前段时间经理召集各部门主管开会（品保部门没被要求参加），然后会议决定增加产线员工，
产量计划也由以前的每天10K不到增加到每天30K，
但是从头到尾，没有一个人来告诉我公司或者生产将有怎样的变化，包括我在申请的测试治具等也没有着落
是不是只要生产出来了就可以了？如果检验人员来不及怎么办？
而且以目前的状况，检验已经被彻底忽略了。昨天出的一批货，下午5点要出5K，但是4点半了还没做出来。
但是5点照样出了……
公司在不断的冲量，量充上去了，是不是就意味着我们的业绩好了，但是，这样的“免检”产品会带来怎样的后果？ 收起阅读 »

附件为《RAP产品工艺品质标准》,RAP是我们公司产品简称。大家认为好的话，不要 忘了给我加分加金。因为上传只能在2M内，所以附件只是一小部分内容，如果有需要参考的话，留下MAIL，改时间发给你们，前提是要给我加分加金鼓励认可我才会发给你。1.0目的 為了確保生產線組裝的系統工藝能符合品質標准.2.0範圍 適合所有机架組裝的生產線. 3.0內容 3.1 理線:3.2 電纜線保護3.3 綁束帶3.4 端子壓線3.5 螺線扭力標准 3.6 走線標准工藝3.7 組裝工藝標准
RAP产品工艺品质标准.zip(2007-03-28 09:20:18, Size: 1.36 MB, Downloads: 1) 收起阅读 »

明白
曾经有人问我,你是真的不明白? 还是假的不明白?其实我是, 真的不明白, 假明白. 花儿依旧红, 鸟儿依旧在. 只是曾经二字, 能否换成是现在?

婆婆和

曾经是曾经, 现在是现在 .现在终会成曾经 ,曾经无奈成现在 .明白不明白, 真假怎去猜 .花儿红，鸟儿在. 等待的人儿去了天涯外. 收起阅读 »

昨晚终于拥有了一夜好的睡眠
折磨我的失眠，可能会要被缓解
现在才发现睡眠是多么的重要
希望失眠就此结束

我
一颗漂泊的魂灵
像万里外闪烁的流星
飘瀚在思乡的旅途
倾听家门口池塘边 欢闹的蛙声
用尽了毕生的柔情冰激
祈求摆脱漂泊的异乡情
可是 只有心伤 泪零
生活始终在别处
渴盼早日归宿景
借此寄语心愿望
此心安处作吾乡

天气: 晴朗心情: 高兴

今天外出一整天，感觉比较累，但是又感觉很开心，遇到一些老朋友，可以讲些日常的话题．
真希望我的朋友们都能一切顺利，没有太多的烦恼，开开心心地生活！

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1.作为一个SQE，你能简单介绍一下你的工作职责吗
简单点,就是要公司花钱买到好的产品和服务,以保证本公司的产品质量.SQE就是要监督和辅导供应商达到公司产品质量要求甚至超越公司要求.2.针对供应商质量问题，在实际工作中你是如何解决的，举1，2个例子说明？若公司出现质量问题,是供应商来料问题,首先要看是新供应商还是一直配合的供应商,新供应商就要有针对性了,第一要告诉他们我们公司要求,及测试要求等,还要去现场进行辅导和培训.旧的供应商要写改善报告,在去现场验证.不是很严重可以根据下批来料进行验证.举例就不说了3.如何综合全面的管理和评估供应商的质量，你有社么方式和方法？首先要看是什么产品,针对产品(电子产品)进行分类是五金产品\包材\PCB还是其它,举例:五金产品从新供应商导入到正式订单,IQC对来料进行评估(包括产品质量\交期等),以数据进行分析.4.如何持续的改善供应商的质量，你运用社么样的方法来实现？采用软硬兼施的办法,一方面要让供应商感觉和你是很好的朋友,愿意帮助他们,同时要那么去改善产品质量.一方面要对有质量问题的供应商进行惩罚,但是要注意不要过头.5.针对新的供应商，你是如何导入的？制作审核清单和审核计划.2.查看工程承认样品是否合格.3.通知审核日期.4.现场审核.5.审核结果.
怎么样去管理和评估供应商的质量！1.rrp批退率；2.配合度；3.体系文件管理；4.文件回复及时性；5.交货准时率；6.工程师的素质；员工满意度7.管理制度是否完善；
8.品质控制能力；
1.供应商考核和评估2.供应商月度质量维护和质量提高3.零件批准和协助采购减成本,新供应商开发4.供应商质量审查和访问
5.供应商培训6.内部跨部门沟通
供应商管理办法基准一.总则1.为了稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。2.本办法适用于向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商。二.管理原则和体制1.公司采购部或配套部主管供应商，生产制造、财务、研发等部门予以协助。2.对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件。3.公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。4.公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议。5.公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。三.供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系1.质量水平。包括：（1）物料来件的优良品率；（2）质量保证体系；（3）样品质量；（4）对质量问题的处理。2.交货能力。包括：（1）交货的及时性；（2）扩大供货的弹性；（3）样品的及时性；（4）增、减订货货的批应能力。3.价格水平。包括：（1）优惠程度；（2）消化涨价的能力；（3）成本下降空间。4.技术能力。包括：（1）工艺技术的先进性；（2）后续研发能力；（3）产品设计能力；（4）技术问题材的反应能5.后援服务。包括：（1）零星订货保证；（2）配套售后服务能力。6.人力资源。包括：（1）经营团队；（2）员工素质。7.现有合作状况。包括：（1）合同履约率；（2）年均供货额外负担和所占比例；（3）合作年限；（4）合作融洽关系。具体筛选与评级供应商时，应根据形成的指标体系，给出各指标的权重和打分标准。筛选程序。1.对每类物料，由采购部经市场调研后，各提出5~10家候选供应商名单；2.公司成立一个由采购、质管、技术部门组成的供应商评选小组；3.评选小组初审候选厂家后，由采购部实地调查厂家，双方协填调查表；4.经对各候选厂家逐条对照打分，并计算出总分排序后决定取舍。四.核准为供应商的，始得采购；没有通过的，请其继续改进，保留其未来候选资格五.每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。六.公司可结供应商划定不同信用等级进行管理。评级过程参照如上筛选供应商办法。七.对最高信用的供应商，公司可提供物料免检、优先支付贷款等优惠待遇。八.管理措施1.公司对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。2.公司定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。3.公司减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。4.公司制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。5.公司采购、研发、生产、技术部门，可对供应商进行业务指导和培训，但应注意公司产品核心或关键技术不扩散、不泄密。6.公司对重要的、有发展潜力的、符合公司投资方针的供应商，可以投资入股，建立与供应商的产权关系。九.附则本办法由采购、配套部门解释、执行，经总经理办公会议批准颁行。 收起阅读 »

中國的子民們，請大家為長城投票吧！如果长城入选，那中国就能获得国际基金的拨款！请投中国的长城一票。 2007年7月7日，新世界7奇迹的评选结果在葡萄牙里斯本正式揭晓。可是由于中国很少人知道有这个选票活动，所以中国在参与选票的国家中排到了第四十一位，我们国家明明是人口最多的国家，可是却排到了第四十一位。而且这些奇迹里面其中也有我们中国的万里长城。你们说，该不该支持这个活动？？ 在上几轮的投票中布达拉宫已经被排除在外了~现在中国只剩下长城~但是我竟然发现有日本的建筑在里面别让小日本的建筑成为新的世界七大奇迹~http://www.new7wonders.com/这是评选的网址。希望大家都去参加。现在离选举结束还有111天。要赶快哦大家方便的话，帮忙去各论坛宣传吧。（补充：如果入选的话，将会有更多的国际基金被拔出以用来对其进行保护，所以，请大家都去看看吧） 今天距离世界七大奇迹选举只剩8天,但迄今为止，参加投票的中国人只占投票人数的0.5%, 而秘鲁却有21.8%， 中国只有长城在侯选之列。请参加投票！如果长城入选，那中国就能获得国际基金的拨款！请投中国的长城一票。1 选择左上角的vote online2 点击上面的中国国旗,就会显示为中文3 选择Register and Vote可以投票了,投七票,长城(greatwall) 收起阅读 »

现在新股民是越来越多了，开户数不断创新高，可怕吗?
现在统计有8200W股民，应该还是算沪深的，除以2才4100W
再去掉一些不常用了，也就3000W吧
多吗？
新的股民越来越多了，其实很正常。
投资股票的人越来越多了，只能说明人们知识水平的提升和理财意识的提高.
股民越来，说明人的素质越高。非常正常。
大家都会投资了，是好事。
随然说新股民可能喜欢追涨杀跌，心态和投资水平需要提高，但他们总会成长起来的。
实战是最好的老师。
不怕! 收起阅读 »

幻灯片是于震海老师做的，我学习的时候给我们。不知道现在发出来晚不晚，希望能对初学者有帮助!

暂无

也许生活中有许多人早就结束了许多旧游戏，
并展开一个新的阶段，
进入人生的另一场游戏里，
然而，
更多的一直无法走出来，
让自己的情感始终停留在从前，
这样生活过得很辛苦，
因为每一个“今天”都活在“过去”当中。
无法走出过去，
进入现在的人，
一定无法掌握现在，
无法掌握现在的人，
必定无法迈向未来...... 收起阅读 »

　　每想起一些往事的时候，总会想起一首歌＂曾经年少爱追梦，一心只想往前飞．．．．．．
踏过千山和万水，一路走来不能回．．．．．．．　　想着这歌词，轻轻吟唱，不觉有些心酸酸的
年少的理想和报复，自己虽已长大成人却远远不及自已的理想．．．更谈不上什么报复了．
时光飞越，自己一直为着一个挣钱谋生路子再走，却不知道末来路在何方．．．理想和报复又在何方呢？
唉，人呢，长大了，学会了郁闷啦，唉，真郁闷／． 收起阅读 »

看到了计算出来的实际成本和损失，只能用“触目惊心”来形容了。
对质量成本的思想和方法进行了培训，看样子员工的理解还是有一些问题的，有的明白，有的不愿意明白。我想真正理解了成本的人看问题的方法和思路就已经和一般的人不一样了。
真希望明白开展成本活动的人多一些啊！
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世界上没有任何欢乐不伴随着忧虑，没有任何和平不连接着纠纷，没有任何爱情不埋下猜疑，没有任何安宁不潜伏着恐惧，没有任何满足不带有缺陷，没有任何荣誉不留下耻辱，

看到一个故事。是一个孩子写的，她说她的父亲有次坐飞机出去开会，回来说他在飞机上看到了回家的那条路，还有他们住那片的宿舍。可惜就快要找到自己家的时候，飞机就转弯了。几个月后，父亲再次出差，她看到她的母亲爬上楼顶，当飞机飞过来的时候，她仿佛小女孩一般，快乐地拼命挥动手中的黄色风衣，一直到飞机消失在天空的另一边。当飞机渐渐远离地面，当你俯首滚滚红尘，能清楚地知道在那个飞机将要拐弯的地方，有一个人在为你守候，有一个家是属于你的，那一刻你的心中一定会溢满幸福。 我喜欢读这样的故事。这个世界上有一些人，也许一生都没说过像“我爱你”这样的字句，他们只是自然而然地做了一些能让你在忽然之间热泪盈眶、感动莫名的事情，让你终于明白什么叫做浪漫，什么是真爱。 收起阅读 »

一、螺纹的名词术语
螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。
右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。
左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。
完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。
不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。
螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。
有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。
公称直径：代表螺纹尺寸的直径。
大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。
小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。
中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。
作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。
牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。
螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指针。
二、.螺纹概述
一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
（一）圆柱螺纹
1.普通螺纹（又称米制或公制螺纹）
螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。
精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。
2.美标统一螺纹（又称60°英制螺纹）
螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。
精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。
3.非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹）
螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。
精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。
4.梯形螺纹
螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。
精度等级： 7~9级，（美标为2G~6G）。
5.其它螺纹
锯齿螺纹
美标圆柱管螺纹
气瓶专用螺纹
（二）圆锥螺纹
1.用螺纹密封的管螺纹
螺纹代号R、Rc、Rp，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底，锥度1：16。

1. 60°圆锥管螺纹

螺纹代号NPT、NPTF，牙形角60°，基本牙形为平顶，锥度1：16。
3.其它螺纹
米制锥螺纹
石油专用螺纹
气瓶专用圆锥螺纹
三、螺纹量规
螺纹量规根据使用性能分：工作规、验收规、校对规和基准规。
工作规：制造和检验工件螺纹所用螺纹量规。
验收规：检验部门或用户验收工件螺纹时所用螺纹量规。
校对规：制造和检验工作规所用的螺纹量规。
圆柱螺纹通常只有校对塞规，用于检验工作环规。某些圆锥螺纹有校对塞规和校对环规，分别用于检验工作环规和工作塞规。
基准规：某些圆锥螺纹需要基准规用于检验校对规。lw.GIF 收起阅读 »

乡愁.蛙声一片
夜过三更尚未眠,
披衣起坐凉月前.
窗外蛙声一大片,
今岁又是好丰年.

刘志东
电火花线切割工艺指标主要包括切割效率、精度及最佳表面粗糙度等项目，在切割效率方面目前已知的低速走丝电火花线切割（WEDM-LS）的一次切割最高效率已经可达500 mm²/ min，中档WEDM-LS实用的一次切割最高效率为150 mm²/min左右。而我国独有的高速走丝电火花线切割(WEDM-HS)自上世纪80年代以来实用的一次切割最高效率仍徘徊在60～80 mm²/min，可见差距十分明显。因此有必要从放电机理方面深入分析影响WEDM-HS切割效率提高的原因以期找到解决问题的根本方法。
一 WEDM-HS极间放电机理分析
电火花线切割稳定切割的前提首先必须保证在切割过程中不断丝。而断丝的机率主要随着放电能量和切割厚度的增加而加大，即与电极丝在放电通道内所受到的离子轰击、冷却状态及停留时间密切相关。切割的效率和表面粗糙度也与极间冷却与消电离并恢复绝缘状态有关。当采用含有机械油5％左右的乳化液作为工作介质时，切割完毕后观察切割工件表面有两个现象：首先切割完毕的试件是粘附在基体上的，一般需要用力甚至敲击才可以使其与基体脱离；其次切割完毕的试件表面覆盖着胶粘的甚至是粉末状的蚀除产物，需用煤油才能清洗干净。这主要是伴随着放电通道内10000°C以上的高温，工作介质将分解生成大量的高分子化合物并与金属蚀除产物反应生成胶体状或颗粒状物质。如图1所示，这些物质将粘附在切缝内，并主要在切缝出口部位堆积，严重影响电蚀产物的排除，并使新鲜的工作介质进入切缝十分困难。由于两极间不能保证存在不断更新的工作介质，这样将直接影响正常放电的延续甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行的放电甚至产生电弧放电，从而使工件和电极丝表面得不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面烧伤，换向条纹严重并使得加工质量恶化，同时损伤电极丝的耐用度，严重时引起烧丝。因此选用乳化液作为工作介质对于极间通道内冷却状态的改善、消电离并恢复绝缘状态均有较大的影响，并且工件愈高，运丝速度愈慢，电极丝在加工区域停留时间将愈长，断丝的机率自然就会增加。而乳化液在放电通道内分解成胶体或颗粒状物质是一种必然的现象，所以使用乳化液作为工作介质必然大大限制切割工艺指标的提高。极间冷却状态的恶化其最直接的结果将导致WEDM-HS必须以十分保守的放电能量换取不断丝的加工状况。
。





图1 使用乳化液切缝状态示意图 图2 使用复合工作液切缝状态示意图





图3 使用DX乳化液切割表面形貌 图4 使用JR1A复合工作液切割表面形貌






图5 使用DX乳化液典型放电波形图
图6 使用JR1A复合工作液典型放电波形图





在使用乳化液作为工作介质的前提下对于高频脉冲电源的改进以及运丝系统的完善包括增加运丝速度等措施都对切割效率的提高收效甚微，这就是目前WEDM-HS切割效率长期徘徊在很低水平的根本原因。
因此在工作介质的选择方面应该选用在放电过程中尽量不生成大量高分子化合物的水基或微乳型工作介质，从而保证切缝内工作介质的均匀与流动。
试验证明，当选用洗涤性良好的复合工作液后（如佳润系列的JR1A、JR3A），切割完毕工件自动落下，切割表面只有一层薄膜状的产物，表面没有换向条纹，证明其极间呈现图2所示的均匀冷却状况。在此冷却条件下，可以采用较大的放电能量（平均切割电流6－7A）进行长期稳定切割，切割效率可达200mm²/min以上。图3、4为分别采用DX乳化液和JR1A复合工作液在相同的加工条件下获得的加工表面形貌图。从图中可以看到洗涤能力较差的乳化液切割表面存在大量的毛刺和烧伤的痕迹，同时存在较多未被及时带走而残留在切割表面的金属液滴；而洗涤能力较强的工作介质切割表面则比较光滑、平整，表面残存的金属液滴也较少。从采集的典型放电波形观察，对于洗涤能力较差的乳化液，由于极间充满导电的胶体或颗粒物质，采集到的放电波形基本没有击穿延时，有较多比例的脉冲在起始放电即呈现短路的状态，并且在放电过程中电压跳动较大（图5），说明放电过程中间隙状态不稳定；而在较好的冷却状况下，放电波形呈现出间隙放电的典型特征－放电击穿延时现象，并且洗涤条件愈好（如切割厚度较低时），放电击穿延时的比例就愈高，放电电压的波动也较小，说明极间区域存在工作介质（图6）从而体现间隙放电的特征。
二．WEDM-HS的切割放电间隙
以往通常认为WEDM-HS单边放电间隙基本在0.01mm左右，但实际上用普通量具测量出的单边放电间隙是个虚值，对于WEDM-HS而言，由于脉冲电源的峰值电流较低，放电通道内金属的蚀除形式以熔化为主，因此放电点周边存在较多的毛刺及凝固的金属液滴（图3），随着工作介质洗涤能力的降低该现象将愈加明显，这些表面特征都使得宏观测量出的放电间隙大大减少，同时也增加了表面软化层的厚度。
本试验经过测微显微镜精密测量工件表面的切缝宽度得出目前WEDM-HS切割实际单边放电间隙可超过0.03mm（未考虑切割面的腰鼓度），并且随着切割能量的增加以及工作介质洗涤能力的增强而加大。因此在工作介质洗涤性能较好的情况下WEDM-HS是完全可以通过增加脉冲电源的峰值电流以获得与WEDM-LS相近的放电间隙，并采用与WEDM-LS类似的工作介质高压喷射的方式协同高速运丝所产生的对工作介质的引流作用，同时借助于工作介质的洗涤作用获得更加良好的极间冷却效果及对蚀除产物的冲洗作用从而达到高效率及较好切割表面质量的目的。
三．电极丝电流承载能力分析
处于高速运行的WEDM-HS电极丝在冷却充分的条件下是完全可以承受平均电流20安培以上的短路电流的（Ф0.20mm），这只需通过正常运行的电极丝与工件短路就可以得以验证。但目前正常加工条件下高速走丝一般都采用2－3.5安培的平均电流进行加工，其根本的原因就是放电间隙内不确定的极间冷却状态导致长时间加工必须采取十分保守的放电能量以换取不断丝的结果。但如果很好地解决了工作介质的洗涤性问题，保证工作介质在放电间隙内均匀流动，同时借助具有良好洗涤作用的工作介质的高压喷射冲洗作用，在电极丝高速运行的条件下，使用同等直径的高速运行的钼丝一定具有比低速运行的黄铜丝具有更好的冷却条件与电流承载能力，应可以采用更大的放电能量从而获得更高的稳定切割速度。表1为两种走丝加工方式的加工条件对照表。
表1WEDM-HS与WEDM-LS极间加工条件对照表：





比较项目
电极丝
熔点（℃）
电极丝抗拉强度极限（MPa）
单边放电间隙（µm）
冲液压力
介质及
洗涤能力
丝速（m/s）

WEDM-LS
黄铜丝900左右
490-900
30－50
<10bar
去离子水/无洗涤能力
0.02-
0.2

WEDM-HS
钼丝2622±10
1930
30－40
（无喷液压力条件下）
可改进为高压喷液
碱性复合工作液/洗涤能力强
8-12

说明：WEDM-HS放电间隙在高压喷液及高频电源改进后应可以获得更大的间隙值。
目前WEDM-LS用镀层电极丝已经可以达到承受峰值超过700安培或平均值超过45安培的大切割电流的要求，而且能量的传输必须非常有效，对比表1可以看出当选用了洗涤能力良好的工作介质并采用高压喷液的冷却方式后，在极间处于良好的冷却状态前提下，伴随着对WEDM-HS切割电源的深入研究，WEDM-HS必然可以获得显著的切割效率提升。许多在WEDM-LS上已经成熟应用的成果将有可能经过针对性的研究和改进而应用在WEDM-HS上，可以预言在不久的将来WEDM-HS的切割效率将有可能再一次超越WEDM-LS，并且其它方面的加工工艺指标也将会得到大幅度的提升。
四 WEDM-HS加工机理研究的方向
深入进行WEDM-HS放电机理的研究是从根本上找到提高切割工艺指标的突破口，目前研究的方向可以围绕以下几个方面进行：
1．极间工作介质洗涤性能及冷却方式的研究
进一步进行工作介质的研究，在保证极间具有较好冷却状态的前提下研究介质的洗涤能力、电导率、喷液压力及喷液方式与高频脉冲电源配合使用产生的对放电间隙、切割效率、表面质量、厚度的影响，寻找可以体现工作介质状态的参数指标，并将其作为一种可以控制的指标，达到对工作介质可控的目标，同时采用多级过滤或磁性过滤装置达到洁净和延长工作介质使用寿命的目的。并且改善线切割加工的操作环境，使工作台乃至整个机床均比较洁净。
2．高频脉冲电源的研究
目前WEDM-HS高频脉冲电源在使用乳化液为工作介质时单位电流切割效率一般在20－24mm²/min之间，当使用复合工作液（佳润系列的JR1A、JR3A）时由于极间洗涤状态的改善，单位电流的加工效率一般可以增加到25－30mm²/min，同时可以获得较好的表面质量（如图4所示），并可以在较大电流条件下（6－7A）进行稳定切割，行业内已经有厂家采用等能量脉冲技术的节能高频脉冲电源配合选用JR1A（佳润1A）工作液，2.5A平均加工电流切割效率已经达到90mm²/min，单位电流的加工效率已经超过36mm²/min，采用高低压复合电源，采用JR3A（佳润3A）工作液，最高稳定切割效率已经超过250 mm²/min，这说明在改善了极间洗涤状态后高频脉冲电源波形的改变将对切割效率及其他工艺指标的提高具有举足轻重的作用。
由放电机理可知，采用窄脉宽高峰值电流的放电波形，可以充分利用极性效应降低电极丝的损耗，并有可能降低电极丝的热疲劳，当脉宽窄到一定程度并采用高峰值电流的放电波形时还可以使得加工表面的蚀除由熔化态转变位汽化态，使得切割效率大大提高，同时降低表面的粗糙度及变质层厚度。当然由于WEDM-HS使用的工作介质具有较高的导电率，因此脉冲电源的电参数设计还不能完全类同于WEDM-LS脉冲电源，但在采用了洗涤状态良好的工作介质后，在极间洗涤状态改变了的前提下，WEDM-LS脉冲电源的许多成熟技术还是有很重要的借鉴意义的。
3．电极丝耐用度的研究
电极丝的热物理特性对于切割工艺指标的提高同样会起到十分重要的作用。由于WEDM-HS电极丝的反复使用，电极丝的耐用度也是WEDM-HS需要考虑的十分重要指标。
电极丝首先必须要能够承受较大的峰值电流和平均电流，并且要尽量减少能量传递过程的损耗，即要具有较好的导电性能；此外由于在火花放电过程中必然产生大量的热量，因此电极丝应尽量减少对放电能量的吸收，这就需要电极丝表面能够快速汽化，使电极丝表面在得到冷却的同时把热能释放回放电通道内，形成汽化压力，从而提高对蚀除产物的排除能力，因此深入研究工作介质与电极丝表面的吸附性能，使工作介质可以在电极丝表面形成一层保护膜，类似“防弹衣”的作用，以减缓正离子对电极丝的轰击作用，则可以大大提高电极丝的耐用度(如图7，8)。目前笔者已做的试验表明，提高工作介质的冷却作用同时增加工作介质在电极丝的吸附能力后，在同样的切割条件下，使用Ф0.18的电极丝，损耗0.01mm已经从原切割50000－60000mm²增加到可以切割100000 mm²,并且耐用度大大提高，在钼丝直径降低到Ф0.15前非正常断丝几率几乎为零（平均切割效率100 mm²/min）。当然还有许多涉及电极丝耐用度指标需要进一步深入研究。 电极丝的使用寿命。





图七 洗涤性良好工作介质切缝状况示意图





图八 洗涤性较差工作介质切缝状况示意图 收起阅读 »

近日，又见长于四处骗吃骗喝的霉体狂炒“安乐死”概念。隆重推出某女孩的“安乐死申请表”。然后拼命煽情，无限拨高。 两个字：“恶心！” 其实，“安乐死”从来没见少搞。从小在医院中长大，出不起医药费，一家人哭哭啼啼地签字“主动要求停止治疗”把病人抬回家去等死的场面没少见。这算不算“安乐死”？谁管过？妓者在哪？霉体在哪？ 医疗惨业化，病了根本不敢去医院，直接在家等死的情况霉体一定打死不认账吧？这算不算“安乐死”？因为见过的绝症病人太多，对他们的死法也有不少近距离了解。有乘家人不备，用最后的力气翻出窗户去的；有自拨氧气管的；也有在家人一致通过下，自己“主动要求停止治疗回家”的；...... 不错，人应该有选择自己的死亡方式、时间、地点（公共场所恶意自杀要罚款+拘留不是俺定的）的权利，理论上说得通。 但是，除了医学认定的“意识不清”、“精神不正常”的人外，你有什么把握认定这个人想死并不只是一时“想不开”？前段时间老父病情危重，一家人使出吃奶的劲照顾，总算有惊无险病愈。前日老父承认，因难以忍受病痛且不愿“拖累家人”，住院时也一度计划自行了断。但平安度过后，再无此念。如果“安乐死”合法，这种依“本人意愿”而行之事，如何保障不成就无数千古遗憾？ 其实，正所谓“久病床前无孝子”。对一个长期卧病的人，一家人急于“甩包袱”的情况实在太多太多，这种世态炎凉几乎每天都在各地的医院危重病房和其他一些被霉体漠视的地方上演。有的家庭，家人会想尽办法“说服”患者自愿放弃治疗，或在其表达不清的情况下“一致认定”其“强烈要求放弃治疗”。 也许有些医生在心理也觉得可以让病人选择“安乐死”，但让他协助病人，有几个敢？某病人在其家人安排下停止治疗给药后，没准就有直系家庭成员跳出来大闹医院“草菅人命”，理由是自己没同意，这种纠纷并不罕见，个人甚至高度怀疑有的家庭内部串通以此诈钱。 “安乐死”说起来很动听，但要准确界定是否是本人确定无疑的主观意愿，相当多数情况下根本做不到。事实上大多数情况下，越是快死的人求生意愿越强，其家人越可能希望早点摆脱----尤其在医疗惨业化令住ICU如住总统套房外加世风日下的情况下。长期慢性病人也可能是长期受家人的精神甚至肉体折磨而萌生弃世之念。个案不足以代表普遍情况。你可以后悔生在某地，但活腻味了的始终只是极少数。 所以，至少在现阶段的社会文明程度、法治程度下，比“安乐死”更需要的是社会公共福利的公平公正、是更多更普遍的精神关怀和法治保障。 少拿“安乐死”作煽情挑逗！恶心！ 收起阅读 »

摘　要　　分析了数控高速走丝电火花线切割加工技术的现状，指出了其今后的发展方向是：基于PC的数控系统的开发、人工智能(AI)技术的运用、机床设计的改善及多次切割工艺的应用。
1　高速走丝线切割加工技术的现状
　　有我国特色的数控高速走丝电火花线切割加工技术自60年代末研制成功以来，经过30年的不断完善和发展，现已成为制造业中不可缺少的加工手段。目前，高速走丝线切割机的切割速度已由过去的20～40mm2/min普遍提高到100mm2/min以上，有的可达到260mm2/min，机床的加工精度为±0.01mm，工件的表面粗糙度为Ra1.25～2.5μm,因而可满足一般模具加工和其他复杂零件制造的要求。　　随着科学技术的发展，对各类产品的制造要求越来越高，对线切割加工技术也提出了更高的要求。国外(欧美、日本等)研究发展的数控低速走丝电火花线切割机为适应对制造加工技术的要求，采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内。同时机床具有数字自适应控制电源、自动穿丝、自动卸除废料、短路自动回退等自动化技术，此外对电极丝张力和工作液压力也可进行控制。由于使用了新技术并注重计算机软件技术的更新和发展，低速走丝线切割机的工艺指标已达到了相当高的水平。即使对形状复杂零件的加工，最高切割速度也可超过300mm2/min；尺寸精度可达到±2～5μm；表面粗糙度可达到Ra0.1～0.2μm(多次切割)。机床的自动化程度高，加工稳定性好，已向无人化加工发展。　　由于高、低速走丝线切割加工采用不同的技术方案，无论是机床的结构，还是运丝系统或是加工条件都有很大的差异。简单地对比机床的加工性能未必十分恰当，但排除价格因素，与低速走丝线切割加工技术水平相比，高速走丝线切割加工的精度、功能、工艺指标、自动化程度等方面还有明显的差距。随着科技的发展，对制造技术的要求越来越高，高速走丝线切割机面临相当严峻的形势，应加快发展机床新技术，运用新工艺，奋力赶上。本文针对高速走丝线切割加工技术的发展趋势，结合当前数控技术的发展，进行了探讨。
2　高速走丝线切割加工技术的发展趋势
　　高速走丝线切割机由于受到电极丝损耗、机械部分的结构与精度、进给系统的开环控制、加工中工作液导电率的变化、加工环境的温度变化及本身加工的特点(如运丝速度快、振源比较多、导轮磨损大)等因素影响，机床的加工精度有限。以目前机床的现状，要在较短的时间内与低速走丝线切割机在加工精度方面进行竞争，困难是相当大的，而且研究开发的代价也会很高，机床的制造成本将大幅度提高，从现实和市场的角度来考虑都是不太适宜的。因此，高速走丝线切割机的发展策略是扬长避短，以发展中低档机床为主，使机床向适当加工精度、良好的加工稳定性和容易操作的方向发展，来满足不断发展的生产需要。目前市场上高速走丝线切割机最大的优势在于拥有良好的性能价格比，机床的进一步发展必须以此为基本出发点，不能过分强调机床加工精度，而忽视机床性能价格比的因素。如违背这一原则，机床制造商和用户都难以接受。为在较短的时间内，使高速走丝线切割机的加工性能有较大的提高，在今后的发展中应优先注意以下方面的研究。2.1　基于PC的数控系统的开发　　数控系统是数控机床的核心部分，其控制性能不仅直接影响机床加工的质量和稳定性，而且也是扩大机床加工范围、实现复杂加工的重要手段。目前，各国都非常重视数控技术的研究，将其作为实现制造技术突破性发展的一个重点。数控系统技术当前发展的一个重要趋势是开放式数控系统。其含义是：数控系统的开发者在一个统一的体系结构下开发自己的产品，该体系结构是一个广泛认可且透明的规范。这种结构对电加工机床数控系统的重要性已非常明确了［1］。　　高速走丝线切割机要进一步发展，必须摆脱单板机作为数控系统，采用新的数控系统。根据目前国际上数控系统发展趋势及PC的发展情况，应开发和使用基于PC的数控系统。众所周知，PC本身是插卡式结构，是标准的开放式体系结构的系统。如高速走丝线切割机开发基于PC的数控系统，那将是国产高速走丝线切割机数控系统向开放式数控系统发展的一个有效方法。当前，PC的价格持续下降，而性能和稳定性不断增强，使用PC不仅为高速走丝线切割机数控系统提供了优越的硬件平台，而且能保持机床性能价格比的优势。　　目前国内已有基于PC的高速走丝线切割机数控系统，但其主要功能是加工轨迹编程，机床加工控制功能还很不完善，没有充分利用PC的资源。今后，可在以下几个方面开展工作：　　(1)传统的伺服进给控制系统多采用分立元件组成逻辑电路，对放电状态的检测一般采用平均电压法，这种方法的缺点是对放电间隙状态的检测不够准确，对放电开路状态较敏感，而对正常放电和短路放电状态响应较慢，难以进行准确的进给跟踪，因此加工的稳定性差。解决放电间隙的检测必须对放电状态进行分类统计，并建立控制模型，可采用单独的芯片实现对放电间隙的检测，控制模型以软件的形式存在于PC中，芯片与PC以RS 232接口或主板插卡的方式连接。　　(2)传统的脉冲电源多为等频的矩形和分组脉冲信号，放电信号不随放电加工中的间隙状态而自适应变化，加工效果差，因此研制数字自适应脉冲电源的意义重大，该电源可直接与PC相连接，获得放电间隙状态的信息，并根据一定的算法进行自适应控制。　　(3)加工参数的优化选取对高速走丝线切割加工也非常重要。长久以来，高速走丝线切割的工艺数据库和加工参数优选功能为国内机床制造商所忽略，高速走丝线切割的工艺参数优化及自动选取软件将是新一代高速走丝线切割机必备的，同时基于PC的数控制系统可十分容易地将此软件模块进行集成。　　(4)目前的高速走丝线切割机几乎没有教育培训功能，因此机床的操作培训难，机床的的使用性能依赖操作人员的水平，已是众所皆知的问题，而基于PC的数控系统将充分利用目前PC日益成熟的多媒体技术，将为这一功能的实现提供良好的软、硬件基础。　　充分利用PC的资源来开发高性能的数控系统，将是高速走丝线切割机的一个重要发展方向。2.2　人工智能(AI)技术的运用　　智能化数控系统也是当前数控技术发展的另一个重要趋势。由于在机床加工控制系统中使用了智能控制技术，机床自动如有经验的操作者一样使加工过程持续、稳定、优化地进行。人工智能技术也成功地运用到加工参数的设定、加工程序的生成、工件位置的测定及加工结果的测量等整个机床操作过程，大大地提高了机床的加工性能和自动化程度，降低了对操作者的要求，使非熟练操作者也能取得熟练操作者的加工效果。且人工智能技术多以计算机软件的形式存于主控系统，因此研究开发的成本低，而且功能易于扩展、使用灵活、更新的速度快，在当前提高数控机床的自动化、可操作性和增强机床的功能中所起的作用越来越大。　　高速走丝线切割加工由于运丝速度快、开环控制等加工特点，故放电加工过程具有复杂的随机性，传统理论对其研究进展缓慢，加工机理至今还不十分明了。人工智能技术的兴起，为高速走丝线切割加工技术的进一步发展提供了新的有效方法。低速走丝线切割机中，机械部分已是相当稳定，现在主要是软件的功能不断更新、增强，并逐步发展到运用人工智能技术。作为有中国特色的高速走丝线切割机，应抓住这次机会，充分重视人工智能技术的研究和运用。人工智能技术运用到电火花线切割加工，在国际上也是一个新的领域，因此有一定的难度，在研究中要针对高速走丝线切割加工的关键性环节，同时注意借鉴国外发展的经验，使高速走丝电火花线切割机向智能化方向发展，以提高机床的整体加工性能。目前国内已开始进行人工智能技术在电火花线切割加工中的研究，然而研究的深度和广度还很不够。还有许多方面有待进一步研究：　　(1)高速走丝线切割机的伺服进给变频调节一直依靠操作人员，因此操作人员的工作强度大，机床性能的发挥受到限制。模糊控制技术是人工智能技术中的一个重要方面，它能模仿熟练工人对机床进行控制，已在电火花成形机上成功地应用，在电火花线切割加工中具有良好的应用前景。　　(2)总结多年来高速走丝线切割加工工艺研究成果，建立相应的知识库和专家系统，降低机床的操作难度是十分必要的。瑞士阿奇公司的Agievision专家系统，其智能化功能只需规定一些有关加工工件的性能和加工要求即可。加工工序是自动生成，且自动连接各道工序，无须人工干预，大大降低了机床操作人员的工作强度。　　(3)在加工参数自适应等方面能有所作为。日本沙迪克公司推出了NF(神经模糊)数控电源，它不必输入复杂的NC代码能自动选择加工参数，并可根据加工状态自动进行调节，使电加工机床成为一般操作人员也能使用好的机床，解决了电火花加工过程中工艺参数设置长期以来取决于操作人员水平的问题。　　将最新发展的人工智能技术引入到高速走丝线切割机中，研制高速走丝线切割机的智能化控制部件和执行机构，这与当前国家优先发展高技术产业是一致的，具有重要的实际意义。2.3　机床设计的改善　　为改善高速走丝线切割机的加工精度，必须进一步改进机床的结构，使其更为合理。目前机床的整体结构多为音叉式，此种结构的刚度差，固有频率低，易发生振动，且放电加工将产生大量的热，使机床的本体发生较大的热变形，这都在一定程度上影响了高速走丝线切割机的加工精度。因此，在设计机床整体结构时，必须充分利用先进的技术手段进行分析以提高机床结构的合理性。这方面的研究将涉及到运用先进的计算机有限元模拟软件对机床的结构进行力学和热稳定性分析。同时，机床运动精度的改善对提高加工精度也是十分重要的，传统的方法是通过提高工作台传动链的零件精度与传动刚度来改善线切割机的运动精度，但这将使机床的成本大为增加。而建立在基于PC数控系统的高速走丝线切割机，可方便地运用螺距误差与间隙补偿技术来提高机床的运动精度，这种方法可在进给系统开环控制状态下，较大幅度地提高机床的加工精度，且成本低，非常适合高速走丝线切割机。　　高速走丝线切割机的一个重要特征是电极丝高速往复循环使用，这使机床运丝系统的稳定性较差。当丝高速运行时，引起的振动较大，且导轮磨损大，此外电极丝的恒张力控制及张力分档调节较难，运丝系统的这些特点在一定程度上影响了加工精度。因此，必须加强对走丝系统结构的深入研究并进行改进，保证放电加工时电极丝运动的稳定性。对于电极丝的往返循环使用使电极丝产生放电损耗是不能忽视的，它会对加工精度产生影响。此外在重视商品包装的今天，机床的外观设计和包装也十分重要，注意运用人机工程学和美学对高速走丝线切割机进行设计是很重要的，这对富有中国特色的高速走丝线切割机走向世界具有重要意义。总之，改善机床设计的研究涉及面较广，在考虑保持机床性能价格比优势的前提下，研究开发的难度是很大的，然而，一旦有所突破，将对高速走丝线切割加工技术产生重大的影响。2.4　多次切割工艺的应用　　多次切割加工是高速走丝线切割加工技术的一个重要发展方向。目前无论是金属切削机床还是低速走丝线切割机，一次加工都无法得到良好的加工效果，欲达到较高的加工精度，都必须在粗加工后再作精加工才能获得。低速走丝线切割机能达到很高的加工精度，也因采用了多次切割工艺。为改善高速走丝线切割机的加工品质，必须进行多次切割加工的研究。以往的高速走丝线切割机由于功能和结构所限，不具备进行多次切割的基础。近年来，高速走丝线切割机的脉冲电源、进给策略和电极丝的张力控制等方面有了较大的提高，为多次切割工艺的应用提供了可能性。目前有的高速走丝线切割机已能实施多次切割加工，并能一定程度地提高加工精度。然而，研究应用的深度还不够。为更好地实现多次切割加工，机床的功能和结构有待于进一步改进和提高；为保证多次切割加工的效率，仍须大幅度提高一次加工的速度，第一次切割加工的速度应保持在100mm2/min以上［4］。国内的研究机构在进行多次切割研究的同时，要注意尽快地把研究成果转化到机床的加工技术中，以实现加工精度的提高。
3　结论和展望
　　高速走丝电火花线切割机是我国独创的电加工机床，在模具制造及零件加工领域内有广泛的应用，在中低档市场中占有相当的分量。目前，高速走丝线切割机如何发展是电加工行业十分关心的课题。我们必须吸取国外的成功经验，扬长避短，直接应用当今计算机技术的最新成果，尽快研制功能强大的基于PC的数控系统，从硬件上为高速走丝线切割机的发展打下良好的基础；同时注意人工智能技术与高速走丝线切割机的结合，运用计算机软件技术来提高机床的性能。此外，加强机床本体的研究和开展多次切割工艺技术的应用，使机床的整体加工水平有一个较大的提高，不断增强高速走丝线切割机在市场上的竞争能力。在运用新技术、新工艺的同时，还必须重视对电火花线切割加工工艺规律进行深入细致的基础理论和实验研究，这也是一个非常重要的环节。 收起阅读 »

眼看马上就要毕业了，是该为自己以后的工作做点打算了，希望能找一个令人称心的好工作。