社会质量文化是社会生产发展的结果，也是社会生产发展的反映。一个社会有什么样的生产方式，能够生产什么样的“质量”，就会有什么样的社会质量文化。　　文/李正权　　形成和发展　　1．社会质量文化的形成　　社会质量文化与社会经济发展密切相关，经历了原始质量文化、自然经济质量文化、大工业生产质量文化等发展阶段。　　原始人为了生存，就要进行生产，而生产的产品总是有质量属性的，因此也就有了对质量的模糊认识。据考古发现，原始人对打制的石器就已经有了最初的“检验”。打制出一件石器，要交给经验丰富的头领看看，甚至要由头领帮忙修理。由于有了这样的“检验”过程，就能保证打制的石器达到一个相应的质量水平。这看似简单的“检验”过程，实际上蕴含着质量文化的全部内容。当然，那时的质量意识也好，“检验”过程也好，都是相当原始的。　　在自然经济条件下，原始的质量文化有了一定的发展，但由于产品交换机会不多，人们对质量的认识依然相当模糊。与数量不同，质量的价值往往只有通过交换才能够真正展示出来。不管是奴隶社会还是封建社会，由于产品产量严重不足，人们即使有质量意识，看重的只是“耐穿耐用”。作为质量文化的物质载体，一两千年之间，产品质量的整体水平并没有多大发展。农作物产品质量受制于自然条件，难以得到根本性的提高。手工业产品质量虽然在不断发展，但往往是依靠手艺人父传子或师傅传徒工的方式继承发展的，其发展速度相当缓慢，甚至经常出现“失传”的现象。　　只有进入大工业生产后，社会质量文化才得到飞速发展。一方面，大工业生产刺激了消费，人们购买产品有了选择的机会，当然就要货比三家，从而使质量成为购买决策中的重要因素。另一方面，消费过程的质量文化反过来又促进了生产过程的质量文化发展，为了竞争的需要，迫使企业在提高产品质量和质量管理上下功夫。此外，由于产品交换增多并日趋复杂，纠纷也逐渐增多，这就要求政府来充当“游戏”规则制定者和裁判的角色，于是质量法制开始建立起来。社会质量文化的发展，既是在社会经济政治发展的基础上开始的，又是对社会经济政治发展的一个促进。目前，社会质量文化都还处在发展期，甚至正处在发展的加速期。　　2．中国传统质量文化的特色　　受长期的封建社会束缚，又错过了数次产业革命的机会，应当说中国的质量文化一直比较落后。　　从生产过程来看，由于中国古代工商业主要是官办（可以称为官工业或官营工业），因此其质量文化就不能不具有官僚的特征。这种特征一是强制性，掌握了国家权力的政府通过官工业管理机构，以暴力相威胁，强制施行由政府规定的管理措施，以确保官工业产品的质量。二是生产和消费分化不够，往往是按“计划”进行的。官工业是由封建政府或皇室直接经营的手工业，主要是为满足统治集团的需要而进行生产。这样的质量传统我们却一直继承下来。到了近代，不论是洋务运动中官办企业，还是国民党统治时期的官僚资本企业，几乎依然用按封建社会官工业那一套来管理企业，管理质量，“生产者”和“消费者”的分化依然不够。解放后，在计划经济模式下，这种状况也依然没有得到根本转变。　　从消费过程来看，几千年的自然经济迫使人们把消费降到最低水平，因此对任何产品都要求“耐穿耐用”。这样的质量文化在中国历史上当然有其合理的地方，也起过一些作用，但显然不利于社会经济的发展。作为一笔文化遗产，我们不可能一下子就能够把这样的质量文化抛弃。如何从中去寻找合理的因素，去继承其优良的地方，去改进其落后的一面，对于创建新的质量文化具有重要意义，值得我们去研究去探索。　　3．现代质量文化的发展　　所谓现代质量文化，是建立在大工业生产上的质量文化。质量文化的转型首先是从生产过程开始的。从世界范围来看，100多年来，生产过程的质量文化大体经历了以检验为象征意义、以统计控制为象征意义和以全面质量管理为象征意义的质量文化等三个阶段。　　以检验为象征意义的质量文化，在生产过程中体现为“检验员把关”的质量文化，在消费过程中体现为“符合性”的质量文化。这样的质量文化，本质上强调质量的技术性含义，是一种工程的、技术性的质量文化。检验员代表企业，根据技术标准把关；消费者认可相关的技术标准，把是否符合技术标准作为质量的定义；作为第三方的政府，只管产品是否合格。在此基础上形成的社会质量文化，都围绕着“合格”二字。　　以统计控制为象征意义的质量文化，本质上是降低成本，也就是强调质量的经济性含义。对于消费者来说，质量就是自己花最少的钱去获得最大的劳务收益；对于生产者来说，质量就是能够给自己提供效益的产品属性。在这样的质量文化背景条件下，企业通过运用数理统计方法，尽可能地改进生产加工，减少废次品损失；消费者则通过货比三家，寻找价格最低、质量最好也就是质价比最高的产品，来获得更多的收益。　　以全面质量管理为象征意义的质量文化，从生产过程来看，强调的是全员的、全过程的、全企业的质量；从消费过程来看，强调的是顾客的全面满意，而且是“全面”的顾客（包括员工、所有者、分供方、政府和整个社会）。目前，这样的质量文化还处在发展过程之中。顾客满意，质量就不仅仅只是技术合格、经济合算，而是在此基础上还要让顾客心理上感到满意，质量涉及的范围更广、内容更深。这种社会质量文化一方面要求企业跟上它的发展步伐，加强企业的质量文化建设；另一方面也要求整个社会适应它的需要，在质量法制建设、质量观念改变、质量道德提升等诸多问题上不断进步。可以说，这样的质量文化适合科学发展观的要求，符合全面建设小康社会、构建和谐社会的要求，值得全社会共同努力去建设。　　表 现　　社会质量文化是客观存在的，一方面它通过每个社会成员的质量行为（包括生产行为和消费行为）来表现；另一方面，我们也可以通过对整个社会的质量行为来把握。本文主要对社会在消费行为中的表现进行一些说明。　　1．在质量需求上的表现　　社会质量文化既是在社会对质量的需求过程中形成的，反过来又会对质量需求产生重大影响。这主要表现在以下几个方面：　　（1）社会关注的质量内容。不管是硬件产品还是服务产品，都有自己的多种质量特性。例如硬件产品，就有性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、可维护性、时效性、美观性、创造性等若干个方面。按重要程度来划分，这些质量特性往往又形成一定的阶梯。社会关注的质量特性，也就是社会关注的质量内容。关注的质量内容不同，往往体现了社会对质量的不同理解，也就体现了社会的质量理念。如今，人们对产品的安全性、创新性更加看重，反映了社会质量文化的发展。 收起阅读 »

　　6西格码模式是一种自上而下的革新方法，它由企业最高管理者领导并驱动，由最高管理层提出改进或革新目标（这个目标与企业发展战略和远景密切相关）、资源和时间框架。推行6西格码模式可以采用由定义、度量、分析、改进、控制（DMAIC）构成的改进流程。
　　DMAIC流程可用于以下三种基本改进计划：　　①6西格玛产品与服务实现过程改进。　　②6西格玛业务流程改进。　　③6西格玛产品设计过程改进。
　　这种革新方法强调定量方法和工具的运用，强调对顾客需求满意的详尽定义与量化表述，每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。
　　推行6西格玛模式要求企业从上至下都必须改变“我一直都这样做，而且做得很好”的惯性思维。也许你确实已经做得很好，但是距6西格码模式的目标却差得很远。6西格码模式不仅专注于不断提高，更注重目标，即企业的底线收益。假设某一大企业有1000个基层单元，每一基层单元用6西格码模式每天节约100美元，一年以300天计，企业一年将节约3千万美元。通过实施模式，企业还可清晰地知道自身的水平、改进提高的额度与目标的距离等。
　　典型的6西格码管理模式解决方案以DMAIC流程为核心，它涵盖了6西格玛管理的策划、组织、人力资源准备与培训、实施过程与评价、相关技术方法（包括硬工具和软工具）的应用、管理信息系统的开发与使用等方面。
　　6西格玛管理战略是企业获得竞争优势和经营成功的金钥匙，在已经实施6西格玛管理并获得成功的企业名单上，你可以发现摩托罗拉、联信、美国快递、杜邦、福特这样的“世界巨人”。今天，越来越多的企业加入了“6西格玛实践者”的行列，也许这其中就有你我现在的或将来的竞争对手。
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常见的试验设计方法，可分为二类，一类是正交试验设计法，另一类是析因法。 　
　
（1）正交试验设计法 　　
 
① 定义 　　正交试验设计法是研究与处理多因素试验的一种科学方法。它利用一种规格化的表格——正交表，挑选试验条件，安排试验计划和进行试验，并通过较少次数的试验，找出较好的生产条件，即最优或较优的试验方案。　
　
② 用途 　　正交试验设计主要用于调查复杂系统（产品、过程）的某些特性或多个因素对系统（产品、过程）某些特性的影响，识别系统中更有影响的因素、其影响的大小，以及因素间可能存在的相互关系，以促进产品的设计开发和过程的优化、控制或改进现有的产品（或系统）。　　
 
（2）析因法 　　
 
① 定义析 　　析因法又称析因试验设计、析因试验等。它是研究变动着的两个或多个因素效应的有效方法。许多试验要求考察两个或多个变动因素的效应。例如，若干因素：对产品质量的效应；对某种机器的效应；对某种材料的性能的效应；对某一过程燃烧消耗的效应等等。将所研究的因素按全部因素的所有水平（位级）的一切组合逐次进行试验，称为析因试验，或称完全析因试验，简称析因法。　　
 
② 用途 　　用于新产品开发、产品或过程的改进、以及安装服务，通过较少次数的试验，找到优质、高产、低耗的因素组合，达到改进的目的。 收起阅读 »

伴随着集团的转型,对员工素质的提高也成了破在眉睫的事情,2009年集团把对员工培训的工作当作头等大事来抓,并针对服务、管理、创新、质量、技术等方面制定了不同的培训，结合前阶段的培训我对QFD进行一个培训总结：
一、什么是QFD
  用户化产品已越来越成为市场需求的趋势，愈来愈多的顾客希望能按照他们的需求和偏好来生产产品，对于企业来说，质量的定义已经发生根本性的转变，即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需求”，为了保证产品能为顾客所接受，企业必需认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中，这样的过程称作质量功能展开，QFD“Quality Function Deployment"又称“The house of quality”-质量屋
二、QFD的益处
  1、全过程关注顾客的所有需求；
  2、预先明确设计开发目标；
  3、减少产品开发周期和成本；
  4、避免后期的设计更改，提高设计可靠性；
  5、充分建立企业QFD数据库；
  6、促进市场、设计、制造、销售等职能的同步工程。
三、QFD的时机
  1、顾客抱怨时；
  2、过多的救火作业时，如重新设计，大幅修改方案；
  3、部门间沟通欠佳，问题常发生在灰色界面地带；
  4、没有适当合理的资源分配方法；
  5、作业过程中缺乏明确且合理的文件；
  6、潜在的客户与市场有待开发；
  7、需要持续改进；
  8、市场占有率持续下降。
四、QFD的方法
 四阶段模式：
 一、产品策划阶段
    通过产品规划矩阵（HOQ），将顾客需求转换为质量特性（产品特征或工程措施），并根据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行评估，通过市场调查得到）和技术竞争性评估（从技术角度对市场上同类产品的评估，通过试验或其它的途径得到），结果确定各个质量特性（产品特征或工程措施）的目标值。
二、零件配置阶段
    利用前一阶段定义的质量特性，从多个设计方案中选择一个最佳的方案，并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征。
三、工艺设计阶段
    通过工艺设计矩阵，确定为保证实现关键的质量特性和零件特性所必须保证的关键工艺参数。
四、生产控制阶段
    通过生产控制矩阵将关键的零件特性和工艺参数转换为具体的生产质量控制方法和标准。
    根据下一道工序就是上一道工序的“顾客”的原理。四阶段模式从产品设计到生产的各个过程均建立质量屋，且各阶段的质量屋内容上有内在联系，在此模式中，上一阶段的质量屋“天花板”的主要目标将转换为下一个极端质量屋的“左墙”，上一步的输出就是下一步的输入，构成瀑布式分解过程。 收起阅读 »

　　1、质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的（）　　A．期望　　B．信任　　C．保证　　D．过程　　答案：b　　解析：质量保证的概念，质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
　　2、下列论述中错误的是（）。　　A．特性可以是固有的也可以是赋予的　　B．完成产品后因不同要求而对产品所增加的特性是固有特性　　C．产品可能具有一类或多类别的固有特性　　D．某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性　　答案：b　　解析：固有特性：指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。赋予特性：是完成产品后因不同要求而对产品所增加的特性。不同产品的固有特性和赋予特性不同，某种产品赋予特性可能是另一些产品的固有特性。
　　3、对一次检测后拒收的产品，经过认真分析原因，采取相应对策后反馈到加工中去，防止重新出现不合格的检验站形式是（）。　　A．集中处理式　　B．开环分类式　　C．开环处理式　　D．闭环处理式　　答案：d　　解析：不管是产品组成部分或是成品的完工检验，都可按照以下三种形式组织检验站：　　(1)开环分类式检验站，这种检验站只起到把合格品和不合格品分开的作用，以防止不合格品流人下一生产环节或流人顾客手中。　　(2)开环处理式检验站。这种检验站的工作特点，就是对于一次检查后被拒收的不合格品，进行重新审查。审查后能使用的，按规定程序批准后例外放行交付使用，能返工、返修的就进行返工、返修，返工、返修后再重新检验，并做出是拒收还是接收的决定。　　(3)闭环处理式检验站。这种检验站的特点，就是对一次检测后拒收的产品，要进行认真的原因分析，查出不合格的原因，这种分析不仅决定是否可进行返修处理，而且要分析标准的合理性，分析过程中存在的问题，并采取改进措施，反馈到加工中去，防止重新出现已出现过的不合格。
　　4、方针目标管理的理论依据是（）。　　A．行为科学　　B．泰罗制　　C．系统理论　　D．行为科学和系统理论　　答案：d　　解析：方针目标管理的理论依据是行为科学和系统理论。目标管理的基本原理，就是运用行为科学的激励理论来激发、调动人的积极性，对企业实行系统管理。这就要求，在实施目标管理的全过程中，要牢牢抓住系统管理和调动人的积极性这两条主线。
　　5、产品验证中所指的“客观证据”是（）。　　A．产品说明　　B．产品质量检验记录　　C．技术标准　　D．产品供方的发货单　　答案：b　　解析：验证所指“客观证据”是规定要求已得到满足的证据，所以是产品质量检验记录。
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　　得可日前宣布，委任精益六西格玛黑带师侯绍先生为业务经理。这位经验丰富的新成员，将负责为得可这个业内领先的丝网印刷专家进一步提高运营效率。
　　作为得可新聘任的业务经理，侯绍先生曾任职于多家500强公司，担任运营经理长达15年，领导过多个精益六西格玛项目，在成本节约、流程优化、质量提高和空间节省方面做出过卓越成绩。得可将会把在持续创新和提高效率方面所获得的好处，全数转给客户，确保得可在技术上的领先地位，以及提供屡获殊荣的客户服务，实现公司让客户“期望更多”的信念。
　　在谈到此次任命时，侯先生说：“我很高兴加入得可这支经验丰富的团队，得可不论在精益或其他先进生产理念，往往领先同侪。我很期待和这支优秀的团队一起进一步改善我们的运营系统，将公司的生产力提升到一个新的高度，以实现得可持续进步的承诺。”
　　侯先生将直接向运营部总监Nigel Roberts汇报，Roberts说：“侯绍在精益和六西格玛领域的经验对我们来说十分宝贵，尽管我们在该领域已有一定的成绩。我很有信心，他的知识和经验会对我们的供应链整合、流程改善、流程标准化起到重要的作用。我们的客户每次和得可合作，总是可以期待更多。然而在精益领域，期待更少却是意味着更多的收获！” 收起阅读 »

　　1月7日，全国质检工作会议在京圆满结束。国家质检总局局长、党组书记支树平出席闭幕式并点评创先争优活动。总局副局长、党组副书记杨刚主持闭幕式，副局长蒲长城作总结。副局长魏传忠、刘平均、孙大伟，党组成员王炜、纪正昆、张沁荣，总工程师张纲，总检验师项玉章参加闭幕式。
 
　　支树平在点评中首先对质检系统创先争优活动给予了充分肯定。他说，自创先争优活动开展以来，全系统高度重视，扎实推进。一方面，总局抓得比较紧。总局党组把创先争优活动真正放在了心上，抓在了手上，在中央国家机关中较早部署了创先争优活动，确定了“以质取胜、创先争优”的主题，提出了活动的具体方案，成立了创先争优活动领导小组和办公室，并结合活动进展情况，及时点评，逢会必讲，不断动员，持续推进。总局机关的面貌在创先争优活动中发生了很大的变化，得到了中央领导、中组部及中央国家机关工委的高度评价。另一方面，基层活动比较实。一些单位创出了经验，走到了前面，全系统有45个局受到当地党委的肯定，其中被列为典型和示范点的有34个；一些单位工作与创先争优结合得好，受到了表彰。上海质检两局和江苏、河北检验检疫局有7名同志，被党中央、国务院命名为“上海世博会先进个人”；一些单位采取了过硬的措施，认真开展领导点评工作，及时总结经验、找出差距、发现问题、抓好整改。
 
　　在肯定成绩的同时，支树平指出创先争优活动还有差距：一是看得还不够重。有的单位没有把创先争优工作摆到重要的位置上，“学习先进、争当先进、赶超先进”的氛围还不够浓。二是抓得还不够紧。有的单位对质检总局党组创先争优工作的要求贯彻得不够及时，组织落实抓得不够紧。三是问题解决得还不够好。有的单位还是“两张皮”，责任制建立还不够有力，解决问题抓得不够实。四是宣传力度还不够大。有的单位没有把好的经验和做法进行整理和宣传推广。
 
　　就如何进一步把创先争优活动推向深入，支树平要求，全系统要更加努力地开展创先争优活动。他说，全国质检工作会议明确了全系统要围绕“科学发展、转型发展”这一主题、主线，抓质量、保安全、促发展、强质检。贯彻落实好会议精神，必须充分发挥各级党组织的战斗堡垒和共产党员的先锋模范作用，在党组织和党员的带领下，充分发动群众参与其中。全系统要把创先争优和质检各项工作结合起来，把创先争优作为动力、载体、标尺和目标。要对照存在的差距，把创先争优活动看得更重、抓得更紧，问题解决得更好，宣传力度更大，把创先争优作为质量工作的基本特征、基本品质和基本方针，促进质检工作再上新水平。
 
　　蒲长城在总结讲话中，从工作报告催人奋进、纲要规划鼓舞人心、思想认识高度统一3个方面，对此次大会给予了充分肯定和高度评价。他说，两天来，与会同志认真学习了中央经济工作会议精神和王岐山副总理关于质检工作的指示，听取和讨论了支树平局长代表总局党组所作的工作报告，提出了很多好的意见和建议，取得了丰硕的成果。这是一次继往开来、团结奋进的大会，也是一次动员部署、学习交流的大会。
 
　　就学习贯彻好这次会议精神，蒲长城提出了3项要求：一要提高认识，增强做好质检工作的紧迫感和使命感。全系统要深刻认识和把握质检事业发展的阶段性特征，以高度负责的精神，刻苦钻研的劲头，埋头苦干的作风，创先争优的勇气，做到心无旁骛，把全部精力集中到抓好产品质量安全上来，集中到谋求事业发展上来，敢拼敢闯，永不言退，勇于挑战、奋勇争先。二要抓住重点，努力提高质检工作的创造性和有效性。按照工作报告提出的“抓质量、保安全、促发展、强质检”4个方面、18项工作任务，结合本地区本单位实际情况，研究确立“十二五”期间质检事业发展思路，科学确定未来5年质检事业的发展目标和工作任务。三要狠抓落实，坚决打好“十二五”开局第一仗。特别是要统筹做好春节期间保安全、关心群众、党风廉政建设、创先争优活动等工作，合理安排“十二五”开局之年的各项工作，为努力开创质检事业新局面夯实基础。
 
　　会议期间，8个单位做了经验介绍，12个单位进行了书面交流。与会代表讨论了《质量发展纲要》（征求意见稿）和《质检事业发展“十二五”规划》（讨论稿）。 收起阅读 »

　　1、（）情况下会遇到超几何分布。　　A．在一定时间内或一定区域内或一特定单位内的前提下进行计点　　B．从一个有限总体中进行不放回抽样　　C．在重复进行某一试验　　D．从进行次数无限大的不放回抽样试验　　答案：B
　　2.在国标GB/T4091-2001《常规控制图》中规定的8种判异准则中，判定过程平均值的较小趋势比准则2更为灵敏的是（ ）。　　A．准则3　　B．准则5　　C．准则7　　D．准则8　　答案：A
　　3.（ ）主要是指供应商的产品质量和服务质量，是评价供应商业绩的最重要指标。　　A．订货满足率　　B．供货及时率　　C．供应商的产品及服务　　D．供应商的顾客反馈　　答案：C
　　4．（）就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。　　A．检验　　B．验证　　C．鉴别　　D．检测　　答案：A
　　5．根据Kano模型，当特性不充足时，顾客不满意；充足时，顾客满意。越不充足，越不满意；越充足，越满意。这反映了（B）。　　A．理所当然质量　　B．一元质量　　C．多元质量　　D．魅力质量　　答案：B
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台湾计量工程学会与福建省计量测试学会于2010年12月10日在福州签署《光伏计量合作意向书》。这是根据2010年2月签署的《计量交流与合作意向书》内容要求，双方进一步落实计量校准(正)与测试技术合作，商定开展太阳能光伏计量校准(正)与测试验证技术的互动合作。 
 
闽台签署的《光伏计量合作意向书》指出，两岸作为世界最大的太阳能电池生产基地，如果太阳能电池功率等指标测量不准确，就会引起贸易纠纷，许多企业、检测机构的光伏计量器具也急需实现量值溯源，以保证太阳能光伏产品的标准质量。为此，加强两岸的光伏计量合作尤为重要。
 
台湾计量工程学会秘书长郑森皓表示，闽台签署《光伏计量合作意向书》后，标志着两岸正式开展太阳光仿真器验证、校准技术等项目研究，此项合作研究成果将为福建省乃至大陆光伏企业、检测单位的太阳光伏仪器提供校准服务，有利于大陆规范光伏产业产品质量，为促进太阳能产业的健康发展做出积极贡献。
 
太阳能光伏产业作为新能源产业，被世界各国特别是发达国家列为战略产业加以扶持和推动，世界光伏产业以每年30%以上增长率高速发展。
 
在2009年12月22日海峡交流基金会和海峡两岸关系协会共同签署《海峡两岸标准计量检验认证合作协议》框架下，闽台先行先试，台湾计量工程学会和福建省计量测试学会2010年2月26日签署《计量交流与合作意向书》，搭建起计量机构、人员、学术、技术与信息交流的平台，特别是进一步开展了太阳能光伏计量技术合作。 收起阅读 »

　　设计和开发 　　“设计和开发”是指将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。 　　根据对“设计和开发”所下的定义，需要特别说明或强调的是: 　　第一、设计和开发包括产品设计和开发、过程设计和开发、体系设计和开发，标准对设计和开发的要求是针对产品设计和开发； 　　第二、产品设计和开发必须满足标准对设计和开发的要求，过程设计和开发可以按标准中明确的设计和开发的要求对过程设计开发进行控制，也可以根据对产品实现策划的要求对过程设计和开发进行策划和控制，关键是要确保过程设计和开发有能力实现所策划的结果； 　　第三、对某些组织而言，特别是那些向顾客提供服务的组织，往往产品和过程之间如爆破、服务(产品)和服务提供(过程)之间如旅游并没有明确的界限或难以界定。若出现上述情况，对该组织而言，无论是产品设计和开发还是过程设计和开发，都必须满足标准对设计和开发的要求； 　　第四、产品设计和开发是指将要求转换为产品规定的特性或规范的一组过程，即产品设计和开发包括将要求转换为产品规定的特性的一组过程或将要求转换为产品规范的一组过程，后者在以前往往不被视为设计和开发。基于市场竞争和满足顾客的需要，一些企业制定新的产品标准，一些服务组织出台新的服务规范，这些过程也应视为产品设计和开发，服务设计和开发，也应按照标准对设计和开发的要求进行控制。 　　(1)设计和开发策划 　　组织在对产品设计和开发进行策划时应确定以下内容: 　　①设计和开发阶段； 　　②适合于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动； 　　③设计和开发的职责和权限。 　　组织应对参与设计和开发的不同小组之间的接口进行管理，确保有效沟通，明确职责分工。组织对设计和开发应进行控制。随设计和开发的进展，设计和开发策划的输出在适当时应予以更新。 　　(2)设计和开发输入 　　设计和开发输入与产品要求有关，组织应确定与产品要求有关的输入。这些输入至少应包括: 　　①功能和性能要求； 　　②适用的法律法规要求； 　　③适用时，以前类似设计提供的信息； 　　④设计和开发所必需的其他要求。 　　组织应对这些输入进行评审，以确保这些输入对与产品有关的要求而言是充分与适宜的。
　　(3)设计和开发输出 　　设计和开发输出应在放行前得到批准，并满足以下要求: 　　①满足设计和开发输入的要求； 　　②给出采购、生产和服务提供的适当信息； 　　③包含或引用产品接收准则； 　　④规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性。 　　(4)设计和开发评审组织应依据对设计和开发所策划的安排，在适宜的阶段对设计和开发进行评审，这种评审应是系统的，以便达到以下目的: 　　①评价设计和开发的结果满足要求的能力； 　　②识别任何问题并提出必要的措施。 　　(5)设计和开发验证 　　组织应依据对设计和开发所策划的安排，对设计和开发进行验证，以确保设计和开发输出满足输入的要求。 　　(6)设计和开发确认 　　组织应依据对设计和开发所策划的安排，对设计和开发进行确认，以确保产品能够满足以下要求:　　①满足规定的使用要求； 　　②满足已知的预期用途的要求。 　　只要可行，组织应在产品交付或服务实施之前完成对设计和开发的确认。 　　根据对设计和开发评审、验证和确认的要求可以看出，有关设计和开发评审、验证和确认的活动是否都要进行、何时进行、如何进行，都要依据对设计和开发所策划的安排进行，不仅再次体现了策划的重要性，也说明了设计和开发策划的安排依产品的不同而会有简单和复杂之分。组织应重视对产品设计和开发的策划，依据策划的结果确定该产品设计和开发应开展的活动。 　　(7)设计和开发的更改 　　设计和开发的更改主要是指对已经评审、验证或确认的设计结果(包括设计和开发的各阶段)的更改。组织应首先对这种更改加以识别，包括更改的内容和范围，更改的必要性和可行性，并保持记录。在识别更改的基础上，适当时，组织应对设计和开发更改的内容进行评审、验证和确认，并在更改实施前得到批准。 　　设计和开发更改的评审内容应包括评价这种更改对产品组成部分和已交付产品所带来的影响，以确定更改的适宜性、合理性、有效性。 收起阅读 »

　　产品实现 　　产品实现是指产品策划、形成直至交付的全部过程，是直接影响产品质量的过程。产品实现所需的过程包括:与顾客有关的过程、设计和开发、采购、生产和服务提供以及监视和测量装置的控制等五大过程，这些过程又包括相应的一系列子过程。 　　(一)产品实现的策划 　　组织应策划和开发产品实现所需的过程。质量策划是质量管理的一项重要活动，构成了质量管理的一部分。最高管理者的一项重要职责就是对质量管理体系进行策划。这里所说的策划是针对具体产品、项目或合同实现所需过程的策划。在对产品实现进行策划时，应考虑和确定以下内容: 　　(1)产品的质量目标和要求； 　　(2)针对产品确定过程、文件和资源的需求； 　　(3)产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则； 　　(4)为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录。 　　从上述可以看出，虽然对产品实现所需各过程没有提出有关文件方面的要求，但并不是不需要文件，而是要求组织通过对产品实现的策划来考虑、确定文件的需求，包括文件的数量、类型等。文件的产生应在策划之后，而不是在策划之前，文件是策划的结果之一。策划是一个过程，策划的输出可以采用各种形式，可以是一种文件形式，也可以非文件的形式存在。组织应根据自身的特点和需要选择更适合其运作方式的某种形式。质量计划是质量策划的结果之一，但质量计划却是通常采用的一种策划输出的形式。 　　(二)与顾客有关的过程 　　与顾客有关的过程包括确定与产品有关的要求、评审与产品有关的要求以及与顾客沟通三个子过程。 　　1.确定与产品有关的要求 　　与产品有关的要求包括对产品本身的要求，也包括与产品有关但非产品本身的要求。组织应确定与产品有关的所有要求，包括在合同或协议中规定的与产品有关的要求，也包括没有在合同或协议中规定但也必须满足的那些与产品有关的要求。 　　具体地说，组织至少应确定下列与产品有关的要求: 　　(1)顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求； 　　(2)顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求； 　　(3)与产品有关的法律法规要求； 　　(4)组织确定的任何附加要求。 　　2.评审与产品有关的要求 　　组织在向顾客做出提供产品的承诺之前，应对上述与产品有关的要求进行评审，评审的目的是为了确保: 　　(1)产品要求得到规定； 　　(2)与以前表述不一致的合同或订单的要求予以解决； 　　(3)组织有能力满足规定的要求。 　　若顾客提供的要求没有形成文件，组织应在接受顾客要求前对顾客要求进行确认。 　　若顾客要求发生变更，组织应确保: 　　(1)相关文件得到更改； 　　(2)相关人员知道已变更的需求。 　　3.顾客沟通 　　顾客沟通与内部沟通都是存在于组织之中的信息传递的重要过程。组织应加强与顾客沟通过程的控制，确定并实施与顾客沟通的安排，包括计划和措施。这些安排应对获得以下信息是有效的: 　　(1)产品信息； 　　(2)问询、合同或订单的处理，包括对其修改； 　　(3)顾客反馈，包括顾客抱怨。
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　　质量管理体系的基本知识 　　概述 　　(一)体系、管理体系和质量管理体系 　　2000版ISO 9000族标准的作用，是“帮助各种类型和规模的组织实施并运行有效的质量管理体系”。可以认为:不了解体系，就不能理解标准，更不能建立和实施有效的质量管理体系。 　　在管理领域，体系和系统并无严格区别，既可称为体系，也可称为系统。2000版ISO 9000族标准将两者视为同义词，所以，质量管理体系，也就是质量管理系统；系统科学的有关理论，同样可用来研究质量管理体系。 　　质量管理原则之一“管理的系统方法”强调:“将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。” 　　研究体系(系统)的主要“工具”是系统工程。系统工程是以系统为对象的一门跨学科的边缘科学，是对所有系统都具有普遍意义的一种现代化管理技术，也是研究和解决复杂问题的有效手段。 　　体系(系统)可以说无所不在，大到宇宙、太阳系、社会，小到企业、产品和过程，都可视为一个体系(系统)。人们总是通过体系认识自然，了解社会。成功的管理者总是通过体系(系统)去管理组织，通过体系(系统)一来提高管理效率和总体业绩。 　　在系统理论中，将体系(系统)的组成部分称为体系的单元或元素，当体系的组成部分不很明确或组成部分数量较多时，我们习惯将组成部分称为“要素”，以强调体系中的主要元素。 　　ISO 9000标准将体系(系统)、管理体系和质量管理体系三个术语定义为: 　　体系(系统):相互关联或相互作用的一组要素。 　　管理体系:建立方针和目标并实现这些目标的的体系。 　　质量管理体系:在质量方面指挥和控制组织的管理体系。　　根据ISO 9000族标准约定的术语替代规则，管理体系是:建立方针和目标并实现这些目标的“相互关联或相互作用的一组要素”。 　　同样质量管理体系中的“管理体系”也可用管理体系的定义所替代。 　　不难看出，质量管理体系和管理体系都具有术语“体系”的所有属性，其实质都强调“相互关联和相互作用的一组要素”，而质量管理体系还具有管理体系的属性。 　　从定义可看出，质量管理体系具有以下特征: 　　(1)具有(在质量方面)指挥、控制组织的管理特征。 　　(2)在建立和实现(质量)方针和目标方面，具有明确的目标特征。 　　(3)与组织的其他管理体系一样，其组成要素具有相互关联和相互作用的体系特征。
　　质量管理体系的主要特性 　　1.总体性 　　尽管组成体系的各要素在体系中都有自己特定的功能或职能，但就体系总体而言，系统的功能必须由系统的总体才能实现。体系的总体功能可以大于组成体系各要素功能之和，或具有其要素所没有的总体功能。 　　体系和要素是辩证的统一。以汽车发动机为例，它本身即可以作为一个“系统”，而在研究对象是汽车时，发动机这个系统就转化为汽车这个体系中的一个“要素”。 　　2.关联性 　　组成体系的要素，既具独立性，又具相关性，而且各要素和体系之间同样存在这种“相互关联或相互作用”的关系。过程控制，特别是统计过程控制的任务之一就是识别、控制和利用“要素”之间的关联性或相互作用。如:由于日本的一些企业采用了“三次设计”(系统设计、参数设计、容差设计)，充分利用了有关参数之间的关联作用(统计上称“交互作用”)，从而做到了能用次于美国的元器件组装优于美国的整机。相反，如果对要素之间的关联性不加识别和控制，就有可能造成不良后果。又如:在设计更改中，如果只考虑更改部位的合理性，而不考虑更改对其他部件和整机的影响，这在客观上就有可能“制造”了一个质量隐患。 　　3.有序性 　　所谓有序性，通俗地讲，就是将实现体系目标的全过程按照严格的逻辑关系程序化。通常我们不能保证执行体系目标的每个人在认识上完全一致，但必须使他们的行为做到井然有序。体系功能的有效性，不仅取决于要素(内在)的作用，在一定程度上也取决于有序化程度，而这种有序化程度又与组织的产品类别、过程复杂性和人员素质相关。 　　为了做到有序性，可以编制一个经过优化了的形成文件的程序，以规定一项活动的目的和范围，由谁来做，如何做，在什么时间、什么场合做等。对于一些约定俗成的活动，只要大家能习惯地遵循，也不一定通过编制文件来达到有序化。　　4.动态性 　　所谓动态性，是指体系的状态和体系的结构在时间上的演化趋势。 　　应当强调，体系的结构(包括其管理职责)总是相对保守和稳定的因素，而市场和顾客的需求则是相对活跃和变化的因素，一般而言，前者总是落后于后者，但又必须服从于或适应于后者。为了保持体系的动态平衡，为了使体系能适应于市场和顾客的不断变化的需求。这就要求一个组织不仅应当理解顾客当前的需求以满足顾客的要求，而且应当理解顾客未来的需求和争取超越顾客的期望。 收起阅读 »

　　顾客关系管理的含义 　　1.顾客关系管理 　　顾客关系管理是选择和管理顾客，以达到对顾客价值不断优化的企业战略。顾客关系管理需要以顾客为中心的企业哲学和文化支持企业营销、制造及服务过程。有效应用顾客关系管理可以提升顾客满意和忠诚。 　　要使顾客关系管理富有成效，并不是一件很简单的事情，企业如何才能创建“以顾客为关注焦点的企业哲学和文化”，不是仅靠某个管理系统及其软件包就能解决所有问题。顾客关系管理必须从企业战略开始，通过相应的信息技术的帮助，改善组织和相应的过程。在顾客关系管理的理念中，技术并非居于至高无上的地步。成功经验表明，许多企业，努力工作，为顾客提供个性化、高质量的服务，从而也可形成忠诚的客户，在这里，计算机必不可少。 　　顾客关系管理(CRM)之所以引起人们的关注，关键在于顾客已经逐渐掌握了交易的权利，主要原因有: 　　(1)ERP(企业资源管理)系统对大多数企业来讲不再是一种竞争优势，后端办公已经完全实现自动化。 　　(2)产品开发的周期越来越短，顾客选择的余地越来越大，企业受到的压力也日益增加。 　　(3)经济全球化，尤其是互联网使顾客能更加方便地选择相应供应商，转换供应商已经十分便捷。 　　许多行业产品形成的优势在不断降低，顾客关系本身变得越来越重要，传统的顾客管理方法不再适用。CRM技术在很大程度上为顾客管理提供了更加系统化的方法。 　　2.顾客关系管理应用 　　顾客关系管理应用支持顾客关系生命周期中相应的业务过程: 　　(1)营销通过数据收集和分析，寻找潜在顾客及获得新顾客。转自学易网 www.studyez.com 　　(2)销售通过有效的销售流程完成业务循环，在此基础上形成相关的知识管理、接触及预测管理等。 　　(3)电子贸易在互联网时代，整个销售过程应该是迅速、便捷和低成本。 　　(4)服务处理售后服务及支持问题，使用呼叫中心直至Internet网络的顾客自动服务产品。 　　因此，顾客关系管理是经过合理设计的企业战略，用以创建和维持长期的、有利润的顾客关系，使企业的经营活动与顾客要求一致，提供满足顾客需求的产品。CRM技术是流程的关键驱动者，它将战略转变成业务结果。
　　顾客关系管理技术 　　顾客关系管理技术在CRM中起到很重要的驱动作用，从技术方面来说，一般有二重性:面向顾客的应用和面向企业的应用。面向顾客的应用是顾客真实的体验，也可以被认为是顾客交互式应用，在其中顾客与企业员工、网站及系统产生相应的交互作用。 　　1.CRM技术类型CRM技术有三种类型:运营型、分析型及协作型，技术体系结构主要集中在运营和分析型。 　　(1)运营型CRM 运营型CRM有点类似ERP的部分功能。典型的功能包括顾客服务、订购管理、发票/账单、或销售及营销的自动化及管理等等。这也是CRM的主要用途。运营型CRM可能用于整合企业资源管理(ERP)应用的财务及人力资源职能。 　　(2)分析型CRM 分析型CRM可对顾客数据进行捕捉、存储、提取、处理、解释和产生相应的报告。分析型CRM 的价值并不仅仅在算法和存储上，也包括如何使用相应的数据来为顾客提供个性化服务。 　　(3)协作型CRM 协作型CRM是沟通交流的中心，通过协作网络为顾客及供应商提供相应路径，它可能意味着伙伴关系管理应用(PRM)或顾客交互中心(CIC)，它也可能意味着交通渠道，例如Web或电子邮件、语言应用等。 　　2.CRM技术组成 　　顾客关系管理技术组成有以下几个部分: 　　(1)CRM引擎 　　主要指顾客数据库(CDW)，引擎的目的是收集所有相关顾客的信息，为企业各部门创建统一的顾客观点。 　　(2)前台办公解决方案 　　对顾客信息进行分析，为企业员工提供所需要的信息，也可能是销售机会或顾客的抱怨，然后显示顾客下一步将采取的行动。 　　(3)CRM的企业应用集成(EAI) 　　采取代码或连接器和桥梁，作为EAI主体，位于新安装的CRM系统与企业传统系统之间，提供信息服务的数据映射服务，可以使得系统与其他分散的系统保持沟通。　　(4)CRM后端办公软件 　　CRM后端办公应用侧重于分析应用，提供各种个性化的应用，包括各种统计、财务分析报告等等。 收起阅读 »

　　顾客满意度测量  　　顾客满意度是对顾客满意程度的定量化描述。许多国家和公司都开发运用了顾客满意度指数(CSI)方法，这种方法能帮助部门和其他组织为他们的顾客满意工作业绩打分，将顾客满意效果用满意度指数来衡量。满意度指数既可以作为一种诊断手段，也可以将企业的顾客满意效果同竞争对手进行比较。  　　顾客满意度需要明确测量的指标，其中很重要的是包括质量优、供货及时、技术服务配套、价格适中和积极因素或相反的消极因素——绩效指标。顾客的需求和期望可以归纳为一系列绩效指标，这些指标是表明顾客如何判断一个产品或一项服务是否满足其期望的重要目标，因此我们把这些指标作为顾客满意度测量和评价的指标。测量和评价指标因企业和行业不同、产品或服务相异而有所不同。  　　顾客满意度指标  　　确定顾客满意度指标是测量与评价的核心部分。  　　第一，绩效指标必须是重要的。“让顾客定义满意”是确保选择顾客认为最关键的绩效指标的惟一途径，要倾听顾客是怎么说的。  　　第二，绩效指标必须能够控制。顾客满意测量和评价会使顾客产生新的期望，认为企业即将进行改进，如果企业在某一领域无法或不愿意采取行动加以改变，则不应在此消耗时间和精力。  　　第三，绩效指标必须是具体和可测量的，顾客满意度的评价指标，一般应便于调查和统计分析，不使顾客和调查人员产生异议而影响效果。  　　顾客满意度评价不仅应揭示出顾客满意的程度，而且应找出满意和不满意的内在原因。通过制定绩效指标就可以达到这一目的。不过，这些绩效指标应由顾客定义并且企业是可控制的。 　　顾客满意度测量指标体系  　　顾客满意度测量指标体系结构，可采用层次分析结构。首先确定顾客满意度测量的总目标——顾客满意，然后分解为若干个测量和评价的目标，并继续分解每个子目标直至具体测量目标。  　　与产品有关的指标:特性/经济性、可靠性、安全性、美学性；  　　与服务有关的指标:保修期或担保期、售前服务、售后服务处理顾客抱怨、问题解决:  　　与购买有关的指标:礼貌、沟通、获得的难易和方便程度、公司名誉、公司竞争实力；  　　与价格有关的指标:价格的合理性、物有所值、费率/折扣；  　　与供货有关的指标:供货方式、供货迅速准时、搬运。  　　顾客满意度测量和评价还必须包括个别公司的特殊绩效指标。这些绩效指标是这类公司独特的一面，是其有别于竞争者的一种公司文化。如国际商用机器公司(IBM)在提供优质服务方面久负盛誉，而麦当劳则以产品统一和卫生着称于世。  　　中国顾客满意指数 　　中国顾客满意度指数是我国研究并建立的一种新的宏观经济指标和质量评价指标。 收起阅读 »

1. 导言

1.1 本办法规定了中国质量协会实施六西格玛绿带注册的具体要求，以保证注册绿带人员水准及其一致性。
1.2 本办法适用于所有向中国质量协会提出注册申请，希望成为中国质量协会“注册六西格玛绿带”的境内外申请者和已通过其他组织六西格玛绿带资格认证或注册的人员。
1.3 六西格玛绿带实行注册登记制度。符合注册条件的申请人需经全国统一考试，取得合格成绩，并按规定办理注册登记。
1.4 中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会（以下简称“委员会”）负责“注册六西格玛绿带知识大纲” 的制定和修改，并根据“大纲”要求组织有关专家和专业人员建立考试题库。

1. 注册登记

2.1 申请注册登记须符合下列条件：
（一）教育和工作经历
教育经历：申请者应具有国家承认的专科及以上学历或助理工程师及以上任职资格。
工作经历：申请者应具有至少两年专业技术或管理岗位相关工作经历。
（二）培训与项目经历
培训经历：申请者需参加专业机构或实施企业举办的六西格玛绿带培训班，并取得培训证书。
项目经历：申请者需完成1个及以上六西格玛绿带项目。
2.2 考试
申请者须通过中国质量协会组织的注册六西格玛绿带统一考试并取得合格成绩。考试合格后3年内未申请注册，考试成绩自动作废。3年后再申请注册，需重新参加注册考试。
考试题目为100道，每题一分，60分合格。
2.3 登记备案
分为资料初审及资料复核2个步骤。
受理登记的备案单位为：
（一）申请者所在单位为委员会委员单位
由申请者所在单位负责审核所填申报资料的真实性与符合性，并统一向委员会办公室递送申报资料；
（二）申请者所在单位非委员单位
由申请者所在地区的省（直辖市、计划单列市）质量协会或行业质协，负责审核所填申报资料的真实性与符合性，并统一向委员会办公室递送申报资料；
（三）无地方质协（包括未开展此项工作的所在地方质协）
由申请者直接向委员会办公室递送申报资料[如与（一）、（二）冲突，则不予受理]。
2.4 工作流程

说明：
步骤一 确认申报条件，填写绿带注册申请表，参加考试。
•   根据2.1确认符合申报条件后，登陆中国质量网，网上填写六西格玛绿带注册申请表，并提交项目报告；
•   收到网上确认后，缴纳考试及注册费，参加注册六西格玛绿带统一考试；
•   考试注册费为600元。若考试不合格，补考需再缴纳200元。
步骤二 登记备案资料初审
•   绿带考试取得合格成绩后，将身份证明材料连同绿带注册申请表、项目报告等（见3.1）递交至登记备案单位（见2.3），进行资料初审。
步骤三 登记备案资料复核
•        资料复核无误后，将获颁《注册六西格玛绿带证书》。
3．申请资料
3.1 申请文件
申请者需填写《六西格玛绿带注册申请表》，并提供有关证明材料：
•        身份证明材料
•        学历证明或助理工程师及以上任职资格证书
•        六西格玛绿带培训证书
•        六西格玛绿带项目报告
•        六西格玛绿带项目评价表
注：1）上述材料须用中文填写或有对应的中文翻译；2）项目改进的结果需由企业相关部门签章确认。
3.2 担保人
申请者应由所在单位与申请者有业务关系的人员提供担保。担保人应具备良好的品格，并对申请者所应证实的相关情况有足够的了解。
3.3 个人声明
所有第一次注册和复查换证的申请者应签署一份个人声明，承诺同意并遵守中国质量协会制定的行为准则。
4．行为准则
所有中国质量协会“注册六西格玛绿带”须严格遵守以下行为准则：
•            恪守职业道德。
•            协助黑带实施项目改进，努力提高管理能力和专业技能。
•            接受中国质量协会的监督审核，并按规定缴纳注册管理费用。
•            禁止有意传播任何错误的或易产生误解的信息，以免影响绿带注册过程的完整性。
•            在任何情况下不得损害中国质量协会声誉, 应与是否违反本行为准则的调查进行充分的合作。

1. 其他

5.1 证书
经核定符合要求的申请者，中国质量协会将准予注册并颁发“注册六西格玛绿带”证书。证书中包括以下信息：
•注册六西格玛绿带姓名、身份证件号码
•注册有效期限
•注册证书号
•注册机构名称和标志
5.2 档案
中国质量协会为每位“注册六西格玛绿带”保留档案。档案包括原始申请表、项目记录、初审单位对该注册六西格玛绿带的综合评价及保持注册等相关信息。  
5.3 名录
经中国质量协会注册的六西格玛绿带将被列入“中国质量协会注册六西格玛绿带名录”，通过媒体正式对外公布。名录中包括：
•注册六西格玛绿带姓名
•注册有效期
•注册证书号
•受聘状态（必要时）
•工作单位（必要时）
•联系方式（必要时）  
5.4 证书保持与升级
5.4.1 证书保持
每位注册六西格玛绿带都需要通过不断实施六西格玛项目来保持和证明其实际能力。从注册起到复查换证的三年内应完成不少于一个改进项目，并由所在单位出具改进结果证明及对注册申请者的综合评价资料，交由委员会再次备案。
5.4.2 证书升级
取得“注册六西格玛绿带”证书的人员，在主导完成2个六西格玛项目并通过六西格玛黑带考试后，可申请注册六西格玛黑带。中国质量协会将组织专家根据其项目实施情况及该绿带所在单位的综合评价来验证、评定其工作能力。经评审合格后可获颁“注册六西格玛黑带”证书。
5.4.3绿带证书保持及升级费用另行规定。
 
本管理办法的解释权为中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会。本管理办法自公布之日起执行。
 
 
 
中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会
二O一O年十二月 收起阅读 »

日前，国家质检总局授权福建省计量院建立国家电能表型式评价实验室（福建），正式对电能表、电子式电能表、分时计度（多费率）电能表、最大需量电能表、直流电能表等项目开展型式评价工作。
 
根据《计量器具新产品管理办法》的规定，国家质检总局于2009年1月13日印发《关于做好计量器具新产品型式评价实验室计量授权工作的通知》，要求各省、自治区、直辖市质监局受理衡器、电能表、燃气表、热能表、加油机、出租汽车计价器等计量器具型式批准申请时，应当按照《计量器具新产品管理办法》的有关规定，委托经总局授权的实验室进行型式评价。
 
福建省计量院负责人表示，该院将以建立国家电能表型式评价实验室为契机，进一步完善型式评价实验室能力，为提升电能表产品质量、加强政府法制计量管理、促进经济社会健康发展提供有力的技术支撑。 收起阅读 »

　　1月6日，全国质量监督检验检疫工作会议在北京召开。国家质检总局局长支树平作工作报告，副局长蒲长城主持会议，副局长杨刚、魏传忠、刘平均、孙大伟，党组成员王炜、纪正昆、张沁荣，总工程师张纲、总检验师项玉章出席会议。　　据悉，国务院领导对这次会议非常重视。2010年12月27日，王岐山副总理专门听取质检总局党组汇报，对质检工作给予了充分肯定，并提出了明确要求。　　支树平在报告中对质检总局成立10年和“十一五”期间的质检工作进行了回顾，对2010年的质检工作进行了全面总结。他说，走过10年的质检工作，适应了经济全球化的新形势，适应了改革开放和社会主义市场经济的新要求，适应了人民群众对提高生活质量的新期盼。刚刚过去的“十一五”时期，是我国质检事业发展史上极不平凡的5年，也是质检工作攻坚克难、不断推进的5年。在党中央、国务院的正确领导下，全国质检系统与时俱进，改革创新，初步建立起中国特色质检工作体系。2010年，各项质检工作稳步推进，取得了显著成效。　　“十二五”时期是全面建设小康社会的关键时期，是深化改革开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期。支树平指出，站在“十二五”的起点，必须深入分析国际、国内新形势和质检工作面临的新情况，准确把握质检工作呈现的阶段性特征，准确把握并认真思考这些阶段性特征，对于增强大局意识、树立战略思维和开阔视野、找准定位、理清思路、创新发展，具有十分重要的意义。　　支树平认为，从国际环境的新特征看，在和平、发展、合作的时代背景下，世界正处于大发展大调整大变革之中，必须把质检工作置于国际环境的大背景下来思考、来谋划，大力推进质量强国战略，通过卓有成效的工作，加快促进从制造业大国向制造业强国的转变，在保持“中国制造”优势的同时，形成“中国创造”新优势，切实增强我国产品、企业、产业的国际竞争力；从国内环境的新特征看，我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，既面临难得的历史机遇，也面对诸多风险挑战，要求质检系统更加有效地发挥职能作用，努力促进经济结构战略性调整、科技进步和创新、保障，以及改善民生、节能减排和国家改革开放；从质检事业发展的阶段性特征看，无论是从经济层面、社会层面、法治层面，还是从科技层面、舆论层面、自身层面，质检工作在影响扩大、地位提升的同时，压力在加大、风险在增加，既有压力也有动力，既有机遇更有挑战。
 
　　支树平在报告中提出了今年质检工作的总体要求：全面贯彻党的十七届五中全会和中央经济工作会议精神，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，以服务科学发展为主题，以促进转变经济发展方式为主线，以从严治检、强化监管为着力点，抓质量、保安全、促发展、强质检，全面建设法治质检、科技质检、和谐质检，为促进经济平稳较快发展和社会和谐稳定提供质量保障。　　对于今年工作，支树平强调要着重抓好4项重点任务：一是抓质量。要认真抓好质量强国战略的论证和实施、抓好质量标准和认证体系的完善、抓好质量责任和诚信体系建设、抓好质量评价和激励机制的健全四方面重点工作的实施；二是保安全。必须牢固树立以人为本、监管为民的理念，突出一个严字，做到严格实施风险分析、严格实施准入制度、严格生产过程监管、严格监督抽查和检验检疫、严格执法打假、严格处置突发事件“六个严格”，严守安全底线；三是促发展。要围绕经济社会发展的主题主线，积极寻求发挥作用的切入点和结合点，从服务经济结构调整、服务节能减排、服务外贸发展大局、服务保障、改善民生和服务区域经济发展五方面加大服务力度，促进科学发展、转型发展；四是强质检。当前要着力搞好法治质检、科技质检、和谐质检“三个建设”。同时，全系统要坚持不懈地加强基层建设，牢固树立重心向下、从严监管的指导思想，加强一线监管力量、加强监管人员教育培训、加强经费投入和技术装备建设、加强监管制度建设及加强责任落实，把各项监管责任落实到岗、到人。　　支树平特别对全系统广大干部职工完成落实好各项工作提出了四个方面的要求：要有高度负责的精神，明确责任、负起责任、尽到责任、负好责任；要有刻苦钻研的劲头，静下心来读书，沉下身子钻研，不断提高解决实际问题的能力和水平；要有埋头苦干的作风，积极营造埋头苦干、干事创业的氛围，弘扬想干事、能干事、干成事的风气；要有创先争优的勇气，把创先争优作为质量工作的基本特征、基本品质、基本方针，将创先争优活动与发挥质检职能紧密结合起来，使人民群众切实感受到质检部门创先争优的实效。　　会上，支树平宣读了党中央、国务院关于杨刚同志任质检总局党组副书记、副局长的任职决定。各直属检验检疫局，各省、自治区、直辖市、计划单列市、副省级城市及新疆生产建设兵团质监局，质检总局各司局、认监委、标准委、各直属挂靠单位负责人和中央国家机关有关部委代表参加会议。总局机关各单位、两委各部门主要负责人、各直属挂靠单位班子成员列席会议。四项重点任务　　抓质量。认真抓好质量强国战略的论证和实施、抓好质量标准和认证体系的完善、抓好质量责任和诚信体系建设、抓好质量评价和激励机制的健全四方面重点工作。　　保安全。突出一个严字，做到严格实施风险分析、严格实施准入制度、严格生产过程监管、严格监督抽查和检验检疫、严格执法打假、严格处置突发事件“六个严格”。　　促发展。围绕经济社会发展的主题主线，从服务经济结构调整、服务节能减排、服务外贸发展大局、服务保障和改善民生、服务区域经济发展五方面加大服务力度。　　强质检。当前要着力搞好法治质检、科技质检、和谐质检建设。要牢固树立重心向下、从严监管的指导思想，加强一线监管力量、加强监管人员教育培训、加强经费投入和技术装备建设、加强监管制度建设及加强责任落实。四项具体要求○要有高度负责的精神，明确责任、负起责任、尽到责任、负好责任。○要有刻苦钻研的劲头，静下心来读书，沉下身子钻研，不断提高解决实际问题的能力和水平。○要有埋头苦干的作风，积极营造埋头苦干、干事创业的氛围，弘扬想干事、能干事、干成事的风气。○要有创先争优的勇气，将创先争优活动与发挥质检职能紧密结合起来，使人民群众切实感受到质检部门创先争优的实效。 收起阅读 »

一、网上补报名时间       2011年01月10日-01月16日
 
二、资格审查时间 　　2011年01月17日-01月19日考生需携带相关证件的原件及复印件和网上打印的报名表（一式两份），到所属考区的考试中心进行审查。
 
三、网上交费时间 　　2011年01月17日-01月21日 　　四、准考证打印时间 　　考前一周（考生自行网上下载）
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1、 超声波发生器
 
为了研究和利用超声波，人们已经设计和制成了许多超声波发生器。总体上讲，超声波发生器可以分为两大类：一类是用电气方式产生超声波，一类是用机械方式产生超声波。电气方式包括压电型、磁致伸缩型和电动型等；机械方式有加尔统笛、液哨和气流旋笛等。它们所产生的超声波的频率、功率和声波特性各不相同，因而用途也各不相同。目前较为常用的是压电式超声波发生器。
 
2、压电式超声波发生器原理
 
压电式超声波发生器实际上是利用压电晶体的谐振来工作的。超声波发生器内部结构如图1所示，它有两个压电晶片和一个共振板。当它的两极外加脉冲信号，其频率等于压电晶片的固有振荡频率时，压电晶片将会发生共振，并带动共振板振动，便产生超声波。反之，如果两电极间未外加电压，当共振板接收到超声波时，将压迫压电晶片作振动，将机械能转换为电信号，这时它就成为超声波接收器了。
 
3、超声波测距原理
 
超声波发射器向某一方向发射超声波，在发射时刻的同时开始计时，超声波在空气中传播，途中碰到障碍物就立即返回来，超声波接收器收到反射波就立即停止计时。超声波在空气中的传播速度为340m/s，根据计时器记录的时间t，就可以计算出发射点距障碍物的距离(s)，即：s=340t/2 。这就是所谓的时间差测距法。
 
超声波测距的原理是利用超声波在空气中的传播速度为已知，测量声波在发射后遇到障碍物反射回来的时间，根据发射和接收的时间差计算出发射点到障碍物的实际距离。由此可见，超声波测距原理与雷达原理是一样的。
 
测距的公式表示为：L=C×T
 
式中L为测量的距离长度；C为超声波在空气中的传播速度；T为测量距离传播的时间差(T为发射到接收时间数值的一半)。
 
超声波测距主要应用于倒车提醒、建筑工地、工业现场等的距离测量，虽然目前的测距量程上能达到百米，但测量的精度往往只能达到厘米数量级。
 
由于超声波易于定向发射、方向性好、强度易控制、与被测量物体不需要直接接触的优点，是作为液体高度测量的理想手段。在精密的液位测量中需要达到毫米级的测量精度，但是目前国内的超声波测距专用集成电路都是只有厘米级的测量精度。通过分析超声波测距误差产生的原因，提高测量时间差到微秒级，以及用LM92温度传感器进行声波传播速度的补偿后，我们设计的高精度超声波测距仪能达到毫米级的测量精度。
 
超声波测距误差分析
 
根据超声波测距公式L=C×T，可知测距的误差是由超声波的传播速度误差和测量距离传播的时间误差引起的。
 
时间误差
 
当要求测距误差小于1mm时，假设已知超声波速度C=344m/s (20℃室温)，忽略声速的传播误差。测距误差s△t<(0.001/344) ≈0.000002907s 即2.907ms。
 
在超声波的传播速度是准确的前提下，测量距离的传播时间差值精度只要在达到微秒级，就能保证测距误差小于1mm的误差。使用的12MHz晶体作时钟基准的89C51单片机定时器能方便的计数到1μs的精度，因此系统采用89C51定时器能保证时间误差在1mm的测量范围内。
 
超声波传播速度误差
 
超声波的传播速度受空气的密度所影响，空气的密度越高则超声波的传播速度就越快，而空气的密度又与温度有着密切的关系，如表1所示。
 
已知超声波速度与温度的关系如下：
 
式中： r —气体定压热容与定容热容的比值，对空气为1.40，
R —气体普适常量，8.314kg·mol-1·K-1，
M—气体分子量，空气为28.8×10-3kg·mol-1，
T —绝对温度，273K+T℃。
 
近似公式为：C=C0+0.607×T℃
 
式中：C0为零度时的声波速度332m/s；
T为实际温度(℃)。
 
对于超声波测距精度要求达到1mm时，就必须把超声波传播的环境温度考虑进去。例如当温度0℃时超声波速度是332m/s, 30℃时是350m/s，温度变化引起的超声波速度变化为18m/s。若超声波在30℃的环境下以0℃的声速测量100m距离所引起的测量误差将达到5m，测量1m误差将达到5mm。 收起阅读 »

　　临近双节,为服务东莞节能减排降耗工程，广东省计量科学研究院东莞分院日前对造纸、线路板、漂染、污水处理等污染源企业环境在线监测计量器具进行了首次巡查检定，共巡查企业225家，检定环境在线监测计量器具480台(个)，发出整改通知书122份，有效提高了在线监督器具自动监测数据的准确性。
 
　　根据东莞产业发展和规划实际，广东省计量科学研究院东莞分院结合市环保部门提供的排污源企业环境在线监测名单，以造纸、线路板、漂染、污水处理等排污行业相对集中的水乡片镇街为重点和突破，集中力量划分区域进行巡查，迅速有效地全面铺开巡查检定工作。另外,还成立专项巡查检定小组，有针对性地组织拉网式巡查检定,确保全部排污源企业巡查到位，并建立用能和排污重点企业(单位)档案，及时进行更新完善,推动形成长效机制。 收起阅读 »

　　记者近日从中国计量科学研究院获悉，该院新成立了国家计量器具软件测评中心，该中心正在开展技术研究，一直以来被喻为电子计价秤监管难题的软件作弊问题有望在技术层面得到解决。
 
　　“计量器具的软件作弊问题能够通过技术手段加以解决！”说这句话时，国家计量器具软件测评中心测评部主任、中国计量院生能环所高级工程师崔伟群显得信心十足。
 
　　作为重点民生计量器具之一，电子计价秤与人民群众的日常生活息息相关，其计量是否准确涉及消费者的切身利益。随着电子计价秤的广泛使用，作弊手段也越来越多样，但无外乎硬件作弊和软件作弊两种方式。硬件作弊由于采用跨接电子器件，如加装遥控器接收器等，比较容易被发现；而软件作弊是现在电子计价秤作弊比较通用的方式，通过篡改电子计价秤的内部程序达到作弊的目的。这种作弊方式非常隐蔽，从外观上也根本看不出来，所以检查起来非常困难。
 
　　“要解决好计量器具软件防作弊问题，首先要弄清楚‘软件作弊’和‘软件缺陷’两个不同的概念。‘软件作弊’是人为地在程序中加入一个功能，一个正常的功能被人恶意使用，从而改变秤的计量性能。”崔伟群用了一个比喻：菜刀是用来切菜的，是一种日常用品。但如果被人恶意用来杀人，那就成了凶器，但菜刀本身并没有错，都是使用者的责任。“而‘软件缺陷’不同，它是程序与身俱来的特性，并不是有人故意为之，而是程序本身的质量问题。”崔伟群总结说：“‘软件缺陷’很多，是需要不断完善的；而‘软件作弊’是人为加上去的，在技术上是能够测出来的。”
 
　　据介绍，作为国家专业计量站，新成立的国家计量器具软件测评中心主要承担起草测评计量器具软件的国家计量技术规范、研究计量器具软件测评方法和防作弊技术、开发计量器具软件测评工具、培训计量器具软件设计人员、接受委托对计量器具软件进行测评和测试、提供预警信息等工作。
 
　　崔伟群说：“作为国家计量器具软件测评中心，我们主要测试软件作弊，这与计量器具的发展和管理结合得更为紧密。”据了解，该中心已经基本解决了电子计价软件测评技术难关，目前正在进行大量的综合测试工作。
 
　　国家质检总局计量司有关负责人认为，计量器具软件测评工作非常重要，以后可能将计量器具软件测评工作作为计量器具型式评价的重要前提。中国计量科学研究院院长张玉宽也表示：“国家计量器具软件测评中心的成立，将为计量器具监管提供技术支持，在国家计量器具软件测评体系建设方面迈出了重要的一步！” 收起阅读 »

――2011 ASQ中国新精彩全国城市大型巡讲活动北京站现场演讲
 

林乐东　西门子交通技术集团QHSE体系总监
 
在西门子内部quality的定义是什么？就是确定我们产品、项目、服务在性能，绩效和价格三方面满足客户。西门子的战略是皆尽所能为顾客生产出符合要求的产品。
 
我们要注意一点，在注意客户的同时，一定要去关注你的竞争对手。再者，和你竞争对手之间的任何差距是不被接受的。你可以不满足你客户的要求，但是你必须要比你的竞争对手要好！也就是说在你的市场里，你一定要表现比竞争对手好。
 
在很多体系里面都有提到领导职责，但不知道在每个公司里边是不是都会去喊去做，可能有会喊的，但做的肯定不是特别多，在西门子特别提到一条“高层的管理是要到质量里面去”，同时另外一个角色，就是我们提到的质量经理，要会说PASS。在任何一个企业，都要发挥自己的影响力。
 
很多时候没有想到，在公司内部如何系统地去做质量，这也是一个新的挑战，大家应该去为质量创造一个更好的环境。老板不创造就自己去创造，不要等老板把外界环境创造好了，再安安稳稳在那做质量经理。很多时候我们要给自己创造环境。在日常工作中，都会或多或少的遇到一些问题。如出现质量问题以后，你要学会借助这件事件来树立自己的地位和权威。
 
　　做质量工作，也要识别你的客户到底是谁？目标群在哪？你的质量问题投诉才会更少。同时，需要了解你客户的需求！ 在工厂里边，从销售到研发到制造到安装，很多坏节都有信息的传递错误，可能到最终于交给客户的产品，跟他所需要的不相符合。可能实际情况没有这么夸张，但这种情况经常发生的。在工厂里做过质量的，肯定会经常开会讨论。不管怎么说，质量部门压力都比较大。
 
如何去达到客户的需求？在西门子内部好何做。是否有提前的预测，或者说在研发的时候有没有考虑，作为项目不是说全是成熟的产品，可能会用到新技术新产品，对此是否有预测到新技术使用的风险等等。或者在整个项目过程中和产品研发的过程中，产品也可以作为一个项目，一个新的产品从研发到采购也可以作为一个项目。最终的目的是，在执行过程中一定要达到客户的需求。
 
做质量工作，一定要多抬头去看。自己在做事时，一定要去看看同行在做什么，在学什么。他们能力是否有变化，他们是否有考ASQ证书，如果大多数人都在考，那你要赶紧行动。如果只有一半的人在考，你则可以考虑考虑。另外，竞争对手战略的变化，一定要去密切关注，做好相应的对策。同时，整个市场环境的变化，也要及时了解。最后做质量一定要自信，要不断地学习！
 
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――2011 ASQ中国新精彩全国城市大型巡讲活动北京站现场演讲
 

 
吴迪 美国质量学会中国区首席代表兼总经理
 
刚才在现场也听到大家的一些感慨，说质量工作很难做。ASQ做这样一次全国巡讲，并且每一次活动现场我们都会请到资深的6SQ会员，以及在企业内做到一定高层的主管人员，像本期请到的RaymondK. Zhu、乐东等嘉宾来做一些职业上的一些分享。希望大家了解，首先ASQ是一个什么样的平台？它是一个质量人员专业的交流平台，在这个平台当中，我们积累了有65年将近全球12万企业和个人的会员。
 
作为ASQ来说，此次活动的目的，就是为了借助这样的一个机会，最大限度的来跟大家交流和分享ASQ在全球范围内对质量行业的一些体会。我个人很遗憾没有机会接触到6SQ以前。我98年在英国上学，后来留到英国工作，接着移民到了加拿大，然后回国，中间又派遣一年到德国。在这过程中，我其本上一直都在跟工厂，跟企业打交道。展转这么多年，现在差不多也有十年了，还有比我更早的，像RaymondK. Zhu，他就有三十多年的质量经验。
 
就这次活动而言，我们为什么要搞这样的活动？除了刚刚跟大家所说的以外，另外的一个目的是因为明年是ASQ成立65周年纪念。从1946年成立到现在，已经经过65年的发展，之前的名字不叫ASQ，而叫SQC。那为什么会出现这样的变化呢？实际上，它跟我们搞质量的管理文化，质量工具的发展以及质量工具、质量管理体系的发展是相同步的。在工业界有这样一句话“质量是设计和计划出来的！”，而不是靠检验和控制出来的。在国内，目前我们大多数在做质量的时候，还停留在相对比较简单的质量控制概念，这也是大家觉得质量工作很难做的原因。我们在企业的定位很低，因为目前而言，我们在企业里面，大多数情况下做质量的时候，我们对质量的理解，还是按照“小Q”的概念。
 
作为一个质量人的发展，你的着眼点应该更多的是从“小Q”变成“大Q”， “大Q”包括从质量角度，从未来质量管理范畴的角度是在不断的扩大，而且这也是我们搞质量人需要关注的趋势。因为这样的放大，对你能力的要求会进一步的提高，也因为这样的放大，意味着我们耳熟能详地这些质量的方法，这些质量的工具，是个人的核心竞争力。
 
未来一个大的质量概念，拓展了我们质量人的职业方向，能力要求。借助这样的机会，我们希望能把美国最先进的趋势，对未来的预见，以及我们在行业当中，这些先进企业它们的经验跟大家来分享。ASQ也在不断的优化、提升和发展。
 
ASQ虽然诞生于美国，但它卓越于全球。它作为质量界的行业机构，它的目标就是在全球范围内，促进世界范围内个人和组织达到对质量的理解和提升。我们每年都会有大量的行业报告，有关于可靠性的、汽车行业、航空行业、电子产品、通信行业等等各种行业的调查报告。从46年开始，ASQ作为一个平台，每一年都会在美国召开“全球世界质量大会”，从02年，国家质量总局就平凡的派人参加ASQ的“全球世界质量大会”。 每年大概有四五千人参加这样的顶尖聚会。这样的大会对于提升质量人员还有质量岗位在工业界的影响力是有非常大的作用。
 
ASQ目前在北美有250个分区，有25个技术委员会，包括航空、汽车、电子通信、软件开发、医疗等等。每一个行业我们都会与企业一起做研究报告，然后每三年还会做一个未来研究。这些报告和这些结果都会作为美国政府工业决策的一个依据。ASQ一直以为都是美国总统的技术顾问。随着质量进一步的发展，ASQ从两年以前更多的走向了国际化。在这过程当中，除了中国、印度以外，接下来会在俄罗斯、韩国、中东都会设立自己的办事处。
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　　我本来以为第二天就可以回广州了，谁知第二天早上我收拾好行李准备退房时，突然接到公司电话说还有一单珠宝盒需要验货，工厂也是在黄岩，再等两天就可以验货了。订单还是通过宁波的外贸公司下给工厂的。
 
　　我真想早点回去，这地方确实比广州冷多了！
　　没办法，只得跑到大街上去买了套保暖内衣穿身上，感觉一下子暖和多了。
　　再联系了宁波公司的QC MM，她说后天可以去验货，叫我这两天休息一下，到时再来酒店接我。
 
　　休息就休息吧，反正出差在外还有出差补贴。我在街上转悠着，居然走到了一条江边，江边的三叉马路中间矗立着一块很大的岩石。难道这就是黄岩的地名来历？
　　饿了，找了家过桥米线馆吃饭，味道与桂林米粉各有特色。然后继续转悠，居然在城中心看到一个小公园，让我更惊讶的是公园里面居然有一座孔庙！这是个免费公园，孔庙当然也是免费的了。
　　真没想到黄岩也有孔庙，马上进去参观了一下，真是麻雀虽小，肝胆俱全，庙里什么东西都有。特别是对孔子的介绍非常详尽，还有一些字画和文物之类的东西，不管它真的假的，谁进了这座庙宇马上就显得恭敬起来…
 
　　第二天正闲得无聊看电视之际，忽然想起以前去花都验货时认识的一个QC，这哥们说过每年到了五月份就会被派往黄岩驻厂验货，一直会呆到12月才回花都。
 
　　当时台州一些有实力木工艺品厂都做一种类似于玩具的工艺品，就是木头胡桃人，这东西单价比较好，工厂做这产品都有赚头。我的QC哥们常驻黄岩主要就是监控这类产品的质量，因为这类产品的工序比其它工艺品复杂。
 
　　不知他是否还在黄岩呢？我找出他的电话打了过去，他得知我到了黄岩非常高兴。说自己在这边也常闲得无聊，本来早该回花都了，但因为还要跟一些样品就暂时没回去…
 
　　我跟他属于一见如故的那种朋友，当初在花都一工厂去验货，他作为供应商代表陪同我验货，与我相谈甚欢，临走互换了名片。
 
　　跟他通了电话后，才十来分钟，他居然就出现在了我面前。
　　他说黄岩不大，但饮食和酒店娱乐业等比较发达，工厂也多，所以消费水平也高。他下周将回花都，我们俩天南地北的聊了起来。将近中午了，他带我去小三元吃午饭，这小饭馆的特点就是特色小吃比较多。
　　饭后，我们打车去了他住的地方，确实很近，而且黄岩打的跟广州相比真是太便宜了！
　　这哥们虽然是住在工厂里，但是住的一个套间，办公用品和家具一应俱全。
 
　　我对QC朋友说：你也不错呀，在这儿哪里是驻厂，简直是享福！
　　他赶紧又给我重复了一遍驻厂验货的苦水，总之就是这边的工厂老板不注重质量细节，能不返工就尽量不返工。他一个人在这边要负责好几家工厂的产品质量，还要跟单。每次他的客户或客户代表来验货都是提心吊胆的，为了能让验货合格也常采用些非常手段…
 
　　玩了一会儿，我的QC朋友接了个电话。他转告我说因为下周要回花都了，有个工厂老板请他吃饭，叫我一起去。我说这不大方便吧，他说工厂老板得知他与一位香港公司的验货员朋友在一起，还再三说想跟我认识认识。
 
　　才下午五点多钟，工厂老板就开车来接我们去吃饭了。在饭店大家交换了名片，工厂老板是跟我们年纪相仿的年轻人，个头不高，说话流利，看得出是很有经验的生意人。大家互相聊了起来，老板的司机也是年轻人，特能侃，他的特长就是有很多荤段子…
 
　　我们几个年轻人边吃边聊，从外贸生意到产品、验货、WM、公正行，到娱乐业，再到黄岩的经济发展，总之话题核心点就是钱。
　　当时的外贸生意还比较好做，开家工厂基本上就能赚钱，所以工厂老板也大方。
 
　　饭后，年轻老板带了我们去做泰式马杀鸡，没想到那MM的手那么重，回到酒店发现手臂都被捏青了…

本文内容由 广州验货员 提供

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6Sigma与企业政治
邓小初
这里说的政治，不是指“企业政治化”的那个政治，不要与国家的政治或者说政府的政治扯上关系。而是企业内部的权力与利益运作当中的潜在的人事利益关系与行为。
政治是经济的集中体现，而对于企业来说，我们将“经济”理解为利益，而这个利益我们又分为三个，一是权力，二是经济利益，就是金钱与物质，三是情感利益。
权力方面，一些大公司的高层为了树立自己的管理形象，确立自己的管理结构、管理权威和形成自己的管理业绩，统一公司的管理步调，往往引入6Sigma革新体系。原来有革新活动的企业，借此机会系统化，原来没有革新活动的企业借此机会建立自己的革新体系，因为没有革新体系的企业在竞争日益激烈的市场环境中，就日益没有竞争力。
一些集团公司推进6Sigma,以强化集团的战略战术管控，如华为、联想、TCL等，推进过程中，有的公司根据推进业绩，推出强硬的权力再分配措施，比如，各分公司在跟进方面，配合度高的自然是紧跟集团的，配合度低的自然是和集团关系有不和谐音的，集团亦可借之做人事整顿，推进过程中的人事调整很容易看出公司上层的各种政治关系。6Sigma的导入与推进让公司上下一盘棋。这无疑是极富动力和声势的企业大的运动，也可以理解为政治运动。有的公司推进谨慎一些，从一个核心部门开始推进，成功后，然后逐步开始扩大到更多的部门。如华为公司就是如此。
而6Sigma在这儿充当了一个政治运动平台、载体或者工具的角色，用6Sigma来充当政治运动的框架，确有它系统的和务实的一面，因为从战略与战术方面都能做一个系统覆盖和清理，并且这种方法在摩托罗拉、GE都取得了巨大的成功。
企业政治多半是隐蔽而且呈现出积极状态的。常常成为企业日常运作体制的一个补充。管理混乱的公司，可能企业政治处于猖狂状态，人们一起为某个明确的目标和谐地工作——这自然是最理想的情境，但基本不可能实现。一旦这种平衡因变化而被打破，争端四起，紊乱发生，政治就成为显性的意识和手段。公司政治，无非是在各个目标的和谐共处不可能的前提下，建立起一套真正有效用的控制系统。对于正邪相倚的公司政治而言，能否成功驾驭，正是企业家功力高下的指标。系统引入6Sigma的公司试图让6Sigma体系在这套控制系统中发挥效能。
权力方面，导入6Sigma的另一个作用，体现为“外来的和尚好念经”，有些事情,碍于情面，自己动手不方便,可以借助外力。比如，引入6Sigma咨询公司，在咨询指导中可以提出种种改革措施，通过公司渠道下达并推进，完成起来要顺利得多。在企业调研过程中，我们常能看到一些部门领导会说出一些自己推不动，想借助咨询公司力量来推动的事例。如借6Sigma 完成一些技术革新项目等。
权力方面，还有一个政治影响，就是6Sigma项目的实施过程中，可能涉及到流程的简化或变化，比如审核节点的变化等，导致权力的重新分配，这方面，人事部门在革新过程中也需要紧密关注和配合。
其实，权力和利益是息息相关的，权力的操作层就常涉及到利益，在6Sigma推进过程中，直接涉及利益的也是常有的，一项6Sigma 项目可能正好触及某个人或某个团体的既得利益，当这项利益不得不让出来时，这时，项目正好是一个机会，一个下台阶的机会，也是一个树立项目业绩机会，明智的人，借此求得个功德园满，不明智的人，负隅顽抗，结果如何，取决公司政治权力平衡的结果。
但在具体的项目实施过程中，6Sigma 项目毕竟很难斗过企业政治，比如一个降低燃油成本的项目，你做再多的流程分析，你做再多的技术创意，也就这点空间了，但招标方式变不了，你只能在自己的空间做自己的事。有些利益，公司是不会借助6Sigma平台来显化，并在阳光下来解决的。所以，在项目的操作层上，6Sigma的技术性大于政治性，也就是从上到下，6Sigma的政治性在递减，其实，从培训与咨询的内容上，从上至下也是不一样的，上部更多涉及到体系，下部更多涉及到问题的解决的方法和工具。当一个企业初导6Sigma成功之后，要逐步加大体系导入的内容。否则，6Sigma体系就难于在公司的政治结构中发挥出应有的作用，6Sigma也就不可能长久，三星公司导入6Sigma时，一些基层领导问社长，说很多革新的内容都不属于6Sigma，这样推下去，会不会混乱，社长指出：只要对公司有好处的所有方法和工具都叫6Sigma，社长对6Sigma的推崇和狂热，可想而知，6Sigma已经企业政治框架的核心，所以，三星公司推进6Sigma也取得了巨大的成功。6Sigma体制和企业的政治体制与战略实施体制合一。这是比较高的境界了。
关于情感利益，6 Sigma体制与方法本身并不会破坏情感利益，但我们可以借助情感利益为6Sigma推进服务，比如谁和谁关系好，谁和谁是一个“山头”上的等，6Sigma推进组织和项目Leader一定要对之有一个清晰的分析和认识，以尽量降低项目成功的组织风险。让情感利益为6 Sigma推进的成功服务，因为6 Sigma项目成功之后，本身就有荣誉和奖金。

6Sigma 在企业政治中通过三个方面利益的分析，彰显了它的从上到下的政治特点，但不管是哪种利益，我们也要认同并实践着各种利益要服从公司利益。6Sigma体制本身就运作着一种逻辑，那就是公司利益为主导的员工利益相辅相承的逻辑，比如项目成功了，公司取得利益，员工获得奖金，也体现了知识成果参与分配的一种员工收入分配机制，这种机制要从基础上制度化，运作日常化，以确保6Sigma体制对企业的长期治理。

邓小初老师的联系邮箱:szdengxc@qq.com 收起阅读 »

　　（1）过程能力是指过程加工质量方面的能力。这种能力表示过程稳定的程度，在过程受控时，特性服从的分布是正态分布。过程的稳定性可以用标准差来度量，越小，过程越稳定，过程能力接越高。由于在受控过程中，特性值有99.73%散布在(µ-3 ，µ+3 )内，因此将过程能力定义为　　（2）过程能力指数是用来度量一个过程满足顾客要求的程度。顾客的要求可以用规范限来表示。　　顾客对规范的要求可以是双侧的，即要求在X在（LSL，USL）内。若记规范限的宽度为T=USL-LSL，规范的中心为M=（USL+LSL）/2，当规范中心M与过程中心µ重合是，定义过程能力指数为顾客要求与过程能力之比： 　　有时顾客的要求是单侧的。如果顾客要求X必须大于LSL时，就定义下过程能力指数为： 　　如果顾客要求X必须小于USL时，就定义上过程能力指数为：　　在顾客的要求是双侧规范限时，过程中心µ不一定与规范中心M重合，那么这时实际的过程能力指数用Cpk表示： Cpk=min{CpU,CpL} 　　（3）长期的过程能力指数与短期的过程能力指数： 　　在实际中上述涉及的参数µ与常常是未知的，需要从过程中抽取数据获得它们的估计。　　在短期的过程能力指数中，可以从短期获得的数据来估计。譬如在一个稳定的过程中每隔一定时间从生产线上连续抽取一个n产品测定其特性值，从中可以计算它的平均值，极差R（或标准差s），如果工抽取了k组，那么可以得到 µ和的估计如下：　　这里。上面的d2与c4是一个修偏系数，他们与n有关，可以查表得到　　长期过程能力指数也称为过程性能指数，记为Pp相应的有Ppk，PpU，PpL），只是其中的µ和的估计改变了。将长期收集的所有数据看成为一个样本。它的样本很大，常有几百、几千个。若记总的数据个数为N，那么记其平均值为，样本标准差为s，可以直接用它们来估计µ和：　　其中s无需修正，因为样本量很大，要注意σ的估计在长期数据场合已不能用平均极差或平均标准差估计了。　　CP、CPK和PP、PPK的计算公式，两个的差异是：　　CP、CPK计算用的是短期的标准偏差　　CP、CPK的计算不考虑组与组之间的变异，只考滤组内样本的变异；　　PP、PPK计算用的是长期的标准偏差　　PP、PPK的计算则是同时靠滤了组与组之间，以及组内的样本的变异　　比如我们收集了50个数据，在MINITAB中进行工程能力分析：　　Subgroup Size一栏输入 1~50的常数时，CP对应的四个参数会发生变化，而PP对应的四个参数完全相同。　　所以长期工程稳定，但是短期的工程能力是变化的，我们一般关注的是短期工程能力，即CP和CPK。 收起阅读 »

　　12月初，中国机械工业质量管理协会（以下简称中机质协）在广西南宁召开全国机械工业质量奖项表彰暨质量部长工作委员会成立大会，同时宣布开展企业质量竞争力指数基础数据调查。    今年的“全国机械工业质量奖”，授予西安西电开关电气有限公司等7家企业，江南阀门有限公司等7家企业荣获“全国机械工业质量效益型先进企业”称号。此次会议还表彰了10名“全国机械工业优秀质量管理经营者”、18名“全国机械工业优秀质量管理工作者”以及17种“全国机械工业用户满意产品”。    刚刚成立的全国机械工业质量部长工作委员会，由热心为企业服务的专家、学者、质协工作者、企业质量主管和企业质量部长组成，沈阳机床股份有限公司质量控制部部长李文涛当选为第一任主席，任期5年。质量部长工作委员会相关负责人表示，委员会将团结质量工作骨干力量，形成合力，承担起高端装备制造的质量重任，为全面提升机械工业质量水平做出贡献。    据了解，2010年中机质协在全行业开展了“先进质量方法推广年”活动，并以此为契机进一步加强行业质量教育。他们明确培训定位，完善系列教材，针对不同层次人员需求开展培训。例如，为管理人员举办质量成本、用户满意度测评、《卓越绩效评价准则》等培训班，为企业基层员工进行产品质量检验员培训、现场管理培训等。多家企业近3000人采用了企业集中办班与自学相结合的方式进行培训，并通过了全国统一考试，取得了合格证书。    中机质协还以提高产品质量为核心推进可靠性和六西格玛管理。他们与中国汽车工业协会和中国汽车工程学会联合举办了可靠性与六西格玛推广应用现场交流研讨会，广西柳工机械股份有限公司、上海柴油机股份有限公司、中国西电集团等企业与大家分享了他们开展可靠性工作和六西格玛管理的的经验。    为加强对企业质量竞争力的量化评价，提高质量管理水平，中机质协决定开始在其企业会员单位中试行质量竞争力指数评价工作，12项统计指标是以国家质检总局制定并实施的制造业质量竞争力指数的12项统计指标为基础，为适应单个企业统计、评价的需要，对其中两项指标做了适当调整。基础数据调查工作将于2011年3月初完成。 收起阅读 »

　　由中国质量协会举办的2010年全国企业现场管理经验交流大会8日在南京召开。中国质量协会会长陈邦柱、副省长史和平出席会议并讲话。
　　史和平说，近年来，不断引导企业加强管理，大力提升产品质量，努力实现速度与质量、结构、效益的统一，制造业竞争力指数位居全国前列，主导制定国内外质量标准1300多项，6家企业获得我国质量领域最高奖项——全国质量奖。他指出，现场管理是现代企业管理的重要组成部分，是企业实施全面质量管理、准时化生产方式、推行清洁生产等相关活动的基础，是企业实现管理创新的保障，希望省有关部门和广大企业以这次会议为契机，围绕加快转变经济发展方式，以抓好现场为突破口，加强精细化管理，提升产品质量和运行效率。
 
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精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势
　　长期以来，由于传统的计划经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式忽视了效率、效益，致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。20世纪80年代以来，中国工业体制随着改革开放发生了根本变化，新的管理思想及管理方法开始进入中国工业领域。上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方式JIT为主要内容的"危机管理"，桑塔纳轿车生产成本连年下降5％，劳动生产率连年提高5％。中国二汽在变速箱厂推行精益生产方式JIT1年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍。一汽变速箱厂推行精益生产方式JIT，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％。
　　推广应用工业工程IE和精益生产方式JIT（简称LP）等先进管理技术，使之与中国国情相结合，在中国已经成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进入国际市场找到了一条捷径。　　何为精益生产方式JIT
　　精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
　　精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
　　精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
　　精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
　　精益生产方式JIT生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式JIT要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
　　精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
　　精益生产方式JIT是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。
　　精益生产方式JIT的主要特征表现为：　　(1)、品质--寻找、纠正和解决问题；　　(2)、柔性--小批量、一个流；　　(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小；　　(4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；　　(5)、效率--提高生产率、减少浪费；　　(6)、适应性--标准尺寸总成、协调合作；　　(7)、学习--不断改善。
　　精益生产方式JIT的生产关系是人和人互相承担义务的物质利益关系。这种人和人的关系包括：工人和雇主、协作厂和总装厂、协作厂之间、销售商和生产厂同甘共苦。当这一体制正常运转时，体制中的每个成员都会产生积极参与和促进不断改善的愿望。
　　由于科学技术的发展、生产力的进步，以及大批量生产方式的不断发展和完善，精益生产方式JIT才有可能发挥作用。对于发展中国家来说，精益生产方式JIT无需大量投资，便可将生产制造技术迅速提高到世界级水平，对中国也适用。
　　精益生产方式JIT认为，生产活动的真正起因是用户！大批量生产方式的成就，在于其极为强调满足制造和设计过程的要求，从而把用户放在次要地位，用户和制造者的关系也未能得到足够的重视。
　　用户关系受到重视，是现代市场发展成熟、竞争异常激烈的结果。在非常成熟的市场竞争环境下，各企业产品在性能、质量成本等方面已经相差无几，竞争体现在交货时间、售后服务等项工作上，如何抓住用户，是各生产厂家关心的主要内容。而且，互联网的发展，进一步促使技术、价格、市场等构成成品的基本因素透明化，不同企业的同类成品之间的综合差距很小，服务、客户政策成为企业有特色竞争的重要基础。
　　精益生产方式JIT的用户关系，是精益生产方式JIT的重要组成部分，用户（买主）被精益生产方式JIT厂商看成是生产过程的组成部分而常被称作主人，是实现精益销售的前提。
　　日本的销售体系并未完全达到精益生产方式JIT的要求，其行为在很多方面体现精益思想。如何实现精益销售，是一个动态发展的过程，其模式也在不断变化中。个中精髓，需要仔细体味才能明白。下面将以丰田（Toyota）汽车公司的销售体系为例来说明精益销售的思想和用户关系。
　　丰田公司在日本有五个分销渠道－－丰田、小丰田、汽车、远景、花冠。这些分销渠道是全国范围的，通常为总装厂所拥有。每个渠道经销丰田公司的全部成品的一部分（有不同的车牌和车型），它们之间的主要区别在于服务于不同的消费群体。这五个经销渠道的汽车都有丰田的明确标志，设立这些渠道的目的在于发展生产厂商与用户之间的直接联系。
　　例：广州本田汽车公司营销模式
　　广州本田汽车公司（Guangzhou Honda Automobile Co.,Ltd.）是广州汽车集团公司和日本本田技研工业株式会社合资成立的企业。1998年6月挂牌。1999年3月26日举行雅阁（Accord）轿车下线仪式，这标志着该公司开始进入批量生产阶段。
　　广州本田采用了日本本田在世界各地采用的模式－－建立以售后服务为中心的集整车销售、售后服务、零配件供应、信息反馈四位一体的特约销售服务网络，其主要宗旨是通过提供舒适的购车环境、专业健全的售后服务、纯正的零部件，使用户从购车到使用车全过程得到良好的服务，赢得用户的信赖和满意，吸引源源不断的新老用户。
　　其主要内容是：　　1. 四位一体（整车销售、售后服务、零配件供应、信息反馈）。　　2.特约店运营以售后服务为中心，通过服务吸引和促使顾客再次购买，通过服务确保特约店的长期稳定的收益。　　3.产品只能在特约店内销售，直接销售给最终用户，并保证用户得到满意的服务，以此与用户建立相互信赖的关系。　　4.全国实施统一的销售价格（运费另计）。　　5.品牌专营：只能销售广州本田的产品和本田系列车型及其配件。　　6.现款提车。　　7.有广州本田授权的含"H"商标的统一的CI形象。　　8.以个人用户为主要的目标市场。　　精益生产方式JIT的优越性及其意义
　　与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式JIT的优越性主要表现在以下几个方面：　　1、产品开发、生产系统及工厂的其它部门所需人力资源，最低能减至大批量生产方式下的1/2；　　2、新产品开发周期最低可减至l／2或2/3；　　3、生产过程的在制品库存最低可减至1／10；　　4、工厂占用空间最低可减至1/2；　　5、成品库存最低可减至1/4；　　6、产品质量可提高3倍。
　　精益生产方式JIT是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义；其关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论具有重要的作用。　　精益生产方式JIT管理方法上的特点
　　1、拉动式(pull)准时化生产 (JIT)　　－以最终用户的需求为生产起点。　　－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。　　－组织生产运作是依靠看板（Kanban）进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。　　－生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。　　－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
　　2、全面质量管理
　　－强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。　　－生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。　　－如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。　　－对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
　　3、团队工作法（Teamwork）　　－每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极参与，起到决策与辅助决策的作用。　　－组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。　　－团队成员强调一专多能，要求熟悉团队内其它工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。　　－团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。　　－团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。　　－团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
　　4、并行工程（Concurrent Engineering）　　－在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。　　－各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。　　－依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。　　精益生产方式JIT与大批量生产方式管理思想的比较
　　精益生产方式JIT作为一种在实践中取得成功、从环境到管理目标都是全新的管理思想，并非简单地应用了新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系。因此精益生产方式JIT自身就是一个自治的系统。
　　1、优化范围不同
　　大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。
　　精益生产方式JIT则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，将整个生产系统作为优化目标。一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应。
　　2、对待库存的态度不同
　　大批量生产方式的库存管理强调"库存是必要的恶物"。　　精益生产方式JIT的库存管理强调"库存是万恶之源"。
　　精益生产方式JIT将生产中的一切库存视为"浪费"，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的"浪费"。基于此，精益生产方式JIT提出了"消灭一切浪费"的口号，追求零浪费的目标。
　　3、业务控制观不同
　　传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的雇佣关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。
　　精益生产方式JIT源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）--消灭业务中的"浪费"。
　　4、质量观不同
　　传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。　　精益生产方式JIT基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致质量问题产生的原因并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来"消除一切次品所带来的浪费"，追求零不良。
　　5、对人的态度不同
　　大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的"设备"。
　　精益生产方式JIT则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥基层和每个人的主观能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。　　精益生产方式JIT的结构体系及主要项目　　实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求分别是：　　1、实施精益生产方式JIT的基础--通过5S活动来提升现场管理水平。　　2、准时化生产-JIT生产系统 　　在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：　　平衡生产周期--单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time　　持续改进KAIZEN（Continuous Improvement）　　一个流生产-One Piece Flow　　单元生产Cell Production--U型布置　　价值流分析VA/VE　　方法研究IE　　拉动生产与看板PULL & KANBAN　　可视化管理　　减少生产周期-LEADTIME减少　　全面生产维护（TPM）　　快速换模（SMED）　　3、6σ质量管理原则，要贯彻于产品开发和生产全过程。主要包括：　　操作者的质量责任　　操作者主动停线的工作概念　　防错系统技术　　标准作业SO & 作业标准OS　　先进先出控制FIFO　　根本原因的找出（5个为什么）5WHY　　4、发挥劳动力的主观能动性，强调"发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。"要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。　　5、目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，使之可视化。　　6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的，也要不断前进！　　精益生产方式JIT体系的目标
　　（一）、精益生产方式JIT的基本目标　　工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天，精益生产方式JIT采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过"彻底排除浪费"，防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的，精益生产方式JIT必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。
　　（二）、精益生产方式JIT的子目标
　　1、零库存
　　一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此，日本人称库存是"万恶之源"，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出"向零库存进军"的口号。所以，"零库存"就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。
　　2、高柔性
　　 高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式JIT必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
　　（1）、组织柔性:在精益生产方式JIT中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
　　（2）、劳动力柔性:市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。精益生产方式JIT的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。
　　（3）、设备柔性:与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产方式JIT采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产方式JIT在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。
　　3、零缺陷
　　传统的生产管理很少提出零缺陷的目标，一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。其观念是：不合格品达到一定数量是不可避免的。而精益生产方式JIT的目标是消除各种产生不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷。
　　高质量来之零缺陷的产品，"错了再改"得花费更多的金钱、时间与精力，强调"第一次就作对"非常重要。每一个人若在自己工作中养成了这种习惯，凡事先做好准备及预防工作，认真对待，防患于未然，在很多情况下就不会有质量问题了。因此，追求产品质量要有预防缺陷的观念，凡事第一次就要做好，建立"零缺陷"质量控制体系。过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省，结果却造成很多浪费，如材料、工时、检验费用、返修费用等。应该认识到，事后的检验是消极的、被动的，而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的成本，常常是几十倍的预防费用。因此，应多在缺陷预防上下功夫，也许开始时多花些费用，但很快便能收回成本。　　精益生产方式JIT支柱与终极目标
　　"零浪费"为精益生产方式JIT终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：　　(1)"零"转产工时浪费(Products0多品种混流生产)　　将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为"零"或接近为"零"。　　(2)"零"库存(Inventory0消减库存)　　将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。　　(3)"零"浪费(Cost0全面成本控制)　　消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。　　 (4)"零"不良(Quality0高品质)　　不良不是在检查位检验出来，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。　　(5)"零"故障(Maintenance0提高运转率)　　消除机械设备的故障停机，实现零故障。　　 (6)"零"停滞(Delivery0快速反应、短交期)　　最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现"零"停滞。　　(7)"零"灾害(Safety0安全第一)　　人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。　　精益生产方式JIT与工业工程IE
　　工业工程IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门科学。IE是实现精益生产方式JIT的工程基础，是精益生产方式JIT的重要组成部分。
　　日本企业在推行精益生产方式JIT时，运用工业工程IE中大量的作业研究、动作研究、时间研究技术，使精益生产方式JIT始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面极富创造性并卓有成效，使得精益生产方式JIT不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。
　　日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产方式JIT的过程中，应该结合现场IE分析，从IE分析及其普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。　　贯彻ISO9000的前道工序是IE
　　ISO9000是国际标准化组织针对产品（含劳务）质量及影响产品质量所有环节的保证措施所制订的国际通用标准。企业贯彻ISO9000的实质无非是采用国际标准化组织科学制订的质量保证体系和质量管理标准来保证企业的产品质量。IE是贯彻ISO9000的前道工序，只有通过群众性地找问题、提问题、改善操作、优化管理，最终对影响产品质量的所有工序、环节、作业都作了改进，在这个基础上制订的标准，才是高质量的、可操作的、有群众基础的。就事论事搞贯标文件，很有可能是原有的、落后的、不合理的操作和管理程序的简单描述或翻版，国内很多企业贯标取证后，产品质量并未根本解决的事实便充分证明了这一点。因此，贯彻ISO9000应从IE基础做起。

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　　我在进入品质部门之前是在PIE工作的，主要是对生产线的工装夹具，不良品分析，制程控制等问题的跟进，在生产中同生产检测QC打交道最多，一句私心话，PIE工作太累了，很羡慕品质部门，一句YES OR NO，生产就要紧张，品质第一吧！就这样转厂进入了品质部门，担任QE。   现在做QE也有三年多了，在其中也经历了许多的事情，对品质也有了更多的认识。
　　首先因之前的PIE工作经验，对生产中出现的品质异常分析，不良原因分析轻车熟路，再者多了一项内容，那就是对异常问题的控制，不能向以前知道问题所在，原因出来告之别人就是了，不管它改不改，现在呢？就要把问题所在知会各相关部门，跟进到不良状况改善为止，并总结成案例，以备以后所需，预防同样事情再次发生。  第二就是对QA相信检验员的技能培训，各种测试量具的使用，AQL等，以前对品质方面不懂的现在只有现学现卖再去教QA如何去做，还有对QA在抽验到的不良品分析等等。  第三对新产品的导入，从QA1，PP，MP各阶段的试产状况跟进，找出在试产中出现的电子，机械，软件等各方面出现的问题，反馈给开发部门，以便在下阶段时改善。  第四就是对QC QA检验作业指导书的编制，依据开发部门的QA SPEC，TI，color spec&sillkscreen, Packing Instruction ect .以及对物料清单核对等。   在品质部门的工作现最欠缺的是对品质理论的深入了解，如6 six sigma,CBk等的进一步学习，这还要和同行以后多交流！

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