随机现象和确定性现象。　　随机现象：不确定、偶然性的现象。　　确定性现象：在一定条件下能预言其结果。
　　判断下列现象哪些是随机现象?　　A 太阳从东边升起　　B 上抛物体一定下落　　C 明天的最高气温　　D 新生婴儿的体重
　　随机现象的例子在质量管理中随处可见。以下是随机现象的另外一些例子：　　⑴ 新产品在未来市场的占有率　　⑵ 加工某机械轴的误差　　⑶ 一台电视机从开始使用到第一次发生故障的时间　　⑷ 一罐午餐肉的重量。
　　认识一个随机现象首先要列出它的一切可能发生的基本结果。这些基本结果称为样本点，随机现象一切可能样本点的全体称为这个随机现象的样本空间，常记为。　　“抛一枚硬币”的样本空间 ;　　“掷一颗色子”的样本空间 ;　　“一台电视机从开始使用到第一次发生故障的时间”的样本空间 ;　　“加工某机械轴的误差”的样本空间 。
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　　（3）正态标准差 的无偏估计也有两个，一个是对样本极差 进行修偏而得，另一个是对样本标准差s进行修偏而得，具体是：　　其中 与 是只与样本量n有关的常数，其部分值列于表1.4-1，更详细的表参见第四章的表4.2-2。　　表1.4-1 修偏系数 与 的数值表　　当n=2时，上述两个无偏估计相同；当n≥3时，它们不同，但总有：　　[例1.4-6] 把钢材弯曲成钢夹，其间隙大小是一个质量特性，现随机从生产线上取5只钢夹，测其间隙，得数据如下：　　0.75 , 0.70 , 0.65 , 0.70 , 0.65　　已知钢夹间隙X服从正态分布 ，要对 和 做出估计。　　用样本均值 和样本方差 分别做出 与 的估计：　　作为标准差 的估计选用 ，其值为：　　也可选用：　　在本例中两者相差不大。
　　二、区间估计　　（一） 区间估计的概念
　　点估计仅仅给出参数一个具体的估计值，但是没有给出估计的精度，而区间估计是用一个区间来对未知参数进行估计，区间估计体现了估计的精度。
　　设 是总体的一个待估参数，其一切可能取值组成的参数空间为 ，记从总体中获得样本量为n的样本为 ，对给定的 ，确定两个统计量：
　　若对任意 ∈ 有P（ ≤ ≤ ）≥l- ，则称随机区间[ ， ]是 的置信水平为l- 的置信区间，简称[ ， ]是 的l- 的置信区间， 与 分别称为 的l- 的置信下限与置信上限。
　　置信区间的含义是：所构造的随机区间覆盖（盖住）未知参数的概率为。由于这个随机区间随样本观测值的不同而不同，它有时覆盖了参数，有时没有覆盖，但是用这种方法做区间估计时，100次中大约有100（）个区间能覆盖未知参数。图1.4-1中每一条竖线表示由一个样本量为4的样本按给定的与求得的一个区间。重复抽取100个样本，就得到100个这样的区间，在（）中，100个区间有51个包含（覆盖了）参数真值=50000，这对50%的置信区间来说是一个合理的偏离；在（）中，100个区间有90个包含参数真值=50000，这与90%的置信区间一致。
　　如果P（ < ）=P（ > ）= /2，则称这种置信区间为等尾置信区间。　　下面着重讨论正态总体参数的置信区间及比例p的置信区间，它们都是等尾置信区间。　　（二）正态总体参数的置信区间　　设总体分布为 ，从中抽取的样本记为 ，样本均值为 ，样本方差为 ,样本标准差为s。　　（1）总体均值 的置信区间的求法： 的估计一般用样本均值 ，从 的分布来构造置信区间。　　当总体标准差 已知时，利用正态分布可得 的l- 置信区间为：　　今后也记为 ，其中 是标准正态分布的 分位数。　　当总体标准差 未知时， 用其估计s代替，利用t分布可以得到 的l- 置信区间为：　　其中 表示自由度是n-l的t分布的 分位数。　　（2）总体方差 与标准差 的置信区间的求法： 的估计常用样本方差 ，因此从 的分布来构造置信区间。　　利用 （n-1）分布可以得到 的l- 置信区间为：　　将上式两边开平方，可得 的l- 置信区间为：　　以上讨论总结如下表1.4-2中，可供选用。　　[例1.4-7] 某溶液中的甲醛浓度服从正态分布，从中抽取一个样本量为4的样本，求得 ，样本标准差为 ，分别求正态均值 及标准差 的95%的置信区间。
　　解：先求正态均值 的置信区间，由于 未知，故采用 分布来求。　　， ，又 ， ，查附表1-4得 ，从而正态均值 的95%的置信区间为：　　再求 的置信区间。由于 ， ，查附表1-5得： ， ，则正态标准差 的95%的置信区间为：　　[例1.4-8]设一个物体的重量未知，为估计其重量，用天平去称，所得称重（测量值）与实际重量间是有误差的，因此所得的称重是一个随机变量，通常服从正态分布。如果已知称量的误差的标准差为0.1克（根据天平的精度给出），为使 的95%的置信区间的长度不超过0.1，那么至少应该称多少次？
　　解：这是估计样本量的问题。在 已知时， 的95%的置信区间为：　　其中 ，置信区间的长度是：　　为使它不超过0.1，可解不等式 ，得 ，即至少应称16次。
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　　（三） 求点估计的方法-一矩法估计　　参数估计时，一个直观的思想是用样本均值作为总体均值的估计，用样本方差作为总体方差的估计等。由于均值与方差在统计学中统称为矩，总体均值与总体方差属于总体矩，样本均值与样本方差属于样本矩。因此上面的做法可用如下两句话概括：　　（1）用样本矩去估计相应的总体矩。　　（2）用样本矩的函数去估计相应总体矩的函数。　　此种获得未知参数的点估计的方法称为矩法估计。　　矩法估计简单而实用，所获得的估计量通常（尽管不总是如此）也有较好的性质。例如对任何总体，样本均值 对总体均值 的估计总是无偏的，样本方差 对总体方差 的估计也总是无偏的。但是应该注意到矩法估计不一定总是最有效的，而且有时估计也不惟一。
　　[例l.4-1] 从某厂生产的一批铆钉中随机抽取10个，测得其头部直径分别为：　　13.30，13.38，13.40，13.43，13.32，13.48，13.34，13.47，13.44，13.50　　试求铆钉头部直径总体的均值 与标准差 的估计。　　解：用矩法估计可得：　　=0.0048771　　注意：用样本标准差s来估计总体标准差 ，估计是有偏的。　　（四）对几种分布参数的矩法估计的例子　　[例1.4-2] 设样本 来自参数为 的指数分布，求 的矩法估计。　　解：指数分布中，E（X）=1/ ，所以 =1/E（X），用样本均值 代E（X），则得A的矩法估计为 。　　[例1.4-3] 设样本 来自参数为 的泊松分布，由于E（X）= ，
　　Var（X）= ，因此 与 都可以作为 的矩法估计，因此 的估计不惟一。遇到这种情况时，常选用低阶矩作为参数的矩法估计。均值是一阶矩，方差是二阶矩，故在泊松分布场合，选用样本均值 作为 的估计。即 。
　　[例1.4-4] 设样本 来自两点分布 ，即n=1的二项分布。两点分布只能取0或1两个值，其中“0”表示失败，“1”表示成功，从而样本均值为：
　　另一方面，两点分布 的总体均值 是成功概率。按矩法估计的思想，可得p的矩法估计： ，即用成功的频率去估计概率。　　[例1.4-5] 设样本 来自均匀分布 。其均值为 ，方差为 ，由矩法估计的思想可列出如下两个方程：　　解之可得 与 的矩法估计：
　　例如，从均匀分布 随机抽取一个样本量为5的样本：4.7,4.0,4.5,4.2,5.0。计算得 ，从而可得 与 的矩法估计为：
　　（五）正态总体参数的估计　　设 是来自正态总体 的一个样本，参数 ， 和 常用的无偏估计分述如下。　　正态均值 的无偏估计有两个，一个是样本均值 ，另一个是样本中位数 ，即：　　其中 为有序样本，当样本量n为l或2时，这两个无偏估计相同。当n≥3时，它们一般不同，但总有：　　Var（ ） ≤ Var（ ）　　这意味着，对正态均值来说，样本均值总比样本中位数更有效。因此在实际应用中，应优先选用样本均值去估计正态均值。有时在统计工作现场，为了简便和快捷，选用样本中位数 去估计正态均值 也是有的，如统计过程控制（见第四章）中的中位数图就是如此。
　　（2）正态方差 的无偏估计常用的只有一个，就是样本方差 ，即：　　理论研究表明，在所有无偏估计中它是最有效的。 收起阅读 »

　　1、企业必须明确自己与不同的供应商之间应建立一种什么样的关系。对于第（ ）类供应商，通常可采用最简单的合作方式，即直接采购。　　A．Ⅰ质量工程师　　B．Ⅱ　　C．Ⅲ　　D．Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
　　2、如果Ⅲ类供应商的业绩为C级，其供货比例应为（ ）。　　A．暂停供货　　B．维持在20%以下　　C．维持在40%以下　　D．维持在60%以下
　　3、（ ）是为进行某项活动或过程所规定的途径。　　A．标准　　B．清单　　C．程序质量工程师　　D．文件
　　4、（ ）和管理评审都是组织建立自我评价、促进自我改进机制的手段。　　A．第一方审核　　B．第二方审核　　C．多方审核　　D．内部审核
　　5、（ ）的目的在于增加顾客和其他相关方满意的机会。　　A．领导作用　　B．全员参与　　C．注重实效质量工程师　　D．持续改进 收起阅读 »

　　1、为了进行成本和(或)收益分析，组织可采取（ ）步骤。　　① 识别顾客和其他受益者的隐含利益；②检查所建议的改进措施的整体财务效果；③确保对建议的改进措施作出与组织的基本目的相一致的明确规定、计划安排和成本估算；④估计过程内外合格(符合)成本和不合格(不符合)成本的变化；⑤将整体效益与改进措施的投资进行比较，从而决定是否采取改进措施；⑥通过增加使顾客满意和非常满意的因素，减少引起不满意的因素，来预测对顾客满意度的影响，⑦估计因提高顾客满意度而得到的重复订单和新业务而增加的收入。　　A．①⑥④③⑤②⑦质量工程师　　B．③⑥⑦①④②⑤　　C．⑥⑦②①④⑤③　　D．②⑦⑤③①④⑥
　　2、避免不必要的贸易技术壁垒原则不包括（ ）。　　A．TBT协议中有关技术法规的条款　　B．避免不必要的贸易技术壁垒　　C．技术法规引起的不必要贸易技术壁垒　　D．生产者的利益
　　3、（ ）主要是确认供应商的产品质量，必要时还可以要求供应商改进产品质量以符合企业的要求。　　A．例行审核　　B．产品审核质量工程师　　C．过程审核　　D．质量管理体系审核
　　4、根据双方规定的时间间隔，定期对供应商进行的审核称为（ ）。　　A．产品审核　　B．特殊情况下审核　　C．例行审核　　D．过程审核
　　5、（ ）是一种定量与定性相结合的有效方法，特别适合于供应商的质量数据不全、定量和定性指标都需评价的场合。　　A．不合格评分法　　B．合格评分法质量工程师　　C．综合评分法　　D．模糊综合评价法
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　　1、在GB/T2828.1中规定无特殊情况检验一般从（ ）开始，只要初检批中，连续（ ）中就有2批不接收，则应从下批起转到加严检验。　　A．放宽检验 5批以上质量工程师　　B．正常检验 5批或不到5批　　C．加严检验 5批或不到5批　　D．正常检验 不到5批
　　2、对一个产品批来说，是否被接收，关键取决于生产方或使用方验收时对检验批的质量要求，在GB/T15239中规定了极限质量2Q，它是与（ ）的接收概率相对应的质量水平，是（ ）不希望的质量水平。　　A．较低 使用方　　B．较低 生产方　　C．较高 生产方　　D．较高 使用方
　　3、当产品质量特性值分布的均值与公差中心不重合时，（ ）。　　A．不合格品率增大，过程能力指数不变　　B．不合格品率增大，过程能力指数增大质量工程师　　C．不合格品率增大，过程能力指数减小　　D．不合格品率不变，过程能力指数减小
　　4、关于建立p图的情况说法不正确的是（ ）。　　A．若P0或 很小，则需选样本量n充分大，使得np≥1通常取 ，或　　B．当ni不全相等；则p控制图的LCLp和UCLp是凹凸状。　　C．若P0或 很小，则要选择样本量充分大，使得每个子组平均有一个不合格品，通常取： 或　　D．p控制图的统计控制状态是指过程的不合格品率为一常数p，且各个产品的生产是独立的
　　5、在国标GB/T4091-2001《常规控制图》中规定的8种判异准则中，判定过程平均值的较小趋势比准则2更为灵敏的是（ ）。　　A．准则3　　B．准则5质量工程师　　C．准则7　　D．准则8
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　　质量与标准化 　　质量管理与标准化虽然是两个不时的学科，但两者有着非常密切的关系。标准化是进行质量管理的依据和基础，标准化的活动贯穿于质量管理的始终，标准与质量在循环过程中互相推动，共同提高。标准化与质量管理都是现代科学技术与现代科学管理相结合的综合性学科，它们的学科基础以及与社会学、经济学、环境学等的交汇点都有许多相同之处。因此，学习质量管理应掌握必要的标准化知识。 　　我国国家标准GB 3935.1—1996《标准和有关领域的通用术语第一部分:基本术语》对标准和标准化有明确的定义: 　　标准:为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。 　　注:标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。 　　标准化:为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。 　　注:①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。 　　②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。 　　由上述定义可见，标准是一种特殊文件，是现代化科学技术成果和生产实践经验相结合的产物，它来自生产实践反过来又为发展生产服务，标准随着科学技术和生产的发展不断完善提高。而标准化是一种活动，主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程。这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、不断提高、不断发展的运动过程。每一个循环完成后，标准化的水平和效益就提高一步。 　　标准是标准化活动的产物。标准化的目的和作用，都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的。所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准，这是标准化最主要的内容。
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　　质量教育培训 　　质量管理培训内容 　　质量管理培训内容包括如下三个方面： 　　1.质量意识教育 　　提高质量意识是质量管理的前提，而领导的质量意识更直接关系到企业质量管理的成败。因此，质量意识教育被视为质量培训的首要内容。 　　质量意识教育的重点是要求各级员工理解本岗位工作在质量管理体系中的作用和意义；其工作结果对过程、产品甚至信誉的影响；以及采用何种方法才能为实现与本岗位直接相关的质量目标做出贡献。 　　质量意识教育的内容可包括:质量的概念，质量法律、法规，质量对组织、员工和社会的意义和作用，质量责任等。 　　2.质量知识培训 　　知识培训是质量管理培训内容的主体，组织应对所有从事与质量有关工作的员工进行不同层次的培训。在识别培训需要的基础上，应本着分层施教的原则，对不同层次的对象提出不同的要求，规定不同的内容，编写不同的教材，切忌“一刀切”。领导培训内容应以质量法律法规、经营理念、决策方法等为主；管理人员和技术人员培训内容应注重质量管理理论和方法；而一线员工培训内容则以本岗位质量控制和质量保证所需的知识为主。 　　3.技能培训 　　技能是指直接为保证和提高产品质量所需的专业技术和操作技能。技能培训是质量管理培训中不可缺少的重要组成部分。虽然由于行业和岗位不同，其所需的技能也不同，然而，对各层次人员的培训要求则大致相同。 　　对技术人员，主要应进行专业技术的更新和补充，学习新方法，掌握新技术；对一线工人，应加强基础技术训练，熟悉产品特性和工艺，不断提高操作水平；对于领导人员，除应熟悉专业技术外，还应掌握管理技能。
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关于印发《上海市2011年度全国质量专业技术人员职业资格考试考务工作安排》的通知
各有关单位：
根据《关于做好2011年度质量专业技术人员职业资格考试考务工作的通知》（人考中心函〔2010〕71号），现将《上海市2011年度全国质量专业技术人员职业资格考试考务工作安排》印发给你们。请认真做好宣传发动和报名组织等相关工作。
 
二〇一一年一月五日
上海市2011年度全国质量专业技术人员职业资格考试考务工作安排
 
一、报考条件
（一）遵守中华人民共和国宪法和法律，认真贯彻执行国家质量工作的方针、政策，遵守有关质量工作法律法规，热爱质量专业工作，恪守职业道德。
（二）参加质量专业初级资格考试的人员，除具备上述基本条件外，还必须具备中专以上学历。2011年高校应届本科毕业生，由学校出具证明，也可参加考试。
（三）参加质量专业中级资格考试的人员，除具备上述基本条件外，还必须具备下列条件之一：
1.取得大学专科学历，从事质量专业工作满5年；
2.取得大学本科学历，从事质量专业工作满4年；
3.取得双学士学位或研究生班毕业，从事质量专业工作满2年；
4.取得硕士学位，从事质量专业工作满1年；
5.取得博士学位；
6.2002年5月1日前，按规定己受聘担任助理工程师职务后，从事质量专业工作满5年。
7.取得大学专科以上学历，取得质量专业初级资格证书后，从事质量专业工作满4年。
专业工作年限计算截止日期为2011年6月30日。
 
二、考试时间、科目
（一）初级：2011年6月12日
9：00－12：00 《质量专业相关知识》
14：00－17：00 《质量专业基础理论与实务》
（二）中级：2011年6月12日
9：00－12：00 《质量专业综合知识》
14：00－17：00 《质量专业理论与实务》
 
三、免试部分科目条件
对2002年5月1日前，按《工程技术人员专业技术职务试行条例》规定已受聘担任助理工程师职务、申报质量初级资格的人员，可免试《质量专业相关知识》科目的考试；按《工程技术人员专业技术职务试行条例》规定已受聘担任工程师职务、申报质量中级资格的人员，可免试《质量专业综合知识》科目的考试；考试合格者即可取得质量专业相应级别的资格证书。
 
四、考试成绩管理办法
质量专业技术人员职业资格考试为非滚动管理。考生须在一个考试年度内通过应试科目考试。
 
五、报名相关事宜
（一）本次考试报名采用网上报名，现场确认的方式进行。
考生网上报名时，应正确输入报考信息，牢记本人报名序号，上传电子照片（近期免冠彩色正面证件照，jpg格式，高度105至210像素内，宽度75至150像素内，大小50KB以下）。
（二）网上报名时间为2011年1月11日－2011年1月29日，网址为上海市职业能力考试网（www.spta.gov.cn）的“网上报名”栏目。完成网上报名的考生须在网上报名期间保存，并打印报名表。
（三）现场确认时间为2011年1月27日－1月29日（9 :00－11 :00,13 :30－16 :00），现场确认点地址为：
1.上海质量教育培训中心（武夷路258号2号楼）
确认点代码：7878
联系电话：52386600转3103、52389937、52389931（传真）
2.上海质量技术监督培训中心（长乐路1219号16楼）
确认点代码：7979
联系电话：54040057、54047282、54048025（传真）
3.上海市质量技术应用统计学会（西藏南路1332号1205室）
确认点代码：8080
联系电话：53079920转801、53079925转801、53079926（传真）
现场确认时须对报考条件所规定的专业、学历、工作年限、专业技术资格等进行审核，请考生将网上报名时填写的报名表下载打印后，并加盖单位公章，按规定的日期和要求，携带相应材料，如报名表、身份证、职称资格证书和学历证明等，到相应现场确认点办理确认手续。身份证、学历证明、职称资格证书均须原件和复印件，身份证复印件需粘贴于网上下载打印的报名表反面。
本市老考生现场确认，携带2010年度准考证及网上下载打印的报名表直接办理确认手续。
（四）完成网上报名的人员应于2011年5月27日－6月3日上海市职业能力考试网（www.spta.gov.cn）“准考证发放”栏目下载并打印准考证。
（五）考生应对提交的报考信息和相关材料负责，如个人填报信息失真、不符合报考要求，由此造成的一切后果，责任自负。
（六）网上报名操作流程及相关要求，请参考《网上报名指南》。如考生网上报名，下载准考证过程中遇到问题，或发现报考信息有误，请及时与本人相应确认点联系。
（七）考试报名费每人10元，考务费每科目55元。
 
六、考生须知
（一）各科目试卷全部由客观题组成，在答题卡上作答。
（二）考生应考时应携带黑色墨水笔、2B铅笔、橡皮、无声无编辑存储功能的计算器。草稿纸由考试院统一配发。
七、成绩查询及证书领取
（一）一般考试后两个半月，考生可在上海市职业能力考试院网站（www.spta.gov.cn）“成绩查询”栏目查询考试成绩。考试成绩单不另行发放，考生如有需要，请于考试成绩公布之日起30天内自行下载打印。
（二）领证时间为成绩公布后两个月左右，地点为相应确认点。请考生届时关注本网站通知或联系现场确认点。考试合格者须填写合格人员登记表。
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津人专职〔2010〕49号
各区、县人力资源和社会保障局，各委、办、局（集团总公司、人民团体、大专院校、驻津单位）人力资源社会保障（职称）部门：
根据人力资源和社会保障部办公厅《关于2011年度专业技术人员资格考试计划及有关问题的通知》（人社厅发〔2010〕90号）安排，现将2011年度监理工程师等七种专业技术人员资格考试报名工作及有关问题通知如下：
一、报名条件
报名条件按照附表所列的有关文件执行。
二、报名方式
采取网络报名方式，网址：天津人事考试网www.tjkpzx.com，有关事宜可通过上述网址查询，具体安排详见附表。
三、考试收费标准按照国家和我市的规定执行。
请各单位接此通知后及时将有关要求通知报考人员，并认真做好报名组织和资格审查工作。
附：《2011年度监理工程师等七种专业技术人员资格考试报名工作安排表》
二○一○年十二月二十二日
2011年度监理工程师等七种专业技术人员资格考试报名工作安排表



专业名称
考试日期
报考条件
报名时间

监理工程师
2011年5月28日-5月29日
见津人专职〔2000〕35号
2011年1月7日-1月11日

环境影响评价工程师
2011年5月28日-5月29日
见津人专〔2004〕14号
2011年1月7日-1月11日

管理咨询师
2011年5月29日
见津人专[2005]37号
2011年1月5日-1月25日

土地登记代理人
2011年6月11日-6月12日
见津人专[2003]6号
2011年3月3日-3月7日

社会工作者
2011年6月11日-6月12日
见津人专[2007]4号
2011年3月10日-3月14日

质量
2011年6月12日
见津人专[2001]13号
2011年3月10日-3月14日

注册税务师
2011年6月17日-6月19日
见津人专[2000]52号及津人专职[2001]31号
2011年1月7日-1月17日
 
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　　（一）报考初级，必须具备中专以上（含中专）学历（尚未获得学历证书的应届毕业生，可持能够证明其在考试年度可毕业的有效证件（如学生证等）和学校出具的应届毕业证明）。 　　（二）报考中级，必须具备下列条件之一： 　　1.取得大学专科学历，从事质量专业工作满5年； 　　2.取得大学本科学历，从事质量专业工作满4年； 　　3.取得双学士学位或研究生班毕业，从事质量专业工作满2年； 　　4.取得硕士学位，从事质量专业工作满1年； 　　5.取得博士学位； 　　6.《质量专业技术人员职业资格考试暂行规定》（下称“暂行规定”，自2001年1月1日起实施）发布前，按国家统一规定已受聘担任助理工程师职务，从事质量专业工作满5年。 　　对在《暂行规定》发布前，按国家统一规定已受聘担任工程系列助理工程师、工程师职务的质量专业人员可免考一科，其中：具备助理工程师资格的考生报考初级只参加“质量专业基础理论与实务”科目考试，成绩合格者，获取质量专业初级职业资格证；具备工程师资格的考生报考中级只参加“质量专业理论与实务”科目的考试，成绩合格者获取质量专业中级职业资格证。
 
　　提示：各地对考试报考资格会有些许差异，请欲报考的考生详细咨询当地人事考试中心。 收起阅读 »

　　11月18日至19日，国家质检总局检验监管司、法规司、通关司召集北京、广东、深圳、新疆、厦门、浙江检验检疫局相关市场采购检验监管、法律专家汇集义乌市，召开《市场采购出口商品检验监督管理办法》研讨会。
　　各专家赴义乌市场进行了实地调研，了解了义乌市场商品质量安全情况，以及商品来源、出口、物流等情况，并与市场经营户进行交流，认真听取了市场经营户在市场采购商品出口过程中存在的问题、监管建议。在研讨会上，专家根据市场采购出口实际情况，对《市场采购出口商品检验监督管理办法》从法律依据到具体条款进行广泛讨论，并结合实际工作，提出了具体修改意见。
　　身处世界小商品集散地的义乌，义乌检验检疫局对市场采购出口商品检验监管工作进行了大量探索，初步形成了“登记备案＋检验控制＋分类管理＋监督管理”的市场采购出口商品检验监管新模式。在总结多年来对市场采购出口商品检验监管工作经验的基础上，2009年义乌检验检疫局在浙江检验检疫局的指导下，承担起草了国家质检总局《市场采购出口检验监督管理办法》，国家质检总局先后于2009年12月、2010年10月在北京召开座谈会，并于2010年4月向全国检验检疫系统、地方政府相关职能部门征求意见，经过反复讨论，多次修改，最终形成《办法》送审稿。据悉，该办法的出台，将对提升义乌市场商品质量安全水平、维护义乌市场国际市场声誉、提高义乌小商品出口通关速度起到积极作用。
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　　针对新西兰企业在浓缩乳清蛋白粉中检出肉毒杆菌一事,国家质检总局2日晚要求进口商立即召回可能受污染产品。

记者从国家质检总局了解到,当地时间8月2日,新西兰恒天然公司发布消息,称该公司一个工厂2012年5月生产的浓缩乳清蛋白粉检出肉毒杆菌。

国家质检总局对新西兰乳粉中肉毒杆菌污染问题高度重视,立即与新西兰驻华使馆取得联系,要求新方立即采取措施,防止问题产品影响中国消费者健康;要求进口商立即召回可能受污染产品;要求各地检验检疫机构进一步加强新西兰输华乳制品的检验监管。国家质检总局称,将对此事继续给予关注。

公司声明 已向8家客户发出了提醒

据法制晚报报道,今天上午,恒天然集团发来声明,称:恒天然集团今天就涉及2012年5月在其一家新西兰工厂生产的三批次特殊类型的浓缩乳清蛋白(WPC80)的质量问题向包括3个中国客户在内的共8家客户发出了提醒。

恒天然表示,目前没有任何关于因食用含这些批次乳清蛋白的产品而导致疾病的报道。鲜奶、酸奶、奶酪、黄油和超高温灭菌牛奶等日常乳制品不在受影响的产品之列。

恒天然集团首席执行官西奥·史毕根斯先生今天表示:“我们正在快速行动。目前最重要的工作是尽快获得那些可能受到影响的产品信息,从而确保这些产品从超市中下架,而那些已经被买走的产品也能退回来。”

中国约7成进口奶源来自恒天然

据报道，恒天然还是世界上最大的乳品原料供应者。中国有70％的进口奶粉都来源于新西兰，而这些几乎全部出自恒天然；平均每10个中国比萨中，就有8个使用恒天然产的奶酪，并且多数大型面包连锁店使用的也都是恒天然的黄油、奶油和奶酪。

1月恒天然曾曝出奶制品检出微量二聚氰胺

今年1月据新西兰先驱报报道，新西兰乳品巨头恒天然在对2012年9月生产的100份样本检测时发现，其中10份全脂奶粉、脱脂奶粉以及奶酪粉中存在“极微量”二聚氰胺（DCD）残留。

恒天然发言人称，这并不影响食品安全，检出二聚氰胺残留的批次也已照常发往中国等国外市场。当时恒天然在华对外联系人表示：“恒天然产品不含食品安全风险。”恒天然随后发来的声明引用新西兰初级产业部官员的表述，因牧草使用二聚氰胺而造成产品中含有微量二聚氰胺残留并不会构成食品安全问题，也不会对人类健康和动物健康带来任何风险，当时新西兰方面并未采取禁售措施。

进口奶粉质量让人担忧

新西兰奶粉在中国消费者中间颇有号召力，一句“源自新西兰的优质奶源”的广告语深入人心，俘获了无数年轻家长的心。而如今，作为新西兰最大的乳品生产企业恒天然却再次曝出质量问题，洋奶粉究竟可不可靠，能让中国消费者深信不疑吗？能否提高国人对洋奶粉的警惕性？

其实，恒天然并不是第一个曝出食品安全问题的外国乳制品企业。近年来，包括美赞臣“金属门”、日产奶粉“缺碘门”在内的“洋奶粉”安全负面事件层出不穷。作为国内消费者，应该更加理性，多一份清醒。而对国产奶企来说，不必幸灾乐祸，更应该在质量上下工夫，在取信于消费者上有实际措施。我们也将继续关注事件进展。

名词

肉毒杆菌

肉毒杆菌是一种生长在缺氧环境下的细菌,在罐头食品及密封腌渍食物中具有极强的生存能力,是目前毒性最强的毒素之一。肉毒杆菌是一种致命病菌,在繁殖过程中分泌毒素,是毒性最强的蛋白质之一。人们食入和吸收这种毒素后,神经系统将遭到破坏,出现头晕、呼吸困难和肌肉乏力等症状。

浓缩乳清蛋白

浓缩乳清蛋白被广泛用于婴儿奶粉、儿童成长奶粉和运动饮料中。

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注册质量技师(CQT)介绍

 

简介：注册质量技师是指在质量工程师或主管的支持和指导下，分析并解决质量问题，准备检验计划和说明，选择抽样方案，制定步骤，培训检测人员，完成审核，分析质量成本和其他质量数据，以及能够在过程控制中应用基本的统计方法的专业人员。 对注册质量技师的最低要求：•  必须能定义质量概念和质量进程，包括六西格玛基础知识，质量成本等；必须会使用质量工具；必须能分析信息和数据；既能作为成员也能作为领导应用团队概念。•  必须能定义统计技能，包括基本的实验设计(DOE)部分和可靠度；能够决定为了一个特定的技能搜集什么信息，怎样将它应用到各种统计方法中；以及怎样分析结果。•  必须知道什么样的衡量和测试设备(M&TE)适合什么样的任务以及怎样估计设备的准确度和精确度；必须理解 M&TE的可追踪性概念。•  必须能了解和应用基本的检查和测试技能，包括各种样本计划；必须能看懂和解释设计图，包括几何尺寸和公差(GD&T)。•  必须理解并能应用各种质量审核方法以及他们的要素、工具和技巧。 • 必须理解并能应用修正和预防方法，包括根本原因分析，失败模式和效果分析（FMEA），以及对非一致因素的控制。 报名要求： 必须接受过 4 年的高等教育和 / 或在 CQT 知识大纲的一个或多个领域有 4 年的工作经验（年限减免：中专证书，减免1年；大专证书，减免2年；学士学位，减免3年；硕士或博士学位，减免3年）。每年至少有两次 CQT 考试，分别在 3 月和 10 月。
考试：申请人必须通过笔试，测试其对知识大纲（BOK）的理解和掌握。考试时间为4个小时，100道选择题。只有英文试卷。 费用：






 

会员价

非会员价


认证考试费用

￥1650

￥3350


补考费用

￥1300

￥1300


 
其中500元人民币为申请费，不可退还。
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注册质量经理 (CMQ/OE) 介绍

 

简介：
注册质量经理是一个懂得质量标准和概念的专业人员，可以执行组织的分析，维持顾客的满意度和关注度。注册经理应该能够管理支持战略目标的项目以及激发出人力资源的潜力来实现组织的目标。

报名要求： 必须具备注册质量经理知识大纲 (BOK) 所涵盖的一个或多个领域 10 年工作经验（年限减免：中专证书，减免1年；大专证书，减免2年；学士学位，减免4年；硕士或博士学位，减免5年）,至少 5 年担任决策者的经验。每年至少有两次 CMQ/OE 考试，分别在 3 月和 10 月。考试：申请者要通过笔试，以衡量其对知识大纲 ( BOK ) 的理解和掌握程度。考试为 4 个小时， 2 个部分， 150 道选择题和 2 道主观问答题(简答题)。中英文双语试卷。多项选择部分的考试为 3 小时 15 分钟；主观问答部分考试为 45 分钟。
注：2006年3月起，ASQ原CQM认证更新升级为现在的CMQ/OE认证，知识大纲也已更新。费用：

 






 

会员价格

非会员价格


认证考试费用

￥ 3100

￥ 4500


补考费用

￥ 2650

￥ 2650
 


 
其中 500元人民币为申请费，不可退还。
     大纲下载：              CMQ/OE知识大纲（BOK）中文版 下载
           CMQ/OE知识大纲（BOK）英文版 下载
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注册 HACCP 审核员(CHA)介绍

 

简介：

 


注册 HACCP 审核员(CHA)是谙知审核 HACCP(或安全控制过程)系统的标准和原理的专业人员。该类人员运用各种工具和技术，检查、质疑、评价并报告上述系统的适宜性和缺陷性，分析系统中的全部元素，报告系统与管理、控制过程安全的要素的符合性。必须具备一个以上 CHA 知识大纲(BOK)所涵盖的领域 5 年的工作经验。上述经历中，至少 1 年以上担任决策者。如果已取得 ASQ 认可的大专、大学、职业技术学校颁发的学位，规定的 5 年工作经历可依下酌情减少(只可以申请其中的一项)：大学肄业证书 / 大专毕业证书 – 可减免 1 年大学学士学位 - 可减免 3 年硕士研究生学位 – 可减免 4 年
 

考试：

 

申请人必须通过笔试，测试其对知识大纲(BOK)的理解和掌握。考试时间为 4个小时， 135 道选择题，英文试卷。

 

费用：

 










 

会员价

非会员价


认证费用

￥ 2500

￥ 3900


补考费用

￥ 2050

￥ 2050
 

　　　　　　　　　　 其中 500元人民币为申请费，不可退还。
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发文单位：国家质量监督检验检疫总局
文　　号：国家质量监督检验检疫总局第94号令
发布日期：2007-6-6
执行日期：2007-7-10
　　《计量基准管理办法》经2007年5月30日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，现予公布，自2007年7月10日起施行。原国家计量局1987年7月10日发布的《计量基准管理办法》同时废止。
　　国家质量监督检验检疫总局局长　　　　二〇〇七年六月六日
计量基准管理办法
　　第一条 为了加强计量基准管理，根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计量法实施细则》有关规定，制定本办法。
　　第二条 本办法所称计量基准是指经国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）批准，在中华人民共和国境内为了定义、实现、保存、复现量的单位或者一个或多个量值，用作有关量的测量标准定值依据的实物量具、测量仪器、标准物质或者测量系统。
　　第三条 在中华人民共和国境内，建立、保存、维护、改造、使用以及废除计量基准，应当遵守本办法。
　　第四条 计量基准由国家质检总局根据社会、经济发展和科学技术进步的需要，统一规划，组织建立。
　　基础性、通用性的计量基准，建立在国家质检总局设置或授权的计量技术机构；专业性强、仅为个别行业所需要，或工作条件要求特殊的计量基准，可以建立在有关部门或者单位所属的计量技术机构。
　　建立计量基准，可以由相应的计量技术机构向国家质检总局申报。
　　第五条 计量技术机构申报计量基准，必须按照规定的条件和程序报国家质检总局批准。
　　第六条 申报计量基准的计量技术机构应当具备以下条件：
　　（一）能够独立承担法律责任；
　　（二）具有从事计量基准研究、保存、维护、使用、改造等项工作的专职技术人员和管理人员；
　　（三）具有保存、维护和改造计量基准装置及正常工作所需实验室环境（包括工作场所、温度、湿度、防尘、防震、防腐蚀、抗干扰等）的条件；
　　（四）具有保证计量基准量值定期复现和保持计量基准长期可靠稳定运行所需的经费和技术保障能力；
　　（五）具有相应的质量管理体系；
　　（六）具备参与国际比对、承担国内比对的主导实验室和进行量值传递工作的技术水平。
　　第七条 计量技术机构申报计量基准，应当向国家质检总局提供以下文件：
　　（一）申请报告；
　　（二）研究报告；
　　（三）省部级以上有关主管部门主持或认可的科学技术鉴定报告和相应证明文件；
　　（四）试运行期间的考核报告、复现性和年稳定性运行记录；
　　（五）检定系统表方案；
　　（六）计量基准操作手册；
　　（七）主体设备、附属设备一览表及影像资料。
　　第八条 国家质检总局可以委托专家组对计量技术机构申报的计量基准进行文件资料审查和现场评审，并由专家组出具评审报告。
　　文件资料审查和现场评审的内容应当符合本办法第六条和第七条规定要求。
　　第九条 国家质检总局对专家评审报告进行审核；对审核合格的，批准该项计量基准的建立申报，颁发计量基准证书，并向社会公告。
　　经批准的计量基准，由提出申报的计量技术机构保存和维护，其负责保存和维护计量基准的实验室为国家计量基准实验室。
　　第十条 保存、维护计量基准的计量技术机构，应当保证持续满足第六条规定的条件。
　　第十一条 保存、维护计量基准的计量技术机构，应当定期或不定期进行以下活动：
　　（一）排除各种事故隐患，以免计量基准失准；
　　（二）参加国际比对，确保计量基准量值的稳定并与国际上量值的等效一致；
　　（三）定期进行计量基准单位量值的复现。
　　对于开展前款规定活动的有关情况，计量技术机构应当及时报告国家质检总局。
　　第十二条 计量技术机构不得擅自改造、拆迁计量基准；需要改造、拆迁的，应当报国家质检总局批准。
　　第十三条 计量基准改造、拆迁完成，并通过稳定性运行实验后，需要恢复该计量基准的，计量技术机构应当报国家质检总局批准。
　　前款规定事项的申请、批准，按本办法第七、八、九条规定执行。
　　第十四条 对计量基准改值或因相应计量单位改制而改变计量基准的，计量技术机构应当报国家质检总局批准。
　　第十五条 计量技术机构应当定期检查计量基准的技术状况，保证计量基准正常运行，按规范要求使用计量基准进行量值传递。
　　对因有关原因造成计量基准用于量值传递中断的，计量技术机构应当向国家质检总局报告。
　　第十六条 国家质检总局以及保存、维护计量基准的计量技术机构的有关主管部门应当加强对计量基准保存、维护、改造的投入。
　　第十七条 国家质检总局应当及时废除不适应计量工作需要或者技术水平落后的计量基准，撤销原计量基准证书，并向社会公告。
　　第十八条 国家质检总局可以对计量基准进行定期复核和不定期监督检查，复核周期一般为5年。
　　复核和监督检查的内容包括：计量基准的技术状态、运行状况、量值传递情况、人员状况、环境条件、质量体系、经费保障和技术保障状况等。
　　国家质检总局可以根据复核和监督检查结果，组织或责令有关计量技术机构对有关计量基准进行整改。
　　第十九条 从事计量基准保存、维护或使用的计量技术机构及其工作人员，不得有下列行为：
　　（一）利用计量基准进行不正当活动；
　　（二）未履行计量基准有关报告、批准制度；
　　（三）故意损坏计量基准设备，致使计量基准量值失准、停用或报废；
　　（四）不当操作，未履行或未正确履行相关职责，致使计量基准失准、停用或报废；
　　（五）故意篡改、伪造数据、报告、证书或技术档案等资料；
　　（六）不当处理、计算、记录数据，造成报告和证书错误。
　　违反前款规定的，由国家质检总局责令计量技术机构限期整改；情节严重的，撤销计量基准证书和国家计量基准实验室称号，并对有关责任人予以行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
　　第二十条 从事计量基准管理的国家工作人员滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊，情节轻微的，依法予以行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
　　第二十一条 本办法由国家质检总局负责解释。
　　第二十二条 本办法自2007年7月10日起施行。1987年7月10日原国家计量局发布的《计量基准管理办法》同时废止。
国家质量监督检验检疫总局
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发文单位：人事部 国家质量监督检验检疫总局
发布日期：2006-4-26
执行日期：2006-4-26
　　第一条　人事部、国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）共同成立注册计量师资格考试办公室（以下简称考试办公室，设在质检总局），负责考试相关政策的研究及管理工作。
　　一级注册计量师资格考试的具体考务工作委托人事部人事考试中心负责。各省、自治区、直辖市质量技术监督部门和人事行政部门共同负责本地区考试工作，具体职责分工由各地协商确定。
　　二级注册计量师资格考试由各省、自治区、直辖市质量技术监督部门和人事行政部门，按照《注册计量师制度暂行规定》和本办法有关要求组织实施。质检总局、人事部负责指导、监督和检查。
　　第二条　质检总局组织成立注册计量师资格考试专家委员会，负责一级、二级注册计量师资格考试大纲编写和命题工作，研究建立考试试题库。
　　第三条　一级注册计量师资格考试设《计量法律法规及综合知识》、《测量数据处理与计量专业实务》和《计量专业案例分析》3个科目。
　　考试分3个半天进行。《计量法律法规及综合知识》和《测量数据处理与计量专业实务》科目的考试时间均为2?5小时，《计量专业案例分析》科目的考试时间为3小时。
　　第四条　报名参加一级注册计量师资格考试的人员，截止2004年12月31日前，已评聘工程类或研究类高级专业技术职务，可免试《计量法律法规及综合知识》科目，只参加《测量数据处理与计量专业实务》和《计量专业案例分析》2个科目的考试。
　　第五条　二级注册计量师资格考试设《计量法律法规及综合知识》和《计量专业实务与案例分析》2个科目。各科目考试时间均为2?5个小时，分2个半天进行。
　　第六条　参加注册计量师资格各科目考试的人员，必须在1个考试年度内通过全部应试科目，方可获得相应级别资格证书。
　　第七条　参加考试由本人提出申请，携带所在单位出具的有关证明材料到当地考试管理机构报名。考试管理机构按规定程序和报名条件审查合格后，向申请人核发准考证。参加考试人员在准考证指定的时间、地点参加考试。
　　国务院各部门所属单位和中央管理的企业的专业技术人员按属地原则报名参加考试。
　　第八条　注册计量师资格考试日期为每年第三季度。考点原则上设在省会城市和直辖市的大、中专院校或高考定点学校，如确需在其他城市设置考点，须经人事部、质检总局批准。
　　第九条　注册计量师资格考试及有关项目收费标准，须经价格管理部门批准，并向社会公布，接受公众监督。
　　第十条　坚持考试与培训分开的原则。凡参与考试工作（包括试卷的命题、审题与考试的组织管理等）的人员，不得参加考试和举办与考试内容有关的培训。应考人员参加相关培训坚持自愿的原则。
　　第十一条　考试考务工作应当严格执行考试工作的有关规章制度，切实做好试卷命制、印刷、发送过程中的保密工作，严格遵守保密制度，严防泄密。
　　第十二条　考试工作人员要严格遵守考试工作纪律，认真执行考试回避制度。对违反考试纪律和有关规定的，按照《专业技术人员资格考试违纪违规行为处理规定》（人事部令第3号）处理。
　　人事部国家质量监督检验检疫总局二○○六年四月二十六日
人事部 国家质量监督检验检疫总局
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ISO9000虽然已经很普及了，但在工作中发现还是很多人对ISO9000存在一些误解，现整理出来，供大家参考，不当的地方，还希望大家能毫不留情的指出来。误解1：品质是制造出来的    产品品质的形成受设计、采购、制造、培训等诸多因素的影响，是一个综合产生的结果，单独强调“品质是制造出来的”是片面的，品质是制造出来的，更是设计出来的，甚至是培训出来的！误解2：ISO是质量体系   ISO仅代表国际标准化误解3：ISO9000是质量体系   ISO9000只是质量体系标准，而不是质量体系误解4：只有依照ISO9000的要求，建立了相应的文件，才表明已经建立了质量管理体系   任何公司都存在着自己的质量管理体系（不管是否推行iso9000)，只不过这个体系不见得的完善的、合理的、有效的。推行ISO9000的过程，只是按照标准的要求去完善原有的体系。误解5：要符合ISO9000，就意味着要整出一大堆文件和记录，增加我们的工作    ISO9000强制要求的文件和记录并不多，这些都是确保质量体系有效的最基本文件。其它的文件/记录企业可根据自己的需要调整，如果不需要文件/记录已经可以把事情做的很好，那还要这些文件干嘛呢？文件是方便我们工作的，不是增加我们的工作负担的。误解6：只要“说、写、做”一致，就满足了ISO9000   “说、写、做”一致本身很好，但所说、所写、所做是否本身就符合ISO9000的要求呢？误解7：文件要得到批准，就意味着上司一定要在文件上签名或盖章     签字和盖章并不是批准的唯一方式误解8：推行ISO9000的主要工作就是写写文件、搞搞内审，好象跟我的工作没什么关系     公司每个人做的工作都跟ISO9000有密切的关系，我们按手册、程序、流程去开展工作，工作完了CHECK工作效果，对不足的地方进行改进，并保留相应的工作记录... 这些都构成质量体系的一部分误解9：如果不会背公司的质量方针和质量目标，在审核时将被判为不符合项    标准要求方针和目标“在组织内得到理解和沟通”，关键在于理解，不理解的话倒背如流也没有意义。误解10：我们公司在外审时从来没有被开不符合项，证明我们公司的质量管理体系很棒。    一方面，ISO9000是对质量管理体系的一个最基本的要求，符合了ISO9000，只是一个新起点的开始，需要不断的提高和完善质量体系；另一方面，由于商业原因，通过认证已经没有太多的含金量，很多管理很糟糕的企业也获得了证书。所以，持续改进才是根本啊[ 本帖最后由 langlei118 于 2008-8-21 18:33 编辑 ] 收起阅读 »

计进生产的方式通常是依据市场的销售预测，再依据生产线的固定机器，及固定人员的最大生产能力来做生产的计划，然后依照此计划发出生产指示单，通知各个有关单位如采购、生产、仓库，由前制程投入生产，再以大批量的水平生产方法，往后制程一路加工下去。而认为做得越快效率越高，所以形成许多产品在各制程间等待批量又大，当然库存也就越多了，这种方式称为“前推式的生产方式”，生产是由前制程往后制程推挤，很容易造成库存的堆积。就像是将一条链条拉直平放在桌面上，由前方往后方推，您会发现链条会挤成一堆，就像是堆出库存品一样。
如果能够改成由后面的一端来拉动，那么整条链条就会保持直线的状态一起动，不会形成任何堆积的现象，这就是所谓“后拉式的生产方式”。所以，减少库存的基本生产观念，就是要以“后拉式“为出发点。
什么是“后拉式“方法呢？后拉式说得更明白点，就是所谓“超级市场的运作方式”。各位想想看超级市场的特色是什么？那就是它能在有限的空间内摆放许多类别的产品，而且每一种产品的数量不多，仅需少数的人，就能管理体制许多的物品。当消费者需要购买的时候（有必要的时候），就走到必要的物品料架上（选定必要的物品），拿走所需要数量。这种做法就是适时生产（JIT）的观念。
料架上的物品被取走后，架子上余下的数量，当然也跟着下降了，当降到某一数量（订购点）时，就拿取一张补货单的传票，从仓库补货进来，大仓库内的货源也接着减少，但、减到某一个订购点的数量时，又可以再向前制程的供应厂商发出订购单，从工厂补货进来。这就是超级市场的运作方式。由后制程的消费者开始，逐段往前制程式补货，所以也称为“后补充生产方式”或简称“后拉式”。
从超级市场的运作方式中，我们可以发现，它比一般的生产工厂，能以更少的空间，容纳更多种不同类别的产品。要诀就是，少量多样，及时补充，快速交货 收起阅读 »

在論壇上看到很多關於品質部門的職責的討論，有的側重於IQC，有的側重於IPQC，有的側重於QE，各不相同。我想，要是有一份詳細的品質部門的職責描述，它包含了對IQC，IPQC，QE，OQA(或OQC或FQC)，SQE等工作的具體內容和工作流程的說明，那麼對一些剛接觸品質工作的朋友或許會有很大的幫助，可減少不必要的尋找這方面的資料的時間。在此動機下，我參考了本公司的品質部的職責和工作流程，作出了下面的一些總結。希望對大家有幫助，同時希望它也得到完善，因為有幾部分我沒涉及到，比如可靠性部分。注：1。 由於在公司使用的是英文輸入，只好回到家裡重新翻譯為中文，我英文有限，有些地方翻譯得不夠准確，請你們自己理解，改正。      2。 由於各家公司的情況不一樣，或許職責也會有所不同，主要還是以你公司的為主。      3。在職責描述中，你也可當作工作流程參考(不一定准確)QUALITY FUNCTION DSCRIPTION(品質部各部門的工作職責/流程描述)1. How to understand "QM"? What's the content? (怎麼理解品質管理，它的內容有哪些？)   To organize the necessary function and activities to reach the defined    quality requirements. Including:   組織必要的資源進行改善和預防活動以達到公司或組織設定的品質目標或要求。包括：1.1  Set up quality system建立組織的品質體系 1.2 Set up the Quality manual & quality policy and quality procedure設立組織的品質方針，編制品質手冊，品質運行程序1.3 Graded quality document規范化組織的品質文件1.4 Quality document control作好組織的品質文件控制1.5 Quality records作好組織的品質記錄1.6 Quality plan擬定組織或公司的品質計劃1.7 Internal quality audit進行內部品質申核1.8 Corrective & preventive action執行品質改善和預防活動1.9 Quality performance review進行品質績效評估1.10 Quality concept/quality system training品質觀念和品質系統的培訓2. How to understand the "QC"? What's the content? (怎麼理解品質控制，其內容是什麼？)   2.1  PMP availability   確保PMP被執行   2.2  Process flow define and review(including FMEA, 6sigma)   確保工藝流程(PFMEA)被正確執行    2.3  Process and material qualification   每道工藝和物料的認可   2.4  Process equipment and software quality and control    工藝設備和測試軟件的監控   2.5  Tool control   使用的工夾量具的認可和控制   2.6  Work instruction review, critical process control   使用的操作指示卡的評估以及關鍵工序的控制   2.7  In-process control(quality patrol and check-list)   制程的控制，包括巡拉和檢查清單等   2.8  Statistical methods and techniques   統計技術的應用   2.9  Process capability   制程能力的監控   2.10 Rework policy   返工或返修程序的跟進   2.11 Failure analysis   壞品的分析和跟進    2.12 Push 6S activities   推動6S的執行3. How to understand the "QA"? What's the content? (怎麼理解品質保證？其內容是什麼？)   3.1  Inspection/Test specification set up   檢查或測試規范設立的認可   3.2  Workmanship/criteria set up   工藝和品質標准的界定   3.3  Inspection/Test flow   檢查或測試的跟進   3.4  Out-going testing/inspection list   出貨檢查的檢查要點的設立   3.5  Release for shipment   交貨許可   3.6  Inspection/Test equipment, test program control   檢查/測試設備和軟件的控制   3.7  Inspection and testing Record   檢查/測試記錄的整理   3.8  Control for NC products   不合格品的控制   3.9  Product identification   產品的可追溯性控制   3.10 Product traceability    產品可靠性測試   3.11 product quality control by handling, storage, packing, and delivery   包裝，搬運，貯存和交付過程中的品質控制   3.12 Sampling standard   抽樣標准的制定4. Job for QE(品質工程的工作內容)   4.1  Production equipment qualification   生產設備的認可   4.2  Test/tool qualification   測試設備/量具的認可   4.3  New process/new equipment development   新工藝/設備的研究   4.4  Online trouble-shooting   生產線品質問題的解決   4.5  PPM improvement   組織資源進行品質問題的改善活動   4.6  Failure analysis   進行壞品分析   4.7  Reliability test   可靠性測試方法的研究   4.8  DOE   執行試驗設計   4.9  SPC   領導SPC活動   4.10 CS---Customer service   處理客戶投訴5. In quality control activities, what plan will be prepared? (在品質改善活動中， 將要准備什麼計劃？)   5.1 QP(Quality plan)   品質計劃   5.2 PMP(Process management plan)   工序管理計劃   5.3 CI(Continuous improvement plan, PPM target)   持續改善計劃， 包含需設立的PPM目標   5.4 Subcontractor/supplier PPM improvement plan   外發協力廠/供應商的品質改善計劃    5.5 Quality cost reduction plan   品質成本減少計劃   5.6 Quality training plan   品質培訓計劃   5.7 Quality system improvement---Toward QS9000 and ISO14001   品質體系的改善計劃 6. How to understand "Management"(怎麼理解管理)   (organize a team, take effective activities such as planning, organizing,     training, controlling, adjusting, and assessing to reach a given target)   組織資源，采取有效的活動，如策劃，組織，訓練，控制，調整和評估，以達到設定的目標。   6.1 To set the target   設定目標    6.2 To analyze current situation   分析現狀   6.3 prepare executive program   擬定相應的執行程序   6.4 Organize the team and prepare resource   組織資源   6.5 Training   培訓相關的人員   6.6 Operating based on program   根據制定的行動計劃去加以執行   6.7 Monitoring and control(Key performance indicator)   監控關鍵的績效表現   6.8 Assessment and adjustment   評估改善效果，調整相應的措施   6.9 Continuous improvement   實施連續的改善7. How to control the quality for a new product(怎麼控制新產品的品質)7.1 QFD(Quality function development)執行質量功能展開7.2 DMT(Design maturity test)實施設計成熟度測試7.3 FMEA   准備失效模式及影響分析報告   7.4  ETR(Engineering trial run)   進行工程試產   7.5  Preparation for mass production)   大批量生產的准備   7.6  WI/PFC review   生產操作指示和工藝流程圖的准備和批准   7.7  PMP   准備工序管理計劃   7.8  Tester/equipment qualification(MSA-GRR, correlation, calibration)   測試儀器的認可(通過MSA，相關和調校進行)   7.9  Material qualification   使用的材料的批准認可   7.10 Process sample approval(PSA)   工序使用的樣品的批准   7.11 Mass production monitoring(SPC)   使用SPC工具對大批量生產進行監控   7.12 Continuous improvement   進行連續的改善8. How to control incoming quality(怎麼進行來料品質控制)8.1 Incoming piece part inspection/test specification准備或取得來料的規范或測試方法   8.2  Functional/dimensional ranking(safety requirement, major requirement or         minor requirement)   從功能/尺寸等方面對產品缺陷進行分級8.2 Sampling plan and AQL(Acceptable quality level)確定來料抽樣計劃8.3 Tester/checking equipment maintain and calibrationIQC所使用的測試儀器的維護和調校8.4 Incoming quality control procedure准備來料品質控制程序8.5 Inspection/Test instruction preparation and review來料檢查或測試指示卡的制作和批准   8.7  Material checking and judgement(OK or NG)   來料的檢查和作出收貨與否的決定   8.8  MRB procedure(rework, scrap, sorting, RTV or UAI)   跟進MRB程序以確定問題批來料是返工/翻工，報廢，篩選，退回供應商還是讓步使用8.9 SCAR and supplier feedback發出SCAR給供應商尋求品質問題的解決，並跟進供應商的回復8.10 Incoming quality record作好來料檢查記錄8.11 IQC report/Supplier quality indicator作好供應商品質狀況的記錄8.12 Material identification and release to production作好產品的標記，發放到貨倉或生產線8.13 Scored card for supplier quality ranking作好供應商的品質記分卡8.14 Supplier PPM Improvement plan推動供應商的實施品質改善計劃8.15 Shelf life and expired date control產品有效期控制   8.16 Supplier out-going data collection   收集供應商的出貨檢查記錄8.16 AVL(Acceptable Vendor Level) and kick off guideline   制定合格和不合格供應商，以及取消不合格供應商的資格的程序 收起阅读 »

授权的误区授权是权利的延伸而不是丧失。它使权利渗透到团队的每一个角落并发挥它的作用。所谓的授权，就是领导者将一定的职权委授给下级去使用，使下级承担一定的领导责任。授权者对被授权者有指挥的权利、监督的权利；被授权者负有报告情况和完成任务的责任。领导者把大、小权利都紧紧地把握在自己手里，什么事情都要自己亲自去过问，然后做出最后的决定，这样就成了一个忙忙碌碌、疲于奔命的事务主义者。将权利授给一个“庸才”，容易误事；将权利授给一个“小人”，容易坏事。怎么样才能将德与才衡量得体呢，这是领导者需要考虑的问题。那些缺乏领导魅力的管理人由于过于关注事务的成败、除非迫不得已，是不愿意把自己的权利交给下属的。我想首先管理人这一层的心理障碍是必须要克服的。这种恐惧心理的结果，就是管理者不信任下属，而且在说：“我自己能把它做好。”然后他就开始忙碌的去做那些小事，失去了对整个团队的考虑。也有人这样说，要是把权利给了他们，哪一天他们的成绩超过了我，那我还做什么啊？这种人是明显的缺乏自信。怕自己的下属会危及到自己的职位。还有的人呢，他不知道将自己的权利给谁。对于这样的管理者必须要给予指导。更厉害的是一些人迷恋着自己的权利，压根就不愿意授权给别人。管理人认为自己已经执行了授权的工作，但实际上他们分授的只是部门职责，而不是权利。他们把真正的权利还是紧紧的握在自己的手里，却还一直奇怪，为什么这样的授权效果不好，也或许他是另有目的。另一种管理人把权利分授给无法胜任工作的人，这是失败的授权。真正的授权当然是找到一个具有能力，又能负责的人，要不然也就没有了授权的意义。相关文章：sobranie谈授权系列之——授权的准则http://bbs.6sq.net/viewthread. ... ranie谈授权系列之---授权的方法http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=92669[ 本帖最后由 sobranie 于 2006-7-12 12:18 编辑 ] 收起阅读 »

1、今天是周五，需组织公司品质周例会，有很多议题要在会上讨论，品质周报、停线品质问题改进、关键元器件环境测试数据分析、市场批量事件处理、专题内审（标识）不合格通报、防静电措施检讨等等。多数是通报业务部门、推动业务部门，有阻力。2、与本部门主管向老板汇报上半年工作总结与下半年工作计划，重点是市场维修率为何出现了波动，所采取措施的落实情况与效果，如何凝聚人心、如何打造比较竞争优势与核心竞争优势，下半年的重点工作及推进计划。3、需要让HR帮招1个QE工程师、1个QE主管，成立QE职能组，强化QE职能。4、计划与OQC主管、可靠性测试工程师谈心。5、安排ORT测试思路工作汇报。6、检讨OQC抽样标准、控制重点与OQC人员需求。7、内部招聘一大专生负责数据分析，小罗专职负责供应商品质考核。8、检讨本周工作计划，制定下周工作计划，召开部门管理人员的周工作例会。 收起阅读 »

管理是一门艺术。这一时髦话语，让很多人在对科学技术刚刚顶礼膜拜过后，又拜倒在“管理”的石榴裙下。 　　
中国传统文化对于一些高深的知识或道理，喜欢用一种很玄妙的方式来解释：“道可道，非常道；名可名，非常名”，“玄而又玄，众妙之门”，于是人们自觉或不自觉地喜欢把一些成功案例、成功方法或成功人物模糊化、神秘化，最后的结果就是“距离产生美感”，也就有了类似的“管理是一门艺术”这样让人摸不着头脑的话语。 　　
与中国人的思维方式不同，西方从古希腊人开始就抱着对自然不断探求的热情，他们喜欢条分缕析地把一些复杂的事物分解为简单的原理或原则，寻找不同事物的共性并把它明确地表述出来，这样的思维方式非常有用，也可以在一定程度上解释伴随经济实力的增长，西方文化从近代以来何以越来越强势。 　　
在管理领域也是这样。他们能够把诸多来自不同家庭、不同教育背景、有着形形色色利益动机的人组织在一起，完成一个目标，其中伴随着大量的材料、资金、信息的交换和流动，同时还有一个快速变幻的外部市场环境，必须时刻警惕，审时度势，应时而动不断变化组织目标！如果没有坚韧不拔的勇气，恐怕人们很容易用“是一门艺术”这样的托词把事情托付给少数杰出人物或好的运气。 　　
以上这些是笔者在学习六西格玛管理过程中的感受。 　　
在日常生活中，人们往往把质量理解为一种产品规格，这种理解其实是非常狭隘的。随着市场竞争的加剧，质量管理日益成为企业及所有组织机构管理的核心，人们日益达成这样的共识：所有的管理都是质量管理，都是围绕提高产品质量、服务质量，降低运营成本，提高顾客满意度而为的。美国质量管理大师朱兰认为，在所有“质量”这个词的诸多含义中，有两个对质量管理来说是最重要的：
其一，质量意味着能够满足顾客需要从而使顾客满意的产品特征，高质量的目的在于实现更高的顾客满意；
其二，质量意味着免于不良、顾客不满、顾客投诉等差错的多少，高质量意味着“花费更少”。从这个定义中我们可以看出质量管理涉及到组织运营管理的方方面面，它是核心，也是全部。这些认识可以帮助我们理解为什么在过去许多年里，六西格玛仅仅被视为统计学上的一个概念或是一种过程改进工具，但是现在它已经成为提升企业竞争力的经营战略和组织变革的方法，甚至在更广泛的意义上。六西格玛已经成为一种文化。 　　
人们把六西格玛管理最核心的内涵概括为6个方面，
其一，以顾客为关注重心是六西格玛的灵魂；
其二，基于事实和数据驱动的管理方法。基于事实和数据，也就是注重统计方法和工具的运用，而不是基于经验和个人的主观臆断，这可以说是六西格玛核心战斗力的源泉；
其三，聚焦于流程改进。流程而不是具体的工作任务或目标是六西格玛的关键，这一点确保了六西格玛的持续性；
其四，有预见的积极管理。
其五，无边界合作。这是对传统组织成本的否定，它能够使得六西格玛能够以项目制的方式在一个传统的组织结构内突破式前进，以点带面地创造一种新文化；
其六。追求完美，容忍失误。这不仅是六西格玛能够成功实施的外部保障，更是六西格玛能够创造的一种新文化，正是这种新的文化内涵使得六西格玛超越了一种单纯的管理技术，它代表的是人们一种对新秩序的渴望。 　　
对于六西格玛管理含义的理解，无论是从技术的层面上，还是从文化的层面上，都将给中国企业和文化界更多的思考，如果我们能够诚实地面对自己的问题。 收起阅读 »

        20世纪初福特汽车公司开创的流水线生产方式揭开了现代大工业生产的序幕,把制造业从手工生产推进到机械化的大规模生产的新时代,同时将美国的汽车、钢铁、机械以及与汽车相关的其他行业带入了鼎盛辉煌的时期;到了20世纪五、六十年代日本的丰田汽车公司根据日本本国的实际生产条件,创立了以适时生产JIT为核心,以降低成本、杜绝浪费为目标的精益生产方式。日本汽车企业实行了精益生产方式之后,在短短的三十几年里就将汽车产业落后于欧美的地位完全改观,甚至超过欧美的汽车制造企业在世界的汽车舞台上独占鳌头。 一、精益生产方式的理论框架         精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。        “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。         “两大支柱”是准时化与人员自主化。准时化生产是以市场为导向,在合适的时间生产高质量和合适数量的产品,以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”:即后道工序根据“市场”需要进行生产,根据本工序在制品所需要的用量从前道工序领取相同数量的在制品,一个工序一个工序地向前推动,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。人员自主化是指人员与机械设备的有机配合行为。生产线上一旦产生质量、数量、品种上的问题机械设备就自动停机,并有指示显示,同时任何人发现故障问题都有权立即停止生产线,主动排除故障,解决问题。并且将质量管理溶入生产过程,将质量管理变为每一个员工的自主行为,将一切工作变为有效劳动。         “一大基础”是指改善。改善是精益生产的基础,可以说没有改善就没有精益生产。这里的改善是指:①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。②消除一切浪费。精益意味着不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动,多余的动作,不良品的返工等)都是浪费,这些浪费必须经过全员努力不断消除。③连续改善是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地改善、巩固,改善、提高的方法,经过不懈的努力,以求长期的积累,获得显著效果。         据麻省理工学院汽车研究小组沃麦克和琼斯统计,在初步实施精益的企业,“通过用户的逆向拉动,把典型的‘批量’生产系统转化为连续流动,可以使整个系统的劳动生产率翻一番,同时减少完成生产时间的90%,减少整个系统库存量的90%;在用户手中发现错误、生产过程中的废品率下降一半;新产品面市的时间也缩短一半;用户只需再增加极少的费用,就可以获得产品族范围内更多的变型品种。当“精益”生产方式在企业实施两、三年后还能够通过持续的改进将“生产率再翻一番,同时库存量、失误率和供货时间再减少一半。” 二、精益生产方式下的成本管理方法——成本企划         在企业的经营核算中,成本是其经济效益的综合反映,是除了利润指标之外综合程度最高的、对企业生产经营活动最敏感的经济指标。原材料消耗的高低、产量的多少、劳动生产率的高低、质量的好与坏、费用的增减、资金周转的快慢以及企业生产经营规模的大小都直接影响企业的成本。因此,成本水平的高低就成为衡量企业经营管理水平的一个重要的指标。随着世界市场竞争的日益激烈,产品的价格成为各个商家竞争的焦点,因而成本管理就成为各企业管理的核心部分。成本管理是企业管理者在满足客户的前提下,在不断降低和控制成本的过程中所采取的一系列措施和行为。         在经历了第一次生产技术革命之后,科学管理的普遍运用,使得企业管理从单纯的生产管理中脱离出来,成为包含生产管理的庞大体系。到了20世纪70年代,从二战废墟中恢复过来的日本,经过战后三十年的奋斗,以丰田公司为代表的日本企业,通过学习研究欧美国家的先进生产和管理技术,结合日本的国情创立了一套独特的、行之有效的生产管理模式——精益生产方式。         由于20世纪60年代开始各种的经济现实,如石油危机、泡沫经济的破灭等,迫使日本企业管理人员开始将管理的范围从制造现场作更广的延伸,努力寻求事前的控制对象,这种思路发展就形成为一种成本控制方法,即日本的目标成本规划。         成本企划是由丰田汽车公司首推的,在丰田公司1959年的社史中首次出现了“成本企划”这一术语,它是这样描述的:“在设计、试产和生产准备等阶段,各相关部门通力合作以达成目标成本,这样就逐渐开始走向所谓‘成本企划’的体制”。其后,丰田公司在1962年开始导入成本企划的主要工具——价值工程。在1963年则对企业的全体员工明确提出了成本管理的三大支柱:成本维持、成本改善和成本企划。大约在1967年,丰田公司制定了“成本企划实施规则”,明确规定了成本企划实施的具体步骤及其责任部门,使成本企划成为一种制度化的组织活动。而在1969年以后,丰田公司的成本企划不仅运用于新车开发设计阶段,而且扩展到全部车型的开发、设计、改造阶段;同时,成本企划不仅在丰田公司内部实施,而且开始将协作企业也纳入成本企划活动,实现了确保产品全过程的目标利润的成本控制。
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偶然一次听说，在美国的医学大典里，是这样描述“神经病”的：如果一个人持续的采用错误的方法做事情，还希望得到正确的结果，那他就是神经病。
 这是一个很有意思的定义。让我想到了企业想到了企业的团队。我们的品牌顾问机构在给企业做品牌咨询时发现，在企业里，有不少的员工就是这样，每天用不正确的方法做事情，他和他的领导还期望得到正确的结果。刻薄一点说，那不是企业养了一批“神经病”吗？
用管理学的观点分析，企业最大的成本是没有被训练过的员工
在华典，有一句名言：企业没有无能的员工，只有无能的老总。其实我想说的是，员工可以“不知道做什么”，但老总有责任让他明白“该做什么”；员工可以“不知道怎么做”，但老总有责任让他明白“该怎么做”。这看上去是一些极其肤浅的问题，但就是这些肤浅的问题每天困扰着我们的企业。
你在安排一名员工做某项工作的同时，应该告诉他一些方法：“这样做你会更容易”；还应该给他一些工具：“用它做你会更高效”。
当老总的，应该善于用“员工”去延伸自己的胳膊。
说的更明白一点，一个企业的团队，应该明白两件事：
第一是做正确的事；第二是正确的做事
前者是靠企业的“制度”来实现的，而后者是靠企业的“流程”来实现的。这其实是企业制度和流程的根本意义。
很多企业的问题是，做的是“正确的事”，却不是“正确的做事”。所以结果往往事与愿违。“做正确的事”，其实是企业的群体价值观。而“正确的做事”需要系统的培训。培训是华典最好的福利。
给你的企业把把脉吧，看你养了多少“神经病”？ 收起阅读 »

      在日本人成为全世界的品质管理楷模的年代里，大家所熟知的符号是TQC，但现在随着日本经济的黯然，TQC也被某些人抛弃了，改成了冠冕堂皇的TQM。说TQM而不说TQC,似乎是与ISO9000的流行同期发生的，ISO标准本身似乎就在暗示：ISO9004就是一个全面品质管理的概括。
      最近这几年有个感觉，仿佛谈品质管理就是ISO9000，不少人认为ISO9000代表了先进的或新的品质管理理念，这真是个天大的误会。首先，从常识上看，用作“标准化”的东西，应当是成熟、稳定的，主要是“总结”而不是创新；观察实际内容，ISO9000标准的确没有什么新奇的东西——至少到94版，它反应的管理思想，基本上是欧美至少60年代已经形成的观念，包括“第三方认证”的形式，也是那个年代就已经形成的，90年代以来，“新”的地方就是由ISO统一发布了这个标准，并罕有地广泛被采纳和宣传，这并不是因为其内容新，而是经济全权化、产业国际化，以及日本经济式微而欧美管理文化重新大流行这样一些环境因素所使然。从内容上说，87版经94版到即将出台的2000版，内容改进的最重要的特点之一就是将原本TQC强调，但在ISO9000中被忽略或者比较模糊的东西加进去或增强，比如客户中心，持续改进，PDCA，对“人”的强调等。这并不是说，ISO9000的内容与TQC相比，没有任何独特的东西，实际上，ISO9000所体现的重视体系，重视制约性与监控验证，重视规范化与文件化，强调专业性等，正是反应了欧美的管理文化与日本不同的地方，这些与传统日本式TQC是不同的，但并不是新东西。
      主要的问题不是新不新，这是在本系列讨论中我强调的一个主题思想。我感觉到，如今很多人在谈起TQM时，可能已经忘记或者根本就不知道当年的TQC代表了一些什么东西。从字面上看，Total Quality Control这个词反应了一种现场的、基层的、操作性的、人人（全员）都去控制品质的特征；Total Quality Management则是个一般化的、反应了管理者的，总体着眼的看法[注2]。做为实践者，应当注意到，从ISO9000的思路出发，很容易导致这样的倾向，即对体系与过程的重视，超过对“全员”重视，更加容易流于形式。如上所述，这正反应了欧美传统的品质管理理念，与上一个世纪日本经济鼎盛时期成熟的品质管理理念的不同。日本人的品质管理，首先是一种企业的观念或者说是文化，对好品质（Good Quality）虔诚的追求，重视人与观念甚于体系、技术与方法。TQC的核心是全线人员自我组织的改进与管理，品质管理小组就是它的基本表现形式。在日本人眼中，品质是要自己控制的，他们会觉得设立品质管理部门是费解的事情。早期的TQC，在技术方法上有个很重要的特点，就是将各种适用、科学的技术方法，总结归纳成为一些“工具”——简单，易用的工具或方法，将一些重要的观念归纳成简单形象的句子，比如“水面冰山原理”，“下道工序是客户”等，他们的目的是为了在现场使用，给基层的，一线的人员自己使用。
      最近似乎流行ISO9000+5S/6S，应当说这是个不错的主意，但在流行做文章快速取得ISO9000认证的今天，5S同样也很容易变成一种表面文章。5S本来也不是什么新概念，但却是一个道地的东洋货，5S与其说是一种方法，不如说是一个观念，我的印象中（很可惜，本人手头现在也没有一本70年代的TQC的书籍）5S也可以算是TQC运动中的一个部分。5S为大家所重视，这是一件好事，但我想大家还应当去学习实践TQC的很多基本的东西，这些东西是ISO9000不能带给我们的（至少目前实际是这个样子）。而他们对于品质改进，才是更加直接和实质的。
      以上的讨论，并不是要批判ISO9000，只是要提醒大家，对ISO9000应当有一个清醒客观的认识，特别是现在许多顾问标榜超过3-4个月不能取得证书，就说明没水平。我以十几年制造业的经验，包括学习、实践TQC以及实实在在实施ISO9000的经验提醒你，他们有的最多只不过是拿到一纸证书的某些“技巧”，几个月时间的突击，是不可能给你带来什么实质的管理提升或品质改进的——我是指这种ISO9000的突击实施，从内部管理上，甚至负面的影响还会更大。通过认真深入的ISO9000实施（这通常要半年到一年半的时间），我们能收获不少东西，但仍有很多基本的东西是难以通过这个途径获得的。另一方面，尽管ISO9000:2000经过改进，已经更多地体现了一些TQC的基本东西，但由于基本观念、着眼点等很多基本的区别，以认证为契机的ISO9000:2000实施，仍然不会有什么戏剧性的改变，这其中也有“标准与认证”这种形式本身带来的制约；如果你很认真地想改进品质，更应当（或者说是必须）去学习和实施TQC。TQC作为一种管理的观念和风格，已经发展得很完整，新的发展的空间相对较小，而且，其发展只能是向精、深、适应新型企业环境等方面的充实，而不是否定式的发展。      许多人也清楚，ISO9001并不是TQM，于是流行着一种表面上看顺理成章的思路：先搞ISO9000认证，如果企业有更长远、深入和全面的改进意愿，就可以去搞TQM（IS09004就是一个预备好的指南）。如果已经实施了1SO900X，这个顺序就已经造成了，但是，从公司管理提升、品质改进的方法或步骤的角度，我给出的建议恰恰相反，应当优先推动TQC活动，并一直坚持下去，有外部需要时，或者希望在规范化管理方面有一个提升时实施ISO9001。      要想完全学到日本式TQC可能很难，因为那是一种与文化、社会环境等相关的东西，员工对企业的归属感，员工发自内心的品质改进的要求，不是单靠培训就能做到的（这也许是为何TQC的全员培训做了，却不能达到日本人的效果的一个解释吧）。但要开始推动也可以说不难，这就是“老板”发自内心的品质改进的意愿。我们至少可以学习那种品质第一，尊重人性，重视基层人员，重视自我改进管理，和重视简单工具的总结、推广等思想与方法。比如，现在看起来可能显得有点土气的鱼刺图，巴雷特图等，都是非常简单易学的东西，但它们是否真的在你的企业中发生着效用？这些基础方法和工具永远不会过时，在使用更高新或复杂的东西之前，首先应当去用好这些基本的东西。要去实实在在地，诚心诚意地动脑筋去调动一线人员的积极性，品质意识，和他们的创造性，给他们培训、时间、资源、激励，让他们从内心里乐于和希望投身到品质控制中去。
      以下是一些简单的提示：       认为ISO9000代表了先进的或新的品质管理理念，是个误会。87版经94版到即将出台的2000版，内容改进的最重要的特点之一就是将原本TQC强调，但在ISO9000中被忽略或者比较模糊的东西加进去。
      ISO9000的实施，可以给我们带来一些基本的东西，但3-4个月的突击实施，是不可能得到多少精髓的，从内部管理上将，甚至负面的影响还会更大。       日本式的TQC，重视人与观念甚于体系、技术方法，这与ISO9000的着眼点很不相同。       TQC的基础方法和工具并没有过时，在使用更高新或复杂的东西之前，首先应当去用好这些基本的东西。       从企业管理提升和品质改进的角度，应当优先并持续地推动TQC。 收起阅读 »