上海市质监局迅速查处“染色馒头”
上海多家超市销售的“问题馒头”4月11日晚一经曝光，上海市质监局迅速启动相关应急预案，第一时间赶赴涉案生产厂家，上海盛禄食品有限公司租用的生产场地，上海市宝山区南大路380号某厂房。针对企业虚假标注生产日期、滥用食品添加剂、回收馒头再利用等问题，执法人员连夜展开了全面检查。根据现场调查情况，质监部门迅速采取紧急处置措施，查封扣押了有关涉案的食品添加剂、成品、生产记录、销售台账等，责令企业停产整顿，召回涉案产品，彻底清查企业的销售情况和涉案产品流向，并在公安部门配合下对企业负责人采取控制措施。
据悉，上海市成立了由市政府领导为组长，市食安办、市质监局、市工商局、市公安局等部门相关负责人，以及市人大代表和市政协委员组成的联合调查组。要求有关部门将对全市同类产品生产经营企业开展全面检查，举一反三，严厉打击食品生产经营违法行为，确保市民饮食安全。副市长沈晓明还召开专题会议，研究部署问题馒头查处工作，从4月12日起，监管部门在全市范围内对超市销售的馒头等产品展开专项检查。
上海市委副书记、市长韩正批示，要求立即成立联合调查组，彻查此案，每个环节都必须查实，依法严惩，严肃问责，及时向社会公布。他要求将调查过程向社会公开，查到哪里公布到哪里，每个环节都不放过。 收起阅读 »
据悉，上海市成立了由市政府领导为组长，市食安办、市质监局、市工商局、市公安局等部门相关负责人，以及市人大代表和市政协委员组成的联合调查组。要求有关部门将对全市同类产品生产经营企业开展全面检查，举一反三，严厉打击食品生产经营违法行为，确保市民饮食安全。副市长沈晓明还召开专题会议，研究部署问题馒头查处工作，从4月12日起，监管部门在全市范围内对超市销售的馒头等产品展开专项检查。
上海市委副书记、市长韩正批示，要求立即成立联合调查组，彻查此案，每个环节都必须查实，依法严惩，严肃问责，及时向社会公布。他要求将调查过程向社会公开，查到哪里公布到哪里，每个环节都不放过。 收起阅读 »
环保“十二五”规划已通过论证
近日，环保部和国家发改委在北京联合召开了规划的专家论证会。据报道，《国家环境保护“十二五”规划》已于近日通过专家论证，经修改完善后将按程序上报。环保部和国家发改委在北京联合召开的规划的专家论证会上明确指出，新的规划将加强重点领域环境风险防控，维护环境安全，实现安全发展。将核与辐射、重金属、危险废物、持久性有机污染物、危险化学品等作为防范环境风险的重点领域。
记者了解到，规划以解决危害群众健康和影响可持续发展的突出环境问题为重点，以深入推进总量减排、强化环境质量改善、防范环境风险和完善环境基本公共服务体系为四大战略任务。
“这四大战略任务在许多方面体现了环境污染治理的新思路。”近日，环保部环境规划院副院长吴舜泽详细解读了四大战略任务的内涵：
深入推进主要污染物减排，促进绿色发展。“十二五”期间，将实施化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物等主要污染物排放总量控制制度。坚持源头预防，综合推进，强化结构减排，落实工程减排，完善监管减排，推行清洁生产，降低产污强度，促进经济发展方式转变。
切实解决关系民生的突出环境问题，改善环境质量，实现共享发展。坚持以人为本，民生优先，以解决饮用水不安全和空气、土壤污染等损害群众健康的突出环境问题为重点，加强综合治理，明显改善生态环境质量。
加强重点领域环境风险防控，维护环境安全，实现安全发展。将核与辐射、重金属、危险废物、持久性有机污染物、危险化学品等作为防范环境风险的重点领域，完善制度政策，健全防范、预警、应对、处置体系，加强环境监管，着力解决工业化过程中环境安全保障问题。
完善环境基本公共服务体系，实现均衡发展。将环境监管、环境基础设施、环境监测与评估、环境应急、环境信息等纳入环境基本公共服务范畴，健全政府为主、统一标准与分级分区相结合的环境基本公共服务体系，努力实现区域之间、城乡之间环境基本公共服务均等化。 收起阅读 »
记者了解到，规划以解决危害群众健康和影响可持续发展的突出环境问题为重点，以深入推进总量减排、强化环境质量改善、防范环境风险和完善环境基本公共服务体系为四大战略任务。
“这四大战略任务在许多方面体现了环境污染治理的新思路。”近日，环保部环境规划院副院长吴舜泽详细解读了四大战略任务的内涵：
深入推进主要污染物减排，促进绿色发展。“十二五”期间，将实施化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物等主要污染物排放总量控制制度。坚持源头预防，综合推进，强化结构减排，落实工程减排，完善监管减排，推行清洁生产，降低产污强度，促进经济发展方式转变。
切实解决关系民生的突出环境问题，改善环境质量，实现共享发展。坚持以人为本，民生优先，以解决饮用水不安全和空气、土壤污染等损害群众健康的突出环境问题为重点，加强综合治理，明显改善生态环境质量。
加强重点领域环境风险防控，维护环境安全，实现安全发展。将核与辐射、重金属、危险废物、持久性有机污染物、危险化学品等作为防范环境风险的重点领域，完善制度政策，健全防范、预警、应对、处置体系，加强环境监管，着力解决工业化过程中环境安全保障问题。
完善环境基本公共服务体系，实现均衡发展。将环境监管、环境基础设施、环境监测与评估、环境应急、环境信息等纳入环境基本公共服务范畴，健全政府为主、统一标准与分级分区相结合的环境基本公共服务体系，努力实现区域之间、城乡之间环境基本公共服务均等化。 收起阅读 »
新版EN71-3标准特点
新版EN71-3标准特点 欧洲标准化委员会于1994年12月13日批准了新的《对某些元素转移的要求》（EN71-3：1994）玩具安全标准，并要求EN71-3：1988标准于1995年6月废除，后又于2000年3月11日批准了EN71-3：1994+A1：2000标准（即2000版），并规定此标准最迟在2000年 10月开始实施，其它相关的标准同时作废。笔者通过对这几个标准的应用和研究，总结了新标准的一些特点，供同行参考。
1．标准的结构EN71-3(1994)标准由十个条款和四个附录组成，标准条款比EN71-3(1988)减少二个，但该标准由于增加了四个附录，使得该标准更易理解和掌握，尤其是附录D测试方法的背景情况和理论说明，使读者清楚地了解标准修订的背景和理论依据。EN71-3(2000)标准基本和EN71-3 (1994)相同，但减少一个附录，这就是1.1.1一三氯乙烷的酸度要求和测定方法。这主要是考虑到环保的要求，因为1.1.1一三氯乙烷(卤代烃类) 对空气中的臭氧层有破坏作用及卤代烃对人体的毒性累积作用，新的EN71-3(2000)标准用正庚烷(n-C7H16)代替了1.1.1一三氯乙烷。
2．测试范围EN71-3(1994，2000)标准增加了玻璃、陶瓷、皮革、骨头等玩具材料。将所有与嘴接触或靠近嘴的玩具、化妆玩具、玩具类书写工具以及供6岁以下儿童使用的玩具规定为适用于判断吮吸、舔吃或吞咽的范围。
3．定义EN71-3(1994，2000)标准增加了其它材料，纸张、纸板和玩具材料三个新定义。以单位面积最大质量400g/m2为界限。每单位面积质量超过上述限量的作为“其它材料”处理，当然，这些材料可以是纤维板或硬质板。玩具材料不一定包括包装材料，除非它们属于玩具部分或具有娱乐价值。除非玩具的一部分是指拼装玩具的包装盒或有使用说明的游戏器具等的包装箱等。简单说明的透明塑料罩包装不在其中。其它材料中增加了木材、皮革和骨头等。
4．限量要求EN71-3(1994,2000)标准将除造型粘土和指画颜料以外的玩具材料的钡的限量从500mg/kg修改为1000mg/kg，这主要是考虑到在滤液中形成非生物可利用的胶质BaSO4结晶，使表面上可溶性钡的含量超过500mg/kg。EN71标准规定测试玩具材料中可溶性有害元素含量，测试方法的测试条件决定了得到的数据并非绝对或真实的，这样造成了实验室结果的较大偏差。如果测试结果接近标准允许的最高限量(即在限量附近)，则根据这种结果判定一个玩具是否合格，就会产生不同的判定。因此，EN71-3(1994,2000)规定测试结果须经调整，并规定了八个元素各自的校正系数(不确定度的实际应用)，经调整后的测试结果低于或等于规定限量的材料判为合格，否则为不合格。
例：Pb的分析结果为：120mg/kg分析校正因子为：30%调正分析结果=120-120×30%=120-36=84mg/kg84mg/kg这个数字被认为符合EN71-3(1994，2000)标准的要求(铅为90mg/kg)。在报告中须注意“mg/kg”和“mg/L”单位的区别，如果样品是固体材料，则以“mg/kg”为好，如样品为液体则以“mg/L”为宜。
5．试剂和仪器EN71-3(1994，2000)标准规定了0.07和0.14mol/L盐酸的精度要求，所以必须要对其浓度进行标定。
6．测试部分的选择和制备EN71-3(1994，2000)标准要求不允许含一种以上材料或者一种以上颜色的材料，除非采用物理分离方法不能分离的样品，(即每种材料单独算1组样)。规定对材料不足10mg的可以不进行测试。EN71-3(1994，2000)标准要求对萃取液的PH值调节为PH1.0-1.5。当萃取液隔日分析时，要求加HCL加以稳定，使保存的溶液浓度约为C(HCL)=1mol/L。对玻璃、陶瓷、金属类材料的测定，先根据EN71-1标准测试这类材料能否容入测试圆筒并可触及，如果玩具或部件可以完全进入小零件测试圆筒并含有可触及的玻璃、陶瓷、金属材料，则须进行化学性能测试，反之或只要有一个条件不满足，则不必进行测试。对玻璃、陶瓷、金属材料的萃取，规定将样品放入高60mm，直径40mm的玻璃容器，加入可以复盖玩具及部件的0.07mol/L盐酸，在37±2℃温度下静置2hr。对于玩具材料中的油脂、油类和蜡类萃取，EN71-3(1994)取消了EN71-3(1988)中用1.1.1一三氯乙烷抽提10次的要求，由于在用 1.1.1一三氯乙烷抽提时，不同的玩具材料、不同的抽提温度和抽提速度，对于抽提效果是不一样的，因此测试人员对于该类样品进行抽提处理时，要设法检查油脂、油类等成份是否被充分抽提完。
7．测定用仪器EN71-3(1994,2000)标准规定要求仪器的检出限能达到限量的十分之一即可，没有规定用哪类(种)仪器，而EN71-3(1988)规定采用AA来测定。 收起阅读 »
1．标准的结构EN71-3(1994)标准由十个条款和四个附录组成，标准条款比EN71-3(1988)减少二个，但该标准由于增加了四个附录，使得该标准更易理解和掌握，尤其是附录D测试方法的背景情况和理论说明，使读者清楚地了解标准修订的背景和理论依据。EN71-3(2000)标准基本和EN71-3 (1994)相同，但减少一个附录，这就是1.1.1一三氯乙烷的酸度要求和测定方法。这主要是考虑到环保的要求，因为1.1.1一三氯乙烷(卤代烃类) 对空气中的臭氧层有破坏作用及卤代烃对人体的毒性累积作用，新的EN71-3(2000)标准用正庚烷(n-C7H16)代替了1.1.1一三氯乙烷。
2．测试范围EN71-3(1994，2000)标准增加了玻璃、陶瓷、皮革、骨头等玩具材料。将所有与嘴接触或靠近嘴的玩具、化妆玩具、玩具类书写工具以及供6岁以下儿童使用的玩具规定为适用于判断吮吸、舔吃或吞咽的范围。
3．定义EN71-3(1994，2000)标准增加了其它材料，纸张、纸板和玩具材料三个新定义。以单位面积最大质量400g/m2为界限。每单位面积质量超过上述限量的作为“其它材料”处理，当然，这些材料可以是纤维板或硬质板。玩具材料不一定包括包装材料，除非它们属于玩具部分或具有娱乐价值。除非玩具的一部分是指拼装玩具的包装盒或有使用说明的游戏器具等的包装箱等。简单说明的透明塑料罩包装不在其中。其它材料中增加了木材、皮革和骨头等。
4．限量要求EN71-3(1994,2000)标准将除造型粘土和指画颜料以外的玩具材料的钡的限量从500mg/kg修改为1000mg/kg，这主要是考虑到在滤液中形成非生物可利用的胶质BaSO4结晶，使表面上可溶性钡的含量超过500mg/kg。EN71标准规定测试玩具材料中可溶性有害元素含量，测试方法的测试条件决定了得到的数据并非绝对或真实的，这样造成了实验室结果的较大偏差。如果测试结果接近标准允许的最高限量(即在限量附近)，则根据这种结果判定一个玩具是否合格，就会产生不同的判定。因此，EN71-3(1994,2000)规定测试结果须经调整，并规定了八个元素各自的校正系数(不确定度的实际应用)，经调整后的测试结果低于或等于规定限量的材料判为合格，否则为不合格。
例：Pb的分析结果为：120mg/kg分析校正因子为：30%调正分析结果=120-120×30%=120-36=84mg/kg84mg/kg这个数字被认为符合EN71-3(1994，2000)标准的要求(铅为90mg/kg)。在报告中须注意“mg/kg”和“mg/L”单位的区别，如果样品是固体材料，则以“mg/kg”为好，如样品为液体则以“mg/L”为宜。
5．试剂和仪器EN71-3(1994，2000)标准规定了0.07和0.14mol/L盐酸的精度要求，所以必须要对其浓度进行标定。
6．测试部分的选择和制备EN71-3(1994，2000)标准要求不允许含一种以上材料或者一种以上颜色的材料，除非采用物理分离方法不能分离的样品，(即每种材料单独算1组样)。规定对材料不足10mg的可以不进行测试。EN71-3(1994，2000)标准要求对萃取液的PH值调节为PH1.0-1.5。当萃取液隔日分析时，要求加HCL加以稳定，使保存的溶液浓度约为C(HCL)=1mol/L。对玻璃、陶瓷、金属类材料的测定，先根据EN71-1标准测试这类材料能否容入测试圆筒并可触及，如果玩具或部件可以完全进入小零件测试圆筒并含有可触及的玻璃、陶瓷、金属材料，则须进行化学性能测试，反之或只要有一个条件不满足，则不必进行测试。对玻璃、陶瓷、金属材料的萃取，规定将样品放入高60mm，直径40mm的玻璃容器，加入可以复盖玩具及部件的0.07mol/L盐酸，在37±2℃温度下静置2hr。对于玩具材料中的油脂、油类和蜡类萃取，EN71-3(1994)取消了EN71-3(1988)中用1.1.1一三氯乙烷抽提10次的要求，由于在用 1.1.1一三氯乙烷抽提时，不同的玩具材料、不同的抽提温度和抽提速度，对于抽提效果是不一样的，因此测试人员对于该类样品进行抽提处理时，要设法检查油脂、油类等成份是否被充分抽提完。
7．测定用仪器EN71-3(1994,2000)标准规定要求仪器的检出限能达到限量的十分之一即可，没有规定用哪类(种)仪器，而EN71-3(1988)规定采用AA来测定。 收起阅读 »
EN71玩具认证常用的安全测试
玩具安全测试常用的欧洲EN71标准为确保产品的安全性，不同地区都制定有安全标准，以便在产品生产的不同阶段实施严格的测试和生产过程控制，其中欧洲标准要算应用范围比较广的一个。任何去欧洲的产品，都免不了要经过EN71标准的严格测试，对于玩具也不例外。其中最常用的，便是Torque& Tension,Drop Test,Impact Test,compression Test。
一、扭力——拉力测试（orque&tension）扭力测试所需仪器：秒表、扭力计、扭力钳（2种，视样板选用适合的工具）5秒内在部件上施加顺时针扭力，扭到180度或者0.34N-m，保持10秒然后使部件回到放松状态逆时针重复以上的过程小于等于6mm，则施加50N+2N的力如果部件的最大突出尺寸大于6mm，则施加90N+2N的力。5秒上磅，保持10秒判断标准为太小而不能独立坐起的小孩设计的玩具不能有裂痕裂纹。如果裂纹明显不能造成伤害，则是可以接受的。给3岁以下小孩子玩的玩具不能产生小部件、可接触性尖点、利边。面具和头盔不能有暴露的尖点、利边，或者是能进入眼睛的松动材料。口动玩具和水中玩具的阀门不能产生小部件。
二、跌落测试（Drop Test）仪器装置：EN地板测试步骤：将玩具以最严格的方向从85cm+5cm高处向EN地板跌落5次。判断标准：为太小而不能独立坐起的小孩设计的玩具外表面不能有裂痕裂纹。如果裂纹明显不能造成伤害，则是可以接受的。给3岁以下小孩玩的玩具不能产生小部件、可接触性尖点或利边。面具和头盔不能有暴露的尖点、利边，或者是能进入眼睛的松动材料。变得可接触的驱动机构不能有伤害性.
三、冲击测试（mpact Test）仪器装置：直径为80mm+2mm,重1kg.+0.02kg.的钢制砝码测试步骤： 将玩具以最易受损的位置放置于一水平钢制平面上，用砝码从100mm+2mm高处自由落体砸玩具一次。判断标准：为太小而不能独立坐起的小孩设计的玩具外表面不能有裂痕裂纹。如果裂纹明显不能造成伤害，则是可以接受的。给3岁以下小孩玩的玩具不能产生小部件、可接触性尖点或利边。面具和头盔不能有暴露的尖点、利边，或者是能进入眼睛的松动材料。变得可接触的驱动机构不能有伤害性。
四、压力测试（Compression Test）测试步骤：将玩具放置于水平的刚性平面上，并使玩具被测试部分处在上方。通过直径30mm+1.5mm的刚性金属压头向被测区域施加110N+5N的压力，5秒上磅，保持10秒。仪器图片判断标准：为太小面不能独立坐起的小孩设计的玩具外表面不能有裂痕裂纹。如果裂纹明显不能造成伤害，则是可以接受的。给3岁以下小孩玩的玩具不能产生小部件、可接触性尖点或利边。面具和头盔不能有暴露的尖点、利边，或者是能进入眼睛的松动材料。 收起阅读 »
一、扭力——拉力测试（orque&tension）扭力测试所需仪器：秒表、扭力计、扭力钳（2种，视样板选用适合的工具）5秒内在部件上施加顺时针扭力，扭到180度或者0.34N-m，保持10秒然后使部件回到放松状态逆时针重复以上的过程小于等于6mm，则施加50N+2N的力如果部件的最大突出尺寸大于6mm，则施加90N+2N的力。5秒上磅，保持10秒判断标准为太小而不能独立坐起的小孩设计的玩具不能有裂痕裂纹。如果裂纹明显不能造成伤害，则是可以接受的。给3岁以下小孩子玩的玩具不能产生小部件、可接触性尖点、利边。面具和头盔不能有暴露的尖点、利边，或者是能进入眼睛的松动材料。口动玩具和水中玩具的阀门不能产生小部件。
二、跌落测试（Drop Test）仪器装置：EN地板测试步骤：将玩具以最严格的方向从85cm+5cm高处向EN地板跌落5次。判断标准：为太小而不能独立坐起的小孩设计的玩具外表面不能有裂痕裂纹。如果裂纹明显不能造成伤害，则是可以接受的。给3岁以下小孩玩的玩具不能产生小部件、可接触性尖点或利边。面具和头盔不能有暴露的尖点、利边，或者是能进入眼睛的松动材料。变得可接触的驱动机构不能有伤害性.
三、冲击测试（mpact Test）仪器装置：直径为80mm+2mm,重1kg.+0.02kg.的钢制砝码测试步骤： 将玩具以最易受损的位置放置于一水平钢制平面上，用砝码从100mm+2mm高处自由落体砸玩具一次。判断标准：为太小而不能独立坐起的小孩设计的玩具外表面不能有裂痕裂纹。如果裂纹明显不能造成伤害，则是可以接受的。给3岁以下小孩玩的玩具不能产生小部件、可接触性尖点或利边。面具和头盔不能有暴露的尖点、利边，或者是能进入眼睛的松动材料。变得可接触的驱动机构不能有伤害性。
四、压力测试（Compression Test）测试步骤：将玩具放置于水平的刚性平面上，并使玩具被测试部分处在上方。通过直径30mm+1.5mm的刚性金属压头向被测区域施加110N+5N的压力，5秒上磅，保持10秒。仪器图片判断标准：为太小面不能独立坐起的小孩设计的玩具外表面不能有裂痕裂纹。如果裂纹明显不能造成伤害，则是可以接受的。给3岁以下小孩玩的玩具不能产生小部件、可接触性尖点或利边。面具和头盔不能有暴露的尖点、利边，或者是能进入眼睛的松动材料。 收起阅读 »
欧盟委员会修改关于机械指令标准EN 954-1的决议
目前与欧洲标准化委员会（CEN）的沟通显示欧洲委员会将延长EN 954-1的使用，从而它能够在未来的3年内与EN ISO 13849-1一道继续符合欧洲机械指令2006/42/EC，从而推动到新标准的转换。欧洲委员会目前重新考虑了这一问题，关于符合EN 954-1标准的应用是否延长到2009年12月29日以后的最终决定，在机械工作组于2009年12月7日到8日的会议后做出。
EN 954-1，作为“机械安全”领域安全相关控制系统设计的主要标准，一直以来都是符合欧洲机械指令98/37/EC而被大家所遵守。新的标准EN ISO 13849-1 或者EN/IEC 62061——将使用更加先进安全控制系统技术——预计在2009年12月29日取代EN 954-1，这样就使新的控制系统标准成为新的欧洲机械指令2006/42/EC下唯一被接受的标准。自从EN ISO 13849-1在2006年颁布之后，这一改变已被广泛接受。
尽管许多机械制造商和控制系统供应商都在遵守新标准方面投入了大量的时间和资金，但是也有许多制造商发现应对新标准的改变是十分困难的。因此，一些制造商要求对符合EN 954-1标准机械的停止使用最后期限加以延长。这就意味着机械制造商既可以使用EN ISO 13849-1标准，也可以使用以前的EN 954-1标准直到新的最终期限。
无论如何，EN 945-1标准的停止使用是不可避免的，只使用EN 954-1标准会带来问题。因为EN 954-1并非特别适合在机械控制应用和安全产品中，使用当今更加先进的技术。另外，许多机械专用的C类EN标准已经要求使用EN ISO 13849-1 或者EN 62061，而不是EN 954-1。
罗克韦尔自动化市场开发部经理Dan Hornbeck解释说道：“我们认为机械制造商应该尽快遵从EN ISO 13849-1。由于两个重要原因，罗克韦尔自动化长久以来一直支持新的功能安全标准：第一，新的标准帮助用户提高了当今复杂机械的安全。第二，结合新技术和设计经验，对新的EN ISO 13849-1标准的支持能够帮助各家公司在总体机械效率、生产力和灵活性方面看到提升。”
尽管截至日期被延长了，但使用EN954-1标准将越来越会被视为“第二类”。功能安全标准所提供的机会能够提升安全、效率和可持续性——并能够降低开发和操作成本——这就意味着那些早接受新技术的机械制造商能够在竞争中拔得头筹。
罗克韦尔自动化已经做好准备帮助客户在技术、产品和必须的功能安全数据方面满足新的标准。功能安全数据可以以多种形式获得，包括可以在SISTEMA 计算工具中使用的数据库，SISTEMA 计算工具来自BGIA（德国社会事故保险安监总局职业安全和健康研究所），以及PDF文件提供的数据用于手动计算。功能安全数据，包括SISTEMA计算工具软件和数据库，能够在罗克韦尔自动化安全解决方案门户下载。 收起阅读 »
EN 954-1，作为“机械安全”领域安全相关控制系统设计的主要标准，一直以来都是符合欧洲机械指令98/37/EC而被大家所遵守。新的标准EN ISO 13849-1 或者EN/IEC 62061——将使用更加先进安全控制系统技术——预计在2009年12月29日取代EN 954-1，这样就使新的控制系统标准成为新的欧洲机械指令2006/42/EC下唯一被接受的标准。自从EN ISO 13849-1在2006年颁布之后，这一改变已被广泛接受。
尽管许多机械制造商和控制系统供应商都在遵守新标准方面投入了大量的时间和资金，但是也有许多制造商发现应对新标准的改变是十分困难的。因此，一些制造商要求对符合EN 954-1标准机械的停止使用最后期限加以延长。这就意味着机械制造商既可以使用EN ISO 13849-1标准，也可以使用以前的EN 954-1标准直到新的最终期限。
无论如何，EN 945-1标准的停止使用是不可避免的，只使用EN 954-1标准会带来问题。因为EN 954-1并非特别适合在机械控制应用和安全产品中，使用当今更加先进的技术。另外，许多机械专用的C类EN标准已经要求使用EN ISO 13849-1 或者EN 62061，而不是EN 954-1。
罗克韦尔自动化市场开发部经理Dan Hornbeck解释说道：“我们认为机械制造商应该尽快遵从EN ISO 13849-1。由于两个重要原因，罗克韦尔自动化长久以来一直支持新的功能安全标准：第一，新的标准帮助用户提高了当今复杂机械的安全。第二，结合新技术和设计经验，对新的EN ISO 13849-1标准的支持能够帮助各家公司在总体机械效率、生产力和灵活性方面看到提升。”
尽管截至日期被延长了，但使用EN954-1标准将越来越会被视为“第二类”。功能安全标准所提供的机会能够提升安全、效率和可持续性——并能够降低开发和操作成本——这就意味着那些早接受新技术的机械制造商能够在竞争中拔得头筹。
罗克韦尔自动化已经做好准备帮助客户在技术、产品和必须的功能安全数据方面满足新的标准。功能安全数据可以以多种形式获得，包括可以在SISTEMA 计算工具中使用的数据库，SISTEMA 计算工具来自BGIA（德国社会事故保险安监总局职业安全和健康研究所），以及PDF文件提供的数据用于手动计算。功能安全数据，包括SISTEMA计算工具软件和数据库，能够在罗克韦尔自动化安全解决方案门户下载。 收起阅读 »
UL认证概要，UL认证程序
UL知识介绍 在这里，您可以了解UL的基本常识，如UL的跟踪检验类别，UL特有的术语的意义，UL的各种服务。
UL认证程序 如果您准备申请UL认证，请参阅我们的资料，我们会给您介绍整个认证的程序，并告诉您一些可以节省您的费用和减少测试时间的小窍门。最重要的，当然是UL认证的联系人和地址了。
跟踪检验(Follow-Up Service) 千万不要认为通过了测试便万事大捷，其实，UL认证最关键的还在于其后的跟踪检验。什么是跟踪检验？检验又是如何实施的呢？您能在这里找到您需要的答案。
正确使用UL标志 在您打算将UL标志加贴或印刷到您的产品上之前，请先参考我们的说明，您会体会到“磨刀不误砍柴功”的道理。
跟踪检验协议 《跟踪检验协议》是贵公司和UL签订的一份法律文书，您与UL所发生的一切活动都是以此协议为基础的，但是协议是用英语书写的，您可能嫌麻烦不会去仔细看，那么这一节的介绍会告诉您协议中跟您有密切关系的那些部分。您可以不看协议，但可不能不看这份指南。
打击假冒UL标志 今年年初，国家知识产权局，对外贸易合作部，海关部署，国家工商行政管理局和国家出入境检验检疫局联合发布了题为“关于开展打击假冒UL标志专项活动的通知”的文件，重申了中国对于打击假冒UL标志产品的决心。
1999年6月28日UL会议 圣诞灯的申请人于1999年6月28日在香港新世界复兴宾馆召开圣诞灯标准会议，会议的目的是讨论UL公司1998-1999年市场样品鉴定情况，用户的职责，以及UL跟踪服务细则的修订。
黄卡与白卡 黄卡和白卡包含了与产品有关的许多信息，如认证档案号，通过认证产品型号，产品适用范围等。正确的理解和使用黄卡与白卡，对您灵活挑选您的供应商或是增加您的客户有着重要的意义。 收起阅读 »
UL认证程序 如果您准备申请UL认证，请参阅我们的资料，我们会给您介绍整个认证的程序，并告诉您一些可以节省您的费用和减少测试时间的小窍门。最重要的，当然是UL认证的联系人和地址了。
跟踪检验(Follow-Up Service) 千万不要认为通过了测试便万事大捷，其实，UL认证最关键的还在于其后的跟踪检验。什么是跟踪检验？检验又是如何实施的呢？您能在这里找到您需要的答案。
正确使用UL标志 在您打算将UL标志加贴或印刷到您的产品上之前，请先参考我们的说明，您会体会到“磨刀不误砍柴功”的道理。
跟踪检验协议 《跟踪检验协议》是贵公司和UL签订的一份法律文书，您与UL所发生的一切活动都是以此协议为基础的，但是协议是用英语书写的，您可能嫌麻烦不会去仔细看，那么这一节的介绍会告诉您协议中跟您有密切关系的那些部分。您可以不看协议，但可不能不看这份指南。
打击假冒UL标志 今年年初，国家知识产权局，对外贸易合作部，海关部署，国家工商行政管理局和国家出入境检验检疫局联合发布了题为“关于开展打击假冒UL标志专项活动的通知”的文件，重申了中国对于打击假冒UL标志产品的决心。
1999年6月28日UL会议 圣诞灯的申请人于1999年6月28日在香港新世界复兴宾馆召开圣诞灯标准会议，会议的目的是讨论UL公司1998-1999年市场样品鉴定情况，用户的职责，以及UL跟踪服务细则的修订。
黄卡与白卡 黄卡和白卡包含了与产品有关的许多信息，如认证档案号，通过认证产品型号，产品适用范围等。正确的理解和使用黄卡与白卡，对您灵活挑选您的供应商或是增加您的客户有着重要的意义。 收起阅读 »
江苏省计量技术委员会首次会议在宁召开
3月29日下午，江苏省计量技术委员会首次会议在南京召开。省局孙春雷副局长出席会议并讲话。省局计量处、计划处、人教处、省计量院及各市计量院所负责人参加会议。
会议宣读了省局《关于成立江苏省计量技术委员会的通知》，宣贯了《江苏省计量技术委员会章程》，讨论了申报江苏省专业计量技术委员会情况。省计量技术委员会是全省计量工作的重要技术平台，将承担重大计量项目技术论证、计量技术规范组织制定、计量标准比对组织实施三项职责，拟设力学等11个专业计量委员会。
孙春雷副局长最后作了重要讲话。他指出，建立省计量技术委员会，是服务经济社会发展、加强计量行政监管、强化计量队伍建设的迫切需要，对于全面推进计量技术建设具有重要作用，将为计量事业新一轮发展增添强劲的动力。
他要求，省计量技术委员会当前要重点做好四项工作。一是要切实履行职责。在重大项目建设、科研立项等方面当好技术参谋，按照要求组织制定计量技术规范，开展好计量标准比对活动。二是要抓紧完善机构。在各计量院所申报的基础上，统筹协调，科学布局，把专业计量技术委员会建到最合适单位，发挥最大的效能。专业计量技术委员会筹建工作要在上半年完成，下半年省计量技术委员会整体开始运作。三是要严格推荐委员。从全省计量条线、高等院校、科研单位、龙头企业、行业协会等多个方面，拓宽选择渠道，将技术功底深厚、热爱计量事业，责任心强的人才推荐上来，聘请一批高水平的技术委员。四是要增强机构活力。省计量技术委员会和专业计量技术委员会共同努力，不断完善委员会章程和各项制度、程序，增强计量技术委员会的内生动力和活力，提高工作的有效性。 收起阅读 »
会议宣读了省局《关于成立江苏省计量技术委员会的通知》，宣贯了《江苏省计量技术委员会章程》，讨论了申报江苏省专业计量技术委员会情况。省计量技术委员会是全省计量工作的重要技术平台，将承担重大计量项目技术论证、计量技术规范组织制定、计量标准比对组织实施三项职责，拟设力学等11个专业计量委员会。
孙春雷副局长最后作了重要讲话。他指出，建立省计量技术委员会，是服务经济社会发展、加强计量行政监管、强化计量队伍建设的迫切需要，对于全面推进计量技术建设具有重要作用，将为计量事业新一轮发展增添强劲的动力。
他要求，省计量技术委员会当前要重点做好四项工作。一是要切实履行职责。在重大项目建设、科研立项等方面当好技术参谋，按照要求组织制定计量技术规范，开展好计量标准比对活动。二是要抓紧完善机构。在各计量院所申报的基础上，统筹协调，科学布局，把专业计量技术委员会建到最合适单位，发挥最大的效能。专业计量技术委员会筹建工作要在上半年完成，下半年省计量技术委员会整体开始运作。三是要严格推荐委员。从全省计量条线、高等院校、科研单位、龙头企业、行业协会等多个方面，拓宽选择渠道，将技术功底深厚、热爱计量事业，责任心强的人才推荐上来，聘请一批高水平的技术委员。四是要增强机构活力。省计量技术委员会和专业计量技术委员会共同努力，不断完善委员会章程和各项制度、程序，增强计量技术委员会的内生动力和活力，提高工作的有效性。 收起阅读 »
5S究竟如何推？个人心得分享
近日跟朋友聊天，朋友说公司正在推5S，但是推的让他很郁闷。他说领导也很支持，每周公司管理层都派领导随着5S检查组到各处巡查一遍。但推行了几个月下来就是成效不大。我问了一下他是怎么推行的，怎么进行的？
他告诉我说，首先他们召集各部门经理召开关于5S推行的会议，要求每个经理指定一名到几名5S专员。然后他们指定了推行委员会和计划，并召开了一次公司管理层加上部门经理和5S专员的项目说明既启动会议。5S项目由公司总经理挂帅，他为项目经理，体系专员为联络员，各部门5S专员为主体的一个项目构架。会议规定前半个月由质量部和后工序的一个生产段作为样板进行整理，并制定办公室、生产线5S标准让各相关部门进行参照，后半个月给各部门进行整改。每周随机进行一次5S检查并进行通报，每2周进行一次5S改善会议，然后就开始了轰轰烈烈的整改运动。但是，问题也随之而来了。
首先，制定标准的时候。每个部门都有反对的声音出现，一会儿说这个不适合，一会儿说那个不方便。他说他也知道有些人就是不想打破老旧习惯而故意推辞，有些确实有些原因。但是，他为了5S的整齐划一，统一操作且不给那些想偷懒的人找借口就强硬的压下来了。总经理也说了，严格按照质量的要求进行。等到5S检查的时候，他发现各个部门执行的都不到位，但是又八九不离十，他就通过了。
其次，他发现刚刚好了一两个月，很多部门就又做回去了。有的直接跟他抱怨，统一了以后一点都不方便。他们刚开始的时候制定规定要求各部门文件夹严格按照他们发的标准标签打印并贴在文件夹上，标准标签写的是“部门|类文件夹”。结果很多部门真的为了统一就打一样了，例如“企划部|客户订单类文件夹”。搞的使用的人到后来不知道哪个是哪个客户，就又用笔在旁边写个字。还有的比如规定桌子底下部门放文件夹，但是这些部门使用频次也很高，比如财务、人事。有些办事员的桌子上、下到处都是文件夹，每个每天都会用到，但是桌子就那么大的地方，不放在桌子下面就没有地方放了。虽然当时要求放在柜子里面，但是后来发现还是有些放在了桌子下面。等等很多很多……
还有，就是开会的人越来越少了，每次都有几个人没有来，也没有请假。打电话催的时候给出的理由都是差不多一样，忙着或者临时被叫到别的地方了。有的人开会来也只是个传话的，有些改善也没有办法做决定。有些改善的预算也一减再减，后来很多地方领导层觉得有些浪费，有些觉得开支太大。……。
慢慢的他们的5S活动就推成了半吊子，虽然比以前有很大的改观，但是离他心中的标准还差很远，而且老板也说他推行的不到位。所以，最近他很郁闷，一谈到这个就叹气，说质量部经理不好当，体系不好做。说到这里我就跟他说，我就做过质量部的课长，而且还没有做过体系，对体系我更是没有主推的经验，我只能发表一些我的谬论。
首先，制定推行委员会的时候就有问题，没有让部门经理作为第一责任人，也没有给出奖惩措施。也没有让各部门经理每次都必须过来开会，更没有把总经理套牢，让总经理作为强有力的后盾。领导层每周参与检查不假，查出问题来呢？管理层有没有公开批评？
第二，在制定标准的时候太要求整齐统一。本人从来都不觉得整齐划一是个什么好事，当然军队走队列，同一生产线统一操作是必须的，但不是整个公司都一样。每个公司每个部门每个工序都有自身的特点，你要做的就是作为顾问协助他们制定符合5S要求的部门规定。深入分析，他们这么做的原因以及改善的方向。不然向本网站的台湾前辈举的例子，今天更正了放叉车的员工，明天叉车又没有放到指定位置。WHY？因为他不方便。
第三，没有对全员进行5S培训，没有让所有人都知道5S是干什么的，有什么好处，你准备怎么样推行，你的每一项要求是怎样的，要达到什么样子才算OK。也没有严格要求自己，什么叫八九不离十就OK了，不要找借口说你说不动他们。你放纵一次，就等于以后就全部放纵。0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 * 0.9 = ？
第四，我认为5S推行应该有几个阶段，不要一开始就把要求提的太高，这样反抗抵触的人会很多，这个是人的一个普遍心理。你孩子考试考60分你很不爽，让他下次考90，他什么反应？你说考不到老子揍死你，你试试后果。如果你让他考65，考到了你表扬一下说下次考70……，你觉得哪个能最快达到你的目的呢？先把最终目标制定好，然后给出每个阶段的基本目标和奋斗目标。改善后进行一段时间的巩固并修正下阶段的目标，再严格一点要求。就是所谓PDCA，螺旋上升。久病的人不能一开始就下猛药，饿久的人第一餐都是稀饭。
第五，在公司显眼的地方，大家经常走动的地方数一个公告牌，把每次检查的分数、不良照片大幅张贴出来。另外给第一名和最后一名分别发一面旗子，要求挂在经理的位子后面墙上。也给分管的领导发旗子，如果下面的部门是第一名的红旗就发红旗，如果是最后一名的黑旗就发黒旗，如果都在领导的部门就都发。让分管的领导也跟着一起享受。
最后，最重要的还是钱，预算一定要合理，要合理利用各种资源，尽量不要新增开支项目。不一定要新的，也不一定要很漂亮的。而且要学会要钱和用钱，领导刚开始支持一般都是热情度很高，到后来初见成效后会慢慢转移到其他项目，也会对你的项目和做法挑刺。你要经常汇报预算的使用情况和项目的完成情况，让领导觉得你不会超支，更要让领导你做的预算不是很随便。差不多就是用到八九十的样子能完成超出100%的任务。你就要摸清你领导的做事风格，聪明的做事，漂亮的做事。
以上，是我给他的建议。请各位砖家积极拍砖，我也好让我兄弟好好度过难关，玩一个漂亮的5S推行项目。小生此厢有礼了！哈哈！
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他告诉我说，首先他们召集各部门经理召开关于5S推行的会议，要求每个经理指定一名到几名5S专员。然后他们指定了推行委员会和计划，并召开了一次公司管理层加上部门经理和5S专员的项目说明既启动会议。5S项目由公司总经理挂帅，他为项目经理，体系专员为联络员，各部门5S专员为主体的一个项目构架。会议规定前半个月由质量部和后工序的一个生产段作为样板进行整理，并制定办公室、生产线5S标准让各相关部门进行参照，后半个月给各部门进行整改。每周随机进行一次5S检查并进行通报，每2周进行一次5S改善会议，然后就开始了轰轰烈烈的整改运动。但是，问题也随之而来了。
首先，制定标准的时候。每个部门都有反对的声音出现，一会儿说这个不适合，一会儿说那个不方便。他说他也知道有些人就是不想打破老旧习惯而故意推辞，有些确实有些原因。但是，他为了5S的整齐划一，统一操作且不给那些想偷懒的人找借口就强硬的压下来了。总经理也说了，严格按照质量的要求进行。等到5S检查的时候，他发现各个部门执行的都不到位，但是又八九不离十，他就通过了。
其次，他发现刚刚好了一两个月，很多部门就又做回去了。有的直接跟他抱怨，统一了以后一点都不方便。他们刚开始的时候制定规定要求各部门文件夹严格按照他们发的标准标签打印并贴在文件夹上，标准标签写的是“部门|类文件夹”。结果很多部门真的为了统一就打一样了，例如“企划部|客户订单类文件夹”。搞的使用的人到后来不知道哪个是哪个客户，就又用笔在旁边写个字。还有的比如规定桌子底下部门放文件夹，但是这些部门使用频次也很高，比如财务、人事。有些办事员的桌子上、下到处都是文件夹，每个每天都会用到，但是桌子就那么大的地方，不放在桌子下面就没有地方放了。虽然当时要求放在柜子里面，但是后来发现还是有些放在了桌子下面。等等很多很多……
还有，就是开会的人越来越少了，每次都有几个人没有来，也没有请假。打电话催的时候给出的理由都是差不多一样，忙着或者临时被叫到别的地方了。有的人开会来也只是个传话的，有些改善也没有办法做决定。有些改善的预算也一减再减，后来很多地方领导层觉得有些浪费，有些觉得开支太大。……。
慢慢的他们的5S活动就推成了半吊子，虽然比以前有很大的改观，但是离他心中的标准还差很远，而且老板也说他推行的不到位。所以，最近他很郁闷，一谈到这个就叹气，说质量部经理不好当，体系不好做。说到这里我就跟他说，我就做过质量部的课长，而且还没有做过体系，对体系我更是没有主推的经验，我只能发表一些我的谬论。
首先，制定推行委员会的时候就有问题，没有让部门经理作为第一责任人，也没有给出奖惩措施。也没有让各部门经理每次都必须过来开会，更没有把总经理套牢，让总经理作为强有力的后盾。领导层每周参与检查不假，查出问题来呢？管理层有没有公开批评？
第二，在制定标准的时候太要求整齐统一。本人从来都不觉得整齐划一是个什么好事，当然军队走队列，同一生产线统一操作是必须的，但不是整个公司都一样。每个公司每个部门每个工序都有自身的特点，你要做的就是作为顾问协助他们制定符合5S要求的部门规定。深入分析，他们这么做的原因以及改善的方向。不然向本网站的台湾前辈举的例子，今天更正了放叉车的员工，明天叉车又没有放到指定位置。WHY？因为他不方便。
第三，没有对全员进行5S培训，没有让所有人都知道5S是干什么的，有什么好处，你准备怎么样推行，你的每一项要求是怎样的，要达到什么样子才算OK。也没有严格要求自己，什么叫八九不离十就OK了，不要找借口说你说不动他们。你放纵一次，就等于以后就全部放纵。0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 * 0.9 = ？
第四，我认为5S推行应该有几个阶段，不要一开始就把要求提的太高，这样反抗抵触的人会很多，这个是人的一个普遍心理。你孩子考试考60分你很不爽，让他下次考90，他什么反应？你说考不到老子揍死你，你试试后果。如果你让他考65，考到了你表扬一下说下次考70……，你觉得哪个能最快达到你的目的呢？先把最终目标制定好，然后给出每个阶段的基本目标和奋斗目标。改善后进行一段时间的巩固并修正下阶段的目标，再严格一点要求。就是所谓PDCA，螺旋上升。久病的人不能一开始就下猛药，饿久的人第一餐都是稀饭。
第五，在公司显眼的地方，大家经常走动的地方数一个公告牌，把每次检查的分数、不良照片大幅张贴出来。另外给第一名和最后一名分别发一面旗子，要求挂在经理的位子后面墙上。也给分管的领导发旗子，如果下面的部门是第一名的红旗就发红旗，如果是最后一名的黑旗就发黒旗，如果都在领导的部门就都发。让分管的领导也跟着一起享受。
最后，最重要的还是钱，预算一定要合理，要合理利用各种资源，尽量不要新增开支项目。不一定要新的，也不一定要很漂亮的。而且要学会要钱和用钱，领导刚开始支持一般都是热情度很高，到后来初见成效后会慢慢转移到其他项目，也会对你的项目和做法挑刺。你要经常汇报预算的使用情况和项目的完成情况，让领导觉得你不会超支，更要让领导你做的预算不是很随便。差不多就是用到八九十的样子能完成超出100%的任务。你就要摸清你领导的做事风格，聪明的做事，漂亮的做事。
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SQE团队建设 个人感想
转眼即逝，从学校出来从事SQE的职责已经有6个年头了，不算太长，到也是到了向管理层发展的时候，不能成天抱着SQE工程师的观念去想事情和对应老板。借此版块，写写自己的一些心得体会，将自己几年以来学习的东西做一个回顾和总结。
想了想，如果从现在的职位往SQM经理职位走的话，自己还欠缺些什么？
1. 如何建立团队及团队的管理
2. 与上中下级关系的处理
3. 管理知识的欠缺
4. 各个材料制程和成品的熟悉程度
5. 如何建立系统的供应商品质管理制度
哪个是最总要的，也许面试的时候直接会问你的是，你如何管理你的团队和你是否符合我们这个行业的要求，即你的材料知识是否有用于我们这个行业。
如何管理团队，浅浅的从一些文章上阅读到，做人？做事？4个字就概括了团队管理的重点？看来要好好的用鱼骨图或者树状好好的分析一下了。
如何建立团队及团队的管理：就我的理解，应该是团队文化的建立，针对不同的团队，其中的准则有稍微的调整。SQE全意为供应商品质管理，作为一座沟通的桥梁连接与供应商和公司内部客户，其本身的专业知识必须能达到相互沟通的水准，不能一边对着供应商，人家怎么解释就是听不懂，面对内部客户的抱怨或者询问，专业的用品质的角度去回答专业的问题，这是我们所希望看到的SQE。这样的SQE需要多年在某一行业多年的摸爬滚打并且具备一定得品管知识，如果没有，我们就要建立这样的一个团队。1. 我想前提就是必须有足够好的培训系统来支撑我们，首先，叫行业领先的供应商对我们进行培训，叫不同的SQE写自己材料的教材（可以写process mapping, PFMEA, Process flow diagram，CP来完成教材，最好是图示化，简单明了），写完后和材料工程或者产品工程进行讨论，一来熟悉了材料，二来和工程人员进行了一对一的熟悉。2. 内部分享，组织周会分享各自的心得，在会议上，不同材料的SQE可以询问该SQE材料问题，什么是经常发生的问题，对成品的影响是什么，有回答不上的问题，记录下来，会后该SQE寻找答案，下次分享。该会以学习为主，注意讨论的方式。另外积极鼓励SQE在完成公司内部任务后多去供应商端熟悉制程,建议其独自完成QPA（quality process audit checklist）,期望这样建立一个学习型的SQE团队.
SQE多数时候都会面临着和供应商或者内部客户谈判或者争吵，怎样更好的维护自己的利益及说服客户，这样要建立以数据/证据为依据的谈话机制。以个人经验来说，很多时候由于没有足够的证据或者数据，SQE很多时候都面临着内部客户的challenge，对供应商还好，可以强压着他们，一旦碰上国外的鬼佬或者需扣款的时候，就需要很完善的数据及证据来说服。记得有个QA经理说过，保留客户投诉的样品，在拆解客户投诉的样品是要做好充分的准备，每一步都需要拍照以便佐证自己的实验步骤(就像半导体行业进行分析的步骤一样)。对他的话印象很深，因为曾经碰到一个国外供应商，需要退他30W美金的材料，由于他的不良样品全部寄给他，自己没有保留样品，吃尽了苦头才把材料退回去，一共耗时3个月，每天的邮件就像打仗一样。期望建立以事实说话的SQE团队。
最后，良好的沟通态度：说实话，做了这么久，没有不碰见不和产险QE吵架的SQE，各自有各自的立场，各自有各自的压力。还是从我一个培训中所学到的知识来引出什么是良好的沟通态度，记得参加工作3年的时候，公司内训了一堂课，《客户应对技巧》，上课之中不乏欢声笑语，相互放松的小游戏，给我们培训的是有多年经验的业务主管，成稳之余富有朝气，穿着打扮说话都很得体，不愧有做业务的范~欢笑之余，我不经在想，我是做SQE的，干嘛要来上客户应对技巧，向来都是我来提出要求，别人想尽办法来符合。所幸的是，当时只知道要多学点东西，没想到后来在在意识及行为上都受到了影响。她说的也不多，我其中记得几条：1. 站在客户的角度思考问题 2.身体前倾 3. 眼睛直视对方 4. 不时的回应 。。。我记得，我也做了，在面试中，在和老板打交道中，在和各级部门协调中，让他们感受的我的态度，倾向于解决问题的态度。只要你做了，就能在一定程度上争取到对方的理解，建立起良好的沟通途径。说的俗点，就是你把别人当回事，别人也把你当回事。期望建立沟通良好的SQE团队。
以上是我期望建立的团队以及如何构成的初步想法，己所不欲，勿施于人，必须要从自己做好，才能使其效之。
本文内容由 andrew_yin 提供
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《如何创建学习型组织》学习心得
记得同事送的一本书，叫做《性格决定命运》，它说：播种一个观念，收获一个行为；播种一个行为，收获一种习惯；播种一种习惯，收获一种性格，播种一种性格，决定一个命运。这里，我想是否前面还可以再增加一句：播种一个环境，收获一个观念，……。因为环境会影响我们的观念，环境会改变我们的行为，环境会改变我们习惯，环境会改变我们的性格，环境也会改变我们的命运。如果我们创造一个积极向上的环境，不久，我们周围身边的同事也会变得积极向上；如果我们创造一个开心快乐工作的环境，不久，我们周围的人也会变得开心快乐；如果我们创造一个主动学习，乐于学习的环境，我同样相信，周围的人也会变得主动学习，乐于学习。我想，《创建学习型组织》的伟大之处应该就在这里吧，因为它提供了一个积极向上的环境，一个乐于学习的文化，所以它能容组织企业更容易成功。
一个国家竞争力，核心是科学技术的竞争力，归根结底是人才的竞争力。企业也是如此，一个企业的竞争力，核心是产品质量的竞争力，深层次的是企业人才的竞争，更深层次的是企业学习力的竞争。正如学习文件中所提到的：企业应该重视学习力的竞争，因为它比人才的竞争更本质、更深刻。树根理论告诉我们学习力是企业的生命之根，企业一定要精心培植自己的学习力，只有这样，才能具有真正的企业竞争力。换句话说，企业的竞争对手不是在企业外面，而是在企业内部，只有创建真正的学习型组织，形成企业自身的差异化，才会更具企业竞争力。
学习型组织是非常讲究生命力的组织。企业一定要努力营造一种相互理解、相互支持的，让每个人都深感轻松温馨的氛围，让员工能够快乐地、自愿地、竭尽所能地工作，让员工都能感觉工作的价值和生命的意义。再次提及上段所说的：企业的对手不是在外面，而是在内部。一个人什么时候力气最大？在握紧拳头，每个手指紧紧握在一起，力往一处使的时候力气最大；什么物质硬度最高，最不容易击破？是分子结构排列和结合最紧密的物质；企业也是一样，什么时候竞争力最强，是每个部门，生管、技术、制造、品质等各个部门紧紧团结在一起，目标一致，各个都统一到公司的方针目标上，部门与部门之间没有隔阂、没有壁垒，没有各自的利益冲突的时候。企业之所以设立生管、技术、制造、品质部门，是为了社会分工，是为了培养专业技术人才，是为了更高效地工作，但是，分工过于明确，会导致部门协作上的困难，会出现部门与部门之间各自的立场，会出现部门的壁垒，一定程度上会降低企业的竞争力。只有专业分工，同时又精诚合作，无缝合作，打破壁垒，企业才会发挥出真正的强大竞争力。所以，我非常乐意看到的场景是：各个部门一起开心快乐合作，为着同一个公司目标出谋划策。
学习型组织强调快乐开心工作，同时又提倡批评和自我批评。因为问题正如我们肉中一根不显眼的刺，批评和自我批评就是挑刺，挑刺时可能会有一时的痛苦，一时的麻烦，但是如果不把这根刺发现并且挑出来，时间长了，刺会在我们肉体中慢慢腐烂，会化脓，严重时需要动手术才能除掉这根刺，更严重的时候，这根刺会恶化成肿瘤，甚至有可能会失去我们的生命。所以部门之间的批评不要叫做“投诉”，客户之间的审核时或者平时的问题反馈不要叫做“投诉”，因为那是帮我们在发现肉中的刺，帮我们发现部门的问题，如果小问题不解决，最后很可能会引发大问题。同时，问题的发现，是我们进步的开始，完善的时机，所以，在学习型组织中，面对问题反馈，要积极解决，而不是消极应对。
最后，衷心希望公司能够成为有差异化的、让竞争对手难以模仿的学习型组织，让员工跟着企业一同快乐工作，让客户、股东、经理人和员工等利益相关者都均衡发展，共同成长！
本文内容由 jimhu254 提供
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环境审核资格要求
中华人民共和国国家标准 环 境 审 核 指 南 -- 环 境 审 核 资 格 要 求（ISO 14012） Guidelines for Environmental Auditing-- Qualification Criteria for Environmental Auditors 引 言 为了支持环境管理体系和环境审核，需要制定环境审核员资格要求指南。本指南的目的即为提供这样的指导。 内部审核员须具备与外部审核员同样的能力，但不必满足本指南规定的所有具体要求，这取决于下列因素： --组织的规模、性质、复杂性和环境影响； --组织内有关技能与经验的发展水平。 环境审核指南--环境审核资格要求 1 范围 本指南对环境审核员和审核组长的资格提出了要求，它对内部和外部审核员同样适用。不包括审核组的人员构成及遴选准则，关于这方面参阅ISO 14011。 注：本指南是和环境审核的通用原则（ISO 14010）和环境管理体系审核指南（ISO 14011）同时制定的。如果ISO制定了关于其他类型环境审核的详细指南，可能需要对本指南进行修订。
2 引用标准 本指南引用下列标准的有关条款，鼓励依据指南达成协议的各方尽可能采用下列标准。 ISO 14001 环境管理体系--规范及使用指南 ISO 14010 环境审核指南--通用原则 ISO 14011 环境审核指南--审核程序--环境管理体系审核
3 定义 ISO 14001和ISO 14010中的定义与下列定义均适用于本指南。 注：关于环境管理的术语与定义见ISO 140503.1 环境审核员（environmental auditor） 具备从事环境审核资格的人员。3.2 环境审核组长（lead environmental auditor） 具备主持与从事环境审核资格的人员。3.3 学位（degree） 国家或国际承认的学位或同等资格，通常是在完成了中等教育之后，通过止少三年的全日制或与之相当的业余学习后取得的。3.4 中等教育（secondary education） 国家教育体系中继初等（或基础）教育之后的那一部分，其毕业与升入大学或同类院校直接衔接。
4 教育与工作经历 审核员至少应接受过中等教育，或具有同等学历。 审核员应具备必要的工作经历，这些经历应有助于发展下列方面（部分或全部）的技能和学识： a.环境科学与技术； b.设施运行的技术因素与环境因素； c.环境法律、法规及相关文件的有关要求； d.进行审核所依据的环境管理体系与标准； e.审核程序、过程与技术。 仅接受过中等教育或同等学历的审核员应具有至少5年的有关工作经历。如果该圆满地完成了正式的"中等后"全日制或业余教育，且其修业内容部分或全部属于上述范围，则可放宽工作年限要求，但缩减的时间不得超过学习上述内容的时间，同时不得超过一年。 取得学位的审核员应具有止少4年的工作经历。如果该圆满地完成了正式的"中等后"全日制或业余教育，且其修业内容部分或全部属于上述范围，则可放宽工作年限要求，但缩减的时间不得超过学习上述内容的时间，同时不得超过两年。
5 审核员培训 除上述要求外，审核员还须接受正式培训和在岗培训，取得从事审核的能力。这类培训可由审核员所在组织提供，也可由外部组织提供。 应采取适当的作法来证实通过培训所获得的能力。附录Ａ中提供了这方面的示例。5.1 正式培训 正式培训课程应有： a.环境科学与技术； b.设施运行的技术因素与环境因素； c.环境法律、法规及相关文件的有关要求； d.进行审核所依据的环境管理体系与标准； e.审核程序、过程与技术。 如果通过认可的考试或有关专业资格鉴定证实其从业能力，可免于正式培训上述部分或全部课程。5.2 在岗培训 审核员应接受总共相当于20个工作日的环境审核在岗培训，并参加至少4次环境审核。这一培训应当是在审核组长的监督与指导下参与者环境审核的全过程。在岗培训须在连续三年内完成。
6 教育、经历和培训的客观凭据 审核员须持有教育、经历和培训的客观凭据。
7 个人素质与能力 审核员应具备以下（但不仅限于）个人素质与能力： a.口头与书面表达能力，能够清楚地表达概念和意见； b.有效开展审核工作所需的人际交往能力，如交际能力、变通能力、倾听能力等； c.履行审核员职责所需的保持充分独立性与客观性的能力； d.有效开展审核工作所需的个人组织能力； e.根据客观证据做出正确判断能力； f.对开展审核的国家和地区的习俗和文化的灵活反应能力。
8 审核组长 审核组长应是对保证有效管理与领导审核过程所需的个人素质与技能有透彻理解并能加以应用的审核员，此外，他还应满足下列附加要求： --参加的全过程环境审核，总共补加15个工作日，至少有三次完整的环境审核，同时，其中至少有一次是在审核组长的监督与指导下担任执行审核组长。 或者 --通过面谈、观察、旁证和（或）评定等方式，考察他在质量保护程序下推行的环境审核活动，证实他在审核方案管理或其他方面的素质与技能。 应在连续三年内满足以上对审核组长的附加要求。
9 能力的保持 审核员应确保具备下列方面的最新知识，以保证其能力： a.环境科学与技术； b.设施运行的技术因素与环境因素； c.环境法律、法规及相关文件的有关要求； d.进行审核所依据的环境管理体系与标准； e.审核程序、过程与技术。
10 职业守则 审核员应身体力行ISO 14010中规定的职业守则与有关的道德规范。
11 语言 如果审核员不能在履行职责时运用所需的语言有效地进行交流，而又没有得到相应的语言帮助，则不得参加审核工作。必要时，应配备具有所需语言能力的人员帮助沟通，此人不必为可能影响审核进程而承受压力。 附录Ａ 环境审核员资格评价 （提示性附录）A1 总则 本附录为按照本指南的规定对环境审核员资格进行评价提供指导。A2 评价过程 本指南可用于建立与运作一个评价过程，目的是对环境审核员的资格进行评价，该过程可在审核员所从事的审核项目管理部门内部，也可在其外部进行。 这一过程应在对审核运行具有最新认识和经验的人员主持下进行。 对环境审核员的评价过程应遵循质量保证程序。A3 对教育、工作经历、培训和个人素质的评价 应有任凭说明审核员已经接受、具备并仍然保有本指南中规定的教育、工作经历、培训和个人素质。评价过程应包含下列一些方法：a.与候选人面谈； b.书面和（或）口头或其他适当方式的评定； c.审阅候选人写的材料； d.向候选人过去的主管部门和同事等了解情况； e.示演角色； f.实际审核条件下的考察； g.审查本标准中规定的教育、工作经历和培训的记录； h.考虑专业证书与资格。 附录B 环境审核员注册机构 （提示性附录）B1 总则 本附录提供关于建立注册机构的指导，以确保环境审核员注册的始终一致性。B2 审核员注册 如果需要建立一个具有上述作用的机构，该机构应当是独立的，且下列原则对其适用。 该机构可直接行使为环境审核员注册的职能，也可以认可其他组织根据本指南要求从事环境审核员注册工作。 该机构应遵守本指南附录A中的规定建立评价过程。这一过程应遵循质量保证程序。 该机构应保有一份现已合乎本指南的环境审核员注册名单。 收起阅读 »
2 引用标准 本指南引用下列标准的有关条款，鼓励依据指南达成协议的各方尽可能采用下列标准。 ISO 14001 环境管理体系--规范及使用指南 ISO 14010 环境审核指南--通用原则 ISO 14011 环境审核指南--审核程序--环境管理体系审核
3 定义 ISO 14001和ISO 14010中的定义与下列定义均适用于本指南。 注：关于环境管理的术语与定义见ISO 140503.1 环境审核员（environmental auditor） 具备从事环境审核资格的人员。3.2 环境审核组长（lead environmental auditor） 具备主持与从事环境审核资格的人员。3.3 学位（degree） 国家或国际承认的学位或同等资格，通常是在完成了中等教育之后，通过止少三年的全日制或与之相当的业余学习后取得的。3.4 中等教育（secondary education） 国家教育体系中继初等（或基础）教育之后的那一部分，其毕业与升入大学或同类院校直接衔接。
4 教育与工作经历 审核员至少应接受过中等教育，或具有同等学历。 审核员应具备必要的工作经历，这些经历应有助于发展下列方面（部分或全部）的技能和学识： a.环境科学与技术； b.设施运行的技术因素与环境因素； c.环境法律、法规及相关文件的有关要求； d.进行审核所依据的环境管理体系与标准； e.审核程序、过程与技术。 仅接受过中等教育或同等学历的审核员应具有至少5年的有关工作经历。如果该圆满地完成了正式的"中等后"全日制或业余教育，且其修业内容部分或全部属于上述范围，则可放宽工作年限要求，但缩减的时间不得超过学习上述内容的时间，同时不得超过一年。 取得学位的审核员应具有止少4年的工作经历。如果该圆满地完成了正式的"中等后"全日制或业余教育，且其修业内容部分或全部属于上述范围，则可放宽工作年限要求，但缩减的时间不得超过学习上述内容的时间，同时不得超过两年。
5 审核员培训 除上述要求外，审核员还须接受正式培训和在岗培训，取得从事审核的能力。这类培训可由审核员所在组织提供，也可由外部组织提供。 应采取适当的作法来证实通过培训所获得的能力。附录Ａ中提供了这方面的示例。5.1 正式培训 正式培训课程应有： a.环境科学与技术； b.设施运行的技术因素与环境因素； c.环境法律、法规及相关文件的有关要求； d.进行审核所依据的环境管理体系与标准； e.审核程序、过程与技术。 如果通过认可的考试或有关专业资格鉴定证实其从业能力，可免于正式培训上述部分或全部课程。5.2 在岗培训 审核员应接受总共相当于20个工作日的环境审核在岗培训，并参加至少4次环境审核。这一培训应当是在审核组长的监督与指导下参与者环境审核的全过程。在岗培训须在连续三年内完成。
6 教育、经历和培训的客观凭据 审核员须持有教育、经历和培训的客观凭据。
7 个人素质与能力 审核员应具备以下（但不仅限于）个人素质与能力： a.口头与书面表达能力，能够清楚地表达概念和意见； b.有效开展审核工作所需的人际交往能力，如交际能力、变通能力、倾听能力等； c.履行审核员职责所需的保持充分独立性与客观性的能力； d.有效开展审核工作所需的个人组织能力； e.根据客观证据做出正确判断能力； f.对开展审核的国家和地区的习俗和文化的灵活反应能力。
8 审核组长 审核组长应是对保证有效管理与领导审核过程所需的个人素质与技能有透彻理解并能加以应用的审核员，此外，他还应满足下列附加要求： --参加的全过程环境审核，总共补加15个工作日，至少有三次完整的环境审核，同时，其中至少有一次是在审核组长的监督与指导下担任执行审核组长。 或者 --通过面谈、观察、旁证和（或）评定等方式，考察他在质量保护程序下推行的环境审核活动，证实他在审核方案管理或其他方面的素质与技能。 应在连续三年内满足以上对审核组长的附加要求。
9 能力的保持 审核员应确保具备下列方面的最新知识，以保证其能力： a.环境科学与技术； b.设施运行的技术因素与环境因素； c.环境法律、法规及相关文件的有关要求； d.进行审核所依据的环境管理体系与标准； e.审核程序、过程与技术。
10 职业守则 审核员应身体力行ISO 14010中规定的职业守则与有关的道德规范。
11 语言 如果审核员不能在履行职责时运用所需的语言有效地进行交流，而又没有得到相应的语言帮助，则不得参加审核工作。必要时，应配备具有所需语言能力的人员帮助沟通，此人不必为可能影响审核进程而承受压力。 附录Ａ 环境审核员资格评价 （提示性附录）A1 总则 本附录为按照本指南的规定对环境审核员资格进行评价提供指导。A2 评价过程 本指南可用于建立与运作一个评价过程，目的是对环境审核员的资格进行评价，该过程可在审核员所从事的审核项目管理部门内部，也可在其外部进行。 这一过程应在对审核运行具有最新认识和经验的人员主持下进行。 对环境审核员的评价过程应遵循质量保证程序。A3 对教育、工作经历、培训和个人素质的评价 应有任凭说明审核员已经接受、具备并仍然保有本指南中规定的教育、工作经历、培训和个人素质。评价过程应包含下列一些方法：a.与候选人面谈； b.书面和（或）口头或其他适当方式的评定； c.审阅候选人写的材料； d.向候选人过去的主管部门和同事等了解情况； e.示演角色； f.实际审核条件下的考察； g.审查本标准中规定的教育、工作经历和培训的记录； h.考虑专业证书与资格。 附录B 环境审核员注册机构 （提示性附录）B1 总则 本附录提供关于建立注册机构的指导，以确保环境审核员注册的始终一致性。B2 审核员注册 如果需要建立一个具有上述作用的机构，该机构应当是独立的，且下列原则对其适用。 该机构可直接行使为环境审核员注册的职能，也可以认可其他组织根据本指南要求从事环境审核员注册工作。 该机构应遵守本指南附录A中的规定建立评价过程。这一过程应遵循质量保证程序。 该机构应保有一份现已合乎本指南的环境审核员注册名单。 收起阅读 »
ISO9001:2000 质量管理体系
随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品信誉，减少重复检验，削弱和消除贸易技术壁垒，维护生产者、经销者、用户和消费者名方权益，产生了第三方认证。这种认证不受产销双方经济利益支配，以公正、科学的工作逐步树立了权威和信誉，现已成为各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行做法。当今各国经济的相互交融与全球贸易的不断深入，以及社会成员对质量日趋完美的追求给ISO9000标准带来巨大的发展空间。
一、 2000版ISO9000族标准的结构 1、核心标准4个 ISO9000：2000 《质量管理体系 基础和术语》 ISO9001：2000 《质量管理体系 要求 》Q ISO9004：2000 《质量管理体系 业绩改进指南》= ISO19011 《质量和环境管理审核指南》 2、相关标准1个 ISO10012 《测量设备的质量保证要求》 3、技术报告（现已列入计划的）有6个： ISO/TR10006 《项目管理指南》 ISO/TR10007 《技术状态管理指南》 ISO/TR10013 《质量管理体系文件指南》 ISO/TR10014 《质量经济性指南》 ISO/TR10015 《教育和培训指南》 Yk2 ISO/TR10017 《统计技术在ISO9001中的应用指南》4、小册子（现已列入计划的）有2个： 《质量管理原理 ·选择和使用指南》 : 《ISO9001在小型企业中的应用指南》 5、为使ISO9000标准更广泛的、适当的被应用，ISO/TC176与其他委员会或相关行业合作，以扩大ISO9000族标准的使用范围： ISO16949 《质量体系-汽车业供应方》是ISO/TC176与国际汽车行业合作，制订的汽车行业的国际标准，以取代美国、德国、法国和意大利的汽车行业标准QS9000、VDA-6.1、EAQF和AVSQ。0 ISO13485 《质量体系-ISO9001在医疗器械中的应用》是ISO/TC176和医学行业合作制定的国际标准也已发布。
二、 核心标准简介1、ISO9000：2000X取代了ISO8402：1994和ISO9000-1：1994，规定了质量管理体系的术语和基本 原理。 本标准提出的8项质量管理原则，是在总结了质量管理经验的基础上，明确了一个组织在实施质量管理中必须遵循的原则，也是2000版9000族标准制定的指导思想和理论基础。本标准第二部分提出10个部分87个术语。在语言上强调采用非技术性语言，使所有潜在用户易于理解。为便于使用，在标准附录中，推荐了以“概念图”方式来描述相关术语的关系。作为对本标准引言中质量管理8项原则的呼应，ISO 9000：2000还提出了质量管理体系的基本原理。
2、ISO9001：2000取代了ISO9001：1994、ISO9002：1994和ISO9003：1994。 新标准采用了“过程方法”模型，取代了ISO9001：1994标准中的20个要素。为适应不同类型组织的需要，在一定情况下，体系要求允许删减。新标准名称中不再出现“质量保证”一词，这反映了标准规定的质量管理体系要求包括了产品质量保证和顾客满意两层含义。
3、ISO9004：2000 V6 提供了超出ISO9001：2000要求的指南，以便考虑提高质量管理体系的有效性和效率，强调持续改进，提高组织的业绩。 ISO9004：2000和ISO9001：2000是一对协调一致并可一起使用的标准，两个标准采用相同的原则，但适用范围不同，而且 ISO9004标准不拟作为ISO9001标准的实施指南。当组织的管理者希望超越ISO9001标准的要求，追求增长的业绩改进时，可以ISO9004标准作为指南。4、ISO19011 是ISO/TC176与ISO/TC207（环境管理技术委员会）联合制订的，以遵循“不同管体系，可以共同管理和审核”的原则。标准在术语和内容方面，兼容了质量管理体系和环境管理体系两方面特点，为审核基本原则、审核大纲的管理、环境和质量管理体系的实施以及对环境和质量管理体系评审员资格要求提供了指南。'
三、新、旧标准的转换
1、正确、全面理解新版标准的内涵新、旧标准，从形式上看是结构和内容上的变化，而从实质上看是理念上的变化。这些理念概括起来有： 质量管理的8项原则，质量管理体系的12项原理，以及其所包含的两个目标和4种方法。两个目标是：顾客满意、持续改进；4种方法是：过程方法、系统管理方法、以事实为基础的决策方法以及质量管理体系方法。只要正确而全面地理解这些观念，就能较好地把握4个核心标准中的要求。
2、正确分析新、旧版本的差别 2000版和1994版，在标准结构上和内容上都有明显差异，这种差异主要体现在标准结构和理念上，以及对应标准的对比上。如从两个版本的总体要求进行比较，存在的差异仅仅是在继承基础上的发展需要，并非是根本性的。例如：人们可能会感觉到在ISO9001：1994标准中没有充分强调“过程”概念，但在ISO9001-1：1994标准中，明确指出：“ISO9000族标准是建立在所有工作都是通过过程来完成的这样一种认识基础上的”。该标准阐述的9个基本概念中就有4个（4.6、4.7、4.8、4.9）描述“过程”以及和“过程”有关的问题。另外，ISO9001：1994，4.1“管理职责”中对质量目标只有一句话：“应规定质量方针，包括质量目标的对质量的承诺”，但在ISO9000-1：1994标准中则阐明了一个组织的“主要质量目标和质量职责”。我们应注意1994版标准也有质量“改进”，实际上质量改进的思想隐含在“设计控制”、“纠正和预防措施”（如，“纠正措施”和“预防措施”都强调：这些措施可以包括诸如程序和体系等的更改，以实现质量环中任一阶段的质量改进）等要素中。在换版过程中，要比较两个版本的差别，理解他们的相同或相似点。
3、正确分析和利用现有的质量体系任何组织都有一个质量管理的体系，特别是通过认证的组织，他们已经按1994版标准建立了一个文件化的质量体系。一个已通过认证的组织，需要的不是重建一个新体系，而是按2000版标准的要求，完善已建立的体系，决不是否定按1994版标准已建立的体系。 收起阅读 »
一、 2000版ISO9000族标准的结构 1、核心标准4个 ISO9000：2000 《质量管理体系 基础和术语》 ISO9001：2000 《质量管理体系 要求 》Q ISO9004：2000 《质量管理体系 业绩改进指南》= ISO19011 《质量和环境管理审核指南》 2、相关标准1个 ISO10012 《测量设备的质量保证要求》 3、技术报告（现已列入计划的）有6个： ISO/TR10006 《项目管理指南》 ISO/TR10007 《技术状态管理指南》 ISO/TR10013 《质量管理体系文件指南》 ISO/TR10014 《质量经济性指南》 ISO/TR10015 《教育和培训指南》 Yk2 ISO/TR10017 《统计技术在ISO9001中的应用指南》4、小册子（现已列入计划的）有2个： 《质量管理原理 ·选择和使用指南》 : 《ISO9001在小型企业中的应用指南》 5、为使ISO9000标准更广泛的、适当的被应用，ISO/TC176与其他委员会或相关行业合作，以扩大ISO9000族标准的使用范围： ISO16949 《质量体系-汽车业供应方》是ISO/TC176与国际汽车行业合作，制订的汽车行业的国际标准，以取代美国、德国、法国和意大利的汽车行业标准QS9000、VDA-6.1、EAQF和AVSQ。0 ISO13485 《质量体系-ISO9001在医疗器械中的应用》是ISO/TC176和医学行业合作制定的国际标准也已发布。
二、 核心标准简介1、ISO9000：2000X取代了ISO8402：1994和ISO9000-1：1994，规定了质量管理体系的术语和基本 原理。 本标准提出的8项质量管理原则，是在总结了质量管理经验的基础上，明确了一个组织在实施质量管理中必须遵循的原则，也是2000版9000族标准制定的指导思想和理论基础。本标准第二部分提出10个部分87个术语。在语言上强调采用非技术性语言，使所有潜在用户易于理解。为便于使用，在标准附录中，推荐了以“概念图”方式来描述相关术语的关系。作为对本标准引言中质量管理8项原则的呼应，ISO 9000：2000还提出了质量管理体系的基本原理。
2、ISO9001：2000取代了ISO9001：1994、ISO9002：1994和ISO9003：1994。 新标准采用了“过程方法”模型，取代了ISO9001：1994标准中的20个要素。为适应不同类型组织的需要，在一定情况下，体系要求允许删减。新标准名称中不再出现“质量保证”一词，这反映了标准规定的质量管理体系要求包括了产品质量保证和顾客满意两层含义。
3、ISO9004：2000 V6 提供了超出ISO9001：2000要求的指南，以便考虑提高质量管理体系的有效性和效率，强调持续改进，提高组织的业绩。 ISO9004：2000和ISO9001：2000是一对协调一致并可一起使用的标准，两个标准采用相同的原则，但适用范围不同，而且 ISO9004标准不拟作为ISO9001标准的实施指南。当组织的管理者希望超越ISO9001标准的要求，追求增长的业绩改进时，可以ISO9004标准作为指南。4、ISO19011 是ISO/TC176与ISO/TC207（环境管理技术委员会）联合制订的，以遵循“不同管体系，可以共同管理和审核”的原则。标准在术语和内容方面，兼容了质量管理体系和环境管理体系两方面特点，为审核基本原则、审核大纲的管理、环境和质量管理体系的实施以及对环境和质量管理体系评审员资格要求提供了指南。'
三、新、旧标准的转换
1、正确、全面理解新版标准的内涵新、旧标准，从形式上看是结构和内容上的变化，而从实质上看是理念上的变化。这些理念概括起来有： 质量管理的8项原则，质量管理体系的12项原理，以及其所包含的两个目标和4种方法。两个目标是：顾客满意、持续改进；4种方法是：过程方法、系统管理方法、以事实为基础的决策方法以及质量管理体系方法。只要正确而全面地理解这些观念，就能较好地把握4个核心标准中的要求。
2、正确分析新、旧版本的差别 2000版和1994版，在标准结构上和内容上都有明显差异，这种差异主要体现在标准结构和理念上，以及对应标准的对比上。如从两个版本的总体要求进行比较，存在的差异仅仅是在继承基础上的发展需要，并非是根本性的。例如：人们可能会感觉到在ISO9001：1994标准中没有充分强调“过程”概念，但在ISO9001-1：1994标准中，明确指出：“ISO9000族标准是建立在所有工作都是通过过程来完成的这样一种认识基础上的”。该标准阐述的9个基本概念中就有4个（4.6、4.7、4.8、4.9）描述“过程”以及和“过程”有关的问题。另外，ISO9001：1994，4.1“管理职责”中对质量目标只有一句话：“应规定质量方针，包括质量目标的对质量的承诺”，但在ISO9000-1：1994标准中则阐明了一个组织的“主要质量目标和质量职责”。我们应注意1994版标准也有质量“改进”，实际上质量改进的思想隐含在“设计控制”、“纠正和预防措施”（如，“纠正措施”和“预防措施”都强调：这些措施可以包括诸如程序和体系等的更改，以实现质量环中任一阶段的质量改进）等要素中。在换版过程中，要比较两个版本的差别，理解他们的相同或相似点。
3、正确分析和利用现有的质量体系任何组织都有一个质量管理的体系，特别是通过认证的组织，他们已经按1994版标准建立了一个文件化的质量体系。一个已通过认证的组织，需要的不是重建一个新体系，而是按2000版标准的要求，完善已建立的体系，决不是否定按1994版标准已建立的体系。 收起阅读 »
CE主要指令EMC/LVD简介
截止1997年12月，欧共体发布的实行CE标志的指令如下，现将适用产品、指令文号、发布日期、施行日期等分别列表：
CE指令有三种符合途径A） 自我宣告适用于没有强制要求验证的产品，自我宣告需根据所适用的指令与调和标准，由制造商或验证机构作产品评估。此外，自我宣告需包括符合申报书的准备和附加CE标示B） 验证1) 强制性验证, 特定的产品需有欧盟验证机构所核发的验证证书2) 自愿性验证, 委托欧盟验证机构，进行测试和验证，以证明符合市场需要3) 技术文件所有产品的技术文件，在最后必须要保存，以备检核确保内部作业产品维持其符合性
ＥＭＣ介绍
随着电子科技与数位资讯产品的不断发展，电子设备成为现代家庭、商业及工业中不可缺少的工具，且为了迎合消费者市场需求，电子技术皆朝向高频率、高速度、轻、薄、短、小方面发展，造成了环境中电磁讯号泛滥，于是产生电磁干扰（EMI）的现象。轻则影响产品或设备之正常功能造成损失，重则可能酿成意外事件，其在使用时会产生不必要的无线电波。经由电源线（Conduction）或以幅射（Radiation）电磁波的方式散布出去。因此电磁干扰（EMI）与电磁相容（EMC）之间的问题日趋重要。 目前，世界各主要先进国家，为了适当保护无线通讯与电脑资讯控制，对于商品操作时所产生的电磁干扰或是本身应具备适当的电磁干扰耐受能力（EMS），均加以管制。如：美国FCC、日本的VCCI、澳洲的C-Tick、欧洲的CE Mark、台湾的BSMI、中国的CCC。对于即将进入国内的电子资讯产品都必须经过申请及测试合格后，才可以的运送与销售。
EMC电磁兼容指令（Electromagnetic Compatibility Directive简称EMC）是测量产品电磁干扰以及抗扰度方面的性能。几乎所有的CE认证都需要符合该指令。 LVD低电压指令（Low Voltage Directive 简称LVD）是对产品安全性能方面进行的相关测试。包括产品标注、爬电距离和间隙距离、防电击保护、耐高压、温升潮态、防火阻燃，结构强度等。按标准要求，凡是产品工作电压交流50V-1000V，或直流75V-1500V，才需要进行CE/LVD测试。
EMC认证相关服务领域
1． 提供各国EMC测试的申请及代理（CE/FCC/VCCI/C-Tick/BSMI…等）。
2． 协助厂商各测试标准版本的更新通知。世界性标准IEC，CISPR美国规格FCC，ANSI日本规格VCCI欧盟市场规格EN澳新规格AS/NZS
3． 电磁干扰EMI测试服务。电波暗室测试 (Semi-Anchoic Chamber Test)传导测试 (EMI Conduction Test)干扰功率测试 (Disturbance Power Test)电源谐波测试 (Harmonics Test)电压闪烁测试 (Flicker Test)不连续干扰测试 (Click Test)
§主要测试产品1． 个人电脑及其周边设备（显示器、印表机、键盘、适配器、鼠标、扫描器、界面卡、电子游乐器、电源供应器(伺配器)…等）2． 家庭电器用品（电动工具，吹风机，电动刮须刀，咖啡机，果汁机，电风扇…等）3． 接收机（收音机，电视机，有线电视变频器, DVD/VCD Player,MP3 Player,家庭音响…等）4． 放送机（录放影机，CD唱盘…等）5． 超音波等工业、医疗、科学用机器6． 警报器，安全系统，摇控玩具…等7． 发射器（无线电对讲机，无线电话机，无线电麦克风，行动电话…等）8． 微波炉/电磁炉/不断电系统(UPS)9． 通信产品（传真机，数据机，答录机，交换机…等）10． 玩具类产品 收起阅读 »
CE指令有三种符合途径A） 自我宣告适用于没有强制要求验证的产品，自我宣告需根据所适用的指令与调和标准，由制造商或验证机构作产品评估。此外，自我宣告需包括符合申报书的准备和附加CE标示B） 验证1) 强制性验证, 特定的产品需有欧盟验证机构所核发的验证证书2) 自愿性验证, 委托欧盟验证机构，进行测试和验证，以证明符合市场需要3) 技术文件所有产品的技术文件，在最后必须要保存，以备检核确保内部作业产品维持其符合性
ＥＭＣ介绍
随着电子科技与数位资讯产品的不断发展，电子设备成为现代家庭、商业及工业中不可缺少的工具，且为了迎合消费者市场需求，电子技术皆朝向高频率、高速度、轻、薄、短、小方面发展，造成了环境中电磁讯号泛滥，于是产生电磁干扰（EMI）的现象。轻则影响产品或设备之正常功能造成损失，重则可能酿成意外事件，其在使用时会产生不必要的无线电波。经由电源线（Conduction）或以幅射（Radiation）电磁波的方式散布出去。因此电磁干扰（EMI）与电磁相容（EMC）之间的问题日趋重要。 目前，世界各主要先进国家，为了适当保护无线通讯与电脑资讯控制，对于商品操作时所产生的电磁干扰或是本身应具备适当的电磁干扰耐受能力（EMS），均加以管制。如：美国FCC、日本的VCCI、澳洲的C-Tick、欧洲的CE Mark、台湾的BSMI、中国的CCC。对于即将进入国内的电子资讯产品都必须经过申请及测试合格后，才可以的运送与销售。
EMC电磁兼容指令（Electromagnetic Compatibility Directive简称EMC）是测量产品电磁干扰以及抗扰度方面的性能。几乎所有的CE认证都需要符合该指令。 LVD低电压指令（Low Voltage Directive 简称LVD）是对产品安全性能方面进行的相关测试。包括产品标注、爬电距离和间隙距离、防电击保护、耐高压、温升潮态、防火阻燃，结构强度等。按标准要求，凡是产品工作电压交流50V-1000V，或直流75V-1500V，才需要进行CE/LVD测试。
EMC认证相关服务领域
1． 提供各国EMC测试的申请及代理（CE/FCC/VCCI/C-Tick/BSMI…等）。
2． 协助厂商各测试标准版本的更新通知。世界性标准IEC，CISPR美国规格FCC，ANSI日本规格VCCI欧盟市场规格EN澳新规格AS/NZS
3． 电磁干扰EMI测试服务。电波暗室测试 (Semi-Anchoic Chamber Test)传导测试 (EMI Conduction Test)干扰功率测试 (Disturbance Power Test)电源谐波测试 (Harmonics Test)电压闪烁测试 (Flicker Test)不连续干扰测试 (Click Test)
- 电磁耐受EMS测试服务。EN61000-4-2：耐静电测试(ESD)EN61000-4-3：耐射频辐射测试(RS)EN61000-4-4：耐脉冲杂讯测试(EFT)EN61000-4-5：耐雷击测试(Surge)EN61000-4-6：耐射频传导测试(CS)EN61000-4-8：耐电源频率磁场测试(Magnetic Field)EN61000-4-11：耐电压变动测试5. EMC/EMI问题咨询。
§主要测试产品1． 个人电脑及其周边设备（显示器、印表机、键盘、适配器、鼠标、扫描器、界面卡、电子游乐器、电源供应器(伺配器)…等）2． 家庭电器用品（电动工具，吹风机，电动刮须刀，咖啡机，果汁机，电风扇…等）3． 接收机（收音机，电视机，有线电视变频器, DVD/VCD Player,MP3 Player,家庭音响…等）4． 放送机（录放影机，CD唱盘…等）5． 超音波等工业、医疗、科学用机器6． 警报器，安全系统，摇控玩具…等7． 发射器（无线电对讲机，无线电话机，无线电麦克风，行动电话…等）8． 微波炉/电磁炉/不断电系统(UPS)9． 通信产品（传真机，数据机，答录机，交换机…等）10． 玩具类产品 收起阅读 »
塑造属于自己的职场影响力
经常听到这样的声音：公司都这个样子了，我能怎么办？我的上司都不关注我，我能怎么办？我的岗位是公司最不受关注的地方，我可以怎么办？我的团队一团糟，我能做什么？这些声音无不透露出很多人在职场彷徨的心境，他们面对无法改变的现实，在逃避，在抱怨，甚至有的开始颓废。
07年的时候有一部叫《士兵突击》的连续剧相当的火爆，不管是在电视，还是在报纸，甚至各大企业也都在宣传“许三多”精神，我在没看之前也很难理解为什么大家这么推崇这部连续剧，大概在09年我才开始看这部连续剧，当然也是抱着很好奇的心理看的，就是想看看到底“许三多”这个人为什么会让这么多人着迷，剧情很平淡，但是却深深地吸引了我，吸引我的是“许三多”的那一份坚持，他没有在各种环境下妥协，而是坚持着做自己认为该做的事，特别让我印象深刻的是他从新兵连调到了偏远的后勤五班，那里的军人们由于不受关注已经懒散地不成样子了，他们整天靠打牌、吹水打发时间，“许三多”到这里后并没有“入乡随俗”地跟着老兵们打牌、吹水，而是坚持着每天出操，按照军人的标准要求自己，最后他通过修路让大家看到了一个人坚持的影响力，他的坚持让团长看到了他的韧性，看到了他作为军人的优秀品质，从而得以从后勤调往人人艳羡的“钢七连”，而这个时候，懒散的后勤五班已经在“许三多”的影响下已经发生了翻天覆地的变化，他们的军人荣誉被唤醒，一改之前的颓废，成了一支优秀的团队。
其实在职场中我们也能看到很多现实版的“许三多”，我认识的一位朋友A大概也能算得上是许三多式的人，他刚进一家公司时被安排到一个几乎不受关注的岗位，他没有像很多人那样在这个岗位彷徨下去，而是抱着山不向我走来我可以走向山的心态，用行动塑造他自己的影响力，我问过他为什么能够做到的时候，他跟我分享了他的经历。当A被分到这个岗位的时候，他就跟自己说：“我不能够改变公司，也改变不了部门，但是我可以改变我自己，然后影响我能够影响的人。”于是A开始做着公司还没有重视的事情，也开始参与一些能够被关注的项目，在2年以后的有一天，公司开始重视A一直开展的项目，公司要寻找一个样板，结果在各个地方巡查之后找到了A所在的岗位，看到了A所做的一切，那天之后A的岗位成为了整个公司都效仿学习的地方，而A也得以被委以重任，负责在全公司推行该项目，从那之后，A几乎成了公司的明星。
还有一个朋友C用了两个月的时间影响了一个小团队。他几年前入职一家公司的经历，说他刚入职的时候在一个小团队从事检验工作，这个小团队加上他一共3个人，其中除了他之外其他两人是老乡，他们经常使用家乡话沟通，让C很是难受，但是C友说他深深地知道毕竟他是新来的，不可能要求他们改变行为习惯，但是C相信他能够通过努力去影响他们，于是他在之后做事的时候从不计较，凡事积极去做，平常也主动跟他们沟通，就这样在半个月后，他们逐渐接受了C，而两个月后C要调到另一个岗位，即将离开这个小团队之际，他们两个对C说，很舍不得他离开，C问为何？他们说跟他一起工作很开心。
有这么一句很经典的话：这个社会上不是你影响别人，就是被别人影响。其实完完全全的受人影响或影响别人是不太可能的，人与人之间都是相互影响的，只是影响力不同而已，职位越高的人自然影响力越高，这也是为什么说兵熊熊一个，将熊熊一窝的道理。我们很多人在职场很容易就随波逐流，领导对他好他干着有劲，领导对他不好他就没劲了，做事情提不起精神来，久而久之忍受不了辞职的也大有人在。而就有这么一些人，适应于现状却能做着自己能够影响的事，随波但不逐流，他们能够在自己力所能及的范围内发挥着自己的影响力，于是有一天当这种影响力逐渐放大的时候，他们也自然地获得别人的关注，最终获得发展的机会。
塑造自己的影响力其实可以从细节入手，昨晚看到一部连续剧，有一位高管跟自己的下属说有良好的个人形象升职会更快，意思是这位下属平时不太注意个人形象，如果要获得别人对你的认可，形象当然是一个最基础的，所以我也经常跟刚毕业的新手分享，如果我们可以在踏入职场的时候就注意保持自己良好的职场形象，久而久之，自己的这种良好形象的影响力自然会被人所欣赏。
有这么两个小团队，A团队中的员工接电话时给人感觉亲切而礼貌，而B团队的员工接打电话时给人的感觉生硬而懒散，很多人就从这接打电话的细节看到这两个团队的管理者的水平。所以说影响力是无处不在的。
塑造属于自己的职场影响力，需要的就是许三多式的坚持，而这份坚持所面对的是一个让你无法乐观的现实，是一个你寻求突破的困境，也是一个一旦你坚持做到了就会有广阔天空的天地。
关于影响力的2个小片段
1、一位朋友说他每次看到部门领导时都会坚持着热情主动地跟领导打招呼，刚开始领导还不知道他的名字，没多久领导不光知道了他的名字，而且在之后对他也很关注，在不久之后，更是将他作为重点培养对象培养。
2、一位中层女管理者平时接电话的时候都会非常的亲和，不管对方是谁，都会用亲和的态度对待，于是，我们看到她的团队在接打电话时也都是类似的态度。
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快乐地工作 快乐的生活
大家好！很不好意思，我已经潜水了很长一段时间了，没有及时参加6SQ十年征文活动，主要是由于工作关系，这段时间比较忙，我现在在家里一家企业做品质工程师，由于是进一个新的公司，要熟悉产品生产工序，产品的品质控制点以及公司体系的运行情况，还好活动还没有结束。我也想了想，还是要写点什么，给自已以后留下个回忆。
回家有段时间了，每天在公司没有怎么去上网，只是用手机上网看看大家的文章，写得真的很好，让我学到了很多，说心里话，我现在在家里做工程师，比我在外面做经理还高兴，是真的，天天可以回家和我的家人在一起，一家人其乐融融。我也不知道写些什么，就把我在家里上班的学习总结和大家分享下吧。请大家多多给你意见：
个人学习总结
很高兴能够加入华旦公司团队，谢谢公司领导给我这次学习的机会，我也深深地知道此次学习的重要性，学习产品知识和品质管理知识，明确自已的岗位职责。以下是对我的学习情况作出个人总结，请领导批评和指导。
在本公司依据公司文件品质部工程师职责权限，了解我的工作主要是以下方面：
1.负责ISO 9001质量管理体系日常维护及不断完善工作.
2.依据质量体系的要求，负责组织相关部门编写有关的质量体系文件；
3.参与内审和管理评审工作的开展.
4.参与质量体系文件的编写，修改工作。
5.负责质量内外部品质问题的处理以及品质改善活动。
6.负责将客户反馈的信息传达到各小组。
7.品管部内部培训的开展。
8.协助品质部长处理部门内外事务。
一.公司产品学习方面：
①在产品学习方面，严格按照本部门朱部长给我学习计划，对每条线的产品工序进行了解和熟悉。.在了解工序的同时重点注意每道工序产品加工的定位方式，熟练掌握每道工序的品质控制点,并思考控制点的不足.
②本公司产品主要是气缸座和曲轴。气缸座主要有6条线，分别是L1线；L2线；F1线；F2线；N2线，S线。目前又新加N1线，其中L2；F2；N2线为自动线，其它为老线。
③产品的工序大同小异（产品工序略），自动线为多工位机床，可以将几道要工序组合在一起，S气缸座主要是以工艺孔定位。其它线主要是以定子面沉孔来定位，其次是轴孔和缸孔。
④在品质控制点上，了解每道工序的关联。比如讲钻曲轴孔是否歪，可以通过下道工序（镗轴孔内外圆）打点验证，气缸座品质控制点多的是在精镗和精铣工序，在品质控制也要重要注意。
⑤自动线上工序对比有点不同：L2 线:第3台自动机床（4工位）锪两腔钻2孔攻丝/第4台自动机床头（6工位）锪最后一腔钻孔，后用手工攻丝，手工钻￠2的延伸孔。N2线：手工钻定子面排屑孔/手工钻缸面排屑孔/手工钻￠2的延伸孔/手工轴孔倒角。F2线：手工钻定子面排屑孔/铣定子面安全腔位置（避免定子安全腔擦）。
⑥ 曲轴主要是L曲轴和YZ曲轴。曲轴工序比较简单，在产品加工方面主要是以平衡块和工艺槽定位，在品质控制点上，要重要注意曲轴的对称度，偏心度，（曲拐对称度和工艺槽对称度）同心圆（曲孔中心孔同心圆）。
二.品质异常方面：
熟悉公司的内外品质异常处理流程，对客户反映的品质异常及时进行处理，与客户进行沟通，对客户反馈的信息及时传达下去，让车间第一时间了解发生问题点，后调查原因对客户的质量信息卡进行回复和跟进。
1.气缸座问题点发生比较多的是缸面五孔位置度，定子面垂直度；缸面距离超差；定子安全腔擦底，含尘量超标。
a.缸面五孔位置度不好主要为缸面五孔位置是由定子面定位加工，而我司加工尺寸的是多工位机床，每个工装之间有差异，导致装夹后进行精镗，缸面四孔与缸孔位置发生偏移，针对此问题由于我司加工的难点已写联络函给客户处（东贝），客户已认同。
b.缸面距离超差问题已得到解决，产生的原因是双方检具之间的差异，已将我司检具调整理到与客户处一致，目前未收到投诉。
c.定子安全腔擦底问题主要是毛坯尺寸不一致导致，如果车定子面尺寸时，定子面至毛坯面的尺寸按照图纸要求，大部分就会产生擦底不良，此问题我司已写报告去与客户沟通，跟进中。
d.定子面垂度度问题主要产生在老线上，主要是机床不稳定造成，自动线上是人员操作不当导致。
2.曲轴问题比较多的是工艺槽对称度和曲拐偏心度，针对此问题公司已重新改加工工艺，效果跟进中。
三.ISO体系方面：
了解和熟悉本公司质量手册和程序文件及三阶文件在本公司的运行情况。对体系运行过程中存在的问题进行改进，本月（4月份）会针对公司体系进行一次大的修改，以保证体系运行的充分性/适宜性/有效性。
四.培训方面：
了解到品管员品质理论知识比较缺乏，只是对产品的检验方面比较熟悉，本月（4月份）的重点开始作手对品管员和车间人员进行培训，提高他们的品质理论知识和质量意识。
对所有的品管员和车间线长进行品质管理知识培训,了解品管部各职能部门的职责,提高他们的质量意识.学习QC七大方法,能够运用相关的手去分析问题和解决问题.详细的培训计划已提交人力资源部.
五.个人心得和体会：
一个企业要发展，业务/人才/产品质量缺一不可，我们公司现在是处在发展的初级阶段，还存在很多问题，现场管理混乱，工人年龄偏上，工人的素质普遍不是很高，存在一种只追产量，不顾质量的现象，许多工人为了追求产量，不去对自已的加工工序进行自检，这样单靠巡检去控制很难。另外，我发现人员流失比较大，这些给现场管理和质量管理带来一定的困难。
因此，在目前的形势下，公司要尽快建全公司管理制度，建全培训机制，对人员进行培训，提高他们的整体素质和质量意识。公司现场进行5S管理。
公司做得比较好的方面是对质量成本的控制，对现场的质量和客户退货进行工料废控制，责任到人。后续我们要进一步对质量成本进行管理。
品质管理的道路任重道远，后续在工作中要不断去学习和总结，成为一名合格的工程师，为我司的发展贡献自己的力量。
盛玉华
2011-4-6
以上是对我自已一个月来的学习情况作的总结，我回家看到家里企业开始重视质理管理这块，我真的很高兴，虽然还存在很多问题，但我相信内地的企业的质量会越来越好。我很感谢6SQ网站，让我成长了很多，学得了很多。
最后，祝网站的会员遍地开花。
本文内容由 shengyuhua 提供
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回家有段时间了，每天在公司没有怎么去上网，只是用手机上网看看大家的文章，写得真的很好，让我学到了很多，说心里话，我现在在家里做工程师，比我在外面做经理还高兴，是真的，天天可以回家和我的家人在一起，一家人其乐融融。我也不知道写些什么，就把我在家里上班的学习总结和大家分享下吧。请大家多多给你意见：
个人学习总结
很高兴能够加入华旦公司团队，谢谢公司领导给我这次学习的机会，我也深深地知道此次学习的重要性，学习产品知识和品质管理知识，明确自已的岗位职责。以下是对我的学习情况作出个人总结，请领导批评和指导。
在本公司依据公司文件品质部工程师职责权限，了解我的工作主要是以下方面：
1.负责ISO 9001质量管理体系日常维护及不断完善工作.
2.依据质量体系的要求，负责组织相关部门编写有关的质量体系文件；
3.参与内审和管理评审工作的开展.
4.参与质量体系文件的编写，修改工作。
5.负责质量内外部品质问题的处理以及品质改善活动。
6.负责将客户反馈的信息传达到各小组。
7.品管部内部培训的开展。
8.协助品质部长处理部门内外事务。
一.公司产品学习方面：
①在产品学习方面，严格按照本部门朱部长给我学习计划，对每条线的产品工序进行了解和熟悉。.在了解工序的同时重点注意每道工序产品加工的定位方式，熟练掌握每道工序的品质控制点,并思考控制点的不足.
②本公司产品主要是气缸座和曲轴。气缸座主要有6条线，分别是L1线；L2线；F1线；F2线；N2线，S线。目前又新加N1线，其中L2；F2；N2线为自动线，其它为老线。
③产品的工序大同小异（产品工序略），自动线为多工位机床，可以将几道要工序组合在一起，S气缸座主要是以工艺孔定位。其它线主要是以定子面沉孔来定位，其次是轴孔和缸孔。
④在品质控制点上，了解每道工序的关联。比如讲钻曲轴孔是否歪，可以通过下道工序（镗轴孔内外圆）打点验证，气缸座品质控制点多的是在精镗和精铣工序，在品质控制也要重要注意。
⑤自动线上工序对比有点不同：L2 线:第3台自动机床（4工位）锪两腔钻2孔攻丝/第4台自动机床头（6工位）锪最后一腔钻孔，后用手工攻丝，手工钻￠2的延伸孔。N2线：手工钻定子面排屑孔/手工钻缸面排屑孔/手工钻￠2的延伸孔/手工轴孔倒角。F2线：手工钻定子面排屑孔/铣定子面安全腔位置（避免定子安全腔擦）。
⑥ 曲轴主要是L曲轴和YZ曲轴。曲轴工序比较简单，在产品加工方面主要是以平衡块和工艺槽定位，在品质控制点上，要重要注意曲轴的对称度，偏心度，（曲拐对称度和工艺槽对称度）同心圆（曲孔中心孔同心圆）。
二.品质异常方面：
熟悉公司的内外品质异常处理流程，对客户反映的品质异常及时进行处理，与客户进行沟通，对客户反馈的信息及时传达下去，让车间第一时间了解发生问题点，后调查原因对客户的质量信息卡进行回复和跟进。
1.气缸座问题点发生比较多的是缸面五孔位置度，定子面垂直度；缸面距离超差；定子安全腔擦底，含尘量超标。
a.缸面五孔位置度不好主要为缸面五孔位置是由定子面定位加工，而我司加工尺寸的是多工位机床，每个工装之间有差异，导致装夹后进行精镗，缸面四孔与缸孔位置发生偏移，针对此问题由于我司加工的难点已写联络函给客户处（东贝），客户已认同。
b.缸面距离超差问题已得到解决，产生的原因是双方检具之间的差异，已将我司检具调整理到与客户处一致，目前未收到投诉。
c.定子安全腔擦底问题主要是毛坯尺寸不一致导致，如果车定子面尺寸时，定子面至毛坯面的尺寸按照图纸要求，大部分就会产生擦底不良，此问题我司已写报告去与客户沟通，跟进中。
d.定子面垂度度问题主要产生在老线上，主要是机床不稳定造成，自动线上是人员操作不当导致。
2.曲轴问题比较多的是工艺槽对称度和曲拐偏心度，针对此问题公司已重新改加工工艺，效果跟进中。
三.ISO体系方面：
了解和熟悉本公司质量手册和程序文件及三阶文件在本公司的运行情况。对体系运行过程中存在的问题进行改进，本月（4月份）会针对公司体系进行一次大的修改，以保证体系运行的充分性/适宜性/有效性。
四.培训方面：
了解到品管员品质理论知识比较缺乏，只是对产品的检验方面比较熟悉，本月（4月份）的重点开始作手对品管员和车间人员进行培训，提高他们的品质理论知识和质量意识。
对所有的品管员和车间线长进行品质管理知识培训,了解品管部各职能部门的职责,提高他们的质量意识.学习QC七大方法,能够运用相关的手去分析问题和解决问题.详细的培训计划已提交人力资源部.
五.个人心得和体会：
一个企业要发展，业务/人才/产品质量缺一不可，我们公司现在是处在发展的初级阶段，还存在很多问题，现场管理混乱，工人年龄偏上，工人的素质普遍不是很高，存在一种只追产量，不顾质量的现象，许多工人为了追求产量，不去对自已的加工工序进行自检，这样单靠巡检去控制很难。另外，我发现人员流失比较大，这些给现场管理和质量管理带来一定的困难。
因此，在目前的形势下，公司要尽快建全公司管理制度，建全培训机制，对人员进行培训，提高他们的整体素质和质量意识。公司现场进行5S管理。
公司做得比较好的方面是对质量成本的控制，对现场的质量和客户退货进行工料废控制，责任到人。后续我们要进一步对质量成本进行管理。
品质管理的道路任重道远，后续在工作中要不断去学习和总结，成为一名合格的工程师，为我司的发展贡献自己的力量。
盛玉华
2011-4-6
以上是对我自已一个月来的学习情况作的总结，我回家看到家里企业开始重视质理管理这块，我真的很高兴，虽然还存在很多问题，但我相信内地的企业的质量会越来越好。我很感谢6SQ网站，让我成长了很多，学得了很多。
最后，祝网站的会员遍地开花。
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新QC七大手法之过程决策程序图PDPC法
一.PDPC法的简要说明
PDPC法是英文原名ProcessDecisionProgramChart的缩写，中文称之为过程决策程序图。所谓PDPC法是针对为了达成目标的计划，尽量导向预期理想状态的一种手法。
任何一件事情的完成，它必定有一个过程，有的过程简单，有的过程复杂，简单的过程我们较容易控制，但有些复杂的过程，如果我们采用PDPC法，可以做到防患于未然，避免重大事故的发生，最后达成目标。
一般情况下PDPC法可分为两种制作方法：
1.依次展开型：即一边进行问题解决作业，一边收集信息，一旦遇上新情况或新作业之前，即刻标示于图表上。2.强制连结型：即在进行作业前，为达成目标，在所有过程中被认为有阻碍的因素事先提出，并且制订出对策或回避对策，将它标示于图表上。
二.PDPC法应用
在日常管理中，特别是高层管理干部，面对公司的复杂情况，往往理不清其过程关系，或事先未进行过程策划，造成不必要的损失和混乱。PDPC法在应用时应注意：
1.新产品的设计开发过程中，对不利状况和结果，设法导向理想状态,防患于未然；
2.计划的实施过程中，发生不测应迅速修正计划，增加必要的措施保证目标达成；
3.工厂的企划、研究开发、营业等工作，绝大部分都要预测未来并拟订对策，以及如何实施，此时可利用PDPC图进行过程进度管理，达成目标。因PDPC法中使用了语言文字，而且其经过是依时间顺序加以标示的，故在实施对策时，只要检查PDPC图，就等于在进行过程管理。
4.品管七大手法对于问题的发现及原因的追查都极有帮助，可是如果想有好的构想或创意，利用语言文字来进行会比数值、数据更为有效。在PDPC法中一旦误判事实，则往后的预测作业皆无意义,因此首先利用QC七大手法，将事实的不良程度、影响原因一一举出，而在对策下达时，再使用PDPC法。
5.在决策实施过程如不顺利时，再想纠正的话，不但延误时效，甚至状态的变化也会与发生时不一样,因此应借助PDPC图事先提出对策。
三.PDPC法制作步骤
在制作PDPC图时，只要能随着时间顺序的变化，来预测会产生何种状况，并针对状况提出因应对策，将对策的过程用图表表示。依次展开型与强制连结型在基本理论是相同的，以下就针对强制连结型的制作步骤作以下说明：
1.认识PDPC法的常用记号
2.将主题及预计理想目标写在卡片上，主题卡置于纸的上方，目标卡置于下方，中间则留白。
3.在问题解决过程中，有许多外在不允许之因素产生，我们称之为限制条件或前提条件，此种条件应先予以明确化，并标示于右上方。
4.写出现有所知的各项事实。制作PDPC图时应以事实为依据，不可以以个人所想或推测来表示，如此将会使制成的PDPC图毫无用处。
5.将步骤4中已得知的各项事实，以脑力激荡法（BrainStorming）由组员提出达成目标的对策，再从中选取最有效的对策。对于不明确的对策应检讨至明确为止，否则舍弃。从计划开始到达成目标之间，将卡片依时间顺序排列，作出达成目标的可能途径，并用箭头连结。结果一个途径所得到的情报，对其他途径有影响时应加以检讨，并以虚线来连结相互关连的事实。
6.由组员检查PDPC图是否有遗漏之处。或将最后完成的PDPC图交经验丰富的上级主管检查，如发现有应追加之项目，应全组人员讨论后，再进行追加。
7.将卡片贴在模纸上，并将某些路径所构成之过程，以细线框起来记入负责单位之名称。 收起阅读 »
PDPC法是英文原名ProcessDecisionProgramChart的缩写，中文称之为过程决策程序图。所谓PDPC法是针对为了达成目标的计划，尽量导向预期理想状态的一种手法。
任何一件事情的完成，它必定有一个过程，有的过程简单，有的过程复杂，简单的过程我们较容易控制，但有些复杂的过程，如果我们采用PDPC法，可以做到防患于未然，避免重大事故的发生，最后达成目标。
一般情况下PDPC法可分为两种制作方法：
1.依次展开型：即一边进行问题解决作业，一边收集信息，一旦遇上新情况或新作业之前，即刻标示于图表上。2.强制连结型：即在进行作业前，为达成目标，在所有过程中被认为有阻碍的因素事先提出，并且制订出对策或回避对策，将它标示于图表上。
二.PDPC法应用
在日常管理中，特别是高层管理干部，面对公司的复杂情况，往往理不清其过程关系，或事先未进行过程策划，造成不必要的损失和混乱。PDPC法在应用时应注意：
1.新产品的设计开发过程中，对不利状况和结果，设法导向理想状态,防患于未然；
2.计划的实施过程中，发生不测应迅速修正计划，增加必要的措施保证目标达成；
3.工厂的企划、研究开发、营业等工作，绝大部分都要预测未来并拟订对策，以及如何实施，此时可利用PDPC图进行过程进度管理，达成目标。因PDPC法中使用了语言文字，而且其经过是依时间顺序加以标示的，故在实施对策时，只要检查PDPC图，就等于在进行过程管理。
4.品管七大手法对于问题的发现及原因的追查都极有帮助，可是如果想有好的构想或创意，利用语言文字来进行会比数值、数据更为有效。在PDPC法中一旦误判事实，则往后的预测作业皆无意义,因此首先利用QC七大手法，将事实的不良程度、影响原因一一举出，而在对策下达时，再使用PDPC法。
5.在决策实施过程如不顺利时，再想纠正的话，不但延误时效，甚至状态的变化也会与发生时不一样,因此应借助PDPC图事先提出对策。
三.PDPC法制作步骤
在制作PDPC图时，只要能随着时间顺序的变化，来预测会产生何种状况，并针对状况提出因应对策，将对策的过程用图表表示。依次展开型与强制连结型在基本理论是相同的，以下就针对强制连结型的制作步骤作以下说明：
1.认识PDPC法的常用记号
2.将主题及预计理想目标写在卡片上，主题卡置于纸的上方，目标卡置于下方，中间则留白。
3.在问题解决过程中，有许多外在不允许之因素产生，我们称之为限制条件或前提条件，此种条件应先予以明确化，并标示于右上方。
4.写出现有所知的各项事实。制作PDPC图时应以事实为依据，不可以以个人所想或推测来表示，如此将会使制成的PDPC图毫无用处。
5.将步骤4中已得知的各项事实，以脑力激荡法（BrainStorming）由组员提出达成目标的对策，再从中选取最有效的对策。对于不明确的对策应检讨至明确为止，否则舍弃。从计划开始到达成目标之间，将卡片依时间顺序排列，作出达成目标的可能途径，并用箭头连结。结果一个途径所得到的情报，对其他途径有影响时应加以检讨，并以虚线来连结相互关连的事实。
6.由组员检查PDPC图是否有遗漏之处。或将最后完成的PDPC图交经验丰富的上级主管检查，如发现有应追加之项目，应全组人员讨论后，再进行追加。
7.将卡片贴在模纸上，并将某些路径所构成之过程，以细线框起来记入负责单位之名称。 收起阅读 »
新QC七大手法之网络图（统筹法）
在工业、交通运输、军事以及其他各项工作中，都有一个计划安排问题，人们都期望多快好省地完成任务。
1956年美国杜邦公司的数学家、工程师组成的小组，在兰德公司的配合下，提出了运用图论的方法来表示计划并把这种方法定名为“关键路线法”（Critical Path Method），简称CPM法。
1958年美国海军特种计划局在试制北极星导弹潜艇过程中也提出了网络分析为主要内容的“计划评审法”（programe valuation and review technique）,简称PERT法。这两种方法以及有关的一些方法统称为网络分析技术，它在世界各国得到了极为遍的应用。
1965年，我国著名数学家华罗庚教授开始介绍这些方法，称为“统筹法”。
网络图是网络分析技术的基础。
一项工程、一项规划、一项生产任务或一项工作等总是由许多任务序（活动）组成的。如果有一道工序用来表示，多道工序，就有多条箭。把代表各个工序的各条箭按照工序间的相互关系和相互制约的联系，按照先后顺序和流程方向，从左至右进行逻辑排列，画成图则为网络图。
例如：
一项工程由11道工序（A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K）组成，它们之间的关系是：A完工后，B、C、G可以同时开工；B完工后，E、D可以同时开工；C、D完工后，H可以开工；G、H完工后，F、J才可以开工；F、E完工后，I才可以开工；I、J完工后，K才可以开工。
下图是按工序间关系排列箭。如果再把相邻工序交接处画一圆圈，表示两个工序的分界点，每一圆圈再编上顺序号，箭尾表示工序的开始，箭头表示工序的完成。最后再将完成每道工序所需时间标在相应的箭杆上，则画出一张网络图，也称工序流程图、箭头图、统筹图。
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1956年美国杜邦公司的数学家、工程师组成的小组，在兰德公司的配合下，提出了运用图论的方法来表示计划并把这种方法定名为“关键路线法”（Critical Path Method），简称CPM法。
1958年美国海军特种计划局在试制北极星导弹潜艇过程中也提出了网络分析为主要内容的“计划评审法”（programe valuation and review technique）,简称PERT法。这两种方法以及有关的一些方法统称为网络分析技术，它在世界各国得到了极为遍的应用。
1965年，我国著名数学家华罗庚教授开始介绍这些方法，称为“统筹法”。
网络图是网络分析技术的基础。
一项工程、一项规划、一项生产任务或一项工作等总是由许多任务序（活动）组成的。如果有一道工序用来表示，多道工序，就有多条箭。把代表各个工序的各条箭按照工序间的相互关系和相互制约的联系，按照先后顺序和流程方向，从左至右进行逻辑排列，画成图则为网络图。
例如：
一项工程由11道工序（A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K）组成，它们之间的关系是：A完工后，B、C、G可以同时开工；B完工后，E、D可以同时开工；C、D完工后，H可以开工；G、H完工后，F、J才可以开工；F、E完工后，I才可以开工；I、J完工后，K才可以开工。
下图是按工序间关系排列箭。如果再把相邻工序交接处画一圆圈，表示两个工序的分界点，每一圆圈再编上顺序号，箭尾表示工序的开始，箭头表示工序的完成。最后再将完成每道工序所需时间标在相应的箭杆上，则画出一张网络图，也称工序流程图、箭头图、统筹图。
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SPC常用术语
高级统计方法（Advanced Statistical Methods）比基本的统计方法更复杂的统计过程分析及控制技术，包括更高级的控制图技术、回归分析、试验设计、先进的解决问题的技术等。
计数型数据（Attributes Data）可以用来记录和分析的定性数据，例如：要求的标签出现，所有要求的紧固件安装，经费报告中不出现错误等特性量即为计数型数据的例子。其他的例子如一些本来就可测量（即可以作为计量型数据处理）只是其结果用简单的“是/否”的形式来记录，例如：用通过/不通过量规来检验一根轴的直径的可接受性，或一张图样上任何设计更改的出现。计数型数据通常以不合格品或不合格的形式收集，它们通过p、np、c和u控制图来分析（参见计量型数据）。
均值（Average）（参见平均值Mean）数值的总和被其个数（样本容量）除，在被平均的值的符号上加一横线表示。例如，在一个子组内的x值的平均值记为X，X（X两横）为子组平均值的平均值，X（X上加一波浪线）为子组中位数的平均值。R为子组极差的平均值。
认知（AwarenesS）个人对质量和生产率相互关系的理解，把注意力引导到管理义务的要求和达到持续改进的统计思想上。
基本的统计方法（Basic Statistical Methods）通过使用基本的解决问题的技术和统计过程控制来应用变差理论，包括控制图的绘制和解释（适用于计量型数据和计数型数据）和能力分析。
二项分布（Binomial Distribution）应用于合格和不合格的计数型数据的离散型概率分布。是p和np控制图的基础。
因果图（Cause-Effect Diagram）一种用于解决单个或成组问题的简单工具，它对各种过程要素采用图形描述来分析过程可能的变差源。也被称作鱼刺图（以其形状命名）或石川图（以其发明者命名）。
中心线（Central Line）控制图上的一条线，代表所给数据平均值。
特性（Characteristic）一个过程或其输出的明显特性，可按这个特性收集计量型或计数型数据。
普通原因（Common Cause）造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。
连续的（Consecutive）连续生产的产品单元，是选择子组样本的基础。
质量和生产率持续改进（Continual Improvement in Quality and Productivity）一种可操作的宗旨，它充分利用公司内的人才，用不断提高效率的方式来为顾客生产质量不断提高的产品，从而归还受益者投资。这是一个动态的战略，使公司提高现在及未来市场条件中的能力。与任何静态的战略不同，它认为2（显然地或隐含地）一些特殊的不合格中不可避免的。
控制（Control）用来表示一个过程特性的图象，图上标有根据那个特性收集到的一些统计数据，如一条中心线，一条或两条控制限。它能减少I尖错误和II类错误的净经济损失。它有两个基本的用途：一是用来判定一个过程是否一直受统计控制；二是用来帮助过程保持受控状态。
控制图（Control Limit）控制图上的一条线（或几条线），作为制定一个过程是否稳定的基础。如有超出了控制极限变差存在，则证明过程受特殊因素的影响。控制限是通过过程数据计算出来的，不要与工程的技术规范相混淆。
累计和（CUSUM）一种先进的统计方法，它利用当前的和最近的过程数据来检验过程均值中不大的变化或变异性，CUSUM代表偏离目标值的变差的“累积和”，它把当前和最近的数据看得同等重要。
探测（找出）（Detection）一种被动（事后）型的策略，它企图在产品生产出来后发生不能接受的输出，并将其与好的输出分开（参见预防）。
分布（Distrbution）描述具有稳定系统变差的输出的一种方式，其中单个值是不可预测的，但一组单值就可形成一种图形，并可用位置、分布宽度和形状这些术语来描述。位置一般用均值来表示，或者用中位数表示。分布宽度用样本的标准差或样本极差表示，形状包括许多特性，比如对称性及峰度，但经常使用常见分布的名称来概括，如：正态分布，二项分布，或泊松分布。
单值（Individual）一个单个的产品或一个特性的一次测量，通常用符号X表示。
位置（Location）分布中心趋势典型值的一般概念。
平均值（Mean）一组测量值的均值。
中位数（Median）将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数据库的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。子组中位数是构成简单的有关过程位置的控制图的基础。中位数加波浪号（~）的符号表示；如X就是一分组的中位数。]
移动极差（Moving Range）两个或多个连续样本值中最大值与最小值之差，这种差是按这样方式计算的：每当得到一个额外的数据点时，就在样本中加上这个新的点，同时删除其中时间上“最老的”点，然后计算与这点有关的极差，因此每个极差的计算至少与前一个极差的计算共用一个点的值。一般说来，移动极差用于单值控制图，并且通常用两点（连续的点）来计算移动极差。
不合格品（Nonconformity）一个具体出现的不符合规范要求或其他检验标准的情况，有时称为缺陷。一个不合格品中能有多处不合格。（例如：一扇门也许有几处凹痕和缝，对化油器进行功能检验可发现一些潜在的不合格。分析产品不合格的系统，用c和u控制图。
正态分布（Normal Distribution）一种用于计量型数据的、连续的、对称的钟形频率分布，它是计量型数据用控制图的基础。当一组测量数据服从正态分布时，有大约68.26%的测量值落在平均值处正负一个标准差的区间内,大约95.44%的测量值将落在平均值处于正负两个标准差的区间内;大约99.73%的值将落在平均值处正负三个标准偏差的区间内。这些百分数是控制界限或控制图分析的基础（因为即使整个输出的全部数据不服从正态分布，但其子组平均值趋向于正态分布），而且是许多过程能力确定的基础（因为许多工业过程的输出服从正态分布。）
可操作的定义（Operational Definition）清楚地交流质量期望和性能信息的方式；它由以下三部分组成：（1）适用于某一个物体或一个组标准，（2）对这一个体或组进行一种试验；（3）一个决定：是或不是——这一个体或组是否符合上述要求。
排列图（Pareto Chart）一种用于解决问题的简单工具，按照对成本或总变差的影响程序对各种潜在的有问题的区域变差源进行排序。一般情况下，大多数的成本（或变差）是由于少量原因造成的，所以解决问题的精力最好是优先集中在少量关键的原因上，而暂忽视多数不重要的原因。
泊松分布（Poisson Distribution）应用于不合格数的计数型数据概率分布，是c和u控制图的基础。
预防（Prevention）是一个主动（事前）型的策略，通过直接分析和改善过程本身来改进质量和生产率。预防是与持续改进的宗旨是一致的（参见检验）。
解决问题（Problim-Solving）从症状分析到产生的原因（特殊的或普通的）再到改进性能措施的过程。可用的基本技术有：排列图，因果图及统计过程控制技术。
过程（Process）能产生输出——一种给定的产品或服务的人、设备、材料、方法和环境的组合。过程可涉及到我们业务的合格各个方面，管理过程的一个有力工具即为统计过程控制。
过程均值（Process Average）一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程平均值，通常用X来表示。
过程能力（Process Capability）一个稳定过程的固有变差（6σR/d2）的总范围。
——对于计量型数据（Variables Data Case）（1） 过程固有能力定义为6σR/d2；（2） 符合规范的过程能力（即输出符合规范的百分数%）可以通过考虑过程中心及分布宽度（如CPK）等指数和一些假设来估算。然而，也有估算这个值更精确的方法。
——对于计数型数据（Attributes Data Case）过程能力通常用不合格的平均比例或比率表示。例如，从控制图上来说，过程能力被定义为p，c或u，这里直接指的是不符合规范的产品的平均比例或比率（或用符合规范的比例1—p表示）。
过程控制（Process Control）参见统计过程控制。
过程性能（Process Performance）一具过程总变差的总范围6σR/d2。
过程分布宽度（Process Spread）一个过程特性单值的分布变化程度。通常用过程平均值加减几倍的标准差来表示（例如：X±3σ）。
二次方程式（Qadratic）属于二次幂的数学关系式，二次方程式最普通的例子即为抛物线。
随机性（Randomess）单值是不可预测的状态，尽管它可能符合某种分布规律。
随机抽样（Ramdom Sampling）使得所考虑的几个个体的所有组合被抽作样本的机会是相同的机样过程。
极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差。
合理子组（Rational Subgroup）按下列方式组成的子组：给予最大机会使得每个子组中测量相同，并且给予最大机会使得子组之间彼此不同。这种分组方法提出了一种确定一个过程的变差是否来自一个恒定系统的偶然原因的要求。
链（Run）控制图上一系列连续上升或下降，或中中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。
链图（Run Chart）一种代表过程特性的简单图形，上面描有一些从过程中收集到的统计数据（通常是单值）和一条中心线（通常是测量值的中位数），可用来进行链分析。（参见控制图）
样本（Smaple）应用于过程控制时，它是子组的同义词，这个用法的目的完全不同对于一大群人或项目等的估计。
形状（Shape）数值分布形成的总体图形的一般概念。
σ（Singmaσ）用于代表标准差的希腊字母。
特殊原因（Special Cause）一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为原因，存在它的信号是：存在超过控制子的点或存在控制限之内的链或其它非随机性的图形。
规范（Specification）判定一特定的特性是否可接受的工程技术要求。规范不能与控制限混淆，理想情况规范直接与顾客（内部的或外部的）的要求或期望紧密相连，或者兼容。
分布宽度（Spread）和个分布中从最小值到最大值之间的间距（参见过程分布宽度）。
稳定性（Stability）不存在变差的特殊原因；处于统计控制的状态。
稳定过程（Stable Process）处于统计控制状态的过程。
标准差（Standard Deviation）过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。
统计值（Statistic）由样本数据计算得到的值（例如：子组均值或极差），用来推断产生输出的过程，而这个样本也是来自这个输出。
统计控制（Statistical Control）描述一个过程的状态，这个过程中所有的特殊原因变差都已排除，并且仅存在普通原因。即：观察到的变差可归咎于恒定系统的偶然原因；在控制图上表现为不存在超出控制限的点或在控制限范围内不存在非随机性图形。
统计过程控制（Statistical Process Control）使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适当的措施达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。
子组（Subgroup）用来分析过程性能的一个或多个事件或测量。通常选用合理分组使得每个子组内的变差尽量小（代表普通原因的变差），同时使得各子组间过程性能的变化（即特殊原因变差）不一样。合理子组一般由连续的零件组成，尽管有时采用随机抽样。
I 类错误（Type Erroy）拒绝一个真实的假设；例如：采取了一个适用于特殊原因的措施而实际上的过程还没有发生变化；过度控制。
II 类错误（Type Error）定量的数据，可用测量值来分析。例如：用毫米表示的轴承颈直径，用牛顿表示关门的力，用百分数表示电解液的浓度，用牛顿·米表示紧固件的力矩，X—R图，X—s中位数，单值和移动极差控制图都用于计量型数据（参见计数型数据）。
变差（Variation）过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分成两类：普通原因和特殊原因。
——固有变差（Inherent Variation）仅由普通原因造成的过程变差，由6σR/d2来估计：
——总变差（Total Variation）由于普通和特殊两个原因造成的变差，用σs估计。
区域分析（Zone Analysis）这是对休哈特（Shewhart）控制图详细分析的一种方法，它将X图上均值到控制上限的区域分成三等分，并将平均值到控制下限的区域也分成三等分。这些等分的区域有时被称为“σ”区域（这里的σ为平均分布标准差，而不是单值）。只要数据服从正态分布（即受控）则期望一定比例落在每个区域内的概率是一定的。例如，落在均值相邻区域的概率是0.3413,落在下一个区域的概率为0.136,落在最近一个区域的概率是0.02135,落在上、下控制限之外区域的概率各是0.00135。那么可以根据与这些区域相关的数据点来检验数据中是否有些不自然的趋势。极差图的概率取决于样本的容量，计数型数据控制图的概率是以二项分布或泊松分布为基础的。由这个系统得到的经验方法可用作过程微小变化的早期警告系统，而这种微小变化可能不会反映为超出控制线的点。读者若想获得更多的信息可参考Western Electric“统计质量控制手册”第25～31，180～183页（附录H，参考文献7）。本手册所使用的符号：A2——计算均值控制限时R的乘数，见附录E的表。A2——计算中位数控制限时R的乘数，见附录E的表。A3——计算均值控制限时s的乘数，见附录E的表。B3、B4——分别为计算样本标准差上下控制限时s的乘数，见附录有的表。C——样本中的不合格数，c图的介绍见第III间第3节。c——样本容量恒定为n时，样本的平均不合格数C4——估计过程标准差时s的除数，见附录E表。CP——稳定过程能力指数通常定义为 。CPK——稳定过程的能力指数，通常定义为CPU或CPL中的最小值。CPL——能力指数下限，通常定义为 。CPU——能力指数下限，通常定义为 。CR——稳定过程的能力比值，通常定义为 。d2——估计过程标准差时R的除数，见附录E表。D3、D4——分别为计算极差的上下控制限时R的乘数，见附录E的表。E2——用来计算单位控制限时R的乘数，见附录E的表。k——用来计算控制限时子组的个数。LCL——下控制限。LCLX，LCLR，LCLP等分别是均值、极差、不合格品率等的下控制限。LSL——工程规范的下限。MR——主要用于单值图一系列点的移动极差。n——一个子组内的单值的个数；子组的样本容量。n——平均子组样本容量。 np——在一个容量为n的样本中不合格品的数量，np图的介绍见第III章第2节。np——样本容量恒定为n时，不合格品数的平均数。p——一个样本中的不合格品率，p图的介绍如见第III章第1节。p——一系列样本中的平均不合格品率。PP——性能指数，通常定义为 。PR——性能比率，通常定义为 。PPK——性能指数，通常定义为 或 的最小值。PZ——输出超过利益点的比例，这种利益点诸如特定的规范限值，与过程均值之差为z个标准差单位。R——子组的极差（最大值减去最小值）；R图的介绍见第III章。R——一系列容量相等子组的平均极差。R——一系列容量相等子组的平均的均值。R——一系列容量相等子组的平均极差的中位数极差。s——子组的样本标准差，s图的介绍见第II章第2节。s——过程的样本标准差，s的介绍见第II章经5节。s——一系列子组的平均样本标准差，如有必要可以按样本容量加权。SL——单边工程规范极限。u——一个样本中每单元不合格数，这个样本可能含有一个以上单位，u图的介绍见第III章第4节。u——样本中单位不合格数的平均值，样本的容量不必相等。UCL——上控制限，UCLX、UCLR、UCLP等分别是均值、极差、不合格品率等的上控制限。USL——工程规范的上限。X——一个单值，是其它子组统计值的基础，单值图的讨论见第II章第4节。X——一个子组数值的平均数，X图的讨论见第II章第1节。X——子组均值的均值（如有必要可按样本容量加权）；测得的过程均值。注：在本手册中，X有作单值图的过程均值（第II章第4节）尽管它仅代表一个水平的平均（单值点），以便避免与通常便服了组均值的X相混淆。X——一个子组的数值的中位数；中位数图的讨论见第II章第3节。X——子组中位数的均值，估计的过程中位数。Z——从过程均值到一个利益值（例如工程规范）的标准差单位个数。当用于能力评审时，ZUSL就是与上规范限的距离，是的与与下规范限的距离，而Zmin是与最近的规范限的距离。σ——一个过程特性单值分布的标准差。σ——过程特性标准差的估计值。σX、σR、σP，等——基于样本过程输出的一个统计值标准差，例如，子组均值分布的标准差（为σ√n），子组极差分布的标准差，不合格品率分布的标准差等。σS——用位于该组平均值附近的一组单值的样本标准差来估计的过程标准差。6σR/d2——用从过程中得到的子组样本的平均极差来估计稳定过程的标准差，通常在控制图内容中讨论，式中d2为附录E表中的系数。 收起阅读 »
计数型数据（Attributes Data）可以用来记录和分析的定性数据，例如：要求的标签出现，所有要求的紧固件安装，经费报告中不出现错误等特性量即为计数型数据的例子。其他的例子如一些本来就可测量（即可以作为计量型数据处理）只是其结果用简单的“是/否”的形式来记录，例如：用通过/不通过量规来检验一根轴的直径的可接受性，或一张图样上任何设计更改的出现。计数型数据通常以不合格品或不合格的形式收集，它们通过p、np、c和u控制图来分析（参见计量型数据）。
均值（Average）（参见平均值Mean）数值的总和被其个数（样本容量）除，在被平均的值的符号上加一横线表示。例如，在一个子组内的x值的平均值记为X，X（X两横）为子组平均值的平均值，X（X上加一波浪线）为子组中位数的平均值。R为子组极差的平均值。
认知（AwarenesS）个人对质量和生产率相互关系的理解，把注意力引导到管理义务的要求和达到持续改进的统计思想上。
基本的统计方法（Basic Statistical Methods）通过使用基本的解决问题的技术和统计过程控制来应用变差理论，包括控制图的绘制和解释（适用于计量型数据和计数型数据）和能力分析。
二项分布（Binomial Distribution）应用于合格和不合格的计数型数据的离散型概率分布。是p和np控制图的基础。
因果图（Cause-Effect Diagram）一种用于解决单个或成组问题的简单工具，它对各种过程要素采用图形描述来分析过程可能的变差源。也被称作鱼刺图（以其形状命名）或石川图（以其发明者命名）。
中心线（Central Line）控制图上的一条线，代表所给数据平均值。
特性（Characteristic）一个过程或其输出的明显特性，可按这个特性收集计量型或计数型数据。
普通原因（Common Cause）造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。
连续的（Consecutive）连续生产的产品单元，是选择子组样本的基础。
质量和生产率持续改进（Continual Improvement in Quality and Productivity）一种可操作的宗旨，它充分利用公司内的人才，用不断提高效率的方式来为顾客生产质量不断提高的产品，从而归还受益者投资。这是一个动态的战略，使公司提高现在及未来市场条件中的能力。与任何静态的战略不同，它认为2（显然地或隐含地）一些特殊的不合格中不可避免的。
控制（Control）用来表示一个过程特性的图象，图上标有根据那个特性收集到的一些统计数据，如一条中心线，一条或两条控制限。它能减少I尖错误和II类错误的净经济损失。它有两个基本的用途：一是用来判定一个过程是否一直受统计控制；二是用来帮助过程保持受控状态。
控制图（Control Limit）控制图上的一条线（或几条线），作为制定一个过程是否稳定的基础。如有超出了控制极限变差存在，则证明过程受特殊因素的影响。控制限是通过过程数据计算出来的，不要与工程的技术规范相混淆。
累计和（CUSUM）一种先进的统计方法，它利用当前的和最近的过程数据来检验过程均值中不大的变化或变异性，CUSUM代表偏离目标值的变差的“累积和”，它把当前和最近的数据看得同等重要。
探测（找出）（Detection）一种被动（事后）型的策略，它企图在产品生产出来后发生不能接受的输出，并将其与好的输出分开（参见预防）。
分布（Distrbution）描述具有稳定系统变差的输出的一种方式，其中单个值是不可预测的，但一组单值就可形成一种图形，并可用位置、分布宽度和形状这些术语来描述。位置一般用均值来表示，或者用中位数表示。分布宽度用样本的标准差或样本极差表示，形状包括许多特性，比如对称性及峰度，但经常使用常见分布的名称来概括，如：正态分布，二项分布，或泊松分布。
单值（Individual）一个单个的产品或一个特性的一次测量，通常用符号X表示。
位置（Location）分布中心趋势典型值的一般概念。
平均值（Mean）一组测量值的均值。
中位数（Median）将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数据库的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。子组中位数是构成简单的有关过程位置的控制图的基础。中位数加波浪号（~）的符号表示；如X就是一分组的中位数。]
移动极差（Moving Range）两个或多个连续样本值中最大值与最小值之差，这种差是按这样方式计算的：每当得到一个额外的数据点时，就在样本中加上这个新的点，同时删除其中时间上“最老的”点，然后计算与这点有关的极差，因此每个极差的计算至少与前一个极差的计算共用一个点的值。一般说来，移动极差用于单值控制图，并且通常用两点（连续的点）来计算移动极差。
不合格品（Nonconformity）一个具体出现的不符合规范要求或其他检验标准的情况，有时称为缺陷。一个不合格品中能有多处不合格。（例如：一扇门也许有几处凹痕和缝，对化油器进行功能检验可发现一些潜在的不合格。分析产品不合格的系统，用c和u控制图。
正态分布（Normal Distribution）一种用于计量型数据的、连续的、对称的钟形频率分布，它是计量型数据用控制图的基础。当一组测量数据服从正态分布时，有大约68.26%的测量值落在平均值处正负一个标准差的区间内,大约95.44%的测量值将落在平均值处于正负两个标准差的区间内;大约99.73%的值将落在平均值处正负三个标准偏差的区间内。这些百分数是控制界限或控制图分析的基础（因为即使整个输出的全部数据不服从正态分布，但其子组平均值趋向于正态分布），而且是许多过程能力确定的基础（因为许多工业过程的输出服从正态分布。）
可操作的定义（Operational Definition）清楚地交流质量期望和性能信息的方式；它由以下三部分组成：（1）适用于某一个物体或一个组标准，（2）对这一个体或组进行一种试验；（3）一个决定：是或不是——这一个体或组是否符合上述要求。
排列图（Pareto Chart）一种用于解决问题的简单工具，按照对成本或总变差的影响程序对各种潜在的有问题的区域变差源进行排序。一般情况下，大多数的成本（或变差）是由于少量原因造成的，所以解决问题的精力最好是优先集中在少量关键的原因上，而暂忽视多数不重要的原因。
泊松分布（Poisson Distribution）应用于不合格数的计数型数据概率分布，是c和u控制图的基础。
预防（Prevention）是一个主动（事前）型的策略，通过直接分析和改善过程本身来改进质量和生产率。预防是与持续改进的宗旨是一致的（参见检验）。
解决问题（Problim-Solving）从症状分析到产生的原因（特殊的或普通的）再到改进性能措施的过程。可用的基本技术有：排列图，因果图及统计过程控制技术。
过程（Process）能产生输出——一种给定的产品或服务的人、设备、材料、方法和环境的组合。过程可涉及到我们业务的合格各个方面，管理过程的一个有力工具即为统计过程控制。
过程均值（Process Average）一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程平均值，通常用X来表示。
过程能力（Process Capability）一个稳定过程的固有变差（6σR/d2）的总范围。
——对于计量型数据（Variables Data Case）（1） 过程固有能力定义为6σR/d2；（2） 符合规范的过程能力（即输出符合规范的百分数%）可以通过考虑过程中心及分布宽度（如CPK）等指数和一些假设来估算。然而，也有估算这个值更精确的方法。
——对于计数型数据（Attributes Data Case）过程能力通常用不合格的平均比例或比率表示。例如，从控制图上来说，过程能力被定义为p，c或u，这里直接指的是不符合规范的产品的平均比例或比率（或用符合规范的比例1—p表示）。
过程控制（Process Control）参见统计过程控制。
过程性能（Process Performance）一具过程总变差的总范围6σR/d2。
过程分布宽度（Process Spread）一个过程特性单值的分布变化程度。通常用过程平均值加减几倍的标准差来表示（例如：X±3σ）。
二次方程式（Qadratic）属于二次幂的数学关系式，二次方程式最普通的例子即为抛物线。
随机性（Randomess）单值是不可预测的状态，尽管它可能符合某种分布规律。
随机抽样（Ramdom Sampling）使得所考虑的几个个体的所有组合被抽作样本的机会是相同的机样过程。
极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差。
合理子组（Rational Subgroup）按下列方式组成的子组：给予最大机会使得每个子组中测量相同，并且给予最大机会使得子组之间彼此不同。这种分组方法提出了一种确定一个过程的变差是否来自一个恒定系统的偶然原因的要求。
链（Run）控制图上一系列连续上升或下降，或中中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。
链图（Run Chart）一种代表过程特性的简单图形，上面描有一些从过程中收集到的统计数据（通常是单值）和一条中心线（通常是测量值的中位数），可用来进行链分析。（参见控制图）
样本（Smaple）应用于过程控制时，它是子组的同义词，这个用法的目的完全不同对于一大群人或项目等的估计。
形状（Shape）数值分布形成的总体图形的一般概念。
σ（Singmaσ）用于代表标准差的希腊字母。
特殊原因（Special Cause）一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为原因，存在它的信号是：存在超过控制子的点或存在控制限之内的链或其它非随机性的图形。
规范（Specification）判定一特定的特性是否可接受的工程技术要求。规范不能与控制限混淆，理想情况规范直接与顾客（内部的或外部的）的要求或期望紧密相连，或者兼容。
分布宽度（Spread）和个分布中从最小值到最大值之间的间距（参见过程分布宽度）。
稳定性（Stability）不存在变差的特殊原因；处于统计控制的状态。
稳定过程（Stable Process）处于统计控制状态的过程。
标准差（Standard Deviation）过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。
统计值（Statistic）由样本数据计算得到的值（例如：子组均值或极差），用来推断产生输出的过程，而这个样本也是来自这个输出。
统计控制（Statistical Control）描述一个过程的状态，这个过程中所有的特殊原因变差都已排除，并且仅存在普通原因。即：观察到的变差可归咎于恒定系统的偶然原因；在控制图上表现为不存在超出控制限的点或在控制限范围内不存在非随机性图形。
统计过程控制（Statistical Process Control）使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适当的措施达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。
子组（Subgroup）用来分析过程性能的一个或多个事件或测量。通常选用合理分组使得每个子组内的变差尽量小（代表普通原因的变差），同时使得各子组间过程性能的变化（即特殊原因变差）不一样。合理子组一般由连续的零件组成，尽管有时采用随机抽样。
I 类错误（Type Erroy）拒绝一个真实的假设；例如：采取了一个适用于特殊原因的措施而实际上的过程还没有发生变化；过度控制。
II 类错误（Type Error）定量的数据，可用测量值来分析。例如：用毫米表示的轴承颈直径，用牛顿表示关门的力，用百分数表示电解液的浓度，用牛顿·米表示紧固件的力矩，X—R图，X—s中位数，单值和移动极差控制图都用于计量型数据（参见计数型数据）。
变差（Variation）过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分成两类：普通原因和特殊原因。
——固有变差（Inherent Variation）仅由普通原因造成的过程变差，由6σR/d2来估计：
——总变差（Total Variation）由于普通和特殊两个原因造成的变差，用σs估计。
区域分析（Zone Analysis）这是对休哈特（Shewhart）控制图详细分析的一种方法，它将X图上均值到控制上限的区域分成三等分，并将平均值到控制下限的区域也分成三等分。这些等分的区域有时被称为“σ”区域（这里的σ为平均分布标准差，而不是单值）。只要数据服从正态分布（即受控）则期望一定比例落在每个区域内的概率是一定的。例如，落在均值相邻区域的概率是0.3413,落在下一个区域的概率为0.136,落在最近一个区域的概率是0.02135,落在上、下控制限之外区域的概率各是0.00135。那么可以根据与这些区域相关的数据点来检验数据中是否有些不自然的趋势。极差图的概率取决于样本的容量，计数型数据控制图的概率是以二项分布或泊松分布为基础的。由这个系统得到的经验方法可用作过程微小变化的早期警告系统，而这种微小变化可能不会反映为超出控制线的点。读者若想获得更多的信息可参考Western Electric“统计质量控制手册”第25～31，180～183页（附录H，参考文献7）。本手册所使用的符号：A2——计算均值控制限时R的乘数，见附录E的表。A2——计算中位数控制限时R的乘数，见附录E的表。A3——计算均值控制限时s的乘数，见附录E的表。B3、B4——分别为计算样本标准差上下控制限时s的乘数，见附录有的表。C——样本中的不合格数，c图的介绍见第III间第3节。c——样本容量恒定为n时，样本的平均不合格数C4——估计过程标准差时s的除数，见附录E表。CP——稳定过程能力指数通常定义为 。CPK——稳定过程的能力指数，通常定义为CPU或CPL中的最小值。CPL——能力指数下限，通常定义为 。CPU——能力指数下限，通常定义为 。CR——稳定过程的能力比值，通常定义为 。d2——估计过程标准差时R的除数，见附录E表。D3、D4——分别为计算极差的上下控制限时R的乘数，见附录E的表。E2——用来计算单位控制限时R的乘数，见附录E的表。k——用来计算控制限时子组的个数。LCL——下控制限。LCLX，LCLR，LCLP等分别是均值、极差、不合格品率等的下控制限。LSL——工程规范的下限。MR——主要用于单值图一系列点的移动极差。n——一个子组内的单值的个数；子组的样本容量。n——平均子组样本容量。 np——在一个容量为n的样本中不合格品的数量，np图的介绍见第III章第2节。np——样本容量恒定为n时，不合格品数的平均数。p——一个样本中的不合格品率，p图的介绍如见第III章第1节。p——一系列样本中的平均不合格品率。PP——性能指数，通常定义为 。PR——性能比率，通常定义为 。PPK——性能指数，通常定义为 或 的最小值。PZ——输出超过利益点的比例，这种利益点诸如特定的规范限值，与过程均值之差为z个标准差单位。R——子组的极差（最大值减去最小值）；R图的介绍见第III章。R——一系列容量相等子组的平均极差。R——一系列容量相等子组的平均的均值。R——一系列容量相等子组的平均极差的中位数极差。s——子组的样本标准差，s图的介绍见第II章第2节。s——过程的样本标准差，s的介绍见第II章经5节。s——一系列子组的平均样本标准差，如有必要可以按样本容量加权。SL——单边工程规范极限。u——一个样本中每单元不合格数，这个样本可能含有一个以上单位，u图的介绍见第III章第4节。u——样本中单位不合格数的平均值，样本的容量不必相等。UCL——上控制限，UCLX、UCLR、UCLP等分别是均值、极差、不合格品率等的上控制限。USL——工程规范的上限。X——一个单值，是其它子组统计值的基础，单值图的讨论见第II章第4节。X——一个子组数值的平均数，X图的讨论见第II章第1节。X——子组均值的均值（如有必要可按样本容量加权）；测得的过程均值。注：在本手册中，X有作单值图的过程均值（第II章第4节）尽管它仅代表一个水平的平均（单值点），以便避免与通常便服了组均值的X相混淆。X——一个子组的数值的中位数；中位数图的讨论见第II章第3节。X——子组中位数的均值，估计的过程中位数。Z——从过程均值到一个利益值（例如工程规范）的标准差单位个数。当用于能力评审时，ZUSL就是与上规范限的距离，是的与与下规范限的距离，而Zmin是与最近的规范限的距离。σ——一个过程特性单值分布的标准差。σ——过程特性标准差的估计值。σX、σR、σP，等——基于样本过程输出的一个统计值标准差，例如，子组均值分布的标准差（为σ√n），子组极差分布的标准差，不合格品率分布的标准差等。σS——用位于该组平均值附近的一组单值的样本标准差来估计的过程标准差。6σR/d2——用从过程中得到的子组样本的平均极差来估计稳定过程的标准差，通常在控制图内容中讨论，式中d2为附录E表中的系数。 收起阅读 »
点到面的质量改观 抓质量必须抓细节
有这样一则故事：国王理查三世将迎来一场关键性的战役，这场战斗将决定谁统治英国。战斗进行的那天早上，理查派了一个马夫去备好自己的战马，而因为赶时间，因为钉子不够，因为马夫擅自主张，致使其中一个马掌钉的不牢。两军交锋时，理查国王大喊着，率领部队冲向敌阵，可是他还没冲到一半，那个马掌掉了，战马跌倒了，理查也被掀倒在地。还没等理查再抓住缰绳，惊恐的战马就跳起来逃走了。他的士兵们纷纷转身撤退，对方的军队迅速包围了上来。
这个著名的传奇故事出自英国国王理查三世逊们的史实。1485年，他在俄波斯沃斯战役中被击败，莎士比亚的名句“马，马，一马失社稷！”使这一战役永载史册。它告诉我们：一个小小的疏忽会带来巨大的灾难，一个点没有处理好，就会引起一个面的垮塌。把这个故事的内容放到我们的生产中来说，就是没有按照工艺生产，擅自违规操作，并且视而不见的将不良品发往了市场。
记得一次意大利的客户来购买我们的注塑机，我们的装货盘具的紧固螺栓超出盘边的角钢。在我们看来，我们的产品是注塑机，那螺栓跟我们产品的质量根本毫无关系。但就因为一个小小的点，意大利公司对我公司提出了改进的建议，要求我们把螺栓露出部分割除，并将割除面打磨光滑。这样的事例不禁让我想起一句话“质量无需惊人之举”，好像我们大家熟知的“在平凡的岗位上千万次的认真完成平凡的事，那就是不平凡”。点的积累就会形成面，那就是质的飞越，因此我们需要关注点，关注细节，我们关注的多了，也就会影响到面的改变。
2003年2月1日，美国“哥伦比亚”号航天飞机在着陆前16分钟出现技术问题，最终爆炸解体，航天飞机所载7名宇航员同时遇难。最后经得克萨斯州圣安东尼奥西南研究所进行实验证实，“哥伦比亚”号发射后不久，从外部燃料箱外脱落的泡沫材料击中航天飞机左翼，在机翼上形成孔洞，使超高温气体得以进入，是“哥伦比亚”号解体坠毁的最可能原因。就是一块小小的泡沫材料，让7名宇航员丧生，让人痛心不已，这个事例让我们能够看清楚了没有认真对待点的失误而造成的面的崩溃的惨死。
千里之堤毁于蚁穴。抓质量必须抓细节，抓点的工作，聚沙成塔，只有抓好了各个点的工作才能呈现面的完善。质量是现代企业的生命，只有掌控了质量，企业才能欣欣向荣，蓬勃发展。质量是企业远航的永恒主题。
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我的平凡质量之路 最大体会分享
2000年的12月份，南下到了广东惠州的一家电子公司，开始作为一名操作员，三个月后，调入质量部任质量技术员专事客户投诉与抱怨处理开始了我的质量生涯；两年半后换入一家台资工厂任质量工程师负责当时工厂的PHILIPS质量项目（后来陆续涉及到相关联的DELL，HP及SONY等客户）；同时兼任工厂的内训老师，三年后，换到上海一家外资工厂任助理质量工程师；后来，陆续换到其他工厂任质量工程师，质量主管，内训讲师（为公司内部员工，为客户的质量人员分享质量管理心得和体会。质量管理工作8年后，转入管理咨询到现在，仍与质量管理，生产管理有着密切的联系，也时常为朋友，以前的同事分享质量与管理的心得。
我的最大的体会：
1， 坚持学习并保持学习的状态，心态；
2， 不可固步自封，为自己设置人为的天花板；
3， 有所坚持，有所放弃；
4， 知“笨鸟而先飞”；
5， 多接触人，多接触新知，多留心；
6， 想远一点点；
7， 做事一个一个想，一个一个来，一步一步走。
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UL认证疑问解答
UL有没有授权其他组织或实验室以UL安全标准来测试产品？UL为了简化其认证程序，提高效率，授权了某些测试机构或代理来进行UL的测试。新东方国际认证测试服务中心就是UL-CCIC的授权代理以及美国UL的认可测试实验室。另外， UL与国际间的测试及认证机构，签署了彼此认定之协议书MOUs，也相互承认彼此多项产品类别的测试报告。
UL的申请人、制造商及列名者是什么意思?A.申请人：指将产品、零件或系统送至UL做检验的公司或个人，此公司或个人以一种契约形式承担测试及验后服务的费用和财务责任，也就是使用者付费而获得测试结果。B.制造商：指制造或装配UL列名、分级或认可产品的制造商，同时也是执行验后服务时产品检验之处。C.列名者：指列印在UL出版的产品名录中的公司或个人。列名者有可能是"分级公司"或"认定公司",这也是关系着UL服务的其它型态。
何谓首次生产检验(Initial Production Inspection)?首次生产检验(IPI)是由UL为UL认证产品的首次生产过程所作的检查。当新工厂或现有工厂有新UL列名产品种类时，就需执行IPI。假如需做IPI的产品跟该工厂验后服务列名产品种类相似时，UL的专案工程师可能会豁免该产品的IPI。在IPI期间，UL检验代表对有关产品所执行的全面检查与验后服务的过程和一般检验的过程相同。假使该产品符合验后服务过程的要求，那么UL检验代表就会让客户将标签贴在后续产品上。(IPI并不另外收费，而只按FUS检验收费)而IPI和其他的工厂检验相同，主要差异在于IPI是由UL检验代表事先跟客户安排，而非突击的检验。此外，因为UL检验代表也许不熟悉该项产品及工厂，所以IPI可能会比一般的检验费时。
什么叫目击测试？目击测试的优点是什么？目击测试，英文称Witness Test，是指在客户或第三方的测试机构中并在UL员工监督指导的情况下进行测试的程序。STD的目击测试安排在预测试之后，STD确认预测试结果符合标准，才约定UL工程师进行测试目击复审。其特点是认证周期短、一次性通过率高。
什么叫预测试？预测试有哪些好处？预测试是指在正式测试前,STD根据产品的相关标准，对产品进行的模拟测试，以便产品顺利通过正式测试。STD专门的预测试服务，大大提高了产品一次性通过正式测试的成功率。达到缩短认证周期，节省认证费用，提高一次性通过率，减低重测试风险。 收起阅读 »
UL的申请人、制造商及列名者是什么意思?A.申请人：指将产品、零件或系统送至UL做检验的公司或个人，此公司或个人以一种契约形式承担测试及验后服务的费用和财务责任，也就是使用者付费而获得测试结果。B.制造商：指制造或装配UL列名、分级或认可产品的制造商，同时也是执行验后服务时产品检验之处。C.列名者：指列印在UL出版的产品名录中的公司或个人。列名者有可能是"分级公司"或"认定公司",这也是关系着UL服务的其它型态。
何谓首次生产检验(Initial Production Inspection)?首次生产检验(IPI)是由UL为UL认证产品的首次生产过程所作的检查。当新工厂或现有工厂有新UL列名产品种类时，就需执行IPI。假如需做IPI的产品跟该工厂验后服务列名产品种类相似时，UL的专案工程师可能会豁免该产品的IPI。在IPI期间，UL检验代表对有关产品所执行的全面检查与验后服务的过程和一般检验的过程相同。假使该产品符合验后服务过程的要求，那么UL检验代表就会让客户将标签贴在后续产品上。(IPI并不另外收费，而只按FUS检验收费)而IPI和其他的工厂检验相同，主要差异在于IPI是由UL检验代表事先跟客户安排，而非突击的检验。此外，因为UL检验代表也许不熟悉该项产品及工厂，所以IPI可能会比一般的检验费时。
什么叫目击测试？目击测试的优点是什么？目击测试，英文称Witness Test，是指在客户或第三方的测试机构中并在UL员工监督指导的情况下进行测试的程序。STD的目击测试安排在预测试之后，STD确认预测试结果符合标准，才约定UL工程师进行测试目击复审。其特点是认证周期短、一次性通过率高。
什么叫预测试？预测试有哪些好处？预测试是指在正式测试前,STD根据产品的相关标准，对产品进行的模拟测试，以便产品顺利通过正式测试。STD专门的预测试服务，大大提高了产品一次性通过正式测试的成功率。达到缩短认证周期，节省认证费用，提高一次性通过率，减低重测试风险。 收起阅读 »
UL标记说明
◇ UL列名标记
这是一个最常用的UL标记。如果产品上贴有这一标记，则意味着该产品的样品满足UL的安全要求。这些要求主要是UL自己出版的安全标准。这一类型的标记通常在以下几类产品中看到：电器，计算机设备、炉子和加热器、保险丝、电源板、烟雾和一氧化碳探测器、灭火器和自动喷水灭火系统、个人漂浮装置，如救生衣和救生圈、防弹玻璃和其它数千种产品。
◇ C-UL列名标记
这一标记适用于在加拿大市场上销售的产品。按照加拿大安全要求来对贴有这种标记的产品进行评价。加拿大安全要求可能与美国的安全要求有所不同。可以在以下类型的设备上看到这种标记：电器和计算机设备、售货机、家用防盗报警系统、照明器具、和许多其它种类的产品。
◇ C-UL US 列名标记
UL于1998年初引进这一新的列名标记。它表示既符合美国的要求，又符合加拿大的要求。加拿大/美国标记是可供选择的。UL鼓励那些产品既在美国取证，又在加拿大取证的制造商使用这种新的组合标记，但是制造商可以选择继续延用只针对美国或者加拿大的UL标记。
◇ 分级标记
这一标记出现在经过了UL评估的产品上。UL已经对贴有这一标记的产品就某些专门属性做了评估。这里的某些专门属性是指适用在有限的危险范围、或者在有限的或者特别条件下使用的。典型的情况是，由UL分级的产品属于通用建筑材料和工业设备。例如，由UL分级的设备类型有潜水服、防火门、消防员保护装置和工业用卡车。
◇ C-UL 分级标记
这一分级标记适用于在加拿大市场上销售的产品。它表示UL已经按照加拿大标准、就某些危险情况或者特性来对产品进行了评估。例如，C-UL分级产品包括空气过滤器、挡火装置、某些类型的屋顶系统等。
◇ C-UL US分级标记
UL于1998年初引进这一新的分级标记。它表示既符合美国的要求，又符合加拿大的要求。加拿大/美国标记是可选择的。UL鼓励那些产品既在美国取证，又在加拿大取证的制造商使用这种新的组合标记，但是制造商可以选择继续延用只针对美国或者加拿大的UL标记。
◇ 认可的部件标记和加拿大认可的部件标记
普通消费者很少看到这些标记，因为它们用在零部件上，这些零部件是一些较大的产品或者系统的零件。这些零部件自身不能直接构成完整产品，或者其用途受到限制。可以在大量产品内看到部件认可标记，包括一些开关、电源、印刷接线板、某些种类的工业控制设备、和数千种其它产品。打算在加拿大市场上销售的产品所贴的认可部件标记带有一个“C”字母。
◇ 用于加拿大和美国的认可部件标记
这是一个新的UL认可部件标记，它于1998年4月1日生效。它可以用于由UL既按照加拿大要求，又按照美国要求取证的部件。原来UL并不打算引入一个组合认可部件标记，而是由于那些产品既销往加拿大、又销往美国的UL的合格证用户很喜欢加拿大/美国列表和分级标记，所以引入这一新标记。
◇ 国际"EMC-标记”
贴有这一国际“EMC-标记”的产品满足欧洲、美国、日本、澳大利亚、或者上述国家和地区的任何组合对电磁兼容的要求。在美国，对于某些种类的产品而言，没有被证明满足美国电磁兼容性要求便不能销售。需要进行EMC试验的产品包括医疗和牙科设备、计算机、微波炉、电视机、收音机、发射机、和无线控制设备。
◇ EPH 产品标记
这一UL标记出现在已经按照《环境和公共卫生标准》进行评估的产品上。这一标记的“分级版本”用于这样的产品：它们既符合ANSI/NSF标准，又符合其它食品卫生范围和要求。属于这种产品的有：食品服务设备、肉类和家禽类工厂设备、饮用水添加剂。这一标记的“列名”版本一般用于符合UL自己制订的EPH安全标准的产品。
◇ 蓝色卫生标记
它是可选择的，是对分级标记的补充。
◇ 现场评估产品标记
现场评估产品标记适用于这样的产品：UL已经在使用现场而不是在UL或者制造商的实验室对产品进行了彻底的评估。如果一项产品在制造之后有了实质性的修改，或者产品上没有任何第三方标记的话，则如建筑物的业主、管理当局或者任何其他直接涉及产品的人均可以请求UL到现场对该具体产品进行测试。满足相关安全要求的产品就可以贴上这个不易脱落的现场评估产品标记。
◇ 管理系统注册标记
这个UL注册公司标记无法在产品上看到。它表示的意义是：某一设施通过了UL按照管理系统标准所进行的评估。通过让UL评估其管理系统程序，可以用于提升公司形象，成为公司行销策略的组成部分。UL在这方面使用的标准是：ISO9000系列质量保证标准；QS-9000和TE补充标准，这是三大美国汽车制造商为它们的供货商制定的质量标准；ISO14001，涵盖着环境管理系统的标准；AS9000，宇航质量管理系统；TL9000，电讯质量管理系统；社会责任管理系统的SA8000。
◇ 船用标记
UL船用标记出现在那些航海使用的产品上。贴有这一标记的产品已经根据UL出版的船用安全标准以及其它适用的标准和规范进行了评估。当产品暴露于某些恶劣的船运环境，例如振动、冲击、点火保护、水的侵入和盐水引起的腐蚀时，游船或游艇会出现的损害。上述提及的UL出版的船用安全标准及其它适用的标准和规范的要求就是针对这些损害的。适合UL船用标记的设备类型包括交流发电机、电池/充电器/能量变化器，航行灯、燃油箱、过滤器和泵。 收起阅读 »
财政部、住建部督促全国深入开展供热计量及节能改造工作
财政部、住房和城乡建设部就进一步深入开展北方采暖地区既有居住建筑供热计量及节能改造工作下发通知，要求各地明确“十二五”期间改造工作目标，尽快落实供热计量及节能改造任务并签订改造协议，建立多元化的资金筹措机制，积极推广新型建材应用。...
日前，财政部、住房和城乡建设部就进一步深入开展北方采暖地区既有居住建筑供热计量及节能改造（以下简称供热计量及节能改造）工作下发通知，要求各地明确“十二五”期间改造工作目标，尽快落实供热计量及节能改造任务并签订改造协议，建立多元化的资金筹措机制，积极推广新型建材应用，确保“十二五” 期间改造任务顺利完成。 通知指出，供热计量及节能改造实施以来，各地住房城乡建设、财政主管部门积极落实改造项目，多方筹措资金，认真组织实施，圆满地完成了国务院确定的“十一五”改造任务，取得了良好的节能减排效益及经济社会效益，形成了良好的工作局面。“十二五”期间，财政部、住房城乡建设部将进一步加大工作力度，完善相关政策，深入开展供热计量及节能改造工作。 通知要求，各地要进一步扩大改造规模，到2020年前基本完成对北方具备改造价值的老旧住宅的供热计量及节能改造。到“十二五”期末，各省（区、市）要至少完成当地具备改造价值的老旧住宅的供热计量及节能改造面积的35%以上，鼓励有条件的省（区、市）提高任务完成比例。地级及以上城市达到节能50%强制性标准的既有建筑基本完成供热计量改造。完成供热计量改造的项目必须同步实行按用热量分户计价收费。 通知指出，为进一步健全激励约束机制，鼓励地方加快节能改造工作，中央财政奖励标准在“十二五”前3年将维持2010年标准不变，2014年后将视情况适度调减。各省（区、市）要根据“十二五”改造规划，及早确定2011年~2013年节能改造目标，并于2011年2月底前上报财政部和住房城乡建设部。为确保改造目标完成，加快工作进度，财政部、住房城乡建设部将按各地上报的改造工作量与各地签订改造协议。对工作积极性高、提出改造申请早、前期完成任务好的地方将优先签订改造协议，优先安排改造任务及中央财政奖励资金。 通知指出，为充分调动城市积极性，突出政策效益和改造整体效果，对工作积极性高、前期工作基础好、配套政策落实的市县进一步加大政策激励力度，启动一批供热计量及节能改造重点市县。供热计量及节能改造重点市县要切实加快工作进度，到2013年地级及以上城市要完成当地具备改造价值的老旧住宅的供热计量及节能改造面积40%以上，县级市要完成70%以上，达到节能50%强制性标准的既有建筑基本完成供热计量改造。鼓励用3 年~5年时间节能改造重点市县全部完成节能改造任务，从而实现重点突破，并形成示范带动效应。对节能改造重点市县，财政部、住房城乡建设部将优先安排节能改造任务及相应补助资金，对经考核如期完成上述改造目标的重点市县，将根据节能效果、供热计量收费进展等因素，给予专门财政资金奖励，用于推进热计量收费改革等相关建设性支出。申请供热计量及节能改造重点市县，要抓紧制订改造方案，提出详细的节能改造目标、保障措施并落实改造项目，由省（区、市）财政、住房城乡建设部门汇总，于2011年2月底前上报财政部和住房城乡建设部。财政部与住房城乡建设部将对节能改造方案进行论证，按照“成熟一批、启动一批”的原则组织实施并下达财政补助资金。 通知要求，各地要建立以市场化融资为主体的多元化资金筹措机制。各级财政要把供热计量及节能改造作为节能减排资金安排的重点，建立稳定、持续的财政资金投入机制。要积极引导供热企业、居民、原产权单位及其他社会资金投资改造项目，进一步拓展节能改造资金来源。 通知强调，要在供热计量及节能改造中大力推广应用新型节能技术、材料、产品，带动相关产业发展。各省（区、市）要在充分论证的基础上，于2011年2月底前选择上报拟在改造中使用的新型节能技术、材料、产品。住房城乡建设部和财政部将结合各省推荐情况，在全国范围选择确定新型节能建材产品技术目录。各地应从目录中选用相关技术、材料及产品应用于节能改造工程。住房城乡建设部和财政部将根据产品质量、施工质量、节能效果等因素，对目录进行动态调整，择优扶持相关企业。 收起阅读 »
日前，财政部、住房和城乡建设部就进一步深入开展北方采暖地区既有居住建筑供热计量及节能改造（以下简称供热计量及节能改造）工作下发通知，要求各地明确“十二五”期间改造工作目标，尽快落实供热计量及节能改造任务并签订改造协议，建立多元化的资金筹措机制，积极推广新型建材应用，确保“十二五” 期间改造任务顺利完成。 通知指出，供热计量及节能改造实施以来，各地住房城乡建设、财政主管部门积极落实改造项目，多方筹措资金，认真组织实施，圆满地完成了国务院确定的“十一五”改造任务，取得了良好的节能减排效益及经济社会效益，形成了良好的工作局面。“十二五”期间，财政部、住房城乡建设部将进一步加大工作力度，完善相关政策，深入开展供热计量及节能改造工作。 通知要求，各地要进一步扩大改造规模，到2020年前基本完成对北方具备改造价值的老旧住宅的供热计量及节能改造。到“十二五”期末，各省（区、市）要至少完成当地具备改造价值的老旧住宅的供热计量及节能改造面积的35%以上，鼓励有条件的省（区、市）提高任务完成比例。地级及以上城市达到节能50%强制性标准的既有建筑基本完成供热计量改造。完成供热计量改造的项目必须同步实行按用热量分户计价收费。 通知指出，为进一步健全激励约束机制，鼓励地方加快节能改造工作，中央财政奖励标准在“十二五”前3年将维持2010年标准不变，2014年后将视情况适度调减。各省（区、市）要根据“十二五”改造规划，及早确定2011年~2013年节能改造目标，并于2011年2月底前上报财政部和住房城乡建设部。为确保改造目标完成，加快工作进度，财政部、住房城乡建设部将按各地上报的改造工作量与各地签订改造协议。对工作积极性高、提出改造申请早、前期完成任务好的地方将优先签订改造协议，优先安排改造任务及中央财政奖励资金。 通知指出，为充分调动城市积极性，突出政策效益和改造整体效果，对工作积极性高、前期工作基础好、配套政策落实的市县进一步加大政策激励力度，启动一批供热计量及节能改造重点市县。供热计量及节能改造重点市县要切实加快工作进度，到2013年地级及以上城市要完成当地具备改造价值的老旧住宅的供热计量及节能改造面积40%以上，县级市要完成70%以上，达到节能50%强制性标准的既有建筑基本完成供热计量改造。鼓励用3 年~5年时间节能改造重点市县全部完成节能改造任务，从而实现重点突破，并形成示范带动效应。对节能改造重点市县，财政部、住房城乡建设部将优先安排节能改造任务及相应补助资金，对经考核如期完成上述改造目标的重点市县，将根据节能效果、供热计量收费进展等因素，给予专门财政资金奖励，用于推进热计量收费改革等相关建设性支出。申请供热计量及节能改造重点市县，要抓紧制订改造方案，提出详细的节能改造目标、保障措施并落实改造项目，由省（区、市）财政、住房城乡建设部门汇总，于2011年2月底前上报财政部和住房城乡建设部。财政部与住房城乡建设部将对节能改造方案进行论证，按照“成熟一批、启动一批”的原则组织实施并下达财政补助资金。 通知要求，各地要建立以市场化融资为主体的多元化资金筹措机制。各级财政要把供热计量及节能改造作为节能减排资金安排的重点，建立稳定、持续的财政资金投入机制。要积极引导供热企业、居民、原产权单位及其他社会资金投资改造项目，进一步拓展节能改造资金来源。 通知强调，要在供热计量及节能改造中大力推广应用新型节能技术、材料、产品，带动相关产业发展。各省（区、市）要在充分论证的基础上，于2011年2月底前选择上报拟在改造中使用的新型节能技术、材料、产品。住房城乡建设部和财政部将结合各省推荐情况，在全国范围选择确定新型节能建材产品技术目录。各地应从目录中选用相关技术、材料及产品应用于节能改造工程。住房城乡建设部和财政部将根据产品质量、施工质量、节能效果等因素，对目录进行动态调整，择优扶持相关企业。 收起阅读 »
美国CPSC对中国产钳型表实施召回
2009年5月15日，美国消费品安全委员会与Fluke集团联合宣布对中国产Fluke钳型表实施自愿性召回。 此次被召回的Fluke钳型表可用于测量0～600V交流电、0～600V直流电、0～400A、0～600A和0～1000A的交流电。该钳型表主体为黄、红、黑3色相间，产品型号可能含有字母“A”，“Fluke”和产品型号标在钳型表的正面，序列号标在背面。序列号以字母“S”开头或含有字母“r”的钳型表不在此次召回之列。此次被召回的钳型表的产品型号和序列号分别为：产品型号（以下列数字开头）序列号（以下列数字开头）序列号（以下列数字结尾）333 97010000 98880240334 97010000 98870101335 97010000 98860104336 96220000 98900400337 96070000 98890607 该钳型表自2008年1月～2009年2月在全美的Industrial distributors、电器批发店和部分五金店销售，单价为150～375美元/个。 此次被召回的商品数量约为5.2万个。召回原因为，该钳型表所测电压数有误，造成操作者误认为电流已关闭，优质食用者被电击、电死或灼伤的危险。截至目前，Fluke集团已收到3起该钳型表显示错误电压读数的报告，尚无人身伤害报告。 为此，美国消费品安全委员会建议消费者立即停止使用被召回的钳型表，并与Fluke集团联系免费更换其他钳型表。 收起阅读 »
中国计量院确为多行业提供精密器具检测服务
计量器具检测服务是中国计量科学研究院的重点工作之一。该院不仅承担着国内大量的送检检测、校准计量器具工作，而且为航空航天、冶金、建筑、交通、铁道、水利、执法部门等众多行业提供了精密器具的检测手段，确保了国内计量、测量的准确一致和正确传递。
图为该院技术人员正在为一家测试所检测设备。 收起阅读 »
图为该院技术人员正在为一家测试所检测设备。 收起阅读 »
量和单位的名称、符号及书写规则方面的十二个问题
由于种种原因，比如没有见到有关标准，或学习领会标准不够深入，或受传统习惯势力的影响较深，以及部分作者的不理解、不支持甚至反对等，在全面掌握和执行法定计量单位方面还存在不少差距。在使用量和单位的名称、符号、书写规则方面，归纳起来主要有以下12个问题：
1．使用已废弃的量名称。如比重、比热、原子量、质量百分比浓度等。
2．未使用国家标准规定的量符号。如质量符号不用m，而用W、P或Q等；用多个字母构成一个量符号，如用CHT作“临界高温”的符号。
3．使用已废弃的非法定单位或单位符号。前者如斤、千克力 (kgf)、卡(cal)、摩尔浓度(M)等；后者如°K(开尔文)、rpm(转每分)等。
4．非普及性书刊使用单位的中文符号，有的还把单位名称当中文符号使用。例如将“p＝100帕”错写成“p＝100帕斯卡”；还有的把既不是单位中文名称，也不是单位中文符号的符号当作中文符号使用，如“摩尔／立方米”。
5．同一篇文章中的单位时而用中文符号，时而用国际符号，在组合单位中2种符号并用，如“m3／秒”。
6.把一些不是单位符号的符号，有的甚至把单位的全称，作为标准化符号使用。如ppm(10)，hr(小时)，day(天)等。
7．量符号及其下标符号、单位及词头符号的正斜体、大小写不符合国家标准的规定。
8．不善于使用词头构成十进倍数或分数单位，出现如100 000m，0.000 36A的量值书写形式。
9.词头使用错误，如独立使用、重叠使用等。
10.对单位符号进行修饰，如在单位符号上加下标、复数形式以及其他说明性字符。
11．使用单位符号张冠李戴。如把平面角的单位符号“′”“″”用作时间单位“分”“秒”，说“发电量为470亿千瓦”等。
12.在图、表等中用特定的单位表示量的数值时，未采用“量／单位”的标准化表示法。如“p／MPa”仍按传统方法表示成“p，MPa”或“p(MPa)”。 收起阅读 »
1．使用已废弃的量名称。如比重、比热、原子量、质量百分比浓度等。
2．未使用国家标准规定的量符号。如质量符号不用m，而用W、P或Q等；用多个字母构成一个量符号，如用CHT作“临界高温”的符号。
3．使用已废弃的非法定单位或单位符号。前者如斤、千克力 (kgf)、卡(cal)、摩尔浓度(M)等；后者如°K(开尔文)、rpm(转每分)等。
4．非普及性书刊使用单位的中文符号，有的还把单位名称当中文符号使用。例如将“p＝100帕”错写成“p＝100帕斯卡”；还有的把既不是单位中文名称，也不是单位中文符号的符号当作中文符号使用，如“摩尔／立方米”。
5．同一篇文章中的单位时而用中文符号，时而用国际符号，在组合单位中2种符号并用，如“m3／秒”。
6.把一些不是单位符号的符号，有的甚至把单位的全称，作为标准化符号使用。如ppm(10)，hr(小时)，day(天)等。
7．量符号及其下标符号、单位及词头符号的正斜体、大小写不符合国家标准的规定。
8．不善于使用词头构成十进倍数或分数单位，出现如100 000m，0.000 36A的量值书写形式。
9.词头使用错误，如独立使用、重叠使用等。
10.对单位符号进行修饰，如在单位符号上加下标、复数形式以及其他说明性字符。
11．使用单位符号张冠李戴。如把平面角的单位符号“′”“″”用作时间单位“分”“秒”，说“发电量为470亿千瓦”等。
12.在图、表等中用特定的单位表示量的数值时，未采用“量／单位”的标准化表示法。如“p／MPa”仍按传统方法表示成“p，MPa”或“p(MPa)”。 收起阅读 »
法制计量和计量管理（一）
什么是法制计量？JJF1001-1998通用计量术语及定义和国际法制计量组织在法制计量名词中下的定义是:计量的一部分，即与法定计量机构所执行的工作有关的部分，涉及到对计量单位、测量方法、测量设备和测量实验室的法定要求。如果从测量的性质来探讨什么是法制计量，在早期的定义是:法制计量是存在利益冲突的领域中的计量。这是因为早期人类社会科技不发达，社会的主要经济活动是自给自足为主的生产和一部分产品的交换。当时的法制计量，主要是商贸领域的计量。其特点是买卖双方可能会因为测量不准而存在着利益冲突。这种类型的计量，目前仍然是法制计量中的重要部分。而且仍然是老百姓关心的主要部分。这部分的工作仍然在随着生产的发展而发展。如在我国，随着住房的商品化，房屋面积的测量就成为一个引起买卖双方利益冲突的因素，它就成为了法制计量，而且是经典法制计量。同时，随着我国电话的普及，通话时间的计量，也就是电话计费，就成为了法制计量，也是典型的法制计量。
这是早期有关法制计量的定义。随着生产的发展，测量显得越来越重要。测量结果的准确与否，直接影响到公众的利益。但它不一定引起利益的冲突。因此，目前比较通行的法制计量的定义是:法制计量是对测量结果的可信性有专门要求的领域中的测量。这种领域除上述商贸中的计量外还包括:(1)医疗卫生领域中的计量，因为在这个领域中所用的计量仪器的测量结果，是医生对病情诊断的依据之一，或者它直接影响病人的治疗效果。(2)有关安全防护的计量，如各种压力表、场强计、剂量计等。它的不准，会影响有关人员的身体健康，甚至会危及生命安全。此外，如警察所用的呼出气体酒精含量探测仪，雷达测速仪，其主要考虑也是安全防护。(3)环境检测中有关的计量，如声级计、有害气体分析仪，烟尘、粉尘测量，水质污染监测等。这些测量结果的不准将直接影响公众的利益。
同样，由于环境污染的日趋严重，特别是CO2排放引起臭氧层的空洞扩大，直接威胁着人类的安全，各国迫切需要交流有关环境污染的信息，而且正在讨论限制各国的CO2排放量。因此CO2排放量的测量也成为法制计量的范畴。
此外，随着各国经济的发展，资源消耗日趋严重，为了实现可持续发展，各国对资源的评估日益重视，因此，国际法制计量组织认为有关资源的测量也就成为法制计量的范畴。
除上述各领域外，测量单位量值的传播，也就是我们常说的量值传递或溯源，其测量结果的可信性也是需要有专门的要求。这在有些国家已纳入法制计量的范围。
总之，根据上述的法制计量的定义，传统的法制计量的范围包括:商贸结算，医疗卫生，环境检测和安全防护领域的计量。近期还在讨论的包括:资源评估中的测量。此外，在有些国家(包括我国)，量值传递或量值溯源也是法制计量的管辖范围。而所有这些方面的工作都涉及到法定计量单位。对其测量方法、测量设备都有法定要求。此外，为保证各种实验室的检测工作质量，也必须对其有法定要求并进行考核。而所有这些工作一般都由法定计量机构来执行。这就形成了本文开始所述的法制计量的定义。
上面谈的是法制计量涉及的经济领域。至于法制计量工作，正如国际法制计量组织在法制计量这一术语定义中所说明，它涉及到对法定计量单位，测量方法，测量设备和测量实验室的检定要求，归纳起来可分为三类: (一)立法:在我国，计量法规有两大类，即行政管理法规和技术法规:行政管理法规按其权限来说分为三个层次(1)法律，即《计量法》。它由我国的最高立法机关，人大常委会批准，国家主席颁布。(2)计量法规，它包括国务院依据《计量法》制定的计量行政法规，如“计量法实施细则”以及省，直辖市人大或人大常委制定的地方性计量法规等。(3)计量规章，包括国务院计量行政部门制定的各种全国性单项计量管理办法和主管部门制定的部门性计量管理办法等。技术法规包括各种规程和规范，它们是处理各种计量技术问题和对计量器具进行监督管理的依据。 (二)对计量器具的控制:它包括计量器具设计制造过程的控制和使用中的控制，也就是对计量器具寿命过程的控制。当然这种寿命全过程的控制主要是针对法制计量器具，既包括进口的又包括国产的，对一般计量器具，在有的国家不进行控制。在我国，《计量法》规定也要对其制造的质量进行控制。 (三)测量结果的控制:这主要体现在定量包装商品的控制；对商品的公正计量和对检测实验室的认证。 所有这些工作，及其相应的技术手段，综合起来就是要为社会提供在计量术语第9.4条所说的计量保证。即:用于保证计量可靠和适当的测量准确度的全部法规，技术手段及必要的各种运作。这种保证体现在两方面，即我国《计量法》中所说的:保障国家计量单位的统一和量值准确可靠。
一、法定[计量]单位 保障国家计量单位的统一是通过法定计量单位来实现的。法定计量单位的定义是:由国家法律承认、其具有法定地位的计量单位。也就是说在一般情况下国家只允许使用法定计量单位。而非法定计量单位只能在特殊领域中使用。如英制单位，在我国只有在外贸需要时，并经过计量管理部门的许可才能使用。又如光年它只是天文领域中的常用单位。
我国的法定计量单位由以下六部分组成 1.国际单位制的基本单位； 2.国际单位制的辅助单位； 3.国际单位制中具有专门名称的导出单位； 4.国家选定的非国际单位制单位； 5.由以上单位构成的组合形式的单位； 6.由词头和以上单位构成的十进倍数单位和分数单位。
二、计量器具的控制 在JJF1001-1998中计量器具控制的定义是:确定计量器具的性能，并签发关于该法定地位的官方文件。这种控制可包括对该计量器具的下列运作中的一项、两项或三项:型式批准、检定和检验。法制计量器具性能的根本要求是准确、可靠。这种准确可靠的要求体现在:首先是使用可靠，它要求一个刚参加工作的售货员就能很好地掌握一台零售秤，同样也要求一个对计量学知识知之不多的医务工作者就能掌握一台医疗仪器；其次是防欺骗性，即不能用计量器具行骗。
正如定义中指出的，这种计量器具控制通常包括:型式批准；检定和检验。检定包括首次检定和后续检定。检验是指使用中检验。这是由于对法制计量器具的要求而决定的。这种要求是在计量器具寿命的全过程中准确可靠。因此，对计量器具的控制是对该器具在其寿命的全过程中的控制。从其设计制造开始，在设计试制中就要进行型式批准；为了保证制造的每台计量器具都与批准的型式一致，就要求对其进行首次检定；为了保证使用中的器具满足要求，要对其进行后续检定和使用中检验。
当然，也不是所有计量器具的控制都包括这所有的方面，对某些计量器具可能只要型式批准和首次检定，对有些简单的计量器具，可能仅只要首次检定。这应由国家计量行政部门根据每种计量器具的具体情况决定。 (1)型式批准。在通用计量术语及定义中，型式批准的定义为:承认计量器具符合法定要求的决定。并对什么是型式做了解释。即:计量器具的型式是指某一种计量器具，它的样机及(或)它的技术文件(例如，图纸、设计资料等)。也就是说样机可代表一种计量器具的型式。当然样机和资料一起也可代表一种计量器具的型式。在有些情况下，图纸和资料也可用来代表型式。但其条件是负责型式评定的机构能够依据这些图纸和资料完成对这种器具的型式评价。 型式批准在我国是由计量行政部门负责的。制造厂要求取得某种计量器具的型式批准，应向计量行政部门提出申请，并按规定提供要求的资料。计量行政部门在接到申请后要对所提供的资料进行审查。如果接受申请，则要委托相应的技术机构进行型式评价。型式评价是型式批准中一个重要的环节。过去也称型式评定或定型鉴定。型式评价的定义是:为确定计量器具的型式可否予以批准，或是否应当签发拒绝批准文件，而对该计量器具进行的一种检查。型式评价的依据也是有关的计量法规，在我国也就是相应的国家计量规程。由于相应的国家计量规程中对计量器具的要求包括三方面:计量性能要求，技术要求和法制管理要求。因此型式评价包括资料审查和样机试验两方面，在进行样机试验时，既要求进行计量性能方面的检测，也要进行可靠性试验。
被委托的技术机构在完成型式评价后，应向委托的计量行政部门提出评价报告。计量行政部门根据评价报告，进行进一步审定，然后做出是否授予型式批准的决定。如果授予，则颁发型式批准证书，其内容包括申请者，制造者，有关负责批准的当局的信息，适用的法规等。如果不授予，则应通知申请者，并说明理由。
我国将型式批准分为两类:一类是从全国范围内看是完全新型的计量器具。这时要向国家质量技术监督局申请型式批准。在获得批准后，由国家质量技术监督局向全国公布，另一类是申请生产类似国内已有型式的计量器具。这时制造厂应向省级计量行政部门申请进行样机鉴定。而国际上规定，一种型式批准，只授予一个申请者，不同的申请或制造者，申请完全相同的计量器具型式批准时，应按相互独立的型式批准办。因此，我国的样机鉴定，仍是国际上所说的型式批准。
目前，国际法制计量组织(OIML)正在推行一种国际性的型式批准制度，这就是OIML计量器具证书制度。它是在自愿的基础上对符合国际法制计量组织建议的计量器具，进行证书颁发、注册和使用的一种制度。也就是由制造厂自愿向发证机构(在我国为国家质检总局计量司OIML中国秘书处)申请，经技术机构按OIML国际建议的程序进行试验，如果该种器具符合OIML国际建议要求，则由发证机构向申请者颁发其内容由OIML规定的合格证书，然后由国际法制计量组织注册后向全世界公布。当制造厂向某国出口这种计量器具时，可以利用OIML合格证书向进口国证明其仪器符合OIML国际建议要求，在获得了互认协议的国家可以免除重复性型式评价。
OIML合格证书颁发的依据是OIML国际建议。JJF1001-1998中国际建议的定义是:国际法制计量组织两种主要出版物之一，这类出版物是典型的法规，旨在提出某种必需具备的特性，并规定了检查其合格与否的方法和设备。它是一种国际性计量规程。但考虑到各成员国的主权，它不能用强制性名词规程，而称建议。它是各国规程的典范。其内容包括对该种计量器具的计量性能要求，技术要求和法制管理要求。为了推行OIML证书制度，1990年后制、修订的国际建议还包括对该种计量器具进行试验时的试验方法、试验设备和试验结果报告的格式。国际法制计量组织另一种主要的出版物是OIML国际文件，其内容大多涉及法制计量管理(它为各国改进其法制计量管理提供信息资料)。其目的是为了改进法制计量机构的工作。
(2)首次检定 制造厂在获得型式批准后，就可以申请成批生产该种计量器具。但为了查明制造的计量器具是否与所批准的型式完全一致，也就是为了保证用于法制计量的每台计量器具符合法制要求，法定计量机构还要对每台计量器具进行首次检定。也就是计量名词中的[按批准型式的]符合性检查。 由于型式评价的依据也是有关的计量法规，因此首次检定的依据也是有关的计量法规。 根据国家规程的规定，首次检定可由计量器具的制造者，进口者或卖方提出，也可由使用者负责提出。首次检定的时间可以是出厂前，销售前，安装时或投入使用前。其地点可以视情况在工厂、法定计量技术机构或授权的实验室进行，而且可根据仪器的复杂情况分阶段进行。
(3)后续检定 后续检定即计量器具首次检定后的任何一种检定，一般有三种情况:1.强制性周期检定。这是考虑到计量器具的性能由于种种原因会随着时间的推移而变化。为了保证质量，国家规程中规定经过一定的周期，要对计量器具进行检定，以确认计量器具是否继续满足法制要求。2.修理后的检定。仪器修理后必须通过检定，以确定其是否满足法规要求。3.检定周期有效期内，由于某种原因，如封印丢失，仪器出现故障等，而由用户提出要求进行的检定。
(4)使用中的检验 经过上述各种运作后，仍不能确保使用中的各种法制计量器具给出的测量结果都准确可靠。因为使用条件不一定能完全满足仪器要求，可能引起仪器失准。而且某些使用者还可能有意利用仪器作弊。因此还需要对使用中的仪器进行监督检验或使用者自我检验。监督检验一般由法制计量机构的监督员进行。这种[计量器具的]检验的目的和内容如通用计量术语及定义中所说，是:为查明计量器具的检定标记及证书是否有效、保护标记是否遭到损坏、检定后计量器具是否遭到明显的改动，以及误差是否超出最大允许误差等内容，而不需对计量器具进行全面的检定。 收起阅读 »
这是早期有关法制计量的定义。随着生产的发展，测量显得越来越重要。测量结果的准确与否，直接影响到公众的利益。但它不一定引起利益的冲突。因此，目前比较通行的法制计量的定义是:法制计量是对测量结果的可信性有专门要求的领域中的测量。这种领域除上述商贸中的计量外还包括:(1)医疗卫生领域中的计量，因为在这个领域中所用的计量仪器的测量结果，是医生对病情诊断的依据之一，或者它直接影响病人的治疗效果。(2)有关安全防护的计量，如各种压力表、场强计、剂量计等。它的不准，会影响有关人员的身体健康，甚至会危及生命安全。此外，如警察所用的呼出气体酒精含量探测仪，雷达测速仪，其主要考虑也是安全防护。(3)环境检测中有关的计量，如声级计、有害气体分析仪，烟尘、粉尘测量，水质污染监测等。这些测量结果的不准将直接影响公众的利益。
同样，由于环境污染的日趋严重，特别是CO2排放引起臭氧层的空洞扩大，直接威胁着人类的安全，各国迫切需要交流有关环境污染的信息，而且正在讨论限制各国的CO2排放量。因此CO2排放量的测量也成为法制计量的范畴。
此外，随着各国经济的发展，资源消耗日趋严重，为了实现可持续发展，各国对资源的评估日益重视，因此，国际法制计量组织认为有关资源的测量也就成为法制计量的范畴。
除上述各领域外，测量单位量值的传播，也就是我们常说的量值传递或溯源，其测量结果的可信性也是需要有专门的要求。这在有些国家已纳入法制计量的范围。
总之，根据上述的法制计量的定义，传统的法制计量的范围包括:商贸结算，医疗卫生，环境检测和安全防护领域的计量。近期还在讨论的包括:资源评估中的测量。此外，在有些国家(包括我国)，量值传递或量值溯源也是法制计量的管辖范围。而所有这些方面的工作都涉及到法定计量单位。对其测量方法、测量设备都有法定要求。此外，为保证各种实验室的检测工作质量，也必须对其有法定要求并进行考核。而所有这些工作一般都由法定计量机构来执行。这就形成了本文开始所述的法制计量的定义。
上面谈的是法制计量涉及的经济领域。至于法制计量工作，正如国际法制计量组织在法制计量这一术语定义中所说明，它涉及到对法定计量单位，测量方法，测量设备和测量实验室的检定要求，归纳起来可分为三类: (一)立法:在我国，计量法规有两大类，即行政管理法规和技术法规:行政管理法规按其权限来说分为三个层次(1)法律，即《计量法》。它由我国的最高立法机关，人大常委会批准，国家主席颁布。(2)计量法规，它包括国务院依据《计量法》制定的计量行政法规，如“计量法实施细则”以及省，直辖市人大或人大常委制定的地方性计量法规等。(3)计量规章，包括国务院计量行政部门制定的各种全国性单项计量管理办法和主管部门制定的部门性计量管理办法等。技术法规包括各种规程和规范，它们是处理各种计量技术问题和对计量器具进行监督管理的依据。 (二)对计量器具的控制:它包括计量器具设计制造过程的控制和使用中的控制，也就是对计量器具寿命过程的控制。当然这种寿命全过程的控制主要是针对法制计量器具，既包括进口的又包括国产的，对一般计量器具，在有的国家不进行控制。在我国，《计量法》规定也要对其制造的质量进行控制。 (三)测量结果的控制:这主要体现在定量包装商品的控制；对商品的公正计量和对检测实验室的认证。 所有这些工作，及其相应的技术手段，综合起来就是要为社会提供在计量术语第9.4条所说的计量保证。即:用于保证计量可靠和适当的测量准确度的全部法规，技术手段及必要的各种运作。这种保证体现在两方面，即我国《计量法》中所说的:保障国家计量单位的统一和量值准确可靠。
一、法定[计量]单位 保障国家计量单位的统一是通过法定计量单位来实现的。法定计量单位的定义是:由国家法律承认、其具有法定地位的计量单位。也就是说在一般情况下国家只允许使用法定计量单位。而非法定计量单位只能在特殊领域中使用。如英制单位，在我国只有在外贸需要时，并经过计量管理部门的许可才能使用。又如光年它只是天文领域中的常用单位。
我国的法定计量单位由以下六部分组成 1.国际单位制的基本单位； 2.国际单位制的辅助单位； 3.国际单位制中具有专门名称的导出单位； 4.国家选定的非国际单位制单位； 5.由以上单位构成的组合形式的单位； 6.由词头和以上单位构成的十进倍数单位和分数单位。
二、计量器具的控制 在JJF1001-1998中计量器具控制的定义是:确定计量器具的性能，并签发关于该法定地位的官方文件。这种控制可包括对该计量器具的下列运作中的一项、两项或三项:型式批准、检定和检验。法制计量器具性能的根本要求是准确、可靠。这种准确可靠的要求体现在:首先是使用可靠，它要求一个刚参加工作的售货员就能很好地掌握一台零售秤，同样也要求一个对计量学知识知之不多的医务工作者就能掌握一台医疗仪器；其次是防欺骗性，即不能用计量器具行骗。
正如定义中指出的，这种计量器具控制通常包括:型式批准；检定和检验。检定包括首次检定和后续检定。检验是指使用中检验。这是由于对法制计量器具的要求而决定的。这种要求是在计量器具寿命的全过程中准确可靠。因此，对计量器具的控制是对该器具在其寿命的全过程中的控制。从其设计制造开始，在设计试制中就要进行型式批准；为了保证制造的每台计量器具都与批准的型式一致，就要求对其进行首次检定；为了保证使用中的器具满足要求，要对其进行后续检定和使用中检验。
当然，也不是所有计量器具的控制都包括这所有的方面，对某些计量器具可能只要型式批准和首次检定，对有些简单的计量器具，可能仅只要首次检定。这应由国家计量行政部门根据每种计量器具的具体情况决定。 (1)型式批准。在通用计量术语及定义中，型式批准的定义为:承认计量器具符合法定要求的决定。并对什么是型式做了解释。即:计量器具的型式是指某一种计量器具，它的样机及(或)它的技术文件(例如，图纸、设计资料等)。也就是说样机可代表一种计量器具的型式。当然样机和资料一起也可代表一种计量器具的型式。在有些情况下，图纸和资料也可用来代表型式。但其条件是负责型式评定的机构能够依据这些图纸和资料完成对这种器具的型式评价。 型式批准在我国是由计量行政部门负责的。制造厂要求取得某种计量器具的型式批准，应向计量行政部门提出申请，并按规定提供要求的资料。计量行政部门在接到申请后要对所提供的资料进行审查。如果接受申请，则要委托相应的技术机构进行型式评价。型式评价是型式批准中一个重要的环节。过去也称型式评定或定型鉴定。型式评价的定义是:为确定计量器具的型式可否予以批准，或是否应当签发拒绝批准文件，而对该计量器具进行的一种检查。型式评价的依据也是有关的计量法规，在我国也就是相应的国家计量规程。由于相应的国家计量规程中对计量器具的要求包括三方面:计量性能要求，技术要求和法制管理要求。因此型式评价包括资料审查和样机试验两方面，在进行样机试验时，既要求进行计量性能方面的检测，也要进行可靠性试验。
被委托的技术机构在完成型式评价后，应向委托的计量行政部门提出评价报告。计量行政部门根据评价报告，进行进一步审定，然后做出是否授予型式批准的决定。如果授予，则颁发型式批准证书，其内容包括申请者，制造者，有关负责批准的当局的信息，适用的法规等。如果不授予，则应通知申请者，并说明理由。
我国将型式批准分为两类:一类是从全国范围内看是完全新型的计量器具。这时要向国家质量技术监督局申请型式批准。在获得批准后，由国家质量技术监督局向全国公布，另一类是申请生产类似国内已有型式的计量器具。这时制造厂应向省级计量行政部门申请进行样机鉴定。而国际上规定，一种型式批准，只授予一个申请者，不同的申请或制造者，申请完全相同的计量器具型式批准时，应按相互独立的型式批准办。因此，我国的样机鉴定，仍是国际上所说的型式批准。
目前，国际法制计量组织(OIML)正在推行一种国际性的型式批准制度，这就是OIML计量器具证书制度。它是在自愿的基础上对符合国际法制计量组织建议的计量器具，进行证书颁发、注册和使用的一种制度。也就是由制造厂自愿向发证机构(在我国为国家质检总局计量司OIML中国秘书处)申请，经技术机构按OIML国际建议的程序进行试验，如果该种器具符合OIML国际建议要求，则由发证机构向申请者颁发其内容由OIML规定的合格证书，然后由国际法制计量组织注册后向全世界公布。当制造厂向某国出口这种计量器具时，可以利用OIML合格证书向进口国证明其仪器符合OIML国际建议要求，在获得了互认协议的国家可以免除重复性型式评价。
OIML合格证书颁发的依据是OIML国际建议。JJF1001-1998中国际建议的定义是:国际法制计量组织两种主要出版物之一，这类出版物是典型的法规，旨在提出某种必需具备的特性，并规定了检查其合格与否的方法和设备。它是一种国际性计量规程。但考虑到各成员国的主权，它不能用强制性名词规程，而称建议。它是各国规程的典范。其内容包括对该种计量器具的计量性能要求，技术要求和法制管理要求。为了推行OIML证书制度，1990年后制、修订的国际建议还包括对该种计量器具进行试验时的试验方法、试验设备和试验结果报告的格式。国际法制计量组织另一种主要的出版物是OIML国际文件，其内容大多涉及法制计量管理(它为各国改进其法制计量管理提供信息资料)。其目的是为了改进法制计量机构的工作。
(2)首次检定 制造厂在获得型式批准后，就可以申请成批生产该种计量器具。但为了查明制造的计量器具是否与所批准的型式完全一致，也就是为了保证用于法制计量的每台计量器具符合法制要求，法定计量机构还要对每台计量器具进行首次检定。也就是计量名词中的[按批准型式的]符合性检查。 由于型式评价的依据也是有关的计量法规，因此首次检定的依据也是有关的计量法规。 根据国家规程的规定，首次检定可由计量器具的制造者，进口者或卖方提出，也可由使用者负责提出。首次检定的时间可以是出厂前，销售前，安装时或投入使用前。其地点可以视情况在工厂、法定计量技术机构或授权的实验室进行，而且可根据仪器的复杂情况分阶段进行。
(3)后续检定 后续检定即计量器具首次检定后的任何一种检定，一般有三种情况:1.强制性周期检定。这是考虑到计量器具的性能由于种种原因会随着时间的推移而变化。为了保证质量，国家规程中规定经过一定的周期，要对计量器具进行检定，以确认计量器具是否继续满足法制要求。2.修理后的检定。仪器修理后必须通过检定，以确定其是否满足法规要求。3.检定周期有效期内，由于某种原因，如封印丢失，仪器出现故障等，而由用户提出要求进行的检定。
(4)使用中的检验 经过上述各种运作后，仍不能确保使用中的各种法制计量器具给出的测量结果都准确可靠。因为使用条件不一定能完全满足仪器要求，可能引起仪器失准。而且某些使用者还可能有意利用仪器作弊。因此还需要对使用中的仪器进行监督检验或使用者自我检验。监督检验一般由法制计量机构的监督员进行。这种[计量器具的]检验的目的和内容如通用计量术语及定义中所说，是:为查明计量器具的检定标记及证书是否有效、保护标记是否遭到损坏、检定后计量器具是否遭到明显的改动，以及误差是否超出最大允许误差等内容，而不需对计量器具进行全面的检定。 收起阅读 »
我国婴幼儿奶粉企业将建立诚信管理体系
3月31日，全国婴幼儿配方奶粉生产企业诚信管理体系建设工作在山东青岛启动。按照工信部的部署，诚信管理体系建设将覆盖国内所有婴幼儿奶粉生产企业，要求企业要严把奶源、原（辅）料、生产、质量、流通、财务、人员7项诚信关。
据悉，为加强乳品质量安全管理，2010年12月，工信部会同有关部门在乳制品行业开展了项目（企业）审核清理工作，有近900家项目（企业）通过了审核，其中婴幼儿配方奶粉生产企业100余家。从审核清理情况看，我国乳制品业总体上呈现持续恢复发展的势头，提高了企业自控奶源比例，提升了技术设备水平，完善了质量安全保障。与此同时，存在的问题也仍旧比较突出：一是质量安全保障水平有待提高，奶粉质量安全仍存在隐患，掺杂使假、添加非食用物质等违法行为还时有发生；二是企业自建奶源基地普及率较低，部分地区未严格执行产业政策，企业盲目发展、产能相对过剩、稳定奶源偏紧，市场无序竞争的势头尚未遏止；三是消费者对国产奶粉信心尚未完全恢复，对奶粉质量安全存有顾虑，一度出现内地游客到境外及港澳地区大量购买婴幼儿奶粉的现象。
国务院办公厅近日印发的《2011年食品安全重点工作安排》，要求突出抓好包括婴幼儿奶粉在内的重点食品品种的综合治理，明确把加快推进食品企业诚信体系建设作为提升企业食品安全管理能力的一项重要工作。工信部牵头制定了《2011年食品工业企业诚信体系建设工作实施方案》，提出婴幼儿配方奶粉生产企业100%建立并实施诚信管理体系。
据工信部消费品司副巡视员高伏介绍，婴幼儿配方奶粉企业诚信建设重点是建立企业内部诚信管理体系，通过建立企业诚信教育机制、失信因素识别机制、诚信信息采集机制、自查自纠改进机制和失信惩戒公示机制等，使一切生产经营活动都处在诚信制约之下；通过关键岗位人员签订诚信承诺，企业领导履行诚信职责，生产过程建立诚信档案，健全完善各项诚信管理制度，有效降低企业失信风险。
据了解，管理体系建设要求严把7项诚信关：一是严把奶源诚信关，实施奶站稽查制度，制定严格的原奶质量管理措施；二是严把进厂诚信关，制定严格的进货管理制度，对进厂的原奶及其他辅料进行全面和严格的检验；三是严把生产诚信关，制定和完善生产流程规范，严格执行各项生产工艺标准；四是严把质量诚信关，实行严格的产品检验制度和不合格品处理制度，确保产品质量安全；五是严把流通诚信关，建立和完善产品标识、召回处置管理制度，实现产品全程可追溯；六是严把财务诚信关，严格执行财务管理，认真履行合同合约；七是严把人员诚信关，加强诚信文化建设，实施员工诚信教育。
在全国婴幼儿配方奶粉企业诚信管理体系建设启动会上，中国乳制品工业协会组织全国100多家婴幼儿配方奶粉生产企业共同签署了诚信宣言，向社会作出了“坚持守法经营、弘扬诚信理念、践行诚信诺言、保证产品质量、履行社会责任、维护行业秩序、加强行业自律、接受社会监督”8项承诺。
中国乳制品工业协会理事长宋昆冈介绍，我国自上世纪80年代初开始生产婴儿奶粉，目前全国有婴幼儿配方奶粉生产许可证的工厂共124家，包括内资企业、三资企业，产量约占乳粉类产品35%，2010年产量约为50万吨。宋昆冈表示，我国在技术层面上完全具备了保障产品质量安全的基础和条件，而缺少的是保证这些基础和条件付诸实施的管理体系。“诚信管理体系”是产品质量安全保障体系的主线，贯穿于生产经营的各个环节、各个层面。
从工信部获悉，全面推进食品工业企业诚信体系建设，是工信部2011年食品安全重点工作之一。据了解，该项工作在黑龙江乳制品和河南肉类加工行业诚信建设试点的基础上，加快扩大试点范围，做好调味品、葡萄酒、罐头和饮料等行业的试点启动工作，在所有婴幼儿配方奶粉企业全面建立和实施诚信管理体系。同时会同相关部门组织制订乳制品生产企业诚信激励惩戒措施，以乳品生产经营单位信用档案为基础，完成全国乳制品生产企业诚信体系信息平台建设。 收起阅读 »
据悉，为加强乳品质量安全管理，2010年12月，工信部会同有关部门在乳制品行业开展了项目（企业）审核清理工作，有近900家项目（企业）通过了审核，其中婴幼儿配方奶粉生产企业100余家。从审核清理情况看，我国乳制品业总体上呈现持续恢复发展的势头，提高了企业自控奶源比例，提升了技术设备水平，完善了质量安全保障。与此同时，存在的问题也仍旧比较突出：一是质量安全保障水平有待提高，奶粉质量安全仍存在隐患，掺杂使假、添加非食用物质等违法行为还时有发生；二是企业自建奶源基地普及率较低，部分地区未严格执行产业政策，企业盲目发展、产能相对过剩、稳定奶源偏紧，市场无序竞争的势头尚未遏止；三是消费者对国产奶粉信心尚未完全恢复，对奶粉质量安全存有顾虑，一度出现内地游客到境外及港澳地区大量购买婴幼儿奶粉的现象。
国务院办公厅近日印发的《2011年食品安全重点工作安排》，要求突出抓好包括婴幼儿奶粉在内的重点食品品种的综合治理，明确把加快推进食品企业诚信体系建设作为提升企业食品安全管理能力的一项重要工作。工信部牵头制定了《2011年食品工业企业诚信体系建设工作实施方案》，提出婴幼儿配方奶粉生产企业100%建立并实施诚信管理体系。
据工信部消费品司副巡视员高伏介绍，婴幼儿配方奶粉企业诚信建设重点是建立企业内部诚信管理体系，通过建立企业诚信教育机制、失信因素识别机制、诚信信息采集机制、自查自纠改进机制和失信惩戒公示机制等，使一切生产经营活动都处在诚信制约之下；通过关键岗位人员签订诚信承诺，企业领导履行诚信职责，生产过程建立诚信档案，健全完善各项诚信管理制度，有效降低企业失信风险。
据了解，管理体系建设要求严把7项诚信关：一是严把奶源诚信关，实施奶站稽查制度，制定严格的原奶质量管理措施；二是严把进厂诚信关，制定严格的进货管理制度，对进厂的原奶及其他辅料进行全面和严格的检验；三是严把生产诚信关，制定和完善生产流程规范，严格执行各项生产工艺标准；四是严把质量诚信关，实行严格的产品检验制度和不合格品处理制度，确保产品质量安全；五是严把流通诚信关，建立和完善产品标识、召回处置管理制度，实现产品全程可追溯；六是严把财务诚信关，严格执行财务管理，认真履行合同合约；七是严把人员诚信关，加强诚信文化建设，实施员工诚信教育。
在全国婴幼儿配方奶粉企业诚信管理体系建设启动会上，中国乳制品工业协会组织全国100多家婴幼儿配方奶粉生产企业共同签署了诚信宣言，向社会作出了“坚持守法经营、弘扬诚信理念、践行诚信诺言、保证产品质量、履行社会责任、维护行业秩序、加强行业自律、接受社会监督”8项承诺。
中国乳制品工业协会理事长宋昆冈介绍，我国自上世纪80年代初开始生产婴儿奶粉，目前全国有婴幼儿配方奶粉生产许可证的工厂共124家，包括内资企业、三资企业，产量约占乳粉类产品35%，2010年产量约为50万吨。宋昆冈表示，我国在技术层面上完全具备了保障产品质量安全的基础和条件，而缺少的是保证这些基础和条件付诸实施的管理体系。“诚信管理体系”是产品质量安全保障体系的主线，贯穿于生产经营的各个环节、各个层面。
从工信部获悉，全面推进食品工业企业诚信体系建设，是工信部2011年食品安全重点工作之一。据了解，该项工作在黑龙江乳制品和河南肉类加工行业诚信建设试点的基础上，加快扩大试点范围，做好调味品、葡萄酒、罐头和饮料等行业的试点启动工作，在所有婴幼儿配方奶粉企业全面建立和实施诚信管理体系。同时会同相关部门组织制订乳制品生产企业诚信激励惩戒措施，以乳品生产经营单位信用档案为基础，完成全国乳制品生产企业诚信体系信息平台建设。 收起阅读 »
国家质检总局督促锦湖轮胎召回问题产品
央视3.15晚会对锦湖轮胎（天津）有限公司轮胎产品质量问题曝光后，质检总局高度重视。4月2日，国家质检总局办公厅主任、新闻发言人李元平通报了质检总局督促锦湖轮胎召回问题产品的情况。
据介绍，央视3.15晚会对锦湖轮胎（天津）有限公司轮胎产品质量问题曝光后，质检总局立即责成天津市质监局于当晚赴现场开展执法检查。3月16日，中国质量认证中心暂停了锦湖轮胎（天津）有限公司的强制性产品认证证书。3月20日，质检总局派出工作组到天津进行督导。3月21日，锦湖轮胎（中国）董事长李汉燮在央视向公众公开道歉并承诺召回问题产品。3月23日，质检总局联合工信部、工商总局对轮胎产品开展专项整治行动，并作为重点产品列入国务院“双打”专项行动方案。3月28日和4月1日，质检总局先后两次约见锦湖轮胎（中国）公司代表，要求企业履行承诺，制定切实可行的召回方案，对问题轮胎进行召回，消除安全隐患，确保广大消费者人身和财产安全。
据悉，4月1日，按照《缺陷汽车产品召回管理规定》的要求，锦湖轮胎（中国）公司向国家质检总局递交了召回报告。质检总局已发布召回公告，并责成天津市质监局对锦湖轮胎的召回进行监督。 收起阅读 »
据介绍，央视3.15晚会对锦湖轮胎（天津）有限公司轮胎产品质量问题曝光后，质检总局立即责成天津市质监局于当晚赴现场开展执法检查。3月16日，中国质量认证中心暂停了锦湖轮胎（天津）有限公司的强制性产品认证证书。3月20日，质检总局派出工作组到天津进行督导。3月21日，锦湖轮胎（中国）董事长李汉燮在央视向公众公开道歉并承诺召回问题产品。3月23日，质检总局联合工信部、工商总局对轮胎产品开展专项整治行动，并作为重点产品列入国务院“双打”专项行动方案。3月28日和4月1日，质检总局先后两次约见锦湖轮胎（中国）公司代表，要求企业履行承诺，制定切实可行的召回方案，对问题轮胎进行召回，消除安全隐患，确保广大消费者人身和财产安全。
据悉，4月1日，按照《缺陷汽车产品召回管理规定》的要求，锦湖轮胎（中国）公司向国家质检总局递交了召回报告。质检总局已发布召回公告，并责成天津市质监局对锦湖轮胎的召回进行监督。 收起阅读 »
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