八、薪酬
9.1 标准要求
准则：




 


 
8.1 公司应保证在一标准工作周内所付工资至少达到法定或行业最低工资标准并能满足员工基本需要，以及提供一些可随意支配的收入。
8.2 公司应保证不因惩戒目的而扣减工资，并应保证定期向员工清楚详细地列明工资、待遇构成；公司还应保证工资、待遇与所有适用法律完全相符。工资、待遇应用现金或支票，以方便员工的形式支付。
8.3 公司应保证不采取纯劳务性质的和约安排或虚假的学徒工制度以规避涉及劳动和社会保障条例的适用法律所规定的对员工应尽的义务。
9.2 理解要点
标准规定工人在标准工作周的工资至少应达到当地法定的或行业规定的最低工资标准，并能满足工人的基本需要。注意，修订后的2001版标准去掉了“总（Always）”字，在某种程度上降低了对“满足基本需要”的要求。中国劳动法规也明确规定，最低工资标准不包括加班加点工资、津贴、奖金及其他以现金或非现金支付的福利。最低工资标准一般由县级以上人民政府制定并报省级人民政府备案。
标准要求公司支付的标准工作周的工资总能满足工人的基本需要，提供一些可随意支配的收入。决定工资能否满足工人的基本需要是一件复杂的工作，没有一个简单的方法可以直接采用。公司应根据各自实际情况，考虑工人的家庭结构和经济状况，建立一项制度来持续跟踪并作出评估。应该注意，在许多国家，当地最低工资往往不能满足工人的基本需求，因此可能出现公司支付的工资满足了法规的要求，但违反了SA8000标准的情况。
公司应根据标准和法规的规定，向工人提供工资清单，列明工资组成。根据中国劳动法规，公司应定期以法定货币的形式支付工人工资，每月至少支付一次，不得克扣和拖欠工人工资。公司还应该妥善保存工人的工资资料至少两年。
标准规定公司不得以扣减工资的方法惩罚工人，公司应根据法律规定为工人提供必要的社会保障和福利，如社会保险、有薪年假和产假，等等。公司不得采用虚假的学徒计划或试用期计划而不与工人签订劳动合同或不支付工资。
在消费品行业，如玩具厂、服装厂和鞋厂等，工厂普遍采用计件工资制，工人工资由合格品的产量乘以每道工序的单价计算得到。必须明确，计件工资只是计时工资的一种变化形式，计件工资也必须满足最低工资标准和加班工资的规定。
九管理系统/政策
10.1标准要求
准则：
9.1 高层管理阶层应制定公司社会责任和劳动条件的政策以确保该政策：
a. 包括遵守本标准所有规定的承诺；
b. 包括遵守国家及其它适用法律，遵守公司签署的其它规章以及尊重国际条例及其解释(如本标准第二节所列)的承诺；
c. 包括不断改进工作的承诺；
d. 被有效地纪录、实施、维持、传达并以明白易懂的形式供所有员工随时取阅，包括董事、经理、监察以及非管理类人员, 无论是直接聘用、合同制聘用或以其它方式代表公司的人员； e. 对公众公开
标准理解
公司要通过SA8000社会责任管理体系认证，需要提供一套系统化的文件化的管理体系和符合性证据，确保持续符合SA8000标准。建立管理体系目的在于将标准第一至八项要素的实际表现更加具体化和制度化，制定程序以验证标准第一至八项要素的实施情况并使其制度化是建立管理体系的关键所在。为了将主观的审核结果转化为客观的证据，审核员需要从工人面谈、现场观察和文件审核等方面，收集有关公司社会责任运作方面的证据。管理体系及其运作记录将公司过去的良好表现转化为具体的客观证据，令人相信公司在将来也会继续保持良好的记录，并且可以验证。
 
九管理系统/管理评审

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质量功能展开是采用一定的规范化方法将顾客所需特性转化为一系列工程特性。所用的基本工具是“质量屋”。质量屋主要由六部分组成：
　　（1）用户要求；
　　（2）技术措施；
　　（3）关系矩阵；
　　（4）竞争能力评估；
　　（5）用户要求权重；
　　（6）最佳技术参数；
　　（7）技术措施权重。
　　如有必要，也可在表中加入专家意见以及关于公司技术规章、销售、市场份额等列，用以观察这些因素对竞争能力的影响，还可以针对某些改进措施做定量研究。
　　顾客需求特性之间会有一定的联系，顾客需求特性中并不是所有要求都是同等重要的，应在充分考虑顾客意愿的基础上确定出全部顾客需求特性的相对重要性。如果产品有竞争对手，企业欲以质取胜超过对手，就应通过调研，掌握顾客对本企业的产品及对竞争对手的产品质量特性间的评价，顾客需求特性的相对重要性及顾客的评价。
　　与竞争对手比较一下，就可以发现有质量改进的机会。顾客对本公司产品的评价不理想，该项目应是质量改进的重点所在。
　　怎样才能改进产品质量呢？顾客需要“什么”项目已经清楚，我们应该“如何”做？这就需要用工程的语言，也就是用生产过程有关人员都懂得的语言来描述生产特性，即根据顾客的需求特性设计出可定量表示的工程技术特性。这就需要有顾客需求特性和工程技术特性的关系矩阵图。关系矩阵有助于人们对复杂事物进行清晰思维，并提供机会对思维的正确性反复交叉检查。如果发现某项工程技术特性项目与任何一项顾客需求特性没有关系，那么这项工程技术特性就可能是多余的，或者设计小组在设计时学习班漏掉了一项顾客需求特性。如果某项顾客需求特性与所列的任何工程技术特性都没有关系，那么，就有可能要增加产品的工程技术要求，在工程技术上应加以满足。
　　质量屋的基本应用是倾听顾客的意见，捕捉顾客的愿望，很好地理解顾客的需求，并将顾客需求特性设计到产品中去，合理确定各种技术要求，应该为每一项工程技术特性确定定量的特性值。质量功能展开过程通过质量屋全面确定各种工程技术特性和间接工程技术特性的值。在质量屋每一项工程技术特性下加上对应的顾客测量值，根据顾客测量值来设计每项工程技术特性的理想值，即目标值。如果某项产品同时有几家公司生产，则公司之间存在着产品质量的竞争。这时质量屋可提供本公司的产品质量与主要竞争对手产品质量的比较。质量屋矩阵的右边为顾客对各项顾客需求特性的评价，分别按本公司的产品及竞争对手产品的质量以五级记分来评价。质量屋的下面分别列出了本公司的产品和竞争对手产品的各工程技术特性的客观测量值。这样，在质量屋中既有顾客需求特性及其重要性的信息，又有与顾客需求特性相关的工程技术特性信息及工程技术特性之间的相互关系信息，再加上对顾客需求特性和工程技术特性的竞争性评价，就可以借此分析判断本公司工程技术特性的规范是否符合顾客要求，同时也可以确定质量改进所在。
　　某一顾客需求特性重要性较大，而顾客的评价又不怎么高，我们就应重点研究与该特性正相关特性是否合适。另外在技术项目的目标值方面还应考虑该项技术实现的难度、重要性及经济性等因素，考虑这些因素后的质量屋又扩展了。产品的技术。
　　质量功能展开之所以可以取得很好的效果，其原因在于它强调“团队”工作方式，也提供了比较严格规范的工具使得各方面的专家可以按照一定的工作程序一步一步地实现“要求”和“措施”之间的映射，并可得出应重点进行质量控制的项目。
　　QFD方法的功效
　　QFD方法具有很强的功效性，具体表现为：
　　1．QFD有助于企业正确把握顾客的需求
　　QFD是一种简单的，合乎逻辑的方法，它包含一套矩阵，这些矩阵有助于确定顾客的需求特征，以便于更好地满足和开拓市场，也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场，什么是最低的标准等等。
　　2．QFD有助于优选方案
　　在实施QFD的整个阶段，人人都能按照顾客的要求评价方案。即使在第四阶段，包括生产设备的选用，所有的决定都是以最大程度地满足顾客要求为基础的。当作出一个决定后，该决定必须是有利于顾客的，而不是工程技术部门或生产部门，顾客的观点置于各部门的偏爱之上。QFD方法是建立在产品和服务应该按照顾客要求进行设计的观念基础之上，所以顾客是整个过程中最重要的环节。
　　3．QFD有利于打破组织机构中部门间的功能障碍
　　QFD主要是由不同专业，不同观点的人来实施的，所以它是解决复杂、多方面业务问题的最好方法。但是实施QFD要求有献身和勤奋精神，要有坚强的领导集体和一心一意的成员，QFD要求并勉励使用具有多种专业的小组，从而为打破功能障碍、改善相互交流提供了合理的方法。
　　4．QFD容易激发员工们的工作热情
　　实施QFD，打破了不同部门间的隔阂，会使员工感到心满意足，因为他们更愿意在和谐气氛中工作，而不是在矛盾的气氛中工作。另外，当他们看到成功和高质量的产品，他们感到自豪并愿意献身于公司。
　　5．QFD能够更有效地开发产品，提高产品质量和可信度，更大地满足顾客
　　为了产品开发而采用QFD的公司已经尝到了甜头，成本削减了50％，开发时间缩短了30％，生产率提高了200％。如，采用QFD的日本本田公司和丰田公司已经能够以每三年半时间投放一项新产品，与此相比，美国汽车公司却需要5年时间才能够把一项新产品推向市场。
　　QFD法的运用
　　要使用QFD，首先应该拟定一个QFD模式，该模式主要由以下几个部分组成：
　　①目标陈述；
　　②由顾客决定的产品、工序或服务的系列特征；
　　③顾客竞争性评价；
　　④实现顾客要求的方式；
　　⑤技术评价与困难分析；
　　⑥关系矩阵。
　　这个关系矩阵用来明确产品或服务特性(顾客要求)与实现这个特性方法(方式)之间的关系程度，包括纵列的要求和横列的方式。实施QFD要经过从设计到生产的整个过程，可将这个过程分为四个阶段，即设计、细节、工序和生产。这四个阶段有助于把来自顾客对产品的要求传送到设计小组和生产操作者手中。每个阶段都有一个矩阵，包括纵列的要求和横列的方式，在各个阶段，方式是重要的，它需要新技术，或冒较大的风险才能过渡到下一阶段。具体说来，
　　①设计。在设计阶段，顾客帮助确定对产品或服务的要求，QFD有助于各研究小组把顾客的需求反映到顾客要求的矩阵中去。
　　②细节。由第一阶段过渡来的方式成了谊阶段的要求，在此阶段，对生产的产品或服务所必须的细节和各种组成部分得到了确定，该阶段出现的细节同顾客特定的产品要求之间存在最强烈的关系。
　　③工序。在第三阶段，拟定一个矩阵，说明生产产品所要求的工序，从第二阶段过渡来的方式咸了该阶段矩阵中的要求，该阶段中出现的工序将最佳地实现顾客对产品的特定要求。
　　④生产。在该阶段，对产品的生产要求形成了，从第三阶段过渡来的方式成为本阶段的要求，这样决定的生产方式将使公司生产出能满足顾客要求的高质量产品。
　　日本企业采用QFD获得了很大的成功。他们在汽车、电子、家电、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备以及农用机械行业广泛使用QFD法，他们还在零售店的设计、套房布局、游泳池、学校等服务性行业使用QFD方法。
　　日本人一开始就采用QFD来决定什么是真正重要的，他们对公司的产品以及工序设计充满乐观，那就是，他们不断根据顾客要求改进产品和工序，以此降低成本，提高质量。他们的制造工序对不同的设备、操作员、原料都能适应。结果，产品和工序在广泛使用中表现出色，而且制造产品时所使用的各种部件更相配。
　　QFD将教你学会，如何科学地决定采用什么手段来满足你的顾客对产品与服务的要求，如何认识你和你的竞争对手对客户的依赖关系，如何为达到你的最低要求来建立一整套技术规格，如何提高你的竞争优势等等，让你知道你所拥有的资源能否满足顾客们的特殊质量要求，是企业不可多得的好方法。 收起阅读 »

QFD对需求的分类：
 
1、常规需求。也称普通需求，包含客户对项目的最基本需求，是客户对整个项目最为关心的部分。
 
2、期望需求。客户可能没有表达明确或没有明确提出的需求，但是会让客户提升对项目的满意度。
 
3、以外需求。也称兴奋需求，如果实现会给客户带来惊喜，但是如果无法实现也不会受到客户责备。 收起阅读 »

目前，我国的职业健康安全现状不容乐观，例如，我国在接触职业病危害人数、职业病患者累计数量、死亡数量和新发病人数，均达世界首位。尽管我国经济高速增长，但是，职业健康安全工作远远滞后，特别是加入WTO后，这种状况不很好解决，作为技术壁垒的存在，必将影响到我国的竞争力，甚至可能影响我国的经济管理体系运行，因此，我国政府正大力加强这方面的工作，力求通过工作环境的改善，员工安全与健康意识的提高，风险的降低，及其持续改进、不断完善的特点，给组织的相关方带来极  大的信心和信任，也使那些经常以此为籍口而形成的贸易壁垒不攻自破，为我国企业的产品进入国际市场提供有力的后盾，从而也充分利用加入WTO的历史机遇，进一步提升我国的整体竞争实力。
　　
为了有效推动我国职业安全卫生管理工作，提高企业职业安全卫生管理水平，降低安全卫生风险因素及相关费用，降低生产成本，并使企业管理模式符合国际通行的惯例，促进国际贸易及提高我国企业的综合形象，以此加强其在市场上的竞争力。国家质量监督检验检疫总局于2001年11月12日发布了等同采用OHSAS18001的GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系-规范》；12月20日，原国家经贸委又以第30号令的形式发布了《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》作为国内建立职业健康安全管理体系并通过认证的标准。 收起阅读 »

职业安全卫生管理体系与环境、质量管理体系有着共同的管理原则，所以在体系建立上也有许多相似之处。对于不同组织，由于其组织特性和原有基础的差异，建立职业安全卫生管理体系的过程不会完全相同。但总体而言，组织建立职业安全卫生管理体系应采取如下步骤：
 
领导决策
　　
组织建立职业安全卫生管理体系需要领导者的决策，特别是最高管理者的决策。只有在最高管理者认识到建立职业安全卫生管理体系必要性的基础上，组织才有可能在其决策下开展这方面的工作。另外，职业安全卫生管理体系的建立，需要资源的投入，这就需要最高管理者对改善组织的职业安全卫生行为做出承诺，从而使得职业安全卫生管理体系的实施与运行得到充足的资源。
 
成立工作组
　　
当组织的最高管理者决定建立职业安全卫生管理体系后，首先要从组织上给予落实和保证，通常需要成立一个工作组。工作组的主要任务是负责建立职业安全卫生管理体系。工作组的成员来自组织内  部各个部门，工作组的成员将成为组织今后职业安全卫生管理体系运行的骨干力量，工作组组长最好是将来的管理者代表，或者是管理者代表之一。根据组织的规模，管理水平及人员素质，工作组的规模可大可小，可专职或兼职，可以是一个独立的机构，也可挂靠在某个部门。
 
人员培训
　　
工作组在开展工作之前，应接受职业安全卫生管理体系标准及相关知识的培训。同时，组织体系运行需要的内审员，也要进行相应的培训。
 
职业安全卫生管理体系文件编制
　　
职业安全卫生管理体系具有文件化管理的特征。编制体系文件是组织实施职业安全卫生管理体系标准，建立与保持职业安全卫生管理体系并保证其有效运行的重要基础工作，也是组织达到预定的职业安全卫生目标，评价与改进体系，实现持续改进和风险控制必不可少的依据和见证。体系文件还需要在体系运行过程中定期、不定期的评审和修改，以保证它的完善和持续有效。
 
体系试运行
　　
体系试运行与正式运行无本质区别，都是按所建立的职业安全卫生管理体系手册、程序文件及作业规程等文件的要求，整体协调地运行。试运行的目的是要在实践中检验体系的充分性、适用性和有效性。组织应加强运作力度，并努力发挥体系本身具有各项功能，及时发现问题，找出问题的根源，纠正不符合并对体系给予修订，以尽快渡过磨合期。
 
内部审核
　　
职业安全卫生管理体系的内部审核是体系运行必不可少的环节。体系经过一段时间的试运行，组织应当具备了检验职业安全卫生管理体系是否符合职业安全卫生管理体系标准要求的条件，应开展内部审核。职业安全卫生管理者代表应亲自组织内审。内审员应经过专门知识的培训。如果需要，组织可聘请外部专家参与或主持审核。内审员在文件预审时，应重点关注和判断体系文件的完整性、符合性及一致性；在现场审核时，应重点关注体系功能的适用性和有效性，检查是否按体系文件要求去运作。
 
管理评审
　　
管理评审是职业安全卫生管理体系整体运行的重要组成部分。管理者代表应收集各方面的信息供最高管理者评审。最高管理者应对试运行阶段的体系整体状态做出全面的评判，对体系的适用性、充分性和有效性做出评价。依据管理评审的结论，可以对是否需要调整、修改体系做出决定，也可以做出是否实施第三方认证的决定。当组织按上述步骤建立职业安全卫生管理体系，还需着重注意几个问题。
 
结合基础
　　
职业安全卫生管理体系应结合组织现有的管理基础。一般组织在职业安全卫生管理上，都存在着原有的组织机构、管理制度、资源等。而按职业安全卫生管理体系标准建立的职业安全卫生管理体系，实际上是组织实施职业安全卫生管理，改善组织的职业安全卫生行为，达到持续改进目的的一种新的运行机制。它不能完全脱离组织的原有管理基础，而是在标准的框架内，充分结合组织的原有管理基础，进而形成一个结构化的管理体系。
 
动态发展
 
职业安全卫生管理体系是一个动态发展、不断改进和不断完善的过程。 收起阅读 »

据美国物理学家组织网2月11日（北京时间）报道，新加坡A-STAR研究院化学工程研究所的科学家们日前研发出一种可减少电极退化的新技术，进而可延长锂离子电池的使用寿命和容量保持率。
　　
该技术使用了一种豌豆荚结构的复合材料，这种材料由氧化钴（四氧化三钴）纳米颗粒（类似于豌豆荚中的豌豆）和纳米碳纤维（类似于覆盖在豌豆外的豆壳）组成。氧化钴纳米颗粒作为活性材料来存储锂离子，四周的中空碳纤维则可以起到保护氧化钴颗粒防止其断裂的作用。此外，这些碳纤维还扮演着从纳米粒子中传导电子的角色。
　　
由于与目前传统的阳极材料（如锡）相比，氧化钴具有更强的离子吸附和保持能力，它被认为是极富潜力的阳极材料。此外，氧化钴能很容易地转化为已进入商业化应用的阴极材料——氧化钴锂。
　　
为制造这种豆荚结构材料，研究人员首先在充满惰性气体的密闭空间内以700摄氏度的温度对表面附着有聚合葡萄糖的粗制碳酸钴进行加热，而后再将其放置在空气中以250摄氏度的温度加热。电子扫描显微镜显示，这种结构的复合材料在结构上十分整齐，其长度大都是几个微米，直径一般在50纳米左右。
　　
由这种豌豆荚结构复合材料制成的电极能显著提升锂离子电池的电池容量和储电能力，实验发现在经过50次充放电循环后，由其制成的电池仍具有91%的容量。
　　
研究人员称，除在锂离子电池领域的应用前景外，这种豆荚结构复合材料本身就是一个成就，因为该技术首次实现了将具有磁性的纳米颗粒嵌入到中空的碳纤维之中。这种“纳米颗粒胶囊”技术可以推广到多个领域，如基因工程、催化、气体探测、电容以及磁性材料制造等。  收起阅读 »

一、质量管理：难堪与反思　　质量是企业生存和发展的第一要素,这已为研究质量问题的学者和国内外大多数企业所认同。质量管理从20世纪初的质量检验阶段，逐步发展到统计质量管理和全面质量管理阶段，其总体趋势是积极的。然而其现状却不尽如人意。
　　20世纪80年代至21世纪初的这段时间里，依托于信息技术的新理念和实际的需求，企业管理理论与方法的研究进入了一个繁荣的时期，新方法层出不穷。在这次浪潮中，质量管理借鉴其他管理领域的理论和方法，也在探索中不断寻求对自我的突破，出现了诸如6sigma管理，零缺陷质量管理，客户满意的质量管理，战略质量管理，市场驱动的动态质量管理和基于约束理论的质量改进原理等一系列质量管理理论和方法上的创新。同时，为了激励企业的质量管理活动，我国还设立了“全国质量管理奖”。但遗憾的是，在所有的这些工作中，除了6sigma管理形成了一定的影响外，似乎再也没有任何质量管理推动企业和社会经济发展的强烈声音。
　　质量管理在经历了20世纪50年代至80年代的快速发展后，进入了一个发展的低潮。而且，在企业与消费者之间似乎出现了这样一种矛盾，在消费者越来越关注质量的同时，企业却越来越缺乏突破现有质量管理理论和方法的热衷。
　　即使一些企业费时费力通过了ISO9000认证，但是却很少有企业有兴趣按照要求来实施质量管理，只是将拥有ISO9000证书作为目的，而不是作为推进企业质量提高的手段。产生自20世纪50年代以来的提高企业利润的持续压力，使管理的注意力普遍集中在诸如供应链管理等能够快速、明显的提高企业效率，实现商业目标的业务上。与之相反的是，此时的很多质量项目很难和企业的经营效果有机联系起来，诸如更低的成本，不断完善的盈利能力，日益提高的市场份额等，这种情况使企业在决策时无法获取和观察到质量改进的直接经济效果，所以在原有质量管理水平上，企业出现彷徨和缺乏进一步改进的动力也就可以理解了。质量管理面对的是这样一种困惑，对质量改进所做出的努力，甚至因此而增加的质量成本得不到高层管理者的理解，对企业管理者和所有者来说似乎没有多大的意义，大部分的质量活动只能在管理决策的主流之外彷徨和徘徊。面对供应链管理等管理方法的成功，回忆往昔的辉煌，质量管理不得不直面自身的难堪并陷入了反思。
　　 传统的质量管理的缺陷就在于其仅仅局限于技术的单一层面，即没有强调质量与基本经济目标的联系。结果导致质量过程大都侧重于质量方法却缺乏动机和目的。质量改进工作仅仅侧重于对产品性能的协助，而忽略了这种持续优化的最终目标，对企业成本和最终利润的贡献。结果是众多的质量工程师挖空心思的为生产过程提供技术上的协助，但企业的管理者却不住的摇头，因为技术的语言很难被理解，因此在越来越复杂的社会化大生产中，质量管理得不到决策层的支持，甚至回避是可可想而知的。
　　二. 质量管理发展之路：必须看到经济效益
　　 质量问题和企业的经济效益密切相关。质量问题从本质上应理解为商品产生之初到消亡的全过程对社会和消费者所造成的损失，而计量损失的大小，这是个经济的问题。对应企业管理而言，无质量就无经济，无质的量就等于商品失去了使用价值，数量即使再多也不会产生经济效益，质量问题始终是和经济问题交织在一起的。在企业的管理领域，管理方法的创新归根结底是由经济利益驱动的。因此，解决企业的质量问题无论如何不能忽视经济效益这一质量的根本特性，用经济效益去驱动质量管理的进一步发展，相比较于其他的技术方法而言回答的更加直观，也更具影响力和号召力。
　　 我国企业质量现状不佳的根本原因就在于忽视了对质量经济效益的分析，不能用企业统一编码的语言例如利润与决策层对话，在双方沟通渠道不畅的情况下，质量管理的效果必然会大打折扣。因此，质量工作要重现昔日的辉煌，就必须能够对企业商业目标的实现效果做出说明，将质量管理工作看成是经济性和技术性并举，经济分析工作和技术创新工作并行的业务，把创造质量的过程看成是创造使用价值和实现使用价值的过程。把质量改进项目的必
　　要性与改进后产生的经济效果用财务语言与管理层进行准确，及时的沟通。
　　质量经济效益分析关注的是质量与经济效益的内在联系和数量关系，加强企业质量管理的经济效益分析可以从以下几方面着手：
　　1.通过研究质量经济效益确定出企业的最佳质量水平。
　　通过对质量经济效益的分析，使提高产品质量与提高企业经济效益达到最完美结合，可以确定出质量形成各个环节最经济的或最适合的质量水平，并用以指导企业的生产经营活动，从而可以保证提高产品质量与提高经济效益的最佳结合。这种最佳结合既可保证产品质量符合质量标准，又可使企业和社会获得尽可能大的经济效益。
　　2.将质量经济效益分析作为评价质量管理有效性的重要手段。
　　质量管理是否有效，必须以企业经济效益是否提高作为最终评价标准。企业在开展质量管理活动时，如果企业和全社会经济效益都提高了，那么质量活动就是有效的，反之，如果企业在开展质量管理活动时不能给企业和社会创造经济效益，那么这样的质量管理就是无效的。由于质量经济效益将专门研究质量和经济效益的相互关系，因而开展质量管理是否能带来经济效益，是否有效，便很容易理解。
　　3.通过研究质量经济效益促进产品质量的改善和提高。
　　仅仅依赖于研究和推行质量控制和质量管理，片面注重技术方法和技术手段，很难取得预期的效果。将技术和经济两方面加以综合研究，可以更有效的改善和提高产品质量。
　　4.通过研究质量经济效益来迅速提高社会经济效益。
　　研究质量经济效益正是要从理论上和数量上研究质量和经济效益的关系，通过这种研究，可以使相关人员掌握质量与经济，质量与经济效益的内在联系，明确了提高和改善质量是迅速提高全社会经济效益的一条有效途径和必由之路。
　　三质量经济效益分析的方法
　　提高质量所带来的经济效益概括起来基本可以分为三个方面：
　　即产品质量分别给生产者、消费者和社会带来的效益。产品质量给生产者带来的收益就是企业质量经济效益；产品质量给消费者和社会带来的收益就是社会质量经济效益。质量经济效益分析就是对质量和质量管理进行经济性分析和经济效益评价,以其在改善质量的同时为企业和社会创造最好的经济效益.。
　　质量经济效益分析的方法大体上有如下几种:
　　1.质量成本分析
　　最早研究质量成本的著作是美国质量管理专家朱兰博士在1951年出版的《质量控制手册》一书。朱兰博士认为，质量与成本之间有一定的联系，但好的质量并不意味着较高的成本投入。他在书中提出的“矿中黄金”的概念，产生了深远的影响。但朱兰的质量成本概念仅仅局限于不良质量产生的损失上。1956年，另一位质量管理专家费根堡姆在其著作《全面质量管理》中，首先应用质量成本概念来分析质量的经济性问题。对质量成本项目的设置进行了划分，建立了较为完善的质量成本理论体系。对质量成本理论在实践中的应用起到了巨大的推动作用。将企业经营观念同企业的经济效益联系起来，这对深化质量管理的理论，方法和改变企业的经营观念都有重要的意义。它不仅对评定质量管理的有效性提供手段，而且为企业制定内部质量改进计划，降低质量成本提供重要的依据。但是，传统的质量成本理论也有一些不足，例如，企业质量标准反映用户需要不是一件很容易的事。用户的需求是多方面的，有的指标之间是相互矛盾的。一段时间内反映多数用户需要的质量标准在另一段时间内可能只反映少数用户的需要。另外，没有考虑到质量成本各部分发生时间的差异，而且预防成本的界定是很困难的。因此，质量成本理论需要在内涵和外延两个方面进行改造和拓展。
　　2.质量损失理论
　　质量损失函数是田口玄一博士在开发针对产品设计过程质量经济性的三段设计法时提出来的。其数学表达式为：L（y）＝k（y－m）2m为理想的目标值，y为实际值，当y偏离m越小时，质量损失越小。质量损失函数为质量的技术经济分析提供了方便和易于操作的工具。该函数在本质上表达了质量波动和质量损失之间的逻辑关系，对质量特别是质量经济研究具有重要的价值。但是它仅仅表示了偏差会带来的损失，而没有把在质量上的投入考虑进去。另一方面，质量损失理论主要是站在用户和社会的角度来讨论问题，按照这种方式得出的结果有时是生产者所不能接受的，这在一定程度上限制了该理论的应用范围。
　　3.过程分析方法
　　过程分析方法是产品技术经济研究的一个重要组成部分，它着重从质量的变化和其所发生成本的角度进行经济分析，研究在不同的生产条件下，质量与成本，质量与效益之间的关系，以取得产品质量与其费用支出之间的正确组合，以确保投入能够获得期望的产出。过程分析方法的内容包括从产品设计，制造到产品的销售和售后服务的全过程，对质量和质量管理进行全面系统的经济分析，具体包括如下内容：
　　1）产品设计过程的质量经济分析，就是要做到设计出的产品即能满足规定的质量要求又考虑到技术、生产、设备、资金等因素的制约，它包括新产品研发的质量经济分析，寿命周期的质量经济分析，质量改进的分析，质量工序能力的经济分析和可靠性的经济分析等内容；
　　2）产品制造过程的经济分析，力求以最小的生产费用生产出符合设计质量要求的产品，在生产过程中出现高于或低于设计要求的产品都是不经济的。具体包括不合格品率的经济分析，返修的经济分析，质量检验的经济分析（检验方法的选择），工序诊断调节的经济分析等内容。
　　3）产品销售及售后服务的质量经济分析，主要研究产品质量与市场占有和销售利润的综合分析，产品质量与产品销售及售后服务费用的关系，最佳保修期和最佳保修费用，交货期的经济分析，广告费用的经济分析等等。
　　4.价值工程方法
　　价值分析也称为价值工程，它是以产品的作业为对象进行功能分析，研究用最少的成本或费用来实现产品或作业的必要功能。从而获得理想的经济效益。价值分析的基本公式为：V=F/C。F表示产品的功能，C表示产品制造的总成本或完成作业所需要的总费用，V表示产品的价值。当V＞1时，表示功能较重要而成本支出偏低，即产品或作业给生产者能够带来额外的效益。价值分析法是挖掘降低成本潜力，对成本进行事前控制，促使企业降低产品成本，寻求最佳质量经济效益的一种非常有效的科学方法。其不足之处在于把功能数量化，质量货币化的工作进行起来非常困难，因为只有部分功能可以直接计算，大部分不能直接计量。
　　四结束语
　　质量经济效益分析的原理就是提高顾客满意度的同时，降低质量成本。其指导思想是有效的利用资源，以最小的资源消耗满足对产品质量的要求。合格的产品决不仅限于产品按技术特征来设计，制造并达到要求，而应该在客户需要时，以合理的价格和最短的时间，能够提供给顾客真正需要的产品和服务。只有将质量管理和企业的经济效益进行有机的结合，质量管理在企业中才能更有效发挥其潜能，才能走得更远。
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质量管理同样也成为了企业经营管理中的主要课题之一，自从人类开始有组织的生产以来，就存在了质量管理的理念和方法。总结下来，质量管理的理念和方法经历了以下几个重要阶段：　　一、产品质量是检验出来的
　　在这种认识下，确保产品质量达到一定水准的主要方法就是通过检验挑出不合格品。
　　这个时候的主要质量管理理论和方法全部集中在了检验技术、抽样检验技术等方面的研究和应用。
　　这个时期，统称为质量检验阶段。
　　二、产品质量是制造出来的
　　随着人们对产品要求有了较大的提高和大批量生产的需要。逐步认识到，仅仅是通过后续的检验来保证产品质量，面临着两个大的问题，一是由于产品不合格带来的损失越来越大，二是检验的难度和工作量越来越大。基于解决所面临的这两个问题，必须强调生产过程中的预防和控制作用，尽可能避免产出不合格品。
　　这个时期的主要质量管理理论是通过生产过程标准化、生产过程的统计控制，来预防和控制不合格，这个时期，产生了大量的生产过程标准化技术、统计技术等。
　　这个时期，统称为统计过程控制阶段。
　　三、产品质量是管理出来的
　　随着生产过程、检验等问题的解决，同时企业的组织形式日趋复杂和专业化分工越来越细。仅仅通过对生产过程控制和检验等手段已经不能满足人们对产品质量的追求，整个组织的所有人员、所有过程等对产品质量具有不同程度的影响，必须做到所有过程、人员紧密的形成一个整体，成为一个有机的系统，才能从根本上保证产品质量。
　　根据这种需要，质量管理的视角开始从生产和检验的视角扩大到全员、全过程。在这个时期，人们通过全员参与，建立QMS系统，对全过程的控制，并创造性的利用各种方法和工具来确保产品质量。
　　这个时期，统称为全面质量控制阶段（TQC），主要特点是：
　　1、高度重视领导的作用；
　　2、全员参与；
　　3、将所有过程构建成一个整体，建立标准化的QMS，实施全面控制；
　　4、多种方法和工具的灵活应用；
　　5、追求质量的持续改善等等。
　　产品质量是设计出来的
　　四、产品质量是经营出来的
　　进入21世纪后，随着新产品、新技术的产生和供求关系的变化，大批量生产符合特定标准的产品已经很难满足顾客日趋个性化的需求。
　　这个时候，产品质量必须是适合顾客需要，能够确保顾客满意。
　　所以，人们逐步认识到，在21世纪，产品质量是设计出来，而生产仅仅是保证能够符合设计要求而已。这时的质量管理，必须站在营销的角度去理解顾客需求、定位产品要求和设计满足顾客需求的产品，一旦设计的产品不能满足要求，高质量、高效率的生产过程只能是高效率、高质量的产出垃圾。
　　当代的质量管理，需要站在公司经营的高度上定位质量、控制质量和保证质量，并要协调好质量、成本、效率和风险的关系。这是，质量管理的视角已经从全面质量控制阶段的确保产品符合特定标准，扩大全公司、全过程的质量，同时，质量的内涵已经大大扩展到更广义的质量。
　　这个阶段，统称为全面质量管理（TQM），有些专家称之为综合质量管理阶段，也有些专家称之为质量经营阶段，这个阶段的质量管理已经不再单纯是确保产品质量的一个管理职能，而是发展成一种实现公司战略的管理途径和方法，这个阶段的主要特点是：
　　1、成为组织追求长期成功的一种管理途径；
　　2、追求全面质量，从对象上包含了组织的质量、过程的质量和产品/服务的质量；追求使顾客、员工、组织所有者、合作者都满意的综合质量，来确保组织长期成功；
　　3、从产品的价值、符合性、稳定性三个层次追求产品/服务的质量；
　　4、基于过程模式打造组织一体化经营管理体系，并通过每个过程运作的质量确保最终组织的经营成效。
　　5、强调全员参与，所有过程的互动、配合、协作并构成有机整体；
　　6、通过PDCA循环的工作模式，确保组织经营管理的持续改进、创新。
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　　一、指数概念和种类
　　指数有广义指数和狭义指数之分。广义指数指所有的相对数，即反映简单现象总体或复杂现象总体数量变动的相对数，狭义指数是指反映不能直接相加的复杂现象总体数量变动的相对数。狭义指数是指数分析的主要方面。
　　按指数反映的对象范围不同，分为个体指数和总体指数。个体指数是反映个别现象（即简单现象总体）数量变动的相对数，总体指数是反映全部现象总体（即复杂现象总体）数量变动的相对数。总指数按其计算方法和计算公式的不同，分为综合指数和平均指数。
　　指数按其反映的指标性质不同，分为数量指标指数和质量指标指数。对数量指标编制的反映现象总体数量变动程度的指数称数量指标指数；对质量指标编制的反映现象总体数量变动程度的指数称质量指标指数。
　　二、综合指数的特点和编制
　　1、综合指数的概念综合指数是总指数的一种形式。编制综合指数的目的在于测定由不同度量单位的许多商品或产品所组成的复杂现象总体数量方面的总动态。综合指数包括数量指标指数和质量指标指数。
　　综合指数编制的特点是：
　　（1）确定与指数化指标相联系的同度量因素；
　　（2）对复杂现象总体所包括两个因素，把其中一个因素——同度量因素的时期加以固定，以便消除其变化，来测定我们所要研究的那个因素即指数化指标的变动。
　　编制数量指标综合指数时，指数化指标是数量指标，以基期的质量指标作为同度量因素；编制质量指标综合数时，指数化指标是质量指标，以计算期的数量指标为同度量因素。
　　2、综合指数的特点及同度量因素的确定综合指数的编制方法是先综合后对比。即解决不同度量单位的问题，使得不能直接相加的现象变得可以相加，然后再进行对比分析。所以，综合指数的编制方法有两个特点：
　　第一，编制综合指数要从现象之间的联系中，确定与所要研究的现象有关联的同度量因素；
　　第二，将引进的同度量因素固定，以测定指数化因素的变动，从而解决对比问题。
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　　标准审查会是对标准内容的全面审核与肯定。从标准的标题（名称）起直至最后一个附录都要严格审定，标准中的原则性、政策性问题和重大技术问题，以及所有的分歧，都应在会上通过讨论、协商取得一致。如须表决，必须有出席会议代表四分之三同意，才能通过。标准起草人不能参加表决，其所在单位的代表人数，不能超过表决人数的四分之一。
　　为开好标准审查会，一般应注意下列事项：
　　1）做好会前准备工作
　　应在会前一个月将要审查的标准送审稿，连同标准编制说明、意见汇总处理表、试验验证报告和结果寄给参加查会的人员；必要时，还可将重大分歧和需在会上着重讨论的问题附上。以利充分准备意见，认真讨论。 
　　2）参加审查会的单位、人员应有充分的代表性
　　参加审查会的单位应有生产、使用、科研（包括大专院校）、检验的代表参加，代表构成要合理，使审查会可从不同的角度对标准中的问题进行讨论，促使标准的内容全面、完整、严密、准确。
　　3）参加审查会的人员应是标准所属专业的专家、学者
　　由于标准审查会是最有权威的对标准内容的肯定，所以要求参加会议的代表，应是这方面的专家、学者，用他们丰富的知识和经验，对标准内容进行全面的严格的审定，以确保标准的质量，以及标准的权威性和严肃性。
　　4）会议上要充分发扬民主
　　标准审查会既是学术讨论会，又是标准评价会，所以会上一定要充分发扬民主，尽量发表各种不同意见，通过摆事实，讲道德，澄清似是而非的观点，排除各种错误的见解，以求得一致的认识，或经过协商达成一致意见。会上仍不能解决的重大技术问题，可交更高层次的权威性会议解决。会上重大的政策性分歧，可请上级部门协助解决。
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中华人民共和国依法管理的计量器具目录
 
一、 根据《中华人民共和国计量法实施细则》第六十一条、第六十三条的规定，制定本目录。
 
二、 本目录所列的各类计量器具为依法管理的范围，项目名称为：
 
（一）计量基准：项目名称另行公布。
 
（二）计量标准和工作计量器具：
 
１．长度计量器具
 
比长仪、干涉仪、稳频激光器、测长机、测长仪、工具显微镜、读数显微镜、 光学计、测量用投影仪、三座标测量仪、球径仪、球径仪样板、圆度仪、锥度测量仪、孔径测量仪、比较仪、测微仪、光学仪器检具、量块、尺、基线尺、线纹尺、光栅尺、光栅测量装置、磁尺、容栅尺、水准标尺、感应同步器、测绳、卡尺、千分尺、百分表、千分表、测微计、小孔内径表、平晶、刀口尺、棱尺、平尺、测量平板、木直尺检定器、千分尺检具、百分表检定器、千分表检定仪、测微仪检定器、多面棱体、度盘、测角仪、分度台、分度头、准直仪、角度块、角度规、直角尺、正弦尺、方箱、水平仪、象限仪、直角尺、检定仪、水平仪检定器、塞规、卡规，环规、圆锥套规、塞尺、半径样板、螺纹量规、螺纹样板、三针、粗糙度样板、粗糙度测量显微镜、表面轮廓仪、齿轮渐开线检查仪、齿轮周节检查仪、齿轮基节检查仪、齿轮啮合检查仪、齿轮径向跳动检查仪、齿轮螺旋线检查仪、齿轮公法线检查仪、正切齿厚规、万能测齿仪、齿轮参数综合测量仪、齿轮渐开线样 板、齿轮螺旋线样板、丝杠检查仪、 经纬仪、水准仪、平板仪、测高仪、高度表、 测距仪、测厚仪、刀具检查仪、轴承检查仪、面积计、皮革面积板；
 
２．热学计量器具
 
热电偶、热电阻、温度灯、温度计、高温计、辐射感温器、体温计、 温度计检定装置、电子电位差计、电子平衡电桥、 高温毫伏计、比率计、温度指示调节仪、 温度变送器、温度自动控制仪、温度巡回检测仪、测温电桥、 热量计、比热装置、 热物性测定装置、热流计、热象仪；
 
３．力学计量器具
 
砝码、天平、秤、定量包装机、称重传感器、轨道衡、检衡车、台秤检定器、量器、量提、注射器、计量罐、计量罐车、 加油机、售油器、容重器、密度计、酒精计、 乳汁计、糖量计、盐量计、压力计、压力真空计、气压计、微压计、 眼压计、血压计、 压力表、压力真空表、微压表、压力变送器、压力传感器、压力表校验仪、血压计检定器、真空计、流量计、水表、煤气表、明渠流量测量仪、流速计、流量二次仪表、流量变送器、流量检定装置、标准体积管、水表检定装置、硬度块、压头、硬度计、测力机、测力计、扭矩机、扭矩计、拉力表、力传感器、冲击试验机、疲劳试验机、拉力试验机、压力试验机、弯曲试验机、万能材料试验机、抗折试验机、无损检测仪、 杯突试验机、 扭转试验机、高温蠕变试验机、木材试验机、强力计、应变仪、应变仪检定装置、引伸计、应变计参数测量装置、应变模拟仪、振动检定装置、振动台、冲击检定装置、冲击试验台、加速度计、测振仪、振动冲击测量仪、振动传感器、速度传感器、重力仪、转速表检定装置、速度表、测速仪、转速表、里程表、里程计价表、里程计价表检定装置；
 
４．电磁学计量器具
 
标准电池、标准电压源、标准电流源、标准电功率源、标准电阻、电阻箱、 标准电容、测量用可变电容器、电容箱、标准电感、标准互感线圈、电感箱、电位差计、标准电池比较仪、电桥、电阻测量仪、欧姆表、毫欧计、兆欧表、高阻计、电表检定装置、电流表、毫安表、微安表、电压表、毫伏表、微伏表、电功率表、频率表、功率因数表、相位表、检流计、万用表、电度表、电度表检定装置、互感器校验仪、互感器校验仪、检定装置、测量互感器、感应分压器、直流分压箱、分流计、磁性材料磁特性测量装置、标准磁性材料、标准磁带、磁通量具、磁通测量线圈、磁通计、磁强计；
 
５．无线电计量器具
 
高频电压标准、同轴热电转换器、微电位计、高频电压表、高频毫伏表、 高频微伏表、低频电压标准源、低频电压表、高频电流表、校准接收机、标准信号发生器、调幅度仪、频偏仪、调制度仪、失真度仪检定装置、失真度仪、低失真信号发生器、 音频分析仪、脉冲发生器、时标发生器、标准脉冲幅度发生器、脉冲电压表、高频阻抗分析仪、高频标准电阻、高频标准电感、高频标准电容、Q表、高频Q值标准线圈、 高频介质标准样片、高频电容损耗标准、高频零示电桥、谐振式阻抗仪、失量阻抗表失量阻抗分析仪、高频电倍损耗仪、高频介质损耗仪、高频微波功率座、高频微波功率计、高频微波功率指示器、高频微波功率计校准装置、衰减器校准装置、衰减器、相位标准、相位计、移相器、相位发生器、微波阻抗标准装置、微波阻抗标准负载、测量线、反射计、阻抗图示仪、网络分析仪、高频微波噪声发生器、高频微波噪声测量仪、标准场强发生器、高频近区标准场装置、微波标准天线、高频场强计、微波漏能仪、测量接收机、干扰测量仪、脉冲响应校准器、晶体管图示仪、晶体管图示仪校准装置、 晶体管参数测试仪、 电子管参数测试仪、频谱分析仪、波形分析仪、电视综合测试仪、电视参数测试仪、示波器、示波器校准仪、抖晃仪、雷达综合测试仪、心电图仪检定装置、脑电图仪检定装置、心脑电图仪、半导体材料工艺参数测量标准、半导体材料工艺参数测量仪、集成电路参数测量标准、集成电路参数测量仪；
 
６．时间频率计量器具
 
原子频率标准、石英晶体频率标准、频率合成器、频标比对器、相位噪声测量装置、比相仪、彩色电视副载频校频仪、频率计、频率表、频率计数器、时间间隔计数器、时间合成器、原子钟、标准石英钟、精密钟检定仪、精密种、航海钏、校表仪、时种测定仪、秒表检定仪、秒表、电子毫秒表、电子计时器；
 
７．声学计量器具
 
测量用传声器、标准传声器、声级校准器、声级计、杂音计、声学标准噪声源、倍频程与1/3倍频程滤波器、仿真耳、水听器、听力计、 耳机测量标准耦合腔、 助听器测量仪、超声功率计、医用超声源；
 
８．光学计量器具
 
光学标准灯、微弱光标准、积分球、脉冲光测量仪、光探测器、照度计、亮度计、色温计、标准黑体、标准色板、色差计、白度计、测色光谱光度计、标准滤色片、感光度标准、感光仪、光密度计、激光能量计、激光功率计、医用激光源、 标准鉴别率板、 折射计、焦距仪、光学传递函数仪、屈光度计、验光镜片、验光机、光泽度计；
 
９．电离辐射计量器具
 
标准辐射源、活度标准装置、活度计、4πγ电离室、医用活度测量装置、 γ谱仪、Ｘ谱仪、电离辐射计数器、比释动能测量仪、剂量标准装置、剂量计、剂量率标准装置、剂量率测量仪、剂量当量仪、中子雷姆计、剂量当量率仪、照射量标准装置、照射量计、医用辐射源、照射量率标准装置、注量标准装置、注量测量仪、注量率标准装置、注量率测量仪、活化探测器、电子束能量测量仪、电离辐射防护仪；
 
１０．物理化学计量器具
 
电导仪、酸度计、离子计、电位滴定仪、库仑计、极谱仪、伏安分析仪、比色计、分光光度计、光度计、光谱仪、旋光仪、折射率仪、浊度计、色谱仪、电泳仪、烟尘粉尘测量仪、粒度测量仪、水质监测仪、测氡仪、气体分析仪、瓦斯计、测汞仪、测爆仪、呼出气体酒精含量探测器、熔点测定仪、水份测定仪、湿度计、标准湿度发生器、露点仪、粘度计、测量用电子显微镜、Ｘ光衍射仪、能谱仪、电子探针、 离子探针、质谱仪、 波谱仪、血球计数器、验血板；
 
１１．标准物质
 
钢铁成份分析标准物质、有色金属成份分析标准物质、建材成份分析标准物质、核材料成份分析与放射性测量标准物质、高分子材料特性测量标准物质、化工产品成份分析标准物质、地质矿产成份分析标准物质、环境化学分析标准物质、临床化学分析与药品成份分析标准物质、食品成份分析标准物质、煤炭石油成份分析和物理特性测量标准物质、物理特性与物理化学特性测量标准物质、工程技术特性测量标准物质；　
 
１２．专用计量器具
 
（三）属于计量基准、计量标准和工作计量器具的新产品。
 
三、 专用计量器具的具体项目名称，由国务院有关部门计量机构拟定，报国务院计量行政部门审核后另行发布。　　 　
 
四、 本目录由国务院计量行政部门负责解释。
 
五、 本目录自发布之日起施行。 收起阅读 »

企业标准的复审工作如何进行？　　答：标准应定期进行复审，复审周期一般不超过三年。复审工作由企业标准化机构负责组织，复审结果按下列情况分别处理：  　　1）标准内容不作修改，仍能适应当前需要，符合当前科学技术水平的，给予确认。确认的标准，不改变标准的顺序号和年代号，只在标准封面上写明××××年确认字样。  　　2）为完善和充实标准内容，对标准条文、图表作少量修改、补充时，按本企业有关修改的规定执行。  　　3）标准的主要规定需要作大改动才能适应当前生产、使用的需要和科学技术水平的，应作为修订项目。修订标准的工作程序按制定标准的程序进行。修订后的标准不改变顺序号，只改变年代号。  　　4）标准内容已不适应当前的需要，或为新的标准所代替的标准应予废止。  　　复审后的企业产品标准须按有关规定备案。企业产品的标准如何备案？  　　答：企业的产品标准应在发布30日内向所属的行政主管部门和当地政府的标准化行政主管部门备案。中央、地方双重领导的企业，其产品标准还应报所属省、自治区、直辖市的有关行政主管部门备案。  　　上述备案的产品标准，如有违反法律、法规和强制性标准规定的，受理备案的标准化部门要会同企业行政主管部门责令申报备案的企业限期改正或停止实施。  　　企业产品标准复审后，应及时向受理备案部门报告复审结果。修订的企业产品标准，重新备案。  　　企业标准备案材料包括：  　　1）备案申报文；  　　2）标准文本：  　　3）编制说明等。采用国际标准和国外先进标准的含义是什么？　　答：共七条原则：  　　1）采用国际标准或国外先进标准，应当符合我国有关法律和法规，保障国家安全，防止欺骗，保护人体健康和人身，财产安全，保护动植物的生命和健康，保护环境，适合我国气候、地理条件和资源合理利用，做到技术先进、经济合理、安全可靠。  　　2）凡已有国际标准（包括即将制定完成的国际标准）的，应当以其为基础制定我国标准。  　　凡尚无国际标准或国际标准不能适应需要的，应当积极采用国外先进标准。 　　3）对国际标准中的安全标准、卫生标准、环境保护标准和贸易需要的标准应当先行采用，并与相关标准相协调。  　　4）采用国际标准或国外先进标准的产品标准时，应当同时采用与其配套的相关标准。  　　5）积极参加国际标准化活动和国际标准的制定工作，跟踪国际标准化发展，积极承担国际标准化组织和国际电工委员会专业技术委员会秘书处工作，积极　争取把我国标准或提案件转为国际标准。  　　6）采用国际标准和国外的先标准，是我国的一项重要技术经济政策，是技术水平引进的重要组成部分。采用国际标准或国外先进标准，应当同我国的技术引进，技术改造、新产品的开发相结合。  　　7）采用国际标准或国外先进标准的我国标准，各部门和各单位，应当采取有效措施贯彻实施。采用国际标准的方法是怎样的？　　答：“直接采用—实践检验—补充修订”这一模式是当前采用国际标准的方法。 　　“直接采用”就是要等同等效地把国际标准转化为我国标准。  　　“实践检验”就是要在实际使用中去验证。  　　“补充修订”就是把实际使用中发现的问题及时纳入修订计划，加以解决，完善采标工作。哪些方面标准应优先考虑等同、等效采用国际标准？　　答：　　1）属于通用的基础标准，如图形符号、机械制图、国际单位制、公差配合等标准； 　　2）属于通用的方法标准，如测试方法、检验方法、抽样方法等标准；　　3）国际认证用的标准；  　　4）涉及人身安全和航行安全的标准；  　　5）安全、卫生、环保标准中的基础和方法标准等。
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2）管理标准方面　　①企业管理信息系统（MIS）标准a MIS数据库建立要求；b MIS信息实体分类编码及信息字典；c MIS各分系统间的信息接口标准；d 信息实体描述标准（事物特性表）；e 企业公文格式标准；f 功能块；g程序块。　　②营销，市场a 市场调查与预测；b 合同评审与管理；c 产品建议书的编制；d 销售管理。　　③设计，开发a 设计计划和目标管理；b 设计程序；c 设计方案的编制；d 设计评审；e 产品的鉴定管理；f 销售准备状态的管理；g 设计更改的控制；h 设计复审管理；i 新产品开发管理；j 技术革新和合理化建议管理；k 科技成果管理和奖励；l 技术引进管理。　　④采购a 采购计划的编制；b 订货合同管理；c 选择合理的供方；d 质量保证协议管理；e验证方法协议管理；f 质量争端处理；g 进货控制；h 库房管理；⑤生产管理a 工艺方案的编制；b 工艺规程的编制；c 工艺验证和评定；d 工序能力验证；e 工艺更改；f 工艺装备管理；g 公共设施环境管理；h 定置管理；i 物资可追溯性管理；j特殊工序管理；k 生产记录管理；l 生产调度；m 生产综合计划管理；n 生产统计；O 生产库房管理。　　⑥设备管理a 设备购置管理；b 设备控制、维护、保养管理；c 设备改造、报废管理；d 设备评级；e 设备事故管理。　　⑦产品验证a 外购材料外购件检验管理；b 工序检验管理；c 成品验证管理；d 检验报告管理。　　⑧测量和试验设备管理a 测量控制管理；b 计量检测点网络图管理；c 计量技术档案管理；d 计量人员管理。　　⑨不合格及纠正措施管理a 不合格管理；b 不合格纠正措施管理。　　⑩搬运、贮存标志、包装、安装、交付、售后服务管理a 搬运管理；b贮存管理；c 标识管理；d 包装管理；e 安装管理；f 交付管理；g 售后服务管理；h 市场信息和产品监督管理。　　⑾科技档案管理a 科技档案归档管理；b 质量文件和记录管理；c 科技信息管理。　　⑿人员管理a 人员培训；b 特殊作业、工序、检验、试验人员资格评定；c 调动人员积极性管理⒀安全、劳保管理a 产品安全和责任管理；b 安全教育管理；c 安全检查；d 安全技术措施管理；e 事故管理；f 危险品毒品管理；g 放火管理；h 劳保用品使用规定。　　⒁环保、职业卫生管理a 职业卫生管理；b“三废”排放与环境监测；c 卫生文明生产。　　⒂能源管理a 能源消耗统计分析；b 能源计划编制；c 能源计量管理；d 节能技术改造管理；e能源定额管理；f 能源设备及其经济运行评价管理；g 企业合理用能评价；h 润滑技术、燃动装置管理；i 企业能源利用监测管理。　　⒃质量成本管理a 质量成本分类；b 质量成本的统计和计算；c 质量成本报告内容和时间的要求，监控及审核评价程序；d 质量成本分析。　　⒄经营a 经营决策信息标准（各种提供决策用的事物特性表）；b 产品决策信息标准；c 经营效益评价原则和方法。　　⒅标准化与信息a 企业标准体系；b 企业标准化组织体系；c 图样和技术引进标准管理；d 标准文献情报资料收集和管理规定（可合并到科技情报管理）；e 标准贯彻程序规定；f 标准化经济效益的评定；g 科技情报、图书收集、管理和服务规定；h 计算机辅助技术（CA）标准。　　⒆劳动组织a 劳动组织及定员管理；b 职称评定和考核标准；c 工人技术级考核标准。制定企业标准的原则是什么？  　　答：　　1）贯彻国家和地方有关的方针、政策、法律、法规、严格执行强制性标准。  　　2）保证安全、卫生，充分考虑时常需求，保护消费者利益，保护环境。  　　3）有利于企业技术进步，保证和提高产品质量，改善经营管理，增强经济效益和社会效益。  　　4）积极采用国际标准和国外先进标准。  　　5）鼓励采用推荐性国家标准、行业标准。  　　6）有利于合理用国家资源、能源。推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，技术先进，经济合理。  　　7）有利于对外经济合作和对外贸易。  　　8）本企业内的企业标准之间应协调一致。制定企业标准的程序如何？　　答：　　1）调查研究、收集资料起草单位应针对以下方面进行调查研究和收集资料：——标准化对象的国内外以及本企业的现状和发展方向；——有关的最新科技成果；——生产和工作实践中积累的技术数据、统计资料；——国际标准、国外先进标准、技术法规和国内相关标准。　　2）起草标准草案（征求意见稿）　　对搜集到的资料进行整理、分析、对比、选优，必要时应进行试验验证，然后起草标准草案（征求意见稿）和编制说明。　　3）征求意见，形成标准送审稿将标准草案（征求意见稿）发企业内有关单位（必要时发企业外有关单位，特别是用户，征求意见），对收到的意见逐一分析研究，决定取舍后形成标准送审稿。　　4）审查标准，形成标准报批稿根据标准的复杂程度、涉及面大小，可分别采取会议审查或函审。审查通过后，起草单位应根据审查意见，编写标准报批稿和报批时需呈交其他文件资料。　　5）标准的批准、发布企业标准由企业法人代表或其授权的主管领导批准，由标准化机构编号、发布。　　6）标准的备案企业产品标准应按各省、自治区、直辖市人民政府的规定备案。 收起阅读 »

　　劣质成本
　　现代质量管理的焦点是在实现顾客满意目标的同时，取得最佳的财务贡献，使劣质成本降到最低限度。
　　质量成本不仅发生在产品实现过程，同样发生在支持过程；不仅产品制造或服务提供部门有，同样其他辅助部门也有。
　　1.劣质成本组成
　　劣质成本是指不增值的质量成本。包括非符合性成本和符合性成本中不增值的部分。确立劣质成本的概念旨在提示人们，不仅要重视降低非符合性成本，也要关注减少符合性成本中的不增值的部分。只有这样才能降低质量成本以及整个运行的资源成本。
　　劣质成本也可以通过以下分类来分析：
　　总之，劣质成本的观念将有助于我们挑选或者界定改进项目。因为理想的改进项目必须是：在成本节省方面有潜力；目标十分重要；顾客最关心的问题；牵涉到关键过程输出变量（KPOV）的有关问题等等。
　　如果能够根据劣质成本项目金额的大小，制作排列图，然后制定改进的优先顺序，将是十分有效的。
　　2.劣质成本分析步骤
　　六西格玛管理的观点认为，质量差错率越小质量水平越高，其预防成本曲线会下移。随着质量水平的提高，由3西格玛一6西格玛水平，损失成本下降，预防和鉴定成本也在下降（曲线下移）。造成总质量成本降低的最好方法是降低劣质成本。
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质量案件办理时限
　　《产品质量法》罚则一章规定了违反该法应承担的法律责任，给予相应的行政处罚。需立案查处的违法案件，在办案过程中要做到程序化、规范化，确保办案质量，提高办案效率，决不能一拖再拖，久办不结。案件办理在时间上有一定的要求。
　　1.一般案件办理时限。《技术监督行政案件办理程序的规定》第三十七条规定："技术监督行政部门办理案件，一般应当在三个月内结案烟特殊情况不能按期结案的，需报上一级技术监督行政部门批准，适当延长办理期限。"
　　2.案件上报及批复时限。依法需要报上级部门的案件，应当在本部门审理结束后五日内上报。上级部门在接到报告后，应当在十五日内批复，这是《质量监督行政案件办理程序的规定》作出的具体要求。
　　3.行政处罚追究时限，是指质量监督部门追究当事人行政处罚责任的期限。《技术监督行政案件办理程序的规定》第十一条规定了对违法行为追究的时限："违法行为在二年内未被发现的，不再给予行政处罚。"其计算方法是："从违法行为发生之日计算，违法行为有连续或者继续状态的，从行为终止之日起计算。"对违法行为，依法采取措施，行政违法行为人逃避管辖或处理的，应不受追究时效限制。
　　4.行政处罚送达时限。行政处罚决定书应当在宣告后当场交付当事人；当事人不在场的，质量技术监督行政部门应当在七日内，依照民事诉讼法的有关规定，将行政处罚决定书送达当事人。
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计量的定义：    计量，过去称为“度量衡”，其原始含义是关于长度、容积和质量的测量，主要器具是尺、斗和秤。尽管随着时代的前进,“度量衡”的概念和内容在不断地变化和充实，但仍难以摆脱历史遗留的局限性，不能适应科技、经济和社会发展的需要。于是，我国从50年代开始，便逐渐以“计量”取代了“度量衡”。可以说，“计量”是度量衡的发展;也有人称计量为“现代度量衡”。 为了认识计量，首先了解一下“量”。量是现象、物体或物质可定性区别和定量确定的一种属性。这是当前国际公认的说法。换句话说，自然界的一切事物都是由一定的“量”组成的，而且是通过“量”来体现的。因此，要认识自然、利用自然、改造自然为人类造福，就必须对各种量进行分析和确认，既要分清量的性质，又要确定其具体量值;而计量正是达到这种目的的重要手段。所以，可以说，计量是对“量”的定性分析和定量确定的过程。
计量的特点，可包括如下：
　　1、准确性(精确性)
　　准确性是计量的基本特点。它表征的是计量结果与被测量的真值的接近程度。严格地说，只有量值，而无准确程度的结果，不是计量结果。也就是说，计量不仅应明确给出被测量的量值，而且还应给出该量值的不确定度(或误差范围)，即准确性。更严格地说，还应注明计量结果的影响量的值或范围。否则，计量结果便不具备充分的社会实用价值。所谓量值的统一，也是指在一定准确程度内的统一。
　　2、一致性
　　计量单位的统一是量值一致的重要前提。无论在任何时间、任何地点，采用任何方法、使用任何器具以及任何人进行计量，只要符合有关计量的要求，计量结果就应在给定的不确定度(或误差范围)内一致。否则，计量将失去其社会意义。计量的一致性，不仅限于国内，而且也适用于国际。
　　3、溯源性
　　在实际工作中，由于目的和条件的不同，对计算结果的要求亦各不相同。但是，为使计量结果准确一致，所有的同种量值都必须由同一个计量基准(或原始标准)传递而来。换句话说，任何一个计量结果，都能通过连续的比较链溯源到计量基准。这就是溯源性。可以说，“溯源性”是“准确性”和“一致性”的技术归宗。因为，任何准确、一致，都是相对的，是与当代的科技水平和人们的认识能力密切相关的。也就是说，“溯源”可以使计量科技与人们的认识相对统一，从而使计量的“准确”和“一致”得到技术保证。就一国而论，所有的量值都应溯源于国家计量基准;就国际而论，则应溯源于国际计量基准或约定的计量标准。否则，量值出于多源，不仅无准确一致可言，而且势必造成技术上和应用上的混乱，以致酿成严重的后果。
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　　(一)处理期限营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。
 
　　(二)质量确认追踪质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。
 
　　(三)质量确认的结案质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的”质量确认表”后，应即会经理室生产管理人员于”生产进度表”上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。
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　　质量异常统计分析
 
　　(一)质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制”各机班、料号不良分析日报表”送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。
 
　　(二)质量管理部每周依据每日抽检编制的”各机班、料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制”抽检异常周报”送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。
 
　　(三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报”成品报废单”会质量管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由质量管理部汇部填报”制程料号别报废原因统计表"送有关部门检查改善。 收起阅读 »

　　随机试验与事件
　　那么如何来认识一个随机现象呢？——随机试验
　　定义：把对某种随机现象的一次观察、观测或测量等称为一个试验。如果这个试验在相同的条件下可以重复进行，且每次试验的结果事前不可预知，则称此试验为随机试验，也简称为试验，记为E。
　　随机试验举例：
　　E1: 掷一颗骰子，观察所掷的点数是几；
　　E2: 观察某城市某个月内交通事故发生的次数；
　　E3: 对某只灯泡做试验,观察其使用寿命；
　　E4: 对某只灯泡做试验,观察其使用寿命是否小于200小时。
　　认识随机现象首要的是要罗列出它的一切可能发生的基本结果。这里的基本结果称为样本点，随机现象一切可能的样本点的全体称为样本空间。
　　样本空间：
　　对于随机试验,仅管在每次试验之前不能预知其试验结果，但试验的所有可能结果所组成的集合却是已知的。
　　称试验所有可能结果所组成的集合为样本空间,记为Ω。
　　样本空间的元素, 即随机试验的单个结果称为样本点。
　　若以Ωi表示试验Ei的样本空间, i=1,2,3,4, 则
　　E1: 掷一颗骰子，观察所掷的点数是几？
　　Ω1 = {1, 2, 3, 4, 5, 6}；
　　E2: 观察某城市某个月内交通事故发生次数？
　　Ω2={0,1,2,…}；
　　E3: 对某只灯泡实验，观察其使用寿命？
　　Ω3={t,t≥0}；
　　E4: 对某只灯泡做实验,观察其使用寿命是否小于200小时。
　　Ω4={寿命小于200小时，寿命不小于200小时}。
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　　随机事件
　　把样本空间的任意一个子集称为一个随机事件,简称事件。常用大写字母A,B,C,…表示。
　　特别地,如果事件只含一个试验结果(即样本空间的一个元素),则称该事件为基本事件。
　　写出试验E1的样本空间
　　Ω1={1,2,3,4,5,6}的下述子集合表示什么事件？指出哪些是基本事件。
　　A1={1},A2={2},…,A6={6} ━━ 分别表示掷的结果为“一点”至“六点”,都是基本事件；
　　B={2,4,6} ━━ 表示掷的结果为“偶数点”，非基本事件；
　　C={1,3,5,} ━━ 表示“掷的结果为奇数点”，非基本事件；
　　D={4,5,6} ━━ 表示“掷的结果为四点或四点以上”，非基本事件。
　　只要做试验,就会产生一个结果,即样本空间Ω中就会有一个点(样本点w)出现。
　　当结果w?A时, 称事件A发生。
　　当结果w不属于A时, 称事件A不发生。
　　注意：
　　(1)由于样本空间Ω包含了所有的样本点,且是Ω自身的一个子集。故在每次试验中Ω总是发生。因此, 称Ω必然事件。
　　(2)空集F不包含任何样本点，但它也是样本空间Ω的一个子集,由于它在每次试验中肯定不发生，所以称F为不可能事件。
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　　计数调整型抽样检验
　　(一)调整型抽样检验的概念与适用范围
　　1．概念：调整型抽样检验是指：根据已检验过的批质量信息，按照规定的转移规则，调整检验的严格程度的抽样检验过程。
　　2．适用范围。调整型抽样检适用于连续批产品的逐批检验。
　　(三)GB／T2828的若干要素
　　1．接收质量限AQL的确定方法
　　应考虑生产方的过程平均、使用方的质量要求、产品的重要程度及分类、检验的项数和经济性等因素，确定原则是双方协商。具体的确定方法有：
　　①根据生产方的过程平均确定
　　②按使用方要求确定；
　　③按不合格类别确定；
　　④按检验项数的多少确定。
　　2．检验水平(IL)的概念与确定
　　(1)检验水平概念，批量(N)与样本量(n)之间的等级对应关系，称为检验水平。
　　四个特殊检验水平：S—1，S—2，S—3，S—4。
　　三个一般检验水平：I，Ⅱ，Ⅲ。
　　(2)除非另有规定，均采用一般检验水平Ⅱ。特殊检验水平仅用于必须使用小样本，且允许有较大误判风险。
　　3．检验的严格度
　　检验的严格度是指：提交批所接受检验的宽严程度。分正常、加严和放宽检验。
　　(1)正常检验。正常检验的设计思想：当批质量等于或优于AQL值时，以很高的概率接收检验批。
　　(2)加严检验。加严检验设计思想：当批质量坏于AQL值时，尽量保护使用方的利益。加严检验是强制性的。
　　(3)放宽检验。放宽检验的设计思想：当批质量一贯优于AQL值时，采用放宽检验以减少样本量，放宽检验是非强制的。
　　4．转移规则
　　(1)从正常转到加严检验。
　　(2)从加严转到正常检验。
　　(3)从正常转到放宽检验。
　　(4)从放宽转到正常检验。
　　(5)暂停检验：加严检验开始，累计5批加严检验不接收时，原则上应停止检验。
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　质量成本包括三方面
　　企业战略规划的制定虽然非常规律，也很正式，但是由于其内容涉及商业秘密，因此往往不会在企业内完全公开。尽管员工对规划的内容并不十分了解，企业通常还是能够完成规划的目标。
 
　　质量改善或许应当被纳入到企业的战略规划当中去。质量改善应当着眼于现有与未来客户的需求，帮助企业实现战略经营目标。应详细制订质量改善计划并在资源方面给予充分支持。
 
　　质量成本(COQ)这一概念已经提出了很多年，但是对其含义仍然是众说纷纭。质量成本这一说法本身就存在着模糊之处。它可以是因质量问题而产生的支出，或是为确保质量而必须有的支出。更有甚者，把这一概念理解为“质量缺陷成本”。而实际上，这种质量缺陷成本仅仅是指因补救产品质量问题而产生的支出。
 
　　总体来说，质量成本应包括一切防止质量缺陷的支出、评估及确保产品达到质量标准要求的支出，以及出现质量问题后善后工作的各项支出。质量缺陷是指因产品质量问题而出现的浪费、失误或无法满足客户的要求。
　　质量成本支出可以分为三方面：
　　预防性支出、评估性支出和补救性支出。
 
　　预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。
 
　　评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
 
　　补救性支出：如果产品交付或服务不能满足客户的需求，导致产品的维修与更换或重复服务，企业就需要支付补救性支出。补救性支出还可以细分为两类：内部补救支出与外部补救支出。
 
　　内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出，涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报，以及因产品或服务不合要求导致的延误。
 
　　外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出，包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。
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　　产品质量法的修改增加规定了产品运输、保管、仓储和为以假充真的产品提供制假生产技术者的产品质量责任，增加服务业经营者的产品质量责任。但是，上述市场主体的产品质量责任都是一种行政责任。能否要求这些市场主体承担民事责任和刑事责任，法律并没有作出明确的规定。从法律适用的角度来说，如果《产品质量法》没有作出规定，应当适用民事基本法对这些市场主体进行规范。
 
　　修改后的《产品质量法》仍然沿用旧法的结构，将民事规范和行政规范的“假定、处理、制裁”三要素分开，用不同的条文进行规定。例如，该法第21条规定，产品质量检验机构、认证机构必须依法按照有关标准，客观、公正地出具检验结果或者认证证明。而57条则规定了产品质量检验机构、认证机构伪造检验结果或者出具虚假证明的行政责任、刑事责任和民事责任。其中还特别规定，“产品质量认证机构对不符合认证标准而适用认证标志的产品，未依法要求其改正或者取消其使用认证标志资格的，对因产品符合认证标准给消费者造的损失，与产品的生产者、销售者承担连带责任;情节严重的，撤消其认证资格。”在这里，民事赔偿责任显然不属于行政处罚的内容，将该条款放在“罚则”部分可能不当。事实上，这种将法律责任单独规定的立法体例并不科学。它人为地割裂了法律规范各要素之间的内在联系，增加了立法难度。
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　　中国地区首期“注册服务品质管理师（CSQP）”认证考试，于2011年1月16日在北京顺利结束，共有25名考生参加了《服务质量管理综合知识》与《质量管理基础知识》的考试。
 
 
　　在本次笔试之后，还将对考生进行《注册服务品质管理师（CSQP）职业能力评估》线下考核，综合成绩合格者将颁发“注册服务品质管理师（CSQP）”资格证书，并可申请成为ASQ正式会员。
 
 
　　此次认证考试集中了多家国内知名企业高层管理者参加，认证结束之后将产生中国地区首批服务领域的质量管理持证人，打造了中国首批服务从业人员高端专业团体，他们将会把CSQP中所学到的知识体系应用到日常工作当中，为系统的建立中国服务行业的质量、专业、标准化体系奠定扎实的基础。
 

 

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1.强制性标准
　　所谓强制性标准，是指具有法律属性，在一定范围内通过法律、行政法规等强制手段加以实施的标准。
　　《中华人民共和国标准化法》规定：“强制性标准必须执行，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。”由此可见，违反强制性标准就是违法，就要受到法律制裁。强制性标准的强制作用和法律地位是由国家有关法律赋予的。
　　强制性标准可分为全文强制和条文强制两种形式:
　　标准的全部技术内容需要强制时，为全文强制形式;
　　标准中部分技术内容需要强制时，为条文强制形式。
　　强制性内容的范围包括：
　　(1)有关国家安全的技术要求;
　　(2)保障人体健康和人身、财产安全的要求;
　　(3)产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生、环境保护、电磁兼容等技术要求;
　　(4)工程建设的质量、安全、卫生、环境保护要求及国家需要控制的工程建设的其他要求;
　　(5)污染物排放限值和环境质量要求;
　　(6)保护动植物生命安全和健康的要求;
　　(7)防止欺骗、保护消费者利益的要求;
　　(8)国家需要控制的重要产品的技术要求。
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——2010中国质量人交流峰会南京站现场演讲
 

 
汪焕畅  苏州尚德总监（质量专家 6SQ资深会员)
 
做了十几年的质量，我最关注的是找出根本原因。无论是公司内部、员工、产品质量还是给客户的改善，如果找不到根本原因，其他不良状况就会连续发生，组织最后就要救火。很多时候，我们只是把现象当做根本原因，这是质量人需要解决的问题。光靠我们质量人是远远不够的，质量的推广要让全公司每一个角落都渗透质量的意识，这样公司的质量才会有进步。
 
在QC七大手法里面，用到原因分析的是因果分析图，也叫鱼骨图。需要提醒的是排列图，也叫柏拉图，我做到第八年时，才发现它是不可以做原因分析的。它是找问题的，是分析和寻找影响质量主原因素的。在新QC七大手法中，有两个是可以用来做原因分析的：一个就是系统图，还有一个是关联图。除了这三个方法，还有正交试验、交叉实验、假设实验等等方法。
 
因果图是用于单一问题的原因分析。鱼骨图，就一个鱼头下面就一根鱼刺，千万不要把两个问题放在因果图里一起分析。有些做得不到位的公司把两个问题放在一起分析，比如把外观不良和供应不良一起做原因分析，最后就错了。因果图一定是针对单一的问题来做。系统图也是分析单一问题的，层层展开，然后告诉你原因之间的关系。关联图可以做两个或者两个以上的原因分析，而且它的很多原因之间是有关联的。但是关联图很复杂，大家在对关联图掌握之前，建议多使用因果图和系统图。
 
还有一个方法就是5 Why分析。在系统里面，其实也要求做预防性维护、预测性维护，但总是有人不按照游戏规则来做。有些公司就会对员工做惩罚，但是他们以后还是会这样犯错误。我们要思考如何教会员工去做各方面的改进，例如要想想有没有这方面的标准，为什么没有。有时80%的问题不是员工的问题，而是管理上的问题。
 
进行5 Why分析时，如果你问到最后一个答案无法控制的时候，请回答上一个答案。上面一个答案已经有可以采取的方法了，我觉得到那个地方可以截止了，那就是一个末端因素，我们所说的根本原因。可以直接采取对策的那部分因素，叫末端因素。
 
所有的问题其实是可以分解的，分解成销售问题、设计问题、生产问题、运输问题、安装问题等等。我们不能把所有问题都放在质量的筐子里面，说是质量问题。其实大家都存在问题，我们只是协助、教育、管理，帮助大家解决这些问题。我觉得质量这种思维，如果在公司生根开花，能够给到每一个部门、员工甚至到高层，他就会慢慢理解地理解什么是质量。我们一定要去分解，具体到每一个问题，然后每一个问题都有相应的人员做分析、改进，公司才能够理解什么是质量。
 
如果站在一个更高的角度来看的话，其实质量是用很多方法的，并不是说我们抓着一个标准或者功能不放。作为公司的高层，作为总监或总经理的角色，他就会衡量质量跟公司的风险。作为高层就要考虑，不仅仅为了质量而做质量，很多时候你要能掌握风险。无论我们是做体系、做流程或者是做改进的，都是在降低风险。客户也想降低风险。出现质量问题时，我们拿出依据来告诉客户，当时我们产品出厂的状态是合格的，这也叫可追溯性。如果没有可追溯性，就要赔偿客户的损失。还有一些是客户使用不当造成的问题。
 
原因分析有四个重要环节。第一个，是要对存在的问题、原因作分析。第二个是要展开问题的全貌。第三个，我认为最重要的，要分析到可直接采取对策那一层。第四个，要恰当地运用这些统计方法。原因一定是具体的，不是抽象性的。 例如供应不合理，然后又说员工的品质意识差，没按照流程做，后来又说来料不合格，如果不找到根本原因是很难改的。还有一种是人为式的。很多公司都会遇到这样的问题，例如设备原因，一分析是因为没钱，没钱是因为效益不好，然后是因为领导不得力，分析到这一层就没法改了。我们一定要分析到可以采取措施的那一层，哪怕它是第一原因，如果它没有对策方法，你不要把它作为根本原因。你可以做的是采取对策的那一部分。
 
我认为在分析根本原因时，QC方法宁可不用，也一定不能错用。尤其是如果大家以后要参加全国的六西格玛发布会或者是一些重要场合的话，用错就不行。另外，还要学以致用，也就是要知行合一，运用之后才能有收获，千万不能纸上谈兵。
 
一间公司如果想要把质量做强，仅靠我们这些质量人是远远不够的，应该把全公司的人都带动起来。要做好质量，纵横要联系，上下也要联系，要四通八达。上要跟总经理沟通，下要跟主管沟通，横向要跟生产、工程师、财务、人事等沟通。所以质量人要有很强的交际能力和沟通能力，要学会合纵连横，把公司的所有资源都整合起来才能提高质量。 收起阅读 »

涡街流量计历史不太长，目前正处在研究与发展过程中．所以，耍十分具体、完整地讨论其特性尚有困难．因此，这里仅以某一型式的涡街流量计为例，讨论—下它的误差特性、压力损失特性和频率特性。
 
涡街流量计的误差特性可见图3—13所示．这是对同一口径的涡街流量计分别用空气、水、轻油做误差标定试验．由于这三种流体介质的粘度不同，所以其误差特性也是不同的．但从图中可以看出，除了在雷诺数Re小于2×l04范围内油的误差会有较大的增加以外，在Re数为2×l04-3。 5×l05范围内，不论哪一种介质，其误差特性均在±1％以内．这说明涡街流量计的适用范围广泛，而且准确度受介质影响很小．
 
流体的振动能量虽然只是流体动能的一部分，但压力损失是不可避免的．流速越大，压力损失也就越大。
 
涡街流量计的频率特性如图3—15所示．由式(3—29)可知，旋涡频率与旋涡发生体直径(宽度)成反比，与管内来流速度成正比．由此可见，一般来说流量计口径越大，产生的涡频就越低；口径越小，产生的涡频就越高．
 
上述特性是在前直管段为20倍D，后直管段为10倍D的条件下得到的．这也是涡街流量计一般所要求的直管段长度。
 
涡街流量计测量流量的上下限范围，除了根据产生稳定涡街的雷诺数Re范围来判定，其下限流量值还取决于输出线性降低而使准确度不符合要求则的最低流量值。 收起阅读 »

日前，由福建省质检院提交的关于能源效益标签计划包括多功能办公室装置、液晶显示器等6类产品的测试资质获得香港机电总署的审批，今后，该院出具上述6类关于能源消耗量的测试数据和结果将获得香港机电总署的接受和认可，可为福建省企业进军香港市场提供家门口式的便捷检测认证服务。
 
      能源效益标签计划是香港政府为了提升市民对节约能源的意识，鼓励市民多采用节省环保器具，减少消耗能源及污染物的排放，推行的强制性能源效益标签计划，要求在香港供应的规定产品须贴上能源标签。 收起阅读 »

各市人事考试中心，省直有关单位人事处：
　　根据国家和省里有关文件规定，按照上级主管部门统一部署，现将2011年度社会工作者职业水平考试、土地登记代理人、质量专业技术人员职业资格考试考务工作的有关问题通知如下：
　　一、报名组织
　　（一）上述资格（水平）考试报名具体日期由各市人事考试中心自行安排，原则上网上报名开通时间均不得少于15天。各市务必将考试的报名时间、报名方式、报名网址及时通知考生。
　　（二）上述资格（水平）考试全部采用网上提交报名信息。请考生根据各市人事考试中心网上报名流程如实填写、提交本人报考信息并上传照片，下载《资格考试报名表》，经单位核实、盖章后，按属地原则集中到所在市人事考试中心办理审核、确认手续。考生在报名时，由于自身原因报错级别、专业或填错个人信息的，由本人承担相应责任。
　　资格审查工作由人事考试部门会同各考试相关业务部门共同进行。审核和确认时应提供的材料包括：考生本人有效身份证明原件及复印件1份；单位盖章后的《资格考试报名表》（一式两份）；学历（学位）证书原件及复印件1份；专业技术资格证书原件及复印件1份。
　　（三）考试信息采用《人事考试管理信息系统（PTMIS）》进行管理，各考试信息代码不变。各市务必严格按照省人事考试中心下发的资格考试考前规则模板的要求，做好报名信息采集工作，确保报名信息完整、准确、无遗漏。各市人事考试中心上报上述资格（水平）考试报名数据库的时间均为2011年4月22日前。质量专业技术人员职业资格考试须同时上报试卷预订单（附件2）。
　　二、考试时间及科目
　　各资格（水平）考试科目及具体考试时间见附件1.
　　三、有关事项和要求
　　（一） 社会工作者职业水平考试有关建设工程教育纲和教材事宜，请与中国社会出版社联系。
　　为便于考生学习，国土资源部地籍司组织专家编写了《土地登记相关法律知识》、《土地权利理论与方法》、《地籍调查》、《土地登记代理实务》4本土地登记代理人职业丛书，由中国农业出版社出版。土地登记代理人职业资格考试有关建设工程教育纲、考试用书事宜，请与该出版社联系。
　　质量专业技术人员职业资格考试有关建设工程教育纲、考试用书方面的问题，请与国家质量监督检验检疫总局联系。
　　（二）考生应考时，应携带黑色墨水笔、2B铅笔、橡皮，社会工作者职业水平考试不得携带计算器，其它两项资格考试可携带无声无文本编辑功能的计算器。各项考试答题所用草稿纸由省人事考试中心统一发放，考后收回。
　　（三）各资格（水平）考试客观题科目在答题卡上作答。土地登记代理人考试《土地登记代理实务》科目在答题纸上作答；社会工作者考试《社会工作实务（中级）》科目在专用答题卡上作答，采用计算机网络阅卷，考生在专用答题卡上作答时应注意：
　　1.答题前要仔细阅读作答须知（答题卡首页）；
　　2.使用黑色墨水笔、2B铅笔作答；
　　3.在答题卡划定的题号和区域内作答。
　　（四）准考证的发放
　　社会工作者职业水平和土地登记代理人职业资格两项考试报名成功的考生请于2011年6月6日至12日登陆山东人事考试信息网（网址：WWW.RSKS.SDRS.GOV.CN）下载打印准考证。质量专业技术人员职业资格考试准考证的发放工作由各市人事考试中心自行安排。各市务必将下载打印准考证的网址、时间、方式通知到每一位考生，确保考生顺利参加考试。
　　（五）考试收费标准
　　社会工作者职业水平考试收费标准按照鲁价费发〔2010〕125号文件执行，即：《社会工作综合能力（初级）》、《社会工作实务（初级）》、《社会工作综合能力（中级）》、《社会工作法规与政策》每人每科62元，《社会工作实务（中级）》每人每科68元。土地登记代理人职业资格考试收费标准按照鲁价费发〔2004〕56号和鲁价费发〔2004〕196号文件执行，即每人每科62元。质量职业资格考试收费标准按照鲁价费发〔2004〕196号文件执行，即每人每科60元。请各市于6月8日前按照鲁人发〔2003〕25号文件要求，将应缴省里的考务费上缴至省财政专户。
　　除以上内容外，各资格（水平）考试的报考条件、信息管理、考场设置等考务工作均按照2010年有关考务文件的要求执行。

二○一○年十二月三十一日
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　　过程能力：是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的。　　生产能力：指加工数量方面的能力。　　过程能力决定于质量因素而与公差无关。　　2过程能力的意义　　(1) SPC的基准　　SPC的基准：就是统计控制状态或称稳态，过程能力即稳态下所能达到的最小变差。过程能力反映了稳态下该过程本身所表现的最佳性能(分布宽度最小)。因此，在稳态下，过程的性能是可预测的，过程能力也是可评价的。离开稳态这个基准，对过程就无法预测，也无法评价。　　(2) 过程能力的决定因素　　过程能力决定于由偶因造成的总变差 。当过程处于稳态时，产品的计量质量特性值有99.73%落在u±3 的范围内，其中u和 为质量特性值的总体参数，也即有99.73%的产品落在上述6 范围内，这几乎包括了全部产品。　　故通常用6倍标准差(6 )表示过程能力，它的数值越小越好。　　注意：根据上述，在评估过程能力之前，首先必须将过程调整到稳态，并且当所使用的控制图已经判稳，反映过程处于稳态，然后才能开始对过程能力进行评估。 收起阅读 »