【征文：我的质量路】你未必真的懂FMEA


“你未必真的懂FMEA”

第一次听到这句话的时候， 我觉得被深深地鄙视了， 脸上老挂不住了，怎么说做过的PFMEA没有上百也有七八十个，好歹也是公司里做过程控制的资深人士了，每个FMEA按60项算， 花了多少心血那难道是白干了？
那是在客户审核的时候，当时心想我今天一定要你讲明白我差在哪里了！当时压住火，以低于平时的音量和语速问： 能不能麻烦你明示一下？
客户名字就不说了，负责审核的那位安小姐说：
我看了你提交的FMEA， 做的不错， 有前期的输入文件， 象flowchart和关键特性，前期类似产品的FMEA及经验教训；有推动后期工作的输出文件， 象你们的《工装清单及防错要求》、《设备采购技术协议》、《测量设备清单及要求》，《XXX项目FMEA待实施措施》等， 把许多潜在的失效有计划地控制了，在行业里来说， 算是不错的； 就审核来说， 也差不多符合要求；但是，你还可以做得更好些；
我觉得还是没明白， 就追问：“满足客户要求是我们的目标，不知道该怎么做得更好，比如说呢？”
安小姐笑了一下：“如果仅就FMEA而言呢， 这份已经不错； 但是任何文件都有它的使命， 比如FMEA的使命不仅仅是排列风险顺序， 你已经拓展了它的功能， 用它指导后续的工作来防患与未然， 但是在资源有限的情况下，你还可以在每份拓展文件里再引用排列一次风险系数，来为每一类后续工作排列优先级，不知道优先级就是不知道重点，这是把有限的公司资源最大化地解决未来风险的一种方法，可以供你以后做个参考。”

审核很快就结束了， 安小姐的话深深地留在我的心中；一个过程审核员，不满足与系统本身的要求，能站在总经理的角度来看问题， 把资源效率最大化的思想贯穿到审核工作的方方面面，并给出诚恳的建议； 把消除未来的隐患时刻铭记于心，并实施到供应商过程控制中去，减少整机厂的风险；她家的老总，究竟用个什么方法，能让出门在外无人监督的员工为公司如此尽心尽力默默无闻不求回报无怨无悔的付出，打造完善的质量控制系统，一个公司若是由千百个安小姐这样的员工，想不成为行业第一恐怕都难！想到这里，安小姐的身影

我这时突然感到一种异样的感觉，觉得他满身灰尘的后影，刹时高大了，而且愈走愈大，须仰视才见。而且他对于我，渐渐的又几乎变成一种威压，甚而至于要榨出皮袍下面藏着的“小”来。
----鲁迅 （一件小事）

后记：
我们在后续工作里链接了FMEA的RPN值， 并设计了TOP10的冒泡程序，用于指导工作的优先级；不仅知道要干什么，更知道重点是什么；
个人生活上，也时刻牢记要事第一的原则，带给我的诸多便利，实难尽述；
（安小姐，不管你在哪里，都祝你快乐幸福！） 收起阅读 »

　不知不觉已经工作近10年了，回过头想想确实过得挺快的，也不知道自己是成功了还是失败了，只是一步一步按照自己的轨道走下来了，2002年我踏入机械行业，我热爱上了这个行业，从一名技术员到今天的品质总监，我并不想炫耀什么，今天我想把我的故事写出来，算是对自己的一种肯定，也希望大家在年轻的时候努力的拼一把，完成自己的梦想。
　2002年的正月初十，喜庆的鞭炮还没有飘远，田野里的冰雪还没有化完，万物还没有结束冬眠，正在读大四的我，同学们为了毕业后能尽快找到工作，开始四处奔波。随着同学的老乡到了惠阳一家钟表厂做绘图技术员。从基础做起。毕业便来到这家公司做绘图技术员，一做就是两年多，工作中与品质部常常有接触，不知不觉地喜欢上质量管理工作，就不断的学习质量方面的管理知识。

2004年下半年我受聘深圳一家大型日本独资企业做品质工程师。在此期间学会了很多质量方面的知识。包括以前从未有接触过的质量管理体系：QS9000、ISO9001、ISO14001等。也学会了不少客户投诉处理与供应商管理工具与管理方法。

　　2007年我受聘深圳一家民营高新企业做品质经理，我开始了自己的事业，除了负责品质部的整体运营以外，我还担任着公司的技术经理，虽然充满艰辛，但是不管未来是成功还是失败，我都无悔，因为我曾经经历过。在2010年成功坐上了质量总监的位置，一路走下来有不少心酸，也有很多的收获与成绩。现在虽然坐上了质量总监的位置，但很多工作面临挑战。目前公司引入BPM业务流程管理体系与软件，由质量中心六西格玛项目组负责实施、建立、维护与培训。BPM在国内很少公司会用到，其复杂程度远比目前使用的ERP、CRM、SPA、OA等要复杂的多，但为了公司更好的发展与自己能学到更多的东西。我主动从企业规划发展部把这个项目抢过来了，也多得常务副总对我的信任与支持。其实管理上面的东西我觉得永远学不完，总觉得自己还是井底之蛙，想从各个方面多学习先进的管理工具与管理理念。由于质量中心六西格玛项目组的成员全部是绿带级，没有做过项目；对DOE实验也不熟悉。接下来的工作将会非常大，需要投入大量的经历去培养这些新人。同时自己的英语水平也有限，希望在未来两年内要有新的突破。每天都自己鼓励自己，希望自己每天进步一点点，争取尽早实现自己CQO梦想（Chief Quality Officer）。

　　这些年就这样走了下来，比同龄人浪费了很多享受青春的时间，别人在酒吧高兴的时候我在学习，别人在聚会喝饮的时候我还在课堂上；别人在谈恋爱与女朋友拍拖的时候我还在学习，就这样不知不觉渡过了十年。虽然浪费了很青春享受时间，但也赢取不少成绩。从一所不知名院校的本科毕业生，完成注册质量工程师、注册审核员、注册6SIGMA BB并取得了工商管理硕士学位（MBA）。在这个质量行业里也有更多的人认识了我，也结交了很多同行业的朋友，看到自己带过的徒弟在各个企业的发展，说实话，我确实有一丝的自豪，但是我知道年轻的我们还有很多路要去走，要学更多的东西，继续踏实做事，以饱满精神去面临每一天的挑战。

虽然我也失去过很多，但是我无悔，我改变了自己的命运，人的一生确实很短暂，年轻就是拼搏定位的时候，我希望大家都要利用年轻的时间去拼一拼。在自己失落的时候要永远记住：世界上永远有人比你更不幸，在自己得意的时候永远记住：世界上永远有人比你更了不起。促使自己不断提升、不断学习、不断进步！！！

非常喜欢和大家交流，共同在这个行业里发展！ 收起阅读 »

2002年的时候，我离开了老家的一家大型国有企业，来到了深圳。当时正值金秋十月，可是工作却并不好找。有个电子厂设备维护人员，我去应聘了。面试的是个肥胖的台湾人，他说一周内会让人事通知我的。结果我等了两周，没有任何消息。裤袋里的钱用得差不多了，我天天到深圳南头附近的宝安区人才市场找工作。终于有家港资厂招设备维护工程师，当时我抱着试试的态度，看招聘要求上，还是有几点自己粘得上边的，机电专业，英语四级，书写，学习和沟通能力良好。我向那两位主管投简历，有一个是大陆的，另一个是香港的。大陆的主管拿了一页英文资料给我翻译，都是一些客户投诉写的邮件，不到5分钟我就翻完了，那个大陆的主管看了我翻译的，说基本差不多，而且我是本科毕业的，便通知我说，明天到厂里经理还要面试一下。就这样我进了公司工程部，可是好景不长在04年一次工作会议上我指出任何事情要以质量为中心，结果没几天人事部就下调令要我去品质部。
从没做过质量的我不知天高地厚认为质量就是把产品做合格就行， 厂牌办下来了,上面写着我的职位:客诉质量工程师.当时我也不知道这个职位到底需要做些啥,后来才知道用句不雅的话称之为"擦屁股的工作".这家工厂约有2000来人,品管部门就有100多,分IQC/PQC/OQC/DCC和品管工程,有着十多年的历史,主要生产电子的核心部件之一.经理安排让我尽快熟悉工作.客诉质量工程师最主要的工作就是处理客户投诉了.包括销售部发过来的有关客户投诉的函件,登入电脑记录挡案,然后制作完成8D报告.交经理审批后发给销售部回复客户.最后跟进那些措施,需要的时候必须到客户的工厂直接了解投诉的产品质量状况,再带回相关的缺陷品拿回来分析.很快,基本的流程我熟悉了.每次接到客户的投诉,自己先做一番调查后便召集相关的部门开会讨论如何采取围堵措施,如何分析原因和制定纠正和预防措施.对于完成8D报告和组织相关人员开会对于我并不是难事,毕竟大部分同事还是很有素养的,港资厂在针对客户投诉的处理态度上的确值得很多其他的企业学习.
我的位置就安排在经理的前面，时常接受他的指点，每次我都尽全力去按照他的要求去做好。有时我也会到车间查看过去投诉的纠正行动是否得到了彻底执行。因为我做质量的时间不长，所以我的工作非常认真和仔细，对于生产违背以往的做法经常加以指出。不知不觉中，生产部的经理对我有了很大的成见。我却浑然不知。有一次到客户那里处理投诉，说有接电片客户工人开箱拿出后就歪了，导致他们操作不便，有的更是断开无法使用。到客户那里取得样品后，我们回来开会讨论。生产部那位经理便说有可能是在运输中碰歪的或是客户那里工人取出时不小心碰的。我不做声的拿出几个与客户投诉产品同样的状况给大家看，并强调说这是我在生产线上发现的，那个生产经理脸色一下就白了。他辩护说：不可能的。我说要不要到生产线去看，我还可以拿到同样的缺陷品。经理赶往说，这件事还需要进一步确认，便早早结束了讨论。后来经理说，你是对的，但在会议上不能这样去表达。他说我工作非常认真是件好事，但工作需要相关部门和人员的配合。一直就有人对我非常有意见，希望能够加以注意。
那位生产经理是个香港人，我们经理是大陆的，根本就不敢得罪他。后来又发生一件重要的客户投诉。产品的绝缘测试通不过，我仔细调查发现是生产使用的工具太过锋利导致线圈受损，最后测试时处于临界状态的产品被运到客户那里被发现了。这下生产经理怒不可竭，指责我的分析有问题。后来不知道为何，我们经理找我谈话，说你的性子太直，又过于喜欢刨根问底，只好调整我的工作，让我去跟新产品设计的质量控制。我知道是因为那个生产经理的缘故。每个公司虽然都强调品质第一，但品质经理与生产经理相比，一些注重产出的公司往往是品质经理处于弱势的地位。更何况港资厂中大陆经理不可能与香港的经理相比。我也理解经理的难处。跟新产品设计我也从未做过，而且经理说是一款决定公司未来的新产品，需要认真仔细的人好好去跟进。就这样，写了半年8D报告的我不得不换了一个岗位了。在后来我跳到那些跨国公司后，我才明白这份经历对我非常重要。8D报告其实是一个非常好的品质工具。正是应用8D的思维模式，使我后来在一个新的工厂面对漫天的投诉时，逐一和各部门同事一起解决那些难题，使工厂的品质得以飞跃。
有专家说世界上的问题只有两种，一种是成果型的问题，一种是改进型（或修复型）的问题。改进型的问题使用的工具就是8D报告。对于客户投诉/生产领域/供应商质量这些环节使用8D报告能够系统和彻底的解决这些问题，不至重犯。关键的是管理岗位的人员对于8D的认识和彻底解决问题的决心。
就这样，我成为了一名质量工程师，加入了质量这个具有挑战性的行业。7年后做到质量经理的我想想真的应该感谢那位大陆的质量主管和质量经理。是他们让我加入质量队伍这个行业的，也让我从此和质量结下了缘分。
在这家港资企业做了6年多的时间，因为这时家里父母身体不好我就回老家啦，当时老家一家公司也正在招聘品质工程师，于是我就试着发了一份简历。但当时确实没有抱多大的希望，过后就把这事情给忘了。没想到一个星期后，那家公司通知我去面试。面试的时候，首先是人事经理看了我的简历，并让我简单的介绍自己的状况，今后的打算，便让总经理来面试了。总经理是个年纪轻的小伙，他和我聊了一些品质问题上的处理，主要是客诉方面的，这与他当时面临的情况有关，过了几天，那位人事经理打电话给我，并确定好了薪水和其它方面的事情，约好1个月后去报道。带着很美好的想象，我便一边开始买些书籍学习，一边准备到这家公司去上班。
等我到这家公司上班后才发现，理想与现实往往是有很大差距的。他们招我进去，是原来的那位品质工程师因为很差的沟通能力，经常和各部门的经理争吵，而且无论大小事情，动不动就报告给总经理，他还经常把一些网站上下载的管理文章和资料发给总经理看。而他粗暴的管理方式也导致下面的QC经常和他争吵。这样导致了品质部门与其它部门的紧张关系。我的处境可想而知，那位同仁不肯交接工作，而那位经理也没有明确的意愿，我没办法只好找总经理商量。好在总经理非常支持我。一个星期后我的工作就定位品管部经理，于是我便开始了正式工作。 这是一家私企，正在扩建发展过程中。所有的管理都是老掉牙的模式，下面那些QC没有了工作的积极性，上班很懒散，检验是那种死后验尸的方法，而那位经理确是国企遗留下来的，可能以前的国企管理也大体如此吧，所以他并不意识到这些管理上的问题。 我开始和部门的员工逐渐熟悉，除了客诉的品质属于经理（现在是管代）直接管以外，来料/在线/出货我都需要负责，开始进去只有2个主要的生产车间，但因为行业的特点，许多关键的工序需要QC管控，所以QC的责任很重，一不小心就会导致大批产品返工，退货，甚至报废。而当时的情况也正好如此。我开始召集QC开会，鼓励他们认真工作，为公司的发展尽职尽责。如果QC部门总是被别的部门追着跑，这是很不正常的，QC应该是追着其他部门跑的，否则如何做好品质管控，更谈不上品质改善了。整个QC的工作有了很大的起色，而我不辞辛苦的从早上7：30一直经常工作到晚上十点我确实没有想到不说表现极佳，至少是很好的我，与各部门及下面员工的关系相处都不错，到头来是做事不讨好这种结果。这也就是所谓姜是老的辣吧.....我也不知道为什么？我冷静的思考了一下，也许因为太过于频繁的改变本部门原先的一些做法，导致了上司对我实际上是有意见的，可能他当时觉得是好事就同意了我的做法，因为毕竟先前的给大家印象很差，而现在正向另外一个方向发展了。我是该停歇一下，什么事情都是欲速则不达。虽然我们拼命的在前面跑，可是如果与大队人马脱离越来越远，在军事上可就要变成孤军深入，有可能覆没的从现实生活上考虑，我也需要隐忍。现在的我与6SQ同行相伴给我不少知识与信心，我想会做的更好…！也希望同行的各位师哥、师姐多多指点！

戴洪波
2011.08.12 收起阅读 »

我踏上质量这条路是在全无准备的状态下，96年2月我们一行7人到韩国龟尾去接受入社培训以及技术培训。到了韩国，领导安排我把灌封工序全部学下来，包含检验，不良问题分析，工艺调整等等，不仅仅是维修，保养和安装设备，操作。我就这样稀里糊涂地把QC，QE，PE，PM的活儿全都拦了过来。回到国内培养QC员，担当PQE就是我责无旁贷的工作之一。因为每个Section (翻译成工段对吗？）每周都要贴出自己的现况板（Dashboard），总经理在巡视的时候要看，状态板中最关键的部分在于，问题分析和对策，我虽然在韩国的时候接受了7种质量工具的培训，但缺乏实践经验。（那个时候全国似乎都缺少运用质量工具的经验。）但我是个很要面子的人，于是我就把所学的知识用来装点门面，对比其他主管来讲，我们的现况板总是能得到领导的青睐，因为我用图表，替代了文字的描述。 也许正是因为如此，我在98年正式转岗到QA，按照公司的规划，我将来将负责Quality Management Department,但我当时的知识，经验都不足，急需培训，除了管理者的基础素质培训，就是质量知识的培训了。

也许是命运的安排，也许是公司的计划，当时公司在搞Q-Plus,从韩国来了一位专门做QM的专家，他给我们做培训，特别是对于我，更是增加了很多内容。期间因为我出于热心，应车间的要求跑到车间帮助工程师画了几张工装图，被这位姜课长看到眼里。

他问我：“你是不是不喜欢做QA?还是你更适合做PE?"
我申辩，这是因为这项工作我最熟练，车间一时找不到人能替代我，所以我去做了。
他连珠炮似的给我提出了一连串的问题：“你已经不是PE了，你做的图纸是有效的吗？如果其后再出现新的问题，你是否要承担PE的责任？公司的流程是什么你知道吗？作为一个质量人员，怎么能如此忽视流程，漠视组织机构的分工和运作哪?..."我根本反映不过来，张口结舌地愣在当场。平时特别和善的他，对我做了个结论：“你现在根本不适合做QM(Quality Management),甚至缺乏QA的基本素质，我会向部长建议，让你做SQE，从如何和不同层次的人打交道开始。”于是，我就做了一年的SQE+IQC Leader。

他虽然对我很严厉，但却在后来给我讲了非常多的质量知识，包含质量圈的定位，质量人的职业定位，质量规划，质量战略策划等等。99年我才回到QM，00年成为QM Manager。

当时他给我画过很多张图，我现在就将他给我画的第一张图和第二张图（也就是这次被他训斥后，他开导时用的图，我是凭着印象和后来的体会重新画的），分享给大家。他告诉我，作为质量人是全领域的工作，如果你仅仅专注于一点，你很难成为真正的质量人，享受到质量工作的乐趣。
注意，大多书的质量人，是活跃在B、C、D三个区。但B区有个特性，因为行业是全新的，管理模式也可能是全新的，因此可能根本没有可以借鉴的体系的标准，所以需要质量人根据公司的现况灵活掌握，做好体系建立。如CMMI是滞后于软件业的发展的,需要质量人对组织有充分的了解和体会。 这是我最喜欢的工作区域:P。

金字塔的图，我没有特别深的印象，可能画的精确性会差一些大家见谅。






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--- 从没想过，我会步入质量这一行；进入后却发现，这里风景独好


我是2004年毕业的，电子背景。上学的时候一直憧憬可以成为一个研发设计人员，那时候，感觉做研发是一件很高深，很“有范”的事。然而毕业后，发现本科毕业的，再是女生，貌似很难得到这个行业的青睐。于是，误打误撞的，步入了质量这一行。我一直觉得我自己是幸运的，因为我从毕业到现在，一直在做SQE/SDE。到现在为止，我也认为，供应商管理开发是质量这一部分中，最吸引人的一部分。

初入质量这一行，什么也不懂。什么QC7工具，FMEA，SPC都不知道，更没听说过朱兰这些鼎鼎有名的质量大师。那段时间，很偶然的机会，认识的6sq网站，于是便成了6sq的常客。可以说我是在6sq入门的。但由于我很懒，更偏好于潜水，所以很少发言。当然，也是由于自身知识有限。从6sq上，我学到了很多。慢慢的，开始对质量感兴趣了。尤其是做供应商管理，面临很大的挑战。需要接触不同的供应商，不同的工艺。要了解质量方面的知识，要了解专业的知识。那时候，我的领导，是迄今为止我遇到的最好的老板。她教育我说，做我们这一行，一定要从一开始就镇住供应商。不要让供应商觉得你没本事，这样就不好管了。她教导我从供应商打交道前一定要做好充分的准备，即使不了解供应商的产品，也要准备一些基本的东西，说白了就是要学会“藏拙”。这个习惯至今我都保持。甚至于生活中，我买任何东西前会在网上查很多相关的东西，研究一番，不知道这算不算“职业病”。那个时候，我的主管就是我的老师，6sq就是书本。我徜徉在质量的海洋，越往里游，越发现他的浩瀚无边。我喜欢这种时刻保持新意的工作，我需要不断的充电，才能保持自己不被淘汰。迄今为止，我已经接触过SMT，组装，机械行业，跨度很大，但质量思想，处理问题的方式是一样的。

我先后在台企，美企，欧企工作过。可以说，台企是真的锻炼人，那段日子很辛苦，工作压力很大，但其实我应付的还算是得心应手，只是很累。因为我所呆的台企还算有点名头，所以供应商管理还是很轻松，毕竟量大，供应商很听话。我曾经遇到过一个很大的质量问题，和三星总部的人一同讨论问题的解决方式，最后解决问题。这一段时期的经历对于我来说，很有成就感。我一直认为，有一个清晰的思路对于一个质量人来说，很重要！后来到了美企后，虽然是美企，但公司很乱，也不是很大，客户比较单一，供应商不能自己开发，都是客户指定，而且供应商也单一，因为量不大。所以相对而言，虽然工作环境舒服了一些，但工作处理起来，更难了。但也算是丰富了我的经历，让我明白，SQE的power是跟公司背景息息相关的。并不是作为供应商就一定要很配合。也是有强势供应商的存在的。那段时间，与其说是供应商管理，我觉得我更像一个协调人。因为对于供应商没有太强的power，所以在管的同时，也要哄。那段时间我觉得我的工作就是为了保证生产顺利，供货稳定。现在，我已经在一家欧企做SDE2年了，这也是我工作初给自己定下的职业目标，向着sourcing方向发展。如果说之前的工作只是维持在供应商的质量管理方面，现在，我的工作更主要的向着开发方向发展。更专注在供应商前期的管理。同样强势供应商很多，但处理起来已经小有心得。

可以说，质量教会了我很多，他不仅仅只是我作为谋生的手段，更是我追求的一种生活方式，思考问题的方式。我获益匪浅，并会以更加坚定的态度，继续走下去。 收起阅读 »

看到征文，就有想来写点东西，以下文字仅作为自己的一个勉励。

涉足质量行业，是从大学毕业开始；转眼到现在都8年有了，也就是在那个开始的时候，注册6sq，上网Google搜索资料；学习，公司培训，再学习，考试，再来自己在公司授课，再来转部门，再来跳槽转行业。在这个路上晃晃悠悠有8年多了，给自己的感触最多的是，做质量没有捷径，做质量人也没有捷径。


捷径，这个词比较敏感。说的好是捷径，说的不好就是歪门邪道，投机取巧..... 不好的词语似乎多余好的词语。字面上告诉我们，很多时候捷径不是随便走的。


每个质量人都必然是生产打交道的，而生产人大多喜欢找捷径的（或者这样的话伤了不少生产人）。生产找方法快速通过QA检验，“快速”通过客户入厂检验，返工快速返工......在中国这个大环境和氛围下，快速都是很多人喜欢看到的，是领导喜欢的。久而久之质量人也开始"快速"起来了。结果就是问题不断。工程提前完成工期，结果是大桥塌了；火车赶速度，结果动车掉下来了；肯德基为保持豆浆一致和快速，结果使用豆浆粉冲调醇豆浆。似乎快递提高了效率，但更多的时候我们看到的是质量下降。每个人都在事后谩骂，但不能解决问题。质量人/生产人...去现场解决问题，实实在在处理事情，这个是唯一的捷径。


再谈质量的薪水，很多人都在抱怨做质量的人薪水不高。在论坛里面看到各种类型，各个地区的，各个职位的薪水调查投票有许多。对比别人的薪水，看到的大致都是近似正态分布的结果。质量人看到这个结果是有些欢喜有些愁。许多人欢喜的是处在正态分布中心值偏上的位置，同时也在忧虑自己能保持这个状况多久。但更多的人是在忧虑为何比较低，为何比别人低。面临这样对比的时候心态很重要。高了，不要沾沾自喜，有人比你还高，那说明我们还有努力的空间，学无止境；低了，重要的是寻找差距，开始积累，等待爆发的时刻的来到。这个也是一个持续改善的过程。质量人应该看的比较清楚才是。薪水的提升和个人的努力和成长是分不开的，是积累的结果，是没有捷径的。没有突然无缘由的100% 200%的薪水增幅，这增加的背后是不断做好每件事情的积累，踏踏实实做好每件事情，踏踏实实做好每天的事情，质量提高了，你的能力提高了，你的薪水也提高了。或许一时的薪水和你的付出是不平衡的，但这个天平会在一定的时机走向平衡。

职业规划，这个也是坛子里面常有的话题。或者说是经常被许多质量人思考的问题。质量人你的出路是什么？3年做质量，5年做质量，10年做质量，20年还做质量？首先，问自己你会在一个企业服务多久？3年？5年？10年？我不认为反复的跳槽是个好事，或许在初期有多次的职位变化的经历还可以被接受，那是你在寻找自己的定位。但多年后你还是在重复这样的动作，那说明你没有考虑过自己的未来。我想如果你有这样的思路，你将对你的未来不会模糊。回到质量人的未来和出路的话题，质量人在是个全能型人才，在任何部门，任何职务你都可以发挥。路很宽，走什么路在于走路的人怎么选和怎么走。没有几个人一开始会就选出了自己未来的路，不断摸索和积累经验，你会比较快的找到适合你的路。

在2011的炎热时分，也是自己新的工作年开始的时候，给自己的话：加油！你还有很多的事情要做！

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【征文 我的质量路】---付出总有回报
序
谈到质量路，我没有太多的精彩，也没有轰轰烈烈的事迹，只是一个平凡的我，平平凡凡的一个质量人。
一番话进入了品质部
2002年高中毕业在家待了半年，03年4月初来到深圳这座充满梦想、富有青春活力的城市，开始为自己的理想挥洒满腔的热情，希望能找份业务或工程技术的工作学习，以后好深有发展。不过出师不利，刚好碰上这年全国流行的“非典”，值得庆幸的是短时间内进了一家台资五金厂做员工，暂时落下脚，做员工很辛苦，但我在坚持，盼望着哪天“非典”过后重新找份自己理想的工作，既来之则安之。做了1个月的员工，被提为做物料员，一做就是半年，这样闲暇的时候会多些，我跟公司的品质人员打上我交道，渐渐有些羡慕穿红衣服的QC们，从他们那里我开始知道，QC还分IQC、IPQC、FQC、QA各自的工作职责也相应有些了解，品质不是像我当初想的简单地理解为：区分判定良品与不良品，其职能还包括：“鉴别、把关、预防、报告”等，终于有一天有幸遇到公司品质经理，我半开玩笑地说：“我觉得你们部门，从其发挥的职能来说叫品质部有些不够贴切，应该像别的公司叫品管部要好些，因为你们更多的是‘管理品质’嘛。。。。。。”，品质经理听了我这番话有些意外，开始调查我的资料。一周后我正式被调到品质部上班。
职业生涯的三位导师
进入品质部门后，并没有我想象都那么好。但我还是在努力学习相关品质知识，初步接触到品质检验控制、ISO9001体系、常用测量工具等。2005年初，我辞掉了工作来到了一家港资企业，是做马达的。这里的培训很系统，我开始学习到QC七大手法、品质管理五大工具、TS16949等。不过我只做了三个月，辞职原因是，港资厂把员工分成三五九等，所有员工分十二级，大陆人撑死只能混到九级。而我的组长成在公司做了十四年才做到组长位置，我的主管是开厂的老员工，不知道干了多少年，我认为人才制度及晋升制度很有问题。
辞职后我来到一家民营企业，是做塑胶产品的。不过我面试的是组长，虽然对塑胶产品专业知识我不是很专业，但给我经理的印象比较好，我记得面试的时候，他除了问我些品质专业知识外，现场考了下我的沟通能力。说有没信心，在三分钟之内凭自己的沟通了解到某工程师的姓名及联系方式，运气还好，我通过了。我的经理也就是我职业生涯的第一位导师，他姓李。在我印象当中，我的经理知道的很多，好像无所不能，精通业务、采购、生产、人事等，每每公司出现各种危机他都能提出好的解决意见。而对部门的管理，是“放牧式”把任务交给你，自己想办法完成。跟我的经理共事了一年，他有好的发展走了。上任的经理，姓庞对我也很好，工作上的指导无微不至。每件事都交待得很仔细，生怕做错。下属犯了错误，他从来不高声批评，耐心指导。说到责任，他归结于管理责任。但他的这种管理方式，在民企的品管部并没有起到很好的作用，换来的是内部表面一片和平，实际是大家变成了在混日子，不过大家都说经理人很好。不过庞经理的专业知识很强，很大大的技术改善都少不了他的参与。后来我把这种管理叫做“事必亲恭敬”型。在他们俩身上我学到了很多，两年后我辞职，不过还是进了民营企业，此时我已是工程师了。我的上司经理姓杨，对下属要求很严，不允许有半点错误，小到办公桌面下班没有整理，人离开办公室没有关掉显示屏，都有可能挨批评。他主张对员工管理以用最原始的方法----“罚款”，与经济利益挂勾了就没有人不重视了。什么“人性化管理”、“快乐工作”都是扯谈，这些是要建立在人的素质上的。不过他是个善于学习的人，他学习能力很强。我跟他只学他的长处，他跟我讲到了职业规划，“英语六级”这一条就把我们多少人压倒，所以我们想谋得好的工作，职业进一步提升必须要学习。他的话给了我很大的鼓励，现在我也在准备为提升做准备。
路，很艰难
虽然我现在提升为部门主管了，但质量的路，我觉得很艰难。这是企业管理所致，质量管理有时候就是种服务，出了问题替大家背下黑锅，出了问题才有人想到品质。品质的全员参与就像实现共产主义样，做为种理想来奋斗！但我坚信付出总有付回报。 收起阅读 »

2005年7月毕业后，我来到山东一家生产机床的公司，因为所学专业是测控技术，与检测相关，所以就应聘到了检验处。
当时的检验处只有28人，这里是清水衙门，工资很低并且还得罪人。本来我是想这里有三坐标测量机、还有国家二级计量保证单位，技术应该错不了，多学些检测技术也有前途，可是由于我是本科生，检验处大学生就我一个，所以检验处技术管理岗位就让我去做了。
说道这个检测技术管理岗位，管的事还真不少，全公司机加、装配、成品交库的检测技术、出现问题都管，除了每个月全公司十多个单位的零件抽查，还要做报表，每年还有各种审核，如质量管理体系审核、环境和职业健康管理体系审核、出口许可证审核等等，几乎没有休息的时候。还好当初有我一位老师和我一起，后来老师不干了，这里所有的任务都是我一个人在干，我挺了一年多。说来这一干就是5年，这五年里，我没有休过一次探亲假，到后来的两年，检验处换了领导，领导为了激励检验处办公室里的其他人做事，把工资调配的都一样，这样我的心里就很不平衡了，我做的事和他们相比简直是太多了，薪酬确都是一样的。而且最让我尴尬的是，我做了5年的监督抽查工作，得罪了很多人。其实我也不是故意的，因为工作认真，对检查的零件一丝不苟，不放过任何不合格的地方，所以不合格的地方就如数记下来，那么这些不合格就变成了各车间员工的罚款理由，因此公司里的人看见我都躲。我当时在想认真也不对了，难道就睁一只眼闭一只眼好吗？公司的罚款制度很严，尤其是各个车间内部制定的零件抽查不合格罚款更是离谱了，矛盾的焦点都转到了检验处，甚至那就是我，我的心情很难过，因此我决定要离开。后来检验处又换了领导，我还是在原岗位。尽管领导百般鼓励我工作，可是这个领导采取的政策是让你很难提升，你如果想提升，他会设置一些人和你权衡，不会让你有大发展，只为他一人所用。我不敢说我比领导强，但是我相信我有这个能力，可是领导始终没有给我机会。
总结这五年里，尽管我的质量路走的很艰辛，但是我还是学到了很多东西，如检测技术、质量体系、做人处事等等，也许只有经历的艰辛才能有所收获吧。
2010年，我给老板打了个报告，提了相关质量改进的建议，老板给我调换了岗位，这也许是我想要的，我想做的就是换个环境。2010年7月我调到优化处做品质改进工作，负责产品质量纠正、预防措施归口管理和产品外观、性能、结构、效率等方面的改进，搜集各部门的优化建议传递给设计等相关部门，负责实施监督和验证，尽管工作相对轻松了许多，但是与设计人员沟通时很难的，如果设计人员虚心，那么工作还好开展，如果是那种自以为是的人，那是很尴尬的局面，尤其是我刚到优化处来。
其实优化这个工作对与公司来说有巨大的作用，公司要发展就要持续不断的改进、创新，才能有所进步，尽管口头上说改进创新，可惜公司并没有真正的意识到这一点，意识决定一切，公司没有改进的气氛，你想改进光靠一两个人的力量是不够的，可想而知工作不好开展，目前我理顺了优化传递的过程，日常的任务是没有问题的，可是作为质量改进，还有很大的发展空间。
“零缺陷之父-克劳士比曾经说过，质量就是符合要求，就是要第一次就把事情做好，就是要做好缺陷预防工作，改变以往救火式的质量改进，这样你所节省下来的费用全部转化成为了公司的利润。我对于这种观点十分的赞成，并将影响我的未来，我希望公司的高层能够认识到这一点，把质量搞上去，不要让质量仅仅是口号，不要让大家对企业失去信心。
我的理想是成为一名质量大师，尽管现在我的理论和思想都不是很成熟，要学习的还很多，但是为质量事业而奋斗是我毕生的追求，因为我发现我是一个质量人，我走的是质量人的路，我的兴趣也在质量上，尽管目前的质量并不尽如人意，但是，我相信，质量在不久的将来会带来一场巨大的质量变革和意识变革。
让我们质量人团结起来，为我们的质量事业而奋斗吧，相信梦想就在前方，就把沿途的艰难险阻当做风景来欣赏。 收起阅读 »

好久没有上来网站了，很是想念各位Q友们。今天打开私人邮箱看到管理员寄来的6SQ.Net质量周刊CHM版第45期；打开细细品读。受益非浅！不由的开了下小差，进来看看大家。呵呵，没想到有个征文活动----我的质量路！ 对于从事质量这个职业，我也是一个非常偶然的机会碰上。在这先不妨与大家聊聊吧！ 97年5月，我们哪时临近毕业了。本想在7月1日到深圳看看香港回归！没想到到深圳的第二周，因被盗了钱包，不得不选择进了个工厂，挣点回家的路费。刚进工厂时，因为是学生嘛，列管为储干。刚开始还很兴奋，因为从字面上的理解为了：储备的干部。哪知到被分配到车间时，还真应了流行的俗话：储干，储干，什么都干！不管是拉货，脱地板.......，几乎车间里面的每一个人都可以呼唤我们做事。在哪时，我计划了N次的离开，也设想了每次离开的情景。但一次次在早上起床铃声中打断。很幸运的是在大家的招呼声中，我把每个生产的环节工艺都学会了，并且在空闲时修改了几个大家都认为是废品的治具。在应用一个难度很大的产品加工时，起了关键作用。应该从哪开始吧，部门的管理员开始时不时的找我谈话了。
在哪时的工厂里面，有检验部门，但还没有什么ISO体系什么的。时常，整个部门都需要免费的加班加点返工检查员退回来的产品。为了解决这个问题，当时的管理员集合整个部门开了好几个会。看着每条线的拉长，科文们个个都垂头丧气的。我想了好几个晚上。在一次晚上加班时，我把我的想法同一条线上要好的拉长聊了下。她愣是没有想明白。后来实在是没有办法，我就说我给她做几天助拉试试。她将信将怀疑的打了个报告给管理员。没有想到管理员很爽快的答应了。在开始的一周中，我每天早上都将要做的产品重点及问题点对大家讲一遍。并且与线上的检查员沟通，与她一起对每个产品的关键工位进行确认。没有想到这些细节上的更改，在一周下来的统计中，我们线没有出现一次批量退货。就哪样，我在第二个月后，管理员一个报告给我申请了科文。
在这家工厂5年的工作期间，我不断申请实践了每个部门的工作，直到了解到每个生产的工艺技术要求。当然，得到的回报也是对等的。现在想想，自己一不小心丢弃了公务员工作，但在打工的职场上也得到了短暂的安慰。
当然，在实践工作中，我也碰到了一次次挫折，甚至还有别人的误解。在每次碰到一个个难题时，我就回忆一遍小时候发生的一个故事：
在我12、3岁的时候，家里请了一个老木匠带了两个小徒弟帮忙修房子。两个徒弟中，大徒弟在20岁左右，小徒弟也就比我大个2、3岁，也就是15、6岁的样子。记得有一个下午，我去工地上送茶时。碰到老木匠正和小徒弟在弹墨线，老木匠脖子上挂了一把角尺。小徒弟手里纂着锥线在前面跑。当老木匠一弹线时，可能感觉是错了。他抬起头来，把手里的墨斗朝小徒弟头上。当时小徒弟也傻了。站在哪儿一动也不动，黑黑的脸眨了眨眼睛。老木匠修似乎还不解恨，他从脖子上取下角尺，几步朝前。扬起角尺“呯”的一声音就砸在了小徒弟的头上。小徒弟眼泪在眼眶里打着转儿，没有掉下来。
晚上，小徒弟用被子把头蒙起来，躲在被窝里轻声的呜咽。我用手轻轻的摸摸他的头，安慰他说：小哥哥，别哭啦。其实，当时我也哭了！
现在回想这个故事，我一次又一次的比较。我们在工作中难免也会碰到别人的不理解，甚至是责备、处罚。但我们每天的工作都是有回报的。但80-90年代农村的小徒弟们，他们是没有工钱的。每天只有东家管的三餐饭，发一包烟。15、6岁的他，还不会抽烟，所以，烟也是要孝敬给师傅的。每次受到委屈的时候，他唯一想到的是：能学会一门技艺，将来好混口饭吃。
所以，我在踏入社会的这么多年，也经历了许多的故事。我也把我生活的故事分享给每一位同事与朋友。很庆幸的是，大家都能理解故事中的小徒弟。也让我们在工作中更多了份沟通与理解。
感谢这个机会，让这编没有关联主题的故事，能与大家分享！
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六质坛记 世纪之初，众论坛纷纷而立，长珠三角，群雄而起，追风赶日。吾识真知匿于学坛，不日，为解质量之惑，众里寻他千百度，巧遇六质论坛，幸入之。其页面清雅脱俗，条理适之，无盗文散发之无趣，无广告泛滥之眩目，无谩骂毒舌之纠缠，虽同流而非合污，虽同始而一马当先，虽同状而绝霸天下。凡有好问者，众才俊无不鼎力相助，引质量耆宿煮酒笑谈，招数万大贤驻足明辨，令三千骚客迷入求学。其利势之发，如一骑绝尘，又恰似猛龙过江，不同凡响。 观其历程，辛己年立，数载光阴，虽有浮躁之躯，逢迷茫之时，创始者龙天隐忍含泪，持之以恒。凭三尺之桌，借机械之脑，忘日夜之隔，偶食汗咸味，不亦乐乎。虽但如此，龙在天涯修学以精益求精，增精良装备数台，发调查问卷数张，革拼图版块数次，举线下盛会数场，所到之处，无不倾倒；所涉之面，无往不利；所含之象，无所不有。 吾随之数载，坐学行学，师从诸公，感叹万千。杨子保罗，长篇成卷，罗列成事，众痴迷者无不赠贴顶起，趣味生谈，博学颇深；黑带可母，坐而论道，刚柔并济，高端访谈，女杰异军突起，定当刮目相看；晨幕书传，职业生涯，步步为营，偶遇坎坷，不抛不弃，终登峰造极；文同贤兄，幸饮侃聊，深入浅出，乐此不彼，高深莫测；杨风吹柳，涉足领域，面面卓越，视野宽阔，洞察万物，尽收眼底；钻石灰尘，形散神聚，神马浮云，飘落贵族，好学求问，善施于行，扬鞭跃起，旗开得胜；德华彰显，黑带大师，风采依旧，一代师表，桃李芬芳，功不可没；扬舟启航，效劳海内海外，把风驶桨，顺水推舟，恰到好处，终适大流，翻江倒海，蛟龙生焉！诸师名望，吾等敬而仰之；诸才学问，吾等学而习之；诸杰抱负，吾等追而随之。 独乐乐，亦可化众乐乐也。借六质论坛之平台，吾偶有获得。常有疑惑，弹指一发，速有窍门显之；偶有择业，飞鸽传书，终有豪门猎之；时有原著，剖躯众辩，定会深入解之。龙号聚鹏城，吾等小辈速往观群英沧海，如痴如醉，似梦似醒；中美峰会，外夷纷纷贬我国品，恰研祥之巅，三记棒槌，震天响地，惊起中外，吾倍感痛快。然坛虽近齐美，吾等小辈愿斗胆谏言，可适拓商域应劳有所获，可满城尽宣令受众骤多，可邀衙共商解万众疾苦。 机缘已数载之久，吾等亦小有所成，无形之地，已成憩所。仰龙天伟业，于己可结识各路达人，于人可尽满各自所需，人生辉煌，莫过如此。故倡坛友拥而护之，同进退，共硕果。恰逢质坛十载，望继领先锋，聚团人气，龙天雄起，再续辉煌！ Venjior书于二零一一年八月五日凌晨 收起阅读 »

毕业了，直接进入了中石化的一家公司。不是我牛，只是那时候一个包分配的时代。从工艺到检验，再到质量，18年弹指一挥，说过也就过去了。要说国企的质量管理还真是不错，从全面质量管理、ISO、ERP、5S、精益、6西格玛，是一样不落的都做了。每次都是搞运动，力度是相当的大，效果也不能说没有，只是每次风卷残云后，只有表象留下。
举个例子，不然说不清楚。想当年闹ISO900哪会，端的是千斤重担众人挑，人人头上有指标。大会小会的布置检查不谈，辅导老师的一句话简直比圣旨还灵。一次老师说了现场不能放作业指导书的看板，不容易受控。于是上次老师要求做所有的看板消失了， 300多块钱1张的看板啊，200张、一夜中。
过了几年又闹5S了，领导布置要整顿。于是陈年老底全部扔了出来。有桌椅、有备件，有报表、有衣服，洋洋洒洒拖了几十卡车送到垃圾场。果然神清气爽，领导就是高。领导又布置所有的东西要加标签，于是标签铺天盖地的来了。发现中间有铅笔的标签，就去问领导铅笔用完的怎么办，领导拍拍智慧的大头说，你做个指导书随时更新好了。我真贱。
做了这么多运动，总是学会了不少方法和理论，说起来也是一套套的了。只是企业的管理没有什么真实的提高，还是取决领导的人品。领导进一步，企业进一步，人治非法治，期望别太高。领导会说这是第三层境界，看山还是山，看水还是水。只是作为实际执行者，心中总有些说不出的感伤。
在国企磨刀，到外企杀人。终于决定跳槽了，到了一家北欧企业。外人看看风光，甘苦做过的人都知道。应聘的时候老大说的是天花纷纷坠地，不愧是6西格玛的德国博士。质量重要了，管理规范了，客户最大了，内部质量控制确实规范多了，图表报表满天飞，不会点MINITAB还真没法活。感觉找到质量人的好槽了。慢慢的有点不对了，还是资本最大。开会先问收益，有钱的客户才是好客户。一次一个客户不再合作了，老大直接把混过的脏料发过去冲账。不知道是不是欧洲的橘子到了中国就变味了。素质啊。
又是几年过去了，自觉心情慢慢平静了。质量毕竟不只是是工具，更是一种生活的态度。坚持质量不只是谋生的需要，也是对自己的期许。到处都有缺陷，这就是世界。可谁又是完美的呢。国企的运动、外企的报表真的只是浮云。淡然的努力才是我们能做到的。不要走得快，但要走得远。能多远走多远。 收起阅读 »

白岩松曾经说过：“选择一种职业，其实就是选择一种生活”。
今天，我们选择了质量事业，其实就是选择一种与质量活动相关的生活状态，当然，我们知道从事任何一种职业，都必须全尽职尽责，全力以赴的去爱它，珍惜企业所赋予给我们的一份职责。在中国做质量工作其实是全世界最累的质量工作，我们要面对很多质量以外的因素，因为这样不确定的因素会制约我们去判断一个事物的发展和走向，面对如此
比较苛刻复杂的环境，每个人心态的稳定变得很重要。

我崇尚快乐和自由，快乐的是我们可以放松身心，去更加愉悦的做自己喜欢做的事情，自由的是我们可以无拘无束的
施展属于自己的才华和精神，去更合理的设计每个环节，去更好的控制产品质量，去更大限度的提升企业效益，可是，我
知道，任何一个质量人都不可能完美的完成企业所赋予的任务，因为你和我一样，都知道产品是制造出来的，很多时候，我们
一直强烈的要求质量部门员工，去认真对待每一个产品，但是我们却完全忽略了一种叫做“标准”的东西，我们完全成为了
附属品，不是吗？

该来的东西一定会来，该去的也一定会去，我们抛弃了那些浮躁和腐朽的东西，不就是为了换取一种真诚和正直的思想状态吗？只有真诚的面对问题，正直的去分析和解决问题，我们才可能去实现良好的产品过程，以及完善的流程和统一的标准体系，不是每个人都能够成为朱兰，也不是每个人都能成为克劳士比，但是我们可以成就我们自己的人生，既然我们选择了这样一种生活，那么，我们就敞开胸怀，去迎接这样的生活吧！

我是个对于生活和工作都充满了热情和梦想的人，我希望我能够成为中国的戴明，可是我却没有想到世界上只有一个戴明，当理想和现实发生巨大的反差时，我能做什么？ 放弃？继续？徘徊吗？
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心有多大，其实世界就有多大，在与质量一路走来的8年里，谈不上成就的大小，谈不上过失的叠加，但是我享受生活和工作所给予我的一切，它让我感受到什么是痛并快乐着！

当然我知道有一天我可能不会去从事质量，但是我仍然不会忘记质量事业所给予我的严谨工作作风以及逻辑思维方式，我也知道天总会黑，人总要离别一样，文章也总有结束的时候，那么就让我们在无限的怀念过去时光和那种忍受痛苦和非议并快乐着的质量事业生涯中，结束本文吧！

祝福6SQ十周年庆典圆满成功！祝福6SQ百年基业长青！




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2006年夏，毕业于理工科的我，当时的目标是在上海、杭州、青岛三地找到自己满意的工作，其它的城市暂不在考虑之中，幸运的是，最终被青岛的一家外资企业聘为质量工程师。就这样开始了我的质量生涯。
刚到该公司时还有一位既负责技术又负责生产的质量经理，可是没过多久不知什么原因我的直接上司就离职而去，也不知道公司是怎么考虑的，没有再招质量经理，就这样，所谓的质量部门就变成了我孤家寡人。这样我的汇报对象就变为总经理，刚开始的时候自己总是忐忑不安，总担心自己做不好工作，毕竟这是我走向社会的第一份工作。在我的质量经理离职之前，他也未教给我任何质量知识及如何开展质量工作，也许是因为那时公司刚刚建厂还未投产，没有真正开展质量工作吧，他只是让我翻译一些简单的东西而已。对于一个刚刚理工科毕业的我来说，质量方面的知识可以说非常的匮乏，又没有人在旁边指引，总不能凡事都问总经理吧！当时的我经常在想如何开始我的质量生涯呀？这时想到了我的本科同学，她（A）一毕业就到医疗器械行业做质量方面的工作，也许能给我提供一些建议。从那时起几乎每天一个电话给我的同学询问各种在工作中遇到的问题等，也是通过A 我了解了我们的6西格玛网站，当工作中遇到不是很清楚的事情时，我就会光顾我们的网站，藉此机会道一声“真心的感谢我们网站的创始者及支持者，你们是我工作中的第一位老师，从这里我学到了6西格玛，SPC，质量7大工具等内容”。当时刚毕业的我也是比较好学的，我们总经理是一位非常好的领导者，他了解我是没有任何质量工作经验，又没有直接领导来指引我，所有很多工作他也不会给我很大压力，但他会告知我一些人生道理，我记得他曾经给我讲过一些发生在他身边的例子“工作十年之后为什么有些人当了总经理，有些人还是非常平凡，那是因为在开始工作的前两年打基础的时候，后来当总经理的那些人非常努力的学习涉猎各种知识，而那些后来非常平凡的人在最初的几年只是得过且过”，还有对我们总经理平时的观察我得到了一个对质量人对自己事业发展非常重要一个真理,那就是做事情一定要心细。每个人都有自己的职业规划，当时的我对自己的告诫是一定要在短时间内成为一个真正的质量工作者，所以每天下班我会比别人下班晚，吃完晚饭我还会再回到公司学习质量知识，那时公司离我住的地方很近，早上我又是第一个来到公司，经过一段时间的努力，我在进公司的第一年使公司顺利通过了ISO9001质量管理体系认证。再后来，就是公司的持续改进，可是事情总有不如意的地方，原来的总经理走了，一个韩国人来了，当时正好我们的采购经理离职了，这个韩国人觉得我本身是学化学的，对公司的原料又很熟悉，所以让我既做质量又做采购，半年的时间让我学会了很多采购方面的知识，不过觉得自己还是更喜欢做质量，恰巧在此时接到了一家外资公司打来电话，询问我是否有意向做实验室主管，经过考虑再三，我决定接受实验室主管这份工作，于是，开始了更细致的质量工作，当然，在这个过程中，我也学会了更多的人员管理技巧，我想这些对我的职业生涯都是有用的，这就是到目前为止我的质量路，相信以后的路会更好。
最后，用一句话来自勉：路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。 收起阅读 »

呵呵，我也写写一直在路上。
记录2011这七个月走过的城市 ，今年基本就是福建，广东两个地方跑。
二三月主要在福建漳州，每天早从厦门工厂住宿处坐早班车到漳州那边的工厂，有时看看风景，有时打下瞌睡。
四月份好象去了南海，一个乡下。在的那两天居然有下过冰雹。
接下来具体哪个月去了哪个城市忘了，反正我多半时间在大巴上火车上。
江西南昌，鹰潭（顺路去看了龙虎山也抽了一天去看武夷山。）
湖南，今年回家没有坐高铁，是慢车（也只花了五个多小时）到了衡阳，再坐大巴到邵阳，再从邵阳回双峰。然后从双峰到邵阳，再从邵阳坐车到鹰潭，从鹰潭到福州。
福州，福鼎，厦门，漳州，云霄（在云霄忘不了的就是枇杷花茶和美味的鱼，还有一元钱一斤的荔枝），这次去云霄是直接坐大巴，早上的一班车没有坐到，坐晚上的，结果三点到云霄，坐摩的，硬是收了我三十，听说白天最多十元，而且那摩托车司机居然给我一张名片，说下次要是再去，叫我打他电话，老顾客少收五元，晕！不过还好顺利到达了酒店，客人有提前帮我联系好，真感谢！
好象还不到一千字，那再写写什么呢？
那就写这次从厦门回东莞，在厦门集美上车，有很多的选择，这次提前了订了票，说一定是到樟木头车站下，否则回头再找他要他付的士费，以前总是在塘厦或黄江高速路口下，凌晨三四点。一人背着个电脑，极不安全。这次还算好，还真在樟木头车站。车站离我家较近，五点到达家里，收拾一下，睡了一会，六点四十五分起床，再收拾一下就出门坐车去广州，打的到火车站，买到七点五十四分的，进到站里面，七点四十四分的还可以坐，担心不给上，站里管理的说只要票是广州东的，你就上，因此八点三十分就到了东站。企业派车来接，等待二十分钟，结果因为有两个麦当劳，双方所说地点不致，又误了十分钟，到达企业9点20分，同行的还有两个人，结果是我等他们一起去办公室。这次一谈就是一天，结束晚上7点多了，企业老总说不要饿着肚子在路上，因此又去一家东北菜馆吃了一顿（中午吃了一只野生的鸟。）由于是晚上，没叫我自己坐动车回家，叫司机直接送我到樟木头家里，一路上又是两小时，到家晚上十点十分，这一天终于算是结束。嘿嘿。。。。为了凑字数居然补写了这么多，应该够了吧。小编不要真的去数呀，哈哈！！ 收起阅读 »

【您眼中的体系】体系应该怎么建
眼下中国，稍有点规模或者在行业内稍有点市场份额的企业，十之八九可能都建立了ISO9001或者TS16949或者其他类似的标准质量保证体系了。可是，与这种满大街ISO9001等认证证书并不相称的是，“中国制造”的产品质量，却常常为众人所不齿。
再往小了看，看看我们自己现在或者曾经工作过的企业，可能也基本上都通过ISO9001等体系认证了。然而，真正把质量体系建设到位、产品质量真正因此而得到有效保证的企业，有几家呢？
为什么如此“建全”的体系，却得不到我们期望的结果呢？
以个人有限见识和经验，认为主要有以下几点原因：
1、企业和（最高）管理者看重的是体系认证证书，而不关注体系会给自己的产品或者服务带来怎样的质量提升。
中国一直是一个注重文凭的国家。质量体系的认证证书，正如一个企业的文凭。认证证书，通常会给企业带来表面信誉上的提升，特别是某些行业的大客户，在招标中，还往往把通过ISO9001作为应标企业的加分项。而质量体系的运行效果，是需要经过一个较漫长的过程才可能体现出来的。所以，认证证书的短期效益往往被过度的重视，而长期效益则被忽略了。这一点，在国有企业表现得尤为明显。
2、员工关心的是怎么样按标准编写管理文件，按管理文件机械地执行，而忽视管理文件与企业实际的结合。
由于第1点的原因，必然导致，质量管理（特别是质量体系管理）人员，基本上是按标准条文，照猫画虎，去编写质量体系文件。而鲜有人去思考：标准体系的每一条要求，为什么要这么提；我们能不能提出多条符合标准要求的执行方案，然后从中选择一条最适合本企业的方案加以固化和实施，等等。在实际执行中，我们往往是因为引进了标准体系，增加了很多冗余的工作，不仅效果没提升，反而降低了工作效率。其实，有时候，我们企业的很多原有的简洁的做法，也是非常有效且非常高效的，我们只要把这种做法固化下来，可能就完全能符合标准体系的要求了。
3、第三方审核员只关注体系执行的符合性，而根本不顾及体系执行的适用性和有效性。
有过接待内、外审经历的人，可能都能明显体会到，审核员来审核，就是审你的规定是否标准要求、你的执行记录是否符合规定的要求，从没有审核员会关注，你的体系执行了一年，你的业务质量、工作效率、产品质量提升了多少，你的产品质量是否受控。开出的也都是一两个不痛不痒的轻微“不符合”项。
个人以为，真正最有意义的体系，应该关注以下几点：
1、强调适用性、有效性，要求符合性。
只有从适用性和有效性出发，去制定各种流程和管理规定，同时兼顾标准的符合性，这样的体系才会是一个高效、适用的体系。当然，这需要企业组织的最高管理者，首先有这样的认识高度，否则，很难做到。
2、实事求是、不造假
这与本人之前强调的质量管理第九大原则----社会责任和社会道德完全一致。一个人（特别是质量管理人员）、一个企业管理者，应该有社会责任和社会道德这个从业底线，只有这样，我们才不会为了通过某次审核而做假记录。其实，一次做假成功，就必然会让一些爱耍小聪明的员工（甚至管理者）下一次继续偷懒做假，这对于企业管理显然是很有危害性的。做假记录能使一个组织通过一次审核，但对长远发展来说，却会深深伤害一个企业的文化和那些具有社会责任感的员工的积极性。一个宁肯让审核不通过而保持了不造假道德底线的企业，应该受到社会的尊重。
3、注重自上而下地优化流程
任何一个制度，都很难做到完美，特别是对于一个企业来说，组织机构的变化是经常发生的，由此带来的职责、流程变化就是必然的。这种情况下，对体系及时的评估、规划、优化，就显得非常必要和有意义。我经历过一些企业，年年搞流程优化，但年年未见起色，甚至越优化，大家的抱怨越多。原因何在呢？其实原因很简单，就是流程优化主要依赖于各业务部门提出，而缺少一个全面系统的、自上而下的流程优化机制。并且，体系管理部门也没有向最高管理者提出组织机构设置的合理建议，从而使组织机构、部门职责越来越混乱。
我并不否认由业务部门提出的自下而上的流程优化过程，但是，个人认为，一个好的体系，一定需要有一个自上而下的主动优化过程。并且，当组织机构的设置影响到体系的运行效率、效果时，应该向最高管理者提出组织机构的优化建议。体系管理部门应该负起这样的职责。这需要一群工作积极性高、敢于向最高管理层谏言的质量管理队伍。
以上是个人对体系的一些浅显看法，提出来，与大家交流和分享。希望看到，管理体系物有所值，体系管理人员业有所乐。 收起阅读 »

【质量管理】——人对了，世界也就对了…
质量管理之路——根据有记载的记录，质量管理自先秦时代已经出现，在“睡虎地秦墓简”出土以后，发掘的青铜兵器上标识的姓名用来追溯产品质量，是已知最早的质量管理记录；之后的两千年一直到郑和下西洋结束后，伴随着其身影的消失，中国的光辉也随之暗淡至今。
公元1500年前后，新航路的开辟和地理大发现所带来的全球贸易引发剧烈的国家竞争；公司——这个贸易的产儿，在经历了“幼年得道”、“青年崛起”逐步走向了中年的“极盛时期”，全球化、区域一体化已使得跨国集团公司已然超越公司本身，成为左右国际政治、经济、文化新秩序的重要力量。
那些曾经活跃在世界舞台上的政治家、首脑们的光辉已经伴随着贸易和核武的全球制衡逐渐暗淡了，如今出现了更多的企业家们的身影，或在幕前或在幕后，特别是华尔街的企业家们，更是几乎主宰了整个世界秩序…。
质量管理总是与管理革命相伴生的，“泰罗式科学管理”、“梅奥－霍桑试验”、精益生产（6西格玛），戴明的质量管理、哈默的流程管理、变革管理都产生极大的社会作用。另，基于时代的需要，项目管理的触角也逐渐延伸，在可预见的未来，项目质量管理或可成为另一种独到的风景。

质量管理之目——我们常常提到的质量，多指产品的质量；然而，我必须把质量之目分开，即人的质量和产品的质量。
我们在做质量的时候，花了多少心思和时间在人上面，又花了多少精力和时间在产品上面！！！
请让我们反思
…

质量管理之魂——
我们经常遇到这样的情况：有为而不能的，有能而不为的，有能有为的太少了；不要去指责个人，因为我们是人而不是神，有喜怒哀乐、有理性和感性，纯粹的理性或者感性的人都不能在这个世界存活；也许，你们已经猜到我想说什么了，对，那便是制度——正人之失，全人之志。这便是西方人在血泪的创痛中总结出来的东西，并使得他们一往无前。
虽然制度不是万能的，但是良好的制度绝对可以产生单纯人治所无法比拟的效果。
“马萨诸塞车祸”——十九世纪中叶的这次意外，直接诞生了职业经理人的出现。
正如人类的起源、成长一样，在我们面前看似没有任何规则，然而自然法则、时代潮流、社会规律都在时刻提醒着我们，其中也包括臭名昭著的“潜规则”（这个中国特色、是个异数，是变态的，是需要被淘汰的，希望那一天早日来临）。
这个制度范围是极其广泛的，大到国家的法律、小到租房的契约、再到我们经常接触的体系、劳动法等，无处不在，这也是商业社会的必然。
当然，制度也是人做的，所谓立法、执法、行政，三权分立的模式也许很好，但并没有被所有国家采用，我们常见的腐败等问题单靠优良的制度也是无法根治的。
因为“人性”，因为“特殊性”，因为“知行合一”，任何制度都无法尽善尽美，这便是人和制度的微妙关系。
质量之魂在哪里？
是在设计制度的人的头脑里？
还是在执行制度的人手里？
还是在我们的心里！…

质量管理之人——回顾我们的过去，思索我们的现在，展望我们的将来。我们能够发现什么，解决什么；在“期望”和“感受”的交织中，我们该何去何从？
当今的世界格局，质量管理已经超越质量本身，波及到我们生活的方方面面，个人的荣辱取决于个人和国家的魅力，国家的魅力又取决于这个国家的人和产品——人的质量和产品的质量；而产品的质量又取决于人。因此，所有的一切，都是人的问题，所谓：“人对了，世界也就对了。” 那么，质量管理在这个时候，作为一个简单的个人，我们是否已经看到了一个清晰的蓝图，一个质量人的梦！？…

质量之路能走多远？未来的行程是什么样的？大家集思广益吧，呵呵...

以上浅见，请大家多多评价，不要拘泥，谢谢！

韶仪之门
2012.10.16 18:00


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我相信缘分，“百年修得同船渡”，注册6SQ，也是百年修得的结果吧！
2010年冬季，对我来说是一个特别阴冷的冬天，刚刚被公司降职的我强烈的怀疑自己的选择：“坚持了十年的品质之路，难道真的是一个错误！”迷茫、低落、犹豫……很少上网的我，开始花时间浏览网页，却下意识搜索的都是与质量有关的词汇：质量、品质网、六西格玛，不管搜索那个，都能看到“六西格玛品质网”的丽丽倩影，如冥冥之中注定的情缘，在情感节点上款款而来……2010年10月24日，我注册成了“6SQ”会员。
点击首页，虽然我还不认识6SQ的仍何一个会员，确如见到久违的朋友，铺面而来的是熟悉的气息——过程管理、质量体系…；SPC、Cpk…。我似乎听到了朋友们的心跳，我听到了朋友们的心跳，我确实听到了朋友们的心跳！我听到了自己的心跳！我如痴如醉的倾听朋友们的声音，感受朋友们的心声，也毫不吝啬的发表自己的见解，释放自己的情感，我的心慢慢开朗起来，我的意志慢慢坚定起来……短短的两个月，从初级会员升级为绿带中级。
能认识龙天龙大哥，是注册6SQ会员没有想到的，对我来说是个惊喜。2010年11月14日，广州健力百合酒店，一百多位质量人聚集一团，沟通质量心得，探讨质量技术，分享质量经验，在这里，我有幸认识龙天大哥，为他的故事感动，因他的故事激励。六西格玛品质网十年的坚持，成就了今天的成就与在同行们心中的声誉。也因为这次聚会，因为6SQ网，因为龙天十年的坚持，因为6SQ十年的成长，从一颗弱弱的“小苗”，成长为今天质量人“参天的阴凉”，我坚定了自己的信念，再《给自己一次机会》，哪怕这个冬天很冷，哪怕前进的道路很险恶，坚持是质量人最基本的品质。坚持自己的初衷；坚持做正确的哪怕低微的事情；面对困难，面对挫折，坚持不懈的战斗……
注册六西格玛，总是惊喜不断，这次聚会之后：
收到六西格玛寄来的梁总的《从QC到总经理》，我一口气读完了，为梁总的品质所感动，作为品质人，要的就是这种品质吧！
我也从降级的阴霾中走了出来，今天初，再次获得升职的机会！
更没有想到的是：能够通过6SQ这个平台，获得上台分享自己经验与教训的机会——
2011年4月份广州站品质人峰会之前，接到龙大哥的电话的我，受疼若惊。因为我之前从未在这种场合演讲过，最多只是公司的内训给公司同事讲课。真有点不敢接受，在龙大哥的鼓励下，我终于鼓起勇气。对我来说，是人生的一次难以忘怀的经历，因为，人生的第一次弥足珍惜。
还有怎样的惊喜等着我们，等着我们共同分享！
既然已百年修得同船渡，就让我们为6SQ祝福——一帆风顺！也让我们在下个十年同舟共济！ 收起阅读 »

十年磨一“剑”
¾ 写在6SQ网站十周年纪念之际
十年时光，转瞬即逝。6SQ网站的十年，也正好是我打工生涯的十年。人生能有几个十年？回首往事，不免会滋生出这样的感概。二十几岁到三十几岁的这个十年，又是人生中最值得珍惜的黄金十年。从年少轻狂，到沉熟稳重，人生跨越了最重要的一步。龙老大的黄金十年献给了6SQ网站，而我的黄金十年却留在了打工的路上。
【不在打工，就在去打工的路上】，也许这句话是我们大部分奔波在打工路上的人的真实写照。回首十年，也只有这句话最能代表我的这段人生。一直以来总想写点什么，给我们的子女留下点回忆，但是又一直没有动力提笔。今天借着6SQ网站十周年纪念活动，写文章有Q豆送的大好机会，而且我的第一个孩子又即将出世。终于痛下决心，写下这段人生的小结，与所有打工簇共勉。
一、初出茅庐
我是1997年高中毕业的，算是一个七零年代吧，与八零年代接轨。那时考大学还是比较困难的，我天姿聪明，但是后天不肯努力，所以落榜了。如果继续上“高四”深造，我还是很有希望上大学的。但年轻的我总喜欢以“救世主”的角度想问题（现在也有这毛病），我觉得如果我不继续上学，我的家庭负担会减轻很多，家庭生活质量会大幅提高。那时的我跟杜拉拉一样就是一头犟驴子，一旦决定了的事情九头牛都拉不回来。虽然从小望子成龙的父亲为了我的决定痛哭流泪，但是我认定了我的想法是正确的，始终没有回头。现在每每想起那一幂，我的心里都满是愧疚。
九七年下半年我做过焊工学徒，跟着长辈去汉正街做过生意，也去广州打过几天工。结果发现都不如意，虽然心里有点后悔，但是不能表现出来。于是我选择了去当兵，希望在部队能通过考军校什么的留在部队吃皇粮。但后面因为不适应东北的严寒，再加上家里希望我退伍回来到教育系统谋个编制，服役期满就退伍了。在我父亲的安排下，我在学校代了一年课之后，最终因为政策的转变，编制终于是没有希望了。于是2001年夏天，我跟我父亲的一个同事一起，来到了厦门。我的打工生涯正式开始了。
那个年代跟现在不同，那时是人找工作，想进厂还要给中间人好处费。现在是工作找人，只要你肯进厂，厂里面给出介绍费，完全倒过来了。当时找工作那叫一个难，都是有熟人托付才能进厂。但是我的各方面条件还算不错，一到厦门安顿下来之后，就进了当时厦门小家电代工行业最大的一家台资企业CG公司。那时我们面试的时候是十里选一，不光要通过笔试，还要衡量身高、外表等等因素，我们称之为“选美”。所以那个时候一些大点的、福利好点的厂里面是美女如云。在通过层层筛选及体检之后，第三天办理报到的时候，我还结识了坐在旁边的一位校友，美女Z小姐。她也是刚刚出来打工，也是刚刚来到厦门，同样的际遇让我们一见如故。但是因为厂子太大，那个时候又没有手机，后面上班的时候就不知道她分到什么部门去了。直到几年后在另外一家台资企业偶遇，她已为人妻了。
我在那家台资企业的电木成型部上班。电木是一种热固性塑料，化学名叫“酚醛树脂”，具有强度高，耐高温等特点。刚开始的工作是给成型出来的料件修边、磨边。因为我人聪明又是高中毕业，十天后我被安排去学习成型机的操作和调试。操机工是实行三班倒的，但是八小时以外的时间，我们一样要被安排去做修边和磨边的工作。那时全靠手工拿着锉刀、砂纸工作，而电木的硬度又非常高，所以工作是非常辛苦的。手上全是烫伤（电木的成型温度非常高，刚出模时表面温度超过一百摄氏度，一挨到皮肤就是一个泡）和裂缝。但是我一想到父亲小时常教育我的“吃得苦中苦，方为人上人”的古训，再加上看到那么多美女都能坚持，想想部队的艰苦，我一咬牙就坚持下来了。
二、走进品管
我工作时喜欢观察，当时我就发现有两种人工作最轻松：一个是品管，整天拿着一把卡尺和一个A4硬写字板，口袋里插支笔到处晃悠。一走过来就说我们这没做好那没做好，要不就是给做出来的物料贴个红标。那时我们最怕的就是这个了，一贴红标就代表下班后又得留下来返工了。我记得当时品管有个女班长特别神气，人也长得不错（那个时候能进办公室的都是美女），每天早上屁股后面跟着一堆品管员巡机，我是羡慕死了；还有一个就是模具维修员，模具出现故障班长就吩咐我们去请他们来处理。他们往往都是坐在小间里喝着茶，叫了两三次以后才慢悠悠的走出来。我就暗下决心要成为他们当中的一员。后面发现要学模具维修有点难，外面也没有现成的地方教，得自己经过若干年的学徒和摸索才能学成。于是我就瞄准了品管开始努力。
我去书店买了一些品质管理方面的理论书籍，下了班在宿舍看，又利用休息时间去学电脑。转眼一年多就过去了，可我总也没有机会进品管部，可能是没有熟人吧。后来我就放弃了，2002年下半年辞职去了一家美资企业，于是打开了我人生的一个新的篇章。那家美资企业，管理水平非常先进。当时公司有专门的六西格玛项目团队，公司各部门的许多主管也都是黑带、绿带，我经历的制程品管的两任课长都是黑带。当时我不懂，现在回想起来，那个公司当时真的是相当牛逼了。我在那家公司的膜压成型部门工作了三个多月以后，就顺利地通过了品管部的内部招工考试，神气活现地做起了品管。这中间除了有几个做品管的老乡的指导以外，我当时自学的品管理论和电脑知识帮了大忙。
在这家美资公司，我开始接触到系统的品质理论的培训，开始知道什么是SPC，什么是六西格玛，什么是控制计划，什么是APQP，品质管理的大门一下子在我面前打开了。后来接触到一些本科、研究生学历的品质工程师、六西格玛黑带之后，我的视野更开阔了。我给自己规划了更高的目标，于是2003年底我决定开始参加自考。至今我还对厦门市虎园路干休所旁的旧招生考试中心大厅内，黑压压的报考队伍记忆犹新。厦门打工者对于学习的热情是我在其他城市所不能体会到的。
我也知道在这家美资公司我是没有机会的，太多的做了十几年的品管员，也太多的做了十几年的班组长。对于没有高学历的人来说，在这里组长就是天花板了，没有办法再提升了。
三、逐渐成熟
2004年初，我辞职了。很快凭借以前积累的注塑成型知识和品管理论知识，我又在一家大型台资企业DW公司找到了注塑品质工程师的工作。不久就因为公司事业部制的推行，前任课长离职，我升任了这家公司注塑部品管课的课长。在这里我邂逅了刚来厦门在第一家公司报道时结识的校友Z小姐。
在DW公司工作的三年里，我主要是负责成型部（注塑课、涂装课、模具课）的制程品管的工作。公司的体系很健全，我很多的工作就是按步就班地执行就可以了。成型部主要是为公司的产品提供零件的，后来公司在订单不饱合的时候，成型部先后接了一些外单进行加工；订单过剩加工能力不足时，也发了一部分产品出去外包。于是我的工作中又增加了客诉处理和供应商管理的内容。
当时我们那个课总共有三十来个人，刚开始接手课长岗位的时候，可能因为前任课长的优秀，大家对我的抵制心理非常严重。前任课长是厦门大学的高材生，那个时候在厦门就有房有车。开始大家在心里可能很看不起我这个穷小子，当时我真有点要崩溃的感觉。那时我业余时间在看一些工商企业管理方面的书籍，也是从书本中看到：管理层的更替过程中，阵痛是不可避免的。于是我开始直面这些压力，跟部门内的老员工开诚布公地进行交流，让大家理解我的管理方式，同时也抛出一个信号：我不会让步。我的犟驴脾气经过部队这所熔炉的锤炼，已经进化成了另外一种坚韧，懂得识别该坚持的时候坚持，该放弃的时候放弃。
我决定快刀斩乱麻，如果容忍他们，就此拖拉下去，部门工作绩效肯定得不到保障，公司会蒙受损失。于是我先从工作成果和工作纪律两方面着手加强整顿。对一些明显的工作失职造成的不良流出，以及工作时间聊天、玩手机、串岗等违纪行为，进行了教育和经济处罚。而且我也花了很多时间在现场巡查。很快，心态好的员工接受了我，一些刺头在屡次闹事无果后，先后离开了公司。不到半年的时间里，部门内的干部员工差不多更换了三分之一。重新洗牌之后，团队活力与凝聚力一下子就上来了。
在一边进行班子调整的同时，我一边开始进行制度的建设。我制订了很详细的工作考核规定，并且在公司内开了一个先河，率先将我们部门内成员的绩效工资与每个月的综合考核系数挂起钩来。考核系数在0.4~1.5之间浮动，拿到手的绩效奖等于：考核系数´自己的绩效奖基数。而且也清楚地将年终奖、年度加薪、职务提升都跟绩效考核系数挂起钩来。这样一来，人员的工作态度有了很大的改善。除了制度规范以外，我还根据当时的实际情况，将之前的班长培养去做品质工程，另外招了两个管理方面比较擅长的班长去做人员管理。因为之前的班长在公司服务时间长，产品标准非常熟悉，但是对人员的管理方面不够果断，造成了一些管理上的问题。这样一调整，个人的长处得到了发扬，短处被避开了。
在这同时，我们还组织了一些培训、集体活动，让员工在工作之余能够学习，能够娱乐。这对于那些正处于花季年花的年轻人来说，是非常必要的，也是非常有吸引力的。就这样团队向心力形成了，整个部门开始向良性方向发展。
就是在这里，我将书本上学到的管理知识转化成了实践的经验，慢慢成长为一个比较成熟的管理者；在这里，我的“以诚为本，制度为辅”的管理思路开始形成；在这里，我开始结识6SQ网站，开始知道有一群志同道合的朋友活跃在全国各地的质量战线上，也从6SQ网站上吸收到了很多管理的精华；也是在这里，我结识了现在的妻子，结了婚，买了房。
四、困难重重
2007年我离开了DW公司，来到厦门小东山附近的一家民营企业出任整个公司的品管主管。当时我的观点是：在外资企业、台资企业是学经验，经验学到了就要去民营企业谋发展。似乎一切都是按照我的设想在迈进，我几乎觉得人生真美好了。但是实际上不是这样子的。这家民营企业是一家经营模具制造、注塑成型、涂装印丝的加工厂。四五百人左右，规模在同行业中算是中等，制度与福利也算中等。面试时讲好我的主管是副总，但是上班后又冒出来一个厂部经理，负责体系和其他所有副总与老板交待的事情。老板据说七八十年代混过黑社会，很强悍，许多事情喜欢亲力亲为。
刚进公司的几个月，一切似乎还风平浪静，没有在DW公司上任时所受到的抵触。后来听别人说，我是这个公司开厂九年来经历的十二任品管主管中，能力最强的一个。所以刚开始是在保护我，怕我跑了不干了，我听了很无语。部门的人员管理我基本没有费太多心，公司的人事课长加上厂部经理，把全公司的人员管理的制度做得很好了，并且跟在屁股后面监督。如KPI考核、5S管理等等都是她们在推行，做不好自然有人来收拾你。品管体系的建立和品管课内的结构安排也基本上是副总和厂部经理设定好了的，我只需要按照他们的要求去执行。（顺便说一下，厂部经理是个女的，是我见到的最强悍的女人。）
那我的工作重心在哪里呢？客情维护与客诉处理。应该说当时我们的客户对我们公司的品质状况非常不满意，所以公司急需要改变这个形象。于是我这个品管主管上任了，“任重而道远”。大多数的白天我奔波在市内的各家客户之间（交通工具只能是工交车），晚上在内部整改、开会。因为一发生问题副总就要看到责任人的处罚结果，于是品管人员每次都是垫背的。为了维护我们部门内员工的利益，我跟副总之间的第一个矛盾产生了。因为品管人员并非失职，有些问题确实抽检没有发现，有些问题是发现了但没能推动得了又没有及时上报，因为这样受到与生产者同等的处罚我觉得不合理。而且品管人员受到不公平待遇，离职率很高，新进来的员工出问题的机率又更大。为了这样的事情，我和副总经常吵得不可开交。我们副总是个火爆脾气，一生气将桌子掀了都是常有的事。
在内部改善方面，也有很多困难。我们当时做的是一些中低端的产品，但是做注塑件的厂，很多产品连个2D图都没有。很多都是靠品管员拿着这个壳子那个部件实装一通，觉得没有问题就放行。结果因为不同批次生产的产品尺寸波动，互配方面出了很多问题。推动客户提供图纸又推动不了，他就那水平，但是我们还得要跟这些客户做生意，还得将就着客户。于是跟副总、老板之间的第二个问题产生了。后来甚至发展到我们品管做WI的时候，QE拿着客户签样的样品将尺寸量出来，做为管控依据。但是当时产品太多太杂，只能从新开发的产品开始，旧的产品问题还是不断的发生。
另一方面，做注塑部件的人都知道，注塑件质量的好坏，主要是由开模的水平决定的。当时我们开模的水平刚好就是很滥，而且很难推动他们去改善。有问题除非说服老板或副总，由他们下指令给模具课才会动作。而往往动到模具就要投入成本，所以很难说服老板和副总支持我们。当时的老板就是一个地地道道的追逐利益最大化的商人，而且目光看得并不是很高远。于是跟老板之间的第三个问题出来了。跟副总和老板之间的这三个矛盾直接压制了我在这家民营企业的生存空间。
五、重出江湖 转型成功
在这数重压力的重压下：客户的强烈不满意和抱怨；推动客户设计输出改善的困难；推动厂内源头改善的困难；厂内目标考核的压力。再加上2009年我的房子在装修，老婆又出事，我选择了退出江湖长达半年之久。在家的日子，我也在总结这一次的夫败。做为质量人员，如果要在中国的中小型民营企业中生存并发展下去，你得有能力达到以下平衡：
1、 员工（个人）利益与公司利益的平衡；
2、 客户利益与公司利益的平衡；
3、 即得利益与长远利益的平衡；
并且你还要懂得如何用质量收益来打动老板进行质量投入，当时的我显然还不具备这样的能力。
重出江湖之后我就转型专职做供应商管理了，后来的经历我都会陆续写在我的连载日志《在外企做SQE的日子》里面。能转型成功，后来又从厦门来到广东，这都离不开6SQ网站的功劳。从6SQ网站上面我吸收到了很多供应商管理的理论知识，后来又从6SQ网站上面结识了现在的总监。以后的职业道路，也希望与6SQ网站共同成长。
2011-4-21
¾ 完 ¾
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做了近一年时间，自己感觉做的没意思了，跟着一个同事一起辞职了！后来面试上一家台资厂做OQC，是一家生产汽车配件的，在行业里面还是排在前三名！
在这家公司的OQC权利还是比较大，如果查到出货产品超过比例，就一系列的人员要受到扣分，生产主管及班长/作业员，QC班长及QC都需要扣分！我刚进公司上班查的比较严格，都是按公司产品检验标准进行检验，每天我都可以查到有不良，我的老大特喜欢我。这样我们的报表就不会全部打对了！
每周一开早会的时候，班长及课长都在大会上表扬我N多次！搞的我都很为难！我抽查的频率也比较高，检查比较严格，公司的每个月客诉直线下降！
我公司工作满三个月之后，公司进行人事大调整，各部门主管及经理进行轮流调换部门，我部门课长调至采购部任课长，我部门课长位置空缺，没重别的部门调过来。过了一个星期之后，又有新的人事任命，在公司公告栏上，原品保课品保班长余...晋升为品保课课长一职，原品保课品保组OQC林...晋升为品保课品保班长一职。我看到这个公告消息后，我都发呆了！星期一，在部门早会上，HR经理正式宣读了公司人事任命！即本周一起各就各位！
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第一次接触6SQ是在2007年，当时就注册成为了会员，但之后没有经常的去光顾。直到2010才开始经常的到6SQ上来看，现在是每天都会进来，看看都有什么新的帖子。有时自己也问一些不太明白的六西格玛或质量方面的问题，期待高人的指点，当然也会跟大家讨论下技术或时事。感觉受益匪浅啊。
不过这些年总的感觉，中国总体的质量水平还是比较低的，与较发达的欧美和日本有较大的差距。无论从意识上还是从经验上，都有差距。
从大家平时的讨论不难看到，现在很多企业都很重视质量这一块，但真正把质量放在第一位的不多。大家好像都在做表面文章，很少有企业能够真正的从质量的角度去考虑问题、分析问题并解决问题。特别是当质量和成本同时被提出来时，往往是质量注定要给成本让路的。很明显的，在处理客户投诉的问题上，也是如此，很少有企业能够真的去找原因，即使找到原因也不敢告诉客户，蒙混过关，只要客户不追究，坚决不做深入调查，平白失去了一个改进的机会。但各种报告绝对不会少，给人的感觉就是我的公司绝对正规，殊不知连数据都是可以编造的。
再说说我们这些做质量的群体，事先声明下，我一直在做技术和生产相关的工作，但我觉得质量人不应该只包括质量部的人员，所有与产品相关的都应该包括，特别是生产和技术部的。但可能很多人都会不同意我的观点，每个人都觉得只要管好自己分内的事就行了，自己部门的事永远都得排在第一位，然后才是公司，跟其他部门的配合。是一个部门重要还是整个公司重要呢？没有了公司，一个部门能存在吗？所以若想把质量做好，大家必须摒弃部门的观念，以公司为重，质量第一。
还有，国人的质量缺少的是坚持，我认定这是个质量问题，那就应该据理力争，不能含糊，否则最后肯定以妥协告终；国人的质量缺少的是本分，质量是产品的根本，连质量这根本的东西都保证不了，还能给客户提供好的产品吗；国人的质量缺少的是参与，君不见，瘦肉精，毒馒头的背后，真正参与的人有多少？大家都在指责，可有多少人从身边的不良现象开始去迎头反击，去打假，去。。。。。。
从我做起，从身边发生的小事开始，正确的去认识质量，参与其中，一起期待中国的质量春天早日到来吧。 收起阅读 »

6SQ:质量思考探索沟通融合的平台

21世纪被美国管理学家称为质量的世纪，这不仅因为质量内涵，已覆盖从宏观层面的生活质量、发展质量，到微观层面的经营质量、产品质量，深刻的影响着我们的生活，更因为质量代表着信誉、价值和竞争力，甚至事关生存发展。那到底什么是质量？我们为此能做点什么？

从哲学理论的角度，先了解三个要点：
1、 质量是人的行为结果；
2、 质量管理要管理质量来实现；
3、 质量本质是用科学的手段、经济的方法相互交流协调人际间的需求，促进社会的和谐发展。

三个要点以第一个为核心，人类社会活动以人为本源，质量管理也不例外。而且，在质量范畴内，输入和输出都以“人”为主体，即我的工作要求（输入）通过过程转化形成我的工作质量（输出），若干个我的工作质量最终形成的有形产品或无形服务又影响到我们的管理质量、经营质量、生活质量。。

质量本质看起来很虚，似乎与质量扯不上关系，细细琢磨，每个人也许有不一样的理解，如果把它称作为质量使命、质量宗旨是否会更易让人看懂？我更多的认为，它是一种责任和鞭策，它指明了质量领域更在宽广的方向和意义所在。

回到现实工作中，我们做人做事更多的取决于文化和习惯，品质其实就是一种文化和习惯，只不过这些因素满足要求（内外部顾客要求、规章制度文件的要求、企业文化和质量方针的要求）的程度有高低之分，而我们要做的是识别哪些高，那些低，即，发掘我们的亮点和优势，要保持和宣传；探究我们的改进机会和劣势，要解决和突破。

站在企业和部门角度，保证经营质量、管理质量的良性持续提升，不是某一个部门某一个人能做到的，这是因为企业价值实现过程横向贯穿各部门；部门职责实现过程以上游部门的输入为基础和下游部门的需求为依据。

综合以上，这些质量的思考和探索，需要一个沟通融合的平台，引导质量人、管理者认识并理解这些有益的质量观念和有启发意义的质量事件，逐步达到认知和步调的一致性，进而通过共同努力保证产品质量、生活质量、社会质量的良性快速持续发展。这个平台就是我们6SQ论坛。

对知识的渴望，相识在6sq；对品质的探知，求索在6sq；对质量的憧憬，游逸在6sq。祝愿6SQ平台越来越有“力量”。 收起阅读 »

说起我的经历，即使现在我也不知道是否后悔，只是觉得那些过去的日子虽然有很多茫然心酸，但是回望自己成长的心路历程，觉得真是一辈子难得的财富。
07年12月离大学毕业还有半年，我就已经将工作顺利签到中国联通某省分公司，可以安心做一个国企单位正式员工是很多毕业生梦寐以求的，那时候我的感觉也挺自豪，而且不用在毕业前夕跟着同学去挤招聘会，家里人的高兴劲更甭提了。到了08年3月份公司安排实习一个月，就是这一个月让我感觉到了这份工作的无味。我这人平时喜欢念念诗，写写文章什么的，有点多愁善感，喜欢生活多姿多彩，对生活充满幻想，经常会患得患失，那时候就想难道自己真的要这样生活一辈子吗？答案在自己脑海里斗争了N多次，正好在广东打工的一个朋友经常聊起外边的工作生活多有青春气息，让我好不憧憬。于是在5月份我就开始积极违约，最后以缴纳5000块违约金告别国企，踏上南下广东的打工之路（大家不要用砖头砸我啊~！~）。
出来了以后才知道一切并不是我想象的样子，没有任何工作经验且又不想从事自己本专业工作的我对未来一无所知。幸亏朋友介绍了一份品质文员的工作给我，才让我有了立脚之地。连我自己都不敢相信我能接受900块一个月的工资，去做一份我都不知道要做什么的工作，就这样我开始了我的品质之路。两个月后转正工资涨到了1200，期间我也找过很多次工作，但是没有任何经验人家是不会要的，只能先做着我自己一点也不想做的工作，经理和朋友经常向我灌输一些基础的品质观念。11月份品质经理把我介绍给他一个朋友的公司去做，还是品质文员，工资加了300块。过年时候没有足够的钱回家过年，所以去了佛山一个同学那里跟她们一起过年，她们因为是在铁路部门，所以过年还要正常值班。呆了不到一周，我就匆匆赶回了公司，跟同学对比的失落感让我不得不考虑自己的未来，我要在这一行干下去吗？我能在这条路上有所突破吗？我要不要换个地方，换个行业，工资能不能拿多点。因为当时工作还比较得到认可，因此跟老板娘提了加工资的事，老板娘说要加多少，我狠狠心很没底气的说我至少最终要拿2500，这样年底才有钱能回家过年，她和老板考虑了一个下午后给我答案是OK，于是在工资上了一个台阶后我重新找到点信心，但是我知道我在这样的小私人企业只是在燃烧自己的那点东西，却很难得到很好很系统化的思维，这将阻碍我以后的发展，而且我也更加清晰的感觉到我不能再靠别人给我介绍工作了，我一定要自己找。过了几个月我靠自己应聘到了一家美资企业，虽然工资还不到2500，但是我还是果断的提出辞职。在新的公司了解了什么叫品质系统，品质架构，什么是ISO9000，什么是TS16949/TL9000/ISO14001.什么是6sigma及其应用的价值。但是我的级别始终太低，公司的系统化做得好让我们能够接触到的面就很窄，并且在做了将近一年的时候我对自己的工资感到非常的不满意，我又开始想寻求更好的发展了。之前搜索6sigma相关资讯时找到了6sq网站，在这里学习了一些品质管理的理论知识，对一些品质专业术语都有了了解，虽然没有实操过，但是很多东西都能讲得出来。于是我鼓起勇气把简历的要求薪资翻了一番进行下一份工作机会寻觅。没几个月我顺利进入了一家台资企业直到现在，在新的公司我得到了全面的锻炼，并且我在6sigma网站及原来公司所学到的理论知识能够真实的进行验证和应用，能够在从事品质工作不久就接触6sq网站这个可以让我尽情吸取养分的平台真的很幸运。经常要与 客户、业务、研发设计、制程、生产、SQE一起处理问题，而且经常我要call&hold meeting（因为我做QE&CQE），从他们那里我学到了实操的制程品质控制、学到了产品知识、学到了与人沟通的技巧方法，并且英语能力也得到很大提升，这让我感觉到一点点的满足，并且工作也能够得到认可，在这里工作有时候很难推动（因为一起参与问题处理的都是各部门老大，我level不够啊，哈哈），但是我却感觉到并不那么累，不仅是因为我有强大的理论基础做后盾，更因为我有一颗敢做和想做好的勇气，这是来自自己的挑战。
回想在以前的公司，下班后我会经常对着宿舍远处街上的路灯一个人发呆，感觉看不到希望，有时候想着想着就会叹气。但是现在我有那么多东西都不懂，理论知识更要加强学习，这样才能让我在实际应用中有更好的思路和方法，让我对未来充满信心。虽然现在我还没有破茧而出，没有一个全新的高度突破，但是我感觉机会就在不远处，在向我招手，只要我努力，我很容易就可触及。所以我也在这里对那些刚从事品质不久或者还在小私企辛苦工作的品质同仁们说句自己的心里话：只要你对现在不满，你还想争取更好，那么请不要轻易放弃现在的工作，品质工作是可以锻炼人的思维及综合能力的工作，这些可能会对你以后的生活产生很大的影响。要善于改变，善于挑战，善于学习，不要太多抱怨，那么总有一天，在你回忆自己曾经走过的路时会情不自禁的露出微笑，对自己认可的微笑……这一刻，一切的辛苦都值得。

因为本人目前并不成功，因此没有成功的范例给大家参考学习，只是把这些经历写出来自勉。本文原创 2011.4.19
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非常有幸的偶遇6SQ这个质量管理论坛，每天登陆6SQ都已成了我的一种习惯。闲暇无事或者是忙里偷闲，哪怕是夜深人静时，最爱在6SQ上徜徉，或浏览或发帖（日志），要么请教、要么讨论、要么抒发情怀，或遇到自己能回答的帖子尽情的发挥一下。在6SQ上收获着知识、收获着友情，享受快乐、奥妙之美。
6SQ上所有的版块都留下了我的足迹。最衷爱的当属《管理杂谈》《朋友交流》《资料区》等几个版块。在这里非常感谢版块的版主和同行坛友们，你们让我体验到了很多实际工作中从未接触过的真实质量管理案例及职场变换莫测的无常与无奈，与此同时拓展了我的专业知识开阔了眼界。
通常，在这个平台上你会寻觅到前辈大师或质量达人的踪迹，他们和大家一起进行着交流与互动，无私的让大家分享着本该属于自己的成功经验。也着实敬佩他们思考问题的广度和深度，使你真真切切的领悟到什么是真知灼见，而有的是看似浅显，却透着哲理。
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在这里还可以和好友互动，几条短信，几声招呼，你就能真实的感受到来自远方的呼唤和问候，这呼唤和问候穿越了万水千山的阻隔，注入你的心田，是那样的愉悦，那样的甘甜，产生一种最远的你，却就在你身边的感觉，正所谓：高山流水觅知音，相识满天下，知心有几人！
你好，我们的6SQ！衷心感谢你为我们质量人搭建的交流、学习的平台，使我们陶醉在其中，愿与你长久相伴，愿你铸造更大的辉煌。 收起阅读 »

工作8年，换了3家公司，入质量这一行实属意外！
高中读书是理科，大学学的是统计学，而且偏经济方向！毕业后第一份工作是做投资分析，工作不到半年，因为工厂做TS认证，在培训的时候每个部门都要抽人去参加培训，投资部门自然也不例外。听课也是时断时续，并没有太当真，在做SPC培训的时候，能够听到明白的只有我这个统计学专业的人，而我也成了大家都老师，大家有什么问题就开始问我！
当年读大学的时候，一个教授给我们上课是培养出来的好习惯，当读书读不懂事就读后面的参考文献，参考文献读不懂时就读参考文献的参考文献，就这样读了一通,不懂得就去问辅导老师，就这样学了半年，然后做个比较发现自己比较喜欢PDCA这种做事的思路，也就转行学做质量体系了。
就这样进入了质量这一行，第一份工作只做了1年半就跳槽了，因为自己的兴趣在质量体系上。真正的学习来自第二家公司，一家日本公司，日本老总问我做过质量体系吗，我说做过！呵呵，其实只是参与并没有主导过，但是老总说那你就做体系主管吧负责推行质量体系（5S，ISO9001，ISO14001和TS16949）！
推行中磕磕绊绊，发现自己1年多的工作经验根本不够，向别人请教，整个工厂我算是最了解质量体系的人了（因为工厂是新工厂）。没有办法，不懂的就上网搜，当时就搜到了“www.6sq.net”。发现里面有自己需要的东西，就拼命的下载，然后加班看，学习！把学到的，认为好的东西整合到自己编写的文件中，别人好的东西做成PPT，培训全员，居然通过了CANON的审查，然后得到了一大笔订单，老板特别的高兴。
然后又是学习整合，最终通过了BSI的ISO9001,ISO14001和TS16949的认证。应为生活原因最后不得不跳槽离开那家工作了4年半的日本公司。记得当时日本老总很难过，希望我能够留下来。
离开日本公司到上海进入的还是外资公司，很到也很有名气。此时得以有机会锻炼质量体系之外的东西！上网的时间多了些，更是常常浏览6sq，比较学习。学习美资的管理模式和6sq上网友们贡献的自己的工作经历，也是边学习边总结，又是磕磕绊绊的3年（不到三年），才发现质量越做越不懂，越做越是一个系统的工程。记得参加上海聚会的时候，6sq的名人“风吹柳”讲到大Q和小Q。再读戴明和朱兰的作品时又别是一番印象。
再次回到家乡，加入中国的企业！发现和外资相比，我们还有许多的路要走！
在企业中我们常常会遇到很多的问题，但是作为一个质量人不能怕问题，要想办法去解决问题，任何一家企业都不会因为一个员工勤勤恳恳的工作而开除他，质量人作为一个执行标准的部门更因该拿出魄力来，而不能想差不多就可以的方式来解决。只有质量人崛起了，中国的企业才有希望！
我们质量人还有很长的路要走！只要愿意走就能够做出一条路。

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我与6SQ是这样相识的,一位朋友拉我进质量群,有位网友在群里推荐了这个论坛, 于是就知道了这个论坛!后来自己注册成会员!注册时间是:2007-10-10 18:32 !与6SQ相识3年多时间了!
2003年8月参加工作,是通过一个初中的同学介绍进入一家港资工厂做QC.是属于同学那个工厂的供应商.当时也不知道具体做什么的?只知道是检查产品质量的一份工作!我司的出差QC与我同学关系还不错,就答应了我去他公司做QC.于是那个QC出差到我同学那家工厂,就叫我在我同学工厂门口等他,有车随便把我带了过去!到了那家港资厂是下午的五六点种了,于是就在那个朋友租房那栋楼下宾馆开了房间住了下来!
第二天就去了公司人事部填表,办理入职手续.然后去了当地人民医院体检.第四天才正式上班.第一天上班给我最深的印象是一个品质部副主管带我去了生产车间,介绍了目前主要生产的产品规格及检验要求,后来就把我交给了QC组长也是我的一个师傅.跟他学了一段时间,后来就自己独立检查及做报表.
因为那里的生产车间都是铁皮房,到了夏天八九月份热的要死,实在受不了,自己就不想干了,打算辞职!就提前一个月提交了辞职申请.品质部副主管当时不同意辞职,没办法,最后还是批准了辞职,就这样离开了第一家工厂!
辞职前自己就想好了,辞职后怎么办,之前也做了相关的一些准备,学习了一些品质方面的基础知识.辞职后就去了表哥那里住了下来.是住在布吉,每天坐车到龙华三和人才市场去找工作,找了几天,就面试上了一家相框厂.做QA.也算小小的升了一个级别!工资比之前的高出一半那么多!第一次跳槽,找到了比较满意的工作!非常高兴! 收起阅读 »

缘起

不记得多久以前注册了6SQ，由于很少上，密码给忘记了。后来在王冰老师的群里还是哪个群讨论起来，应liuyin212的邀请，于2009年12月又注册了6SQ的帐号，并承该仁兄赠送200币，才得以能在6SQ发表言论。在此一并致谢。

少年不识愁滋味，爱上层楼


曾经年少轻狂，我的任性，你们的宽容，转眼已十年。在这夜深人静的时刻，如果可以穿越时光，你希望回到哪里？十多年质量工作的磨砺与感悟，值此6SQ十周年，略作回顾。
十三年前，刚参加工作还不满一年的我，进入了现在的企业。当时的班产量达到1000多辆，因为产品质量问题，在下午两三点钟的升旗广场，厂长顶着炎炎烈日面对全厂职工的谈话仿佛就在眼前。一辆整车的利润还不如一件西服，在这样的行业背景下，质量的重要可想而知。不过那时候我还只是工艺技术室的一名技术员，对质量没有具体的认识，更没想一路走来，质量竟然在工作中的比重越来越大，直至成为工作的全部。
很幸运，因为工作调整我在注塑车间一待就是十年。工艺技术员、体系专管员、新机种担当、技术主管，亦师亦友的主任给予了我充分的发展空间和强大的后援力量，使我在质量、技术方面扎下了坚实的基础。记得刚刚接触ISO9000的时候，对于“写出要做的，做到所写的，记录其结果，纠正其不足”理解不深，每次内审总能查出不少问题，在工艺参数方面，多次被查到设备实际参数与工艺卡片要求不符。这就使得我们要找出解决办法，首先制定出各类制度，杜绝员工私自调整工艺并在机台张贴，然后完善工艺卡片，不断优化。这些做法合资后通过学习才知道叫做源流改善。
2001年合资公司正式成立，开发生产日方支援的第一个新机种，为了确保产品质量，日本方面派驻了支援人员，而我作为车间的PL，全程参与陪同。如果说之前参加的体系工作、生产准入和3C认证等工作是质量工作入门的话，那么新车的开发过程应该称得上是强化了。这里举一个项目过程中的改善事例来跟大家分享一下。我们现在都知道出口日本的整车外观要求非常高，可在当时，因为没有经验，塑料件按原状态使用周转纸箱、工装车储存、运输，等转到下工序的时候往往由于磕碰划伤、产品变形等不良导致退货。参加各评价阶段项目组会议时，支援人员测量间隙时的细致入微给了我强烈的震撼，已经习惯于目测间隙大小，没想到要测量这么多数据，从此这种严谨的作风，却是在日本人的影响下慢慢的形成了。为了减少外观不良，我们首先开发了高光PP产品专用的工装车，最终改进成并推广到所有工装车可以叠放，节省了仓库面积，减少了磕碰划伤；其次引进了气动抛光机，对表面有轻微划痕的产品进行打磨、抛光；然后改进包装物，将硬质PE袋改为棉布袋。经过努力，产品流出不良率达到了日本工厂的水平。

而今识尽愁滋味，欲说还休

随着新机种的不断开发，5S、TS、QC活动、改善提案等活动的推行和开展，以及每年一次的业务监察督促改进，公司的事业红红火火，员工的能力与日俱增，而我们年轻的心，也飞扬了起来。
团队不断磨合，个人能力逐渐增加，我们也被期待着——上司的要求：QCD各领域进展情况、事业计划完成情况、成本完成情况、模具快速切换等课题；同事的期望：电脑操作技巧、处理问题的方法、思路；其他部门的反馈：产品表面积灰、飞边修不干净、产品变形等等不一而足。恰在这时，2004年，公司开始了第一轮体制改革，作业标准、检验检查、工装工具等业务下放到车间，要求各车间业务自我完结，这就意味着断奶吧。
业务下放，风险控制、错与纠错都由车间承担。人的惰性，往往被环境所同化，就如同塑料件的分子取向，塑料产品机械强度的差异以应力破坏的方式保留了下来，克服分子取向的途径，就是加快注射速度、提高料温、模温，采取较充分的注射条件。同样的，业务一旦下放，环境的突然改变，车间技术组必须去调整、去适应，作为深入学习日本管理方式的一个契机参与并融合进去。
从那时起，车间技术主管每月参加由技术副总经理组织召开的月度例会。副总经常强调的三大神器已被我们熟练掌握，所强调的作业标准的三个要点也是记忆深刻，解析思路也日清日高。副总总是努力引导我们要摆脱灭火队员的身份，多做些计划性的工作，预防性的工作，掌握工作的主动，并导入工序信赖度，从而使得工程处于受控状态，值得信赖；为促进准内作部门（享受内作待遇的供应商）品质安定，组织对其进行品质总点检。
通过参加公司的课程，学习公司哲学、TQM（省略部分课程名称），在工作中学习、实践， 在6SQ了解MSA、CMK、CPK、PPK...才知道质量内容包罗万象，质量工作已不仅仅是进货检验、过程控制、出荷检查等方面的要求，已经由小Q进化成了大Q，从产品质量延伸到了工作质量、经营质量。
真是欲说还休。.


行到水穷处，坐看云起时


在注塑已转眼十年，突然一天心血来潮，找到主任提出要到装配课锻炼一下，因为这十年都是在制造部品，虽然经常与装配课打交道，毕竟未曾经历过装配线的控制过程不能算作自己的经验。在征得了各方面同意后，在整车装配课待了大概一百天。
十年的积淀在实践中发酵，升华，肯定，否定，看山不是山的境界，在这一百天的历练中隐现。读万卷书，行万里路，腿跑远一点，手伸长一点，经验就在亲历亲为过程中积累。在这个过程中，真切地感受到各车间业务自我完结后整车装配课所承受的压力与为难的境地。以前工艺技术课有机种担当专门负责成熟机种，复合问题解析起来有人牵头，有人推进、落实，现在体改以后职责下放到各车间，装配课又迫于技术人员流动性大，无法担当，只能是反馈问题，时间长了解决不了导致的后果就是不反馈。有一天我查了一下，某一个月直接回用167万件，挑选、返修12万件，大量让步接收的产品涌入装配课，导致的后果就是装配课——既要装、又要配。可见质量工作，任重而道远。

飞扬跋扈为谁雄

经过一百天强化学习和体验装配线的装配过程控制，很庆幸每次都能碰到好的上司，对业务能力乃至心性的成长都有很大的助益。就在这时，品质管理课由于有解析人员离开，在公司内部招聘解析人员。这个机会来的早了一些，本来想象中在装配课要做满一年，或者三年，完成积累的过程。不过既然机会已经来了，就把它抓住。
十年磨一剑，今日把试君。品质管理课的前身是市场解析室，解析人员的主要工作就是进行市场不良解析，焊缝熔深、装配力矩、漆膜厚度这些专业技术知识加上三现主义、五原则表等解析思路和方法，完美的解析每一个市场不良问题。几个市场对策票解析下来，发现与车间的解析性质截然不同，车间每天大大小小数十个事情，不容你按部就班详细解析，更谈不上源流改善、水平展开了。好在有这么多年品质技术工作的基础，解析起来竟然也有模有样，仿佛熟门熟路，甚或游刃有余。并且逐渐积累了到市场和到厂家生产现场处理问题、检证问题的经验。
至此完成进化。自最初的ISO9000工作入手，到机种担当、QC活动、五原则表、PQ、QAV，再到专门的市场对策票解析推进，经由推测、验证、对策，直至形成经验。由发生原因到流出原因，由发生防止到波及防止，人生居然就象一个公式的推导，K+E=A，最终借由对质量工作的认识和理解，在这物欲横流的世界里，使人生得到了历练。受尽一生痛苦，凝结一粒珍珠，入得宝山，岂能空手？
在6SQ，我们曾经吸取了所需要的营养，而我们，则见证了6SQ的发展与成长。这个世界上有太多的遗憾，需要我们慢慢的遗忘，也有更多的梦想，需要我们为理想为生活而坚持。夜深人静，我们扪心自问，我们需要什么，我们能选择什么，我们又能付出什么。
万丈红尘，吾谁与归？ 收起阅读 »

Hello，大家好，我是M**。
可能大家还不认识我，先做个自我介绍：M是我的姓，是我的名字。我出生于大族世家，兄弟很多，代表的不同数字都能构成我们的名字，比如我的兄弟：M25，M36，当然还有同宗异姓的，如ST2.96.5，ST2.55等。所以不要欺负我哦，我们加在一起的份量足以压倒一头大象的！
此时大家该对我有印象了吧？对了，我是一颗小螺钉。你们都应该见过我，至少见过我的兄弟姐妹们，别看我很小，可任何地方都少不了我。
说起我的成长经历，首先得感谢采购的各位同仁，他们不辞辛劳，海选、地区赛、淘汰赛、最后“三甲入围”，经过层层筛选、严格挑选后，我们终于得偿所愿。
我们坐车来到公司，一路颠簸不容易，恶劣的运输条件让我们在车上“身心疲惫”。
到公司后，我们先认识物料检验员。他们选一些我的伙伴们进行仔细体检。觉得我们体格健壮、外貌端正之后，给我们盖一个优良的戳，还记下我们来的时间，服务真不错，之后我们就可以在公司休息一下了。因为经过一路颠簸之后我们终于可以到自己的家了---库房。
库管员对我们都很好，对我们细心呵护。他们把我们整理到一个个小盒子里，有种享受的感觉。仓库的气氛也很好，湿度和温度都刚刚好，既不会担心潮湿空气的侵袭使我们锈迹斑斑、容颜改变，也不会担心高温的烤晒让我们褪色。同时还可以认识好多伙伴，成千上万的兄弟在一起，有白的、有黑的、有镀镍的、有镀锌的，有自攻的，有涨管的，有平头、有沉头，有带弹垫的，有带平垫的，有个头大的，有个头小的，有叫M210的，有叫ST2.55的，还有Φ8*60的等等，哈哈，朋友真多，大家在一起开心的聊天，畅谈理想和抱负。
不过，在仓库可不是我们最终的归宿，短暂的休息之后，我们就要奔赴公司需要我们的地方去了，那才是我们期盼的！
一天，领料员拿着一张BOM单据找到库管员，说里面有我，需要领走。哈哈，真是按耐不住的兴奋，我们终于可以有用武之地了。简单的交接手续，领料员签字，一个也不少的把我们带走了。此时我们高兴的都想在领料员的手里跳舞！
很快，我们被带到了生产线，短暂的停留交接，我们被放置在一个明确标识良品的小盒子里，一会儿操作员就把我们挂在了一条组装线上。好长的一条线，我们根本感觉不到它的高度，我们被稳稳的挂在它的边缘，等待……。
不一会儿，这个大家伙有节率的振动起来，我们的旁边也坐好了一名名可爱的操作员。我们的心情也随着大家伙的振动逐步高涨、兴奋地舞动起来！突然，一个瞬间，操作员把我轻轻的拿起，他先是看了我一眼，见面色白净、非“歪瓜劣枣”，就找准操作板上一台机器的螺钉孔，竖直着把我放了进去，此时只见他的另一只手拿着一把电动改锥，呈垂直状顶住我的脑袋，把我很快的打进螺钉孔里形成紧配合。这是我人生的转折点，此刻我将随着公司的产品一起经历高温、振动、潮湿、寒冷等各种严酷考验，与公司产品荣辱与共，和它“锈头携老”。
然而，现实中，忽略我们的人也大有人在，他们根本没有认识到一颗小螺钉的重要性。有人随手把我们丢弃到地面上，不仅浪费，人踩上去也很容易跌到；还有人把我们好坏混装、良莠不分，想用时挑来挑去，浪费大量时间，人类不是有句名言叫“时间就是金钱”吗，连我小钉子都能认识到，他们怎么就没有想过呢？；有些人根本不懂得爱护我们，用大力矩拧小规格，极容易把我们的头部弄坏，随意浪费我们；有人不会用工具，装卸我们时不懂垂直原则，斜着拧我们，把我们致残；有人把我们随意丢弃在生产线体上，时间长了我们自己都怕把生产线传动系统弄坏了；有人不懂我们的规格，螺钉孔和螺钉根本不匹配还要往一起拧，强扭的瓜怎么会甜？最后搞得我们两败俱伤，损失可想而知！；还有的人认为我们价值太小，弄丢了连捡也不捡，掉在操作台上任它滚落到地面，扫地时居然看都不看我们一眼就把我们扫进垃圾堆。多可恨！他们难道就没有意识到，我一颗螺钉虽小，但成千上万的我们积累在一起那就是价值贵重的金属钢铁啊！
当然，更多的还是重视我们的人，对我们进行正确的选择和使用，不随意丢弃，拧每一颗螺钉都认真仔细。有时见到我们散落在地面上也能及时发现并捡起收回，良品继续使用，不良品集中处理，他们总能让我们的价值得到应有的发挥。这样的人让我们佩服！那我们也肯定回报其可靠的连接，为产品质量尽心竭力，和产品一起生死与共！
我的故事就先讲到这吧，希望大家能认识到我们的生命是有价值的，我们从诞生到实现价值也是经历曲折和磨难的，我们欣赏那些重视我们的人，能重视一颗小螺钉的人一定能重视一个完整的产品，它的价值远在一颗小螺钉之上；忽视一颗小螺钉的人也必将忽视小螺钉及小螺钉所依附的产品的价值，那样他的价值可能还不如一颗小螺钉。 收起阅读 »

美国客人几经周折的转发一封邮件到公司业务，投诉公司在上个月出货一个小灯罩出现了侧面有气纹发雾的品质异常。 年轻的业务员很认真的将邮件转发到工厂生产负责主管及品质工程师；很快有了回应，生产单位主管认为这个不良很轻微，不影响客户的正常安装
使用。并且因模具设计缺陷无法改善。 紧接着，品质工程师将书面8D报告回复到业务员的邮箱。 业务员把品质工程师的8D报告，原字不漏的进行了翻译。并转发呈报，请求批准，回复客人。 8D报告的内容里讲了许多客观存在的困难，如材料使用的是PC，流动性不佳；模具上设计上潜水口太大，注胶容易形成冲纹，且产品结构肉壁厚又
小，无法开排气；成型技术上温度过高或速度太快易发生断顶针.......。 这个报告的改善对策是：期望客人特采使用。 以上这个案例，是公司目前生产的现状。公司是外资，高级管理层基本上处于博士阶层。也就是点评多，决策少。当出现问题时，品头论足倒是头
头是道。但实际运作仅靠报告应付。为了完美的处理好这次客诉，我把这个8D报告转给了生产部台湾经理。请他再次确认。同时，我要求品质工程师
立即把异常品的所有样品及生产履历留样追溯件收集起来进行比对，拍照。向生产现场单位索要生产过程所有的记录条件资料。 第二天，生产经理回复为此产品无论从工艺上还是从设计上，都无法改善了。 我收集的样品比对结果发现：产品从01年09月份开始生产，至客诉共生产了4批次，本次客诉是最后一次生产批； 首次客人授权签样品颜色是黄底透明有轻微水波纹； 第1次生产品颜色比样偏白，1*4穴中，单4#穴有较明显的水波纹，超出样品； 第2次生产品颜色较第1次更白，产品各穴位进胶点四周有明显的冲纹状； 第3次生产品颜色比样品偏黄，产品透度高，进胶点四周有轻微的水波纹； 第4次生产品颜色明显发雾，透度低，进胶点四周形成云朵状气纹； 连续四次的批量投产，查证生产过程记录，竟无一次生产条件参数；
针对以上情形，我立即电话召集了生产经理，品质工程，业务等多个单位主管进行了个短暂的碰头会。同时，邀请了董事长列席旁听。在会议上
，我没有请生产解释产品形成不良的原因，也没有请品质工程分析不良流失的过程； 我非常简洁直了的方式告诉大家：针对这个事件，我们可以发现整个生产过程的随意性，几乎是为所欲为。 看着以上的资料，我直接的问了生产经理一个问题：您认为现在我们制程中要如改善呢？ 生产经理面对愧色的回答：立即推动标准化生产。 我立即要求生产经理将制程推动标准化的管理方案提出。 他说要回去想想，我把刚接手时制做的《制程标准化生产管制规范》，从资料里拿出来，语气很沉重的讲：方法早就有了，就是看你要不要落实执行了。 生产经理如捡了根救命稻草一样，抢过文件，连连点头说：我们立即下去按计划执行。 我没有讲这个计划是因为生产部的反对而夭折的。而是对董事长说：这个客诉的问题主要责任在于我带的品管检查把关不牢导致的。对于不良的发生关键在于我们没有要求标准化生产。现在生产部落实执行时，希望您能授权给我进行监督。 董事长整个过程没有发言。听完我的话后，直接了当的说：按你的意思办。然后转过头来对生产经理说：你以后有什么认为不合理的地方直接向专员沟通。还有什么困难，请他转告我。
现在，公司标准化生产，正在有条不絮的进行着。 几位台籍干部也时常约我喝下茶，聊聊天。 想想，现在过得也很愉快啊！ 收起阅读 »

我注册6SQ应该是在2003年，那时我已经离开了QA，正在管理一个有200~300人的车间，已经把QM（质量管理课）和Sixsigma都交给了Miss Zhang, Miss Zhang大约是在02年底把其中的sixsigma推进交给了“八进制”，八进制是6sq早期的sixsigma的斑竹。他是一个特较真的人，自从他做了斑竹，就一直在想办法把版面搞火起来，但毕竟03年专业从事这个方面工作的人不多，通常是一块石头扔下去连一点涟漪都看不到，扔一块玉出去，连一块砖头都引不来，很是郁闷。于是他就像批发似的联系了我们一批人到龙在天涯去注册，然后在他的版块里左右互搏。我当时很忙，从质量转运营，有很多新的知识要学，只是偶尔登陆看一看，如果不是实在被老八催得紧了，都难得去发帖，回帖。八进制总喜欢把一些sixsigma coreman team有争论的问题放到论坛里，或者把一些已经有答案，但却没有引起人注意的话题贴出来，对于我们来说，绝大多素问题翻一翻统计学的资料就能得出答案，这对于很多理工科的学生来讲一点都不难，真正涉及应用的问题就少得可怜，似乎欧立文也没浮出水面，一群二把刀相互忽悠。从帖子的内容看，sixsigma事业是处于方心未艾，是播种的阶段，因此常常看到索要培训资料，案例的，后头再看那些案例的内容，课题的质量也是差强人意的。我，Miss Zhang,老八是公司搞sixsigma引入的三个分水岭，99~'01，是我负责推进，当时国内是缺少相关的培训的，即便是中质协也只能提供质量工具培训，我们也因此上了几个月的统计学，总的来讲是盲人摸象，即便是接受了总部MBB的培训，也仍然无法从宏观上讲透彻，都在抓一些能立竿见影的鸡毛蒜皮的事儿，反正做了一些课题，培训了一些绿带，和总部的MBB联系，也得到了他的肯定，但我的感觉总是不大对头， 问题多多，比如绿带培训，每个部门都要有人来学习，然后每个部门都要选课题，可是并不是所有的人都能搞得明白概率统计，也不是能把DMAIC用于任何业务，例如做企划的人，让他把日常工作做一次实验设计，工厂就乱了套了，做研发的，也没办法用DMAIC解决概念设计问题，只能让他们到车间找课题来做，自然是做得乱七八糟，滥竽充数。反正当我01年把这摊活交出去的时候，有成就，但我实在是不满意，更是有一些直接影响课题开展的问题没有解决，如团队建设，沟通辅导，分工，资源获取等等项目管理问题，还有就是项目和战略之间的关系问题等等。我的继任者Miss Zhang是是文科生，对数学天生过敏，很不感兴趣，她推进的方法和我不同，把sixsigma和minitab结合，不讲长篇大论的概率统计，GB培训就成了软件使用课程，课题的形式也多样，甚至能把DMAIC打乱，比我负责的时候，要吸引人多了，课程也没那么枯燥，问题是她可以避免的数学问题最终还是难以回避，不得不为此苦恼，多样化的课题成了改进项目一把抓，sixsigma和其他改进形式之间的界限是越来越模糊了，最后她也觉得难以胜任就交给了“八进制”。老八是一个特别能钻研的人，他心无旁骛，从技术层面走得比我远，从课题推进方面他比我执着，03年下半年公司请了国外的MBB做咨询，总的看来总算是走上了正轨，进过99~02年的努力，绿带和黑带的数量和质量都得到了提高，可以整合人马做一些Big Y的课题了，总算是看到起色。03年我负责的车间被关闭了，我在年底离开了公司，在人生选择的交叉路上，我决定还是走回质量这条路。在离职前几个月，我一直在龙在天涯及其他一些质量论坛挂着，主要是看大家都在做什么？做得怎样？思路是怎样的？以便为自己的下一步做规划。我认为那时的国内的质量领域分工极其混乱，和95年我进外企的时候一样，做质量的人的职位还没专业化，比较模糊，几乎是什么都做，而且是无论是什么人都可以做。 观察了一段，我认为从综合素质来讲，我是有优势的，我有推行Q-Plus和做QM,SQE,PQE，sixsigma的经验，我就大着胆子应聘了负责整个QA的质量经理，没想到就成功了，而其是负责组建质量部的质量经理。在新的岗位上，我一碰到问题就到这里来探索，如CCC,CE认证，Rosh管理等，我有自我思考的习惯，我并不期望一下子就能得到标准答案，我个人认为在很多问题上是没有标准答案的，但前人做的事，无论是成功还是失败都可以当做一种思路，该怎样做，需要自己根据现况自己找出来。对于我来讲6SQ就是我的维基百科，每一次探索得到都是多样的结果，怎样选择在于自我判断。这和我们推行sixsigma一样，我，我之后的Miss Zhang,和八进制的推进的方法是不一样的，这是我们各自的背景和性格乃至当时的群众基础，公司的环境所造成的，但只要能前进一步对于公司对于个人都是好的。也可能正是因为当时我们知道，我们学到的知识，运用的技能是比较超前的，即便在论坛上探讨也不见得会有满意的答案，答案只能我们自己去寻找，自己去尝试，这反而让我们当时的一批人都养成了思考的习惯。任何理论的知识都要在实践中检验，如果搞不清楚该怎样做，不如按照自己能看到的方向去做，成功是最难以复制的，而失败却很容易复制，失败并不可怕。其实在生活中遗憾的记忆能保持得更长久，缺了问题连存在本身都变得模糊，人就是在一次次刺痛中，一次次缺憾中成长，学会用自己的思想去编织成筛，在知识的长河中拾取智慧的结晶。 收起阅读 »

不知道大家是否有这样的感受，平时工作中不涉及其他部门的工作，落实的非常顺利，一牵扯到几个部门合作的时候，就效率极低，甚至没有效率，大的项目可以带上团队的领导来会议上决策、监督，但是平时那些鸡毛蒜皮就都被部门壁垒这厚重的墙圈成垃圾堆，让你的工作变质。
镜头一：成检发现了产品由螺纹有磕疤的现象，依经验判定，压螺纹后的三、四道工序没有按照要求执行，叠放所致，检验员将此情况反馈给生产调度长，要求其强调一下各道工序，不要违反工艺，但是调度长脸一黑，“这个问题不要和我们说，找你们的过程控制，我们管理也不听。”质量控制是全员的，不应该只是质量部的事情，如果都存着这样的观念，我想我们的质量部成员只能是救火队员。可怜的质量人。
镜头二，一个记录的收存问题，文件上规定了该记录由技术部的工程师归档，技术部为了方便于工作，将此项工作分派到当班的操作者身上，由他们主动交，一来二去执行的相当差，2010年才交了2个月，当接管了这个工作，将此问题反映给技术部，技术部说生产部不交，生产部说技术部该收。生产部的员工说领导们不管啊。可气的踢皮球。
镜头三，会议室内，为了一个小事件的责任，几个部门的领导们争得面红耳赤，最后没有结果不了了之。可悲的会议时间。
镜头四，设备上感应器加热不稳定，机器报警，需要不断归零调试，生产报修，设备工程师看后说是调整的事情，操作者找到工艺工程师，工程师看后说是设备的是，最后调度说，先对付干吧，我再协调协调，最后干不下去了，总经理关注，各就其位。可恨的工作太极。
问题依旧发生着，相似的一幕仍然上演着，从上至下呐喊着“执行力差”。壁垒来源于什么？责任的风险，亦或是懒惰？可怕的部门壁垒。 收起阅读 »