(6) 质量评价　　对某实体具备的满足规定要求能力的程度所作的系统的检查。　　注1 质量评价可用于确定供方质量能力。这种情况下，根据具体情况，质量评价的结果可以用作鉴定、批准、注册、认证或认可等用途。　　注2 根据质量评价的范围(如过程、人员、体系)和时间(如签订合同前)，可以对术语"质量评价"附加限定词如"签订合同前的过程质量评价"。　　注3 对供方的全面质量评价还可包括对财务和技术资源的评价。　　注4 在特殊情况下，英语中，有时把质量评价称作"quality assessment"或"quality appraisal"或"quality survey"。
　　(7) 质量监督　　为确保满足规定的要求，对某个实体的状况进行连续的监视和验证并对记录进行分析　　注1 可由顾客或顾客的代表实施质量监督。　　注2 质量监督可包括为防止实体随时间而变质或降级而进行的观察和监控。　　注3 "连续的"是指连续不断的或一定频次的。　　注4 法语中，在规定任务范围内开展的质量监督活动称之为"检查"。
　　(8) 停止点　　有关文件规定的某点，超过这一点之后，未经指定组织或管理机构批准，不能继续活动。　　注：超出停止点后，通常用书面形式批准其继续进行，但也可能由授权的协商机构来批准。
　　(9) 质量审核　　确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并能达到预定目标所作的系统和独立的检查。　　注1 质量审核一般用于，但不限于，对质量体系或其要素、过程、产品或服务的审核。上述这些审核通常称为"质量体系审核"、"过程质量审核"、"产品质量审核"、"服务质量审核"。　　注2 质量审核应由与被审核领域无直接责任的人员进行，但最好在有关人员的配合下进行。　　注3 质量审核的目的之一是评价是否需要采取改进或纠正措施。审核不能和旨在解决过程控制或产品验收的质量监督或检验相混淆。　　注4 质量审核可以是为内部或外部的目的而进行。
　　(10) 质量审核观察报告　　对质量审核过程中所产生的并经客观证据所证实的事实所作的阐述。
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BS7750 是英国标准所于1992 年3 月制定的，用于指导英国企业建立环境管理体系，EMAS是1993 年7 月欧共体（EEC）以No.1836/93 指令正式公布的《工业企业自愿参加环境管理和环境审核联合体系的规则》，简称《环境管管理审核规则》，简称EMAS。ISO 14000 是由国际标准化组织（ISO）TC/207 制定的国际标准，其中核心标准是ISO 14001。
 
三个标准的共同点非常多，主要表现在：
①目的一致——改善环境状况。
②都要求建立文件化的环境管理体系。
③由第三方审核。
 
但也有一些不同之处：
① 适用的范围不同：BS7750、EMAS、ISO14000 分别适用于英国、欧洲共同体和全世界的范围。ISO 14000 强调自愿性，而EMAS 已为法规性文件。
② BS7750 和EMAS 都有达到环境指标、目标的要求和达标指南，而ISO 14000 强调建立管理体系的规范性。
③ ISO 14000 适用于一切组织、而BS7750 和EMAS 主要针对企业。
④ 在具体条款上，ISO 14000 强调原则性规定，而BS7750 和EMAS 强调环境声明。

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ISO/TC207 是国际标准化组织于1993年6月成立的一个技术委员会，专门负责制定环境管理方面的国际标准，即ISO14000 系列标准，其编号为TC207，即ISO/TC207 环境管理技术委员会（SC）和特别工作组（WG）：
* SC1 环境管理系统标准 英国为分委员会秘书处所在国
* SC2 环境审核 荷兰为分委员会秘书处所在国
* SC3 环境标志 澳大利亚为分委员会秘书处所在国
* SC4 环行为为评价 美国为分委员会秘书处所在国
* SC5 生命周期评估 法国为分委员会秘书处所在国
* TCG 术语和定义 挪威为分委员会秘书处所在国
* WG1 产品标准中的环境指标 德国为特别工作组所在国 – DISBANDED
* WG2 森林管理 – DISBANDED
* WG3 环境设计 – DISBANDED
* WG4 环境通讯
* WG5 气候改变
 
TC207 的工作将分为三个阶段（至2010 年）进行：
（1）近期主要制定：
①基础：术语、定义；
②环境管理体系；
③环境审核；
④环境标志；
⑤环境行为评价；
⑥生命周期分析；
⑦产品标准中的环境指标。
 
（2）中期工作计划：
①环境风险评估；
②紧急计划和准备；
③现场补救；
④环境影响评估；
⑤环境行为报告；
⑥环境设计。
 
（3）远期工作方向：
①产品中的环境指标；
②废物管理；
③资源管理；
④保护管理。
但是它不包括下列类型标准的制定：
①污染物测试方法
②污染物排放限值
③环境和质量标准
 
ISO/TC207 的成立一方面表现了世界性关注环境保护的倾向，另一方面也预示着环境管理逐步走向标准化、规范化和国际化。
 
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　　(三)、传统观点：员工执行质量管理只要有个标准或差不多就行了。(即稍有误差问题不大)　　“零缺点”管理的观点：执行的标准必须是“零缺点”，而不能是“差不多”。　　如果我们允许员工的工作出现失误，就给不合格品的出现创造了机会。比如将合格率定为99.5%，那么就意味着每个人允许出现0.5%的不合格品，当所有员工都同时失误时，我们可以想象得出那时的产品合格率是多少。在这里，我们要改变传统的习惯和思维：出现问题是正常的，不出问题反而不正常。 为了控制质量，我们必须从开始就提高标准：零缺点。不给质量问题出现的机会。
　　事实上，酿成错误的因素有两种：即缺乏知识和漫不经心。知识是能估量的，也可以由经验和学习而充实改进(所以我们需要事前制定标准、程序并通过学习、培训来教会每一个员工掌握必要的工作知识);但是，漫不经心却是一个态度的问题，因漫不经心造成的质量事故在我们公司占的比例比较大。这类质量问题的出现是因为员工特别是管理者对质量的认识不够，对一些看似细微的工作和过程不够重视，因而造成各种各样的质量问题，并且是屡屡发生。解决的思路就是全体员工对任何与质量有关的工作和过程都要认真重视，并决意小心谨慎，质量问题就会避免发生。
　　我们当中的许多人包括高级管理人员却认为“零缺点”这个构想不切实际，尤其在公司目前人员素质及管理水平较低的状态下。甚至有人以“是人类就必然会犯错”的理论来排斥它。“零缺点”质量管理在世界上几十个国家、几百家企业中实行，都取得了明显的效果。以汽车行业为例：上个世纪60年代，日本的企业和我们公司的情况非常类似：机械设备落后，员工的质量意识淡薄，生产的产品是次品、废品的代名词。他们从美国引入“零缺点”的质量管理思想，站在顾客的立场上办企业，并认认真真地抓落实，产品质量不断提高，在世界市场上打败美国和欧洲的竞争对手，企业也得到迅速的发展。　　所以，零缺点能否实施并取得成功，关键就在于管理层能否真正取得了共识，尤其是主要领导人的观念和重视的程度。 收起阅读 »

　　1."重复性事物"是制定标准对象的基本属性正如标准的定义中所描述的，标准是"对活动或其结果规定共同和重复使用的规则、导则或特征的文件。"因此，我们说标准制定的对象的基本属性是重复性事物。
　　什么是重复性事物?是指同一事物反复出现多次。例如，成批大量生产的产品在生产过程中的重复投入、重复加工、重复检验；同一类技术活动(如某零件的设计)在不同地点、不同对象上同时或相继发生；某一种概念、方法、符号、标识被人们反复应用等。
　　标准是实践经验的总结。具有重复性特征的事物，才能把以往的经验加以积累，标准就是这种积累的一种表现方式。一个新标准的产生是这种积累的开始，标准的修订是积累的深化或优化，是新经验取代旧经验。标准化进程是人类实践经验的不断积累与不断优化的过程。
　　事物具有重复出现的特征，才有制定标准的必要。对重复性事物制定标准的目的是总结以往的经验或教训，选择最佳方案，作为今后实践的目标和依据。这样既可最大限度地减少不必要的重复劳动，又能扩大"最佳方案"的重复利用范围。标准化的作用和效果有相当一部分是从这里得到的。
　　2.标准制定的对象　　在我国，各级标准制定的对象有明确的规定。　　(1)国家标准的制定对象。《中华人民共和国标准化法实施条例》规定:"对需要在全国范围内统一的技术要求，应当制定国家标准(含标准样品的制作)。"具体说，对以下八个方面的技术要求可以制定为国家标准:　　①互换配合，通用技术语言要求；　　②保障人体健康和人身、财产安全的技术要求；　　③基本原料、燃料、材料的技术要求；　　④通用基础件的技术要求；　　⑤通用的试验、检验方法；　　⑥通用的管理技术要求；　　⑦工程建设的重要技术要求；　　⑧国家需要控制的其他重要产品的技术要求。　　(2)行业标准的制定对象。按《行业标准管理办法》的规定，需要在行业范围内统一的下列七个方面的技术要求，可以制定为行业标准(含标准样品的制作):　　①技术术语、符号、代号(含代码)、文件格式、制图方法等通用技术语言；　　②工、农业产品的品种、规格、性能参数、质量指标、试验方法以及安全、卫生要求；　　③工、农业产品的设计、生产、检验、包装、储存、运输、使用、维修方法以及生产、储存、运输过程中的安全、卫生要求；　　④通用零部件的技术要求；　　⑤产品结构要素和互换配合要求；　　⑥工程建设的勘察、规划、设计、施工及验收的技术要求和方法；　　⑦信息、能源、资源、交通运输的技术要求及其管理方法等要求。　　(3)地方标准的制定对象。在既无相应的国家标准，又无相应行业标准的情况下，需要在省、自治区、直辖市统一的下列技术要求，可以制定为地方标准:　　①工业产品的安全、卫生要求；　　②药品、兽药、食品卫生、环境保护、节约能源、种子等法律、法规规定的要求；　　③其他法律、法规规定的要求。　　(4)企业标准制定的对象。　　①企业生产的产品，在没有相应国家标准、行业标准和地方标准可供采用或相应标准不适用时(强制性标准除外)，可以作为制定企业标准的对象；　　②对国家标准、行业标准的选择或补充的技术要求，可以作为制定企业标准的对象；　　③对工艺、工装、半成品和方法等技术要求，以及生产经营活动中1."重复性事物"是制定标准对象的基本属性正如标准的定义中所描述的，标准是"对活动或其结果规定共同和重复使用的规则、导则或特征的文件。"因此，我们说标准制定的对象的基本属性是重复性事物。
　　什么是重复性事物?是指同一事物反复出现多次。例如，成批大量生产的产品在生产过程中的重复投入、重复加工、重复检验；同一类技术活动(如某零件的设计)在不同地点、不同对象上同时或相继发生；某一种概念、方法、符号、标识被人们反复应用等。
　　标准是实践经验的总结。具有重复性特征的事物，才能把以往的经验加以积累，标准就是这种积累的一种表现方式。一个新标准的产生是这种积累的开始，标准的修订是积累的深化或优化，是新经验取代旧经验。标准化进程是人类实践经验的不断积累与不断优化的过程。
　　事物具有重复出现的特征，才有制定标准的必要。对重复性事物制定标准的目的是总结以往的经验或教训，选择最佳方案，作为今后实践的目标和依据。这样既可最大限度地减少不必要的重复劳动，又能扩大"最佳方案"的重复利用范围。标准化的作用和效果有相当一部分是从这里得到的。
　　2.标准制定的对象　　在我国，各级标准制定的对象有明确的规定。
　　(1)国家标准的制定对象。《中华人民共和国标准化法实施条例》规定:"对需要在全国范围内统一的技术要求，应当制定国家标准(含标准样品的制作)。"具体说，对以下八个方面的技术要求可以制定为国家标准:　　①互换配合，通用技术语言要求；　　②保障人体健康和人身、财产安全的技术要求；　　③基本原料、燃料、材料的技术要求；　　④通用基础件的技术要求；　　⑤通用的试验、检验方法；　　⑥通用的管理技术要求；　　⑦工程建设的重要技术要求；　　⑧国家需要控制的其他重要产品的技术要求。　　(2)行业标准的制定对象。按《行业标准管理办法》的规定，需要在行业范围内统一的下列七个方面的技术要求，可以制定为行业标准(含标准样品的制作):　　①技术术语、符号、代号(含代码)、文件格式、制图方法等通用技术语言；　　②工、农业产品的品种、规格、性能参数、质量指标、试验方法以及安全、卫生要求；　　③工、农业产品的设计、生产、检验、包装、储存、运输、使用、维修方法以及生产、储存、运输过程中的安全、卫生要求；　　④通用零部件的技术要求；　　⑤产品结构要素和互换配合要求；　　⑥工程建设的勘察、规划、设计、施工及验收的技术要求和方法；　　⑦信息、能源、资源、交通运输的技术要求及其管理方法等要求。　　(3)地方标准的制定对象。在既无相应的国家标准，又无相应行业标准的情况下，需要在省、自治区、直辖市统一的下列技术要求，可以制定为地方标准:　　①工业产品的安全、卫生要求；　　②药品、兽药、食品卫生、环境保护、节约能源、种子等法律、法规规定的要求；　　③其他法律、法规规定的要求。　　(4)企业标准制定的对象。　　①企业生产的产品，在没有相应国家标准、行业标准和地方标准可供采用或相应标准不适用时(强制性标准除外)，可以作为制定企业标准的对象；　　②对国家标准、行业标准的选择或补充的技术要求，可以作为制定企业标准的对象；　　③对工艺、工装、半成品和方法等技术要求，以及生产经营活动中的各种管理要求和工作要求也可以作为制定企业标准的对象；　　④为提高产品质量和技术进步，企业可以制定严于国家标准、行业标准或地方标准的产品的标准。的各种管理要求和工作要求也可以作为制定企业标准的对象；
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　　经过方差分析若拒绝了检验假设，只能说明多个样本总体均数不相等或不全相等。若要得到各组均数间更详细的信息，应在方差分析的基础上进行多个样本均数的两两比较。
　　1. 多个样本均数间两两比较　　多个样本均数间两两比较常用q检验的方法，即 Newman-kueuls法，其基本步骤为：建立检验假设-->样本均数排序-->计算q值-->查q界值表判断结果。
　　2. 多个实验组与一个对照组均数间两两比较　　多个实验组与一个对照组均数间两两比较，若目的是减小第II类错误，最好选用最小显着差法（LSD法）；若目的是减小第I类错误，最好选用新复极差法，前者查t界值表，后者查q’界值表。 收起阅读 »

　　一、考试要求　　1. 掌握随机现象与事件的概念　　2. 熟悉事件的运算(对立事件、并、交与差)　　3. 掌握概率是事件发生可能性大小的度量的概念　　二、主要考点　　事件的运算　　三、内容讲解　　一、事件与概率　　(一)随机现象　　在一定条件下，并不总是出现相同结果的现象称为随机现象。抛硬币、掷骰子是两个最简单的随机现象的例子。抛一枚硬币，可能出现正面，也可能出现反面，至于哪一面出现，事先并不知道。又如掷一颗骰子，可能出现1点到6点中某一个，至于哪一点出现，事先也不知道。从这个定义中可以看出，随机现象有两个特点：　　(1) 随机现象的结果至少有两个;　　(2) 至于哪一个出现，事先并不知道。　　只有一个结果的现象称为确定性现象。例如，太阳从东方出，同性电荷相斥，异性电荷相吸，向上抛一石子必然下落等。　　例1.1-1 以下是随机现象的另外一些例子：　　(1) 一天内进入某超市的顾客数;　　(2) 一顾客在超市中购买的商品数;　　(3) 一顾客在超市排队等候付款的时间;　　(4) 一棵麦穗上长着的麦粒数;　　(5) 新产品在未来市场的占有率;　　(6) 一台电视机从开始使用到发生第一次故障的时间;　　(7) 加工某机械轴的误差;　　(8) 一罐午餐肉的重量。　　可见，随机现象在质量管理中随处可见。　　认识一个随机现象首先要知道它的一切可能发生的基本结果。这里的基本结果称为样本点，随机现象一切可能样本点的全体称为这个随机现象的样本空间，常记为 。　　“抛一枚硬币”的样本空间 ={正面、反面};　　“抛一颗骰子”的样本空间 ={1，2，3，4，5，6};　　“一顾客在超市中购买商品件数”的样本空间 ={0，1，2，…};　　“一台电视机从开始使用到发生第一次故障的时间”的样本空间 ={0，1，2，…};　　“测量某物理量的误差 ”的样本空间 。　　(二)随机事件　　随机现象的某些样本点组成的集合称为随机事件，简称事件，常用大写字母A、B、C等表示。如在掷一颗骰子，“出现奇数点”是一个事件。他由1点、3点、5点共三个样本点组成，若记这个事件为A，则有A={1，3，5}。同样“出现偶数点”是一个事件。他由2点、4点、6点共三个样本点组成，若记这个事件为B，则有B={2，4，6}。　　1.随机事件的特征　　从随机事件的定义可见，事件有如下几个特征：　　(1)任一事件A是相应样本空间中的一个子集。一般我们用维恩(Venn)图表示。　　(2)事件A发生当且仅当A中某一样本点发生。　　(3)事件A的表示可用集合，也可用语言，但所用语言必须是准确无误的。　　(4)任一样本空间 都有一个最大子集，这个最大子集就是 ，它对应的事件称为必然事件，仍然用 表示。比如掷一颗骰子，“出现点数不超过6”就是一个必然事件，因为它含有 ={1,2,3,4,5,6}中所有样本点。　　(5)任一样本空间 都有一个最小子集，这个最小子集就是空集，它对应的事件称为不可能事件，记为 。　　[例1.1-2] 若产品只区分合格与不合格，并记合格品为“0”，不合格品为“1”。则检查两件产品的样本空间 由下列四个样本点组成。　　={(0，0)，(0，1)，(1，0)，(1，1)}　　其中样本点(0，1)表示第一件产品为合格品，第二件产品为不合格品，其他样本点可以类似解释。下面几个事件可用集合表示，也可以用语言表示。　　A=“至少有一件合格品”={(0，0)，(0，1)，(1，0)};　　B=“至少有一件不合格品”={(1，0)，(0，1)，(1，1)}; 收起阅读 »

　　相同点　　· 通过标准可以使组织能够识别的自身的优势领域和薄弱环节　　· 均包含对照通用模式进行评价的规定　　· 都能为组织的持续改进提供基础
　　不同点　　· 范围不同　　ISO9000——只针对产品或服务的质量　　卓越绩效——扩大至组织的经营质量和绩效结果，适用于组织的全部活动和所有相关方　　· 目的不同　　ISO9000——是一个符合性标准，是对一般过程的合格审定，通过对照标准条款，重在发现与规定要求的偏差　　卓越绩效——是一个成熟度标准，坚持基于目标的诊断式评价，通过对照标准条款，旨在发现组织最强的优势和最需要改进的地方，从而引导组织不断地追求更好、最好　　· 作用不同　　ISO9000——引导、确认组织在市场质量保证的基本要求　　卓越绩效——引导、确认、评价组织在竞争中的经营管理及绩效 收起阅读 »

　　在现代质量管理的实践活动中，质量管理专家中的核心人物发挥了积极的作用，正是这些着名质量管理专家，如戴明、朱兰、石川馨等，使人们对质量及质量管理有了更进一步的认识，对质量管理的发展和进步产生了巨大影响。
　　朱兰的质量理念　　朱兰（J.M.Juran）作为美国的着名质量专家，曾指导过日本质量管理。他在1951年出版了《质量控制手册》（QualityControlHandbook），到1998年已发行到第五版，改名为《朱兰质量手册》（JuranQualityHandbook）。
　　1、朱兰关于质量的观点　　朱兰博士认为质量来源于顾客的需求。在《朱兰质量手册》中他对质量的定义是：　　①质量是指那些能满足顾客需求，从而使顾客感到满意的"产品特性".　　②质量意味着无缺陷，也就是说没有造成返工、故障、顾客不满意和顾客投诉等现象。
　　2、朱兰质量管理三部曲　　朱兰博士把质量管理的三个普遍过程，即质量策划、质量控制和质量改进称为构成质量管理的三部曲（即朱兰质量管理三部曲）。 收起阅读 »

　　1．报废损失费因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用（不包括由于其他原因而废弃的材料）。　　2．返工或返修损失费为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用（包括重新投入运行前的再次检验费用）。　　3．降级损失费因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。　　4．停工损失费因质量问题造成停工所损失的费用。　　5．产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付的费用。　　6．内审、外审等的纠正措施费内审、外审等的纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。　　7．其他内部故障费用包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。
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　　他强调两层意思，第一层指一家公司所提出的产品或服务是优质的；另一层意思是指这家公司各方面的管理制度（包括生产、设计、采购、维修、人事、会计、行政等）都是优质的。并且没有后者的优质就没有前者的优质。　　这层概念比“全面品质管理”或“全面质量管理”更宽，表现了两个方面的意思。　　“全面优质管理”又以下基本假定：　　1． 保证质量并不是品质检查部门的责任；　　2． 保证质量并不是生产部门的责任；　　3． 所有部门对质量都有直接或间接的影响；　　4． 保证质量是每一员工的责任；　　5． 保证质量并不是每一员工天生出来便懂得做事；　　6． 保证质量必须通过有系统的沟通、教育、训练及问责来达致；　　7． “全面优质管理”的动力来自高层管理　　8． “全面优质管理”的成功有赖于上下一心　　根据《财富》杂志曾经做过得一项调查，过去5年间推行全面优质管理的美国公司，有39%在第一年便因失败而放弃。调查显示最常见的失败原因有：　　（1）高层管理决心不足；　　（2）高层管理没有亲自策划及推动　　（3）缺乏清晰的目标　　（4）产品导向而非顾客导向　　（5）公司制度缺乏弹性　　（6）品质政策执行不力　　（7）“反应式”的品质政策　　成功的原因则由于以下为普遍：　　（1）高层管理有无比的决心及毅力　　（2）全体员工皆明白保证质量是每一员工的责任　　（3）清晰而明确的目标　　（4）公司制度有高度弹性，能为品质政策服务　　（5）顾客导向　　（6）品质政策能贯彻执行　　（7）持之以恒的不断改进　　认为品质管理的“四大支柱”是卓越领导 顾客导向 不断改进 全面参与 P106 p37-p38 谢综合了西方和日本的经验，把品质管理的发展归纳为5个概念。这些概念代表了品质管理的几个重要的发展阶段：　　（1）品质控制（Quality Control）　　主要内容是检验制品是否符合既定的规格。大概可以分为3个主要部分：　　a．订立标准——预先决定规格标准及检定方法与程序　　b．对照符合程度——把成品与原定标准对照，检视符合程度　　c．补救行动——决定重做、修补或报废　　（2）品质保证（Quality Assurance）　　品质保证包含了品质控制的概念，但要更进一步。　　除了要把不符合标准的成品找出来以外，还要系统的追溯不符合标准的原因，并采取措施加以改善使不再重犯错误。　　关键之处是在整个生产流程中，采取防患的步骤消除所有引起瑕疵的可能性，目的是确保产品在第一次生产即能符合原定标准。　　品质保证代表着一种比品质控制更加积极而进取的做法。品质控制是指在事情发生之后去控制品质，品质保证则是事前确保质量达到所需的水准。　　（3）全面品质保证（Total Quality Assurance）　　全面品质保证比品质保证更进一步，它强调确保品质并不是一两个部门的责任，而是必须得到大部分甚或全部部门通力合作才可奏效。　　（4）全员品质保证（Company-Wide Quality Assurance）　　全员品质保证不但包含了全面品质保证，还加上了新的意念，就是品质保证不单是所有部门皆有责任，各个部门内的各级员工也必须全心全意地积极参与。　　积极参与地方法很多，其中一个最有效且已得到国际广泛注意的就是品质圈制度（质量环）（Quality Circles）。所谓“品质圈”，是指由基层员工组成的小组，由组员主动提出、讨论及解决与工作成效有关的各种问题。　　全员品质保证是建立在全面品质保证之上，它充分地、广泛地发挥各级员工地积极性，让每一个员工都投入既要品质保证，又要不断改良地工作。　　（5）全面优质管理（Total Quality Management）　　从概念上讲，全面优质管理包含了以上4种地概念，所以是整体性地、全面性地、高度参与性地，更需要有卓越领导。　　全面优质管理与以上4种最多分别是更加突出了“顾客导向”的重要性。以前的品质管理观念，是着重假设知道顾客的需要。　　全面优质管理则强调更主动地、更频密地、更深刻地去了解顾客现有及潜在地需求，然后运用不断改进的方式，精益求精地、　　务必能校竞争对手更能满足顾客地期望。　　ISO9000角色　　谢认为它比较接近全面品质保证，它强调品质保证不是个别部门的责任，而是公司内部不同功能部门协力运作的结果。　　ISO9000亦强调公司品质政策及目标的重要，以及清楚的问责制度。　　与全员品质保证比较，ISO9000未有突出基层员工参与的重要性；全员品质保证是以强调上下一心，发挥各级员工的积极性来达致尽量完善。　　ISO9000与全面优质管理的分别，则在于后者更重视顾客的反应与满意程度、持久的不断改进，以及全体员工的积极参与。　　谢认为ISO9000就像驾驶执照一样，考取了驾驶执照的人不一定循规蹈矩地去驾驶。　　以他的经验，ISO9000确能使一家公司的品质管理制度健全化、正规化、合理化，如执行得宜，确实可提高品质及降低整体成本。但若管理阶层并非全心全意来推行，只求门面功夫，应付过关，则一纸证书亦只有功利价值，而实际上对品质、成本及利润可能没有多大作用。　　戴明的“十四要点”　　朱兰的“突破历程”（7个环节）　　克罗斯比的“十四点真言” 大　　三位品质管理权威的看法一致点：　　1．高层管理的决心及参与　　2．群策群力的团队精神　　3．通过教育来提高品质意识　　4．品质改良的技术训练　　5．制定衡量品质的尺度标准　　6．对品质成本的分析及认识　　7．不断改进活动　　8．各级员工的参与　　鲍利维奇国家优质奖（Malcolm Baldrige National Quality Award） “七要素”　　认为它是一个全面优质管理系统。比上述三位“大师”的理论更严谨、更具有逻辑性。　　企业推行全面优质管理时各级管理人员应该要做的事情：十二气缸　　▼决心的表示　　▼聆听顾客（内部及外部）的心声　　▼教育及提高意识　　▼招聘及入职培训　　▼人际关系技巧　　▼教练技巧　　▼团队技巧　　▼制度　　▼奖励及赏识　　▼改进活动　　▼标准及尺度　　▼市场策略　　推行全面质量管理的6个主要阶段（从管理层次上要在相应阶段成立相应组织，并进行相应的活动以推行TQM）　　酝酿期（2到6个月）->决策期（1到2个月）->起步期（3个月）->推行期（6个月）->成熟期（2到3年）->创新期（3到5年） 收起阅读 »

　　一、组织规划控制　　组织规划是对企业组织机构设置、职务分工的合理性和有效性所进行的控制。企业组织机构有两个层面：一是法人的治理结构问题，涉及董事会、监事会、经理的设置及相关关系，二是管理部门设置及其关系，对财务管理来说，就是如何确定财务管理的广度和深度，由此产生集权管理和分级管理的组织模式。职务分工主要解决不相容职务分离。所谓不相容职务分离是指那些由一个人担任，即可能发生错误和弊端又可掩盖其错误和弊端的职务。企业内部主要不相容职务有：授权批准职务、业务经办职务、财产保管职务、会计记录职务和审核监督职务。这五种职务之间应实行如下分离：(1)授权批准职务与执行业务职务相分离。(2)业务经办职务与审核监督职务分离。(3)业务经办职务与会计记录职务分离。(4)财产保管职务与会计记录职务分离。(5)业务经办职务与财产保管职务相分离。　　要建立健全组织规划控制，目前必须解决两个问题：
　　(1)设立管理控制机构。例如，目前有些上市公司中依据自身经营特点设立了审计委员会、价格委员会、报酬委员会等就是完善内部控制机制的有益尝试。机构设置因单位的经营特点和经营规模而异，很难找到一个通用模式。比如设立价格委员会的企业大都是规模很大、采用集中采购方式且采购价格变动较大的企业，这些企业设立价格委员会能够有效加强采购环节的价格监督与控制。再比如，对于规模大、技术含量很高、高知人员云集、按劳取酬的企业，通过设立报酬委员会进行管理层持股及股票期权问题研究，能够提高报酬计划按劳取酬科学性、加强报酬计划执行中的透明度和监控力度。(2)推行职务不兼容制度，杜绝高层管理人员交叉任职。交叉任职主要体现在董事长和总经理为一人，董事会和总经理班子人员重叠。在上市公司中，这一问题虽有了较大的改变，但从公司制企业的总体上看，仍普遍存在。这种交叉任职的后果是董事会与总经理班子之间权责不清、制衡力度锐减。关键人大权独揽，一人具有几乎无所不管的控制权，且常常集控制权、执行权和监督权于一身，并有较大的任意性。交叉任职违背了内部控制的基本原则，必然带来权责含糊，易于造成办事程序由一个人操纵的现象出现。事实上，资金调拨、资产处置、对外投资等方面出现的问题重要原因之一在于交叉任职，董事会缺乏独立性。因此，建立内部控制框架首先要在组织机构设置和人员配备方面做到董事长和总经理分设、董事会和总经理班子分设，避免人员重叠。
　　二、授权批准控制　　授权批准是指企业在处理经济业务时，必须经过授权批准以便进行控制，授权批准按其形式可分为一般授权和特殊授权。所谓一般授权是指对办理常规业务时权力、条件和责任的规定，一般授权时效性较长；而特殊授权是对办理例外业务时权力、条件和责任的规定，一般其时效性较短。不论采用哪一种授权批准方式，企业必须建立授权批准体系，其中包括：(1)授权批准的范围，通常企业的所有经营活动都应纳入其范围。(2)授权批准的层次，应根据经济活动的重要性和金额大小确定不同的授权批准层次，从而保证各管理层有权亦有责。(3)授权批准的责任，应当明确被授权者在履行权力时应对哪些方面负责，应避免责任不清，一旦出现问题又难咎其责的情况发生。(4)授权批准的程序，应规定每一类经济业务审批程序，以便按程序办理审批，以避免越级审批、违规审批的情况发生。单位内部的各级管理层必须在授权范围内行使相应职权，经办人员也必须在授权范围内办理经济业务。
　　三、会计系统控制　　会计系统控制要求单位必须依据会计法和国家统一的会计制度等法规，制定适合本单位的会计制度、会计凭证、会计账簿和财务会计报告的处理程序，实行会计人员岗位责任制，建立严密的会计控制系统。会计系统控制主要包括：(1)建立健全内部会计管理规范和监督制度，且要充分体现权责明确、相互制约以及及时进行内部审计的要求。(2)统一会计政策，尽管国家制定了统一的会计制度，但其中某些会计政策是可选的。因此，从企业内部管理要求出发，必须统一执行所确定的会计政策，以便统一核算汇总分析和考核，企业会计政策可以专门文件的方式予以颁布。(3)统一会计科目，在实行国家统一一级会计科目的基础上，企业应根据经营管理需要，统一设定明细科目，特别是集团性公司更有必要统一下级公司的会计明细科目，以便统一口径，统一核算。(4)明确会计凭证、会计账簿和财务会计报告的处理程序与方法，遵循会计制度规定的各条核算原则，使会计真正实现为国家宏观经济调控和管理提供信息、为企业内部经营管理提供信息、为企业外部各有关方面了解其财务状况和经营成果提供信息的目标。
　　四、全面预算控制　　全面预算是企业财务管理的重要组成部分，它是为达到企业既定目标编制的经营、资本、财务等年度收支总体计划，从某种意义上讲，全面预算也是对企业经济业务规划的授权批准。全面预算控制应抓好以下环节：(1)预算体系的建立，包括预算项目、标准和程序。(2)预算的编制和审定。(3)预算指标的下达及相关责任人或部门的落实。(4)预算执行的授权。(5)预算执行过程的监控。
　　(6)预算差异的分析与调整。(7)预算业绩的考核。全面预算是集体性工作，需要企业内各部门人员的相关合作。为此，有条件的企业应设立预算委员会，组织领导企业的全面预算工作，确保预算的执行。
　　五、财产保全控制　　财产保全控制包括：(1)限制直接接触，限制直接接触主要指严格限制无关人员对实物资产的直接接触，只有经过授权批准的人员才能够接触资产。限制直接接触的对象包括限制接触现金、其他易变现资产与存货。(2)定期盘点，建立资产定期盘点制度，并保证盘点时资产的安全性。通常可采用先盘点实物，再核对账册来防止盘盈资产流失的可能性，对盘点中出现的差异应进行调查，对盘亏资产应分析原因、查明责任、完善相关制度。(3)记录保护，应对企业各种文件资料(尤其是资产、财务、会计等资料)妥善保管，避免记录受损、被盗、被毁的可能。对某些重要资料应留有后备记录，以便在遭受意外损失或毁坏时重新恢复，这在当前计算机处理条件下尤为重要。(4)财产保险，通过对资产投保(如火灾险、盗窃险、责任险或一切险)增加实物受损补偿机会，从而保护实物的安全。
　　(5)财产记录监控，对企业要建立资产个体档案，资产增减变动应及时全面予以记录。加强财产所有权证的管理，改革现有低值易耗品等核销模式，减少备查簿的形式，使其价值纳入财务报表体系内，从而保证账实的一致性。 收起阅读 »

　　由于隧道施工条件和施工环境的限制，隧道内二衬防水砼施工相比露天混凝土施工难度更大，例如：拱顶部位的混凝土灌注的饱满密实问题，拱部与边墙混凝土的接茬问题，以及二衬背后的空洞的回填等。为此，制定二衬混凝土施工作业指导书，以确保衬砌的施工质量，达到“内实外美”的要求。　　一、原材料质量　　1、EVA复合防水板厚度必须达1.2毫米，土工布用300g/m2，且必须经外委试验，合格后方可用于工程，EVA复合防水板无变色、波纹（厚薄一致）、表面应无斑点、撕裂、刀痕、小孔等缺陷，焊接后抗拉拔度大于15MPa，伸长率大于200%.　　2、碎石、砂、水泥等原材料必须经驻地办及高驻办检验合格后方可用于工程，二衬混凝土应采用高流动性的混凝土。如何保证和易性，坍落度适应施工和质量要求，为此关系到碎石级配、防水剂以及减水剂的掺量等。一般说，粗集料最大尺寸为构件最大尺寸的1/5、为钢筋最小间距的3/4及覆盖层的3/4以下，而且应符合粗集料试验规程，细集料的采用应符合配合比。　　3、防水剂、减水剂应送外委试验，合格后方可使用，排水管、软式透水管规格、型号及质量符合设计及规范要求，环向用Φ5cm的软式透水管，纵向为直径10厘米的HDPE双壁打孔波纹管。　　4、止水带、止水条应符合设计及规范要求，止水带各项指标要求：①、硬度60～65邵氏度；②、抗拉强度17.65～19.61mpa；③、伸长率450%以上；④、系数0.85以上；⑤、耐寒性-45℃。
　　二、预备工作　　1、初衬验收，验收项目为：①、洞身初喷后的断面尺寸；②、锚杆抗拨力、长度、间距、垫板等检查。③、初喷混凝土强度、厚度、平整度以及渗入钢纤维剂量、空洞、离析等，用凿孔法检查；④、工字纲间距、型号、环向连接钢筋的检查，各项指标均要符合高驻办下发验收标准。　　2、台车验收，所有隧道必须用9米以及12米组合移动模板台车，台车模板必须整体刚性好，模板厚度应在6cm以上且表面应平整光洁，以及油压装置密封性好，具有足够抗压、抗变形性能，台车检查窗的位置和数量符合施工要求，特别要检查台车两端的几何尺寸是否一致（主要是模板外缘半径严格吻合），否则，二衬施工前后两模间出现错台和漏浆现象。　　3、混凝土的配合比和易性、坍落度、流动性以及施工时的强度应符合设计及规范要求，配合比的选用还应注意适合运输、灌注、捣固等作业的施工性能，选择难于离析的配合比，特别是泌浆的多少对拱部背后产生空隙的大小影响较大，因此，应尽可能选定泌浆小的配合比，同时，二衬砼的细集料的采用应比普通混凝土细集料含量多些，水泥用量和外加剂（减水剂、防水剂）也要增加，形成富有粘性的混凝土。高流动性的混凝土以流动灌注为前提，但流动不宜产生离析。　　4、二衬施工方案、开工报告要经驻地办审批后方可开工，所有二衬施工中的人员、泵送、发电机、砼泵车、振捣棒齐全。
　　三、施工过程管理　　1、隧道在开挖时或在初喷砼施工后，有渗漏水出现以及在隧道开挖时初喷后发生渗漏水现象，但隧道工程中，地下水是必然存在的，因此防水层的施工尤为重要，特别是隧道洞口段，为此，环向软式透水管布置应适当调整，对于渗水较大处的地点，应布置双排管或每间距2～3米布置一道，对于个别出水较大处还要打洞设管，以引水为主，环向管布置时应注意松弛度，在拱顶和两侧应放松，可以设成“S”形，以防二衬砼后，造成环向管断裂和与纵向管脱节；纵向管的标高布置适当比图纸提高10～15厘米，有利于渗水排出，同时，必须要求防水板反包纵向排水管一半以上，有效的防止渗水侵入仰拱，造成路面冒水翻浆。
　　2、在施工防水板前，应对隧道开挖断面测量，对欠挖的部位应凿除，对喷射砼面凹凸显着部位分层喷射找平，外漏的锚杆头及钢筋网应齐根切除，并用水泥砂浆抹平，使初喷混凝土面平顺，挂防水板前应仔细检查板面无断裂、变形、穿孔等缺陷，保证材料符合设计、质量要求，防水板的挂设应在拱部和边墙按环向铺设，搭接方向应顺纵坡方向，不得倒坡搭接，防水层接头外应擦干净后用爬焊机焊接，搭接宽度不少于10厘米，两侧焊接宽度不小于5厘米，爬焊温度和速度应根据材料和试验确定，防水板接头处不得有气泡、折皱及空隙，接头处应牢固、焊接头应不定期作拉伸试验，各项指标不小于母体。防水板用垫圈和绳口吊挂在固点上，其固定点的间距，拱部应为0.5～0.7米，侧墙为1.0～1.2米，在凹凸处应适当增加固定点，固定点之间防水板不得绷紧，以保证灌注砼时板面于砼面密贴。防水板施工属于隐蔽工程，灌注混凝土前应检查防水板挂设质量，检查方法：　　①、用手托起防水板，看其是否与喷射砼面密贴；　　②、看防水板是否被钢筋划破、扯破、扎破等破坏现象；　　③、看焊缝宽度是否符合要求，有漏焊、假焊、烤焦等现象；　　④、外露的锚固点（钉子）是否有破坏防水板现象；　　⑤、防水板面是否干净；　　⑥、检查二衬模板挡头及模板台车是否造成防水板破裂，对不符合者应立即作返工处理。隧道工程的防水、漏水处理必须100%成功，责任重于泰山，不得马虎了事。
　　3、钢筋施工时，应先加工拱部及边墙环向通长钢筋，在钢筋棚先成型后再绑扎及焊接，有效的防止拱部钢筋焊接施工难度及焊伤防水板。钢筋绑扎前，先用5厘米方木5根纵向分别设在拱顶、边墙、及拱顶两侧3米处，才能保证钢筋绑扎时不损伤防水板及保证钢筋及防水板之间的保护层厚度。仰拱与边墙6号、7号钢筋搭接长度为1米，不能少（图纸已注明），同时保证焊缝长度及质量。小边墙钢筋施工时，必须纵向焊接间距筋，防止边墙浇注混凝土时，造成二衬钢筋间距大小不均匀。边墙钢筋两排之间预留筋相互错开布置，从里到外及同排之间按一长一短，长短错开不少于1米，焊接边墙钢筋与拱部钢筋时，靠防水板一侧要放1厘米以上的木板作隔层，防止焊渣伤及防水板，焊接头要及时干净并保证焊缝宽度、厚度、长度。拱部钢筋绑扎时要注意模板台车保护层厚度，不能超厚和漏筋，纵向筋和构造筋按设计及规范要求施工，不能偷工减料。
　　4、不论是9M模板台车，还是12M模板台车，在台车就位时都应注意隧道净空和保证二衬砼面几何尺寸，模板架立时，一定要测量放线，确定中线及拱顶标高，同时，要按纵坡、横坡控制，防止台车偏位和倾斜，拱顶预留下沉量2厘米。特别是曲线段的台车就位，一定要注意曲线的曲率变异，否则很容易造成砼面不顺直及错台，台车就位最难点还是拱顶和堵头侧，如果堵头板设置不当，砼浇注时会造成漏浆和受砼压力而爆模，挡头板应固定牢固稳定且不伤及防水板。台车就位后止水带、止水条安装时应用钢筋卡固定，钢筋卡设在台车挡头内，环向每0.5米钻直径为Φ12毫米的钢筋孔，将制成的钢筋卡由待混凝土侧向另侧导入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。 收起阅读 »

　　直方图的概念　　直方图法是从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理后，用一系列等宽的矩形来表示数据。矩形宽度表示数据范围，矩形高度表示在给定范围内数据的频数（频率）。这样的图形称为直方图。通过对直方图的形态与公差的相对位置的研究，可以掌握过程的均值和波动情况，以及产品质量符合规范的程度。
 
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以顾客为关注焦点
如何理解“顾客”这一术语　　英语customer可以翻译为顾客，也可以翻译成客户、用户、买主等等。按GB/T19000-2000的定义，顾客是“接收产品的组织或个人”(3.3.5)例如：消费者、委托人、最终使用者、零售商、受益者和采购方。顾客与供方密切相关，供方是提供产品的组织或个人，例如：制造商、批发商、产品零售商或商贩、服务或信息的提供方。没有供方，就没有顾客;反之，没有顾客，供方也难以存在。供方可以是组织内部的或外部的，顾客可以是供方组织内部的或外部的。也就是说，顾客不仅存在于组织外部，也存在与组织内部。按全面质量管理的观点，“下一道过程”就是“上一道过程”的顾客。对顾客的理解应是广义的，不能仅仅理解为产品的“买主”。
　　过去，对“顾客”这一术语有两种错误理解：一是只认“买主”，对产品的最终使用者不予以关注;二是只认组织外部顾客，对组织内部顾客不予关注。例如：涉及和生产汽车，如果只考虑驾驶员这一直接顾客，而不考虑乘客这一最终使用者，汽车很可能出现质量问题。又例如：在生产过程中，不考虑“下一道过程”的“顾客”，就可能给“下一道过程”增加很多麻烦，造成管理纠纷，影响工作效率。当然，顾客主要还是指“买主”和“用户”，供方首先应当满足他们的需要。
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　　1、关于ISO9001和ISO9004的区别说法正确的是（　）。　　A、ISO9001质量管理体系有效和高效　　B、ISO9001质量管理体系的要求　　C、ISO9001用于认证或合同目的　　D、ISO9004顾客满意和产品质量的目标　　答案：b,c
　　2、关于审核发现说法正确的是(　)。　　A、审核发现是评价的证据　　B、审核发现能表明审核证据符合审核准则或不符合审核准则。　　C、审核发现还能指出改进的机会。　　D、审核发现是将收集到的审核证据对照审核准则进行评价的结果。　　答案：b,c,d
　　3、关于质量管理体系审核和质量管理体系认证说法正确的是：(　)。　　A、对质量管理体系认证来说所进行的审核就是质量管理体系的第三方审核。　　B、对质量管理体系认证来说，颁发认证证书后，认证活动就结束了　　C、纠正措施的验证通常视为质量管理体系审核的一部分，　　D、质量管理体系认证包括了质量管理体系审核的全部活动　　答案：a,d
　　4、关于质量管理体系认证证书的说法正确的是：（　）。　　A、认证证书有效期为六年，　　B、证书上要有认证机构、认可机构和国际互认三个标志，　　C、证书上要有证书的生效期和结束期　　D、证书上要有获证组织的业务范围　　答案：b,d
　　5、质量管理体系认证比质量管理体系审核多出的活动有(　)。　　A、认证的申请与受理　　B、文件评审　　C、纠正措施的验证　　D、监督审核与复评　　答案：a,c,d 收起阅读 »

　　正态总体参数的假设检验　　正态总体中有两个参数：正态均值与正态方差。有关这两个参数的假设检验问题经常出现，现逐一叙述如下。
　　(一)正态均值的假设检验(已知情形)　　建立一个检验法则，关键在于前三步l，2，3。　　5.判断(同前)　　注：这个检验法称为u检验。
　　(二)正态均值的假设检验(未知情形)　　在未知场合，可用样本标准差s去替代总体标准差，这样一来，u统计量变为t统计量，具体操作如下：　　1.关于正态均值常用的三对假设为　　5.判断(同前)　　注：这个检验法称为t检验。
　　(三)正态方差的假设检验　　检验正态方差有关命题成立与否，首先想到要用样本方差。在基础上依据抽样分布特点可构造统计量作为检验之用。具体操作如下：　　1.关于正态方差常用的三对假设为　　5.判断(同前)　　注：这个检验法称为检验。　　注：关于正态标准差的假设与上述三对假设等价，不另作讨论。
　　(四)小结与例子　　上述三组有关正态总体参数的假设检验可综合在表1.5-1上，以供比较和查阅。　　续表　　[例1.5-2]某电工器材厂生产一种云母带，其厚度在正常生产下服从N(0.13，0.0152)。某日在生产的产品中抽查了10次，发现平均厚度为0.136，如果标准差不变，试问生产是否正常?(取=0.05)来源:考试通　　解：①立假设：②由于已知，故选用u检验。　　③~④根据显著性水平=0.05及备择假设可确定拒绝域为{>1.96}。　　⑤由样本观测值，求得检验统计量：　　由于u未落在拒绝域中，所以不能拒绝原假设，可以认为该天生产正常。　　[例1.5-3]根据某地环境保护法规定，倾入河流的废水中一种有毒化学物质的平均含量不得超过3ppm。已知废水中该有毒化学物质的含量X服从正态分布。该地区环保组织对沿河的一个工厂进行检查，测定每日倾入河流的废水中该物质的含量，15天的记录如下(单位：ppm)　　3.2，3.2，3.3，2.9，3.5，3.4，2.5，4.3，2.9，3.6，3.2，3.0，2.7，3.5，2.9　　试在水平上判断该厂是否符合环保规定?　　解：①如果符合环保规定，那么应该不超过3ppm，不符合的话应该大于3ppm。所以立假设：。属于单侧检验。　　②由于未知，故选用t检验。　　③～④根据显著水平及备择假设确定拒绝域，这里n=15。　　⑤根据样本观测值，求得，因而有，由于它大于1.761，所以检验统计量t落在拒绝域中，因此在水平上拒绝原假设，认为该厂不符合环保规定，应该采取措施来降低废水中该种有毒化学物质的含量。　　[例1.5-4]某种导线的电阻服从，未知，其中一个质量指标为电阻标准差，不得超过。现从一批导线中随机抽取了9根，测得样本的标准差为，试问在水平上能否认为该批导线电阻波动合格?　　解：①立假设：属于单侧检验。　　②选用检验　　③～④根据显著水平及备择假设可确定拒绝域为：　　⑤由样本观测值，求得：由于值未落在拒绝域中，所以不能拒绝原假设，可以认为该批导线电阻波动合格。 收起阅读 »

　　计量认证工作推动了质检机构的管理水平和检测水平，推进了检测工作的标准化、规范化。另一方面计量认证在产品检验和检测等领域，计量认证以列为检测市场准入的必要条件。计量认证是一项技术性很强的法制监督工作，通过计量认证的质检机构出具的公正数据具有技术权威和合法地位。随着时间的推移计量认证工作发挥着越来越重要的作用，以下对计量认证中有关质量管理部分的基本知识常用术语作简单介绍。
　　质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
　　质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨和方向。
　　质量目标 在质量方面所追求的目的。质量目标通常依据组织的质量方针制定。
　　质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
　　组织结构 人员的职责、权限和相互关系的安排。组织结构的正式表述通常在质量手册中提供。
　　程序 为进行某项活动或过程所规定的途径。
　　可追溯性 追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。
　　预防措施 为消除在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
　　质量计划 对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。
　　记录 阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。记录可用于可追溯性提供文件，并提供验证、预防措施和纠正措施的证据。
　　评审 为确定主题事项达到规定目标的适应性、充分性和有效性所进行的活动。
　　审核 为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统、独立的并形成文件的过程。审核分为内部审核和外部审核。内部审核，有时称为第一方审核，用于内部目的，有组织自己或以组织的名义进行，可作为组织自我合格声明的基础。外部审核包括通常所说的“第二方审核”和“第三方审核”。
　　审核准则 用作依据的一组方针、程序或要求。
　　审核组 实施审核的一名或多名审核审核员。通常任命审核组中的一名审核员为审核组长。 收起阅读 »

　　立和实施质量管理体系可以分为以下8个步骤：　　1.确定顾客和其它相关方的需求和期望。　　2.建立组织的质量方针和质量目标。　　3.确定实现质量目标所必需的过程和职责。　　4.确定和提供实现质量目标必需的资源。　　5.规定测量每个过程的有效性和效率的方法。　　6.应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率。　　7.确定防止不合格并消除产生原因的措施。　　8.建立和应用持续改进质量管理体系的过程。　　该流程同样适用于保持和持续改进现有质量管理体系的工作。　　按照ISO9000：2000要求建立质量管理体系，是国际标准化组织在传统管理经验的基础上，提炼出的一种带有普遍意义的管理模式，是一种科学化、规范化、标准化、国际化的管理方法。　　质量管理体系的建立和实施分四个阶段：前期准备、体系策划、体系建立、体系试运行。
　　（一）前期准备阶段　　1、思想准备　　组织的各级领导在贯彻《标准》（简称贯标）上统一思想认识，贯标是实行科学管理、完善管理结构、提高管理能力的需要，只有充分统一认识，做好思想准备，才能自觉而积极地以推动贯标工作，严格依据《标准》逐步建立和强化质量管理的监督制约机制、自我完善机制，完善和规范本组织管理制度，保证组织活动或过程科学、规范地运作，从而提高产品（或服务）质量，更好地满足顾客需求。
　　2、组织培训　　（1）选择培训对象：组织活动（过程）中全部有关部门的负责人，他们是贯标的骨干力量，贯标达到什么样的效果，取决于最高管理者和各部门负责人对《标准》的理解。　　（2）培训内容：　　①2000版GB/T19000族标准基础知识，　　②《标准》的理解和实施，　　③建立质量管理体系的方法和步骤
　　3、建立贯标运行机构　　（1）建立贯标工作机构　　一般由最高管理者担任贯标工作机构负责人，管理者代表担任副职，贯标工作涉及的职能部门负责人担任机构成员。　　贯标工作机关的任务是策划和领导贯标工作，包括制定质量方针和质量目标、依据《标准》要素分配部门的质量职责，审核体系文件，协调处理体系运行中的问题。　　（2）任命管理者代表和确定质量管理工作主管部门　　管理者代表由最高管理者以正式文件任命并明确其职责权限，代表最高管理者承担质量管理方面的职责，行使质量管理方面的权利。　　管理者代表应是本组织最高管理层成员，具有领导能力和协调能力，有履行管理者代表职责和权力的条件和渠道；熟悉本组织的业务；能较好地理解GB/T19000族《标准》及其要求，并且切实能够实际履行职责。　　质量管理工作主管部门协助管理者代表根据贯标工作机构决策，具体组织落实质量管理体系的建立和运行。　　（3）成立质量管理体系文件编写小组　　选择经过文件编写培训、有一定管理经验和较好的文字能力的，来自质量管理体系责任部门的代表组成《标准》文件编写小组。　　4、分析评价现有质量管理体系　　贯标的目的是改造、整合、完善现有的体系，使之更加规范和符合《标准》要求。这要求贯标者依据《标准》对现有的管理体系进行分析评价以便决定取舍。
　　（二）质量管理体系策划阶段　　1、质量方针　　质量方针是组织的质量宗旨和质量方向，是质量管理体系的纲领，它要体现出本组织的目标及顾客的期望和需要。制定和实施质量方针是质量管理的主要职能，在制定质量方针时要满足以下要求：　　（1）质量方针要与其质量管理体系相匹配，即要与本组织的质量水平、管理能力、服务和管理水平一致。方针内容要与本组织所提供的服务的职能类型和特点相关。　　（2）质量方针要对质量做出承诺，不能提些空洞的口号，要反映出顾客的期望。　　（3）质量方针可以集思广义，经过反复讨论修改，然后以文件的形式由最高管理者批准、发布，并注明发布日期。　　（4）质量方针谴词造句应慎重，要言简意明，先进可行，既不冗长又不落俗套。　　（5）质量方针要易懂、易记、便于宣传，要使全体员工都知道、理解并遵照执行。　　2、质量目标　　质量目标是质量方针的具体化，是“在质量方面所追求的目的”。质量目标应符合以下要求：　　（1）需要量化，是可测量评价和可达到的指标；　　（2）要先进合理，起到质量管理水平的定位作用；　　（3）可定期评价、调整，以适应内外部环境的变化；　　（4）为保证目标的实现，质量目标要层层分解，落实到每一个部门及员工。　　3、组织机构及职责设计　　质量管理体系是依托组织机构来协调和运行的。质量管理体系的运行涉及内部质量管理体系所覆盖的所有部门的各项活动，这些活动的分工、顺序、途径和接口都是通过本组织机构和职责分工来实现的，所以，必须建立一个与质量管理体系相适应的组织结构。为此，需要完成以下工作：　　（1）分析现有组织结构，绘制本组织“行政组织机构图”。　　（2）分析组织的质量管理层次、职责及相互关系，绘制“质量管理体系组织机构图”，说明本组织的质量管理系统。　　（3）将质量管理体系的各要素分别分配给相关职能部门，编制“质量职责分配表”。　　（4）规定部门质量职责；管理、执行、验证人员质量职责。　　（5）明确对质量管理体系和过程的全部要素负有决策权的责任人员的职责和权限。　　4、资源配置，　　资源是质量管理体系有效实施的保证。包括依据标准要求配置各类人员和基础设施，在对所有质量活动策划的基础上规定其程序和方法以及规定工作信息获得、传递和管理的程序和方法等。　　（三）质量管理体系建立阶段　　1、编制质量管理体系文件　　质量管理体系的实施和运行是通过建立贯彻质量管理体系的文件来实现的。通过质量管理体系文件贯彻质量方针；当情况改变时，保持质量管理体系及其要求的一致性和连续性；作为组织开展质量活动的依据，质量管理体系文件为内部审核和外部审核提供证据；质量管理体系文件可用以展示质量管理体系，证明其与顾客及第三方要求相符合。　　质量管理体系文件一般由四个部分组成：质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录表格等。　　质量管理体系文件由专门编写小组编写，编写顺序可以：　　（1）自上面下进行，即按质量手册——程序文件——支持性文件及记录表格的顺序编写；　　（2）自下而上地进行；　　（3）采取中间突破的方法，即先编写程序文件。　　首先应对文件编写组成员进行培训，接着制定编写计划，收集有关资料，编写组讨论文件间的接口，然后将文件初稿交咨询专家审核；咨询专家向编写组反馈，并共同讨论修改意见之后，由编写组修改文件直至文件符合要求。　　2、质量管理体系文件的审核、批准、发布　　质量管理体系文件应分级审批。质量手册应由最高管理者审批；程序文件应由管理者代表批准，作业指导书一般由该文件业务主管部门负责人审批，跨部门/多专业的文件由管理者代表审批。文件审批后，需正式发布，并规定实施日期。以宣传和培训的形式，使组织中所有人员理解质量方针和质量管理体系文件中规定的有关内容，在质量管理体系运行前，可以通过考试检察员工对有关内容的了解和理解情况。
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检验手册和检验指导书　　(一)检验手册
　　(1)检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。它是专职检验部门质量检验工作的详细描述，是检验工作的指导性文件，是质量检验人员和管理人员的工作指南，对加强产品形成全过程的检验工作，使质量检验的业务活动标准化、规范化、科学化具有重要意义。
　　(2)检验手册基本上由程序性和技术性两方面内容组成。它的具体内容可以有：　　①质量检验体系和机构，包括机构框图，机构职能(职责、权限)的规定；　　②质量检验的管理制度和工作制度；　　③进货检验程序；　　④过程(工序)检验程序；　　⑤成品检验程序；　　⑥计量控制程序(包括通用仪器设备及计量器具的检定、校验周期表)；　　⑦检验有关的原始记录表格格式、样张及必要的文字说明；　　⑧不合格产品审核和鉴别程序；　　⑨检验标志的发放和控制程序；　　⑩检验结果和质量状况反馈及纠正程序；　　⑩经检验确认不符合规定质量要求的物料、产品组成部分、成品的处理程序。
　　(3)产品和过程(工序)检验手册(技术性文件)可因不同产品和过程(工序)而异。主要内容有：　　①不合格严重性分级的原则和规定及分级表；　　②抽样检验的原则和抽样方案的规定；　　③材料部分，有各种材料规格及其主要性能及标准；　　④过程(工序)部分，有作业(工序)规程、质量控制标准；　　⑤产品部分，有产品规格、性能及有关技术资料，产品样品、图片等；　　⑥检验、试验部分，有检验规程、细则，试验规程及标准；　　⑦索引、术语等。
　　编制检验手册是专职检验部门的工作，由熟悉产品质量检验管理和检测技术的人员编写。检验手册中首先要说明质量检验工作宗旨及其合法性、目的性，并经授权的负责人批准签字后生效，并按规定程序发布实施。
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检验站的设置　　(一)检验站的基本概念　　检验站是根据生产作业分布(工艺布置)及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体。其作用是通过对产品的检测，履行产品检验和监督的职能，防止所辖区域不合格品流人下一作业过程或交付(销售、使用)。
　　(二)检验站设置的基本原则　　检验站是检验人员进行检验活动的场所，合理设置检验站可以更好地保证检验工作质量，提高检验效率。设置检验站通常遵循的基本原则是:
　　(1)要重点考虑设在质量控制的关键作业部位和控制点。　　(2)要能满足生产作业过程的需要，并和生产作业节拍同步和衔接。　　(3)要有适宜的工作环境。　　(4)要考虑节约检验成本，有利于提高工作效率。　　(5)检验站的设置不是固定不变的，应根据作业(工艺)的需要做适时和必要的调整。
　　(三)检验站设置的分类　　1．按产品类别设置　　这种方式就是同类产品在同一检验站检验，不同类别产品分别设置不同的检验站。　　2．按生产作业组织设置　　按生产作业组织设置如：一车间检验站；二车间检验站、精磨检验站等。　　3．按工艺流程顺序设置　　(1)进货检验站(组)。负责对外购原材料、辅助材料、产品组成部分及其他物料等的进厂检验和试验。　　(2)过程检验站(组)。在作业组织各生产过程(工序)设置。　　(3)完工检验站(组)。在作业组织对各作业(工序)已全部完成的产品组成部分进行检验，其中包括零件库检验站。　　(4)成品检验站(组)。专门负责成品落成质量和防护包装质量的检验工作。　　4．按检验技术的性质和特点设置　　检验工作中针对特殊检测技术要求和使用的测试设备特点而设置专门、专项的检验站，如为高电压的试验、无损探伤检测等项目而设置的检验站。　　实际检验站设置不是单一形式的，根据生产特点、生产规模，可以从有利于作业出发兼顾多种形式设置混合型检验站。
　　(四)几种主要检验站设置的特点和要求　　1、进货检验站　　进货检验通常有两种形式，一是在产品实现的本组织检验，这是较普遍的形式。二是在供货单位进行检验。　　2．工序检验站　　工序检验基本上也有两种不同形式，一种是分散的，即按作业(工艺)顺序分散在生产流程中。第二种是集中式的，多条生产线的末端有一个公共的检验站，其特点是在工序中实行自检(可能还有巡检)，部分工序完成后，都送同一检验站进行检验。分散式的检验站多用在大批量生产的组织，而集中式的检验站多用在单件、小批量生产的组织。　　3．完工检验站　　完工检验站是指对产品组成部分或成品的完工检验而言，也是指产品在某一作业过程、环节(如某生产线、或作业组织)全部工序完成以后的检验。对于产品组成部分来说，完工检验可能是入库前的检验，也可能是直接放行进入装配前的检验；对于成品来说，可能是交付前检验，也可能是进入成品库以前的检验。不管是产品组成部分或是成品的完工检验，都可按照以下三种形式组织检验站：　　(1)开环分类式检验站，这种检验站只起到把合格品和不合格品分开的作用，以防止不合格品流人下一生产环节或流人顾客手中。　　(2)开环处理式检验站。这种检验站的工作特点，就是对于一次检查后被拒收的不合格品，进行重新审查。审查后能使用的，按规定程序批准后例外放行交付使用，能返工、返修的就进行返工、返修，返工、返修后再重新检验，并做出是拒收还是接收的决定。　　(3)闭环处理式检验站。这种检验站的特点，就是对一次检测后拒收的产品，要进行认真的原因分析，查出不合格的原因，这种分析不仅决定是否可进行返修处理，而且要分析标准的合理性，分析过程中存在的问题，并采取改进措施，反馈到加工中去，防止重新出现已出现过的不合格。显然，最后一种形式的检验站，对生产来说具有明显的优越性。
　　但是一般检验站都是开环形式，不进行不合格的原因分析。　　例题：在检验站设置中，负责对外购原材料、辅助材料、产品组成部分及其他物料等的进厂检验和试验是（）检验站。　　A.过程　　B.进货　　C.成品　　D.完工　　答案：B 收起阅读 »

抽样检验　　从双方约定的检验批中，根据批量大小，抽取不同数量的样本。按拟定的检验方法对样本加以检验，并将结果与预先确定的要求或期望比较，以决定该批是否合格。在计数值中，是将样本中不良品的个数所抽取与抽样计划中允收不良品的个数比较，以判定该检验批是否接收。在计量值中，是将各样品检验结果加以统计分析，以平均值、离散度、综合指数的判定基准比较，以决定该检验批是否接收。
[例题]在计量值中，是将各样品检验结果加以统计分析，以（ ）的判定基准比较，以决定该检验批是否接收。A.中位数B.平均值C.离散度D.标准差E.综合指数答案：BCE 收起阅读 »

    1月7日，中国汽车技术研究中心在天津召开新闻发布会，公布了2010年度C-NCAP（中国新车评价规程）评价试验最后一批8个车型的评价结果。在8个被测的车型中，其中6个获得5星级好成绩，两个车型获得3星级成绩。记者在会上同时得知，在2010年参与评测的30个车型中，有一半车型获得了5星级以上评价，3星级车型比例也有所上升。
 
    “最后一撞”成绩不错
 
    2010年最后一批C-NCAP评价试验的车型涵盖了小型乘用车、A类乘用车、B类乘用车和SUV共8个车型，包括长安福特马自达汽车有限公司嘉年华(总分45.5，5星级)、东风汽车公司风神S30(总分30.4，3星级)、神龙汽车有限公司标致408（总分47.1，5星级)、吉利汽车有限公司帝豪EC7(总分46.8，5星级)、黄海汽车有限公司新旗胜(总分31.1，3星级)、富士重工业株式会社森林人(总分47.9，5星级)、现代汽车公司新胜达(总分47.3，5星级)、上海大众汽车有限公司途观(总分48.2，5星级)。
 
    从评测结果的名单中不难发现，此次评测试验启动了对进口车型的评价。中国汽车技术研究中心的专家告诉记者，随着进口车销量的快速增长，其安全性能也受到各方关注。C-NCAP管理中心于2010年第四批选取了两款销量较大的进口车型（现代新胜达以及斯巴鲁森林人）进行碰撞测试，为消费者提供更加全面的车辆安全信息，同时也引起国外车辆制造商的高度关注。
 
    汽车质量及安全受各方关注
 
    近年来，随着我国汽车销量的快速增长，汽车质量及安全性能备受各方特别是消费者的关注。汽车在碰撞试验中的星级成绩也成为许多消费者购车时的一个参考，并受到越来越多人的重视。据现场权威人士介绍，新车评价试验几年来，一方面，越来越多的车型在C-NCAP测试中获得高星级成绩；但另一方面，仍存在低星级的车型，这些车型在车身结构及约束系统匹配等问题上没有得到很好解决。而那些获得5星级评价的车型基本集中在安全配置较完备的高端产品。
 
    专家表示，在我国汽车产业迅猛发展的今天，需要汽车企业进一步重视车辆安全，努力改进产品质量，更好地协调产品质量与成本投入的矛盾问题。
 
    据了解，中国汽车技术研究中心在去年完成了30个车型的试验评价，去年也是C-NCAP运行5年来试验数量最多的一年。试验的车型包括小型车4个、A类车型13个、B类普通车型6个、 SUV车型5个、MPV车型两个，共涉及28个乘用车生产企业，其中包括两个国外汽车生产企业，购车支出1173万元。而其中使用中国汽车技术研究中心预算资金评价的车型为23个，占76.7%。评价车型中，获得5星级以上车型比例达50%，而3星级车型比例也有所上升。
 
    中国汽车技术研究中心相关负责人表示，对于国内汽车安全性问题应该客观地分析存在的问题和不足，国内车企需进一步提升产品质量。
 
    更严C-NCAP新规则或年内发布
 
    据专家介绍，中国汽车技术研究中心C-NCAP管理中心在2010年将《C-NCAP管理规则（2012年版）》的研究作为重要内容，并进行了业内交流和大量的数据分析、细化、修改。上周，C-NCAP管理中心又召开了方案研讨会，表示之后还将继续深入分析、完善。据悉，更加科学、更加合理、更加严格的C-NCAP新规则将于今年年内发布，2012年实施。
 
    为继续顺利开展2011年度C-NCAP评价，中国汽车技术研究中心C-NCAP管理中心根据新上市车型的情况统计，目前已确定了2011年度第一批候选车型，并将根据后期新车型上市情况陆续增加候选车型数量。据了解，2011年度的第一批评价车型和试验计划基本确定，试验自2011年1月11日开始，全年试验数量将不少于20个车型。 收起阅读 »

抽样计划　　在验收检验中使用抽样检验法时设计的抽样计划。它包括三部分，即批量N，样本数n、合格判定数c.根据不同的标准可以对抽样计划进行分类。
　　根据抽样分析结果可分为计数值抽样计划和计量值抽样计划。
　　计数值抽样计划主要是针对抽样结果进行个数或数量的分析。计数值的抽样计划一般包括三个部分：批量数、样本数及合格判定数。目前在工厂品质管理作业中，主要是用来计算不良率和做不良分析的。
　　计量值抽样检验计划主要对抽样结果中某一个或某一些重要特征数据的分布进行测量与分析。计量值的抽样计划一般包括：规格、样本、各品质指标（如平均值、CPK值等）
　　根据抽样计划的连续性可分为动态抽样计划和静态抽样计划。
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　　一、内容提要：　　1、点估计的概念　　2、点估计的优良性标准　　3、矩法估计　　4、正态总体参数的估计　　5、区间估计的概念　　6、正态总体参数的置信区间　　7、比例P的置信区间　　二、考试大纲　　1.熟悉点估计的概念　　2.掌握矩法估计方法　　3.熟悉点估计优良性的标准　　4.熟悉二项分布、泊松分布、指数分布、正态分布参数的点估计　　5.熟悉区间估计 （包括置信水平、且信区间）的概念　　6.熟悉正态总体均值、方差和标准差的置信区间的求法　　7.了解比率p的置信区间 （大样本场合）的求法
　　三、内容讲解　　第四节 参数估计　　根据样本对总体进行推断是数理统计的核心，参数估计与假设检验是统计推断的两个基本内容。本节着重讨论参数估计问题。
　　我们把诸如二项分布b（n，p）中的p，正态分布中的，或称为总体的参数。在实际问题中，这参数都是未知的，常常需要根据样本和参数的统计含义选用适当的统计量作为未知参数的估计，这一统计推断过程通称为参数估计。未知参数通常用 表示。
　　参数估计有两种基本形式：点估计与区间估计。　　一、点估计　　（一） 点估计的概念　　设 是总体的一个未知参数，记与总体对应的随机变量为X，从中抽取样本量为n的一个样本 。根据这个样本，构造一个统计量 ，用 来对 进行估计，称 为 的点估计量。对一个具体的样本 ，可计算 的一个具体的数值，称为 的估计值。
　　（二）点估计优良性标准　　点估计量 是随所抽取的样本不同而不同的，它是一个随机变量。评价一个估计量 的优劣不能从一个具体样本获得的估计值来评判，应该从多次使用中来评定。
　　对于一个特定的样本，估计值 与 的真值之间总是有偏差的，偏差用 来表示。但由于 未知，因此偏差 也未知。但是我们可以通过多次抽样，对不同样本， 不同的具体估计值，对实际偏差进行“平均”。当然这种平均不能直接进行，因为有正有负，直接平均由于正负抵消反而不能反映误差。与以前对方差处理的方法相仿，用估计偏差的平方 来代替，并对其求均值，于是用 来表示估计量 的优劣。这个量称为 的均方误差，简记为MSE（ ），均方误差实际上是平均平方误差的意思。虽然由于 是未知的，MSE（ ）也并不是总能求得的。但是经过简单的推导，总有　　MSE（ ）= 。 （交叉乘积项为零）　　（1.4-1）式中的第一项 = 表示的是 的均值E（ ）与未知参数 的差，称为偏倚；当 =0时，也即：　　E（）=或时，称估计量是无偏的，否则称为有偏的。（1.4-1）式中的第二项表示的是对其均值E（）差的平方的均值，它是估计量的方差。对于无偏估计量，当然方差愈小愈好。方差愈小，称估计量更有效。　　无偏性是表示估计量优良性的一个重要标准。只要有可能，应该尽可能选用无偏估计量，或近似无偏估计量。应该注意，使用无偏估计估计时，每次使用是有偏差的，只是多次使用时其平均偏差为零。　　有效性是判定估计量优良性的另一个标准。 收起阅读 »

　　（5）作频数频率直方图　　在横轴上标上每个组的组限，以每一组的区间为底，以频数（频率）为高画一个矩形，所得的图形称为频数（频率）直方图，如图1.3-4。在本例中频数直方图及频率直方图的形状是完全一致的，这是因为分组是等距的。该图特点是：中间高，两边低，左右基本对称。这说明：这个样本可能取自某正态总体。　　在分组不完全等距的情形，在作频率直方图时，应当用每个组的频率与组距的比值 为高作矩形，此时以每个矩形的面积表示频率。
　　（二）直方图的观察与分析　　直方图可有各种形状，图1.3-4所显示的直方图是在质量管理中较常见的一种，还可能出现图1.3-5中所列的一些直方图。分析这些直方图出现的原因是一件很有意义的工作，找到原因，就可采取对策，提高产品的质量。　　下面对图1.3-5上的若干直方图产生原因作初步分析。读者尚需结合现场作深入分析，因为原因可能是多样的。　　图（a）叫对称型——即上面提到的中间高，两边低，左右基本对称的情况，在正常生产中许多质量指标呈现这种形状。　　图（b）叫偏态型——常见的有两种形状，一种是峰偏在左边，而右面的尾巴较长；另一种是峰偏在右边，而左面的尾巴较长。造成这种图的原因是多方面的，有时是剔除了不合格品后作的图形，也有的是质量特性值的单侧控制造成的，比如加工孔的时候习惯于孔径“宁小勿大”，而加工轴的时候习惯于轴径 “宁大勿小”等。　　图（c）叫孤岛型——往往表示出现某种异常，比如原材料发生了变化，生产过程发生了变化，或有不熟练的工人替班等。　　图（d）叫锯齿型——可能由于测量方法不当，或者是量具的精度较差，也可能是因分组不当引起的。　　图（e）叫平顶型——往往是由于生产过程中有某种缓慢变化的因素造成的，比如刀具的磨损等。　　图（f）叫双峰型——往往是将两台不同精度的机床生产的或两个不同操作水平的工人生产的或由两批不同原材料生产的产品的数据混合所致。
　　（三）数据变换可改变直方图的形状　　对数据作变换会改变直方图的形状，例如选择适当的变换可使偏态分布转化为正态分布，下面的例子说明了这个想法是可行的。
　　[例1.3-4] 原素铍的照射会引起动物细胞分裂，从而对身体引发损伤。在这里细胞分裂时间（interdivision time简记为IDT）是重要指标。现记录40个细胞的分裂时间IDT（EnvirResearch（1983）pp.34~43），列于表1.3-4。把它分为7个区间，组距为10，画出频率直方图（见图1.3-6（a））。从图上看是偏态分布。若对每个IDT取十进对数（见表1.3-4）后再作直方图，从1.1开始，每隔0.1分为一组，共分8组。新的直方图（见图1.3-6（b））就近似于正态分布。　　这个例子显示，变换可以改变频率直方图。这就启示我们，当人们见到偏态分布时，能否找到一个变换，使变换后的频率直方图近似于中间高，两边低，左右对称。不少人实现了这个愿望，　　所用变换大多是y=lnx （或lgx） 等。 收起阅读 »

1. 什么是关键工序：由行业来界定，如喷漆焊接、热处理、热压成型。

 
 

1. 什么是重要工序：顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。

 
 

1. 什么是一般工序：除关键、重要工序外的工序。一般工序控制要求：按作业指导书操作，自主检验。

 
 

1. 重要工序如何控制：

 
 
1）除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次或画控制。
 
 
2）重要工序使用的设备应定期作能力认可。能力认可：设备能力指数，即cm值的认可；精度认可。
 
 
3）重要工序使用的量具应考虑作测量系统分析。
 
 
4）重要工序使用的模具应适当进行维护保养。
 
 
5）重要工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，持证上岗。
 
 

1. 关键工序如何控制：

 
 
1）除一般工序要求外应考虑对设备的认可。
 
 
2）必须对特殊工序的工艺参数（如温度、时间、湿度、压力、电流、电压等）进行连续监控，应界定“连续“的定义。
 
 
3）关键工序的人员必须经过培训后持证上岗。
 
 
注：关键工序一定是重要工序。
 
 
6.生产过程的受控状态包括：
 
 
1） 车间主任在生产前应获得：生产通知单或生产命令，以便排产。
 
 
2） 生产车间应按生产通知做好产前准备：调整设备、模具、备料。
 
 
3）各生产车间应正确使用设备。设备日常点检的内容应确定，当天设备运行时间，故障时间。
 
 
4）各车间应清楚本车间应使用哪些量检具，操作者应正确使用各种量检具。
 
 
5）各车间应清楚首件检验的时机、对象、检哪些项目。
 
 
7.各车间的生产作业环境应保持整洁、清爽、有序、标识清晰、区域分明、通道顺畅。要有活动式的检验站。
 
 
8.操作者使用的作业指导书应保证在不中断操作的情况下能目视到。作业指导书的可操作性由研究所负责。
 
 
1）使用者如发现指导书不起指导作用或不可操作，应通过车间主任向工艺装备提出反馈或填写联络单。
 
 
生产异常的处理：如发现停电、停水、供应中断、瓶径工序人员短缺等由班组长填写“应急处理记录”。
 
 
2）车间处理不了的问题应填写“工作联络单”提交计划调度。
 
 
9.作业准备验证
 
 
1）材料改变，由技术中心通知各公司的工艺装备，组织验证。
 
 
过程改变由研究所组织验证。
 
 
2）新设备投入使用，由工艺装备验证。新产品开发由技术中心、工艺装备组织各车间进行验证。
 
 
3）验证的方法：统计方法→新产品→提交控制图→计算初始能力  PPK≥1.67
 
 
新设备→设备能力指数       Cm≥1.0
 
 
10.设备的预防性和预见性维护
 
 
预防性维护指的是：日常维护以作业员为主，一级维护以作业员为主，修理工配合，当设备运行到500—600小时（一季度）做一次一级维护。
 
 
二次维护：以修理工为主，作业员配合，当设备运行到1200—1500小时（半年）做二级维护。
 
 
要求有计划的实施维护，所以设备管理应与每年初将年度设备维护保养计划，交计划调度，同时发各车间。
 
 
※设备应依据上年度设备维护保养记录和日常维护记录，设定当年的设备维护保养目标并按月考核。
 
 
预见性维护：设备管理应利用检验、生产、设备维护目标等统计数据，对设备做出预见性维护保养，通常指的是大修。
 
 
11.生产工装的管理
 
 
1）工装通常指模具、治具、辅具、工具、量具、夹具。
 
 
2）模具的使用：上下场的管理，模治具维修的依据可以是末件检验记录的不合格项或上场、下场记录的不合格项。
 
 
维修保养，工艺装备应编制模治具定期保养计划交计划调度室以安排维护保养检查记录。
 
 
3）无法修理的模具由工艺装备提出报废审批，然后交财务，同时对报废模具做出标识，移出车间。
 
 
4）1年以上不使用的模具应由工艺装备涂防护油，加盖护罩，作封存。
 
 
5）设备管理应建立模具档案，包括模具图纸，履历表，模治具修改依据技术中心的设变通知，主机厂的技术要求变更。三个公司的工艺装备应根据技术中心的设变通知。
 
 
12.生产计划
 
 
1）生产计划编制的依据，设备维护保养计划、样件计划、小批量计划、试造通知，营销公司向三个公司下达的“销售计划”。
 
 
2）生产计划应于每月的28号下达（考虑半成品）。
 
 
3）各车间接到生产计划或生产通知后做产前准备。
 
 
4）计划调度室每天对计划达成情况进行考核，要求各车间提交月报表，每月汇总形成“生产计划达成率考核”。
 
 
5）定期召开生产调度会。
 
 
13.对生产的确认可分为：自主检验、特殊工序的连续监控记录、关键设备的能力认可、人员资格的确认。
 
 
※现有操作有效性评价。
 
 
※首、中、末检验。
 
 
※生产的再确认：人、机、料、法、环变化的确认，作业准备验证。
 
 
14.不合格是指未满足规定要求，包括不合格品、不合格项。
 
 
1）应有样件评价区/架/柜
 
 
2）车间检验员/工艺员负责定期更换样件以保持样件的最新水平。
 
 
3）车间检验员应具备资格。
 
 
15.不合格的处置：
 
 
1/b>）返工返修由检验员责成车间的指定人员或责任者执行，并限制时间，返工返修人员应依据指导书进行返工返修，完成后检验员应重新检验。废品应由检验员判定，质量部门应规定额度/数量的判定权  限，被判定为废品的零部件应及时清出现场。降级改做他用，汽车产品不允许。
 
 
2）保存不合格品处理单并按月向各车间提供当月的“返工返修率、废品率推移图、表”。
 
 
返工返修率=当月的返工返修数量/当月的生产总数量*100%
 
 
3）研究所向各生产车间提供返工返修指导书。
 
 
4）一旦发现不合格品流出厂外，应立即通知主机厂并派人更换。
 
 
5）如放行不合格品必须经过顾客批准并在包装箱上作出“特许标识”。
 
 
16.什么是可疑品？
 
 
标识不清或没有状态标识的产品为可疑品。可疑品按不合格品处置。 收起阅读 »

　　1、可靠性管理的方法有( )。　　A.实施　　B.计划　　C.组织　　D.监督　　E.控制
　　2、产品可靠性定义中的规定时间可用( )度量。　　A.小时　　B.天数　　C.里程　　D.次数　　E.安培
　　3、可靠性试验一般分为工程试验和统计试验，下述属于工程试验的是( )。　　A.环境应力筛选试验　　B.可靠性鉴定试验　　C.产品性能试验　　D.可靠性验收试验　　E.可靠性增长试验
　　4、排列图中相应的作用可以包括( )。　　A.发生原因　　B.发生次数　　C.有关每个项目的成本　　D.有关每个项目的收益　　E.影响结果的其他指标
　　5、在树图法中,所用的树图大体可以分为两大类,它们分别是( )。　　A.构成因素展开型　　B.构成因素收束型　　C.准备分支型　　D.措施展开型　　E.归纳总结型 收起阅读 »

　　1、序贯抽样检验的抽样形式有( )。　　A.计数型　　B.计量型　　C.寿命型　　D.以上三种全部正确　　E.以上三种不完全正确
　　2、对交检批的处理说法正确的有( )。　　A.对判为接收的批，使用方应整批接收，但使用方有权不接收样本中发现的任何不合格品，生产方必须对这些不合格品加以修理或用合格品替换　　B.对不接收的产品批不可以降级、报废(以合格品代替不合格品)处理　　C.负责部门应明确规定对不接收批的再检验是采用正常检验还是加严检验　　D.负责部门应明确规定再检验是针对所有不合格项还是针对最初造成的不合格类别　　E.再检验应针对产品的所有不合格类型进行
　　3、如果所控制对象只有合格品与不合格品两种结果，则可以采用( )。　　A.X控制图　　B.np控制图　　C.R控制图　　D.p控制图　　E.μ控制图
　　4、对双侧规范情况下过程能力指数公式Cp=T/6σ的正确理解是( )。　　A.必须在稳态下估计σ　　B.σ反映过程加工质量　　C.T由操作人员改变　　D.σ越小越好　　E.以上说法全不正确
　　5、控制图的重要性体现在( )。　　A.它是贯彻预防原则的SPC的重要工具　　B.控制图可用以直接控制与诊断过程，是质量管理七个工具的重要组成部分　　C.我们应该单纯追求控制图张数的多少　　D.工厂中使用控制图的张数在某种意义上反映了管理现代化的程度　　E.有些大型企业应用控制图的张数很多，是由于一些产品的工艺复杂
　　参考答案：1：ABCD2：ACDE3：BD4：AB5：ABDE 收起阅读 »

　　1、在抽样检验中，通常根据不合格的严重程度必要时将它们进行分类，A类不合格是指( )。　　A.关注程度低于A类和B类的一类不合格　　B.认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格　　C.认为最被关注的一种不合格　　D.认为比较被关注的一种不合格
　　2、已知n=3000的一批产品提交作外观检验，采用(20，1)的抽样方案，当p=1%时，Pa为( )。　　A.0.8831　　B.0.9831　　C.0.7831　　D.0.6831
　　3、计数调整型抽样检验标准中重要的经济指标是( )。　　A.平均样本量　　B.平均检出质量上限　　C.批容许不合格率　　D.平均检验总数
　　4、计数型抽样方案是用( )对批作出判断。　　A.样本中含有的合格品数　　B.样本中含有的不合格品数或不合格数　　C.样本中含有的不合格品数或合格数　　D.批质量水平
　　5、在GB/T15239中，模式A适用于( )。　　A.生产方和使用方都认为是孤立批的情形　　B.使用方认为是孤立批的情形　　C.生产方认为是连续批而使用方认为是孤立批的情形　　D.生产方认为是孤立批而使用方认为是连续批的情形
　　参考答案：1：C2：B3：A4：B5：A
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