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【征文:我的质量路】一名质量人的困惑


一次偶然在网上搜索资料,接触到了6sq网站,就注册了一下,慢慢觉得这是一个非常好的网站。最近,看了很多同行的网友写的征文,觉得非常亲切、真实。可能都是质量人吧,彼此很容易产生思想上的共鸣。借这个机会,我也说说我的质量之路吧。
从没有想过有一天我会真正走上质量这条路。2005年7月份大学毕业后,去了一家民营企业,进入公司后折腾了将近一年(因为字数限制,这里就不多说了)。2006年正式进入质量领域,最初的定岗是化验室质量技术员,从事产品质量检验方面的工作。不得不说我算是幸运的,我的领导也就是化验室主任,是一个专业知识非常扎实的人,跟着他学到了不少东西,从原材料的物理检验、化学分析,到生产过程控制,最后到成品出厂管理等等,都在一点点学习,期间从主任那里得知有个注册质量工程师考试,大概翻了翻教材,觉得应该不难,于是准备报考注册质量工程师。
后来领导要出国,经他推荐,我就由质量技术员成为了化验室主任,在化验室主任的位置上锻炼了2年多。到了今年初感觉再呆下去也没有发展空间了,而且觉得自己还有许多东西要学,加上刚拿到了质量工程师证,想往质量方向发展,于是准备跳槽。
前后花了3个多月时间找工作,最后来到了现在这家公司,当初应聘的职位是QC主管,来了之后让我做质量主管,也就是我现在的工作。这家公司是上市公司,所以在管理体系、文件与流程方面还是做得很正规的,公司设立了质量保证部,下辖三大板块,分别是体系与标准、产品检测以及品质管理。我就是属于品管这一块。然后公司的架构里面又包含3个事业部,每个事业部产品都不一样,而且每个事业部也单独设立品管科,只是产品的物理性能检验统一在质量保证部的检测中心检验。每个事业部都有一个质量保证部的品管员或质量主管去跟踪产品质量,不过我们的编制还是属于质量保证部。我的岗位职责是跟踪事业部的质量管理体系运行情况,监控体系的符合性、有效性与适宜性。对生产过程中的不符合项,督促事业部采取纠正预防措施,并验证措施有效性,再就是协助事业部品管科处理客户投诉,共同分析原因,持续改进产品的质量。
因为之前的专业是无机材料,现在的工作是有机高分子材料领域,所以行业上的不同,还是或多或少影响工作的展开。有时候觉得质量问题很多是技术方面的原因,也就是工艺员负责的各种工艺参数,好像帮不上什么忙。事业部品管科在开会时,也督促工艺员不断调试参数,尽快稳定产品质量,但是有些问题依然反复发生。我每天的工作就是看看验单(产品检验报告),然后去生产现场巡视一圈,看看有没有不符合操作规程或程序文件的地方,及时向有关部门反映。其实现在我跟踪的事业部所生产的产品,销量很好、客户投诉也很少,而且产品质量在国内的声誉都是非常好的,但是这是靠检验、筛选出来的,其实内部故障损失不少,很多降等、报废和返工。而造成降等和返工的绝大多数原因,都是工艺和设备方面的原因。一是设备运行时间长了,精度会有所下降,必然影响产品质量,二是因为工艺参数一直在调试过程当中,导致产品质量时好时坏。现在的困惑是,我究竟应不应该涉足技术领域,如果不去研究吧,这些质量问题一直解决不了;涉足吧,一来不是学这个专业,况且在这家公司工作的时间很短,短时间难以深入学习,二来我又不属于事业部的编制,很多问题也不好插手,可以利用的资源也不足,所以最近一直很困惑。
前天刚好听了北京科立特管理咨询公司的创始人张晓东博士的一堂讲座,他的两个观念给我很深的感触,一是说目前中国的很多企业,是概念多、文件与流程多,但是工具、方法少,如果用三角形的金字塔按照等高来划分,中国企业的最底层是概念,中间层是文件与流程,最顶层是方法、工具;而国外质量管理先进的企业恰恰相反,他们的最顶层是概念,最底层是方法、工具。也就是说中国的企业大多不注重方法与工具的运用;第二个观念是,中国的企业里面,最应该学习质量管理知识与质量工具的人,不是质量保证部门的人,而是研发、设计、工艺技术人员,这些人应该成为公司的首批质量工程师。想想真是非常有道理。
虽然从事质量方面的工作也有5年多了,但是真真意识到自己已经踏入了质量行业,还是在跳槽之后,所以现在一时还很茫然,不知道应该怎样展开工作才最有效,有时候觉得自己学了那么多质量方面的知识,却没有发挥出来,如果公司的每一个人都能学到我在质量方面的所有知识,也许一切就好办多了。

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