您还没有绑定微信,更多功能请点击绑定
SPC

关注并控制制造过程变差:SPC中的P


提示:――――SPC中的P是制造过程,SPC要求将统计的技术应用于过程,关注并控制制造过程的变差。但很多公司并没有理解此要求。
笔者曾去过一家工厂,工厂的客户要求工厂做控制图监控产品尺寸,且尺寸较多。
客户要求每天提交控制图给客户查看。但现在的控制限与产品公差比已很小了,所以常有超出控制限的情况存在。客户要求对超出控制限的点都进行分析、对策改善。
工厂认为,生产产品全部是合格的(有的产品项是经过全检的),控制限已比公差小了很多,这样对超出控制限的点进行分析,有点烦。
其实,这是工厂没有理解顾客的要求,或者说是没有理解SPC有关“变差”控制的理论或观点。也是国内许多应用SPC控制图公司对SPC理解的误区所致。
SPC中的P是制造过程(process),要求将统计技术应用于生产过程,关注并控制制造过程的变差。也就是说不仅要关注输出结果的变差,更应该关注的是输入的变差。输入的变差就是过程的变差。
顾客要求工厂关注制造过程的“变差”或说是质量特性的“波动”,而不是(或者说不一定是)关注制造过程的输出――产品。这是SPC中P的含义。
如果我们监测、控制了过程的“变差”,通过对“变差”的控制、减少进而改善过程的性能(注意是“过程性能”,不是产品性能),这是SPC的目的。
基于此,我认为,在SPC控制图应用中,产品的特性如尺寸只是我们“观测”过程变差的“媒介”而已。
好比,我们想要观测大海中波浪的起伏,可以通过“漂浮”在大海上的大木头来了解波浪的变化。――――控制图中的产品性能,就似这种大木头。我们是要通过大木头来观察大海,而不是将关注的重点放在大木头上。
然,国内SPC控制图的应用,不明此理者众矣。谬种流传亦久矣。

4 个评论

游客无法查看评论和回复, 请先登录注册