解读中国RoHS，将绿色设计进行到底！
环境污染已经成为全人类面临的问题，所以绿色、环保设计将是未来电子产品设计永恒的主题！随着中国《电子信息产品污染防治管理办法》即“China RoHS”实施在即，英国电子元器件分销商协会(AFDEC)RoHS发展组主席Gary Nevison，介绍了China RoHS特色和实施概况，希望能为中国的电子制造企业和设计工程师们提供参考。 中国RoHS VS. 欧盟RoHS Nevison指出：“中国RoHS适用于在中国境内销售的产品(不包括中国对外出口的产品)，这与欧盟RoHS不同，China RoHS有一些特殊规定，这就意味着符合欧盟RoHS不一定符合China RoHS。”具体分析，这些特殊规定大致可以分为5类： 1．中国RoHS涵盖更广的产品范围。电子信息产品(EIPs)，是指采用电子信息技术制造的电子雷达产品、电子通信产品、广播电视产品、计算机产品、家用电子产品、电子测量仪器产品、电子专用产品、电子元器件产品、电子应用产品、电子材料产品等产品及其配件。要注意的是，欧盟目前未包括的电子测量仪器产品，中国RoHS已纳入管辖范围。但Nevison也透露，欧盟在2012年也会将这类产品纳入管辖范围。但中国并未将白色家电包含在内，但这部分将是RoHS发挥很大作用的一方面。 2．中国RoHS设有重点产品管理目录。包括6种受限物质、需测试和CCC认证在内的产品都将列入“目录”。从3月1日开始实施后，目录会每年审核一次，相关部门也将收集厂商的各种反馈意见，出台进一步的要求，目前目录中所涵盖的产品还未确定。Nevison认为，中国RoHS在邀请参与反馈方面，比欧盟要灵活先进。 3．中国RoHS产品生效日期将是阶段性的，随着目录的调整，将有更详细的时间表。 4．标示方面，有害、可循环产品都将有详细的规定，并要求厂商在产品上有所标示。 5．目录产品的检测和认证。只有由中国政府审核的中国实验室才能开展产品测试。在欧洲、日本或美国进行的测试结果不被承认。目前，中国政府只批准了18家这样的实验室。 绿色设计的策略 对广大工程师来说，在设计工程环节，“绿色时代”的来临将带来一定的挑战。拿无铅焊锡料来说，易用性、可靠性都不够高，接口的牢固性造成了设计和生产的混乱。另外，由于RoHS的影响，厂商可能会更换以前所使用的元器件，那么，新的代替器件能够在同功耗的条件下代替还是需更换更高功耗的器件？这也是广大设计工程师必须考虑的因素。 Nevison介绍说，欧洲的工程师在克服这个困难方面采用了一种“反配合”的逆向思维，首先采用无铅焊料生产出产品，然后再全面检查无铅焊料产品的各方面性能和可靠性，与原先采用的传统焊料的产品相比较，找出不满意的地方，再想办法从设计的角度来改进。事实上，这种做法对工程师提出了更高的要求，企业操作起来有一定风险，并且Nevison还补充到，在PCB板的设计上这种方法并不是十分适用。 但是，对中国的广大电子设计师来说，这种思维方式是一个全新的尝试。如何用设计上的智慧来弥补客观条件造成的不足？如何开拓思维适应即将到来的“绿色设计时代”？这才是广大工程师朋友们因该思索的问题。 Nevison还指出，绿色设计应该是满足“RoHS”要求的，但内涵还应该更加深入。对易燃材料的规范等一系列除RoHS以外的内容也将体现出越来越广泛的影响，因此须对“绿色设计”有更深刻的认识。 Sony的前车之鉴 2001年，满载一百多万台PS2的货船被荷兰海关扣押，原因就是缆线配件中的镉严重超标。虽然当时还未颁布RoHS，但荷兰的法规已经给了SONY一个大大的教训。对于中国的相关部门来说，能够借鉴欧盟RoHS实行中的经验教训，将是十分重要的。 Nevison介绍说，欧盟各国在执法上有着不同的标准，针对RoHS的实行，大多数都以协商和指导为主。生效以来，厂商其实有12-18个月的缓冲期可以改进产品设计等环节。作为AFDEC的RoHS发展组主席，Nevison曾探访过多家厂商，普遍发现他们对RoHS的认识还较为含糊，不少厂商竟然还不知道自己所生产的产品也在RoHS规定的范围之内。 Nevison认为，采取统一的标准执法，辅以更多法律法规方面的支持，将对RoHS的实施效果有很大的促进作用。3月1日中国RoHS即将实施，相关部门会采取怎样的态度？我们拭目以待。 绿色规范，永无止境 对于电子产品方面的环保措施和标准今后的发展，Nevison认为，欧盟会出台更多的相关标准和指导文件。如在化学材料、能源、电池方面，都可能有进一步的细化。但是各种标准和指导文件是相互影响，共同起作用从而推动RoHS标准的实施的。他认为，目前来讲，RoHS和WEEE的配合基本上能满足大部分相关产品分类、遵守的需要，但中国下半年产品目录的公布也许会带给欧盟新的启示和挑战，届时相关的条例还将继续发展完善。 作为欧洲AFDEC主席，Nevison及其所带领的团队目前也在欧洲积极举办RoHS的有关会议，邀请相关厂商针对RoHS提出看法和建议。AFDEC的RoHS发展组在认证方式、条码上也会积极予以配合。欧洲也非常关注中国RoHS的进展，对于需要出口产品到中国的公司，AFDEC也在欧洲积极进行着中国RoHS的推广和介绍活动。 收起阅读 »
一个完整的ISO9000项目管理流程
从一个项目提出到结束，按照ISO9001:2000的项目管理流程，大致有如下步骤：
1、产品立项报告
按照公司的管理流程，由公司有关人等都有可能提出《产品立项报告》，比如公司老总、市场部门、研发部门，一般是在公司组织的定期召开的会议上提出，经初步讨论具有一定的可行性之后，由公司领导提交到公司负责产品开发立项的部门，比如，总工办，然后，按照公司的管理流程，由该部门组织人员进行讨论，最后指定某人进行产品的可行性分析，提交《产品的可行性分析报告》。
在《产品立项报告》中，初步描述该技术的国内、国外现状、经济效益和社会效益。。。
2、产品可行性分析报告
指定的某人提交《产品的可行性分析报告》，在会议上产品立项讨论通过，指定项目经理，对该产品提出《初步设计》。
在这里，要对风险进行评估。
风险控制：要求，新技术在产品中的使用比例不要超出30％。
如果这个产品大量使用新技术，那么，质量和进度往往不容易保证。
新技术，一般是需要先期做一些知识储备。使用太多的新技术推出的产品，一旦出现了不可控制的缺陷，将是灾难性的损失。
以上过程产生项目经理。以下步骤在项目经理的参与和指导下进行。
3、初步设计
由项目经理负责编写。
在这里，要对成本、进度、风险进行准确评估。
产生《初步设计》后，经讨论修改通过后，把《初步设计》提交给该项目的硬件工程师、软件工程师和结构工程师分别提交《硬件详细设计》、《软件详细设计》和《结构详细设计》；
在初步设计中，指定该项目负责的硬件工程师、软件工程师、结构工程师、样机生产负责人、测试工程师等。
在初步设计中，由项目经理对项目总成本进行核算。
并由项目经理或者测试工程师产生《测试大纲》，由总工程师或者项目经理对《测试大纲》进行批准。
4、硬件详细设计
在这里要对成本、进度、风险进行细化，提出对资源的要求。
在这里，对可靠性设计进行分析，
硬件工程师按照该项目的《初步设计》的要求，写出《硬件详细设计》，经项目经理批准后，按照该《硬件详细设计》做原理图、PCB和物料清单；提交给生产部门，做PCB和采购物料；
提交原理图给软件工程师。
在《硬件详细设计》中，对产品的成本、质量、可靠性进行分析，提交所需的资源表，提交进度表，提交测试记录单。
要对公司现有的硬件设计的资源进行分析，看看哪些是可以复用的，哪些是需要开发的，哪些是有一定难度，需要咨询、外包或者购买的。
5、软件详细设计
在这里要对成本、进度、风险进行细化，提出对资源的要求。
软件工程师按照该项目的《初步设计》的要求，写出《软件详细设计》，经项目经理批准后，编制代码，在生产部门提供的样机的基础上，测试代码；按照《测试大纲》测试合格后，留下测试记录，并把芯片提交给测试工程师；进入测试阶段。
要对公司现有的软件资源进行分析，看看哪些是可以复用的，哪些是需要开发的，哪些是有一定难度，需要咨询、外包或者购买的。
6、结构详细设计
在这里要对成本、进度进行细化，提出对资源的要求。
结构设计要考虑到企业的加工能力。结构工程师需要与硬件工程师沟通，使得硬件工程师提出的电路板与机箱之间的结构在结构工程师的能力之内。
结构工程师提交《结构详细设计》，经项目经理批准后，提交生产部门生产样机的机箱；
7、样机生产
生产部门根据硬件工程师提交的PCB和物料清单，结构工程师提交的《结构详细设计》，生产PCB和机箱，并组装成样机；样机数量至少在4台以上；2台提交给软件工程师；2台提交给硬件工程师；
8、软件自测
软件工程师编制代码后，按照《测试大纲》，自测通过后，提交给测试工程师进行可靠性测试。
9、《测试大纲》和测试
测试大纲的内容包括：
1、功能性测试：对产品的每一项功能逐条进行测试；
2、可靠性测试：对产品进行长时间运行、模拟现场情况进行测试；对于出口产品，需要进行EMC、EMI测试。
测试大纲的要求：
1、尽可能模拟现场的情况；
2、尽可能穷举所有的可能发生的情况；
3、做好真实记录；列出不合格项。尽量详细，以便研发人员定位，是软件还是硬件故障。
由测试负责人，按照《测试大纲》的要求，对样机进行测试；
10、形成生产文件
测试通过后，以上各个部门根据需要形成生产文件，汇总到项目经理；按照公司的管理流程，经审核后由公司下发到生产部门，进行小批量试生产；
生产文件包括：
1、PCB布局图（硬件详细设计负责人提供）
2、物料清单BOM （Bill of Material）（硬件详细设计负责人提供）
3、PCB焊接注意事项（硬件详细设计负责人提供）
4、结构详细设计（结构详细设计负责人提供）
5、配线指南（生产负责人编制）
6、附件清单（生产负责人编制）
7、生产工艺（生产负责人编制）等文件
生产文件编写要做到，能认字、无色盲的普通人就能按照文件把产品做出来的目标，必要时可以附录照片等。
11、文件归档
阶段性文件归档。
12、小批量试生产
在一个项目中使用该产品，并对产品的情况进行严格的检测和反馈。
13、批量生产
根据小批量试生产和使用的情况，反馈到项目经理，如果有缺陷，则对详细设计进行修改，按照以上的流程再次进行，直至设备运行完全正常。
14、文件最终归档
每做一次修改，文件需要再次归档。
由项目经理汇总，提交到公司技术主管，批准后，作为公司的受控文件。
归档文件包括：
1、产品立项报告
2、产品可行性分析报告
3、初步设计
4、硬件详细设计
5、软件详细设计
6、结构详细设计
7、测试大纲
8、生产文件
9、使用说明书等
文档的作用是：
1、留下完整的项目开发记录
2、作为奖励和惩罚的依据
3、可维护，便于对该产品进行维护
4、可升级，便于对该产品进行升级
5、可继承，不断完善细节使的后续工作量越来越小
6、可完善，不断加强细节，细节决定一切
企业在设计机制时，最重要的一条就是“多劳多得，做好多得”这样一个公平的利益分配原则，才能激发人的潜力。
完善的文档，是评估项目运作质量的唯一依据。
技术人员都不愿意写文档，更不愿意及时把文件归档。
管理成本最低的管理办法就是，把项目完成的奖金与文件归档挂钩，只有把文件归档了，才发给项目奖金。
华为鼓励员工编写专利就是这样，写一个专利，可以得到nK奖金。
规范：
流程图设计规范、PCB设计规范、原理图设计规范、汇编语言设计规范、C语言设计规范等，是公司的技术文件。
还有以上各个文档的编写规范，是一个标准的模板。
作为企业来说，很重要的就是这些技术文档，才能对开发的全过程进行控制；公司的财富也是在这些文档中。尤其是工程公司，需要详细记录现场的施工情况，更是如此。 收起阅读 »
1、产品立项报告
按照公司的管理流程，由公司有关人等都有可能提出《产品立项报告》，比如公司老总、市场部门、研发部门，一般是在公司组织的定期召开的会议上提出，经初步讨论具有一定的可行性之后，由公司领导提交到公司负责产品开发立项的部门，比如，总工办，然后，按照公司的管理流程，由该部门组织人员进行讨论，最后指定某人进行产品的可行性分析，提交《产品的可行性分析报告》。
在《产品立项报告》中，初步描述该技术的国内、国外现状、经济效益和社会效益。。。
2、产品可行性分析报告
指定的某人提交《产品的可行性分析报告》，在会议上产品立项讨论通过，指定项目经理，对该产品提出《初步设计》。
在这里，要对风险进行评估。
风险控制：要求，新技术在产品中的使用比例不要超出30％。
如果这个产品大量使用新技术，那么，质量和进度往往不容易保证。
新技术，一般是需要先期做一些知识储备。使用太多的新技术推出的产品，一旦出现了不可控制的缺陷，将是灾难性的损失。
以上过程产生项目经理。以下步骤在项目经理的参与和指导下进行。
3、初步设计
由项目经理负责编写。
在这里，要对成本、进度、风险进行准确评估。
产生《初步设计》后，经讨论修改通过后，把《初步设计》提交给该项目的硬件工程师、软件工程师和结构工程师分别提交《硬件详细设计》、《软件详细设计》和《结构详细设计》；
在初步设计中，指定该项目负责的硬件工程师、软件工程师、结构工程师、样机生产负责人、测试工程师等。
在初步设计中，由项目经理对项目总成本进行核算。
并由项目经理或者测试工程师产生《测试大纲》，由总工程师或者项目经理对《测试大纲》进行批准。
4、硬件详细设计
在这里要对成本、进度、风险进行细化，提出对资源的要求。
在这里，对可靠性设计进行分析，
硬件工程师按照该项目的《初步设计》的要求，写出《硬件详细设计》，经项目经理批准后，按照该《硬件详细设计》做原理图、PCB和物料清单；提交给生产部门，做PCB和采购物料；
提交原理图给软件工程师。
在《硬件详细设计》中，对产品的成本、质量、可靠性进行分析，提交所需的资源表，提交进度表，提交测试记录单。
要对公司现有的硬件设计的资源进行分析，看看哪些是可以复用的，哪些是需要开发的，哪些是有一定难度，需要咨询、外包或者购买的。
5、软件详细设计
在这里要对成本、进度、风险进行细化，提出对资源的要求。
软件工程师按照该项目的《初步设计》的要求，写出《软件详细设计》，经项目经理批准后，编制代码，在生产部门提供的样机的基础上，测试代码；按照《测试大纲》测试合格后，留下测试记录，并把芯片提交给测试工程师；进入测试阶段。
要对公司现有的软件资源进行分析，看看哪些是可以复用的，哪些是需要开发的，哪些是有一定难度，需要咨询、外包或者购买的。
6、结构详细设计
在这里要对成本、进度进行细化，提出对资源的要求。
结构设计要考虑到企业的加工能力。结构工程师需要与硬件工程师沟通，使得硬件工程师提出的电路板与机箱之间的结构在结构工程师的能力之内。
结构工程师提交《结构详细设计》，经项目经理批准后，提交生产部门生产样机的机箱；
7、样机生产
生产部门根据硬件工程师提交的PCB和物料清单，结构工程师提交的《结构详细设计》，生产PCB和机箱，并组装成样机；样机数量至少在4台以上；2台提交给软件工程师；2台提交给硬件工程师；
8、软件自测
软件工程师编制代码后，按照《测试大纲》，自测通过后，提交给测试工程师进行可靠性测试。
9、《测试大纲》和测试
测试大纲的内容包括：
1、功能性测试：对产品的每一项功能逐条进行测试；
2、可靠性测试：对产品进行长时间运行、模拟现场情况进行测试；对于出口产品，需要进行EMC、EMI测试。
测试大纲的要求：
1、尽可能模拟现场的情况；
2、尽可能穷举所有的可能发生的情况；
3、做好真实记录；列出不合格项。尽量详细，以便研发人员定位，是软件还是硬件故障。
由测试负责人，按照《测试大纲》的要求，对样机进行测试；
10、形成生产文件
测试通过后，以上各个部门根据需要形成生产文件，汇总到项目经理；按照公司的管理流程，经审核后由公司下发到生产部门，进行小批量试生产；
生产文件包括：
1、PCB布局图（硬件详细设计负责人提供）
2、物料清单BOM （Bill of Material）（硬件详细设计负责人提供）
3、PCB焊接注意事项（硬件详细设计负责人提供）
4、结构详细设计（结构详细设计负责人提供）
5、配线指南（生产负责人编制）
6、附件清单（生产负责人编制）
7、生产工艺（生产负责人编制）等文件
生产文件编写要做到，能认字、无色盲的普通人就能按照文件把产品做出来的目标，必要时可以附录照片等。
11、文件归档
阶段性文件归档。
12、小批量试生产
在一个项目中使用该产品，并对产品的情况进行严格的检测和反馈。
13、批量生产
根据小批量试生产和使用的情况，反馈到项目经理，如果有缺陷，则对详细设计进行修改，按照以上的流程再次进行，直至设备运行完全正常。
14、文件最终归档
每做一次修改，文件需要再次归档。
由项目经理汇总，提交到公司技术主管，批准后，作为公司的受控文件。
归档文件包括：
1、产品立项报告
2、产品可行性分析报告
3、初步设计
4、硬件详细设计
5、软件详细设计
6、结构详细设计
7、测试大纲
8、生产文件
9、使用说明书等
文档的作用是：
1、留下完整的项目开发记录
2、作为奖励和惩罚的依据
3、可维护，便于对该产品进行维护
4、可升级，便于对该产品进行升级
5、可继承，不断完善细节使的后续工作量越来越小
6、可完善，不断加强细节，细节决定一切
企业在设计机制时，最重要的一条就是“多劳多得，做好多得”这样一个公平的利益分配原则，才能激发人的潜力。
完善的文档，是评估项目运作质量的唯一依据。
技术人员都不愿意写文档，更不愿意及时把文件归档。
管理成本最低的管理办法就是，把项目完成的奖金与文件归档挂钩，只有把文件归档了，才发给项目奖金。
华为鼓励员工编写专利就是这样，写一个专利，可以得到nK奖金。
规范：
流程图设计规范、PCB设计规范、原理图设计规范、汇编语言设计规范、C语言设计规范等，是公司的技术文件。
还有以上各个文档的编写规范，是一个标准的模板。
作为企业来说，很重要的就是这些技术文档，才能对开发的全过程进行控制；公司的财富也是在这些文档中。尤其是工程公司，需要详细记录现场的施工情况，更是如此。 收起阅读 »
“像”丰田：不可能完成的任务？
随着丰田一枝独秀地称霸全球汽车业，几乎全世界制造业都在学习丰田生产方式（TPS，Toyota’s Production System，也称精益管理）。“中国制造”更是争先恐后。据不完全统计：在中国，汽车业及其上下游产业链几乎所有的企业都在推行TPS；在电子电器等行业，也有近一半的企业在学习或已把学习TPS纳入企业的下一步规划。其它行业只要上规模的制造企业，正在培训、推行TPS的也比比皆是。中国企业到底能不能学“像”丰田？丰田在危机背景下集结群体智慧的“穷人经济学”如何在高速成长、满眼机会的中国民企内扎根？而缺少危机感的国企员工，又如何才能有持续改善的动力和毅力？长城汽车：TPS的中国悬念2004年起，董事长魏建军带领长城汽车上下开始学习TPS。三年多来，长城越学越发现自己的差距——但长城坚信自己走上了正确的道路。长城汽车已经在学习丰田生产方式这条道路上走了三年之久。“虽然越学越发现自己的差距，但我们坚信已经走上了正确的道路，就一定会走到底！”长城汽车董事长魏建军。如何转变观念？三年来，精益生产的观念已经深入长城人内心，员工的执行力越来越强，长城汽车的效率越来越高。在长城最老的工厂，当时的设计能力为每年1万台，推行精益生产方式以来，现在每月的生产能力提高到3500台，一年就是4.2万台，达到了设计能力的4倍！这在中国的汽车厂商中绝无仅有。当然，在这一过程中也遇到太多的障碍，而最大的挑战莫过于改变人们固有的观念。“我们所面临的社会环境中，人们就没有精益和节约的思想意识！大家从小所受的教育就是中国地大物博、物产丰富，没有一点危机感。而企业人是来自社会的，免不了受这些观念的影响。所以，在推进精益生产方式的过程中，我们遇到的障碍就非常之大。要让所有人改变观念很难，又要养成习惯就更难了……”魏建军说。为了转变观念，长城把能用的方法都用上了。公司成立了精益管理部和精益生产促进部。精益管理部的主要任务就是总结经验和教训，然后制定下一步的推广方案，再负责进行相关的培训和观念导入。精益促进部的任务，是进行指导和全面监督。促进部还制定全面的奖惩制度，用比较硬性的指标，注重全员的参与，注重全员思想上的认同。如何持续改善？持续改善是TPS的核心内容，但如何才能让员工有持续改善的动机，而不是把精益生产看成是一场运动？因为中国最习惯、最擅长的是搞运动，而运动往往来得快去得也快，留下的却很少。“这里咱们的看法可能有些不同。长城正是通过一场接一场的运动来推动大家养成精益习惯，并打造每天进步一点点的企业文化的。”魏建军说。“现在，长城的管理者都非常认同精益理念了，也知道精益生产对企业非常适用。但并不是所有的基层员工也都有这么高的认识，这时怎么办？我们就采取运动的方式。但不是（孤立的）一场运动，而是每一阶段都有不同的运动，就是在大家思想上不统一和认识不透彻的情况下，也需要强制推行精益生产方式，通过运动的冲击力来改变人们的思维。”在长城厂区，到处可以看到“307狼兔行动”的标语。307是一个时间代号，是3年零7个月，更是一个目标——到2010年，长城汽车的产品质量、零部件质量、服务质量达到日本汽车2006年水平。狼兔是一个活动代号，是阶段性的企业的冲刺计划，以每100天为一期，目标是在一个非常的市场时期，采用非常手段，既要追求产量与质量的双重目标。用狼兔代号的原因，是要求企业像狼一样有团队精神、百折不挠的意志，要有兔子一样拼命往前跑的精神。根据一个阶段的工作需要，长城还会把贯穿的理念用口号的形式喊出来。比如：“疯狂抓执行，玩命提品质”等。中国式精益？前不久，有日本专家对中国汽车企业进行实地调研后发表评价说：中国汽车企业在推进丰田TPS(精益生产方式)过程中，存在的问题很多，还没有一家企业做得到位。听到上述评论，魏建军：虽然长城的精益已经取得了一些成果，但请来的日本专家对长城的评价依然是不“像”TPS。而成果显著也并不证明长城做得有多好，而是因为原来太不精益了。就好比考试，一努力就提高到60分，但想拿到80分以上并不容易。在丰田工厂中，每一项作业活动、每一处工作衔接和每一条流程路线都是有硬性规定的，不容许出现任何偏差；另一方面，丰田的生产运作又具有极强的柔性和灵活性，能够根据客户需求和环境的变化迅速做出调整。这是因为丰田已经解决了生产和销售的衔接问题。也就是说，TPS的前提是订单式销售。所谓订单式销售，即根据顾客的订单进行生产，最大程度上缩小库存，减少物流成本和库存成本。但订单式销售，在现阶段的长城汽车，乃至在整个中国汽车业，要完全贯彻执行都还不切实际。“所以，学丰田重要的是找到适合自己的方法。丰田不需要绩效考核，但考核却更适合我们。”魏建军颇有心得地说。在长城，员工每月必须提合理化建议，这是被纳入考核的，建议可以涉及任何方面，但必须可以目视化，然后由评审小组进行评审。随后，相关人员必须给予答复，意见如果不被采纳就必须要有理由说服建议者。如果建议被采纳，则记录入档并与绩效挂钩，或者马上兑现奖励。如果不与绩效挂钩的话，就很难解决动力问题。“面对的情况不同，做法也应该不同。要把丰田模式放在历史背景之下去考察，现在的丰田和现在的日系企业，他们的TPS已经运作了很多年，而我们的基础管理还有差距，我们学不像现在的丰田。但我们可以学过去的丰田，丰田刚开始推精益生产时，也面临员工积极性差等问题，但现在体系已经完善了。所以我们没必要因为暂时的挫折就悲观失望。”魏建军说。魏建军对TPS的精髓和它背后的原因都很了解：TPS的很多东西，长城还做不到，比如：日本TPS专家所讲的必须把精益与公司现金流结合，才算真正读懂了TPS。再比如：丰田生产方式追求的是整体最优而不是局部最佳，但整体最优是长城的理想，现在还达不到。“但是有什么关系呢？正如丰田所强调的，只要能坚持下去、持续改善，只要重视人、发挥人的能动性，即使现阶段的情况还不够理想，总会有拨云见日的那一天”。客户满意，还是员工满意？长城在TPS的路上已经执着走了三年，魏建军对后来者：“我最想说的是，一定要注意培养和尊重员工。正如日本专家那样：制造业不能是美国式的‘金钱中心主义’，而应该把着力点放在‘人性尊重或以人为中心主义’上。”“精益生产中的准时化生产、看板管理、全面质量管理、生产的分工与协作以及消除浪费为核心的合理化运动等，所有这一切都取决于具有积极性、主动性、创造性的人。追求客户满意度固然重要，对员工满意度也要投入更大的力量。在日本，员工可以将企业作为自己终身的选择，但中国员工没有这种理念。‘打工’这个词本身所蕴涵的意思就是不长久的。但企业的问题是没有尊重员工，没有能够给他很好的待遇，也没有用心去培育他，员工看不清自己在企业的未来。在这种情况下，就很难培养技能很高的团队，很难留住人。因为企业和员工都没有长期思想，持续改善就是难上加难。”魏建军所说的正是被誉为“经营之神”的松下幸之助所倡导的“造物先于造人”的理念。松下公司善于争取众人之心，巧妙地使员工们对公司产生亲切感，造成了一种命运与共的氛围，因而员工们都积极参加提供合理化建议的活动。松下公司的阿苏津说：纵使我们不公开提倡，各类提案仍会源源而来。我们的职工随时随地——在家里、在火车上，甚至在卫生间里——都在思索提案。而这正是魏建军所追求的状态。皖北煤电：走在精益的路上“资源性国企”皖北煤电的精益之路，带着鲜明的特色，也遇到了普遍性的问题。“学丰田？精细化管理？用得着吗？只要能把煤采出来，就能赚大把的利润啊！为什么不抓紧时间多赚点钱！”2004年，在集团董事长葛家德的带领下，皖北煤电集团把精细化管理纳入公司的战略规划，首先遇到的，就是质疑。中国企业从1980年就开始学习丰田生产方式，二十多年过去了，就连汽车行业都鲜有学得好的，何况采掘行业？想当初，丰田生产方式是在丰田汽车陷入困境：劳资冲突激烈，资金几乎枯竭，银行债权人提出了条件苛刻的“整改”要求，包括：裁员、产销分离、高层人员调整等。在此种情形之下，才催生了丰田汽车“彻底消除浪费”的朴素理念。但煤炭行业此时正值大发展时期，银行甚至求煤炭企业贷款。在这种情况下，大家怎么可能有这样的动力？“我们是学得还不‘像’丰田，煤炭企业也似乎与精益离得很远，但真搞起来，却发现非常适合我们！我们走上这条路的时间并不长，但只要目标正确，过程和曲折都是必需的。如果精益思想能在行业内推开，对提升行业管理水平，改善行业安全状况和经济效益将会有最大的帮助！”葛家德如是说。从“人命”切入2004年下半年，皖北煤电从大家都关心的安全问题入手，开始了精细化的旅程。说到煤矿，一方面人们会想到暴利，一方面就是事故。不错，接二连三、触目惊心的安全事故，让人们如今一提到煤矿，就想到“不要命”。暴利行业当然不急于精细，但“人命关天”怎么能不精细？所以，皖北煤电把安全作为精细化管理的切入点，真是再合适不过了。由此，葛家德成功软化了大家对精细化管理的抵触情绪。找到切入点之后，皖北煤电开始通过强化式的培训，提高和转变所有人的认识观念。之后是实践操作，把公司的管理分解为安全、生产、经营、人力资源和综合管理五大系统，每个系统又根据实际情况细分为几个模块来探索和细化改善的方法。为了更好地推进，皖北煤电就利用一切机会转变大家的意识。2004年，一个矿井发生冒顶事故。葛家德立即赶到现场，从工程设计、技术管理、现场管理、安全监督、个人行为、心理因素上进行系统追查。通过解剖“麻雀”，查出漏洞，不仅解决具体问题，而且引起了对煤炭生产流程合理性的深入思考。各矿的安监部门利用动态检查的时间，对每季度各生产矿井发生的典型事故，分别进行系统追查，追根究底，举一反三，力求找出事故发生的深层次原因。安全事故的系统追查，使集团的安全状况大有改观。实施精益管理的近3年，全矿区已杜绝了重大人身伤亡事故。现场改善精益化生产，要求的是持续改善，并成为员工自动自发的行动，形成习惯。而这些习惯只能在现场教育的基础上才能养成。对此，皖北煤电的解决方案就是领导干部下现场办公，矿长、区长要实际操作，进行规范和示范教学，和基层员工一起优化流程。在皖北煤电，精细化管理的现场培训经常在矿井下进行。在讲授光面爆破时，矿长们画线点眼，再到确定打眼角度、控制装药量，边讲边示范。皖北煤电要求管理者与工人结合紧密，要经常在井下干活。矿井下的情况非常复杂，但现在把工作有效分解到每个岗位就不那么复杂了，再采取现场“手指口授”的方式，把动作要领固化下来，久而久之就能形成习惯。规范工作流程下井前，首先强化安全宣誓；规范点名制度；要求值班人员根据员工的答到情况对员工进行精神、身体状况确认，对状态不佳员工，进行原因分析，做出相应安排；在班前会上，值班人员传达调度会议精神；对照安全管理看板，介绍上班安全生产情况，安排本班的生产任务，分析当班安全生产中可能存在的安全隐患、防范措施等要一一安排清楚，落实到人；对在重点岗位、工序、环节施工的人员，做到每一项工作都要有安全责任人；确定行走路线，指出沿途地点可能存在的安全隐患、安全注意事项。下井时，待当班人员到齐后，带班人员检查员工是否正确着装，及时纠正错误；带班人员向井口考勤站报告后，方可列队下井；在工作现场，由跟班人员根据“手指口述”内容，现场示范教学；作业结束后，队长进行现场班评估，召开班后安全总结，交接班时，陪同下班队长对照“手指口述”标准，再次对工作现场检查验收。寻找动力源精细化管理在皖北煤电逐步开展起来了。但真正的难题还在后面。最难学的和最难做到的是“持续改善”。如何才能让员工有“持续改善”的动力？对此，皖北煤电有自己的解决方案，那就是内部的市场化运作，让精益改进的成果与自己的收入挂钩。在集团下属孟庄煤矿生产一线某采区的员工，在搬运生产所需水泥时，发现水泥缺斤少两。这种情况过去也存在，以前员工宁愿水泥少装点，以减轻劳动强度。但现在不同了，材料费用是与自己的工资总额挂钩的，损失的就是自己的。因此现在的工人就会及时发现份量不足，及时与供货厂协调，迫使厂商及时赔付了5吨水泥，为矿上挽回了经济损失。恒源公司采煤二区过去在成本管理上一度十分粗放。员工每天领取生产材料都是随来随领，而且每月核算一次，管理漏洞多，浪费极大。实施精细化管理以来，健全了生产成本运营机制，实行工效成本倒算，彻底解决了原先生产材料“用多少、谁用的”的糊涂账。今年以来，采煤二区用工已经从原来的176个减到120人。在减人的情况下，二区今年上半年就完成了去年一年的任务，而材料却节约了30%。由于提高了效益，自然而然就反应在工人的收益上，工人的积极性更加高涨。但其实这还只是学到了精益生产方式的一点皮毛，距离真正意义上的精益生产还有相当大的差距！“不能完全按照丰田的一招一式，毕竟情况不同，但必须学习丰田的思维模式和做事理念！我们已经走到了这条路上，就不会放弃。”葛家德说。学丰田的三大关键门槛中国企业真正需要学习的，同时也是最难学的，是TPS技术背后的管理思维，以及系统性的管理逻辑。从管理技术角度看，“丰田生产方式”并不复杂。现代信息技术已使“准时生产”变得较易实现，高度自动化、信息化、集成化的制造设备也为“均衡生产”、“工序中保证质量”提供了条件和支持。从1980年起，我国企业开始学习包括“丰田生产方式”在内的日本管理经验，部分企业已取得成效（如海尔等），但从制造业整体看，仍有较大差距。中国企业真正需要学习的，同时也是最难学的，是其具体管理方法、技术背后的管理思想和管理思维，以及系统性的管理逻辑。穷人管理学丰田专家称TPS是一种“穷人管理学”。1950年丰田公司陷入经营困境，催生了“彻底消除浪费”的朴素理念：必须以销定产，否则出现成品库存将使公司资金链无法承受；必须等到客户订单完全确定、不会更改时才会组织生产，否则存在积压的风险；必须按必要数量多频次“准时”采购，只有这样才能使有限的资金周转得更快；必须尽可能“少人化”，否则工资支出压力更大。而我国的企业（尤其是民企）大都成长于改革开放的特殊时期：市场机会爆发性涌现；土地、劳动供给获取较易；生产要素价格低廉，即使有成本压力时，也可以采取“外部式”解决——压低工资，挤压上下游，甚至牺牲品质。也就是说，企业的“米”较多，管理者也就缺了“穷人”的感觉和做“巧媳妇”的动力。换言之，对一些中国企业来说，可能还未到向管理要效益的阶段。这或许是我国企业学习丰田的最大障碍。改善无止境国内有不少企业管理者愿作“穷人”定位，希望成为“巧媳妇”。但是，做丰田式的“巧媳妇”很难。难在何处？“持续改善”是“丰田生产方式”的内在精髓。其主要特征：其一，它是一种“组织机制”。“持续改善”是团队行为，而非个人行为；它是工作时间内的必要行为，而非业余行为；它是持之以恒的长期行为，而非短期、不连续行为；它是积累信息和经验、形成“组织记忆”的智慧行为，而非知识断裂式行为；它是以“闭环式”流程为支撑、以制度为保障的规范、精细行为，而非随意、运动式的粗放行为。其二，它是一种精神状态。即探究规律、追求完美、注重细节、坚持不懈的内驱意志力及思维方式。“持续改善”的精神，我把它概括成“理性的偏执”。所谓“理性”，是指从顾客导向原则以及外部竞争要求出发，找出合理的方法，进行点滴性、细节性的改善，既提高运作效率，又改善员工的工作环境及过程。所谓“偏执”，意指“咬定青山不放松”的“一根筋”精神，以及“永无止境”的极致化倾向。通过上面的分析，“持续改善”之所以难学，也就有了答案：作为一种“组织机制”，第一，它具有“长期化”属性，起长期治本作用，需长时间的积累和完善，需沉淀成为一种生生不息的“传统”（这一点尤为重要）。而我国的一些企业管理者长期以来在创业及企业高速成长的背景下，形成了短视、急功近利、毕其功于一役的投机理念，以及与短期目标有关的管理风格，显然不利于“机制”的培育和延续，不利于“传统”的养成和传承。第二，它具有“整体性”属性，是包含诸多要素和环节、内部高度一体化和结构化的体系。因此做起来复杂程度高、难度大。对我国管理者来说，欲建设一个“体系”，既有专业能力方面的制约（相当多的人缺乏系统思考能力），也有观念上的障碍。此外，国内许多企业尚未形成较稳定的职业管理者队伍（管理人员流动较大），也对建设“体系”不利。第三，它具有“团队”属性，是一种“人际关系模式”。涉及对人的尊重、长期合作、民主化沟通、公正和信任、集体主义，以及上下级之间双向责任等团队内部准则。这是中国企业实现“持续改善”的深层次难点。由于成长时间较短，加之社会文化背景复杂，许多企业的组织文化正处于变化、发展之中，呈现出动态特征。同时，由于历史短暂，企业与企业之间内部准则的差异往往较大，同一企业内部往往也表现出不一致、不稳定和不清晰。也就是说，“持续改善”所包含的组织文化要素尚未形成或尚未定型。“持续改善”的精神特征：“理性”和“偏执”，某些中国企业管理者似乎也是欠缺的。主要表现在两个方面：一是探究事实真相和客观规律的驱动力和思维强度不足；二是思维方式上的“大而化之”，不够严密和细致。至于“偏执”，更和我国一些企业管理者的精神状态相去甚远。此外，“持续改善”是自下而上的管理活动，其组织作用的是中基层管理者。他们的精神状态对“持续改善”能否长期、有效进行无疑至关重要。而我国一些企业的利益结构、权力结构以及文化结构还无法使中基层管理者产生归宿感，也就削弱了他们“持续改善”的动机。“能力”，还是“绩效”？“如何进行绩效管理（考核）”。日本人经常对这样一个在我们看来最重要也最基本的问题似乎无从回答。原因在于丰田等企业长期以来用能力提升和持续改善替代“绩效考核”。饶有意味的是，我国企业对“绩效考核”这一“美式快餐”大都非常热衷——见效快，简单易行。对中国企业来说，环境变化快且机会多，通过“绩效管理”使企业的动力及压力迅速增强，使企业能量迅速扩大，几乎是一种必然选择。同时，由于传统的集体主义文化流失、全社会职业道德状况不佳，不得不采取“刚性”、“压力式”的管理方法。再者，日本经济长达10年低迷期，风头强劲、起产业领导作用的多为美国企业，而管理借鉴总是以成功者为标杆的。最后，“绩效管理”暗含了民营企业在“组织与人”的关系方面权利、责任不对称的局面——企业对员工权利较大而责任较小，以及“上－下”方向的权力文化。“绩效管理”作为一种通用管理方法的价值，不言而喻。问题在于我所接触过的部分企业将它替代能力管理，忽视企业长期竞争力的基础。在“绩效管理”方面，目前存在若干种不良倾向：一是短期化，企业运作对涉及核心能力的长期目标无暇顾及；二是技术化，过于依赖“数据”管理，甚至被数据所“异化”；三是表层化和简单化，只看结果不看过程，不解决绩效背后的深层原因；四是感性化，用“绩效管理”的理性形式掩盖非理性内容——某些企业的所谓绩效目标其实是领导人的“梦想”；五是集权化，从上而下压指标，不注重员工的自主管理和团队的民主管理。应该说，日本式的“能力”提升是艰难甚至残酷的。但只要在全球化的国际经济大舞台上，那么这种“残酷”，也是中国企业所无法回避的。或许在不远的将来，中国企业能融合美式管理、日式管理、中国文化传统及管理经验，将“能力”和“绩效”两个因素有机结合起来，从而形成一种管理新模式。 （摘自《中外管理》，作者：刘宏君，略有删节） 收起阅读 »
QC新7大手法全面详解
写在前面1972年，日本科技联盟的纳谷嘉信教授，在全面质量管理建立体系的手法上，又研究和归纳了一套品质管理手法。这个手法也有7项，有别于原有的「QC七大手法」，被称为「QC新七大手法」。这套手法可以快速的从一片混沌复杂的状态中理出问题的头绪，并直接切入问题的核心，规划出许多的解决方案，尔后再从各种可能的解决方案中筛选出最具经济效益的优先方案。与原先的「QC七大手法」注重数据的收集相比，更加注重从问题提出到有效解决的思维的整理过程。QC新7种手法分类l 亲和图法（Affinity Diagram）l 关联图法（Interrelationship Digraph）l 系统图法（Tree Diagram）l 矩阵图法（Matrix Diagram）l PDPC法（Process Decision Program Chart）l 箭线图解法（Activity Network Diagram）l 矩阵数据分析法（Factor Analysis）QC新7种手法用途 用途 手法 内容说明看清问题 亲和图法 当你处于混沌不清的状态，你需要理清问题，整理出思路的时候使用关联图法 展开方案 系统图法 对于具体的问题，提出解决方案筛选出最佳对策。矩阵图法 实施计划 PDPC法 对于问题事件，做出相应的对策实施计划并具体执行箭线图法 矩阵数据分析法QC新7种手法益处l 迅速的把握问题。。。而不是像无头苍蝇一样到处乱撞，不知道如何下手。l 有效的解决过程。。。强调有效的解决问题，能够每次都踩到点子上。l 始终在关注重点。。。而不幻想什么问题都解决，始终摆精力关注在最重要的方面。l 全员整体参与。。。强调全员参与的重要，进而产生认同感与成就感。一、亲和图法1. 什么是亲和图法？亲和图法又叫KJ法，是日本学者川喜田二郎(KAWAKITASIRO) 研究开发并加以推广的一种质量管理方法，所谓KJ法，就是针对某一问题，充分收集各种经验、知识、想法和意见等语言、文字资料，通过A型图解进行汇总，并按其相互亲和性归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。2. 亲和图法的使用步骤亲和图法实际上基于头脑风暴法，例如软件开发前期寻找风险、发现现阶段的问题、对于未知问题发挥团队能力寻找解决方案，开发结束后的总结回顾都是需要组员共同参与，群策群力，互相激荡来完成的。具体的做法如下l 在会议前告知需要讨论的议题，给每位以准备的时间。l 在会议上可以让每个人提出自己的想法，用卡片将写出的想法记录，并贴在白板上。l 每个人轮流贴卡片，并解释自己的想法。这时要延缓判断，鼓励不同的想法，如果组员在看到别人的思路提出新的想法，更是要大力提倡。l 最后，有指定的人将相同的卡片归在一起，做出亲和图。3. 亲和图法的用途l 归纳思想、认识事物：对未知的事物或领域，虚心收集实际资料、并从杂乱无章的资料中整理出事物的相互关系和脉络，就某件事情达成共识；l 打破现状：哲学家康德说过：经验是不可靠的。在旧有经验基础上形成的成见，常常成为阻力，妨碍事物的发展；前人的思想或理论体系，可能成为束缚。要求进步，必须打破现状。旧有的概念体系一经破坏、崩溃，思想观念又处于混乱状态，这时，需要用KJ法再次归纳整理思想。l 计划组织：不同观点的人们集中在一起，很难统一意见。最好能由相互理解的人员组成计划小组。为着共同的目标，小组成员提出自己的经验、意见和想法，然后将这些资料编成卡片并利用A型图解进行整理。l 贯彻方针：向下级贯彻管理人员的想法和方针，靠强迫命令不会取得好的效果。A型图可以帮助人们进行讨论，集思广益，从而将方针自然地贯彻下去。二、关联图法1．什么是关联图法所谓关联图，类似与鱼刺图法。如下图所示，是把若干个存在的问题及其因素间的因果关系用箭条连接起来的一种图示工具，是一种关联分析说明图。通过关联图可以找出因素之间的因果关系，便于统观全局、分析以及拟定解决问题的措施和计划。常见用于软件bug的原因究明。2.关联图法的使用步骤l 提出认为与问题有关的一切主要原因（因素）；l 用简明通俗的语言表示主要原因；l 用箭头表示主要原因之间，原因与问题之间的逻辑关系；l 了解问题因果关系的全貌；l 进一步归纳出重点项目，用双圈标出。3．关联图法的用途l 分析制造过程中不良品的原因，尤其是潜在原因的分析；l 在影响事件的因素众多，各因素相互关联性大的时候，能够使各关系与要因间逻辑明确；l 深入探讨该问题事件；l 有效的推进QC小组活动；4．关联图法的主要特点l 适合于整理因素关系复杂的问题； l 从计划阶段开始就能够以广阔的视野把握问题；l 可准确地抓住重点； l 容易协调大家的意见； l 不拘形式自由发表意见，便于探索问题的因果关系； l 能打破成见。三、系统图法1． 什么是系统图法系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。系统图法举例问题点 目的 手段 可实现性※１ 有效性※１ 效果可测性※１ 安全性※１ 可维护性※１ 积分※1 采用※2问题1 目的1 手段1 ◎ × △ ◎ × 7 采用手段2 △ △ × ◎ ○ 7 采用 收起阅读 »
应用防错法 实现“零缺陷”
20世纪70年代，日本丰田汽车公司一位名叫Shigeo Shingo的工程师，创立了Poka-kah（日文意思是防范差错）质量管理方法，它能够防止因人为错误而导致的产品质量缺陷。如今，防错法在中国的一些企业已经应用，并取得了明显的成效。本文作者结合工作实际，介绍了防错法的一些方法，希望质量同仁深入探讨。——编者
20世纪60年代初，当零缺陷管理大师克劳士比提出“零缺陷”思想时，并没有想到它能成为风靡世界的质量管理思想，如今，“零缺陷”已从制造业扩大到工商业的所有领域。 防错法也是“零缺陷”思想的精髓。应用防错法，制造“零缺陷”产品已经成为企业的共识。防错法的核心思想是：以人为本、预防为主、差错是可以避免的、“零缺陷”是可以实现的。实践表明，日本一些企业应用该方法，已经达到5.5个西格玛以上水平，取得了显著成效。
对我们航天制造企业而言，制造“零缺陷”产品不是时尚而空洞的口号，而是我们应树立的质量理念和追求的质量目标，是需要通过实实在在防错工作来实现的。
认识差错
在生产过程中，我们总是不断地告诫操作人员要细心和专心，并通过培训和惩罚来避免错误的发生，但实践证明，这些防范措施并非长期有效。
我们知道，任何产品和服务都是经过人、机、料、法、环、测、信息等要素之间的整合后形成的，任何一个环节出问题都会导致差错的产生。而所有环节中，人是占主导地位的，也是最容易出错的。
通常，我们把人为差错分为人为技能差错、人为规则差错和人为知识差错。人为技能差错主要是由于操作者操作技能不熟练或不会，导致出现问题。人为规则差错主要是由于操作者不按规则来指导操作所致。人为知识差错主要是由于操作者对操作对象的原理和相关知识不了解或知之甚少所致。
不良案例防错
克劳士比曾说过，“基本上没有什么事是新的，差不多每件事都曾被做错过。”应该总结过去做错的事例，从中吸取教训，找到预防措施，防止不良再次发生，进而持续进行预防性质量改善，实现由事后处理向事前管理转变，才能摆脱被动“救火”局面。
因此，进行问题案例教育是最好的防错法。
系统整理和总结过去的操作问题，在工作中要注意知识积累，注重收集缺陷并建立缺陷数据库，通过统计分析，找出薄弱环节，制定预防措施，持续进行日常教育和基础培训。通过选取典型的不良案例，在车间、班组的管理看板上进行展览，配以图片和文字说明，甚至可以展示不良品的实物，实施有效的质量教育和质量培训。
通过经常性地对生产过程中出现的质量问题通进行疏理、分析和总结，找出每一种质量问题的主要原因和预防对策，以看板、实物和书面材料等方式展现出来，教育班组每名员工，了解质量不良的种类、原因和预防措施，不断提高工序的质量保证水平。
源头设计防错
随着自动控制技术和计算机技术的发展，防错法的应用更加普及和广泛，一些企业开始从设计源头开始采用防错设计。
从设计、制造过程工艺上采取措施，使产品具有自动防错能力，就能从根上防止出错的机会。比如利用人工智能和计算机技术，使一些新的设计具有自动纠错能力，对于操作的正确性进行实时的检测判断，发现错误立即停止并自动报警，通知操作者出错的地方，直至操作者纠正了错误，下道工序才继续执行。
再如强化“备灾”管理，利用自动硬件和软件判别比较技术，在出现错误时启动备份系统。
最主要的一点，加强质量培训。员工只有了解产品在设计阶段的一些基本技术和原理，才能更清楚地了解加工装配的工艺流程、上下工序的关系和要求、本工序的质量控制点等内容，尤其是加工难点和关键点，才能提高对产品技术的把握水平，保证产品不出错。
DFMEA过程防错
心理专家分析发现，人有疏忽、错觉、侥幸和偷懒四大天性。所以，在生产过程的质量管理中，不但要加强员工质量意识教育，同时还要通过技术的方法，通过硬件来保证安全、质量和效率，减少对员工意识和能力的过度依赖。
做好防错工作的秘诀在于检查每个过程，找出每个可能发生错误的机会。尤其对关键重要工序（难度大、易出问题的工序）要进行事先预测、分析，对每个可能发生错误的机会进行重点防范、重点监控，事前设定防错方案。对于常见病、多发病、重复发生的问题，要从技术上采取防错装置或措施，降低对人的依赖性，防止人为责任问题的大量产生。
对于新产品，进行过程失效模式分析（DFMEA）方法是一种可靠性的方法，它是通过揭示对产品生产过程中可能出现的质量问题进行分析，找出预防性措施不力、风险程度最高的潜在故障（或失效）模式（可能出错的事件），发现产品过程的薄弱环节，并对此采取针对性的事前预防措施加以控制改善，从而降低质量问题出现的风险。
在一些型号产品投产前期，产品实现策划阶段，一般由型号技术负责人召集工艺技术、质量工程师等人员组成跨系统的小组开展DFMEA，最终措施经过评审，落实在工艺文件或操作指导书中，指导产品生产，减少过程出现故障和失效。
对于在制品已经发生的问题，可通过“三检制（自检、互检和专检）”和不合格品三级审理制度处置，并在此过程中制定纠正措施和预防措施。
“三防”防错法
在生产现场和管理工作中采取“三防”防错法，即防错、防误和防呆三类措施，也是减少出错率的有效方法。 “三防”既有操作手法的区别，又有内在的本质联系。
防错是采取措施防止操作人员在作业过程中由于各种原因造成操作错误并产生后果。
经常有人抱怨干活越多出错的机会也越多，“人非圣贤，孰能无过”，我们如果积极从本质上寻找并采取足够的防错措施，降低人为犯错的机会，就能确保“做得最多的人错的并不多”。
防误是防止操作人员在作业过程中由于操作的失误而影响其他环节或产生不良后果。经常发生的失误有动作失误和意识失误，有的只是产生影响没有产生不良后果，它与防错有点相似但不完全相同。比如因为更换元器件，不小心把旁边导线烫伤，这是失误；而要更换电阻却把电容给拆下，这属于错误操作。
防呆就是通过采取措施防止人或过程出现呆的状态，也就是要消除扯皮现象和管理盲区，保证信息沟通，确保运行顺畅。
在“5S”活动中推行“三防”，效果会更佳。主要方法总结起来就是领导重视、每月检查评比考核、发动基层全员改善、宣传造势小改则奖。通过缺陷库建立防错措施，通过防错措施的实施，实现真正的预防在先。
防错法的全面应用和实践是推进和实现制造“零缺陷”的有效途径和具体举措，只要持之以恒，以“严、慎、细、实”的作风抓好落实，在产品研制全过程树立“零缺陷”的意识，开展防错意识教育和技巧训练，实施全员全过程防错，产品制造“零缺陷”的目标就一定能够实现。
（作者单位：中国航天时代电子公司二〇〇厂质量处） 收起阅读 »
20世纪60年代初，当零缺陷管理大师克劳士比提出“零缺陷”思想时，并没有想到它能成为风靡世界的质量管理思想，如今，“零缺陷”已从制造业扩大到工商业的所有领域。 防错法也是“零缺陷”思想的精髓。应用防错法，制造“零缺陷”产品已经成为企业的共识。防错法的核心思想是：以人为本、预防为主、差错是可以避免的、“零缺陷”是可以实现的。实践表明，日本一些企业应用该方法，已经达到5.5个西格玛以上水平，取得了显著成效。
对我们航天制造企业而言，制造“零缺陷”产品不是时尚而空洞的口号，而是我们应树立的质量理念和追求的质量目标，是需要通过实实在在防错工作来实现的。
认识差错
在生产过程中，我们总是不断地告诫操作人员要细心和专心，并通过培训和惩罚来避免错误的发生，但实践证明，这些防范措施并非长期有效。
我们知道，任何产品和服务都是经过人、机、料、法、环、测、信息等要素之间的整合后形成的，任何一个环节出问题都会导致差错的产生。而所有环节中，人是占主导地位的，也是最容易出错的。
通常，我们把人为差错分为人为技能差错、人为规则差错和人为知识差错。人为技能差错主要是由于操作者操作技能不熟练或不会，导致出现问题。人为规则差错主要是由于操作者不按规则来指导操作所致。人为知识差错主要是由于操作者对操作对象的原理和相关知识不了解或知之甚少所致。
不良案例防错
克劳士比曾说过，“基本上没有什么事是新的，差不多每件事都曾被做错过。”应该总结过去做错的事例，从中吸取教训，找到预防措施，防止不良再次发生，进而持续进行预防性质量改善，实现由事后处理向事前管理转变，才能摆脱被动“救火”局面。
因此，进行问题案例教育是最好的防错法。
系统整理和总结过去的操作问题，在工作中要注意知识积累，注重收集缺陷并建立缺陷数据库，通过统计分析，找出薄弱环节，制定预防措施，持续进行日常教育和基础培训。通过选取典型的不良案例，在车间、班组的管理看板上进行展览，配以图片和文字说明，甚至可以展示不良品的实物，实施有效的质量教育和质量培训。
通过经常性地对生产过程中出现的质量问题通进行疏理、分析和总结，找出每一种质量问题的主要原因和预防对策，以看板、实物和书面材料等方式展现出来，教育班组每名员工，了解质量不良的种类、原因和预防措施，不断提高工序的质量保证水平。
源头设计防错
随着自动控制技术和计算机技术的发展，防错法的应用更加普及和广泛，一些企业开始从设计源头开始采用防错设计。
从设计、制造过程工艺上采取措施，使产品具有自动防错能力，就能从根上防止出错的机会。比如利用人工智能和计算机技术，使一些新的设计具有自动纠错能力，对于操作的正确性进行实时的检测判断，发现错误立即停止并自动报警，通知操作者出错的地方，直至操作者纠正了错误，下道工序才继续执行。
再如强化“备灾”管理，利用自动硬件和软件判别比较技术，在出现错误时启动备份系统。
最主要的一点，加强质量培训。员工只有了解产品在设计阶段的一些基本技术和原理，才能更清楚地了解加工装配的工艺流程、上下工序的关系和要求、本工序的质量控制点等内容，尤其是加工难点和关键点，才能提高对产品技术的把握水平，保证产品不出错。
DFMEA过程防错
心理专家分析发现，人有疏忽、错觉、侥幸和偷懒四大天性。所以，在生产过程的质量管理中，不但要加强员工质量意识教育，同时还要通过技术的方法，通过硬件来保证安全、质量和效率，减少对员工意识和能力的过度依赖。
做好防错工作的秘诀在于检查每个过程，找出每个可能发生错误的机会。尤其对关键重要工序（难度大、易出问题的工序）要进行事先预测、分析，对每个可能发生错误的机会进行重点防范、重点监控，事前设定防错方案。对于常见病、多发病、重复发生的问题，要从技术上采取防错装置或措施，降低对人的依赖性，防止人为责任问题的大量产生。
对于新产品，进行过程失效模式分析（DFMEA）方法是一种可靠性的方法，它是通过揭示对产品生产过程中可能出现的质量问题进行分析，找出预防性措施不力、风险程度最高的潜在故障（或失效）模式（可能出错的事件），发现产品过程的薄弱环节，并对此采取针对性的事前预防措施加以控制改善，从而降低质量问题出现的风险。
在一些型号产品投产前期，产品实现策划阶段，一般由型号技术负责人召集工艺技术、质量工程师等人员组成跨系统的小组开展DFMEA，最终措施经过评审，落实在工艺文件或操作指导书中，指导产品生产，减少过程出现故障和失效。
对于在制品已经发生的问题，可通过“三检制（自检、互检和专检）”和不合格品三级审理制度处置，并在此过程中制定纠正措施和预防措施。
“三防”防错法
在生产现场和管理工作中采取“三防”防错法，即防错、防误和防呆三类措施，也是减少出错率的有效方法。 “三防”既有操作手法的区别，又有内在的本质联系。
防错是采取措施防止操作人员在作业过程中由于各种原因造成操作错误并产生后果。
经常有人抱怨干活越多出错的机会也越多，“人非圣贤，孰能无过”，我们如果积极从本质上寻找并采取足够的防错措施，降低人为犯错的机会，就能确保“做得最多的人错的并不多”。
防误是防止操作人员在作业过程中由于操作的失误而影响其他环节或产生不良后果。经常发生的失误有动作失误和意识失误，有的只是产生影响没有产生不良后果，它与防错有点相似但不完全相同。比如因为更换元器件，不小心把旁边导线烫伤，这是失误；而要更换电阻却把电容给拆下，这属于错误操作。
防呆就是通过采取措施防止人或过程出现呆的状态，也就是要消除扯皮现象和管理盲区，保证信息沟通，确保运行顺畅。
在“5S”活动中推行“三防”，效果会更佳。主要方法总结起来就是领导重视、每月检查评比考核、发动基层全员改善、宣传造势小改则奖。通过缺陷库建立防错措施，通过防错措施的实施，实现真正的预防在先。
防错法的全面应用和实践是推进和实现制造“零缺陷”的有效途径和具体举措，只要持之以恒，以“严、慎、细、实”的作风抓好落实，在产品研制全过程树立“零缺陷”的意识，开展防错意识教育和技巧训练，实施全员全过程防错，产品制造“零缺陷”的目标就一定能够实现。
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QFD质量功能配置
质量功能配置（QFD）
本章从产品开发和质量保证的角度出发，在介绍了质量功能配置（QFD）的一些基本概念的基础上，着重讨论了QFD中顾客需求的获取、整理、分析，以及顾客需求在产品开发中的瀑布分解过程，包括产品规划、零件配置、工艺规划和质量控制规划，最后讨论了计算机辅助QFD系统的现状及其基本构成和任务。
质量功能配置（QFD）概述
1.1质量功能（QFD）的起源及发展
当前，用户化产品已越来越成为市场需求的趋势，愈来愈多的顾客希望能按照他们的需求和偏好来生产产品。对于企业来说，质量的定义已经发生根本性的转变，即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需求”。为了保证产品能为顾客所接受，企业必须认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。这样的过程称作质量功能配置（QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT）.
QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神户造船厂。为了应付大量的资金支出和严格的政府法规，神户造船厂的工程师们开发了一种称之为质量功能配置的上游质量保证技术，取得了很大的成功。他们用矩阵的形式将顾客需求和政府法规同如何实现这些要求的控制因素联系起来。该矩阵也显示每个控制因素的相对重要度，以保证把有限的资源优先配置到重要的项目中去。
70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%，而开发周期下降了1/3。今天，在日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中。
福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福特公司的产品市场占有率得到改善。今天，在美国，许多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等，在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都成功应用QFD的报道。
1.2质量功能配置（QFD）的概念
目前尚没有统一的质量功能配置的定义。但对QFD的如下认识是共同的：
1.3质量功能配置的基本阶段
1.调查和分析顾客需求顾客需求是质量功能配置的最基本的输入。顾客需求的获取是质量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步。要通过各种市场调查方法和各种渠道搜集顾客需求，然后进行汇集、分类和整理，并用加权来表示顾客需求的相对重要度。
（1）产品规划阶段通过产品规划矩阵（也称质量层），将顾客需求转换为技术需求（最终产品特征），并根据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估，通过市场调查得到）和技术竞争性评估（从技术的角度对市场上同类产品的评估，通过试验或其它途径得到）结果确定各个技术需求的目标值。
（2）零件配置阶段利用前一阶段定义的技术需求，从多个设计方案中选择一个最佳的方案，并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征。
（3）工艺规划阶段通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数。
（4）工艺/质量控制规划阶段通过工艺/质量控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。
1.4 QFD 的作用
1.经济效益企业应用QFD 后，由于其在产品设计阶段考虑制造问题，产品设计和工艺设计交叉并行进行，因此可使工程设计更改减少40%-60%，产品开发周期缩短30%-60%；QFD 更强调在产品早期概念设计阶段的有效规划，因此可使产品起动成本降低20%-40%；产品整个开发过程直接由顾客需求驱动，因此顾客对生产的产品的满意度将大大提高；通过对市场上同类产品的竞争性评估，有利于发现其它同类产品的优势和劣势，为公司的产品设计和决策更好地服务；通过QFD 的实施与运行，提高全体职工对产品开发应该直接面向顾客需求的意识，对企业的发展有着不可估量的作用。
1.5 QFD的发展趋势
随着QFD 的日趋完善和计算机技术、信息技术等其它相关支撑技术的发展，QFD 呈现以下发展趋势：
1.智能化、集成化计算辅助QFD应用环境的出现由于QFD应用过程中需要具有丰富经验知识的各个领域专家；专家系统技术在许多领域已显示呀正在显示其强大的生命力。因此，为了减少在顾客需求提取过程和QFD配置过程中对专家的依赖，将专家系统技术应用于QFD是必然的趋势。另外，在QFD的配置过程中，需要大量的输入信息，这些输入信息在许多情况下是人为的判断、认识等，因此常常是模糊的；而处理模糊的知识正是需要大量的输入信息，这些输入信息在许多情况下是人为的判断、认识等，因此常常是模糊的；而处理模糊的知识正是模糊集理论的“专长”，所以模糊集理论在QFD的配置过程中大有用武之地。另一方面，QFD与FMEA（故障模式和效应分析）、DFM/A（面向制造/装配的设计）、SPC（统计过程控制）这些工具有效地结合起来，将会发挥更大的作用。因此，智能化、集成化计算机辅助QFD应用环境的开发将是今后QFD研究的一个主要方向，同时它的出现也必将促进QFD在工业界的推广和应用。
2.QFD的应用领域不断拓宽尽管QFD主要是针对产品开发而提出来的，但人们已将QFD成功地应用于软件开发等领域中。随着QFD的不断发展，其应用领域必将不断地拓宽。
2.1顾客需求的KANO模型
卡诺博士（NORITAKI KANO）的质量模型有助于我们理解顾客需求。KANO模型（如图11-2所示）定义了三种类型的顾客需求：基本型、期望型和兴奋型。
基本需求是顾客认为在产品中应该有的需求或功能。在一般情况下顾客是不会在调查中提到基本需求的，除非顾客近期刚好遇到产品失效事件。按价值工程的术语来说，这些基本需求就是产品应有的功能。如果产品没有满足这些基本需求，顾客就很不满意；相反，当产品完全满足基本需求时，顾客也不会表现出特别满意。因为他们认为这是产品应有的基本功能。例如：汽车发动机发动时正常运行就属于基本需求。一般顾客不会注意到这种需求，因为他们认为这是理所当然的。然而，如果汽车不能发动或经常熄火，顾客就会对其汽车非常不满。
在市场调查中顾客所谈论的通常是期望型需求。期望型需求在产品中实一的越多，顾客就越满意；当没有满足这些需求时顾客就不满意。这就迫使企业不断地调查和了解顾客需求，并通过合适的方法在产品中体现这些要求。以汽车为例，驾驶舒适和耗油经济就属于期望型需求。
兴奋型需求是指令顾客意想不到的产品特征。如果产品没有提供这类需求，顾客不会不满意，因为他们通常没有想到这些需求；相反，当产品提供了这类需求时，顾客对产品就非常满意。兴奋型需求通常是在观察顾客如何使用你的产品时发现的。
制造企业应该认识到，随着时间的推移，兴奋型需求会向期望型需求和基本型需求转变。因此，为了使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，应该不断地了解顾客需求（包括潜在顾客需求），并在产品设计中体现这些需求。
2.2顾客需求的获取
顾客需求的提取是QFD 过程中最为关键也是最难的一步，包括决定顾客需求、顾客需求重要度以及顾客对市场上同类产品在满足他们需求方面的看法。它是通过市场调查获得原始的顾客信息，然后再对此进行整理、分析而得到。
1.顾客需求提取步骤
（1）合理地确定调查对象一般来说，在开发新产品时应重点调查与开发产品类似的产品用户；在对现有产品进行更新换代时，应重点调查现有产品用户。在确定调查对象时，还应考虑调查对象的地理位置分布、年龄结构、教育程度、家庭收入等因素，因为这些因素都有可能影响顾客需求。
（2）选择合适的调查方法市场调查的方法很多，必须根据调查对象、地点、人数等因素进行合理选择。在选择好调查方法后，还要根据调查方法的要求作好充分的调查准备工作，如调查人员的选择，调查组织的建立、调查程序的拟定，调查表格的设计等。
（3）进行市场调查按照选择的调查方法及设计的调查表格进行市场调查，获取第一手的顾客需求信息。
（4）整理、分析顾客需求对调查所取得的所有信息资料，要进行“去粗取精，去伪存真”和整理、分析工作，以求全面地、真实地反映顾客需求。
2.市场调查方法顾客需求的获取，必须运用科学的方法。市场调查方法很多，各有其优缺点，必须对它们进行了解并结合实际情况进行合适选择。现将常见的市场调查方法归纳分类如下：
（1）询问调查法询问调查是调查人员以询问为手段，从调查对象的回答中获得信息资料的一种方法。它在市场调查中是比较常用的方法，按传递询问内容的方式以及调查者与被调查者接触的方式不同，又可分为面谈调查，电话调查，邮寄调查和留卷调查等方法。
1）面谈调查面谈调查法是调查人员直接面对被调查者了解情况，获得资料的方法。此法的优点是可当面索取被调查者的意见和要求，深入了解被调查者的现在需求和未来需求趋势。其缺点是调查成本较高，时间较长，对调查者要求高。此法适用于调查对象不多，但需要深入地了解情况的调查中。面谈调查也可以采取集集座谈的方式，由于众多的被调查者同时出席，往往可以互相启发，使调查者获得较多信息。集体座谈一般包括8-12人。
2）电话调查电话调查是调查人员通过电话与被调查者交谈，从而获得顾客需求的方法。电话调查的优点是速度快，成本低。但其缺点是不能询问较复杂的问题。此法比较适用于探索性的初步调查，为今后进一步深入调查奠定基础。
3）邮寄调查即调查就是将预先设计好的调查表邮寄给被调查者，请被调查者自行填写好寄回。其优点是调查面广，成本低。缺点是回收率低，回收期长，容易产生偏差。
4）留卷调查即调查人将调查表当面交给调查对象，并对有关问题作适当解释说明，然后让调查对象自行填写，调查人约定日期取回。此法的优点是偏差小，受调查者主观影响小。其缺点是调查面不太广，成本也较高。
（2）观察调查法观察调查法是调查人员在调查现场对调查对象的情况直接进行观察和写实，获取所需信息资料的一种调查方法。观察调查法根据其观察地点的不同又可分为柜台观察法和产品使用现场观察法。
观察法的优点是调查较为客观，真实性高，受实性高，受调查人员偏见影响小。其缺点是所获得的信息往往有一定局限性，很难了解到顾客的全面需求。
企业在具体运用各种调查方法时，要根据它们各自的特点，适用条件，结合调查的具体目的和要求，选择其中一种或几种合适的调查方法。
2.3顾客需求的整理和分析
每次调查结束后，调查人员应及时整理调查中获得的信息。
（1）概括顾客需求顾客对其需求的描述经常很长。为了便于在QFD矩阵中输入它们，必须对它们进行概括。在概括顾客需求时，注意不要歪曲顾客原意。这样，当产品设计人员在阅读QFD产品规划矩阵时就象在同顾客进行交谈一样。
（2）合并顾客需求在用简法明了的语言概括顾客需求后，应将表达同一含义或相似含义的顾客需求进行合并，因为顾客需求总数越少，管理QFD矩阵越容易。建议将总顾客需求数最好控制在25个以下，最多不要超过50个。
（3）顾客需求分类上述整理后的顾客需求是随意排列的，对它们进行合理的分类有助于我们方便地构造QFD矩阵。例如，把所有有关汽车运行性能的需求分在同一组中将有利于我们分析并把它们转换成技术需求。
分类顾客需求通常采用相似成组（AFFINITY GROUP）过程。它强调小组成员协同工作，把相关的顾客需求分到同一类中，并心量用顾客的语言给每个类冠以类名，这样就获得了最低级顾客需求，如有必要，还可再对最低级顾客需求进行分类成组，直到小组满意为止。减速箱顾客需求分类图如图11-3所示。
2.4获取其它顾客信息
在获取和整理顾客需求后，就应以顾客需求树为依据再进行市场调查，以决定顾客需求重要度和顾客对本公司产品和市场上同类产品在满足他们需求方面的看法。调查对象应包括本公司产品用户和竞争者产品用户。调查时要求被调查者确定一组顾客需求的重要度以及对所使用的产品的满意程度。主调查前，调查人员应该根据实际调查情况设计出合适的调查表，因为它在很大程度上决定了调查表的回收率，有效率和回答的质量，是市场调查成功的重要条件之一。例如，在调查顾客对其需求的重要度时，直接要求顾客按照一定的数字刻度（例如1到5或1到9）为基准标出其重要度，往往容易产生偏差和丧失客观性。对此，可采用成对比较法来设计调查表。它在两两比较顾客需求相对重要性的基础上，确定各个顾客需求的绝对重要度。
在上述各项调查完成后，调查人员应运用统计方法对调查数据进行综合，然后编写一份完整的顾客需求调查报告，以供有关方面参考和使用。顾客需求调查报告的内容应包括顾客需求及其重要度，顾客对本公司产品和市场上同类产品在满足他们需求方面的看法。
随着科学技术的迅速发展和人们生活水平的不断提高，顾客对产品的要求在不断地变化着。因此，对于企业来说，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须不断地同顾客接触。顾客需求在变化，顾客需求重要度变化，顾客对各种产品在满足他们需求方面的看法也在变化。只有通过不断的市场调查，企业才能了解当前的顾客需求信息和预测将来的需求信息，从而生产出适应顾客要求的产品。
3顾客需求的瀑布式分解过程
3.1概述
上节中我们详细地讨论了在顾客需求的获取过程中所要解决的一些基本问题。通过市场调查收集到的顾客信息是QFD过程的基本输入。本节将重点讨论如何将这些需求转换成产品和零部件的关键特征以及配置到制造过程的各工序中去即顾客需求的瀑布式分解过程。
严格地说，QFD是一种思想，一种产品开发和质量保证的方法论。它要求我们产品开发直接面向顾客需求，在产品设计阶段考虑工艺和制造问题。而由美国学者J.R.HAUSER与D.CLAUSING于1988年提出的质量屋（HOQ，HOUSE OF QUALITY）则是在产品开发中具体实现这种方法论的工具，它提供了一种将顾客需求转换成产品和零部件特征并配置到制造过程的结构，如图11-4所示。中国1）是顾客需求及其权重，是质量屋的“什么”；2）是技术需求（最终产品特征），是质量屋的“如何”；3）顾客需求和技术需求之间的关系矩阵；4）是顾客竞争性评估，从顾客的角度评估产品在市场上的竞争力；5）技术需求相关关系矩阵；6）包括技术竞争性评估，技术需求重要度和目标值的确定等，用来确定应优先配置的项目。
QFD的分解方法有许多种。常用的方法是ASI（AMERICAN SUPPLIER INSTITUTE）提介的四阶段的分解方法，如图11-1所示。本章以后各节将说明顾客需求的四阶段分解过程。
3.2 QFD的产品规划阶段
第一个质量屋——产品规划质量屋用于将顾客需求转换成技术需求（产品特征），并分别从顾客的角度和技术的角度对市场上同类产品进行评估，在分析质量屋的各部分信息的基础上，确定各个技术需求的目标值以及在零件配置阶段所需的技术需求。图11-5显示了减速箱的产品规划质量屋。
3.2.1建立产品规划质量屋步骤
1.确定顾客需求及其权重顾客需求及其权重是质量屋最基本的输入，它们都是通过市场调查获得。在确定顾客需求时应避免主观想象，注意全面性和真实性。图11-5左上部分减速箱的部分顾客需求。
2.顾客需求到技术需求的转换根据调查获取的顾客需求，确定最终产品所产应具有的工程特征（技术需求），它们直接与顾客需求有关，并将有选择性地配置到设计、制造、装配和服务中去。在确定技术需求时应注意它应满足以下三个条件：
（1）针对性，即技术需求是针对对应的顾客需求而确定的。
（2）可测量性，即为了对技术需求进行控制，它们应是可测量的产品特征。
（3）全局性，即技术需求不能涉及到具体的设计方案。
上述三个条件中，尤其要注意的是技术需求的全局性。技术需求只是为以后选择设计方案提供了一些评价准则，而不牵涉到具体的产品设计方案。通常这是产品规划质量屋的最难部分。因为当顾客提出某项需求时，产品设计人员往往就想到具体的设计方案。例如，当顾客说：“我希望使用的汽车必要时能立即制动”，通常设计人员就想到对制动系统作必要的改进，以使制动更为迅速。如果按照上述三个条件来选择技术需求，在产品规划质量屋中，为响应该顾客需求，其对应的技术需求应为汽车“制动时间”。这是一种衡量顾客满意度的方式。汽车制动时间越短，顾客越满意。图11-5上方显示了减速箱的某些典型的技术需求，如寿命、噪音、外形尺寸、承载能力等。
3.决定顾客需求和技术需求的关系通常采用一组符号来表示顾客需求与技术需求这间的相关程度，例如，用双圆圈来表示“强”关系，即改善某个技术需求与满足其对应的顾客需求中等相关；用单圆来表示“中等”关系，即改善某个技术需求与满足其对应的顾客需求中等相关；用三角形来表示“弱”关系，即改善某个技术需求与满足其对应的顾客需求弱相关。顾客需求与技术需求之间的关系矩阵直观地说明了技术需求是否适当地覆盖了顾客需求。如果关系矩阵中关系符号很少或大部分是“关系微弱”符号，则表示技术需求没有足够地满足顾客需求，应对它进行修改。
减速器关系矩阵如图11-5中部所示。以图中的技术需求“使用寿命”为例，QFD小组认为，如果采取措施提高减速器的寿命，它对“使用寿命长”有重大的影响，另外提高寿命有助于提高安全可靠性，但同时使减速器成本上升。因此，技术需求“使用寿命”与这两个顾客需求“中等”相关。
4.顾客竞争性评估顾客竞争性评估是指从顾客的角度对本公司产品和竞争者产品在满足他们需求方面的评估。它反映了市场上现有产品的优势和弱点以及产品需要改进的地方。顾客竞争性评估数据是通过市场调查得到的。一般用数字1-5来表示顾客对某类产品的某项顾客需求的满意度，其中5表示顾客对某产品的某项顾客需求非常满意，1表示顾客对某产品的某项顾客需求非常不满意。减速器的顾客竞争性评估如图11-5右部所示。
5.技术竞争性评估确定技术需求后，QFD小组就应安排对技术需求的测试过程。这里所说的测试是指通过试验，查阅有关文献等方式确定本公司产品和竞争者产品的技术需求指标。例如，对于减速器的技术需求“承载能力”来说，通过查阅有关文献或试验确定某类减速器的最大承载能力为多少牛顿·米。由于各个技术需求的测量标度不一定相同，为了便于评估，必须将它们转换成统一的规范标度。一般用数字1-5来衡量评估结果的好坏。如图11-5所示，与顾客竞争性评估不同，技术竞争性评估是从技术的角度对产品的市场竞争力进行评估。
6.确定技术需求之间的相互关系技术需求之间常常也是互相有关系的。如果改善某一技术需求的措施有助于改善另外一个技术需求，则我们定义这两个技术需求正相关；反之，如果改善某一技术需求，将对另外一个技术需求产生负面影响，则我们定义这两个技术需求负相关。以汽车为例，减轻汽车重量将对单位体积油的里程数和加速性能产生有益的影响，因此它们之间正相关；另一方面，提高单位体积没里程数将对改善加速性能产生负面影响，因此它们之间是负相关。一般用单圆圈表示两个技术需求正相关，用X表示两个技术需求负相关，如图11-5顶部所示。
从相关矩阵（质量屋屋顶）中，我们可直观地看出哪些技术需求负相关。在产品开发过程中，开发人员首先应仔细分析互为负相关的哪些技术需求，因为改善其中某一技术需求将对一个或更多个技术需求产生负面影响，其次，应采取有关措施尽量消除或减少这种负面影响。如果不能满意地解决这些问题，将会使顾客对产品的某些方面不满意。
7.确定技术需求目标值通常根据顾客需求的权重，顾客需求与技术需求的关系矩阵和当前产品的优势和弱点来确定技术需求的目标值，我们以减速器技术需求“使用寿命”为例，来说明在不同的情况下如何决定技术需求的目标值。
（1）第一种情况如图11-6所示顾客认为某公司产品优于其他两个主要的竞争者。顾客需求为“使用寿命长”。其重要度很高，为9，并且在该顾客需求和技术需求“使用寿命”之间存在“强”关系。技术竞争性评估也表明某公司减速器的使用寿命最长，一般来说，顾客竞争性评估同技术竞争性评估是一致的。顾客竞争性评估表明，他们对市场上减速箱使用寿命都不太满意。这表明在此存在一个竞争机会，如果哪家企业能够生产出使用寿命更长的减速器，那么它可把“使用寿命”作为减速器的“销售点”（即值得做广告的产品特征）来宣传。通过调查发现，顾客对使用寿命为6年的减速器较满意，因此将“使用寿命”的目标值设置为6年。
（2）第二种情况如图11-7所示某公司仍被顾客认为最佳，顾客评估某公司为4.4（满刻度为5）。技术评估数据也支持该评估结论。某公司减速器寿命为5.5年，而竞争者A和B分别具有2.5年和4年。QFD小组经过讨论决定仍将减速器使用寿命设置为5.5年，因为该公司领先于竞争者，且顾客对其产品也很满意，采取措施提高该项技术需求目标值，不会获得明显的经济效益。
（3）第三种情况如图11-8所示顾客认为在减速器使用寿命上，某公司产品最差，A公司和B公司产品都优于它。技术评估数据同顾客评估结果一致。该公司处于“追赶”位置，必须采取有关措施，从顾客竞争性评估可知，顾客对A公司和B公司也不是很满意。为此，可将“使用寿命”的近期目标定为5年，远景目标定为6年。
说明：一般来说，顾客竞争性评估和技术竞争性评估是一致的，当两者不一致时，应分析其原因，消除其不一致性，我们将在下一节中进行详细分析。
8.确定质量屋的其它项目在QFD矩阵中，顾客需求、技术需求、关系矩阵、竞争性评估和技术需求目标值是产品规划矩阵的基本部分。其它项目，如技术难度评估、技术需求重要度等都是可选项。它们通常有助于产品规划中的决策过程。QFD小组可根据实际情况决定是否在其开发的矩阵中加入上述项目。
在上述列举的这些项目中，以技术需求重要度应用最广。技术需求重要度是通过矩阵运算得到的。设CIRi为第i个顾客需求的重要度，Rij为第i个顾客需求和第j个技术需求之间关系符号所对应的数字值（9，3，1）为第j个技术需求的重要度，则以图11-5的第一个技术需求“使用寿命”为例，共有三个顾客需求与之相关，它们的重要度分别为9，9，8，其对应的关系值分别为9，3，3。这样，“使用寿命”的重要度为 TIR1 =99+93+8*3=132。通过矩阵运算获得的重要度值被记录于矩阵低部。
1.关系矩阵的评审当完成顾客需求和技术需求之间的关系矩阵后，应对其进行仔细的分析和评审，例如检查关系矩阵的每一行或每一列，看是否有空行或空列存在。如果某一行无关系符号或只有“弱”关系符号，则表示已有技术需求没有足够地满足该顾客需求，应补充新的技术需求；如果某一列无关系符号或只有“弱”关系符号，则意味着其对应的技术需求是多余的，应予以剔除。另外，还要分析关系矩阵中关系符号的填充率，它表示技术需求是否足够地覆盖了顾客需求。一般要求关系符号的填充率在25%-40%之间。
2.校核顾客竞争性评估和技术竞争性评估一般来说，顾客竞争性评估同技术竞争性评估结果是一致的。但是，在某些情况下，两者也可能互相矛盾。当出现这种情况时，QFD小组应认真地进行调查和分析，找出其原因。通常造成两种评估互相矛盾主要有以下几个原因：
（1）技术需求测试并没有真正反映顾客需求。
（2）除了已选择的技术需求外，还有某些尚未列入的技术需求存在“强”关系。此时，应补充进新的技术需求。
（3）顾客使用产品的方式可能和测试不一致。因此，需要增加其它技术需求和技术测试。
在找出产生这种不一致性的原因后，应采取有关措施消除它。
3.选择应重点配置的技术需求开发QFD矩阵主要是为了促使企业同顾客进行接触，了解他们的需求，同时帮助企业在有限的资源约束条件下确定零件配置阶段的技术需求以使顾客满意度最大。一般来说，不必选择太多的配置项。在选择应优先配置的项目时，要综合考虑技术需求重要度、顾客竞争性评估、技术竞争性评估、技术实施难度和成本、技术需求相关矩阵等各种因素。这是产品规划质量屋中最复杂也是最关键的决策过程。它主要凭借QFD小组成员的经验进行。例如，如果顾客竞争性评估和技术竞争性评估表明某公司产品的某项技术需求在现有生产条件下就能使顾客较为满意，在此情况下就没有必要将该技术需求配置到下一阶段中去。相反，当顾客对本公司产品的某项技术需求不太满意时，QFD小组应权衡利弊，综合考虑后决定是否将该技术需求配置到下一阶段中去。
3.3零件配置阶段
在产品规划阶段，应用QRD方法将大大地提高企业在激烈的市场竞争中取得成功的机会。同时，对于产品开发的后续阶段——零件配置、工艺规划、质量控制规划，QFD过程也是一个非常有效的规划工具。
与产品规划矩阵不同，零件配置矩阵要简单得多。它仅包含了矩阵的几个枯本组成部分：技术需求，关键零件特征，关系矩阵及关键零件特征目标值。零件配置矩阵的开发过程同产品规划质量屋基本相同，值得注意的是，关键零件特征只有在产品设计方案确定后才能确定。例如，采用蜗杆传动的减速器零件特征与采用瞪轮传动的减速器零件特征就不一样。因此，首先应选择能满足顾客需求的最佳设计方案。
3.3.1 选择最佳设计方案
许多研究表明，设计方案选择和规划对产品成本和制造难度影响很大。英国航天公司所作的研究表明：产品设计的最初5%的工作决定了85%的产品质量、成本及可制造性。美国通用汽车公司估计，卡车减速器制造成本的70%在设计阶段决定。实践证明有必要使用某些结构化过程来评估和选择设计方案。进行方案评估有许多种技术，其中最基本的方法是首先建立评价准则的设计方[杂，根据评价准则分别语汇估各个设计方案，经过讨论后协同各个方案综合出一个最佳方案。
常用的方案选择和评估方法有两种：基于KEPNER-TREGOE决策方法的方案评估和PUGH方案选择方法。基于KEPNER-TREGOE决策方法的方案评估将评价准则分为两类：“必须”和“想要”。“必须”准则是指为了使顾客接受产品所必须出现的准则，其它最好有但不是必须的准则被称为“想要”准则。满足“必须”准则的方案称为可行必方案。应用“想要”准则对各个可行性方案进行评估，根据评估结果确定一最佳方案，然后再通过方案“综合”过程产生一个最终设计方案。PUGH方案选择方法首先根据顾客需求知识和企业经验知识，产生一评价准则集，然后开发一组可行的设计方案，选择其中一个可行方案作为其它 方案赖以比较的基准方案，采用矩阵的格式（评价准则列于矩阵左边，设计方案列于矩阵上方）依据评价准则依次评价各个设计方案是好于（+）。坏于（-）。眯中百， 睛（S）基准方案，计算各个设计方案总的+、-、S个数，选择一最佳方案，通过方案，“综合”过程来改善最佳方案，产生最终设计方案。
3.3.2 分析潜在的故障原因
在确定产品设计方案，完成初步设计后，应对产品进行可靠性分析。它能促使企业考虑产品中潜在的故障，产通过设计需求控制，工艺控制和产品质量的检验来控制它。常用的可靠性分析方法有两种：故障模式和效和效应分析（FAILURE MODES AND EFFECTS ANALY-SIS，FMEA）和故障树分析（FAULT TREE ANALYSIS，FTA）。FMEA是从可靠性角度对已完成的设计进行详细评价，对潜在的故障按其影响程度确定等级，并根据需要提出改进设计的意见，完病况设计工作。它的特征为：用表格的形式表示，从低层次开始，逐步向高层次分析。FTA则是追寻不希望发生事件起因的逻辑分析方法。它从不希望的故障（不安全事件向原因分析，把系统分解为树形图，从而对多重故障进行逻辑的、定量的评价的。关于FMEA和FTA的详细描述请参考有关可靠性方面的资料。
3.3.3 完善零件配置矩阵
在完成方案选择和可靠性分析（FMEA或FTA）后，就可开始完成零件配置矩阵的工作。
零件配置矩阵的几个基本组成部分为：
1．技术需求 它们 从产品规划矩阵中选择的、转移到零件配置矩阵的技术需求及目标值，是矩阵的“什么”。
2．关键零件特征QFD小组一般根据在FMEA或FTA分析确定的失效原因，待配置的技术需求和其经验来决定零件配置矩阵的关键零件特征。它们是矩阵的“如何”。
3．技术需求与关键零件的特征的关系矩阵用一组符号来表示技术需求与关键零件特征的关系强弱程度。
4．关键零件特征的技术规范减速器的零件配置矩阵如图11-9所示。为简单起见，我们从产品规划矩阵中选择了三个技术需求——可靠性、使用寿命、价格——作为零件配置矩阵的“什么”。
3.3.4分析零件配置矩阵
首先，QFD小组应认真评审关系矩阵，检查关系矩阵的每一行或每一列，是否存在空行或空列。如果某一行无关系符号或只有“弱”关系符号，则意味着关键零件特征没有足够地满足对应的技术需求，应补充新的关键零件特征；如果某一列无关系符号或只有“弱”关系符号，则意味着其对应的零件特征多余的，应予以剔除。除此之外，还要分析关系符号的填充率，它表示关键零件特征是足够地覆盖了技术需求。
其次，QFD小组应选择需要在工艺规划矩阵中配置的哪些关键零件特征。其决策过程同产品规划质量屋中选择优先配置项目过程基本相同，只是在零件配置矩阵中没有顾客竞争性评估和技术竞争性评估这些数据。QFD小组一般先分析那些“强”相关符号最多的零件特征，然后根据FMEA的风险评估、零件特征的权重和经验知识等因素，选择那些需要配置的关键零件特征。
对于图11-9所示的零件配置矩阵，对于齿轮而言，我们选择了齿轮的硬度、强度、精度作为需要配置到工艺规划阶段的关键零件特征。
3.4.1工艺方案选择过程的必要性
同零件配置矩阵类似，关键工艺特征也根据关键零件特征和经验来确定，它们是那些为了保证零件满足其需求而在制造过程中必须加以控制的要素。完整的减速器工艺规划矩阵如图11-10所示。从严格的QFD观点出发，工艺规划矩阵应只包含满足以下两个条件的工艺特征（1）它们是工艺过程中的一些关键工艺特征。（2）它们是直接针对工艺规划矩阵的关键零件特征而设置的。但是，在实际应用时，当企业在进行工艺规划时，它们可能希望对整个工艺进行研究，而不局限于上述范围，如图11-10所示。
并不是每个工艺特征都是可测的。许多工艺特征规范通常是为了保证工艺质量所必须遵循的某一项程序或标准。在减速箱例子中，“检测型”和“存贮型”的工艺步骤就是根据确定的程序或步骤来监控的。在产品规划质量中，每个技术需求都是真正可检测的；在零件配置矩阵中，某些零件特征是直接可测量的，某些则较难测量。在工艺规划矩阵中，大多数工工艺特征将采取特征（Y/N）检查，审核或程序性检验等形式。
一般来说，工艺规划矩阵的分析同零件规划矩阵类似，也应选择需要配置的关键工艺特征。一般根据矩阵中每个工艺特征的重要度和经验来选择应配置到质量控制规划阶段的关键工艺特征。对于大多数工艺过程来说，其工序数和关键工艺特征数不会太多。因此，将所有关键的工艺特征配置到制造规划阶段问题不大。建议QFD小组从工艺规划矩阵中将所有关键的工艺特征转移到质量控制规划阶段问题不大。建议QFD小组从工艺规划矩阵中将所有关键的工艺特征转移到质量控制规划阶段中，因为这不会增加太多的时间，而且不需再选择配置到质量控制规划阶段的关键工艺特征，因所有的关键工艺特征都被转移到了质量控制规划阶段中。
3.5质量控制规划阶段
前几节我们讨论了QFD矩阵在产品规划、零件配置和工艺规划中的应用。在这些配置过程中，前一矩阵的“如何”被转移到一下矩阵中，并成为该矩阵的“什么”。这三个阶段所采用的QFD矩阵其基本组成部分都大致相同，其分析方法也相差不多。而到了质量控制规划（又称制造规划）阶段，情况则大不一样。从目前QFD在国外的应用实践来看，各个企业在质量控制规划阶段采用的QFD矩阵差别很大，几乎没有形成一个比较规范的格式。出现这种状况其实也是很正常的。每个企业由于其生产产品类型、生产规模、技术力量、设备状况以及其它各种因素的影响，其质量控制方法、体系也就大不一样。我们建议企业在应用QFD矩阵进行质量控制规划时，应结合本厂实际，充分利用本厂在长期的生产实际中所积累的一整套行之有效的制造过程控制方法。图11-11是一种在质量控制规划阶段经常使用的QFD矩阵样表。当我们在产品规划、零件配置、工艺规划和质量控制规划阶段都使用QFD方法时，最终使得制造领域的信息都起源于顾客的信息。产品制造人员被告知，如果他们遵守操作指令，生产出来的产品应能满足顾客需求，这比传统的遵守操作指令将会生产出满足设计要求的零件这种观念更有意义。
总之，QFD是在市场经济条件下，为满足顾客需求、提高产品质量、赢得市场竞争而形成的一种新的产品开发和质量保证技术。当前正受到各国工业界和学术界的普遍重视，并已成功地应用到产品开发和服务性行业中，它保证将来自顾客和市场的需求，精确地转移到产品开发每个阶段的有关技术需求和措施中去。社会主义市场经济体制的建立，客观上为QFD在国内企业的应用和推广创造了外部环境。为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，企业必须不断地调查和理解顾客需求，并在开发的产品中体现这些需求，从而生产出令顾客满意的产品。
4计算机辅助（QFD）
4.1计算机辅助QFD（CAQFD）的一般结构及主要功能
随着QFD在企业界应用的不断深入，人们逐渐发现QFD应用较复杂，文件量很大，例如美国DEC公司应用QFD矩阵元素达100*100，因此促进人们将计算机技术引入到QFD中，探索计算机辅助QFD（COMPUTER AIDED QFD）方法，以提高应用QFD的效率。计算机是信息贮存、分析、处理以及逻辑推理的重要工具。将计算机技术引入QFD中，就能使用软件开发工具来自动生成文档和进行文档处理，使得文档的维护自动化、计算机化。在QFD应用过程中，计算机与当代数学人工智能技术的结合，不仅能够很快地完成计算任务，例如计算技术需求的绝对重要度、相对重要度、对技术需求进行排序等，而且能够快速完成电子模拟的逻辑推演，使需长时间才能完成的计算工作量，或者需多年才能得到的实践经验总结等，可以在极短的时间内完成，为在QFD过程中有效地选择需要配置的项目和产品设计多种方案的最佳选择提供了现实可能性。目前，计算机辅助QFD已成为企业应用QFD的客观要求和有效手段。
计算机辅助QFD（CAQFD）的一般结构如图11-12所示，系统中各主要模块功能如下：
1.顾客需求编辑器顾客需求编辑器模块主要为用户输入、修改顾客需求提供一个界面友好的环境，同时在检索类似产品需求库的基础上，向用户提供一定的帮助和咨询。
2.顾客需求评估主要负责检查顾客需求的一致性和完善程度，同时为用户评估顾客需求报告。
3.顾客需求报告产生，根据用户定制的报告格式，从数据库中检索相关的数据，输出顾客需求报告。
4.质量屋编辑模块包括五个子模块，即产品规划质量屋编辑器、零件配置矩阵编辑器、工艺规划矩阵编辑器、质量控制规划矩阵编辑器、产品设计方案选择模块。其中前几个模块主要负责对应质量屋的输入、修改工作，同时向用户提供一定的在线帮助。最后一个模块负责产品设计方案的比较和择优，按照一定的决策方法对各种产品设计方案进行比较、评估，在全面考虑各个评价准则的基础上，迅速帮助用户选择最佳方案。
5.启发式检查模块检查质量屋的关系矩阵中是否有空行或空列存在。若某一行为空或只有“弱”关系符号，则建议用户增加新的“如何”；如果某一列为空或只有“弱”关系符号，则建议用户删除该“如何”。计算关系矩阵中关系符号的填充率，判断关系符号填充率是否在规定范围内，否则建议用户对关系矩阵进行修改。根据启发式规则，检查产品规划质量屋中顾客竞争性评估和技术竞争性评估结果是否一致，在两者不一致时，建议用户分析其原因。
6.质量屋配置项目决策在一定的资源约束下，按照合适的决策方法，对各种因素进行全面考虑，综合分析，帮助选择待配置的项目，以使顾客满意度最大。
7.质量屋图形输出从数据库中检索有关信息，按照用户定制的格式，输出质量屋图形文档。
8.数据库数据库分为动态数据库和静态数据库。动态数据库主要用来存放中间结果信息；静太数据库主要用于存放最终结果信息。对计算机辅助QFD来说，采用数据库技术可以有效地访问和操纵数据，实现数据共享，减少数据冗余度，保持数据的一致笥和独立性，同时提供了安全访问机制。
4.2人工智能在计算机辅助QFD中的应用
4.2.1专家系统技术在CAQFD中应用
计算机技术的飞速发展，为人工智能在QFD中的应用创造了条件。QFD应用过程中需要具有丰富经验知识的各个领域专家，因此在工厂中推广和应用QFD时，缺乏具有丰富经验知识的领域专家往往成为QFD应用的障碍。专家系统技术在许多领域已显示或正在显示其强大的生命力。它是一个（或一组）具有大量专业知识与经验的程序系统，根据一个或多个人类专家提供的特殊领域知识、经验进行推理和判断，模拟人类专家决策的过程，来解决需要专家解决的复杂问题。为了减少在QFD应用过程中对专家的依赖，将专家系统技术应用于QFD中是必然的趋势。
QFD专家系统的知识库的组成及组织如图11-13所示。由于QFD的矩阵方法与在专家系统数据准备中经常使用的前提结论矩阵十分相符，因此QFD的矩阵格式可直接产生专家系统中IF-THEN结构。QFD的基本过程是由图中知识库系统（KNOWLEDGE BASE SYSTEM）KBS1到KBS5实现的。一般认为，QFD知识库系统还应包括产品早期设计阶段的成本预测和估计知识，图中KBS6到KBS8就是用于估算成本的。图中各知识库作用如下：
1）KBS1将顾客需求转换成产品规范
2）KBS2将产品规范转换成零件特征
3）KBS3将产品规范和零件特征转换成工艺规范
4）KBS4将工艺规范转换质量控制法
5）KBS5定义最终测试程序和准则以保证产品质量
6）KBS6根据顾客需求和产品规范准备成本计划
7）KBS7根据实际的产品和工艺设计估计成本
8）KBS8根据实际的制造成本估计产品最终成本。
4.2.2模糊集理论在CAQFD中应用
世界上的许多事物，包括人脑的思维和控制作用，都具有模糊和非定量化的特点。在QFD应用过程中的许多输入信息在许多情况下是人的判断、认识等，因此具有模糊化和非定量化的特点。在传统的QFD方法中，把这些输入都作为数字变量来处理，往往不能真实地反映各种输入信息，具有很大的局限性。计算机技术和模糊集理论的发展，使处理这类主观性模糊输入信息成为可能。目前，模糊集理论在QFD中的应用主要集中在以下几个方面：
1.顾客需求的模糊性处理顾客在表达需求的时候，更多地是用符合语言习惯的模糊语言形式，如“重要轻”、“可靠性高”等，这里的“轻”“高”都是模糊词，只用一个确定的值来表示它有时并不能真实地反映顾客要求，因此需要应用模糊集理论定义相应的模糊集和语言变量，对顾客需求作模糊性处理。
2.顾客需求权重的模糊描述顾客在表达对产品某一需求的关心程度时，往往不是用一个绝对的数值，而是说“很重要”“最好要有”之类的词汇，对于这些模糊性词汇，定义相应的模糊集和语言变量来描述它们，也许更为确切些。
3.顾客需求的模糊推理顾客需求必须转化为面向技术的工程语言（最终产品性能指标）。对工程特征值也作适当的模糊化，利用模糊关系及模糊推理原理解决顾客需求到产品性能指标的转换。
4.产品竞争力综合评判根据顾客需求的权重以及顾客对竞争者产品和本公司产品的市场评估，应用模糊综合评判的方法对各个产品作出综合评判，从而为产品开发提供依据。
5.模糊矩阵运算在建立顾客需求权重和关系矩阵关系矩阵关系强弱程度术语集及结应模糊集基础上，根据顾客需求权重和关系矩阵来计算矩阵中对应的技术需求权重（计算结果为一模糊集），并根据有关模糊集排序理论确定各个技术需求相对重要度。
6.模糊知识协同处理知识协同处理即为权衡、综合来逢不同知识源的知识，最终产生一个对某一问题的一致看法。用模糊集来表示各个专家对某一问题的看法，应用一定的模糊算法综合各专家所对应的模糊集，最终产生一个能代表全体知识源对某一问题看法的模糊集 收起阅读 »
本章从产品开发和质量保证的角度出发，在介绍了质量功能配置（QFD）的一些基本概念的基础上，着重讨论了QFD中顾客需求的获取、整理、分析，以及顾客需求在产品开发中的瀑布分解过程，包括产品规划、零件配置、工艺规划和质量控制规划，最后讨论了计算机辅助QFD系统的现状及其基本构成和任务。
质量功能配置（QFD）概述
1.1质量功能（QFD）的起源及发展
当前，用户化产品已越来越成为市场需求的趋势，愈来愈多的顾客希望能按照他们的需求和偏好来生产产品。对于企业来说，质量的定义已经发生根本性的转变，即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需求”。为了保证产品能为顾客所接受，企业必须认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。这样的过程称作质量功能配置（QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT）.
QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神户造船厂。为了应付大量的资金支出和严格的政府法规，神户造船厂的工程师们开发了一种称之为质量功能配置的上游质量保证技术，取得了很大的成功。他们用矩阵的形式将顾客需求和政府法规同如何实现这些要求的控制因素联系起来。该矩阵也显示每个控制因素的相对重要度，以保证把有限的资源优先配置到重要的项目中去。
70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%，而开发周期下降了1/3。今天，在日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中。
福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福特公司的产品市场占有率得到改善。今天，在美国，许多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等，在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都成功应用QFD的报道。
1.2质量功能配置（QFD）的概念
目前尚没有统一的质量功能配置的定义。但对QFD的如下认识是共同的：
- QFD有最为显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，然后通过合适的方法和措施在开发的产品中体现这些需求。也就是说，CFD是一种顾客驱动的产品开产方法。
- QFD 是在实现顾客需求的过程中，帮助产品开发各个职能部门制订出各自的相关技术要求和措施，并使各职能部门能协调地工作的方法。
- QFD 是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法。
- QFD 的目的是使产品以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。
1.3质量功能配置的基本阶段
1.调查和分析顾客需求顾客需求是质量功能配置的最基本的输入。顾客需求的获取是质量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步。要通过各种市场调查方法和各种渠道搜集顾客需求，然后进行汇集、分类和整理，并用加权来表示顾客需求的相对重要度。
- 顾客需求的瀑布式分解过程采用矩阵（也称为质量屋）的形式，将顾客需求逐步展开，分层地转换为产品工程特性、零件特征，工艺特征和质量控制方法。在展开过程中，上一步的输出就是下一步的输入，构成瀑布式分解过程。QFD从顾客需求开始，经过四个阶段即四步分解，用四个矩阵，得出产品的工艺和质量控制参数，如图11-1所示。
（1）产品规划阶段通过产品规划矩阵（也称质量层），将顾客需求转换为技术需求（最终产品特征），并根据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估，通过市场调查得到）和技术竞争性评估（从技术的角度对市场上同类产品的评估，通过试验或其它途径得到）结果确定各个技术需求的目标值。
（2）零件配置阶段利用前一阶段定义的技术需求，从多个设计方案中选择一个最佳的方案，并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征。
（3）工艺规划阶段通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数。
（4）工艺/质量控制规划阶段通过工艺/质量控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。
1.4 QFD 的作用
1.经济效益企业应用QFD 后，由于其在产品设计阶段考虑制造问题，产品设计和工艺设计交叉并行进行，因此可使工程设计更改减少40%-60%，产品开发周期缩短30%-60%；QFD 更强调在产品早期概念设计阶段的有效规划，因此可使产品起动成本降低20%-40%；产品整个开发过程直接由顾客需求驱动，因此顾客对生产的产品的满意度将大大提高；通过对市场上同类产品的竞争性评估，有利于发现其它同类产品的优势和劣势，为公司的产品设计和决策更好地服务；通过QFD 的实施与运行，提高全体职工对产品开发应该直接面向顾客需求的意识，对企业的发展有着不可估量的作用。
- QFD 和其它质量保证方法的关系QFD 能够有效地指导其它质量保证方法的应用。统计过程控制（SPC）、实验设计（DOE/TAGUCHI）方法、故障模式和效应分析（FMEA）方法对于提高产品的质量都是极为重要的。QFD有助于制造企业规划这些质量保证方法的有效应用，即把它们应用到对顾客来说最为重要的问题上。使用QFD 方法后，在产品开发过程何时和何处使用这些方法都将由顾客需求来决定。制造企业应该将QFD 作为它们全面质量管理的一个重要的规划工具。概括地说，我们认为，QFD 是一个实践全面质量管理的重要工具，它用来引导其它质量工具或方法的有效使用。
1.5 QFD的发展趋势
随着QFD 的日趋完善和计算机技术、信息技术等其它相关支撑技术的发展，QFD 呈现以下发展趋势：
1.智能化、集成化计算辅助QFD应用环境的出现由于QFD应用过程中需要具有丰富经验知识的各个领域专家；专家系统技术在许多领域已显示呀正在显示其强大的生命力。因此，为了减少在顾客需求提取过程和QFD配置过程中对专家的依赖，将专家系统技术应用于QFD是必然的趋势。另外，在QFD的配置过程中，需要大量的输入信息，这些输入信息在许多情况下是人为的判断、认识等，因此常常是模糊的；而处理模糊的知识正是需要大量的输入信息，这些输入信息在许多情况下是人为的判断、认识等，因此常常是模糊的；而处理模糊的知识正是模糊集理论的“专长”，所以模糊集理论在QFD的配置过程中大有用武之地。另一方面，QFD与FMEA（故障模式和效应分析）、DFM/A（面向制造/装配的设计）、SPC（统计过程控制）这些工具有效地结合起来，将会发挥更大的作用。因此，智能化、集成化计算机辅助QFD应用环境的开发将是今后QFD研究的一个主要方向，同时它的出现也必将促进QFD在工业界的推广和应用。
2.QFD的应用领域不断拓宽尽管QFD主要是针对产品开发而提出来的，但人们已将QFD成功地应用于软件开发等领域中。随着QFD的不断发展，其应用领域必将不断地拓宽。
- QFD的标准化、规范化尽管QFD是一种柔性很大的方法。但是，随着QFD的日趋成熟和其应用的不断深入，有必要对其中某些共性的东西加以标准化、规范化，例如QFD方法的工作流程、实施手段等，这也有助于QFD在企业中的推广和应用。一个值得注意的事实是，在美国，从1989年开始，ASI和GOAL/QPC这两家持不同QFD分解方法的QFD咨询公司开始共同举办每年一期的QFD培训班，这也从某种程度上反映了QFD向标准化、规范化迈出了重要的一步。
2.1顾客需求的KANO模型
卡诺博士（NORITAKI KANO）的质量模型有助于我们理解顾客需求。KANO模型（如图11-2所示）定义了三种类型的顾客需求：基本型、期望型和兴奋型。
基本需求是顾客认为在产品中应该有的需求或功能。在一般情况下顾客是不会在调查中提到基本需求的，除非顾客近期刚好遇到产品失效事件。按价值工程的术语来说，这些基本需求就是产品应有的功能。如果产品没有满足这些基本需求，顾客就很不满意；相反，当产品完全满足基本需求时，顾客也不会表现出特别满意。因为他们认为这是产品应有的基本功能。例如：汽车发动机发动时正常运行就属于基本需求。一般顾客不会注意到这种需求，因为他们认为这是理所当然的。然而，如果汽车不能发动或经常熄火，顾客就会对其汽车非常不满。
在市场调查中顾客所谈论的通常是期望型需求。期望型需求在产品中实一的越多，顾客就越满意；当没有满足这些需求时顾客就不满意。这就迫使企业不断地调查和了解顾客需求，并通过合适的方法在产品中体现这些要求。以汽车为例，驾驶舒适和耗油经济就属于期望型需求。
兴奋型需求是指令顾客意想不到的产品特征。如果产品没有提供这类需求，顾客不会不满意，因为他们通常没有想到这些需求；相反，当产品提供了这类需求时，顾客对产品就非常满意。兴奋型需求通常是在观察顾客如何使用你的产品时发现的。
制造企业应该认识到，随着时间的推移，兴奋型需求会向期望型需求和基本型需求转变。因此，为了使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，应该不断地了解顾客需求（包括潜在顾客需求），并在产品设计中体现这些需求。
2.2顾客需求的获取
顾客需求的提取是QFD 过程中最为关键也是最难的一步，包括决定顾客需求、顾客需求重要度以及顾客对市场上同类产品在满足他们需求方面的看法。它是通过市场调查获得原始的顾客信息，然后再对此进行整理、分析而得到。
1.顾客需求提取步骤
（1）合理地确定调查对象一般来说，在开发新产品时应重点调查与开发产品类似的产品用户；在对现有产品进行更新换代时，应重点调查现有产品用户。在确定调查对象时，还应考虑调查对象的地理位置分布、年龄结构、教育程度、家庭收入等因素，因为这些因素都有可能影响顾客需求。
（2）选择合适的调查方法市场调查的方法很多，必须根据调查对象、地点、人数等因素进行合理选择。在选择好调查方法后，还要根据调查方法的要求作好充分的调查准备工作，如调查人员的选择，调查组织的建立、调查程序的拟定，调查表格的设计等。
（3）进行市场调查按照选择的调查方法及设计的调查表格进行市场调查，获取第一手的顾客需求信息。
（4）整理、分析顾客需求对调查所取得的所有信息资料，要进行“去粗取精，去伪存真”和整理、分析工作，以求全面地、真实地反映顾客需求。
2.市场调查方法顾客需求的获取，必须运用科学的方法。市场调查方法很多，各有其优缺点，必须对它们进行了解并结合实际情况进行合适选择。现将常见的市场调查方法归纳分类如下：
（1）询问调查法询问调查是调查人员以询问为手段，从调查对象的回答中获得信息资料的一种方法。它在市场调查中是比较常用的方法，按传递询问内容的方式以及调查者与被调查者接触的方式不同，又可分为面谈调查，电话调查，邮寄调查和留卷调查等方法。
1）面谈调查面谈调查法是调查人员直接面对被调查者了解情况，获得资料的方法。此法的优点是可当面索取被调查者的意见和要求，深入了解被调查者的现在需求和未来需求趋势。其缺点是调查成本较高，时间较长，对调查者要求高。此法适用于调查对象不多，但需要深入地了解情况的调查中。面谈调查也可以采取集集座谈的方式，由于众多的被调查者同时出席，往往可以互相启发，使调查者获得较多信息。集体座谈一般包括8-12人。
2）电话调查电话调查是调查人员通过电话与被调查者交谈，从而获得顾客需求的方法。电话调查的优点是速度快，成本低。但其缺点是不能询问较复杂的问题。此法比较适用于探索性的初步调查，为今后进一步深入调查奠定基础。
3）邮寄调查即调查就是将预先设计好的调查表邮寄给被调查者，请被调查者自行填写好寄回。其优点是调查面广，成本低。缺点是回收率低，回收期长，容易产生偏差。
4）留卷调查即调查人将调查表当面交给调查对象，并对有关问题作适当解释说明，然后让调查对象自行填写，调查人约定日期取回。此法的优点是偏差小，受调查者主观影响小。其缺点是调查面不太广，成本也较高。
（2）观察调查法观察调查法是调查人员在调查现场对调查对象的情况直接进行观察和写实，获取所需信息资料的一种调查方法。观察调查法根据其观察地点的不同又可分为柜台观察法和产品使用现场观察法。
观察法的优点是调查较为客观，真实性高，受实性高，受调查人员偏见影响小。其缺点是所获得的信息往往有一定局限性，很难了解到顾客的全面需求。
企业在具体运用各种调查方法时，要根据它们各自的特点，适用条件，结合调查的具体目的和要求，选择其中一种或几种合适的调查方法。
2.3顾客需求的整理和分析
每次调查结束后，调查人员应及时整理调查中获得的信息。
（1）概括顾客需求顾客对其需求的描述经常很长。为了便于在QFD矩阵中输入它们，必须对它们进行概括。在概括顾客需求时，注意不要歪曲顾客原意。这样，当产品设计人员在阅读QFD产品规划矩阵时就象在同顾客进行交谈一样。
（2）合并顾客需求在用简法明了的语言概括顾客需求后，应将表达同一含义或相似含义的顾客需求进行合并，因为顾客需求总数越少，管理QFD矩阵越容易。建议将总顾客需求数最好控制在25个以下，最多不要超过50个。
（3）顾客需求分类上述整理后的顾客需求是随意排列的，对它们进行合理的分类有助于我们方便地构造QFD矩阵。例如，把所有有关汽车运行性能的需求分在同一组中将有利于我们分析并把它们转换成技术需求。
分类顾客需求通常采用相似成组（AFFINITY GROUP）过程。它强调小组成员协同工作，把相关的顾客需求分到同一类中，并心量用顾客的语言给每个类冠以类名，这样就获得了最低级顾客需求，如有必要，还可再对最低级顾客需求进行分类成组，直到小组满意为止。减速箱顾客需求分类图如图11-3所示。
2.4获取其它顾客信息
在获取和整理顾客需求后，就应以顾客需求树为依据再进行市场调查，以决定顾客需求重要度和顾客对本公司产品和市场上同类产品在满足他们需求方面的看法。调查对象应包括本公司产品用户和竞争者产品用户。调查时要求被调查者确定一组顾客需求的重要度以及对所使用的产品的满意程度。主调查前，调查人员应该根据实际调查情况设计出合适的调查表，因为它在很大程度上决定了调查表的回收率，有效率和回答的质量，是市场调查成功的重要条件之一。例如，在调查顾客对其需求的重要度时，直接要求顾客按照一定的数字刻度（例如1到5或1到9）为基准标出其重要度，往往容易产生偏差和丧失客观性。对此，可采用成对比较法来设计调查表。它在两两比较顾客需求相对重要性的基础上，确定各个顾客需求的绝对重要度。
在上述各项调查完成后，调查人员应运用统计方法对调查数据进行综合，然后编写一份完整的顾客需求调查报告，以供有关方面参考和使用。顾客需求调查报告的内容应包括顾客需求及其重要度，顾客对本公司产品和市场上同类产品在满足他们需求方面的看法。
随着科学技术的迅速发展和人们生活水平的不断提高，顾客对产品的要求在不断地变化着。因此，对于企业来说，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须不断地同顾客接触。顾客需求在变化，顾客需求重要度变化，顾客对各种产品在满足他们需求方面的看法也在变化。只有通过不断的市场调查，企业才能了解当前的顾客需求信息和预测将来的需求信息，从而生产出适应顾客要求的产品。
3顾客需求的瀑布式分解过程
3.1概述
上节中我们详细地讨论了在顾客需求的获取过程中所要解决的一些基本问题。通过市场调查收集到的顾客信息是QFD过程的基本输入。本节将重点讨论如何将这些需求转换成产品和零部件的关键特征以及配置到制造过程的各工序中去即顾客需求的瀑布式分解过程。
严格地说，QFD是一种思想，一种产品开发和质量保证的方法论。它要求我们产品开发直接面向顾客需求，在产品设计阶段考虑工艺和制造问题。而由美国学者J.R.HAUSER与D.CLAUSING于1988年提出的质量屋（HOQ，HOUSE OF QUALITY）则是在产品开发中具体实现这种方法论的工具，它提供了一种将顾客需求转换成产品和零部件特征并配置到制造过程的结构，如图11-4所示。中国1）是顾客需求及其权重，是质量屋的“什么”；2）是技术需求（最终产品特征），是质量屋的“如何”；3）顾客需求和技术需求之间的关系矩阵；4）是顾客竞争性评估，从顾客的角度评估产品在市场上的竞争力；5）技术需求相关关系矩阵；6）包括技术竞争性评估，技术需求重要度和目标值的确定等，用来确定应优先配置的项目。
QFD的分解方法有许多种。常用的方法是ASI（AMERICAN SUPPLIER INSTITUTE）提介的四阶段的分解方法，如图11-1所示。本章以后各节将说明顾客需求的四阶段分解过程。
3.2 QFD的产品规划阶段
第一个质量屋——产品规划质量屋用于将顾客需求转换成技术需求（产品特征），并分别从顾客的角度和技术的角度对市场上同类产品进行评估，在分析质量屋的各部分信息的基础上，确定各个技术需求的目标值以及在零件配置阶段所需的技术需求。图11-5显示了减速箱的产品规划质量屋。
3.2.1建立产品规划质量屋步骤
1.确定顾客需求及其权重顾客需求及其权重是质量屋最基本的输入，它们都是通过市场调查获得。在确定顾客需求时应避免主观想象，注意全面性和真实性。图11-5左上部分减速箱的部分顾客需求。
2.顾客需求到技术需求的转换根据调查获取的顾客需求，确定最终产品所产应具有的工程特征（技术需求），它们直接与顾客需求有关，并将有选择性地配置到设计、制造、装配和服务中去。在确定技术需求时应注意它应满足以下三个条件：
（1）针对性，即技术需求是针对对应的顾客需求而确定的。
（2）可测量性，即为了对技术需求进行控制，它们应是可测量的产品特征。
（3）全局性，即技术需求不能涉及到具体的设计方案。
上述三个条件中，尤其要注意的是技术需求的全局性。技术需求只是为以后选择设计方案提供了一些评价准则，而不牵涉到具体的产品设计方案。通常这是产品规划质量屋的最难部分。因为当顾客提出某项需求时，产品设计人员往往就想到具体的设计方案。例如，当顾客说：“我希望使用的汽车必要时能立即制动”，通常设计人员就想到对制动系统作必要的改进，以使制动更为迅速。如果按照上述三个条件来选择技术需求，在产品规划质量屋中，为响应该顾客需求，其对应的技术需求应为汽车“制动时间”。这是一种衡量顾客满意度的方式。汽车制动时间越短，顾客越满意。图11-5上方显示了减速箱的某些典型的技术需求，如寿命、噪音、外形尺寸、承载能力等。
3.决定顾客需求和技术需求的关系通常采用一组符号来表示顾客需求与技术需求这间的相关程度，例如，用双圆圈来表示“强”关系，即改善某个技术需求与满足其对应的顾客需求中等相关；用单圆来表示“中等”关系，即改善某个技术需求与满足其对应的顾客需求中等相关；用三角形来表示“弱”关系，即改善某个技术需求与满足其对应的顾客需求弱相关。顾客需求与技术需求之间的关系矩阵直观地说明了技术需求是否适当地覆盖了顾客需求。如果关系矩阵中关系符号很少或大部分是“关系微弱”符号，则表示技术需求没有足够地满足顾客需求，应对它进行修改。
减速器关系矩阵如图11-5中部所示。以图中的技术需求“使用寿命”为例，QFD小组认为，如果采取措施提高减速器的寿命，它对“使用寿命长”有重大的影响，另外提高寿命有助于提高安全可靠性，但同时使减速器成本上升。因此，技术需求“使用寿命”与这两个顾客需求“中等”相关。
4.顾客竞争性评估顾客竞争性评估是指从顾客的角度对本公司产品和竞争者产品在满足他们需求方面的评估。它反映了市场上现有产品的优势和弱点以及产品需要改进的地方。顾客竞争性评估数据是通过市场调查得到的。一般用数字1-5来表示顾客对某类产品的某项顾客需求的满意度，其中5表示顾客对某产品的某项顾客需求非常满意，1表示顾客对某产品的某项顾客需求非常不满意。减速器的顾客竞争性评估如图11-5右部所示。
5.技术竞争性评估确定技术需求后，QFD小组就应安排对技术需求的测试过程。这里所说的测试是指通过试验，查阅有关文献等方式确定本公司产品和竞争者产品的技术需求指标。例如，对于减速器的技术需求“承载能力”来说，通过查阅有关文献或试验确定某类减速器的最大承载能力为多少牛顿·米。由于各个技术需求的测量标度不一定相同，为了便于评估，必须将它们转换成统一的规范标度。一般用数字1-5来衡量评估结果的好坏。如图11-5所示，与顾客竞争性评估不同，技术竞争性评估是从技术的角度对产品的市场竞争力进行评估。
6.确定技术需求之间的相互关系技术需求之间常常也是互相有关系的。如果改善某一技术需求的措施有助于改善另外一个技术需求，则我们定义这两个技术需求正相关；反之，如果改善某一技术需求，将对另外一个技术需求产生负面影响，则我们定义这两个技术需求负相关。以汽车为例，减轻汽车重量将对单位体积油的里程数和加速性能产生有益的影响，因此它们之间正相关；另一方面，提高单位体积没里程数将对改善加速性能产生负面影响，因此它们之间是负相关。一般用单圆圈表示两个技术需求正相关，用X表示两个技术需求负相关，如图11-5顶部所示。
从相关矩阵（质量屋屋顶）中，我们可直观地看出哪些技术需求负相关。在产品开发过程中，开发人员首先应仔细分析互为负相关的哪些技术需求，因为改善其中某一技术需求将对一个或更多个技术需求产生负面影响，其次，应采取有关措施尽量消除或减少这种负面影响。如果不能满意地解决这些问题，将会使顾客对产品的某些方面不满意。
7.确定技术需求目标值通常根据顾客需求的权重，顾客需求与技术需求的关系矩阵和当前产品的优势和弱点来确定技术需求的目标值，我们以减速器技术需求“使用寿命”为例，来说明在不同的情况下如何决定技术需求的目标值。
（1）第一种情况如图11-6所示顾客认为某公司产品优于其他两个主要的竞争者。顾客需求为“使用寿命长”。其重要度很高，为9，并且在该顾客需求和技术需求“使用寿命”之间存在“强”关系。技术竞争性评估也表明某公司减速器的使用寿命最长，一般来说，顾客竞争性评估同技术竞争性评估是一致的。顾客竞争性评估表明，他们对市场上减速箱使用寿命都不太满意。这表明在此存在一个竞争机会，如果哪家企业能够生产出使用寿命更长的减速器，那么它可把“使用寿命”作为减速器的“销售点”（即值得做广告的产品特征）来宣传。通过调查发现，顾客对使用寿命为6年的减速器较满意，因此将“使用寿命”的目标值设置为6年。
（2）第二种情况如图11-7所示某公司仍被顾客认为最佳，顾客评估某公司为4.4（满刻度为5）。技术评估数据也支持该评估结论。某公司减速器寿命为5.5年，而竞争者A和B分别具有2.5年和4年。QFD小组经过讨论决定仍将减速器使用寿命设置为5.5年，因为该公司领先于竞争者，且顾客对其产品也很满意，采取措施提高该项技术需求目标值，不会获得明显的经济效益。
（3）第三种情况如图11-8所示顾客认为在减速器使用寿命上，某公司产品最差，A公司和B公司产品都优于它。技术评估数据同顾客评估结果一致。该公司处于“追赶”位置，必须采取有关措施，从顾客竞争性评估可知，顾客对A公司和B公司也不是很满意。为此，可将“使用寿命”的近期目标定为5年，远景目标定为6年。
说明：一般来说，顾客竞争性评估和技术竞争性评估是一致的，当两者不一致时，应分析其原因，消除其不一致性，我们将在下一节中进行详细分析。
8.确定质量屋的其它项目在QFD矩阵中，顾客需求、技术需求、关系矩阵、竞争性评估和技术需求目标值是产品规划矩阵的基本部分。其它项目，如技术难度评估、技术需求重要度等都是可选项。它们通常有助于产品规划中的决策过程。QFD小组可根据实际情况决定是否在其开发的矩阵中加入上述项目。
在上述列举的这些项目中，以技术需求重要度应用最广。技术需求重要度是通过矩阵运算得到的。设CIRi为第i个顾客需求的重要度，Rij为第i个顾客需求和第j个技术需求之间关系符号所对应的数字值（9，3，1）为第j个技术需求的重要度，则以图11-5的第一个技术需求“使用寿命”为例，共有三个顾客需求与之相关，它们的重要度分别为9，9，8，其对应的关系值分别为9，3，3。这样，“使用寿命”的重要度为 TIR1 =99+93+8*3=132。通过矩阵运算获得的重要度值被记录于矩阵低部。
1.关系矩阵的评审当完成顾客需求和技术需求之间的关系矩阵后，应对其进行仔细的分析和评审，例如检查关系矩阵的每一行或每一列，看是否有空行或空列存在。如果某一行无关系符号或只有“弱”关系符号，则表示已有技术需求没有足够地满足该顾客需求，应补充新的技术需求；如果某一列无关系符号或只有“弱”关系符号，则意味着其对应的技术需求是多余的，应予以剔除。另外，还要分析关系矩阵中关系符号的填充率，它表示技术需求是否足够地覆盖了顾客需求。一般要求关系符号的填充率在25%-40%之间。
2.校核顾客竞争性评估和技术竞争性评估一般来说，顾客竞争性评估同技术竞争性评估结果是一致的。但是，在某些情况下，两者也可能互相矛盾。当出现这种情况时，QFD小组应认真地进行调查和分析，找出其原因。通常造成两种评估互相矛盾主要有以下几个原因：
（1）技术需求测试并没有真正反映顾客需求。
（2）除了已选择的技术需求外，还有某些尚未列入的技术需求存在“强”关系。此时，应补充进新的技术需求。
（3）顾客使用产品的方式可能和测试不一致。因此，需要增加其它技术需求和技术测试。
在找出产生这种不一致性的原因后，应采取有关措施消除它。
3.选择应重点配置的技术需求开发QFD矩阵主要是为了促使企业同顾客进行接触，了解他们的需求，同时帮助企业在有限的资源约束条件下确定零件配置阶段的技术需求以使顾客满意度最大。一般来说，不必选择太多的配置项。在选择应优先配置的项目时，要综合考虑技术需求重要度、顾客竞争性评估、技术竞争性评估、技术实施难度和成本、技术需求相关矩阵等各种因素。这是产品规划质量屋中最复杂也是最关键的决策过程。它主要凭借QFD小组成员的经验进行。例如，如果顾客竞争性评估和技术竞争性评估表明某公司产品的某项技术需求在现有生产条件下就能使顾客较为满意，在此情况下就没有必要将该技术需求配置到下一阶段中去。相反，当顾客对本公司产品的某项技术需求不太满意时，QFD小组应权衡利弊，综合考虑后决定是否将该技术需求配置到下一阶段中去。
3.3零件配置阶段
在产品规划阶段，应用QRD方法将大大地提高企业在激烈的市场竞争中取得成功的机会。同时，对于产品开发的后续阶段——零件配置、工艺规划、质量控制规划，QFD过程也是一个非常有效的规划工具。
与产品规划矩阵不同，零件配置矩阵要简单得多。它仅包含了矩阵的几个枯本组成部分：技术需求，关键零件特征，关系矩阵及关键零件特征目标值。零件配置矩阵的开发过程同产品规划质量屋基本相同，值得注意的是，关键零件特征只有在产品设计方案确定后才能确定。例如，采用蜗杆传动的减速器零件特征与采用瞪轮传动的减速器零件特征就不一样。因此，首先应选择能满足顾客需求的最佳设计方案。
3.3.1 选择最佳设计方案
许多研究表明，设计方案选择和规划对产品成本和制造难度影响很大。英国航天公司所作的研究表明：产品设计的最初5%的工作决定了85%的产品质量、成本及可制造性。美国通用汽车公司估计，卡车减速器制造成本的70%在设计阶段决定。实践证明有必要使用某些结构化过程来评估和选择设计方案。进行方案评估有许多种技术，其中最基本的方法是首先建立评价准则的设计方[杂，根据评价准则分别语汇估各个设计方案，经过讨论后协同各个方案综合出一个最佳方案。
常用的方案选择和评估方法有两种：基于KEPNER-TREGOE决策方法的方案评估和PUGH方案选择方法。基于KEPNER-TREGOE决策方法的方案评估将评价准则分为两类：“必须”和“想要”。“必须”准则是指为了使顾客接受产品所必须出现的准则，其它最好有但不是必须的准则被称为“想要”准则。满足“必须”准则的方案称为可行必方案。应用“想要”准则对各个可行性方案进行评估，根据评估结果确定一最佳方案，然后再通过方案“综合”过程产生一个最终设计方案。PUGH方案选择方法首先根据顾客需求知识和企业经验知识，产生一评价准则集，然后开发一组可行的设计方案，选择其中一个可行方案作为其它 方案赖以比较的基准方案，采用矩阵的格式（评价准则列于矩阵左边，设计方案列于矩阵上方）依据评价准则依次评价各个设计方案是好于（+）。坏于（-）。眯中百， 睛（S）基准方案，计算各个设计方案总的+、-、S个数，选择一最佳方案，通过方案，“综合”过程来改善最佳方案，产生最终设计方案。
3.3.2 分析潜在的故障原因
在确定产品设计方案，完成初步设计后，应对产品进行可靠性分析。它能促使企业考虑产品中潜在的故障，产通过设计需求控制，工艺控制和产品质量的检验来控制它。常用的可靠性分析方法有两种：故障模式和效和效应分析（FAILURE MODES AND EFFECTS ANALY-SIS，FMEA）和故障树分析（FAULT TREE ANALYSIS，FTA）。FMEA是从可靠性角度对已完成的设计进行详细评价，对潜在的故障按其影响程度确定等级，并根据需要提出改进设计的意见，完病况设计工作。它的特征为：用表格的形式表示，从低层次开始，逐步向高层次分析。FTA则是追寻不希望发生事件起因的逻辑分析方法。它从不希望的故障（不安全事件向原因分析，把系统分解为树形图，从而对多重故障进行逻辑的、定量的评价的。关于FMEA和FTA的详细描述请参考有关可靠性方面的资料。
3.3.3 完善零件配置矩阵
在完成方案选择和可靠性分析（FMEA或FTA）后，就可开始完成零件配置矩阵的工作。
零件配置矩阵的几个基本组成部分为：
1．技术需求 它们 从产品规划矩阵中选择的、转移到零件配置矩阵的技术需求及目标值，是矩阵的“什么”。
2．关键零件特征QFD小组一般根据在FMEA或FTA分析确定的失效原因，待配置的技术需求和其经验来决定零件配置矩阵的关键零件特征。它们是矩阵的“如何”。
3．技术需求与关键零件的特征的关系矩阵用一组符号来表示技术需求与关键零件特征的关系强弱程度。
4．关键零件特征的技术规范减速器的零件配置矩阵如图11-9所示。为简单起见，我们从产品规划矩阵中选择了三个技术需求——可靠性、使用寿命、价格——作为零件配置矩阵的“什么”。
3.3.4分析零件配置矩阵
首先，QFD小组应认真评审关系矩阵，检查关系矩阵的每一行或每一列，是否存在空行或空列。如果某一行无关系符号或只有“弱”关系符号，则意味着关键零件特征没有足够地满足对应的技术需求，应补充新的关键零件特征；如果某一列无关系符号或只有“弱”关系符号，则意味着其对应的零件特征多余的，应予以剔除。除此之外，还要分析关系符号的填充率，它表示关键零件特征是足够地覆盖了技术需求。
其次，QFD小组应选择需要在工艺规划矩阵中配置的哪些关键零件特征。其决策过程同产品规划质量屋中选择优先配置项目过程基本相同，只是在零件配置矩阵中没有顾客竞争性评估和技术竞争性评估这些数据。QFD小组一般先分析那些“强”相关符号最多的零件特征，然后根据FMEA的风险评估、零件特征的权重和经验知识等因素，选择那些需要配置的关键零件特征。
对于图11-9所示的零件配置矩阵，对于齿轮而言，我们选择了齿轮的硬度、强度、精度作为需要配置到工艺规划阶段的关键零件特征。
3.4.1工艺方案选择过程的必要性
同零件配置矩阵类似，关键工艺特征也根据关键零件特征和经验来确定，它们是那些为了保证零件满足其需求而在制造过程中必须加以控制的要素。完整的减速器工艺规划矩阵如图11-10所示。从严格的QFD观点出发，工艺规划矩阵应只包含满足以下两个条件的工艺特征（1）它们是工艺过程中的一些关键工艺特征。（2）它们是直接针对工艺规划矩阵的关键零件特征而设置的。但是，在实际应用时，当企业在进行工艺规划时，它们可能希望对整个工艺进行研究，而不局限于上述范围，如图11-10所示。
并不是每个工艺特征都是可测的。许多工艺特征规范通常是为了保证工艺质量所必须遵循的某一项程序或标准。在减速箱例子中，“检测型”和“存贮型”的工艺步骤就是根据确定的程序或步骤来监控的。在产品规划质量中，每个技术需求都是真正可检测的；在零件配置矩阵中，某些零件特征是直接可测量的，某些则较难测量。在工艺规划矩阵中，大多数工工艺特征将采取特征（Y/N）检查，审核或程序性检验等形式。
一般来说，工艺规划矩阵的分析同零件规划矩阵类似，也应选择需要配置的关键工艺特征。一般根据矩阵中每个工艺特征的重要度和经验来选择应配置到质量控制规划阶段的关键工艺特征。对于大多数工艺过程来说，其工序数和关键工艺特征数不会太多。因此，将所有关键的工艺特征配置到制造规划阶段问题不大。建议QFD小组从工艺规划矩阵中将所有关键的工艺特征转移到质量控制规划阶段问题不大。建议QFD小组从工艺规划矩阵中将所有关键的工艺特征转移到质量控制规划阶段中，因为这不会增加太多的时间，而且不需再选择配置到质量控制规划阶段的关键工艺特征，因所有的关键工艺特征都被转移到了质量控制规划阶段中。
3.5质量控制规划阶段
前几节我们讨论了QFD矩阵在产品规划、零件配置和工艺规划中的应用。在这些配置过程中，前一矩阵的“如何”被转移到一下矩阵中，并成为该矩阵的“什么”。这三个阶段所采用的QFD矩阵其基本组成部分都大致相同，其分析方法也相差不多。而到了质量控制规划（又称制造规划）阶段，情况则大不一样。从目前QFD在国外的应用实践来看，各个企业在质量控制规划阶段采用的QFD矩阵差别很大，几乎没有形成一个比较规范的格式。出现这种状况其实也是很正常的。每个企业由于其生产产品类型、生产规模、技术力量、设备状况以及其它各种因素的影响，其质量控制方法、体系也就大不一样。我们建议企业在应用QFD矩阵进行质量控制规划时，应结合本厂实际，充分利用本厂在长期的生产实际中所积累的一整套行之有效的制造过程控制方法。图11-11是一种在质量控制规划阶段经常使用的QFD矩阵样表。当我们在产品规划、零件配置、工艺规划和质量控制规划阶段都使用QFD方法时，最终使得制造领域的信息都起源于顾客的信息。产品制造人员被告知，如果他们遵守操作指令，生产出来的产品应能满足顾客需求，这比传统的遵守操作指令将会生产出满足设计要求的零件这种观念更有意义。
总之，QFD是在市场经济条件下，为满足顾客需求、提高产品质量、赢得市场竞争而形成的一种新的产品开发和质量保证技术。当前正受到各国工业界和学术界的普遍重视，并已成功地应用到产品开发和服务性行业中，它保证将来自顾客和市场的需求，精确地转移到产品开发每个阶段的有关技术需求和措施中去。社会主义市场经济体制的建立，客观上为QFD在国内企业的应用和推广创造了外部环境。为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，企业必须不断地调查和理解顾客需求，并在开发的产品中体现这些需求，从而生产出令顾客满意的产品。
4计算机辅助（QFD）
4.1计算机辅助QFD（CAQFD）的一般结构及主要功能
随着QFD在企业界应用的不断深入，人们逐渐发现QFD应用较复杂，文件量很大，例如美国DEC公司应用QFD矩阵元素达100*100，因此促进人们将计算机技术引入到QFD中，探索计算机辅助QFD（COMPUTER AIDED QFD）方法，以提高应用QFD的效率。计算机是信息贮存、分析、处理以及逻辑推理的重要工具。将计算机技术引入QFD中，就能使用软件开发工具来自动生成文档和进行文档处理，使得文档的维护自动化、计算机化。在QFD应用过程中，计算机与当代数学人工智能技术的结合，不仅能够很快地完成计算任务，例如计算技术需求的绝对重要度、相对重要度、对技术需求进行排序等，而且能够快速完成电子模拟的逻辑推演，使需长时间才能完成的计算工作量，或者需多年才能得到的实践经验总结等，可以在极短的时间内完成，为在QFD过程中有效地选择需要配置的项目和产品设计多种方案的最佳选择提供了现实可能性。目前，计算机辅助QFD已成为企业应用QFD的客观要求和有效手段。
计算机辅助QFD（CAQFD）的一般结构如图11-12所示，系统中各主要模块功能如下：
1.顾客需求编辑器顾客需求编辑器模块主要为用户输入、修改顾客需求提供一个界面友好的环境，同时在检索类似产品需求库的基础上，向用户提供一定的帮助和咨询。
2.顾客需求评估主要负责检查顾客需求的一致性和完善程度，同时为用户评估顾客需求报告。
3.顾客需求报告产生，根据用户定制的报告格式，从数据库中检索相关的数据，输出顾客需求报告。
4.质量屋编辑模块包括五个子模块，即产品规划质量屋编辑器、零件配置矩阵编辑器、工艺规划矩阵编辑器、质量控制规划矩阵编辑器、产品设计方案选择模块。其中前几个模块主要负责对应质量屋的输入、修改工作，同时向用户提供一定的在线帮助。最后一个模块负责产品设计方案的比较和择优，按照一定的决策方法对各种产品设计方案进行比较、评估，在全面考虑各个评价准则的基础上，迅速帮助用户选择最佳方案。
5.启发式检查模块检查质量屋的关系矩阵中是否有空行或空列存在。若某一行为空或只有“弱”关系符号，则建议用户增加新的“如何”；如果某一列为空或只有“弱”关系符号，则建议用户删除该“如何”。计算关系矩阵中关系符号的填充率，判断关系符号填充率是否在规定范围内，否则建议用户对关系矩阵进行修改。根据启发式规则，检查产品规划质量屋中顾客竞争性评估和技术竞争性评估结果是否一致，在两者不一致时，建议用户分析其原因。
6.质量屋配置项目决策在一定的资源约束下，按照合适的决策方法，对各种因素进行全面考虑，综合分析，帮助选择待配置的项目，以使顾客满意度最大。
7.质量屋图形输出从数据库中检索有关信息，按照用户定制的格式，输出质量屋图形文档。
8.数据库数据库分为动态数据库和静态数据库。动态数据库主要用来存放中间结果信息；静太数据库主要用于存放最终结果信息。对计算机辅助QFD来说，采用数据库技术可以有效地访问和操纵数据，实现数据共享，减少数据冗余度，保持数据的一致笥和独立性，同时提供了安全访问机制。
4.2人工智能在计算机辅助QFD中的应用
4.2.1专家系统技术在CAQFD中应用
计算机技术的飞速发展，为人工智能在QFD中的应用创造了条件。QFD应用过程中需要具有丰富经验知识的各个领域专家，因此在工厂中推广和应用QFD时，缺乏具有丰富经验知识的领域专家往往成为QFD应用的障碍。专家系统技术在许多领域已显示或正在显示其强大的生命力。它是一个（或一组）具有大量专业知识与经验的程序系统，根据一个或多个人类专家提供的特殊领域知识、经验进行推理和判断，模拟人类专家决策的过程，来解决需要专家解决的复杂问题。为了减少在QFD应用过程中对专家的依赖，将专家系统技术应用于QFD中是必然的趋势。
QFD专家系统的知识库的组成及组织如图11-13所示。由于QFD的矩阵方法与在专家系统数据准备中经常使用的前提结论矩阵十分相符，因此QFD的矩阵格式可直接产生专家系统中IF-THEN结构。QFD的基本过程是由图中知识库系统（KNOWLEDGE BASE SYSTEM）KBS1到KBS5实现的。一般认为，QFD知识库系统还应包括产品早期设计阶段的成本预测和估计知识，图中KBS6到KBS8就是用于估算成本的。图中各知识库作用如下：
1）KBS1将顾客需求转换成产品规范
2）KBS2将产品规范转换成零件特征
3）KBS3将产品规范和零件特征转换成工艺规范
4）KBS4将工艺规范转换质量控制法
5）KBS5定义最终测试程序和准则以保证产品质量
6）KBS6根据顾客需求和产品规范准备成本计划
7）KBS7根据实际的产品和工艺设计估计成本
8）KBS8根据实际的制造成本估计产品最终成本。
4.2.2模糊集理论在CAQFD中应用
世界上的许多事物，包括人脑的思维和控制作用，都具有模糊和非定量化的特点。在QFD应用过程中的许多输入信息在许多情况下是人的判断、认识等，因此具有模糊化和非定量化的特点。在传统的QFD方法中，把这些输入都作为数字变量来处理，往往不能真实地反映各种输入信息，具有很大的局限性。计算机技术和模糊集理论的发展，使处理这类主观性模糊输入信息成为可能。目前，模糊集理论在QFD中的应用主要集中在以下几个方面：
1.顾客需求的模糊性处理顾客在表达需求的时候，更多地是用符合语言习惯的模糊语言形式，如“重要轻”、“可靠性高”等，这里的“轻”“高”都是模糊词，只用一个确定的值来表示它有时并不能真实地反映顾客要求，因此需要应用模糊集理论定义相应的模糊集和语言变量，对顾客需求作模糊性处理。
2.顾客需求权重的模糊描述顾客在表达对产品某一需求的关心程度时，往往不是用一个绝对的数值，而是说“很重要”“最好要有”之类的词汇，对于这些模糊性词汇，定义相应的模糊集和语言变量来描述它们，也许更为确切些。
3.顾客需求的模糊推理顾客需求必须转化为面向技术的工程语言（最终产品性能指标）。对工程特征值也作适当的模糊化，利用模糊关系及模糊推理原理解决顾客需求到产品性能指标的转换。
4.产品竞争力综合评判根据顾客需求的权重以及顾客对竞争者产品和本公司产品的市场评估，应用模糊综合评判的方法对各个产品作出综合评判，从而为产品开发提供依据。
5.模糊矩阵运算在建立顾客需求权重和关系矩阵关系矩阵关系强弱程度术语集及结应模糊集基础上，根据顾客需求权重和关系矩阵来计算矩阵中对应的技术需求权重（计算结果为一模糊集），并根据有关模糊集排序理论确定各个技术需求相对重要度。
6.模糊知识协同处理知识协同处理即为权衡、综合来逢不同知识源的知识，最终产生一个对某一问题的一致看法。用模糊集来表示各个专家对某一问题的看法，应用一定的模糊算法综合各专家所对应的模糊集，最终产生一个能代表全体知识源对某一问题看法的模糊集 收起阅读 »
质量控制六西格玛的魅力
初接触六西格玛，有人会认为六西格玛没什么特别之处，与全面质量管理（ＴＱＭ）无多大区别。六西格玛部分思想与ＴＱＭ相似，但六西格玛强调把所有的运作都放在一个过程中进行提高，同时运用六西格玛工具，可以清楚知道自己处于什么水准，提高多少。而ＴＱＭ强调提高单个不相关的运作流程。ＴＱＭ强调过程，至于目标的量化指标概念模糊。 树立六西格玛理念 六西格玛的执行，首先是整个公司从上至下得改变“我一直都这样做，而且做得很好”的想法。六西格玛会改变个人行为、企业行为乃至企业文化。 大多数企业处于４Ｓｉｇｍａ水平，质量成本达销售额的１５％～２５％；而达到５Ｓｉｇｍａ水准的质量成本为销售额的５％～１５％；如达到六西格玛，质量成本则小于销售额的１％。因此六西格玛的理念中，Ｓｉｇｍａ水准越高，质量成本越低。 六西格玛的质量定义为顾客和供应者从商业关系各个角度共同认知的价值理念。对于顾客，该价值理念意味着用尽可能低的价格买到高质量产品；对于供应者，则意味着提供顾客期望水准产品的同时获得最大可能的利润。这里的产品不仅包括传统意义的产品，还可理解为服务、项目或流程。 六西格玛的全面推行要求整个公司从上至下使用同样的六西格玛工具，同样的六西格玛语言。按六西格玛设计规划产品，是六西格玛成功的重要起点。六西格玛不仅专注于不断提高，更注重目标。通过六西格玛清楚知道自身水准，改进提高多少，离目标多少。六西格玛不是一套空谈的理论，它尤其注重企业底线收益。让我们假设一间大企业有１，０００个基层单元，每一基层单元运用六西格玛每天节约１００美元，一年以３００天计，该企业一年将节约３０，０００，０００美元。 六西格玛一般执行当年就会见效。执行两、三年会有明显效果。六西格玛水准不是很快迅速达到，需要时间和过程，一般需执行５年方能达到。 六西格玛并非万能 在摩托罗拉和通用电气使用六西格玛取得巨大成功后，如今它已吸引着众多公司纷纷效仿使用。但是，实施六西格玛管理应该注意什么？ 首先，现在企业中似乎存在一种观点，仿佛六西格玛只是一种提高产品质量的工具，不少企业的老总都认为，“我们企业的生产效率很高，质量也不错，完全没有必要实施六西格玛。”其实这是一种误区。六西格玛将“量化”的概念贯彻到企业的“每个角落”，不仅体现在产品生产上，在服务、人力资源等诸多指标不易量化的非生产领域，同样起着巨大的作用。 其次，任何伟大的管理实践都不可能是灵丹妙药，对于实施六西格玛的企业而言同样如此，有很多因素制约着他们的成功，其中维持对六西格玛的热情极为重要。比如，通用电气在六西格玛培训上的花费每年接近４亿美元，一开始，如此高昂的开销曾引起过非常强烈的反对。于是，董事长韦尔奇为了维持人们对六西格玛理论的热情，他给全体高级管理人员下了一道命令，任何人，不论资历深浅，如果未受到六西格玛培训，一律不得提拔到管理岗位上来；被提拔的人必须完成培训课目；在最高层管理人员年终奖金中，４０％将视六西格玛管理达标水平而定。 第三，要充分考虑企业的财政状况如何，自己企业是否有资金保证实行六西格玛。 第四，企业文化的选择。实行六西格玛可能要对原有的公司文化进行冲击，领导者要充分考虑是保留现有文化稳定发展还是进行改变。 最后，企业发展战略的选择。如果企业的发展战略错误，大方向错误，那么不管怎么导入六西格玛都有极坏的后果。 事实证明，六西格玛不仅适合于制造型企业，也适合于金融、服务、贸易型企业。当然六西格玛不是万灵药，包治百病，其较适合大中型企业，对于小型企业不一定适用，但可以作为有益参考。 收起阅读 »
精益生产与ERP水火不容？
“自然界始终在追求一种和谐，今天的制造业亦是这样。”一些常见的关于精益生产和ERP的说法似乎表明精益生产和ERP之间存在不和谐之处：如果让它们同处于一家制造企业，它们能够和睦相处吗？
*精益生产是“拉”式生产，ERP是“推”式生产；
*精益生产更适应于多品种小批量生产，ERP适应于大批量生产；
*精益生产中采用看板管理，ERP中采用MRP计划；
……
如果让它们同处于一家制造企业，它们能够和睦相处吗？
“关公”战“秦琼”
概括来说，精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
精益生产强调的是一种具体生产方式，这种生产方式能够最大限度减少浪费。而ERP则不关心具体的生产方式，强调的是为企业管理者提供一种管理工具或平台，使得管理者可以进行科学的决策和控制。容易看出，二者面向企业管理的不同方面，犹如关公战秦琼，应该打不到一块。但是殊途同归，二者都认为其将给企业带来效益。
“有形”对“无形”
走进一家实施精益生产的企业，首先且必然注意到车间内同传统企业的不同，设备布局，在制品存储，工位器具的设置等等。车间管理人员会向你津津乐道生产效率的提高，浪费的减少等等。精益生产在这里是有形的，看得见，摸得着。访问一家实施ERP系统的企业，在车间内看不出什么不同，除了工人手上的工单是计算机打印的。
走进办公室，情形恰恰相反，这里你能看到管理人员在某个软件中输入、查询、输出信息，ERP虽然是软件，但还是看得见，摸得着，是有形的。某个经理会指出管理上的改善，比如方便快捷获得各种所需的管理报告，容易进行计划和模拟，集成的数据减少了差错，管理人员效率提高等等。你提起精益生产，人们就马上带你到车间去了。
总的来说，实施ERP后，办公室的管理人员会看到与手工方式的巨大不同；实施精益生产后，车间人员会看到与传统生产方式的显著区别。
“推”“拉”对峙
很多人说精益生产是“拉动”生产方式，ERP是“推动”生产方式。严格的说MRP与看板才应该被冠以“推”和“拉”的帽子。不过MRP是ERP中的核心算法，看板是精益生产中的重要工具，如此说来也无不可。
我认为精益生产与ERP并无直接矛盾，它们的侧重点不一样，不过看板与MRP倒像是一对冤家，无法共处。实际上，许多人认为精益生产与ERP是矛盾的，其主要观点就是在于看板与MRP的差异。
主生产计划
采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。
看板不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用看板的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。
物料需求计划
MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。
采用看板的企业在物料实际消耗时才会发出补充信号，即看板，所以需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
能力需求计划
MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。
看板不参与制订主生产计划，也不参与生成能力需求计划。实现看板的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。
仓库管理
使用MRP系统的企业仓库管理比手工管理时要好的多，通常体现在两方面：一是有效地降低了库存，这是由于有了准确的物料需求计划；二是提高了库存数据的准确性，使之可以作为财务记帐的可靠依据，从而提高了整体工作效率。
采用看板后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，向供应商订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能解决库存积压问题，但是这需要生产的均衡化作为支持。如果不能做到均衡化生产，而采购的提前期又不与生产的需求间隔同步，又没有预先按照计划时区进行物料需求计算，在生产活动发生时通过看板传递到达仓库的物料需求能否及时得到满足就成了一个问题。
在广泛采用看板方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。
生产线在制品管理
使用MRP的企业在制品管理一直是一个难点，一般来说在制品数量难以控制，系统中的数据与实际情况也很难保持一致。造成这一现象的间接原因是MRP系统是一个“推”式生产管理系统，前道工序的生产是按照系统计算出的后道工序需求来确定的，而不是由实际生产过程中后道工序的需求来确定的；直接原因是因为生产中各工序之间不合拍。
实现看板的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。
技术支撑
因为MRP系统在企业的计划层次运行，它是基于现有的生产情况的，所以对企业的生产设备和技术改进不提出新的要求。设备工艺落后的企业依旧可以通过MRP系统提高整体管理水平，获得效益。
有些企业忽略了看板的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。 人员素质要求
MRP系统要求准确、及时地进行数据处理，人员需要经过培训使用计算机系统来取代手工作业。
实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺畅。总体而言，看板管理对人员素质要求高于MRP.
适用行业
MRP系统适用于制造业的离散式和流程式两种生产模式，基本上各类企业都能使用MRP系统管理生产、采购、仓库、计划和财务。
看板的适用范围就比较窄了，通常只有采用流水线方式制造或装配产品的企业才使用，典型行业是汽车制造业。但是精益生产中的一些管理思想：如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计划、设备快速调整、全员参与改善活动等等，对于所有企业都是有借鉴意义的。
刚柔并济
已经实施ERP的企业是否还应该实施精益生产？精益生产的精髓在于减少浪费，换言之就是通过减少浪费增加利润，哪个企业不喜欢利润增加呢？所以理论上都应该实施精益生产，现实中则要看企业所处的外部环境是“刚”还是“柔”。
前面说到精益生产是“拉”的生产方式，ERP是“推”的生产方式。对于需求和供应的变化不做变化或很少变化的企业，称之为“刚性”；随着需求和供应的变化而灵活自如的进行相应变化的企业，称之为“柔性”。
“刚性”企业的显著特征就是固定且较长的提前期，不仅指成品的提前期，还指半成品和原材料的提前期。而“柔性”企业的提前期不固定且较短。显而易见，“柔性”企业适应市场变化的能力更强，是企业发展的方向。
“刚”“柔”与“推”“拉”有什么关系呢？用一个例子来说明，一根木棒可以称为“刚性”，一根绳子则称为“柔性”。我们可以拉着木棒走，也可以推着走，虽然费点劲儿；而对于绳子，就只能拉着走，没法推着走了。如果企业外部需求是“刚性”的，采用“推”或“拉”都可以，现实中多数还是在采用“推”。如果外部需求是“柔性”的，则只能采用“拉”的方式。ERP对于希望走向“柔性”的企业来说，没有什么作用，而精益生产则是走向“柔性”的必然之路。
现在还没有得到广泛认可的将精益生产与ERP结合的途径。不少企业早已应用了ERP系统，在推行精益生产的时候关注如何采集实际物料流动的数据并记入ERP系统，但是实施精益生产的企业和咨询公司往往误认为精益生产与ERP是水火不容，不可能结合的。这种误区导致精益生产的成果局限在车间和仓库，由于ERP的数据来源——看板信息不能自动获取，从而不能充分发挥ERP系统的作用，造成了其他管理部门工作量增加，带来了新的浪费。
精益生产与ERP并不是矛盾，而是相辅相成的。实施ERP不容易，精益生产也不容易，将二者结合，发挥出各自效益和整合优势，更要付出艰苦的努力，但这是制造业发展的必然方向。 收起阅读 »
*精益生产是“拉”式生产，ERP是“推”式生产；
*精益生产更适应于多品种小批量生产，ERP适应于大批量生产；
*精益生产中采用看板管理，ERP中采用MRP计划；
……
如果让它们同处于一家制造企业，它们能够和睦相处吗？
“关公”战“秦琼”
概括来说，精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
精益生产强调的是一种具体生产方式，这种生产方式能够最大限度减少浪费。而ERP则不关心具体的生产方式，强调的是为企业管理者提供一种管理工具或平台，使得管理者可以进行科学的决策和控制。容易看出，二者面向企业管理的不同方面，犹如关公战秦琼，应该打不到一块。但是殊途同归，二者都认为其将给企业带来效益。
“有形”对“无形”
走进一家实施精益生产的企业，首先且必然注意到车间内同传统企业的不同，设备布局，在制品存储，工位器具的设置等等。车间管理人员会向你津津乐道生产效率的提高，浪费的减少等等。精益生产在这里是有形的，看得见，摸得着。访问一家实施ERP系统的企业，在车间内看不出什么不同，除了工人手上的工单是计算机打印的。
走进办公室，情形恰恰相反，这里你能看到管理人员在某个软件中输入、查询、输出信息，ERP虽然是软件，但还是看得见，摸得着，是有形的。某个经理会指出管理上的改善，比如方便快捷获得各种所需的管理报告，容易进行计划和模拟，集成的数据减少了差错，管理人员效率提高等等。你提起精益生产，人们就马上带你到车间去了。
总的来说，实施ERP后，办公室的管理人员会看到与手工方式的巨大不同；实施精益生产后，车间人员会看到与传统生产方式的显著区别。
“推”“拉”对峙
很多人说精益生产是“拉动”生产方式，ERP是“推动”生产方式。严格的说MRP与看板才应该被冠以“推”和“拉”的帽子。不过MRP是ERP中的核心算法，看板是精益生产中的重要工具，如此说来也无不可。
我认为精益生产与ERP并无直接矛盾，它们的侧重点不一样，不过看板与MRP倒像是一对冤家，无法共处。实际上，许多人认为精益生产与ERP是矛盾的，其主要观点就是在于看板与MRP的差异。
主生产计划
采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。
看板不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用看板的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。
物料需求计划
MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。
采用看板的企业在物料实际消耗时才会发出补充信号，即看板，所以需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
能力需求计划
MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。
看板不参与制订主生产计划，也不参与生成能力需求计划。实现看板的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。
仓库管理
使用MRP系统的企业仓库管理比手工管理时要好的多，通常体现在两方面：一是有效地降低了库存，这是由于有了准确的物料需求计划；二是提高了库存数据的准确性，使之可以作为财务记帐的可靠依据，从而提高了整体工作效率。
采用看板后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，向供应商订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能解决库存积压问题，但是这需要生产的均衡化作为支持。如果不能做到均衡化生产，而采购的提前期又不与生产的需求间隔同步，又没有预先按照计划时区进行物料需求计算，在生产活动发生时通过看板传递到达仓库的物料需求能否及时得到满足就成了一个问题。
在广泛采用看板方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。
生产线在制品管理
使用MRP的企业在制品管理一直是一个难点，一般来说在制品数量难以控制，系统中的数据与实际情况也很难保持一致。造成这一现象的间接原因是MRP系统是一个“推”式生产管理系统，前道工序的生产是按照系统计算出的后道工序需求来确定的，而不是由实际生产过程中后道工序的需求来确定的；直接原因是因为生产中各工序之间不合拍。
实现看板的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。
技术支撑
因为MRP系统在企业的计划层次运行，它是基于现有的生产情况的，所以对企业的生产设备和技术改进不提出新的要求。设备工艺落后的企业依旧可以通过MRP系统提高整体管理水平，获得效益。
有些企业忽略了看板的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。 人员素质要求
MRP系统要求准确、及时地进行数据处理，人员需要经过培训使用计算机系统来取代手工作业。
实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺畅。总体而言，看板管理对人员素质要求高于MRP.
适用行业
MRP系统适用于制造业的离散式和流程式两种生产模式，基本上各类企业都能使用MRP系统管理生产、采购、仓库、计划和财务。
看板的适用范围就比较窄了，通常只有采用流水线方式制造或装配产品的企业才使用，典型行业是汽车制造业。但是精益生产中的一些管理思想：如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计划、设备快速调整、全员参与改善活动等等，对于所有企业都是有借鉴意义的。
刚柔并济
已经实施ERP的企业是否还应该实施精益生产？精益生产的精髓在于减少浪费，换言之就是通过减少浪费增加利润，哪个企业不喜欢利润增加呢？所以理论上都应该实施精益生产，现实中则要看企业所处的外部环境是“刚”还是“柔”。
前面说到精益生产是“拉”的生产方式，ERP是“推”的生产方式。对于需求和供应的变化不做变化或很少变化的企业，称之为“刚性”；随着需求和供应的变化而灵活自如的进行相应变化的企业，称之为“柔性”。
“刚性”企业的显著特征就是固定且较长的提前期，不仅指成品的提前期，还指半成品和原材料的提前期。而“柔性”企业的提前期不固定且较短。显而易见，“柔性”企业适应市场变化的能力更强，是企业发展的方向。
“刚”“柔”与“推”“拉”有什么关系呢？用一个例子来说明，一根木棒可以称为“刚性”，一根绳子则称为“柔性”。我们可以拉着木棒走，也可以推着走，虽然费点劲儿；而对于绳子，就只能拉着走，没法推着走了。如果企业外部需求是“刚性”的，采用“推”或“拉”都可以，现实中多数还是在采用“推”。如果外部需求是“柔性”的，则只能采用“拉”的方式。ERP对于希望走向“柔性”的企业来说，没有什么作用，而精益生产则是走向“柔性”的必然之路。
现在还没有得到广泛认可的将精益生产与ERP结合的途径。不少企业早已应用了ERP系统，在推行精益生产的时候关注如何采集实际物料流动的数据并记入ERP系统，但是实施精益生产的企业和咨询公司往往误认为精益生产与ERP是水火不容，不可能结合的。这种误区导致精益生产的成果局限在车间和仓库，由于ERP的数据来源——看板信息不能自动获取，从而不能充分发挥ERP系统的作用，造成了其他管理部门工作量增加，带来了新的浪费。
精益生产与ERP并不是矛盾，而是相辅相成的。实施ERP不容易，精益生产也不容易，将二者结合，发挥出各自效益和整合优势，更要付出艰苦的努力，但这是制造业发展的必然方向。 收起阅读 »
2008年全国质量专业技术资格考试报考指南
考试简介:
QUOTE:
质量专业技术人员职业资格考试是由国家质量技术监督局与国家人事部共同组织的考试。 考试共设2个科目，初级考试包括《质量专业相关知识》与《质量专业基础理论与实务》，中级考试包括《质量专业综合知识》与《质量专业理论与实务》。 考试一般于前一年的12月及来年的1月份左右报名，考试一般于当年的6月中旬举行，2008年考试时间：6月22日。报考条件:
QUOTE:
参加质量专业资格考试的人员，必须遵守中华人民共和国宪法和各项法律，认真贯彻执行国家质量工作的方针、政策，遵守有关质量工作的法律法规，热爱质量专业工作，恪守职业道德。除此之外，还须具备下列条件： （一）参加质量专业初级资格考试的人员，必须具备中专以上学历。 （二）参加质量专业中级资格考试的人员，必须具备下列条件之一： 1、取得大专学历，从事质量专业工作满5年。 2、取得大学本科学历，从事质量专业工作满4年。 3、取得双学士学位或研究生班毕业，从事质量专业工作满2年。 4、取得硕士学位，从事质量专业工作满1年。 5、取得博士学位。 6、在《质量专业技术人员职业资格考试暂行规定》发布前（即2001年1月1日前），按国家统一规定已受聘担任助理工程师职务，从事质量专业工作满5年。 以上报名条件中所规定的从事质量专业工作年限，其截止日期为考试报名年度当年年底。 对在《质量专业技术人员职业资格考试暂行规定》发布前，按国家统一规定已受聘担任工程系列助理工程师、工程师职务的质量专业人员，只参加“质量专业基础理论与实务”或“质量专业理论与实务”一个科目的考试，考试合格者即可取得质量专业相应级别的资格证书。考试科目：
QUOTE:
初级考试包括《质量专业相关知识》与《质量专业基础理论与实务》，中级考试包括《质量专业综合知识》与《质量专业理论与实务》考试形式
QUOTE:
各考试科目试卷全部由客观题组成，在答题卡上作答。考生应考时可携带钢笔（黑色或蓝色）、2B铅笔、橡皮、计算器（无声编辑存储功能）。试卷卷本可作草稿纸使用，不再另发带稿纸。考试时间
QUOTE:
考试时间为2008年6月22日，具体科目安排如下： 上午 9：00—12：00 初级考试科目： 质量专业相关知识 中级考试科目： 质量专业综合知识 下午 14：00—17：00 初级考试科目： 质量专业基础理论与实务 中级考试科目： 质量专业理论与实务报名时间及方法
QUOTE:
预计12月底开始,详细请留意各地人事/质量/考试中心的网站or通知！免试条件
QUOTE:
按国家统一规定已取得相应任职资格，并受聘担任工程系列助理工程师、工程师职务的质量专业人员，申报相应的助理质量师、质量师职务的只参加“质量专业基础理论与实务”或“质量专业理论与实务”一个科目的考试，考试合格者即可取得质量专业相应级别的资格证书。非工程类系列职称报考不予免试。 考试用书
QUOTE:
《初、中级质量专业技术人员职业资格考试大纲》、《初级质量专业技术人员职业资格考试教材》、《中级质量专业技术人员职业资格考试教材》，报考人员所需的教材由各省市质量技术监督局订购. 证书发放
QUOTE:
质量专业资格考试合格者，由各省人事厅颁发国家人事部统一印制，人事部、国家质量监督检验检疫总局用印的质量专业技术人员职业资格证书，该证书全国范围有效。考试合格人员在贵州省质量技术监督局领取合格证书。 根据《质量专业技术人员职业资格考试暂行规定》（人发[2000]123号），质量专业资格实行一考多用的原则。通过质量专业资格考试并获得该专业相应级别职业资格证书的工程技术人员，表明其已具备质量专业相应岗位职业资格和担任相应级别工程技术职务的水平和能力。用人单位可根据工作需要，从获得质量专业资格证的人员中择优聘任。 取得初级资格，作为质量专业岗位职业资格的上岗证，可根据《工程技术人员职务试行条例》有关规定，聘任为工程技术员或助理质量工程师职务。 取得中级资格，作为某些重要产品生产企业关键质量岗位职业资格的必备条件，可根据《工程技术人员职务试行条例》有关规定，在外语、计算机考试合格后，聘任为质量工程师职务。[ 本帖最后由 Suwayyah 于 2007-11-16 14:48 编辑 ] 收起阅读 »
QUOTE:
质量专业技术人员职业资格考试是由国家质量技术监督局与国家人事部共同组织的考试。 考试共设2个科目，初级考试包括《质量专业相关知识》与《质量专业基础理论与实务》，中级考试包括《质量专业综合知识》与《质量专业理论与实务》。 考试一般于前一年的12月及来年的1月份左右报名，考试一般于当年的6月中旬举行，2008年考试时间：6月22日。报考条件:
QUOTE:
参加质量专业资格考试的人员，必须遵守中华人民共和国宪法和各项法律，认真贯彻执行国家质量工作的方针、政策，遵守有关质量工作的法律法规，热爱质量专业工作，恪守职业道德。除此之外，还须具备下列条件： （一）参加质量专业初级资格考试的人员，必须具备中专以上学历。 （二）参加质量专业中级资格考试的人员，必须具备下列条件之一： 1、取得大专学历，从事质量专业工作满5年。 2、取得大学本科学历，从事质量专业工作满4年。 3、取得双学士学位或研究生班毕业，从事质量专业工作满2年。 4、取得硕士学位，从事质量专业工作满1年。 5、取得博士学位。 6、在《质量专业技术人员职业资格考试暂行规定》发布前（即2001年1月1日前），按国家统一规定已受聘担任助理工程师职务，从事质量专业工作满5年。 以上报名条件中所规定的从事质量专业工作年限，其截止日期为考试报名年度当年年底。 对在《质量专业技术人员职业资格考试暂行规定》发布前，按国家统一规定已受聘担任工程系列助理工程师、工程师职务的质量专业人员，只参加“质量专业基础理论与实务”或“质量专业理论与实务”一个科目的考试，考试合格者即可取得质量专业相应级别的资格证书。考试科目：
QUOTE:
初级考试包括《质量专业相关知识》与《质量专业基础理论与实务》，中级考试包括《质量专业综合知识》与《质量专业理论与实务》考试形式
QUOTE:
各考试科目试卷全部由客观题组成，在答题卡上作答。考生应考时可携带钢笔（黑色或蓝色）、2B铅笔、橡皮、计算器（无声编辑存储功能）。试卷卷本可作草稿纸使用，不再另发带稿纸。考试时间
QUOTE:
考试时间为2008年6月22日，具体科目安排如下： 上午 9：00—12：00 初级考试科目： 质量专业相关知识 中级考试科目： 质量专业综合知识 下午 14：00—17：00 初级考试科目： 质量专业基础理论与实务 中级考试科目： 质量专业理论与实务报名时间及方法
QUOTE:
预计12月底开始,详细请留意各地人事/质量/考试中心的网站or通知！免试条件
QUOTE:
按国家统一规定已取得相应任职资格，并受聘担任工程系列助理工程师、工程师职务的质量专业人员，申报相应的助理质量师、质量师职务的只参加“质量专业基础理论与实务”或“质量专业理论与实务”一个科目的考试，考试合格者即可取得质量专业相应级别的资格证书。非工程类系列职称报考不予免试。 考试用书
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《初、中级质量专业技术人员职业资格考试大纲》、《初级质量专业技术人员职业资格考试教材》、《中级质量专业技术人员职业资格考试教材》，报考人员所需的教材由各省市质量技术监督局订购. 证书发放
QUOTE:
质量专业资格考试合格者，由各省人事厅颁发国家人事部统一印制，人事部、国家质量监督检验检疫总局用印的质量专业技术人员职业资格证书，该证书全国范围有效。考试合格人员在贵州省质量技术监督局领取合格证书。 根据《质量专业技术人员职业资格考试暂行规定》（人发[2000]123号），质量专业资格实行一考多用的原则。通过质量专业资格考试并获得该专业相应级别职业资格证书的工程技术人员，表明其已具备质量专业相应岗位职业资格和担任相应级别工程技术职务的水平和能力。用人单位可根据工作需要，从获得质量专业资格证的人员中择优聘任。 取得初级资格，作为质量专业岗位职业资格的上岗证，可根据《工程技术人员职务试行条例》有关规定，聘任为工程技术员或助理质量工程师职务。 取得中级资格，作为某些重要产品生产企业关键质量岗位职业资格的必备条件，可根据《工程技术人员职务试行条例》有关规定，在外语、计算机考试合格后，聘任为质量工程师职务。[ 本帖最后由 Suwayyah 于 2007-11-16 14:48 编辑 ] 收起阅读 »
【2008】辽宁质量工程师考试报名通知
http://www.lnrsks.com
辽宁:2008年质量师考试报名通知根据人事部人事考试中心《关于做好2008年度质量专业技术人员职业资格考试考务工作的通知》（人考中心函[2007]77号）精神，为做好我省2008年度质量专业技术人员职业资格考试考务工作，现将有关事项通知如下：一、考试时间及科目6月22日上午：9:00～12:00 初级：质量专业相关知识 中级：质量专业综合知识 下午：14:00～17:00 初级：质量专业基础理论与实务 中级：质量专业理论与实务二、报考条件参加质量专业资格考试的人员，必须遵守中华人民共和国宪法和各项法律，认真贯彻执行国家质量工作的方针、政策，遵守有关质量工作法律法规，热爱质量专业工作，恪守职业道德。（一）参加质量专业初级资格考试的人员除具备上述条件外，还必须具备中专以上学历。（二）参加质量专业中级资格考试的人员除具备上述条件外，还必须具备下列条件之一：1、取得大学专科学历，从事质量专业工作满5年。2、取得大学本科学历，从事质量专业工作满4年。3、取得双学士学位或研究生班毕业，从事质量专业工作满2年。4、取得硕士学位，从事质量专业工作满1年。5、取得博士学位。6、《质量专业技术职业资格考试暂行规定》（人发[2000]123号）发布前，按国家统一规定已受聘担任助理工程师职务，从事质量专业工作满5年。（三）根据人事部办公厅《关于部分专业技术人员资格考试安排和考试工作有关问题的通知》（国人厅发[2004] 45号）文件要求，尚未获得学历证书的应届毕业生，在报名参加本年度质量专业初级资格考试时，须持能够证明其在考试年度可毕业的有效证件（如学生证等）和学校出具的应届毕业生证明，按规定程序进行报名。（四）根据人事部《关于做好香港、澳门居民参加内地统一举行的专业技术人员资格考试有关问题的通知》（国人部发[2005]9号）规定，香港、澳门居民参加全国质量专业技术人员职业资格考试，应符合上述报名条件，并提交国务院教育行政部门认可的相应专业学历或学位证书，从事质量专业工作年限证明和居民身份证明。（五）报名条件中有关学历、学位的要求是指国家教育部承认的正规学历；从事质量专业工作年限，是指报名人员取得规定学历前后从事质量专业工作及相关专业工作时间的总和，其截止时间为2008年年底。三、免试科目条件及审批手续（一）免试科目条件在2000年底前，按国家统一规定已受聘担任工程系列助理工程师职务的质量专业人员，只参加《质量专业基础理论与实务》一个科目的考试，考试合格者即可取得质量专业初级资格证书。在2000年底以前，按国家统一规定已受聘担任工程系列工程师职务的质量专业人员，只参加《质量专业理论与实务》一个科目的考试，考试合格者即可取得质量专业中级资格证书。（二）审批手续驻沈的中、省直单位报考人员到省人事厅职称处办理免试科目审批手续；其他报考人员到单位所在市人事局职称管理部门办理。四、考场设置我省2008年度质量专业技术人员职业资格考试由省人事考试中心统一在省直考区（沈阳）设考场，并组织考试。五、报名时间、办法参加我省2008年度质量专业技术人员职业资格考试的人员，通过《辽宁人事考试网》（网址：http://www.lnrsks.com，下同）进行网上报名、网上缴费。（一）报名时间网上报名时间为2008年3月20日至4月17日，逾期不予补报。（二）报名办法1、个人信息填报及照片上传（1）报考人员应在报名规定时间内，登录《辽宁人事考试网》，点击“网上报名”栏目进入报名系统报名。报考人员应认真阅读报名有关文件和提示，按规定的流程和要求提交个人真实、准确的报名信息，并上传本人照片。照片要求为单色背景，正面、免冠二寸近期证件照，照片存储为JPG格式，大小在20KB以下（与报名系统上提供的照片样例大小相近）。（2）上传的照片将在发放“成绩通知书”时作参照，报考人员须按规定上传照片。（3）报名时，报考人员应正确选择考区，以保证在对应的部门进行资格审查。驻沈的中、省直单位报考人员应选择省直考区，其他报考人员均按属地化管理原则，选择所在市为报考考区。2、办理免试科目审批手续
符合免试科目的报考人员，登录《辽宁人事考试网》，在“温馨提示”栏目下载打印《资格考试科目免试申报表》，填写后到规定部门办理审批手续。
3、资格审查（1）资格审查工作按属地化原则进行，各市报考人员的资格审查由各市质量技术监督部门负责；驻沈中、省直单位报考人员的资格审查由省质量技术监督部门负责。（2）首次报考人员需登录《辽宁人事考试网》，通过“网上报名”栏目下载打印带有本人照片的《2008年度质量专业技术人员职业资格考试报名表》（以下简称《报名表》）。由所在单位审核盖章后，持报名表、学历学位证书、职称证书、身份证等材料（符合免试科目的报考人员，还应携带《资格考试科目免试申报表》），到相应部门进行资格审查。资格审查截止时间为2008年4月18日。（3）参加过2007年度质量专业技术人员职业资格考试的考生报名参加2008年度的同级别考试，不再进行资格审查。4、报名确认（1）报考人员应在资格审查合格后，将《报名表》和《资格考试科目免试申报表》（不符合免试科目条件的，只提交《报名表》）交省或市人事考试部门留存。省或市人事考试部门在网上报名操作系统办理报名确认。（2）参加过2007年度质量专业技术人员职业资格考试的考生，持通过“网上报名”栏目下载打印的带有本人照片的《报名表》、本人身份证和2007年的准考证到省或市人事考试部门办理报名确认。（3）省或市人事考试部门在办理报名确认时应对报考人员的照片进行审核。若照片不合格，报考人员须重新上传照片。
5、网上缴费（1）报名确认完成后，报考人员须通过登录《辽宁人事考试网》缴纳考试费用。网上支付银行为中国工商银行和建设银行。请报考人员按网上规定步骤操作进行缴费（网上缴费的截止时间为2008年4月21日）。（2）报考人员在网上缴费后，须登录报名系统查看本人的交费状态是否为“已交费”，如果显示其它状态，请及时与省人事考试中心联系。（3）报考人员未在规定的时间内进行网上缴费，视为自动放弃报考。6、打印准考证已缴费的报考人员，请于2008年5月30日～6月16日登录《辽宁人事考试网》，用A4纸自行打印准考证。报考人员须凭准考证和本人身份证原件（军人可持军官证）在规定的时间、地点参加考试。（三）报名咨询报考人员可向当地人事考试部门咨询报名有关事宜。各考区人事考试部门的具体办公地址及联系电话见附件。六、收费（一）根据省物价局、省财政厅辽价函[2006] 81号文件规定，质量专业技术人员职业资格考试考务费按50元 /科收取。需要收据报销的考生，请携带本人身份证和准考证，到省人事考试中心或考试当天在考点领取。（二）省人事考试中心在完成报名缴费核算后，向各市人事考试部门拨付相应的考试费用。 收起阅读 »
辽宁:2008年质量师考试报名通知根据人事部人事考试中心《关于做好2008年度质量专业技术人员职业资格考试考务工作的通知》（人考中心函[2007]77号）精神，为做好我省2008年度质量专业技术人员职业资格考试考务工作，现将有关事项通知如下：一、考试时间及科目6月22日上午：9:00～12:00 初级：质量专业相关知识 中级：质量专业综合知识 下午：14:00～17:00 初级：质量专业基础理论与实务 中级：质量专业理论与实务二、报考条件参加质量专业资格考试的人员，必须遵守中华人民共和国宪法和各项法律，认真贯彻执行国家质量工作的方针、政策，遵守有关质量工作法律法规，热爱质量专业工作，恪守职业道德。（一）参加质量专业初级资格考试的人员除具备上述条件外，还必须具备中专以上学历。（二）参加质量专业中级资格考试的人员除具备上述条件外，还必须具备下列条件之一：1、取得大学专科学历，从事质量专业工作满5年。2、取得大学本科学历，从事质量专业工作满4年。3、取得双学士学位或研究生班毕业，从事质量专业工作满2年。4、取得硕士学位，从事质量专业工作满1年。5、取得博士学位。6、《质量专业技术职业资格考试暂行规定》（人发[2000]123号）发布前，按国家统一规定已受聘担任助理工程师职务，从事质量专业工作满5年。（三）根据人事部办公厅《关于部分专业技术人员资格考试安排和考试工作有关问题的通知》（国人厅发[2004] 45号）文件要求，尚未获得学历证书的应届毕业生，在报名参加本年度质量专业初级资格考试时，须持能够证明其在考试年度可毕业的有效证件（如学生证等）和学校出具的应届毕业生证明，按规定程序进行报名。（四）根据人事部《关于做好香港、澳门居民参加内地统一举行的专业技术人员资格考试有关问题的通知》（国人部发[2005]9号）规定，香港、澳门居民参加全国质量专业技术人员职业资格考试，应符合上述报名条件，并提交国务院教育行政部门认可的相应专业学历或学位证书，从事质量专业工作年限证明和居民身份证明。（五）报名条件中有关学历、学位的要求是指国家教育部承认的正规学历；从事质量专业工作年限，是指报名人员取得规定学历前后从事质量专业工作及相关专业工作时间的总和，其截止时间为2008年年底。三、免试科目条件及审批手续（一）免试科目条件在2000年底前，按国家统一规定已受聘担任工程系列助理工程师职务的质量专业人员，只参加《质量专业基础理论与实务》一个科目的考试，考试合格者即可取得质量专业初级资格证书。在2000年底以前，按国家统一规定已受聘担任工程系列工程师职务的质量专业人员，只参加《质量专业理论与实务》一个科目的考试，考试合格者即可取得质量专业中级资格证书。（二）审批手续驻沈的中、省直单位报考人员到省人事厅职称处办理免试科目审批手续；其他报考人员到单位所在市人事局职称管理部门办理。四、考场设置我省2008年度质量专业技术人员职业资格考试由省人事考试中心统一在省直考区（沈阳）设考场，并组织考试。五、报名时间、办法参加我省2008年度质量专业技术人员职业资格考试的人员，通过《辽宁人事考试网》（网址：http://www.lnrsks.com，下同）进行网上报名、网上缴费。（一）报名时间网上报名时间为2008年3月20日至4月17日，逾期不予补报。（二）报名办法1、个人信息填报及照片上传（1）报考人员应在报名规定时间内，登录《辽宁人事考试网》，点击“网上报名”栏目进入报名系统报名。报考人员应认真阅读报名有关文件和提示，按规定的流程和要求提交个人真实、准确的报名信息，并上传本人照片。照片要求为单色背景，正面、免冠二寸近期证件照，照片存储为JPG格式，大小在20KB以下（与报名系统上提供的照片样例大小相近）。（2）上传的照片将在发放“成绩通知书”时作参照，报考人员须按规定上传照片。（3）报名时，报考人员应正确选择考区，以保证在对应的部门进行资格审查。驻沈的中、省直单位报考人员应选择省直考区，其他报考人员均按属地化管理原则，选择所在市为报考考区。2、办理免试科目审批手续
符合免试科目的报考人员，登录《辽宁人事考试网》，在“温馨提示”栏目下载打印《资格考试科目免试申报表》，填写后到规定部门办理审批手续。
3、资格审查（1）资格审查工作按属地化原则进行，各市报考人员的资格审查由各市质量技术监督部门负责；驻沈中、省直单位报考人员的资格审查由省质量技术监督部门负责。（2）首次报考人员需登录《辽宁人事考试网》，通过“网上报名”栏目下载打印带有本人照片的《2008年度质量专业技术人员职业资格考试报名表》（以下简称《报名表》）。由所在单位审核盖章后，持报名表、学历学位证书、职称证书、身份证等材料（符合免试科目的报考人员，还应携带《资格考试科目免试申报表》），到相应部门进行资格审查。资格审查截止时间为2008年4月18日。（3）参加过2007年度质量专业技术人员职业资格考试的考生报名参加2008年度的同级别考试，不再进行资格审查。4、报名确认（1）报考人员应在资格审查合格后，将《报名表》和《资格考试科目免试申报表》（不符合免试科目条件的，只提交《报名表》）交省或市人事考试部门留存。省或市人事考试部门在网上报名操作系统办理报名确认。（2）参加过2007年度质量专业技术人员职业资格考试的考生，持通过“网上报名”栏目下载打印的带有本人照片的《报名表》、本人身份证和2007年的准考证到省或市人事考试部门办理报名确认。（3）省或市人事考试部门在办理报名确认时应对报考人员的照片进行审核。若照片不合格，报考人员须重新上传照片。
5、网上缴费（1）报名确认完成后，报考人员须通过登录《辽宁人事考试网》缴纳考试费用。网上支付银行为中国工商银行和建设银行。请报考人员按网上规定步骤操作进行缴费（网上缴费的截止时间为2008年4月21日）。（2）报考人员在网上缴费后，须登录报名系统查看本人的交费状态是否为“已交费”，如果显示其它状态，请及时与省人事考试中心联系。（3）报考人员未在规定的时间内进行网上缴费，视为自动放弃报考。6、打印准考证已缴费的报考人员，请于2008年5月30日～6月16日登录《辽宁人事考试网》，用A4纸自行打印准考证。报考人员须凭准考证和本人身份证原件（军人可持军官证）在规定的时间、地点参加考试。（三）报名咨询报考人员可向当地人事考试部门咨询报名有关事宜。各考区人事考试部门的具体办公地址及联系电话见附件。六、收费（一）根据省物价局、省财政厅辽价函[2006] 81号文件规定，质量专业技术人员职业资格考试考务费按50元 /科收取。需要收据报销的考生，请携带本人身份证和准考证，到省人事考试中心或考试当天在考点领取。（二）省人事考试中心在完成报名缴费核算后，向各市人事考试部门拨付相应的考试费用。 收起阅读 »
参加6SQ活动的报名办法
为了更有效的组织6SQ在全国各地的活动，现提供更有效的解决办法!!!!如果您希望参加6SQ组织的聚会，研讨会，培训沙龙等各种活动，请按以下格式发送email 到 6sqnet#gmail.com (注:请把#换成@) 凡是发送email的会员，都会及时收到我们的活动通知(email和电话)! 到时您可以决定是否报名参加!!!注: 所有的邮件均不回复，如果没有收到退信通知即为正常!此方法对全国各地的会员都有效!!!相对会员较少的地区，当会员聚集到一定数量也可以举办活动了!一，标题格式: 前面为大的地区代号(可以自已根据地区起)，后面为具体城市 例: 龙在广东--深圳 龙在上海--苏州 龙在北京--天津 二，内容格式: 1,论坛账号：2,姓名：3,年龄：4,职务：5,所在公司：6,所在城市：7,email地址：8,联系电话：9,工作年限：10,专业特长:其它说明:另： 方法二，通过邮件订阅电子6SQ.Net质量周刊,这样您也能比较及时的获得相关信息。 订阅地址: http://www.6sq.net/mail.htm 收起阅读 »
6SQ论坛最新使用手册发布
论坛使用手册第一版1, 在线阅读: http://www.6sq.net/about/help/index.htm2, 下载阅读: http://www.6sq.net/about/help/6sq.net-help.chm
2005版6sq.net论坛新功能介绍
1, 论坛blog功能，可以建立个人专辑.(5分以上/初级会员可用) 使用说明: http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=322232, 会员评分功能,可以对好的贴子进行鼓励，灌水的进行扣分. 评分可以发通知和理由给相关人员. 使用说明参照: http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=322363, 论坛的XML功能 RSS介绍及相关阅读器,可以以非BBS方法阅读论坛贴子，有用于公司禁止上BBS的. 使用说明参照: http://bbs.6sq.net/viewthread. ... sp%3B http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=334684, 论坛文字阅读版.把贴子全变成文章进行阅读的方法，有利于学习。 地址: http://bbs.6sq.net/archiver/5, 上传图像功能,可以个性化头像.(50分以上/绿带初级可用，在控制面板中修改)6, 贴子审批功能，你发的贴不会立即出现在论坛中，经斑竹或管理员审批合格后才会出现在论坛上，不合要求的会直接删掉.. 暂时用于原创区与投稿区.7, 会员禁言功能，可以指定禁止发言多少天。 用于不听劝告恶意灌水的挣分的。这个斑竹可以多用用。8, 注册会员人工审核功能。 注册时按要写明理由，审核通过后才能发言。 (根据情况有时使用)9, 各技术区贴图功能，在各技术可以贴有关的图，方法是用附件上传的方法. 在技术区一律不能贴搞笑无聊的图.10, 禁止评分功能. 对3个月以前的贴禁止评分.11, 禁止修改功能， 发贴15天后禁止再修改贴子和删掉贴子.12, 管理团队功能，可以数据显示各斑竹的工作情况，大家对斑竹的不满可以联系我. http://bbs.6sq.net/stats.php?type=team13, 在线时间功能，显示会员的在线时间，更能体现会员的参入程度。 申请斑竹是必须要考量的一个参数.14, 关于金币的使用与获取 http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=4428615, 许愿池,许下你的愿望，它一定会实现的。 http://bbs.6sq.net/plugin.php?mod=wish16,涂鸦板,可以随心所欲的画你想画，也可以为你的贴子配图，画图功能很强的。 http://bbs.6sq.net/painter.php17, 论坛帮助，一些基础的帮助，可以参考，还是挺有用的。 http://bbs.6sq.net/faq.php18, 特别代码. 如在线播放flash ,rm ,mav ,qq等格式,[box] 等花样。(50分以上/绿带初级以上可用) 如box 功能
test qq功能19, 在线qq功能，点击会员资料上的qq图标就可以直接与他/她对话,无需加为好友.20, 回收站功能, 斑竹删掉的贴子，都会进行回收站，如果有你认为不应该删的可以及时申诉讨回.21, 版块折叠功能，点击版块右上角的图标就可以折叠起不想看的版面.22, 祥利商务咨询服务有限公司，6sq.net自已的公司，主营：品质管理，6 Sigma，精益生产咨询培训，各种品质软件, 有业务别忘了介绍，也欢迎各种类型的互利合作.23, 6sq.net QQ群 1号群: 7728628 2号QQ群: 8264719 欢迎加入，如果1号满了请加2号,2号满了加3号，3号满了加地区群。24, 6sq.net 2005年vip会员服务条款: http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=156925, 对于是图片的放大与缩小，用ctrl +鼠标轮.26, 会员显示精华贴数，每个会员都信息上都会显示精华贴数，点击那个数字就可以看到他/她的精华贴了。 你有精华贴吗? 27, 忘记密码后通过邮件找回密码功能。 http://bbs.6sq.net/member.php?action=lostpasswd28, 关于论坛最新积分体系[会员必看] http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=4232129, 即时在线聊天(简易聊天室 http://bbs.6sq.net/rfz.php30, 手机wap访问论坛. http://bbs.6sq.net/wap/31, 关于阅读权限的规定 http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=3730532, 积分策略说明, 各版下面均有一小图标 点击就可以看本版的积分策略33, 关于论坛最新积分体系[会员必看] http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=45018 收起阅读 »
test qq功能19, 在线qq功能，点击会员资料上的qq图标就可以直接与他/她对话,无需加为好友.20, 回收站功能, 斑竹删掉的贴子，都会进行回收站，如果有你认为不应该删的可以及时申诉讨回.21, 版块折叠功能，点击版块右上角的图标就可以折叠起不想看的版面.22, 祥利商务咨询服务有限公司，6sq.net自已的公司，主营：品质管理，6 Sigma，精益生产咨询培训，各种品质软件, 有业务别忘了介绍，也欢迎各种类型的互利合作.23, 6sq.net QQ群 1号群: 7728628 2号QQ群: 8264719 欢迎加入，如果1号满了请加2号,2号满了加3号，3号满了加地区群。24, 6sq.net 2005年vip会员服务条款: http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=156925, 对于是图片的放大与缩小，用ctrl +鼠标轮.26, 会员显示精华贴数，每个会员都信息上都会显示精华贴数，点击那个数字就可以看到他/她的精华贴了。 你有精华贴吗? 27, 忘记密码后通过邮件找回密码功能。 http://bbs.6sq.net/member.php?action=lostpasswd28, 关于论坛最新积分体系[会员必看] http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=4232129, 即时在线聊天(简易聊天室 http://bbs.6sq.net/rfz.php30, 手机wap访问论坛. http://bbs.6sq.net/wap/31, 关于阅读权限的规定 http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=3730532, 积分策略说明, 各版下面均有一小图标 点击就可以看本版的积分策略33, 关于论坛最新积分体系[会员必看] http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=45018 收起阅读 »
6SQ改版基本完成
通过一个月的努力，6SQ的改版基本完成了。
网站的整个架子已经搭好了，当然后续还有很多工作要做的,细节部分会慢慢完成。 内容也会一步一步的丰富.
网站的整个架子已经搭好了，当然后续还有很多工作要做的,细节部分会慢慢完成。 内容也会一步一步的丰富.
论坛清理用户通知
第一步工作是清理积分为0,而又在100天没有登录的用户，此次共删掉用户12000个， 以后将每个月清理一次用户.第二步是清理掉积分<5, 而又在7个月以内没有登录的会员。共计1512个会员.
费根堡姆妙谈质量循环、趋势和质量职业
费根堡姆妙谈质量循环、趋势和质量职业2005年5月ASQ在西雅图主办的质量改进国际会议期间，TQM之父费根堡姆通过现场采访和网络讨论，又发表了一些质量高论。美洲银行（北卡罗来纳洲）的质量和生产力副经理、ASQ资深会员和六西格玛黑带库比亚克先生，将费翁的高论整理发表在《质量进展》2005年11期上，题为“费根堡姆论质量的过去、现在和将来”。本文选择其中3个要点予以介绍。循环：以六西格玛管理缘何而来为例 费根堡姆认为：“质量总是一个循环往复的领域。ASQ的首任主席乔治•爱德华兹曾说过，AT&T公司鼓励‘统计质量控制’发明的原因之一，是因为该公司具有创新、管理和支持的历史背景。我在GE公司任高级主管时，就围绕‘统计质量控制’和最终发展为‘全面质量管理’和‘质量成本’的要素而建立起一个管理架构。” “当六西格玛的主要创始人比尔•史密斯在通用系统公司工作时，我们注意到：他在把‘统计质量控制’转变为人们在银行业和企业内部运营中使用的方法。后来当史密斯到摩托罗拉公司，在鲍伯•加尔文领导下工作时，他又把‘统计质量控制’转变为今天的六西格玛管理方法。因此说，质量总是一个循环往复的领域。重点总是在思考如何做得更好。”趋势：关注价值提高 在回答库比亚克关于质量的趋势和未来之类问题时，费翁坦言：“我认为基本的趋势之一是，也许不叫什么趋势，而是一个现实，即质量不再是减少缺陷，而是有关价值提高。当今，顾客是根据价值来购买的。这就是为什么那么多的公司，使用市场调查的方法告诉自己，他们的产品质量更好了，即缺陷减少了，然而却发现实际上他们的市场是缩小了。这是一个根本的变化。这是一个量化的根本变化。一个看您如何驾御的变化，也是一个为质量专业人士提供机会的变化。我强调后一点，因为就这种氛围而言，就它对质量专业人士机会的潜力而言，至少跟最初的质量领域的机会一样巨大。” 费根堡姆接着指出：“绝大部分质量组织，质量经理和质量领导，尤其是在倾向于减少缺陷的公司，他们按照质量是标准和控制的理念进行管理，他们只起了技术作用；对他们自身而言，也只具有中等的发展机会。而当今注重价值和成本的领导正在做相反的事情。质量是一种高层经理和直接参与者的领导战略。其结果是，质量专业人士的高层次角色就跟营销人员、财务人员、工程技术人员或采购人员的角色一样。” 费根堡姆直接关注第三世界：“在诸如中国，巴西和越南这样的地方，越来越少的人会象他们的父母一样愿意接受二等的或三等的产品和服务。这在全世界都是真实的，这对那些认识到这一点的人而言是一个巨大的质量机会。海外市场不再是二流产品市场，而是日益成为一流产品市场，并且要求一流的领导力。对于组织的领导力来说，一个全球性的机会正在形成，这一点不仅适用于那些国家，也为西方国家中认识到这一点、并与那些国家合作及创建支持系统的人们提供了机会。”职业生涯：给选择质量职业大学生等的宝贵建议 库比亚克询问：“我们中的一些人选择质量作为职业生涯，有些人则不适合它。对于正在打算选择质量职业的未来大学毕业生，您有什么建议？类似地，对于那些经验丰富的质量专业人士，您有什么好的见地或建议？” 费根堡姆语重心长地说道：“对于那些对质量感兴趣的人们，有三件事情要牢记在心。第一是认识到：质量领域就是要使价值提高。它不只局限于一个称之为质量的部门活动，它既是纵向的又是横向的。第二，学会如何与人打交道以及与高层管理者一起工作。第三，认识到对你所在公司的赢利和发展起作用的能力是最基本的。如果创新是公司发展的关键，那么身在这个质量领域中，你就是创新的领袖，并促使公司前进。你必须了解你的工作，并深信不疑。你必须与高层管理和同事很好地结合，亲历创新，使公司赢利和成长。你必须能够证明你做到了上述这些，并解释质量中的经济学原理。” 收起阅读 »
质量管理的核心工作
质量管理一般分为以下几部分：来料检验（IQC），制程检验（IPQC），出货检验（OQC），品质工程（QE），品质体系（QS）。一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。 很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的！所以说品质部的核心工作是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结果发到了市场，引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。 发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段，制程控制。 一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是QE的责任了，一定要作好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。 其次呢，就是来料了。这就关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。另外，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位。一些很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体自己把握。实际上很多企业处于起步阶段，本身的势力也只一般般，没有足够的引力吸引一些好的供应商。就必须要派技术人员到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的，不可能马上解决。要和供应商共同发展，一步步下苦工夫，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等，不甚烦琐，这也是自身发展必经的阶段。 最后就是制程控制了。一般来说，如果前面两部分没有问题，后面是很少有问题的。主要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就行了。这只需要作一些定时的、常规的检查就行。但是，一般来说，设计、来料很少没有问题的，很多特许放行也就给了制程控制相当大的工作。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解。以便及时针对问题拿出应对措施。 所以，首先要发现问题，然后才是解决问题。但是如果两者功能合并就会因为不能及时或自己根本解决不了问题而隐瞒问题，这正是很多企业质量问题产生的主要原因，体制上的问题！不是没有事先发现，而是解决不了而隐瞒不报，导致问题进一步扩大。 收起阅读 »
重庆2006质量工程师考试成绩
重庆2006质量工程师考试成绩查询网址 http://www.cqpa.gov.cn/chengji/
广西2006质量工程师考试成绩
广西2006年质量专业考试查分办法：手机编写短信 准考证号发送到01100104(移动)/81100104(联通)声讯电话 16886908 收费的！
10.15CAQ BB考试感触
参加了一下CAQ的BB考试，总的体会是偏重基本概念性的东西，理论计算很少，有的话也是通过MINITAB图表来展示，这可能是由于闭卷考试的缘故。基本功不扎实没有具体项目经验的兄弟们蒙过关的可能性还是比较小的。具体来说说各阶段考试点：1.6 Sigma概论：基础知识，6 Sigma的度量单位需要注意一下：RTY与DPU是可以相互转换的，但有道题是告诉你FTY,然后问你DPU,不知道有没有兄弟被蒙；2.Define:基础知识点，SIPOC，平衡计分卡，人的5个阶段的需求等等都考到了3.Measure:过程能力分析的几道题还是出得相当不错的，理解和应用都考到了。测量系统的题就不怎么好，表现为如果你完全不知道能蒙对，如果你知道一部分就死定了，当然如果全知道是肯定没问题的了，比如我记得有一道题，公差限500+-15,重复测定20次均值为510，标准差是1，这道题对那些知道部分的人是很有杀伤力的。4.Analyze:这部分题涉及计算很少，让我比较吃惊，主要考了几个图，问置信区间是样本均值还是总体的，我们只要把握住区间估计及假设检验是以样本统计量推测总体参数这一概念都能做对。对T检验和ANOVA主要是考不同检验方法的选择问题，要求基本功扎实，有一道2-sample t test与ANOVA方法的比较问题是很好的，但答案给得不太好，很容易猜对。5.Improve:DOE主要还是考基本功，混杂度考了好像两次，考了一道RSM的试验次数问题，因子效应及交互考了，其他的也没什么大印象。6.Control:控制图考得比较浅，有一道样本大小变化与控制限变化的关系需要注意一下，但没有涉及具体计算，也能猜对。特殊用控制图就考了个基本应用。7.精益：概念性东西比较多，POKA-YOKE，KANBAN，7种浪费，节拍时间（这道题很容易做错），OEE等等8.DFSS:DFX,其他QFD何时使用等等。最后说说我自己考试的情况，确定的有116道题，有4道比较模糊，比如那道%GAGER&R用什么表示的题真是变态，一般用P/TV,但好像P/T表示也行啊，答案是四选一，搞不明白，请高手指点，还有一道，原始数据是正态计算过程能力的题也TMD描述太变态，原始数据不正态，是不能直接计算过程能力但可以转换后算啊，也还要考虑受控的问题，我不知道是说计算呢还是直接计算，这中间差别大了，搞不明白。 收起阅读 »
2006年度中国质量协会注册六西格玛黑带考试通知
2006年度中国质量协会注册六西格玛黑带考试定于10月15日（星期日）在全国主要中心城市举行。本年度注册黑带考试试行网上报名与邮寄资料报名同步，考生须网上报名成功后，邮寄相关资料。具体事项如下：
一、考试时间
2006年注册六西格玛黑带考试日期为10月15日（星期日）。考试时间为上午9:00时至12:00时，共计180分钟。考试题型为选择题，分单选题和多选题，共120道题，每题1分，总分为120分，80分为合格线。
二、报名条件
凡具有国家承认的大学专科及以上学历或注册质量工程师资格，在各类企、事业单位和社会团体中从事六西格玛管理及相关工作的人员均可报名。
三、报名办法
1、本次考试试行网上报名与邮寄资料报名同步。考生须先进行网上报名——中国质量网-六西格玛论坛-黑带考试（http://www.caq.org.cn/docc/lxgmlt_hdks.asp），之后通过邮寄方式报名。考生在网上填写好“2006年度中国质量协会注册六西格玛黑带考试报名表”（下称报名表）后，用A4纸打印报名表，并在报名表上规定位置贴好本人2寸彩色免冠近照。
2、邮寄报名材料包括：报名表（附照片）、本人身份证复印件、与报名表同底版2寸照片2张、学历证书或注册质量工程师资格证书复印件。
3、在递交报名材料的同时，报名者须通过邮局汇款或银行转账的方式缴纳报名费及考试费共计人民币200元整。
4、本年度考试报名工作从2006年7月1日开始，截止日期为9月5日。截至日期以网上报名时间为准。中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会办公室（以下称全国六西格玛管理推进工作委员会办公室）将在9月25日之前将准考证通过特快专递寄送考生本人（请考生务必在报名表中准确填写联系地址、联系人及联系方式）。
四、考试地点
全国六西格玛管理推进工作委员会办公室将根据考生分布情况，于9月15日之前确定并公布考试地点。考生可就近自愿选择考试地点（网上报名系统中所列城市为参考）。
五、考试成绩发布
考试阅卷工作计划于12月15日前结束，全国六西格玛管理推进工作委员会办公室将于12月31日前公布本次考试成绩。
六、考试大纲及考试参考用书
2006年度注册六西格玛黑带考试参考用书为由马林主编，中国人民大学出版社出版的《六西格玛管理》。考生可在当地新华书店购买或直接汇款到中国质量协会邮购。 “注册六西格玛黑带知识大纲”请见中国质量网-六西格玛论坛：http://www.caq.org.cn/News/news_detail.asp?id=257。
七、注册
2006年度六西格玛黑带注册工作已于日前结束，合格者名单将于7月15日前正式对外公布。已通过2004、2005、2006年度注册六西格玛黑带考试，尚未申请注册者，可申请参加2007年度六西格玛黑带注册。中国质量协会六西格玛黑带注册管理办法及程序见中国质量网-六西格玛论坛：http://www.caq.org.cn/docc/lxgmlt_hdzc.asp。
八、其他信息
联系人：全国六西格玛管理推进工作委员会办公室 王丽林、高珊、刘治宏
地址：北京市中京畿道12号（邮编：100032）
电话：（010）66079100转415/402 66079909
传真：（010）66070299
E-mail：6 Sigma@caq.org.cn
汇款名称：中国质量协会
汇款银行：工商银行北京西四支行
汇款账号：0200002809014498969 收起阅读 »
一、考试时间
2006年注册六西格玛黑带考试日期为10月15日（星期日）。考试时间为上午9:00时至12:00时，共计180分钟。考试题型为选择题，分单选题和多选题，共120道题，每题1分，总分为120分，80分为合格线。
二、报名条件
凡具有国家承认的大学专科及以上学历或注册质量工程师资格，在各类企、事业单位和社会团体中从事六西格玛管理及相关工作的人员均可报名。
三、报名办法
1、本次考试试行网上报名与邮寄资料报名同步。考生须先进行网上报名——中国质量网-六西格玛论坛-黑带考试（http://www.caq.org.cn/docc/lxgmlt_hdks.asp），之后通过邮寄方式报名。考生在网上填写好“2006年度中国质量协会注册六西格玛黑带考试报名表”（下称报名表）后，用A4纸打印报名表，并在报名表上规定位置贴好本人2寸彩色免冠近照。
2、邮寄报名材料包括：报名表（附照片）、本人身份证复印件、与报名表同底版2寸照片2张、学历证书或注册质量工程师资格证书复印件。
3、在递交报名材料的同时，报名者须通过邮局汇款或银行转账的方式缴纳报名费及考试费共计人民币200元整。
4、本年度考试报名工作从2006年7月1日开始，截止日期为9月5日。截至日期以网上报名时间为准。中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会办公室（以下称全国六西格玛管理推进工作委员会办公室）将在9月25日之前将准考证通过特快专递寄送考生本人（请考生务必在报名表中准确填写联系地址、联系人及联系方式）。
四、考试地点
全国六西格玛管理推进工作委员会办公室将根据考生分布情况，于9月15日之前确定并公布考试地点。考生可就近自愿选择考试地点（网上报名系统中所列城市为参考）。
五、考试成绩发布
考试阅卷工作计划于12月15日前结束，全国六西格玛管理推进工作委员会办公室将于12月31日前公布本次考试成绩。
六、考试大纲及考试参考用书
2006年度注册六西格玛黑带考试参考用书为由马林主编，中国人民大学出版社出版的《六西格玛管理》。考生可在当地新华书店购买或直接汇款到中国质量协会邮购。 “注册六西格玛黑带知识大纲”请见中国质量网-六西格玛论坛：http://www.caq.org.cn/News/news_detail.asp?id=257。
七、注册
2006年度六西格玛黑带注册工作已于日前结束，合格者名单将于7月15日前正式对外公布。已通过2004、2005、2006年度注册六西格玛黑带考试，尚未申请注册者，可申请参加2007年度六西格玛黑带注册。中国质量协会六西格玛黑带注册管理办法及程序见中国质量网-六西格玛论坛：http://www.caq.org.cn/docc/lxgmlt_hdzc.asp。
八、其他信息
联系人：全国六西格玛管理推进工作委员会办公室 王丽林、高珊、刘治宏
地址：北京市中京畿道12号（邮编：100032）
电话：（010）66079100转415/402 66079909
传真：（010）66070299
E-mail：6 Sigma@caq.org.cn
汇款名称：中国质量协会
汇款银行：工商银行北京西四支行
汇款账号：0200002809014498969 收起阅读 »
中级质量工程师考试模拟试题四(答案)
答案：
第1题
试题答案：C
第2题
试题答案：C
试题解析：
作业活动是组织内的日常活动；组织的战术功能由其中层管理者负责，监督作业活动，保证组织实现目标，节约资源，并确定如何配置企业资源以达到组织目标；战略计划活动需要建立组织的长期目标计划，综观全局作出决策。
第3题
试题答案：A
试题解析：
中层管理者更多需要人际技能和概念技能；基层管理者主要需要技术技能和人际技能。
第4题
试题答案：B
试题解析：
每个部门、每个成员应根据企业总目标，设立本部门、本岗位的目标，即自我设立目标，实行自我管理，使企业成就和个人成就有机统一起来。
第5题
试题答案：C
试题解析：
C项应改为目标和目标值应有挑战性，即应略高于现有水平，至少不低于现有水平。
第6题
试题答案：B
第7题
试题答案：D
第8题
试题答案：C
第9题
试题答案：D
试题解析：
预备阶段的主要任务就是在充分研究和论证的基础上，提出新工作项目建议；起草阶段主要工作内容是按编写标准的基本规定(GB1.1-2000)编制标准草案征求意见稿、编写编制说明和有关附件；审查阶段主要工作内容包括以会议审或函件审的形式对标准草案送审稿进行审查。
第10题
试题答案：B
第11题
试题答案：B
第12题
试题答案：A
试题解析：
一元质量是质量的常见形式，一般这是明示的需求。
第13题
试题答案：A
试题解析：
顾客关系是最终获得顾客长期价值而实施的一种管理方法。
顾客关系管理技术在顾客关系管理中起很重要的驱动作用。
第14题
试题答案：A
试题解析：
如果供应商选择不当，无论后续的控制方法多么先进、控制手段多么严格，都只能起到事倍功半的效果。因此要对供应商进行质量控制首先必须科学合理地选择供应商。
第15题
试题答案：B
试题解析：
B项是对企业的老供应商进行评定的内容。除各选项所列内容还包括：
主要原材料来源、相关经验、遵纪守法情况等。调查表应尽可能地全面、具体、尽量用数据或量值进行表述，同时应注意调查内容便于进行现场审核。
第16题
试题答案：C
试题解析：
管理评审包括评价质量管理体系改进的机会和变更的需要，也包括对质量方针和质量目标的评价。管理评审也是一个过程。
第17题
试题答案：D
第18题
试题答案：A
试题解析：
在内部审核的基础上，组织的最高管理者应就质量方针、质量目标，对管理体系进行系统的评审(管理评审)，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性(评审也可包括效率，但不是认证要求)。通过内部审核和管理评审，在确认质量管理体系运行符合要求且有效的基础上，组织可向质量管理体系认证机构提出认证的申请。
第19题
试题答案：B
试题解析：
组成体系的要素，既具有独立性，又有相关性，而且各要素和体系之间同样存在这种“相互关联或相互作用”的关系。过程控制，特别是统计过程控制的任务之一就是识别、控制和利用“要素”之间的关联性或相互作用。
第20题
试题答案：D
第21题
试题答案：A
第22题
试题答案：A
第23题
试题答案：C
第24题
试题答案：A
试题解析：
工程计量体现了计量的应用性作用，而科学计量和法制计量分别体现了计量的基础性和公益性，故A为正确答案。
第25题
试题答案：D
第26题
试题答案：D
第27题
试题答案：B
试题解析：
检定周期由执行强检的技术机构按照计量检定规程，结合实际使用情况确定，而不能由使用单位自行确定。
第28题
试题答案：B
第29题
试题答案：B
第30题
试题答案：A
试题解析：
测量仪器控制的运作包括型式批准、检定、检验其中的一项、二项或三项，而不是缺一不可。
第31题
试题答案：ABE
试题解析：
赋予特性不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，例如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如运输方式)、售后服务要求(如：保修时间)等特性。
第32题
试题答案：ABE
试题解析：
如果把质量管理看作一个连续的过程的话，质量策划、质量控制和质量改进便构成了这一过程的最主要的三个阶段，美国质量管理专家朱兰博士称之为“质量管理三部曲”。
第33题
试题答案：ABC
试题解析：
除此之外，还包括停止依靠检验来保证质量；结束仅仅依靠价格选择供应商的做法；持续地且永无止境地改进生产和服务系统；采用现代方法开展岗位培训；排除恐惧；消除不同部门之间的壁垒；取消面向一般员工的口号、标语和数字目标；避免单纯用量化定额和指标来评价员工；消除影响工作完美的障碍；开展强有力的教育和自我提高活动；使组织中的每个人都行动起来去实现转变。
第34题
试题答案：AC
第35题
试题答案：ABDE
试题解析：
C项应改为坚持用数据说话，目标值应尽可能量化。
第36题
试题答案：ABDE
试题解析：
C项应改为抓好信息管理。
第37题
试题答案：ADE
第38题
试题答案：ABCD
第39题
试题答案：ABCD
第40题
试题答案：ACDE
第41题
试题答案：BCD
试题解析：
信源指信号或消息序列的生产者；信道是传递的通道；信宿是传递的终点，一般指接受信息和处理信息的部门。
第42题
试题答案：ABCE
试题解析：
D项应改为我国的一个标准应当尽可能采用一个国际标准。当我国一个标准必须采用几个国际标准时，应当说明该标准与所采用的国际标准的对应关系。采用国际标准的原则还包括采用国际标准，应当同我国的技术引进、企业的技术改造、新产品开发、老产品改进相结合；采用国际标准的我国标准的制定、审批、编号、发布、出版、组织实施和监督，同我国其他标准一样，按我国有关法律、法规和规章规定执行；企业为了提高产品质量和技术水平，提高产品在国际市场上的竞争力，对于贸易需要的产品标准，如果没有相应的国际标准或者国际标准不适用时，可以采用国外先进标准。
第43题
试题答案：BCDE
试题解析：
此外还有直观判断法。
第44题
试题答案：BD
试题解析：
面向顾客的应用是顾客真实的体验，也可被认为是顾客交互式应用，在其中顾客与企业员工、网站及系统产生相应的交互作用。
第45题
试题答案：ABDE
试题解析：
C项应为企业的运营不再以产品为中心来安排各种职能，而是以顾客为中心来统领各种职能。
第46题
试题答案：BCDE
试题解析：
由于在大批量生产阶段供应商大批量连续供货，采购产品的质量、价格、供货的及时性等对企业产品的质量和企业实现其经营方针、目标都有十分重要的作用，为了更加科学地评价和选择供应商，这一阶段的供应商评价应尽量采用定量分析的方法。
第47题
试题答案：ABC
试题解析：
DE两项属于其他标准，不是核心标准的内容。
第48题
试题答案：BCDE
第49题
试题答案：ABCD
第50题
试题答案：ABE
第51题
试题答案：ABC
第52题
试题答案：ABCE
第53题
试题答案：AE
第54题
试题答案：ABCD
第55题
试题答案：ABDE
第56题
试题答案：ADE
试题解析：
B项是温升试验的内容之一，C项是绝缘性能试验的内容之一。
第57题
试题答案：ABCE
试题解析：
《计量法》侧重调整单位制的统一以及影响社会秩序、危害国家和人民利益的计量问题，而有关家庭自用、教学示范用的计量器具不在《计量法》的调整之列。
第58题
试题答案：ABCE
试题解析：
只通过相乘构成的组合单位，词头通常加在组合单位中的第一个单位之前。
第59题
试题答案：ABCE
试题解析：
使用时以固定形态复现或提供给定量的一个或多个已知值的测量仪器称之为实物量具，而温度计、测压仪能指示出温度、气压权值，但本身并不能提供实际温度和气压而只是指示出人体温度、所测气压的一种等效信息。
第60题
试题答案：ABCD
第61题
试题答案：BCDE
第62题
试题答案：ABC
试题解析：
无论是重复性测量还是再现性测量中的一致性都是定量的。
第63题
试题答案：ACE
第64题
试题答案：ABC
第65题
试题答案：ABCD
试题解析：
E项内容是包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位，而不是我国法定计量单位。 收起阅读 »
第1题
试题答案：C
第2题
试题答案：C
试题解析：
作业活动是组织内的日常活动；组织的战术功能由其中层管理者负责，监督作业活动，保证组织实现目标，节约资源，并确定如何配置企业资源以达到组织目标；战略计划活动需要建立组织的长期目标计划，综观全局作出决策。
第3题
试题答案：A
试题解析：
中层管理者更多需要人际技能和概念技能；基层管理者主要需要技术技能和人际技能。
第4题
试题答案：B
试题解析：
每个部门、每个成员应根据企业总目标，设立本部门、本岗位的目标，即自我设立目标，实行自我管理，使企业成就和个人成就有机统一起来。
第5题
试题答案：C
试题解析：
C项应改为目标和目标值应有挑战性，即应略高于现有水平，至少不低于现有水平。
第6题
试题答案：B
第7题
试题答案：D
第8题
试题答案：C
第9题
试题答案：D
试题解析：
预备阶段的主要任务就是在充分研究和论证的基础上，提出新工作项目建议；起草阶段主要工作内容是按编写标准的基本规定(GB1.1-2000)编制标准草案征求意见稿、编写编制说明和有关附件；审查阶段主要工作内容包括以会议审或函件审的形式对标准草案送审稿进行审查。
第10题
试题答案：B
第11题
试题答案：B
第12题
试题答案：A
试题解析：
一元质量是质量的常见形式，一般这是明示的需求。
第13题
试题答案：A
试题解析：
顾客关系是最终获得顾客长期价值而实施的一种管理方法。
顾客关系管理技术在顾客关系管理中起很重要的驱动作用。
第14题
试题答案：A
试题解析：
如果供应商选择不当，无论后续的控制方法多么先进、控制手段多么严格，都只能起到事倍功半的效果。因此要对供应商进行质量控制首先必须科学合理地选择供应商。
第15题
试题答案：B
试题解析：
B项是对企业的老供应商进行评定的内容。除各选项所列内容还包括：
主要原材料来源、相关经验、遵纪守法情况等。调查表应尽可能地全面、具体、尽量用数据或量值进行表述，同时应注意调查内容便于进行现场审核。
第16题
试题答案：C
试题解析：
管理评审包括评价质量管理体系改进的机会和变更的需要，也包括对质量方针和质量目标的评价。管理评审也是一个过程。
第17题
试题答案：D
第18题
试题答案：A
试题解析：
在内部审核的基础上，组织的最高管理者应就质量方针、质量目标，对管理体系进行系统的评审(管理评审)，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性(评审也可包括效率，但不是认证要求)。通过内部审核和管理评审，在确认质量管理体系运行符合要求且有效的基础上，组织可向质量管理体系认证机构提出认证的申请。
第19题
试题答案：B
试题解析：
组成体系的要素，既具有独立性，又有相关性，而且各要素和体系之间同样存在这种“相互关联或相互作用”的关系。过程控制，特别是统计过程控制的任务之一就是识别、控制和利用“要素”之间的关联性或相互作用。
第20题
试题答案：D
第21题
试题答案：A
第22题
试题答案：A
第23题
试题答案：C
第24题
试题答案：A
试题解析：
工程计量体现了计量的应用性作用，而科学计量和法制计量分别体现了计量的基础性和公益性，故A为正确答案。
第25题
试题答案：D
第26题
试题答案：D
第27题
试题答案：B
试题解析：
检定周期由执行强检的技术机构按照计量检定规程，结合实际使用情况确定，而不能由使用单位自行确定。
第28题
试题答案：B
第29题
试题答案：B
第30题
试题答案：A
试题解析：
测量仪器控制的运作包括型式批准、检定、检验其中的一项、二项或三项，而不是缺一不可。
第31题
试题答案：ABE
试题解析：
赋予特性不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，例如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如运输方式)、售后服务要求(如：保修时间)等特性。
第32题
试题答案：ABE
试题解析：
如果把质量管理看作一个连续的过程的话，质量策划、质量控制和质量改进便构成了这一过程的最主要的三个阶段，美国质量管理专家朱兰博士称之为“质量管理三部曲”。
第33题
试题答案：ABC
试题解析：
除此之外，还包括停止依靠检验来保证质量；结束仅仅依靠价格选择供应商的做法；持续地且永无止境地改进生产和服务系统；采用现代方法开展岗位培训；排除恐惧；消除不同部门之间的壁垒；取消面向一般员工的口号、标语和数字目标；避免单纯用量化定额和指标来评价员工；消除影响工作完美的障碍；开展强有力的教育和自我提高活动；使组织中的每个人都行动起来去实现转变。
第34题
试题答案：AC
第35题
试题答案：ABDE
试题解析：
C项应改为坚持用数据说话，目标值应尽可能量化。
第36题
试题答案：ABDE
试题解析：
C项应改为抓好信息管理。
第37题
试题答案：ADE
第38题
试题答案：ABCD
第39题
试题答案：ABCD
第40题
试题答案：ACDE
第41题
试题答案：BCD
试题解析：
信源指信号或消息序列的生产者；信道是传递的通道；信宿是传递的终点，一般指接受信息和处理信息的部门。
第42题
试题答案：ABCE
试题解析：
D项应改为我国的一个标准应当尽可能采用一个国际标准。当我国一个标准必须采用几个国际标准时，应当说明该标准与所采用的国际标准的对应关系。采用国际标准的原则还包括采用国际标准，应当同我国的技术引进、企业的技术改造、新产品开发、老产品改进相结合；采用国际标准的我国标准的制定、审批、编号、发布、出版、组织实施和监督，同我国其他标准一样，按我国有关法律、法规和规章规定执行；企业为了提高产品质量和技术水平，提高产品在国际市场上的竞争力，对于贸易需要的产品标准，如果没有相应的国际标准或者国际标准不适用时，可以采用国外先进标准。
第43题
试题答案：BCDE
试题解析：
此外还有直观判断法。
第44题
试题答案：BD
试题解析：
面向顾客的应用是顾客真实的体验，也可被认为是顾客交互式应用，在其中顾客与企业员工、网站及系统产生相应的交互作用。
第45题
试题答案：ABDE
试题解析：
C项应为企业的运营不再以产品为中心来安排各种职能，而是以顾客为中心来统领各种职能。
第46题
试题答案：BCDE
试题解析：
由于在大批量生产阶段供应商大批量连续供货，采购产品的质量、价格、供货的及时性等对企业产品的质量和企业实现其经营方针、目标都有十分重要的作用，为了更加科学地评价和选择供应商，这一阶段的供应商评价应尽量采用定量分析的方法。
第47题
试题答案：ABC
试题解析：
DE两项属于其他标准，不是核心标准的内容。
第48题
试题答案：BCDE
第49题
试题答案：ABCD
第50题
试题答案：ABE
第51题
试题答案：ABC
第52题
试题答案：ABCE
第53题
试题答案：AE
第54题
试题答案：ABCD
第55题
试题答案：ABDE
第56题
试题答案：ADE
试题解析：
B项是温升试验的内容之一，C项是绝缘性能试验的内容之一。
第57题
试题答案：ABCE
试题解析：
《计量法》侧重调整单位制的统一以及影响社会秩序、危害国家和人民利益的计量问题，而有关家庭自用、教学示范用的计量器具不在《计量法》的调整之列。
第58题
试题答案：ABCE
试题解析：
只通过相乘构成的组合单位，词头通常加在组合单位中的第一个单位之前。
第59题
试题答案：ABCE
试题解析：
使用时以固定形态复现或提供给定量的一个或多个已知值的测量仪器称之为实物量具，而温度计、测压仪能指示出温度、气压权值，但本身并不能提供实际温度和气压而只是指示出人体温度、所测气压的一种等效信息。
第60题
试题答案：ABCD
第61题
试题答案：BCDE
第62题
试题答案：ABC
试题解析：
无论是重复性测量还是再现性测量中的一致性都是定量的。
第63题
试题答案：ACE
第64题
试题答案：ABC
第65题
试题答案：ABCD
试题解析：
E项内容是包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位，而不是我国法定计量单位。 收起阅读 »
中级质量工程师考试模拟试题三(答案)
答案：
第1题
试题答案：D
试题解析：
质量的经济性，由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征；质量的广义性，在质量管理体系所涉及的范畴内，组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求；质量的相对性，组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的要求，也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求，需求不同，质量要求也就不同，只有满足要求的产品才会被认为是质量好的产品。
第2题
试题答案：B
试题解析：
流程性材料通常是有形产品，其量具有连续的特性(一般是连续生产，状态可以是液体、气体、颗粒、线状、块状或板状等)。
第3题
试题答案：B
第4题
试题答案：D
试题解析：
管理的主要职能是计划、组织、领导和控制。从职能的作用看，计划是前提，组织是保证、领导是关键、控制是手段。
第5题
试题答案：A
第6题
试题答案：C
第7题
试题答案：A
第8题
试题答案：B
第9题
试题答案：C
试题解析：
对一线工人，应加强基础技术训练，熟悉产品特性和工艺，不断提高操作水平。
第10题
试题答案：D
第11题
试题答案：C
第12题
试题答案：A
试题解析：
契约化控制是目前对供应商进行控制的最有效方法之一。
第13题
试题答案：D
试题解析：
契约的有效性包括契约内容与标准，法规和企业制度的统一性，可操作性和激励性。
第14题
试题答案：D
试题解析：
模糊综合评价法是运用模糊集合理论对供应商业绩进行综合评价的一种方法，同样适用于供应商的选择评价。
第15题
试题答案：D
第16题
试题答案：C
试题解析：
CRM技术的三种类型为运营型、分析型及协作型、技术体系结构主要集中在运营型和分析型。
第17题
试题答案：B
第18题
试题答案：A
试题解析：
许多企业与供应商的关系形式处于两种模式之间的中间状态，竞争关系模式主要表现为价格驱动，有以下特征为：
1)制造商同时向多家供应商购货，通过供应商之间的竞争获得价格好处，同时也有利于保证供应的连续性；
2)制造商通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控制；
3)制造商与供应商保持的是一种短期合同关系，稳定性较差；
4)制造商与供应商的信息交流少；
5)供应商的选择范围大多限于投标评估。
第19题
试题答案：A
试题解析：
顾客满意指的是顾客的一种感受，相对于顾客、要求和程度：
1)相对于顾客：不同的顾客的要求不同，感受也不同；
2)相对于要求：顾客要求因时间和空间的变化而不同，感受也不同；
3)相对于程度：满足顾客要求的程度不同，感受也不同。
第20题
试题答案：A
第21题
试题答案：B
试题解析：
组织在质量管理体系运行一段时间后，应组织内审员对质量管理体系进行内部审核，以确保质量管理体系是否符合策划的安排及组织所确定的质量管理体系要求，是否得到有效实施和保持。
第22题
试题答案：B
试题解析：
审核计划与审核方案的区别：
1)审核计划仅是对一次审核活动和安排的描述，而审核方案包括对审核计划的制定和实施的管理，包括为实施这一次审核进行适当的策划、提供资源、制定程序所必要的所有活动；
2)审核计划应形成文件，而对审核方案，有的内容则未必要形成文件；
3)审核计划应由审核组长编制，而审核方案则由负责审核方案管理的人员建立。
第23题
试题答案：D
第24题
试题答案：B
第25题
试题答案：C
试题解析：
质量检验计划可由质量管理部门或质量检验的主管部门负责，由检验技术人员编制，也可以由检验部门归口会同其他部门共同编制。
第26题
试题答案：A
第27题
试题答案：B
试题解析：
负载试验是按照试验规范所规定的试验方法，在加载条件下测试、评定产品的各项性能参数，结构力学试验一般用于承受动、静载荷的产品，进行机械力学性能试验。可靠性试验是按规定的时间和试验的程序、方法考验机械在长期的实际使用条件下运行，其工作状况、性能变化、故障情况及磨耗和损坏情况。
第28题
试题答案：D
第29题
试题答案：D
第30题
试题答案：C
第31题
试题答案：ABDE
试题解析：
C项应改为坚持用数据说话，目标值应尽可能量化。
第32题
试题答案：ABE
第33题
试题答案：ABCD
第34题
试题答案：BCDE
试题解析：
返工或返修损失费是为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用(包括重新投入运行前的再次检验费用)。
第35题
试题答案：BCDE
试题解析：
A项是内部故障(损失)成本包括的内容。
第36题
试题答案：ABCD
试题解析：
除此之外，还有来源内部化，形式结构化(表式)及高精确度。
第37题
试题答案：ACD
第38题
试题答案：ABCD
试题解析：
除此之外还包括培训对象的态度和水平、提供培训的内外部资源情况。
第39题
试题答案：ADE
第40题
试题答案：ABCD
试题解析：
选项E应改为对各种标准的贯彻实施进行监督和检查。企业标准化的基本任务还包括正确地制定、修订和贯彻实施企业标准。在制定修订企业标准时，注意积极采用国际标准和国外先进标准。
第41题
试题答案：CDE
第42题
试题答案：CE
试题解析：
A项应为CRM技术有三种类型：运营型、协作型、分析型；B项运营型CRM可能用于整合企业资源管理(ERP)应用的财务及人力资源职能。
第43题
试题答案：ABCD
试题解析：
媒体传闻不是顾客的自身条件。
第44题
试题答案：ACDE
试题解析：
B项应为领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工充分参与实现组织目标的内部环境。
第45题
试题答案：ABC
试题解析：
DE两项属于其他标准，不是核心标准的内容。
第46题
试题答案：ACDE
试题解析：
最高管理者还应通过确保资源的获得活动对他所作出的承诺提供依据。
第47题
试题答案：BCDE
第48题
试题答案：BCD
试题解析：
AE两项为预防措施程序应规定的内容。“纠正措施”是指为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
第49题
试题答案：BDE
试题解析：
AC两项是从性能方面考核所需作的试验。
第50题
试题答案：ABE
第51题
试题答案：AE
第52题
试题答案：ABCD
第53题
试题答案：ACDE
试题解析：
“纠正措施”的对象是针对产生不合格的原因并消除这一原因，而不是对不合格的处置，所以B项的表述不正确。
第54题
试题答案：BCD
第55题
试题答案：BCDE
第56题
试题答案：ABCD
第57题
试题答案：ABDE
第58题
试题答案：ABCE
试题解析：
《计量法》侧重调整单位制的统一以及影响社会秩序、危害国家和人民利益的计量问题，而有关家庭自用、教学示范用的计量器具不在《计量法》的调整之列。
第59题
试题答案：ABCD
试题解析：
单位符号中的乘号没有对应的名称，只要将单位名称连接读出即可，而表示相除的斜线“/”对应名称为“每”，且无论分母中有几个单位”，“每”只在分母的前面出现一次。
第60题
试题答案：ABCE
试题解析：
使用时以固定形态复现或提供给定量的一个或多个已知值的测量仪器称之为实物量具，而温度计、测压仪能指示出温度、气压权值，但本身并不能提供实际温度和气压而只是指示出人体温度、所测气压的一种等效信息。
第61题
试题答案：ADE
第62题
试题答案：ACE
第63题
试题答案：BC
第64题
试题答案：ABCD
第65题
试题答案：ACDE
试题解析：实现量值溯源的最主要手段是校准和检定，所以B项的表述是错误的。 收起阅读 »
第1题
试题答案：D
试题解析：
质量的经济性，由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征；质量的广义性，在质量管理体系所涉及的范畴内，组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求；质量的相对性，组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的要求，也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求，需求不同，质量要求也就不同，只有满足要求的产品才会被认为是质量好的产品。
第2题
试题答案：B
试题解析：
流程性材料通常是有形产品，其量具有连续的特性(一般是连续生产，状态可以是液体、气体、颗粒、线状、块状或板状等)。
第3题
试题答案：B
第4题
试题答案：D
试题解析：
管理的主要职能是计划、组织、领导和控制。从职能的作用看，计划是前提，组织是保证、领导是关键、控制是手段。
第5题
试题答案：A
第6题
试题答案：C
第7题
试题答案：A
第8题
试题答案：B
第9题
试题答案：C
试题解析：
对一线工人，应加强基础技术训练，熟悉产品特性和工艺，不断提高操作水平。
第10题
试题答案：D
第11题
试题答案：C
第12题
试题答案：A
试题解析：
契约化控制是目前对供应商进行控制的最有效方法之一。
第13题
试题答案：D
试题解析：
契约的有效性包括契约内容与标准，法规和企业制度的统一性，可操作性和激励性。
第14题
试题答案：D
试题解析：
模糊综合评价法是运用模糊集合理论对供应商业绩进行综合评价的一种方法，同样适用于供应商的选择评价。
第15题
试题答案：D
第16题
试题答案：C
试题解析：
CRM技术的三种类型为运营型、分析型及协作型、技术体系结构主要集中在运营型和分析型。
第17题
试题答案：B
第18题
试题答案：A
试题解析：
许多企业与供应商的关系形式处于两种模式之间的中间状态，竞争关系模式主要表现为价格驱动，有以下特征为：
1)制造商同时向多家供应商购货，通过供应商之间的竞争获得价格好处，同时也有利于保证供应的连续性；
2)制造商通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控制；
3)制造商与供应商保持的是一种短期合同关系，稳定性较差；
4)制造商与供应商的信息交流少；
5)供应商的选择范围大多限于投标评估。
第19题
试题答案：A
试题解析：
顾客满意指的是顾客的一种感受，相对于顾客、要求和程度：
1)相对于顾客：不同的顾客的要求不同，感受也不同；
2)相对于要求：顾客要求因时间和空间的变化而不同，感受也不同；
3)相对于程度：满足顾客要求的程度不同，感受也不同。
第20题
试题答案：A
第21题
试题答案：B
试题解析：
组织在质量管理体系运行一段时间后，应组织内审员对质量管理体系进行内部审核，以确保质量管理体系是否符合策划的安排及组织所确定的质量管理体系要求，是否得到有效实施和保持。
第22题
试题答案：B
试题解析：
审核计划与审核方案的区别：
1)审核计划仅是对一次审核活动和安排的描述，而审核方案包括对审核计划的制定和实施的管理，包括为实施这一次审核进行适当的策划、提供资源、制定程序所必要的所有活动；
2)审核计划应形成文件，而对审核方案，有的内容则未必要形成文件；
3)审核计划应由审核组长编制，而审核方案则由负责审核方案管理的人员建立。
第23题
试题答案：D
第24题
试题答案：B
第25题
试题答案：C
试题解析：
质量检验计划可由质量管理部门或质量检验的主管部门负责，由检验技术人员编制，也可以由检验部门归口会同其他部门共同编制。
第26题
试题答案：A
第27题
试题答案：B
试题解析：
负载试验是按照试验规范所规定的试验方法，在加载条件下测试、评定产品的各项性能参数，结构力学试验一般用于承受动、静载荷的产品，进行机械力学性能试验。可靠性试验是按规定的时间和试验的程序、方法考验机械在长期的实际使用条件下运行，其工作状况、性能变化、故障情况及磨耗和损坏情况。
第28题
试题答案：D
第29题
试题答案：D
第30题
试题答案：C
第31题
试题答案：ABDE
试题解析：
C项应改为坚持用数据说话，目标值应尽可能量化。
第32题
试题答案：ABE
第33题
试题答案：ABCD
第34题
试题答案：BCDE
试题解析：
返工或返修损失费是为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用(包括重新投入运行前的再次检验费用)。
第35题
试题答案：BCDE
试题解析：
A项是内部故障(损失)成本包括的内容。
第36题
试题答案：ABCD
试题解析：
除此之外，还有来源内部化，形式结构化(表式)及高精确度。
第37题
试题答案：ACD
第38题
试题答案：ABCD
试题解析：
除此之外还包括培训对象的态度和水平、提供培训的内外部资源情况。
第39题
试题答案：ADE
第40题
试题答案：ABCD
试题解析：
选项E应改为对各种标准的贯彻实施进行监督和检查。企业标准化的基本任务还包括正确地制定、修订和贯彻实施企业标准。在制定修订企业标准时，注意积极采用国际标准和国外先进标准。
第41题
试题答案：CDE
第42题
试题答案：CE
试题解析：
A项应为CRM技术有三种类型：运营型、协作型、分析型；B项运营型CRM可能用于整合企业资源管理(ERP)应用的财务及人力资源职能。
第43题
试题答案：ABCD
试题解析：
媒体传闻不是顾客的自身条件。
第44题
试题答案：ACDE
试题解析：
B项应为领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工充分参与实现组织目标的内部环境。
第45题
试题答案：ABC
试题解析：
DE两项属于其他标准，不是核心标准的内容。
第46题
试题答案：ACDE
试题解析：
最高管理者还应通过确保资源的获得活动对他所作出的承诺提供依据。
第47题
试题答案：BCDE
第48题
试题答案：BCD
试题解析：
AE两项为预防措施程序应规定的内容。“纠正措施”是指为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
第49题
试题答案：BDE
试题解析：
AC两项是从性能方面考核所需作的试验。
第50题
试题答案：ABE
第51题
试题答案：AE
第52题
试题答案：ABCD
第53题
试题答案：ACDE
试题解析：
“纠正措施”的对象是针对产生不合格的原因并消除这一原因，而不是对不合格的处置，所以B项的表述不正确。
第54题
试题答案：BCD
第55题
试题答案：BCDE
第56题
试题答案：ABCD
第57题
试题答案：ABDE
第58题
试题答案：ABCE
试题解析：
《计量法》侧重调整单位制的统一以及影响社会秩序、危害国家和人民利益的计量问题，而有关家庭自用、教学示范用的计量器具不在《计量法》的调整之列。
第59题
试题答案：ABCD
试题解析：
单位符号中的乘号没有对应的名称，只要将单位名称连接读出即可，而表示相除的斜线“/”对应名称为“每”，且无论分母中有几个单位”，“每”只在分母的前面出现一次。
第60题
试题答案：ABCE
试题解析：
使用时以固定形态复现或提供给定量的一个或多个已知值的测量仪器称之为实物量具，而温度计、测压仪能指示出温度、气压权值，但本身并不能提供实际温度和气压而只是指示出人体温度、所测气压的一种等效信息。
第61题
试题答案：ADE
第62题
试题答案：ACE
第63题
试题答案：BC
第64题
试题答案：ABCD
第65题
试题答案：ACDE
试题解析：实现量值溯源的最主要手段是校准和检定，所以B项的表述是错误的。 收起阅读 »
2006年质量专业职业资格考试试题量
1．质量专业相关知识（初级）、质量专业基础理论与实务（初级）题量分别为：单项选择题30题，多项选择题40题，综合分析体20题，试卷总题量为90题。2．质量专业综合知识（中级）、质量专业理论与实务（中级）题量分别为：单项选择题30题，多项选择题40题，综合分析体30题，试卷总题量为100题。 收起阅读 »
中级质量工程师考试模拟试题一
一、单选[共40题，每题1分，总计40分]1、以下说法正确的是（ ）。A．随机事件的发生有偶然性与必然性之分，而没有大小之别B．随机事件发生的可能性虽有大小之别，但我们却无法度量C．随机事件发生的可能性的大小与概率没有必然联系D．概率愈大，事件发生的可能性就愈大，相反也成立2、装配某仪器要用到228个元器件，使用更先进的电子元件后，只要22只就够了。 如果每个元器件或电子元件能正常工作1000小时以上的概率为0.998，并且这些元件工作状 态是相互独立的，仪表中每个元件都正常工作时，仪表才能正常工作，写出两场合下仪表能正常工作1000小时的概率（ ）。A．0.595 0.952B．0.634 0.957C．0.692 0.848D．0.599 0.9523、关于随机变量特征数的运算表达式正确的是（ ）。A．E(aX+b)=aE(X)+bB．E(X1＋X2)＝E(X1)＋E（X2）C．Var(X1±X2)＝Var(X1)＋Var(X2)D．Var(aX+b)=aVar(X) 4、（B ）情况下会遇到超几何分布。A．在一定时间内或一定区域内或一特定单位内的前提下进行计点B．从一个有限总体中进行不放回抽样C．在重复进行某一试验D．从进行次数无限大的不放回抽样试验5、下列关于“右偏分布”的描述错误的是（ ）。A．右偏分布是正态分布的形式之一B．符合右偏分布的随机变量大量取值在左边，少量分布在右边C．符合右偏分布的随机变量少量取值在左边，大量分布在右边D．随机变量的分布很散6、因子的水平可以用（ ）形式表示。A．A、B、C、…B．a、b、c、…C．A1、A2、A3、…D．a1、a2、a3、…7、回归方程不一定经过的点是（ ）。A．(0，a)B．( ， )C．(0, -b )D．(0，0)8、某厂生产白水泥，对每一窑生产的水泥都需要测定其抗压强度，以确定水泥标号，一般是将水泥出窑后做成的试块养护28天所测得的数据为准。但是水泥不可能堆放28 天后再出厂，所以考虑用7天的抗压强度x来预测28天的抗压强度y。现在统计了26窑的数据，求得如下结果： 收起阅读 »
宁波06年质量资格考试12.15－22报名
关于做好2006年度全国质量专业技术人员职业资格考试考务工作的通知 各县（市）、区人事局，宁波保税区、市科技园区、大榭开发区、东钱湖旅游度假区人事劳动局，市属各部门及有关单位，在甬省部属有关单位： 根据浙江省人事考试中心《关于做好2006年度质量专业技术人员职业资格考试考务工作的通知》（浙考发〔2005〕48号）精神，结合我市实际，现就2006年度质量专业技术人员职业资格考试有关事项通知如下： 一、考试时间和科目 6月25日上午9:00—12:00 质量专业相关知识（初级） 质量专业综合知识（中级） 下午2:00—5:00质量专业基础理论与实务（初级） 质量专业理论与实务（中级） 二、报考条件 报考条件、级别和范围仍按人事部、国家质量技术监督局（人发〔2000〕123号）文件规定执行,详见附件1。报名条件中有关工作年限是指取得相关学历前后从事本专业工作时间的总和，工作时间一律计算至2006年12月31日。 三、考试形式和要求 2006年度质量专业技术人员职业资格考试各科目试卷均为客观题，全部在答题卡上作答。报考人员须在同一年度内通过应试科目的考试，方可取得相应的职业资格证书。 考生应考时，应携带钢笔或圆珠笔（黑色或蓝色）、2B铅笔、橡皮。参考时一律不得携带计算器。 四、报名办法 现场办理报名确认手续时，考生需提交下列材料： 收起阅读 »
安徽06质量报名2006年1月14日
皖人办发〔2005〕130号
关于2006年度质量专业技术人员职业资格考试考务工作的通知
各市人事局，省直及中直驻皖各单位：
初级：质量专业相关知识
天津06质量等考试12.23~24报名
天津关于2006年注册咨询工程师、一级注册建筑师、二级注册建筑师、监理工程师、环境影响评价工程师、注册税务师执业资格、土地登记代理人职业资格、质量专业和二、三级翻译资格（水平）考试有关问题的通知
各区县，各部委办局（集团公司），各人民团体、大专院校、驻津单位人事（职称）部门： 根据人事部办公厅《关于印发〈2006年度专业技术人员资格考试工作计划〉的通知》（国人厅发〔2005〕112号）精神，为做好2006年上半年全国专业技术人员资格考试报名工作，便于报考人员复习备考，现将《2006年上半年全国专业技术人员资格考试报名工作安排表》印发给你们，并将有关问题通知如下： 一、报名时报考人员请携带学历证书、专业技术资格证书及身份证原件，参加执业资格考试的还需提交单位出具的从事专业工作年限证明和无违反职业道德的证明。 报名时报考人员还须交近期同底片免冠一寸半照片三张（彩照、黑白均可），其中一张用于制作准考证，其他两张贴在报名表上。 二、2006年职称外语等级考试采取网络报名的方式进行。 报名网址：http://zcwy.tjpnet.gov.cn有关事宜可通过上述网址查询。 三、考试收费标准按照国家和我市的规定执行。 请各单位接此通知后及时将有关要求通知报考人员，并认真做好报名组织和报名资格审查工作，报名条件按照附表所列的有关文件执行。 收起阅读 »
天津关于2006年注册咨询工程师、一级注册建筑师、二级注册建筑师、监理工程师、环境影响评价工程师、注册税务师执业资格、土地登记代理人职业资格、质量专业和二、三级翻译资格（水平）考试有关问题的通知
各区县，各部委办局（集团公司），各人民团体、大专院校、驻津单位人事（职称）部门： 根据人事部办公厅《关于印发〈2006年度专业技术人员资格考试工作计划〉的通知》（国人厅发〔2005〕112号）精神，为做好2006年上半年全国专业技术人员资格考试报名工作，便于报考人员复习备考，现将《2006年上半年全国专业技术人员资格考试报名工作安排表》印发给你们，并将有关问题通知如下： 一、报名时报考人员请携带学历证书、专业技术资格证书及身份证原件，参加执业资格考试的还需提交单位出具的从事专业工作年限证明和无违反职业道德的证明。 报名时报考人员还须交近期同底片免冠一寸半照片三张（彩照、黑白均可），其中一张用于制作准考证，其他两张贴在报名表上。 二、2006年职称外语等级考试采取网络报名的方式进行。 报名网址：http://zcwy.tjpnet.gov.cn有关事宜可通过上述网址查询。 三、考试收费标准按照国家和我市的规定执行。 请各单位接此通知后及时将有关要求通知报考人员，并认真做好报名组织和报名资格审查工作，报名条件按照附表所列的有关文件执行。 收起阅读 »
北京市2006年度质量专业技术人员职业资格考试通知
于2006年度质量专业技术人员职业资格考试有关问题的通知 各有关单位： 根据人事部、国家质量技术监督局《关于印发〈质量专业技术人员职业资格考试暂行规定〉和〈质量专业技术人员职业资格考试实施办法〉的通知》（人发〔 2000〕123号）、人事部人事考试中心《关于做好2006年度质量专业技术人员职业资格考试考务工作的通知》（人考中心函〔2005〕215号）精神，结合北京地区实际情况，现将2006年度质量专业技术人员职业资格考试有关问题通知如下： 一、报考条件 （一）本市企、事业单位和社会团体中从事质量专业工作及相关工作的人员（在质量技术监督检验机构从事专职检验的人员除外），遵守中华人民共和国宪法和各项法律，认真贯彻执行国家质量工作的方针、政策，遵守有关质量工作法律法规，热爱质量专业工作，恪守职业道德的专业技术人员，均可报名参加相应级别的质量职业资格考试。 （二）参加质量专业初级资格考试的人员，除符合上述（一）的报考条件外，还必须具备中专以上学历。 根据人事部办公厅《关于部分专业技术人员资格考试安排和考试工作有关问题的通知》（国人厅发〔 2004〕45号）文件要求，尚未获得学历证书的应届毕业生，在报名参加本年度质量专业初级资格考试时，须持能够证明其在考试年度可毕业的有效证件（如学生证等）和学校出具的应届毕业生证明，按规定程序进行报名。 （三）参加质量专业中级资格考试的人员，除符合上述（一）的报考条件外，还必须具备下列条件之一： 1、取得大学专科学历，从事质量专业工作满5年。 2、取得大学本科学历，从事质量专业工作满4年。 收起阅读 »
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