翻译者：cecilia4993   校稿：qys0418
 
　　不做量具R&R来测试数据的一个简便方法

　　出于各种各样的原因六西格玛小组有时会假设数据不受测量变差的影响，而省去量具R&R的研究分析（量具重复性和再现性分析）。这里，你可以用一个很简便的不做量具R&R的方法来检查数据。

作者：楚建杰

　　在六西格玛项目中，一般情况下项目成员希望进行量具R&R的研究来验证所使用的测量系统不受重复性变差和再现性变差问题的影响。通常在DMAIC五步法数据分析阶段“A”之前的测量阶段“M”进行，以使项目小组不会做出用测量系统变差替代过程变差的结论。

　　特别像大多数制造工厂那样有成熟数据的地方，由于历史数据总是很容易得到，并假设这些数据是可靠的，这样量具R&R有时就省略掉了。或者，由于项目进度紧张，六西格玛小组有时假设他们的数据是不受量具R&R问题的影响的，可以根据这些数据进一步得出结论。采用过程变差的错误测量数据会导致小组无法识别真实的根本起因，甚至更糟糕的是，会得到错误的结论。

　　虽然这样不对，但不做量具R&R的做法毫无疑问得到了广泛的传播。

　　针对测量系统可靠性的一个简便测试

　　还有一种方法可以检查测量系统可靠性，这个方法并不出名，因此很少被用到。六西格玛项目小组可对现有数据进行一个简单的假设检验，不用进行正式的量具R&R分析来检查测量系统的问题。这个方法特别关注重复性变差问题，也可随时应用于因不同的评价人和/或不同类型的测量设备引起的潜在问题中。

　　有个例子可以很好地对测试的有效性进行阐明：假设一个学校对1000名学生进行相同的数学考试。安排10名数学教师来对这1000份试卷进行评分。这些试卷随机分配，每位教师有100份。假设没必要给他们正确的答案，因为他们都是数学教师。撇开这些实际的考卷和成绩单，只列出他们100份试卷的分数。一下子就可看出有些教师评分始终偏高而有些老师始终偏低。学校如何能发现这些分数正确与否呢？

　　这个测试的逻辑是：1000个考试分数有一个总体分布。最有可能的是一个正态分布。当这组学生很聪明的情况下，分布会向左偏；或当这组学生相当愚笨时，分布会向右偏。

　　无论这个总体分布如何，除非教师评分太宽或太严或者是不能胜任，不然教师的样本分布应有相同的形态，有几乎相同的均值/中位数。

　　使用适当的假设试验
 
　　因此，使用适当的假设试验（方差分析、KW非参数性检验、中位数检验），就会发现教师间是否确实存在着差异，如：是教师的原因导致分数的变差吗。如果教师都很优秀的话，这种测试就不重要了。

　　图1：教师的考卷分数箱线图






　　图2：教师的考卷分数概率图



 

 
　　例中，通过A-D检验（见概率图）所显示的数据不是正态分布，所以更适合应用非参数性测试方法。

　　图3：教师的考卷分数KW检验




 
　　这个案例中，该检验没有体现出显著性差异（即P值远大于0.05），因此学校就可以断定这个测量系统（教师）是好的。

　　在企业中应用该方法

　　大多数企业数据与数学考试的案例相似。例如，六西格玛小组在一个项目中，想知道检验员检出某一产品上一个特定缺陷的能力是否一致。若产量足够大，时间较长（半年），各检验员之间检出的每百单位产品缺陷数分布应该是合理的，并没有多大差异。然而，让小组成员沮丧的是在某些情况下竟然存在着差异。这就意味着有的检验员检出的缺陷太多，有的检验员检出的缺陷太少，那么项目小组也无法判断这段时间内的缺陷变差是由检验员产生的还是过程产生的。因此，小组必须抛开那些数据（有很多这样的）而去收集来自于成熟检验员们的数据，这些数据通过了正式量具R&R研究分析。
作者简介：楚建杰是慧凯管理咨询公司亚洲区的高级咨询师，主要在新加坡、中国服务顾客。他的经历包括组织架构、机构发展、变更管理以及六西格玛咨询方面。他擅长过程再设计、改进和模型。最早将精益方法应用到组织事务处理中。通过了新加坡政府的六西格玛黑带认证。楚建杰是新加坡人，通过信箱jian-chieh.chew@valeocon.com可联系到他。 收起阅读 »

Ps:翻译：ytlsguoxia     校稿：qys0418
 
对有序离散统计数据进行试验分析
 
 作者：列姆·范瑞安托
六西格玛项目经常处理一些试验，这些试验的结果都是有序离散分布的，而不是连续的。对于这种情况，使用适宜的分析方法是非常重要的，例如Jeng 和 Guo的权重概率得分表法
 
很多制造业的六西格玛项目经常处理一些结果是有序离散型而非连续变量数据的试验。方差分析法常用来分析连续型试验数据，但并不适合用来分析离散型试验结果。很幸运，也产生了很多其它的方法来处理这些离散试验结果，比如Jeng 和 Guo的权重概率得分表法
 
在电子表格软件中WPSS法可以很容易进行演示和运用。下面举个医疗设备的实例，来说明运用改进型WPSS法是如何处理有序离散试验数据的。
确定最重要的因子
 
这项实验研究的是隐形眼镜设计因子对戴隐形眼镜的舒适度有什么影响，也就是怎样才能让病人戴上隐形眼镜更舒服。柔软的隐形眼镜都是薄片塑料或玻璃，覆在角膜表面的泪膜上。它们被做成适合用户眼睛的形状，用来矫正近视眼、远视眼、散光眼的折射角度。比如对于一种具有特定材料属性的隐形眼镜仅考虑三方面的设计因子：隐形眼镜的剖面厚度（三水平）、基线尺寸（三水平）、基线轮廓（二水平）。确定戴隐形眼镜的舒适度分为5个步骤。
 
第1步：试验设计
因为这是个探索性试验，我们采用L9正交矩阵表。表1中的矩阵表列出了隐形眼镜的三项设计因子




三设计因子矩阵表


                      设计因子


Experiment Number实验序号

Thickness profile隐形眼镜的剖面厚度

Base curve dimension基线尺寸

Base curve profile基线轮廓


1

1

1

1


2

1

2

2


3

1

3

1


4

2

1

2


5

2

2

1


6

2

3

1


7

3

1

1


8

3

2

1


9

3

3

2
第2步：对采样和数据种类进行编号
 
在小的临床试验中，9个经过培训的隐形眼镜佩戴者被要求分别试戴L9矩阵表中1-9种隐形眼镜，并对戴上眼镜的舒适度进行评价。每次他们戴上眼镜后，他们必须回答眼镜的舒适级别，他们的回答都是从1到10的整数，其中1表示最坏的情况（眼镜戴不到眼睛里），10表示最好的情况（只需1次就可以戴到眼睛里，眼镜也很快调整到合适的位置）。这10个舒适级别又被归为4类：
l  Category I  (very easy to insert): Ratings 9 – 10
第I类（非常容易戴）：9-10级
l  Category II (easy to insert): Ratings 7 – 8
第II类（容易戴）：7-8级
l  Category III (moderate to insert): Ratings 5 – 6
第III类（不太容易戴）：5-6级
l  Category IV (difficult to insert): Ratings 1- 4
第IV类（难戴）：1-4级
The design matrix with the outcomes for each run is shown in Table 2.
每轮的结果填写在矩阵表2中。




表2：   归类后的舒适级别统计


       Design Factors
设计因子

Number of Observation By Category
归类后的统计数


Experiment Number轮数

Thickness profile隐性眼镜的剖面厚度

Base curve dimension基线尺寸

Base curve profile基线轮廓

I

II

III

IV

Total
总数


1

1

1

1

1

2

5

1

9


2

1

2

2

3

3

3

0

9


3

1

3

1

4

2

2

1

9


4

2

1

2

2

2

3

2

9


5

2

2

1

4

4

1

0

9


6

2

3

1

1

3

1

4

9


7

3

1

1

5

3

1

0

9


8

3

2

1

2

5

1

1

9


9

3

3

2

4

1

4

0

9
第3步：对每类、每轮结果计算概率
pij = nij/si
为了评估每轮的位置效应和散度效应，每轮的每类分数必须转化成概率值。用i代表一轮，即i=1,2,…I（在此例中，I=9），用j代表试验结果的类别，即j= I, II,…J（此例中J= IV)。然后我们就可以计算第i轮中第j类的概率pij了，如下：
pij = nij/si
此处，nij是第i轮中第j类的结果数，si是第i轮中所有类别的总结果。
例如，第1轮中第III类的概率是p1III = n1III/s1 = 5/9 = 0.56。在每一轮中每一类的概率在表3中
 




表3：  概率值


Number of Observation By Categories归类后的统计数

Probabilities for Each Category每一类的概率


Experiment Number轮数

I

II

III

IV

Total

(I)

(II)

(III)

(IV)


1

1

2

5

1

9

0.11

0.22

0.56

0.11


2

3

3

3

0

9

0.33

0.33

0.33

0.00


3

4

2

2

1

9

0.44

0.22

0.22

0.11


4

2

2

3

2

9

0.22

0.22

0.33

0.22


5

4

4

1

0

9

0.44

0.44

0.11

0.00


6

1

3

1

4

9

0.11

0.33

0.11

0.44


7

5

3

1

0

9

0.56

0.33

0.11

0.00


8

2

5

1

1

9

0.22

0.56

0.11

0.11


9

4

1

4

0

9

0.44

0.11

0.44

0.00
 
 
第4步：评估每一轮的位置效应和散度效应
假如每类j的权重是wj，这是第j类比率的上限，则第i轮的位置分Wi定义为

 
使用类别比率的最高限的原因是权重应反映比率值。散度分di2（di的平方）定义为

 
此处“Target Value”表示：类别{I, II, III, … ,J}分别对应的目标值为{第I类比率的上限, 0, 0, …, 0}
设立目标值的原因是只有处于最好的类别中的结果才应该奖励。例如第1轮位置分为W1 = 100.11 + 80.22 + 60.56 + 40.11 = 6.7 ，第1轮的散度分为 d12 = [100.11 – 10]2 + [80.22 – 0]2 + [60.56 – 0]2+ [40.11 – 0]2 = 93.48.每轮结果的位置分和散度分在表4中




 
 
表4：位置分，散度分与均方偏差分


Experiment Number

Design Factor 设计因子- Thickness Profile剖面厚度

Design Factor - Base Curve Dimension基线尺寸

Design Factor - Base Curve Profile基线轮廓

Location Scores (Wi)位置分

Dispersion Scores (di2)散度分

MSD
均方偏差


1

1

1

1

6.7

93.5

0.16


2

1

2

2

8.0

55.6

0.06


3

1

3

1

8.0

36.0

0.04


4

2

1

2

6.9

68.4

0.11


5

2

2

1

8.7

44.0

0.04


6

2

3

1

6.2

89.7

0.21


7

3

1

1

8.9

27.3

0.03


8

3

2

1

7.8

80.9

0.08


9

3

3

2

8.0

38.8

0.04
复合位置效应和散度效应的指标测量法就是MSD，它让试验者做出进一步的判定。如果任何结果具有越大越好的特点，那它的MSD期望值与位置效应、散度效应之间的关系大体可表达为：

 
例如，第1轮的MSD期望值为E[MSD]1 = 1/(6.67)2 (1+ (3*93.5)/(6.67)2) = 0.16.每轮的MSD分数已显示在表4中。
位置、散度、MSD期望值对每个设计因子的效应用极差（Tmax-Tmin）来说明（见如下图表1，2，3）。如果Tmax-Tmin极差值越高或主效应曲线越陡，说明此设计因子对结果的效应越大。
 

















 
 
第5步：确定最优解决方案
如果某一设计因子的水平具有最高位置分、最低散度分或最低预期MSD分，那么这一水平就是针对此设计因子的最优解决方案。基于预期MSD标准的最优解决方案是在最高位置分与最低散度分之间寻找了一个平衡点。
基于预期MSD标准的预期最优解决方案是隐形眼镜的剖面厚度的第三水平、基线尺寸的第二水平、基线轮廓的第二水平。但如果试验者知道各设计因子间是有交互影响的，他们就不会只考虑主效应值或关键影响点来选择设计因子的设置。能够影响预期MSD值的交互作用是：隐形眼镜的剖面厚度与基线尺寸有很强的交互作用，基线尺寸和基线轮廓之间的交互作用比较弱（见图表4）。把这些交互作用考虑进来以后，试验者需要检测我们选择的最优设计因子水平是否仍然产生最优的试验结果。
 








既然这样，不管基线尺寸和基线轮廓这两个设计因子的水平如何，隐形眼镜剖面厚度的第三水平均会对应最低的MSD值，因此，它是最优选择。基线尺寸的第二水平对于不同水平的隐形眼镜剖面厚度和基线轮廓均表现出最低的MSD值，因此，基线尺寸第二水平也是最优选择。基线轮廓的（Tmax-Tmin）极差值是最小的，并且它的曲线是平的，因此，基线轮廓对实验结果的影响非常小，可以选择第1或2水平。因此预期MSD显示出在隐形眼镜剖面厚度的第三水平、基线尺寸的第二水平、基线轮廓的1或2水平条件下隐形眼镜的舒适度最好。
 
 
轻松执行最优方法
修正后的WPSS法可以非常简单直观的处理有序离散数据。这个试验实例说明：运用WPSS法来获取独立的工作衡量（即MSD）,它可以通过试验建立一个直观的系统并且指导试验者得到最优解决方案。
 
作者简介：列姆·范瑞安托博士，是CIBA视觉公司（位于美国明尼苏达州的德鲁斯）全球研究、研发、工程方面的六西格玛倡导者和项目总监。你可以通过邮箱  lferryanto@gmail.com 和他联系 收起阅读 »

　　自从上月推动了一次内部嘉后，是乎是来劲了。一有好事我都在申请嘉。今天兄弟事业部工程师，发现我实验室管理的漏洞，还毫不吝啬地把工作经验交给我的实验员，我感激的不行，立马向公司申请嘉奖，先跟总经理沟通了下，总经理爽快地答应了，叫我写报告上来。申请报告全文如下：
 
　　按公司之前仪器管理制度，对失效不可使用的仪器、工量具经申请批准后均作直接报废处理。但事业部李工作仔细认真、积极主动。发现一些报废仪器、工量具（如卡尺 校表等）根据自已的工作经经验进行拼装组合，可以一定数量地修复成可以正常使用的仪器、工量具，经过验证可行。同时其本人又将其这种发现及工作经验毫无保留地传授给实验实验员胡**，两人一起又共同修复一批卡尺、校表（明细如附件），为公司一定程度上节约了仪器、工量具购买成本。为有效在公司倡导这种工作仔细认真、积极主动，技术经验共享的敬业精神。特向公司申请给予二人嘉奖一次。以兹鼓励！ 收起阅读 »

    SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 　　 　　在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。 收起阅读 »

    为更好地体现“计量惠民”服务“三农”，严厉打击利用计量器具作弊行为，维护粮食市场的计量秩序，切实保护广大农民的合法权益。近日，河南省项城市质监局组织执法检定人员对辖区内夏粮收购单位在用计量器具进行了专项“体检”，进行了一次全方位、立体性的计量检查，严把夏粮收购计量关。
 
    该局执法和计量检定人员深入到全市夏粮收购站点，对所用的各类计量器具进行检查，对检查合格的计量器具发放合格证书，加贴合格标志，对不合格计量器具全部进行了修理、检定，确保了夏粮收购中计量器具计量性能的准确可靠。截至目前，已检查夏粮收购站90余家，在用电子衡、磅秤、台案秤150余台件，确保了在用计量器具的合格率达到100％。同时该局还抓住时机，对收购单位和具体负责粮食收购的计量人员进行了《中华人民共和国计量法的学习》，发放宣传学习材料，现场指导对衡器的使用要领，不仅提高了计量法制意识，而且也避免了在夏粮收购中计量纠纷的发生，受到广大人民群众的欢迎。 收起阅读 »

    现在，各种类型的组织都越来越重视通过依照环境方针和目标控制其活动、产品或服务对环境的影响，以实现并证实良好的环境表现（行为）。这是由于有关的立法更趋严格，促进环境保护的经济政策和其他措施都在陆续出台，相关方对环境问题包括可持续发展的关注也在普遍增长。
    许多组织已经推行了环境“评审”或“审核”，以评定自身的环境表现（行为）。但仅靠这种“评审”和“审核”本身，可能还不足以为一个组织提供保证，使之确信自己的环境表现（行为）不仅现在满足，并将持续满足法律与方针要求。要使评审或审核行之有效，须在一个结构化的管理体系内予以实施，并将其纳入全部管理活动的整体。
    国际环境管理标准旨在为组织规定有效的环境管理体系要素，它们可与其他管理要求相结合，帮助组织实现环境目标与经济目标。如同其他国际标准一样，这些标准不是用来制造非关税贸易壁垒，也不增加或改变一个组织的法律责任。
    本标准规定了对环境管理体系的要求，该体系拟适用于任何类型与规模的组织，并适用于各种地理、文化和社会条件。其运行模式如图1所示。体系的成功实施有赖于各个层次与职能，特别是最高管理者的承诺。这样一个体系可供组织据以建立一套程序，用来设立环境方针和目标，实现对它们的符合，并向外界进行展示这种符合性；同时这一体系还可用来评定程序的有效性。本标准的总目的是支持环境保护和污染预防，协调它们与社会需求和经济需求的关系。应当指出的是，其中许多要求是可以同时或重复涉及的。
    本规范提出了对组织的环境管理体系进行认证/注册和（或）自我声明的要求，它和用来为组织实施或改进环境管理体系提供一般性帮助的非认证性指南有重要差别。环境管理包容了全方位的内涵，其中有些还具有战略性与竞争性含义。一个组织可以通过展示对本标准的成功实施，使相关方确信它已建立了妥善的环境管理体系。
    关于环境管理支持技术指南见其他标准。    本标准仅包含那些用于认证、注册和（或）自我声明目的，可以进行客观审核的要求。需要得到对环境管理体系中诸多问题更加全面指导的组织，可参阅GB/T24004—1996（环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南）。
 
    应当说明的是，本标准除了要求在方针中对遵循有关法律、法规和进行持续改进作出承诺外，未提出对环境表现（行为）的绝对要求，因而两个从事类似活动但具有不同环境表现（行为）的组织，可能都是遵守本标准要求的。
 
    系统地采用和实施一系列环境管理手段，有助于得到对所有相关方都是最优化的结果。然而，采用本标准本身，并不能保证取得最优化环境结果。为了实现环境目标，环境管理体系应能促进组织在经济条件许可的情况下，根据需要考虑采用最佳可行技术。同时充分考虑到采用该技术的成本效益。
    本标准不拟涉及职业安全卫生管理方面的因素，因而不包含与之有关的要求，但它并不刻意限制一个组织将这方面要素纳入整个管理体系，尽管它的认证/注册过程仅适用于环境管理体系方面的内容。
    本标准与GB/T 19000系列质量体系标准遵循共同的管理体系原则，组织可选取一个与GB/T 19000系列相符的现行管理体系，作为其环境管理体系的基础。但应当看到，管理体系各要素的应用会因不同目的和不同相关方而异。质量管理体系针对的是顾客需要，而环境管理体系则针对众多相关方和社会对环境保护的不断发展的需要。
    本标准中规定的管理体系要求，不必独立于现行的管理体系要素。在一些情况下，可对现行管理体系要素加以修改，使之适合本标准的要求。 收起阅读 »

    什么是ISO9000ISO是一个国际标准化组织,其成员由来自世界上100多 个国家的国家标准化团体组成,代表中国参加ISO的国家机构是中国 国家技术监督局(CSBTS)。
    ISO与国际电工委员会(IEC)有密切的联系，中国参加IEC的国家机构也是国家技术监督局。    ISO和IEC作为一个整 体担负着制订全球协商一致的国际标准的任务，ISO和IEC都是非政府 机构,它们制订的标准实质上是自愿性的,这就意味着这些标准必须是 优秀的标准,它们会给工业和服务业带来收益,所以他们自觉使用这 些标准.
    ISO和IEC不是联合国机构,但他们与联合国的许多专门机构保 持技术联络关系.ISO和IEC有约1000个专业技术委员会和分委员会,各 会员国以国家为单位参加这些技术委员会和分委员会的活动。
    ISO和 IEC还有约3000个工作组,ISO、IEC每年制订和修订1000个国际标准。标准的内容涉及广泛,从基础的紧固件、轴承各种原材料到半成 品和成品,其技术领域涉及信息技术、交通运输、农业、保健和环境等。每个工作机构都有自己的工作计划，该计划列出需要制订的标准项 目(试验方法、术语、规格、性能要求等)。
    ISO的主要功能是为人们制订国际标准达成一致意见提供一种机 制。其主要机构及运作规则都在一本名为ISO/IEC技术工作导则的文件 中予以规定，其技术结构在ISO是有800个技术委员会和分委员会,它们 各有一个主席和一个秘书处，秘书处是由各成员国分别担任,目前承担 秘书国工作的成员团体有30个，各秘书处与位于日内瓦的ISO中央秘书 处保持直接联系。 　　
    通过这些工作机构，ISO已经发布了9200个国际标准,如ISO公制螺纹、ISO的A4纸张尺寸、ISO的集装箱系列(目前世界上95%的海运集装箱都符合ISO标准)、ISO的胶片速度代码、ISO的开放系统互联(OS2) 系列(广泛用于信息技术领域)和有名的ISO9000质量管理系列标准。此外,ISO还与450个国际和区域的组织在标准方面有联络关系,特别与国际电信联盟(ITU)有密切联系。在ISO/IEC系统之外的国际标准机构共有28个。每个机构都在某一领域制订一些国际标准,通常它们在联合国控制之下。一个典型的例子就是世界卫生组织(WHO).ISO/IEC 制订的85%的国际标准，剩下的15%由这28个其他国际标准机构制订。
　 ISO通过它的2856个技术机构开展技术活动。其中技术委员会（简称TC）共185个，分技术委员会（简称SC）共611个，工作组（WG）2022个，特别工作组38个。 ISO的2856个技术机构技术活动的成果（产品）是“国际标准”。ISO现已制定出国际标准共10300多个，主要涉及各行各业各种产品（包括服务产品、知识产品等）的技术规范。 ISO制定出来的国际标准除了有规范的名称之外，还有编号，编号的格式是：ISO+标准号+[杠+分标准号]+冒号+发布年号（方括号中的内容可有可无），例如：ISO8402：1987、ISO9000-1：1994等，分别是某一个标准的编号。
但是，“ISO9000”不是指一个标准，而是一族标准的统称。根据ISO9000-1：1994的定义：“‘ISO9000族’是由ISO/TC176制定的所有国际标准。” 什么叫TC176呢？TC176即ISO中第176个技术委员会，它成立于1980年，全称是“品质保证技术委员会”，1987年又更名为“品质管理和品质保证技术委员会”。TC176专门负责制定品质管理和品质保证技术的标准。 TC176最早制定的一个标准是ISO8402： 收起阅读 »

      DOE（Design of Experiment）试验设计，一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法；试验设计主要对试验进行合理安排，以较小的试验规模（试验次数）、较短的试验周期和较低的试验成本，获得理想的试验结果以及得出科学的结论。
　　试验设计源于1920年代研究育种的科学家Dr.Fisher的研究， Dr. Fisher是大家一致公认的此方法策略的创始者， 但后续努力集其大成， 而使DOE在工业界得以普及且发扬光大者，则非Dr. Taguchi （田口玄一博士） 莫属。
为什么需要DOE ·                     　　要为原料选择最合理的配方时（原料及其含量）； ·                     　　要对生产过程选择最合理的工艺参数时； ·                     　　要解决那些久经未决的“顽固”品质问题时； ·                     　　要缩短新产品之开发周期时； ·                     　　要提高现有产品的产量和质量时； ·                     　　要为新或现有生产设备或检测设备选择最合理的参数时等。
　　另一方面，过程通过数据表现出来的变异，实际上来源于二部分：一部分来源于过程本身的变异，一部分来源于测量过程中产生的变差，如何知道过程表现出来的变异有多接近过程本身真实的变异呢？这就需要进行MSA测量系统分析。  　　DOE实验的基本策略 　　策略一：筛选主要因子（X型问题化成A型问题） 　　实验成功的标志：在ANOVA分析中出现了1~4个显着因子；这些显着因子的累积贡献率在70%以上。 　　策略二：找出最佳之生产条件（A型问题化成 T型问题） 　　实验成功的标志：在第二阶段的实验中主要的误差都是随机因素造成的。 　　因为各因子皆不显着，因此，每一因子之各项水准均可使用，在此情况下岂不是达到了成本低廉且又容易控制之目的。 　　策略三：证实最佳生产条件有再现性。 收起阅读 »

      我在那家台企的工作经历当中，供应商的审核和辅导占据了一大部分工作份额。说辅导，我觉得包括我在内的大部分SQE还谈不上什么真正的辅导，充其量只是一些管理思想和体系思维的灌输。我主要想总结一下供应商审核方面的一些经验，当然也都是结合前人的一些理论得来的。
 
      首先供应商的审核，按审核对象来分，可以分为新供应商导入前的评审和合格供应商的例行审核；按审核的周期是否固定，可以分为定期审核与不定期审核；按审核的对象来分，可以分为体系审核与产品审核。
 
　　在实际的操作当中，新供应商一般适合进行体系审核，如果是标准件，通常体系审核与产品审核相结合进行；合格供应商的审核，一般可以按计划进行定期的审核，但是当具备一些条件，如：产品质量出现重大异常、扩大或改变经营范围、生产场所发生变更、新机种导入等等发生时，可以安排进行临时的审核，称之为不定期审核；合格供应商的审核可以单独进行体系审核或产品审核，也可以两者结合进行。有些同行比较注重产品审核，轻视体系审核的作用。我个人比较注重体系审核，因为：虽然好的体系不一定能做出好的产品，但是不好的体系一定做不出好的产品。
 
　　一、     审核前的准备：
 
　　不管是体系审核，还是产品审核，审核前适当的准备工作都是必不可少的。首先，审核之前要对被审核对象的经营范围、被审核对象的经营状况与管理水平、被审核对象的行业地位等有一些初步的了解，便于把握审核的侧重点；然后，需要对我们计划审核的目标范围，也可以说我们计划与之合作的对象范围，进行比较细致的了解。如：行业标准、国家标准、业内动态等；最后，需要根据前面了解到的内容，制作出审核计划或者查检表。当然一般规模较大的公司都有自己的供应商审核查检表，但是不一定适合所有的行业、所有的供应商，这时候就可以进行一些审核侧重点的识别。
 
　　二、     体系审核之技巧：
 
　　根据公司的需求，体系审核可以将质量体系、环境体系、社会责任体系等融合在一起进行，也可以分开进行。我只谈一下比较擅长的质量体系审核。我去做质量体系审核，通常喜欢先看公司的质量目标的建立和实施的状况。有很多公司错误地认为，质量目标就是产品合格率，或客户退货率等描述产品质量水平的目标。其实这只是狭义的质量目标，充其量只能说是产品质量目标。但是ISO9001质量体系中的质量目标是指公司的经营质量目标，产品质量目标只是生产部门的质量目标。物流部门应该有物流部门的质量目标，行政部门应该有行政部门的质量目标……所以只要看到公司的质量目标的建立情况，就能体现出这个公司对质量的理解层次，从而对公司的体系建立水平有一个初步的，而且是八九不离十的判断。
 
　　我第二个要看的是公司的组织结构图，部门职责说明书，岗位职务说明书等。因为很多民营企业，在导入质量管理体系的初始阶段，靠着企业领导人的热情与影响力，建立起了优秀的质量体系，但最终还是死在部门职责不明晰、岗位职责不明晰、汇报流程不明晰等等模糊式管理下。只要公司对质量体系理解透彻，并且有清晰的管理脉络，那这个公司的质量管理体系一般不会有大的问题。
 
　　剩下的只是一些执行层面的完善程度的差异，但是及格是没有问题了。接下来可以看一下体系运行的记录，重点一般包括：文件的收发记录；质量记录清单；内审与管理评审的记录与不合项的改善报告；不合格品的处理记录；纠正与预防措施报告；仪器的校正记录；顾客满意度调查等等。
 
　　三、     产品审核之技巧：
 
　　产品审核的目的，主要是审查产品的整个生产过程是否受到良好的控制。一般我们以控制计划或QC工程图为主线，按照产品的生产流程，从原材料的购买入手。比如原材料供应商的资质、原材料的验收规格是否明确、原材料的验收是否形成记录；原材料仓库存放环境是否满足特定的要求；原材料的领用是否有依据，如BOM的形成；仪器的点检是否有记录，仪器是否在校准有效状态；人员的操作是否有书面的作业指引；特殊岗位操作人员是否具有资质；生产前是否进行首件的确认；检查的标准是否明确并形成书面的文件；入库或出货前是否进行必要的检查；不合格品如何处理；客户投诉的处理对策是否有效执行……..
 
　　以上这些是我在做SQE的过程当中，对供应商审核的一些经验总结。在实际的操作当中，任何一个方面都不是独立进行的，总是互相交织在一起，互为补充。这些都需要在实际工作中去灵活运用，总之书本上的东西，要用过之后才能变成自己的经验。
 
　　到此为止，经验总结的部分结束了，后面我会将我在目前这家美资公司做SQE工作当中，遇到的一些实际案例跟大家分享。 收起阅读 »

　　2011年已过去一半的时间，现实的你如果职业发展遭遇瓶颈，或者产生了职场厌倦感、缺乏工作激情，或者你想到另外的行业去工作，或许你想再提升提升。事为宜迟，即时行动，这时的你需要通过一些方法来帮助自己实现愿景。2011年下半年，你得赶紧做的几件事： 　
　　做一次评估：
 
　　或许你入职一两年了，但你的薪水并没有跟着资历的增加而水涨船高；或许你想要老板给你加薪，但老板认为你不值那个价儿。要“薪”想事成，你必须首先评估自己的真实价值，然后在你要求加薪之前花些时间提升你的价值—－－唯有如此，老板才能找到为你加薪的适当理由。
 
　　跳一次槽：
　　如果你在本单位既不能得到加薪的机会，也没有升职的苗头，而且自己日复一日地混日子，对工作没有了激情。那就请跳槽吧，因为跳槽后，你去了一个全新的环境，新鲜感会刺激你认真工作，使你的工作状态得到调整。在决定是否跳槽之前，先要做好自我定位。跳槽？你准备好了吗？
　　读一本好书：
　　如果你掌握了某种技能、各方面的能力也不错，又是公司的关键员工，恭喜你，你进入了职业发展的稳定期。但危险也会随之而来，比如你会有职业厌倦感。把工作做到出色，几乎是优秀工作者对自己的一致要求。读一本好书,可以是对你专业的，职业规划类的、、、都可以的。做到出色要付出更多的时间和精力，要付出一些泡吧、闲聊的时间。
　　考一个证书：
 
　　“我现在这点外语水平根本不够用！”经常听到有人这样抱怨，外语能力越高，其薪资的竞争力也就越强。会一门外语真是一大强项，一个外语等级的证书实在太重要了。英语、日语、法语 、、、看得懂也行，能说会写更是人才了！你外语过得去吗？快快“恶补” 吧！
　　学一项手艺：
　　如果你不是技能型人才，如果你不是企业的核心员工，那你就需要好好努力，用实际的成绩来证明你自己在公司的作用。还不会开车吗？得赶紧学，学会了有资金可以自己买一部车，也可用公司的车接接客户拉拉关系什么的。学跳舞、瑜珈之类的，都还热门啦，关键时露一手你会更出众，一技在手自然自信满满。
　　定一个目标：
　　不少白领的工作时间朝九晚五，快节奏，“亚力山大”，太不爱惜身体了！身体是革命的本钱，有健康的身体和年轻的心态，才更有激情和冲劲。所以，你得赶快给自己一个健身的目标。比如：减肥10磅，一次俯卧撑做100个、、、从今天开始，少打的、爬楼梯或是周末去爬山，这是简单的锻炼，最重要的是要坚持！
 
　　上一个网站：
 
　　资讯时代，与潮流为伍，跟上网络脚步，找一个对自己专业或者感兴趣的网站，交网友多认识一些GGMM，装扮一下自己的空间，灌灌水拍拍砖， 你的思想才不会落伍，才有资本去接受外面世界的冲击！不过要有 “度”哇！不做职业网民就行。呵呵，6SQ就不错，是我们质量人的家园（呵，我可不是打广告的哟）！ 收起阅读 »

　　我国正确把握国内外形势新变化新特点，保持政策的连续性和稳定性，经济增长质量保持了稳步提升的势头。根据对全国25万多家制造业企业相关数据的测算，2010年全国制造业质量竞争力指数 达到82.57，与2009年相比提高了0.43。制造业质量竞争力的进一步提升，为“十二五”时期经济发展方式的转变和经济结构的战略性调整奠定了坚实的基础。
 

 
    图1  1999～2010年全国制造业质量竞争力指数
 
    质量竞争力指数由12个统计指标的标准化得分线性加权生成，得分范围为60-100分之间。为提高制造业质量竞争力指数发布的时效性，增强对质量工作的指导意义，2010年全国制造业质量竞争力指数使用统计指标可获得的最近年度数据测算，其中产品质量等级品率、质量损失率、产品监督抽查合格率、出口商品检验合格率等4个指标使用2010年度数据，工程技术人员比重、研究与试验发展经费比重、技术改造经费比重、每百万元产值拥有专利比重、新产品销售比重、人均产品销售收入、国际市场销售率等7个指标使用2009年度的数据，质量管理体系认证率计算中的质量管理体系认证证书数使用2010年度数据，工业总产值使用2009年度数据。因此，与2009年相比，2010年全国制造业质量竞争力指数各指标中，只有产品质量等级品率、质量损失率、产品监督抽查合格率、出口商品检验合格率、质量管理体系认证率等指标有所变化。
 
    一、产品技术水平继续提高。随着全球经济一体化进程的推进，为增强产品竞争力，赢得国际贸易主动权，我国制造业企业采用国际标准和国外先进标准的力度不断加大。全国千户重点工业企业质量信息网统计结果显示，2008年以来，我国制造业采用国际标准和国外先进标准生产的产品产值的比重持续提高，从59.11%、63.13%增长到70.75%。29个制造行业中，家具制造业，木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业，烟草制品业，医药制造业等4个行业采用国际标准和国外先进标准生产的产品产值达到90%以上，24个行业超过了50%。
 
    二、质量管理基础明显改善。2010年，全国制造业企业现行有效的质量、环境、职业健康安全管理体系认证证书达到21万张，与2009年相比增加了2.7万张，增幅达到14.68%。其中，皮革及皮革制品，印刷业，医药品等行业增长幅度超过25%。
 
    三、支柱产业质量成本控制能力增强。2010年，全国千户重点工业企业质量信息网统计结果显示，通用设备、电子通信、交通运输、专用设备等支柱产业的质量损失率明显降低，分别比2009年减少了0.29、0.28、0.24、0.18个百分点。
 
    从29个制造业行业来看，20个行业的质量竞争力指数有所提升。质量竞争力指数处在较高水平并保持稳定增长的行业有：专用设备制造业86.91，提高1.95；仪器仪表及文化、办公用机械制造业86.42，提高2.37；电气机械制造业86.04，提高0.35；通用设备制造业85.93，提高1.64；交通运输设备制造业85.69，提高1.58；黑色金属冶炼及压延加工业84.63，提高0.37；化学原料及化学制品制造业84.42，提高0.71；有色金属冶炼及压延加工业84.40，提高0.79；医药制造业83.59，提高1.15；化学纤维制造业82.00，提高0.01；饮料制造业80.56，提高0.56。
 
    从31个省（区、市）制造业来看，26个地区的质量竞争力指数出现增长，得分超过80分的省（区、市）数量达到20个。其中，上海、北京、天津、广东、江苏、浙江、重庆、湖南等8个地区的制造业质量竞争力指数在85以上。东、中、西部区域制造业质量竞争力指数分别为85.90、81.54、80.92，与2009年相比分别增加了0.80、1.27、0.30。东部区域继续保持领军位置，中部区域质量竞争力明显增强。
 
    测算结果也暴露出，我国制造业的质量竞争力发展中仍然存在一些薄弱环节和不利因素，主要表现在：
 
    一是符合性质量略有下降。全年产品质量国家监督抽查的132类16357种产品的平均抽样合格率为87.6%，比2009年下降了0.20个百分点。出口商品中，出境工业品不合格货值占出口货值的比重由2009年的0.11%提高到0.12%。
 
    二是部分劳动密集型行业质量竞争力出现下滑。塑料制品业，橡胶制品业，造纸及纸制品业，木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业，食品制造业，石油加工、炼焦及核燃料加工业，纺织业等劳动密集型行业的质量竞争力指数出现下滑，分别比2009年下降了2.32、0.95、0.95、0.68、0.61、0.61、0.44。
 
    质量竞争力指数是反映我国制造业质量竞争力整体水平的一项经济技术指标，是我国对产品质量整体状况进行有效监管的积极探索，于2006年9月首次发布，这次是第六次年度发布，已成为我国实施质量宏观管理的有力措施之一。今年是我国“十二五”开局之年，正值经济结构转型和经济发展方式转变的关键时期，进一步深化产品质量建设，不仅是转变经济发展方式的客观需要，也是全面建设小康社会的应有之义。深入推进质量竞争力评价，动态监控全国及各省（自治区、直辖市）、行业质量竞争力的发展变化，发布质量竞争力指数，可以引导和推动地方政府、行业主管部门有的放矢地提升本区域、本行业的质量水平，加快促进产业结构调整和经济发展方式转变。
 
    附表1  2010年制造业各行业质量竞争力指数
 





行业

质量竞争力指数


农副食品加工业

77.33


食品制造业

79.07


饮料制造业

80.56


烟草制品业

80.77


纺织业

76.42


纺织服装、鞋、帽制造业

76.35


皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业

76.92


木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业

77.23


家具制造业

78.19


造纸及纸制品业

79.00


印刷业和记录媒介的复制

75.87


文教体育用品制造业

79.49


石油加工、炼焦及核燃料加工业

79.20


化学原料及化学制品制造业

84.42


医药制造业

83.59


化学纤维制造业

82.00


橡胶制品业

83.36


塑料制品业

76.96


非金属矿物制品业

79.33


黑色金属冶炼及压延加工业

84.63


有色金属冶炼及压延加工业

84.40


金属制品业

79.25


通用设备制造业

85.93


专用设备制造业

86.91


交通运输设备制造业

85.69


电气机械及器材制造业

86.04


通信设备、计算机及其他电子设备制造业

87.65


仪器仪表及文化、办公用机械制造业

86.42


工艺品及其他制造业

72.17
 
    附表2  2010年各地区制造业质量竞争力指数
 





地区

质量竞争力指数


北京

89.31


天津

88.41


河北

80.41


山西

78.30


内蒙古

80.38


辽宁

83.26


吉林

81.61


黑龙江

78.23


上海

90.85


江苏

87.13


浙江

85.65


安徽

82.58


福建
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　　国家质检总局6月8日发布的2010年全国制造业质量竞争力指数（详见2版）显示，根据对全国25万多家制造业企业相关数据的测算，2010年全国制造业质量竞争力指数达到82.57，与2009年相比提高了0.43。制造业质量竞争力的进一步提升，为“十二五”时期经济发展方式的转变和经济结构的战略性调整奠定了坚实的基础。
 
    2010年全国制造业质量竞争力稳步提升主要体现在以下几个方面：
 
    一是产品技术水平继续提高。随着全球经济一体化进程的推进，为增强产品竞争力，赢得国际贸易主动权，我国制造业企业采用国际标准和国外先进标准的力度不断加大。全国千户重点工业企业质量信息网统计结果显示，2008年以来，我国制造业采用国际标准和国外先进标准生产的产品产值的比重持续提高，从59.11%、63.13%增长到70.75%。29个制造行业中，家具制造业，木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业，烟草制品业，医药制造业4个行业采用国际标准和国外先进标准生产的产品产值达到90%以上，24个行业超过了50%。
 
    二是质量管理基础明显改善。2010年，全国制造业企业现行有效的质量、环境、职业健康安全管理体系认证证书达到21万张，与2009年相比增加了2.7万张，增幅达到14.68%。其中，皮革及皮革制品、印刷业、医药品等行业增长幅度超过25%。
 
    三是支柱产业质量成本控制能力增强。2010年，全国千户重点工业企业质量信息网统计结果显示，通用设备、电子通信、交通运输、专用设备等支柱产业的质量损失率明显降低，分别比2009年减少了0.29、0.28、0.24、0.18个百分点。
 
    从29个制造业行业来看，20个行业的质量竞争力指数有所提升。质量竞争力指数处在较高水平并保持稳定增长的行业有：专用设备制造业86.91，提高1.95；仪器仪表及文化、办公用机械制造业86.42，提高2.37；电气机械制造业86.04，提高0.35；通用设备制造业85.93，提高1.64；交通运输设备制造业85.69，提高1.58；黑色金属冶炼及压延加工业84.63，提高0.37；化学原料及化学制品制造业84.42，提高0.71；有色金属冶炼及压延加工业84.40，提高0.79；医药制造业83.59，提高1.15；化学纤维制造业82.00，提高0.01；饮料制造业80.56，提高0.56。
 
    从31个省、自治区、直辖市制造业来看，26个地区的质量竞争力指数出现增长，得分超过80分的省、自治区、直辖市数量达到20个。其中，上海、北京、天津、广东、江苏、浙江、重庆、湖南8个地区的制造业质量竞争力指数在85以上。东、中、西部区域制造业质量竞争力指数分别为85.90、81.54、80.92，与2009年相比分别增加了0.80、1.27、0.30。东部区域继续保持领军位置，中部区域质量竞争力明显增强。
 
    测算结果也暴露出，我国制造业的质量竞争力发展中仍然存在一些薄弱环节和不利因素，主要表现在：一是符合性质量略有下降。全年产品质量国家监督抽查的132类16357种产品的平均抽样合格率为87.6%，比2009年下降了0.20个百分点。出口商品中，出境工业品不合格货值占出口货值的比重由2009年的0.11%提高到0.12%。二是部分劳动密集型行业质量竞争力出现下滑。塑料制品业，橡胶制品业，造纸及纸制品业，木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业，食品制造业，石油加工、炼焦及核燃料加工业，纺织业等劳动密集型行业的质量竞争力指数出现下滑，分别比2009年下降了2.32、0.95、0.95、0.68、0.61、0.61、0.44。
 
    质量竞争力指数是反映我国制造业质量竞争力整体水平的一项经济技术指标，是我国对产品质量整体状况进行有效监管的积极探索，2006年9月首次发布，这次是第6次年度发布，已成为我国实施质量宏观管理的有力措施之一。 收起阅读 »

中国计量院科技文献援疆工作会议现场
 
　　为贯彻落实国家质检总局援疆援藏工作会议精神，切实做好援疆工作，6月1日，中国计量科学研究院房庆副院长带领国家计量院科技文献信息专家前往新疆自治区质量技术监督局，就新疆质检系统“四院”（新疆产品质量监督检验研究院、新疆计量测试研究院、新疆标准化研究院和新疆特种设备检验研究院）在科技文献信息资源共享等方面的迫切需求，逐一进行了落实，并研讨确定了长期稳定的科技文献援疆保障机制。
 
　　6月1日上午，新疆维吾尔自治区质量技术监督局召开了中国计量科学研究院科技文献援疆会议，会议由新疆维吾尔自治区质量技术监督局副局长夏青主持，新疆质检系统“四院”的院领导、所长、主任以及科研人员参加了大会。
 
　　会上，房庆副院长就中国计量科学研究院科技文献援疆做了专题报告。他讲到：这次我代表国家计量院具体落实科技文献援疆任务。国家计量院领导班子高度重视援疆工作，遵照国家质检总局援疆援藏工作会议精神，一定要落实好援疆工作。援疆工作关乎到国家的长治久安，对国家整体发展、科学发展和中华民族的伟大复兴产生着深远影响；是贯彻落实建设“科技兴检”的具体体现。
 
　　房庆副院长指出：科技发展关键是要靠人，而人才培养和提升的基础是知识，知识是人类进步的力量。科技文献就蕴藏在知识海洋中，我们把这最珍贵的知识提供给新疆“四院”的所有科研人员，我相信，会为新疆质检的人才队伍建设与发展，起到很好的推动作用。由国家计量院文献馆开展科技文献援疆，向新疆“四院”全面提供普惠的科技文献信息服务，并将新疆“四院”科技文献信息服务纳入国家计量院科技文献总体建设体系；为新疆“四院”免费开通网络环境下的科学文献传递、引文分析、专利分析等文献信息服务；为新疆“四院”科技人员免费提供文献数据库应用培训，为新疆“四院”科技发展提供科技文献信息咨询服务保障。房庆副院长还指出，国家计量院将根据新疆“四院”在科研项目方面的不同需求，陆续启动双方在国家科技支撑平台项目研究方面的合作交流，通过共同参与项目研究，进一步提升新疆质检服务当地经济社会发展的能力和水平。
 
　　新疆维吾尔自治区质量技术监督局副局长夏青代表区局党组，对国家计量院房庆副院长一行援疆工作表示衷心感谢和热烈欢迎。她说，第二次全国对口支援新疆工作会议刚刚结束，国家计量院就来到新疆开展援疆工作，这充分体现了国家计量院对援疆工作的高度重视。科技文献信息是科学研究的重要基石，此次国家计量院文献馆免费为新疆提供全面的文献信息服务，为新疆的科研人员办了一件实实在在的大好事，解决了新疆科研人员长期以来缺少科技文献支撑的实际困难，为新疆“四院”进一步提高科研能力，更好地服务新疆经济发展提供了有力的技术支撑。
 
　　会上，国家计量院文献馆馆长李丽向参会人员具体介绍了援疆科技文献资源，以及科技文献网络传递平台情况。
　　会后，房庆副院长一行在新疆自治区局夏青副局长，新疆“四院”领导的陪同下，参观了新疆产品质量监督检验研究院、计量测试研究院、标准化研究院和特种设备检验研究院。国家计量院文献馆馆长李丽等专家向新疆“四院”的科研人员逐一进行了国家科技图书文献中心平台文献检索详细介绍，以及就科技文献资源需求进行了面对面的交流，为保障今后科技文献援疆常态化夯实了基础。
 
　　此次国家计量院的科技文献援疆项目，充分发挥了国家计量院科技文献资源优势；为新疆科研工作者提供普惠的、全面准确和便捷的科技文献信息服务，实现了面向新疆的科技文献信息资源共享；为提升新疆自治区质检系统人才队伍建设，推动科技创新和科技兴检的深入发展，起到重大的支撑和保障作用。 收起阅读 »

    河南省平舆县质监局四项措施完善民生计量检定服务和监管体系，更加深入地推进惠民工程，使涉及民生的电能表、加油机、血压计（表）、公平秤、电子汽车衡等计量器具检定管理工作进入常态化，惠及千家万户。
 
　　一要坚持民生计量制度化、规范化。对民生计量器具登记造册、备案，并做好周期检定工作，建立健全民生计量器具电子档案，推行信息化管理，实行动态监管，确保民生计量器具的登记、备案、受检达到制度化、规范化和常态化，对容易出现的热点计量问题实施有效控制。
 
　　二要坚持民生计量宣传常态化。利用地方媒体、刊物、公共场所的公示栏，利用3•15消费者权益日、5•20世界计量日等，加强对基层群众的宣传，让更多的群众了解、理解民生计量工作，更好地进行监督和维权。
 
　　三要坚持民生计量执法检查的常态化。成立计量执法专项工作小组，承接计量投诉和查处计量违法案件，针对群众比较关注的热点计量问题，特别是新出现的高智能计量违法行为，要严查重罚，保持高压态势，必要时通过媒体曝光，让群众体会到民生计量工作的温暖，感受到民生计量工作带来的实惠。
 
　　四要开展不定期的联合监督检查，强化行业自律。主动联合卫生、电业、石油、石化等部门联合开展针对本行业的计量监督检查，及时发现和解决本行业存在的计量问题，增强行业自律意识，形成监管合力，提高监督检查的有效性，营造一个和谐优质的计量环境。 收起阅读 »

 
为维护消费者的合法权益、规范零售商品市场，打击短斤少量的不法行为，净化辖区定量包装商品市场。近日，黑龙江省鸡西市质量技术监督局与对辖区内的所有大型超市进行了专项检查。截至目前共检查超市11家，检查定量包装商品12大类57个品种453批次，其中合格427批次、不合格26批次，合格率为96%。对不合格的定量包装商品，我们采取了下架、补救和封存等行政强制措施，行政处罚的后续工作正在进行中。 收起阅读 »

ISO9000
ISO 9000：《质量管理体系－基础和术语》
ISO 9001：《质量管理体系－要求》
ISO 9002：《质量管理体系－生产、安装和服务的质量保证模式》（在 2000 年版本已被 ISO 9001 取代）
ISO 9003：《质量管理体系－最终检验和试验的质量保证模式》（在 2000 年版本已被 ISO 9001 取代）
ISO 9004：《质量管理体系－业绩改进指南》
ISO19011：《质量和环境管理体系审核指南》 收起阅读 »

什么是ISO?
　　ISO是一个组织的英语简称。其全称是International Organization for Standardization,翻译成中文就是“国际标准化组织”。ISO是世界上最大的国际标准化组织。它成立于1947年2月23日，它的前身是1928年成立的“国际标准化协会国际联合会”（简称ISA）。其他如IEC也比较大。IEC即“国际电工委员会”，1906年在英国伦敦成立，是世界上最早的国际标准化组织。IEC主要负责电工、电子领域的标准化活动。而ISO负责除电工、电子领域之外的所有其他领域的标准化活动。
 
　　ISO宣称它的宗旨是“在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。”ISO现有200多个成员。ISO的最高权力机构是每年一次的“全体大会”，其日常办事机构是中央秘书处，设在瑞士的日内瓦。
 
ISO9000族标准的内容
　　ISO9000族标准是国际标准化组织(英文缩写为ISO)于1987年制订，后经不断修改完善而成的系列标准。现已有90多个国家和地区将此标准等同转化为国家标准。
　　一般地讲组织活动由三方面组成：经营、管理和开发。在管理上又主要表现为行政管理、财务管理、质量管理等。ISO9000族标准主要针对质管理，同时涵盖了部分行政管理和财务管理的范畴。
　　ISO9000族标准并不是产品的技术标准，而是针对组织的管理结构、人员、技术能力、各项规章制度、技术文件和内部监督机制等一系列体现组织保证产品及服务质量的管理措施的标准。
 
　　具体地讲ISO9000族标准就是在以下四个方面规范质量管理：
　　1.机构：标准明确规定了为保证产品质量而必须建立的管理机构及职责权限。
　　2.程序：组织的产品生产必须制定规章制度、技术标准、质量手册、质量体系操作检查程序，并使之文件化。
　　3.过程：质量控制是对生产的全部过程加以控制，是面的控制，不是点的控制。从根据市场调研确定产品、设计产品、采购原材料，到生产、检验、包装和储运等，其全过程按程序要求控制质量。并要求过程具有标识性、监督性、可追溯性。
　　4.总结：不断地总结、评价质量管理体系，不断地改进质量管理体系，使质量管理呈螺旋式上升。
 
ISO9000质量管理体系认证的意义
　　企业组织通过ISO9000质量管理体系认证具有如下意义：
　　1.可以完善组织内部管理，使质量管理制度化、体系化和法制化，提高产品质量，并确保产品质量的稳定性；
　　2.表明尊重消费者权益和对社会负责，增强消费者的信赖，使消费者放心，从而放心地采用其生产的产品，提高产品的市场竞争力，并可借此机会树立组织的形象，提高组织的知名度，形成名牌企业；
　　3.ISO9000质量管理体系认证有利于发展外向型经济，扩大市场占有率，是政府采购等招投标项目的入场券，是组织向海外市场进军的准入证，是消除贸易壁垒的强有力的武器；
　　4.通过ISO9000质量管理体系的建立，可以举一反三地建立健全其它管理制度；
　　5.通过ISO9000认证可以-举数得，非一般广告投资、策划投资、管理投资或培训可比，具有综合效益；还可享受国家的优惠政策及对获证单位的重点扶持。
 
　　ISO9000族标准的推行，与我国实行的现代企业改革具有十分强烈的相关性。两者都是从制度上、体制上、管理上入手改革，不同点在于前者处理组织的微观环境，后者侧重于组织的宏观环境。由此可见，ISO9000族标准非常适宜我国国情。因此，国家明文规定“九五”期间全面推行ISO9000族标准。
　　ISO9000族标准认证，也可以理解为质量管理体系注册，就是由国家批准的、公正的第三方机构——认证机构，依据ISO9000族标准，对组织的质量管理体系实施评介，向公众证明该组织的质量管体系符合ISO9000族标准，提供合格产品，公众可以相信该组织的服务承诺和组织的产品质量的一致性。
　　ISO9000族标准不仅在全部发达国家推行，发展中国家也正在逐步加入到此行列中来，ISO已成为—个名副其实的技术上的世界联盟，造成这种状况的原因，除上述它能给组织带来的巨大的实际利益之外，更为深刻的原因在于ISO9000族标准是人类文明发展过程中的必然之物。因此，在一个组织或一个国家实行ISO9000族标准并非是一个外部命令，而是现代组织的本质要求。
　　国际标准化组织(英文缩写为ISO)对9000族系列标准进行“有限修改”后，于1994年正式颁布实施IS09000族系列标准，即94版。在广泛征求意见的基础上，又启动了修订战略的第二阶段，即“彻底修改”。1999年11月提出了2000版ISO／DIS9000、 ISO／DIS9001和ISO／DIS9004国际标准草案。此草案经充分讨论并修改后，于2000年12月15日正式发布实施。ISO规定自正式发布之日起三年内，94版标准和2000版标准将同步执行，同时鼓励需要认证的组织，从2001年开始可按2000版申请认证。
 
2000版标准四个标准组成
　　1.ISO9000：2000作为选用标准，同时也是名词术语标准，即94版ISO9000-1标准与ISO8402的结合。
　　2.ISO9001：2000代替94版三个质量保证模式，例如94版ISO9002标准获证的组织在复审时，允许对2000版IS09001标准进行删剪。
　　3.ISO9004标准代替94版IS09004-1多项分标准。
　　4.ISO／CD．119011标准代替94版ISO10011标准和94版环境ISO14010、ISO14011、ISO14012。
IS09001标准的主要变化
 
　　1.思路和结构上的变化。
　　(1)把过去三个外部保证模式ISO9001、ISO9002、ISO9003合并为ISO9001标准，允许通过裁剪适用不同类型的组织，同时对裁剪也提出了明确严格的要求。
　　(2)把过去按20个要素排列，改为按过程模式重新组建结构，其标准分为管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进四大部分。
　　(3)引入PDCA戴明环闭环管理模式，使持续改进的思想贯穿整个标准，要求质量管理体系及各个部分都按PDCA循环，建立实施持续改进结构。
　　(4)应组织管理—体化的需要。
 
　　2.新增加的内容
　　(1)以顾客为关注焦点；
　　(2)持续改进；
　　(3)质量方针与目标要细化、要分解落实；
　　(4)强化了最高管理者的管理职责；
　　(5)增加了内外沟通；
　　(6)增加了数据分析；
　　(7)强化了过程的测量与监控。
 
IS09001标准的特点
　　1.通用性强,94版ISO9001标准主要针对硬件制造业，新标准还同时适用于硬件、软件、流程性材料和服务等行业，
　　2.更先进、更科学，总结补充了组织质量管理中一些好的经验，突出了八项质量管理原则。
　　3.对94版标准进行简化，简单好用。
　　4.提高了同其它管理的相容性，例如同环境管理、财务管理的兼容。
　　5.ISO9001标准和IS09004标准作为一套标准，互相对应，协凋一致。
 
八项质量管理原则
　　ISO9000：2000提出的八项质量管理原则是：
　　1.以顾客为关注焦点
　　2.领导作用
　　3.全员参与
　　4.过程方法
　　5.管理的系统方法
　　6.持续改进
　　7.基于事实的决策方法
　　8.与供方互利的关系
 
ISO9000认证步骤
　　◆企业原有质量体系识别、诊断；
　　◆任命管理者代表、组建ISO9000推行组织；
　　◆制订目标及激励措施；
　　◆各级人员接受必要的管理意识和质量意识训练；
　　◆ISO9001标准知识培训；
　　◆质量体系文件编写（立法）；
　　◆质量体系文件大面积宣传、培训、发布、试运行；
　　◆内审员接受训练；
　　◆若干次内部质量体系审核；
　　◆在内审基础上的管理者评审；
　　◆质量管理体系完善和改进；
　　◆申请认证。
 
十二个质量管理基础
　　1.质量管理体系的理论说明
　　2.质量管理体系要求和产品要求
　　3.质量管理体系方法
　　4.过程方法
　　5.质量方针和质量目标
　　6.最高管理者在质量管理体系中的作用
　　7.文件
　　8.质量管理体系评价
　　9.持续改进
　　10.统计技术的作用
　　11.质量管理体系与其它管理体系的关注点
　　12.质量管理体系与组织优秀模式之间的关系 收起阅读 »

一、鱼骨图定义 　　鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。鱼骨图原本用于质量管理。 　　问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。 同时，鱼骨图也用在生产中，来形象地表示生产车间的流程。 　　头脑风暴法（Brain Storming——BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
二、鱼骨图的三种类型 鱼骨图基本结构 　　A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系,对问题进行结构化整理） 　　B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写） 　　C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写）
三、鱼骨图制作 　　制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。 　　1、分析问题原因/结构　　A、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环测量等）。 　　B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。 　　C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。 　　D、分析选取重要因素。 　　E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。 　　分析要点： 　　a、确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定； 　　b、大要因必须用中性词描述（不说明好坏），中、小要因必须使用价值判断（如…不良）； 　　c、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析； 　　d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关系，小要因应分析至可以直接下对策； 　　e、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准（必要时考虑三现主义：即现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找出相关性最强的要因归类。） 　　f、 选取重要原因时，不要超过7项，且应标识在最未端原因； 　　2、鱼骨图绘图过程 　　A、填写鱼头（按为什么不好的方式描述），画出主骨 　　B、画出大骨，填写大要因 　　C、画出中骨、小骨，填写中小要因 　　D、用特殊符号标识重要因素 　　要点：绘图时，应保证大骨与主骨成60度夹角，中骨与主骨平行
四、鱼骨图使用步骤 　　(1)查找要解决的问题； 　　(2)把问题写在鱼骨的头上； 　　(3)召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题； 　　(4)把相同的问题分组，在鱼骨上标出； 　　(5)根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因； 　　(6)拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题？ 　　(7)针对问题的答案再问为什么？这样至少深入五个层次（连续问五个问题）； 　　(8)当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，而后列出至少20个解决方法。
五、鱼骨图案例分析 　　鱼骨图分析法是咨询人员进行因果分析时经常采用的一种方法，其特点是简捷实用，比较直观。现以某炼油厂情况作为实例，采用鱼骨图分析法对其市场营销问题进行解析，具体如图所示： 　　图中的“鱼头”表示需要解决的问题，即该炼油厂产品在市场中所占份额少。根据现场调查，可以把产生该炼油厂市场营销问题的原因，概括为5类。即人员、渠道、广告、竞争和其它。在每一类中包括若干造成这些原因的可能因素，如营销人员数量少、销售点少、缺少宣传策略、进口油广告攻势等。将5类原因及其相关因素分别以鱼骨分布态势展开，形成鱼骨分析图。 　　下一步的工作是找出产生问题的主要原因，为此可以根据现场调查的数据，计算出每种原因或相关因素在产生问题过程中所占的比重，以百分数表示。例如，通过计算发现，“营销人员数量少”，在产生问题过程中所占比重为35%，“广告宣传差”为18%，“小包装少”为25%，三者在产生问题过程中共占78%的比重，可以被认为是导致该炼油厂产品市场份额少的主要原因。如果我们针对这三大因素提出改进方案，就可以解决整个问题的78%。该案例也反映了“20:80原则”，即根据经验规律，20%的原因往往产生80%的问题，如果由于条件限制，不能100%解决问题，只要抓住占全部原因20%，就能够取得80%解决问题的成效。 收起阅读 »

    一、直方图法的涵义
　　直方图又称柱状图、质量分布图。
　　在质量管理中，如何预测并监控产品质量状况?如何对质量波动进行分析?直方图就是一目了然地把这些问题图表化处理的工具。它通过对收集到的貌似无序的数据进行处理，来反映产品质量的分布情况，判断和预测产品质量及不合格率。
　　直方图又称质量分布图，是一种几何形图表，它是根据从生产过程中收集来的质量数据分布情况，画成以组距为底边、以频数为高度的一系列连接起来的直方型矩形图，如下图所示。
 
　　作直方图的目的就是通过观察图的形状，判断生产过程是否稳定，预测生产过程的质量。具体来说，作直方图的目的有：
　　①显示数据的波动状态，判断一批已加工完毕的产品；
　　②直观地传达有关过程情况的信息，例如验证工序的稳定性；
　　③为计算工序能力搜集有关数据。
　　④决定在何处集中力量进行改进；
　　⑤观察数据真伪，用以制定规格界限；
 
二、直方图的绘制方法
　　①集中和记录数据，求出其最大值和最小值。数据的数量应在100个以上，在数量不多的情况下，至少也应在50个以上。
　　②将数据分成若干组，并做好记号。分组的数量在6－20之间较为适宜。
　　③计算组距的宽度。用组数去除最大值和最小值之差，求出组距的宽度。
　　④计算各组的界限位。各组的界限位可以从第一组开始依次计算，第一组的下界为最小值减去组距的一半，第一组的上界为其下界值加上组距。第二组的下界限位为第一组的上界限值，第二组的下界限值加上组距，就是第二组的上界限位，依此类推。
　　⑤统计各组数据出现频数，作频数分布表。
　　⑥作直方图。以组距为底长，以频数为高，作各组的矩形图。
 
三、使用直方图来观察和分析生产过程的质量状况
　　作直方图是的目的是为了研究产品质量的分布状况，据此判断生产过程是否处在正常状态。因此在画出直方图后要进一步对它进行观察和分析。在正常生产条件下，如果所得到的直方图不是标准形状，或者虽是标准形状，但其分布范围不合理，就要分析其原因，采取相应措施。
　　(1)通过直方图判断生产过程是否有异常。对直方图有些参差不齐不必太注意，主要应着眼于图形的整个形状。常见的直方图分布图形大体上有六种，如下图所示。
　　①理想的图形；
　　②多是因为测量和读数有问题或是数据分组不当所引起的；
　　③多是因加工习惯造成的；
　　④多是加工条件的变动造成的；
　　⑤多是两种不同生产条件的数据混在一起造成的；
　　⑥多是由于生产过程中某种缓慢的倾向起作用所至。
　　(2)运用直方图勘量生产的质量状况。将直方图与公差范围相比较，看直方图是否都落在公差要求的范围之内，可以提高生产的质量状况。这种对比大体上存在六种情况，如下图所示。
　　①理想的情况；
　　②经济性不好，需降低加工精度；
　　③需要采取措施适当缩小分布；
　　④过分偏离公差中心，可能造成废品；
　　⑤完全不留余地，容易出现废品，应采取措施调整
　　⑥已经产生废品，应停产检查。 收起阅读 »

品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图（管制图）、鱼骨图（因果图）、散布图（相关图）、排列图（帕累托图）、检查表（统计分析表）、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具。
 
检查表
检查表(Check Sheets，统计分析表)
是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
为了记录某种事件发生的频率，以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
 
排列图
排列图(Pareto Diagram,帕累托图)
排列图法，又称主次因素分析法、帕累托（Pareto）图法，它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表方法。
排列图是根据“关键的少数和次要的多数”的原理而制做的。也就是将影响产品质量的众多影响因素按其对质量影响程度的大小，用直方图形顺序排列，从而找出主要因素。其结构是由两个纵坐标和一个横坐标，若干个直方形和一条折线构成。
左侧纵坐标表示不合格品出现的频数（出现次数或金额等），右侧纵坐标表示不合格品出现的累计频率（如百分比表示)，横坐标表示影响质量的各种因素，按影响大小顺序排列，直方形高度表示相应的因素的影响程度（即出现频率为多少），折线表示累计频率（也称帕累托曲线）。通常累计百分比将影响因素分为三类：占0%～80%为A类因素，也就是主要因素；80%～90%为B类因素，是次要因素；90%～100%为C类因素，即一般因素。由于A类因素占存在问题的80%，此类因素解决了，质量问题大部分就得到了解决。
散布图
散布图(Scatter Diagram,相关图)
通过观察相关图看点的分布状态，概略地估计两因素之间有无相关关系，从而得到两个变量的基本关系，为质量控制服务。
它用于分析两测定值之间相关关系，有直观简便的优点。通过作散布图对数据的相关性进行直观地观察，不但可以得到定性的结论，而且可以通过观察剔除异常数据，从而提高用计算法估算相关程度的准确性。 
数据分层法
数据分层法(Stratification)，又称“分类法”、“分组法”。
数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与统计分析表结合使用。
休哈特控制图
控制图(Control Chart)，控制图又称为管制图。
一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。
控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。
控制图画在平面直角坐标系中，横坐标表示检测时间，纵坐标表示测得的目标特征值。按控制对象（目标特征值）的变化情况，控制图又分为两种：一种是稳值控制图，一种是变值控制图。
鱼骨图
鱼骨图(Cause & Effect/Fishbone Diagram)
问题的特性总是受到一些因素的影响，通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图，它是一种透过现象看本质的分析方法。
同时，鱼骨图也用在生产中，来形象地表示生产车间的流程。
 
直方图
直方图又称质量分布图，是一种几何形图表，它是根据从生产过程中收集来的质量数据分布情况，画成以组距为底边、以频数为高度的一系列连接起来的直方型矩形图，
作直方图的目的就是通过观察图的形状，判断生产过程是否稳定，预测生产过程的质量。具体来说，作直方图的目的有：
①显示数据的波动状态，判断一批已加工完毕的产品；
②直观地传达有关过程情况的信息，例如验证工序的稳定性；
③为计算工序能力搜集有关数据。
④决定在何处集中力量进行改进；
⑤观察数据真伪，用以制定规格界限； 收起阅读 »

    日前，萧山检科分院与大专院校检学研合作座谈会在萧山检验检疫局召开，来自浙江理工大学、中国计量学院等高校的专家、教授与萧山检科分院科技人员进行了深入交流，并对深化检学研合作机制进行了探讨。
 
    座谈会上，大家充分肯定了近年来在研合作科技项目进展情况，并认为要充分利用好检学研合作平台，结合我国检验检疫科技发展新要求与萧山地区特色产业发展新趋势，不断扩大合作的广度和深度。有关科研项目负责人还结合在研项目中存在的新情况、新问题与各专家进行了交流与对接，并提出了下一步与各高校开展科研合作的构想与切入点。同时各高校纷纷表示，要结合自身专业优势和萧山地区产业发展特点，就建设优势互补、强强联合的检学研基地、重大科研课题申报以及大学生实习基地等方面进一步加强沟通和协调。
 
    萧山检科分院通过深化与大专院校交流合作，创新科研合作机制，不断扩大合作面，将检学研合作协议真正落到实处，将科技成果转化为生产力，有力地推动萧山检验检疫局“十二五”科技研究和检测水平再上新台阶，助推萧山外向型经济新发展。 收起阅读 »

    一、案例分析
    近日，张家港检验检疫局在对一艘马绍尔群岛籍货轮进行末次水尺计重时，发现压载水舱测量管堵塞，不能直接测量出该舱实际压载水深。船代告知鉴定人员，由于下一货轮要求紧急靠泊该港卸货，而该轮需抢潮水紧急离开，请求鉴定工作能够尽快完成。
 
    鉴定人员在逐舱测到该轮1号右侧压载水舱测量管时，发现量水尺带上没水，而此时显示的测量深度仅为9.38米，实际该舱舱容表显示测量管高度为20.44米，很明显测量管在11.06米处被异物堵塞，而且水位位于11.06米以下。船方道出堵塞原因，在每日例行测量压载水时，尺锤脱落卡死在测量管内，需到修理厂才能将其取出。此时，拖轮已经过来，船代告知码头要抢船期请求两小时后能完成鉴定工作，否则将滞港一天，并且影响到后面的停靠船舶。
 
    鉴定人员遂决定先将该舱压水，直至该舱水位超过11.06米，然后测量空距，用总高减去空距再得到实际水深。当水位超过11.06米时，此时，1号左舱深度与右舱深度基本一致，鉴定人员测量出1号左舱深度为20.44米，对1号右舱进行了空距测量为8.30米，得到了12.14米，通过纵倾修正得到了该舱压载水量。接下来对于鉴定人员来说最关键的一步是核算船舶常数。因为船舶常数通常是验算水尺计重准确与否的一个重要参数，最终得到的计算常数为356吨，与船方预报的350吨几乎一样，因此很快得到最后的鉴定重量。从登轮到全部工作结束仅花了一个半小时，鉴定人员又一次用智慧快速解决了一起特殊情况的鉴定工作处理，为该轮顺利离港赢得了宝贵的时间。
 
    二、方法建议
    水尺计重系通过对承运船舶的吃水及船用物料的测定，根据船舶有关图表，测算船舶之排水量和有关物料重量以计算载运货物重量的一种方式。在船用物料的构成中，压舱水又占了很大的份量，现行压载水舱容表大都制定成将测定的水深结合当时船舶横纵倾修正得出相应的容量，因此必须首先正确测量出每个压载水舱的水深。
    船方有时会引起某个压载水舱测量管堵塞，如在测量过程中不慎将计量工具钢卷尺的尺锤脱落，掉进并卡死在压载水舱测量管某处而一时又无法将其取出，这样就给直接测量出压载水深带来困难。笔者根据实际工作经验，总结了在压载水舱测量管堵塞的情况下如何进行压载水计量的一些解决办法。
 
    1.排空法。
    将测量管堵塞的压载水舱内的水排空，但鉴于压载水舱有呆存水的存在，排空后应要求船方打开压载水舱盖进行验证，确保该舱确实已经完全排空后方可将此压载水舱的压载水量作为空舱处理。如遇压载水舱呆存水不能排净滞留量多且不可测算则不宜使用本法。排放压舱水还应注意需经当地检验检疫机构同意并实施了卫生处理后方可排放压舱水。
 
    2.满舱法。
    要求船方将测量管堵塞的压载水舱打满，此时可按照压载水舱容表满舱容积计算。但如压载水舱是顶边舱，应要求船方将压载水测量管封紧后压水，直至该舱压载水从压载舱前部高处的空气管溢出为止，因为船舶通常处于纵倾状态，即使水从测量管冒出，但可能还是没有达到真满。
 
    3.不变法。
    如在首次水尺计重就发现压载水舱测量管堵塞，可要求船方将该舱压载水保持原状直至末次水尺计重结束，也就是首末两次水尺计重时该舱压载水量一样，这样该舱压载水就不受影响，但需责令船方在整个装卸过程中不能使用该压载水舱，必要时到机舱对压载系统的开关处进行封识，预防船方误操作。
 
    4.空距法。
    首先测量出测量管堵塞的压载水舱空距，然后用总高减去空距推算得到实际水深，再按照舱容表进行修正后得到该舱压舱水容量。舱高可以从舱容表中查到，但还是以实测为准。在横倾不大的情况下，左右双层底舱之间或顶边舱之间的测量管高度都是基本一致，也就是当左双层底舱或顶边舱测量管堵塞，可以从右双层底舱或顶边舱测得舱高，并将测得的舱高与舱容表最大高度进行比对。当堵塞的测量管水面位于堵塞物上面时，可直接测量出空距。但遇到水面位于堵塞物下面时，立即测量不能得到空距，可通过打压载水直至水面超过堵塞物，此时可测量出空距。 收起阅读 »

　　我年纪不大，也没有很丰富的阅历，按道理说没有资格写这方面的东西。不过，我个人觉得有必要拿出来分享，因为目前我们西南交大上海校友会的几个同学正在筹划着为新毕业的校友做些什么，成立一个传帮带的队伍，让刚毕业来到上海的校友更快的步入正轨。所以，我觉得我有必要在6SQ写出自己的经历，让新人参考一下，希望大家少走弯路。我相信如果各位前辈都能够分享一下自己的成功或者觉得失败的经历，肯定能为后来者带来不小的收货。
 
　　我2005大学毕业后到了一家台湾企业上班 —— 正崴集团（Foxlink) —— 大家对他哥哥的公司肯定很熟悉 —— 鸿海（Foxconn）。我们一群大学毕业生叫做干部培训班学员，前三个月将公司在东莞的分部的所有部门都实习了一遍，然后根据实习情况以及个人意愿进行部门分配。我在做学员的时候就给自己定了一个五年计划，我要找一个适合自己性格的岗位，五年内把该岗位相关的工作都做一遍并找到自己最终的方向，同时拥有属于自己的一个独立办公区域，为自己的第二个五年计划打下广阔的人缘和知识储备。
 
　　实习期结束后，我被分配到OEM事业处QA部QC I课，（QA部分为IQC&SQE课、QC I/II/III课，一个大经理，一个QC I课专职小经理，四个课长），主要负责整个OEM的SMT以及蓝牙耳机和有线耳机生产的质量管控。当然，我们也兼顾注塑成型、二次加工的SQE工作，因为这些生产车间就在我们一楼，所以就一起负责了。我们就叫QE，自己跟产品，从试产一直跟到产品退出市场。从注塑成型部件的质量、SMT的生产质量、组装测试的质量；试产质量、可靠性试验、量产质量；内部审核、客户审核、客户投诉都是我们需要处理的。一个新产品来了，试产阶段我们经常晚上两三点下班，早上八点上班，一直跟到量产良率稳定才能松口气。所以接触的方面比较多，学的也比较多，当然也很累，有时候同时跟两三个案子，那就忙飞掉。两年后，我的课长跟大经理闹了不愉快，走了。我就被经理弄上来做代理课长了，小经理管我们整个QC I课，我管QE和4个QC组，最高纪录有216人。随着接触的多了，学的多了，我发现了公司做法和学到的很不一样，另外我不太喜欢一群老油条的工作氛围，我就想去美国公司或者日本公司，看看那些质量强国是怎么管理的。
 
　　于是我就跳槽去了一家美国公司——Vishay威世半导体，做一个管理外协厂（subcontractor)的QE。主要工作就是跟踪外协厂生产质量、处理一些由新加坡客服中心转过来的客户投诉，然后审核外协厂写的8D以及一些质量分析报告，然后报告到美国总部进行审批。也会参与一些新材料、新外协厂认证的工作，同时兼顾陪同海外客户到公司审核后外出旅游的三陪工作。偶尔也会根据年度审核计划以及一些临时的审核安排去外协厂做做审核和质量事故处理。工作氛围十分的好，每个人都有自己独立的一块事情，也经常一起交流。来到这里，我说的最多的一句话就是我从地狱来到了天堂。这里跟我在Foxlink的工作氛围完全不一样，非常的轻松和人性化，而这里的员工却比Foxlink的员工更加的自觉，自主的工作。在这里，我学习了一些关于半导体生产以及不良分析的一些知识，还有新材料、新外协厂认证以及审核的一些事情。更重要的是这里提供了很多的培训机会。当然，也见到了同台企不一样的质量管理风格，当然也比台企更接近书上说的了。但是，还是有些出入，我还是觉得不满足，想去日企看看。同时，我又有了另一个想法，就是把我学到的一些用到国企或者私人企业去，为国内的质量事业做出些贡献。毕竟在我工作和接触的人当中，我发现国企或者私营企业的质量管理理念十分的落后。
 
　　于是，我又闪人了，随着我们公司一个工程部的经理来到无锡的现在这家半导体公司。不过，我屁股还没坐热，就被物流供应链的领导调到一个新成立的部门——物流部做经理了。按照领导的说法是看中了我写的一篇关于终结同一个客户生意的分析报告。而我答应的原因是在我做外协厂QE的时候，我在处理问题的时候遇到了一些难题，而这里正好是处理这些事情的部门。我想深入了解，为我以后达成我的目标打下基础。在国企，我看到了同台企、美资公司都不一样的管理风格和做事风格；在部门领导的位子上，我也看到了以前没有看到的一些东西，也看穿了一些东西，明白了一些东西。当然，也锻炼了我的管理能力和做事能力。而这里培训的不再是具体的技能，而是一些管理方面的、思维方面的、项目方面的、财务人事等等方面的知识。做事其实很简单，任何事情只要你想做，3个月就可以上手。但如何选择事情做、如何做对的事情、如何让别人为你做事等等就不是每个人都能有这样的能力的，也不是每个人都能培训一下就可以上手的。有些人一辈子做技术却当不了经理，不是他能力不行，是他适合做技术不适合管人，当然还有大局观啊等等一些意识。
 
　　从做事的角度来看，第一家公司教给我更多，很多基础知识都是第一家学到的；从眼界的开阔来说，第二家公司让我接触了不同国家的人，到过很多不同的地方；从长远的角度来看，现在的这家公司教给我的更多，让我明白了以前很多都不明白的事情。每个公司都有问题，没有完美的公司，没有完美的质量体系，没有完美的团队，只有最合适的你的和最适合这个公司的，当然还有很多只能意会不能言传的东西。从我的规划来看，我第一个五年计划要做到的我基本上做到了。质量部，除了真正意义上的SQE和体系我没有做过外，其他的我都做过了，PQE/CQE/IQC/IPQC/OQC我也都管过，最多的时候也有两百多号人。拥有属于自己的一个独立办公区域，我现在是部门经理了，不仅管工程师也管主管，不仅完成自己的目标也帮别人制定目标。
 
　　按照我个人的发展规划来说：在大公司学能力再到小公司实际应用，然后带着问题再到大公司，然后又到小公司实际应用；这样不断的循环上升，直到大公司的经理，到我心中的那个位子。我现在需要回到一个大公司去开始我的第二个五年计划，在我选择的领域垂直发展，把自己培养成某个领域的专家的同时也为自己开启大公司经理位子的一扇门，也为自己的第三个五年计划打下基础。
 
　　但是，最近找工作的经历让我逐渐的感到迷茫，我以前走的是弯路，或者是在赌博？从我现在自身的情况来看，我还不适合做一个大型公司的质量部的经理，或者某个区域的分部经理。因为我没有扎实的技术功底，我是广不是精，用武术的角度说就是花架子。我现在找工作，如果我面试高级质量工程师，我不够精，没人愿意给我合适的工资；如果我面试分部经理或者部门经理或者高级工程师，我没有很丰富的经验，没人愿意尝试我。我现在成了一块鸡肋，除非有人愿意培养我，给我机会重新回到大公司，不然我必须断臂求生存。而造成这个局面的就是我自己，如果我当初在第一家公司一直做下去，那么现在我在SMT、注塑成型、消费电子生产方面肯定可以算上个老手，半个高手，当然也肯定是一个分部经理的职位。然后就是去大的类似的公司，或者去客户那里做个管供应商的，一步步的往前走，往上走。能不能达到我最终的目标我不敢说，但是肯定能混个人模狗样，小康生活。
 
　　对于未来，我这段经历是否算是失败，现在下结论还太早。不过我这个人向来不知道后悔，只要是我选择的我就会承担相应的风险，再说了，一时的困难不代表永远的困难。就算走弯路了，这对于人生来说，五年不算长，只要我在后面的时间加把力，第二个5年一定能够扭亏为盈。
 
　　 以上，与各位朋友共享，也希望得到大师或者前辈的指点。小生在此拜谢了！ 收起阅读 »

      5月13日，浙江省辐射站“环境保护部辐射环境监测技术中心” 揭牌仪式隆重举行。
 
　　揭牌仪式由浙江省环保厅副厅长章晨主持，环保部核安全司司长刘华、浙江省政府副秘书长施利民、环保厅徐震厅长分别作了热情洋溢的致辞。刘华司长指出，浙江省辐射站加挂“环境保护部辐射环境监测技术中心”，是我国环保系统、核安全监管系统的一件大事，是省部合作的重要成果，对我国核能和核技术可持续发展具有重要意义。希望新挂牌的“技术中心”在环护部和浙江省厅的领导下，牢固树立核安全责任重于泰山、高于一切的理念，作为我国辐射环境监测的技术标杆和技术龙头，带领全国各级辐射环境监测机构，立足精湛技术、立足激励机制、立足专业人才，下大力气加强人才队伍建设和能力建设，大胆创新，奋发图强，为保障辐射环境监测与核能、核技术同步发展做出新的贡献。
 
　　浙江省辐射站站长杨斌代表辐射站全体职工作了表态发言。环保部核安全司周士荣副司长、巢哲雄处长，省编办虞文森处长，浙江省环保厅副厅长吴玉琛、虞选凌、卢春中、副巡视员王以淼、机关党委专职副书记章斐龙，各处室、直属单位主要负责人及省辐射站全体人员参加了揭牌仪式。 收起阅读 »

　　近日，甘肃省质监局、省质量协会联合开展的甘肃名牌产品企业质量管理现状调查圆满结束，从而使甘肃能够对名牌产品企业的质量管理现状进行客观系统地掌握和反映。
 
　　本次调查目的是进一步了解甘肃企业特别是名牌产品生产企业质量管理现状，摸清企业产品质量和质量管理水平的底数，在全面分析调查企业质量管理水平的基础上，为政府科学决策和指导提供基础性信息和依据。
 
　　 据了解，这次调查历时9个月，通过问卷调查和座谈会相结合的方式，采用国际通用统计软件，分地区分行业从领导作用、质量文化、管理体系、标准化、设计与开发、质量控制、产品检验、供应质量管理、顾客满意情况、质量监管、公司质量教育培训、主导产品合格率、公司质量产品、质量管理方法应用以及可靠性管理15个方面进行了统计分析，基本把握了现阶段甘肃名牌产品生产企业质量管理现状，发现了企业质量管理过程中存在的主要问题和薄弱环节，并有针对性地从企业、政府的角度提出了提高产品质量和质量管理水平的建议和措施。
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     5.5.1.1品質職責負責產品品質的人員……負責產品要求符合性的人員……無實質變化    5.5.2管理者代表最高管理者應指定一名管理者……最高管理者應在本組織管理層中指定一名成員強調中高級以上人員，確保強推動力    6.2.1人力資源：總則……從事影響產品品質的人員硬是能夠勝任的。……從事影響產品要求符合性工作的人員硬是能夠勝任的。翻譯變化（實際無變化）    無注解增加注：在品質管制體系中承擔任何任務的人員都可能直接或間接地影響產品要求符合性。解釋影響產品符合性崗位範圍    6.2.2能力、培訓和意識能力、意識和培訓能力、培訓和意識增強邏輯性    b)提供培訓或採取其他措施以滿足這些需求b)適用時，提供培訓或其他措施以獲得所需的能力強調能力    d)確保員工認識到所從事活動的相關性和重要性……d)確保組織的人員認識到所從事活動的相關性和重要性……無實質變化    6.2.2.2培訓……所有從事影響產品品質活動的人員具備能力…………所有從事影響產品要求符合性活動的人員具備能力……無實質變化    6.2.2.3崗位培訓對影響產品品質的崗位……對影響產品要求符合性的崗位……無實質變化    6.3基礎設施c)支援性服務（如運輸或通訊）c)支援性服務（如運輸、通訊或資訊系統）與資訊化時代接軌    6.4工作環境無注解增加注：術語"工作環境"是指工作時所處的條件，包括物理的、環境的和其他因素，如雜訊、溫度、濕度、照明或天氣燈。名詞解釋（應產品而異）    7.1產品實現的策劃c)產品所要求的驗證、確認、監視、核對總和試驗活動，以及產品接受準則c)產品所要求的驗證、確認、監視、測量、核對總和試驗活動，以及產品接受準則明確測量的要求    7.2.1與產品有關的要求的確定c)與產品有關的法律法規要求；c)適用於產品的法律法規要求；無實質變化 d)組織確定的任何附加要求d)組織認為必要的任何附加要求無實質變化    無注解增加注：交付後活動包括諸如保證條款規定的措施、合同義務（例如維護服務）、附加服務（例如回收或最終處置）等。將TS標準納入（強調社會責任）    7.3.1設計與開發策劃無注解增加注：設計和開發的評審、驗證和確認具有不同的目的，根據產品和組織的具體情況，可單獨或以任意組合的方式進行並記錄。與TS中APQP同步工程接軌    7.3.3設計與開發輸出設計和開發的輸出應以能夠針對設計和開發的輸入……刪除應以能夠無實質變化    7.4.1.2供方品質管制體系的開發GB/T19001：2000GB/T19001：2008參考標準更新    7.5.1生產和服務提供的控制f)放行、交付和交付後活動的實施f)實施產品放行、交付和交付後活動的實施無實質變化    7.5.2生產和服務提供過程的確認……檢測或測量加以驗證時，組織應對任何這樣的過程實施確認。這包括僅在產品使用或服務已交付之後問題才顯現的過程。……檢測或測量加以驗證時，致使問題在產品投產使用後或服務已交付後才顯現時，組織應對任何這樣的過程實施確認。無實質變化    7.5.3標識和可追溯性組織應針對監視和測量要求識別產品的狀態。組織應在產品實現的全過程中，針對監視和測量要求識別產品的狀態。明確全過程的標識要求（無實質變化）    7.5.4顧客財產當顧客財產發生丟失、損壞或發現不適用的情況下，應報告顧客，並保持記錄。當顧客財產發生丟失、損壞或發現不適用的情況下，組織應報告顧客，並保持記錄。無實質變化    注：顧客財產可包括知識產權注：顧客財產可包括知識產權和個人資訊。廣義的顧客財產    7.5.5產品防護在內部處理和交付到預定的地點期間，組織應針對產品的符合性提供防護，這種防護應包括標識、搬運、包裝、貯存和保護。組織應在產品內部處理和交付到預定的地點期間對其提供防護，以保持符合要求，適用時，這種防護應包括標識、搬運、包裝、貯存和保護。防護要求提高    7.6監視和測量設備的控制監視和測量裝置的控制/裝置監視和測量設備的控制/設備無實質變化    a)按照規定的時間間隔或在使用前進行校準或檢定。a)按照規定的時間間隔和/或在使用前進行校準或檢定。無實質變化 c)得到識別，以確定其校準狀態c)具有標識，以確定其校準狀態明確標識要求    注：作為指南，參見GB/T19022.1和GB/T19022.2刪除注：作為指南，參見GB/T19022.1和GB/T19022.2    新增注：確認電腦軟體滿足預期用途能力的典型方法包括驗證和保持其適用性的配置管理。技術狀態管理    8.1測量、分析和改進：總則a)證實產品的符合性a)證實與產品要求的符合性強調產品要求    8.2.1顧客滿意無注解新增注：監視顧客感受可以包括從諸如顧客滿意度調查、來自顧客的關於交付產品品質方面資料、用戶意見調查、流失業務分析、顧客讚揚、索賠和經銷商報告之類的來源獲得輸入。強調顧客滿意不局限於調查表    8.2.2內部審核負責受審區域的管理者應確保及時採取措施……負責受審區域的管理者應確保及時採取糾正和糾正措施……強調根本原因、舉一反三    注：作為指南，參見GB/T1902 1.1及GB/T1902 1.3注：作為指南，參見GB/T19011強調與IS014001的相容性    8.2.3過程的監視和測量當未能達到所策劃的結果時，應採取適當的糾正和糾正措施，以確保產品的符合性。當未能達到所策劃的結果時，應採取適當的糾正和糾正措施，（刪除）以確保產品的符合性。刪除部分在注解中詮釋    無注解新增注：當確定適宜的方法時，建議組織根據每個過程對產品要求的符合性和品質管制體系有效性的影響，考慮監視和測量的類型與程度。強調有效性    8.2.4產品的監視和測量記錄應指明有權放行產品的人員記錄應指明有權放行產品以交付給顧客的人員明確顧客處的交付產品……不應放行產品和交付服務……不應向顧客放行產品和交付服務明確顧客處的交付產品    8.2.3不合格品控制　新增d)當在交付或開始使用後發現產品不合格時，組織應採取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應的措施。將TS標準納入    8.4資料分析b)與產品要求的符合性（見7.2.1）b)與產品要求的符合性（見8.2.4）強調產品的監視和測量 c)……包括採取預防措施的機會c)……包括採取預防措施的機會。新增（見8.2.3和8.2.4)強調過程和產品的監視和測量 d)供方d)供方（見7.4）新增供方管理參考    8.5.2糾正措施f)評審所採取的預防措施。f)評審所採取的糾正措施的有效性。強調有效性    此次ISO/TS16949：2009版內容相對2002版無大變化，主要是ISO9001部分內容有比較少的變化，TS部分主要是將"產品品質"描述為"產品符合性"，實質無變化（5.5.1.1/6.2.2.2/6.2.2.3），而伴隨ISO9001由2000版更新至2008版，ISO/TS16949：2009版中對ISO9001的引用也由2000版升級為2008版（7.4.1.2） 收起阅读 »

●.沒有新增加要求
ISO/TS16949:2009沒有引入新的或更改的要求。因為ISO 9001:2008是基於闡明或補充現有ISO 9001:2000的要求，旨在提高與ISO 14001:2004的一致性。
ISO/TS16949:2009的換版宗旨與ISO9001:2008相同，沒有新增要求，也沒有改變原有的要求，僅僅是澄清或補充說明，所以應用該標準的組織應清醒認識此次變化帶給本組織的影響。
●.應用
　　認證機構及組織將理解及應用修訂的ISO/TS16949:2009。這些組織應在ISO/TS16949:2009發佈後120天內應用和闡明新版本的ISO/TS16949:2009中關於ISO9001：2008的相關內容。
●.證書
ISO / TS 16949:2002認證及證書仍然在原認證週期內有效。基於ISO /TS 16949:2009的認證活動可在新的ISO/TS16949:2009公佈日起進行。請注意ISO/TS 16949:2009認證並不是現有ISO/TS16949：2002版本的升級，新證書的有效性和條件與目前的ISO/TS 16949:2002證書一致。
●.轉換
　　在官方發佈正式ISO/TS16949:2009後,客戶可在原本定期的監督審核通過後，要求頒發IATF認可的ISO/TS 16949:2009證書，不需要等到下一次復審
●.條款的變化
    0.1總則　新增組織的環境、該環境的變化以及與該環境有關的風險與ISO14001的相容性更好
    0.2過程方法通過使用資源和管理，將輸入轉化為輸出的活動可視為過程。通過使用資源和管理，將輸入轉化為輸出的一項和一組活動可視為過程。更能體現過程之間的關聯性
    0.3與GB/T19004的關係ISO9004：2000ISO9004修訂中不用於認證、法律法規和合同
0.4與其他管理體系的相容性GB/T24001-1996GB/T24001-2004附錄A表明了ISO9001：2008與ISO14001：2004之間的對應關係
    2規範性引用文件ISO9000：2000ISO9000：2005參考標準更新
    3.1汽車行業的術語和定義ISO9000：2000ISO9000：2005參考標準更新
    4.1總要求a)識別品質管制體系……a)確定品質管制體系……名詞翻譯變化 e)監控、測量和分析這些過程e)監控、測量（適用時）和分析這些過程增加適用時對外包過程的控制應在品質管制體系中加以識別。對外包程序控制的類型和程度應在品質管制體系中加以規定。細化外包過程的管理
（只有一個注）：上述品質管制體系所需的過程應當包括與管理活動、資源提供、產品實現和測量有關的過程。
注1：上述品質管制體系所需的過程應當包括與管理活動、資源提供、產品實現以及測量、分析和改進有關的過程。
    注2："外包過程"是為了品質管制體系的需要，由組織選擇，並由外部方實施的過程。
    注3：組織確保對外包過程的控制，並不免除其滿足所有顧客要求和法律法規要求的責任。對外包程序控制的類型和程度可受注入下列因素影響：
    a)外包過程對組織提供滿足要求的產品的能力的潛在影響；    b)對外包程序控制的分擔程度；    c)通過應用7.4實現所需控制的能力。對注1內容進行補充，並增加兩個注的內容
    4.2.1文件要求：總則c)本標準所要求的形成文件的程式；c)本標準所要求的形成文件的程式和記錄；整合標準 d)組織為確保其過程有效策劃、運行和控制所需的文件；d)組織為確保其過程有效策劃、運行和控制所確定的必要文件，包括記錄；整合標準 e)本標準所要求的記錄（見4.2.4）刪除e)本標準所要求的記錄（見4.2.4）整合標準
    注1注1中（新增）一個文件可包括對一個和多個程式的要求。一個形成文件的程式的要求可以被包含在多個文件中。闡述文件的建立形式    4.2.3文件控制f)確保外來文件得到識別，並控制其分發；f)確保組織所確定的策劃和運行品質管制體系所需的外來文件得到識別，並控制其分發；明確對企業有用的外來文件的識別，更有利於企業管理 g)防止作廢文件的非預期使用，若因任何原因而保留作廢文件時，對這些文件進行適當的標識。g)防止作廢文件的非預期使用，如果出於某種目的而保留作廢文件時，對這些文件進行適當的標識。無實質變化 收起阅读 »

    （1）强化了内部的质量管理  a) 最高管理者领导质量管理体系的益处 — 造就使人员理解组织的目标，并得到激励 — 采用统一的方法对活动进行评价、组合和实施 — 使组织各层次之间不作沟通的状况降到最低限度  b) 造就全员参与的益处－ 在组织内员工受到激励，积极承担和参与 — 员工对自己的业绩负有责任 — 员工渴望参与持续改进并做出自己的贡献  c) 采用过程方法的益处 — 通过有效地使用资源，降低成本和缩短周期 — 获得经过改进的、稳定的和预期的结果 — 改进机会得到关注，并确定优先顺序 — 使过程的整合和安排能够最好地达到预期的效果 — 能集中力量管理关键过程 — 向相关方提供组织的一致性、有效性和效率的信任  d) 采用系统方法的益处 — 通过改进组织的能力提供业绩的优势 — 安排各层次的重要活动，贯彻组织的战略意图 — 灵活地对各种机会做出快速的反应  e) 建立数据决策方法的益处 — 有把握的决策 — 通过对照以往事实能够提高证实过去决策的有效性的能力 — 提高进行评审，提出和变更意见以及进行决策的能力  f) 与供方建立互惠关系的益处 — 为双方增加创造价值的能力 — 对市场或顾客需要和期望的变化能够共同做出灵活和迅速反应 — 优化成本和资源
 
    （2）增进顾客满意 — 通过对市场机会做出灵活和快速反应，有助于提高市场份额 — 提高组织使用资源的有效性，增强顾客满意 — 改善顾客的忠诚度，从而可不断获得业务或对组织的宣传介绍 ISO9001标准适用范围、用途和特点
    （1）ISO9001标准适用范围  a) 适用于所有组织。本标准适用于各种类型、不同规模的所有组织。例如：公司、集团、商行、企事业单位、研究机构等。组织也可以是上述组织的部分或组合。采用本标准的组织，与其规模无关。  b) 适用于各类产品。本标准适用于组织所提供的各类产品。被公认的通用产品类别包括硬件、软件、服务和流程性材料。多数产品是四种通用产品类别中若干种的结合。所结合的产品是否成为硬件、软件、流程性材料或服务，取决于在该产品的结构中处主导作用的要素。上述的各种产品，都可以采用本标准建立相应的质量管理体系。
 
     （2）ISO9001标准的用途  a) ISO9001标准用作质量管理体系建立和第一方审核。任何类型的组织都可以按照ISO9001要求，建立质量管理体系。组织建立的质量管理体系可以ISO9001作为内部审核准则，对体系的符合性和有效性进行评价。 b) ISO9001标准用作第二方质量管理体系审核。一些组织在选择或评价供方，进行产品和服务采购时，按ISO9001标准的要求，对供方进行质量管理体系审核，以满足本标准要求作为合格供方评价的重要条件之一。  c) ISO9001标准用作第三方质量管理体系审核。第三方认证机构对组织建立的质量管理体系进行认证审核时，ISO9001用作认证审核的准则之一，只有符合本标准的要求，才能获得认证证书。  d) 其它用途，如在采购合同中引用，规定对供方质量体系要求；为法规引用，作为强制性要求；可用作建立行业质量管理体系要求的基础。
 
     （3）ISO9001标准的特点  a) 面向所有组织，通用性强。 b) 文字简单易懂，结构简明易用。  c) 确立八项原则，统一理念。  d) 鼓励过程方法，操作性强。 e) 强化了最高管理者的领导作用。  ) 突出顾客满意和持续改进。  g) 增强了与其它标准的兼容性。 收起阅读 »

    标准的缩写（按英文字首排列）：    CD：委员会文件，ISO的技术委员会制定的最初标准草案。    CEN：欧共体标准化委员会。    CENELEC：欧洲电工标准化技术委员会。    DIS：国际标准草案，ISO的技术委员会制定的标准草案。    DP：建立的草案，在委员会内提议的国际标准草案。    DS：丹麦标准协会。    DS/EN ISO：等同采用欧洲标准和ISO标准的丹麦国家标准。    DS/INF：作为指南的文件，还没有作为标准发布。    EN：欧洲标准；    IEC：国际电工委员会；    PREN：提议的欧洲标准，需由CEN成员对其进行投票表决。    TC176：ISO的技术委员会（质量管理和质量保证技术委员会）。    WG：ISO中的工作组。    WI：ISO中的工作项目。    ISO9000族标准构成    ISO9000族分成五类：    一类：术语标准（基础标准）    二类：QM、QA两类标准    三类：质量保证标准    四类：质量管理标准    五类：支持性技术标准 收起阅读 »

乘势而上 做大做强
 
     5月25日至27日，国家质检总局党组书记、局长支树平率国家质检总局总工程师张纲等一行赴湖北考察调研。
    在鄂期间，支树平出席了湖北省质量兴省工作暨第二届长江质量奖颁奖大会，并在湖北省副省长田承忠、武汉大学校党委书记李健、校长李晓红等陪同下，考察了武汉大学质量发展战略研究院（简称武大质量院）。支树平一行看望了武大质量战略发展研究院的在校学员并与全体师生合影。
 
    在听取了武大质量院院长程虹情况汇报后，支树平指出：创办武大质量院非常具有远见卓识。武汉大学根据国家质检事业的需要，将中央对质量重视、百姓对质量关注、专家学者对质量见识、实践工作者对质量体会有机结合。以高度的责任感，主动而为，顺势而立，与总局共建武汉大学质量院，具有战略眼光，具有开创性，对中国质量事业的发展功不可没。武大质量院办院的探索和努力值得赞赏。武大质量院是年轻的院所，今天能得到社会极大关注，实属不易。武大质量院正在开展的科研课题是当前中国质量管理最紧要的课题，发表的成果具有重大指导意义。同时将教学与培训很好地结合，“开门办学、开门科研”，主动服务企业、服务社会，卓有成效。
 
    支树平指出，质检部门是技术执法部门，需要人才，需要质量理论来武装，质检总局非常愿意与湖北省政府、武汉大学共同办好质量院。国家质检总局将按照部校合作协议继续推进各项措施落实，共同将教学、培训、科研搞好，积极争取政策、资金支持，支持武大质量院学位体系、培训基地及中国质量安全网络信息检测与预警创新科研平台建设。
 
    支树平对武大质量院提出三点希望：一是要将武大质量院办成高质量院校；二是要多培养高素质质量人才；三是要为中国质量事业作出卓越贡献。
 
    5月27日上午，支树平一行在湖北省副省长田承忠的陪同下到湖北检验检疫局考察工作并看望慰问该局干部职工。支树平对湖北检验检疫局近年来在全力服务湖北“两圈一带”战略，深入开展“创先争优”活动，服务经济发展的有效性显著提升、高起点编制湖北局“十二五”规划等给予了充分肯定。
 
    支树平分析了当前的形势及检验检疫工作所面临的机遇与挑战，特别强调指出：当前，湖北的发展形势很好，湖北要实现跨越式发展，是质和量的双重发展，这为我们检验检疫部门提供了难得的发展机遇，你们作为国家质检总局派驻地方的单位，要乘势而上，要有全局观念，要把自己的工作纳入到湖北的经济发展中，做大做强；要积极投身湖北“质量兴省”战略中，要把好质量关。他说，湖北是一个农业大省，出口已有蜂产品、淡水产品、食用菌、蛋品，位居全国第一，要瞄准优势，发挥检验检疫的职能作用，为湖北扩大食品农产品出口和其他产品的出口做好自己的本职工作；同时还要把好进口质量关，防止疫病疫情的传入，维护国家的经济安全和人民身体健康。
 
    支树平在鄂考察期间，还会见了湖北省委书记、省人大常委会主任李鸿忠，湖北省委副书记、省长王国生，湖北省副省长田承忠、段轮一。双方就发挥质检工作作用，推进湖北质量兴省工作等深入交换了意见。 收起阅读 »