十年，终于参加公司的6sq培训了！
最开始工作的时候一直觉得要努力学习搞好质量，并把这个做为自己的目标。因为行业的原因只能接触到9000，但是自己自学TS，六西格玛。跳槽，在跳槽进了发动机行业。骤然发现现在开始学习六西格玛的时候发现，有很多都懂了，感觉讲的比较浅，更希望去做项目，通过项目来学习。因为自己进公司不久，所以别人觉得我是新人，我也只能低调的认为自己就是不行。
十年，感触蛮多的，以前觉得质量知识学的很多，有一种通通通的感觉，现在觉得制造发动机非常的复杂，明白了中国为什么没有自己的发动机了。 收起阅读 »
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时隔两年，又一次回到6sq。
当我跳槽后进入一家民企，然后来论坛的时间就比较少了 ，在加之论坛改版，操作起来非常不方便，等级荣誉，文章很难找到，又没有一个操作指南，就更不想上。现在做体系2年后再次回来，发现我已经变成了新手，而且页面比之前的好用。还好我的号还能上。
又可以和大家一起学习了。 不知道我的各位朋友是否还在？！ 收起阅读 »
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UV真空电镀加工成本分析及报价计算公式；
UV真空电镀加工成本分析及报价计算公式；
作为一个采购人员想要评估真空电镀厂家报价的合理性，必须了解真空电镀加工行业的成本组成分析；要计算UV真空电镀厂家的加工成本，又必须要先了解UV真空电镀行业的生产加工工艺；下面从UV真空电镀加工的工艺流程入手详细说明真空电镀加工的报价计算公式，供各位参考借鉴；
1.UV真空电镀行业的加工工艺流程：
素材来料—前处理除油—素材组装夹具—上自动线喷底漆—下自动线—真空电镀—喷中漆—喷面漆—全检—包装—出货。
2.UV真空电镀行业加工成本组成分析：
UV真空电镀加工成本=UV涂料成本+电镀夹具模成本+电镀夹具成本+电镀成本+印刷或镭雕成本+不良率成本+设备折旧成本+人工成本+包装成本+运输成本+管理成本；
3.UV真空电镀加工费用报价计算公式：
UV真空电镀加工报价= UV涂料成本+电镀夹具开模成本+电镀夹具注塑成本+自动线运转成本+电镀成本+印刷或镭雕成本+人工成本+不良率成本+设备折旧成本+包装成本+运输成本+管理成本+利润留成+增值税金；
上述单项成本的计算公式如下：
（1） UV涂料成本=产品电镀区域表面积×涂层厚度÷涂料利用率×涂料密度×涂料单价；
（2） 电镀夹具模成本=夹具开模成本÷订单总数；
（3） 电镀夹具注塑成本=电镀夹具啤塑费用÷一啤夹具上的产品数÷夹具使用次数（一般为3次）；
（4） 自动线运转成本=（喷涂自动线系统总功率+环境净化系统总功率）×千瓦时×电费÷每小时生产产品数；
（5） 电镀成本=每炉电镀加工成本÷每炉产品数；
（6） 印刷或镭雕成本=单品印刷（镭雕）次数×单次印刷镭雕费用；（未包含网板菲林及定位夹具成本）
（7） 人工成本=投入人工时数×工时工资×需要人工的工序数÷批量生产数；
（8） 不良率成本=上述（1）到（7）项成本总和×不良率（UV真空电镀一般为25%左右）；
（9） 设备折旧成本=设备价值÷设备使用寿命÷设备每小时产能；
（10） 包装成本=（胶袋+珍珠棉+纸箱+刀卡+封箱胶+标签等的成本总和）÷包装个数；
（11） 运输成本=交货往返运输费用÷交货产品数；
（12） 管理成本=人工成本×15%；
（13） 利润留成=上述（1）到（12）项成本总和×10%；
（14） 增值税金=上述（1）到（13）项总和×17%；
总而言之，UV真空电镀加工的报价与厂商的良品率、生产运营成本、原材料成本、人工成本等因素密切相关，通过以上报价公式可以大概评估一个真空电镀厂家报价的合理性，但需要提醒采购人员注意的一点就是：一定要综合评估，在产品的质量要求和采购成本方面找一个平衡点，并不是报价越低的就越合适，一分钱一分货的道理及互利的供方关系决定了要给加工厂家留有一定的合理的利润空间，否则交货过程看不见的隐患和未知的不确定因素会大大增加订货方的采购成本。本文由东莞市隆鑫源真空电镀厂提供技术支持，希望当中的内容能对各位有所帮助。 收起阅读 »
作为一个采购人员想要评估真空电镀厂家报价的合理性，必须了解真空电镀加工行业的成本组成分析；要计算UV真空电镀厂家的加工成本，又必须要先了解UV真空电镀行业的生产加工工艺；下面从UV真空电镀加工的工艺流程入手详细说明真空电镀加工的报价计算公式，供各位参考借鉴；
1.UV真空电镀行业的加工工艺流程：
素材来料—前处理除油—素材组装夹具—上自动线喷底漆—下自动线—真空电镀—喷中漆—喷面漆—全检—包装—出货。
2.UV真空电镀行业加工成本组成分析：
UV真空电镀加工成本=UV涂料成本+电镀夹具模成本+电镀夹具成本+电镀成本+印刷或镭雕成本+不良率成本+设备折旧成本+人工成本+包装成本+运输成本+管理成本；
3.UV真空电镀加工费用报价计算公式：
UV真空电镀加工报价= UV涂料成本+电镀夹具开模成本+电镀夹具注塑成本+自动线运转成本+电镀成本+印刷或镭雕成本+人工成本+不良率成本+设备折旧成本+包装成本+运输成本+管理成本+利润留成+增值税金；
上述单项成本的计算公式如下：
（1） UV涂料成本=产品电镀区域表面积×涂层厚度÷涂料利用率×涂料密度×涂料单价；
（2） 电镀夹具模成本=夹具开模成本÷订单总数；
（3） 电镀夹具注塑成本=电镀夹具啤塑费用÷一啤夹具上的产品数÷夹具使用次数（一般为3次）；
（4） 自动线运转成本=（喷涂自动线系统总功率+环境净化系统总功率）×千瓦时×电费÷每小时生产产品数；
（5） 电镀成本=每炉电镀加工成本÷每炉产品数；
（6） 印刷或镭雕成本=单品印刷（镭雕）次数×单次印刷镭雕费用；（未包含网板菲林及定位夹具成本）
（7） 人工成本=投入人工时数×工时工资×需要人工的工序数÷批量生产数；
（8） 不良率成本=上述（1）到（7）项成本总和×不良率（UV真空电镀一般为25%左右）；
（9） 设备折旧成本=设备价值÷设备使用寿命÷设备每小时产能；
（10） 包装成本=（胶袋+珍珠棉+纸箱+刀卡+封箱胶+标签等的成本总和）÷包装个数；
（11） 运输成本=交货往返运输费用÷交货产品数；
（12） 管理成本=人工成本×15%；
（13） 利润留成=上述（1）到（12）项成本总和×10%；
（14） 增值税金=上述（1）到（13）项总和×17%；
总而言之，UV真空电镀加工的报价与厂商的良品率、生产运营成本、原材料成本、人工成本等因素密切相关，通过以上报价公式可以大概评估一个真空电镀厂家报价的合理性，但需要提醒采购人员注意的一点就是：一定要综合评估，在产品的质量要求和采购成本方面找一个平衡点，并不是报价越低的就越合适，一分钱一分货的道理及互利的供方关系决定了要给加工厂家留有一定的合理的利润空间，否则交货过程看不见的隐患和未知的不确定因素会大大增加订货方的采购成本。本文由东莞市隆鑫源真空电镀厂提供技术支持，希望当中的内容能对各位有所帮助。 收起阅读 »
【行业观察】中国制造史上第二次倒闭潮或来袭
(文章来源：商业周刊中文网）
过去十几年间，中国制造以“Made in China”的标志走到了世界的前沿，而当前，“中国制造”正在遭遇着空前的危机，第二次倒闭潮或来袭。
汇丰控股与Markit日前联合公布，中国4月份制造业采购经理人预览指数(PMI)从3月份的49.6降至49.2，触及12个月低点。
PMI高于50意味着制造业活动扩张，低于50意味着制造业活动萎缩。上述数据表明，中国经济的制造业领域可能在加速放缓。
Markit经济学家Annabel Fiddes称，中国制造业产出仅小幅增长，新订单总数连续第二个月下降。投入和产出价格指数均加速下降，表明制造业通缩压力加剧，这凸显了需求相对疲软的现状。
近期中国制造业面临着又一轮的倒闭潮，这里既有技术赶不上时代、前期投入过多，造成资金链断裂的企业，也有无法忍受人力成本急剧上升，出现歇业关门的企业，更有试图转型升级，但是却没有成功的企业。
而根据公开报道，目前，松下、日本大金、夏普、TDK均计划进一步推进制造基地回迁日本本土，耐克、富士康、歌乐、三星等世界知名企业也加快了撤离中国的步伐。
中国欧洲商会去年公布的一项调查显示，2013年在华裁员的欧洲公司比例从2012年的10%升至16%；2014年有24%的公司在中国削减成本，高于2013年的22%，而裁员正是外企在华成本削减行动的一个常规选项。
韩国有关机构去年11月发布的数据显示，在华新设法人的韩国企业2006年为2294家，2008年为1301家，2010年减至901家，2013年减至817家，2014年上半年进一步锐减到368家。这一数据从2006年至今减少了将近9成。
波士顿咨询公司2012年2月发布的一份报告称，在对106家年销售额不低于10亿美元的美国公司所进行的调查中，有37%的公司表示正考虑或计划把部分制造业务迁回美国。
东莞是中国制造业的一个样本区域。当地一名从事外贸业务的管理人员称，东莞的外资撤离和企业倒闭从2008年开始出现，今年情况尤其不好，以前是加工企业搬到内陆省份，现在开始搬到越南和东南亚。
当地流传的说法是，“在过去一年左右的时间内，至少有不低于4000家企业关门”，但这一说法始终没有得到官方确认。而在此之前的5年，即2008年至2012年，公开的数字是，“7.2万家企业被关闭”。
经济观察报称，统计数据显示，2013年以来，电子仪器仪表制造、纺织服装鞋帽、塑料制品及金属制品等行业，分别占全市倒闭关停企业总数的44.1%、11.8%、7.6%和7%，合计占比70.5%。
这样看来，这一轮倒闭潮和2008年金融危机造成的倒闭潮有着本质的区别。
“2008年，三来一补的外贸型企业倒闭，更多是受到外需萎缩的影响，属于市场原因，”东莞本地学者龚佳勇分析认为，“这一轮的倒闭，更多的是产业因素，即传统代工类工厂依靠的产业基础不复存在”。
著名品牌战略专家李光斗撰文指出，市场是在不断的供给与需求的循环中发展，对制造业也是如此。
“从供给角度来讲，支撑制造业发展的是劳动、资本和全要素生产率;从需求角度来讲，支撑制造业发展的是投资、消费和净出口拉动。现在制造业出现危机，很大情况就是供给与需求发生了变化。”
文章指出，从供给方面看，首先是劳动供给出现不足，如今中国劳动力人口已不能与前几年相比。目前中国劳动力人口正呈现出缩减趋势，15—59岁人口从2011年至2012年缩水66万到9.45亿人，而劳动年龄人口的数量到2014年已从2011年顶点下降了560万。
劳动力人口下降，就会影响劳动力供给，劳动力供给不足，用工成本就会上升，用工成本高已成为了影响企业发展的一个很大原因。
从需求方面看，中国过去宽松的货币政策带来了严重的投资比例过高问题。据统计，2012年中国固定资产投资占国内生产总值的比例达到46.1%，大大高于世界平均水平的23.8%。
投资刺激了需求，也刺激了制造业的发展，但粗放式，只关注产品的量、规模，而忽视产品的质，生产中不注重技术、不注重创新的发展，反过来又会影响企业不能很好地满足需求。
以联建科技为例，该公司联建科技在给苹果做产品代加工的时候，根据苹果销量增长前景扩大了其生产设备，但这些设备主要用于iPhone4s以前的款式。
自去年苹果公司推出了屏幕要求更薄的iPhone5和iPhone6，联建科技的产品便无法适应，最终因其技术落后、良品率太低、成本太高被苹果剔除了供应商之列。
在中国国务院参事室特约研究员姚景源看来，中国制造的问题在于大而不强。
“我们的机床占到世界的产量38%，但是我们高档的数控机床基本得靠进口。我们钢铁产量世界第一，但是港口码头上高吨位起重机的钢丝绳得进口。我们的铝产量是世界第一，但是飞机上用的铝我们得进口。我们给每人每年平均做3套半衣服，但是这么大的出口服装基本上都是贴牌。”
姚景源举例说，苹果手机相当一部分是在中国生产，“而我们每生产一部苹果手机，其中49%的利润被美国拿走了。日本拿走了30%多，韩国还拿走了百分之十几，剩下我们中国拿3.63%。
也就是说，低端制造和代工类企业正在丧失产业发展的土壤。这足以给东莞制造乃至中国制造一个警钟，他们面临的是产业的变迁，是人力资源、土地等要素完全改变环境下的一个挑战。
龚佳勇把这种现象称为“搭便车”时代的结束。过去是几年，低端加工制造为中国经济贡献了原始积累，但也消耗了大量的廉价劳动力、土地、环境等要素。在他看来，目前的制造业已经到了买车票的阶段。
龚佳勇称，“这个车票可能是技术、创新或者其他，但对大量加工制造类企业来说，他们必须找到对中国经济新的贡献方式，否则，外贸的短暂回暖很有可能是他们的最后一班车。”
实际上，中国制造产业发展了这么多年，大部分仍然停留在产业链的最低端，利润微薄不说，产品技术还跟不上市场发展。国内外有很多的现象表明，制造业企业不肯花资本去转型升级，就得面对倒闭的恶梦。
在国内和国际多种因素的综合影响下，中国制造的下行压力确实不小。
专家指出，虽然传统制造业的比较优势有所衰减，但不必妄自菲薄，通过转方式、调结构、促改革，中国正在形成新的竞争优势。
制造业企业只要全面实施创新驱动战略、坚定不移地推进产业结构调整和转型升级，只要为制造业发展开辟更广阔的市场空间，就能在未来抢占先机。
国务院参事室特约研究员姚景源认为，在新常态的经济态势下，创新才是经济结构改革的动力。
他表示，“过去我们在国际化的分工中，基本上处在国际产业链的末端，缺少自主知识产权，贴牌生产，赚微薄的辛苦费。现在我们要通过国际化不断提升自己的核心竞争力。”
姚景源认为，低成本的时代一去不复返了。中国制造业想要在全球市场上拿到话语权，就要勇于转型升级，推动中国制造业结构调整，提高创新能力，从过去更多地依赖传统优势转变为新的优势，技术优势、科技优势、高素质劳动力优势，以及整个社会的综合配套优势，“只有在这些方面下工夫，才能在国际大品牌中看到更多的中国品牌。”姚景源说。
智石经济研究院执行院长朱克力分析称，中国制造的升级换代很难依赖这些低端的工厂。政府对低端加工制造业也已经利好出尽。淘汰掉一批企业，既是市场内生的需要，也是政府有意的引导。
去年7月，本轮工厂倒闭潮逐渐严重的时候，东莞市长袁宝成曾公开表示，东莞的发展绝不能离开制造业，要保住这个“根”，只要保住这个“根”，以制造业为基础的产业链就能存在。
东莞的计划是，用机器替换成本日益高昂的人工，即“机器换人计划”。东莞计划每年拿出2亿财政资金，支持中小企业进行技术改造，这同时也是东莞制造业进行升级的一种路径选择。
效果是明显的，数据显示，2014年前三季度，东莞工业技改投资一直在低位运行，最低为-19.3%，实施“机器换人”行动计划以来，工业技改投资跌幅逐步收窄，最终全年增长28.6%，顺利实现“扭负为正”。
这样的升级有两个暗含的条件。有政府官员表示，“一方面，企业的经营规模有一定条件，财政政策会特别支持营业收入5000万元以上的企业；另一方面，用工大户原则上要求加快机器替代人工的速度”。
实际上，企业实力的限制也是能否进行“机器换人”改造的关键条件。
东莞公布的抽样调查结果显示，越是实力雄厚的企业，开展“机器换人”的趋势越明显，调研抽样调查结果还显示，企业实施“机器换人”的最大障碍是资金问题，未开展“机器换人”的150多家抽样企业中，有近半数是因为所需资金多而暂缓。
而从行业来看，电子信息制造业、电气机械及设备制造业这两个支柱产业的项目最多，分别约占总数33%、37%；特色产业中则以包装印刷业的项目最多，约占总数的6%。
“有退有留是东莞制造业升级的策略，东莞有将近30万家中小企业，不可能每一家都进行机器改造，这是不现实的，一定会有一批企业退出。”有接近政府的学者分析称。
对于试图向高端制造业转型的东莞而言，对“人”的重视也许是这个过程中不可忽视的关键环节。这是东莞制造的进化之路。
2008年金融危机之后，整个东莞制造业被集体撞了一下腰。人民币升值压力、工人权利意识的提升和社会福利体制的渐趋完善等，都在重塑制造业的生态土壤。
外部营商环境一直在急转直下。当年，他们赖以生存、借以壮大的优惠政策、人力成本等优势眼下却是一湖将他们困住的泥潭。
“无论是政府的政策，还算是市场的力量，中小企业和低端劳动力的生存空间已经消耗殆尽，”上述学者称，“这听上去有点残酷，但却是中国制造业升级必须迈过的一步”。
实际上，中国制造提升的空间还是相当大的。财经作家吴晓波最近到日本开年会归来写了篇《去日本买只马桶盖》的文章风靡网络，他提到中国的中产阶层到日本去买电饭煲、吹风机、马桶盖、保温杯、陶瓷菜刀等商品。这些听起来在“工业1.0”时代就已存在的商品为何能大卖特卖?因为它们更贴心、更好用：电饭煲能煮出粒粒晶莹的米饭，吹风机能让头发干爽且柔滑，甚至马桶盖都能让人如沐春风。
吴晓波的文章并不是为了宣传电饭煲、马桶盖的，他更关注的是中国制造业该怎样面对转型困境。在他看来，“中国制造”所推行的、用“市场换技术”的后发战略已经失效了，只有力求技术上的创新，才能抓住中国制造的最后一公里。
吴晓波在自己的文章中解析了中国制造业者目前所面临的痛苦：是成本优势的丧失；渠道优势的瓦解;“不变等死，变则找死”的转型恐惧。
在吴晓波看来，从电饭煲到马桶盖，都归属于所谓的传统产业，但它们是否“日薄西山”、无利可图，完全取决于技术和理念的创新。
在这个意义上，世上本无夕阳的产业，而只有夕阳的企业和夕阳的人。无论是国内市场还是国际市场，不过是靠着成本优势。
陷入困境的制造业者，必须力求技术上的锐意创新，由量的扩展到质的突围，抓住中国制造的最后一公里。让理性消费的中坚力量——中产阶级能够不再越洋去买马桶盖，这才是“中国制造”的明天。
中国政府今年3月份提出了“中国制造2025”的制造业十年战略规划。这一规划提出了制造强国建设三个十年“三步走”的战略，最终在建国一百周年的时候，要建成制造强国的宏伟目标。
这是中国政府为国内制造业转型升级做出的顶层设计，应对的显然是由德国提出并在全球范围内引发热烈追捧的工业4.0战略。
德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的工业4.0概念是指，继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命后，人类将迎来以信息物理融合系统(CPS)为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。
根据e-works总编黄培的观点，工业4.0强调“智能工厂”和“智能生产”，其实质是实现信息化与自动化技术的高度集成，旨在保持德国制造业在全球的竞争优势。
而在此环境下，中国的制造业则面临着前所未有的挑战，高端制造业向发达国家回流，低端制造业向低成本地区转移。
目前来看，在中国制造业正在经历的这一轮转型升级的过程中，这些外资企业显然又走在了前头。
前述装备制造业分析人士称，当前背景下，高端装备行业的需求很旺盛，因为制造业成本的上升正倒逼企业提高生产效率，而生产效率的提高首先依赖于对更先进的生产设备。而这个领域目前的许多核心技术仍是外资企业所掌控。
去年的《中国高端装备制造业发展报告》显示，中国的高端装备产品一直为外商主导，海工装备的核心设备和系统主要依靠进口，传感器等高端仪器仪表市场以外资企业为主。
以传感器为例，2015年全球传感器市场将达1500亿美元，其中国内预计将达1100亿元，外资企业占据67%的市场份额。
而2013年，国内工业机器人自主品牌占比仅4%，独资及合资品牌占比高达96%。
如今，依托于中国自己的“中国制造2025”战略规划，在这新一轮的转型升级中，中国是否能够抓住机遇，精准把握方向，走出一条新的道路呢？未来仍有待具体的实施路线图。(转自：嘉峪检测网) 收起阅读 »
过去十几年间，中国制造以“Made in China”的标志走到了世界的前沿，而当前，“中国制造”正在遭遇着空前的危机，第二次倒闭潮或来袭。
汇丰控股与Markit日前联合公布，中国4月份制造业采购经理人预览指数(PMI)从3月份的49.6降至49.2，触及12个月低点。
PMI高于50意味着制造业活动扩张，低于50意味着制造业活动萎缩。上述数据表明，中国经济的制造业领域可能在加速放缓。
Markit经济学家Annabel Fiddes称，中国制造业产出仅小幅增长，新订单总数连续第二个月下降。投入和产出价格指数均加速下降，表明制造业通缩压力加剧，这凸显了需求相对疲软的现状。
近期中国制造业面临着又一轮的倒闭潮，这里既有技术赶不上时代、前期投入过多，造成资金链断裂的企业，也有无法忍受人力成本急剧上升，出现歇业关门的企业，更有试图转型升级，但是却没有成功的企业。
而根据公开报道，目前，松下、日本大金、夏普、TDK均计划进一步推进制造基地回迁日本本土，耐克、富士康、歌乐、三星等世界知名企业也加快了撤离中国的步伐。
中国欧洲商会去年公布的一项调查显示，2013年在华裁员的欧洲公司比例从2012年的10%升至16%；2014年有24%的公司在中国削减成本，高于2013年的22%，而裁员正是外企在华成本削减行动的一个常规选项。
韩国有关机构去年11月发布的数据显示，在华新设法人的韩国企业2006年为2294家，2008年为1301家，2010年减至901家，2013年减至817家，2014年上半年进一步锐减到368家。这一数据从2006年至今减少了将近9成。
波士顿咨询公司2012年2月发布的一份报告称，在对106家年销售额不低于10亿美元的美国公司所进行的调查中，有37%的公司表示正考虑或计划把部分制造业务迁回美国。
东莞是中国制造业的一个样本区域。当地一名从事外贸业务的管理人员称，东莞的外资撤离和企业倒闭从2008年开始出现，今年情况尤其不好，以前是加工企业搬到内陆省份，现在开始搬到越南和东南亚。
当地流传的说法是，“在过去一年左右的时间内，至少有不低于4000家企业关门”，但这一说法始终没有得到官方确认。而在此之前的5年，即2008年至2012年，公开的数字是，“7.2万家企业被关闭”。
经济观察报称，统计数据显示，2013年以来，电子仪器仪表制造、纺织服装鞋帽、塑料制品及金属制品等行业，分别占全市倒闭关停企业总数的44.1%、11.8%、7.6%和7%，合计占比70.5%。
这样看来，这一轮倒闭潮和2008年金融危机造成的倒闭潮有着本质的区别。
“2008年，三来一补的外贸型企业倒闭，更多是受到外需萎缩的影响，属于市场原因，”东莞本地学者龚佳勇分析认为，“这一轮的倒闭，更多的是产业因素，即传统代工类工厂依靠的产业基础不复存在”。
著名品牌战略专家李光斗撰文指出，市场是在不断的供给与需求的循环中发展，对制造业也是如此。
“从供给角度来讲，支撑制造业发展的是劳动、资本和全要素生产率;从需求角度来讲，支撑制造业发展的是投资、消费和净出口拉动。现在制造业出现危机，很大情况就是供给与需求发生了变化。”
文章指出，从供给方面看，首先是劳动供给出现不足，如今中国劳动力人口已不能与前几年相比。目前中国劳动力人口正呈现出缩减趋势，15—59岁人口从2011年至2012年缩水66万到9.45亿人，而劳动年龄人口的数量到2014年已从2011年顶点下降了560万。
劳动力人口下降，就会影响劳动力供给，劳动力供给不足，用工成本就会上升，用工成本高已成为了影响企业发展的一个很大原因。
从需求方面看，中国过去宽松的货币政策带来了严重的投资比例过高问题。据统计，2012年中国固定资产投资占国内生产总值的比例达到46.1%，大大高于世界平均水平的23.8%。
投资刺激了需求，也刺激了制造业的发展，但粗放式，只关注产品的量、规模，而忽视产品的质，生产中不注重技术、不注重创新的发展，反过来又会影响企业不能很好地满足需求。
以联建科技为例，该公司联建科技在给苹果做产品代加工的时候，根据苹果销量增长前景扩大了其生产设备，但这些设备主要用于iPhone4s以前的款式。
自去年苹果公司推出了屏幕要求更薄的iPhone5和iPhone6，联建科技的产品便无法适应，最终因其技术落后、良品率太低、成本太高被苹果剔除了供应商之列。
在中国国务院参事室特约研究员姚景源看来，中国制造的问题在于大而不强。
“我们的机床占到世界的产量38%，但是我们高档的数控机床基本得靠进口。我们钢铁产量世界第一，但是港口码头上高吨位起重机的钢丝绳得进口。我们的铝产量是世界第一，但是飞机上用的铝我们得进口。我们给每人每年平均做3套半衣服，但是这么大的出口服装基本上都是贴牌。”
姚景源举例说，苹果手机相当一部分是在中国生产，“而我们每生产一部苹果手机，其中49%的利润被美国拿走了。日本拿走了30%多，韩国还拿走了百分之十几，剩下我们中国拿3.63%。
也就是说，低端制造和代工类企业正在丧失产业发展的土壤。这足以给东莞制造乃至中国制造一个警钟，他们面临的是产业的变迁，是人力资源、土地等要素完全改变环境下的一个挑战。
龚佳勇把这种现象称为“搭便车”时代的结束。过去是几年，低端加工制造为中国经济贡献了原始积累，但也消耗了大量的廉价劳动力、土地、环境等要素。在他看来，目前的制造业已经到了买车票的阶段。
龚佳勇称，“这个车票可能是技术、创新或者其他，但对大量加工制造类企业来说，他们必须找到对中国经济新的贡献方式，否则，外贸的短暂回暖很有可能是他们的最后一班车。”
实际上，中国制造产业发展了这么多年，大部分仍然停留在产业链的最低端，利润微薄不说，产品技术还跟不上市场发展。国内外有很多的现象表明，制造业企业不肯花资本去转型升级，就得面对倒闭的恶梦。
在国内和国际多种因素的综合影响下，中国制造的下行压力确实不小。
专家指出，虽然传统制造业的比较优势有所衰减，但不必妄自菲薄，通过转方式、调结构、促改革，中国正在形成新的竞争优势。
制造业企业只要全面实施创新驱动战略、坚定不移地推进产业结构调整和转型升级，只要为制造业发展开辟更广阔的市场空间，就能在未来抢占先机。
国务院参事室特约研究员姚景源认为，在新常态的经济态势下，创新才是经济结构改革的动力。
他表示，“过去我们在国际化的分工中，基本上处在国际产业链的末端，缺少自主知识产权，贴牌生产，赚微薄的辛苦费。现在我们要通过国际化不断提升自己的核心竞争力。”
姚景源认为，低成本的时代一去不复返了。中国制造业想要在全球市场上拿到话语权，就要勇于转型升级，推动中国制造业结构调整，提高创新能力，从过去更多地依赖传统优势转变为新的优势，技术优势、科技优势、高素质劳动力优势，以及整个社会的综合配套优势，“只有在这些方面下工夫，才能在国际大品牌中看到更多的中国品牌。”姚景源说。
智石经济研究院执行院长朱克力分析称，中国制造的升级换代很难依赖这些低端的工厂。政府对低端加工制造业也已经利好出尽。淘汰掉一批企业，既是市场内生的需要，也是政府有意的引导。
去年7月，本轮工厂倒闭潮逐渐严重的时候，东莞市长袁宝成曾公开表示，东莞的发展绝不能离开制造业，要保住这个“根”，只要保住这个“根”，以制造业为基础的产业链就能存在。
东莞的计划是，用机器替换成本日益高昂的人工，即“机器换人计划”。东莞计划每年拿出2亿财政资金，支持中小企业进行技术改造，这同时也是东莞制造业进行升级的一种路径选择。
效果是明显的，数据显示，2014年前三季度，东莞工业技改投资一直在低位运行，最低为-19.3%，实施“机器换人”行动计划以来，工业技改投资跌幅逐步收窄，最终全年增长28.6%，顺利实现“扭负为正”。
这样的升级有两个暗含的条件。有政府官员表示，“一方面，企业的经营规模有一定条件，财政政策会特别支持营业收入5000万元以上的企业；另一方面，用工大户原则上要求加快机器替代人工的速度”。
实际上，企业实力的限制也是能否进行“机器换人”改造的关键条件。
东莞公布的抽样调查结果显示，越是实力雄厚的企业，开展“机器换人”的趋势越明显，调研抽样调查结果还显示，企业实施“机器换人”的最大障碍是资金问题，未开展“机器换人”的150多家抽样企业中，有近半数是因为所需资金多而暂缓。
而从行业来看，电子信息制造业、电气机械及设备制造业这两个支柱产业的项目最多，分别约占总数33%、37%；特色产业中则以包装印刷业的项目最多，约占总数的6%。
“有退有留是东莞制造业升级的策略，东莞有将近30万家中小企业，不可能每一家都进行机器改造，这是不现实的，一定会有一批企业退出。”有接近政府的学者分析称。
对于试图向高端制造业转型的东莞而言，对“人”的重视也许是这个过程中不可忽视的关键环节。这是东莞制造的进化之路。
2008年金融危机之后，整个东莞制造业被集体撞了一下腰。人民币升值压力、工人权利意识的提升和社会福利体制的渐趋完善等，都在重塑制造业的生态土壤。
外部营商环境一直在急转直下。当年，他们赖以生存、借以壮大的优惠政策、人力成本等优势眼下却是一湖将他们困住的泥潭。
“无论是政府的政策，还算是市场的力量，中小企业和低端劳动力的生存空间已经消耗殆尽，”上述学者称，“这听上去有点残酷，但却是中国制造业升级必须迈过的一步”。
实际上，中国制造提升的空间还是相当大的。财经作家吴晓波最近到日本开年会归来写了篇《去日本买只马桶盖》的文章风靡网络，他提到中国的中产阶层到日本去买电饭煲、吹风机、马桶盖、保温杯、陶瓷菜刀等商品。这些听起来在“工业1.0”时代就已存在的商品为何能大卖特卖?因为它们更贴心、更好用：电饭煲能煮出粒粒晶莹的米饭，吹风机能让头发干爽且柔滑，甚至马桶盖都能让人如沐春风。
吴晓波的文章并不是为了宣传电饭煲、马桶盖的，他更关注的是中国制造业该怎样面对转型困境。在他看来，“中国制造”所推行的、用“市场换技术”的后发战略已经失效了，只有力求技术上的创新，才能抓住中国制造的最后一公里。
吴晓波在自己的文章中解析了中国制造业者目前所面临的痛苦：是成本优势的丧失；渠道优势的瓦解;“不变等死，变则找死”的转型恐惧。
在吴晓波看来，从电饭煲到马桶盖，都归属于所谓的传统产业，但它们是否“日薄西山”、无利可图，完全取决于技术和理念的创新。
在这个意义上，世上本无夕阳的产业，而只有夕阳的企业和夕阳的人。无论是国内市场还是国际市场，不过是靠着成本优势。
陷入困境的制造业者，必须力求技术上的锐意创新，由量的扩展到质的突围，抓住中国制造的最后一公里。让理性消费的中坚力量——中产阶级能够不再越洋去买马桶盖，这才是“中国制造”的明天。
中国政府今年3月份提出了“中国制造2025”的制造业十年战略规划。这一规划提出了制造强国建设三个十年“三步走”的战略，最终在建国一百周年的时候，要建成制造强国的宏伟目标。
这是中国政府为国内制造业转型升级做出的顶层设计，应对的显然是由德国提出并在全球范围内引发热烈追捧的工业4.0战略。
德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的工业4.0概念是指，继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命后，人类将迎来以信息物理融合系统(CPS)为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。
根据e-works总编黄培的观点，工业4.0强调“智能工厂”和“智能生产”，其实质是实现信息化与自动化技术的高度集成，旨在保持德国制造业在全球的竞争优势。
而在此环境下，中国的制造业则面临着前所未有的挑战，高端制造业向发达国家回流，低端制造业向低成本地区转移。
目前来看，在中国制造业正在经历的这一轮转型升级的过程中，这些外资企业显然又走在了前头。
前述装备制造业分析人士称，当前背景下，高端装备行业的需求很旺盛，因为制造业成本的上升正倒逼企业提高生产效率，而生产效率的提高首先依赖于对更先进的生产设备。而这个领域目前的许多核心技术仍是外资企业所掌控。
去年的《中国高端装备制造业发展报告》显示，中国的高端装备产品一直为外商主导，海工装备的核心设备和系统主要依靠进口，传感器等高端仪器仪表市场以外资企业为主。
以传感器为例，2015年全球传感器市场将达1500亿美元，其中国内预计将达1100亿元，外资企业占据67%的市场份额。
而2013年，国内工业机器人自主品牌占比仅4%，独资及合资品牌占比高达96%。
如今，依托于中国自己的“中国制造2025”战略规划，在这新一轮的转型升级中，中国是否能够抓住机遇，精准把握方向，走出一条新的道路呢？未来仍有待具体的实施路线图。(转自：嘉峪检测网) 收起阅读 »
质量、安全月活动总结
一鼓作气 保障安全生产 提高产品质量
——泰嘉新材质量、安全月活动综述
质量是一个企业的根，只有大家一起来把质量搞好，才能让在根上面的树枝长得茂盛，企业才能长久发展下去，我们的产品才能在消费者的使用过程中得到好评，才能有品牌效应。
全面动员，提高质量
为期一个月的以“树质量意识,立创新精神,促市场销售”为主题的质量、安全月活动已降下帷幕，这是公司上至高层管理人员,下至普通员工工作中的一件大事，同时也是为了提高全员质量、安全意识而组织。回顾这一个月以来开展的各项活动，在品保部的精心组织下,公司各部门积极参与，全力配合，圆满完成了质量、安全月的各项活动，取得了可喜的成绩。5月底举行的“质量、安全知识竞赛”将活动推向高潮，为质量、安全月活动画上了圆满的句号。如今我们正朝着实现零投诉，零缺陷的目标努力奋进。
活动丰富，形式多样
第一， 零缺陷质量意识宣传
通过以“零缺陷”为主题的各种形式的质量意识宣传活动，以及“质量、安全知识手册”的系统学习，员工的质量、安全知识和意识有了全面的提高。
第二， 生产工艺知识我知道问答赛
通过开展“生产工艺知识我知道问答赛”活动,促使员工加强工艺知识的学习，并按照工艺要求规范操作，养成良好操作习惯。同时通过开展该活动，发现一线员工，尤其是入司时间较短的员工，对现场工艺掌握不够熟练，需要各车间、各部门积极组织培训，全面提升操作员工素质。
第三， QC小组活动成果发布
通过组织开展QC小组成果评比活动， 评出了部分优秀QC活动课题，提升了各车间、各部门参与QC小组活动的热情，QC小组活动已成为各车间攻克质量瓶颈的有力武器。
第四， 顾客满意度调查
通过开展顾客满意度调查活动，较全面地掌握了顾客对我公司产品质量、交期和售后服务的满意程度。针对顾客不满意的主要问题（如产品包装、交货及时性、运费等）作了原因分析，为后续制定了纠正、预防措施,提高顾客满意度提供了有力依据。我们要以顾客的期望为目标，不断提升产品质量和服务水平，最终达成100%的客户满意度。
第五， 安全生产大检查与整改
通过开展安全生产大检查活动，发现了生产过程中存在的各种安全隐患，并督促各相关部门制定对策及时整改。安全生产大检查也是一次全面的安全生产教育，增强了员工的安全意识，让员工认识到了安全生产的重要性。
第六， 质量安全知识竞赛
通过开展质量、安全知识竞赛活动，精心组织了形式多样的竞赛节目，让员工参与到既紧张又活泼的竞赛活动，在笑声中学到知识，在失败中得到成长。本次活动在形式和内容上与以往相比有了很大的创新，也收到了非常好的效果。
积攒经验 长期坚持
本届质量、安全月活动取得的成绩，离不开公司领导的正确领导和大力支持，也离不开各车间、各部门的积极配合和共同努力，尤其是组织部门--品保部倾注了大量心血。通过一个月的质量、安全月活动，员工整体质量、安全意识有了明显提高。明白了质量是生产出来的，而不是检验出来的，质量工作不是哪个部门或哪一个人的责任，而是所有人员的共同责任，每个人都要做好自己的本职工作，综合起来才能保证整个产品的质量。
五月质量、安全月活动虽已过去了，但质量、安全工作不会结束，而是一个新的起点。正如方总所说，这是一项必须全体上下长期坚持的大工程，活动不能流入形式，要深入、落到实处，不要将其作为一场运动，而是要长期坚持下去，把它作为一个企业管理来制定，把产生不良品的隐患控制在可能出现的萌芽状态，力争日事日清，日清日高。事实证明，企业没有过硬的产品质量就没有生存空间，市场竞争如此激烈，我们泰嘉人要有强烈的危机感，要牢固树立质量意识。我们产品的最终质量是每道工序质量叠加的结果，我们要更加关注生产环节中的每个细节，只有每个岗位达到质量“零缺陷”，最终产品质量才能达到“零缺陷”目标。其实“零缺陷”并不是梦，它就融入在我们每天平凡的操作当中；“泰嘉梦”也不再遥不可及，路就在我们脚下！
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——泰嘉新材质量、安全月活动综述
质量是一个企业的根，只有大家一起来把质量搞好，才能让在根上面的树枝长得茂盛，企业才能长久发展下去，我们的产品才能在消费者的使用过程中得到好评，才能有品牌效应。
全面动员，提高质量
为期一个月的以“树质量意识,立创新精神,促市场销售”为主题的质量、安全月活动已降下帷幕，这是公司上至高层管理人员,下至普通员工工作中的一件大事，同时也是为了提高全员质量、安全意识而组织。回顾这一个月以来开展的各项活动，在品保部的精心组织下,公司各部门积极参与，全力配合，圆满完成了质量、安全月的各项活动，取得了可喜的成绩。5月底举行的“质量、安全知识竞赛”将活动推向高潮，为质量、安全月活动画上了圆满的句号。如今我们正朝着实现零投诉，零缺陷的目标努力奋进。
活动丰富，形式多样
第一， 零缺陷质量意识宣传
通过以“零缺陷”为主题的各种形式的质量意识宣传活动，以及“质量、安全知识手册”的系统学习，员工的质量、安全知识和意识有了全面的提高。
第二， 生产工艺知识我知道问答赛
通过开展“生产工艺知识我知道问答赛”活动,促使员工加强工艺知识的学习，并按照工艺要求规范操作，养成良好操作习惯。同时通过开展该活动，发现一线员工，尤其是入司时间较短的员工，对现场工艺掌握不够熟练，需要各车间、各部门积极组织培训，全面提升操作员工素质。
第三， QC小组活动成果发布
通过组织开展QC小组成果评比活动， 评出了部分优秀QC活动课题，提升了各车间、各部门参与QC小组活动的热情，QC小组活动已成为各车间攻克质量瓶颈的有力武器。
第四， 顾客满意度调查
通过开展顾客满意度调查活动，较全面地掌握了顾客对我公司产品质量、交期和售后服务的满意程度。针对顾客不满意的主要问题（如产品包装、交货及时性、运费等）作了原因分析，为后续制定了纠正、预防措施,提高顾客满意度提供了有力依据。我们要以顾客的期望为目标，不断提升产品质量和服务水平，最终达成100%的客户满意度。
第五， 安全生产大检查与整改
通过开展安全生产大检查活动，发现了生产过程中存在的各种安全隐患，并督促各相关部门制定对策及时整改。安全生产大检查也是一次全面的安全生产教育，增强了员工的安全意识，让员工认识到了安全生产的重要性。
第六， 质量安全知识竞赛
通过开展质量、安全知识竞赛活动，精心组织了形式多样的竞赛节目，让员工参与到既紧张又活泼的竞赛活动，在笑声中学到知识，在失败中得到成长。本次活动在形式和内容上与以往相比有了很大的创新，也收到了非常好的效果。
积攒经验 长期坚持
本届质量、安全月活动取得的成绩，离不开公司领导的正确领导和大力支持，也离不开各车间、各部门的积极配合和共同努力，尤其是组织部门--品保部倾注了大量心血。通过一个月的质量、安全月活动，员工整体质量、安全意识有了明显提高。明白了质量是生产出来的，而不是检验出来的，质量工作不是哪个部门或哪一个人的责任，而是所有人员的共同责任，每个人都要做好自己的本职工作，综合起来才能保证整个产品的质量。
五月质量、安全月活动虽已过去了，但质量、安全工作不会结束，而是一个新的起点。正如方总所说，这是一项必须全体上下长期坚持的大工程，活动不能流入形式，要深入、落到实处，不要将其作为一场运动，而是要长期坚持下去，把它作为一个企业管理来制定，把产生不良品的隐患控制在可能出现的萌芽状态，力争日事日清，日清日高。事实证明，企业没有过硬的产品质量就没有生存空间，市场竞争如此激烈，我们泰嘉人要有强烈的危机感，要牢固树立质量意识。我们产品的最终质量是每道工序质量叠加的结果，我们要更加关注生产环节中的每个细节，只有每个岗位达到质量“零缺陷”，最终产品质量才能达到“零缺陷”目标。其实“零缺陷”并不是梦，它就融入在我们每天平凡的操作当中；“泰嘉梦”也不再遥不可及，路就在我们脚下！
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遥远的质量4.0, 我们需要补课
工业4.0因为是德国国家战略而在中国成了时尚，到处都是中国版的工业4.0。我对德国的工业4.0一直不是很理解，也把握不住关键。我相信是因为我不了解德国工业得目标市场和他们对未来竞争的假设。
上周去了一家行业老大的瑞典企业，这家企业进入了以资本运营为核心手段的公司，主要就是并购，在中国原来很多国内行业知名品牌都是通过并购变成了他们旗下的一个分支。不到百亿美金的营业额肯定进不了500强，再上周去了一家德国私企，细分市场的行业寡头之一。营业额应该比那家瑞典企业还高。
两家企业的工厂我都简单参观过了，那家德国企业大概在质量2.0的阶段，而瑞典那家基本在质量1.0的阶段。这还是知名企业。更不要提国内企业了。
质量1.0, 2.0, 3.0, 4.0我是从一个半师半友的同龄人那听来的，说实话我相当佩服和认同，尽管质量4.0我基本上不了解。但任何一个行业和职业都是有发展路径可循的。质量的基本功能就是支持与控制，在不同发展阶段，质量的主要矛盾和解决途径的差异是划分的基础。质量的主要矛盾其实更准确的说是营运的主要矛盾。质量在解决主要矛盾方面的支持与控制手段与工具的不同产生了质量管理断代式的发展。
朋友的划分方式是这样的
1.0的时代，解决批量造出产品的问题，出现了工差，配合，独立检验，
2.0时代解决了大批量造产品的问题，产生了统计过程控制，抽样检验，从满足规格的要求变成满足配合的要求，从最终控制产品特性到控制过程关键因子的变化，
3.0的时代，是对需求的管理，引入配置管理，需求管理，QFD， FMEA等等，也就是更早地提出满足需求的方案。
4 .0 的时代是针对于国际合作的柔性组织和气泡式组织这种建立在能力，竞合伙伴关系，共同用户和全球同步工程这种模式下提出的transition quality。这是我根据他的解释归纳的，可能不准确。
朋友举的例子很简单，但很深刻，我相当认同。
1.0时代是有订单赶不过来，要预约，2.0的时代是生产出来放在库房，3.0的时代是JIT，是零库存，准时生产。
假设当需求分解达到了3.4PPM的水平，过程管理是3.4 PPM的水平，产品的关键特性也是3.4PPM的水平 ，生产达到高效率的时候。最大的问题会产生在哪里？在需求的输入，在于需求在过渡和转换过程中的失真。你一个错误的需求输入，等你发现了错误，已经是大批大量的错误，再修改已经来不及了。
过去生产是集中在一个企业内，后来是围绕着某企业建立卫星园，在企业内，发现问题可以面对面沟通，在同一个区域内的卫星园，打电话，打车，跑步也可以纠正错误的信息。但当全球化后，你在北京上午给巴黎下了需求，巴黎把需求分解后，再给印度发出了指令，沟通即便及时，成本也会增加。
在这时人们通过总结发现，原来造成质量问题的最主要的因素是这种在handover或transition过程中的信息或需求分解变异造成的 ，因为设计，过程，产品的制造过程都是可确信的。
质量4.0我完全没接触过，甚至3.0时代的部分工具我都没听说过，比如ibm的工具软件door。一切都是那么的遥远。
回到现实吧，质量是落后于运营需要的，当运营的前一个主要问题没有基本解决，后一个阶段的主要问题不会成为重点。质量是服务于运营的，所以不可能超越运营的发展阶段，不论从支持角度还是从控制角度都是这样，支持是为了帮助运营解决主要问题，控制是为了让管理层可以评估风险与收益并限制风险程度。运营处于什么阶段质量就处于什么阶段。
如果1.0是针对产品，2.0 就是针对过程，3.0 是针对有价值需求， 4.0我猜测是针对合作规则。
针对3.0以前，方法工具模式的框架已经建立了，只不过是一个适应性的客户定制组合质量工具来支持战略的过程。对应的要求背景能力从技术能力到概念分析能力，然后再到逻辑推理能力。4.0 需要的核心能力是什么我并不知道。
还有，现在的大Q总体上来讲是质量3.0的内容。
1.0运营的主要矛盾是有效产出的浪费，2.0的主要矛盾是大批量过程稳定性问题，3.0是网格化市场多变需求与生产柔性化的准确度和效率问题，4.0是全球同步中信息失真的问题。
我们的企业还在争论质量人员要不要专精技术，如何从同行挖角，如何找到能人这种可笑的方向性错误的问题，我看不到中国制造质量的前景。我们真的要补课。
船大难掉头这句话我们都认可了，但为何大船要掉头？方向错了。一个错误的方向也许需要一代人甚至几代人来弥补。因为消除错误的观念需要的时间远大于建立这种错误观念所需的时间。
一切问题最后都可以归结为人的问题，人的问题最底层的就是价值观的问题。但价值观远不是短时间和质量能解决的问题，我遇到过的主要是这些问题：差不多先生，家丑不外扬，帮亲不帮理的向亲文化乡土意识，自扫门前雪，抱大腿，站队，到时候再说，告所我我该怎么干，山头主义，没有优先排序的一方面另一方面的圆滑滴水不漏。这些不是我们能解决的问题，但我们必须面对的问题。
我觉得我们质量人要有容纳几种不同观念共存和阶段性妥协与达成一致的能力，有封建观念里的等级，人身归属，独善，适度；有工业文明的精益求精，持续改进，创新，有商业文明的独立，谋利，竞争，伙伴。也要不断地评估和选择新的共存对象和新的妥协协议，淘汰旧的无价值伙伴。这对人的综合素质要求却来越高。质量是一个锻炼思维高度的职业。 收起阅读 »
上周去了一家行业老大的瑞典企业，这家企业进入了以资本运营为核心手段的公司，主要就是并购，在中国原来很多国内行业知名品牌都是通过并购变成了他们旗下的一个分支。不到百亿美金的营业额肯定进不了500强，再上周去了一家德国私企，细分市场的行业寡头之一。营业额应该比那家瑞典企业还高。
两家企业的工厂我都简单参观过了，那家德国企业大概在质量2.0的阶段，而瑞典那家基本在质量1.0的阶段。这还是知名企业。更不要提国内企业了。
质量1.0, 2.0, 3.0, 4.0我是从一个半师半友的同龄人那听来的，说实话我相当佩服和认同，尽管质量4.0我基本上不了解。但任何一个行业和职业都是有发展路径可循的。质量的基本功能就是支持与控制，在不同发展阶段，质量的主要矛盾和解决途径的差异是划分的基础。质量的主要矛盾其实更准确的说是营运的主要矛盾。质量在解决主要矛盾方面的支持与控制手段与工具的不同产生了质量管理断代式的发展。
朋友的划分方式是这样的
1.0的时代，解决批量造出产品的问题，出现了工差，配合，独立检验，
2.0时代解决了大批量造产品的问题，产生了统计过程控制，抽样检验，从满足规格的要求变成满足配合的要求，从最终控制产品特性到控制过程关键因子的变化，
3.0的时代，是对需求的管理，引入配置管理，需求管理，QFD， FMEA等等，也就是更早地提出满足需求的方案。
4 .0 的时代是针对于国际合作的柔性组织和气泡式组织这种建立在能力，竞合伙伴关系，共同用户和全球同步工程这种模式下提出的transition quality。这是我根据他的解释归纳的，可能不准确。
朋友举的例子很简单，但很深刻，我相当认同。
1.0时代是有订单赶不过来，要预约，2.0的时代是生产出来放在库房，3.0的时代是JIT，是零库存，准时生产。
假设当需求分解达到了3.4PPM的水平，过程管理是3.4 PPM的水平，产品的关键特性也是3.4PPM的水平 ，生产达到高效率的时候。最大的问题会产生在哪里？在需求的输入，在于需求在过渡和转换过程中的失真。你一个错误的需求输入，等你发现了错误，已经是大批大量的错误，再修改已经来不及了。
过去生产是集中在一个企业内，后来是围绕着某企业建立卫星园，在企业内，发现问题可以面对面沟通，在同一个区域内的卫星园，打电话，打车，跑步也可以纠正错误的信息。但当全球化后，你在北京上午给巴黎下了需求，巴黎把需求分解后，再给印度发出了指令，沟通即便及时，成本也会增加。
在这时人们通过总结发现，原来造成质量问题的最主要的因素是这种在handover或transition过程中的信息或需求分解变异造成的 ，因为设计，过程，产品的制造过程都是可确信的。
质量4.0我完全没接触过，甚至3.0时代的部分工具我都没听说过，比如ibm的工具软件door。一切都是那么的遥远。
回到现实吧，质量是落后于运营需要的，当运营的前一个主要问题没有基本解决，后一个阶段的主要问题不会成为重点。质量是服务于运营的，所以不可能超越运营的发展阶段，不论从支持角度还是从控制角度都是这样，支持是为了帮助运营解决主要问题，控制是为了让管理层可以评估风险与收益并限制风险程度。运营处于什么阶段质量就处于什么阶段。
如果1.0是针对产品，2.0 就是针对过程，3.0 是针对有价值需求， 4.0我猜测是针对合作规则。
针对3.0以前，方法工具模式的框架已经建立了，只不过是一个适应性的客户定制组合质量工具来支持战略的过程。对应的要求背景能力从技术能力到概念分析能力，然后再到逻辑推理能力。4.0 需要的核心能力是什么我并不知道。
还有，现在的大Q总体上来讲是质量3.0的内容。
1.0运营的主要矛盾是有效产出的浪费，2.0的主要矛盾是大批量过程稳定性问题，3.0是网格化市场多变需求与生产柔性化的准确度和效率问题，4.0是全球同步中信息失真的问题。
我们的企业还在争论质量人员要不要专精技术，如何从同行挖角，如何找到能人这种可笑的方向性错误的问题，我看不到中国制造质量的前景。我们真的要补课。
船大难掉头这句话我们都认可了，但为何大船要掉头？方向错了。一个错误的方向也许需要一代人甚至几代人来弥补。因为消除错误的观念需要的时间远大于建立这种错误观念所需的时间。
一切问题最后都可以归结为人的问题，人的问题最底层的就是价值观的问题。但价值观远不是短时间和质量能解决的问题，我遇到过的主要是这些问题：差不多先生，家丑不外扬，帮亲不帮理的向亲文化乡土意识，自扫门前雪，抱大腿，站队，到时候再说，告所我我该怎么干，山头主义，没有优先排序的一方面另一方面的圆滑滴水不漏。这些不是我们能解决的问题，但我们必须面对的问题。
我觉得我们质量人要有容纳几种不同观念共存和阶段性妥协与达成一致的能力，有封建观念里的等级，人身归属，独善，适度；有工业文明的精益求精，持续改进，创新，有商业文明的独立，谋利，竞争，伙伴。也要不断地评估和选择新的共存对象和新的妥协协议，淘汰旧的无价值伙伴。这对人的综合素质要求却来越高。质量是一个锻炼思维高度的职业。 收起阅读 »
最近的一次面试 对结果很困惑
最近去一家公司面试。面试时主要被问了以下一些问题：
1.问了一些之前的工作职责?
(l略)
2.新供方评审你主要从哪些方面评价？
答：我主要从以下几个方面评价。首先会看他们以往类似产品的质量表现以及现在质量问题的处理流程质量数据的处理方式。然后会看他们交付方面有没有准备可靠的应急方案，看看当交付出现问题的时候是怎么处理的。然后会看他们的配合度，比如当产品质量出现问题时多久能够感到现场处理。主要大的模块就是这几大块。
3.供方索赔怎么处理？
答：我们有三种方式，首先是轻微的，只要拿回故障件分析原因提交报告。另外在严重一点的就是现金索赔。还有最严重的就是产品降点。
4.当有些问题责任扯不清的时候怎么处理？
答：将供应商叫过来，叫上自己公司的技术质量等横向部门会议讨论处理方案。
5.你觉得FEMA的好处是什么？
答：FEMA可以在识别出的潜在失效发生之前规避或者降低失效的发生。杜绝和减少不良产品的生产，从而节约时间和成本。并且可以集合经验总结和控制计划使用。
6.FEMA分哪三个部分？
答：（……短暂的错愕）小心的问：您是指探测度、频度和严重度吗？
7.你对CP和CPK怎么理解？
答：CPK这个参数主要是衡量稳定过程的过程能力的高低的。CP不考虑偏移。另外他们还和SPC关联。
8.你以前作为SQE的时候一定经常接触像控制计划之类的文件，你觉得它的作用是什么？
答：从控制计划可以看到供方的整个工艺流程。另外，它上面有对每个工艺每个参数的控制方法，特别还可以看到他们对特殊特性的控制和一般特性的控制上的差异。
9.在纸上画了一张简单控制图，其中有五个点，第二点和第四点超出控制限。然后问我你觉得这张图有什么问题？
答：单从这张图看第二点和第四点超出控制线，需要分析原因。如果有更多的点可能还需要运用如A区B区之类的判断法则。（他提醒他仅仅指这张图）然后我补充仅这张图的话只是看出超出控制线的点需要分析原因，然后这两个点所对应的产品需要隔离按公司流程处理。（PS：这里因为较长时间不接触这块，思维短路了一下，定向思维的把它们按照不合格品处理流程来说了。事实上并非分不清CL和SL）结果，这个问题上被人家评价为理解停留在红绿黄区域。（泪奔，真冤枉）
最后做了一些口语面试，口语不大理想。
然而最后人事转述面试官的评价是对一些问题的理解不够深入，并说若干年后回头这些问题应该会有不同的看法。我有些错愕，问道：“不是语言的问题吗？”人事小姐告诉我：“技能才是最重要的，当然英语也不能达到他们的要求。”
有些困惑，请前辈同仁们看看我的回答中真的如此不堪？（除最后一个问题，当时已经意识到）
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1.问了一些之前的工作职责?
(l略)
2.新供方评审你主要从哪些方面评价？
答：我主要从以下几个方面评价。首先会看他们以往类似产品的质量表现以及现在质量问题的处理流程质量数据的处理方式。然后会看他们交付方面有没有准备可靠的应急方案，看看当交付出现问题的时候是怎么处理的。然后会看他们的配合度，比如当产品质量出现问题时多久能够感到现场处理。主要大的模块就是这几大块。
3.供方索赔怎么处理？
答：我们有三种方式，首先是轻微的，只要拿回故障件分析原因提交报告。另外在严重一点的就是现金索赔。还有最严重的就是产品降点。
4.当有些问题责任扯不清的时候怎么处理？
答：将供应商叫过来，叫上自己公司的技术质量等横向部门会议讨论处理方案。
5.你觉得FEMA的好处是什么？
答：FEMA可以在识别出的潜在失效发生之前规避或者降低失效的发生。杜绝和减少不良产品的生产，从而节约时间和成本。并且可以集合经验总结和控制计划使用。
6.FEMA分哪三个部分？
答：（……短暂的错愕）小心的问：您是指探测度、频度和严重度吗？
7.你对CP和CPK怎么理解？
答：CPK这个参数主要是衡量稳定过程的过程能力的高低的。CP不考虑偏移。另外他们还和SPC关联。
8.你以前作为SQE的时候一定经常接触像控制计划之类的文件，你觉得它的作用是什么？
答：从控制计划可以看到供方的整个工艺流程。另外，它上面有对每个工艺每个参数的控制方法，特别还可以看到他们对特殊特性的控制和一般特性的控制上的差异。
9.在纸上画了一张简单控制图，其中有五个点，第二点和第四点超出控制限。然后问我你觉得这张图有什么问题？
答：单从这张图看第二点和第四点超出控制线，需要分析原因。如果有更多的点可能还需要运用如A区B区之类的判断法则。（他提醒他仅仅指这张图）然后我补充仅这张图的话只是看出超出控制线的点需要分析原因，然后这两个点所对应的产品需要隔离按公司流程处理。（PS：这里因为较长时间不接触这块，思维短路了一下，定向思维的把它们按照不合格品处理流程来说了。事实上并非分不清CL和SL）结果，这个问题上被人家评价为理解停留在红绿黄区域。（泪奔，真冤枉）
最后做了一些口语面试，口语不大理想。
然而最后人事转述面试官的评价是对一些问题的理解不够深入，并说若干年后回头这些问题应该会有不同的看法。我有些错愕，问道：“不是语言的问题吗？”人事小姐告诉我：“技能才是最重要的，当然英语也不能达到他们的要求。”
有些困惑，请前辈同仁们看看我的回答中真的如此不堪？（除最后一个问题，当时已经意识到）
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浅谈管理之道27——扁鹊的“缺陷”带给我们的启示
扁鹊的高超医术，给世人带来福音的同时，已给扁鹊注定了灾祸结局。为什么他能救治那么多病人，却无法救治自己，这个值得我们反思。
佛祖开示弟子和世人，人们生而具有“五毒”和“六根”，只是分为利根和钝根的开悟时间不同。按照易经智慧，扁鹊不可能不明了这个常识；按照佛学因果智慧，扁鹊那时候根本没有接触过这方面的经典。达摩还没有来中原传道。那么，扁鹊为什么没有计算到秦国太医的嗔怨报应给扁鹊呢？这个结果须结合当时的环境和过去历史来辩证。
神医的六不治原则，加上多年的阅历，应该在蔡桓公未死之前获得免死金牌，避免背黑锅和给人以口实，因为事实胜于雄辩。而从历史上记载，我们可以发现扁鹊凭个人无法改善，一走了之，没有发动其它力量来挽救那个趋势向坏的蔡桓公，所以可以断定：扁鹊讲究中庸之道，缺乏佛学之智慧，没有究竟圆满。
自古道，伴君如伴虎，哪有那么容易一走了之，在行业里也会被人记恨。所以，这是神医的一个缺陷。你没有破解的危局和恐惧，空间的转移能解决一时，不能解决永久。而且，你没有解决，会造成更多的人收到威胁和伤害，所以没有替天行道，此为遇到因缘未及时行善。你以药物和高超的医术解救了很多个体，那是行小善；若你将此行为上升为风气和模型，让更多人来参与，那么就是行中善；若你将此行为推广为制度和机制律法，那么就是行大善。
秦武王与武士们进行举鼎比赛，伤了腰部、疼痛难忍，吃了太医李醯（音西）的药，也不见好转，并且更加严重。有人将神医扁鹊已来到秦国的事告诉了武王，武王传令扁鹊入宫。扁鹊看了武王的神态，按了按他的脉搏，用力在他的腰间推拿了几下，又让武王自己活动几下，武王立刻感觉好了许多。接着又给武王服了一剂汤药，其病状就完全消失。武王大喜，想封扁鹊为太医令。李醯知道后，担心扁鹊日后超过他，便在武王面前极力阻挠，称扁鹊不过是“草莽游医”，武王半信半疑，但没有打消重用扁鹊的念头。
李醯决定除掉扁鹊这个心腹之患，派了两个刺客，想刺杀扁鹊，却被扁鹊的弟子发觉，暂时躲过一劫。扁鹊只得离开秦国，他们沿着骊山北面的小路走，李醯派杀手扮成猎户的样子，半路上劫杀了扁鹊。
——从这里又可以看到，扁鹊与人为善，总以为“惹不起，躲得起”是人生哲学的中庸之道，没有把维护正义和除恶当成己任，所以“上医医国、中医医人、下医医病”有一定道理。即使医治病人的手段境界再高，若没有上升到管理层面（行政、管理）来治疗人心、移风易俗，那么就不能到达他二哥和大哥的境界，就一直在那个层面徘徊一生。这是扁鹊的第二个缺陷。佛以净土生万法，对待六道中的一切生命予以度化，所以可以无碍。
鉴往可以知来。我们后辈缅怀老前辈的时候，不敢妄下结论，或许当时有更多的个中蹊跷，但是，神医以这样的方式示现给后人，是不是能勉励我们对用人制度和管理机制作一些改革呢？扁鹊用生命的终结来示现给我们，是不是为了给我们后代人一个全新的启发？
高手动作的体现不用在明处。当年禅宗五祖弘忍预备传衣钵给六组慧能时候，就使用了这个保护力量。
我们现在处在原地踏步的那些人，主要的一个原因是放弃了精进和进德修业的主要动力，所以就会像太医令李醯那样为了维护自己，恐惧被别人取代而做恶业。所以佛祖宣导的慈悲智慧值得大家用心学习，值得我们用行动去实践，时间没有限度，用无限的时间去践行都是可以的。
（自己不进取，在原地踏步，就是给被人挡路）若大家都一致向前奔跑，那么哪里会有时间杂念去记恨别人呢？竞争是双面的。
这个世界的缺陷很多，而我们能做的太少，因为我们目前没有佛那么广大的力量和智慧，所以精进不能停懈，持续保持心里的和平，不断前进是我们每个人义不容辞的责任。我以此与大家共勉！ 收起阅读 »
佛祖开示弟子和世人，人们生而具有“五毒”和“六根”，只是分为利根和钝根的开悟时间不同。按照易经智慧，扁鹊不可能不明了这个常识；按照佛学因果智慧，扁鹊那时候根本没有接触过这方面的经典。达摩还没有来中原传道。那么，扁鹊为什么没有计算到秦国太医的嗔怨报应给扁鹊呢？这个结果须结合当时的环境和过去历史来辩证。
神医的六不治原则，加上多年的阅历，应该在蔡桓公未死之前获得免死金牌，避免背黑锅和给人以口实，因为事实胜于雄辩。而从历史上记载，我们可以发现扁鹊凭个人无法改善，一走了之，没有发动其它力量来挽救那个趋势向坏的蔡桓公，所以可以断定：扁鹊讲究中庸之道，缺乏佛学之智慧，没有究竟圆满。
自古道，伴君如伴虎，哪有那么容易一走了之，在行业里也会被人记恨。所以，这是神医的一个缺陷。你没有破解的危局和恐惧，空间的转移能解决一时，不能解决永久。而且，你没有解决，会造成更多的人收到威胁和伤害，所以没有替天行道，此为遇到因缘未及时行善。你以药物和高超的医术解救了很多个体，那是行小善；若你将此行为上升为风气和模型，让更多人来参与，那么就是行中善；若你将此行为推广为制度和机制律法，那么就是行大善。
秦武王与武士们进行举鼎比赛，伤了腰部、疼痛难忍，吃了太医李醯（音西）的药，也不见好转，并且更加严重。有人将神医扁鹊已来到秦国的事告诉了武王，武王传令扁鹊入宫。扁鹊看了武王的神态，按了按他的脉搏，用力在他的腰间推拿了几下，又让武王自己活动几下，武王立刻感觉好了许多。接着又给武王服了一剂汤药，其病状就完全消失。武王大喜，想封扁鹊为太医令。李醯知道后，担心扁鹊日后超过他，便在武王面前极力阻挠，称扁鹊不过是“草莽游医”，武王半信半疑，但没有打消重用扁鹊的念头。
李醯决定除掉扁鹊这个心腹之患，派了两个刺客，想刺杀扁鹊，却被扁鹊的弟子发觉，暂时躲过一劫。扁鹊只得离开秦国，他们沿着骊山北面的小路走，李醯派杀手扮成猎户的样子，半路上劫杀了扁鹊。
——从这里又可以看到，扁鹊与人为善，总以为“惹不起，躲得起”是人生哲学的中庸之道，没有把维护正义和除恶当成己任，所以“上医医国、中医医人、下医医病”有一定道理。即使医治病人的手段境界再高，若没有上升到管理层面（行政、管理）来治疗人心、移风易俗，那么就不能到达他二哥和大哥的境界，就一直在那个层面徘徊一生。这是扁鹊的第二个缺陷。佛以净土生万法，对待六道中的一切生命予以度化，所以可以无碍。
鉴往可以知来。我们后辈缅怀老前辈的时候，不敢妄下结论，或许当时有更多的个中蹊跷，但是，神医以这样的方式示现给后人，是不是能勉励我们对用人制度和管理机制作一些改革呢？扁鹊用生命的终结来示现给我们，是不是为了给我们后代人一个全新的启发？
高手动作的体现不用在明处。当年禅宗五祖弘忍预备传衣钵给六组慧能时候，就使用了这个保护力量。
我们现在处在原地踏步的那些人，主要的一个原因是放弃了精进和进德修业的主要动力，所以就会像太医令李醯那样为了维护自己，恐惧被别人取代而做恶业。所以佛祖宣导的慈悲智慧值得大家用心学习，值得我们用行动去实践，时间没有限度，用无限的时间去践行都是可以的。
（自己不进取，在原地踏步，就是给被人挡路）若大家都一致向前奔跑，那么哪里会有时间杂念去记恨别人呢？竞争是双面的。
这个世界的缺陷很多，而我们能做的太少，因为我们目前没有佛那么广大的力量和智慧，所以精进不能停懈，持续保持心里的和平，不断前进是我们每个人义不容辞的责任。我以此与大家共勉！ 收起阅读 »
质量信息的传递
质量管理中，信息的传递是一个非常重要的事项。因为信息传递不到位所导致不必要的返工、返修、挑选报废的问题层出不穷。而在实际工作中，信息的发布者和信息的接收者往往都不太注重信息传递的有效性。在信息技术发展的今天，许多公司都配备了内部沟通的RTX通讯工具。由于RTX通讯工具有非常方便的群聊功能，信息发布者在发布信息时就会自主建立的群内发布自己的信息。群发的信息往往发布者不会去注明具体担当人和完成时间。这就给信息的接收者找到了一条任务未按时完成的借口。一出现这样的问题，发布者就会认为这个错误是接收者缺乏职业素养而造成的，接收者就认为是发布者没有明确执行人和完成日期“我怎么知道什么时候应该完成呢”？在企业中一般信息的发布者都是企业的领导层，接收信息的人员往往是其下属。一般情况下下属是不敢当面说出“你没有注明担当人”的问题，只会说我忘记了，或者是我以为这个事情他也知道。但是信息传递不到位的情况仍然是天天在发生。其实要解决这个问题也不太难，凡是应该从自己的身上去找问题。信息的发布者应该要对自己发布的信息做一个追踪，让接收者明白我所传递的信息我会追踪的（或指定专人跟踪）。如果你不按照要求追踪问题很严重。信息的接收者在接到信息时应该要做一个行多计划，因为做任何事情都应该要先计划。要善于运用PDCA的方式去做事情，有计划、有执行、自我检查、结果回报。 收起阅读 »
《冲出重围》（快速突破的中国式LSS）
第一章 “利润！我要的是利润！”
“老婆老婆我爱你，阿弥陀佛保佑你……”一阵手机的铃声，打断了坐在黑色的宽大办公椅里，用力揉着太阳穴的王冲。
王冲掏出手机，一看来电显示，是李总打来的。
李总选择拨打手机而不是工厂的内线电话，很明显，肯定有非常紧急的工作。王冲赶紧接通电话， “李总，早上好！”
“好个屁！你在一个小时前交的《上半年工厂生产力提升总结和下半年工作计划》我看了，到我办公室来一趟，快点！”不待王冲答话，李总就直接挂了电话。
李总的语气非常不善，看来报告没过关，而且是严重不过关。李总就是这个脾气，按他自己的话说， “我当你是自己人才会骂你，否则，我才懒得理你！”只是所有的厂长都非常清楚，今年以来，李总的脾气明显大了很多。经营的压力，每个人都有。
王冲出了办公室，穿行在厂区的人行通道上。
六月底的广州是一年中最热的时候，太阳好像永不疲倦般地炙烤着大地，仿佛不烤成肉干誓不罢休，而且一丝风都没有！如果说热仅仅是生理上的一种感受，那么此刻，在王冲心中，对热的感受却比生理上更加严重，堪称煎熬！
原因很简单，从今年初开始 — 也就是从王冲接手开始 — 一直想突破这个工厂净利润为零的状态，但是，这也仅是王冲的个人愿望而已。好吧，王冲承认，事实上，从 2008 年开始，这个工厂的效益就一直不是很好，今年，在广州市调整了最低工资之后，情况就更加严峻了。
传闻公司的决策层这段时间可能会有一些比较大的动作。其实，这些动作大家都非常清楚，无非就是裁员、成本管控和将订单转移到内陆工厂。事实上，公司也一直都是这么做的！只是不知道谁会是那个倒霉蛋而已！
……
王冲来到李总的办公室，敲门走了进去。
李总今年四十多岁，长得矮胖结实，脸庞较胖，眼睛狭长，喜欢眯着眼，配合直立的短发，给人精神饱满的感觉。此时他正坐在黑色的办公椅上，冰冷的目光直瞪着走进来的王冲。
“这就是你做的报告？”没等王冲开口，李总已经率先发难，将一份报告扔到王冲面前。
“你搞什么鬼？你所管理的二分厂今年上半年一直在亏损，年初制订的生产力提升项目按时完成的不足 50%，尤其是自动化和半自动化设备导入项目，70% 滞后，你难道不知道人工成本一直在飙升吗？上两个月人工成本又涨了 20%，你的设备导入如此滞后，怎么降低工厂的人工成本？”李总一连串的发问像连珠炮一样，直轰得王冲外焦里嫩。
没等王冲开口，李总的下一波炮弹已经接踵而来， “上半年也就算了，下半年，生产力提升项目，设备导入只有区区四五个项目，你想干什么？你难道不知道自动化设备可以省人工吗？你难道不知道导入自动化设备是公司对应人工成本上涨的战略吗？”
“我知道， 李总。是这样的……”王冲刚想对下半年生产力提升计划解释一下，特别是王冲有把握效率提升的案子，但刚一开口，就被噎了回去。
“如果你没有办法推动工厂的工作，那么以后的工作也就不需要你操心了。你可能连饭碗都保不住了，王冲！”说到后面，李总的语气调低沉了许多，但更加坚决。
这种情形下，解释已经没有必要，于是王冲拿起桌面上的报告，直接说： “好，李总，我马上回去改，重新规划下半年的生产力提升项目，并更新这份报告。 ”
李总眼睛一瞪，右手“啪 —— ”地一声拍在桌面上，一副恨铁不成钢的神情，咆哮道： “直到现在你都不明白，你的问题根本就不是出在这份报告上。你的工厂每个月的财务报告都在亏损，而你却没有拿出足够的措施来打破这种不利局面，甚至你到现在都没有对自动化对人工成本降低的重要意义有足够深刻的认知！你知道我想要什么吗？”
“我知道！”王冲笑着插了一句。
“你知道个屁！”李总直接爆了一句粗口，“利润！我想要的是利润！你明白吗？”
李总接着大声训斥：“我想看到你所管理的工厂生产力得到提升，我想看到你所管理的工厂效益得到提升，我想看到你所管理的工厂能够成为公司的标杆，即使打个折，我也希望你所管理的工厂能够在公司里做到上游，而不是现在一直亏损的僵局！”
王冲深吸了一口气，缓缓说道： “我知道，我调到这个工厂已经半年了，可是这个工厂的情况还是没有改善，甚至更糟，可是我已经尽力了！”
“还不够！”李总一挥手，“你们要更努力才行，看看你们的生产报表，你们的效率并不高，还有很大的改善空间，只要再努力，效率是完全可以提升的。 ”
顿了一下，他突然提高语调，“告诉你我的底线，你最多只有四个月时间来让这个工厂扭亏为赢！”
“假如我没有办法及时达成目标呢？”王冲问道。
“嘭——” ，李总一拳砸在桌面上，“那么我将向公司建议加大向内地其他工厂的订单转移力度，关闭这个工厂！”
王冲站在那里，说不出话，完全没料到今天早上会听到这么糟的消息。然而，对于这个结果也不觉得意外，只是这个结果来得比预料早了一些。也许是知道了最糟的结局，王冲在心里反而觉得有些放松。他的目光从李总脸上缓缓移开向后延伸，透过窗户看着窗外。
爆发过后的李总似乎慢慢缓和了下来，指了指旁边的椅子， “坐！”
王冲拉椅子坐下来，李总站起身，绕过办公桌，来到王冲旁边，拍了拍王冲的肩膀，缓缓地说： “我也知道，你接手的时候，这个工厂的状况就不怎么好，要不然你的前任也不会临阵脱逃 — 你也不会有这个机会！但当时让你来管这个工厂，正是因为我认为你可以扭转局面，至少要小赢，直到现在，我还是这么想。
如果你希望在职场走得更高，走得更远，你一定要表现出你的价值！”
“但是，我需要时间。 ”王冲无奈地摊开双手。
“没得商量，最多只有四个月，而且如果情况持续恶化，我甚至四个月都不会给你。 ”李总很决绝。
李总再次拍了拍王冲的肩膀，并对王冲鼓励地一笑，挥了挥拳头“去吧，忙你的吧！努力！”
王冲有些低沉地离开李总的办公室，这算什么，打一巴掌再给个甜枣吗？
手里拿着《上半年工厂生产力提升总结和下半年工作计划》 ， 王冲苦笑了一下。
古人说，鱼和熊掌不可得兼！自己倒好，鱼和熊掌都不可得啊！
一股没来由的挫败感从心底窜了出来。工作上，王冲一直认为自己很上进，也很努力，但从自己接手这个工厂以来，盈利的状况就一直没有打破零的纪录。
假如最低工资没有上调的话，盈利会好看一点，但世界上没有那么多的“如果、也许” ，也就没有盈利的好转。
至于生活上，想到生活，王冲不由在心中叹了一口气，除了刚升任这个分厂的厂长时给王冲和小艾带来的喜悦，工资收入也实实在在上行了四位数，剩下的就是永无休止的工作。以致小艾每次都对王冲说， “你现在越来越不关心我了！” “我们之间越来越没话说了。 ”……
“越来越”这个词，王冲如果要造句的话，简直可以信手拈来。所有的一切都在昨天晚上爆发，爆发的原因是因为王冲已经不记得连续几天没有打电话给女朋友了。至少昨天没有，结果晚上十一点多，就在王冲在为今天要交的这份报告进行最后奋战，想要在十二点前完成目标的时候，小艾的电话打了过来。
王冲忽然想起来，有好几天没有给小艾打电话了，别是发飙了吧？电话里传来熟悉的声音，但是语调很冰冷， “王冲，你多长时间没有打电话给我了？你现在越来越不关心我了！这几天我的工作上有些不顺，一直等着你的电话，但是，你在哪里？你还有没有当我是你女朋友！”
小艾越说越生气，语速越来越快，语调也越来越高。果然是因为这个，王冲暗自叹了口气。
原因很简单，每个公司越到困境时，要完成的功课就会越多。比如这几天连续奋斗到 12 点要完成的《上半年工厂生产力提升总结和下半年工作计划》 ，汇集了各部门的生产效率提升、品质不良降低、材料费用降低、管理费用管控等几个方面。这个功课要今天上午下班之前交。
小艾的愤怒也终于让王冲明白，冰冻三尺非一日之寒。
这已经不是第一次吵架了，至于具体的次数王冲也记不清楚了，没有十次也有八九次了吧，甚至更多。
等小艾抱怨了一大通之后，王冲才可怜兮兮地说： “媳妇，我错了。我这段时间确实有些忙，工作上也不怎么顺心，要不要交流一下，互通有无。”
“谁是你媳妇？我还没嫁你呢？再说了，我也没准备嫁你。想说的时候，没见到你人，现在不想说了。再说了，还没嫁给你，都已经这样对我，嫁给你之后，指不定将我扔到哪里呢。 ”
若是平常，听到王冲称呼媳妇，小艾会非常开心，只是今天很明显是个例外！
王冲坚决避免正面对抗，采取迂回战术，继续打诨道： “我也没说要你嫁啊！你可以娶我啊，我嫁！非你不嫁！”
“谁要你啊！”小艾冷哼道。
“除了我，你还能嫁谁。就凭哥手执杀猪屠狗犹如砍瓜切菜的阳江十八子菜刀，往你面前一站，霸气外漏，杀气冲云，一夫当关，有万人不挡之勇！大喝一声，哪个猪头敢惦记哥的白菜，先放两盆猪血！还有谁人能敌？”王冲倒是豪气冲云外加插科打诨，大有不达目的誓不罢休的气势。
“噗嗤 — ”小艾笑了， “快拉倒吧！就你那不到 170 的个头，还一夫当关，还万夫不当之勇，快别丢人了！”
小艾终于笑了，今天的危机算是过去一半了。王冲继续发扬大丈夫能屈能伸的风格， “哥的好，你永远不懂！浓缩的都是精华！”
“还浓缩的？我看你是萎缩加猥琐还差不多！小艾笑骂道。
“这你也知道？你还有什么不知道的！”王冲赶紧转移小艾的注意力， “好久没陪你逛街了，刚好后天就是周末，我陪你去逛街吧！我们可以在逛完街之后，一起吃个饭，下午我们再去看个电影，你不是一直想要去看《钢铁侠 3》吗？好像已经上映了呢？”
“你不是很忙吗？怎么突然就有时间了？”小艾的语气恢复了正常。
“再忙也要照顾你啊！工作也是为了生活啊！”王冲信誓旦旦。
“好吧！看你表现。 ”小艾语气一顿，意兴阑珊地说， “好了，王冲，我累了，想静一下，就这样吧！拜拜。 ”
小艾挂了电话。这次的危机总算是化解在无形之中。但王冲的心里还是一暗，这段时间确实忽略了小艾，对小艾疏于照顾。
不过转念一想，自己这么做，也是为了两个人的将来。来日方长，没必要只争朝夕，小艾会理解自己的。
再想想工厂的状况，该死的，自己还真是失败，工作上没有丝毫进展，生活上处理得也是一塌糊涂。王冲又一次习惯性地失眠了。
……
四个月！四个月……这个词在王冲的脑海里不断重复，并不断放大，最后充斥着整个脑袋，让王冲觉得自己的脑袋好像一个气球一样被越吹越大。
王冲都不晓得自己怎么回到了自己的座位上，等王冲回过神却发现，电脑还在待机状态，不禁苦笑了一下，看了一下自己的工作安排，下午还要和 Sales（销售）开一个视频会议，讨论 CD-7 订单的增产问题。看了一下时间，已经到了吃午饭的时间了，不管了，人是铁，饭是钢，先吃饭！
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“老婆老婆我爱你，阿弥陀佛保佑你……”一阵手机的铃声，打断了坐在黑色的宽大办公椅里，用力揉着太阳穴的王冲。
王冲掏出手机，一看来电显示，是李总打来的。
李总选择拨打手机而不是工厂的内线电话，很明显，肯定有非常紧急的工作。王冲赶紧接通电话， “李总，早上好！”
“好个屁！你在一个小时前交的《上半年工厂生产力提升总结和下半年工作计划》我看了，到我办公室来一趟，快点！”不待王冲答话，李总就直接挂了电话。
李总的语气非常不善，看来报告没过关，而且是严重不过关。李总就是这个脾气，按他自己的话说， “我当你是自己人才会骂你，否则，我才懒得理你！”只是所有的厂长都非常清楚，今年以来，李总的脾气明显大了很多。经营的压力，每个人都有。
王冲出了办公室，穿行在厂区的人行通道上。
六月底的广州是一年中最热的时候，太阳好像永不疲倦般地炙烤着大地，仿佛不烤成肉干誓不罢休，而且一丝风都没有！如果说热仅仅是生理上的一种感受，那么此刻，在王冲心中，对热的感受却比生理上更加严重，堪称煎熬！
原因很简单，从今年初开始 — 也就是从王冲接手开始 — 一直想突破这个工厂净利润为零的状态，但是，这也仅是王冲的个人愿望而已。好吧，王冲承认，事实上，从 2008 年开始，这个工厂的效益就一直不是很好，今年，在广州市调整了最低工资之后，情况就更加严峻了。
传闻公司的决策层这段时间可能会有一些比较大的动作。其实，这些动作大家都非常清楚，无非就是裁员、成本管控和将订单转移到内陆工厂。事实上，公司也一直都是这么做的！只是不知道谁会是那个倒霉蛋而已！
……
王冲来到李总的办公室，敲门走了进去。
李总今年四十多岁，长得矮胖结实，脸庞较胖，眼睛狭长，喜欢眯着眼，配合直立的短发，给人精神饱满的感觉。此时他正坐在黑色的办公椅上，冰冷的目光直瞪着走进来的王冲。
“这就是你做的报告？”没等王冲开口，李总已经率先发难，将一份报告扔到王冲面前。
“你搞什么鬼？你所管理的二分厂今年上半年一直在亏损，年初制订的生产力提升项目按时完成的不足 50%，尤其是自动化和半自动化设备导入项目，70% 滞后，你难道不知道人工成本一直在飙升吗？上两个月人工成本又涨了 20%，你的设备导入如此滞后，怎么降低工厂的人工成本？”李总一连串的发问像连珠炮一样，直轰得王冲外焦里嫩。
没等王冲开口，李总的下一波炮弹已经接踵而来， “上半年也就算了，下半年，生产力提升项目，设备导入只有区区四五个项目，你想干什么？你难道不知道自动化设备可以省人工吗？你难道不知道导入自动化设备是公司对应人工成本上涨的战略吗？”
“我知道， 李总。是这样的……”王冲刚想对下半年生产力提升计划解释一下，特别是王冲有把握效率提升的案子，但刚一开口，就被噎了回去。
“如果你没有办法推动工厂的工作，那么以后的工作也就不需要你操心了。你可能连饭碗都保不住了，王冲！”说到后面，李总的语气调低沉了许多，但更加坚决。
这种情形下，解释已经没有必要，于是王冲拿起桌面上的报告，直接说： “好，李总，我马上回去改，重新规划下半年的生产力提升项目，并更新这份报告。 ”
李总眼睛一瞪，右手“啪 —— ”地一声拍在桌面上，一副恨铁不成钢的神情，咆哮道： “直到现在你都不明白，你的问题根本就不是出在这份报告上。你的工厂每个月的财务报告都在亏损，而你却没有拿出足够的措施来打破这种不利局面，甚至你到现在都没有对自动化对人工成本降低的重要意义有足够深刻的认知！你知道我想要什么吗？”
“我知道！”王冲笑着插了一句。
“你知道个屁！”李总直接爆了一句粗口，“利润！我想要的是利润！你明白吗？”
李总接着大声训斥：“我想看到你所管理的工厂生产力得到提升，我想看到你所管理的工厂效益得到提升，我想看到你所管理的工厂能够成为公司的标杆，即使打个折，我也希望你所管理的工厂能够在公司里做到上游，而不是现在一直亏损的僵局！”
王冲深吸了一口气，缓缓说道： “我知道，我调到这个工厂已经半年了，可是这个工厂的情况还是没有改善，甚至更糟，可是我已经尽力了！”
“还不够！”李总一挥手，“你们要更努力才行，看看你们的生产报表，你们的效率并不高，还有很大的改善空间，只要再努力，效率是完全可以提升的。 ”
顿了一下，他突然提高语调，“告诉你我的底线，你最多只有四个月时间来让这个工厂扭亏为赢！”
“假如我没有办法及时达成目标呢？”王冲问道。
“嘭——” ，李总一拳砸在桌面上，“那么我将向公司建议加大向内地其他工厂的订单转移力度，关闭这个工厂！”
王冲站在那里，说不出话，完全没料到今天早上会听到这么糟的消息。然而，对于这个结果也不觉得意外，只是这个结果来得比预料早了一些。也许是知道了最糟的结局，王冲在心里反而觉得有些放松。他的目光从李总脸上缓缓移开向后延伸，透过窗户看着窗外。
爆发过后的李总似乎慢慢缓和了下来，指了指旁边的椅子， “坐！”
王冲拉椅子坐下来，李总站起身，绕过办公桌，来到王冲旁边，拍了拍王冲的肩膀，缓缓地说： “我也知道，你接手的时候，这个工厂的状况就不怎么好，要不然你的前任也不会临阵脱逃 — 你也不会有这个机会！但当时让你来管这个工厂，正是因为我认为你可以扭转局面，至少要小赢，直到现在，我还是这么想。
如果你希望在职场走得更高，走得更远，你一定要表现出你的价值！”
“但是，我需要时间。 ”王冲无奈地摊开双手。
“没得商量，最多只有四个月，而且如果情况持续恶化，我甚至四个月都不会给你。 ”李总很决绝。
李总再次拍了拍王冲的肩膀，并对王冲鼓励地一笑，挥了挥拳头“去吧，忙你的吧！努力！”
王冲有些低沉地离开李总的办公室，这算什么，打一巴掌再给个甜枣吗？
手里拿着《上半年工厂生产力提升总结和下半年工作计划》 ， 王冲苦笑了一下。
古人说，鱼和熊掌不可得兼！自己倒好，鱼和熊掌都不可得啊！
一股没来由的挫败感从心底窜了出来。工作上，王冲一直认为自己很上进，也很努力，但从自己接手这个工厂以来，盈利的状况就一直没有打破零的纪录。
假如最低工资没有上调的话，盈利会好看一点，但世界上没有那么多的“如果、也许” ，也就没有盈利的好转。
至于生活上，想到生活，王冲不由在心中叹了一口气，除了刚升任这个分厂的厂长时给王冲和小艾带来的喜悦，工资收入也实实在在上行了四位数，剩下的就是永无休止的工作。以致小艾每次都对王冲说， “你现在越来越不关心我了！” “我们之间越来越没话说了。 ”……
“越来越”这个词，王冲如果要造句的话，简直可以信手拈来。所有的一切都在昨天晚上爆发，爆发的原因是因为王冲已经不记得连续几天没有打电话给女朋友了。至少昨天没有，结果晚上十一点多，就在王冲在为今天要交的这份报告进行最后奋战，想要在十二点前完成目标的时候，小艾的电话打了过来。
王冲忽然想起来，有好几天没有给小艾打电话了，别是发飙了吧？电话里传来熟悉的声音，但是语调很冰冷， “王冲，你多长时间没有打电话给我了？你现在越来越不关心我了！这几天我的工作上有些不顺，一直等着你的电话，但是，你在哪里？你还有没有当我是你女朋友！”
小艾越说越生气，语速越来越快，语调也越来越高。果然是因为这个，王冲暗自叹了口气。
原因很简单，每个公司越到困境时，要完成的功课就会越多。比如这几天连续奋斗到 12 点要完成的《上半年工厂生产力提升总结和下半年工作计划》 ，汇集了各部门的生产效率提升、品质不良降低、材料费用降低、管理费用管控等几个方面。这个功课要今天上午下班之前交。
小艾的愤怒也终于让王冲明白，冰冻三尺非一日之寒。
这已经不是第一次吵架了，至于具体的次数王冲也记不清楚了，没有十次也有八九次了吧，甚至更多。
等小艾抱怨了一大通之后，王冲才可怜兮兮地说： “媳妇，我错了。我这段时间确实有些忙，工作上也不怎么顺心，要不要交流一下，互通有无。”
“谁是你媳妇？我还没嫁你呢？再说了，我也没准备嫁你。想说的时候，没见到你人，现在不想说了。再说了，还没嫁给你，都已经这样对我，嫁给你之后，指不定将我扔到哪里呢。 ”
若是平常，听到王冲称呼媳妇，小艾会非常开心，只是今天很明显是个例外！
王冲坚决避免正面对抗，采取迂回战术，继续打诨道： “我也没说要你嫁啊！你可以娶我啊，我嫁！非你不嫁！”
“谁要你啊！”小艾冷哼道。
“除了我，你还能嫁谁。就凭哥手执杀猪屠狗犹如砍瓜切菜的阳江十八子菜刀，往你面前一站，霸气外漏，杀气冲云，一夫当关，有万人不挡之勇！大喝一声，哪个猪头敢惦记哥的白菜，先放两盆猪血！还有谁人能敌？”王冲倒是豪气冲云外加插科打诨，大有不达目的誓不罢休的气势。
“噗嗤 — ”小艾笑了， “快拉倒吧！就你那不到 170 的个头，还一夫当关，还万夫不当之勇，快别丢人了！”
小艾终于笑了，今天的危机算是过去一半了。王冲继续发扬大丈夫能屈能伸的风格， “哥的好，你永远不懂！浓缩的都是精华！”
“还浓缩的？我看你是萎缩加猥琐还差不多！小艾笑骂道。
“这你也知道？你还有什么不知道的！”王冲赶紧转移小艾的注意力， “好久没陪你逛街了，刚好后天就是周末，我陪你去逛街吧！我们可以在逛完街之后，一起吃个饭，下午我们再去看个电影，你不是一直想要去看《钢铁侠 3》吗？好像已经上映了呢？”
“你不是很忙吗？怎么突然就有时间了？”小艾的语气恢复了正常。
“再忙也要照顾你啊！工作也是为了生活啊！”王冲信誓旦旦。
“好吧！看你表现。 ”小艾语气一顿，意兴阑珊地说， “好了，王冲，我累了，想静一下，就这样吧！拜拜。 ”
小艾挂了电话。这次的危机总算是化解在无形之中。但王冲的心里还是一暗，这段时间确实忽略了小艾，对小艾疏于照顾。
不过转念一想，自己这么做，也是为了两个人的将来。来日方长，没必要只争朝夕，小艾会理解自己的。
再想想工厂的状况，该死的，自己还真是失败，工作上没有丝毫进展，生活上处理得也是一塌糊涂。王冲又一次习惯性地失眠了。
……
四个月！四个月……这个词在王冲的脑海里不断重复，并不断放大，最后充斥着整个脑袋，让王冲觉得自己的脑袋好像一个气球一样被越吹越大。
王冲都不晓得自己怎么回到了自己的座位上，等王冲回过神却发现，电脑还在待机状态，不禁苦笑了一下，看了一下自己的工作安排，下午还要和 Sales（销售）开一个视频会议，讨论 CD-7 订单的增产问题。看了一下时间，已经到了吃午饭的时间了，不管了，人是铁，饭是钢，先吃饭！
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一切根源在于人
几年了，终于，还是出事了。
如果不是同规格的产品换了颜色后到客人新的车型上一用就出事，无法使用。如果不是原料配方负责人一直坚持说现在原料跟以前是一样的，没有任何的变化。如果不是客人各寄了一部新旧车型和当初的确认样和我们的留底样以及现在量产的产品，分别作了对比测试结果呈现不同的性能。也许没有人会相信，一个人真得能改变一个企业的命运，也许我们就在一夜之间就面临着公司倒闭和失业了。
从大年初三到上周，伴随机密部门开放，客人驻厂六个月和公司高层领导的全面陪同，抽丝剥茧，揭开了这么多年挡在所有人面前的那层影响品质神秘面纱。
一、原料生产方面
以前我们因为只能检验成品，发现品质与之前对比有所变化时，都有只能是怀疑并找原料部门负责人确认，但是他从来都说原料没有变——因为原料部门是机密部门，除了老板和顾问，全公司也只有他掌握着配方，所有的就是这位”专家“说了算。因为机密，所以从不让我们去稽查的。
1、先是所谓的没有变的原料，在以前的记录根本就看不出来。从买到用，都看不出来A用到哪，B用到哪。因为记录与实际不符的： 明明原料是A，采购单上的是B——所有原料都是那位老兄直接跟厂商要求，然后再编了另一个名字，说是为了配方保密转换代码。所有进料皆凭老兄的一句话。
对原料的查核时，发现装原料的五花八门，有新有旧。桶上有的有原厂的标识，有的却没有。
2、配料没有标准，同样的产品，有时候用的原料是A B,有时候却又是A C。一问，所有执行标准全凭这位老兄的一句话。
3、找来原料供应商，其技术人员告知，现在原料与之前确实不同，不是其所代理的原厂原料，是其自行调配的。（所以原料桶有新有旧，有的有厂标，有的没厂标了）。但是，这些变更，是经过我们公司的人员确认授意变更的——而公司能够直接与供应商接洽的，只有那位“专家”。
4、对比原厂价格。同样的牌号，原厂价格低于代理价——而当初专家极力推荐与代理商购买，说是代理商是综合所有渠道的需求，统一调货，可以要到更低的价格。而且此事，专家已与顾问和老板说明，所以老总开会就要求采购直接执行由原厂直接转向代理商沟买，无需比价验证。
所有的一切，都只能说明人出问题了，可是老板还是没有任何的责难，希望他能改正配合改善，可是，他仍然坚持他所用的原料与原来一样，没有变。是客人的车子改了，所以不适用。还有就是天气，是机台......
二、标准确认方面——客户信息提供不完整，评审无来源
客诉刚开始， 研发部门根据客人反馈的信息，反查相关资料，发现现在的车型，与几年前开发时的条件已完全不一样了。一查开发记录，客人开发的时候只说改颜色，其他技术要求也没有给，研发让业务去问，业务回复说客人明明说了只是改颜色，只要按之前标准做就好了。
三、生产过程记录
因为原料不稳定，所以一直以来生产记录的作业参数都是变化的。没有标准可以参考的。而且这个问题无论内审还是外审，都有提出。可是专家说了，天气不一样，所以这些没有办法固定。只要看成品是否符合就好了。
四、产品验证记录
尺寸不符合客人要求的，说是天气变化影响的。特采请客人挑选使用。
硬度不一样了，也是天气变化影响的。软的放在冬天用。硬的放在夏天用。
寿命测试不过的，专家就再让人去多拿几个，测到比品管的数据高为止。
（回想每回的品质检讨时，专家跟老总说的，我们的寿命测试条件要求太高，实际使用不可能这样了，只要一般寿命达到就好。所以，每次不良了，只要老板也同意，所有研发、品管不同意也无用，特采记录多 。所有人都只能是私下议论，希望如专家所说，没有变，那些只是个案。）
五、改善
因为归结为天气，天有不测风云，所以无法预防。重复发生，没有改善。老板也默许不要求彻底查明原因和改善。因为全公司只有专家一人掌握着技术，那个部门的资料都有是机密，不能查看。而且在此之前，并没有重大客诉。
现在回想，如果不是客人车子变化，也许就不会发现，也许会发生更大的事。
虽然客人输入时不肯给标准，但是如果不是内部执行没有标准，全凭一人之力。如果不是人不对，结果又岂能这样？领导的作用和意识，决定了下面的执行。
好在查到真正的原因了，也及时与原厂联系，稳定配方了。现在渐渐转好。
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如果不是同规格的产品换了颜色后到客人新的车型上一用就出事，无法使用。如果不是原料配方负责人一直坚持说现在原料跟以前是一样的，没有任何的变化。如果不是客人各寄了一部新旧车型和当初的确认样和我们的留底样以及现在量产的产品，分别作了对比测试结果呈现不同的性能。也许没有人会相信，一个人真得能改变一个企业的命运，也许我们就在一夜之间就面临着公司倒闭和失业了。
从大年初三到上周，伴随机密部门开放，客人驻厂六个月和公司高层领导的全面陪同，抽丝剥茧，揭开了这么多年挡在所有人面前的那层影响品质神秘面纱。
一、原料生产方面
以前我们因为只能检验成品，发现品质与之前对比有所变化时，都有只能是怀疑并找原料部门负责人确认，但是他从来都说原料没有变——因为原料部门是机密部门，除了老板和顾问，全公司也只有他掌握着配方，所有的就是这位”专家“说了算。因为机密，所以从不让我们去稽查的。
1、先是所谓的没有变的原料，在以前的记录根本就看不出来。从买到用，都看不出来A用到哪，B用到哪。因为记录与实际不符的： 明明原料是A，采购单上的是B——所有原料都是那位老兄直接跟厂商要求，然后再编了另一个名字，说是为了配方保密转换代码。所有进料皆凭老兄的一句话。
对原料的查核时，发现装原料的五花八门，有新有旧。桶上有的有原厂的标识，有的却没有。
2、配料没有标准，同样的产品，有时候用的原料是A B,有时候却又是A C。一问，所有执行标准全凭这位老兄的一句话。
3、找来原料供应商，其技术人员告知，现在原料与之前确实不同，不是其所代理的原厂原料，是其自行调配的。（所以原料桶有新有旧，有的有厂标，有的没厂标了）。但是，这些变更，是经过我们公司的人员确认授意变更的——而公司能够直接与供应商接洽的，只有那位“专家”。
4、对比原厂价格。同样的牌号，原厂价格低于代理价——而当初专家极力推荐与代理商购买，说是代理商是综合所有渠道的需求，统一调货，可以要到更低的价格。而且此事，专家已与顾问和老板说明，所以老总开会就要求采购直接执行由原厂直接转向代理商沟买，无需比价验证。
所有的一切，都只能说明人出问题了，可是老板还是没有任何的责难，希望他能改正配合改善，可是，他仍然坚持他所用的原料与原来一样，没有变。是客人的车子改了，所以不适用。还有就是天气，是机台......
二、标准确认方面——客户信息提供不完整，评审无来源
客诉刚开始， 研发部门根据客人反馈的信息，反查相关资料，发现现在的车型，与几年前开发时的条件已完全不一样了。一查开发记录，客人开发的时候只说改颜色，其他技术要求也没有给，研发让业务去问，业务回复说客人明明说了只是改颜色，只要按之前标准做就好了。
三、生产过程记录
因为原料不稳定，所以一直以来生产记录的作业参数都是变化的。没有标准可以参考的。而且这个问题无论内审还是外审，都有提出。可是专家说了，天气不一样，所以这些没有办法固定。只要看成品是否符合就好了。
四、产品验证记录
尺寸不符合客人要求的，说是天气变化影响的。特采请客人挑选使用。
硬度不一样了，也是天气变化影响的。软的放在冬天用。硬的放在夏天用。
寿命测试不过的，专家就再让人去多拿几个，测到比品管的数据高为止。
（回想每回的品质检讨时，专家跟老总说的，我们的寿命测试条件要求太高，实际使用不可能这样了，只要一般寿命达到就好。所以，每次不良了，只要老板也同意，所有研发、品管不同意也无用，特采记录多 。所有人都只能是私下议论，希望如专家所说，没有变，那些只是个案。）
五、改善
因为归结为天气，天有不测风云，所以无法预防。重复发生，没有改善。老板也默许不要求彻底查明原因和改善。因为全公司只有专家一人掌握着技术，那个部门的资料都有是机密，不能查看。而且在此之前，并没有重大客诉。
现在回想，如果不是客人车子变化，也许就不会发现，也许会发生更大的事。
虽然客人输入时不肯给标准，但是如果不是内部执行没有标准，全凭一人之力。如果不是人不对，结果又岂能这样？领导的作用和意识，决定了下面的执行。
好在查到真正的原因了，也及时与原厂联系，稳定配方了。现在渐渐转好。
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內校要求
内部校准要求
智能化时代品质管理方向---大数据下六西格玛的应用
制造立国乃国之根本
著名经济学家郎咸平教授曾说过，美国一流人才学金融，二流人才学商贸，三流人才学科技。目前中国社会也是如此。制造业已经属于三四流人才的集中地。《财经郎眼》曾经有一期节目，就是对中国应该“金融立国”还是“制造立国”的辩论。虽然当下以股市为代表的金融业蓬勃发展，但毫无疑问，现在的制造业就如古代的农业，乃国之根本。
作为中国工业未来十年的发展纲领和顶层设计，今年三月份两会的政府工作报告中首次提出的“中国制造2025”。媒体对《中国制造2025》的解读就是中国版的“工业4.0”规划，国务院于5月8日已经公布。作为中国制造人，必须关注《中国制造2025》。这是中国制造强国建设三个十年的“三步走”战略的第一个十年的行动纲领。《中国制造2025》规划重点发展的十大领域分别是新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备等十大领域。
智能化是制造业的未来。
《中国制造2025》提出，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，通过“三步走”实现制造强国的战略目标：第一步，到2025年迈入制造强国行列；第二步，到2035年我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，我制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。制造强国，必须依托智能化网络化大潮流。
今年四月德国举行的汉诺威工业博览会主题是“融合的工业-加入网络”。此次展会的焦点是机械联网。而日本早在1990年就已经倡导“智能制造系统IMS”国际合作研究计划。所谓的智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
中国精益和六西格玛发展
回望中国制造的发展，从20世纪80年代开始，中国制造开始井喷式发展，上演了资本博弈、市场占领、品质竞争的刀光剑影。那时的闪光灯聚焦的是制造业的枭雄。随着市场发展和企业成长，制造型企业引进精益生产，运用丰田模式管理生产系统，减少浪费，取得明显经济效果：精益简单，实施快捷效果明显。而现在，精益生产早已经成为“烂大街”的知识，单元生产、多能工、看板、标准作业、5S这些普通员工都熟知的内容说明精益生产得到了充分推广和应用。
研究相关资料发现，六西格玛从90年代末才开始传入中国。直到2000年后，六西格玛才在中国得到较为广泛的传播。但截止现在，依然没有真正得到广泛的贯彻实施和应用。相比精益生产，六西格玛理论更为“高大上”，因为它是基于统计学的质量管理方法。现在发展演变成一种企业文化和管理哲学。毫无疑问，六西格玛有着科学的数理支撑，也许正是因为这样，广大制造业人员数理基础薄弱，所以导致六西格玛还没能充分发挥它的威力。
大数据下六西格玛的应用
如何使六西格玛融入智能制造，更好实现品质管理，推动制造业发展，是现在值得研究的课题。再次解读什么是智能化：智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。毫无疑问，智能化时代也将是大数据时代。
六西格玛应用一：人机六西格玛管理
某知名企业引用爱普生机械手对磁头进行装卸测试，装卸精度要求达到0.01mm.如何确保装卸达到通过要求，就是通过软件监控机械手的运动，控制走位范围实时监控；另一家生产风扇等散热器产品的知名企业治具设备杂多，通过六西格玛项目把治具编码化，上线扫描防止出错，同时设备也植入软件管理，只有通过定期保养维护才可以投入使用，还可以产生维修效率报表等相关数据，这样可以得到设备的CPK，也能得到人员的CPK。进而可以用这些数据/CPK来作为人员管理的KPI。这些都是六西格玛理论指导下的人机一体智能化应用案例。
实践中我们会发现，单单依托编程人员的努力无法得到真正高效有用的软件或系统。例如大多数企业都会有的制程改善报告系统（MCAR），如果结合六西格玛理论，让系统能实现分析、推理、判断、决策等功能，那将是非常厉害的智能系统。
六西格玛强调制程控制，所以，忘记产后检测，真正变成制程控制，智能化时代下让CPK等六西格玛工具发挥它应有的威力吧。
六西格玛应用二：供应商管理和客户需求预测
我们都知道沃尔玛有关啤酒和尿布的故事，而国内应用数据分析的另一经典案例就是微信朋友圈的广告精准推广。通过利用统计理论的相关分析，确定商品间、商品与客户间相互联系进而采取针对性措施，达到一击即中效果。我们都知道供应链管理的“长鞭效应”，而在智能化时代对采购系统的设计是否可以结合SPC和控制线的理论乃至RTY来进行科学管理？
《量子物理史话》中提到，统计规律是把微观上无法无天抹平成为宏观上的井井有条。世界的本质，它本就是统计性的。那么通过数据分析对客户需求的预测或者说市场需求的预测也是可行的。
六西格玛应用三：产品开发和产线建立
智能化时代的到来真正有利于六西格玛设计的应用。现在的时代是一个复杂的时代。很多企业无法应用DOE和六西格玛设计就是因为成本过高。而六西格玛设计中仿真的应用将大大解决成本问题。仿真也称模拟，是建立系统或决策问题的数学模型或逻辑模型并以该模型进行试验的过程。这将在产品开发和产线建立方面得到广泛应用。
Success isn’t about how much money you make,it’s about the difference you make in people’s lives.
智造改造生活，改变未来。愿六西格玛得到更广泛应用。我为做一个推动中国制造质量进步的人而努力。
长安朝阳
2015/05/21
转载请标明出处
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著名经济学家郎咸平教授曾说过，美国一流人才学金融，二流人才学商贸，三流人才学科技。目前中国社会也是如此。制造业已经属于三四流人才的集中地。《财经郎眼》曾经有一期节目，就是对中国应该“金融立国”还是“制造立国”的辩论。虽然当下以股市为代表的金融业蓬勃发展，但毫无疑问，现在的制造业就如古代的农业，乃国之根本。
作为中国工业未来十年的发展纲领和顶层设计，今年三月份两会的政府工作报告中首次提出的“中国制造2025”。媒体对《中国制造2025》的解读就是中国版的“工业4.0”规划，国务院于5月8日已经公布。作为中国制造人，必须关注《中国制造2025》。这是中国制造强国建设三个十年的“三步走”战略的第一个十年的行动纲领。《中国制造2025》规划重点发展的十大领域分别是新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备等十大领域。
智能化是制造业的未来。
《中国制造2025》提出，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，通过“三步走”实现制造强国的战略目标：第一步，到2025年迈入制造强国行列；第二步，到2035年我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，我制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。制造强国，必须依托智能化网络化大潮流。
今年四月德国举行的汉诺威工业博览会主题是“融合的工业-加入网络”。此次展会的焦点是机械联网。而日本早在1990年就已经倡导“智能制造系统IMS”国际合作研究计划。所谓的智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
中国精益和六西格玛发展
回望中国制造的发展，从20世纪80年代开始，中国制造开始井喷式发展，上演了资本博弈、市场占领、品质竞争的刀光剑影。那时的闪光灯聚焦的是制造业的枭雄。随着市场发展和企业成长，制造型企业引进精益生产，运用丰田模式管理生产系统，减少浪费，取得明显经济效果：精益简单，实施快捷效果明显。而现在，精益生产早已经成为“烂大街”的知识，单元生产、多能工、看板、标准作业、5S这些普通员工都熟知的内容说明精益生产得到了充分推广和应用。
研究相关资料发现，六西格玛从90年代末才开始传入中国。直到2000年后，六西格玛才在中国得到较为广泛的传播。但截止现在，依然没有真正得到广泛的贯彻实施和应用。相比精益生产，六西格玛理论更为“高大上”，因为它是基于统计学的质量管理方法。现在发展演变成一种企业文化和管理哲学。毫无疑问，六西格玛有着科学的数理支撑，也许正是因为这样，广大制造业人员数理基础薄弱，所以导致六西格玛还没能充分发挥它的威力。
大数据下六西格玛的应用
如何使六西格玛融入智能制造，更好实现品质管理，推动制造业发展，是现在值得研究的课题。再次解读什么是智能化：智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。毫无疑问，智能化时代也将是大数据时代。
六西格玛应用一：人机六西格玛管理
某知名企业引用爱普生机械手对磁头进行装卸测试，装卸精度要求达到0.01mm.如何确保装卸达到通过要求，就是通过软件监控机械手的运动，控制走位范围实时监控；另一家生产风扇等散热器产品的知名企业治具设备杂多，通过六西格玛项目把治具编码化，上线扫描防止出错，同时设备也植入软件管理，只有通过定期保养维护才可以投入使用，还可以产生维修效率报表等相关数据，这样可以得到设备的CPK，也能得到人员的CPK。进而可以用这些数据/CPK来作为人员管理的KPI。这些都是六西格玛理论指导下的人机一体智能化应用案例。
实践中我们会发现，单单依托编程人员的努力无法得到真正高效有用的软件或系统。例如大多数企业都会有的制程改善报告系统（MCAR），如果结合六西格玛理论，让系统能实现分析、推理、判断、决策等功能，那将是非常厉害的智能系统。
六西格玛强调制程控制，所以，忘记产后检测，真正变成制程控制，智能化时代下让CPK等六西格玛工具发挥它应有的威力吧。
六西格玛应用二：供应商管理和客户需求预测
我们都知道沃尔玛有关啤酒和尿布的故事，而国内应用数据分析的另一经典案例就是微信朋友圈的广告精准推广。通过利用统计理论的相关分析，确定商品间、商品与客户间相互联系进而采取针对性措施，达到一击即中效果。我们都知道供应链管理的“长鞭效应”，而在智能化时代对采购系统的设计是否可以结合SPC和控制线的理论乃至RTY来进行科学管理？
《量子物理史话》中提到，统计规律是把微观上无法无天抹平成为宏观上的井井有条。世界的本质，它本就是统计性的。那么通过数据分析对客户需求的预测或者说市场需求的预测也是可行的。
六西格玛应用三：产品开发和产线建立
智能化时代的到来真正有利于六西格玛设计的应用。现在的时代是一个复杂的时代。很多企业无法应用DOE和六西格玛设计就是因为成本过高。而六西格玛设计中仿真的应用将大大解决成本问题。仿真也称模拟，是建立系统或决策问题的数学模型或逻辑模型并以该模型进行试验的过程。这将在产品开发和产线建立方面得到广泛应用。
Success isn’t about how much money you make,it’s about the difference you make in people’s lives.
智造改造生活，改变未来。愿六西格玛得到更广泛应用。我为做一个推动中国制造质量进步的人而努力。
长安朝阳
2015/05/21
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六西格玛黑带考试经验分享
六西格玛考试，是先报绿带还是直接黑带？
如果對自己的水平有信心，直接考黑帶，沒有要求先GB后BB的...
如果覺得可能過不了BB，那就考GB，難度應該低一點
我10年直接考的六西格玛黑带，经验是:
1.題量大...畢業多年沒參加過正式的考試，感覺坐到考場里都不適應了，考題大概有7,8頁吧...感覺一小本那麼厚...
2.概念類的考題比重高...真正統計、計算的比較少...畢竟沒辦法讓考生去用minitab做分析...統計分析類的考題一般都提供了minitab運算的結果和圖表了，讓后讓你對圖表做分析
3.概念知識延生到了精益生產方面了，什麽目視管理，JIT，OEE....都要去瞭解一些
4.考題分為單選題和不定項選擇題....這個不定項選擇題真是折磨人...選錯不得分，少選得40%...如果概念弄的不是很明白真不怎麼敢確定。
5.主要把握考試時間...因為題量大，而且考生對考試節奏比較生疏，很可能答題太快或太慢。答的太快思考不夠充分，答的太慢題做不完
6.最後一條，卡殼的題跳過去....我就栽這上面了，遇到一個計算題，算出來的答案沒有出現在選項里....我又很確定自己會算....算了幾遍我的結果都一致....我甚至懷疑題出錯了....在此題上糾結了10分鐘吧，後來我意識到不能再在這個題目上糾纏下去了，才放手跳了過去，但是影響到了後面答題的士氣了，因為卡的心煩意亂....等把題答完，回頭再算此題.....靠！！！！才發現當初的計算過程中犯了個超低級的錯誤。這條體會讓我記憶深刻呀！
最後的成績是一百零幾分吧....應該在不定項選擇題上折戟較多。
注册六西格玛黑带项目
1.报名条件：具有国家承认的大学专科及以上学历或质量工程师资格，在各类企、事业单位和社会团体中从事六西格玛管理及相关工作3年以上。
2.考试费用：人民币300元/人。
加入QQ群：295204379
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如果對自己的水平有信心，直接考黑帶，沒有要求先GB后BB的...
如果覺得可能過不了BB，那就考GB，難度應該低一點
我10年直接考的六西格玛黑带，经验是:
1.題量大...畢業多年沒參加過正式的考試，感覺坐到考場里都不適應了，考題大概有7,8頁吧...感覺一小本那麼厚...
2.概念類的考題比重高...真正統計、計算的比較少...畢竟沒辦法讓考生去用minitab做分析...統計分析類的考題一般都提供了minitab運算的結果和圖表了，讓后讓你對圖表做分析
3.概念知識延生到了精益生產方面了，什麽目視管理，JIT，OEE....都要去瞭解一些
4.考題分為單選題和不定項選擇題....這個不定項選擇題真是折磨人...選錯不得分，少選得40%...如果概念弄的不是很明白真不怎麼敢確定。
5.主要把握考試時間...因為題量大，而且考生對考試節奏比較生疏，很可能答題太快或太慢。答的太快思考不夠充分，答的太慢題做不完
6.最後一條，卡殼的題跳過去....我就栽這上面了，遇到一個計算題，算出來的答案沒有出現在選項里....我又很確定自己會算....算了幾遍我的結果都一致....我甚至懷疑題出錯了....在此題上糾結了10分鐘吧，後來我意識到不能再在這個題目上糾纏下去了，才放手跳了過去，但是影響到了後面答題的士氣了，因為卡的心煩意亂....等把題答完，回頭再算此題.....靠！！！！才發現當初的計算過程中犯了個超低級的錯誤。這條體會讓我記憶深刻呀！
最後的成績是一百零幾分吧....應該在不定項選擇題上折戟較多。
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1.报名条件：具有国家承认的大学专科及以上学历或质量工程师资格，在各类企、事业单位和社会团体中从事六西格玛管理及相关工作3年以上。
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使用控制图评估航班的整体运行状况
*2013年4月，第八届中国质量协会的颁奖典礼上，在评审“品质不折不扣”的理念下，我们公司以多年来致力追求满足客户满意度的决心与成就，脱颖而出，获得中质协品质奖。
我们公司自1999年起，努力实践 6σ (Six Sigma)的提高客户满意度策略。 6 σ曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩，它曾经使通用电气（GE）公司迈向营运的高峰，被杰克韦尔奇称许为通用所采用的过最重要的管理措施；也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝。*
在学习完六西格玛课程后，我们公司要求对航班准点率进行分析。于是，我们协调相关部门，收集了从16号到26号航班在各个航程上的延误时间，并对特殊的情况加以记录，比如大雾、下雨等异常天气影响。然后将数据按照日期、航程、原因、天分为四列，存储在Excel的工作表中，在这里，不难发现使用SPC中的控制图来监控航班运行状况比较合适。
接下来我们考虑使用专业的统计软件进行分析，那么使用什么工具来制作控制图呢？众所周知，在统计分析方面，比较专业的统计软件有Minitab、JMP等工具。下面，我们分别使用最常用的这两种工具进行控制图分析。
首先打开这两个软件，然后定位到软件中的控制图工具。
（1）在Minitab中，我们找到了两种制作控制图的工具，即统计菜单下的控制图选项以及协助菜单的控制图功能。按照通常的软件操作步骤，我们很快在菜单栏的统计和协助选项中找到控制图功能，路径非常清晰。
然后在JMP中，我也找到了两种制作控制图的方法，即控制图生成器和控制图菜单项，它们都位于分析菜单下的质量和过程菜单中。
（2）在进行分析之前，我们分别将这两种软件的控制图工具加以比较：
<1>直接的控制图工具
从图形上，我们很容易发现在Minitab的统计>>控制图的菜单选项中，根据控制图类型的不同，把控制图分为五类，选择起来非常方便。在控制图菜单的最上方，有一个正态转换的工具即Box-Cox转换，这使得我们在使用有正态性要求的控制图时，可以方便地确定最优参数，把非正态数据转换为正态。
同样，我们可以看到在JMP当中的控制图菜单上，是按名称进行排列的，所以在使用的时候，需要对控制图有充分的掌握，才能进行正确的选择。相对来说，Minitab的控制图使用起来比较简单。
<2>辅助的控制图工具
在这里，我打开了Minitab协助菜单中的控制图，根据图形提示，我们可以轻松、准确地选择工具，甚至可以直接使用协助菜单的控制图功能进行统计分析。
Minitab的协助菜单
使用协助菜单进行控制图分析
最后协助菜单还会对分析结果进行判定，大大简化了统计分析的工作。
通过协助菜单得到的分析结果
下面我们看一下JMP软件中的控制图生成器，在控制图生成器中我们可以灵活的进行输入，使用手动拖动来设置图形变量。
JMP中的控制图生成器界面
输入过程变量之后，得到以下结果
（3）接下来，我们分别使用两个软件中直接的控制图对航空数据进行分析，得到了下面的结果：
Minitab中的控制图输出
会话窗口输出
JMP中的控制图输出
我们看到，Minitab的输出结果更加详细，对于失控点有具体的解释的说明，而JMP在这里输出的信息相对较少。
当然，有时我们需要将分析结果导出来，这时我们可以在Minitab中右键选择导出到Word、PPT,或者直接添加到报表当中，或者选择复制、打印或者保存为独立文件（Minitab支持多种图形格式）。在JMP当中，我们可以使用菜单下的选择工具进行选择，然后复制或者导出所需结果。
在分析结束之后，我们需要对失控原因进行调查，以尽可能减少航班延迟时间，提高客户满意度。
从分析的工具选择上来说，Minitab当仁不让是实施六西格玛的首选软件，其简单的操作和强大的功能能够非常完美的匹配我们在项目实施中的各种统计分析需求，最重要的是能把结论接的给出，达到事半功倍的效果，不愧为“非统计专业的专业统计软件”。
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我们公司自1999年起，努力实践 6σ (Six Sigma)的提高客户满意度策略。 6 σ曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩，它曾经使通用电气（GE）公司迈向营运的高峰，被杰克韦尔奇称许为通用所采用的过最重要的管理措施；也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝。*
在学习完六西格玛课程后，我们公司要求对航班准点率进行分析。于是，我们协调相关部门，收集了从16号到26号航班在各个航程上的延误时间，并对特殊的情况加以记录，比如大雾、下雨等异常天气影响。然后将数据按照日期、航程、原因、天分为四列，存储在Excel的工作表中，在这里，不难发现使用SPC中的控制图来监控航班运行状况比较合适。
接下来我们考虑使用专业的统计软件进行分析，那么使用什么工具来制作控制图呢？众所周知，在统计分析方面，比较专业的统计软件有Minitab、JMP等工具。下面，我们分别使用最常用的这两种工具进行控制图分析。
首先打开这两个软件，然后定位到软件中的控制图工具。
（1）在Minitab中，我们找到了两种制作控制图的工具，即统计菜单下的控制图选项以及协助菜单的控制图功能。按照通常的软件操作步骤，我们很快在菜单栏的统计和协助选项中找到控制图功能，路径非常清晰。
然后在JMP中，我也找到了两种制作控制图的方法，即控制图生成器和控制图菜单项，它们都位于分析菜单下的质量和过程菜单中。
（2）在进行分析之前，我们分别将这两种软件的控制图工具加以比较：
<1>直接的控制图工具
从图形上，我们很容易发现在Minitab的统计>>控制图的菜单选项中，根据控制图类型的不同，把控制图分为五类，选择起来非常方便。在控制图菜单的最上方，有一个正态转换的工具即Box-Cox转换，这使得我们在使用有正态性要求的控制图时，可以方便地确定最优参数，把非正态数据转换为正态。
同样，我们可以看到在JMP当中的控制图菜单上，是按名称进行排列的，所以在使用的时候，需要对控制图有充分的掌握，才能进行正确的选择。相对来说，Minitab的控制图使用起来比较简单。
<2>辅助的控制图工具
在这里，我打开了Minitab协助菜单中的控制图，根据图形提示，我们可以轻松、准确地选择工具，甚至可以直接使用协助菜单的控制图功能进行统计分析。
Minitab的协助菜单
使用协助菜单进行控制图分析
最后协助菜单还会对分析结果进行判定，大大简化了统计分析的工作。
通过协助菜单得到的分析结果
下面我们看一下JMP软件中的控制图生成器，在控制图生成器中我们可以灵活的进行输入，使用手动拖动来设置图形变量。
JMP中的控制图生成器界面
输入过程变量之后，得到以下结果
（3）接下来，我们分别使用两个软件中直接的控制图对航空数据进行分析，得到了下面的结果：
Minitab中的控制图输出
会话窗口输出
JMP中的控制图输出
我们看到，Minitab的输出结果更加详细，对于失控点有具体的解释的说明，而JMP在这里输出的信息相对较少。
当然，有时我们需要将分析结果导出来，这时我们可以在Minitab中右键选择导出到Word、PPT,或者直接添加到报表当中，或者选择复制、打印或者保存为独立文件（Minitab支持多种图形格式）。在JMP当中，我们可以使用菜单下的选择工具进行选择，然后复制或者导出所需结果。
在分析结束之后，我们需要对失控原因进行调查，以尽可能减少航班延迟时间，提高客户满意度。
从分析的工具选择上来说，Minitab当仁不让是实施六西格玛的首选软件，其简单的操作和强大的功能能够非常完美的匹配我们在项目实施中的各种统计分析需求，最重要的是能把结论接的给出，达到事半功倍的效果，不愧为“非统计专业的专业统计软件”。
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平面布置图
刚画的平面布置图
七年后再看范跑跑 喜欢
－－－－－ 其实，5.12大地震时有知道有这么个人，范跑跑，但没怎么关注
这两天一不小心看了一篇《范跑跑 这七年》，觉得范跑跑（真名范美忠）很有意思。于是又到网上看了与之有关的视频，如凤凰的《一虎一席谈》，感受只能用两个字：喜欢。
喜欢谁？
范跑跑？没错，范跑跑――――范美忠。
一个真实的人，一个有意思的人。一个另类的人，一个中国当下中国社会应该有的人――――在这物欲横流、思路匮乏的时代，一个有思路（至少是有想法）、真实的范跑跑是多么难得。
就象采访中，范的朋友说的一样，他与范都有“理想主义”情节，但范才是一个真的猎手，范开枪，而不管准与不准，是一个真正的猎人；而自己（范的朋友），总是在瞄准而不敢开枪，从来就不能算是一个猎人。
范跑跑，没有因出名或什么的，得到一点利益，甚至是一个不会生活，脱离生活的人，但，中国需要这样的人――――因为只有这样，中国才有希望。因为只有中国能“容纳”象范跑跑这样的人，中国才有希望。
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这两天一不小心看了一篇《范跑跑 这七年》，觉得范跑跑（真名范美忠）很有意思。于是又到网上看了与之有关的视频，如凤凰的《一虎一席谈》，感受只能用两个字：喜欢。
喜欢谁？
范跑跑？没错，范跑跑――――范美忠。
一个真实的人，一个有意思的人。一个另类的人，一个中国当下中国社会应该有的人――――在这物欲横流、思路匮乏的时代，一个有思路（至少是有想法）、真实的范跑跑是多么难得。
就象采访中，范的朋友说的一样，他与范都有“理想主义”情节，但范才是一个真的猎手，范开枪，而不管准与不准，是一个真正的猎人；而自己（范的朋友），总是在瞄准而不敢开枪，从来就不能算是一个猎人。
范跑跑，没有因出名或什么的，得到一点利益，甚至是一个不会生活，脱离生活的人，但，中国需要这样的人――――因为只有这样，中国才有希望。因为只有中国能“容纳”象范跑跑这样的人，中国才有希望。
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坐井观天论企管——简单与复杂
一件工作或一项任务交到你手里，干扰因素、流程阻碍、不确定性都考虑进来，问题就复杂了，各种无法执行的技术障碍，千丝万缕、错综复杂的人事关系，瞬息万变的突发情况，这项工作就成了理也理不清、剪不断、理还乱，干也干不好的老大难问题，最后你的结论就是——“哎，这工作没法干”，我们可以做的，就只剩下无力的抱怨！在这个过程中，你没有思考工作本身，考虑的都是一堆客观原因，一堆无法改变的环境因素。
简单的问题复杂化很容易，但复杂的问题简单化，却需要用脑、用心。
越复杂的问题，最终越是用简单的方法去化解，何况，是一些本不复杂，只是你自己将其复杂化的简单问题。
好吧，我们姑且承认，问题本身很复杂。那么，你要不要解决，工作你要不要继续做，任务你要不要继续完成，如果你的答案是肯定的，那么就不要抱怨，不要垂头丧气，不要牢骚满腹。
我们要做的是在一堆错综复杂的因素中找出问题的主因，抓住问题的关键，不要被挡在问题前面的人事现象所迷惑，别怕担责任，对事不对人，把精力集中到问题主体上去。
复杂问题的的解决过程，也是一个从系统层面思考的过程，把妨碍任务完成的诸多因素罗列出来，找出前三名的主要因素，主因解决掉后，你会发现其他干扰因素已经不复存在。专心、客观、有原则、心无旁骛以及从系统层面思考，是你解决问题的前提！做事情前把它想复杂或简单，可能就在你的一念之间，这个“念”就是你的思维方式，就是你的处事态度，就是你的世界观…… 收起阅读 »
坐井观天论企管——离职率高之分析
第一，没有完善的入职及岗位培训，传统的师傅带徒弟模式：无标准的制度规定岗位职责及标准作业流程，新员工无法快速融入、进入工作状态，迷茫、自卑长期笼罩下，入职后短期内即离职；
对策：建立系统的入职培训及岗位培训，岗位职责及标准作业流程文件化、合理化、全面化，完善的文件制度，新人入职后通过学习文件即能知道本职工作内容及标准；摒弃传统师傅带徒弟模式，强调标准化系统化的入职及岗位培训课程的重要性，并结合标准化的考核，使新人快速进入角色；
第二，岗位及部门分工不明确，权责划分不清：员工找不到工作重点，处于被调度状态，工作缺乏自主性，无价值感，该或不该自己做的都做，该或不该自己负责的都被责，员工时常感到不公平；
对策：岗位及部门职责划分合理，形成文件制度。从高阶主管做起，全员强调制度规范的重要性，照章办事，弱化人际交情在工作中的作用。摒弃传统的“拍肩膀，讲交情”及“小学生上课举手回答问题”式的工作模式。各岗位及部门工作配合流程化，标准化，公司整体流程及各部门的工作配合，好像“自动流水线”，各部门，各岗位都认可和积极完成自己权责范围内的工作，不扯皮，不推脱。而这些的基础，还是制度。
第三，薪资结构不合理，无完善的职涯规划，员工看不到未来和希望；
第四，企业文化、工作氛围不佳，员工工作压力大，体会不到人文关怀，同事关系冷漠；
第三、四两条，薪资结构的设置是需要专业的HR专家来做的，请原谅我的不专业，无法提出有价值的建议，但是，个人认为，解决的关键在于最高管理者或者高层领导的理念，包括第一、二条。 收起阅读 »
对策：建立系统的入职培训及岗位培训，岗位职责及标准作业流程文件化、合理化、全面化，完善的文件制度，新人入职后通过学习文件即能知道本职工作内容及标准；摒弃传统师傅带徒弟模式，强调标准化系统化的入职及岗位培训课程的重要性，并结合标准化的考核，使新人快速进入角色；
第二，岗位及部门分工不明确，权责划分不清：员工找不到工作重点，处于被调度状态，工作缺乏自主性，无价值感，该或不该自己做的都做，该或不该自己负责的都被责，员工时常感到不公平；
对策：岗位及部门职责划分合理，形成文件制度。从高阶主管做起，全员强调制度规范的重要性，照章办事，弱化人际交情在工作中的作用。摒弃传统的“拍肩膀，讲交情”及“小学生上课举手回答问题”式的工作模式。各岗位及部门工作配合流程化，标准化，公司整体流程及各部门的工作配合，好像“自动流水线”，各部门，各岗位都认可和积极完成自己权责范围内的工作，不扯皮，不推脱。而这些的基础，还是制度。
第三，薪资结构不合理，无完善的职涯规划，员工看不到未来和希望；
第四，企业文化、工作氛围不佳，员工工作压力大，体会不到人文关怀，同事关系冷漠；
第三、四两条，薪资结构的设置是需要专业的HR专家来做的，请原谅我的不专业，无法提出有价值的建议，但是，个人认为，解决的关键在于最高管理者或者高层领导的理念，包括第一、二条。 收起阅读 »
如何设置合适的产品控制点？
我是刚刚步入QC行业的新手，昨天面试一家线路板公司，出了这样一道题：
如何设置合适的产品控制点？
如何答才合适呢？请大家多多指教。
如何设置合适的产品控制点？
如何答才合适呢？请大家多多指教。
关注并控制制造过程变差：SPC中的P
提示：――――SPC中的P是制造过程，SPC要求将统计的技术应用于过程，关注并控制制造过程的变差。但很多公司并没有理解此要求。
笔者曾去过一家工厂，工厂的客户要求工厂做控制图监控产品尺寸，且尺寸较多。
客户要求每天提交控制图给客户查看。但现在的控制限与产品公差比已很小了，所以常有超出控制限的情况存在。客户要求对超出控制限的点都进行分析、对策改善。
工厂认为，生产产品全部是合格的（有的产品项是经过全检的），控制限已比公差小了很多，这样对超出控制限的点进行分析，有点烦。
其实，这是工厂没有理解顾客的要求，或者说是没有理解SPC有关“变差”控制的理论或观点。也是国内许多应用SPC控制图公司对SPC理解的误区所致。
SPC中的P是制造过程（process），要求将统计技术应用于生产过程，关注并控制制造过程的变差。也就是说不仅要关注输出结果的变差，更应该关注的是输入的变差。输入的变差就是过程的变差。
顾客要求工厂关注制造过程的“变差”或说是质量特性的“波动”，而不是（或者说不一定是）关注制造过程的输出――产品。这是SPC中P的含义。
如果我们监测、控制了过程的“变差”，通过对“变差”的控制、减少进而改善过程的性能（注意是“过程性能”，不是产品性能），这是SPC的目的。
基于此，我认为，在SPC控制图应用中，产品的特性如尺寸只是我们“观测”过程变差的“媒介”而已。
好比，我们想要观测大海中波浪的起伏，可以通过“漂浮”在大海上的大木头来了解波浪的变化。――――控制图中的产品性能，就似这种大木头。我们是要通过大木头来观察大海，而不是将关注的重点放在大木头上。
然，国内SPC控制图的应用，不明此理者众矣。谬种流传亦久矣。
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BPM与工作流相比有那些不同
1跨组织的业务流程描述语言和工具
在工作流系统上马早期，经常会发现同一个企业内部不同组织单元、部门的流程采用不同的描述方法，比如A/B/C/F四个部门的账目管理系统采用某种工作流系统，而A/B/D/E四个部门的订单和销售管理系统又采用另外一种工作流系统。这种情况在大型企业集团内部尤为明显，影响了各业务单元的业务协同和业务最佳实践的提炼和推广。而BPM致力于跨组织的业务流程描述语言和工具，避免了企业各部门进行业务流程交流和沟通时各说各话的情况。
2 统一的流程架构
企业内部从单一管理主题出发进行设计的工作流，通常在企业中缺乏对业务运营活动的总体考虑，局限于本部门或者本业务的业务需求，各部门和各管理专题之间的流程无法衔接，信息的共享和传递困难，存在大量流程断点。而BPM在流程之间进行衔接、协调，避免了流程孤岛的产生;BPM的目标是形成端到端的流程体系，提高整个业务流程运行的效率、成本、质量，在激烈的市场竞争环境下，满足客户的需求。
3 无“甲方优势”现象
如果用一般的工作流系统做接口，我们发现一个有趣的现象，就是服务提供方的甲方优势现象。通常，一个工作流系统要和另外一个已经存在的系统做接口，工作流系统是有求于已经存在的系统，也就是已经存在的系统有“甲方优势”。这样，工作流系统就必须按照已经存在的系统的技术规格来实现，离“跨组织的业务流程描述语言和工具”就越来越远了，更不用谈“跨企业的业务流程管理”。而BPM是在“工作流系统”和“已经存在的系统”之间建立了一个公平的约定，不存在“甲方优势”。
4 流程的持续改进
由于工作流系统的存在，相关的业务人员通常已经忽略其内嵌的业务流程，业务部门对信息系统内嵌的流程缺乏直观认识和关注，工作流系统的改进非常的复杂，更不要谈什么持续改进了。但是BPM帮助业务人员密切关注信息系统内嵌流程与其它业务流程衔接关系，随着业务内外部环境的变化，及时进行流程的调整；这种情况下，流程的持续改进，成为提高企业整体流程运行效率的最主要因素。
5BPM的SOA本质
SOA是创建更灵活的企业基础架构的架构方法，而BPM是一套协调的业务流程活动。SOA使用户可以轻松完成将业务流程连接到基础系统的任务，从而节省时间和IT资源。与之相比，将流程链接到传统的应用通常要依赖大量不同的专有技术。而且，在采用BPM的同时转向SOA可以促进SOA组件的再利用，从而最大程度地降低业务流程本身的复杂性。
6 BPM一定是企业级的
要实施BPM，一定要树立流程战略、流程设计、流程实施和流程监控的循环管理理念：从企业的发展战略出发制定流程的战略，将战略指标分解为流程的目标体系，通过流程实现战略的落地；根据流程战略进行业务流程的梳理、设计和优化；通过组织结构和信息系统的调整来实施业务流程；通过流程合规管理和流程绩效监控，对流程执行情况进行监控，根据结果调整业务流程设计。
如果你正在为信息孤岛(ERP、CRM、HR)这类的以工作流为核心的系统造成的工作瓶颈而苦恼，如果你想抢得市场先机，或者希望强化服务质量、传承既有知识，现在是该使用BPM的时候了。
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假数据无法再生存 | 某企业数据造假 罚款15万拘留责任人10天
山东省环保厅日前派出调查组，对龙口矿业集团热电有限公司涉嫌数据造假问题开展独立调查，发现其利用两种方式进行数据造假。
目前，这家企业受到15万元的顶格罚款，并限产3个月，企业环保部主任王某被行政拘留10天。
山东省环境监控中心多次通过数据审核发现，龙口矿业集团热电有限公司夜间烟气温度为87℃（湿法脱硫），白天为58℃，怀疑夜间停运脱硫设施。
调查人员进厂后，迅速攀登到40米高的监测平台进行监测。经监测，SO2浓度为1915mg/m3，超标8.6倍，NOX浓度为301mg/m3，超标0.5倍。但自动监测设备显示SO2浓度为100mg/m3，NOx浓度为67mg/m3，与现场监测数据不一致，初步判断存在数据造假问题。
检查人员立即对采样管路、工控机参数等进行排查，发现监测站房隔壁的房间内有矿泉水桶和氮气钢瓶，分别用于吸收和稀释采样烟气中的SO2和NOX，干扰了自动监测设备正常运行。
据悉，这是新《环保法》实施以来山东省发现的首例利用两种方式进行数据造假的行为。
烟台市环保局现场责令其立即停止违法行为，拆除造假装置，更换采样管路。龙口市环保局对其就污染物超标排放和自动监测设备弄虚作假分别予以5万元和10万元的顶格罚款，并限产3个月。同时，龙口市公安局对涉案企业环保部主任王某行政拘留10天。
来源：中国环境报
环境关乎你我，希望E-Data Now将来也能帮助社会来更好的监督污染源！
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转载-《中华人民共和国质量法》
中华人民共和国产品质量法
第一章 总 则
第一条 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平，明确产品质量责任，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，制定本法。
第二条 在中华人民共和国境内从事产品生产、销售活动，必须遵守本法。本法所称产品是指经过加工、制作，用于销售的产品。建设工程不适用本法规定；但是，建设工程使用的建筑材料、建筑构配件和设备，属于前款规定的产品范围的，适用本法规定。
第三条 生产者、销售者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。
第四条 生产者、销售者依照本法规定承担产品质量责任。
第五条 禁止伪造或者冒用认证标志等质量标志；禁止伪造产品的产地，伪造或者冒用他人的厂名、厂址；禁止在生产、销售的产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好。
第六条 国家鼓励推行科学的质量管理方法，采用先进的科学技术，鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。对产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励。
第七条 各级人民政府应当把提高产品质量纳入国民经济和社会发展规划，加强对产品质量工作的统筹规划和组织领导，引导、督促生产者、销售者加强产品质量管理，提高产品质量，组织各有关部门依法采取措施，制止产品生产、销售中违反本法规定的行为，保障本法的施行。
第八条 国务院产品质量监督部门主管全国产品质量监督工作。国务院有关部门在各自的职责范围内负责产品质量监督工作。县级以上地方产品质量监督部门主管本行政区域内的产品质量监督工作。县级以上地方人民政府有关部门在各自的职责范围内负责产品质量监督工作。法律对产品质量的监督部门另有规定的，依照有关法律的规定执行。
第九条 各级人民政府工作人员和其他国家机关工作人员不得滥用职权、玩忽职守或者徇私舞弊，包庇、放纵本地区、本系统发生的产品生产、销售中违反本法规定的行为，或者阻挠、干预依法对产品生产、销售中违反本法规定的行为进行查处。各级地方人民政府和其他国家机关有包庇、放纵产品生产、销售中违反本法规定的行为的，依法追究其主要负责人的法律责任。
第十条 任何单位和个人有权对违反本法规定的行为，向产品质量监督部门或者其他有关部门检举。产品质量监督部门和有关部门应当为检举人保密，并按照省、自治区、直辖市人民政府的规定给予奖励。
第十一条 任何单位和个人不得排斥非本地区或者非本系统企业生产的质量合格产品进入本地区、本系统。
第二章 产品质量的监督
第十二条 产品质量应当检验合格，不得以不合格产品冒充合格产品。
第十三条 可能危及人体健康和人身、财产安全的工业产品，必须符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准；未制定国家标准、行业标准的，必须符合保障人体健康和人身、财产 安全的要求。禁止生产、销售不符合保障人体健康和人身、财产安全的标准和要求的工业产品。具体管理办法由国务院规定。
第十四条 国家根据国际通用的质量管理标准，推行企业质量体系认证制度。企业根据自愿原则可以向国务院产品质量监督部门认可的或者国务院产品质量监督部门授权的部门认可的认证机构申请企业质量体系认证。经认证合格的，由认证机构颁发企业质量体系认证证书。国家参照国际先进的产品标准和技术要求，推行产品质量认证制度。企业根据自愿原则可以向国务院产品质量监督部门认可的或者国务院产品质量监督部门授权的部门认可的认证机构申请产品质量认证。经认证合格的，由认证机构颁发产品质量认证证书，准许企业在产品或者其包装上使用产品质量认证标志。
第十五条 国家对产品质量实行以抽查为主要方式的监督检查制度，对可能危及人体健康和人身、财产安全的产品，影响国计民生的重要工业产品以及消费者、有关组织反映有质量问题的产品进行抽查。抽查的样品应当在市场上或者企业成品仓库内的待销产品中随机抽取。监督抽查工作由国务院产品质量监督部门规划和组织。县级以上地方产品质量监督部门在本行政区域内也可以组织监督抽查。法律对产品质量的监督检查另有规定的，依照有关法律的规定执行。国家监督抽查的产品，地方不得另行重复抽查；上级监督抽查的产品，下级不得另行重复抽查。根据监督抽查的需要，可以对产品进行检验。检验抽取样品的数量不得超过检验的合理需要，并不得向被检查人收取检验费用。监督抽查所需检验费用按照国务院规定列支。生产者、销售者对抽查检验的结果有异议的，可以自收到检验结果之日起十五日内向实施监督抽查的产品质量监督部门或者其上级产品质量监督部门申请复检，由受理复检的产品质量监督部门作出复检结论。
第十六条 对依法进行的产品质量监督检查，生产者、销售者不得拒绝。
第十七条 依照本法规定进行监督抽查的产品质量不合格的，由实施监督抽查的产品质量监督部门责令其生产者、销售者限期改正。逾期不改正的，由省级以上人民政府产品质量监督部门予以公告；公告后经复查仍不合格的，责令停业，限期整顿；整顿期满后经复查产品质量仍不合格的，吊销营业执照。监督抽查的产品有严重质量问题的，依照本法第五章的有关规定处罚。
第十八条 县级以上产品质量监督部门根据已经取得的违法嫌疑证据或者举报，对涉嫌违反本法规定的行为进行查处时，可以行使下列职权：
（一）对当事人涉嫌从事违反本法的生产、销售活动的场所实施现场检查；
（二）向当事人的法定代表人、主要负责人和其他有关人员调查、了解与涉嫌从事违反本法生产、销售活动有关的情况；
（三）查阅、复制当事人有关的合同、发票、帐簿以及其他有关资料；
（四）对有根据认为不符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的产品或者有其他严重质量问题的产品，以及直接用于生产、销售该项产品的原辅材料、包装物、生产工具，
予以查封或者扣押。
县级以上工商行政管理部门按照国务院规定的职责范围，对涉嫌违反本法规定的行为进行查处时，可以行使前款规定的职权。
第十九条 产品质量检验机构必须具备相应的检测条件和能力，经省级以上人民政府产品质量监督部门或者其授权的部门考核合格后，方可承担产品质量检验工作。法律、行政法规对产品质量检验机构另有规定的，依照有关法律、行政法规的规定执行。
第二十条 从事产品质量检验、认证的社会中介机构必须依法设立，不得与行政机关和其他国家机关存在隶属关系或者其他利益关系。
第二十一条 产品质量检验机构、认证机构必须依法按照有关标准，客观、公正地出具检验结果或者认证证明。产品质量认证机构应当依照国家规定对准许使用认证标志的产品进行认证后的跟踪检查；对不符合认证标准而使用认证标志的，要求其改正；情节严重的，取消其使用认证标志的资格。
第二十二条 消费者有权就产品质量问题，向产品的生产者、销售者查询；向产品质量监督部门、工商行政管理部门及有关部门申诉，接受申诉的部门应当负责处理。
第二十三条 保护消费者权益的社会组织可以就消费者反映的产品质量问题建议有关部门负责处理，支持消费者对因产品质量造成的损害向人民法院起诉。
第二十四条 国务院和省、自治区、直辖市人民政府的产品质量监督部门应当定期发布其监督抽查的产品的质量状况公告。
第二十五条 产品质量监督部门或者其他国家机关以及产品质量检验机构不得向社会推荐生产者的产品；不得以对产品进行监制、监销等方式参与产品经营活动。
第三章 生产者、销售者的产品质量责任和义务
第一节 生产者的产品质量责任和义务
第二十六条 生产者应当对其生产的产品质量负责。
产品质量应当符合下列要求：
（一）不存在危及人身、财产安全的不合理的危险，有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，应当符合该标准；
（二）具备产品应当具备的使用性能，但是，对产品存在使用性能的瑕疵作出说明的除外；
（三）符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。
第二十七条 产品或者其包装上的标识必须真实，并符合下列要求：
（一）有产品质量检验合格证明；
（二）有中文标明的产品名称、生产厂厂名和厂址；
（三）根据产品的特点和使用要求，需要标明产品规格、等级、所含主要成份的名称和含量的，用中文相应予以标明；需要事先让消费者知晓的，应当在外包装上标明，或者预先向消费者提供有关资料；
（四）限期使用的产品，应当在显著位置清晰地标明生产日期和安全使用期或者失效日期；
（五）使用不当，容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品，应当有警示标志或者中文警示说明。裸装的食品和其他根据产品的特点难以附加标识的裸装产品，可以不附加产品标识。
第二十八条 易碎、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、有放射性等危险物品以及储运中不能倒置和其他有特殊要求的产品，其包装质量必须符合相应要求，依照国家有关规定作出警示标志或者中文警示说明，标明储运注意事项。
第二十九条 生产者不得生产国家明令淘汰的产品。
第三十条 生产者不得伪造产地，不得伪造或者冒用他人的厂名、厂址。
第三十一条 生产者不得伪造或者冒用认证标志等质量标志。
第三十二条 生产者生产产品，不得掺杂、掺假，不得以假充真、以次充好，不得以不合格产品冒充合格产品。
第二节 销售者的产品质量责任和义务
第三十三条 销售者应当建立并执行进货检查验收制度，验明产品合格证明和其他标识。
第三十四条 销售者应当采取措施，保持销售产品的质量。
第三十五条 销售者不得销售国家明令淘汰并停止销售的产品和失效、变质的产品。
第三十六条 销售者销售的产品的标识应当符合本法第二十七条的规定。
第三十七条 销售者不得伪造产地，不得伪造或者冒用他人的厂名、厂址。
第三十八条 销售者不得伪造或者冒用认证标志等质量标志。
第三十九条 销售者销售产品，不得掺杂、掺假，不得以假充真、以次充好，不得以不合格产品冒充合格产品。
第四章 损害赔偿
第四十条 售出的产品有下列情形之一的，销售者应当负责修理、更换、退货；给购买产品的消费者造成损失的，销售者应当赔偿损失：
（一）不具备产品应当具备的使用性能而事先未作说明的；
（二）不符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准的；
（三）不符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况的。
销售者依照前款规定负责修理、更换、退货、赔偿损失后，属于生产者的责任或者属于向销售者提供产品的其他销售者（以下简称供货者）的责任的，销售者有权向生产者、供货者追偿。
销售者未按照第一款规定给予修理、更换、退货或者赔偿损失的，由产品质量监督部门或者工商行政管理部门责令改正。
生产者之间，销售者之间，生产者与销售者之间订立的买卖合同、承揽合同有不同约定的，合同当事人按照合同约定执行。
第四十一条 因产品存在缺陷造成人身、缺陷产品以外的其他财产（以下简称他人财产）损害的，生产者应当承担赔偿责任。
生产者能够证明有下列情形之一的，不承担赔偿责任：
（一）未将产品投入流通的；
（二）产品投入流通时，引起损害的缺陷尚不存在的；
（三）将产品投入流通时的科学技术水平尚不能发现缺陷的存在的。
第四十二条 由于销售者的过错使产品存在缺陷，造成人身、他人财产损害的，销售者应当承担赔偿责任。
销售者不能指明缺陷产品的生产者也不能指明缺陷产品的供货者的，销售者应当承担赔偿责任。
第四十三条 因产品存在缺陷造成人身、他人财产损害的，受害人可以向产品的生产者要求赔偿，也可以向产品的销售者要求赔偿。属于产品的生产者的责任，产品的销售者赔偿的，产品的销售者有权向产品的生产者追偿。属于产品的销售者的责任，产品的生产者赔偿的，产品的生产者有权向产品的销售者追偿。
第四十四条 因产品存在缺陷造成受害人人身伤害的，侵害人应当赔偿医疗费、治疗期间的护理费、因误工减少的收入等费用；造成残疾的，还应当支付残疾者生活自助具费、生活补助费、残疾赔偿金以及由其扶养的人所必需的生活费等费用；造成受害人死亡的，并应当支付丧葬费、死亡赔偿金以及由死者生前扶养的人所必需的生活费等费用。
因产品存在缺陷造成受害人财产损失的，侵害人应当恢复原状或者折价赔偿。受害人因此遭受其他重大损失的，侵害人应当赔偿损失。
第四十五条 因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的诉讼时效期间为二年，自当事人知道或者应当知道其权益受到损害时起计算。
因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的请求权，在造成损害的缺陷产品交付最初消费者满十年丧失；但是，尚未超过明示的安全使用期的除外。
第四十六条 本法所称缺陷，是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险；产品有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，是指不符合该标准。
第四十七条 因产品质量发生民事纠纷时，当事人可以通过协商或者调解解决。当事人不愿通过协商、调解解决或者协商、调解不成的，可以根据当事人各方的协议向仲裁机构申请仲裁；当事人各方没有达成仲裁协议或者仲裁协议无效的，可以直接向人民法院起诉。
第四十八条 仲裁机构或者人民法院可以委托本法第十九条规定的产品质量检验机构，对有关产品质量进行检验。
第五章 罚 则
第四十九条 生产、销售不符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的产品的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品（包括已售出和未售出的产品，下同）货值金额等值以上三倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五十条 在产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好，或者以不合格产品冒充合格产品的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品货值金额百分之五十以上三倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五十一条 生产国家明令淘汰的产品的，销售国家明令淘汰并停止销售的产品的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品货值金额等值以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照。
第五十二条 销售失效、变质的产品的，责令停止销售，没收违法销售的产品，并处违法销售产品货值金额二倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五十三条 伪造产品产地的，伪造或者冒用他人厂名、厂址的，伪造或者冒用认证标志等质量标志的，责令改正，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品货值金额等值以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照。
第五十四条 产品标识不符合本法第二十七条规定的，责令改正；有包装的产品标识不符合本法第二十七条第（四）项、第（五）项规定，情节严重的，责令停止生产、销售，并处违法生产、销售产品货值金额百分之三十以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得。
第五十五条 销售者销售本法第四十九条至第五十三条规定禁止销售的产品，有充分证据证明其不知道该产品为禁止销售的产品并如实说明其进货来源的，可以从轻或者减轻处罚。
第五十六条 拒绝接受依法进行的产品质量监督检查的，给予警告，责令改正；拒不改正的，责令停业整顿；情节特别严重的，吊销营业执照。
第五十七条 产品质量检验机构、认证机构伪造检验结果或者出具虚假证明的，责令改正，对单位处五万元以上十万元以下的罚款，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上五万元以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，取消其检验资格、认证资格；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
产品质量检验机构、认证机构出具的检验结果或者证明不实，造成损失的，应当承担相应的赔偿责任；造成重大损失的，撤销其检验资格、认证资格。
产品质量认证机构违反本法第二十一条第二款的规定，对不符合认证标准而使用认证标志的产品，未依法要求其改正或者取消其使用认证标志资格的，对因产品不符合认证标准给消费者造成的损失，与产品的生产者、销售者承担连带责任；情节严重的，撤销其认证资格。
第五十八条 社会团体、社会中介机构对产品质量作出承诺、保证，而该产品又不符合其承诺、保证的质量要求，给消费者造成损失的，与产品的生产者、销售者承担连带责任。
第五十九条 在广告中对产品质量作虚假宣传，欺骗和误导消费者的，依照《中华人民共和国广告法》的规定追究法律责任。
第六十条 对生产者专门用于生产本法第四十九条、第五十一条所列的产品或者以假充真的产品的原辅材料、包装物、生产工具，应当予以没收。
第六十一条 知道或者应当知道属于本法规定禁止生产、销售的产品而为其提供运输、保管、仓储等便利条件的，或者为以假充真的产品提供制假生产技术的，没收全部运输、保管、仓储或者提供制假生产技术的收入，并处违法收入百分之五十以上三倍以下的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第六十二条 服务业的经营者将本法第四十九条至第五十二条规定禁止销售的产品用于经营性服务的，责令停止使用；对知道或者应当知道所使用的产品属于本法规定禁止销售的产品的，按照违法使用的产品（包括已使用和尚未使用的产品）的货值金额，依照本法对销售者的处罚规定处罚。
第六十三条 隐匿、转移、变卖、损毁被产品质量监督部门或者工商行政管理部门查封、扣押的物品的，处被隐匿、转移、变卖、损毁物品货值金额等值以上三倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得。
第六十四条 违反本法规定，应当承担民事赔偿责任和缴纳罚款、罚金，其财产不足以同时支付时，先承担民事赔偿责任。
第六十五条 各级人民政府工作人员和其他国家机关工作人员有下列情形之一的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一）包庇、放纵产品生产、销售中违反本法规定行为的；
（二）向从事违反本法规定的生产、销售活动的当事人通风报信，帮助其逃避查处的；
（三）阻挠、干预产品质量监督部门或者工商行政管理部门依法对产品生产、销售中违反本法规定的行为进行查处，造成严重后果的。
第六十六条 产品质量监督部门在产品质量监督抽查中超过规定的数量索取样品或者向被检查人收取检验费用的，由上级产品质量监督部门或者监察机关责令退还；情节严重的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予行政处分。
第六十七条 产品质量监督部门或者其他国家机关违反本法第二十五条的规定，向社会推荐生产者的产品或者以监制、监销等方式参与产品经营活动的，由其上级机关或者监察机关责令改正，消除影响，有违法收入的予以没收；情节严重的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予行政处分。
产品质量检验机构有前款所列违法行为的，由产品质量监督部门责令改正，消除影响，有违法收入的予以没收，可以并处违法收入一倍以下的罚款；情节严重的，撤销其质量检验资格。
第六十八条 产品质量监督部门或者工商行政管理部门的工作人员滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊，构成犯罪的，依法追究刑事责任；尚不构成犯罪的，依法给予行政处分。
第六十九条 以暴力、威胁方法阻碍产品质量监督部门或者工商行政管理部门的工作人员依法执行职务的，依法追究刑事责任；拒绝、阻碍未使用暴力、威胁方法的，由公安机关依照治安管理处罚条例的规定处罚。
第七十条 本法规定的吊销营业执照的行政处罚由工商行政管理部门决定，本法第四十九条至第五十七条、第六十条至第六十三条规定的行政处罚由产品质量监督部门或者工商行政管理部门按照国务院规定的职权范围决定。法律、行政法规对行使行政处罚权的机关另有规定的，依照有关法律、行政法规的规定执行。
第七十一条 对依照本法规定没收的产品，依照国家有关规定进行销毁或者采取其他方式处理。
第七十二条 本法第四十九条至第五十四条、第六十二条、第六十三条所规定的货值金额以违法生产、销售产品的标价计算；没有标价的，按照同类产品的市场价格计算。
第六章 附 则
第七十三条 军工产品质量监督管理办法，由国务院、中央军事委员会另行制定。
因核设施、核产品造成损害的赔偿责任，法律、行政法规另有规定的，依照其规定。
第七十四条 本法自１９９３年９月１日起施行。
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第一章 总 则
第一条 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平，明确产品质量责任，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，制定本法。
第二条 在中华人民共和国境内从事产品生产、销售活动，必须遵守本法。本法所称产品是指经过加工、制作，用于销售的产品。建设工程不适用本法规定；但是，建设工程使用的建筑材料、建筑构配件和设备，属于前款规定的产品范围的，适用本法规定。
第三条 生产者、销售者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。
第四条 生产者、销售者依照本法规定承担产品质量责任。
第五条 禁止伪造或者冒用认证标志等质量标志；禁止伪造产品的产地，伪造或者冒用他人的厂名、厂址；禁止在生产、销售的产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好。
第六条 国家鼓励推行科学的质量管理方法，采用先进的科学技术，鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。对产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励。
第七条 各级人民政府应当把提高产品质量纳入国民经济和社会发展规划，加强对产品质量工作的统筹规划和组织领导，引导、督促生产者、销售者加强产品质量管理，提高产品质量，组织各有关部门依法采取措施，制止产品生产、销售中违反本法规定的行为，保障本法的施行。
第八条 国务院产品质量监督部门主管全国产品质量监督工作。国务院有关部门在各自的职责范围内负责产品质量监督工作。县级以上地方产品质量监督部门主管本行政区域内的产品质量监督工作。县级以上地方人民政府有关部门在各自的职责范围内负责产品质量监督工作。法律对产品质量的监督部门另有规定的，依照有关法律的规定执行。
第九条 各级人民政府工作人员和其他国家机关工作人员不得滥用职权、玩忽职守或者徇私舞弊，包庇、放纵本地区、本系统发生的产品生产、销售中违反本法规定的行为，或者阻挠、干预依法对产品生产、销售中违反本法规定的行为进行查处。各级地方人民政府和其他国家机关有包庇、放纵产品生产、销售中违反本法规定的行为的，依法追究其主要负责人的法律责任。
第十条 任何单位和个人有权对违反本法规定的行为，向产品质量监督部门或者其他有关部门检举。产品质量监督部门和有关部门应当为检举人保密，并按照省、自治区、直辖市人民政府的规定给予奖励。
第十一条 任何单位和个人不得排斥非本地区或者非本系统企业生产的质量合格产品进入本地区、本系统。
第二章 产品质量的监督
第十二条 产品质量应当检验合格，不得以不合格产品冒充合格产品。
第十三条 可能危及人体健康和人身、财产安全的工业产品，必须符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准；未制定国家标准、行业标准的，必须符合保障人体健康和人身、财产 安全的要求。禁止生产、销售不符合保障人体健康和人身、财产安全的标准和要求的工业产品。具体管理办法由国务院规定。
第十四条 国家根据国际通用的质量管理标准，推行企业质量体系认证制度。企业根据自愿原则可以向国务院产品质量监督部门认可的或者国务院产品质量监督部门授权的部门认可的认证机构申请企业质量体系认证。经认证合格的，由认证机构颁发企业质量体系认证证书。国家参照国际先进的产品标准和技术要求，推行产品质量认证制度。企业根据自愿原则可以向国务院产品质量监督部门认可的或者国务院产品质量监督部门授权的部门认可的认证机构申请产品质量认证。经认证合格的，由认证机构颁发产品质量认证证书，准许企业在产品或者其包装上使用产品质量认证标志。
第十五条 国家对产品质量实行以抽查为主要方式的监督检查制度，对可能危及人体健康和人身、财产安全的产品，影响国计民生的重要工业产品以及消费者、有关组织反映有质量问题的产品进行抽查。抽查的样品应当在市场上或者企业成品仓库内的待销产品中随机抽取。监督抽查工作由国务院产品质量监督部门规划和组织。县级以上地方产品质量监督部门在本行政区域内也可以组织监督抽查。法律对产品质量的监督检查另有规定的，依照有关法律的规定执行。国家监督抽查的产品，地方不得另行重复抽查；上级监督抽查的产品，下级不得另行重复抽查。根据监督抽查的需要，可以对产品进行检验。检验抽取样品的数量不得超过检验的合理需要，并不得向被检查人收取检验费用。监督抽查所需检验费用按照国务院规定列支。生产者、销售者对抽查检验的结果有异议的，可以自收到检验结果之日起十五日内向实施监督抽查的产品质量监督部门或者其上级产品质量监督部门申请复检，由受理复检的产品质量监督部门作出复检结论。
第十六条 对依法进行的产品质量监督检查，生产者、销售者不得拒绝。
第十七条 依照本法规定进行监督抽查的产品质量不合格的，由实施监督抽查的产品质量监督部门责令其生产者、销售者限期改正。逾期不改正的，由省级以上人民政府产品质量监督部门予以公告；公告后经复查仍不合格的，责令停业，限期整顿；整顿期满后经复查产品质量仍不合格的，吊销营业执照。监督抽查的产品有严重质量问题的，依照本法第五章的有关规定处罚。
第十八条 县级以上产品质量监督部门根据已经取得的违法嫌疑证据或者举报，对涉嫌违反本法规定的行为进行查处时，可以行使下列职权：
（一）对当事人涉嫌从事违反本法的生产、销售活动的场所实施现场检查；
（二）向当事人的法定代表人、主要负责人和其他有关人员调查、了解与涉嫌从事违反本法生产、销售活动有关的情况；
（三）查阅、复制当事人有关的合同、发票、帐簿以及其他有关资料；
（四）对有根据认为不符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的产品或者有其他严重质量问题的产品，以及直接用于生产、销售该项产品的原辅材料、包装物、生产工具，
予以查封或者扣押。
县级以上工商行政管理部门按照国务院规定的职责范围，对涉嫌违反本法规定的行为进行查处时，可以行使前款规定的职权。
第十九条 产品质量检验机构必须具备相应的检测条件和能力，经省级以上人民政府产品质量监督部门或者其授权的部门考核合格后，方可承担产品质量检验工作。法律、行政法规对产品质量检验机构另有规定的，依照有关法律、行政法规的规定执行。
第二十条 从事产品质量检验、认证的社会中介机构必须依法设立，不得与行政机关和其他国家机关存在隶属关系或者其他利益关系。
第二十一条 产品质量检验机构、认证机构必须依法按照有关标准，客观、公正地出具检验结果或者认证证明。产品质量认证机构应当依照国家规定对准许使用认证标志的产品进行认证后的跟踪检查；对不符合认证标准而使用认证标志的，要求其改正；情节严重的，取消其使用认证标志的资格。
第二十二条 消费者有权就产品质量问题，向产品的生产者、销售者查询；向产品质量监督部门、工商行政管理部门及有关部门申诉，接受申诉的部门应当负责处理。
第二十三条 保护消费者权益的社会组织可以就消费者反映的产品质量问题建议有关部门负责处理，支持消费者对因产品质量造成的损害向人民法院起诉。
第二十四条 国务院和省、自治区、直辖市人民政府的产品质量监督部门应当定期发布其监督抽查的产品的质量状况公告。
第二十五条 产品质量监督部门或者其他国家机关以及产品质量检验机构不得向社会推荐生产者的产品；不得以对产品进行监制、监销等方式参与产品经营活动。
第三章 生产者、销售者的产品质量责任和义务
第一节 生产者的产品质量责任和义务
第二十六条 生产者应当对其生产的产品质量负责。
产品质量应当符合下列要求：
（一）不存在危及人身、财产安全的不合理的危险，有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，应当符合该标准；
（二）具备产品应当具备的使用性能，但是，对产品存在使用性能的瑕疵作出说明的除外；
（三）符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。
第二十七条 产品或者其包装上的标识必须真实，并符合下列要求：
（一）有产品质量检验合格证明；
（二）有中文标明的产品名称、生产厂厂名和厂址；
（三）根据产品的特点和使用要求，需要标明产品规格、等级、所含主要成份的名称和含量的，用中文相应予以标明；需要事先让消费者知晓的，应当在外包装上标明，或者预先向消费者提供有关资料；
（四）限期使用的产品，应当在显著位置清晰地标明生产日期和安全使用期或者失效日期；
（五）使用不当，容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品，应当有警示标志或者中文警示说明。裸装的食品和其他根据产品的特点难以附加标识的裸装产品，可以不附加产品标识。
第二十八条 易碎、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、有放射性等危险物品以及储运中不能倒置和其他有特殊要求的产品，其包装质量必须符合相应要求，依照国家有关规定作出警示标志或者中文警示说明，标明储运注意事项。
第二十九条 生产者不得生产国家明令淘汰的产品。
第三十条 生产者不得伪造产地，不得伪造或者冒用他人的厂名、厂址。
第三十一条 生产者不得伪造或者冒用认证标志等质量标志。
第三十二条 生产者生产产品，不得掺杂、掺假，不得以假充真、以次充好，不得以不合格产品冒充合格产品。
第二节 销售者的产品质量责任和义务
第三十三条 销售者应当建立并执行进货检查验收制度，验明产品合格证明和其他标识。
第三十四条 销售者应当采取措施，保持销售产品的质量。
第三十五条 销售者不得销售国家明令淘汰并停止销售的产品和失效、变质的产品。
第三十六条 销售者销售的产品的标识应当符合本法第二十七条的规定。
第三十七条 销售者不得伪造产地，不得伪造或者冒用他人的厂名、厂址。
第三十八条 销售者不得伪造或者冒用认证标志等质量标志。
第三十九条 销售者销售产品，不得掺杂、掺假，不得以假充真、以次充好，不得以不合格产品冒充合格产品。
第四章 损害赔偿
第四十条 售出的产品有下列情形之一的，销售者应当负责修理、更换、退货；给购买产品的消费者造成损失的，销售者应当赔偿损失：
（一）不具备产品应当具备的使用性能而事先未作说明的；
（二）不符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准的；
（三）不符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况的。
销售者依照前款规定负责修理、更换、退货、赔偿损失后，属于生产者的责任或者属于向销售者提供产品的其他销售者（以下简称供货者）的责任的，销售者有权向生产者、供货者追偿。
销售者未按照第一款规定给予修理、更换、退货或者赔偿损失的，由产品质量监督部门或者工商行政管理部门责令改正。
生产者之间，销售者之间，生产者与销售者之间订立的买卖合同、承揽合同有不同约定的，合同当事人按照合同约定执行。
第四十一条 因产品存在缺陷造成人身、缺陷产品以外的其他财产（以下简称他人财产）损害的，生产者应当承担赔偿责任。
生产者能够证明有下列情形之一的，不承担赔偿责任：
（一）未将产品投入流通的；
（二）产品投入流通时，引起损害的缺陷尚不存在的；
（三）将产品投入流通时的科学技术水平尚不能发现缺陷的存在的。
第四十二条 由于销售者的过错使产品存在缺陷，造成人身、他人财产损害的，销售者应当承担赔偿责任。
销售者不能指明缺陷产品的生产者也不能指明缺陷产品的供货者的，销售者应当承担赔偿责任。
第四十三条 因产品存在缺陷造成人身、他人财产损害的，受害人可以向产品的生产者要求赔偿，也可以向产品的销售者要求赔偿。属于产品的生产者的责任，产品的销售者赔偿的，产品的销售者有权向产品的生产者追偿。属于产品的销售者的责任，产品的生产者赔偿的，产品的生产者有权向产品的销售者追偿。
第四十四条 因产品存在缺陷造成受害人人身伤害的，侵害人应当赔偿医疗费、治疗期间的护理费、因误工减少的收入等费用；造成残疾的，还应当支付残疾者生活自助具费、生活补助费、残疾赔偿金以及由其扶养的人所必需的生活费等费用；造成受害人死亡的，并应当支付丧葬费、死亡赔偿金以及由死者生前扶养的人所必需的生活费等费用。
因产品存在缺陷造成受害人财产损失的，侵害人应当恢复原状或者折价赔偿。受害人因此遭受其他重大损失的，侵害人应当赔偿损失。
第四十五条 因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的诉讼时效期间为二年，自当事人知道或者应当知道其权益受到损害时起计算。
因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的请求权，在造成损害的缺陷产品交付最初消费者满十年丧失；但是，尚未超过明示的安全使用期的除外。
第四十六条 本法所称缺陷，是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险；产品有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，是指不符合该标准。
第四十七条 因产品质量发生民事纠纷时，当事人可以通过协商或者调解解决。当事人不愿通过协商、调解解决或者协商、调解不成的，可以根据当事人各方的协议向仲裁机构申请仲裁；当事人各方没有达成仲裁协议或者仲裁协议无效的，可以直接向人民法院起诉。
第四十八条 仲裁机构或者人民法院可以委托本法第十九条规定的产品质量检验机构，对有关产品质量进行检验。
第五章 罚 则
第四十九条 生产、销售不符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的产品的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品（包括已售出和未售出的产品，下同）货值金额等值以上三倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五十条 在产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好，或者以不合格产品冒充合格产品的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品货值金额百分之五十以上三倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五十一条 生产国家明令淘汰的产品的，销售国家明令淘汰并停止销售的产品的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品货值金额等值以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照。
第五十二条 销售失效、变质的产品的，责令停止销售，没收违法销售的产品，并处违法销售产品货值金额二倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五十三条 伪造产品产地的，伪造或者冒用他人厂名、厂址的，伪造或者冒用认证标志等质量标志的，责令改正，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品货值金额等值以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照。
第五十四条 产品标识不符合本法第二十七条规定的，责令改正；有包装的产品标识不符合本法第二十七条第（四）项、第（五）项规定，情节严重的，责令停止生产、销售，并处违法生产、销售产品货值金额百分之三十以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得。
第五十五条 销售者销售本法第四十九条至第五十三条规定禁止销售的产品，有充分证据证明其不知道该产品为禁止销售的产品并如实说明其进货来源的，可以从轻或者减轻处罚。
第五十六条 拒绝接受依法进行的产品质量监督检查的，给予警告，责令改正；拒不改正的，责令停业整顿；情节特别严重的，吊销营业执照。
第五十七条 产品质量检验机构、认证机构伪造检验结果或者出具虚假证明的，责令改正，对单位处五万元以上十万元以下的罚款，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上五万元以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，取消其检验资格、认证资格；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
产品质量检验机构、认证机构出具的检验结果或者证明不实，造成损失的，应当承担相应的赔偿责任；造成重大损失的，撤销其检验资格、认证资格。
产品质量认证机构违反本法第二十一条第二款的规定，对不符合认证标准而使用认证标志的产品，未依法要求其改正或者取消其使用认证标志资格的，对因产品不符合认证标准给消费者造成的损失，与产品的生产者、销售者承担连带责任；情节严重的，撤销其认证资格。
第五十八条 社会团体、社会中介机构对产品质量作出承诺、保证，而该产品又不符合其承诺、保证的质量要求，给消费者造成损失的，与产品的生产者、销售者承担连带责任。
第五十九条 在广告中对产品质量作虚假宣传，欺骗和误导消费者的，依照《中华人民共和国广告法》的规定追究法律责任。
第六十条 对生产者专门用于生产本法第四十九条、第五十一条所列的产品或者以假充真的产品的原辅材料、包装物、生产工具，应当予以没收。
第六十一条 知道或者应当知道属于本法规定禁止生产、销售的产品而为其提供运输、保管、仓储等便利条件的，或者为以假充真的产品提供制假生产技术的，没收全部运输、保管、仓储或者提供制假生产技术的收入，并处违法收入百分之五十以上三倍以下的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第六十二条 服务业的经营者将本法第四十九条至第五十二条规定禁止销售的产品用于经营性服务的，责令停止使用；对知道或者应当知道所使用的产品属于本法规定禁止销售的产品的，按照违法使用的产品（包括已使用和尚未使用的产品）的货值金额，依照本法对销售者的处罚规定处罚。
第六十三条 隐匿、转移、变卖、损毁被产品质量监督部门或者工商行政管理部门查封、扣押的物品的，处被隐匿、转移、变卖、损毁物品货值金额等值以上三倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得。
第六十四条 违反本法规定，应当承担民事赔偿责任和缴纳罚款、罚金，其财产不足以同时支付时，先承担民事赔偿责任。
第六十五条 各级人民政府工作人员和其他国家机关工作人员有下列情形之一的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一）包庇、放纵产品生产、销售中违反本法规定行为的；
（二）向从事违反本法规定的生产、销售活动的当事人通风报信，帮助其逃避查处的；
（三）阻挠、干预产品质量监督部门或者工商行政管理部门依法对产品生产、销售中违反本法规定的行为进行查处，造成严重后果的。
第六十六条 产品质量监督部门在产品质量监督抽查中超过规定的数量索取样品或者向被检查人收取检验费用的，由上级产品质量监督部门或者监察机关责令退还；情节严重的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予行政处分。
第六十七条 产品质量监督部门或者其他国家机关违反本法第二十五条的规定，向社会推荐生产者的产品或者以监制、监销等方式参与产品经营活动的，由其上级机关或者监察机关责令改正，消除影响，有违法收入的予以没收；情节严重的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予行政处分。
产品质量检验机构有前款所列违法行为的，由产品质量监督部门责令改正，消除影响，有违法收入的予以没收，可以并处违法收入一倍以下的罚款；情节严重的，撤销其质量检验资格。
第六十八条 产品质量监督部门或者工商行政管理部门的工作人员滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊，构成犯罪的，依法追究刑事责任；尚不构成犯罪的，依法给予行政处分。
第六十九条 以暴力、威胁方法阻碍产品质量监督部门或者工商行政管理部门的工作人员依法执行职务的，依法追究刑事责任；拒绝、阻碍未使用暴力、威胁方法的，由公安机关依照治安管理处罚条例的规定处罚。
第七十条 本法规定的吊销营业执照的行政处罚由工商行政管理部门决定，本法第四十九条至第五十七条、第六十条至第六十三条规定的行政处罚由产品质量监督部门或者工商行政管理部门按照国务院规定的职权范围决定。法律、行政法规对行使行政处罚权的机关另有规定的，依照有关法律、行政法规的规定执行。
第七十一条 对依照本法规定没收的产品，依照国家有关规定进行销毁或者采取其他方式处理。
第七十二条 本法第四十九条至第五十四条、第六十二条、第六十三条所规定的货值金额以违法生产、销售产品的标价计算；没有标价的，按照同类产品的市场价格计算。
第六章 附 则
第七十三条 军工产品质量监督管理办法，由国务院、中央军事委员会另行制定。
因核设施、核产品造成损害的赔偿责任，法律、行政法规另有规定的，依照其规定。
第七十四条 本法自１９９３年９月１日起施行。
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小故事大智慧--习惯
乞丐到小王家乞讨，他给十块，第二天乞丐又去，又给十块，持续两年。
一天只给五块，乞丐：以前给十块，怎么现在给五块？小王：我结婚了。
乞丐一巴掌打过去：妈的，你竟拿我的钱去养你老婆？
一天只给五块，乞丐：以前给十块，怎么现在给五块？小王：我结婚了。
乞丐一巴掌打过去：妈的，你竟拿我的钱去养你老婆？
质量与品质的区别
。。。。。。精辟而耐人寻味的分析
谁能想到你一年就跑五万公里！日本人开3年就换车了，你非得开15年，你怨
谁？”
欧美人发明汽车是从人的需要出发，从无到有的想象、钻研。日本人学做汽车是
为了赚钱。所以他把别人有的拿过来琢磨怎么做的更便宜！日本车打入美洲市场
是能源紧张，油价上涨的70年代--它最省油。
大家知道车怎么能省油么？--车轻！（风阻系数并不是最根本的因素，因为风阻
系数的作用是与速度有关的。）为什么在日本车迅速占领市场的时候，欧美人
（特别是德国人！）却不生产同样省油的廉价车与其竞争呢？是因为他们作汽车
的目的不一样！
德国人在想让汽车轻的时候想的是把钢板换成铝合金，这一下成本高得吓人！日
本人在想让汽车轻的时候直接把2个厚的钢板换成0.8的。结果是既降低了成本又
省了油！
德国人真的没想过这么做吗？真个这么笨吗？德国人真的没想过这么做！但却绝
不是笨蛋！
前面说了，因为生活的地理环境不同，造成了二者对汽车概念的理解不同，又说
了二者造汽车的目的不同。结果造成什么直接的结果呢？举个例子：两个人各自
开着日本车和德国车以同样的速度撞墙，50公里的时候，日本解说员对驾驶员
说：“你看，这是最新科技：发动机下陷技术，保证不会进入驾驶室造成对驾驶
员的伤害；这是利用塌缩吸能原理制造的三级吸能结构，确保其通过充分变形来
吸碰撞能量以保障驾驶员的安全。”（车已经报废了）。德国的解说员只对驾驶
员说了一句话：“看，没问题。”然后是时速100公里，撞完之后德国解说员不
好意思地对驾驶员说：“对不起，您的车报废了！”日本解说员大声对驾驶员骂
道：“活该你死，开这么快，你还敢撞墙？”
德国人想的是要把发动机室做坚固，以确保在可能出现的事故中尽量把车的损失
减少到最小。而为了人的安全要把驾驶室造的更坚固，以确保在车的损坏不可避
免的情况下，还能保证人的安全。
日本人想的是为了节约成本把驾驶室做的越薄越好，只要能保证发动机室比驾驶
室更不结实就行--这样就不至于直接把人撞死（安全碰撞试验能过关）。
而这两辆车带给人的直接区别是：日本车每百公里省1-2个油，每开出一万公
里，日本车少花几百块油钱--前提是别有事故，因为一有事故，日本车用于修车
甚至换车的综合费用要比德国车高很多。（不要只看到德国车的一个保险杠是日
本车的几倍，德国车需要换保险杠的时候，换成是日本车可能已经报废了！）
想一想你买车花了多少钱，你每年能开多少万公里，你就知道省这点油钱对你有
没有意义！而多花这点油钱对你有多大的好处！
人要学会自爱，要懂得珍惜自己的生命。就像日本人为了保护自己的森林资源，
一定要从中国进口一次性筷子一样。日本人为了赚取更大的利润，是尤其不会在
乎你中国人的死活的！
我想说说品质和质量的区别。首先感谢朋友们的支持，有位网友问我：“德国在
中国卖的车也减了配置”。还有的网友说：“日这本车卖给中国的质量次，在欧
美的品质还是不错的。”
这些朋友说的都有一定道理，这次我就试着分析一下“品质”与“质量”的区
别。举一个例子，有位朋友说：“在国外美女最多的是韩国，大街上到处都
是。”大家完全可以理解，因为基本都是假的。再举个例子是香港电影。好莱坞
越来越重视香港电影，但并不意味着香港电影就有资格与好莱坞相提并论。为什
么，因为凡大卖的香港电影60% 以上都能从好莱坞身上找到影子。可以说没有香
港电影并不会影响世界电影的发展， 而没有好莱坞将引起世界电影的倒退。举
这两个例子想说明什么呢？就是想说质量和品质的差别。什么是质量好，韩国的
美女就可以说是质量好！质量的好坏是外界的评价 是一些客观标准的达标。什
么品质好，品质好就是好莱坞的电影！香港电影可以拍的比好莱坞更花哨（只限
武打场面）、更XueXing、更紧张。但没有了好莱坞，我们将直接失去的是想象力
（香港电影很大程度上只是好莱坞想象力的亚洲演绎版）。品质是内在的，是内
在的对想象力、原创力、生命力的追求！韩国人以他认为美的标准不断的整下去
的结果并不会使韩国的母亲们生出更多符合标准的美女来，只能使他们的美容业
病态的发达。而最后的结果是整个民族的自卑！
走了这么远回到汽车上来，同样的道理，日本人可以做到质量好，但他还没有能
力做到品质好。日本人做汽车的初衷是因为这是一个大的赚钱的产业。他现存的
大家都知道品牌的汽车企业基本上是第二三代的，因为第一代的企业已经在前赴
后继的冲击美国市场的过程中伤亡殆尽了。（当时日本没有什么汽车消费市场，
他做车就是为了出口）当时的美国甚至出过专门针对日本车的笑话集。在这个过
程中日本懂得了质量的概念。并且它也做到了这一点--它可以让使用者在一定的
范围内挑不出毛病。而这一切是源于他对欧洲人对汽车品质的追求的模仿上。
（到现在日本车在欧洲仍然是没有什么作为的）
再举个相对专业的例子，欧洲车的功率响应峰值是在一定转速范围内的一个平
台，而日本车则只是一个尖点。同样的道理两种车都宣称有ABS系统，德国车通
常是连带着EBD的。而日本车在更贵一些的车型上会标着ABS+EBD！就是同样的
ABS在极限状态下的表现也是相差很大的。但这并不影响日本车的质量--因为绝
大多数使用者并不能察觉。毕竟只有极少数人才能遇到极限情况。而一旦遇倒这
种极限情况将是致命的！
品质和质量的差别同样体现在德国车和日本车在对中国销售的车型减配置上。日
本人在对中国销售的汽车减配置上不仅是为了赚更多的钱还有一种病态心理。
（具体为什么有这种病态心理如果大家有兴趣我在下一次试着分析一下）德国人
减配置是因为中国人病态的喜欢日本车的心理造成德国车必须降低成本和他拼价
格。我说过在国际市场同档车德国比日本要高1/4--1/3的价格双方销量持平。
最后再举个例子。德国人和日本人同时卖羽绒服200元一件。日本人把羽绒掏出
来一半卖180。德国人为了和他拼价格想办法决定少做俩口袋也卖180。中国买主
比较以后说：“德国人的又重又笨还少俩口袋。日本人的又轻又漂亮，多这俩口
袋多有用！”本人决不是危言耸听，准备买车的朋友仔细对照一下他们的减配置
明细就可以发现我说的绝对是真实的。这就是品质和质量的差别，只有当你三九
天的午夜露宿街头时才会体会到。而此时再明白已经太晚了。
对品质的追求不是什么民族都具备的，它需要一个民族有在文化层面的原创性、
独立性、传承性和开放性。从这一点来看日本和韩国还不具备这个能力--从韩式
美女和日式汽车就能充分体现出来。当然我不是一个盲目的民族主义者。我认为
我们如果不努力的话，我们将失去我们这个优秀民族对品质追求的能力。
到了2008年，中国汽车的产能为1800万辆，当年的国内市场预测是600万辆。中
国汽车工业将面临着必须走向世界的局面。如果到时我们没有体现出我们对品质
追求的能力而只是模仿日韩车路又等而下之的话，等待中国汽车工业的将是一场
灾难！所有与之相关的人们都要意识到自己身上的责任重大！包括你我在内的消
费者！
具备这种品质的典范企业没有出现在改革开放以来受益最大，工业最发达的上
海，而是出现在齐鲁大地（孔子的影响最深厚的地方）--青岛海尔。 收起阅读 »
谁能想到你一年就跑五万公里！日本人开3年就换车了，你非得开15年，你怨
谁？”
欧美人发明汽车是从人的需要出发，从无到有的想象、钻研。日本人学做汽车是
为了赚钱。所以他把别人有的拿过来琢磨怎么做的更便宜！日本车打入美洲市场
是能源紧张，油价上涨的70年代--它最省油。
大家知道车怎么能省油么？--车轻！（风阻系数并不是最根本的因素，因为风阻
系数的作用是与速度有关的。）为什么在日本车迅速占领市场的时候，欧美人
（特别是德国人！）却不生产同样省油的廉价车与其竞争呢？是因为他们作汽车
的目的不一样！
德国人在想让汽车轻的时候想的是把钢板换成铝合金，这一下成本高得吓人！日
本人在想让汽车轻的时候直接把2个厚的钢板换成0.8的。结果是既降低了成本又
省了油！
德国人真的没想过这么做吗？真个这么笨吗？德国人真的没想过这么做！但却绝
不是笨蛋！
前面说了，因为生活的地理环境不同，造成了二者对汽车概念的理解不同，又说
了二者造汽车的目的不同。结果造成什么直接的结果呢？举个例子：两个人各自
开着日本车和德国车以同样的速度撞墙，50公里的时候，日本解说员对驾驶员
说：“你看，这是最新科技：发动机下陷技术，保证不会进入驾驶室造成对驾驶
员的伤害；这是利用塌缩吸能原理制造的三级吸能结构，确保其通过充分变形来
吸碰撞能量以保障驾驶员的安全。”（车已经报废了）。德国的解说员只对驾驶
员说了一句话：“看，没问题。”然后是时速100公里，撞完之后德国解说员不
好意思地对驾驶员说：“对不起，您的车报废了！”日本解说员大声对驾驶员骂
道：“活该你死，开这么快，你还敢撞墙？”
德国人想的是要把发动机室做坚固，以确保在可能出现的事故中尽量把车的损失
减少到最小。而为了人的安全要把驾驶室造的更坚固，以确保在车的损坏不可避
免的情况下，还能保证人的安全。
日本人想的是为了节约成本把驾驶室做的越薄越好，只要能保证发动机室比驾驶
室更不结实就行--这样就不至于直接把人撞死（安全碰撞试验能过关）。
而这两辆车带给人的直接区别是：日本车每百公里省1-2个油，每开出一万公
里，日本车少花几百块油钱--前提是别有事故，因为一有事故，日本车用于修车
甚至换车的综合费用要比德国车高很多。（不要只看到德国车的一个保险杠是日
本车的几倍，德国车需要换保险杠的时候，换成是日本车可能已经报废了！）
想一想你买车花了多少钱，你每年能开多少万公里，你就知道省这点油钱对你有
没有意义！而多花这点油钱对你有多大的好处！
人要学会自爱，要懂得珍惜自己的生命。就像日本人为了保护自己的森林资源，
一定要从中国进口一次性筷子一样。日本人为了赚取更大的利润，是尤其不会在
乎你中国人的死活的！
我想说说品质和质量的区别。首先感谢朋友们的支持，有位网友问我：“德国在
中国卖的车也减了配置”。还有的网友说：“日这本车卖给中国的质量次，在欧
美的品质还是不错的。”
这些朋友说的都有一定道理，这次我就试着分析一下“品质”与“质量”的区
别。举一个例子，有位朋友说：“在国外美女最多的是韩国，大街上到处都
是。”大家完全可以理解，因为基本都是假的。再举个例子是香港电影。好莱坞
越来越重视香港电影，但并不意味着香港电影就有资格与好莱坞相提并论。为什
么，因为凡大卖的香港电影60% 以上都能从好莱坞身上找到影子。可以说没有香
港电影并不会影响世界电影的发展， 而没有好莱坞将引起世界电影的倒退。举
这两个例子想说明什么呢？就是想说质量和品质的差别。什么是质量好，韩国的
美女就可以说是质量好！质量的好坏是外界的评价 是一些客观标准的达标。什
么品质好，品质好就是好莱坞的电影！香港电影可以拍的比好莱坞更花哨（只限
武打场面）、更XueXing、更紧张。但没有了好莱坞，我们将直接失去的是想象力
（香港电影很大程度上只是好莱坞想象力的亚洲演绎版）。品质是内在的，是内
在的对想象力、原创力、生命力的追求！韩国人以他认为美的标准不断的整下去
的结果并不会使韩国的母亲们生出更多符合标准的美女来，只能使他们的美容业
病态的发达。而最后的结果是整个民族的自卑！
走了这么远回到汽车上来，同样的道理，日本人可以做到质量好，但他还没有能
力做到品质好。日本人做汽车的初衷是因为这是一个大的赚钱的产业。他现存的
大家都知道品牌的汽车企业基本上是第二三代的，因为第一代的企业已经在前赴
后继的冲击美国市场的过程中伤亡殆尽了。（当时日本没有什么汽车消费市场，
他做车就是为了出口）当时的美国甚至出过专门针对日本车的笑话集。在这个过
程中日本懂得了质量的概念。并且它也做到了这一点--它可以让使用者在一定的
范围内挑不出毛病。而这一切是源于他对欧洲人对汽车品质的追求的模仿上。
（到现在日本车在欧洲仍然是没有什么作为的）
再举个相对专业的例子，欧洲车的功率响应峰值是在一定转速范围内的一个平
台，而日本车则只是一个尖点。同样的道理两种车都宣称有ABS系统，德国车通
常是连带着EBD的。而日本车在更贵一些的车型上会标着ABS+EBD！就是同样的
ABS在极限状态下的表现也是相差很大的。但这并不影响日本车的质量--因为绝
大多数使用者并不能察觉。毕竟只有极少数人才能遇到极限情况。而一旦遇倒这
种极限情况将是致命的！
品质和质量的差别同样体现在德国车和日本车在对中国销售的车型减配置上。日
本人在对中国销售的汽车减配置上不仅是为了赚更多的钱还有一种病态心理。
（具体为什么有这种病态心理如果大家有兴趣我在下一次试着分析一下）德国人
减配置是因为中国人病态的喜欢日本车的心理造成德国车必须降低成本和他拼价
格。我说过在国际市场同档车德国比日本要高1/4--1/3的价格双方销量持平。
最后再举个例子。德国人和日本人同时卖羽绒服200元一件。日本人把羽绒掏出
来一半卖180。德国人为了和他拼价格想办法决定少做俩口袋也卖180。中国买主
比较以后说：“德国人的又重又笨还少俩口袋。日本人的又轻又漂亮，多这俩口
袋多有用！”本人决不是危言耸听，准备买车的朋友仔细对照一下他们的减配置
明细就可以发现我说的绝对是真实的。这就是品质和质量的差别，只有当你三九
天的午夜露宿街头时才会体会到。而此时再明白已经太晚了。
对品质的追求不是什么民族都具备的，它需要一个民族有在文化层面的原创性、
独立性、传承性和开放性。从这一点来看日本和韩国还不具备这个能力--从韩式
美女和日式汽车就能充分体现出来。当然我不是一个盲目的民族主义者。我认为
我们如果不努力的话，我们将失去我们这个优秀民族对品质追求的能力。
到了2008年，中国汽车的产能为1800万辆，当年的国内市场预测是600万辆。中
国汽车工业将面临着必须走向世界的局面。如果到时我们没有体现出我们对品质
追求的能力而只是模仿日韩车路又等而下之的话，等待中国汽车工业的将是一场
灾难！所有与之相关的人们都要意识到自己身上的责任重大！包括你我在内的消
费者！
具备这种品质的典范企业没有出现在改革开放以来受益最大，工业最发达的上
海，而是出现在齐鲁大地（孔子的影响最深厚的地方）--青岛海尔。 收起阅读 »
精益与六西格玛你如何选择
精益与六西，你如何选择？
企业应谨慎对待质量管理中遇到的5种现象
套用扬基队著名的接球手优吉·贝拉说过的一句话：“这太司空见惯了！”当然，他不是针对精益与精益六西格玛的问题讲的。但是，关于精益还是精益六西格玛哪个方法更好、更容易或者更快的争论，还是可以用那句话描述。
精益与六西格玛的争论，并不是一个新的话题。自从20世纪80年代，制造型企业引进精益，运用丰田模式管理生产系统，减少浪费以后，许多企业放弃了质量改进方法转而钟情于精益，并形成箴言：精益更加简单，实施更快，无需太多培训，就能使很多员工参与到其中。现实情况也确实如此，大多数企业所实施的精益生产项目往往效果更好、实施更容易和见效更快。其实，具有这些优点是因为这些项目是针对那些适合于精益解决的问题的。到底采用精益还是精益六西格玛，要取决于企业所面临问题的类型。
美国朱兰研究院院长戴弗曾经建议，如果只考虑加快过程速度和缩短交货时间，可以很容易地应用精益快速改进方案解决过程中的制约问题。如果要让设备维护得更好，那就应该采用以关注维持设备正常运行为核心的全面生产性维护（TPM）。而对服务型公司，没有实体货物，没有设备，业务比较单一，就别采用那些不必要的工具。
如果要解决的是这样的问题：当解决方案不正确或不及时就会存在高风险，例如减少库存，降低劳动力成本或解决顾客抱怨，采用精益的方法可能就不是一种正确的决策。
六西格玛，或是现在更被关注的精益六西格玛，是当今最受欢迎的用于解决比较困难问题的持续改进技术。六西格玛技术得以普及，源于六西格玛黑带认识到他们的顾客所要求的许多关键质量特性（CTQ），不但是要解决其中的缺陷，还关系到过程加速和减少浪费，在大多数情况下，这些其实就是顾客的需求，对于许多服务型公司更是如此。因此，黑带们开始在六西格玛项目中应用一些精益工具来代替，六西格玛项目中精益工具的广泛使用形成了精益六西格玛，精益六西格玛用于解决那些同时要减少缺陷和加快速度的问题。这种把精益和六西格玛质量两个阵营合并成为一个系统的想法，就形成了现在的精益六西格玛，西格玛精益、精益六西格玛设计等系统。
很多管理者在没有完全了解精益与六西格玛两种方法的相似性和差异时，会觉得很难取舍，很多时候，因为内部主管部门缺乏相关的知识，好的方法被放弃了，或者没有被正确使用来帮助解决公司的问题。为了避免成为下一个失败者，组织应谨慎对待下面时常遇到的5种现象：
现象一：精益更快、更好，也更省钱。请记住，精益对那些适于精益工具的问题很有效，丰田公司并不是从精益开始他们的质量改进战役的，精益来自于他们质量改进的努力。
现象二：六西格玛将解决所有问题。六西格玛对改进跨部门流程或者是对那些对经营结果绩效改进至关重要的质量问题的改进是最有效的。当应用简单的数据分析就可以解决的问题，就不必用实验设计来解决。六西格玛方法适用于重要的、需要寻求突破的业务问题的解决。
现象三：我们不需要用两种方法，一个足矣。两种方法都是有用的，有时候甚至同时都是必要的。为了避免改进项目的错误启动或中止，有必要对所有员工进行精益和六西格玛的培训，这样才能确保员工知道两者之间的相似与差异。如果组织还有其他工具和方法，也可以把它们同时引入，员工会在正确的时间找到使用的时机。
现象四：六西格玛完了，精益也完了。持续改进的方法是与时俱进的，方法的名称可能有所改变，但是其思想是相同的，从当初的质量改进团队演变为六西格玛团队、精益团队，再到现在的精益六西格玛团队，以及接下来的什么团队，这些方法的核心可能是相同的，就像心脏外科医生治疗心血管堵塞，在20世纪80年代时治疗的技术与现在已经不同，过程改进的方法虽然改变了，但是目的是相同的。
现象五：我们不再需要任何改进，我们要停止正使用的任何方法，因为太浪费金钱了。如果听到这样的言论，你可以问自己一个问题：企业的绩效记分卡是否表明了我们已经满足了业务需求和顾客需求，而授权我们停止改进的活动了吗？当遇到这种情况时，最有可能的往往是认为改进花费太多，但这些人不理解劣质成本或者投资回报率。你也许可以暂停某些项目，但是决不能都停止。因为顾客需求总是在变化的，这就促使组织需要不断地改变流程去满足顾客需求。竞争对手并未停止持续改进，不要因为自己停止改进活动而落后。
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企业应谨慎对待质量管理中遇到的5种现象
套用扬基队著名的接球手优吉·贝拉说过的一句话：“这太司空见惯了！”当然，他不是针对精益与精益六西格玛的问题讲的。但是，关于精益还是精益六西格玛哪个方法更好、更容易或者更快的争论，还是可以用那句话描述。
精益与六西格玛的争论，并不是一个新的话题。自从20世纪80年代，制造型企业引进精益，运用丰田模式管理生产系统，减少浪费以后，许多企业放弃了质量改进方法转而钟情于精益，并形成箴言：精益更加简单，实施更快，无需太多培训，就能使很多员工参与到其中。现实情况也确实如此，大多数企业所实施的精益生产项目往往效果更好、实施更容易和见效更快。其实，具有这些优点是因为这些项目是针对那些适合于精益解决的问题的。到底采用精益还是精益六西格玛，要取决于企业所面临问题的类型。
美国朱兰研究院院长戴弗曾经建议，如果只考虑加快过程速度和缩短交货时间，可以很容易地应用精益快速改进方案解决过程中的制约问题。如果要让设备维护得更好，那就应该采用以关注维持设备正常运行为核心的全面生产性维护（TPM）。而对服务型公司，没有实体货物，没有设备，业务比较单一，就别采用那些不必要的工具。
如果要解决的是这样的问题：当解决方案不正确或不及时就会存在高风险，例如减少库存，降低劳动力成本或解决顾客抱怨，采用精益的方法可能就不是一种正确的决策。
六西格玛，或是现在更被关注的精益六西格玛，是当今最受欢迎的用于解决比较困难问题的持续改进技术。六西格玛技术得以普及，源于六西格玛黑带认识到他们的顾客所要求的许多关键质量特性（CTQ），不但是要解决其中的缺陷，还关系到过程加速和减少浪费，在大多数情况下，这些其实就是顾客的需求，对于许多服务型公司更是如此。因此，黑带们开始在六西格玛项目中应用一些精益工具来代替，六西格玛项目中精益工具的广泛使用形成了精益六西格玛，精益六西格玛用于解决那些同时要减少缺陷和加快速度的问题。这种把精益和六西格玛质量两个阵营合并成为一个系统的想法，就形成了现在的精益六西格玛，西格玛精益、精益六西格玛设计等系统。
很多管理者在没有完全了解精益与六西格玛两种方法的相似性和差异时，会觉得很难取舍，很多时候，因为内部主管部门缺乏相关的知识，好的方法被放弃了，或者没有被正确使用来帮助解决公司的问题。为了避免成为下一个失败者，组织应谨慎对待下面时常遇到的5种现象：
现象一：精益更快、更好，也更省钱。请记住，精益对那些适于精益工具的问题很有效，丰田公司并不是从精益开始他们的质量改进战役的，精益来自于他们质量改进的努力。
现象二：六西格玛将解决所有问题。六西格玛对改进跨部门流程或者是对那些对经营结果绩效改进至关重要的质量问题的改进是最有效的。当应用简单的数据分析就可以解决的问题，就不必用实验设计来解决。六西格玛方法适用于重要的、需要寻求突破的业务问题的解决。
现象三：我们不需要用两种方法，一个足矣。两种方法都是有用的，有时候甚至同时都是必要的。为了避免改进项目的错误启动或中止，有必要对所有员工进行精益和六西格玛的培训，这样才能确保员工知道两者之间的相似与差异。如果组织还有其他工具和方法，也可以把它们同时引入，员工会在正确的时间找到使用的时机。
现象四：六西格玛完了，精益也完了。持续改进的方法是与时俱进的，方法的名称可能有所改变，但是其思想是相同的，从当初的质量改进团队演变为六西格玛团队、精益团队，再到现在的精益六西格玛团队，以及接下来的什么团队，这些方法的核心可能是相同的，就像心脏外科医生治疗心血管堵塞，在20世纪80年代时治疗的技术与现在已经不同，过程改进的方法虽然改变了，但是目的是相同的。
现象五：我们不再需要任何改进，我们要停止正使用的任何方法，因为太浪费金钱了。如果听到这样的言论，你可以问自己一个问题：企业的绩效记分卡是否表明了我们已经满足了业务需求和顾客需求，而授权我们停止改进的活动了吗？当遇到这种情况时，最有可能的往往是认为改进花费太多，但这些人不理解劣质成本或者投资回报率。你也许可以暂停某些项目，但是决不能都停止。因为顾客需求总是在变化的，这就促使组织需要不断地改变流程去满足顾客需求。竞争对手并未停止持续改进，不要因为自己停止改进活动而落后。
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《反质量洗脑-----从质量是企业的生命展开的思维地图。》
刚写的日志，放在这里刷一下存在感。有些狂妄了，但是我真实的想法。
在地铁上陪儿子玩游戏，儿子累了，要喝水，给他倒了一杯水，递给他的时候，眼角闪过一个标语，质量是企业的生命，看得不真切，也没留意，只不过听的多了，先反应过来标语的内容，然后才去核对标语的文字。
回想自己的反应，不仅一笑，希特勒说谎言重复一千遍就是真理，不管对错，的确有效。这是洗脑。当你下意识能联想起这种口号然后才核对文字的时候，你就被洗脑了。刚才的我就是这样。
意识到这一点，我把儿子交给老婆，拿出一张纸，在纸上写下两个关键词，质量，企业生命，然后清空头脑，开始画思维地图。
质量的思维地图我写下了定义，发展史，范围，目的，作用，组成部分，工具这些一级项目然后写下了更多的二级项目，就两级。
企业生命的思维地图我其实忽略了企业，写下了本能，营养，成长，强壮，衰弱死亡，感觉不对，用调整了一下，本能，历程，营养，环境，进化，繁殖。然后给每个项目添加二级科目。结果我无论如何也没有写出质量两个字。我没能把生命和质量建立直接联系。
我不能否定这句话，毕竟常识告诉我质量很重要，质量到底是企业的生命的充分条件？必要条件？充分且必要条件？肯定不是充分条件，所以也只剩下一个选择，必要条件。摩托罗拉的例子可以证明质量不是企业生命的充分条件。
质量是企业生命的必要条件吗？那些质次的假冒伪劣产品横行，但这些企业要么见好就收，要么转入正行，要么狡兔三窟，不过从单一企业来讲，没有质量，不能长期生存。就当质量是企业生命的必要条件吧。前提是这是一个基业长青的企业，不是赚快钱的企业。而且要从长期来看。这是一个有着诸多限制定语才能成立的话。所以赚快钱，捞一把是一把的投机型企业，谈质量有点扯淡。只有有长远打算的企业才会把质量当成一个必要条件，质量有的是否决权和底线，没有影响决策的权利。倒了底线不需要决策了，没到底线，质量因素是个参考因素，质量是为战略服务的。
到站了，陪儿子在在新世界大丸百货逛了一会儿，这家的档次很不错。儿子对那些国际大牌不感兴趣，只对表演和移动式穹顶和喷泉感兴趣，在里面玩了两个多小时，商家还没完全入驻，在里面吃了顿饭就回家了。
路上又拿出那张纸，这回思路不连续了，回不到思维地图上了。于是我画了一个表格，企业生命周期的阶段作纵轴，横轴是企业的战略，质量战略，企业生命线，结果在婴儿期，质量的战略是配合销售，出货质量是核心，生命线是出货合格率。在学步期质量战略是扩张，培训和救火，生命线是质量成本和客诉处理结果。在青春期，质量的战略是规则化和系统化。这时候质量会导致企业落入陷阱，避免僵化是一个生命线。在成熟期，质量的战略是改进，数据化支持系统。质量的生命线是人员素质技能和思路。在壮年期，定义正确的质量和资源引导是质量战略。生命线是质量模式与战略模式的匹配。后面的3个阶段我忽略了。
这里面引起我兴趣是定义正确的质量，想到了质量的标准定义，几个大师的不同定义。车到站了，我收起了思路，回家了。
吃完饭开始写今天的日志，写到这里，突然想到了在不同环境下质量的定义要和文明类型匹配，于是又加进来工业文明和商业文明。
质量的标准定义是固有特性满足需求的程度，这个定义本身是符合性的测量。我有点想知道这里的要求到底是需求，需要，要求？want，need，requirement，demand哪一个层级？不过想想算了。过得去就行。应该是requirement。这毕竟是ISO的定义，主要为认证体系服务的。
质量的定义从符合性，适用性，到持续满足这种动态性以及零缺陷这种激励性，没有哪个更先进，要看视角。质量是依附在其它特性上的一个衡量指标，从商业文明的基本原则看，首要的就是公平交换，所以符合性是最合理的，似乎是管理大师德鲁克认为以客户可接受的最低水准提供产品是值得称道的。这是对的，适用的是商务部门，商务部门的责任就是把交换变的对自己有利，做不到这一点是商务部门的失职。
零缺陷这种定义是精益求精的激励，是原则而不是标准，这是工业文明的特征，工业文明追求的是生产力的发展，是用更好的替代好的。这是对内部的要求。
任何一个企业都有工业实物（包括智慧产品）和商业交换，所以一个企业内部不同职能部门对质量的理解可以不一样。也应该不一样。对外是符合性，对内是精益求精。
因为这样，当冲突产生的时候，我们要明白这个质量决定是商务质量的决定还是工业质量的决定。弄不清楚这中间的差别，会让所有人有了借口回避自我挑战，或者热情受到了挫伤。这件事是质量总监要让大家明白的事情。
这么多年我们只关注基于认证体系（和同情况下）的质量管理，于是90%以上的质量人员都被片面的质量观念洗脑了，比如质量是企业的生命就是洗脑。因为质量不等于企业的生命。这是逻辑错误。 收起阅读 »
在地铁上陪儿子玩游戏，儿子累了，要喝水，给他倒了一杯水，递给他的时候，眼角闪过一个标语，质量是企业的生命，看得不真切，也没留意，只不过听的多了，先反应过来标语的内容，然后才去核对标语的文字。
回想自己的反应，不仅一笑，希特勒说谎言重复一千遍就是真理，不管对错，的确有效。这是洗脑。当你下意识能联想起这种口号然后才核对文字的时候，你就被洗脑了。刚才的我就是这样。
意识到这一点，我把儿子交给老婆，拿出一张纸，在纸上写下两个关键词，质量，企业生命，然后清空头脑，开始画思维地图。
质量的思维地图我写下了定义，发展史，范围，目的，作用，组成部分，工具这些一级项目然后写下了更多的二级项目，就两级。
企业生命的思维地图我其实忽略了企业，写下了本能，营养，成长，强壮，衰弱死亡，感觉不对，用调整了一下，本能，历程，营养，环境，进化，繁殖。然后给每个项目添加二级科目。结果我无论如何也没有写出质量两个字。我没能把生命和质量建立直接联系。
我不能否定这句话，毕竟常识告诉我质量很重要，质量到底是企业的生命的充分条件？必要条件？充分且必要条件？肯定不是充分条件，所以也只剩下一个选择，必要条件。摩托罗拉的例子可以证明质量不是企业生命的充分条件。
质量是企业生命的必要条件吗？那些质次的假冒伪劣产品横行，但这些企业要么见好就收，要么转入正行，要么狡兔三窟，不过从单一企业来讲，没有质量，不能长期生存。就当质量是企业生命的必要条件吧。前提是这是一个基业长青的企业，不是赚快钱的企业。而且要从长期来看。这是一个有着诸多限制定语才能成立的话。所以赚快钱，捞一把是一把的投机型企业，谈质量有点扯淡。只有有长远打算的企业才会把质量当成一个必要条件，质量有的是否决权和底线，没有影响决策的权利。倒了底线不需要决策了，没到底线，质量因素是个参考因素，质量是为战略服务的。
到站了，陪儿子在在新世界大丸百货逛了一会儿，这家的档次很不错。儿子对那些国际大牌不感兴趣，只对表演和移动式穹顶和喷泉感兴趣，在里面玩了两个多小时，商家还没完全入驻，在里面吃了顿饭就回家了。
路上又拿出那张纸，这回思路不连续了，回不到思维地图上了。于是我画了一个表格，企业生命周期的阶段作纵轴，横轴是企业的战略，质量战略，企业生命线，结果在婴儿期，质量的战略是配合销售，出货质量是核心，生命线是出货合格率。在学步期质量战略是扩张，培训和救火，生命线是质量成本和客诉处理结果。在青春期，质量的战略是规则化和系统化。这时候质量会导致企业落入陷阱，避免僵化是一个生命线。在成熟期，质量的战略是改进，数据化支持系统。质量的生命线是人员素质技能和思路。在壮年期，定义正确的质量和资源引导是质量战略。生命线是质量模式与战略模式的匹配。后面的3个阶段我忽略了。
这里面引起我兴趣是定义正确的质量，想到了质量的标准定义，几个大师的不同定义。车到站了，我收起了思路，回家了。
吃完饭开始写今天的日志，写到这里，突然想到了在不同环境下质量的定义要和文明类型匹配，于是又加进来工业文明和商业文明。
质量的标准定义是固有特性满足需求的程度，这个定义本身是符合性的测量。我有点想知道这里的要求到底是需求，需要，要求？want，need，requirement，demand哪一个层级？不过想想算了。过得去就行。应该是requirement。这毕竟是ISO的定义，主要为认证体系服务的。
质量的定义从符合性，适用性，到持续满足这种动态性以及零缺陷这种激励性，没有哪个更先进，要看视角。质量是依附在其它特性上的一个衡量指标，从商业文明的基本原则看，首要的就是公平交换，所以符合性是最合理的，似乎是管理大师德鲁克认为以客户可接受的最低水准提供产品是值得称道的。这是对的，适用的是商务部门，商务部门的责任就是把交换变的对自己有利，做不到这一点是商务部门的失职。
零缺陷这种定义是精益求精的激励，是原则而不是标准，这是工业文明的特征，工业文明追求的是生产力的发展，是用更好的替代好的。这是对内部的要求。
任何一个企业都有工业实物（包括智慧产品）和商业交换，所以一个企业内部不同职能部门对质量的理解可以不一样。也应该不一样。对外是符合性，对内是精益求精。
因为这样，当冲突产生的时候，我们要明白这个质量决定是商务质量的决定还是工业质量的决定。弄不清楚这中间的差别，会让所有人有了借口回避自我挑战，或者热情受到了挫伤。这件事是质量总监要让大家明白的事情。
这么多年我们只关注基于认证体系（和同情况下）的质量管理，于是90%以上的质量人员都被片面的质量观念洗脑了，比如质量是企业的生命就是洗脑。因为质量不等于企业的生命。这是逻辑错误。 收起阅读 »
老板考我，谁来帮我解答一下
统计学（方差分析、回归分析、假设检验最为重要）、质量管理体系、供应商管理、可靠性、五大手册、6sigma、七大手法（新、旧）、8D，精益生产、DOE、QFD、抽样检验、计量学、IE…
精益生产部分工具介绍
工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。最常用的IE七大手法为：防错法、改动法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法.
快速切换（Single Minute Exchange of Die ，简称SMED）(快速换模)，也叫快速换产 SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。 SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
全员生产保全（Total Productive Maintenance，简称TPM）是目前世界最先进的设备管理系统。 TPM使维修成为了企业经营中极其必要和关键的核心，而不再被看作是无利可图的活动。维修停工期按计划被安排为工作日的一部分，在某些情况下甚至作为生产过程的一个完整部分。这样做的目的就是为了将意外情况和非计划维修工作降到最低限度.TPM在提升设备总效率（时间效率、性能效率、产品合格率）方面有着非常惊人的效果，作为TPS管理系统的一个设备管理子系统，实践证明，实施TPM可以将设备的总效率提升50%—90%。对于以设备为主的企业，TPM将是其最佳的管理系统。
价值流程图（Value Stream Mapping，简称VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。 对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。 VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为精益制造战略的基础
单元生产（cell production，简称CELL）:是精益生产的一个模块。它是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。
单件流（one piece flow）简称OPF。
通过OPF，我们可以把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能的减少，以此来提升生产效率。单件流生产过程中能及时发现品质不良，从而及时去解决问题；而传统的批量生产，当大批量的部品生产出来，这时才发现品质不良，损失的是大批量。 单件流它实际上就是一种为了实现适时适量生产，致力于生产同步化的最小批量生产方式，如再加上看板的运用，就彻底地实行了JIT了。它是以订单为需求，以需求为拉动，以工艺流程为导向，以最小化批次为目标，达到连续生产并实现在线零库存。请注意这里的单件，不要生硬的理解为数量上的一，可以理解为单位一，单位一的大小是可以持续改进的，改进的结果就是成本降低的结果。
防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
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快速切换（Single Minute Exchange of Die ，简称SMED）(快速换模)，也叫快速换产 SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。 SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
全员生产保全（Total Productive Maintenance，简称TPM）是目前世界最先进的设备管理系统。 TPM使维修成为了企业经营中极其必要和关键的核心，而不再被看作是无利可图的活动。维修停工期按计划被安排为工作日的一部分，在某些情况下甚至作为生产过程的一个完整部分。这样做的目的就是为了将意外情况和非计划维修工作降到最低限度.TPM在提升设备总效率（时间效率、性能效率、产品合格率）方面有着非常惊人的效果，作为TPS管理系统的一个设备管理子系统，实践证明，实施TPM可以将设备的总效率提升50%—90%。对于以设备为主的企业，TPM将是其最佳的管理系统。
价值流程图（Value Stream Mapping，简称VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。 对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。 VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为精益制造战略的基础
单元生产（cell production，简称CELL）:是精益生产的一个模块。它是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。
单件流（one piece flow）简称OPF。
通过OPF，我们可以把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能的减少，以此来提升生产效率。单件流生产过程中能及时发现品质不良，从而及时去解决问题；而传统的批量生产，当大批量的部品生产出来，这时才发现品质不良，损失的是大批量。 单件流它实际上就是一种为了实现适时适量生产，致力于生产同步化的最小批量生产方式，如再加上看板的运用，就彻底地实行了JIT了。它是以订单为需求，以需求为拉动，以工艺流程为导向，以最小化批次为目标，达到连续生产并实现在线零库存。请注意这里的单件，不要生硬的理解为数量上的一，可以理解为单位一，单位一的大小是可以持续改进的，改进的结果就是成本降低的结果。
防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
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