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浅谈质量管理--我的管理经验分享

本来是想回复:http://www.6sq.net/question/494066这个贴的,写着写着,就发现与帖子的楼主意向有些出入,言简意赅,貌似我的回答没有做到,就另外开一个帖子,谈谈我对质量管理的看法:

记得我在论坛看过几篇关于质量管理方面的文章,很不错,有我支持的观点,也有不认同的观点,归根结底大家都说出了自己的心声: 现在的工厂搞质量管理------难搞

刚好最近我在做公司3年的质量战略规划,怎么去把这个质量水平稳定下来,提高整体水平,根据现状分析结合过往经验,总结出一个公司品管部门工作中几个重点:

一、文件的管控(包括了供应商&客户等外来文件)

以我6年的品质管理工作经验,整合实际遇到的问题,以及稽核与被稽核的经历,总结出:品质部门的工作是否合格(不说优秀),单看文件夹的名称与放置保管的整洁、条理以及分类的合理性就可以得出初步的判断。从管理的角度来看:就是5S的工作是否切实的执行,品质部门的5S执行状况直接反映了公司整体的状况!(这里谈的不是个案,是就整体而言)

文件的整洁与条理:文件夹是否有明确的编号与名称,是否可以一眼看去就可以找出需要的资料,是否名称与内容一致,并且有合理的归类。IQC、IPQC、FQC、OQC、QE、QA等单位的文件夹是否有明确的放置,并无错乱。

二、表单的填写与归档
品质部门的表单主要涉及2大类:品质记录表单&异常处理单。如何让你的检验员正确填写表单不是一个简单的问题!
不要笑,表单涉及的相关项目是否完全的填写,并没有错误说来简单,但在实际的操作中,很多公司都有LOSS存在,不需要填写的项目必须有删除线,要求填写10个项目/数据的,往往有缺漏。该签名的地方却留空,特别是制程异常相关的表单。你可以看看你们公司的表单是否有上述现象。是否填写完全并正确?

异常处理的表单,是品质部门的工作重点。如何填写,并完美的结案。8D说来简单,实际中又有几个公司做好!?8D提供的是一个思路,而不是限制。如果仅因8D而8D,那么报告中的内容,有多少的水分?还不包括公司内部不可以透露给客户的内容!

三、品质标准的管控
作为品质管理人员感受最深的莫过于与生产单位的品质争议了、其实任何品质问题的产生,责任的归属与研发/技术、品管、生产三个单位完全的脱不了关系,不管是原材料、制程、成品、出货。只要涉及到产品,关系到品质!而问题的根源在哪里呢?标准不明确、模糊,以及制造流程的不合理性!标准哪里来?由研发/技术在产品设计到试产的过程中将产品的制造过程,制作成为QC工程表(当然也可以有品质部门的工程师来完成),并完成作业规范、检验规范。需详细的说明制造工序站别与检验内容,检验方法/抽样,检验设备,判定标准(有必要量化的必须量化,描述的内容要转化成量化的指标)以减少量产时的纠纷,避免不必要的责任推卸。

四、公司的运作标准
在第三项提到的是产品的标准。其实,重要是整个公司运作的标准,说明白一点就是公司的企业文化。企业文化是个热门的话题(就目前来说),说简单直观些就是企业的做事方式,人员处理问题与解决问题的习惯。ISO也好,QS也罢,都是来规范企业运作的方法,统一的程序文件(不是说内容相同,而是包括的相关程序要有),精神就在于:如何做,如何写,如何写,如何做,说与做要统一!而在实际的运作中,很多的企业没有做到这一点,ISO是个简单的东西,往往是将简单的工作复杂化,将许多非直接因素的障碍给考虑进去,造成简单的变得复杂。也就给各部门的工作造成困扰。这也是ISO被形式化的原因所在。包括人的因素,程序文件的合理优化程度,执行的顺畅与否!!关键在于各部门有没有按照既定的“游戏规则”在运作。如果没有,那么注定失败!

五、站在公司所有者的角度看待品质问题
有时候跟朋友们在一起,谈论到品质管理,有位朋友强调做品质工作的,必须将成本、交期分开,只须单单对产品的品质负责,不要考虑其它的因素!在这里是重点强调品质的单一特性,是产品的固有特性。那么脱离成本、交期的产品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。如果只是将品质当作是品质部门的事情,将成本、交期当作是资材(采购)、业务、制造哦部门的事,强调团队的明确分工固然没有错,但在现实的市场需求以及竞争激烈的环境下,如何发挥团队的合作力才是提高企业整体能力的关键!所以,做品质管理的要懂得成本、交期、财务以及整个业务流程。这样才可以做到真正的“抓”和“放”,否则没有衡量的尺度,单单为了“品质”而品质,又如何能立足于企业之中?

最后:
就我目前的处境来说,并没有我用文字描述的那么清晰,那么有条理,因为这里说的是操作方向,而我现在要落实的是最具体的,最简单的,也是最繁琐的一些工作事项,也许用“在夹缝中求生存”有些过了点,但也比较贴切......

好了,还是要开始剩下工作,祝大家工作顺利!

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