CQE考试样题
The questions are reproduced from the ASQ website(Answers are on bottom of page)
1. Perfectionism in project management is LEAST likely to result in excess
Appraisal costs
prevention costs
internal failure costs
external failure costs
Which three of the following are considered key elements of Deming’s quality improvement strategy?
I.
An organization’s overall quality is in the hands of the organization’s management.
II.
The establishment of clear performance goals is required for effective improvement efforts.
III.
Quality problems are almost always a result of suboptimal systems, not the people operating in them.
IV.
Understanding variation and the use of statistical quality control methods is the primary tool to improve processes and systems.
I, II, and III
I, II, and IV
I, III, and IV
II, III, and IV
Which of the following tools are appropriate for a quality engineer to use in qualifying a process that has variable data?
I.
x and R control chart
II.
Histogram
III.
c chart
IV.
p chart
I and II only
II and III only
III and IV only
I, II, and IV only
A process is stable at a 1.5 percent nonconformity rate where the plant produces 200,000 units per month. The final inspection captures 1 out of every 10 nonconformities with only 1 out of every 25 nonconformities returned for warranty response. If the average cost for each detected nonconformity is $50/unit, what is the cost of quality?
$20,400
$21,000
$150,500
$204,000
Which of the following costs decreases most dramatically as nonconformities approach zero?
Prevention
Appraisal
Manufacturing
External failure
cost of manufacturing
cost of field maintenance
performance at acceptable levels
customer demand for the product
A major drawback of using histograms in process control is that they
do not readily account for the factor of time
are relatively difficult to construct and interpret
require too many data points
require too many intervals
A sequential operation can best be depicted graphically by means of
a histogram
a scatter diagram
a flow diagram
an interrelationship digraph
Two variables, x and y, are related in that x increases or decreases with y. Which of the following could best be used to depict this relationship?
A control chart
A pareto chart
A scatter diagram
An interrelationship digraph
A quality information system is best defined as a
historical collection of process and product data used to produce customer- or government-required reports on quality
set of systematic management reports that cover product and process functions and usually include summary information on warranty frequency and the cost of quality
method of collecting, storing, analyzing, and summarizing quality data to assist in decision-making
data collection and reporting system that tracks key product and process indicators of quality
The correlation coefficient for the length and weight of units made by a process is determined to be 0.27. If the process were adjusted to reduce the weight of each unit by 0.5 ounce, the correlation coefficient of the length and weight of the units made by the new process would be equal to
0.50
0.27
0.23
-0.23
A manufacturer of air conditioners wants to estimate the mean life (years from installation to replacement) of its units. The error level is set at 0.5 year, a desired probability (1 -) of 95 percent is selected, and the standard deviation of unit life is given as 6.0 years. If unit life is normally distributed, then the required sample size for the desired estimate is equal to
283
291
554
585
Alternative
Result
A
B
Total
X
I
II
80
Y
III
IV
120
Total
130
70
200
The correct value for the expected frequency of cell I in the contingency table shown above is
28
42
52
78
For questions 14-16 refer to the following information.
Management has asked a team of quality engineers to evaluate a sister company’s quality system in order to qualify the sister company to manufacture a critical component that has three characteristics that must be controlled. The characteristics are process temperature, 195 ± 5°F; component mass, 100 grams ± 7 grams; and chemical component, 3 percent or less.
A technical report submitted by the sister company stated that all of the characteristics complied with the company’s specifications. During review of the quality system, it was determined that the sister company does not have calibration procedures, only one mass measurement per component is performed per shift, and the analytical equipment for testing chemical accuracy does not work.
The team decided to measure 30 random samples from multiple shifts and to compare those measurements with 30 random samples taken from the sister company’s historical files. The data are summarized in the table below. Based on this evaluation, the quality engineers concluded that the sister company should not be used.
Temperature (°F)
Mass (grams)
Chemical Analysis
New
Historical
New
Historical
New
Historical
Mean
194.4
195.0
98.3
100.0
2.62%
None
Standard Deviation (n-1)
3.58
0.9
4.13
2.37
0.29%
None
Range
188-202
193-197
91-107
95-105
2.0%-3.0%
None
n
30
30
30
30
30
Equality of the new and historical mean values can be tested most appropriately by using which of the following tests?
Grubbs
t-test
Chi-square
Dixon
Based on the assumption that the temperature samples were taken from the same population, the null hypothesis that there is no significant difference between means is tested at the 5 percent level of significance. Which of the following gives the calculated z-statistic and the appropriate decision regarding acceptance or rejection of the null hypothesis?
-0.89; accept
-0.89; reject
0.67; accept
0.67; reject
A sample size of 30 individual values for each of the three characteristics (temperature, mass, and chemical analysis) allows the
use of the Dodge-Romig sampling plans
use of an approximation to a Gaussian distribution
use of the Bernoulli Process Theorem
calculation of Pearson’s coefficient of skewness
x and R have been computed for a series of control chart sample subgroups. Which of the following expressions would be used to calculate the spread of the individual units drawn from the production stream?
a. x + A3s
b. x +A2R
c. x + 3R/d2
d. x +R/d2
Of the following, the best way to prevent batches of material from becoming mixed or misplaced is to establish
operator check sheets
a material review board
statistical process control
material and status control
The formal, documented, comprehensive, and systematic examination of a design that ensures requirements are met, identifies problems, and proposes solutions is known as a
quality review
design review
design examination
failure mode, effect, and criticality analysis
A manufacturing control characteristic has a tighter tolerance than the product requirement. Such a tolerance would be classified as
nonfunctional
end-use
critical
major
To determine the average number of nonconforming parts over time, which of the following attribute control charts would be most appropriate?
c chart
u chart
p chart
np chart
A reference measurement is required to determine gage
accuracy
linearity
stability
repeatability
The variation in the average of the measurements made by different operators using the same gage when measuring a characteristic on one part is known as gage
linearity
accuracy
repeatability
reproducibility
Which of the following analyses is most often used to study the potential failures in a system?
Failure analysis
Fault tree analysis
Reliability allocation analysis
Pareto analysis
Answers:
1. Perfectionism in project management is LEAST likely to result in excess
Appraisal costs
prevention costs
internal failure costs
external failure costs
Which three of the following are considered key elements of Deming’s quality improvement strategy?
I.
An organization’s overall quality is in the hands of the organization’s management.
II.
The establishment of clear performance goals is required for effective improvement efforts.
III.
Quality problems are almost always a result of suboptimal systems, not the people operating in them.
IV.
Understanding variation and the use of statistical quality control methods is the primary tool to improve processes and systems.
I, II, and III
I, II, and IV
I, III, and IV
II, III, and IV
Which of the following tools are appropriate for a quality engineer to use in qualifying a process that has variable data?
I.
x and R control chart
II.
Histogram
III.
c chart
IV.
p chart
I and II only
II and III only
III and IV only
I, II, and IV only
A process is stable at a 1.5 percent nonconformity rate where the plant produces 200,000 units per month. The final inspection captures 1 out of every 10 nonconformities with only 1 out of every 25 nonconformities returned for warranty response. If the average cost for each detected nonconformity is $50/unit, what is the cost of quality?
$20,400
$21,000
$150,500
$204,000
Which of the following costs decreases most dramatically as nonconformities approach zero?
Prevention
Appraisal
Manufacturing
External failure
- Design reviews are used to analyze all of the following EXCEPT
cost of manufacturing
cost of field maintenance
performance at acceptable levels
customer demand for the product
A major drawback of using histograms in process control is that they
do not readily account for the factor of time
are relatively difficult to construct and interpret
require too many data points
require too many intervals
A sequential operation can best be depicted graphically by means of
a histogram
a scatter diagram
a flow diagram
an interrelationship digraph
Two variables, x and y, are related in that x increases or decreases with y. Which of the following could best be used to depict this relationship?
A control chart
A pareto chart
A scatter diagram
An interrelationship digraph
A quality information system is best defined as a
historical collection of process and product data used to produce customer- or government-required reports on quality
set of systematic management reports that cover product and process functions and usually include summary information on warranty frequency and the cost of quality
method of collecting, storing, analyzing, and summarizing quality data to assist in decision-making
data collection and reporting system that tracks key product and process indicators of quality
The correlation coefficient for the length and weight of units made by a process is determined to be 0.27. If the process were adjusted to reduce the weight of each unit by 0.5 ounce, the correlation coefficient of the length and weight of the units made by the new process would be equal to
0.50
0.27
0.23
-0.23
A manufacturer of air conditioners wants to estimate the mean life (years from installation to replacement) of its units. The error level is set at 0.5 year, a desired probability (1 -) of 95 percent is selected, and the standard deviation of unit life is given as 6.0 years. If unit life is normally distributed, then the required sample size for the desired estimate is equal to
283
291
554
585
Alternative
Result
A
B
Total
X
I
II
80
Y
III
IV
120
Total
130
70
200
The correct value for the expected frequency of cell I in the contingency table shown above is
28
42
52
78
For questions 14-16 refer to the following information.
Management has asked a team of quality engineers to evaluate a sister company’s quality system in order to qualify the sister company to manufacture a critical component that has three characteristics that must be controlled. The characteristics are process temperature, 195 ± 5°F; component mass, 100 grams ± 7 grams; and chemical component, 3 percent or less.
A technical report submitted by the sister company stated that all of the characteristics complied with the company’s specifications. During review of the quality system, it was determined that the sister company does not have calibration procedures, only one mass measurement per component is performed per shift, and the analytical equipment for testing chemical accuracy does not work.
The team decided to measure 30 random samples from multiple shifts and to compare those measurements with 30 random samples taken from the sister company’s historical files. The data are summarized in the table below. Based on this evaluation, the quality engineers concluded that the sister company should not be used.
Temperature (°F)
Mass (grams)
Chemical Analysis
New
Historical
New
Historical
New
Historical
Mean
194.4
195.0
98.3
100.0
2.62%
None
Standard Deviation (n-1)
3.58
0.9
4.13
2.37
0.29%
None
Range
188-202
193-197
91-107
95-105
2.0%-3.0%
None
n
30
30
30
30
30
Equality of the new and historical mean values can be tested most appropriately by using which of the following tests?
Grubbs
t-test
Chi-square
Dixon
Based on the assumption that the temperature samples were taken from the same population, the null hypothesis that there is no significant difference between means is tested at the 5 percent level of significance. Which of the following gives the calculated z-statistic and the appropriate decision regarding acceptance or rejection of the null hypothesis?
-0.89; accept
-0.89; reject
0.67; accept
0.67; reject
A sample size of 30 individual values for each of the three characteristics (temperature, mass, and chemical analysis) allows the
use of the Dodge-Romig sampling plans
use of an approximation to a Gaussian distribution
use of the Bernoulli Process Theorem
calculation of Pearson’s coefficient of skewness
x and R have been computed for a series of control chart sample subgroups. Which of the following expressions would be used to calculate the spread of the individual units drawn from the production stream?
a. x + A3s
b. x +A2R
c. x + 3R/d2
d. x +R/d2
Of the following, the best way to prevent batches of material from becoming mixed or misplaced is to establish
operator check sheets
a material review board
statistical process control
material and status control
The formal, documented, comprehensive, and systematic examination of a design that ensures requirements are met, identifies problems, and proposes solutions is known as a
quality review
design review
design examination
failure mode, effect, and criticality analysis
A manufacturing control characteristic has a tighter tolerance than the product requirement. Such a tolerance would be classified as
nonfunctional
end-use
critical
major
To determine the average number of nonconforming parts over time, which of the following attribute control charts would be most appropriate?
c chart
u chart
p chart
np chart
A reference measurement is required to determine gage
accuracy
linearity
stability
repeatability
The variation in the average of the measurements made by different operators using the same gage when measuring a characteristic on one part is known as gage
linearity
accuracy
repeatability
reproducibility
Which of the following analyses is most often used to study the potential failures in a system?
Failure analysis
Fault tree analysis
Reliability allocation analysis
Pareto analysis
Answers:
- d
- a
- c
- b
- c
- c
- b
- a
- a
- c
- a
- d
- a
- c
- b
- a
- d
- b
- c
- d
- d
- c
- d
- b
学习知识
讲师充满激情的演讲让我体会到自己知识上的差距
努力拓展自己的视野吧
终有一天 你会比他们强
努力拓展自己的视野吧
终有一天 你会比他们强
心无力
难得去喜欢一个人,可是她却对我冷漠,她有说喜欢我,可是却对我若即若离。可能会为了钱吧!但也不全是,要是只为钱的话,哪她一开始就可以更直接的找我要。可是她却没有这么做!
我没有见过哪个女的,在成年了还要说彼此再等上三年;原因是没有钱、没有事业、就没有权力说
我没有见过哪个女的,在成年了还要说彼此再等上三年;原因是没有钱、没有事业、就没有权力说
幽默(笑一笑)
1 一天,朋友上下大量我一会儿说:"我发现你最近又....""停"我打断她,"不许说"胖或肥"!她点点头,说道"肿了"
2 我们觉得不快乐,是因为我们追求的不是"幸福",而是"比别人幸福"
3事出必有因.有因必有果,有缘未必有份.有老夫未必有老妻.
4所为门槛,过去了是门,过不去了就成槛了
5爱情就好比打喷嚏,不经意总能打出来,刻意要打时却总是不尽如人意.
6时尚就是长裤变短裤,短裤变超短裙,超短裙变内裤的过程.
7"人生如梦"的各版本解释:A正解篇:人生很短暂,像一场梦,不可虚度.B乐观篇:梦想多大,人生就多精彩.C悲观篇:梦总要醒的人生迟早要到尽头的.哲思篇:当一个人没有梦想时,人生已经结束了.搞笑篇:有个人生了个孩子,取名叫如梦.
8夫妻俩正在讨论一位官员的个遇传文.妻:你相信他否认的话吗?夫:男人的话怎么靠得住呢?
妻:那你呢?夫:我又不当官,怎么靠不住.? 收起阅读 »
2 我们觉得不快乐,是因为我们追求的不是"幸福",而是"比别人幸福"
3事出必有因.有因必有果,有缘未必有份.有老夫未必有老妻.
4所为门槛,过去了是门,过不去了就成槛了
5爱情就好比打喷嚏,不经意总能打出来,刻意要打时却总是不尽如人意.
6时尚就是长裤变短裤,短裤变超短裙,超短裙变内裤的过程.
7"人生如梦"的各版本解释:A正解篇:人生很短暂,像一场梦,不可虚度.B乐观篇:梦想多大,人生就多精彩.C悲观篇:梦总要醒的人生迟早要到尽头的.哲思篇:当一个人没有梦想时,人生已经结束了.搞笑篇:有个人生了个孩子,取名叫如梦.
8夫妻俩正在讨论一位官员的个遇传文.妻:你相信他否认的话吗?夫:男人的话怎么靠得住呢?
妻:那你呢?夫:我又不当官,怎么靠不住.? 收起阅读 »
一直很安静---阿桑
一直很安静---阿桑
空荡的街景
想找个人放感情
作这种决定
是寂寞与我为邻
我们的爱情
像你路过的风景
一直在进行
脚步却从来不会为我而停——
给你的爱一直很安静
来交换你偶尔给的关心
明明是三个人的电影
我却始终不能有姓名——
你说爱像云
要自在飘浮才美丽
我终于相信
分手的理由有时候很动听
我从一开始就下定决心
以为自己要的是曾经
却发现爱一定要有回应
除了泪在我的脸上任性
原来缘分是用来说明
你突然不爱我这件事情 收起阅读 »
又要6S了
办公室要品质部协同去查6S,愁!日本人的管理经验”流传”到中国就变了味道,像鸡肋。。。。。食之无味,弃之可惜。而且,我们单位是国企改制,保留了诸多“以人为本“的习俗。
上周去查电力部门,我和S在门外摁了半天门铃,无人应答,那时是八点二十了。按规定是8点上班。从车间转了一圈约11点了,给供电室打电话说一会去检查,那边答应的挺好。去了却又没人开门,顶着大热的太阳,竟然多走了一圈。于是生气在检查记录上写:8
点二十供电室人员不在岗。回来向领导汇报检查情况,领导却坚持一定要查这个部门,因为去年统一检查的时候,查到他们在二楼供电办公室生活腐化。。。。有电水壶,电脑,冰箱~~~~此外像案板、菜刀、炒锅之类的厨房用具一应俱全。当时作为反面教材宣传了好久。。。
现在是整改完毕?还是旧况依然?不知,因前几次其他同事去查6S,据说也是从未敲开过这个部门的“铁门“。
整理 整顿 清扫 清洁 安全 素养 。现在能做到的也只是清扫,大致扫一下,能看得过去。垃圾偶尔也会有,设备下面,或者垃圾桶附近能看到纸片,料渣等。素养,上班时间闲聊、吃零食时有发生,也杜绝不了,更有甚者,上班还偷打牌。安全这一项,目前也只是查了灭火器,是否放置恰当,检验日期是否超期。这些安全事项解决不了安全问题,上周还有一小丫头工作的时候,机器上的盖板掉下来把小拇指最后一节砸断了。
那查了6S没能解决应有的问题,不过是糊弄,啥意思,浪费时间而已。我自己尚且抱着这种态度去检查,被检查者又会怎样?
不是不想认真去查,现在整个单位的情况像一盘散沙,只见谋私利,集体利益受损,一线的员工有怨言也是难免。认真按照6S的要求去查,产量上不去,效益未必有,安全事故也不一定能减少,但得罪人却不会少。所以,也只能睁一只眼闭一只眼,反正我们部门只是协同。
罢了 罢了,难得糊涂。 收起阅读 »
记录我蜗牛似的成长-会议篇
今天的内审会议,三点开始,结束的时间,是三点过十分。。。。。十分钟的时间我一个人在那里讲。心里紧张,也不知道自己紧张什么,就是紧张。甚至还会语无论次。不过要比上一次会议好一点点,就那么一点点。这种状态让我觉得很不好,因为主持会议,培训这两项是我现在必须要面对的。才是主持个会议,都说不下去。那还提什么培训。不行,下次在私下写稿子好了。背熟了在去。
不知道各位朋友在第一次主持会议和第一次培训的时候有没有什么特别的感觉呢?教导下我吧。
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决定离开集中营了--哥们说,还不撤,等啥啊
今天,偶终于知道,偶对面的老公公就是所谓的老板,汗啊,,,,,,,偶立马就决定,nnd,偶还是回到原来的公司好了。
人事和偶说道,财务居然管到生产的统计问题去啦,,,,,,,,什么乱七八糟的东西,还开会讨论。偶直接就对她说,讨论个头(那个时候偶不知道老公公是老板),职责是干嘛都不知道,瞎折腾,,,突然之间偶意识到,一个管理者都米有本事把部门的职责划分清楚,而是靠各个部门讨论来解决,,,,这个,额,这个,,,,,,,这些都是偶在回家的路上慢慢领悟出来的。
下午偶提前过来2小时,老板关心的问,老总关心的问,其实是怪俺提前回来了--------还不是投诉发生了呗。
哎,浪费俺三天时间去领悟到这么个事情。还是习惯日企的管理模式,一个萝卜一个坑,偶在学习的那个据说一年又20多亿的公司,居然找不到一张产品的清晰的平面图,尺寸都米有标注一个,,,,,,,,,
回到公司,偶看见稀稀拉拉的几十个人,想到自己以前的公司,那种整齐划一的布局,统一的整洁的着装,,,,这边小的居然看着偶都感觉辛酸,老的偶都不忍心看,,,,,,,,
偶不相信这样的装备可以创造什么奇迹,,,,,,,,
哥们说,撤退吧,还等什么呢,是的,还好给自己留好一条后退的路,,,,,, 收起阅读 »
人事和偶说道,财务居然管到生产的统计问题去啦,,,,,,,,什么乱七八糟的东西,还开会讨论。偶直接就对她说,讨论个头(那个时候偶不知道老公公是老板),职责是干嘛都不知道,瞎折腾,,,突然之间偶意识到,一个管理者都米有本事把部门的职责划分清楚,而是靠各个部门讨论来解决,,,,这个,额,这个,,,,,,,这些都是偶在回家的路上慢慢领悟出来的。
下午偶提前过来2小时,老板关心的问,老总关心的问,其实是怪俺提前回来了--------还不是投诉发生了呗。
哎,浪费俺三天时间去领悟到这么个事情。还是习惯日企的管理模式,一个萝卜一个坑,偶在学习的那个据说一年又20多亿的公司,居然找不到一张产品的清晰的平面图,尺寸都米有标注一个,,,,,,,,,
回到公司,偶看见稀稀拉拉的几十个人,想到自己以前的公司,那种整齐划一的布局,统一的整洁的着装,,,,这边小的居然看着偶都感觉辛酸,老的偶都不忍心看,,,,,,,,
偶不相信这样的装备可以创造什么奇迹,,,,,,,,
哥们说,撤退吧,还等什么呢,是的,还好给自己留好一条后退的路,,,,,, 收起阅读 »
凡人的智慧 4:你撞不过墙。
有段时间,因为处理事情比较急,自己采用疾行的方式来往车间,但几次都被撞伤,一次肩膀被墙壁撞的不轻。突然之间我似乎明白了什么,自己再厉害,也撞不过墙啊!
疾步走时,目标一直在前面,没有考虑过回缩保护自己。其实也是自己控制不了自己的行动,慢慢的俺们也试着疾步时,当碰着什么东西时,立即回缩身体,保护自己。
渐渐的自己很少受伤了。身体的智慧慢慢的影响自己做事的风格。 收起阅读 »
疾步走时,目标一直在前面,没有考虑过回缩保护自己。其实也是自己控制不了自己的行动,慢慢的俺们也试着疾步时,当碰着什么东西时,立即回缩身体,保护自己。
渐渐的自己很少受伤了。身体的智慧慢慢的影响自己做事的风格。 收起阅读 »
关于cpk的计算,困扰了敝人很久,请高手出手解决,不要说那些书上都有的公式了,书上能 ...
看了一些书,查了一些网络资料,到底该怎么算,郁闷中,自己编公式,老是迷茫,
1。首先,就是取数的问题,要在过程稳定的状态下(用xbar r图判定),取数,取多少呢?
看到的资料两种做法,1,取20到25组数据,2,有取10个的,有取5个的,迷茫1
2.计算均值,计算极差,以组为单位。
3。计算西格马,这个就说不清楚了,有两种,1。直接计算样本组的标准差,2。用极差平均值去估计标准差,
另外 ppk的 西格马又该怎么计算,用什么计算,希望懂的高手说清楚。谢谢
1。
109.979
109.975
109.971
109.980
109.985
109.986
109.983
109.973
109.986
109.971
109.984
109.985
109.990
109.977
109.980
109.990
109.977
109.987
109.977
109.979
规格范围
109.965
110.000
求cpk
2。
2
7.66
7.84
8.15
7.45
8.3
7.75
7.32
8.24
8
5.74
8.06
6.68
7.08
9.25
7.05
10.47
9.22
9.95
7.39
9.03
13
6.59
5
9.49
8.45
7.93
9.34
12.08
6.99
3.69
7.81
13.24
4.06
4.85
8.64
9.43
10.96
10.16
6.16
14.34
7.75
7.05
11.7
10.74
5.58
6.9
5.68
12.6
8.12
11.69
6.87
4.55
10.47
9.67
10.96
7.81
9.03
10.47
10.86
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8.58
8.76
5.74
9.46
7.29
9.25
8
8
4.64
6.68
7.39
5.1
8.24
8.58
5.43
9.34
10.99
9.61
9.46
8.73
11.29
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9.95
7.57
12.88
7.81
12.36
7.2
8.2
7.42
5.65
6.87
12.48
10.68
9.89
10.07
7.84
8.42
11.17
9.43
规格范围
tu
25
tl
-5
求cpk
希望大侠帮忙计算两个,谢谢, 收起阅读 »
自己努力
靠山山会倒,靠人人会跑,只有自己最可靠,没有人陪你走一辈子,所以你要适应孤独,没有人会帮你一辈子,所以你要奋斗一生.
妈妈你真“忒斑"
昨天和儿子在玩中国象棋
来了3局,我输了2局,
然后小家伙就说,
“妈妈你真忒斑,我都教了你,还不会;
你再不会,我要和你下国际橡棋了,如果输了,
我们就只能玩数字棋了。。
你真的是不狠的”
小家伙,学生没做像,老师做得入木三分,
马么怎样走,炮么怎么吃,规则一大推
看到机会,就把我的帅给吃了。
看来,我得好好学习学习了
真吃不消他了 收起阅读 »
来了3局,我输了2局,
然后小家伙就说,
“妈妈你真忒斑,我都教了你,还不会;
你再不会,我要和你下国际橡棋了,如果输了,
我们就只能玩数字棋了。。
你真的是不狠的”
小家伙,学生没做像,老师做得入木三分,
马么怎样走,炮么怎么吃,规则一大推
看到机会,就把我的帅给吃了。
看来,我得好好学习学习了
真吃不消他了 收起阅读 »
质量管理八原则浅析(5)
五.系统管理
似乎说起系统,都觉得非常复杂,殊不知系统的建立使事情更为有序,也更为明了。前面提到过,对于企业经营来说,由各种相对独立又相互关联的过程来组成,并且需要全员参与其中,怎样来管理这些过程以及人员以达成企业的目标,就需要系统管理。针对制订的目标,识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系,有助于提高组织的有效性和效率。
首先需要对各种过程的关联性进行分析,基于该项分析建立起合适的体系。系统管理就是在这一体系内通过数据的收集和分析了解企业经营的现状并了解当前及后续存在的风险,并对企业的各个过程的绩效指标进行动态监管并评审,对于重要的问题要识别出来并配置合理的资源去解决,在达成企业目标的前提下进行持续改进。
系统管理可以说是企业运行的免疫系统,能够预防问题发生,同时对出现的问题及时处理,所以更加需要领导支持与参与,唯有如此,才能保证管理的有效性及持续性,不断降低风险,提升顾客满意度,达成企业目标。 收起阅读 »
微博熱播啦,剛送走一位6SQ的小弟
嘿嘿,很開心,剛剛面試完一個6SQ的小弟。是昨天人才市場收的簡歷,他以前在內地混,有一年多工作檢驗。小弟很能侃,真不敢相信才工作一年。他那種質量思維,那種邏輯,那種認識你不得不佩服。小弟沒有注塑經驗,但想應聘注塑QE(可能隻要是QE都行)。我拿起一整啤膠件,請他講講如何理解注塑的。哇塞,小弟滔滔不絕,竟然把“手板”制作的過程講出來了......小弟解釋這是他根據學校裡用蠟鑄造的經驗和自己理解,總結出來的。盡管這是鑄造,不是我要的注塑,可也蠻欣慰的。由於不懂注塑,不知道什麼是ABS,PP,太能侃。負責塑膠的主管猶豫了。我極力推薦給負責成品的主管,嘿,沒想到成了。當時想,如果大家都不要,我是不是把他留下來做系統。HR畢竟是HR,說明天再去人才市場,這個小弟到時候通知,畢竟隻有一年多一點工作經驗,他們對小弟狠不放心。我也爭取了,實在是這位小弟不走運,總經理正好去應籌政府官員了.....等吧。 收起阅读 »
MSN个性签名得掂量掂量
MSN的签名我经常会随着心情的变换做更改,在MSN的好友中分享我的生活感触。
之前没有意识到这会带来什么正面或负面的效果。
今天在网上无意中看到一篇帖子上面写道因为MSN的签名,而失去了晋升的机会。虽然这是个案,但也不可小觑签名的影响力。
这事让我想到了前段时间,我的签名:在你匆忙赶路的时候别把灵魂拉下。刚没写上几分钟,就收到我们副总的电话,问我最近状况怎么样,问的我莫名其妙。他听出我的摸不着头脑的样子,说看了我的签名后比较担心,想问问是不是出了什么状况。我只能笑着说,没事啦,随便写的。
后来想想后怕,原来我随意更换的签名,会被好友们有意无意的关注着。
现在签名得慎重考虑一下,不敢随意乱写了,得掂量掂量是否会惹出什么事来。
不过我相信我还会乐此不彼的更换着我的MSN签名。 收起阅读 »
之前没有意识到这会带来什么正面或负面的效果。
今天在网上无意中看到一篇帖子上面写道因为MSN的签名,而失去了晋升的机会。虽然这是个案,但也不可小觑签名的影响力。
这事让我想到了前段时间,我的签名:在你匆忙赶路的时候别把灵魂拉下。刚没写上几分钟,就收到我们副总的电话,问我最近状况怎么样,问的我莫名其妙。他听出我的摸不着头脑的样子,说看了我的签名后比较担心,想问问是不是出了什么状况。我只能笑着说,没事啦,随便写的。
后来想想后怕,原来我随意更换的签名,会被好友们有意无意的关注着。
现在签名得慎重考虑一下,不敢随意乱写了,得掂量掂量是否会惹出什么事来。
不过我相信我还会乐此不彼的更换着我的MSN签名。 收起阅读 »
2010-8-20 开始不一样了
从明天开始,就不一样了。
好好工作,好好赚钱。
好好工作,好好赚钱。
中国企业的精益生产管理方法与措施
中国企业的精益生产管理方法与措施由于改革开放的时间比较短,中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看,中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术,从而避免了走过多的弯路。 一、当前国内制造型企业生产中存在的问题 截止到目前,通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作,很多中国企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失,中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲,交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象,已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此,从精益化管理的角度出发,很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程,提升企业市场反应速度,以整体提高企业的竞争力和盈利水平。 通过我们的研究,中国制造型企业的生产系统存一般在以下方面存在着或轻或重的问题: ◆ 基础"5S"管理方面 ※整理、整顿尚有欠缺,现场存在很多问题点,定置管理混乱。 ※几乎没有目视管理,目视管理不明确,缺乏标识,物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。 ※标准规范化管理做得不够,生产工作缺少标准化,作业标准不完善,标准制定不合理。 ※设备维护保养机制不健全,故障较多,故障停机次数比较频繁。 ◆ 生产运营与生产现场 ※部分人员生产理念落后,没有形成以定单为中心的生产运作理念。 ※生产统计与分析系统不完善,难以有效评估公司生产系统的状况。 ※生产模式造成中间在制品较大,占用了较大的资金和生产空间。 ※色浆配置和样品试制操作不规范,导致浪费了大量生产时间。 ※对交货期不断调整,掩盖了制造过程中的许多问题,生产中的问题不能及时暴露解决,造成系统反应速度缓慢。 ※现场缺乏作业标准,员工作业不规范,随意性强,造成品质不良。 ※现场无标准作业管理的目视工具,管理混乱,现场物流管理缺乏标准,造成物流混乱。 ◆ 品质管理方面 ※品质保证体系不够健全,部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。 ※质量的过程控制能力较弱,造成大量的质量成本损失。 ※品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。 ※质量数据分析不彻底,无法进行作业行为改善。 ◆ 管理气氛及人员能力方面: ※基层管理者的素养和管理能力有待提高,管理技术需强化掌握,特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。 ※需要进一步营造改善的气候氛围,进行环境渲染,如:员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境,从员工素养提升入手,开展改善提案活动,从而使公司整体水平提升。 二、实施5S与精益生产能够带来的收益
5S与精益生产管理技术作为现代企业生产管理方法的代表,在有效实施和合理运用的前提下,能够给国内制造型企业带来巨大的效益和生产改善。根据我们的经验,如果方法得当、贯彻到位的话,通过5S与精益生产的实施与开展,至少可以给中国制造型企业在以下三个方面达到预期的收益和获利目标:
1、 组织文化收益 我们认为通过5S与精益生产推进工作的开展,至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化: △ 强化精益求精的过程质量意识,而不是检查质量意识。很多企业以自己的质量好为自豪,但其背后的酸楚就是这种质量是靠大量的废品作为代价的。并不是制造过程的有效控制,实现质量提高和废品下降双重目标。 △ 精、细、严,无论5S还是精益生产,都讲求的是细节出效益,这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的的改善。 △ 真正实现以顾客为关注焦点,很多企业认为交货延期是一种可以接受的行为,特别是当通过与客户沟通而让客户不因延期交货发怒时,企业的生产人员更把延期交货当成心安理得的事情了。
2、 经济效益收益 另外,根据我们的研究,对于国内的很多制造型企业,通过5S与精益生产推进工作的开展,至少应当在以下几个方面得到经济性的收益或改善: △ 质量损失降低30%.△ 库存降低30%(不包括合理原材料和成品)。 △ 生产周期缩短25%.△ 设备故障停机率降低30%.
3、 员工素质收益 我们认为通过5S与精益生产推进工作的开展,第三个方面的收益是应当在以下几个方面实现员工素质的提高: ◆ 选拔出更能推动企业发展与进步的人才。 △ 提高整体员工精益求精的意识。 △ 提高员工发现问题,解决问题的能力。 △ 提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力。 △ 养成员工规范做事和良好习惯 当然,这一工作的开展必然会遇到很大的阻力,关键是要通过培训改变员工观念、用细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人才来担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力、最后一点是公司各级领导的重视,缺乏以上任何一点,都将使工作的执行和收益大打折扣。 三、实施5S与精益生产的一些关键 国内制造型企业要想很好的推行精益生产管理,我们认为有四个关键:
1、 目标明确,既要对最终达成的目标明确,也要对中间的过程目标明确,所以要明确制定各种标准,包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等;
2、 改变观念,只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处;
3、 人员到位,对于此项工作,要保证"谁能做事谁来做";
4、 衔接得当,对于各部分内容要合理的衔接,避免造成基础不牢而下一步工作难以开展,但同时也要避免浪费过多的时间而使结果最终不了了之。 针对以上的认识,为了保证中国制造型企业精益生产项目中扎实的基础和工作推进进度的同时实现,我们认为5S、精益生产管理和流程再造三部分可以采取交叉独立式的项目运作方式,既把前一部分工作作为后一部分工作的基础,同时后一部分工作的开展也是前一部分的巩固过程。 在开展每一部分工作时,首先要确立明确的目标,包括效率目标、质量目标和成本目标。并对影响目标达成的各种行为性因素进行系统的分析,并且以优化生产作业系统、提升公司整体运作能力为根本出发点,而不是简单的定位于现场管理与改善。 在此定位前提之下,首先是进行系统的员工培训、建立完善的作业标准,使各个岗位在改进工作时能够有章可寻。在实现标准作业同时在生产系统实现信息传送的看板方式。看板是精益生产方式的可视部分。一方面需要有一套切合企业自己实际情况的现场管理办法;另一方面它需要被现场的全体作业人员掌握与实施。依据中国制造型企业的具体情况,根据目标建立相应辅助系统,完善现场品质管理和TPM设备维护,导入生产改善并细化各项管理工作。因此整个项目的运作必须以最终目标作为拉动。在项目最终目标拉动运作项目的方式下,要按以下工作内容结构完成项目。如下图:
5S与精益生产体系的建立与深化是一项实践性极强的工作,方案中每个部分的分析、设计、实施、检验\调整\深化必然同时进行,另外必然是企业全体员工共同努力的结果,咨询公司不可能代办包办,咨询公司的作用在于利用自己的经验、专业知识和特定的工作技术为企业提供经验辅导、知识服务和意见咨询:
1、调研与分析诊断 掌握企业生产运作系统现状,从企业价值流程为出发点,发现须改进的工作方法和工作思路,发掘造成生产运作体系问题点的内在原因;形成《企业评估、诊断报告》,客观描述企业实现看板管理过程中涉及的现场基础管理、设备管理、质量管理、成本控制、物料管理的数据资料和主要改进点,完成产能效率分析、质量因素分析和成本因素分析,为以后的有效推动做好充分的准备。
2、培训工作的内容 生产管理改善目标的完成与实现很重要的一方面是企业领导人的决心与参与程度分不开;另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。前期企业理念、观念培训是非常必要的。 在实施的过程中,要改变人的一些习惯性思维方式和习惯性行为,为精益生产的顺利实施创造一个人文环境;另一方面,也是最重要的,为企业培养一批懂理念会运作的人。 根据改善的需要,应设定的培训课程有:
1)5S管理与目视化管理 ※5S基础知识和理念培训? 5S推进要领? 办公室5S ※生产现场5S ※5S标准设定及考核
2)精益生产——构筑快速柔性制造系统 ※精益生产理念及理论培训 ※价值流程分析 ※标准化作业
※JIT即时生产 ※快速切换 ※失误预防与问题解决
3)看板管理与精益物流管理 ※低效物流给企业带来的巨大损失、企业内部的物流改善、看板的基本概念、建立拉动的生产系统、减少在库的经典方法、搬运方法的设定和实施 ※即时采购与供方管理
4)TPM全面生产性维护 ※设备的六大损失、关于设备的稼动率解析、设备性能劣化解析、设备保全与品质、成本、TPM内涵与意义、故障分析方法、设备5S实施、TPM的推进方法、TPM实施技巧
5)精益质量管理实战 ※精益质量管理的理念及技术培训 ※质量管理统计技术的应用 ※QC七工具
6)高效现场作业管理方法 ※工作设计基本原理综述、工作扩展的方法、工业工程的概念和原理、动作分析与消除动作浪费、标准作业定义、标准作业三要素:节拍时间、作业顺序、标准手持、标准作业对品质条件的要求、标准作业应用的三个工具、建立品质最高、工数最低有序安全的作业方法、先入先出与产品可追溯性、减少工数的生产布局、一人多机的作业方法。
7)工作教导方法 ※教导的重要性、不正确的教导方法、正确教导方法的四个阶段、正确教导方法的实施演练、作业分解的作用及方法、教导方法在实际工作中的应用
3、项目实施工作的内容 在实施中,为减少项目风险,减少对企业现行模式的冲击,一般采用以点带面的方法,每一个阶段都以试点区域开始,在试验区达到要求后,再大面积推广。 一般主要内容如下: ※推行5S和目视化管理 创建透明的现场。确立现场管理的基本规则,发现现场的无效与浪费,尤其是通过物料的三定管理显现物流痕迹,更有效地暴露物流浪费,逐步培养员工遵守既定规则的习惯。 ○现场存放的物料区分,建立存放标准(位置、时间的标准和现场储备量); ○根据标准处理不用品; ○物料存放区域的定置标识,工段标识,通道的区分标识; ○脏污源的查找与治理,清扫责任区的确立,清扫规范的建立实施; ○5S的点检标准及评价标准建立。 ○优化设备备件管理,包括必备品的储备管理,非必备品的采购渠道和易损周期的管理。 ※确立标准作业和建立完善作业标准 建立完善作业指导书,统一制造与检验标准,使现场的品质管理具有严肃性,加强品质的过程控制,消除浪费操作,提高生产能力。 ○建立作业标准并对员工进行作业训练,完成多能工培训; ○重新进行作业优化,合理分配工作量; ○优化作业标准,实现标准化作业 ※确立搬运路线及搬运标准作业 利用合理的搬运方式达到小批量多频次的混载运输,以减少中间在制,提高系统反映的灵敏度,实现柔性制造的目的。 ○使用定时不定量或定量不定时的搬运方法; ○确定固定搬运人员和搬运频度; ○定置合理的最小的中间在库; ※实施看板系统 在生产系统中建立看板管理系统,利用看板拉动,以实现高效率物流,全线准时化生产,达到减少中间在制,缩短制造周期之目的。 ○调查物流现状;○绘制现状物流图;○分析物流路线,绘制看板流程图;○确立看板枚数。 ※建立设备预防维护体系 使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护,提高设备的加工精度与加工能力,逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。该部分工作由于现场的大量在制而被掩盖起来;但围绕看板管理的推行,设备的预防维护的重要性将被显现得非常突出。 ○设备评估,确定关键设备;(关键设备的设定依据一个综合参数) ○设备现有故障的排除 ○实施设备的自主点检; ○实施设备计划保养机制,包括周、月、点检及停机保养; ○设备操作标准的确定 ○优化设备备件管理,包括必备品的储备管理,非必备品的采购渠道和易损周期的管理。 ※建立精益质量保证体系 品质观念转变,明确现场品质管理方法,使品质问题显现化,掌握品质管理的工具提高品质的可追溯性 品质问题分析方法;现场品质可追溯性应用;QC七工具的描述和解决;现场品质管理方法及QCC品管圈活动。 ※创意提案制度及课题改善 通过生产现场品质生产课题改善,创立提案制度,以点带面,逐步细化优化改善效果,维持和提高改善能力 提案制度确立;改善课题选择及完善改善成果发布总结评价; 四、阶段性评价 实施过程中,对于每一阶段,企业内部人员要充分沟通,以保证工作的实效性。同时,根据工作进展,安排针对性方法培训,以加强员工改善技能和意识。每一子项目结束后,企业人员(或者咨询顾问)充分沟通后,分别针对实施前的生产状况和实施进程中的效果进行评价,并依据阶段评价对具体的实施方案进行相应调整,以保证项目实施的有效性。转载请注明出自( 六西格玛品质网 http://www.6sq.net ),本贴地址:http://www.6sq.net/thread-247971-1-1.html 收起阅读 »
5S与精益生产管理技术作为现代企业生产管理方法的代表,在有效实施和合理运用的前提下,能够给国内制造型企业带来巨大的效益和生产改善。根据我们的经验,如果方法得当、贯彻到位的话,通过5S与精益生产的实施与开展,至少可以给中国制造型企业在以下三个方面达到预期的收益和获利目标:
1、 组织文化收益 我们认为通过5S与精益生产推进工作的开展,至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化: △ 强化精益求精的过程质量意识,而不是检查质量意识。很多企业以自己的质量好为自豪,但其背后的酸楚就是这种质量是靠大量的废品作为代价的。并不是制造过程的有效控制,实现质量提高和废品下降双重目标。 △ 精、细、严,无论5S还是精益生产,都讲求的是细节出效益,这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的的改善。 △ 真正实现以顾客为关注焦点,很多企业认为交货延期是一种可以接受的行为,特别是当通过与客户沟通而让客户不因延期交货发怒时,企业的生产人员更把延期交货当成心安理得的事情了。
2、 经济效益收益 另外,根据我们的研究,对于国内的很多制造型企业,通过5S与精益生产推进工作的开展,至少应当在以下几个方面得到经济性的收益或改善: △ 质量损失降低30%.△ 库存降低30%(不包括合理原材料和成品)。 △ 生产周期缩短25%.△ 设备故障停机率降低30%.
3、 员工素质收益 我们认为通过5S与精益生产推进工作的开展,第三个方面的收益是应当在以下几个方面实现员工素质的提高: ◆ 选拔出更能推动企业发展与进步的人才。 △ 提高整体员工精益求精的意识。 △ 提高员工发现问题,解决问题的能力。 △ 提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力。 △ 养成员工规范做事和良好习惯 当然,这一工作的开展必然会遇到很大的阻力,关键是要通过培训改变员工观念、用细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人才来担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力、最后一点是公司各级领导的重视,缺乏以上任何一点,都将使工作的执行和收益大打折扣。 三、实施5S与精益生产的一些关键 国内制造型企业要想很好的推行精益生产管理,我们认为有四个关键:
1、 目标明确,既要对最终达成的目标明确,也要对中间的过程目标明确,所以要明确制定各种标准,包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等;
2、 改变观念,只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处;
3、 人员到位,对于此项工作,要保证"谁能做事谁来做";
4、 衔接得当,对于各部分内容要合理的衔接,避免造成基础不牢而下一步工作难以开展,但同时也要避免浪费过多的时间而使结果最终不了了之。 针对以上的认识,为了保证中国制造型企业精益生产项目中扎实的基础和工作推进进度的同时实现,我们认为5S、精益生产管理和流程再造三部分可以采取交叉独立式的项目运作方式,既把前一部分工作作为后一部分工作的基础,同时后一部分工作的开展也是前一部分的巩固过程。 在开展每一部分工作时,首先要确立明确的目标,包括效率目标、质量目标和成本目标。并对影响目标达成的各种行为性因素进行系统的分析,并且以优化生产作业系统、提升公司整体运作能力为根本出发点,而不是简单的定位于现场管理与改善。 在此定位前提之下,首先是进行系统的员工培训、建立完善的作业标准,使各个岗位在改进工作时能够有章可寻。在实现标准作业同时在生产系统实现信息传送的看板方式。看板是精益生产方式的可视部分。一方面需要有一套切合企业自己实际情况的现场管理办法;另一方面它需要被现场的全体作业人员掌握与实施。依据中国制造型企业的具体情况,根据目标建立相应辅助系统,完善现场品质管理和TPM设备维护,导入生产改善并细化各项管理工作。因此整个项目的运作必须以最终目标作为拉动。在项目最终目标拉动运作项目的方式下,要按以下工作内容结构完成项目。如下图:
5S与精益生产体系的建立与深化是一项实践性极强的工作,方案中每个部分的分析、设计、实施、检验\调整\深化必然同时进行,另外必然是企业全体员工共同努力的结果,咨询公司不可能代办包办,咨询公司的作用在于利用自己的经验、专业知识和特定的工作技术为企业提供经验辅导、知识服务和意见咨询:
1、调研与分析诊断 掌握企业生产运作系统现状,从企业价值流程为出发点,发现须改进的工作方法和工作思路,发掘造成生产运作体系问题点的内在原因;形成《企业评估、诊断报告》,客观描述企业实现看板管理过程中涉及的现场基础管理、设备管理、质量管理、成本控制、物料管理的数据资料和主要改进点,完成产能效率分析、质量因素分析和成本因素分析,为以后的有效推动做好充分的准备。
2、培训工作的内容 生产管理改善目标的完成与实现很重要的一方面是企业领导人的决心与参与程度分不开;另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。前期企业理念、观念培训是非常必要的。 在实施的过程中,要改变人的一些习惯性思维方式和习惯性行为,为精益生产的顺利实施创造一个人文环境;另一方面,也是最重要的,为企业培养一批懂理念会运作的人。 根据改善的需要,应设定的培训课程有:
1)5S管理与目视化管理 ※5S基础知识和理念培训? 5S推进要领? 办公室5S ※生产现场5S ※5S标准设定及考核
2)精益生产——构筑快速柔性制造系统 ※精益生产理念及理论培训 ※价值流程分析 ※标准化作业
※JIT即时生产 ※快速切换 ※失误预防与问题解决
3)看板管理与精益物流管理 ※低效物流给企业带来的巨大损失、企业内部的物流改善、看板的基本概念、建立拉动的生产系统、减少在库的经典方法、搬运方法的设定和实施 ※即时采购与供方管理
4)TPM全面生产性维护 ※设备的六大损失、关于设备的稼动率解析、设备性能劣化解析、设备保全与品质、成本、TPM内涵与意义、故障分析方法、设备5S实施、TPM的推进方法、TPM实施技巧
5)精益质量管理实战 ※精益质量管理的理念及技术培训 ※质量管理统计技术的应用 ※QC七工具
6)高效现场作业管理方法 ※工作设计基本原理综述、工作扩展的方法、工业工程的概念和原理、动作分析与消除动作浪费、标准作业定义、标准作业三要素:节拍时间、作业顺序、标准手持、标准作业对品质条件的要求、标准作业应用的三个工具、建立品质最高、工数最低有序安全的作业方法、先入先出与产品可追溯性、减少工数的生产布局、一人多机的作业方法。
7)工作教导方法 ※教导的重要性、不正确的教导方法、正确教导方法的四个阶段、正确教导方法的实施演练、作业分解的作用及方法、教导方法在实际工作中的应用
3、项目实施工作的内容 在实施中,为减少项目风险,减少对企业现行模式的冲击,一般采用以点带面的方法,每一个阶段都以试点区域开始,在试验区达到要求后,再大面积推广。 一般主要内容如下: ※推行5S和目视化管理 创建透明的现场。确立现场管理的基本规则,发现现场的无效与浪费,尤其是通过物料的三定管理显现物流痕迹,更有效地暴露物流浪费,逐步培养员工遵守既定规则的习惯。 ○现场存放的物料区分,建立存放标准(位置、时间的标准和现场储备量); ○根据标准处理不用品; ○物料存放区域的定置标识,工段标识,通道的区分标识; ○脏污源的查找与治理,清扫责任区的确立,清扫规范的建立实施; ○5S的点检标准及评价标准建立。 ○优化设备备件管理,包括必备品的储备管理,非必备品的采购渠道和易损周期的管理。 ※确立标准作业和建立完善作业标准 建立完善作业指导书,统一制造与检验标准,使现场的品质管理具有严肃性,加强品质的过程控制,消除浪费操作,提高生产能力。 ○建立作业标准并对员工进行作业训练,完成多能工培训; ○重新进行作业优化,合理分配工作量; ○优化作业标准,实现标准化作业 ※确立搬运路线及搬运标准作业 利用合理的搬运方式达到小批量多频次的混载运输,以减少中间在制,提高系统反映的灵敏度,实现柔性制造的目的。 ○使用定时不定量或定量不定时的搬运方法; ○确定固定搬运人员和搬运频度; ○定置合理的最小的中间在库; ※实施看板系统 在生产系统中建立看板管理系统,利用看板拉动,以实现高效率物流,全线准时化生产,达到减少中间在制,缩短制造周期之目的。 ○调查物流现状;○绘制现状物流图;○分析物流路线,绘制看板流程图;○确立看板枚数。 ※建立设备预防维护体系 使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护,提高设备的加工精度与加工能力,逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。该部分工作由于现场的大量在制而被掩盖起来;但围绕看板管理的推行,设备的预防维护的重要性将被显现得非常突出。 ○设备评估,确定关键设备;(关键设备的设定依据一个综合参数) ○设备现有故障的排除 ○实施设备的自主点检; ○实施设备计划保养机制,包括周、月、点检及停机保养; ○设备操作标准的确定 ○优化设备备件管理,包括必备品的储备管理,非必备品的采购渠道和易损周期的管理。 ※建立精益质量保证体系 品质观念转变,明确现场品质管理方法,使品质问题显现化,掌握品质管理的工具提高品质的可追溯性 品质问题分析方法;现场品质可追溯性应用;QC七工具的描述和解决;现场品质管理方法及QCC品管圈活动。 ※创意提案制度及课题改善 通过生产现场品质生产课题改善,创立提案制度,以点带面,逐步细化优化改善效果,维持和提高改善能力 提案制度确立;改善课题选择及完善改善成果发布总结评价; 四、阶段性评价 实施过程中,对于每一阶段,企业内部人员要充分沟通,以保证工作的实效性。同时,根据工作进展,安排针对性方法培训,以加强员工改善技能和意识。每一子项目结束后,企业人员(或者咨询顾问)充分沟通后,分别针对实施前的生产状况和实施进程中的效果进行评价,并依据阶段评价对具体的实施方案进行相应调整,以保证项目实施的有效性。转载请注明出自( 六西格玛品质网 http://www.6sq.net ),本贴地址:http://www.6sq.net/thread-247971-1-1.html 收起阅读 »
资料寻觅
哪位好心人有张公绪的质量工程师手册,发给我。学习一下……邮箱zhangji.110.happy163#.com
你被你的公司潜规则了吗 (之三)
我们公司在招聘员工或对外宣传时,都极力宣扬公司注重员工的能力,提倡员工能发挥自己的主观能动性。但是,实际上进来以后会感觉现实的残酷。
不可否认,有一些公司是提倡创新的,但是极少数;大部分还都只是打打口号,和国际接轨而已。
对于刚入职的员工来说可能都会有一种心理,那就是向同事或领导展示你的才华、展示你的能力。但是,公司或你的领导倒希望先看到你的忠诚,而不是显摆自己的能力。不管你的目的是什么,这个并不重要,如果你一贯展示你的能力,很有可能上司觉得你卖弄小聪明、是一个不值得信赖的人;或他会感受到威胁,如果他认为你在威胁他的位置,他才不管你有多聪明,他宁愿要一个愚笨但对自己忠诚的人。
所以,当你刚入职或刚调到一个新部门的时候,千万不能先自作聪明,你首先要做的是熟悉环境,,熟悉上司、同事的性格,即使你是一个专家也要先摆低姿态,当然必要的是关键时刻也需要显示自己的能力,让别人觉得你是深藏不露。
韩国有一个俗语说“要想让婚姻生活幸福,就要当3年聋子,3年哑巴,3年盲人”,因为以前在韩国婆婆对媳妇很是虐待,你必须是装聋作哑才能熬过去(当然现在已经不是这种情况了)。我说这个的目的是新来乍到,你应该学会作哑装聋,刚开始多听、多学,听到闲言碎语要装聋。
也就是说:你的能力并不能确保你的安全。 收起阅读 »
不可否认,有一些公司是提倡创新的,但是极少数;大部分还都只是打打口号,和国际接轨而已。
对于刚入职的员工来说可能都会有一种心理,那就是向同事或领导展示你的才华、展示你的能力。但是,公司或你的领导倒希望先看到你的忠诚,而不是显摆自己的能力。不管你的目的是什么,这个并不重要,如果你一贯展示你的能力,很有可能上司觉得你卖弄小聪明、是一个不值得信赖的人;或他会感受到威胁,如果他认为你在威胁他的位置,他才不管你有多聪明,他宁愿要一个愚笨但对自己忠诚的人。
所以,当你刚入职或刚调到一个新部门的时候,千万不能先自作聪明,你首先要做的是熟悉环境,,熟悉上司、同事的性格,即使你是一个专家也要先摆低姿态,当然必要的是关键时刻也需要显示自己的能力,让别人觉得你是深藏不露。
韩国有一个俗语说“要想让婚姻生活幸福,就要当3年聋子,3年哑巴,3年盲人”,因为以前在韩国婆婆对媳妇很是虐待,你必须是装聋作哑才能熬过去(当然现在已经不是这种情况了)。我说这个的目的是新来乍到,你应该学会作哑装聋,刚开始多听、多学,听到闲言碎语要装聋。
也就是说:你的能力并不能确保你的安全。 收起阅读 »
回家了
还有一个礼拜就回家了心里有点激动呀
FMEA之我见
生产企业而言,可以运用FMEA原理各个特定操作程序的潜在危害进行风险(严重度、频度和探测度)评估,从而得出量化指标并确定关键控制点。风险评分:分值:1(最好)到10(最差)。严重性(S):潜在危害对客户的影响程度。频度(O):导致危害产生的原因,其出现的可能性如何。探测度(D):当前系统检查出原因和危害的可能程度。风险顺序数(RPN):计算特定危害相对风险的数字运算式,即RPN=S×O×D.一般来说,当RPN的得数大于120时,应确定为关键控制点。实际操作时,企业可根据具体情况确定本企业关键控制点的最低RPN,得分 严重性 可能性(频度) 探测度 1 客户不会注意到潜在危害,或危害尚不明显 发生率极低(几乎不可以发生) 潜在危害肯定能被推测发现,或能防止它影响下一个客户 2 客户可能有少许不满,或很少有顾客发现存在危害 发生率较低,有支持性文件 几乎可以肯定潜在危害在影响到下一个客户之前能被发现或防止 3 安全性能下降令客户感到厌烦,或一半客户发现存在危害 发生率较低,无支持文件 潜在危害影响到下一个客户的可能性很小 4 安全性能下降引起客户不满,或多数客户发现有危害 偶尔发生 控制系统可能能检测到潜在危害或能防止其影响到下一个客户 5 由于持续的不良影响,导致客户有些不满意 有时发生,有支持性文件 潜在危害影响下一个客户的可能性较小 6 保质期内接到客户投诉 有时发生,无支持性文件 控制系统难以检测到潜在危害,但能防止其影响到下一个客户 7 客户明显不满 经常发生,有支持性文件 控制系统能推测到潜在危害且防止其影响到下一个用户的可能性较大 8 客户非常不满 经常发生,无支持性文件 控制系统能检测到潜在危害且防止其影响到下一个客户的可能性较小 9 客户面临危险,不过尚能在失效或违反政府规定之前发出警告 失效几乎是肯定的 目前的控制手段不能检测到潜在危害 10 客户面临危险,且在失效或违反政府规定之前毫无警告 失效是可以肯定的 当前的控制手段不可能检测到潜在危害
能熟练掌握FMEA工具,并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定; 熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程,将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中,确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控.-熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法,以满足客户的需求. 收起阅读 »
能熟练掌握FMEA工具,并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定; 熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程,将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中,确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控.-熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法,以满足客户的需求. 收起阅读 »
狂生气ING。。。。。。。。
今天下午人事政工科的一群人下来检查内务规范,说我没有穿袜子,不符合要求,记名。领导当众批评了我,TMD,老娘我没穿袜子就没穿,一群形式主义,一群流氓。。。。。。。
心平气和!
我是性格有点燥的人,动不动就喜欢吼吼。好像吼了后,事情就会变好,其实不然。反倒是这些年,因为性格的强势,让我失去很多很多的东西,首先来数数:
1.我的眼角皱纹有一丝丝的,表情太丰富造成的;接下来是鼻梁有一条条的,这是生气的时候造成的;再来就是整个皮肤有点粗糙的说。唉!长叹一口气。。。
2.因为强势,所以显得给人有压倒之势.造成这么多年从来没有人说我温柔过,也让我失去了原有女人的味道.真有点后悔.
3.没事就喜欢吼吼,造成身边最亲的人老是让着我,想来惭愧,我以后再也不吼,
4.每一件事都想亲力亲为,其实别人去做,也可以做得很好。反倒是自已很累,何苦呢?
数不胜数啊 。。。。。。 收起阅读 »
1.我的眼角皱纹有一丝丝的,表情太丰富造成的;接下来是鼻梁有一条条的,这是生气的时候造成的;再来就是整个皮肤有点粗糙的说。唉!长叹一口气。。。
2.因为强势,所以显得给人有压倒之势.造成这么多年从来没有人说我温柔过,也让我失去了原有女人的味道.真有点后悔.
3.没事就喜欢吼吼,造成身边最亲的人老是让着我,想来惭愧,我以后再也不吼,
4.每一件事都想亲力亲为,其实别人去做,也可以做得很好。反倒是自已很累,何苦呢?
数不胜数啊 。。。。。。 收起阅读 »
我的炒股模型
股票这个东西,在中国已经发展了很多年,
我再次介入股市,也已经有一年的时间(第一笔交易始于2009-06-17),在这里有记载:
http://www.6sq.net/space.php%3 ... 66651
当然,阔别多时以后,开始阶段,操作还是很小心的!
特别需要注意的是,炒股需要克服人性的两个弱点!1、贪婪;2、恐惧!如何克服贪婪?其实并不复杂,首先要设定一个心理目标,实际上,运作最好的机构,在比较好的年份,能获得30%的收益,也是顶尖的了!好的年份不常有,有一半也就很好了,所以,年化收益能够达到15%就很不错!当然,账面的浮盈并不是真正的收益,只有降低的成本才是真的收益!也许好的情况,可以退出全部本金、持仓的部分成本会低于“0”……当然,收益的计算也是一个问题,比如在下跌的年份,其实持仓本身也是一种收益,账面上可能是亏损,但从成本价不断降低来看,这也是一种收益!其次,资金使用要有底线,不能盲目抄底,时刻保持足够的资金进行流动,才能不断的降低成本……因此,永远不要满仓!当然资金使用计划本身也和贪婪有一定的关系,还是那句话,要克服贪婪!如何战胜恐惧?也并不复杂,核心只是一个词:B计划!在炒作之前,必须先拟定以时间换取空间的B计划,如果A计划失败,则按照B计划执行!当然,果断止损本身也是一种B计划,前提是,必须是预算好的止损条件达到的情况……不管怎么说,多做预先工作是必须的! 收起阅读 »
我再次介入股市,也已经有一年的时间(第一笔交易始于2009-06-17),在这里有记载:
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当然,阔别多时以后,开始阶段,操作还是很小心的!
特别需要注意的是,炒股需要克服人性的两个弱点!1、贪婪;2、恐惧!如何克服贪婪?其实并不复杂,首先要设定一个心理目标,实际上,运作最好的机构,在比较好的年份,能获得30%的收益,也是顶尖的了!好的年份不常有,有一半也就很好了,所以,年化收益能够达到15%就很不错!当然,账面的浮盈并不是真正的收益,只有降低的成本才是真的收益!也许好的情况,可以退出全部本金、持仓的部分成本会低于“0”……当然,收益的计算也是一个问题,比如在下跌的年份,其实持仓本身也是一种收益,账面上可能是亏损,但从成本价不断降低来看,这也是一种收益!其次,资金使用要有底线,不能盲目抄底,时刻保持足够的资金进行流动,才能不断的降低成本……因此,永远不要满仓!当然资金使用计划本身也和贪婪有一定的关系,还是那句话,要克服贪婪!如何战胜恐惧?也并不复杂,核心只是一个词:B计划!在炒作之前,必须先拟定以时间换取空间的B计划,如果A计划失败,则按照B计划执行!当然,果断止损本身也是一种B计划,前提是,必须是预算好的止损条件达到的情况……不管怎么说,多做预先工作是必须的! 收起阅读 »
调查女人外在的哪个部位最让男人喜欢
各位:
作为一名血性的男人,当你选择自己的对象时你最看好女孩外在的哪个部位,对你来说是最重要的。
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