指标

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从一个大的角度上来看，我们应该负责哪些内容，设立哪些指标，以及如何达到这些指标。下面先来总结这些指标。
1、产品的直行率，就是产品在下线的时候，到底有多少不合格产品。用的指标是直行率DIRECT RUNNING RATE（DRR）。直接下线合格率是用来衡量整个工厂业绩的一个指标，该合格率的计算方法一般为ABC相乘。其中A代表的发货前的检验合格率；B代表总成完成后的检验合格率；C代表性能检测合格率（最后一道加工工序完成后的合格率）。初步设定指标为85%。
22、一次交检合格率FIRST TIME QUALITY RATE（FTQ）。计算方法：FTQ=第一次通过产品总数量-不合格品数量/第一次通过产品数量。如此以来可以监控该生产过程的合格率。
3、直接下线损耗DIRECT RUN LOSS RATE（DRL）
直接下线损耗是衡量和发现生产工艺过程中工序间和终端线出现缺陷的产品
直接下线损耗指数，以百分比的方式表示，计算方法是将在检验点检测出的所有缺陷总数除以生产的产品的总数 。




衡量直接下线损耗的目的是强调使用质量控制工具来控制每个工位产品的质量并防止缺陷的传递。
∑每个验证工位发现的缺陷数
直接下线损耗=-------------------------------------------X 100%
产品的总数(终端检测线)
样例

直接下线损耗 = 40 (车) + 20 (磨) + 4 (刨) + 32 (铣) + 8 (镗) + 8 (焊) + 12 (装1) + 8 (装2) + 12 (外观损毁) + 20 (其他)
/ 400 (产品总数)=164/400=41%
4、个产品成本COST PER PRODUCT-60DAYS（CPP）。
指产品售出后60天内,与售后三包有关的成本。
5、IPT(180天): 每千个的事故数
定义: 每千个售出产品180天后,与售后担保有关的事故数。
6、质量问题关闭时间。
当工位或部门之间出现质量问题时，可以通过书面形式进行发出抱怨书，其中应该包括问题描述，短期措施，原因分析，长期措施，跟踪验证等。问题关闭就是指该问题实施后，经过验证解决的时间。
相应部门的总计关闭天数
平均关闭时间 = -----------------------------
抱怨书总数量
7、单件工时
目的：劳动生产率总指标
定义/公式：



工作总小时数
单件工时= ----------------------------
生产的总车数
每月汇报年初至今的单件工时
8、按计划生产


按计划生产=实际产量/每月月初的计划产量
目的：衡量 计划、供应链和生产系统的绩效和稳定性
汇报频次：装配厂每月汇报一次
9、客户投诉案例平均关闭时间

Ø 客户投诉的CASE什么情况下关闭？
接到客户所投诉内容已解决的报告或通知后，对客户进行回访确认后，关闭。

Ø CASE关闭天数的确认？
接到客户投诉当天起，至CASE关闭日期的天数。

Ø 年平均CASE关闭天数计算公式？
年平均CASE关闭天数：年全部CASE关闭天数总合/年CASE总数*100%
10、PM-每百万件的缺陷率
接收缺陷零件总数
PPM= ----------------- X 1000,000
使用零件总数

•供应商质量改进程序
程序-问题解决/报告程序
发货控制程序
费用索赔程序
11、供应商按时交货
定义：国内运输(供应商)按照规定的交货时间，向LOC(物流优化中心)交货的情况
设定标准：无
目标 ：95%
计算方法 ：
按时交货次数总计
按时交货率= ---------------------------- X 100%
交货次数总计
11、库存(CKD件)

库存时间超过60天的CKD 件。

12、PPAP（生产件批准程序）

定义：关于生产件得以批准的一般产业程序。
目的：验证某供应商的生产程序具备生产满足客户需求的产品的潜能。
目标：100%完成。

13、成本
质量控制和管理中的成本。由预防成本、鉴定成本、内部成本及外部成本.