统计过程控制（简称SPC）已经成为许多国际性企业广泛采用的质量管理和改善的技术和方法，它通过运用控制图对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。 　　　　企业有效实施SPC的效益 　　　　通过有效实施SPC，可以从以下几个方面使企业受益： 　　　　 提高产品质量水平 　　　　 降低质量成本 　　　　 提高客户满意度，赢得更多客户 　　　　 实物质量和管理质量的持续改进 　　　　 帮助取得ISO9000、QS9000认证 　　　　 以科学理论依据和量化管理保证最终输出 　　　　 提高整个供应链的信心 　　　　 不能有效实施SPC的原因 　　　　目前我们国内许多企业也开始逐步认识和推广SPC，但并没有达到预期的效果，为什么呢？究其原因，可以分为以下几点： 　　　　¨ 企业未能形成或明确质量管理在企业总体发展中的重要位置，并且未能在领导层达成共识。 　　　　在日趋激烈的竞争中，品质优异永远是不败的一大优势，但要达到优异的品质，不仅需要操作层各成员的努力，更需要管理层共同重视与支持。 　　　　¨ 企业对SPC缺乏足够的全面了解。 　　　　SPC作为一种过程控制方法，它运用数理统计和概率论原理，可以及时发现生产中的异常情况，从而及时采取措施进行改进，把质量隐患消灭在萌芽状态，真正达到防患于未然。SPC不是简单的几个控制图或统计量，而是要以这些图形或数值为基础建立一个以过程为核心的质量管理体系； 　　　　¨ 企业对实施SPC的前期准备工作重视不够。 　　　　所谓前期工作，除了对企业质量管理现状把握，还包括对员工进行SPC基本概念和知识培训，制定一个明确的质量目标和计划。只有参与者对SPC有了一定的了解和认识，才能激发他们的热情和信心，将它们正确、有效地应用在日常工作中。 　　　　¨ 未能有效地总结和借鉴其他企业的经验。 　　　　即使企业对可能导致不能有效实施SPC的原因有所认识，仍然会在实施过程中碰到一些实际问题，这些问题也是实施不成功的因素。美国一位著名医生在罗斯福总统去世几年后的一次会议上富有启发性地说，如果罗斯福的医生还有其他病人，罗斯福可能活到现在。因为优秀的医生需要通过大量的病例不断学习和提高。所以，要善于利用外部优秀的“医生”来总结实际经验、充实提高应用技能。 　　　　如何达到SPC有效实施 　　　　针对以上原因，要保证SPC实施成功，企业应重视如下几方面的工作： 　　　　 管理层的认识和重视 　　　　不少企业领导者认为产品质量差是由于有关工作人员素质差或不负责任造成的。事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在原有条件不变的情况下，质量就可以得到明显的改进。SPC正是这样一种行之有效的工具。同时，在实施SPC的各阶段都要得到管理层的支持，如在实施SPC的初期阶段要安排培训，这需要资金与时间，需要管理层协调安排。在实施过程中有些过程需要做较大调整，有的甚至要更改工艺、更换设备等，这些都需要管理层的支持与认可。因此，有效实施SPC，管理层的认识和重视是非常重要的。 　　　　 加强培训 　　　　对相关人员先期进行SPC培训是实施SPC的重要前提工作，因为SPC是基于数理统计和概率论的理论基础上的管理方法，要能在生产过程中正确运用，必须要有一定的理论基础。培训可以采取选送相关人员到外部培训单位参加培训，如有条件则应尽量邀请培训机构到工厂来培训，到厂培训一是可以增加受训的人数，另一方面也可以使培训内容更切合工厂的实际，提升培训效果。　　　　 重视数据 　　　　实施SPC本身就是一种量化管理，数据的质量是非常重要的，数据的准确度、可信度直接影响到我们是否在适当的时候采取合适的行动。影响数据质量的因素主要有两个方面，一方面是测量系统影响的，另一方面是记录数据、计算等人为的影响。对于测量系统的影响，我们要定期进行测量系统分析，来确认我们的测量系统是否是可用的，从而来保证我们的数据质量，同时要尽量减少人为失误。 　　　　 借助专业的SPC软件 　　　　在实施SPC过程中，由于要运用到大量的数据，同时要对这些数据进行计算，并用多种统计方法去分析，这中间的工作量是很大的。如未能及时计算出来结果，作出相应的统计图，就会错过最佳改进时机。在实施SPC活动中，如果能借助专业的SPC软件，这些问题就迎刃而解了。　　　　 实施PDCA循环，达到持续改进 　　　　戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种逻辑的工作程序：Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action（行动），特别是在质量管理中得到了广泛的应用。实施SPC也要运用PDCA循环，借助SPC工具，不断地分析质量问题中各种影响因素，分析影响质量问题的主要原因，针对主要原因，采取解决的措施，并进行针对性预防在下一循环中改进，从而达到持续改进的目的。 　　　　SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于服务等一切过程性的领域。无论在什么领域使用，都要做好实施SPC的前期培训工作，重视实施过程的数据质量，必要时借助专业的SPC软件，循环改进，从而使企业的质量水平得到持续改进，在激烈的市场竞争中赢得更多客户。 收起阅读 »

    前言　　　　“如果价格不比人家便宜，质量就得超过人家。”这是一条定律。　　　　然而，在今天激烈而且日趋国际化的竞争环境中，就连这条定律也只说对了一半。许多竞争者即使可以证明自己的产品质量上乘，也必须降低成本。而真正意义上的高质量，也有助于成本的降低。　　　　因此，不久必将会出现这样一种情况，即降价不再是一种有力的手段，价格竞争必然会转变为质量竞争。　　　　对世界各地的汽车业供应商所作的一项比较已经证明优质能带来回报，而且质量可以测定和学习掌握，并且不因地区的不同而改变。　　　　——摘自《Quality Pays》 Gunter Rommel　　　　　　通过QS9000、VDA 6.1或TS16949在汽车业的广泛推行，运用SPC等质量工具和管理技术来提升质量、降低成本已成为国内汽车企业的共识。我们从当前不时见诸报端的新闻报道或其他渠道的对外宣传中，都不难发现几乎各家企业都不失时机地宣称自己已“在关键流程采用SPC技术”，但当我们深入到工厂、车间或办公室，却不得不非常遗憾地看到各种令人尴尬的情况：车间人员分不清“趋势图”和“直方图”，日复一日提交的“过程能力分析报告”谁也说不清1.67和0.67哪个好哪个坏，“控制图”就是临下班前突击作业……，如果问到“为什么我们的工厂需要SPC”，往往只有一句“客户要求”来含糊其辞。　　　　难道给欧美和日本成千上万家企业都切切实实带来经济效益的SPC，在中国真的就“水土不服”吗？　　　　针对这些问题，笔者总结国外汽车企业SPC应用的研究成果以及近几年来在国内汽车业成功实施SPC软件系统的经验，本文试图从供应商质量管理的角度探讨汽车企业如何应用SPC这个话题，期望能够对很多困惑或犹疑中的、正在国际化竞争的重压下努力探索成功道路的国内汽车企业提供一些帮助，并和大家商榷。　　　　　　一、当前供应商质量管理的现状及面临的挑战：　　　　“供应商管理”是每个汽车企业质量管理的重要课题。不少企业反映超过70%以上的“质量问题”，包括产线反馈、质量评审或用户反馈的问题在内，经调查都被认定为“供应商”的问题。　　　　难道真的仅仅是供应商的质量问题吗？　　　　我们经常听到反映说供应商的选择有很多微妙之处，它是成本、质量和服务甚至企业感情和个人感情最终斗争和协调的产物。　　　　当供应商交货时，出于成本、时间或手段的限制，大多数情况下只能是随便抽取其中一部分样品，从外观或对一些简单、容易检验的项目进行判断和记录，要么拒收，要么收货。　　　　一旦有“质量问题”暴露，第一反应就是：责令供应商限期整改，并高举“罚款”和“停止供货”的利剑。　　　　——这是当前我们很多企业供应商质量管理现状的真实写照。选择——评价——改进，这三步供应商质量管理的关键步骤，一旦演变成了一场“糊涂的爱”和“长恨歌”，就使得我们的来料控制人员如救火队员，供应商各个如履薄冰，企业高层却不得不慨叹“英雄没有用武之地”。　　　　只有建立起一套科学、公平、有效的供应商管理体系，做到科学选择、公平评价、有效激励，才能够和供应商共同提升，才有望生产出优质产品并在市场竞争中获胜。而在这三个环节中，SPC都提供了非常有效的工具和有力的支持。　　　　　　二、运用SPC建立新型的供应链关系：　　　　1） 根据长期潜力选择供应商；　　　　一个好的供应商绝不仅仅是“尽量少出问题”，而是要保证有持续和稳定的供货能力。一个可靠的供应商，不能仅仅依靠零件入口检验部门所提供的“一次交检合格率”而得出判断，而必须从该供应商的实际生产过程中获得的信息来证明。SPC中应用非常广泛的“过程能力指数”就是一个被广泛接受的、用来反映过程长期潜力的指标。一般简单地写做：　　　　　　其中：Cp: 表示过程能力指数（Capability of Process）　　　　USL,LSL：表示规格上下限（Upper Specification Limit, Lower Specification Limit）　　　　σ：过程总标准偏差（Process Standard Deviation）　　　　从它的表达式可以看出：分子表示规格宽度，分母表示过程波动的宽度；它们的比值则反映了过程在稳定情况下符合客户要求的程度。Cp值越大，意味着可能的更高的客户满意度；Cp值越小，则说明具备生产出符合要求的能力越低。这样就可以帮助我们透过“一次交检合格率”的背后，根据供应商们“长期潜在”的能力的差异来挑选出合格、可靠的供应商，这将成为我们产品和服务质量稳定的重要前提和保证。此外，采用这样综合性的、直观和简单的量化评估指标的好处就是有助于消除不同企业和不同部门之间交流时的语言障碍，向所有人给出了一个清晰明白、唯一确定的结论。　　　　2） 给所有供应商一个公平的评价；　　　　汽车作为一个复杂产品，是由成千上万种不同的零件构成的。对发动机和仪表盘的供应商、对一个汽车空调和座椅的供应厂商能否用一种统一的、可比较的指标来进行评价？如果采用“单车故障率”或“一次交检合格率”，显然是不合适的。所以我们往往只能想当然地对“复杂产品”用较低的要求，而对“简单产品”用较高的要求，就像这种似是而非的描述一样，我们的执行和管理也是模糊不定的。所幸的是，SPC发展到今，其方法和内容不断地扩展和延伸，针对这个问题，它提供了一种量化的指标：DPMO（Defect Per Million Opportunity，每百万机会分之缺陷率），其计算公式可以表达为：　　　　　　可以明显地看出，不同于传统的故障/缺陷率评价，通常记做DPU（Defect Per Unit））：　　　　　　它们的关系可以用以下公式表示：　　　　　　这个并不复杂的表达式解决了一个这样的难题：无论产品的复杂度如何，都可以采用一个一致性的标准进行比较和评价。要提升产品的质量只有两条路：第一、减少产品的缺陷；、第二、降低产品的缺陷机会。自从6Sigma在世界各国引起一场又一场管理和文化的变革并引爆出企业的无穷潜能以来，DPMO的广泛应用在很多行业也已经开展得如火如荼，比如在电子行业已经形成了行业内的国际规范。从2000年开始，Delphi、以及美国的三大汽车厂商和BMW、Black & Decker等汽车业的巨头们也相继开始推行6Sigma运动，因此在汽车行业DPMO的应用和推广也正逐渐由探索进入到了推行阶段。　　　　3） 要投资而不要只是“惩罚”；　　　　通过中心厂商的影响力，不断将新的技术和管理方法引入到供应商，使得供应商能够提升能力和产品质量，将对中心厂商降低成本，比如次品损失、检验费用和索赔损失，提高竞争力起极大的推动作用。与其事故发生之后，推诿责任和追讨罚款，不如多投资进行培训和学习，共同“防患于未然。”　　　　4） “预防问题”而不是“解决问题”；　　　　我们常有一种思维定势，就是认为“忙”总比“闲”好，如果看到我们的质量人员安坐在办公室，太平无忧，反倒觉得不踏实，担心他们是否真地能够帮助公司解决“质量问题”，好像只有忙得焦头烂额，才能证明质量人员在大显身手。事实上，质量绝对不是“解决问题”，而是要“预防问题”。能够防止问题不发生，或者在发生的初期就被消灭，这才能真正地提升质量。　　　　5） 把供应商当作合作的伙伴；　　　　成本的压力绝不可能只通过向供应商不断地转嫁而得到解决。在经济上，供应商和我们“唇齿相依”，在关系上，也应“水乳交融”。合作的范围从对供应商进行质量培训到联合进行产品开发。通过供应链之间越深入的理解和交流，才可能在工艺和设计方面从最早期就面向市场并实现次品预防，并最终在长期成本和价值方面保持吸引力和不断挖掘潜力。单方面地牺牲一方的利益，决不会建立长久的合作，而且势必将影响到自身的利益。　　　　三、结束语：　　　　英国公司有如下的经营宗旨：　　　　“我们的业绩高低，与我们最弱的供应商息息相关。　　　　我们的供应商是我们自身生产线的延伸。　　　　预防工作从对供应商质量的评估开始。”　　　　这些宗旨不仅对提高质量起到了决定性的作用，而且作为改进的副产品，同时实现了拥有一个“可靠的供应商基地”和在“全球货源”中占有更大份额的目标。　　　　SPC既作为一个管理技术，同时更是一种管理哲学，通过以“过程控制”为基础的管理体系，引领企业改变质量文化，必将推动企业构建起新型的供应链合作关系，同时我们都更加希望通过我们国内企业的不断实践而逐步积累知识和丰富经验，使整个行业的竞争能力都得到大幅提升。 收起阅读 »

　　Le原来是项目中负责TOT（技术转让）的officer，今年升了职，转作负责物流和计划的区域经理。按说他负责的技术转让已经完成了，或者已经接近尾声，上千份的文件交付仅剩下几份需要最后的确认，为了让Le能够安心做新的工作，就从项目组中抽调了一个人，接替Le做收尾工作。
　　这些天接替Le的工作的项目工程师Lo，天天黏住LEE和他探讨一些范围，名词，转让的程度等等，杂七杂八，五花八门的问题，把LEE烦的无以复加，他终于抱怨了起来：“怎么又来了？就差几份文件的签署就完成了，怎么又回到了TOT范围的确定？我可是从5000多份文件中，经过多方论证，找到了一个双方都能接受的范围，确定了1000多份文件作为技术转让的范围，现在你提的问题又回到了5000份文件的范畴，这已经超出要求了，我不能理解。”Lo也觉得自己很冤，本来这事和他不沾边，半路接手，客户又是穷追猛打，咬住不放，Le作为长期生活在欧洲的马来西亚人，虽然是华裔，但也难说能适应中国特色。
　　我笑着过去给他们打了圆场，我说：“只要不是唯一的窗口，这样的事情是难以避免的，特别是技术转让这样的业务，虽然我没做过，但依据我的理解，碰到这样的麻烦是正常的，这是因为客户是要从我们这里学习他们不懂的业务，但我们并不清楚他们的基础怎样？接受能力如何？我们认为我们的转让是合理的，是充足的，但由于客户知识结构的问题，由于翻译的原因，由于somehow，他们会不理解，他们就需要寻求转让的窗口获得帮助，有的需求可能是我们预先没有考虑过的，没有预见的，合同中没有包括的，当这些需求被你这个窗口拒绝了，这并不是说这些需求不存在了，在我们换了一个人后，他们还会再次提出，即便没有这样的需求，那么做两次技术转让范围确认也是可能的，万一你们两个，”我指了指Le和Lo，“对边界理解不一致，或者对于范围内包含的内容理解不一致，多转让了一些，这对于他们来讲就是赚到了，何乐而不为哪？”我心想，这和审讯差不多，几个同伙之间的口径不一致，是显而易见的突破口，因此才有“囚徒困境”这个经典的博弈。
　　因为我平时从来没谈过我对于TOT的事，Le感到有点意外问：“你也接触过吗？”我说：“我没接触过，但我负责过售后质量，经常处理客户通过关系，通过投诉，通过我们的客户施压，让我们提供更多的技术支持，以及做技术交底，譬如，我们帮助客户调整测试环境这样的要求，就能扩大为帮助建立，提供培训，提供支持等等，我们就曾经碰到过应用（技术服务）把解答不了的问题直接发给欧洲请示，欧洲回答很不客气，这是数学的问题，在欧洲有5个人做出这个算法。”也就是说，再开放，就把核心算法和方程给人家了，这已经是不能容忍了。　　Le，Lo若有所悟，停止了纷争。我理解国人需要技术的迫切心情，我也能看到外国人对中国人的戒心也是越来越强了，在几家有百年技术积累的企业工作，更让我看到了中外双方的技术差距，这种差距不是技巧，窍门，know-how能弥补的,而是一些基础科学的理解和应用的程度，譬如数学，力学的基础，而是一些文化上的差异，如生产的技术转让，在国外用了多年的作业指导书，在国内就能被啄得千疮百孔，因为有太多的细节没有写出来，而这些细节在国外是不用写，或者说不用规定的，是常识，是共识，就像女士优先，坐车要排队，而有的真是是说不清楚该算什么，譬如人家的工作时间是一周35个小时，每天盯着屏幕7个小时，我们是每周60个小时，零件的结构是为了自动焊接设计的，在我们这里变成手动焊接等等，作业环境这样大的差距，甚至整个过程都需要重新设计的。
　　后两种情况，通过努力我们能克服，能解决，但我实在难以想象，当国外纷纷将华人，华裔屏蔽在顶级实验室外的时候，我们会有什么好的办法？自力更生？ 收起阅读 »

1.   CE简介      CE是法文"Confomite Europeene"的缩写，CE标志是欧盟各成员国共用的设备和产品质量与安全标志。目前欧盟颁布十几个指令（Directive），内容涉及：电磁兼容（EMC89/336/EEC），机械（MD89/392/EEC），无线电及通讯终端（R＆TTE1999/5/EC），低电压（LVD73/23/EEC），玩具（88/378/EEC）医疗设备（MDD93/42/EEC，AIMDD90/385/EEC），压力容器（87/404/EEC）等各个方面。      进入欧盟市场的产品和设备，根据其类型和使用范围，必须完全符合该产品和设备所涉及的所有不同的CE指令，才能在产品上标注CE标志，出口欧盟市场。对于电气产品包含：家电产品、灯具、音响影像（AV）产品、IT产品、电子测量仪器、电动工具等
2． CE主要指令EMC/LVD简介       EMC电磁兼容指令（Electromagnetic Compatibility Directive简称EMC）是测量产品电磁干扰以及抗扰度方面的性能。几乎所有的CE认证都需要符合该指令。       LVD低电压指令（Low Voltage Directive 简称LVD）是对产品安全性能方面进行的相关测试。包括产品标注、爬电距离和间隙距离、防电击保护、耐高压、温升潮态、防火阻燃，结构强度等。按标准要求，凡是产品工作电压交流50V-1000V，或直流75V-1500V，才需要进行CE/LVD测试。
 
3． CE符合程序
CE指令有三种符合途径。A） 自我宣告适用于没有强制要求验证的产品，自我宣告需根据所适用的指令与调和标准，由制造商或验证机构作产品评估。此外，自我宣告需包括符合申报书的准备和附加CE标示B） 验证1) 强制性验证, 特定的产品需有欧盟验证机构所核发的验证证书2) 自愿性验证, 委托欧盟验证机构，进行测试和验证，以证明符合市场需要3) 技术文件所有产品的技术文件，在最后必须要保存，以备检核确保内部作业产品维持其符合性
 
4．CE有哪些指令、CE标志适用于哪些产品？何时开始实施？截止1997年12月，欧共体发布的实行CE标志的指令如下，现将适用产品、指令文号、发布日期、施行日期等分别列表：


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量具和计量是两个截然不同的术语，相互之间不存在哪一个是另一个的一部分的说法。
 
量具是物品，是东西，是测量设备的一种。量具在十大类计量专业中都存在，不是长度计量所专有的，量规、量块、钢卷尺、砝码、量瓶、电阻、标准频率物体、……都属于量具。计量是活动、是操作、是科学，检定、校准、测量、实验、计量管理、测量体系、测量理论和测量技术、量和计量单位、……都是计量工作和计量研究的范围。因此我们不能把计量分为仪表和量具两大类。在一定程度上我们可以把计量器具分为计量仪器和量具两大类，把具有放大功能和量值转换功能的计量器具称为计量仪器，不具备放大和转换功能的计量器具称为量具。例如砝码不具备上述功能，可以称之为量具，而玻璃温度计把温度转换成了长度，人们在温度计上用读取液柱长度的方式确定温度的高低，温度计具备了量的转换功能，所以可以称温度计为仪器。 收起阅读 »

　　产品质量无外两点，质量等级的高低和质量稳定性维持水平的高低。其他如质量如何管理、体系的建设等等，都是围绕着这两点进行。
　　要搞质量，首先得要有搞质量的需求。毋庸置疑，现阶段的需求除了关乎国计民生、国家安全，其他的基本来源于资本逐利的需求，所谓市场的需求要转化为产品，仍然依赖于资本的发现和支持。
　　搞质量是需要成本的，质量等级和稳定性维持水平的高低和成本投入之间有个平衡点，这个平衡点在哪里，关乎需求，关乎成本的投入产出比，具体讲就是老板的需求或者说资本对投入和产出的考量。
　　当前国内经济还处于粗放式模式发展，资本还处于原始积累的阶段，马克思对资本的逐利性和原始积累的方式特征有着很深刻的描述。
　　国内的情况，产品质量等级的高低都可以以欺骗的手段获得而承担很小的风险，质量不稳定造成的损失，绝大部分情况也是可以转嫁给消费者的，等等等等，总而言之，资本所承担的质量风险与它对自身原始积累和扩张的紧迫性相比重要性很低，它在质量方面的投入产出比相对于它的逐利性需求而言不够高。
　　另一方面，国内混乱的市场次序，消费者对质量问题的宽容（相当部分是由于弱势地位而不得不宽容）以及由此对混乱市场的纵容，实际资本经营者的道德约束和制度约束低下等等又进一步削弱了对于质量的需求。
　　说到底，目前国内，无论是资本拥有者、资本经营者还是消费者对质量的需求都很低，所以说在国内，老板们主要还是以成本为先，质量为辅的。只有当经济发展到一定的阶段，资本越过了原始积累和高速扩张的阶段，才可能有所谓先进的质量理念。在这方面，国家政策可以起到一定的引导作用。
　　顺便说一句，国内为什么产品的质量总是与国外产品有差距，因为产品做出来容易，如果是模仿就更容易，但是做好、也就是提高质量等级不容易，因为很多是需要理论基础做指导的，而国内的很多行业的理论研究都非常欠缺。理论的研究对资本的需求更高，资本的即时性的投入产出比更低。国内产品质量等级做不高的原因是与前面所述相一致的。
　　在现阶段，所谓先进的质量理念只能是小众化的思想理念，所谓先进的质量管理只能是小众化的探索实践。现在的质量工作者只有认清形势，结合实际地开展工作，就如当初周总理在文革期间保护老同志一样的维护产品的质量，尽可能地维护消费者的利益，静候大气候的改善。 收起阅读 »

　　我在一家私企工作，去年的六月份从学校来到这家公司实习，该公司专门从事研发生产汽车与摩托车专用仪表；来到这家公司工作到现在已有一年。在这一年之中，我专门从事该公司的质量管理体系和售后工作。由于公司的质量管理体系只有理论没有实践，每次的二方审核都会开出很多的不符合项和建议项；自从我来了之后，公司不断有二方过来审核，当时的我几乎对体系这块没有任何的工作经验；经过了几番二方审核之后，虽然没有很大的工作成果，但是跟随着审核的工作人员我了解了公司的整个运行模式；由于我吸收新事物的能力比较快，公司专门安排我和一个同事外出培训，学习TS16949:2009与五大工具书；短短几天的培训时间对于我个人而言很是难得，虽然只学习了一些列的理论知识，但让我明白了体系的有效运行对于一个公司的重要性。学习了一种精神的支撑，带着培训老师给的一些学习资料；回来之后，经过不断的实际验证与各个部门的相互配合学习和培训老师的指导，公司的体系理论与实践基本的框架已经能够施行起来；但我知道，真正的将体系工作做好，不是一年两年的事情更不是凭个人的工作能力所能达到的，这需要公司领导的重视与全体员工的配合。
 

　　一年的工作的实践，真的让我学到了好多；带着一股激情从学校里出来，慢慢的经过不断的磨练，自己的思想、行动、语言方面都有了很大的改变。以前的我在学校里从没有将自己看到的一座山说的那不是一座山；可是出来了一年，我的视线却开始渐渐的模糊，我不知道自己看的那还是不是一座山。在学校里想的总是那么的单纯，到了工作中一点当成三点去分析。学习并不一定学的知识；学的是如何做人，如何做事，如何合理沟通交流将事情做好。学到了知识不能合理的运用那和一张白纸没什么两样。做好一份工作要凭借着自己的聪明智慧、有效的沟通交流、善变的思维能力来完成。工作中不能一味的死板，人要变的灵活，能在不同的环境中找到自我，发挥出属于自己的最大优势。一年的实习给自己的总结有以下几个方面：
 
        思想上的进步：伴随着自己的不断努力，在思想上的积极进步；终于实现了自己上大学以来的一个承诺：积极加入了中国共产党，虽然现在只是预备党员，但我相信我已经和党组织走到了一起，在以后我会一个党员的标准要求自己，不断的学习科学理论知识，为社会多做贡献。
 
        学习上的进步：学会了培养自己的自学能力，以前都是听着老师教授，现在没有了老师，自己闲下来了之后就会在网上学习自己不懂的各个方面的知识。一张白白的纸上已经开始了慢慢的涂彩。
 
        发现自我：工作中缺少了与自己志同道合的朋友，慢慢的自己学会了独处，培养了自己独自生活的能力与生活的方式。了解自己的喜好、生活习惯、属于自己的穿着方式、发现自身的不足、找出提高自己的方向。
 
         培养了自己的沟通交流能力：一开始与领导沟通的时候，总是给领导很大的压力（就是俗称不给领导面子），我犯了工作中的大忌，在领导面前多听、多做不要和领导争锋相对，即使领导有不对的地方也不能当面指出，可以选择合适的方式单独提出。领导几次找我谈话，都提及了这一点。有时候自己犯了错误，自己还不知道。通过那之后，我改善了好多。在与领导讲话时习惯性的多听领导的意见，等领导要求我发言的时候我再发表自己的看法或建议。虽然自己并没有做错什么，但是社会就是这样，我们只能选择慢慢的适应。
 
          不断的学习与不断的思考是我今生永远追求的目标。走出了校园我们一样可以学习，现在的目标第一是争取早日成为一名合格的中国共产党员；第二是能在这两三年内考到质量工程师的证书。我想找到适合自己的，通过不断的努力，相信自己一定会成功。
 
 
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　　为落实国务院领导关于推广先进质量管理方法的批示精神和工信部关于在工业企业深化推广先进质量管理方法的有关部署，中国质协决定将2011年定为“深入推广质量方法年”。作为推广先进质量方法的一项重要活动，2010年度全国质量技术奖励大会暨第八届全国六西格玛大会定于2011年4月27日至28日在江苏省南京市举行。
 
　　会议以“质量技术——应用、创新与发展”为主题。邀请了海尔、福特、中航集团、中兴通讯、南钢、福特等高层领导、航天科工、青岛海尔、山西太钢、上海日立、深长城开发等一些知名企业的质量负责人及道格?内尔森、石山一雄、熊伟、李尚根北京普罗维智管理顾问的胡楠等质量专家做了专题演讲，同时安排了创新与发展论坛、倡导者沙龙、专题研讨、项目申报说明会等多种形式的交流活动。
 




 
　　大会开幕式
 
　　戚维明秘书长主持了大会开幕式，中国质量协会会长、卓越国家质量科学研究院院长陈邦柱在会上做了题为“深入推广先进质量方法，提升质量科学技术水平”的重要讲话。全国妇联副主席、北京航空航天大学副校长唐晓青，机械工业联合会特别顾问、中国质协质量经理认证及可靠性推进工作委员会主任陆燕荪、江苏省政府副秘书长王志忠以及工信部、国家质检总局和江苏省政府等十多位领导出席了会议开幕式，来自全国各地的近600名代表参加了大会交流。
 
　　会议上，企业领导及专家们分享和很多有价值的经验，北京普罗维智管理顾问有限公司的胡楠总经理认为：“21世纪的竞争不是企业之间的竞争，而是供应链之间的竞争"。在竞争日益激烈的市场环境下，供应链管理已成为企业的生存支柱与利润源泉。”他提到：“精益六西格玛方法是供应链创新的主要方法，其需要同流程管理，供应链管理模型完美结合，才能提升供应链的整体水平。”他的演讲得到众多企业领导的认同。
 




 
　　普罗维智的胡楠先生在做精彩的演讲
 
　　但是，在中国六西格玛普遍困扰企业的问题还有很多，例如：人才的流失；热情的减退；项目的搁置；成果的巩固等。在中国，知识管理方面的薄弱点，可能会制约六西今后的发展。中国有众多企业开始注重培养六西格玛人才，在很多优秀的项目中，培养了大批的黑带及绿带，但是是否能归纳整理获得的知识及经验，使企业实现持续改进？目前的中国企业做的还不是太好！
 
　　大会总结了我国在推广国外先进质量管理方法，同时也交流了很多有效的经验，如鞍钢宪法、武钢质量效益型道路、质量信得过班组、质量问题双归零、日清日高管理法等。企业专家一致认为，只有对以往的经验应该认真加以总结，找出这些质量方法的内在规律，形成具有中国特色的质量管理方法，才能更好应用于我国企业。
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钻石灰尘（质量经理、注册质量工程师、黑带、PMP、6SQ资深会员）
 
6SQ：您好！非常高兴能邀请您做客会客厅。作为早在2003年4月就在6SQ论坛注册了的资深会员，而且到现在也一直活跃在论坛中，请首先介绍一下您的简历，包括进入质量行业的经历、从业时间等。
 
钻石灰尘：我出了校门进的是一家国营制造塑料模具的工厂，我做了3年的模具及塑料件设计，95年11月，辞职出来进入了LG Philips（当时还是LG）做了8年，从95年到03年，期间95年到98年底，我在车间做过质量、生产、设备，作为工程师装过半个车间的设备，带过QC组，也做过PE，当过负责半个车间的主管。99年我开始我正式掉入QA，管供应链质量和负责引入Sixsigma，00年成为QM经理（质量管理），负责公司体系维护，包含质量策划，体系管理，质量成本管理，持续改进等。02年初回到生产，成为一个生产经理，负责一个定员225人，加上实习生和临时工最多时有近400人的车间的老大，03年产线被转卖，我负责解散车间，完成任务后，我在同年底离开加入清华同方凌讯。这是一家研发性质的公司，是中美合资，中方控股的公司，但管理人员都是中国人，我做为质量经理，组建质量部，建立体系，负责产品认证等等，这家公司我结交了一批能力强，带着光环的，有着丰富经验的从外企或海外归或在国内也是顶级人才的强人，你也许无法想象，你的上司是清华硕士，下级是清华本科，三个人都是同龄时，我的尴尬，在强人如林的地方只有加倍努力了。06年经过一个冗长复杂的面试，我加入一家美国独资的医疗器械公司，做质量经理，当时这家公司刚刚吞并了4个公司，我负责中国区的整合，我从美国总部获得了offer，我在这家公司只做了6个月，我在这里第一次领教了公司政治的厉害，当probation（试用期）结束，中国的制造基地不肯和我签合同，原因是恰恰是我曾经很得意的美国总部的 offer，水淹七军过后就是走麦城，我没关圣人的气节，再去找新的机会了。07年初我加入了飞利浦做HV Quality Manager（量产品质量经理），07年中这家公司正式成为恩智浦半导体旗下的企业，09年中在手机行业不景气，半导体业也比较惨淡的时候，我经朋友的介绍了，来到了目前效力的公司，做Local Quality Manager(本地质量经理或者说区域质量经理)。细细算来，从事质量工作10年有余。在消费类电子，IT（数字电视系统），医疗器械，轨道交通几个领域做过，在工厂，研发中心，Branch office等不同类型的企业工作过，做过研发，设备，制造，PE,PQE,SQE,QM,Sixsigma,QS, QA,项目质量管理等岗位。我没有显赫的地位，也不是系出名门，我只是一个普普通通，正在努力用自己的双手去安身立命，养家糊口的人。
 
6SQ：从最开始的工程师助理做到质量经理。请给我们介绍一下，您是如何做到的，有哪些成功的技巧？期间的过程转换有哪些较大的差异？面临的最大压力有哪些？又有哪些收获呢？
 
钻石灰尘：到目前为止我依然没有觉得自己已经成功，我仍然是个打工族，还没能摆脱生活和工作的压迫感，我心目中的成功是像张朝阳那样过自己想要的生活，而不是像我现在这样为了生计而奔波，成功不是靠年薪多少来衡量的，而是生活状态。
 
　　我很欣赏萨特的哲学，特别是那句名言“To do is to be.”,“做就是存在”，人和社会都不会对人的自我完善产生影响，人为自己的未来要进行自我勾画。
 
　　我自我评价自己是一个情商高于智商的人，这并不是说我做不了工程师，搞不好技术，而是我乐于与人沟通，分享，我性格外向，自信，喜欢思考和学习。这些特点在在外企的环境中生存很重要, 沟通不限于和国人，也包含和外国人，在老外的眼中，中国人有些沉默寡言的，比较严肃，不容易接触，这需要相互了解。西方人有幽默感，中国人也要学会展示自己的幽默的一面，我就经常开一些玩笑，幽默一把。
 
　　08年和管理层一起进行月度做sixsigma课题的 review, 因为大家的英文都是南腔北调的，并不是很容易听得懂，BB们平时缺乏和这些人交流的机会，不习惯，经常反复确认，搞得气氛有些紧张，轮到我们的课题的BB发表（我是project owner）, 他介绍负责对课题指导的MBB是外聘的咨询师，MBB目前在英国金融业负责对一些保险机构的改进，我就是适时地讲：“We have already been insuranced”“我们已经被保险了。”过了一会儿，管理层都笑翻了，缓解了紧张的气氛。还有一次我拿Incoming inspection 入厂检验和收入income， 开玩笑，我说“According to our policy, income information are confidential, thus, I can not arrange income inspection besides mine. ”“根据公司的政策，收入的信息是保密的，我没办法组织除我以外的收入检查。”在巴黎开会的时候，我的新上司抱怨到目前为止他还没有获得正式的任命，我和他都是Local Quality manager,在新的组织机构中，我会成为他的下属，我们彼此熟悉，我就赶快握住他的手，一本正经地对他讲：” I inform you ,your are my boss formally ““我正式通知你，你是我的老板。” 总之要有一点幽默感。
 
　　但仅有这些特性是不够的，还需要你有问题解决的能力，这不仅仅是质量问题，而是方方面面。
 
　　譬如我在96年初，我到龟尾的工厂去接受入职培训，没有给我配翻译，按照原来的安排，我每天记录下问题，在固定的时间内与老师交流，这显然不能符合我的需要，怎么办？于是当我有问题，我就拉着马来西亚翻译，菲律宾的翻译，还有车间内能说英语的人给我帮忙，5周的操作课程，我2周就完成了，接下来怎么办？继续学已经熟悉的？还是添加新的内容？我自然是想学更多的技能，在我获得了中方总经理的同意后，他找到负责安排我们培训的韩国代理，要求给我增加学习设备自动化内容，韩国代理随后给我安排了一次考试，由设备课长（那位同事的老师）出题让我做，我通过了考试，获得了新的学习机会，更改了培训计划。后来我才知道，这件事给韩国人印象特别深。
 
　　我是一个危机感和目标性都很强的人，我在LG Philips的时候，我就想下一步，我一定要到欧美企业去。于是在公司提供语言培训的时候，我一律选择英语，当公司的内部的英语培训不能符合我的要求，也没有更好的语言环境的情况下，我就自费学习，也会参加一些英语活动，试听，workshop这样的免费的活动，口袋里放着文曲星，有机会就背单词，当我用坏了两个文曲星的时候，我已经成为美国独资公司，每天向说着一口拉丁英文的西班牙老板汇报工作了。
 
　　成为怎样的人，取决于你现在怎样做，做什么，未来和现在的联系只有一个字“Do”，To do is to be.
6SQ：您从95年开始进入外企，在这些工作经历中也扮演过不同的角色。您能给我们简单介绍一下你最早接触的质量是什么样？与现在相比，你最大感受是什么？
 
钻石灰尘：我比较幸运吧，外企的质量理论是相通的，无论是产品质量还是运营质量，大体相似，并没有像我们那么多的烦恼，纠结在不同的质量概念中。　　　最让国人头痛的应是顾客满意，在西方人眼中这其实并不难，人和人，生意和生意，企业和企业乃至人和政府，都是契约关系，符合契约的要求，就会满足，对方承诺了，你就应该相信，我们难在说过的可以不算，写出来的可以推翻，签过字的可以作废。 质量意识说白了是诚信的意识，你承诺了你遵守公司的制度，你就该按照流程做事，这是最基本的要求。在一个诚信缺失的社会，是很难具有契约社会的社会意识，没有诚信的基础，你想找到一个具有高度的质量意识的企业是很难的，若有，应该是军工，航天这样的一出事故，责任人就进法院的企业。
　　国内的企业，即便是全外资，只要管理人员都是中国人，你就一定会看到一种现象，似乎没人想按照系统制衡的原则去制定系统，按照系统的分工去工作。 我就碰到过这样的情况，我曾有一个部下，公司给她安排了IPC-610-D 的外培，公司的产品有的用的是三级，有的使用二级，我这个部下（主管）就经常被叫到车间去解决焊接质量问题，车间的理由特别充分，公司内她是权威，工艺调整后的产品必须经过她的过目，无论她给车间给QC 给工程，培训多少次都没有用，调整工艺参数她就要在场，也碰到过明明焊接质量不合格被工程技术的总监顶回来，说这个地方不会有可靠性问题，而且用目视是没办法精确判定焊接质量在细微差异的问题，如侵润性，包络角度，在特殊的型面目视是有差异的等等这样让人扼腕的事。我当时是刚到这家公司，只能把这种状况记在心里，以便将来进行改进。为什么会产生这种现象哪？这是因为我们头脑中没有三权分立，相互制衡的概念，质量管理人员即便是负责产品质量人员，他们也只是依据标准说是和否，他们没有权利去解释为什么要这样制定标准，更不应该亲自去调整设备，对产线的效率负责。立法，司法，行政，相互扯皮，又混为一团，这是一个怎样的局面呀？这是我们文化的问题，我们从来就不认同还有独立执法这种性质的工作的存在，我们习惯的是那种“老子的拳头就是法”，打碎一切条例的江湖作风，我们喜欢法外有特权，的官长意识。执法的要么成了被领导骂，被群众打，被各方质疑，整天提心吊胆，瞪大眼睛寻找“将军的狗”的变色龙，要么就成了手眼通天，蝙蝠侠那样的正邪两不立的亦侠亦盗，这才吻合你既然会检验，你就得能制造，你就要能调整，既然你也做不出来，你就不能说不接收的，要烂一起烂，要死一起死的特色大酱缸，一锅粥的文化。同样的情况随处可见，当企业的文件做得越来越养眼的时候，9K就从高雅的贵妇变成了人皆可夫的窑姐儿，既然体系管理可有可无，谁都可以做，还有谁能矜持高贵得起来？ 　　我最近也在看6SQ对其他人的专访，我对Joewang说的由技术造成的质量问题很少很是赞同，我们可以回想一下我们分析过的那些根本原因有多少是由于技术因素造成的？为了降低成本以次充好，为了节省时间跳过流程，为了加快进度违规操作缩短时效，老化的时间，为了节省工钱，让疲惫的工人加班等等。不仅如此，像5S，Lean，SS, PST这些是解决技术问题的工具吗？DOE实际上是研发做实验的辅助工具，更快，更高效，地找到关键因素之间的作用关系，MSA是判定测量系统的统计工具，但让测量系统稳定下来，是MSA这种工具做不到的，控制图可以预判，但该采取怎样的行动不是SPC能解决的。
 
　　无论你做的是产品质量还是公司运营质量，都是在管理，工作的核心在“人”，当质量工作回归到“以人为本”，我们的道路就光明了。
 
6SQ：您工作过的外企，有韩欧合资、美资、美独、欧独这些不同文化背景的企业。您觉得这些企业在质量管理方面最大的特点是什么？
 
钻石灰尘：对于这个方面我的观点不会带有普遍性的，因为我服务的欧洲企业都有百年以上的历史，所以积淀得比较多 ，韩企总的来讲，企业都比较年轻，还是处于学习阶段，显得稚嫩，也有东施效颦的时候，欧企看起来似乎是死水一潭，每件事情早就规划好了，做什么都按部就班，虽然有各种机制进行持续改进，但总的来讲不是很活跃。若硬要放到一起比较的话，并不合适。欧洲企业变革的速度慢，但很少朝令夕改，也不会停，韩国企业总是在变，和他们的口号一样“先做后检查”跌倒爬起来再跑，再跑的路线和以前也有可能不同。欧洲企业属于董事会，财团，韩国大企业背后则有政府的大力扶植，是国家资本主义，这样也就让三星,LG，现代这样的大企业敢于冒更大的风险，做更多的尝试，因为有人会为失败买单。韩国大企业对其供应链有较大甚至是绝对的控制权，因此大企业可以带领整个行业前进，欧洲企业则不同，主要还是靠合同和合作关系，是没办法像韩国人那样搞社会化的，一窝蜂的，文化大革命式的改进。
 
　　因此在质量管理方面，韩国人很容易引入新理念，新方法，新技巧，欧洲人则保守，更相信知识和经验的作用，对新知识的引进一定是理性的需要，而不是精神的狂热的结果。譬如同样是讲sixsigma，韩国MBB会说世界上有80%的事物可以用Sixsigma进行改进，欧洲的MBB却说世界上适用统计工具约为40%。 用我们熟悉的Excel数据分析模块，你就可以看到，数据分析分为5个部分，基础数学，规划(operation analysis)，统计，财务，逻辑运算，相比较我更相信欧洲人所讲的内容。这也说明了韩国人的一个特点，他们引进的速度快，上马也快，但不见得就理解正确。我们很多人都说戴明用控制图和抽样检验就挽救了日本经济，欧洲人则认为戴明真正的贡献是戴明14管理原则。
 
　　若从体系的状态来看，老牌公司的体系经过长年的进化，变革，基本上是处于稳态，韩国公司的体系还处于反应中，会有很多的不确定性。体现在外在的行为就有很多不同，像刚才提到的对新工具的态度，这和人一样，小孩子觉得什么都好吃，抓到什么就往嘴里塞什么，也不知道该吃多少，成年人就会有选择，适量地去吃。稳态的公司，质量管理和其它各类管理之间是契合的，是自然形成的，有的甚至不需要标准，已经成了公司文化的一部分。我在热那亚一个有百年历史的钢笔店去买钢笔，我挑中一款包装，款式都很精致的，标价110欧的钢笔，我发现钢笔是要和墨水配套的，在国内肯没有这个品牌的墨水，店员了解到这种情况，就把这只钢笔收起来，推荐给我一款20欧的钢笔，告诉我110欧的钢笔若使用不适合的墨水会出问题，而且他无论如何也不肯把那些高档钢笔推荐给我。这样的品牌意识，是我们通过编写文件，通过培训就能做到的吗？体系的建立需要一个过程，我现在所在的公司就在做体系的变革和整合，依据专家的经验，建立一个体系至少需要3年的时间，体系是一个比产品，过程都复杂的事物，它的形成和建立需要更多的时间，需要更多的磨合，向我们那样建厂3年，各种认证到手，是很不可思议的现象。评价一个体系的状况是必须与之相关的环境一起衡量的，若有人告诉你，某地区有全世界最完美的司法体系，你会不会觉得无从考证？不结合当地的风俗，人文，等等状况，你怎样评价司法体系？监狱人满为患还是没有监狱？是警察持枪荷弹还是没有警察？当一家公司的运营体系巨烂，濒临破产靠拆借度日，你会相信它的质量管理体系是卓越的吗？反之亦然。
 
　　美国公司，因为我工作了2年的合资公司是一个Design House，而且还是以在外企工作过的国人做班底，所以不好拿出来比较。但这家公司负责运营的总经理是原摩托罗拉研发中心负责CMMI资深专家，高级经理，负责研发的总工是从IBM研发中心出来经理，总经理是从 HP出来的，市场销售精英，倒是让我长了不少见识，学到了一些知识。我在这家公司也第一次听到不满足理论（Insatisfaction but maketing  or  Incompleting but marketing ）不满意但可以去卖，不完整但可以去卖。 给我的感觉是美国公司的牛人特别多，理论系统深厚而又新鲜，而且绝对不是只玩概念，喊口号，每个看似口号的概念背后都有一个知识体的支持，甚至会有丰富多样的工具库，那些从美资企业出来的高管，也都擅长计划，目标，时间，项目，团队管理，这一点让我受益匪浅。

6SQ：在您工作过的4家外企中，请您给我们介绍一下在这些年当中，哪一段经历是让你印象特别深刻的？有哪些收获？是否有哪些故事可同大家分享的。另外，期间是否有遇到一些难题？

钻石灰尘：让我印象最深的经历和碰到的难题，恰恰是发生在我做生产经理的时候，是我负责解散一个车间的时候。车间到了最后一天人心都没散，Rty从近10000ppm,在解散降到了2500ppm，每条线三班的时候是22000只，变成了两班，每条线产量提高到18000， 那是一个不断自我激烈，相互激励的过程，也是一个用持续改进来提高士气的过程，故事很多，我有记日的习惯，但那段时间写的日记都是灰色的，而且越接近Deadline，记得就越少，内容越黑暗，那是一个不能乱，不能散，还要保质保量地完成生产任务的特殊时期，各方的压力，让我心力交瘁。也正是因为这段特殊的经历，我离开LG Philips的时候，我不肯再接生产和运营的工作，坚定了我继续走质量这条路。后来，我回顾了那段历史写了一篇博文叫《那一刻涩得无法逃脱》纪念那段日子，我的副手，解散后去了诺基亚，据说他也写过一篇纪念的文章，让后来留在LG Philips的同事读得落泪。现在想来，这段经历是我的财富，让我能从容面对很多状况，特别是当大家把招工作，应聘当做常态时，还是保证工作按照要求完成，这种职业精神让我很感动，后来我们这些人聚会了一次，我发现那一段的经历都是我们格外珍惜的，而且都让我们受益很多。

6SQ：您从事质量管理多年，有着非常丰富的经验。在这里也请与我们分享下您的从业心得，有哪些深刻的感受。

钻石灰尘：经验丰富，这我还谈不上，我从业不过才10年有余，做质量工作的超过15年，20年的老质量人数不胜数，我也只是刚推开质量殿堂的大门，正在为登堂入室而努力着。

　
　　做质量是十余年，让我感触最深的是人们对于质量的概念的千差万别，由于人们对质量工作的理解的差异而产生的鸡同鸭讲。我曾经做过2年多的足球写手，写过很多球评，我发现中国很多事都可以用球迷做个比喻。中国是一个足球文化缺乏，足球的基础脆弱，但中国球迷却认为自己特懂足球，是世界上一流的球迷，有的不过是看了两场比赛，有的甚至连比赛都没看过就能口若悬河，有的资深球迷也不过是一代人的努力，而不像足球传统国家那样动不动就从曾祖父讲起，在我写球评的时候就一直在反思，大家说的是都是足球吗？和诸多写手和各类球迷交流多了，我发现其实没几个人是在看足球，而只是在宣泄一种浮躁的情绪，足球是一个大众项目，而且似乎很容易懂，也容易上手，就成了一个集体排泄的马桶，玩杂技的会说足球运动员练习得不够多，达不到杂技的水平，厨师说同样的材料不同的厨子能炒出不同的味道，开出租的讲，条条大路通罗马，赢球就是硬道理，无论输赢，你能想得到的，你想不到的理由都可以用来分析。

　　质量在很多企业也是这样一个用于发泄地方，每个人都会从自己的角度给质量，给质量工作下定义，就像那些球迷一样，在他们满怀激情地去谈足球，去指点江山的时候，却忘记了足球是一个专业运用，再普及它也是专业运动，是有历史，有文化，有丰富的理论基础，有各种技战术体系的运动，要理解这样的运动，需要你花相当长的时间去了解。在企业内有几个人会把质量工作看成是一个专门的工作，是一个专业？若认为是专业，也一定不是质量专业，而是机械、电子，化工这些技术专业，质量是个专业吗？这是我这几年一直在思考的问题，在国外这肯定是，但在国内不一定，在国内质量圈和足球圈是一样的，圈外人都可以来评头论足，圈内人无论怎样讲都没人听，但若圈内人都选择缄默，这个圈子，这个专业就不存在了。 质量是什么？在我看来可以回答It means everything 或者It means nothing.

　　我们都知道足球曾经学过巴西，学过英格兰，学过意大利，学过拉丁足球，练过12分钟跑，按身高体重选过运动员，最终一事无成与足球运动渐行渐远，因为我们只学其形，学其工具，技巧，我们没有学到实质，学到本质。质量也一样，我们学全面质量管理，学标准化，学Sixsigma,学8D,学五大工具，最终中国制造成了廉价低质的代名词，其实像欧洲的老牌企业没这么多花哨的东西，飞利浦到现在还在用PDCA这样老掉牙的工具风风火火地搞CIP（持续改进）。用心去做好每一件事，真正意识到质量的重要性比那些工具的运用还要重要得多。

　　当尘嚣落定，足球无奈地自认亚洲三流，转身看过去，满目疮痍，只能从头做起，从娃娃抓起，从基础做起。现在质量人回头看去尘土飞扬，抬头望去，烟雾缭绕，若你茫然的话，也可以借鉴中国足球从辉煌到衰落的过程，拔苗助长，杀鸡取卵虽然可以看到一时气象，获得一些收益，却会伤及根本，缺乏长期的规划，会让人迷失方向陷入重重迷雾。

　　我这十余年最大感受，就是质量在英语词典中的解释是耐人寻味，我用蓝色字体标明了那些被我们忽视的含义。
　　《现代英汉综合大辞典》
　　Quality

　　n.
　　质量; 性质; 品质; 品位, 特点, 特性
　　优质; 优点
　　才能; 本领; 素养
　　品种
　　身分; 地位
　　音; 音色; (色泽的)鲜明(性)
　　【逻】逻辑命题的(肯定与否定的)性质
　　上层社会, 贵族
　　 值, 参数
　　密度, 精度, 纯度

6SQ：您是6SQ的资深会员，发表的文章对6SQ新老会员都产生了很大的影响，您的6SQ博客人气也非常高。作为质量行业的前辈，您有什么话想对进入这个行业的新人朋友们说？

钻石灰尘：现代质量管理的理论并不是已经成熟，而是在持续发展不断开拓的，因此要不断的学习新的方法，要有一个良好的学习和总结的习惯。现代质量管理的历史虽然不长，但管理学的历史可是很长的，控制的理论，方法也多如牛毛，博览群书是非常重要，理论联系实际的运用也是非常重要，这两者都不能偏废。

　　若有可能尽量看一些英文的质量著作，包含朱兰的质量手册，也最好读英文，因为有的英文本身的含义，我们用中文是很难翻译得精确的。有意思的是，如果你仔细审视我们学习质量知识的过程，你会发现在相当长的时间内，似乎搞得最明白的，说起来头头是道的是技术翻译人员。在有TOT（技术转让）业务的企业，大多会碰到这样情况，进过几轮交流后，译好的中文仅反映了原文中的某些含义而不是全部，或者已经走样，不是必须的要求变成必要的要求。

　　质量工作人员和工程技术人员不一样，研发可以通过自身的努力获得成就，质量工程师无论你是负责体系还是负责控制产品质量都是需要通过他人的努力获得绩效，获得成绩，需要大量做人的工作，要能用一颗平常心去对待每件事，学会和人打交道，也要学会对他人施加影响，更要学会适时推销自己，宣传质量理念，要学会管理和监督人。

6SQ：目前6SQ品质网已有30多万的注册会员，是亚太地区质量管理领域最大的互动社区。您作为03年注册的老会员，能否给我们分享一下当时有哪些印象深刻的事？今年2011是6SQ成立十周年的特别日子，对于6SQ近几年来的变化，有什么特别想说的？

钻石灰尘：给我最大的感受是质量专业的分工细化，03版块没这么多，04年开始有很多人在考质量工程师，到处都是求助，要答案，要参考，我意识到质量工作被重视了，渐渐地，问SQE 该做什么？QM和BE有区别吗？BB是不是一定要做专职？等等，针对某一个特定岗位的问题多了起来，有人研究统计工具，有人致力于标准理解，有人去思考质量文化，质量哲学…这在03年是不可想象的。

　　现在到6SQ看帖已经成为了我的习惯，经过了十年的积累，6SQ 已经成为了一个知识宝库，也是质量人的家。 收起阅读 »

      国家纤维计量站成立于1991年，归属中国纤维检验局领导，同国家纤维质量监督检验中心（以下简称“纤维质检中心”）合署办公。国家纤维计量站负责承担全国范围内纤维检验专业计量器具的计量检定、管理及监督，量值传递及溯源，计量技术法规如计量校正规范、计量检测规程的制修订等工作。
 
　　国家纤维计量站站长、国家纤维质检中心副主任韩世平是位“老纤检”，从事纤维计量工作也有很多年了，他首先跟记者介绍了纤维计量站的背景，纤维计量属于专业计量范畴，专业计量具有跨部门跨行业的专业特殊性，有些地方计量部门解决不了的问题，涉及不到的行业，就要靠专业计量站来解决，比如海洋计量站、南极考察时所用的低温计量器具等都属于专业计量的范围，全国现有多个专业计量站，国家纤维计量站也属于这个行列。为保障纤维检验设备的量值溯源，1991年国家纤维计量站成立。目前，全国拥有19个地方纤维专业计量站，主要负责纤维及纤纺仪器的检定、测试，以及纤维计量技术法规的制修订工作。
 
　　说它是“小”机构，并不是说它职能小，而是人数少。记者来到国家纤维计量站的办公室发现只有几个座位，国家纤维计量站副站长、质检中心副主任张保国告诉记者，纤维计量站现有6名人员。就这么个“小”机构却领导着全国19个地方纤维专业计量站的工作，并承担了制定纤维行业内通用的计量技术法规的工作。近年来，国家纤维计量站已经制订了10余项部门计量法规，并组织制订了国家计量检定规程和国家计量校正规范。目前的主要业务范围在纤维尤其是棉花专业的计量器具的检定和校准，在国储棉的检验和工商交接过程中的贸易结算中发挥了重要的作用。
 
　　说起棉花计量器具的检定，就不能不提到棉花水分测试仪的强检工作。各地方纤维计量站在实施强检棉花计量器具方面做了大量工作，近几年来棉花水分测试仪强检的工作量在每年1万多台以上，覆盖率达97%。据韩世平介绍，全国纤维计量工作会在每年5月召开，会后各计量站就着手当年的棉花计量器具的强检工作，一般要持续几个月才能全部完成。尤其是新疆，棉花产量和加工量大，地域面积广，可能某个地区只有一两台仪器，由于路途遥远，计量人员往返的时间就需要两天，但是也必须要去，因为这是强制检定，一台仪器都不能漏。许多纤维方面的专业计量器具如含水、含杂等都要检定，尤其是作为贸易结算的计量器具更是必须要检。
 
　　说到棉花水分测试仪的强检的意义，张保国给我们算了一笔账：假设有600万吨的棉花，按照1.5万元/吨的交易价格计算，那么这些棉花价值900亿元；若由于棉花含水造成每吨棉花重量差1%，就是9亿元的出入。事实上，有些年度的棉花价格和交易量都要大于我们的假设，那样涉及的数目远不止9亿。因此，加强纤维专业计量器具的检定对保障棉农、加工厂和棉纺厂等各方合法权益有重要的意义。现在推行的棉花仪器化检验，更是要求仪器化计量的准确，计量器具的量值统一、准确才能更好的维护各方的合法权益。
 
　　计量管理工作是国家纤维计量站的基础工作，其内容包括“量传体系”的完善和计量执法两部分。近几年来，国家纤维计量站修订了国家棉花水分测定仪的国家检定规程，制订了在线测水的部门计量检测规程，为地方培训了大量的计量检定人员，研发了计量标准器和纤维检验的高阻标准器，研制了计重法的杂质仪，并对HVI软件与我国信息系统的匹配性进行改造。计量执法方面，国家纤维计量站作为技术机构，本身不具备执法的权力，但是为了保证企业的计量器具有效，并能正常使用，国家纤维计量站鼓励地方的纤维计量站获得地方技术监督局的授权，进行计量执法，必要时给予技术的支持和指导。
 
　　HVI维修保障体系：开在中国的HVI“4S”店
　　2005年，国务院批复的《棉花质量检验体制改革方案》实施，标志着棉花质检体制改革拉开大幕。随着改革的不断推进，棉花仪器化公检逐步展开，我国进口的HVI设备逐年增多，目前全国的HVI达到了400多台。尤其到了棉花检验季节，全国400多台设备的维修保障就成了摆在面前的一大难题。当时这个难题让纤维计量站感到压力，为此，他们没少动脑筋，在学习了美国农业部USDA的经验后，决定成立HVI维修保障中心。韩世平回忆道，“为了筹备这个保障中心，我先后两次去美国，主要是跟乌斯特公司谈这个事情并学习借鉴美国方面的经验。后来，我们把全世界12个国家的乌斯特公司的CEO请到苏州，召开了专门的会议，我代表中方维修保障中心负责人参会，借此会议我们学习了全世界其他12国的经验。后来，我们经过反复讨论研究，考虑到中国的国情，决定将保障体系建成以国家纤维计量站为中心的三级区域管理模式，相当于中国的HVI“4S”店”。
　　三级区域管理模式也就是将HVI维修保障体系分为国家纤维计量站、区域保障中心和各具体的HVI实验室分为三个层次，也可以说是三级。国家纤维计量站作为这个体系的核心，主要负责建立规章制度和全国HVI保障工作的组织协调；区域保障中心是根据HVI实验室的分布建立的，负责该区域内维修保障任务的协调和调度；各实验室的HVI维修保障中心是该体系最基层的部门。各实验室都配有专门的维修保障人员，当遇到自己无法解决的技术难题可以向上一级的保障中心上报，三级区域管理模式有效的提高了仪器维修保障的效率和效果。
 
　　“软件”建设——HVI维修保障人才队伍初见规模
　　三级区域管理的设想有了，HVI维修保障人员哪里来？当时对于许多纤检人来说HVI是个新事物，仪器的维修和保养工作是一个空白，每每设备出现问题都求助于乌斯特（中国）公司的技术人员，这显然不能满足几百台设备的维修保养要求，培养自己的HVI维修保障队伍成为迫在眉睫的事情。于是，国家纤维计量站定期组织HVI维修培训，请乌斯特公司的培训老师授课，学员来自全国的HVI实验室，培训班分为针对新人的初级班和针对已从事HVI维修工作的老学员的提高班，内容从HVI的工作原理等理论知识到设备简单问题的排除和解决。很多学员是带着问题来参加培训的，他们会把平时工作出现的问题提出来同培训老师和同学一起交流；还有些实验室平时检验任务少，检验仪器使用的频率不高，维修人员碰到的问题也少，每年一次的的培训正是他们进一步熟悉HVI的机会。就这样，HVI培训工作从零开始，每年举办一次，到今年成功已举办了6次培训班，培训了规模达220余人的维修保障队伍。正是有了这些年不间断的培训工作，才建成了今天这支队伍。
 
      不仅如此，去年的HVI维修培训班上，学员们发现了几位面孔熟悉的助教，原来这些助教是从纤检系统的维修人员中选拔出来的，而前几年的培训助教都是乌斯特派来的。我们有理由相信再用两到三年的时间，HVI初级培训班的讲师也能由纤检系统的人员来担任。除了内部的培训，国家纤维计量站每年在全国范围选拔5~7个骨干维修人员去美国的HVI生企业参加培训。
　　这些年来，这支HVI维修队伍基本上保障了仪器化检验工作的顺利进行，几年来没有发生仪器大面积瘫痪、影响检验工作进行的现象。事实最有说服力：2008年全国棉花检验量增长快，而机台的数量、检验能力还不能完全满足，尤其是新疆的各棉花实验室都是三班转的，即使在这种情况下，也都保证了设备的正常运转，保障了棉花检验工作的顺利进行。
 
　　“硬件”水平——棉花标准样品库和HVI零配件库逐步完善
　　计量站办公室隔壁的房间门上贴着“HVI维修保障中心”的牌子，这就是HVI零配件的储备库，进门可见整齐摆放的几个柜子，柜子的每个隔断和抽屉里装满了各式各样的HVI零配件。张保国向记者介绍，这些大大小小的零件数量将近1千个，价值总额有100多万。在正常使用的情况下，HVI的零件都是有损耗的，需要定期更换，而零配件都是美国生产的，如果每次机器遇到问题都去美国采购，无疑会耽误很多时间，也会影响检验的进程，而且零散采购价格高。现在通过集中采购的方式批量购买HVI零配件，采购的零配件放到HVI零配件库里统一保管，当某个实验室的设备维修需要更换零配件时，就可以从零配件库中找到需要零配件发到实验室。这样既降低了成本，也节约了维修的时间。 收起阅读 »

　　中国质量协会质量经理职业资格认证委员会2011年工作会议于4月26日在南京钟山宾馆召开。会议由中国质量协会副会长兼质量经理职业资格认证委员会副主任马林主持，中国质协副会长兼质量经理职业资格认证委员会主任陆燕荪、中国质协副会长兼秘书长戚维明，以及中国质协常务理事兼质量经理认证专家委员会主任罗国英、中国质协副秘书长段一泓、中国企业联合会职业经理人资格认证指导委员会秘书长张艳艳等领导出席会议。来自企业、高校、地方及行业质协、培训机构等组织的工作委员以及部分专家委员30余人参加了工作会议。
 
　　工作会听取了认证委员会办公室所做的质量经理职业资格认证2010年工作汇报及2011年度工作计划，介绍了工信部委托《企业质量专业人员分类与能力评价模型构建》课题项目，听取了质量经理角色演进及在企业管理中的地位和作用专题讲座，并就质量经理的角色和作用，质量经理的培养及认证工作的展开及发展，交流了想法和意见。
 
　　陆燕荪主任最后总结时强调，质量经理职业资格认证工作要结合国情，大力推动。要利用好当前国家重视质量，重视人才发展的有利形势，聚焦行业发展范围，力争政府有关部门的支持，将质量经理人等质量专业资格认证工作上升到制度、标准层面推行，并呼吁各行业优秀企业，以试点、共建的形式积极参与，支持质量经理职业资格认证工作，为质量专业人才培养通道的建立和企业质量竞争力的提高做出贡献。
 
　　目前，质量经理知识大纲已确定发布，指定辅导教材《注册质量经理手册》也已公开出版发行。2011年度质量经理职业资格认证全国统一考试将于10月30日举行。
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　　针对今后我国汽车工业的发展，科技部高新技术司副司长张志宏前不久提出，中国汽车工业今后几年仍将处于快速增长期，到2015年我国汽车保有量将超过1.5亿辆。随着汽车保有量的快速增长，道路交通消耗的能量也将持续上升，这就是汽车作为重要交通运输工具，在提高我们生活质量、推动经济发展的同时，也使我们不得不共同面对能源供给、空气污染和气候变化等一系列的问题。汽车工业持续发展面临巨大挑战，应对能源环境的挑战、降低二氧化碳排放是我们面临的主要问题。面对能源挑战及环境污染，电动汽车等新能源汽车已成为未来汽车工业的发展方向。
 
　　电动汽车是最佳发展途径
 
　　张志宏介绍说，经过多年努力，虽然我们已经在电动汽车领域取得了一定的进步，但仍然需要清醒认识到，电动汽车发展还存在着技术不成熟，一致性、可靠性、耐久性、成本高及社会配套体系不健全等诸多障碍和困难。这些障碍和困难要求我们在坚持自主创新的基础上，进一步加强国际合作，在开放的环境下加快我国电动汽车的技术发展。他说，如今大力发展电动汽车在国际汽车业内逐步达成共识，发展电动汽车被认为是不可逆转的趋势。外部环境也使我们更加清楚地认识到，发展电动汽车是中国汽车工业应对能源环境保持可持续发展的最佳途径，是中国培育战略新兴产业的重要选择。
 
　　科技部作为科技主管部门，一直致力于推动我国新能源汽车的发展。在第10个5年计划中，我们设立了电动汽车重大专项，第11个5年计划设立了节能与重大能源投资项目。经过863计划，两个5年计划的支持，建立了三纵三横的研发布局。围绕混合动力、纯电动和燃料电池，以电子控制技术为重点，开展了产学研联合攻关。如今在电动汽车整车技术方面，我国已经建立了具有中国知识产权，混合动力、纯电动、燃料电池动力系统平台。开发出了系列产品。目前已经有180多款各类新能源汽车进入产品公告。在电池、电机和控制系统方面，车用镍氢和锂离子电池等零部件也取得了较大的进展。部分技术水平有一定的优势。
 
　　据了解，我国现在车用动力电池生产能力可以达到10亿瓦时，已经研究制定相关国家标准和行业标准46项，正在研究的技术标准有59项，对推动我们电动汽车发展应该说有了一定的基础。从关键技术研发到产业化均已全面展开，产业规模也在扩大。专家表示，我们一方面应抓紧研究我国汽车标准体系和标准的长远规划，加强标准的自主研究和试验验证工作。另外一方面，要加强自主协调，既要努力争取主动权和更大话语权，又要从自身产业的长远发展考虑，积极推动标准的协调统一。
 
　　更多电动汽车将推向市场
 
　　张志宏表示，发展新能源汽车要坚持，近、中、远期结合。在新能源汽车实现产业化的持续上，业内已经形成共识。当前混合动力已经具备推广的基础，要大力推广电动汽车、纯电动汽车，这是我们要坚持的战略趋向。进一步加大研发力度，同时对燃料电池汽车，我们认为是未来汽车发展的重要制高点，也要持续给予支持。基于这样的考虑，我们在电动汽车科技发展“十二五”规划中，确定了以战略引领科技支撑的原则。规划的思路是坚持自主创新、扩大开放合作。以市场需求为导向建立以企业为主体的，产学研相结合的技术创新体系。完善电动汽车测试平台和技术标准体系建设。加强国际交流，深化电动汽车示范推广，培养研发人才，支撑引领我国电动汽车实现跨越式发展。
 
　　规划总体目标是，全面掌握电动汽车核心技术，培育自主创新开发能力，发挥市场资源优势，形成有更强竞争力的电动汽车及关键零部件工业体系。满足电动汽车产业化发展需求，建立有利于电动汽车发展的政策环境。实现我国汽车产业由大国向强国的转变。
 
　　张志宏认为，在新能源汽车研发上，我们同国际市场一样均处于市场的初始阶段。因此，科技研发仍然是培育新能源汽车产业的重要途径。要通过示范进一步检验和考核产品，带动技术的改革升级，通过示范进一步探索新型商业模式，为更大范围地推广新能源汽车奠定基础。
 
　　目前，我国各大汽车公司都将电动汽车作为战略发展方向，并在国家战略指引下制定了各具特色的技术方案及市场规划。同时不断向市场推出电动汽车产品，电动汽车已经成为汽车消费市场的新热点。据张志宏介绍，根据科技部的调研，依据各大汽车公司发布的产品计划，明后两年我国将有更多的电动汽车产品推向市场。
 
　　张志宏表示，新能源汽车代表汽车产业发展方向，具有不可逆转性。未来5年是电动汽车从研发向产业化过渡的关键时期。中国汽车业应坚定信心，抓住机遇，加快发展，将电动汽车这样的战略性新兴产业做大做强。 收起阅读 »

　　“如果我们预先建有产品伤害监测系统，那么我们就能通过这个平台掌握许多伤害证据，这次锦湖轮胎的召回事件就不会这么一波三折。”针对央视曝光的锦湖轮胎事件，长期关注产品质量案件的北京市士锋律师事务所合伙人王士兵日前呼吁：我国应该尽快建立自己的产品伤害监测系统。这也是众多人心底的声音。
 
现实的呼唤
 
　　所谓产品伤害监测系统，即通过样本医院收集由产品缺陷导致的伤k害事故，包括伤亡事故、产品种类、地域分布、事故原因、病理特征等数据，为政府部门、相关机构进行产品安全管理，制定消费者安全政策，评估政策效果，为消除安全隐患提供决策依据。
 
　　世界上一些发达国家大都建立了比较完整的产品伤害监测系统，如美国消费者产品安全委员会建立的国家电子伤害监督系统、日本的产品事故信息收集报告程序以及欧洲家庭和休闲事故监督系统等。据介绍，建于1970年的美国国家电子伤害监督系统，仅在2004年就收到98家指定医院收治的35万起与产品有关的伤害事件报告，为美国缺陷产品召回提供了重要的决策依据。
 
　　目前，我国正处于“十二五”发展的关键时期，在产品质量问题日趋国际化和政治化的今天，加快建设产品伤害系统已经引起了国家相关部门的高度重视。国家“十二五”规划提出要“加快构建源头管理、动态管理和应急处置相结合的社会管理机制”，为构建产品伤害系统定下了基调。国家《质量发展纲要（2011-2020年）》、《质检事业发展“十二五”规划》都明确提出了要建立产品伤害监测信息系统，建立产品伤害事故数据库，开展产品伤害评估和预警分析，发布消费预警，引导消费。今年全国“两会”期间，全国人大代表、政协委员到国家质检总局座谈，也呼吁尽快建立产品伤害系统。2011年全国质检工作会议提出，在今年尝试建立产品伤害监测系统。目前，已经送交国务院法制办有望在年内出台的《缺陷产品召回管理条例》也专门提出：国务院质检部门应当加强产品安全与缺陷产品管理信息化建设，组织建立缺陷产品监督管理信息系统，并与国务院卫生主管部门共同建立产品伤害监测系统，收集、分析与统计因产品缺陷造成的人身伤害信息等。
 
起步的考验
 
　　尽管方方面面如此重视产品伤害监测系统的建立，但现实的情况是，在日益成为世界各种产品生产和销售大国的同时，我国在产品质量的重要监管手段——产品伤害系统的建设上却起步较晚，甚至可以说是严重滞后。
 
　　据中国疾病预防控制中心、慢性非传染性疾病预防控制中心伤害预防室副研究员段蕾蕾介绍，同世界发达国家相比，我国的伤害监测工作起步很晚，产品伤害监测工作更是落后于疾病伤害监测。2003年，在卫生部支持下，段蕾蕾所在的单位开始了伤害监测试点，涉及129家医院，但这些试点并不是专门针对产品伤害，不涉及产品伤害信息。
 
　　2007年，国家质检总局缺陷产品管理召回中心结合国外产品伤害监测工作经验，提出了我国产品伤害监测方案建设规划，并联合中国疾病控制中心慢病中心（CDC）开展了“国家产品伤害检测模式研究与试点”工作，由此才拉开了我国产品伤害系统建设研究的序幕。
 
　　“起步晚，则伤害大。”王士兵坚持认为，如果我国已有产品伤害监测系统，到医院治疗的三鹿牌婴幼儿奶粉事件受害患儿信息就能被及时收集，并及早启动问题奶粉召回，就不会有后来的悲剧发生。
 
　　对于锦湖轮胎的质量问题，也不是没有预先征兆。2009年，湖南就发生了一起因为锦湖轮胎爆胎致使4人死伤的重大事故，国家橡胶轮胎质量监督检验中心等3家权威机构给出了“涉案锦湖轮胎有制造质量问题”的结论。“但为什么锦湖轮胎在召回问题上行动迟缓？主要就是因为我们在产品伤害监测研究上起步较晚，对于前期缺少相关的伤害信息收集。”王士兵说。
 
“多余”的质疑
 
　　产品伤害监测系统如何进行监管预警？相对于已经健全的政府相关部门的质量及消费等投诉平台、企业质量问题反馈平台是不是多余？一些人对此提出了质疑。
 
　　“建立产品伤害监测系统，首先能拓宽产品伤害信息收集渠道，有利提前预警。”中国质量协会专家成华表示，从目前我国所设定的缺陷产品信息采集渠道来看，一些产品的质量问题主要通过监管部门的调查、第三方机构检测结果，以及社会上来自消费者、媒体的投诉、报道等获取，远远不能涵盖产品质量问题。比如新近发生的“雀巢婴幼儿米粉”事件、2010年麦当劳麦乐鸡发现的两种有害化学成分等事件，均是通过各种检测机构、研究机构检出了重金属或可能致癌物质后才 “被迫曝光”的。
 
　　“但有些产品安全隐患信息却只能在某类产品已经对人体构成伤害后通过医院才能收集到。比如典型的阜阳奶粉事件、三鹿牌婴幼儿奶粉事件等。”成华强调，特别是一些汽车、玩具、电器产品等伤害事件，大都是通过医院这一特殊的场所，才最先获知或接触到受害者所使用的产品伤害信息，最终揭开掩盖这类产品质量安全的“盖子”。
 
　　在王士兵看来，建立产品伤害系统最大的好处，在于有利于监管部门从宏观上监管产品质量问题，预防区域性恶性事件的发生。
 
　　据卫生部2007年公布的数据显示，中国每年因各类伤害包括产品伤害等因素导致的死亡人数约70万至75万人，而这个数字在今天已经有了扩大，产品伤害的范围也已经由过去的各种车辆质量问题扩展到产品污染、非法添加各种添加剂、食源性食物中毒等种类。比如汽车，中国2010年产销已达1800多万辆，在成为世界第一产销大国的同时，其中的安全隐患也日益增加；中国同样是生产、消费和出口大国，由于玩具构成的污染、伤害事件也不在少数。
 
　　“因此，只有通过产品伤害平台收集相关信息，然后通过专业人士或质检人员对典型案例的追踪、分析、评判，才能最终提高我国的产品质量、扩大出口。”王士兵说。
 
有力的支撑
 
　　曾参与前期我国产品伤害系统项目研究的国家质检总局缺陷产品管理中心的一位博士表示，产品伤害系统包括信息采集渠道如医院的选取、电子数据系统建设、典型案例的调查跟踪、各种流程管理等多个方面，从目前的情况看，我国已经初步具备了建立产品伤害系统的各种条件。
 
　　首先，我国各类医疗机构遍及全国各个乡村，这为合作共建产品伤害系统提供了重要的数据收集渠道。另外，随着经济的发展，质量环境氛围日渐浓厚，也为该系统的建设提供了广泛的社会基础。
 
　　其次，各种技术条件已经具备。比如系统建设所需的信息技术、物联网技术、编码技术等，今天的技术发展已经完全能够满足。
 
　　再次，更为重要的是前期的试点工作为系统的建设打下了一定的基础。特别是2009年1月，在科技部基础性工作专项经费的大力支持下，我国又分别开展了“我国产品伤害医院监测与分析研究”和“我国产品伤害医院信息采集与研究”项目研究，重点在浙江省常山县、广东省深圳市、福建省厦门市3地选取了8家医院进行试点，目前已经收集伤害监测信息8万余条，涉及产品相关伤害病例4万余例，初步建立起了产品伤害数据库，为进一步建立产品伤害系统提供了技术支持。
 
　　“产品伤害监测系统的建立势在必行。但从现在的试点的情况看，这是一个系统工程，需要多部门的支持，不能一蹴而就。下一步主要是政策和经费的投入问题，比如部门的合作、财政的支持等。”这位博士表示，目前，相关部门就此已进行了多次磋商，内容已触及今年“扩容”试点医院等实质性方面。
 
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内蒙古自治区政府召开全区质量工作会议作出新部署
不断扩大质量兴区的广度和深度
 
    近日，内蒙古自治区政府召开全区质量工作会议，对该区质量工作作出新的部署。自治区副主席连辑出席会议并讲话。
 
    会议从内蒙古的实际出发，推出了振兴该区质量的一系列新举措：加强对“质量兴区”活动的组织领导，完善工作机制，明确目标责任，在巩固、深化、提高上下工夫，不断扩大质量兴区活动的广度和深度；积极引导和鼓励各地争创“全国质量兴市先进市（县）”；决定设立自治区主席质量奖，以鼓励和嘉奖在产品质量和质量监督管理中做出突出贡献的单位；自治区政府与各盟市政府签订责任状，加大对质量工作目标责任完成情况的督察力度；各级政府要把质量工作量化、细化、目标化，与其他中心工作同部署、同检查、同考核；把质量工作摆上重要议事日程，列入年度考核目标，纳入当地经济社会发展规划，充分发挥质量工作在经济社会发展中的基础和保障作用；加大对质量工作经费的保障力度，特别是中央明确规定的食品检测经费投入，应列入年度财政预算，形成常态化的保障机制，为质量工作的有效开展创造良好的条件；尽快建立起大质量工作机制，形成全社会推动质量工作的合力，制定符合本地区发展实际的工作方案，有效落实质量兴区各项任务；各监管部门要强化协作机制，形成监管合力，实现信息共享，有效延伸监管链条；争取利用3年左右的时间，使产品质量安全检验检测能力和水平达到或超过全国平均水平，部分涉及优势特色产业和重点发展产业领域的检验检测水平要达到国内一流。
 
    此次会议还对下一步的质量安全监管工作进行了具体部署，要求突出对关系国计民生、健康安全、节能环保等重点产品、重大工程、重点服务项目的监管，加大对食品、药品、农资、建材等重点产品的监督抽查力度。严格实施重要工业产品、食品、农产品和进出口食品准入制度，不断完善质量安全追溯和责任追究体系。严厉打击各种质量违法行为，深入开展重点产品、重点行业、重点领域执法打假，严厉查处侵犯知识产权、危害公共安全、危及人身健康和生命财产安全等质量违法行为。充分发挥政府打假办的作用，严格行政执法责任制，着力建立打假治劣长效机制。按照国家质检总局“五不放过”的要求，一丝不苟、依法依规进行执法。 收起阅读 »

　　5月7日，才静、苏梁等代表获颁注册服务品质管理师职业认证证书。当日，服务品质管理对中国服务业发展的启示研讨会在北京举行。才静、苏梁等22名来自房地产、航空、人力资源、酒店等行业从业者在会上获颁美国质量学会注册服务品质管理师职业认证证书。美国质量学会作为全球知名的专业质量管理学术组织，致力于推动全球质量管理工作，并开发和推广注册服务品质管理师职业认证项目。本次交流研讨会旨在通过介绍国际先进的服务质量管理经验，达到帮助中国服务企业提高服务品质的目的。

5月7日，美国质量学会中国代表处首席代表吴迪（右三）等在颁证现场。 收起阅读 »

　　产品质量的管理核心是预防，诸位质量大师都已明确向世人指出过，但目前中国的企业普遍没有这样去想更没有这样去做 。因为中国企业普遍有这样的感慨，产品缺陷是“防不甚防”的呀，会造成产品缺陷的环节和因素有很多，哪能个个都预防到位？再说，人非圣贤，孰能无错？尤其是预防要增加投入，但不一定能得到预期的结果，何必要去防呢？还是加强质量的检查监督吧，检查的结果是看得见摸得到的。
 
　　中国企业为何普遍感到预防很难做到，本人认为，原因是多方面的：
 
　　1、  对产品缺陷会造成的后果评估不足。
 
　　无论是政府还是企业对缺陷产品流入市场或交到客户手中会造成什么后果缺少评估，总是粗略地认为产品缺陷造成的问题是可以弥补的，后果不严重，大不了退货或给一点赔偿包括贿赂一下客户，另外很多用户拿到缺陷产品，也可能自认倒霉，也会自我消化掉，即使客户发现了产品缺陷，还可以把责任推到客户身上。
 
　　2、  技术能力不足。
 
　　许多企业技术力量薄弱，对产品及其制造过程缺乏深入研究无法全面分析判定可能造成产品缺陷的各种因素，即使原因能分析到位，经常也无技术能力提出有效的控制方案。
 
　　3、  社会整体的产品质量水平不均衡且偏低。
 
　　企业的产品质量不仅仅受制于企业内部，还受制于供应商所提供的产品，许多企业对供应商也缺乏有效的管理手段及控制能力。
 
　　4、  人的因素
 
　　由于中国企业普遍产品制造装备相对落后，因此人成为导致产品缺陷的主要原因，人的工作技能、工作意识观念以及情感等诸多因素都会对产品质量造成影响，人的主观性造成了产品质量的不稳定，甚至产品质量状况随员工的情绪变化而变化。
 
　　5、  缺乏科学系统的规划
 
　　企业在开发新产品包括对产品进行改进时，往往信奉经验，缺乏科学精细的研究，也无科学的手段去评估方案的可靠性，思考缺乏缜密性，不善于团队合作和集思广益，单靠设计规划人员单打独斗。
 
    即使企业的产品缺陷已经出现了，企业只要能静下心来仔细分析一下导致缺陷产生的深层次原因，大家不要一味去分清产生缺陷的责任人是谁，推卸自己的责任，切实想方设法避免缺陷的再发生，不只是对缺陷应付了事，企业的产品缺陷也是会慢慢变少的。
 

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　　许多企业往往把“质量第一”“质量是企业的生命”作为企业内部教育员工最频繁的主题，可事实上又有多少企业真正把质量放在第一位呢？因为作为企业的所有者、经营者，他们通常在内心以及实际经营目标中，已把“销售额”“利润”放在了第一位。企业若不能挣钱，企业也就失去了生存的基础，失去生存的目标，这是一个不言而喻的道理，因此对企业而言，“挣钱”永远是第一位的。质量只是被许多企业作为挣钱的手段之一。俗话说，“君子生财，取之有道”，每个企业挣钱，也各有个的道。质量、成本、交期、服务、员工、设备、环境、安全只是每个企业为挣钱而选取的一些手段。企业不可能，也不应该把质量、员工利益、社会责任作为经营的首要目标。
 
　　在经济发展的初期，一般企业挣钱的哲学，一般可归纳为三种，其一是骗，其二是投机，其三是诚信；现实社会中，像生产“红心鸭蛋”、“苏丹红辣椒”，通过欺骗顾客、消费者来挣昧心钱的企业毕竟是少数；但投顾客所好，注重外表与包装或利用企业与顾客信息的不对等，仅向顾客展示其好的一面来获取顾客的认同的企业不在少数，甚至包括许多知名企业；投机型企业，往往注重企业形象、外表、广告宣传，忽视内部管理，忽视产品质量，一旦产品出现问题，才去考虑如何灭火；只有选择诚信经营的企业，才会以优质的产品质量和服务吸引顾客，以预防缺陷作为企业经营的准则。
 
　　企业将什么放在第二、第三位，这将决定企业选择怎样的经营之道；企业选择不同的挣钱之道，就会有不同的经营理念、经营方式、管理手段。顾客利益、员工利益、社会责任等不一定要分出谁先谁后，谁重谁轻，企业可在经营过程中，针对具体情况进行策略性处置；从长远来看，这些应是并重的。企业选择怎样的手段、途径实现“挣钱”这第一目标，可充分体现企业经营者的处世原则与品格。
 　　手段只是为了目标的实现，但手段选择不当或实施出现异常，也会影响目标的实现，企业的经营者就必须策略性、艺术性地加以权衡处理二者的相互影响；实现企业经营的良性循环，获取越来越大的利润，实现第一目标的飞越。

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    1. 目的 
　　为识别慈溪经济开发区（杭州湾新区）管委会及其下属各单位在行政管理的活动及服务中能够控制的环境因素，以及相关方的环境因素，确定哪些是对环境具有重大影响的环境因素，并根据变化的情况及时更新环境因素，特制定本程序。
　　2. 适用范围 
　　适用于慈溪经济开发区（杭州湾新区）管委会及其下属各单位在行政管理、开发建设及项目服务的过程中，环境因素的识别、评价与更新。
　　3．职责 
　　3.1办公室负责组织环境因素的识别与重大环境因素的评价工作，并对各相关部门和相关方环境因素的识别、更新与评价结果进行整理和汇总。
　　3.2各相关部门负责本部门内部和相关方环境因素的识别与更新，并将结果报办公室。
　　3.3环境管理者代表负责环境因素识别与评价的全面领导，并批准重要环境因素。 
　　4.内容 
　　4.1环境因素的识别
　　4.1.1为做好环境因素的识别、评价工作，需收集以下方面的信息资料：
　　a 、开发区的概况（包括周围的环境状况）、发展战略和规划性文件； 
　　b、开发区机构和职责划分、现行管理制度文件；
　　c、环评报告及批文，环境规划、环境监测报告及其它有关环境许可文件 
　　d、相关方清单及污染物排放情况（区内生产型企业、集中提供服务的供方）；
　　e、主要事故隐患、近几年来发生的重大环境事故和安全事故； 
　　f、适用法律、法规和其他要求。
　　4.1.2内部环境因素的识别
　　a、内部环境因素识别的范围：管委会及其下属各部门行政管理活动与服务。
　　b、各部门根据自身环境行为的特点，对日常活动、管理及服务过程中能与环境发生相互作用的要素进行全面识别；
　　c、各相关部门将识别出环境因素汇总填写在《环境因素登记表》上，并将结果及时交回办公室；
　　d、办公室对各部门交回的《环境因素登记表》进行复核、补充、整理及汇总；
　　e、办公室整理出《环境因素汇总清单》。
　　4.1.3 相关方环境因素的识别
　　a、相关方环境因素的识别范围：管委会行政管理范围内主要相关方与环境有关的活动、产品或服务；
　　b、主要相关方是指：区内生产性企业、餐饮业、加油站、医疗门诊部、建筑施工工地；区外为开发区集中提供服务的单位，如供水、电、污水处理等有关部门；
　　c、在识别开发区内生产性企业的环境因素时，可发放《生产性企业环境调查表》进行调查，同时结合各类型企业环评报告和环保部门日常掌握的情况进行。
　　d、管委会各部门按照分工职责，对与本部门有关的相关方进行详细的调查，将确定的相关方环境因素填写在《相关方环境因素登记表》上，并将结果交回到办公室；
　　e、由办公室整理出《相关方环境因素清单》。
　　4.1.4环境因素识别时应考虑以下情况：
　　a、向大气的排放；
　　b、向水体的排放；
　　c、固体废弃物管理；
　　d、噪声污染；
　　e、土地污染；
　　f、能源与资源的消耗；
　　g、其它有影响的环境问题，如振动、电磁辐射、光热辐射、放射性、有毒有害化学品使用、植被和自然生态的破坏、职能性因素等。
　　同时，对于上述各个方面，均要考虑到过去、现在、将来三种时态，正常（经常处于）、异常（不经常处于，可预见）、紧急（不经常处于，不可预见）三种状态。
　　4.2环境因素的评价 
　　环境因素的评价由环境管理者代表负责，办公室负责具体组织实施。管委会内部环境因素与相关方环境因素应分别进行评价。
　　4.2.1环境因素评价的实施
　　办公室负责召集有关人员组成评价组，根据评价依据，采用专家评价法对环境因素进行评价，确定重要环境因素，整理出《内部重要环境因素清单》和《相关方重要环境因素清单》。
　　4.2.2评价组的组成
    a、管委会有关领导；
    b、管委会环境管理体系关键部门审核员；
    c、管委会环保管理专业人员；
    d、必要时外部环保专家。 
　　4.2.3评价方法
　　办公室根据整理上报的《内部环境因素清单》及《相关方环境因素清单》，组织评价组按4.2.4的评价依据，进行研讨论证，评价出内部及相关方重要环境因素（初步意见）。
　　4.2.4环境因素评价的依据
    a、环境法律、法规的符合性；
    b、环境影响的规模；
    c、环境影响的程度；
    d、环境影响发生的频次；
    e、环境影响的持续时间；
    f、杭州湾新区的环境总目标；
    g、环境质量现状与开发区发展规划；
    h、相关方的意见、抱怨和投诉；
    i、城市综合整治定量考核指标；
    j、管委会的政府形象；
    k、杭州湾新区的招商引资的竞争力。
　　4.2.5评价出的重要环境因素由办公室负责汇总、登记并报环境管理者代表批准。
　　4.3环境因素的更新
　　4.3.1办公室每年在管理评审前组织一次对环境因素的重新识别与评价，以掌握环境因素和重要环境因素是否发生变化。
　　4. 3.2环境因素的更新
　　当下列情况发生时，各相关部门应及时将出现情况告知办公室，由办公室对环境因素和重要环境因素的充分性进行确认，必要时重新进行环境因素的识别与评价，及时更新相关的环境因素记录。
　　a、在体系运行过程中发现有环境因素未被识别或评价发生错误；
　　b、管理评审要求；
　　c、与慈溪经济开发区（杭州湾新区）有关的环境法律、法规修改或废除；
　　d、环境方针重新调整；
　　e、慈溪经济开发区（杭州湾新区）的发展规划作出调整；
　　f、慈溪经济开发区（杭州湾新区）的开发建设发生重大变化；
　　g、定期环境质量监测结果发生重大变化。
　　4.4对重要环境因素的管理
　　对评价出的重要环境因素，应制定目标、指标和相应的管理方案或控制程序，以对其进行有效管理控制，减少由此产生的环境影响。 
　　4.5环境因素识别、评价的记录，按照《环境记录管理程序》的有关要求执行。
　　5. 相关文件
　　●《环境记录管理程序》 
　　6. 记录 　　●《环境因素调查表》
　　●《生产性企业环境调查表》
　　●《环境因素评价表》
　　●《重要环境因素清单》 收起阅读 »

      ISO/TC207在制定ISO14000时的指导思想之一是：“不增加并努力消除贸易壁垒，无论对环境好还是环境差的地区”。 客观上ISO14000系列标准统一了环境管理体系的基本要求，使那些以此制定贸易壁垒的国家有所收敛；
　　标准要求各国公开其有关体系、产品标准和认证方法，为其贸易伙伴提供条件，有助于消除贸易壁垒。
　　另一方面，ISO14000系列标准的实施又是另一种壁垒，它对那些信息不通，行动缓慢的国家和组织将造成实际上的贸易障碍。各发达国家对ISO14000系列标准持积极态度，在标准尚为草案时就开始了试点认证工作；发达国家也以环境为借口向发展中国家提出了要求。因而，发展中国家要摆脱其受控制的地位就必须迅速着手开展ISO14000实施工作。从这一意义上说，ISO14000的认证是通向未来国际贸易市场的通行证。
　　事实上，环境问题在国际贸易中的地位日益明显中的地位日益明显，环境已与安全、卫生等方面的因素联结起来，形成了严重的技术贸易壁垒。这种壁垒是各国为保护其国内人民和国内市场而刻意制造的，是近期内难以消除的。 收起阅读 »

          在质量管理体系当中，质量计划是针对特定的产品、项目或合同，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件，质量计划的作用有如下几方面：         一、提高质量管理体系在满足顾客要求方面的适应能力
        一个组织已建立了质量管理体系，表明它具有满足顾客对其质量管理体系覆盖产品要求的能力。这种质量管理体系虽是通用的，可以指导各种产品的质量管理工作，但它仅在体系所覆盖的产品范围内具有质量保证能力和满足顾客要求的能力。但在市场经济条件下常常遇到以下两种情况：
新的市场机遇要求根据顾客要求开发出超出原来体系覆盖范围的产品。 在原有覆盖产品范围内，顾客提出某些特殊要求，而原有体系不能完全满足这些要求。         二、降低质量管理体系运行成本         通过质量策划对各项可能的异常情况进行了有效的预防，因此，可以认为质量计划是针对特定的质量要求而制订的有效控制措施。它使非增值性因素大为减少，可大幅度删减通用的质量管理体系中对特定产品、项目不适用的要素或质量活动，从而降低运行成本。为此，质量计划的制定过程，应建立在对原有质量管理体系的组织结构、管理程序和技术作业        活动是否适合于特定产品的系统分析基础上，从而使质量计划能够做出优化的安排，能利用更经济的针对性措施，并提高管理效能。         三、增强顾客对满足其要求的信任            顾客的信任对于完成合同，达到顾客的要求是很重要的，对于大的工程项目，顾客的信任对保证工期和降低成本更是至关重要。由于质量计划能向顾客证实其每项要求均已被充分理解，并在质量活动措施、相关资源以及活动顺序方面，做出了周密的安排，特别是对于关键、重要质量特性设置了必要的停止点、见证点，为顾客或其代表直接安排了联合检查，更易取得顾客信任。         四、有利于现场管理           一个针对性强、内容全面的质量计划，只涉及现场需使用的文件。因此，可以在特定产品和项目上，代替或减少其他质量管理体系文件和技术文件，从而有利于现场管理，提高工作效率。         五、质量审核的依据         无论对于内部审核还是对于外部审核来说，质量计划是针对特定产品和项目的最重要审核依据。审核中应检查质量计划的实施情况和内部质量监督情况。 收起阅读 »

　　精益生产（TPS）强调重视现场，重视“现场力”，“市场就在现场，现场就是市场”。
 
　　提升“现场力”，这就需要“可视力”——看得见的能力。
 
　　可视化管理，就是用眼睛管理，建立一个可以判断异常，使问题显现化的管理现场。
 
　　由于诸多历史原因，我们总习惯于掩盖问题，但是对于现代企业管理来讲，看不见问题将是十分可怕和毁灭性的。没有问题发生，也就意味着，已经有严重的问题发生，现代企业管理要求现场有极高的可视化程度。
 
　　丰田管理的生命力就在于：发现问题，公开问题，落实问题，解决问题，确认解决。可视化管理，就是要提升现场的执行能力，让每一个人都能依据标准，看得见问题的存在，培养每一位员工解决问题的改善能力。
 
　　推行可视化管理重要的前提在于建立优秀的企业文化，开放的向上的企业精神，使每个人、每个部门能够以开放的心态，公正的发现问题、公开问题、正视问题、解决问题，将每一个问题当作宝贝钻石，当作持续改善的种子，当作积极向上的机会。同时，感谢那些犯了错误的人，使他们告诉我们不要再犯同样的错误。
 
　　来自市场竞争的压力，来自企业员工发展的动力，在实践精益生产过程中，不断强化和丰富现场可视化管理，培育和夯实最基础的竞争力。
 
　　可视化管理的基本原则：
 
　　色彩化：通过彻底标示、标识，进行色彩管理，使大家容易看得见，一眼就能判断正常或异常；
 
　　透明化：使所有需要管理的部位、地方显露出来，便于自主管理自主控制；
 
　　界限化：也就是标明标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然；
 
　　比如，企业统一编制《可视化手册》，成为现场可视化管理的标准。红色，代表警告，诸如废品箱、消防器材等物品都用红色标示，所有不安全的部位均可以用红色标示，使人警惕；绿色，代表安全，诸如工作区域、设备等物品都用绿色标示，使人工作愉快；黄色，代表警示，诸如检查台、标准件等物品全部用黄色标示，使人警觉……检查人员也可以佩戴黄色袖章或帽子，所有涉及质量的标语、标识牌都用黄色。
 
　　彻底的5S——标识战、油漆战、红牌作战，对于推行可视化管理将是有力的方法。
 
　　对于可追溯性标识的管理，要建立十分精细的标识系统，也就是物流管理。从供应物流、生产物流、销售物流多方面设计规范。
 
　　在公司标识战、油漆战、红牌作战是一种持续的日常工作，一定要坚持执行，每月也可推进几个精细5S项目，制定标准便于现场执行；每逢休息日，各单位对破损的区域线重新油漆；红牌作战，每月可制定检查频次，查找问题点，帮促解决问题，使现场可视化在维持中提高。
 
　　可视化管理的要点：
 
　　也就是使想要管理的部位一目了然，通过视觉，让问题点和浪费现象容易暴露，做到事先预防和消除各类隐患和浪费，也使每位员工从远处就能辨认出正常或异常，防止人为失误或遗漏，使要管理部位始终维持正常状态，同时，有助于把作业场所变得明亮、整洁，有助于维持安全，营造员工和顾客满意的场所和愉快的环境。
 
　　有关生产信息、品质、成本、交期、安全等诸多管理要素，全部通过直观的可视化管理工具在现场表达出来，这些工具包括：看板、图表、色彩、标识、文字等。可视化管理的要点，也就是标准化，是一切看得见的管理，均有标准可遵照执行，让每个人都知道现状实什么，差距有多大，问题发生了多长时间，改善或改进的方向在哪里。在员工开晨会的的地方，画上脚丫子，既动漫活力，又固定了场所；生产线综合管理看板，各种管理要素要尽可能统一，比如包括标准作业图、生产线开工点检表、安全点检表，员工5S点检表等内容；生产现场的“安灯”报警系统、异常“停呼待”，管路的液体流向，液位的上下限标识、旋转机构的旋转方向标识等等一系列细节管理，充分使异常问题均可以一目了然，将预防哲学渗透到管理的每一个层面。
 
　　可视化管理水平的低、中、高
 
　　可视化管理以企业内一切看得见模的着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。其水平大致分为三个程度：
 
　　低级水平：简单的将物品进行分类，划线、标识。
 
　　中级水平：它通过对工具、物品等，运用定位、画线、挂标示牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象，从而能及时解决或预防存在的问题。
 
　　高级水平：对现场各种生产管理信息业进行可视化管理，能方便员工正确迅速掌握正常与异常情况及执行情况，进行事先预防且及时迅速采取相应措施。
 
　　可视化管理，从“不知道怎么做”到“知道怎么做”到“做”，到“主动去做”，是一个渐进提高的过程，同时也代表了企业竞争力的提升过程。“不知道怎么做”，是尚未找到方法，企业管理处于很懵懂的阶段，竞争力很弱；“知道怎么做”，代表了企业已经觉醒，真正实践的去“做”，还需要企业真正付出巨大的努力，“主动去做”代表着企业的竞争活力已十分强劲，公司的可视化管理也是在不断的学习实践中坚韧前行，很多企业目前的可视化管理判定也只是处于“知道怎么做”到“做”的中级水平，现场管理者的问题意识和改善意识还要不断地培育，现场的可视化管理程度还要在实践中不断的补充和完善。
 
　　可视化实施顺序
 
　　推进可视化管理也大概走过了这几个步骤：
 
　　清扫：公司内彻底的“洗澡”，并使员工充分理解清扫是点检，是检查，将问题通过清扫查找到，解决掉；
 
　　划线：区域线划分明确，界线清晰，使现场整洁有序，方便高效；
 
　　标识：悬挂各类标识牌，对于物品或者产品，均应标识状态和量的要求；
 
　　公司推进“清扫”时，使按照“3+2”模式进行，也就是3天的大清扫，企业级各主管部门联合2天不留死角的严格检查，督导整改；生产单元区域标识、产品货店标识、各类物流标识、小到垃圾桶标识、步行方向标识，注重细节，不断强化。
 
　　实施可视化，需要给现场提供必要的培训和资源，凡是需要管理的、让现场执行的都需要培育“三现”意识，不断和有耐心的、持久的现场培训，将知识力化作执行力，将执行力化作可视力，将可视力化作企业的竞争力。
 
　　推行可视化管理，不是为了好看，不是作秀，是为了企业的发展，，是为了“明天的饭碗”。效率能提高一秒就提高一秒，差错能预防一项就预防一项，积跬步致千里。让问题显现化，是为了改善，培养优秀的团队精神和改善文化，成长员工，使每个人都成为问题解决的能手，同时也是为了回报社会，企业生产满足顾客需要的产品，推动社会的健康发展。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2011-05-05
 

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      随着电子电机产品的不断创新及普及化，废弃后的电子电机产品所造成的回收、处理等环境议题，也逐渐受到先进国家环保人士的关切及重视，在延长生产者责任原则(Extended Producer Responsibility, EPR)的考量下，欧盟于2003年1月27日正式公告RoHS指令，作为减少电子电机产品生产、使用及废弃后可能对环境及人体健康造成不良冲击之因应政策。
 
　　废弃后之电子电机产品回收处理问题影响层面广
　　RoHS指令要求自2006年7月1日起，输入欧盟市场的纳管电子电机产品及其零组件所含有的六大有害物质(铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE)不得超过管制的标准。受该指令影响的包括直接输入欧盟市场的产品及间接输入(注：间接输入是指产品或零组件输入对象虽非欧盟会员国，但该产品或零组件经加工或包装后输入欧盟市场贩售，该类产品亦受到欧盟指令的规范要求)的产品，由于影响层面极广，国内相关业者近年来无不积极寻求并导入相关因应方案。
 
　　RoHS指令因应方案兹分为「产品验证」与「系统管理」两大类
　　整体来说，目前产业界对于RoHS指令要求的因应策略可分为「产品验证」及「系统管理」两大类。「产品验证」主要指针对需检测(具高风险性)的样品进行「破坏性」或「非破坏性」的检测，「破坏性」的检测方式是指将需检测的产品或零组件分解成均质材质，经研磨等前处理后以光谱仪或是气相层析质谱仪等设备进行检测分析;「非破坏性」的检测方式则是以手提式的检测设备(EDXRF、WDXRF等)进行检测。经比较后，「破坏性」检测方式成本较高，但检测结果较精准；「非破坏性」检测对厂商而言较方便，但检测结果仅能作初步判断之用。
 
　　「系统管理」则是透过管理系统的建立与推动，控制并减少组织(厂商)违反RoHS要求的风险。由于产品检测主要视各厂商实际需求来进行，因此透过管理系统的应用来探讨RoHS指令要求的因应方案将较为适切。
　　以品质管理系统为基石，组织将RoHS指令视为客户要求与品质目标
　　产业界因应RoHS指令要求，可透过ISO9001品质管理系统(Quality Management System, QMS)或是ISO14001环境管理系统(Environment Management System, EMS)的原则进行。我国产业界目前大多以品质管理中符合客户要求的理念作为推动的依据，目前常被提起的QC080000有害物质制程管理系统(Hazardous Substance Process Management System, HSPM)及绿色产品管理系统(Green Product Management System, GPMS)都属于这一类的管理系统。在品质管理系统的概念下，企业组织将RoHS指令视为客户要求或(及)品质目标，或在品质政策中由高阶管理者公开承诺符合RoHS指令的要求，并由相关部门订定目标、标的及方案，透过戴明循环(Deming Cycle)PDCA原理的应用，达到符合RoHS要求的目的。组织透过ISO9001品质管理系统因应RoHS指令要求时，应注意的相关条文要求汇整如表一所示。
 
　　最高管理者应以增进顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足 RoHS指令的要求对象虽然只针对欧盟市场销售的品牌商及进口商，然而，对国内大多数的零组件供货商或是OEM/ODM厂商而言，这些品牌商或是进口商就是他们的客户，这些客户对于符合RoHS指令的需求，便是供货商或是OEM/ODM厂商之应符合目标。
 
　　条文： 　　7.2.1 c) 与产品有关的法律法规的要求组织应确定 在欧盟指令的要求下，RoHS指令将被欧盟会员国转化为国内法规，故销往欧盟市场的产品或零组件都必须符合RoHS指令的要求。 　　7.3.2 b) 产品的设计与开发输入必须包括适用的法律与法规要求 同7.2.1 c)
　　在品质管理系统架构下，组织可透过产品设计与开发规划的审查(如透过内部物料管理系统将不符合RoHS要求的物料列为禁用物料)，产品品质／进料品质的量测与监督(非破坏性／破坏性产品检测)，搬运与储存过程，出货或开始使用产品后，厂内发现不符合无有害物质(Hazardous Substances Free, HSF)要求的通报与召回，以及供货商管理(要求供货商承诺符合RoHS指令要求及提供相关资料)等方式以达RoHS指令之要求。而代工厂必须特别注意客户财产的保护，避免客户提供之无有害物质材料在加工过程受到有害物质污染，造成客户损失。
 
　　企业可以以环境管理系统为基底，将RoHS视为应遵守之环保法令规章
　　除了透过品质管理系统架构，环境管理系统的建置与推动，更是产业界因应全球环保诉求及绿色产品趋势的重要工具，然而很多人误将环境管理系统视为企业推行环保运动的指针，其实是一场美丽的误会，因为企业推动环境管理系统主要功能在于降低因环保法规或是环境冲击对企业本身所造成的风险。 　　简单来说，推动环境管理系统为企业因应国内外环保要求及趋势的执行工具，在环境管理系统的概念下，企业组织应将RoHS指令视为组织应遵守的环保法令规章及其它要求事项，透过内部沟通及相关教育训练来提升相关人员对于RoHS要求的认知，减少组织违反RoHS指令要求的风险。此外，组织在进行先期环境审查时，也应将与RoHS指令相关的作业及活动纳入重大环境考量面，并透过程序书及作业管制来确保相关作业活动之结果，进而落实RoHS指令要求。组织透过ISO14001环境管理系统因应RoHS指令要求时，应注意的相关条文要求汇整．
 
　　条文：　　4.2 c) 高阶管理者应界定组织的环境政策，并确认该政策包括对遵守适用的环保法令规章以及组织必须遵守的其它要求事项之承诺。 RoHS指令应被视为应遵守的法规规章，或其它要求的承诺事项(视组织业务及市场定位)。 　　4.3.2 a) 组织应建立、实现并维持一个或多个程序鉴别以及取得适用得法令规章和其它要求，以确定组织环境考量面符合相关要求。 同4.2 c) 　　4.3.2 b) 组织应建立、实现并维持一个或多个程序，决定如何让这些要求应用在环境考量面上。 同4.2 c) 　　4.6 a) 管理审查的输入必须包括稽核和遵从法令及其它要求的评估结果。 同4.2 c)
　　在推动环境管理系统时，组织可透过制定一个全面性的指导纲要，规划针对RoHS指令要求的因应方案。因应方案内容可包括外部资料搜集汇整程序（RoHS指令及排除项目相关条文及信息的搜集汇整)；有害物质管理程序(如：有害物质采购、贮存、标示、使用、搬运与储存过程；出货或开始使用产品后，厂内才发现不符合HSF要求的通报、召回及管理的作业程序)；以及制程作业标准规范(S.O.P)等方式，以确保组织的运作符合RoHS指令的要求。
　　除此之外，由于ISO14001：2004 条文4.3.2 a) 要求组织应建立、实现并维持一个或多个程序，鉴别以及取得适用的法令规章与要求，因此推行环境管理系统的组织对于相关法规及其它要求的搜集及更新更应特别注意。由于RoHS指令有针对纳管物质及产品进行审查评估，其纳管对象或排除项目可能产生更动或变化，因而企业组织应保持定期追踪及鉴定作业流程，以确认组织符合该指令的最新要求。
　　随着国际环保意识的提升以及消费市场对绿色产品的要求，国际大厂为提升企业形象，皆分别透过「绿色伙伴」或「绿色采购」等策略要求配合的厂商及供货商除了提供高品质的产品外，还必须符合环境保护的世界潮流。对于国内的中小型厂商而言，若能透过品质管理系统(QMS)或(及)环境管理系统(EMS)的建置，并落实PDCA理念的推动与执行，不但可以因应日渐繁杂的产品要求(品质、安全、环境、社会责任等)，也可有效控制并降低组织营运的潜在风险。
　　参考文献： 工研院能环所环管室，「2005我国欧盟环保指令产品输欧统计分析」，2006年4月 黄显凯、曾亦宏，「电机电子产业绿色产品检验与验证技术应用」，2005年6月 ISO 14001：2004标准 ISO 9001：2000标准 IECQ QC：080000标准
杜振辉：清云科技大学副教授兼总务长，研究专长包括品质管理、制程管制与改善，以及环境管理。黄重元：贝尔国际验证机构RoHS及QC 080000项目负责人，同时为国际认可之ISO 9001及ISO 14001稽核员。 收起阅读 »

      企业关于RoHS的问答 WEEE指令的目的在于提高报废电子电气产品的回收及再循环率，从而降低最终处理的电子废料的数量，以此减少对环境的污染，提高对自然资源的利用率。同时，欧盟有关专家还认为，WEEE指令的实施将迫使电子电气设备生产商加快环保绿色产品的研究、设计和产业化生产。根据WEEE指令，自2005年8月13日起，欧盟市场上流通的电子电气设备的生产商（包括其进口商和经销商）必须在法律意义上承担起支付自己报废产品回收费用的责任，负责回收、处理进入欧盟市场的废弃的电器和电子产品，并加贴回收标识。欧盟各成员国有义务制定自己的电子电气产品回收计划，并建立相关配套回收设施，以方便电子电气产品的最终用户能够方便并且免费处理报废设备。 RoHS指令出台的目的非常明确，在欧盟市场上禁止含有某些有害物质的产品出售及使用。根据该法案，自2006年7月1日起，所有在欧盟市场上出售的电子电气设备必须禁止使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴联苯醚（PBDE）等六种有害物质． 
　　根据欧盟官方公告的指令附件，两个指令涉及的产品包括10大类、近20万种，几乎涵盖了所有电子信息产品。两个指令对中国电器和电子行业出口影响巨大。根据WEEE的要求，所有出口欧盟的电器和电子产品都要支付一笔回收处理费用，大约相当于售价的3％~5％。对于一向以价格低廉作为主要竞争优势的中国产品而言，会在一定程度上削弱产品的竞争力。那么，对欧盟即将实施的《电子垃圾处理法》，中国企业究竟应该如何应对？
 
　　设计环节就要考虑降低回收成本
　　1问：现在，大家对《关于报废电子电器设备指令》（WEEE）的主要认识就是制造商要多支付一笔回收处理费用。作为中国公司，除了付钱之外，还可以有什么更积极的措施应对答：根据WEEE的要求，制造商要支付回收处理费用。但是，这个费用并不是固定不变的，它和回收处理过程中实际发生的费用有关。所以，我们的产品，从设计环节开始，就要考虑降低回收的成本。比如说，原先大量使用粘合剂，现在要减少使用，以降低拆解时所要消耗的人工。零部件尽量采用标准化产品，产品尽量采用模块化制作工艺，尽可能提高产品中可重复利用的比例。这样，我们就可以把回收处理的成本降到最低除了支付回收处理费用之外，WEEE还对产品的回收率和再利用、再循环率有要求，这些，都要求企业从设计、组装工艺等开始调整，全面适应WEEE的要求．  元器件厂商面临重新洗牌 
　　2问：《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》（ROHS）对中国的电器电子产品制造商有何影响？  　　答：ROHS禁止使用的六种有害物质在电子电器行业的使用非常广泛。它对中国企业的影响则分为两个部分，一是对整机出口企业的影响，二是对整机出口企业的上游供应链的影响。对于整机出口企业来说，如果只是临时应付一下，那很简单，把采购标准调整一下就行了。但是，考虑到环保是一种长期的发展趋势，一个负责任的整机制造企业就应该了解国际环保趋势，建立并实施化学物质管理系统，并进行持续的改善，以适应不断变化的市场需求。现在，很多大公司，像IMB、DELL、索尼等公司都建立了这样一个系统。考虑到今后可能还会有其它国家建立更为严格的;绿色壁垒"，这些大公司的要求普遍比欧盟的要求更高。国内也有部分大型家电和电子企业在积极跟进，如格兰仕，从2003年起就启动了"绿色采购计划；成立专门部门，研究法规，培训和评估供应商。中国的企业也应该根据自身的情况，建立适合各自情况的系统 
　　3问：面对ROHS的压力，整机制造商可以轻易地就把压力转嫁到供应商那里，那么中国的电子元器件和配件商应该如何面对这种局面呢？  　　答：零部件企业和配套企业会受到更大的压力。这些元器件和零配件生产企业如果不能及时跟进ROHS的无害化要求，将极有可能在整机出口企业对供应商新一轮的筛选中，被清洗出局。如某知名企业在国内约有1000家供应商，其中半数不合要求。索尼执行较两个指令更高的企业采购标准，结果，它在中国的4000余家供应商有3000余家不合格。  　　在现阶段，零部件供应商至少要做两件事，一是联系自己的供应商，确保自己采购的原料符合欧盟的要求；二是检讨自己的工艺，确保自己的产品符合欧盟的要求。有关厂家必须尽早着手，因为这些工作都要消耗相应的时间，这些禁止使用的物质的替代技术都有着较高的成本和技术工艺要求，不是一下子就能改好的。
　　企业可以提出豁免申请 
　　4问：六种禁止使用的物质现在有无成熟的替代品，如果没有，企业该怎么办？  　　答：理论上说，这些物质都能找到替代品。但有些代用品成本太高，有些暂还没有完全成熟的替代品。因此，ROHS有一个豁免条款，规定了哪些情况下，哪些有害物质可以继续使用．
　　5问：可否介绍一下这个豁免条款，中国企业应如何利用这些条款？  　　答：所谓的;豁免条款;（具体条款详见资料二）是指，对于按照目前整个行业的工艺和技术水平，在部分产品中还不能替代的物质，该指令就允许它们在某些产品中暂时存在 
　　但是企业必须注意两方面的问题：  　　第一，豁免不是自动生效的，企业必须按照程序向欧盟技术委员会（TAC）提出豁免申请。  　　第二，这个豁免条款是征求了一些行业巨头的意见作出的，本身代表较高的技术水准，而且会随着技术的发展，随时更新，取消一些豁免内容。所以，豁免条款;提供的生存空间与时间都相当有限。现在，一些技术领先型的国外大公司正在积极展开有关替代品的研究，一旦取得突破，相关豁免条款就可能取消，将会让中国企业面临十分被动的局面。中国企业要想获得竞争的主动，必须积极改进生产技术，以更高的技术含量参与国际竞争 
 
　　中国企业必须调整环保理念  　　6问：欧盟《电子垃圾处理法》要求欧盟各国单独立法，然后各自生效。现在各国立法情况如何，两个指令有无推迟实施的可能？  　　答：目前奥地利等已经完成相关立法，但一些大国，如英、德等，宣布需要推迟实施，原因是各国完成立法程序所需时间不同，而不是对立法本身有异议。所以，推迟的时间不会太久。对此，中国企业不要抱太多幻想。此外，欧盟的两个指令不能仅仅视为欧盟内部的规定，因为欧盟的有关环保方面的法规和标准常常会在全球范围内被更多的国家所引用。美国、日本等国已经借鉴欧盟的这两项环保法令，酝酿出台各自的环保法规。
　　7问：你认为中国企业的环保理念是否需要调整？  　　答：中国企业必须看到，不能把满足两个指令当作一次性的工作。以ROHS为例，它是一个开放性的法律，随着技术的发展，豁免条款会不断减少。所以，中国企业必须关注本领域的环保技术的最新进展。否则，环保壁垒将可能成为中国加入WTO之后最大的非贸易壁垒．
　　RoHS认证焦点问答  　　1.何为RoHS指令答：欧盟议会和欧盟理事会于2003年1月通过了RoHS指令，即在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，也称2002/95/EC指令，2005年欧盟又以2005/618/EC决议的形式对2002/95/EC进行了补充，明确规定了六种有害物质的最大限量值
　　2.欧盟为何要颁布RoHS指令?  　　答：一是设立技术壁垒，提高产品准入门槛，二是加强环境保护，确保可持续发展
　　3.全球对RoHS指令有何反应？  　　答：可以说，世界各国尤其是发达国家，对RoHS指令的出台反响强烈，高度关注，有的称其为绿色环保指令，有的称其为技术壁垒指令，还有的称其为牵动全球制造业神经的指令。其间，美国、日本、韩国、泰国等也相继出台了类似指令。中国是全球制造业大国，也是产品出口大国，出口总量的70%以上涉及到RoHS指令，因此中国政府亦十分重视相关问题，并于2004年出台了《电子信息产品污染防治管理办法》，内容类似RoHS指令，并准备与其同步实施。同时，通过电视、报刊、研讨会等多种形式向广大企业宣传推广，提醒广大生产商务必高度重视，积极应对。
　　4.RoHS认证涵盖哪些产品？  　　答：RoHS指令涉及的产品范围相当广泛，几乎涵盖了所有电子、电器、医疗、通信、玩具、安防信息等产品，它不仅包括整机产品，而且包括生产整机所使用的零部件、原材料及包装件，关系到整个生产链。 
　　5.怎样开展RoHS认证？  　　答：不少大型企业对RoHS认证早有研究，早有准备，而且不少产品已通过RoHS认证，但仍有不少中小型企业对RoHS认证仍相当陌生，一知半解、雾里看花、不清不楚、不知从何下手，不知找谁认证。其实，RoHS认证并非那么神秘，与人们所熟悉的CE、FCC、等认证大同小异，只要具备相应资质和能力的第三方公证实验室均可为企业提供类似服务，无非是把你的相关产品送往专业实验室进行检测、分析，其中铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)等六种有害物质是否符合RoHS指令要求，若符合就可获得RoHS合格报告和证书，若不符合，就得另找符合要求的产品进行替代. 
　6.确定产品是否合格的法律是什么？  　　答：确定产品是否合格的主要依据是欧盟委员会先后颁布的（2002/95/EC）指令和2005/618/EC决议。 
　　7.电子电器设备中六种2005/618/EC决议。有害物质的限值是多少？  　　答：其中铅（Pb）、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的最大允许含量为0.1%(1000ppm)，镉(cd)为0.01%(100ppm)，该限值是制定产品是否符合RoHS指令的法定依据。
　　8.怎样让您的整机产品节省RoHS认证测试费用？  　　答：最重要的是选择符合RoHS指令要求的零部件与原材料、采用先进的生产工艺流程，如采购已获得RoHS认证的零部件、原材料，以回流焊接替代传统的焊接，以无铅焊料替代传统焊料，只要整机采用了符合RoHS指令要求的零部件，您的整机做RoHS认证自然就省时省钱，方便快捷了。另外，对认证产品进行合理有效的拆分，也可节省一定的费用。 
　　9.RoHS认证何时做最合适？  　　答：RoHS指令强制性实施时间从今天起至明年七月一日止，只余下半年多一点的时间了，因此，应当说越早越好，越早越主动，越晚越被动，事实上不少敏锐性高的大型企业，早就着手此项工作了，一是明确规定所采购的零部件、原材料必须是通过了RoHS认证的产品，二是将自己的整机产品进行RoHS认证，同时国内外大部分采购商也对制造商提出了明确要求，凡没有通过RoHS认证的产品一律不签订单。因此，如果您的产品不及早做认证，将会痛失市场，枉然后悔。事实上由于受欧盟RoHS指令的影响，广东机电出口产品仅八、九两月就下降了80%之多，详见南方都市报2005年10月14日C02版，标题是《粤机电出口急剧下滑》。 
　　10.产品不做RoHS认证有何危害？  　　答：产品不做RoHS认证，将给生产商造成难以估量的损害，届时您的产品无人问津，痛失市场，假如您的产品侥幸进入对方市场，一经查出，将遭遇高额罚款甚至刑拘，从而，有可能导致整个企业关门倒闭。 
　　11.如何对RoHS认证产品进行拆分、分类？  　　答：根据RoHS指令要求，如何对整机产品进行科学合理的拆分归类，使检测费用降至最低也是一大学问，通常主要分为金属材质、塑料材质和其它材质，金属材质只需要做重金属检测（铅、汞、镉、六价铬），塑料材质需要做规定的六项（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚），其它材质只需做重金属测试。
　　12. 问：关于测试机构的测试报告的时效性问题？  　　答：关于测试报告的有效性问题 ,我们的观点是这样:我们所做的测试报告本身只是基于对产品的分析, 只要你的产品材质、生产工艺与流程等不变，测试报告当然可长期有效。所以报告本身就是没有有效期的,但是这个有效期是从哪里来的呢?通常是由客户制定的,比如国际性知名企业,它在采购的产品时会要求你的报告 必须一年有效，或者是半年有效，或者是有些韩国公司要求三个月有效，它们这样做的目的是为什么呢？是为了持续地去监督供应商的产品的稳定，这个完全取决于买家的要求。但是一旦发现你的产品有了变更，比如说生产流程变更，生产工艺变更，或者说你的供应商的变更，就要求你去重新检测，这些都是企业保护自己的做法，但我个人认为随着 ROHS 将来越来越成熟，越来越多企业都能符合这个要求的时候，建立在信任基础之上，可能这个测试频率会降低，这是需要长期的合作和信任才行。 
 
ROHS指令限制的六种有毒有害物质对人体的危害：  1. 铅（Pb）  吸收到体内的铅，不论是何种形式的化合物，都会引起严重的中毒症状。主要症状为贫血、虚弱、便秘、腹部剧痛、麻痹、手腕脚腕的发麻等。  2. 水银（Hg）  吸入一点水银蒸气，就会引起中毒症状。如水银长期持续滞留在体内，可损伤内脏和神经系统。 水俣病（Minamata病）就是由于甲基水银而引起的.  3. 镉（Cd）  镉的中毒性强，如滞留在体内，会引起神经性障碍而妨碍酶的活动。  4.六价铬（Cr6+）  长期吸入高浓度的6价铬，会引起鼻中隔穿孔。它毒性强，如直接接触身体会引起皮肤炎 5.PBB(多溴联苯)  疑具有扰乱内分泌作用的化学物质（环境荷尔蒙）之一。关于对荷尔蒙的作用，引起的扰乱甲状腺荷尔蒙的作用。  6.PBDE(多溴联苯醚)  疑具有扰乱内分泌作用的化学物质(环境荷尔蒙)之一。 
 
关于金属件电镀过后是否能豁免的回答  　　请问金属件电镀过后是否能豁免，用ＮＩＴＯＮ　ＸＬＴ便携式多元素分析仪测试有电镀过的铜件铅含量超标，在镀层合格的情况下能判定这个金属件合格吗?  　　答：首先要说明的是欧盟ROHS指令是针对均匀材料的，某个金属电镀之后，原则上是金属本体和电镀液分开测试，要是不能分开的情况下才合并起来测试，要是铜合金、钢合金、铝合金话，电镀后合并起来测试里面的铅在ROHS限量值内还是可以得到豁免的。当然，镀层合格的话电镀到铜合金里面的铅（Pb）在40000ppm内还是可以得到豁免的！这个金属件是合格的！
 
　　企业关于RoHS的问答  1.供应商提供的自我认证的文件有无效？  答：有效，但需对其进行审核，欧盟目前尚未指定ROHS测试检测机构，换言之，企业可以自行选择检测机构。  2.化学药品应做几种测试？  答：不清楚你说的化学药品是指什么，一般化学药品只需进行4个重金属测试。  3供应商的自我证认证的文件如被认可，它的宣告是否要有六种有害物质的说明？  答：需要，具体形式由企业自订。  4.电线电缆是否必须测定六种物质之测试？  答：必须测试，由我们的经验可知，电线电缆属于风险较高的部件，必须加强监控。  5.金属是否只检测4项目即可？  答：其实是除了高分子材料需要测试六项以外，被的材料只需要测试4种有害物质.  6.做为合金类，镉的限值为多少？是否也为100ppm。  答：对合金，镉的限值为100ppm。  7．想了解有关电池对环境的法规指令和标准？  答：见共享文件91-157、98-101  8．想了解阻燃剂的危害性（对环境和人体）？  答：网上有相应的信息（www.bsef.com）  9．如果weee指令在中国执行，回收费用将会由谁负责？为什么？  答：由生产者负责，这是生产者的责任。、  10．我们公司生产电极保健按摩产品，应符合weee指令范围中第10条的哪一条款？  答：属于消费类电子电器设备;  11．如果有些引线是高纯度金丝、铝丝等（如99.99%的金戊铝），是否一定要做无铅检测？4个重金属检测？  答：如果纯度可以得到确认，不需要测试，直接自我声明即可。  12．硅圆片成品掺杂型物质，是否作为均质物质？  答：我司对该产品不是太了解，根据均质材料定义，如果机械方法不能拆分，即为均质材料。  13．在硅圆片生产过程中，会涉及到很多诸如石英制品、化学试剂的原材料，是否要考虑或必须纳入到ROHS管控？  答：要，因为只有原材料符合ROHS要求，产品才能够符合ROHS的要求  14．在六种重金属中，电镀件主要检测哪种元素？喷塑粉主要检测哪种元素？  答：主要检测4种重金属。  15．我公司为一家主要生产多媒体音箱的企业，现我想知道，是否2006年7月1日以后我司所有出口产品均要有ROHS整机测试报告？  答：需要有整机测试报告。  16．请问：为了应对ROHS指令，电子企业是否一定要推行无铅制程，并队PCBA进行送检测试？  答：无铅制程是大势所趋，是生产环保产品的前提，测试是对制程的验证。  17．出售不符合欧盟ROHS指令要求的产品企业会受到什么处罚？  答：出售不符合指令要求的产品被欧盟政府检测机构查出均可能面临重款、诉讼，永久性的退出这个市场甚至让企业破产。  18．课堂上提出只要测试到五金电镀件中含有Cr6+ 就不符合环保要求，但ROHS指令中提出Cr6+含量1000ppm，此1000ppm在什么情况下适用？  答：适用于待测试的均质材料重量可测量的前提下，因为电镀层的重量难以测量。  19．豁免条款中、英文版资料提供敝司？（powerpoint第43页中提出ROHS指令新增豁免条例）  答：见共享文件  20．请问不是电动玩具是否不用达到ROHS的要求？因为色粉及油漆都有机会超标（6种元素）。  答：电动玩具才在ROHS指令范围内，必须要符合ROHS指令要求。  21．部件上的油墨、涂层如何拆分？答：用刮的方法拆分，或用合适的化学方法分离  22．PCB拆分成哪几个部分？答：板材、铜箔、油墨、阻焊剂  23．电镀层如何拆分？用什么方法/溶剂可使电镀层与本体分开？答：具体要看基材是什么，电镀层是什么，如在铜材上电镀锡，可以使用稀盐酸溶剂镀层。  24．有意添加与无意混入的具体区分？有无量化的区别？答：目前以≤0.1%作为有意与无意的区分。  25．如何加入全国专业标准化技术委员会/工作组？有何要求？  答：我们正在与国标委联系，一有情况立即向企业公布  26．能否提供一些国际/国家测试标准（如EPA3050、EN1122）？  答：可以，见共享文件。  27．六价铬的前处理及测试方法？答：见共享文件EPA3060A+EPA7196  28．我希望获取一份94/62/EC;包装指令的详解？答：见共享文件  29．我们是一家专订的包装公司，我司揽行了很多的包装材料，我想咨询个问题，我司打钉的纸箱，其中打钉的原材料镀铜钉丝，根据ROHS金属铅豁免条例，此原材料中的铅可以豁免吗？  若我们有一家供应商给我们提供一份SGS报告检测铅含量<53ppm，我们不建议采用合理吗？  答：包装材料应符合94/62/EC的要求，而不是ROHS指令对于供应商提供的报告可以采纳，但要进行合理性、有效性审查。  30．我国目前ROHS的检测方法（草案）可否提供给我们？  答：可以。  31．请你将幻灯片43页中的第二、四条作详细讲解，并举例说明。  答：热导模块指的是由导热的电子部件，部件上含有锡铅涂层，条例指得是涂层上的铅是可以豁免。而铅含量在80~85%的焊料，如果它用于连接导线与处理器内芯片，那么该焊料中铅可以得到豁免。  32．请将1999/85/EC和76/769两份文件中英文E-MAIL给我。  答：有英文版。  33．我们需要如2005/717/EC条例的有关ROHS的详细信息。  答：见共享文件。  34．我接触的Eup较少，能否发些相关资料过来？  答：见共享文件  35．我们的客户提到前处理方法和测试方法，请问EPA3050B或EN1122这些是前处理方法还测试方法？  答：属于前处理方法。  36．海关抽检率是多少？  答：目前ROHS还没有正式实行，也没有进行这方面的抽检。  37．实施WEEE指令时，划分三类物质的细分程度，是否要求拆分到均质材料，如何计算回收率？  答：对WEEE的样品拆解，目前还没有相关的协调标准，回收率的计算请参见讲义。  38．豁免条款是否自动生效？若达不到有害物质基准值，企业该怎么办？可否申请豁免？有程序吗？  答：必须通过欧洲议会通过才能生效。达不到要求就必须选择环保材料，除非在整个行业都有这种现象，而且找不到替代材料。可以以行业出发将情况反应到质量监督部门代为上报。  39．我公司针对数码管产品有客户的Cd≤5ppm，PBB、PBDE为0，请问该如何控制？此产品已建立供应商管制链，但要求没那么严格，如果本公司自行测试，需要什么设备，人员和其他要求？  答：可购EDX设备，并配备相关操作人员（化学方面）。  40．是否能向企业提供一些WEEE要求的注册手册编制方面的一些资料？  答：我们正在收集并整理，整理好后将到时发给客户。  41．WEEE、ROHS监督方面及海关要求等方面的规定是什么？答：WEEE方面还没有一致的规定，ROHS方面的规定是一致的，都是对6种有害物质进行限制。  42．3C认证只针对电子产业吗？抑或其他任何产业？答：针对纳入国家质检总局公布的《总点产品管理目录》，目前包括电子电器产品、玩具、涂料等。  43．WEEE、ROHS能否提供标准条文（中文版）？答：可以。  44．豁免物质不受管制，对人体是否有害？答：不是对人体有害，是对环境有影响，可以得到豁免只是因为目前技术手段找不到替代材料。  45．每种物质的检测方法有EPA、EN、及IEC等，有区别吗？答：IEC62321是专门针对电子电器产品有害物质测试的国际标准，但还没有正式公布，在此之前，都用EPA、EN等废气物的测试标准来替代，区别在于它们的测试对象。  46．六价铬只是电镀层才含有的吗？还有哪些常见的物质上含有六价铬？答：六价铬除了在表面处理类产品中存在外，还可能在一些塑胶产品、皮革中存在。  47．76/769/EEC、91/338/EEC、2002/96/EC是相关指令的编号吗？答：是  48．焊料中的铅含量大于85%为豁免物质，是指铅含量占本体的85%吗？  答：是 br>49．标签上面印刷多种颜色时如何检测？  答：建议取一定的油墨混合检测。  50．检测样品如何规定体积、质量及数量的大小答：由方法的检出限决定。  51．据了解，欧盟各个国家对ROHS指令有害物质的限定的标准、种类有所区别，如是这样，工厂如何应对？答：欧盟各国对ROHS有害物质的限量是一致的，因为ROHS基与欧盟立法第95条（而各买家可能会根据ROHS的要求，以自己公司的利益出发制定更严格的要求，才导致各买家对有害物质限量不一的情况。  52．在均质定义未完全明白的情况下，目前对均质物质的拆分以及评价通用方法是什么或最主要的做法？答：均质物质的定义应该是比较明确的，只是从整机中获取均质物质有一定的难度，现在的做法是最大限度地从产品中获得均质物质进行测试，而对风险较低或难以拆分的部件整体进行测试。  53．陶瓷灯头中的含铅是否豁免？  答：要看陶瓷部件的功能，如属于电子陶瓷产品即可豁免。  54．电流变压器中，铁芯片上附绝缘油漆，是否需要提供绝缘油漆和生产前铁芯分别测试？答：这样得到的数据更准确。  55．光学和滤光玻璃中的铅和镉豁免，请问：灯泡的玻璃即豁免？答：是  56．电子变压器、零件很多，一般会选择哪些元件测试？可否选择同类零件如电阻、电容、金属等混做？答：全部原材料都要进行测试，测试单元一般为均质材料！  57．我司是一家以印刷业为止的公司，前些时间[客户反映我司有一款LABEL含铅量超标（1000PPM）客户用的是测]试仪器为EDX能量色散型X射线光谱仪，请问陈工（1）该仪器对外环境是否有要求？（2）陈工在通报会上指出ROHS尚未明确的问题 stads for compliance sesting测试环境没有一个标准的环境，是否对现在测试铅含量有影响？  答：EDX只是一个半定量的测试的仪器,该测试不一定很精确,建议厂家将送到权威检测机构进行详细测试.  58．我们公司是一家印刷电脑标签(LABEL)公司,请问:  (1)我们由三部分组成,PCVM油墨及3M胶,如单项测试四大重金属及PBB,PBDE均合格,那么综合测试是否合格?  (2)同一产品用到多种颜色的油墨,每种颜色油墨合格单项测试合格那么综合测试是否合格?  (3)贵院的测试仪器能测综合性的油墨或由PCVM油墨及3M胶加工而成的成品吗?  答：(1)如果各组成测试6种有害物质合格,在不引入其它污染的情况下产品应该合格 2)同上  (3)可以  59．(1)欧盟组织有否考虑将多种指令统一规范这样做是否可利用于行业导入及通过认证(可将WEEE,ROHS,EUP各指令统一集中规范成一总的指令要求)?  (2)能否将生态化设计再作详细介绍?  答：(1)欧盟指令其实是一种技术性贸易壁垒,它只考虑欧盟内部企业承的可可实施性,而不会考试欧盟以外的可实施性 (2)见EUP指令  60．有些电子部件(如调光口)与产品分开销售,由消费者直接购买,要不要合符ROHS?玻璃灯罩能否铅豁免?  答：需要确定该电子部件在不在ROHS八大类产品范围中;滤光玻璃中铅可以豁免  61．检测PBB/PBDE,会议材料有的是EPA3540C;8082,有的是EPA3540;8270,那个正确?  答：都没有错,EPA8082针对产品的测试方法,EPA8270是仪器方法  62．JIG-101中的A类物质中的TPT/TBT,TBTO,是否就是会议材料中的"有机锡  答：是  63．PAHS是否列入国内电子行业的黑名单中?是否需要供应商在提供配料中申明时保证需要不含PAHS?  答：需要列入限用物质清单中但可延缓实施  64．对于06年7月1日前的设备在06年7月1日后可以继续使用非环保的SPAREPANTS,请问SPAREPANT的定义是什么?是否包括元器件,单板,模板?  答:在欧盟官方FAQ中第1.8条与描述虽然对SPARE设备详细定义,但是该解的重点在于使用SPARET 的设备不能作为新产投入市场  65．公司产品要符合ROHS要求，是否一定要通过ISO14000认证？  答：不一定，公司产品要符合ROHS要求，简单来说，只需购买环保的原材料及辅料，并采用环保制程，ISO14000认证。  66．有害物质在鉴定有无超标，是以单一物质为标准还是以整个产品为标准？ 答：产品鉴定是以均质材料有害物质是否超标作为依据，产品中有任一材料有害物质含量超标即鉴定为这个产品不合格  67．2006年7月1日之前生产的产品在2006年7月1日后销售，是否要符合ROHS指令要求？  答：不管什么时候生产的，如果以新产品的形式投放到欧盟市场市场，2006年7月1日以后，便要符合ROHS要求  68．有没有认证公司可以认证ROHS，并发证书？证书是否得到国际各成员国的认可？（据说DNN有认证合格书并颂发）  答：目前欧盟没有授权任何机构进行ROHS认证，所有有证书都是认证机构自行设计并推出的，中国方面只有中国质量认证中心（CQC）正在与欧盟接触，争取让欧盟认可CQC认可。  69．中国ROHS和WEEE相应的法规何时生效，中国那个机构负责监管？  答：中国ROHS即信息产业部发布的《电子信息产品污染防治管理办法》将于2006年7月1日生效，而《废旧家电产品回收处置条例》目前还没有通过国务院的批准，国内销售的产品由质量技术监督部门负责监管。  70．有没有相关样品拆分仪器或设备？强送过来检测是由我方拆分为均质材料，还是由贵公司负责？  答：贵公司送样检测时只需根据原材料清单和组成整机的各种原原料送到我院，由我院进行产品进行均质材料拆分。   收起阅读 »

      统计学的中心问题就是如何根据样本去探求有关总体的真实情况。因此，如何从一个总体中抽取一些元素组成样本，什么样的样本最能代表总体，这直接影响着统计的准确性。如果抽取元素的方法是使总体中的元素成分不改，所观测到的数值是互相独立的随机变量，并有着和总体一样的分布，这样的样本是一个简单的随机样本，它是总体的最好代表，而取得简单随机样本的过程叫做简单随机取样。
 
　　简单随机取样就是重复进行同一随机试验，也就是指每次试验都在同一组条件下进行，因而每次试验得到什么结果，其可能程度都是固定不变的。对于有限总体，简单随机抽样意味着每次抽出一个元素后，放还再抽，若不放还，总体的成分将有所改变，那么再抽时，出现各种结果的可能程度就相对地改变了。至于无限总体则没有区分“放回”或“不放回”的必要。
　　除上述原则外，另一方面，获得样本的具体方法能否保证观察值是独立的，这是问题的关键，因此，一样本的随机与否还取决于获得样本的具体方法。
 
　　在具体进行取样时，必须根据研究目的的不同，选择不同的取样方法。
　　①单纯随机取样法先把每个个体编号，然后用抽签的方式从总体中抽取样本。这种方法适用于个体间差异较小、所需抽选的个体数较少或个体的分布比较集中的研究对象。
　　②分区随机取样法将总体随机地分成若干部分，然后再从每一部分随机抽选若干个体组成样本。这种抽样法可以更有组织地进行，而且中选的个体在总体的分布比单纯随机取样更均匀。
　　③系统取样法先有系统地将总体分成若干组，然后随机地从第一组决定一个起点，如每组15个元素，决定从第一组的第13个元素选起，那么以后选定的单位即28，43，58，73等等。
　　④分层取样法根据对总体特性的了解，把总体分成若干层次或类型组，然后从各个层次中按一定比例随机抽选。这种方法的代表性好，但若层次划分得不正确，也不能获得有高度代表性的样本。 收起阅读 »

国家质检总局党组在学习胡锦涛总书记考察天津质检院讲话精神时要求
当好食品安全守卫者  打好质量监管翻身仗
支树平主持并讲话  杨刚蒲长城魏传忠刘平均王炜纪正昆张沁荣张纲项玉章出席
 
      5月3日，国家质检总局在京举行党组扩大会议，学习贯彻胡锦涛总书记4月29日考察天津市产品质量监督检测技术研究院时的讲话精神。总局局长、党组书记支树平主持会议并讲话，副局长、党组副书记杨刚，副局长蒲长城、魏传忠、刘平均，党组成员王炜、纪正昆、张沁荣，总工程师张纲、总检验师项玉章出席会议。
 
    一句句讲话记忆犹新，一个个细节历历在目。天津市质监局局长杨效勇，首先在会上详细汇报了胡锦涛在天津市产品质量监督检测技术研究院考察时的有关情况，并介绍了天津市质监系统贯彻落实总书记讲话精神的具体措施。
 
    随后，总局领导及有关司局负责人，畅谈了自己学习胡锦涛总书记讲话精神的体会。
 
    听完大家的发言，支树平在讲话中，对大家的心得体会深表赞同，对天津市质监系统的相关做法给予了充分肯定。他说，胡锦涛总书记4月29日在天津考察工作时，专门来到天津市产品质量监督检测技术研究院，重点考察了国家加工食品质量监督检验中心，看望广大一线职工，对质检工作尤其是食品安全工作作出了重要指示。总书记的这次考察，意义尤为重大、鼓舞尤为巨大。这充分体现了党中央、国务院对人民群众的关爱与负责，对民生问题特别是食品安全问题的重视与关注，对质检系统的信赖与期望，全系统一定要以高度的政治敏锐性，看到其特殊的意义、机遇和责任。
 
    支树平要求，全系统一定要认真组织学习胡锦涛总书记的讲话精神。总局党组和机关及在京各直属单位要带头学习，全国各地质检两局要专门组织干部职工学习。要结合总书记此次考察时的讲话精神，专门组织开展“怎样当好食品安全‘守卫者’”的讨论。同时，要结合总书记多年来关于质量安全的一系列指示、讲话，着重领会“以人为本、执政为民”的思想，着重认识“民以食为天、食以安为先”的极端重要性，着重认识“当好食品安全守卫者”这一质检系统的重大职责，着重认识党中央对质检工作提出的“高度负责、依法行政、严格把关”等重点要求，化鼓舞为力量，切实增强全系统干部职工的使命感、责任感，把本职工作做得更好。
 
    支树平强调，全系统要坚决打好食品质量安全监管的翻身仗。要把握好胡锦涛总书记考察食品安全工作这一契机，进一步坚定打好食品质量安全监管翻身仗的决心和信心。各级质检部门要结合总书记的讲话精神，进一步认真研究食品安全监管工作，重点总结推广一批先进经验，解决好具体困难和问题。比如对食品安全监管的认识、对《食品安全法》的学习执行、食品检测能力建设、食品检测把关、食品企业责任体系建设等。当前，特别要抓好党中央、国务院关于严厉打击食品非法添加和滥用食品添加剂专项工作的落实、抓好食品安全监管方面“一转变五加强”的落实，力争使我国食品质量安全监管工作确实有所突破、有所进步。
 
    支树平指出，全系统不仅要抓好食品质量安全工作，而且要全面做好各项质检工作。他希望大家按照胡锦涛总书记的重要指示，根据今年全国质检工作会议提出的“抓质量、保安全、促发展、强质检”的总体部署与要求，动员全系统各方面的力量，一起抓好各项工作的落实。他特别强调，千万别玩虚的，一定要动真格的，真正把各项工作抓紧抓实抓好。
 
    质检总局各有关司局、在京直属研究院主要负责人参加了会议。 收起阅读 »

    分享成果，交流经验，查摆问题，谋求发展。4月的南京，春意盎然。在风景如画的钟山脚下，一场质量盛会——2010年度全国质量技术奖励大会暨第8届全国六西格玛大会吸引了近600名质量人在此汇聚。
 
    围绕着“质量技术——应用、创新与发展”主题，与会代表在4月27~28日两天的时间内，分别在20多场“项目与经验分享会”中，就目前我国应用六西过程中遇到的瓶颈与突破、创新与发展等热点问题进行了深入探讨和交流。
 
    瓶颈：“青春”的烦恼
 
    4月27日下午，一场名为“倡导者沙龙”的交流会，围绕着“六西——瓶颈与突破”的主题进行，吸引了40多位质量人参与。“沙龙”分10个问题，从高层领导支持、管理模式整合、系统规划、基础构建、项目管理、激励体系建设、企业文化等不同角度，对六西应用现状进行了热烈地讨论。现场不时出现思想的交锋、碰撞。而许多话题都是从实际应用六西的“瓶颈”深化开来的。
 
    “在知识管理方面的薄弱点，可能会制约六西今后在中国的发展。”中航工业西安飞行自动控制研究所质量管理部部长余凤琴坦言，目前许多企业也培养了不少黑带、绿带，做了不少项目，每年也都有一些项目获奖，但如何梳理这些知识，使类似的问题在今后的生产中不再重复出现，“好像我们做得不是太好”。
 
    许多企业和专家提出的问题甚至更尖锐，也更具普遍性。比如，企业花钱培训的黑带，不到两年就跳槽了；高层领导开始对此还有热心，但一两年之后又“变脸”了；因为人事变动，有些规划和项目进行了一半就停止了；一些企业的成果撰写和发布流于公文式的形式等。
 
    “我们举办这个沙龙的初衷，就是想通过交流，探讨中国今天推行六西格玛管理所遇到的瓶颈问题，并寻找解决途径。”在一手操办这事的中国质量协会战略部主任李文成看来，六西管理就像是中国企业引进栽种的一棵“洋树”，近10年的时间，如今在中国已是枝繁叶茂，进入了“青春期”，但随着应用领域不断拓展，同时也遇到了“成长的烦恼”。
 
    “如果这些困惑不解决，六西管理就不能深入进行下去。”问题“沙龙”的设计者、天津大学管理与经济学部副主任何桢说。
 
    突破：创新正当时
 
    正是因为困惑，所以就有思考，有思考就会有实践。大会讨论期间，许多代表认为：如今，在六西逐步融入中国本土企业文化的关键时刻，正是中国企业寻求创新，并在此基础上力求突破的关键时期。
 
    首先，是创新的大环境优良。中国质量协会会长陈邦柱在本次大会开幕式上指出，“十二五”是我国经济增长方式转变的攻坚关键期，也是质量事业发展大有作为的重要战略机遇期。目前，我国已成为世界上重要的生产、消费和出口大国，依靠质量竞争日益成为提升企业竞争力的重要手段，而作为先进的质量管理方法之一，六西管理也必将日益得到企业的重视。
 
    后来居上的南京钢铁联合有限公司就是这方面的典范。同其他钢铁企业相比，虽然导入六西管理只有三四年的时间，但至今，用南钢董事长杨思明的话说：六西管理已经成为“让南钢发展得更有质量”的重要手段。
 
    另外，在许多代表看来，还有一个重要的原因，那就是2010年中国经济总量攀升为世界第二大经济体之后，为我国企业提振信心，用先进质量方法提升质量水平也增加了动力，这势必也会迎来一个六西创新的高峰期。
 
    其次，创新技术基础条件基本具备。全国六西格玛管理推进工作委员会（以下简称六推委）主任弋辉认为，六西管理发展到今天，虽然存在着这样那样的问题，同国外推行了几十年的企业还存有差距，但在“广度、深度上”却取得了不小的成绩。比如人才队伍不断扩大、实施企业不断增多、项目数量逐年递增、经济效益成倍增加等。
 
    对于弋辉所说的“广度和深度”，全国六推委办公室主任王丽琳更喜欢用数字解读。这个专事“中国六西工作”的大忙人介绍，从2002年中国质量协会筹建全国六推委至今，中国企业推行六西的数量已由过去的四五百家发展到今天的四五千家；推进领域由制造业不断向金融、医院、电信等服务业拓展；黑带考试、注册人数由过去的零发展到今天的逾万人；参会人数由从第一届的100多人增加到今天的600多人；申报评奖项目从最初的几十个到现在的300多个，由此可见六西格玛在中国的蓬勃生机和发展基础。
 
    “因此，依靠创新，寻找突破口，而今正逢其时。” 王丽琳坚信，这一天“就在今朝”。
 
    发展：本土化思考
 
    又是一个“舶来品”，看你如何发展？在一些人眼中，六西格玛管理如同当年引进的QC小组、5S管理、全面质量管理、精益管理一样，也是一个“舶来品”，但如何把这个先进的方法融进本土化基因内，也成了当今的管理者面临的一道课题。
 
    “从陌生到接触到引进，再到创新和发展，任何‘舶来品’的消化都会经历这个过程。毫无疑问，六西未来的发展必须要结合中国本土化管理实践，才能走出一条具有中国特色的管理之路。”深圳市协力中兴企业管理咨询公司总裁邱模荣说，在这方面，他们进行了多年的探索，研究发布的《战略导向的六西格玛管理》课题，还因此获得了第12届国家级企业管理现代化创新成果奖。而本届大会表彰的200多项获奖成果，评选标准同样也兼顾了“中国特色管理经验”。
 
    比如，在项目的实施上，随着经济发展对大质量环境的要求，过去实施的项目是单纯的从改善产品质量问题入手，如今，结合经济结构调整需要，许多项目已经扩大到交货期、售后服务、节能减排等方面，并且大都是结合中国经济发展和企业发展的实际实施的项目，为六西方法本土化积累了经验，创造了条件。
 
    即使是在一些世界性的难题上，中国企业也进行了探索。比如如何让高层领导持续重视和支持六西格玛管理，这是推行六西到达一定时期企业普遍遇到的问题。海尔集团实施的“人单合一”原则下的“术、路、人”做法，同样具有可资借鉴的“中国特色”。
 
    作为海尔集团的资深黑带大师，张德华解释，所谓“术”：既是集团层面上的战略目标；“路”：各下属单位承接集团的目标；“人”：个人所承担的分解任务等。如此“固化”标准体系，让上、下层员工在良性轨道自然互动，形成常态化机制，使高层成为一个支撑体而不是“永动机”，这样才能避免“只有领导亲自参与，项目才能得到重视和支持”的尴尬困境。
 
    陈邦柱认为，改革开放以来，我国在推广国外先进质量管理方法的同时，也形成了很多有效的经验，如鞍钢宪法、武钢质量效益型道路、质量信得过班组、质量问题双归零、日清日高管理法等，这些方法源于我国企业特定的环境和管理基础，有明显的中国特色，对此应认真加以总结，找出这些质量方法的内在规律，形成具有中国特色的质量管理方法，更好应用于我国企业。 收起阅读 »

       總体:亦稱母体，是研究對象的全体。 　　 　　
　　個体:組成總体的每一個單位。個体可以是一件產品、一道工序或一項產品的包裝單位。
　　樣本:從總体中抽取的部分個体稱為樣本，組成樣本的每一個体稱為樣品，樣本中包含樣品的數量稱樣本容量或樣本大小。
 　　
　　一、总体均数估计
　　1. 关于抽样研究 　　 　　（1）为何要进行抽样研究： 　　 　　 抽样研究对无限总体来讲是唯一可行的方法，对有限总体的也可节省人力和材料，增加研究工作的可行性。 　　 　　（2）抽样研究的目的： 　　 　　 抽样研究是企望通过样本提供的信息来推断总体特征，其主要内容是参数估计和假设检验。 　　 　　2. 均数的抽样误差 　　 　　 由于个体差异的存在，使得抽样研究中样本均数与总体均数间，样本均数与样本均数间始终存在着差异，这种差异是由抽样误差造成的，抽样误差的大小可用标准误来衡量。 　　 　　 这里的标准误是准差除以样本含量算术平方根的商。标准差和标准误有如下区别： 　　 　　指标 标准差 标准误 　　  　　意义 描述观察值的变异程度，即离散趋势 || 描述样本均数的变异程度，说明抽样误差的大小 　　  　　用途 描述资料的频数分布状况， 可用于制定医学参考值范围 || 用于总体均数的区间估计和两个均数之间的假设检验等 　　  　　 　　3. 总体均数估计： 　　 　　（1）点值估计：即直接用样本均数作为总体均数的估计值。 　　 　　（2）区间估计：根据样本均数符合t分布的特点，利用t分布曲线下的面积规律估计出总体均数可能落在的区间和范围。当样本含量较大时，可用u分布代替t分布。总体均数95%可信区间的涵义为由样本均数确定的总体均数所在范围包含总体均数的可能性为95%。
　　 　　二、假设检验概述
　　假设检验是用来判断样本与样本，样本与总体的差异是由抽样误差引起还是本质差别造成的统计推断方法。 　　 　　1.假设检验的基本思想 　　 　　假设检验的基本思想是小概率反证法思想。小概率思想是指小概率事件（P<0.01或P<0.05）在一次试验中基本上不会发生。反证法思想是先提出假设(检验假设H0)，再用适当的统计方法确定假设成立的可能性大小，如可能性小,则认为假设不成立，若可能性大，则还不能认为假设不成立。 　　 　　2、假设检验的基本步骤 　　 　　第一步：提出检验假设（又称无效假设）和备择假设。 　　 　　H0：样本与总体或样本与样本间的差异是由抽样误差引起的。 　　 　　H1：样本与总体或样本与样本间存在本质差异。 　　 　　预先设定的检验水准为0.05。 　　 　　第二步：选定统计方法，计算出统计量的大小。根据资料的类型和特点，可分别选用t检验，u检验，秩和检验和卡 方检验等。 　　 　　第三步：根据统计量的大小及其分布确定检验假设成立的可能性P的大小并判断结果。若P值小于预先设定的检验水准，则H0成立的可能性小，即拒绝H0，若P值不小于预先设定的检验水准，则H0成立的可能性还不小，还不能拒绝H0。P值的大小一般可通过查阅相应的界值表得到。 　　 　　3、进行假设检验应注意的问题 　　 　　（1）做假设检验之前，应注意资料本身是否有可比性。 　　 　　（2）当差别有统计学意义时应注意这样的差别在实际应用中有无意义。 　　 　　（3）根据资料类型和特点选用正确的假设检验方法。 　　 　　（4）根据专业及经验确定是选用单侧检验还是双侧检验。 　　 　　（5）当检验结果为拒绝无效假设时，应注意有发生I类错误的可能性，即错误地拒绝了本身成立的H0，发生这种错误的可能性预先是知道的，即检验水准那么大；当检验结果为不拒绝无效假设时，应注意有发生II类错误的可能性，即仍有可能错误地接受了本身就不成立的H0，发生这种错误的可能性预先是不知道的，但与样本含量和I类错误的大小有关系。 　　 　　（6）判断结论时不能绝对化，应注意无论接受或拒绝检验假设，都有判断错误的可能性。 　　 　　（7）报告结论时是应注意说明所用的统计量，检验的单双侧及P值的确切范围。 收起阅读 »

    对数值变量资料进行统计分析的一般步骤，是先对观察测量得到的变量值（即观察值）进行统计描述，再在此基础上进行深入的统计推断。统计描述的工作主要是在编制频数表的基础上描述资料的集中位置和离散程度。 　　 　　一、数值变量资料的频数表
　　1. 频数表(frequency table)的编制方法：  　　 　　（1）找出观察值中的最大值（largest value）、最小值（smallest value）和极差（range）。  　　 　　（2）据极差大小确定组段和组距（class interval），将其分为10个左右的组段。  　　 　　（3）列表划记落在各组段内的观察值个数即可得频数表。 　　 　　根据编制出的频数表即可了解该数值变量资料的频数分布特征。 　　 　　2. 频数分布的特征及类型： 　　 　　（1）两个特征：集中趋势（central tendency）和离散趋势（tendency of dispersion）  　　 　　（2）两种类型：对称分布（symmetric distribution）和偏态分布（skewed distribution），偏态分布又有正偏态（positively skewed）和负偏态（negatively skewed）之分。  　　 　　3. 频数表的用途： 　　 　　（1）描述资料的分布特征和分布类型。 　　 　　（2）进一步计算有关指标或进行统计分析。 　　 　　（3）发现特大、特小的可疑值。 　　 　　（4）据此绘制频数分布图。 　　 　　二、集中位置的描述 
　　描述一组观察值集中位置或平均水平的指标称为平均数（average）。它能使人对资料有个简明概括的印象，并能进行资料间的比较。常用的平均数有算术均数、几何均数和中位数。  　　 　　1. 算术均数（arithmetic mean）  　　 　　简称均数（mean），有总体均数和样本均数之分，分别用希腊字母miu(音)和英文字母x bar(音)表示。  　　 　　（1）计算方法 　　 　　不分组资料用直接法。即所有观察值的累积和除以观察值个数， 相同观察值较多或分组资料常用加权法（weighting method）。 　　 　　（2）均数的应用 　　 　　适用于对称分布，特别是正态分布的资料，不适用于偏态分布的资料。如有数据3、4、5、6、17，可见数据多在3-6之间，但均数为7，显然不能代表这组数据的中心位置，此时应用几何均数或中位数描述其集中趋势。 　　 　　2. 几何均数（geometric mean ,G） 　　 　　适用于呈倍数关系的等比资料或对数正态分布的资料，应用中应注意观察值不能同时有正有负，同一资料算得的几何均数小于算术均数。 　　 　　3. 中位数(median)  　　 　　中位数是一组观察值的位置平均数，直接由原始数据计算中位数时，若n为奇数，则中位数为将观察值从小到大排序后中间位置那个观察值，若n为偶数，中位数为将观察值从小到大排序后中间两个观察值的算术均数。用频数表计算中位数时先据频数表计算累计频数（cumulative frequency）和累计频率，百分之五十分位数即为中位数。 　　 　　中位数用于描述偏态分布资料的集中位置，它不受两端特大、特小值的影响，当分布末端无确切数据时也可计算。 　　 　　百分位数(percentile)是资料分布数列的的百等份分割值，百分位数用于描述样本或总体观察值序列某百分位置的水平，应用中注意，样本例数不够多时，两端的百分位数不稳定。百分位数还用于确定参考值范围（reference range） 　　 　　三、离散程度的描述 
　　多组资料均数相同，只说明其集中趋势相同，各组数据内部观察值参差不齐的程度可能不同。此时，常用极差、  　　 　　四分位数间距、方差、标准差和变异系数等指标来描述资料的离散程度。  　　 　　1. 极差（range,R）  　　 　　又称全距，即最大和最小观察值之间的间距，用极差描述资料的离散程度简单明了，但它不能反映观察值的整个变异度，样本的例数越多，极差越大，不够稳定。 　　 　　2. 四分位数间距  　　 　　四分位数( quartile, Q) 是特定的百分位数，其中P25为下四分位数Ql，P75为上四分位数Qu。四分位数间距即Qu-Ql。四分位数间距比极差稳定，但仍未考虑每个观察值的变异度。  　　 　　3. 方差（variance，Var）  　　 　　怎样一个指标才能反映整个资料的变异程度呢？ 　　 　　离均差的绝对值之和或离均差平方和（sum of squares， SS）可用来描述资料的变异度。SS的均数（即方差）不受观察值个数的影响，用来描述资料的离散程度较离均差的绝对值之和或离均差平方和更好。方差也有总体方差和样本方差之分。  　　 　　4. 标准差（standard deviation） 　　 　　因方差的单位是原单位的平方，所以使用仍不方便。方差的算术平方根，即标准差，是一个更好的指标。相应的，标准差也有总体标准差和样本标准差之分,分别用希腊字母xigema（音）和英文s表示 　　 　　标准差可用于描述变量值的离散程度，与均数结合还可描述资料的分布情况，此外还可用于求参考值范围和计算标准误。 　　 　　5. 变异系数（coefficient of variance, CV）  　　 　　当比较多组资料的变异度，而这几组资料的单位不同或均数相差悬殊时，用标准差就不合适。此时需要用到变异系数又称离散系数（coefficient of dispersion）来比较，它实际上是标准差占均数的百分比例。 收起阅读 »

产品要想进入欧盟市场，必须通过欧盟的CE认证要求，并按要求加贴CE认证标志，才能在偶尔么那个市场上销售，那么产品通过CE认证说明什么？CE认证能够确保什么？下面深圳准测检测认证机构给您详细解答：
　　1、产品通过CE认证可以确保：产品不妨碍健康、不危及环境及消费者。这一点是CE认证对产品对大的肯定。
　　2、产品通过CE认证并按要求加贴CE认证标志后，可以在某个欧盟会员国销售。
 
　　制造厂商透过在产品贴上CE认证标志的方式，标明此项产品完全符合欧盟指令的相关规定。如果规定允许，CE认证标志也可标示在包装或随附文件上。CE认证标志并非测试标志，只是标明此制造厂商宣示其产品符合所有相关的法规。目前有各种符合评监模式用以标注符合基本规定，这些规定可能涉及数个单位，如生产厂商、进口商及配销商等。除此之外，为表明符合规定，认证工作可能还必须由独立机构执行，如由第三方认证机构等。测试及认证机构也必须经过正式授权，或是经过认可的委托机构监督下进行认证。不符合相关指令的产品，可能造成许多问题，因此我们建议由第三方认证机构进行认证。 收起阅读 »

    全球产品安全检测和认证领域的领导者UnderwritersLaboratoriesInc.(UL)12月26日宣布,将发布其针对电动车大型电池最新的一册研究纲要——ULSubject2580。
 
    随着人们对电动车的兴趣日益增加,UL这一最新研究纲要的出台将有助于降低人们在使用电动车时潜在的火灾和用电危险,并加强电动车电池的总体安全。在正式成为标准之前,此纲要将接受一个全球性的标准技术委员会(STP)的全面审查。STP由消费者代表、政府机关、监管机构、制造商和其他具备专业知识的相关团体组成,其宗旨在于共同制定并更新行之有效的产品安全标准。
 
    由于传统能源价格的上涨和对环境问题的担忧,可以预见,电动车的使用在未来几年将有大幅度的增长。全球范围内已经有数十亿美元投入到制造和推动此项技术中,其中包括了2009美国复苏与再投资法案中明确的近三十亿美元,而作为电动车关键部件的大型电池在美国市场将大有作为。国际咨询公司奥维咨询预计在未来十年,每年新上路的混合动力电动车和电池动力电动车的数量将达到一百万至五百万辆,但与此同时,伴随着高增长速度而来的是潜在的火灾、触电及其他安全问题。
 
    "诸多因素都将决定市场上电动车的使用量,如大型电池的成本、性能、可持续性及安全要求等。"UL全球能源事业部总经理JeffSmidt先生表示,"在UL,我们始终把安全放在第一位。通过已经制定的一系列安全标准要求和此次最新发布的电池安全标准要求,我们能够帮助制造商为市场提供更加安全的电动车。"
 
    ULSubject2580并非是强制性的,厂商可以自由选择是否要达到此纲要的各项要求以降低安全风险。目前,还没有测试车用电池这类大型电池的UL标准。 收起阅读 »