统计量与抽样分布
　　样本来自总体，因此样本中包含了有关总体的丰富信息，但是这些信息是零散的，为了把这些零散的信息集中起来反映总体的特征，我们取得样本之后，并不是直接利用样本进行推断，而需要对样本进行一番“加工”和“提炼”，把样本中所包含的有关信息尽可能地集中起来，种有效的办法就是针对不同的问题，构造出样本的某种函数，这就是统计量。不同的函数可以反映总体的不同的特征。
　　1统计量
　　把不含未知参数的样本函数称为统计量。一个统计量也是一个随机变量。
　　定义：设(X1，X2，…，Xn)为取自总体X的一个样本，g(X1，X2，…，Xn)为一个连续函数，如果这个函数中不包含任何未知参数，则称g(X1，X2，…，Xn)为一个统计量。
　　例如，设X～N(m ，s 2)，其中m 已知，s 2未知，(X1，X2，…，Xn)为取自X的样本，则 是统计量， %26shy;%26shy;%26shy;不是统计量。
　　统计量是样本的函数，因而统计量是随机变量。
　　由统计量进行推断，便可获得对总体的认识，统计推断是数理统计的核心内容。
　　2抽样分布
　　统计量的分布称为抽样分布。
　　3常用统计量
　　常用统计量可分为两类，一类用来描述样本的中心位置，另一类用来描述样本的分散程度。为此先介绍有序样本的概念，再引入几个常用统计量。
　　有序样本
　　设 是从总体X中随机抽取的样本，样本量为n，将它们的观测值从小到大排列为： ，这便是有序样本。其中 是样本中的最小观测值， 是样本中的最大观测值。
　　　(1)描述样本的中心位置的统计量
　　总体中每一个个体的取值尽管是有差异的，但是总有一个中心位置，如样本均值、样本中位数等。描述样本中心位置的统计量反映了总体的中心位置，常用的有以下几种：
　　①样本均值
　　样本观测值有大有小，样本均值大致处于样本的中间位置，它可以反映总体分布的均值。 收起阅读 »

　　1.用于认识事实
　　在未知和无经验的情况下，事物色杂乱无章的，必须弄清每一个有关的事实，冷静分析掌握的实际资料，决不可从既定的概念和假设出发看问题。关键在于掌握事实，力戒在事实中掺杂进主观的意见、想法或想象之类的东西。深入现场，亲眼看，亲耳听，亲身体验观察，这些做法是掌握事实的最好方法。在把握观察到的事实整理成语言文字资料时，应避免抽象化、要尽量具体。如诺抽象化则免不了要进行思考和判断，这样一来资料可能夹杂着整理者的主观意志。
　　2.用于形成构思
　　这里所指的是零出发来总结自己的看法。在这种情况下，即需要很好地掌握事实，又需要认真的思考。不仅事实的资料，连意见、想法等的资料也要收集。在整理这些资料作图时，事实与想法可以混合使用;但在资料收集阶段，哪些是事实，哪些是想法必须予以明确。最后对所有的资料用A型图解法去归纳。
　　3.用于打破现状
　　这种情况与用于形成构思相同，前者是从一无所有的状态出发，后者是从打破现状出发。只有冲破旧的体系，才能摆脱思想上的杂乱状态，进行再一次构思。打破现状即是打破旧有概念。要做到这一点，对于没有经验者，应加强对事实的反复认识，尽量收集不同的意见;不要轻易放弃已有的想法，而应加以分解，使之资料化。
　　4.用于彻底更新
　　在学习和仿效前人构成的思想体系的基础上来归纳自己的思想体系和理论体系。阅读前人的著作和文献，融合贯通后用KJ法归纳出新的观念，形成自己独立的观念。
　　5.用于筹划组织工作
　　单纯把各方面的人员集中还不能解决问题，必须使他们相互了解，按照KJ法向其他成员说明，以达到相互理解，促进工作的目的。
　　6.用于彻底贯彻方针
　　领导者要使自己的观点和方针得到贯彻，可以根据讨论所得到的语言资料做出归类合并图，以口头发表形式向下级传达自己的方针，并可反复进行，以达到彻底贯彻的目的。
 
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方针目标管理
　　(一)、方针目标管理的基本知识
　　1、方针目标管理的概念
　　方针目标管理：是企业为实现以质量为核心的中长期和年度经营方针目标，充分调动职工积极性，通过个体与群体的自我控制与协调，以实现个人目标，从而保证实现共同成就的一种科学管理方法。
　　这里所说的“个体”是指个人、岗位;“群体”是指企业、部门、分厂(车间)、工段、班组;“自我控制”是指根据目标的要求，调整自己的行为，以促使目标的实现;“共同成就”是指企业目标和部门、车间、班组目标。
 
　　2、方针目标管理的特点
　　作为一种科学管理的方法，方针目标管理具有以下特点：
　　(1)强调系统管理。
　　(2)强调重点管理，不代替日常管理，只是重点抓好对企业和部门的发展有重大影响的重点目标、重点措施或事项。
　　(3)注重措施管理。要切实将目标展开到能采取措施为止，对具体措施实施管理。
　　(4)注重自我管理，它要求发动广大职工参与方针目标管理的全过程，而不是仅靠少数人的努力。
 
　　3、方针目标管理的原理
　　方针目标管理的理论依据是行为科学和系统理论。
　　1943年，西方心理学家马斯洛(A.B.Maslow)在他所写的《调动人的积极性的理论》中提出了人的“需要层次论”，即人的需要可分层为：生理需要——安全需要——社会需要——尊重需要——自我实现的需要。提出，要激励、调动员工的积极性，就必须引导全体职工走向“成就欲”方面。因而要求企业的领导者确定好企业的经营目标，以此来统一全体职工的意志，激发全体职工共同努力。
　　目标管理是以行为科学中的“激励理论”为基础而产生的。目标管理的基本原理，就是运用行为科学的激励理论来激发、调动人的积极性，对企业实行系统管理。这就要求，在实施目标管理的全过程中，要牢牢抓住系统管理和调动人的积极性这两条主线。
 
　　4、方针目标管理的作用
　　方针目标管理在企业管理中的作用主要体现在以下几个方面：
　　(1)是实现企业经营目的、落实经营决策的根本途径
　　(2)是调动职工参加管理积极性的重要手段
　　(3)是提高企业整体素质的有效措施
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　(一)、方针目标管理的基本知识
　　(二)方针目标管理的实施
　　企业方针目标管理包括方针目标的制定、展开、动态管理和考评四个环节。
　　1、方针目标的制定
　　(1)方针目标制定的要求
　　①企业方针目标是由总方针、目标和措施构成的有机整体。企业制定的方针目标应包括总方针、目标和措施三个方面，并使其有机统一起来。
　　②企业方针目标的内容较多，但每一年度方针目标要根据实际情况选择重点、关键项目作为目标。
　　③目标和目标值应有挑战性，即应略高于现有水平，至少不低于现有水平。
　　④在指导思想上要体现以下原则：长远目标和当前目标并重、社会效益和企业效益并重、发展生产和提高职工福利并重。
　　(2)方针目标制定的依据
　　企业制定方针目标的依据主要有以下几个方面：
　　①顾客需求和市场状况;
　　②企业对顾客、对公众、对社会的承诺;
　　③国家的法令、法规与政策;
　　④行业竞争对手情况;
　　⑤社会经济发展动向和有关部门宏观管理要求;
　　⑥企业中长期发展规划和经营目标;
　　⑦企业质量方针;
　　(8)上一年度未实现的目标及存在的问题点。
　　(3)方针目标制定的程序
　　①宣传教育——组织学习、研讨方针目标管理的理论知识和兄弟厂的先进经验，分析企业形势及资源现状，在初步找出问题点的基础上，提出下一年度方针目标的思路;也可结合方针目标管理的当年诊断，在总结成绩和问题的基础上，提出下一年度方针目标的基本设想。
　　②搜集资料，提出报告——由有关部门依照上述要求搜集资料，分别提出专题报告，如经营销售部门提出市场形势和预测的报告，以及竞争对手情况的报告;生产计划部门提出上一年度计划执行情况的报告(应包括存在的问题点)，以及上级指令性或指导性计划的估计值。
　　③确定问题点——一般有两类问题点：一类是未实现规定目标、标准的问题点，另一类是对照长期规划、发展需要可能出现的问题点。
　　④起草建议草案——由企业最高管理者召集专题讨论会，首先提出下一年度方针目标设想，各专业口提出具体的目标草案;
　　⑤组织评议——组织广大职工对方针目标的建议草案进行评论，汲取各方面意见后，修改建议草案。
　　⑥审议通过——按照决策程序，经过企业的决策机构进行审议后通过并发布。
　　(4)方针目标的修改
　　当企业面临的主、客观环境产生变化，原来设定的方针目标的条件已部分或全部丧失，导致原定的方针目标、措施或进度无法完成或无法如期完成时，可以修改方针目标或措施。但是这种修改必须遵循一定的程序、并有一定的时间要求，不可带随意性。
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　　《产品质量法》这种将行政法与其他法律规范融为一体的立法方式并不罕见。如果将产品质量管理与产品责任分开规定，可能会导致法律适用的不便。然而，从完善民法的角度来考察，将产品侵权责任规定在《产品质量法》中可能会对民事立法特别是侵权行为立法系统化工作构成障碍。我们强调《产品质量法》的性质，旨在纠正这样一个错误，那就是“打而不罚，罚而不打”。根据《产品质量法》，产品质量的监督管理机关可以对生产者、销售者进行处罚，与此同时，民事主体还可以向产品质量侵权人提出民事诉讼，要求其承担民事赔偿责任。
 
　　《产品质量法》是关于产品质量管理的一部重要的法律。其中所包含的法律规范十分丰富，从大的方面说，这个法律文件中既有行政法规范，也有民事法律规范，还有刑事法律规范的内容。
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　　产品质量法既是公民权益保障之法，又是定纷止争之法
　　交易自由，选择自主，原本公民私生活领域之天然法则，政府似不应干预。商品经济发展的早期罕有调控产品质量之规则，因为竞争至上，需要决定生产。但由于人的“理性局限”和“市场失灵”，于是借助政府“公权”，建构良好之交易环境，降低交易的道德风险，减少消费者的茫然无措，成为公民的不二选择。产品质量法应以公民权益为价值关怀之归属，而不应强化政府管制为目标。我国过去产品质量法之诸多规定，在实行时却演成“地方利益”、“小团体利益”之保护伞，其中教训最深刻之处，与立法不良大有关系。
 
　　产品质量法既是公民权益保障之法，又是定纷止争之法，设置便捷合理的救济途径，尊重传统的交易习惯，方能使公民权益获得可靠而实在的保障。否则，投诉无门，处理拖沓，不仅使公民失去对法律之信心，政府权威的合法性失去支撑，而且会激化社会矛盾，危害经济秩序。
 
　　产品质量是工业时代的话语，是物流丰富的表征，是市场经济的呼唤。初民社会，各族群偏居一隅，茹毛饮血，披荆戴棘，万物皆取之自然，似无产品之说。农桑时代，日出而作，日落而息，男耕女织，自给自足，纵有产品，不复有质量之争。计划经济岁月，国家居于天下之高端，以泽被万民之态势，将人、财、物全面掌控。百姓基本生存用品尚需按票供应，排队抢购，挑剔产品质量，岂非奢谈?市场经济开启，人民个性张扬，产品极大丰富，消费需求变动不居，商家业主趁势逐利而行，甚至见利望义。市场渐有失序之危，公民权益濒临侵残之险，于是乎法律生焉。
 
　　法律是公民生活方式的表达，是社会精神的形塑。法律制度创造了公民特有的组织、思想习惯和风俗。公民素质的绝大部分乃由其如何解决问题，如何应付随之而来的冲突以及怎样利用法律谋求利益的实现而界定之。是故，法国的勒内。达维颇具洞见地指出：公民的生活，即为法律所组织起来之生活。法律的缺位或者不健全，将使公民顿添无穷困扰。回首当年，假冒伪劣充盈市场，公民使尽全身解数，惕然警之，也难避宵小之徒所设之陷阱。全民防伪，运动打假，几成中国之特色，其既彰显我国法制之困境，又增加交易之成本，影响经济发展之效率。
 
　　产品的丰富多样，新产品的层出不穷，会使公民永远处于弱势的地位。因此，扩大产品质量法的适用范围，提高产品的质量标准，加大假冒伪劣之惩罚力度，也应是产品质量法之制度安排的重点。
 
　　工商业产品的好坏，与政治公共产品的质量息息相关。如果政治体制不优良，政治决策充满了恣意，政治权力能便利地“寻租”，官僚与资本能轻易“通奸”，那么消费者的权益必然会遭受藐视和践踏。因此，改革政治体制，让人民真正决定公共产品的“产出”，一切政治权力处于人民监督之下，是公民获得优良生活之急务。
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　　1.对产品（服务）本身的改进　　2.对产品（服务）过程的改进　　3.对管理过程的改进品质知识质量改进七大目的提高产品（服务）质量降低成本品质知识改进与顾客、供方、员工、所有者和社会其他组织包括政府的关系，促进相互沟通消除工作场所的障碍提高组织的竞争力为员工做贡献、求进步、争先进创造机遇形成新的组织文化质量改进的基本程序品质知识
　　1.选定对象，确定课题根据质量改进计划或现实中存在的质量问题，选定质量改进的对象，确定课题。　　2.确定人选，建立小组品质知识根据所确定的课题，按其规模和涉及的范围大小，组织有关人员参与实施。可以组建跨部门的确良小组（QC小组），也可以由原已存在的小组承担，或者在原已存在的小组中选择部分人员承担，甚至可以由某个人承担。
　　3.进行分解，明确职责品质知识将质量改进可能涉及到的工作基础上或活动范围分配到参与者个人，明确完成的期限和配置的资源。必要时还应制定具体的计划。质量改进的指导思想 ——PDCA循环（Deming 循环）P——计划阶段品质知识找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达 到这些目标的具体措施和方法。D——执行阶段按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。C——检查阶段对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。A——处理阶段品质知识把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。
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　　条文理解：
　　1、质量目标从内容上应：
　　1）建立在组织的质量方针的基础上，其内容尤其是对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺方面应与质量方针保持一致；
　　2）包括满足产品要求所需的内容（如本标准7.1 a)所述的内容）。若一个组织提出的质量目标不涉及满足产品要求的内容，则本标准提出的通过“满足顾客要求、增强顾客满意”的目标就不能实现。
　　2、对质量目标的其他要求：
　　1）最高管理者应确保质量目标在组织的相关职能（某项质量目标内容所涉及的职能部门）和层次（与实现某项质量目标有关的不同层次，如管理层、作业层）得到建立，使质量目标的实现能具体落实，并增加组织对质量目标的可考核性；关键是能确保质量目标的落实和实现。
　　2）质量目标应是可测量的，尤其在作业层次上质量目标尽可能定量。
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　　1.成功实施质量管理工具
　　在过去20年中，许多著名的质量管理概念和工具被引入到了香港的企业，比如质量圈、改善方法、全面质量管理。但是这些概念对香港的中小企业有多大贡献却是个未知数。尽管越来越多的经营性组织对六西格玛减少成本和解决质量问题的能力表示出了兴趣，但是香港的许多中小企业仍旧缺乏接受六西格玛的信心。原因在于他们缺乏成功实施过去的质量管理工具的经验。
　　为了在香港中小企业引入六西格玛，培训和咨询服务商必须收集有关信息，提供与香港中小企业规模相似的国外公司的更成功的六西格玛实施案例。另外，为了在香港中小企业中将六西格玛推广成为一种新的质量管理工具，可以考虑根据市场细分推出一种年度卓越奖的表彰，最好能够邀请知名质量管理组织和中小企业协会的介入。
　　2.竞争优势
　　根据多年来香港中小企业的发展情况，我们了解到虽然有些企业获得了成功，但是他们不是因为能够有效地控制成本而获得了成功，而是因为能够对市场做出适宜的和快速的反应。附加价值能够产生足够的边际利润，但是成本可能并不低。另外快速的市场需求和短暂的产品销售周期经常不允许中小企业花费好几个月来完成一个六西格玛项目。
　　根据米歇尔。波特的优势模型，制定竞争性的经营战略可以通过对成本和差异化的关注来实现。因此，对上述两个方面都能够进行有效提高的质量管理方法将会受到多数香港中小企业的欢迎。我们建议培训和咨询服务商向香港中小企业介绍六西格玛时，应该注重阐明六西格玛工具如何不仅能够帮助企业降低过程中的成本，而且能够促成产品、配送、销售、营销、服务和形象的多样化。
　　3.资源竞争
　　自从上个世纪八十年代以来，技术进步的创造力成为香港中小企业在市场上区分自己产品和服务的更加至关重要的因素。但是六西格玛不能通过DMAIC(六西格玛质量活动的5个连续阶段的字母缩写：定义、测量、分析、改进和控制)过程产生更多的创造力。六西格玛只能作为一种优化现有技术体系的工具，获得较少变异的更好的质量结果。
　　培训服务商需要理解他们的中小型企业目标客户是否对新技术或提高现有体系更感兴趣。如果客户觉得新技术更重要，可以向他们提供针对产品或服务开发的六西格玛设计(DFSS)路线图。这样就应该更加关注质量功能展开(QFD)、失败模型和效果分析(FMEA)、试验设计(DOE)等相关工具。这些工具不能科学地产生新的方法，但是可以提供减少技术开发中失败机会的有用信息。
　　4.六西格玛实施会产生的窘境
　　根据多数香港中小企业的特点，被委派不同职能的一组人员总是需要建立一个协调团队。有些人员对指证别人的缺点总是很犹豫，为的是保持良好和稳定的工作关系。这当然会给有些中小企业的六西格玛实施专家带来许多压力。在这种情况下，中小企业需要考虑雇佣第三方六西格玛咨询师以取代培训自己的黑带或绿带。 收起阅读 »

　(二)供应商选择的质量控制　　1.建立潜在供方档案企业平时应注意从互联网上、展览会、供应商来信等渠道收集供应商的企业介绍、产品样本、获奖证书、代理商授权书、营业执照、税务登记证副本以及市场行情等方面的信息。然后，按照供方提供物资种类，可分别建立原材料、零部件、包装材料等不同类别的潜在供方档案，分别装订成册。同时，建立潜在供方一览表，并随时进行有效的维护。　　2.调查供应商基本情况　　(1)如果被调查对象是企业莳老供应商，现在要扩展新供货品种，则可查询企业对该供应商的评定资料和以往供货的业绩记录。具体评定内容应包括该供应商的质量供应能力、供货及时性、财务状况、相对于竞争对手的优势、对质量问题处理的及时性、以及其他质量管理体系的相关信息。　　(2)如果被调查对象是准备合作的新供应商，企业没有关于该供应商的详细资料，可以对供应商进行直接调查。企业可根据产品和供应商的具体情况设计调查表。调查表的内容应包括企业规模、生产规模、主导产品、生产设备、检测人员和设备、过程能力指数、体系认证情况、主要原材料来源、相关经验、主要顾客及其反馈信息、遵纪守法情况等。调查表应尽可能地全面、具体，尽量用数据或量值进行表述，同时应注意调查内容便于进行现场审核。　　对任何一种新产品应同时调查若干有意向的企业，并由其主要领导签字确认调查内容的真实性。当然通过调查其他企业或企业内其他分公司对该供应商的评审资料也是一种常用的方法。这些资料会提供该供应商在同种或类似产品方面的各类信息，甚至可能包括该供应商的技术开发实力或在哪方面具有合作优势。　　3.评审供应商质量管理体系　　必要时，企业可选派有经验的审核员或委托有资格的第三方审核机构到供应商处进行现场审核和调查。企业应有自己的审核标准，钯握关键要素和过程。以对已通过体系认证的，可关注其反映持续改进的管理评审、内审、数据分析、纠正措施、预防措施等的过程。如果这些方面做得好，说明该企业应具有较好的合作潜力。对未通过体系认证的企业，应着重从控制的有效性入手，关注其采购、设备、人员、检验等重要过程。企业未获得质量管理体系认证证书，可能未按照ISO 9001标准建立体系，也可能按照ISO 9001标准建立了质量管理体系但没有寻求认证，但这并不意味着它的质量管理体系不健全，更不意味着它没有管理体系。只要企业对关键要素和过程控制良好，产品质量能够达到企业要求，就具备合作的基本条件。　　审核过程中还应对被审核方的财务状况、顾客满意度、过程能力、职工素质、服务水平等进行调查。审核和调查应形成明确详细的审核报告和调查报告。审核结束后，企业应对供应商相关合作经验、质量保证能力、履约能力、后勤保障能力、服务和技术支持能力进行综合评估，根据评估结果优选供应商。　　4.样品鉴定与验审　　企业应对新开发供应商的样品进行鉴定与验审。样品的鉴定标准可以是与国际标准、国家标准、行业标准、国家强制性要求相一致的企业标准，或直接采用国际标准、国家标准、行业标准等。同时该标准应在供应商开发样品前经双方认可，应与供应商的加工标准一致或兼容。特殊产品鉴定所需的专用检测、计量设备或对环境、方式的特殊要求应得到双方的认可。　　确定样品符合要求后，可先进行小批量试用，试用合格后再批量供货或正式使用。小批试用不只验证供应商产品与样品和技术要求的一致性，也是对供应商产品满足企业工艺要求的验证。　　5.供应商的确定　　经过调查、论证、开发样品、小批试用等过程的选择，符合企业要求的即为备选的合格的供应商。　　在供应商的整个比较选择的过程中，企业应遵循高质量、低价格、重合同、守信用、管理好、距离近的原则。当然，对重要程度不同的产品，原则的侧重点应有所不同。一般来说，应特别注意综合考虑价格和质量损失，避免简单采用比价采购给企业带来的质量风险。　　同一产品的供应商个数应根据产品的重要程度、市场供应状况和供应商的可靠程度确定。从理论上讲，采用单一供应商，管理方便，也有利于降低采购成本、有利于供需双方建立长期稳定的合作关系，产品质量易于控制。但是采用单一供应商隐藏着一定的风险。例如2000年3月诺基亚和爱立信的核心部件供应商——美国新墨西哥州的一家半导体厂商发生了严重火灾，导致这一核心部件供应中断数周时间。由于诺基亚有多家供应商提供这一产品，而爱立信只有这一家供应商，结果导致爱立信退出了移动电话的直接生产，至少损失了4亿美元，市场占有率也从12%降低到9%，而诺基亚的市场占有率则由27%提高到了30%.因此，企业要在综合分析零部件的重要性、成本、市场供应情况以及供应商关系的基础上确定供应商的数量。　　一般来说，对于同一种外购产品企业可以保持2～3个供应商，以保证供应的可靠性，有利于产品质量的持续改进和提高;对于经营稳健、供应能力强、信誉好、关系密切的供应商可以只保留一家，这对供需双方都是很有利的。 收起阅读 »

　供应商选择
　　在经济全球化不断深化的今天，企业越来越注重于发现和发挥自身的核心能力，对于非核心业务大多采用采购和外包的方式，由供应商提供核心业务以外的作业。以汽车制造业为例，近20年来世界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次要零部件的生产，如表2.1-1所示。由此可见，供应商提供零部件的质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，对供应商的选择已经成为企业质量管理的重要部分。
　　(一)组织与供应商关系的两种典型模式
　　在组织与供应商关系中，存在两种典型的关系模式：传统的竞争关系;合作伙伴关系，或者叫互利共赢关系(Win-Win)。两种关系模式的特征有所不同。
　　竞争关系模式表现为价格驱动，有以下特征：
　　(1)组织同时向多家供应商购货，通过供应商之间的竞争获得价格好处，同时也有利于保证供应的连续性;
　　(2)组织通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控制;
　　(3)组织与供应商保持的是一种短期合同关系、稳定性较差;
　　(4)组织与供应商的信息交流少;
　　(5)供应商的选择范围大多限于投标评估。
　　合作伙伴关系模式是一种互利共赢的关系，强调在合作的供应商和制造商之间共同分享信息，通过合作和协商协调相互的行为，达到互利共赢的目的，有以下特征：
　　(1)组织对供应商给予技术支持，帮助供应商降低成本、改进质量、缩短产品开发周期;
　　(2)供应商参与制造商的早期新产品开发;
　　(3)通过建立相互信任的关系提高效率，降低交易/管理成本;
　　(4)长期的稳定的紧密合作取代短期的合同;
　　(5)较多的信息交流与信息共享;
　　(6)主动地寻求优秀的供应商
　　ISO 9000：2000提出的八项质量管理原则之一——互利的供方关系，就是要求企业与供应商建立一种合作性的关系。随着我国加入WTO和国际国内市场一体化进程的加快，我国一些先进企业已经意识到与供应商建立良好的合作关系的重要性，在对供应商的质量控制方面放弃了单向有利的原则，转而寻求互利共赢。
　　同时还需注意的是，目前我国大多数企业对此缺乏足够的认识，据上海质量管理科学研究院对上海市194家企业进行调查的结果显示，在质量领导、人员管理、顾客满意、过程信息、职工参与、质量战略、供应商质量、质量保证、社会影响和质量结果十项指标中，“供应商质量”的指标重要性得分名列第八，而各指标相关程度，“供应商质量”与其他指标的相关系数竟然是最小的，仅为0.5左右。
　　由此可见，供应商的重要性还没有被大多数的企业充分认识到，许多企业没有与供应商之间建立起牢固的合作关系，因此，如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。其中选择合适的供应商是进行质量管理的重要环节。
　　很难想象一个管理松散、设备陈旧、人员素质低下的供应商可以提供出优秀的产品来;也很难想象一个信息闭塞、言而无信、财务紧张的供应商可以及时、保质保量地提供企业所需要的产品。那么企业应该怎样选择适合自己的供应商呢· 收起阅读 »

　　为与国际服务行业接轨，建立中国服务业标准化职业测评体系，提升中国服务业领导者的管理水平，美国质量学会（ASQ）于2011年1月12日至15日在京召开了中国地区首期“注册服务品质管理师（CSQP）”培训班。
 
 
　　本次培训班由ASQ中国特邀专家讲师进行主讲，学员包括招商银行、中粮集团、东方航空、嘉里物流、北京建工集团以及中国通用机械工程总公司等国内知名企业的高层管理者，培训围绕《服务品质的概念与建设》、《团队、绩效与顾客导向》以及《客户感知与客户满意》三个模块进行展开和研讨。
 
 
　　CSQP中国推广中心结合中国企业的实际，围绕中国服务行业的发展战略，为学员提供了为期四天，共三门课程的培训，培训的方式多以学员分组研讨的方式进行，融课堂讲授、情景教学、案例分析、学员互动与专家点评于一体，注重结合行业特点和企业实际，针对企业服务管理人员的职业知识与职业能力需求，突出能力训练和综合素质提升。
 
 
　　通过四天的学习，学员一致表示灌输了服务品质的新观念，学到了关于服务管理的新知识，充分体会到此次培训班的价值；同时，也迫切感受到中国建立标准的服务质量体系的重要性，并认识到CSQP在建立中国标准化服务质量体系中起到的巨大作用。希望CSQP中国推广中心继续为他们的需求提供更多的培训。
 


 

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　　标准的制定
　　制定标准是标准化的关键环节。标准制定得合理、先进、可靠，实施标准以后获得的社会效益和经济效益就越大。反之，标准化的效果就会大打折扣。因此，标准的制定一定要按照科学的原则、方法和程序，认真、慎重地进行，以保证制定标准的高水平和高质量。
　　(一)制定标准的基本原则
　　制定标准应遵循以下基本原则:
　　(1)认真贯彻国家有关法律法规和方针政策。制定标准首先要维护国家、社会和人民的利益，凡属国家颁布的有关法律法规和相应的政策都应贯彻，标准中的所有规定，均不得与现行法律和法规相违背。
　　(2)充分考虑使用要求，并兼顾全社会的综合效益。满足使用要求是制定标准的重要目的，这就要求制定标准要充分考虑标准运用的环境条件要求，即如何使标准化的对象适应其所处的不同环境条件，并分别在标准中做出相应规定。在考虑使用要求的同时，也应兼顾全社会的利益。在某些情况下，过分强调满足使用要求，可能会影响其他社会因素，这时就应在不破坏使用要求的同时，尽可能照顾其他社会因素，减少对其影响的程度，使综合性的全局效益最佳。
　　(3)合理利用国家资源，推广先进技术成果，在符合使用要求的情况下，有利于标准对象的简化、选优、通用和互换，做到技术上先进、经济上合理。
　　(4)相关标准要协调配套。制定标准要考虑有利于标准体系的建立和不断完善。一定范围内的标准，都是互相联系、互相衔接、互相补充、互相制约的，要保证相关标准协调配套，才能使企业开发、生产、流通、使用等各个环节之间协调一致。以企业生产为例，产品标准与各种原材料采购标准、工艺标准、检验标准之间，产品的尺寸参数或性能参数之间，产品的连接与安装要求之间，整机与零部件或元器件之间都应协调一致、衔接配套。这样才能保证生产的正常进行和标准的有效实施。
　　(5)有利于保障社会安全和人民身体健康，保护消费者利益，保护环境。
　　(6)积极采用国际标准和国外先进标准，有利于促进对外经济技术合作和发展对外贸易，有利于我国标准化与国际接轨。
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推荐性标准
　　除了强制性标准以外的标准是推荐性标准，也就是说，推荐性标准是非强制执行的标准，国家鼓励企业自愿采用推荐性标准。
 
　　所谓推荐性标准，是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段调节而自愿采用的一类标准，又称自愿性标准。这类标准任何单位都有权决定是否采用，违反这类标准，不承担经济或法律方面的责任。但是，一经接受采用，或各方面商定同意纳入商品、经济合同之中，就成为各方共同遵守的技术依据，具有法律上的约束力，各方必须严格遵照执行。
 
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　建立、完善质量体系一般要经历质量体系的策划与设计，质量体系文件的编制、质量体系的试运行，质量体系审核和评审四个阶段，每个阶段又可分为若干具体步骤。
　　质量体系的策划与设计
　　该阶段主要是做好各种准备工作，包括教育培训，统一认识，组织落实，拟定计划;确定质量方针，制订质量目标;现状调查和分析;调整组织结构，配备资源等方面。
　　一、教育培训，统一认识
　　质量体系建立和完善的过程，是始于教育，终于教育的过程，也是提高认识和统一认识的过程，教育培训要分层次，循序渐进地进行。
　　第一层次为决策层，包括党、政、技(术)领导。主要培训：
　　1.通过介绍质量管理和质量保证的发展和本单位的经验教训，说明建立、完善质量体系的迫切性和重要性;
　　2.通过ISO9000族标准的总体介绍，提高按国家(国际)标准建立质量体系的认识。
　　3.通过质量体系要素讲解(重点应讲解“管理职责”等总体要素)，明确决策层领导在质量体系建设中的关键地位和主导作用。
　　第二层次为管理层，重点是管理、技术和生产部门的负责人，以及与建立质量体系有关的工作人员。
　　这二层次的人员是建设、完善质量体系的骨干力量，起着承上启下的作用，要使他们全面接受ISO9000族标准有关内容的培训，在方法上可采取讲解与研讨结合。第三层次为执行层，即与产品质量形成全过程有关的作业人员。对这一层次人员主要培训与本岗位质量活动有关的内容，包括在质量活动中应承担的任务，完成任务应赋予的权限，以及造成质量过失应承担的责任等。 收起阅读 »

贯彻实施标准是企业标准化工作的永恒主题质量资格考试资料一、贯彻实施标准是企业标准化工作的基本任务 　　企业标准化工作有三大任务：制定标准、贯彻实施标准和对标准的实施进行监督。在第一项任务中，相当部分企业标准的制定，都是围绕贯彻上级标准这一目标来进行的。如在质量体系认证中，编制体系文件和相关质量管理标准，就是围绕贯彻GB/T 19000-ISO 9000族标准这一特定目标来进行的，故而可视为贯彻质量体系标准工作中的一部分；又如：制定本企业产品的型号规范标准，又是围绕着贯彻诸如可靠性、维修性、电磁兼容性、环境试验等标准及通用规范标准的目标来进行的，故而可视为贯彻上述有关标准工作中的一部分；再如，企业编制外购器材选用范围及入厂验收标准，必然是围绕贯彻外购器材标准及其试验方法标准这一特定目标来进行的，故而可视为贯彻外购器材标准工作中的一部分。 　　在第二项任务中，除了实施大量的上级标准外，还要实施本企业制定的企业标准。这当中对标准的剪裁、转化、补充、提高毋庸置疑地构成了标准实施工作的重要内容。此外，在贯标过程中，还有大量的组织协调、人员培训、信息传递、物资准备、资料编写等工作，需要调动企业各方人员参与，协同作战，才能达到既定目标。企业贯彻实施标准的工作是一项“系统工程”，是标准化工作中最核心的部分。 　　第三项任务——对标准的实施进行监督，其目的是为了保证贯标工作的质量，是贯彻实施标准工作任务的延伸。有些监督方法，如对产品进行检测和试验等，本身就是贯标过程中的重要环节。 　　在企业标准化工作的三项任务中，其基本任务是贯彻实施标准，企业标准化只有紧紧地围绕这个任务开展工作，才能对企业的生产经营活动作出应有的贡献。 　　二、坚持持续性贯彻实施标准，可获得良好贯标效果 　　所谓持续性贯彻实施标准，是指长期不断地实施某项标准或某一系列标准，以保证标准产生效果的时间。 　　持续性贯标包含贯标的时间因素，它是符合标准体系的时间结构理论的。标准体系的时间结构，是指标准体系总是存在于一定的时间流程之中，是在时间的流程中变化和发展的。标准的贯彻实施是标准内容向贯标对象的转移过程，这个过程是标准体系变化和发展的形式之一，贯标的时间因素本身，就是标准体系的时间结构的一部分。所以说，要保持标准体系合理的时间结构，就必须坚持持续性地贯彻实施标准。 　　贯标的时间因素，同时也是获取标准化效果的因素之一。日本著名的标准化学者松浦四郎教授曾提出一个标准化效果的函数表达公式： 　　E=W1W2f(I)
式中：E——标准化效果。
　　　W1——标准适用范围(部门或行业)的比率，也即标准的覆盖面。当某项标准与一切部门或行业有关时，W1=1，一般为0＜W1≤1，W1体现了标准化的空间效应。
　　　W2——标准有效期间的比率。当某项标准在有效期内均有效果时，W2=1，一般为0＜W2≤1，W2体现了标准化的时间效应。
　　　I——标准内容。　　该公式表明，标准化效果的大小，除了与标准内容相关外，还与标准的空间效应和时间效应有关，而构成标准的时间效应的主要因素就是贯标时间。因此，在贯彻实施标准时，一定要设法延长有效的贯标时间，以增大标准化的效果。 　　依据持续性贯标的思路，企业在贯彻实施标准的实践中，应注意以下几点：首先，必须选择适当的贯标时机。从保证贯标时间的角度看，经过论证必须贯彻的新标准应尽早贯彻，以免增加新旧标准过渡的工作量。其次，要注意贯标中的继承性，其含义：一是新旧标准的继承性，即在标准过渡时，贯彻新标准要注意保留旧标准的合理规定；二是两个不同贯标对象之间的继承性，如：先后设计的两个同类产品，在贯彻同一标准时，后设计的产品，要与先设计的产品执行相同的标准要求。贯标中的继承性原则，实际上是标准化统一原理的具体应用。此外，新旧标准的过渡应根据不同的贯标对象区别对待，不宜搞“一刀切”，如：已进入批量生产的定型产品，实施的标准就应相对稳定，新旧过渡要慎重；而处于试制阶段的新产品就应及时过渡。 　　在对持续性贯标问题的分析中，还引发了笔者对标准有效期的思考。目前，我国的标准管理体制仍然实行废止替代制，即当新标准出版时，被替代的旧标准则自行废止，标准的实施者必须将旧标准无条件地向新标准过渡，否则就会被判为实施了无效标准。这种对所有标准不问青红皂白一律实行废止替代制的做法，既不符合社会主义市场经济规律，又不符合贯标的持续性特点，应加以改革：适当引进国外的版本制，实行废止替代制与版本制相结合的标准管理体制。至于哪些标准实行哪种体制可进一步研究。即使在当前仍然实行废止替代制的情况下，也应当允许企业适当延长某些标准(如不影响最终产品质量的标准)的有效期，以避免新旧标准频繁过渡所引起的浪费。 　　三、完善企业贯标机制，明确岗位贯标责任 　　企业的贯标机制，是指企业标准化系统在贯彻实施标准方面的工作机理及其运行规律。一个完整的贯标机制应由贯标动力、贯标工作程序和方法、有力的监督措施等因素及其它们的组合构成。 　　企业的贯标动力来自企业外部和企业内部两方面，企业外部方面主要有：标准化法律法规及行业管理规定；市场(包括用户)需求；行业主管、归口部门的引导等。企业内部方面有：产品研制生产的需要；企业建立质量保证体系的需要等等。必须指出，在市场经济的大环境中，企业标准化人员应在如何利用贯标动力来推动标准的实施问题上多下功夫。如我厂标准化部门，就曾利用工厂建立质量保证体系这一强劲的动力，推动设计人员更改设计资料，以保证材料和元器件方面的现行标准得以顺利贯彻；同时，我们还在编写质量手册的作业文件过程中，纳入了有关图样管理标准，保证了该项标准的实施。在贯标动力中，有一项非常重要的外部动力——行业主管、归口部门对企业的引导。令人遗憾的是，随着市场经济体制的逐步建立，这种引导也越来越弱，甚至近乎消失了。在此，我们强烈希望能够改变这一现状，企盼这些部门多给企业标准化一些支持和帮助，以使企业在贯标的外部动力上，增加一个有一定分量的法码贯标程序和方法，因企业条件及标准内容的差别而不可能有统一的模式，但如果能在企业内部实行贯彻标准的岗位工作责任制，相信定能增强有关人员的标准化意识，推动贯标工作的进行。根据这一思路，笔者选择制订了总工程师、标准化师、产品设计师、产品工艺师这几个岗位的贯标责任，作为完善企业贯标机制的一个尝试。当然，要在企业内全面推行贯标岗位工作责任制，还要借助一定的时机。 　　(1)总工程师的贯标责任 　　a)组织建立工厂的标准体系，指定标准化部门制订工厂贯标计划，并批准实施；　　b)协调工厂有关部门的贯标责任，对重大标准项目的贯彻实施方案作出决策； 　　c)审批企业标准和贯标技术文件； 　　d)对工厂在贯彻实施标准方面的违法、违规行为及其后果承担领导责任。 　　(2)标准化师的贯标责任 　　a)参与建立工厂的标准体系和编制贯标计划； 　　b)承担贯标中的组织协调、人员培训、信息传递、资料编写等工作； 　　c)对标准资料的管理进行指导，对贯标中新旧标准的过渡方案进行决策； 　　d)对有关图样和技术文件进行标准化审查，并对有关贯标的技术活动进行监督；　　e)对主管工作范围内因贯标不当而产生的技术问题及其后果承担责任。 收起阅读 »

一、原理
 
原子力显微镜(Atomic Force Microscopy, AFM)是由IBM 公司的Binnig与史丹佛大学的Quate 于一九八五年所发明的，其目的是为了使非导体也可以采用扫描探针显微镜（SPM）进行观测。
 
原子力显微镜（AFM）与扫描隧道显微镜（STM）最大的差别在于并非利用电子隧道效应，而是利用原子之间的范德华力（Van Der Waals Force）作用来呈现样品的表面特性。假设两个原子中，一个是在悬臂（cantilever）的探针尖端，另一个是在样本的表面，它们之间的作用力会随距离的改变而变化，其作用力与距离的关系如“图1” 所示，当原子与原子很接近时，彼此电子云斥力的作用大于原子核与电子云之间的吸引力作用，所以整个合力表现为斥力的作用，反之若两原子分开有一定距离时，其电子云斥力的作用小于彼此原子核与电子云之间的吸引力作用，故整个合力表现为引力的作用。若以能量的角度来看，这种原子与原子之间的距离与彼此之间能量的大小也可从Lennard –Jones 的公式中到另一种印证。
 


图1、原子与原子之间的交互作用力因为彼此之间的距离的不同而不同，
其之间的能量表示也会不同

从公式中知道，当r降低到某一程度时其能量为+E，也代表了在空间中两个原子是相当接近且能量为正值，若假设r增加到某一程度时，其能量就会为-E 同时也说明了空间中两个原子之距离相当远的且能量为负值。不管从空间上去看两个原子之间的距离与其所导致的吸引力和斥力或是从当中能量的关系来看，原子力式显微镜就是利用原子之间那奇妙的关系来把原子样子给呈现出来，让微观的世界不再神秘。
 
在原子力显微镜的系统中，是利用微小探针与待测物之间交互作用力，来呈现待测物的表面之物理特性。所以在原子力显微镜中也利用斥力与吸引力的方式发展出两种操作模式：
 
（1）利用原子斥力的变化而产生表面轮廓为接触式原子力显微镜（contact AFM ），探针与试片的距离约数个。
 
（2）利用原子吸引力的变化而产生表面轮廓为非接触式原子力显微镜（non-contact AFM ），探针与试片的距离约数十个? 到数百个?。
 
二、原子力显微镜的硬件架构：
 
在原子力显微镜（Atomic Force Microscopy，AFM）的系统中，可分成三个部分：力检测部分、位置检测部分、反馈系统。

图2、原子力显微镜(AFM)系统结构
 
2.1 力检测部分：
 
在原子力显微镜（AFM）的系统中，所要检测的力是原子与原子之的范德华力。所以在本系统中是使用微小悬臂（cantilever）来检测原子之间力的变化量。这微小悬臂有一定的规格，例如：长度、宽度、弹性系数以及针尖的形状，而这些规格的选择是依照样品的特性，以及操作模式的不同，而选择不同类型的探针。
 
2.2 位置检测部分：
 
在原子力显微镜（AFM）的系统中，当针尖与样品之间有了交互作用之后，会使得悬臂cantilever摆动，所以当激光照射在cantilever的末端时，其反射光的位置也会因为cantilever摆动而有所改变，这就造成偏移量的产生。在整个系统中是依靠激光光斑位置检测器将偏移量记录下并转换成电的信号，以供SPM控制器作信号处理。
 
2.3 反馈系统：
 
在原子力显微镜（AFM）的系统中，将信号经由激光检测器取入之后，在反馈系统中会将此信号当作反馈信号，作为内部的调整信号，并驱使通常由压电陶瓷管制作的扫描器做适当的移动，以保持样品与针尖保持合适的作用力。
 
原子力显微镜（AFM）便是结合以上三个部分来将样品的表面特性呈现出来的：在原子力显微镜（AFM）的系统中，使用微小悬臂（cantilever）来感测针尖与样品之间的交互作用，这作用力会使cantilever摆动，再利用激光将光照射在cantilever的末端，当摆动形成时，会使反射光的位置改变而造成偏移量，此时激光检测器会记录此偏移量，也会把此时的信号给反馈系统，以利于系统做适当的调整，最后再将样品的表面特性以影像的方式给呈现出来。
 
激光检测原子力显微镜
 
原子力显微镜的基本原理是：将一个对微弱力极敏感的微悬臂一端固定，另一端有一微小的针尖，针尖与样品表面轻轻接触，由于针尖尖端原子与样品表面原子间存在极微弱的排斥力，通过在扫描时控制这种力的恒定，带有针尖的微悬臂将对应于针尖与样品表面原子间作用力的等位面而在垂直于样品的表面方向起伏运动。利用光学检测法或隧道电流检测法，可测得微悬臂对应于扫描各点的位置变化，从而可以获得样品表面形貌的信息。下面，我们以激光检测原子力显微镜（Atomic Force Microscope Employing Laser Beam Deflection for Force Detection, Laser-AFM）——扫描探针显微镜家族中最常用的一种为例，来详细说明其工作原理。

如图3所示，二极管激光器（Laser Diode）发出的激光束经过光学系统聚焦在微悬臂（Cantilever）背面，并从微悬臂背面反射到由光电二极管构成的光斑位置检测器（Detector）。在样品扫描时，由于样品表面的原子与微悬臂探针尖端的原子间的相互作用力，微悬臂将随样品表面形貌而弯曲起伏，反射光束也将随之偏移，因而，通过光电二极管检测光斑位置的变化，就能获得被测样品表面形貌的信息。
 
在系统检测成像全过程中，探针和被测样品间的距离始终保持在纳米（10 -9 米）量级，距离太大不能获得样品表面的信息，距离太小会损伤探针和被测样品，反馈回路(Feedback)的作用就是在工作过程中，由探针得到探针-样品相互作用的强度，来改变加在样品扫描器垂直方向的电压，从而使样品伸缩，调节探针和被测样品间的距离，反过来控制探针-样品相互作用的强度，实现反馈控制。因此，反馈控制是本系统的核心工作机制。
 
本系统采用数字反馈控制回路，用户在控制软件的参数工具栏通过以参考电流、积分增益和比例增益几个参数的设置来对该反馈回路的特性进行控制。 (end)
 
 
 
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娄底市质监局领导班子成员检查市计量所工作
 
娄底——湖南省最年轻的地级市，拥有“全国优秀旅游城市”、“国家森林城市”等美称。娄底市计量测试检定所，一个普通的地市级计量所十年来两次评为全省质监系统先进单位，6次被评为娄底市质监系统先进单位，在2010年全省质监系统组织的计量技能比武中荣获集体二等奖，2010年11月评为全省质监系统垂管十周年先进集体。
 
   
十年磨一剑，今朝露锋芒。娄底计量所实现了从小到大，由弱到强的历史性跨越。
 
   
坚定目标　明确发展方向
 
   
2005年10月该所制定了“十一五”发展目标：2010年业务收入比2005年翻一番，达到400万元；2010年底前通过国家实验室认可；2010年该所人员结构、知识结构明显优化。这对一个年收入不到200万，底子薄、人员素质差的小计量所，要实现上述三大目标谈何容易。以李五兵为所长的领导班子向全所职工分析实现目标的优势和困难，得到了全所职工的拥护和支持，也得到了市局的充分肯定。通过5年的不懈努力，圆满实现了“十一五”发展目标：2008年12月通过了国家实验室认可考核，2010年4月又顺利通过了国家认可委实验室监督评审，年底实现收入550万元，超过发展目标37.5%；该所专业技术人员比例、理工科大专以上人员比例等得到了明显提高。
 
   
最近，该所又提出了“123工程”的“十二五”发展目标，即一个布局合理、环境优良的计量实验室；二倍于2010年的年业务收入，达1000万元；三个有效的运行机制：以注册计量工程师为主，专业技术职称为辅的人员聘用机制；以校准为主，检定为辅的收入分配机制；以《检测和校准实验室能力的通用要求》为主，《法定计量检定机构考核规范》为辅的质量体系保证机制。
 
   
完善体系　实现科学管理
 
   
2006年该所率先在市级计量所中设置质保室，质量保证体系的建设在组织机构上得到了加强。在随后的几年目标方案中不断完善、细化质保室的职能职责和工作任务。该所原始记录、证书/报告、印章、计量标准建标复查，量值溯源及资料档案等管理处于历史最好时期。几年来该所的标准器及配套设备送检率均达100%。同时他们还积极组织能力验证和量值比对，进行了F2等砝码、三等量块与中国测试技术研究院的测量审核，压力表与省计量院的量值进行了比对，对送检不合格标准器进行了原因分析及追溯等。质保室的设置和有效的工作，规范了检测人员的工作行为，确保了质量体系的有效运行。
 
   
为了修订体系文件，所领导先后到深圳、东莞等地6家计量机构参观学习。回来后立即成立了体系改版编写组，历时6个月，新版《质量手册》和《程序文件》于2007年8月1实施。接下来一年半，全所的45项计量标准、109个检定项目、67个校准项目及5个净含量检测项目所涉及到的作业指导书及记录表格都进行了全面修订，编写操作程序117个、期间核查办法38个，进行了123种不确定度评定，设计质量记录表格86种、技术记录表格120种。无论是机构复查考核，还是国家实验室认可考核，其质量体系文件都一次过关。考核专家认为在没有请咨询服务机构的情况下，这么一个小所能做到这点，真是一个奇迹。2008年10月该所顺利通过五年一次的法定计量机构复查考核，2008年12月顺利通过国家实验室认可，两次考核得到了省内外专家的高度评价，该所也成为为数不多的内陆省份通过国家实验室认可的地市级计量所之一。
 
   
质量体系要有效运行，必须坚持内部审核和管理评审，及时采取预防、纠正措施。该所具有良好的评审人力资源，4名省级计量机构和计量标准考评员、4名实验室资质认定评审员、6名实验室内审员，为搞好评审提供了保障。同时，每次评审均根本程序文件要求组织实施，对不符合项进行了纠正和验证，并形成了评审报告，为体系有效运行、持续改进起到了关键性作用。
 
   
加大投入　提升检测能力
 
   
该所一直严格按照每年投入仪器设备的发展基金不低于当年收入的10%，当年没有用完的列下年发展基金的要求，十年固定资产增长十倍。近5年以来，累计投入200多万元用于包括电流互感器检定装置，光干涉甲烷测定器检定装置等新项目建标和设备改造。旧设备改造项目仅M1级砝码标准装置就投入40多万元，购买67个1吨大砝码、叉车一台，以及医用诊断X射线辐射源检定装置，二等公斤组砝码标准装置等。
 
   
此外，该所一直坚持每年至少完成2个以上建标和改造项目。2009、2010年投入85万元，新建标准和升级改造恒温水油水槽标准装置、压力表检定装置等7个项目。全所共建45项社会公用计量标准，获省局检定授权项目109项，校准项目67项，净含量检测项目5项，获国家认可委校准授权项目62项，检测能力有了很大的提升。
 
   
关注民生　充分履行职责
 
   
计量工作不仅是社会、经济发展的重要技术基础，而且与人民群众生活密不可分。该所按照国家质监总局和省质监局的要求，积极开展“四个走进”活动。
 
   
集贸市场和马路流动摊贩小衡器的强制检定和日常管理，一直以来都是个难题，短斤少两和拒绝检定时有发生。该所成立了小衡检定组，负责城区集贸市场和马路流动摊贩小衡器的强制检定和日常监管工作。当时所里不少人认为这“差事”又脏又累，人身安全也无保障。所领导却认为此事关系到老百姓的切身利益，应该把它作为头等大事来对待。刚开始时条件比较差，小衡组人员推着单车，载着砝码，走街串巷，每天风里雨里几十里，要作许多解释和说服工作，还经常受到漫骂和殴打，就这样艰难地开展着小衡检定和日常监管工作。通过近3年的努力，娄底市城区集贸市场衡器建档率和受检率达到了95%以上，每年检定各类小衡5000多台件。同样，该所对医院医用计量器具，眼镜店制配用计量器具和社区水电气表计量器具进行了详细的模底和建档，受检率较前几年大幅提升。
 
   
做好服务　赢得社会肯定
 
   
把客户奉为上帝是该所改变观念、调整工作思路的重要理念，用户的合理需求，就是他们的目标。他们每年召开一次重点客户年度工作联谊会，向客户发放满意度调查表，开展顾客满意评审，由质保室牵头对客户进行现场回访，征求意见及要求。
 
   
针对湖南华菱涟源钢铁有限公司的冷轧厂、热轧厂、2250厂等重点工程不能停产，只能在检修时才能检定的特点，不论是节假日，还是中午、晚上加班加点均安排专人进行检定。近两年娄底辖区多条高速公路、高速铁路相继开工，针对工程时间紧、季节性强、试验室地段偏僻的特点，该所及时调配人员和车辆，对工程实行重点服务。实行检测人员、检测设备与施工人员、施工设备同步进驻工地，设备安装和设备检测同步进行。为确保计量仪器正常投入使用，检测人员主动放弃公休日和8小时以外的休息时间，与工地试验人员同辛苦、共患难。在检定工作中，对一些不能熟练掌握计量器具使用的试验人员，他们都能够耐心地讲解操作方法，手把手地传授其使用技巧，直到其熟练掌握为止，确保了重点工程的质量和进度。该所科学、严谨、务实的工作作风，及时、优质、高效地检测服务，不仅缩短了与客户的距离，加深了彼此间的感情，促进了检定工作的开展，也提升了质监部门公平公正的形象，赢得了社会赞誉。
 
   
大胆改革　打造一流团队
 
   
多年来，该所大胆改革创新，形成了所领导下沉，中层以下竟争上岗，落选者跟岗学习的良好氛围。2010年5位所领导都兼任室主任，中层减掉4名室主任，解聘5名临时工，3名正式职工跟岗学习。绩效工资系数从0.2到1.4不等，彻底打破了分配上的大锅饭，工作好坏，岗位不同与个人收入，评先评优直接挂钩。全所形成了所领导靠前指导，大家爱岗敬业，你追我赶，想干事的良好局面。
 
   
该所还不断创新用人育人机制，扎实加强队伍建设。根据工作需要，招聘应届大学毕业生4名，通过近5年的实践，已成为该所各专业室的重要力量。该所历来重视职工培训教育工作，省局安排的培训学习班从未缺席过，所有新建标项目和改造项目都到生产厂家或外地计量机构培训，本所的培训学习每年年初都制订计划，并认真落实。此外，该所鼓励职工参加在职学历教育，近5年取得理工类大专以上学历有9人。要求所有职工每年必须写出一篇论文或年度业务工作总结，年底由所技术委员会评出一、二、三等奖予以奖励。经过多年努力，人员整体水平有了较大的提高，理工类大专以上学历人员占在职工比率由2000年的15.6%以升到52.6%，助理工程师以上技术职称人员占在职工比率由2000年的33.3%上升到84.7%。
 
   
雄关漫道真如铁 而今迈步从头越。娄底市计量测试检定所在省市局的领导下，圆满完成“十一五”发展目标，坚定地踏上了“十二五”发展目标的征程。我们有理由相信娄底市计量测试检定所明天会更美好！ 收起阅读 »

据台湾“中央社”报道，台湾“标准检验局长”陈介山说，“两岸标准计量检验认证合作协议”发挥很大功效，台湾去年通报112件检验不合格案例，大陆已经禁止9件大陆产品出口至台湾或加强监管，其中又以玩具为大宗。
 
陈介山表示，“两岸标准计量检验认证合作协议”于2010年3月21日生效后，最有成效的是消费安全获得具体保障，因为两岸已经建立合作平台，“标检局”向大陆通报安全有疑虑产品，大陆相关单位则向“标检局”索取台湾玩具检验标准，未来会对出口至台湾玩具产品加强检验，他认为两岸因为合作平台建立而展现非常好成效。
 
陈介山说，大陆回报的26宗产品案件中，有9件大陆质检总局已经采取禁止出口台湾措施，3件由制造商采取矫正措施，14件未查到原制造商，另外86件通报案件大陆仍在调查中。 收起阅读 »

　　例1．对某产品仅考察其合格与否，并记合格品为0，不合格品为1。
　　分析：
　　总体={该产品的全体}={由0或1组成的一堆数}
　　若记l在总体中所占比例为P，则该总体可用如下二项分布b（1，P）（n=l的二项分布）表示：
　　X01
　　P1-PP
 
　　例2．有两个工厂生产同一产品，甲厂的不合格品率P=0．01，乙厂的不合格品率P=0．08，甲乙两厂所生产的产品（即两个总体）分别用如下两个分布描述：
　　X甲01
　　P0．990．01
　　X乙01
　　P0．920．08
　　例3．考察某橡胶件的抗张强度。它可用0到∞上的一个实数表示，这时总体可用区间[0，∞]上的一个概率分布表示。国内外橡胶业对其抗张强度有较多研究，认为橡胶件的抗张强度服从正态分布 ，该总体常称为正态总体。这时统计要研究的主要问题是：正态均值 是多少?正态方差 是多少?
 
　　例4．用非对称分布（偏态分布）描述的总体也和常见。
　　例如某型号电视机的寿命全体所构成的总体就是一个偏态分布。
　　又如两个不同的正态总体混合也可以产生一个偏态总体。如将两位不同的操作工（或在不同机器上，或用不同原料，或不同转速等）生产的同一种零件混在一起，其质量特性常呈偏态分布，应该重视考察偏态分布产生的原因。
 
　　二、样本与样本容量
　　1．样本的概念
　　样本：从总体中抽取部分个体所组成的集合称为样本。
　　2．样本容量
　　样本中所包含个体的个数，或样本所含的元素个数，称为样本容量。常用n表示。
　　样本中的个体有时也称为样品，如对总体X进行了n次观测，记Xi为第i次观测所得的结果，称（X1，X2，…，Xn）为容量是n的样本。 收起阅读 »

　　统计的基本概念
　　我们在前面研究了随机变量及其概率分布和数字特征等等。然而，在解决实际问题时，人们一般事前并不知道随机事件的概率，也不掌握随机变量的概率分布和数字特征，因此也就产生了数理统计的问题。数理统计的理论和方法，就是分析、处理和研究试验数据以推断随机现象的客观规律性的理论和方法。数理统计与概率论是两个有密切联系的姊妹学科&&。可以说：概率论是数理统计的基础，而数理统计是概率论的重要应用。
　　学习数理统计最重要的是树立统计思想，同时要善于联系实际，从而达到掌握数理统计基本理论和方法的目的。
　　学习目标
　　1．掌握总体、个体、样本及统计量的概念
　　2．熟悉数据的整理方法
　　3．掌握样本均值、中位数的概念与计算
　　4．掌握样本极差、方差、标准差的概念与计算
　　一、总体与个体
　　1．总体与个体采集者退散
　　定义：在一个统计问题中，称研究对象的全体为总体。
　　构成总体的每个成员或每个研究对象称为个体。
　　例如，一批灯泡是总体，其中的每个灯泡是个体；一个城市的人口是总体，这个城市的每个人是个体。
　　我们通常关心某个总体的某个（某些）数量指标（或数量化的属性特征），一般用X表示所要考察的数量指标（如灯泡的寿命，零件的尺寸，儿童的身高等）。随机试验是从总体中随机地取出一个个体，测定这个数量指标的值X，那么X作为随机试验中被测量的量是一个随机变量，称它为表征总体的随机变量。例如，对于灯泡这个总体，灯泡的使用寿命就是表征它的随机变量；对于零件这个总体，零件的尺寸就是表征它的随机变量。当然，有时候一个总体会有多个数量指标，比如对于某个学校的学生这个总体，我们不仅仅只关心学生的学习成绩，还关心他的思想状况、身体状况等等。
　　（1）统计学主要的任务
　　若关心的是研究对象的某个数量指标，那么将每个个体具有的数量指标x称为个体，这样一来，总体就是某数量指标值x的全体，是一堆数。来源：考试大的美女编辑们
　　若从总体中随机抽取一个个体，它的数量指标x随所抽取个体而变，从而总体也相应于一个随机变量X，它有一个分布，从而总体可用一个分布描述。
　　简单地说，总体就是一个分布，不同总体有不同分布。统计学主要的任务就是：
　　研究总体是什么分布?采集者退散
　　这个总体（分布）的均值、方差（或标准差）各是多少? 收起阅读 »

　　检测工作的质量控制  　　1.检测的准备  　　(1)检测之前，应检查样品或试样(件)的技术状态是否完好。  　　(2)检测用仪器设备的功能和准确度是否符合要求;使用状态是否符合检定和校准状态。  　　(3)环境技术条件是否满足检测的技术要求。  　　(4)样品、仪器设备及环境状态的检查结果应如实记录。  　　(5)操作人员资质符合要求。  　　2.检测操作和记录  　　(1)检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检测操作。  　　(2)做好检测原始记录。当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以避免数字传递发生差错。  　　(3)在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的准确。  　　(4)检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。如出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。 　　3.异常情况的处理  　　(1) 检测数据发生散布异常时，应查清原因，纠正后，方可继续检测。 　　(2)因外界干扰(如停电、停水等)影响检测结果时，检测人员应中止检测、待排除干扰后，重新检测，原检测数据失效，并记录干扰情况。 　　(3)因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据失效。故障排除后，经校准合格，方可重新检测。 　　(4)在检测过程中，发现样品或试样(件)损坏、变质、污染，无法得出正确的检测数据时检测失效，应改用备用样品或者重新抽取样品重新进行检测。以后者的检测数据为准，不得将前后二者的检测数据拼凑在一起。 　　4.使用计算机检测的控制 　　使用计算机采集、处理、运算、记录、报告、贮存检测数据时，应进行必要的质量控制，以保证检测数据的可靠性和完整性。 　　(1)计算机的操作应实行专人负责制，未经批准不得交叉使用。 　　(2)计算机软盘应建账，专人负责，妥善管理。禁止非授权人接触，以防止对检测数据的人为修改。 　　(3)首次使用计算机检测和数据处理，应验证计算机检测结果的正确性，可能时通过人工计算等其他方法进行比对。 (4)计算机发生故障时，应及时查明原因，采取措施予以排除，并在检测记录中注明。 　　(5)计算机打印的原始记录应有检测人员签字。对多页原始记录应加盖骑缝章保存，以防止随意更改储存的数据，便于区别原始数据和二次调出的数据是否一致。
　　检测记录和报告   　　1.检测记录的基本要求  　　检测原始记录是检测数据和结果的书面载体，是表明产品质量的客观证据，是分析质量问题、溯源历史情况的依据，是采取纠正和预防措施的重要依据。因而检测记录是一项十分重要的基础工作。应加强对检测记录的质量控制。对检测记录的格式、标识、填记、校核、更改、存档等应有具体的规定。  　　(1)检测记录应做到：如实、准确、完整、清晰。记录的项目应完整，空白项应划上斜线。　　(2)检测记录的格式和内容，应根据不同的检测对象不同的要求，合理编制。一般包括：  　　①检测的样品名称、规格型号、数量，样品编号。  　　②检测的技术依据。  　　③主要仪器设备、环境技术条件(如温度、湿度值)。  　　④检测项目、技术要求的规定值，检验和测试的实测值。  　　⑤必要的计算公式及计算结果。  　　⑥在检测中发生的异常情况和处理记录。  　　⑦检测的时间、检测人和校核人签名。  　　⑧检测记录的页数和页次。  　　(3)检测记录发生记错数字时，应及时更正。更改的方法应采取“杠改”的办法，即在错误的数字上划一水平线，将正确的数字填写在其上方或下方，加盖更改人的印章。更改只能由检测记录人进行，他人不得代替更改。不允许用铅笔记录，也不允许用涂改液更改。  　　(4)检测记录应由检测人和校核人本人签名，以示对记录负责。  　　(5)数据处理应符合误差分析和有关技术标准的规定。 　　2.检测报告的基本要求  　　检测报告是实验室的工作成果，检测报告的质量是检测工作质量的综合反映。检测报告应做到：完整、准确、清晰、结论正确，易于理解。 　　(1)检测报告的格式应统一。其内容依据检测的要求，包括检测结果相关的、必须的全部信息。如，检测报告的标识、编号，样品状况，检测依据，检测的日期和场所，各项检测项目和检测数据，检测环境条件，检测结果的判定，报告的编制、审核、批准人等。 　　(2)检测报告的编制和审批。检测报告通常是由检测人编制，经审核人员审核后，由实验室技术负责人批准。 　　①编制人员根据检测记录和编制检测报告的有关规定编制报告。应做到填写的项目齐全、准确、判定结论正确。 　　②校核人员检查检测报告填写的内容是否与检测记录相符，数据运算是否正确，检测的依据是否适用有效，环境条件是否满足要求，判定的结论是否正确。 　　③批准。对检测报告依据、判定结论的正确性进行核定后，予以批准。 　　④校核人、批准人发现报告有错误时，应通知报告的编制人员复查更正，更正后要重新履行审批手续。 　　(3)检测报告中，如有分包给外部实验室进行的检测项目，其检测结果应注明分包实验室的名称或加以说明。 　　(4)检测报告的更改。对已发出的检测报告因故需要修改、更正时，应由原报告编制人员提出更改报告，按规定履行报告的审批手续，经批准将更正后的报告发至原报告的发放范围，同时收回原报告，作废处理。
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　　实验室的基本任务和工作准则 　　1.实验室的基本任务(了解) 　　实验室是组织中负责质量检验工作的专门技术机构，承担着各种检验测试任务。它是组织质量工作、质量控制、质量改进的重要技术手段，是重要的质量信息源。其基本任务(7条)见教材。 　　2.实验室的基本工作准则 　　实验室最基本的工作准则，应该是坚持公正性、科学性、及时性，做好检验测试工作。
 
　　实验室质量管理体系 　　建立质量管理体系的基本要求包括： 　　1.明确质量形成过程 　　比较典型的质量形成过程，大体上包括以下各阶段。 　　(1)明确检测依据。 　　(2)样品的抽取。 　　(3)样品的管理和试样的制备。 　　(4)外部供应的物品。 　　(5)环境条件。 　　(6)检测操作。 　　(7)计算和数据处理。 　　(8)检测报告的编制和审定。 　　分析检测质量形成过程，准确的找出可能影响检测工作质量的各项因素，使其持续的处于受控状态。这是建立质量管理体系的一项基本要求。一个完善的实验室质量管理体系，应能实现纠正和预防质量问题的发生，即使一旦出现质量问题也能及时发现，迅速予以纠正和改进。 　　2.配备必要的人员和物质资源 　　在明确质量形成过程中应开展的质量活动的基础上，为使质量管理体系能有效的运行，应配备适应工作需要的各类人员和物质资源。 　　(1)配备包括管理人员、执行人员、监督人员的各类人员。 　　(2)配备物质资源包括仪器设备、工作场所、环境设施、技术控制手段和其他检测装置等。 　　3.形成检测有关的程序文件 　　应制定的程序文件一般包括：各类人员的质量责任制、检测工作程序、样品质量控制、技术文件控制、仪器设备质量控制、环境条件控制、外购检验用品质量控制、分包检测的控制、记录和报告、质量申诉处理等。
 
　　样品质量控制  　　1.样品的抽取 　　样品是实验室检测工作的对象，需要抽样时，抽取样品是检测工作过程的首要环节，是一项很重要的基础性工作。抽取的样品应做到真实、完整、具有代表性。 　　(1)规定具体的抽样方案。 　　(2)认真做好抽样工作记录。 　　2.样品管理 　　实验室应对样品的接收、保管、领用、传递、处理等过程进行严格管理，以确保样品不污染，不损坏、不变质，保持完好的原始状态。
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　　与工具和技术有关的术语  　　(1) 质量环 　　从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式。 　　注：质量螺旋是同一概念。 　　(2) 质量成本 　　为确保和保证满意的质量而产生的费用以及没有达到满意的质量而产生的损失。 　　注1 一个组织根据其自身的准则对质量成本进行分类。 　　注2 某些损失可能难以定量，但很重要，如丧失信誉。 　　(3) 质量损失 　　在过程和活动中，由于没有发挥资源的潜力而导致的损失。 　　注：质量损失的例子如因顾客不满意带来的损失，因失去为顾客、组织或社会进行更多增值的机会而带来的损失，以及资源和材料的浪费等。 　　(4) 质量保证模式 　　为满足给定情况下质量保证的需要，一组标准化的或选出的质量体系要求。 　　(5) 证实程度 　　为使人们相信规定的要求已经得到满足而提出证据的程度。 　　注1 证实程度可以从"对现实的肯定"直到提供满足的详细文件和客观证据。 　　注2 "程度"的确定取决于经济性、复杂性、创新程度、安全及环境方面的考虑等准则。 　　(6) 质量评价 　　对某实体具备的满足规定要求能力的程度所作的系统的检查。 　　注1 质量评价可用于确定供方质量能力。这种情况下，根据具体情况，质量评价的结果可以用作鉴定、批准、注册、认证或认可等用途。 　　注2 根据质量评价的范围(如过程、人员、体系)和时间(如签订合同前)，可以对术语"质量评价"附加限定词如"签订合同前的过程质量评价"。 　　注3 对供方的全面质量评价还可包括对财务和技术资源的评价。 　　注4 在特殊情况下，英语中，有时把质量评价称作"quality assessment"或"quality appraisal"或"quality survey"。 　　(7) 质量监督 　　为确保满足规定的要求，对某个实体的状况进行连续的监视和验证并对记录进行分析 　　注1 可由顾客或顾客的代表实施质量监督。 　　注2 质量监督可包括为防止实体随时间而变质或降级而进行的观察和监控。 　　注3 "连续的"是指连续不断的或一定频次的。 　　注4 法语中，在规定任务范围内开展的质量监督活动称之为"检查"。 　　(8) 停止点 　　有关文件规定的某点，超过这一点之后，未经指定组织或管理机构批准，不能继续活动。 　　注：超出停止点后，通常用书面形式批准其继续进行，但也可能由授权的协商机构来批准。　　(9) 质量审核 　　确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并能达到预定目标所作的系统和独立的检查。 　　注1 质量审核一般用于，但不限于，对质量体系或其要素、过程、产品或服务的审核。上述这些审核通常称为"质量体系审核"、"过程质量审核"、"产品质量审核"、"服务质量审核"。 　　注2 质量审核应由与被审核领域无直接责任的人员进行，但最好在有关人员的配合下进行。　　注3 质量审核的目的之一是评价是否需要采取改进或纠正措施。审核不能和旨在解决过程控制或产品验收的质量监督或检验相混淆。 　　注4 质量审核可以是为内部或外部的目的而进行。 　　(10) 质量审核观察报告 　　对质量审核过程中所产生的并经客观证据所证实的事实所作的阐述。 收起阅读 »

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
　　
D0：征兆紧急反应措施
　　
D1：小组成立
　　
D2：问题说明
　　
D3：实施并验证临时措施
　　
D4：确定并验证根本原因
　　
D5：选择和验证永久纠正措施
　　
D6：实施永久纠正措施
　　
D7：预防再发生
　　
D8：小组祝贺
　　
D0：征兆紧急反应措施
　　
目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
　　
关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
　　
D1：小组成立
　　
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。
　　
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设
　　
D2：问题说明
　　　
目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
　　
“什么东西出了什么问题”
　　
方法：质量风险评定，FMEA分析，5W3H
　　
关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。
　　
D3：实施并验证临时措施
　　
目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）
　　
方法：FMEA、DOE、PPM
　　
关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策 ;实施，并作好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等）
　　
D4：确定并验证根本原因
　　
目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
　　
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5why法
　　
关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划
　　
D5：选择并验证永久纠正措施
　　　
目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
　　
方法：FMEA
　　
关键要点: 重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划
　　
D6：实施永久纠正措施
　　
目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
　　
方法：防错、统计控制
　　
关键要点: 重新审视小组成员;执行永久纠正措施，废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺文件修改
　　
D7：预防再发生
　　
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
　　
关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
　　
D8：小组祝贺
　　
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
　　
关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。 收起阅读 »

Reducing Variability With DOE(1)Apply powerful design of experiments (DOE) tools to make your system more robust to variations in component levels and processing factors."Six Sigma" is the new rallying cry for quality improvement in the process industry. For example, Dow aims to generate an extra $1.5 billion per year in profits after training 50,000 of their employees on the methods of Six Sigma.3 Statistical tools play a key role in achieving savings of this magnitude. In fact, "sigma" is a Greek letter that statisticians use as a symbol for standard deviation - a measure of variability. If a manufacturer achieves a Six Sigma buffer from its nearest specification, they will experience only 3.4 off-grades per million lots. This translates to better than 99.99966% of product being in specification. To illustrate what this level of performance entails, imagine playing 100 rounds of golf a year with two putts per hole being the norm (par): At Six Sigma you'd make a three-putt (bogey) only every 163 years!4 Even Tiger Woods would be envious of this level of quality.
　　
Of all the statistical tools employed within Six Sigma, design of experiments (DOE) offers the most power for making breakthroughs. Via an inspirational case study, this article demonstrates how DOE can be applied to development of a formulation and its manufacture to achieve optimal performance with minimum variability, thus meeting the objectives of Six Sigma programs. Armed with knowledge gained from this article and the example as a template, chemists and engineers from any of the process industries (pharmaceutical, food, chemical, etc.) can apply these same methods to their systems and accomplish similar breakthrough improvements.
　　
Minimizing Propagation of Error (POE) from Varying Inputs
　　
After earning his PhD in chemistry and taking a job at a chemical company, a colleague of ours got assigned to an operator for an orientation to the real-world of production. As the operator watched with much amusement and disgust, the chemist carefully weighed out materials with a small scoop. The operator pushed the PhD chemist aside, grabbed a sack of chemicals and tossed it into the reactor. "You're not in the laboratory anymore," he said, "This is how we do things in manufacturing."
　　
Hopefully the operators of your formulation process will be more exacting when adding ingredients. However, at the very least, you can expect some variation due to inherent limitations in equipment. How will these variations affect product quality and process efficiency? Can you do anything to make your system more robust to variations in component levels and process settings? The answers to these very important questions can be supplied via an advanced form of DOE called "response surface methods" (RSM). This statistical tool produces maps of product and product performance, similar to topographical displays of elevation, as a function of the input variables that you (or your clients) control. The objective of Six Sigma is to "find the flats" - the high plateaus of product quality and process efficiency that do not get affected much by variations in component levels or factor settings. You can find these desirable operating regions visually, by looking over the 3D renderings of response surfaces, or more precisely via a mathematical procedure called "propagation of error" (POE).
　　
To see how POE works, let's look at a very simple response surface (Figure 1) generated by changing only one control factor X1.
　　
Assume that this factor exhibits a constant variation shown on the graph as a difference with magnitude delta (D). This variation, or error, will be transmitted to the measured response to differing degrees depending on the shape of the curve at any particular setting. In this example, because the curve flattens out as the control factor increases, a setting at the higher level causes less propagation of error (POE). Therefore, you see a narrower difference (DY) on the response axis as a result of setting the factor at the higher, rather than lower level.
　　
With the aid of some calculus, the POE itself can be graphed as a continuous function. In this case the original response surface can be described by the following quadratic equation:
　　
We will spare you the details, but after taking the partial derivative of this function with respect to the input (X1) and taking the square root, the following equation for standard deviation (s) is produced:
　　
Assume for now that the standard deviation of the control factor X1 equals one (sx = 1) and there are no other sources of variance (sResidual = 0). We've now obtained the information needed for graphing the standard deviation of the response (sy) transmitted from the variation in the input factor (X), in other words, the POE (see Figure 2). In this case the POE decreases in direct proportion to X1 as it increases. 收起阅读 »

　　持续改进　　持续改进是指循序渐进的质量改进，它是以产品、体系或过程为对象，以提高过程的效率和有效性为目标的活动，还应包括对产品固有特性的改进，以适应顾客和其他相关方的质量要求。为了能使组织的持续改进有效地开展，组织管理者应确保改进的组织、职能和计划落实，并运用正确的工作步骤和方法。持续改进活动一般可包括：
　　1.确定、测量和分析现状　　组织可通过质量管理体系审核和评审、产品及过程质量测定、顾客信息反馈以及其他信息来源搜集信息并对组织的现状进行系统分析，识别存在的问题或不足之处，在论证需要改进的必要性的基础上确定应进行改进的项目。
　　2.建立改进目标　　根据确立的改进项目，研究制订具体的改进目标，目标值的确定应保持现实性和先进性。
　　3.寻找可能的解决办法　　组织应就需要改进的项目，针对当前存在的问题进行原因分析，对造成后果的重要性评价，并围绕改进的目标研究合适的改进措施和解决办法。为了能提高改进过程的有效性和效率，应力求提出多个解决方案。
　　4.评价解决办法　　运用统计技术或其他科学分析方法，选定经济合理的最佳改进方案。
　　5.实施选定的解决办法　　当组织确立改进项目、改进目标和确定改进方案后，负责改进的职能部门应切实地贯彻实施改进活动。在实施中，组织还应加强检查和督促改进活动的进度，并协调解决实施改进中存在的问题，确保质量改进活动顺利地进行。
　　6.测量、验证和分析实施的结果　　组织应对实施改进措施的结果进行测量和评价，验证、分析实施改进措施的结果是否达到预期目标所规定的要求。对确认达到目标要求的项目，按改进后的过程方法和要求实施控制。
　　7.将更改纳入文件　　对经过确认的改进成果实施永久性更改，为此应修改相关的文件。　　组织还应注意，质量改进是无止境的。一个项目改进后，达到了预期目标要求，仅仅是一个阶段的成果，决不能认为可以一劳永逸，应该发扬持之以恒和不断进取的精神，对已取得成果的改进项目进行评审，通过质量管理体系的审核和评审以及顾客的反馈等信息收集，分析和识别进一步改进的机会，并且还应探索和寻求新的改进领域，使组织的质量改进得以持续地开展。 收起阅读 »

　　（一）文件的价值　　文件是指信息及其承载媒体。凡是信息均依附在不同的媒体中，如纸张，计算机磁盘，光盘或其他电子媒体，以及照片或样件，或者是它们的组合。文件的范畴包括：规范、图样、报告、标准及记录等。所以，文件是通过各种不同的承载媒体传递信息，它对明确要求，沟通意图，统一和协调地开展各项活动和过程，以及证实活动和过程的结果起着十分重要的作用，它在质量管理体系中是一个不可缺少的要素，组织必须将质量管理体系形成文件。应该指出，文件的产生不能仅仅是对现状的写实，它是一项增值的活动，不能把制订了文件看成是工作的结束，制订了文件仅仅是工作开始的第一步。按照文件的属性和作用来看，它可以是明确要求或规定实施某项活动和过程的方法，也可以是证实某项活动和过程的结果的客观证据。作为实施质量活动和过程依据的文件，在制订发布后应按规定切实地去执行。对提供活动和过程结果的证实性文件，除了据此判定活动和过程的结果与预定要求的符合性外，还必须作为是否需要开展质量改进的一个信息来源。这样才能真正发挥文件应有的价值作用。　　归纳起来，从以下几个方面体现出文件的价值：　　1.实现产品质量和质量改进；　　2.对组织各层次的相关人员提供适宜的培训；　　3.确保重复性的活动和过程得到有效地控制和稳定，达到预期目标要求，并且也能有效地实现可追溯性；　　4.对完成的活动和过程以及所取得的结果提供客观证据；　　5.通过规定要求的文件和证实性的文件评价质量管理体系的有效性；　　6．建立组织学习档案。　　（二）质量管理体系使用的文件类型　　2008版1SO 9000族标准规定，在组织的质量管理体系使用的文件有以下四种类型。　　1.质量手册　　质量手册是规定组织质量管理体系的文件。通过质量手册向组织内部和外部提供关于质量管理体系的信息。　　2.质量计划　　标准对质量计划定义为：“针对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁和何时使用程序和相关资源的文件”。具体来说，质量计划就是组织为实现某一具体的产品、过程、项目或合同，应采用哪些质量管理体系的要素（如：质量惯例、职责分配和活动顺序），应配置哪些资源所形成的文件。　　3.程序文件　　程序是指为进行某项活动或过程所规定的途径。程序可以形成文件，也可以不形成文件。当程序形成文件时，通常称为“程序文件”或“书面程序”，它是为规定如何完成某项活动或过程的途径提供一致信息的文件。　　4.规范：阐明要求的文件。　　规范可能与活动有关。这种情况下的规范可能是：程序文件、过程规范、试验规范。　　规范可能与产品有关。这种情况下的规范可能是：产品规范、性能规范和图样等。　　5．作业指导书：为某项活动的具体操作提供帮助信息的文件。例如设备操作说明。　　6．表格：规定收集或报告必要的信息的要求的文件。　　7．记录：记录是指阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。记录可以为可追溯性提供文件，也可为验证、预防措施、纠正措施提供证据。记录通常不需要采用控制版本的活动。　　从以上所述的质量管理体系使用的七种类型的文件分析，质量手册、质量计划和程序文件等是规定要求及活动和过程实施途径的文件。记录则是对完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。应该注意，记录是文件的组成部分，但两者的要求和控制方法是不相同的。另外，除了七种类型的质量管理体系文件外，还应包括组织为确保各个过程有效运行和实施控制所要求的其他文件，以及质量管理体系运行所形成的文件，诸如：产品规范、过程规范等，以及法律法规、各项标准等来自组织外部的文件。　　至于每个组织质量管理体系所需形成的文件数量多少、内容详略程度、承载媒体形式，应取决于下述因素予以确定：组织的类型和规模大小、过程的复杂性和各个过程之间的关联性、生产和提供产品的复杂性、顾客要求的重要性、适用的法律法规的要求、经证实的人员能力以及满足质量管理体系要求所需证实的程度。 收起阅读 »

　　（一）质量信息系统　　组织的活动有三种：作业活动、战术活动和战略计划活动。　　作业活动是组织内的日常活动，所产生的数据是作业级系统的基础。作业层信息系统的特点：重复性、可预见性、历史性、详细性、来源内部化、形式结构化和高精确度。　　组织的战术活动，由其中层管理人员等负责执行。他们监督作业活动，进行质量策划，保证质量目标实现。战术层信息系统的特点：汇总性、不可预见性、阶段性、可比性、概要性、内部及外部信息源。　　企业的高层管理者实施战略计划，如质量管理体系的管理评审，需要使用大量的决策信息。战略层信息系统的特点：随机性、异常信息、预测性、概要性、数据外部化、形式非结构化和主观性。　　组织的质量信息来源于这三个层次的活动，质量信息系统的任务是为这三个层次的活动提供支持。　　（二）质量信息管理　　组织应当：　　1、识别信息需求；　　2、识别并获得内部和外部的信息来源；　　3、将信息转换为对组织有用的知识；　　4、利用数据、信息和知识来确定并实现组织的战略和目标；　　5、确保适宜的安全性和保密性；　　6、评估因使用信息所获得的收益，以便对信息和知识的管理进行改进。 收起阅读 »

         1 扫描隧道显微镜（STM） [1，2]
 
扫描隧道显微镜（STM）的基本原理是利用量子理论中的隧道效应。将原子线度的极细探针和被研究物质的表面作为两个电极，当样品与针尖的距离非常接近时（通常小于1nm），在外加电场的作用下，电子会穿过两个电极之间的势垒流向另一电极。这种现象即是隧道效应。隧道电流 I 是电子波函数重叠的量度，与针尖和样品之间距离 S 和平均功函数 Φ 有关：

 
V b 是加在针尖和样品之间的偏置电压，平均功函数，Φ1Φ2 分别为针尖和样品的功函数， A 为常数，在真空条件下约等于1。扫描探针一般采用直径小于1mm的细金属丝，如钨丝、铂―铱丝等；被观测样品应具有一定导电性才可以产生隧道电流。
 
由上式可知，隧道电流强度对针尖与样品表面之间距非常敏感，如果距离 S 减小0.1nm，隧道电流 I 将增加一个数量级，因此，利用电子反馈线路控制隧道电流的恒定，并用压电陶瓷材料控制针尖在样品表面的扫描，则探针在垂直于样品方向上高低的变化就反映出了样品表面的起伏，见图1(a)。将针尖在样品表面扫描时运动的轨迹直接在荧光屏或记录纸上显示出来，就得到了样品表面态密度的分布或原子排列的图象。这种扫描方式可用于观察表面形貌起伏较大的样品，且可通过加在 z 向驱动器上的电压值推算表面起伏高度的数值，这是一种常用的扫描模式。对于起伏不大的样品表面，可以控制针尖高度守恒扫描，通过记录隧道电流的变化亦可得到表面态度的分布。这种扫描方式的特点是扫描速度快，能够减少噪音和热漂移对信号的影响，但一般不能用于观察表面起伏大于1nm的样品。

 

(a)



(b) 图 1 扫描模式示意图 （ a ）恒电流模式；（ b ）恒高度模式 S 为针尖与样品间距， I 、 V b 为隧道电流和偏置电压， V z 为控制针尖在 z 方向高度的反馈电压。
从式可知，在 V b 和 I 保持不变的扫描过程中，如果功函数随样品表面的位置而异，也同样会引起探针与样品表面间距 S 的变化，因而也引起控制针尖高度的电压 V z 的变化。如样品表面原子种类不同，或样品表面吸附有原子、分子时，由于不同种类的原子或分子团等具有不同的电子态密度和功函数，此时 扫描隧道显微镜(STM) 给出的等电子态密度轮廓不再对应于样品表面原子的起伏，而是表面原子起伏与不同原子和各自态密度组合后的综合效果。 扫描隧道显微镜(STM) 不能区分这两个因素，但用扫描隧道谱（STS）方法却能区分。利用表面功函数、偏置电压与隧道电流之间的关系，可以得到表面电子态和化学特性的有关信息。
 
如前所述， 扫描隧道显微镜(STM) 仪器本身具有的诸多优点，使它在研究物质表面结构、生物样品及微电子技术等领域中成为很有效的实验工具。例如生物学家们研究单个的蛋白质分子或DNA分子；材料学家们考察晶体中原子尺度上的缺陷；微电子器件工程师们设计厚度仅为几十个原子的电路图等，都可利用 扫描隧道显微镜(STM) 仪器。在 扫描隧道显微镜(STM) 问世之前，这些微观世界还只能用一些烦琐的、往往是破坏性的方法来进行观测。而 扫描隧道显微镜(STM) 则是对样品表面进行无损探测，避免了使样品发生变化，也无需使样品受破坏性的高能辐射作用。另外，任何借助透镜来对光或其它辐射进行聚焦的显微镜都不可避免的受到一条根本限制：光的衍射现象。由于光的衍射，尺寸小于光波长一半的细节在显微镜下将变得模糊。而 扫描隧道显微镜(STM) 则能够轻而易举地克服这种限制，因而可获得原子级的高分辨率。表1列出了 扫描隧道显微镜(STM) 与EM、FIM的几项综合性能指标，读者从这些性能指标对比中可体会到 扫描隧道显微镜(STM) 仪器的优点和特点。
表1 STM与EM、FIM的各项性能指标比较

 
 
从扫描隧道显微镜(STM)的工作原理可知，在扫描隧道显微镜(STM)观测样品表面的过程中，扫描探针的结构所起的作用是很重要的。如针尖的曲率半径是影响横向分辨率的关键因素；针尖的尺寸、形状及化学同一性不仅影响到STM图象的分辨率，而且还关系到电子结构的测量。因此，精确地观测描述针尖的几何形状与电子特性对于实验质量的评估有重要的参考价值。扫描隧道显微镜(STM)的研究者们曾采用了一些其它技术手段来观察扫描隧道显微镜(STM)针尖的微观形貌，如SEM、TEM、FIM等。SEM一般只能提供微米或亚微米级的形貌信息，显然对于原子级的微观结构观察是远远不够的。虽然用高分辨TEM可以得到原子级的样品图象，但用于观察扫描隧道显微镜(STM)针尖则较为困难，而且它的原子级分辨率也只是勉强可以达到。只有FIM能在原子级分辨率下观察扫描隧道显微镜(STM)金属针尖的顶端形貌，因而成为扫描隧道显微镜(STM)针尖的有效观测工具。日本Tohoku大学的樱井利夫等人利用了FIM的这一优势制成了FIM-STM联用装置(研究者称之为FI-STM) [3] ，可以通过FIM在原子级水平上观测扫描隧道显微镜(STM)扫描针尖的几何形状，这使得人们能够在确知扫描隧道显微镜(STM)针尖状态的情况下进行实验，从而提高了使用扫描隧道显微镜(STM)仪器的有效率。
 
扫描隧道显微镜(STM) 在化学中的应用研究虽然只进行了几年，但涉及的范围已极为广泛。因为 扫描隧道显微镜(STM) 的最早期研究工作是在超高真空中进行的，因此最直接的化学应用是观察和记录超高真空条件下金属原子在固体表面的吸附结构。在化学各学科的研究方向中，电化学可算是很活跃的领域，可能是因为电解池与 扫描隧道显微镜(STM) 装置的相似性所致。同时对相界面结构的再认识也是电化学家们长期关注的课题。专用于电化学研究的 扫描隧道显微镜(STM) 装置已研制成功。
 
在有机分子结构的研究中，高分辨率的 扫描隧道显微镜(STM) 三维直观图象是一种极为有用的工具。此法已成功地观察到苯在Rh(111)表面的单层吸附，并显示清晰的Kekule环状结构。在生物学领域， 扫描隧道显微镜(STM) 已用来直接观察DNA、重组DNA及HPI-蛋白质等在载体表面吸附后的外形结构。
 
可以预测，对于许多溶液相的化学反应机理研究，如能移置到载体表面进行， 扫描隧道显微镜(STM) 也不失为一个可以尝试的测试手段，通过它可观察到原子间转移的直接过程。对于膜表面的吸附和渗透过程， 扫描隧道显微镜(STM) 方法可能描绘出较为详细的机理。这一方法在操作上和理解上简单直观，获得数据后无需作任何繁琐的后续数据处理就可直接显示或绘图，而且适用于很多介质，因此将会在其应用研究领域展现出广阔的前景。
 
继扫描隧道显微镜(STM)之后，各国科技工作者在扫描隧道显微镜(STM)原理基础上又发明了一系列新型显微镜 [4] 。它们包括 ：原子力显微镜（AFM）、激光力显微镜（LFM）、静电力显微镜、扫描热显微镜、弹道电子发射显微镜（BEEM）、扫描隧道电位仪（STP）、扫描离子电导显微镜（SICM）、扫描近场光学显微镜（SNOM，在1956年设想基础上的改进）和光子扫描隧道显微镜（PSTM）等。这些新型显微镜的发明为探索物质表面或界面的特性，如表面不同部位的磁场、静电场、热量散失、离子流量、表面摩擦力以及在扩大可测样品范围方面提供了有力的工具。近几年来，在把STM与EM、FIM以及AFM、LEED等其它表面分析手段联用方面，也取得了可喜的进展。目前最小的扫描隧道显微镜(STM)尺寸仅为125 μ m，而最大的扫描范围可达100 μ m。
 
2 STM的局限性与发展 [5]
 
尽管扫描隧道显微镜(STM) 有着EM、FIM等仪器所不能比拟的诸多优点，但由于仪器本身的工作方式所造成的局限性也是显而易见的。这主要表现在以下两个方面：
 
1.在 扫描隧道显微镜(STM) 的恒电流工作模式下，有时它对样品表面微粒之间的某些沟槽不能够准确探测，与此相关的分辨率较差。图2摘自对铂超细粉末的一个研究实例 [6] 。它形象地显示了 扫描隧道显微镜(STM) 在这种探测方式上的缺陷。铂粒子之间的沟槽被探针扫描过的曲面所盖，在形貌图上表现得很窄，而铂粒子的粒径却因此而被增大了。在TEM的观测中则不会出现这种问题。
 

图2 STM恒电流工作方式观测超细金属微粒（Pt/C 收起阅读 »