质量工程师：按检验阶段对质量检验的分类

　　质量检验按产品形成过程的相应阶段可分为
 
　　（一）进货检验 
　　1、进货检验亦称进货验收，使产品的生产者对采购的原材料、产品组成部分等物资进行入库前质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。
 
　　2、进货检验是采购产品的一种验证手段，进货检验主要的对象是原材料及其他对产品形成和最终产品质量有重影响的采购物品和物资。其目的在于防止不合格品投入使用，流入作业过程（工序），影响产品质量。
 
　　3、产品生产者应制定进货检验的程序文件（或制度），规定检验的职能部门、人员的职责、权限；检验的工作程序和要求；受控物资、物品的类型、范围和控制程度，列出明细和清单；制定检验规程（细则），规定检验依据的质量标准和技术文件、检验项目、抽样方案（或检验数量）和检验方法，判定和接收、拒收的准则。
 
　　4进货检验的具体步骤：
 
　　①查验供货方提供的质量凭证。 
　　②有包装和标签的，查看实物状态，核对实物数量，确认是否文实相符。 
　　③按检验规程（细则）要求进行实物及样品的外观检查。 
　　④按照检验规程（细则）规定进行检验，试验，对测量结果进行数据处理，并对照规定判定是否合格。 
　　⑤记录检验、试验数据和结果，签认保存。
 
　　⑥对不合格品采取隔离措施，并按规定做出处理决定。 
　　⑦进货检验一般由采购方质量检验及相当机构负责执行。
 
　　⑧采购物资、物品因生产急需来不及检验、验证可采取“紧急放行” 
　　（二）过程检验 
　　1过程检验是指对产品形成过程中某一或多个过程（工序）所完成的中间产品、成品通过观察、试验、测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求。
 
　　2过程检验对象是本过程（工序）完成的产品，目的是
 
　　A.判断产品的质量是否合格并证实过程（工序）是否受控。 
　　B.对出现的不合格品采取“隔离”措施，并及时进行过程（工序）调整和纠正，防止再发生不合格。 
　　产品生产者要根据自身作业规模、能力制定出检验制度和管理形式置质量控制点和检验点。检验规程（细目、抽样方案、检验频次、检验方法、使用的计量器具和仪器设备、测试要求环境条件、判定准则、检验或试验结果的记录等。过程检验中要十分重视首件检验。 
　　首件检验的作用
 
　　A.有效地防止出现成批不合格品造成的严重质量问题和经济损失； 
　　B.确认过程（工序）形成的质量是否符合规定要求； 
　　C.确认作业（工艺）过程是否受控，有关作业（工艺）参数、作业环境条件、设备状态、作业方法、作业（操作）人员是否需要调整等。
 
　　首件检验有时需要重复多次。只有在首件检验通过后才能进行正式批量生产。