近期新到Ａ君，谈到其多年体系推行之感悟，四个字：＂热、缩、冷、涨“。有些道理，大家作个参考！另外，走完第四步走第五步的时是个”闲“字，闲时做点啥呢？出出主意吧。第一步：热：热情，以你的专业知识培训他们，让他们认识ＩＳＯ；第二步：缩：把工厂杂乱无章的管理流程系统化、规范化、文件化；认知ＩＳＯ；第三步：冷：冷眼旁观，把实际运作与体系要求，文件要求不符的地方一一记录，逐个去辅导，进行改善，认为ＩＳＯ；第四步：涨：借助外审力量，对存在之不合格一举歼灭，认同ＩＳＯ；第五步：闲：太平盛势 收起阅读 »

这是我两年之中,经过多次客户严格的审核所积累的经验,写出来供大家分享.我在日资厂工作,我所应对的客户大都是日本著名公司,比方佳能奥林巴斯三洋富士通JVCTDK等等.     随着各公司对供应商的管理越来越严格,每个公司在正式确定某家厂家为自己的供应商之前,都会对自己的供应商进行审核,然而作为供应商怎样去应对客户特别是知名大公司的监督审核呢?现在我在这方面聊聊我的具体应对经验.  首先是一个心态放松的问题，不要在客户审查前和审查中太过紧张。记得第一次监查我们的公司是日本佳能公司，当时我们公司还没有通过ISO9001：2000，刚刚导入阶段，我呢，也是刚刚从事现场全盘工作的确认管理工作，可以想象心情的紧张，因为这次审核，只要客户满意了，我们的才会拿到订单，作为一个小公司能拿到一个大集团公司的订单，公司的前景可以是想象中的美好了。正因为紧张，那天出了好多状况，当然最后还是通过了，人家说新工厂能有这样就差不多了。有了第一次，第二次。。。。。。后面的审核基本上是不怕了。        接着是准备工作，通过ISO的公司在这方面就比较好做了，就按着ISO的要求以及公司内部的文件去做就行了。客户对供应商的审核最主要的目的审核这个工厂的品质管理体系是否是良性的，能够保证生产出质优的产品来满足他们的要求，同时万一有问题，公司也能有一定的流程去及时处理解决。了解了他们的目的，接下来的工作就好做了。一般来说，事先要准备的是组织结构图、品质管理体系图以及QC工程表（产品流程图）。接着根据检查流程一步一步地去准备。具体如下：    一． 来料受入检查中国品质管理网     这一步很重要，我们公司基本每次审核都有这样那样的小问题发生，审的次数多了，纠正的也多，体系当然是更趋向于完善。仓库的现场5S和标识很重要，特别是物品和材料的标识更加重要，所有的东西应该分区摆放好，物料管理卡一定要清楚明了，一物一卡的原则。其次就是产品的防护也要注意，比如存放的温湿度控制，以及产品的包装产品的具体摆放高度的规度还有其起点在哪里等；再就是物品的存放多久需要重新进行检验。这些一般公司的《产品防护控制程序》里面都有清楚的要求，只要要求仓库人员按照这个去做就行了。     再就是检验区域的划分，来料待检区和来料检查区明确划分，以及产品或物料的检测标准，有部分公司为〈来料检查方案〉。 这些文件的规定和检查方式，IQC检验员一定要清楚，以免客户问时一问三不知，其次要求检验员做好相关检验记录。最后就是检测仪器的使用方法、日常点检方法以及定期检测等一定要有，理所当然IQC检验员也要清楚这些，品管课管理人员应对检验员有这方面明确的培训及做好培训记录。二、巡回检查    巡回检查的首检千万不要忘。首检内容要有明确的记录。同时巡回检查的记录一定要及时，不要因为检验人员没有时间而没有记。大家都知道ISO方面记录是重要的，其起着提供客观证据的重要作用。在监查到这一项时，制造现场的5S和标识工作同样很重要，其次还有机器设备等的日常保养工作及机器设备相关方面的文件的管理一定要规范。作业现场一定要有指导性的工作文件存在，比如产品的作业标准和检查标准等； 其操作人员的操作手势一定要标准化。三.出货检验1.检验区域划分清楚,以及检验状态明确.2.检验区域的5S一定要做好.3.所使用的检测仪器一定要是经过检测过的且在有效期里.4.出货检查作业指导书内容一定要明确,且所能被检验员所理解特别是抽样检查方式. 其次相关质量记录一定要填写规范,并且有一定的保存期限,如有问题能马上找出相关的质量记录予以追溯.  以上，仅为个人见解.供参考. 收起阅读 »

案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。下午下班回家时发现家中全部被水淹了。铺在地上的草席和被子全都漂在水中。D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。小组成员：张三、李四、王五。D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。如：草席、被子和书本等。D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。   负责人：张三   2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。 负责人：李四        D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。分析人：王五                       审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。责任人：王五              预计完成时间：2007--D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。现确认此永久对策有效，并已经执行。                验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。直到洗漱完毕后才能接听手机。责任人：王五              预计完成时间：2007--D8（第八步）---结案并祝贺：   此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店’庆祝团队成功。经过八个步骤后，整个处理过程就算彻底清楚和完整了，问题的原因找到了，对应措施也出来了，问题也解决了，可以保证以后不会再出现这类事情了。随便写写好玩，请大家多指正。 收起阅读 »

在太阳公公绝对给面子的今天. 我们在火辣辣的阳光照耀下,完成我们的处女约会!
谢谢你,芹菜.如我所想,你是一位积极向上,充满活力,美丽可爱的女孩! 希望以后我们能成为更好的朋友!谢谢你,独自等待.在组员没找到组织的时候,奋力地挥舞我们的小红旗!下次我们做一个更大的,请你继续挥舞.ok?谢谢你,洪人儿.领略你充满智慧的话语,丰富的工作经历,希望你以后能在我们前进的路上,多多指引!
谢谢西早、浪子天涯、龙龙、猫少、zxjysh、luojiang537522、sun7510429、ken.tommo、music.franky、还有芹菜的两位女朋友。还有YOYO小妹妹，虽然我们今天只见了一次面，下次还希望我们有机会再一起玩，但请一定记住：团队精神！这在你以后的工作中也非常重要！希望我这样讲你不要生气  ^_^转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=214913 收起阅读 »

AHP (Analytic Hierarchy Process)是目前世界上公认的在有多项考虑因素下做决策时(Multi-Attribute Decision Making)的最隹方法。AHP也是在做QFD时的必要知识。大家谈谈？AHP软体很容易做，希望通过这篇，大家都能发展出一套有用的Excel-based的工具，并且知道正确的使用方法。 收起阅读 »

那是07年我突发奇想，想想自己一直都是做开发、工程方面的职位，不如找个公司试试做质量感觉如何？于是就凭借自己文凭及一直在日资企业做那么多年的经验，到网上、人才市场找找试试，还真的有幸碰到我现在的这间在香港上市公司（也是国内做针式打印机最大规模的生产基地）做质量部的经理，可是一走马上任后，才感觉酸甜苦辣各有其味！今天借这一方宝地说说自己的感受，一方面给自己吐吐气，另一方面也让各位新老朋友指点指点吧！转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=209826 收起阅读 »

一直以来做开发、技术的我，有幸在质量圈做过一段时间质量经理，今日想以一个过来人、旁观者的心情来回顾一下做质量时的一些感悟，并谨以此文献给位各位步入质量圈的新老朋友们，并祝各位一路走好！ 1.质量是动态的，客户的要求是在不断的提高，作为检验是为了保证公司的产品能够满足客户的要求，再在条件成熟的时候超越客户的要求的宗旨下进行的，所以作为质量人，优秀的双向沟通能力、善意的沟通方法是必不可少的条件，这些就靠各位的经验积累和修炼啦！总之是：多看、多问、多学、多思考、少说话！转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=210333 收起阅读 »

 
　　在质量检验过程中，由于影响检验质量的因素很多，但是根据国外调查研究表明，其中检验人员的检验误差占绝大部分，使得检验质量特性缺陷的准备性为 80％，也就是说，检验人员一般仅能挑出实际缺陷的80％，而漏掉了其余的20％，鉴于这样，企业应在提高全面经济效益的同时，千万不可忽视检验人员的检验误差引起的质量损失。对质量检验工作的现状进行调查分析，提出切实可行的改进措施，把好产品质量关，以提高质量检验工作的有效性。 　　一、检验误差的概念 　　1．真值（Y）：被测量（可以是几何量，也可以是其他物理量）的真实值。 　　2．检验误差：被测量的测得值与被测量真值之差。即定义为△Y＝y-Y 　　△Y为检验误差:y为检验测得值 　　任何检验都不能检验出真值，因为检验误差不可避免。　　几何量的测量准确度常用绝对误差表示，电子量用相对误差。 　　3．产生检验误差的因素 　　（l）测量器具的固有误差 　　（2）测量标准带来的误差于 　　（3）被测对象本身造成的误差 　　（4）环境因素影响的误差 　　（5）测量方法引入的误差 　　（6）操作者的人为过失误差 　　二、检验人员产生检验误差的特点以及防止措施 　　检验人员的检验误差主要是错检和漏检。其产生的种类有： 　　1．技术性误差　2．粗心大意误差　3．程序性误差　4．明知故犯误差 　　技术性误差 　　首先检验人员的技术性误差可用四种方法来发现 　　1．复核检验：由技术水平较高的检验员来复检其他检验人员已检过的合格品。 　　2．循环检验：对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验，看谁发现的缺陷多。 　　3．重复检验：由检验人员对本人已检过的产品再检验一次，（不告诉他先前检验的结果）、二次检验结果是否一致。 　　4．建立标准样品：把标准样品排列在被检的产品一起作比较。 　　（－）什么叫做技术性误差　　所谓技术性误差，是指检验人员缺乏判断产品合格与否的能力、技能和技术知识而造成的误差。 　　（二）技术性误差的特点是： 　　1．非有意的。2．一贯性、不可避免的。这是由于检验人员缺乏技术能力造成的，如检验技术不熟练；不会正确使用量、器具；或看不懂图纸；或没有工作经验和技巧（通常所称的诀窍）。3．特殊性。检验人员有生理缺陷， 如色盲、视力过低等。 　　（三）防止技术性误差的措施。 　　技术性误差是可以防止的，其主要措施有： 　　1．进行技术培训。内容可包括基本知识和操作技能的方面，同时应注意让他们了解和掌握与新的标准相适应的新的检测技术，实现知识与技能的不断更新。 　　2．总结、推广误差较少的检验人员的经验和技巧，对所出现的错检，漏检及时分析原因，吸取教训，引以为戒。 　　3．对有生理缺陷等不宜做检验工作的人，应另行分配做其他适当工作。 　　4．对检验人员、竞争上岗。进行应知、应会考核，以及错、漏检率的考核，或持证上岗。 　　粗心大意误差 　　（一）什么叫做粗心大意误差 　　所谓粗心大意误差，顾名思义是 一种由于检验人员粗心大意而造成的差错。 　　（二）粗心大意造成误差的特点是： 　　1．非有意的。检验人员不希望产生误差。2．不知不觉的。检验人员往往没有意识到自己，正在或已经造成误差。3．不可预测的。误差的类型、时间、人员、原因都表现出随机性。 　　（三）防止粗心大意误差的措施 　　1．进行工作调整。特别是对于需要保持注意力高度集中的复杂检验项目，检验人员工作时间一长，因疲劳容易发生误差。因此，要定时休息或者轮换去检验较简单的工作等。 　　2．采用先进的自动化检测仪器，以弥补检验人员感觉器官、鉴别能力的缺陷，提高鉴别能力。 　　3．建立标准样品。采用比较法。即提供一个实物标准品，作为判断产品质量的依据。如：有的厂把国内外的先进产品或零部件作样品，进行对比检验，都可以大大提高质量检验的准确性。 　　4．简化检验操作，如在判断尺寸大小或位置时，可提供样板、卡板或塞规等。 　　5．产品的重新设计。有些情况下，产品设计会使检验工作难于开展或对检验人员增加了不必要的负担，在这种情况下，产品的重新设计将有助于减少检验人员的误差以及操作工的误差。 　　总之，防止粗心大意误差的原则是使检验人员能够较好地保持自己的注意力，减少质量检验对人注意力的依赖程度。 　　程序性误差 　　除了由于粗心大意而未能检出缺陷以外，还有一种叫做程序性误差。这是由于程序或管理制度不健全造成的。如，运送出未经检验的产品；或者甚至送出被剔除的产品；不合格的半成品流入下道工序；不同批号、不同规格甚至不同品种的产品混装出厂等等，对这样的差错，只要通过严格管理，建立健全工作程序使之减少到最低限度。其措施有： 　　1．检验人员对检验过的产品必须按规定做好标记、采取分区堆放。各工序的搬运人员应会识别标记，按规定线路搬运，不般运无标记的制品。 　　2．制造部门在更换品种（或不同规格）时，应做好场地清理工作，检验人员对清场工作同样要进行检查验收，经确认合格后，转入另一种规格或品种的生产。 　　明知故犯误差 　　明知故犯的误差是检验人员在各种各样的压力之下，放弃原则而造成的误差。其原因是错综复杂的，可能是由管理部门引起的，也可能由检验人员本身引起的，或者是多方原因引起的。 　　（一）管理上引起的误差 　　以下几种形式，都是导致检验人员明知故犯误差的原因。 　　1．不坚持原则。检验人员屈服于生产部门或操作人员重产量、赶进度（赶工期）、轻质量，对检出的不合格品请求放行的压力；或为了切身利益，不汇报、不干涉、甚至回避此事。 　　2．对检验人员反映的正确意见和要求，管理部门因某些原因，不理不睬，不支持。与检验人员反映质量标准或工位器具不合理，测试设备不健全等问题得不到明确答复时，检验人员限于条件、无奈了事。 　　3．领导的欺骗行为。某经理、厂长为了达到某种目的而需在质量上作假时，有的检验人员为了迎合、讨好领导自愿参与，也有的怕不参与将遭打击报复，从而被动参与了弄虚作假行为。 　　（二）检验人员本身引起的误差 　　1．工作马虎，不负责任。有的检验人员利用由于领导不重视检验工作，因此工作时漫不经心，产品是否合格， 心中根本无数，检验制品只是过个手， 盖了检验合格章放行了事。 　　2．对质量认识不足，私自放宽检验标准。对小毛病认为超差一点不会出现大问题；或者是上一次超差比这次还多，有关领导照样同意处理，而且用户也没退货，甚至为此讨好领导等。 　　3．讲义气，和为贵，不轻易得罪人。与同事相处多年了，低头不见抬头见，和和气气关系好，犯不着得罪人；或者同事说上几句好听的，因而这次破例，下不为例，也就过关。 　　4．偷工作弊。私自减少抽检数量；一次检验不合格，因怕费事，不作再次抽检或全数检验，对脏、累的检验工作马虎从事，造 成检验数据不可靠。 　　（三）防止明知故犯误差的措施　　1．加强“质量第一”思想教育和职业道德教育，以增强检验人员的质量意识。 　　2．企业领导以身作则。从管理上消除引起明知故犯误差的弊端。　　3．明确检验人员责任。明确每个检验人员的工号，并在检验过的制品上或检验记录上打印、签字，以示负责，保证质量的可跟踪性。 　　4．采用复核检验的方法，定期进行质量检验审核，查出欺骗行为时要给予严肃处理。对敢于坚持原则，如实反映质量情况的检验人员则应给予表彰和奖励。　　5．选用经证明是作风正派，能坚持原则的人员从事检验工作，对弄虚作假的检验人员应调离岗位。 　　以上所述，在检验过程中作为人的因素，检验人员造成了大部分的检验误差。不言而喻，要想真正做好检验工作，把总的检验误差减至最小，必须要在防止检验人员的检验误差的同时，尤其要重视造成检验误差的这些原因，才能取得更好的效果。 收起阅读 »

献给我可爱而还在品质前线奉献的人们 1.一個品質管理人員的婚姻生活一晃眼你已十八岁了，该有一个属于自己的家庭了你把想象中的理想条件一一列了出来，  这个叫“查检表”然后你从周围的人群中选 了一些目标， 这个叫“群体”你准备先找一个看看合适不合适，这个叫“个体”但是这群美女看来大都差不多一个面孔的，这叫“正态分布”于是你随便找了三个评估美丽程度，这叫“sampling”但是不满意，你又看了两个，这是“加严抽验”终于觉的有一个还凑合，只好将就着“UAI”但她决定至少要拍拖三年，这是“ORT”考验一下你到底有几个缺点，这是“MTBF”她给你定了三点要求，这是“UCL”达不到也没关系但至少不能黄赌毒，这是“LCL”于是你们签了个协议叫做“SOP”， 为了你自己表现也合格必须做个“GANT CHART”新的生活开始了，俩人小心翼翼的“PILOT RUN”但你一紧张第二天就买错了一块肉，这是“超出管制界限”你被K了一通不说还要去找“ROOT　CAUSE”但她说你认识的还不够深刻，要用到“4M1E”你一生气就用三根称称了十次，来个“GR＆R”最后终于证明自己只是个“MINOR DEFECT”你说你最近营养不太好需要“CALIBRATION”于是她答庆应会不定期的给你一个“INTERNAL　AUDIT”这样每次朋友抽烟你没抽，回家也得出“CA”你越解释越没用她越说要给你更多的“CAR”你极端痛苦的捱过了三年终于得她的一个“PASS”你结婚了，幸福的生活开始了。。。。。你娶了联合国质量协会主席的女儿，这是“ISO9000”你娶了国际安全协会会长的女儿，这是“ISO14000”你娶了美国汽车大王的女儿，这个是“QS9000”你娶了世界红十字会医院院长的女儿，这是“13485”。。。。。过了一年还没小孩你终于升级到“CRITICAL DEFECT”她整天的埋怨你没有做“DFMEA”你有苦说不出谁叫你总是“ERROR　PROOFING”现在只有好言安慰她说补做一个“PFMEA”于是你绞尽脑汁想一些可能的原因做“鱼骨图”并且找到所有的网友集合做“BRAIN　STORMING”结果完成一个‘吃喝嫖赌娼’占中央的”直方图“你非常郁闷的骂这帮兄弟”OUT SPEC“然后把这些恶作剧的投票”SCREEN“最后的成果原来是睡眠不足这是看”柏拉图“然后你把自己的作息时间做了个”管制图“信心十足的保证再过一年必成功，这是“目标管理”如果再不成的话可以任意处置，这是“绩效管理”你把时间表贴在卧室墙上显眼处，这是“VM”还把每月最重要的几天涂成红色，这是“颜色管理”你要怎样吃得好环境好心情好，综合做个“DOE”还做了一个全面的“SWOT” 分析把不良的习惯统统“PURGE”掉不抽烟不喝酒走出去人都说你被“REWORK”了改头换面你成功了却还是被她“REJECT”说你跟不上时代真正是“D/C　OVERDUE”唉男人不坏女人不爱才是正确的“IQCIC”你伤心的恳求她再给一次机会“WAIVER”吧她冷漠的回答说你已被我“SCRAP”了你不死心，带着可爱的BABY开始另一次“PDCA”一定将品质管理人员的婚姻生活辉煌到底 收起阅读 »

上世纪九十年代至本世纪初，世界各行业领先知名企业开始推行六西格玛管理，如电脑业的戴尔电脑（DELL），化工业的陶氏化学（DOW），银行业的汇丰银行（HSBC）。并且绝大多数公司取得了明显的收益，由此掀起了六西格玛管理的热潮。国内企业在2002年以后逐步开始学习和推动六西格玛管理。但是任何改进活动的进行都不会一帆风顺，尤其是六西格管理具有以前所有变革方法所没有的特点。
以陶氏化学为例，20世纪90年代，雄心勃勃的陶氏管理层为企业发展提出了非常高瞻远瞩的宏伟目标，并且已经分拆到了各个纬度：＊财务：行业内最大的公司，行业内最赚钱的公司＊ 形象：行业内最受尊重的公司＊ 市场：超过行业平均增长＊ 定位转型：从化工技术公司到高科技公司＊ “可持续发展”＊ “社会责任”
为了达到这样的目标，陶氏化学在追求卓越运营的旅程里，将六西格玛作为企业管理方法论和企业文化来推行。具体到运营指标上，陶氏化学的六西格玛要求达到一个伟大的目标，即“创造一个卓越企业运营环境，在此之中任何低于六西格玛(0.0003%)的质量是不可接受的”。――任何质量都不得低于百万分之三的合格率！听起来似乎不可思议。那么陶氏化学最后到底有没有实现这个目标呢？在这之前，我们先来看看什么是六西格玛。
六西格玛管理思想是统计方法和企业管理的结合，和传统的“数字化管理”或者“定性＋定量分析”异曲同工。它不是单纯的统计技术方法的引用，而是全新的分析、解决和管理思想。其含义是客户驱动下的持续改进。“客户”不单单指最终客户，也包括内部客户。其方法体系的运用不仅局限于解决质量问题，而且包括业务改进的各个方面：包括时间、成本、服务等各个方面。其方法体系也不仅仅是统计技术，而是一系列的管理技术和工业工程技术的集成。
润滑油公司作为中国石化的专业生产经营润滑油的企业，经营长城牌润滑油，长城润滑油是中国石化对外宣传的一个品牌，公司积极倡导以顾客为导向的经营理念，几年来，不断提高对顾客的服务质量，提高顾客满意度。在提高顾客满意度方面，公司也作了很多工作，公司内部也推行了16949质量体系，具备了一定的管理基础，可以推行六西格玛管理。六西格玛是以顾客满意为导向的一整套的企业业务持续改进的管理模式和方法体系，其具体效果是通过完成大量的六西格玛黑带/绿带项目得以实现的。
企业在选择六西格玛项目时，可以从以下几个方面考虑改进的机会： 1、顾客方面，采用恰当的方法研究顾客的需求和满意度水平。通过设计合理的问卷和统计分析确定顾客满意度水平和影响顾客满意度的主要因素，从顾客的关键需求出发，解决影响顾客满意度最大的关键因素。    2.企业的内部管理方面，从近两年内部员工满意度不是很高的现状可以看出，由于企业内部不断推进专业化管理，加大集中统一管理力度，实施内部管理，员工的工作内容和职责也在不断调整，面临的市场竞争及工作压力越来越大，润滑油公司员工的整体心态和信心急需提高。所谓“攘外须先安内”，公司内部需加强和完善内部人力资源管理体系，重点提升一线营销工作人员的积极性和动力。3.通过与竞争对手的对比，找出本企业与同业之冠之间的差距，确定本企业的哪些流程是急需改进。润滑油公司在顾客满意度调查过程中，针对客户对技术服务和支持的情况进行调查，行业的综合满意度为3.80分，长城润滑油3.73分。长城的表现略低于行业标杆，表现比较好的是壳牌、美孚和埃索，统一的表现基本与行业标杆持平，而昆仑则表现最差。从不同用户对长城的总体满意度水平可以看出，销售终端和社会经销商的满意度都偏低，这也是长城与领先品牌满意度差距的主要原因。从不同用户对各品牌的总体满意度评分可以发现，单位用户对各品牌的满意度水平差异不大，都属于比较满意，但中间商（社会经销商和零售终端）对各品牌的满意度有些差异，特别是经销商。如何更好地协助经销商给予他们的客户到位的技术服务和支持，是值得企业充分关注的问题。
 根据以上方面确定出的改进机会可能比较多，从这些改进机会中要筛选出优先改进机会作为六西格玛项目，另外在安排六西格玛项目时，要考虑企业的资源是否充分，项目之间有没有目标或资源上的冲突，项目本身属于黑带项目还是绿带项目等，项目的实施性等方面。对于润滑油公司的实际情况，可以将提高经销商满意度特别是提高经销商对最终客户的技术服务和支持满意度作为改进重点。确定六西格玛项目以后，需要根据六西格玛项目所涉及的职能部门确定跨职能的团队人员和团队队长。这些人也是六西格玛黑带或绿带的侯选人，他们是六西格玛管理变革的主力。团队人选的确定标准：首先，该成员应熟悉其业务流程，有较好的业务基础；其次，改成员有强烈的业务改进意识和变革精神；再次，该成员有良好的团队合作精神。作为团队队长，除具备上述团队成员应具备的素质外，还要具备良好的管理、沟通、和人际交往等方面的能力。选定人选后，需要对人员进行培训。六西格玛管理的培训工作是制度化的，初期培训课程通常由外部专家教授实施，受训人员包括未来的黑带、黑带大师等。六西格玛管理的培训工作可以分为三个层次：第一层：企业高层管理层以及六西格玛倡导者的培训。主要是六西格玛管理理念的导入，使高层管理层对六西格玛管理理念有清晰的了解。对于六西格玛倡导者的培训，其重点更加侧重于如何构建六西格玛管理基础和战略层次的策划。第二层：六西格玛黑带与绿带的培训。这是六西格玛培训中投入最多，耗时最长，回报最大的培训。通过对六西格玛管理技术的学习及实践，使黑带和绿带掌握六西格玛管理的方法和技术，形成六西格玛管理思维方式和开展项目的行动方法，从而使他们成为企业推动六西格玛管理的中坚力量。第三层：全体员工的六西格玛培训。这一般是由六西格玛黑带和绿带开展的随着项目的实施而推进的面向全体员工的培训，是形成六西格玛企业文化的基础。对于刚刚开展六西格玛管理的企业，最好的方式就是边培训边执行项目，通过完成项目达到培养人的目的。在项目实施过程中DMAIC(Define，Measure ，Analyze，Improve，Control)是六西格玛业务改进最常用的模式，下面简单介绍一下 DMAIC流程。     1.定义（Define）     项目界定是六西格玛项目成功与否最为关键的阶段,主要工作内容包括改进机会的确定、绘制SIPOC图、确定顾客的需求和关键质量特性、绘制详细流程、项目团队的建设等等。一句话，也就是找到需要解决的问题，比如客户满意度，生产效率，订单处理效率，运营成本，供应链质量，研发成本等等。    2.测量 (Measure)     测量阶段在于首先要明确测量的对象、方法和指标，定义测量过程，确定过程输出指标和CTQ之间的关系、过程输出指标和输入指标、过程指标之间的关系，进行测量系统分析。测量阶段的目的是保证项目工作能够采用正确的方法、测量正确的指标、测量结果的变异尽可能小，保证后续分析阶段使用的数据准确可靠。 比如，研发成本可能和试验次数，数据采集手段，单次试验时间等因素有关联。那么如果要降低研发成本，则试验次数等因素就需要好好考察。    3.分析     分析阶段的目的是要找出影响业绩指标的关键的、潜在的原因，由于六西格玛项目的复杂性，如果没有科学的数据分析，难以保证能够找到真正的、根本的原因。因此分析阶段要综合采用各种统计方法和管理技术。比如，虽然试验次数对研发成本的影响很直观，很明显，但是两者之间到底有什么样的影响系数？其他的因素又是怎样和试验次数一起来对研发成本进行影响的呢？    4.改进     改进阶段主要是基于分析阶段所找到的根本原因，大胆地提出问题解决方案。改进方案要进行评价和筛选，可以采用一些综合评价技术进行方案的选择。为了保证方案实施的成功，有必要进行一些局部试运行试验，对改进方案进行验证。     5.控制 控制的目的在于保持项目的成效，在控制阶段，要在质量管理体系中及时更新流程改进后的程序文件或作业指导书，建立过程控制系统和失控行动方案，采用统计过程控制的技术对过程进行实时监控。
除了DMAIC的专业方法外，专业的统计软件在六西格玛项目里的重要性也非常值得一提。好的工具软件，不仅仅要速度快，支持大数据量，更要支持图形化分析能力，易于学习、分析和推广。 收起阅读 »

 

CE 认证是一个完善的安全保障系统，并非仅仅是将一个样品拿到试验室检验通过而已。
因为CE 标志是一个安全标志，所以，一个通过CE认证的产品必须确保自产品的设计，生产，包装，说明书的编写，到运输，销售，产品的整个有效使用寿命中，以及使用后产品的回收，等等所有环节中，均符合欧洲的健康、安全、与环境保护之相关法律中所规定的基本要求。确保产品始终是对: 使用者(译者注：人)，宠物(译者注：家畜家禽)，财产(译者注：物业)，及环境 (译者注：自然环境)都安全的产品。因此，一家制造商欲想使其产品通过CE认证，通常要满足如下4方面的要求：
产品投放到欧洲市场前，在产品上加贴CE标签。产品投放到欧洲市场后，技术文件(Technical Files)必须存放于欧盟境内供监督机构随时检查。对被市场监督机构发现的不合CE要求的产品、或者使用过程中出现事故但是已加贴CE标签的产品，必须采取补救措施。（比如从货架上暂时拿掉，或从市场中永久地撤除）已加贴CE标签之产品型号在投放到欧洲市场后，若遇到欧盟有关的法律更改或变化，其后续生产的同型号产品也必须相应地加以更改或修正，以便符合欧盟新的法律要求。
CE 认证程序1、确认出口国家 若出口至欧洲经济区EEA包括欧盟EU及欧洲自由贸易协议EFTA的28个成员国中的任何一国，则可能需要CE认证。下列 28 (15+10+3)个欧洲国家强制性地要求产品携带CE标志. 2004年5月1日前已有的15个欧盟成员国:Austria 奥地利, Belgium 比利时, Denmark 丹麦, Finland 芬兰, France 法国, Germany 德国, Greece 希腊, Ireland 爱尔兰, Italy 意大利, Luxemburg 卢森堡, the Netherlands 荷兰, Portugal 葡萄牙, Spain 西班牙, Sweden 瑞典, United Kingdom (Great Britain) 英国. 2004年5月1日加入欧盟的10个新成员国:Estonia 爱沙尼亚, Latvia 拉脱维亚, Lithuania 立陶宛, Poland 波兰, Czech Republic 捷克, Slovakia 斯洛伐克, Hungary 匈牙利, Slovenia 斯洛文尼亚, Malta 马耳他, Cyprus 塞浦路斯.欧洲自由贸易协会 EFTA 的共4个成员国中除瑞士以外的其它3个成员国:Iceland 冰岛, Liechtenstein 列支敦士登, Norway 挪威
.2、确认产品类别及欧盟相关产品指令 若产品属于这里所列22类中的任何一个，一般地讲，则需要进行CE认证。若一个产品同时属于一个以上的类别，则必须满足所有类别相对应的产品指令中所列出的要求。注: 某些产品指令中有时会列出一些排除在指令外的产品。 22类产品为：燃气炉具 Appliances Burning Gaseous Fuels (AppliGas) 载人的索道装置 Cableway Installations to Carry Persons 低电压电气设备 Low Voltage Electrical Equipment建筑产品 Construction Products 使用于具有爆炸性环境中的设备和防护系统民用爆破器材 Explosives for Civil Uses燃烧液体或气体燃料的热水锅炉 Hot Water Boilers 家用电冰箱或电冷柜 Household Refrigerators & Freezers 升降机 Lift机械 Machinery 航海设备 Marine Equipment(普通)医疗器械 Medical Devices 主动可植入医疗器械 Active Implantable Medical Devices体外诊断医疗器械 In Vitro Diagnostic Medical Devices 非自动称量仪器 Non-automatic Weighing Instruments 无线电及电信终端设备 Radio Equipment & Telecommunications Terminal Equipment (R&TTE)个人防护设备 Personal Protective Equipment (PPE) 简单压力容器 Simple Pressure Vessels 压力设备 Pressure Equipment 休闲用船只 Recreational Craft玩具 Toys 跨欧洲高速列车系统 Trans-European Conventional Rail System
3、指定“欧盟授权代理”(Authorized Representative) 为了能确保前述CE标志 (CE Marking ) 认证实施过程中的4项要求得以满足，欧盟法律要求位于28个EEA 盟国境外的制造商必须在欧盟境内指定一家欧盟授权代理(Authorized Representative)，以确保产品投放到欧洲市场后，在流通过程及使用期间产品“安全”的一贯性；技术文件(Technical Files)必须存放于欧盟境内供监督机构随时检查；对被市场监督机构发现的不合CE要求的产品、或者使用过程中出现事故但是已加贴CE标签的产品，必须采取补救措施。（比如从货架上暂时拿掉，或从市场中永久地撤除）；已加贴CE标签之产品型号在投放到欧洲市场后，若遇到欧盟有关的法律更改或变化，其后续生产的同型号产品也必须相应地加以更改或修正，以便符合欧盟新的法律要求。

1. 确认认证所需的模式(Module)对于几乎所有的欧盟产品指令来说，指令通常会给制造商提供出几种CE认证(Conformity Assessment Procedures)的模式(Module)，制造商可根据本身的情况量体裁衣，选择最适合自已的模式。一般地说， CE认证模式可分为以下9种基本模式：Module A: internal production control模式 A: 内部生产控制 (自我声明)Module Aa: intervention of a Notified Body模式 Aa: 内部生产控制 加第3方检测 Module B: EC type-examination模式 B: EC 型式试验 Module C: conformity to type模式 C: 符合型式Module D: production quality assurance模式 D: 生产质量保证Module E: product quality assurance模式 E: 产品质量保证Module F: product verification模式 F: 产品验证Module G: unit verification模式 G: 单元验证Module H: full quality assurance模式 H: 全面质量保证 基于以上几种基本模式的不同组合，又可能衍生出其它若干种不同的模式。一般地说，并非任何一种模式均可适用于所有的产品。换言之，也并非制造商可以随意选取以上任何一种模式来对其产品进行CE认证。
2. 采用“自我声明”模式还是“必须通过第三方认证机构“风险水平(Risk Level) 较低(Minimal Risk)欧盟的产品指令允许某些类别中风险水平 (Risk Level) 较低(Minimal Risk)的产品之制造商选择以模式 A: “内部生产控制 (自我声明)”的方式进行CE认证。风险水平较高的产品必须通过第三方认证机构NB(Notified Body)介入对于风险水平较高的产品，其制造商必须选择模式A以外的其它模式，或者模式A外加其它模式来达到 CE认证。也就是说，必须通过第三方认证机构NB(Notified Body)介入。模式A以外的其它模式的认证过程中，通常均需要至少一家欧盟认可的认证机构NB 参于认证过程中的一部分或全部。根据不同的模式，NB则可能分别以：来样检测，抽样检测，工厂审查，年检，不同的质量体系审核，等等方式介入认证过程，并出具相应的 检测报告，证书等。目前，已经有1200多家认证机构获得欧盟认可，这些认证机构中的绝大多数位于欧盟盟国境内。通常情况下，一家NB仅被欧盟授权可针对某一类或几类产品进行某一或几种模式下的认证。换言之，一家欧盟授权的认证机构并不可能针对所有的产品种类进行认证，即使对其被授权的产品种类，通常情况下也并非被授权所有的模式。对于每一个欧盟的产品指令，通常都有一个针对该产品指令的授权认证机构NB名录。
3. 建立技术文件(Technical Files)及其维护与更新欧盟法律要求，加贴了CE标签的产品投放到欧洲市场后，其技术文件(Technical Files)必须存放于欧盟境内供监督机构随时检查。技术文件中所包涵的内容若有变化，技术文件也应及时地更新。 技术文件通常应包括下列内容:a . 制造商(欧盟授权代理AR)的名称，商号，地址。b . 产品的型号，编号。c . 产品使用说明书。d . 安全设计文件（关键结构图，即能反映爬申距离、间隙、绝缘层数和厚度的设计图）。e . 产品技术条件（或企业标准）。f . 产品电原理图。g . 产品线路图。h . 关键元部件或原材料清单。i . 测试报告 (Testing Report)。j . 欧盟授权认证机构NB出具的相关证书(对于模式A以外的其它模式)。k . 产品在欧盟境内的注册证书 (对于某些产品比如：Class I 医疗器械，普通IVD体外诊断医疗器械)。

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ISO9000体系与精益六西格玛整合运用的优势



    虽然每种质量管理方法开始时都被人们视为互不相连，但现在人们已逐渐认识到它们之间是协同互补的，ISO9000体系就可以与精益六西格玛相结合，一起为企业服务。
ISO9000体系：提供改进平台
    ISO9000可以为持续改进提供一个平台，这需要借助以下几条途径：建立可以测量与评估变革及改进的基准；阐明顾客和供应商的质量要求及责任；提高员工对影响质量和确保质量服务能力的控制因素的理解；便于技术与实际操作的信息在各层间纵向与横向的交流；通过改进的文件，促进培训和跨部门培训；通过文件规定好的职责与接口，提高内部、顾客、供应商和日常的沟通效率；通过正式修改或预防措施和内部审核，形成系统诸多的更新和改进方法。
精益六西格玛：理顺业务流程
    精益六西格玛结合了两种促使企业成功的关键工具。精益通过减少浪费、消除非增值工序来提高流程速度。六西格玛通过从顾客角度关注流程关键质量因素以及消除流程波动，从而提高绩效。精益运用“改善活动”（集中性改进，周期通常为几周）快速确定改进机会，并且运用优于传统过程图的价值流程图。六西格玛使用正规的项目实施方法，即DMAIC（界定，测量，分析，改进和控制），使项目结果可以衡量和重复。    无论是精益还是六西格玛都基于相同的观点，即业务是由流程组成的，而这些流程始于顾客需求，终于使用产品或服务的顾客满意。    以流程的观点看待问题，对组织如何运作、团队如何看待工作都具有意义深远的影响。如今，大多数公司组织部门是基于职能或“区域”观点：部门和个人的职责范围狭小，包括诸如会计、顾客服务、营销等具体的职能。组织内部积极实施的变革局限于某些特定的部门，没有在全组织实现优化。顾客需求很可能处于部门间的“真空区域”，因为没有一个人全权负责让顾客满意。还有一种比较常见的情况是：在组织里同时开展很多项目，有时项目之间会彼此冲突，争夺有限的资源，项目成果难以按照利润或顾客满意程度被量化。    相反，采用流程观点的组织会分派精益六西格玛人员（倡导者、黑带、绿带等等）绘制跨部门、跨职能界限的流程图。这样，有助于界定清楚问题的界面，允许精益六西格玛人员提出跨部门的解决方案。这种流程观点有助于决策，并有助于在顾客需求、战略方向、财务需求以及公司过程绩效的基础上推进项目选择。
两者整合的优势
    部门过程的标准和文件、数据、对质量的追求都属于ISO9000体系的范畴，它们与精益、六西格玛方法的整合相配合，从而实现持续改进。精益六西格玛将影响所有的标准、文件化的过程和数据。    精益六西格玛可以引入一些工具，帮助绘制能够衡量和确定非增值工序（消除这些工序将使过程更为有效）的过程图。精益六西格玛还引入了另一层面的顾客关注焦点和正规的方法论（DMAIC），从而实施跨职能部门的变革。精益六西格玛也使管理层积极参与，将资源更好地投入到对组织战略产生最大财务影响的项目上。    很多从ISO9000体系起步的公司已经采纳了精益六西格玛。文件标准化、绘制过程图、搜集数据、审核过程来确保控制质量对ISO9000体系和精益六西格玛都很重要。ISO9000体系和精益六西格玛相互协同，在推行ISO9000体系的公司中，精益六西格玛对持续改进起着关键作用。    在综合运用ISO9000体系和精益六西格玛的企业中，管理层的支持以及员工的全身心投入有以下两个方面的作用。一方面，精益六西格玛的一个基本前提为：管理层的支持是成功的关键。大多数已经开展了精益六西格玛基础工作的公司会把他们培训过的人员轮换到领导岗位上。这一举措意义重大；另一方面，黑带基本上是从“最好的、最聪明的”的员工中挑选出来的，并对工作非常专注。例如，从每条业务线上挑选出来的业绩最好的员工。他们以黑带身份工作的时候，他们的岗位是为每个业务的管理者工作，从战略性和日常操作的角度监督公司业务。他们用广博的业务知识、精益六西格玛技巧和工具成长为变革的领导者和推进者。因此，领导层培训是黑带认证过程中的一项重头戏。在诸如GE公司中，通过六西格玛认证是升职的必要条件。 收起阅读 »

我们公司推行6 sigma已经很长时间了!大家知道每完成一个改善就会有1-5项的关键原因需用spc管制图进行监控.这样下来累积2-5年,随着改善项目的增加,需纳入spc管控的因子非常多,无形中一线执行人员的工作量将愈来愈大,这无疑是老板不愿看到的!我的问题是针对持续监控半年,甚至一年无异常的因子可否取消spc管控.取消的评估流程是什幺?支持的理论依据是什幺? 收起阅读 »

近段时间客户一直问我们要卤素报告，其中有一款材质的达不到无卤要求。采购前段时间发一份无卤报告，问我那报告是不是真的？那款料正是我们现在所欠缺的，我看了后，发现没有什么问题，就告诉采购那报告是真的。
最近客户要求我把所有的卤素报告发给他们，我问了采购，那款料我们是不是要采购？采购不置可否。
今天我把欠缺卤素报告的那款材质，发给老板、采购和相关人员。
老板来了后，便打电话给我，
：“那款卤素报告不是有吗？”
“采购只是发给我看一下是不是真的？，没有说要用这个”
“发给你不用，叫你吃的呀”
我愤怒中~~~~~~~~~
随后了几句不知道说了什么就把电话给挂了~~~
现在觉得做环保这块越来越难做，客户要求越来越多了，采购也讨厌我们这些人，老板又不理解我们，真觉得还不如做一个普通的员工好。 收起阅读 »

——第三届中国质量学术论坛暨第五届全国六西格玛大会的六大建言  好雨知时节，当春乃发生。    4月1日，在淅淅沥沥的春雨中，厦门国际会展中心迎来了它建造以来接待的高峰时期。来自世界各地近500名质量同仁在接下来的3天时间里，紧紧围绕“质量、创新与生产力”主题，结合自身实践和研究成果，对质量与创新的有关问题进行了深入探讨，提出了许多富有创意的观点，为企业提供了值得借鉴的最佳实践。观点一：没有强力领导任何管理方法都难以为继　　　　　　推进六西格玛管理，就要把组织的高层领导设置为六西格玛的专职负责人，和黑带一起开展活动，对成果负责。——石山一雄    企业高层如何看待质量管理？如何更好地推进质量管理工作？这是一个企业界和学术界关注的热点问题，也是本次会议热议的焦点。会议期间，国内外知名专家都对于领导力与管理变革问题，发表了自己的看法。他们一致认为，组织管理变革和领导力提升是相辅相成的，在任何组织里，管理变革和领导力提升都面临很大的挑战，在经济转型时期的中国企业难度更大，但是，面临国际化的激烈竞争，这个问题也更加重要和迫切。不少中国企业的实践也证明，没有高层的强有力的领导，任何管理方法和管理模式都将难以为继。不管是推行六西格玛还是精益生产、卓越绩效模式，管理方法如果没有和管理变革与领导力提升相结合，就很难取得长期的、实质性的效果。    因此，日本质量专家石山一雄先生提出了把企业高层作为六西格玛倡导人的提议。他认为，作为倡导人，企业高层不仅要在组织战略展开与六西格玛项目之间发挥纽带作用，同时还要选任和培养黑带，制定所管业务领域目标，并按照经营层的指示，根据所管业务领域的经营方针，展开重要课题。来自美国的质量专家彼得·潘迪先生也提出六西格玛管理必须超越一般意义上的流程改进，必须从促进管理变革和提高领导力的角度推进六西格玛，才能取得长期的成功。观点二：产能向质能转变质量经营是必由之路    卓越绩效模式是全面质量管理的实施细则，它为企业实施质量经营提供了整体框架和技术路线。——焦叔斌博士    中国人民大学商学院焦叔斌博士认为，我国经济要实现又好又快的发展，关键在于如何将发展重点由增加产能向提高质量和效率转变。他指出：在一个全球化的竞争性市场上，质量已经成为了取得成功的最重要的因素之一。人们已经认识到，质量是企业竞争力和国家竞争力的核心；质量经营正在日益成为各类组织实现提高质量，实现可持续发展、构筑千秋基业的必由之路。    所谓质量经营就是基于全面质量管理的企业经营。实行全面质量管理应当成为所有企业的战略性任务，而卓越绩效模式则是对全面质量管理的实施细则，它为企业实施质量经营提供了整体框架和技术路线。我国通过发布《卓越绩效评价准则》国家标准和设立各级质量奖等形式，鼓励广大企业学习和实践卓越绩效模式，目前已经有不少企业在这方面取得突出成效。观点三：优化管理模式要整合技术与方法    从2005年起，中国一航探索将精益与六西格玛有机结合，既有效发挥了两种方法的各自优势，又可以整合推进资源集成，开发自己的方法体系。——魏朋义博士    为了生存和发展的需要，企业都在努力地学习和引进各种管理模式、技术与工具。中国的管理理论与实践，也一直沿着 “引进—吸收—消化—创新”的道路前进。正如本届大会期间许多质量研究者、质量工作者所作的报告中讲到的，当前与企业经营质量相关的管理理论与方法很多：精益生产、六西格玛、卓越绩效、ERP系统、供应链管理、知识管理、学习型组织等等。虽然不同的管理理论侧重的问题和方面有所不同，但是从发展的角度来看，它们之间并不是完全独立的，各种管理理论互相包容、互为借鉴，表现出明显的趋同性，具备了整合的基础。    如目前不少企业开展的精益六西格玛，就是在六西格玛管理基础上，吸纳了精益生产的理论与方法，进行整合后产生的。中国航空工业第一集团公司六西格玛办公室主任魏朋义博士介绍，他们在六西格玛与精益管理结合的基础上，又成功地将精益六西格玛实现了同“6S”管理、综合平衡计分卡等管理方法的融合，推进集团通过“专业化整合、资本化运营、产业化发展、市场化改革、国际化开拓”进行新的战略转型。    许多企业还从自身发展和管理需要出发，积极开展了质量技术与方法整合的探索。如本届大会质量技术奖获奖企业，上海日立电器公司成功整合公司多种改进活动，建立起持续改进的管理平台、统一的改进技术路线和改进的工具箱；上海烟草（集团）公司、武汉钢铁（集团）公司、南通醋酸纤维公司等企业将已有的几种管理模式、方法和工具有效整合进行集成创新，也为企业提供了可操作性的技术路线。观点四：以信息技术支撑质量管理　　　　　　质量信息是企业实施科学质量管理的重要资源，建设质量信息系统已成为每个企业的基本任务。——唐晓青教授    先进企业的实践证明，一个好的质量信息系统除了能够做到质量信息收集、整理、传递、分析和应用的及时性、准确性、系统性，解决好质量信息的集成化、标准化、规范化处理问题，更要有效地监测产品质量形成与使用全过程和质量改进的绩效，并能够与整个企业的信息系统相融合，有助于监测企业的战略执行进展情况和总体绩效。    质量信息是企业实施科学质量管理的重要资源，建设质量信息系统已成为每个企业的基本任务。信息技术的发展为质量信息系统建设提供了有力的技术保障。北京航空航天大学副校长唐晓青教授指出，企业应当充分运用信息技术，包括运用计算机、信息与网络、数据采集、现代通信、过程控制、现代管理等技术，来实现企业质量系统的信息化。她还进一步提出了企业质量系统信息化建设的具体目标和方案，这些观点对于企业进行质量管理信息化建设具有积极的指导意义。观点五：学术研究要关注可持续发展    精益管理的核心在于消除浪费和去掉不增值活动，适用于所有企业。——史蒂夫·波拉德    多年来，我们一直在不断地学习、借鉴国外先进的质量管理理念、方法和经验，既有成功的经验，也有失败的教训。针对我国企业数量众多、管理水平参差不齐的现状，许多专家和质量工作者建议：尽管许多管理技术与方法在所有企业中都能够使用，但质量专家和质量专业人员还是应当有针对性地依据企业质量管理的成熟度和资源情况，帮助他们选用更加适宜的方法，注意从整体上进行分类指导，探索出适合中国企业发展的管理模式。    例如：我国目前约有15万家企业通过了ISO9000认证，但有将近半数企业的质量管理体系有效性有待提高，如何帮助这些企业运用好ISO9000，就是一个既紧迫又现实的问题，需要我们对ISO9000进行更加深入的应用性研究。    日本质量专家饭塚悦功在“ISO9000的有效活用”演讲中，强调了各企业要有效应用ISO9000，应当进一步了解ISO9001的本质和企业自身的经营需求和经营方针。又如，英国罗罗公司精益大师史蒂夫·波拉德在题为“精益，企业离开它还能生存吗？”的演讲中，特别强调了精益管理对于所有企业的适用性。由于精益管理的核心作用在于消除浪费和去掉不增值活动，这对于我国企业从粗放型管理向集约型管理转变具有现实意义。观点六：管理创新需要系统机制    系统的、持续的企业管理创新活动具有高层参与、团队合作、创新文化、专职机构推进等鲜明特点。——何桢博士    本报特邀质量专家、天津大学管理学院副院长何桢博士在会议期间的“质量与创新论坛”上指出，为实现持续的管理创新，需要建立系统的、整体的解决方案。他认为系统的、持续的企业管理创新活动应具备以下特点：高层管理支持和参与管理创新活动；依靠团队合作来完成管理创新；创建良好的创新文化；要有专门的机构和机制推进来创新。每个企业都有必要从自身特点出发，建立自己的管理创新模式，以管理促进创新。    有的专家还指出，中国企业的管理创新是引进外部经验与自主变革相结合的过程。通过学习、借鉴国外的成功经验，可减少失误，缩短差距，甚至后来居上，但要提倡国际化的视角、本土化的运作，将新思维、新观念和新方法结合企业实际进一步进行管理创新。    “因此，中国的企业家和学者都需要认真思考与研究，产学研进一步互动，在剖析现代管理理论与方法和总结中国企业成功实践的基础上，研究企业实现持续创新的管理模式。”何桢强调。来自质量报 收起阅读 »

欧盟议会最近通过决议，全面禁止PFOS在商品中的使用，PFOS学名叫做全氟辛烷磺酰基化合物，主要用途是防油、防水、防污，广泛用于我省的纺织品、地毯、皮鞋、造纸、包装、印染、洗涤、化妆品、农药、消防剂及液压油等众多领域，为此我们紧急组织了纺织化学和染整等有关方面专家，组织研讨对策，本材料介绍何为PFOS及其特性、检测技术、以及对浙江纺织产业等的影响和对策建议。 一、PFOS及其特性、功能和应用范围PFOS的学名叫做全氟辛烷磺酰基化合物，是Perfluorooctane Sulfonate的简称。这是一种重要的全氟化表面活性剂，也是其他许多全氟化合物的重要前体。PFOS[CF3（CF2）7SO-3]分子是由17个氟原子和8个碳原子组成烃链（所以又称C8），烃链末端碳原子上连接一个磺酰基，碳原子原本连接的氢原子全部被氟原子取代，又称为全氟化合物。    PFOS与PFOA密切相关。PFOA（Perfluorooctanoic acid）中文名为全氟辛酸，在其商业应用方面有多个名称。PFOA主要用于泡沫灭火剂、纺织品和纸张的拒水拒污处理。当用于泡沫灭火剂常称作AFFF（Aqueous film forming foam）,当用作纺织品和纸张的拒水拒污整理时称为PFOA。但PFOA这一缩写词不仅仅指全氟辛酸本身，也指它的盐。例如：它的铵盐（Ammonium perfluorooctanoate ）可称为PFOA或APFO。另一个例子就是全氟辛烷磺酸盐/酯（Perfluorooctane sulfonate），英文缩写为PFOS，但有时也称为PFOA。    狭义地讲，PFOS指的是生产拒水拒油整理剂的原料全氟辛烷磺酸盐/酯。而广义地讲，PFOS指的是与全氟辛烷磺酸盐/酯相关的一类化合物。作为氟化有机物的代表性化合物，PFOS是一种用途十分广泛的化合物，因其同时具备疏油、疏水（即拒水、拒油和拒污）等特性，作为表面防污处理剂大量用于纺织品、皮革制品、纸张和家具等，主要应用的纺织品有：滑雪衣、领带、羊毛衫、 衬衣、帐篷、雨伞布和地毯等，涂层材料应用也是一大类；作为中间体用于生产泡沫灭火剂、地板上光剂、农药和灭白蚁药剂；作为表面活性剂用于生产合成洗涤剂、洗发香波等表面活性剂产品。在电子计算机、移动电话及电子零配件生产领域，含有PFOS的特殊洗涤剂也得到广泛使用。PFOS被用作纸制食品包装材料的表面处理，以及光盘表面材料。     自20世纪60年代电化学氟化反应方法应用于PFOS等全氟化合物的生产以来，已有上百种含有磺酰基的全氟有机化合物系列产品被开发生产并获得大量应用，美国3M公司曾是世界上最大的PFOS生产厂家，还有美国的杜邦和日本的大金公司等。由于氟具有最大的电负性(－4.0)，使得碳氟键具有强极性并且是自然界中键能最大的共价键之一(键能大约110kcal/mol)。这使得全氟化合物普遍具有很高的稳定性，能够经受强的加热、光照、化学作用、微生物作用和高等脊椎动物的代谢作用而很难降解。因而PFOS以及其他全氟表面活性剂是一类持久性的有机污染物质。最近研究表明，PFOS即使在浓硝酸溶液中煮沸1小时也不分解，只有在高温焚烧时才发生裂解。可以这么说，PFOS是目前世界上发现的最难降解的有机污染物，具有很高的生物蓄积性和多种毒性。不仅会造成人体呼吸系统问题，还可能导致新生婴儿的死亡，其造成的全球性污染正日渐受到人们关注。归纳起来有三点：      （1）全氟辛烷磺酰基化合物（PFOS）能够引起肝、神经及免疫系统中毒，严重者甚至可致癌。特别是新生儿的内分泌系统更容易受到破坏，因此会对人类及其后代的健康产生十分严重的后果；     （2） 由于PFOS的化学惰性及其广泛的生产和使用，已造成严重的环境累积和污染，成为继有机氯农药、二恶英之后日益引起重视的一种新型持久性有机污染物；     （3） 作为新型持久性有机污染物，虽然PFOS的环境污染和生态影响已成为环境科学领域的热点研究课题。目前国内外已开展的研究工作仍主要集中于对PFOS污染现状调查上，尚未开发出一种行之有效的方法来解决该污染问题。最近欧盟通过的禁令规定，欧盟市场上制成品中全氟辛烷磺酰基化合物也就是PFOS的含量不能超过质量的0.005%，美国正在考虑全面禁用此产品，所以，全氟化合物退出历史舞台只是时间的问题。    为此我们检索了国际上有关PFOS的研究论文，近年来数量增长极快，各国研究者从PFOS的环境行为、毒性、污染现状等方面开展了详细研究。环境中广泛存在PFOS的事实促使美国3M公司于2001年宣布自愿放弃生产全氟辛烷磺酰类化学物。近来，美国EPA、加拿大环境署、欧共体组织已经开始详细记录全氟烷基化合物的使用，以便用于评价它们的潜在危害并考虑在将来控制或禁止使用这些化合物。     目前国外的大公司已有一定技术储备，日本的大金公司研发了C6和C5等替代物，其毒性要比C8小，但还是对环境有一定的危害，而美国杜邦公司则在研发一种无毒不含氟的完全替代物。纺织品上的PFOS含量取决于含氟助剂中PFOS含量。一般，纺织品拒水拒油整理所用的整理剂用量为5% （对织物重），整理剂的含固率一般为18%，故织物上的整理剂约为0.9%，只有当PFOS在整理剂中的含量超过0.5%时，织物上的PFOS才可能超过0.005%。据传化公司技术负责人介绍，拒水拒油整理剂中的PFOS含量在ppm级（10-6），不太可能超过0.5%，但是否会在处理到织物上后因降解而释放出PFOS，尚不确定，所以目前纺织品中PFOS含量不太可能超过0.005%，有些企业生产不当会不会超过此含量仍有具体分析。另外，PFOS的大部分会在污水里面排放出去，成为持久污染。外贸企业或将受阻PFOS禁令欧盟PFOS禁令在电子产品中的应用：1，表面涂料，表面涂层。2，纤维套管。3，PCB基板4：音响膜材料5，加工工艺中清洁剂残留.欧洲议会议员(MEPs) 本周提出建议之后，同意在全欧盟范围禁止使用 PFOS（全氟辛烷磺酰基化合物），PFOS 是一种致癌的化学物质， 主要用于地毯、纺织品和其他产品的生产中。在通常情况下以盐类、衍生物和聚合体的形式在商业上得到应用，是纺织品和皮革等制品的防油、防水、防污表面处理剂思高洁(Scotchgard)中的主要成分。ＰＦＯＳ是目前世界上发现的最难降解的有机污染物，具有很高的生物蓄积性和多种毒性，不但可以造成人体的呼吸系统出现问题，还经常导致新生婴儿的死亡。动物实验表明，每公斤动物体重有２毫克的ＰＦＯＳ含量即可导致死亡。 据专家介绍，该化学物质已经在全球生态系统中得到了广泛的传播，造成了全球性的污染。 PFOS 全氟辛烷磺酰基化合物导致膀胱癌和再生病变。但拟禁令没完全禁止使用 PFOS，产品中浓度高于0.005%, 半成品中浓度高于0.1% ，纺织产品或者涂层面料浓度高于每平方米1 microgram 的产品在被禁止范畴。而在我国，目前ＰＦＯＳ被广泛应用于纺织品、地毯、皮鞋、造纸、包装、印染、洗涤、化妆品、农药、消防剂及液压油等制造领域。中国作为纺织品出口大国，欧盟又是我们最大的出口市场之一，禁令的实施可能对相关出口企业产生较大影响。[ 本帖最后由 litaishan 于 2008-4-28 16:08 编辑 ] 收起阅读 »

对供应商稽核步骤大致如下：完全可以按照P、D、C、A的方式运行。
一、P
1、必须先熟悉ISO标准条文
2、了解你负责供应商的情况，比如：组织机构图，QP，COP，WI，FM清单和你公司对供应商的特殊要求。
3、确定公司年度供应商审核计划，看你所负责的供应商排在几月，提前一个月跟供应商确认审核时间安排，并将您的行程和审核计划提前半月，急的时候至少提前1个星期mail或以其他方式通知供应商。
4、整理审核思路，如果公司有前辈所用的题纲，借鉴过来整理。我们见到最多的稽核方式都是按照标准术语来进行的。当然你可以提前把提纲MaiL给供应商让他们准备。这种情况要区别对待，对初次评审是不适合的，对于合格的供应商可以用这种方式去进行。
二、D
5、执行审核，开首次会议。最好需要一名陪同审核员，（陪审员最好在供应商中选择，一般是供方负责体系的人员较为合适，这样有利于你的审核顺利进行也节约时间），OK后开始审核，是先看文件的符合性，然后看现场，当然每个人审核风格不一样，可以在现场中直接看文件，这种就比较显著体现到过程方法了。
6、审核结果判定。一般是在审核结束后利用1-2H时间整理出审核结果，开末次会议，会议宣布审核的结果。
三、C
7、给供应商定出改善期限，要求在规定期限内改善不符合项，直接跟他们的体系部门接口接可以了，当然要先发给接待你的高层领导，这样才能执行下去。如果结果严重不符合超过2-3项或不符合项太多，可能要考虑是否重新稽核供应商。一般不符合，轻微不符合，可不必去供方验证，可以要求他们提供持续改善结果的报告，当然要适情况而定。
四、A
8、要求供方必须持续改进，这些项目可以是在下一次稽核的时候作为验证的输入。
这样作为SQE就是在持续不断地监控他们的品质，也保证体系是没有间断的。 收起阅读 »

其实一直在寻求好的空间,最初接触六西格玛是在2003年底,那时候进入一个新加坡公司生产硬盘磁头的弹性臂的,做工艺工程改善工作,遇到一个好老大,让我接触了这神奇的理论与思想,一下子就被着魔了,本来就喜欢数理统计和品质这两块,那时能将它们结合起来,我十分兴奋!
孜孜不倦地学习着,还自己买了一整套六西格玛的书籍来看,当时我们公司有定期地组织和培养这方面的人才,参加培训,我努力着终于得到一个参加绿带培训的机会,好兴奋!
可是后来我想继续深究,却被公司告知,要是经理级别的才可以参加公司组织的黑带培训,可我那时候还是个工程师,离其太远,所以为了尽快深造,我选择了捷径,因为另外一家公司说只要我去他那里工作,可以满足我这个要求,可是后来我发觉被骗了,我将他所要求的都完美地完成了,可是我的要求他却一拖再拖,我气馁了,后来我来到这里,发现了这里沟通的天堂,高手云集我学到了很多,充实了自己那不完整的,后来又看到全国在举行黑带的认证考试,我就有了证明自己的冲动!
希望自己能梦想成真! 收起阅读 »

    以前审核，总是准备大量的资料，这次由于意外，总公司的领导没有接收到我的求助邮件，因此所有关于采购方面的资料我没有获得。眼看没有资料，只好硬着头皮了来一试了。我们公司没有采购权、没有销售权，所有的物料只是总公司采购后，运到我处，我们进行接收生产。
以前都是用总部的采购资料来应审，这次却没有了，如何让审核员满意，成了一个头疼的问题。
原计划是明天进行审核，结果审核突然提前，我也很仓促。不能不迎审啊，还好，之前我已经了解了整个采购过程，包括供应商的评价到最后的PPAP，审核人员要求提供如上等等的记录。
那就画饼试试吧，我说我们的采购程序是这样这样的，整个采购过程我描述了一遍。然后审核员就开始做记录，我想应该是作为“当事人陈述的事实吧”来记录的吧。然后我话峰一转，我们分公司是没有采购职能的，所有的物料都是总公司采购，然后经过物流配送到现场，有些是供应商直供，直接供货到线旁。我又递给他一份我们分公司的文件，文件中规定了我们的职责，只负责组织供货接收验证。呵呵。
没有想到，竟然画饼成功，那审核人员似乎明白了，你们不负责采购啊。我说是的。那你们怎么负责供方质量？我们把质量信息反馈给总公司，总公司负责监控。他已经彻底明白了。这样。。。。。。。。
然后他看了几个我们信息反馈单，就这样结束了。本来打算在我们这里大展身手，结果什么也没有查，也许他疲劳了，也许。。。。。。。。
第一次给审核员画了一个饼，他吃了，也就不“饿”了。 收起阅读 »

随着Internet技术的兴起，人类步入了数字化时代，电子商务和电子信息渗透到生活的每一个角落，全球经济一体化之势锐不可挡，新知识与新技术的蓬勃兴起，品质管理技术融合了现代管理技术和统计技术，正飞速向前发展，一些新的品质管理理论方兴未艾；零缺陷理论、6Sigma理论与经典品质管理理论交相辉映，正如美国质量管理大师朱兰博士预言：“21世纪将是质量的世纪”。质量是人类永恒的话题，无论是生存质量<社会>还是生活质量<个体>都与我们息息相关，这充分说明了全面质量管理的必要性，二战后日本能够迅速崛起，得益于日本式的质量管理，日本能够在电子和汽车等行业主导全球市场，完全得益于“高品质”的产品，企业的生存竞争是质量的竞争，有好的质量才有生存的空间，才有发展的天地，也才能占领市场，品牌效应、名牌模式是品质管理的典范。　　 但企业里经常性的因为品质不良又会导致什么样的后果呢？它会导致经常性的退货、索赔，造成各种管理费用的增加，经常性的退货、客诉造成经常性的和生产计划的变更、增加生产成本、影响交期、降低公司信誉和产品竞争力；品质不良，需增加大量的检验人员，增加鉴定成本；生产过程中，因材料不良造成制程中的不良品增多，返修多，返工多，增加时间成本和人员成本。　　 当我们知道了搞好品质的好处和品质不良的坏处时，我们又该如何针对公司的现状去搞好品质呢？我们作为公司的高层和基层又该如何去对品质负责呢？该尽到什么样的责任呢？我作为公司的品管部负责人，我认为我们应该这样去做：　　 第一：建立完善的品质控制系统。形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。如我公司现推行的ISO90012000质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。　　 第二：全员参与，落到实处。事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言<即张瑞敏所说>“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。　　         第三：管制质量，重在预防。预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。　　 第四：品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。　　 总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。 收起阅读 »

Div.            Quality manage                  Reliability emphasis                  制造工程                               R&D                   散布                                      故障quality          资材->制造->出货            寿命/未来的质量Improve        散布                                 使用极限的提高Enviroment        制造的环境                    储存/流通/使用环境Statistic        %，ppm,不良率                   故障率 信赖度 FIT 收起阅读 »

公司一直在讲提升，要求不断的改进， 也列了改进计划，选择了改进项目，明确了项目的负责人，制定了改进的目标，召开了改进会议，制定了改进对策。但一段时间过去了，还是老样子，有的更有下降的趋势。
改进需要PDCA循环不断的提高，可为什么我们只能在P阶段徘徊，在D阶段就很难做下去，更别说来进行C阶段了。在还未改进前，人们就忙着为自己改进项目失败找理由了，到真的结束没有改进时还是一幅先知的角色，看我说的对吧，这是不可能改进的，你也太理想化了，要能改进早就提高了。
由此我又想到5S，说起来就那么简单的几个要求，却一直难以做好，他宁愿在一堆储存区找上半个多小时，也不愿意定点定位做好指示板，三分钟找到需要的东西，反而找到了还很有成就感，看我多厉害，要是你花一个小时还不一定能找到呢。
现在没有办法了，又想寄希望于六西格玛来改进，我真不知是否真的像传说中的那么有效，要是折腾个半死，造出符合自己希望的一堆数据来证明自己的成功地话，那真是得不偿失了。
改进真的就那么难吗，人们真的就不愿意接受变化吗。要改进就要先改人，人改不了，要么停止改进，要么换人了。可能做到这点可能吗？ 收起阅读 »

MSA 真是个让人头痛的问题.
做GRR時遇到的疑惑...... 
1.   %contribution & %study var 區別？     哪位大師賜教以下兩者的區別？他們的判定標準一樣嗎？

1. 规格公差对仪器精度的要求        这个精度到底是什么他对量测结果有什么影响

3.自动测量的GRR怎么做? 收起阅读 »

  有幸参加2007年11月1～4日在青岛举办的“质量总监”培训，深感收获颇多……  授课的是蔡国安老师，他是质量管理高级工程师，质量管理体系国家高级审核员，也是全国质量管理奖标准起草人、审核员。在质量管理方面拥有许多头衔的他，在这四天的时间里，为大家深入浅出地介绍了质量管理发展的历史，由易到难地讲述了质量管理常用统计技术。蔡老师用风趣幽默的语言、旁征博引的讲解、理论联系实际的论述，使我在这次培训中受益匪浅。   蔡老师系统的介绍质量管理的发展经历了三个阶段，及其总结出的九条宝贵经验。  人类历史上最早有文字记录开展质量管理的国家是哪一个呢？授课一开始，蔡老师就抛出这么一个问题。大家都积极踊跃地提出自己的猜想，有说埃及的，有说英国的，也有说美国的。蔡老师自豪地公布了谜底:中国。有文献为证，距今约2700年前的《周礼》一书中，有一篇叫做《冬官考工记》的文章，里面记载了有关质量管理的文字。所以从久远的古代开始，人类就进入了质量管理的第一阶段:质量检验把关阶段。第一条经验就是用ISO9001标准来进行质量检验。这一标准是人类科学技术管理和实践的总结，是质量管理体系的最低标准。直到1924年，质量管理才发展到第二阶段:统计质量控制阶段。这一年，贝尔电话公司的休哈特提出用数理统计方法，即控制图来进行生产过程质量控制，因此他被成为“控制图之父”。这一方法被美国许多企业采用，并传到欧洲，成为ISO国际标准。遗憾的是，83年过去了，中国90％以上的企业都没有启用。第二条经验就是用统计技术进行质量控制。不多久，质量管理又有了质的飞跃，进入到第三阶段:全面质量管理阶段。1951年美国的朱兰出版《质量控制手册》，这是质量管理的经典著作，他的“质量螺旋”理论提出，一个企业要想在市场竞争中取胜，必须要在经营全过程进行质量管理，并不断循环进行，以提高质量，增强竞争能力。因此，第三条经验即是对经营全过程进行质量管理。1951年美国的费根堡姆出版《TQC》(《全面质量管理》）一书，引出了第四条经验，即对全面质量进行管理。全面质量包括了产品质量、服务质量、工序质量、过程质量、体系质量、组织质量、工作质量和人员质量。1960年，日本的品质大师石川馨访华，从毛泽东主席提出的企业管理原则——《鞍钢宪法》中总结出三条精髓，即TQC必须头QC(领导QC)；TQC必须全员QC；TQC必须不断改进。短短的三句话就是三条宝贵的经验，即质量管理的第五条经验——领导亲自参与质量管理，第六条经验——全员参加的质量管理，第七条经验——不断地持续改进。  我们在工作中经常能够听到的PDCA循环工作方法即为第八条经验。这是美国著名的质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。P(Plan)指策划，D(Do)指实施，C(Check)指检查，A(Action)指处置。简而言之，即“想、干、查、改”。 第九条经验则是八项质量管理原则，它们分别是以顾客为关注的焦点，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方的互利关系。以上八点原则可以说是先进企业经营理念的总结。  在提倡全面质量管理的背景下，宁波市“市长质量奖”就这样应运而生了。如果说ISO9001是质量管理的最低标准，处于金字塔的最底端，那么质量奖就是经过ISO9004和TQM的逐层堆积，到达了金字塔的最顶端。企业如何奔着这一一流目标去做呢？蔡老师说，答案就是运用“卓越绩效管理模式”。  “卓越绩效”的道路并不好走，但却是创造一流企业的必经之路。蔡老师送给我们一副对联，以资共勉:“活到老、学到老、考试到老；白天熬、晚上熬、日夜煎熬。”  注：部分内容选自摘要，更多精彩内容，添加中…… 收起阅读 »

          走出校门工作近6年了,在不同的工作岗位上有着不同的工作经历. 在做品质管理的日子里,我觉得每次与同事的交往不仅是工作活动的过程，而是一次愉快的学习经历；与同事建立更加紧密的学习与工作的合作关系。令自身更具有学习和竞争优势。正是这样一种不懈的精神，让我具备了差异化的学习与竞争优势的源泉。
        在学校期间我校热爱祖国，尊敬师长，团结同学，乐于助人，是老师的好帮手，同学的好朋友。我学习勤奋，积极向上，喜欢和同学讨论并解决问题，经常参加班级学校组织的各种课内外活动.学习之余，走出校门，本人珍惜每次锻炼的机会，与不同的人相处，让自己近距离地接触社会，感受人生，品味生活的酸甜苦辣。
       品质管理人员做事一定要具有原则,在一个公司和企业里.做品质管理通常比人低一等,正因为这样的原因导到了企业的品质管理人员争一只眼闭一只眼.从而让企业利润受到不同程度的损失.让我们的国家受到不同国家的伤害.我认为每个人在学校能有热爱祖国，尊敬师长，团结同学，乐于助人的思想.那么你在家里一定也有尊老爱幼,尊敬长辈的思想.那你在企业也一定会自己的一套做人和做事原则.站在品管人员的角度来看,在公司也一定坚持四项基本原则: 品质管控符合客户要求、符合国家与国际法律法规要求、符合公司运作流程、符合品质控制流程。这样才能保证品质，才能维护企业的利润、才能维护国家的尊严。第二次世界大战日本的品质相当中国目前的品质甚至更差。出口到欧美地区的产品称作为东瀛垃圾，可日本现在的品质已相当于欧美国家的品质水平。
     为会么。。。。。 因为， 日本人有自己做事的原则，因为他善于模仿先进国家的管理模式。他可以接受来自不同国家的管理方法，最重要的一点事日本人做事有规律有原则有计划。中国的管理没有计划、管理没原则、不善于模仿和接受别的国家的先进管理方法。同时有很大的一种抵触新方法的情绪。所以中国的管理一直原地踏步。最为显著的就是在人力资源管理和品质管理这两块做的非常差。是中国没人才吗？ 不是。。。。 现在做经理的一般都是本科学士，硕士生。他们有的是海外归国，有的精读MBA管理学；这样的人才为什么管理不好中国的企业呢？ 这里有一个值得每一个中国人去思考的问题。。。。。
        不管世界怎么变，不管企业的管理怎么变，一定坚持自己原始的那一份原则。 收起阅读 »

     再过二十多年，我们吃什么?看看目前企业的老工程师，近五十或五十多，还在忙碌着。再过二十年，我们，吃什么呢？
      假设30岁的时候有小孩，到我们五十的时候，小孩已经20岁了，20岁，能做什么呢？是不是还需要我们来养呢？想想目前的我们，20岁的时候不还在学校里面读书花着父母的钱么？那个时候，我们不仅要养自己，还要养着孩子，房贷，刚刚还完，又要给孩子准备花费的钱了。那时候，我们吃什么呢？
      那时候，我们是否还是一介工程师呢？还和刚刚毕业的孩子们一起在研究着某个问题？然后被孩子们的无知气得浑身哆嗦？当这个时候，作为工程师的我们，是否会有想跳楼的感觉呢？或者，我们已经不再是工程师，我们是堂堂的经理，然后和一帮年轻的孩子们一起研究生产的问题，营销的问题，因为一点不和，我们与他们是不是会争的面红而赤呢？
      50岁的时候，或许我们在车间里面做着质检员，一直做着，想想30年前就做这些，现在是不是觉得不开心呢？或者因为某几个零件没有发现不良，被年轻的主管，年轻的经理训的哑口无言，而自惭形秽呢？
      50岁的时候，或许我们已经是营销经理，除了管理年轻人之外，还需要不断的忽悠他们做好业绩，而时不时，我们还需要接受顾客的投诉，顾客的抱怨，或者，我们需要不断的在外面风里来雨里去呢？
      那时候，或许我们是技术专家了，整天守着守了一辈子的图纸，不断的翻来覆去，味同嚼蜡呢？或者整天不断的在翻各种国标，查阅其中的变化呢？然后为找到一点点不同而沾沾自喜呢？
     那时侯，或许我们已经是高级审核员，高级培训师了。然后整天拿着自己知道的那一点点微不足道的知识，不断的给他们做培训呢？或者不断去审核呢？还是，我们在获得了ISO TNND 1234567890：2030 证书后，不断给他们做咨询呢？
     那时侯……
    有没有谁想过20年后的我们会是样子呢？是在我们现在职责的基础上更进一步么？也许我们现在是操作工，20年后是什么，高级操作工？或许我们现在是制造工程师，20 年后是什么呢，高级制造工程师？ 或者现在是质量部经理，20年后是什么呢？高级质量经理？或者，我们现在是总经理，20年后，我们是什么？高级总经理？
     《武状元苏乞儿》中给予了我们答案。台词：“你将成为乞丐中的霸主”“那是什么？”“还是乞丐！”
      也就是说， 20年后，我们还是个打工的，既然是打工的，就有可能要下岗。那个时候，我们该吃什么呢？孩子也大了，自己也老了，当一切都可替换的时候，我们的职位，难道是不可替换的么？这里的大师很多，大师20年后吃什么呢？
       认识的一个小企业的老板，在经营几年之后，将企业卖掉了，卖的钱也不多，700万，然后又继续在这个企业里面担任总经理。700万，除掉孩子的，自己吃基本就够了，况且，还担任着总经理，还在发挥一点余热。 收起阅读 »

全国六西格玛管理推进工作委员会2008年度工作会议于4月1日在厦门召开。会议首先听取了工作委员会办公室负责人王丽林同志关于2007年的工作情况通报，通过了新增补及变更的工作委员会委员名单，同时审议并通过了新增补专家委员名单。王兆军、李尚根等9位申请者，成为新增补的专家委员。工作会议还就2008年度的重点工作进行了讨论和沟通。专家委员会主任何桢教授还就有关做好注册六西格玛黑带考试工作发出了倡议。
会议决定，工作委员会办公室应加大宣传、推广力度，进一步完善六西格玛黑带注册制度，组织开展各种类型的六西格玛项目成果推广、表彰及经验交流活动，引导和推动更多的企业实施六西格玛，不断提升我国企业的竞争能力。会议明确了今年的重点工作：
一、继续开展注册六西格玛黑带全国统一考试和注册工作。
二、继续开展“中国质量协会质量技术奖优秀六西格玛项目”评选活动。
三、组织专家编写、出版六西格玛管理相关专业书籍。
四、吸收更多的企业加入工作委员会。
五、严格专家委员的选聘与管理，充分发挥专家委员会的作用。
六、努力做好注册六西格玛黑带考试的宣传、组织与服务工作；专家委员要积极参与并认真负责地做好命题工作。
最后，全国六西格玛管理推进工作委员会主任弋辉进行了总结发言。他谈到，全国六西格玛管理推进工作虽然已经取得了一定的成绩，但如何走的更远，更有成效，需要认真地思考。工作委员会在国内推进六西格玛管理从零起步，培养出自己的专家队伍，携手走过的这5年，使我们的专家本身及其工作有了提高。今后如何将推进工作更稳妥地展开，取得进一步的进展，主要取决于3点：一是要保证工作指导思想基本正确：统筹规划、宣传推广、组织指导；二是要从一开始就强调规范执行，建章立制，如此才可以健康发展，防止一哄而上、一哄而下；三是要组织健全的组织机构（机制），工作委员会（企业、咨询机构），关注大问题，把握关键点；专家委员会要成为至关重要的机构，保证推进工作的健康，提供理论、技术支撑。
共有来自北京、天津、上海、黑龙江、山东、山西、河南、安徽、江苏、江西、广东、福建等省市和香港特别行政区以及日本的50余名工作委员会委员和专家委员参加了本次会议 收起阅读 »

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