天气: 晴朗心情: 高兴二、定点检验和巡回检验
按检验的地点来说：有定点检验和巡回检验两种方式。定点检验是在固定的地点进行检验，这种方式适合于检验批量大，需装备专用检测仪器、测试手段进行检验的关键工序和部件，以及成品装配后的检验。巡回检验是检验人员和生产工人密切协作，共同搞好质量的一种检验方式。
三、全数检验和抽样检验
按检验的数量来说：有全数检验和抽样检验两种方式。全数检验即对检验对象逐个、逐件检验。这种方式往往会导致检验费用的增加，产品成本的上升，而且在产量高、批量大、检测手段受到一定限制、检验工作量繁重的情况下，不可避免地存在一定误差。所以，一般对关键的与主要的在制品、质量要求必须百分之百合格的产品、或不是破坏性检验的产品等，实行全数检验。此外，当某批原材料或半成品混有不合格品时或某工序加工质量发生异常时也需实行全数检验。抽样检验是根据事先制定的抽样方案，在检验对象中（某一批产品）按规定的数量进行抽查，通过检验结果来判断整批产品的质量。
四、首件检验和统计检验
按检验的预防性来说：有首件检验和统计检验等方式。首件检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出来的头几件产品进行检验。统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽查。通过对抽查结果的分析，了解产品质量的波动状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取措施，使生产过程重新恢复正常，以防止不合格品的产生。统计检验是一种科学的质量控制方法。
五、三检制
按检验体制来说：有自检、互检和专检。自检是生产工人对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查，即“自我把关”；互检是生产工人之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互的检查；专检就是专职质量检验员对产品质量进行的检查。
综上所述，检验分类列表如表1—1
表1—1




分 类

方 式


按工作过程的顺序分

进货检验、生产过程检验、最终检验


按检验地点分

定点检验、巡回检验


按检验数量分

全数检验、抽样检验


按检验的预防性分

首件检验、统计检验


按检验体制分

自检、互检、专检

¤4 测量设备管理
测量设备的管理主要包括测量设备的流转管理、封缄管理、标记管理、A、B、C分类管理以及量值传递管理等。
一、流转管理
测量设备的流转管理是指测量设备的申购、入库验收、发放、周期检定或校准、降级、报废、销号等管理环节。
一、 封缄管理
测量设备经确认合格后，对可能影响其性能的可调部位进行封缄或采取其他防护措施，以防未经授权的人员改动。实行封缄的目的，保持测量设备的完整性，以确保测量设备输出量值的准确性。
三、标记管理
标记是对测量设备现场管理的一种形式，要求企业保证所有测量设备都牢固耐久地用标签、代码或其他标识标明其确认状态。标记的作用主要是：
1．表明测量设备所处的确认状态，以便正确使用测量设备；
2．便于对测量设备的现场管理，防止错用。
标记的种类有：计量标准、合格标记、准用标记、禁用标记、限用标记、封存标记等。
四、ABC分类管理
A、B、C分类管理方式是根据测量设备的可靠性、测量设备在生产和管理中的作用以及对该种测量设备管理要求，将其划分成A、B、C三类进行管理。
二、 量值传递管理
量值传递管理的目的是确保生产第一线使用的测量设备的量值准确。把企业建立的计量标准器量值准确地传递到生产第一线，将车间生产和检验用测量设备进行定期检定。同时，本公司的计量标准也要定期送上一级计量部门进行检定，实行量值溯源。要搞好量值传递工作，须做到以下三点。
1．传递要准确；
2．检定要按周期；
3．传递要按系统。
先按测量设备的具体情况制订年度周期检定计划，使用部门按此计划在有效期内送检，不漏检。公司可自行传递的，自行检定，当无法自行检定的，或国家强制检定的，送上级计量部门检定。
量值传递管理是上述几项管理的基础和实施相应管理的依据。
六、测量设备的维护保养
测量设备的维护保养是确保其计量性能能满足使用要求的必不可少的措施，通常有如下条款：
1．专人管理测量设备和正确使用测量设备。严格按操作规程或使用说明书进行操作使用。
2．应使测量设备在一适宜的工作环境中使用。
3．测量设备在使用前需进行零位校正。
4．经常保持测量面或测试头的清洁，保持测量设备的清洁，使用后要擦净水渍、尘土、沙粒；对该上防锈油的表面进行上油。然后放入专用盒或罩上防护罩。
5．量具在使用过程中不能和工具、刀具、夹具堆放在一起，以免碰伤和损坏。
6．测量设备不能作为他用，以免降低或失去其正常精度。
7．保持测量设备各种状态标识的完好。

第二章 质量检验的依据
产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标准及有关技术文件。外购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。

§1 标准和标准化
一、 标准及其分类
1．什么是标准
自古以来就有“没有规矩，不成方圆”的说法，强调办事要有章可循。人们习惯上把“标准”称作衡量客观事物的准则。只有有了“标准”，才能科学地评价事物效果的好坏。产品标准是产品质量检验的依据。
国家标准GB3935.1对标准作出的定义为：“对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。”
上述“标准”的定义，包括以下几方面的含义：
①表明了制订“标准”的领域；
制订“标准”领域，从广义的概念，包括了人类生活和生产活动中广泛的领域和范围，都应制订相应的标准，用来进行衡量或考核，以促进社会的发展、人类的进步。而狭义的概念，只包括企业中经济、技术的范围，也就是在生产技术和经营管理等方面，制订相应的标准，做到有标准可依。
②表明了制订标准的对象
制订标准的对象是指各领域中“重复性事物和概念”。
③表明了标准产生的基础
标准产生的基础是：以科学技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致产生的，“综合成果”包括以下两方面的内容：
a. 是指科学研究的新成就，技术进步的新成果以及生产实践中所采取的先进经验等，都要纳入有关的标准；
b. 只有通过分析、比较、优选等工作后，并进行技术经济分析，适合的部分才能纳入相应的标准。
以上两个方面的特点和内容越充分，标准本身的质量就越好，该标准贯彻执行就越顺利，越有权威，其效果也就越好。
①表明了标准的本质特征是“统一”。
标准的作用，归根结底来源于“统一”。即对重复性事物和概念，作出必要的、合理的统一规定。统一，可以是要求的统一，方法的统一，计算的统一，说法的统一……。如果某种事物不需要进行科学的、合理的、有效的“统一”，那么这种事物便失去了制订标准的必要性。
②表明了制订标准的严肃性
为了保证标准本身的质量，新制订的标准须经有关主管部门批准，方才有效。
③强调了标准的发布形式
凡制订的各级标准，都应以特定的形式发布，便于作为共同遵守的准则和依据。
由上述的几点含义可知，制订标准的重要原则是统一，协调、衔接和配套。
2．标准的分类
标准有不同的分类形式，以下作简单的介绍。
① 按层级分，有国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。
a. 国际标准是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC”颁发的标准。
b. 国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。
c. 专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标准，其代号为ZB。
d. 地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方标准化管理部门无权制订和发布地方标准。
e． 企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准——企业内控标准。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。
② 按性质分：有强制性标准和推荐性标准之分。
a．强制性标准是国家强行需执行的标准，安全标准、环保要求标准、卫生标准，以及一些定义、术语标准和基础标准。
b．推荐性标准为参考执行的标准，主要是一些产品标准、管理标准。但实际执行中，当推荐性标准中的一些参数、要求纳入国家质量监督管理范畴中时，其也成为需强制执行的标准了。
c．按标准的属性分，又将标准分为技术性标准、管理性标准、工作标准等。
d．按标准描述的对象分，标准又分为基础标准、安全标准、卫生标准、环保标准、产品标准、方法标准、管理标准等。
3．标准的制订原则和编制程序
制订标准除前面已述的统一、协调、衔接和配套的重要原则外，还有如下几条原则：
① 实用性：考虑使用者的利益和社会效益。
② 先进性：在考虑经济效益合理的前提下，以先进的科学技术和生产经验为基 础，积极采用国际标准和国外先进标准。
③ 适时性：适时制订标准，促进生产和技术的发展。
标准的编制一般分为五个步骤，其程序如图2-1所示。
4．一般标准的结构内容：
标准的结构内容如图2-2所示。







主管部门
批准发布





有关部
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天气: 晴朗心情: 郁闷今天消沉郁闷了一天
无话可说
制度，体系，客诉，投诉.....
明天一大堆事情，脑壳有点呔了~~
希望今天晚上睡一觉起来明天能有多几只手做事情...

天气: 晴朗心情: 高兴时间有限，先谈一点点。。。不知道老大看得见否。。。
论坛： 我们应该更实际的按照 当下 品质的不同应用进行分类，大的板块 工厂制造业品质、服务业品质、咨询业品质、软件业品质。。。。类似的
这样呢更方便各行各业人才的查找。。。。
在大的板块下面再细分各种功能区，举例工厂制造业?> IQC/SQE 、品质体系、数据管理、品质成本管理、PQC/OQC、可靠性管理。。。类似的，针对实际工作中的分类
这样非常的方便查找。。。。服务业等可以以此类推
当然，还需要大的模块 6sigma、资料区。。等等。。。。
不知道老大的意思。。。。 收起阅读 »

天气: 晴朗心情: 高兴一个关于文件修订的讨论各位QMS管理的朋友，请大家给我出个意见。有这样一个件事。我们公司现在正在对文件进行修订，但在修订过程中有一个部门出现一些问题我不知如何对应才好。事情是这样的，生管部与市场部门要合并成一个部门生管部（市场部归纳入生管部内）他涉及的程序文件有四个《客户满意度与沟通程序》《客户要求评审程序》《订单处理业务程序》《生产管理业务程序》，其中前三个是以前市场部用的后面一个是生管部用的。现在生管部的部长想把四个程序全部综合在一起，但是这样来就显得很拢统，让人看起来不是哪么明白清楚。我的建议是把《客户满意度程序》作成一个，把《客户要求评审程序》与《订单处理业务程序》作成一个，生产管理业务程序作成一个，然后把相应的字眼取消掉（把所有市场部字眼改成生管部营业组）。但是该部门部长就是不同意，要写在起。各位能不能给点意见，对这样的文件修订有什么看法，还没有没有其它更好的修订方法。期待大家的参与回复！！！ 收起阅读 »

天气: 晴朗心情: 高兴我們公司今年6月份要進行三年一大審的認證工作.想請問教各位高手們,我們要做哪些工作.是不是所有程序文件都要重新變更發行.還有其它什麼工作需要進行呢.請大家討論一下...

打听一下，推行如下体系的认证费用分别是多少？
ISO9001
ISO14001
OHSAS18001
SA8000
IECQ QC080000
TS16949
HACCP
。。。。。。
谁有这方面的资料，而且，两个或三个体系同时做，会有优惠吗？ 收起阅读 »

PMP,或者是所謂的QC folw chart,究竟應該是工程主導,還是QE主導來做?

在小企业里，对于同一活动，如果询问不同的人，能得到一致的回答，说明这一过程已经被识别；如果他们的操作也一致，说明过程也能受控，这时，可以不形成成文的准则。
对此，欢迎各位审核高手，发表您的年法！

企业的目标是追求利润最大化，而6σ管理，就是实现这个目标最有效的一种工具。
当你把行驶了5万公里的汽车检修后，更换了机油，然后开上高速公路，轻踏油门，你就会感到汽车仿佛增加了100马力。GE的管理者认为，实施6σ后的企业，就是这种感觉。
近年来，尽管SCM、CRM、ERP等管理新概念像雪花般飘落令人应接不暇，但质量管理这一古老的话题，却从未过时。GE前董事长杰克·韦尔奇刚执掌GE时，就疯狂地在GE里搞上一场轰轰烈烈的6σ运动。他说，“质量问题可以真正使GE从最了不起的公司之一这个地位，上升到全球商界绝对最了不起的公司。” 数字中的6σ
希腊字母σ是描述偏差程度的数理统计术语，而不是一支演唱组合。计算方法很简单，将偏差次数除以总的操作次数，再乘以100万，这样得到每百万次操作机会中所产生的偏差。其中，1个σ表示690000偏差/百万机会，而6个σ则表示3.4偏差/百万机会。
σ是衡量质量的工具。越接近6σ则质量越完美，企业的管理和效益也越高；反之，则问题和缺陷越多，企业遭受的损失越大。
“千里之堤，溃于蚁穴”。东芝笔记本的小问题导致在美国赔偿10亿美元，而在中国，则从销售冠军退居次席；福特公司因凡士通轮胎问题尝到了巨额亏损的滋味；而可口可乐一度在比利时和法国遭禁销。在美国，99％的质量合格意味着每小时丢失两万封信，每天有两架飞机发生事故，每年医院开错超过20万单的药方。以下的例子更能直观地说明问题：
比如生产100个灯泡，每个灯泡通电后亮的可能性是99％。那么，如果100个灯泡全部通电，所有灯泡都亮的可能性就是0.99的100次方，结果是0.366，还不到一半。
如果改进措施，使每个灯泡亮的可能性提高到99.9999％。100个灯泡都亮的概率是0.999999的100次方，结果是0.99999，几乎是百分之百。
这就是99％与99.9999％的区别，也就是6σ的力量。
管理中的6σ
6σ是质量管理的工具和手段。它通过提升能够成为企业发展的关键战略，其追求完美的思想又成为企业的经营哲学和理念。 6σ管理专家彼得·S·潘德认为，6σ是一种综合的管理法，通过它获取、维持和扩大公司的成功。它需要对顾客需求进行分析，改进管理，发明新的业务流程。
6σ管理首先是一种目标管理。它把顾客的期望作为目标，并且不断超越这种期望。企业从3个σ开始，然后是4个、5个，最终达到6个σ。在每个过程中，都强调定义、测量、分析、改进和控制，企业在一条规定好的轨道里良性循环前进。
其次，6σ管理是一种基于事实和数据的管理。6σ本身就是一种测量标准和偏差的工具。小到单一产品和服务可以衡量，中到一个部门、一个项目，大到一个企业都可以计量。 从泰勒提出科学管理之始，量化管理就是管理科学的基础。在经理人的头脑中，首先不能容忍“差不多”、“还可以”、“可能是”这样的模糊观念，决不允许顾客这样评价公司的产品和服务——听说A公司还行，或者A产品好像还可以。
只有去除企业所有人员中模棱两可的观念隐患，企业的产品质量才“丁是丁，卯是卯”，企业的管理才是科学的和健康的。
第三，6σ管理是一种文化管理。在很多企业里，人们有时不知所措，不知道自己的目标。而通过实施6σ，每个人知道自己应该做成什么，应该怎么做，整个企业洋溢着热情和效率。
第四，6σ管理是一种主动改进型管理。掌握了6σ，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。人们惊讶地发现，缺陷犹如灰尘，存在于企业的角角落落。这使企业家和员工感到不安，促使他们主动为企业做点什么。员工会不断地问自己：现在是几个σ？问题在哪里？能做到什么？提高了吗？这样，企业就始终处于一种不断改进的过程中。
第五，6σ管理是一种务实型管理。6σ好比是一位车间师傅，不仅教给你如何做，同时还送你一块干净的抹布，让你把工作中的缺陷擦抹掉。
效益中的6σ
从1987年摩托罗拉开始，杜邦、柯达、ABB、西门子、GE、索尼、诺基亚、IBM、Cisco、3COM、Sun等一系列名企之花加入这个队伍。摩托罗拉公司现已达5.6个σ水平(20失误/百万机会)，其节省下来的费用已达110亿美元。全球最令人尊敬公司GE从1995年实施6σ管理法以来，公司的营业利润从1995年的66亿美元飙升为2001年的143亿美元。到1999年，GE因实施6σ额外赚到以及因节省开支而获得大约150亿美元的收入。
杰克·韦尔奇说，地区销售经理可以用6σ来预测可靠性、定价政策或价格方差；人力资源经理可以用它来减少聘用员工所需的时间；工厂经理可以用它来减少废物，提高生产能力；而汽车修理工和园艺工人也可以用它提高服务和满足顾客。 实施6σ的利益可以从两个方面阐述：从企业内部来讲，可以减少失误、降低成本，最终提高生产率。一个明显的例子是实施6σ之后，GE塑料业务的交货期从50天减少到5天，飞机引擎业务从80天减少到5天，而抵押保险业务从54天减少到1天。从外部来讲，可以提高顾客满意度，增强竞争力并获得顾客和市场份额。
中国企业的6σ
2001年9月欧洲著名的检测组织Which公布了对20种著名冰箱品牌产品的抽检检测结果，海尔冰箱在23项检测项目中，总分第一。
这则消息令人眼前一亮！不过，在高兴之余，以下事实却让人感到沮丧：
2002年1月，国家工商行政管理局对全国18个大中型经营场所进行抽查，其中10个经营场所经销的棉服棉被质量合格率为零；
国家质量技术监督局公布了2001年第2季度产品质量的监督抽查结果，抽样合格率为76.8%……
这些延绵不绝的黑镜头不时闪烁在正走向国际化的中国企业和消费者的跟前。长期以来，国内一些企业因为产品质量问题一次次地在伤害消费者，同时也把大片市场拱手送给跨国巨头。而且，中国产品在许多国家目前仍背着质次价廉的黑锅。中国企业如果质量管理跟不上去，将首先输在起跑线上，这绝不是耸人听闻。摩托罗拉中国公司总裁赖炳荣更是直言不讳：“建议中国企业采用6σ来提高自己产品的质量。”
美国著名质量管理学家朱兰博士指出：“20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪。”正如教练不断地测量运动员成绩并采取措施提高水平一样，企业也可以用数据来做定期“体检”，发现问题、分析问题，并及时改进。以从顾客出发、用数据说话、强调改进、人人皆提高质量等这些6σ管理法则的基本要求，来强化企业竞争力的内在要素。一批优秀的企业已经加入6σ阵容，春兰、海南航空、中远集团、澳柯玛等正在实施或即将实施6σ项目，而更多的企业家已开始把6σ挂在嘴边，更多的企业将它写进发展规划。 收起阅读 »

突然想到这样一个学习的办法，这样可以学到东西而又不觉得枯燥无谓。

游戏要求
1、游戏必须是质量管理问题（相关的管理问题也可以）。
2、楼下的回答楼上的提出的问题，并且提出一个新的问题又下一楼的朋友回答依次下去。
3、提问者最好注意不要提了同样的问题。
4、如回答不上请不要回帖。
应该会对大家都有点帮助的，游戏的时候学东西。

望大家踊跃参与！！！拿出你们的才华来吧！

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本人在另一论坛任职该版块的斑竹，现在我们论坛已经开通了免费的语音教室。我

新标准出来已经很久了，但是相关的培训还见的少之又少，根据论坛的课程安排我需要在7月份之前做好一份，并讲40课时的课，前断时间该语音教室的管理员跟我说要我提前完成我的工作，现在我的课件已经做好，也可以说是网络少见的该标准的培训资料，所以本人不敢马虎。特发此贴，希望大家能提供一些相关的资料以便本人尽快做好这份资料，非常感谢！！

[ 本帖最后由 sobranie 于 2006-3-6 11:58 编辑 ] 收起阅读 »

实施ISO9000质量管理体系的原因和几点感受

1、 实施ISO9000质量体系的原因
近些年来，随着食品行业竞争的日渐激烈，如何提高食品的质量，适应竞争的需要是每个公司必须思考和解决的问题。我们公司虽然在行业内的质量也就仅次于“徐福记”，但是我们也感到了来自市场的压力，可以说引进新的质量管理体系是发展的需要更是生存的需要。
食品企业大多都是传统工艺，传统的管理模式根深蒂固，企业员工的素质比较低，导致了企业竞争力不强。尽管质量上取得了一些成绩，但如果在此基础上再上一个台阶，我们有一种“黔驴技穷”的感觉，所以，借鉴外部先进的管理体系，以实现质量管理水平的提升和再次飞跃成为我们的一种选择。
ISO9000质量管理体系侧重于利用人力资源、技术工艺、检验和检测设备对生产过程中的产品质量进行控制，侧重环节的衔接，树立一切为顾客服务，一切以预防为主，一切以数据说话的观点。具有明显的体系性，我们认为对于公司这样有一定管理基础，又缺乏成型的管理体系的企业，重新选择一种具有程序保障的管理体系比较适合企业的未来发展。
随着中国加入WTO，我国食品行业和国际食品行业的差距将明显的暴露出来，未来几年间我们能否迅速提高市场竞争力将是能否继续发展和生存个关键，在硬件上和国际接轨只是迈出了一小步，必须在软件上拉近与国际水平的距离，在服务、经营、融资、投资、资本扩张等各方面形成体系管理。我们在质量管理上选择ISO9000质量体系，也是基于这样一个想法，为企业进一步推行现代化管理模式做些基础工作。
2、 ISO9000质量体系实施后的几点感受
1） 现场管理得到明显改善
众所周知，食品行业的情况，因为行业特点，车间卫生要求非常之高。原来车间也存在脏、乱、差的现象。实施ISO9000质量体系后，我们对生产现场进行了清理，通过产品区域划分、标识、挂牌等措施，使车间的物品摆放的井井有条，卫生情况也非常的好。对于车间环境及时清理，做到无论什么时间到车间都能保持干净、整洁的程度，为产品的卫生指标打下基础。
2） 质量管理进一步细化
实施ISO9000质量体系以后，我们在原有质量检查工作基础上进一步细化，强调数据的重要性，编制具体的质量检查表，把需要检查的内容列在表中，关键的数据便是标识清楚，然后逐条逐项地进行检查。另外，我们还加强质量检验员的力量和质量意识、规定凡经检验出厂的不合格品均由值班检验员负责，这样检验员责任心大大提高，工作质量也显著改善了。
3） 纠正和预防方针得到较好的贯彻
我们过去的管理方法大多注意力都集中在时候处理，只有问题出现了，相应的管理措施才能相应出台，而ISO9000质量管理体系强调事前管理，提倡纠正和预防措施相结合。食品是快速消费产品，当发生问题，再去解决，难度非常大，并且涉及到消费者的人生安全，由此造成的损失是非常惨痛的。因此，在成品出厂前降低质量事故，在生产过程中尽量减少次品，对原材料、辅助材料验收要严格把关。杜绝质量事故，预防手段极其重要。预防手段的实施需要大量的信息沟通，采用大量统计技术，对原始的统计资料进行量化、细化的质量分析，发现潜在质量问题。因此，充分重视预防工作的开展是奠定质量稳定的基础，只有预防到位才能真正避免质量事故，切实提高管理水平。“防患于未然”是质量工作的前提，注意通过记录、统计、分析发现潜在质量问题，做到预防工作的提前化。对存在的问题举一反三，尽可能减少各种损失，可以说纠正预防是保证质量稳定的关键。
4） 培训工作得到加强
质量管理以人为本，员工素质普遍较低。当碰到一些技术性比较强的工作时，对员工的要求就更高。它需要员工从简单的生产工艺向技术复杂型工艺转换，需要掌握电子技术、电脑技术等等相关学科知识，就是说，我们需要一支精干的技术、管理人员队伍，因此对于技术型人才和管理型人才的培训日显重要。
为了提高现有员工的综合素质，我们加大了培训力度，由专门的部门和人员负责企业的培训工作，制定详细的培训计划，通过与院校合作办班，请专家讲课，到先进企业学习等形式提高培训工作水平。
5） 工作中各负其责，扯皮现象减少
ISO9000质量管理体系讲求记录，所有生产过程的环节都要求相应记录，产品在各环节部门之间的流转必须有交接手续，谁的问题谁负责，这样一目了然，相互扯皮、推诿的现象少了，既解决了工作中很多矛盾，又因为有制度制约，同事的关系也得到改善。
总之，ISO9000质量管理体系在食品行业实施的不多，也算是刚起步，但其先进性无庸置疑，我们还需要进一步完善和挖掘其潜在价值，以推动食品行业的发展。 收起阅读 »

案例：
年初因股东方面的原因，公司的决策层进行了调整，对公司的业务结构的整合目前正在进行中，先后成立了数个事业部分别管理、控制和拓展细化后的市场目标群体，相应的内部调整和系统磨合随着新的管理措施出台才刚刚开始，按照ISO质量体系的规定，文件必须要结合流程变动情况进行修订，可是很多管理和业务操作层面上的问题很难明确或固定下来，各个环节的协调与配合仍在努力改进，结果如何也不清楚，下半年马上面临监督审核，如何保证既能通过审核又不影响业务的调整和运行？质量监控工作如何配合转型期的业务整合工作？


个人看法：
一
按照原来的体系进行外审，因为公司的主要流程可能没有发生很大的变化，文件体系按旧的组织架构进行编写，外审时按照原有组织架构进行；
二
对新的组织架构在质量文件进行一些说明，标明这个机构的新名称或新职能。 收起阅读 »

在进行ISO9001有效性的评估的工作中，对于整体的体系运作或者体系中某部分的体系运作，无法做到量化指标，请教各位有没有较好的能够做到量化的评估方式呢？

在进行ISO9001有效性的评估的工作中，对于整体的体系运作或者体系中某部分的体系运作，无法做到量化指标，请教各位有没有较好的能够做到量化的评估方式呢？

早在50年代，我国在对前苏联偿还债务时，苏联对我们的苹果用一个固定的“圈”套，苹果太大太小都不行，唯有刚过“圈”才要。当初我们认为太苛刻了，今天在繁华的大超市，洋水果为啥一枝独秀，且身价不菲？这是因为洋水果无公害，符合国家标准，而苏联的“圈”套苹果是要求标准统一，追求高质量的表现。
我国切削工具中的麻花钻头，过去按老标准生产时10个的使用寿命抵不上日本的1个，不得不大量进口，后来采用ISO标准的参数系列及国外先进标准的性能指标后，提高了质量，由进口转为出口。我国正由计划经济体制向市场经济转化，市场经济给企业带来平等竞争，要想在市场取胜就必段有好的产品，而其前提就是必须有高水平的标准。
以往国内销售是在有保护的情况下进行的。一旦失去保护，则难以阻止高质量的国外的同类产品大量涌入，另一方面，由于一些发达国家常用标准作为技术避垒，使我国一些出口商品屡遭索赔，或被压级、压价、退货、甚至被销毁。
2005年9月，商务部、质检总局、国家认可委及国家标准委四部委主要负责人齐聚北京华侨大厦，共同求解对外贸易中已无法回避的一个严竣的课题——中国出口企业正在遭遇来自发达国家标准壁垒的狙击。如出口的纺织品，我国标准中许多检验项目都没有规定，而国际市场上对耐燃烧抗静电以及对人体有害物质含量都有检验标准，为了同国际市场接轨，就必须制定出适应国际市场需要的产品标准和检验方法标准。又如洗衣机噪音标准导致中国市场20%洗衣机被迫退市、能效等级标识使中国上千万台白色家电面临巨大压力……
面对现实，我们不能有丝毫停滞，半点固步自封，中国产品要想走出国门，必须实实在在的抓好产品质量。有高水平的标准，有高质量的产品，在市场经济的大潮中是不怕竞争的，企业的领导们应抓好采用国际标准工作，在标准水平上下功夫，以最快的速度缩小与世界上先进国家的技术差距，让我们的产品大踏步地走向世界，以实现国家经济的全面振兴。 收起阅读 »