ISO/TS 16949：2002实施指南理解要点（一）：条款1 范围
天气: 晴朗心情: 高兴 要素第一部分“范围”的理解要点
标准原文略。
1、本要素强调的是 一个组织的管理体系不只是质量管理，还包括环境管理、职业健康管理、安全管理、财务管理等，因此在进行质量管理体系策划时，应注意保持体系的一体化。
2、本要素重点说明的是： 1）应用质量管理体系的目的是使顾客满意； 2）使顾客满意的方法是使质量体系得到有效应用，包括持续改进。
3、本技术规范的适用范围 1）适用于汽车相关产品设计／开发、生产、安装和服务的汽车供应商； 2）适用于汽车零部件或材料的汽车供应商； 3）适用于整个汽车供应链。
4、本技术规范排除条款应做到 1）删减仅限TS16949：2002技术规范第7章，即产品实现的有关条款要求。 2）不会由于删减，而影响组织提供满足顾客和适用的法律法规的能力。 3）不会由于删减，而影响组织提供满足顾客和适用的法律法规的责任。 4）当组织不负责产品设计/开发时，只能排除7.3的相关条款，如产品设计/开发的输入与输出等。 5）制造过程的设计是不允许排除的，如制造过程的输入与输出。 收起阅读 »
标准原文略。
1、本要素强调的是 一个组织的管理体系不只是质量管理，还包括环境管理、职业健康管理、安全管理、财务管理等，因此在进行质量管理体系策划时，应注意保持体系的一体化。
2、本要素重点说明的是： 1）应用质量管理体系的目的是使顾客满意； 2）使顾客满意的方法是使质量体系得到有效应用，包括持续改进。
3、本技术规范的适用范围 1）适用于汽车相关产品设计／开发、生产、安装和服务的汽车供应商； 2）适用于汽车零部件或材料的汽车供应商； 3）适用于整个汽车供应链。
4、本技术规范排除条款应做到 1）删减仅限TS16949：2002技术规范第7章，即产品实现的有关条款要求。 2）不会由于删减，而影响组织提供满足顾客和适用的法律法规的能力。 3）不会由于删减，而影响组织提供满足顾客和适用的法律法规的责任。 4）当组织不负责产品设计/开发时，只能排除7.3的相关条款，如产品设计/开发的输入与输出等。 5）制造过程的设计是不允许排除的，如制造过程的输入与输出。 收起阅读 »
标准使用的四种情况
标准使用的四种情况
一个企业或组织，尽管各具特色，千差万别，但都有一个所处的环境问题，或处在合同情况下，或处在非合同情况下，或两者兼而有之，还有一些组织所处的环境既有别与非合同情况，也不同与合同情况。在总结世界各国的大量实践基础上，ISO9000提出了其使用的四种情况：
一. 质量管理情况，即为了质量管理的目的所建立的质量体系。任何一个组织为了搞好内部的质量管理，实现起质量方针和目标，都需要建立并保持一个质量体系，确保影响其产品质量的技术的、管理的和人员的因素处于受控状态，以经济有效的方式实现产品质量要求。
二. 合同情况，即合同中规定的顾客对供方的质量体系要求。顾客在向供方定货时，为了确保其订购产品的质量达到规定的要求，往往要提出对该供方的质量体系要求，作为订购产品技术的要求的补充。
三. 第二方认定或注册，即合同前评定的质量体系。顾客（属第二方）为了选择一个合适的供方（或者供方为了选择一个合适的分承包方），在签定合同之前，常常需要对侯选的供方的质量体系进行评定，以确定该供方具有满足顾客定货产品的质量保证能力。
四. 第三方认证或注册。在第三方认证的情况下，认证机构要评价申请认证的组织的质量体系，符合规定要求的准予注册，已经注册的组织都应保持其质量体系。 收起阅读 »
一个企业或组织，尽管各具特色，千差万别，但都有一个所处的环境问题，或处在合同情况下，或处在非合同情况下，或两者兼而有之，还有一些组织所处的环境既有别与非合同情况，也不同与合同情况。在总结世界各国的大量实践基础上，ISO9000提出了其使用的四种情况：
一. 质量管理情况，即为了质量管理的目的所建立的质量体系。任何一个组织为了搞好内部的质量管理，实现起质量方针和目标，都需要建立并保持一个质量体系，确保影响其产品质量的技术的、管理的和人员的因素处于受控状态，以经济有效的方式实现产品质量要求。
二. 合同情况，即合同中规定的顾客对供方的质量体系要求。顾客在向供方定货时，为了确保其订购产品的质量达到规定的要求，往往要提出对该供方的质量体系要求，作为订购产品技术的要求的补充。
三. 第二方认定或注册，即合同前评定的质量体系。顾客（属第二方）为了选择一个合适的供方（或者供方为了选择一个合适的分承包方），在签定合同之前，常常需要对侯选的供方的质量体系进行评定，以确定该供方具有满足顾客定货产品的质量保证能力。
四. 第三方认证或注册。在第三方认证的情况下，认证机构要评价申请认证的组织的质量体系，符合规定要求的准予注册，已经注册的组织都应保持其质量体系。 收起阅读 »
新加坡企业的ISO9000体系建立与实施
天气: 热心情: 平静今天去面试了一家新加坡企业的 QA品管部主管(公司对此岗位的要求描述是:大专文化程度,具有三年以上从事工业企业ISO9001体系管理工作的经验，具有内审员证书,了解ISO9001:14000质量管理体系和质量统计分析方法以及企业品质管理流程的改进)。今天是初试,我们浅谈了一些ISO9000的基本知识等,然后他问我有没有系统的做过ISO9000的建立、实施的全过程；因为他们做这个并不是为了那个所谓的证，包括14000，因为他们的产品是供应给自己集团内部的公司的，要的是实际性的提高。我也据实相告了我在ISO900方面的实际经历,就是实际上我在之前的公司在建立和实施的过程中我只做了后半部分的工作，前半部分是由我先前的上士做的（这么老实的说，感觉有点傻，不过还是觉得实在一点好），所以可能去的可能性不大了。
不过我在想，如果要做，他的建立和实施是怎么样的一个流程呢，因为他说要结合SAP流程（先前没听说过，刚刚查了一下才有所了解）做，不知道会有什么不一样。
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不过我在想，如果要做，他的建立和实施是怎么样的一个流程呢，因为他说要结合SAP流程（先前没听说过，刚刚查了一下才有所了解）做，不知道会有什么不一样。
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8/29-2006
天气: 晴朗心情: 高兴最近对BLOG终于冷淡,就像自家里一贯的习惯一样.对一样事物的热情度随时间延续迅速下降,除了围棋.时常提起学英语,却每次坚持不了一个星期便草草了事.妻常笑我.是啊,真的希望自己能笨一些,也就不会养成如此的习惯.
忙着做新开发件的PPAP资料.客户每次都会提出几个问题,甚至是表单格式没有更新.客户从来没有发布过新的表单,却也只有改啊改.毕竟客户没有错的啊.心中却总是郁闷.如我等小厂,资源浪费在这些上面,实在可惜.即或是大的公司又如何能外.我所在的东南汽车圈,对于品质管理的理念总无法苟同.众多的精力搁置在如何完整的作出一份虚假的PPAP资料来.然而就我所知的工厂,几乎没有一家真正能够组建跨部门的多功能小组的,其他的也就不必谈了.每份看似完美的资料里少加注意就能发现许多因为作假而造成的矛盾之处.恐怖啊,可怜的客户与供应商们.
国内做品质好的想来不少,而我眼见的却均为如此的糟糕.即或不能代表也很是可以反映出问题了.我相信无所谓形式的品质管理.VDA中对于没有文件规定没有记录却确实在做的,评分中给8分;有文件规定有记录,却没有真正落实的,0分.崇拜啊,这么酷的规定.希望那些所谓的QS系的厂商们可以真的去反思. 收起阅读 »
忙着做新开发件的PPAP资料.客户每次都会提出几个问题,甚至是表单格式没有更新.客户从来没有发布过新的表单,却也只有改啊改.毕竟客户没有错的啊.心中却总是郁闷.如我等小厂,资源浪费在这些上面,实在可惜.即或是大的公司又如何能外.我所在的东南汽车圈,对于品质管理的理念总无法苟同.众多的精力搁置在如何完整的作出一份虚假的PPAP资料来.然而就我所知的工厂,几乎没有一家真正能够组建跨部门的多功能小组的,其他的也就不必谈了.每份看似完美的资料里少加注意就能发现许多因为作假而造成的矛盾之处.恐怖啊,可怜的客户与供应商们.
国内做品质好的想来不少,而我眼见的却均为如此的糟糕.即或不能代表也很是可以反映出问题了.我相信无所谓形式的品质管理.VDA中对于没有文件规定没有记录却确实在做的,评分中给8分;有文件规定有记录,却没有真正落实的,0分.崇拜啊,这么酷的规定.希望那些所谓的QS系的厂商们可以真的去反思. 收起阅读 »
质量体系建立（求助）
天气: 晴朗心情: 高兴投了份简历，职位描述如下：
标准化工程师
职位描述：建立、改进并运行质量管理体系，规划实施质量管理方案，实现对产品、工艺的质量控制目标。
公司竟有了回音，今天打电话给我，那就还是有希望的，只是，刚聊了几句，宝宝哭了被打断了。我没有ISO的操作经验，想请各位聊聊体系建立需要注意的事项和经验，先谢谢了。
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标准化工程师
职位描述：建立、改进并运行质量管理体系，规划实施质量管理方案，实现对产品、工艺的质量控制目标。
公司竟有了回音，今天打电话给我，那就还是有希望的，只是，刚聊了几句，宝宝哭了被打断了。我没有ISO的操作经验，想请各位聊聊体系建立需要注意的事项和经验，先谢谢了。
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用你的眼光去审视“齐二药”事件
我对药品的质量管理体系不了解，但我想虽然专业领域不同，管理理念应该是相通的。
从上半年发生“齐二药”事件，几个月后，我们再试着用审核员的眼光去审视一下这个事件发现诸多环节存在不符现象。
八大质量管理原则之一：以顾客为关注焦点
销售——患者以命试药
6.2人力资源之检验员上岗资格
检验工作人员只有初中文化，从未接受过任何的岗前培训。她们不做任何检验，却能按领导吩咐，在检验单上写下“符合规定”的字样。
7.4采购控制之供应商认定
“原料采购是药品生产的第一个环节，也是药品质量的第一关。”采购员没有调查供应商资质文件的真实性，也没有实地认证，就“糊里糊涂”地购进了致命的辅料假丙二醇。
8.2.3过程的监视与测量
ＧＭＰ（“药品生产质量管理规范”）是世界通行的药品生产企业质量管理规范，从人员、设备、厂房、技术水平、质量规范、生产线状况等方方面面规定了药品生产的软硬件要求，而通过认证、取得生产药品资格齐二药有明显生产漏洞、过程控制系统失效。
8.2.4产品的监视与测量之IQC/IPQC/FQC
药品原辅料检验部门在该厂仅仅是个摆设，分析测定原辅料成分的设备红外图谱仪被束之高阁，检验形同虚设，致使具有强烈毒性的工业溶剂“丙二醇”能堂而皇之地进入生产线，制成“毒药”送入市场，成为致人死命的杀手。
在接下来的生产投料、复检、成品检验均存在漏洞，导致惹祸的“齐二药”亮菌甲素注射液却顺利过关出厂了。
从头至尾，在致命注射液的生产、监管、销售和使用的整个链条中，我们看到了多米诺骨牌效应：轻轻一推，满盘皆输。
[ 本帖最后由 beiquan 于 2006-8-24 08:33 编辑 ] 收起阅读 »
从上半年发生“齐二药”事件，几个月后，我们再试着用审核员的眼光去审视一下这个事件发现诸多环节存在不符现象。
八大质量管理原则之一：以顾客为关注焦点
销售——患者以命试药
6.2人力资源之检验员上岗资格
检验工作人员只有初中文化，从未接受过任何的岗前培训。她们不做任何检验，却能按领导吩咐，在检验单上写下“符合规定”的字样。
7.4采购控制之供应商认定
“原料采购是药品生产的第一个环节，也是药品质量的第一关。”采购员没有调查供应商资质文件的真实性，也没有实地认证，就“糊里糊涂”地购进了致命的辅料假丙二醇。
8.2.3过程的监视与测量
ＧＭＰ（“药品生产质量管理规范”）是世界通行的药品生产企业质量管理规范，从人员、设备、厂房、技术水平、质量规范、生产线状况等方方面面规定了药品生产的软硬件要求，而通过认证、取得生产药品资格齐二药有明显生产漏洞、过程控制系统失效。
8.2.4产品的监视与测量之IQC/IPQC/FQC
药品原辅料检验部门在该厂仅仅是个摆设，分析测定原辅料成分的设备红外图谱仪被束之高阁，检验形同虚设，致使具有强烈毒性的工业溶剂“丙二醇”能堂而皇之地进入生产线，制成“毒药”送入市场，成为致人死命的杀手。
在接下来的生产投料、复检、成品检验均存在漏洞，导致惹祸的“齐二药”亮菌甲素注射液却顺利过关出厂了。
从头至尾，在致命注射液的生产、监管、销售和使用的整个链条中，我们看到了多米诺骨牌效应：轻轻一推，满盘皆输。
[ 本帖最后由 beiquan 于 2006-8-24 08:33 编辑 ] 收起阅读 »
关于TS16949的三大目的
QUOTE:原帖由 向前 于 2006-8-29 20:09 发表
1、在企业和供应商中持续不断的改进：包括质量改进、生产力改进，从而使成本降低；
2、强调缺点的预防：采用SPC技术及防错措施，预防不合格的发生，“第一次就做好”是最经济的质量成本；
3、减少变差和浪费：确 ... 记住TS16949的三大目的八项原则，可以在工作中以不变应万变！至于三大目的，看了向前的帖子，相应大家都有印象，那就是持续改进、缺陷预防、减少变差和浪费，学习完TS16949技术规范后，什么都可以忘记，就是这三条我们不应该忘记！
那么，我的问题是，在这三大目的中，哪个是TS的最终目的、哪个是理念，而哪个又是我们最应关注的呢？
为什么我们最应关注这个目的？ 收起阅读 »
1、在企业和供应商中持续不断的改进：包括质量改进、生产力改进，从而使成本降低；
2、强调缺点的预防：采用SPC技术及防错措施，预防不合格的发生，“第一次就做好”是最经济的质量成本；
3、减少变差和浪费：确 ... 记住TS16949的三大目的八项原则，可以在工作中以不变应万变！至于三大目的，看了向前的帖子，相应大家都有印象，那就是持续改进、缺陷预防、减少变差和浪费，学习完TS16949技术规范后，什么都可以忘记，就是这三条我们不应该忘记！
那么，我的问题是，在这三大目的中，哪个是TS的最终目的、哪个是理念，而哪个又是我们最应关注的呢？
为什么我们最应关注这个目的？ 收起阅读 »
漫画ISO9000
天气: 晴朗心情: 高兴ＩＳＯ９０００的漫画 给有需要的朋友[ 本帖最后由 qs16949 于 2006-9-3 09:41 编辑 ]90003.jpg
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质量管理体系审核中常见的不合格项
天气: 阴雨
心情: 平静
一、质量管理体系（标准条款：４）
1、质量手册（标准条款4.2.2）（1）各部门执行的文件与手册的规定不一致。（2）质量手册未包括或引用形成文件的程序。（3）对标准的剪裁不合理。（4）质量手册不是最高管理者签发。（5）质量手册不能完整反映该组织的性质特点。（6）程序文件中规定的控制和操作方法与现行的运用不一致。（7）程序文件与质量手册不协调一致。（8）质量手册的发布、修改、管理比较混乱不能保证最新有效版本在现场使用.`2、文件控制（标准条款4.2.3）（1）程序没涉及失效文件的控制。（2）外来文件、发外文件未列人控制范围。（3）电子媒体和其他形式的文件未受控。（4）发布的文件无批准人。（5）不能识别文件的修订状态。[（6）未标识保存的作废文件。（7）外来文件没有办理识别性的手续。（8）未对文件进行定期评审。（9）文件的发放没有控制，随便复制。（10）保管不善，不能迅速出示文件。（11）文件更改记录没有或不适当。（12）文件被非授权人复制或更改。（13）现场使用的文件不是有效版本，或有效版本与作废版本并存。3、记录控制（标准条款4.2.4）（1）供方的质量记录未纳人控制范围。（2）未规定电子媒体形式的质量记录控制方法。（3）质量记录保存环境不符合要求。（4）质量记录未规定标识、贮存、保护、保存期、处置的方法。（5）质量记录填写不全，质量记录上无记录者签名。
二、管理职责（标准条款：5）
1、管理承诺（标准条款5.1）（1）最高管理者不知道对管理承诺应提供哪些证据。（2）组织成员对质量方针、质量目标各有各的理解。（3）资源配置不足，检验人员素质差，内审人员未经培训。2、以顾客为关注焦点（标准条款5.2）（1）拿不出文件证实顾客的要求已得到确定。3、质量方针（标准条款5.3）（1）质量方针空洞，体现不出企业特色，与质量目标的关系不明确。（2）下级人员不清楚质量方针。（3）拿不出对质量方针的评审证据。（4）有的部门也制订了质量方针。4、质量目标（标准条款5.4.1）（1）质量目标的内容不完全，没有包括产品要求所需的内容。（2）质量目标与质量方针给定的框架不一致。（3）质量目标无可测量性。（4）质量目标的实现不能提供证据。5、质量管理体系策划（标准条款5.4.2）（1）对质量管理体系中允许的剪裁没有详细说明。（2）更改期间，质量管理体系的完整性得不到保持。6、职责和权限（标准条款5.5.1）（1）人员间的接口关系不明确，遇到具体问题常有扯皮现象。（2）不清楚由准决定或处理某些事情（如：如何处置不合格品等） (3）组织图不能清晰地反映相互关系、职级关系等。7、管理者代表（标准条款5.5.2）（1）没有以文件的形式对管理者代表的职责进行明确。（2）管理者代表的职责不完整。8、内部沟通（标准条款5.5.3）（1）不明确沟通的目的（2）沟通的工具不明确。9、管理评审（标准条款5.6）（1）管理评审未保存记录。（2）管理评审内容不符合要求。（3）管理评审不是由最高管理者执行。
三、资源管理（标准条款6）
1、资源提供（标准条款6.1）（1）资源提供的途径不明确。（2）资源配置不充分。2、人力资源（标准条款6.2）（1）能力需求未确定。（2）未保存教育、培训、技能和经验的记录。（3）培训后未进行考核。（4）未进行质量意识方面的培训。（5）检验人员、内审人员、计量人员未取得培训资格。（6）以学历代替上岗证。（7）以培训代替上岗资格认可3、基础设施（标准条款6.3）（1）设施和设备不充分。（2）未按规定保存设备维护记录。4、工作环境（标准条款6.4）（1）工作环境不符合规定。
四、产品实现（标准条款：7）
1、产品实现的策划（标准条款7.1）（1）未针对特定的新产品、项目、过程和合同编制质量计划。（2）建立和实施质量计划时，忽视了对必要的人员和资源的配备。2、与顾客有关的过程（标准条款7.2）（1）产品要求不明确，没有形成文件。（2）没有规定产品要求，对产品要求评审的内容理解有偏离。（3）没有依据标书检查合同。（4）评审的结果与跟踪措施未记录或记录含糊。（5）未对零星、口头的顾客要求（以口头订单、合同形式体现）进行评审。（6）交货时发现组织没有履行合同的能力。（7）产品要求发生变更时，未及时通知相关人员。（8）合同、订单处理过程中，与顾客沟通不够。（9）对顾客的投诉没有处理记录。
3、设计和开发（标准条款7.3）（1）参与设计的不同组别（设计部门之间，设计部门与其他部门之间）的接口没有规定.（2）设计输人没有形成文件，未作评审。设计输人中未包括适用的法令和法律。（3）未编制设计开发计划（策划的结果），计划未随设计的进展而适时修改。（4）每次设计的人员职责、阶段划分不明确。（5）设计输出资料不完整，没有满足输人的要求，输出中未包含或引用产品验收准则，重要的产品特性未作出规定。（6）设计输出文件发放前未批准。（7）设计未评审/验证/确认，或评审不合格仍投产。（8）评审、验证、确认后的跟踪措施未记录。（9）设计更改未标识，没有形成文件。（10）更改审批人员没有授权依据。4、采购（标准条款7.4）（1）对供应商的评价结果，尤其是跟踪措施没有记录。采购单上的供应商为未经批准的供应商（2）采购文件、采购单发出前未经审批。（3）顾客指定的供应商，组织对其不评审也不验证其产品。（4）无选择和评价供应商的准则。J（5）采购文件的内容未清楚地在表明订购产品的要求（如产品的质量要求验收要求等）（6）对质量差的供应商，没有采取纠正措施并跟踪验证。（7）没有在规定的时间内复审经批准的供应商。（8）采购单的修改没有管理规定。（9）采购产品的验证方法不明确，或虽明确但不执行。（10）组织或顾客在供方现场实施验证时，未在采购文件中对验证的安排和产品放行的办法作出规定。（11）对服务供应商（如计量器具检定供应商、委托的检验机关、运输公司等）等未进行评审等控制活动。5、生产和服务提供的控制（标准条款7.5.1）（1）控制生产和服务过程的信息不全，缺乏作业指导书或作业指导书不够详细正确而影响产品质量。（2）作业人员的作业不符合作业指示。（3）设备没有进行正常的维护。（4）工作环境没有得到有效控制。（5）对特殊过程、关键过程、质量控制点没有监控措施。（6）操作者没有经过培训或培训无记录。（7）生产过程无计划管制（如投入、在制、产出的日常控制）。（8）失效的图纸、规范等还在使用。（9）领用的原材料没有规定的标识或检验状态。（10）未规定产品放行的条件。（11）发运了型号不正确的产品。（12）货车运输公司或船舶运输公司未经评审。（13）对运输中的货物损失没有采取纠正措施。（14）货物没有正确地进行标识，随货文件不完整。（15）没有规定交付后（售后服务）的管理措施，或规定了但未执行，或没有效果。（16）合同规定的售后服务未执行或执行后没有记录。
6、生产和服务提供过程的确认（标准条款7.5.2）（1）未对特殊过程进行确认。（2）未对确认的过程和方法进行规定。（3）过程更改后来进行必要的再确认。7、标识和可追溯性（标准条款7.5.3）（1）生产中产品无证明其身份的适当标识（过程卡、随工单、路线卡等）。相似的物品不易区分。（2）在有可追溯性的场合，产品标识不具有惟一性，无法追溯。（3）可追溯性实施中出现“断裂”现象而无法实现可追溯性。'o!Q1\]8]J（4）产品标识系统过于简单，或过于繁杂，无法做到‘使用适宜的方式’标识产品，不具有可操作性。（5）产品标识在使用中消失而未按规定补加标识。（6）产品分割、分装时，未按规定将标志转移至每一部分。（7）当产品有有效期限限制时未对产品作出有效期标识。（8）包装标识不符合要求。（9）不合格品未加标识。（10）标识消失、涂改时有发生。（11）检验状态改变了，其标识没有变化。（12）检验状态规定的部位、印鉴、签署、记录不完善。（13）现场产品无检验状态标识或标识错误。8、顾客财产（标准条款7.5.4）（1）未对顾客的产品进行验证。（2）未对顾客的产品进行明确标识，未作好适当隔离。（3）顾客产品损坏、丢失或不适用时，未记录并向顾客报告。（4）未将顾客提供的检测设备、无形产品（软件等）纳入控制对象。9、产品防护（标准条款7.5.5）（1）未按规定做好包装运输标志、防护标志。（2）搬运人员未进行技能和安全知识培训。（3）未按规定（组织自行规定）定期对库存的进行检查。库存品出现变质损坏。(4）未按包装作业指导书进行包装作业。（5）仓库出人库管理混乱（6）仓库账物不符仓库混乱，不同产品不能清楚地界定。（7）未按仓库规定（如先进先出。隔离存放）进行。（8）顾客的产品未隔离存放，不能实施追溯。（9）合同的特殊包装要求未向作业人员详细解释。（10）包装材料的供应商未经批准。包装材料未经检查。（11）随发文件不完整。10、监视和测量装置的控制（标准条款7.6）（1）测量设备校准状态标识不是唯一的或没有校准状态标识。（2）对自制的测量设备．无校准程序。(3）测量设备超过校准期.（4）校准结果未记录或记录不适当。（5）使用中的设备未进行系统的管理（如维护等规定｝。（6）设备的测量能力与测量要求不一致。（7）测量软件使用前未经确认。（8）不对测量设备，而只对设备中的仪表进行校准。（9）测量人员不按规定调整。
五、测量、分析和改进（标准条款：8）
1、总则（标准条款8.1）（1）监视和测量活动不能确保符合性利实施改进。（2）未采用统计技术的需求。（3）统计技术使用中有错误，可能是缺乏培训，也可能是无相应的作业指导书。（4）数据收集不规范。 2、顾客满意（标准条款8.2.1）（1）没有规定收集分析、利用顾客满意程度信息的方法。（2）顾客满意度下降时，未采取改进措施。3、内部审核（标准条款8.2.2）（1）未进行审核策划或策划的内容不完整。（2）每次审核时未编制审核计划。（3）内审员未经培训或资格证实。（4）内审后纠正措施的跟踪验证缺乏记录，或验证记录未报告相关部门及人员（5）内审员与被审核部门有直接责任关系。（6）审核的内容不充分，流于形式。4、过程的监视和测量（标准条款8.2.3）（1）未确定需要进行监视和测量的实现过程。对特殊过程、关键过程未进行收视和测量。（2）过程监视和测量方法不恰当。5、产品的监视和测量（标准条款8.2.4〕（1）没有产品的验收准则。（2）监视和测量的阶段不明确。（3）所有规定的检验未完成，且又未经授权人员批准就放行了（4）检验记录不全或保存不妥。（5）抽样检验不规范。（6）检验人员不合格。6、不合格品控制（标准条款8.３）（1）没有程序或程序不适用。（2）出了不合格品不标识。（3）出了不合格品不进行处理．或处理的权限不清（4）返工/返修的产品没有再次验证（5）返工或返修两者之间区分模糊不清，让步接收未经顾客或授权人员批准。（6）组织没有对售后的产品出现不合格时的处理措施。7、数据分析（标准条款８.４）（1）数据收集不规范。（2）数据分析没有提供以下的信息：顾客满意；与产品要求的符合性；过程、产品的特性及其趋势；供应商（供方）。（3）数据分析发现问题时，未实施改进活动。8、改进（标准条款8.5）（1）未策划和管理持续改进的过现，对持续改进认识不清（2）未编制纠正和预防措施程序（3）对顾客投诉不分析、不处理。（4）改进、纠正和预防措施实施了但未见记录。（5）采取预防措施的根据和原因不明。（6）未对纠正、预防措施的实施进行评审。（7）未将纠正和预防措施的状况提交管理评审
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心情: 平静
一、质量管理体系（标准条款：４）
1、质量手册（标准条款4.2.2）（1）各部门执行的文件与手册的规定不一致。（2）质量手册未包括或引用形成文件的程序。（3）对标准的剪裁不合理。（4）质量手册不是最高管理者签发。（5）质量手册不能完整反映该组织的性质特点。（6）程序文件中规定的控制和操作方法与现行的运用不一致。（7）程序文件与质量手册不协调一致。（8）质量手册的发布、修改、管理比较混乱不能保证最新有效版本在现场使用.`2、文件控制（标准条款4.2.3）（1）程序没涉及失效文件的控制。（2）外来文件、发外文件未列人控制范围。（3）电子媒体和其他形式的文件未受控。（4）发布的文件无批准人。（5）不能识别文件的修订状态。[（6）未标识保存的作废文件。（7）外来文件没有办理识别性的手续。（8）未对文件进行定期评审。（9）文件的发放没有控制，随便复制。（10）保管不善，不能迅速出示文件。（11）文件更改记录没有或不适当。（12）文件被非授权人复制或更改。（13）现场使用的文件不是有效版本，或有效版本与作废版本并存。3、记录控制（标准条款4.2.4）（1）供方的质量记录未纳人控制范围。（2）未规定电子媒体形式的质量记录控制方法。（3）质量记录保存环境不符合要求。（4）质量记录未规定标识、贮存、保护、保存期、处置的方法。（5）质量记录填写不全，质量记录上无记录者签名。
二、管理职责（标准条款：5）
1、管理承诺（标准条款5.1）（1）最高管理者不知道对管理承诺应提供哪些证据。（2）组织成员对质量方针、质量目标各有各的理解。（3）资源配置不足，检验人员素质差，内审人员未经培训。2、以顾客为关注焦点（标准条款5.2）（1）拿不出文件证实顾客的要求已得到确定。3、质量方针（标准条款5.3）（1）质量方针空洞，体现不出企业特色，与质量目标的关系不明确。（2）下级人员不清楚质量方针。（3）拿不出对质量方针的评审证据。（4）有的部门也制订了质量方针。4、质量目标（标准条款5.4.1）（1）质量目标的内容不完全，没有包括产品要求所需的内容。（2）质量目标与质量方针给定的框架不一致。（3）质量目标无可测量性。（4）质量目标的实现不能提供证据。5、质量管理体系策划（标准条款5.4.2）（1）对质量管理体系中允许的剪裁没有详细说明。（2）更改期间，质量管理体系的完整性得不到保持。6、职责和权限（标准条款5.5.1）（1）人员间的接口关系不明确，遇到具体问题常有扯皮现象。（2）不清楚由准决定或处理某些事情（如：如何处置不合格品等） (3）组织图不能清晰地反映相互关系、职级关系等。7、管理者代表（标准条款5.5.2）（1）没有以文件的形式对管理者代表的职责进行明确。（2）管理者代表的职责不完整。8、内部沟通（标准条款5.5.3）（1）不明确沟通的目的（2）沟通的工具不明确。9、管理评审（标准条款5.6）（1）管理评审未保存记录。（2）管理评审内容不符合要求。（3）管理评审不是由最高管理者执行。
三、资源管理（标准条款6）
1、资源提供（标准条款6.1）（1）资源提供的途径不明确。（2）资源配置不充分。2、人力资源（标准条款6.2）（1）能力需求未确定。（2）未保存教育、培训、技能和经验的记录。（3）培训后未进行考核。（4）未进行质量意识方面的培训。（5）检验人员、内审人员、计量人员未取得培训资格。（6）以学历代替上岗证。（7）以培训代替上岗资格认可3、基础设施（标准条款6.3）（1）设施和设备不充分。（2）未按规定保存设备维护记录。4、工作环境（标准条款6.4）（1）工作环境不符合规定。
四、产品实现（标准条款：7）
1、产品实现的策划（标准条款7.1）（1）未针对特定的新产品、项目、过程和合同编制质量计划。（2）建立和实施质量计划时，忽视了对必要的人员和资源的配备。2、与顾客有关的过程（标准条款7.2）（1）产品要求不明确，没有形成文件。（2）没有规定产品要求，对产品要求评审的内容理解有偏离。（3）没有依据标书检查合同。（4）评审的结果与跟踪措施未记录或记录含糊。（5）未对零星、口头的顾客要求（以口头订单、合同形式体现）进行评审。（6）交货时发现组织没有履行合同的能力。（7）产品要求发生变更时，未及时通知相关人员。（8）合同、订单处理过程中，与顾客沟通不够。（9）对顾客的投诉没有处理记录。
3、设计和开发（标准条款7.3）（1）参与设计的不同组别（设计部门之间，设计部门与其他部门之间）的接口没有规定.（2）设计输人没有形成文件，未作评审。设计输人中未包括适用的法令和法律。（3）未编制设计开发计划（策划的结果），计划未随设计的进展而适时修改。（4）每次设计的人员职责、阶段划分不明确。（5）设计输出资料不完整，没有满足输人的要求，输出中未包含或引用产品验收准则，重要的产品特性未作出规定。（6）设计输出文件发放前未批准。（7）设计未评审/验证/确认，或评审不合格仍投产。（8）评审、验证、确认后的跟踪措施未记录。（9）设计更改未标识，没有形成文件。（10）更改审批人员没有授权依据。4、采购（标准条款7.4）（1）对供应商的评价结果，尤其是跟踪措施没有记录。采购单上的供应商为未经批准的供应商（2）采购文件、采购单发出前未经审批。（3）顾客指定的供应商，组织对其不评审也不验证其产品。（4）无选择和评价供应商的准则。J（5）采购文件的内容未清楚地在表明订购产品的要求（如产品的质量要求验收要求等）（6）对质量差的供应商，没有采取纠正措施并跟踪验证。（7）没有在规定的时间内复审经批准的供应商。（8）采购单的修改没有管理规定。（9）采购产品的验证方法不明确，或虽明确但不执行。（10）组织或顾客在供方现场实施验证时，未在采购文件中对验证的安排和产品放行的办法作出规定。（11）对服务供应商（如计量器具检定供应商、委托的检验机关、运输公司等）等未进行评审等控制活动。5、生产和服务提供的控制（标准条款7.5.1）（1）控制生产和服务过程的信息不全，缺乏作业指导书或作业指导书不够详细正确而影响产品质量。（2）作业人员的作业不符合作业指示。（3）设备没有进行正常的维护。（4）工作环境没有得到有效控制。（5）对特殊过程、关键过程、质量控制点没有监控措施。（6）操作者没有经过培训或培训无记录。（7）生产过程无计划管制（如投入、在制、产出的日常控制）。（8）失效的图纸、规范等还在使用。（9）领用的原材料没有规定的标识或检验状态。（10）未规定产品放行的条件。（11）发运了型号不正确的产品。（12）货车运输公司或船舶运输公司未经评审。（13）对运输中的货物损失没有采取纠正措施。（14）货物没有正确地进行标识，随货文件不完整。（15）没有规定交付后（售后服务）的管理措施，或规定了但未执行，或没有效果。（16）合同规定的售后服务未执行或执行后没有记录。
6、生产和服务提供过程的确认（标准条款7.5.2）（1）未对特殊过程进行确认。（2）未对确认的过程和方法进行规定。（3）过程更改后来进行必要的再确认。7、标识和可追溯性（标准条款7.5.3）（1）生产中产品无证明其身份的适当标识（过程卡、随工单、路线卡等）。相似的物品不易区分。（2）在有可追溯性的场合，产品标识不具有惟一性，无法追溯。（3）可追溯性实施中出现“断裂”现象而无法实现可追溯性。'o!Q1\]8]J（4）产品标识系统过于简单，或过于繁杂，无法做到‘使用适宜的方式’标识产品，不具有可操作性。（5）产品标识在使用中消失而未按规定补加标识。（6）产品分割、分装时，未按规定将标志转移至每一部分。（7）当产品有有效期限限制时未对产品作出有效期标识。（8）包装标识不符合要求。（9）不合格品未加标识。（10）标识消失、涂改时有发生。（11）检验状态改变了，其标识没有变化。（12）检验状态规定的部位、印鉴、签署、记录不完善。（13）现场产品无检验状态标识或标识错误。8、顾客财产（标准条款7.5.4）（1）未对顾客的产品进行验证。（2）未对顾客的产品进行明确标识，未作好适当隔离。（3）顾客产品损坏、丢失或不适用时，未记录并向顾客报告。（4）未将顾客提供的检测设备、无形产品（软件等）纳入控制对象。9、产品防护（标准条款7.5.5）（1）未按规定做好包装运输标志、防护标志。（2）搬运人员未进行技能和安全知识培训。（3）未按规定（组织自行规定）定期对库存的进行检查。库存品出现变质损坏。(4）未按包装作业指导书进行包装作业。（5）仓库出人库管理混乱（6）仓库账物不符仓库混乱，不同产品不能清楚地界定。（7）未按仓库规定（如先进先出。隔离存放）进行。（8）顾客的产品未隔离存放，不能实施追溯。（9）合同的特殊包装要求未向作业人员详细解释。（10）包装材料的供应商未经批准。包装材料未经检查。（11）随发文件不完整。10、监视和测量装置的控制（标准条款7.6）（1）测量设备校准状态标识不是唯一的或没有校准状态标识。（2）对自制的测量设备．无校准程序。(3）测量设备超过校准期.（4）校准结果未记录或记录不适当。（5）使用中的设备未进行系统的管理（如维护等规定｝。（6）设备的测量能力与测量要求不一致。（7）测量软件使用前未经确认。（8）不对测量设备，而只对设备中的仪表进行校准。（9）测量人员不按规定调整。
五、测量、分析和改进（标准条款：8）
1、总则（标准条款8.1）（1）监视和测量活动不能确保符合性利实施改进。（2）未采用统计技术的需求。（3）统计技术使用中有错误，可能是缺乏培训，也可能是无相应的作业指导书。（4）数据收集不规范。 2、顾客满意（标准条款8.2.1）（1）没有规定收集分析、利用顾客满意程度信息的方法。（2）顾客满意度下降时，未采取改进措施。3、内部审核（标准条款8.2.2）（1）未进行审核策划或策划的内容不完整。（2）每次审核时未编制审核计划。（3）内审员未经培训或资格证实。（4）内审后纠正措施的跟踪验证缺乏记录，或验证记录未报告相关部门及人员（5）内审员与被审核部门有直接责任关系。（6）审核的内容不充分，流于形式。4、过程的监视和测量（标准条款8.2.3）（1）未确定需要进行监视和测量的实现过程。对特殊过程、关键过程未进行收视和测量。（2）过程监视和测量方法不恰当。5、产品的监视和测量（标准条款8.2.4〕（1）没有产品的验收准则。（2）监视和测量的阶段不明确。（3）所有规定的检验未完成，且又未经授权人员批准就放行了（4）检验记录不全或保存不妥。（5）抽样检验不规范。（6）检验人员不合格。6、不合格品控制（标准条款8.３）（1）没有程序或程序不适用。（2）出了不合格品不标识。（3）出了不合格品不进行处理．或处理的权限不清（4）返工/返修的产品没有再次验证（5）返工或返修两者之间区分模糊不清，让步接收未经顾客或授权人员批准。（6）组织没有对售后的产品出现不合格时的处理措施。7、数据分析（标准条款８.４）（1）数据收集不规范。（2）数据分析没有提供以下的信息：顾客满意；与产品要求的符合性；过程、产品的特性及其趋势；供应商（供方）。（3）数据分析发现问题时，未实施改进活动。8、改进（标准条款8.5）（1）未策划和管理持续改进的过现，对持续改进认识不清（2）未编制纠正和预防措施程序（3）对顾客投诉不分析、不处理。（4）改进、纠正和预防措施实施了但未见记录。（5）采取预防措施的根据和原因不明。（6）未对纠正、预防措施的实施进行评审。（7）未将纠正和预防措施的状况提交管理评审
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ISO/TS16949 八大管理原则理解要点（1）
天气: 晴朗
心情: 高兴
一、以顾客为关注焦点
组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求，并争取超越顾客期望。
1、大多数企业对“客户是上帝”的内涵理解得比较肤浅，对于应怎样做才能赢得顾客缺乏较全面、系统的了解。
2、以客户为关注焦点源于现代的质量理念，即判断产品质量的唯一标准就是让顾客满意。因为只有充分识别顾客的需求和期望并通过有效的运作使其得到满足，才能最终赢得顾客、赢得市场。
3、这种客户至上的观念在今天又有了新的发展，为了让顾客满意就不能只考虑到最终产品的效果，而应将这一理念渗透到产品形成的全过程以及与顾客沟通的全过程中去。
4、顾客是市场的焦点，理解顾客当前和未来的需求并予以充分满足乃至超过，把顾客满意作为出发点和归宿，做到组织的一切管理由“顾客”导向，处处考虑到能否提供比竞争对手更为理想的产品。组织必须牢固树立质量与顾客意识，自觉地、主动地满足顾客的需求，高度重视来自市场、顾客的信息，并建立起快速反应机制，采取有效措施持续地实现质量改进，只有这样才能达到顾客满意。
5、竞争会导致顾客对几个公司都可能满意，在消费时可以有多种选择，顾客满意仅仅是消费的前提，并不一定会继续这种消费。“所完成的工作要超过顾客的期望”，使顾客不止于“满意”，进而“忠诚”，能为公司在激烈的市场竞争中带来持久繁荣。因此，待到顾客满意在21世纪只不过是进入市场的基本“门槛”。
6、以顾客为关注焦点，就要贯彻顾客优先的原则，在处理相关方的关系时，顾客是第一位的。
7、相关的标准条款 1）7.2.1 与产品有关要求的确定； 2）5.2 以顾客为关注焦点 3）5.3 包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性承诺 4）5.4.1 质量目标包括满足产品要求所需的内容 5）7.1.a 产品质量目标和要求 6）8.2.1 顾客满意的监视和测量 7）8.4 数据分析、提供顾客满意信息 8）8.5.1 持续改进 收起阅读 »
心情: 高兴
一、以顾客为关注焦点
组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求，并争取超越顾客期望。
1、大多数企业对“客户是上帝”的内涵理解得比较肤浅，对于应怎样做才能赢得顾客缺乏较全面、系统的了解。
2、以客户为关注焦点源于现代的质量理念，即判断产品质量的唯一标准就是让顾客满意。因为只有充分识别顾客的需求和期望并通过有效的运作使其得到满足，才能最终赢得顾客、赢得市场。
3、这种客户至上的观念在今天又有了新的发展，为了让顾客满意就不能只考虑到最终产品的效果，而应将这一理念渗透到产品形成的全过程以及与顾客沟通的全过程中去。
4、顾客是市场的焦点，理解顾客当前和未来的需求并予以充分满足乃至超过，把顾客满意作为出发点和归宿，做到组织的一切管理由“顾客”导向，处处考虑到能否提供比竞争对手更为理想的产品。组织必须牢固树立质量与顾客意识，自觉地、主动地满足顾客的需求，高度重视来自市场、顾客的信息，并建立起快速反应机制，采取有效措施持续地实现质量改进，只有这样才能达到顾客满意。
5、竞争会导致顾客对几个公司都可能满意，在消费时可以有多种选择，顾客满意仅仅是消费的前提，并不一定会继续这种消费。“所完成的工作要超过顾客的期望”，使顾客不止于“满意”，进而“忠诚”，能为公司在激烈的市场竞争中带来持久繁荣。因此，待到顾客满意在21世纪只不过是进入市场的基本“门槛”。
6、以顾客为关注焦点，就要贯彻顾客优先的原则，在处理相关方的关系时，顾客是第一位的。
7、相关的标准条款 1）7.2.1 与产品有关要求的确定； 2）5.2 以顾客为关注焦点 3）5.3 包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性承诺 4）5.4.1 质量目标包括满足产品要求所需的内容 5）7.1.a 产品质量目标和要求 6）8.2.1 顾客满意的监视和测量 7）8.4 数据分析、提供顾客满意信息 8）8.5.1 持续改进 收起阅读 »
Q1学习
天气: 晴朗心情: 平静今天进行Q1的培训,觉得福特的要求真的很细,象我们这种公司很难做到,不知道下周的预审核会是什么结果
请问TS16949三年一次的换证审核与年度监督审核有什么不同？
请问TS16949三年一次的换证审核与年度监督审核有什么不同？链接: 点击访问
体系文件感言
天气: 晴朗心情: 平静近几日，正在编写公司的ISO900:2000体系文件，写的是头疼脖子酸，甚是辛苦。
[转贴]质量管理知易行难
被公认为是上个世纪最伟大的质量管理思想家Joseph M. Juran（朱兰）出身贫穷，但他的勤奋工作为他赢得了无数掌声和荣誉。作为管理咨询师，他的大部分时间用于演讲、研究、写作和质量管理咨询。
Juran著作颇丰，其中《Juran质量手册》被公认为是国际质量管理工具书。他还成立了"Juran研究所"和"Juran基金会"，帮助创立"Malcolm Baldrige国家质量奖"。在下面的访问中，Juran谈到了在质量管理领域的一些教训，以及他本人对ISO9000、六西格玛和授权的看法。
你认为，在质量管理领域人们取得的最伟大的成就是什么？
是日本的质量革命。日本通过贸易来达到他们扩大自身利益的目的。
刚开始的时候，他们发现做贸易需要进口材料，把材料加工成产品，再把产品卖出去。英国人在两个世纪前就开始做同样的事了。日本人在二战前出口的产品虽然便宜，但质量却是全世界最糟糕的。之后，日本人着手提高质量，花了30多年的时间，终于成功了。他们不光卖出了产品，占领了巨大的市场份额，还成为了经济强国。
日本是如何进行质量革命的？
日本的高层管理人员亲自抓质量管理，这在当时是非常罕见的，他们在公司里做了很多培训，教授如何进行质量管理，他们还把质量列入每年都要改进的目标。在当时世界其他地方对质量的改进还在以渐进的方式展开时，日本已经大踏步地赶了上来。
除了这些革命性的举措之外，日本人还做了一些西方人从未有过的尝试：让各级员工参与到质量改进的流程中，创造"质量控制圈"(QC circle)。
在10年的改进之后，为什么美国产品和服务的质量仍然落后于日本？
除了个别领域，为什么美国，乃至整个西方在质量方面还是落后于日本？我们有很多如何取得高质量的技术诀窍，甚至有一些样板公司做得和日本一样出色。
我们的现状是：我们知道如何做，但我们的企业不去做。其中原因是，很多企业试图改进质量，但是不成功。他们请来了咨询师，花很多时间尝试，但最后只是了解到不要做什么，什么方法不管用，所以很多公司最后都放弃了。记住，质量只要过得去，产品还是卖得出去的，人们愿意付钱享受新产品带来的服务，他们不希望买到次品。
很多企业觉得他们身处的行业与众不同。但我数年前做咨询的时候就发现，再不同的企业都存在同样的质量问题。因此，从一家公司到另一家公司，我用的都是同样的方法，执行的是同样的程序，技巧和方法总是有共性的。
很多企业以为取得了ISO9001认证就一劳永逸地解决了质量问题，其实不是这样的。ISO9001对于减少评估的数量有一定作用，但ISO9000系列定位在普通的质量标准。日本人做的这些都不属于ISO9000。普通的质量标准符合大多数公司的胃口。人们会设法改变标准，但进程非常缓慢，尤其是对一个国际标准来说。
谈到ISO9000，对这个标准的成功和广泛的应用你觉得吃惊吗？
是的，我非常惊讶。但我必须说，这个标准有滥用的迹象。我曾经问一些公司，"你打算从这个认证得到什么呢？你们现行的标准已经比ISO9000严格多了。"我得到的回答却令我吃惊，"对，但我们不希望看到竞争对手取得了认证而我们却没有，这样的话，我们会在市场上处于劣势。"
这股热潮是由英国标准研究所的领导人Admiral D. G. Spickernell掀起的。他劝说英国军方在评估防御承包商资格的时候采用一套标准。随后，在标准组织的推动下，认证标准开始走向民间，希望公司自愿参加。随着宣传的扩大，取到认证的人们不断地大肆宣扬。但是，这个标准针对的只是普通质量这一事实却从未有人提及。
我认为，ISO9000实际上是阻碍了质量管理运动。人们对ISO9000趋之若鹜，将自己禁锢在一个普通的质量标准上，而不是以革命性的速度追求质量的进步。这已经造成不少害处，看来还会继续下去。
你对六西格玛有什么看法？
我认为这是一个提高质量的基本方法，不是什么新东西。它包括了我们以前常说的辅助工具，只不过更丰富多彩了，出现了以黑带和绿带来定级别。我认为它的优点是可以培养出更得力的专业人士。"美国质量协会"（American Society for Quality, ASQ）很久之前就建立了认证体制，比如给合格的工程师颁发证书。
很多人不知道六西格玛是什么意思。它表示每百万个单位中出错的比率，这是一个很低的比率。这个概念是很好的，但是并不是什么新东西。它的创始人是摩托罗拉的前首席执行官 Bob Galvin，一个热情的优秀质量管理的推动者。几年前，他曾下令要提高质量并降低出错率的数量级。现在，该公司的出错率已经从百分之几降到了百万分之三，这已经是四个数量级的差别了。
六西格玛的名字来源于"流程能力"（process capability），这是用来衡量流程的内在一致程度的概念。根据我的理解，"流程能力"可以追溯到1926年，当时我还是Western Electric的一名年轻的工程师。我遇到了一个问题，后来发现其实每个流程都可以用它的内在一致性（inherent uniformity）来量化，然后和允许范围相比，看流程是否能胜任工作。另外你还可以衡量如果流程能胜任的话，是不是管理有失误。
你怎么看待那些对六西格玛的大肆宣传，就像当初宣传ISO9000那样？
我很愿意做推动质量管理的工作，不管用什么方法。目前为止，我认为真正推广六西格玛的是通用公司。在摩托罗拉Bob Galvin工作的基础上，他们非常积极地深化质量改革，我认为这跟韦尔奇（Jack Welch）个人的投入有关，他广泛宣传六西格玛带来的巨大成果和数亿美金的经费节省，引起了传媒和公众的极大关注。
我不喜欢大肆宣传，我认为对基本概念换汤不换药的宣传不过是想找到新的卖点，掀起新的热潮而已。
有人认为高质量就意味着高成本，为什么会这样？
很多企业都有这样的困惑。"质量"有两个非常不同的含义。一是产品能够出售所具备的特点，在这个意义上，高品质意味着高成本，这里面包括了更多的产品研发的投入。人们甚至不把它叫做"成本"，而叫"投资"，这是从营销和收入角度看的质量。
从成本角度看质量则是另外一回事。失败所造成的成本，包括两个方面：内部的失败（例如内耗、返工、拖延发货等）和外部的失败（例如实验失败、诉讼和安全问题）。很多首席执行官都认为他们太忙了，把质量大事假手他人。但事实证明效果不佳，高层领导的参与至关重要。
你一生中取得了无数的成功，取得这些成功的原因是什么？
我没想到自己会成功，我一向低调，Juran研究所的公关人员也是如此。我不喜欢那些加在我身上的漂亮字眼儿。像任何一个大公司的新手那样，我从一所工程学校毕业，为我的老板做了一些有用的事，然后得到提升。这真是一个错误，他们赶走了一个很棒的分析员，却培养了一个糟糕的经理出来。最后我发现，我在人际关系方面的弱点真是让我不胜其烦，我不可能升到更高的职位上了。
二战时，我为Foreign Economic Administration工作，战后，我开始考虑我要做什么，我意识到自己不适合在大机构做事，于是选择了咨询师为职业。除此之外，我还希望涉足研究、哲学、写作、演讲等工作。当然，那时候并没有这样一个现成职业，我得一件一件地做，最后做下来很不错。
对刚出道的新手，你有什么建议吗？
我会说，"你真幸运！"因为好戏还在后面呢。随着质量管理范围的扩大，我们会看到更多日新月异的变化，过去被认为是一个厂区的问题，现在已经扩展到了办公室、仓库，从行业来说，很多非制造业，像卫生、教育和政府机构等也在开展质量管理。 收起阅读 »
Juran著作颇丰，其中《Juran质量手册》被公认为是国际质量管理工具书。他还成立了"Juran研究所"和"Juran基金会"，帮助创立"Malcolm Baldrige国家质量奖"。在下面的访问中，Juran谈到了在质量管理领域的一些教训，以及他本人对ISO9000、六西格玛和授权的看法。
你认为，在质量管理领域人们取得的最伟大的成就是什么？
是日本的质量革命。日本通过贸易来达到他们扩大自身利益的目的。
刚开始的时候，他们发现做贸易需要进口材料，把材料加工成产品，再把产品卖出去。英国人在两个世纪前就开始做同样的事了。日本人在二战前出口的产品虽然便宜，但质量却是全世界最糟糕的。之后，日本人着手提高质量，花了30多年的时间，终于成功了。他们不光卖出了产品，占领了巨大的市场份额，还成为了经济强国。
日本是如何进行质量革命的？
日本的高层管理人员亲自抓质量管理，这在当时是非常罕见的，他们在公司里做了很多培训，教授如何进行质量管理，他们还把质量列入每年都要改进的目标。在当时世界其他地方对质量的改进还在以渐进的方式展开时，日本已经大踏步地赶了上来。
除了这些革命性的举措之外，日本人还做了一些西方人从未有过的尝试：让各级员工参与到质量改进的流程中，创造"质量控制圈"(QC circle)。
在10年的改进之后，为什么美国产品和服务的质量仍然落后于日本？
除了个别领域，为什么美国，乃至整个西方在质量方面还是落后于日本？我们有很多如何取得高质量的技术诀窍，甚至有一些样板公司做得和日本一样出色。
我们的现状是：我们知道如何做，但我们的企业不去做。其中原因是，很多企业试图改进质量，但是不成功。他们请来了咨询师，花很多时间尝试，但最后只是了解到不要做什么，什么方法不管用，所以很多公司最后都放弃了。记住，质量只要过得去，产品还是卖得出去的，人们愿意付钱享受新产品带来的服务，他们不希望买到次品。
很多企业觉得他们身处的行业与众不同。但我数年前做咨询的时候就发现，再不同的企业都存在同样的质量问题。因此，从一家公司到另一家公司，我用的都是同样的方法，执行的是同样的程序，技巧和方法总是有共性的。
很多企业以为取得了ISO9001认证就一劳永逸地解决了质量问题，其实不是这样的。ISO9001对于减少评估的数量有一定作用，但ISO9000系列定位在普通的质量标准。日本人做的这些都不属于ISO9000。普通的质量标准符合大多数公司的胃口。人们会设法改变标准，但进程非常缓慢，尤其是对一个国际标准来说。
谈到ISO9000，对这个标准的成功和广泛的应用你觉得吃惊吗？
是的，我非常惊讶。但我必须说，这个标准有滥用的迹象。我曾经问一些公司，"你打算从这个认证得到什么呢？你们现行的标准已经比ISO9000严格多了。"我得到的回答却令我吃惊，"对，但我们不希望看到竞争对手取得了认证而我们却没有，这样的话，我们会在市场上处于劣势。"
这股热潮是由英国标准研究所的领导人Admiral D. G. Spickernell掀起的。他劝说英国军方在评估防御承包商资格的时候采用一套标准。随后，在标准组织的推动下，认证标准开始走向民间，希望公司自愿参加。随着宣传的扩大，取到认证的人们不断地大肆宣扬。但是，这个标准针对的只是普通质量这一事实却从未有人提及。
我认为，ISO9000实际上是阻碍了质量管理运动。人们对ISO9000趋之若鹜，将自己禁锢在一个普通的质量标准上，而不是以革命性的速度追求质量的进步。这已经造成不少害处，看来还会继续下去。
你对六西格玛有什么看法？
我认为这是一个提高质量的基本方法，不是什么新东西。它包括了我们以前常说的辅助工具，只不过更丰富多彩了，出现了以黑带和绿带来定级别。我认为它的优点是可以培养出更得力的专业人士。"美国质量协会"（American Society for Quality, ASQ）很久之前就建立了认证体制，比如给合格的工程师颁发证书。
很多人不知道六西格玛是什么意思。它表示每百万个单位中出错的比率，这是一个很低的比率。这个概念是很好的，但是并不是什么新东西。它的创始人是摩托罗拉的前首席执行官 Bob Galvin，一个热情的优秀质量管理的推动者。几年前，他曾下令要提高质量并降低出错率的数量级。现在，该公司的出错率已经从百分之几降到了百万分之三，这已经是四个数量级的差别了。
六西格玛的名字来源于"流程能力"（process capability），这是用来衡量流程的内在一致程度的概念。根据我的理解，"流程能力"可以追溯到1926年，当时我还是Western Electric的一名年轻的工程师。我遇到了一个问题，后来发现其实每个流程都可以用它的内在一致性（inherent uniformity）来量化，然后和允许范围相比，看流程是否能胜任工作。另外你还可以衡量如果流程能胜任的话，是不是管理有失误。
你怎么看待那些对六西格玛的大肆宣传，就像当初宣传ISO9000那样？
我很愿意做推动质量管理的工作，不管用什么方法。目前为止，我认为真正推广六西格玛的是通用公司。在摩托罗拉Bob Galvin工作的基础上，他们非常积极地深化质量改革，我认为这跟韦尔奇（Jack Welch）个人的投入有关，他广泛宣传六西格玛带来的巨大成果和数亿美金的经费节省，引起了传媒和公众的极大关注。
我不喜欢大肆宣传，我认为对基本概念换汤不换药的宣传不过是想找到新的卖点，掀起新的热潮而已。
有人认为高质量就意味着高成本，为什么会这样？
很多企业都有这样的困惑。"质量"有两个非常不同的含义。一是产品能够出售所具备的特点，在这个意义上，高品质意味着高成本，这里面包括了更多的产品研发的投入。人们甚至不把它叫做"成本"，而叫"投资"，这是从营销和收入角度看的质量。
从成本角度看质量则是另外一回事。失败所造成的成本，包括两个方面：内部的失败（例如内耗、返工、拖延发货等）和外部的失败（例如实验失败、诉讼和安全问题）。很多首席执行官都认为他们太忙了，把质量大事假手他人。但事实证明效果不佳，高层领导的参与至关重要。
你一生中取得了无数的成功，取得这些成功的原因是什么？
我没想到自己会成功，我一向低调，Juran研究所的公关人员也是如此。我不喜欢那些加在我身上的漂亮字眼儿。像任何一个大公司的新手那样，我从一所工程学校毕业，为我的老板做了一些有用的事，然后得到提升。这真是一个错误，他们赶走了一个很棒的分析员，却培养了一个糟糕的经理出来。最后我发现，我在人际关系方面的弱点真是让我不胜其烦，我不可能升到更高的职位上了。
二战时，我为Foreign Economic Administration工作，战后，我开始考虑我要做什么，我意识到自己不适合在大机构做事，于是选择了咨询师为职业。除此之外，我还希望涉足研究、哲学、写作、演讲等工作。当然，那时候并没有这样一个现成职业，我得一件一件地做，最后做下来很不错。
对刚出道的新手，你有什么建议吗？
我会说，"你真幸运！"因为好戏还在后面呢。随着质量管理范围的扩大，我们会看到更多日新月异的变化，过去被认为是一个厂区的问题，现在已经扩展到了办公室、仓库，从行业来说，很多非制造业，像卫生、教育和政府机构等也在开展质量管理。 收起阅读 »
[转贴]质量管理知易行难
被公认为是上个世纪最伟大的质量管理思想家Joseph M. Juran（朱兰）出身贫穷，但他的勤奋工作为他赢得了无数掌声和荣誉。作为管理咨询师，他的大部分时间用于演讲、研究、写作和质量管理咨询。
Juran著作颇丰，其中《Juran质量手册》被公认为是国际质量管理工具书。他还成立了"Juran研究所"和"Juran基金会"，帮助创立"Malcolm Baldrige国家质量奖"。在下面的访问中，Juran谈到了在质量管理领域的一些教训，以及他本人对ISO9000、六西格玛和授权的看法。
你认为，在质量管理领域人们取得的最伟大的成就是什么？
是日本的质量革命。日本通过贸易来达到他们扩大自身利益的目的。
刚开始的时候，他们发现做贸易需要进口材料，把材料加工成产品，再把产品卖出去。英国人在两个世纪前就开始做同样的事了。日本人在二战前出口的产品虽然便宜，但质量却是全世界最糟糕的。之后，日本人着手提高质量，花了30多年的时间，终于成功了。他们不光卖出了产品，占领了巨大的市场份额，还成为了经济强国。
日本是如何进行质量革命的？
日本的高层管理人员亲自抓质量管理，这在当时是非常罕见的，他们在公司里做了很多培训，教授如何进行质量管理，他们还把质量列入每年都要改进的目标。在当时世界其他地方对质量的改进还在以渐进的方式展开时，日本已经大踏步地赶了上来。
除了这些革命性的举措之外，日本人还做了一些西方人从未有过的尝试：让各级员工参与到质量改进的流程中，创造"质量控制圈"(QC circle)。
在10年的改进之后，为什么美国产品和服务的质量仍然落后于日本？
除了个别领域，为什么美国，乃至整个西方在质量方面还是落后于日本？我们有很多如何取得高质量的技术诀窍，甚至有一些样板公司做得和日本一样出色。
我们的现状是：我们知道如何做，但我们的企业不去做。其中原因是，很多企业试图改进质量，但是不成功。他们请来了咨询师，花很多时间尝试，但最后只是了解到不要做什么，什么方法不管用，所以很多公司最后都放弃了。记住，质量只要过得去，产品还是卖得出去的，人们愿意付钱享受新产品带来的服务，他们不希望买到次品。
很多企业觉得他们身处的行业与众不同。但我数年前做咨询的时候就发现，再不同的企业都存在同样的质量问题。因此，从一家公司到另一家公司，我用的都是同样的方法，执行的是同样的程序，技巧和方法总是有共性的。
很多企业以为取得了ISO9001认证就一劳永逸地解决了质量问题，其实不是这样的。ISO9001对于减少评估的数量有一定作用，但ISO9000系列定位在普通的质量标准。日本人做的这些都不属于ISO9000。普通的质量标准符合大多数公司的胃口。人们会设法改变标准，但进程非常缓慢，尤其是对一个国际标准来说。
谈到ISO9000，对这个标准的成功和广泛的应用你觉得吃惊吗？
是的，我非常惊讶。但我必须说，这个标准有滥用的迹象。我曾经问一些公司，"你打算从这个认证得到什么呢？你们现行的标准已经比ISO9000严格多了。"我得到的回答却令我吃惊，"对，但我们不希望看到竞争对手取得了认证而我们却没有，这样的话，我们会在市场上处于劣势。"
这股热潮是由英国标准研究所的领导人Admiral D. G. Spickernell掀起的。他劝说英国军方在评估防御承包商资格的时候采用一套标准。随后，在标准组织的推动下，认证标准开始走向民间，希望公司自愿参加。随着宣传的扩大，取到认证的人们不断地大肆宣扬。但是，这个标准针对的只是普通质量这一事实却从未有人提及。
我认为，ISO9000实际上是阻碍了质量管理运动。人们对ISO9000趋之若鹜，将自己禁锢在一个普通的质量标准上，而不是以革命性的速度追求质量的进步。这已经造成不少害处，看来还会继续下去。
你对六西格玛有什么看法？
我认为这是一个提高质量的基本方法，不是什么新东西。它包括了我们以前常说的辅助工具，只不过更丰富多彩了，出现了以黑带和绿带来定级别。我认为它的优点是可以培养出更得力的专业人士。"美国质量协会"（American Society for Quality, ASQ）很久之前就建立了认证体制，比如给合格的工程师颁发证书。
很多人不知道六西格玛是什么意思。它表示每百万个单位中出错的比率，这是一个很低的比率。这个概念是很好的，但是并不是什么新东西。它的创始人是摩托罗拉的前首席执行官 Bob Galvin，一个热情的优秀质量管理的推动者。几年前，他曾下令要提高质量并降低出错率的数量级。现在，该公司的出错率已经从百分之几降到了百万分之三，这已经是四个数量级的差别了。
六西格玛的名字来源于"流程能力"（process capability），这是用来衡量流程的内在一致程度的概念。根据我的理解，"流程能力"可以追溯到1926年，当时我还是Western Electric的一名年轻的工程师。我遇到了一个问题，后来发现其实每个流程都可以用它的内在一致性（inherent uniformity）来量化，然后和允许范围相比，看流程是否能胜任工作。另外你还可以衡量如果流程能胜任的话，是不是管理有失误。
你怎么看待那些对六西格玛的大肆宣传，就像当初宣传ISO9000那样？
我很愿意做推动质量管理的工作，不管用什么方法。目前为止，我认为真正推广六西格玛的是通用公司。在摩托罗拉Bob Galvin工作的基础上，他们非常积极地深化质量改革，我认为这跟韦尔奇（Jack Welch）个人的投入有关，他广泛宣传六西格玛带来的巨大成果和数亿美金的经费节省，引起了传媒和公众的极大关注。
我不喜欢大肆宣传，我认为对基本概念换汤不换药的宣传不过是想找到新的卖点，掀起新的热潮而已。
有人认为高质量就意味着高成本，为什么会这样？
很多企业都有这样的困惑。"质量"有两个非常不同的含义。一是产品能够出售所具备的特点，在这个意义上，高品质意味着高成本，这里面包括了更多的产品研发的投入。人们甚至不把它叫做"成本"，而叫"投资"，这是从营销和收入角度看的质量。
从成本角度看质量则是另外一回事。失败所造成的成本，包括两个方面：内部的失败（例如内耗、返工、拖延发货等）和外部的失败（例如实验失败、诉讼和安全问题）。很多首席执行官都认为他们太忙了，把质量大事假手他人。但事实证明效果不佳，高层领导的参与至关重要。
你一生中取得了无数的成功，取得这些成功的原因是什么？
我没想到自己会成功，我一向低调，Juran研究所的公关人员也是如此。我不喜欢那些加在我身上的漂亮字眼儿。像任何一个大公司的新手那样，我从一所工程学校毕业，为我的老板做了一些有用的事，然后得到提升。这真是一个错误，他们赶走了一个很棒的分析员，却培养了一个糟糕的经理出来。最后我发现，我在人际关系方面的弱点真是让我不胜其烦，我不可能升到更高的职位上了。
二战时，我为Foreign Economic Administration工作，战后，我开始考虑我要做什么，我意识到自己不适合在大机构做事，于是选择了咨询师为职业。除此之外，我还希望涉足研究、哲学、写作、演讲等工作。当然，那时候并没有这样一个现成职业，我得一件一件地做，最后做下来很不错。
对刚出道的新手，你有什么建议吗？
我会说，"你真幸运！"因为好戏还在后面呢。随着质量管理范围的扩大，我们会看到更多日新月异的变化，过去被认为是一个厂区的问题，现在已经扩展到了办公室、仓库，从行业来说，很多非制造业，像卫生、教育和政府机构等也在开展质量管理。 收起阅读 »
Juran著作颇丰，其中《Juran质量手册》被公认为是国际质量管理工具书。他还成立了"Juran研究所"和"Juran基金会"，帮助创立"Malcolm Baldrige国家质量奖"。在下面的访问中，Juran谈到了在质量管理领域的一些教训，以及他本人对ISO9000、六西格玛和授权的看法。
你认为，在质量管理领域人们取得的最伟大的成就是什么？
是日本的质量革命。日本通过贸易来达到他们扩大自身利益的目的。
刚开始的时候，他们发现做贸易需要进口材料，把材料加工成产品，再把产品卖出去。英国人在两个世纪前就开始做同样的事了。日本人在二战前出口的产品虽然便宜，但质量却是全世界最糟糕的。之后，日本人着手提高质量，花了30多年的时间，终于成功了。他们不光卖出了产品，占领了巨大的市场份额，还成为了经济强国。
日本是如何进行质量革命的？
日本的高层管理人员亲自抓质量管理，这在当时是非常罕见的，他们在公司里做了很多培训，教授如何进行质量管理，他们还把质量列入每年都要改进的目标。在当时世界其他地方对质量的改进还在以渐进的方式展开时，日本已经大踏步地赶了上来。
除了这些革命性的举措之外，日本人还做了一些西方人从未有过的尝试：让各级员工参与到质量改进的流程中，创造"质量控制圈"(QC circle)。
在10年的改进之后，为什么美国产品和服务的质量仍然落后于日本？
除了个别领域，为什么美国，乃至整个西方在质量方面还是落后于日本？我们有很多如何取得高质量的技术诀窍，甚至有一些样板公司做得和日本一样出色。
我们的现状是：我们知道如何做，但我们的企业不去做。其中原因是，很多企业试图改进质量，但是不成功。他们请来了咨询师，花很多时间尝试，但最后只是了解到不要做什么，什么方法不管用，所以很多公司最后都放弃了。记住，质量只要过得去，产品还是卖得出去的，人们愿意付钱享受新产品带来的服务，他们不希望买到次品。
很多企业觉得他们身处的行业与众不同。但我数年前做咨询的时候就发现，再不同的企业都存在同样的质量问题。因此，从一家公司到另一家公司，我用的都是同样的方法，执行的是同样的程序，技巧和方法总是有共性的。
很多企业以为取得了ISO9001认证就一劳永逸地解决了质量问题，其实不是这样的。ISO9001对于减少评估的数量有一定作用，但ISO9000系列定位在普通的质量标准。日本人做的这些都不属于ISO9000。普通的质量标准符合大多数公司的胃口。人们会设法改变标准，但进程非常缓慢，尤其是对一个国际标准来说。
谈到ISO9000，对这个标准的成功和广泛的应用你觉得吃惊吗？
是的，我非常惊讶。但我必须说，这个标准有滥用的迹象。我曾经问一些公司，"你打算从这个认证得到什么呢？你们现行的标准已经比ISO9000严格多了。"我得到的回答却令我吃惊，"对，但我们不希望看到竞争对手取得了认证而我们却没有，这样的话，我们会在市场上处于劣势。"
这股热潮是由英国标准研究所的领导人Admiral D. G. Spickernell掀起的。他劝说英国军方在评估防御承包商资格的时候采用一套标准。随后，在标准组织的推动下，认证标准开始走向民间，希望公司自愿参加。随着宣传的扩大，取到认证的人们不断地大肆宣扬。但是，这个标准针对的只是普通质量这一事实却从未有人提及。
我认为，ISO9000实际上是阻碍了质量管理运动。人们对ISO9000趋之若鹜，将自己禁锢在一个普通的质量标准上，而不是以革命性的速度追求质量的进步。这已经造成不少害处，看来还会继续下去。
你对六西格玛有什么看法？
我认为这是一个提高质量的基本方法，不是什么新东西。它包括了我们以前常说的辅助工具，只不过更丰富多彩了，出现了以黑带和绿带来定级别。我认为它的优点是可以培养出更得力的专业人士。"美国质量协会"（American Society for Quality, ASQ）很久之前就建立了认证体制，比如给合格的工程师颁发证书。
很多人不知道六西格玛是什么意思。它表示每百万个单位中出错的比率，这是一个很低的比率。这个概念是很好的，但是并不是什么新东西。它的创始人是摩托罗拉的前首席执行官 Bob Galvin，一个热情的优秀质量管理的推动者。几年前，他曾下令要提高质量并降低出错率的数量级。现在，该公司的出错率已经从百分之几降到了百万分之三，这已经是四个数量级的差别了。
六西格玛的名字来源于"流程能力"（process capability），这是用来衡量流程的内在一致程度的概念。根据我的理解，"流程能力"可以追溯到1926年，当时我还是Western Electric的一名年轻的工程师。我遇到了一个问题，后来发现其实每个流程都可以用它的内在一致性（inherent uniformity）来量化，然后和允许范围相比，看流程是否能胜任工作。另外你还可以衡量如果流程能胜任的话，是不是管理有失误。
你怎么看待那些对六西格玛的大肆宣传，就像当初宣传ISO9000那样？
我很愿意做推动质量管理的工作，不管用什么方法。目前为止，我认为真正推广六西格玛的是通用公司。在摩托罗拉Bob Galvin工作的基础上，他们非常积极地深化质量改革，我认为这跟韦尔奇（Jack Welch）个人的投入有关，他广泛宣传六西格玛带来的巨大成果和数亿美金的经费节省，引起了传媒和公众的极大关注。
我不喜欢大肆宣传，我认为对基本概念换汤不换药的宣传不过是想找到新的卖点，掀起新的热潮而已。
有人认为高质量就意味着高成本，为什么会这样？
很多企业都有这样的困惑。"质量"有两个非常不同的含义。一是产品能够出售所具备的特点，在这个意义上，高品质意味着高成本，这里面包括了更多的产品研发的投入。人们甚至不把它叫做"成本"，而叫"投资"，这是从营销和收入角度看的质量。
从成本角度看质量则是另外一回事。失败所造成的成本，包括两个方面：内部的失败（例如内耗、返工、拖延发货等）和外部的失败（例如实验失败、诉讼和安全问题）。很多首席执行官都认为他们太忙了，把质量大事假手他人。但事实证明效果不佳，高层领导的参与至关重要。
你一生中取得了无数的成功，取得这些成功的原因是什么？
我没想到自己会成功，我一向低调，Juran研究所的公关人员也是如此。我不喜欢那些加在我身上的漂亮字眼儿。像任何一个大公司的新手那样，我从一所工程学校毕业，为我的老板做了一些有用的事，然后得到提升。这真是一个错误，他们赶走了一个很棒的分析员，却培养了一个糟糕的经理出来。最后我发现，我在人际关系方面的弱点真是让我不胜其烦，我不可能升到更高的职位上了。
二战时，我为Foreign Economic Administration工作，战后，我开始考虑我要做什么，我意识到自己不适合在大机构做事，于是选择了咨询师为职业。除此之外，我还希望涉足研究、哲学、写作、演讲等工作。当然，那时候并没有这样一个现成职业，我得一件一件地做，最后做下来很不错。
对刚出道的新手，你有什么建议吗？
我会说，"你真幸运！"因为好戏还在后面呢。随着质量管理范围的扩大，我们会看到更多日新月异的变化，过去被认为是一个厂区的问题，现在已经扩展到了办公室、仓库，从行业来说，很多非制造业，像卫生、教育和政府机构等也在开展质量管理。 收起阅读 »
ISO/TS16949 八大管理原则理解要点（7）
天气: 晴朗心情: 高兴 七、基于事实的决策方法
有效决策应建立在数据和信息分析的基础上。
1、堆数据和信息的分析可为决策科学化提供依据，在这些分析结果的基础上再加上经验和直觉做出判断，确认分析结果的可靠性，从而做出正确的决策。
2、如果缺乏数据分析，缺乏具体事实的基础，往往导致组织定位不正确，产生误导，使组织迷失方向。通过数据分析可以探求事物的发展规律和趋势。因此，为了防止决策失误，组织必须以事实为依据，并通过周密分析，来作出决策。在这方面，统计分析技术是有效的工具。
3、明确规定收集信息的种类、渠道和职责，收集信息并及时反馈，对于组织来说是至关重要的，信息系统有如质量管理体系的神经系统，信息的收集是进行有效数据分析的基础。为此，应从两方面着手： 1）通过内部沟通，收集体系运行状况及员工对改进管理的意见和建议。 2）通过与顾客等相关方沟通，收集组织外部的实际反映，如进行顾客满意度调查。
4、为保证统计分析结果有效，必须确保收集的数据足够而可靠，并能准确地放音事实。这是正确决策的前提条件。对监测装置的有效控制，保证其准确度和足够的分辨力是确保数据有效的前提。同时，正确地开展监测活动，严格按照要求去收集数据，使数据分布规律符合实际情况，也是数据分析有意义的重要条件。
5、让数据和信息的需要者能及时得到数据和信息，通过质量记录的控制和内部沟通活动，应确保质量信息得到有效的传递，从而保证需要利用这些数据和信息的人员可以及时获得所需的信息。
6、使用正确的方法分析数据，统计分析技术有助于正确并足够准确地分析数据，以得到所需要的信息用于决策。此外，统计分析的工具多种多样，解决哪一类问题宜选用什么样的的统计分析技术也是极为重要的。
7、作出决策并采取措施，将数据分析得到的结果与经验和直觉相比较，往往会作出正确的决断。
8、相关的标准条款： 1）4.2.4 记录控制 2）8.4 数据分析 3）8.5.1 持续改进 收起阅读 »
有效决策应建立在数据和信息分析的基础上。
1、堆数据和信息的分析可为决策科学化提供依据，在这些分析结果的基础上再加上经验和直觉做出判断，确认分析结果的可靠性，从而做出正确的决策。
2、如果缺乏数据分析，缺乏具体事实的基础，往往导致组织定位不正确，产生误导，使组织迷失方向。通过数据分析可以探求事物的发展规律和趋势。因此，为了防止决策失误，组织必须以事实为依据，并通过周密分析，来作出决策。在这方面，统计分析技术是有效的工具。
3、明确规定收集信息的种类、渠道和职责，收集信息并及时反馈，对于组织来说是至关重要的，信息系统有如质量管理体系的神经系统，信息的收集是进行有效数据分析的基础。为此，应从两方面着手： 1）通过内部沟通，收集体系运行状况及员工对改进管理的意见和建议。 2）通过与顾客等相关方沟通，收集组织外部的实际反映，如进行顾客满意度调查。
4、为保证统计分析结果有效，必须确保收集的数据足够而可靠，并能准确地放音事实。这是正确决策的前提条件。对监测装置的有效控制，保证其准确度和足够的分辨力是确保数据有效的前提。同时，正确地开展监测活动，严格按照要求去收集数据，使数据分布规律符合实际情况，也是数据分析有意义的重要条件。
5、让数据和信息的需要者能及时得到数据和信息，通过质量记录的控制和内部沟通活动，应确保质量信息得到有效的传递，从而保证需要利用这些数据和信息的人员可以及时获得所需的信息。
6、使用正确的方法分析数据，统计分析技术有助于正确并足够准确地分析数据，以得到所需要的信息用于决策。此外，统计分析的工具多种多样，解决哪一类问题宜选用什么样的的统计分析技术也是极为重要的。
7、作出决策并采取措施，将数据分析得到的结果与经验和直觉相比较，往往会作出正确的决断。
8、相关的标准条款： 1）4.2.4 记录控制 2）8.4 数据分析 3）8.5.1 持续改进 收起阅读 »
感觉
天气: 晴朗心情: 高兴做人累
做质量管理更累
整天对着投诉,厂内报废
杂办?
做质量管理更累
整天对着投诉,厂内报废
杂办?
换个角度来学习审核
天气: 晴朗心情: 高兴换个角度来学习审核
公司要组织认证，计划做出来了，大体如下：一、准备工作启动；二、所需资料准备；三、申请及资料提交；四、强检项目零部件准备；五、质量管理体系按过程集中审核；六、生产设备管理；七、计量器具管理；八、检测设备调整维护；九、待检物料准备；十、迎接现场审核；十一、跟踪试验情况。
1、准备工作启动中，在老总的监督下，成立了专门的工作组，我就属于其中的一员了。启动会议中，讲述了免检的重要性以及我们的整体计划。同时对工作组成员的大体分工做了一下安排。
2、所需资料准备：关键件清单，应该按照3C的要求来进行，总成产品的资料准备，包括型号的确定。关键件的清单由技术部门与采购部门共同协商其中的具体内容，比如是否有刚开发的供应商但是没有在关键物料清单中出现，应该及时更新清单。物料管理部门按照清单核对现场的物料，看是否存在差异，对于存在差异的情况，及时进行处理，同时完善清单。其他的各部门对照WI进行更新，看是否已经不适合或发生了变动。编写《免检保证计划》，确定需要精确追溯的零部件。
免检资料的申请及提交，按照国家的要求、格式填写完毕后进行提交，日期大约大审核前半个月，确定一名联系人，专门负责。
为了能够顺利的通过强检，因此需要准备零部件，根据生产的需要，进行准备，可以要求供方100%检验后于审核当日提交，可提高通过率。
3、要求供方提供确认检验报告，因此所有的关键零部件供应商必须要通知到，尤其是目前供货的，准备资料备查。可以要求供应商提供相应的年度型式试验报告。
4、在审核之前，集中进行一次审核，查看过程中是否存在问题，以便及时纠正。
5、生产设备管理：注意设备的各个阶段的维护计划以及实际维护情况，维护记录，设备状态标识。
6、计量器具管理：查看计量器具的鉴定周期、鉴定计划，以及目前计量器具的状态，是否均有标识。
7、检测设备的确认调试，保证检测设备的完好。
8、准备好待检成品，最好待检成品经过几次检验，确保合格率。
9、各区域在准备好相关的文件以及记录，相关的迎审人员，迎接审核。
10、审核人员在库中抽取零件以后，将作上标识。物流人员负责将物料送到检测中心，并由质量部门跟踪检测结果。落实负责人。
以前从来没有做过这方面的认证，看到这个总体计划，基本上可以看到分了三个部分：申请前工作、申请后同步进行的内容、迎接审核。而在该审核当中，其实基本所有的审核，采购、生产过程、设备、计量器具必须要审核。我仅负责过程中与采购以及物料相关部分的内容，比如与技术部门协调零件清单、准备相应的待抽查物料、核对物料的一致性、相应物料的试验报告、采购过程的迎审等。只要大家按照要求去推进，形成一个团队，通过审核是很容易的事情。
看这个审核计划，可以看到整体上的一些东西，是大纲，可以为我们以后类似的迎接审核工作提供一点经验支持。启动会议，组建团队；准备资料，查漏补缺；横向沟通；提出申请；迎接审核。
希望各位能对我的理解提出建议，谢谢！
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公司要组织认证，计划做出来了，大体如下：一、准备工作启动；二、所需资料准备；三、申请及资料提交；四、强检项目零部件准备；五、质量管理体系按过程集中审核；六、生产设备管理；七、计量器具管理；八、检测设备调整维护；九、待检物料准备；十、迎接现场审核；十一、跟踪试验情况。
1、准备工作启动中，在老总的监督下，成立了专门的工作组，我就属于其中的一员了。启动会议中，讲述了免检的重要性以及我们的整体计划。同时对工作组成员的大体分工做了一下安排。
2、所需资料准备：关键件清单，应该按照3C的要求来进行，总成产品的资料准备，包括型号的确定。关键件的清单由技术部门与采购部门共同协商其中的具体内容，比如是否有刚开发的供应商但是没有在关键物料清单中出现，应该及时更新清单。物料管理部门按照清单核对现场的物料，看是否存在差异，对于存在差异的情况，及时进行处理，同时完善清单。其他的各部门对照WI进行更新，看是否已经不适合或发生了变动。编写《免检保证计划》，确定需要精确追溯的零部件。
免检资料的申请及提交，按照国家的要求、格式填写完毕后进行提交，日期大约大审核前半个月，确定一名联系人，专门负责。
为了能够顺利的通过强检，因此需要准备零部件，根据生产的需要，进行准备，可以要求供方100%检验后于审核当日提交，可提高通过率。
3、要求供方提供确认检验报告，因此所有的关键零部件供应商必须要通知到，尤其是目前供货的，准备资料备查。可以要求供应商提供相应的年度型式试验报告。
4、在审核之前，集中进行一次审核，查看过程中是否存在问题，以便及时纠正。
5、生产设备管理：注意设备的各个阶段的维护计划以及实际维护情况，维护记录，设备状态标识。
6、计量器具管理：查看计量器具的鉴定周期、鉴定计划，以及目前计量器具的状态，是否均有标识。
7、检测设备的确认调试，保证检测设备的完好。
8、准备好待检成品，最好待检成品经过几次检验，确保合格率。
9、各区域在准备好相关的文件以及记录，相关的迎审人员，迎接审核。
10、审核人员在库中抽取零件以后，将作上标识。物流人员负责将物料送到检测中心，并由质量部门跟踪检测结果。落实负责人。
以前从来没有做过这方面的认证，看到这个总体计划，基本上可以看到分了三个部分：申请前工作、申请后同步进行的内容、迎接审核。而在该审核当中，其实基本所有的审核，采购、生产过程、设备、计量器具必须要审核。我仅负责过程中与采购以及物料相关部分的内容，比如与技术部门协调零件清单、准备相应的待抽查物料、核对物料的一致性、相应物料的试验报告、采购过程的迎审等。只要大家按照要求去推进，形成一个团队，通过审核是很容易的事情。
看这个审核计划，可以看到整体上的一些东西，是大纲，可以为我们以后类似的迎接审核工作提供一点经验支持。启动会议，组建团队；准备资料，查漏补缺；横向沟通；提出申请；迎接审核。
希望各位能对我的理解提出建议，谢谢！
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质量标准说
天气: 晴朗心情: 高兴质量标准说
先前《浅谈标准化作业》，里面有质量要求一个内容。质量要求中我这样提出，WI中必须包括每一工序中产品的质量标准，质量标准要求详细、具体，最好能够以图片或BS的形式表现，使员工能够更好的理解、识别并运用这些质量标准。
使用质量标准的益处：
操作人员易于掌握产品质量标准；支持标准化作业；横向职能部门之间的评估的标准；满足顾客的需要；多条生产线标准一致；质量检验人员有法可依；减少扯皮现象；减少盲目报废返工；提高效益，降低成本。
什么地方需要质量标准？
有供方关系的地方，都应该有质量标准，无论内部外部供方。如物料入库、制程中、下线时、发运前，只要有交接，就要有标准，而且，质量标准的下工序不能比上工序更严格，下工序必须保证满足顾客要求。
我们所做的都是有规定的。因此，我们需要编制一个质量标准制定或修改的流程，规定什么情况下，哪些部门，根据什么原则来制定（或修改）质量标准。该标准需要经过什么人会签批准等，批准以后的质量标准如何在各车间或部门实施，如：培训，检验人员执行。必须确保最新的质量标准被使用，应该有相应的文件规定。
质量标准中最难判定的是感观项目的判定，比如色差、划痕、焊点大小、异响、毛刺等。之所以要采用防错，这也是原因之一，人毕竟有犯错误的时候，范此种种，应该制定样本。
制定质量标准时应首先考虑的几个问题：顾客的呼声、工程要求、设计要求、外部顾客的标准以及员工比较容易接受的方式。员工比较容易接受的方式建议采用BS或图片。
产品质量标准应包含的内容：参考文件、适用生产线、零件描述/特性、草图/图解、定义标准、批准、生效日期及有效期（如有修改，则应制定修改时间、修改人、批准人、生效日期）等等。
各级人员应该按照质量标准来进行检验。
呵呵，又开始泛泛而谈了。中看不中用。
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先前《浅谈标准化作业》，里面有质量要求一个内容。质量要求中我这样提出，WI中必须包括每一工序中产品的质量标准，质量标准要求详细、具体，最好能够以图片或BS的形式表现，使员工能够更好的理解、识别并运用这些质量标准。
使用质量标准的益处：
操作人员易于掌握产品质量标准；支持标准化作业；横向职能部门之间的评估的标准；满足顾客的需要；多条生产线标准一致；质量检验人员有法可依；减少扯皮现象；减少盲目报废返工；提高效益，降低成本。
什么地方需要质量标准？
有供方关系的地方，都应该有质量标准，无论内部外部供方。如物料入库、制程中、下线时、发运前，只要有交接，就要有标准，而且，质量标准的下工序不能比上工序更严格，下工序必须保证满足顾客要求。
我们所做的都是有规定的。因此，我们需要编制一个质量标准制定或修改的流程，规定什么情况下，哪些部门，根据什么原则来制定（或修改）质量标准。该标准需要经过什么人会签批准等，批准以后的质量标准如何在各车间或部门实施，如：培训，检验人员执行。必须确保最新的质量标准被使用，应该有相应的文件规定。
质量标准中最难判定的是感观项目的判定，比如色差、划痕、焊点大小、异响、毛刺等。之所以要采用防错，这也是原因之一，人毕竟有犯错误的时候，范此种种，应该制定样本。
制定质量标准时应首先考虑的几个问题：顾客的呼声、工程要求、设计要求、外部顾客的标准以及员工比较容易接受的方式。员工比较容易接受的方式建议采用BS或图片。
产品质量标准应包含的内容：参考文件、适用生产线、零件描述/特性、草图/图解、定义标准、批准、生效日期及有效期（如有修改，则应制定修改时间、修改人、批准人、生效日期）等等。
各级人员应该按照质量标准来进行检验。
呵呵，又开始泛泛而谈了。中看不中用。
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质量专业综合知识试卷
一、 单项选择（每题1分。每题的被选项中，只有一个最符合题意） 1.对供应商与企业传统的竞争关系特征，下列表述不正确的是（ ）。 A．传统的竞争关系主要表现为价格驱动 B．企业通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控制 C．企业与供应商保持长期稳定的合同关系 D．企业与供应商的信息交流少 2.下列论述中错误的是（ ）。 A．特性可以是固有的也可以是赋予的 B．完成产品后因不同要求而对产品所增加的特性是固有特性 C．产品可能具有一类或多类别的固有特性 D．某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性 3.顾客认为质量好的产品因要求的提高而不再受到欢迎，这反映了质量的（ ）。 A．经济性 B．广义性 C．时效性 D．相对性 4.钢材属于下列哪类产品（ ）。 A．硬件 B．流程性材料 C．软件 D．服务 5.供应商与企业的关系表述中，下列不正确的是（ ）。 A．供应商提供的零部件质量直接决定着企业的质量和成本 B．企业与供应商存在传统的竞争关系和合作伙伴关系两种模式 C．供应商与顾客对企业的满意程度没有关系 D．供应商的产品和服务对企业的发展起着十分重要的作用 6.ISO9000：2000版标准中“质量”定义中的“特性”指的是（ ）。 A．固有的 B．赋予的 C．潜在的 D．明示的 7.供应商重要性分类的主要依据是（ ）。 A．供应商的实力 B．供应商的规模 C．供应商提供产品的重要程度 D．供应商提供产品的质量 8.关于“把关功能”，下列不正确的是（ ）。 A．剔除不合格品并予以“隔离”B．实现不合格的原料不投产 C．不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行 D．不合格的成品不交付 E．已交付的不合格成品要及时收回 9.供应商重要性分类中，Ⅰ类供应商是指（ ）。 A．提供零部件产品质量好，对企业的产品质量没有影响 B．对企业的产品质量有非常重要的影响 C．对企业的产品质量有重要的影响 D．对企业的产品质量有一般的影响 10.有关体系与要素的概念，下列描述不正确的是（ ）。 A．体系是指相互关联或相互作用的一组要素 B．要素是指体系中的主要元素 C．研究对象发生变化，有时体系会转化为一个要素D．要素都是相关的，不能是独立的11.体系的状态和体系的结构在时间上的演化趋势，表现为质量管理体系的（ ）。 A．总体性 B．关联性 C．有序性 D．动态性 12.2000版ISO 9000族标准中取代94版ISO 9001、ISO 9002和ISO 9003标准的是（ B ）。 A．ISO 9000：2000 B．ISO 9001：2000 C．ISO 9000：2004 D．ISO 19011：2002 13.以下哪项不是质量管理八项原则的内容（ ） A．领导作用 B．全员参与 C．过程方法 D．业绩评定 14.（ ）就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 A．检验 B．验证 C．鉴别 D．检测 15.根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检测方法观测、试验、测量产品的质量特性，制订产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的（ ）。 A．把关功能 B．预防功能 C．鉴别功能 D．报告功能 16.质量保证分为内部和外部两种，外部质量保证是（ ）。 A．第三方提供担保 B．组织向顾客或其他方提供信任 C．确保产品出厂后的质量 D．组织向自己的管理者提供信任 17.实现单位统一，量值准确可靠的活动，被称为（ ）。 A．计量 B．测量 C．检定 D．校准 18.下列不属于计量内容的是（ ）。 A．计量单位与单位制 B．量值传递与溯源C．测量仪器的选择 D．计量管理 19.质量检验最重要、最基本的功能是（ ）。 A．把关功能 B．预防功能 C．鉴别功能 D．报告功能 20.计量的特点是（C ）。 A．准确性、统一性、可靠性 B．正确性、统一性、可靠性
C．准确性、一致性、溯源性、法制性 D．准确性、统一性、法律性 21.计量特点中，（ ）是指测量结果是可重复、可再现、可比较的。 A．准确性 B．一致性 C．溯源性 D．法律性 22.对管理者而言，需要掌握更多人际技能和概念技能的是哪个管理层（ ）。 A．高层管理者 B．中层管理者 C．基层管理者 D．一般管理者 23.在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和目标及（ ）、质量控制、质量保证和质量改进。A．质量策划 B．质量计划 C．质量管理 D．质量体系 24.质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的（ ） A．期望 B．信任 C．保证 D．过程 25.对供应商的奖惩包括两种类型，其一是因（ ）的划分而产生的奖惩，其二是根据业绩考核产生的奖惩。 A．价格 B．服务水平 C．质量责任 D．订单 26.（ ）是企业对供应商进行动态管理的依据和前提。 A．供应商重要性分类 B．供应商审核C．供应商选择评价 D．供应商业绩评定 27.质量管理体系是在（ ）指挥和控制组织的管理体系。 A．环境方面 B．安全方面 C．质量方面 D．服务方面 28.在对供应商的动态分级管理中可将供应商划分为A、B、C、D四类，B类供应商表示（ ）。 A．优秀供应商 B．良好供应商 C．合格供应商 D．不合格供应商 29.对于Ⅰ类供应商，其业绩至少要达到（ ）。 A．A级 B．B级 C．C级 D．D级 30.提供了质量管理体系的要求，供组织需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品的能力时应用的标准是（ ）。 A．ISO 9000标准 B．ISO 9001标准 C．ISO 9004标准 D．ISO 19011标准
31.SI基本单位共有（ ）个。 A．6 B．7 C．8 D．9 32.描述质量管理体系业绩改进指南的标准是（ ）。 A．ISO 9001 B．ISO 9004 C．ISO 9000 D．ISO 19011 33.过程监视是经常采用的一种有效的（ ）方式。 A．质量检验 B．质量控制 C．质量改进 D．质量策划 34.（ ）不是机械产品的检验方法。 A．功能试验 B．人体适应性试验C．环境条件试验 D．电磁兼容性试验 35.（ ）用于考核指定产品的设计是否符合有关产品标准和验证产品是否满足设计要求。 A．产品检验 B．产品验证 C．型式试验 D．例行试验 36.ISO 9000：2000标准给出了有关质量的术语共（ ）词条。 A．60个 B．70个 C．80个 D．90个 37.从安全性角度看电工产品的特点是（ ）。 A．要大量使用绝缘材料 B．必须利用电能 C．结构愈简单、愈小，性能愈好 D．产品核心部分不要带电 38.我国法定计量单位的主体是（ ）。 A．CGS单位制 B．工程单位制 C．SI单位制 D．MKS单位制 39.关于我国法定计量单位，（ ）的说法不正确。 A．我国采用国际单位制 B．所有SI单位都是我国法定计量单位 C．我国法定计量单位都是SI单位 D．《计量法》的颁布第一次以法律形式统一了我国的计量单位制度 还包括非SI单位，16个如海里升等单位 40.下列不属于SI基本单位的是（ ）。A．m B．A C．cd D．V 注意是基本单位；V是导出单位 收起阅读 »
C．准确性、一致性、溯源性、法制性 D．准确性、统一性、法律性 21.计量特点中，（ ）是指测量结果是可重复、可再现、可比较的。 A．准确性 B．一致性 C．溯源性 D．法律性 22.对管理者而言，需要掌握更多人际技能和概念技能的是哪个管理层（ ）。 A．高层管理者 B．中层管理者 C．基层管理者 D．一般管理者 23.在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和目标及（ ）、质量控制、质量保证和质量改进。A．质量策划 B．质量计划 C．质量管理 D．质量体系 24.质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的（ ） A．期望 B．信任 C．保证 D．过程 25.对供应商的奖惩包括两种类型，其一是因（ ）的划分而产生的奖惩，其二是根据业绩考核产生的奖惩。 A．价格 B．服务水平 C．质量责任 D．订单 26.（ ）是企业对供应商进行动态管理的依据和前提。 A．供应商重要性分类 B．供应商审核C．供应商选择评价 D．供应商业绩评定 27.质量管理体系是在（ ）指挥和控制组织的管理体系。 A．环境方面 B．安全方面 C．质量方面 D．服务方面 28.在对供应商的动态分级管理中可将供应商划分为A、B、C、D四类，B类供应商表示（ ）。 A．优秀供应商 B．良好供应商 C．合格供应商 D．不合格供应商 29.对于Ⅰ类供应商，其业绩至少要达到（ ）。 A．A级 B．B级 C．C级 D．D级 30.提供了质量管理体系的要求，供组织需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品的能力时应用的标准是（ ）。 A．ISO 9000标准 B．ISO 9001标准 C．ISO 9004标准 D．ISO 19011标准
31.SI基本单位共有（ ）个。 A．6 B．7 C．8 D．9 32.描述质量管理体系业绩改进指南的标准是（ ）。 A．ISO 9001 B．ISO 9004 C．ISO 9000 D．ISO 19011 33.过程监视是经常采用的一种有效的（ ）方式。 A．质量检验 B．质量控制 C．质量改进 D．质量策划 34.（ ）不是机械产品的检验方法。 A．功能试验 B．人体适应性试验C．环境条件试验 D．电磁兼容性试验 35.（ ）用于考核指定产品的设计是否符合有关产品标准和验证产品是否满足设计要求。 A．产品检验 B．产品验证 C．型式试验 D．例行试验 36.ISO 9000：2000标准给出了有关质量的术语共（ ）词条。 A．60个 B．70个 C．80个 D．90个 37.从安全性角度看电工产品的特点是（ ）。 A．要大量使用绝缘材料 B．必须利用电能 C．结构愈简单、愈小，性能愈好 D．产品核心部分不要带电 38.我国法定计量单位的主体是（ ）。 A．CGS单位制 B．工程单位制 C．SI单位制 D．MKS单位制 39.关于我国法定计量单位，（ ）的说法不正确。 A．我国采用国际单位制 B．所有SI单位都是我国法定计量单位 C．我国法定计量单位都是SI单位 D．《计量法》的颁布第一次以法律形式统一了我国的计量单位制度 还包括非SI单位，16个如海里升等单位 40.下列不属于SI基本单位的是（ ）。A．m B．A C．cd D．V 注意是基本单位；V是导出单位 收起阅读 »
六西格码已经是历史???
第一天注册,观看了这个帖子
http://bbs.6sq.net/viewthread. ... 253D1
主要是因为我一直悲观的认为中国还没有到六西格码兴盛时代,包括那些在中国投资的顺便带来的六西格码的外国百强企业.
蚂蚁已经在回忆自己的六西格码历史,但是纵观诸多公司,还在用那只偷偷给认证公司塞钱的手来创建所谓的ISO9000质量管理体系,或者直接问通过ISO需要多少钱的理直气壮,这就是差异.
历史赋予给蚂蚁等一批盗火者艰难的重任,从论坛的角度已经看得出来,大家对他们的依赖,我想他们在公司应该也象在论坛一样,是一种中坚力量,企业良好的战略和执行的战术需要他们一一付诸行动,用那把在一帮人看来十分华丽的六西格码斧头开辟布满荆棘的神奇世界.需要的不单纯是一种激情,更需要睿智的思想.这是一个BB或者Pre-MBB所必须具备的素质,六西格码不需要旁观者,需要的是我们所有人的全部投入,拒绝改革意味着被淘汰,或许在我们的周围更多的是拒绝者和旁观者,我们所要的是去改变这种局面,营造一种积极的革新氛围,领导授予的绝对权利和下属的全力支持.
同样的,我在公司也是一个革新推进者,只是自己还没有到达可以回忆六西格码的水平和阶段,对于六西格码也渐成一种思维定式,目标,分解,组织,F/up,似乎都成了固定的模式,这个对于一个渴望六西格码的人来说,应该是一种不错的阶段,可是我也在思考,在这种模式下,如果再去用六西格码建立冗余,再获得突破????????? 收起阅读 »
http://bbs.6sq.net/viewthread. ... 253D1
主要是因为我一直悲观的认为中国还没有到六西格码兴盛时代,包括那些在中国投资的顺便带来的六西格码的外国百强企业.
蚂蚁已经在回忆自己的六西格码历史,但是纵观诸多公司,还在用那只偷偷给认证公司塞钱的手来创建所谓的ISO9000质量管理体系,或者直接问通过ISO需要多少钱的理直气壮,这就是差异.
历史赋予给蚂蚁等一批盗火者艰难的重任,从论坛的角度已经看得出来,大家对他们的依赖,我想他们在公司应该也象在论坛一样,是一种中坚力量,企业良好的战略和执行的战术需要他们一一付诸行动,用那把在一帮人看来十分华丽的六西格码斧头开辟布满荆棘的神奇世界.需要的不单纯是一种激情,更需要睿智的思想.这是一个BB或者Pre-MBB所必须具备的素质,六西格码不需要旁观者,需要的是我们所有人的全部投入,拒绝改革意味着被淘汰,或许在我们的周围更多的是拒绝者和旁观者,我们所要的是去改变这种局面,营造一种积极的革新氛围,领导授予的绝对权利和下属的全力支持.
同样的,我在公司也是一个革新推进者,只是自己还没有到达可以回忆六西格码的水平和阶段,对于六西格码也渐成一种思维定式,目标,分解,组织,F/up,似乎都成了固定的模式,这个对于一个渴望六西格码的人来说,应该是一种不错的阶段,可是我也在思考,在这种模式下,如果再去用六西格码建立冗余,再获得突破????????? 收起阅读 »
百家争鸣：纠正措施和预防措施是持续改进，还是改进？
天气: 晴朗心情: 高兴纠正措施和预防措施是持续改进，还是改进？有的朋友说纠正措施和预防措施是改进，不是持续改进？呵呵，请朋友发表意见。
用一句话解释质量术语
接触ISO9001的同学都知道，标准条款及术语比较拗口及难以理解，我先贴几个名词的简单解释，与大家在国庆节共享一下；同时也希望大家贴一些对质量概念的简单解释：
质量：本身的好及持续的好；
文件受控：适当的文件在适当的场所，适当的时候被适当的人使用；
漏检：不好的当好的；
误检：好的当不好的。
楼下的继续！！ 收起阅读 »
质量：本身的好及持续的好；
文件受控：适当的文件在适当的场所，适当的时候被适当的人使用；
漏检：不好的当好的；
误检：好的当不好的。
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求助 :请问谁有电脑的键盘和鼠标的品质行业标准！
天气: 晴朗心情: 高兴求助 :请问谁有电脑的键盘和鼠标的品质行业标准！不好意思，本人刚刚入这个键盘行业，在一些品质培训上有点不专业和一些专业知识不是很了解·谢谢呐！