天气: 晴朗心情: 高兴小日本要求供应商对不良品的缺陷分级，请问，对缺陷分级的目的是什么？我们每月对不合格品统计分析，制定优先减少计划，还需要对缺陷分级吗？

天气: 晴朗心情: 高兴不错的《制造型企业生产主管实践训练》，支持一下吧！[ 本帖最后由 生如夏花 于 2005-7-13 18:20 编辑 ]
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天气: 晴朗心情: 高兴ＱＣ七大技术在ＱＣ活动中的应用
ＱＣ七大技术及ＱＣ活动介绍
ＱＣ活动及ＱＣ七大技术在此不再多做讲解，如不是很了解ＱＣ活动及ＱＣ七大技术，请查找相关的资料学习了解。在这里，重点讲解ＱＣ七大技术在ＱＣ活动中的应用。
一、背景介绍
Ａ公司是生产集团饮水机的公司。最近根据售后服务部门的反馈信息，客户对产品的质量投诉有不断上升的趋势，经售后服务人员的初步分析，问题集中在电加热管及线路板上面。
公司品质管理部根据反馈的信息，认识到有必要对产品的质量进行一次比较全面的分析，找出产品质量下降的原因，并对其进行改进，以提升产品的质量水平，利于产品的进一步销售。
品质管理部开会讨论，并决定成立两个品质分析小组，对电热管及线路板的质量进行跟踪分析，找出问题的主要原因，并联合技术部门，提出改进方案并实施，以求产品的质量得到有效的保证。
二、品质管理小组的成立
电热管质量小组
　　小组组长：姜云波（品质部负责电热管总装车间品质检验人员）
　　小组成员：李云根（电热管总装车间主任）
　　　　　　　吴飞飞（小组组长）
　　　　　　　王　龙（小组组长）
　　　　　　　李淑芸（品管部人员）
线路板质量小组
　　小组组长：赵江枫（品质部负责电子车间品质检验人员）
　　小组成员：郑叶双（电子车间主任）
　　　　　　　张　郁（小组组长）
　　　　　　　李瑞杰（小组组长）
　　　　　　　郑明华（品管部人员）
小组目标：
　　两个临时ＱＣ小组，利用一个月的时间，对两种配件产品进行全过程检验，找出产生产品问题的主要原因，并协同相关部门，制订解决方案并尽快实施，并使质量水平降低到品质体系的目标或更低！
三、小组计划
　　主计划：
９月１日到９月９日，跟踪产品，全检产品，利用品质七大技术找出问题的主要原因。
９月１０日到９月１２日，协同技术部门、采购部门，对问题的主要原因进行再次分析，并制定改进方法和实施计划。
９月１６日到９月２５日，实施改进计划，并全程跟踪产品的生产过程，利用品质七大技术对改进的效果进行分析、确认。
９月２６日，总结本次ＱＣ活动，并对相关措施进行标准化。
　　分计划：（略）
四、电热管ＱＣ小组活动过程
小组在组长的组织下，从９月１日起到９月８日，对全部的电热管产品进行了全检，将检测的数据进行分析，得到了下图的初步结果：（数据收集表）

从上表中，我们初步可以看出每天的不良数及不良率，不良总数为５０根，不良率达到了2.8％，比品质体系的质量目标1％高了1.8％
所以，小组人员认为，电热管确实存在问题，以前的抽检样本太小，不能反映出整体的质量状况。所以，在以后的抽样检验中，应当增加样本的大小，或者进行全检！
对上表进行进一步的分析，可以得到查检表，如下图：

从查检表中，可以发现各不良项目的影响度大小。
但为了更直观的观察各不良项目的影响度大小，绘制出了柏拉图，如下图：

从上图中，就可以非常明显的看出，前四项不良项目占了总不良的大部分，所以，小组人员一致认为，要改进电热管的质量，必须有效的解决这四项的不良项目，必须对这四项进行再分析，找出产生这四项不良的主要原因。
小组人员在９月９日，利用晚上的时间，在生产现场开了一次不良分析的会议，对找出的四项不良项目进行深入的讨论分析，利用鱼刺图的方法，找出产生不良的真正原因。

结论：
造成电热管螺母打滑的主要原因是：
1）电动螺丝刀力矩未调整好（以前未作规定，大部分都调的太大）；
2）螺杆螺纹不标准（螺杆与螺母的螺纹不相配）；
3）螺母材料不符要求（螺母为不锈钢材料，而电热管螺杆为铜质材料）。
运用相同的方法，对其他三项的不良项目进行了分析，并都找到了相关的原因。
９月１０日晚上，在品管部的组织下，将相关的技术部人员、采购部人员、生产部人员集中到一起，对产生各项不良的原因进行了再次分析讨论，基本确定了这些原因是造成电加热管不良的主要原因。然后，以技术部为主导，根据这些原因，制订出了相关的改进方法。
最后，在品管部的组织下，制订出了改进方法的实施计划。实施计划如下（略）
９月１１日到９月１５日，在品管部的协调之下，对实施计划进行了准备。
９月１６日开始进行改进计划，持续到９月２３日。并对全部的电加热管进行是全检。然后对收集的数据进行了计算分析。
数据灌入表：

从上表中，可看出，不良率已经下降到了1.3％，但尚未达到品质体系的１％标准，所以，虽然不良率经过这次的改进，并达到了很大的下降。但还需进一步的分析。
下一步，由软件自动生成查检表：












再绘制出柏拉图：

从柏拉图中可看出，各不良项的不良率已比较的低了。但如果要进一步的分析，可从ＡＢＣ三项入手，进行下一步的改善活动！
再来看看改善前后的推移图。
改善前：








改善后：

可看出，改善后的推移图，不仅不良率得到了有效的降低，而且不良率的有明显的下降趋势，非常直观！
９月２６日晚上，品管部、技术部、生产部、采购部等相关人员，集中在会议室，对本次的活动进行了一次总结。由组长作了活动的过程讲解，并将各图表利用投影的方式，对与会人员用作了详细说明。然后，由组长主持，对实施的措施做了标准化，并作了分解实施计划，以使不良率维持在现在的良好水平。
五、线路板ＱＣ小组的活动过程
线路板的不良根据售后服务人员的反馈信息，主要在于输出电压不稳定，从而影响了其他部件的工作。所以，小组人员针对线路板的输出电压，作了专题改善活动。
第一步，连续全检１００个线路板的输出电压。获得相关数据。






计算出后两项的值，就可绘制出直方图：

从直方图中，可以明显直观的看出了问题。一是在合格线之外的区域比较的多，二是分布也不是最好的。


平均值管制图中，１００个值里面竟有２个超出下限不符管制，所以，可以得出结论，生产过程并没有得到很有效的控制。点的分布还是比较正常的。
再来看看Ｒ管制图：

Ｒ管制图点的分布来看，还算比较的好。
分析其中的不良数：９
不良率达到了９％
分析这９块不良的原因，只有一块是由于调节输出电压的电位器没有调节好的原因引起的外，其他的８块均是由于变压器输出电压输出不合格造成的。
对此，小组人员讨论决定，将所用的变压器进行全检，然后再对１００块线路板进行全检。
改进后的相关数据及图表如下：











直方图如下：

从改善后的直方图可直观的看出，品质已得到很大的改善。所检产品全部在合格线之内，柱形分布也是很理想。
平均值管制图如下：

从上图中可看出，各点分布都是比较好的。生产过程没有异常情况。











组距管制图如下：

从９月１日到９月１０日，线路板ＱＣ小组，完成了改善前后的检测活动。取得了满意的效果。
９月１２日晚，品管部组织了技术部、采购部、生产部的相关人员，对此次活动作了详细的汇报说明。并要求采购部对变压器配套厂家提出相关的要求，必须满足我们提出的质量要求，否则要另外选择厂家。对生产的作业标准和检验标准作了一些改善，并进行了再标准化。以将此次活动的效果得到维持。
六、活动总结
两个ＱＣ小组活动都结束后，在９月２７日晚，品管部开了个内部会议，对此次活动作了总结，并由两个小组的组长写出总结报告，报总经理室备案。






品　质





速　度





成　本





创　新









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天气: 晴朗心情: 高兴近来的日子，生活有了个大的变化。给别人一些承诺！我是真心许下这些承诺！也是要负责的承诺！心，也许就这样要定下来了，不再想漂泊，不在愿意流浪，累了！烂泥和稻草的缘分，就这样拉开了序幕！不是非常多的接触，却有着相当多的了解，无限的沟通，让双方了解的很多很多，也感觉到大家的真诚和理解！性格，背景，处事方式的极其相似，让泥草走的更快一些，常说，我们好像已经认识一年了！
God, bless me and all! 收起阅读 »

天气: 晴朗心情: 高兴. 吃饭的时候偶然看到超市的帐单，天！两棵小生菜，4块！那么多肉，3块7！差点就舍不得吃那盘生菜了。 哎，穷人，只能吃肉了。青菜是有钱人的奢侈品了。 我讨厌下雨！！！！！！！！！！

天气: 晴朗心情: 高兴 这几天是继当初开发molamola案子以前,最棘手的一个案子就是corbusier的案子.这鬼东西目前的直通率只有在21%左右.搞的全世界的人都在鸡飞狗跳的. 今天一天光这个案子就花去了我90%的时间,根本没有时间去处理其他的事.光是与客户的电话会议就开了五个之多.一会儿RD小组开,然后ME,再是MED,接下来是采购,还有SQE.天哪!真不知道,这东西还要玩我们多久. 我助理每天的日报发出去后,全世界的目光就盯在这个报表上.接不完的电话,开不完的会议. corbusier 啊 corbusier 什么时候能让我轻松一点. 接下来的Maderia 与 Stromboli二个案子也会搞死人.今年怎么就开发这些怪东西! 收起阅读 »

天气: 热心情: 平静




　　随着许多新的管理理念、管理方法在国内纸箱包装企业的不断应用，近年来许多纸箱企业在纸箱的品质管理控制方式上发生了新的变化。比如将瓦楞纸板生产线上或印刷机印刷纸箱检验等专职的品管人员取消，而将其产品品质控制职能及品质管理赋予相关岗位的工作人员来执行。其目的就是为了提高工作效率、降低生产成本。这种做法本身无可厚非。但是仁者见仁、智者见智，最终的品质控制效果却会因企业的员工整体素质、企业管理水平等因素而有所不同。下面我们就粗浅的谈谈纸箱企业的质量管理。品质管理的真正价值品质管理就是以最经济的方法，提供顾客满意的产品与服务。追求品质是企业的长期奋斗目标，并不是暂时唱高调，或者一味追求一些”无用功”。正确的做法应该是根据市场定位，抓住客户的真正需求，以满足客户的实际需求作为衡量；隹则。‘些企业为提高产品的质量，设置许多的检验人员，最终的产品品质也许会不错(也许是无济于事的)这种做法在十几年前很普遍，但是耗费的人工、物料的成本却是巨大的。因此是不可取的品质控制做法。有的企业将产品的质量问题都推给制造部门，而品管人员往往并不能正确认识、分析控制措施。这些都是对品质管理的错误做法其实，品质是制造出来的，应该从源头入手找原因加以预防及杜绝。检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本身，但可以为品质管理提供重要的参考。这一点是我们纸箱企业应该正确认识和理解的。品管工作是非常重要的，预防胜于救火，提高品质就是降低成本。品质管理工作重要性的认识应该在企业中，上至最高企业领导，下至车间的操作人员，都应该得到统一。纸箱企业如何做好品质管理品质管理工作的好坏直接影响了企业的产品品质，初听此话有点危言耸听，其实一点也不夸张。国内企业(包括其他行业)的产品品质与国外优秀企业的差异，不仅只是在生产设备先进性的差异上，而许多的根结在于品质管理的差异上。最主要的就是品质分析的方法、以及改进措施方面。品管组织形式(见图1)品质分析采用科学的方法人、机、物、法、环是产品品质变异的要素，因此任何的品质问题都要对这五大要素进行分析、研究。SPC统计技术是品质控制的利器。通过对生产能力指数CP、CPK的计算分析来判断生产的管制能力，找出不足，加以改进。现在的品质管理方法厂MEA(失效模式解际效果分析)、6西格玛手法等也开始在国内企业中广泛采用。解决问题的流程如图2所示。纸箱企业品质问题的解决也应该遵循这样的步骤，虽然有时问题的解决很简单，但是品质管理工作的制度化、标准化是品质得以持续提高的基本。纸箱企业的品质控制具体到指标标准时，应该首先了解自身生产设备的加工精度误差范围，比如瓦线纵切机的排刀分切误差是±1 5mm还是±1mm，涂胶量的最小量大致是多少克，以及生产工艺的要求是多少。这样在品质检验控制中才能够做到合情合理，既保讣生产工艺的质量要求，又能够控制生产废品率。纸箱制作的工艺流程较为复杂，因此品质控制应该制定关键岗位，并且对关键岗位进行品质管理控制。瓦楞原纸的入场检验要严格按照检验标；隹执行，对生产中发现问题的．而检验工作中忽略的，应该在实践检验中增加项目，保证原材料的质量是品质控制的第一步。瓦楞纸板线中糊胶制作应进行品质控制，每天应至少两次对糊胶进行黏度、糊化温度的检测，并详细记录，发现异常应及时分析、处理。对纸板尺寸、裁切外观质量的检验是非常的关键，国内的许多瓦线设备的是靠微调、寸动来保证范围内误差的。因此要求我们品质检验人员要对每个订单的纸板进行检测．不能够存在侥幸心理，而发生质量问题。对纸箱印刷、开槽成型的检验也是异常关键，要求检验人员不仅仔细检验图案、文字，而且要对尺寸、位置认真检查。发现问题及时告诉印刷机机长调整，对于大订单纸箱在生产中要分多时段检验。后道工序控制要点在：糊箱、钉箱。钉箱的钉距、纸箱的方正度，纸箱的鱼尾纹现象等要重点检查。纸箱的成品搬运应有严格的品质控制，不能太高以免翻倒，库存管理要防潮、防湿。没有品质的企业就没有明天，好的品质就是企业最好的推销员，众多的世界知名品牌之所以百年不衰，靠的就是过硬的产品品质。



谈瓦楞纸箱企业的品质管理


孙学福 天津市津东华明纸箱厂















·日期：2005年11月26日　　· 来源：《瓦楞纸箱》






　　【科印网报道】
随着许多新的管理理念、管理方法在国内纸箱包装企业的不断应用，近年来许多纸箱企业在纸箱的品质管理控制方式上发生了新的变化。比如将瓦楞纸板生产线上或印刷机印刷纸箱检验等专职的品管人员取消，而将其产品品质控制职能及品质管理赋予相关岗位的工作人员来执行。其目的就是为了提高工作效率、降低生产成本。这种做法本身无可厚非。但是仁者见仁、智者见智，最终的品质控制效果却会因企业的员工整体素质、企业管理水平等因素而有所不同。下面我们就粗浅的谈谈纸箱企业的质量管理。
品质管理的真正价值
品质管理就是以最经济的方法，提供顾客满意的产品与服务。追求品质是企业的长期奋斗目标，并不是暂时唱高调，或者一味追求一些”无用功”。正确的做法应该是根据市场定位，抓住客户的真正需求，以满足客户的实际需求作为衡量；隹则。‘些企业为提高产品的质量，设置许多的检验人员，最终的产品品质也许会不错(也许是无济于事的)这种做法在十几年前很普遍，但是耗费的人工、物料的成本却是巨大的。因此是不可取的品质控制做法。有的企业将产品的质量问题都推给制造部门，而品管人员往往并不能正确认识、分析控制措施。这些都是对品质管理的错误做法其实，品质是制造出来的，应该从源头入手找原因加以预防及杜绝。检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本身，但可以为品质管理提供重要的参考。这一点是我们纸箱企业应该正确认识和理解的。品管工作是非常重要的，预防胜于救火，提高品质就是降低成本。品质管理工作重要性的认识应该在企业中，上至最高企业领导，下至车间的操作人员，都应该得到统一。
纸箱企业如何做好品质管理
品质管理工作的好坏直接影响了企业的产品品质，初听此话有点危言耸听，其实一点也不夸张。国内企业(包括其他行业)的产品品质与国外优秀企业的差异，不仅只是在生产设备先进性的差异上，而许多的根结在于品质管理的差异上。最主要的就是品质分析的方法、以及改进措施方面。
品管组织形式(见图1)

品质分析采用科学的方法
人、机、物、法、环是产品品质变异的要素，因此任何的品质问题都要对这五大要素进行分析、研究。SPC统计技术是品质控制的利器。通过对生产能力指数CP、CPK的计算分析来判断生产的管制能力，找出不足，加以改进。现在的品质管理方法厂MEA(失效模式解际效果分析)、6西格玛手法等也开始在国内企业中广泛采用。解决问题的流程如图2所示。

纸箱企业品质问题的解决也应该遵循这样的步骤，虽然有时问题的解决很简单，但是品质管理工作的制度化、标准化是品质得以持续提高的基本。
纸箱企业的品质控制具体到指标标准时，应该首先了解自身生产设备的加工精度误差范围，比如瓦线纵切机的排刀分切误差是±1 5mm还是±1mm，涂胶量的最小量大致是多少克，以及生产工艺的要求是多少。这样在品质检验控制中才能够做到合情合理，既保讣生产工艺的质量要求，又能够控制生产废品率。纸箱制作的工艺流程较为复杂，因此品质控制应该制定关键岗位，并且对关键岗位进行品质管理控制。瓦楞原纸的入场检验要严格按照检验标；隹执行，对生产中发现问题的．而检验工作中忽略的，应该在实践检验中增加项目，保证原材料的质量是品质控制的第一步。瓦楞纸板线中糊胶制作应进行品质控制，每天应至少两次对糊胶进行黏度、糊化温度的检测，并详细记录，发现异常应及时分析、处理。对纸板尺寸、裁切外观质量的检验是非常的关键，国内的许多瓦线设备的是靠微调、寸动来保证范围内误差的。因此要求我们品质检验人员要对每个订单的纸板进行检测．不能够存在侥幸心理，而发生质量问题。对纸箱印刷、开槽成型的检验也是异常关键，要求检验人员不仅仔细检验图案、文字，而且要对尺寸、位置认真检查。发现问题及时告诉印刷机机长调整，对于大订单纸箱在生产中要分多时段检验。后道工序控制要点在：糊箱、钉箱。钉箱的钉距、纸箱的方正度，纸箱的鱼尾纹现象等要重点检查。纸箱的成品搬运应有严格的品质控制，不能太高以免翻倒，库存管理要防潮、防湿。
没有品质的企业就没有明天，好的品质就是企业最好的推销员，众多的世界知名品牌之所以百年不衰，靠的就是过硬的产品品质。
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天气: 晴朗心情: 高兴刚才发现猬猬和rain MM把我加为好友，感动哦！看到好多人的空间，都把木木和小非加为好友，羡慕ing~

天气: 晴朗心情: 高兴(一)范围爲了制订和应用质量标准以及便於国际交流中的相互理解，本国际标准规定了有关质量概念的基本术语，它们适用於所有领域。(二)术语和定义下列定义中，凡引入字母索引中的术语都用半黑体字印刷，在每个术语的定义中所引用到的其他术语都列出了它们所在编号。给出编号的术语和定义按以下主题分类：--通用术语--与质量有关的术语--与质量体系有关的术语--与工具和技术有关的术语1.通用术语(1) 实体可以单独描述和考虑的事物。注：实体可以是，例如：--某项活动或过程；--某个産品；--某个组织、体系或人，或者上述各项的任何组合。(2) 过程将输入转化爲输出的一组相关的资源和活动。注：资源可包括人员、资金、设施、设备、技术和方法。(3) 程式爲完成某项活动所规定的途径。注1 许多情况下，程式要形成文件(如质量体系程式)。注2 已成文的程式，常用"书面程式"或"文件化程式"之关的术语。注3 "书面程式"通常包括：某项活动的目的和范围，做什麽和谁来做，何时、何地和如何做；要用什麽材料、设备和文件；以及如何进行控制和记录。(4) 産品活动或过程的结果。注1 産品包括服务、硬体、流程性材料、软体或它们的组合。注2 産品可以是有形的(如元件或流程性材料)或无形的(如知识或概念)，或它们的组合。注3 産品可以是有意生産的［如提供给顾客或无意中形成的(如污染或有害的影响)。(5) 服务爲了满足顾客需要，在供方和顾客接触之间的活动和供方内部活动所産生的结果。注1 接触时，供方或顾客可以由人员或设备来代表。注2 顾客与供方接触时的活动对於服务提供可能很重要。注3 有形産品的提供或使用可构成服务提供的组成部分。注4 服务可以与有形産品的制造和提供结合在一起。(6) 服务提供 爲提供服务，供方必须开展的活动。(7) 组织 具备自身职能和独立经营管理的公司、社团、商行、企事业或公共机构，或其一部分，不论是否是股份制，也不论是公营的或私营的。注：上述定义适用於质量标准，在ISO/IEC指南2中对术语"组织"的定义与此定义不同。(8) 组织结构某组织爲行使其职能按某种格局而安排的职责、许可权及其相互关系。(9) 顾客 供方提供的産品的接受者。注1 合同环境中，顾客称之爲"需方"注2 顾客可以是诸如最终消费者，使用者、受益者或需方等。注3 顾客可能是组织内部的也可能是外部的。(10) 供方 向顾客提供産品的组织。注1 在合同环境中，供方可称之爲承包方。注2 "供方"可以是诸如生産厂、销售商、进口商、装配厂或服务组织。注3 "供方"可能是组织外部的也可能是内部的。(11) 需方 合同环境中的顾客。注：有时将"需方"称之爲买卖的第二方。(12) 承包方 合同环境中的供方。注1 有时将"承包方"称爲买卖的第一方。注2 在法文中，有时将"titulaire contrat"称之爲"contractant"。(13) 分承包方 向供方提供産品的组织。注1 在英语中，"分承包方"亦可称爲"分供方"。注2 在法语中，"分承包方"亦可称爲"sous-traitant"或"sous-commmandier"。2.与质量有关的术语(1)质量 反映实体满足规定和潜在需要能力的特性总和。注1 在合同环境或法规环境(如核安全领域)下，"需要"是给定的，而在其他环境中"潜在需要"应予标识和确定。注2 许多情况下，需要随时间而变化，因而应对质量要求进行定期评审。注3 需要通常要转化成有规定指标的特性。需要可以包括如特性、实用性、可信性(可用性、可靠性、维修性)、安全性、环境要求、经济性和美学等诸多方面。注4 "质量"这个术语既不能从比较意义上作爲一个单独术语去表示相对优良程度，也不能在定量意义上用作技术评价。爲了表达这些含意，应采用修饰性形容词，例如可以组成下列术语：a)"相对质量"在优良程度或相对意义上，对实体按有关基准进行排列时使用(不要与"等级"混淆)。b)"质量水平"用於定量意义上(如验收抽样时)，而"质量度量"用於精确的技术评价。注5 总的来说，令人满意的质量成效是通过"质量环"各阶段的活动来取得的。各个阶段对质量的作用有时是爲了强调才单独地标明的，例如归因於确定需要的质量，归因於産品设计的质量，归因於符合性质量，归因於全寿命周期産品保障的质量。注6 在某些资料中，质量被称之爲"适用性"、"适应意图"或"顾客满意"或"符合要求"。按上述定义，这些提法仅表示质量的某些方面。(2) 等级 对功能用途相同但质量要求不同的实体所作的分类或分级。注1 等级反映了预定的或公认的质量要求上的差异，它强调功能用途和费用之间的关系。注2 等级高的实体(如豪华饭店)的质量不一定令人满意，反之亦然。注3 当等级用数位表示时，最高等级通用1表示，较低等级依次爲2、3、4等，而当等级用符号。例如，用星号表示时，则较低级通常用较少的符号或星数。(3) 质量要求对需要的表达，或将它们转化成对某实体特性的一组定量的或定性规定的要求的表达，以使它们实现和检查。注1 重要的是，质量要求应能全面地反映顾客规定的或潜在的需要。注2 "要求"这个术语包括市场的、合同的以及一个组织内部的要求，这些要求应在计划的不同阶段加以展开、细化和修改。注3 对特性的定量要求包括公称值、额定值、极限偏差和公差。注4 质量要求必须用描述功能的辞汇表示并且形成文件。(4) 社会要求法律、条例、规定、法规、法令中规定的义务及其他方面的考虑。注1 "其他方面的考虑"要特别注意包括环境保护、健康、安全、防护、能源和自然资源的保护。注2 规定质量要求时应考虑所有的社会要求。注3 社会要求包括管辖许可权和法规性要求。这些要求可以因司法权的不同而变化。(5) 可信性是一集合性术语，它用来表示可用性及其影响因素：可靠性、维修性、维修保障性。注1 可信性仅用於非定量条款中的一般性描述。注2 可信性是质量中与时间有关的一个方面。注3 上述可信性定义及注1来自IEC50(191)，该标准亦包括有关的术语和定义。(6) 相容性爲满足有关要求，几个实体在特定条件下能一起使用的能力。注：上述定义适用於质量标准，在ISO/IEC指南2中对术语"相容性"的定义与此定义不同。(7) 互换性一个实体不加改变即可替代另一个实体以满足同样要求的能力。注1 根据特定情况应使用限定词如"功能互换性"或"尺寸互换性"。注2 上述定义适用於质量标准，在ISO/IEC指南2对术语"互换性"的定义与此定义不同。(8) 安全性把伤害(对人)或损坏的风险限制在可接受水平内的一种状态。注1 安全性是质量的一个方面。注2 上述定义适用於质量标准，在ISO/ICE指南2中对术语"安全性"的定义与此定义不同。(9) 合格 满足规定的要求。注：上述定义适用於质量标准，在ISO/IEC指南2中对术语"合格"的定义与此定义不同。(10) 不合格 不满足规定的要求。注该定义包括对规定要求来说偏离或缺少一种或多种质量特性(包括可信性或质量体系要素。(11) 缺陷不满足预期的使用要求或合理的期望，包括有关安全性方面。注： 期望在现实条件下必须是合理的。(12) 産品责任用来阐述生産者或其他人由於産品造成的人身伤害、财産损坏或其他伤害等损失作出赔偿所负责任的通用性术语。注：由於法规不同，産品责任中关於法律和财务上的规定也各不一样。(13) 鉴定过程 证实某实体是否能满足规定要求的过程。注： 术语"鉴定"有时也用来表示这个过程。(14) 鉴定合格当某实体已被证实具有满足规定要求的能力後而赋予的资格。(15) 检验对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将其结果与规定要求进行比较，以确定各项特性是否合格的活动。注1 法语中，术语"检验"可以表示在规定的工作任务范围内所进行的"质量监督"活动。注2 上述定义适用於质量标准，在ISO/IEC指南对术语"检验"下的定义与此定义不同。(16) 自检某项工作的完成者本人根据规定的规则对该项工作进行的检验。注： 自检的结果可以用作程式控制。(17) 验证根据检查和提供的客观证据，对规定的要求已经得到满足的确认。注1 在设计和开发中，验证是指对某项活动结果的检查过程，以确定该项活动是否符合规定的要求。注2 "验证过的"一词用来表示相应的状态。(18) 确认根据检查和提供的客观证据，对满足规定的预期用途的特定要求的认可。注1 在设计和开发中，"确认"指对一个産品的检查过程以确定是否符合用户的需要。注2 "确认"通常是对最终産品在规定的使用条件下完成的，它对早期阶段可能也是必需的。注3 术语"确认过的"一词用来表示相应的状态。 注4 假如有几种不同的预定用途，可以进行多次确认。(19) 客观证据通过观察、测量、试验或其他方法获得的，证明是真实的、基於事实的资讯。3.与质量体系有关的术语(1) 质量方针由组织的最高管理者正式颁布的该组织总的质量宗旨和质量方向。注： 质量方针是总方针的组成部分，由最高管理者批准。(2) 质量管理确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的全部活动。注1 质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高管理者来引导。质量管理的实施涉及组织的全体成员。注2 质量管理中，必须考虑经济因素。

(3) 质量策划确定质量和质量体系要素的应用的目标和要求的活动。注： 质量策划包括：a)産品策划：对质量特性进行识别、分类和分级，并且建立目标、质量要求和约束。b)管理和作业策划：爲实施质量体系准备，包括组织工作和进度安排。c)编制质量计划，并对质量改进加以预测。(4) 质量控制 爲达到质量要求而采取的作业技术和活动。注1 质量控制包括作业技术和活动，其目的在於对过程进行监视并消除质量环各阶段所导致不满意结果的原因，以取得经济效益。注2 质量控制和质量保证的某些活动是互相关联的。(5) 质量保证爲使人们确信某实体能满足质量要求，在质量体系内实施并按需要进行证实的全部有计划的和系统的活动。注1 有内部和外部两种目的的"质量保证"：a)内部质量保证：在组织内部，"质量保证"使管理者建立信心。b)外部质量保证：在合同或其他环境中，"质量保证"使顾客或其他人建立信心。注2 "质量控制"和"质量保证"的某些活动是互相关联的。注3 如果"质量要求"不能完全反映用户的需求，则质量保证亦不能取得充分的信任。(6) 质量体系 爲实施质量管理所需的组织结构、程式、过程和资源。注1 质量体系的内容应以满足质量目标的需要爲准。注2 一个组织质量体系主要是爲满足该组织内部管理的需要而设计的。它比特定顾客 (1.9)的要求要宽。顾客仅仅评价质量体系中的有关部分。注3 爲履行合同或进行强制性质量评价的目的，可要求对指定的质量要素的实施进行证实。(7) 全面质量管理一个组织以质量爲中心，以全员叁与爲基础的管理途径。其目的在於通过顾客满意和本组织成员及社会受益而达到长期的成功。注1 "全员"的措词指该组织结构所有部门和所有层次的人员。注2 最高层管理者强有力和持续的领导以及该组织内所有成员的教育和培训，是这种管理途径取得成功所必需的。注3 在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。注4 "社会受益"概念意味着满足"社会的要求"注5 有时把"全面质量管理"(TQM)或它的一部分称爲"全面质量"(TQ)、"公司范围内的质量控制"(CWQC)，"全面质量控制"(TQC)等等。(8) 质量改进爲向本组织及其顾客提供增加的效益，在整个组织范围内所采取的指在提高其活动和过程的效益和效率的各种措施。(9) 管理评审由最高管理者就质量方针和目标，对质量体系的现状和适合性进行的正式评价。注1 管理评审可以包括质量方针评审。注2 质量审核的结果可能是管理评审的一种输入。注3 "最高管理者"指的是其质量体系受到评审的该组织的管理者。(10) 合同评审合同签订前，由供方所进行的系统的活动，以保证质量要求规定得合理、明确、文件齐全，且供方能现实。注1 合同评审是供方的责任，但可以与顾客联合进行。注2 合同评审可以根据需要在合同的不同阶段重复进行。(11) 设计评审对设计所作的综合性的、系统的并形成文件的检查，以评估它满足质量要求的能力，发现存在问题，若有，还提出解决的办法。注：设计评审可以在设计过程的任何阶段进行，但在任何情况下在设计过程完成後都要进行。(12) 质量手册 阐明一`个组织的质量方针并描述其质量体系的文件。注1 质量手册可以涉及一个组织的全部活动或部分活动，手册的标题和范围应反映其应用的领域。注2 质量手册通常至少应包括或涉及：a)质量方针b)管理、执行、验证或评审影响质量活动的人员职责、许可权和相互关系；c)质量体系程式和细则；d)关於手册评审、修改和控制的规定。注3 质量手册在深度和形式上可以不同，以适应某个组织的需要爲准。它可以由几个文件组成。根据手册的适用范围，可以使用限定词，如"质量保证手册"，"质量管理手册"。(13) 质量计划针对某项産品、专案或合同，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。注1 质量计划通常作爲质量手册中适用於特定情况的有关部分的叁考。注2 根据质量计划的范围，可以使用限定词，如"质量保证计划"，"质量管理计划"。(14) 规范 单述要求的文件注1 应使用限定词以表明规范的种类，如"産品规范"，"试验规范"。注2 "规范"应涉及或包括图样，模样或其他有关文件，并指出检查合格与否的方法与准则。(15) 记录 爲已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。注1 质量记录爲满足质量要求的程度(如産品质量记录)或爲质量体系要素进行的有效性提供客观证据(如质量体系记录)。注2 质量记录的某些目的是证实可追溯性、预防措施和纠正措施。注3 记录可以是书面的，也可以是任何一种资讯存贮方式。(16) 可追溯性根据记载的标识，追踪某实体的历史，应用和场所能力。注1 术语"可追溯性"可能是下列三种主要含义之一：a)就産品而言，它可能涉及：--原村料和零部件的来源；--産品的生産历史； --産品出厂後的分布和位置。b)就校准而言，是指测量设备和国家或国际基准、基本物理常数或特性叁考物质的关系。c)就资讯收集而言，是指质量环全过程中産生的统计资料和资料，有时要追溯到对实体的质量要求。注2 若有要求，应明确地规定追溯性要求的所有方面，例如用，"时间期限"、"发源点"或"标志"来表示。4.与工具和技术有关的术语(1) 质量环从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式。注：质量螺旋是同一概念。(2) 质量成本爲确保和保证满意的质量而産生的费用以及没有达到满意的质量而産生的损失。注1 一个组织根据其自身的准则对质量成本进行分类。注2 某些损失可能难以定量，但很重要，如丧失信誉。(3) 质量损失在过程和活动中，由於没有发挥资源的潜力而导致的损失。注：质量损失的例子如因顾客不满意带来的损失，因失去爲顾客、组织或社会进行更多增值的机会而带来的损失，以及资源和材料的浪费等。(4) 质量保证模式爲满足给定情况下质量保证的需要，一组标准化的或选出的质量体系要求。(5) 证实程度爲使人们相信规定的要求已经得到满足而提出证据的程度。注1 证实程度可以从"对现实的肯定"直到提供满足的详细文件和客观证据。注2 "程度"的确定取决於经济性、复杂性、创新程度、安全及环境方面的考虑等准则。(6) 质量评价对某实体具备的满足规定要求能力的程度所作的系统的检查。注1 质量评价可用於确定供方质量能力。这种情况下，根据具体情况，质量评价的结果可以用作鉴定、批准、注册、认证或认可等用途。注2 根据质量评价的范围(如过程、人员、体系)和时间(如签订合同前)，可以对术语"质量评价"附加限定词如"签订合同前的过程质量评价"。注3 对供方的全面质量评价还可包括对财务和技术资源的评价。注4 在特殊情况下，英语中，有时把质量评价称作"quality assessment"或"quality appraisal"或"quality survey"。(7) 质量监督爲确保满足规定的要求，对某个实体的状况进行连续的监视和验证并对记录进行分析注1 可由顾客或顾客的代表实施质量监督。注2 质量监督可包括爲防止实体随时间而变质或降级而进行的观察和监控。注3 "连续的"是指连续不断的或一定频次的。注4 法语中，在规定任务范围内开展的质量监督活动称之爲"检查"。(8) 停止点有关文件规定的某点，超过这一点之後，未经指定组织或管理机构批准，不能继续活动。注：超出停止点後，通常用书面形式批准其继续进行，但也可能由授权的协商机构来批准。(9) 质量审核确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并能达到预定目标所作的系统和独立的检查。注1 质量审核一般用於，但不限於，对质量体系或其要素、过程、産品或服务的审核。上述这些审核通常称爲"质量体系审核"、"过程质量审核"、"産品质量审核"、"服务质量审核"。注2 质量审核应由与被审核领域无直接责任的人员进行，但最好在有关人员的配合下进行。注3 质量审核的目的之一是评价是否需要采取改进或纠正措施。审核不能和旨在解决程式控制或産品验收的质量监督或检验相混淆。注4 质量审核可以是爲内部或外部的目的而进行。(10) 质量审核观察报告对质量审核过程中所産生的并经客观证据所证实的事实所作的阐述。(11) 质量审核员 具备从事质量审核资格的人员。注：被指定主持某一质量审核的审核员称爲"审核组长"。(12) 受审核方 受审核的组织。(13) 预防措施爲了消除潜在的不合格、缺陷或其他不希望的情况産生的原因所采取的措施，以防止它们的发生。注：这种措施可以包括诸如程式和体系等的修改，以实现质量环任一阶段的质量改进。(14) 纠正措施爲了消除已经出现的不合格、缺陷或其他不希望的情况産生的原因所采取的措施，以防止其再次发生。注1 这种措施可以包括诸如程式和体系的修改以实现质量环任一阶段的质量改进。注2 "纠正"和"纠正措施"的区别是：--"纠正"是指"返修"、"返工"或调整或对现有的不合格所进行处置。--"纠正措施"涉及到消除不合格的原因。(15) 不合格的处置处理现有的某不合格实体而采取的措施，以解决不合格问题。注："措施"可以采取各种形式，如返修返工、降级、报废、超差特许和修改文件或要求等。(16) 偏离许可 在産品生産前，允许其偏离原规定要求的书面认可。注："偏离许可"仅限於一定数量或期限并限定的用途。(17) 让步，超差特许对使用或放行不符合规定要求的産品的书面认可。注："超差特许"限用於其某些特定不合格特性在指定偏差内的産品的交付，并限於一定的期限或数量。（18) 返修对不合格産品采取的措施。使其虽然不符合原规定要求，但能满足预期的使用要求。注1 返修是处置不合格産品的一种类型。注2 返修包括，对曾经是合格但现在不合格的産品，爲例其恢复使用所采取的补效措施。例如，作爲维修的一部分。(19) 返工 对不合格産品所采取的措施，以使其满足规定的要求。注：返工是处置不合格産品的一种类型。 收起阅读 »

天气: 晴朗心情: 高兴质量管理词典系列之质量体系

1、质量体系―――指为保证产品、过程或服务质量，满足规定（或潜有）的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体。也就是说，为了实现质量目标的需要而建立的综合体；为了履行合同，贯彻法规和进行评价，可能要求提供实施各体系要素的证明；企业为了实施质量管理，生产出满足规定和潜在要求的产品和提供满意的服务，实现企业的质量目标，必须通过建立和健全质量体系来实现。质量体系包含一套专门的组织机构，具备了保证产品或服务质量的人力、物力，还要明确有关部门和人员的职责和权力，以及规定完成任务所必需的各项程序和活动。因此质量体系是一个组织落实有物质保障和有具体工作内容的有机整体。质量体系按体系目的可分为质量管理体系和质量保证体系两类，企业在非合同环境下，只建有质量管理体系；在合同环境下，企业应建有质量管理体系和质量保证体系。2、质量管理体系―――指企业内部建立的、为保证产品质量或质量目标所必需的、系统的质量活动。它根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予制度化、标准化，成为企业内部质量工伯的要求和活动程序。3、质量保证―――指为使人们确信某一产品、过程或服务的质量所必须的全部有计划有组织的活动。这种活动的标志或结果，就产提供“证据”，目的在于确保用户和消费者对质量的信任。4、质量保证体系―――指企业为生产出符合合同要求的产品，满足质量监督和认证工作的要求，企业对外建立的质量体系。它包括向用户提供必要保证质量的技术和管理“证据”，这种证据，虽然往往是以书面的质量保证文件形式提供的，但它是以现实的质量活页纸动作为坚实后盾的，即表明该产品或服务是在严格的质量管理中完成的，具有足够的管理和技术上的保证能力。5、质量保证体系的基本原则（1）质量保证体系，主要以产品或提供的服务为对象来建立，在时也可以以工序（或过程）为对象来建立。（2）质量保证手段应坚持管理与技术相结合，即反复查核企业有无足够的技术保证能力和管理保证能力，两者缺一不可。（3）质量信息管理，是使质量保证体系正常运转的动力，没有质量信息，体系就是静止的，只是形式上的体系。（4）质量保证体系不是制度化、标准化的代名词，决不应成为书面的、文件式的质量保证体系。（5）质量保主席体系的深度与广度，取决于质量目标，没有适应不同质量水平的一成不变的质量保证体系。6、质量体系要素（构成）―――详见第十四章。7、质量体系文件―――质量体系中的全部要素、要求规定、标准都纳入文件，形成质量管理文件体生活费，是企业全部文件的一部分。质量体系文件形成一个文件体系，共3个层次，类似“金安塔”型，其中第一层次是纲领性文件，质量手册；第二层次是涉及各个职能部门的活动，质量程序；第三层次是详细工作文件，质量具体文件（表格、报告、伯业指导书等）。8、质量手册―――质量手册是阐述企业质量方针目标、质量体系和质量活动的纲领指导性文件，对质量体系作出了恰当的描述，是质量体系建立和实施中所应用的主要文件，即是质量体系运行中长期遵循的文件。所以说它是企业组织各项质量管理活动的主要依据。质量手册的主要内容包括： （1）企业的质量方针； （2）企业的质量目标计划； （3）综合描述企业的质量体系，其中有质量体系的组织机构和职能、体系要素和规定； （4）企业质量活动的实践； （5）质量体系文件的结构和管理办法。 质量手册关系到一个组织的全部活动或只涉及其部分活动。因而，按其内容、作用和适用范围的不同，有多种类型。质量手册按其阐述的质量体系的属性分，可分为质量管理手册和质量保证手册两种。前者阐述企业的质量管理体系，供企业内部使用；后者阐述企业的质量保证体系，用以在合同环境下向需方和第三方证实本企业的质量体系满足合同和有关法规的规定。质量手册按其阐述的质量体系的层次分，可分为总质量手册，部门质量手册和职能质量手册3种。质量手册按其适用的产品来分，有各类产品的质量手册。9、质量环（质量螺旋）――― 指从识别需要直到评定能否满足这些需要为止的各个阶段中，影响产品或服务质量的相互作用活动的理论模式，也就产指从了解与掌握用户对产品持量要求和期望开始，到质量实现的产品寿命周期内，将影响产品或服务质量的各项活动划分为若干个阶段的一种理论模式，一般分为11个阶段。10、QM（质量管理）、QA（质量保证）、QC（质量控制）的区别―――QM（质量管理简称），是对确定和达到质量目标所必须的全部职能和活动的管理。包括质量方针目标的制订及其组织实施，也包括质量控制活动。－QA（质量保证简称），是指使人们确信某一产品、过程或服务的质量所必须的全部有计划有组织的活动。这种活动的标志或服务的质量所必须的全部有计划有组织的活动。这种活动的标志或结果，就是提供“证据”，目的在于确保用户和消费者对质量的信任。－QC（质量控制的简称），的为保持某一产品过程或服务的质量所采取的作业技术和有关活动。一般指为保证产品质量达到规定水平所使用的方法和手段的总称，是QM的组成部分。－在我国，由于习惯上（一开始引进全面质量管理时，由于翻译上都将Total Quality Control译成全面质量管理简称TQC）将质量控制（QC）与质量管理（QM）都叫做QC。 收起阅读 »

天气: 晴朗心情: 高兴宏观质量管理1、质量认证制度―――当前世界各国采用的质量认证制度，大都是以合法的第三方立场，对工业产品的质量和安全可靠性执行检查与监督，较为广泛的有3种： （1）技术监督制度； （2）产品认证制度； （3）产品质量国家检定制度。在许多西方国家中，技术监督与产品认证制度并存，有些技术监督机构兼管产品认证。质量认证，是由一个公认的权威机构对企业的质量体系、产品、过程或服务是否符合质量要求、标准、规范和有关政府法规的鉴别，并提供文件证明的活动。质量认证制度的类型，从认证性质来说，可分为自我认证制和第三方认证制；从法规性质上看，可分为自愿认证和强制认证；从认证标志分，可分为合格认证标志、安全认证标志、优质标志等；从认证范围来分，可分为国家认证、地区认证、国际认证等3种。 开展质量认证工作要具备4个条件： （1）具有较高水平的国际标准、国家标准或专业标准。 （2）具有公认的权威的第三方的质量认证机构。 （3）经认证合格的权威的测试试验室。 （4）具有较高水平的认证工作队伍。质量认证程序为：申请、初审、资格鉴定、认证试验、签订监督协议、控制协议、颁发标志、事后监督、质量认证维持试验、更改质量等级。在事后监督过程中若出了问题就要暂停认证或再认证，甚至取消认证。2、标准化管理工作―――标准是产品的质量、工作质量、服务质量水平的尺度和标志。所谓标准化，是以具有重复性特征的事物为对象，以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修改和贯彻各种标准的整个活动过程。它是组织现代化生产的重要手段，是科学质量管理不可缺少的组成部分。标准化管理指包括各种标准的制订、修改、分级、审批、发布、贯彻执行、标准化机构建设、标准化监督等的综合管理工作。通过这些管理工作，以达到控制质量的目的。3、社会对质量的监督―――指对进入流通领域的产品即商品进行的监督。不仅要检查实物质量，还要对企业保证质量的能力进行检查监督。质量监督可采取自我监督（即企业自身的质量监督也叫质量审核）、社会监督和国家监督（行政干预）等3种形式。质量监督的主要任务是根据国家有关质量法律、条例的规定，对产品质量进行经常性的监督检验，防止劣质产品进入流通领域，预防优质产品质量下降，保护消费者利益。质量监督可分为商品质量监督、优质产品质量监督、质量认证的事后监督、出口商品质量监督、特殊性质监督（食品、医药、高压容器等影响人民生命财产的特殊商品等），国家通过有关法规条例进行监督。4、出口商品的检验与监督―――这是质量监督的一种，鉴于出中商品的质量涉及到国家信誉和各方面的经济利益，要严格进行质量监督。其主要任务是：严格按合同或信用证行事；生产出口商品的企业应提供质量管理、检验工作情况，并接受监督，由商检机构和商检公司办理对外贸易公认鉴定业务；进出口商品的收货、用货部门、生产、经营和储运部门，指定的检验机构，都应接受商检机构的检查监督。5、保护消费利益活动―――保护消费者利益的核心，是实行“消费者保护（consumerpro-lection）指通过立法和其他措施，保障消费者的利益。包括对“消费者保护”进行广泛宣传，使消费者知道如何在购买商品时保护自己的利益。如在蒙受损失时要求赔偿，要求政府公布法令，制止利用广告吹牛，进行欺骗性的经营买卖活动，由消费者协会或用户委员会组织有关商品进行各种试验，并将结果在报刊上公布，以保证商品在安全规格、重量、质量等方面符合要求。6、消费者协会和用户委员会―――我国自从推行全面质量管理以来，积级开展了保护消费者利益的活动，1982年在中国质量管理协会内成立了“用户委员会”，各省质量管理协会内也同样成立本省的用户委员会。每年召开一次用户座谈会，平时处理用户投诉，以保护用户利益。1984年成立了全国消费者协会，消费者协会经常在各种报刊宣传报道用户产意见和来函，处理消费者的投诉，在有关质量法规中对坚持“三包”和质量监督等活动也作了规定，强调对用户和消费者负责保障用户及消费者合法权益。7、 产品责任―――详见本书《质量法制》一章。8、质量管理咨询活动―――指以质量管理活动为主要对象，以调查、分析和改善企业内部的质量管理为主要内容的咨询活动。质量管理咨询的要点是： （1）产品质量状况的调查和分析； （2）质量管理方针、计划及其执行情况的调查和分析； （3）质量管理组织及其活动状态分析； （4）质量管理教育培训及其效果的调查及分析； （5）废、次品状况调查及其对策效果分析； （6）质量体系建立健全状况的调查和分析； （7）质量管理方法手段调查分析； （8）质量信息的收集、传递与使用状况调查分析； （9）标准化状况调查分析等。 9、质量否决权1986年7月，国务院发出《关于加强工业企业管理若干问题的决定》中指出：“要把产品质量与职工的政治荣誉和物质利益结合起来，使质量指标在职工工资、奖金分配上具有否决对。”由此可以说“质量否决权”是产品质量对于企业或职工的劳动成果的评价和利益分配方面具有最终的决定权；从广义上来说，它是国家在质量方面对企业进行宏观调控。当企业的产品没有达到规定的标准，国家可以限期整顿或令其停产、转产，不许销售；更甚者可以吊销其营业执照；构成犯罪的，依法追究邢事责任。从狭义方面来说，它是企业对职工的要求，是指企业产品质量在职工工资、奖金分配方面，有最终的决定权。质量否决权的提出，不仅按劳动者劳动的数量，而且还要按劳动者劳动的质量来分配个人消费品，是符合社会主义按劳分配原则的。在失策行“质量否决权”的过程中，不少企业创造了许多方法。如质量系数法，其计算公式是： M=Q（A+B+C…）×分值 ∑Qi 式中M为奖金或工资，Q为质量系数=——,A、B、C为质量以外的其他各项要求的得分如产量、安全等等到，分值是企业每一个分的平均金额。优质优价优工资（按生产产品质量等级计算计件单价），按质量等级计奖等等。这些方法的推行都体现了按劳分配原则因而调动了职工关心质量积极生产优质产品的积极性。10、质量法规―――质量第一是一个重大政策，加强质量工作，推行全面质量管理，是为解决产品质量差、消耗高、效益低这个尖锐矛盾所制定的一项重大决策。为了贯彻这个方针，国家制定一系列质量法规、条例，采取不少重大行政措施，各部门各省市也都作出了专门决定，对质量和质量管理提出具体要求，在组织机构、奖惩措施上也作出了一系列的规定。1993年元月，全国人民代表大会又通过了《产品质量法》，这些质量法规对质量工作都起到了保证和推动的作用。 收起阅读 »

天气: 晴朗心情: 高兴质量心理学常识1、 质量心理学――― 质量心理学是心理学的一个分支，它是研究产品（或服务）质量形成的全过程中，个体、群体、组织与领导以及社会文化等的心理现象及其规律的科学。质量心理学是全面质量管理与心理学结合的产物，是一门交叉科学。它更着重于心理现象的研究。它不仅要吸收全面质量管理的理论成果和实践经验，而且还要为全面质量管理提供一些新思维、新观点、新材料、新方法，不断丰富和发展全面质量管理的不定期论，促进全面质量管理的进一步深入发展。当然，质量心理学的研究又离不开全面质量管理的理论框架，也就是说质量心理学所涉及的范围应当包括全面质量管理各个方面的内容，对全面质量管理各有关方面的工作的心理因素进行探讨，并且从心理学的角度对这些工作的改进提供意见。2、质量意识―――质量意识是一种理性认知成分，指人们对产品质量、工作质量、服务质量的认识、了解、掌握质量知识的程度，对质量的思想认识、信念以及质量素养，对质量的评价等，都属质量意识的范畴。质量意识对质量态度的影响最大，可以说质量意识是度量质量态度的基础。3、质量态度―――质量态度是人们（职工）对产品质量、工作质量、服务质量相对稳定的心理倾向。态度通过意见和举止反映出来。意见是态度的言语表现，态度不仅反映在言语所表现的意见上，更主要是反映在不属于言语的行动上。行动上反映出来的态度往往才是真正的态度。态度具有稳定性，人们（职工）的质量态度一旦形成，在类似的甚至不同的情境中都会表现出来，而且将持续一段时间不会轻易改变。4、 质量态度的功能―――质量态度一般具有以下的功能：（1）对行为的方向性和对象的选择性具有调节作用。如一个职工对质量工作抱有肯定态度，就会乐意参加质量工作，重视质量工作；相反质量态度不端正，就会反感，忽视质量工作。（2）对信息的接受、理解与组织作用。人们对抱有积极态度的事物容易接受，对抱有消极态度的事物则不容易接受，学不好，记不牢，易出差错等，都与态度有关。（3）预定对对象事物的反映模式。态度是在过去认识和情感体验的基础上形成的，一经形成之后，就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式，重视质量，在工作中把质量放在首位。相反，质量态度差，一听到质量误码题就会产生反感，也难以把质量放在重要的位置上，更谈不上把质量放在首位。（4）导致情绪上的不同体验。人们对事物的态度不一样，所产生的情绪体验也不相同，质量态度是一种习惯的心理倾向，不是生来就有的，而是通过后天环境，特别是在工作和生产环境的影响下逐渐形成的。质量态度一旦形成，又反过来对产品质量、工作质量、服务质量的形成过程产生相一致的反应，在连续不断的影响和反应作用和被作用下，人们不断修正并完善自己的质量态度，从而逐渐与社会对企业要求趋于一致。5、质量情感―――质量情感是人们（职工）对质量工作的好恶习及情绪反应。情绪和情感在人的心理生活中有着广场的影响，情感成分在态度中起着重要的作用，情感又是态度的一种反映。质量情感的正负强弱，往往影响质量意识的形成、巩固和发展，改变着质量意识的方向。6、 质量行为 ―――质量行为的人们（职工）对产品质量、工作质量、服务质量的实际反应或行动，是质量意识和质量情感的外在表现。行为受认知成分和情感成分的影响，又有其独立地位。质量行为直接作用于工作质量、产品质量和服务质量。人的行为的非常复杂的，不公受意识和情感的制约，而且还受客观环境、生理机制、社会因素等的制约。7、质量风气―――质量风气反映了群众的质量态度，群众质量态度通过质量风气表现出来。质量风气是群体对质量重视程度的反映，是综合评价的结果。质量风气又是一种群体心理动势，表现为群体压力和内聚力，反过来又对个体心理产生影响和作用。8、 质量能力 ―――质量能力指人们（职工）保证自己的工作顺利达到一定质量水平的能力。能力是一种个性心理特征，包括一般能力（如观察、记忆、注意、思维、想象能力等）、特殊能力（如组织、技术、业务、演说、交际能力等），能力是一般能力和特殊能力综合评价的结果。9、社会对质量的认可―――社会在接受产品（商品）时，不仅要接受数量，而且要接受质量。对质量的接受就是对质量的认可。社会人群对质量的认可就是用户的认可，表现为在购买产品（商品）时，对质量的考虑和鉴别。社会组织对质量的认可，主要是各级各类管理机关的认可，表现为对质量的考核和检验。产品符合标准或合同规定的技术质量指标，社会组织就认可了，但这并不意味着社会人群也认可。如技术质量指标低于用户的需求；另外是用户不理解或不清楚技术质量标准，仅凭经验或直观去认可质量。 收起阅读 »

一.常用英文縮寫
 QC: Quality Control 品質管控
 QA: Quality Assurance 品質保證
 IQC: Incoming Quality Control 進料品質管制
 IPQC: In-Process Quality Control 制程品質管制
 FQC: Final Quality Control 最終品質管制
 OQC: Outgoing Quality Control 出貨品質管制
 QCC: Quality Control Circle 品管圈
 QE: Quality Engineering 品質工程
 PDCA管理循環(Plan-Do-Check-Action)
 SPC : Statistic Process Control 統計制程管制
 TQM: Total Quality management 全面品質管制
 WIP: Work In Process 在制品
 MO: Manufacture Order 制令
 JIT: Just In Time 即時管理
 ISO: International Organization For Standardization 國際標準化組織
 BOM: Bill Of Material 物料清單
 5S : 整理,整頓,清掃,清潔,素養
 FIFO: FIRST IN FIRST OUT 先進先出管理
二. QC七大手法
 層別法
 查檢表
 柏拉圖(ABC圖.重點分析圖.排列圖)
 特性要因圖(魚骨圖.石川圖.因果圖)
 散佈圖
 直方圖
 管制圖

三.QC新七大手法
 關連圖法
 KJ法(親和圖法)
 系統圖法
 矩陣圖法
 矩陣數據解析法(主成份分析法)
 過程決定計劃圖法(PDPC法)
 箭線圖法
四. 5W2H
 人WHO(由誰來做
 事WHY(為何必要
 地WHERE(在何處做
 物WHAT(目的何在
 時WHEN(何時去做)
 2H:
 HOW TO DO(方法如何)?
 HOW MUCH(費用多少)?
五.JI: JOB INSTRUCTION 工作指導-
 對學員先依工作程序詳細解說.
 依程序做一次給他看,知道步驟如何作業.
 請學員做一次給我看,驗證他是否真的是懂,且所做無誤.
六. 三現主義
以”現實”合理的眼光,來觀察產生不良情形的”現場”與”現物”.
七. 三不政策:
 不接受不良.
 不製造不良.
 不流出不良

八.ISO 八大原則
 以客戶為中心
 領導的作用
 全員參與
 過程方法
 管理的系統方法
 持續改進
 基於事實的決策方法
 互利的供方關係 收起阅读 »

縮與 全稱 中文名
CIP Continual Improvement Project 持續改善項目
DMAICR Define 主題選定&目標設定
Measure 現況掌握
Analyze 要因分析
Improve 對策擬定
Control 對策執行 &標準化&效果確定
Report 報告
PDCA PLAN DO CHICK Action
SPCN (Supplier Part/Process/Product）Change Notification 供應商制程變更通知
CLCA Closed Loop Corrective Action 循環的改善行動
5C Characterize the problem 描述問題
Contain the problem 短期對策
Causal analysis 原因分析
Corrective actions 糾正措施
Closure checklist 總結
BPI Business Process Improvement 事務過程改進
ORT Out-going Reliability Test 出貨可靠度測試
TR Test Run 試產
DVT Design Validation Test 圖樣確認測試
FTR Final Test Run 最終試產
PVT Product Validation Test 產品確認
MP Mass Production 量產
PVT Mass Validation Test
Ramp Up 產能提昇
F.A.I First Article Inspection 首件檢查
OBA Out Box Audit 出貨開箱檢查
Contact Window 對應窗口聯絡表
SDCA 流程完善
NPRR New Product Readiness Review 新產品導入準備
5M a. 人(Man)
b. 機(Machine)
c. 料(Material)
d. 法(Method)
e. 基準(Measurement
QSA Quality System Assess / Audits 品質系統評鑑規範
QPA Quality Process Assess/Audits 製程能力評鑑規範
Open Meeting 評鑑前會議
Inner meeting 內部討論會議
Close meeting 總結會議
Conditionally Approved 有條件合格
Rejected 不合格
within-piece variation 件內變異
piece-to-piece variation 件間變異
time-to-time variation 時間與時間的變異
Accuracy 準確度
Precision 精密度
Process Capability Index 製程能力
Cp Capability of precision 製程精密度
5W1H Why,Who,When,What,Where,How 人/時/地/物/方法
QMP Quality Management Plan 品質管理計劃
FPM Functional Process Manual 功能說明手冊
PFG Product Features Guide 產品使用指南
PPAP Piece Part Approval Process 生产件批准程序
AQP Advanced Quality Planning 高級品質管理計劃
TPD Total Process Defects 過程缺點總計
SLP Safe Launch Process 安全生產程序
PMT Process Management Tool 過程管理工具
SPC Statistical Process Control 統計過程控制
FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis 潛在失效模式及后果分析
APQP Advanced ProductQuality Planning 产品质量先期策划和控制计划
MSA Measurement Systems Analysis 测量系统分析
Lot Control Table 料件批量辨識管制表
VQR Vendor Quality Rate 供應商品質得分
VR Vendor Rate 供應商綜合得分
Brain Storming 腦力激盪法
Affinity Diagram 親和圖法
Causes-Effects Diagram 特性要因圖
Fish-Bond Diagram 魚骨圖
Check List 查檢表
Pareto Diagram 柏拉圖
GANTT CHART 甘特圖
RADAR DIAGRAM 雷達圖
RTY Rolled Throughput Yield 滚动良品率，也叫直通率
ppk Process performance inde 综合性制程能力指针
LCL lower control limit 下管制控制限
UCL upper control limit 上管制控制限
GRR Repeatability Reproducibility 量測精度指標 收起阅读 »

現我們公司正在對供應商導入GP體系，現對熱處理廠應提交的呢些報告有點不清楚，不知哪位大俠能給出答案。

我根椐各大廠商要求，結合本公司的一個實際編寫的一個管理程序，大家看下，覺得還可以的，加點分分了~~~~~~~~~~~~~~~~~~

1. 目的：

制定本規范，明确對客戶GP環保部品的要求，有計划地廢除和削減相關有害化學物質，達到防止在客戶產品中混入相關有害化學物質，并以遵守法令、保護地球環境以及削減對生態系統的影響為目的。

1. 應用范圍：

2.1部件和材料的适用范围
适用于格琳環保产品（螺絲）中所包含的部件、材料及生产工序所使用的附属材料及其他物品适用部件及材料。
a. 产品及其模组、零件、材料（包括包装材料、零件）；
b. 构成辅助性物资等的各种材料；
c. 委托设计、生产的商品；
d. 副资材等的构成材料等（胶带、水筆、油品等）工序用材料。
2.2不适用于本标准的管理等级
a. 构成生产设备、装置、建筑、设备用的资材；
b. 电机机器、计测机器、灭火设备、测量仪器所含有的化学物质；
c. 在质量方面的不良分析所使用的化学物质；
d. 副生成物要适当管理，杂质不作对象但社会上认为有影响时采用。
2.3产品的适用范围
适用于相关客户委托设计、制造并进行销售的产品。
* 以遵守法律、条例、行业准则及其他要求事项为前提。
　

1. 術語定義：

3.1环境管理物质
在部件、设备等所含有的物质中，有对地球环境和人体存在显著影响的物质。
3.2含有
含有是指无论是否有意，所有在产品的部件、设备或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物质。
3.3杂质
包含在天然材料中，作为工业材料使用，在精制过程中技术上不能完全去除的物质，或者合成反应过程中产生，而在技术上不能完全去除的物质。

4.引用標准：
本手冊引用ROHS（Restriction Of Hazardous Substances Directive ）
SONY公司SS-00259 第四版
松下化學物質管理等級准則 第三版(產品版)

5.本手冊的編制、審批、管理、修訂與換版：
5.1本手冊由品管課負責編制，各部门主管或代表进行会审，由總經理批准制定與修改，由品管課進行對文件的管理。
5.2本手册内容，定期地（1次/年）由品保课组织审议，重新考虑。发生在以下的场合，应由品保课重新考虑，取得总经理承认后直接修改。
* 法律、法规变更，社会动向的变化；
* 客戶要求變更；
* 技术动向的进展（代替技术、评价技术），危险资料、暴露资料以及风险评价

1. 3品保課對本手冊有最終解釋權。

6.環境物質的管理標准
6.1环境物质管理等级及定义
等级 物质群 定 义
禁止物质 1级 14 已经由法律规定禁止意图地使用的物质
由环境通达已经联系废止使用的物质
2级 5(1) 由条约、法令规定期限禁止使用的物质
客戶方面推进禁止使用的物质
管理物质 16 考虑包括再循环、适当处理的环境负荷、选定对象物质
6.2环境物质的主要对象及禁止供货日期
6.2.1一级禁止物质（14物质清单）：
6.2.1.1一级禁止物质的用途限度；
6.2.1.2废止日期：
a. 如有使用立即禁止；
b. 对于主品含有，要求提出不使用保证书。
参照文件：
附录1：一級禁用物质清单
6.2.2二级管理物质（5物质群）
6.2.2.1二级禁止物质清单
6.2.2.2废止日期：
a. RoHS指令对应物质：由2006年7月以后出货的产品起禁止使用。
b. 客戶要求的在要求日期前禁止使用。
参照文件：
附录2：二级禁止物质清单
6.2.3管理物质
6.2.3.1管理物质清单
a. 不是限制意图使用，属于考虑（用完时）产品的环境负荷的物质，以掌握使用实际情况为目的而规定调查物质；
b. 超过时期作废0.1wt%（1000ppm）者，以及意图地作用者。
参照文件：
附录3：管理物质清单

7.组织机构、职责和权限
7.1格琳公司全部废除禁止物质的推进组织
参照文件：
附录4：GP管理组织结构图
7.2各部门责任、权限
7.2.1总经理
a. 有关有害化学物质管理的最终责任人；
b. 代理负责人的任命。
7.2.2化学物质管理负责人
a.　化学物质管理的监视；
b.　在公司內部发生有害化学物质的异常时，停止产品的发货，并停止部件的使用；
c.　向總經理报告有关有害化学物质管理的重要信息，并得到总经理的理解；
d.　承擔有关环保部品的机制、活动的责任，提高公司信誉。
7.2.3化学物质管理员
a.　法律法规及相关信息的收集、传达；
b.　推进与运营。
7.2.4資材課
a. 顾客信息的传达；
b. 供应商信息的管理和公司内部的传达；
c. 事前协商文件的申请；
d. 新部材的相关资料。
e. 先入先出的管理；
f. 区分的管理
7.2.5生管課
a. 区分的管理；
b. 分承包方的管理；
c. 批量管理。
7.2.6工程課
a. 产品规格管理；
b. 替代化的推进；
c. 部材变更管理。
7.2.7制造部
a. 设备管理；
b. 有害物质的使用管理；
c. 不使用管理；
d. 生产批货管理；
7.2.8人事部
a. 员工的教育与培训的追蹤。
b. 培訓資料的管理
7.2.9品管部
a. 法律规定信息的获取；
b. 公司内部监查及溝通。
c. 进货检查判定；
d. 出货检查判定；
e. 不合格批货的区分；
f. 针对检查的异常情况要求采取对策；
g. 供应商的绿色部品管理。
h. SGS測試報告及MSDS的管理 收起阅读 »

歲月催人老，現在的相片不敢拿出來見人了，只有把Me年輕時候的PP讓大家看下了，也讓大家記得曾經也有那麼一個傳說中的美男！也往這美女如林的相冊中加入一分陽鋼！
大家要多多關照呀！31.jpgload_pic1.jpg

現在公司ISO作的風風火火，有的公司在ISO的基礎上也加入了一點QS的東西，我們公司被客戶稽核了N回，不是要求我們做SPC。就是做MSN。現在我在作公司的體系，想和大家討論下，公司要是做TS，如何來推行和運作呢？做TS都要做哪些東東呢？tpnn .jpg

公司倉庫和實驗室有溫濕度計測量溫度和濕度，以前沒有校正過。但上次飛利浦過來，說要進行校正，所以請教下大家，溫濕度計是否要校正，並要說是原因喲！

這是DELL2005-10-13最新的ROHS標准.Dell.rar(2005-10-13 16:01:11, Size: 511 kB, Downloads: 119)

作為一個想要做體系但沒沒有引進的公司來說,如何做才能保證體系的有效性和系統性呢?很多公司為了拿證,請咨詢公司來做,雖文件做的很好,但並不合適公司的發展,寫的和做的完全是兩種情況.再之公司無專業的人員,對體系也不清楚,使之體系存在大的缺失也不知曉.

請大家計論下如何才能做好體系的引進. 收起阅读 »

QC七大手法：
l 检查表——收集、整理资料；
l 柏拉图——确定主导因素；
l 散步图——展示变量之间的线性关系；
l 因果图——寻找引发结果的原因；
l 分层法——从不同角度层面发现问题；
l 直方图——展示过程的分布情况；
l 控制图——识别波动的来源；

QC七大手法使用情况：
l 根据事实、数据发言——图表（Graph）、检查表（Check List）、散布图(Scatter Diagram)。
l 分析问题与结果的关系、找到问题的原因——特性要因图(Characteristic Diagram)。
l 凡事不能完全单独用平均数来考虑，因了解事物都有变差存在，须从平均数与变异性来考虑——直方图(Histogram)、控制图(Control Chart)。
l 所有数据不可只考虑平均，须根据数据的来龙去脉，考虑适当分类——分层法(Stratification)。
l 并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的2-3项采取措施，即所谓管理重点——柏拉图(Pareto Diagram)。 收起阅读 »

公司ISO虽然通过了，可很多东西都是假的，抽样标准是照搬的GT2828的，按这个标准来检验公司的产品，产品根本就不合格。如何才能制定出符合公司情况的抽样标准呢？

天气: 晴朗心情: 高兴什么是规范限？在书上看到，规范限用以区分合格与不合格。能举个具体得例子吗？ 55．若过程能力不足，为提高过程能力指数，可考虑采取的措施有( )。A.改变规范限B.改变控制限C.减小过程的偶然波动D.消除过程的异常波动答案：A、D

天气: 晴朗心情: 高兴My understanding of Quality EngineerDavidkai Apr,30 06As a quality engineer in the past three and a half years, I learned so much which will benefit me in my whole life.I joined xxx as xx QE in Sep 2002 responsible for all families manufactured in KJY. All believe xx is easy and flexible in control, that might be the reason why we have so many issues on CDT. Most are driver issues or OS issues. At that time, my leader told me your major responsibility is making the production goes smoothly. In order to achieve this, QE will work as the coordinator for any issue found in MFG, even it’s obviously a testing issue, QE will have this recorded and highlight to Eng. Team and report this to management team. At that time, we didn’t remember we have so many quarrelling with ME or TE. At the same time, QE is a very hard job, in order to have same language with TE/ME even supplier, I have to learn so much on computer where I have little knowledge before. I spend a lot of time learning testing process, BOM process and commodity working principles.I still remember, many times, we have to do swapping test around the clock just want to get a good optional part to make MFG keep running, after that, working with WW and supplier team to find the root cause. All of this were done by QE with help from TE/ME and etc. We got an excellent performance with CDT and have good relationship with internal team.I believe it’s the understanding of process and technical skill helped. And both can be learned. To be a good QE, these are hard requirement we must get.Why we are named as QE, not QA or QC, in my understanding, the emphases is Engineer, who must have the technical background to resolve the issues, using the problem solving tools. This is a combination between engineering and quality assurance. QA and QC mainly focus on process and control. Engineer is focus on problem solving. With this explanation, the assurance function is absent or not strong enough to make the process goes smoothly. I think ISO office and each team shall have this liability to have this covered, make sure all process compliance to procedures. QC function can be covered by MFG team.Currently, QE team have less emphases on technical skills comparing with before. We rely on TE for FA too much. And I just see little engineer spend time in learning this. And most time, when failure happened, technician always be the first contact and the engineer just sit in office and have the call or paper work, have no detail info. On the failure and have no real experience on FA. When have tuff technical issues, the engineers don’t have the ability to give MFG or technician much suggestion to clue. That below words are spreading in MFG “Line leader is better than supervisor, technician is better than engineer”Our attention is on new product and OOB failure before. All guys work very closely with new product progress and OOB analysis. A clear and detailed report is needed for this. What’s the main focus now? I don’t know.QE must has his own core competency. What is it? We must ask this question frequently. Don’t be missing in the routine job. Keep this in mind: keep and develop your core competency. Which will be with you wherever you are. QE have the chance to be the STAR in company. When have a meeting with functional team, you will be the guy to combine these teams as one to achieve the goal. When have any issues impact our MFG, QE shall be the guy can give the management team a clear description which will be the foundation for the next step decided by management. When have any process question, QE can answer it. When have the issue, QE have the capability to give suggestions to TE/ME even in their knowledge area. And QE have your special knowledge to have problem analyzed and reported.All rights is reserved!Any comments are appreciated. 收起阅读 »

天气: 晴朗心情: 高兴暂无

天气: 晴朗心情: 平静十招赢得老板的心适应不同老板的风格，建立与老板的良好工作关系，一直是经理人职业发展的重要一环。这是因为，老板是直接管理你工作的人，你工作的成功需要他在资源和协作上的大力支持。同时，与老板相处融洽，经理人也可以学习老板身上的优点，提高自己的管理技巧和对未来的预见能力。如果老板成为你的导师，你将发现职业生涯从此增加了更多的发展机会。 　　《如何管理你的老板》（机械工业出版社出版）一书，对建立经理人与老板的良好关系，总结了十大要点，从对待组织关系到个人态度，给出了十点解决方法： 　　1、有人缘。老板会注意你对待其他人的方式，如果你对待大家都很友好，而不对地位比你低、资历比你浅的人简单粗暴，老板对你的印象就非常好。同时，有人缘也意味着对待与你有商务往来的人礼貌、客气，为他们提供良好的服务。这些方面如果经理人做得好，那么当他的老板派他去与其他人打交道时，就会充满信心。 　　2、乐于干点额外的事。乐于多做一些事情，不仅为你的老板节省了时间，而且增长了自己的能力，提高自己受欢迎的程度。 　　3、对整个组织认同。当你全身心投入，推进部门的业务，老板会感觉非常高兴，而且你的工作为组织带来尽可能多大的利益，就会感觉与组织联系密切，找到自己前进的动力。 　　4、恰当地对待批评。老板们欣赏那些可以从错误中学习、成长的经理人。承认自己的错误并表示感谢，老板会认为这样的经理人成熟稳重，将来可以委以重大的任务。 　　5、有良好的写作能力。撰写各种工作报告是经理人一项重要工作，如果你的老板和其他高层都写得很好，他们就会对你的写作能力产生较高的期望，一份内容充实、出色的报告会给他们留下深刻的印象。 　　6、思想开放。随着竞争的加剧，组织变革是许多成功企业不断出现的一个新特点，如果经理人能够欢迎变革，主动来推进变革的工作，就有机会脱颖而出，得到老板的重视和提拔。 　　7、提出问题，也提出解决方案。经理人积极去解决存在的棘手问题，可以使自己的能力在实践过程中得到提高，并最终使老板感觉到。 　　8、赞扬而不奉承。坦诚对老板取得的成绩表示赞扬，不用夸张的词汇；如果此成绩不是老板一人取得，就要对所有参与工作的人员加以赞扬。 　　9、忠诚。就像对组织忠诚一样，对老板忠诚也非常重要。 　　10、少许诺多付出。经理人可以以此防止辜负老板的期望，还可以创造机会，迅速有效地给老板留下深刻印象。 收起阅读 »

天气: 晴朗
心情: 高兴

美国UL认证标志及常用标准



UL 是 美国保险商协会安检实验所 （ Underwriter Laboratories Inc. ）的简写。 成立于 1894 年，是一家产品安全测试认证机构。目前 UL 共有近 800 多套标准， 其中 75% 被美国国家标准化组织（ ANSI: American National Standard Institute ）采用。
　　UL 安全认证分三种：认可，列名，分级，三种方式标志不一样

UL 列名标志 UL 分级标志 UL 认可零部件标志
性质： 自愿性 自愿性 自愿性
标准要求：安全 安全 安全
工厂检查：需要 需要 需要
电压： 120/240V ( 单相 )　　208/240V ( 三相 )
频率：　60Hz





常用标准



产品名称
UL 标准
附注

电线、电缆、通讯线
UL1582


电线插头
UL817
包插带插头电源线

塑料
UL94 746A、B、C
包括油墨、线路板材等

线路板

UL796



塑料加工厂

UL7460



影音视听产品

UL6500/UL60065

包括电视机、 DVD 、音响等


办公室设备

UL1950/UL60950

包括显示器、碎纸机、开关电源、电话机、传真机、电脑、 Modem 、手机充电器等


节能灯

UL1993,935



荧光灯镇流器

UL935



Class 2 电源

UL1310

包括 2 类变压器、开关电源等


2 、 3 类变压器

UL1585

包括环形变压器，低压灯变压器


电视机用高压器件、热敏元件

UL1413

包括高压包 FBT ，高压聚焦电位器， PTC ， NTC




显像管座，偏转线圈，消磁线圈等


影音类用变压器

UL1411



显象管 CRT

UL1418



可移动灯饰

UL153

包括台灯，落地灯


固定灯饰

UL1598

包括天花灯，壁灯，吊灯等


圣诞灯

UL588

包括配件


柔性霓虹灯

ULSubject 2388



小夜灯

UL1786



Edison-Base Lampholders

UL496



荧光灯起辉器

UL542



风扇

UL507

包括吊扇，台扇，夹扇， DC Fan 等


开关

UL20

包括墙上开关，线上开关


特殊用途开关

UL1054

包括仪器开关，线上开关等


定时器

UL917



微波炉

UL923

包括其高压二极管


插头插座

UL498



通讯产品配件

UL1863

包括电话插座等


接线柱 Tenninal Block

UL1059



接线端子 Conncctor

UL486



压敏电阻

UL1449



延长线插板

UL1449



工业电气

UL508

包括整套机器设备，断路器，接触器，继电器等


工业机器控制板

UL 508A



电容 1

UL810

普通电容


电容 2

UL1414

影音产品跨线电容


电容 3

UL1283

电磁滤波电容


马达

UL2111,1004



马达温度保险丝

UL2111



气泵

UL1450



潜水泵

UL778



滤水泵

UL1081



家用煮食用具

UL1026

包括电饭锅，面包机，多士炉，烤炉，暖瓶器，烤架等


电动类食品加工器具

UL982

揽拌机，榨汁机等


咖啡壶和液体加热类器具

UL1082

包括咖啡机，电热水壶，豆浆机等


油炸器具

UL1083

油炸锅，烙饼机


电动工具

UL745

电钻等


卷发器

UL1028



立式蒸汽熨斗

UL141



温控器

UL873
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天气: 晴朗心情: 高兴six sigma 词典


Attribute Data (特怔型数据)数据或变量的最低层次, 通常是二元的数据, 比如开/关, 好/坏, 合格/不合格.Benchmarking (比较)企业向其他企业学习更好实践和方法的过程, 可以帮助企业了解别人如何比自己做得更好同时运用这些获取的信息改善自己的能力.Black Belt (黑带)在一个Six Sigma组织中接受黑带培训, 并完成两个黑带项目后被授予黑带称号的六个西格玛全职人员.Brainstorming (头脑风暴)一个集思广益的讨论过程, 通常的规则是: 没有任何想法是不好的想法. 能够帮助参加讨论的人进行最全面的思考.Cause (原因)在流程中影响流程的结果的因素, 是我们要寻找和控制的对象.Cause-And-Effect Diagram (因果图)也称为鱼骨图, 是用图示的方法将造成某个结果的可能原因列出并分类的工具.通常和头脑风暴结合使用.Champion (带头人)在企业中推动Six Sigma的最高负责人, 他负责制定企业Six Sigma的实施战略, 为顺利推动提供必要的资源和支持. 通常他也是项目批准和项目审核的最终决定人.Characteristic (特性)可定义或量化的产品或服务特征.Control Chart (控制图)统计工序控制中对流程或工序按照时间作图, 通过计算控制上下限以监控流程是否处在受控状态的工具.Continuous Data (连续型数据)数据在测量系统精度的可能下可以是任意可能的数值. 比如用天平测量质量的数据, 用时钟测量时间的数据等.Correlation (相关性)当某个变量的变化和另一变量的变化存在关系时候, 我们称这两个变量之间有相关性. 通常两个变量之间的相关性为正相关性, 负相关性或无相关性.Critical-To-Quality (CTQ) 质量关键点企业提供的产品和服务必须满足客户要求的质量特征. 在Six Sigma 中, 通常用Y来表示.Design For Six Sigma (DFSS) 为六个西格玛而设计通常也称为DMADV,. 是一套运用六个西格玛的工具并遵守一套严格的程序来进行新产品或新流程设计的方法论. 又称为”关卡设计法”.Design of Experiments (DOE) 实验设计根据统计方法设计实验来改进产品和流程的品质的方法. 应用在Six Sigma的改进阶段中.Discrete Data (离散型数据)数据是有限分类的数据. 比如省份, 产品个数. 离散型数据不能够再做有意义的拆分.Distributions (分布)大量的数据在某个中心值的两边散布的趋势.DMAIC六个西格玛方法论的一种, 通常是对现有的流程进行改进的方法. 包括5个阶段: Define(定义), Measure(测量), Analyze(分析), Improve(改进)和Control(控制).DMADV六个西格玛方法论的一种, 也称为六个西格玛而设计(DFSS), 包括5个阶段: Define(定义), Measure(测量), Analyze(分析), Design(设计)和Verify(验证).DPMO (百万次机会中缺陷数)Defect-Per-Million-Opportunity. 是将单位产品的缺陷率除以单位产品的缺陷机会数再乘以1000000来表示的缺陷率. 六个西格玛的缺陷率为3.4DPMO.Effect (结果)流程的输出和结果. 是六个西格玛项目改进的对象. 它是因变的. 和原因想对应.Experiment (实验)在事先确定的条件下所进行的实验以寻找实验因素对实验结果的影响, 寻找或验证未知或已知的规律.Fishbone Diagram (鱼骨图)见因果图FMEA 失效模式和后果分析研究产品, 流程, 系统, 软件中的各子部分可能失效的模式和后果, 并根据分析制定相应的预防和改善措施的方法和程序. 在Six Sigma中用于解决3-4西格玛的问题.5M1E在因果图中常用的对因素的分类方法，包括：人, 机, 料, 法, 测量和环境.Gage R&R (测量系统的重复性和重现性)对测量系统进行研究以确定测量系统由量具和测量者造成的偏差是否在一个可以接受的范围之内的方法. 在DMAIC的测量阶段必须确认测量系统合格之后项目才能继续进行.Green Belt (绿带)在本职工作之外, 接受Six Sigma绿带培训, 完成一个绿带项目并被授予绿带称号的员工.Histogram (直方图)用直方块的方法来表示数据在某个区域出现的频率的方法. 是基本的质量工具, 用于了解数据的分布情况.Independent Variable (自变变量)流程中不受其他变量的影响的变量. 是Six Sigma的核心概念 y=f(x)中的x.Interaction 交互作用因子 A 对结果的影响大小取决于因子B的水平(位级)时, 通常称A和B之间有交互作用.Lower Control Limit 控制下限在控制图中数据波动允许的下限. 和控制上限一起用来判定数据的波动是否在正常的范围内. 可能是连续的水平线, 也可能是不断变化的水平线.Master Black Belt (MBB) 黑带大师在六个西格玛组织中的质量专家, 他负责指导六个西格玛团队, 制定六个西格玛实施方案, 加速流程的改进, 培训和辅导黑带, 对确保六个西格玛项目的完成提供工具和技术上的支持.Nonconformity (缺陷)产品不符合某项或多项质量指标或要求, 通常也称为缺陷(Defect). 任何缺陷产品都有可能含有一个多个缺陷..Normal Distribution (正态分布)当数据的分布呈钟型曲线, 并在中心的两边对称时的分布.Pareto Diagram (柏拉图)对事件的发生频率进行排序的工具, 同时包括事件发生的绝对数的排序和累计百分比.Probability (概率)某个事件发生的可能性.Process (流程)完成某项特定任务的一系列相互连接的步骤和操作. 流程通常包括五大要素: 边界, 供应商, 输入, 输出, 客户和步骤. 也称为: SIPOC.Process Capability (流程能力)流程在满足质量规范方面的相对能力. 在六个西格玛中, 用Z来表示. 当Z=6时, 也就是我们说的六个西格玛.Process Map (流程图)用图示的方法将流程表示出来.Quality Functional Deployment (QFD) 质量功能展开一种系统的将客户的要求转换成对产品, 服务和内部流程的要求的方法. 运用在Six Sigma 方法的定义和测量阶段.Random (随机)当从数据总体中选择某个样本时, 每个数据被选取的机会是均等而没有特定的规则.Random Cause (随机原因)流程中的某个因素对流程的偏差造成的影响是随机的, 内在的, 在一个小的范围内正常的波动.Random Variation (随机偏差)由随机原因造成的流程的偏差.Regression Analysis (回归分析)统计上研究一个变量和另外一个或多个变量之间的关系的方法.Repeatability (重复性)在测量系统分析中指由于测量量具造成的测量偏差Reproducibility (重现性)在测量系统分析中指由于测量者造成的测量偏差Robust (稳定)产品或流程在可控因素发生较大变化时其性能和输出能够不受可控因素的变化干扰的能力.Scatter Diagram (散点图)研究两个变量之间关系的图表.Sigma (标准方差)统计上衡量数据散布程度大小的指标, 通常用在数据为正态分布时. 标准方差越大, 数据的散布程度也就越大. 恒定的有68.26% 的数据在正负 1 个标准方差内, 95.44% 的数据在正负 2 个标准方差内, 99.73% 的数据在正负3 个标准方差内.Sigma Level (西格玛水平)既Z, 是对流程相对质量规范可能的缺陷率(表示为百万次机会中个数)的衡量方法. 西格玛水平越高, 流程缺陷率越低, 质量水平就越高.Six Sigma (六个西格玛)世界级的质量水平, 代表在一百万次机会中只有3.4次机会出错. 也代表一套利用统计工具对质量进行改进的方法论.Stable Process (受控流程)只受到随机因素的影响的流程或工序.Standard Deviation (标准方差)见Sigma.Statistical Process Control (统计工序控制)应用控制图的方法对流程和工序进行监控的方法.Upper Control Limit (控制上限)在控制图中数据波动允许的上限. 和控制下限一起判定数据的波动是否在正常的范围内. 可能是连续的水平线, 也可能是不断变化的水平线.“Xs”在Six Sigma的术语中代表你所要改进的流程中的因素. 它是流程产生偏差的原因, 是自变的. 和y 相对应.X – R控制图针对连续型数据的控制图, 包括变量的平均值图和极差图.y”指为满足客户CTQ(Y), 产品和服务必须具备的功能特征或内部流程, 也是六个西格玛项目需要改进的流程的输出.“Ys”见CTQ.Z值同西格玛水平. 收起阅读 »

天气: 晴朗心情: 高兴电梯工布鲁斯
一位每天乘火车上下班的朋友告诉我，在纽约曼哈顿第181街的中转站，有一部电梯将人们从这里送到12层楼下的地铁站，开电梯的工人布鲁斯·里弗若值得一写，“这一段路程在布鲁斯的手下变得让人向往和怀念。”他补充说。 于是在一个星期二的下午，我决定亲自前去看个究竟。被拥挤的人流推动着缓缓向电梯站移动时，我打量着沾着口香糖的地面，老旧的、被人们涂鸦弄脏了的墙壁。“这不是一个让人心旷神怡的工作场所。”我想。 电梯的门慢慢打开了，人们蜂拥而入，我也被人流带了进去。 我眨了眨眼，简直不相信自己的眼睛。 映入眼帘的，首先是贴在墙上的照片和画。数十张快照……黑人的、白人的、亚洲人的等等，另外，还有仔细从杂志上剪下来的漂亮的黑白混血爵士音乐家的照片、风景照等等。 再就是花瓶里的鲜花，角落里悬挂的盆栽植物，从CD机里放出的音乐——舒缓的、柔和的曲调回荡在空气中。最令我惊讶的是，人们对那位高大的坐在操作板前穿着大都会交通公司制服的电梯工的态度，他们都热情地向他打着招呼："嗨，布鲁斯，周末过得好吗？""你那个孙子怎么样了？" 我注意到一个乘客把两罐西红柿酱放在了角落边的箱子里。门关上了，我瞥了一眼箱子，发现里面堆满了罐头食品，贴在箱子上的一张纸条上写着：“请帮助我们资助穷人。”旁边的一位女士告诉我说：“布鲁斯每个月都为穷人募集上千磅的食品，我们都愿意帮助他。” 电梯向楼下驶去，整个行程不到一分钟，但是这点时间也足够让布鲁斯祝愿他的乘客度过值得骄傲的一天。门开了，人们鱼贯而出，奔向地铁站。这个电梯给我留下了深刻的印象，我决定采访布鲁斯。 “那些墙上的照片都是谁？”当电梯再次上满乘客向上驶去的时候，我问布鲁斯。“我的乘客。”他为他们拍下快照，每月定期换上新的。他指着另一部分照片说，“那是我的家人，我的儿子、孙子。” 我邀请布鲁斯在工间休息时到街上的咖啡店坐一会儿，他同意了。等待他的时候，我注意到来这里乘电梯的人不仅和布鲁斯很熟，而且他们之间还互相打着招呼。在和布鲁斯一起到两个街区外的咖啡店的路上，我注意到有14个行人和他打过招呼。 布鲁斯告诉我，他家住在皇后区，每天要乘一个半小时的车到曼哈顿来上班。 布鲁斯从1982年开始在大都会交通公司工作，当时他是一位清洁工人。"我很喜欢那个工作，当一天结束后，我可以看见由于我的劳动，为大家创造出了一个和先前完全不同的环境。"但是，1985年的一次中风，使他不得不离开心爱的工作。"我病好之后，公司把我调来开电梯，这样，我可以不必举重物了。" "问题是那时我自己感到厌倦，这样上上下下，被固定在日常生活轨道里。他们几乎不互相看看，更不用说微笑了。"布鲁斯说，"我不知道一个普通的电梯工人究竟能做什么，才能使这份工作在我的手上有所不同。" 一天下午，他讲了一个笑话，一位女士微笑了。也许这些人心里都有幽默的火花，只是需要激发罢了。布鲁斯想。 第二天，他在电梯里贴了一幅画，是一些排列在碗柜里的盘子。他喜欢它们的排列样式。 "画的什么?"一位乘客问道。 "一些盘子而已。" "还真好看。" 当布鲁斯把他家人的照片贴上去后，乘客们便问起他们来。他又从家里带来鲜花和植物。后来，是他的CD机里放出的音乐，使人们开始了相互间的交谈。"那是路易斯·艾姆斯通唱的，不是吗？""嘿，我小的时候常听到那首歌。""来一点都克·爱林顿唱的歌怎么样？" 很快，布鲁斯的电梯间成了城里最新的爵士乐俱乐部。 布鲁斯逐渐发现，他起初想着为别人做的事，倒使他自己也发生了变化。他又开始热爱起自己的工作来，并从中获得了乐趣。 直到有一天，当他来上班时，发现电梯间被打扫一空。墙上没有了照片；角落里没有了募捐箱。另一位电梯工告诉布鲁斯，公司总裁正在地铁站的站台上做关于改进服务质量的讲演。"工头不想让老板看见你电梯间里的那些东西。他们说那样做不规范。" 布鲁斯带着一颗沉重的心开始了工作。乘客们从地铁站出来，一进入他的电梯间便七嘴八舌地议论开了。"发生什么事了？""那些东西呢？" 布鲁斯把总裁来这里的事给大伙说了，人们点点头，他们也都看见站台上有一大帮记者正围着一个人，听说他就是该公司的大老板。 电梯到了街上一层时，大多数人留了下来，其中一个代表大家说："布鲁斯，把我们再送下去吧。" 30秒钟以后，人们从电梯里出来，径直走到了公司总裁的身边。他们告诉总裁，乘坐布鲁斯的电梯是他们来往路上最愉快的一站，他们不想这里有任何改变。 那天，在布鲁斯快下班的时候，每一张照片、每一盆植物、每一样东西都原封不动地回到了电梯间。布鲁斯的电梯间又再次成了他和他的乘客的乐园。 布鲁斯喝干了杯中的啤酒，瞥了一眼手表，"我得回去工作了。"我们一起向电梯站走去。 "有些人说：'感谢上帝，终于到了星期五。'因为他们迫切地盼着周末。"布鲁斯一边走一边说，"我吗？我说：'感谢您，上帝，终于到了星期一。'因为我又可以开始工作了。" 收起阅读 »