使用 Engage 或 Workspace 创建 Monte Carlo 模拟的 4 个简单步骤
20 世纪 40 年代，研究原子弹的科学家应用 Monte Carlo 模拟计算了一个裂变铀原子引起另一个裂变反应的概率，这是该模拟的首次应用，自此以来已经取得了很大进展。今天我们将介绍如何使用 Minitab 为已知的工程公式和 DOE 方程创建 Monte Carlo 模拟。
由于当时铀供应短缺，试验的试错空间很小，因此 Monte Carlo 模拟一直专注于根据模拟数据计算可靠的概率。如今，从材料工程到医疗设备包装密封再到炼钢，模拟数据经常用于许多场景，例如资源有限的场景，或者收集真实数据过于昂贵或不切实际的场景。使用 Engage 或 Workspace 的 Monte Carlo 模拟工具可以：
（1）模拟可能结果的范围以帮助做出决策。
（2）预测财务结果或估计项目时间表。
（3）了解过程或系统中的变异性。
（4）在过程或系统中发现问题。
（5）通过了解成本/效益关系来管理风险。
开始使用任何 Monte Carlo 模拟的 4 个步骤
模拟可能非常复杂，具体取决于所涉及因子的数量。但所有 Monte Carlo 模拟基本上都有四个简单的步骤：
1.确定传输方程
要创建 Monte Carlo 模拟，您需要一个包含要探索的业务活动、计划或过程的定量模型。过程的数学表达式称为“传输方程”。这可以是已知的工程或业务公式，也可以基于根据设计试验 (DOE) 或回归分析创建的模型。借助 Minitab Engage 和 Minitab Workspace 等软件，您能够创建复杂的方程，甚至是具有多个可能相互依赖的响应的方程。
2.定义输入参数
对于传输方程中的每个因子，确定其数据的分布方式。一些输入可能遵循正态分布，而另一些则遵循三角分布或均匀分布。然后，您需要确定每个输入的分布参数。例如，需要为遵循正态分布的输入指定均值和标准差。如果您不确定数据遵循哪种分布，可以使用 Engage 和 Workspace 提供的工具来确定。
3.设置模拟
要进行有效的模拟，您必须为每个输入创建一个非常大的随机数据集（大约包含 100,000 个实例）。这些随机数据点模拟在很长一段时间内，对于每个输入将看到的值。尽管听起来工作量很大，但这正是 Engage 和 Workspace 的亮点。一旦我们提交输入和模型，一切都会得到处理。
4.分析过程输出
有了模拟数据，您就可以使用传输方程来计算模拟结果。考虑到输入中的预期变异，通过模型运行足够多的模拟输入数据将可靠地指出该过程将在一段时间内输出的内容。
Monte Carlo 使用已知工程公式的 4 个步骤
一家制造公司需要评估所提议产品的设计，这是一款每分钟必须泵送 12 毫升流体的小型活塞泵。考虑到活塞直径 (D)、冲程长度 (L) 和每分钟冲程数 (RPM) 的自然变异，您想要估计数千个泵的可能性能。理想情况下，数千个泵的泵流量将具有不大于 0.2 毫升的标准差。
1.确定传输方程
进行 Monte Carlo 模拟的第一步是确定传输方程。在本例中，您只需使用已知的工程公式来测量泵流量：
流量（以毫升为单位）= π(D/2)2 ∗ L ∗ RPM
2.定义输入参数
现在，必须定义传输方程中使用的每个输入的分布和参数。泵的活塞直径和冲程长度是已知的，但必须计算达到所需 12 毫升/分钟流速所需的每分钟冲程数 (RPM)。每个冲程泵送的体积按以下方程计算：
π(D/2)2 * L
如果 D = 0.8，L = 2.5，则每个冲程排出 1.256 毫升流体。因此，要达到 12 毫升/分钟的流速，RPM 为 9.549。
根据贵厂制造的其他泵的性能，您可以假定活塞直径呈正态分布，均值为 0.8 厘米，标准差为 0.003 厘米。冲程长度呈正态分布，均值为 2.5 厘米，标准差为 0.15 厘米。最后，每分钟冲程数呈正态分布，均值为 9.549 RPM，标准差为 0.17 RPM。
3.在 Engage 或 Workspace 中设置模拟
单击顶部功能区中的插入选项卡，然后选择 Monte Carlo 模拟。
我们将它变得非常简单 — 您只需为每个变量提供名称，从下拉菜单中选择一个分布，然后输入参数。我们将按照上面所述的内容进行操作。如果您不确定数据遵循哪种分布，可以选择使用数据确定。这将提示您上传数据的 .csv 文件，可从以下几个选项中进行选择：
4.模拟和分析过程输出
下一步是给出方程。在这里，操作非常简单，只需为您的输出提供名称（我们提供的名称是 Flow），然后键入我们在上面确定的正确传输方程。您还可以添加规格上限和规格下限以查看模拟的比较情况。
然后，在功能区中，选择要运行的模拟数量（100,000 是不错的基准），然后单击用来运行模拟的按钮。
对于为了撰写本文而生成的随机数据，基于 100,000 个样本的平均流速为 11.996。从平均值来看，我们达到了目标，但最小值为 8.7817，最大值为 15.7057。这是一个相当大的范围。（所有组件的）传输变异导致标准差为 0.756 毫升，这远远超过目标值 0.2 毫升。
看起来这种泵的设计变异太大，需要在投入生产之前进一步完善。从这里，我们看到模拟所带来的好处。如果我们直接投入生产，很可能会生产出太多被退货的泵。借助 Monte Carlo 模拟，我们能够解决所有这些问题，而不会因制造和测试数千个原型或过早投入生产而产生费用。
您可能想了解这些模拟结果是否站得住脚，不妨自己尝试一下吧！运行不同的模拟将导致轻微的变化，但每次的最终结果（流速变异量不可接受）都会保持一致。这就是 Monte Carlo 方法的强大之处。
另一个可选步骤：参数优化
了解到标准差过高非常有价值，但 Engage 和 Workspace 真正突出的地方在于它们能够帮助改善状况。这就是参数优化的用武之地。
让我们看看第一个输入：活塞直径。平均值为 0.8，大部分数据将接近该值，或者在平均值的一两个标准差内。但是，如果活塞直径越小，流动效率越高，该怎么办？参数优化有助于我们回答这个问题。
为了进行参数优化，我们需要为每个输入指定搜索范围。在本例中，为简单起见，我指定的算法搜索范围是 +/- 3 个标准差。然后，Engage 或 Workspace 将帮助我们为每个输入找到要实现目标（在本例中是减小标准差）的最佳设置。选择合适的范围至关重要；确保您输入的整个范围都可以运行；如果找到的最佳解决方案无法在生产环境中复制，则毫无用处。
如果您在 Minitab Statistical Software 中用过响应优化器，则原理类似。下面是我们的结果：
基于以上结果，如果要减小标准差，则应当减小冲程长度和每分钟冲程数。活塞直径可以保持类似大小。请记住，Monte Carlo 模拟的关键之处在于，能够在不构建单个新原型或进行新试验的情况下找出所有这些结果。
Monte Carlo 使用试验设计 (DOE) 响应方程
如果您不知道要使用什么方程，或者您正在尝试模拟独特过程的结果，该怎么办？此时，我们可以将 Minitab Statistical Software 的设计试验功能与 Engage 或 Workspace 的模拟功能相结合。
一家电子制造商已指派您改进其电极清洁操作，该操作为电镀金属部件做准备。制造商通过电镀在原材料上涂上一层不同的金属，以实现所需的特性。电镀不会附着在肮脏的表面上，因此该公司有一个连接到自动电镀机的连续流电极清洗系统。传送带将每个部件浸入槽中，槽中的电压通过部件传送，从而对部件进行清洁。如果清洁不充分，会导致平均粗糙度的均方根（简称 RMS）值太高以及表面光洁度较差。经过正确清洁的部件具有光滑的表面和较低的 RMS。
为了优化该过程，可以调整两个关键输入：电压 (Vdc) 和电流密度 (ASF)。对于电极清洁方法，Vdc 的典型工程限值为 3 至 12 伏。电流密度限值为 10 至 150 安培/平方英尺 (ASF)。
1.确定传输方程
您不能针对该过程使用教材上的已知公式，但可以在 Minitab 中设置响应曲面 DOE 以确定传输方程。响应曲面 DOE 通常用于通过为“关键少数”可控因子寻找最佳设置来优化响应。
在本例中，响应将是部件在清洁后的表面质量。
要在 Minitab 中创建响应曲面试验，请选择统计 > DOE > 响应曲面 > 创建响应曲面设计。由于我们有两个因子（电压 (Vdc) 和电流密度 (ASF)），因此我们将选择试验次数为 13 的双因子中心复合设计。
Minitab 创建设计试验后，您需要执行 13 次试验、收集数据并记录 13 个清洁后部件的表面粗糙度。通过 Minitab，可轻松分析 DOE 结果、简化模型和使用残差图检查假定。使用最终模型和 Minitab 的响应优化器，可以找到变量的最佳设置。在本例中，您将电压设置为 7.74，将 ASF 设置为 77.8，所获得的粗糙度值为 39.4。
响应曲面 DOE 为 Monte Carlo 模拟生成以下传输方程：
粗糙度 = 957.8 − 189.4(Vdc) − 4.81(ASF) + 12.26(Vdc2) + 0.0309(ASF2)
2.定义输入参数
现在，您可以为 Monte Carlo 模拟输入设置参数定义，并将它们带入 Engage 或 Workspace 中。
请注意，标准差必须已知或基于现有的过程知识进行估计。这适用于所有 Monte Carlo 输入。电压呈正态分布，均值为 7.74 Vdc，标准差为 0.14 Vdc。每平方英尺安培数 (ASF) 呈正态分布，均值为 77.8 ASF，标准差为 3 ASF。
3.在 Engage 或 Workspace 中设置模拟
这与步骤 3 完全相同。单击功能区中的插入 > Monte Carlo 模拟，添加您的输入并定义其参数，然后输入您的模型。在本例中，如果您拥有最新版本的 Minitab，则可以单击鼠标右键，然后点击发送到 Engage 或发送到 Minitab Workspace。如果您没有，则可以从 Minitab 输出中手动复制它并将其粘贴到 Engage 或 Workspace 的模型字段中。
4.模拟和分析过程输出
汇总表明，即使基础输入呈正态分布，RMS 粗糙度的分布也不是正态的。该汇总还显示所有组件的传输变异导致标准差为 0.521，根据您掌握的过程知识判断，这是不错的过程结果。基于试验次数仅为 13 的 DOE，我们可以确定在该过程中将看到的实际情况。同样，由于这基于模拟数据，您的答案会略有不同，但通常而言答案应该是正确的。如有必要，我们可以查看参数优化以微调我们的答案并找到最佳解决方案。
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由于当时铀供应短缺，试验的试错空间很小，因此 Monte Carlo 模拟一直专注于根据模拟数据计算可靠的概率。如今，从材料工程到医疗设备包装密封再到炼钢，模拟数据经常用于许多场景，例如资源有限的场景，或者收集真实数据过于昂贵或不切实际的场景。使用 Engage 或 Workspace 的 Monte Carlo 模拟工具可以：
（1）模拟可能结果的范围以帮助做出决策。
（2）预测财务结果或估计项目时间表。
（3）了解过程或系统中的变异性。
（4）在过程或系统中发现问题。
（5）通过了解成本/效益关系来管理风险。
开始使用任何 Monte Carlo 模拟的 4 个步骤
模拟可能非常复杂，具体取决于所涉及因子的数量。但所有 Monte Carlo 模拟基本上都有四个简单的步骤：
1.确定传输方程
要创建 Monte Carlo 模拟，您需要一个包含要探索的业务活动、计划或过程的定量模型。过程的数学表达式称为“传输方程”。这可以是已知的工程或业务公式，也可以基于根据设计试验 (DOE) 或回归分析创建的模型。借助 Minitab Engage 和 Minitab Workspace 等软件，您能够创建复杂的方程，甚至是具有多个可能相互依赖的响应的方程。
2.定义输入参数
对于传输方程中的每个因子，确定其数据的分布方式。一些输入可能遵循正态分布，而另一些则遵循三角分布或均匀分布。然后，您需要确定每个输入的分布参数。例如，需要为遵循正态分布的输入指定均值和标准差。如果您不确定数据遵循哪种分布，可以使用 Engage 和 Workspace 提供的工具来确定。
3.设置模拟
要进行有效的模拟，您必须为每个输入创建一个非常大的随机数据集（大约包含 100,000 个实例）。这些随机数据点模拟在很长一段时间内，对于每个输入将看到的值。尽管听起来工作量很大，但这正是 Engage 和 Workspace 的亮点。一旦我们提交输入和模型，一切都会得到处理。
4.分析过程输出
有了模拟数据，您就可以使用传输方程来计算模拟结果。考虑到输入中的预期变异，通过模型运行足够多的模拟输入数据将可靠地指出该过程将在一段时间内输出的内容。
Monte Carlo 使用已知工程公式的 4 个步骤
一家制造公司需要评估所提议产品的设计，这是一款每分钟必须泵送 12 毫升流体的小型活塞泵。考虑到活塞直径 (D)、冲程长度 (L) 和每分钟冲程数 (RPM) 的自然变异，您想要估计数千个泵的可能性能。理想情况下，数千个泵的泵流量将具有不大于 0.2 毫升的标准差。
1.确定传输方程
进行 Monte Carlo 模拟的第一步是确定传输方程。在本例中，您只需使用已知的工程公式来测量泵流量：
流量（以毫升为单位）= π(D/2)2 ∗ L ∗ RPM
2.定义输入参数
现在，必须定义传输方程中使用的每个输入的分布和参数。泵的活塞直径和冲程长度是已知的，但必须计算达到所需 12 毫升/分钟流速所需的每分钟冲程数 (RPM)。每个冲程泵送的体积按以下方程计算：
π(D/2)2 * L
如果 D = 0.8，L = 2.5，则每个冲程排出 1.256 毫升流体。因此，要达到 12 毫升/分钟的流速，RPM 为 9.549。
根据贵厂制造的其他泵的性能，您可以假定活塞直径呈正态分布，均值为 0.8 厘米，标准差为 0.003 厘米。冲程长度呈正态分布，均值为 2.5 厘米，标准差为 0.15 厘米。最后，每分钟冲程数呈正态分布，均值为 9.549 RPM，标准差为 0.17 RPM。
3.在 Engage 或 Workspace 中设置模拟
单击顶部功能区中的插入选项卡，然后选择 Monte Carlo 模拟。
我们将它变得非常简单 — 您只需为每个变量提供名称，从下拉菜单中选择一个分布，然后输入参数。我们将按照上面所述的内容进行操作。如果您不确定数据遵循哪种分布，可以选择使用数据确定。这将提示您上传数据的 .csv 文件，可从以下几个选项中进行选择：
4.模拟和分析过程输出
下一步是给出方程。在这里，操作非常简单，只需为您的输出提供名称（我们提供的名称是 Flow），然后键入我们在上面确定的正确传输方程。您还可以添加规格上限和规格下限以查看模拟的比较情况。
然后，在功能区中，选择要运行的模拟数量（100,000 是不错的基准），然后单击用来运行模拟的按钮。
对于为了撰写本文而生成的随机数据，基于 100,000 个样本的平均流速为 11.996。从平均值来看，我们达到了目标，但最小值为 8.7817，最大值为 15.7057。这是一个相当大的范围。（所有组件的）传输变异导致标准差为 0.756 毫升，这远远超过目标值 0.2 毫升。
看起来这种泵的设计变异太大，需要在投入生产之前进一步完善。从这里，我们看到模拟所带来的好处。如果我们直接投入生产，很可能会生产出太多被退货的泵。借助 Monte Carlo 模拟，我们能够解决所有这些问题，而不会因制造和测试数千个原型或过早投入生产而产生费用。
您可能想了解这些模拟结果是否站得住脚，不妨自己尝试一下吧！运行不同的模拟将导致轻微的变化，但每次的最终结果（流速变异量不可接受）都会保持一致。这就是 Monte Carlo 方法的强大之处。
另一个可选步骤：参数优化
了解到标准差过高非常有价值，但 Engage 和 Workspace 真正突出的地方在于它们能够帮助改善状况。这就是参数优化的用武之地。
让我们看看第一个输入：活塞直径。平均值为 0.8，大部分数据将接近该值，或者在平均值的一两个标准差内。但是，如果活塞直径越小，流动效率越高，该怎么办？参数优化有助于我们回答这个问题。
为了进行参数优化，我们需要为每个输入指定搜索范围。在本例中，为简单起见，我指定的算法搜索范围是 +/- 3 个标准差。然后，Engage 或 Workspace 将帮助我们为每个输入找到要实现目标（在本例中是减小标准差）的最佳设置。选择合适的范围至关重要；确保您输入的整个范围都可以运行；如果找到的最佳解决方案无法在生产环境中复制，则毫无用处。
如果您在 Minitab Statistical Software 中用过响应优化器，则原理类似。下面是我们的结果：
基于以上结果，如果要减小标准差，则应当减小冲程长度和每分钟冲程数。活塞直径可以保持类似大小。请记住，Monte Carlo 模拟的关键之处在于，能够在不构建单个新原型或进行新试验的情况下找出所有这些结果。
Monte Carlo 使用试验设计 (DOE) 响应方程
如果您不知道要使用什么方程，或者您正在尝试模拟独特过程的结果，该怎么办？此时，我们可以将 Minitab Statistical Software 的设计试验功能与 Engage 或 Workspace 的模拟功能相结合。
一家电子制造商已指派您改进其电极清洁操作，该操作为电镀金属部件做准备。制造商通过电镀在原材料上涂上一层不同的金属，以实现所需的特性。电镀不会附着在肮脏的表面上，因此该公司有一个连接到自动电镀机的连续流电极清洗系统。传送带将每个部件浸入槽中，槽中的电压通过部件传送，从而对部件进行清洁。如果清洁不充分，会导致平均粗糙度的均方根（简称 RMS）值太高以及表面光洁度较差。经过正确清洁的部件具有光滑的表面和较低的 RMS。
为了优化该过程，可以调整两个关键输入：电压 (Vdc) 和电流密度 (ASF)。对于电极清洁方法，Vdc 的典型工程限值为 3 至 12 伏。电流密度限值为 10 至 150 安培/平方英尺 (ASF)。
1.确定传输方程
您不能针对该过程使用教材上的已知公式，但可以在 Minitab 中设置响应曲面 DOE 以确定传输方程。响应曲面 DOE 通常用于通过为“关键少数”可控因子寻找最佳设置来优化响应。
在本例中，响应将是部件在清洁后的表面质量。
要在 Minitab 中创建响应曲面试验，请选择统计 > DOE > 响应曲面 > 创建响应曲面设计。由于我们有两个因子（电压 (Vdc) 和电流密度 (ASF)），因此我们将选择试验次数为 13 的双因子中心复合设计。
Minitab 创建设计试验后，您需要执行 13 次试验、收集数据并记录 13 个清洁后部件的表面粗糙度。通过 Minitab，可轻松分析 DOE 结果、简化模型和使用残差图检查假定。使用最终模型和 Minitab 的响应优化器，可以找到变量的最佳设置。在本例中，您将电压设置为 7.74，将 ASF 设置为 77.8，所获得的粗糙度值为 39.4。
响应曲面 DOE 为 Monte Carlo 模拟生成以下传输方程：
粗糙度 = 957.8 − 189.4(Vdc) − 4.81(ASF) + 12.26(Vdc2) + 0.0309(ASF2)
2.定义输入参数
现在，您可以为 Monte Carlo 模拟输入设置参数定义，并将它们带入 Engage 或 Workspace 中。
请注意，标准差必须已知或基于现有的过程知识进行估计。这适用于所有 Monte Carlo 输入。电压呈正态分布，均值为 7.74 Vdc，标准差为 0.14 Vdc。每平方英尺安培数 (ASF) 呈正态分布，均值为 77.8 ASF，标准差为 3 ASF。
3.在 Engage 或 Workspace 中设置模拟
这与步骤 3 完全相同。单击功能区中的插入 > Monte Carlo 模拟，添加您的输入并定义其参数，然后输入您的模型。在本例中，如果您拥有最新版本的 Minitab，则可以单击鼠标右键，然后点击发送到 Engage 或发送到 Minitab Workspace。如果您没有，则可以从 Minitab 输出中手动复制它并将其粘贴到 Engage 或 Workspace 的模型字段中。
4.模拟和分析过程输出
汇总表明，即使基础输入呈正态分布，RMS 粗糙度的分布也不是正态的。该汇总还显示所有组件的传输变异导致标准差为 0.521，根据您掌握的过程知识判断，这是不错的过程结果。基于试验次数仅为 13 的 DOE，我们可以确定在该过程中将看到的实际情况。同样，由于这基于模拟数据，您的答案会略有不同，但通常而言答案应该是正确的。如有必要，我们可以查看参数优化以微调我们的答案并找到最佳解决方案。
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WEEE注册
为什么要WEEE电子产品回收注册？
1、 根据2005年3⽉16号颁发的 ElectroG Gesetz ，欧盟境 内所有电⼦产品需注册回收。EAR 下设回收公司，回收 公司⼀⽅⾯是为电⼦产品的回收⽆公害处理负责，另⼀ ⽅⾯在公司不再德国经营该产品的前提下（破产或者撤 离德国市场），继续对该产品的后续处理负责。商家在 和回收公司签订回收合同后，由回收公司担保处理电⼦ 垃圾，合同提交EAR审核后，由EAR 颁发WEEE-RegNummer .
2 、为什么要WEEE电⼦产品回收注册？
德国是⼀个对环保要求⾮常严格德国国家，电⼦回收法 律对⼟壤污染和地下⽔的保护起到⾄关重要的作⽤。德 国本⼟的所有电⼦产品⽣产企业早在2005年就要求注 册。⽽随着亚马逊在全球商业的战略地位不断提⾼，境 外的电⼦设备通过亚马逊不断涌⼊德国市场，针对这个 情况，2016年4⽉24号，德国环保部发布了专马针对 电商的法律，要求亚马逊有义务通知在亚马逊平台上销 售的境外电商注册电⼦设备回收，在取得WEEE电⼦设 备回收码之前，亚马逊必须责令商家停⽌销售。
3、电⼦设备不做回收注册，最严重的后果是什么?
电⼦设备不回收注册最严重的后果并不是被亚马逊封锁 list ，⽽是在商家卖得很好的前提下，被竞争对⼿盯 上，竞争对⼿购买该商家产品，如果产品上没有印上带 斜线的垃圾桶，或者该产品没有在德国注册回收，竞争 对⼿会委托德国律师给亚马逊发信，要求停⽌销售该公 司的产品，并且申请法庭程序，销毁该公司在亚马逊的 所有产品。此时商家不仅损失了所有库存，⽽且需要付 律师信的费⽤和销毁产品的费⽤，这可能意味着这个公 司基本上被 赶出德国市场。
4、 为什么要找我们来解决WEEE电⼦回收问题？
⾃从4⽉24 号颁发法律以来，很德国境外电商被关停 list ，由于语⾔的障碍和回收程序的复杂，回收公司和 国内公司沟通很困难，⽽解决这个问题的唯⼀途径是找 德国的回收公司，所以德国最⼤的回收公司 Deutsche Recycling GmbH的公司领导阶层做出决定，由我司来 负责中国境内的回收注册业务。
具体流程如下
1、商家填德国回收注册申请表格
2、商家提交表格，回收公司拟定回收合同。
3、商家签字
4、回收公司回签合同，合同⽣效
5、商家收到账单，付款
6、回收公司把合同和商家的注册资料提供给EAR审核 7，EAR审核后颁发WEEE码，并且⼊德国电⼦回收电 脑查询系统。
1. 什么是WEEE注册
欧盟在2002年通过了两项对电子电气设备有重大影响的指令：一项是WEEE指令（关于报废电子电气设备），另一项是RoHS指令（关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质）。
2005年，在德国基于WEEE指令的ElektroG法规（电子电气法规）正式生效，根据该法规，电子电气产品的生产商或进口商必须完成各自产品的注册。
对于跨境电商来说，WEEE注册较为繁琐，建议找专业的第三方认证机构进行注册。
2. 需要做WEEE的产品
以德国站为例，WEEE注册主要是针对一个类别的产品。德国ElektroG法规将电子电器分为以下六类：
1、热交换器
2、私人住户用显示器件
3、 灯/充放气体电灯
4、大型电子设备（超过50cm）
5、小型电子电气设备
6、小型IT和电信设备
3. 注册需要的文件
1.公司数据表格 (company details)
2.产品数据单 (product information)
3.产品图片; 图片上清楚表示产品的品牌，（品牌应该放在电器上，不在包装上）。
4.网站店铺链接 *如果有
5.德文的简短功能描述 *我们会为你填写，但请提供资料。
6.有注英文的中华人民共和国营业执照，包含统一社会信用代码/或者香港特别行政区的公司注册证明书。
注册需要4-8周左右的时间。 收起阅读 »
1、 根据2005年3⽉16号颁发的 ElectroG Gesetz ，欧盟境 内所有电⼦产品需注册回收。EAR 下设回收公司，回收 公司⼀⽅⾯是为电⼦产品的回收⽆公害处理负责，另⼀ ⽅⾯在公司不再德国经营该产品的前提下（破产或者撤 离德国市场），继续对该产品的后续处理负责。商家在 和回收公司签订回收合同后，由回收公司担保处理电⼦ 垃圾，合同提交EAR审核后，由EAR 颁发WEEE-RegNummer .
2 、为什么要WEEE电⼦产品回收注册？
德国是⼀个对环保要求⾮常严格德国国家，电⼦回收法 律对⼟壤污染和地下⽔的保护起到⾄关重要的作⽤。德 国本⼟的所有电⼦产品⽣产企业早在2005年就要求注 册。⽽随着亚马逊在全球商业的战略地位不断提⾼，境 外的电⼦设备通过亚马逊不断涌⼊德国市场，针对这个 情况，2016年4⽉24号，德国环保部发布了专马针对 电商的法律，要求亚马逊有义务通知在亚马逊平台上销 售的境外电商注册电⼦设备回收，在取得WEEE电⼦设 备回收码之前，亚马逊必须责令商家停⽌销售。
3、电⼦设备不做回收注册，最严重的后果是什么?
电⼦设备不回收注册最严重的后果并不是被亚马逊封锁 list ，⽽是在商家卖得很好的前提下，被竞争对⼿盯 上，竞争对⼿购买该商家产品，如果产品上没有印上带 斜线的垃圾桶，或者该产品没有在德国注册回收，竞争 对⼿会委托德国律师给亚马逊发信，要求停⽌销售该公 司的产品，并且申请法庭程序，销毁该公司在亚马逊的 所有产品。此时商家不仅损失了所有库存，⽽且需要付 律师信的费⽤和销毁产品的费⽤，这可能意味着这个公 司基本上被 赶出德国市场。
4、 为什么要找我们来解决WEEE电⼦回收问题？
⾃从4⽉24 号颁发法律以来，很德国境外电商被关停 list ，由于语⾔的障碍和回收程序的复杂，回收公司和 国内公司沟通很困难，⽽解决这个问题的唯⼀途径是找 德国的回收公司，所以德国最⼤的回收公司 Deutsche Recycling GmbH的公司领导阶层做出决定，由我司来 负责中国境内的回收注册业务。
具体流程如下
1、商家填德国回收注册申请表格
2、商家提交表格，回收公司拟定回收合同。
3、商家签字
4、回收公司回签合同，合同⽣效
5、商家收到账单，付款
6、回收公司把合同和商家的注册资料提供给EAR审核 7，EAR审核后颁发WEEE码，并且⼊德国电⼦回收电 脑查询系统。
1. 什么是WEEE注册
欧盟在2002年通过了两项对电子电气设备有重大影响的指令：一项是WEEE指令（关于报废电子电气设备），另一项是RoHS指令（关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质）。
2005年，在德国基于WEEE指令的ElektroG法规（电子电气法规）正式生效，根据该法规，电子电气产品的生产商或进口商必须完成各自产品的注册。
对于跨境电商来说，WEEE注册较为繁琐，建议找专业的第三方认证机构进行注册。
2. 需要做WEEE的产品
以德国站为例，WEEE注册主要是针对一个类别的产品。德国ElektroG法规将电子电器分为以下六类：
1、热交换器
2、私人住户用显示器件
3、 灯/充放气体电灯
4、大型电子设备（超过50cm）
5、小型电子电气设备
6、小型IT和电信设备
3. 注册需要的文件
1.公司数据表格 (company details)
2.产品数据单 (product information)
3.产品图片; 图片上清楚表示产品的品牌，（品牌应该放在电器上，不在包装上）。
4.网站店铺链接 *如果有
5.德文的简短功能描述 *我们会为你填写，但请提供资料。
6.有注英文的中华人民共和国营业执照，包含统一社会信用代码/或者香港特别行政区的公司注册证明书。
注册需要4-8周左右的时间。 收起阅读 »
等价检验 VS 显著性检验
传统显著性检验用于推断样本所代表的总体均值是否相等，它的检验假设为样本来自同一总体(即总体均值相等)。在应用中，显著性检验结果不能评价差别的大小，也不能说明差别是否有实际意义，所谓差别显著是指在统计学理论上认为样本来自不同的总体。另外显著性检验在均值差异性比较中也存在一定的局限性，下面我们以双样本t检验为例来说明。
显著性检验的局限性
我们看到下表1中两种测试方法得到的数据，希望比较两种测试方法得到的结果是否一致（等效）。
可能首先想到的方法就是用双样本t检验，我们来试试看（前提条件验证略）。
双样本t检验的结果显示，P=0.001＜0.05，所以我们得到的结论是：两种测试方法的结果是有显著性差异的。拒绝是有说服力的，所以我们也不用担心犯第二类错误。
现在我们再来看看下表2中两种测试方法的数据，也想来比较有没有显著性差异。
同理，我们也来执行双样本t检验（前提条件验证略），得到如下结果。
双样本t检验的结果显示，P=0.081＞0.05，所以我们得到的结论是：两种测试方法的结果无显著性差异的，即不拒绝原假设。不拒绝是没有说服力的，可能是样本量不够导致的（建议做功效与样本量的计算）。
基于以上分析，总结如下：
但是，如果你仔细去看一看表1和表2中的数据，有没有发现表1中两种测试方法结果差异比较小（但双样本t检验结果P=0.001＜0.05），表2中两种测试方法结果差异比较大（但双样本t检验结果P=0.081＞0.05），注意，这不是错觉，这是t检验本身存在的局限性。
为什么这么说，我们以表2中数据（两总体标准差未知但相等）为例来看看t检验的基本原理。
T=2.32小于拒绝域临界值2.776，及检验统计量T落在非拒绝域（白色区域），故不拒绝原假设。换句话说，如果想拒绝原假设（得到两种测试方法有显著差异的结论），就需要检验统计量T值（绝对值）足够大，大到超过2.776，那么怎么做才能实现呢？通过后台公式我们能发现只需要：样本量足够大且/或合并标准差SP足够小。
其实这是一个有悖逻辑的发现，因为如果真的如此的话，那我以后直接选择摆烂不就可以吗（样本量少抽一点，测量变异搞大点，这样越不容易得到有显著差异）。
等价检验
从功能和实用意义上来讲，产品之间存在微小差异并不总是十分重要。例如，在200 mg的药物剂量中，相差1mg不会产生任何实际效应，那如果我想证明药物剂量不同对疗效是相同的或相近的，又该如何去验证呢？可不可以用显著性检验的方法（如t检验）？
显著性检验确定备择假设的方法是“想证明什么结论就把它放在备择假设上”，那能否把相等的结论放在备择假设上，如H0：μ≠μ0， H1: μ＝μ0很遗憾，统计学中不可能处理这种“原假设是某个范围，而备择假设只是一个单点”的情况，只能处理备择假设为
H1:|μ-μ0|<△
H1: μ1<μ<μ2
其中μ1=μ0-△，μ2=μ0+△
这类检验问题称为等价检验（equivalence test）问题，也称等效性检验问题。其中（μ1，μ2）称为等价区间。它的原假设和备择假设为：
H0:μ<μ1或μ>μ2 H1:μ1≤μ≤μ2
等价检验实际上是双单侧假设检验（TOST），当左右两边的原假设同时被拒绝时才能认为原假设不成立。
等价检验 VS 显著性检验
等价检验与显著性检验比较如上图，下面我们通过一个具体案例来说明一下（案例来自于蓝皮书第三版P161）。
示例：在焊接电路板的过程中，焊锡膏的涂抹厚度是关键的控制量之一。工艺标准要求涂抹厚度的均值是60微米，均值偏差在5微米内。现在收集了25个焊点上的焊锡膏涂抹厚度。我们希望验证，涂抹厚度均值是60微米吗？涂抹厚度均值是落在（55,65）之内吗？
我们先来看看如果是用显著性检验（单样本t检验）会得到什么结果。
由于P值为0.111，因此无法拒绝原假设，也就是说没有充分的理由否认焊锡膏涂抹厚度均值为60。但“不否认”还不是明确的说明“均值就是60微米”的有说服力的结论。如果需要进一步确定“均值就是60微米”，或者更进一步判断其均值是否落入（55,65），则只能使用单样本等价检验方法（注意：即使是等价检验对于备择假设只是一个单点也是无能为力的）。
正如Minitab告诉你的，不能认为是等价的，即焊锡膏涂抹厚度均值可以认为是60微米，但未落在（55，65）之内，即精确度未达到误差小于5微米的水平。
那如果允许误差放大些，比如说（50，70），结果就可以认为是等价的了。
请注意，我在这里不得不说明一下，千万不要说为了得到等价的结论而去改等价区间，我在这里修改只是为了说明问题，我们在实际工作一定是要事先指定好等价区间范围（防止扯皮）。
小结
要在等价检验和标准t检验之间进行选择，请考虑您希望证明或说明的内容。如果您希望证明两个均值相等或者证明均值等于目标值，而且您可以确切地定义在所属领域中属于重要差值的差值大小，则您可能希望使用等价检验，而不是标准t检验。 收起阅读 »
显著性检验的局限性
我们看到下表1中两种测试方法得到的数据，希望比较两种测试方法得到的结果是否一致（等效）。
可能首先想到的方法就是用双样本t检验，我们来试试看（前提条件验证略）。
双样本t检验的结果显示，P=0.001＜0.05，所以我们得到的结论是：两种测试方法的结果是有显著性差异的。拒绝是有说服力的，所以我们也不用担心犯第二类错误。
现在我们再来看看下表2中两种测试方法的数据，也想来比较有没有显著性差异。
同理，我们也来执行双样本t检验（前提条件验证略），得到如下结果。
双样本t检验的结果显示，P=0.081＞0.05，所以我们得到的结论是：两种测试方法的结果无显著性差异的，即不拒绝原假设。不拒绝是没有说服力的，可能是样本量不够导致的（建议做功效与样本量的计算）。
基于以上分析，总结如下：
但是，如果你仔细去看一看表1和表2中的数据，有没有发现表1中两种测试方法结果差异比较小（但双样本t检验结果P=0.001＜0.05），表2中两种测试方法结果差异比较大（但双样本t检验结果P=0.081＞0.05），注意，这不是错觉，这是t检验本身存在的局限性。
为什么这么说，我们以表2中数据（两总体标准差未知但相等）为例来看看t检验的基本原理。
T=2.32小于拒绝域临界值2.776，及检验统计量T落在非拒绝域（白色区域），故不拒绝原假设。换句话说，如果想拒绝原假设（得到两种测试方法有显著差异的结论），就需要检验统计量T值（绝对值）足够大，大到超过2.776，那么怎么做才能实现呢？通过后台公式我们能发现只需要：样本量足够大且/或合并标准差SP足够小。
其实这是一个有悖逻辑的发现，因为如果真的如此的话，那我以后直接选择摆烂不就可以吗（样本量少抽一点，测量变异搞大点，这样越不容易得到有显著差异）。
等价检验
从功能和实用意义上来讲，产品之间存在微小差异并不总是十分重要。例如，在200 mg的药物剂量中，相差1mg不会产生任何实际效应，那如果我想证明药物剂量不同对疗效是相同的或相近的，又该如何去验证呢？可不可以用显著性检验的方法（如t检验）？
显著性检验确定备择假设的方法是“想证明什么结论就把它放在备择假设上”，那能否把相等的结论放在备择假设上，如H0：μ≠μ0， H1: μ＝μ0很遗憾，统计学中不可能处理这种“原假设是某个范围，而备择假设只是一个单点”的情况，只能处理备择假设为
H1:|μ-μ0|<△
H1: μ1<μ<μ2
其中μ1=μ0-△，μ2=μ0+△
这类检验问题称为等价检验（equivalence test）问题，也称等效性检验问题。其中（μ1，μ2）称为等价区间。它的原假设和备择假设为：
H0:μ<μ1或μ>μ2 H1:μ1≤μ≤μ2
等价检验实际上是双单侧假设检验（TOST），当左右两边的原假设同时被拒绝时才能认为原假设不成立。
等价检验 VS 显著性检验
等价检验与显著性检验比较如上图，下面我们通过一个具体案例来说明一下（案例来自于蓝皮书第三版P161）。
示例：在焊接电路板的过程中，焊锡膏的涂抹厚度是关键的控制量之一。工艺标准要求涂抹厚度的均值是60微米，均值偏差在5微米内。现在收集了25个焊点上的焊锡膏涂抹厚度。我们希望验证，涂抹厚度均值是60微米吗？涂抹厚度均值是落在（55,65）之内吗？
我们先来看看如果是用显著性检验（单样本t检验）会得到什么结果。
由于P值为0.111，因此无法拒绝原假设，也就是说没有充分的理由否认焊锡膏涂抹厚度均值为60。但“不否认”还不是明确的说明“均值就是60微米”的有说服力的结论。如果需要进一步确定“均值就是60微米”，或者更进一步判断其均值是否落入（55,65），则只能使用单样本等价检验方法（注意：即使是等价检验对于备择假设只是一个单点也是无能为力的）。
正如Minitab告诉你的，不能认为是等价的，即焊锡膏涂抹厚度均值可以认为是60微米，但未落在（55，65）之内，即精确度未达到误差小于5微米的水平。
那如果允许误差放大些，比如说（50，70），结果就可以认为是等价的了。
请注意，我在这里不得不说明一下，千万不要说为了得到等价的结论而去改等价区间，我在这里修改只是为了说明问题，我们在实际工作一定是要事先指定好等价区间范围（防止扯皮）。
小结
要在等价检验和标准t检验之间进行选择，请考虑您希望证明或说明的内容。如果您希望证明两个均值相等或者证明均值等于目标值，而且您可以确切地定义在所属领域中属于重要差值的差值大小，则您可能希望使用等价检验，而不是标准t检验。 收起阅读 »
防止缺货和优化库存水平的三个步骤
和大多数的问题解决方法一样，优化库存需要一个考虑周全的过程和几个步骤。当然，防止缺货的最简便方法是手头始终具有大量库存。然而，不优化库存也会产生难以预料的后果。过度生产和保持过高的库存水平可能会导致产品变质甚至腐坏。库存过剩不仅会在当下产生成本，而且当您需要生产更多商品来替换货架上放置时间过长的产品时，还会在以后产生隐性成本。
可通过多种方法来计算优化（将在下面解释），但优化库存的关键在于三个主要步骤：对影响库存的因素进行头脑风暴分析、收集数据并分析数据。在深入研究每个步骤之前，我们先来介绍一些有关缺货的基本知识。
什么是缺货？是什么原因造成的？
简单地说，缺货意味着由于产品不在库存中而无法履行或交付。这可能是因为产品需求量高于预期，或者因库存水平太低而无法满足当前需求。
缺货是否对企业不利？
用一个字概括，是。我们都属于各种各样的客户，当所需的产品或服务不可用时，我们都会有不好的感觉。这不仅会损害当前客户体验，而且会对您的品牌和客户关系产生长期影响。
因此...如何减少缺货？防止缺货的三个步骤如下
对影响缺货的因素（包括库存水平）进行头脑风暴分
防止缺货的最大因素是现有的库存水平。如果库存中没有足够的产品，将面临缺货。但现有库存只是一个因素。您还需要了解影响移动供应链的所有因素（如在途库存、销售额预测、历史销售业绩），甚至还需要了解您自己的供应商所带来的影响。
因此，如何保持库存水平足够高以满足客户需求，但又足够低以避免库存过剩？您需要对影响库存水平的因素进行头脑风暴分析。使用结构化的问题解决工具（如 CT 树或鱼骨图）可以让您获得成功。
下面是一个头脑风暴工具示例，该示例使用 Minitab Workspace 中的鱼骨图。
收集数据
一旦确定了影响缺货的关键因素，就需要收集有关这些因素的数据。请注意，可能需要从多个来源和系统收集库存数据，而且数据的请求和准备过程可能需要一些时间。考虑需要收集的数据量。
例如，考虑到一段时间发生的所有变化，若追溯到 5 年前可能太久了。收集几个月的数据可能更合理，所以请根据您的最佳判断来捕获您的过程的代表性快照。您可以请 IT 部门协助，或利用功能强大的数据统一工具（如 Minitab Connect）访问、集成和准备要分析的数据。
使用预测分析来分析数据
收集到数据之后，就可以开始进行最有趣的部分：分析！传统的业务分析和可视化技术在这方面可能存在不足，因为最有可能出现的直观效果是：现有库存越低，缺货量越大！由于我们已经知道这一点，因此我们真正想要确定的是：是否还有另一个重要因素是缺货的关键驱动因素？是否存在一个最佳库存水平既可最大限度地减少缺货，又不会造成积压和生产过剩？
因此，为什么要进行预测分析？简言之，设想创建一个方程，该方程将所有影响缺货的因素作为预测变量，并将缺货作为响应。就像高中代数一样，这些不同的因素有不同的权重，因此对结果的影响程度也不同。在 Minitab，我们开发了解决方案来专门帮助您解决这些问题！ 收起阅读 »
可通过多种方法来计算优化（将在下面解释），但优化库存的关键在于三个主要步骤：对影响库存的因素进行头脑风暴分析、收集数据并分析数据。在深入研究每个步骤之前，我们先来介绍一些有关缺货的基本知识。
什么是缺货？是什么原因造成的？
简单地说，缺货意味着由于产品不在库存中而无法履行或交付。这可能是因为产品需求量高于预期，或者因库存水平太低而无法满足当前需求。
缺货是否对企业不利？
用一个字概括，是。我们都属于各种各样的客户，当所需的产品或服务不可用时，我们都会有不好的感觉。这不仅会损害当前客户体验，而且会对您的品牌和客户关系产生长期影响。
因此...如何减少缺货？防止缺货的三个步骤如下
对影响缺货的因素（包括库存水平）进行头脑风暴分
防止缺货的最大因素是现有的库存水平。如果库存中没有足够的产品，将面临缺货。但现有库存只是一个因素。您还需要了解影响移动供应链的所有因素（如在途库存、销售额预测、历史销售业绩），甚至还需要了解您自己的供应商所带来的影响。
因此，如何保持库存水平足够高以满足客户需求，但又足够低以避免库存过剩？您需要对影响库存水平的因素进行头脑风暴分析。使用结构化的问题解决工具（如 CT 树或鱼骨图）可以让您获得成功。
下面是一个头脑风暴工具示例，该示例使用 Minitab Workspace 中的鱼骨图。
收集数据
一旦确定了影响缺货的关键因素，就需要收集有关这些因素的数据。请注意，可能需要从多个来源和系统收集库存数据，而且数据的请求和准备过程可能需要一些时间。考虑需要收集的数据量。
例如，考虑到一段时间发生的所有变化，若追溯到 5 年前可能太久了。收集几个月的数据可能更合理，所以请根据您的最佳判断来捕获您的过程的代表性快照。您可以请 IT 部门协助，或利用功能强大的数据统一工具（如 Minitab Connect）访问、集成和准备要分析的数据。
使用预测分析来分析数据
收集到数据之后，就可以开始进行最有趣的部分：分析！传统的业务分析和可视化技术在这方面可能存在不足，因为最有可能出现的直观效果是：现有库存越低，缺货量越大！由于我们已经知道这一点，因此我们真正想要确定的是：是否还有另一个重要因素是缺货的关键驱动因素？是否存在一个最佳库存水平既可最大限度地减少缺货，又不会造成积压和生产过剩？
因此，为什么要进行预测分析？简言之，设想创建一个方程，该方程将所有影响缺货的因素作为预测变量，并将缺货作为响应。就像高中代数一样，这些不同的因素有不同的权重，因此对结果的影响程度也不同。在 Minitab，我们开发了解决方案来专门帮助您解决这些问题！ 收起阅读 »
五大工具教材-MSA(初级版）
五大工具教材-MSA(初级版）
假设检验的功效和样本数量
在假设检验中，我们会使用样本中的数据来描绘有关总体的结论。首先，我们会进行假设，这被称为原假设（以 H0 表示）。当您进行原假设时，您也需要定义备选假设 (Ha)，其与原假设正相反。样本数据将用于判断 H0 是否可以被否定。如果其被否定，则统计结论将认为备选假设 Ha 正确。
请记住这一检验的功效，或是在原假设不正确时，原假设被否定的可能性。
它可以解释为“检验在应该拒绝原假设时拒绝原假设的能力”。如果原假设不正确，则有很高概率拒绝原假设是很有意义的。功效与类型 2 的错误相关（功效 = 1 - 类型 2 错误），请见下表。类型 2 错误是当备选假设正确时不拒绝原假设的概率。因此，确保有足够高的功效，才能保证类型 2 错误较低或“可以接受”。确保检验有足够功效的一种常用方法是收集足够的数据，因为功效的计算取决于样本数量等因子。样本数量越大，功效越高。换言之，未能收集足够的数据将导致低功效和大量类型 2 错误。
最重要的是要找到合适的样本数量。显而易见，未能收集足够的数据会导致更多的类型 2 错误。但是，收集“过多”的数据也会增加类型 1 错误，因为检验的功效会更高。因此，该检验可能会检测到与假设值的微小差异，即使该差异可能没有任何实际意义，尤其是与抽样成本有关时。检验功效的计算应当基于实际意义。
MINITAB具有通过多种不同统计检验计算功效的功能
在下列示例中，分析人员在 Minitab 中通过单比率检验和单样本 t 检验，进行了功效和样本数量分析。
单比率检验样本数量
考虑将产品分类为好或差的制造过程，其中有 1% 的不良品率。如果不良品率上升至 3%，则会对整个组织造成严重的成本问题。他们需要确定合适的样本数量，以满足：类型 I 错误率为 0.05，检验功效为 0.80，以检测出不良品率从 1% 上升至 3% 或更高。
因为分析人员对不良品率研究感兴趣，他们使用了单比率检验。原假设和备选假设是：
Ho: P = 0.01
Ha: P > 0.01
其中 P 为实际缺陷比率。
为了找出需要多少数据点才能达到至少0.8的功效，分析人员在 Minitab 中进行了单比率检验的功效和样本数量分析。
单样本 t 检验的样本数量
将产品分类为好或差很简单，但会损失很多信息。将好产品视为在 5 到 10 之间。假如有 2 个单元测得的数值为 4.9 和 10.01，并因而归入差的分类。假如有另外 2 个单元测得的数值为 2.3 和 14.1，并因而归入差的分类。请注意，如果只是简单的区分好和差，这两种情况是相同的。因此，如果测量产品质量特征是可行的，那么分析人员应该记录质量特征的实际值，并使用记录的数据 – 无需转换为好和差。单样本 t 检验可以用于检验总体的均值是否与目标一致。如果样本数据的均值接近“目标”，则该过程可能运行良好。如果均值不接近目标，则可能生产出缺陷产品。
例如，假设该产品特征为特定目标的孔直径。分析人员可以测量每个产品上的孔直径，并使用单样本 t 检验将均值与目标值进行比较，而不是检查 236 个产品以确定孔是否符合规格。
为了找出需要多少数据点来检测至少 80% 功效的过程均值中的 1 西格玛偏移，分析人员在 Minitab 中对一个单样本 t 检验进行功效和样本数量分析。
计算的样本数量仅为 10。这意味着如果分析人员希望确定目标的偏离均值是否超过了 1 西格玛，则他们需要进行 10 个单位的单样本 t 检验，以获得至少 80% 的功效。
为什么会有这么大的区别？
属性数据的假设检验需要大量样本，因为在收集数据时没有获取详细信息。另一方面，连续数据的假设检验只需较少的样本数量，因为其获取并使用了产品的详细信息。该理论不仅适用于功效。属性数据需要大量样本以用于置信区间、属性一致性分析、控制图和能力分析。
总之，重要的是进行具有足够功效的假设检验，以提供合理的机会来检测差异。功效与样本数量直接相关。Minitab 具有计算多种不同假设检验（包括试验设计）的功效的功能。
本文最初出现在Minitab博客上。
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请记住这一检验的功效，或是在原假设不正确时，原假设被否定的可能性。
它可以解释为“检验在应该拒绝原假设时拒绝原假设的能力”。如果原假设不正确，则有很高概率拒绝原假设是很有意义的。功效与类型 2 的错误相关（功效 = 1 - 类型 2 错误），请见下表。类型 2 错误是当备选假设正确时不拒绝原假设的概率。因此，确保有足够高的功效，才能保证类型 2 错误较低或“可以接受”。确保检验有足够功效的一种常用方法是收集足够的数据，因为功效的计算取决于样本数量等因子。样本数量越大，功效越高。换言之，未能收集足够的数据将导致低功效和大量类型 2 错误。
最重要的是要找到合适的样本数量。显而易见，未能收集足够的数据会导致更多的类型 2 错误。但是，收集“过多”的数据也会增加类型 1 错误，因为检验的功效会更高。因此，该检验可能会检测到与假设值的微小差异，即使该差异可能没有任何实际意义，尤其是与抽样成本有关时。检验功效的计算应当基于实际意义。
MINITAB具有通过多种不同统计检验计算功效的功能
在下列示例中，分析人员在 Minitab 中通过单比率检验和单样本 t 检验，进行了功效和样本数量分析。
单比率检验样本数量
考虑将产品分类为好或差的制造过程，其中有 1% 的不良品率。如果不良品率上升至 3%，则会对整个组织造成严重的成本问题。他们需要确定合适的样本数量，以满足：类型 I 错误率为 0.05，检验功效为 0.80，以检测出不良品率从 1% 上升至 3% 或更高。
因为分析人员对不良品率研究感兴趣，他们使用了单比率检验。原假设和备选假设是：
Ho: P = 0.01
Ha: P > 0.01
其中 P 为实际缺陷比率。
为了找出需要多少数据点才能达到至少0.8的功效，分析人员在 Minitab 中进行了单比率检验的功效和样本数量分析。
单样本 t 检验的样本数量
将产品分类为好或差很简单，但会损失很多信息。将好产品视为在 5 到 10 之间。假如有 2 个单元测得的数值为 4.9 和 10.01，并因而归入差的分类。假如有另外 2 个单元测得的数值为 2.3 和 14.1，并因而归入差的分类。请注意，如果只是简单的区分好和差，这两种情况是相同的。因此，如果测量产品质量特征是可行的，那么分析人员应该记录质量特征的实际值，并使用记录的数据 – 无需转换为好和差。单样本 t 检验可以用于检验总体的均值是否与目标一致。如果样本数据的均值接近“目标”，则该过程可能运行良好。如果均值不接近目标，则可能生产出缺陷产品。
例如，假设该产品特征为特定目标的孔直径。分析人员可以测量每个产品上的孔直径，并使用单样本 t 检验将均值与目标值进行比较，而不是检查 236 个产品以确定孔是否符合规格。
为了找出需要多少数据点来检测至少 80% 功效的过程均值中的 1 西格玛偏移，分析人员在 Minitab 中对一个单样本 t 检验进行功效和样本数量分析。
计算的样本数量仅为 10。这意味着如果分析人员希望确定目标的偏离均值是否超过了 1 西格玛，则他们需要进行 10 个单位的单样本 t 检验，以获得至少 80% 的功效。
为什么会有这么大的区别？
属性数据的假设检验需要大量样本，因为在收集数据时没有获取详细信息。另一方面，连续数据的假设检验只需较少的样本数量，因为其获取并使用了产品的详细信息。该理论不仅适用于功效。属性数据需要大量样本以用于置信区间、属性一致性分析、控制图和能力分析。
总之，重要的是进行具有足够功效的假设检验，以提供合理的机会来检测差异。功效与样本数量直接相关。Minitab 具有计算多种不同假设检验（包括试验设计）的功效的功能。
本文最初出现在Minitab博客上。
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1_ipc-TM-650_中文版[1]
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如何使用流程图来抗击病毒并保障医疗人员的安全
有关新冠病毒的新闻报道遍布各大媒体。但并非所有的新闻都是坏消息。人类的意志坚不可摧，全球各地都在努力研发病毒疫苗。医疗系统正在经受着前所未有的考验。但是，面临困境，依然有许多像Adventist HealthCare这样的组织在奋起抗击病毒。
利用卓越运营应对新冠病毒
总部位于盖瑟斯堡的 Adventist Healthcare 成立于1907年，是马里兰州蒙哥马利县的第一家（也是最大一家）医疗提供商。旗下的医疗系统包括四家医院、1,700多名医生和医疗人员、5,500多名员工以及由诸多医疗中心和设施组成的综合医疗网络，其服务不仅涵盖马里兰州，还覆盖华盛顿特区。
在美国确认新冠肺炎病例之后，Adventist HealthCare 卓越运营团队立即行动起来。他们组织了定期会议，力求在医生的领导以及其他多学科团队成员的参与下，组成过程设计和改进团队，共同分享有关此全球性新冠病毒的一切可用信息。世界卫生组织(WHO)和美国疾病防控中心(CDC)倡导增强卫生消毒方法以及严格限制身体接触，这让卓越运营团队意识到，只有更新医院和护理中心的现有诊治过程，才能更好地保护设施内的医疗人员和患者。
在 Melany Rabideau 的领导下，卓越运营团队在 Minitab Engage 中创建了一个项目，以期在单一位置记录与新冠病毒相关的所有过程。然后他们开始审查并确定哪些过程需要改进。
创建并更新过程，防止传染扩散
在弄清楚哪些过程需要改进以及需要创建哪些过程后，卓越运营团队立即展开行动。由于美国个人防护装备需求水涨船高，供应短缺，作为口罩供应稀缺时确保医疗人员安全的预防措施，卓越运营团队在 Minitab Engage 中创建了流程图，以确立在其所有设施中对N95口罩进行回收和消毒的标准化方法。
与任何优秀的流程图一样，卓越运营团队精心制定了完成过程所需的所有具体步骤，同时还添加了备注和颜色键来帮助医疗人员轻松快速地理解流程图。
以下是他们的流程图的数字版。
他们将流程图妥善分发到整个医疗系统中。但是，随着时间的推移，CDC 和 Adventist 领导层的指导方针发生了改变。
万幸的是，由于流程图是使用 Minitab Engage 创建，卓越运营团队中的任何人都可以根据需要进行编辑。团队成员非常喜欢这一点。他们将 Minitab Engage 当作“唯一参考信息源”和“中央存储库”，让所有团队成员都能在统一位置轻松获取相同的信息。
Adventist HealthCare 的脚步从未停歇
在当下全球疫情期间，Adventist HealthCare 创建了多张流程图来支持和帮助他们的医疗人员，针对 N95 口罩回收和消毒的流程图仅仅是其中之一。以下是他们与我们分享的其他两张流程图：
新冠肺炎疫情期间的紧急抢救响应
治疗导航 - 紧急治疗的调查病例 (PUI) 跟进过程
抗击新冠病毒正在如火如荼地进行，Adventist HealthCare 仍在不断创建新的流程图并予以更新，同时也在为其回归正轨做好规划准备。其中一名团队成员说得非常好：“Minitab Engage 在混乱时刻给予组织一种有条不紊的感觉。” 收起阅读 »
利用卓越运营应对新冠病毒
总部位于盖瑟斯堡的 Adventist Healthcare 成立于1907年，是马里兰州蒙哥马利县的第一家（也是最大一家）医疗提供商。旗下的医疗系统包括四家医院、1,700多名医生和医疗人员、5,500多名员工以及由诸多医疗中心和设施组成的综合医疗网络，其服务不仅涵盖马里兰州，还覆盖华盛顿特区。
在美国确认新冠肺炎病例之后，Adventist HealthCare 卓越运营团队立即行动起来。他们组织了定期会议，力求在医生的领导以及其他多学科团队成员的参与下，组成过程设计和改进团队，共同分享有关此全球性新冠病毒的一切可用信息。世界卫生组织(WHO)和美国疾病防控中心(CDC)倡导增强卫生消毒方法以及严格限制身体接触，这让卓越运营团队意识到，只有更新医院和护理中心的现有诊治过程，才能更好地保护设施内的医疗人员和患者。
在 Melany Rabideau 的领导下，卓越运营团队在 Minitab Engage 中创建了一个项目，以期在单一位置记录与新冠病毒相关的所有过程。然后他们开始审查并确定哪些过程需要改进。
创建并更新过程，防止传染扩散
在弄清楚哪些过程需要改进以及需要创建哪些过程后，卓越运营团队立即展开行动。由于美国个人防护装备需求水涨船高，供应短缺，作为口罩供应稀缺时确保医疗人员安全的预防措施，卓越运营团队在 Minitab Engage 中创建了流程图，以确立在其所有设施中对N95口罩进行回收和消毒的标准化方法。
与任何优秀的流程图一样，卓越运营团队精心制定了完成过程所需的所有具体步骤，同时还添加了备注和颜色键来帮助医疗人员轻松快速地理解流程图。
以下是他们的流程图的数字版。
他们将流程图妥善分发到整个医疗系统中。但是，随着时间的推移，CDC 和 Adventist 领导层的指导方针发生了改变。
万幸的是，由于流程图是使用 Minitab Engage 创建，卓越运营团队中的任何人都可以根据需要进行编辑。团队成员非常喜欢这一点。他们将 Minitab Engage 当作“唯一参考信息源”和“中央存储库”，让所有团队成员都能在统一位置轻松获取相同的信息。
Adventist HealthCare 的脚步从未停歇
在当下全球疫情期间，Adventist HealthCare 创建了多张流程图来支持和帮助他们的医疗人员，针对 N95 口罩回收和消毒的流程图仅仅是其中之一。以下是他们与我们分享的其他两张流程图：
新冠肺炎疫情期间的紧急抢救响应
治疗导航 - 紧急治疗的调查病例 (PUI) 跟进过程
抗击新冠病毒正在如火如荼地进行，Adventist HealthCare 仍在不断创建新的流程图并予以更新，同时也在为其回归正轨做好规划准备。其中一名团队成员说得非常好：“Minitab Engage 在混乱时刻给予组织一种有条不紊的感觉。” 收起阅读 »
论质量管理的理法方药
在质量管理过程中，时常会限于迷惑，本文通过理法方药的解析，为质量工作者提供做好工作的一个思路。
捋一捋五大工具剪不断，理还乱的关系！
IATF（国际汽车行动组织）为了推动IATF16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。今天我们就来捋一捋这五大工具之间剪不断，理还乱的关系！
IATF16949五大核心工具简介
1、统计过程控制（SPC）
SPC(Statistical Process Control)是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。利用统计的方法来监控制造过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。
SPC能解决之问题：
1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
实施SPC的目的：
·对过程做出可靠有效的评估；
·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；
·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；
·减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作
2、测量系统分析（MSA）
测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
实施MSA的目的：
·了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。
·MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA）
潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
实施FMEA的目的：
能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；
4、产品质量先期策划（APQP）
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
APQP的功能：为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
5、生产件批准程序（PPAP）
生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
实施PPAP的目的：
·确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
·并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
IATF16949五大工具的关系
APQP是质量计划，的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。
PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。
FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。FMEA有DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。MSA就是校对量、检具。SPC就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。
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IATF16949五大核心工具简介
1、统计过程控制（SPC）
SPC(Statistical Process Control)是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。利用统计的方法来监控制造过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。
SPC能解决之问题：
1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
实施SPC的目的：
·对过程做出可靠有效的评估；
·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；
·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；
·减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作
2、测量系统分析（MSA）
测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
实施MSA的目的：
·了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。
·MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA）
潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
实施FMEA的目的：
能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；
4、产品质量先期策划（APQP）
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
APQP的功能：为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
5、生产件批准程序（PPAP）
生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
实施PPAP的目的：
·确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
·并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
IATF16949五大工具的关系
APQP是质量计划，的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。
PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。
FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。FMEA有DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。MSA就是校对量、检具。SPC就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。
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关于FMEA中常见的错误
1、严重度打分不一致
从不同的顾客的关注角度出发，严重度会有不同分值，比如说一个焊接后的摄像头有杂光现象，按照内部要求出现杂光，不符合生产标准，需要报废，严重度高（我们暂且定6分），而杂光问题的摄像头流到最终消费者那里，只是顾客体验上有一点不适，验证度低（3分）。所以我们需要列出内外部所有客户的严重度打分，最终要以要求最高的分值为严重度打分。
有些FMEA中，不同的失效模式，导致相同的后果，但严重度不一样。这是常见的错误。严重度根据失效模式的后果来打分，相同的后果，相同的打分。
严重度和特殊特性要结合在一起。一般评估下来影响到安全和法律法规风险的问题，严重度要打9-10分，如果是影响产品性能和装配的，严重度要打7-8分，你打了这些分数，说明这些控制点就是特殊特性（关键特性和重要特性），特殊特性的定义就是这么来的。经常看到一些FMEA严重度已经打了8分，但并未定义为特殊特性，管控也不严，这样产品就会有重大质量风险。需要注意。
2、失效模式少
很多FMEA失效模式很少，原因是分析的不够深入，没有把一个工序进行仔细拆解，按照每个动作来拆解，对每个动作按照正确的位置、正确的参数、正确的操作、正确的步骤、正确的零件等方面去思考一遍。做FMEA的人没有这样的思考和行为，很难做好FMEA。
3、失效模式单一
很多FMEA，一看就知道不行。为什么呢，一个失效模式，只对应了一两个失效原因，原因太单一了。实际情况一个后果会有很多原因，结合一个工序有很多失效模式，每个失效模式有不同的失效原因，这样FMEA的树状结构就形成了。做得好的FMEA，其树状结构是非常明显的。
为什么失效原因写得单一？除了经验之外，也是有方法的，针对每一个失效模式，我们需要从人机料法环的方面去考虑会这个失效模式造成什么影响，这样的FMEA就会丰富起来。
4、频度和不可探测度打分错误
频度不是凭个人感观打出来的分，而是根据过往不良记录来得出分值，另外要注意的是，SGM规定，如果你是用人工检查来探测问题，频度最低不得低于5分。
D代表的是不可探测度，它是探测度的反比，你越用设备自动检测、防错方法来规避问题，你的不可探测度就越小。探测度是公司可以去配备资源提高的（严重度无法降低，频度是客观数据的结果）。但资源永远是有限的，做FMEA不是一味提高所有的探测度，不能不分问题的严重度和发生频度，一律机器自动化检查，这是浪费资源，质量过剩。但对于特殊特性而言，我们就要倾斜资源来提高其管控力度。
5、FMEA履历缺失
FMEA是一个动态的文件，出现问题，或者年度评估的时候，我们会有新的认识和经验，需要加到FMEA中来，这样才能更加完善我们的FMEA宝库。我们需要建立变更履历，知道是因为什么原因来变更的，是谁变更的，变更了什么地方等等。有利于问题的追本溯源。
做FMEA前，最好把团队成员都一起培训合格，大家对FMEA有统一的认识，再开展。FMEA第一次做的时候会比较痛苦，可能一个工序要拆的很细，一个动作一个动作的分析，很烧脑，有可能一个动作就要分析个1-2个小时，而一个生产过程可能有上千个动作。但一旦第一版本的FMEA形成，可以说是一劳永逸、事半功倍的好事，公司的质量管控会得到一个质的提升，大有裨益。 收起阅读 »
从不同的顾客的关注角度出发，严重度会有不同分值，比如说一个焊接后的摄像头有杂光现象，按照内部要求出现杂光，不符合生产标准，需要报废，严重度高（我们暂且定6分），而杂光问题的摄像头流到最终消费者那里，只是顾客体验上有一点不适，验证度低（3分）。所以我们需要列出内外部所有客户的严重度打分，最终要以要求最高的分值为严重度打分。
有些FMEA中，不同的失效模式，导致相同的后果，但严重度不一样。这是常见的错误。严重度根据失效模式的后果来打分，相同的后果，相同的打分。
严重度和特殊特性要结合在一起。一般评估下来影响到安全和法律法规风险的问题，严重度要打9-10分，如果是影响产品性能和装配的，严重度要打7-8分，你打了这些分数，说明这些控制点就是特殊特性（关键特性和重要特性），特殊特性的定义就是这么来的。经常看到一些FMEA严重度已经打了8分，但并未定义为特殊特性，管控也不严，这样产品就会有重大质量风险。需要注意。
2、失效模式少
很多FMEA失效模式很少，原因是分析的不够深入，没有把一个工序进行仔细拆解，按照每个动作来拆解，对每个动作按照正确的位置、正确的参数、正确的操作、正确的步骤、正确的零件等方面去思考一遍。做FMEA的人没有这样的思考和行为，很难做好FMEA。
3、失效模式单一
很多FMEA，一看就知道不行。为什么呢，一个失效模式，只对应了一两个失效原因，原因太单一了。实际情况一个后果会有很多原因，结合一个工序有很多失效模式，每个失效模式有不同的失效原因，这样FMEA的树状结构就形成了。做得好的FMEA，其树状结构是非常明显的。
为什么失效原因写得单一？除了经验之外，也是有方法的，针对每一个失效模式，我们需要从人机料法环的方面去考虑会这个失效模式造成什么影响，这样的FMEA就会丰富起来。
4、频度和不可探测度打分错误
频度不是凭个人感观打出来的分，而是根据过往不良记录来得出分值，另外要注意的是，SGM规定，如果你是用人工检查来探测问题，频度最低不得低于5分。
D代表的是不可探测度，它是探测度的反比，你越用设备自动检测、防错方法来规避问题，你的不可探测度就越小。探测度是公司可以去配备资源提高的（严重度无法降低，频度是客观数据的结果）。但资源永远是有限的，做FMEA不是一味提高所有的探测度，不能不分问题的严重度和发生频度，一律机器自动化检查，这是浪费资源，质量过剩。但对于特殊特性而言，我们就要倾斜资源来提高其管控力度。
5、FMEA履历缺失
FMEA是一个动态的文件，出现问题，或者年度评估的时候，我们会有新的认识和经验，需要加到FMEA中来，这样才能更加完善我们的FMEA宝库。我们需要建立变更履历，知道是因为什么原因来变更的，是谁变更的，变更了什么地方等等。有利于问题的追本溯源。
做FMEA前，最好把团队成员都一起培训合格，大家对FMEA有统一的认识，再开展。FMEA第一次做的时候会比较痛苦，可能一个工序要拆的很细，一个动作一个动作的分析，很烧脑，有可能一个动作就要分析个1-2个小时，而一个生产过程可能有上千个动作。但一旦第一版本的FMEA形成，可以说是一劳永逸、事半功倍的好事，公司的质量管控会得到一个质的提升，大有裨益。 收起阅读 »
研发质量管理三板斧
导语：之前写了几篇关于研发质量管理的文章，那都是单独的一个点，不成体系。为完善自身研发质量管理的知识体系，本文做了一次梳理，结果分享如下。
1.制定产品研发的流程
流程是协作的基础，是团队作战的地图，没有作战的地图，就像进入了巷战，打赢了是靠运气。
流程是质量人行使监督权的权力来源，让质量人“有法可依”
相关文章链接：
2.测试与验证
根本目的是确保产品批量符合要求，主要从三方面来确保
发现问题
主要是通过样机测试和试产来发现问题，在测试和试产之前，需要先制定标准（一文读懂如何制定产品质量标准）
解决问题
发现问题后，需要从根本原因上解决问题
（华为质量管理学习一--质量回溯（PPT可下载,含案例）
预防问题
预防为主，主要通过设计评审、风险评估进行预防
一文Get到包装设计评审checklist
一文Get到结构设计评审checklist（含模板，非常实用！）
一文Get到硬件设计评审Checklist（含模板！非常全）
3.里程碑评审
通过里程碑节点评审，评估产品的成熟度，确认是否满足量产上市的条件
相关文章：
最后的话
本文通过三板斧的框架说明研发质量管理的知识架构，并贴附之前的相关文章，便于大家明白知识点之间的联系并形成知识体系。
研发质量管理的内容还有很多，后续也会按照此体系继续分享
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1.制定产品研发的流程
流程是协作的基础，是团队作战的地图，没有作战的地图，就像进入了巷战，打赢了是靠运气。
流程是质量人行使监督权的权力来源，让质量人“有法可依”
相关文章链接：
- 硬件产品开发流程全景图
- 一文读懂EVT\DVT\PVT三大验证阶段
- 设计开发阶段质量管理
- 立项阶段质量人员如何发挥价值
2.测试与验证
根本目的是确保产品批量符合要求，主要从三方面来确保
发现问题
主要是通过样机测试和试产来发现问题，在测试和试产之前，需要先制定标准（一文读懂如何制定产品质量标准）
解决问题
发现问题后，需要从根本原因上解决问题
（华为质量管理学习一--质量回溯（PPT可下载,含案例）
预防问题
预防为主，主要通过设计评审、风险评估进行预防
一文Get到包装设计评审checklist
一文Get到结构设计评审checklist（含模板，非常实用！）
一文Get到硬件设计评审Checklist（含模板！非常全）
3.里程碑评审
通过里程碑节点评审，评估产品的成熟度，确认是否满足量产上市的条件
相关文章：
- 评审-质量人的战略武器
- 一文读懂产品质量成熟度评估（含模板）
最后的话
本文通过三板斧的框架说明研发质量管理的知识架构，并贴附之前的相关文章，便于大家明白知识点之间的联系并形成知识体系。
研发质量管理的内容还有很多，后续也会按照此体系继续分享
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做一份好FMEA，是方法重要？还是技术重要？
FMEA分析到底是方法论重要？还是产品/工艺技术重要？有人认为，FMEA的逻辑方法重要，不懂FMEA的数据关联关系，不掌握结构树、功能网、失效网，怎么能做出FMEA呢？但也有人认为产品和工艺技术重要，没有懂技术的人员参与，怎么能识别出产品与过程风险呢。
之所以会出现这样的争论，是没有搞清楚FMEA协调员与技术专家在FMEA活动中的工作职责。FMEA是一个团队的活动，不是一个人的活动。一份能通过审核的FMEA，在台面上没有问题，那是需要协调员来主导方法论的，但要使FMEA起到作用，要从符合性转变为有效性，要求承载工程师的经验和教训，当然由技术专家的主导就更为重要了。所以做一份审核没有问题的FMEA，方法论更重要，做一份起到作用的FMEA，技术更重要。再次说明的是，这里有一个字“更”，所以任何一份好的FMEA，都是团队共同协作的结果。
FMEA协调员是公司内部的方法论专家，精通FMEA的步骤、数据关联关系、评分准则、风险优化标准等。协调员不是技术专家，他不一定懂公司的所有技术和工艺，他是套路专家，他专注方法论。
他是FMEA的七步法方法论专家，但不可能独立完成FMEA。协调员不一定懂所有的产品和工艺技术，缺少完成的FMEA功力，他管理FMEA的七步法的方法论，对内部人员进行FMEA的七步法的培训，参与FMEA团队建设，协调FMEA工作组活动。如果真的只让协调员来独自完成FMEA，那最多达成符合FMEA手册、标准的要求，达不到风险识别与控制的真实目的。
而技术专家拥有精湛的产品与工艺技术，清晰地知道产品特性波动带来的失效模式及失效后果，但如果让技术专家来独自做FMEA，他会说，这些我都考虑过了，而且产品设计中加了什么硬件，采取了何种验证措施，还要把它写成文件完全是没必要的事。如果真要做，SOD如何评分都让我们的技术专家喝上好一壶了。
FMEA是一个团队的活，不要机械地认为，团队活动就是安排团队一起评审FMEA会议，单独讨论FMEA会议真的很无聊，且组织多功能协调比较麻烦，所以强烈建议DFMEA与产品研讨会一起开，PFMEA与工艺研讨会一起开，然后由专人负责做FMEA记录不就好了嘛。
具体来讲，就是由协调员负责组织会议，协调员根据新项目，找到公司类似产品的FMEA或基础FMEA，作为本次新项目的FMEA模板，由协调员负责提问，技术专家负责回答技术问题，然后由记录员做好记录，最后会议完成后，及时得更新整理FMEA。
FMEA目的
1.发现和评估产品/过程的潜在故障和结果；
2.确定与产品相关的过程的潜在失效模式；
3.评估失败对客户的潜在影响；
4.确定潜在设计或制造过程的失效原因，减少失效的发生或找出失效的过程控制变量；
5.编制潜在失效模式分类表，建立考虑措施的优化体系；
6.为了降低缺陷的严重性，必须改变零件的结构设计；
7.提高缺陷到达用户之前或产品出厂之前发现缺陷的概率。
最后，所有FMEA分析都需要FMEA分析表，这是FMEA分析结果的书面总结。因此，FMEA分析为设计部、生产计划部、生产部、质量保证部等相关技术部门提供了共享的信息资源。另一方面，FMEA为今后类似产品的设计提供了信息。
实施问题
1.FMEA工作应与产品设计同步进行，尤其是在设计初期，这将有助于及时发现设计中的薄弱环节，并为安排改进措施的顺序提供依据。
2.对于不同阶段的产品开发，应进行不同程度和层次的FMEA。也就是说，FMEA要及时反映设计和流程的变化，并随着发展阶段不断补充、完善和迭代。
3.FMEA的工作应该由设计师来完成，应该贯彻“谁设计谁分析”的原则，因为设计师最了解自己设计的产品。
4.应加强FMEA分析的标准化，以确保FMEA分析结果的可比性。在开始分析复杂系统之前，应该统一制定FMEA的规范要求。结合系统特点，对FMEA的分析协议等级、失效准则、严重程度和危害程度的定义、分析表、失效率数据来源和分析报告要求进行统一规定和说明。
5.跟踪和分析FMEA的结果，以验证其正确性和改进措施的有效性。这个跟踪分析过程也是一个逐步积累FMEA工程经验的过程。一套完整的FMEA数据是各种经验和宝贵工程财富的总结，应不断积累，存档备查。
6.虽然FMEA是一种有效的分析方法，但它不是万能药，也不能代替其他可靠性分析工作。需要注意的是，FMEA一般是静态的单因素分析方法，在动态分析中并不完善。如果对系统进行综合分析，应结合其他分析方法。
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之所以会出现这样的争论，是没有搞清楚FMEA协调员与技术专家在FMEA活动中的工作职责。FMEA是一个团队的活动，不是一个人的活动。一份能通过审核的FMEA，在台面上没有问题，那是需要协调员来主导方法论的，但要使FMEA起到作用，要从符合性转变为有效性，要求承载工程师的经验和教训，当然由技术专家的主导就更为重要了。所以做一份审核没有问题的FMEA，方法论更重要，做一份起到作用的FMEA，技术更重要。再次说明的是，这里有一个字“更”，所以任何一份好的FMEA，都是团队共同协作的结果。
FMEA协调员是公司内部的方法论专家，精通FMEA的步骤、数据关联关系、评分准则、风险优化标准等。协调员不是技术专家，他不一定懂公司的所有技术和工艺，他是套路专家，他专注方法论。
他是FMEA的七步法方法论专家，但不可能独立完成FMEA。协调员不一定懂所有的产品和工艺技术，缺少完成的FMEA功力，他管理FMEA的七步法的方法论，对内部人员进行FMEA的七步法的培训，参与FMEA团队建设，协调FMEA工作组活动。如果真的只让协调员来独自完成FMEA，那最多达成符合FMEA手册、标准的要求，达不到风险识别与控制的真实目的。
而技术专家拥有精湛的产品与工艺技术，清晰地知道产品特性波动带来的失效模式及失效后果，但如果让技术专家来独自做FMEA，他会说，这些我都考虑过了，而且产品设计中加了什么硬件，采取了何种验证措施，还要把它写成文件完全是没必要的事。如果真要做，SOD如何评分都让我们的技术专家喝上好一壶了。
FMEA是一个团队的活，不要机械地认为，团队活动就是安排团队一起评审FMEA会议，单独讨论FMEA会议真的很无聊，且组织多功能协调比较麻烦，所以强烈建议DFMEA与产品研讨会一起开，PFMEA与工艺研讨会一起开，然后由专人负责做FMEA记录不就好了嘛。
具体来讲，就是由协调员负责组织会议，协调员根据新项目，找到公司类似产品的FMEA或基础FMEA，作为本次新项目的FMEA模板，由协调员负责提问，技术专家负责回答技术问题，然后由记录员做好记录，最后会议完成后，及时得更新整理FMEA。
FMEA目的
1.发现和评估产品/过程的潜在故障和结果；
2.确定与产品相关的过程的潜在失效模式；
3.评估失败对客户的潜在影响；
4.确定潜在设计或制造过程的失效原因，减少失效的发生或找出失效的过程控制变量；
5.编制潜在失效模式分类表，建立考虑措施的优化体系；
6.为了降低缺陷的严重性，必须改变零件的结构设计；
7.提高缺陷到达用户之前或产品出厂之前发现缺陷的概率。
最后，所有FMEA分析都需要FMEA分析表，这是FMEA分析结果的书面总结。因此，FMEA分析为设计部、生产计划部、生产部、质量保证部等相关技术部门提供了共享的信息资源。另一方面，FMEA为今后类似产品的设计提供了信息。
实施问题
1.FMEA工作应与产品设计同步进行，尤其是在设计初期，这将有助于及时发现设计中的薄弱环节，并为安排改进措施的顺序提供依据。
2.对于不同阶段的产品开发，应进行不同程度和层次的FMEA。也就是说，FMEA要及时反映设计和流程的变化，并随着发展阶段不断补充、完善和迭代。
3.FMEA的工作应该由设计师来完成，应该贯彻“谁设计谁分析”的原则，因为设计师最了解自己设计的产品。
4.应加强FMEA分析的标准化，以确保FMEA分析结果的可比性。在开始分析复杂系统之前，应该统一制定FMEA的规范要求。结合系统特点，对FMEA的分析协议等级、失效准则、严重程度和危害程度的定义、分析表、失效率数据来源和分析报告要求进行统一规定和说明。
5.跟踪和分析FMEA的结果，以验证其正确性和改进措施的有效性。这个跟踪分析过程也是一个逐步积累FMEA工程经验的过程。一套完整的FMEA数据是各种经验和宝贵工程财富的总结，应不断积累，存档备查。
6.虽然FMEA是一种有效的分析方法，但它不是万能药，也不能代替其他可靠性分析工作。需要注意的是，FMEA一般是静态的单因素分析方法，在动态分析中并不完善。如果对系统进行综合分析，应结合其他分析方法。
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产品认证ISO7637-2
产品认证标准ISO7637-2
EPR注册
EPR注册是？YMX又出新规了，自2022年1月1日起，出口法国和德国的产品必须获得EPR注册号并填写到YMX。近期已有部分法国站和德国站卖家收到YMX的邮件，要求卖家保证符合EPR要求。
一、EPR？EPR全称为Extended Producers Responsiblity ，即生产者责任延伸，EPR是一项环境政策，要求生产者对其在市场上所推出商品的整个生命周期负责，即从商品设计到商品生命周期结束（包括废弃物收集和处理）负责。 根据生产者责任延伸法规的规定，责任主体必须在整个商品生命周期内降低其商品对环境产生的影响。
二、EPR其实是一项管理制度框架，被很多立法实践，并不是一项法规的名称。而EU的WEEE指令、电池、包装等法规相当于制度在EU和德国立法实践。 所以法国的WEEE、包装法、电池法以及德国的WEEE、包装、电池等都属于EPR的范畴，都是EPR在该国的体现。
三、收到邮件的卖家需要做? YMX将会在 2021 年第四季度分享用于上传 EPR 注册号的链接。自 2022 年起，卖家要在法国（或）德国销售商品，YMX将会确认卖家销售的商品在该国家/地区符合生产者责任延伸 (EPR) 的要求，并收集并验证卖家的 EPR 注册号。
四、EPR商品分类? 适用于法国和德国生产者延伸责任义务范围内的商品分类，对于这类商品，卖家需向YMX提供生产者延伸责任注册号。 德国有三类，法国有七类。每个类目注册之后都有一个EPR注册号，需要上传到YMX系统，YMX提到会在第四季度公布上传操作步骤。
五、关于EPR注册号注意事项 1、不同的EPR商品分类有单独的注册号。 2、德国注册号可作为您符合要求的证明： 包装：Registrierungsnummer 电气和电子设备：WEEE电池：Batt-Reg法国会将不同商品分类统一一个UIN(“Identifiant Unique”)目前还未统一。
六、需要注册EPR？
卖家属于以下三种中的其中一种，则卖家必须注册EPR：
1、（生产）；
2、（进口）；
3、（销售）。
七、获取EPR注册号? 卖家在确认产品符合EPR商品分类后，计算店铺中需要申报的数量进行注册，注册后在产品上打上相关信息标记，同时需向平台提供注册证明（注册证书和注册号），
具体情况如下：
1、卖家是生产者责任延伸要求范围内的商品生产者，那么将有义务向YMX提供 EPR 注册号。
2、卖家是生产者但没有 EPR 注册号，则需注册以获取EPR注册号。必须联系每个 EPR 商品分类的相关生产者责任组织 (PRO)，以获取 EPR 注册号。
3、卖家不是生产者，但卖家要销售需要符合生产者责任延伸要求的商品，则需要从上游供应商获取适用的 EPR 注册号，并向YMX提供相关商品的 EPR 注册号作为符合要求的证明。
4、卖家不是生产者，并无法从上游供应商获取适用的 EPR注册号，则卖家需注册并向YMX提供自己的 EPR 注册号。
八、不注册EPR的后果? 卖家无法向YMX证明您符合 EPR 的要求，YMX将有义务暂停卖家在 EPR 商品分类下发布的不合规商品。 虽然说EPR新规于2022年才生效， 德国站点一直都有在查WEEE等，注册过WEEE的卖家都知道，德国注册时间较长，且随着注册人数的增加，注册时间与往常相比会更长，所以建议卖家提前筹备，避免后期扎堆注册影响时效。 收起阅读 »
一、EPR？EPR全称为Extended Producers Responsiblity ，即生产者责任延伸，EPR是一项环境政策，要求生产者对其在市场上所推出商品的整个生命周期负责，即从商品设计到商品生命周期结束（包括废弃物收集和处理）负责。 根据生产者责任延伸法规的规定，责任主体必须在整个商品生命周期内降低其商品对环境产生的影响。
二、EPR其实是一项管理制度框架，被很多立法实践，并不是一项法规的名称。而EU的WEEE指令、电池、包装等法规相当于制度在EU和德国立法实践。 所以法国的WEEE、包装法、电池法以及德国的WEEE、包装、电池等都属于EPR的范畴，都是EPR在该国的体现。
三、收到邮件的卖家需要做? YMX将会在 2021 年第四季度分享用于上传 EPR 注册号的链接。自 2022 年起，卖家要在法国（或）德国销售商品，YMX将会确认卖家销售的商品在该国家/地区符合生产者责任延伸 (EPR) 的要求，并收集并验证卖家的 EPR 注册号。
四、EPR商品分类? 适用于法国和德国生产者延伸责任义务范围内的商品分类，对于这类商品，卖家需向YMX提供生产者延伸责任注册号。 德国有三类，法国有七类。每个类目注册之后都有一个EPR注册号，需要上传到YMX系统，YMX提到会在第四季度公布上传操作步骤。
五、关于EPR注册号注意事项 1、不同的EPR商品分类有单独的注册号。 2、德国注册号可作为您符合要求的证明： 包装：Registrierungsnummer 电气和电子设备：WEEE电池：Batt-Reg法国会将不同商品分类统一一个UIN(“Identifiant Unique”)目前还未统一。
六、需要注册EPR？
卖家属于以下三种中的其中一种，则卖家必须注册EPR：
1、（生产）；
2、（进口）；
3、（销售）。
七、获取EPR注册号? 卖家在确认产品符合EPR商品分类后，计算店铺中需要申报的数量进行注册，注册后在产品上打上相关信息标记，同时需向平台提供注册证明（注册证书和注册号），
具体情况如下：
1、卖家是生产者责任延伸要求范围内的商品生产者，那么将有义务向YMX提供 EPR 注册号。
2、卖家是生产者但没有 EPR 注册号，则需注册以获取EPR注册号。必须联系每个 EPR 商品分类的相关生产者责任组织 (PRO)，以获取 EPR 注册号。
3、卖家不是生产者，但卖家要销售需要符合生产者责任延伸要求的商品，则需要从上游供应商获取适用的 EPR 注册号，并向YMX提供相关商品的 EPR 注册号作为符合要求的证明。
4、卖家不是生产者，并无法从上游供应商获取适用的 EPR注册号，则卖家需注册并向YMX提供自己的 EPR 注册号。
八、不注册EPR的后果? 卖家无法向YMX证明您符合 EPR 的要求，YMX将有义务暂停卖家在 EPR 商品分类下发布的不合规商品。 虽然说EPR新规于2022年才生效， 德国站点一直都有在查WEEE等，注册过WEEE的卖家都知道，德国注册时间较长，且随着注册人数的增加，注册时间与往常相比会更长，所以建议卖家提前筹备，避免后期扎堆注册影响时效。 收起阅读 »
法国EPR之法国WEEE,电池法及纺织品标识最新样式详解
法国合规证明
EPR要求
在法国，自 2022 年 1 月起，为了符合生产者责任延伸要求，生产者责任组织门户上将提供一个名为“Identifiant Unique”（唯一识别号）的新注册号，卖家将需要向亚马逊提供这一新的EPR注册号。
要获取此编号，您需要向相关的生产者责任组织进行注册（参阅下表），详细列出了 EPR 分类和生产者责任组织。
法国EPR包括7个品类：包装、电器和电子设备、电池、家具、轮胎、纸和纺织品。
（一）包装废弃物
适用站点国家：法国卖家。
适用产品：所有家用消费品产生的包装废弃物都需要注册。
比如：包装纸、塑料、铝、饮料纸盒包装、其他复合包装等。
（二）电池废弃物
适用站点国家：法国卖家。
适用产品：产品中嵌入或装载或附带有碱性电池，可充电电池，纽扣电池等都要注册。
比如：充电宝，带电池的玩具、工业电池等。
（三）电子电气设备废弃物
适用站点国家：法国卖家。
适用产品：电子电气设备，所有家用用电产品都需注册。
比如：1、冰箱空调等热交换设备；2、屏幕、显示器和设备，包括表面大于 100 厘米² 的屏幕；3、灯泡；4、洗衣机，洗碗机等大型设备；5、咖啡机，手电等小型设备；6、打印机，USB电缆等小型计算机和电信设备（所有外形尺寸小于或等于50厘米）。
（四）家具废弃物
适用站点国家：法国卖家。
适用产品：家具。
比如：桌子，椅子，沙发、凳子等。
（五）轮胎
适用站点国家：法国卖家。
适用产品：汽车轮胎。
具体举例：汽车轮胎等。
（六）印刷纸废弃物
适用站点国家：法国卖家。
适用产品：克重小于 224 g/m2 的纸张，卖家年投放额不超过5吨则无需注册。比如：报纸 ，杂志，信笺纸、海报，装饰纸，新闻出版物。
（七）纺织品废弃物
适用站点国家：法国卖家。
适用产品：服装，布料，鞋类。比如：T恤，羽绒服，毛衣，运动鞋，桌布、窗帘等。
法国WEEE和电池法标识
完整的法国电气回收标志图例，看上去很复杂，其实拆解后非常简单。
标准的法国电气印刷标志一共由以下5个部分组成：
①triman标志或垃圾桶标志；
②FR法国标识；
③产品类型；
④回收流程；
⑤附加说明。
产品本身：
①处的logo上需要印刷Triman标志或垃圾桶图标；
②处的国家不变，FR法国；
③处根据您的产品组合，表明产品“可回收”，比如此产品可回收为：Cet apparell se recycle；如果单个产品带附件，则对应说明产品和附件可回收：Cet apparell et ses accessoires se recycle；
④处在回收流程上，若是大件产品可选择带搬运的标识，小件产品可选择更简单的标志，具体视产品而定；
⑤处附加说明中，视产品而定印刷说明1或说明2。
该标识适用于以下产品：
1、电子电器产品
2、电池及蓄电池产品
3、光伏产品
4、灯源类产品
5、小型灭火器产品等
需要注意的是该标识实施时间从2022年12月15日开始，有6个月过渡期，也就是说从2023年6月15日后，法国市场将按照该标识进行打标。
标识颜色：蓝色、黑色、灰色均可。
法国纺织品回收标识
以下是法国纺织品最新标识，该标识从2022年1月1日起开始生效使用，过渡期为1年时间。
使用该标识需要注意以下几点：
1、原则上Triman标识与回收标识必须同时展示，且Triman标志须一目了然；
2、标识展示可以体现在产品包装、标签或说明书上；
3、根据产品分类选择相应的产品标志，如服装（T恤）、家用亚麻布（折叠毛巾）、鞋子（打结皮鞋），或三种同时出现；
4、最小应用尺寸为2.7CM，白底黑字，可根据需要选择横版或竖版展示。
横板透明背景
横板白色背景
竖版透明背景
竖版白色背景
关于法国纺织品最新消息：
2022年法国纺织品最低回收官费涨价，从原本不含税75欧元上升至120欧元；
纺织品回收商已陆续下发UIN号码，UIN号码是1年有效期，也就是说UIN号码明年将会失效。现在纺织品已进入申报期，各位卖家朋友要及时进行申报。
通过以上介绍我们可以看出法国EPR合规从年前讲到年尾，未来市场合规已势在必行。
EPR注册号和Triman标志，都是卖家在法国市场合规销售的必要元素，缺一不可。如果大家还有任何疑问，欢迎咨询华之星。
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EPR要求
在法国，自 2022 年 1 月起，为了符合生产者责任延伸要求，生产者责任组织门户上将提供一个名为“Identifiant Unique”（唯一识别号）的新注册号，卖家将需要向亚马逊提供这一新的EPR注册号。
要获取此编号，您需要向相关的生产者责任组织进行注册（参阅下表），详细列出了 EPR 分类和生产者责任组织。
法国EPR包括7个品类：包装、电器和电子设备、电池、家具、轮胎、纸和纺织品。
（一）包装废弃物
适用站点国家：法国卖家。
适用产品：所有家用消费品产生的包装废弃物都需要注册。
比如：包装纸、塑料、铝、饮料纸盒包装、其他复合包装等。
（二）电池废弃物
适用站点国家：法国卖家。
适用产品：产品中嵌入或装载或附带有碱性电池，可充电电池，纽扣电池等都要注册。
比如：充电宝，带电池的玩具、工业电池等。
（三）电子电气设备废弃物
适用站点国家：法国卖家。
适用产品：电子电气设备，所有家用用电产品都需注册。
比如：1、冰箱空调等热交换设备；2、屏幕、显示器和设备，包括表面大于 100 厘米² 的屏幕；3、灯泡；4、洗衣机，洗碗机等大型设备；5、咖啡机，手电等小型设备；6、打印机，USB电缆等小型计算机和电信设备（所有外形尺寸小于或等于50厘米）。
（四）家具废弃物
适用站点国家：法国卖家。
适用产品：家具。
比如：桌子，椅子，沙发、凳子等。
（五）轮胎
适用站点国家：法国卖家。
适用产品：汽车轮胎。
具体举例：汽车轮胎等。
（六）印刷纸废弃物
适用站点国家：法国卖家。
适用产品：克重小于 224 g/m2 的纸张，卖家年投放额不超过5吨则无需注册。比如：报纸 ，杂志，信笺纸、海报，装饰纸，新闻出版物。
（七）纺织品废弃物
适用站点国家：法国卖家。
适用产品：服装，布料，鞋类。比如：T恤，羽绒服，毛衣，运动鞋，桌布、窗帘等。
法国WEEE和电池法标识
完整的法国电气回收标志图例，看上去很复杂，其实拆解后非常简单。
标准的法国电气印刷标志一共由以下5个部分组成：
①triman标志或垃圾桶标志；
②FR法国标识；
③产品类型；
④回收流程；
⑤附加说明。
产品本身：
①处的logo上需要印刷Triman标志或垃圾桶图标；
②处的国家不变，FR法国；
③处根据您的产品组合，表明产品“可回收”，比如此产品可回收为：Cet apparell se recycle；如果单个产品带附件，则对应说明产品和附件可回收：Cet apparell et ses accessoires se recycle；
④处在回收流程上，若是大件产品可选择带搬运的标识，小件产品可选择更简单的标志，具体视产品而定；
⑤处附加说明中，视产品而定印刷说明1或说明2。
该标识适用于以下产品：
1、电子电器产品
2、电池及蓄电池产品
3、光伏产品
4、灯源类产品
5、小型灭火器产品等
需要注意的是该标识实施时间从2022年12月15日开始，有6个月过渡期，也就是说从2023年6月15日后，法国市场将按照该标识进行打标。
标识颜色：蓝色、黑色、灰色均可。
法国纺织品回收标识
以下是法国纺织品最新标识，该标识从2022年1月1日起开始生效使用，过渡期为1年时间。
使用该标识需要注意以下几点：
1、原则上Triman标识与回收标识必须同时展示，且Triman标志须一目了然；
2、标识展示可以体现在产品包装、标签或说明书上；
3、根据产品分类选择相应的产品标志，如服装（T恤）、家用亚麻布（折叠毛巾）、鞋子（打结皮鞋），或三种同时出现；
4、最小应用尺寸为2.7CM，白底黑字，可根据需要选择横版或竖版展示。
横板透明背景
横板白色背景
竖版透明背景
竖版白色背景
关于法国纺织品最新消息：
2022年法国纺织品最低回收官费涨价，从原本不含税75欧元上升至120欧元；
纺织品回收商已陆续下发UIN号码，UIN号码是1年有效期，也就是说UIN号码明年将会失效。现在纺织品已进入申报期，各位卖家朋友要及时进行申报。
通过以上介绍我们可以看出法国EPR合规从年前讲到年尾，未来市场合规已势在必行。
EPR注册号和Triman标志，都是卖家在法国市场合规销售的必要元素，缺一不可。如果大家还有任何疑问，欢迎咨询华之星。
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法国EPR之法国包装法注册备案要求及TRIMAN标志详解
2022年起，各大电商平台都要求准入产品需符合EPR合规，不止亚马逊平台，其他如Wish、敦煌网、速卖通、易贝等等都陆续发布公告。那么法国EPR中的法国包装法的具体要求有哪些呢？下面为您详细解读。
亚马逊邮件表示：从2022年1月1日开始，如果您在向送货地址在法国的客户销售 EPR 涵盖的产品，但您没有向亚马逊提供与 EPR涵盖的相关产品类别对应的有效唯一标识符。
亚马逊将默认代表卖家您支付相应的 EPR 环境生态保护贡献，并向您收取这些款项。一旦您向亚马逊提供了适用于您 EPR 的产品的唯一标识号，亚马逊将从该报告周期起停止代表您支付这些生态保护贡献。
自2022年1月1日起，通过Wish平台向法国销售适用产品的商户将需要遵守法国的生产者责任延伸(EPR)合规要求，即对于适用的产品类别商户必须拥有有效的EPR注册号（也称为唯一标识号，简称为UIN）。
法国销售EPR适用品类的商户必须将相应的EPR注册号，适用EPR的产品品类包括包装、电池、电气和电子设备(EEE)等。
综上所述，要想在法国各大平台销售产品必须先取得EPR许可注册号唯一识别码UIN- Unique Identification Number.
与此同时，越来越多欧盟国家开始引入实施环保相关的税收政策，（塑料）包装税是其中一个明显例子。由于欧盟各国政府并未建立一个泛欧盟的统一的回收计划，每个国家都有各自的实施计划和体系
一、对于法国而言，哪些人必须在法国获得包装许可证？
1、向法国本土消费者提供商品销售的法国本地企业；
2、任何在法国向消费者跨境销售的企业，也就是说，法国的包装法同样适用于德国、奥地利、英国，甚至是美国和中国的公司。
3、唯一的例外是法国以外的纯B2B零售商，因为在这种情况下，法国进口商承担了注册的义务。
二、“Unique Identification Number/唯一识别码”
自2022年起，法国环境署（ADEME）将向所有符合法国回收法律的企业提供一个 “Unique Identification Number/唯一识别码”。
唯一识别码可以从企业注册包装许可的法国回收计划中获取。
三、法国的包装标识义务——Triman标识
部分欧盟成员国仍然要求在包装上使用“Green Dot/绿点符号”（见下图），但该标识在法国已淘汰多年。
Triman标志是法国回收标志，在2015年1月1日起就开始实施。2022年绿点标志的全面更换，实际上是规范并扩大标记Triman标志的产品范围。Triman标志目的是让消费者更容易理解垃圾如何分类。因为只要带有Triman标志的产品和包装都会被收集在单独的废物收集箱中。如果没有Triman标志，产品就会当作一般垃圾处理掉。
四、哪些需要印刷TRIMAN标志？
所有包装必须印刷Triman标志。
凡是销往法国的产品都有包装即：每一个独立销售产品的包装上都必须带有Triman标志。
五、以前没贴标的包装该怎么办？
目前来说，Triman标志尚有一段过渡期：
2022年1月1日正式推出新Triman标志；
2022年9月9日旧标志转为新Triman标志过渡期结束；
2023年9月3日旧标志产品销售过渡期结束，FR的所有包装都必须带有新标志。
卖家注意：过渡期结束后，不符合新Triman标志的产品包装将可能不再被投放到法国市场中。所以在过渡期结束前，大家要抓紧时间更换旧的已上市包装。
六、TRIMAN标志如何印刷？
1、印刷Triman标志
准确来说，法国包装法要求卖家印刷：Triman标志=Triman标志logo + 回收说明；两者构成包装材料回收标志，Triman标志具体分四个部分：
（包装材料回收标志构成图）
Triman标志第一部分：Triman标志logo
Triman标志印刷最小尺寸：高度不低于6mm，常用高度为10mm。卖家可根据官方矢量图等比例放大或缩小，可以是标准格式/紧凑格式。
Triman标志第二部分：FR法国国家代码
如果产品不只是在法国销售，则必须加上FR以表示适用于法国，区别其他国家回收要求。
Triman标志第三部分：标明包装可回收部分
包装可回收部分有 4 种呈现方式：
① Texte + picto 文字+图标
② Texte seul 纯文字
③ Picto seul 纯图标
④ 解释说明
例如：包装是瓶子，则可用BOUTEILLE+瓶子图案/法语BOUTEILLE/瓶子图案的形式来表示。
如果包装由多个部分组成，则应分别显示元素及其各自的分类方式。举例：包装含有纸箱、管子两种包装，那么包装上的回收信息应该如下图所示：
TRIMAN标志+FR（国家代码）+可回收的部件（纸箱+管子）+回收垃圾桶（黄色垃圾桶）
解释说明样式：
注意，对于3种材料或3种材料以上的包裹，卖家可单独用“Emballages”来指明。
Triman标志第四部分：说明废弃品扔进哪种颜色的垃圾桶
扔进黄色垃圾桶——所有非玻璃材料的包装；扔进绿色垃圾桶——玻璃材料的包装。
垃圾桶有 2 种呈现方式：
① Picto seul 纯图标
② Texte + picto 文字+图标
2、回收标志可选择添加指示
① 鼓励标语：说明分类回收扩展到所有包装将给消费者带来的便利。
② 附加声明：可以强调各种包装分类回收的重要性，标识框下方的声明强化了回收重要性。另外也鼓励消费者对于某些包装不要分离产品。例如：“将瓶盖留在瓶子上。”
3、回收标志的格式类型
① 标准型：包装上空间允许的情况下优先使用，按≥10mm的Triman标志决定整体尺寸。
② 紧凑型：空间有限时使用，按6mm的Triman标志决定整体尺寸，紧凑型最小尺寸6mm。
4、回收标志的印刷形式
① 水平
② 垂直
③ 模块（适用于多种回收途径的包装）
注意：三种印刷形式都优先考虑标准型回收标志
5、不同包装回收标志的样式举例
① 根据印刷形式，不同包装的样式有3种：水平、垂直、模块
② 回收标志中的内容——回收说明，因包装不同展示的Logo和Logo数量也不一样。
以大多卖家常用的包装回收标志为例：塑料+纸
不同包装的回收说明都不一样，其中的包装logo也非常繁杂。
6、回收标志色彩印刷如何选择？
① Triman标志必须在鲜明的背景上以单色显示，可见、易读、清楚理解和不可擦除。
② 色彩应直接应用Pantone®彩通色调打印。当无法直接进行色调打印时，应选择CMYK印刷（四色印刷工艺）。RGB 颜色用于屏幕使用（网页、视频、应用程序、办公自动化等）。
③ 当无法使用彩色印刷技术时，卖家可选择黑白印刷。
④ 标志印刷必须和背景协调。
注意：所有的版本, 带有或者不带有“更容易分类”标语, 都可提供彩色和黑白的颜色, 生产者可自行决定。
（标志印刷要和背景协调）
7、回收标志具体印刷位置
① 印刷在包装上
注意：如果一个产品有多层包装，那么卖家需要在产品最外层、面积最大的包装上印刷Triman标志和回收说明。
② 直接印刷在产品上
如果产品没有外包装，卖家可以直接把Triman标志印在产品上。产品信息更接近消费者，方便他们处理废物时清楚如何分类。
③ 印刷在产品说明书上
如果产品本身、包装上都印刷不了，Triman标志可印在产品说明书上，并且要加上产品分类和扔进垃圾桶的文字/图案说明。
8、回收标志特别注意
① 产品或其包装表面积小于10cm²，且未随产品提供随附文件，卖家可在产品页面上/单独的子页面上显示Triman标志。
② Triman标志必须在对比鲜明的背景上以单色印刷，以便可见、易读、清楚理解和不可擦除。
③ Triman标志和回收说明不建议用贴纸贴在包装上。贴纸易脱落，一旦掉落会被认为包装不合规，将会面临相应的法律处罚。
七、缺少TRIMAN标志会有什么处罚？
1、主管当局发出警告（法国环境法规定）
2、亚马逊下架不合规产品，严重者会被封店处理
3、持续违规可能导致最高10万欧元的经济处罚，甚至最高2年的监禁
八、通过以上关于法国EPR包装法的相关介绍，我们可以看出法国EPR合规除了要求卖家注册EPR号，也规定卖家产品包装印刷新标志。EPR注册号和Triman标志，都是卖家在法国市场合规销售产品缺一不可的元素，卖家务必重视！如果大家还有任何疑问，欢迎咨询华之星。
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亚马逊邮件表示：从2022年1月1日开始，如果您在向送货地址在法国的客户销售 EPR 涵盖的产品，但您没有向亚马逊提供与 EPR涵盖的相关产品类别对应的有效唯一标识符。
亚马逊将默认代表卖家您支付相应的 EPR 环境生态保护贡献，并向您收取这些款项。一旦您向亚马逊提供了适用于您 EPR 的产品的唯一标识号，亚马逊将从该报告周期起停止代表您支付这些生态保护贡献。
自2022年1月1日起，通过Wish平台向法国销售适用产品的商户将需要遵守法国的生产者责任延伸(EPR)合规要求，即对于适用的产品类别商户必须拥有有效的EPR注册号（也称为唯一标识号，简称为UIN）。
法国销售EPR适用品类的商户必须将相应的EPR注册号，适用EPR的产品品类包括包装、电池、电气和电子设备(EEE)等。
综上所述，要想在法国各大平台销售产品必须先取得EPR许可注册号唯一识别码UIN- Unique Identification Number.
与此同时，越来越多欧盟国家开始引入实施环保相关的税收政策，（塑料）包装税是其中一个明显例子。由于欧盟各国政府并未建立一个泛欧盟的统一的回收计划，每个国家都有各自的实施计划和体系
一、对于法国而言，哪些人必须在法国获得包装许可证？
1、向法国本土消费者提供商品销售的法国本地企业；
2、任何在法国向消费者跨境销售的企业，也就是说，法国的包装法同样适用于德国、奥地利、英国，甚至是美国和中国的公司。
3、唯一的例外是法国以外的纯B2B零售商，因为在这种情况下，法国进口商承担了注册的义务。
二、“Unique Identification Number/唯一识别码”
自2022年起，法国环境署（ADEME）将向所有符合法国回收法律的企业提供一个 “Unique Identification Number/唯一识别码”。
唯一识别码可以从企业注册包装许可的法国回收计划中获取。
三、法国的包装标识义务——Triman标识
部分欧盟成员国仍然要求在包装上使用“Green Dot/绿点符号”（见下图），但该标识在法国已淘汰多年。
Triman标志是法国回收标志，在2015年1月1日起就开始实施。2022年绿点标志的全面更换，实际上是规范并扩大标记Triman标志的产品范围。Triman标志目的是让消费者更容易理解垃圾如何分类。因为只要带有Triman标志的产品和包装都会被收集在单独的废物收集箱中。如果没有Triman标志，产品就会当作一般垃圾处理掉。
四、哪些需要印刷TRIMAN标志？
所有包装必须印刷Triman标志。
凡是销往法国的产品都有包装即：每一个独立销售产品的包装上都必须带有Triman标志。
五、以前没贴标的包装该怎么办？
目前来说，Triman标志尚有一段过渡期：
2022年1月1日正式推出新Triman标志；
2022年9月9日旧标志转为新Triman标志过渡期结束；
2023年9月3日旧标志产品销售过渡期结束，FR的所有包装都必须带有新标志。
卖家注意：过渡期结束后，不符合新Triman标志的产品包装将可能不再被投放到法国市场中。所以在过渡期结束前，大家要抓紧时间更换旧的已上市包装。
六、TRIMAN标志如何印刷？
1、印刷Triman标志
准确来说，法国包装法要求卖家印刷：Triman标志=Triman标志logo + 回收说明；两者构成包装材料回收标志，Triman标志具体分四个部分：
（包装材料回收标志构成图）
Triman标志第一部分：Triman标志logo
Triman标志印刷最小尺寸：高度不低于6mm，常用高度为10mm。卖家可根据官方矢量图等比例放大或缩小，可以是标准格式/紧凑格式。
Triman标志第二部分：FR法国国家代码
如果产品不只是在法国销售，则必须加上FR以表示适用于法国，区别其他国家回收要求。
Triman标志第三部分：标明包装可回收部分
包装可回收部分有 4 种呈现方式：
① Texte + picto 文字+图标
② Texte seul 纯文字
③ Picto seul 纯图标
④ 解释说明
例如：包装是瓶子，则可用BOUTEILLE+瓶子图案/法语BOUTEILLE/瓶子图案的形式来表示。
如果包装由多个部分组成，则应分别显示元素及其各自的分类方式。举例：包装含有纸箱、管子两种包装，那么包装上的回收信息应该如下图所示：
TRIMAN标志+FR（国家代码）+可回收的部件（纸箱+管子）+回收垃圾桶（黄色垃圾桶）
解释说明样式：
注意，对于3种材料或3种材料以上的包裹，卖家可单独用“Emballages”来指明。
Triman标志第四部分：说明废弃品扔进哪种颜色的垃圾桶
扔进黄色垃圾桶——所有非玻璃材料的包装；扔进绿色垃圾桶——玻璃材料的包装。
垃圾桶有 2 种呈现方式：
① Picto seul 纯图标
② Texte + picto 文字+图标
2、回收标志可选择添加指示
① 鼓励标语：说明分类回收扩展到所有包装将给消费者带来的便利。
② 附加声明：可以强调各种包装分类回收的重要性，标识框下方的声明强化了回收重要性。另外也鼓励消费者对于某些包装不要分离产品。例如：“将瓶盖留在瓶子上。”
3、回收标志的格式类型
① 标准型：包装上空间允许的情况下优先使用，按≥10mm的Triman标志决定整体尺寸。
② 紧凑型：空间有限时使用，按6mm的Triman标志决定整体尺寸，紧凑型最小尺寸6mm。
4、回收标志的印刷形式
① 水平
② 垂直
③ 模块（适用于多种回收途径的包装）
注意：三种印刷形式都优先考虑标准型回收标志
5、不同包装回收标志的样式举例
① 根据印刷形式，不同包装的样式有3种：水平、垂直、模块
② 回收标志中的内容——回收说明，因包装不同展示的Logo和Logo数量也不一样。
以大多卖家常用的包装回收标志为例：塑料+纸
不同包装的回收说明都不一样，其中的包装logo也非常繁杂。
6、回收标志色彩印刷如何选择？
① Triman标志必须在鲜明的背景上以单色显示，可见、易读、清楚理解和不可擦除。
② 色彩应直接应用Pantone®彩通色调打印。当无法直接进行色调打印时，应选择CMYK印刷（四色印刷工艺）。RGB 颜色用于屏幕使用（网页、视频、应用程序、办公自动化等）。
③ 当无法使用彩色印刷技术时，卖家可选择黑白印刷。
④ 标志印刷必须和背景协调。
注意：所有的版本, 带有或者不带有“更容易分类”标语, 都可提供彩色和黑白的颜色, 生产者可自行决定。
（标志印刷要和背景协调）
7、回收标志具体印刷位置
① 印刷在包装上
注意：如果一个产品有多层包装，那么卖家需要在产品最外层、面积最大的包装上印刷Triman标志和回收说明。
② 直接印刷在产品上
如果产品没有外包装，卖家可以直接把Triman标志印在产品上。产品信息更接近消费者，方便他们处理废物时清楚如何分类。
③ 印刷在产品说明书上
如果产品本身、包装上都印刷不了，Triman标志可印在产品说明书上，并且要加上产品分类和扔进垃圾桶的文字/图案说明。
8、回收标志特别注意
① 产品或其包装表面积小于10cm²，且未随产品提供随附文件，卖家可在产品页面上/单独的子页面上显示Triman标志。
② Triman标志必须在对比鲜明的背景上以单色印刷，以便可见、易读、清楚理解和不可擦除。
③ Triman标志和回收说明不建议用贴纸贴在包装上。贴纸易脱落，一旦掉落会被认为包装不合规，将会面临相应的法律处罚。
七、缺少TRIMAN标志会有什么处罚？
1、主管当局发出警告（法国环境法规定）
2、亚马逊下架不合规产品，严重者会被封店处理
3、持续违规可能导致最高10万欧元的经济处罚，甚至最高2年的监禁
八、通过以上关于法国EPR包装法的相关介绍，我们可以看出法国EPR合规除了要求卖家注册EPR号，也规定卖家产品包装印刷新标志。EPR注册号和Triman标志，都是卖家在法国市场合规销售产品缺一不可的元素，卖家务必重视！如果大家还有任何疑问，欢迎咨询华之星。
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法国电子电气产品回收和电池回收体系介绍
一、法国WEEE产生背景
WEEF全称Waste Flectrica and Electronic Fauiinment废弃电子电气设备为改善废弃电子电器设备的管理环境，促进经济循环，提高资源效率，在电子产品生命周期结束时对其进行处理和回收利用，欧盟于2002年颁布第一个WEEE指令(Directive2002/96/EC)，要求卖家必须对其销售的废弃电子电气产品进行处理回收。
法国《环境法典》于2014年将欧盟的WEEE指令转化为本国法律，对在法国销售的电子电气设备明确了回收要求。法国环境法第R543-177条法令规定:任何生产商、进口商或分销商都必须在投放市场的所有电子电气设备、电池或蓄电池上贴上划掉的垃圾箱标志。
事实上，欧洲 WEEE 指令将废弃电气和电子设备 (WEEE) 视为潜在的污染源和废物，如果它们不回收的话。该指令随后为电气和电子设备引入了扩展生产者责任 (EPR)。从现在开始，生产者负责 WEEE 的收集、去污和回收。为保护环境，保护资源，欧盟各国纷纷实施立法，建立电子电器废弃物收集、去污和回收通道。该部门基于最近的EPR原则，该原则通过生产者将消除他产生的废物的成本的经济负担转移给消费者。
自 2006 年 11 月 15 日起，所有销售给家庭的电子电气产品，无论是在网上还是在商店，都需要缴纳生态贡献（或生态贡献），其金额以可见和透明的方式添加到每个产品的价格中产品。这种环境贡献构成了家庭 WEEE 部门的主要财政资源。
事实上，法国在1975年即在《环境法典》明确了生产者责任延伸原则（Responsabilité élargie des producteurs，简写为REP），要求生产者必须为其产品产生的垃圾回收负责。
法国环境与能源管理署 (ADEME) 是垃圾回收的主管部门，ADEME 是一个工业和商业性质的公共机构 (EPIC)，受生态转型和领土凝聚力、能源转型和高等教育与研究部的监督。作为未来投资计划的一部分，ADEME Investissement成立于 2018 年，是一家 100% 由国家所有的公司。它与私人投资者一起为能源和生态转型领域的创新基础设施项目提供资金。
其建立了SYDEREP（全称是SYstème DEclaratif des filières REP，即生产者责任延伸声明系统）系统来实施垃圾回收，涵盖范围包括废旧家具、报废电气和电子设备 (WEEE)、家用包装、废弃电池和蓄电池 (PA)、废纸、氟化气体 (GF)、旧轮胎 (PU) 和报废车辆 (ELV)共8类。
这8类生产者必须在SYDEREP系统进行注册，并申报相应产品信息，支付生态捐助金。生态捐助金将用于报废产品的回收。
二、法国WEEE和电池法的具体分类
不同的产品有不同的回收系统，生产者需要根据产品类型加入不同的回收系统。以下重点讲解报废电子电气设备（WEEE）和电池两类。
法国WEEE废物来自电气和电子设备 (EEE) 在其使用寿命结束时，并被现行的环境法规视为危险废物，因为它含有受管制的物质。
环境法规将电气和电子设备 (EEE) 定义为“使用电流或电磁场运行的设备，以及用于产生、传递和测量这些电流和场的设备，设计用于在不超过 1000 伏交流电压下使用电流和 1500 伏直流电”。
家用报废电子电气设备(WEEE)在回收系统被分为9类，具体如下：
（该分类和德国ElektroG产品分类基本一致，可以参考德国ElektroG产品分类的说明）
德国WEEE分类：
1、热交换设备
2、屏幕、显示器和包含表面积大于 100 平方厘米的屏幕的设备
3、灯
4、大型设备
5、小型设备
6、小型 IT 和电信设备
7、光伏板
法国WEEE电气和电子设备 (EEE) 废弃物由Ecologic公司负债，Ecologic 是一个生态组织，换句话说，是一家由国家投资的非营利性公司，其使命是管理电气和电子设备 (WEEE) 的报废。为此，它负责在法国各地收集、清理和回收 WEEE，确保每一步都完全合规执行。
法国电池在回收系统被分为三类，具体如下：
（该分类和德国BattG完全相同，可以参考德国BattG产品分类的说明）
便携式电池或蓄电池：没有专门为工业或专业用途而保留的成分或格式，但也可以由家庭购买和使用的电池和蓄电池。
工业电池或蓄电池：专为工业或专业用途而设计的电池或蓄电池。
汽车电池或蓄电池：用于为启动、照明或点火系统供电的电池或蓄电池。
对于每个类别，营销人员负责组织其营销的废旧电池和蓄电池的收集、回收和处置。他还必须在 ADEME 保存的登记册中登记。
为了履行这些义务，便携式电池和蓄电池的营销商必须遵守经批准的机构（例如 Corepile）或建立经批准的个人系统。
对家用报废电子电气设备(WEEE)的回收，目前通过3个系统来实施，具体分工如下：
名称 范围
Ecologic 所有WEEE，不含灯和PV光伏板
Ecosystem 除了PV外的所有WEEE
PV cycle PV光伏板
回收系统
对于电池的回收，则必须通过Corepile 或者Screlec 系统来进行。
三、法国电子电气产品回收和电池回收的具体实施
对于法国境外的生产者，其必须指定法国当地公司（当地代理）来进行注册，并代表生产者承担回收义务。
根据《环境法典》，不履行义务的电气和电子设备生产商将面临行政罚款（每件侵权设备最高 7,500 欧元，参见第 L541 -10 条）和刑事制裁（参见第R.543-205 和 543-206）。
跟德国的回收系统相比较，法国的回收系统更为统一，报废电器和电池回收都在SYDEREP系统实施，而且还包含废旧家具、旧轮胎等产品的回收；法规方面，德国是ElektroG和BattG分别规范报废电器和电池的回收，而法国则统一由《环境法典》规范。
标识要求
WEEE指令要求产品必须印刷打叉垃圾桶标识（具体可以参考WEEE指令标识要求）。除此之外，法国特有的Triman标识也可以被印刷在打叉垃圾桶旁边。对于电子电器产品来说，虽然Triman标识并没有强制要求印刷，但是印刷Triman标识可以提高其品牌形象。
同时，产品的生产日期和商标（或者生产者名称）必须体现在产品标签上。
对于电池产品，需要遵循电池指令的要求。可以参考德国BattG的要求，标签上印刷打叉垃圾桶即可。
此外，某些回收系统有推出回收标识或者会员贴纸，生产者可以标识在产品上，但这种情况下，通常需要遵循相应的商标许可程序。
以上就是关于法国电子产品回收和电池回收体系的全部介绍，如有任何疑问，欢迎咨询华之星。 收起阅读 »
WEEF全称Waste Flectrica and Electronic Fauiinment废弃电子电气设备为改善废弃电子电器设备的管理环境，促进经济循环，提高资源效率，在电子产品生命周期结束时对其进行处理和回收利用，欧盟于2002年颁布第一个WEEE指令(Directive2002/96/EC)，要求卖家必须对其销售的废弃电子电气产品进行处理回收。
法国《环境法典》于2014年将欧盟的WEEE指令转化为本国法律，对在法国销售的电子电气设备明确了回收要求。法国环境法第R543-177条法令规定:任何生产商、进口商或分销商都必须在投放市场的所有电子电气设备、电池或蓄电池上贴上划掉的垃圾箱标志。
事实上，欧洲 WEEE 指令将废弃电气和电子设备 (WEEE) 视为潜在的污染源和废物，如果它们不回收的话。该指令随后为电气和电子设备引入了扩展生产者责任 (EPR)。从现在开始，生产者负责 WEEE 的收集、去污和回收。为保护环境，保护资源，欧盟各国纷纷实施立法，建立电子电器废弃物收集、去污和回收通道。该部门基于最近的EPR原则，该原则通过生产者将消除他产生的废物的成本的经济负担转移给消费者。
自 2006 年 11 月 15 日起，所有销售给家庭的电子电气产品，无论是在网上还是在商店，都需要缴纳生态贡献（或生态贡献），其金额以可见和透明的方式添加到每个产品的价格中产品。这种环境贡献构成了家庭 WEEE 部门的主要财政资源。
事实上，法国在1975年即在《环境法典》明确了生产者责任延伸原则（Responsabilité élargie des producteurs，简写为REP），要求生产者必须为其产品产生的垃圾回收负责。
法国环境与能源管理署 (ADEME) 是垃圾回收的主管部门，ADEME 是一个工业和商业性质的公共机构 (EPIC)，受生态转型和领土凝聚力、能源转型和高等教育与研究部的监督。作为未来投资计划的一部分，ADEME Investissement成立于 2018 年，是一家 100% 由国家所有的公司。它与私人投资者一起为能源和生态转型领域的创新基础设施项目提供资金。
其建立了SYDEREP（全称是SYstème DEclaratif des filières REP，即生产者责任延伸声明系统）系统来实施垃圾回收，涵盖范围包括废旧家具、报废电气和电子设备 (WEEE)、家用包装、废弃电池和蓄电池 (PA)、废纸、氟化气体 (GF)、旧轮胎 (PU) 和报废车辆 (ELV)共8类。
这8类生产者必须在SYDEREP系统进行注册，并申报相应产品信息，支付生态捐助金。生态捐助金将用于报废产品的回收。
二、法国WEEE和电池法的具体分类
不同的产品有不同的回收系统，生产者需要根据产品类型加入不同的回收系统。以下重点讲解报废电子电气设备（WEEE）和电池两类。
法国WEEE废物来自电气和电子设备 (EEE) 在其使用寿命结束时，并被现行的环境法规视为危险废物，因为它含有受管制的物质。
环境法规将电气和电子设备 (EEE) 定义为“使用电流或电磁场运行的设备，以及用于产生、传递和测量这些电流和场的设备，设计用于在不超过 1000 伏交流电压下使用电流和 1500 伏直流电”。
家用报废电子电气设备(WEEE)在回收系统被分为9类，具体如下：
（该分类和德国ElektroG产品分类基本一致，可以参考德国ElektroG产品分类的说明）
德国WEEE分类：
1、热交换设备
2、屏幕、显示器和包含表面积大于 100 平方厘米的屏幕的设备
3、灯
4、大型设备
5、小型设备
6、小型 IT 和电信设备
7、光伏板
法国WEEE电气和电子设备 (EEE) 废弃物由Ecologic公司负债，Ecologic 是一个生态组织，换句话说，是一家由国家投资的非营利性公司，其使命是管理电气和电子设备 (WEEE) 的报废。为此，它负责在法国各地收集、清理和回收 WEEE，确保每一步都完全合规执行。
法国电池在回收系统被分为三类，具体如下：
（该分类和德国BattG完全相同，可以参考德国BattG产品分类的说明）
便携式电池或蓄电池：没有专门为工业或专业用途而保留的成分或格式，但也可以由家庭购买和使用的电池和蓄电池。
工业电池或蓄电池：专为工业或专业用途而设计的电池或蓄电池。
汽车电池或蓄电池：用于为启动、照明或点火系统供电的电池或蓄电池。
对于每个类别，营销人员负责组织其营销的废旧电池和蓄电池的收集、回收和处置。他还必须在 ADEME 保存的登记册中登记。
为了履行这些义务，便携式电池和蓄电池的营销商必须遵守经批准的机构（例如 Corepile）或建立经批准的个人系统。
对家用报废电子电气设备(WEEE)的回收，目前通过3个系统来实施，具体分工如下：
名称 范围
Ecologic 所有WEEE，不含灯和PV光伏板
Ecosystem 除了PV外的所有WEEE
PV cycle PV光伏板
回收系统
对于电池的回收，则必须通过Corepile 或者Screlec 系统来进行。
三、法国电子电气产品回收和电池回收的具体实施
对于法国境外的生产者，其必须指定法国当地公司（当地代理）来进行注册，并代表生产者承担回收义务。
根据《环境法典》，不履行义务的电气和电子设备生产商将面临行政罚款（每件侵权设备最高 7,500 欧元，参见第 L541 -10 条）和刑事制裁（参见第R.543-205 和 543-206）。
跟德国的回收系统相比较，法国的回收系统更为统一，报废电器和电池回收都在SYDEREP系统实施，而且还包含废旧家具、旧轮胎等产品的回收；法规方面，德国是ElektroG和BattG分别规范报废电器和电池的回收，而法国则统一由《环境法典》规范。
标识要求
WEEE指令要求产品必须印刷打叉垃圾桶标识（具体可以参考WEEE指令标识要求）。除此之外，法国特有的Triman标识也可以被印刷在打叉垃圾桶旁边。对于电子电器产品来说，虽然Triman标识并没有强制要求印刷，但是印刷Triman标识可以提高其品牌形象。
同时，产品的生产日期和商标（或者生产者名称）必须体现在产品标签上。
对于电池产品，需要遵循电池指令的要求。可以参考德国BattG的要求，标签上印刷打叉垃圾桶即可。
此外，某些回收系统有推出回收标识或者会员贴纸，生产者可以标识在产品上，但这种情况下，通常需要遵循相应的商标许可程序。
以上就是关于法国电子产品回收和电池回收体系的全部介绍，如有任何疑问，欢迎咨询华之星。 收起阅读 »
SPC 之 I-MR 控制图
概述
1924 年，美国的休哈特博士应用统计数学理论将 3Sigma 原理运用于生产过程中，并发表了著名的“控制图法”，对产品特性和过程变量进行控制，开启了统计过程控制新时代。
什么是控制图
控制图指示过程何时不受控制，有助于标识是否存在特殊原因变异。如果存在特殊原因变异，则说明过程不稳定且有必要采取纠正措施。
控制图是按时间排序顺序绘制过程数据的图。大多数控制图都包括一条中心线、一个控制上限和一个控制下限。中心线表示过程均值。控制限表示过程变异。默认情况下，控制限绘制在中心线上下 3σ 的位置。
随机位于控制限内的点指示过程受控制且仅显示常见原因变异。位于控制限外部或者显示非随机模式的点指示过程不受控制且存在特殊原因变异。
如何选择合适的控制图
随着控制图的发展，它的类型也是越来越多，那么这时候对于使用 Minitab 的朋友来说，经常会纠结如何去选择一个合适的控制图。在 Minitab 19 中，协助菜单可以很好的帮助我们去选择一个合适的控制图。
I-MR 控制图
今天，我们来绘制一下 I-MR 控制图。
问题背景：某质量工程师监控了液体洗涤剂的生产过程，想要评估该过程是否受控制。这位工程师测量了 25 个连续批次的洗涤剂的 pH 值。
由于 pH 值的数据类型是连续型数据，而且是每批次只取一个样品（子组大小等于 1），故这位工程师创建了一张 I-MR 控制图，以监控洗涤剂的生产过程。
Minitab 绘制 I-MR 控制图
Minitab 结果解释
首先解释移动极差控制图（MR 控制图）以检查过程变异。没有位于控制限外部的点且所有的点都显示出随机模式。因此，过程变异受控制，质量工程师可以检查单值控制图（I 控制图）上的过程中心。
I 控制图上的一个观测值在检验 1 中失败，因为观测值在中心线上方且距离中心线超过 3个标准差。
I-MR 控制图的控制限计算（手动）
对于 I-MR 控制图，包含两张图单值控制图（I 控制图）和移动极差控制图（MR 控制图）， 我们首先来认识一下这两张图形上的 X 轴、Y 轴、点和线分别表示什么含义。
一、单值控制图（I 控制图）
X 轴：批次 ID
Y 轴：单值（每个批次对应的 pH 值，如单值图上的第二个点表示的是批次 2 的 pH 值）
点：单值控制图（I 控制图）上的每个标绘点是单独的观测值（如上图）。
中心线：单值控制图（I 控制图）上的中心线是过程平均值的估计值，计算如下
控制限：单值控制图（I 控制图）控制限的计算结果取决于标准差的估计方式。
1）移动极差平均值（默认方法）-移动极差长度默认为 2
a. 计算移动极差 MR（相邻 2 个数的较大值减较小值），当前数据样本量为 25，计算得到24 个移动极差。
b. 计算这 24 个移动极差的平均值 MRbar
c. 估计标准差的公式如下：
控制限计算公式
其中 k 为检验 1 的参数。默认值为 3。
当选择默认的用移动极差平均值来估计标准差时，我们还可以勾选”使用 Nelson 估计值”。使用 Nelson 估计值可以在计算控制限时更正异常大的移动极差值。此过程与 Nelson1 提出的过程相似。Minitab 消除比移动极差平均值大 3σ 的任何移动极差值，然后重新计算移动极差平均值和控制限。
2）移动极差中位数
a. 计算移动极差
b. 计算移动极差中位数
c. 估计标准差的公式如下：
二、移动极差控制图（MR 控制图）
X 轴：批次 ID
Y 轴：移动极差（如下 MR 控制图中的第二个点是批次 2 的 pH 值 5.99 和批次 3pH 值 6.11中较大值减去较小值，结果为 0.12（6.11-5.99）
点：MR 控制图上的标绘点是移动极差（移动极差是两个或多个连续点之间差值的绝对值）。
中心线：中心线是移动极差平均值的无偏估计值 MRbar
控制上限：??? = (??(?) ⋅ ?) + (? ⋅ ??(?) ⋅ ?)
控制下限：??? = (??(?) ⋅ ?) − (? ⋅ ??(?) ⋅ ?)或 LCL=0（计算结果为负值时）
移动极差平均值法的结果
移动极差中位数法的结果
结论
手动计算的过程比较复杂，而且还可能会出错，但是有了 Minitab 的帮助，我们只需要选择好合适的控制图后，点击几下就可以高效快速的计算出对应的控制限。当然，花点时间手动计算一下这些值，能够帮助你更好的理解控制图。而且在计算的过程中，你也会发现 Minitab 的算法跟 Excel 中算法的差异，也能够发现单值控制图的控制限受到移动极差的影响，所以在分析这两张控制图时，应该先分析下面的移动极差控制图，移动极差控制图中没有异常点时，这时候分析单值控制图才是有意义的。
X 轴：批次 ID
Y 轴：移动极差（如下 MR 控制图中的第二个点是批次 2 的 pH 值 5.99 和批次3pH 值 6.11 中较大值减去较小值，结果为 0.12（6.11-5.99） 收起阅读 »
1924 年，美国的休哈特博士应用统计数学理论将 3Sigma 原理运用于生产过程中，并发表了著名的“控制图法”，对产品特性和过程变量进行控制，开启了统计过程控制新时代。
什么是控制图
控制图指示过程何时不受控制，有助于标识是否存在特殊原因变异。如果存在特殊原因变异，则说明过程不稳定且有必要采取纠正措施。
控制图是按时间排序顺序绘制过程数据的图。大多数控制图都包括一条中心线、一个控制上限和一个控制下限。中心线表示过程均值。控制限表示过程变异。默认情况下，控制限绘制在中心线上下 3σ 的位置。
随机位于控制限内的点指示过程受控制且仅显示常见原因变异。位于控制限外部或者显示非随机模式的点指示过程不受控制且存在特殊原因变异。
如何选择合适的控制图
随着控制图的发展，它的类型也是越来越多，那么这时候对于使用 Minitab 的朋友来说，经常会纠结如何去选择一个合适的控制图。在 Minitab 19 中，协助菜单可以很好的帮助我们去选择一个合适的控制图。
I-MR 控制图
今天，我们来绘制一下 I-MR 控制图。
问题背景：某质量工程师监控了液体洗涤剂的生产过程，想要评估该过程是否受控制。这位工程师测量了 25 个连续批次的洗涤剂的 pH 值。
由于 pH 值的数据类型是连续型数据，而且是每批次只取一个样品（子组大小等于 1），故这位工程师创建了一张 I-MR 控制图，以监控洗涤剂的生产过程。
Minitab 绘制 I-MR 控制图
Minitab 结果解释
首先解释移动极差控制图（MR 控制图）以检查过程变异。没有位于控制限外部的点且所有的点都显示出随机模式。因此，过程变异受控制，质量工程师可以检查单值控制图（I 控制图）上的过程中心。
I 控制图上的一个观测值在检验 1 中失败，因为观测值在中心线上方且距离中心线超过 3个标准差。
I-MR 控制图的控制限计算（手动）
对于 I-MR 控制图，包含两张图单值控制图（I 控制图）和移动极差控制图（MR 控制图）， 我们首先来认识一下这两张图形上的 X 轴、Y 轴、点和线分别表示什么含义。
一、单值控制图（I 控制图）
X 轴：批次 ID
Y 轴：单值（每个批次对应的 pH 值，如单值图上的第二个点表示的是批次 2 的 pH 值）
点：单值控制图（I 控制图）上的每个标绘点是单独的观测值（如上图）。
中心线：单值控制图（I 控制图）上的中心线是过程平均值的估计值，计算如下
控制限：单值控制图（I 控制图）控制限的计算结果取决于标准差的估计方式。
1）移动极差平均值（默认方法）-移动极差长度默认为 2
a. 计算移动极差 MR（相邻 2 个数的较大值减较小值），当前数据样本量为 25，计算得到24 个移动极差。
b. 计算这 24 个移动极差的平均值 MRbar
c. 估计标准差的公式如下：
控制限计算公式
其中 k 为检验 1 的参数。默认值为 3。
当选择默认的用移动极差平均值来估计标准差时，我们还可以勾选”使用 Nelson 估计值”。使用 Nelson 估计值可以在计算控制限时更正异常大的移动极差值。此过程与 Nelson1 提出的过程相似。Minitab 消除比移动极差平均值大 3σ 的任何移动极差值，然后重新计算移动极差平均值和控制限。
2）移动极差中位数
a. 计算移动极差
b. 计算移动极差中位数
c. 估计标准差的公式如下：
二、移动极差控制图（MR 控制图）
X 轴：批次 ID
Y 轴：移动极差（如下 MR 控制图中的第二个点是批次 2 的 pH 值 5.99 和批次 3pH 值 6.11中较大值减去较小值，结果为 0.12（6.11-5.99）
点：MR 控制图上的标绘点是移动极差（移动极差是两个或多个连续点之间差值的绝对值）。
中心线：中心线是移动极差平均值的无偏估计值 MRbar
控制上限：??? = (??(?) ⋅ ?) + (? ⋅ ??(?) ⋅ ?)
控制下限：??? = (??(?) ⋅ ?) − (? ⋅ ??(?) ⋅ ?)或 LCL=0（计算结果为负值时）
移动极差平均值法的结果
移动极差中位数法的结果
结论
手动计算的过程比较复杂，而且还可能会出错，但是有了 Minitab 的帮助，我们只需要选择好合适的控制图后，点击几下就可以高效快速的计算出对应的控制限。当然，花点时间手动计算一下这些值，能够帮助你更好的理解控制图。而且在计算的过程中，你也会发现 Minitab 的算法跟 Excel 中算法的差异，也能够发现单值控制图的控制限受到移动极差的影响，所以在分析这两张控制图时，应该先分析下面的移动极差控制图，移动极差控制图中没有异常点时，这时候分析单值控制图才是有意义的。
X 轴：批次 ID
Y 轴：移动极差（如下 MR 控制图中的第二个点是批次 2 的 pH 值 5.99 和批次3pH 值 6.11 中较大值减去较小值，结果为 0.12（6.11-5.99） 收起阅读 »
CE认证
一般来说，大多数产品出口欧洲都需要欧盟CE认证，具体如下：
1、电源CE认证：通信电源、充电器、显示器电源、LCD电源、UPS等、USB充电线、数据线等；
2、灯具CE认证：吊灯、轨道灯、庭院灯、手提灯、筒灯、灯串、台灯、格栅灯、水族灯、路灯、射灯、舞台灯、节能灯、T8灯管等；
3、家电CE认证：风扇、电水壶、音响、电视机、冰箱、洗衣机、抽油烟机、键盘、鼠标、吸尘器、扫地机等；
4、电子CE认证：耳机、路由器、手机电池、激光笔、振动棒等；
5、通讯类产品CE认证：电话机、有线电话无线主副机、传真机、电话答录机、数据机、数据介面卡及其他通讯产品等；
6、无线产品CE认证：蓝牙BT产品、、无线键盘、无线鼠标、无线读写器、无线收发器、、无线麦克风、遥控器、无线网路装置、无线影像传送系统及其他低功率无线产品等；
7、玩具CE认证：毛绒玩具，电子玩具，遥控玩具，塑胶玩具，模型玩具，蓝牙玩具等 收起阅读 »
1、电源CE认证：通信电源、充电器、显示器电源、LCD电源、UPS等、USB充电线、数据线等；
2、灯具CE认证：吊灯、轨道灯、庭院灯、手提灯、筒灯、灯串、台灯、格栅灯、水族灯、路灯、射灯、舞台灯、节能灯、T8灯管等；
3、家电CE认证：风扇、电水壶、音响、电视机、冰箱、洗衣机、抽油烟机、键盘、鼠标、吸尘器、扫地机等；
4、电子CE认证：耳机、路由器、手机电池、激光笔、振动棒等；
5、通讯类产品CE认证：电话机、有线电话无线主副机、传真机、电话答录机、数据机、数据介面卡及其他通讯产品等；
6、无线产品CE认证：蓝牙BT产品、、无线键盘、无线鼠标、无线读写器、无线收发器、、无线麦克风、遥控器、无线网路装置、无线影像传送系统及其他低功率无线产品等；
7、玩具CE认证：毛绒玩具，电子玩具，遥控玩具，塑胶玩具，模型玩具，蓝牙玩具等 收起阅读 »
EPR的注册
1.EPR（生产者责任延伸），它不是一个法案，简单来说，是WEEE，电池法BattG,包装法VerpackG这3个法案的统称；
2.只要产品外销，都需要注册当地的环保法案，以备支持产品正常运行销售，目前德国和法国是强制要求需要注册的，其他国家陆续在试运行；
3.WEEE:报废电子电气回收指令，根据2005年3月16号颁发的ε lector法令,欧盟境內所有电子产品需注册回收。当地政府下设回收公司,回收公司一方面是为电子产品的无公害处理负责,另一方面在公司不再当地市场经营该产品的前提下(破产或者撤离),继续对该产品的后续处理负责商家在和回收公司签订回收合同后,由回收公司担保处理电子垃圾,资料提交当地政府审核后,由当地政府颁发WEEE- Reg-number。（简单来说，只要是电子产品，都需要注册）；
4.电池法BattG：于200年12月1日在德国生效。它实施了欧洲指令200666/E并规定了“投放市场,收回电池和蓄电池的无害环境处理”。 Batts的目的是提高电池的回收率,因为它们含有有价值的物质以及对环境和健康有害的物质法律要求电池的制造商,分销商或进口商为处置成本做出贡献〔产品责任或收回和处理电池的责任)。为此目的,建立了共同的回收系统电池(GRS电池)并在联邦环境局建立了登记注册（简单来说，电子产品带电池的，报废电池的处理，都需要注册）；
5.包装法VerpackG：集中回收包装废弃物，该立法适用于所有将商品投放到徳国市场的制造商、进口商、分销商和在线零售商。所有企业都必须登记回收注册,以保持市场准入（简单来说，只要产品外销，都会有包装，都需要注册，并相应的按要求对包装进行规范标签）. 收起阅读 »
2.只要产品外销，都需要注册当地的环保法案，以备支持产品正常运行销售，目前德国和法国是强制要求需要注册的，其他国家陆续在试运行；
3.WEEE:报废电子电气回收指令，根据2005年3月16号颁发的ε lector法令,欧盟境內所有电子产品需注册回收。当地政府下设回收公司,回收公司一方面是为电子产品的无公害处理负责,另一方面在公司不再当地市场经营该产品的前提下(破产或者撤离),继续对该产品的后续处理负责商家在和回收公司签订回收合同后,由回收公司担保处理电子垃圾,资料提交当地政府审核后,由当地政府颁发WEEE- Reg-number。（简单来说，只要是电子产品，都需要注册）；
4.电池法BattG：于200年12月1日在德国生效。它实施了欧洲指令200666/E并规定了“投放市场,收回电池和蓄电池的无害环境处理”。 Batts的目的是提高电池的回收率,因为它们含有有价值的物质以及对环境和健康有害的物质法律要求电池的制造商,分销商或进口商为处置成本做出贡献〔产品责任或收回和处理电池的责任)。为此目的,建立了共同的回收系统电池(GRS电池)并在联邦环境局建立了登记注册（简单来说，电子产品带电池的，报废电池的处理，都需要注册）；
5.包装法VerpackG：集中回收包装废弃物，该立法适用于所有将商品投放到徳国市场的制造商、进口商、分销商和在线零售商。所有企业都必须登记回收注册,以保持市场准入（简单来说，只要产品外销，都会有包装，都需要注册，并相应的按要求对包装进行规范标签）. 收起阅读 »
实现QDAS里的概率分布功能
了解QDAS的人都知道其中有一个概率分布的功能，一般多用来演示和培训使用，功能也很简单，可以说是统计方面非常基础的东西。自己在学习统计的过程中，利用闲暇之时，用C#（python实现更容易）做了一个网页版的概率分布演示功能，实行了大部分的分布及功能，还留有部分功能未实现，之后会不定时地做更新和完善。
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在 Minitab 中进行扩展量具 R&R 研究
量具 R&R 研究可以告诉您测量系统生成的数据是否值得信赖。遗憾的是，严格的数据要求和其他限制可能会让量具 R&R 研究难以进行分析，并可能无法解释所有重要因子。Minitab 中的扩展量具 R&R 工具能够使这些障碍成为过去。
量具 R&R 研究可以告诉您什么？
• 您的测量系统是否足够灵敏？
• 您的测量工具是否一致？
• 进行测量的人是否一致？
扩展量具 R&R 能提供哪些额外优势？
• 不仅要分析部件和操作员，还要分析多达八个其他因子。
• 甚至不完整的数据也可以进行分析（不平衡研究）。
• 包括固定或随机因子，获得更好的灵活性。
在量具 R&R 研究中包含两个以上的因子
通常，量具 R&R 研究只关注两个因子：部件和操作员。但是如果您知道其他因子也会影响您的测量系统呢？如果您不纳入这些因子，则将永远无法了解它们对测量变异性有多大影响，以及您的测量系统可能看起来比实际情况更好还是更差。Minitab 的扩展量具 R&R 能让您纳入最多八个额外的因子，用于调查并评估所有可能影响测量系统的因子。
例如
因为他们在繁忙的生产车间工作，检验人员担心生产速度的变化会影响他们的测量能力。加入生产线速度作为量具研究的因子，揭示出生产线速度变化对测量的影响甚至超出他们的预期。
以不完整或不平衡的数据进行量具 R&R
量具 R&R 研究可以要求严格的“平衡”设计，尽管实际上数据的收集通常并不完美。也许在研究中让操作员将所有部件测量相同的次数并不可行，或者可能一些测量数据已经丢失。扩展量具 R&R 允许您分析测量系统，即使有这样不平衡的数据，也无需手动计算来解释丢失的数据。
包括固定或随机因子以获取更高的灵活性
在量具研究中，如果您有意选择了一定的兴趣级别（比如最有经验和最缺乏经验的操作员），则该因子是固定的。如果您随机选择了级别来代表总体，则该因子为随机。常见量具研究会在所有因子均为随机的基础上计算结果。但将固定因子视为随机因子可能导致过度或低估其重要性。
扩展量具 R&R 允许您指明哪些因子是固定的，哪些是随机的，以便更好更妥当地评估您的测量系统。
例如
审核显示，退回精密铣削设施的大部分不合规格部件可追溯到两名经验最少的检验员。为了更好的理解该问题，质量经理希望能重点关注这些特定操作员后续的量具研究。因为人工挑选的这些操作员无法反应出随机抽样，所以在分析该研究时，经理将这一因子指定为固定因子。
MINITAB 让量具 R&R 更简单
如果您尚未利用 Minitab 的强大功能从数据中获取最大价值，请立即下载功能完备的 Minitab 30 天免费试用版。
本文最初出现在Minitab博客上。
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量具 R&R 研究可以告诉您什么？
• 您的测量系统是否足够灵敏？
• 您的测量工具是否一致？
• 进行测量的人是否一致？
扩展量具 R&R 能提供哪些额外优势？
• 不仅要分析部件和操作员，还要分析多达八个其他因子。
• 甚至不完整的数据也可以进行分析（不平衡研究）。
• 包括固定或随机因子，获得更好的灵活性。
在量具 R&R 研究中包含两个以上的因子
通常，量具 R&R 研究只关注两个因子：部件和操作员。但是如果您知道其他因子也会影响您的测量系统呢？如果您不纳入这些因子，则将永远无法了解它们对测量变异性有多大影响，以及您的测量系统可能看起来比实际情况更好还是更差。Minitab 的扩展量具 R&R 能让您纳入最多八个额外的因子，用于调查并评估所有可能影响测量系统的因子。
例如
因为他们在繁忙的生产车间工作，检验人员担心生产速度的变化会影响他们的测量能力。加入生产线速度作为量具研究的因子，揭示出生产线速度变化对测量的影响甚至超出他们的预期。
以不完整或不平衡的数据进行量具 R&R
量具 R&R 研究可以要求严格的“平衡”设计，尽管实际上数据的收集通常并不完美。也许在研究中让操作员将所有部件测量相同的次数并不可行，或者可能一些测量数据已经丢失。扩展量具 R&R 允许您分析测量系统，即使有这样不平衡的数据，也无需手动计算来解释丢失的数据。
包括固定或随机因子以获取更高的灵活性
在量具研究中，如果您有意选择了一定的兴趣级别（比如最有经验和最缺乏经验的操作员），则该因子是固定的。如果您随机选择了级别来代表总体，则该因子为随机。常见量具研究会在所有因子均为随机的基础上计算结果。但将固定因子视为随机因子可能导致过度或低估其重要性。
扩展量具 R&R 允许您指明哪些因子是固定的，哪些是随机的，以便更好更妥当地评估您的测量系统。
例如
审核显示，退回精密铣削设施的大部分不合规格部件可追溯到两名经验最少的检验员。为了更好的理解该问题，质量经理希望能重点关注这些特定操作员后续的量具研究。因为人工挑选的这些操作员无法反应出随机抽样，所以在分析该研究时，经理将这一因子指定为固定因子。
MINITAB 让量具 R&R 更简单
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本文最初出现在Minitab博客上。
我的职业成长故事及工作案例分享
【前言】前几天，在国外读研的儿子说，他毕业了，要开启他的职业旅程了。高兴之余，我联想到了自己，忽然就有了一种把自己的职业旅程写出来的想法，我也想借此机会，以故事的形式，向各位质量界同仁分享我这34年工作经历中的典型而有趣的工作案例。
我是1984年上的大学，焊接并不是我填报的专业，而是被调剂过去的，在那个录取率极低的年代，能考上大学，特别是可以脱离农村户口，已经是挺满足的事了，也就不那么在乎学的什么专业了。
事实证明，我当时“被拉入”的这条路还是很正确的，因为焊接一直是比较稀缺但应用广泛的专业，更重要的是对于质量管理来说，焊接过程是可以应用到几乎所有的主流质量管理与问题解决工具，这使得我的课程十分充实、有底气！
88年毕业后，我就直接到了一家当时业界领先的锅炉压力容器企业中去，这是一家国企，顺理成章地从事着我所学的专业-焊接技术，并一做就是9年！
在这9年间，我就已经开始接触质量体系了，在90年代中期，ISO9000系列标准刚刚引进中国，我们工厂所属的化工部制定的压力容器产品认证规范中就引入了ISO9000 94版的理念和方法，我当时担任焊接责任工程师，我被里面的东西深深地吸引了。
在改革的大潮中，大多数国有企业的命运发生了根本的改变（国家断奶、自负盈亏），到了1996年干脆发不下工资了，但到了1997年，去了一位新的厂长，他的务实精神和干劲给了我们很大的希望，当时还是技术科副科长的我深受鼓舞，我花了2晚上赶写了上万字的提升质量水平的建议书，我至今还保留着我的手搞（当时个人计算机还没有广泛使用），如下图。
建议书交上去之后， 这位新厂长被深深地震撼了！他从其他人那里，包括质量部门也不可能了解得如此详细和专业！他立即组织全厂的中、高层学习和研读我的这篇文章，并多次在全厂职工大会上高调表扬我的做法，最后决定把我调到检验科（相当于质量部）去做科长。
到了检验科后，我主持制定了一个质量考核细则，基本的理念是质量的奖励与惩罚，奖励占主导，利益驱动；管理方面，把生产、技术、质量的领导都拉进来，一起成立了质量考核小组，专检与互检相结合；检测方面，参照了当时行业中的相关制造与检测规范。
这份带着浓烈的中国企业管理特色的质量考核细则，我也保留了一份，如下图。
这是在1997年搞的，虽然现在来看不是最先进的，然而这在当时的国企中已经是很超前的了。
这套办法和细则得到了从工厂一把手到高层、中层的大力支持和参与，实行后效果非常不错，我每个月都会通过板报和专栏来公布考核的结果。
以上这个案例说明了什么？
1、一个人在某些方面是天生就喜欢和擅长的。喜欢，这会自然而然地、不自觉地去关注这个方面，而不管实际的工作岗位是什么；喜欢，做这件事的时候就会感觉特别投入，自然就比多数人做得好。
因此，我们应当及早地去发现自己的天赋所在，用自己的长处去立足！
2、雪中送炭总要比锦上添花来得好。这位新厂长刚刚上任，一切都不了解，我这篇长文正好给了他极大的帮助。
3、9年的焊接技术工作，给我带来了看问题的深度，也使我后来的质量管理工作倍感踏实、有底气，受益至今。
4、质量管理工作，一定首先是管理，而不是检测和检验！管理就必须是管理层的人来参与。我在这个考核办法中，把厂级高层、中层，以及不同部门的人组织在了一起，成立考核小组，就充分说明了这一点。
5、国内企业发展还处于比较初级的阶段，尤其是在那个年代，责任心和质量意识是比较缺乏的，在这种情况下，物质激励还是比较有效的。
然而，好景总不能长久。由于当时我所在的那个企业被长期的三角债所困，加上那位厂长在我们企业是一个过渡性角色，他是从原先单位的一个副职，到我们那个企业中担任正职，一年之后，他就被调到所属集团公司中的另一个工厂中任职去了。换了一个地痞型的厂长后，工厂的情况又急转直下了，我那时只是一个中层，真的是无能为力了！
我当时已经有了小孩了，生活的压力和职业上的更高追求，让我决定离开这家工作了12年之久的工厂。
进入外企也一直是我的一个追求和梦想，我一直在学习英语，在90年我就已经可以熟练阅读《China Daily》(中国日报)了，如下图，而且承担着工厂对外竞标的翻译工作，尽管我的口语水平当时还不算高。
2002年刚过完春节，我就来到了青岛，进入了一家德资企业，这是一家设计研发和生产隔振设备的企业。
进入了这家德资企业后，我负责质量，这家企业很小，当时只有区区50几个人，虽然主要的制造过程也是焊接，但是没有焊接工程师，也没有焊接工艺，我就兼起了焊接工程师的责任（尽管老板也没有明确任命和安排）。
最典型的一项作就是在一开始的头一个月，我承担了一个综合性的工作：给长春一汽车身厂安装隔振系统所需要的钢梁，从设计（总经理只给出一个概念草图）、CAD画图、焊接工艺、外协加工和焊接的监理、客户现场安装的监理，整套下来全由我一人包办！
最后下来，这项“一条龙”任务，除了有一点点很小的瑕疵外，工作圆满完成，而且获益颇多，特别是从外协工厂的焊接同行那里学到了钢结构与压力容器在焊接结构设计方面的不同之处。
在这个案例中提到我可以做设计，会用AUTO CAD，这些技能都不是在第一家企业中学到的，而是在之前给乡镇企业（当时有大量的乡镇企业）的兼职中学到的“技艺”~~~，艺不压身，到时候就派上用场了。现在还清楚地记得，我在家用小霸王学习机练习五笔打字，经常练到深夜，现在我还用五笔打字。也就是说，在我们那个年代，作为新时代人的两大时髦技能-计算机、英文，我已经具备了，这也是进入欧美外企的必备条件。
在这家公司工作的头一年里，就遭遇到了一起比较严重的客户投诉。我们给深圳地铁提供的用于地铁道床减振的隔振设备，被监理方投诉，原因是内部的弹簧挡环跟筒体间存在漏焊，如下图所示。
当时作为质量负责人，我感受到了巨大的压力。我被派往深圳地铁的建设工地，看到了那些产品，的确如监理所述，这条焊缝是产品上面为数不多的受力焊缝（专业叫法叫做工作焊缝）。然而，图纸上根本没有明确说明对焊接的要求：只写了“需要焊接”四个字，设计人员也没有与我们制造工厂这边进行专门的交代（专业叫法“技术交底”）。这样，责任心稍差些的焊工就在个别地方偷懒了，关键是我作为质量负责人，竟也没有意识到这条焊缝的重要性。
出差回来后，我陷入了深度的思考与自责当中：难道每次都要让焊工和制造工厂这边的工程师自己去判断哪条焊缝重不重要吗？重不重要应当谁最清楚？是不是设计工程师应当先知道？他们知道后是否应当按照一个固定的、大家都认可的程序或流程，与制造工厂这边的人进行交代呢？至少是在图纸上标注一下具体的要求吧？
正所谓行为是心理的投射，思考什么，就自然去关注什么。在当时网络不发达的情况下，我注意到了汽车行业的五大工具，特别是APQP、FMEA、控制计划等，这让我眼前一亮：找到依据了！我的反思在汽车行业中得到了验证，这就是：
也就是说，在产品的设计阶段，就应当识别出产品和过程的特殊特性，并在方案出来后进行失效模式与影响后果的分析，这两项工作如果做了，我相信本案例中的焊缝的重要度就能够被识别出来，并输出具体的焊接要求，例如：双面满焊，且焊高为多少多少等，并且在控制计划中规定清楚！
等到设计定型后，转到制造工厂这边时，我们就可以进行过程失效模式与影响后果的分析，这时就可以能够识别出在焊接这条焊缝时可能存在的漏焊问题，进而会制定出相应的预防漏焊的措施，或者检查与控制的重点，例如，需要检查这条弹簧档圈是否存在漏焊。
我还看到了另一个与我们这次教训十分匹配的方法，QFD（质量功能展开），如下图所示：
我们当时也可以借助这个工具或者方法，来识别出作为这个关键零件特性的焊缝来，并接着制定出相应的工艺措施与质量控制要求来。
更加重要的是，我们需要制定一个沟通流程，如下图：
也就是说，研发部门应当在方案出台后，与制造部门进行沟通，看在哪些方面存在制造上的困难，及时对设计方案进行优化，这叫做DFM（可制造性设计）；当设计定型（冻结）后，设计部门应当到制造部门或生产现场，向生产人员及质量人员进行技术交底，说明哪些地方是关键的、关键过程和键特性是哪些，等等。
总之，经过这个严重的客户投诉，我及我的同事们进行了深度的反思，并引入了上述的质量管理理念和方法，制定了相应的沟通流程，以后再也没有发生过类似的问题！
这也确实说明了：挫折可以促使人真正地成长，前提是善于反思与总结。
这家德国公司，毕竟是太小了，当时全球也就不到1000人，我们这边才50几个人，产品也非常简单，这就不太可能在质量管理方面有太多的成长空间，因此，我工作了几年后决定跳槽，我当时已经39岁了，但是从小培养的上进心使我跳槽的愿望特别强烈，于是我开始接受面试，但是总是失败，因为我应聘的公司一般是知名的欧美外企，我就是从面试官和招聘要求那里看到了自己的不足，从中知道了在质量管理领域还有如此多精妙复杂的东西，我决定系统地学习一下。
当时的学习途径，不像现在一样丰富多彩，一般是到当地的新华书店去买书，但是那里的专业书籍又了了无几。我终于从网上看到了一则消息，是ASQ（美国质量协会）的一套注册质量工程师手册，在那个年头，ASQ好像是还没有正式在中国成立分支机构，注册质量工程师业务才刚刚打算在中国运营，甚至还没有出版正版书籍，我就从北京一个发布这条消息的非正式机构那里，花了300元钱买了一本复印版的（肯定是盗版）注册质量工程师手册，如下图，400多页，非常小的英文字体，我是从头开始，一页不漏地读到了最后一页，并且做了大量的英文笔记！
我从里面全面见识到了整个质量管理领域的几乎所有内容，从管理到体系，又到具体的工具。但是毕竟是一本手册，虽面面俱到，但每个部分的内容又很简略，缺乏案例与习题，于是我就沿着手册中的脉络，开始了我的资料收集和学习的旅程，包括买书（纸质和电子）、上网学习，当时网上的学习资料并不丰富，更不是像现在一样有大量的免费或收费的培训讲座，即便如此，我也是得到了不少的学习机会，我家的书柜已经装不下了，我的电脑上至今还保留着20多年前收集到的电子版学习资料，如下图。
另外，在那几年里，我还与多家翻译公司合作，进行资料的翻译，包括标书、进出口设备说明书，甚至还有打官司用的材料，我的英语水平又得到了显著的提升。
补充说明一下，我的自学能力，其实是从小养成的，特别是初中时期，我们当时是在比较落后的农村，数学老师只教了我们一个学期就回家了，直到初二（当时是两年制）下学期才有了一位正式的老师，中间是其他班的老师偶尔去代代课，我的平面几何和方程组完全是自学的！在全公社（当时的行政架构）的期末考试中，还得到了满分的成绩！以后养成了自学的习惯，在高中、大学中也是如此，虽然成绩不是最拔尖的，但是我的自学能力确确实实是培养成了。自学能力对于一位质量人来说是至关重要的。
上述自虐式的强化学习和“应聘-失败-再应聘-再失败”的过程，极大地开阔了我的眼界，我最终顺利地进入了一家当时是业界前三名的美资办公打印机企业—LEXMARK （利盟国际，是从IBM独立出来的），时间点为2006年9月份。
表面上看，我是离开了工作了18年的机械行业，进入了一家产品非常复杂的IT及硬件企业，但是毕竟还是质量管理，而且足以使用到我学到的质量知识，可以说，这是我的职业生涯中的一次比较大的跃迁。
在此我请各位质量人注意，职业的连续性非常重要，对进入一个新职业要很慎重，尤其上了一定的岁数后，因为这意味着可能会将自己以前的知识和经验积累清零，再从零开始。对于质量管理来说，跨行业不是问题，因为质量管理是相通的。
在这家企业中我感受到了浓浓的外企氛围，经理与同事都是那么棒，工作环境轻松愉快！
这家企业是采用ODM和OEM的运营模式，即自己只进行系统设计和部分子系统的设计，部分子系统设计和整机的制造让供应商来承担，我们团队基本上就是在青岛开发区的一家韩资企业中常驻，因此我也对韩国企业的特点（文化、技术、管理等）十分了解。
我负责的是LCP（利盟关键部件）的质量管理工作和某个项目的产品整机制造的质量管理，我的大部分精力是放在关键件供应商的质量管理（整机OME供应商和关键零部件供应商）。
我下面列举几个在此公司工作的比较有趣的案例：
LCP（利盟公司关键部件）的供应商是我们公司指定的，但是平时是那家韩国代工厂来采购，有什么问题也是由这家工厂来直接与供应商打交道，这就会存在一个很严重的问题：供应商不听从这家韩国工厂，因为他们属于“客户指定的供应商”，在心理上天生就对韩国代工厂有一种优越感，就好像他们是客户一样。
一开始的阶段，我几乎每周都会收到韩国代工厂的抱怨，作为“客户”的代表，我认识到了需要组织他们双方制定来一种流程，要给这家韩国工厂一定的授权，当供应商存在严重的质量问题的时候，以及存在双方争议未决的问题时，代工厂可以及时向我这边汇报，代工厂向我发送供应商的质量月报，我们三方保持及时的沟通和定期的会议。这个流程非常好地解决了这个问题（供应商与代工厂不合作），成效非常显著！
在我所负责的LCP供应商中几乎没有中国大陆的，基本都是台湾的、美国的、日本的，其中美国和日本的供应商是比较难以管理的，除了合作的积极性不高，主要还是太远了，不方便出差去处理问题，只能通过会议来沟通。一开始，也是经常由于进货质量存在批量问题而导致代工厂停产。
怎么办？
我当时就意识到了，光靠自己单打独斗是根本不行的！是谁给这些（美国、日本）供应商的供货权？是谁给供应商支付货款的？这都不是我们中国这边的人，更不是我们这些负责供应商质量的人给的！
因此，我需要“借力”！
我组织了由美国总部的质量与采购、中国这边的采购和质量参加的电话会议，会议上我们制定了对供应商的相关措施，这样，很难办的国外供应商的问题就彻底地解决了！因为供应商已经接到了来自总部和采购表达的不满意，产生了危机意识。日本的两个供应商还特意分别来我们这边走访，我就与他们制定和优化了一系列质量要求与控制措施。总之，我负责的LCP这块，成效是非常显著的。
在这家公司中，我还接触了六西格玛和精益生产及KAIZEN，分别做了几个项目。其中在做第一个六西格玛项目时还是比较费劲的，费劲主要是因为我选课题选的不好，选了一个NTF（不易重现的故障）噪声问题作为一个六西格玛项目，结果遇到了不少困难，但是最后还是完成了。我在这方面的优势是之前已经自学过了一遍数理统计的知识了。
很可惜，当时我所在的这家公司还没有举办六西格玛黑带认证，我就没有专门走这条路，虽然还是很喜欢的。我还是对数理统计很感兴趣的，后来我又自学了好几本这方面的专著了，也主动去应用这方面的知识，不仅仅限于六西格玛项目。我记得还给代工厂的工程师做过复印和扫描偏斜问题的分差分析，还保留着这些资料，如下图。
在这家公司工作期间，我也开始应用五大工具中的FMEA、MSA和SPC，帮助TOOLING团队和代工厂的检验科做了不少MSA，在新产品项目中主导过PFMEA，我还记得专门做过代工厂扫描仪无尘室尘埃颗粒数量控制的SPC，而且还真的发现了失控！这个失控的原因是无尘室有一个地方不密封了，他们找到原因后立即进行了改善，这是一次真正意义上的SPC控制图的作用！
到了2010年的下半年，公司决定更换代工供应商，从青岛移到位于广东中山市的一家日资企业，我就跟随着这个项目走，并起草了与这家日资企业合作的质量保证计划并向家日资企业宣讲，如下图所示。
从那以后，我频繁去广东中山出差，还打算在那里长驻，记得最长的一次出差是20多天，一直住在中山的一家喜来登酒店。
总之，我在这家公司工作期间，比较全面地应用了之前学习的东西，而且大多数是自己寻找机会去应用的，包括多次给代工厂和供应商进行质量方面的培训，我就是在那时发现了自己在培训讲课方面是很擅长的，但是还是没有打算改行做咨询培训，因为自知还欠火候。
由于办公用的打印机逐渐被无纸化办公模式所取代，办公用打印机开始日薄西山了，公司开始着手转型，因此我不得不要离开这家工作了5年的公司，另谋出路。
上进心使我决定下一个工作不能再停留在当前的层次上了，我进入了山东威海的一家上市企业任质量总监，这家企业也是研发与生产打印机，不过是专用打印机，如下图。
可以说，我是作为一名“空降兵”来到这家上市公司的，与我同来的还有一位生产副总，我们俩都是从外企来的。到2011年，这家公司成立已经了10多年了，人员相当稳定，随着国外市场的开拓和国外客户要求的提高，他们自己感觉越来越跟不上业务发展的要求了，因此，高层决定从外企中引进人才。
但没想到，只引进了我们俩人，其他的高层、中层及员工并不打算变动，我们就成了传说中的“空降兵“。
空降兵是非常难做的，我经历了巨大的困难！与我一同入职的那位生产副总，只做了6个月就离开了！这里的难处主要是整个公司的员工在意识、理念、知识、技能上，与我们这些从外面来的人之间存在着巨大的鸿沟！更为难办的是，公司明确跟我讲，不允许更换现有员工的职位，而且我好不容易招聘的较高水平的工程师，也要被总经理安排到研发部去，而且人才招聘的工资预算也远远不足以支持招聘到所期望的水平的人才。
我的一个优点，当然也可能是缺点，就是不愿轻易放弃一件事，因此，在这里的工作注定是不顺利的。可以说，在这里的收获主要是通过教训来获得的，其实通过教训得到的东西往往要比来自成功的经验更加宝贵！
下面向大家分享的教训贵如黄金，对于一直在成熟的500强公司中坐享其成的人来说，他们是很难体会到和得到的！
面对这样的局面，我一开始能做的也就是从质量理念上对各个部门进行培训，认为首先从思想上做工作。当时的一些培训课件也保留至今，如下图。
我的理念与方法还是受到了公司高层和基层员工的一致认可，但是大家终究还是没有决心真正地改变现有的做法，这是因为我讲的东西和实际情况的差距实在是太大了！
如果我的培训是以先从高层到中层，最后再到员工分层培训的方式会更加有效，因为变革是从上到下进行的，高层的思想通了，决心有了，才能去推动，只把精力放在基层是不易凑效的！
另外，如果培训内容按层次展开，应当会更有效，也就是说，从理念和认知上，再转到大的方向和流程上，最后再到详细的工具方法上，如果一开始就搞一些高级的工具，弄得过于细致，大家会觉得太麻烦、太繁琐，最后不得不放弃。
除了员工的意识和能力问题以外，当时该公司的质量问题其实主要是起源于两个方面：研发和供应商。
由于产品大多是定制化的，需要以项目的方式来运作，而且需要市场、销售、研发、生产、采购、质量各部门的全力配合，而且需要一个总体的项目经理，甚或是项目管理委员会，但是该公司的项目经理只是属于研发部，根本没有协调公司不同部门的层次、权限和能力！这才是最大的问题！
这导致了采购、供应商及本公司的生产部门不能协同项目的进展，进而不能按照给客户承诺的工期交货，同时也导致了很多测试根本就没有时间做，产品到了客户那里，问题多多！
在定制化产品开发项目管理上最成功的无疑就是华为公司了，他们从IBM引进的IPD（集成开发流程）就是他们成功的基础和保障。我所去的这家公司其实很早就聘请从华为出来的人培训和导入过IPD（集成研发流程），但是根本就没有任何执行！个中的原因，我不得而知。
如果我当时跟总经理沟通和探讨项目管理的问题，设立能够协调整个公司的项目经理职能或项目管理委员会，我认为很可能会起到作用。
该公司的供应商主要是本地的，而且很多是作坊式的，这是因为在公司开始创业时，规模小，有规模的正规供应商厂家不愿意接单，只能给到这些作坊式小厂，随着公司的发展，这些作坊小厂也没有同步发展，质量非常不理想。而公司的老板又不愿意放弃这些当初与他们同甘共苦的供应商，甚至还有一些供应商与公司里的高层领导有着千丝万缕的关系。我上任之初，第一件事，就是去一一走访这些小厂，跟他们讲清楚这方面的道理，但是他们的能力实在不济，进展并不明显。
如果我当时与战略采购部门及总经理建议并进行充分的沟通，在继续使用这些小供应商的同时，引进新的正规的供应商，这样可以给原来的小供应商以压力，促使他们进行改进，这样做应当是有效的。
事实上，我与其他部门合作，进行了大量的体系和流程上的改善，其中的内容现在看来，仍然觉得相当的专业和到位，可以说，当时（2012年初）推出的改善的方向、方案和详细内容，绝对达到了一流咨询机构的水平，而且还更加符合企业的实际情况，比咨询机构的老师更加了解产品中的专业内容！如下图所示，
总体上来说，大家还是比较配合的，可是对于一个十几年一直非常稳定的公司来说，习惯的力量真是太大了！一下子推出这么多新东西，所有人，从老板到员工，根本就没有时间，没有能力，也没有耐心去研究，更谈不上理解、认可和实施了。
最大的问题还是在于这些改善只是停留在了主管，充其量中层这个级别，只在这样级别上宣讲和推动，事先没有与总经理充分汇报和讨论，更没有与相关部门的高层主管进行充分的沟通，没有得到资源上的保证，进展比较缓慢。
对于自己所在的质量部门，我亲手制定了大量的高专业度的规范、工作指导之类的东西，从基本的工作方法，到较高级的工具应用，如MSA、SPC等，这本不应该是总监级别所做的工作啊！由于没有人能够胜任，公司的预算也招不到高水平的人才，我不得不自己动手，如下图。
即使自己动手制定了大量的规范和工作指导，但限于现有员工的水平，公司又坚决不更换新鲜血液，过分追求和谐的管理，我想，这是任何高人也无能为力的！如果您也是一位所谓的“空降兵”，我会十分干脆地奉劝您赶快离开这样的公司！
这是因为，人是基本不可以通过教育来提升业务能力的，尤其是对不上进的、毫无压力感的成年人来说！
坚持了2年后（2012年11月份），我终于离开了这家上市公司，我向各位有追求的质量界同仁，提出如下建议：
1、如果你是作为一名“空降兵”进入一家企业，那么这样的风险是相当高的！除非是在入职之前，你从企业高层那里确认了他们后续变革的决心，以及针对各个层级逐渐更换新血液的计划，否则，一个人的力量是很难影响和改变全局的！
2、改善和变革，必须是从上到下进行，首先打通高层，由高层来推动，质量部门只是负责体系、流程和方法上的指导，否则是不能得到支持的！
3、推行一样新东西，一定要循序渐进，先从理念开始，再到方向与流程，最后再到工具细节，每一步在得到人们的理解与支持后，再转到下一步，否则，一开始就面面俱到，细致入微，一股脑地上，结果会因繁琐、畏惧，很快发展到抗拒而终止！
以上建议是自己在经历过现实的严拷打后得出的，这比从一家本来就成功的企业中、一路光鲜走来而获得的经验，更加实用、有针对性，更加有价值！！！
我的下一站（2013年），进入了汽车零部件行业，是一家美资企业，主要的产品是火花塞，我任资深质量经理。
在我之前，已经有2位质量经理先后离开了，均工作了不到3个月！与之前经历过的美资企业不同的是，这家美资企业的工作环境不是一般的差，从公司总部到工厂总经理的管理方式，都是原始资本家的那种方式：简单、粗暴、极度缺乏人文关怀！
在我刚入职时，听本部门的同事讲，之前有一次严重的客户投诉，正好是总部的老大来了，当场决定对现场负责最终检验（FQC）的检验员进行罚款和降工资，后来，工厂就时不时地收到类似的客户投诉，而且经常有把不合格的产品放到合格产品的包装箱中的情况，这难道都是失误造成的吗？我看未必！
工作压力不是一般的大！再举个例子，整个工厂的所有设备，都是国外工厂淘汰下来的二手或者三手货，没有一台新买的，最新的是上世纪八十代的，最旧的竟然是——上世纪三十年代的，活像是一个个古董！这样的设备，可想而知它们的可靠性如何了，设备坏了根本就没有可更换的零部件！都是敲敲打打、糊弄一时而已，因此，一天到晚，因设备而停产的事故频发。
在这种情况下，质量工作肯定是困难重重，然而，工厂总经理却给我制定了一个个常人不可能完成的业绩指标！
比如，必须在3个月内，将通用（GM）韩国这个客户的开箱不良降到300ppm以下，而当前是16000ppm。经过了3个月后，我给他们降到了10000ppm，为什么没有完成呢？这是因为其中投诉最多的一项是火花塞外观的不良，而在不良的项目中，最多的是外观有黑色的划痕，如下图所示，这个根本就不是什么缺陷！它是在生产线上的传输中存在一定的摩擦所致。我们跟客户进行了清楚的解释，最终这件事就这样解决了。
也就是说，这个问题反映了在项目前期或者在与客户打交道的开始阶段，就没有就质量要求进行过充分的沟通和确认，这导致了后期大量成本和精力的浪费，包括频繁地退货甚至停产，导致公司从上到下紧张兮兮，如临大敌。
这个案例给我们的教训是，当客户看到所谓的“异常“时，他们并不真正了解”异常“意味着什么，但他们有可能以报怨或投诉的形式向我们提出，只有研发和制造这个零件的我们才具有这方面的专业知识，那么我们就应当以专业的形式主动向客户说明，而不是完全把客户的话当作不可挑战的圣旨！
这家公司是一家老牌的汽车零部件公司，其中我所在的这家中国分公司用到的火花塞的陶瓷体部分是从一家位于美国底特律的集团内部供应商采购的。这家内部供应商的质量相当差，开箱后，会有相当高比例的不良，包括裂纹、尺寸不合格等问题，我们还专门从外面雇佣了一帮人在使用前进行挑选，质量部还要负责管理这部分人的挑选质量、与提供挑选人员的第三方机构打交道，而且还要我们工厂自己来承担挑选的费用。这家集团内部供应商可能因为是美国公司的缘故，又可能是长期被一些怕事的、奴性十足的中国公司的人误导的原因，自我感觉还特别牛，比如他们的质量经理来中国公司，还得特意安排两个中层经理陪同游玩。
我费了好大的劲，说服工厂总经理，请他跟总部要求，让这家内部供应商承担所有的不良损失，包括挑选、报废、补货等发生的费用。最终还是成功了，进货质量从此得到了显著的改善！
这个案例的启发是：要管理集团内部供应商，而且是国外的供应商，说难很难，说容易也容易，就是不良损失成本的归属和责任承担方一定要理清楚，而且请总部出面来协调。
我还帮助公司制定了一个比较先进的质量报告系统，我是先制定了一个EXCEL版的，如下图所示，本来打算后续纳入到公司的MES系统中，但是没有等到那一天我就离开这家公司了。
时间来到了2014年3月份，我进入了职业生涯中的最后一家公司，这是一家位于上海的美国公司，也是世界上较早生产WIFI智能音响的公司。他们采用的是OEM整机代工的模式，让一家位于上海的台湾公司代工。我担任负责整机制造质量的资深质量经理。
这家公司的老板原来是做互联网的，非常具有创业精神和创新精神，做互联网发家后，进入了制造业，由于钱多，就招聘了非常多来自于知名企业的人。
但是，跟大多数高科技创新企业的初始阶段类似，高层管理者严重缺乏企业管理的意识、知识和经验。令人不解的是，这家公司特别看重一个员工的社交能力和所谓情商，在这些方面的要求相当过分。他们不管一个员工在业务中的实际能力和贡献，几乎只看别人对他的评价。在所谓的360度评价中，哪怕是有一个评价者对这个员工评价不好，那他就等着倒霉吧！美国的全球质量总监会定期与其他部门的领导询问自己部门的某位员工如何如何，就是这样缺乏自信的样子。因此，只有那些八面玲珑、擅长表演和表现的人吃得开，而那些只喜欢集中精力干实事，不怎么喜欢交际的人混不开。
在我刚入职的头半年里，代工厂那边几乎是每周都会有因质量问题导致的停产问题，其中零部件的质量问题占了一半多。该公司专门有一个SQE团队来负责供应商的质量。
真正的改观还是从一次音响装配时壳体破裂问题开始的。有一天，我一到办公室就接到了代工厂那边打来的电话，说是某个型号（在本文中特意隐去了真实的产品型号）的产品在装配壳体时，壳体的螺丝孔部位在打螺丝时产生了破裂，该批次壳体破裂的比例为30%以上！下面是一个示意图：
过了一段时间，SQE团队给出了原因和措施，原因是供应商的模具没有及时维护，导致塑胶入口流道存在堵塞，进而导致流道末端处的材料密度过低，强度不足。问题的现象确实也基本都是发生在远离流道入口的同一个位置，纠正措施是对模具进行维修。
然而，作为代工厂这边的质量负责人，我却是对这样的措施极不满意！我本来也的确想借此机会，牵头和组织一个多方团队，来从系统层面进行彻底的改善，我组织的“四方团队“分别是：
我们公司的两个团队——1、CM质量团队（我的团队）；2、SQE团队；3、供应商团队（不只是出问题的这一家，还有平时出问题前10名的供应商，他们轮流参与，一家供应商参与半天的时间）；4、代工厂IQC团队。
继续以上面这一家供应商问题为例。我在SQE团队和供应商提供的措施基础上问：你们是否可以确保下一次就不会再出现模具流道堵塞的问题了？很明显，维修模具这个措施肯定不彻底，因为他们没有从系统层面去找原因！在我的追问下，供应商终于说出了系统层面上的原因：因为在（出问题的）前一年的下半年，我们公司给他们的订单量增加了很多，生产增加了一个班次，而他们的模具只有一套，由于不能停工，就没有时间对模具进行定期维护。我又问：难道你们没有订单评审吗？供应商说有，只是没有邀请设备部门和质量部门的人参与。这不就是原因所在吗？这两个部门不参与评审，还有谁去关心模具的维护问题呢？
管理或系统上的问题的特点就是，单独拿出来看是很浅显，并不复杂，但是如果不通过系统化的、流程化的方式去识别和解决，在平时工作的过程中是几乎没有人注意到的。例如那家注塑工厂有上百套模具，如果负责模具的人不参与客户订单的评审会议，还有谁会去主动想到要增加一套模具呢？
这就是工作流程的意义所在，它帮助我们充分识别存在的问题。就像是在医院里检查病情一样，医生动不动要求病人做一个全套的检查和化验，其实医生这样要求，也是一种流程上的要求，这样可以帮助医生发现有可能只靠查看表象而想不到的问题和原因。当然，不排除也存在“创收”的目的。
其他供应商也分别参与了这场会议，也存在大量管理方面的问题，我们都一一识别并给出改进的建议，后续我们公司的SQE团队又进行了跟踪，最终供应商的质量得到了显著的改善，因零部件问题而导致的停产几乎就不存在了！
由于头两年，公司规模太小，在与这家台资代工厂合作时，处于劣势的地位，从高层到员工，在人家面前显得低声下气的，而且代工厂给我们的产线配备的质量管理人员的水平真的是一言难尽！随着订单量的不断增长，代工厂那边的生产线都增加了好几条了，我认为机会来了，就向代工厂的质量副总提出了配备高水平质量人员的要求，在我的再三要求之下，终于更换了一位比较得力的质量经理和一位质量工程师。
我还亲自动手，制定一个非常完备的过程审核的方案，如下图所示。
这个审核方案的特点有两个：门槛和权重。如果有的门槛条款不符合，则整个就不能通过，就让供应商停产改善，当然，这种情况极少，这个方法特别适用于对供应商的供货资质认证审核，以及新产品试生产前的确认审核；其他条款，依据关键程度的不同，赋予的分值权重也会存在很大的差别。这样就不会因为条款太多，而“掩盖”掉不符合的重要条款。
另外，我们还对一个条款实际执行的不同程度，给出不同的分数，如上图所示。
总之，在我去公司不到一年的时间里，我们对代工供应商分别从体系、工作流程、人员配置上进行了全面的提升，而且与SQE团队合作，促使零部件供应商从体系上进行了改善。代工厂的质量状况得到了根本性的改善！
这家公司的产品属于市场竞争性极强的民用消费品，必须快速地迭代、快速地研发和推出具有竞争优势的产品，方可不败。我给大家分享两个比较典型的案例。
研发部门为了追求独一无二的感觉，在其中一款产品的研发时，对音响的音罩小孔的加工，决定将原来采用压铸工艺，改为机械加工，这样看起来会更精致、更有科技感，如下图所示。然而，那么小的孔，现有供应链中甚至整个业界根本就没有能够实现的！
设计冻结后，压力转给了中国区的采购们。他们寻找了半年的时间，也没有找到能够满足要求的供应商！这样整个项目因此而搁置了半年之久！
折腾了很长一段时间后，终于有一家供应商可以使用激光打孔的方法来基本实现设计的要求，但产品上市后却反应平平！
这个案例给我们带来什么教训？在新产品开发的早期，也就是说在概念设计阶段，甚至在进行项目可行性评估阶段，就应当同步考虑供应链的实现能力和风险了，在这个阶段决定项目是否继续进行，还是改弦易辙，或者放弃，或者开始寻找和认证新的供应商，而不是等到设计完成和冻结后再去做这件事，如下图所示。
产品的控制系统是与另外一家位于珠海的美资企业合作生产，所以在另一个产品项目期间，整个研发团队加上我们上海分公司的人七八十号人，一起到珠海这家供应商那里办公，可见这个项目的研发成本是多么高吧。然而，这个项目的进程是相当的混乱不堪！
这样的项目，需要珠海供应商那边也要成立一个项目团队，但是在项目开始后，供应商的项目团队不固定，人员经常更换，产品的制造要求和出现的试制问题不能很好地传递给下一个人；制造中出了问题，首先公司内部团队吵成一团，如，SQE团队认为是设计问题，需要修改设计，而研发部门的人认为测量系统存在问题，吵来吵去没有定论；双方公司项目团队之间没有固定的职能对接，也没有问题反馈和升级流程，这直接导致了他们明明知道产品有问题，还照常向上海的整机代工厂这边发货，真的弄得我们这边哭笑不得。
整个项目一波三折，浪费了大量的时间和成本，关键是把每个人搞得精疲力竭，严重影响了大家的士气！包括高层和主管工程师在内的员工，在项目结束后就开始出现了辞职。
据说这个新产品项目花费了一个多亿！可想而知，这样的新产品上不上市还有什么意义？
这个项目结束后，公司的高层进行了反思和总结，成立了由公司高层组成的项目协调小组。
实际上，我个人认为这还是远远不够的，最起码，在与战略供应商进行合作时，必须先有一个研讨性质的会议，外企一般把这样的会议叫做Workshop会议，我在LEXMARK那家公司就主导过Workshop质量模块的会议，见前面的图片。在这个会议上，要确立双方合作的团队及各自对应的对接人员、目标期望、工作流程、各自供应商链的合作管理、资源配置、所需要的测试、问题解决流程、争议升级渠道等等，如下图所示。在这些工作做好后，方可开始项目的运作。
因此，大的项目并不能完全靠项目经理来进行管理，尤其是两家公司合作的项目，这需要双方公司的高层成立高级别的项目管理委员会，这首先需要高层管理者有这方面的管理认知，因为如果高层这边没有这方面的认知，他们的下属会有谁去主动建议呢？
我跟不少公司的高层经理有过交流，有些高层经理人根本就缺乏全局的管理意识，他们的眼睛里只有产品的技术细节。
由于这家公司的文化理念、管理方式存在很大的问题，在2015年底就开始走下坡路了，一个最典型的表现就是总部多位从苹果公司挖过来的研发工程师纷纷辞职。产品也被亚马逊（人家的主业还是一家电商）生产的一款小型智能音响竞争下去了，后来包括中国公司在内的同行厂家，纷纷主导了智能音响的市场。
这家公司的主要问题还在于产品战略和销售战略存在重大问题！
公司在智能音响的功能定位上还是比较明确的：方便人们享受音乐。但是在价格定位上却是太高了！小型的音响在2千块人民币左右，较大型的音响就八九千了。其他同行产品上市之前，这家公司的产品只是在欧洲市场上受欢迎，但是在中国市场上还是同样的价格定位，这样，用同样的产品就始终打不开庞大的中国市场。随着同行竞争者的入场，这家公司就迅速地走下坡路了。总体上来说，价格太高，远高于同行，而功能和音质又没有突出的优势。
价格高的原因，主要就是运营成本太高，光在研发项目上就存在巨大的浪费，平时还做一些毫无意义的所谓可靠性测试：所谓的应力测试的负载只是相当于平时运行负载的80%，我家至今还在使用着好几台当年可靠性测试下来的音响，没有任何问题，这些经历应力测试的产品当然是不能再销售了，我们是免费得到了。
在这家公司工作期间，要邀请外部的咨询师来讲课，是由各部门自己来联系的。我就有幸接触到了奥曼克（OMNEX）上海这家咨询机构。我从他们的那里了解到了咨询培训行业的情况，想到了我自己的工作经历和授课特长，以及以后的职业发展，更主要的是对这一行的天然的喜欢，我有就开始有了转行做咨询培训的打算。
到了2016年4月份，我终于辞职了，也正式结束了我28年（1988-2016）的制造业打工生涯，成为了一名独立咨询师。
经过了28年的风风雨雨，见证了中国波澜壮阔的改革开放大潮，从当年的就业包分配，到完全需要靠自己的能力去谋生存的过程。
经历了不同性质的企业（国企、外企、国内民营、兼职私企）、不同类型的行业（重工机械、高端电器、汽车零部件），见识到了不同国家和地区的企业的不同管理风格（中国、美资、台资、日资、韩资等）。做过工艺技术、产品设计、质量管理（战略质量、质量体系、供应商质量、质量工具、全产品生命周期的质量管理）、长达6年的英文兼职翻译（笔译）。
我的经历中不只是成功和经验，还有不少挫折和教训，更有不断地坚持、超越和蜕变！
工作过的企业不全是名企，这使自己见识到了更多失败的管理模式，同时也使自己养成了极强的自主创新意识，而不只是在管理成熟的知名企业中坐享其成，做一个流程上的一个小小节点和机器上的一颗螺丝钉。
这一切经历，为我现在的咨询和培训奠定了非常坚实的基础，练就了全方位的基本功，使我在面对咨询客户的各种不同情况时，能够快速、深入地洞察到问题的本质和根源。
我为我的并不完全光鲜的职业经历而深感自豪！！！
2016年11月28日，这是一个值得记住的日子，从这一天开始，我的职业正式掀开了一个新的篇章，一份能够带给自己极大快乐的职业。
11月28-30这三天，我在奥曼克上海，上了我的第一堂课——CQI-15焊接系统评估，并获得了4.94分（满分5分）的极高的评价！下图是我跟学员的合影。
出道即巅峰，我把28年的工作经历，用十几门课程呈现出来了，涵盖了“焊接技术”、“质量管理”，及“问题解决”三大领域。我的每一门课程，均有着不少于十年的直接工作经历。在这些课程中，只有一门（CQI-15）是讲标准的，其他全部都是基于自己的经验，从零开发的。
在开始这个新职业不到半年的时间里，我就与咨询机构一起拿下了一家德资集团公司的接近百万的咨询项目——QRQC（快速反应与质量控制），我是该项目唯一被客户总部考察并认可的咨询师。
由于咨询培训的市场机制和供需关系，人们对我的熟悉主要是焊接，人们贴在我身上的标签是“焊接专家”，其实，因为我有着上面的经历，我的质量课程和问题解决课程有着同样的深度和广度，甚至有着比我的焊接课程更多的独到见解！
与课程和咨询相比，我更愿意把我感悟到的和提炼出的精华分享给各位质量界的同仁，共同发展，为我们的国家做出自己的贡献！ 收起阅读 »
我是1984年上的大学，焊接并不是我填报的专业，而是被调剂过去的，在那个录取率极低的年代，能考上大学，特别是可以脱离农村户口，已经是挺满足的事了，也就不那么在乎学的什么专业了。
事实证明，我当时“被拉入”的这条路还是很正确的，因为焊接一直是比较稀缺但应用广泛的专业，更重要的是对于质量管理来说，焊接过程是可以应用到几乎所有的主流质量管理与问题解决工具，这使得我的课程十分充实、有底气！
88年毕业后，我就直接到了一家当时业界领先的锅炉压力容器企业中去，这是一家国企，顺理成章地从事着我所学的专业-焊接技术，并一做就是9年！
在这9年间，我就已经开始接触质量体系了，在90年代中期，ISO9000系列标准刚刚引进中国，我们工厂所属的化工部制定的压力容器产品认证规范中就引入了ISO9000 94版的理念和方法，我当时担任焊接责任工程师，我被里面的东西深深地吸引了。
在改革的大潮中，大多数国有企业的命运发生了根本的改变（国家断奶、自负盈亏），到了1996年干脆发不下工资了，但到了1997年，去了一位新的厂长，他的务实精神和干劲给了我们很大的希望，当时还是技术科副科长的我深受鼓舞，我花了2晚上赶写了上万字的提升质量水平的建议书，我至今还保留着我的手搞（当时个人计算机还没有广泛使用），如下图。
建议书交上去之后， 这位新厂长被深深地震撼了！他从其他人那里，包括质量部门也不可能了解得如此详细和专业！他立即组织全厂的中、高层学习和研读我的这篇文章，并多次在全厂职工大会上高调表扬我的做法，最后决定把我调到检验科（相当于质量部）去做科长。
到了检验科后，我主持制定了一个质量考核细则，基本的理念是质量的奖励与惩罚，奖励占主导，利益驱动；管理方面，把生产、技术、质量的领导都拉进来，一起成立了质量考核小组，专检与互检相结合；检测方面，参照了当时行业中的相关制造与检测规范。
这份带着浓烈的中国企业管理特色的质量考核细则，我也保留了一份，如下图。
这是在1997年搞的，虽然现在来看不是最先进的，然而这在当时的国企中已经是很超前的了。
这套办法和细则得到了从工厂一把手到高层、中层的大力支持和参与，实行后效果非常不错，我每个月都会通过板报和专栏来公布考核的结果。
以上这个案例说明了什么？
1、一个人在某些方面是天生就喜欢和擅长的。喜欢，这会自然而然地、不自觉地去关注这个方面，而不管实际的工作岗位是什么；喜欢，做这件事的时候就会感觉特别投入，自然就比多数人做得好。
因此，我们应当及早地去发现自己的天赋所在，用自己的长处去立足！
2、雪中送炭总要比锦上添花来得好。这位新厂长刚刚上任，一切都不了解，我这篇长文正好给了他极大的帮助。
3、9年的焊接技术工作，给我带来了看问题的深度，也使我后来的质量管理工作倍感踏实、有底气，受益至今。
4、质量管理工作，一定首先是管理，而不是检测和检验！管理就必须是管理层的人来参与。我在这个考核办法中，把厂级高层、中层，以及不同部门的人组织在了一起，成立考核小组，就充分说明了这一点。
5、国内企业发展还处于比较初级的阶段，尤其是在那个年代，责任心和质量意识是比较缺乏的，在这种情况下，物质激励还是比较有效的。
然而，好景总不能长久。由于当时我所在的那个企业被长期的三角债所困，加上那位厂长在我们企业是一个过渡性角色，他是从原先单位的一个副职，到我们那个企业中担任正职，一年之后，他就被调到所属集团公司中的另一个工厂中任职去了。换了一个地痞型的厂长后，工厂的情况又急转直下了，我那时只是一个中层，真的是无能为力了！
我当时已经有了小孩了，生活的压力和职业上的更高追求，让我决定离开这家工作了12年之久的工厂。
进入外企也一直是我的一个追求和梦想，我一直在学习英语，在90年我就已经可以熟练阅读《China Daily》(中国日报)了，如下图，而且承担着工厂对外竞标的翻译工作，尽管我的口语水平当时还不算高。
2002年刚过完春节，我就来到了青岛，进入了一家德资企业，这是一家设计研发和生产隔振设备的企业。
进入了这家德资企业后，我负责质量，这家企业很小，当时只有区区50几个人，虽然主要的制造过程也是焊接，但是没有焊接工程师，也没有焊接工艺，我就兼起了焊接工程师的责任（尽管老板也没有明确任命和安排）。
最典型的一项作就是在一开始的头一个月，我承担了一个综合性的工作：给长春一汽车身厂安装隔振系统所需要的钢梁，从设计（总经理只给出一个概念草图）、CAD画图、焊接工艺、外协加工和焊接的监理、客户现场安装的监理，整套下来全由我一人包办！
最后下来，这项“一条龙”任务，除了有一点点很小的瑕疵外，工作圆满完成，而且获益颇多，特别是从外协工厂的焊接同行那里学到了钢结构与压力容器在焊接结构设计方面的不同之处。
在这个案例中提到我可以做设计，会用AUTO CAD，这些技能都不是在第一家企业中学到的，而是在之前给乡镇企业（当时有大量的乡镇企业）的兼职中学到的“技艺”~~~，艺不压身，到时候就派上用场了。现在还清楚地记得，我在家用小霸王学习机练习五笔打字，经常练到深夜，现在我还用五笔打字。也就是说，在我们那个年代，作为新时代人的两大时髦技能-计算机、英文，我已经具备了，这也是进入欧美外企的必备条件。
在这家公司工作的头一年里，就遭遇到了一起比较严重的客户投诉。我们给深圳地铁提供的用于地铁道床减振的隔振设备，被监理方投诉，原因是内部的弹簧挡环跟筒体间存在漏焊，如下图所示。
当时作为质量负责人，我感受到了巨大的压力。我被派往深圳地铁的建设工地，看到了那些产品，的确如监理所述，这条焊缝是产品上面为数不多的受力焊缝（专业叫法叫做工作焊缝）。然而，图纸上根本没有明确说明对焊接的要求：只写了“需要焊接”四个字，设计人员也没有与我们制造工厂这边进行专门的交代（专业叫法“技术交底”）。这样，责任心稍差些的焊工就在个别地方偷懒了，关键是我作为质量负责人，竟也没有意识到这条焊缝的重要性。
出差回来后，我陷入了深度的思考与自责当中：难道每次都要让焊工和制造工厂这边的工程师自己去判断哪条焊缝重不重要吗？重不重要应当谁最清楚？是不是设计工程师应当先知道？他们知道后是否应当按照一个固定的、大家都认可的程序或流程，与制造工厂这边的人进行交代呢？至少是在图纸上标注一下具体的要求吧？
正所谓行为是心理的投射，思考什么，就自然去关注什么。在当时网络不发达的情况下，我注意到了汽车行业的五大工具，特别是APQP、FMEA、控制计划等，这让我眼前一亮：找到依据了！我的反思在汽车行业中得到了验证，这就是：
也就是说，在产品的设计阶段，就应当识别出产品和过程的特殊特性，并在方案出来后进行失效模式与影响后果的分析，这两项工作如果做了，我相信本案例中的焊缝的重要度就能够被识别出来，并输出具体的焊接要求，例如：双面满焊，且焊高为多少多少等，并且在控制计划中规定清楚！
等到设计定型后，转到制造工厂这边时，我们就可以进行过程失效模式与影响后果的分析，这时就可以能够识别出在焊接这条焊缝时可能存在的漏焊问题，进而会制定出相应的预防漏焊的措施，或者检查与控制的重点，例如，需要检查这条弹簧档圈是否存在漏焊。
我还看到了另一个与我们这次教训十分匹配的方法，QFD（质量功能展开），如下图所示：
我们当时也可以借助这个工具或者方法，来识别出作为这个关键零件特性的焊缝来，并接着制定出相应的工艺措施与质量控制要求来。
更加重要的是，我们需要制定一个沟通流程，如下图：
也就是说，研发部门应当在方案出台后，与制造部门进行沟通，看在哪些方面存在制造上的困难，及时对设计方案进行优化，这叫做DFM（可制造性设计）；当设计定型（冻结）后，设计部门应当到制造部门或生产现场，向生产人员及质量人员进行技术交底，说明哪些地方是关键的、关键过程和键特性是哪些，等等。
总之，经过这个严重的客户投诉，我及我的同事们进行了深度的反思，并引入了上述的质量管理理念和方法，制定了相应的沟通流程，以后再也没有发生过类似的问题！
这也确实说明了：挫折可以促使人真正地成长，前提是善于反思与总结。
这家德国公司，毕竟是太小了，当时全球也就不到1000人，我们这边才50几个人，产品也非常简单，这就不太可能在质量管理方面有太多的成长空间，因此，我工作了几年后决定跳槽，我当时已经39岁了，但是从小培养的上进心使我跳槽的愿望特别强烈，于是我开始接受面试，但是总是失败，因为我应聘的公司一般是知名的欧美外企，我就是从面试官和招聘要求那里看到了自己的不足，从中知道了在质量管理领域还有如此多精妙复杂的东西，我决定系统地学习一下。
当时的学习途径，不像现在一样丰富多彩，一般是到当地的新华书店去买书，但是那里的专业书籍又了了无几。我终于从网上看到了一则消息，是ASQ（美国质量协会）的一套注册质量工程师手册，在那个年头，ASQ好像是还没有正式在中国成立分支机构，注册质量工程师业务才刚刚打算在中国运营，甚至还没有出版正版书籍，我就从北京一个发布这条消息的非正式机构那里，花了300元钱买了一本复印版的（肯定是盗版）注册质量工程师手册，如下图，400多页，非常小的英文字体，我是从头开始，一页不漏地读到了最后一页，并且做了大量的英文笔记！
我从里面全面见识到了整个质量管理领域的几乎所有内容，从管理到体系，又到具体的工具。但是毕竟是一本手册，虽面面俱到，但每个部分的内容又很简略，缺乏案例与习题，于是我就沿着手册中的脉络，开始了我的资料收集和学习的旅程，包括买书（纸质和电子）、上网学习，当时网上的学习资料并不丰富，更不是像现在一样有大量的免费或收费的培训讲座，即便如此，我也是得到了不少的学习机会，我家的书柜已经装不下了，我的电脑上至今还保留着20多年前收集到的电子版学习资料，如下图。
另外，在那几年里，我还与多家翻译公司合作，进行资料的翻译，包括标书、进出口设备说明书，甚至还有打官司用的材料，我的英语水平又得到了显著的提升。
补充说明一下，我的自学能力，其实是从小养成的，特别是初中时期，我们当时是在比较落后的农村，数学老师只教了我们一个学期就回家了，直到初二（当时是两年制）下学期才有了一位正式的老师，中间是其他班的老师偶尔去代代课，我的平面几何和方程组完全是自学的！在全公社（当时的行政架构）的期末考试中，还得到了满分的成绩！以后养成了自学的习惯，在高中、大学中也是如此，虽然成绩不是最拔尖的，但是我的自学能力确确实实是培养成了。自学能力对于一位质量人来说是至关重要的。
上述自虐式的强化学习和“应聘-失败-再应聘-再失败”的过程，极大地开阔了我的眼界，我最终顺利地进入了一家当时是业界前三名的美资办公打印机企业—LEXMARK （利盟国际，是从IBM独立出来的），时间点为2006年9月份。
表面上看，我是离开了工作了18年的机械行业，进入了一家产品非常复杂的IT及硬件企业，但是毕竟还是质量管理，而且足以使用到我学到的质量知识，可以说，这是我的职业生涯中的一次比较大的跃迁。
在此我请各位质量人注意，职业的连续性非常重要，对进入一个新职业要很慎重，尤其上了一定的岁数后，因为这意味着可能会将自己以前的知识和经验积累清零，再从零开始。对于质量管理来说，跨行业不是问题，因为质量管理是相通的。
在这家企业中我感受到了浓浓的外企氛围，经理与同事都是那么棒，工作环境轻松愉快！
这家企业是采用ODM和OEM的运营模式，即自己只进行系统设计和部分子系统的设计，部分子系统设计和整机的制造让供应商来承担，我们团队基本上就是在青岛开发区的一家韩资企业中常驻，因此我也对韩国企业的特点（文化、技术、管理等）十分了解。
我负责的是LCP（利盟关键部件）的质量管理工作和某个项目的产品整机制造的质量管理，我的大部分精力是放在关键件供应商的质量管理（整机OME供应商和关键零部件供应商）。
我下面列举几个在此公司工作的比较有趣的案例：
LCP（利盟公司关键部件）的供应商是我们公司指定的，但是平时是那家韩国代工厂来采购，有什么问题也是由这家工厂来直接与供应商打交道，这就会存在一个很严重的问题：供应商不听从这家韩国工厂，因为他们属于“客户指定的供应商”，在心理上天生就对韩国代工厂有一种优越感，就好像他们是客户一样。
一开始的阶段，我几乎每周都会收到韩国代工厂的抱怨，作为“客户”的代表，我认识到了需要组织他们双方制定来一种流程，要给这家韩国工厂一定的授权，当供应商存在严重的质量问题的时候，以及存在双方争议未决的问题时，代工厂可以及时向我这边汇报，代工厂向我发送供应商的质量月报，我们三方保持及时的沟通和定期的会议。这个流程非常好地解决了这个问题（供应商与代工厂不合作），成效非常显著！
在我所负责的LCP供应商中几乎没有中国大陆的，基本都是台湾的、美国的、日本的，其中美国和日本的供应商是比较难以管理的，除了合作的积极性不高，主要还是太远了，不方便出差去处理问题，只能通过会议来沟通。一开始，也是经常由于进货质量存在批量问题而导致代工厂停产。
怎么办？
我当时就意识到了，光靠自己单打独斗是根本不行的！是谁给这些（美国、日本）供应商的供货权？是谁给供应商支付货款的？这都不是我们中国这边的人，更不是我们这些负责供应商质量的人给的！
因此，我需要“借力”！
我组织了由美国总部的质量与采购、中国这边的采购和质量参加的电话会议，会议上我们制定了对供应商的相关措施，这样，很难办的国外供应商的问题就彻底地解决了！因为供应商已经接到了来自总部和采购表达的不满意，产生了危机意识。日本的两个供应商还特意分别来我们这边走访，我就与他们制定和优化了一系列质量要求与控制措施。总之，我负责的LCP这块，成效是非常显著的。
在这家公司中，我还接触了六西格玛和精益生产及KAIZEN，分别做了几个项目。其中在做第一个六西格玛项目时还是比较费劲的，费劲主要是因为我选课题选的不好，选了一个NTF（不易重现的故障）噪声问题作为一个六西格玛项目，结果遇到了不少困难，但是最后还是完成了。我在这方面的优势是之前已经自学过了一遍数理统计的知识了。
很可惜，当时我所在的这家公司还没有举办六西格玛黑带认证，我就没有专门走这条路，虽然还是很喜欢的。我还是对数理统计很感兴趣的，后来我又自学了好几本这方面的专著了，也主动去应用这方面的知识，不仅仅限于六西格玛项目。我记得还给代工厂的工程师做过复印和扫描偏斜问题的分差分析，还保留着这些资料，如下图。
在这家公司工作期间，我也开始应用五大工具中的FMEA、MSA和SPC，帮助TOOLING团队和代工厂的检验科做了不少MSA，在新产品项目中主导过PFMEA，我还记得专门做过代工厂扫描仪无尘室尘埃颗粒数量控制的SPC，而且还真的发现了失控！这个失控的原因是无尘室有一个地方不密封了，他们找到原因后立即进行了改善，这是一次真正意义上的SPC控制图的作用！
到了2010年的下半年，公司决定更换代工供应商，从青岛移到位于广东中山市的一家日资企业，我就跟随着这个项目走，并起草了与这家日资企业合作的质量保证计划并向家日资企业宣讲，如下图所示。
从那以后，我频繁去广东中山出差，还打算在那里长驻，记得最长的一次出差是20多天，一直住在中山的一家喜来登酒店。
总之，我在这家公司工作期间，比较全面地应用了之前学习的东西，而且大多数是自己寻找机会去应用的，包括多次给代工厂和供应商进行质量方面的培训，我就是在那时发现了自己在培训讲课方面是很擅长的，但是还是没有打算改行做咨询培训，因为自知还欠火候。
由于办公用的打印机逐渐被无纸化办公模式所取代，办公用打印机开始日薄西山了，公司开始着手转型，因此我不得不要离开这家工作了5年的公司，另谋出路。
上进心使我决定下一个工作不能再停留在当前的层次上了，我进入了山东威海的一家上市企业任质量总监，这家企业也是研发与生产打印机，不过是专用打印机，如下图。
可以说，我是作为一名“空降兵”来到这家上市公司的，与我同来的还有一位生产副总，我们俩都是从外企来的。到2011年，这家公司成立已经了10多年了，人员相当稳定，随着国外市场的开拓和国外客户要求的提高，他们自己感觉越来越跟不上业务发展的要求了，因此，高层决定从外企中引进人才。
但没想到，只引进了我们俩人，其他的高层、中层及员工并不打算变动，我们就成了传说中的“空降兵“。
空降兵是非常难做的，我经历了巨大的困难！与我一同入职的那位生产副总，只做了6个月就离开了！这里的难处主要是整个公司的员工在意识、理念、知识、技能上，与我们这些从外面来的人之间存在着巨大的鸿沟！更为难办的是，公司明确跟我讲，不允许更换现有员工的职位，而且我好不容易招聘的较高水平的工程师，也要被总经理安排到研发部去，而且人才招聘的工资预算也远远不足以支持招聘到所期望的水平的人才。
我的一个优点，当然也可能是缺点，就是不愿轻易放弃一件事，因此，在这里的工作注定是不顺利的。可以说，在这里的收获主要是通过教训来获得的，其实通过教训得到的东西往往要比来自成功的经验更加宝贵！
下面向大家分享的教训贵如黄金，对于一直在成熟的500强公司中坐享其成的人来说，他们是很难体会到和得到的！
面对这样的局面，我一开始能做的也就是从质量理念上对各个部门进行培训，认为首先从思想上做工作。当时的一些培训课件也保留至今，如下图。
我的理念与方法还是受到了公司高层和基层员工的一致认可，但是大家终究还是没有决心真正地改变现有的做法，这是因为我讲的东西和实际情况的差距实在是太大了！
如果我的培训是以先从高层到中层，最后再到员工分层培训的方式会更加有效，因为变革是从上到下进行的，高层的思想通了，决心有了，才能去推动，只把精力放在基层是不易凑效的！
另外，如果培训内容按层次展开，应当会更有效，也就是说，从理念和认知上，再转到大的方向和流程上，最后再到详细的工具方法上，如果一开始就搞一些高级的工具，弄得过于细致，大家会觉得太麻烦、太繁琐，最后不得不放弃。
除了员工的意识和能力问题以外，当时该公司的质量问题其实主要是起源于两个方面：研发和供应商。
由于产品大多是定制化的，需要以项目的方式来运作，而且需要市场、销售、研发、生产、采购、质量各部门的全力配合，而且需要一个总体的项目经理，甚或是项目管理委员会，但是该公司的项目经理只是属于研发部，根本没有协调公司不同部门的层次、权限和能力！这才是最大的问题！
这导致了采购、供应商及本公司的生产部门不能协同项目的进展，进而不能按照给客户承诺的工期交货，同时也导致了很多测试根本就没有时间做，产品到了客户那里，问题多多！
在定制化产品开发项目管理上最成功的无疑就是华为公司了，他们从IBM引进的IPD（集成开发流程）就是他们成功的基础和保障。我所去的这家公司其实很早就聘请从华为出来的人培训和导入过IPD（集成研发流程），但是根本就没有任何执行！个中的原因，我不得而知。
如果我当时跟总经理沟通和探讨项目管理的问题，设立能够协调整个公司的项目经理职能或项目管理委员会，我认为很可能会起到作用。
该公司的供应商主要是本地的，而且很多是作坊式的，这是因为在公司开始创业时，规模小，有规模的正规供应商厂家不愿意接单，只能给到这些作坊式小厂，随着公司的发展，这些作坊小厂也没有同步发展，质量非常不理想。而公司的老板又不愿意放弃这些当初与他们同甘共苦的供应商，甚至还有一些供应商与公司里的高层领导有着千丝万缕的关系。我上任之初，第一件事，就是去一一走访这些小厂，跟他们讲清楚这方面的道理，但是他们的能力实在不济，进展并不明显。
如果我当时与战略采购部门及总经理建议并进行充分的沟通，在继续使用这些小供应商的同时，引进新的正规的供应商，这样可以给原来的小供应商以压力，促使他们进行改进，这样做应当是有效的。
事实上，我与其他部门合作，进行了大量的体系和流程上的改善，其中的内容现在看来，仍然觉得相当的专业和到位，可以说，当时（2012年初）推出的改善的方向、方案和详细内容，绝对达到了一流咨询机构的水平，而且还更加符合企业的实际情况，比咨询机构的老师更加了解产品中的专业内容！如下图所示，
总体上来说，大家还是比较配合的，可是对于一个十几年一直非常稳定的公司来说，习惯的力量真是太大了！一下子推出这么多新东西，所有人，从老板到员工，根本就没有时间，没有能力，也没有耐心去研究，更谈不上理解、认可和实施了。
最大的问题还是在于这些改善只是停留在了主管，充其量中层这个级别，只在这样级别上宣讲和推动，事先没有与总经理充分汇报和讨论，更没有与相关部门的高层主管进行充分的沟通，没有得到资源上的保证，进展比较缓慢。
对于自己所在的质量部门，我亲手制定了大量的高专业度的规范、工作指导之类的东西，从基本的工作方法，到较高级的工具应用，如MSA、SPC等，这本不应该是总监级别所做的工作啊！由于没有人能够胜任，公司的预算也招不到高水平的人才，我不得不自己动手，如下图。
即使自己动手制定了大量的规范和工作指导，但限于现有员工的水平，公司又坚决不更换新鲜血液，过分追求和谐的管理，我想，这是任何高人也无能为力的！如果您也是一位所谓的“空降兵”，我会十分干脆地奉劝您赶快离开这样的公司！
这是因为，人是基本不可以通过教育来提升业务能力的，尤其是对不上进的、毫无压力感的成年人来说！
坚持了2年后（2012年11月份），我终于离开了这家上市公司，我向各位有追求的质量界同仁，提出如下建议：
1、如果你是作为一名“空降兵”进入一家企业，那么这样的风险是相当高的！除非是在入职之前，你从企业高层那里确认了他们后续变革的决心，以及针对各个层级逐渐更换新血液的计划，否则，一个人的力量是很难影响和改变全局的！
2、改善和变革，必须是从上到下进行，首先打通高层，由高层来推动，质量部门只是负责体系、流程和方法上的指导，否则是不能得到支持的！
3、推行一样新东西，一定要循序渐进，先从理念开始，再到方向与流程，最后再到工具细节，每一步在得到人们的理解与支持后，再转到下一步，否则，一开始就面面俱到，细致入微，一股脑地上，结果会因繁琐、畏惧，很快发展到抗拒而终止！
以上建议是自己在经历过现实的严拷打后得出的，这比从一家本来就成功的企业中、一路光鲜走来而获得的经验，更加实用、有针对性，更加有价值！！！
我的下一站（2013年），进入了汽车零部件行业，是一家美资企业，主要的产品是火花塞，我任资深质量经理。
在我之前，已经有2位质量经理先后离开了，均工作了不到3个月！与之前经历过的美资企业不同的是，这家美资企业的工作环境不是一般的差，从公司总部到工厂总经理的管理方式，都是原始资本家的那种方式：简单、粗暴、极度缺乏人文关怀！
在我刚入职时，听本部门的同事讲，之前有一次严重的客户投诉，正好是总部的老大来了，当场决定对现场负责最终检验（FQC）的检验员进行罚款和降工资，后来，工厂就时不时地收到类似的客户投诉，而且经常有把不合格的产品放到合格产品的包装箱中的情况，这难道都是失误造成的吗？我看未必！
工作压力不是一般的大！再举个例子，整个工厂的所有设备，都是国外工厂淘汰下来的二手或者三手货，没有一台新买的，最新的是上世纪八十代的，最旧的竟然是——上世纪三十年代的，活像是一个个古董！这样的设备，可想而知它们的可靠性如何了，设备坏了根本就没有可更换的零部件！都是敲敲打打、糊弄一时而已，因此，一天到晚，因设备而停产的事故频发。
在这种情况下，质量工作肯定是困难重重，然而，工厂总经理却给我制定了一个个常人不可能完成的业绩指标！
比如，必须在3个月内，将通用（GM）韩国这个客户的开箱不良降到300ppm以下，而当前是16000ppm。经过了3个月后，我给他们降到了10000ppm，为什么没有完成呢？这是因为其中投诉最多的一项是火花塞外观的不良，而在不良的项目中，最多的是外观有黑色的划痕，如下图所示，这个根本就不是什么缺陷！它是在生产线上的传输中存在一定的摩擦所致。我们跟客户进行了清楚的解释，最终这件事就这样解决了。
也就是说，这个问题反映了在项目前期或者在与客户打交道的开始阶段，就没有就质量要求进行过充分的沟通和确认，这导致了后期大量成本和精力的浪费，包括频繁地退货甚至停产，导致公司从上到下紧张兮兮，如临大敌。
这个案例给我们的教训是，当客户看到所谓的“异常“时，他们并不真正了解”异常“意味着什么，但他们有可能以报怨或投诉的形式向我们提出，只有研发和制造这个零件的我们才具有这方面的专业知识，那么我们就应当以专业的形式主动向客户说明，而不是完全把客户的话当作不可挑战的圣旨！
这家公司是一家老牌的汽车零部件公司，其中我所在的这家中国分公司用到的火花塞的陶瓷体部分是从一家位于美国底特律的集团内部供应商采购的。这家内部供应商的质量相当差，开箱后，会有相当高比例的不良，包括裂纹、尺寸不合格等问题，我们还专门从外面雇佣了一帮人在使用前进行挑选，质量部还要负责管理这部分人的挑选质量、与提供挑选人员的第三方机构打交道，而且还要我们工厂自己来承担挑选的费用。这家集团内部供应商可能因为是美国公司的缘故，又可能是长期被一些怕事的、奴性十足的中国公司的人误导的原因，自我感觉还特别牛，比如他们的质量经理来中国公司，还得特意安排两个中层经理陪同游玩。
我费了好大的劲，说服工厂总经理，请他跟总部要求，让这家内部供应商承担所有的不良损失，包括挑选、报废、补货等发生的费用。最终还是成功了，进货质量从此得到了显著的改善！
这个案例的启发是：要管理集团内部供应商，而且是国外的供应商，说难很难，说容易也容易，就是不良损失成本的归属和责任承担方一定要理清楚，而且请总部出面来协调。
我还帮助公司制定了一个比较先进的质量报告系统，我是先制定了一个EXCEL版的，如下图所示，本来打算后续纳入到公司的MES系统中，但是没有等到那一天我就离开这家公司了。
时间来到了2014年3月份，我进入了职业生涯中的最后一家公司，这是一家位于上海的美国公司，也是世界上较早生产WIFI智能音响的公司。他们采用的是OEM整机代工的模式，让一家位于上海的台湾公司代工。我担任负责整机制造质量的资深质量经理。
这家公司的老板原来是做互联网的，非常具有创业精神和创新精神，做互联网发家后，进入了制造业，由于钱多，就招聘了非常多来自于知名企业的人。
但是，跟大多数高科技创新企业的初始阶段类似，高层管理者严重缺乏企业管理的意识、知识和经验。令人不解的是，这家公司特别看重一个员工的社交能力和所谓情商，在这些方面的要求相当过分。他们不管一个员工在业务中的实际能力和贡献，几乎只看别人对他的评价。在所谓的360度评价中，哪怕是有一个评价者对这个员工评价不好，那他就等着倒霉吧！美国的全球质量总监会定期与其他部门的领导询问自己部门的某位员工如何如何，就是这样缺乏自信的样子。因此，只有那些八面玲珑、擅长表演和表现的人吃得开，而那些只喜欢集中精力干实事，不怎么喜欢交际的人混不开。
在我刚入职的头半年里，代工厂那边几乎是每周都会有因质量问题导致的停产问题，其中零部件的质量问题占了一半多。该公司专门有一个SQE团队来负责供应商的质量。
真正的改观还是从一次音响装配时壳体破裂问题开始的。有一天，我一到办公室就接到了代工厂那边打来的电话，说是某个型号（在本文中特意隐去了真实的产品型号）的产品在装配壳体时，壳体的螺丝孔部位在打螺丝时产生了破裂，该批次壳体破裂的比例为30%以上！下面是一个示意图：
过了一段时间，SQE团队给出了原因和措施，原因是供应商的模具没有及时维护，导致塑胶入口流道存在堵塞，进而导致流道末端处的材料密度过低，强度不足。问题的现象确实也基本都是发生在远离流道入口的同一个位置，纠正措施是对模具进行维修。
然而，作为代工厂这边的质量负责人，我却是对这样的措施极不满意！我本来也的确想借此机会，牵头和组织一个多方团队，来从系统层面进行彻底的改善，我组织的“四方团队“分别是：
我们公司的两个团队——1、CM质量团队（我的团队）；2、SQE团队；3、供应商团队（不只是出问题的这一家，还有平时出问题前10名的供应商，他们轮流参与，一家供应商参与半天的时间）；4、代工厂IQC团队。
继续以上面这一家供应商问题为例。我在SQE团队和供应商提供的措施基础上问：你们是否可以确保下一次就不会再出现模具流道堵塞的问题了？很明显，维修模具这个措施肯定不彻底，因为他们没有从系统层面去找原因！在我的追问下，供应商终于说出了系统层面上的原因：因为在（出问题的）前一年的下半年，我们公司给他们的订单量增加了很多，生产增加了一个班次，而他们的模具只有一套，由于不能停工，就没有时间对模具进行定期维护。我又问：难道你们没有订单评审吗？供应商说有，只是没有邀请设备部门和质量部门的人参与。这不就是原因所在吗？这两个部门不参与评审，还有谁去关心模具的维护问题呢？
管理或系统上的问题的特点就是，单独拿出来看是很浅显，并不复杂，但是如果不通过系统化的、流程化的方式去识别和解决，在平时工作的过程中是几乎没有人注意到的。例如那家注塑工厂有上百套模具，如果负责模具的人不参与客户订单的评审会议，还有谁会去主动想到要增加一套模具呢？
这就是工作流程的意义所在，它帮助我们充分识别存在的问题。就像是在医院里检查病情一样，医生动不动要求病人做一个全套的检查和化验，其实医生这样要求，也是一种流程上的要求，这样可以帮助医生发现有可能只靠查看表象而想不到的问题和原因。当然，不排除也存在“创收”的目的。
其他供应商也分别参与了这场会议，也存在大量管理方面的问题，我们都一一识别并给出改进的建议，后续我们公司的SQE团队又进行了跟踪，最终供应商的质量得到了显著的改善，因零部件问题而导致的停产几乎就不存在了！
由于头两年，公司规模太小，在与这家台资代工厂合作时，处于劣势的地位，从高层到员工，在人家面前显得低声下气的，而且代工厂给我们的产线配备的质量管理人员的水平真的是一言难尽！随着订单量的不断增长，代工厂那边的生产线都增加了好几条了，我认为机会来了，就向代工厂的质量副总提出了配备高水平质量人员的要求，在我的再三要求之下，终于更换了一位比较得力的质量经理和一位质量工程师。
我还亲自动手，制定一个非常完备的过程审核的方案，如下图所示。
这个审核方案的特点有两个：门槛和权重。如果有的门槛条款不符合，则整个就不能通过，就让供应商停产改善，当然，这种情况极少，这个方法特别适用于对供应商的供货资质认证审核，以及新产品试生产前的确认审核；其他条款，依据关键程度的不同，赋予的分值权重也会存在很大的差别。这样就不会因为条款太多，而“掩盖”掉不符合的重要条款。
另外，我们还对一个条款实际执行的不同程度，给出不同的分数，如上图所示。
总之，在我去公司不到一年的时间里，我们对代工供应商分别从体系、工作流程、人员配置上进行了全面的提升，而且与SQE团队合作，促使零部件供应商从体系上进行了改善。代工厂的质量状况得到了根本性的改善！
这家公司的产品属于市场竞争性极强的民用消费品，必须快速地迭代、快速地研发和推出具有竞争优势的产品，方可不败。我给大家分享两个比较典型的案例。
研发部门为了追求独一无二的感觉，在其中一款产品的研发时，对音响的音罩小孔的加工，决定将原来采用压铸工艺，改为机械加工，这样看起来会更精致、更有科技感，如下图所示。然而，那么小的孔，现有供应链中甚至整个业界根本就没有能够实现的！
设计冻结后，压力转给了中国区的采购们。他们寻找了半年的时间，也没有找到能够满足要求的供应商！这样整个项目因此而搁置了半年之久！
折腾了很长一段时间后，终于有一家供应商可以使用激光打孔的方法来基本实现设计的要求，但产品上市后却反应平平！
这个案例给我们带来什么教训？在新产品开发的早期，也就是说在概念设计阶段，甚至在进行项目可行性评估阶段，就应当同步考虑供应链的实现能力和风险了，在这个阶段决定项目是否继续进行，还是改弦易辙，或者放弃，或者开始寻找和认证新的供应商，而不是等到设计完成和冻结后再去做这件事，如下图所示。
产品的控制系统是与另外一家位于珠海的美资企业合作生产，所以在另一个产品项目期间，整个研发团队加上我们上海分公司的人七八十号人，一起到珠海这家供应商那里办公，可见这个项目的研发成本是多么高吧。然而，这个项目的进程是相当的混乱不堪！
这样的项目，需要珠海供应商那边也要成立一个项目团队，但是在项目开始后，供应商的项目团队不固定，人员经常更换，产品的制造要求和出现的试制问题不能很好地传递给下一个人；制造中出了问题，首先公司内部团队吵成一团，如，SQE团队认为是设计问题，需要修改设计，而研发部门的人认为测量系统存在问题，吵来吵去没有定论；双方公司项目团队之间没有固定的职能对接，也没有问题反馈和升级流程，这直接导致了他们明明知道产品有问题，还照常向上海的整机代工厂这边发货，真的弄得我们这边哭笑不得。
整个项目一波三折，浪费了大量的时间和成本，关键是把每个人搞得精疲力竭，严重影响了大家的士气！包括高层和主管工程师在内的员工，在项目结束后就开始出现了辞职。
据说这个新产品项目花费了一个多亿！可想而知，这样的新产品上不上市还有什么意义？
这个项目结束后，公司的高层进行了反思和总结，成立了由公司高层组成的项目协调小组。
实际上，我个人认为这还是远远不够的，最起码，在与战略供应商进行合作时，必须先有一个研讨性质的会议，外企一般把这样的会议叫做Workshop会议，我在LEXMARK那家公司就主导过Workshop质量模块的会议，见前面的图片。在这个会议上，要确立双方合作的团队及各自对应的对接人员、目标期望、工作流程、各自供应商链的合作管理、资源配置、所需要的测试、问题解决流程、争议升级渠道等等，如下图所示。在这些工作做好后，方可开始项目的运作。
因此，大的项目并不能完全靠项目经理来进行管理，尤其是两家公司合作的项目，这需要双方公司的高层成立高级别的项目管理委员会，这首先需要高层管理者有这方面的管理认知，因为如果高层这边没有这方面的认知，他们的下属会有谁去主动建议呢？
我跟不少公司的高层经理有过交流，有些高层经理人根本就缺乏全局的管理意识，他们的眼睛里只有产品的技术细节。
由于这家公司的文化理念、管理方式存在很大的问题，在2015年底就开始走下坡路了，一个最典型的表现就是总部多位从苹果公司挖过来的研发工程师纷纷辞职。产品也被亚马逊（人家的主业还是一家电商）生产的一款小型智能音响竞争下去了，后来包括中国公司在内的同行厂家，纷纷主导了智能音响的市场。
这家公司的主要问题还在于产品战略和销售战略存在重大问题！
公司在智能音响的功能定位上还是比较明确的：方便人们享受音乐。但是在价格定位上却是太高了！小型的音响在2千块人民币左右，较大型的音响就八九千了。其他同行产品上市之前，这家公司的产品只是在欧洲市场上受欢迎，但是在中国市场上还是同样的价格定位，这样，用同样的产品就始终打不开庞大的中国市场。随着同行竞争者的入场，这家公司就迅速地走下坡路了。总体上来说，价格太高，远高于同行，而功能和音质又没有突出的优势。
价格高的原因，主要就是运营成本太高，光在研发项目上就存在巨大的浪费，平时还做一些毫无意义的所谓可靠性测试：所谓的应力测试的负载只是相当于平时运行负载的80%，我家至今还在使用着好几台当年可靠性测试下来的音响，没有任何问题，这些经历应力测试的产品当然是不能再销售了，我们是免费得到了。
在这家公司工作期间，要邀请外部的咨询师来讲课，是由各部门自己来联系的。我就有幸接触到了奥曼克（OMNEX）上海这家咨询机构。我从他们的那里了解到了咨询培训行业的情况，想到了我自己的工作经历和授课特长，以及以后的职业发展，更主要的是对这一行的天然的喜欢，我有就开始有了转行做咨询培训的打算。
到了2016年4月份，我终于辞职了，也正式结束了我28年（1988-2016）的制造业打工生涯，成为了一名独立咨询师。
经过了28年的风风雨雨，见证了中国波澜壮阔的改革开放大潮，从当年的就业包分配，到完全需要靠自己的能力去谋生存的过程。
经历了不同性质的企业（国企、外企、国内民营、兼职私企）、不同类型的行业（重工机械、高端电器、汽车零部件），见识到了不同国家和地区的企业的不同管理风格（中国、美资、台资、日资、韩资等）。做过工艺技术、产品设计、质量管理（战略质量、质量体系、供应商质量、质量工具、全产品生命周期的质量管理）、长达6年的英文兼职翻译（笔译）。
我的经历中不只是成功和经验，还有不少挫折和教训，更有不断地坚持、超越和蜕变！
工作过的企业不全是名企，这使自己见识到了更多失败的管理模式，同时也使自己养成了极强的自主创新意识，而不只是在管理成熟的知名企业中坐享其成，做一个流程上的一个小小节点和机器上的一颗螺丝钉。
这一切经历，为我现在的咨询和培训奠定了非常坚实的基础，练就了全方位的基本功，使我在面对咨询客户的各种不同情况时，能够快速、深入地洞察到问题的本质和根源。
我为我的并不完全光鲜的职业经历而深感自豪！！！
2016年11月28日，这是一个值得记住的日子，从这一天开始，我的职业正式掀开了一个新的篇章，一份能够带给自己极大快乐的职业。
11月28-30这三天，我在奥曼克上海，上了我的第一堂课——CQI-15焊接系统评估，并获得了4.94分（满分5分）的极高的评价！下图是我跟学员的合影。
出道即巅峰，我把28年的工作经历，用十几门课程呈现出来了，涵盖了“焊接技术”、“质量管理”，及“问题解决”三大领域。我的每一门课程，均有着不少于十年的直接工作经历。在这些课程中，只有一门（CQI-15）是讲标准的，其他全部都是基于自己的经验，从零开发的。
在开始这个新职业不到半年的时间里，我就与咨询机构一起拿下了一家德资集团公司的接近百万的咨询项目——QRQC（快速反应与质量控制），我是该项目唯一被客户总部考察并认可的咨询师。
由于咨询培训的市场机制和供需关系，人们对我的熟悉主要是焊接，人们贴在我身上的标签是“焊接专家”，其实，因为我有着上面的经历，我的质量课程和问题解决课程有着同样的深度和广度，甚至有着比我的焊接课程更多的独到见解！
与课程和咨询相比，我更愿意把我感悟到的和提炼出的精华分享给各位质量界的同仁，共同发展，为我们的国家做出自己的贡献！ 收起阅读 »
简要分享精益生产KPI管理中4Q报告的应用方法
1Q-反馈历史绩效的趋势图(至少是过去12周的数据)
2Q-柏拉图分析帮助分析20%的原因分析来解决80%的问题
3Q-是一个措施跟踪清单来监控，以解决上面的影响80/20规则(80%的总机会通过的主要贡献者20%驱动)
4Q-佩恩特图（Paynter）它是一个在纵轴上有缺陷类别和在横轴上有时间序列的矩阵，并可以显示改善措施有效性的图表(此图要求显示至少过去12周的数据)。当对缺陷采取纠正措施或改善行动后，如果这些措施有效，你应该会看到佩恩特图中数字上的改善。 收起阅读 »
2Q-柏拉图分析帮助分析20%的原因分析来解决80%的问题
3Q-是一个措施跟踪清单来监控，以解决上面的影响80/20规则(80%的总机会通过的主要贡献者20%驱动)
4Q-佩恩特图（Paynter）它是一个在纵轴上有缺陷类别和在横轴上有时间序列的矩阵，并可以显示改善措施有效性的图表(此图要求显示至少过去12周的数据)。当对缺陷采取纠正措施或改善行动后，如果这些措施有效，你应该会看到佩恩特图中数字上的改善。 收起阅读 »
向郭靖学习成为绝顶高手
导语：之前写过一文《质量高手是怎样的？很厉害的那种》在各大平台上也得到了几百个赞。那到底怎样才能成为质量管理的高手呢？刚好这段时间重温了金庸老爷子的《射雕英雄传》，郭靖从资质平平，一步步进化到武林高手，侠之大者。突然发现，可以向靖哥哥的经历一样，成为高手。
今天，想分享的是如何向靖哥哥学习成为一代高手。我相信这对职场的你，特别是新晋的小白会有启发。
Round 1：蒙古大草原 VS 工厂端
郭靖出道前是在蒙古大草原这个温柔乡中，不仅仅骑射之术了得，有华筝姑娘常伴左右，还备受大家的喜欢，好一个金刀驸马。在这种环境下，虽然见识有限，也过得很悠然自得的。
正如我们刚毕业进入工厂的文化人一样，有一定的文凭，在里面是很容易受到产线大妈，工厂领导的喜欢的，也很有很大机会在里面找到自己的“华筝姑娘”，老婆小孩热炕头地安稳地生活下去。
郭靖在这个时候的武术很简单就是骑射之术，然后就是江南七怪传授的七种武功，耿直boy如果不是得到全真教马道长传授的内功心法，连江南七怪的功夫，郭靖都用不好。
精通此基本功便可在工厂和制造现场解决问题，得到上司赏识，甚至有华筝姑娘的青睐
初级阶段，应该去认真刻苦学习QC 七大手法，毕竟这也是一种上乘的武功，是你以后闯荡江湖必备的。但学这个不能只练习，不思考，不实践，否则很难有长进。
全真教的内功是武林中数一数二的高端货，马道长给郭靖带来了科学的思维模式和习惯，郭靖通过平日练习武功，晚上修炼心法，进而使武功飞跃上了一个台阶。我们初学者，也应该使用PDCA的方法，不断地进行反思，复盘，活用QC 七大手法。
Round 2：初闯江湖VS 跳槽
郭靖后面离开大草原和华筝，去闯荡江湖了，很快他遇到了其一生的伴侣黄蓉，也遭遇到了五光十色的人，经历了大大小小的战斗。没有黄蓉，就没有后面的郭靖。
很多质量人也会跳槽，那么，这个时候我们就要努力去找到属于自己的“黄蓉”，哈哈，我说的不仅仅是找个对象
。
如果不是黄蓉，洪七公会教郭靖降龙十八掌吗？周伯通会教他七十二路空明拳、左右互搏、九阴真经吗？他能对付得了老毒物欧阳锋，黄老邪吗？SO，找到“黄蓉”，very 关键。
好公司就是一个质量人的“黄蓉“，她会给予我们很多资源，也会提供舞台让我们和”坏人“们战斗，打怪升级。
郭靖初闯江湖的时候，阴差阳错被梁翁的毒蛇缠身，然后喝了宝蛇血，进而功力大增。如果我们能有英语等语言能力、软技能的加持，我们的工作和武功也是可以得到大的提升的。另外，要抓住每次被“毒蛇”缠身的机会，从挫折中学习，复盘提升。
洪七公武功高强，为人正道。正是因为有了黄蓉，郭靖认识了洪七公，并由洪七公带领着进入顶尖高手的行业。经过洪七公的培训指导，可以与老毒物和黄老邪等高手切磋而不落下风。
在工作中，我们要善于利用公司这个平台，跟优秀的人学习，特别是自己的上司。但不仅限于上司，三人行，必有我师。自己要学会学优势的人学习，发现自己的伯乐。
洪七公教郭靖降龙十八掌，郭靖还没全学会，就可以大杀四方，可见此武功之厉害。质量人如何学懂FMEA，懂得风险预防，就正如懂了降龙十八掌一样，可以独挡一面了。
Round 3：华山论剑，高手对决
郭靖学得降龙十八掌后，认识了周伯通。周伯通不图名不图利，自带搞笑细胞，又给传授了几个顶级武学。我们也要利用公司这个平台，学供应商，学客户学习，乐于学习各种质量管理的方法和工艺。他们就是我们的“周伯通”
学习质量管理的体系知识，把各种过程、工具，融会贯通。懂得预防为主，质量前置。从单点的能力，升华到作战体系。质量管理体系不仅仅是ISO9001，更是每个公司的质量管理的方法，学习行业最佳实践，如“质量阀”，“产品成熟度评估”等。
如同左右手一样，参与实践问题的解决，快速，高效。这个可以抓住机会在公司的内部，供应商端，客户端学习。
九阴真经是集武术之精华而成的一门顶尖武学，正如五大工具APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA一样涵盖了所有的质量精华，如何悟透此功，定能打开任督二脉，武功进入化境，返璞归真。
Round 4：江湖险恶，保持初心
在江湖中，郭靖遇到了欧阳克，杨康等小人，还得不时与老毒物欧阳锋，黄老邪切磋比拼，也得到了一灯大师的指导。
我们质量人在职场中，也肯定会遇到各种小人，各种门派斗争，也会遇到贵人指点和帮助。这时，我们就要保持初心，永远做一个正直，诚信的人，不要因小失大，特别是面对诱惑的时候。
杨康=不怀好意，抢功的同事
老毒物=能力强+质量意识低+质量作对的大佬，如生产老大，供应商老板
黄老邪=亦正亦邪，出问题就指责质量的大佬，如市场部大佬，采购大佬
一灯大师=能力强的正派，难请得动的大佬，如研发大佬，外面的培训机构
Round 5：侠之大者
郭靖成为绝顶高手后，得到了武穆遗书，从而带兵打仗，成为一代将领。我们质量人也是应该朝着这个方向，当武功足够的时候，学习质量管理手册，领导力等，努力向管理层晋级，从冲锋陷阱到统帅三军
最后的话
“鲜衣怒马琴酒，江湖快意恩仇”，希望质量人能像郭大侠一样找到自己的"黄蓉“，在小人和刁难中锤炼，一步步成为绝顶高手，然后统帅三军，继续行侠仗义。始终不忘初心，勤奋好学、正直、诚信。
学习如春起之苗,不见其日增,而日有所长，点我关注，一起成长
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今天，想分享的是如何向靖哥哥学习成为一代高手。我相信这对职场的你，特别是新晋的小白会有启发。
Round 1：蒙古大草原 VS 工厂端
郭靖出道前是在蒙古大草原这个温柔乡中，不仅仅骑射之术了得，有华筝姑娘常伴左右，还备受大家的喜欢，好一个金刀驸马。在这种环境下，虽然见识有限，也过得很悠然自得的。
正如我们刚毕业进入工厂的文化人一样，有一定的文凭，在里面是很容易受到产线大妈，工厂领导的喜欢的，也很有很大机会在里面找到自己的“华筝姑娘”，老婆小孩热炕头地安稳地生活下去。
郭靖在这个时候的武术很简单就是骑射之术，然后就是江南七怪传授的七种武功，耿直boy如果不是得到全真教马道长传授的内功心法，连江南七怪的功夫，郭靖都用不好。
- 骑射之术=3现、4M、5WHY、8D
精通此基本功便可在工厂和制造现场解决问题，得到上司赏识，甚至有华筝姑娘的青睐
- 江南七怪的功夫=QC 七大手法
初级阶段，应该去认真刻苦学习QC 七大手法，毕竟这也是一种上乘的武功，是你以后闯荡江湖必备的。但学这个不能只练习，不思考，不实践，否则很难有长进。
- 全真教内功心法=PDCA
全真教的内功是武林中数一数二的高端货，马道长给郭靖带来了科学的思维模式和习惯，郭靖通过平日练习武功，晚上修炼心法，进而使武功飞跃上了一个台阶。我们初学者，也应该使用PDCA的方法，不断地进行反思，复盘，活用QC 七大手法。
Round 2：初闯江湖VS 跳槽
郭靖后面离开大草原和华筝，去闯荡江湖了，很快他遇到了其一生的伴侣黄蓉，也遭遇到了五光十色的人，经历了大大小小的战斗。没有黄蓉，就没有后面的郭靖。
很多质量人也会跳槽，那么，这个时候我们就要努力去找到属于自己的“黄蓉”，哈哈，我说的不仅仅是找个对象
。
- 黄蓉=对象，更等于好公司
如果不是黄蓉，洪七公会教郭靖降龙十八掌吗？周伯通会教他七十二路空明拳、左右互搏、九阴真经吗？他能对付得了老毒物欧阳锋，黄老邪吗？SO，找到“黄蓉”，very 关键。
好公司就是一个质量人的“黄蓉“，她会给予我们很多资源，也会提供舞台让我们和”坏人“们战斗，打怪升级。
- 宝蛇血=英语技能、软技能
郭靖初闯江湖的时候，阴差阳错被梁翁的毒蛇缠身，然后喝了宝蛇血，进而功力大增。如果我们能有英语等语言能力、软技能的加持，我们的工作和武功也是可以得到大的提升的。另外，要抓住每次被“毒蛇”缠身的机会，从挫折中学习，复盘提升。
- 洪七公=好上司
洪七公武功高强，为人正道。正是因为有了黄蓉，郭靖认识了洪七公，并由洪七公带领着进入顶尖高手的行业。经过洪七公的培训指导，可以与老毒物和黄老邪等高手切磋而不落下风。
在工作中，我们要善于利用公司这个平台，跟优秀的人学习，特别是自己的上司。但不仅限于上司，三人行，必有我师。自己要学会学优势的人学习，发现自己的伯乐。
- 降龙十八掌-FMEA，风险预防
洪七公教郭靖降龙十八掌，郭靖还没全学会，就可以大杀四方，可见此武功之厉害。质量人如何学懂FMEA，懂得风险预防，就正如懂了降龙十八掌一样，可以独挡一面了。
Round 3：华山论剑，高手对决
郭靖学得降龙十八掌后，认识了周伯通。周伯通不图名不图利，自带搞笑细胞，又给传授了几个顶级武学。我们也要利用公司这个平台，学供应商，学客户学习，乐于学习各种质量管理的方法和工艺。他们就是我们的“周伯通”
- 七十二路空明拳=质量管理体系知识
学习质量管理的体系知识，把各种过程、工具，融会贯通。懂得预防为主，质量前置。从单点的能力，升华到作战体系。质量管理体系不仅仅是ISO9001，更是每个公司的质量管理的方法，学习行业最佳实践，如“质量阀”，“产品成熟度评估”等。
- 左右互博=技术知识+质量管理知识
如同左右手一样，参与实践问题的解决，快速，高效。这个可以抓住机会在公司的内部，供应商端，客户端学习。
- 九阴真经----IATF五大工具
九阴真经是集武术之精华而成的一门顶尖武学，正如五大工具APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA一样涵盖了所有的质量精华，如何悟透此功，定能打开任督二脉，武功进入化境，返璞归真。
Round 4：江湖险恶，保持初心
在江湖中，郭靖遇到了欧阳克，杨康等小人，还得不时与老毒物欧阳锋，黄老邪切磋比拼，也得到了一灯大师的指导。
我们质量人在职场中，也肯定会遇到各种小人，各种门派斗争，也会遇到贵人指点和帮助。这时，我们就要保持初心，永远做一个正直，诚信的人，不要因小失大，特别是面对诱惑的时候。
杨康=不怀好意，抢功的同事
老毒物=能力强+质量意识低+质量作对的大佬，如生产老大，供应商老板
黄老邪=亦正亦邪，出问题就指责质量的大佬，如市场部大佬，采购大佬
一灯大师=能力强的正派，难请得动的大佬，如研发大佬，外面的培训机构
Round 5：侠之大者
郭靖成为绝顶高手后，得到了武穆遗书，从而带兵打仗，成为一代将领。我们质量人也是应该朝着这个方向，当武功足够的时候，学习质量管理手册，领导力等，努力向管理层晋级，从冲锋陷阱到统帅三军
最后的话
“鲜衣怒马琴酒，江湖快意恩仇”，希望质量人能像郭大侠一样找到自己的"黄蓉“，在小人和刁难中锤炼，一步步成为绝顶高手，然后统帅三军，继续行侠仗义。始终不忘初心，勤奋好学、正直、诚信。
学习如春起之苗,不见其日增,而日有所长，点我关注，一起成长
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Daily work 24/6/2022
今天进行了论文开题答辩，还挺顺利，老师也提了一些建议，按照建议修改修改即可，总的来说只要不是很离谱，开题答辩基本都能过。
今天也宣布了4月份建议结果，我参与评选的一个建议得了金奖（第一）。之前我有提过这事（当时是建议的presentation,要这个月才出结果），所以整个SZ Site今年的两个最佳建议目标由我负责的qualit team全部完成了。
答辩完成之后去了一家德资企业参观，本来约的是下午去，答辩十点完成后不想浪费时间就联系了他们的HR，主要的目的也是为了自己最终的选择，是离开目前已经服务了9+年的公司还是加入他们。对于自己这个黄金年龄（自诩是的），乘自己还有冲劲和学习的动力，需要有一些挑战和机遇，这也是我去参观的原因。留下，不会担心因为疫情的影响而失业的问题，个人发展在未来两年也还能向上走走，但是公司的机制我很清楚；去参观的德资企业也还不错，总部在德国，给我的title和目前一样，整个深圳site分两个BU,quality team的规模比我目前的要小，但是处于快速成长的阶段。 HR小妹带我参观了车间(因为临时改时间，他们的BU head还在会议中），参观过程中我主要问她的是员工关怀这一块的问题， 车间自己也看就行了，她介绍估计也不清楚，我也能看出一些问题。最后快12点了和BU的head又聊了大概半个多小时，他透露了目前的工艺部门负责人因为英语问题和总部沟通比较麻烦，这也是他为什么在和我remote interivew的时候一开始就要我说英语的原因(我目前的上司是法国人，所以英语上有些优势）。 收起阅读 »
今天也宣布了4月份建议结果，我参与评选的一个建议得了金奖（第一）。之前我有提过这事（当时是建议的presentation,要这个月才出结果），所以整个SZ Site今年的两个最佳建议目标由我负责的qualit team全部完成了。
答辩完成之后去了一家德资企业参观，本来约的是下午去，答辩十点完成后不想浪费时间就联系了他们的HR，主要的目的也是为了自己最终的选择，是离开目前已经服务了9+年的公司还是加入他们。对于自己这个黄金年龄（自诩是的），乘自己还有冲劲和学习的动力，需要有一些挑战和机遇，这也是我去参观的原因。留下，不会担心因为疫情的影响而失业的问题，个人发展在未来两年也还能向上走走，但是公司的机制我很清楚；去参观的德资企业也还不错，总部在德国，给我的title和目前一样，整个深圳site分两个BU,quality team的规模比我目前的要小，但是处于快速成长的阶段。 HR小妹带我参观了车间(因为临时改时间，他们的BU head还在会议中），参观过程中我主要问她的是员工关怀这一块的问题， 车间自己也看就行了，她介绍估计也不清楚，我也能看出一些问题。最后快12点了和BU的head又聊了大概半个多小时，他透露了目前的工艺部门负责人因为英语问题和总部沟通比较麻烦，这也是他为什么在和我remote interivew的时候一开始就要我说英语的原因(我目前的上司是法国人，所以英语上有些优势）。 收起阅读 »
6西格玛绿带考试随记
为了9/4的绿带考试，奋斗。。。
在充实自己的同时，提高自己。
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