本次车展，我依照惯例，用一台便携相机（带了一块备用电池）照相，照片90%以上是模特，其次是汽车和感兴趣的汽车知识和零部件，共有两个多G。有的模特反反复复被我摄了好几十张。

在众多照片中，我感觉我镜头里最好看的是露天展台一个轮胎参展商的小姑娘。

当时她一个人孤单地站在展台前。我见状给她拍摄了两张全景照片，小姑娘发现我在给她照相，立刻对我报以微笑。我几乎是同时迅速将镜头推向脸部特写，照出了唯一的一张小姑娘面带微笑的照片。

事后我发现，这张照片，小姑娘略施粉黛和自然的微笑要胜过模特刻意的化妆和职业的微笑。

当然，小姑娘是在露天自然光下。而模特们在室内展厅里，除了布置的光线，还有照射和反射的各种杂光。



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1、本次车展，绝大部分模特走典雅路线；

2、本次车展，在汽车文化和展现汽车技术、学习汽车相关知识方面要好于前几届；

3、本次车展，各厂家都推出了混合动力和/或纯电动汽车车型，看来一场针对中国电动汽车的竞争蓄势待发；

4、零部件企业又出现在主展馆了。

时常听公司的个别领导质问公司里负责供应商认证的团队：“你们做供应商认证，做了很多工作，每年也花了公司不少钱，但供应商提供的物料还是经常发生问题。供应商认证的价值在哪？”
我想，这样的疑问，其它公司的领导，甚至包括我们做质量管理的很多人，可能都同样普遍存在吧。大家有没有认真思考过这个问题呢？
我先谈谈我的看法。
如果仅仅把供应商认证看成是一种考试式的把关，肯定是很不够的。假如我们设定供应商引入的分数是60分达标的话，那如何体现60分供应商和99分供应商的差异呢？如果说以99分引入的供应商的物料能做到99%合格的话，那以60分引入供应商的物料能做到70%合格自然就超出我们的期望了。果真如此吗？显然不行，70%的产品合格率，我们谁也不可能接受。那我们就提高供应商引入的门槛，改为90分合格，行吗？也肯定不行！
另外，做了供应商认证并合格才引入，与不做供应商认证直接引入，这两种供应商的供货质量水平就一定要有明显差异，前者就不能有问题，否则供应商认证就没有价值，这种想法也是不正确的。这就好比我们做了来料检验合格接收后，物料在生产线、在市场上还必然会发生这样那样的问题是一个道理。我们不能说，反正有没有IQC，来料都会有问题，IQC就没有价值了吧？
我觉得，供应商认证工作的价值，肯定远不止于60分达标线的控制，至少可以体现在以下几个方面：
一、向供应商传递客户组织的关注焦点。
由于每个公司所处的行业不同，所处的行业地位（影响力）不同，以及所处的发展阶段不同等因素差异，各公司对自己的供应商的要求，肯定是千差万别的。而反过来，供应商则同样需要了解其不同客户对自己产品及管理和过程方面的要求，从而做到“以顾客为关注焦点”，去满足每个客户的需求。供应商认证，正好是客户组织向供应商传递在管理体系、过程控制等方面要求的重要步骤。比如，有的组织要求自己的供应商必须通过ISO9001体系认证，而有的则不一定；有的组织注重供应商快速处理不合格产品的响应速度和技术能力，而有的则注重对不合格品的原因分析及预防控制能力，……。客户组织的这些要求，自然会，也必须体现在供应商认证工作中，体现在供应商认证的评价表、打分项里。透过供应商认证工作，把客户组织的要求很好的传递到供应商那里，从而为后续双方的合作打好基础。
二、考察供应商的长处与短处。
如上文所说，供应商认证，绝不只是打个分而已。每个公司，既然它能够生存，就一定有它生存的理由。在这个竞争如此激烈的时代，如果没有一些适合自己和业界的长处，恐怕是很难生存的。同样，人无完人，每个公司，也或多或少有其薄弱的地方。所以，供应商认证工作，很重要的内容，就是考察供应商的长处和短处，以便日后有针对性地利用和管理。从内容来说，这些包括技术能力、质量管理、运营管理等方面。这种长处和短处，有些是可以通过打分直接体现的，比如，有无通过质量体系认证、有关实施来料检验等。而有些则是很难通过打分直接体现出来的。比如，车工做同样的加工，同样是按作业指导书操作，一个工厂指导书规定每次切削量是0.2mm，另一个规定的是0.5mm；又如，一个工厂规定刀具每500个小时要更换，而另一个规定刀具坏了才更换；再如，一个工厂的加工中心的某一精度是0.005，是新购入的，而另一个是0.01，是二手的；……这些信息，都需要负责认证人员到供应商现场加以认真的考察才能获得和利用。供应商的长处，我们日后要加以借鉴和利用，而短处我们则需要加以规避和辅导改进。
三、考察供应商的内部执行力。
在这里，我姑且把供应商对客户显性要求的执行力称为外部执行力，把供应商的员工对其公司要求的执行力称为内部执行力。外部执行力可能可以不需要现场考察，但内部执行力是很有必要进行现场考察的。内部执行力，不仅体现在各种人事规章制度的执行，更体现在产品规范、作业要求的执行。看一个公司的内部执行力是否好，从其现场的5S状况，作业员遵守作业指导书情况、过程记录等方面可以很容易加以判断。一个执行力好的公司应该是这样：标识为“工具箱”的盒子，肯定不会出现一根从产品上拆下来的线头；工作台上，肯定看不到员工的私人物品；作业指导书说拧螺钉的顺序是1、3、2、4对角的顺序，员工就肯定是按1、3、2、4的顺序拧；各种记录，肯定是清晰、认真的，编号规范的；改进措施，肯定是可操作的；……反之，一个执行力差的公司就会这样：工具和零件混在一起；生产线到处是员工私人物品（如水杯、纸巾等）；员工操作怎么顺手就怎么来，根据不管作业指导书怎么规定；记录是残缺不齐的；改进措施不是“加强培训”、就是“提高人员的质量意识”；……对于这种执行力状况，只能通过现场考察的方式加以了解。而且，即使供应商对客户的现场考察有所准备，但只要是执行力不到位的公司，就一定会露出马脚。供应商的这种执行力，对于产品质量的长期稳定，具有重大影响。因此，考察供应商的内部执行力，也就是一项必须的工作了。
四、考察供应商的诚信度。
供应商的诚信问题，是供需双方合作的基础，没有诚信的企业，是绝对不能与之深入合作的。然而，尽管诚信问题如此重要，它却无法用分数去衡量，也不是体现在供应商对到访客户人员的接待热情和规格上。一个诚信度高的企业，当我们去考察时，会发现----人家该生产就生产，该休息就休息，该加班还加班；桌面干净则抽屉也比较整洁，不会桌面很干净而打开抽屉乱七八糟；不会近半年的质量记录都很好而之前的记录都找不到；对于我们发现和指出的问题，公司领导不是现场叫员工纠正或者把员工训斥一顿而与我们讨论时则百般推诿寻找借口，而是很坦诚地承认自己的不足；……这些情况，也是需要通过对供应商进行认真的现场考察才能获得真实的一手信息的。而且，对于这种“软件”的考察，往往最能体现一个供应商管理人员的能力和价值。
五、减少质量问题和业务纠纷，规避重大风险。
前面四点价值，归结起来，最终是为了供应商的供货质量和业务合作，减少质量问题的发生和业务纠纷的出现。如果前面四点价值得到了实现，其实，这一点价值也就自然实现了。有些人把供货质量的保证寄希望于供应商认证，应该说是对供应商质量管理不全面的理解。质量管理是一个系统工程，供应商质量管理当然也不例外，它需要全过程、各环节的协调统一和管理控制。对于供应商的管理，绝不仅是认证而已，必须与后续的日常管理相结合，从而保证我们无论是以60分引进的供应商还是以99分引进的供应商，都能满足公司的需求。供应商认证之于供应商管理，就好比IQC之于生产过程控制。IQC多数情况下是必须的，却不是万能的，不能赋予它过多的职责。供应商认证也是如此。它的实施，对于规避重大风险，具有重要的作用。如果不做供应商认证，我们很可能今天收到一批金子，而明天可能就收到一堆垃圾。但经过有效认证引进的供应商，肯定不会出现这种情况。对于公司存在的很多物料质量问题或者个别供应商内部管理不佳的问题，我们需要检讨的不仅仅是供应商认证，而是应该就事论事，寻找根本原因，才能加以改进。
六、借鉴先进管理方法，提高公司管理水平。
俗话说，百闻不如一见。通过实施供应商认证，特别是对供应商进行第二方认证式的现场考察，对于提高公司的供应商管理人员的个人能力和公司的管理水平，具有重要意义。通过对众多供应商的认证考察，我们可以很直观地对不同的管理方法（不仅仅是供应商管理）进行比较，会很快清楚什么样的管理方法是好的、什么样的是不好的，我们可以从中得到很多有益的启发。另外，很多供应商，其管理水平并不比我们自己公司差，甚至可能是业界的先进样板。就算是总体管理水平不如我们自己公司的供应商，也多少有值得我们借鉴之处。比如，一家相对我们公司来说，规模和管理水平都较低的供应商，其对客户支持的快速响应能力，却是非常值得我们学习的。还有，我见过有的供应商，他们对于供应商管理，制订了要求全面、明确的供应商管理《绿皮书》，也值得我们借鉴。这些有益的信息，有人可能会说，通过其他日常管理也可以获得。确实是这样，但日常管理中对供应商的调查，其深入程度和全面性，往往都不如供应商认证那么到位，所以得到的信息自然也会有所不同。
总之，供应商认证的价值，在一定程度上体现在对供应商准入的把关，但更重要的价值，却是作为供应商管理体系当中的一个不可或缺的环节，向前端（供应商）传递客户需求，向后端（公司）提供管理输入。
当然，我也并不否认，在实施供应商认证工作中，很多公司的做法流于形式，评价标准从其它公司生搬硬套，并不清楚自己公司应有怎样适宜的关注和评价标准；而且有的公司供应商认证团队与供应商日常管理团队完全不同，信息也不传递。这必然会对供应商认证应有的价值大打折扣。对于如何做好供应商认证，我想后续找机会与大家一同分享和讨论。 收起阅读 »

很多朋友说职场这坛水很深。企业中的人际关系很复杂，有企业的存在，就必然存在着矛盾。所以企业管理就是一个矛盾的载体。和很多电视剧一样，说“没有矛盾的电视剧是没有观众的”一点都不为过，就是儿童动画片也会有灰太狼和小羊们的搞笑矛盾。那么企业管理也一样。 很多质量人聚会，见面会谈到企业的矛盾，交流发现企业管理的矛盾不因企业大或小而影响其频度。外企好吗？外企的朋友也在抱怨啊。所以，这场职场矛盾，是伴随着各个形态的企业管理中。管理水平低的企业，存在；管理水平高的企业，依旧存在。对于此职场矛盾，没有世外桃源，也不要指望通过提升管理水平来降低此矛盾的大小。因此对于此矛盾，没有救世主，唯有职场人都学会韦小宝师父的化骨绵掌来平衡。

举个很有争议的问题，“质量是怎么出来的”。这个讨论和“先有鸡还是先有蛋”的争论一样，得到的答案很多。但是在此论坛，质量人居多，如果投票最后9成的答案会是“质量是生产出来”。也有一些质量人把此答案，作为培训教材。但是我想说，你们这样培训，会误导一批批检验人员。你们质量人敢把“质量是生产出来”放到生产管理论坛吗？生产人员还不敲断你的小腿？！你也许在企业里敢把“质量是生产出来”作为标语贴出来，说明你牛逼，你的牛逼是建立在忽悠了老板，给老板洗了脑的基础上，那么你做过调查，你这么吊的拉标语，你这么吊，你的生产员工内心同意吗？如果不同意，那么你的行为就是强制行为。无数事实证明强制行为的结果都不太乐观。那么质量是怎么出来的，标准答案是什么。其实答案不重要，重要的是出自谁的口。这才是根本问题。老板，可以说质量是老板的问题，是因为他支持不够啊；质量人可以说，质量是检验出来的，因为你们的工作不到位，造成质量不良率高；生产人员可以说，质量是生产出来的，因为不当生产造成质量事故；设计人员可以说，质量是设计出来的，因为他们设计时未考虑周全，让生产和质量人员都很忙。等等。都可以说得通。但是如果这些答案缺少了主语，那么就会造成矛盾，且不利于工作的开展。你质量人，不从自己本身出发，说质量是生产出来的，就是一句推卸责任的话；一些质量主管，还把这句话拿来培训你的下属，那么你就是潜意识里教会你的下属，遇到质量问题，可以用这句话来把责任推卸的一干二净，你就是质量事故的帮凶。质量人，你说质量问题不断，是老板不支持，也是一句推卸，你为争取老板的高层支持，做了什么；你什么都没有做，凭什么获得老板的支持。

再举一个例子，出了质量问题，高层第一反应是检验员是猪啊，怎么检的啊。这也是一个矛盾，看你质量人怎么去平衡。你是明则保身，当机立断说，领导，我去培训教育检验员，让他们注意这些问题，下次再出现就罚款。你在领导面前是交了差，但是当你做出这个决定时，有两个错误，第一，你没有为你的下属争取任何东西，你和下属的矛盾没有平衡；第二，你做为你下属的领导，下属犯错，你怎么解释，你脸也是黑的。正确的平衡方法，可以是，你和发火的领导说，领导你好，我的检验员不是猪，你看我素质怎么样。你领导肯定说，你的质量意识很高，如果都培养成你这样的意识，那么肯定不会发生这样的质量问题。这时，你可以笔锋一转，说，领导，就是我去做检验，也会烦和检验员一样的错，因为这不是人的素质问题，也不是虚拟的意识，是我们的系统给了检验员犯错的机会，所以问题的解决需要从源头系统解决，预防人犯错才是根本之道。这样解释，你为检验员平反，也不至于你的脸那么黑了。平衡矛盾，是门学问。

再说一案例，一个质量问题老发生，巡检来不及，你直接拿个单子给生产人员，写着“因为此质量问题，目前阶段经常发生，故追加检验要求，对此问题点，生产操作人员必须全检”。这样生产主管就不乐意了。于是你们就有口舌之争，质量人可以冠冕堂皇的说，我这是为了企业质量的大局考虑；而生产主管，说你这样加大我们生产人员的负担。质量人，你这样说，其实就是逃避责任，把质量责任推给了生产部门，如果再发生，你可以说我给他们全检的指令，他们没有全检，所以问题在生产人员执行力不强。其实事实就是质量人在推卸责任。你不要说职场的矛盾很多，各部门都不是好鸟，其实是我们质量人在制造了矛盾，我们坐这些举措有没有考评是否真的加大操作员的负担，全检是否一边生产，一边检验来得及；因为生产人员也有自己的加工数量的任务指标，是我们的行为伤了人家，没有全局考虑。

职场的矛盾平衡里，沟通很重要，多听听丁老师的和风细雨；多唱唱刘德华的“都怪我”“都怪我”；也可以都哼哼嘉亮的“都是我的错”，也许什么时候，不小心就被职场爱上。 收起阅读 »

各位论坛网友：
大家好！
今天向各位推荐读过的一本《创造价值的质量管理实战》（机械工业出版社）。之所以推荐，是因为本人读后感觉这本书，值得从事质量管理人员一读。理由如下：
1、从书中了解到：作者本人（郭彬）做质量管理多年，且在多家知名企业任职；其经历丰富。我是年前买的，年后读完的，感觉本书是集深厚的质量管理理论基础与丰富的实战经验为一体！其讲述深入浅出、方法简单，易于理解、实用性强，难得一本质量人用于梳理、思考自己管理思路的作业指导书。
2、其特点有三：
一是全面。从前期质量的诊断、问题的管理管略、组织机构搭建、。。。到质量工具的运用等等，作者都结合自己的工作经历，从七个大的角度和多个侧面全面解析质量管理的思路，并给出作者本人在工作中的质量管理不同方法与实践见解。
二是深刻。作者不是泛泛空论，而是在每个侧面和细节问题上都做深入的剖析和论证，旁征博引，层层递进；三是实用性极强。书中对于日常质量管理中经常遇到的质量问题解决与改善以及质量工具使用，都给出不同层次指导与解决。
3、最后，《创造价值的质量管理实战》是一本质量理论智慧与实践经验共有的书籍。将教会你如何发现质量管理的智慧、思路、方法。值得所有质量人细细阅读与体会，将从中获取人生与工作经营的智慧与技巧。相信阅读本书，无论是实践案例还是心得感悟，都会给大家更多的思考与享受，并激励更多质量人。。。。。
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D0.问题导向
这是接受客户的投诉。要懂得捕捉信息。正确的客户会发投诉单，投诉单有照片，获取什么问题，批次号这些信息。
为8D做准备。接到客户的投诉。比如邮件。因为客户投诉，一般来看都严重。所以接到客户投诉，需在2小时内回复
客户邮件，说“客户你好，我已收到你的邮件，信息已知悉，对于出现这样的问题，给你们带来不便，很是抱歉，我们正在着手解决，在**时间回你8D报告”。这样的回复很有意义。有公司接到客户投诉后，火急火燎，也很重视，但问题查起来和解决需要时间，于是开始查原因，等一切查好，3天过去了，你说客户会怎么想。“这供应商接我投诉后，一点反应没有，在干什么”。这样客户那里急的要命，你这里几天没有反应，换位思考，你说急不急人。所以要及时给客户回复，讲明你对他们的投诉问题的处理正在进行中，给客户吃定心丸。

D1.成立小组
这个很重要。我刚开始接触8D的时候，在公司做8D报告，就是完全自己一个人做。小组成员随便写几个人，而那些人都不懂8D，也没有参与这个问题改善。当时客户来投诉，我文字功底强，文件做的相当好，一个小时可以完成一个自以为天衣无缝的报告，2个小时可以完成一个全英文报告。我很是自豪，发给客户，客户认可，感觉自己厉害。所以完成8D报告，很有成就感。我上午解决个国内8D，下午解决个欧美8D，感觉自己很牛。需要查库存，自己亲自查；原因自己推算分析。所以即使这样精心策划的8D被客户认可，也是失败的报告。新人朋友可不能犯我的错误。没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。

D2.问题描述
这里见过有供应商的8D很简单，就是一句话，比如螺纹通规不进。
这样是不对的。我看到有人用质量方法，质量工具，QC七大手法都是分开学习，分开运用的。那样就是没有正确学会的表现，要融入运用，用的要有神。我们看武侠小说里，有个说法就人剑合一。是的，质量方法工具就是我们质量人手里的剑。我们要达到人剑合一的境界。这样武林绝学才能运用自如。
这里用质量的5W2H会很好的描述问题。
WHEN:2012年9月12日发现，是第二次出现。
第一次发生此问题是2012年6月8日，所以该问题属于同一问题再次重复发生。
很多供应商只简单写日期，没有用WHEN时间来定义是否二次问题还是N次问题，这点很重要。
WHO:宁波GGT客户IQC刘德华
WHERE:GT客户进料拆箱检查
WHAT:拆箱检查发现零件多出一块，多肉客户无法装配，螺母下不去。。
WH 这里需要展开，WHY线性图，一条条的推。

1. 为什么多肉---WHY-----铸造模具不对----WHY----为什么模具不对，为什么没有被发现---WHY----

----- 铸造模具没有验收流程 -----WHY----为什么没有验收流程？

1. 为什么 铸造模模具不对，铸造出来的毛坯多肉没有被发现---WHY-----毛坯没有检查出----WHY----

------为什么毛坯没有检查出，漏检---WHY----检验作业指导书没有该项目

1. 为什么毛坯多肉前面铸造流到机加工，也没有被发现---WHY-----机加工不知道该检测项目----WHY----

------为什么不知道-------机加工作业指导书没有添加增加该项目
具没有验收流程 -----WHY----为什么没有验收流程？
HOW:影响如何，客户无法装配
HOW MANY：333个
问题描述的清楚，才能便于问题的更好解决。
所以大家在这里不能再简简单单的一句话对问题描述。
每个分解都可以插入几页分解链接

D3.应急围堵
说到底，就是现在着火了。你该干什么。当务之急肯定是先要把“火”扑灭。客户处产线多少，客户仓库多少，客户的客户处的产品是否也存在；公司内部进料、产线、仓库各环节原材料、半成品、成品多少。另外管道中的如运输途中的追回停发。要使 相关方面无一遗漏，方可一劳永逸，否则这边刚消停，那边“火”又起，让人疲于奔命。

怎么处理？提出应急方案。这里要做到万无一失，不能客户刚刚投诉过，整改了，公司内部重新发过去的又有此问题件混出。要迅速给客户那里处理掉，保证客户生产线不受你配件影响而停线。这过程需要多遇客户沟通，及时反馈信息。避免出了问题，还处处隐瞒，躲避责任的现象。问题已经被客户铺在桌面，就是想方法解决。此时不必推卸责任。追查责任都待这步救火完成再说。

D4 根本原因分析
查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事，没有什么意义。
这里提一件事，我收到很多供应商的8D报告，原因都是工人不当心，或者检验员漏检。
我看8D报告，第一个喜欢看的就是根本原因。
因为作为一份8D报告，如果连真因都是错误的，那么其他的改善措施我看了也没有用。
试想一下一个医生连病人什么病都没有瞅清楚，开的药方岂能管用？
所以凡是把根本原因归结到工人的不当心，没有注意的，我都很生气。
就因为你们是管理层吗，把责任都推给了无辜工人。
工人为什么不当心？是否你们管理层工艺设置不合理？
工人为什么没有检？你们管理层有没有制定作业指导书给工人？该项目是不是作业指导书没有包含？
该项目工人会不会检查？有没有经过培训？
工人问题都是管理者的问题。
分析原因时，团队的力量就显现出来，通过4M1E、5W2H方法以及一些QC手法结合现场、现物、现状的实际，大家一起发挥脑力激荡，原因是不难找到的，关键是有心，还有用心。
这里可以对原因做鱼刺图，人机料法环逐一找原因。

D5 纠正预防措施
解决问题的方案是否可以保持长期效果。像D2中讲到的都第二次发生了，9月12日投诉，而前面6月份已经发生过。说明当时所谓的措施还不是很有效加有力。另外有一个细节问题很重要，曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’，加强工人培训，加强巡检次数，加强督察力度，加强过程控制---------空话一堆。加强到什么程度没有量化。具体方案都写具体，数据说话，比如原来检验频次10个检1个，现在加强到5个检1个；同样的加强培训，原来培训次数多少，现在培训计划附在这里。这样我们的对策才有支撑。
对策根据前面的WHY线路图的原因，一 一确定对策方案。这里需要强调下，所有的对策都必须有负责人，预计完成的时间。
负责人尽量不要用多人。中国的三个和尚没水喝不是没有道理。多人负责，最后结果是谁都不负责。如果某项目的改善对策实在需要多人协作，也需要确定一总负责人，他来指挥安排其他人。
这里把改善前后的情况拍照片对比，附在这里。如原工装定位偏，现在改变方式，定位照片记录下来；如原作业指导书没有该检查项目致使工人漏检，现在新旧作业指导书对比照片也记录下来-------问题解决在于过程中的乐趣，都记录下来对比，都是很大的财富。
同时将此零件的不良改善展开。相似零件呢？是否也会发生此问题？类似尺寸是否也同样存在质量风险？问题改善问题需要点、线、面系统改善，才能改善彻底。不然，按下葫芦，起来瓢，可有得忙喽。所以，亡羊补牢，为时不晚，赶紧将其它系列产品水平展开同步导入实施拟定的长期改善对策，并且复检验证相关产品质量。此时做好了，以后呢？要用制度去指导，去管理，此时的智慧结晶来之不易，如同血的教训，千万不要等时日一长，各位好了伤疤忘了痛。修订文件吧，好东西要保留，待各位离开了，后进者一看到文件标准化，他走过的时候就会悠着点儿。否则换一批新工人，重复问题再发生，代价该有多大？质量永远是预防比处理成本少。

D6.永久对策
如何防错，防呆？从系统上避免不良不发生。这里欢迎大家推出你们公司成功的防错方案，供大家学习。

D7 效果跟进
再好的措施如果没有落实执行，它也只是一纸空文，一段空话。别指望个个都自觉，跟进、跟进，不看到措施执行不罢休。效果不好，就不能关闭CAR。

D8.结案并祝贺 收起阅读 »

早知道这样的情况 一开始就选SQE或者QE了 哎 我现在真想选择汽车业的SQE或者QE，至少以后至少还可以找工作

今天早上，经理和我说由于职位没有编制，有可能到六月份实习结束没办法签正式合同，有点痛。。。
本科生一枚，学的机械，在公司实习待在Launch跟着学习，接触到了很多关于质检的知识，于是无意中接触到了这个网站，喜欢上了这个网站。多日的学习，对现在的工作内容兴趣颇浓，每天翻着各个帖子吸收着，学到了FMEA,SPC,PPAP,APQP...唯一蛋疼的就是身在外企，英语欠缺，只好硬着头皮去学去听去说，一切虽然有点艰难，但还是乐在其中。
万万没想到，早上刚开电脑就接到这么一个坏消息，瞬间有点手足无措的感觉，在我“三分钟热度”迅速升温，拼命学习的时候，被泼了这么盆冷水。。。
虽然这部这不是什么致命打击，但我也做不到云淡风轻，宠辱不惊。毕竟这个时候校招没了，学校毕设也在赶，找工作压力颇大，而且面临档案派遣问题。。。
我也不知道该咋办，只能现在这实习着，好歹也能学学东西，练练英语。至于工作，真没头绪，不知道要不要留在无锡，还是回家，还是去别的城市，也不知道找机械的工作还是继续有关质检，老实说自己在机械方面天赋兴趣都不怎么，反而对现在工作内容很有兴趣。问题是拿着机械文凭去找质检的工作挺难的，纠结。。。
各位前辈，有没有什么好的建议，或者好的出路，指点一下，万分感谢！ 收起阅读 »

韩国船长指挥失灵，而且率先逃跑，说明韩国人做的远不是最佳。国人的责任意识还不如韩国人。

从韩国中学生从小培养的遵守纪律的素养，大概从另一个角度可以解释为什么中国的工人不太愿意遵守工艺纪律。质量意识应该从小培养。

这次韩国沉船事故。船只遇险时船上广播告知人们危险，不要到处走动。结果导致大量韩国中学生因遵守船上广播而延误了逃生。要是换成中国学生，说不定大家早就一窝蜂地跑了，逃生几率反而会高些。

另外，获救后的韩国副校长选择自杀。而国内出了三聚氰胺事件后，被判死缓的三鹿董事长竟然还上诉。一家牛奶企业几年后竟然还获得了京华时报“最具社会责任企业奖”（同时香港立法限制国人采购洋奶粉）。大头娃娃事件没有一个官员辞职。国人的责任意识还不如韩国人。

滚装船一旦发生重大事故会很快沉没。

1999年底，我从玉环乘船去温州，而几天前刚刚发生了大舜号沉船事故。这次事故让我知道滚装船一旦发生重大事故会很快沉没，要穿上救生衣在甲板上等待救援。

1999年11月24日，山东烟大轮船轮渡有限公司大舜号滚装船，载客304人，汽车61辆，由烟台出发赴大连，途中遇风浪返航。调整航向时船舶横风横浪行驶，船体大角度横摇。由于船载车辆系固不良，产生移位、碰撞，致使甲板起火，船机失灵，施救无效，翻沉，造成290人死亡，生还者仅为22人。
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0 引言
随着汽车工业对于汽车轻量化的要求日益紧迫,铝合金、高强钢等新材料逐步应用于车身制造中，对车身板料的连接技术和工艺的要求也越来越高。传统的板料连接方法如点焊、螺栓连接,存在表面质量差、容易腐蚀,甚至无法实现焊接等问题。。为了能够很好地弥补焊接等连接方式所存在的缺陷,新型板材连接技术— TOX板件冲压连接技术逐渐应用于车身生产中。本文探讨了托克斯冲压连接技术原理以及其应用范围。介绍了托克斯冲压连接方式和设备。同时也介绍TOX® 汽车板件冲压连接技术在生产过程中的质量控制方法，为冲压铆接技术的深入研究和应用提供参考。
1 TOX 板件冲压 连接冲压连接技术原理以及其应用范围
1.1 TOX板件 冲压连接技术概况
1.1.1. TOX板件 冲压连接原理
通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.如图1所示:

图1 TOX冲压连接过程图示
1.1.2. TOX板件 冲压连接特点
1） 动态连接强度为点焊的 2－3 倍。
２） 连接可靠性极高。
３） 可无损伤在线检测连接点的连接强度。
４） 不损伤工件表面，无随机连接变形。
５） 简便实现多点连接，效率极高。
６） 应用范围更广，不同材质、不同板厚、不同表面状态的工件均可连接。
７） 所使用工具寿命长。
８） 能量消耗低。
９） 不散发烟雾和热量，噪音低。
10）过程简单，一步完成且不需要象普通铆接预先打孔。
11）可以把非金属放在夹层进行连接。
12）抗疲劳性能好；
与点焊相比较，TOX铆接的缺点有：静态强度没有点焊高，不能对高硬度或经过热处理硬化的钢材直接进行铆接。
与普通铆接比较，TOX铆接的缺点有：无铆钉铆接时不能连接塑性差的两块或多、块非金属板料。无铆钉铆接工艺的连接成功率要比普通铆接低，因为无铆钉铆接的工艺条件要求较高。
1.1.3. TOX板件 冲压连接点种类（如图2所示）
1) TOX 冲压圆点连接
2）TOX-SKB 圆点连接
3）TOX 旋压圆点连接
4）TOX 冲压平点连接
5）TOX Vario圆点连接
6）TOX 铆压圆点连

图2 TOX板件 冲压连接点种类


1.1.4. TOX板件 冲压连接经济性
TOX连接技术与点焊技术相比，在经济性方面也具有极强的竞争力。大量生产实践统计明，TOX连接费用大约是点焊连接费用的40％－70％。
TOX冲压连接的出现还改变了传统的板件加工工艺流程，减少了加工工序和物料转移，大大地降低了生产成本。例如，传统的钢板件加工一般需如下工序及物料转移：

而采用TOX冲压连接技术，因可对有镀层或漆层的板件直接进行连接，并且即使在连接点处亦不损伤工件表面的镀层或漆层，故工艺过程及物料转移可改为：

加工工序和物料转移的减少，对实际生产，尤其对大规模大批量生产，其成本的降低是极其显著的。
TOX连接作为一种冷冲压加工，还可以根据实际工件的具体要求，方便可靠地进行多点连接，一次冲压加工，即可同时几点、十几点甚至几十点的连接。TOX连接模具也可以与工件折弯成型模具组配构成复合模具，一次冲压加工即可同时完成工件的折弯成型和连接，生产效率极高。
此外，TOX连接点的连接强度可无损伤检测，这一在所有点连接技术中TOX所独具的质量检测方法，完全适应了现代化工业对连接加工过程自动化的要求。如图3所示，只要测得TOX连接点的底厚值“X”，即可知道该点的抗剪抗拉强度。利用这一特性可以简便可靠地将TOX连接加工过程自动化，实现全过程自动检测，严格保证每一点的连接质量，极大地提高了产品质量及生产效率，降低了生产成本。

图3 TOX连接点的底厚值“X”
1.2 TOX 板件冲压连接技术应用
由德国 TOX 公司八十年代末研究开发的TOX 板件连接技术为国际专利技术，在国外薄板无铆钉连接技术被很多行业广泛应用。现在被很多国外的汽车制造商所采用，在诸如汽车天窗，引擎盖，行李箱盖，摇窗机，座椅，安全气囊等部件中，甚至将TOX 连接工艺作为标准工艺。近几年随着国外车型不断引到国内，TOX 连接技术也被大量带入到中国汽车制造业中，如上汽荣威、上海通用新君越、新君威、奥迪A6、帕萨特、宝来、速腾（图4、图5所示），特别是上海大众2002 年与世界同步推出的POLO 轿车，更首次在白车身上将TOX 连接工艺大规模的带到中国。作为全球同步技术的POLO轿车，除了发动机罩壳和行李箱盖外，还在汽车座椅、仪表盘支架、安全气囊壳体等众多部件上采用了TOX 板料连接技术。POLO 轿车后行李箱盖由箱盖外板 箱盖内板 加强筋均采用双面镀锌板，共79 个TOX 连接点相互连接而成。此外在上海大众的TouranA-MPV、PassatB6,一汽大众的Golf-5、Audi A4、Audi C6、Audi A6 以及东风雪铁龙的标志307、BMW5 系列等均大量采用了TOX 连接技术。上海上菱电器有限公司采用TOX 连接工艺制作的燃油式取暖器的燃烧室(不锈钢板与镀层板连接)。许多汽车部件，如汽车摇窗机、顶窗、汽车尾灯导板等，以及家电制造业、特种机床制造业还有一般工业等，都已将TOX 连接作为标准工艺。例如德国大众公司即采用了TOX 连接工艺进行车身连接的无人生产线；

图4 速腾右后车门 图5 速腾右后车门加工工位
2 TOX汽车板件冲压连接技术在生产过程中的质量控制
2.1 TOX冲压连接质量控制方式
2.1.1 压力控制：
（1）通过控制设备输出压力，保证TOX连接点底厚“X”值。
（2） 适用场合：单点设备，多种组合且标准底厚值不同。
2.1.2 限位控制：
(1) 通过使用硬限位，控制上模的下止点位置，从而保证TOX连接点底厚“X”值。
(2) 适用场合：单点设备对应单一组合，或多点组合设备
2.1.3 在线自动监控：
（1）通过配置力传感器、位置传感器及专用监控仪表CEP，检测在特定位置时的冲压力，判断TOX连接点是否合格。可监控内容：材料种类、板件厚度、冲压力及冲压行程 、 连接点底厚“x”、 模具损坏
（2）适用场合：自动化大批量生产
2.2 日常检查
(1) TOX连接点是否完整、连接点底厚值“X”、连接模具是否完好等。(如图6所示)
图6 测量底厚值“X”

(2) 在TOX标准连接点上，有三个小凸点。此三个小凸点显示着模具的磨损状况。当最小的凸点变为模糊时，表明该模具已磨损，建议更换；当两个凸点变为模糊时，表明该模具已严重磨损，必须更换；当三个凸点都变为模糊时，表明该模具已无法使用，连接点的强度已无法保证。(如图7所示)

图7 三个小凸点
2.2 破坏性试验
(1) 针对大批量生产，可阶段性进行破坏性试验。
(2) 在实际工件上按正常生产工艺连接好TOX连接点后，按规定规格裁剪下来；或者将相同材质及厚度的板材裁剪好后，按规定方式叠加放置在模具上，进行TOX连接(如图10\11所示)。将连接好的样件提供给TOX公司，我们可根据要求，进行破坏性试验，提供该点的实测连接强度。


2.3 不合格品处理
(1) 当TOX连接点质量不合格时，具有在线自动监控功能的设备将报警。
(2) 对于单点连接设备，如有需要，可在该不合格连接点附近重新连接，但不可以在原连接点位置进行补点。因为原连接点的位置材料已变形，在该位置补点将使模具承受侧向力，从而导致模具损坏。
(3) 对于多点连接设备，不能使用原设备进行补点。如需补点，要另外配置单点连接设备。
(4) 采用抽芯铆钉

3 结束语
随着现代工业发展的要求，未来的板件将进一步朝着复合型、功能型方向发展。由于全社会对环保日趋重视，镀层涂层板材以及轻型材质板材（如汽车用铝合金板材）必将得到更广泛的应用，而传统的点焊工艺很大程度上阻碍了这一发展。因此，如何解决好这些新型板材的连接问题，不仅对这些板材的广泛应用是个关键，而且对现代工业产品的质量提高和成本降低也是至关重要。TOX连接技术必将在此过程中发挥出越来越大的作用。
作为一种新的完善的连接方法，TOX板材冲压连接技术也为设计人员提供了新的设计思路，使设计人员在产品设计中具有更大的选择可能，极大地简化产品的制造工艺，这当然为最终产品的创新提供了一个途径。所以，可以肯定地说，TOX板件冲压连接技术的出现将为板件类工业产品技术水平的提高作出贡献。
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大儿子在战乱中被强敌夺走，后来，强敌没落了，大儿子单干了，还拜了个干爹！

二小子在战乱后给富人寄养了，后来，养父把二小子还回来了，二小子吃面包长大的，看不惯家里人，嫌家里脏，但家里渐渐富了，天天给钱给他用，他又觉得家里人给他丢面子，包括二舅家的孩子不会用马桶。

小女儿也是迫不得已送人的，现在回家了，蛮好的。

他大舅叹了口气，算了，教育和文化不是一下能转回来的。

五千年文明，你要看得起你自己，儿不嫌母丑，狗不嫌家贫。


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2014年全国质量专业技术人员职业资格考试已经开始网上报名，将于3月25日结束。参加6月份统考的考生们进入最后的冲刺，他们要如何备战才能顺利通过考试呢？
　　每年，全国有6万名左右考生走进考场，其中，大约只有30%左右的人能通过考试。2013年，来自山东省的牟秀宁以309分的总成绩，摘得质量工程师考试全国状元。
　　成功夺魁的牟秀宁只有28岁，她有着怎样的故事？她的成功可否复制？
　　不相信可以不劳而获
　　虽说考试成绩下来已有几个月了，但是，接到考试办的电话，得知自己考了全国最高分，还是最近的事。
　　“有些意外，有点惊喜。一分付出，一分回报吧。”牟秀宁平静地对记者说。
　　牟秀宁是文秘专业的专科毕业生。与其他应试者相比，她在学历和专业上都不占优势。闻听她想要报考质量工程师的消息，一些同事有些怀疑。在此之前，已有多位朋友名落孙山。公司里通过考试的，都是从事了多年质量工作的前辈。他们告诫牟秀宁：质量工程师比较难考，不能抱着试试看或者碰运气的想法。牟秀宁翻开《质量专业理论与实务》的时候，那些陌生的符号也着实令她生畏。但从小就好强的牟秀宁却不想认输。她对自己说，一定要一次通过。
　　与在校生不同，牟秀宁没有集中学习的时间，也没有安静的学习环境。她只能利用工作、生活中的空闲时间看书做题。她很快地掌握了一种技能：快速静下心来，投入到教材中。
　　“只有付出才有收获”，牟秀宁说，“我不相信什么东西可以不劳而获。”
　　因为天天晚上在家看书，家人受到感染，也关掉了电视电脑，拿起了书本，家中充满了学习气氛。
　　没有假日，没有旅游，没有聚会，整整300多天，牟秀宁的所有业余时间都是跟艰涩的符号和公式打交道。
　　300多天，听上去是一个简单的数字。但是，对于牟秀宁来说，却是一次长征。是人，都会有精神懈怠的时候。每当要松劲的时候，牟秀宁就对自己说：“再多一分坚持。”
　　牟秀宁的同事评价牟秀宁的个性时说：她认为对的事，一定会坚持到底。
　　“坚持了，在脑中就会刻下一道痕，以后遇到同类问题，就会有个正确的理解；坚持了，才会发现原来有些事情并不像你想的那样不可逾越。”牟秀宁口中飘出这句话的时候，宛如一位生活中的哲学家。
　　公式符号是“纸老虎”
　　质量工程师考试教材分为两本。一本为《质量专业综合知识》，一本是《质量专业理论与实务》。
　　《质量专业理论与实务》从第一章就充满了各种符号和公式，很多人看着就犯头疼，不少人因此退避三舍。
　　牟秀宁却认为，公式符号只是一只“纸老虎”。只要静下心来认真阅读，就会发现它们不过是文字的另一种表述方式。
　　《质量专业综合知识》涉及面广，且理论性强。不少人常按后面的大纲分重点阅读，这很容易从一开始就把某些细节忽视了，从而在考试中感觉“试题出偏”了。
　　牟秀宁的经验是，第一遍一定要细读，不明白不理解的地方多查阅相关资料，把薄书读厚。
　　“教材是根本，只有读透了，才能在考试中以不变应万变。”牟秀宁说她在考试前，把教材看了5遍。
　　牟秀宁是中航黑豹股份有限公司的质量技术员，在质量岗上前后从事过内审与召回工作。公司里有人说：做质量的人都迂腐。但是，在牟秀宁看来，这是一种认真的态度。“做事讲究有理有据，不能靠自己的嘴来量”。牟秀宁说公司的前辈都很认真，他们严谨的作风直接影响了他。
　　最近，她编制了《缺陷汽车产品召回控制程序》。因为是公司的标准文件，前前后后她改了六七遍，仔细琢磨里面的每一个用词。虽然是企业标准，但她尽可能地按国家标准的要求去做。
　　最初报考质量工程师，牟秀宁只是想让工资卡里的数字多一点。当她发现，书中的不少章节在实际工作中都会用到时，激发了她的热情，时而“学以致用”，时而“用以促学”，日子过得不亦乐乎。最初到质量岗位上，她感觉有点像没头的苍蝇。经过学习，她更加适应了自己的工作岗位。牟秀宁说：“未来怎么样，我说不清楚，但是，有一点很明确，只有每天坚持学习，才能适应未来环境。” 收起阅读 »

本来是想回复：http://www.6sq.net/question/494066这个贴的，写着写着，就发现与帖子的楼主意向有些出入，言简意赅，貌似我的回答没有做到，就另外开一个帖子，谈谈我对质量管理的看法：

记得我在论坛看过几篇关于质量管理方面的文章，很不错，有我支持的观点，也有不认同的观点，归根结底大家都说出了自己的心声： 现在的工厂搞质量管理------难搞

刚好最近我在做公司3年的质量战略规划，怎么去把这个质量水平稳定下来，提高整体水平，根据现状分析结合过往经验，总结出一个公司品管部门工作中几个重点：

一、文件的管控（包括了供应商&客户等外来文件）

以我6年的品质管理工作经验，整合实际遇到的问题，以及稽核与被稽核的经历，总结出：品质部门的工作是否合格（不说优秀），单看文件夹的名称与放置保管的整洁、条理以及分类的合理性就可以得出初步的判断。从管理的角度来看：就是5S的工作是否切实的执行，品质部门的5S执行状况直接反映了公司整体的状况！（这里谈的不是个案，是就整体而言）

文件的整洁与条理：文件夹是否有明确的编号与名称，是否可以一眼看去就可以找出需要的资料，是否名称与内容一致，并且有合理的归类。IQC、IPQC、FQC、OQC、QE、QA等单位的文件夹是否有明确的放置，并无错乱。

二、表单的填写与归档
品质部门的表单主要涉及2大类：品质记录表单&异常处理单。如何让你的检验员正确填写表单不是一个简单的问题！
不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多公司都有LOSS存在，不需要填写的项目必须有删除线，要求填写10个项目/数据的，往往有缺漏。该签名的地方却留空，特别是制程异常相关的表单。你可以看看你们公司的表单是否有上述现象。是否填写完全并正确？

异常处理的表单，是品质部门的工作重点。如何填写，并完美的结案。8D说来简单，实际中又有几个公司做好！？8D提供的是一个思路，而不是限制。如果仅因8D而8D，那么报告中的内容，有多少的水分？还不包括公司内部不可以透露给客户的内容！

三、品质标准的管控
作为品质管理人员感受最深的莫过于与生产单位的品质争议了、其实任何品质问题的产生，责任的归属与研发/技术、品管、生产三个单位完全的脱不了关系，不管是原材料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？标准不明确、模糊，以及制造流程的不合理性！标准哪里来？由研发/技术在产品设计到试产的过程中将产品的制造过程，制作成为QC工程表（当然也可以有品质部门的工程师来完成），并完成作业规范、检验规范。需详细的说明制造工序站别与检验内容，检验方法/抽样，检验设备，判定标准（有必要量化的必须量化，描述的内容要转化成量化的指标）以减少量产时的纠纷，避免不必要的责任推卸。

四、公司的运作标准
在第三项提到的是产品的标准。其实，重要是整个公司运作的标准，说明白一点就是公司的企业文化。企业文化是个热门的话题（就目前来说），说简单直观些就是企业的做事方式，人员处理问题与解决问题的习惯。ISO也好，QS也罢，都是来规范企业运作的方法，统一的程序文件（不是说内容相同，而是包括的相关程序要有），精神就在于：如何做，如何写，如何写，如何做，说与做要统一！而在实际的运作中，很多的企业没有做到这一点，ISO是个简单的东西，往往是将简单的工作复杂化，将许多非直接因素的障碍给考虑进去，造成简单的变得复杂。也就给各部门的工作造成困扰。这也是ISO被形式化的原因所在。包括人的因素，程序文件的合理优化程度，执行的顺畅与否！！关键在于各部门有没有按照既定的“游戏规则”在运作。如果没有，那么注定失败！

五、站在公司所有者的角度看待品质问题
有时候跟朋友们在一起，谈论到品质管理，有位朋友强调做品质工作的，必须将成本、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离成本、交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。如果只是将品质当作是品质部门的事情，将成本、交期当作是资材（采购）、业务、制造哦部门的事，强调团队的明确分工固然没有错，但在现实的市场需求以及竞争激烈的环境下，如何发挥团队的合作力才是提高企业整体能力的关键！所以，做品质管理的要懂得成本、交期、财务以及整个业务流程。这样才可以做到真正的“抓”和“放”，否则没有衡量的尺度，单单为了“品质”而品质，又如何能立足于企业之中？

最后：
就我目前的处境来说，并没有我用文字描述的那么清晰，那么有条理，因为这里说的是操作方向，而我现在要落实的是最具体的，最简单的，也是最繁琐的一些工作事项，也许用“在夹缝中求生存”有些过了点，但也比较贴切......

好了，还是要开始剩下工作，祝大家工作顺利！ 收起阅读 »

# 供应商认证的价值

时常听公司的个别领导质问公司里负责供应商认证的团队：“你们做供应商认证，做了很多工作，每年也花了公司不少钱，但供应商提供的物料还是经常发生问题。供应商认证的价值在哪？”
我想，这样的疑问，其它公司的领导，甚至包括我们做质量管理的很多人，可能都同样普遍存在吧。大家有没有认真思考过这个问题呢？
我先谈谈我的看法。
如果仅仅把供应商认证看成是一种考试式的把关，肯定是很不够的。假如我们设定供应商引入的分数是60分达标的话，那如何体现60分供应商和99分供应商的差异呢？如果说以99分引入的供应商的物料能做到99%合格的话，那以60分引入供应商的物料能做到70%合格自然就超出我们的期望了。果真如此吗？显然不行，70%的产品合格率，我们谁也不可能接受。那我们就提高供应商引入的门槛，改为90分合格，行吗？也肯定不行！
另外，做了供应商认证并合格才引入，与不做供应商认证直接引入，这两种供应商的供货质量水平就一定要有明显差异，前者就不能有问题，否则供应商认证就没有价值，这种想法也是不正确的。这就好比我们做了来料检验合格接收后，物料在生产线、在市场上还必然会发生这样那样的问题是一个道理。我们不能说，反正有没有IQC，来料都会有问题，IQC就没有价值了吧？
我觉得，供应商认证工作的价值，肯定远不止于60分达标线的控制，至少可以体现在以下几个方面：
一、向供应商传递客户组织的关注焦点。由于每个公司所处的行业不同，所处的行业地位（影响力）不同，以及所处的发展阶段不同等因素差异，各公司对自己的供应商的要求，肯定是千差万别的。而反过来，供应商则同样需要了解其不同客户对自己产品及管理和过程方面的要求，从而做到“以顾客为关注焦点”，去满足每个客户的需求。供应商认证，正好是客户组织向供应商传递在管理体系、过程控制等方面要求的重要步骤。比如，有的组织要求自己的供应商必须通过ISO9001体系认证，而有的则不一定；有的组织注重供应商快速处理不合格产品的响应速度和技术能力，而有的则注重对不合格品的原因分析及预防控制能力，……。客户组织的这些要求，自然会，也必须体现在供应商认证工作中，体现在供应商认证的评价表、打分项里。透过供应商认证工作，把客户组织的要求很好的传递到供应商那里，从而为后续双方的合作打好基础。
二、考察供应商的长处与短处。如上文所说，供应商认证，绝不只是打个分而已。每个公司，既然它能够生存，就一定有它生存的理由。在这个竞争如此激烈的时代，如果没有一些适合自己和业界的长处，恐怕是很难生存的。同样，人无完人，每个公司，也或多或少有其薄弱的地方。所以，供应商认证工作，很重要的内容，就是考察供应商的长处和短处，以便日后有针对性地利用和管理。从内容来说，这些包括技术能力、质量管理、运营管理等方面。这种长处和短处，有些是可以通过打分直接体现的，比如，有无通过质量体系认证、有关实施来料检验等。而有些则是很难通过打分直接体现出来的。比如，车工做同样的加工，同样是按作业指导书操作，一个工厂指导书规定每次切削量是0.2mm，另一个规定的是0.5mm；又如，一个工厂规定刀具每500个小时要更换，而另一个规定刀具坏了才更换；再如，一个工厂的加工中心的某一精度是0.005，是新购入的，而另一个是0.01，是二手的；……这些信息，都需要负责认证人员到供应商现场加以认真的考察才能获得和利用。供应商的长处，我们日后要加以借鉴和利用，而短处我们则需要加以规避和辅导改进。
三、考察供应商的内部执行力。在这里，我姑且把供应商对客户显性要求的执行力称为外部执行力，把供应商的员工对其公司要求的执行力称为内部执行力。外部执行力可能可以不需要现场考察，但内部执行力是很有必要进行现场考察的。内部执行力，不仅体现在各种人事规章制度的执行，更体现在产品规范、作业要求的执行。看一个公司的内部执行力是否好，从其现场的5S状况，作业员遵守作业指导书情况、过程记录等方面可以很容易加以判断。一个执行力好的公司应该是这样：标识为“工具箱”的盒子，肯定不会出现一根从产品上拆下来的线头；工作台上，肯定看不到员工的私人物品；作业指导书说拧螺钉的顺序是1、3、2、4对角的顺序，员工就肯定是按1、3、2、4的顺序拧；各种记录，肯定是清晰、认真的，编号规范的；改进措施，肯定是可操作的；……反之，一个执行力差的公司就会这样：工具和零件混在一起；生产线到处是员工私人物品（如水杯、纸巾等）；员工操作怎么顺手就怎么来，根据不管作业指导书怎么规定；记录是残缺不齐的；改进措施不是“加强培训”、就是“提高人员的质量意识”；……对于这种执行力状况，只能通过现场考察的方式加以了解。而且，即使供应商对客户的现场考察有所准备，但只要是执行力不到位的公司，就一定会露出马脚。供应商的这种执行力，对于产品质量的长期稳定，具有重大影响。因此，考察供应商的内部执行力，也就是一项必须的工作了。
四、考察供应商的诚信度。供应商的诚信问题，是供需双方合作的基础，没有诚信的企业，是绝对不能与之深入合作的。然而，尽管诚信问题如此重要，它却无法用分数去衡量，也不是体现在供应商对到访客户人员的接待热情和规格上。一个诚信度高的企业，当我们去考察时，会发现----人家该生产就生产，该休息就休息，该加班还加班；桌面干净则抽屉也比较整洁，不会桌面很干净而打开抽屉乱七八糟；不会近半年的质量记录都很好而之前的记录都找不到；对于我们发现和指出的问题，公司领导不是现场叫员工纠正或者把员工训斥一顿而与我们讨论时则百般推诿寻找借口，而是很坦诚地承认自己的不足；……这些情况，也是需要通过对供应商进行认真的现场考察才能获得真实的一手信息的。而且，对于这种“软件”的考察，往往最能体现一个供应商管理人员的能力和价值。
五、减少质量问题和业务纠纷，规避重大风险。前面四点价值，归结起来，最终是为了供应商的供货质量和业务合作，减少质量问题的发生和业务纠纷的出现。如果前面四点价值得到了实现，其实，这一点价值也就自然实现了。有些人把供货质量的保证寄希望于供应商认证，应该说是对供应商质量管理不全面的理解。质量管理是一个系统工程，供应商质量管理当然也不例外，它需要全过程、各环节的协调统一和管理控制。对于供应商的管理，绝不仅是认证而已，必须与后续的日常管理相结合，从而保证我们无论是以60分引进的供应商还是以99分引进的供应商，都能满足公司的需求。供应商认证之于供应商管理，就好比IQC之于生产过程控制。IQC多数情况下是必须的，却不是万能的，不能赋予它过多的职责。供应商认证也是如此。它的实施，对于规避重大风险，具有重要的作用。如果不做供应商认证，我们很可能今天收到一批金子，而明天可能就收到一堆垃圾。但经过有效认证引进的供应商，肯定不会出现这种情况。对于公司存在的很多物料质量问题或者个别供应商内部管理不佳的问题，我们需要检讨的不仅仅是供应商认证，而是应该就事论事，寻找根本原因，才能加以改进。
六、借鉴先进管理方法，提高公司管理水平。俗话说，百闻不如一见。通过实施供应商认证，特别是对供应商进行第二方认证式的现场考察，对于提高公司的供应商管理人员的个人能力和公司的管理水平，具有重要意义。通过对众多供应商的认证考察，我们可以很直观地对不同的管理方法（不仅仅是供应商管理）进行比较，会很快清楚什么样的管理方法是好的、什么样的是不好的，我们可以从中得到很多有益的启发。另外，很多供应商，其管理水平并不比我们自己公司差，甚至可能是业界的先进样板。就算是总体管理水平不如我们自己公司的供应商，也多少有值得我们借鉴之处。比如，一家相对我们公司来说，规模和管理水平都较低的供应商，其对客户支持的快速响应能力，却是非常值得我们学习的。还有，我见过有的供应商，他们对于供应商管理，制订了要求全面、明确的供应商管理《绿皮书》，也值得我们借鉴。这些有益的信息，有人可能会说，通过其他日常管理也可以获得。确实是这样，但日常管理中对供应商的调查，其深入程度和全面性，往往都不如供应商认证那么到位，所以得到的信息自然也会有所不同。
总之，供应商认证的价值，在一定程度上体现在对供应商准入的把关，但更重要的价值，却是作为供应商管理体系当中的一个不可或缺的环节，向前端（供应商）传递客户需求，向后端（公司）提供管理输入。
当然，我也并不否认，在实施供应商认证工作中，很多公司的做法流于形式，评价标准从其它公司生搬硬套，并不清楚自己公司应有怎样适宜的关注和评价标准；而且有的公司供应商认证团队与供应商日常管理团队完全不同，信息也不传递。这必然会对供应商认证应有的价值大打折扣。对于如何做好供应商认证，我想后续找机会与大家一同分享和讨论。 收起阅读 »

4日，女儿学校组织年级出去烈士陵园扫墓，然后是敬亭山春游。所以提前一天晚上，给女儿收拾点吃的带着。问女儿需要带些啥，女儿：带些什么都行，但是要多带些，跟同学分享。女儿中午回来以后，下午就不用再上学，算是放假了。女儿得瑟的说：怎么样啊，羡慕吧，呵呵。晚上洗澡的时候，女儿跟我说：老爸，我的脚磨了一个泡。仔细一问，才知道女儿去的时候是排队走路去的，回来的时候，坐的公交。立刻觉得，这样的长距离徒步是很有好处的，能够锻炼孩子的毅力和体力。长了个泡，我小小说：也没多大事情啊，过几天就好了。结果女儿再也没提，就好像不存在这事似的。
放假几天，女儿作业蛮多，第二天的时候，带女儿去敬亭山玩了下，然后回头顺便去看了恐龙。女儿还是蛮喜欢恐龙的，话说这恐龙做的也确实有意思，柔软的皮肤，会动还会叫。昨天给女儿检查作业，发现错了很多，跟女儿说了半天让女儿要细心，不过好像没啥效果，类似的话说了很多次了。
昨天晚上，陪女儿玩了一会，然后女儿自己把书包收拾好，睡下。刚刚躺下，女儿就大叫：老爸，明天星期二，我带了星期一的书了。我嘿嘿的笑，女儿赶紧爬起来，又重新收拾书包。
今天中午食堂停电，正好遇到大大他们，于是一起去街上吃的老面，女儿说：味道不错，比食堂的好！
最近，女儿骑车大有进步，虽然还不会骑着跑，但是可以滑行很长一截了。 收起阅读 »

似乎，命运女神总是很喜欢和我开玩笑。总是先让你很顺，然后再让你跌个跟头。然后，便有了人的低谷时期，想想也对，你总不能一直让命运女神青睐于你吧。
不知何时养成的习惯，总是喜欢在心情不好的时候回家带上些许的时间，然后心情就会好了。其实，仔细想想，不是心情变好了，而是看到父母，有了努力的动力。所以，忘记了心情不好这茬事。还有，父母那无声的鼓励与期待。都是激励你前进的动力。所以，家是温暖的港湾，在你疲惫时，给你动力。
每次回家，家里的景色都不一样。今天回家，村里是飘着黄沙的，可是，即使是这样的黄沙我依旧能看清每一个人，不想在其它地方，再晴朗的天空，依旧有你看不清的人。所以，家是玉帝的照妖镜，当你迷离时，让你看清一切。
中国人自古便对家庭有种依赖感。每当我对前方的事情不敏感时都会回家，感受这纯朴的乡音。明确自己该做什么，找正前进的方向。所以，家是大海中的灯塔，在你迷失方向时，指引你前进。 收起阅读 »

当SQE拿到供应商的FMEA的时候，需要对供应商的FMEA做审核，那么如何快速的审核一份FMEA？今天我们将FMEA审核中关键的关注点一一列出，各位结合自己的工作将下面的条款逐一确认，那么按照你的审核修改后的FMEA基本上是满分的FMEA。
FMEA文件
1文件版本更新清单
2当前文件的版本号是最新版本
3零件号必须正确与图纸保持一致
4FMEA小组成员名单和各自司职任务清单
5FMEA的S,O,D 3个参数定义必须合理充分<参照本期FMEA中S,O,D指数的定义细则>
6FMEA必须和flow chart 保持一致，flowchart 中规定的步骤，在FMEA中必需进行失效模式分析。
7RPN的可接受范围和超出范围的反应计划必须清晰定义。
8如果RPN超出极限，必须定义有效的措施并保证措施实施后的RPN可以接受。
9FMEA的制定是源于DFMEA的输出的，尤其是设计中定义的关键特性。
10CC/SC 项目必须在PFMEA中明确定义和标识。
11下级文件控制计划/作业指导书/检验计划必须依照PFMEA项目逐级分解下去。
FMEA与现场生产的一致性
1PFMEA中定义的措施必须与生产现场的实施措施保持一致。
2PFMEA中识别出的潜在失效模式必须清晰的定义在作业指导书/维护保养计划/缺陷记录表中
3产品的SC/CC特性必须在FMEA中清晰定义，影响到CC/SC特性的失效模式必须列出来。过程中涉及到SC/CC特性成型的工站必须清晰标识。
其余相关联
1在PFMEA中，临时存放/临时周转箱/人工周转/上下料等都需要分析在内，供应商也可以单独制定一份物流FMEA详细分析上述项目。
2生产过程中涉及到的模具，治具，刀具等的工装都必须在PFMEA中分析潜在失效；供应商也可以制定一份工装FMEA详细分析上述项目。
针对工装治具的FMEA分析中必须包含预防性维护保养的潜在风险分析，工装的洁净度/磨损/变形等的潜在因素必须考虑到。
3润滑油，脱模剂，砂轮等的耗材也需要在PFMEA中分析相应的风险；供应商也可以制定一份耗材FMEA用于分析其潜在的风险。
4PFMEA中必须分析原材料或者分零件的潜在失效；供应商也可以制定一份原料FMEA用于详细分析原材料的潜在失效。
5人员方面的潜在风险也是必须要分析的，上错料/漏工步/混料等的因素必须考虑，并制定有效的防错。供应商也可以制定一份人员操作FMEA用于分析人员潜在的风险。
6返工，挑选等也要在PFMEA中考虑到。
7线上的不良品和调机品的混入在FPMEA中也要考虑。
8标签和标识也需要保证，这个项目可以在物流FMEA中一起被分析。
PFMEA是动态文件，随着事故学习经验卡或过程的更改要不断的更新。上述的要点是一份FMEA能够有效预防异常产生的提纲挈领，希望能对大家的工作有帮助，祝大家周末快乐。 收起阅读 »

一、SWOT分析法
Strengths 优势
Weaknesses 劣势
Opportunities 机会
Threats 威胁

意义：帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势，把握环境提供的机会，防范可能存在的风险与威胁，对我们的成功有非常重要的意义。

二、PDCA循环规则
Plan 制定目标与计划
Do 任务展开组织实施
Check 对过程中的关键点和最终结果进行检查
Action 纠正偏差对成果进行标准化并确定新的目标制定下一轮计划。

意义：每一项工作都是一个PDCA循环，都需要计划、实施、检查结果并进一步进行改进，同时进入下一个循环。只有在日积月累的渐进改善中才可能会有质的飞跃，才可能取得完善。每一项工作完善自己的人生。


三、6W2H法
What 工作的内容和达成的目标
Why 做这项工作的原因
Who 参加这项工作的具体人员以及负责人
When 在什么时间、什么时间段进行工作
Where 工作发生的地点
Which 哪一种方法或途径
How 用什么方法进行
How much 需要多少成本

意义：做任何工作都应该从6W2H来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。我们的汇报也应该用6W2H，这能节约写报告及看报告的时间。

四、SMART原则
Specific 具体的
Measurable 可测量的
Attainable 可达到的
Relevant 相关的
Time based 时间的

意义：人们在制定工作目标或者任务目标时考虑一下目标与计划是不是SMART化的。只有具备SMART化的计划才是具有良好可实施性的，也才能指导保证计划得以实现。

特别注明：也有第二种解释
——S代表具体(Specific)，指绩效考核要切中特定的工作指标不能笼统
——M代表可度量(Measurable)，指绩效指标是数量化或者行为化的，验证这些绩效指标的数据或者信息是可以获得的
——A代表可实现(Attainable)，指绩效指标在付出努力的情况下可以实现，避免设立过高或过低的目标
——R代表现实性(realistic)，指绩效指标是实实在在的，可以证明和观察
——T代表有时限(time bound)，注重完成绩效指标的特定期限。

五、时间管理——重要与紧急
A、重要且紧急
紧急状况
迫切的问题
限期完成的工作
你不做其他人也不能做

B、重要不紧急
准备工作
预防措施
价值观的澄清
计划
人际关系的建立
真正的再创造
增进自己的能力

C、紧急不重要
造成干扰的事、电话、
信件、报告
会议
许多迫在眉捷的急事
符合别人期望的事

D、不重要不紧急
忙碌琐碎的事
广告函件
电话
逃避性活动
等待时间

优先顺序=重要性*紧迫性

在进行时间安排时应权衡各种事情的优先顺序，要学会“弹钢琴”。
对工作要有前瞻能力，防患于未然，如果总是在忙于救火，那将使我们的工作永远处理被动之中。

六、任务分解法[WBS]
即WorkBreakdown Structure
如何进行WBS分解：目标→任务→工作→活动

WBS分解的原则
将主体目标逐步细化分解，最底层的任务活动可直接分派到个人去完成，每个任务原则上要求分解到不能再细分为止。

WBS分解的方法
自上而下与自下而上的充分沟通
一对一个别交流
小组讨论。

WBS分解的标准
分解后的活动结构清晰
逻辑上形成一个大的活动
集成了所有的关键因素，包含临时的里程碑和监控点
所有活动全部定义清楚。

意义：学会分解任务，只有将任务分解得足够细，您才能心里有数，您才能有条不紊地工作，您才能统筹安排您的时间表。

七、二八原则
巴列特定律“总结果的80%是由总消耗时间中的20%所形成的。”按事情的“重要程度”编排事务优先次序的准则是建立在“重要的少数与琐碎的多数”的原理的基础上。

举例说明
80%的销售额是源自20%的顾客
80%的电话是来自20%的朋友
80%的总产量来自20%的产品
80%的财富集中在20%的人手中

意义：这启示我们在工作中要善于抓主要矛盾善于从纷繁复杂的工作中理出头绪把资源用在最重要、最紧迫的事情上。 收起阅读 »

CPK=(T-2|M-μ|)/6σ
以上为CPK的计算公式。式中，T为容差，为USL-LSL；M为中心值；μ为平均值；σ为标准差。
有时会被人问道，CPK为负值，实际上可从公式看出，即为T值小于减数，再考量，即为μ值超大，最终得出为有较大多数的数据超出尺寸界限，即此批产品不合格率较高，没有计算CPK的意义。
CPK值超大的问题，从公式中可得出，σ超小是CPK值超大的主要原因，即数据大多靠近平均值。
这些东西，书本上很少提到，但是只要对照计算公式经过稍加思考就能明白。 收起阅读 »

第一周的六西格玛黑带培训课程，让我有着强烈的愿望想分享刘苑龙老师带给我的一些感悟。这种感悟我怕淡忘，所以我希望用用笔记下，自己回顾的同时，分享给更多的朋友。
很多对6sigma无甚认知 /认知不深的朋友，会片面的认识到6sigma仅仅是质量方面的一个管理工具，体系；还有些认为6sigma华而不实，水分太多，更有甚者，有些人甚至讲到一个笑话，问：人去到沙漠，需要带哪三样东西？一般人回复：水，骆驼，指南针；而这些人的回答，显然带有讽刺意味：骆驼，指南针，6 sigma
我想说的是，这一周的培训，让我足够的震撼，critical shocked，刘老师的观念和思维方式是本次培训最大的收获，对于DMAIC流程改善思路,具体的统计测量工具，统计学知识，数学知识等，这些都是次要的；要学会link to business，转换为对应部门的KPI,最终落实到流程改善的之上，学会用6 sigma的精神来思考企业管理中遇到的形形色色的问题，这才是6 sigma精神的根本之所在。
黑带的思维，清楚的认识自己的在项目管理中的位置和作用，不单单是project manager，同样还是团队leader，再者，黑带还是解决问题的专家，我们需要学的东西还挺多，需要改善的东西不少，提升的空间还巨大，老师是我们的标杆，是我们学习和追赶的目标。 收起阅读 »

My young son went to home yesterday. His cold is fine. He’s cold cost me 2000 RMB . I pay for 1800 RMB to mother-in-law for the cost of living except tuition and same this accident. The spring festival I went to hometown. I found mother-in-law hasn’t buy new clothes for them, My sons wear the cloths are I used to buy.
I think when the Season Change I need to buy new clothes for them, nowadays the express is developed. I trade at the online. I can resolve it.
• I have two sons, My old son English name is Rex and eleven years old, he is in the grade five at primary school ; young son is five. He is in the kindergarten taipans. Rex like reading, every year asked me to buy some literature book. He has little fat and personality is simple and honest. My young son is clever and strong-minded. He like dance and sing.
收起阅读 »

一，没有按分类发布信息。
6SQ信息按下图分类发布的。

有些会员把问题发布在文章中，也有些发布招聘信息没有发布在招聘模块。
还有的在文章发布资料。

二， 尽量把每一个问题添加合适合话题。
选择一个或者多个合适的话题, 让您发布的文章得到更多有相同兴趣的人参与.例如: SQE ISO9000 精益生产 收起阅读 »

闲来无事，就自己想着总结了下自己审核供应商的心得，暂时写了一小部分。完全随笔写的，也不能算是总结，想到的就写了，欢迎补充！

1。原材料仓库
-必须明确划分区域:待检区/检验合格区/待定区域/退货区(不合格区)
-标签要求:每一外包装上面必须有产品信息标签，已经检验物料要有明确的检验标签:合格/不合格/特采，检验日期/检验员
-所有物料必须使用托盘不可直接放置在仓库地面上
-不合格物料如果要使用必须经过特采审批流程.
-不合格物料包括特采使用物料要有相应的改进措施报告
-至少要用颜色标签来对FIFO进行控制或更先进的FIFO控制手段
-不合格物料必须在1周内处理掉:退货或者特采
-对于呆滞料至少要保证1年进行一次检验
-仓库内物料不可混放，且要保持清洁干净
-物料存储要保证干燥通风的环境，对于储存环境有温湿度要求的物料要对其条件进行控制.
-原材料仓库必须配备消防设备
-建立原材料仓库作业指导程序文件
-是否使用ERP软件管理，抽验下材料数量是否一致

2。进货检验
检验人员必须经过相关的培训具有检验资格
检验工具配备充分且得到保养和控制　
检验环境必须得到控制:光线强度，温湿度等
每个零件要有相应的检验指导文件，检验项目和使用检验工具
检验记录要完整清晰不可涂改且要保存3年以上.
检验时需要佩戴手套，如果检验过程会影响零件质量，检验后的零件做报废处理不可直接放回
外观检验要有相应的检验平台，且配备合适的光源条件。检验后现场要清理干净，相似零件不可同时进行检验。
至少每月对进货检验状况进行统计分析，批次合格率。质量目标和实际达成状况必须持续跟踪，并把
历史发生的质量问题需要建立相应的检验控制措施，必要时更新相应的指导文件。
外观检验标准需要做到目视化。例如用图片明确可接受/不可接受的缺陷

3。生产现场
每零件要有对应的质量控制计划，并依据质量控制计划建立作业指导文件和检验指导文件
生产流程的安排能够便于拉动生产和效率提高
生产作业人员需要经过培训，明确作业指导的细节。任何生产异常需要进行反馈包括质量人员，异常生产的物料必须进行隔离处理。
作业人员要有能力和意识对其生产的产品质量进行检验和控制。
客户关注项要在作业指导和检验指导里得到重视，并且能够在现场明示化。
作业指导文件尽量目视化，配备相应的图片。明确辅助工具和材料
每次生产前确保每一工序的材料配备和工具配备准备充分，相应的设备已经确认运转正常参数设置得当。
生产首末件必须进行检验并进行分析对比其差异，如果差异较大需要异常处理单进行分析改进。
过程异常中断后再生产时必须重新进行首件检验
过程巡检人员除检验产品外还要对设备参数进行核对是否按照规定执行。对于异常参数需要其主管和质量部门的认可
客户投诉问题或者重大质量问题需要在生产过程中得到重视和控制
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RT！
最近有个困惑，待在一个小公司半年多了，本来想走人的，现在公司想通过ISO，目的不是真正想搞好质量，只不过为了接更多的单。没搞过体系方面的，现在公司想搞，但不知道转去搞体系有没有前途？求教！！

美女光脚穿帆布鞋：



走错了就回头吧，趁天还没完全黑，趁你还记得来时的路。

好公司拼命争抢的人才都啥样？
按照20/80法则，20%的人不但掌握着市场上超过80%的职业发展机会，而且隔三差五就会接到顶级猎头的“挖角”电话。他们不谈薪水、待遇，因为在他们开口之前猎头们就已经一口保证“你将得到绝对满意的行内最有竞争力的薪资”。
好奇嘛？这些人到底长什么样？除了诚实可信、勤劳努力，他们还有哪些迷人之处？
1、守时
不仅对工作守时，每个项目的关键时间点他们通常也很守时，绝不会因为拖延症影响整个团队进度。
2、主动
他们常常主动提出新想法，并且采取行动、负责到底。
3、有序
做一个简单的假设，你能立即找到18个月前某一天的文档吗？他们可以！
4、高效
这意味着：速度快；质量高；多线程。
5、合作精神
无论是对待同事、老板、还是合作伙伴，他们都保持友好、积极的态度。
如果你已经基本满足以上5点，那么恭喜你，你已经具备成功的潜质。而如果你想更进一步，受到老板的欢迎，以下9种技能也一定要掌握哦！
1、解决问题的能力
每天，我们都要在生活和工作中解决一些综合性的问题。那些能够发现问题、解决问题并迅速作出有效决断的人行情将持续升温，在商业经营、管理咨询、公共管理、科学、医药和工程领域需求量骤增。
2、专业技能
现在，技术已经进入了人类活动的所有领域。工程、通讯、汽车、交通、航空航天领域需要大量能够对电力、电子和机械设备进行安装、调试和修理的专业人员。
3、沟通能力
所有的公司都不可避免地面临内部雇员如何相处的问题。一个公司的成功很多时候取决于全体职员能否团结协作。因此，人力资源经理、人事部门官员和管理决策部门必须尽量了解职员的需求并在允许的范围内尽量予以满足。
4、计算机编程技能
如果你能够利用计算机编程的方法满足某个公司的特定需要，那么你获得工作的机会将大大增加。因此，你需要掌握C++，Java，HTML，VisualBasic，Unix和SQLServer等计算机语言。
5、培训技能
现代社会一天产生和搜集到的数据比古代社会一年的还要多。因此，能够在教育、社区服务、管理协调和商业方面进行培训的人才的需求量逐年增加。
6、理财能力
随着平均寿命的延长，每个人都必须仔细审核自己的投资计划以保证舒适的生活以及退休后的生活来源。投资经纪人、证券交易员、退休规划者、会计等职业的需求量也将继续增加。
7、信息管理能力
信息是信息时代经济系统的基础，掌握信息管理能力在绝大多数行业来说都是必须的。系统分析员、信息技术员、数据库管理员以及通信工程师等掌握信息管理能力的人才将会非常吃香。
8、外语交际能力
我们需要从别国进口原材料和商品，我国的商品和服务也要出口到全球市场。掌握一门外语将有助于你得到工作的机会。现在热门的外语是英语、俄语、日语、汉语和德语。
9、商业管理能力
掌握成功运作一个公司的方法对企业至关重要。这方面最核心的技能一方面是人员管理、系统管理、资源管理和融资的能力；另一方面是要了解客户的需要并迅速将这些需要转化为商机。
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I didn’t remember how long I didn’t receive a letter. I write a letter by hand the recent time is my son’s birthday last year. My old son was ten years . Nowadays technology development is so fast. Between people communication tools have many .For example: telephone QQ, MSN, Email, SKYPE etc. the world became like a country town. People communicate by the modern tools are convenient and quickly. But the modern tech have some drawback. Human face to face’s chances are less. Between people is be indifference. People on the chart tool have many words. But in the really world many people didn’t know how to contact.

We received a letter need a few days in tradition. Sometimes need almost half month. It is too slowly, whereas, it is so slowly, how exciting when you receive a letter from your family or friends. you write a letter by hand rection your are so sincere. I suggest you try to write a letter by hand on a especially days .you will give your family or you lover a sweet surprise.
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　　通常情况下，一般要使一个体系形成新的表面是需要做功的，或者是说要给体系一定的能量。如最常见的把肥皂泡吹大，它是需要我们给它一个能量，这就说明表面比本体有更多的能量。表面能是指：在平衡状态下，单位表面积能量的增加值。对于表面张力，是指对于流动性的液体，可以认为总是处于平衡状态，换一种方式表达，也可以用作用在单位长度上的力来表示，这个力我们称之为表面张力。表面能的SI单位mJ/m2,表面张力的SI单位是mN/m,它们是同量纲、同数值，常用希腊字母у表示。

　　对于一个体系，若是组成一定，它的表面张力在一定温度和压力下是恒定的，若增加表面积△A，体系能量的增加△G有如下的公式：

　　△G=y△A

　　如果表面积△A不变，使体系能量降低的方法是使表面张力y降低，这样，通常一般物体为降低自身体系能量，总会去吸附一些表面张力比自己低的物质。例如：通常一般衣物总是沾上油之类的低表面张力的物质。在粉末涂料熔融流平时，多组分共存的情况下，表面张力低的物质总是趋向于富集在涂膜表面，以降低整个体系的表面张力。如有些非化学消光的蜡粉就是利用此原理来达到消光目的的。

　　.粉末涂料几个有关表面张力问题。

　　桔皮(orange-peel)

　　桔皮是粉末涂料的成膜过程液体流动的一种局部涡流效应，也称着贝纳德的旋涡，这是由于粉末涂料的熔融时粘度变化导致了表面张力的变化，这样便形成：高粘度低表面张力的涂液下沉至涡流的中间，(即后来的凹陷部位);低粘度高表面张力的涂液上升至涡流的周边，(即后来的凸处部位)，其力的示意图如下：


　　在粉末涂料的流平剂选择上，应该具备两种效应，即润湿效应和流平效应，润湿效应是在粉末处于100℃左右时增加对体系的，流平结合，此时表面张力尽量小一点，即大于150℃时流平效应应是主要的，粉末的表面张力应该大一点，以增加流平性。

　　选择粉末涂料流平剂选择过程中，可以选用动态测量变化的表面张力，防止涂料张力太大或者太低的现象出现。

　　缩孔(enameleye)

　　缩孔是指在粉末涂料成膜时表面上由于低表面张力的点引起的特殊缺陷。若用电子显微镜观察，缩孔大多数是由一小未被充分润湿的颗粒与周围不相容的树脂所形成的圆涡，即在一个较大的下陷圆涡中有一个突出的小点。



　　如图2所示，涂膜从低表面张力点流到高表面张力点形成缩孔，一般低表面张力点可以是加工过程中的灰尘、油滴等，也可能是未被充分润湿的粉料。

　　为了减少缩孔的影响，使用低表面张力的润湿剂能够有效的润湿，并且很好的分散引起缩孔的颗粒。

　　表界面张力仪可用于润湿剂的筛选，绘制不同配方下的张力变化曲线，寻找最优化配方。

　　其它

　　当粉末涂料和底材表面张力或表面能没有调整好时，若底材表面能与涂膜的表面张力不匹配性不太严重，或者涂层很厚时，可能出现附着力差现象，严重时，可能出现脱层。另外我们有时会遇到做金属粉时，总会出现一些花点，这可能是我们在喷涂是带入了一些低表面张力的物质。

　　表面张力作为涂料成膜的关键因素，合理的使用表面张力仪进行原料筛选和配方优化， 能够解决很多涂膜效果的问题，创造出更加完美的涂料涂膜性能。
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一、 名词解释：
ISO/TS16949要求的构成：
汽车行业顾客特殊要求
汽车行业通用特殊要求
ISO9001:2008标准

IATF：International Automotive Task Force国际汽车工业行动组
ISO/TS16949技术规范是由IATF发起联合JAMA制定的

IATF成员-9家整车厂：
FORD
GM
CHRYSLER
大众
BMW
FIAT
标志
奔驰
雷诺

IATF成员-5个国家级协会:管理认证过程，SGS由VDA QMC监督管理
VDA QMC-GERMANY
IAOB-USA
SMMT-UK
FIEV-FRANCE
ANIFIA-ITALY

二、 ISO/TS 16949认证方案（第四版）变更的重点：
 明确了ISO/TS16949认证的确定性；
 加强了CB的内部管理系统的要求；
 加强了认证合约的约束力;
 明确了认证企事业的责任；
 加强了审核策划的实施要求；
 加强了制造过程和CSR的审核；
 取消了制造现场的延伸的定义；
 增强了可排除的制造现场的要求（部分认证批准）；
 明确并加强了不符合项的管理；
 明确了现场审核终止的处理；
 加强认证退出的管理，特别是延期审核的管理。

三、 认证企业的责任（重要部分）
 接受IATF和认证机构对现场的见证审核
 每次审核前30天提交认证审核所的要求信息和资料
 在最短时间通知认证机构的顾客的特殊状态（SGS要求10天内）
 接受认证准则要求的特殊审核

四、 认证企业的认证合约
 IATF见证审核，SGS在审核前通知企业，企业不能拒绝；
 SGS内部见证会定期随机抽取企业来执行，在审核计划通知企业，企业不能拒绝；
 对以往不能满足上述要求的认证合约，要在监督审核/换证审核前更新认证合约，满足上述要求。

五、 取消“制造现场延伸”概念
 “制造现场延伸”作为单独SITE，与原主现场构成集团认证方案；
 “制造现场延伸”通过初始认证来获取单独的证书。
 在2014年4月1日到2015年3月31日之前，所有的”制造现场延伸”作为单独的SITE，以初始认证来获取单独的证书；
 不需要第一阶段审核，现场审核MD按照换证审核MD来执行；
 可和原主现场一起按照集团认证方案来执行；
 完成审核并满足认证决定的要求，签发单独的证书；

六、 审核策划：每次审核前都要完成有效的审核策划
 要求认证企业提供QMS文件化资料，包括：
 ISO/TS 16949要求的证据（质量手册）；
 表明与任何外部支持场所/外包过程的链接和接口；
 顾客和内部的绩效数据；
 顾客满意和顾客投诉/退货汇总表，包括：
 最新的顾客评价报告和/或评分卡的复印件；
 识别任何顾客特殊状态（在10天内通知SGS，审核机构将进行特殊审核）；
顾客：9大车厂， 特殊状态：暂停供货、暂停新产品，红牌或黄牌状态
 新的顾客及其特殊要求（CSR）
 内部审核和管理评审的结果
 如果在审核前没有及时获取上述完整的资料，要求在审核前1天安排在现场收集和分析资料并执行审核策划。（额外收费）
 在审核前30天，SGS发出《审核策划确认表》给认证企业，企业填写并附上要求的资料在审核策划前一起提交给审核小组评审：
客户及其CSR
绩效趋势
过程的关键性

 审核策划需要0.5～1.0 MD，SGS客服人员会告知审核策划时间；
 如果之前审核日期后续认证企业需要推迟，则要求认证企业重新提交上述资料，并重新安排（0.5MD）审核策划；（额外收费）

七、 审核计划，包括：
 首次会议前1小时用于现场确认；
 顾客和内部绩效数据及其变化；
 评审顾客在线评价报告和/或顾客评分卡；
 确定要审核的过程和与外部支持场所之间链接/接口；
 确定要审核每个制造过程（车间/工序）及其班次；
 确定要审核的顾客特殊要求（CSR）；
 审核计划要确定每人每天及其总计的审核时间（小时）
 审核计划在审核前传递给认证企业，并保留任何变更的信息。
 在收到认证企业提供的《审核策划确认表（APC）》及其资料后，在安排的日期执行审核策划和完成审核计划，并传递给认证企业；
 如果企业没有提供APC及其资料，则在审核前一天现场完成审核策划和制定审核计划，在开始审核前提供给认证企业（审核组可能会在这之前制定一份审核计划草案给认证企业参考）
 在现场首次会议前1小时确认相应的信息后确定是否会修订审核计划，如果需要修订，审核组会在审核前提供给认证企业或在首次会议上报宣布审核计划的变更；
 认证企业要协助和配合审核组的审核计划更改和实施。

八、 现场审核，增加要求：
 首次会议1小时确认企业的信息资料，包括顾客；
 要评价用于确保顾客绩效目标/指标得到满足的计划及其当目标/不到满足时的纠正措施计划；
 要评价认证企业收集、沟通、实施顾客特殊要求（CSR）的过程。优先权应给予IATF的OEM成员；
 要评价顾客关注点与过程文件（如：控制计划、FMEA等等）之间的链接，包括任何变更点的有效实施；
 要审核制造的每个过程和所有班次，包括轮班转换的抽样；
 用于审核制造的审核不少于总体时间的三分之一；
 审核制造时要评价控制计划/FMEA及其关联文件的有效实施；
 要评价ISO/TS 16949证书准确性（若误用直接开出“严重不符合项”）。
CSR审核：顾客特殊要求审核
 审核过程的关键任务，特别是IATF的OEM顾客的CSR，也是审核员对顾客关键绩效负责的体现；
 审核策划应确定要审核的客户及CSR，并在审核计划之中注明；
 在现场审核开始前，应和企业一起确认客户及其CSR的状态：
 CSR的收集、沟通、实施CSR的管理过程；
 顾客绩效（即：产品质量/交付/特殊状态）状态：顾客报告/评分卡
 在线查询IATF OEM顾客的绩效数据；
 在审核总结报告之中应列：
 举出所有的汽车客户及其CSR；
 确定企业管理CSR的管理过程；
 被审核的CSR及审核证据；
 任何有关CSR的发现，包括不满足CSR而发出的不符合项。（如不满足顾客要求，则直接开出不符合项）
制造过程审核：审核时间不能少于总的MD的三分之一；
 要包括所有的班次和工序，不能抽样
 V1审核应包括制造所有工序的所有班次
 V2或V3应包括制造所有工序和所有班次
 V2+V3应包括制造所有工序的所有班次；
 只有第三班的审核时间可在一天8小时以外的时间；
 制造过程的分类
 应基于企业制造工艺主要步骤（基于客户定义的过程）
 有利于开发审核计划和实施现场审核的安排：大工序/步骤
 没有明显制造工序步骤时，可用车间（Workshop）来分类
 都要求有审核证据
 对于产品类型多工艺流程复杂的制造过程可能需要增加人天才能完成制造过程的审核

九、 现场审核结论：在末次会议上提供给企业（草稿或最终）审核报告
 草稿的审核报告应包括：所有不符合项、改善机会、小组推荐
 最终的审核报告要求在15天内提供给企业；（SGS一般审核完当天提供给企业）
 最终的审核报告要得到企业管理代表的承认（如签字、DATED EMAIL等）
 审核小组根据企业的管理体系的实施状态及其运行风险的评价，在末次会议上会宣布审核结论：
 推荐：没有任何不符合项（推荐给IATF认证注册或维持注册）
 待定：有任何不符合项
 非常罕见的发生情况是：终止审核
当现场审核无法正常实施，审核小组可决定终止审核
企业管理体系的严重风险，双方沟通可确定终止审核

十、 审核总结报告：
 现场总人数
 所有汽车顾客的清单，包括顾客特殊要求的最新日期（如适用），
 IATF OEM顾客的企业绩效（即：产品质量、交付和特殊状态等）汇总表及大概绩效不能满足要求时执行措施的书面信息；
 被审核过程汇总表及其每个过程的绩效书面信息（即：确定的目标-指标-现行绩效）
 被审核的制造过程（工序）汇总表；
 审核过程期间证实的不符合项（NC）和改善机会（OFI）；
 外部支持场所信息及其与主现场间相互作用的书面描述；
 确定准则5.2h的条件的书面汇总（如有必要的）；
 最终的审核计划

十一、不符合项管理
 在ISO/TS 16949认证及其审核过程中，由于认证企业不能满足规定的要求认证，审核小组将判断为不符合项（NC），包括
 认证标准的要求：ISO/TS 16949
 认证规则的要求：IATF 认证准则（如：监督审核的超期）
 客户特殊要求（CSR）和/或客户特殊状态
 按照IATF认证准则的规定，根据不符合项的性质和影响可分为：
 严重不符合项（Major）
 轻微不符合项（Minor）

 第四版认证认可准则：
 明确认证企业和认证机构的责任；
 明确不符合项的管理流程及其最终结论
 不符合项管理的总体要求：
 认证企业对于发现的不符合项（NC）在60天内提供以下证据，
 实施纠正
 根本原因，包括所用的方法、分析及其结果
 为消除每一个不符合项（NC）而实施系统性纠正措施，包括对相似过程影响的考量；
 对于实施的纠正措施进行有效性的验证；
 与认证机构沟通，对悬而未决的问题要在90天内得到完全解决，否则最终的审核结论将是“审核失败（FAILED）”；
 一量审核结论是FAILED，现有认证将会立即撤销。
 所有不符合项都要在下次审核前得到全部关闭，并在下次现场审核验证其持续有效性，如果发现问题重复发生，就会升级为Major,并同时发出纠正措施过程的Major。（IATF）
 不符合项的“开放100%解决（100% Solved）”的条件：
 遏制措施/纠正是有效的：
 不符合项的影响（特别是对顾客的影响）已评估并有效处理；
 采取纠正并已消除不符合的现状；
 根本原因已得到分析，包括使用了合适的分析方法；
 已针对问题的根本原因制定的纠正措施计划；
 经过评审：纠正措施计划能解决问题根本原因并按照计划正在实施纠正措施计划，但不能在认证要求的时限内完成；
 提供的纠正措施的实施的证据不充分，但是相应的文件化已经得到评审和修订。
 审核小组将不符合项“开放100%解决”评定结果反馈给认证企业。
 严重不符合项的管理：
 在20天确定根本原因和执行纠正/遏制措施和获取审核小组评审；
 在60天内执行纠正措施并验证有效性，提交客观证据给认证机构；
 在90天内完成现场验证；
 如果现场验证发现纠正措施没有得到有效执行，即认为审核失败，认证终止或撤销。
 认证企业在15天内确定根本原因和采取遏制措施/纠正并提交相应的证据，审核小组20天内进行评审；
 认证企业在60天内执行纠正措施并验证有效性，提交客观证据给审核小组；
 在80天内完成现场验证。
 轻微不符合项管理：
 认证企业在60天内执行纠正/遏制措施，分析根本原因、制定和执行纠正措施并验证有效性，提交客观证据给认证机构评审；
 是否需要在场验证关闭，取决于认证机构的知识和经验；
 在90天内认证机构完成评审和验证；
 认证机构最终的评审结论是：
 关闭：在下次现场审核验证其持续有效性
 开放100%解决：在下次审核之前安排特殊审核现场验证
 不可接受：将上升为Major，并同时发出纠正措施的Major
 在下次现场审核时要验证问题解决的持续有效性
 认证企业确定根本原因、执行纠正/遏制措施、制定和执行纠正措施并验证其有效性
 认证企业在60天内提交相应的客观证据给审核小组评审；
 是否需要现场验证取决于审核小组的知识和经验，审核小组应该在末次会议结束后和认证企业沟通是否决定需要现场验证；
 审核小组要在80天内进行评审并得出评审结论；
 关闭：在下次现场审核验证其持续有效性
 开放100%解决：在下次审核之前安排特殊审核，现场验证如果现场特殊审核还是不能关闭，认证立即终止
 不可接受：原不符合项将上升为Major，并同时发出纠正措施的（Major）验证不符合项。

十二、 现场审核终止
 初始认证时第二阶段审核（S2A）现场终止
 将重新开始初始认证（S1A+S2A）
 监督审核时现场审核终止
 可在此后的90天内再执行一次完整的监督审核；
 换证审核现场审核终止
 可再执行一次完整的换证审核，不能超过换证期限
 如超过期限，必须执行初始认证审核（S1A+S2A）；
 转移认证审核时现场审核终止
 必须执行初始认证审核（S1A+S2A）
十三、 认证决定
 在审核结束后的120天内认证机构应对下列审核作出认证决定：
 初始认证：第二阶段审核（S2A）
 持续认证：监督审核或特殊审核
 换证（Re-certification）审核：现有证书失效日之前
 认证决定之前应确认以下：
 审核组最终审核报告对于认证要求和认证范围是否充分；
 不符合项的处理可接受：关闭或“100%解决”
 如认证决定未能在120天内作出，则重新开始认证（S1A+S2A）
 认证决定的是认证证书的（持续）生效日期。
 认证决定的日期就是认证证书的（持续）生效日期。

十四、 换证（再）认证：不能超期
 换证审核前应执行审核策划
 现场审核应在本周期第一次审核日期之前完成（3年-3月）
 换证审核的最低人（MD）按照换证审核的MD表进行；
 上周期的审核员不能参与下个循环的审核，仅可准许一位审核员作为组员参加换证审核；
 新的认证证书必须在120天内和现有证书的失效之前签发。

十五、 特殊审核：发生以下情况时
 认证机构收到认证企业的IATF OEM顾客/IATF监督办公室/任何汽车顾客的绩效投诉
 认证企业处于IATF OEM顾客的特殊状态
 认证企业QMS及其认证范围的变更
 认证企业制造现场的重大变更
 不符合项的后续现场跟进审核
 不符合项“100解决”后续现场特殊审核

十六、 认证退出过程：发生以下情况时
 监督审核在按照规定的时间间隔没有执行
 监督审核被终止
 未能提供认证机构要求的信息，无法执行有效的审核策划
 认证机构立即进行情况分析，以严重性和对顾客的风险，在20天内作出是否暂停证书的决定。

十七、 证书暂停的管理
 下列情形，暂停证书
 监督审核/换证审核发现了Major；
 在按照规定的时间间隔没有执行监督审核；
 证书决定暂停后，认证机构应10天内通知认证企业和更新IATF数据库
 认证机构要求认证企业在通知暂停的20天内纠正措施计划；
 认证企业针对证书暂停采取纠正措施，并在认证退出启动90天内提交认证机构验证，认证机构在110天内验证纠正措施并决定是否撤销或恢复证书；
 作出是否撤销或恢复证书的决定后10天内，通知认证企业和更新IATF数据库；
 证书暂停是临时状态，暂停时间不能超过110天；
 如果纠正措施没有得到有效执行，审核小组应推荐撤销证书。

十八、 监督审核的延期管理
 认证企业高层管理确认人姓名和签字；
 延期的时间不能超过90天，延期超过90天将导致认证终止。
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本次活动约90人参加，详情参看图片。















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