都说在质量推进或者是体系推进过程中，最难推动的就是又臭又硬的技术人员。
　　是的，我就是那刺头技术人，在一家大型的工厂。在坛子里泡了很久，也冒个泡。午休时间，语无伦次说点感受。　　首先，我还是佩服那些资深的质量工程师，体系、标准、实物、经验、方法思路清晰。但是这都是沉积的结果。所以往往是公司的管理者或者是高级工程师。跟他们交往经常受益匪浅。
　　目前这浮躁社会中，又有多少人能够真正的沉下去，又有多少企业能购让你沉下去。这不仅是个人问题 还有社会问题。
　　其次、目前我们的质量人员真正懂得多少？没有技术基础的沉积做质量，就是忽悠和被忽悠。能忽悠几时？没有技术基础的质量管理也不过是纸上谈兵。质量人还是要夯实基础。
　　反过来说，质量人也挺冤的。有质量问题就是先拍质量部 这是天经地义的。可是很多问题也不是质量人能够左右、包括我们设计上的缺陷、供应商的来货等，质量部只是管理部门。却要背主责，真冤。（当然从流程解决设计中存在的分析和供应商的管理也是质量人和公司的工作）
　　更冤的是 有些质量问题质量部解决困难的，由其他部门替代解决，所有的奖励奖金荣誉都被别的部门拿走了（只限本公司），别的部门人解决问题过程中学了点质量方法和工具，加上大学里本来就学过数学概率和微分，人家顺便轻松考取了质量中级。让质量人情何以堪。　　技术人有技术人的缺点 一根筋的想法也是需要反思的。但是技术人过来做质量很容易上手   但是质量人呢？尤其是年轻的质量人，你将何去何从。　　质量是一种经营。   收起阅读 »

以下为产品整合报告服务申请注意事项：
　　一．前提：组成产品的零部件（单一材质）均已经做过测试（参照客户提供的清单）和未进行测试部分测试完成后进行。
 
　　二．客户需提供的材料：
　　1．成品样品两个，用于核对报告。
　　2．清单上所有的测试报告复印件（字迹清楚，国家认可的认证机构出具的一年内的报告，超过一年无效，需重测）加盖整合测试申请公司的公章，并加盖公章，一致性声明等证明材料。
　　3．完整填写的整合测试申请表及保证书，注明出报告种类（中文或英文），并提供报告上相应的中英文。
　　4．材料清单（BOM）。
　　5．成品的结构简单剖视图（建议提供，以便核对）。
　　6．提供产品测试报告一览表。
　　备注：客户提供的所有报告经过整理后，送至实验室进行整合，如发现有虚假报告，实验室则终止一切审核工作。客户须重新提供相应样品付费测试相关数据，待结果测出后，成品报告的审核工作再次启动。报告所需审核时间此时开始重新计算。如客户不愿意测试，实验室则退回所有的资料，不再予以整合. 收起阅读 »

1）不将电子电气废弃物作为未分类市政废物处置，并对这些电子电气废弃物实行分类收集；
 
2）用户可用的回收和收集体系；
 
3）他们在帮助电子电气废弃物再利用、再循环和其它形式的回收方面的角色；
 
4）电子电气设备中有害物质的存在对环境和人类健康产生的潜在影响；
 
5）解释图1所示符号的含义。
 
2、成员国将采取适当措施以使消费者参与电子电气废弃物的收集，并鼓励他们推动再利用、处理和回收过程。
 
3、为尽可能减少电子电气废弃物作为未分类市政府物而处置，也为了便于分类收集，各成员国应确保生产者在2005年8月13日后投放于市场的电子电气设备标有图1所示的标志符号。在特殊情况下，必要时因产品尺寸或功能原因可将标志印在电子电气设备的包装、使用说明书和保修单上。指示电子电气设备分类收集的符号由带十字叉的带轮垃圾桶组成，如图1所示。符号必须印刷醒目、清晰并且持久。
 
4、成员国可要求生产者和分销者向消费者提供上述（1）到（3）提及的部分或全部信息，如在使用说明书中或在销售点
 
H、WEEE指令案关于处理设施的说明
 
1、为有利于电子电气废弃物的再利用和恰当的环保处理，包括维护、升级、翻新和再利用，成员国应采取必要措施，保证生产者在每一类新的电子电气设备投入市场后一年之内提供再利用和处理信息。只要是符合本指令规定的再利用中心、处理和回收设施所需要的，这些信息将被利用于识别电子电气设备组件和材料，以及电子电气设备中有害的物质和配制件的部位。这些信息将由电子电气设备的生产者以操作手册或以电子媒体（如CDROM，在线服务）的形式提供给再利用中心、处理和回收设施。
 
2、成员国将确保在2005年8月13日后投放于市场的电子或电气器具的生产者能通过器具上的标志清楚地辨认。而且，为了能明确识别器具投放市场的日期，器具上的标志应专门指明产品是在2005年8月13日之后投放于市场的。为此，欧盟委员会将促进欧洲标准的制订工作。
 
J、WEEE指令案的生效时间
 
各成员国应在2004年8月13日前使用符合本指令所需的法律、规则和行政规定生效。本指令自在欧盟官方公报上公布之日（2003年2月13日）起生效。
 
ROHS指令案
 
A、实施ROHS指令案的目标
 
实施ROHS指令案的目标是使各成员国关于在电子电气设备中限制使用有害物质的法律趋于一致，有助于保护人类健康的和报废电子电气设备合乎环境要求的回收和处理。
 
B、ROHS指令案适用范围
 
ROHS指令案适用于以下电子电气设备：大型家用器具，小型家用器具，信息技术和远程通讯设备，用户设备，照明设备（包括家用电灯泡和照明设备），电气和电子工具（大型静态工业工具除外），玩具、休闲和运动设备，自动售货机。本指令对2006年7月1日前投放市场的电子电气设备的部件、修理部件和再利用部件不适用。
 
ROHS指令案中“电子电气设备”（WEEE）指正常运行需要依赖于电流或电磁场的设备和表2中列出的能产生、传输和测量电流和电磁场的设备，且这些设备的设计电压是交流电不超过1000V，直流电不超过1500V。
 
C、ROHS指令案的要求
 
成员国将确保，从2006年7月1日起，投放于市场的新电子和电气设备不包含铅，汞，镉，六价铬，聚溴二苯醚（PBDE）或聚溴联苯（PBB）。以下所列的应用不适用于上述规定：
 
1、小型日光灯中的汞含量不得超过5毫克/灯；
 
2、一般用途的直管日光灯中的汞含量不得超过；
 
①盐磷酸盐10毫克
 
②正常的三磷酸盐5毫克
 
③长效的三磷酸盐8毫克
 
3、特殊用途的直管日光灯中的汞含量；
 
4、其他未特别提及的照明灯中的汞含量；
 
5、阴极射线管、电子部件和发光管的玻璃内的铅含量；
 
6、钢中合金元素中的铅含量达0.35%、铝含量达0.4%，铜合金中的铅含量达4%；
 
7、与铅有关的要求
 
①高温融化的焊料中的铅（即：锡铅焊料合金中铅含量超过85%）；
 
②用于服务器、存储器和存储系统的焊料中的铅（豁免准予至2010年）；
 
③用于交换、信号和传输，以及电信网络管理的网络基础设施设备中焊料中的铅；
 
④电子陶瓷产品中的铅（例如：高压电子装置）
 
8、根据修改关于限制特定危险物质的预制品销售和使用的第76/769/EEC号。指令的第91/338/EEC号指令禁止以外的镉电镀。
 
9、在吸收式电冰箱中作为碳钢冷却系统防腐剂的六价铬。
 
10、欧盟委员会将依程序评价以下方面的应用：
 
①台卡二苯醚（Deca BDE）;
 
②特殊用途的直管日光灯中的汞;
 
③以下用途中所使用的焊料中的铅：服务器、存储器、
 
用于交换和传输的网络基础设施、电信网络管理设备（旨在设定本指令豁免部分的特定截止时间）；
 
④灯泡。
 
成员国在本指令通过前，根据欧盟法规制定的限制或禁止在电子电气设备中使用这些物质的措施可以维持至2006年7月1日。
 
D、ROHS指令案的生效时间
 
欧盟成员国应在2004年8月13日之前使符合本指令所必要的法律、规则和行政规定生效。本指令自在欧盟《官方公报》上公布之日（2003年2月13日）生效。 收起阅读 »

1）至少包括下列物质、配制件和组件，必须从任何分类收集的废弃电子电气设备中除去：
① 含有多氯化联（二）苯（PCB）的电容器；
② 含有水银的组件；
③ 电池；
④ 移动电话的印制线路板，和表面积大于10cm⒉的其他装置的印制线路板；
⑤ 调色剂筒、液体、糊浆以及彩色调色剂；
⑥ 含溴化阻然剂的塑料；
⑦ 石棉废弃物和含石棉的组件；
⑧ 阴极射线管：
⑨ 含氯氟烃（CFC）、含氢氯氟烃（HCFC）含氯氟烃（HFC）、碳氢化合物（HC）；
⑩ 气体放电管：
 
表面积大于10cm⒉的液晶显示屏（带有适当的包装）和所有的带有气体放电管的显示屏；
外部电揽；
欧盟委员会1997年12月5日关于适应理事会关于危险物质的分类、包装和标签的第67/548/EEC号指令规定的技术进步的第97/69/EC号指令描述的含有难熔陶瓷纤维的组件；
含放射性物质的组件，低于理事会1996年5月13日关于规定保护工人健康和公众免受电离辐射危险的基本安全标准的第96/29/Euratom号指令第3条和附件1中设置的免除极限值的组件除外；
含相关物质的电解电容器（高度＞25mm，直径＞25mm或者按比例类似容积）。
 
2）分类收集的电子电气废弃物的下列组件要按所示的进行处理：
① ①阴极射线管：要去除荧光外套；
② 包含消耗臭氧或者使全球变暖潜在值高过15的气体设备，例如包含于泡沫和泠葳电路中的设备：这些气体必须被正确地抽出和处理。消耗臭氧的气体必须按照2000年6月29日理事会和欧洲议会关于破坏臭氧层物质的第（EC）NO.2037/2000号规则进行处理；
③ 气体放电管：应除去水银。
　　为保护环境，欧盟成员国可为处理收集的电子电气废弃物制定最低质量标准。选择此质量标准的欧盟成员国应通知欧盟委员会，欧盟委员会将公布印刷这些标准。
欧盟成员国应确保任何从事处理业务的企业或公司在贮存和处理电子电气废弃物时要遵守以下技术要求。
 
1）电子电气废弃物处理前的贮存（包括临时贮存）地点：
① 适当面积的带有溢出收集设施；
② 能覆盖适当面积的防风雨设备；
 
2）电子电气废弃物处理地点：
① 适当面积的带有溢出收集设施；
② 已分解部件的适当贮存；
③ 用于贮存电池、含PCB/PCT电容和其他如放射性废物的有害废弃物的适当容器；
④ 按照健康和环境规定处理水的设备。
 
E．WEEE的回收
　　1、欧盟成员国将确保生产者或者代表其的第三方，根据欧盟法规单独或联合建立符合规定的电子电气废弃物分类回收系统。欧盟成员国将优先支持整机的再使用。
　　2、对于被送至处理的电子电气废弃物，欧盟成员国将保证在2006年12月31日前（希腊和爱尔兰可以延长24个月），生产者符合下列目标：
　　1）大型家用电器和自动售货机
① 回收率将增加至每件器具平均重量的80%以上；
② 组件、材料和物质再利用和再循环率将增加至每件器具平均重量的75%以上；
　　2）用户设备，信息技术和通讯设备
① 回收率将增加至每件器具平均重量的75%以上；
②组件、材料和物质再利用和再循环率将增加至每件器具平均重量的65%以上；
　　3）小型家用电器、照明设备、电子和电气上具（大型固定工业工具除外），玩具、休闲和运动设备，检测和控制器械。
① 回收率将增加至每件器具平均重量的70%以上；
② 组件、材料和物质再利用和再循环率将增加至每件器具平均重量的50%以上；
　　4）对于气体放电灯，组件、材料和物质再利用再循环率将达到灯重量和80%以上；
 
　　3、为计算这些目标，欧盟成员国将确保生产或代表其的第三方在电子电气废弃物、组件、材料或物质进入和离开处理设施或进入回收或再循环设施时，记录它们的总量。
 
　　4、欧洲议会和理事会，以欧盟委员会提案为基础，将在2008年12月31日前建立问收、和再利用、再循环的新目标，包括适当可整体再利用的器具和表2所列8类所含产品再利用的新目标。完成上述工作时，应考虑使用中电子电气设备的环保益处，例如材料和技术领域的发展使资源效能提高。在再利用、回收和再循环、产品和材料方面的技术进步以及欧盟成员国和工作业获得的经验也将充分考虑。
 
　  5、欧盟成员国将鼓励新的回收、再循环和处理技术的发展。
F、处理和回收WEEE所需的资金问题
 
　　1、关于处理和回收来自私人家庭的电子电气废弃物所需的资金
　　1）欧盟成员国将确保到2005年8月13日前生产者至少负责来自私人家庭的电子电气废弃物的收集、处理、回收和环保处置的资金。
　　2）对于2005年8月13日后投放市场的产品，每个生产者将负责与其自已产品产生的废弃物相关的处理资金。生产者可以选择单独或者加入联合机制的方式履行此义务。新产品销售时，将不向购买者单独列明收集、处理和环保处置的费用。
　　3）在2005年8月13日前投放市场所产生的电子电气废弃物（“历史垃圾”）的管理费用资金将由市场上所有的生产者按比例地承担，例如根据它们某产品所占市场的份额比例。
欧盟成员国将确保本指令生效后的8年过渡期（大型家用电器为10年），允许生产者在出售新产品时向购买者出示进行环保式收集、处理和处置时的花费。提高的费用不允许高于实际需要费用。
　　4）欧盟成员国将确保通过远程通讯提供电子或电气设备的生产者也符合本指令为在设备购买者所居住的欧盟成员国内提供设备而规定的要求。
 
　　2、关于处理和回收来自私人家庭用户以外的使用者的电子电气废弃物所需资金。
成员国将在2005年8月13日前确保于2005年8月13日后投放于市场的、来自私人家庭以外的使用者的电子电气废弃物的收集、处理、回收的环保处置的费用资金将由生产者提供。
对于在2005年8月13日前投放市场的产品的电子电气废弃物（“历史垃圾”），其管理费用将由生产者提供。作为一种可选方法，成员国可以规定私人家庭以外的使用者也部分或全部承担此费用。
私人家庭以外的生产者和使用者在不违背本指令的情况下可以签定协议规定其它资金解决办法。
G．WEEE指令案要求为使用者提供的信息
　　1、成员国将确保向电子电气设备的私人家庭使用者提供以下必要信息： 收起阅读 »

一、一个完整的（可以运作的）产品检验规范（则）应该包括：（一）质量特性要求（二）检验（试验）方法（三）抽样规则（四）接受准则有时还包括检验、试验后和发现不合格品的处置。若已建立ISO9000质量管理体系，则可按该体系8.3条对应的规定执行。
二、目前生产型企业检验的类型一般有：1、全数检验（全检）优点：比较准确；缺点：检验工作量大，在破坏性检验情况下则不现实。
2、抽样检验（抽检）定义是从总体（N）中抽取一个样本（n），对样本n实施全检，然后根据样本检验结果推断总体的质量。所以他有一定风险，但经过计算和调整，可将风险降到可以接受的水平。
抽样方法可分为二类：（1）百分抽样法抽取总体量的x%。百分抽样法有明显不科学之处。如：一批产品实际不合格品率2%，按10%抽样，按Ac=0若N=50， 则n=5， D=50×2%=1 接受概率Pa=0.9若N=200，则n=20，D=200×2%=4接受概率Pa=0.654若N=500，则n=50，D=500×2%=10接受概率Pa=0.345即批量越大，接受概率越低，可以“化整为零”，蒙混过关。
（2）统计抽样检验按统计学规律建立数字模型，然后计算出抽样方法，因此较为科学。又可分为：ⅰ、计数抽样检验利用样本中合格品（数）与不合格品（数）对批作出推断，又分为计件、计点，如GB/T2828.1—2003，GB/T13246—1991等。ⅱ、计量抽样检验利用样本均值（）和样本标准差（S）对批作出推断，计数较复杂，但样本数可明显减少，如GB/T6378—2002。例：按GB/T2828.1的字码计,对应样本n=50,若改用BG/T6378,若δ值未知，则n=20，若δ为已知，则n≤14。
三、目前我国工业企业常用的技术抽样检验标准GB/T2828.1要点：1、适用于批量较大的总体；2、质量信息为连续、可调整（不适用孤立批）；3、应预先掌握五个已知条件。（1）批量N（2）方案类型分：一次，二次，五次。一次抽样方案教简单，操作方便，二次、五次可降低抽样样本数，但操作略显复杂。（3）检验水平分四个特殊检验水平S-1，S-2，S-3，S-4和三个在而后能够厂检验水平Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ。样本量逐渐增加。（4）接收质量限AQL定义它是一个质量指标，表征连续提交批平均不合格品率的上限值（最大值），它是计数调整型抽样检验对交验批的质量标准。计数调整型抽样检验方案可以保证需方得到具有AQL水平的平均质量水平的产品。以不合格品的百分数来表示（%），在GB/T2828.1中，若计件，则AQL≤10，若计点，则可能至1000。（5）严格级分三个严格级：① 正常② 加严③ 放宽在GB/T2828.1第九章中规定了一整套的 转移规则，并有分别对应的抽样方案表可查。4、根据上述3的已知条件，可通过查表获得抽样方案。
（1）由N及IL，从表1中查得样本量字码。（2）对于一次抽样ⅰ、正常：由字码，AQL，从表2-A查得n，Ac，Reⅱ、加严：由字码，AQL，从表2-B查得n，Ac，Reⅲ、放宽：由字码，AQL，从表2-C查得n，Ac，Re（3）对于二次抽样ⅰ、正常：由字码，AQL，从表3-A查得   n1，A1，R1                                                                  n2，A2，R2ⅱ、加严：由字码，AQL，从表3-B查得   n1，A1，R1                                                                  n2，A2，R2ⅲ、放宽：由字码，AQL，从表3-C查得   n1，A1，R1                                                                  n2，A2，R2（4）依次类推，5次则由字码，AQL从表4-A，B，C中查得n1，A1，R1n2，A2，R2n3，A3，R3n4，A4，R4n5，A5，R5
5、接受准则（1）依次抽样：从n样本中查得不合格品（数）d若d≤Ac,则该批接收;若d≥Re,则该批不接收;(2)二次抽样从n1样本中检得不合格品(数)d1:若d1≤A1,则该批接收;若d1≥R1,则该批不接收;若A1≤d1≤R1,则抽n2;在n2中查得不不合格品(数)d2若d1+d2＜A2 则接收若d1+d2＞A2 则不接收(3)五次抽样依次类推 收起阅读 »

　　“除神农架林区正在酝酿外，湖北省16个市、州已全部设立政府质量奖。其中。13个城市的政府质量奖评定工作已全部就绪。”6月19日，湖北省实施质量兴省战略领导小组办公室主任、省质监局局长王泽洪在半年工作座谈会上如是宣布。
 
    2008年5月，湖北省政府作出《关于实施质量兴省战略的决定》（以下简称《决定》），提出了包括产品质量、工程质量、服务质量、环境质量在内的质量安全战略目标。为保障质量安全战略目标的落实，2009年7月，该省出台《湖北省长江质量奖管理规定》（以下简称“长江质量奖”），首设以“长江”命名的政府最高质量奖项，给予获奖单位一次性50万元的奖励。在今年5月27日召开的全省质量兴省工作暨第二届长江质量奖颁奖大会上，省长王国生宣布将奖金由50万元提高到100万元，并当场向两家获奖企业兑现奖励。
 
    据悉，在省政府的主导和推动下，湖北省各市、州纷纷设立政府质量奖。截至目前，共有武汉、黄石、宜昌、襄阳、鄂州、荆门、荆州、孝感、十堰、黄冈、咸宁、恩施、随州、仙桃、潜江、天门16个市、州设立政府质量奖。如黄石、鄂州的“市长质量奖”、宜昌市的“三峡质量奖”、荆州市的“荆江质量奖”、黄冈市的“大别山质量奖”、恩施州的“清江质量奖”、随州市的“编钟质量奖”、潜江市的“曹禺质量奖”、天门市的“陆羽质量奖”等。这些质量奖的奖金全部纳入当地财政预算，奖金额度最少的10万元，最高的30万元。6月15日，荆州市召开首届“荆江质量奖”颁奖大会，对获奖企业湖北菲利华石英玻璃股份有限公司发放奖金20万元。黄石市政府决定对获得第二届“长江质量奖”提名奖的东贝电器股份有限公司给予30万元的特别奖励。据不完全统计，湖北省市级以上政府每年用于名牌的奖金将超过2000万元。
 
    据介绍，湖北省质监局还采取与各市、州政府签署“合作备忘录”的形式，发掘社会资源，积极拓展公共检测技术平台的建设渠道，为广大企业及地方产业集群发展提供技术支撑。据统计，“十一五”期间，该省共建国家级技术中心15个、省级技术中心21个，检测办公面积35.4万平方米，技术装备总额3.8亿元，比“十五”期间翻了近两番。其中24个市、县局检测楼基本建设项目已纳入了省发改委统一规划，已建成和开工18个。27个市、县局自筹检测楼基本建设项目纳入省质监局统一规划，陆续开工建设，初步形成了以国家级质检中心和省级检测技术研究院为高端、行业检测站和市州级检测机构为骨干、县区级规范实验室为延伸的检测技术支撑网络。尤其是国家光电子质检中心等一大批先进检测技术机构的建成，为名牌战略和质量兴省战略的实施夯实了技术基础。
 
    据介绍，从省政府质量奖到市政府质量奖的设立，湖北已建立起名牌奖励的全新机制，极大地调动了社会各界和广大企业重视质量、争创名牌的积极性，有效推动了质量兴省战略的实施，提高了湖北经济的综合竞争力。截至今年上半年，该省17个市、州和98个县、市已全面开展了质量兴市（县）活动，覆盖面达到100%。另外，3461家企业通过开展质量兴企活动，积极实施卓越绩效管理模式，成功争创中国名牌51个、湖北名牌655个。武汉钢铁股份有限公司、烽火通信科技股份有限公司和马应龙药业集团股份有限公司分别荣获第一、第二届“长江质量奖”。名牌企业已成为湖北推进质量兴省战略的“标杆”。 收起阅读 »

其实一直想把统计抽样的标准做一个集合，方便大家，做为质量论坛，也实在需要这个．可我对这方面的知识其实很生疏，所以就我知道的先做一个整理，大家如果发现有缺漏的，请在下面留言，让我们一起做好这个专题，也方便后来的朋友．
有的标准较大　故以压缩包的形式上传　请下载到同一文件夹解压缩．
　　已有标准：
GB 2828和 GB2829
 
GBT 6378-2002 不合格品率的计量抽样检验程序及图表 (适用于连续批的检验)
GBT 8053-2001不合格品率的计算标准型一次抽样检验程序及表
GBT 8051-2002_计数序贯抽样检验程序及表
GBT 13732-92_粒度均匀散料抽样检验标准的使用方法
GBT 10111-1988 利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GBT 13262-1991_不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表
GBT 13263-91_跳批计数抽样检查程序
GBT 13264-1991_不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表
GBT 13546-1992_挑选型计数抽样检查程序及抽样表
GBT 8052-2002_单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表
GBT 14162-93产品质量监督计数抽样程序及抽样表(适用于每百单位产品不合格数为质量指标)
GBT 14437-1997 产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案
GB 14900-94 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表
GBT 15239-94_孤立批计数抽样检验程序及抽样表
GBT 15500-1995_利用电子随机数抽样器进行随机抽样的方法
GBT 16306-1996_产品质量监督复查程序及抽样方案
GBT 16307-1996 计量截尾序贯抽样检验程序及抽样表（适用于标准差已知的情形） 收起阅读 »

首先，你必须确定这些数据是否为这个小组或者个体样品计算所提供的手段。如果它们为个体样品(我猜测这个正是你们在谈论的情形)，这些数据的标准偏差在允许的范围内被估计，其和数据的序列有关系。所以，如果你改变数据的序列，你将会得到不同的标准偏差。同时，如此不同的 CPK会给不同的规格提供修正。
 
Second, you have to understand thoroughly what Cpk is all about. It’s a process capability ratiCpk=min{Cpl,Cpu}. It shows how well the process is centered on the target comparing with Cp.
So generally people use Cp and Cpk togather trying to figure out the process capability.
Furthermore, there are cases where process capability is low but the process is in control,
and there are cases where the process is out of control but the process capability is comparative high.
These are all related to the variance of the process and how well the process is targeted.
There are lots of misleadings in the use of the process capability ratios in the industries.CP
 
其次，你必须全面理解什么是CPK。 它是一个加工能力比率Cpk=min{Cpl,Cpu}，其显示出该能力是目标中心并优于CP。因此，人们通常将CP和CPK一起使用，并尝试理解其加工能力。此外，这里有很多情形就是加工能力低但加工处于控制之中，而加工处于控制之外时加工能力则相对较高。他们与加工的方方面面联系，同时加工有很强的目的性。在工业CP中使用加工能力的过程中出现了许多误导的情形。
 
In some industries, such as auto industry, people call the calculation of Cpk as Ppk.
As to why people use 32 or more data to calculate Cpk, I did a little research about it. In the industry,
people accept Cp 1.33 as a commom sense for existing process which corresponds to 4 sigma variance level.
If you use this date to do a little calculatiuon and check the table published by Quality Society of America
( I was trying to post that table before, but it didn’t work. It was all messy. I guess the admin deleted that post), you will get the number approximately 32.
But even 32 is not enough sometimes to get a unbiased estimation of the process capability ratio.
现在，我们将从第一张表格中得到的具有两面规格的CP的最小需求量设置为1.33，假设测试的问题就将变为： H0: Cp= 1.33
H1: Cp≥ 1.33
Now we want to be sure, at the 95% confidence level, that the process capability is bigger or lower than 1.33
before we accept or reject it. And we set the high value as 2, which is actually 6-sigma quality level. Namely, Cp(high)=2, Cp(low)=1.33 , α =β=1-0.95=0.05.
 
目前，在信度为95%的水平下，我们通过加工能力值的高1。33或低1。33来确定是接受还是否定。同时，我们把高的值设定为2，其实际的质量水平为6-Σ，即为Cp(high)=2, Cp(low)=1.33 , α =β=1-0.95=0.05.
Cp(high)/Cp(low)=2/1.33=1.504
Then check the table, the corresponding sample size is about n=32. And 接下来核对该表，对应的样品大小为n=32
C/Cp(low)= 1.2
So, C= 1.2Cp(low)=1.21.33=1.6
Thus, to demonstrate the capability, the supplier must take a sample of n=32,
and the sample process capability ratio must exceed C=1.6.
This is obtained using minimum process capability requirement in the industry.
The higher the requirements, the smaller the Cp(high)/Cp(low) value will be. From the second table we know that the required sample sizes are increasing. It’s fairly common practice to accept the process as capable at the level Cp≥ 1.33 based on a sample of size
30≤n≤50 parts. Clearly, this procedure does not account for sampling variation in the estimate of sigma,
and larger values of sample size may be necessary in practice.
因此, 就示范能力而言,供应者定会提供一个 n=32 的样品，而且样品加工能力比一定超过 C=1.6。这被视为获得到使用工业的最小程序能力需求。需求愈高,Cp(高度)/Cp(低点)的比值愈小。从第二张表格中我们知道必需的样品尺寸正在逐渐增加。公平而常见的做法是接受程序能力在以一个大小 30 ≤ n ≤ 50个部份的样品为基础的 Cp ≥ 1.33 的水平上。清楚地，这个程序不涉及到在Σ的估算中考虑样本的不同，同时，样本尺寸的值不断变大在实践中是很必要的。 收起阅读 »

在诸如汽车业的一些产业中，人们将对CPK的计算称作PPK。至于人们为什么用32或者更多的数据来计算CPK，我对此做了一些研究。人们在运算中视cp1。33为普通理解与当前能力与4sigma的离差保持一致。如果你用这个数据做一些计算然后对照美国质量出版社出版的表格。(我曾尝试着邮寄那张表，但都没有成行。这简直太糟了，我猜想管理部门遗失了该邮件)。你可以取值接近32，但即使32有时候也不足以得到一个没有误差的加工能力比率
 
What I wanna stress again is that capability ratio is not everything, there are too many misuses in the industry, don’t count all on it.我想再一次强调的是加工能力比率并不是万能的，在工业上有很多的误用，不要全部依靠它来计算。
 
Here is my answer to the question of 32 sample size:这里是我对样本尺寸为32的问题的回答。
 
A practice that is increasingly common in industry is to require a supplier to demonstrate process capability as part of the
contractual agreement.
Thus, it is frequently necessary to prove that the process capability ratio Cp meets or exceeds some particular target value---say, Cp0. This problem may be formulated as a hypothesis testing problem:
一个要在工业中日渐成熟的练习是需要一个供应者示范如契约的协议部份般的程序能力。 因此，有必要经常证明加工能力比率CP等于或者超过如CP0的一些特殊目标价值。这个问题可能被制定为一个假设的测试问题:
 
H0: Cp= Cp0 (or the process is not capable)
H1: Cp≥ Cp0 (or the process is capable)
We would like to reject H0 (recall that in statistical hypothesis testing rejection of Null hypothesis is always a strong conclusion),
thereby demonstrating that the process is capable. We can formulate the statistical test in terms of Cp’,
so that we will reject H0 if Cp’ exceeds a critical value C.
我们想要否定H0( 取消对统计的假设中无效力假设的测试否定一直是一个强大的结论)。因此，示范加工是有能力的。我们可以根据 Cp’ 制定统计的测试, 所以如果 Cp’超过一个关键的价值 C，那么我们会否定H0 。
 
Kane(1986) has investigated this test, and provide a table of sample sizes and critical values for C to assist in testing process capability.
We may define Cp(High) as a process capability that we would like to accept with probability (1-α) and Cp(low) as a process capability that we’d like to reject with probability (1-β). Please refer to the table created by Kane and used by American Society for Quality Control.
凯恩 (1986) 已经调查这上述测试, 而且向C提供一张有样品大小和关键值的表给来协助测试的加工能力。就如我们喜欢接受(1-α)的可能性和CP(低)作为程序能力和否定(1-β)的可能性一样，我们可以将CP(高)定义为一个加工能力。请查阅凯恩所创建的并为美国社会质量控制所用的表格 收起阅读 »

——国家质检总局“质量和安全年”计量保障行动工作要点
   
    开展“质量和安全年”活动，是党中央、国务院做出的重大决策，是全面贯彻落实科学发展观，提升质量安全整体水平，促进经济结构调整、转变发展方向和经济社会又好又快发展的战略举措，是保障民生、构建社会主义和谐社会的客观要求。
 
    计量是基础，是经济发展和科学进步的基础，是提升产品质量的基础，是保障食品安全、生产安全的基础。做好计量基础保障工作是完成“质量和安全年”各项任务的重要技术基础。为打好计量保障基础，为“质量和安全年”做好服务，国家质检总局部署在全国范围内开展“质量和安全年计量保障”行动，本文特摘录其行动工作要点。
   
    计量惠民
    通过组织开展“诚信计量进市场、健康计量进医院、光明计量进镜店、服务计量进社区乡镇（含学校，下同）的服务活动”，依法对集贸市场、医疗卫生单位和眼镜店的在用强检计量器具进行监督检查，确保与人民群众生活密切相关的集贸市场在用衡器、医疗卫生单位在用医用强检计量器具和眼镜店在用验光配镜用强检计量器具的受检率得到大幅度提高。在进行监督检查的同时，还要积极走进社区乡镇开展计量惠民活动，普及计量知识，对群众送检的生活用计量器具进行免费计量检测等服务，让群众在家门口享受计量带来的实惠。
   
    完善计量检测体系建设
    企业的测量管理能力对提高产品质量、保证物料交接、精确能源结算、加强环境监测和安全防护等都起着重要的基础保障作用。国际标准ISO10012《测量管理体系-测量过程和测量设备的要求》发布后，等同转化为我国国家标准GB/T 19022《测量管理体系-测量过程和测量设备的要求》，通过该标准在大型企业的有效实施，对引导企业建立科学的计量管理体系，促进我国企业掌握市场经济下的计量测试先进方法，增强企业参与国内外市场竞争的能力起到了很好的促进作用。为进一步推进该标准在中小企业的有效实施，从今年开始在全国中小企业范围内广泛开展“完善计量检测体系建设”行动。通过该行动，推进中小企业实现由过去的靠增加投入、盲目追求数量等简单的扩大再生产，转移到依靠科技进步、提高产品质量、增加企业效益上来；通过该活动，推进中小企业建立完善的计量测量体系，改善企业生产工艺，提高企业生产水平，保障产品质量。
   
    有毒有害物质检测仪器计量比对
    食品中有毒有害物质的有效检测需要以计量器具的准确测量作为基础。为保障有毒有害物质检测用计量器具的准确可靠，为“质量和安全年”保障食品安全提供服务，对食品检测实验室开展计量比对工作，统一技术规范，统一量值传递、溯源，为保障食品安全打下良好的技术基础。同时，积极对企业检测食品用计量器具开展检定或校准服务，并进行监督检查，保证用于有毒有害物质检测仪器仪表的计量准确。
   
    重要医疗计量器具计量服务
    在甲型H1N1疫情防控工作中，体温检测仪器设备是重要的计量器具。因此必须确保各口岸乃至各医院等体温检测仪器设备的计量性能稳定，量值准确、可靠、有效。同时，为保障疾病防控工作的有效性，在全国全面开展体温检测仪、呼吸机等重要医疗计量器具的计量检定、校准等服务，以保证每台在用仪器设备的测量数据准确可靠。
   
    能源计量基础保障
    促进企业提高能源计量管理水平；建立一批城市能源计量数据中心，促进各地能源计量管理再上新台阶；实施一次能效标识监督检查，促进能效标识工作有效开展。具体工作为：一是按照《中华人民共和国节约能源法》的要求，深入开展能源计量器具配备和管理情况的监督检查，提高能源计量器具的配备率、受检率和检定合格率，并推动煤炭、纺织、建材、造纸等行业能源计量器具配备和管理相关标准的出台。二是召开一次重点耗能企业座谈会，交流节能降耗工作经验，发现典型，并认真听取对能源计量工作的意见和建议，改进能源计量工作方式。三是举办一次能源计量技术培训，加强对能源计量管理人员、技术人员的能源计量法律法规、标准的宣传贯彻。四是建立一批国家城市能源计量数据中心，在深圳、福建、河南、河北、山东、湖北等地提出的国家城市能源计量及能效评价中心建设方案的基础上，认真总结经验，在具备条件的省进行试点。五是配合有关部门，加强对能效标识的计量监管，积极开展前四批能效标识产品的监督检查，并推动第五批能效标识产品目录的发布。
   
    酒精含量探测器和汽车检测线计量监管
    呼出气体酒精含量探测器是公安交通部门现场快速检测机动车驾驶员呼出气体酒精含量的一种计量器具。为了保证交通执法的客观、准确，组织全国开展呼出气体酒精含量探测器计量标准的量值比对，确保在全国范围内计量标准量值的准确、一致、可靠，更好地服务于社会。同时，积极开展呼出气体酒精含量探测器强制检定的监督检查工作，确保使用的检测仪器计量准确。
    机动车安全技术检验设备是机动车安全检测的基础，其计量性能的好坏直接影响到机动车安全检验的正确与否和机动车能否安全运行。为了保障机动车检测设备的检测质量和安全性能检测水平，安排对全国《机动车检测专用轮重仪》和《滚筒反力式制动检验台》等机动车安全检测线在用计量器具开展全国比对，保证机动车安全性能检测设备的检定结果准确、可靠。
   
    矿用计量器具计量监督检查
    组织开展矿用计量器具国家监督抽查工作，切实提高矿用计量器具的产品质量，确保矿用计量器具的量值准确可靠，真正起到对煤矿安全生产的保障作用。组织开展对涉及矿用计量器具检定、校准的监督检查工作，提高覆盖面和受检率，确保计量准确可靠，保障煤矿日常安全生产。
   
    电子计价秤专项整治
    按照中央全面贯彻落实科学发展观的要求，以解决关系人民群众根本利益问题为出发点，坚持标本兼治、综合治理的方针，围绕电子计价秤生产、销售、使用、修理等环节，开展电子计价秤专项整治工作，促进衡器市场持续健康发展。通过专项整治，摸清全国电子计价秤生产企业底数，依法查处无证生产电子计价秤的企业；严厉打击生产、销售假冒伪劣电子计价秤的违法行为，提高电子计价秤的产品质量；打击计量作弊违法行为，使得利用电子计价秤加装作弊装置（或作弊功能）或者破坏计量器具准确度的违法行为得到明显遏制。同时建立和完善电子计价秤从生产、销售、使用、修理的全过程监管机制，提高电子计价秤产品质量，维护广大消费者的合法权益，使衡器市场计量秩序得到明显好转。 收起阅读 »

中央政治局委员、重庆市委书记薄熙来强调
质量工作要突出一个实字
 
   6月15日，中央政治局委员、重庆市市委书记薄熙来在会见国家质检总局局长支树平时强调，质量工作不仅不能弄虚作假，而且不能马马虎虎，一定要突出一个实字。
 
    薄熙来指出，产品质量关系人民群众的健康。质量一出问题，就是大问题。目前大家普遍关注的台湾塑化剂等问题，都属于产品质量问题。因此，质检部门的任务越来越艰巨，肩上的责任越来越重。
 
    薄熙来表示，重庆要发展，首先要确保质量。绝对不能为了单纯追求经济增长速度而牺牲质量，一定要讲信誉、讲质量，做到一是一、二是二。他强调，质量工作一不留神就容易出问题，因此不仅不能弄虚作假，而且不能马马虎虎，一定要突出一个实字。要力争让“重庆制造”成为让政府和老百姓都放心的产品。
 
    薄熙来指出，重庆要想实现跨越式发展，质量必须要搞上去。不能满足于西部领先，而是要争取全国领先，要增强重庆质检部门的实力和工作水平，力争让重庆的产品质量、建筑质量、服务质量等各方面的质量都达到全国一流水平。
 
    针对检验检测工作，薄熙来强调，要做好监管工作，一方面需要有高度的责任感和使命感，另一方面还得有技术手段和支撑，而检验检测工作就是产品质量监管的技术手段和硬实力。因此，要继续加大投入，保证重庆市检验检测机构的设备和技术都是全国最先进的，为质检部门发挥专业优势、服务地方经济社会发展提供有力支撑。 收起阅读 »

　　根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。
 
一、平板
1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。
2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。
3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。
4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。
5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。
 
二、样板直尺和平尺
1、样板直尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，手握持绝热板部分，避免温度影响响精度和产生锈蚀。
2、测量前，应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表面应清洁光亮。
3、平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。平尺应无磁性。
4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。
 
三、直角尺
1、00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密工件；2级用于检验一般工件。
2、使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面（即内外直角）。将直尺工作面和被检工作面擦净。
3、使用时，将直度角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形。
4、为求精确测量结果，可将直度角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。
 
四、万能角度尺
1、使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。
2、测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。
3、测量完毕后，应用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后装入匣内。 收起阅读 »

　　最近看到的质量事件比前些日子多了，不过在我看来这些质量事件是可以避免的，先从来料说起吧，我们的来料是物料部自己选择供应商的，而且物料部就是老板娘主管，她可能也是为了利益最大化吧，有的时间也不怎么对品质太放在心上，不好的来料就修修，返返工，将就用就用，也可从供应商那拿到一笔不小的费用，这来料就有问题。
 
　　其次就是仓库的管理，不管什么料都没有具体的防护措施，有的料要求很高，但还是随便放在那里，不做什么防护措施，结果到生产时也不合要求，那做出来的产品品质如何保证，现在就有一批呆料。
 
　　第三，工装也有很多小问题，都需要修整与保养，做出来的产品大多都要返修，何谈利益最大化。
 
　　第四，操作工的培训不到位，很多时候就上去就开始生产，没有进行很好的培训工作，怎样去自检与更好的生产，做出废品也是浪费。
 
　　综上所述到成品出来时那就得全数全检，费时费力，全检不能增加副加值，而且还有风险，不可能100%的产品都OK，也会导致客户的抱怨，工程师还要进行大量的工作，得到客户的谅解，8D是肯定不可少的，如再有发生，客户就会对你公司产生不满度，反感，可能会终止合同，没生意，那有利益。
 
　　我们做质量的只能提出意见，并进行跟踪，确认，要各个部门一起讨论，一起解决问题是很重要的，团结合作，一个公司要发扬团队精神，每个部门都要积积配合，才能把事情做好，不过现在的高层领导牵头，希望以后会好做些吧，质量会有很大的提高，这也是很多企业的通病，都希望我们质量人在工作中顺顺利利的，有一个团队的支持。
 
　　再说一句，质量是企业的生命，源泉。 收起阅读 »

　　日前，国家质检总局所属中国出入境检验检疫协会评出2010年度全国进出口质量诚信企业，山东省德州市元济纺织有限公司、德隆（集团）机床有限责任公司、中澳控股有限公司3家企业上榜。
 
    全国进出口诚信企业每两年评选一次，企业自愿申报，市、省级检验检疫部门逐级对申报企业的进出口额、检验检疫合格率、境外客户质量投诉率、国际市场同类产品市场占有率、合同履约率、品牌影响力等指标严格评选推荐，由中国出入境检验检疫协会对恪守诚信、经营规范、产品品质卓越的企业授予全国进出口质量诚信企业称号。对获评全国进出口质量诚信企业称号的企业，出入境检验检疫部门在分类管理、监管模式改革、出入境绿色通道等检验监管政策方面给予重点扶持。 收起阅读 »

认证审核两个阶段审核重点1.        第一阶段审核重点：1)        公司EMS手册和程序等文件与ISO14001标准的符合性(此阶段工作不在公司进行，以下一般在公司进行)2)        确认已经实施了EMS3)        确认建立EMS的目的是为了持续地改善公司的环境行为4)        确认公司是否全面识别和评价出了重要环境因素5)        确认公司是否明确了适用于公司的法律法规6)        确认公司是否获取了政府有关环境问题的许可文件(如环评报告、三同时报告、排污许可、生产许可等证明文件)7)        确认公司制定的目标指针方案是否充分有效，并且正在执行(按计划)8)        确认公司进行了内部审核，内审是否充分和有效的(如内审发现的不符合得到充分重视和整改，内审覆盖了全公司，记录全面完整，内审员合格等)9)        确认进行了环境管理评审，并且对体系未来的改进作出了指示10)        第一阶段审核主要目的之一是确定第二阶段审核的重点注：
a)        第一阶段审核一般要求与高层管理者及代表、主要策划人员进行交谈b)        审核组将对全公司所有部门进行走访和审查c)        审核组将抽样地与各部门员工进行交谈d)        通过第一阶段审核，审核两方可商定第二阶段的具体审核时期e)        第一阶段审核发现的严重问题完成整改，方可进行第二阶段审核
2.        文件审核重点：1)        环境管理体系文件是否齐全a)        环境管理手册完整并应包括全部必要的附件b)        11个要素的程序文件是否齐全c)        运行控制程序是否齐全2)        手册和各种程序文件的内容是否符合标准的要求3)        方针、重要环境因素、目标指针、运行控制的一致性
环境管理手册附件一般包括：•        环境因素清单•        重要环境因素清单•        环境法律法规及其它要求清单•        目标指针及环境管理方案•        环境管理代表授权书•        组织机构图及环境管理组织机构图(也可放入手册正文)•        环境管理体系文件清单(如厂区位置图、平面图、污染源分布图)
3.        对环境方针的审核a)        内容方面•        是否体现了组织活动、产品和服务的性质、规模、特点•        是否反映了组织的重大环境影响•        是否承诺了持续改进及污染预防•        是否承诺了遵守法律法规和其它要求•        是否为建立和评审环境目标指针提供了框架•        是否与上级公司的环境方针一致
b)        实施方面•        最高管理者是否已签字批准•        是否有传达到全体员工的措施•        是否有可为公众所获取的措施•        是否有付诸实施的措施•        是否有评审方针和修改方针的管理办法
4.        对环境因素的审核•        环境因素的识别范围是否包括了组织的全部产品、活动和服务•        环境因素的识别内容是否包括了全部对环境的影响(例如：废水、废气、固废、土地污染和噪声)和资源、能源的消耗•        环境因素的识别方法是否适用，并认真地执行，是否体现了遵守法律法规的要求，是否体现了对环境影响大小的评价•        评价过程中是否考虑了三种状态•        评价过程中是否考虑了三种时态•        是否包括了可施加影响的相关方的重大环境因素的评价•        是否规定了“环境因素”“重大环境因素”更新的方法•        审核重大环境因素与方针、目标的一致性•        现场审核中要注意是否有重大环境因素的遗漏
5.        对法规符合性的审核•        获取识别程序是否符合标准要求，是否适用，在实际工作中是否认真实施了这些程序•        审核组织列出的适用法律法规清单(包括国家、地方、行业)是否有遗漏、是否错误•        审核各种主要环境监测数据和报告•        与环境执法机构信息交流记录•        审核环境许可文件(环评报告、三同时验收报告、排污许可证)
6.        对内审的评价•        程序是否符合标准的有关要求•        内审员的资格和能力是否符合标准要求•        内审计划是否覆\诱F认证的全部范围的活动•        内审检查清单是否包括了体系文件规定的主要要求•        内审是否按程序文件进行，不符合报告和纠正预防措施及整改验证是否已按规定执行•        内审报告是否体现了对整个体系的运行情况总结•        报告是否报送最高管理层和各有关部门
7.        第二阶段审核重点：1)        确认第一阶段发现严重问题是否得到正确有效的整改2)        依据第一阶段审核确定的重点进行审核3)        全面深入走访公司各部门，检查体系是否深入有效地实施和保持4)        确认公司遵守了方针的承诺和法律法规5)        确认公司制定的环境目标指针正得到实现6)        确认公司规定的职责和机构是合理和充分的7)        确认公司的EMS是适用、充分和有效的8)        最终判断EMS文件及实施情况是否符合ISO14001标准的全部要求
注：a)        第二阶段审核是第一阶段延续和深入b)        第二阶段审核通常称为正式审核，如果第二阶段审核，审核组发现严重问题，不能确认符合认证条件，一般需要第三阶段审核来进一步审查公司体系与ISO14001的符合性(一般情况下不实施第三阶段审核)c)        第二阶段审核，将对最高管理者、管理者代表、工作组及各部门进行全面的审核，对体系担当重要责任者如不能接受审核、审核组可中断审核进程、或审核中心技术委员会将不予通过审核组的认证推荐结论。d)        受审方不配合审核组的工作，如审核计划得不到两方认可而单方变动，受审方不接受或拒绝回答问题或拒绝出示证据，受审方有意消磨时间，等均构成有意制造审核障碍，将影响审核结论的正常做出。
8.        对目标指针方案的审核•        应分解到有关部门和层次•        环管代应了解总体执行情况•        各执行单位应明确目标、实施方案和进度•        具体项目负责人应能报告详细实施情况•        应有实施和检查记录•        财务部门应保证项目的资金支出计划的落实
9.        对部门负责人的审核•        认真实施EMS对本部门的审核•        掌握本部门的重大环境因素并对其进行有效控制•        负责组织培训本部门员工•        职能部门负责人要负责实施本部门的程序(要素)
10.        对运行控制情况审核a)        产品•        开发设计•        新工艺、新材料的选用b)        活动•        生产过程(加工、装配、检测、包装等)•        动力运行•        设备维修•        污染物的治理和处置•        新建项目、扩建项目、技术改造•        物质管理(化学品、油类等材料的订购、运输、储存、废弃物的处置)•        实验室管理c)        服务•        相关方(合同方、承包方)的影响•        销售•        车辆维修与保养
11.        对重要环境岗位的审核•        操作人员培训记录•        操作人员应掌握本岗位必需的知识与技能•        作业点应有相关的程序文件及作业指导书•        是否为现行有效版本，是否为受控版本•        现场操作是否认真执行了文件规定的要求•        检查运行记录、监测、监督记录第三节认证前的准备ISO14001标准的推行要求全员参与及全过程控制，从最高管理层到最基层员工都是标准要求的对象，在这么宽的范围内仅由几名审核员在短期内进行审核，时间是相当紧张的，一旦审核开始，中途是没时间让受审核方变更对策的。因此，事先做好充分准备是极其重要的。其中必要的准备包括：1.        规定接受审核时的作用1)        审核组接待人：一般由ISO14001推进工作组担任并协调审核组在整个审核过程中的工作。2)        向导：一般由推进组的成员担任，必要时可邀请对全厂各部门运作比较熟悉的人员担任。主要作用是a)        协助审核员开展审核工作，b)        负责审核组与受审核部门之间的联络，c)        向管理代表反应问题，d)        记录不符合事项，寻求及时整改途径，e)        提示审核员询问是否超出被审核部门的职责范围，f)        确保审核工作中的现场安全条件及应急程序到位。3)        陪审员或联络员：一般由各部门ISO14001内审员或推进员担任，陪审员应a)        对ISO14001条文有充分了解b)        熟悉部门行政管理范围及环境管理系统运作c)        对内部审核有经验d)        对审核员采用的审核准则有充分了解e)        具备适当之职位4)        接受审核的负责人(部门负责、项目负责、内容负责等)2.        确定接受审核的会场3.        确定审核的路线一般由审核员指定，但有时会要求受审核方确定，采用最近路线能走完现场以节省审核时间。故有必要事先准备好厂区布置图及现场审核路线安排。4.        需提供数据的整理环境管理手册及有关的程序、标准、指南、记录等，放在何处？都必须明确。5.        公司简报数据准备一份好的EMS简报可使审核员在开始审核前对公司EMS运行情况有一个整体了解，一开始就留下良好的印象。同时也可减少对未准备问题的提问机会。简报的内容可包括：1)        企业概况(生产工艺过程、重要环境因素分布及总体控制情况)2)        EMS建立历程3)        环境管理组织机构4)        文件化体系框架5)        法律法规要求的证书、许可证6)        EMS运行成效(环保投入、污染治理、节能降耗、培训等)7)        目标指针达成情况8)        内审及管理评审情况6.        排练事前进行排练，以便发现问题，正确应对。根据企业环境管理体系运作情况及各级人员职责，制作适用的口试指引，并对各级人员进行抽查，作好认证审核模拟练习。可提醒各级人员应承担的主要职责，了解执行情况，避免正式审核时由于心理紧张或不明白审核员的提问内容而导致回答错误。7.        行政与后勤支持1)        评审员住宿与交通安排2)        欢迎海报制作3)        会场之布置a)        开始会议b)        审核时讨论用场地c)        末次会议4)        用餐安排5)        复印及打字人员安排(数据提供，纠正事项及文件修正)第四节迎审注意事项迎审准备工作的充足与否将直接影响审核的进度，有时甚至会影响到审核结论的得出，以下几个方面应特别注意：1)        向导及陪审员应提前15分在审核员办公室交流审核安排事项；2)        各受审核部门应事先安排好会议室，按预定时间接受审核；3)        相关的人员、文件、记录以及特殊需要的工衣应准备好；4)        事先作好现场巡察，确保各重要环境因素控制点人员到位，标识明确；5)        确保上次内审不符合项在承诺期限内改善完成；6)        正式要求外审员在结束审核前与受审核部门领导和陪审员交流审核中发现的问7)        题点，陪审员应予以记录；8)        无论审核组是否正式在末次会议上提出这些问题，各部门领导应承诺立即着手9)        解决；10)        审核结束后，各部门陪审人员应立即召开审核检讨会，提出改善对策及相关证11)        据，以便第二天告知审核员；如可能，尽量在审核组与环境管理代表交流前整改结束并告知审核组及出示相关整改证据。12)        审核中遇到问题可及时向环境管理代表或委派的推进组联络，由推进组作出及时协调处理；同时应及时反馈审核员审核方向及关注事项供相关部门学习；13)        各级接受审核人员应具备环境友好态度，回答问题简略、直接、有礼貌和真实，应注意有文件、记录支持；14)        不要与审核员争执，不要随便回答没有把握的问题，不要推卸责任，不要把问题转移或扩展至其它区域和问题。第五节常见不符合事项4.2环境方针未说明产品、服务性质未表达重要环境因素承诺用辞不够积极对大众公开方式不明确或未执行4.3策划环境因素界定范围不足数据资料收集不足法规收集不足法规符合性无具体证据指标的制定缺乏基准目标指针的制定未反应持续改善的承诺确少长期目标管理方案权责不清管理方案内容不明确4.4实施与运行各级人员不了解权责训练计划缺少全员认知之训练专业技能未依EMS需求制定人员对作业偏离之环境影响认知不足目标指针及相关法规未传达外部沟通未实施文件未定期审查缺少运行控制作业指导书应急准备状况涵盖不足不了解紧急应变之职责4.5检查和纠正措施缺少监测之指导书承包商之作业监督未规定未定期评审法规符合性不符合之认定未定义清楚记录缺少签核日期审核计划范围与时程安排不恰当审核员不熟悉各条文之审核方法审核报告未能表达环境绩效4.6管理评审管理评审项目不足第六节整改要领1.纠正措施的跟踪程序1)        纠正措施应按如下程序进行：2)        审核期间审核组确认不符合项；3)        审核组向受审核方提交不符合报告并提出纠正措施要求；4)        受审核方签字认可不符合项，并提出纠正措施计划；5)        受审核方实施和完成纠正措施并向审核组报告；6)        审核组对纠正措施完成情况进行验证；7)        审核过程作好记录8)        审核组提交纠正措施跟踪报告2.纠正措施的跟踪原则纠正措施的跟踪是环境管理体系审核的重要阶段，其原则是：1)        所有在审核中发现的不符合项，必须由受审核方切实采取纠正措施，审核方进行跟踪验证，形成死循环。作为第三方认证，只有跟踪验证实施后才能批准发证。2)        根据不符合项的性质或程度，可采取不同的纠正措施跟踪验证方式：(a)        对受审核方再次组织部分要素的现场审核以检查纠正措施的效果----这适用于严重不符合项或只有现场才能验证的轻微不符合项的纠正措施跟踪。(b)        受审核方提交纠正措施的实施记录，审核员据此进行验证其提否完　　　成----这适用于轻微不符合项的纠正措施跟踪。(c)        在监督审核时再予以复查----这适用于短期内无法完成而又制订了纠正预防措施计划的轻微不符合项跟踪验证。3)        纠正措施完成期限：a)        严重不符合项一般在三个月内完成，其中由相当数量同类性质的轻微不符合形成的严重不符合项完成时间可再短些，如纠正措施未在期限内完成，可暂不发证。b)        轻微不符合项在一个月内完成。c)        性质非常轻的轻微不符合项可在现场审核期间由受审核方立即完成整改，审核员及时进行纠正措施跟踪验证，如确已完成，应在不符合项报告中注明。3.整改要领对于不符合的改善应注意：1)        原因应充分具体，有文字证据，采用5W1H方法找出问题的根源，应归结到体系要素2)        纠正措施应与原因分析对应，应具备可鉴证3)        预防措施应能做到水平展开，扩大整改范围在不符合整改过程中经常发现一些糟糕纠正预防措施案例例：某年某天在某工场审核时发现人走未关灯，违反能源节约程序的要求，不符合ISO14001要素4.4.6.a)        原因分析：管理不善b)        纠正预防措施：加强管理c)        不符合验收：整改完毕完整的纠正预防措施案例例：变压器油潜在泄漏在环境因素识别时遗漏a)        原因分析：1.识别人员能力不够2.初次识别时没走到该现场b)        纠正措施：重新识别，由谁在什么时间内完成c)        预防措施：1.什么时间由谁对评审员进行培训2.针对这一问题水平展开，再整体评估，扩大识别范围，由谁在什么时间内完成。 收起阅读 »

ISO14000系列标准的特点            　　ISO14000环境管理系列标准，同以往的环境排放标准和产品技术标准有很大不同，具有如下特点：            　　1.以市场驱动为前提            　　近年来，世界各国公众环境意识不断提高，对环境问题的关注也达到了史无前例的高度，"绿色消费"浪潮促使企业在选择产品开发方向时越来越多地考虑人们消费观念中的环境原则。由于环境污染中相当大的一部分是由于管理不善造成的，而强调管理，正是解决环境问题的重要手段和措施，因此促进了企业开始全面改进环境管理工作。ISO14000系列标准一方面满足了各类组织提高环境管理水平的需要，另一方面为公众提供一种衡量组织活动、产品、服务中所含有的环境信息的工具。
            　　2.强调污染预防            　　ISO14000系列标准体现了国际环境保护领域由"末端控制"到"污染预防"的发展趋势。环境管理体系（ISO14001－ISO14009）强调对组织的产品、活动、服务中具有或可能具有潜在环境影响的环境因素加以管理，建立严格的操作控制程序，保证企业环境目标的实现。生命周期分析（ISO14040－ISO14049）和环境表现（行为）评价（ISO14030－ISO14039）则将环境方面的考虑纳入产品的最初设计阶段和企业活动的策划过程，为决策提供支持，预防环境污染的发生。这种预防措施更彻底有效、更能对产品发挥影响力，从而带动相关产品和行业的改进、提高。
            　　3.可操作性强            　　ISO14000系列标准体现了可持续发展战略思想，将先进的环境管理经验加以提炼浓缩，转化为标准化的、可操作的管理工具和手段。例如，已颁行的环境管理体系标准，不仅提供了对体系的全面要求，还提供了建立体系的步骤、方法指南。标准中没有绝对量和具体的技术要求，使得各类组织能够根据自身情况适度运用。
            　　4.标准的广泛适用性            　　ISO14000系列标准应用领域广泛，涵盖了企业的各个管理层次，生命周期评价方法（ISO14040－ISO14049）可以用于产品及包装的设计开发，绿色产品的优选；环境表现（行为）评价（ISO14030－ISO14039）可以用于企业决策，以选择有利于环境和市场风险更小的方案；环境标志（ISO14020－ISO14029）则起到了改善企业公共关系，树立企业环境形象，促进市场开发的作用；而环境管理体系标准（ISO14001－ISO14009）则进入企业的深层管理，直接作用于现场操作与控制，明确员工的职责与分工，全面提高其环境意识。因此，ISO14000系列标准实际上构成了整个企业的环境管理构架。
            　　ISO14000系列标准适用范围广泛。作为系列标准的核心，ISO14001标准的引言指出，该体系适用于任何类型、规模、以及各种地理、文化和社会条件下的组织。各类组织都可以按标准所要求的内容建立并实施环境管理体系，也可向认证机构申请认证。
            　　5.强调自愿性原则            　　ISO14000系列标准的应用是基于自愿原则。国际标准只能转化为各国国家标准而不等同于各国法律法规，不可能要求组织强制实施，因而也不会增加或改变一个组织的法律责任。组织可根据自己的经济、技术等条件选择采用。
            　　上述特点我们可以看出，ISO14000系列标准顺应了世界经济发展与环境保护的主流，符合可持续发展思想，为企业微观环境管理提供了一套标准化的模式，对改善我国宏观及企业的微观环境管理，提升企业环境形象，促进企业迈向国际市场将产生较大帮助。 收起阅读 »

      中国科研高端仪器100%依赖进口，2010年进出口逆差再创新高，这些都表明中国在高端仪器仪表产品上，主要还是依赖进口。我国的仪器仪表需求量较大，然后国内仪器仪表企业的技术水平跟国外尚有差距，因此失去了一部分“机遇”，想要抓住机遇，抓住市场，提高技术水平是关键，仪器仪表产业高科技化成为发展主流。　　　　世界近二十年来，微电子技术、计算机技术、精密机械技术、高密封技术、特种加工技术、集成技术、薄膜技术、网络技术、纳米技术、激光技术、超导技术、生物技术等高新技术获得了迅猛发展。这一背景和形势，不断地向仪器仪表提出了更高、更新、更多的要求，如要求速度更快、灵敏度更高、稳定性更好、样品量更少、检测微损甚至无损、遥感遥控距离更远、使用更方便、成本更低廉、无污染等，同时也为仪器仪表科技产业的发展提供了强大的推动力，并成了仪器仪表进一步发展的物质、知识和技术基础。　　　　尤其需要指出的是，近十年来，由于包括纳米技术的精密机械的研究成果、分子层次的现代化学研究成果、基因层次的生物学研究成果、新型传感器技术与智能化技术研究成果，以及高精密超性能特种功能材料研究成果和全球网络技术推广应用成果等在内的一大批当代最新科技成果的竞相问世，使得仪器仪表领域发生了根本性的变革。这些新成果，不仅成了现代仪器仪表及其产业赖以生存与发展的土壤、基础、支撑与动力，而且还正在迅速改变仪器仪表的工作原理与本质特征，并使其具备和拥有了传统仪器仪表根本无法企及与实现的众多的、全新的、超高的功能。可以说，现代仪器仪表产品已成为最具典型性的高科技产品。目前，它不但已经完全突破了传统的光、机、电的框架，向着计算机化、网络化、智能化、多功能化的方向迅速发展，而且由于大量采用高新科学技术的研究成果、跨学科的综合设计、高精尖的制造技术与严格科学的实际应用，因而使得它还正朝着更高速、更灵敏、更可靠、更简捷地获取被分析、检测、控制对象全方位信息的方向阔步前进。　　　　伴随现场总线的问世，过程测控仪表发展历程出现了重大转折和难得机遇。目前，现场总线已成为全球自动化技术的热点。现场总线是用于现场智能化仪表与控制室之间的一种全数字化、双向、多站的通信系统。它的产生，既是广大用户的实际需求和制造厂商之间技术竞争的结果，也是计算机技术、通信技术和控制技术在工业控制领域相结合的产物。现场总线的出现，为仪器仪表的更新换代、产品升级以及实现进一步的高精度、高性能 特别是多参数在线实时测控与自动测控 高稳定、高可靠、高适应性、多功能、低消耗等提供了巨大动力和发展空间。　　　　通过以上分析可以看出，高科技化不但是现代仪器仪表的主要特征，而且是振兴仪器仪表工业的必由之路，也是新世纪仪器仪表及其产业的发展主流。 收起阅读 »

　　6月14日-15日，2011年全国质量管理重点工作座谈会在山东青岛举行。会议对2011年重点开展的质量状况分析工作制度、全国知名品牌创建示范区建设试点、全国质量工作先进单位和先进个人表彰、中小学质量教育社会实践基地建设4项质量管理工作进行了解读和宣传，就如何执行这几项工作进行了讨论，并对下一步工作进行了再动员、再部署。
 
    与会者一致认为，这次会议解读、讨论的四项工作。既是2011年质量管理重点工作，同时也是贯彻落实总局“抓质量”的创新性工作，具有探索性，更具有挑战性。比如，质量状况分析工作制度是一项质量管理的基础性工作，这项工作做好了，就能有效地推进地方两局参与各地政府的宏观经济分析工作中，进入到经济管理的主战场。全国知名品牌创建示范区工作，是继中国名牌评价工作暂停后，质检系统在推进名牌发展战略中的一项重要措施，通过这个抓手，可以广泛动员地方政府和广大企业积极参与品牌建设。中小学质量教育社会实践基地是延伸质检工作、加强质检系统的宣传培训很好的抓手，有利于树立质检部门的良好社会形象。而全国质量工作先进单位和先进个人的表彰荣誉，是中国质量工作的最高荣誉，相当于中国的政府质量奖。因此，这些工作，在很大程度上是一种正面的激励，有很高的荣誉性、社会认可度和影响力，一定要本着公平、公正、公开的原则，抓紧落实好，抓出成效。 收起阅读 »

　　6月16日至17日，由中国检验检疫科学研究院主办的首届全国检验检疫学术报告会在北京召开，来自国内外的检验检疫专家、学者共200余人参加了会议。
 
　　 此次会议主题为“发挥引领作用、促进学科发展”，旨在以提高检验检疫学术交流的质量和实效为核心，围绕学科研究前沿和食品检验、消费品及化学品安全等热点问题、重大科技研究计划中的问题等进行交流研讨，会议前期共征集到检验检疫学术论文540篇，在《检验检疫学刊》增刊上发表论文100篇，经评审选出优秀论文32篇。
 
    会议上，中国科学院院士姚建年指出，检验检疫是一个学术领域覆盖极其广泛，自然科学与人文社会科学、基础科学与应用科学、科学与技术多层次交叉融合的一个交叉学科，当前一些重大科学技术突破和学科建设成就均来自于交叉学科，国家也十分重视交叉学科的发展。因此，检验检疫学科的建设与完善可谓恰逢其时，这次学术报告会的召开意义十分重大。我们要建设检验检疫新兴学科，促进经济社会科学发展。
 
    会议指出，中国检验检疫事业的发展要靠科学技术，要靠大批优秀的科技人才、“学科带头人”的涌现，要不断加强学术研究和交流，不断实现科技进步与创新。全国检验检疫学术报告会的成功召开将为所有致力于为中国检验检疫事业发展而奋斗的科技工作者，搭建一个覆盖检验检疫全学科领域的高水平交流平台和思想理论阵地，促进检验检疫学术交流，活跃检验检疫学术氛围。
 
    本次会议于6月16日举行了大会开幕式与大会特邀报告会，特别邀请了中国环境监测总站研究员、中国工程院魏复盛院士等7位国内外专家作了大会报告；并于6月17日设立食品检验、动植物检疫、卫生检疫、消费品及化学品安全、标准计量特检（综合）五个分会场，展开广泛的学术交流活动。
 
    报告会今后将每两年召开一次。 收起阅读 »

翻译者：cecilia4993   校稿：qys0418
 
　　不做量具R&R来测试数据的一个简便方法

　　出于各种各样的原因六西格玛小组有时会假设数据不受测量变差的影响，而省去量具R&R的研究分析（量具重复性和再现性分析）。这里，你可以用一个很简便的不做量具R&R的方法来检查数据。

作者：楚建杰

　　在六西格玛项目中，一般情况下项目成员希望进行量具R&R的研究来验证所使用的测量系统不受重复性变差和再现性变差问题的影响。通常在DMAIC五步法数据分析阶段“A”之前的测量阶段“M”进行，以使项目小组不会做出用测量系统变差替代过程变差的结论。

　　特别像大多数制造工厂那样有成熟数据的地方，由于历史数据总是很容易得到，并假设这些数据是可靠的，这样量具R&R有时就省略掉了。或者，由于项目进度紧张，六西格玛小组有时假设他们的数据是不受量具R&R问题的影响的，可以根据这些数据进一步得出结论。采用过程变差的错误测量数据会导致小组无法识别真实的根本起因，甚至更糟糕的是，会得到错误的结论。

　　虽然这样不对，但不做量具R&R的做法毫无疑问得到了广泛的传播。

　　针对测量系统可靠性的一个简便测试

　　还有一种方法可以检查测量系统可靠性，这个方法并不出名，因此很少被用到。六西格玛项目小组可对现有数据进行一个简单的假设检验，不用进行正式的量具R&R分析来检查测量系统的问题。这个方法特别关注重复性变差问题，也可随时应用于因不同的评价人和/或不同类型的测量设备引起的潜在问题中。

　　有个例子可以很好地对测试的有效性进行阐明：假设一个学校对1000名学生进行相同的数学考试。安排10名数学教师来对这1000份试卷进行评分。这些试卷随机分配，每位教师有100份。假设没必要给他们正确的答案，因为他们都是数学教师。撇开这些实际的考卷和成绩单，只列出他们100份试卷的分数。一下子就可看出有些教师评分始终偏高而有些老师始终偏低。学校如何能发现这些分数正确与否呢？

　　这个测试的逻辑是：1000个考试分数有一个总体分布。最有可能的是一个正态分布。当这组学生很聪明的情况下，分布会向左偏；或当这组学生相当愚笨时，分布会向右偏。

　　无论这个总体分布如何，除非教师评分太宽或太严或者是不能胜任，不然教师的样本分布应有相同的形态，有几乎相同的均值/中位数。

　　使用适当的假设试验
 
　　因此，使用适当的假设试验（方差分析、KW非参数性检验、中位数检验），就会发现教师间是否确实存在着差异，如：是教师的原因导致分数的变差吗。如果教师都很优秀的话，这种测试就不重要了。

　　图1：教师的考卷分数箱线图






　　图2：教师的考卷分数概率图



 

 
　　例中，通过A-D检验（见概率图）所显示的数据不是正态分布，所以更适合应用非参数性测试方法。

　　图3：教师的考卷分数KW检验




 
　　这个案例中，该检验没有体现出显著性差异（即P值远大于0.05），因此学校就可以断定这个测量系统（教师）是好的。

　　在企业中应用该方法

　　大多数企业数据与数学考试的案例相似。例如，六西格玛小组在一个项目中，想知道检验员检出某一产品上一个特定缺陷的能力是否一致。若产量足够大，时间较长（半年），各检验员之间检出的每百单位产品缺陷数分布应该是合理的，并没有多大差异。然而，让小组成员沮丧的是在某些情况下竟然存在着差异。这就意味着有的检验员检出的缺陷太多，有的检验员检出的缺陷太少，那么项目小组也无法判断这段时间内的缺陷变差是由检验员产生的还是过程产生的。因此，小组必须抛开那些数据（有很多这样的）而去收集来自于成熟检验员们的数据，这些数据通过了正式量具R&R研究分析。
作者简介：楚建杰是慧凯管理咨询公司亚洲区的高级咨询师，主要在新加坡、中国服务顾客。他的经历包括组织架构、机构发展、变更管理以及六西格玛咨询方面。他擅长过程再设计、改进和模型。最早将精益方法应用到组织事务处理中。通过了新加坡政府的六西格玛黑带认证。楚建杰是新加坡人，通过信箱jian-chieh.chew@valeocon.com可联系到他。 收起阅读 »

Ps:翻译：ytlsguoxia     校稿：qys0418
 
对有序离散统计数据进行试验分析
 
 作者：列姆·范瑞安托
六西格玛项目经常处理一些试验，这些试验的结果都是有序离散分布的，而不是连续的。对于这种情况，使用适宜的分析方法是非常重要的，例如Jeng 和 Guo的权重概率得分表法
 
很多制造业的六西格玛项目经常处理一些结果是有序离散型而非连续变量数据的试验。方差分析法常用来分析连续型试验数据，但并不适合用来分析离散型试验结果。很幸运，也产生了很多其它的方法来处理这些离散试验结果，比如Jeng 和 Guo的权重概率得分表法
 
在电子表格软件中WPSS法可以很容易进行演示和运用。下面举个医疗设备的实例，来说明运用改进型WPSS法是如何处理有序离散试验数据的。
确定最重要的因子
 
这项实验研究的是隐形眼镜设计因子对戴隐形眼镜的舒适度有什么影响，也就是怎样才能让病人戴上隐形眼镜更舒服。柔软的隐形眼镜都是薄片塑料或玻璃，覆在角膜表面的泪膜上。它们被做成适合用户眼睛的形状，用来矫正近视眼、远视眼、散光眼的折射角度。比如对于一种具有特定材料属性的隐形眼镜仅考虑三方面的设计因子：隐形眼镜的剖面厚度（三水平）、基线尺寸（三水平）、基线轮廓（二水平）。确定戴隐形眼镜的舒适度分为5个步骤。
 
第1步：试验设计
因为这是个探索性试验，我们采用L9正交矩阵表。表1中的矩阵表列出了隐形眼镜的三项设计因子




三设计因子矩阵表


                      设计因子


Experiment Number实验序号

Thickness profile隐形眼镜的剖面厚度

Base curve dimension基线尺寸

Base curve profile基线轮廓


1

1

1

1


2

1

2

2


3

1

3

1


4

2

1

2


5

2

2

1


6

2

3

1


7

3

1

1


8

3

2

1


9

3

3

2
第2步：对采样和数据种类进行编号
 
在小的临床试验中，9个经过培训的隐形眼镜佩戴者被要求分别试戴L9矩阵表中1-9种隐形眼镜，并对戴上眼镜的舒适度进行评价。每次他们戴上眼镜后，他们必须回答眼镜的舒适级别，他们的回答都是从1到10的整数，其中1表示最坏的情况（眼镜戴不到眼睛里），10表示最好的情况（只需1次就可以戴到眼睛里，眼镜也很快调整到合适的位置）。这10个舒适级别又被归为4类：
l  Category I  (very easy to insert): Ratings 9 – 10
第I类（非常容易戴）：9-10级
l  Category II (easy to insert): Ratings 7 – 8
第II类（容易戴）：7-8级
l  Category III (moderate to insert): Ratings 5 – 6
第III类（不太容易戴）：5-6级
l  Category IV (difficult to insert): Ratings 1- 4
第IV类（难戴）：1-4级
The design matrix with the outcomes for each run is shown in Table 2.
每轮的结果填写在矩阵表2中。




表2：   归类后的舒适级别统计


       Design Factors
设计因子

Number of Observation By Category
归类后的统计数


Experiment Number轮数

Thickness profile隐性眼镜的剖面厚度

Base curve dimension基线尺寸

Base curve profile基线轮廓

I

II

III

IV

Total
总数


1

1

1

1

1

2

5

1

9


2

1

2

2

3

3

3

0

9


3

1

3

1

4

2

2

1

9


4

2

1

2

2

2

3

2

9


5

2

2

1

4

4

1

0

9


6

2

3

1

1

3

1

4

9


7

3

1

1

5

3

1

0

9


8

3

2

1

2

5

1

1

9


9

3

3

2

4

1

4

0

9
第3步：对每类、每轮结果计算概率
pij = nij/si
为了评估每轮的位置效应和散度效应，每轮的每类分数必须转化成概率值。用i代表一轮，即i=1,2,…I（在此例中，I=9），用j代表试验结果的类别，即j= I, II,…J（此例中J= IV)。然后我们就可以计算第i轮中第j类的概率pij了，如下：
pij = nij/si
此处，nij是第i轮中第j类的结果数，si是第i轮中所有类别的总结果。
例如，第1轮中第III类的概率是p1III = n1III/s1 = 5/9 = 0.56。在每一轮中每一类的概率在表3中
 




表3：  概率值


Number of Observation By Categories归类后的统计数

Probabilities for Each Category每一类的概率


Experiment Number轮数

I

II

III

IV

Total

(I)

(II)

(III)

(IV)


1

1

2

5

1

9

0.11

0.22

0.56

0.11


2

3

3

3

0

9

0.33

0.33

0.33

0.00


3

4

2

2

1

9

0.44

0.22

0.22

0.11


4

2

2

3

2

9

0.22

0.22

0.33

0.22


5

4

4

1

0

9

0.44

0.44

0.11

0.00


6

1

3

1

4

9

0.11

0.33

0.11

0.44


7

5

3

1

0

9

0.56

0.33

0.11

0.00


8

2

5

1

1

9

0.22

0.56

0.11

0.11


9

4

1

4

0

9

0.44

0.11

0.44

0.00
 
 
第4步：评估每一轮的位置效应和散度效应
假如每类j的权重是wj，这是第j类比率的上限，则第i轮的位置分Wi定义为

 
使用类别比率的最高限的原因是权重应反映比率值。散度分di2（di的平方）定义为

 
此处“Target Value”表示：类别{I, II, III, … ,J}分别对应的目标值为{第I类比率的上限, 0, 0, …, 0}
设立目标值的原因是只有处于最好的类别中的结果才应该奖励。例如第1轮位置分为W1 = 100.11 + 80.22 + 60.56 + 40.11 = 6.7 ，第1轮的散度分为 d12 = [100.11 – 10]2 + [80.22 – 0]2 + [60.56 – 0]2+ [40.11 – 0]2 = 93.48.每轮结果的位置分和散度分在表4中




 
 
表4：位置分，散度分与均方偏差分


Experiment Number

Design Factor 设计因子- Thickness Profile剖面厚度

Design Factor - Base Curve Dimension基线尺寸

Design Factor - Base Curve Profile基线轮廓

Location Scores (Wi)位置分

Dispersion Scores (di2)散度分

MSD
均方偏差


1

1

1

1

6.7

93.5

0.16


2

1

2

2

8.0

55.6

0.06


3

1

3

1

8.0

36.0

0.04


4

2

1

2

6.9

68.4

0.11


5

2

2

1

8.7

44.0

0.04


6

2

3

1

6.2

89.7

0.21


7

3

1

1

8.9

27.3

0.03


8

3

2

1

7.8

80.9

0.08


9

3

3

2

8.0

38.8

0.04
复合位置效应和散度效应的指标测量法就是MSD，它让试验者做出进一步的判定。如果任何结果具有越大越好的特点，那它的MSD期望值与位置效应、散度效应之间的关系大体可表达为：

 
例如，第1轮的MSD期望值为E[MSD]1 = 1/(6.67)2 (1+ (3*93.5)/(6.67)2) = 0.16.每轮的MSD分数已显示在表4中。
位置、散度、MSD期望值对每个设计因子的效应用极差（Tmax-Tmin）来说明（见如下图表1，2，3）。如果Tmax-Tmin极差值越高或主效应曲线越陡，说明此设计因子对结果的效应越大。
 

















 
 
第5步：确定最优解决方案
如果某一设计因子的水平具有最高位置分、最低散度分或最低预期MSD分，那么这一水平就是针对此设计因子的最优解决方案。基于预期MSD标准的最优解决方案是在最高位置分与最低散度分之间寻找了一个平衡点。
基于预期MSD标准的预期最优解决方案是隐形眼镜的剖面厚度的第三水平、基线尺寸的第二水平、基线轮廓的第二水平。但如果试验者知道各设计因子间是有交互影响的，他们就不会只考虑主效应值或关键影响点来选择设计因子的设置。能够影响预期MSD值的交互作用是：隐形眼镜的剖面厚度与基线尺寸有很强的交互作用，基线尺寸和基线轮廓之间的交互作用比较弱（见图表4）。把这些交互作用考虑进来以后，试验者需要检测我们选择的最优设计因子水平是否仍然产生最优的试验结果。
 








既然这样，不管基线尺寸和基线轮廓这两个设计因子的水平如何，隐形眼镜剖面厚度的第三水平均会对应最低的MSD值，因此，它是最优选择。基线尺寸的第二水平对于不同水平的隐形眼镜剖面厚度和基线轮廓均表现出最低的MSD值，因此，基线尺寸第二水平也是最优选择。基线轮廓的（Tmax-Tmin）极差值是最小的，并且它的曲线是平的，因此，基线轮廓对实验结果的影响非常小，可以选择第1或2水平。因此预期MSD显示出在隐形眼镜剖面厚度的第三水平、基线尺寸的第二水平、基线轮廓的1或2水平条件下隐形眼镜的舒适度最好。
 
 
轻松执行最优方法
修正后的WPSS法可以非常简单直观的处理有序离散数据。这个试验实例说明：运用WPSS法来获取独立的工作衡量（即MSD）,它可以通过试验建立一个直观的系统并且指导试验者得到最优解决方案。
 
作者简介：列姆·范瑞安托博士，是CIBA视觉公司（位于美国明尼苏达州的德鲁斯）全球研究、研发、工程方面的六西格玛倡导者和项目总监。你可以通过邮箱  lferryanto@gmail.com 和他联系 收起阅读 »

　　自从上月推动了一次内部嘉后，是乎是来劲了。一有好事我都在申请嘉。今天兄弟事业部工程师，发现我实验室管理的漏洞，还毫不吝啬地把工作经验交给我的实验员，我感激的不行，立马向公司申请嘉奖，先跟总经理沟通了下，总经理爽快地答应了，叫我写报告上来。申请报告全文如下：
 
　　按公司之前仪器管理制度，对失效不可使用的仪器、工量具经申请批准后均作直接报废处理。但事业部李工作仔细认真、积极主动。发现一些报废仪器、工量具（如卡尺 校表等）根据自已的工作经经验进行拼装组合，可以一定数量地修复成可以正常使用的仪器、工量具，经过验证可行。同时其本人又将其这种发现及工作经验毫无保留地传授给实验实验员胡**，两人一起又共同修复一批卡尺、校表（明细如附件），为公司一定程度上节约了仪器、工量具购买成本。为有效在公司倡导这种工作仔细认真、积极主动，技术经验共享的敬业精神。特向公司申请给予二人嘉奖一次。以兹鼓励！ 收起阅读 »

    SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 　　 　　在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。 收起阅读 »

    为更好地体现“计量惠民”服务“三农”，严厉打击利用计量器具作弊行为，维护粮食市场的计量秩序，切实保护广大农民的合法权益。近日，河南省项城市质监局组织执法检定人员对辖区内夏粮收购单位在用计量器具进行了专项“体检”，进行了一次全方位、立体性的计量检查，严把夏粮收购计量关。
 
    该局执法和计量检定人员深入到全市夏粮收购站点，对所用的各类计量器具进行检查，对检查合格的计量器具发放合格证书，加贴合格标志，对不合格计量器具全部进行了修理、检定，确保了夏粮收购中计量器具计量性能的准确可靠。截至目前，已检查夏粮收购站90余家，在用电子衡、磅秤、台案秤150余台件，确保了在用计量器具的合格率达到100％。同时该局还抓住时机，对收购单位和具体负责粮食收购的计量人员进行了《中华人民共和国计量法的学习》，发放宣传学习材料，现场指导对衡器的使用要领，不仅提高了计量法制意识，而且也避免了在夏粮收购中计量纠纷的发生，受到广大人民群众的欢迎。 收起阅读 »

    现在，各种类型的组织都越来越重视通过依照环境方针和目标控制其活动、产品或服务对环境的影响，以实现并证实良好的环境表现（行为）。这是由于有关的立法更趋严格，促进环境保护的经济政策和其他措施都在陆续出台，相关方对环境问题包括可持续发展的关注也在普遍增长。
    许多组织已经推行了环境“评审”或“审核”，以评定自身的环境表现（行为）。但仅靠这种“评审”和“审核”本身，可能还不足以为一个组织提供保证，使之确信自己的环境表现（行为）不仅现在满足，并将持续满足法律与方针要求。要使评审或审核行之有效，须在一个结构化的管理体系内予以实施，并将其纳入全部管理活动的整体。
    国际环境管理标准旨在为组织规定有效的环境管理体系要素，它们可与其他管理要求相结合，帮助组织实现环境目标与经济目标。如同其他国际标准一样，这些标准不是用来制造非关税贸易壁垒，也不增加或改变一个组织的法律责任。
    本标准规定了对环境管理体系的要求，该体系拟适用于任何类型与规模的组织，并适用于各种地理、文化和社会条件。其运行模式如图1所示。体系的成功实施有赖于各个层次与职能，特别是最高管理者的承诺。这样一个体系可供组织据以建立一套程序，用来设立环境方针和目标，实现对它们的符合，并向外界进行展示这种符合性；同时这一体系还可用来评定程序的有效性。本标准的总目的是支持环境保护和污染预防，协调它们与社会需求和经济需求的关系。应当指出的是，其中许多要求是可以同时或重复涉及的。
    本规范提出了对组织的环境管理体系进行认证/注册和（或）自我声明的要求，它和用来为组织实施或改进环境管理体系提供一般性帮助的非认证性指南有重要差别。环境管理包容了全方位的内涵，其中有些还具有战略性与竞争性含义。一个组织可以通过展示对本标准的成功实施，使相关方确信它已建立了妥善的环境管理体系。
    关于环境管理支持技术指南见其他标准。    本标准仅包含那些用于认证、注册和（或）自我声明目的，可以进行客观审核的要求。需要得到对环境管理体系中诸多问题更加全面指导的组织，可参阅GB/T24004—1996（环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南）。
 
    应当说明的是，本标准除了要求在方针中对遵循有关法律、法规和进行持续改进作出承诺外，未提出对环境表现（行为）的绝对要求，因而两个从事类似活动但具有不同环境表现（行为）的组织，可能都是遵守本标准要求的。
 
    系统地采用和实施一系列环境管理手段，有助于得到对所有相关方都是最优化的结果。然而，采用本标准本身，并不能保证取得最优化环境结果。为了实现环境目标，环境管理体系应能促进组织在经济条件许可的情况下，根据需要考虑采用最佳可行技术。同时充分考虑到采用该技术的成本效益。
    本标准不拟涉及职业安全卫生管理方面的因素，因而不包含与之有关的要求，但它并不刻意限制一个组织将这方面要素纳入整个管理体系，尽管它的认证/注册过程仅适用于环境管理体系方面的内容。
    本标准与GB/T 19000系列质量体系标准遵循共同的管理体系原则，组织可选取一个与GB/T 19000系列相符的现行管理体系，作为其环境管理体系的基础。但应当看到，管理体系各要素的应用会因不同目的和不同相关方而异。质量管理体系针对的是顾客需要，而环境管理体系则针对众多相关方和社会对环境保护的不断发展的需要。
    本标准中规定的管理体系要求，不必独立于现行的管理体系要素。在一些情况下，可对现行管理体系要素加以修改，使之适合本标准的要求。 收起阅读 »

    什么是ISO9000ISO是一个国际标准化组织,其成员由来自世界上100多 个国家的国家标准化团体组成,代表中国参加ISO的国家机构是中国 国家技术监督局(CSBTS)。
    ISO与国际电工委员会(IEC)有密切的联系，中国参加IEC的国家机构也是国家技术监督局。    ISO和IEC作为一个整 体担负着制订全球协商一致的国际标准的任务，ISO和IEC都是非政府 机构,它们制订的标准实质上是自愿性的,这就意味着这些标准必须是 优秀的标准,它们会给工业和服务业带来收益,所以他们自觉使用这 些标准.
    ISO和IEC不是联合国机构,但他们与联合国的许多专门机构保 持技术联络关系.ISO和IEC有约1000个专业技术委员会和分委员会,各 会员国以国家为单位参加这些技术委员会和分委员会的活动。
    ISO和 IEC还有约3000个工作组,ISO、IEC每年制订和修订1000个国际标准。标准的内容涉及广泛,从基础的紧固件、轴承各种原材料到半成 品和成品,其技术领域涉及信息技术、交通运输、农业、保健和环境等。每个工作机构都有自己的工作计划，该计划列出需要制订的标准项 目(试验方法、术语、规格、性能要求等)。
    ISO的主要功能是为人们制订国际标准达成一致意见提供一种机 制。其主要机构及运作规则都在一本名为ISO/IEC技术工作导则的文件 中予以规定，其技术结构在ISO是有800个技术委员会和分委员会,它们 各有一个主席和一个秘书处，秘书处是由各成员国分别担任,目前承担 秘书国工作的成员团体有30个，各秘书处与位于日内瓦的ISO中央秘书 处保持直接联系。 　　
    通过这些工作机构，ISO已经发布了9200个国际标准,如ISO公制螺纹、ISO的A4纸张尺寸、ISO的集装箱系列(目前世界上95%的海运集装箱都符合ISO标准)、ISO的胶片速度代码、ISO的开放系统互联(OS2) 系列(广泛用于信息技术领域)和有名的ISO9000质量管理系列标准。此外,ISO还与450个国际和区域的组织在标准方面有联络关系,特别与国际电信联盟(ITU)有密切联系。在ISO/IEC系统之外的国际标准机构共有28个。每个机构都在某一领域制订一些国际标准,通常它们在联合国控制之下。一个典型的例子就是世界卫生组织(WHO).ISO/IEC 制订的85%的国际标准，剩下的15%由这28个其他国际标准机构制订。
　 ISO通过它的2856个技术机构开展技术活动。其中技术委员会（简称TC）共185个，分技术委员会（简称SC）共611个，工作组（WG）2022个，特别工作组38个。 ISO的2856个技术机构技术活动的成果（产品）是“国际标准”。ISO现已制定出国际标准共10300多个，主要涉及各行各业各种产品（包括服务产品、知识产品等）的技术规范。 ISO制定出来的国际标准除了有规范的名称之外，还有编号，编号的格式是：ISO+标准号+[杠+分标准号]+冒号+发布年号（方括号中的内容可有可无），例如：ISO8402：1987、ISO9000-1：1994等，分别是某一个标准的编号。
但是，“ISO9000”不是指一个标准，而是一族标准的统称。根据ISO9000-1：1994的定义：“‘ISO9000族’是由ISO/TC176制定的所有国际标准。” 什么叫TC176呢？TC176即ISO中第176个技术委员会，它成立于1980年，全称是“品质保证技术委员会”，1987年又更名为“品质管理和品质保证技术委员会”。TC176专门负责制定品质管理和品质保证技术的标准。 TC176最早制定的一个标准是ISO8402： 收起阅读 »

      DOE（Design of Experiment）试验设计，一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法；试验设计主要对试验进行合理安排，以较小的试验规模（试验次数）、较短的试验周期和较低的试验成本，获得理想的试验结果以及得出科学的结论。
　　试验设计源于1920年代研究育种的科学家Dr.Fisher的研究， Dr. Fisher是大家一致公认的此方法策略的创始者， 但后续努力集其大成， 而使DOE在工业界得以普及且发扬光大者，则非Dr. Taguchi （田口玄一博士） 莫属。
为什么需要DOE ·                     　　要为原料选择最合理的配方时（原料及其含量）； ·                     　　要对生产过程选择最合理的工艺参数时； ·                     　　要解决那些久经未决的“顽固”品质问题时； ·                     　　要缩短新产品之开发周期时； ·                     　　要提高现有产品的产量和质量时； ·                     　　要为新或现有生产设备或检测设备选择最合理的参数时等。
　　另一方面，过程通过数据表现出来的变异，实际上来源于二部分：一部分来源于过程本身的变异，一部分来源于测量过程中产生的变差，如何知道过程表现出来的变异有多接近过程本身真实的变异呢？这就需要进行MSA测量系统分析。  　　DOE实验的基本策略 　　策略一：筛选主要因子（X型问题化成A型问题） 　　实验成功的标志：在ANOVA分析中出现了1~4个显着因子；这些显着因子的累积贡献率在70%以上。 　　策略二：找出最佳之生产条件（A型问题化成 T型问题） 　　实验成功的标志：在第二阶段的实验中主要的误差都是随机因素造成的。 　　因为各因子皆不显着，因此，每一因子之各项水准均可使用，在此情况下岂不是达到了成本低廉且又容易控制之目的。 　　策略三：证实最佳生产条件有再现性。 收起阅读 »

      我在那家台企的工作经历当中，供应商的审核和辅导占据了一大部分工作份额。说辅导，我觉得包括我在内的大部分SQE还谈不上什么真正的辅导，充其量只是一些管理思想和体系思维的灌输。我主要想总结一下供应商审核方面的一些经验，当然也都是结合前人的一些理论得来的。
 
      首先供应商的审核，按审核对象来分，可以分为新供应商导入前的评审和合格供应商的例行审核；按审核的周期是否固定，可以分为定期审核与不定期审核；按审核的对象来分，可以分为体系审核与产品审核。
 
　　在实际的操作当中，新供应商一般适合进行体系审核，如果是标准件，通常体系审核与产品审核相结合进行；合格供应商的审核，一般可以按计划进行定期的审核，但是当具备一些条件，如：产品质量出现重大异常、扩大或改变经营范围、生产场所发生变更、新机种导入等等发生时，可以安排进行临时的审核，称之为不定期审核；合格供应商的审核可以单独进行体系审核或产品审核，也可以两者结合进行。有些同行比较注重产品审核，轻视体系审核的作用。我个人比较注重体系审核，因为：虽然好的体系不一定能做出好的产品，但是不好的体系一定做不出好的产品。
 
　　一、     审核前的准备：
 
　　不管是体系审核，还是产品审核，审核前适当的准备工作都是必不可少的。首先，审核之前要对被审核对象的经营范围、被审核对象的经营状况与管理水平、被审核对象的行业地位等有一些初步的了解，便于把握审核的侧重点；然后，需要对我们计划审核的目标范围，也可以说我们计划与之合作的对象范围，进行比较细致的了解。如：行业标准、国家标准、业内动态等；最后，需要根据前面了解到的内容，制作出审核计划或者查检表。当然一般规模较大的公司都有自己的供应商审核查检表，但是不一定适合所有的行业、所有的供应商，这时候就可以进行一些审核侧重点的识别。
 
　　二、     体系审核之技巧：
 
　　根据公司的需求，体系审核可以将质量体系、环境体系、社会责任体系等融合在一起进行，也可以分开进行。我只谈一下比较擅长的质量体系审核。我去做质量体系审核，通常喜欢先看公司的质量目标的建立和实施的状况。有很多公司错误地认为，质量目标就是产品合格率，或客户退货率等描述产品质量水平的目标。其实这只是狭义的质量目标，充其量只能说是产品质量目标。但是ISO9001质量体系中的质量目标是指公司的经营质量目标，产品质量目标只是生产部门的质量目标。物流部门应该有物流部门的质量目标，行政部门应该有行政部门的质量目标……所以只要看到公司的质量目标的建立情况，就能体现出这个公司对质量的理解层次，从而对公司的体系建立水平有一个初步的，而且是八九不离十的判断。
 
　　我第二个要看的是公司的组织结构图，部门职责说明书，岗位职务说明书等。因为很多民营企业，在导入质量管理体系的初始阶段，靠着企业领导人的热情与影响力，建立起了优秀的质量体系，但最终还是死在部门职责不明晰、岗位职责不明晰、汇报流程不明晰等等模糊式管理下。只要公司对质量体系理解透彻，并且有清晰的管理脉络，那这个公司的质量管理体系一般不会有大的问题。
 
　　剩下的只是一些执行层面的完善程度的差异，但是及格是没有问题了。接下来可以看一下体系运行的记录，重点一般包括：文件的收发记录；质量记录清单；内审与管理评审的记录与不合项的改善报告；不合格品的处理记录；纠正与预防措施报告；仪器的校正记录；顾客满意度调查等等。
 
　　三、     产品审核之技巧：
 
　　产品审核的目的，主要是审查产品的整个生产过程是否受到良好的控制。一般我们以控制计划或QC工程图为主线，按照产品的生产流程，从原材料的购买入手。比如原材料供应商的资质、原材料的验收规格是否明确、原材料的验收是否形成记录；原材料仓库存放环境是否满足特定的要求；原材料的领用是否有依据，如BOM的形成；仪器的点检是否有记录，仪器是否在校准有效状态；人员的操作是否有书面的作业指引；特殊岗位操作人员是否具有资质；生产前是否进行首件的确认；检查的标准是否明确并形成书面的文件；入库或出货前是否进行必要的检查；不合格品如何处理；客户投诉的处理对策是否有效执行……..
 
　　以上这些是我在做SQE的过程当中，对供应商审核的一些经验总结。在实际的操作当中，任何一个方面都不是独立进行的，总是互相交织在一起，互为补充。这些都需要在实际工作中去灵活运用，总之书本上的东西，要用过之后才能变成自己的经验。
 
　　到此为止，经验总结的部分结束了，后面我会将我在目前这家美资公司做SQE工作当中，遇到的一些实际案例跟大家分享。 收起阅读 »

　　2011年已过去一半的时间，现实的你如果职业发展遭遇瓶颈，或者产生了职场厌倦感、缺乏工作激情，或者你想到另外的行业去工作，或许你想再提升提升。事为宜迟，即时行动，这时的你需要通过一些方法来帮助自己实现愿景。2011年下半年，你得赶紧做的几件事： 　
　　做一次评估：
 
　　或许你入职一两年了，但你的薪水并没有跟着资历的增加而水涨船高；或许你想要老板给你加薪，但老板认为你不值那个价儿。要“薪”想事成，你必须首先评估自己的真实价值，然后在你要求加薪之前花些时间提升你的价值—－－唯有如此，老板才能找到为你加薪的适当理由。
 
　　跳一次槽：
　　如果你在本单位既不能得到加薪的机会，也没有升职的苗头，而且自己日复一日地混日子，对工作没有了激情。那就请跳槽吧，因为跳槽后，你去了一个全新的环境，新鲜感会刺激你认真工作，使你的工作状态得到调整。在决定是否跳槽之前，先要做好自我定位。跳槽？你准备好了吗？
　　读一本好书：
　　如果你掌握了某种技能、各方面的能力也不错，又是公司的关键员工，恭喜你，你进入了职业发展的稳定期。但危险也会随之而来，比如你会有职业厌倦感。把工作做到出色，几乎是优秀工作者对自己的一致要求。读一本好书,可以是对你专业的，职业规划类的、、、都可以的。做到出色要付出更多的时间和精力，要付出一些泡吧、闲聊的时间。
　　考一个证书：
 
　　“我现在这点外语水平根本不够用！”经常听到有人这样抱怨，外语能力越高，其薪资的竞争力也就越强。会一门外语真是一大强项，一个外语等级的证书实在太重要了。英语、日语、法语 、、、看得懂也行，能说会写更是人才了！你外语过得去吗？快快“恶补” 吧！
　　学一项手艺：
　　如果你不是技能型人才，如果你不是企业的核心员工，那你就需要好好努力，用实际的成绩来证明你自己在公司的作用。还不会开车吗？得赶紧学，学会了有资金可以自己买一部车，也可用公司的车接接客户拉拉关系什么的。学跳舞、瑜珈之类的，都还热门啦，关键时露一手你会更出众，一技在手自然自信满满。
　　定一个目标：
　　不少白领的工作时间朝九晚五，快节奏，“亚力山大”，太不爱惜身体了！身体是革命的本钱，有健康的身体和年轻的心态，才更有激情和冲劲。所以，你得赶快给自己一个健身的目标。比如：减肥10磅，一次俯卧撑做100个、、、从今天开始，少打的、爬楼梯或是周末去爬山，这是简单的锻炼，最重要的是要坚持！
 
　　上一个网站：
 
　　资讯时代，与潮流为伍，跟上网络脚步，找一个对自己专业或者感兴趣的网站，交网友多认识一些GGMM，装扮一下自己的空间，灌灌水拍拍砖， 你的思想才不会落伍，才有资本去接受外面世界的冲击！不过要有 “度”哇！不做职业网民就行。呵呵，6SQ就不错，是我们质量人的家园（呵，我可不是打广告的哟）！ 收起阅读 »

　　我国正确把握国内外形势新变化新特点，保持政策的连续性和稳定性，经济增长质量保持了稳步提升的势头。根据对全国25万多家制造业企业相关数据的测算，2010年全国制造业质量竞争力指数 达到82.57，与2009年相比提高了0.43。制造业质量竞争力的进一步提升，为“十二五”时期经济发展方式的转变和经济结构的战略性调整奠定了坚实的基础。
 

 
    图1  1999～2010年全国制造业质量竞争力指数
 
    质量竞争力指数由12个统计指标的标准化得分线性加权生成，得分范围为60-100分之间。为提高制造业质量竞争力指数发布的时效性，增强对质量工作的指导意义，2010年全国制造业质量竞争力指数使用统计指标可获得的最近年度数据测算，其中产品质量等级品率、质量损失率、产品监督抽查合格率、出口商品检验合格率等4个指标使用2010年度数据，工程技术人员比重、研究与试验发展经费比重、技术改造经费比重、每百万元产值拥有专利比重、新产品销售比重、人均产品销售收入、国际市场销售率等7个指标使用2009年度的数据，质量管理体系认证率计算中的质量管理体系认证证书数使用2010年度数据，工业总产值使用2009年度数据。因此，与2009年相比，2010年全国制造业质量竞争力指数各指标中，只有产品质量等级品率、质量损失率、产品监督抽查合格率、出口商品检验合格率、质量管理体系认证率等指标有所变化。
 
    一、产品技术水平继续提高。随着全球经济一体化进程的推进，为增强产品竞争力，赢得国际贸易主动权，我国制造业企业采用国际标准和国外先进标准的力度不断加大。全国千户重点工业企业质量信息网统计结果显示，2008年以来，我国制造业采用国际标准和国外先进标准生产的产品产值的比重持续提高，从59.11%、63.13%增长到70.75%。29个制造行业中，家具制造业，木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业，烟草制品业，医药制造业等4个行业采用国际标准和国外先进标准生产的产品产值达到90%以上，24个行业超过了50%。
 
    二、质量管理基础明显改善。2010年，全国制造业企业现行有效的质量、环境、职业健康安全管理体系认证证书达到21万张，与2009年相比增加了2.7万张，增幅达到14.68%。其中，皮革及皮革制品，印刷业，医药品等行业增长幅度超过25%。
 
    三、支柱产业质量成本控制能力增强。2010年，全国千户重点工业企业质量信息网统计结果显示，通用设备、电子通信、交通运输、专用设备等支柱产业的质量损失率明显降低，分别比2009年减少了0.29、0.28、0.24、0.18个百分点。
 
    从29个制造业行业来看，20个行业的质量竞争力指数有所提升。质量竞争力指数处在较高水平并保持稳定增长的行业有：专用设备制造业86.91，提高1.95；仪器仪表及文化、办公用机械制造业86.42，提高2.37；电气机械制造业86.04，提高0.35；通用设备制造业85.93，提高1.64；交通运输设备制造业85.69，提高1.58；黑色金属冶炼及压延加工业84.63，提高0.37；化学原料及化学制品制造业84.42，提高0.71；有色金属冶炼及压延加工业84.40，提高0.79；医药制造业83.59，提高1.15；化学纤维制造业82.00，提高0.01；饮料制造业80.56，提高0.56。
 
    从31个省（区、市）制造业来看，26个地区的质量竞争力指数出现增长，得分超过80分的省（区、市）数量达到20个。其中，上海、北京、天津、广东、江苏、浙江、重庆、湖南等8个地区的制造业质量竞争力指数在85以上。东、中、西部区域制造业质量竞争力指数分别为85.90、81.54、80.92，与2009年相比分别增加了0.80、1.27、0.30。东部区域继续保持领军位置，中部区域质量竞争力明显增强。
 
    测算结果也暴露出，我国制造业的质量竞争力发展中仍然存在一些薄弱环节和不利因素，主要表现在：
 
    一是符合性质量略有下降。全年产品质量国家监督抽查的132类16357种产品的平均抽样合格率为87.6%，比2009年下降了0.20个百分点。出口商品中，出境工业品不合格货值占出口货值的比重由2009年的0.11%提高到0.12%。
 
    二是部分劳动密集型行业质量竞争力出现下滑。塑料制品业，橡胶制品业，造纸及纸制品业，木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业，食品制造业，石油加工、炼焦及核燃料加工业，纺织业等劳动密集型行业的质量竞争力指数出现下滑，分别比2009年下降了2.32、0.95、0.95、0.68、0.61、0.61、0.44。
 
    质量竞争力指数是反映我国制造业质量竞争力整体水平的一项经济技术指标，是我国对产品质量整体状况进行有效监管的积极探索，于2006年9月首次发布，这次是第六次年度发布，已成为我国实施质量宏观管理的有力措施之一。今年是我国“十二五”开局之年，正值经济结构转型和经济发展方式转变的关键时期，进一步深化产品质量建设，不仅是转变经济发展方式的客观需要，也是全面建设小康社会的应有之义。深入推进质量竞争力评价，动态监控全国及各省（自治区、直辖市）、行业质量竞争力的发展变化，发布质量竞争力指数，可以引导和推动地方政府、行业主管部门有的放矢地提升本区域、本行业的质量水平，加快促进产业结构调整和经济发展方式转变。
 
    附表1  2010年制造业各行业质量竞争力指数
 





行业

质量竞争力指数


农副食品加工业

77.33


食品制造业

79.07


饮料制造业

80.56


烟草制品业

80.77


纺织业

76.42


纺织服装、鞋、帽制造业

76.35


皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业

76.92


木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业

77.23


家具制造业

78.19


造纸及纸制品业

79.00


印刷业和记录媒介的复制

75.87


文教体育用品制造业

79.49


石油加工、炼焦及核燃料加工业

79.20


化学原料及化学制品制造业

84.42


医药制造业

83.59


化学纤维制造业

82.00


橡胶制品业

83.36


塑料制品业

76.96


非金属矿物制品业

79.33


黑色金属冶炼及压延加工业

84.63


有色金属冶炼及压延加工业

84.40


金属制品业

79.25


通用设备制造业

85.93


专用设备制造业

86.91


交通运输设备制造业

85.69


电气机械及器材制造业

86.04


通信设备、计算机及其他电子设备制造业

87.65


仪器仪表及文化、办公用机械制造业

86.42


工艺品及其他制造业

72.17
 
    附表2  2010年各地区制造业质量竞争力指数
 





地区

质量竞争力指数


北京

89.31


天津

88.41


河北

80.41


山西

78.30


内蒙古

80.38


辽宁

83.26


吉林

81.61


黑龙江

78.23


上海

90.85


江苏

87.13


浙江

85.65


安徽

82.58


福建
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