1959年国务院发布《关于统一计量制度的命令》，确定米制为我国的基本计量制度以来，全国推广米制、改革市制、限制英制和废除旧杂制的工作，取得了显著成绩。1984年2月27日国务院发布了《关于在我国统一实行法定计量单位的命令》，第一条规定：“我国的计量单位一律采用《中华人民共和国法定计量单位》。”
 
1985年9月6日第六届全国人民代表大会常务委员会第十二次会议通过的《中华人民共和国计量法》中以法律的形式规定非国家法定计量单位应当废除。但是旧制计量单位（非法定计量单位）在我国历史悠久，根深蒂固，在一定范围内还广泛使用。
 
1、“斤”“两”：“kg（公斤）”是我国法定计量单位，但是我们日常生活中买菜、买水果等还是常用“斤”、用“两”计算，问价时常说：“××多少钱一斤”、“买一斤白菜”、“买二两瓜子”等。
 
2、“亩”： 1990年7月27日，国务院批准了国家技术监督局、国家土地管理局和农业部共同拟定的《关于改革我国土地面积计量单位的方案》，决定采用平方公里（100万平方米，km2）、公顷（1万平方米，hm2）、平方米（1平方米，m2）作为土地面积计量单位的名称。由于历史的原因（或习惯），在我国广大农村，“亩”仍是最主要的土地面积计量单位。在一些报刊、杂志、新闻媒体中仍然存在以“亩”作为土地面积计量单位的现象。
 
3、“公分”“尺”“寸”“英寸”“里”“码”：都是非法定计量单位，由于和生活密切相关，我们常常听说，如“身高160公分、腰围2尺8、走了3里路、40码的鞋”等等。我们在购买电视机时，说买多少“英寸”的，有说买多少”厘米”的吗？
 
4、“打”：是表示数量的非法定计量单位，“买了一打袜子”，一“打”意为“12双”。
 
5、“匹”：特别是在购买空调时，人们仍习惯于用“匹”来表示空调的功率大小，实际上，“匹”与功率单位“瓦”是不能等同的，“匹”只能代表功率的范围而不能精确地表示功率大小。
　　
总之，非法定计量单位“历史悠久”且与生活密切相关，生活中不可避免地要用到一些非法定计量单位；但是在应该用并且可以用、用了又很得体的场合，一定要用法定计量单位。 收起阅读 »

质量专业技术资格考试时间为6月20日。从近几年的考试情况来看，质量专业职业资格考试通过率并不是很高，这与考生的基本功掌握情况、复习方法和技巧有着重要的关系。那么如何才能顺利的通过这个考试?学易网特地邀请专家对质量专业职业资格考试的科目进行了详细分析，希望对大家有所帮助。
 
　　质量专业职业资格考试科目为：一、中级，质量专业相关知识科目和质量专业基础理论与实务科目;二、初级，质量专业相关知识科目和质量专业基础理论与实务科目。 
　　1、《质量专业相关知识》分为初级和中级，这两科知识点多，大部分属于需要记忆的内容，并且考试的题目覆盖面很广，在这里建议考生认真的把教材阅读两到三遍，加深印象，对教材中的重点例题和关键段落应反复推敲。如果有时间可以报一个网络课程，根据老师给出的重点和难点进行复习，这样能更好的助于考试内容的消化和吸收。质量专业职业资格考试对概念要求非常清楚，基础知识如概率统计基础等要熟练掌握。牢记所有知识点，在考试中才能做到胸有成竹，取得高分。
 
　　2、《质量专业基础理论与实务》也分为初级和中级，和《质量专业相关知识》相比较，这两科更注重考生对考试内容的理解。根据以往学员的反映，基础理论与实务中有大量公式不但需要记忆，还要懂得运用，因此复习起来相对难度增大了。最好能弄清楚每个公式是怎样推导出来的。另外基础理论与实务各章节内容前后连贯，这就要求考生对基础知识非常熟悉。 
　　以上是对《质量专业相关知识》和《质量专业基础理论与实务》的解析，那么考生在复习中应该采取什么策略呢? 
　　1、多做习题、熟悉题型：考生应了解考试题型，在这里不是提倡题海战术，但基本题型还是要多练的，这样能够训练解题思路、方法和技巧。特别是综合性练习题，应反复训练。同时习题应该在理解的基础上去做，切忌死记硬背或强记答案。复习的方法有很多，考生应该选择最适合自己的方式才能有效地备考。
 
　　2、建议有条件的的考生可以适当参加一些考前培训，既可以节省时间又可以提高学习效率。
 
　　最后，学易网预祝各位考生顺利通过考试! 收起阅读 »

　　一、质量经营的概念
　　质量经营是一种全新的经营管理方式。　　质量经营是在市场经济条件下，企业在经营管理活动中以顾客为中心，以创造相关方(顾客、员工、投资方、供方和社会等)价值为目标，综合平衡质量、成本、效率和风险，追求卓越绩效，致力于公司长期成功的经营管理方式。
　　质量经营中的“质量”是广义的质量概念，其内在含义是卓越绩效，综合平衡质量、成本、效率、风险等综合表现最优，追求所有相关方价值的最大化。　　质量经营中的“经营”也是广义的经营概念，包括经营的理念、战略、过程、方法、资源和结果，涉及产品经营层面和资产经营层面，而资产的经营既包括有形资产经营，也包括无形资产经营。
　　质量经营是在全面质量管理（TQM）的基础上发展起来的一种现代经营管理方式，但又不是延伸原有全面质量管理的技术和方法，它是对全面质量管理理论与实践的拓展，是追求质量效益的企业管理方式，是企业经营管理思想的一场革命。
　　企业经营管理是多目标系统，既要致力于提高产品/服务质量，又要致力于提高资本运营质量，包括降低成本，提高工作效率，降低企业风险，最终提高经营效益等多重目标。正是由于企业目标的多元性及其核心问题是质量问题，所以企业的生产经营和资本运营活动从本质上看就是质量效益的经营活动。　　二、质量经营的内涵
　　质量经营的内涵应包括：　　1、确立创造所有相关方价值，追求顾客满意和忠诚的经营思想；
　　2、追求质量、成本、效率、风险综合表现最优的综合质量，并最终实现卓越的经营业绩；　　3、建立有效的质量经营综合管理体系；
　　4、持续开展以综合质量为中心的质量改进活动；
　　5、围绕综合质量开展系统活动，采用以综合质量为中心，追求卓越经营绩效的经营管理方式。　　三、质量经营的特点
　　质量经营具有以下特点：　　1、质量经营是以综合质量的内涵来确定的经营概念，企业经营的是为顾客和其他相关方创造价值，并最终实现组织的长期成功。
　　2、质量经营是市场经济的产物。在市场经济发展到一定阶段，市场竞争中决定胜负的最重要因素由规模和价格逐步让位于质量和技术，与之相适应，粗放式的规模经营必然逐步被集约式的质量经营取代。
　　3、质量经营不是全面质量管理活动中的一项内容，而是把质量管理提升到一个新的阶段。 　　4、质量经营不是企业一项单独的经营管理活动，而是把赢得顾客满意和忠诚作为经营理念的核心，并将其融人企业发展战略、企业文化、资产经营、产品开发和生产、市场营销等经营管理活动中。
　　5、质量经营不仅涉及产品生产经营过程，还包括在产品、财务、市场、员工、品牌和商誉方面的经营结果。
　　总之，质量经营对企业的各项经营、管理、技术活动都有重要的影响，它带动和促进着整个企业素质的提高。正如菲根堡姆所说：“强有力的质量经营能力是当代公司的主要管理实力和工程实力之一，也是增强企业活动的中心环节”。 收起阅读 »

1、特种设备的安装、改造、维修、使用应当办理什么手续?
　　答：特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将似进行的情况书面告知质量技术监督部门。使用单位应当在投入使用前或投入使用后30日内办理注册登记。
2、特种设备安全技术档案应当包括那些内容?
　　答：包括：    ①设计文件、产品质量合格证明、使用维护说明等文件及安装技术资料;　  ②定期检验和自行检查记录;　　③日常使用状况记录;　　④日常维护保养记录;　　⑤运行故障和事故记录。采集者退散
3、特种设备的日常维护保养有什么规定?
　　答：使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行定期检查;电梯应当至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。
4、对特种设备作业人员有何规定?
　　答：特种设备作业人员及其相关管理人员应当经质量技术监督部门考核合格，取得特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
5、特种设备的法律责任有何规定?
　　答：未经许可，擅自从事特种设备的制造、安装、改造活动的，处5万元以上20万元以下罚款;    擅自从事特种设备的维修或者日常维护保养活动的，处1万元以上5万元以下罚款;    特种设备超过安全技术规范规定的使用年限，未予以报废，并向原登记的质量技术监督部门办理注销的，处5万元以上20万元罚款等规定。
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第一章质量管理概论
一、 质量与质量管理 
（一） 质量的基本知识 
1、 掌握质量的定义  2、 了解质量的概念的发展  3、 熟悉质量特性的内涵  （二） 质量管理的基本知识 
1、 掌握质量管理的定义  2、 掌握全面质量管理的含义  3、 了解质量管理发展的三个阶段  4、 熟悉八项质量管理原则  5、 熟悉以过程为基础的质量管理体系模式  6、 掌握PDCA循环的概念  7、 掌握顾客满意的概念  二、 质量与标准化  （一） 标准与标准化的基本知识 
1、 掌握标准与标准化的基本概念 2、 了解标准化的作用  3、 掌握我国标准的分级和标准的性质  4、 掌握国际标准和国际先进标准的概念  5、 熟悉采用国际标准和国际先进标准的程度  （二） 企业标准化 
1、 掌握企业标准化的概念和基本任务  2、 熟悉企业标准体系的构成  3、 熟悉对企业标准贯彻实施的监督  三、 产品质量法和职业道德规范  （一） 产品质量法 
1、 熟悉产品质量责任的概念  2、 掌握判断产品质量责任的依据 3、 熟悉生产者、销售者的产品质量义务  4、 熟悉国家对产品质量的监督管理和激励引导措施  （二） 职业道德与专业能力 
1、 熟悉质量专业技术人员职业道德的基本要求  2、 熟悉质量专业技术人员专业基本能力要求
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应用回归预测法时应首先确定变量之间是否存在相关关系。如果变量之间不存在相关关系，对这些变量应用回归预测法就会得出错误的结果。
　　
正确应用回归分析预测时应注意：
　　
①用定性分析判断现象之间的依存关系；
　　
②避免回归预测的任意外推；
　　
③应用合适的数据资料 收起阅读 »

四川省2011年质量专业技术人员职业资格考试报名工作安排：网上报名：2月15日至3月15日；资格审查：2月17日至3月17日；缴费时间：2月19日至3月19日；准考证打印：考前一周。




关于做好2011年度质量专业技术人员职业资格考试工作的通知
川人社办发〔2011〕11号
　　各市（州）人力资源和社会保障（人事）局、质量技术监督局，省级有关部门：
　　根据人力资源和社会保障部办公厅《关于2011年度专业技术人员资格考试计划及有关问题的通知》（人社厅发〔2010〕90号）和人力资源和社会保障部人事考试中心《关于做好2011年度质量专业技术人员职业资格考试考务工作的通知》（人考中心函〔2010〕71号）精神，结合我省实际，为做好2011年度质量专业技术人员职业资格考试（以下简称质量专业资格考试） 工作，现就有关问题通知如下：
　　一、考试时间及科目
　　2011年度质量专业资格考试时间统一定于2011年6月12日举行。
　　上午9:00－12:00  中级：考质量专业综合知识，
　　　　　　　　　　 初级：考质量专业相关知识；
　　下午14:00－17:00 中级：考质量专业理论与实务，
　　　　　　　　　　 初级：考质量专业基础理论与实务。
　　二、报考条件及部分科目免试条件
　　（一）参加质量专业资格考试的人员，必须遵守中华人民共和国宪法和各项法律，认真贯彻执行国家质量工作的方针、政策，遵守有关质量工作法律法规，热爱质量专业工作，恪守职业道德。
　　（二）参加质量专业初级资格考试的人员，除具备上述第（一）条所列基本条件外，还必须具备中专以上学历。
　　（三）参加质量专业中级资格考试的人员，除具备上述第（一）条所列基本条件外，还必须具备下列条件之一：
　　1.取得大学专科学历，从事质量专业工作满5年。
　　2.取得大学本科学历，从事质量专业工作满4年。
　　3.取得双学士学位或研究生班毕业，从事质量专业工作满2年。
　　4.取得硕士学位，从事质量专业工作满1年。
　　5.取得博士学位。
　　6.按国家统一规定已受聘担任助理工程师职务，从事质量专业工作满5年。
　　上述报名条件中所规定的从事质量专业工作年限，其截止日期为考试报名年度当年年底。
　　（四）《暂行规定》发布前，按国家统一规定已受聘担任工程系列助理工程师的质量专业人员，可免试《质量专业相关知识》科目；受聘担任工程师职务的人员，可免试《质量专业综合知识》科目。
　　三、报名时间及程序
　　（一）报名时间
　　我省报名时间统一定于2011年2月15日至3月15日，资格审查和相片质量审查时间定于2011年2月17日至3月17日，缴费时间定于2011年2月19日至3月19日，现场打印发票时间定于2011年2月20日至3月25日。
　　（二）报名程序
　　2011年度质量专业资格考试全部实行网上报名和网上缴费、现场资格审查和现场打印发票的方式。报考者须在规定时间内先登录四川人事考试网（www.scpta.gov.cn）进行网络注册，并认真阅读有关文件，了解有关政策规定和注意事项等内容，然后根据本人的实际情况进行报名。
　　1.签订《四川人事考试考生诚信承诺书》。报考者在填报基本信息前须签订考生诚信承诺书，承诺自己所填报的所有信息真实可靠，准确无误，并自觉遵守人事考试的有关规定。报考者如隐瞒有关情况或者提供虚假材料，所造成的一切后果由报考者本人承担。
　　2．选择考试级别。报考者根据报名文件的有关规定和本人实际情况，选择相应的考试级别进行报名。
　　3.选择是否免试部分科目。报考者如果符合文件有关条件需免试部分科目的，请选择“免试部分科目”进行报名。
　　4.填报信息。报考者按网络提示要求，如实、准确填写《2011年度质量专业技术人员职业资格考试报名基本信息表》的各项内容。
　　5.上传相片。报考者按网络提示上传相片，相片为报考者近期的免冠照片，文件为JPG格式，大小应在16K至30K之间。
　　（三）资格审查
　　1．考生报名资格审查，仍按属地划分进行。报考人员在网上所填报的基本信息确认无误且相片质量审查合格后，再于2011年2月17日至3月17日上网自行打印本人所填报的《2011年度质量专业技术人员职业资格考试报名表》（以下简称《报名表》），符合免试部分科目的报考人员，还须打印《2011年度全国质量专业技术人员职业资格考试免试科目申报表》（以下简称《申报表》），经所在单位审核、签字和加盖公章，持学历证书、学位证书和相关工作年限证明，身份证原件到各市（州）质量技术监督局进行资格审查。中央及省直在蓉单位的报考人员，携带上述材料到省质量技术监督局人事教育处（地址：成都市东风路二段北二巷4号，联系人：徐祥福，联系电话：86607523）进行资格审查。
　　2．资格审查人员应在《报名表》上明确签署审核意见、签名并加盖单位印章。全部报考人员《报名表》须清点整理，于报名结束后集中送市州考试机构备查。对所有报考人员，各资格审查部门还须登录四川人事考试管理信息平台（简称考务通）进行网上资格审查确认。对资格审查不合格的人员，应说明理由，对相片质量不符合要求的应要求报考人员重新上传。具体操作说明详见四川人事考试网。
　　3．资格审查要落实责任制，做到谁复审、谁负责，谁出问题、谁承担责任。各市、州职称工作部门和考试机构要按照管理权限，对本地区资格报考人员的情况进行抽查，对不符合报考条件的人员，要立即取消考试资格。对提供虚假证明或以其他不正当手段获取考试资格的人员和不严格按照报名条件或以不正当手段协助他人取得考试资格的人员，必须按《专业技术人员资格考试违纪违规行为处理规定》（原人事部令第3号）进行严肃处理。
　　四、考点考场设置由省人事考试中心统一规划，准考证由省人事考试中心统一编排，考生可于考前一周登录四川人事考试网（www.scpta.gov.cn）打印本人准考证，并认真核查准考证上各项内容，仔细阅读考场规则，按要求准备考试用品。考生凭身份证原件（不含过期身份证和身份证复印件）和准考证进入考场，两证不全者不得参加考试。考试时提包、书籍、资料、手机等物品一律不得带至座位，违者按违纪处理。
　　五、考试试题均为客观题，全部在答题卡上作答。试卷卷本可作草稿纸使用，不再另发草稿纸。考试时考生可携带黑色墨水笔、2B铅笔、橡皮、无声无文本编辑功能的计算器。
　　六、考试收费标准根据省物价局川价费〔2003〕237号文和国家计委、财政部《关于专业技术人员计算机应用能力考试和质量专业技术人员职业资格考试收费标准及有关问题的通知》（计价格〔2001〕1969号）文的规定，应考人员每人每科收取报名考务费60元，报考两科的每人共缴纳报名考务费120元。考生资格复审通过后，须在规定时间内网上缴费。未在规定时间内缴费的报考者，视为自动放弃。网上缴费成功的考生，可在规定的时间内到当地人事考试机构打印发票，未在规定时间内打印发票者，视为自动放弃。
　　七、考前培训工作要坚持考培分开，凡参加培训工作的人员，不得参加考试命题及考试的组织管理工作。对应考人员实施培训，要坚决贯彻自愿原则，不得强行要求应考人员接受培训。
　　八、质量专业资格考试大纲、考试教材的征订及考前培训工作由省质量技术监督局质量处负责，联系人：任德祺，联系电话：028-85556069。
　　九、各地要密切配合，落实责任，切实加强对质量专业技术人员职业资格考试工作的指导与管理，严把资格审查报名关。凡伪造学历或资历证明、违反考试纪律的人员，要按照有关规定，坚决取消其资格，收回其证书，二年内不得再参加质量专业资格考试。各地人事考试机构要进一步加强对考试考务工作的管理，严肃考风考纪，保证考试工作的顺利进行。 收起阅读 »

浙江省2011年质量专业技术资格考试报名安排：网上报名：2月16日至3月2日；资格审查：3月1日至3日；准考证打印：6月9日至11日。




关于做好2011年度质量专业技术人员职业资格考试考务工作的通知
　　各市和义乌市人事劳动社会保障局（人事局），省直和中央部属在浙有关单位：
　　根据人力资源和社会保障部人事考试中心《关于做好2011年度质量专业技术人员职业资格考试考务工作的通知》（人考中心函〔2010〕71号）要求，结合我省实际，为做好2011年度质量专业技术人员职业资格考试考务工作，现将有关事项通知如下：
　　一、考试时间和科目。考试定于2011年6月12日进行，具体时间和科目为：
　　上午  9:00—12:00   质量专业相关知识（初级）
　　　　　　　　　　　　质量专业综合知识（中级）
　　下午  2:00—5:00    质量专业基础理论与实务（初级）
　　　　　　　　　　　　质量专业理论与实务（中级）
　　二、试题题型和答题要求。各科目试题均为客观题，用2B铅笔在答题卡上填涂作答。考生应考时，应携带黑色墨水笔、2B铅笔、橡皮、卷（削）笔刀、计算器（无声、无文本编辑存储功能）。试卷题本空白处可作草稿纸使用，不再另发草稿纸。
　　三、报考条件和获得证书的条件。报考条件见浙江人事考试网首页的“报考条件”栏目。参加全部2个科目考试或符合免试条件只参加1个科目考试的人员，均须在当年内通过应试科目的考试，方可取得相应的职业资格证书。
　　四、报考程序及要求。考试采用网络报名、单位初审、现场报考条件审查、网上交费的方式进行。报考人员于2月16日至3月2日登录浙江人事考试网（网址：www.zjks.com）进行网上报名。报名时，报考人员应按报名系统流程的要求，如实填写“报名表”，同时上传电子证件照片，电子照片规格要求及处理帮助请见浙江人事考试网首页的“办事指南”栏目。网上报名联系电话：0571-88396764、88396769、88396652（传真）。
　　报考人员填写完成“报名表”时，请务必认真核对所填信息，确认准确后下载打印（打印后不能再作更改），同时打印“网上交费通知单”。“报名表”上须粘贴与网上上传照片同版的二寸彩色证件照1张，并在诚信声明处签名，经所在单位或业务主管部门初审同意盖章后，于3月1日至3日，按属地原则到所在设区的市（含义乌市）人事劳动社会保障（人事）和质量技术监督部门指定的地点进行现场报考条件审查（联系电话见浙江人事考试网首页的“办事指南”栏目）。
　　在杭的省部属单位（省部属单位的区分请见浙江人事考试网首页的“问题解答”栏目）的报考人员到省人事考试办公室办事窗口（杭州市莫干山路73号金汇大厦一楼大厅，上午8:30—11:00，下午2:00—5:00）进行报考条件审查。
　　现场进行报考条件审查时，须提交报名表、网上交费通知单、所在单位出具的从事质量专业工作年限证明（附件1），学历（学位）证书（在国（境）外取得的，需经国务院教育行政部门认可）、与报考条件相应的专业技术资格和职务聘任证书原件和复印件以及身份证（军官证）复印件各1份。对报考初级的尚未获得学历证书的应届毕业生，须提交能够证明其在考试年度可毕业的有效证件（如学生证等）和学校出具的应届毕业证明。台湾居民还应提交《台湾居民来往大陆通行证》。
　　各市必须认真审核报考人员提交的报名材料。对符合报考条件的，须收下“报名表”，签署资格审查意见并盖章；同时收下工作年限证明，身份证（军官证）、学历（学位）证书及相应专业技术资格和职务聘任证书复印件各1份,并在报考人员提交的“网上交费通知单”上盖章后退回给报考人员。
　　各市务必于3月15日前，将已通过报考条件审查人员的“报名表”等报考材料，用特快专递寄送省人事考试办公室。
　　经审查符合报考条件的人员，请于3月25日至4月3日登录浙江人事考试网在网上交纳考试费用。未按规定时间到现场进行报考条件审查或未按规定时间交纳考试费用的人员，均视为自动放弃考试报名。
　　已在网上交费的考生，请于6月9日至11日登录浙江人事考试网下载打印“准考证”等资料，并按规定的时间、地点和要求参加考试。
　　五、考试组织及考试收费。考点统一设置在杭州。请各市人事劳动社会保障（人事）和质量技术监督部门要按照考试工作计划（附件2），认真做好考试报名宣传、报考条件审查和报名材料报送等各项工作。考试收费标准为每人每科45元，由考生在网上交费。考生的缴款票据，在考试当日到考点指定教室领取或由监考人员发给。
　　六、考前培训和教材征订。考前培训和教材征订工作由省质量技术监督局负责，具体由省质量技术监督干部培训中心组织实施。联系电话：0571-85786508。网址：www.zjzlpx.com。
　　七、成绩公布。考试成绩在国家确认后予以公布。届时，考生可登录浙江人事考试网查询并下载考试成绩。
　　质量专业技术人员职业资格考试影响大，涉及面广,备受社会关注，各市人事劳动社会保障（人事）和质量技术监督部门务必高度重视，密切配合，通力协作，认真做好各个环节的考务工作，确保考试工作顺利进行。要加强对报考条件审查工作的管理，严格掌握报考条件，维护执业资格考试的严肃性。对弄虚作假者，一经发现，将按原人事部第3号令和浙江省人事考试的有关规定处理，以确保考试工作的公平、公正。
　　附件：1.从事质量专业工作年限证明
我单位        同志，累计从事质量专业工作共     年。





起  止  年  月

从事何种专业工作

专业技术职务


  年  月--   年   月

 

 


  年  月--   年   月

 

 


  年  月--   年   月

 

 


  年  月--   年   月

 

 


  年  月--   年   月

 

 
    在我单位工作期间，该同志遵纪守法，无违反职业道德的行为。
    特此证明。
单位（盖章）年   月   日
  　　　2.2011年度质量专业技术人员职业资格考试工作计划





      时         间

工    作    安    排


1月14日

省印发考务工作的通知


2月16日至3月2日

网络报名


3月1日至3日

各市及省直组织报考条件审查


3月15日前

各市寄送通过报考条件审查人员的“报名表”等材料


3月 25日至4月3日

通过报考条件审查的人员网上交费


6月 9日至11 日

考生从网上下载“准考证”


6月12日

考试


国家核准考试成绩后

公布考试成绩
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　　用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断。失控状态主要表现为以下两种情况：　　①样本点超出控制界限；　　②样本点在控制界限内，但排列异常。当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原因，并采取对策。排列异常主要指出现以下几种情况：　　③连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否出现了变化。　　④连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域（指从中心线开始到管理界限的三分之二以上的区域），这时应注意生产的波动度是否过大。　　⑤点相继出现向上或向下的趋势，表明工序特性在向上或向下发生着变化。　　⑥点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新制作控制图，以便找出问题的原因。　　控制图对异常现象的揭示能力，将根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同。不应仅仅满足于对一份控制图的使用，而应变换各种各样的数据收取方法和使用方法，制作出各种类型的图表，这样才能收到更好的效果。　　值得注意的是，如果发现了超越管理界限的异常现象，却不去努力追究原因，采取对策，那么尽管控制图的效用很好。也只不过是空纸一张。 收起阅读 »

　　What I wanna stress again is that capability ratio is not everything， there are too many misuses in the industry， don‘t count all on it.
　　我想再一次强调的是加工能力比率并不是万能的，在工业上有很多的误用，不要全部依靠它来计算。
　　Here is my answer to the question of 32 sample size：
　　这里是我对样本尺寸为32的问题的回答。
　　A practice that is increasingly common in industry is to require a supplier to demonstrate process capability as part of the contractual agreement. Thus， it is frequently necessary to prove that the process capability ratio Cp meets or exceeds some particular target value——say， Cp0. This problem may be formulated as a hypothesis testing problem：
　　一个要在工业中日渐成熟的练习是需要一个供应者示范如契约的协议部份般的程序能力。 因此，有必要经常证明加工能力比率CP等于或者超过如CP0的一些特殊目标价值。这个问题可能被制定为一个假设的测试问题：H0：Cp= Cp0 (or the process is not capable)
　　H1： Cp≥ Cp0 (or the process is capable)
　　We would like to reject H0 (recall that in statistical hypothesis testing rejection of Null hypothesis is always a strong conclusion)，thereby demonstrating that the process is capable. We can formulate the statistical test in terms of Cp‘，so that we will reject H0 if Cp’ exceeds a critical value C.
　　我们想要否定H0( 取消对统计的假设中无效力假设的测试否定一直是一个强大的结论)。因此，示范加工是有能力的。我们可以根据 Cp‘ 制定统计的测试， 所以如果 Cp’超过一个关键的价值 C，那么我们会否定H0 .
　　Kane(1986) has investigated this test， and provide a table of sample sizes and critical values for C to assist in testing process capability. We may define Cp(High) as a process capability that we would like to accept with probability (1-α) and Cp(low) as a process capability that we‘d like to reject with probability (1-β)。 Please refer to the table created by Kane and used by American Society for Quality Control.
　　凯恩 (1986) 已经调查这上述测试， 而且向C提供一张有样品大小和关键值的表给来协助测试的加工能力。就如我们喜欢接受(1-α)的可能性和CP(低)作为程序能力和否定(1-β)的可能性一样，我们可以将CP(高)定义为一个加工能力。请查阅凯恩所创建的并为美国社会质量控制所用的表格.
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　　检验站是检验人员进行检验活动的场所，合理设置检验站可以更好地保证检验工作质量，提高检验效率。设置检验站通常遵循的基本原则是:
(1)要重点考虑设在质量控制的关键作业部位和控制点。为了加强质量把关，保证下一作业过程(工序)或顾客的利益，必须在一些质量控制的关键部位设置检验站。例如，在外购物料进货处、在产成品的放行、交付处、在生产组织接口(车间之间、工段之间)、中间产品、成品完成人库之前，一般都应设立检验站。其次，在产品的关键组成部分、关键作业(工序)之后或生产线的最后作业(工序)终端，也必须设立检验站。　(2)要能满足生产作业过程的需要，并和生产作业节拍同步和衔接。在流水生产线和自动生产线中，检验通常是工艺链中的有机组成部分，因此在某些重要过程(工序)之后，在生产线某些分段的交接处，应设置必要的检验站。
 
(3)要有适宜的工作环境。检验站要有便于进行检验活动的空间。要有合适的存放和使用检验工具、检验设备的场地；要有存放等待进行检验产品的面积；要方便检验人员和作业(操作)人员的联系；使作业(操作)人员送取检验产品时行走的路线最佳；检验人员要有较广的视域，能够观察到作业(操作)人员的作业活动情况。
 
(4)要考虑节约检验成本，有利于提高工作效率。为此，检验站和检验人员要有适当的负荷，检验站的数量和检验人员、检测设备、场地面积都要适应作业和检验的需要。检验站和检验人员太少，会造成等待检验时间太长，影响作业，甚至增加错检与漏检的可能；人员太多，又会人浮于事，工作效率不高，并增加检验成本。
 
(5)检验站的设置不是固定不变的，应根据作业(工艺)的需要做适时和必要的调整。 收起阅读 »

   标准审查会是对标准内容的全面审核与肯定。从标准的标题（名称）起直至最后一个附录都要严格审定，标准中的原则性、政策性问题和重大技术问题，以及所有的分歧，都应在会上通过讨论、协商取得一致。如须表决，必须有出席会议代表四分之三同意，才能通过。标准起草人不能参加表决，其所在单位的代表人数，不能超过表决人数的四分之一。  　　为开好标准审查会，一般应注意下列事项： 
　　1）做好会前准备工作  　　应在会前一个月将要审查的标准送审稿，连同标准编制说明、意见汇总处理表、试验验证报告和结果寄给参加查会的人员；必要时，还可将重大分歧和需在会上着重讨论的问题附上。以利充分准备意见，认真讨论。 
　　2）参加审查会的单位、人员应有充分的代表性  　　参加审查会的单位应有生产、使用、科研（包括大专院校）、检验的代表参加，代表构成要合理，使审查会可从不同的角度对标准中的问题进行讨论，促使标准的内容全面、完整、严密、准确。 
　　3）参加审查会的人员应是标准所属专业的专家、学者  　　由于标准审查会是最有权威的对标准内容的肯定，所以要求参加会议的代表，应是这方面的专家、学者，用他们丰富的知识和经验，对标准内容进行全面的严格的审定，以确保标准的质量，以及标准的权威性和严肃性。 
　　4）会议上要充分发扬民主  　　标准审查会既是学术讨论会，又是标准评价会，所以会上一定要充分发扬民主，尽量发表各种不同意见，通过摆事实，讲道德，澄清似是而非的观点，排除各种错误的见解，以求得一致的认识，或经过协商达成一致意见。会上仍不能解决的重大技术问题，可交更高层次的权威性会议解决。会上重大的政策性分歧，可请上级部门协助解决。
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风的观测仪器包括：风向仪、风杯风速仪及风车型风向风速仪……等，其中风向仪只有观测风向的变化，纪录水平风吹来的方向，无法纪录风速。观测时以当时10分钟内出现方向最多次的为准。下列图片是比较常见的风向仪样式。
 
风向仪的由来
 
人类很早就开始观测风向，西方在公元前六世纪，希腊人就懂得制作「风向鸡」来测风向，他们习惯在房子的屋顶放个风向仪,并把它做成公鸡的形状,叫做「风向鸡」。公元1797年美国气象学家乔治.寇帝斯做出二羽风向器增加摆动，成为「风标」的前身，「风向鸡」或是「风标」都是现代风向器的前身。
 
在中国方面，西汉的《淮南子》书中曾记载过一种叫做「俔」的风向器，是用羽毛来测定风向。到了东汉，科学家张衡在公元 132年，发明了一种候风仪，又叫「相风铜鸟」，是在空旷的地上立一根竿子，上面装上一只可以转动的铜鸟，人们便可以根据铜鸟转动的方向来判别风向，这和西方的风向鸡非常类似。
 
另外，除了上述提到的仪器可观测风向，现代在飞机跑道附近都有风向袋，这是用来告诉飞行员当时地面的风向，以帮助飞机安全的起飞和着陆。因为风力可以把袋子扬起，所以也可以显示当时的风力有多强。
 
风向风速观测仪器的发展
 
• 公元前六世纪：希腊开始观测风向，当时系以风鸡观测。
 
• 1797年：美国气象学家George E. Curtis作成二羽风向器，增加摆动，是为风标之前身。
 
• 1846年：英国人Robinson 作成杯型风速计。
 
• 1887年：法国巴黎Richard公司制作Anemo-Cinemograph，为螺旋桨风向风速仪之前身。
 
• 1892年：英国人W.H. Dines发明达因式风速仪。
 
近年利用发电机原理制成发电式风速仪，并利用斩波器之原理制成频率式之风向风速仪，对于自动化之发展很有帮助。
 
何谓风向风速？
 
风系一种三次元（3-Dimensinal）向量。气象上观测风仅以水平风向及风速二次元，而不考虑垂直向量。
 
风的方向
 
风就是空气的流动，没有固定的形状，可以任意流动，所以风也可以向任何方向吹。气象报告为了让人们区别风从哪个方向吹来，以360度分割成16个方位来说明，例如风从东北方吹来，就称为「东北风」。所以我们对风向的定义是——风由哪个方向吹来。 收起阅读 »

一、假设检验的涵义及目的
　　假设检验是抽样推断的一项重要内容，是利用样本的实际资料来检验事先对总体某些数量特征所作的假设是否可信的一种统计方法。因此，凡属于研究总体的数量变化是否按照我们预期的规律性要求的问题都属于统计假设检验的讨论范围。检验的目的在于判断原假设的总体和现在实际的总体是否发生了显著差异。
二、假设检验与区间估计关系
　　假设检验可以看成是区间估计中置信区间的另一种表达方式。置信区间可看作是所有可能接受的假设的集合。
　　区间估计实际上是在一定的概率保证程度下，利用样本资料及计算得到的有关数据，推算总体参数可能存在的范围，而假设检验是利用样本资料所含信息，判断差异是否显著。
三、假设检验的程序
　　第一步：建立统计假设;
　　第二步：选择检验的显著性水平;
　　第三步：确立检验统计量，并依据样本信息计算检验统计量的实际值;
　　第四步：将实际求得的检验统计量取值与临界值进行比较，做出拒绝或接受原假设的决策。如果超过临界值拒绝接受原假设，小于临界值则不能拒绝原假设。
四、假设检验的类型
　　双侧检验──指当我们所关心的问题是要检验样本平均数和总体平均数，或样本成数与总体成数有没有显著差异而不问差异的方向是正差或负差时，所采用的一种统计检验方法，在双侧检验中，原假设取等式.
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　　质量机能展开（QFD）的方法（赤尾模式）
 
　　质量机能展开（QFD）最早在日本提出的时候有27个阶段64步工作步骤，被美国引进后简化为四个阶段。
 
　　赤尾模式： 
　　赤尾洋二最初发表的质量展开表中，针对狭义的质量归纳了17步工作步骤，但是，在产品开发的过程中，实际上并不只是质量，还有为了实现质量的技术和成本，必须考虑和平衡这些因素。
 
　　另外，如果产品在有可靠性要求的情况下，必须针对可靠性进行特别的重点管理。这样，在新产品开发中，因为设计部门担负着主要的作用，所以，质量保证活动必须适应设计部门的业务。为此，赤尾洋二等归纳了以设计阶段为中心，由64步工作步骤组成的综合性质量展开的框架（赤尾模式）。其中，包含有成为质量保证核心的质量、技术、成本和可靠性。
 
　　即：  
　　I质量展开 II技术展开 
　　III成本展开 IV可靠性展开 收起阅读 »

　　1. 质量成本总额的分析。
 
　　a) 质量成本总额/销售收入 = K
 
　　K ≤ 1%，质量控制效果较好，可达6σ水平，
 
　　1% < K ≤ 5%，质量控制效果一般，可达5.5σ水平，
 
　　5% < K ≤ 15%，质量控制较差，可达5σ水平。
 
　　b) 质量成本总额与上期/去年同期进行绝对数额的比较，若质量成本总额较高，应分析主要升高科目及原因，提出改进建议。
 
　　2. 质量成本构成分析
 
　　a) 质量成本平衡点
 
　　平衡点由企业自身特点所决定。只有当处于平衡点时，质量成本最低。 
　　一般情况下：多品种小批量生产模式，故障损失费 > 质量保持费， 
　　大批量生产模式，故障损失费 < 质量保持费。
 
　　b) 质量成本构成要素之间的关系。
 
　　当内部损失成本上升，应增加预防成本，采取预防措施，
 
　　当外部损失成本上升，应增加鉴定成本，加强检验， 
　　当内外损失成本均上升，应增加预防及鉴定成本。
 
　　c) 质量成本平衡点的分析。 
　　设：内部损失成本为C1，外部损失成本为C2，
 
　　预防成本为C3，鉴定成本为C4，
 
　　则：平衡点为：C1+ C2= C3+ C4, 
　　当增加C3和C4时，C1和C2应降低。
 
　　原则为：C3+ C4 <(C1+ C2)的降低额，否则不经济。
 
　　3. 内部损失成本的分析。
 
　　a) 应分析内损的主要构成因素， 
　　b) 用图示的方法，明确各类产品，各个工序的内部损失额。 
　　4. 外部损失成本的分析。
 
　　a) 应分析外部损失成本的主要来源，
 
　　b) 分析并评估外部损失成本带来的无形损失，
 
　　5. 形成质量成本分析报告。 
　　a) 对质量成本总额的分析及改进建议， 
　　b) 对质量成本构成分析及改进建议，
 
　　c) 对内、外部损失成本的分析及改进建议，
 
　　d) 与质量成本目标进行比较，并进行差距分析。 收起阅读 »

　　步骤一：管理承诺就像是为了提升他人的生活品质而自愿付出个人非常珍爱的东西一样。
 
　　步骤二：品质改进小组就是负责手术、康复及疗养过程之监督与协调的“保健”单位。 
　　步骤三：品质评估即是对各“生命维持系统与过程”是否朝预定目标运作之评定。
 
　　步骤四：品质评估的成本显示了错误所浪费的金钱与带来的不方便。 
　　步骤五：品质告知是为了确保每一个人皆不偏离正轨而进行的持续性沟通。 
　　步骤六：补救措施就是对疾病的诊断、治疗与预防行动，个人如此，企业亦然。
 
　　步骤七：零缺点计划就是为了经理人能宣称所有的人都取得胜利而进行的安排。 
　　步骤八：员工教育应奠基在只要普通语言就能学会并实验特殊技巧的基础上。
 
　　步骤九：零缺点日即是大家聚集在一起为实现品质目标而庆祝之时。 
　　步骤十：目标设定应详细说声每个人应达到之成就。 
　　步骤十一：错误肇因的排除，是一个找出并根绝通往零缺点道路上之阻碍物的制度。 
　　步骤十二：肯定即代表重视。因此向努力的人说明他们应得的“谢谢你”。 
　　步骤十三：凡是对企业有益的会议皆可称之为品管会议。
 
　　步骤十四：最后，引艾伯特.史怀哲之语：“就影响他人而言，模范虽非主要的，但却是唯一的。” 收起阅读 »

质量管理体系的基础
1、质量管理体系的的定义
在质量方面指挥和控制组织的管理体系
2、质量管理体系的作用
质量管理体系能够帮助组织增强顾客满意，从而能给组织带来最大的益处。顾客要求产品具有满足其需求和期望的特性，产品是否可接受最终由顾客确定。因为顾客的需求和期望是不断变化的，这就促使组织持续地改进其产品、过程和体系，以持续满足不断变化的顾客需求和期望。
质量管理体系的作用体现在：
(1)质量管理体系能提供持续改进的框架，以增加顾客和其他相关方满意的机会。
(2)质量管理体系能向组织及其顾客提供信任，相信组织能够持续提供满足要求的产品。
3、质量管理体系的要求和产品要求：
质量管理体系要求是通用的，不是针对某种类别的产品，适用所有行业或经济领域，不论其提供的产品是何种类别。产品要求可由顾客规定，或由组织通过预测顾客的要求规定，或由法规规定。产品要求集中归结为顾客要求，并在规范中表述。质量管理体系建立的不够完善那么产品要求也就不可能是指满足顾客的要求。质量管理体系的要求是对产品要求的的一种补充。
4、质量管理体系的方法
建立和实施质量管理体系以及保持和改进现行的质量管理体系的方法包括以下步骤：
(1)确定顾客和其他相关方的需求和期望；
(2)建立组织的质量方针和质量目标；
(3)确定实现质量目标必需的过程和职责；
(4)确定和提供实现质量目标必需的资源；
(5)规定测量每个过程的有效性和效率的方法；
(6)应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率；
(7)确定防止不合格并消除其产生原因的措施；
(8)建立和应用持续改进质量管理体系的过程。
采用上述方法的组织能对其过程能力和产品质量树立信心，为持续改进提供基础顾客和其他相关方满意并使组织获得成功。
例题:产品要求不是通过那个方法得到的（）：A.产品要求可由顾客规定B.组织最高管理者的规定C.由法规规定D.由组织通过预测顾客的要求规定答案B小结：质量管理体系的定义和作用，质量管理体系的要求与产品要求的关系。
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记录
记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
注1¨记录可用于为可追溯性提供文件，并提供验证。预防措施和纠正措施的证据。注2：通常记录不需要控制版本。
理解要点：
(1)记录的作用是阐明结果、提供证据；
(2)记录是一种特殊类型的文件。这类文件(记录)之所以“特殊”，表现在一是目的特殊，针对性强，二是控制要求的特殊，一般不需要控制文件(记录)的版本；
(3)记录可用以提供证据，但证据未必是记录或文件。
8．质量管理体系
质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
理解要点：
(1)“体系”是指“相互关联或相互作用的一组要素”；
(2)“管理体系”是指建立方针和目标并实现这些目标的体系；
(3)质量管理体系也可定义为：“在质量方面指挥和控制组织的建立方针和目标并实现这些目标的相互关联或相互作用的一组要素。
(4)质量管理体系的作用是用以指挥和控制组织质量方针、目标的建立与实施，目的是实现质量目标，结构和内容是相互关联或相互作用的一组要素。
例题1：供方是指(    )。A．产品提供者B．产品接受者C．提供半成品给下工序的车间。D．产品使用者答案：AC
例题2：下列说法，(    )是正确的。A．程序是为进行某项过程活动所规定的途径B．程序是文件。C．程序可以形成文件D．程序指的是一种方法、途径，但方法、途径未必是程序，答案；ACD
例题3：满足GB／T19001--2000标准要求的质量手册的内容包括：A．质量管理体系的范围；B．质量管理体系的术语C．质量计划和质量控制等D．质量管理体系过程之间相互作用的描述。答案：AD
小结：一、质量管理体系基本术语
1、质量管理体系的概念是：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。从4点来理解
2、供方：提供产品的组织或个人。（三点）
3．相关方：与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。
4、程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。理解要点：（4点）
5．文件：信息及其承载媒体。（四点）
6．质量手册：规定组织质量管理体系的文件。（3点）
7、质量计划：对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。理解要点：（4点）
8、记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。（3点） 收起阅读 »

产品的概念：
1．产品——活动或过程的结果。产品包括服务，也可以是有形的，也可以是无形的，或它们的组合。ISO9001标准 >标准中产品仅指期望提供给顾客所要求的产品，而不是影响环境的非期望的副产品。
2．产品有四类：硬件，软件，流程性材料，服务。
3．硬件是有形产品并具有计数的特性。
4．软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、字典、手册、文件） 5．流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流程性材料和硬件称为货物；
6．服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形 的。
7．非预期性产品：指生产过程中的附产物；在生产过程中伴随的废料、废气、废液等物，有可能造成环境污染，不属于质量管理的范畴，属于环境管理的范畴；
8．产品的标识：名称标识和标识状态
9．产品并非一定是成品（装配并包装完成的产品），它也可指半成品、完成品（中间过程的产物，一般指装配完成产品）。
 
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　　测量仪器响应的变化除以对应的激励变化，称为灵敏度。它反映测量仪器被测量（输入）变化引起仪器示值（输出）变化的程度，用被观察变量的增量（即响应或输出量）与相应被测量的增量（即激励或输入量）之商来表示。如果被测量变化很小，而引起的示值改变（输出量）很大，则该测量仪器的灵敏度很高。
 
　　灵敏度是测量仪器重要的计量特性之一，其值应与测量目的相适应，并不是越高越好。 
　　分辨力 
　　显示装置能有效辨别的最小的示值差，称为显示装置的分辨力，或简称为分辨力。它是指显示装置中对其最小示值的辨别能力。模拟式显示装置的分辨力，通常为标尺分度值的一半，即用肉眼可以分辨到一个分度值的1/2。
 
　　对于数字式显示装置，其分辨力为末位数字的一个数码。对半数字式的显示装置，其分辨力为末位数字的一个分度。显然，分辨力高可以降低读数误差，从而减少由于读数误差引起的对测量结果的影响。 收起阅读 »

　　质量检验按产品形成过程的相应阶段可分为
 
　　（一）进货检验 
　　1、进货检验亦称进货验收，使产品的生产者对采购的原材料、产品组成部分等物资进行入库前质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。
 
　　2、进货检验是采购产品的一种验证手段，进货检验主要的对象是原材料及其他对产品形成和最终产品质量有重影响的采购物品和物资。其目的在于防止不合格品投入使用，流入作业过程（工序），影响产品质量。
 
　　3、产品生产者应制定进货检验的程序文件（或制度），规定检验的职能部门、人员的职责、权限；检验的工作程序和要求；受控物资、物品的类型、范围和控制程度，列出明细和清单；制定检验规程（细则），规定检验依据的质量标准和技术文件、检验项目、抽样方案（或检验数量）和检验方法，判定和接收、拒收的准则。
 
　　4进货检验的具体步骤：
 
　　①查验供货方提供的质量凭证。 
　　②有包装和标签的，查看实物状态，核对实物数量，确认是否文实相符。 
　　③按检验规程（细则）要求进行实物及样品的外观检查。 
　　④按照检验规程（细则）规定进行检验，试验，对测量结果进行数据处理，并对照规定判定是否合格。 
　　⑤记录检验、试验数据和结果，签认保存。
 
　　⑥对不合格品采取隔离措施，并按规定做出处理决定。 
　　⑦进货检验一般由采购方质量检验及相当机构负责执行。
 
　　⑧采购物资、物品因生产急需来不及检验、验证可采取“紧急放行” 
　　（二）过程检验 
　　1过程检验是指对产品形成过程中某一或多个过程（工序）所完成的中间产品、成品通过观察、试验、测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求。
 
　　2过程检验对象是本过程（工序）完成的产品，目的是
 
　　A.判断产品的质量是否合格并证实过程（工序）是否受控。 
　　B.对出现的不合格品采取“隔离”措施，并及时进行过程（工序）调整和纠正，防止再发生不合格。 
　　产品生产者要根据自身作业规模、能力制定出检验制度和管理形式置质量控制点和检验点。检验规程（细目、抽样方案、检验频次、检验方法、使用的计量器具和仪器设备、测试要求环境条件、判定准则、检验或试验结果的记录等。过程检验中要十分重视首件检验。 
　　首件检验的作用
 
　　A.有效地防止出现成批不合格品造成的严重质量问题和经济损失； 
　　B.确认过程（工序）形成的质量是否符合规定要求； 
　　C.确认作业（工艺）过程是否受控，有关作业（工艺）参数、作业环境条件、设备状态、作业方法、作业（操作）人员是否需要调整等。
 
　　首件检验有时需要重复多次。只有在首件检验通过后才能进行正式批量生产。 收起阅读 »

　　1、查验原始质量凭证；
 
　　在采购批量很大、供货方质量稳定、有充分的信誉的条件下，质量检验往往采取与产品验证密切结合的方式。就是查验原始质量凭证。具体的原始质量凭证如：质量证明书、合格证、检验（试验）报告等来认定质量情况。
 
　　查验原始质量凭证的认定其质量状况。一般要做到 
A．能证实供方原始凭证完整齐全；
 　　B．凭证质量特性数据齐全，并符合技术性能和有关标准要求；
 
　　C．签字盖章手续要齐全； 
　　D．实物数量相符。证实无误后，履行规定程序的签字手续，并将凭证分送有关职能管理部门。必要时要对产品的最终性能、和有决定性的物料和质量特性进行实物质量检验。 
　　2、实物检验 
　　由单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。
 
　　3、派员进厂（驻厂）验收
 
　　采购方派人到供货方对其产品、产品组成部件进行现场查验和接收。对产品形成的作业过程和质量控制实行监督和成品质量的认定，证实供方质量受控，提供的有关检验报告证实检验结果符合规定要求，放行和交付的原始凭证完整、齐全、产品合格，给予认可接受。 
　　例题1、质量检验的主要形式是（　　）。 
　　A．查验原始质量凭证
 
　　B．查看作业人员的操作
 
　　C．实物检验
 
　　D．派员驻厂验收 
　　答案：ACD 
　　小结：（三）质量检验的几种形式：
 
　　1、查验原始质量凭证： 
　　质量检验往往采取与产品验证密切结合的方式。具体是查验原始质量凭证的认定其质量状况 。 
　　2、实物检验
 
　　由单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。
 
　　3、派员进厂（驻厂）验收 收起阅读 »

　　1、过程方法的概念
 
　　系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。质量管理体系就是运用过程的方法建立的。 
　　2、过程方法的意义 
　　过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
 
　　3、过程方法的基本要点：
 
　　A系统的识别组织所应用的过程。
 
　　B具体的识别每一个过程。 
　　C识别和确定过程之间的关系。 
　　D管理过程及过程的相互作用
 
　　4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。见书上24页的图1-1-1
 
　　识别顾客需求，通过各过程的应用，而提供产品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提供产品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。 
　　产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。形成一个闭环。以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。 
　　5、PDCA循环是指计划（PIan）实施（Do）检查（Check）处置（Action）}
 
　　PDCA方法适合组织的质量管理体系的持续改进，持续改进使质量管理体系螺旋式提升，这个方法也适合每一个过程的持续改进。 收起阅读 »

 　一、6西格码质量管理方法的涵义
　　企业运营千头万绪，管理与质量是永远不变的真理。随着市场竞争的日趋激烈，质量管理工作也日益受到人们的重视，但是，传统的质量管理模式已很难适应现代市场经济的要求。在经济全球化的背景下，一项全新的质量管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大公司中 推行并取得立竿见影的效果，并且引起欧美各国企业的高度重视，这项管理便是6西格码模式。
　　6西格码模式由摩托罗拉公司于1993年率先开发，采取6西格码模式管理后，该公司平均每年提高生产率12.3％，由于质量缺陷造成的费用消耗减少了84％，运作过程中的失误率降低99.7％。通用公司的韦尔奇则指出： "6西格码已经彻底改变了通用电气，决定了公司经营的基因密码（DNA），它已经成为通用电气现行的最佳运作模式。"西格码原文为希腊字母sigma，其含义为"标准偏差"，6西格码意为"6倍标准差"，在质量上表示每百万坏品率（parts permillion，简称PPM）少于3.4.当然，6西格码模式的含义并不简单地是指上述这些内容，而是一整套系统的理论和实践方法。它着眼于揭示生产流程中每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷和失误包括产品本身、产品生产的流程、包装、转运、交货延期、系统故障、不可抗力等等。大多数企业运作在3至4西格码的水平，这意味着每百万个机会中已经产生6210至66800个缺陷，这些缺陷将要求生产者耗费其销售额的15％-30％进行弥补。而一个实施6西格码模式的公司仅需耗费年销售额的5％来矫正失误。下图是6西格码模式和3西格码模式的产品质量分布图。　二、6西格码质量管理方法对企业管理的作用
　　1．6西格码质量管理对经蕾业绩的改善
　　在企业内部，规范的6西格码模式项目一般是由称为”6西格码模式精英小组” （SixSigmaChampion）的执行委员会选择的，这个小组的职责之一是选择合适的项目并分配资源。一个公司典型的6西格码模式项目可以是矫正关键客户的票据问题，也可以是改变某种工作程序提高生产率。领导小组将任务分派给黑带（参见本书黑带计划）管理人员们，黑带管理人员们再依照6西格码模式组织一个小组来执行这个项目。小组成员对6西格码模式项目进行定期的严密监测。
　　6西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略，是使企业获得快速增长的经营方式。经营业绩的改善包括：
　　①市场占有率的增加
　　②顾客回头卑的提高
　　③成本降低
　　④周期降低
　　⑤缺陷率降低
　　⑥产品/服务开发加快
　　⑦企业文化改变
　　2．6西格码管理对企业文化建设的作用
　　6西格玛管理将对企业文化建设或改进产生很大的作用。在分析一些成功企业，特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教训时发现，成功的企业在实施质量战略时，比别的企业多走了一步，那就是，他们在致力于产品与服务质量改进的同时，肯花大力气去改造他们与6西格码质量不相适应的企业文化，以使全体员工的信念、态度、价值观和期望与6西格码质量保持同步，从而创造出良好的企业质量文化，保证了6西格码质量战略的成功。
　　三、6西格码质量管理方法的流程
　　6西格码模式是一种自上而下的革新方法，它由企业最高管理者领导并驱动，由最高管理层提出改进或革新目标（这个目标与企业发展战略和远景密切相关）、资源和时间框架。推行6西格码模式可以采用由定义、度量、分析、改进、控制（DMAIC）构成的改进流程。DMAIC流程可用于以下三种基本改进计划：
　　①6西格玛产品与服务实现过程改进。
　　②6西格玛业务流程改进。
　　③6西格码产品设计过程改进。
　　这种革新方法强调定量方法和工具的运用，强调对顾客需求满意的详尽定义与量化表述，每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。
　　推行6西格码模式要求企业从上至下都必须改?我一直都这样做，而且做得很好”的惯性思维。也许你确实已经做得很好，但是距6西格码模式的目标却差得很远。6西格码模式不仅专注于不断提高，更注重目标，即企业的底线收益。假设某一大企业有1000个基层单元，每一基层单元用6西格码模式每天节约100美元，一年以300天计，企业一年将节约3千万美元。通过实施模式，企业还可清晰地知道自身的水平、改进提高的额度与目标的距离等。
　　典型的6西格码管理模式解决方案以DMAIC流程为核心，它涵盖了6西格玛管理的策划、组织、人力资源准备与培训、实施过程与评价、相关技术方法（包括硬工具和软工具）的应用、管理信息系统的开发与使用等方面。
　　6西格玛管理战略是企业获得竞争优势和经营成功的金钥匙，在已经实施6西格玛管理并获得成功的企业名单上，你可以发现摩托罗拉、联信、美国快递、杜邦、福特这样的”世界巨人”，今天，越来越多的企业加入了”6西格玛实践者"的行列，也许这其中就有你我现在的或将来的竞争对手
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　　参观过日本工厂的人，印象一定特别强烈：环境优美，通道上物品、车辆摆放整齐、有序。厂内不论办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、墙面、窗户到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。工作环境相当舒爽，而员工的态度也是非常严谨，工作井然有序，生产配合流畅，给人整体的感觉就是高素质、高效率。看到这些就不难明白为什么日本这样一个自然资源缺乏的国家，能在短短的二三十年时间里挤身到世界经济强国之列。 　　反观国内企业，大部分会存在这些问题：厂区道路上有很多坑洞，虽然也比较重视绿化，但总是横七竖八缺乏规划性地摆放许多东西。办公场所缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。再看车间，机器设备定位不合理，且布满灰尘，缺乏保养。原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运输通道拐弯抹角，工具随意放置，员工服装、仪容不整，经常不必要的走动等等…… 　　以上种种不良现象，均会给企业造成很大浪费，包括资金的浪费、场所的浪费、人员的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费和成本的浪费。所以，如何杜绝不良现象，减少浪费，使之成为一个有效率、高品质、低成本的企业便成为了目前国内许多企业面临的当务之急。其中最有效、最直接并切实可行的方法就是推行“5S”。 　　传化集团较早地意识到了这一点，集团下属的各个企业也都陆续导入了“5S”管理，经过这几年的运作，实施情况如何呢？让我们一起来看看吧。 　　股份公司：失败之后从头来99年底，股份公司决定推行“5S”活动，并落实了专门人员来开展这项工作。刚开始时工作并不顺利，由于“5S”对中国企业来讲是个新事物，我们对它的了解实在是少之又少。管理人员尚且如此，其他普通员工更是不用说了，而“5S”工作最重要的恰恰就是需要全员参与和团队合作。所以在这种情况下，工作难度可想而知。 　　公司在长达一年多的时间里没有出现预期的效果，管理者认为这不是长久之计。要想达到目标，首先得通过学习来提高自身的素质，只有对“5S”的理解非常透彻了，才能带领大家去干好这项工作。于是公司一方面派人特地到图书馆、书店去寻找“5S”方面的书籍进行学习；另一方面组织相关人员到管理较好的单位去学习取经。 　　经过一段时间的精心准备，借鉴其他公司的成功经验，并结合股份公司的实际情况，公司于2001年初设置了推行委员会，成立了“5S”工作小组，由公司主要领导担任组长，以崭新的面貌重新开展此项工作。 　　根据以前的经验，我们清楚地认识到，要想顺利推行“5S”最关键就是要做到人人重视，全员参与。所以第一步就是要加强宣传，通过进行“5S”知识培训、举行“5S”知识竞赛等一系列活动使广大员工逐步接受“5S”。同时，“5S”工作组还制定了考核方法。每天由小组成员在现场进行巡视，对一些有违“5S”管理的行为加以指正并记录，汇总到每月一次的检查中进行综合考评，与经济利益挂钩，实行奖罚制度，并将考评结果在网上公布。另外，还进行年度排名，对于“5S”工作的先进单位进行奖励。此外，我们还加大在基础设施方面的投入。包括建立宣传栏，在道路上绘制停车线，修补破损路面，增加隔离栏等。最近我们刚对公司所有钢棚进行统一上色，使其一体化，视觉效果的确大有改观。人心齐，泰山移，在公司领导的大力支持下，在小组成员的努力工作下，在全体员工的积极配合下，股份公司的“5S”活动已经有声有色的开展起来了。 　　如今，“整理、整顿、清扫、清洁、素养”十字方针已经深入人心。每个员工上班第一件事或者下班最后一件事必定是整理桌面，清扫现场。股份公司场地紧张众所周知，房屋设备也略显陈旧，而生产又是一片繁忙。但纵观整个环境，却丝毫不显凌乱，一切都是那么自然、和谐、井井有条，显示了强大的生命力和战斗力，这就是“5S”带来的不凡功效。 　　华洋公司：从一只工具箱开始在我们工作中，往往会被这样的问题困扰：我们在生产现场打开一只工具箱，发现工具箱里除了工具之外，还有雨伞、茶杯、鞋子、报纸等杂物，甚至它们掩盖了工具。有时我们费了好大功夫才找到了急需的工具，却发现它已破损不能使用，只有停下手中的活向别的岗位去借，多费了时间也耽误了生产…… 　　这些问题的存在，使得我们的工作效率大大降低，白白浪费了宝贵的时间和金钱，它们甚至可能威胁到我们的安全生产。 　　要解决这些问题，加强现场管理显得尤为重要。华洋公司生产系统从建厂初期便开展了“5S”管理活动，经过3年多的运行已进入了正常的轨道，并通过有效的推行和积极的实施，收到了良好的效果。 　　一、从“5S”的基本――“整理、整顿、清扫、清洁、素养”出发，建立和培养员工的现场管理意识。通过现场区块的划定以及区块功能的确定，确定了车间的物流走向和静态物体的摆放，从根本上杜绝了混乱场面的现象。 　　二、不断强化“5S”管理意识，养成良好的行为习惯，促进素养的逐步提升。我们在进行“5S”管理过程中也碰到现状水平的波动起伏甚至下降。在摸索过程中，我们将职责分解到班组，以班组为单位，定期开展“5S”工作，并形成记录，通过小团体对现有状况的自我分析，自我解决，达到了强化和加强的目的。通过活动的开展，发挥员工的主观能动性和积极性，在培养习惯的同时提升了素养。 　　三、循环提升基本要求，达到素养及管理的良性提高。对于现场管理中不断出现的新问题，运用“5S”进行简单管理也是不可取的。新问题错综复杂，要求我们的组织以及组织中的每个人都必须具有对问题更全面完善的认识分析以及解决能力。我们在现场管理工作中，实行对“5S”小组活动记录进行定期查看，通过查看、了解以及和员工的充分沟通，来对当前的工作进行指导。定期将活动情况上报给上级主管，结合上级主管给予的意见和建议，调整当前的工作方式，改进工作方法，提高工作能力，从而达到全面提高。 　　传化花王公司：推行责任制活动传化花王公司新成立前，公司较早地将现场管理融合到了公司ISO9002贯标工作中去，收到了良好效果，任何到车间参观的来宾都会加以赞赏。新公司成立后，尽管没有直接提“5S”这个概念，但是各项现场管理都是这个精神来开展的。为了更好地推进这项工作，进一步改善现场，塑造公司新形象，传化花王公司生技部于年初提出了现场管理责任制活动计划。目前此项活动正在有条不紊地进行之中，3月2日公司组织了生技各部班组长及骨干人员的“5S”现场管理培训。另外对各现场管理责任制区域进行划分，在公司范围内征集活动方针、目标和宣传标语等。公司希望通过此项活动长期有效地开展，逐步使员工养成自觉维护工作环境整洁、明了的良好习惯，不断提高素养，营造更好的团队精神，为各项管理的提升打好基础。 　　涂料公司：一波三折走进传化涂料公司的生产车间，大家可能会有耳目一新的感觉，一条条红线，隔着一排排原料，成品、都井然有序地摆放着，好象四万个整装待发的“士兵”一样。 　　其实公司刚成立时，车间的现场管理并不怎么样。由于涂料生产粉尘多，颜色各异，且粘到衣服、设备上，只要干了就几乎洗不掉，再加上车间也没有一套很好的管理制度，情况就更加糟了。随着公司的发展，2001年底，公司借鉴华洋公司的成功经验，引进了“5S”管理，生产车间按现场管理要求，清理了所有的设备，并重新油漆；划分各定置区域，使物品定置摆放；制作各种工作器具……车间的管理得到了很大的改善，但随着时间的流逝，再加上考核力度不够，公司这套管理制度才运行了4个月就陷入困境，车间现场管理又恢复老样子。2002年6月份，随着公司组织构架及管理功能的完善，“5S”管理活动又重新充满活力。2003年，公司已把“5S”活动与车间各班组的绩效考评联系起来，一支以各班组组长带头的检查组，以每月5次的检查频率对各岗位进行检查指导。“5S”管理就象我们的其它日常工作一样，只有持续不断，员工们才能在更清洁、干净、有序的环境中工作。 　　传化大地：咬定“三优四美”不放松围绕创建“安全、有序、高效、创新”的现场工作秩序，从2002年10月起，杭州传化大地生物技术股份有限公司，全面开展了“5S”管理活动，为保证现场管理工作的顺利开展和取得预期的效果，公司制定了“5S”考核管理办法，并纳入公司目标绩效考核体系，通过一抓组织领导，二抓宣传教育，三抓基层班组，四抓制度规范，五抓考核整改，取得了良好的成效。 　　“5S”现场管理的过程，实质是一个管理者与员工双向沟通的过程，公司提出了5S管理的目标是实现“三优四美”的工作要求，即：优良秩序、优美环境、优质服务；心灵美、环境美、语言美、行为美。以岗位工作职责为基础，通过持续有效的沟通，全体员工对此已形成共识，员工之间，部门之间的沟通更为顺畅，“5S”管理要求成为员工的自觉行为。 　　通过实施“5S”，公司环境卫生和安全生产秩序得到了很好的改善，特别是对各种设施设备的维护和使用上，专业维护与日常使用维护密切结合，责任人制度得到了很好的贯彻落实，确保高科技设施、设备的运行水平和投资效益。 　　生物公司作为园区高科技示范企业，社会效益和技术创新能力的体现，也是公司的活力之源。通过“5S”管理活动的开展，公司员工立足于生产实际，不断开展生产技术创新、设备设施改造创新，不断提高产品质量和档次，提高经济效益，充分展示了高科技条件下高素质员工的风采。 　　经过短短五个月现场管理实践，生物公司的整体面貌和员工精神为之一新，收到了良好的社会效益。 　　实施“5S”管理，需要每个人和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。它强调全员参与意识，有健全的组织，形成团队作战，才能将“5S”的功效发挥到极限，才能将“5S”的生命延长到极致，企业的管理水平和管理素质也才能与时俱进，永远站在变革的最前列。  收起阅读 »

　　质量管理专家的质量理念
　　（1）休哈特的质量理念——统计质量控制之父　　1924年5月，休哈特提出了世界上第一张控制图，　　1931年出版了具有里程碑意义的《产品制造质量的经济控制》一书，全面阐述了质量控制的基本原理。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量管理从事后把关提前到事前控制。    休哈特博士提出控制图的理论基本思想：　　①在一切制造过程中所呈现出的波动有两个分量。第一个分量是过程内部引起的稳定分量(即偶然波动)，第二个分量是可查明原因的间断波动(异常波动)。　　②那些可查明原因的异常波动可用有效方法加以发现，并可被剔去。但偶然波动是不会消失的，除非改变基本过程。　　③基于3σ限的控制图可以把偶然波动与异常波动区分开来。　　PDCA(策划一实施一检查一处理)循环也是由休哈特提出的，随后被戴明采纳、宣传，获得普及，所以它也被称为“戴明环”。随着全面质量管理理念的深入，该循环在持续改善产品质量方面得到广泛使用，取得良好效果。
　　（2）戴明的质量理念　　1980年美国NBC“日本可以，为什么我们不能”节目使戴明产生巨大影响；　　主要观点：效率低下和不良质量的原因主要在管理系统而不在员工。　　戴明14条原则：　　①建立改进产品和服务的长期目标；　　②采用新观念；　　③停止依靠检验来保证质量；　　④结束仅仅依靠价格选择供应商的做法；　　⑤持续地且永无止境地改进生产和服务系统；　　⑥采用现代方法开展岗位培训；　　⑦发挥主管的指导帮助作用；　　⑧排除恐惧；　　⑨消除不同部门之间的壁垒；　　⑩取消面向一般员工的口号、标语和数字目标；　　11避免单纯用量化定额和指标来评价员工；　　12消除影响工作完美的障碍；　　13开展强有力的教育和自我提高活动；　　14使组织中的每个人都行动起来去实现转变。
　　（3）朱兰的质量理念　　1951年《质量控制手册》；　　1999年第五版改名为《朱兰质量手册》；　　质量观点：质量来源于顾客的需求。　　朱兰三部曲：质量策划、质量控制、质量改进。
　　（4）石川馨的质量理念　　发明因果图；日本QC小组奠基人之一；　　质量观点：广义质量；　　始于教育，终于教育；　　全员参与；　　综合质量管理(成本，数量及交货期管理)；　　日本质量管理是经营思想革命：　　①质量第一；　　②面向消费者；　　③下道工序是顾客；　　④用数据、事实说话；　　⑤尊重人的经营；　　⑥)机能管理。 收起阅读 »

    1.在现场审核前,申请方的ISO9000标准建立的文件化质量体系，运行时间应达到3个月，至少提前2个月向认证中心提交质量手册及所需相关文件。
    2.认证中心准备组建审核组,指定专职审核员或审核组长作为正式审核的一部分进行质量手册审查、审查以后填写《质量手册审查表》通知受审核方,并保存记录。
    3.认证中心应准备在文件审查通过以后,与受审核方协商确定审核日期并考虑必要的管理安排。在初次审核前，受审核方应至少提供一次内部质量审核和管理评审的实施记录。
    4.认证中心任命一个合格的审核组,确定审核组长、组成审核组代表认证中心实施现场审核。    A.审核组成员由国家注册审核员担任。    B.必要时聘请专业的技术专家协助审核。    C.审核组成员、专家姓名。
    由认证中心提前通知受审核方并提醒受审核方对所指派审核员和专家是否有异议。如以上人员与受审核方可能发生利益冲突时,受审方有权要求更换人员,但必须征得系认证中心的同意。
    5.认证中心正式任命审核组,编制审核计划,审核计划和日期应得到受审核方的同意,必要时在编制审核计划之前安排初访受审核方,察看现场,了解特殊要求。
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检测工作的质量控制
　　1.检测的准备
　　(1)检测之前，应检查样品或试样(件)的技术状态是否完好。
　　(2)检测用仪器设备的功能和准确度是否符合要求;使用状态是否符合检定和校准状态。
　　(3)环境技术条件是否满足检测的技术要求。
　　(4)样品、仪器设备及环境状态的检查结果应如实记录。
　　(5)操作人员资质符合要求。
　　2.检测操作和记录
　　(1)检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检测操作。
　　(2)做好检测原始记录。当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以避免数字传递发生差错。
　　(3)在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的准确。
　　(4)检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。如出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。 收起阅读 »

　　流程性材料的质量检验　　1、流程性材料的特点：　　A、流程性材料可以是固态的，也可以是液态和气态的。并在一定条件下可互相转换。　　B、流程性材料通常为有形产品，但是很多流程性材料形态有不确定性和随遇性，随其存放、盛纳的容器和包装物及堆放场所（散状固态）而定。　　C、流程性材料具有整体的均匀性，其整体中任一微小单元或整体分割后各单元仍是相同的物质，并具其性质不变。　　D、流程性材料具有自然连续性，无法进行计数，只能进行计量。　　E、流程性材料其产品形成过程一般也是连续实现的，在一定批量投料完成之前，一般不能或不易中途停止生产。产品形成后不旦出现性能不合格很难纠正（返工、返修）。　　2、流程性材料的主要性能：外观、物理性能、化学性能、力学性能。　　3、流程性材料的检验方法：
　　（１）流程性材料的检验的特点。　　A、 整体均匀性特点可使抽检一单元检验得到整体的性能。　　B、 流程性材料采用理化检验。　　C、 一些试验需制备试验、粉碎物或试验和标准物质。　　D、同一试样无法重复检验。　　E、 有些流程性材料在形成中无法检测，只能在产品实现后对其实行检验。　　F、 应依据国家规定的试验方法进行检验。
　　（２）流程性材料常用的检验方法　　A、 感官检验法；　　B、 物理检验法；　　C、 化学检验；化学分析、仪器分析。
　　环境条件试验　　环境试验是将产品或材料暴露在自然或人工环境中按规定条件进行试验，从而对它们在实际上可能遇到的贮存、运输和使用条件下的性能做出评价。 环境试验分为：自然暴露实验、现场试验和人工模拟试验三类。
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