参观过日本工厂的人，印象一定特别强烈：环境优美，通道上物品、车辆摆放整齐、有序。厂内不论办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、墙面、窗户到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。工作环境相当舒爽，而员工的态度也是非常严谨，工作井然有序，生产配合流畅，给人整体的感觉就是高素质、高效率。看到这些就不难明白为什么日本这样一个自然资源缺乏的国家，能在短短的二三十年时间里挤身到世界经济强国之列。 　　反观国内企业，大部分会存在这些问题：厂区道路上有很多坑洞，虽然也比较重视绿化，但总是横七竖八缺乏规划性地摆放许多东西。办公场所缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。再看车间，机器设备定位不合理，且布满灰尘，缺乏保养。原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运输通道拐弯抹角，工具随意放置，员工服装、仪容不整，经常不必要的走动等等…… 　　以上种种不良现象，均会给企业造成很大浪费，包括资金的浪费、场所的浪费、人员的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费和成本的浪费。所以，如何杜绝不良现象，减少浪费，使之成为一个有效率、高品质、低成本的企业便成为了目前国内许多企业面临的当务之急。其中最有效、最直接并切实可行的方法就是推行“5S”。 　　传化集团较早地意识到了这一点，集团下属的各个企业也都陆续导入了“5S”管理，经过这几年的运作，实施情况如何呢？让我们一起来看看吧。 　　股份公司：失败之后从头来99年底，股份公司决定推行“5S”活动，并落实了专门人员来开展这项工作。刚开始时工作并不顺利，由于“5S”对中国企业来讲是个新事物，我们对它的了解实在是少之又少。管理人员尚且如此，其他普通员工更是不用说了，而“5S”工作最重要的恰恰就是需要全员参与和团队合作。所以在这种情况下，工作难度可想而知。 　　公司在长达一年多的时间里没有出现预期的效果，管理者认为这不是长久之计。要想达到目标，首先得通过学习来提高自身的素质，只有对“5S”的理解非常透彻了，才能带领大家去干好这项工作。于是公司一方面派人特地到图书馆、书店去寻找“5S”方面的书籍进行学习；另一方面组织相关人员到管理较好的单位去学习取经。 　　经过一段时间的精心准备，借鉴其他公司的成功经验，并结合股份公司的实际情况，公司于2001年初设置了推行委员会，成立了“5S”工作小组，由公司主要领导担任组长，以崭新的面貌重新开展此项工作。 　　根据以前的经验，我们清楚地认识到，要想顺利推行“5S”最关键就是要做到人人重视，全员参与。所以第一步就是要加强宣传，通过进行“5S”知识培训、举行“5S”知识竞赛等一系列活动使广大员工逐步接受“5S”。同时，“5S”工作组还制定了考核方法。每天由小组成员在现场进行巡视，对一些有违“5S”管理的行为加以指正并记录，汇总到每月一次的检查中进行综合考评，与经济利益挂钩，实行奖罚制度，并将考评结果在网上公布。另外，还进行年度排名，对于“5S”工作的先进单位进行奖励。此外，我们还加大在基础设施方面的投入。包括建立宣传栏，在道路上绘制停车线，修补破损路面，增加隔离栏等。最近我们刚对公司所有钢棚进行统一上色，使其一体化，视觉效果的确大有改观。人心齐，泰山移，在公司领导的大力支持下，在小组成员的努力工作下，在全体员工的积极配合下，股份公司的“5S”活动已经有声有色的开展起来了。 　　如今，“整理、整顿、清扫、清洁、素养”十字方针已经深入人心。每个员工上班第一件事或者下班最后一件事必定是整理桌面，清扫现场。股份公司场地紧张众所周知，房屋设备也略显陈旧，而生产又是一片繁忙。但纵观整个环境，却丝毫不显凌乱，一切都是那么自然、和谐、井井有条，显示了强大的生命力和战斗力，这就是“5S”带来的不凡功效。 　　华洋公司：从一只工具箱开始在我们工作中，往往会被这样的问题困扰：我们在生产现场打开一只工具箱，发现工具箱里除了工具之外，还有雨伞、茶杯、鞋子、报纸等杂物，甚至它们掩盖了工具。有时我们费了好大功夫才找到了急需的工具，却发现它已破损不能使用，只有停下手中的活向别的岗位去借，多费了时间也耽误了生产…… 　　这些问题的存在，使得我们的工作效率大大降低，白白浪费了宝贵的时间和金钱，它们甚至可能威胁到我们的安全生产。 　　要解决这些问题，加强现场管理显得尤为重要。华洋公司生产系统从建厂初期便开展了“5S”管理活动，经过3年多的运行已进入了正常的轨道，并通过有效的推行和积极的实施，收到了良好的效果。 　　一、从“5S”的基本――“整理、整顿、清扫、清洁、素养”出发，建立和培养员工的现场管理意识。通过现场区块的划定以及区块功能的确定，确定了车间的物流走向和静态物体的摆放，从根本上杜绝了混乱场面的现象。 　　二、不断强化“5S”管理意识，养成良好的行为习惯，促进素养的逐步提升。我们在进行“5S”管理过程中也碰到现状水平的波动起伏甚至下降。在摸索过程中，我们将职责分解到班组，以班组为单位，定期开展“5S”工作，并形成记录，通过小团体对现有状况的自我分析，自我解决，达到了强化和加强的目的。通过活动的开展，发挥员工的主观能动性和积极性，在培养习惯的同时提升了素养。 　　三、循环提升基本要求，达到素养及管理的良性提高。对于现场管理中不断出现的新问题，运用“5S”进行简单管理也是不可取的。新问题错综复杂，要求我们的组织以及组织中的每个人都必须具有对问题更全面完善的认识分析以及解决能力。我们在现场管理工作中，实行对“5S”小组活动记录进行定期查看，通过查看、了解以及和员工的充分沟通，来对当前的工作进行指导。定期将活动情况上报给上级主管，结合上级主管给予的意见和建议，调整当前的工作方式，改进工作方法，提高工作能力，从而达到全面提高。 　　传化花王公司：推行责任制活动传化花王公司新成立前，公司较早地将现场管理融合到了公司ISO9002贯标工作中去，收到了良好效果，任何到车间参观的来宾都会加以赞赏。新公司成立后，尽管没有直接提“5S”这个概念，但是各项现场管理都是这个精神来开展的。为了更好地推进这项工作，进一步改善现场，塑造公司新形象，传化花王公司生技部于年初提出了现场管理责任制活动计划。目前此项活动正在有条不紊地进行之中，3月2日公司组织了生技各部班组长及骨干人员的“5S”现场管理培训。另外对各现场管理责任制区域进行划分，在公司范围内征集活动方针、目标和宣传标语等。公司希望通过此项活动长期有效地开展，逐步使员工养成自觉维护工作环境整洁、明了的良好习惯，不断提高素养，营造更好的团队精神，为各项管理的提升打好基础。 　　涂料公司：一波三折走进传化涂料公司的生产车间，大家可能会有耳目一新的感觉，一条条红线，隔着一排排原料，成品、都井然有序地摆放着，好象四万个整装待发的“士兵”一样。 　　其实公司刚成立时，车间的现场管理并不怎么样。由于涂料生产粉尘多，颜色各异，且粘到衣服、设备上，只要干了就几乎洗不掉，再加上车间也没有一套很好的管理制度，情况就更加糟了。随着公司的发展，2001年底，公司借鉴华洋公司的成功经验，引进了“5S”管理，生产车间按现场管理要求，清理了所有的设备，并重新油漆；划分各定置区域，使物品定置摆放；制作各种工作器具……车间的管理得到了很大的改善，但随着时间的流逝，再加上考核力度不够，公司这套管理制度才运行了4个月就陷入困境，车间现场管理又恢复老样子。2002年6月份，随着公司组织构架及管理功能的完善，“5S”管理活动又重新充满活力。2003年，公司已把“5S”活动与车间各班组的绩效考评联系起来，一支以各班组组长带头的检查组，以每月5次的检查频率对各岗位进行检查指导。“5S”管理就象我们的其它日常工作一样，只有持续不断，员工们才能在更清洁、干净、有序的环境中工作。 　　传化大地：咬定“三优四美”不放松围绕创建“安全、有序、高效、创新”的现场工作秩序，从2002年10月起，杭州传化大地生物技术股份有限公司，全面开展了“5S”管理活动，为保证现场管理工作的顺利开展和取得预期的效果，公司制定了“5S”考核管理办法，并纳入公司目标绩效考核体系，通过一抓组织领导，二抓宣传教育，三抓基层班组，四抓制度规范，五抓考核整改，取得了良好的成效。 　　“5S”现场管理的过程，实质是一个管理者与员工双向沟通的过程，公司提出了5S管理的目标是实现“三优四美”的工作要求，即：优良秩序、优美环境、优质服务；心灵美、环境美、语言美、行为美。以岗位工作职责为基础，通过持续有效的沟通，全体员工对此已形成共识，员工之间，部门之间的沟通更为顺畅，“5S”管理要求成为员工的自觉行为。 　　通过实施“5S”，公司环境卫生和安全生产秩序得到了很好的改善，特别是对各种设施设备的维护和使用上，专业维护与日常使用维护密切结合，责任人制度得到了很好的贯彻落实，确保高科技设施、设备的运行水平和投资效益。 　　生物公司作为园区高科技示范企业，社会效益和技术创新能力的体现，也是公司的活力之源。通过“5S”管理活动的开展，公司员工立足于生产实际，不断开展生产技术创新、设备设施改造创新，不断提高产品质量和档次，提高经济效益，充分展示了高科技条件下高素质员工的风采。 　　经过短短五个月现场管理实践，生物公司的整体面貌和员工精神为之一新，收到了良好的社会效益。 　　实施“5S”管理，需要每个人和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。它强调全员参与意识，有健全的组织，形成团队作战，才能将“5S”的功效发挥到极限，才能将“5S”的生命延长到极致，企业的管理水平和管理素质也才能与时俱进，永远站在变革的最前列。  收起阅读 »

　　质量管理专家的质量理念
　　（1）休哈特的质量理念——统计质量控制之父　　1924年5月，休哈特提出了世界上第一张控制图，　　1931年出版了具有里程碑意义的《产品制造质量的经济控制》一书，全面阐述了质量控制的基本原理。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量管理从事后把关提前到事前控制。    休哈特博士提出控制图的理论基本思想：　　①在一切制造过程中所呈现出的波动有两个分量。第一个分量是过程内部引起的稳定分量(即偶然波动)，第二个分量是可查明原因的间断波动(异常波动)。　　②那些可查明原因的异常波动可用有效方法加以发现，并可被剔去。但偶然波动是不会消失的，除非改变基本过程。　　③基于3σ限的控制图可以把偶然波动与异常波动区分开来。　　PDCA(策划一实施一检查一处理)循环也是由休哈特提出的，随后被戴明采纳、宣传，获得普及，所以它也被称为“戴明环”。随着全面质量管理理念的深入，该循环在持续改善产品质量方面得到广泛使用，取得良好效果。
　　（2）戴明的质量理念　　1980年美国NBC“日本可以，为什么我们不能”节目使戴明产生巨大影响；　　主要观点：效率低下和不良质量的原因主要在管理系统而不在员工。　　戴明14条原则：　　①建立改进产品和服务的长期目标；　　②采用新观念；　　③停止依靠检验来保证质量；　　④结束仅仅依靠价格选择供应商的做法；　　⑤持续地且永无止境地改进生产和服务系统；　　⑥采用现代方法开展岗位培训；　　⑦发挥主管的指导帮助作用；　　⑧排除恐惧；　　⑨消除不同部门之间的壁垒；　　⑩取消面向一般员工的口号、标语和数字目标；　　11避免单纯用量化定额和指标来评价员工；　　12消除影响工作完美的障碍；　　13开展强有力的教育和自我提高活动；　　14使组织中的每个人都行动起来去实现转变。
　　（3）朱兰的质量理念　　1951年《质量控制手册》；　　1999年第五版改名为《朱兰质量手册》；　　质量观点：质量来源于顾客的需求。　　朱兰三部曲：质量策划、质量控制、质量改进。
　　（4）石川馨的质量理念　　发明因果图；日本QC小组奠基人之一；　　质量观点：广义质量；　　始于教育，终于教育；　　全员参与；　　综合质量管理(成本，数量及交货期管理)；　　日本质量管理是经营思想革命：　　①质量第一；　　②面向消费者；　　③下道工序是顾客；　　④用数据、事实说话；　　⑤尊重人的经营；　　⑥)机能管理。 收起阅读 »

    1.在现场审核前,申请方的ISO9000标准建立的文件化质量体系，运行时间应达到3个月，至少提前2个月向认证中心提交质量手册及所需相关文件。
    2.认证中心准备组建审核组,指定专职审核员或审核组长作为正式审核的一部分进行质量手册审查、审查以后填写《质量手册审查表》通知受审核方,并保存记录。
    3.认证中心应准备在文件审查通过以后,与受审核方协商确定审核日期并考虑必要的管理安排。在初次审核前，受审核方应至少提供一次内部质量审核和管理评审的实施记录。
    4.认证中心任命一个合格的审核组,确定审核组长、组成审核组代表认证中心实施现场审核。    A.审核组成员由国家注册审核员担任。    B.必要时聘请专业的技术专家协助审核。    C.审核组成员、专家姓名。
    由认证中心提前通知受审核方并提醒受审核方对所指派审核员和专家是否有异议。如以上人员与受审核方可能发生利益冲突时,受审方有权要求更换人员,但必须征得系认证中心的同意。
    5.认证中心正式任命审核组,编制审核计划,审核计划和日期应得到受审核方的同意,必要时在编制审核计划之前安排初访受审核方,察看现场,了解特殊要求。
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检测工作的质量控制
　　1.检测的准备
　　(1)检测之前，应检查样品或试样(件)的技术状态是否完好。
　　(2)检测用仪器设备的功能和准确度是否符合要求;使用状态是否符合检定和校准状态。
　　(3)环境技术条件是否满足检测的技术要求。
　　(4)样品、仪器设备及环境状态的检查结果应如实记录。
　　(5)操作人员资质符合要求。
　　2.检测操作和记录
　　(1)检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检测操作。
　　(2)做好检测原始记录。当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以避免数字传递发生差错。
　　(3)在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的准确。
　　(4)检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。如出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。 收起阅读 »

　　流程性材料的质量检验　　1、流程性材料的特点：　　A、流程性材料可以是固态的，也可以是液态和气态的。并在一定条件下可互相转换。　　B、流程性材料通常为有形产品，但是很多流程性材料形态有不确定性和随遇性，随其存放、盛纳的容器和包装物及堆放场所（散状固态）而定。　　C、流程性材料具有整体的均匀性，其整体中任一微小单元或整体分割后各单元仍是相同的物质，并具其性质不变。　　D、流程性材料具有自然连续性，无法进行计数，只能进行计量。　　E、流程性材料其产品形成过程一般也是连续实现的，在一定批量投料完成之前，一般不能或不易中途停止生产。产品形成后不旦出现性能不合格很难纠正（返工、返修）。　　2、流程性材料的主要性能：外观、物理性能、化学性能、力学性能。　　3、流程性材料的检验方法：
　　（１）流程性材料的检验的特点。　　A、 整体均匀性特点可使抽检一单元检验得到整体的性能。　　B、 流程性材料采用理化检验。　　C、 一些试验需制备试验、粉碎物或试验和标准物质。　　D、同一试样无法重复检验。　　E、 有些流程性材料在形成中无法检测，只能在产品实现后对其实行检验。　　F、 应依据国家规定的试验方法进行检验。
　　（２）流程性材料常用的检验方法　　A、 感官检验法；　　B、 物理检验法；　　C、 化学检验；化学分析、仪器分析。
　　环境条件试验　　环境试验是将产品或材料暴露在自然或人工环境中按规定条件进行试验，从而对它们在实际上可能遇到的贮存、运输和使用条件下的性能做出评价。 环境试验分为：自然暴露实验、现场试验和人工模拟试验三类。
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　　(1)检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。为此，有时需要将质量特性转化为可直接测量的物理量；有时则要采取间接测量方法，经换算后才能得到检验需要的量值。有时则需要有标准实物样品(样板)作为比较测量的依据。要确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定，制定规范化的检验规程(细则)、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能否适应检验工作的需要。
　　(2)测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。
　　(3)记录。对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。
　　(4)比较和判定。由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。
　　(5)确认和处置。检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品(单件或批)是否可以"接收"、"放行"做出处置。　　①对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程(工序)或准予入库、交付(销售、使用)。对不合格品，按其程度分别情况做出返修、返工、让步接收或报废处置。　　②对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置。 收起阅读 »

求点估计的方法-—— 矩法估计参数估计时，一个直观的思想是用样本均值作为总体均值的估计，用样本方差作为总体方差的估计等。由于均值与方差在统计学中统称为矩，总体均值与总体方差属于总体矩，样本均值与样本方差属于样本矩。因此上面的做法可用如下两句话概括：
(1)用样本矩去估计相应的总体矩。
(2)用样本矩的函数去估计相应总体矩的函数。
此种获得未知参数的点估计的方法称为矩法估计



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概率基础知识：
　　1．随机现象的两个特点：
　　(1)随机现象的结果至少有两个；
　　(2)至于哪一个结果出现，人们事先并不知道。
　　2．随机事件与样本空间的概念
　　(1)随机现象的某些样本点组成的集合称为随机事件，简称事件；
　　(2)随机现象所有可能的样本点组成的集合称为样本空间，记作Ω。
　　3.随机事件的运算
　　(1)事件A与B的并：事件A与B至少有一个发生。
　　(2)事件A与B的交：事件A与B必同时发生。
　　(3)事件A的对立事件：由在Ω中而不在A中的样本点组成的事件。
　　(4)事件A对B的差A—B：由在A中而不在B中的样本点组成的事件。
　　4．概率的公理化定义。对任一事件A，要求满足如下公理：
　　(1)非负性公理：P(A)≥0；
　　(2)正则性公理：P(Ω)＝1；
　　(3)可加性公理：若Al，A2，…，An为n个互斥事件，则有
　　P(Al十A2+…+An)=P(A1)+P(A2)+…+P(An)。
　　5．概率的古典方法，设一随机现象，如果
　　(1)样本空间只有有限个样本点，设为n个；
　　(2)每个样本点出现的可能性是相同的；
　　(3)事件A含有k个样本点；

　　6.概率的统计方法：频率的稳定值称为概率。
　　7.概率的性质

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日前，国家纳米重大科学研究计划“纳米材料与技术在智能电网储能用二次电池中应用基础研究”项目启动会在津举行。
　　
南开大学校长龚克，科技部基础司重大项目处处长傅小锋，国家自然科学基金委化学一处处长陈荣，天津市科委副主任陈养发，天津市科委总工贾堤，中国科学院院士、南京大学教授陈洪渊，中国科学院院士、中科院化学所研究员万立骏，中国科学院院士、山东大学教授钱逸泰，中国科学院院士、南开大学教授宋礼成等项目专家组成员，以及南开大学科技处、化学学院及项目组骨干人员等出席会议。会议开幕式由项目首席科学家、南开大学教授陈军主持。
　　
国家纳米重大科学研究计划“纳米材料与技术在智能电网储能用二次电池中应用基础研究”项目由科技部于2010年立项。项目针对智能电网建设和可再生能源发电普及应用对储能用二次电池的重大技术需求，发挥已有的纳米材料与技术优势，发展与其密切相关的新型纳米电极材料和二次电池体系，围绕纳米电极材料中离子、原子与分子扩散迁移和电子传输及能量转化机理、纳米材料的表面、界面结构优化及多相、多尺度结构与电化学反应过程的热力学和动力学调控、化学能/电能转化与储存的关键纳米器件及系统多场耦合的能量传递与控制3个关键科学问题，研制具有长寿命、高功率、大容量、低成本、快速响应、安全可靠等特点的高能二次电池纳米材料、器件及系统。
　　
项目首席单位是南开大学，下设4个子课题，分别为：二次电池关键材料微纳化及性能提升规律(承担单位：山东大学、厦门大学，组长：钱逸泰)，纳米技术与新型Li/Mg二次电池(承担单位：南开大学、清华大学，组长：陈军)，纳米电极材料失效机理与安全性能(承担单位：复旦大学、厦门大学，组长：夏永姚)，二次电池纳米材料规模化制备与智能电网储能应用(承担单位：中科院福建物构所、南开大学，组长：官轮辉)。 收起阅读 »

　　1.检测记录的基本要求
　　检测原始记录是检测数据和结果的书面载体，是表明产品质量的客观证据，是分析质量问题、溯源历史情况的依据，是采取纠正和预防措施的重要依据。因而检测记录是一项十分重要的基础工作。应加强对检测记录的质量控制。对检测记录的格式、标识、填记、校核、更改、存档等应有具体的规定。
　　(1)检测记录应做到:如实、准确、完整、清晰。记录的项目应完整，空白项应划上斜线。
　　(2)检测记录的格式和内容，应根据不同的检测对象不同的要求，合理编制。一般包括:
　　①检测的样品名称、规格型号、数量，样品编号。
　　②检测的技术依据。
　　③主要仪器设备、环境技术条件(如温度、湿度值)。
　　④检测项目、技术要求的规定值，检验和测试的实测值。
　　⑤必要的计算公式及计算结果。
　　⑥在检测中发生的异常情况和处理记录。
　　⑦检测的时间、检测人和校核人签名。
　　⑧检测记录的页数和页次。
　　(3)检测记录发生记错数字时，应及时更正。更改的方法应采取“杠改”的办法，即在错误的数字上划一水平线，将正确的数字填写在其上方或下方，加盖更改人的印章。更改只能由检测记录人进行，他人不得代替更改。不允许用铅笔记录，也不允许用涂改液更改。
　　(4)检测记录应由检测人和校核人本人签名，以示对记录负责。
　　(5)数据处理应符合误差分析和有关技术标准的规定。
　　2.检测报告的基本要求
　　检测报告是实验室的工作成果，检测报告的质量是检测工作质量的综合反映。检测报告应做到:完整、准确、清晰、结论正确，易于理解。
　　(1)检测报告的格式应统一。其内容依据检测的要求，包括检测结果相关的、必须的全部信息。如，检测报告的标识、编号，样品状况，检测依据，检测的日期和场所，各项检测项目和检测数据，检测环境条件，检测结果的判定，报告的编制、审核、批准人等。
　　(2)检测报告的编制和审批。检测报告通常是由检测人编制，经审核人员审核后，由实验室技术负责人批准。
　　①编制人员根据检测记录和编制检测报告的有关规定编制报告。应做到填写的项目齐全、准确、判定结论正确。
　　②校核人员检查检测报告填写的内容是否与检测记录相符，数据运算是否正确，检测的依据是否适用有效，环境条件是否满足要求，判定的结论是否正确。
　　③批准。对检测报告依据、判定结论的正确性进行核定后，予以批准。
　　④校核人、批准人发现报告有错误时，应通知报告的编制人员复查更正，更正后要重新履行审批手续。
　　(3)检测报告中，如有分包给外部实验室进行的检测项目，其检测结果应注明分包实验室的名称或加以说明。
　　(4)检测报告的更改。对已发出的检测报告因故需要修改、更正时，应由原报告编制人员提出更改报告，按规定履行报告的审批手续，经批准将更正后的报告发至原报告的发放范围，同时收回原报告，作废处理。
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　《中华人民共和国计量法》的公布，使消费者又多了一件保护自己权益的武 器，但由于《计量法》的专业性较，不易为广大消费者所掌握，故将计量与消 费者的关系作一简要介绍。
 
　　在商业活动中很多商品都是根据商品的数量结算的，而商品的数量大多是借 助计量器具确定的。例如粮、棉、油、肉、糖、蔬菜等商品都是使用各种称重计 量器具──秤检斤计重的;布匹、毛料以及各种化纤纺织品是用尺量计数的;水、 电、煤气等则是分别通过水表、电表、煤气表等计量仪表计量的。买卖双方依据这些计量器具的示值进行结算，因此其量值是否准确将直接关系到买卖双方的经 济利益。如果计量示值比商品实际值大，消费者在经济上就会受到损失;反之，计量示值比商品实际值小，卖方就会吃亏。
 
　　为了维护买卖双方的利益，商业企业应当定期或不定期对计量器具进行校正， 使之保持准确，不致失误。如某县第四粮店由于售油器计量失准，每出售1市斤食 油就少2钱，9个月共溢余食油600多市斤。这是无意识地损害了消费者的利益。值得注意的是，现在有些不法商贩，甚至有的国营商店，竟利用计量器具作弊，克扣出售商品量，坑害消费者，这是违犯计量法的。如有的个体商贩，使用特制的8两制秤(秤杆上表示为1斤，实际只有8两)。有的商贩将秤砣砣心挖空， 填上木塞，每称1公斤就克扣100克份量。
 
　　由此可见，加强计量监督管理，严厉打击和惩处利用计量器具作弊的不法行 为，确保商用计量器具准确，是保证公平交易、维护广大消费者利益的重要保证之一。
 
　　《计量法》规定：“使用不合格的计量器具或者破坏计量器具准确度，给 国家和消费者造成损失的，责令赔偿损失，没收计量器具和违法所行，可以并处 罚款。”
 
　　《计量法》的颁布，为进一步加强和发展商业计量工作、维护消费者利 益提供了法律依据。广大消费者要协助计量工作部门加强计量器具的监督管理， 以维护国家和消费者自己的利益。
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绘制网络图必须严格遵循下列基本规则：
　　1、网络图中不能出现循环路线，否则将使组成回路的工序永远不能结束，工程永远不能完工。
　　2、进入一个结点的箭线可以有多条，但相邻两个结点之间只能有一条箭线。当需表示多活动之间的关系时，需增加节点(Node)和虚拟作业(Dummy activity)来表示。
　　3、 在网络图中，除网络结点、终点外，其它各结点的前后都有箭线连接，即图中不能有缺口，使自网络始点起经由任何箭线都可以达到网络终点。否则，将使某些作业失去与其紧后(或紧前)作业应有的联系。
　　4、箭线的首尾必须有事件，不允许从一条箭线的中间引出另一条箭线。
　　5、为表示工程的开始和结束，在网络图中只能有一个始点和一个终点。当工程开始时有几个工序平行作业，或在几个工序结束后完工，用一个网络始点、一个网络终点表示。若这些工序不能用一个始点或一个终点表示时，可用需工序把它们与始点或终点连接起来。
　　6、网络图绘制力求简单明了，箭线最好画成水平线或具有一段水平线的折线;箭线尽量避免交叉;尽可能将关键路线布置在中心位置。
　　4. 逻辑关系
　　根据网络图中有关作业之间的相互关系，可以将作业划分为：紧前作业、紧后作业和交叉作业。
　　1、紧前作业，是指紧接在该作业之前的作业。紧前作业不结束，则该作业不能开始。
　　2、紧后作业，是指紧接在该作业之后的作业。该作业不结束，紧后作业不能开始。
　　3、平等作业，是指能与该作业同时开始的作业。
　　4、交叉作业，是指能与该作业相互交替进行的作业。
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　　管理：“指挥和控制组织的协调的活动”。管理是在一定环境和条件下通过“协调”的活动，综合利用组织资源以达到组织目标的过程，是由一系列相互关联、连续进行的活动构成。管理过程包括计划、组织、领导和控制人员与活动。
　　1.管理职能
　　管理的主要职能是计划、组织、领导和控制。
　　(1)计划确立组织目标，制定实现目标的策略。计划决定组织应该做什么，包括评估组织的资源和环境条件，建立一系列组织目标。而一旦确立了组织目标，管理者必须采取相应的战术实现这些目标，并建立监督运行结果的决策制定过程。
　　计划有以下三个方面的内容：
　　①研究活动条件。包括内部能力研究和外部环境研究;
　　②制定业务决策。是指在活动条件研究基础上，根据这种研究所揭示的环境变化中可能提供的机会或造成的威胁，以及组织在资源拥有和利用上的优势和劣势，确定组织在未来某个时期内宗旨方向和目标，并据此预测环境在未来可能呈现的状态;
　　③编制行动计划。将决策目标在时间上和空间上分解到组织的各个部门和环节，对每个单位和每个成员的工作提出具体要求。
　　(2)组织确定组织机构，分配人力资源。组织是决策目标如何实现的一种技巧，这种决策需要建立最合适的组织结构并训练专业人员，组织通讯网络。管理者必须建立起与顾客、制造商、销售人员和技术专家之间的沟通渠道。
　　组织要完成下述工作：
　　①组织机构和结构设计;
　　②人员配备，将适当的人员安置在适当的岗位上，从事适当的工作;
　　③启动并维持组织运转;
　　④监视运转。
　　(3)领导激励并管理员工，组建团队。领导是完成组织目标的关键，是利用组织赋予的权力和自身的能力去指挥和影响下属，"创造一个使员工充分参与实现组织目标的内部环境"的管理过程。包括管理者为实现组织目标对员工的指导和激励，制定一系列计划，采取相应的措施来组织员工努力工作，保持良好的士气。
　　(4)控制评估执行情况，控制组织的资源。控制是为了保证系统按预定要求运作而进行的一系列工作，包括根据标准及规则，检查监督各部门、各环节的工作，判断是否发生偏差和纠正偏差。控制职能在整个管理活动中起着承上启下的连接作用。
　　四项管理职能之间的关系从逻辑关系来看，通常是按发生先后顺序，即先计划，继而组织，然后领导，最后控制;从管理过程来看，在控制的同时，往往要编制计划，或对原计划进行修改，并开始新一轮的管理活动;从职能的作用看，计划是前提，组织是保证、领导是关键、控制是手段;四个职能之间是一个相辅相成、密切联系的一个整体，不能片面地强调某一职能，而否定其他职能作用。 收起阅读 »

　　在现代质量管理的实践活动中，质量管理专家中的核心人物发挥了积极的作用，正是这些著名质量管理专家，如戴明、朱兰、石川馨等，使人们对质量及质量管理有了更进一步的认识，对质量管理的发展和进步产生了巨大影响。
　　1.戴明的质量理念
　　戴明(W.E.Deming)是美国著名的质量专家之一。第二次世界大战后，他应邀赴日本讲学和咨询，对统计质量管理在日本的普及和深化发挥了巨大的作用。后来他在美国传播在日本十分有效的质量管理。1980年，在美国全国广播公司(NBC)的名为"日本可以，为什么我们不能"节目播出后，戴明便成为美国在质量方面的著名人物。
　　戴明在主要观点是引起效率低下和不良质量的原因主要在公司地管理系统而不在员工。他总结出质量管理14条原则，认为一个公司要想使其产品达到规定的质量水平必须遵循这些原则。戴明的质量管理14条原则是：
　　(1)建立改进产品和服务的长期目标;
　　(2)采用新观念;
　　(3)停止依靠检验来保证质量;
　　(4)结束仅仅依靠价格选择供应商的做法;
　　(5)持续地且永无止境地改进生产和服务系统;
　　(6)采用现代方法开展岗位培训;
　　(7)发挥主管的指导帮助作用;
　　(8)排除恐惧;
　　(9)消除不同部门之间的壁垒;
　　(10)取消面向一般员工的口号、标语和数字目标;
　　(11)避免单纯用量化定额和指标采评价员工;
　　(12)消除影响工作完美的障碍;
　　(13)开展强有力的教育和自我提高活动;
　　(14)使组织中的每个人都行动起来去实现转变。
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一、 光学显微镜的发展历史
 
早在公元前一世纪，人们就已发现通过球形透明物体去观察微小物体时，可以使其放大成像。后来逐渐对球形玻璃表面能使物体放大成像的规律有了认识。
 
1590年，荷兰和意大利的眼镜制造者已经造出类似显微镜的放大仪器。1610年前后，意大利的伽利略和德国的开普勒在研究望远镜的同时，改变物镜和目镜之间的距离，得出合理的显微镜光路结构，当时的光学工匠遂纷纷从事显微镜的制造、推广和改进。
 
17世纪中叶，英国的胡克和荷兰的列文胡克，都对显微镜的发展作出了卓越的贡献。1665年前后，胡克在显微镜中加入粗动和微动调焦机构、照明系统和承载标本片的工作台。这些部件经过不断改进，成为现代显微镜的基本组成部分。
 
1673～1677年期间，列文胡克制成单组元放大镜式的高倍显微镜，其中九台保存至今。胡克和列文胡克利用自制的显微镜，在动、植物机体微观结构的研究方面取得了杰出成就。
 
19世纪，高质量消色差浸液物镜的出现，使显微镜观察微细结构的能力大为提高。1827年阿米奇第一个采用了浸液物镜。19世纪70年代，德国人阿贝奠定了显微镜成像的古典理论基础。这些都促进了显微镜制造和显微观察技术的迅速发展，并为19世纪后半叶包括科赫、巴斯德等在内的生物学家和医学家发现细菌和微生物提供了有力的工具。
 
在显微镜本身结构发展的同时，显微观察技术也在不断创新：1850年出现了偏光显微术；1893年出现了干涉显微术；1935年荷兰物理学家泽尔尼克创造了相衬显微术，他为此在1953年获得了诺贝尔物理学奖。
 
古典的光学显微镜只是光学元件和精密机械元件的组合，它以人眼作为接收器来观察放大的像。后来在显微镜中加入了摄影装置，以感光胶片作为可以记录和存储的接收器。现代又普遍采用光电元件、电视摄像管和电荷耦合器等作为显微镜的接收器，配以微型电子计算机后构成完整的图像信息采集和处理系统。
 
目前全世界最主要的显微镜厂家主要有：奥林巴斯、蔡司、徕卡、尼康。国内厂家主要有：江南、麦克奥迪等。
 
二、 显微镜的基本光学原理
 
（一） 折射和折射率
 
光线在均匀的各向同性介质中，两点之间以直线传播，当通过不同密度介质的透明物体时，则发生折射现象，这是由于光在不同介质的传播速度不同造成的。当与透明物面不垂直的光线由空气射入透明物体(如玻璃)时，光线在其介面改变了方向，并和法线构成折射角。
 
（二） 透镜的性能
 
透镜是组成显微镜光学系统的最基本的光学元件，物镜目镜及聚光镜等部件均由单个和多个透镜组成。依其外形的不同，可分为凸透镜(正透镜)和凹透镜(负透镜)两大类。
 
当一束平行于光轴的光线通过凸透镜后相交于一点，这个点称"焦点"，通过交点并垂直光轴的平面，称"焦平面"。焦点有两个，在物方空间的焦点，称"物方焦点"，该处的焦平面，称"物方焦平面"；反之，在象方空间的焦点，称"象方焦点"，该处的焦平面，称"象方焦平面"。
 
光线通过凹透镜后，成正立虚像，而凸透镜则成正立实像。实像可在屏幕上显现出来，而虚像不能。
 
（三） 凸透镜的五种成象规律
 

1. 当物体位于透镜物方二倍焦距以外时，则在象方二倍焦距以内、焦点以外形成缩小的倒立实象；
2. 当物体位于透镜物方二倍焦距上时，则在象方二倍焦距上形成同样大小的倒立实象；
3. 当物体位于透镜物方二倍焦距以内，焦点以外时，则在象方二倍焦距以外形成放大的倒立实象；
4. 当物体位于透镜物方焦点上时，则象方不能成象；
5. 当物体位于透镜物方焦点以内时，则象方也无象的形成，而在透镜物方的同侧比物体远的位置形成放大的直立虚象。

 
三、 光学显微镜的成象（几何成象）原理
 
只有当物体对人眼的张角不小于某一值时，肉眼才能区别其各个细部，该量称为目视分辨率ε。在最佳条件下，即物体的照度为50~70lx及其对比度较大时，可达到1’。为易于观测，一般将该量加大到2’，并取此为平均目镜分辨率。
 
物体视角的大小与该物体的长度尺寸和物体至眼睛的距离有关。有公式
 
y=Lε
 
距离L不能取得很小，因为眼睛的调节能力有一定限度，尤其是眼睛在接近调节能力的极限范围工作时，会使视力极度疲劳。对于标准(正视)而言，最佳的视距规定为250mm(明视距离)。这意味着，在没有仪器的条件下，目视分辨率ε=2’的眼睛，能清楚地区分大小为0.15mm的物体细节。
 
在观测视角小于1’的物体时，必须使用放大仪器。放大镜和显微镜是用于观测放置在观测人员近处应予放大的物体的。
 
（一） 放大镜的成像原理
 
表面为曲面的玻璃或其他透明材料制成的光学透镜可以使物体放大成像，光路图如图1所示。位于物方焦点F以内的物AB，其大小为y，它被放大镜成一大小为y’的虚像A’B’。
 
放大镜的放大率
 
Γ=250/f’
 
式中250--明视距离，单位为mm
f’--放大镜焦距，单位为mm
 
该放大率是指在250mm的距离内用放大镜观察到的物体像的视角同没有放大镜观察到的物体视角的比值。
 
（二） 显微镜的成像原理
 
显微镜和放大镜起着同样的作用，就是把近处的微小物体成一放大的像，以供人眼观察。只是显微镜比放大镜可以具有更高的放大率而已。
 
图2是物体被显微镜成像的原理图。图中为方便计，把物镜L1和目镜L2均以单块透镜表示。物体AB位于物镜前方，离开物镜的距离大于物镜的焦距，但小于两倍物镜焦距。所以，它经物镜以后，必然形成一个倒立的放大的实像A’B’。 A’B’位于目镜的物方焦点F2上，或者在很靠近F2的位置上。再经目镜放大为虚像A’’B’’后供眼睛观察。虚像A’’B’’的位置取决于F2和A’B’之间的距离，可以在无限远处（当A’B’位于F2上时），也可以在观察者的明视距离处（当A’B’在图中焦点F2之右边时）。目镜的作用与放大镜一样。所不同的只是眼睛通过目镜所看到的不是物体本身，而是物体被物镜所成的已经放大了一次的像。
 
（三） 显微镜的重要光学技术参数
 
在镜检时，人们总是希望能清晰而明亮的理想图象，这就需要显微镜的各项光学技术参数达到一定的标准，并且要求在使用时，必须根据镜检的目的和实际情况来协调各参数的关系。只有这样，才能充分发挥显微镜应有的性能，得到满意的镜检效果。
 
显微镜的光学技术参数包括：数值孔径、分辨率、放大率、焦深、视场宽度、覆盖差、工作距离等等。这些参数并不都是越高越好，它们之间是相互联系又相互制约的，在使用时，应根据镜检的目的和实际情况来协调参数间的关系，但应以保证分辨率为准。
 
1． 数值孔径
 
数值孔径简写NA，数值孔径是物镜和聚光镜的主要技术参数，是判断两者（尤其对物镜而言）性能高低的重要标志。其数值的大小，分别标刻在物镜和聚光镜的外壳上。
 
数值孔径（NA）是物镜前透镜与被检物体之间介质的折射率（n）和孔径角（u）半数的正弦之乘积。用公式表示如下：
 
NA=nsinu/2
 
孔径角又称"镜口角"，是物镜光轴上的物体点与物镜前透镜的有效直径所形成的角度。孔径角越大，进入物镜的光通亮就越大，它与物镜的有效直径成正比，与焦点的距离成反比。
 
显微镜观察时，若想增大NA值，孔径角是无法增大的，唯一的办法是增大介质的折射率n值。基于这一原理，就产生了水浸物镜和油浸物镜，因介质的折射率n值大于1，NA值就能大于1。
 
数值孔径最大值为1.4，这个数值在理论上和技术上都达到了极限。目前，有用折射率高的溴萘作介质，溴萘的折射率为1.66,所以NA值可大于1.4。
 
这里必须指出，为了充分发挥物镜数值孔径的作用，在观察时，聚光镜的NA值应等于或略大于物镜的NA值。
 
数值孔径与其他技术参数有着密切的关系，它几乎决定和影响着其他各项技术参数。它与分辨率成正比，与放大率成正比，与焦深成反比，NA值增大，视场宽度与工作距离都会相应地变小。
 
2． 分辨率
 
显微镜的分辨率是指能被显微镜清晰区分的两个物点的最小间距，又称"鉴别率"。其计算公式是
 
σ=λ/NA
 
式中σ为最小分辨距离；λ为光线的波长；NA为物镜的数值孔径。可见物镜的分辨率是由物镜的NA值与照明光源的波长两个因素决定。NA值越大，照明光线波长越短，则σ值越小，分辨率就越高。
 
要提高分辨率，即减小σ值，可采取以下措施
 
（1） 降低波长λ值，使用短波长光源。
（2） 增大介质n值以提高NA值（NA=nsinu/2）。
（3） 增大孔径角u值以提高NA值。
（4） 增加明暗反差。
 
3． 放大率和有效放大率
 
由于经过物镜和目镜的两次放大，所以显微镜总的放大率Γ应该是物镜放大率β和目镜放大率Γ1的乘积：
 
Γ=βΓ1
 
显然，和放大镜相比，显微镜可以具有高得多的放大率，并且通过调换不同放大率的物镜和目镜，能够方便地改变显微镜的放大率。
 
放大率也是显微镜的重要参数，但也不能盲目相信放大率越高越好。显微镜放大倍率的极限即有效放大倍率。
 
分辨率和放大倍率是两个不同的但又互有联系的概念。有关系式：
 
500NA<Γ<1000NA
 
当选用的物镜数值孔径不够大，即分辨率不够高时，显微镜不能分清物体的微细结构，此时即使过度地增大放大倍率，得到的也只能是一个轮廓虽大但细节不清的图像，称为无效放大倍率。反之如果分辨率已满足要求而放大倍率不足，则显微镜虽已具备分辨的能力，但因图像太小而仍然不能被人眼清晰视见。所以为了充分发挥显微镜的分辨能力，应使数值孔径与显微镜总放大倍率合理匹配。
 
4． 焦深
 
焦深为焦点深度的简称，即在使用显微镜时，当焦点对准某一物体时，不仅位于该点平面上的各点都可以看清楚，而且在此平面的上下一定厚度内，也能看得清楚，这个清楚部分的厚度就是焦深。焦深大, 可以看到被检物体的全层，而焦深小，则只能看到被检物体的一薄层，焦深与其他技术参数有以下关系：
 
（1） 焦深与总放大倍数及物镜的数值孔径成反比。
（2） 焦深大，分辨率降低。
 
由于低倍物镜的景深较大，所以在低倍物镜照相时造成困难。在显微照相时将详细介绍。
 
5． 视场直径（Field Of View）
 
观察显微镜时，所看到的明亮的圆形范围叫视场，它的大小是由目镜里的视场光阑决定的。
 
视场直径也称视场宽度，是指在显微镜下看到的圆形视场内所能容纳被检物体的实际范围。视场直径愈大，愈便于观察。有公式 收起阅读 »

　　1月19日，国家质检总局召开《质量发展纲要（2011~2020年）（征求意见稿）》专家组会议，听取专家意见。国家质检总局局长、党组书记支树平会见了与会专家，总工程师张纲主持会议。中国工程院院士、著名质量专家刘源张，中国工程院院士、北京航空航天大学教授钟群鹏，中国工程院院士、中国计量研究院研究员张钟华，北京理工大学教授、著名质量专家郎志正，以及中央有关部门和大专院校的十余位专家参加了会议。
 
　　支树平代表质检总局感谢各位专家长期以来对质量工作的关心和支持，特别是为《质量发展纲要》的起草提供宝贵意见。他说，要高举质量强国旗帜，推动实施质量强国战略，需要动员社会各方面力量，充分论证质量强国战略的内涵、理论依据、目标任务和实施途径。他要求，《质量发展纲要》起草工作组要深入研究美国、日本等发达国家质量强国的经验和方法，要充分发挥各方面专家的作用，听取专家的意见，还要专门听取主管质量的政府和行业部门领导及相关企业负责人的意见。支树平还表示，质检部门要主动会同教育部门，推进大专院校设立质量专业和研究院所，广泛培养质量管理人才，夯实质量强国的人才基础；要积极推进品牌建设，建立消费者认可、市场竞争中产生的名牌认定机制。
 
　　与会专家充分肯定继《质量振兴纲要》之后，制定《质量发展纲要》的必要性，赞成提出并实施质量强国战略，并就实施质量强国战略的目标、措施和《纲要》编写的方法等提出了意见和建议。
 
　　张纲代表起草工作组表示，下一步要认真研究专家意见，尽快修改完善纲要内容，在更大范围内广泛征求意见，确保《质量发展纲要》编写工作质量。他也希望社会各界积极为纲要起草工作建言献策。 收起阅读 »

　　1月18日，由中国标准化研究院、国家节能中心、中国节能协会等11家机构联合发起的中国节能减排标准化技术联盟启动仪式，在北京国际会议中心隆重举行。国家质检总局总工程师张纲出席仪式并讲话。国家标准委、国家发改委、科技部、国家节能中心等部门相关负责人出席。
 
    张纲在讲话中指出，质量问题是经济社会发展的战略性问题。保障质量安全、提升质量水平已成为加快转变经济发展方式、实现经济社会又好又快发展的紧迫任务。新成立的机构要结合国家经济社会发展形势要求和质检总局工作部署，使标准成为促进产业结构调整、转变增长方式的突破口和重要抓手，要以对质检科技事业高度负责的精神，刻苦钻研、埋头苦干，以科研支撑职能，以创新引领发展。
 
    据介绍，该联盟旨在打造“领先性联盟标准”，构建适应市场、技术领先、需求导向、优势显著的节能减排标准化技术创新体系，提高我国节能减排标准的有效性和国际影响，打破发达国家在节能减排方面新的绿色技术贸易壁垒。
 
    在联盟启动仪式上，国家质检总局产品质量安全风险监测中心、中国标准化研究院资源与环境分院、中国标准化研究院质量管理分院揭牌仪式同时举行。 收起阅读 »

　　1月19日至1月20日，2011年全国产品质量监督工作会议在广西南宁召开。国家质检总局副局长魏传忠讲话，广西壮族自治区副主席高雄致辞。质检总局产品监督司司长刘卓慧作工作报告，并部署今年重点工作任务。
 
    魏传忠在讲话中总结了“十一五”时期产品质量监督工作取得的显著成绩，并给予充分肯定。他要求进一步强化产品质量安全监管，加快完善符合新形势、新任务要求的产品质量安全监管体系，努力提高产品质量安全总体水平。
 
    魏传忠强调，“十二五”时期是产品质量监督事业大有作为的关键时期，需要不断开创产品质量监督工作新局面。各级产品质量监督部门做好今年工作，要重点在构建和完善5个体系上取得新突破：一是夯实产品质量监督理论基础，在构建完善产品质量安全风险管理体系方面取得新突破。要加强产品质量监督理论研究，高度重视风险分析工作，切实加强产品质量安全风险管理工作。二是探索和完善科学监管的有效机制，在构建和完善分类监管工作体系方面取得新突破。要结合监督抽查、生产许可、检验机构监管等现有制度实施和业务开展情况，结合对工作对象的风险分析结果，参考产品标准和相关监管制度，制定分类监管方案，逐步形成符合质量监督工作实际的分类监管工作体系。三是着力提升质量监督把关能力，在构建和完善产品质量监督技术支撑体系方面取得新突破。要把依靠和推动检验检测科技进步作为质量监督工作的重要抓手，使监管工作能够不断适应科技进步、标准更新、产品升级换代和新兴产业发展的要求。四是推动各方落实质量安全责任，在构建和完善责任落实体系方面取得新突破。要深入研究推进落实产品质量安全企业主体责任、地方政府领导责任、行业自律责任和监管责任的有效途径和方法，切实采取有效措施，促进各方责任的落实。五是营造良好的质量安全社会氛围，在构建和完善产品质量安全社会监督体系方面取得新突破。要大力建设和谐质检，同时促进外部和谐，联合各方、发动社会积极参与支持质量监督工作，推进构建全社会参与的产品质量安全监督工作体系。
 
    各省、自治区、直辖市及计划单列市、副省级城市、新疆生产建设兵团质监局等有关人员出席了本次会议。
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　我们在前面研究了随机变量及其概率分布和数字特征等等。然而，在解决实际问题时，人们一般事前并不知道随机事件的概率，也不掌握随机变量的概率分布和数字特征，因此也就产生了数理统计的问题。数理统计的理论和方法，就是分析、处理和研究试验数据以推断随机现象的客观规律性的理论和方法。数理统计与概率论是两个有密切联系的姊妹学科。可以说：概率论是数理统计的基础，而数理统计是概率论的重要应用。
　　学习数理统计最重要的是树立统计思想，同时要善于联系实际，从而达到掌握数理统计基本理论和方法的目的。
　　学习目标
　　1掌握总体、个体、样本及统计量的概念
　　2熟悉数据的整理方法
　　3掌握样本均值、中位数的概念与计算
　　4掌握样本极差、方差、标准差的概念与计算
　　一 总体与个体
　　1 总体与个体
　　定义：在一个统计问题中，称研究对象的全体为总体。
　　构成总体的每个成员或每个研究对象称为个体。
　　例如，一批灯泡是总体，其中的每个灯泡是个体;一个城市的人口是总体，这个城市的每个人是个体。
　　我们通常关心某个总体的某个(某些)数量指标(或数量化的属性特征)，一般用X表示所要考察的数量指标(如灯泡的寿命，零件的尺寸，儿童的身高等)。随机试验是从总体中随机地取出一个个体，测定这个数量指标的值X，那么X作为随机试验中被测量的量是一个随机变量，称它为表征总体的随机变量。例如，对于灯泡这个总体，灯泡的使用寿命就是表征它的随机变量;对于零件这个总体，零件的尺寸就是表征它的随机变量。当然，有时候一个总体会有多个数量指标，比如对于某个学校的学生这个总体，我们不仅仅只关心学生的学习成绩，还关心他的思想状况、身体状况等等。
　　(1)统计学主要的任务
　　若关心的是研究对象的某个数量指标，那么将每个个体具有的数量指标x称为个体，这样一来，总体就是某数量指标值x的全体，是一堆数。
　　若从总体中随机抽取一个个体，它的数量指标x随所抽取个体而变，从而总体也相应于一个随机变量X，它有一个分布，从而总体可用一个分布描述。
　　简单地说，总体就是一个分布，不同总体有不同分布。统计学主要的任务就是：
　　l 研究总体是什么分布?
　　l 这个总体(分布)的均值、方差(或标准差)各是多少?
　　例1 对某产品仅考察其合格与否，并记合格品为0，不合格品为1。
　　分析：
　　总体={该产品的全体}={由0或1组成的一堆数}
　　若记l在总体中所占比例为P，则该总体可用如下二项分布b(1，P)(n=l的二项分布)表示：
　　X01
　　P1-PP
　　例2有两个工厂生产同一产品，甲厂的不合格品率P=0.01，乙厂的不合格品率P=0.08,甲乙两厂所生产的产品(即两个总体)分别用如下两个分布描述：
　　X甲01
　　P0.990.01
　　X乙01
　　P0.920.08
　　例3考察某橡胶件的抗张强度。它可用0到∞上的一个实数表示，这时总体可用区间[0，∞]上的一个概率分布表示。国内外橡胶业对其抗张强度有较多研究，认为橡胶件的抗张强度服从正态分布 ，该总体常称为正态总体。这时统计要研究的主要问题是：正态均值 是多少?正态方差 是多少?
　　例4 用非对称分布(偏态分布)描述的总体也和常见。
　　例如某型号电视机的寿命全体所构成的总体就是一个偏态分布。
　　又如两个不同的正态总体混合也可以产生一个偏态总体。如将两位不同的操作工(或在不同机器上，或用不同原料，或不同转速等)生产的同一种零件混在一起，其质量特性常呈偏态分布，应该重视考察偏态分布产生的原因。 收起阅读 »

　　(一)范围
　　为了制订和应用质量标准以及便于国际交流中的相互理解，本国际标准规定了有关质量概念的基本术语，它们适用于所有领域。
　　(二)术语和定义
　　下列定义中，凡引入字母索引中的术语都用半黑体字印刷，在每个术语的定义中所引用到的其他术语都列出了它们所在编号。给出编号的术语和定义按以下主题分类：
　　——通用术语
　　——与质量有关的术语
　　——与质量体系有关的术语
　　——与工具和技术有关的术语
　　1.通用术语
　　(1)实体
　　可以单独描述和考虑的事物。
　　注：实体可以是，例如：
　　——某项活动或过程;
　　——某个产品;
　　——某个组织、体系或人，或者上述各项的任何组合。
　　(2)过程
　　将输入转化为输出的一组相关的资源和活动。
　　注：资源可包括人员、资金、设施、设备、技术和方法。
　　(3)程序
　　为完成某项活动所规定的途径。
　　注1许多情况下，程序要形成文件(如质量体系程序)。
　　注2已成文的程序，常用"书面程序"或"文件化程序"之关的术语。
　　注3"书面程序"通常包括：某项活动的目的和范围，做什么和谁来做，何时、何地和如何做;要用什么材料、设备和文件;以及如何进行控制和记录。
　　(4)产品
　　活动或过程的结果。
　　注1产品包括服务、硬件、流程性材料、软件或它们的组合。
　　注2产品可以是有形的(如组件或流程性材料)或无形的(如知识或概念)，或它们的组合。
　　注3产品可以是有意生产的[如提供给顾客或无意中形成的(如污染或有害的影响]。
　　(5)服务
　　为了满足顾客需要，在供方和顾客接触之间的活动和供方内部活动所产生的结果。
　　注1接触时，供方或顾客可以由人员或设备来代表。
　　注2顾客与供方接触时的活动对于服务提供可能很重要。
　　注3有形产品的提供或使用可构成服务提供的组成部分。
　　注4服务可以与有形产品的制造和提供结合在一起。
　　(6)服务提供
　　为提供服务，供方必须开展的活动。
　　(7)组织
　　具备自身职能和独立经营管理的公司、社团、商行、企事业或公共机构，或其一部分，不论是否是股份制，也不论是公营的或私营的。
　　注：上述定义适用于质量标准，在ISO/IEC指南2中对术语"组织"的定义与此定义不同。 收起阅读 »

　　质量技术监督部门的监督检查抽样检验是由第三方独立对产品进行的决定监督总体是否可通过的抽样检验。它适用于质量监督部门定期或不定期对经过验收合格的产品总体实施的质量监督检查抽样检验。抽样检验是取出物质、材料或产品的一部分作为整体的代表性样品进行检验的一种形式，是从“批”中抽取规定数量的产品作为“样本”进行检验，再根据得到的质量数据和预先规定的判定规则，判定“检查批”是否合格。
　　现代抽样检验方法，即统计抽样检验方法，是建立在概率统计理论基础上的。抽样过程可以归纳为：采用什么样的抽样方式来保证抽查样品的代表性，如何设计合理的抽样检查方案等。
　　如何从批中抽取样品，即采取什么样的抽样方式，才能保证样品的代表性
　　要控制好这一程序，关键是要尽量做到“随机化”。随机抽样方法很多，常用的抽样方法有：简单随机抽样法、系统抽样法、分层抽样法、整群抽样法等。实际工作中比较常用的为简单随机抽样法。简单随机抽样法可以通过抽签法和随机数表法来实现。具体为，先确定或搜集一个抽样框，将抽样框中的每个元素都编上号。抽签法是把抽样框中每个元素的号码都写在标签上，将标签充分混合均匀后，每次抽取一个标签，标签上的号码即表示样本中的一个元素;不把这个标签放回，接着抽取下一个标签，直至抽足所需样本量为止。也有抽签法定义为每次把抽中的标签放回后再继续抽取的。在前一种方法中，总体中每个单元被抽中的概率并不相等，后者被抽中的概率则完全相等。但是，当总体量很大，样本量相对较小时，两者的差别则非常小。随机数表法是从随机数字表上的任一随机位置开始，向任何一个方向连续地摘录数字，将得到的数字按编号的位数分割成若干组，得到的数码所对应的单元即入样，重复的数码和没有对应单元的数码去掉，直至抽足所需的样本量为止。抽样必须具有代表性，在抽样过程中要对有关因素进行控制，克服各种各样的客观条件和主观心理因素的影响，以确保检测的结果公平有效。随机不是随意，抽样不是拿样，要分区设点，在抽样过程中要详细记录抽样日期，与抽样方法和程序有关的标准或规范，以及对这些规范的偏离、增添或删节、抽样位置、抽样人等等，这样才能克服由各种客观条件和主观心理等许多因素的影响，才能保证样品的代表性。
　　如何设计合理的抽样检查方案，才能保证检验过程公正、科学、有效
　　在产品监督检查工作中，国家质检总局规定了产品监督检查抽样方法，执法者就应当严格按照规定的具体方法执行;没有相关技术规范或者标准的，则应设计合理的抽样方案。
　　首先，要明确抽样方案所依据的标准。目前我国有4个标准规定了质量监督抽样方案和一个产品质量监督复查抽样方案，即GB/T14162-1993(以每百单位产品不合格数为质量指标的监督检验标准);GB/T14437-1997(以总体不合格品率为质量指标的监督抽样标准);GB/T15482-1995(用于小总体且以不合格品数为质量指标的监督抽样标准);GB/T14900-1994(以产品质量均值为质量指标的计量监督抽样检验标准);GB/T16306-1996(《产品质量监督复查程序及抽样方案》)。
　　其次，确定样本量的多少。样本量的确定主要应先明确批量和样本量之间的关系，当批量N确定时，只要明确检验水平，就可以检索到样本量的大小。对于监督检查的产品，一般都是从企业的合格产品中抽取的，因此，比较适合GB/T15239-1994《孤立批计数抽样程序及抽样表》。对于检验水平的确定也是有一定要求的，监督检验比较适合检验费用较高并允许有较高风险的场合。因此，选择低检验水平的规则，由批量、检验水平就可检索到样本量的大小。
　　最后，确定判断依据，即以极限质量LQ为质量指标来判定。极限质量的确定需考虑的问题主要有：产品的用途、检验的经济性、生产企业的实际特点等。
　　具体概括为：(批量N+检验水平)———(相应检验量字码+极限质量LQ)———抽检表检索抽样方案。
　　质量监督计数抽样检验主要通过规定监督质量水平(监督总体中允许存在的不合格品数或不合格品率或每百单位产品不合格数上限值)、监督抽样检验功效(当监督总体的实际质量水平大于监督质量水平时，监督总体被判为不合格通过的概率)、监督检验等级(规定了监督抽样中样本量与检验功效之间的对应关系)来选择监督抽样方案。若抽取的样本中发现的不合格(品)数小于不通过判定数，则监督总体通过;若样本中不合格(品)数大于等于不通过判定数，则监督总体不通过;若被监督方提出异议，可申请复检，其复检方案为GB/T16306-1996。由于监督检查抽样方案样本量较小，被判为可通过的监督总体有较大判定风险，因此质量技术监督部门对监督检查抽样检验通过的监督总体不负确定总体合格的责任。
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　　质量对组织和顾客而言都有经济性的问题。如在利益方面考虑：对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性;对组织而言，则需考虑提高利润和市场占有率。在成本方面考虑：对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用;对组织而言：必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等。这些都是围绕经济性的有关问题。
　　(一)质量与经济
　　质量管理是以质量为中心，努力开发和提供顾客满意的产品和服务。伴随着质量概念的不断演变，从符合性发展到追求顾客满意，质量经济性也越来越重要，逐渐成为质量管理中的一个重要课题。
　　(二)质量经济性管理
　　通过加强质量管理，来提高组织经济效益有两个方面：一是增加收入(销售额)、利润和市场份额。二是降低经营所需资源的成本，减少资源投入。组织的管理者应规定其基本目的、质量方针和质量目标，并形成文件。然后才能策划增值和降低成本的活动，从而达到最佳经济效果。
　　例题：
　　质量的经济性如在利益方面考虑对顾客而言必须考虑()。
　　A.减少费用
　　B.改进适用性
　　C.提高满意度和忠诚度
　　D.购置费
　　E.可能的处置费用
　　答案：A B 收起阅读 »

　　(一)质量教育培训的内容
　　质量管理培训内容包括如下三个方面：
　　1、质量意识教育
　　提高质量意识是质量管理的前提，而领导的质量意识更直接关系到企业质量管理的成败。因此，质量意识教育被视为质量培训的首要内容。
　　质量意识教育的重点是要求各级员工理解本岗位工作在质量管理体系中的作用和意义;其工作结果对过程、产品甚至信誉的影响;以及采用何种方法才能为实现与本岗位直接相关的质量目标做出贡献。
　　质量意识教育的内容可包括：质量的概念，质量法律、法规，质量对组织、员工和社会的意义和作用，质量责任等。
　　2、质量知识培训
　　知识培训是质量管理培训内容的主体，组织应对所有从事与质量有关工作的员工进行不同层次的培训。在识别培训需要的基础上，应本着分层施教的原则。
　　3、技能培训
　　技能是指直接为保证和提高产品质量所需的专业技术和操作技能。技能培训是质量管理培训中不可缺少的重要组成部分。
　　(二)质量教育培训的范围
　　质量培训的范围应包括组织自高层领导到一线员工的所有人员。
　　如果按层次和职能分，质量培训可分为高层管理者培训、管理人员和关键岗位的员工培训、特殊职能部门人员培训和广泛的基础培训。
　　(三)质量教育培训的实施
　　国际标准化组织于2001年发布了《IS010015质量管理培训指南》国际标准，该标准作为ISO 9000族标准的组成部分，为质量培训系统的开发、实施、保持、改进提供了详细的指南。
　　根据该标准，组织选择、实施培训一般包括四个阶段的活动：确定培训需求，设计和策划培训，提供培训，评价培训效果。
　　(一)识别培训需求
　　培训需求的确定是有效培训的前提。
　　从组织的宏观层次看，质量教育应以组织发展战略对于人员意识、知识的潜在需要相联系，从微观层次看，质量培训应针对人员现有能力和岗位要求的差距进行。计划中的每一项培训应适合于特定的需求或发展目标。
　　培训需要可来自组织战略和过程的变化、新技术应用、人员转岗、特定任务、质量体系中的纠正预防措施需要、影响组织生产和服务提供的法规、标准变化、顾客新的要求、员工个人发展和职业生涯设计等等。培训需求应经过评审确认。
　　(二)设计和策划培训
　　培训设计策划即根据培训需求制定培训计划的过程。包括确定培训内容，明确培训的制约条件，选择适宜的培训方式、培训提供者、培训资料和培训时机、为培训结果评价和过程监督确定准则等。
　　(三)提供培训
　　提供培训即质量教育培训的具体实施过程。组织对质量教育培训提供过程的管理可分为培训前、培训中、培训后三个阶段。
　　(四)评价培训结果
　　质量培训的目的是通过系统地改进人员的技能和知识，提升组织产品和服务的价值。前者是培训的目标，后者是组织的目标。培训效果评价主要是衡量组织目标和培训目标是否实现，投资效益如何，着眼于培训的有效性和效率。
　　培训结果的评价应依据培训需求和培训计划进行，并预先确定评价规则，在长期和短期两方面开展。
　　基于短期目标的考虑，应了解学员对有关培训方式、所有资源和培训中所获得的知识技能的情况，评价方式可以是学员自我评价、培训者训后评价(考试、考核等)以及管理者跟踪评价;基于长期的考虑，应评价学员的工作业绩和效率改进程度，可结合组织工作阶段性评价，如半年评价、年度评价等。.
　　为了确保质量教育培训按要求管理和实施，提高培训的有效性，提供过程有效的证据，组织应制定形成文件的程序，由胜任的人员对上述培训四个阶段所有过程进行监督。如发现问题，应采取纠正预防措施，改进培训过程，或在确认培训有效性的基础上，及时更新人员能力记录。 收起阅读 »

　　(一)协方差分析基本思想
　　通过上述的分析可以看到，不论是单因素方差分析还是多因素方差分析，控制因素都是可控的，其各个水平可以通过人为的努力得到控制和确定。但在许多实际问题中，有些控制因素很难人为控制，但它们的不同水平确实对观测变量产生了较为显著的影响。
　　例如，在研究农作物产量问题时，如果仅考察不同施肥量、品种对农作物产量的影响，不考虑不同地块等因素而进行方差分析，显然是不全面的。因为事实上有些地块可能有利于农作物的生长，而另一些却不利于农作物的生长。不考虑这些因素进行分析可能会导致：即使不同的施肥量、不同品种农作物产量没有产生显著影响，但分析的结论却可能相反。
　　再例如，分析不同的饲料对生猪增重是否产生显著差异。如果单纯分析饲料的作用，而不考虑生猪各自不同的身体条件(如初始体重不同)，那么得出的结论很可能是不准确的。因为体重增重的幅度在一定程度上是包含诸如初始体重等其他因素的影响的。
　　(二)协方差分析的原理
　　协方差分析将那些人为很难控制的控制因素作为协变量，并在排除协变量对观测变量影响的条件下，分析控制变量(可控)对观测变量的作用，从而更加准确地对控制因素进行评价。
　　协方差分析仍然沿承方差分析的基本思想，并在分析观测变量变差时，考虑了协变量的影响，人为观测变量的变动受四个方面的影响：即控制变量的独立作用、控制变量的交互作用、协变量的作用和随机因素的作用，并在扣除协变量的影响后，再分析控制变量的影响。
　　方差分析中的原假设是：协变量对观测变量的线性影响是不显著的;在协变量影响扣除的条件下，控制变量各水平下观测变量的总体均值无显著差异，控制变量各水平对观测变量的效应同时为零。检验统计量仍采用F统计量，它们是各均方与随机因素引起的均方比。
　　(三)协方差分析的应用举例
　　为研究三种不同饲料对生猪体重增加的影响，将生猪随机分成三组各喂养不同的饲料，得到体重增加的数据。由于生猪体重的增加理论上会受到猪自身身体条件的影响，于是收集生猪喂养前体重的数据，作为自身身体条件的测量指标。
　　方差分析的应用条件为①各样本须是相互独立的随机样本;②各样本来自正态分布总体;③各总体方差相等，即方差齐性。 收起阅读 »

近日，天津市津南区质监局结合电子汽车衡计量专项整治活动，对全区电子吊钩秤开展了一次专项检查，对区内重点电子吊钩秤完成了计量检定，并对1台停用器具做了报停处理。
 
针对辖区内新设立的钢材市场中，商家普遍使用电子吊钩秤进行贸易结算，而又缺少必要计量管理知识的情况，该局组织了相关计量执法和技术人员对使用单位进行了指导检查。检查中，执法人员对6台电子吊钩秤完成了计量检定，并对1台停用器具做了报停处理。执法人员还根据商家缺少必要计量管理知识的情况，向使用单位宣传了计量法律法规。 收起阅读 »

先进计量架构（AdvancedMeteringInfrastructure,以下简称AMI）是智能电网的关键组成部分，全球范围内的加速增长趋势将在下一个五年内显现。由智能仪表、计量通信架构（MCI）和仪表数据管理系统（MDMS）组成的先进计量架构，当前的全球市场规模达到了12亿美金，这个数字预计在2014年超过76亿美元，年复合增长率为43.9%。
 
AMI不应完全和智能电网混为一谈，智能电网技术纲领对智能电网的定义是：“为了有效地提供可持续的、经济的、安全的电力供应，将发电商、消费者等所有用户的行为智能地集成起来的电力网络”。
 
AMI应当是实现智能电网的先决条件，能够脱离智能电网独立存在，反之则行不通：没有AMI，智能电网无从谈起。
 
据ARC顾问集团分析师SteveClouther，在其主笔的《先进计量架构全球市场研究报告》报告中指出，AMI市场将处于两位数的复合增长中。全球的能源需求持续增长，公用事业机构却面临着燃油价格持续上涨和日益严厉的环境调控的双重挑战，严重影响着他们的运营和成本。各方面的压力推动了节能行动和改善客户服务，发电设施建设也因此被推迟。
 
智能计量—AMI的核心中枢
 
智能计量是AMI的核心中枢。相比传统的自动化仪表读取（AMR）系统，智能计量能够提供更详细的信息。AMR旨在用集中采集的方式替代挨家挨户的电表读取人员。
 
相比之下，智能计量使用更为稳健的集中控制通讯渠道，并实现按需查询的目的。智能计量支持间歇式数据采集，不只限于数据采集，而且能支持如远程连接中断和在线状态显示等多种服务类型。
 
亚洲是沉睡的AMI巨人
 
当前，亚洲拥有全世界52%的市政电表，而自动化程度却不到1%。这片区域的人口还在不断增加，意味着市政电表的需求也将持续上升。在这份研究所能预见的周期内，亚洲对智能电表和AMI的需求是无比巨大的。这份展望报告预测亚洲市场AMI的复合年增长率能达到84%！
 
关注AMI的安全性
 
安全性并非这篇研究报告的主题，但随着越来越多AMI系统的应用，安全性在其中显得日益重要。公用事业机构正在尝试升级他们的传统电表和数据交互架构，以实现AMI的安全性能。公用事业机构在部署AMI的过程中，需要面对几方面的风险：消费者信息泄漏至不道德人士的手里；黑客使用智能计量系统来摧毁电网系统；或用户通过非法手段系统性的欺诈电网公司。为确保计量资产能在其20年的有效生命周期内得以安全使用，系统设计的过程中要始终以端对端的安全性意识作为安全指引。 收起阅读 »