按照山东省人事考试中心的统一要求，潍坊市2011年度社会工作者、土地登记代理人、质量等三项职业资格考试网上报名工作拟定于2011年2月15日至2月28日进行。咨询电话：0536-8221892。
 
 

通过下面一个金鱼法的简单应用，让我们来了解一下TRIZ理论中创造性问题分析方法在现实问题解决中的应用。
 
埃及神话故事中会飞的魔毯曾经引起我们无数遐想，那么现在我们不妨一步步分析一下这个会飞的魔毯。
　　
现实生活中虽然有毯子，但毯子都不会飞的，原因是由于地球引力，毯子具有重量，而毯子比空气重。那么在什么条件下毯子可以飞翔? 我们可以施加向上的力，或者让毯子的重量小于空气的重量，或者希望来自地球的重力不存在。
 
如果我们分析一下毯子及其周围的环境，会发现这样一些可以利用的资源，如空气中的中微子流、空气流、地球磁场、地球重力场、阳光等，而毯子本身也包括其纤维材料，形状、质量等。那么利用这些资源可以找到一些让毯子飞起来的办法，比如毯子的纤维与中微子相互作用可使毯子飞翔，在毯子上安装提供反向作用力的发动机，毯子在没有来自地球重力的宇宙空间，毯子由于下面的压力增加而悬在空中（气垫毯），利用磁悬浮原理，或者毯子比空气轻。这些办法有的比较现实，但有的仍然看似不可能，比如毯子即使很轻，但也比空气重，对这一点我们还可以继续分析。比如毯子之所以重是因为其材料比空气重，对这一点我们还可以继续分析。比如毯子之所以重是因为其材料比空气重，解决的办法就是采用比空气轻的材料制作毯子，或者毯子象空中的尘埃微粒一样大小，等等。
 
通过上面一个简单分析过程，我们会发现，神话传说中会飞的毯子逐渐走向现实，从中或许我们可以得到很多有趣甚至十分有用的创意。这个简单的应用展示了金鱼法的创造性问题分析原理：即它首先从幻想式构想中分离出现实部分，对于不现实部分，通过引入其它资源，一些想法由不现实变为现实，然后继续对不现实部分进行分析，直到全部变为现实。因此通过这种反复迭代的办法，常常会给看似不可能的问题带来一种现实的解决方案。
　　
可以看出，TRIZ理论中的这些创造性思维方法一方面能够有效地打破我们的思维定势，扩展我们的创新思维能力，同时又提供了科学的问题分析方法，保证我们按照合理的途径寻求问题的创新性解决办法。亿维讯（中国）科技有限公司推出的创新能力拓展平台CBT/NOVA对这些创造性思维方法都有详细的论述，而且将它们成功地应用到该公司的另一个软件产品——计算机辅助创新设计平台Pro/Innovator中，通过这个软件的引导，我们就可以快速地完成对问题的系统分析，大大提高了解决问题的效率和质量。 收起阅读 »

在进行“防呆法”时，有以下４原则可供参考：
 
1.使作业的动作轻松
 
难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
 
2．使作业不要技能与直觉
 
需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。
 
3.使作业不会有危险
 
因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。
 
4.使作业不依赖感官
 
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。 收起阅读 »

数据是通过测量获得的,对测量定义是：测量是赋值给具体事物以表示他们之间关于特殊特性的关系。这个定义由C．Eisenhart首次给出。赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。
　　
从测量的定义可以看出，除了具体事物外，参于测量过程还应有量具、使用量具的合格操作者和规定的操作程序，以及一些必要的设备和软件，再把它们组合起来完成赋值的功能，获得测量数据。这样的测量过程可以看作为一个数据制造过程，它产生的数据就是该过程的输出。这样的测量过程又称为测量系统。它的完整叙述是：用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、夹具、软件、人员、环境和假设的集合，用来获得测量结果的整个过程称为测量过程或测量系统。
　　
众所周知，在影响产品质量特征值变异的六个基本质量因素(人、机器、材料、操作方法、测量和环境)中，测量是其中之一。与其它五种基本质量因素所不同的是，测量因素对工序质量特征值的影响独立于五种基本质量因素综合作用的工序加工过程，这就使得单独对测量系统的研究成为可能。而正确的测量，永远是质量改进的第一步。如果没有科学的测量系统评价方法，缺少对测量系统的有效控制，质量改进就失去了基本的前提。为此，进行测量系统分析就成了企业实现连续质量改进的必经之路。
　　
近年来，测量系统分析已逐渐成为企业质量改进中的一项重要工作，企业界和学术界都对测量系统分析给予了足够的重视。测量系统分析也已成为美国三大汽车公司质量体系QS9000的要素之一，是6σ质量计划的一项重要内容。目前，以通用电气(GE)为代表的6σ连续质量改进计划模式即为：确认(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)和控制(Control)，简称DMAIC。
　　
从统计质量管理的角度来看，测量系统分析实质上属于变异分析的范畴，即分析测量系统所带来的变异相对于工序过程总变异的大小，以确保工序过程的主要变异源于工序过程本身，而非测量系统，并且测量系统能力可以满足工序要求。测量系统分析，针对的是整个测量系统的稳定性和准确性，它需要分析测量系统的位置变差、宽度变差。在位置变差中包括测量系统的偏倚、稳定性和线性。在宽度变差中包括测量系统的重复性、再现性。
　　
测量系统可分为“计数型”及“计量型”测量系统两类。测量后能够给出具体的测量数值的为计量型测量系统；只能定性地给出测量结果的为计数型测量系统。“计量型”测量系统分析通常包括偏倚(Bias)、稳定性(Stability)、线性(Linearity)、以及重复性和再现性(Repeatability＆Reproducibility，简称R＆R)。在测量系统分析的实际运作中可同时进行，亦可选项进行，根据具体使用情况确定。
　　
“计数型”测量系统分析通常利用假设检验分析法来进行判定。 收起阅读 »

    新买的床垫或沙发出现异味，消费者怀疑产品存在质量问题，想送检时却发现国内尚无标准可依；不少雄心勃勃的家具企业试图打开国际市场，却在出口道路上频频遭遇“质量门”……这些长期困扰家具行业的难题将有可能迎刃而解。近日，记者从四川成都市产品质量监督检验院（以下简称成都市质检院）获悉，《软体家具 床垫中有害物质限量》、《软体家具 沙发中有害物质限量》等4项事关家具行业核心质量控制的国家标准已经在成都通过全国家具技术专家审定，不久将正式发布。
 
    据成都市质检院家具检测专家李隆平介绍，随着人们生活水平的逐渐提高，消费者对家具产品的外观、性能、舒适度等都提出了更高的要求，这就迫使家具生产企业不断引入新工艺、新材料来满足消费者需求。然而，这些新工艺、新材料的安全性如何？特别是涉及人体健康的有毒有害物质含量是多少？这些都需要对家具进行质量安全评估，并对其中可能存在的有毒有害物质进行有效控制。正是在这样的呼声中，4项家具新标准肩负着树立中国家具“质量话语权”的重任，昂首走上了接受世界“检阅”的舞台。
 
    由成都市质检院主持起草的国家标准《软体家具 床垫中有害物质限量》，首次对床垫中有害物质作出了明确限定，打破了国内外家具标准或认证规则主要侧重于床垫原料的控制和生态指标的限定，而无针对完整产品有害物质限量标准要求的现状。中国家具协会理事长、高级工程师朱长岭指出，该标准将推动生产企业科学地选择、使用床垫原辅材料，帮助生产企业进一步规范、改进生产工艺，降低产品中有毒有害物质对人体健康可能造成的伤害，体现中国作为世界家具生产大国的负责任态度。
 
    而另一部由成都市质检院参与起草的国家标准《软体家具 沙发中有害物质限量》，则是国际上第一部全面针对沙发中有害物质进行限量控制的国家标准。它标志着我国在软体家具有害物质的控制方面已经走在世界前列。
 
    近年来，中国家具出口量已经排名世界第一。然而，有害物质超标却是阻碍中国家具走出国门的“头号天敌”。2008年，欧洲相继发生我国出口家具产品使用含富马酸二甲酯防霉剂致消费者皮肤过敏和丘疹的危机事件，对“中国造”家具尤其是皮革沙发、布艺沙发等产品出口造成严重影响。据朱长岭介绍，长期以来，国内外都没有一套针对家具产品中该类有害物质的检测方法。此次审定通过的国家标准《家具中富马酸二甲酯含量的测定》无疑填补了这一空白，它将为我国家具产品中富马酸二甲酯含量的测定提供强大的技术支撑。“这一标准实施后，将切实保证我国家具产品的质量安全。”
 
    而另一部经过修订的轻工行业标准《软体家具 沙发》，在实施7年后“全新亮相”，则被视为沙发行业“七年磨一剑”的创新之变。新标准进一步规范了机关、团体、企业、事业等单位及民用条件下沙发产品的质量，使沙发产品从设计、生产、销售、售后、质检、仲裁等每个环节都“有规可依”。
 
    “新标准就是一门世界语，此次4项家具标准的出台，不仅会使我国家具安全更有保障，更是对国内家具企业依靠先进标准打破技术壁垒，在世界舞台上树立中国家具的质量话语权和国际竞争力具有重要意义。”成都市质检院院长叶元明表示。
收起阅读 »

    中科院常务副院长白春礼1月11日表示，我国纳米科技在若干领域占有优势，初步形成了多元化支持纳米技术的格局。但纳米创新系统互动关系的内在动力不足，对基础问题的系统研究不充分，缺乏对产业需求的深入分析。
    白春礼是1月11日在京举行的国家纳米科学技术指导协调委员会工作会议上作上述表示的。
    他说，新世纪以来，尤其是“十一五”以来，我国纳米科技发展取得进展。1998年至2008年，我国纳米科技论文数量以年均34.3%的速度快速增长。2005年，成立全国纳米技术标准化技术委员会，陆续发布国家标准28项，国家标准物质及标准样品39种，纳米标准化工作与国际同步。
    据介绍，近年来，我国在纳米材料绿色印刷制版技术、仿生智能纳米界面材料、碳纳米管宏观薄膜及纤维结构的制备与性能研究、纳米结构金属材料达到高性能极限等诸多方面取得突破。
    “应该看到，我国纳米科技发展还有一些瓶颈：创新系统互动关系的内在动力不足，对基础问题的系统分析、总结不充分；缺乏对产业需求的深入分析，企业早期介入不够；源头创新的重大成果尚少，转化效率不高；领域发展不均匀，纳米器件、纳米生物医药领域还比较薄弱。”白春礼说。
    他表示，发表论文只是一个方面，要鼓励原始创新。纳米科技发展要革新观念，从专利走向专利群，从专利群走向产品。要优化纳米技术公共平台，加强国家对纳米科技研发和产业化的整体协调。同时，深入并持续开展纳米科技领域战略研究，提高决策能力；整合资源，形成在纳米科技重大前沿上的先导、核心和系统集成能力。
    纳米技术与信息技术、生物技术共同构成当今世界高新技术三大支柱。据介绍，包括美国、日本、欧盟、俄罗斯在内的50多个国家和地区都有各自明确的纳米科技发展战略，投入巨资、抢占战略制高点。美国国家纳米计划（NNI）2011年财政预算18亿美元，历年投入稳定增长。日本尤其重视纳米技术在信息、金属、环境、能源、生命科学以及基础技术的应用研究。 收起阅读 »

FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：
 
认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；
 
确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；
 
将全部过程形成文件。
 
在进行FMEA时有三种基本的情形，每一种都有其不同的范围或关注焦点：
 
情形1：新设计，新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计，技术或过程。
 
情形2：对现有设计或过程的修改(假设对现有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改，由于修改可能产生的相互影响以及现场和历史情况。
 
　　情形3：将现有的设计或过程用于新的环境，场所或应用(假设对现有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。 收起阅读 »

50年代初，美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析；
 
60年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（Apollo计划）；
 
1976年，美国国防部颁布了FMEA的军用标准，但仅限于设计方面。
 
70年代末，FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备工业。
 
80年代初，进入微电子工业。
 
80年代中期，汽车工业开始应用过程FMEA确认其制造过程。
 
1988年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA。
 
1991年，ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计。
 
　　1994年，FMEA又成为QS-9000的认证要求。 收起阅读 »

在加工过程中影响工序能力的因素，主要有以下几个方面：
 
1、设备方面。如设备精度的稳定性，性能的可靠性，定位装置和传动装置的准确性，设备的冷却润滑的保护情况，动力供应的稳定程度等。
 
2、工艺方面工艺流程的安排，工序之间的衔接，工艺方法、工艺装备、工艺参数、测量方法的选择，工序加工的指导文件、工艺卡、操作规范、作业指导书、工序质量分析表等。
 
3、材料方面。如材料的成分，物理性能，化学性能处理方法，配套件元器件的质量等。
 
4、操作者方面。如操作人员的技术水平熟练程度，质量意识，责任心，管理程度等。
 
5、环境方面。如生产现场的温度、温度、噪音干扰、振动、照明、室内凈化、现场污染程度等。 收起阅读 »

　　1．我公司为什么要推行精益生产方式？　　答：为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。
　　2．精益生产方式只适合生产制造部门（领域）吗？　　答：不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯穿于企业生产经营活动全过程。
　　3．精益生产方式的特征是什么？　　答：a.实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造；　　b.产品开发和生产准备周期短；　　c.主机厂与协助厂关系密切共同利益；
　　4．精益生产方式的起点在哪里？　　答：精益生产方式的起点在销售，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。
　　5．推行精益生产方式的难点在哪里？　　答：最难点是在思想观念上的转变。
收起阅读 »

　　1．什么叫精益生产方式？　　答：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
　　2．精益生产方式的目标是什么？　　答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
　　3．精益生产方式的核心是什么？　　答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。
　　4．精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？　　答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。
　　5．什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？　　答：低成本、无废品、零库存和产品多样化。
收起阅读 »

　　自然界的一切现象或物质，都是通过一定的"量"来描述和体现的。也就是说，"量是现象、物体或物质可定性区别与定量确定的一种属性"。因此，要认识大千世界和造福人类，就必须对各种"量"进行分析和确认，既要区分量的性质，又要确定其量值。计量正是达到这种目的的重要手段之一。从广义上说，计量是对"量"的定性分析和定量确认的过程。
 
  收起阅读 »

　　计量，过去在我国称为“度量衡”，其原始含义是关于长度、容积和质量的测量，主要器具是尺、斗和秤。尽管随着时代的前进,“度量衡”的概念和内容在不断地变化和充实，但仍难以摆脱历史遗留的局限性，不能适应科技、经济和社会发展的需要。于是，我国从50年代开始，便逐渐以“计量”取代了“度量衡”。可以说，“计量”是度量衡的发展；也有人称计量为“现代度量衡”。
　　为了认识计量，首先了解一下“量”。量是现象、物体或物质可定性区别和定量确定的一种属性。这是当前国际公认的说法。换句话说，自然界的一切事物都是由一定的“量”组成的，而且是通过“量”来体现的。因此，要认识自然、利用自然、改造自然为人类造福，就必须对各种量进行分析和确认，既要分清量的性质，又要确定其具体量值；而计量正是达到这种目的的重要手段。所以，可以说，计量是对“量”的定性分析和定量确定的过程。
　　计量的特点，可包括如下：　　1、准确性（精确性）　　准确性是计量的基本特点。它表征的是计量结果与被测量的真值的接近程度。严格地说，只有量值，而无准确程度的结果，不是计量结果。也就是说，计量不仅应明确给出被测量的量值，而且还应给出该量值的不确定度(或误差范围)，即准确性。更严格地说，还应注明计量结果的影响量的值或范围。否则，计量结果便不具备充分的社会实用价值。所谓量值的统一，也是指在一定准确程度内的统一。
　　2、一致性　　计量单位的统一是量值一致的重要前提。无论在任何时间、任何地点，采用任何方法、使用任何器具以及任何人进行计量，只要符合有关计量的要求，计量结果就应在给定的不确定度（或误差范围）内一致。否则，计量将失去其社会意义。计量的一致性，不仅限于国内，而且也适用于国际。
　　3、溯源性　　在实际工作中，由于目的和条件的不同，对计算结果的要求亦各不相同。但是，为使计量结果准确一致，所有的同种量值都必须由同一个计量基准(或原始标准)传递而来。换句话说，任何一个计量结果，都能通过连续的比较链溯源到计量基准。这就是溯源性。可以说，“溯源性”是“准确性”和“一致性”的技术归宗。因为，任何准确、一致，都是相对的，是与当代的科技水平和人们的认识能力密切相关的。也就是说，“溯源”可以使计量科技与人们的认识相对统一，从而使计量的“准确”和“一致”得到技术保证。就一国而论，所有的量值都应溯源于国家计量基准；就国际而论，则应溯源于国际计量基准或约定的计量标准。否则，量值出于多源，不仅无准确一致可言，而且势必造成技术上和应用上的混乱，以致酿成严重的后果。
收起阅读 »

　　(16) 偏离许可　　在产品生产前，允许其偏离原规定要求的书面认可。　　注："偏离许可"仅限于一定数量或期限并限定的用途。
　　(17) 让步，超差特许　　对使用或放行不符合规定要求的产品的书面认可。　　注："超差特许"限用于其某些特定不合格特性在指定偏差内的产品的交付，并限于一定的期限或数量。
　　(18) 返修　　对不合格产品采取的措施。使其虽然不符合原规定要求，但能满足预期的使用要求。　　注1 返修是处置不合格产品的一种类型。　　注2 返修包括，对曾经是合格但现在不合格的产品，为例其恢复使用所采取的补效措施。 例如，作为维修的一部分。
　　(19) 返工　　对不合格产品所采取的措施，以使其满足规定的要求。　　注：返工是处置不合格产品的一种类型 。
收起阅读 »

　　1)制定标准　　制定标准一般指制定一项新标准，是指制定过去没有而现在需要进行制定的标准。它是根据生产发展的需要和科学技术发展的需要及其水平来制定的，因而反映了当前的生产技术水平。制定这类标准的工作量最大，工作要求最高，所用的时间也较多。它是一个国家的标准化工作的重要方面，反映了这个国家的标准化工作面貌和水平。一个标准制定，实施后，一般都要采用十几年，几十年，甚至上百年，直至在生产领域中不采用它为止。在这项标准的长期实施过程中，常伴随生产的发展和科学技术的进步而对其进行复审，修订，修改小部分或大部分的内容。　　一个标准制定后，由标准批准机关给一个标准编号(包括年代号)，同时标明它的分类号，以表明该标准的专业隶属和制定年代。　　制定标准是一项比较复杂的综合性强的科学研究与生产实践相结合的工作，因而必须严肃，认真，细致，避免标准在实施过程中给生产带来损失。
　　2)修订标准　　修订标准是指对一项已在生产中实施多年的标准进行修订。修订部分主要是生产实践中反映出来的不适应生产现状和科学技术发展那一部分，或者修改其内容，或者予以补充，或者予以删除。　　“实践是检验真理的唯一标准”同样实践也是检验标准的标准。社会在进步，人们需求有变化，生产也必须在变化，必须在充分采用先进科学技术的基础上去满足使用要求，去谋求最大的最大的经济效益和社会效益，因而标准内容也必须更改，对其已不适应部分予以删除。一项标准就是这样技术已在生产领域中告退，才宣不废止这项标准。　　修订标准不改动标准编号，仅将其年代号改为修订时的年代号。
　　3)复审标准　　复审标准是指对一项实施过一个时期以后的标准的内容进行复查，审阅其中有无生产和科学技术发展不适应的内容。当仅有小部分内容作了改动或不作实质性改动时，常用修改标准通知单的办法予以更改;当有大部分内容需作改动或作实质性修改时，应将其列入修订标准计划中予以解决。审查后的标准无改动，或仅有小部分改动，则确认有效，标准重版时不改动标准年代号，在首页加印“×××××年确认”以表明这项标准已经复审，其内容继续有效，有关单位可照常使用。 收起阅读 »

　　20世纪，人类跨入了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的工业化时代。在整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段：
　　第一：质量检验阶段　　20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。期间，美国出现了以泰罗为代表的"科学管理运动"."科学管理"提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间再加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门、这样，质量检验机构就被独立出来了。起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为"工长的质量管理".　　后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验。称为"检验员的质量管理".　　质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。且百分之百的检验，增加检验费用。在大批量生产的情况下，其弊端廉就突显出来。
　　第二：统计质量控制阶段　　这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。第一次世界大战后期，休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。因此，控制图的出现，是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志，也是形成一门独立学科的开始。第一本正式出版的质量管理科学专着就是1931年休哈特的《工业产品质量的经济控制》。在休哈特创造控制图以后，他的同事在1929年发表了《抽样检查方法》。他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的，为质量管理科学做出了贡献。　　第二次世界大战开始以后，统计质量管理得到了广泛应用。美国军政部门组织一批专家和工程技术人员，于1941～1942年间先后制订并公布了Z1.1《质量管理指南》、Z1.2《数据分析用控制图法》和Z1.3《生产过程质量管理控制图法》，强制生产武器弹药的厂商推行，并收到了显着效果。从此，统计质量管理的方法得到很多厂商的应用，统计质量管理的效果也得到了广泛的承诺。　　第二次世界大战结束后，美国许多企业扩大了生产规模，除原来生产军火的工厂继续推行质量管理方法以外，许多民用工业也纷纷采用这一方法，美国以外的许多国家，也都陆续推行了统计质量管理，并取得了成效。
　　但是，统计质量管理也存在着缺陷，它过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事。在计算机和数理统计软件应用不广泛的情况下，使许多人感到高不可攀、难度大。
　　第三：全面质量管理阶段　　20世纪50年代以来，科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。要求人们运用"系统工程"的概念，把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全企业的管理。60年代在管理理论上出现了"行为科学"学派，主张调动人的积极性，注意人在管理中的作用。随着市场竞争，尤其国际市场竞争的加剧，各国企业都很重视"产品责任"和"质量保证"问题，加强内部质量管理，确保生产的产品使用安全、可靠。
　　在上述背景条件下，显然仅仅依赖质量检验和运用统计方法已难以保证和提高产品质量，也不能满足社会进步要求。1961年，菲根堡姆提出了全面质量管理的概念。
　　所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过上顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。日本在20世纪50年代引进了美国的质量管理方法，并有所发展。最突出的是他们强调从总经理、技术人员、管理人员到工人，全体人员都参与质量管理。企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训，广泛开展群众性质量管理小组活动，并创造了一些通俗易懂、便于群众参与的管理方法，包括由他们归纳、整理的质量管理的老七种工具（常用七种工具）和新七种工具（补充七种工具），使全面质量管理充实了大量新的内容。质量管理的手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。
　　全面质量管理以往通常用英文缩写TQC来代表，现在改用TQM来代表。其中"M"是"Management"的缩写，更加突出了"管理".在一定意义上讲，它已经不再局限于质量职能领域，而演变为一套以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理理念。　　发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高，引起了世界各国的广泛关注。全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播，各国都结合自己的实践有所创新发展。目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。 收起阅读 »

　　故障（失效）及其分类
　　产品或产品的一部分不能或将不能完成预定功能的事件或状态称为故障。对于不可修复的产品如电子元器件和弹药等也称失效。故障的正式定义为终止即丧失完成规定的功能。在本章中，在多数场合，故障一词也可用失效代替。严格地说，故障是指产品不能执行规定功能的状态，故障通常是产品本身失效后的状态，但也可能在失效前就存在。故障的表现形式，如三极管的短路或开路、灯丝的烧断等称为故障（失效）模式。引起产品故障的物理、化学或生物等变化的内在原因称为故障（失效）机理。
　　产品的故障分类有多种。
　　按发生的规律分偶然故障和耗损故障故障―― 按引起的后果分为致命性故障和非致命性故障按统计特性分独立故障和从属故障按故障的规律可分为偶然故障和耗损故障。偶然故障是由于偶然因素引起的故障，其重复出现的风险可以忽略不计，只能通过概率统计方法来预测。耗损故障是通过事前检测或监测可统计预测到的故障，是由于产品的规定性能随时间增加而逐渐衰退引起的。耗损故障可以通过预防维修，防止故障的发生，延长产品的使用寿命。
　　按故障引起的后果可分为致命性故障和非致命性故障。前者会使产品不能完成规定任务或可能导致人或物的重大损失、最终使任务失败，后者不影响任务完成，但会导致非计划的维修。
　　按故障的统计特性又可分为独立故障和从属故障。前者是指不是由于另一个产品故障引起的故障，后者是由另一产品故障引起的故障。在评价产品可靠性时只统计独立故障。 收起阅读 »

　　1 范围　　本标准规定了公司通过收集、分析适当的数据，证实、评价企业各类管理体系的适宜性和有效性的办法，从而为管理体系的持续改进提供依据和参数的控制程序。　　本标准适用于公司产品、服务活动中的企业各类管理体系中有关的数据收集、分析和持续改进的需要。
　　2 术语和定义　　下列术语和定义适用于本标准。　　2．1 统计技术的应用　　应用统计技术可帮助组织了解变异，从而有助于组织解决问题并提高有效性和效率。这些技术也有助于更好地利用可获得的数据进行决策，从而有助于解决，甚至防止由变异引起的问题，并促进持续改进。　　2．2 数据　　与产品、过程、管理体系运行相关的“事实资料”，而不仅仅指数字形式和数据。
　　3 职责　　3．1 管理者代表负责住址、协调数据收集的分析工作。　　3．2 公司工程部知道数据分析中统计技术的应用，并验证统计技术的应用效果；　　3．3 各部门负责与各自管理职能相关的数据的收集、分析处理和传递。　　3．4 项目部负责收集施工过程原始数据，进行分析和处理，同时向相关职能部门提供所需的数据。 收起阅读 »

　　免检证书是证明产品免于质量监督检查和许可产品使用免检标志的证明文件。根据《产品免于质量监督检查管理办法》及其《实施细则》的规定，免检证书由国家质量监督检验检疫总局统一制作、编号和颁发。免检证书呈竖长方形。证书上方正中，是由两个麦穗和圆型齿轮围绕质量技术监督行徽组成的图案寓意质检工作必须为国民经济建设做好服务。其下依次为：“产品质量免检证书”中英文字样、证书内容、免论有效期、证书编号，证书最下方为中英文“国家质量监督检验检疫总局” 字样（其上加盖印章），证书四周围有美丽的装饰花纹。证书主体颜色为淡黄色。
　　免检标志属于质量标志。获得免检证书的企业在免检有效期内，可以自愿将免检标志标示在获准免检的产品或者其铭牌、包装物、使用说明书、质量合格证上。国家质量监督检验检疫总局统一规定的免检标志呈圆形，正中位置为“免字汉语拼音声母”M“的正倒连接图形，上实下虚，意指免检产品的外在及内在质量都符合有关质量法律法规的要求。在这一中心图案上方，有”国家免检产品“的字样，显示了国家免检的权威性；图案下方，是呈弧形排列的”国家质量监督检验检疫总局“12字及其英文编写”AQSIQ“；免检标志下方标示证书编号及免检有效期的起止年、月。免检标志基调为白色，外圆及中心图形为蓝色，字及字母为黑色。免检标志尺寸以标志外圆半径R为基础，以R的相应比例确定标志上其他各部位的尺寸。 收起阅读 »

　　产品质量的高低不仅受企业内部条件的约束，而且还受外部环境的激励与约束；不仅受物质因素的影响，还受政策、社会、自然、经济等因素的影响。因而，质量问题不是只局限于一个企业范围的问题，而是一个全局性、全社会性的问题。但从我国产品质量的现状看，关键因素还在企业内部。
　　１）企业领导质量意识和职能的发挥情况　产品质量的好坏取决于人，而其中各级领导是关键，尤其是企业的决策人员，他们的作用最为直接，影响程度最大，作用持续时间最长。领导首先要不断更新经营思想，强化自身的质量意识和竞争意识，督促各级领导认真学习质量管理理论，努力提高全体职工的质量意识和质量控制技能；同时还应重视质量管理基础工作。其次要清楚地确定正确的质量方针、目标，并为全体员工所理解和贯彻实施；重视建立质量激励机制，奖惩分明，激发职工重视质量、生产优质产品的积极性和主动性。还要指定管理者代表明确其职权，重视质量体系审核，主持管理评审，增强质量体系的适应性和有效性。
　　２）质量组织的完善程度　企业要实施质量方针，落实和发挥质量职能，完善质量责任制，实现预期的质量目标，首先必须完善质量组织。没有完善的质量组织，质量管理的计划、组织、控制、协调、监督职能就不能正常发挥作用，产品质量也就无法保证。质量组织机构应包括质量决策机构、质量管理机构和质量检验机构。管理网络应分层有序，责、权、利要对等，并充分体现统一指挥原则。
　　３）人的实际素质　保证产品质量的工作是由人完成的，只有人的实际素质合乎要求并不断提高，才能创造出良好的工作质量。可见人的实际素质对产品质量起着决定性作用。质量意识是人的质量素质的重要组成部分，增强人的质量意识，可以调动人员的积极性、创造性，激发人们重视质量、提高质量的主动性。企业应该明确各类人员的素质要求，正确选培人才，制定培训考核规划，并有效执行，促使全体员工提高质量意识，督促全体员工提高工作技能、熟悉质量体系文件有关内容并按规定办，以生产出用户和社会满意的产品。
　　４）质量信息系统的完善程度　企业在制定质量目标、进行新产品开发和处理质量问题时，都离不开掌握有关质量信息。信息量越大，决策的可靠性越高。质量信息又是协调各质量职能的纽带，是完善质量体系不可缺少的“神经网络系统”。企业应建立完善的质量信息管理系统，随时准确了解用户需求信息、同类产品信息、市场竞争信息、市场环境信息，提出准确反映用户需求的产品设想；加强新产品开发设计阶段和生产过程的信息管理；有计划有步骤地对质量体系进行审核，及时为领导决策提供准确、可靠的信息，为完善质量体系提供可靠依据。
　　５）质量体系文件的有效执行情况　质量体系文件是用来控制和证明产品质量是否满足用户要求、质量体系是否有效运行的依据。一般包括质量手册、程序性文件、质量记录、质量计划等。企业应具备齐全的质量体系文件，文件应相互协调并与企业当前实际情况相符，应正确清晰、容易识别，应明确各类人员的质量责任，并为全体职工所理解和有效贯彻执行。　　６）设计和规范质量　产品开发设计是形成产品质量的首要环节，决定了产品满足用户需求的程度。企业应根据市场调研结果，开展技术经济分析，确定经济、合理的产品质量目标，完善产品开发设计工作程序并有效执行。在设计过程中，应对关键的设计进行严格评审，采取有效措施减少质量责任风险，保证最终设计满足质量要求。设计过程中还应进行产品质量特性、重要性分级和传递，为制造质量控制提供依据。
　　７）采购质量　现代工业生产是在广泛协作的基础上进行的，生产水平越高，专业程度越高，外协、外购物资就越多，随着用户需求的不断提高，外购物资的质量对产品的适用性将起着决定性作用。因而外购、外协件的质量直接影响到产品整体质量。企业应明确采购、供应的质量政策，制定质量大纲，并按大纲的要求认真、有效地执行；选择合格供方，处理好与供方的长期友好关系，帮助供方提高产品质量；及时足量采购、供应符合质量要求的外购货物，并做好外购物资的检验、储存和投产使用中的质量控制工作。
　　８）过程准备质量　在产品质量形成全过程中，生产技术准备的质量职能特别重要，它关系到生产制造质量的稳定性及符合设计要求的程度。生产技术准备活动考虑的越全面、越周到，生产制造进展就越顺利，产品质量就越有保证。生产技术准备工作涉及范围很广，影响产品质量的关键工作有：制定完善的工序质量控制文件；分析制造过程中影响质量的主导环节，设置工序质量控制点；采取有效措施，使各环节处于受控状态；改进和完善机器设备和工艺装备；正确选择检测方法，合理配备检测设备；制定检测计划，控制工序质量。
　　９）过程控制质量　制造过程是依靠生产技术准备所提供的各种条件，由设计质量形成产品实物质量的重要环节，是企业质量环节中涉及职能部门最多、参与人员最多的环节。制造过程控制质量的关键环节有：原材料、外购件和半成品的检验和质量控制；工序间检验质量的控制；成品验证、包装验证和追踪标记的控制；检测设备的质量控制和检测数据的质量控制；特殊工序、关键工序的质量控制。
　　１０）不合格和纠正措施控制　不合格系指一种或多种质量特性和质量体系要素偏离了规定的要求或根本不存在。产品在制造过程中，由于受工序因素变化的影响，总会出现波动而造成产品不合格，工作质量也是如此。如果不合格产品的管理办法及其纠正措施没有程序化或没有有效执行，产品质量就不能“维持”规定水平，更不能提高质量水平。因此，企业应将不合格产品的处理步骤和纠正措施的实施过程程序化，程序中至少应包括：不合格确认、严重性评价、补救措施、原因分析、预防措施、效果监控及永久性更改，并应明确职责、权限，促使有效执行，努力避免质量问题的重复发生。?
　　４　内部关键因素分析　　以上分析了质量体系中影响产品质量的主要因素。可得影响产品质量的关键因素如下。　　１）企业领导的质量意识　企业领导的质量意识是影响产品质量的最关键因素，尤其强调领导是否经常强化自身的质量意识、树立质量第一战略、督促各级领导不断学习质量管理理论、促使全体员工提高质量意识。调查中我们发现领导质量意识强的企业，产品质量都好。
收起阅读 »

1、质量改进用的随机变量分布　　连续随机变量的概率分布问题。　　采用概率密度的概念，即是随机变量（连续）单位长度上的概率p（x）　　概率密度函数是概率密度与随机变量（自变量）的变化关系，显然p（x）≥0，它与x轴所夹的面积恰好为1。其在区间（a，b）上取值的概率P（a≤x ≤ b）为概率密度曲线下，区间（a，b）上的面积。
2、统计量与抽样分布　　⑴、统计量　　样本通过加工把零散的信息集中起来以反映总体的特征，其中构造样本函数是一种有效的方法，不同函数反映总体的不同特征，通常我们将不含未知参数的样本函数称为统计量。　　⑵、抽样分布　　统计量的分布称抽样分布 收起阅读 »

　　一、内容提要：　　主要介绍质量管理八项原则、2000版ISO9000族标准和质量管理体系的基本知识
　　二、重点、难点：　　质量管理体系的概念和特性、质量管理八项原则、ISO9000族核心标准的主要内容和应用范围。
　　大纲要求：　　1．掌握质量管理体系的基本知识　　2．掌握质量管理八项原则，了解其在组织中的应用　　3．掌握ISO9000族核心标准的主要内容和应用范围
　　讲解：　　第一部分、质量管理体系　　(一)体系、管理体系和质量管理体系　　质量管理原则之一“管理的系统方法”强调：“将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。”
　　研究体系(系统)的主要“工具”是系统工程。　　在系统理论中，将体系(系统)的组成部分称为体系的单元或元素，当体系的组成部分不很明确或组成部分数量较多时，我们习惯将组成部分称为“要素”，以强调体系中的主要元素。
　　IS09000标准将体系(系统)、管理体系和质量管理体系三个术语定义为：　　体系(系统)：相互关联或相互作用的一组要素。　　管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。　　质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
　　根据IS09000族标准约定的术语替代规则，管理体系是：建立方针和目标并实现这些目标的“相互关联或相互作用的一组要素”。同样质量管理体系中的“管理体系”也可用管理体系的定义所替代。
　　不难看出，质量管理体系和管理体系都具有术语“体系”的所有属性，其实质都强调“相互关联和相互作用的一组要素”，而质量管理体系还具有管理体系的属性。　　从定义可看出，质量管理体系具有以下特征：　　(1)具有(在质量方面)指挥、控制组织的管理特征。　　(2)在建立和实现(质量)方针和目标方面，具有明确的目标特征。　　(3)与组织的其他管理体系一样，其组成要素具有相互关联和相互作用的体系特征。
　　(二)质量管理体系的主要特性　　1．总体性　　尽管组成体系的各要素在体系中都有自己特定的功能或职能，但就体系总体而言，系统的功能必须由系统的总体才能实现。体系的总体功能可以大于组成体系各要素功能之和，或具有其要素所没有的总体功能。　　体系和要素是辩证的统一。以汽车发动机为例，它本身即可以作为一个“系统”，而在研究对象是汽车时，发动机这个系统就转化为汽车这个体系中的一个“要素”。
　　2．关联性　　组成体系的要素，既具独立性，又具相关性，而且各要素和体系之间同样存在这种“相互关联或相互作用”的关系。过程控制，特别是统计过程控制的任务之一就是识别、控制和利用“要素”之间的关联性或相互作用。如果对要素之间的关联性不加识别和控制，就有可能造成不良后果。
　　3．有序性　　所谓有序性，通俗地讲，就是将实现体系目标的全过程按照严格的逻辑关系程序化。体系功能的有效性，不仅取决于要素(内在)的作用，在一定程度上也取决于有序化程度，而这种有序化程度又与组织的产品类别、过程复杂性和人员素质相关。
　　4.动态性　　所谓动态性，是指体系的状态和体系的结构在时间上的演化趋势。　　应当强调，体系的结构(包括其管理职责)总是相对保守和稳定的因素，而市场和顾客的需求则是相对活跃和变化的因素，一般而言，前者总是落后于后者，但又必须服从于或适应后者。
　　为了保持体系的动态平衡，为了使体系能适应市场和顾客的不断变化的需求，就要求一个组织不仅应当理解顾客当前的需求以满足顾客的要求，而且应当理解顾客未来的需求和争取超越顾客的期望。
　　例题：　　有关体系与要素的概念，下列描述不正确的是（）。　　A．体系是指相互关联或相互作用的一组要素　　B．要素是指体系中的主要元素　　C．研究对象发生变化，有时体系会转化为一个要素　　D．要素都是相关的，不能是独立的　　答案：D　　例题　　体系的状态和体系的结构在时间上的演化趋势，表现为质量管理体系的（）。　　A．总体性　　B．关联性　　C．有序性　　D．动态性　　答案：D
收起阅读 »

　　一、顾客关系管理(CRM)　　顾客关系管理是企业为了建立与顾客长期良好的关系，赢得顾客的高度满意，保留有价值顾客，挖掘潜在顾客，赢得顾客忠诚，并最终获得顾客长期价值而实施的一种管理方法。　　顾客关系管理必须从企业战略开始，通过相应的信息技术的帮助，改善组织和相应的过程。在顾客关系管理的理念中，技术并非居于至高无上的地步。成功经验表明，许多企业努力为顾客提供个性化、高质量的服务，从而也可形成忠诚的客户，在这里，计算机应用必不可少。
　　二、顾客关系管理应用　　顾客关系管理应用支持顾客关系生命周期中相应的业务过程：　　(1)营销通过数据收集和分析，寻找潜在顾客及获得新顾客。　　(2)销售通过有效的销售流程完成业务循环，在此基础上形成相关的知识管理、接触及预测管理等。　　(3)电子贸易在互联网时代，整个销售过程应该是迅速、便捷和低成本。　　(4)服务处理售后服务及支持问题，使用呼叫中心直至internet网络的顾客自动服务产品。　　因此，顾客关系管理是经过合理设计的企业战略，用以创建和维持长期的、有利润的顾客关系，使企业的经营活动与顾客要求一致，提供满足顾客需求的产品。CRM技术是流程的关键驱动者，它将战略转变成业务结果。　　例题　　顾客关系管理是选择和管理顾客，最终获得顾客（）而实施的一种管理方法。　　A．信息　　B．满意　　C．长期价值　　D．反馈意见　　答案：C
　　三、顾客关系管理的主要内容　　1、收集顾客信息　　收集顾客信息是顾客关系管理的开始也是基础，顾客信息的充分与否直接关系到顾客关系管理的质量。顾客信息主要包括顾客个人信息；购买产品信息；顾客意见信息等。　　2、顾客识别　　顾客识别是将顾客进行分类，以便更好地向不同的顾客提供差异化服务。进行顾客识别首先要将顾客的信息录入到顾客关系管理数据库中；其次通过各种统计分析方法，将顾客进行差异化分类；最后需要不断及时地更新顾客信息。　　3、与顾客接触　　与顾客接触的目的是为了优化企业与顾客的关系，具体表现在两个方面：一方面是为了了解顾客的需求或对产品和服务的意见或建议；另一方面是为了让顾客更好地了解企业的现状、服务策略和政策以及新产品信息等。　　4、调整产品和服务　　在与顾客接触后，企业已经了解了顾客的意见和建议。这时，需要将这些意见和建议按企业相应责任部门进行分类，提出改进的重点，并将这些结果有效地在企业内部传递。以便各部门实施改进活动。
　　四、顾客关系管理技术　　顾客关系管理技术在CRM中起到很重要的驱动作用，从技术方面来说，一般有二重性：面向顾客的应用和面向企业的应用。面向顾客的应用是顾客真实的体验，也可以被认为是顾客交互式应用，在其中顾客与企业员工、网站及系统产生相应的交互作用。　　1．CRM技术类型　　CRM技术有三种类型：运营型、分析型及协作型，技术体系结构主要集中在运营和分析型。　　(1)运营型CRM　　运营型CRM有点类似ERP的部分功能。典型的功能包括顾客服务、订购管理、发票／账单或销售及营销的自动化及管理等等。这也是CRM的主要用途。运营型CRM可能用于整合企业资源管理(ERP)应用的财务及人力资源职能。　　(2)分析型CRM　　分析型CRM可对顾客数据进行捕捉、存储、提取、处理、解释和产生相应的报告。分析型CRM的价值并不仅仅在算法和存储上，也包括如何使用相应的数据来为顾客提供个性化服务。　　(3)协作型CRM　　协作型CRM是沟通交流的中心，通过协作网络为顾客及供应商提供相应路径，它可能意味着伙伴关系管理应用(PRM)或顾客交互中心(CIC)，它也可能意味着交通渠道，例如Web或电子邮件、语言应用等。　　2．CRM技术组成　　顾客关系管理技术组成有以下几个部分：　　(1)CRM引擎　　主要指顾客数据库(CDW)，引擎的目的是收集所有相关顾客的信息，为企业各部门创建统一的顾客观点。　　(2)前台办公解决方案　　对顾客信息进行分析，为企业员工提供所需要的信息，也可能是销售机会或顾客的抱怨，然后显示顾客下一步将采取的行动。　　(3)CRM的企业应用集成(EAl)　　采取代码或连接器和桥梁，作为EAI主体，位于新安装的CRM系统与企业传统系统之间，提供信息服务的数据映射服务，可以使得系统与其他分散的系统保持沟通。　　(4)CRM后端办公软件　　CRM后端办公应用侧重于分析应用，提供各种个性化的应用，包括各种统计、财务分析报告等等。　　3．顾客生命周期　　顾客生命周期就是顾客与企业维持关系的整个过程。当然这其中也包括顾客与企业整个的购买历史等等。
　　五、顾客关系管理与顾客满意度持续改进的关系　　顾客关系管理是企业在市场导向理念指导下所采取的一种长期的经营手段，它与顾客满意度的持续改进具有十分密切的联系。　　1、两者具有相同的理念　　顾客关系管理与顾客满意度的持续改进均以顾客为中心。在这一理念下，“顾客”承担了整个企业系统的控制职能，成为企业运行的核心。企业追求的基本目标是如何通过让顾客满意，来获得更多的利润。　　2、顾客关系管理是顾客满意度持续改进的有效手段　　实施顾客关系管理就是要识别顾客、认知顾客和保留顾客，以及对顾客的信息反馈进行管理。企业如果建立了有效的顾客关系管理系统，将大大强化企业顾客满意度的持续改进。利用顾客关系管理系统的呼叫中心了解顾客对企业产品和服务的态度就是很好的例证。另外，企业的顾客关系管理系统的组织设置也将有利于顾客满意度的持续改进。
收起阅读 »

检验指导书　　1．检验指导书的概念　　检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件，又称检验规程或检验卡片。它是产品形成过程中，用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。它是产品检验计划的一个重要部分，其目的是为重要产品及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件，又可作为检验手册中的技术性文件；其特点是技术性、专业性、可操作性很强，要求文字表述明确、准确，操作方法说明清楚、易于理解，过程简便易行；其作用是使检验操作达到统一、规范。　　由于产品形成过程中具体作业特点、性质的不同，检验指导书的形式、内容也不相同。
　　2．编制检验指导书的要求　　一般对关键和重要的产品组成部分、产品完成的检验和试验都应编制检验指导书，在检验指导书上应明确规定需要检验的质量特性及其技术要求，规定检验方法、检验基准；检测量具、子样大小以及检验示意图等内容。为此，编制检验指导书的主要要求如下：　　(1)对该过程作业控制的所有质量特性(技术要求)，应全部逐一列出，不可遗漏。此外，它还可能要包括不合格的严重性分级、尺寸公差、检测顺序、检测频率、样本大小等有关内容。　　(2)必须针对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在指导书中标明它们的型号、规格和编号，甚至说明其使用方法。　　(3)当采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案；根据具体情况及不合格严重性分级确定可接受质量水平AQL值，正确选择检查水平，根据产品抽样检验的目的、性质、特点选用适用的抽样方案。　　检验指导书的主要作用，是使检验人员按检验指导书规定的内容、方法、要求和程序进行检验，保证检验工作的规范性，有效地防止错检、漏检等现象发生。
　　3．检验指导书的内容　　(1)检测对象：受检产品名称、型号、图号、工序(流程)名称及编号。　　(2)质量特性值：按产品质量要求转化的技术要求，规定检验的项目。　　(3)检验方法：规定检测的基准(或基面)、检验的程序和方法、有关计算(换算)方法、检测频次、抽样检验时有关规定和数据。　　(4)检测手段；检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的名称和编号。　　(5)检验判定：规定数据处理、判定比较的方法、判定的准则；　　(6)记录和报告：规定记录的事项、方法和表格，规定报告的内容与方式、程序与时间。　　(7)其他说明：　　检验指导书的格式，应根据生产组织的不同生产类型，不同作业工种等具体情况进行设计。
　　例题：　　检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的名称和编号是（）中的内容。　　A.检测对象　　B.检测手段　　C.检验方法　　D.检验判定　　答案：B
收起阅读 »

　　1、求一元线性回归方程的步骤如下( )。　　A.计算变量x与y的数据Tx，Ty　　B.计算各个变量数据的平方和及其乘积和　　C.按公式 (其中 ， )计算　　D.按公式b=Lxy/Lxx 求出b与a　　E.写出回归方程
　　2、按抽样的次数也即抽取样本的个数(不是指抽取的单位产品个数，即样本量)，抽样检验可分为( )。　　A.一次抽样检验　　B.二次抽样检验　　C.多次抽样检验　　D.序贯抽样检验　　E.计数抽样检验和计量抽样检验
　　3、关于P0、P1选取说法正确的有( )。　　A.P0、P1值(P0　　B.确定P0时，应考虑不合格或不合格品类别及其对顾客损失的严重程度　　C.P1的选取，一般应使P1与P0拉开一定的距离，即要求P1>P0，P1/P0过小，会增加抽检产品的数量使检验费用增加　　D.通常A类不合格或不合格品的P0值要选得比B类的大　　E.B类不合格或不合格品的P0值应选得比2类的要小
　　4、整群抽样法的优缺点是( )。　　A.抽样实施方便　　B.由于样本只来自个别几个群体，而不能均匀地分布在总体中，因而代表性差，抽样误差大　　C.这种方法常用在工序控制中　　D.样本的代表性比较好，抽样误差比较小　　E.这种方法常被用于生产现场
　　5、接收质量限(AQL)及其作用是( )。　　A.AQL被用来作为一个检验工具　　B.AQL是可以接收和不可以接收的过程平均之间的界限值　　C.AQL不应与实际的过程质量相混淆　　D.AQL用不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示　　E.当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL值不超过10%，当以每百单位不合格数表示时，可使用的AQL值最高可达每百单位产品中有1000个不合格
　　参考答案：1：ABCD 2：ABCD3：ABCE4：ABC5：BCDE 收起阅读 »

　　1、关于正态分布描述正确的是( )。　　A.正态分布是质量管理中最重要也是最常用的分布　　B.正态分布有两个参数μ与σ2，其中μ为均值，σ2是正态分布的方差　　C.σ是正态分布的标准差，σ愈大，分布愈分散，σ愈小，分布愈集中　　D.标准差σ不变时，不同的均值对应的正态曲线的形状完全相同　　E.均值μ不变时，不同的标准差对应的正态曲线的位置不同
　　2、正态分布计算所依据重要性质为( )。　　A.设X～N(μ，σ2)则u=(X-μ/σ)～N(0，1)　　B.设X～N(μ，σ2)则对任意实数a、b有P(X　　C.设X～N(μ，σ2)则对任意实数a、b有P(X>a)=1-Φ(a-μ)/σ　　D.设X～N(μ，σ2)则对任意实数a、b有P(a　　E.设X～N(μ1，σ21)，Y～N(μ2，σ22)则X+Y～N(μ1+μ2, (σ1+σ2)2)
　　3、参数估计是统计推断的基本内容之一，它的基本形式有( )。　　A.点估计　　B.区间估计　　C.矩法估计　　D.有偏估计　　E.无偏估计
　　4、设随机变量X1与X2相互独立，它们的均值分别为3与4，方差分别为1与2，则y=4X1αX2的均值与方差分别为( )。　　A.E(y)=4　　B.E(y)=20　　C.Var(y)=14　　D.Var(y)=24　　E.Var(y)=15
　　5、设X～N(1.4)，则P(0≤X≤2)=( )。　　A.Φ(α)-Φ(0)　　B.Φ(α-1)/4-Φ(0-1)/4　　C.Φ(2-1)2-Φ(0-1)/2　　D.2Φ(0.5)-1　　E.Φ(2-1)/2+Φ(1/2)
　　参考答案：1：ACDE2：ABCD3：AB4：AD5：CD
收起阅读 »

　　1、对一个产品批来说，是否被接收，关键取决于生产方或使用方验收时对检验批的质量要求，在GB/T15239中规定了极限质量2Q，它是与( )的接收概率相对应的质量水平，是( )不希望的质量水平。　　A.较低 使用方　　B.较低 生产方　　C.较高 生产方　　D.较高 使用方
　　2、序贯抽样的优越性在于，在规定的P0P1及相应的α、β条件下，序贯抽样的平均抽样个数，即平均样本量(ASN)比一次、二次、多次抽样方案都要少。缺点是需要组织多次测试、试验，所以一般用于( )。　　A.稀有物品　　B.一般产品　　C.贵重物品　　D.特殊产品
　　3、连续抽样检验方案由两个参数( )组成。　　A.i，f　　B.σ，β　　C.Ac，Re　　D.P0，P1　　14、3σ公式不是( )。　　A.UCL=μ+3σ　　B.CL=μ　　C.LCL=μ-3σ　　D.VCL=μ+3
　　5、若对检验费用高的产品进行控制，最宜选取的控制图为( )。　　A. -R控制图　　B.X-Rs控制图　　C.p控制图　　D.c控制图
　　参考答案：1：A2：C3：A4：D5：B
收起阅读 »

一般地讲组织活动由三方面组成：经营、管理和开发。在管理上又主要表现为行政管理、财务管理、质量管理等。ISO9000族标准主要针对质量管理，同时涵盖了部分行政管理和财务管理的范畴。 　　
ISO9000族标准并不是产品的技术标准，而是针对组织的管理结构、人员、技术能力、各项规章制度、技术文件和内部监督机制等一系列体现组织保证产品及服务质量的管理措施的标准。
具体地讲ISO9000族标准就是在以下四个方面规范质量管理：
1.机构：标准明确规定了为保证产品质量而必须建立的管理机构及职责权限。　　
2.程序：组织的产品生产必须制定规章制度、技术标准、质量手册、质量体系操作检查程序，并使之文件化。　　
3.过程：质量控制是对生产的全部过程加以控制，是面的控制，不是点的控制。从根据市场调研确定产品、设计产品、采购原材料，到生产、检验、包装和储运等，其全过程按程序要求控制质量。并要求过程具有标识性、监督性、可追溯性。　　
4.总结：不断地总结、评价质量管理体系，不断地改进质量管理体系，使质量管理呈螺旋式上升。 收起阅读 »

历时半年的体系推行终于结束了，这过程累，特别是在小公司，在管理还不成型的小公司，基本上都是一个人在做。过程也是很累，先是与认证公司协议被老板卡住了，后来是因为公司在证书想体现公司并没有的范围，而与咨询公司谈相关事后细节，过程还是蛮熬人的。可以说过程是一波三折！
 
收获就是对ISO9001体系有了个全面的认识，从之前的经验想当然的懂，到现在看来以前过于清高了，但还是佩服那时的“战略上蔑视敌人”的这种胸襟和霸气。
 
一开始从咨询公司的选择，与咨询公司的确定及合同的签定，签定过程中了解了很多认证这个流程中的很多事情，如认证费用的标准，协议细节的修改，主要还是防范以后公司的要求，咨询公司不能履行的后果责任，好在自我认为自已在这方面还是比较擅长，因此过程虽出了点曲折，但还是能很好的处理和摆平。
 
说实话，推行并没有做过多的事，因公司小，人员意识不够，基本上就是我一个人在闷声做，中间也想对文件做过全面的培训，但因为种种原因，不是人员凑不齐，就是邻导有不同的看法，一场一场来，但公司人很少，部门概念和划分还不明确，所以培训了一两场之后，也不想培训了。
 
后来就是文件的编制，修改和表格的编制和修改，还好有咨询公司的基稿，不然靠一个人光写文件那就是一件头大的事，后来的资料准备也都是一个人搞定了，但没有切实推行的体系，做出的资料有效性方面来讲，还是经不起推敲，本身心理也清楚，先拿证再说吧，公司管理也不是能够吵得了心的，也不是一两天就能到位和提升的。
 
应该说，过程下来，对体系的标准有了一定程度的理解，通过这次审核也能知道标准该如何的运用，以前就一直纠结于写程序文件与标准的关系，有这么一句话，“怎么写怎么做”，所以困惑，怎么写怎么做，那体系标准不是成了没有标准的标准了吗，还有不同的公司的规模，详细程度该如何取舍呢，又遵循什么样的规划呢，以前个人理解还有一层，那就是体系实际上就是一环套一环，如果是这样，那不管公司规模如何，写出来的文件应该都会差不多，现在这些问题都了解了，那就是文件写的时候按照公司的流程，适合公司的流程，在写的过程中把标准上的要素还是要涵盖的，以前也有可能是因为对标准不熟，毕竟不可能像咨询老师认证老师那样能背，因为这方面所以以前也有偷懒的心理吧，凭着经验写，绕开标准了。但实际上这样做只能是一字半解，没有理解了，9000标准的应用，还是要很灵活的用的。
 
好了，不写了，最后还有一件事在送审核老师的送别宴上，居然喝多了，感觉好丢人，好在和认证老师两三天的相处，感觉像朋友似的，也是我在工场场合这么年来，唯一的一次，心理很别扭，但时间会忘记，呵呵，谢幕不完美！就这样了。 收起阅读 »

　　提  要　　质量是一个国家综合素质的反映，也是一个民族综合素质的整体体现。如何才能够确保产品质量呢？作者认为应从以下方面做好工作：发挥好政府的宏观管理作用、发挥好职能部门的监督和管理作用、树立企业的质量意识、责任意识和自律意识、不断提高全民的质量意识和参与意识。
　　□ 张立生　　质量是一个国家综合素质的反映，也是一个民族综合素质的整体体现，更是一个民族振兴之根本。日本从战后大约上世纪60年代中期就开始提出“质量兴国”的口号，并辅以诸多方面的激励和惩罚措施，在短短的20多年时间里，一跃成为世界经济强国，这其中一条根本原因，就是重视质量。
　　在世界经济一体化的今天，市场之大就如同一片浩瀚的大海，一个国家就如同是一条船，而质量则是这条船上的帆，由此可见质量对一个国家是多么的重要。如何才能够确保产品质量呢？我认为应该着力做好以下四个方面的工作。
　　发挥政府宏观管理作用　　质量是一个国家、一个地区经济发展的生命线，而忽略质量求一时之快其结果是短命的。我国人均资源占有率十分有限。而现有的一些资源，过去由于缺乏科学有效地开采和利用，有些已遭到了很大的破坏。
　　党的十七大提出要加快转变经济发展方式，推动产业结构优化升级，从“又快又好”到“又好又快”，由“快”字当头到“好”字为先，这充分说明国家对质量工作重要性的认识与转变。与此同时，《产品质量法》、《食品安全法》中明确规定，各级人民政府应当加强对产品质量工作的统筹规划和组织领导，引导、督促生产者、销售者加强产品质量管理，提高产品质量。随着政府职能的转变和机构的改革，政府职能正从“管理型”和“全能型”转变为“服务型”和“有限型”，在加强产品质量体系建设中，政府除了采取加强产品质量的监督抽查、质量认证、制定问题产品召回制度、实施名牌战略带动等措施以外，更应该发挥好宏观管理作用。通过制定公平合理、科学有效的市场运行规则，包括各种有关质量的方针政策、法规条例、规章制度等，来引导和规范市场的行为，并辅之以经济、行政、舆论的手段，建立起一套完整、强有力的宏观调控运行体系，为全面提高质量水平营造一个良好的社会环境。
　　发挥职能部门监督作用　　质量工作涉及全社会的各个方面，是需要多个职能部门共同管理的系统工程。职能部门正确履行职责，是保障质量整体水平和质量安全的关键。因此，各职能部门在日常工作中要各司其职，各尽其责，相互配合，主动衔接，确保各项工作管理到位。　　一是要把好准入关，质监、工商、食品药品监管等部门要充分利用生产（经营）许可、强制认证、注册、备案等手段，严格市场准入，对涉及人身健康和安全的产品，要进一步提高生产许可条件和市场准入门槛，从根本上为人民群众提供一个安全可靠的消费环境。二是要把好源头关，农业部门要加强对农产品使用高毒高残留农药的监管，质监部门要加强产品质量全过程监管，要确实把好原料进厂关、生产环节关和产品出厂检验关，防止问题产品进入下道工序。三是要加快企业质量信用监管体系建设，引导企业讲诚信、重自律，不断促进企业在产品质量和管理能力方面上台阶、上水平。
　　树立企业四种意识　　企业是市场经济的主体，也是产品质量安全的第一责任人，对产品质量安全起决定性作用。因此，在加强企业、部门、政府三位一体的责任体系建设中，进一步强化和落实企业法人的质量主体责任尤为重要。三鹿牌婴幼儿奶粉事件给人们留下了太多的思考，若要追根溯源的话，我想主要原因就是质量意识的根基没打牢，诚信体系不健全，其次就是企业自律和他律意识差，法律观念淡薄，这样的企业走向倒闭并不意外，只是一个时间问题。海尔和三鹿正反两个典型告诉我们，质量就是企业的生命，偏离了这个主题就得要付出代价。在市场经济竞争日益激烈的今天，企业必须牢固树立质量意识、诚信意识、自律意识和法律意识，否则就没有出路。
　　不断提高全民质量意识　　质量与人民群众生活紧密相连，质量工作事关千家万户。生活水平的日益提高也带动了人们质量意识的不断增强。因此，要不断利用各种形式来提高全民对质量的参与意识和维权意识。企业要组织员工认真学习《产品质量法》、《食品安全法》和《国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定》等法律法规，不断增强法制意识、质量意识和信誉意识，培养社会责任感。政府及有关部门要通过开展“质量月”和3.15等重大活动，大力普及产品质量和食品安全知识，提高全社会对质量工作的认知程度，增强人民群众的质量意识和维权意识。同时，要充分发挥各新闻媒体的舆论与监督作用，形成人人关心质量、参与质量的良好社会氛围。
　　最近，山东省人民政府为进一步引导和鼓励企业牢固树立质量意识，不断提高管理水平，决定对于在山东省登记注册、质量管理绩效显着、产品质量（含工程质量、服务质量）水平以及自主创新能力、管理水平在国内同行业处于领先地位，对山东经济社会发展做出突出贡献的各类企业，坚持好中选优的原则，由省政府和省长审定批准后予以表彰和奖励。山东省省长质量奖的实施，对山东经济又好又快发展起到强有力的推动和促进作用。 收起阅读 »