关于回帖的，我来吐槽！
之前喜欢上这个论坛，是因为这论坛的各位同行中，有不少大师级的人物，回复一些问题都是很有高度和深度的（各位自己去看看早些年的帖子吧），回帖内容让人收益匪浅。基本上通过回帖就知道自己与高手们的差距在哪儿啦。所以我越逛越喜欢逛！
可是不知为什么，现在论坛上的帖子质量大不如前，回帖的各位同行们非常随意，很多回帖很轻率，甚至是可笑的！看了很多回帖的用户说明，大多是QE，主管这一级别的，这让我更难理解，更难过！
我觉得干质量这行，挺不容易，想要被人认可，想要拿高工资，那自身得足够优秀，足够强大才行。既然进了质量这一行，学习了那么多管理工具、理念。为什么不把这些意识渗透到生活中、思想中去呢？
少了大师们的神回复，论坛没落了许多。
吐个槽，各位自我检讨吧，我也自己检讨，因为有些不知所谓 收起阅读 »
可是不知为什么，现在论坛上的帖子质量大不如前，回帖的各位同行们非常随意，很多回帖很轻率，甚至是可笑的！看了很多回帖的用户说明，大多是QE，主管这一级别的，这让我更难理解，更难过！
我觉得干质量这行，挺不容易，想要被人认可，想要拿高工资，那自身得足够优秀，足够强大才行。既然进了质量这一行，学习了那么多管理工具、理念。为什么不把这些意识渗透到生活中、思想中去呢？
少了大师们的神回复，论坛没落了许多。
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可靠性保证
第四节 可靠性保证
研发阶段，产品可以达到较高的可靠性要求，这只是第一步，只说明产品内在可靠性能达到要求（下文简称“设计可靠性”）；但在生产制造过程中，若无适当的质量控制或可靠性措施，就会引起可靠性退化现象；批量生产的产品的可靠性，下文简称“生产可靠性”。实际上，在绝大部分企业内，生产可靠性都会比研发可靠性差。另外，大家都知道，虽然产品在工厂进行了各种测试，但由于测试设备和运行操作都比较正确，在这种情况下往往处于较好的磨合状态，问题尚不能及时暴露；而实际使用中运行条件（如野外的风沙，海上的风浪等）和使用人员的文化素质以及操作水平往往不够规范，在使用中失效的发生频率要高得多。因此，从整个系统上来保证可靠性得以“延续”是必要的。
一、文件的控制
文件控制的基本要求：保证所有使用的文件都是有效文件。
文件是知识的表现形式（如培训资料等）、是指导作业的基础（如操作指导文件等）、是衡量产品质量的标准（如检验规范等）、是处理异常事情的依据（如合同等），是一个公司必不可少的东西，而公司也应该确保文件的正确性和充分性。对文件的控制，包括对客户资料的控制、各种标准的控制、公司内部四级文件（质量手册、程序文件、操作指导、作业记录）的控制，一般由文控中心（或资料室）来完成文件的控制。
为方便控制，所有要求控制的文件都应该有编号、版本号；文控中心通过对每一次发放做记录来完成新文件的发放、新旧文件的更换，保证使用者手上只有一个最新版本。为方便查找，文控中心可以通过一些Excel表格、Access数据库来管理文件；
怎么与ISO9000如此相似？其实也就我从ISO9000上摘录下来的。
二、原材料和供应商的控制
原材料和供应商控制的基本要求：保证每个原材料满足技术图纸要求。
对原材料，通过检验来控制质量。对原材料分为两类检验：一是性能方面的常规检验，针对每批进货检验，采用两方都同意的AQL依GB2828抽样、检验；二是可靠性方面的例行测试，在一段时间（一个月、或一个季度）内进行一次测试，采用两方都同意的RQL依GB2829抽样、检验。对检验结果的记录、统计和分析，也直接影响到采购量的多少，以及是否有必要更换供应商等等。一般要求，每种原材料至少有两家供应商。
对供应商，主要能过产品质量、交货期、服务等方面考查，并给予适当的评价，必要时到供应商生产地点做现场审查；以确认供应商能及时地提供性能稳定的产品。
三、生产过程和异常改善的控制
生产过程控制的基本要求：制作流程中的每个工艺都满足相应的规范要求；
对生产过程而言，要求每次投入生产的物料都是合格物料并有明确的标识，每个工艺中用到的设备在有效校验期内、设备的参数设定正确，每个工位的操作过程与操作指导完全一致，每个工艺的输出满足标准要求，每个操作指导是最新有效版本等等。对生产过程中可靠性出现的异常，应该有记载，找出原因、分析改善、防止再发，并按改善后的内容，写入标准，指导今后作业。生产制作的控制主要考虑以下几个方面。
3.1 生产工艺过程的可靠性控制
一般说来，生产工艺由生产制造加工方法、设备、工序、作业标准（规程）、检测方法等要素构成。同一种产品往往可采用各种不同的工艺制造；相同的工艺，如果构成要素的参数表述不同，对产品可靠性影响的作用也会有所不同。生产工艺对可靠性指标的作用与影响如下图所示：
显然，优良的工艺方法是生产过程中可靠性增长的保证。众所周知，产品在生产过程中又常会有许多随机事件发生，同时产品在使用过程中也存在很多随机事件直接影响产品的可靠性，这就使定量表示生产工艺对可靠性指标的影响有相当困难，但我们可以把工艺引起的故障原因分析归类（见下图）。
由工艺引起的故障原因除了1.1产品参数标准与1.3检验测试标准外，其余的都会导致生产过程中可靠性的退化。因此，在生产工艺方面实行可靠性控制，有两大任务。
①通过完善工艺结构，改进工艺方法，制定与实施作业标准等措施，保障生产过程中减少乃至消除可靠性退化。
②通过工艺方面的可靠性分析、评审，找出影响可靠性的各种隐患，反馈给设计部门更正，改进设计质量，以提高产品的内在可靠性。
3.2 设备的工艺可靠性控制
设备的工艺可靠性是指在规定范围和时间内，设备保持满足工艺过程中与其有关的质量指标数值的性质。它是引起产品可靠性退化的重要因素。
依据设备在生产工艺过程中接受的任务不同，一般分为生产设备、检测设备和运输设备等，可靠性控制内容与要求主要有：
1．生产设备的工艺可靠性控制
生产设备的工艺可靠性与其本身的完善程度、自动化水平、工作原理与控制方式等情况有密切联系。
用来减轻工人劳动强度或弥补人类工作能力的生产设备，因其使用效果取决于工人的技术熟练程度（如手工操作的电焊机），则其工艺可靠性控制要由操作工人素质（如技术水平、工作责任心等）来保证。为此，要重视和强化生产操作工人的质量意识教育和业务技能培训，制订与坚决实施先进合理的作业标准，通过人的控制，完成工艺任务的设备装置工艺可靠性。因加工结果与设备装置的调整及工艺参数密切相关，故应明确规定需控制的工艺参数值，严密监控工艺流程或工序，以保证工艺参数值稳定，从而保证这些设备装置的工艺可靠性。
用于自动控制的生产设备，则应重视和保证传感器、计算机程序等硬、软件的可靠性，以保证设备的工艺可靠性。
2．检测设备的工艺可靠性控制
检测设备用于测量生产过程中工艺参数（此部份测试直接影响工艺过程的可靠性）或检验成品/半成品的质量状况（此部份虽本身不直接影响工艺过程的可靠性，但检测不正确既会影响对上道工序工艺可靠性做出正确评估，又影响下道工序的工艺可靠性）。因此，必须按ISO10012《计测设备的质量保证要求》配备齐全，检定合格，严格管理。如检测设备精度一定要满足工艺参数测量要求，并与其相匹配，量值传递和溯源要保证计量准确、量值可靠；没有通过ISO标准，也应该有足够的证据说明设备能满足生产需要。
3．运站设备的工艺可靠性检测
生产过程中，免不了产品、半成品或零部件的搬运、包装、保管和运输等工序，也就必然要使用一些传递、运输方面设备。这就要注意和防止振动、冲击、压力及环境等因素对产品可靠性的影响，并加以严格控制，以防止可靠性退化。
4. 设备使用过程的可靠性控制
绝大多数产品在使用期内的失效率与其使用状况密切相关。产品的可靠性随使用条件、使用时间而变化，如超额使用时，失效率提高，有效使用期缩短。因此，使用过程中的可靠性控制就成为可靠性管理十分重要的环节了。
一般说来，随着使用时间的延长，产品系统在内外各种原因及使用中所产生的各种能量（如：机械能、热能、化学能、电磁能等）的影响下可靠性会降低。不同结构、不同用途的产品系统，其使用周期（从使用至报废为止的整个产品生命周期，包括：工作期、停工期和维修期）也不相同。
我们按产品工作期内特征进行分类，并根据这些特征采取可靠性控制措施，以延长产品保持正常工作能力的时间（详见表6）。 表6：
工作期特征 示例产品 无故障时间要求 可靠性控制措施
修理 维护保养
连续不断工作 发电站组监控仪表 √ 全部使用工作时间 载荷频谱分析技术辅助分析和检测可靠度
周期性工作 机床 √ 两次修理之间工作期 不知道，我也没有查到
季节性工作 农业机械渔业机械 √ 季节工作持续时间 不知道，我也没有查到
断续工作 汽车 视情况而定 工作所需时间 不知道，我也没有查到
短期性工作 火箭弹药 × 储存时间+工作 不知道，我也没有查到
3.3 可靠性改进
可靠性改进是生产过程中，提升可靠性的最有利手段，也是唯一可以使生产可靠性高出设计可靠性的方法。通过对工艺、设备的有效控制，可以使生产可靠性无限接近设计可靠性；只有在生产过程中对可靠性的改善，才可以让生产可靠性超过设计可靠性。
依靠产品在可靠性测试时的不良、使用期的实际信息，进一步优化产品系统结构，采用新材料、新技术和新工艺，提高产品所用的各种元器件、零部件质量等级，必要时调整其安全系统和降额系数，以提高产品的可靠性水平，这些活动统称为可靠性改进。它是质量改进的重要组成部分，可以用PDCA循环来处理，也可以用SPC中的二十字真经来指导作业“找出异因、查明真象、改善措施、防止再犯、形成标准”。
四、产品贮存和运输的控制；
产品贮存/运输控制的基本要求：不让产品受到额外的应力； 对贮存而言，需要控制温、湿度，防止挤压、倒塌等，必要时防静电；运输过程中要防止受到超标准的振动、碰撞等，必要时控制温度、温度和静电；
五、人员的培训
无论是从那个方面来说，人员的培训都应该做好。按照ISO9000的要求和规定，我们应该把各个岗位的人员培训到最合适的程度。在所有的培训当中，操作工人的培训最容易被忽视，在自动化程度不高的情况下，操作工人的培训恰恰是最重要的。
这一节，概括性较强，主要是其指导思想与ISO9000一致。一个满足ISO9000要求的公司，在这方面也就做得很好。较难的是：每次发现异常后的改善。它需要良好的沟通和浑厚的技术基础，它要求工作人员在工作中不断地积累经验。
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研发阶段，产品可以达到较高的可靠性要求，这只是第一步，只说明产品内在可靠性能达到要求（下文简称“设计可靠性”）；但在生产制造过程中，若无适当的质量控制或可靠性措施，就会引起可靠性退化现象；批量生产的产品的可靠性，下文简称“生产可靠性”。实际上，在绝大部分企业内，生产可靠性都会比研发可靠性差。另外，大家都知道，虽然产品在工厂进行了各种测试，但由于测试设备和运行操作都比较正确，在这种情况下往往处于较好的磨合状态，问题尚不能及时暴露；而实际使用中运行条件（如野外的风沙，海上的风浪等）和使用人员的文化素质以及操作水平往往不够规范，在使用中失效的发生频率要高得多。因此，从整个系统上来保证可靠性得以“延续”是必要的。
一、文件的控制
文件控制的基本要求：保证所有使用的文件都是有效文件。
文件是知识的表现形式（如培训资料等）、是指导作业的基础（如操作指导文件等）、是衡量产品质量的标准（如检验规范等）、是处理异常事情的依据（如合同等），是一个公司必不可少的东西，而公司也应该确保文件的正确性和充分性。对文件的控制，包括对客户资料的控制、各种标准的控制、公司内部四级文件（质量手册、程序文件、操作指导、作业记录）的控制，一般由文控中心（或资料室）来完成文件的控制。
为方便控制，所有要求控制的文件都应该有编号、版本号；文控中心通过对每一次发放做记录来完成新文件的发放、新旧文件的更换，保证使用者手上只有一个最新版本。为方便查找，文控中心可以通过一些Excel表格、Access数据库来管理文件；
怎么与ISO9000如此相似？其实也就我从ISO9000上摘录下来的。
二、原材料和供应商的控制
原材料和供应商控制的基本要求：保证每个原材料满足技术图纸要求。
对原材料，通过检验来控制质量。对原材料分为两类检验：一是性能方面的常规检验，针对每批进货检验，采用两方都同意的AQL依GB2828抽样、检验；二是可靠性方面的例行测试，在一段时间（一个月、或一个季度）内进行一次测试，采用两方都同意的RQL依GB2829抽样、检验。对检验结果的记录、统计和分析，也直接影响到采购量的多少，以及是否有必要更换供应商等等。一般要求，每种原材料至少有两家供应商。
对供应商，主要能过产品质量、交货期、服务等方面考查，并给予适当的评价，必要时到供应商生产地点做现场审查；以确认供应商能及时地提供性能稳定的产品。
三、生产过程和异常改善的控制
生产过程控制的基本要求：制作流程中的每个工艺都满足相应的规范要求；
对生产过程而言，要求每次投入生产的物料都是合格物料并有明确的标识，每个工艺中用到的设备在有效校验期内、设备的参数设定正确，每个工位的操作过程与操作指导完全一致，每个工艺的输出满足标准要求，每个操作指导是最新有效版本等等。对生产过程中可靠性出现的异常，应该有记载，找出原因、分析改善、防止再发，并按改善后的内容，写入标准，指导今后作业。生产制作的控制主要考虑以下几个方面。
3.1 生产工艺过程的可靠性控制
一般说来，生产工艺由生产制造加工方法、设备、工序、作业标准（规程）、检测方法等要素构成。同一种产品往往可采用各种不同的工艺制造；相同的工艺，如果构成要素的参数表述不同，对产品可靠性影响的作用也会有所不同。生产工艺对可靠性指标的作用与影响如下图所示：
显然，优良的工艺方法是生产过程中可靠性增长的保证。众所周知，产品在生产过程中又常会有许多随机事件发生，同时产品在使用过程中也存在很多随机事件直接影响产品的可靠性，这就使定量表示生产工艺对可靠性指标的影响有相当困难，但我们可以把工艺引起的故障原因分析归类（见下图）。
由工艺引起的故障原因除了1.1产品参数标准与1.3检验测试标准外，其余的都会导致生产过程中可靠性的退化。因此，在生产工艺方面实行可靠性控制，有两大任务。
①通过完善工艺结构，改进工艺方法，制定与实施作业标准等措施，保障生产过程中减少乃至消除可靠性退化。
②通过工艺方面的可靠性分析、评审，找出影响可靠性的各种隐患，反馈给设计部门更正，改进设计质量，以提高产品的内在可靠性。
3.2 设备的工艺可靠性控制
设备的工艺可靠性是指在规定范围和时间内，设备保持满足工艺过程中与其有关的质量指标数值的性质。它是引起产品可靠性退化的重要因素。
依据设备在生产工艺过程中接受的任务不同，一般分为生产设备、检测设备和运输设备等，可靠性控制内容与要求主要有：
1．生产设备的工艺可靠性控制
生产设备的工艺可靠性与其本身的完善程度、自动化水平、工作原理与控制方式等情况有密切联系。
用来减轻工人劳动强度或弥补人类工作能力的生产设备，因其使用效果取决于工人的技术熟练程度（如手工操作的电焊机），则其工艺可靠性控制要由操作工人素质（如技术水平、工作责任心等）来保证。为此，要重视和强化生产操作工人的质量意识教育和业务技能培训，制订与坚决实施先进合理的作业标准，通过人的控制，完成工艺任务的设备装置工艺可靠性。因加工结果与设备装置的调整及工艺参数密切相关，故应明确规定需控制的工艺参数值，严密监控工艺流程或工序，以保证工艺参数值稳定，从而保证这些设备装置的工艺可靠性。
用于自动控制的生产设备，则应重视和保证传感器、计算机程序等硬、软件的可靠性，以保证设备的工艺可靠性。
2．检测设备的工艺可靠性控制
检测设备用于测量生产过程中工艺参数（此部份测试直接影响工艺过程的可靠性）或检验成品/半成品的质量状况（此部份虽本身不直接影响工艺过程的可靠性，但检测不正确既会影响对上道工序工艺可靠性做出正确评估，又影响下道工序的工艺可靠性）。因此，必须按ISO10012《计测设备的质量保证要求》配备齐全，检定合格，严格管理。如检测设备精度一定要满足工艺参数测量要求，并与其相匹配，量值传递和溯源要保证计量准确、量值可靠；没有通过ISO标准，也应该有足够的证据说明设备能满足生产需要。
3．运站设备的工艺可靠性检测
生产过程中，免不了产品、半成品或零部件的搬运、包装、保管和运输等工序，也就必然要使用一些传递、运输方面设备。这就要注意和防止振动、冲击、压力及环境等因素对产品可靠性的影响，并加以严格控制，以防止可靠性退化。
4. 设备使用过程的可靠性控制
绝大多数产品在使用期内的失效率与其使用状况密切相关。产品的可靠性随使用条件、使用时间而变化，如超额使用时，失效率提高，有效使用期缩短。因此，使用过程中的可靠性控制就成为可靠性管理十分重要的环节了。
一般说来，随着使用时间的延长，产品系统在内外各种原因及使用中所产生的各种能量（如：机械能、热能、化学能、电磁能等）的影响下可靠性会降低。不同结构、不同用途的产品系统，其使用周期（从使用至报废为止的整个产品生命周期，包括：工作期、停工期和维修期）也不相同。
我们按产品工作期内特征进行分类，并根据这些特征采取可靠性控制措施，以延长产品保持正常工作能力的时间（详见表6）。 表6：
工作期特征 示例产品 无故障时间要求 可靠性控制措施
修理 维护保养
连续不断工作 发电站组监控仪表 √ 全部使用工作时间 载荷频谱分析技术辅助分析和检测可靠度
周期性工作 机床 √ 两次修理之间工作期 不知道，我也没有查到
季节性工作 农业机械渔业机械 √ 季节工作持续时间 不知道，我也没有查到
断续工作 汽车 视情况而定 工作所需时间 不知道，我也没有查到
短期性工作 火箭弹药 × 储存时间+工作 不知道，我也没有查到
3.3 可靠性改进
可靠性改进是生产过程中，提升可靠性的最有利手段，也是唯一可以使生产可靠性高出设计可靠性的方法。通过对工艺、设备的有效控制，可以使生产可靠性无限接近设计可靠性；只有在生产过程中对可靠性的改善，才可以让生产可靠性超过设计可靠性。
依靠产品在可靠性测试时的不良、使用期的实际信息，进一步优化产品系统结构，采用新材料、新技术和新工艺，提高产品所用的各种元器件、零部件质量等级，必要时调整其安全系统和降额系数，以提高产品的可靠性水平，这些活动统称为可靠性改进。它是质量改进的重要组成部分，可以用PDCA循环来处理，也可以用SPC中的二十字真经来指导作业“找出异因、查明真象、改善措施、防止再犯、形成标准”。
四、产品贮存和运输的控制；
产品贮存/运输控制的基本要求：不让产品受到额外的应力； 对贮存而言，需要控制温、湿度，防止挤压、倒塌等，必要时防静电；运输过程中要防止受到超标准的振动、碰撞等，必要时控制温度、温度和静电；
五、人员的培训
无论是从那个方面来说，人员的培训都应该做好。按照ISO9000的要求和规定，我们应该把各个岗位的人员培训到最合适的程度。在所有的培训当中，操作工人的培训最容易被忽视，在自动化程度不高的情况下，操作工人的培训恰恰是最重要的。
这一节，概括性较强，主要是其指导思想与ISO9000一致。一个满足ISO9000要求的公司，在这方面也就做得很好。较难的是：每次发现异常后的改善。它需要良好的沟通和浑厚的技术基础，它要求工作人员在工作中不断地积累经验。
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可靠性实施
第五节 可靠性实施
通常状况下，在一个公司里，先进行生产，当生产进行到一定阶段后，才开始考虑质量控制，最后随着时间的推移，产品隐含的问题慢慢暴露出来，才体会到要进行可靠性控制，才考虑到需要一名可靠性工程师。作为一名可靠性工程师，在这种情况下，如何推行可靠性工作？一般情况下，实施可靠性分为：编写计划、可靠性测试、可靠性提升、可靠性保持等四大步；
其实可靠性工作中最主要、最有效、最根本的是上面四大步之外的第五步：可靠性设计；但目前99%以上的公司（除军工企业外）其可靠性设计都只停留在前四步，没有充分的可靠性设计。我们也就不在这里讨论如何实施可靠性设计的问题（各位大虾在今后的工作中，应该把这为主要目标）。
现在，你有幸成为一个公司的可靠性工程师，那么你要做的就是前面四步。
一、制定可靠性工作计划
对大部份公司来说，可靠性工作还只是在起步阶段；相当一部份公司在可靠性方面的工作也很被动，有些在客户要求提供有关可靠性的资料、数据时才开始做可靠性工作，有些甚至是在产品遭到退货后才起步做可靠性工作，或者比如小霸王，即使退货了也不愿意改变自己的僵化的错误思想；很多公司在可靠性方面的工作还是空白。虽然公司领导人开始着手考虑可靠性的问题（不然，他不会招你做可靠性工程师），但是在公司而言，绝大部分人员对可靠性还是陌生的，所以最初的计划阶段就显得尤为重要。
首先，你被公司招聘为可靠性工程师，负责有关的可靠性的工作。
接着，你需要宣传可靠性工作的重要性；可靠性工作不是靠一个人的力量能完成的，要让公司上下每个人员都明白可靠性的重要性、必要性，特别是高层领导的重视。可靠性不够好的产品，依然能用，所以很容易被大部份人忽视。另外可靠性的工作，其效果在半年内很难看出来，没有领导的重视，很难顺利进行下去。你可以在适当的时候用对比性较强的数据（如以前的产品遭客户投诉/返修率，与做过可靠性的产品的客户投诉/返修率）说明可靠性的重要性。
之后，编写可靠性测试计划；在对可靠性的重要性作普及性的介绍后，就可以针对本公司的产品做一些可靠性测试的计划。建议可靠性计划分两部分，第一部分是可靠性测试方案，包括测试流程、取样方法、测试方法、结果判定等具体内容；第二部分是可靠性工作目标，这部分当然是写你希望在工作期间把可靠性工作做在研发阶段，通过可靠性设计来控制公司产品质量、降低产品成本。这一个可以见的成果，计划一定要写，而且还要领导签字。第一部份是让领导知道你能做很多实际的事，第二部份是让领导知道你有大志向。
最后，推广可靠性测试计划；这是较关键的一步，其主要目的做到是让公司员工知道可靠性要测试什么，以便有针对性地提升可靠性；通过推广、讨论，还能使公司员工在更多方面达到一致，减少走弯路的可能性。可以跟生产技术部、研发部讨论可靠性测试工作，可以给市场部、生产、售后等部门开展一些培训的工作，必要时还可以请其它公司“高手”来本公司做一些讲座等等。总之，要让全公司都知道你是可靠性工程师，这样做的好处你很快就能亲身体验到。记住：不要担心你讲的内容太简单（隔业如隔山，即使有个别人对某一点理解比你深，但他知道的也不会比你全面）、不要担心培训时间太短（越短越好，只要长于10分钟即可），不要怕（没有人是完美的，不然你年薪早超过百万美元了），你是被公司领导确认后专门做可靠性的专家。
二、执行可靠性测试
一切准备工作做好后，就开始第二步：测试产品的可靠性。
在开真正测试前，还有一些准备工作，如是否有用于测试的设备等。一般来说，可靠性测试主要分为环境测试和机械测试；做环境测试你至少需要一台“温湿度交变箱”，最好还有一台低温冰箱；做机械测试在执行测试时，你至少应该有“机械振动台”，最好还有一个“机械冲击台”。一般小公司，在实验设备上不会很完善，需要你一手把它建起来（从温湿度箱到振动台、到EMC实验室….）。如果公司里什么设备都没有，那么购买一台温湿度箱是必要的（价格不高，利用率不低），机械振动台可以不买（价格较高，利用率不高；可以出资金去第三方测试）。如果在你来公司之前，公司零零散散地做过有关可靠性的测试，可能有一些人员和设备，那么你在进行可靠性测试时，就应该申请把这部份纳入你的“门”下，命名为“可靠性实验室”或“可靠性测试部”，其实可能只有一台温温度箱、一个作业人员，但没关系，只有“自立门户”才有发展。等有了温湿度箱后，你就可以开始测试了。
基本性能的测试；可靠性测试前，必须对产品的基本性能做出判断。经过性能的测试，可以将产品分为三个档次：一是良品、二是不良品、三是次品（介于良品和不良品之间，在标准左右20%的部分）。良品可以用来做可靠性测试、不良品不可以用来做可靠性测试、次品需要分析（有些是因为制作过程中的缺陷导致－这部分不可用来做可靠性测试、有些只是一些随机现象参数略有偏差－这部分可以用来做可靠性测试）。除了判断是否可以用来测试外，最主要的是还可以用来与可靠性测试后的性能做对比。
可靠性测试；按测试计划，对相应的产品进行振动、高温等测试。每次测试后，需要对产品的基本性能进行测量（有些测试要求在测试过程中进行基本性能的测量）；再进行对比、分析可靠性测试前后基本性能的变化，确定可靠性测试结果。测试时注意：测试过程中，让设备自动记录（最好能打印）测试环境；测试后对样品的测量最好能与样品所属阶段责任人一起。
测试的变动；很多原因，导致你在实际工作过种中需要对某些测试进行相应的变动。如：①去较远的地方进行振动测试，你可以将多种产品的振动测试“集中”到一起；②有人认为测试时间太长（可靠性测试可能会在1000Hrs左右），你应该考虑加速测试（按近似做法：温度很升高10℃，产品的寿命减半；详细做法见下一节）；③如设备同时控制温湿度时在最初的上升阶段可能会超出范围，你可以改成先设定温度再设定湿度；④温度冲击测试可能由一个高温箱、一个低温箱和人工来实现（不用花30万购买温度冲击箱）；⑤当需要在100℃以上时带湿度，你可以用高压锅来实现（要考虑测试的精度）；等等。不管有怎样的变动，你都应该有详细变动记录、测试记录。
三、可靠性增长
你不能只停留在可靠性测试阶段，可靠性工作的精髓在于可靠性设计，只有做好可靠性设计/增长才能节约成本、提升产品质量。可靠性的提升主要集中在研发阶段、定型之前。一旦设计已经定型、或进入量产阶段，再想从设计上改善可靠性，已经是不太可能（浪费太多、成本太高）。而大部分公司都是因产品可靠性差、受到整个市场的要求后（返修成本增加、退货增多）才开始考虑到可靠性的，但此时产品已经投入市场！此时想把这些产品的可靠性提升到一个新的高度已经不可能，你能做的只是看着居高不下的返修率，但你必须做好下一次产品的可靠性。建议最初你把精力放在一个产品上，做好一个产品的可靠性。如何进行可靠性增长？
首先，要掌握的是生产流程、制作工艺，每个流程的操作方法也是应该完全了解的。这一点，无需解释，必须做到。
其实，要学习一定的技术，至少你要掌握该公司产品的工作原理。你虽然不是研发部门，但你要责任研发产品的可靠性，完全不懂相应的技术，工作很难开展。如果是元器件产品，对用到的每种原材料及原材料的特性应该了解；如果是系统类产品，对硬件、软件、结构都应该有了解，如各模块的功能、模块之间的接口、软件的功能等等。
接着，要建立一个团队（给她一个好名字），负责可靠性增长，成员多多益善，但至少应包括：公司领导、可靠性工程师、研发工程师、生产技术、物流人员各一名。团队的力量和必要性这里我就不多说了。
最后就是改善行动；当测试过程中出现不良时，必须针对不良现象进行分析、改善，将改善措施标准化，这样才能保证品质得到提升。最常用的方法就是“测试－改善－测试”，如此循环，逐步提升。需要强调的是，每一次改善，应该认真、彻底地处理，用数据来结案。与ISO9000一样，一次改善通常包括以下几个步骤。
1、可靠性测试；按测试计划，取样进行测试；
2、现象描叙；这一部份应该尽可能详细地描叙不良现象，包含产品的名称（软硬件版本号），发生时间、地点，做到“按时间顺序记录与产品有关的所有状况”；
3、原因分析；对原因的分析，应该追根究底，找出问题的根本原因，而不是在现象之间转化，做到“人工产生此原因时，现象能完全再现”；
4、改善行动；根据分析的原因，采取对应的措施。此时应该考虑两方面：一是现有的其它产品是否也会这样的问题，如何改善；一是如何防止后续产品出现此类问题；
5、效果确认；主要确认两点：一是改善行动是否有执行；一是执行了改善行动后的产品是否还会出现这样的问题（用数据证明）。
6、形成标准；如果经确认，改善措施有效（不良率下降），就应该把这些措施写进操作规范，指导后续生产。还要考虑这种措施是否对其它类似产品也有效等问题；
7、再取样，再测试。
经过多次这种“测试－改善－测试”，产品的缺陷会越来越少，品质也就越来越好。最终，当样品进行可靠性测试时，无缺陷出现。
四、可靠性保持
可靠性保持主要是指在进行大批量生产时，产品的可靠性能稳定保持在最佳状态；较难做到的是“稳定地保持在最佳状态”，要做到这一点需要多方面的努力。
1、供应商
为了保证供应商供应的原材料稳定在最佳状态，我们可以分四步控制：
生产是一个包含最多“变数”的过程，机械化与自动化是保证稳定的最有效因素；在未现实完全自动化的状况下，生产过程主要有以下控制点：
针对公司的产品进行各种测试。测试过程中，任何问题都需要给予改善，以提升产品品质。
任何一个问题的出现，就是给我们指出一个前进的方向；对问题的改善，标志着品质又上升了一个台阶。有这种态度，还有什么办不到的。 收起阅读 »
通常状况下，在一个公司里，先进行生产，当生产进行到一定阶段后，才开始考虑质量控制，最后随着时间的推移，产品隐含的问题慢慢暴露出来，才体会到要进行可靠性控制，才考虑到需要一名可靠性工程师。作为一名可靠性工程师，在这种情况下，如何推行可靠性工作？一般情况下，实施可靠性分为：编写计划、可靠性测试、可靠性提升、可靠性保持等四大步；
其实可靠性工作中最主要、最有效、最根本的是上面四大步之外的第五步：可靠性设计；但目前99%以上的公司（除军工企业外）其可靠性设计都只停留在前四步，没有充分的可靠性设计。我们也就不在这里讨论如何实施可靠性设计的问题（各位大虾在今后的工作中，应该把这为主要目标）。
现在，你有幸成为一个公司的可靠性工程师，那么你要做的就是前面四步。
一、制定可靠性工作计划
对大部份公司来说，可靠性工作还只是在起步阶段；相当一部份公司在可靠性方面的工作也很被动，有些在客户要求提供有关可靠性的资料、数据时才开始做可靠性工作，有些甚至是在产品遭到退货后才起步做可靠性工作，或者比如小霸王，即使退货了也不愿意改变自己的僵化的错误思想；很多公司在可靠性方面的工作还是空白。虽然公司领导人开始着手考虑可靠性的问题（不然，他不会招你做可靠性工程师），但是在公司而言，绝大部分人员对可靠性还是陌生的，所以最初的计划阶段就显得尤为重要。
首先，你被公司招聘为可靠性工程师，负责有关的可靠性的工作。
接着，你需要宣传可靠性工作的重要性；可靠性工作不是靠一个人的力量能完成的，要让公司上下每个人员都明白可靠性的重要性、必要性，特别是高层领导的重视。可靠性不够好的产品，依然能用，所以很容易被大部份人忽视。另外可靠性的工作，其效果在半年内很难看出来，没有领导的重视，很难顺利进行下去。你可以在适当的时候用对比性较强的数据（如以前的产品遭客户投诉/返修率，与做过可靠性的产品的客户投诉/返修率）说明可靠性的重要性。
之后，编写可靠性测试计划；在对可靠性的重要性作普及性的介绍后，就可以针对本公司的产品做一些可靠性测试的计划。建议可靠性计划分两部分，第一部分是可靠性测试方案，包括测试流程、取样方法、测试方法、结果判定等具体内容；第二部分是可靠性工作目标，这部分当然是写你希望在工作期间把可靠性工作做在研发阶段，通过可靠性设计来控制公司产品质量、降低产品成本。这一个可以见的成果，计划一定要写，而且还要领导签字。第一部份是让领导知道你能做很多实际的事，第二部份是让领导知道你有大志向。
最后，推广可靠性测试计划；这是较关键的一步，其主要目的做到是让公司员工知道可靠性要测试什么，以便有针对性地提升可靠性；通过推广、讨论，还能使公司员工在更多方面达到一致，减少走弯路的可能性。可以跟生产技术部、研发部讨论可靠性测试工作，可以给市场部、生产、售后等部门开展一些培训的工作，必要时还可以请其它公司“高手”来本公司做一些讲座等等。总之，要让全公司都知道你是可靠性工程师，这样做的好处你很快就能亲身体验到。记住：不要担心你讲的内容太简单（隔业如隔山，即使有个别人对某一点理解比你深，但他知道的也不会比你全面）、不要担心培训时间太短（越短越好，只要长于10分钟即可），不要怕（没有人是完美的，不然你年薪早超过百万美元了），你是被公司领导确认后专门做可靠性的专家。
二、执行可靠性测试
一切准备工作做好后，就开始第二步：测试产品的可靠性。
在开真正测试前，还有一些准备工作，如是否有用于测试的设备等。一般来说，可靠性测试主要分为环境测试和机械测试；做环境测试你至少需要一台“温湿度交变箱”，最好还有一台低温冰箱；做机械测试在执行测试时，你至少应该有“机械振动台”，最好还有一个“机械冲击台”。一般小公司，在实验设备上不会很完善，需要你一手把它建起来（从温湿度箱到振动台、到EMC实验室….）。如果公司里什么设备都没有，那么购买一台温湿度箱是必要的（价格不高，利用率不低），机械振动台可以不买（价格较高，利用率不高；可以出资金去第三方测试）。如果在你来公司之前，公司零零散散地做过有关可靠性的测试，可能有一些人员和设备，那么你在进行可靠性测试时，就应该申请把这部份纳入你的“门”下，命名为“可靠性实验室”或“可靠性测试部”，其实可能只有一台温温度箱、一个作业人员，但没关系，只有“自立门户”才有发展。等有了温湿度箱后，你就可以开始测试了。
基本性能的测试；可靠性测试前，必须对产品的基本性能做出判断。经过性能的测试，可以将产品分为三个档次：一是良品、二是不良品、三是次品（介于良品和不良品之间，在标准左右20%的部分）。良品可以用来做可靠性测试、不良品不可以用来做可靠性测试、次品需要分析（有些是因为制作过程中的缺陷导致－这部分不可用来做可靠性测试、有些只是一些随机现象参数略有偏差－这部分可以用来做可靠性测试）。除了判断是否可以用来测试外，最主要的是还可以用来与可靠性测试后的性能做对比。
可靠性测试；按测试计划，对相应的产品进行振动、高温等测试。每次测试后，需要对产品的基本性能进行测量（有些测试要求在测试过程中进行基本性能的测量）；再进行对比、分析可靠性测试前后基本性能的变化，确定可靠性测试结果。测试时注意：测试过程中，让设备自动记录（最好能打印）测试环境；测试后对样品的测量最好能与样品所属阶段责任人一起。
测试的变动；很多原因，导致你在实际工作过种中需要对某些测试进行相应的变动。如：①去较远的地方进行振动测试，你可以将多种产品的振动测试“集中”到一起；②有人认为测试时间太长（可靠性测试可能会在1000Hrs左右），你应该考虑加速测试（按近似做法：温度很升高10℃，产品的寿命减半；详细做法见下一节）；③如设备同时控制温湿度时在最初的上升阶段可能会超出范围，你可以改成先设定温度再设定湿度；④温度冲击测试可能由一个高温箱、一个低温箱和人工来实现（不用花30万购买温度冲击箱）；⑤当需要在100℃以上时带湿度，你可以用高压锅来实现（要考虑测试的精度）；等等。不管有怎样的变动，你都应该有详细变动记录、测试记录。
三、可靠性增长
你不能只停留在可靠性测试阶段，可靠性工作的精髓在于可靠性设计，只有做好可靠性设计/增长才能节约成本、提升产品质量。可靠性的提升主要集中在研发阶段、定型之前。一旦设计已经定型、或进入量产阶段，再想从设计上改善可靠性，已经是不太可能（浪费太多、成本太高）。而大部分公司都是因产品可靠性差、受到整个市场的要求后（返修成本增加、退货增多）才开始考虑到可靠性的，但此时产品已经投入市场！此时想把这些产品的可靠性提升到一个新的高度已经不可能，你能做的只是看着居高不下的返修率，但你必须做好下一次产品的可靠性。建议最初你把精力放在一个产品上，做好一个产品的可靠性。如何进行可靠性增长？
首先，要掌握的是生产流程、制作工艺，每个流程的操作方法也是应该完全了解的。这一点，无需解释，必须做到。
其实，要学习一定的技术，至少你要掌握该公司产品的工作原理。你虽然不是研发部门，但你要责任研发产品的可靠性，完全不懂相应的技术，工作很难开展。如果是元器件产品，对用到的每种原材料及原材料的特性应该了解；如果是系统类产品，对硬件、软件、结构都应该有了解，如各模块的功能、模块之间的接口、软件的功能等等。
接着，要建立一个团队（给她一个好名字），负责可靠性增长，成员多多益善，但至少应包括：公司领导、可靠性工程师、研发工程师、生产技术、物流人员各一名。团队的力量和必要性这里我就不多说了。
最后就是改善行动；当测试过程中出现不良时，必须针对不良现象进行分析、改善，将改善措施标准化，这样才能保证品质得到提升。最常用的方法就是“测试－改善－测试”，如此循环，逐步提升。需要强调的是，每一次改善，应该认真、彻底地处理，用数据来结案。与ISO9000一样，一次改善通常包括以下几个步骤。
1、可靠性测试；按测试计划，取样进行测试；
2、现象描叙；这一部份应该尽可能详细地描叙不良现象，包含产品的名称（软硬件版本号），发生时间、地点，做到“按时间顺序记录与产品有关的所有状况”；
3、原因分析；对原因的分析，应该追根究底，找出问题的根本原因，而不是在现象之间转化，做到“人工产生此原因时，现象能完全再现”；
4、改善行动；根据分析的原因，采取对应的措施。此时应该考虑两方面：一是现有的其它产品是否也会这样的问题，如何改善；一是如何防止后续产品出现此类问题；
5、效果确认；主要确认两点：一是改善行动是否有执行；一是执行了改善行动后的产品是否还会出现这样的问题（用数据证明）。
6、形成标准；如果经确认，改善措施有效（不良率下降），就应该把这些措施写进操作规范，指导后续生产。还要考虑这种措施是否对其它类似产品也有效等问题；
7、再取样，再测试。
经过多次这种“测试－改善－测试”，产品的缺陷会越来越少，品质也就越来越好。最终，当样品进行可靠性测试时，无缺陷出现。
四、可靠性保持
可靠性保持主要是指在进行大批量生产时，产品的可靠性能稳定保持在最佳状态；较难做到的是“稳定地保持在最佳状态”，要做到这一点需要多方面的努力。
1、供应商
为了保证供应商供应的原材料稳定在最佳状态，我们可以分四步控制：
- 认真选择供应商，确保其满足“合格供应商资格”；
- 供货过程中，IQC检验、可靠性检验要严格执行；
- 所有过程信息共享；检验过程中出现的问题和异常情况，应该第一时间通知供应商，寻求改善，要通过各种途径证明改善效果良好，方可结案；
- 定期向供应商反馈品质状况，必要时开会讨论。
生产是一个包含最多“变数”的过程，机械化与自动化是保证稳定的最有效因素；在未现实完全自动化的状况下，生产过程主要有以下控制点：
- 检验投入使用的物料状况良好；
- 检验各工位操作是否满足操作要求；
- 检验各工位输出是否达到下一工位要求；
- 检验产品性能是否满足成品要求；
- 检验产品可靠性是否达到规定的要求；
针对公司的产品进行各种测试。测试过程中，任何问题都需要给予改善，以提升产品品质。
任何一个问题的出现，就是给我们指出一个前进的方向；对问题的改善，标志着品质又上升了一个台阶。有这种态度，还有什么办不到的。 收起阅读 »
可靠性计算
一、概率与统计
1、概率；这里用道题来说明这个数学问题（用WORD把这些烦琐的公式打出来太麻烦了，因为公司不重视品质管理，所以部门连个文员MM都没有，最后我只好使用CORELDRAW做的公式粘贴过来，如果你的电脑系统比较慢，需要耐心等待一会公式才会显示来，不过别着急，好东西往往是最后才出来的嘛！）。
题一、从含有D个不良品的N个产品中随机取出n个产品（做不放回抽样），求取出d个不良品的概率是多少？
解：典型的超几何分布例题，计算公式如下（不要烦人的问我为什么是这样的公式计算，我虽然理解了一些，解释起来非常麻烦，别怪我不够意思，是你自己上学的时候只顾早恋，没有学习造成的，骂自己吧！）：
超几何分布：（最基本的了）：
最精确的计算，适用比较小的数据
其中： N —— 产品批量 D —— N中的不合格数
d —— n中的合格数 n —— 抽样数
另外的概率计算的常用算法还有：
二项分布：（最常用的了，是超几何分布的极限形式。用于具备计件值特征的质量分布研究）：
只是估算，当N≥10n后才比较准确
其中： n —— 样本大小 d —— n中的不合格数
ρ—— 产品不合格率
泊松分布：（电子产品的使用还没有使用过，只是在学习的时候玩过一些题目，我也使用没有经验）
具有计点计算特征的质量特性值
其中： λ—— n ρ n —— 样本的大小
ρ—— 单位不合格率(缺陷率) e = 2.718281
2、分布；各种随机情况，常见的分布有：二项分布、正态分布、泊松分布等，分位数的意义和用法也需要掌握；较典型的题目为：
题三、要求电阻器的值为80+/-4欧姆；从某次生产中随机抽样发现：电阻器的阻值服从正态分布，其均值80.8欧姆、标准差1.3欧姆，求此次生产中不合格品率。
公式好麻烦的，而且还要查表计算，555555555555，我懒得写了，反正我也没有做过电阻。
3、置信区间：我们根据取得样品的参数计算出产品相应的参数，这个“计算值”到底跟产品的“真实值”有什么关系？一般这样去描述这两个量：把“计算值”扩充成“计算区间”、然后描述“真实值有多大的可能会落在这个计算区间里”，从统计学上看，就是“估计参数”的“置信区间”；较典型的题目为：
题四、设某物理量服从正态分布，从中取出四个量，测量/计算后求得四个量的平均值为8.34，四个量的标准差为0.03；求平均值在95%的置信区间。
解：因为只知道此物理量服从正态分布，不知道这个正态分布对应的标准差，所以只能用样品的标准差来代替原物理量的标准差。这时，样品的平均值的分布就服从t分布。4个样品、95%的置信区间，对应的t0.975(3)＝3.182；所以平均值的置信区间为：
8.34±3.182×（0.03/2）=[8.292,8.388]
这说明，此物理量的总体平均值有95%的可能落在8.292和8.388之间。
二、可靠性常用的分布
1、指数分布；第一章里提到浴盒曲线对应的指数分布为F(t)＝1-e-t；如何得到这一分布？
设产品在t时间内总的失效率F(t)，则：
在t时刻产品的存活率R(t)=1-F(t)；
在t时刻的失效为t时间内的失效率的导数、即f(t)=F’(t)；
在t时刻的失效率为t时刻的失效比t时刻的存活率、即f(t)/R(t)。
根据浴盆曲线，当产品在稳定失效阶段时任意时刻的失效率为λ。
综上，即得到等式：λ＝f(t)/R(t)=F’(t)/(1-F(t))；
解此微分方程得到一个特解：F(t)＝1－e-t；
所以R(t)=e-t，这就是指数分布；
2、威布尔分布；与指数分布相比，只是变量λ不一样。威布尔分布的F(t)=1-e^(-t/a)^b；当b＝1时，F(t)=1-e^(-t/a)，这也就是指数分布；我们威布尔分布来看看其它参数：
R(t)＝1-F(t)=e^(-t/a)^b；
f(t)＝F`(t)=(b/t)^b[/i]e^(-t/a)^b；
失效率＝f(t)/R(t)＝(b/t)*(t/a)^b；
3、对数正态分布；顾名思义，说明产品在t时间内的失效率与t服从对数正态分布，也就是说F(t)与ln(t)成正态分布。标准表达式为：F(t)=Φ((lnt-ln(T50))/δ)；
根据各种分布，都可以方便地求出产品MTBF。
要求出产品的MTBF就必须找到样品的失效时间，这样我们必须取出一定的样品做特定的测试、记录样品的失效时间，然后计算产品的MTBF。在开始计算MTBF之前，我们先插述各种测试的筛选强度，也就是此种测试能发现样品存在缺陷的可能性。
三、筛选强度
在进行环境应力筛选设计时，要对所设计的方案进行强度计算。这样才能更有效的析出产品缺陷。在典型筛选应力选择时，一般恒定高温筛选用于元器件级，温度循环用于板级以上产品；温度循环的筛选强度明显高于恒定高温筛选。下面介绍一些筛选强度（SS）的数学模型。
1、恒定高温筛选强度
SS=1-exp [-0.0017(R+0.6)0.6t]
式中：R—高温与室温(一般取25℃)的差值；t—恒定高温持续时间(h)；例：用85℃对某一元器件进行48H的筛选，则其筛选强度为:44.5% =1- EXP(-0.0017^0.6)[/i]48)；
2、温度循环的筛选强度
SS=1-exp{-0.0017(R+0.6)0.6[Ln(e+v)]3N}
式中：R—温度循环的变化范围（℃）；V—温变率（℃/min）；N—温度循环次数；例：用60℃到－40℃以10℃/min的速率做15次循环（每个循环20min，15个共计5H）则对应的筛选强度为：99.87%=1-EXP(-0.0017^0.6))^3)*15)；
3、随机振动的筛选强度
SS=1-exp{-0.0046(Grms)1.71·t}
式中：t—为振动时间（min）；Grms---单位G； （这个地方我也没有找到资料）。
四、MTBF的计算
1、基本MTBF的测试
在实际工作过程中，很多时候并不需要精确在知道某个产品的MTBF，只需要知道是否可以接受此产品。这时，只需要对产品进行摸拟运行测试，当产品通过了测试时，就认为产品达到了要求的MTBF，可以接受此产品。
如何确定产品应该进行什么样的测试，也就是我们应该用多少样品进行多长时间的测试？根据MTBF（平均失效间隔时间）的定义，从“平均”这一个看来，失效的次数越多计算值就越能代表“平均值”，当然失效的次数越多对应的总测试时间也就越长；一般情况下要求：只要测试时间允许，失效的次数就应该取到尽可能地多。
下面用一个例子来说明测试条件的确定方法。
题五：某种产品，要求在90%的信心度下MTBF为2000H，如何判定此产品的可靠性是否达到了规定的要求？
可以转化为判定此产品是否能通过规定时间的模拟运行测试，其关键是要找出测试时间；测试时间＝A×MTBF，A这个因子与“在这段时间内允许失效的次数”和“90%的信心度”有关系。根据已经成熟的体系，直接代用公式：
A＝0.5*X2（1-a，2(r+1)）
X2（1-a，2(r+1)）是自由度为2(r+1)的X平方分布的1-a的分位数；
a 是要求的信心度，为90%； r 是允许的失效数，由你自己决定；
此分布值可以通过EXCEL来计算，在EXCEL中对应的函数为CHIINV；
如允许失效1次时，A=0.5CHIINV(1-0.9,22)=0.5CHIINV(0.1,4)＝0.57.78＝3.89；所以应该测试的时间为：3.89×2000＝7780H。也就是当设备运行7780H是只出现一次失效就认为此产品达到了要求的可靠性。
7780H是324天（7780/24＝324），快一年了，做一次测试花一年的时间？太长！我们可用这样去调整：①增加测试的总样品数；7780从统计上看，准确地说是7780台时、它是“机台×时间”这样一个量，也就是所有样机的测试时间总和；如果测试中有50台样机，则只需要测试155.6H；如果有100台样机，则只需要测试到77.8H（强烈建议在MTBF的测试中采用尽可能多的样品数）；②减少允许失效的次数；允许失效的次数为0时，同上计算后得到测试时间为4605台时（一般不建议采用此种方式来缩短测试时间，这样会增大测试的误差率）。
对于价格较低、数量较多的产品（如各种元器件、各种家用电器等），用上面介绍的方法，可以很方便地进行测试；但当产品的价格较高、MTBF较高的产品如何测试？
题六：某种产品，要求在90%的信心度下MTBF为20000H，因单价较贵，只能提供10台左右的产品做测试，请问如何判定此产品的可靠性是否达到规定的要求？
还是转化为测试。即使有10台产品全部用于测试，20000H的MTBF也需要测2000H左右，这个时间太长，应该怎么办？
此时一般用到加速测试。对一般电子产品而言，多用高热加速，有时也用高湿高湿加速。根据加速模型（Arrhenius Model），得知加速因子的表达式为：
AF=exp{(Ea/k)*[(1/Tu)-(1/Ts)]+ (RHu^n-RHs^n)}
Ea为激活能（eV）,k为玻尔兹曼常数且k=8.6*10E-5eV/K。T为绝对温度、RH指相对湿度（单位％）、下标u指常态、下标s指加速状态（如RHu^n指常态下相对湿度的n次方），一般情况下n取2。
Ea根据原材料的不同，有不同的取值，一般情况下：
氧化膜破坏 0.3Ev
离子性（SiO2中Na离子漂移） 1.0—1.4Ev
离子性（Si-SiO2界面的慢陷阱） 1.0eV
由于电迁移而断线 0.6eV
铝腐蚀 0.6—0.9eV
金属间化合物生长 0.5—0.7eV
根据产品的特性，取Ea为0.6eV，则在75℃、85%RH下做测试1h，相当于在室温（25℃、75%RH）的加速倍数为：
AF＝EXP(0.6-(1/348))[/i]10^5/8.6+(0.85^2-0.75^2))＝34
若充许一次失效，在90%的置信度下，需要测试的时间为：Ttest=AMTBF ，A的计算同上用EXCEL计算，即：A=0.5CHIINV(1-0.9,22)=0.5CHIINV(0.1,4)＝0.5*7.78＝3.89；
所以要求的室温下的测试时间为：Tu=3.89*20000＝77800H；
换算后，在高温下的测试时间为：Ta＝778000/AF＝2288Hrs；
最后，测试方案就是：将10台设备在75℃、85%的下进行228.8Hrs的测试，如果失效次数小于或等于一次，就认为此产品的MTBF达到了要求。
还有一种情况就是，不知道Ea，公司内部以前没有数据、行业也没有推荐使用的具体值。此时就只能近似估计。具体方法如下：在三个高温（t1,t2,t3, t1<t2<t3）下做测试，t1下的产品较多（建议在50台），t2下的产品其次（建议在30台），t3下的产品最少（建议在10台），计算出三个温度下产品的寿命，然后计算出此产品对应的Ea。只考虑温度时，产品寿命Life=EXP(Ea/kT)，对方程式两边取对数Ln(life)=(Ea/k)*(1/T)，将三个温度点下对应Ln(life)和(1/T)画图，拟合直线的斜率就是Ea/K。
实际工作中，没有那么样品，只能用最少的样品数：9台（每个温度下各三台）。具体做法是：
a.取三台设备在高温T下运行，观察产品的失效情况。若产品较快失效，则取t1＝T，t2＝t1－15℃，(1/t3)-(1/t1)＝2((1/t2)-(1/t1))；若产品长时间没有失效，则取t3＝T，t2=t3＋15℃，(1/t3)-(1/t1)＝2((1/t2)-(1/t1))。
b．根据三个温度点对应的产品寿命时间，计算出此产品的Ea。
上面的方法对元器件都比较适用，对一些系统，可能就不太合适了。
2、基本MTBF的计算
因为MTBF是一个统计值，通过取样、测试、计算后得到的值与真实值有一定的差异；而且具体到每个产品时，其失效间隔时间与MTBF又有一定的差异，又有置信度的概念，这样您的计算值与客户的要求高出一些（如多出1个数量级），就可以接受。如客户要求产品的MTTF为20年，我们计算出来为100年，是可以接受的，如果计算出来刚好是20年，反而让人觉得是不是用不到20年。如何计算产品的MTBF，这里给出两个我用到的方法。
一个日本客户要求我们的“光隔离器”（一种用在光路上的不可修复的元器件，只能让光顺行而不能逆行，相当于电路上的二极管）的产品寿命为20年，我们进行了如下动作。
第一步：找到计算公式；我们使用Bellcore推荐的计算公式：MTBF＝Ttot/( N*r)；
说明：N为失效数（当没有产品失效时N取1）；r为对应的系数（取值与失效数与置信度有关）；
Ttot为总运行时间；
第二步：找到可靠性测试的数据；我们直接采用我们做过的“高温高湿贮存”的结果：11个样品在85%RH、85℃下贮存2000Hrs时没有失效发生；
第三步：找到对应的激活能（Ea）；我们采用Bellcore推荐的Ea，为0.8eV；
第四步：计算在温室下的运行时间；
①因为没有样品失效，所以N＝1；
②r取0.92（对应60%的置信度）或2.30（对应90%的置信度）；
③光隔离器在室温下运行，相当于40℃/85%的贮存；
④Ea为0.8eV，计算得到从85℃/85%到40℃/85%的加速倍数为42；
⑤60%的置信度下，MTBF＝Ttot/(Nr)＝（11200042）/(10.92),结果即为114年；
90%的置信度下，MTBF＝Ttot/(Nr)＝（11200041.6）/(12.30),结果即为45年；
从上面的计算可以看出，此计算用到了两个条件：进行了高温高湿测试、产品对应的激活能取0.8，这两个条件在Bellcore里、针对光隔离器的文件1221中有推荐使用。很多时候，因为测试时间太长（如1000H、5000H等）没有进行、激活能难以确定用多少才合适，所以不可直接计算，需要进行一些相关的测试。
取9个样品，分三组，分别在85℃、105℃、127℃下运行，运行过种中“在线监测”产品性能（虽然产品本身有很多参数要测试，在我们的测试中取最主要的参数IL监测，光通信业认为当产品的IL变化量超过0.5dB时就认为产品Fail）。实际测试中，产品在127℃下运行很快Fail，当产品在105℃下运行Fail，停止了测试，各种数据如下表：
温度值（A） 初始IL（B） 停止时间（C） 停止IL（D） 变化量（D-A） 变化量均值
127 0.31 300 0.81 0.50 0.50
0.46 500 0.96 0.50
0.37 400 0.87 0.50
105 0.35 800 0.85 0.50 0.446667
0.38 800 0.90 0.52
0.33 800 0.65 0.32
85 0.32 800 0.40 0.08 0.103333
0.41 800 0.53 0.12
0.34 800 0.45 0.11
从上表可以看出：
①在600H时，第二组样品中2个出现Fail，测试停止；
②在127℃时，产品的寿命为400H，即（300＋500＋400）/ 3；
③在105℃时，产品的寿命为895.5H，即（800/0.4467）×0.5；
说明：产品在105℃下800H时，并没有全部失效，不能像127℃那样直接算出，只能用“线性外延”来计算，虽然不是很准确，但可以接受。因为800H时变化0.4467dB，所以变化量达0.5dB时总运行895.5H；
④同理在85℃时，产品的寿命为3870.2H；
⑤将Arrhenius 公式两边取自然对数得到：Ln(Life)＝（Ea/k）*(1/T)；T温度下对应的Life满足上述公式，把②③④三点中的温度和寿命，按（X,Y）的形式，X =1/T、 Y =ln(life)，得到相应的三点（0.002793，8.26126）、（0.002646，6.797407）、（0.002498、5.991465）；
⑥将第⑤步中的三点在EXCEL中作图，将对应的曲线用直线拟合、交显示公式得到直线的斜率为7893.0；也就是(Ea/k)=7893.0，故Ea＝0.68eV；
⑦故产品在常温25℃（对应的1/T=0.003356）时寿命为：（105℃时的寿命）×（105℃对25℃的加速倍数）；当(Ea/k)=7893.0时，105℃对25℃的加速倍数为272。
⑧故25℃时产品寿命为272*895.5/356/24＝27.8 （年）。
⑨故产品失效率为10E9/(272*895.5)=4103 FIT.
上面的计算过程有很多地方可以讨论：
①第一种方法有很多优点：Ea的取值是Bellcore推荐的值（目前整个业界都不会疑问）、数据由11个样品做同一种测试得到（比3个样品更有说服力）、11个样品没有Fail（这说明实际值比计算出来的值还要大，更让人信服）、考虑了置信度；
在第二种方法里：
②样品数据较少，每组只有3个样品，随机性较大；
③中温、低温时产品没有达到寿命时间，以平均值“外延”代替，误差较大；
④取到三个点时，用直线拟合，带来很多误差；
⑤计算25℃度时的寿命，用“85℃时的寿命”与“加速倍数”相乘，而这两个参数都有误差；
但是，在什么都没有（以前的测试数据没有、激活能用多少也没有）的情况下，用上面的计算也算是一种方法，可以用来回复客户，一般客户都不会“较真”。
最后介绍另一种计算方法。此方法是在常温下运行产品，记录每次故障发生的时间，然后套用寿命模型、选择最好的一种来计算。（我没有用过，只好将书上的例子Copy下来）。
在常温下，对100个产品做测试，当出现10次故障时停止测试。10次故障的时间为：268、401、428、695、725、738、824、905、934、1006小时。求此产品的MTBF。
第一步：求F(t)，即产品的累积失效率（CDF）。这里用这样的方法：
①第一次失效的F(1)=(1-0.3)/(100+0.4)＝0.006972；
②第二次失效的F(2)=(2-0.3)/(100+0.4)＝0.016932；
③第三次失效的F(3)=(3-0.3)/(100+0.4)＝0.026892；
其它类推（分子为：失效次数-0.3；分母为：样品数+0.4）。
第二步：求Ln(1/(1-F(t))，即第一步求得的F(t)代入Ln(1/(1-F(t))计算出数据。如：
①第一次失效的Ln(1/(1-F(1))= Ln(1/(1-0.006972)＝0.006997；
②第二次失效的Ln(1/(1-F(1))= Ln(1/(1-0.016932)＝0.017077；
③第三次失效的Ln(1/(1-F(1))= Ln(1/(1-0.026892)＝0.027261；
其它类推；
第三步：套用公式。不同产品有不同的寿命分布模型，如正态分布、威布尔分布等等。
1、套用正态分布；
①根据正态分布公式1－F(t)＝EXP(-λt)，变换后得到：Ln(1/(1-F(t))＝λt；
②将第二步中求出的Ln(1/(1-F(t))作为y，将每个故障发生的时间t作为x，组成坐标点(x,y)，如(0.006997,268)、(0.017077,401)、(0.027261,428)等，将10个点以EXCEL作图；
2、套用威布尔分布；
①由威布尔公式1－F(t)＝EXP(-（t/m）^n)，变换后得到：Log(ln(1/(1-F(t)))＝nlog(t)-nlog(m)；
②将第二步中求出的Ln(1/(1-F(t))作为Y，将每个故障发生的时间t作为X，取y=logY, x=logX,组成坐标点(x,y)，将10个点以EXCEL作图；
3、套用其它分布；方法同上，先找出对应的公式，再变换，再作图；
第四步：观察与计算；查看第三步中作的图。
①找出哪一个图的10个点看起来最有线性关系，并选定“最直”的那一图；
②将“最直”的那个图用直线拟合，找出直线的斜率k、截距b；
③若是正态图最直，则MTBF＝1/k；若是威布尔图最直，则由k,b计算出m,n，MTBF＝m*Γ(1+1/n);
说明：1、此种方法可以较准确地计算出产品在常温下的MTBF。
2、若常温下产品MTBF很长，也可以用这种方法先计算85℃、105℃等高温下的MTBF，再通过计算激活能后计算出常温下产品的MTBF。 收起阅读 »
1、概率；这里用道题来说明这个数学问题（用WORD把这些烦琐的公式打出来太麻烦了，因为公司不重视品质管理，所以部门连个文员MM都没有，最后我只好使用CORELDRAW做的公式粘贴过来，如果你的电脑系统比较慢，需要耐心等待一会公式才会显示来，不过别着急，好东西往往是最后才出来的嘛！）。
题一、从含有D个不良品的N个产品中随机取出n个产品（做不放回抽样），求取出d个不良品的概率是多少？
解：典型的超几何分布例题，计算公式如下（不要烦人的问我为什么是这样的公式计算，我虽然理解了一些，解释起来非常麻烦，别怪我不够意思，是你自己上学的时候只顾早恋，没有学习造成的，骂自己吧！）：
超几何分布：（最基本的了）：
最精确的计算，适用比较小的数据
其中： N —— 产品批量 D —— N中的不合格数
d —— n中的合格数 n —— 抽样数
另外的概率计算的常用算法还有：
二项分布：（最常用的了，是超几何分布的极限形式。用于具备计件值特征的质量分布研究）：
只是估算，当N≥10n后才比较准确
其中： n —— 样本大小 d —— n中的不合格数
ρ—— 产品不合格率
泊松分布：（电子产品的使用还没有使用过，只是在学习的时候玩过一些题目，我也使用没有经验）
具有计点计算特征的质量特性值
其中： λ—— n ρ n —— 样本的大小
ρ—— 单位不合格率(缺陷率) e = 2.718281
2、分布；各种随机情况，常见的分布有：二项分布、正态分布、泊松分布等，分位数的意义和用法也需要掌握；较典型的题目为：
题三、要求电阻器的值为80+/-4欧姆；从某次生产中随机抽样发现：电阻器的阻值服从正态分布，其均值80.8欧姆、标准差1.3欧姆，求此次生产中不合格品率。
公式好麻烦的，而且还要查表计算，555555555555，我懒得写了，反正我也没有做过电阻。
3、置信区间：我们根据取得样品的参数计算出产品相应的参数，这个“计算值”到底跟产品的“真实值”有什么关系？一般这样去描述这两个量：把“计算值”扩充成“计算区间”、然后描述“真实值有多大的可能会落在这个计算区间里”，从统计学上看，就是“估计参数”的“置信区间”；较典型的题目为：
题四、设某物理量服从正态分布，从中取出四个量，测量/计算后求得四个量的平均值为8.34，四个量的标准差为0.03；求平均值在95%的置信区间。
解：因为只知道此物理量服从正态分布，不知道这个正态分布对应的标准差，所以只能用样品的标准差来代替原物理量的标准差。这时，样品的平均值的分布就服从t分布。4个样品、95%的置信区间，对应的t0.975(3)＝3.182；所以平均值的置信区间为：
8.34±3.182×（0.03/2）=[8.292,8.388]
这说明，此物理量的总体平均值有95%的可能落在8.292和8.388之间。
二、可靠性常用的分布
1、指数分布；第一章里提到浴盒曲线对应的指数分布为F(t)＝1-e-t；如何得到这一分布？
设产品在t时间内总的失效率F(t)，则：
在t时刻产品的存活率R(t)=1-F(t)；
在t时刻的失效为t时间内的失效率的导数、即f(t)=F’(t)；
在t时刻的失效率为t时刻的失效比t时刻的存活率、即f(t)/R(t)。
根据浴盆曲线，当产品在稳定失效阶段时任意时刻的失效率为λ。
综上，即得到等式：λ＝f(t)/R(t)=F’(t)/(1-F(t))；
解此微分方程得到一个特解：F(t)＝1－e-t；
所以R(t)=e-t，这就是指数分布；
2、威布尔分布；与指数分布相比，只是变量λ不一样。威布尔分布的F(t)=1-e^(-t/a)^b；当b＝1时，F(t)=1-e^(-t/a)，这也就是指数分布；我们威布尔分布来看看其它参数：
R(t)＝1-F(t)=e^(-t/a)^b；
f(t)＝F`(t)=(b/t)^b[/i]e^(-t/a)^b；
失效率＝f(t)/R(t)＝(b/t)*(t/a)^b；
3、对数正态分布；顾名思义，说明产品在t时间内的失效率与t服从对数正态分布，也就是说F(t)与ln(t)成正态分布。标准表达式为：F(t)=Φ((lnt-ln(T50))/δ)；
根据各种分布，都可以方便地求出产品MTBF。
要求出产品的MTBF就必须找到样品的失效时间，这样我们必须取出一定的样品做特定的测试、记录样品的失效时间，然后计算产品的MTBF。在开始计算MTBF之前，我们先插述各种测试的筛选强度，也就是此种测试能发现样品存在缺陷的可能性。
三、筛选强度
在进行环境应力筛选设计时，要对所设计的方案进行强度计算。这样才能更有效的析出产品缺陷。在典型筛选应力选择时，一般恒定高温筛选用于元器件级，温度循环用于板级以上产品；温度循环的筛选强度明显高于恒定高温筛选。下面介绍一些筛选强度（SS）的数学模型。
1、恒定高温筛选强度
SS=1-exp [-0.0017(R+0.6)0.6t]
式中：R—高温与室温(一般取25℃)的差值；t—恒定高温持续时间(h)；例：用85℃对某一元器件进行48H的筛选，则其筛选强度为:44.5% =1- EXP(-0.0017^0.6)[/i]48)；
2、温度循环的筛选强度
SS=1-exp{-0.0017(R+0.6)0.6[Ln(e+v)]3N}
式中：R—温度循环的变化范围（℃）；V—温变率（℃/min）；N—温度循环次数；例：用60℃到－40℃以10℃/min的速率做15次循环（每个循环20min，15个共计5H）则对应的筛选强度为：99.87%=1-EXP(-0.0017^0.6))^3)*15)；
3、随机振动的筛选强度
SS=1-exp{-0.0046(Grms)1.71·t}
式中：t—为振动时间（min）；Grms---单位G； （这个地方我也没有找到资料）。
四、MTBF的计算
1、基本MTBF的测试
在实际工作过程中，很多时候并不需要精确在知道某个产品的MTBF，只需要知道是否可以接受此产品。这时，只需要对产品进行摸拟运行测试，当产品通过了测试时，就认为产品达到了要求的MTBF，可以接受此产品。
如何确定产品应该进行什么样的测试，也就是我们应该用多少样品进行多长时间的测试？根据MTBF（平均失效间隔时间）的定义，从“平均”这一个看来，失效的次数越多计算值就越能代表“平均值”，当然失效的次数越多对应的总测试时间也就越长；一般情况下要求：只要测试时间允许，失效的次数就应该取到尽可能地多。
下面用一个例子来说明测试条件的确定方法。
题五：某种产品，要求在90%的信心度下MTBF为2000H，如何判定此产品的可靠性是否达到了规定的要求？
可以转化为判定此产品是否能通过规定时间的模拟运行测试，其关键是要找出测试时间；测试时间＝A×MTBF，A这个因子与“在这段时间内允许失效的次数”和“90%的信心度”有关系。根据已经成熟的体系，直接代用公式：
A＝0.5*X2（1-a，2(r+1)）
X2（1-a，2(r+1)）是自由度为2(r+1)的X平方分布的1-a的分位数；
a 是要求的信心度，为90%； r 是允许的失效数，由你自己决定；
此分布值可以通过EXCEL来计算，在EXCEL中对应的函数为CHIINV；
如允许失效1次时，A=0.5CHIINV(1-0.9,22)=0.5CHIINV(0.1,4)＝0.57.78＝3.89；所以应该测试的时间为：3.89×2000＝7780H。也就是当设备运行7780H是只出现一次失效就认为此产品达到了要求的可靠性。
7780H是324天（7780/24＝324），快一年了，做一次测试花一年的时间？太长！我们可用这样去调整：①增加测试的总样品数；7780从统计上看，准确地说是7780台时、它是“机台×时间”这样一个量，也就是所有样机的测试时间总和；如果测试中有50台样机，则只需要测试155.6H；如果有100台样机，则只需要测试到77.8H（强烈建议在MTBF的测试中采用尽可能多的样品数）；②减少允许失效的次数；允许失效的次数为0时，同上计算后得到测试时间为4605台时（一般不建议采用此种方式来缩短测试时间，这样会增大测试的误差率）。
对于价格较低、数量较多的产品（如各种元器件、各种家用电器等），用上面介绍的方法，可以很方便地进行测试；但当产品的价格较高、MTBF较高的产品如何测试？
题六：某种产品，要求在90%的信心度下MTBF为20000H，因单价较贵，只能提供10台左右的产品做测试，请问如何判定此产品的可靠性是否达到规定的要求？
还是转化为测试。即使有10台产品全部用于测试，20000H的MTBF也需要测2000H左右，这个时间太长，应该怎么办？
此时一般用到加速测试。对一般电子产品而言，多用高热加速，有时也用高湿高湿加速。根据加速模型（Arrhenius Model），得知加速因子的表达式为：
AF=exp{(Ea/k)*[(1/Tu)-(1/Ts)]+ (RHu^n-RHs^n)}
Ea为激活能（eV）,k为玻尔兹曼常数且k=8.6*10E-5eV/K。T为绝对温度、RH指相对湿度（单位％）、下标u指常态、下标s指加速状态（如RHu^n指常态下相对湿度的n次方），一般情况下n取2。
Ea根据原材料的不同，有不同的取值，一般情况下：
氧化膜破坏 0.3Ev
离子性（SiO2中Na离子漂移） 1.0—1.4Ev
离子性（Si-SiO2界面的慢陷阱） 1.0eV
由于电迁移而断线 0.6eV
铝腐蚀 0.6—0.9eV
金属间化合物生长 0.5—0.7eV
根据产品的特性，取Ea为0.6eV，则在75℃、85%RH下做测试1h，相当于在室温（25℃、75%RH）的加速倍数为：
AF＝EXP(0.6-(1/348))[/i]10^5/8.6+(0.85^2-0.75^2))＝34
若充许一次失效，在90%的置信度下，需要测试的时间为：Ttest=AMTBF ，A的计算同上用EXCEL计算，即：A=0.5CHIINV(1-0.9,22)=0.5CHIINV(0.1,4)＝0.5*7.78＝3.89；
所以要求的室温下的测试时间为：Tu=3.89*20000＝77800H；
换算后，在高温下的测试时间为：Ta＝778000/AF＝2288Hrs；
最后，测试方案就是：将10台设备在75℃、85%的下进行228.8Hrs的测试，如果失效次数小于或等于一次，就认为此产品的MTBF达到了要求。
还有一种情况就是，不知道Ea，公司内部以前没有数据、行业也没有推荐使用的具体值。此时就只能近似估计。具体方法如下：在三个高温（t1,t2,t3, t1<t2<t3）下做测试，t1下的产品较多（建议在50台），t2下的产品其次（建议在30台），t3下的产品最少（建议在10台），计算出三个温度下产品的寿命，然后计算出此产品对应的Ea。只考虑温度时，产品寿命Life=EXP(Ea/kT)，对方程式两边取对数Ln(life)=(Ea/k)*(1/T)，将三个温度点下对应Ln(life)和(1/T)画图，拟合直线的斜率就是Ea/K。
实际工作中，没有那么样品，只能用最少的样品数：9台（每个温度下各三台）。具体做法是：
a.取三台设备在高温T下运行，观察产品的失效情况。若产品较快失效，则取t1＝T，t2＝t1－15℃，(1/t3)-(1/t1)＝2((1/t2)-(1/t1))；若产品长时间没有失效，则取t3＝T，t2=t3＋15℃，(1/t3)-(1/t1)＝2((1/t2)-(1/t1))。
b．根据三个温度点对应的产品寿命时间，计算出此产品的Ea。
上面的方法对元器件都比较适用，对一些系统，可能就不太合适了。
2、基本MTBF的计算
因为MTBF是一个统计值，通过取样、测试、计算后得到的值与真实值有一定的差异；而且具体到每个产品时，其失效间隔时间与MTBF又有一定的差异，又有置信度的概念，这样您的计算值与客户的要求高出一些（如多出1个数量级），就可以接受。如客户要求产品的MTTF为20年，我们计算出来为100年，是可以接受的，如果计算出来刚好是20年，反而让人觉得是不是用不到20年。如何计算产品的MTBF，这里给出两个我用到的方法。
一个日本客户要求我们的“光隔离器”（一种用在光路上的不可修复的元器件，只能让光顺行而不能逆行，相当于电路上的二极管）的产品寿命为20年，我们进行了如下动作。
第一步：找到计算公式；我们使用Bellcore推荐的计算公式：MTBF＝Ttot/( N*r)；
说明：N为失效数（当没有产品失效时N取1）；r为对应的系数（取值与失效数与置信度有关）；
Ttot为总运行时间；
第二步：找到可靠性测试的数据；我们直接采用我们做过的“高温高湿贮存”的结果：11个样品在85%RH、85℃下贮存2000Hrs时没有失效发生；
第三步：找到对应的激活能（Ea）；我们采用Bellcore推荐的Ea，为0.8eV；
第四步：计算在温室下的运行时间；
①因为没有样品失效，所以N＝1；
②r取0.92（对应60%的置信度）或2.30（对应90%的置信度）；
③光隔离器在室温下运行，相当于40℃/85%的贮存；
④Ea为0.8eV，计算得到从85℃/85%到40℃/85%的加速倍数为42；
⑤60%的置信度下，MTBF＝Ttot/(Nr)＝（11200042）/(10.92),结果即为114年；
90%的置信度下，MTBF＝Ttot/(Nr)＝（11200041.6）/(12.30),结果即为45年；
从上面的计算可以看出，此计算用到了两个条件：进行了高温高湿测试、产品对应的激活能取0.8，这两个条件在Bellcore里、针对光隔离器的文件1221中有推荐使用。很多时候，因为测试时间太长（如1000H、5000H等）没有进行、激活能难以确定用多少才合适，所以不可直接计算，需要进行一些相关的测试。
取9个样品，分三组，分别在85℃、105℃、127℃下运行，运行过种中“在线监测”产品性能（虽然产品本身有很多参数要测试，在我们的测试中取最主要的参数IL监测，光通信业认为当产品的IL变化量超过0.5dB时就认为产品Fail）。实际测试中，产品在127℃下运行很快Fail，当产品在105℃下运行Fail，停止了测试，各种数据如下表：
温度值（A） 初始IL（B） 停止时间（C） 停止IL（D） 变化量（D-A） 变化量均值
127 0.31 300 0.81 0.50 0.50
0.46 500 0.96 0.50
0.37 400 0.87 0.50
105 0.35 800 0.85 0.50 0.446667
0.38 800 0.90 0.52
0.33 800 0.65 0.32
85 0.32 800 0.40 0.08 0.103333
0.41 800 0.53 0.12
0.34 800 0.45 0.11
从上表可以看出：
①在600H时，第二组样品中2个出现Fail，测试停止；
②在127℃时，产品的寿命为400H，即（300＋500＋400）/ 3；
③在105℃时，产品的寿命为895.5H，即（800/0.4467）×0.5；
说明：产品在105℃下800H时，并没有全部失效，不能像127℃那样直接算出，只能用“线性外延”来计算，虽然不是很准确，但可以接受。因为800H时变化0.4467dB，所以变化量达0.5dB时总运行895.5H；
④同理在85℃时，产品的寿命为3870.2H；
⑤将Arrhenius 公式两边取自然对数得到：Ln(Life)＝（Ea/k）*(1/T)；T温度下对应的Life满足上述公式，把②③④三点中的温度和寿命，按（X,Y）的形式，X =1/T、 Y =ln(life)，得到相应的三点（0.002793，8.26126）、（0.002646，6.797407）、（0.002498、5.991465）；
⑥将第⑤步中的三点在EXCEL中作图，将对应的曲线用直线拟合、交显示公式得到直线的斜率为7893.0；也就是(Ea/k)=7893.0，故Ea＝0.68eV；
⑦故产品在常温25℃（对应的1/T=0.003356）时寿命为：（105℃时的寿命）×（105℃对25℃的加速倍数）；当(Ea/k)=7893.0时，105℃对25℃的加速倍数为272。
⑧故25℃时产品寿命为272*895.5/356/24＝27.8 （年）。
⑨故产品失效率为10E9/(272*895.5)=4103 FIT.
上面的计算过程有很多地方可以讨论：
①第一种方法有很多优点：Ea的取值是Bellcore推荐的值（目前整个业界都不会疑问）、数据由11个样品做同一种测试得到（比3个样品更有说服力）、11个样品没有Fail（这说明实际值比计算出来的值还要大，更让人信服）、考虑了置信度；
在第二种方法里：
②样品数据较少，每组只有3个样品，随机性较大；
③中温、低温时产品没有达到寿命时间，以平均值“外延”代替，误差较大；
④取到三个点时，用直线拟合，带来很多误差；
⑤计算25℃度时的寿命，用“85℃时的寿命”与“加速倍数”相乘，而这两个参数都有误差；
但是，在什么都没有（以前的测试数据没有、激活能用多少也没有）的情况下，用上面的计算也算是一种方法，可以用来回复客户，一般客户都不会“较真”。
最后介绍另一种计算方法。此方法是在常温下运行产品，记录每次故障发生的时间，然后套用寿命模型、选择最好的一种来计算。（我没有用过，只好将书上的例子Copy下来）。
在常温下，对100个产品做测试，当出现10次故障时停止测试。10次故障的时间为：268、401、428、695、725、738、824、905、934、1006小时。求此产品的MTBF。
第一步：求F(t)，即产品的累积失效率（CDF）。这里用这样的方法：
①第一次失效的F(1)=(1-0.3)/(100+0.4)＝0.006972；
②第二次失效的F(2)=(2-0.3)/(100+0.4)＝0.016932；
③第三次失效的F(3)=(3-0.3)/(100+0.4)＝0.026892；
其它类推（分子为：失效次数-0.3；分母为：样品数+0.4）。
第二步：求Ln(1/(1-F(t))，即第一步求得的F(t)代入Ln(1/(1-F(t))计算出数据。如：
①第一次失效的Ln(1/(1-F(1))= Ln(1/(1-0.006972)＝0.006997；
②第二次失效的Ln(1/(1-F(1))= Ln(1/(1-0.016932)＝0.017077；
③第三次失效的Ln(1/(1-F(1))= Ln(1/(1-0.026892)＝0.027261；
其它类推；
第三步：套用公式。不同产品有不同的寿命分布模型，如正态分布、威布尔分布等等。
1、套用正态分布；
①根据正态分布公式1－F(t)＝EXP(-λt)，变换后得到：Ln(1/(1-F(t))＝λt；
②将第二步中求出的Ln(1/(1-F(t))作为y，将每个故障发生的时间t作为x，组成坐标点(x,y)，如(0.006997,268)、(0.017077,401)、(0.027261,428)等，将10个点以EXCEL作图；
2、套用威布尔分布；
①由威布尔公式1－F(t)＝EXP(-（t/m）^n)，变换后得到：Log(ln(1/(1-F(t)))＝nlog(t)-nlog(m)；
②将第二步中求出的Ln(1/(1-F(t))作为Y，将每个故障发生的时间t作为X，取y=logY, x=logX,组成坐标点(x,y)，将10个点以EXCEL作图；
3、套用其它分布；方法同上，先找出对应的公式，再变换，再作图；
第四步：观察与计算；查看第三步中作的图。
①找出哪一个图的10个点看起来最有线性关系，并选定“最直”的那一图；
②将“最直”的那个图用直线拟合，找出直线的斜率k、截距b；
③若是正态图最直，则MTBF＝1/k；若是威布尔图最直，则由k,b计算出m,n，MTBF＝m*Γ(1+1/n);
说明：1、此种方法可以较准确地计算出产品在常温下的MTBF。
2、若常温下产品MTBF很长，也可以用这种方法先计算85℃、105℃等高温下的MTBF，再通过计算激活能后计算出常温下产品的MTBF。 收起阅读 »
玩具行业解决方案
一、玩具质量安全标准
1.1各国玩具质量安全标准
为了加强儿童玩具产品质量的监管，确保儿童在玩耍过程中的安全，世界各国都在加紧建立和完善玩具产品质量安全标准。目前，常规的玩具测试标准主要包括中国玩具安全技术规范GB6675、欧盟玩具安全标准EN71、美国玩具安全标准ASTM F963、美国联邦消费品安全法令CPSC、消费品安全改进法案CPSIA、加拿大危险产品（玩具）条例C.R.C.C931、日本玩具安全标准ST2002、国际安全标准ISO8124及其他国家标准。
表1.各国玩具产品质量标准及测试项目
国家
安全标准
测试项目
中国
GB6675
机械物理性能
燃烧性能
特定元素的迁移
玩具标识和使用说明
欧盟
EN71
2009/48/EC
机械物理性能
燃烧性能
特定元素的迁移
化学相关实验装置
非实验化学玩具
手指画颜料
年龄警示标识图示
秋千、滑梯及类似的玩具
有机化学化合物
美国
ASTM F963
物理机械性能
燃烧性能
化学测试
美国
CPSC
物理机械性能
燃烧性能
化学测试
标识要求
美国
CPSIA
物理机械性能
化学测试
加拿大
C.R.C.C931
物理机械性能
燃烧性能
化学测试
日本
ST2002
物理机械性能
燃烧性能
化学测试
国际安全标准
ISO8124
机械物理性能
燃烧性能
特定元素的迁移
澳洲/新西兰
AS/NZS ISO 8124
机械物理性能
燃烧性能
特定元素的迁移
1.2 欧美玩具质量标准发展趋势
玩具安全直接关系到儿童身心健康和生命安全，关系人类下一代健康，因而越来越受到世界各国的关注。
2008年8月，美国政府签署美国消费品安全改进法案(以下简称CPSIA)并生效，该法令是自1972年消费品安全委员会(CPSC)成立以来最严厉的消费者保护法案。
2009年5月欧盟颁布欧盟新玩具指令2009/48/EC(以下简称2009 /48/EC)，该指令相对于旧指令88/378/EEC的16个条款，新指令的条款增加到了 57个。对于该两者的法令指令研究表明：
1、与之前的法规指令相比两个法规对适用范围都进行了拓宽。
2、两个法规更强调儿童产品的安全要求，尤其将化学安全性方面要求提到了前所未有的高度。
3、两者都强化了儿童产品安全性企业责任的可追溯性并加强了对违反法规的处罚力度。
REACH指令从2008年10月至2012年12月已经公布8批高关注物质清单，其授权物质也有原来的15项猛增至138项。
从欧盟以及美国等国家制定的法律法规可以推测到未来欧美玩具质量标准肯定会以儿童身心健康和生命安全为前提下不断拓展其适用范围，对化学安全性要求会有更高的要求。
二、玩具限量物质
2.1特定可迁移元素
中国玩具质量标准GB6675限量可迁移元素限量数量为八大重金属，而目前欧盟最新玩具安全质量标准2009/48/EC可迁移元素的限量数量扩大为19项，如2、3所示：
表2.GB6675可迁移元素限量要求
表3. 2009/48/EC可迁移元素限量要求（2013年7月20执行）
元素
在干燥，粉末状或柔软的玩具材料中(mg/kg)
在液态或粘稠的玩具材料中(mg/kg)
在玩具表面刮出物中(mg/kg)
铝
5625
1406
70000
锑
45
11.3
560
砷
3.8
0.9
47
钡
4500
1125
56000
硼
1200
300
15000
镉
1.9
0.5
23
三价铬
37.5
9.4
460
六价铬
0.02
0.005
0.2
钴
10.5
2.6
130
铜
622.5
156
7700
铅
13.5
3.4
160
锰
1200
300
15000
汞
7.5
1.9
94
镍
75
18.8
930
硒
37.5
9.4
460
锶
4500
1125
56000
锡
15000
3750
180000
有机锡
0.9
0.2
12
?锌
3750
938
46000
2.2有机化合物
各国玩具质量安全标准限制有机化合物种类如下，具体限制物质见附录A。
表4.玩具中受限制有机化合物类别
2.3 REACH高关注物质（SVHC）及限制使用物质
目前REACH包含138项高关注物质及61项限制使用物质，物质清单见附录B、附录C。
三、玩具行业限制物质检测方案
3.1可迁移元素含量的测定
（1）ICP2060T电感耦合等离子体原子发射光谱仪
可测量元素：铝、锑、砷、钡、硼、镉、钴、铜、铅、锰、汞、镍、硒、锶、锡、锌等70多种元素。
参照标准：EN71-3(本标准中仅仅对样品处理及数据处理做出说明和规定，没有指定仪器或试剂，但仪器检出限应低于限量标准的十分之一)
原理：模拟材料在吞咽后持续与胃酸接触一段时间，由此测定可溶性元素浓度。（模拟条件：37±2℃,0.07mol/L盐酸）
仪器介绍： ICP2060T型电感耦合等离子体发射光谱仪用于测定各种物质（可溶解于盐酸、硝酸、氢氟酸等）中的常量、微量、痕量元素的含量。仪器具有高效、抗干扰型强、自动化程度高、操作简便、稳定可靠、测试范围广、分析速度快、检出限低等特点。
ICP2060T可测70多种元素，一分钟内可测5-8个元素，并可以实现多元素同时分析，客户可以自由选择元素数量与安排测量顺序。被广泛应用于稀土、地质、冶金、化工、环保、临床医药、石油制品、半导体、食品、生物样品、刑事科学、农业研究等各个领域。
ICP-2060T
（2）X荧光光谱仪
可测量元素：X荧光光谱仪主要用于玩具产品中可迁移元素快速无损筛选分析，测量元素有：AL、Sb、As、Ba、Cd、Cr、Co、Cu、Pb、Mn、Hg、Ni、Se、Sr、Sn、Zn等。
测试原理：X荧光光谱仪（XRF）由激发源（X射线管）和探测系统构成。X射线管产生入射X射线（一次X射线），激发被测样品，受激发的样品中的每一种元素会放射出二次X射线，并且不同的元素所放射出的二次X射线具有特定的能量特性或波长特性。探测系统测量这些放射出来的二次X射线的能量及数量，然后仪器软件将探测系统所收集到的信息转换成样品中各种元素的种类及含量。
仪器介绍：X荧光光谱仪（XRF）在各行业应用范围不断拓展，已成为一种广泛应用于冶金、地质、有色、建材、商检、环保、卫生等各个领域，特别是在RoHS、玩具等行业检测领域应用得最多也最广泛。具有分析速度快、测量范围宽、干扰小，无损检测等特点。
EDX 1800BS
（3）紫外分光光度计
可测量元素：六价铬、三价铬
（4）GC-MS 6800气质联用仪
可测量元素：有机锡
3.2有机化合物
（1）GC-MS 6800气相色谱质谱联用仪
参照标准：EN71-11，EN 14362等。
可测量化合物：邻苯二甲酸盐、芳香胺、防腐剂、部分致敏性芳香物质以及REACH的部分高关注物质和限制使用物质等（详见附录D）。
仪器介绍： GC-MS 6800是天瑞仪器精心打造的一款性能出众、性价比高的气质联用仪，拥有着多项发明专利，具有分析高效快速，定量定性准确，软件操作简单的特点。仪器易于维护及清洗，适合企业和实验室用户长期稳定使用。
GC-MS 6800
（2）LC-MS 1000
参考标准：EN71-11
可测量化合物：部分聚合物单体、溶剂、REACH部分高关注物质及限制使用物质、部分致敏性芳香物质(详见附录E)
仪器介绍：LC-MS1000液质联用仪是天瑞仪器自主研发的中国首款商品化液相色谱-单四极杆质谱联用仪。各项性能指标均达到国家检定规程要求，采用部分进口真空泵、检测器等关键组件充分保证仪器性能和稳定性，具有很高的性价比。仪器日常耗材大部分为公司自主研发制造，运行成本低。
LC-MS 1000
（3）LC 310液相色谱仪
参考标准：EN71-11
可测量化合物：部分聚合物单体、溶剂等
仪器介绍：高效液相色谱仪LC310适用于分析高沸点不易挥发的、受热不稳定易分解的、分子量大、极性不同的有机化合物；生物活性物质和多种天然产物；合成和天然的高分子化合物等。主要应用于食品安全、药物分析、环境保护以及卫生防疫、农业、林业、渔业、畜牧业、制造业、石油化工、质量监督、教学研究、水利系统等领域。
LC 310高效液相色谱仪提高了HPLC的分离度、灵敏度、速度、精度和可靠性；先进的并联泵头及单向阀设计理念，融合了当今世界上最先进的制造应用经验，使得用户在各种使用条件下都可以保证输液的精度、脉动等性能指标，具备最小系统死体积，工作能力可获得100%的提高。
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1.1各国玩具质量安全标准
为了加强儿童玩具产品质量的监管，确保儿童在玩耍过程中的安全，世界各国都在加紧建立和完善玩具产品质量安全标准。目前，常规的玩具测试标准主要包括中国玩具安全技术规范GB6675、欧盟玩具安全标准EN71、美国玩具安全标准ASTM F963、美国联邦消费品安全法令CPSC、消费品安全改进法案CPSIA、加拿大危险产品（玩具）条例C.R.C.C931、日本玩具安全标准ST2002、国际安全标准ISO8124及其他国家标准。
表1.各国玩具产品质量标准及测试项目
国家
安全标准
测试项目
中国
GB6675
机械物理性能
燃烧性能
特定元素的迁移
玩具标识和使用说明
欧盟
EN71
2009/48/EC
机械物理性能
燃烧性能
特定元素的迁移
化学相关实验装置
非实验化学玩具
手指画颜料
年龄警示标识图示
秋千、滑梯及类似的玩具
有机化学化合物
美国
ASTM F963
物理机械性能
燃烧性能
化学测试
美国
CPSC
物理机械性能
燃烧性能
化学测试
标识要求
美国
CPSIA
物理机械性能
化学测试
加拿大
C.R.C.C931
物理机械性能
燃烧性能
化学测试
日本
ST2002
物理机械性能
燃烧性能
化学测试
国际安全标准
ISO8124
机械物理性能
燃烧性能
特定元素的迁移
澳洲/新西兰
AS/NZS ISO 8124
机械物理性能
燃烧性能
特定元素的迁移
1.2 欧美玩具质量标准发展趋势
玩具安全直接关系到儿童身心健康和生命安全，关系人类下一代健康，因而越来越受到世界各国的关注。
2008年8月，美国政府签署美国消费品安全改进法案(以下简称CPSIA)并生效，该法令是自1972年消费品安全委员会(CPSC)成立以来最严厉的消费者保护法案。
2009年5月欧盟颁布欧盟新玩具指令2009/48/EC(以下简称2009 /48/EC)，该指令相对于旧指令88/378/EEC的16个条款，新指令的条款增加到了 57个。对于该两者的法令指令研究表明：
1、与之前的法规指令相比两个法规对适用范围都进行了拓宽。
2、两个法规更强调儿童产品的安全要求，尤其将化学安全性方面要求提到了前所未有的高度。
3、两者都强化了儿童产品安全性企业责任的可追溯性并加强了对违反法规的处罚力度。
REACH指令从2008年10月至2012年12月已经公布8批高关注物质清单，其授权物质也有原来的15项猛增至138项。
从欧盟以及美国等国家制定的法律法规可以推测到未来欧美玩具质量标准肯定会以儿童身心健康和生命安全为前提下不断拓展其适用范围，对化学安全性要求会有更高的要求。
二、玩具限量物质
2.1特定可迁移元素
中国玩具质量标准GB6675限量可迁移元素限量数量为八大重金属，而目前欧盟最新玩具安全质量标准2009/48/EC可迁移元素的限量数量扩大为19项，如2、3所示：
表2.GB6675可迁移元素限量要求
表3. 2009/48/EC可迁移元素限量要求（2013年7月20执行）
元素
在干燥，粉末状或柔软的玩具材料中(mg/kg)
在液态或粘稠的玩具材料中(mg/kg)
在玩具表面刮出物中(mg/kg)
铝
5625
1406
70000
锑
45
11.3
560
砷
3.8
0.9
47
钡
4500
1125
56000
硼
1200
300
15000
镉
1.9
0.5
23
三价铬
37.5
9.4
460
六价铬
0.02
0.005
0.2
钴
10.5
2.6
130
铜
622.5
156
7700
铅
13.5
3.4
160
锰
1200
300
15000
汞
7.5
1.9
94
镍
75
18.8
930
硒
37.5
9.4
460
锶
4500
1125
56000
锡
15000
3750
180000
有机锡
0.9
0.2
12
?锌
3750
938
46000
2.2有机化合物
各国玩具质量安全标准限制有机化合物种类如下，具体限制物质见附录A。
表4.玩具中受限制有机化合物类别
2.3 REACH高关注物质（SVHC）及限制使用物质
目前REACH包含138项高关注物质及61项限制使用物质，物质清单见附录B、附录C。
三、玩具行业限制物质检测方案
3.1可迁移元素含量的测定
（1）ICP2060T电感耦合等离子体原子发射光谱仪
可测量元素：铝、锑、砷、钡、硼、镉、钴、铜、铅、锰、汞、镍、硒、锶、锡、锌等70多种元素。
参照标准：EN71-3(本标准中仅仅对样品处理及数据处理做出说明和规定，没有指定仪器或试剂，但仪器检出限应低于限量标准的十分之一)
原理：模拟材料在吞咽后持续与胃酸接触一段时间，由此测定可溶性元素浓度。（模拟条件：37±2℃,0.07mol/L盐酸）
仪器介绍： ICP2060T型电感耦合等离子体发射光谱仪用于测定各种物质（可溶解于盐酸、硝酸、氢氟酸等）中的常量、微量、痕量元素的含量。仪器具有高效、抗干扰型强、自动化程度高、操作简便、稳定可靠、测试范围广、分析速度快、检出限低等特点。
ICP2060T可测70多种元素，一分钟内可测5-8个元素，并可以实现多元素同时分析，客户可以自由选择元素数量与安排测量顺序。被广泛应用于稀土、地质、冶金、化工、环保、临床医药、石油制品、半导体、食品、生物样品、刑事科学、农业研究等各个领域。
ICP-2060T
（2）X荧光光谱仪
可测量元素：X荧光光谱仪主要用于玩具产品中可迁移元素快速无损筛选分析，测量元素有：AL、Sb、As、Ba、Cd、Cr、Co、Cu、Pb、Mn、Hg、Ni、Se、Sr、Sn、Zn等。
测试原理：X荧光光谱仪（XRF）由激发源（X射线管）和探测系统构成。X射线管产生入射X射线（一次X射线），激发被测样品，受激发的样品中的每一种元素会放射出二次X射线，并且不同的元素所放射出的二次X射线具有特定的能量特性或波长特性。探测系统测量这些放射出来的二次X射线的能量及数量，然后仪器软件将探测系统所收集到的信息转换成样品中各种元素的种类及含量。
仪器介绍：X荧光光谱仪（XRF）在各行业应用范围不断拓展，已成为一种广泛应用于冶金、地质、有色、建材、商检、环保、卫生等各个领域，特别是在RoHS、玩具等行业检测领域应用得最多也最广泛。具有分析速度快、测量范围宽、干扰小，无损检测等特点。
EDX 1800BS
（3）紫外分光光度计
可测量元素：六价铬、三价铬
（4）GC-MS 6800气质联用仪
可测量元素：有机锡
3.2有机化合物
（1）GC-MS 6800气相色谱质谱联用仪
参照标准：EN71-11，EN 14362等。
可测量化合物：邻苯二甲酸盐、芳香胺、防腐剂、部分致敏性芳香物质以及REACH的部分高关注物质和限制使用物质等（详见附录D）。
仪器介绍： GC-MS 6800是天瑞仪器精心打造的一款性能出众、性价比高的气质联用仪，拥有着多项发明专利，具有分析高效快速，定量定性准确，软件操作简单的特点。仪器易于维护及清洗，适合企业和实验室用户长期稳定使用。
GC-MS 6800
（2）LC-MS 1000
参考标准：EN71-11
可测量化合物：部分聚合物单体、溶剂、REACH部分高关注物质及限制使用物质、部分致敏性芳香物质(详见附录E)
仪器介绍：LC-MS1000液质联用仪是天瑞仪器自主研发的中国首款商品化液相色谱-单四极杆质谱联用仪。各项性能指标均达到国家检定规程要求，采用部分进口真空泵、检测器等关键组件充分保证仪器性能和稳定性，具有很高的性价比。仪器日常耗材大部分为公司自主研发制造，运行成本低。
LC-MS 1000
（3）LC 310液相色谱仪
参考标准：EN71-11
可测量化合物：部分聚合物单体、溶剂等
仪器介绍：高效液相色谱仪LC310适用于分析高沸点不易挥发的、受热不稳定易分解的、分子量大、极性不同的有机化合物；生物活性物质和多种天然产物；合成和天然的高分子化合物等。主要应用于食品安全、药物分析、环境保护以及卫生防疫、农业、林业、渔业、畜牧业、制造业、石油化工、质量监督、教学研究、水利系统等领域。
LC 310高效液相色谱仪提高了HPLC的分离度、灵敏度、速度、精度和可靠性；先进的并联泵头及单向阀设计理念，融合了当今世界上最先进的制造应用经验，使得用户在各种使用条件下都可以保证输液的精度、脉动等性能指标，具备最小系统死体积，工作能力可获得100%的提高。
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广西首次向社会征集政府质量奖评审员
近日，广西自治区质量兴桂办公室在网上公布了征集政府质量奖评审员公告，这是广西首次向社会征集政府质量奖评审员。
据了解，为了进一步加强广西自治区政府质量奖审评科学、公正、公平、公开的性质，根据《广西壮族自治区主席质量奖管理办法》的有关要求，广西成立自治区主席质量奖评审委员会，负责组织、推动、指导和监督政府质量奖评审活动的开展。根据相关规定，作为评审委员会组成一员的政府质量奖评审员，需在提交资料审查符合要求后，首先由自治区质量兴桂办组织培训，经考核合格后才能聘为广西壮族自治区政府质量奖评审员，并纳入广西壮族自治区政府质量奖评审专家库。届时，评审员将同评审委员会其他委员一同研究决定自治区政府质量奖评审过程中出现的重大事项。
“广西是首次设立政府质量奖评审专家库，今后每届政府质量奖评审员会有部分从评审专家库中选取，且向全区社会人员征集政府质量奖评审员在广西尚属首次。”广西自治区质量兴桂办公室相关负责人说。
广西自治区政府质量奖是为奖励自治区、市级、县级等实施卓越绩效管理模式，质量管理水平和自主创新能力在国内同行业处于领先地位，取得显著经济效益和社会效益的企业或组织。首届主席质量奖于2012年由广西自治区人民政府颁发，起到了提高产品质量、工程质量、服务质量、生态与环境质量总体水平，促进产业整形，进一步增强广西区经济竞争力的效果。
《中国质量报》 收起阅读 »
据了解，为了进一步加强广西自治区政府质量奖审评科学、公正、公平、公开的性质，根据《广西壮族自治区主席质量奖管理办法》的有关要求，广西成立自治区主席质量奖评审委员会，负责组织、推动、指导和监督政府质量奖评审活动的开展。根据相关规定，作为评审委员会组成一员的政府质量奖评审员，需在提交资料审查符合要求后，首先由自治区质量兴桂办组织培训，经考核合格后才能聘为广西壮族自治区政府质量奖评审员，并纳入广西壮族自治区政府质量奖评审专家库。届时，评审员将同评审委员会其他委员一同研究决定自治区政府质量奖评审过程中出现的重大事项。
“广西是首次设立政府质量奖评审专家库，今后每届政府质量奖评审员会有部分从评审专家库中选取，且向全区社会人员征集政府质量奖评审员在广西尚属首次。”广西自治区质量兴桂办公室相关负责人说。
广西自治区政府质量奖是为奖励自治区、市级、县级等实施卓越绩效管理模式，质量管理水平和自主创新能力在国内同行业处于领先地位，取得显著经济效益和社会效益的企业或组织。首届主席质量奖于2012年由广西自治区人民政府颁发，起到了提高产品质量、工程质量、服务质量、生态与环境质量总体水平，促进产业整形，进一步增强广西区经济竞争力的效果。
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‘’和尚‘’是怎么死的？
“和尚”是怎么死的？
------大公司综合症
从前有座山，山里有座庙。一个和尚挑水吃、两个和尚抬水吃、三个和尚没水吃。
总寺的方丈大人得知情况后，就派来了一名主持和一名书记，共同负责解决这一问题。主持上任后，发现问题的关键是管理不到位，于是就招聘一些和尚成立了寺庙管理部来制定分工流程。为了更好地借鉴国外的先进经验，寺庙选派唐僧等领导干部出国学习取经；此外，他们还专门花钱请了天主教堂、基督教会的神父传授 MBA。外国的神父呆了不久留下几个屁就走了，一个屁叫 BPR，一个屁叫ERP。
书记也没闲着，他认为问题的关键在于人才没有充分利用、寺庙文化没有建设好，于是就成立了人力资源部和寺庙工会等等，并认认真真地走起了竞聘上岗和定岗定编的过场。
几天后成效出来了，三个和尚开始拼命地挑水了，可问题是怎么挑也不够喝。不仅如此，小和尚都忙着挑水、寺庙里没人念经了，日子一长，来烧香的客人越来越少，香火钱也变得拮据起来。为了解决收入问题，寺庙管理部、人力资源部等连续召开了几天的会，最后决定，成立专门的挑水部负责后勤和专门的烧香部负责市场前台。同时，为了更好地开展工作，寺庙提拔了十几名和尚分别担任副主持、主持助理，并在每个部门任命了部门小主持、副小主持、小主持助理。
老问题终于得到缓解了，可新的问题跟着又来了。前台负责念经的和尚总抱怨口渴水不够喝，后台挑水的和尚也抱怨人手不足、水的需求量太大而且没个准儿，不好伺候。为了更好地解决这一矛盾，经开会研究决定，成立一个新的部门：喝水响应部，专门负责协调前后台矛盾。
为了便于沟通、协调，每个部门都设立了对口的联系和尚。协调虽然有了，但效果却不理想，仔细一研究，原来是由于水的需求量不准、水井数量不足等原因造成的。于是各部门又召开了几次会，决定加强前台念经和尚对饮用水的预测和念经和尚对挑水和尚满意度测评等，让前后台签署协议、相互打分，健全考核机制。为了便于打分考核，寺院特意购买了几个计算机系统，包括挑水统计系统、烧香统计系统、普通香客捐款分析系统、大香客捐款分析系统等等，同时成立香火钱管理部、香火钱出账部、打井策略研究部、打井建设部、打井维护部等等。由于各个系统出来的数总不准确、都不一致，于是又成立了技术开发中心，负责各个系统的维护、二次开发。由于部门太多、办公场地不足，寺院专门成立了综合部来解决这一问题，最后决定把寺院整个变成办公区，香客烧香只许在山门外烧。
部门多、当官的多，文件和开会自然就多，为了减少文山会海，综合办牵头召开了 N 次关于减少开会的会，并下达了「关于减少文件的文件」。同时，为了精简机构、提高效率，寺院还成立了精简机构办公室、机构改革研究部等部门。
一切似乎都合情合理，但香火钱和喝水的问题还是迟迟不能解决。问题在哪呢？有的和尚提出来每月应该开一次分析会，于是经营分析部就应运而生了。分析需要很多数据和报表，可系统总是做不到，于是每个部门都指派了一些和尚手工统计、填写报表、给系统打工。
寺院空前地热闹起来，有的和尚在拼命挑水、有的和尚在拼命念经、有的和尚在拼命协调、有的和尚在拼命分析……忙来忙去，水还是不够喝、香火钱还是不够用。什么原因呢？这个和尚说流程不顺、那个和尚说任务分解不合理，这个和尚说部门职责不清、那个和尚说考核力度不够。只有三个人最清楚问题之关键所在，那三个人就是最早的那三个和尚。说来说去，就是他妈的闲人太多了! 他们说：「整天瞎分析个屁! 什么他妈的流程问题、职责问题、界面问题、考核问题，明明就是机构臃肿问题！早知今日，还不如当初咱们仨自觉自律一点算了！如今倒好，招来了这么一大帮脑残，一个个不干正经事还他妈的人五人六的，跟屎盆子一样甩都甩不掉!」
三个人忍无可忍，斗胆向上汇报，要求增加挑水的人手，越过数个层级之后，主持和书记总算收到了这个请求，经过各个部门季度会议的总结和分析，经过了数次激烈的探讨，总算可以从其他部门抽调过来一些和尚进行支援，但这些跨部门过来的和尚根本挑不动水，还对挑水的这几个和尚指手画脚，挑水的和尚再次请求，自己担任挑水的和尚团队负责人。总司组织部评估之后认为，三个和尚专业有余，管理能力不足，一番鼓励和劝解之后维持现状。
又过了一年，寺院黄了，大部分和尚都死了：人们在水井边发现了几具尸体，是累死的；在寺院里发现了几千具尸体，是渴死的。
还有少数几个和尚没有渴死，他们跳槽到了其他寺院，他们是「高层和尚」，并且带去了「先进管理经验」。
中国管理特色：总部愈来愈庞大，基层愈来愈忙碌，成本愈来愈高，客户愈来愈不满。
结语：本来说过不在分享东西，又要食言了，但是一篇好文章如果能让更多的人看到，我精神上受到一点“摧残”也是值得了（这是赤裸裸的装高尚啊，板砖呢，砸。。），中国的企业为什么做不大，做大了为什么不能长久，说白了就是管理，希望很多公司的管理者能从中看到一点东西。 收起阅读 »
------大公司综合症
从前有座山，山里有座庙。一个和尚挑水吃、两个和尚抬水吃、三个和尚没水吃。
总寺的方丈大人得知情况后，就派来了一名主持和一名书记，共同负责解决这一问题。主持上任后，发现问题的关键是管理不到位，于是就招聘一些和尚成立了寺庙管理部来制定分工流程。为了更好地借鉴国外的先进经验，寺庙选派唐僧等领导干部出国学习取经；此外，他们还专门花钱请了天主教堂、基督教会的神父传授 MBA。外国的神父呆了不久留下几个屁就走了，一个屁叫 BPR，一个屁叫ERP。
书记也没闲着，他认为问题的关键在于人才没有充分利用、寺庙文化没有建设好，于是就成立了人力资源部和寺庙工会等等，并认认真真地走起了竞聘上岗和定岗定编的过场。
几天后成效出来了，三个和尚开始拼命地挑水了，可问题是怎么挑也不够喝。不仅如此，小和尚都忙着挑水、寺庙里没人念经了，日子一长，来烧香的客人越来越少，香火钱也变得拮据起来。为了解决收入问题，寺庙管理部、人力资源部等连续召开了几天的会，最后决定，成立专门的挑水部负责后勤和专门的烧香部负责市场前台。同时，为了更好地开展工作，寺庙提拔了十几名和尚分别担任副主持、主持助理，并在每个部门任命了部门小主持、副小主持、小主持助理。
老问题终于得到缓解了，可新的问题跟着又来了。前台负责念经的和尚总抱怨口渴水不够喝，后台挑水的和尚也抱怨人手不足、水的需求量太大而且没个准儿，不好伺候。为了更好地解决这一矛盾，经开会研究决定，成立一个新的部门：喝水响应部，专门负责协调前后台矛盾。
为了便于沟通、协调，每个部门都设立了对口的联系和尚。协调虽然有了，但效果却不理想，仔细一研究，原来是由于水的需求量不准、水井数量不足等原因造成的。于是各部门又召开了几次会，决定加强前台念经和尚对饮用水的预测和念经和尚对挑水和尚满意度测评等，让前后台签署协议、相互打分，健全考核机制。为了便于打分考核，寺院特意购买了几个计算机系统，包括挑水统计系统、烧香统计系统、普通香客捐款分析系统、大香客捐款分析系统等等，同时成立香火钱管理部、香火钱出账部、打井策略研究部、打井建设部、打井维护部等等。由于各个系统出来的数总不准确、都不一致，于是又成立了技术开发中心，负责各个系统的维护、二次开发。由于部门太多、办公场地不足，寺院专门成立了综合部来解决这一问题，最后决定把寺院整个变成办公区，香客烧香只许在山门外烧。
部门多、当官的多，文件和开会自然就多，为了减少文山会海，综合办牵头召开了 N 次关于减少开会的会，并下达了「关于减少文件的文件」。同时，为了精简机构、提高效率，寺院还成立了精简机构办公室、机构改革研究部等部门。
一切似乎都合情合理，但香火钱和喝水的问题还是迟迟不能解决。问题在哪呢？有的和尚提出来每月应该开一次分析会，于是经营分析部就应运而生了。分析需要很多数据和报表，可系统总是做不到，于是每个部门都指派了一些和尚手工统计、填写报表、给系统打工。
寺院空前地热闹起来，有的和尚在拼命挑水、有的和尚在拼命念经、有的和尚在拼命协调、有的和尚在拼命分析……忙来忙去，水还是不够喝、香火钱还是不够用。什么原因呢？这个和尚说流程不顺、那个和尚说任务分解不合理，这个和尚说部门职责不清、那个和尚说考核力度不够。只有三个人最清楚问题之关键所在，那三个人就是最早的那三个和尚。说来说去，就是他妈的闲人太多了! 他们说：「整天瞎分析个屁! 什么他妈的流程问题、职责问题、界面问题、考核问题，明明就是机构臃肿问题！早知今日，还不如当初咱们仨自觉自律一点算了！如今倒好，招来了这么一大帮脑残，一个个不干正经事还他妈的人五人六的，跟屎盆子一样甩都甩不掉!」
三个人忍无可忍，斗胆向上汇报，要求增加挑水的人手，越过数个层级之后，主持和书记总算收到了这个请求，经过各个部门季度会议的总结和分析，经过了数次激烈的探讨，总算可以从其他部门抽调过来一些和尚进行支援，但这些跨部门过来的和尚根本挑不动水，还对挑水的这几个和尚指手画脚，挑水的和尚再次请求，自己担任挑水的和尚团队负责人。总司组织部评估之后认为，三个和尚专业有余，管理能力不足，一番鼓励和劝解之后维持现状。
又过了一年，寺院黄了，大部分和尚都死了：人们在水井边发现了几具尸体，是累死的；在寺院里发现了几千具尸体，是渴死的。
还有少数几个和尚没有渴死，他们跳槽到了其他寺院，他们是「高层和尚」，并且带去了「先进管理经验」。
中国管理特色：总部愈来愈庞大，基层愈来愈忙碌，成本愈来愈高，客户愈来愈不满。
结语：本来说过不在分享东西，又要食言了，但是一篇好文章如果能让更多的人看到，我精神上受到一点“摧残”也是值得了（这是赤裸裸的装高尚啊，板砖呢，砸。。），中国的企业为什么做不大，做大了为什么不能长久，说白了就是管理，希望很多公司的管理者能从中看到一点东西。 收起阅读 »
你是不是觉得天蓝的时候需要去远行
遥远才是真实的
当树叶在风中戏弄阳光
我看见未来在空气里变得清晰
仿佛南山已为我准备好了我的一眼抬望
走过去
玫瑰花开满了我的墙
还有那一排排的香樟
这是生命隆重的分享
我会等你
等你走出此刻的彷徨
当树叶在风中戏弄阳光
我看见未来在空气里变得清晰
仿佛南山已为我准备好了我的一眼抬望
走过去
玫瑰花开满了我的墙
还有那一排排的香樟
这是生命隆重的分享
我会等你
等你走出此刻的彷徨
我的质量生涯--开始
如何删除文章？
2013年6SQ升级第二周小记
1, 修正下载bug
2, 优化二级导航,内容页面增加二级导航。
3, 优化专题页，列表页查询，优化缓存，提高性能。
4, 完成全站信息分类。二级导航=过去的版块
5, 开放注册的功能, 每个会员送10个邀请名额。 进一步的完善放在下周
6, 完成培训主页第一阶段工作。http://www.6sq.net/train
7, 修正了培训，人才，活动部分功能和小bug。
8,完成人才主页第一阶段。http://www.6sq.net/job
9,完成会议主页第一阶段 http://www.6sq.net/meeting
10, 修正sogou浏览器下载bug.
11, 修正日志模板小问题。
12,完成网站主页,信息调用，布局样式完善。
13, 部分小bug的修正。
每天完成5项优化
预计8月15日前完成第一阶段优化。
我跟大家想的不一样，大家都反映这个不方便，那个不好找，界面不好看，字体不合适，使用不习惯，这些都不是我担心的。
我只担心一些可能致命的问题， 比喻: 程序效率。或某个潜在的缺陷
其它的问题一切尽在掌握中！
附第一周小记：
本周:
1,完成全部数据的转换。
2,修正分页bug。
3,修正6SQ币转换错误。
4,解决两个大的效率问题，提升访问速度。
5,完成网站头部导航。
6,初步完成网站主页.
7,完成了日志文章模板。
8,优化了广场问题页面列表。
9,解决了3个字母搜索问题。
10,增加了签到功能。
11,完成了旧论坛版块的划分，以及全站信息的分类的规划。
12,完成了话题信息的规划。 收起阅读 »
2, 优化二级导航,内容页面增加二级导航。
3, 优化专题页，列表页查询，优化缓存，提高性能。
4, 完成全站信息分类。二级导航=过去的版块
5, 开放注册的功能, 每个会员送10个邀请名额。 进一步的完善放在下周
6, 完成培训主页第一阶段工作。http://www.6sq.net/train
7, 修正了培训，人才，活动部分功能和小bug。
8,完成人才主页第一阶段。http://www.6sq.net/job
9,完成会议主页第一阶段 http://www.6sq.net/meeting
10, 修正sogou浏览器下载bug.
11, 修正日志模板小问题。
12,完成网站主页,信息调用，布局样式完善。
13, 部分小bug的修正。
每天完成5项优化
预计8月15日前完成第一阶段优化。
我跟大家想的不一样，大家都反映这个不方便，那个不好找，界面不好看，字体不合适，使用不习惯，这些都不是我担心的。
我只担心一些可能致命的问题， 比喻: 程序效率。或某个潜在的缺陷
其它的问题一切尽在掌握中！
附第一周小记：
本周:
1,完成全部数据的转换。
2,修正分页bug。
3,修正6SQ币转换错误。
4,解决两个大的效率问题，提升访问速度。
5,完成网站头部导航。
6,初步完成网站主页.
7,完成了日志文章模板。
8,优化了广场问题页面列表。
9,解决了3个字母搜索问题。
10,增加了签到功能。
11,完成了旧论坛版块的划分，以及全站信息的分类的规划。
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【原创】PDCA是至上法宝
【原创】PDCA是法宝
文/军哥
今天给大家介绍一个好的质量工具-----PDCA.
说到PDCA，大家都知道,PLAN 计划DO执行CHECK检查ACTION纠正。就是这简单的四个字母，意义却非凡。我曾经研究过PDCA为什么在全世界流行和传播。我就在想如果当年不是说PDCA而是说“计划-执行-检查-纠正”效果会怎么样.当然不会传播的这么好。为什么呢？因为用PDCA四个字母简单啊，越简单的东西越好记，越好记就越便于传播。我们可以看看“江南STYLE”和“忐忑”这两首神曲。是不是很简单，所以流行元素就是简单。，因此想到5S，三现，8D在全球推广成功，也是一样的道理，中国的管理精髓很多，要推广也必须用简单路线。
为什么要学习PDCA呢？让你的学员如何对这堂课程感兴趣。如果你的学员是生活乐天派，你可以举例，问此是否认为PDCA只能用于工作，而不能用于生活；让他思考后，你可以举PDCA解决家庭纠纷如夫妻吵架的案例。如果你的学员是质量体系派，你可以问他用一句话概括质量体系是什么；他感觉质量体系摸也摸不着，无法概括时，你可以说质量体系就是PDCA。所以不管夫妻生活不和谐还是企业质量问题不断，都可以断定他们的PDCA用的不好。所以PDCA是万金油！
怎么理解PDCA呢？很多培训课是仅仅讲这四个字母的含义，而忽略了PDCA是动态环和PDCA是大环套小环这两个重要的特性。我们可以通过减肥的案例来说明。话说小姑娘们都爱减肥，180斤的要减，80斤的还是要减，所以减肥是一个时髦的词语。你给你的学员发问，为什么她们减肥失败呢？P:制定减肥的计划，目标多少，几个阶段达成，减肥用什么方法。D:实施减肥的行动。C:不能只管减啊,效果怎么样，中途检查，与目标比较。A:既然C项效果不好，那么如何改正，如方法减肥茶不如跑步机。不能没有脑子的做管理，南辕北辙越努力越没有效果，做管理要学会灵活永远好各个环节的PDCA.
PDCA是一个质量工具，如同武士手里的剑。很多人是学而不精，只知道把这个工具作为纸上谈兵，说到就会，但是工具归工具，管理归管理，没有练到武士的人剑合一的地步，真正的高手需要手里无剑似有剑。给学员安排现场完成PDCA的现场工作生活案例来分享。论坛里有一篇很好的文章《PDCA只会DO,DO,DO，你的工作将会堵堵堵》，就是说明很多情形下，我们做工作没有PCA只知道D，最后事倍功半。我们可以让学员联想我们的管理工作中，PDCA缺失的情况，缺失P的情况也很多，或者C做的不彻底，以及不会A闭环，使得C的无奈，C的无价值。
PDCA环又称戴明环，自然讲到质量管理之父-------爱德华兹.戴明。戴明博士是一位美国人，他的管理方法在美国反应寥寥，没有多少人对他的建议和课程真正有兴趣。怀才不遇的他，在日本大展拳脚，对日本的工业发展起到很大的作用。后来《日本行，为什么我们美国人不行》让美国人重新重视他，回国推行他的质量管理方法。所以有一个很时髦的词叫“戴明劫”。大家听说过“桃花劫”，而“戴明劫”是第一次听说。戴明是美国人，在日本推行他的“PDCA”，而“戴明劫”这词诞生在中国，是我第一次提出。“戴明劫”是说热爱PDCA的质量人们也必然在质量生涯里经历不被重视到被重新重视的境遇，一如你们的崇拜大师戴明，这也是一个“劫难”和“考验”。
通过前面的讲解，大家认识到PDCA真是一个无所不能的法宝，管理中任何方法都可以套进PDCA里面去。期待质量管理者可以把PDCA运用到淋漓尽致，如孙悟空的金箍棒一样，神通广大，能唤云呼雨，给大家的质量生涯带来无尽财富。PDCA,在日本兴起，在美国发展，但是我们有信心他在中国最鼎盛。因为他在中国，有一个更系统的管理叫QPDCA，我们百度搜索他，可以每日汲取到更多的能量。 收起阅读 »
文/军哥
今天给大家介绍一个好的质量工具-----PDCA.
说到PDCA，大家都知道,PLAN 计划DO执行CHECK检查ACTION纠正。就是这简单的四个字母，意义却非凡。我曾经研究过PDCA为什么在全世界流行和传播。我就在想如果当年不是说PDCA而是说“计划-执行-检查-纠正”效果会怎么样.当然不会传播的这么好。为什么呢？因为用PDCA四个字母简单啊，越简单的东西越好记，越好记就越便于传播。我们可以看看“江南STYLE”和“忐忑”这两首神曲。是不是很简单，所以流行元素就是简单。，因此想到5S，三现，8D在全球推广成功，也是一样的道理，中国的管理精髓很多，要推广也必须用简单路线。
为什么要学习PDCA呢？让你的学员如何对这堂课程感兴趣。如果你的学员是生活乐天派，你可以举例，问此是否认为PDCA只能用于工作，而不能用于生活；让他思考后，你可以举PDCA解决家庭纠纷如夫妻吵架的案例。如果你的学员是质量体系派，你可以问他用一句话概括质量体系是什么；他感觉质量体系摸也摸不着，无法概括时，你可以说质量体系就是PDCA。所以不管夫妻生活不和谐还是企业质量问题不断，都可以断定他们的PDCA用的不好。所以PDCA是万金油！
怎么理解PDCA呢？很多培训课是仅仅讲这四个字母的含义，而忽略了PDCA是动态环和PDCA是大环套小环这两个重要的特性。我们可以通过减肥的案例来说明。话说小姑娘们都爱减肥，180斤的要减，80斤的还是要减，所以减肥是一个时髦的词语。你给你的学员发问，为什么她们减肥失败呢？P:制定减肥的计划，目标多少，几个阶段达成，减肥用什么方法。D:实施减肥的行动。C:不能只管减啊,效果怎么样，中途检查，与目标比较。A:既然C项效果不好，那么如何改正，如方法减肥茶不如跑步机。不能没有脑子的做管理，南辕北辙越努力越没有效果，做管理要学会灵活永远好各个环节的PDCA.
PDCA是一个质量工具，如同武士手里的剑。很多人是学而不精，只知道把这个工具作为纸上谈兵，说到就会，但是工具归工具，管理归管理，没有练到武士的人剑合一的地步，真正的高手需要手里无剑似有剑。给学员安排现场完成PDCA的现场工作生活案例来分享。论坛里有一篇很好的文章《PDCA只会DO,DO,DO，你的工作将会堵堵堵》，就是说明很多情形下，我们做工作没有PCA只知道D，最后事倍功半。我们可以让学员联想我们的管理工作中，PDCA缺失的情况，缺失P的情况也很多，或者C做的不彻底，以及不会A闭环，使得C的无奈，C的无价值。
PDCA环又称戴明环，自然讲到质量管理之父-------爱德华兹.戴明。戴明博士是一位美国人，他的管理方法在美国反应寥寥，没有多少人对他的建议和课程真正有兴趣。怀才不遇的他，在日本大展拳脚，对日本的工业发展起到很大的作用。后来《日本行，为什么我们美国人不行》让美国人重新重视他，回国推行他的质量管理方法。所以有一个很时髦的词叫“戴明劫”。大家听说过“桃花劫”，而“戴明劫”是第一次听说。戴明是美国人，在日本推行他的“PDCA”，而“戴明劫”这词诞生在中国，是我第一次提出。“戴明劫”是说热爱PDCA的质量人们也必然在质量生涯里经历不被重视到被重新重视的境遇，一如你们的崇拜大师戴明，这也是一个“劫难”和“考验”。
通过前面的讲解，大家认识到PDCA真是一个无所不能的法宝，管理中任何方法都可以套进PDCA里面去。期待质量管理者可以把PDCA运用到淋漓尽致，如孙悟空的金箍棒一样，神通广大，能唤云呼雨，给大家的质量生涯带来无尽财富。PDCA,在日本兴起，在美国发展，但是我们有信心他在中国最鼎盛。因为他在中国，有一个更系统的管理叫QPDCA，我们百度搜索他，可以每日汲取到更多的能量。 收起阅读 »
李业成确认出席塑化产业云战略高峰会
据悉，2013年塑化产业云战略高峰会第二季将于7月31日，在东莞市高盛科技园举行。云战略品牌创始人、中国产业实战网络营销第一人李业成，已经确认将出席本次会议。
本次高峰会由广东省信息产业厅和环球塑化网联合主办。自首季塑化产业战略高峰会成功举办以来，业内企业家们对被誉为“中国塑化产业层次最高的战略盛会”的“第二季塑化产业云战略高峰会”充满期待。
据组委会负责人陈主任介绍，目前受邀请参会的100位嘉宾，已经有50多位确认出席，除了李业成先生确认出席外，环球塑化网CEO李实、知名策划人易天等电商专家、塑化行业技术专家、以及行业知名企业家代表等众多嘉宾将齐聚一堂，共同探讨塑化产业发展方向。本季峰会听众门槛注册费用为每位1800元人民币 。
本季峰会将围绕“中小企业如何创建自己的品牌并快速抢占市场”这一主题进行深入探讨。面对激烈的市场竞争，在不太景气的经济环境下，他们的生存状态堪忧，中小企业该如何突出重围?据主办方介绍，中国塑化产业实战网络营销第一人李业成先生，将会与到场嘉宾分享他多年的网络营销实战经验，与众多嘉宾代表探讨 “危机下的中小企业现状和未来”，为众多中小企业点亮航灯。
自经济危机以来，全球的经济局势在不停地变化着，在竞争日益加剧的今天，当今企业之间的竞争，已经不再是单纯的产品和服务之间的竞争，而是营销模式与营销模式之间的竞争!主办方会务组李生向记者透露，届时，李业成先生还将分享“信息化时代如何快速掌握行销工具，让客户找到你——了解你——喜欢你——娶回家”。
主办方希望通过此次塑化产业云战略高峰会，为行业中小企业开启塑化品牌云战略、量身打造最新营销模式，帮助塑化企业能够乘上云战略航母，在塑化领域找到属于自己的一片蓝海。
专家介绍：李业成，湖北襄阳人，EMBA，环球塑化网COO，云战略品牌创始人，中国塑化产业实战网络营销第一人,艾瑞、企博网、易观国际、中国B2B电子商务研究中心特约专家、台湾久大资讯(股票代码 3085)中国区COO、新加坡GSCG(环球商业系统集团)营销战略顾问，阿里巴巴、百度等知名互联网企业邀约为特聘讲师。具有十多年的成功网络营销品牌战略规划、运营管理经验，对塑化产业发展趋势及前沿营销模式有着成熟的经验和深刻见解。
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本次高峰会由广东省信息产业厅和环球塑化网联合主办。自首季塑化产业战略高峰会成功举办以来，业内企业家们对被誉为“中国塑化产业层次最高的战略盛会”的“第二季塑化产业云战略高峰会”充满期待。
据组委会负责人陈主任介绍，目前受邀请参会的100位嘉宾，已经有50多位确认出席，除了李业成先生确认出席外，环球塑化网CEO李实、知名策划人易天等电商专家、塑化行业技术专家、以及行业知名企业家代表等众多嘉宾将齐聚一堂，共同探讨塑化产业发展方向。本季峰会听众门槛注册费用为每位1800元人民币 。
本季峰会将围绕“中小企业如何创建自己的品牌并快速抢占市场”这一主题进行深入探讨。面对激烈的市场竞争，在不太景气的经济环境下，他们的生存状态堪忧，中小企业该如何突出重围?据主办方介绍，中国塑化产业实战网络营销第一人李业成先生，将会与到场嘉宾分享他多年的网络营销实战经验，与众多嘉宾代表探讨 “危机下的中小企业现状和未来”，为众多中小企业点亮航灯。
自经济危机以来，全球的经济局势在不停地变化着，在竞争日益加剧的今天，当今企业之间的竞争，已经不再是单纯的产品和服务之间的竞争，而是营销模式与营销模式之间的竞争!主办方会务组李生向记者透露，届时，李业成先生还将分享“信息化时代如何快速掌握行销工具，让客户找到你——了解你——喜欢你——娶回家”。
主办方希望通过此次塑化产业云战略高峰会，为行业中小企业开启塑化品牌云战略、量身打造最新营销模式，帮助塑化企业能够乘上云战略航母，在塑化领域找到属于自己的一片蓝海。
专家介绍：李业成，湖北襄阳人，EMBA，环球塑化网COO，云战略品牌创始人，中国塑化产业实战网络营销第一人,艾瑞、企博网、易观国际、中国B2B电子商务研究中心特约专家、台湾久大资讯(股票代码 3085)中国区COO、新加坡GSCG(环球商业系统集团)营销战略顾问，阿里巴巴、百度等知名互联网企业邀约为特聘讲师。具有十多年的成功网络营销品牌战略规划、运营管理经验，对塑化产业发展趋势及前沿营销模式有着成熟的经验和深刻见解。
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蝶恋花-蝶懒莺慵春过半
蝶恋花
# 苏轼
蝶懒莺慵春过半。
花落狂风，小院残红满。
午醉未醒红日晚，黄昏帘幕无人卷。
云鬓鬅松眉黛浅。
总是愁媒，欲诉谁消遣。
未信此情难系绊，杨花犹有东风管。
# 苏轼
蝶懒莺慵春过半。
花落狂风，小院残红满。
午醉未醒红日晚，黄昏帘幕无人卷。
云鬓鬅松眉黛浅。
总是愁媒，欲诉谁消遣。
未信此情难系绊，杨花犹有东风管。
30日包退换 海信挑战“三包”服务国标
海信(Hisense)通过其官微宣布即日起旗下海信(Hisense)、容声(Ronshen)、科龙(Kelon)三大品牌所有消费电子、家用电器全渠道(线上、线下)实施“30天包退包换”，这与“7天包退、15天包换”的国标相比，延长了一倍多。而记者查阅资料显示，这也是与欧美国家相比除沃尔玛90天包退换之外三包政策最宽容的政策。
海信官方对这一举措的解释是：以对产品质量近乎苛刻的要求，表达对顾客的高度重视，向所有关联方传达“善”的力量，达到“创造顾客”的企业目的。业内人士评价说，海信的举措一石三鸟：一是传递质量自信；二是倒逼质量管理、质量标准自我施压；三是为抢夺顾客信赖获取更大市场份额。毕竟，服务政策已经成为品牌市场竞争的重要砝码。
记者注意到，这已是海信历史上第二次挑战服务竞争标准，2007年4月，海信率先打破行业常规，将平板电视“屏”的保修从一年延长到三年，此后引发全行业的跟进，而海信也由此获取平板电视市场第一的地位并保持至今。
海信的举措是否会引发行业跟进，记者拭目以待。
中新网
海信官方对这一举措的解释是：以对产品质量近乎苛刻的要求，表达对顾客的高度重视，向所有关联方传达“善”的力量，达到“创造顾客”的企业目的。业内人士评价说，海信的举措一石三鸟：一是传递质量自信;二是倒逼质量管理、质量标准自我施压;三是为抢夺顾客信赖获取更大市场份额。毕竟，服务政策已经成为品牌市场竞争的重要砝码。
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海信官方对这一举措的解释是：以对产品质量近乎苛刻的要求，表达对顾客的高度重视，向所有关联方传达“善”的力量，达到“创造顾客”的企业目的。业内人士评价说，海信的举措一石三鸟：一是传递质量自信；二是倒逼质量管理、质量标准自我施压；三是为抢夺顾客信赖获取更大市场份额。毕竟，服务政策已经成为品牌市场竞争的重要砝码。
记者注意到，这已是海信历史上第二次挑战服务竞争标准，2007年4月，海信率先打破行业常规，将平板电视“屏”的保修从一年延长到三年，此后引发全行业的跟进，而海信也由此获取平板电视市场第一的地位并保持至今。
海信的举措是否会引发行业跟进，记者拭目以待。
中新网
海信官方对这一举措的解释是：以对产品质量近乎苛刻的要求，表达对顾客的高度重视，向所有关联方传达“善”的力量，达到“创造顾客”的企业目的。业内人士评价说，海信的举措一石三鸟：一是传递质量自信;二是倒逼质量管理、质量标准自我施压;三是为抢夺顾客信赖获取更大市场份额。毕竟，服务政策已经成为品牌市场竞争的重要砝码。
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质量的十大准则
1、把质量当成一种信仰，质量不能靠欺骗来获取；
2、要明白产品在整个生命周期中必须满足的要求，并确认它能做到这些要求；
3、明确无误的定义满足要求的技术规范，设计开发时要确认该设计能够满足技术规范，能够进行生产，能够被使用，而且没有差错；
4、获得高质量的人员，设备以及其他资源，除了在寓言神话中，你不能把稻草转成黄金；
5、产品的生产、交付和服务的过程尽可能使用防差错机制；
6、如果过程的变量被控制在一定范围内时仍然能够生产百分之百的无缺陷产品的话，那么这个变量时可以接受的；
7、对于可能存在差错的过程，全面检验该过程的产出品以确保这些产出品的可接受性；
8、把质量原则应用于外部供应商，在启动生产时还需纠正由别人带来的错误是很糟糕的；
9、不间断的进行沟通，忽视和拖延是质量的死敌；
10、持续评估产品的质量，以决定哪部分的质量水平可以进一步提高，以及怎样提高！ 收起阅读 »
2、要明白产品在整个生命周期中必须满足的要求，并确认它能做到这些要求；
3、明确无误的定义满足要求的技术规范，设计开发时要确认该设计能够满足技术规范，能够进行生产，能够被使用，而且没有差错；
4、获得高质量的人员，设备以及其他资源，除了在寓言神话中，你不能把稻草转成黄金；
5、产品的生产、交付和服务的过程尽可能使用防差错机制；
6、如果过程的变量被控制在一定范围内时仍然能够生产百分之百的无缺陷产品的话，那么这个变量时可以接受的；
7、对于可能存在差错的过程，全面检验该过程的产出品以确保这些产出品的可接受性；
8、把质量原则应用于外部供应商，在启动生产时还需纠正由别人带来的错误是很糟糕的；
9、不间断的进行沟通，忽视和拖延是质量的死敌；
10、持续评估产品的质量，以决定哪部分的质量水平可以进一步提高，以及怎样提高！ 收起阅读 »
QPQ，论坛找到的，学习学习
最近公司有一零件需要QPQ，所以搜集了一些资料共享
QPQ 一种液体碳氮共渗工艺俗称软氮化,把含有碳 和氮元素的盐混合在一起的材料同时渗到工件中的工艺,热处理工艺中的一种.能使被处理的机械工件增加硬度\提高耐磨\防腐蚀 \抗咬死，液体氮化也称软氮化，低温氰化，或者氮碳共渗，在渗氮过程中，碳原子也参与，因而比一般的单一气体渗氮具有更高的渗速，在渗层表面硬度相当的情况下，氮化层的脆性也比气体氮化小，软氮化因此得名。老的液体氮化法主要原料是氰化钠，所以也有叫低温氰化的，硬化层中的氮比碳的浓度高，因而氮碳共渗的称法又被广泛采用 在氮化的过程中，当活性较大时，表面生成很薄的化合物层（10～30μm的ε相），随后便是γ`和扩散层。当活性较小时，表面化合物相可以不出现，从而获得得以弥散硬化为主的组织 由于采用低温无毒原料的工艺，工件不发生奥氏体→马氏体的相变，不存在由于较大的组织应力而引起的工件的变形 在520～600℃温度下产生的硬化相具有较高的热硬性，故经过氮化处理以后的部件，比较适用于在较高的温度下工作，如铝合金压铸模，型材挤压模，注塑机螺杆，顶针，排气阀杆等 此工艺可以被广泛用于五金件，轻负荷高速制件，铸铁件，热处理代青铜件等，其投资少，周期短，质量好，成本低，消耗小，基本上无毒、无污染，具有很好的经济效益 对于含Cr、Mo、Al、V、Ti等合金钢的制件，氮化后产生弥散的高硬度的氮化物，所以能提高H13、Cr12MoV、38CrMoAlA等模具钢与制件的表面硬度和强度 已经开始批量使用此工艺的零部件有： 发动机的凸轮轴，曲轴，挺杆，活塞环，离合器片，刹车片等 机械部件:轻负荷高速齿轮，高速缝纫机传动件，打印头部件，铸铁制轴套、滑块，注塑机螺杆，顶针等 工模具：H13铝锌合金压铸模，普通结构钢和38CrMoAl注塑模、高速钢或Cr12MoV深拉伸模，H13铝型材挤压模材料与热处理后的强化关系如下： 一般表面强化：表面硬度Hv0.05 400～600（相当于HRC42～55),则可选用A3、B3、
QPQ工艺
1工艺原理
1.1 基本工艺过程：
QPQ盐浴复合处理主要工序有：
预热：350-400℃ 20-40min
氮化：510-580℃ 30-180min
氧化：350-400℃ 15-20min
工艺过程为：装卡——清洗去油——预热——氮化——氧化——清洗去盐——干燥——浸油。
1.2 各工序的基本作用：
预热：预热的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定作用。预热工序通常在空气炉中进行。
氮化：氮化是QPQ盐浴复合热处理技术的核心工序。氮化盐中氰酸根的分解而产生的活性氮原子渗入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。
氧化：氧化工序的作用一是彻底分解工件从氮化炉带出来的氰根，达到环保要求。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。
1.3 QPQ盐浴复合处理的主要原料：
QPQ盐浴复合处理的主要原料为三种生产用盐。
基盐：基盐在氮化炉中熔化形成高氰酸根（CNO－）的氮化盐浴。基盐除了第一次开始生产时熔化装满氮化炉之外，在正常生产中浴面下降时，也应加入基盐以提高浴面。
调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的氰酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以使氰酸根含量维持在规定的范围之内。
氧化盐：氧化盐用于氧化盐浴，浴面下降时直接补加氧化盐。
1.4 QPQ处理后的工件渗层组织
在QPQ处理过程中预热和氧化两道工序只能形成氧化膜，在氮化工序形成较深的复杂渗层。
工件浸入氮化盐浴后，氰酸根分解产生的N、C原子可在工件表面形成高的N势和C势。由于N原子半径仅为Fe原子半径的一半，而C原子的半径更小，所以N、C原子可以在Fe原子的点阵间隙中进行扩散。
在QPQ处理的氮化温度（510-580℃）下，工件表面的高浓度N、C原子向内部扩散，先形成在α-Fe中的固溶体。随着表面原子浓度的提高，逐渐形成γ′（Fe4 N）化合物和ε（Fe2-3N）化合物。最终由工件表面向中心形成N、C的浓度梯度。渗层组织为化合物层ε相、ε相+γ′相、γ′相，化合物层以下是N在α-Fe中的固溶体，形成扩散层。
因此，QPQ处理后的工件渗层组织由三层构成：外表为氧化膜；中间为化合物层；向内为扩散层。其中以化合物层最为重要，其主要组成为Fe2-3N，它是提高耐磨性的可靠保证，同时它的抗蚀性也很好。氧化膜的主要作用是与化合物一起构成极好的抗蚀层。同时它处于多孔状态，可以储油，减少摩擦，对提高耐磨性有利，同时还有美化外观的作用。扩散层主要作用是提高工件的疲劳强度，对增加细薄件的整体强度和弹性也有很大的作用。
2.渗层质量的影响因素及控制：
根据工艺原理我们看到QPQ处理的工件质量好坏主要取决于渗层是否达到技术要求，工艺的关键是各种参数保证渗层的需要，而决定渗层的主要因素是氮化温度、氮化时间、氮化盐浴中的氰酸根含量和基体材料四个因素：
2.1氮化温度的控制：
氮化温度主要根据基体材料的种类来决定，其次要考虑工件的强度要求。氮化温度太低，不能形成足够深度的渗层；氮化温度太高，疏松层严重，氮化温度超过回火温度则会降低基体的硬度。
一般工模具可选用510～520℃
高速钢刀具可选用540～550℃
高速钢模具或耐磨零件可选用570℃
结构钢、不锈耐热钢或铸铁件可选用570℃
2.2氮化时间的控制：
氮化时间的长短主要取决于工件的种类及服役条件而定。时间太短，不能形成足够深度的渗层，时间过长则疏松严重。
根据工件的服役条件，采用的氮化时间分为三类：
要求耐磨性的零件，采用120～130分钟
主要用于防腐性零件采用90～100分钟
薄板冲压，增加弹性零件采取40～50分钟
2.3 CNO－含量的控制
根据QPQ盐浴复合处理的原理，氮化盐浴的CNO－不得低于30%，最高不要超过40%。 收起阅读 »
QPQ 一种液体碳氮共渗工艺俗称软氮化,把含有碳 和氮元素的盐混合在一起的材料同时渗到工件中的工艺,热处理工艺中的一种.能使被处理的机械工件增加硬度\提高耐磨\防腐蚀 \抗咬死，液体氮化也称软氮化，低温氰化，或者氮碳共渗，在渗氮过程中，碳原子也参与，因而比一般的单一气体渗氮具有更高的渗速，在渗层表面硬度相当的情况下，氮化层的脆性也比气体氮化小，软氮化因此得名。老的液体氮化法主要原料是氰化钠，所以也有叫低温氰化的，硬化层中的氮比碳的浓度高，因而氮碳共渗的称法又被广泛采用 在氮化的过程中，当活性较大时，表面生成很薄的化合物层（10～30μm的ε相），随后便是γ`和扩散层。当活性较小时，表面化合物相可以不出现，从而获得得以弥散硬化为主的组织 由于采用低温无毒原料的工艺，工件不发生奥氏体→马氏体的相变，不存在由于较大的组织应力而引起的工件的变形 在520～600℃温度下产生的硬化相具有较高的热硬性，故经过氮化处理以后的部件，比较适用于在较高的温度下工作，如铝合金压铸模，型材挤压模，注塑机螺杆，顶针，排气阀杆等 此工艺可以被广泛用于五金件，轻负荷高速制件，铸铁件，热处理代青铜件等，其投资少，周期短，质量好，成本低，消耗小，基本上无毒、无污染，具有很好的经济效益 对于含Cr、Mo、Al、V、Ti等合金钢的制件，氮化后产生弥散的高硬度的氮化物，所以能提高H13、Cr12MoV、38CrMoAlA等模具钢与制件的表面硬度和强度 已经开始批量使用此工艺的零部件有： 发动机的凸轮轴，曲轴，挺杆，活塞环，离合器片，刹车片等 机械部件:轻负荷高速齿轮，高速缝纫机传动件，打印头部件，铸铁制轴套、滑块，注塑机螺杆，顶针等 工模具：H13铝锌合金压铸模，普通结构钢和38CrMoAl注塑模、高速钢或Cr12MoV深拉伸模，H13铝型材挤压模材料与热处理后的强化关系如下： 一般表面强化：表面硬度Hv0.05 400～600（相当于HRC42～55),则可选用A3、B3、
QPQ工艺
1工艺原理
1.1 基本工艺过程：
QPQ盐浴复合处理主要工序有：
预热：350-400℃ 20-40min
氮化：510-580℃ 30-180min
氧化：350-400℃ 15-20min
工艺过程为：装卡——清洗去油——预热——氮化——氧化——清洗去盐——干燥——浸油。
1.2 各工序的基本作用：
预热：预热的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定作用。预热工序通常在空气炉中进行。
氮化：氮化是QPQ盐浴复合热处理技术的核心工序。氮化盐中氰酸根的分解而产生的活性氮原子渗入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。
氧化：氧化工序的作用一是彻底分解工件从氮化炉带出来的氰根，达到环保要求。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。
1.3 QPQ盐浴复合处理的主要原料：
QPQ盐浴复合处理的主要原料为三种生产用盐。
基盐：基盐在氮化炉中熔化形成高氰酸根（CNO－）的氮化盐浴。基盐除了第一次开始生产时熔化装满氮化炉之外，在正常生产中浴面下降时，也应加入基盐以提高浴面。
调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的氰酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以使氰酸根含量维持在规定的范围之内。
氧化盐：氧化盐用于氧化盐浴，浴面下降时直接补加氧化盐。
1.4 QPQ处理后的工件渗层组织
在QPQ处理过程中预热和氧化两道工序只能形成氧化膜，在氮化工序形成较深的复杂渗层。
工件浸入氮化盐浴后，氰酸根分解产生的N、C原子可在工件表面形成高的N势和C势。由于N原子半径仅为Fe原子半径的一半，而C原子的半径更小，所以N、C原子可以在Fe原子的点阵间隙中进行扩散。
在QPQ处理的氮化温度（510-580℃）下，工件表面的高浓度N、C原子向内部扩散，先形成在α-Fe中的固溶体。随着表面原子浓度的提高，逐渐形成γ′（Fe4 N）化合物和ε（Fe2-3N）化合物。最终由工件表面向中心形成N、C的浓度梯度。渗层组织为化合物层ε相、ε相+γ′相、γ′相，化合物层以下是N在α-Fe中的固溶体，形成扩散层。
因此，QPQ处理后的工件渗层组织由三层构成：外表为氧化膜；中间为化合物层；向内为扩散层。其中以化合物层最为重要，其主要组成为Fe2-3N，它是提高耐磨性的可靠保证，同时它的抗蚀性也很好。氧化膜的主要作用是与化合物一起构成极好的抗蚀层。同时它处于多孔状态，可以储油，减少摩擦，对提高耐磨性有利，同时还有美化外观的作用。扩散层主要作用是提高工件的疲劳强度，对增加细薄件的整体强度和弹性也有很大的作用。
2.渗层质量的影响因素及控制：
根据工艺原理我们看到QPQ处理的工件质量好坏主要取决于渗层是否达到技术要求，工艺的关键是各种参数保证渗层的需要，而决定渗层的主要因素是氮化温度、氮化时间、氮化盐浴中的氰酸根含量和基体材料四个因素：
2.1氮化温度的控制：
氮化温度主要根据基体材料的种类来决定，其次要考虑工件的强度要求。氮化温度太低，不能形成足够深度的渗层；氮化温度太高，疏松层严重，氮化温度超过回火温度则会降低基体的硬度。
一般工模具可选用510～520℃
高速钢刀具可选用540～550℃
高速钢模具或耐磨零件可选用570℃
结构钢、不锈耐热钢或铸铁件可选用570℃
2.2氮化时间的控制：
氮化时间的长短主要取决于工件的种类及服役条件而定。时间太短，不能形成足够深度的渗层，时间过长则疏松严重。
根据工件的服役条件，采用的氮化时间分为三类：
要求耐磨性的零件，采用120～130分钟
主要用于防腐性零件采用90～100分钟
薄板冲压，增加弹性零件采取40～50分钟
2.3 CNO－含量的控制
根据QPQ盐浴复合处理的原理，氮化盐浴的CNO－不得低于30%，最高不要超过40%。 收起阅读 »
07.17 关于工作技能的培养
今天下班后经理把大家较劲办公室进行了一下沟通，特别强调了，最近工作虽然都很忙，但是作为质量工程师，一定要注重自身专业知识的提升！基本的质量工具一定要精通，五大手册知识是基础，里面重要的内容应当张口就来！每天都应当拿出1小时左右来补充自己的知识。
说来真是惭愧啊，最这些知识还真的不能张口就来，看来一定要加强了！
利用一年左右时间搞通TS16949及5大工具，做到张口就来。 收起阅读 »
说来真是惭愧啊，最这些知识还真的不能张口就来，看来一定要加强了！
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广东认证检测业务占了全国20%
近年来，广东省质监局将认证认可工作作为高端生产型现代服务业，推动政府管理转型、推进社会管理创新重要手段，使认证认可在服务广东经济社会发展中起到越来越重要的作用。据悉，在广东的认证检测业务占了全国的20%，CCC获证企业和获证数量居全国第一，认证认可事业的健康发展对广东市场经济体制建立和完善起到了推动作用。
广东作为外经贸和进出口大省，成为了全国乃至全球重要的制造业基地，由此也成为了全国认证检测业务大省。目前，全省共有10945家企业取得了81658张有效CCC证书；取得了质量管理、环境管理、健康安全管理体系认证证书，分别为，45228、12945、3954家，企业这些管理体系认证的数量居全国第二；全省已获计量体系认证的各类检测实验室有1800多家，位居全国第一。有70多家外省或外资认证机构在广东设立分支机构或办事处。
当前，在广东质监工作保安全中，强制性产品认证、农产品有机绿色无公害认证等产品认证，环境管理体系、职业健康安全管理体系等体系认证，为广大人民群众的健康安全起到了作用。尤其是实验室计量体系认证，更为广东的国计民生和公共安全发挥了重要作用。目前，广东省级计量体系认证获证实验室共有1800余家，其中半数以上涉及食品药品检测、农产品检测、建筑材料和建筑工程检测、消防产品和消防设施检测、机动车检测、疾控检测、环保检测以及地质勘测等事关广大人民群众生命财产安全和社会公共安全的重要领域，对于保障安全的重要作用不言而喻。
在促发展中，产品认证对于“广东制造”质量的提升，管理体系认证和服务认证对广东企事业单位和政府部门管理水平和服务水平的提高，均发挥了重要作用。首先是在质量强省活动中，明确要求到2015年，全省获得质量管理体系认证的规模以上工业企业要达到3万家以上。其次是在广泛开展的省、市政府质量奖评审活动中，要求参评企业必须导入并成功运行卓越绩效管理体系。目前，已经有不少政府部门也主动导入该体系来规范政府管理活动和提升政府管理水平。广东省质监局机关正在开展的机关效能建设活动中也在导入这一管理体系。此外，节能节水、低碳环保产品认证、农业有机、绿色、无公害“三品”认证，正在推动全省农业发展、农民增收、促进区域协调发展。
针对广东乃至全国认证专门人才尤其是精通国际业务的高端人才普遍缺乏的问题，广东省质监局将通过政府引导、行业推动、各界参与，积极着手加强与高等院校、科研院所以及国际著名认证检测机构、认证检测国际组织和行业、地区联盟间的合作，通过课题研究、会议研讨、业务合作、人员培训、课程开设、专业开办等诸多方式，培养认证事业（产业）发展需要的专门人才。
为解决广东本土认证和检测机构明显“小”而“散”，认证事业（产业）发展与广东认证业务大省的地位不相适应的问题，广东省质监局将加强系统性对策研究，积极推动各级政府因地制宜地适时出台扶持认证事业（产业）发展的相关政策措施，整合本土资源，打造行业龙头。根据市场经济法则，按照“主体多元化”、“运营市场化”、“服务综合化”、“业务国际化”、“机构集团化”、“经营品牌化”的目标，努力培育和构建广东本土认证检测行业龙头。
据了解，广东省质监局为营造法制化、国际化的良好市场环境，将通过创新监管模式，规范市场秩序，促进认证事业（产业）的健康发展。一是严格有效监管，努力打造一个规范有序、公平法治的认证市场环境，积极推行落实认证机构主体责任和相关法律责任，促其注重质量、讲求诚信。二是健全全省认证行业组织并充分发挥其行业自律作用，通过制订行业自律公约来有效促进行业规范；通过资源整合来谋求行业共同发展。三是切实加强社会公众对认证认可相关知识的宣传、教育，鼓励公众对违法、违规的认证行为进行举报、监督与维权。《中国质量报》 收起阅读 »
广东作为外经贸和进出口大省，成为了全国乃至全球重要的制造业基地，由此也成为了全国认证检测业务大省。目前，全省共有10945家企业取得了81658张有效CCC证书；取得了质量管理、环境管理、健康安全管理体系认证证书，分别为，45228、12945、3954家，企业这些管理体系认证的数量居全国第二；全省已获计量体系认证的各类检测实验室有1800多家，位居全国第一。有70多家外省或外资认证机构在广东设立分支机构或办事处。
当前，在广东质监工作保安全中，强制性产品认证、农产品有机绿色无公害认证等产品认证，环境管理体系、职业健康安全管理体系等体系认证，为广大人民群众的健康安全起到了作用。尤其是实验室计量体系认证，更为广东的国计民生和公共安全发挥了重要作用。目前，广东省级计量体系认证获证实验室共有1800余家，其中半数以上涉及食品药品检测、农产品检测、建筑材料和建筑工程检测、消防产品和消防设施检测、机动车检测、疾控检测、环保检测以及地质勘测等事关广大人民群众生命财产安全和社会公共安全的重要领域，对于保障安全的重要作用不言而喻。
在促发展中，产品认证对于“广东制造”质量的提升，管理体系认证和服务认证对广东企事业单位和政府部门管理水平和服务水平的提高，均发挥了重要作用。首先是在质量强省活动中，明确要求到2015年，全省获得质量管理体系认证的规模以上工业企业要达到3万家以上。其次是在广泛开展的省、市政府质量奖评审活动中，要求参评企业必须导入并成功运行卓越绩效管理体系。目前，已经有不少政府部门也主动导入该体系来规范政府管理活动和提升政府管理水平。广东省质监局机关正在开展的机关效能建设活动中也在导入这一管理体系。此外，节能节水、低碳环保产品认证、农业有机、绿色、无公害“三品”认证，正在推动全省农业发展、农民增收、促进区域协调发展。
针对广东乃至全国认证专门人才尤其是精通国际业务的高端人才普遍缺乏的问题，广东省质监局将通过政府引导、行业推动、各界参与，积极着手加强与高等院校、科研院所以及国际著名认证检测机构、认证检测国际组织和行业、地区联盟间的合作，通过课题研究、会议研讨、业务合作、人员培训、课程开设、专业开办等诸多方式，培养认证事业（产业）发展需要的专门人才。
为解决广东本土认证和检测机构明显“小”而“散”，认证事业（产业）发展与广东认证业务大省的地位不相适应的问题，广东省质监局将加强系统性对策研究，积极推动各级政府因地制宜地适时出台扶持认证事业（产业）发展的相关政策措施，整合本土资源，打造行业龙头。根据市场经济法则，按照“主体多元化”、“运营市场化”、“服务综合化”、“业务国际化”、“机构集团化”、“经营品牌化”的目标，努力培育和构建广东本土认证检测行业龙头。
据了解，广东省质监局为营造法制化、国际化的良好市场环境，将通过创新监管模式，规范市场秩序，促进认证事业（产业）的健康发展。一是严格有效监管，努力打造一个规范有序、公平法治的认证市场环境，积极推行落实认证机构主体责任和相关法律责任，促其注重质量、讲求诚信。二是健全全省认证行业组织并充分发挥其行业自律作用，通过制订行业自律公约来有效促进行业规范；通过资源整合来谋求行业共同发展。三是切实加强社会公众对认证认可相关知识的宣传、教育，鼓励公众对违法、违规的认证行为进行举报、监督与维权。《中国质量报》 收起阅读 »
国家日用消费品质检中心通过验收
作为国内首个综合性日用消费品质检中心，国家日用消费品质检中心近日正式通过国家质检总局专家组验收。该中心由上海市质检院和上海市纤检所联合筹建。
*
目前国内虽然已有同类性质的质检中心，但能力大多局限于日用消费品的某个单一领域，如日用品、文教用品、装饰礼品、家纺服饰等，检测项目分散。在我国经济发展的前沿阵地上海，日用消费品的需求量和消费量都十分巨大，筹建一个大型的综合性日用消费品检测中心已成当务之急。2010年底，质检总局正式批复同意筹建国家日用消费品质检中心。
在历时两年的筹建过程中，上海市政府对该项目给予了大力支持，不仅筹建任务书中承诺的890万元财政支持资金全部到位，实际投入则达到1110万元。承建双方更是大手笔投入，已建成验收的项目一期，实验室面积达到7990平方米，仅设备购置一项就投入2800万元，仪器设备总值达到6895万元。除一批国内外先进的大型仪器设备外，还特别打造了一个化学公共检测平台，解决了非食品类产品的化学检验集中作业的问题。
根据*计划，已完成验收的项目一期建设，重点围绕儿童用品、文教用品、日用玻陶制品、日用塑料制品、服装、鞋帽等检测领域展开，检验范围覆盖12大类、涉及699个产品标准和610个方法标准，检验项目覆盖率达到85%以上。中心还具备了286项国际或国外先进标准的检测能力，取得了若干国际实验室的检测报告互认。
《中国质量报》 收起阅读 »
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目前国内虽然已有同类性质的质检中心，但能力大多局限于日用消费品的某个单一领域，如日用品、文教用品、装饰礼品、家纺服饰等，检测项目分散。在我国经济发展的前沿阵地上海，日用消费品的需求量和消费量都十分巨大，筹建一个大型的综合性日用消费品检测中心已成当务之急。2010年底，质检总局正式批复同意筹建国家日用消费品质检中心。
在历时两年的筹建过程中，上海市政府对该项目给予了大力支持，不仅筹建任务书中承诺的890万元财政支持资金全部到位，实际投入则达到1110万元。承建双方更是大手笔投入，已建成验收的项目一期，实验室面积达到7990平方米，仅设备购置一项就投入2800万元，仪器设备总值达到6895万元。除一批国内外先进的大型仪器设备外，还特别打造了一个化学公共检测平台，解决了非食品类产品的化学检验集中作业的问题。
根据*计划，已完成验收的项目一期建设，重点围绕儿童用品、文教用品、日用玻陶制品、日用塑料制品、服装、鞋帽等检测领域展开，检验范围覆盖12大类、涉及699个产品标准和610个方法标准，检验项目覆盖率达到85%以上。中心还具备了286项国际或国外先进标准的检测能力，取得了若干国际实验室的检测报告互认。
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汗水、泪水
今天看到一句话，很有意思。
“你今天的汗水和泪水，都是昨天脑袋进的水”
细细思量深以为然。看来我以前脑子进了很多的水，而且还在不断的补充。。。
“你今天的汗水和泪水，都是昨天脑袋进的水”
细细思量深以为然。看来我以前脑子进了很多的水，而且还在不断的补充。。。
野百合的春天
今天北京晨报上报道了网球小金花之一，张帅的近况，原来她也是单飞了，也就是脱离了国家运动队的管理，自己打理自己，这是继李娜，郑洁，晏紫，彭帅之后的第五个。张帅在单飞前也没什么骄人的成绩，世界排名在110名开外，最好的时候也没进入前60。但北京晨报却用了整版报道她单飞前后的变化，她获得了一个小战赛的冠军，这虽然和其他几多金花相比不算什么，但是对于张帅来讲，却是久违的。
她谈到单飞带给自己的变化，用了一句话来形容“终于长大了。”为什么这样讲哪？她说过去在国家队和地方队的时候，是有人照顾的，只要按照奥运和全运两个周期调整，训练就行了。现在则不同了，一单飞，就等于没人管了，以前出国办签证，护照，机票，宾馆都不用自己操心，现在则都落在了她和教练两个人身上。不但要做好计划，训练还要打理日常生活。刚刚单飞的生活比在运动队的生活是艰苦些，但是却目标坚定，人变也得简单了，她和教练两个人的生活，靠的是她参赛和商业活动的收入，不努力，就无法满足要求，为此，她要咬牙奋斗，争取能进入前70名以内，甚至争取更好的排名，更好的成绩，成绩意味着更好的生活，更好的器材，更好的条件，这再简单明了不过了，终于从baby变成成人了。
从排名看，张帅不是成功者，至少没有那几朵金花闪亮多彩，也没见过有什么报道对她的得失做过分析，若不是有今天这篇报道，让我记住了这个天津姑娘，她也许也就像流星一样闪过。在运动生涯进入晚期的时候，她勇敢地走出了这一步，虽然艰难，即便将来吉凶未卜，但是为自己而奋斗，寻找，拼搏过，做独立的自我，不让自己的人生留有遗憾，这是可敬的。
难道只有张帅需要长大成人，寻找自我，独立的过程吗？京津两地是北方质量人比较集中的地区，6SQ的老大，龙天不止一次地谈过，南北方质量圈的差异是比较大的，北方的质量圈偏冷，而且需求不足。我在香山开完研讨会中，我发现我们这个班有一个明显的缺陷，就是全部都是京津地区工作质量人构成的，都是北方圈儿内的。南方质量人与京津两地的有何不同哪？今天我下班前主要有质量俱乐部成员组成的QQ群的记录仔细看了一遍，我发现南方质量人对质量的需求更高，更具体，工具的应用，标准的理解，质量成本的管理等等都有涉及，甚至包含公司运营的决策的评价。若把珠三角，长三角的商业环境和北京对比立刻就能看出，在北京，国营企业，政府，院校还是在起到主导作用的，而南方的环境则更商业化一些，私营企业更多。恐怕京津地区的企业更多的策略是从大锅中分一杯羹，让父母多再看自己一眼，为此不得不八面玲珑，讨人欢心，慢三，平四，猫步，一路转着，跳着，扭捏着过去。
张帅说过的，在运动队的时候，在奥运，全运和公开赛，巡回赛之间摇摆，自己无法左右自己一样，你不单飞就永远无法摆脱这样的牵绊。在父母眼中，一堆孩子要么是会哭的孩子有奶吃，乖孩子让人疼爱，无父母呵护的野孩子是可怜的，能在父母身边做一辈子的孩子的孩子是幸福的。至少他们不用去承受野孩子要承受的挫折，要经历野孩子曾经经历的痛苦。
质量是在有竞争的环境下才会持续改进，是在自由市场的情况中，魅力质量的才能起到作用管理系统。它宛若开在山谷中的野百合，在呵护下成长的乖孩子的心目中，春天是开放在水中水仙的娇艳。和野百合一起分享春风的，恰恰是衣衫褴褛，用黑不溜秋的手采着蘑菇，唱着歌谣的，每天为三餐而忙碌的，无立锥之地可以避风挡雨的野孩子，因为他们更早地知道了野百合的春天。南方和北方的质量圈有何不同哪？没准南方质量圈中多了一些野孩子。
张帅与李娜她们这样怒放的金花相比，不也像一支默默开放，默默枯萎的野百合吗？你可以不在意她，不知道她，不关注她，但是她知道，她在春天也会开得娇艳，野百合也有春天的，代价是她做不成乖孩子成了野孩子，她骄傲地认为这是值得的。 收起阅读 »
她谈到单飞带给自己的变化，用了一句话来形容“终于长大了。”为什么这样讲哪？她说过去在国家队和地方队的时候，是有人照顾的，只要按照奥运和全运两个周期调整，训练就行了。现在则不同了，一单飞，就等于没人管了，以前出国办签证，护照，机票，宾馆都不用自己操心，现在则都落在了她和教练两个人身上。不但要做好计划，训练还要打理日常生活。刚刚单飞的生活比在运动队的生活是艰苦些，但是却目标坚定，人变也得简单了，她和教练两个人的生活，靠的是她参赛和商业活动的收入，不努力，就无法满足要求，为此，她要咬牙奋斗，争取能进入前70名以内，甚至争取更好的排名，更好的成绩，成绩意味着更好的生活，更好的器材，更好的条件，这再简单明了不过了，终于从baby变成成人了。
从排名看，张帅不是成功者，至少没有那几朵金花闪亮多彩，也没见过有什么报道对她的得失做过分析，若不是有今天这篇报道，让我记住了这个天津姑娘，她也许也就像流星一样闪过。在运动生涯进入晚期的时候，她勇敢地走出了这一步，虽然艰难，即便将来吉凶未卜，但是为自己而奋斗，寻找，拼搏过，做独立的自我，不让自己的人生留有遗憾，这是可敬的。
难道只有张帅需要长大成人，寻找自我，独立的过程吗？京津两地是北方质量人比较集中的地区，6SQ的老大，龙天不止一次地谈过，南北方质量圈的差异是比较大的，北方的质量圈偏冷，而且需求不足。我在香山开完研讨会中，我发现我们这个班有一个明显的缺陷，就是全部都是京津地区工作质量人构成的，都是北方圈儿内的。南方质量人与京津两地的有何不同哪？今天我下班前主要有质量俱乐部成员组成的QQ群的记录仔细看了一遍，我发现南方质量人对质量的需求更高，更具体，工具的应用，标准的理解，质量成本的管理等等都有涉及，甚至包含公司运营的决策的评价。若把珠三角，长三角的商业环境和北京对比立刻就能看出，在北京，国营企业，政府，院校还是在起到主导作用的，而南方的环境则更商业化一些，私营企业更多。恐怕京津地区的企业更多的策略是从大锅中分一杯羹，让父母多再看自己一眼，为此不得不八面玲珑，讨人欢心，慢三，平四，猫步，一路转着，跳着，扭捏着过去。
张帅说过的，在运动队的时候，在奥运，全运和公开赛，巡回赛之间摇摆，自己无法左右自己一样，你不单飞就永远无法摆脱这样的牵绊。在父母眼中，一堆孩子要么是会哭的孩子有奶吃，乖孩子让人疼爱，无父母呵护的野孩子是可怜的，能在父母身边做一辈子的孩子的孩子是幸福的。至少他们不用去承受野孩子要承受的挫折，要经历野孩子曾经经历的痛苦。
质量是在有竞争的环境下才会持续改进，是在自由市场的情况中，魅力质量的才能起到作用管理系统。它宛若开在山谷中的野百合，在呵护下成长的乖孩子的心目中，春天是开放在水中水仙的娇艳。和野百合一起分享春风的，恰恰是衣衫褴褛，用黑不溜秋的手采着蘑菇，唱着歌谣的，每天为三餐而忙碌的，无立锥之地可以避风挡雨的野孩子，因为他们更早地知道了野百合的春天。南方和北方的质量圈有何不同哪？没准南方质量圈中多了一些野孩子。
张帅与李娜她们这样怒放的金花相比，不也像一支默默开放，默默枯萎的野百合吗？你可以不在意她，不知道她，不关注她，但是她知道，她在春天也会开得娇艳，野百合也有春天的，代价是她做不成乖孩子成了野孩子，她骄傲地认为这是值得的。 收起阅读 »
小小困惑 六西格玛的专家走了
本来打算这半年集中精力多学学六西格玛，上半年来了个日本的同事，黑带大师，刚跟他学了点DOE得皮毛，结果据说老人家抑郁了，回日本就再也没回来，又要回到以前自己琢磨的年代了，呜呜呜呜呜-------
6SQ新版面
今天打开网址，惊讶了，习惯了以前的板式，新的版式还真有点不适应，不过时间会解决这个问题吧，呵呵呵
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