您还没有绑定微信,更多功能请点击绑定

FMEA基础理论介绍

失效模式分析FMEA是由故障模式分析(FMA)和故障影响分析(FEA)的组成,是重要的可靠性设计方法之一。FMEA是以预防为主,主要目的是查找产品/过程中潜在的失效模式,评估其后果和风险的大小,并制定相应的预防/探测措施,对产品或过程进行修改,避免或减少潜在失效模式的发生,也避免或减轻了事后修改带来的危机和成本。

失效指的是过程、产品或系统部分或全部失去了完成其功能的能力。潜在失效是有可能发生的失效。失效后果指的是失效对零件性能的影响,以及失效对顾客使用带来的影响。FMEA的类型可以分为设计FMEA、过程FMEA、设备FMEA、体系FMEA,最为常用的是设计FMEA和过程FMEA,具体不同点如下:

1、DFMEA:设计(Design)FMEA,用于产品设计中的可靠性分析,分析对象是最终的产品以及相关的零件部、子系统或系统。DFMEA一般从设计概率形成之时或之前开始介入,在产品开发各阶段中,当设计有变化或其他信息有变化时就及时更新,并在样件加工、验证成功之前结束。

2、PFMEA:过程(Process)FMEA,用于过程设计中的可靠性分析,分析对象是新的产品/过程、更改的产品/过程。一般在生产工装准备之前开始使用PFMEA,一直到产品正式投产阶段,投产后还要根据生产过程的变化不断地更新PFMEA 。

3、EFMEA:设备(Equipment)FMEA,用于设备的可靠性分析。

4、SFMEA:体系(System)FMEA,用于系统的可靠性分析。
FMEA作为一种可靠性工具,其作用是:

1、FMEA可以系统性地分析总结在产品设计或过程设计时形成文件;

2、FMEA可以降低产品失效的风险,原因是FMEA找出潜在的失效模式,从而制定了预防/探测措施,预防失效的发生;

3、FMEA的小组成员可以在早期设计过程中完成FMEA分析,提高产品设计的可靠性。小组成员包括设计工程师、质量工程师、工艺工程师等各个部门的负责人,更好地集合团队的智慧;

4、FMEA可以提前采取预防或探测措施,减少或消除设计修改或过程更改带来了更大损失;

5、FMEA是“事前的行为”,而不是“事后的行为”;在FMEA分析中,及时发现风险,可以更加容易、更低成本地对产品或过程进行整改,从而降低事后修改的危机;

6、FMEA的应用(DFMEA和PFMEA)是一个相互作用、永无止境的过程。
FMEA是一个系统的工具,其特点是:

1、一种事前行为;

2、一个循环的过程;

3、一种多方论证的产物;

4、结构化的方法;

5、定性的,评分带有主观性;

6、强调措施的跟踪;

7、降低维修费用,减少召回。

FMEA的逻辑思维是过程方法。所有的工作都是通过过程完成的,所有的过程都有输入和输出,需要开展一系列的活动并且投入相应的资源,输出是过程的结果,可能是期望的,也可能是不期望的;如FMEA的输入是产品的设计要求、技术规范和试验要求等,过程是FMEA的分析过程,输出是FMEA的分析结果。

FMEA是一个风险评估的质量工具,可以识别失效潜在后果的严重性,并为采取降低风险的措施提供了数据支持,用于领导层的决策。FMEA分析过程中,最重要的要求之一是及时性。它不是“事后”操作,而是“事前”行为。FMEA必须在产品设计和过程设计之前进行,这样,产品和过程的变更就更容易实施,并且实施成本更低,从而将后期更改的风险和成本降低到最小,FMEA就可以实现最大价值。

FMEA分析中,经常出现FMEA分析不规范的现象,所以应该注意以下事项:

1、优先分析关键零件的失效分析及风险降低,优先分析设计重点与难点的失效分析及风险降低,优先分析关键产品特性的失效分析及风险降低;

2、在更改不大的产品的FMEA分析时,可以利用同类产品的FMEA,在原有的基础 上补充和完善,注重于其差异性、更改之处以及高风险项目的评估和风险降低;

3、分析中利用头脑风景法列出失效的关联因素,运用质量工具(如亲和图、系统图等)列举出失效模式与失效原因之间的关系;

4、分析时注意回顾以前的同类产品的质量经验教训,举一反三,提高FMEA分析的有效性。

5、风险评估时,频度、探测度的评分很难确定具体分值,这些评分都是相对性 评分,评分中注意各项目评分的相对性,根据一定的理由进行评分,而不只是侧重于它实际的数据。而严重度指的是失效对客户的影响,需要根据评分标准,对失效模式的最大的失效后果进行评分。

0 个评论

游客无法查看评论和回复, 请先登录注册