样品质量控制
　　1.样品的抽取
　　样品是实验室检测工作的对象，需要抽样时，抽取样品是检测工作过程的首要环节，是一项很重要的基础性工作。抽取的样品应做到真实、完整、具有代表性。
　　(1)规定具体的抽样方案。按照抽取的样品类别，分别编制各类样品的随机抽样方案。在技术标准中抽样方案已有具体规定的，则按照标准中的规定执行；技术标准没有规定抽样方案的，则应针对抽取样品的具体情况，参照国家有关的抽样检验标准研究确定可操作的具体抽样方案，纳入检验规程或作业指导文件。
　　(2)认真做好抽样工作记录。抽样记录是检测工作的原始凭证之一，是检测和溯源的依据。重要的是抽样人员应认真执行规定的抽样方案和随机抽样方法，封样应做到牢固、有效，并如实记载样品抽取的情况:样品情况、抽样方案、封样情况、抽样和被抽样双方人员签名等，按照抽样记录单的内容，认真填写做到完整、真实、准确。
　　2.样品管理
　　实验室应对样品的接收、保管、领用、传递、处理等过程进行严格管理，以确保样品不污染，不损坏、不变质，保持完好的原始状态。
　　(1)样品接收。应有人负责样品接收检查、登记和管理工作。接收时要检查样品是否符合抽样记录单上的记载，如，样品的品种、规格型号、数量、包装；封样状况和样品是否完好等。接收人员应记录检查情况并签字。
　　(2)样品保管应分类存放，账物相符。为防止混淆误用，样品应附有标识。标识可分为待检、在检、已检等。
　　(3)复验用的备用样品，应妥善保存并做好标识和记录。
　　(4)样品存放场所应保持清洁，摆放整齐有序，环境条件(如温度、湿度等)应符合有关的技术要求。
　　(5)样品应规定保存期限，以及保存期满后的处理程序。对易燃、易爆、有毒、有害、污染环境的样品的处理，应符合国家有关法规的规定。
　　(6)样品的领用和退回，应办理交接手续，做好清点核实工作，交接人员应在记录上签字。
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　　1.检测的准备
　　(1)检测之前，应检查样品或试样(件)的技术状态是否完好；
　　(2)检测用仪器设备的功能和准确度是否符合要求；使用状态是否符合检定和校准状态；
　　(3)环境技术条件是否满足检测的技术要求。
　　(4)样品、仪器设备及环境状态的检查结果应如实记录。
　　2.检测操作和记录
　　(1)检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检测操作。
　　(2)做好检测原始记录。当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以避免数字传递发生差错。
　　(3)在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。
　　(4)检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。如出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。
　　3.异常情况的处理
　　(1)检测数据发生散布异常时，应查清原因，纠正后，方可继续检测。
　　(2)因外界干扰(如停电、停水等)影响检测结果时，检测人员应中止检测、待排除干扰后，重新检测，原检测数据失效，并记录干扰情况。
　　(3)因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据失效。故障排除后，经校准合格，力可重新检测。
　　(4)在检测过程中，发现样品或试样(件)损坏、变质、污染，无法得出正确的检测数据时检测失效，应改用备用样品或者重新抽取样品重新进行检测。以后者的检测数据为准，不得将前后二者的检测数据拼凑在一起。
　　4.使用计算机检测的控制
　　使用计算机采集、处理、运算、记录、报告、贮存检测数据时，应进行必要的质量控制，以保证检测数据的可靠性和完整性。
　　(1)计算机的操作应实行专人负责制，未经批准不得交叉使用。
　　(2)计算机软盘应建账，专人负责，妥善管理。禁止非授权人接触，以防止对检测数据的人为修改。
　　(3)首次使用计算机检测和数据处理，应验证计算机检测结果的正确性，可能时通过人工计算等其他方法进行比对。
　　(4)计算机发生故障时，应及时查明原因，采取措施予以排除，并在检测记录中注明。
　　(5)计算机打印的原始记录应有检测人员签字。对多页原始记录应加盖骑缝章保存，以防止随意更改储存的数据，便于区别原始数据和二次调出的数据是否一致。
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　　目标管理是管理大师彼得。杜拉克提出并倡导的一种科学、优秀的管理模式，它是根据注重结果的思想，先由组织最高管理者提出组织在一定时期的总目标，然后由组织内各部门和员工根据总目标确定各自的分目标，并在获得适当资源配置和授权的前提下积极主动为各自的分目标而奋斗，从而使组织的总目标得以实现的一种管理模式。目标管理模式的实施可分为四个阶段：确定总体目标——目标分解——资源配置——检查和反馈。目标管理模式的优点非常显著。首先，它使组织的运作有了明确的方向，使每个人都明确了努力的目标;其次，它结合了人性管理的思想，促使权力下放，强调员工自我控制，可以充分激发员工的积极性;再次，它为业绩的检查反馈和效果评价提供了更为客观的基础。正如杜拉克指出的，凡是工作状况和成果直接地。严重地影响着组织生存和繁荣发展的部门，目标管理都是必需的。
　　ISO9O00国际标准体现了目标管理的思想。ISO9000：2000《质量管理体系基础和术语》标准对“质量目标”给出了明确的定义，即“在质量方面所追求的目的。
　　注1：质量目标通常依据组织的质量方针制定;
　　注2：通常对组织的相关职能和层次分别规定质量目标“，并进一步指出质量目标的作用是”建立质量方针和质量目标为引导组织提供了关注焦点。两者确定了预期的结果，并帮助组织利用资源达到这些结果“。不仅如此，标准还指出”质量目标的实现对产品质量、作业有效性和财务业绩都有积极的影响，因此对相关方的满意和信任也产生积极影响“。可见，标准将质量目标在质量管理体系中的地位提升到首要位置。另外，标准还规定质量管理体系中最高管理者的职责是：”①建立组织的质量方针和质量目标;②确保整个组织关注顾客要求;③确保实施适宜的过程以满足顾客要求并实现质量目标;④确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现这些目标;⑤确保获得必要资源;⑥将达到的结果与规定的质量目标进行比较;⑦决定有关质量方针和质量目标的措施;⑧决定改进的措施“。
　　ISO9OO1：2000《质量管理体系要求》第5.4.1条款中明确规定，“最高管理者应确保在组织的相关职能和层次上建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需的内容。质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致”。
　　以上描述与目标管理的思想几乎完全吻合。下面笔者就企业应如何结合目标管理思想及现代管理理念对质量目标进行有效管理，谈谈粗浅的看法和建议。
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　　1.建立潜在供方档案
　　企业平时应注意从互联网上、展览会、供应商来信等渠道收集供应商的企业介绍、产品样本、获奖证书、代理商授权书、营业执照、税务登记证副本以及市场行情等方面的信息。然后，按照供方提供物资种类，可分别建立原材料、零部件、包装材料等不同类别的潜在供方档案，分别装订成册。同时，建立潜在供方一览表，并随时进行有效的维护。
 
　　2.调查供应商基本情况
　　(1)如果被调查对象是企业莳老供应商，现在要扩展新供货品种，则可查询企业对该供应商的评定资料和以往供货的业绩记录。具体评定内容应包括该供应商的质量供应能力、供货及时性、财务状况、相对于竞争对手的优势、对质量问题处理的及时性、以及其他质量管理体系的相关信息。
　　(2)如果被调查对象是准备合作的新供应商，企业没有关于该供应商的详细资料，可以对供应商进行直接调查。企业可根据产品和供应商的具体情况设计调查表。调查表的内容应包括企业规模、生产规模、主导产品、生产设备、检测人员和设备、过程能力指数、体系认证情况、主要原材料来源、相关经验、主要顾客及其反馈信息、遵纪守法情况等。调查表应尽可能地全面、具体，尽量用数据或量值进行表述，同时应注意调查内容便于进行现场审核。
　　对任何一种新产品应同时调查若干有意向的企业，并由其主要领导签字确认调查内容的真实性。当然通过调查其他企业或企业内其他分公司对该供应商的评审资料也是一种常用的方法。这些资料会提供该供应商在同种或类似产品方面的各类信息，甚至可能包括该供应商的技术开发实力或在哪方面具有合作优势。
 
　　3.评审供应商质量管理体系
　　必要时，企业可选派有经验的审核员或委托有资格的第三方审核机构到供应商处进行现场审核和调查。企业应有自己的审核标准，钯握关键要素和过程。以对已通过体系认证的，可关注其反映持续改进的管理评审、内审、数据分析、纠正措施、预防措施等的过程。如果这些方面做得好，说明该企业应具有较好的合作潜力。对未通过体系认证的企业，应着重从控制的有效性入手，关注其采购、设备、人员、检验等重要过程。企业未获得质量管理体系认证证书，可能未按照ISO9001标准建立体系，也可能按照ISO9001标准建立了质量管理体系但没有寻求认证，但这并不意味着它的质量管理体系不健全，更不意味着它没有管理体系。只要企业对关键要素和过程控制良好，产品质量能够达到企业要求，就具备合作的基本条件。
　　审核过程中还应对被审核方的财务状况、顾客满意度、过程能力、职工素质、服务水平等进行调查。审核和调查应形成明确详细的审核报告和调查报告。审核结束后，企业应对供应商相关合作经验、质量保证能力、履约能力、后勤保障能力、服务和技术支持能力进行综合评估，根据评估结果优选供应商。 收起阅读 »

16、顾客满意度调查的费用属于（A）  A、预防成本B、鉴定成本  C、损失成本D、非符合性成本  17、QC小组的成员一般控制在（A）  A、10人以内B、12人以内  C、8人以内D、6人以内 
 
18、PDCA循环当中的“D”指的是（C）  A、策划B、检查C、实施D、处置 
 
19、等同采用的国际标准使用的符号是（A）  A、≡  B、∽  C、≈  D、= 
 
20、按照《中华人民共和国标准化法》的规定，我国的标准分为（C）级。  A、2　　B、3　　C、4　　D、5 
 
21、《中华人民共和国产品质量法》规定了认定产品质量责任的依据，以下哪一项不属于该规定（C）的范畴。  A、家法律、法规明确规定的对于产品质量规定必须满足的条件  B、明示采用的产品标准，作为认定产品质量是否合格以及确定产品质量责任的依据  C、不合格产品对消费者的实质损害　　D、产品缺陷 
 
22、销售者的产品质量义务不包括（A）。  A、打击假冒伪劣产品　　B、严格执行进货检验制度  C、保持产品原有质量　　D、保证销售产品的标识符合法律规定的要求 
 
23、产品质量法规定了我国的产品监督抽查工作由（B）来规划和组织。  A、工商行政管理部门　　B、国务院产品质量监督部门  C、海关总署进出口检验检疫局　　D、各级质量检验中心
 
24、中国名牌产品证书的有效期为（B）  A、2年　　B、3年　　C、4年　　D、5年 
 
25、以下哪种产品不适用于产品质量法的产品范畴（D）  A、集贸市场上的手工现做食品  B、旅游景点出售的民间工艺品  C、商品仝装混凝土　　D、农家自养的家禽 
 
26、广义的质量概念认为劣质成本（C）  A、与不合格的制造品有关　　B、与全公司的质量管理水平有关  C、无缺陷使成本总和最低　　D、与不合理的管理制度有关 
 
27、某组织是经营大型机械的贸易公司，以下哪个最不可能是该组织的顾客（D）  A、地区代理商　　B、零售商　　  C、该公司的员工　D、收取税收的税务部门 
 
28、职业道德准则的一个显著特点是（B）  A、专业人员从业时的友好服务态度  B、公众对这种职业产生并保持信赖  C、专业人员从业时规范文明的行为  D、公众更加了解和熟悉这种职业 
 
29、由于组织的顾客和其他相关方对组织的产品、过程和体系的要求是随着时间不断变化的，这体现了质量的（A）  A、时效性　B、广泛性　C、主观性　D、相对性
 
30、GB/T19001-2000标准是属于（B）  A、国际标准　　B、推荐性标准　C、强制性标准　D、行业标准 收起阅读 »

一、单项选择题  1、质量是一组（）满足（）的程度。（C）  A、固有特性标准B、特性固有要求  C、固有特性要求D、特性标准 
2、以下不属于质量定义范畴的固有特性的是：（B）  A、酒店的入住率B、设备的销售价格  C、零件的尺寸D、产品寿命 
3、组织的基本任务是（A）  A、向市场提供符合顾客和其他相关方要求的产品  B、采取措施激励全体员工的工作热情  C、配备必要的人力和物力资源  D、建立系统的管理模式 
4、若超过规定的特性值要求，将会直接影响产品安全性或造成产品整机功能丧失的质量特性是属于（　A　）  Ａ、关键质量特性B、重要质量特性  C、一般质量特性D、次要质量特性 
5、由于组织的顾客和其他相关方对同一产品的功能提出不同的需求，或对同一功能提出不同的需求，这成为质量的（C）  A、经济性B、时效性C、相对性D、广义性 
6、我国等同采用2000版ISO9000族国际标准的国家标准于（Ｂ）正式发布。  A２０００年１２月２６日B、２０００年１２月２８日  C、２００１年１月２６日D、２００１年１月２８日 
7、管理的主要职能不包括以下哪一项（D）  A、计划B、领导C、控制D、决策
8、有效的管理幅度不会受到以下哪个因素的影响（A）  A、行业的竞争形势  B、工作环境与工作条件  C、管理者的素质及下属的工作能力  D、管理者的工作内容 
9、关于中层管理者所需的技能，正确的是（A）  A、需要较强的概念技能和技术技能  B、需要更多的人际技能和概念技能  C、需要更多的技术技能和人际技能  D、需要较强的概念技能 
10、著名的质量管理专家朱兰提出的质量管理三步曲是指（C）  A、质量保证质量控制质量改进  B、质量控制质量保证质量改进  C、质量策划质量控制质量改进  D、质量策划质量改进质量保证 
11、最早提出全面质量管理的概念的是（A）  A、菲根堡姆B、休哈特C、朱兰D、戴明  12、质量培训中，针对技术人员主要应进行（B）  A、质量知识和产品特性及工艺的培训  B、专业技术的更新、补充，学习新方法C、质量管理理论和方法  D、管理技能和基础技术训练  13、我国的国家标准由以下哪个机构编制计划和组织草拟并统一审批、编号和发布（C）  A、司法部门B、行政部门  C、国务院标准化行政主管部门D、国家技术监督部门  14、顾客的满意水平是（C）  A、可感知效果和产品的质量之间的差异函数  B、产品的质量和可感知效果之间的差异函数  C、可感知效果和期望值间的差异函数  D、产品的质量和期望值间的差异函数
15、以下的分类中，哪一项属于符合性成本（A）  A、鉴定成本（事先审查）B、查明故障的鉴定成本  C、内部故障成本D、外部故障成本 收起阅读 »

    供应商作为产品实现的重要资源之一必然要讲求其有效性。2000版ISO9000标准就把质量管理体系的有效性作为一个重点来考虑，因此对供应商进行业绩评定十分重要，它是对供应商进行动态管理、择优汰劣的依据。
（一）供应商业绩评定
    当组织严格执行进货检验制度时，对提供产品的供应商造成了相应的质量压力。对顾客负责的供应商在加强内部质量控制的同时，也会在出厂检验上进行严格把关，剔除不合格品，以保证供货质量满足顾客的要求。作为组织，特别是在计划期内连续进货的企业，应充分利用进货检验信息，了解同一供应商的供货质量分布的变化状况，及时掌握供应商的质量控制动态。
    在这里主要介绍不合格评分法和综合评分法两种供应商业绩评定方法。
（1）不合格评分法
    根据供应商提供不合格品对企业产成品的影响程度定期进行不合格分级评定。例如某公司规定致命不合格的分值为5分，严重不合格的分值为3分，轻微不合格的分值为1分。质量工程师定期对供应商的不合格总分进行统计，据此对供应商进行等级评定，并将评定结果及时通知供应商。这种方法操作简单，节省人力，但评价指标偏少，无法反映供应商的综合业绩水平。
（2）综合评分法
    质量管理部门不但要收集每一供应商的月度投入使用合格率，而且应定期调查供应部门和销售部门的主管，对该供应商的质量稳定性、售后服务水平和供货及时性、供货量的保证能力等方面进行综合评价。例如某公司采用满分为100的评价体系，各分项满分分别规定为：体系完善程度及有效性10分，年度平均投入使用合格率30分，全年批次合格率25分，供货及服务25分，顾客反馈质量10分。经过充分收集资料，并调查分析后，给出每一供应商综合评分，根据得分的高低评出优劣等级。这种方法可比较全面准确地反映供应商的综合实力。但由于此种方法耗时费力，所以只适合于进行较长周期的评定，如年终评定。
（二）供应商动态分级管理
    根据供应商的业绩记录，定期对所有供应商进行动态分级评定，将所有供应商划分为A、B、C、D四类。A类供应商是优秀供应商，B类供应商是良好供应商，C类供应商是合格供应商，D类供应商是不合格供应商，应予以淘汰。对各类供应商的管理可以结合企业的供应商定点个数来区别对待。
    对于定点个数为1的情况，A类供应商的订单分配为100%，继续与之维持紧密的合作关系；B类供应商的订单分配为100%，但需开发该外购件的新供应商；如果此供应商为C、D类，应尽快更换供应商。无论定点的供应商个数多少，D类供应商都应被及时淘汰。
    这种分级评定与管理将供货订单与供应商绩效、外购件分级结合起来，使订单的分配比较科学合理，并通过订单的分配来引导供应商提高产品质量。
    随着企业越来越专注于自身具有核心竞争力的领域，企业与供应商的联系就越来越密切，优秀供应商是企业的重要资源，在对供应商进行质量控制的同时如何与之建立互利共赢的关系是企业能否取得成功的关键。因此，对供应商的质量控制需要遵循互利共赢的原则，来选择优秀供应商，通过契约来确立和维持互利共赢的关系，通过质量验证来保证契约的落实，通过合理的责任分担来保护双方的利益，通过业绩评定和动态管理增强与优秀供应商的互利共赢关系。    以顾客为关注焦点，是质量管理的基本原则，也是现代营销管理的核心。识别顾客和其他相关方（员工、供方、所有者、社会）的需求和期望，了解顾客的要求，以获得竞争优势并以有效和高效的方式去实现，是企业质量管理和经营的关键。
    以顾客为关注焦点，这就要求从顾客的角度要求组织提供的产品必须或超过某一标准（顾客要求）。因此，组织首要的是充分了解其顾客，他们是怎样的顾客？有什么需求和期望？是什么力量驱动他们购买？怎样使他们满意 收起阅读 »

1、阴离子：英蓝技术离子色谱法
　　
采用氧弹燃烧、英蓝技术前处理之后，直接进入离子色谱进行分析
　　
2、阳离子及其价态：
　　
采用英蓝阳离子色谱法、离子选择电极法、原子吸收法均可检测
　　
确定阳离子元素价态可采用伏安极谱法进行分析
　　
Rohs的读音。/rous/
　　
检测方法可以参考IEC62321：2008电子电气产品中六种限用物质浓度的测定程序
　　
A. 首先用XRF进行无损筛选，快速高效，非破坏性，成本低。但干扰因素多，误差较大。
　　
B. 微波消解、酸消解后利用AAS或ICP-AES测定Pb, Cd, Hg浓度。
　　
C. 索氏提取后用GC-MS测定多溴联苯、多溴联苯醚等的浓度。
　　
D. 利用斑点法或水煮法测定Cr6+的浓度。 收起阅读 »

　　成本管理的发展变化源于企业制造环境的变化以及管理理论与方法的创新;而后两者又起因于企业外部环境的变化。企业外部环境的变化主要体现在以下四个方面：
　　(1)国内外市场上大多数产品供过于求，造成市场竞争日趋激烈;
　　(2)产品需求多样化，顾客对产品质量也日益苛求;
　　(3)国际间分工合作日趋密切，竞争也趋于激烈残酷;
　　(4)新技术、新工艺的创新蔚然成风。以上外部环境的变化既要求企业的制造环境有别于往昔，也要求对管理理论与方法进行创新。
　　战略成本管理的基本框架，主要包括以下几个方面。
 
　　(一)价值链分析
　　价值链是一系列由各种纽带联接起来的相互依存的创造价值的活动集合。也就是说，价值链并不是独立活动的汇集，而是相互依存的活动构成的一个系统。价值链分析主要是分析从原材料供应商起直至最终产品消费者的相关活动的整合，是从战略角度分析如何控制成本。按其分析角度又分为行业价值链分析、企业内部价值链分析、竞争对手价值链分析。
　　1.行业价值链分析;
　　2.企业内部价值链分析;
　　3.竞争对手价值链分析。
 
　　(二)战略定位
　　战略定位是指企业在赖以生存的市场上如何选择竞争武器以对抗竞争者。在战略管理中，首先应分析企业的产品所处的生命周期和市场份额等，然后确定其应采取的战略。具体到财力上要加大投入，在定价上要不惜牺牲短期现金流量来换取市场占有宰的扩大，在成本管理上则要努力确定明确的战略，是以产品差异战略取胜，还是以成本领先战略取胜。
　　成本领先战略可以通过规模生产，追求曲线效应，严格控制成本等方法来实现;而产品差异战略则可通过培养顾客对品牌的忠诚度，以优良的顾客服务，改进产品设计等方法来实现。
 
　　(三)成本动因分析
　　成本动因是指引起产品成本发生的原因。从价值链的角度看，每一个创造价值的活动都有一组独特的成本动因，它用来解释创造价值活动的成本。因此，每一项价值创造活动都有独特的竞争优势来源。战略成本管理所强调的成本动因可以分为结构性成本动因和执行性成本动因两大类。结构性成本动因是指决定组织基础经济结构的成本驱动因素，主要包括：规模;范围;经验;技术;多样性。
 
　　执行性成本动因是指与企业执行作业程序相关的成本驱动因素。主要包括：凝聚力;全面质量管理;生产能力运用;产品结构;联结关系。
 
　　与作业性成本动因(材料、人工等)相比，结构性成本动因与执行性成本动因都是更高层次上的成本动因，而且很多是非量化的动因，但其对产品成本的影响更大、更持久，因而也更应予以重视。在企业基础经济结构既定的条件下，通过执行性成本动因分析，可以提高产生各种执行性成本动因的能动性，并优化它们之间的组合，从而使价值链活动达到最佳效果;而对于结构性成本动因，未必总是愈多愈好，如单纯扩大企业规模，或运用高新技术，对于管理水平有限的企业而言，未必是好事。总之，企业要取得战略成本优势，应从以下两个方面人手：
　　1.控制成本动因;
 
　　2.重新组合价值链活动。
　　我国企业应树立战略成本管理的理念，建立新的成本管理模式。战略成本管理的实质是寻求成本优势，研究和推行战略成本管理具有很强的现实意义。
 
　　1.战略成本管理的形成和发展，是现代市场经济和竞争的必然结果。成本是决定企业产品或劳务在竞争中能否取得份额以及占有多少份额的关键因素，而影响成本的核心是企业的战略成本，而非传统的经营成本。
 
　　2.战略成本管理的形成和发展，是建立和完善现代成本管理体系，加强企业成本管理的必然要求。在现代成本管理中，战略成本管理占有十分重要的地位，它突破了传统成本管理把成本局限在微观层面上的研究领域，把重心转向企业整体战略这一更为广阔的研究领域，有利于企业正确地进行成本预测、决策，从而正确地选择企业的经营战略，正确处理企业发展以加强成本管理的关系，提高企业整体经济效益。
 
　　3.战略成本管理的形成和发展有利于更新成本管理的观念。在传统成本管理中，成本管理的目的被归结为降低成本，节约成了降低成本的基本手段。不可否认，在成本管理中，节约作为一种手段是不容置疑的，但它不是唯一的手段，现代成本管理的目的“应该是以尽可能少的成本文出，获得尽可能多的使用价值，从而为赚取利润提供尽可能好的基础”，以此实现成本效益原则。企业采用何种成本战略，取决于企业整体的经营战略和竞争战略，成本管理必须为企业整体经营管理服务。
　　4.战略成本管理是实现企业经营和发展战略的工具。战略成本管理的研究与应用，与企业外部环境和内部管理之间是相互促进、相互制约的辨证统一关系，它促使企业统筹兼顾，以局部利益服从整体利益，以当前利益服从长远利益，并努力改变企业自身状况，以减少环境对企业的不利影响，从而更好地实现企业经营和发展的战略目标。 收起阅读 »

1.测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性。
　　
2.测量系统的变差必须比制造过程的变差小。
　　
3.变差应小于公差带。
　　
4.测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一。
　　
5.测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。 收起阅读 »

根据预测目标，确定自变量和因变量
　　
明确预测的具体目标，也就确定了因变量。如预测具体目标是下一年度的销售量，那么销售量Y就是因变量。通过市场调查和查阅资料，寻找与预测目标的相关影响因素，即自变量，并从中选出主要的影响因素。
 
建立回归预测模型
　　
依据自变量和因变量的历史统计资料进行计算，在此基础上建立回归分析方程，即回归分析预测模型。
 
进行相关分析
　　
回归分析是对具有因果关系的影响因素（自变量）和预测对象（因变量）所进行的数理统计分析处理。只有当变量与因变量确实存在某种关系时，建立的回归方程才有意义。因此，作为自变量的因素与作为因变量的预测对象是否有关，相关程度如何，以及判断这种相关程度的把握性多大，就成为进行回归分析必须要解决的问题。进行相关分析，一般要求出相关关系，以相关系数的大小来判断自变量和因变量的相关的程度。
 
检验回归预测模型，计算预测误差
　　
回归预测模型是否可用于实际预测，取决于对回归预测模型的检验和对预测误差的计算。回归方程只有通过各种检验，且预测误差较小，才能将回归方程作为预测模型进行预测。
 
计算并确定预测值
　　
利用回归预测模型计算预测值，并对预测值进行综合分析，确定最后的预测值。 收起阅读 »

一、 光学显微镜的发展历史
 
早在公元前一世纪，人们就已发现通过球形透明物体去观察微小物体时，可以使其放大成像。后来逐渐对球形玻璃表面能使物体放大成像的规律有了认识。
 
1590年，荷兰和意大利的眼镜制造者已经造出类似显微镜的放大仪器。1610年前后，意大利的伽利略和德国的开普勒在研究望远镜的同时，改变物镜和目镜之间的距离，得出合理的显微镜光路结构，当时的光学工匠遂纷纷从事显微镜的制造、推广和改进。
 
17世纪中叶，英国的胡克和荷兰的列文胡克，都对显微镜的发展作出了卓越的贡献。1665年前后，胡克在显微镜中加入粗动和微动调焦机构、照明系统和承载标本片的工作台。这些部件经过不断改进，成为现代显微镜的基本组成部分。
 
1673～1677年期间，列文胡克制成单组元放大镜式的高倍显微镜，其中九台保存至今。胡克和列文胡克利用自制的显微镜，在动、植物机体微观结构的研究方面取得了杰出成就。
 
19世纪，高质量消色差浸液物镜的出现，使显微镜观察微细结构的能力大为提高。1827年阿米奇第一个采用了浸液物镜。19世纪70年代，德国人阿贝奠定了显微镜成像的古典理论基础。这些都促进了显微镜制造和显微观察技术的迅速发展，并为19世纪后半叶包括科赫、巴斯德等在内的生物学家和医学家发现细菌和微生物提供了有力的工具。
 
在显微镜本身结构发展的同时，显微观察技术也在不断创新：1850年出现了偏光显微术；1893年出现了干涉显微术；1935年荷兰物理学家泽尔尼克创造了相衬显微术，他为此在1953年获得了诺贝尔物理学奖。
 
古典的光学显微镜只是光学元件和精密机械元件的组合，它以人眼作为接收器来观察放大的像。后来在显微镜中加入了摄影装置，以感光胶片作为可以记录和存储的接收器。现代又普遍采用光电元件、电视摄像管和电荷耦合器等作为显微镜的接收器，配以微型电子计算机后构成完整的图像信息采集和处理系统。
 
目前全世界最主要的显微镜厂家主要有：奥林巴斯、蔡司、徕卡、尼康。国内厂家主要有：江南、麦克奥迪等。
 
二、 显微镜的基本光学原理
 
（一） 折射和折射率
 
光线在均匀的各向同性介质中，两点之间以直线传播，当通过不同密度介质的透明物体时，则发生折射现象，这是由于光在不同介质的传播速度不同造成的。当与透明物面不垂直的光线由空气射入透明物体(如玻璃)时，光线在其介面改变了方向，并和法线构成折射角。
 
（二） 透镜的性能
 
透镜是组成显微镜光学系统的最基本的光学元件，物镜目镜及聚光镜等部件均由单个和多个透镜组成。依其外形的不同，可分为凸透镜(正透镜)和凹透镜(负透镜)两大类。
 
当一束平行于光轴的光线通过凸透镜后相交于一点，这个点称"焦点"，通过交点并垂直光轴的平面，称"焦平面"。焦点有两个，在物方空间的焦点，称"物方焦点"，该处的焦平面，称"物方焦平面"；反之，在象方空间的焦点，称"象方焦点"，该处的焦平面，称"象方焦平面"。
 
光线通过凹透镜后，成正立虚像，而凸透镜则成正立实像。实像可在屏幕上显现出来，而虚像不能。
 
（三） 凸透镜的五种成象规律
 

1. 当物体位于透镜物方二倍焦距以外时，则在象方二倍焦距以内、焦点以外形成缩小的倒立实象；
2. 当物体位于透镜物方二倍焦距上时，则在象方二倍焦距上形成同样大小的倒立实象；
3. 当物体位于透镜物方二倍焦距以内，焦点以外时，则在象方二倍焦距以外形成放大的倒立实象；
4. 当物体位于透镜物方焦点上时，则象方不能成象；
5. 当物体位于透镜物方焦点以内时，则象方也无象的形成，而在透镜物方的同侧比物体远的位置形成放大的直立虚象。

 
三、 光学显微镜的成象（几何成象）原理
 
只有当物体对人眼的张角不小于某一值时，肉眼才能区别其各个细部，该量称为目视分辨率ε。在最佳条件下，即物体的照度为50~70lx及其对比度较大时，可达到1’。为易于观测，一般将该量加大到2’，并取此为平均目镜分辨率。
 
物体视角的大小与该物体的长度尺寸和物体至眼睛的距离有关。有公式
 
y=Lε
 
距离L不能取得很小，因为眼睛的调节能力有一定限度，尤其是眼睛在接近调节能力的极限范围工作时，会使视力极度疲劳。对于标准(正视)而言，最佳的视距规定为250mm(明视距离)。这意味着，在没有仪器的条件下，目视分辨率ε=2’的眼睛，能清楚地区分大小为0.15mm的物体细节。
 
在观测视角小于1’的物体时，必须使用放大仪器。放大镜和显微镜是用于观测放置在观测人员近处应予放大的物体的。
 
（一） 放大镜的成像原理
 
表面为曲面的玻璃或其他透明材料制成的光学透镜可以使物体放大成像，光路图如图1所示。位于物方焦点F以内的物AB，其大小为y，它被放大镜成一大小为y’的虚像A’B’。
 
放大镜的放大率
 
Γ=250/f’
 
式中250--明视距离，单位为mm
f’--放大镜焦距，单位为mm
 
该放大率是指在250mm的距离内用放大镜观察到的物体像的视角同没有放大镜观察到的物体视角的比值。
 
（二） 显微镜的成像原理
 
显微镜和放大镜起着同样的作用，就是把近处的微小物体成一放大的像，以供人眼观察。只是显微镜比放大镜可以具有更高的放大率而已。
 
图2是物体被显微镜成像的原理图。图中为方便计，把物镜L1和目镜L2均以单块透镜表示。物体AB位于物镜前方，离开物镜的距离大于物镜的焦距，但小于两倍物镜焦距。所以，它经物镜以后，必然形成一个倒立的放大的实像A’B’。 A’B’位于目镜的物方焦点F2上，或者在很靠近F2的位置上。再经目镜放大为虚像A’’B’’后供眼睛观察。虚像A’’B’’的位置取决于F2和A’B’之间的距离，可以在无限远处（当A’B’位于F2上时），也可以在观察者的明视距离处（当A’B’在图中焦点F2之右边时）。目镜的作用与放大镜一样。所不同的只是眼睛通过目镜所看到的不是物体本身，而是物体被物镜所成的已经放大了一次的像。
 
（三） 显微镜的重要光学技术参数
 
在镜检时，人们总是希望能清晰而明亮的理想图象，这就需要显微镜的各项光学技术参数达到一定的标准，并且要求在使用时，必须根据镜检的目的和实际情况来协调各参数的关系。只有这样，才能充分发挥显微镜应有的性能，得到满意的镜检效果。
 
显微镜的光学技术参数包括：数值孔径、分辨率、放大率、焦深、视场宽度、覆盖差、工作距离等等。这些参数并不都是越高越好，它们之间是相互联系又相互制约的，在使用时，应根据镜检的目的和实际情况来协调参数间的关系，但应以保证分辨率为准。
 
1． 数值孔径
 
数值孔径简写NA，数值孔径是物镜和聚光镜的主要技术参数，是判断两者（尤其对物镜而言）性能高低的重要标志。其数值的大小，分别标刻在物镜和聚光镜的外壳上。
 
数值孔径（NA）是物镜前透镜与被检物体之间介质的折射率（n）和孔径角（u）半数的正弦之乘积。用公式表示如下：
 
NA=nsinu/2
 
孔径角又称"镜口角"，是物镜光轴上的物体点与物镜前透镜的有效直径所形成的角度。孔径角越大，进入物镜的光通亮就越大，它与物镜的有效直径成正比，与焦点的距离成反比。
 
显微镜观察时，若想增大NA值，孔径角是无法增大的，唯一的办法是增大介质的折射率n值。基于这一原理，就产生了水浸物镜和油浸物镜，因介质的折射率n值大于1，NA值就能大于1。
 
数值孔径最大值为1.4，这个数值在理论上和技术上都达到了极限。目前，有用折射率高的溴萘作介质，溴萘的折射率为1.66,所以NA值可大于1.4。
 
这里必须指出，为了充分发挥物镜数值孔径的作用，在观察时，聚光镜的NA值应等于或略大于物镜的NA值。
 
数值孔径与其他技术参数有着密切的关系，它几乎决定和影响着其他各项技术参数。它与分辨率成正比，与放大率成正比，与焦深成反比，NA值增大，视场宽度与工作距离都会相应地变小。
 
2． 分辨率
 
显微镜的分辨率是指能被显微镜清晰区分的两个物点的最小间距，又称"鉴别率"。其计算公式是
 
σ=λ/NA
 
式中σ为最小分辨距离；λ为光线的波长；NA为物镜的数值孔径。可见物镜的分辨率是由物镜的NA值与照明光源的波长两个因素决定。NA值越大，照明光线波长越短，则σ值越小，分辨率就越高。
 
要提高分辨率，即减小σ值，可采取以下措施
 
（1） 降低波长λ值，使用短波长光源。
（2） 增大介质n值以提高NA值（NA=nsinu/2）。
（3） 增大孔径角u值以提高NA值。
（4） 增加明暗反差。
 
3． 放大率和有效放大率
 
由于经过物镜和目镜的两次放大，所以显微镜总的放大率Γ应该是物镜放大率β和目镜放大率Γ1的乘积：
 
Γ=βΓ1
 
显然，和放大镜相比，显微镜可以具有高得多的放大率，并且通过调换不同放大率的物镜和目镜，能够方便地改变显微镜的放大率。
 
放大率也是显微镜的重要参数，但也不能盲目相信放大率越高越好。显微镜放大倍率的极限即有效放大倍率。
 
分辨率和放大倍率是两个不同的但又互有联系的概念。有关系式：
 
500NA<Γ<1000NA
 
当选用的物镜数值孔径不够大，即分辨率不够高时，显微镜不能分清物体的微细结构，此时即使过度地增大放大倍率，得到的也只能是一个轮廓虽大但细节不清的图像，称为无效放大倍率。反之如果分辨率已满足要求而放大倍率不足，则显微镜虽已具备分辨的能力，但因图像太小而仍然不能被人眼清晰视见。所以为了充分发挥显微镜的分辨能力，应使数值孔径与显微镜总放大倍率合理匹配。
 
4． 焦深
 
焦深为焦点深度的简称，即在使用显微镜时，当焦点对准某一物体时，不仅位于该点平面上的各点都可以看清楚，而且在此平面的上下一定厚度内，也能看得清楚，这个清楚部分的厚度就是焦深。焦深大, 可以看到被检物体的全层，而焦深小，则只能看到被检物体的一薄层，焦深与其他技术参数有以下关系：
 
（1） 焦深与总放大倍数及物镜的数值孔径成反比。
（2） 焦深大，分辨率降低。
 
由于低倍物镜的景深较大，所以在低倍物镜照相时造成困难。在显微照相时将详细介绍。
 
5． 视场直径（Field Of View）
 
观察显微镜时，所看到的明亮的圆形范围叫视场，它的大小是由目镜里的视场光阑决定的。
 
视场直径也称视场宽度，是指在显微镜下看到的圆形视场内所能容纳被检物体的实际范围。视场直径愈大，愈便于观察。有公式 收起阅读 »

样本与样本容量
　　为了对总体的分布进行各种分析推断，就必须对总体进行抽样(取样)。直观地讲，就是抽取一些个体进行观察或试验;抽象地讲，就是对总体X进行观测。
　　1样本的概念
　　样本：从总体中抽取部分个体所组成的集合称为样本。
　　2样本容量
　　样本中所包含个体的个数，或样本所含的元素个数，称为样本容量。常用n表示。
　　样本中的个体有时也称为样品，如对总体X进行了n次观测，记Xi为第i次观测所得的结果，称(X1，X2，…，Xn)为容量是n的样本。
　　3抽样的意义
　　人们从总体中抽取样本是为了认识总体。即从样本推断总体，如推断总体是什么分布?总体均值为多少?总体的标准差是多少?为了使此种统计推断有所依据，推断结果有效，由样本获得对总体的正确认识，需要对抽样方法有一定的要求。
　　如为了了解女性所占的比例，不能专门到坦克部队去取样，也不能专门到纺织厂去取样，而应当进行随机抽样。直观地讲就是抽样时，每个个体被抽到的可能性相同。下面介绍一种常见的抽样方法。
　　4简单随机样本
　　简单随机样本：满足下面两个条件的样本称为简单随机样本，简称随机样本，或样本。
　　简单随机样本的基本特点：
　　(1)随机性。总体中每个个体都有相同的机会加入样本。例如，按随机性要求抽出5个样品，记为 ，则其中每一个都应与总体分布相同。只要随机抽样就可保证此点实施。
　　(2)独立性。从总体中抽取的每个个体对其他个体的抽取无任何影响。假如总体是无限的，独立性容易实现，若总体很大，特别与样本量n相比是很大时，即使总体是有限的，此种抽样独立性也可基本得到保证。
　　即把在不变的条件下对总体X的n次独立观测(如n次放回抽样)叫做n次简单随机取样，这样得到的样本称为简单随机样本。
　　定义：设(X1，X2，…，Xn)为取自总体X的样本，如果X1，X2，…，Xn相互独立且与总体X同分布(简称X1，X2，…，Xn独立同分布)，则称此样本为简单随机样本。
　　注释：
　　今后讨论的样本都是指满足这些要求的简单随机样本。在实际抽样时，也应按此要求从总体中进行抽样。这样获得的样本能够很好地反映实际总体的状态。两个不同的总体，若是按随机性和独立性要求进行抽样，则机会大的地方(概率密度值大〉被抽到样本的个体就多;而机会少的地方(概率密度值小)，被抽到样本的个体就少。分布愈分散，样本也就分散;分布愈集中，样本也相对集中。
　　抽样切忌受到干扰，特别是人为干扰。某些人为的倾向性会使所得样本不是简单随机样本，从而使最后的统计推断失效。
　　5样本的观测值
　　若 是从总体X中获得的样本，那么 是独立同分布的随机变量。所以样本(X1，X2，…，Xn)是一个随机向量，它的每个可能值称为样本观测值，用(x1，x2，…，xn)表示样本观测值。简称为样本值。样本的观测值用 表示，这也是我们常说的数据。有时为方便起见，不分大写与小写，样本及其观测值都用 表示，今后将采用这一方法表示。
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统计量与抽样分布
　　样本来自总体，因此样本中包含了有关总体的丰富信息，但是这些信息是零散的，为了把这些零散的信息集中起来反映总体的特征，我们取得样本之后，并不是直接利用样本进行推断，而需要对样本进行一番“加工”和“提炼”，把样本中所包含的有关信息尽可能地集中起来，种有效的办法就是针对不同的问题，构造出样本的某种函数，这就是统计量。不同的函数可以反映总体的不同的特征。
　　1统计量
　　把不含未知参数的样本函数称为统计量。一个统计量也是一个随机变量。
　　定义：设(X1，X2，…，Xn)为取自总体X的一个样本，g(X1，X2，…，Xn)为一个连续函数，如果这个函数中不包含任何未知参数，则称g(X1，X2，…，Xn)为一个统计量。
　　例如，设X～N(m ，s 2)，其中m 已知，s 2未知，(X1，X2，…，Xn)为取自X的样本，则 是统计量， %26shy;%26shy;%26shy;不是统计量。
　　统计量是样本的函数，因而统计量是随机变量。
　　由统计量进行推断，便可获得对总体的认识，统计推断是数理统计的核心内容。
　　2抽样分布
　　统计量的分布称为抽样分布。
　　3常用统计量
　　常用统计量可分为两类，一类用来描述样本的中心位置，另一类用来描述样本的分散程度。为此先介绍有序样本的概念，再引入几个常用统计量。
　　有序样本
　　设 是从总体X中随机抽取的样本，样本量为n，将它们的观测值从小到大排列为： ，这便是有序样本。其中 是样本中的最小观测值， 是样本中的最大观测值。
　　　(1)描述样本的中心位置的统计量
　　总体中每一个个体的取值尽管是有差异的，但是总有一个中心位置，如样本均值、样本中位数等。描述样本中心位置的统计量反映了总体的中心位置，常用的有以下几种：
　　①样本均值
　　样本观测值有大有小，样本均值大致处于样本的中间位置，它可以反映总体分布的均值。 收起阅读 »

　　1.用于认识事实
　　在未知和无经验的情况下，事物色杂乱无章的，必须弄清每一个有关的事实，冷静分析掌握的实际资料，决不可从既定的概念和假设出发看问题。关键在于掌握事实，力戒在事实中掺杂进主观的意见、想法或想象之类的东西。深入现场，亲眼看，亲耳听，亲身体验观察，这些做法是掌握事实的最好方法。在把握观察到的事实整理成语言文字资料时，应避免抽象化、要尽量具体。如诺抽象化则免不了要进行思考和判断，这样一来资料可能夹杂着整理者的主观意志。
　　2.用于形成构思
　　这里所指的是零出发来总结自己的看法。在这种情况下，即需要很好地掌握事实，又需要认真的思考。不仅事实的资料，连意见、想法等的资料也要收集。在整理这些资料作图时，事实与想法可以混合使用;但在资料收集阶段，哪些是事实，哪些是想法必须予以明确。最后对所有的资料用A型图解法去归纳。
　　3.用于打破现状
　　这种情况与用于形成构思相同，前者是从一无所有的状态出发，后者是从打破现状出发。只有冲破旧的体系，才能摆脱思想上的杂乱状态，进行再一次构思。打破现状即是打破旧有概念。要做到这一点，对于没有经验者，应加强对事实的反复认识，尽量收集不同的意见;不要轻易放弃已有的想法，而应加以分解，使之资料化。
　　4.用于彻底更新
　　在学习和仿效前人构成的思想体系的基础上来归纳自己的思想体系和理论体系。阅读前人的著作和文献，融合贯通后用KJ法归纳出新的观念，形成自己独立的观念。
　　5.用于筹划组织工作
　　单纯把各方面的人员集中还不能解决问题，必须使他们相互了解，按照KJ法向其他成员说明，以达到相互理解，促进工作的目的。
　　6.用于彻底贯彻方针
　　领导者要使自己的观点和方针得到贯彻，可以根据讨论所得到的语言资料做出归类合并图，以口头发表形式向下级传达自己的方针，并可反复进行，以达到彻底贯彻的目的。
 
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方针目标管理
　　(一)、方针目标管理的基本知识
　　1、方针目标管理的概念
　　方针目标管理：是企业为实现以质量为核心的中长期和年度经营方针目标，充分调动职工积极性，通过个体与群体的自我控制与协调，以实现个人目标，从而保证实现共同成就的一种科学管理方法。
　　这里所说的“个体”是指个人、岗位;“群体”是指企业、部门、分厂(车间)、工段、班组;“自我控制”是指根据目标的要求，调整自己的行为，以促使目标的实现;“共同成就”是指企业目标和部门、车间、班组目标。
 
　　2、方针目标管理的特点
　　作为一种科学管理的方法，方针目标管理具有以下特点：
　　(1)强调系统管理。
　　(2)强调重点管理，不代替日常管理，只是重点抓好对企业和部门的发展有重大影响的重点目标、重点措施或事项。
　　(3)注重措施管理。要切实将目标展开到能采取措施为止，对具体措施实施管理。
　　(4)注重自我管理，它要求发动广大职工参与方针目标管理的全过程，而不是仅靠少数人的努力。
 
　　3、方针目标管理的原理
　　方针目标管理的理论依据是行为科学和系统理论。
　　1943年，西方心理学家马斯洛(A.B.Maslow)在他所写的《调动人的积极性的理论》中提出了人的“需要层次论”，即人的需要可分层为：生理需要——安全需要——社会需要——尊重需要——自我实现的需要。提出，要激励、调动员工的积极性，就必须引导全体职工走向“成就欲”方面。因而要求企业的领导者确定好企业的经营目标，以此来统一全体职工的意志，激发全体职工共同努力。
　　目标管理是以行为科学中的“激励理论”为基础而产生的。目标管理的基本原理，就是运用行为科学的激励理论来激发、调动人的积极性，对企业实行系统管理。这就要求，在实施目标管理的全过程中，要牢牢抓住系统管理和调动人的积极性这两条主线。
 
　　4、方针目标管理的作用
　　方针目标管理在企业管理中的作用主要体现在以下几个方面：
　　(1)是实现企业经营目的、落实经营决策的根本途径
　　(2)是调动职工参加管理积极性的重要手段
　　(3)是提高企业整体素质的有效措施
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　(一)、方针目标管理的基本知识
　　(二)方针目标管理的实施
　　企业方针目标管理包括方针目标的制定、展开、动态管理和考评四个环节。
　　1、方针目标的制定
　　(1)方针目标制定的要求
　　①企业方针目标是由总方针、目标和措施构成的有机整体。企业制定的方针目标应包括总方针、目标和措施三个方面，并使其有机统一起来。
　　②企业方针目标的内容较多，但每一年度方针目标要根据实际情况选择重点、关键项目作为目标。
　　③目标和目标值应有挑战性，即应略高于现有水平，至少不低于现有水平。
　　④在指导思想上要体现以下原则：长远目标和当前目标并重、社会效益和企业效益并重、发展生产和提高职工福利并重。
　　(2)方针目标制定的依据
　　企业制定方针目标的依据主要有以下几个方面：
　　①顾客需求和市场状况;
　　②企业对顾客、对公众、对社会的承诺;
　　③国家的法令、法规与政策;
　　④行业竞争对手情况;
　　⑤社会经济发展动向和有关部门宏观管理要求;
　　⑥企业中长期发展规划和经营目标;
　　⑦企业质量方针;
　　(8)上一年度未实现的目标及存在的问题点。
　　(3)方针目标制定的程序
　　①宣传教育——组织学习、研讨方针目标管理的理论知识和兄弟厂的先进经验，分析企业形势及资源现状，在初步找出问题点的基础上，提出下一年度方针目标的思路;也可结合方针目标管理的当年诊断，在总结成绩和问题的基础上，提出下一年度方针目标的基本设想。
　　②搜集资料，提出报告——由有关部门依照上述要求搜集资料，分别提出专题报告，如经营销售部门提出市场形势和预测的报告，以及竞争对手情况的报告;生产计划部门提出上一年度计划执行情况的报告(应包括存在的问题点)，以及上级指令性或指导性计划的估计值。
　　③确定问题点——一般有两类问题点：一类是未实现规定目标、标准的问题点，另一类是对照长期规划、发展需要可能出现的问题点。
　　④起草建议草案——由企业最高管理者召集专题讨论会，首先提出下一年度方针目标设想，各专业口提出具体的目标草案;
　　⑤组织评议——组织广大职工对方针目标的建议草案进行评论，汲取各方面意见后，修改建议草案。
　　⑥审议通过——按照决策程序，经过企业的决策机构进行审议后通过并发布。
　　(4)方针目标的修改
　　当企业面临的主、客观环境产生变化，原来设定的方针目标的条件已部分或全部丧失，导致原定的方针目标、措施或进度无法完成或无法如期完成时，可以修改方针目标或措施。但是这种修改必须遵循一定的程序、并有一定的时间要求，不可带随意性。
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　　《产品质量法》这种将行政法与其他法律规范融为一体的立法方式并不罕见。如果将产品质量管理与产品责任分开规定，可能会导致法律适用的不便。然而，从完善民法的角度来考察，将产品侵权责任规定在《产品质量法》中可能会对民事立法特别是侵权行为立法系统化工作构成障碍。我们强调《产品质量法》的性质，旨在纠正这样一个错误，那就是“打而不罚，罚而不打”。根据《产品质量法》，产品质量的监督管理机关可以对生产者、销售者进行处罚，与此同时，民事主体还可以向产品质量侵权人提出民事诉讼，要求其承担民事赔偿责任。
 
　　《产品质量法》是关于产品质量管理的一部重要的法律。其中所包含的法律规范十分丰富，从大的方面说，这个法律文件中既有行政法规范，也有民事法律规范，还有刑事法律规范的内容。
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　　产品质量法既是公民权益保障之法，又是定纷止争之法
　　交易自由，选择自主，原本公民私生活领域之天然法则，政府似不应干预。商品经济发展的早期罕有调控产品质量之规则，因为竞争至上，需要决定生产。但由于人的“理性局限”和“市场失灵”，于是借助政府“公权”，建构良好之交易环境，降低交易的道德风险，减少消费者的茫然无措，成为公民的不二选择。产品质量法应以公民权益为价值关怀之归属，而不应强化政府管制为目标。我国过去产品质量法之诸多规定，在实行时却演成“地方利益”、“小团体利益”之保护伞，其中教训最深刻之处，与立法不良大有关系。
 
　　产品质量法既是公民权益保障之法，又是定纷止争之法，设置便捷合理的救济途径，尊重传统的交易习惯，方能使公民权益获得可靠而实在的保障。否则，投诉无门，处理拖沓，不仅使公民失去对法律之信心，政府权威的合法性失去支撑，而且会激化社会矛盾，危害经济秩序。
 
　　产品质量是工业时代的话语，是物流丰富的表征，是市场经济的呼唤。初民社会，各族群偏居一隅，茹毛饮血，披荆戴棘，万物皆取之自然，似无产品之说。农桑时代，日出而作，日落而息，男耕女织，自给自足，纵有产品，不复有质量之争。计划经济岁月，国家居于天下之高端，以泽被万民之态势，将人、财、物全面掌控。百姓基本生存用品尚需按票供应，排队抢购，挑剔产品质量，岂非奢谈?市场经济开启，人民个性张扬，产品极大丰富，消费需求变动不居，商家业主趁势逐利而行，甚至见利望义。市场渐有失序之危，公民权益濒临侵残之险，于是乎法律生焉。
 
　　法律是公民生活方式的表达，是社会精神的形塑。法律制度创造了公民特有的组织、思想习惯和风俗。公民素质的绝大部分乃由其如何解决问题，如何应付随之而来的冲突以及怎样利用法律谋求利益的实现而界定之。是故，法国的勒内。达维颇具洞见地指出：公民的生活，即为法律所组织起来之生活。法律的缺位或者不健全，将使公民顿添无穷困扰。回首当年，假冒伪劣充盈市场，公民使尽全身解数，惕然警之，也难避宵小之徒所设之陷阱。全民防伪，运动打假，几成中国之特色，其既彰显我国法制之困境，又增加交易之成本，影响经济发展之效率。
 
　　产品的丰富多样，新产品的层出不穷，会使公民永远处于弱势的地位。因此，扩大产品质量法的适用范围，提高产品的质量标准，加大假冒伪劣之惩罚力度，也应是产品质量法之制度安排的重点。
 
　　工商业产品的好坏，与政治公共产品的质量息息相关。如果政治体制不优良，政治决策充满了恣意，政治权力能便利地“寻租”，官僚与资本能轻易“通奸”，那么消费者的权益必然会遭受藐视和践踏。因此，改革政治体制，让人民真正决定公共产品的“产出”，一切政治权力处于人民监督之下，是公民获得优良生活之急务。
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　　1.对产品（服务）本身的改进　　2.对产品（服务）过程的改进　　3.对管理过程的改进品质知识质量改进七大目的提高产品（服务）质量降低成本品质知识改进与顾客、供方、员工、所有者和社会其他组织包括政府的关系，促进相互沟通消除工作场所的障碍提高组织的竞争力为员工做贡献、求进步、争先进创造机遇形成新的组织文化质量改进的基本程序品质知识
　　1.选定对象，确定课题根据质量改进计划或现实中存在的质量问题，选定质量改进的对象，确定课题。　　2.确定人选，建立小组品质知识根据所确定的课题，按其规模和涉及的范围大小，组织有关人员参与实施。可以组建跨部门的确良小组（QC小组），也可以由原已存在的小组承担，或者在原已存在的小组中选择部分人员承担，甚至可以由某个人承担。
　　3.进行分解，明确职责品质知识将质量改进可能涉及到的工作基础上或活动范围分配到参与者个人，明确完成的期限和配置的资源。必要时还应制定具体的计划。质量改进的指导思想 ——PDCA循环（Deming 循环）P——计划阶段品质知识找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达 到这些目标的具体措施和方法。D——执行阶段按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。C——检查阶段对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。A——处理阶段品质知识把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。
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　　条文理解：
　　1、质量目标从内容上应：
　　1）建立在组织的质量方针的基础上，其内容尤其是对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺方面应与质量方针保持一致；
　　2）包括满足产品要求所需的内容（如本标准7.1 a)所述的内容）。若一个组织提出的质量目标不涉及满足产品要求的内容，则本标准提出的通过“满足顾客要求、增强顾客满意”的目标就不能实现。
　　2、对质量目标的其他要求：
　　1）最高管理者应确保质量目标在组织的相关职能（某项质量目标内容所涉及的职能部门）和层次（与实现某项质量目标有关的不同层次，如管理层、作业层）得到建立，使质量目标的实现能具体落实，并增加组织对质量目标的可考核性；关键是能确保质量目标的落实和实现。
　　2）质量目标应是可测量的，尤其在作业层次上质量目标尽可能定量。
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　　1.成功实施质量管理工具
　　在过去20年中，许多著名的质量管理概念和工具被引入到了香港的企业，比如质量圈、改善方法、全面质量管理。但是这些概念对香港的中小企业有多大贡献却是个未知数。尽管越来越多的经营性组织对六西格玛减少成本和解决质量问题的能力表示出了兴趣，但是香港的许多中小企业仍旧缺乏接受六西格玛的信心。原因在于他们缺乏成功实施过去的质量管理工具的经验。
　　为了在香港中小企业引入六西格玛，培训和咨询服务商必须收集有关信息，提供与香港中小企业规模相似的国外公司的更成功的六西格玛实施案例。另外，为了在香港中小企业中将六西格玛推广成为一种新的质量管理工具，可以考虑根据市场细分推出一种年度卓越奖的表彰，最好能够邀请知名质量管理组织和中小企业协会的介入。
　　2.竞争优势
　　根据多年来香港中小企业的发展情况，我们了解到虽然有些企业获得了成功，但是他们不是因为能够有效地控制成本而获得了成功，而是因为能够对市场做出适宜的和快速的反应。附加价值能够产生足够的边际利润，但是成本可能并不低。另外快速的市场需求和短暂的产品销售周期经常不允许中小企业花费好几个月来完成一个六西格玛项目。
　　根据米歇尔。波特的优势模型，制定竞争性的经营战略可以通过对成本和差异化的关注来实现。因此，对上述两个方面都能够进行有效提高的质量管理方法将会受到多数香港中小企业的欢迎。我们建议培训和咨询服务商向香港中小企业介绍六西格玛时，应该注重阐明六西格玛工具如何不仅能够帮助企业降低过程中的成本，而且能够促成产品、配送、销售、营销、服务和形象的多样化。
　　3.资源竞争
　　自从上个世纪八十年代以来，技术进步的创造力成为香港中小企业在市场上区分自己产品和服务的更加至关重要的因素。但是六西格玛不能通过DMAIC(六西格玛质量活动的5个连续阶段的字母缩写：定义、测量、分析、改进和控制)过程产生更多的创造力。六西格玛只能作为一种优化现有技术体系的工具，获得较少变异的更好的质量结果。
　　培训服务商需要理解他们的中小型企业目标客户是否对新技术或提高现有体系更感兴趣。如果客户觉得新技术更重要，可以向他们提供针对产品或服务开发的六西格玛设计(DFSS)路线图。这样就应该更加关注质量功能展开(QFD)、失败模型和效果分析(FMEA)、试验设计(DOE)等相关工具。这些工具不能科学地产生新的方法，但是可以提供减少技术开发中失败机会的有用信息。
　　4.六西格玛实施会产生的窘境
　　根据多数香港中小企业的特点，被委派不同职能的一组人员总是需要建立一个协调团队。有些人员对指证别人的缺点总是很犹豫，为的是保持良好和稳定的工作关系。这当然会给有些中小企业的六西格玛实施专家带来许多压力。在这种情况下，中小企业需要考虑雇佣第三方六西格玛咨询师以取代培训自己的黑带或绿带。 收起阅读 »

　(二)供应商选择的质量控制　　1.建立潜在供方档案企业平时应注意从互联网上、展览会、供应商来信等渠道收集供应商的企业介绍、产品样本、获奖证书、代理商授权书、营业执照、税务登记证副本以及市场行情等方面的信息。然后，按照供方提供物资种类，可分别建立原材料、零部件、包装材料等不同类别的潜在供方档案，分别装订成册。同时，建立潜在供方一览表，并随时进行有效的维护。　　2.调查供应商基本情况　　(1)如果被调查对象是企业莳老供应商，现在要扩展新供货品种，则可查询企业对该供应商的评定资料和以往供货的业绩记录。具体评定内容应包括该供应商的质量供应能力、供货及时性、财务状况、相对于竞争对手的优势、对质量问题处理的及时性、以及其他质量管理体系的相关信息。　　(2)如果被调查对象是准备合作的新供应商，企业没有关于该供应商的详细资料，可以对供应商进行直接调查。企业可根据产品和供应商的具体情况设计调查表。调查表的内容应包括企业规模、生产规模、主导产品、生产设备、检测人员和设备、过程能力指数、体系认证情况、主要原材料来源、相关经验、主要顾客及其反馈信息、遵纪守法情况等。调查表应尽可能地全面、具体，尽量用数据或量值进行表述，同时应注意调查内容便于进行现场审核。　　对任何一种新产品应同时调查若干有意向的企业，并由其主要领导签字确认调查内容的真实性。当然通过调查其他企业或企业内其他分公司对该供应商的评审资料也是一种常用的方法。这些资料会提供该供应商在同种或类似产品方面的各类信息，甚至可能包括该供应商的技术开发实力或在哪方面具有合作优势。　　3.评审供应商质量管理体系　　必要时，企业可选派有经验的审核员或委托有资格的第三方审核机构到供应商处进行现场审核和调查。企业应有自己的审核标准，钯握关键要素和过程。以对已通过体系认证的，可关注其反映持续改进的管理评审、内审、数据分析、纠正措施、预防措施等的过程。如果这些方面做得好，说明该企业应具有较好的合作潜力。对未通过体系认证的企业，应着重从控制的有效性入手，关注其采购、设备、人员、检验等重要过程。企业未获得质量管理体系认证证书，可能未按照ISO 9001标准建立体系，也可能按照ISO 9001标准建立了质量管理体系但没有寻求认证，但这并不意味着它的质量管理体系不健全，更不意味着它没有管理体系。只要企业对关键要素和过程控制良好，产品质量能够达到企业要求，就具备合作的基本条件。　　审核过程中还应对被审核方的财务状况、顾客满意度、过程能力、职工素质、服务水平等进行调查。审核和调查应形成明确详细的审核报告和调查报告。审核结束后，企业应对供应商相关合作经验、质量保证能力、履约能力、后勤保障能力、服务和技术支持能力进行综合评估，根据评估结果优选供应商。　　4.样品鉴定与验审　　企业应对新开发供应商的样品进行鉴定与验审。样品的鉴定标准可以是与国际标准、国家标准、行业标准、国家强制性要求相一致的企业标准，或直接采用国际标准、国家标准、行业标准等。同时该标准应在供应商开发样品前经双方认可，应与供应商的加工标准一致或兼容。特殊产品鉴定所需的专用检测、计量设备或对环境、方式的特殊要求应得到双方的认可。　　确定样品符合要求后，可先进行小批量试用，试用合格后再批量供货或正式使用。小批试用不只验证供应商产品与样品和技术要求的一致性，也是对供应商产品满足企业工艺要求的验证。　　5.供应商的确定　　经过调查、论证、开发样品、小批试用等过程的选择，符合企业要求的即为备选的合格的供应商。　　在供应商的整个比较选择的过程中，企业应遵循高质量、低价格、重合同、守信用、管理好、距离近的原则。当然，对重要程度不同的产品，原则的侧重点应有所不同。一般来说，应特别注意综合考虑价格和质量损失，避免简单采用比价采购给企业带来的质量风险。　　同一产品的供应商个数应根据产品的重要程度、市场供应状况和供应商的可靠程度确定。从理论上讲，采用单一供应商，管理方便，也有利于降低采购成本、有利于供需双方建立长期稳定的合作关系，产品质量易于控制。但是采用单一供应商隐藏着一定的风险。例如2000年3月诺基亚和爱立信的核心部件供应商——美国新墨西哥州的一家半导体厂商发生了严重火灾，导致这一核心部件供应中断数周时间。由于诺基亚有多家供应商提供这一产品，而爱立信只有这一家供应商，结果导致爱立信退出了移动电话的直接生产，至少损失了4亿美元，市场占有率也从12%降低到9%，而诺基亚的市场占有率则由27%提高到了30%.因此，企业要在综合分析零部件的重要性、成本、市场供应情况以及供应商关系的基础上确定供应商的数量。　　一般来说，对于同一种外购产品企业可以保持2～3个供应商，以保证供应的可靠性，有利于产品质量的持续改进和提高;对于经营稳健、供应能力强、信誉好、关系密切的供应商可以只保留一家，这对供需双方都是很有利的。 收起阅读 »

　供应商选择
　　在经济全球化不断深化的今天，企业越来越注重于发现和发挥自身的核心能力，对于非核心业务大多采用采购和外包的方式，由供应商提供核心业务以外的作业。以汽车制造业为例，近20年来世界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次要零部件的生产，如表2.1-1所示。由此可见，供应商提供零部件的质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，对供应商的选择已经成为企业质量管理的重要部分。
　　(一)组织与供应商关系的两种典型模式
　　在组织与供应商关系中，存在两种典型的关系模式：传统的竞争关系;合作伙伴关系，或者叫互利共赢关系(Win-Win)。两种关系模式的特征有所不同。
　　竞争关系模式表现为价格驱动，有以下特征：
　　(1)组织同时向多家供应商购货，通过供应商之间的竞争获得价格好处，同时也有利于保证供应的连续性;
　　(2)组织通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控制;
　　(3)组织与供应商保持的是一种短期合同关系、稳定性较差;
　　(4)组织与供应商的信息交流少;
　　(5)供应商的选择范围大多限于投标评估。
　　合作伙伴关系模式是一种互利共赢的关系，强调在合作的供应商和制造商之间共同分享信息，通过合作和协商协调相互的行为，达到互利共赢的目的，有以下特征：
　　(1)组织对供应商给予技术支持，帮助供应商降低成本、改进质量、缩短产品开发周期;
　　(2)供应商参与制造商的早期新产品开发;
　　(3)通过建立相互信任的关系提高效率，降低交易/管理成本;
　　(4)长期的稳定的紧密合作取代短期的合同;
　　(5)较多的信息交流与信息共享;
　　(6)主动地寻求优秀的供应商
　　ISO 9000：2000提出的八项质量管理原则之一——互利的供方关系，就是要求企业与供应商建立一种合作性的关系。随着我国加入WTO和国际国内市场一体化进程的加快，我国一些先进企业已经意识到与供应商建立良好的合作关系的重要性，在对供应商的质量控制方面放弃了单向有利的原则，转而寻求互利共赢。
　　同时还需注意的是，目前我国大多数企业对此缺乏足够的认识，据上海质量管理科学研究院对上海市194家企业进行调查的结果显示，在质量领导、人员管理、顾客满意、过程信息、职工参与、质量战略、供应商质量、质量保证、社会影响和质量结果十项指标中，“供应商质量”的指标重要性得分名列第八，而各指标相关程度，“供应商质量”与其他指标的相关系数竟然是最小的，仅为0.5左右。
　　由此可见，供应商的重要性还没有被大多数的企业充分认识到，许多企业没有与供应商之间建立起牢固的合作关系，因此，如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。其中选择合适的供应商是进行质量管理的重要环节。
　　很难想象一个管理松散、设备陈旧、人员素质低下的供应商可以提供出优秀的产品来;也很难想象一个信息闭塞、言而无信、财务紧张的供应商可以及时、保质保量地提供企业所需要的产品。那么企业应该怎样选择适合自己的供应商呢· 收起阅读 »

　　为与国际服务行业接轨，建立中国服务业标准化职业测评体系，提升中国服务业领导者的管理水平，美国质量学会（ASQ）于2011年1月12日至15日在京召开了中国地区首期“注册服务品质管理师（CSQP）”培训班。
 
 
　　本次培训班由ASQ中国特邀专家讲师进行主讲，学员包括招商银行、中粮集团、东方航空、嘉里物流、北京建工集团以及中国通用机械工程总公司等国内知名企业的高层管理者，培训围绕《服务品质的概念与建设》、《团队、绩效与顾客导向》以及《客户感知与客户满意》三个模块进行展开和研讨。
 
 
　　CSQP中国推广中心结合中国企业的实际，围绕中国服务行业的发展战略，为学员提供了为期四天，共三门课程的培训，培训的方式多以学员分组研讨的方式进行，融课堂讲授、情景教学、案例分析、学员互动与专家点评于一体，注重结合行业特点和企业实际，针对企业服务管理人员的职业知识与职业能力需求，突出能力训练和综合素质提升。
 
 
　　通过四天的学习，学员一致表示灌输了服务品质的新观念，学到了关于服务管理的新知识，充分体会到此次培训班的价值；同时，也迫切感受到中国建立标准的服务质量体系的重要性，并认识到CSQP在建立中国标准化服务质量体系中起到的巨大作用。希望CSQP中国推广中心继续为他们的需求提供更多的培训。
 


 

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　　标准的制定
　　制定标准是标准化的关键环节。标准制定得合理、先进、可靠，实施标准以后获得的社会效益和经济效益就越大。反之，标准化的效果就会大打折扣。因此，标准的制定一定要按照科学的原则、方法和程序，认真、慎重地进行，以保证制定标准的高水平和高质量。
　　(一)制定标准的基本原则
　　制定标准应遵循以下基本原则:
　　(1)认真贯彻国家有关法律法规和方针政策。制定标准首先要维护国家、社会和人民的利益，凡属国家颁布的有关法律法规和相应的政策都应贯彻，标准中的所有规定，均不得与现行法律和法规相违背。
　　(2)充分考虑使用要求，并兼顾全社会的综合效益。满足使用要求是制定标准的重要目的，这就要求制定标准要充分考虑标准运用的环境条件要求，即如何使标准化的对象适应其所处的不同环境条件，并分别在标准中做出相应规定。在考虑使用要求的同时，也应兼顾全社会的利益。在某些情况下，过分强调满足使用要求，可能会影响其他社会因素，这时就应在不破坏使用要求的同时，尽可能照顾其他社会因素，减少对其影响的程度，使综合性的全局效益最佳。
　　(3)合理利用国家资源，推广先进技术成果，在符合使用要求的情况下，有利于标准对象的简化、选优、通用和互换，做到技术上先进、经济上合理。
　　(4)相关标准要协调配套。制定标准要考虑有利于标准体系的建立和不断完善。一定范围内的标准，都是互相联系、互相衔接、互相补充、互相制约的，要保证相关标准协调配套，才能使企业开发、生产、流通、使用等各个环节之间协调一致。以企业生产为例，产品标准与各种原材料采购标准、工艺标准、检验标准之间，产品的尺寸参数或性能参数之间，产品的连接与安装要求之间，整机与零部件或元器件之间都应协调一致、衔接配套。这样才能保证生产的正常进行和标准的有效实施。
　　(5)有利于保障社会安全和人民身体健康，保护消费者利益，保护环境。
　　(6)积极采用国际标准和国外先进标准，有利于促进对外经济技术合作和发展对外贸易，有利于我国标准化与国际接轨。
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推荐性标准
　　除了强制性标准以外的标准是推荐性标准，也就是说，推荐性标准是非强制执行的标准，国家鼓励企业自愿采用推荐性标准。
 
　　所谓推荐性标准，是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段调节而自愿采用的一类标准，又称自愿性标准。这类标准任何单位都有权决定是否采用，违反这类标准，不承担经济或法律方面的责任。但是，一经接受采用，或各方面商定同意纳入商品、经济合同之中，就成为各方共同遵守的技术依据，具有法律上的约束力，各方必须严格遵照执行。
 
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　建立、完善质量体系一般要经历质量体系的策划与设计，质量体系文件的编制、质量体系的试运行，质量体系审核和评审四个阶段，每个阶段又可分为若干具体步骤。
　　质量体系的策划与设计
　　该阶段主要是做好各种准备工作，包括教育培训，统一认识，组织落实，拟定计划;确定质量方针，制订质量目标;现状调查和分析;调整组织结构，配备资源等方面。
　　一、教育培训，统一认识
　　质量体系建立和完善的过程，是始于教育，终于教育的过程，也是提高认识和统一认识的过程，教育培训要分层次，循序渐进地进行。
　　第一层次为决策层，包括党、政、技(术)领导。主要培训：
　　1.通过介绍质量管理和质量保证的发展和本单位的经验教训，说明建立、完善质量体系的迫切性和重要性;
　　2.通过ISO9000族标准的总体介绍，提高按国家(国际)标准建立质量体系的认识。
　　3.通过质量体系要素讲解(重点应讲解“管理职责”等总体要素)，明确决策层领导在质量体系建设中的关键地位和主导作用。
　　第二层次为管理层，重点是管理、技术和生产部门的负责人，以及与建立质量体系有关的工作人员。
　　这二层次的人员是建设、完善质量体系的骨干力量，起着承上启下的作用，要使他们全面接受ISO9000族标准有关内容的培训，在方法上可采取讲解与研讨结合。第三层次为执行层，即与产品质量形成全过程有关的作业人员。对这一层次人员主要培训与本岗位质量活动有关的内容，包括在质量活动中应承担的任务，完成任务应赋予的权限，以及造成质量过失应承担的责任等。 收起阅读 »

贯彻实施标准是企业标准化工作的永恒主题质量资格考试资料一、贯彻实施标准是企业标准化工作的基本任务 　　企业标准化工作有三大任务：制定标准、贯彻实施标准和对标准的实施进行监督。在第一项任务中，相当部分企业标准的制定，都是围绕贯彻上级标准这一目标来进行的。如在质量体系认证中，编制体系文件和相关质量管理标准，就是围绕贯彻GB/T 19000-ISO 9000族标准这一特定目标来进行的，故而可视为贯彻质量体系标准工作中的一部分；又如：制定本企业产品的型号规范标准，又是围绕着贯彻诸如可靠性、维修性、电磁兼容性、环境试验等标准及通用规范标准的目标来进行的，故而可视为贯彻上述有关标准工作中的一部分；再如，企业编制外购器材选用范围及入厂验收标准，必然是围绕贯彻外购器材标准及其试验方法标准这一特定目标来进行的，故而可视为贯彻外购器材标准工作中的一部分。 　　在第二项任务中，除了实施大量的上级标准外，还要实施本企业制定的企业标准。这当中对标准的剪裁、转化、补充、提高毋庸置疑地构成了标准实施工作的重要内容。此外，在贯标过程中，还有大量的组织协调、人员培训、信息传递、物资准备、资料编写等工作，需要调动企业各方人员参与，协同作战，才能达到既定目标。企业贯彻实施标准的工作是一项“系统工程”，是标准化工作中最核心的部分。 　　第三项任务——对标准的实施进行监督，其目的是为了保证贯标工作的质量，是贯彻实施标准工作任务的延伸。有些监督方法，如对产品进行检测和试验等，本身就是贯标过程中的重要环节。 　　在企业标准化工作的三项任务中，其基本任务是贯彻实施标准，企业标准化只有紧紧地围绕这个任务开展工作，才能对企业的生产经营活动作出应有的贡献。 　　二、坚持持续性贯彻实施标准，可获得良好贯标效果 　　所谓持续性贯彻实施标准，是指长期不断地实施某项标准或某一系列标准，以保证标准产生效果的时间。 　　持续性贯标包含贯标的时间因素，它是符合标准体系的时间结构理论的。标准体系的时间结构，是指标准体系总是存在于一定的时间流程之中，是在时间的流程中变化和发展的。标准的贯彻实施是标准内容向贯标对象的转移过程，这个过程是标准体系变化和发展的形式之一，贯标的时间因素本身，就是标准体系的时间结构的一部分。所以说，要保持标准体系合理的时间结构，就必须坚持持续性地贯彻实施标准。 　　贯标的时间因素，同时也是获取标准化效果的因素之一。日本著名的标准化学者松浦四郎教授曾提出一个标准化效果的函数表达公式： 　　E=W1W2f(I)
式中：E——标准化效果。
　　　W1——标准适用范围(部门或行业)的比率，也即标准的覆盖面。当某项标准与一切部门或行业有关时，W1=1，一般为0＜W1≤1，W1体现了标准化的空间效应。
　　　W2——标准有效期间的比率。当某项标准在有效期内均有效果时，W2=1，一般为0＜W2≤1，W2体现了标准化的时间效应。
　　　I——标准内容。　　该公式表明，标准化效果的大小，除了与标准内容相关外，还与标准的空间效应和时间效应有关，而构成标准的时间效应的主要因素就是贯标时间。因此，在贯彻实施标准时，一定要设法延长有效的贯标时间，以增大标准化的效果。 　　依据持续性贯标的思路，企业在贯彻实施标准的实践中，应注意以下几点：首先，必须选择适当的贯标时机。从保证贯标时间的角度看，经过论证必须贯彻的新标准应尽早贯彻，以免增加新旧标准过渡的工作量。其次，要注意贯标中的继承性，其含义：一是新旧标准的继承性，即在标准过渡时，贯彻新标准要注意保留旧标准的合理规定；二是两个不同贯标对象之间的继承性，如：先后设计的两个同类产品，在贯彻同一标准时，后设计的产品，要与先设计的产品执行相同的标准要求。贯标中的继承性原则，实际上是标准化统一原理的具体应用。此外，新旧标准的过渡应根据不同的贯标对象区别对待，不宜搞“一刀切”，如：已进入批量生产的定型产品，实施的标准就应相对稳定，新旧过渡要慎重；而处于试制阶段的新产品就应及时过渡。 　　在对持续性贯标问题的分析中，还引发了笔者对标准有效期的思考。目前，我国的标准管理体制仍然实行废止替代制，即当新标准出版时，被替代的旧标准则自行废止，标准的实施者必须将旧标准无条件地向新标准过渡，否则就会被判为实施了无效标准。这种对所有标准不问青红皂白一律实行废止替代制的做法，既不符合社会主义市场经济规律，又不符合贯标的持续性特点，应加以改革：适当引进国外的版本制，实行废止替代制与版本制相结合的标准管理体制。至于哪些标准实行哪种体制可进一步研究。即使在当前仍然实行废止替代制的情况下，也应当允许企业适当延长某些标准(如不影响最终产品质量的标准)的有效期，以避免新旧标准频繁过渡所引起的浪费。 　　三、完善企业贯标机制，明确岗位贯标责任 　　企业的贯标机制，是指企业标准化系统在贯彻实施标准方面的工作机理及其运行规律。一个完整的贯标机制应由贯标动力、贯标工作程序和方法、有力的监督措施等因素及其它们的组合构成。 　　企业的贯标动力来自企业外部和企业内部两方面，企业外部方面主要有：标准化法律法规及行业管理规定；市场(包括用户)需求；行业主管、归口部门的引导等。企业内部方面有：产品研制生产的需要；企业建立质量保证体系的需要等等。必须指出，在市场经济的大环境中，企业标准化人员应在如何利用贯标动力来推动标准的实施问题上多下功夫。如我厂标准化部门，就曾利用工厂建立质量保证体系这一强劲的动力，推动设计人员更改设计资料，以保证材料和元器件方面的现行标准得以顺利贯彻；同时，我们还在编写质量手册的作业文件过程中，纳入了有关图样管理标准，保证了该项标准的实施。在贯标动力中，有一项非常重要的外部动力——行业主管、归口部门对企业的引导。令人遗憾的是，随着市场经济体制的逐步建立，这种引导也越来越弱，甚至近乎消失了。在此，我们强烈希望能够改变这一现状，企盼这些部门多给企业标准化一些支持和帮助，以使企业在贯标的外部动力上，增加一个有一定分量的法码贯标程序和方法，因企业条件及标准内容的差别而不可能有统一的模式，但如果能在企业内部实行贯彻标准的岗位工作责任制，相信定能增强有关人员的标准化意识，推动贯标工作的进行。根据这一思路，笔者选择制订了总工程师、标准化师、产品设计师、产品工艺师这几个岗位的贯标责任，作为完善企业贯标机制的一个尝试。当然，要在企业内全面推行贯标岗位工作责任制，还要借助一定的时机。 　　(1)总工程师的贯标责任 　　a)组织建立工厂的标准体系，指定标准化部门制订工厂贯标计划，并批准实施；　　b)协调工厂有关部门的贯标责任，对重大标准项目的贯彻实施方案作出决策； 　　c)审批企业标准和贯标技术文件； 　　d)对工厂在贯彻实施标准方面的违法、违规行为及其后果承担领导责任。 　　(2)标准化师的贯标责任 　　a)参与建立工厂的标准体系和编制贯标计划； 　　b)承担贯标中的组织协调、人员培训、信息传递、资料编写等工作； 　　c)对标准资料的管理进行指导，对贯标中新旧标准的过渡方案进行决策； 　　d)对有关图样和技术文件进行标准化审查，并对有关贯标的技术活动进行监督；　　e)对主管工作范围内因贯标不当而产生的技术问题及其后果承担责任。 收起阅读 »

一、原理
 
原子力显微镜(Atomic Force Microscopy, AFM)是由IBM 公司的Binnig与史丹佛大学的Quate 于一九八五年所发明的，其目的是为了使非导体也可以采用扫描探针显微镜（SPM）进行观测。
 
原子力显微镜（AFM）与扫描隧道显微镜（STM）最大的差别在于并非利用电子隧道效应，而是利用原子之间的范德华力（Van Der Waals Force）作用来呈现样品的表面特性。假设两个原子中，一个是在悬臂（cantilever）的探针尖端，另一个是在样本的表面，它们之间的作用力会随距离的改变而变化，其作用力与距离的关系如“图1” 所示，当原子与原子很接近时，彼此电子云斥力的作用大于原子核与电子云之间的吸引力作用，所以整个合力表现为斥力的作用，反之若两原子分开有一定距离时，其电子云斥力的作用小于彼此原子核与电子云之间的吸引力作用，故整个合力表现为引力的作用。若以能量的角度来看，这种原子与原子之间的距离与彼此之间能量的大小也可从Lennard –Jones 的公式中到另一种印证。
 


图1、原子与原子之间的交互作用力因为彼此之间的距离的不同而不同，
其之间的能量表示也会不同

从公式中知道，当r降低到某一程度时其能量为+E，也代表了在空间中两个原子是相当接近且能量为正值，若假设r增加到某一程度时，其能量就会为-E 同时也说明了空间中两个原子之距离相当远的且能量为负值。不管从空间上去看两个原子之间的距离与其所导致的吸引力和斥力或是从当中能量的关系来看，原子力式显微镜就是利用原子之间那奇妙的关系来把原子样子给呈现出来，让微观的世界不再神秘。
 
在原子力显微镜的系统中，是利用微小探针与待测物之间交互作用力，来呈现待测物的表面之物理特性。所以在原子力显微镜中也利用斥力与吸引力的方式发展出两种操作模式：
 
（1）利用原子斥力的变化而产生表面轮廓为接触式原子力显微镜（contact AFM ），探针与试片的距离约数个。
 
（2）利用原子吸引力的变化而产生表面轮廓为非接触式原子力显微镜（non-contact AFM ），探针与试片的距离约数十个? 到数百个?。
 
二、原子力显微镜的硬件架构：
 
在原子力显微镜（Atomic Force Microscopy，AFM）的系统中，可分成三个部分：力检测部分、位置检测部分、反馈系统。

图2、原子力显微镜(AFM)系统结构
 
2.1 力检测部分：
 
在原子力显微镜（AFM）的系统中，所要检测的力是原子与原子之的范德华力。所以在本系统中是使用微小悬臂（cantilever）来检测原子之间力的变化量。这微小悬臂有一定的规格，例如：长度、宽度、弹性系数以及针尖的形状，而这些规格的选择是依照样品的特性，以及操作模式的不同，而选择不同类型的探针。
 
2.2 位置检测部分：
 
在原子力显微镜（AFM）的系统中，当针尖与样品之间有了交互作用之后，会使得悬臂cantilever摆动，所以当激光照射在cantilever的末端时，其反射光的位置也会因为cantilever摆动而有所改变，这就造成偏移量的产生。在整个系统中是依靠激光光斑位置检测器将偏移量记录下并转换成电的信号，以供SPM控制器作信号处理。
 
2.3 反馈系统：
 
在原子力显微镜（AFM）的系统中，将信号经由激光检测器取入之后，在反馈系统中会将此信号当作反馈信号，作为内部的调整信号，并驱使通常由压电陶瓷管制作的扫描器做适当的移动，以保持样品与针尖保持合适的作用力。
 
原子力显微镜（AFM）便是结合以上三个部分来将样品的表面特性呈现出来的：在原子力显微镜（AFM）的系统中，使用微小悬臂（cantilever）来感测针尖与样品之间的交互作用，这作用力会使cantilever摆动，再利用激光将光照射在cantilever的末端，当摆动形成时，会使反射光的位置改变而造成偏移量，此时激光检测器会记录此偏移量，也会把此时的信号给反馈系统，以利于系统做适当的调整，最后再将样品的表面特性以影像的方式给呈现出来。
 
激光检测原子力显微镜
 
原子力显微镜的基本原理是：将一个对微弱力极敏感的微悬臂一端固定，另一端有一微小的针尖，针尖与样品表面轻轻接触，由于针尖尖端原子与样品表面原子间存在极微弱的排斥力，通过在扫描时控制这种力的恒定，带有针尖的微悬臂将对应于针尖与样品表面原子间作用力的等位面而在垂直于样品的表面方向起伏运动。利用光学检测法或隧道电流检测法，可测得微悬臂对应于扫描各点的位置变化，从而可以获得样品表面形貌的信息。下面，我们以激光检测原子力显微镜（Atomic Force Microscope Employing Laser Beam Deflection for Force Detection, Laser-AFM）——扫描探针显微镜家族中最常用的一种为例，来详细说明其工作原理。

如图3所示，二极管激光器（Laser Diode）发出的激光束经过光学系统聚焦在微悬臂（Cantilever）背面，并从微悬臂背面反射到由光电二极管构成的光斑位置检测器（Detector）。在样品扫描时，由于样品表面的原子与微悬臂探针尖端的原子间的相互作用力，微悬臂将随样品表面形貌而弯曲起伏，反射光束也将随之偏移，因而，通过光电二极管检测光斑位置的变化，就能获得被测样品表面形貌的信息。
 
在系统检测成像全过程中，探针和被测样品间的距离始终保持在纳米（10 -9 米）量级，距离太大不能获得样品表面的信息，距离太小会损伤探针和被测样品，反馈回路(Feedback)的作用就是在工作过程中，由探针得到探针-样品相互作用的强度，来改变加在样品扫描器垂直方向的电压，从而使样品伸缩，调节探针和被测样品间的距离，反过来控制探针-样品相互作用的强度，实现反馈控制。因此，反馈控制是本系统的核心工作机制。
 
本系统采用数字反馈控制回路，用户在控制软件的参数工具栏通过以参考电流、积分增益和比例增益几个参数的设置来对该反馈回路的特性进行控制。 (end)
 
 
 
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