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体系文件感言
天气: 晴朗心情: 平静近几日，正在编写公司的ISO900:2000体系文件，写的是头疼脖子酸，甚是辛苦。
[转贴]质量管理知易行难
被公认为是上个世纪最伟大的质量管理思想家Joseph M. Juran（朱兰）出身贫穷，但他的勤奋工作为他赢得了无数掌声和荣誉。作为管理咨询师，他的大部分时间用于演讲、研究、写作和质量管理咨询。
Juran著作颇丰，其中《Juran质量手册》被公认为是国际质量管理工具书。他还成立了"Juran研究所"和"Juran基金会"，帮助创立"Malcolm Baldrige国家质量奖"。在下面的访问中，Juran谈到了在质量管理领域的一些教训，以及他本人对ISO9000、六西格玛和授权的看法。
你认为，在质量管理领域人们取得的最伟大的成就是什么？
是日本的质量革命。日本通过贸易来达到他们扩大自身利益的目的。
刚开始的时候，他们发现做贸易需要进口材料，把材料加工成产品，再把产品卖出去。英国人在两个世纪前就开始做同样的事了。日本人在二战前出口的产品虽然便宜，但质量却是全世界最糟糕的。之后，日本人着手提高质量，花了30多年的时间，终于成功了。他们不光卖出了产品，占领了巨大的市场份额，还成为了经济强国。
日本是如何进行质量革命的？
日本的高层管理人员亲自抓质量管理，这在当时是非常罕见的，他们在公司里做了很多培训，教授如何进行质量管理，他们还把质量列入每年都要改进的目标。在当时世界其他地方对质量的改进还在以渐进的方式展开时，日本已经大踏步地赶了上来。
除了这些革命性的举措之外，日本人还做了一些西方人从未有过的尝试：让各级员工参与到质量改进的流程中，创造"质量控制圈"(QC circle)。
在10年的改进之后，为什么美国产品和服务的质量仍然落后于日本？
除了个别领域，为什么美国，乃至整个西方在质量方面还是落后于日本？我们有很多如何取得高质量的技术诀窍，甚至有一些样板公司做得和日本一样出色。
我们的现状是：我们知道如何做，但我们的企业不去做。其中原因是，很多企业试图改进质量，但是不成功。他们请来了咨询师，花很多时间尝试，但最后只是了解到不要做什么，什么方法不管用，所以很多公司最后都放弃了。记住，质量只要过得去，产品还是卖得出去的，人们愿意付钱享受新产品带来的服务，他们不希望买到次品。
很多企业觉得他们身处的行业与众不同。但我数年前做咨询的时候就发现，再不同的企业都存在同样的质量问题。因此，从一家公司到另一家公司，我用的都是同样的方法，执行的是同样的程序，技巧和方法总是有共性的。
很多企业以为取得了ISO9001认证就一劳永逸地解决了质量问题，其实不是这样的。ISO9001对于减少评估的数量有一定作用，但ISO9000系列定位在普通的质量标准。日本人做的这些都不属于ISO9000。普通的质量标准符合大多数公司的胃口。人们会设法改变标准，但进程非常缓慢，尤其是对一个国际标准来说。
谈到ISO9000，对这个标准的成功和广泛的应用你觉得吃惊吗？
是的，我非常惊讶。但我必须说，这个标准有滥用的迹象。我曾经问一些公司，"你打算从这个认证得到什么呢？你们现行的标准已经比ISO9000严格多了。"我得到的回答却令我吃惊，"对，但我们不希望看到竞争对手取得了认证而我们却没有，这样的话，我们会在市场上处于劣势。"
这股热潮是由英国标准研究所的领导人Admiral D. G. Spickernell掀起的。他劝说英国军方在评估防御承包商资格的时候采用一套标准。随后，在标准组织的推动下，认证标准开始走向民间，希望公司自愿参加。随着宣传的扩大，取到认证的人们不断地大肆宣扬。但是，这个标准针对的只是普通质量这一事实却从未有人提及。
我认为，ISO9000实际上是阻碍了质量管理运动。人们对ISO9000趋之若鹜，将自己禁锢在一个普通的质量标准上，而不是以革命性的速度追求质量的进步。这已经造成不少害处，看来还会继续下去。
你对六西格玛有什么看法？
我认为这是一个提高质量的基本方法，不是什么新东西。它包括了我们以前常说的辅助工具，只不过更丰富多彩了，出现了以黑带和绿带来定级别。我认为它的优点是可以培养出更得力的专业人士。"美国质量协会"（American Society for Quality, ASQ）很久之前就建立了认证体制，比如给合格的工程师颁发证书。
很多人不知道六西格玛是什么意思。它表示每百万个单位中出错的比率，这是一个很低的比率。这个概念是很好的，但是并不是什么新东西。它的创始人是摩托罗拉的前首席执行官 Bob Galvin，一个热情的优秀质量管理的推动者。几年前，他曾下令要提高质量并降低出错率的数量级。现在，该公司的出错率已经从百分之几降到了百万分之三，这已经是四个数量级的差别了。
六西格玛的名字来源于"流程能力"（process capability），这是用来衡量流程的内在一致程度的概念。根据我的理解，"流程能力"可以追溯到1926年，当时我还是Western Electric的一名年轻的工程师。我遇到了一个问题，后来发现其实每个流程都可以用它的内在一致性（inherent uniformity）来量化，然后和允许范围相比，看流程是否能胜任工作。另外你还可以衡量如果流程能胜任的话，是不是管理有失误。
你怎么看待那些对六西格玛的大肆宣传，就像当初宣传ISO9000那样？
我很愿意做推动质量管理的工作，不管用什么方法。目前为止，我认为真正推广六西格玛的是通用公司。在摩托罗拉Bob Galvin工作的基础上，他们非常积极地深化质量改革，我认为这跟韦尔奇（Jack Welch）个人的投入有关，他广泛宣传六西格玛带来的巨大成果和数亿美金的经费节省，引起了传媒和公众的极大关注。
我不喜欢大肆宣传，我认为对基本概念换汤不换药的宣传不过是想找到新的卖点，掀起新的热潮而已。
有人认为高质量就意味着高成本，为什么会这样？
很多企业都有这样的困惑。"质量"有两个非常不同的含义。一是产品能够出售所具备的特点，在这个意义上，高品质意味着高成本，这里面包括了更多的产品研发的投入。人们甚至不把它叫做"成本"，而叫"投资"，这是从营销和收入角度看的质量。
从成本角度看质量则是另外一回事。失败所造成的成本，包括两个方面：内部的失败（例如内耗、返工、拖延发货等）和外部的失败（例如实验失败、诉讼和安全问题）。很多首席执行官都认为他们太忙了，把质量大事假手他人。但事实证明效果不佳，高层领导的参与至关重要。
你一生中取得了无数的成功，取得这些成功的原因是什么？
我没想到自己会成功，我一向低调，Juran研究所的公关人员也是如此。我不喜欢那些加在我身上的漂亮字眼儿。像任何一个大公司的新手那样，我从一所工程学校毕业，为我的老板做了一些有用的事，然后得到提升。这真是一个错误，他们赶走了一个很棒的分析员，却培养了一个糟糕的经理出来。最后我发现，我在人际关系方面的弱点真是让我不胜其烦，我不可能升到更高的职位上了。
二战时，我为Foreign Economic Administration工作，战后，我开始考虑我要做什么，我意识到自己不适合在大机构做事，于是选择了咨询师为职业。除此之外，我还希望涉足研究、哲学、写作、演讲等工作。当然，那时候并没有这样一个现成职业，我得一件一件地做，最后做下来很不错。
对刚出道的新手，你有什么建议吗？
我会说，"你真幸运！"因为好戏还在后面呢。随着质量管理范围的扩大，我们会看到更多日新月异的变化，过去被认为是一个厂区的问题，现在已经扩展到了办公室、仓库，从行业来说，很多非制造业，像卫生、教育和政府机构等也在开展质量管理。 收起阅读 »
Juran著作颇丰，其中《Juran质量手册》被公认为是国际质量管理工具书。他还成立了"Juran研究所"和"Juran基金会"，帮助创立"Malcolm Baldrige国家质量奖"。在下面的访问中，Juran谈到了在质量管理领域的一些教训，以及他本人对ISO9000、六西格玛和授权的看法。
你认为，在质量管理领域人们取得的最伟大的成就是什么？
是日本的质量革命。日本通过贸易来达到他们扩大自身利益的目的。
刚开始的时候，他们发现做贸易需要进口材料，把材料加工成产品，再把产品卖出去。英国人在两个世纪前就开始做同样的事了。日本人在二战前出口的产品虽然便宜，但质量却是全世界最糟糕的。之后，日本人着手提高质量，花了30多年的时间，终于成功了。他们不光卖出了产品，占领了巨大的市场份额，还成为了经济强国。
日本是如何进行质量革命的？
日本的高层管理人员亲自抓质量管理，这在当时是非常罕见的，他们在公司里做了很多培训，教授如何进行质量管理，他们还把质量列入每年都要改进的目标。在当时世界其他地方对质量的改进还在以渐进的方式展开时，日本已经大踏步地赶了上来。
除了这些革命性的举措之外，日本人还做了一些西方人从未有过的尝试：让各级员工参与到质量改进的流程中，创造"质量控制圈"(QC circle)。
在10年的改进之后，为什么美国产品和服务的质量仍然落后于日本？
除了个别领域，为什么美国，乃至整个西方在质量方面还是落后于日本？我们有很多如何取得高质量的技术诀窍，甚至有一些样板公司做得和日本一样出色。
我们的现状是：我们知道如何做，但我们的企业不去做。其中原因是，很多企业试图改进质量，但是不成功。他们请来了咨询师，花很多时间尝试，但最后只是了解到不要做什么，什么方法不管用，所以很多公司最后都放弃了。记住，质量只要过得去，产品还是卖得出去的，人们愿意付钱享受新产品带来的服务，他们不希望买到次品。
很多企业觉得他们身处的行业与众不同。但我数年前做咨询的时候就发现，再不同的企业都存在同样的质量问题。因此，从一家公司到另一家公司，我用的都是同样的方法，执行的是同样的程序，技巧和方法总是有共性的。
很多企业以为取得了ISO9001认证就一劳永逸地解决了质量问题，其实不是这样的。ISO9001对于减少评估的数量有一定作用，但ISO9000系列定位在普通的质量标准。日本人做的这些都不属于ISO9000。普通的质量标准符合大多数公司的胃口。人们会设法改变标准，但进程非常缓慢，尤其是对一个国际标准来说。
谈到ISO9000，对这个标准的成功和广泛的应用你觉得吃惊吗？
是的，我非常惊讶。但我必须说，这个标准有滥用的迹象。我曾经问一些公司，"你打算从这个认证得到什么呢？你们现行的标准已经比ISO9000严格多了。"我得到的回答却令我吃惊，"对，但我们不希望看到竞争对手取得了认证而我们却没有，这样的话，我们会在市场上处于劣势。"
这股热潮是由英国标准研究所的领导人Admiral D. G. Spickernell掀起的。他劝说英国军方在评估防御承包商资格的时候采用一套标准。随后，在标准组织的推动下，认证标准开始走向民间，希望公司自愿参加。随着宣传的扩大，取到认证的人们不断地大肆宣扬。但是，这个标准针对的只是普通质量这一事实却从未有人提及。
我认为，ISO9000实际上是阻碍了质量管理运动。人们对ISO9000趋之若鹜，将自己禁锢在一个普通的质量标准上，而不是以革命性的速度追求质量的进步。这已经造成不少害处，看来还会继续下去。
你对六西格玛有什么看法？
我认为这是一个提高质量的基本方法，不是什么新东西。它包括了我们以前常说的辅助工具，只不过更丰富多彩了，出现了以黑带和绿带来定级别。我认为它的优点是可以培养出更得力的专业人士。"美国质量协会"（American Society for Quality, ASQ）很久之前就建立了认证体制，比如给合格的工程师颁发证书。
很多人不知道六西格玛是什么意思。它表示每百万个单位中出错的比率，这是一个很低的比率。这个概念是很好的，但是并不是什么新东西。它的创始人是摩托罗拉的前首席执行官 Bob Galvin，一个热情的优秀质量管理的推动者。几年前，他曾下令要提高质量并降低出错率的数量级。现在，该公司的出错率已经从百分之几降到了百万分之三，这已经是四个数量级的差别了。
六西格玛的名字来源于"流程能力"（process capability），这是用来衡量流程的内在一致程度的概念。根据我的理解，"流程能力"可以追溯到1926年，当时我还是Western Electric的一名年轻的工程师。我遇到了一个问题，后来发现其实每个流程都可以用它的内在一致性（inherent uniformity）来量化，然后和允许范围相比，看流程是否能胜任工作。另外你还可以衡量如果流程能胜任的话，是不是管理有失误。
你怎么看待那些对六西格玛的大肆宣传，就像当初宣传ISO9000那样？
我很愿意做推动质量管理的工作，不管用什么方法。目前为止，我认为真正推广六西格玛的是通用公司。在摩托罗拉Bob Galvin工作的基础上，他们非常积极地深化质量改革，我认为这跟韦尔奇（Jack Welch）个人的投入有关，他广泛宣传六西格玛带来的巨大成果和数亿美金的经费节省，引起了传媒和公众的极大关注。
我不喜欢大肆宣传，我认为对基本概念换汤不换药的宣传不过是想找到新的卖点，掀起新的热潮而已。
有人认为高质量就意味着高成本，为什么会这样？
很多企业都有这样的困惑。"质量"有两个非常不同的含义。一是产品能够出售所具备的特点，在这个意义上，高品质意味着高成本，这里面包括了更多的产品研发的投入。人们甚至不把它叫做"成本"，而叫"投资"，这是从营销和收入角度看的质量。
从成本角度看质量则是另外一回事。失败所造成的成本，包括两个方面：内部的失败（例如内耗、返工、拖延发货等）和外部的失败（例如实验失败、诉讼和安全问题）。很多首席执行官都认为他们太忙了，把质量大事假手他人。但事实证明效果不佳，高层领导的参与至关重要。
你一生中取得了无数的成功，取得这些成功的原因是什么？
我没想到自己会成功，我一向低调，Juran研究所的公关人员也是如此。我不喜欢那些加在我身上的漂亮字眼儿。像任何一个大公司的新手那样，我从一所工程学校毕业，为我的老板做了一些有用的事，然后得到提升。这真是一个错误，他们赶走了一个很棒的分析员，却培养了一个糟糕的经理出来。最后我发现，我在人际关系方面的弱点真是让我不胜其烦，我不可能升到更高的职位上了。
二战时，我为Foreign Economic Administration工作，战后，我开始考虑我要做什么，我意识到自己不适合在大机构做事，于是选择了咨询师为职业。除此之外，我还希望涉足研究、哲学、写作、演讲等工作。当然，那时候并没有这样一个现成职业，我得一件一件地做，最后做下来很不错。
对刚出道的新手，你有什么建议吗？
我会说，"你真幸运！"因为好戏还在后面呢。随着质量管理范围的扩大，我们会看到更多日新月异的变化，过去被认为是一个厂区的问题，现在已经扩展到了办公室、仓库，从行业来说，很多非制造业，像卫生、教育和政府机构等也在开展质量管理。 收起阅读 »
[转贴]质量管理知易行难
被公认为是上个世纪最伟大的质量管理思想家Joseph M. Juran（朱兰）出身贫穷，但他的勤奋工作为他赢得了无数掌声和荣誉。作为管理咨询师，他的大部分时间用于演讲、研究、写作和质量管理咨询。
Juran著作颇丰，其中《Juran质量手册》被公认为是国际质量管理工具书。他还成立了"Juran研究所"和"Juran基金会"，帮助创立"Malcolm Baldrige国家质量奖"。在下面的访问中，Juran谈到了在质量管理领域的一些教训，以及他本人对ISO9000、六西格玛和授权的看法。
你认为，在质量管理领域人们取得的最伟大的成就是什么？
是日本的质量革命。日本通过贸易来达到他们扩大自身利益的目的。
刚开始的时候，他们发现做贸易需要进口材料，把材料加工成产品，再把产品卖出去。英国人在两个世纪前就开始做同样的事了。日本人在二战前出口的产品虽然便宜，但质量却是全世界最糟糕的。之后，日本人着手提高质量，花了30多年的时间，终于成功了。他们不光卖出了产品，占领了巨大的市场份额，还成为了经济强国。
日本是如何进行质量革命的？
日本的高层管理人员亲自抓质量管理，这在当时是非常罕见的，他们在公司里做了很多培训，教授如何进行质量管理，他们还把质量列入每年都要改进的目标。在当时世界其他地方对质量的改进还在以渐进的方式展开时，日本已经大踏步地赶了上来。
除了这些革命性的举措之外，日本人还做了一些西方人从未有过的尝试：让各级员工参与到质量改进的流程中，创造"质量控制圈"(QC circle)。
在10年的改进之后，为什么美国产品和服务的质量仍然落后于日本？
除了个别领域，为什么美国，乃至整个西方在质量方面还是落后于日本？我们有很多如何取得高质量的技术诀窍，甚至有一些样板公司做得和日本一样出色。
我们的现状是：我们知道如何做，但我们的企业不去做。其中原因是，很多企业试图改进质量，但是不成功。他们请来了咨询师，花很多时间尝试，但最后只是了解到不要做什么，什么方法不管用，所以很多公司最后都放弃了。记住，质量只要过得去，产品还是卖得出去的，人们愿意付钱享受新产品带来的服务，他们不希望买到次品。
很多企业觉得他们身处的行业与众不同。但我数年前做咨询的时候就发现，再不同的企业都存在同样的质量问题。因此，从一家公司到另一家公司，我用的都是同样的方法，执行的是同样的程序，技巧和方法总是有共性的。
很多企业以为取得了ISO9001认证就一劳永逸地解决了质量问题，其实不是这样的。ISO9001对于减少评估的数量有一定作用，但ISO9000系列定位在普通的质量标准。日本人做的这些都不属于ISO9000。普通的质量标准符合大多数公司的胃口。人们会设法改变标准，但进程非常缓慢，尤其是对一个国际标准来说。
谈到ISO9000，对这个标准的成功和广泛的应用你觉得吃惊吗？
是的，我非常惊讶。但我必须说，这个标准有滥用的迹象。我曾经问一些公司，"你打算从这个认证得到什么呢？你们现行的标准已经比ISO9000严格多了。"我得到的回答却令我吃惊，"对，但我们不希望看到竞争对手取得了认证而我们却没有，这样的话，我们会在市场上处于劣势。"
这股热潮是由英国标准研究所的领导人Admiral D. G. Spickernell掀起的。他劝说英国军方在评估防御承包商资格的时候采用一套标准。随后，在标准组织的推动下，认证标准开始走向民间，希望公司自愿参加。随着宣传的扩大，取到认证的人们不断地大肆宣扬。但是，这个标准针对的只是普通质量这一事实却从未有人提及。
我认为，ISO9000实际上是阻碍了质量管理运动。人们对ISO9000趋之若鹜，将自己禁锢在一个普通的质量标准上，而不是以革命性的速度追求质量的进步。这已经造成不少害处，看来还会继续下去。
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很多人不知道六西格玛是什么意思。它表示每百万个单位中出错的比率，这是一个很低的比率。这个概念是很好的，但是并不是什么新东西。它的创始人是摩托罗拉的前首席执行官 Bob Galvin，一个热情的优秀质量管理的推动者。几年前，他曾下令要提高质量并降低出错率的数量级。现在，该公司的出错率已经从百分之几降到了百万分之三，这已经是四个数量级的差别了。
六西格玛的名字来源于"流程能力"（process capability），这是用来衡量流程的内在一致程度的概念。根据我的理解，"流程能力"可以追溯到1926年，当时我还是Western Electric的一名年轻的工程师。我遇到了一个问题，后来发现其实每个流程都可以用它的内在一致性（inherent uniformity）来量化，然后和允许范围相比，看流程是否能胜任工作。另外你还可以衡量如果流程能胜任的话，是不是管理有失误。
你怎么看待那些对六西格玛的大肆宣传，就像当初宣传ISO9000那样？
我很愿意做推动质量管理的工作，不管用什么方法。目前为止，我认为真正推广六西格玛的是通用公司。在摩托罗拉Bob Galvin工作的基础上，他们非常积极地深化质量改革，我认为这跟韦尔奇（Jack Welch）个人的投入有关，他广泛宣传六西格玛带来的巨大成果和数亿美金的经费节省，引起了传媒和公众的极大关注。
我不喜欢大肆宣传，我认为对基本概念换汤不换药的宣传不过是想找到新的卖点，掀起新的热潮而已。
有人认为高质量就意味着高成本，为什么会这样？
很多企业都有这样的困惑。"质量"有两个非常不同的含义。一是产品能够出售所具备的特点，在这个意义上，高品质意味着高成本，这里面包括了更多的产品研发的投入。人们甚至不把它叫做"成本"，而叫"投资"，这是从营销和收入角度看的质量。
从成本角度看质量则是另外一回事。失败所造成的成本，包括两个方面：内部的失败（例如内耗、返工、拖延发货等）和外部的失败（例如实验失败、诉讼和安全问题）。很多首席执行官都认为他们太忙了，把质量大事假手他人。但事实证明效果不佳，高层领导的参与至关重要。
你一生中取得了无数的成功，取得这些成功的原因是什么？
我没想到自己会成功，我一向低调，Juran研究所的公关人员也是如此。我不喜欢那些加在我身上的漂亮字眼儿。像任何一个大公司的新手那样，我从一所工程学校毕业，为我的老板做了一些有用的事，然后得到提升。这真是一个错误，他们赶走了一个很棒的分析员，却培养了一个糟糕的经理出来。最后我发现，我在人际关系方面的弱点真是让我不胜其烦，我不可能升到更高的职位上了。
二战时，我为Foreign Economic Administration工作，战后，我开始考虑我要做什么，我意识到自己不适合在大机构做事，于是选择了咨询师为职业。除此之外，我还希望涉足研究、哲学、写作、演讲等工作。当然，那时候并没有这样一个现成职业，我得一件一件地做，最后做下来很不错。
对刚出道的新手，你有什么建议吗？
我会说，"你真幸运！"因为好戏还在后面呢。随着质量管理范围的扩大，我们会看到更多日新月异的变化，过去被认为是一个厂区的问题，现在已经扩展到了办公室、仓库，从行业来说，很多非制造业，像卫生、教育和政府机构等也在开展质量管理。 收起阅读 »
Juran著作颇丰，其中《Juran质量手册》被公认为是国际质量管理工具书。他还成立了"Juran研究所"和"Juran基金会"，帮助创立"Malcolm Baldrige国家质量奖"。在下面的访问中，Juran谈到了在质量管理领域的一些教训，以及他本人对ISO9000、六西格玛和授权的看法。
你认为，在质量管理领域人们取得的最伟大的成就是什么？
是日本的质量革命。日本通过贸易来达到他们扩大自身利益的目的。
刚开始的时候，他们发现做贸易需要进口材料，把材料加工成产品，再把产品卖出去。英国人在两个世纪前就开始做同样的事了。日本人在二战前出口的产品虽然便宜，但质量却是全世界最糟糕的。之后，日本人着手提高质量，花了30多年的时间，终于成功了。他们不光卖出了产品，占领了巨大的市场份额，还成为了经济强国。
日本是如何进行质量革命的？
日本的高层管理人员亲自抓质量管理，这在当时是非常罕见的，他们在公司里做了很多培训，教授如何进行质量管理，他们还把质量列入每年都要改进的目标。在当时世界其他地方对质量的改进还在以渐进的方式展开时，日本已经大踏步地赶了上来。
除了这些革命性的举措之外，日本人还做了一些西方人从未有过的尝试：让各级员工参与到质量改进的流程中，创造"质量控制圈"(QC circle)。
在10年的改进之后，为什么美国产品和服务的质量仍然落后于日本？
除了个别领域，为什么美国，乃至整个西方在质量方面还是落后于日本？我们有很多如何取得高质量的技术诀窍，甚至有一些样板公司做得和日本一样出色。
我们的现状是：我们知道如何做，但我们的企业不去做。其中原因是，很多企业试图改进质量，但是不成功。他们请来了咨询师，花很多时间尝试，但最后只是了解到不要做什么，什么方法不管用，所以很多公司最后都放弃了。记住，质量只要过得去，产品还是卖得出去的，人们愿意付钱享受新产品带来的服务，他们不希望买到次品。
很多企业觉得他们身处的行业与众不同。但我数年前做咨询的时候就发现，再不同的企业都存在同样的质量问题。因此，从一家公司到另一家公司，我用的都是同样的方法，执行的是同样的程序，技巧和方法总是有共性的。
很多企业以为取得了ISO9001认证就一劳永逸地解决了质量问题，其实不是这样的。ISO9001对于减少评估的数量有一定作用，但ISO9000系列定位在普通的质量标准。日本人做的这些都不属于ISO9000。普通的质量标准符合大多数公司的胃口。人们会设法改变标准，但进程非常缓慢，尤其是对一个国际标准来说。
谈到ISO9000，对这个标准的成功和广泛的应用你觉得吃惊吗？
是的，我非常惊讶。但我必须说，这个标准有滥用的迹象。我曾经问一些公司，"你打算从这个认证得到什么呢？你们现行的标准已经比ISO9000严格多了。"我得到的回答却令我吃惊，"对，但我们不希望看到竞争对手取得了认证而我们却没有，这样的话，我们会在市场上处于劣势。"
这股热潮是由英国标准研究所的领导人Admiral D. G. Spickernell掀起的。他劝说英国军方在评估防御承包商资格的时候采用一套标准。随后，在标准组织的推动下，认证标准开始走向民间，希望公司自愿参加。随着宣传的扩大，取到认证的人们不断地大肆宣扬。但是，这个标准针对的只是普通质量这一事实却从未有人提及。
我认为，ISO9000实际上是阻碍了质量管理运动。人们对ISO9000趋之若鹜，将自己禁锢在一个普通的质量标准上，而不是以革命性的速度追求质量的进步。这已经造成不少害处，看来还会继续下去。
你对六西格玛有什么看法？
我认为这是一个提高质量的基本方法，不是什么新东西。它包括了我们以前常说的辅助工具，只不过更丰富多彩了，出现了以黑带和绿带来定级别。我认为它的优点是可以培养出更得力的专业人士。"美国质量协会"（American Society for Quality, ASQ）很久之前就建立了认证体制，比如给合格的工程师颁发证书。
很多人不知道六西格玛是什么意思。它表示每百万个单位中出错的比率，这是一个很低的比率。这个概念是很好的，但是并不是什么新东西。它的创始人是摩托罗拉的前首席执行官 Bob Galvin，一个热情的优秀质量管理的推动者。几年前，他曾下令要提高质量并降低出错率的数量级。现在，该公司的出错率已经从百分之几降到了百万分之三，这已经是四个数量级的差别了。
六西格玛的名字来源于"流程能力"（process capability），这是用来衡量流程的内在一致程度的概念。根据我的理解，"流程能力"可以追溯到1926年，当时我还是Western Electric的一名年轻的工程师。我遇到了一个问题，后来发现其实每个流程都可以用它的内在一致性（inherent uniformity）来量化，然后和允许范围相比，看流程是否能胜任工作。另外你还可以衡量如果流程能胜任的话，是不是管理有失误。
你怎么看待那些对六西格玛的大肆宣传，就像当初宣传ISO9000那样？
我很愿意做推动质量管理的工作，不管用什么方法。目前为止，我认为真正推广六西格玛的是通用公司。在摩托罗拉Bob Galvin工作的基础上，他们非常积极地深化质量改革，我认为这跟韦尔奇（Jack Welch）个人的投入有关，他广泛宣传六西格玛带来的巨大成果和数亿美金的经费节省，引起了传媒和公众的极大关注。
我不喜欢大肆宣传，我认为对基本概念换汤不换药的宣传不过是想找到新的卖点，掀起新的热潮而已。
有人认为高质量就意味着高成本，为什么会这样？
很多企业都有这样的困惑。"质量"有两个非常不同的含义。一是产品能够出售所具备的特点，在这个意义上，高品质意味着高成本，这里面包括了更多的产品研发的投入。人们甚至不把它叫做"成本"，而叫"投资"，这是从营销和收入角度看的质量。
从成本角度看质量则是另外一回事。失败所造成的成本，包括两个方面：内部的失败（例如内耗、返工、拖延发货等）和外部的失败（例如实验失败、诉讼和安全问题）。很多首席执行官都认为他们太忙了，把质量大事假手他人。但事实证明效果不佳，高层领导的参与至关重要。
你一生中取得了无数的成功，取得这些成功的原因是什么？
我没想到自己会成功，我一向低调，Juran研究所的公关人员也是如此。我不喜欢那些加在我身上的漂亮字眼儿。像任何一个大公司的新手那样，我从一所工程学校毕业，为我的老板做了一些有用的事，然后得到提升。这真是一个错误，他们赶走了一个很棒的分析员，却培养了一个糟糕的经理出来。最后我发现，我在人际关系方面的弱点真是让我不胜其烦，我不可能升到更高的职位上了。
二战时，我为Foreign Economic Administration工作，战后，我开始考虑我要做什么，我意识到自己不适合在大机构做事，于是选择了咨询师为职业。除此之外，我还希望涉足研究、哲学、写作、演讲等工作。当然，那时候并没有这样一个现成职业，我得一件一件地做，最后做下来很不错。
对刚出道的新手，你有什么建议吗？
我会说，"你真幸运！"因为好戏还在后面呢。随着质量管理范围的扩大，我们会看到更多日新月异的变化，过去被认为是一个厂区的问题，现在已经扩展到了办公室、仓库，从行业来说，很多非制造业，像卫生、教育和政府机构等也在开展质量管理。 收起阅读 »
ISO/TS16949 八大管理原则理解要点（7）
天气: 晴朗心情: 高兴 七、基于事实的决策方法
有效决策应建立在数据和信息分析的基础上。
1、堆数据和信息的分析可为决策科学化提供依据，在这些分析结果的基础上再加上经验和直觉做出判断，确认分析结果的可靠性，从而做出正确的决策。
2、如果缺乏数据分析，缺乏具体事实的基础，往往导致组织定位不正确，产生误导，使组织迷失方向。通过数据分析可以探求事物的发展规律和趋势。因此，为了防止决策失误，组织必须以事实为依据，并通过周密分析，来作出决策。在这方面，统计分析技术是有效的工具。
3、明确规定收集信息的种类、渠道和职责，收集信息并及时反馈，对于组织来说是至关重要的，信息系统有如质量管理体系的神经系统，信息的收集是进行有效数据分析的基础。为此，应从两方面着手： 1）通过内部沟通，收集体系运行状况及员工对改进管理的意见和建议。 2）通过与顾客等相关方沟通，收集组织外部的实际反映，如进行顾客满意度调查。
4、为保证统计分析结果有效，必须确保收集的数据足够而可靠，并能准确地放音事实。这是正确决策的前提条件。对监测装置的有效控制，保证其准确度和足够的分辨力是确保数据有效的前提。同时，正确地开展监测活动，严格按照要求去收集数据，使数据分布规律符合实际情况，也是数据分析有意义的重要条件。
5、让数据和信息的需要者能及时得到数据和信息，通过质量记录的控制和内部沟通活动，应确保质量信息得到有效的传递，从而保证需要利用这些数据和信息的人员可以及时获得所需的信息。
6、使用正确的方法分析数据，统计分析技术有助于正确并足够准确地分析数据，以得到所需要的信息用于决策。此外，统计分析的工具多种多样，解决哪一类问题宜选用什么样的的统计分析技术也是极为重要的。
7、作出决策并采取措施，将数据分析得到的结果与经验和直觉相比较，往往会作出正确的决断。
8、相关的标准条款： 1）4.2.4 记录控制 2）8.4 数据分析 3）8.5.1 持续改进 收起阅读 »
有效决策应建立在数据和信息分析的基础上。
1、堆数据和信息的分析可为决策科学化提供依据，在这些分析结果的基础上再加上经验和直觉做出判断，确认分析结果的可靠性，从而做出正确的决策。
2、如果缺乏数据分析，缺乏具体事实的基础，往往导致组织定位不正确，产生误导，使组织迷失方向。通过数据分析可以探求事物的发展规律和趋势。因此，为了防止决策失误，组织必须以事实为依据，并通过周密分析，来作出决策。在这方面，统计分析技术是有效的工具。
3、明确规定收集信息的种类、渠道和职责，收集信息并及时反馈，对于组织来说是至关重要的，信息系统有如质量管理体系的神经系统，信息的收集是进行有效数据分析的基础。为此，应从两方面着手： 1）通过内部沟通，收集体系运行状况及员工对改进管理的意见和建议。 2）通过与顾客等相关方沟通，收集组织外部的实际反映，如进行顾客满意度调查。
4、为保证统计分析结果有效，必须确保收集的数据足够而可靠，并能准确地放音事实。这是正确决策的前提条件。对监测装置的有效控制，保证其准确度和足够的分辨力是确保数据有效的前提。同时，正确地开展监测活动，严格按照要求去收集数据，使数据分布规律符合实际情况，也是数据分析有意义的重要条件。
5、让数据和信息的需要者能及时得到数据和信息，通过质量记录的控制和内部沟通活动，应确保质量信息得到有效的传递，从而保证需要利用这些数据和信息的人员可以及时获得所需的信息。
6、使用正确的方法分析数据，统计分析技术有助于正确并足够准确地分析数据，以得到所需要的信息用于决策。此外，统计分析的工具多种多样，解决哪一类问题宜选用什么样的的统计分析技术也是极为重要的。
7、作出决策并采取措施，将数据分析得到的结果与经验和直觉相比较，往往会作出正确的决断。
8、相关的标准条款： 1）4.2.4 记录控制 2）8.4 数据分析 3）8.5.1 持续改进 收起阅读 »
感觉
天气: 晴朗心情: 高兴做人累
做质量管理更累
整天对着投诉,厂内报废
杂办?
做质量管理更累
整天对着投诉,厂内报废
杂办?
换个角度来学习审核
天气: 晴朗心情: 高兴换个角度来学习审核
公司要组织认证，计划做出来了，大体如下：一、准备工作启动；二、所需资料准备；三、申请及资料提交；四、强检项目零部件准备；五、质量管理体系按过程集中审核；六、生产设备管理；七、计量器具管理；八、检测设备调整维护；九、待检物料准备；十、迎接现场审核；十一、跟踪试验情况。
1、准备工作启动中，在老总的监督下，成立了专门的工作组，我就属于其中的一员了。启动会议中，讲述了免检的重要性以及我们的整体计划。同时对工作组成员的大体分工做了一下安排。
2、所需资料准备：关键件清单，应该按照3C的要求来进行，总成产品的资料准备，包括型号的确定。关键件的清单由技术部门与采购部门共同协商其中的具体内容，比如是否有刚开发的供应商但是没有在关键物料清单中出现，应该及时更新清单。物料管理部门按照清单核对现场的物料，看是否存在差异，对于存在差异的情况，及时进行处理，同时完善清单。其他的各部门对照WI进行更新，看是否已经不适合或发生了变动。编写《免检保证计划》，确定需要精确追溯的零部件。
免检资料的申请及提交，按照国家的要求、格式填写完毕后进行提交，日期大约大审核前半个月，确定一名联系人，专门负责。
为了能够顺利的通过强检，因此需要准备零部件，根据生产的需要，进行准备，可以要求供方100%检验后于审核当日提交，可提高通过率。
3、要求供方提供确认检验报告，因此所有的关键零部件供应商必须要通知到，尤其是目前供货的，准备资料备查。可以要求供应商提供相应的年度型式试验报告。
4、在审核之前，集中进行一次审核，查看过程中是否存在问题，以便及时纠正。
5、生产设备管理：注意设备的各个阶段的维护计划以及实际维护情况，维护记录，设备状态标识。
6、计量器具管理：查看计量器具的鉴定周期、鉴定计划，以及目前计量器具的状态，是否均有标识。
7、检测设备的确认调试，保证检测设备的完好。
8、准备好待检成品，最好待检成品经过几次检验，确保合格率。
9、各区域在准备好相关的文件以及记录，相关的迎审人员，迎接审核。
10、审核人员在库中抽取零件以后，将作上标识。物流人员负责将物料送到检测中心，并由质量部门跟踪检测结果。落实负责人。
以前从来没有做过这方面的认证，看到这个总体计划，基本上可以看到分了三个部分：申请前工作、申请后同步进行的内容、迎接审核。而在该审核当中，其实基本所有的审核，采购、生产过程、设备、计量器具必须要审核。我仅负责过程中与采购以及物料相关部分的内容，比如与技术部门协调零件清单、准备相应的待抽查物料、核对物料的一致性、相应物料的试验报告、采购过程的迎审等。只要大家按照要求去推进，形成一个团队，通过审核是很容易的事情。
看这个审核计划，可以看到整体上的一些东西，是大纲，可以为我们以后类似的迎接审核工作提供一点经验支持。启动会议，组建团队；准备资料，查漏补缺；横向沟通；提出申请；迎接审核。
希望各位能对我的理解提出建议，谢谢！
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公司要组织认证，计划做出来了，大体如下：一、准备工作启动；二、所需资料准备；三、申请及资料提交；四、强检项目零部件准备；五、质量管理体系按过程集中审核；六、生产设备管理；七、计量器具管理；八、检测设备调整维护；九、待检物料准备；十、迎接现场审核；十一、跟踪试验情况。
1、准备工作启动中，在老总的监督下，成立了专门的工作组，我就属于其中的一员了。启动会议中，讲述了免检的重要性以及我们的整体计划。同时对工作组成员的大体分工做了一下安排。
2、所需资料准备：关键件清单，应该按照3C的要求来进行，总成产品的资料准备，包括型号的确定。关键件的清单由技术部门与采购部门共同协商其中的具体内容，比如是否有刚开发的供应商但是没有在关键物料清单中出现，应该及时更新清单。物料管理部门按照清单核对现场的物料，看是否存在差异，对于存在差异的情况，及时进行处理，同时完善清单。其他的各部门对照WI进行更新，看是否已经不适合或发生了变动。编写《免检保证计划》，确定需要精确追溯的零部件。
免检资料的申请及提交，按照国家的要求、格式填写完毕后进行提交，日期大约大审核前半个月，确定一名联系人，专门负责。
为了能够顺利的通过强检，因此需要准备零部件，根据生产的需要，进行准备，可以要求供方100%检验后于审核当日提交，可提高通过率。
3、要求供方提供确认检验报告，因此所有的关键零部件供应商必须要通知到，尤其是目前供货的，准备资料备查。可以要求供应商提供相应的年度型式试验报告。
4、在审核之前，集中进行一次审核，查看过程中是否存在问题，以便及时纠正。
5、生产设备管理：注意设备的各个阶段的维护计划以及实际维护情况，维护记录，设备状态标识。
6、计量器具管理：查看计量器具的鉴定周期、鉴定计划，以及目前计量器具的状态，是否均有标识。
7、检测设备的确认调试，保证检测设备的完好。
8、准备好待检成品，最好待检成品经过几次检验，确保合格率。
9、各区域在准备好相关的文件以及记录，相关的迎审人员，迎接审核。
10、审核人员在库中抽取零件以后，将作上标识。物流人员负责将物料送到检测中心，并由质量部门跟踪检测结果。落实负责人。
以前从来没有做过这方面的认证，看到这个总体计划，基本上可以看到分了三个部分：申请前工作、申请后同步进行的内容、迎接审核。而在该审核当中，其实基本所有的审核，采购、生产过程、设备、计量器具必须要审核。我仅负责过程中与采购以及物料相关部分的内容，比如与技术部门协调零件清单、准备相应的待抽查物料、核对物料的一致性、相应物料的试验报告、采购过程的迎审等。只要大家按照要求去推进，形成一个团队，通过审核是很容易的事情。
看这个审核计划，可以看到整体上的一些东西，是大纲，可以为我们以后类似的迎接审核工作提供一点经验支持。启动会议，组建团队；准备资料，查漏补缺；横向沟通；提出申请；迎接审核。
希望各位能对我的理解提出建议，谢谢！
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质量标准说
天气: 晴朗心情: 高兴质量标准说
先前《浅谈标准化作业》，里面有质量要求一个内容。质量要求中我这样提出，WI中必须包括每一工序中产品的质量标准，质量标准要求详细、具体，最好能够以图片或BS的形式表现，使员工能够更好的理解、识别并运用这些质量标准。
使用质量标准的益处：
操作人员易于掌握产品质量标准；支持标准化作业；横向职能部门之间的评估的标准；满足顾客的需要；多条生产线标准一致；质量检验人员有法可依；减少扯皮现象；减少盲目报废返工；提高效益，降低成本。
什么地方需要质量标准？
有供方关系的地方，都应该有质量标准，无论内部外部供方。如物料入库、制程中、下线时、发运前，只要有交接，就要有标准，而且，质量标准的下工序不能比上工序更严格，下工序必须保证满足顾客要求。
我们所做的都是有规定的。因此，我们需要编制一个质量标准制定或修改的流程，规定什么情况下，哪些部门，根据什么原则来制定（或修改）质量标准。该标准需要经过什么人会签批准等，批准以后的质量标准如何在各车间或部门实施，如：培训，检验人员执行。必须确保最新的质量标准被使用，应该有相应的文件规定。
质量标准中最难判定的是感观项目的判定，比如色差、划痕、焊点大小、异响、毛刺等。之所以要采用防错，这也是原因之一，人毕竟有犯错误的时候，范此种种，应该制定样本。
制定质量标准时应首先考虑的几个问题：顾客的呼声、工程要求、设计要求、外部顾客的标准以及员工比较容易接受的方式。员工比较容易接受的方式建议采用BS或图片。
产品质量标准应包含的内容：参考文件、适用生产线、零件描述/特性、草图/图解、定义标准、批准、生效日期及有效期（如有修改，则应制定修改时间、修改人、批准人、生效日期）等等。
各级人员应该按照质量标准来进行检验。
呵呵，又开始泛泛而谈了。中看不中用。
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先前《浅谈标准化作业》，里面有质量要求一个内容。质量要求中我这样提出，WI中必须包括每一工序中产品的质量标准，质量标准要求详细、具体，最好能够以图片或BS的形式表现，使员工能够更好的理解、识别并运用这些质量标准。
使用质量标准的益处：
操作人员易于掌握产品质量标准；支持标准化作业；横向职能部门之间的评估的标准；满足顾客的需要；多条生产线标准一致；质量检验人员有法可依；减少扯皮现象；减少盲目报废返工；提高效益，降低成本。
什么地方需要质量标准？
有供方关系的地方，都应该有质量标准，无论内部外部供方。如物料入库、制程中、下线时、发运前，只要有交接，就要有标准，而且，质量标准的下工序不能比上工序更严格，下工序必须保证满足顾客要求。
我们所做的都是有规定的。因此，我们需要编制一个质量标准制定或修改的流程，规定什么情况下，哪些部门，根据什么原则来制定（或修改）质量标准。该标准需要经过什么人会签批准等，批准以后的质量标准如何在各车间或部门实施，如：培训，检验人员执行。必须确保最新的质量标准被使用，应该有相应的文件规定。
质量标准中最难判定的是感观项目的判定，比如色差、划痕、焊点大小、异响、毛刺等。之所以要采用防错，这也是原因之一，人毕竟有犯错误的时候，范此种种，应该制定样本。
制定质量标准时应首先考虑的几个问题：顾客的呼声、工程要求、设计要求、外部顾客的标准以及员工比较容易接受的方式。员工比较容易接受的方式建议采用BS或图片。
产品质量标准应包含的内容：参考文件、适用生产线、零件描述/特性、草图/图解、定义标准、批准、生效日期及有效期（如有修改，则应制定修改时间、修改人、批准人、生效日期）等等。
各级人员应该按照质量标准来进行检验。
呵呵，又开始泛泛而谈了。中看不中用。
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合格证的悲哀
天气: 晴朗心情: 郁闷合格证的悲哀
令我迷惑不解的是，为什么很多物料上面只有一个合格证呢？合格证为塑料贴纸的，上面印了厂家名称以及电话，就连产品名称都没有，而且很普遍。更可恶的是，整个物料上面仅有一个合格证！
TNND，我搞不懂这些生产厂家贴合格证的目的是什么，难道就是为了证明该产品是合格的？如果仅仅是这样，那在整个大包装箱上贴一个得了。我们要求贴标识，主要是为了可追溯性，如果仅有一个塑料帖纸的合格证，那还追溯个P啊。怎么知道是哪个批次的，怎么知道是哪个班次生产的，怎么知道是哪批物料。
TS16949：2002中7.5.3标识和可追溯性中要求“适当时，组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。组织应针对监视和测量要求识别产品的状态。在有可追溯性要求的场合，组织应控制并记录产品的唯一性标识”7.5.3.1 标识和可追溯性——补充。以上7.5.3.1中的“适当时”不适用。
这也就要求在整个产品实现过程使用适宜的方法识别产品。
《理解指南》中：TS16949强调组织应在生产和服务运做的全过程使用适宜的方法识别产品。产品的识别方式可以是：记号，追踪卡，标识牌，条码，区域划分等。组织应针对测量和监控要求，对产品的状态进行标识。状态标识的种类一般有：合格，不合格，待检待制定；方式可以是记号，追踪卡，标识牌，条码，区域划分等。在有可追溯性要求时，组织应控制并记录产品的唯一性标识。
实在搞不懂这些生产厂家都在想什么。说起合格证来，最让我感觉气愤的是，有一次我发现，有家供应商的“合格”两个字竟然绑在料架上，产品上面什么都没有，用塑料板做的“合格”两个红色大字倒醒目。
莫非负责人们一个个都吃Ｓ去了，这样的问题也不指出来，以为贴个标签就算万事大吉了，以为贴个标签就是满足顾客要求了？当然，有些做的是很好的，上面有合格证，同时有生产批次号，有班次。有些就很过分。
我接触的几种常见的方式：标准件（包括小的橡胶垫）等小件，可以在每一个小的包装单位内装一个合格证，该合格证应该包括数量、批次、生产日期等信息。需要严格追溯的，可以采用条形码、丝印、模印等方式将厂家信息标注在上面，但是生产日期等其他信息应该标注在上面。铸件一般直接铸在零件上关于厂家标识以及批次，也可以贴标识。有些无法在产品上面标注的，比如精密机械加工出来的零件，可以在最小的包装单位做好标识，该种零部件装到总成以后，应能够顺着总成的生产日期、批次追溯到该零件的批次号。
现在所有的物料都已经有了标识了。TMD 又发现了一个现象，车间内到处都是合格证，而且粘在地上很难清除。这合格证不在物料上，倒掉下来贴地上了！地上花花绿绿，煞是好看。我说你们贴标签的都贴的些草啊！就这个样子还追溯个Ｐ啊。所以要从合格证的适用性来进行考虑，比如高温产品，上面就不能帖一个塑料的合格证
有一次，有个产品出现了问题，造成批量返工，但是产品上面没有标识，处理结果，封存仓库中所有产品，全部停止使用，做报废处理。供方提供最新产品同时附带第三方检验报告。如果有了批次号或生产日期，那我们就可以查看是否属于某个批次出现了问题，从而进行判定；有了标识，我们可以在先进先出方面做的更好。也许作为供方，你会说，我的顾客没有对我提出这方面的要求。但是一旦出现了问题，那就是你的问题。
所以，要知道，合格证，不仅仅是用来好看的，只有有了正确的标识，才能够合理的追溯，才能够减少损失。 收起阅读 »
令我迷惑不解的是，为什么很多物料上面只有一个合格证呢？合格证为塑料贴纸的，上面印了厂家名称以及电话，就连产品名称都没有，而且很普遍。更可恶的是，整个物料上面仅有一个合格证！
TNND，我搞不懂这些生产厂家贴合格证的目的是什么，难道就是为了证明该产品是合格的？如果仅仅是这样，那在整个大包装箱上贴一个得了。我们要求贴标识，主要是为了可追溯性，如果仅有一个塑料帖纸的合格证，那还追溯个P啊。怎么知道是哪个批次的，怎么知道是哪个班次生产的，怎么知道是哪批物料。
TS16949：2002中7.5.3标识和可追溯性中要求“适当时，组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。组织应针对监视和测量要求识别产品的状态。在有可追溯性要求的场合，组织应控制并记录产品的唯一性标识”7.5.3.1 标识和可追溯性——补充。以上7.5.3.1中的“适当时”不适用。
这也就要求在整个产品实现过程使用适宜的方法识别产品。
《理解指南》中：TS16949强调组织应在生产和服务运做的全过程使用适宜的方法识别产品。产品的识别方式可以是：记号，追踪卡，标识牌，条码，区域划分等。组织应针对测量和监控要求，对产品的状态进行标识。状态标识的种类一般有：合格，不合格，待检待制定；方式可以是记号，追踪卡，标识牌，条码，区域划分等。在有可追溯性要求时，组织应控制并记录产品的唯一性标识。
实在搞不懂这些生产厂家都在想什么。说起合格证来，最让我感觉气愤的是，有一次我发现，有家供应商的“合格”两个字竟然绑在料架上，产品上面什么都没有，用塑料板做的“合格”两个红色大字倒醒目。
莫非负责人们一个个都吃Ｓ去了，这样的问题也不指出来，以为贴个标签就算万事大吉了，以为贴个标签就是满足顾客要求了？当然，有些做的是很好的，上面有合格证，同时有生产批次号，有班次。有些就很过分。
我接触的几种常见的方式：标准件（包括小的橡胶垫）等小件，可以在每一个小的包装单位内装一个合格证，该合格证应该包括数量、批次、生产日期等信息。需要严格追溯的，可以采用条形码、丝印、模印等方式将厂家信息标注在上面，但是生产日期等其他信息应该标注在上面。铸件一般直接铸在零件上关于厂家标识以及批次，也可以贴标识。有些无法在产品上面标注的，比如精密机械加工出来的零件，可以在最小的包装单位做好标识，该种零部件装到总成以后，应能够顺着总成的生产日期、批次追溯到该零件的批次号。
现在所有的物料都已经有了标识了。TMD 又发现了一个现象，车间内到处都是合格证，而且粘在地上很难清除。这合格证不在物料上，倒掉下来贴地上了！地上花花绿绿，煞是好看。我说你们贴标签的都贴的些草啊！就这个样子还追溯个Ｐ啊。所以要从合格证的适用性来进行考虑，比如高温产品，上面就不能帖一个塑料的合格证
有一次，有个产品出现了问题，造成批量返工，但是产品上面没有标识，处理结果，封存仓库中所有产品，全部停止使用，做报废处理。供方提供最新产品同时附带第三方检验报告。如果有了批次号或生产日期，那我们就可以查看是否属于某个批次出现了问题，从而进行判定；有了标识，我们可以在先进先出方面做的更好。也许作为供方，你会说，我的顾客没有对我提出这方面的要求。但是一旦出现了问题，那就是你的问题。
所以，要知道，合格证，不仅仅是用来好看的，只有有了正确的标识，才能够合理的追溯，才能够减少损失。 收起阅读 »
检验员培训资料1
天气: 晴朗心情: 高兴第一章 质量检验的基本概念
质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
¤1 质量检验的重要作用
一、定义
1．产品
产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别：
①硬件（如发动机机械零件）
②软件（如计算机软件、字典）
③流程性材料（如润滑油）
④服务（如运输）
2．质量
质量是一组固有特性满足要求的程度。
“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
3．检验
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
二、 质量检验过程
从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1所示：
明确标准
测量或试验
处 理
记录反馈
判 定
比 较
图 1—1
1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；
2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；
3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；
4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；
5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；
6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
三、 质量检验的目的
1． 判定产品质量合格与否；
2． 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；
3． 监督工序质量；
4． 获取质量信息；
5． 仲裁质量纠纷。
四、 检验的重要作用
1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。
2．预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。
3．反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
长期以来，把关是检验部门一直行驶着的主要职能，而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视。因此，某些人认为，质量检验是单独的“事后把关”和“死后验尸”。这种认识实际上是片面的。把关和预防二者是辩证的统一。把好原材料、原器件、半成品的质量关，对产品制造来说，就等于预防不合格品的产生。督促工人严格遵守工艺、有效地控制“五大因素”的变化，努力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防；在成品检验中，得到许多质量信息，为改进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的积极作用。
¤2 质量检验部门的任务和检验人员的要求
一、 质量检验部门的任务
1．制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。
2．严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。
3．充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。
4．加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完成情况。
5．参与新产品的试制和鉴定工作。
6．合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。
7．做好用户技术服务工作。定期组织对用户访问，认真听取用户要求、迅速处理用户意见，为用户培训使用、维修人员。
8．加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。
二、检验人员的要求
由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意。有了这样一支素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到保证。
¤3 质量检验的类型及其特征
对于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式。不同的方式，反映了不同的检验精度要求。合理选择检验方式的原则是，既要保证质量，又要便利生产，还要尽可能减少检验工作量，节约检验费用，缩短检验周期。
按检验方式的不同特点和作用，可分为：
一、进货检验、生产过程检验和最终检验
按工作过程的顺序来说：有进货检验、生产过程检验和最终检验三种方式。进货检验是加工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的检验。生产过程检验是加工过程中对某道工序或某批工件的检验。最终检验是对生产对象的完工检验（出厂检验）。 收起阅读 »
质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
¤1 质量检验的重要作用
一、定义
1．产品
产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别：
①硬件（如发动机机械零件）
②软件（如计算机软件、字典）
③流程性材料（如润滑油）
④服务（如运输）
2．质量
质量是一组固有特性满足要求的程度。
“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
3．检验
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
二、 质量检验过程
从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1所示：
明确标准
测量或试验
处 理
记录反馈
判 定
比 较
图 1—1
1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；
2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；
3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；
4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；
5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；
6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
三、 质量检验的目的
1． 判定产品质量合格与否；
2． 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；
3． 监督工序质量；
4． 获取质量信息；
5． 仲裁质量纠纷。
四、 检验的重要作用
1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。
2．预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。
3．反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
长期以来，把关是检验部门一直行驶着的主要职能，而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视。因此，某些人认为，质量检验是单独的“事后把关”和“死后验尸”。这种认识实际上是片面的。把关和预防二者是辩证的统一。把好原材料、原器件、半成品的质量关，对产品制造来说，就等于预防不合格品的产生。督促工人严格遵守工艺、有效地控制“五大因素”的变化，努力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防；在成品检验中，得到许多质量信息，为改进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的积极作用。
¤2 质量检验部门的任务和检验人员的要求
一、 质量检验部门的任务
1．制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。
2．严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。
3．充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。
4．加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完成情况。
5．参与新产品的试制和鉴定工作。
6．合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。
7．做好用户技术服务工作。定期组织对用户访问，认真听取用户要求、迅速处理用户意见，为用户培训使用、维修人员。
8．加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。
二、检验人员的要求
由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意。有了这样一支素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到保证。
¤3 质量检验的类型及其特征
对于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式。不同的方式，反映了不同的检验精度要求。合理选择检验方式的原则是，既要保证质量，又要便利生产，还要尽可能减少检验工作量，节约检验费用，缩短检验周期。
按检验方式的不同特点和作用，可分为：
一、进货检验、生产过程检验和最终检验
按工作过程的顺序来说：有进货检验、生产过程检验和最终检验三种方式。进货检验是加工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的检验。生产过程检验是加工过程中对某道工序或某批工件的检验。最终检验是对生产对象的完工检验（出厂检验）。 收起阅读 »
给老总的建议他不采纳
天气: 阴雨心情: 郁闷做了多年管理工作，仍有对管理方法拿不定主意的时候。因为老总的插手，而且提的建议也经常不能得到回复，犹如石沉大海！
近来，由于工作上成绩在老总眼里不满意，老总开始关心起我工作的安排了。弄得都不知道如何做决定，是按自己的方法呢还是按老总的，毕竟是老总呀！方法每个人都有，朝着既定的目标去努力最终都可达成，可老总在看了方案后总是说得改一改，明明那样做绕圈子，可总是不可抗拒：“就这么办，要快。”
遇到这样的事，除了照办没办法。最后做了总结分析后发现浪费挺大，可老板也清楚，就是不采纳更好的建议。最近由于新的工资制度出台，多名工人及班长离职，品质严重下滑，多次遭到客户投诉品质异常，甚至于退货。老总叫几个手下找原因并拿出改善措施，每个部门都在讲别的部门没做好。生产部说来料不行，品管部说生产做的不行，业务部说品管控制的不好，总之大家没有说自己部门有错。最后总结了各部门的报告后，我作为管理者代表，出了一份方案其核心包括：（当然还有别的措施）
１、生产部对新进员工及新任班长做相应的岗位培训；
２、品管部做好品质抽查，对重要工序实施全检。
老总添改了这两个规定如下：
１、～～～，生产部定出发生错误的处罚，一个不良品扣５元；
２、～～～，品管员失误一次扣２０元。
结果近来不但品质无改善，人员换的更频繁了，客户投诉更多了。正在苦脑中，看来要出一个方法扭转局面才行。这是今天最郁闷的一件事，记录在志，希望能尽快找到改善的方法...... 收起阅读 »
近来，由于工作上成绩在老总眼里不满意，老总开始关心起我工作的安排了。弄得都不知道如何做决定，是按自己的方法呢还是按老总的，毕竟是老总呀！方法每个人都有，朝着既定的目标去努力最终都可达成，可老总在看了方案后总是说得改一改，明明那样做绕圈子，可总是不可抗拒：“就这么办，要快。”
遇到这样的事，除了照办没办法。最后做了总结分析后发现浪费挺大，可老板也清楚，就是不采纳更好的建议。最近由于新的工资制度出台，多名工人及班长离职，品质严重下滑，多次遭到客户投诉品质异常，甚至于退货。老总叫几个手下找原因并拿出改善措施，每个部门都在讲别的部门没做好。生产部说来料不行，品管部说生产做的不行，业务部说品管控制的不好，总之大家没有说自己部门有错。最后总结了各部门的报告后，我作为管理者代表，出了一份方案其核心包括：（当然还有别的措施）
１、生产部对新进员工及新任班长做相应的岗位培训；
２、品管部做好品质抽查，对重要工序实施全检。
老总添改了这两个规定如下：
１、～～～，生产部定出发生错误的处罚，一个不良品扣５元；
２、～～～，品管员失误一次扣２０元。
结果近来不但品质无改善，人员换的更频繁了，客户投诉更多了。正在苦脑中，看来要出一个方法扭转局面才行。这是今天最郁闷的一件事，记录在志，希望能尽快找到改善的方法...... 收起阅读 »
Education the second day
天气: 晴朗心情: 高兴
I have drink so many......^^
so,please YUANLIANG WO ....SORRY
today, we are educated by Quality system teacher
and some knowledge....ISO/TL..
and global document control \ global change control [ECO&ECR]
and we join their Theme meeting ,for example: the birthday,the marriage day,the baby birth day..etc.
I think our boss can learn from more from it,to gathering the employyee....
sorry,my english so bad....
and then...we sdudy it from different depart....
we learn more.....
the launch...^^ I have forget the spelling....
rice & ......sorry...
and at afternoon,I read my comrade's maile...she told me the boss is ....for them..but I no effort to them....I'm ......
tomorrow,we will be seperated three group.....
on;u one person....
I'm afraid.........t
today evening....I drink with our Group boss.....
so many....
until I can.t write Chinese......
Good night..... 收起阅读 »
I have drink so many......^^
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关于华晨的第二贴[转载]
天气: 晴朗心情: 高兴骏捷优秀质量品质的保障 -- 希望我们的国内企业可以做到。
骏捷在上海车展一亮相，就在业界获得了“小宝马”的美誉。这种赞誉是不是有些言过其实呢？笔者特地做了一番对比。
外观：更重要的是神似
骏捷借鉴了宝马车头经典的“双肾形”格栅，变为了华晨独有的“中字形”设计，这种前格栅设计同宝马的“双肾”一样，成为一种品牌标志。从车身来说，整车造型动感且有个性，从A柱自然延伸出的两道棱线在保险杠的底边中部结合起来，两侧的翼子板比发动机盖明显地低了下去，向后延展就形成了车体的肩部。其腰线穿过车门拉手和大灯最终与发动机盖的棱线会合，强调其锐气与和谐，这种设计与宝马7系非常相似。
除了形似，骏捷与宝马之间更重要的还是神似。华晨骏捷研发设计部门，在设计时并没有对那些昙花一现的时髦盲目追求，而是抱着打造经典的态度，使骏捷的外形在大气豪迈中有隐隐透出一股激情，同时也彰显出一种雍容的贵族气质，给人带来一种持久的审美感受。
内饰：同宝马一样很德国
如果你体验过宝马内饰，那么当看到骏捷内饰的时候一定会有似曾相识的感觉，因为骏捷的内饰同宝马一样，很德国。
骏捷仪表板、门内板装饰条方面，采用了高档材质和世界最先进的喷塑工艺，触感细腻柔和，同时整体用浅色系装饰，仿石楠木贴片装饰，配以黄黑双色风格设计，颇为赏心悦目。高自动化中控台、全方位 8向调节自动控温多种功能运动型座椅、自动空调控制器、阳光传感器、隐藏式安全气囊……这些配置和性能，尽管很难说得上是奢华，但毫无疑问，每一样都是极具价值、不可或缺的，将德系车的实用主义风格体现得淋漓尽致。
质量控制：宝马人员全程参与
据了解，在骏捷质量控制工作中有几十名宝马工程师全程参与其中，由开发宝马的人来控制骏捷质量，显然使骏捷从诞生之时就建立在一个高起点的基础之上。目前，华晨和宝马两套班子每周都召开AUDIT审核会、质量控制测评和质量改进会，全程为骏捷做好下线准备，确保骏捷在质量控制上达到了宝马级的评价标准。
生产：用生产宝马的设备造骏捷
骏捷应用顶级生产设备精工打造，实现了与宝马的共线生产。比如，骏捷的全套喷涂设备均从德国DURR公司引进，自动化程度超过70％，DURR集团在全球汽车涂装和飞机涂装领域处于领先地位，克莱斯勒等国际知名的豪华车生产线均采用其喷涂线。涂料全部由德国BASF提供，确保了骏捷的漆面质量，并且达到了零污染标准，使得华晨骏捷实现了同级别车最优异的车身外观和防腐防锈性能，因此骏捷的品质是绝对值得信赖的。
检测：宝马就是骏捷的标准
品质控制在骏捷的整个生产过程中可以说是贯彻始终的，所有检测指标均以宝马标准最终依据，同时检测流程、检测设备甚至试车跑道都与宝马共线。骏捷的测量中心拥有诸多世界顶级检测设备，其中包括三个大型座标性测量机等先进设备，可以对整车进行完整的检测，CUBBING检测设备引进自德国， 这种CUBING检测手段采用航空材料制造的标准样车，零部件可以装配到上面进行检测，为零部件检测提供了基准；零部件、白车身检具，令每个零部件都经过检具的严格检测，保证每一个零件的质量都能达到标准；整车末端检测线从德国SCHENCK公司引进，每台骏捷车都要经过这个末端设备严格的检测，并通过了高压淋雨、路试等严格的检测。通过这些测试，确保每一辆下线的骏捷都符合宝马的生产设备和质量管理体系。
如前所见，骏捷从各个方面都是与宝马看齐的，因此骏捷被称之为“小宝马”实是当之无愧。有了这样的品质作后盾，骏捷定会为烽烟四起的中国汽车行业树立起新的座标，真正从“小宝马”成长为中国人自己的BMW。
骏捷外观
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骏捷在上海车展一亮相，就在业界获得了“小宝马”的美誉。这种赞誉是不是有些言过其实呢？笔者特地做了一番对比。
外观：更重要的是神似
骏捷借鉴了宝马车头经典的“双肾形”格栅，变为了华晨独有的“中字形”设计，这种前格栅设计同宝马的“双肾”一样，成为一种品牌标志。从车身来说，整车造型动感且有个性，从A柱自然延伸出的两道棱线在保险杠的底边中部结合起来，两侧的翼子板比发动机盖明显地低了下去，向后延展就形成了车体的肩部。其腰线穿过车门拉手和大灯最终与发动机盖的棱线会合，强调其锐气与和谐，这种设计与宝马7系非常相似。
除了形似，骏捷与宝马之间更重要的还是神似。华晨骏捷研发设计部门，在设计时并没有对那些昙花一现的时髦盲目追求，而是抱着打造经典的态度，使骏捷的外形在大气豪迈中有隐隐透出一股激情，同时也彰显出一种雍容的贵族气质，给人带来一种持久的审美感受。
内饰：同宝马一样很德国
如果你体验过宝马内饰，那么当看到骏捷内饰的时候一定会有似曾相识的感觉，因为骏捷的内饰同宝马一样，很德国。
骏捷仪表板、门内板装饰条方面，采用了高档材质和世界最先进的喷塑工艺，触感细腻柔和，同时整体用浅色系装饰，仿石楠木贴片装饰，配以黄黑双色风格设计，颇为赏心悦目。高自动化中控台、全方位 8向调节自动控温多种功能运动型座椅、自动空调控制器、阳光传感器、隐藏式安全气囊……这些配置和性能，尽管很难说得上是奢华，但毫无疑问，每一样都是极具价值、不可或缺的，将德系车的实用主义风格体现得淋漓尽致。
质量控制：宝马人员全程参与
据了解，在骏捷质量控制工作中有几十名宝马工程师全程参与其中，由开发宝马的人来控制骏捷质量，显然使骏捷从诞生之时就建立在一个高起点的基础之上。目前，华晨和宝马两套班子每周都召开AUDIT审核会、质量控制测评和质量改进会，全程为骏捷做好下线准备，确保骏捷在质量控制上达到了宝马级的评价标准。
生产：用生产宝马的设备造骏捷
骏捷应用顶级生产设备精工打造，实现了与宝马的共线生产。比如，骏捷的全套喷涂设备均从德国DURR公司引进，自动化程度超过70％，DURR集团在全球汽车涂装和飞机涂装领域处于领先地位，克莱斯勒等国际知名的豪华车生产线均采用其喷涂线。涂料全部由德国BASF提供，确保了骏捷的漆面质量，并且达到了零污染标准，使得华晨骏捷实现了同级别车最优异的车身外观和防腐防锈性能，因此骏捷的品质是绝对值得信赖的。
检测：宝马就是骏捷的标准
品质控制在骏捷的整个生产过程中可以说是贯彻始终的，所有检测指标均以宝马标准最终依据，同时检测流程、检测设备甚至试车跑道都与宝马共线。骏捷的测量中心拥有诸多世界顶级检测设备，其中包括三个大型座标性测量机等先进设备，可以对整车进行完整的检测，CUBBING检测设备引进自德国， 这种CUBING检测手段采用航空材料制造的标准样车，零部件可以装配到上面进行检测，为零部件检测提供了基准；零部件、白车身检具，令每个零部件都经过检具的严格检测，保证每一个零件的质量都能达到标准；整车末端检测线从德国SCHENCK公司引进，每台骏捷车都要经过这个末端设备严格的检测，并通过了高压淋雨、路试等严格的检测。通过这些测试，确保每一辆下线的骏捷都符合宝马的生产设备和质量管理体系。
如前所见，骏捷从各个方面都是与宝马看齐的，因此骏捷被称之为“小宝马”实是当之无愧。有了这样的品质作后盾，骏捷定会为烽烟四起的中国汽车行业树立起新的座标，真正从“小宝马”成长为中国人自己的BMW。
骏捷外观
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品质人的宣言 - 立足靠质，赚钱靠量。
天气: 晴朗心情: 高兴昨天看到了 关于华晨骏捷 的一篇文章，祁玉民 讲“立足靠质，赚钱靠量”。[骏捷的车市现在非常火，已经脱销，每月4000辆的产量不能满足市场需要]
很多购买者等待了3个月，甚至更长的时间才能买到。这是国有品牌汽车的 第一次，当年只有雅格做到过。
立足靠质，赚钱靠量。多么诚实的一句话，他讲出了品质工作的出路，给每个老板都上了一课。
“不久前，祁玉民做出一个惊人之举，让不少业内人士再次对华晨刮目相看：花巨资全球招聘来原德国宝马公司高级副总裁做“首席品质官”。
这位“首席品质官”握有祁玉民赐予的“尚方宝剑”：对华晨汽车的产品，无论是整车还是 收起阅读 »
很多购买者等待了3个月，甚至更长的时间才能买到。这是国有品牌汽车的 第一次，当年只有雅格做到过。
立足靠质，赚钱靠量。多么诚实的一句话，他讲出了品质工作的出路，给每个老板都上了一课。
“不久前，祁玉民做出一个惊人之举，让不少业内人士再次对华晨刮目相看：花巨资全球招聘来原德国宝马公司高级副总裁做“首席品质官”。
这位“首席品质官”握有祁玉民赐予的“尚方宝剑”：对华晨汽车的产品，无论是整车还是 收起阅读 »
指标
天气: 晴朗心情: 高兴指标
从一个大的角度上来看，我们应该负责哪些内容，设立哪些指标，以及如何达到这些指标。下面先来总结这些指标。
1、产品的直行率，就是产品在下线的时候，到底有多少不合格产品。用的指标是直行率DIRECT RUNNING RATE（DRR）。直接下线合格率是用来衡量整个工厂业绩的一个指标，该合格率的计算方法一般为ABC相乘。其中A代表的发货前的检验合格率；B代表总成完成后的检验合格率；C代表性能检测合格率（最后一道加工工序完成后的合格率）。初步设定指标为85%。
22、一次交检合格率FIRST TIME QUALITY RATE（FTQ）。计算方法：FTQ=第一次通过产品总数量-不合格品数量/第一次通过产品数量。如此以来可以监控该生产过程的合格率。
3、直接下线损耗DIRECT RUN LOSS RATE（DRL）
直接下线损耗是衡量和发现生产工艺过程中工序间和终端线出现缺陷的产品
直接下线损耗指数，以百分比的方式表示，计算方法是将在检验点检测出的所有缺陷总数除以生产的产品的总数 。
衡量直接下线损耗的目的是强调使用质量控制工具来控制每个工位产品的质量并防止缺陷的传递。
∑每个验证工位发现的缺陷数
直接下线损耗=-------------------------------------------X 100%
产品的总数(终端检测线)
样例
直接下线损耗 = 40 (车) + 20 (磨) + 4 (刨) + 32 (铣) + 8 (镗) + 8 (焊) + 12 (装1) + 8 (装2) + 12 (外观损毁) + 20 (其他)
/ 400 (产品总数)=164/400=41%
4、个产品成本COST PER PRODUCT-60DAYS（CPP）。
指产品售出后60天内,与售后三包有关的成本。
5、IPT(180天): 每千个的事故数
定义: 每千个售出产品180天后,与售后担保有关的事故数。
6、质量问题关闭时间。
当工位或部门之间出现质量问题时，可以通过书面形式进行发出抱怨书，其中应该包括问题描述，短期措施，原因分析，长期措施，跟踪验证等。问题关闭就是指该问题实施后，经过验证解决的时间。
相应部门的总计关闭天数
平均关闭时间 = -----------------------------
抱怨书总数量
7、单件工时
目的：劳动生产率总指标
定义/公式：
工作总小时数
单件工时= ----------------------------
生产的总车数
每月汇报年初至今的单件工时
8、按计划生产
按计划生产=实际产量/每月月初的计划产量
目的：衡量 计划、供应链和生产系统的绩效和稳定性
汇报频次：装配厂每月汇报一次
9、客户投诉案例平均关闭时间
Ø 客户投诉的CASE什么情况下关闭？
接到客户所投诉内容已解决的报告或通知后，对客户进行回访确认后，关闭。
Ø CASE关闭天数的确认？
接到客户投诉当天起，至CASE关闭日期的天数。
Ø 年平均CASE关闭天数计算公式？
年平均CASE关闭天数：年全部CASE关闭天数总合/年CASE总数*100%
10、PM-每百万件的缺陷率
接收缺陷零件总数
PPM= ----------------- X 1000,000
使用零件总数
•供应商质量改进程序
程序-问题解决/报告程序
发货控制程序
费用索赔程序
11、供应商按时交货
定义：国内运输(供应商)按照规定的交货时间，向LOC(物流优化中心)交货的情况
设定标准：无
目标 ：95%
计算方法 ：
按时交货次数总计
按时交货率= ---------------------------- X 100%
交货次数总计
11、库存(CKD件)
库存时间超过60天的CKD 件。
12、PPAP（生产件批准程序）
定义：关于生产件得以批准的一般产业程序。
目的：验证某供应商的生产程序具备生产满足客户需求的产品的潜能。
目标：100%完成。
13、成本
质量控制和管理中的成本。由预防成本、鉴定成本、内部成本及外部成本. 收起阅读 »
从一个大的角度上来看，我们应该负责哪些内容，设立哪些指标，以及如何达到这些指标。下面先来总结这些指标。
1、产品的直行率，就是产品在下线的时候，到底有多少不合格产品。用的指标是直行率DIRECT RUNNING RATE（DRR）。直接下线合格率是用来衡量整个工厂业绩的一个指标，该合格率的计算方法一般为ABC相乘。其中A代表的发货前的检验合格率；B代表总成完成后的检验合格率；C代表性能检测合格率（最后一道加工工序完成后的合格率）。初步设定指标为85%。
22、一次交检合格率FIRST TIME QUALITY RATE（FTQ）。计算方法：FTQ=第一次通过产品总数量-不合格品数量/第一次通过产品数量。如此以来可以监控该生产过程的合格率。
3、直接下线损耗DIRECT RUN LOSS RATE（DRL）
直接下线损耗是衡量和发现生产工艺过程中工序间和终端线出现缺陷的产品
直接下线损耗指数，以百分比的方式表示，计算方法是将在检验点检测出的所有缺陷总数除以生产的产品的总数 。
衡量直接下线损耗的目的是强调使用质量控制工具来控制每个工位产品的质量并防止缺陷的传递。
∑每个验证工位发现的缺陷数
直接下线损耗=-------------------------------------------X 100%
产品的总数(终端检测线)
样例
直接下线损耗 = 40 (车) + 20 (磨) + 4 (刨) + 32 (铣) + 8 (镗) + 8 (焊) + 12 (装1) + 8 (装2) + 12 (外观损毁) + 20 (其他)
/ 400 (产品总数)=164/400=41%
4、个产品成本COST PER PRODUCT-60DAYS（CPP）。
指产品售出后60天内,与售后三包有关的成本。
5、IPT(180天): 每千个的事故数
定义: 每千个售出产品180天后,与售后担保有关的事故数。
6、质量问题关闭时间。
当工位或部门之间出现质量问题时，可以通过书面形式进行发出抱怨书，其中应该包括问题描述，短期措施，原因分析，长期措施，跟踪验证等。问题关闭就是指该问题实施后，经过验证解决的时间。
相应部门的总计关闭天数
平均关闭时间 = -----------------------------
抱怨书总数量
7、单件工时
目的：劳动生产率总指标
定义/公式：
工作总小时数
单件工时= ----------------------------
生产的总车数
每月汇报年初至今的单件工时
8、按计划生产
按计划生产=实际产量/每月月初的计划产量
目的：衡量 计划、供应链和生产系统的绩效和稳定性
汇报频次：装配厂每月汇报一次
9、客户投诉案例平均关闭时间
Ø 客户投诉的CASE什么情况下关闭？
接到客户所投诉内容已解决的报告或通知后，对客户进行回访确认后，关闭。
Ø CASE关闭天数的确认？
接到客户投诉当天起，至CASE关闭日期的天数。
Ø 年平均CASE关闭天数计算公式？
年平均CASE关闭天数：年全部CASE关闭天数总合/年CASE总数*100%
10、PM-每百万件的缺陷率
接收缺陷零件总数
PPM= ----------------- X 1000,000
使用零件总数
•供应商质量改进程序
程序-问题解决/报告程序
发货控制程序
费用索赔程序
11、供应商按时交货
定义：国内运输(供应商)按照规定的交货时间，向LOC(物流优化中心)交货的情况
设定标准：无
目标 ：95%
计算方法 ：
按时交货次数总计
按时交货率= ---------------------------- X 100%
交货次数总计
11、库存(CKD件)
库存时间超过60天的CKD 件。
12、PPAP（生产件批准程序）
定义：关于生产件得以批准的一般产业程序。
目的：验证某供应商的生产程序具备生产满足客户需求的产品的潜能。
目标：100%完成。
13、成本
质量控制和管理中的成本。由预防成本、鉴定成本、内部成本及外部成本. 收起阅读 »
质量专业综合知识试卷
一、 单项选择（每题1分。每题的被选项中，只有一个最符合题意） 1.对供应商与企业传统的竞争关系特征，下列表述不正确的是（ ）。 A．传统的竞争关系主要表现为价格驱动 B．企业通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控制 C．企业与供应商保持长期稳定的合同关系 D．企业与供应商的信息交流少 2.下列论述中错误的是（ ）。 A．特性可以是固有的也可以是赋予的 B．完成产品后因不同要求而对产品所增加的特性是固有特性 C．产品可能具有一类或多类别的固有特性 D．某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性 3.顾客认为质量好的产品因要求的提高而不再受到欢迎，这反映了质量的（ ）。 A．经济性 B．广义性 C．时效性 D．相对性 4.钢材属于下列哪类产品（ ）。 A．硬件 B．流程性材料 C．软件 D．服务 5.供应商与企业的关系表述中，下列不正确的是（ ）。 A．供应商提供的零部件质量直接决定着企业的质量和成本 B．企业与供应商存在传统的竞争关系和合作伙伴关系两种模式 C．供应商与顾客对企业的满意程度没有关系 D．供应商的产品和服务对企业的发展起着十分重要的作用 6.ISO9000：2000版标准中“质量”定义中的“特性”指的是（ ）。 A．固有的 B．赋予的 C．潜在的 D．明示的 7.供应商重要性分类的主要依据是（ ）。 A．供应商的实力 B．供应商的规模 C．供应商提供产品的重要程度 D．供应商提供产品的质量 8.关于“把关功能”，下列不正确的是（ ）。 A．剔除不合格品并予以“隔离”B．实现不合格的原料不投产 C．不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行 D．不合格的成品不交付 E．已交付的不合格成品要及时收回 9.供应商重要性分类中，Ⅰ类供应商是指（ ）。 A．提供零部件产品质量好，对企业的产品质量没有影响 B．对企业的产品质量有非常重要的影响 C．对企业的产品质量有重要的影响 D．对企业的产品质量有一般的影响 10.有关体系与要素的概念，下列描述不正确的是（ ）。 A．体系是指相互关联或相互作用的一组要素 B．要素是指体系中的主要元素 C．研究对象发生变化，有时体系会转化为一个要素D．要素都是相关的，不能是独立的11.体系的状态和体系的结构在时间上的演化趋势，表现为质量管理体系的（ ）。 A．总体性 B．关联性 C．有序性 D．动态性 12.2000版ISO 9000族标准中取代94版ISO 9001、ISO 9002和ISO 9003标准的是（ B ）。 A．ISO 9000：2000 B．ISO 9001：2000 C．ISO 9000：2004 D．ISO 19011：2002 13.以下哪项不是质量管理八项原则的内容（ ） A．领导作用 B．全员参与 C．过程方法 D．业绩评定 14.（ ）就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 A．检验 B．验证 C．鉴别 D．检测 15.根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检测方法观测、试验、测量产品的质量特性，制订产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的（ ）。 A．把关功能 B．预防功能 C．鉴别功能 D．报告功能 16.质量保证分为内部和外部两种，外部质量保证是（ ）。 A．第三方提供担保 B．组织向顾客或其他方提供信任 C．确保产品出厂后的质量 D．组织向自己的管理者提供信任 17.实现单位统一，量值准确可靠的活动，被称为（ ）。 A．计量 B．测量 C．检定 D．校准 18.下列不属于计量内容的是（ ）。 A．计量单位与单位制 B．量值传递与溯源C．测量仪器的选择 D．计量管理 19.质量检验最重要、最基本的功能是（ ）。 A．把关功能 B．预防功能 C．鉴别功能 D．报告功能 20.计量的特点是（C ）。 A．准确性、统一性、可靠性 B．正确性、统一性、可靠性
C．准确性、一致性、溯源性、法制性 D．准确性、统一性、法律性 21.计量特点中，（ ）是指测量结果是可重复、可再现、可比较的。 A．准确性 B．一致性 C．溯源性 D．法律性 22.对管理者而言，需要掌握更多人际技能和概念技能的是哪个管理层（ ）。 A．高层管理者 B．中层管理者 C．基层管理者 D．一般管理者 23.在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和目标及（ ）、质量控制、质量保证和质量改进。A．质量策划 B．质量计划 C．质量管理 D．质量体系 24.质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的（ ） A．期望 B．信任 C．保证 D．过程 25.对供应商的奖惩包括两种类型，其一是因（ ）的划分而产生的奖惩，其二是根据业绩考核产生的奖惩。 A．价格 B．服务水平 C．质量责任 D．订单 26.（ ）是企业对供应商进行动态管理的依据和前提。 A．供应商重要性分类 B．供应商审核C．供应商选择评价 D．供应商业绩评定 27.质量管理体系是在（ ）指挥和控制组织的管理体系。 A．环境方面 B．安全方面 C．质量方面 D．服务方面 28.在对供应商的动态分级管理中可将供应商划分为A、B、C、D四类，B类供应商表示（ ）。 A．优秀供应商 B．良好供应商 C．合格供应商 D．不合格供应商 29.对于Ⅰ类供应商，其业绩至少要达到（ ）。 A．A级 B．B级 C．C级 D．D级 30.提供了质量管理体系的要求，供组织需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品的能力时应用的标准是（ ）。 A．ISO 9000标准 B．ISO 9001标准 C．ISO 9004标准 D．ISO 19011标准
31.SI基本单位共有（ ）个。 A．6 B．7 C．8 D．9 32.描述质量管理体系业绩改进指南的标准是（ ）。 A．ISO 9001 B．ISO 9004 C．ISO 9000 D．ISO 19011 33.过程监视是经常采用的一种有效的（ ）方式。 A．质量检验 B．质量控制 C．质量改进 D．质量策划 34.（ ）不是机械产品的检验方法。 A．功能试验 B．人体适应性试验C．环境条件试验 D．电磁兼容性试验 35.（ ）用于考核指定产品的设计是否符合有关产品标准和验证产品是否满足设计要求。 A．产品检验 B．产品验证 C．型式试验 D．例行试验 36.ISO 9000：2000标准给出了有关质量的术语共（ ）词条。 A．60个 B．70个 C．80个 D．90个 37.从安全性角度看电工产品的特点是（ ）。 A．要大量使用绝缘材料 B．必须利用电能 C．结构愈简单、愈小，性能愈好 D．产品核心部分不要带电 38.我国法定计量单位的主体是（ ）。 A．CGS单位制 B．工程单位制 C．SI单位制 D．MKS单位制 39.关于我国法定计量单位，（ ）的说法不正确。 A．我国采用国际单位制 B．所有SI单位都是我国法定计量单位 C．我国法定计量单位都是SI单位 D．《计量法》的颁布第一次以法律形式统一了我国的计量单位制度 还包括非SI单位，16个如海里升等单位 40.下列不属于SI基本单位的是（ ）。A．m B．A C．cd D．V 注意是基本单位；V是导出单位 收起阅读 »
C．准确性、一致性、溯源性、法制性 D．准确性、统一性、法律性 21.计量特点中，（ ）是指测量结果是可重复、可再现、可比较的。 A．准确性 B．一致性 C．溯源性 D．法律性 22.对管理者而言，需要掌握更多人际技能和概念技能的是哪个管理层（ ）。 A．高层管理者 B．中层管理者 C．基层管理者 D．一般管理者 23.在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和目标及（ ）、质量控制、质量保证和质量改进。A．质量策划 B．质量计划 C．质量管理 D．质量体系 24.质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的（ ） A．期望 B．信任 C．保证 D．过程 25.对供应商的奖惩包括两种类型，其一是因（ ）的划分而产生的奖惩，其二是根据业绩考核产生的奖惩。 A．价格 B．服务水平 C．质量责任 D．订单 26.（ ）是企业对供应商进行动态管理的依据和前提。 A．供应商重要性分类 B．供应商审核C．供应商选择评价 D．供应商业绩评定 27.质量管理体系是在（ ）指挥和控制组织的管理体系。 A．环境方面 B．安全方面 C．质量方面 D．服务方面 28.在对供应商的动态分级管理中可将供应商划分为A、B、C、D四类，B类供应商表示（ ）。 A．优秀供应商 B．良好供应商 C．合格供应商 D．不合格供应商 29.对于Ⅰ类供应商，其业绩至少要达到（ ）。 A．A级 B．B级 C．C级 D．D级 30.提供了质量管理体系的要求，供组织需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品的能力时应用的标准是（ ）。 A．ISO 9000标准 B．ISO 9001标准 C．ISO 9004标准 D．ISO 19011标准
31.SI基本单位共有（ ）个。 A．6 B．7 C．8 D．9 32.描述质量管理体系业绩改进指南的标准是（ ）。 A．ISO 9001 B．ISO 9004 C．ISO 9000 D．ISO 19011 33.过程监视是经常采用的一种有效的（ ）方式。 A．质量检验 B．质量控制 C．质量改进 D．质量策划 34.（ ）不是机械产品的检验方法。 A．功能试验 B．人体适应性试验C．环境条件试验 D．电磁兼容性试验 35.（ ）用于考核指定产品的设计是否符合有关产品标准和验证产品是否满足设计要求。 A．产品检验 B．产品验证 C．型式试验 D．例行试验 36.ISO 9000：2000标准给出了有关质量的术语共（ ）词条。 A．60个 B．70个 C．80个 D．90个 37.从安全性角度看电工产品的特点是（ ）。 A．要大量使用绝缘材料 B．必须利用电能 C．结构愈简单、愈小，性能愈好 D．产品核心部分不要带电 38.我国法定计量单位的主体是（ ）。 A．CGS单位制 B．工程单位制 C．SI单位制 D．MKS单位制 39.关于我国法定计量单位，（ ）的说法不正确。 A．我国采用国际单位制 B．所有SI单位都是我国法定计量单位 C．我国法定计量单位都是SI单位 D．《计量法》的颁布第一次以法律形式统一了我国的计量单位制度 还包括非SI单位，16个如海里升等单位 40.下列不属于SI基本单位的是（ ）。A．m B．A C．cd D．V 注意是基本单位；V是导出单位 收起阅读 »