我致意
好容易看找到了心中美丽
刚想追求的我
却又担心自己是否足够魅力
犹豫的我也曾尝试改变自己
但无情的你却一直无视我的情意

多少次 我问自己
作为子女，父母是否满意
一年365日，忙碌的我
在日复一日，重复不变的自己
望着他们渐渐变白的两鬓
我眼中流下愧疚的泪滴
内疚的我此时此刻
只能自己暗暗下定决心
让父母不会在为我操心

80后的我们不容易
亲朋好友的支持是生活的动力
正确的定位自己
对生活充满热情
希望明天会更加美丽
热血男儿仍在努力
我们将是祖国的新生命力
年青的心充满激情
青春在你我手中传递！
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抱怨，执行力的隐形杀手，质量人的绊脚石！
曾经和一位同行至交，有过这样的对话：奇怪？在日理万机工作中，从没听到过你的牢骚抱怨，…她的简洁有力回答，让我有醍醐灌顶的震撼，是那么的简单却又如此真实,发人深省,（她说：我没有时间抱怨），是的，抱怨从来没帮我们解决过任何疑难杂症，却又抵减了我们的斗志和热情，其实，我们要减少抱怨，甚至不去抱怨，我深信这是个正向的学习活动，更是质量人必修的学习模式！
今天，你还在抱怨吗？不抱怨=改善自我&提振团队！任何人和团队要想成功，就永远不要抱怨，因为抱怨不如改变，要有接纳批评的包容心，以及解决问题的行动力！抱怨是最消耗能量的无益举动。有时候，我们的抱怨不仅会针对人、也会针对不同的生活情境，表示我们的不满。而且如果找不到人倾听我们的抱怨，我们会在脑海里抱怨给自己听,造成主观意识的扭曲。抱怨自己的人，应该试着学习接纳自己；抱怨他人的人，应该试着把抱怨转成请求；抱怨老天的人，请试着用祈祷的方式来诉求你的愿望。这样一来，你的生活会有想象不到的大转变，你的人生也会更加地美好、圆满。这些奇迹式的巨变来自于对抱怨的处理的态度和行为.
我们说闲话或抱怨的主因之一，就是要让自己在相较之下，显得更为优秀。"至少我不像某某某那么糟。"当我指出你的缺点时，就是在暗示我没有这样的缺点，所以我比你优秀。抱怨就是自夸，没有人会喜欢爱吹牛的人。还有一个事实你也必须认清：你会注意到另一个人有这些缺点，是因为你自己也有。就像觉得"身边的人都满腹牢骚"，通常也都有惯性抱怨的倾向，你会发现自己对其他人的厌恶之处，就是你和他们的共同点，只是你对自己个性中的这一部分，还处于"无意识的无能"阶段。
美国史上最著名的心灵导师之一威尔.鲍温，发起了一项"不抱怨"运动，邀请每位参加者戴上一个特制的紫手环，只要一察觉自己抱怨，就将手环换到另一只手上，以此类推，直到这个手环能持续戴在同一只手上21天为止。不到一年，全世界就有80个国家、600万人热烈参与了这项运动，学习为自己创造美好的生活，让这个世界充满平静喜乐、活力四射的正面能量。而你也可以成为其中的一份子，为自己创造心想事成的无怨人生！
不抱怨不是消极的接受生活所带来的不公平或者磨难，而是在遇上这些不公平和磨难的时候，用一种最利于身心发展的态度去面对，用最乐观的心态去把每一件觉得是不幸的事当成考验，告诉自己那没有什么，时间总是在走，你把这一秒浪费在抱怨上，下一秒就会接着烦闷的心情，而在以后的你看来那些又都没什么，何不在倒霉的事发生的时候，说着那都会过去，没有必要浪费这一秒的精神来为它痛苦。聪明的人懂得开解自己，所以生活也会赋予他美丽的希望!
各位,亲爱的质量伙伴们:我们曾经抱怨,也身处抱怨的世界,但是对于抱怨,看了以上的分享和解析,我们是不是要去深思…如何把不抱怨的模式转化为我们迈向成功的路径,如何把人生路程的绊脚石移开,让我们的职场和人生更加灿烂光明!别犹豫怀疑了,坐而言不如起而行!我们拿出执行力一起行动吧!!
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用“屁股，脑袋”造句，你会怎么造？What ever.......“占着茅坑不拉屎”，“那最中间的位置是给领导坐的”“屁股决定脑袋”这三个句子是这些年，我对屁股和脑袋的一些认识和感触。

刚开始做体系工作的时候，我很急，觉得做事就要做好，要麼不做。但是很多事情并非是自己能办到的，所以需要我们去讲，去教，把他们推动。对于屡教不会，屡教不改的，真恨不得自己动手做。不光是我，一些同事也如此。印象特深刻的是公司裡招了一名营运经理，是我们湖南人，脾气火爆，很霸蛮的那种。调度过程中，他发现哪个部门哪个人一次、两次不配合，就来脾气，开口就是“TMD，占着茅坑不拉屎，不行，就换！”后来，他安插几位新人，听说那是他的人，再后来很少听到他发脾气，现在项目运行的还可以。

工作以来，开过大大小小不少的会议。总会发现有老板或总经理参加的会议，大家来的比较齐，来到比较早。然后最中间空一个位置，“那中间位置是给领导坐的”。在大家心目中，什麼样的人坐什麼样的位，已经有默认的共识。

“屁股决定脑袋”我第一次听到是06年，那是一家培训顾问公司老总在月度动员会议讲的，我当时理解为“脑袋是身体的一部分，屁股坐在哪那个凳子上，脑袋就在哪个凳子上方”。后来，逐渐看了一些书，依稀对这句话有点印象。最近一次听到的是上个月，这是老大离开前跟我们讲“你们认為是屁股决定脑袋，还是脑袋决定屁股？工作上，要看得高一点，远一点。我走了，这个位置你们要争取，有时候，位置不同，你的观念，你的做事方法也会不同。”
这一个星期来，新来的经理还没有到任，我分担了一部分经理的工作。譬如，组织人员跟客户开月度品质会议、根据客户年度计划制定我们公司的年度质量工作计划.......以前不用自己牵头，通常做做后勤，顶多发表一下意见，事后分配一些任务而已。现在需要自己带队扛著，尤其是客户觉得少了一个经理，时不时来“关心”一下。平常我最习惯逛的DCC，也没时间去溜达了，就连我喜欢的6SQ，也只有在下班后回回帖了......到了这个位置，你真的会想更多的事情，英语表达能力、时间管理、客户的信任度、业务的处理能力、老板的关注.....这些需要面对。


一直想给6SQ十周年，写点什麼，可总为灵感而发愁。《屁股，脑袋》献给十周年的6SQ有那么点俗，可我毕竟是个俗人啦。这几个月跟6SQ朋友相处的蛮开心，在分享工作心得时，我收获了友情和知识。再说点俗的话，龙天大哥也一直干著“屁股，脑袋”的“勾当”。他创建了这个平台，和6SQ新老朋友一直坚持并改进，为的是什么？为了装备我们质量人的“脑袋”。一份经验得到分享，可能有两份，三份，更多份，更多的是知识的升华，6SQ的发展是我们质量人骄傲！我们“脑袋”大了，龙天就给大家想著“屁股”的事，6SQ人才招聘平台，不就是给发展中的质量人寻找更好的“位置”吗？

6SQ十岁了，他比以前包容得更多，朋友们，我们努把力，把他推得更高些吧。 收起阅读 »

不知不觉，在6SQ已度过了二年时光。
二年，说长不长，说短不短，回想二年来与6SQ在一起的日子，有如昨日，一幕幕影像闪过，一路走来，拾起记忆中的几朵小花，以纪念6SQ十周年。
二年前，偶尔路过6SQ，一篇帖子令我驻足，这是“汽车体系”版块一篇讨论流程图、FMEA、控制计划和作业指导书逻辑关系的帖子。刚好，对此我也有一些困惑，便从主题到回复全部看了一遍。又一连看了一些其他主题，有些主题，内容新颖，视角独特，有一定广度和深度，在工作中遇到的问题，大多在这里可以找到答案。欣喜之余，注册，成为6SQ的会员。
从此，6SQ成了生活的一部分，在这里度过了很多愉快的时光…………
在这里看帖，看到投入时，会乐而忘时，直至夜半更深；也会乐而忘地，看到精彩处，会哑然失笑，竟忘记是在办公室里，也时常引来同事诧异的目光。
在这里回帖，看到有会员求助，刚好自己略知一、二，便会热心相助，到现在，热心分已500有余，也算助人助己了。
在这里发帖，遇到问题时，到6SQ脑力激荡，会看到很多精彩的回帖，或者搜索一下相关帖子，自己再加以综合，会使问题迎刃而解。
在这里灌过水，在会员灌水区，在“6SQ人物印象记”，水友们建起7000层大厦，在这里，结识了众多水友，经典的卡萨布兰卡传说、老旗、老七(bodaosjf2)、燕燕、鱼儿、三毛、每日阳光、stevejin、smiling206、安徽人、Q168、…………数不清了，大家一起侃大山，论古今，诗词歌赋，亦雅亦俗，亦庄亦谐，幽默中透着风趣，快乐中包含友情，在这里度过了美好的时光。
在这里欢笑过…………
在这里有过收获…………
后来，也去过同类论坛，但总是觉得，6SQ---风景这边独好！
6SQ是大海，包容了质量人的喜与忧；
6SQ是天空，见证了质量人的成长与成功；
6SQ是一道风景，亮丽、耀眼，引领质量人上下求索、奋勇前行；
6SQ是一位哲人，让质量人收获了知识、技能、友情，还有很多很多…………
我们见证了6SQ的发展壮大，6SQ也见证了我们的成长与成功。
愿6SQ在未来的日子里，如日中天，全面发展，再创辉煌！
亦师亦友 6SQ，
相识相知聚群英，
同喜同乐同交流，
举觥举筹十年庆。 收起阅读 »

“质量”开始工作的时候也比较迷茫，从来没有接触过。也是在不经意间接触到了6SQ才发现原来我们公司的质量水平如此的差劲，还停留在最原始的检验阶段，而且领导自认为这个阶段就非常满足了，每一年的工作计划中看不到逐步推行提升质量的计划，当然现在慢慢在起步了，不过也是领导的一时想法，慢慢在做但不系统不坚持是做不好的。也可能正是因为这样我的思想变得有些“另类”或者是“反动”。
2006年参加工作，2008接触到6SQ网站，对于质量管理还只能算是一个小青头。不过在6sq上开始明白，质量历史是从检验到统计过程控制，质量体系到六西格玛。从发现问题到提前预判缺陷。从事后补救到前期策划等等。让我大开眼界犹如站在巨人的肩膀上看到了质量发展的方向。我也从一个在6SQ上找资料的小毛孩子，变成了能在论坛上上传资料的人。
在6sq也认识了不少人，质量厨师，龙天，liu16949，赤脚，老戴，欧阳，晓狐，欧大师，熊猫，simen...太多太多了，他们给了我很大的指导和帮助。当然最关键的是认识了我老婆。现在有了孩子。开始关注奶粉。
就在昨天看新闻说抽检全部中国奶粉都合格，所含元素和进口奶粉一致，倍感欣慰，但是我还是不敢买国产奶粉，这也符合很多人的想法（网上调查有七成人都不敢买国产奶粉），我们不敢拿小孩子一辈子的幸福来做为赌注呀。其实我们干质量的同行都知道，体系是拿来忽悠的，认证公司也多如牛毛，真真正正把体系运行到位的，实属如玉般精贵。那就更不用说放行，不合格品处置方式等等猫腻的东西了。我也非常的痛恨但是我没有办法，为什么？为了生存！
有时我真想破口大骂这些缺德的人，为了利益什么都敢做的时候。我看到了外企的血盆大口在不断的从经济上蚕食我们，好多食品品牌被收购，好多行业被外资占领。是！我承认外企工资高，待遇好。但请不要忘了我是一个中国人。可能我们在国内不会有太多感触，如果你出国你就知道你有一个强大的祖国那是多么好的事情，她会派飞机到利比亚撤侨，新西兰地震了当地的中国人是中国政府首要救援目标等等。要想我们有一个强大的祖国，就必要让我们的产品得到全世界认可的质量，靠的就是我们这些搞质量的人去传播质量意识，让全公司的人都意识到问题的严重性。
我也曾是论坛里的小愤青，对于待遇，对于工作，对于前途，后来慢慢发现浮躁的我正如现在浮躁的中国，急功近利，喜欢速成，这是做质量的大忌，一个国家好的质量需要的是一代人甚至是几代人的不懈努力，也就像我们6sq一样不是一年的成就能到现在，是多少来来去去的人贡献，期间有离开的，有离开又回来的，还有一直都在的，也有很多新人的加入。6sq是一个交流的平台大家相互帮助相互鼓励，也能找到自己的另一半。
现在的我工资养家都开始困难了，但你的理想决定你以后的高度，我想我们干工作不光是为了工资（首先要活下来去，不然什么都白搭）而是扛起振兴中国质量的大梁，让中国的东西不在是低劣的代言，不在感叹小日本的严谨和厉害！我希望准备做质量的、正在做质量、将要离去的，请你们相信质量是有前途的，虽然现在企业就是在追逐利润，对外宣称都是拿质量说事，质量多么多么的好，但是对内确是另一种态度。但我坚信中国人的价值理念会在5-10年内回归，因为质量不是吹出来的，是需要踏踏实实做的。真真正正把质量视为生命的企业最终会在残酷的竞争中脱颖而出，就像那屹立在汶川地震中的中学和零伤亡的学校一样。现在中国的转型是需要先进的技术，但是你会发现你在做质量做深入的同时不知不觉的也深入了解了技术，简单的作图，使用工具只是一个外壳，用这些工具深入触及本质才是根本。质量其实是一种思维方式，是一种做人的道理，是一种管理的艺术。






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时光荏苒，转眼间又将跨过一个年度之坎。回想过去的一年，重新接触新的工作，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我另外一个成长的平台，令我在工作中学习到更多的东西，也知道自己存在许多的不足，上级领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到公司的温情无处不在，在此我向刘部表示最衷心的感谢对我的支持信任和帮助，也很多人帮助使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能我发展到这个台阶。 在过去的这一年部长领导下，我的工作着重于公司的质量方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，主要开展以下工作： 一、1—6月份：严格按照《原材料检验规范》、《包装材料检验标准》做好对公司外购物资的检验工作，并配合好采购部对供应商的评价和跟踪。对外购的物资及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《来料异常处理报告》，同时要求供应商提出改善措施，以便评价供应商是否满足我司的供货要求；对新产品的开发《新产品尺寸测量》给予准确及时的测量工作，发现新品尺寸模具有问题时即使的反馈到工程部和研发部确认修模；仪器的校正和校对工作，负责现场所有的仪器保养和维护工作，确保仪器使用正常有效；制作和修改了《投影仪操作指引》、《原材料检验规范》、《包装材料检验标准》、《计测器管理总帐》等……. 二、6—9月份做了部门和相关部门相关工作的协调和沟通，配合生产硫化车间做了品质过程控制工作，规范了巡检和快检检验规范人员培训等工作。产生质量事故还是存在很多的因素，主要是部门人员的觉悟存在严重不足，个人的认知能力缺乏，致使在相关作业过程中未做到细微处；个人行为的随意性造成存在的质量隐患；设备的老化以及原物料的不稳定也影响产品的质量。
三、9—11月份全面负责终检和包装组的检验工序个产品包装工序。严格的对产品进行监控和把关，过程中制作了产品不良品限度样板柜和颜色限度样板，品质看板的设计和制作，区域划分5S整理、产品铁架设计和制作。修改了《修边品质考核管理规定》、《外发修边产品管理考核》及修边人员品质考核； 四、11—12月份负责公司客户投诉、新产品尺寸测量、熟悉总装部的生产流程、产品标准、破坏性实验等。对现场发生的不良反馈给部长，把严重的不良情况召集相关部门和人员或立专案或通过每周的品质会议进行分析、检讨，制订改进措施并跟踪验证，直到问题最终得到解决； 作为品控部工程师，我感到压力重大、责任重大，质量是企业的生命，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务。新的一年，新的挑战，思维、观念、模式也要不断地更新，与时俱进。随着客户对产品质量的提高，要求也是越来越多质量也的越来越严格。部门除了管理优化、设备优化、方法优化，人同样也要优化。就像部长说的人要进步，除了学习还是学习，所以人员优化的前提必须通过不断地学习，不断地实践，不断地积累经验，提高自身的综合素质水平，才能跟得上社会的发展，企业的发展。那么2011年的重点：1、工作除了日常工作的正常开展之外，就是对人员的教育训练，对此我部门已做好年度的教育训练计划，针对性地实施培训，使每一个作业人员掌握更多的知识和操作技能，以求在实际的工作中能多功能化、能独当一面的完成各项任务；2、学习体系，严格依照ISO条款要求进行作业，并对生产现场的协调和监督，如果有能力的话重新检讨公司ISO体系文件的运作情况，对满足不了公司发展要求的文件进行修订、换版，特 别是程序文件、作业文件、作业流程以及记录表格的完善与制订，做到说、做、写的一致性，满足体系的要求；3、建议公司成立一个样品确认小组，负责关键原物料及本公司开发新产品样品的设计、检验、试验、实验，由技术部、品控部、生产部抽调相关人员兼职，对于产品的充分性、适用性、可靠性及合理性等方面的验证； 4、协助总装部培养一支集品质意识、成本意识、操作技能、学习型的团队，从而提高生产效率，产品品质，减低相关的成本，为企业的健康发展做出努力。5、和部长加强团队建设,通过各相关知识、操作技能的教育培训，早晚会的宣导以及专案的分析、讨论，提高作业人员的综合素质水平，不断地对人员的优化，打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。而作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性，提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的部门新形象；
品质工程师：肖华
2011-1-9
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其实成为6SQ会员已经很多年了，是听领导说这个网站还不错，我就进来了。但是这么多年来，一直也没在上面写点东西。因为自己觉的自己也没什么成就，没多少东西值得跟大家分享，更多的在于学习了。今天不知道为何，特别想写点东西，当然，不是因为自己有什么成绩。仅仅是个人心情而已。
我毕业于2004年，专业学的是食品科学与工程，毕业找工作的时候其实自己是挺茫然的，不知道自己该找什么样的工作，或者说不知道到底自己喜欢什么样的工作。当时，自己认为自己应该是偏内向一些，所以就没想过找销售方面的工作。技术方面好象又不是自己的专长，所以后面就想试试质量管理方面。我记的当时是在杭州，面试了康师傅公司和一家医疗方面的公司，结果康师傅先通知我面试成功，我后面就去做了体检，也就准备去那里上班。但是过两天，另外一家医疗公司也打电话给我说可以去上班。当时，我就在两家公司中犹豫，康师傅工资高些，然后还会有些加班费，但是那家医疗公司是美资的，虽然工资较低，但是应该可以更多的接触英语，对未来帮助会更大。最后，我选择了去那家医疗公司。
在这家公司我做了三年多，其实我觉的确实学到了不少东西，因为我是负责一大类产品是所有过程的质量管理，包括最开始的新产品开发跟进，供应商审核，原材料质量控制，试生产，批量生产，质量分析，客户投诉处理等。也经历了多次的领导变更，但是对于我来说影响应该算不大，因为我对自己这块的业务非常熟悉，每个领导都不会太干涉我的工作，都放手让我去做，当然也是基于我的人品和对工作认真负责的态度。而且我跟美国那边的同事也非常熟悉，他们有什么事情也会直接找到我。
在2008年，我提出了辞职，当时领导也是急力的挽留，待遇各方面都可以考虑，当时自己也已经是主管了。但是因家庭原因，人不仅仅是工作，更重要的还有生活。所以我还是离开了这家公司到了广东的东莞。后面我在这里找到了一份做供应商管理的工作，是家英国公司，我在的部门属于贸易形式。说是供应商管理，后面工作后才知道，其实主要是供应商审核，其实事情很少，因供应商不算多，除了年度审核和跟进审核，然后稍微跟一下投诉，投诉也是传给供应商去处理的。所以其实工作是非常的闲，或许有些人会觉的很爽，但是在我却不能，我不喜欢太闲的工作，在办公室看着电脑发呆不是件快乐的事情。我做了一年多点就离开了，当然在这里，我也是学到了东西的，比如供应商审核相对来说是比较正规的，因为也有英国同事的培训，要求也是非常严格的，因为当时客户有很多大的消费品公司，比如Wal-Mart, Tesco, Disney, 家乐福等等，也掌握了不少审核的技巧。
在2009年底，我到了一家世界500强的企业，也就是现在这家公司，当然我是在其中的一家工厂，虽然我不是很喜欢在工厂上班，但是当然我也是有我的考虑的。因为我在体系管理方面还是比较欠缺，之前是没专门从事过这方面，在体系的建立和管理还是不是很深入，但是体系在一个公司来说是非常重要，并且对于质量管理来说，这也是必不可少的。在国外的企业，是用体系和制度管理的，而不是人，大家根据标准化的程序来做就会比较顺，也不会产生很多的矛盾。所以我也决定在这方面充电，让自己在质量管理的每个领域都能够深入的了解并有所发挥。
在2010年中，我认为自己学到了很多，在这家公司，相对来说体制比较完善，毕竟是世界500强。得到了很多的培训，对于我个人的培训都差不多花了好几万。首先ISO9001/ISO14001/OHSAS18001审核员培训，然后到天津宝洁的QAKE培训，管理方面公司找的咨询机构的培训，9个管理方面，大概花了18天，当然是分好几个月进行。有办公软件，沟通，领导力，有效的会议，压力和情绪管理，演讲等等。非常精彩，自己从总学到了很多。
在2011年，我们已经制定了公司的各项计划，一个非常关键的是对宝洁的QAKE的管理方式的渗透。这是一个非常先进的管理模式，相比ISO方面是严格很多。因宝洁是我们的大客户，经常要对我们公司进行审核，所以我们必须按照其要求严格执行。对于我个人来说，我会继续利用公司的资源学习更多的知识，并且运用于公司，在这种学习后实践的经历中，我相信自己将在各方面都有大的提升，也有大的突破。在以后的生活和工作中，也将是非常宝贵的财富。
另外我也将更多的学习6SQ上大师们的经验，更多的参加6SQ举办的活动，充实自己，创新自己。
也希望希望所有质量人有更美好的未来........

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2010年对自己而言是不平凡的一年，在怀疑、肯定，再怀疑、再肯定中不断成长。

2010年至少有七个月在为通过某国际大公司的审核而忙活着，值得幸庆的是，在经过无数个加班到深夜，外加一个通宵，几个周末（记不得了），和客户的两次大审，六次小审之后。公司名字终于被写入某客户的合格供应商名单，也预示着俺曾经豪言写下的：给自己拟一个下半年目标 中的第一个目标实现。然而，时间已走到2011年，后面的三个目标还没有消息。
老板的豪言一个也没有兑现，比如：放假让大家休息几天，开个庆功宴啥的。

虽然在审核的过程中很辛苦，但也非常快乐和充实。各部门异常的团结一齐做改善，一切以审核和改善为先，这可是公司有史以来最重视体系的一次。认识了各个部门不同级别的人，到产线找不良原因，拍改善图片，一起探讨改善方法。做了无数的改善报告、作业文件、管理制度和统计报表，严重怀疑自己被文件淹没了。
曾经就改善报告的修改多达20次以上（50页），光大格式布局的修改都有两次，不得不佩服韩国人对工作的认真和严谨。每次审核先看改善报告，以投影的方式一个个改善点进行讲解，代理一个个字的在旁边翻译，不允许任何一个改善点存在瑕疵，有时光一个改善点就得讨论上1~2H，甚至细化到掉落的插件元件该如何处理…
也就意味着，你必须对公司的每个流程、每个要求都非常熟悉，否则就无法回答客户的问题。
在主导客户总部质量部长的多次审核中，练就在很多人面前发言都面不改色的胆量，每次审核后都要开总结会议，参加的全是：部门经理、总监、总经理、BOSS等大人物，又是由我主持，在会上指出每个部门的不足之处，有时语气还非常严厉，当时也没觉得，会后想想还真是汗颜，会上任何一个人的职位都比我高。
从最初审核的心灰意冷，到后面收到审核通过的消息，全程参与的这几个都舒了口气，终于通过了！高兴中夹杂着说不清的气氛，老板也只是发邮件给大家说了些辛苦之类的话。

元旦假期前夕老大我谈话，当时还有点欣喜，以为年终奖和年度加薪可以定下来了。最后才知，是让我做一份工程师的绩效考核制度，提到工程师在2011年会大幅度加薪，所加的部份全部放到绩效中进行考核，从激励下手。最后才提了一下我的工作，先是对2010年工作的肯定，绩效考核不包括我，加薪可能没有他们多，说我的工作偏向文职会低一些。后面说些啥都没心情听下去。
回来后心情很差，满脑子都想着辞职的事。恨不得效仿一个同事，关机来个消失。或者，年后直接不来上班，反正年终奖在放假前会发，也没多少损失。完全没有想过工作道德和老大平时对我们的好。
最后得到一个结论：顽皮的孩子才有糖吃！俺的表现就是太乖了，要求做的事，都是很主动积极的完成，不需要老大跟进和检查，只要是我负责的事，老大都是非常放心，从来都不检查。也从来没有要求过加薪、请长假、闹情绪等。所以，不需要关心，不给她加薪也是表现很好的。
在愤愤中过了两周，多次面无表情的在坐公车时想到这个事，都没有放下。过后想想，是不是自己太急功近利了？太想得到认可了？再想，我对自己2010年的表现满意吗？这是肯定的，那别人的想法并不是最重要的，为什么要把快乐建立在别人身上了？
俺需要锻炼和学习的东西太多了。
2011年的主心在学习方面：1.提升英语，参加培训班，至少达到读写没有问题；2.考文凭、证书啥的，还在考虑中。

2011年，是留下？还是离开？还在思考中。路在何方….
向着标杆奔跑！
别说，6SQ的标杆还挺多的。
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今天看到论坛上的“总结过去 规划未来”这样一个活动，虽然有点晚看到，但还是能赶上。
进自己的博客后，看到原来自己还在这里写过“适合公司才是硬道理”这样的文章，虽然文字表述粗糙，但是内容还是让我进入了深思。
就在年底12月，进入了现在这家公司，又是一个新的起点。
从SMT到注塑，再从注塑到化纤，经历了不同的行业，但都是大批量生产的企业，从来没有这么全面的接触过小批量多品种的企业。
大批量生产的优点是稳定，从供应商到制程，再到客户，上手之容易显而异见；
但是小批量生产就没有这么简单，采购量少，供应商不把你放眼里；制程因为多品种，每天更换好几茬，而且因为是组装制程，更显得凌乱不堪；因为制程的不稳定，客户每周都会出现不大不小的问题，想想看，几十家客户，如何应付。
然而这样的企业，只要用法得当，我相信还是可以提高的，最重要的在于高层的意愿。
我简单的制作了一个可行性方案，先把不良品挡在厂内，再回过头来改善生产，步步为营。
目前的状况重点在于生产的终检无法执行到位，试想天天换几个品种，生产管理人员就为这事就操够心了，如何还把终检执行细致；虽然目前无法提高生产品质，但完全可以先把检验品质提高，把不良品挡在厂内。
而提高检验品质，首先是提供检验人员的质素，需要专人去培训，去关注，既然关于品质，品保部门得当仁不让，扛上肩。
所以提出终检人员品保化，可以属生产编制品保管理，也可以完全由品保编制和管理。
这样的好处在于三点：
1.提高终检人员的执行度可观测性
2.短时间内减少不良品的流出率
3.为生产改善提供充裕的时间
4.终检与QC统一管理，统一标准
虽然这是治标不治本，但是至少可以为改善赢得相对的时间，也希望我的方案能够得到认同并执行。 收起阅读 »

“质量是企业的生命”这一句话，足以充分说明质量在一个企业的地位是何等重要。但现实动作过程中，由于种种原因，我司产品品质状况在上一年度不理想，影响了公司的经济效益。
“检验是质量的保证”，作为公司品质控制管理部门，深深理解到责任的沉重。在质管科长的直接领导下，质管科在内部管理上作了相应的调整。首先是明确规定完善了《检验指导书》的实用性、可操作性；其二，要求各检验员努力学习相关产品质量标准，严格控制生产现场质量。在相关部门的大力支持配合下，经过一段时间的整顿，注塑车间产品质量控制有了明显改善。根据车间下线率反应由4月份的3.27%的下降到12月份的1.49%，较好地减少了质量损失，产品质量也有较大的改观。
现代企业的管理离不开信息的及时传递，及时了解到客户质量要求变化动态与我司产品的供货质量情况。驻厂检验员除做好出库前检验与进货检验双重职能外，还主动就检验要求同客户检验与技术部门沟通协调，及时反馈质量信息。针对每一张不合格单质管科都进行了认真仔细地调查，对不合格的原因都进行了仔细分析并反馈到相关部门。
一份付出，一份回报；一份耕耘，一份收获。从本年度的统计数据、从客户反馈的信息，从客户对我司的罚款，从高层领导所作的报告来看，我司产品质量有了明显的提高。我司提供给客户产品直通率1月份、2月份、3月份，分别比去年同期相比提高了1.39、0.87、0.76个百分点。这一成果的取得是公司高层领导决策的结果、是各部门通力配合积极整改的结果，应该说这也凝聚了质管科全体员工的一份心血与汗水。
我们深知现有质量水平离公司的目标尚有一定的差距、在前进的道路上会有种种困难、各方面的原因造成质量管理工作不为人理解、质量不为人重视，但我们深信：有公司高层正确的领导、有锲而不舍的精神、有科学的管理方法、有各部门的通力配合、有ISO持续改进的思想，公司一定能够在市场经济的大潮中“扬帆力排千重浪，迈步更上一层楼” 收起阅读 »