上周，在中国汽车工业协会（以下简称中汽协）召开的信息发布会上，中汽协助理秘书长朱一平介绍，汽车产销在连续两个月出现同比负增长后，6月汽车产销小幅回升，市场有所转暖。汽车产销分别完成140.37万辆和143.59万辆，比上月分别增长3.83%和3.62%，同比分别增长0.65%和1.40%。
 
    朱一平表示，2011年上半年经济运行呈现9大特点：一是高速转为平缓，汽车产销增速逐月回落；二是各车型产销增减不一；三是自主品牌乘用车市场份额呈下降趋势；四是1.6升及以下乘用车市场份额有所提升；五是企业库存下降明显；六是企业集团市场份额有所提升；七是汽车出口表现突出；八是行业经济效益增速呈回落趋势；九是摩托车产销下降、效益回落，出口表现突出。
 
    通过对我国汽车产销形势分析，中汽协发布了对于2011年下半年我国汽车市场的预测：下半年，我国汽车市场发展仍面临着较大的不确定性，影响上半年发展的诸多不利因素仍然存在，短期内总体发展环境难有较大的改观，预计全年汽车产销增速将在5%左右。中汽协表示，在连续两年高速增长后，这一增速属于正常范围。分车型看，下半年乘用车仍将保持增长，商用车面临的压力大于乘用车，商用车全年很可能呈现负增长。
 
    中汽协常务副会长兼秘书长董扬在分析我国汽车行业经济运行情况时指出，2011年上半年我国汽车产销已有由高速增长进入平稳增长的阶段，6月产销量小幅回升，证明我国汽车产销未有进一步的恶化，汽车行业的主体发展状况良好。一方面，按照产品来分，轿车继续保持同比增长，但由于经济放缓和银根收紧等多方面的因素导致交叉型乘用车、商用车产品中的半挂牵引车下降幅度较大；另一方面，从统计数据看，我国大企业发展状况良好；同时，全行业的效益保持稳定增长。对此，董扬希望全行业能够树立信心，应对汽车行业的变化。
 
    董扬表示，我国汽车市场作为一个初期市场，受政策影响比较明显。对此，我国汽车生产企业要逐渐适应在没有刺激政策的条件下发展，不能单纯依靠政府的刺激政策。同时，他希望政府能够保持汽车相关政策的稳定。
 
    董扬最后表示，虽然中国汽车工业协会调低了对于2011年全年产销量的预测，但在前两年汽车产业高速增长的前提下，5%的增长对于汽车行业而言是好事，能够促使汽车企业在保持产销量增长的同时练好内功。 收起阅读 »

   

 
        当科学研究深入到纳米领域，由于目标太小难以精确计量，会让实验变得难以控制。日前，美国华盛顿大学科学家开发出一种比针尖还要小的环形激光传感器，能精确探测单个病毒、形成云的微尘颗粒以及空气中的污染物。改变传感器中的“增益介质”，还能用于探测水中甚至血液中的微粒。该研究发表在6月26日的《自然·纳米技术》网站上。
 
　　回音廊式激光传感器
　　这种微型激光传感器属于一种回音廊式共振传感器，由硅玻璃制造。工作原理就像英国圣保罗大教堂里著名的回音廊，一边的人对着廊壁说话，另一边的人就能听到。但与回音廊不同的是，这种传感器共振的不是声波而是光波。
 
　　激光器由底座支起一个“频率衰减模”（环路中激光发射的模式或形状），两束激光以相同频率、相反方向围绕环形光路传播。模场中有一个“短暂尾迹”透过环表面，探测着周边环绕的介质。当一个微粒落在激光环上，就会使一个光模中的能量分散到另一个光模中，从而使两个光模的共振频率略有不同，使光模发生分裂，一束激光就分裂为频率不同的两束，将它们导入光电探测器，会由于频率的不同而产生一种“打击频率”，从而分别测得两束激光的频率。
 
　　“由于微型传感激光器是用溶胶的方法在硅晶片生产，增益介质很容易改变，所以能大量生产。”论文第一作者、华盛顿大学圣路易斯分校电学与系统工程系研究生何丽娜（音译）说，“人们可以选择性地混合稀土离子，加入四乙氧基硅烷溶液、水或盐酸，加热它们直到变得黏稠，然后旋转覆盖在硅晶片上，退火后清除溶剂，就形成了完整的非结晶玻璃。再用蚀刻方法把薄薄的玻璃膜制成硅光盘，在下面用硅柱支撑。最后，通过激光退火处理，使粗糙的硅光盘变成光滑的环形共振腔。”
 
　　主动共振胜于被动
　　在早期的研究中，研究小组用普通的玻璃环作为波导，实验模分裂，并使入射光获得增益。但这种环路是被动的，外部激光必须用昂贵的可调激光，才能涵盖检测模分裂所要求的频率范围。
 
　　新型共振传感器本身就是一个微型激光器，而不仅仅是外部激光的共振腔。虽然也用玻璃制成，但掺杂了稀土原子作为“增益介质”。当外部光源达到激发态时，共振环就开始以自身更纯的频率发射激光。
 
　　“用于感测的光是共振器本身从内部产生，所以比被动式传感器更加纯净。如果光不纯，就无法看到微小的频率变化。但主动传感激光器只有一个频率，是真正的窄线宽，所以它更加敏感。”领导该研究的该校电学与系统工程副教授杨兰（音译）说，“新型激光环的敏感性比原来被动传感器要高出好几个数量级，有效分辨率达到1纳米。环路传播的方式也让整个系统更加简单融洽。现在你只需一个光源来激发光介质，因此能用上一种廉价的激光二极管，而不是昂贵的可调激光。”
 
　　探测多种微粒
　　小微粒在日常生活中扮演重要角色，而人们通常忽视了它们。病毒微粒让我们生病，盐微粒形成了云，烟灰微粒进入我们的肺，让我们难以呼吸。为了探测各种小微粒，研究人员用不同大小和材质的纳米微粒测试了微激光器的性能，包括聚苯乙烯、病毒粒子和黄金微粒。
 
　　一颗微粒对于一束激光模的影响依赖于它的“极化性”，“极化性”是微粒大小和折射率的函数。当微粒一个个进入微激光的“模式圈”，探测器频率上就会出现独立的上下跳动，形成打击频率。每个独立跳动信号都表示有一个微粒撞到了环上，跳动的次数就反映了微粒的数量。
 
　　激光传感器是通过“共振场”把微粒捕获到共振器上，一旦微粒落到激光环上就很难落下来。当微粒太多时，激光线宽就会变得模糊，最终导致无法探测到新分裂的频率变化。“当线宽和分裂变化相当时，就不能再测了，如果需要你可以换一个来用。”杨兰说。以金粒子为例，同一个激光器模能探测到816个金纳米粒子。
 
　　微激光器能同时支持多个光模。用两个光模重叠检测能生成两个打击频率，能预防探测中的“疏忽”，确保每个微粒都能产生可探测的打击频率。
 
　　改变微激光器的增益介质，能感测不同介质中的微粒，研究小组正在研究利用增强微激光的敏感性来解决多种问题。如感测空气中微粒的用铒元素（一种稀土元素）来掺杂，其光学属性与空气正好符合。感测水中微粒的用镱元素来掺杂，水对镱发出的激光波长吸收率很低。最终还将用于检测血液中微粒的数量。
 
　　杨兰表示，这种传感激光器有望商业化，广泛用于从生物到航空科学各个领域。近期内可能用于监控环境中粒子的动态行为、单纯粒子浓度变化等。下一步将通过改进微激光器的光路和增益介质，用来探测DNA和单个生物分子。 收起阅读 »

      也许是因为这几年一直从事企标制定备案的工作的原因吧，对标准中的一些技术指标的制定过程比较了解，所以对里面的一些指标会比较敏感。
 
       首先来个新旧对比：1986年《生鲜乳收购标准》(即老国标)规定，生乳蛋白质最低值每100克为2.95克，细菌总数为每毫升不超过50万个。而2010年6月施行的新版《生鲜乳收购标准》(即新国标)则把每100克生乳蛋白质含量下限从2.95克降到2.80克，菌落总数上限已改为每毫升200万个。
 
       这个引发了巨大争论！特别某些所谓的砖家，为了部分企业的利益而进行的误导性的言论，更是加剧了这些争论。首先这个是生奶的标准（原奶），不是最终销售的产品的标准！打个比方：从水龙头出来的水也是含菌量很高的，但我们不会直接去喝它，至少会烧开再喝，道理是一样的，从奶牛挤出来的原奶，也没有谁回去直接喝，都是经过消毒处理的（比如煮牛奶）。因此最终的产品是经过灭菌处理的，所以原奶的含菌量多少对消费者影响有限（完全可以忽略）。至于蛋白质含量 ，大家觉得每公斤奶的含量蛋白质降低0.15克，对人体的营养吸收有多大影响呢？六分之一克而已啊！！！每公斤鸡蛋的蛋白质含量大概130克，也就是说一个鸡蛋的蛋白质含量约10克，如果大家只是想吃蛋白质，那吃鸡蛋好了，不过小心蛋白质吃多了会结石。
 
       大家都想想三聚氰胺是怎么回事先，再评论吧！如果为了调高蛋白质含量 ，很快就会有非法添加其他物质进去的（因为目前大部分的原奶达不到）！如果硬要不顾实际情况调高原奶的蛋白质含量要求，最终只会出现两种结果：1、非法添加含氮化合物，使仪器检测显示蛋白质含量合格；2、把不符合要求的散养奶牛杀掉（目前主要是散养户的原奶蛋白质含量相对较低），然后奶农失业，最后由于国产原奶供应不足，只好大量进口，从而催高整个市场的价格（三聚氰胺事件后，相信大家都体会到奶粉涨价的威力了。）最终国外农场获利，中国消费者买单。
 
      都醒醒吧。企业的争斗把消费者挟制进来是非常不道德的！ 收起阅读 »

       权威检测认证机构亿博科技据未知消息　　企业比较关注的一些ROHS问题汇总
　　对欧盟即将实施的RoHs&WEEE指令中国企业究竟应该如何应对?企业比较关注的一些问题汇总。
 
　　设计环节就要考虑降低回收成本
　　1.现在，大家对《关于报废电子电器设备指令》(WEEE)的主要认识就是制造商要多支付一笔回收处理费用。作为中国公司，除了付钱之外，还可以有什么更积极的措施应对吗?
　　答：根据WEEE的要求，制造商要支付回收处理费用。但是，这个费用并不是固定不变的，它和回收处理过程中实际发生的费用有关。所以，我们的产品，从设计环节开始，就要考虑降低回收的成本。比如说，原先大量使用粘合剂，现在要减少使用，以降低拆解时所要消耗的人工。零部件尽量采用标准化产品，产品尽量采用模块化制作工艺，尽可能提高产品中可重复利用的比例。这样，我们就可以把回收处理的成本降到最低。除了支付回收处理费用之外，WEEE还对产品的回收率和再利用、再循环率有要求，这些，都要求企业从设计、组装工艺等开始调整，全面适应WEEE的要求。元器件厂商面临重新洗牌。
 
　　2.《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》(RoHS)对中国的电器电子产品制造商有何影响?
　　答：RoHS禁止使用的六种有害物质在电子电器行业的使用非常广泛。它对中国企业的影响则分为两个部分，一是对整机出口企业的影响，二是对整机出口企业的上游供应链的影响。对于整机出口企业来说，如果只是临时应付一下，那很简单，把采购标准调整一下就行了。但是，考虑到环保是一种长期的发展趋势，一个负责任的整机制造企业就应该了解国际环保趋势，建立并实施化学物质管理系统，并进行持续的改善，以适应不断变化的市场需求。现在，很多大公司，像 IMB、DELL、索尼等公司都建立了这样一个系统。考虑到今后可能还会有其它国家建立更为严格的“绿色壁垒”，这些大公司的要求普遍比欧盟的要求更高。国内也有部分大型家电和电子企业在积极跟进，如格兰仕，从2003年起就启动了“绿色采购计划”，成立专门部门，研究法规，培训和评估供应商。中国的企业也应该根据自身的情况，建立适合各自情况的系统。
 
　　3.面对RoHS的压力，整机制造商可以轻易地就把压力转嫁到供应商那里，那么中国的电子元器件和配件商应该如何面对这种局面呢?
　　答：零部件企业和配套企业会受到更大的压力。这些元器件和零配件生产企业如果不能及时跟进RoHS的无害化要求，将极有可能在整机出口企业对供应商新一轮的筛选中，被清洗出局。如某知名企业在国内约有1000家供应商，其中半数不合要求。索尼执行较两个指令更高的企业采购标准，结果，它在中国的 4000余家供应商有3000余家不合格。
　　在现阶段，零部件供应商至少要做两件事，一是联系自己的供应商，确保自己采购的原料符合欧盟的要求;二是检讨自己的工艺，确保自己的产品符合欧盟的要求。有关厂家必须尽早着手，因为这些工作都要消耗相应的时间，这些禁止使用的物质的替代技术都有着较高的成本和技术工艺要求，不是一下子就能改好的。企业可以提出豁免申请
 
　　4.六种禁止使用的物质现在有无成熟的替代品，如果没有，企业该怎么办?
　　答：理论上说，这些物质都能找到替代品。但有些代用品成本太高，有些暂还没有完全成熟的替代品。因此，RoHS有一个豁免条款，规定了哪些情况下，哪些有害物质可以继续使用。
 
　　5.可否介绍一下这个豁免条款，中国企业应如何利用这些条款?
　　答：所谓的“豁免条款”(具体条款详见资料二)是指，对于按照目前整个行业的工艺和技术水平，在部分产品中还不能替代的物质，该指令就允许它们在某些产品中暂时存在。但是企业必须注意两方面的问题：
　　第一，豁免不是自动生效的，企业必须按照程序向欧盟技术委员会(TAC)提出豁免申请。
　　第二，这个豁免条款是征求了一些行业巨头的意见作出的，本身代表较高的技术水准，而且会随着技术的发展，随时更新，取消一些豁免内容。所以，“豁免条款”提供的生存空间与时间都相当有限。现在，一些技术领先型的国外大公司正在积极展开有关替代品的研究，一旦取得突破，相关豁免条款就可能取消，将会让中国企业面临十分被动的局面。中国企业要想获得竞争的主动，必须积极改进生产技术，以更高的技术含量参与国际竞争。中国企业必须调整环保理念
 
　　6.欧盟《电子垃圾处理法》要求欧盟各国单独立法，然后各自生效。现在各国立法情况如何，两个指令有无推迟实施的可能?
　　答：目前奥地利等已经完成相关立法，但一些大国，如英、德等，宣布需要推迟实施，原因是各国完成立法程序所需时间不同，而不是对立法本身有异议。所以，推迟的时间不会太久。对此，中国企业不要抱太多幻想。此外，欧盟的两个指令不能仅仅视为欧盟内部的规定，因为欧盟的有关环保方面的法规和标准常常会在全球范围内被更多的国家所引用。美国、日本等国已经借鉴欧盟的这两项环保法令，酝酿出台各自的环保法规。
 
　　7.你认为中国企业的环保理念是否需要调整?
　　答：中国企业必须看到，不能把满足两个指令当作一次性的工作。以RoHS为例，它是一个开放性的法律，随着技术的发展，豁免条款会不断减少。所以，中国企业必须关注本领域的环保技术的最新进展。否则，环保壁垒将可能成为中国加入WTO之后最大的非贸易壁垒。
 
　　RoHS认证焦点问答
　　1.何为RoHS指令?
　　答：欧盟议会和欧盟理事会于2003年1月通过了RoHS指令，全称是The RestrICTIon of the use of certain Hazardous substances in Electnical and Electronic Equipment,即在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，也称2002/95/EC指令，2005年欧盟又以2005/618/EC决议的形式对2002/95/EC进行了补充，明确规定了六种有害物质的最大限量值。
 
　　2.欧盟为何要颁布RoHS指令?
　　答：一是设立技术壁垒，提高产品准入门槛，二是加强环境保护，确保可持续发展。
 
　　3.全球对RoHS指令有何反应?
　　答：可以说，世界各国尤其是发达国家，对RoHS指令的出台反响强烈，高度关注，有的称其为绿色环保指令，有的称其为技术壁垒指令，还有的称其为牵动全球制造业神经的指令。其间，美国、日本、韩国、泰国等也相继出台了类似指令。中国是全球制造业大国，也是产品出口大国，出口总量的70%以上涉及到RoHS指令，因此中国政府亦十分重视相关问题，并于2004年出台了《电子信息产品污染防治管理办法》，内容类似RoHS指令，并准备与其同步实施。同时，通过电视、报刊、研讨会等多种形式向广大企业宣传推广，提醒广大生产商务必高度重视，积极应对。
 
　　4.RoHS认证涵盖哪些产品?
　　答：RoHS指令涉及的产品范围相当广泛，几乎涵盖了所有电子、电器、医疗、通信、玩具、安防信息等产品，它不仅包括整机产品，而且包括生产整机所使用的零部件、原材料及包装件，关系到整个生产链。
 
　　5.怎样开展RoHS认证?
　　答：不少大型企业对RoHS认证早有研究，早有准备，而且不少产品已通过RoHS认证，但仍有不少中小型企业对RoHS认证仍相当陌生，一知半解、雾里看花、不清不楚、不知从何下手，不知找谁认证。其实，RoHS认证并非那么神秘，与人们所熟悉的CE、FCC、等认证大同小异，只要具备相应资质和能力的第三方公证实验室均可为企业提供类似服务，无非是把你的相关产品送往专业实验室进行检测、分析，其中铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)等六种有害物质是否符合RoHS指令要求，若符合就可获得RoHS合格报告和证书，若不符合，就得另找符合要求的产品进行替代。
 
　　6.确定产品是否合格的法律是什么?
　　答：确定产品是否合格的主要依据是欧盟委员会先后颁布的(2002/95/EC)指令和2005/618/EC决议。
 
　　7.电子电器设备中六种2005/618/EC决议。有害物质的限值是多少?
　　答：其中铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的最大允许含量为0.1%(1000ppm)，镉(cd)为0.01%(100ppm)，该限值是制定产品是否符合RoHS指令的法定依据。
 
　　8.怎样让您的整机产品节省RoHS认证测试费用?
　　答：最重要的是选择符合RoHS指令要求的零部件与原材料、采用先进的生产工艺流程，如采购已获得RoHS认证的零部件、原材料，以回流焊接替代传统的焊接，以无铅焊料替代传统焊料，只要整机采用了符合RoHS指令要求的零部件，您的整机做RoHS认证自然就省时省钱，方便快捷了。另外，对认证产品进行合理有效的拆分，也可节省一定的费用。
 
　　9.RoHS认证何时做最合适?
　　答：RoHS指令强制性实施时间从今天起至2006年七月一日止，只余下3个多一点的时间了，因此，应当说越早越好，越早越主动，越晚越被动，事实上不少敏锐性高的大型企业，早就着手此项工作了，一是明确规定所采购的零部件、原材料必须是通过了RoHS认证的产品，二是将自己的整机产品进行 RoHS认证，同时国内外大部分采购商也对制造商提出了明确要求，凡没有通过RoHS认证的产品一律不签订单。因此，如果您的产品不及早做认证，将会痛失市场，枉然后悔。事实上由于受欧盟RoHS指令的影响，广东机电出口产品仅八、九两月就下降了80%之多，详见“南方都市报”2005年10月14日 C02版，标题是《粤机电出口急剧下滑》。
 
　　10.产品不做RoHS认证有何危害?
　　答：产品不做RoHS认证，将给生产商造成难以估量的损害，届时您的产品无人问津，痛失市场，假如您的产品侥幸进入对方市场，一经查出，将遭遇高额罚款甚至刑拘，从而，有可能导致整个企业关门倒闭。
 
　　11.如何对RoHS认证产品进行拆分、分类?
　　答：根据RoHS指令要求，如何对整机产品进行科学合理的拆分归类，使检测费用降至最低也是一大学问，通常主要分为金属材质、塑料材质和其它材质，金属材质只需要做重金属检测(铅、汞、镉、六价铬)，塑料材质需要做规定的六项(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚)，其它材质只需做重金属测试。
 
　　12. 问：关于测试机构的测试报告的时效性问题?
　　答：关于测试报告的有效性问题 ,我们的观点是这样:我们所做的测试报告本身只是基于对产品的分析, 只要你的产品材质、生产工艺与流程等不变，测试报告当然可长期有效。所以报告本身就是没有有效期的,但是这个有效期是从哪里来的呢?通常是由客户制定的, 比如国际性知名企业,它在采购的产品时会要求你的报告必须一年有效，或者是半年有效，或者是有些韩国公司要求三个月有效，它们这样做的目的是为什么呢?是为了持续地去监督供应商的产品的稳定，这个完全取决于买家的要求。但是一旦发现你的产品有了变更，比如说生产流程变更，生产工艺变更，或者说你的供应商的变更，就要求你去重新检测，这些都是企业保护自己的做法，但我个人认为随着RoHS将来越来越成熟，越来越多企业都能符合这个要求的时候，建立在信任基础之上，可能这个测试频率会降低，这是需要长期的合作和信任才行。 收起阅读 »

权威检测认证机构亿博科技据EBO深圳亿博检测认证中心消息 一、   填写测试RoHS测试申请表，与样品一起送到我司，或通过快递公司送样品（内附RoHS测试申请表）到本公司。
RoHS测试申请表填写说明：
 
1.    要求字迹清晰, 如数字0与英文字母O，数字5与英文字母S，数字1与英文字母I，数字9与英文字母P，数字2与英文字母Z需标示清楚。
2.    清晰填写测试要求，尽量注明采用何标准或测试方法
3.    清晰选择服务性质；工作日为口头通知结果时间，不包括节假日、送样、收件、报告编印及邮寄的时间。
4.    清晰选择取报告方式，填写好报告投递的中文地址，以便准确投寄报告。
5.    签名及盖公章。
6.    每次测试，我们将提供一份英文报告或一份中文报告，请在填写申请表时，注明需要哪种版本（申请表的右上角有写明），如需同时出具中文及英文报告，需收费用RMB200元；
7.    申请公司名称，地址，产品名称请用中英文填写。如无英文公司名及地址且翻译有困难，可委托我公司翻译；从货号至目的国等项目可随客户要求，自行选择，非必填项目。
8.    一旦正式的测试报告编印完毕，若因客户误填、漏填测试申请表而造成测试报告编印错误, 均由客户自行承担后果，每份报告修改费用RMB200元。
 
二、 送样时交付测试费用，若样品快递到我公司的，相关人员会先传真付款通知单给客户，客户须将测试费用汇到我司帐户上，并将汇款凭证传真给我司存查，我们确认收到测试费用后安排测试。
 
三、   测试完成后，实验室相关人员会先传真报告到贵司，之后按申请表上客户选定的取报告方式处理。
 
四、   我司的工作时间是周一至周五，早上8:30至12:00，下午13:30至17:30。下午15:00以后收到的申请，工作天由第二天起计。         
                      
五、    您有任何问题,请联系我们： 收起阅读 »

    人们可以感觉到计量对经济和社会发展的作用，但很难具体地描述。美国NBS曾在国家计量体系的分析报告中提到，现代社会没有计量体系就不能运转，计量体系的价值是无法估量的。我国计量界也有很多关于计量对国民经济发展的基础作用的评价。随着经济、社会和科技的发展，计量的基础作用越来越重要，各国开始用经济分析的方法来评价计量的作用，研究并得出了计量对经济和社会发展作用的评价方法、框架和经验，推动了本国计量体系的建设和发展。我国的计量体系对经济和社会发展的作用也需要以现代经济分析的方法来体现，为我国国家计量体系的发展提供科学的依据。我国政府管理体制的改革也需要我们采用科学准确的论证作为政府计量主管部门决策的基础。         一、计量的起源和发展          5000年前人类社会文明的发展需要时间、长度和质量的测量达到一致，由此产生了计量活动。保证测量统一的基本要求是全部测量溯源于计量标准，计量标准和社会对测量的道德信任构成了古代计量体系。中国在3500年前的商朝就建立了长度、质量和容量的计量标准，政府设置专门机构和人员负责检查计量器具（每年两次），在商贸和制修造武器、车辆、手工业品领域的检查是强制性的。          社会、经济和技术的发展扩大了对计量体系的需求，同时推动了计量技术、方法和计量立法的发展，现代国家计量体系从科学计量和法制计量两个方面逐步发展建立起来。19世纪工业和贸易的显著增长，促使工业化国家统一各种工业、行业的计量单位，全面建立国家计量基标准。19世纪末工业化国家建立国家计量院，建立保存国家计量基标准并提供量值传递，标志着现代科学计量体系的建立。量传的实现和国家的量值统一需要国家立法建立管理体制，工业化国家在建立国家计量院的同时，对贸易计量器具建立了国家型式批准和检定证书制度，以法制管理的形式保证计量器具满足使用要求，法制计量从贸易领域逐步扩大到政府管制、医疗健康、安全和环境保护领域。1947年工业化国家开始了对计量技术机构的能力进行考核和认可，保证政府和公众对其从事法制计量任务的能力的信任。        二、现代国家计量体系和作用          20世纪五、六十年代，从分散在各行业和各领域的计量体系初步形成了以科学计量体系和法制计量体系为主要内容的现代国家计量体系，各国、各行业和社会各方面从各自不同的角度和实践阐述了国家计量体系的概念和作用。          1967年Hintoon在美国《科学》杂志上提出了国家计量体系的概念，美国国家计量局NBS在1976年进一步阐述了这一概念。国家计量体系是为了获取社会、公众和科技等领域描述、预测、联络和管理需要的客观测量，国家利用的知识性、实施性、技术性和管理性的活动和机构。它包括五个层次：量和单位的定义；实现量和单位定义的技术基础；保证各种测量准确的计量能力；量传体制和实施；最终用户的测量。          英国国家物理研究院NPL1999年在评价国家计量体系时将国家计量体系的活动分为：研究建立和保存国家计量标准；保持各级计量标准符合要求；开展量值传递；制定技术法规以及计量管理。          欧盟计量计划在2002年报告中对国家计量体系活动做出基本分类：国家计量院活动、法制计量机构活动、计量技术机构的认可、各种计量技术机构活动、计量器具制造、计量在工业中的应用以及计量在社会中的应用。          国际计量局提出国家计量体系由计量单位制、国家基标准和量传体系、计量法律法规、国家法制计量机构、计量技术机构及认可构成。          国际法制计量组织提出国家计量体系由计量单位制、量传体系、计量法律法规、国家法制计量当局、合格评定机构和合格评定程序的实施、国际合作构成。          Birkeland在《21世纪计量展望》的研究报告中提出全球计量体系为政治、商业、工业、科学、工程、国际贸易、人类健康安全、环境和资源保护提供计量基础。          中国的计量行政主管部门将国家计量体系主要划分为计量行政管理、计量技术保障、计量法律法规三个方面。          计量在各个领域以多种形式进入我们的生活，但我们很多时候感不到计量的存在。实际上计量体系的平稳运行是社会、经济和日常生活的重要基础。据美国《科学》杂志统计，美国一天的测量活动达2千万次。美国NBS对78个主要行业的调查表明，计量的投入占GNP的6%，其中计量依赖的行业对计量的投入占总投入的20%。加拿大政府计量管理机构Measurement Canada的一项调查表明，对周期检定每投入1美元，可以减少因计量不准的损失11.4美元；对重点抽查每投入1美元，可以减少因计量不准的损失28.7美元。据中国质量监督检验检疫2001年统计年报统计，中国一年检定各种工作计量器具3893万台（件），各级计量标准器具94万台（件）。监督抽查的计量器具192万台（件），抽查定量包装商品145万批次。          英国DTI分析了计量对国内生产总值GDP构成的个人消费、政府购买、投资和进出口的作用（图1），其中计量对进出口和投资影响较大，计量影响投资的水平和质量，也是投资信心的决定因素之一。          计量体系对经济、社会、科技和政府管制的作用具有广泛性、基础性和效益性的特点。由于计量体系的作用大量地以间接方式体现，分析评价计量体系是困难的，一般采用个案方式分析直接效益，采用宏观分析方法分析直接效益和间接效益。        三、计量对贸易的影响          计量对贸易的重要影响和收益体现在四个方面：          大量的贸易交接需要计量提供对贸易量的信任，英国DTI2002年统计，每周约有10亿英镑的零售贸易需要经过计量。根据加拿大Measurement Canada、美国NIST和澳大利亚NSC的研究结论，依赖计量的贸易量年度总值一般是GNP的50%~60%。按保守估计，贸易计量可以增加的收益相当于0.1%GNP；另一方面，忽视贸易计量的作用，将遭受相同价值的巨大损失。贸易计量提高了贸易交接的透明度，减少贸易纠纷。贸易计量的准确和一致降低了交易成本，提高了市场效率。          国家法制计量管理部门通过制定法规，对贸易计量器具的型式批准、检定和监督，对定量包装商品提出法制要求和监督抽查，保证公平贸易，减少缺斤短两，防止欺诈行为。          准确的计量为贸易领域的库存管理提供了保证，提高了库存管理效率。          进出口贸易的大宗货物计量和定量包装计量是保证国家外贸收入的重要条件，对外贸收入占重要地位的国家尤其重要。瑞典Narvik港将用于铁矿石出口计量的皮带秤的不确定度由0.5%降到0.2%，每年出口收益提高860万法国法郎。KPMG为国际计量局进行MRA的调查表明，国家计量院间的MRA计量校准的互认，据保守估计可以使成员国间的贸易成本降低40亿美元。        四、计量对工业的影响          工业企业的计量检测能力对产品质量、物料能源结算、环境监测、安全防护、经营管理和企业效率起重要基础作用，计量对工业的影响可以从企业大量的计量投入，加强计量检测能力以及产生的收益等方面分析。          美国商务部1984年分析计算了美国经济的81个工业行业，计量活动为工业贡献的平均附加值为GNP的3.5%，计量投入1630亿美元，其中日用三表、化学化工、石油石化、电信和电力等与计量密切相关的20个行业的计量投入占行业总投入的50%，计量贡献占行业对GNP贡献的13.4%。计量对技术进步的贡献还未包括在内。          英国DTI1999年的统计表明，国家量传体系支持了年销售额63亿英镑的计量工业（计量器具制造业），校准服务的利润达到每年12亿英镑。DTI的调查还发现中小企业对国家计量体系提供的服务有较高的依赖性，国家量传体系在提高产品质量、降低成本、提高效率和市场竞争力方面对中小企业的计量支持起到决定性作用。          欧盟2002年统计，15个成员国的计量器具生产销售额每年达490亿欧元，约占欧盟工业产值的1%。工业各行业的计量投入每年达340亿欧元。          中国企业按照规模分别开展了完善计量检测体系、计量保证体系和计量合格等不同水平的企业计量检测能力建设，其中获得完善计量检测体系证书的企业有700多个。计量工业企业6000多家，2000年销售额达1200亿人民币。        五、计量对社会的影响          计量具有公共物品的经济学属性，在贸易、工业、政府管制、科技和社会某一领域的计量投入都会产生正外部性，计量在某一领域降低成本、提高产品质量、提高生产率、技术创新、市场效率、加强管理的作用都会带来社会收益。因此，计量对社会的整体影响是无法估量的，各国主要是用定性的方法分析计量对社会的影响。一般认为计量的社会收益包括：          ●解决公众社会活动的信息透明，向公众传递重要的计量信息，保护消费者，提高公众信任；          ●医疗健康，降低死亡率；          ●安全保护，降低事故；          ●环境监测；          ●资源控制。          欧盟通过对医疗测量等具体项目的成本收益分析得出结论，计量的社会收益远大于计量的工业收益。        六、计量对政府管制的影响          现代社会政府广泛依靠计量进行政府管制。国家计量体系通过计量法规和量传体系对计量器具和测量提供保证，并对政府管制领域进行持续客观的测量，为政府管制提供可靠的、普遍信任和接受的计量依据。法律诉讼、政府税收、行政执法等需要采用准确统一的计量数据作为依据。          使用成本效率的方法对政府管制项目进行分析显示，计量控制方案比其他政策选择有更高的收益———成本比。澳大利亚政府在公路交通管制中，选择计量控制方案，使用测速仪和呼气分析仪对汽车驾驶员的违规行为进行控制，明显降低了公路交通事故，降低交通事故死亡人数（图2），相当于减少社会损失76亿澳元。另一种政策选择是加强公路建设来避免交通事故，这种选择需要高昂的建筑成本达到相同的目标。        七、计量对技术创新的影响          与资本和劳动力资源型经济增长因素不同，技术创新为主要构成的全要素生产力是现代经济增长的核心动力，发达国家技术创新的贡献已是GDP的主要部分，计量是技术创新的基础，计量推动技术创新。英国DTI的Stage-Gate模型说明了计量普遍支持工业技术创新，在工业新产品开发过程中，计量在三个重要阶段发挥关键作用（图3）。          欧盟计量计划2002年统计，计量通过支持技术创新对欧盟GNP的贡献为0.77%，达610亿欧元（表1）。          英国DTI的1990~1998年国家计量体系的经济收益评价得出类似的结论，从计量支持TFP的角度，计算计量对GDP的贡献为0.8%，约每年50亿英镑。          美国NIST1999年报告指出，必须制定发展基础技术密集的领域的政策，支持经济可持续发展。        八、国家计量体系和计量项目的经济评价          NIST采用成本———收益分析方法对计量标准和测量应用项目进行经济评价，评价包括定性和定量分析（表2）。定性评价结果表明，NIST的项目提高了技术创新效率和生产率，降低了市场交易成本。定量评价结果表明，计量项目的投资回报（社会折现率）高于其他技术领域，这是因为计量对整个工业或社会的影响具有很大的正外部性，所有项目的收益———成本比大于1，是经济可行的项目。由于考虑了投资折现，收益———成本比、社会折现率等定量分析指标非常适用于投资周期长的科学计量项目的经济评价。          欧盟计量计划2002年对欧盟国家计量体系进行了经济评价，欧盟对整体国家计量体系定义了定量分析的框架，即国家计量体系包括：国家计量院、法制计量机构、计量技术机构的认可、各种计量技术机构、计量器具制造、计量在工业的应用以及计量在社会中的应用。表3列出了欧盟国家计量体系的投入和收益，其中国家计量院的国家投入平均占64%，商业投入平均占26%（表4）。欧盟国家在工业各行业的计量投入每年达340亿欧元。欧盟计量计划部分评估了对社会的计量投入，如欧盟国家在一般医疗测量方面每年投入130亿欧元。欧盟国家对各种计量活动的支出为830亿欧元，约占欧盟GDP的1%，其中不包括分析框架中的对法制计量和社会的投入。国家计量体系计量活动的直接收益约2300亿欧元，占欧盟GDP的2.67%，其中不包括计量活动带来的巨大的社会收益和正外部性。欧盟国家计量体系的经济评价结果为收益———成本比2.73，若考虑计量的社会收益，收益———成本比将更高。          从各国对计量的经济和社会效益分析可以看出，虽然数据采集和分析方法不同，但是计量在贸易、工业、社会、技术创新和政府管制等领域具有相对高或很高效益的结论是相同的。今后，我国国家计量体系的经济和社会效益评价应采用定性和定量分析相结合的方法，借鉴发达国家的经济衡量分析框架和调查方法，但在整体体系定量分析的框架中，需要考虑我国计量体系的要素划分的特点，同时注意改进发达国家定量分析框架的限制条件。值此纪念5.20世界计量日之际，提出此文。希望全社会共同关心计量、关注计量的经济和社会效益，振兴计量事业，服务国民经济建设和社会发展。 收起阅读 »

        应黑河市质量技术监督局的邀请，日前，俄罗斯远东第三大城市布拉戈维申斯克市标准化、计量中心负责人一行来到黑河市，参观并考察了黑河市质量技术监督局检验检测中心，详细了解该中心开展的检验检测工作，中俄双方就相关工作进行了深入的交流。
 
　　黑河市质量技术监督局和俄罗斯布拉戈维申斯克市标准化、计量中心有着良好合作基础，双方在标准化、计量领域的发展均有自己的特色和优势。双方在计量检测服务、标准化工作和两岸名优特产品展示展销等相关工作方面进行过多次友好商谈并取得了良好的成果，黑河市与俄罗斯远东第三大城市布拉戈维申斯克市是友好城市，双方约定在共同感兴趣的领域开展具体合作项目，不断加大重点领域和主要专业的合作力度，为下一步进行实质性合作打下良好基础，为两个城市在标准化、计量领域的交流与合作开拓更广泛的空间。 收起阅读 »

       无论什么的企业，无论这个企业的性质如何，无论这个企业处于哪个行业，无论这个企业的规模大小，总之，只要是企业，虽然根据企业的性质、行业、规模等等不同，有不同的事情，但总有各种各样的事情去做，如研发、市场、销售、采购、质量、生产、行政、财务、人力资源、法务等等。归纳起来，一个企业的业务可以分为两类，即核心工作和边缘化工作。
 
        所谓的核心工作，就是为公司直接或间接创造利润的工作，一个公司离开核心工作，就不可能正常运转。
 
        所谓边缘化工作，就是企业中一些可有可无的工作。虽然这些工作有时候在有些人干的还热火朝天，但终究是边缘化的工作。企业有这些工作，是锦上添花，没有这些工作，企业照常运转。那么干这些工作的人，也就是所谓的“跑龙套”的人。
 
       无论在什么样的企业中，都要力争做核心工作，不要做边缘化的工作，否则，你永远是一个“跑龙套”的。
 
       其实，作为老板，或你的上司，不管他承认不承认，不管认识到没有认识到，在他的心目中，已经无形中把工作分成了这两类工作，因此，在晋升、加薪、外培等各种待遇上，他总是自觉不自觉地向做核心工作的员工倾斜。
 
        那么，何为核心工作呢？举例如下：
 
        如研发部门：产品研发，就是核心工作；而研发资料管理、研发项目管理，就是所谓的边缘化工作；
 
        如质量部门：质量检验、质量改进，就是核心工作；而质量数据统计、质量报告，就是所谓的边缘化工作；
 
        如生产部门：产品生产就是核心工作；而生产数据统计等就是边缘化工作；
 
        如财务部门：融资、资金管理、合理避税就是核心工作，而出纳、记账就是边缘化工作；
 
        其他部门不一一列举。
 
        当然，以上仅仅举例，智仁各见。在不同人的眼中，这两类工作也不是那么绝对严格分开的，有时候可能还会互相转化，这一段时间的核心工作，有可能过一段时间就成为边缘化工作；这一段时间的边缘化工作，有可能过一段时间就成为核心工作。
 
        但不论如何，不论你承认不承认，在一个企业中，这两类工作是客观存在的。
 
        总之，不管在那个行业、那个企业、那个部门，可以做一时的边缘化工作，但不能做一世的边缘化工作，否则，你就永远是一个跑龙套的。 收起阅读 »

      2006年（1月18日），国家质检总局和国家认证认可监督管理委员会发布的6项“电子电气产品中有毒有害物质检测方法标准”正式实施。半年之后的7月1日，欧盟针对电子行业发布的RoHS环保法令也即将生效。如何有效控制电子电气产品中的有害化学物质，成为出口企业越来越感到紧迫的话题。由于对有关法规不清楚，不少企业老板有病乱投医，“只要能买个放心，花点钱也没关系”。对此，业内专家提醒企业，不要被一些错误观点所误导，花了冤枉钱。
 
　　莱茵技术（上海）有限公司化学部云大陆博士对记者说：现在企业对RoHS的很多误解和被误导的观点需要得到纠正，不然不利于中国企业的发展和生存。欧盟的RoHS不需要检测报告和认证，只需要自我申明，自我申明也仅仅是体现在自由出货，不需要写什么。当然在自己的网站或相关宣传平台上声明一下也可以。它不同于中国的传统观念，要有证书或报告，在这点上已经有很多中国企业被误导，花了冤枉钱。
 
　　云大陆告诫企业，如果只是为了要一份报告，那是毫无意义的，因为根本就不需要，欧盟官方没有要求；再少的付出也是浪费，是花冤枉钱。欧盟的RoHS指令也没有指定什么实验室，实际上企业自己的实验室等所有的实验室只要能保证产品无问题均可。现在要做的是尽快寻求有效途径保证产品满足欧盟的要求。
 
　　工厂如何才能保证产品符合RoHS要求呢？云大陆给出一些解决方案：在产品设计阶段，控制有毒物质，详细了解原材料质量及其可能的危害性，进行分类并造册存档。工艺过程产生污染越少越好，要有针对性地进行工艺设计，使每一道工序都不产生或避免产生危害性物质，或考虑好危害性物质的处理方法和措施。在产品生产阶段，有两种办法，一是事后处理，采用检验手段，在发现污染后采取措施。这种方法由于反复检测，根据结果进行改进，成本较高，但对工人技术要求较低，是个可用的“笨办法”；二是事前管理，通过设计和重新设计的办法，在产品的设计阶段就预先取消或改变有可能产生危害性副产品的工艺和制造方法。这种方法需要大量启动资金进行前期试验，开始会投入较大的人力和物力成本，但一旦完成，就可以从本质上杜绝污染，并且可以降低长期的检测成本，一劳永逸。
 
同时，在原材料采购方面，要让供应商提供相关信息，并对原材料化学物质含有情况进行验证；建立对供应商的工厂审核制度和规范；实时监督供应商，并协助供应商进行整改，为供应商提供必要的信息。由于材料的不确定性和中国市场的特殊性，工厂建立自己的实验能力是必要的，因为大部分企业不可能进行供应商筛选。
 
　　如果发现了禁用物质怎么办？云大陆说，也不必害怕。要查一下是否是豁免的。欧盟指令对有毒有害物质控制在技术上尚不够成熟，经济上不可行时采用“排除法”予以“豁免”。如果不是豁免的，查一下是否有其他公司用，或是否是欧盟正在考虑豁免的项目。如果无法改，无豁免，无计划豁免，无其他公司用，则应向欧盟的相关行业协会或著名专家寻求帮助，准备向欧盟国家的相关政府提交说明信函，解释和确认改进计划以求谅解。
 
　　如果是为了确保没有问题，花钱买放心，那可以与一些实验室进行合作，但目的不是为了有或混一份报告，这是没有意义的，而是为了确保产品没有问题。有企业问，实验室能保证多少？云大陆表示，如果所有供应商都提供了报告，按照现有很多实验室的报告情况，由于报告质量（一致性或符合性）可能存在一定问题，最多能保证不超过10％。如果整机工厂也做了整机（所有材料）确认工作，上面两项努力能保证70％~80％。如果企业根据实际情况建立自己的试验能力，上述三项努力能保证90％~95％。
 
　　云大陆称，剩下的5％~10％的保证就靠运气了。据介绍，现在的风险不是来自欧盟的官方检查，而是来自市场，如“专业型消费者”的关注和监督、竞争对手的“关注”和“关心”。RoHS是欧盟制造的一个工具。现在中国企业要做的是：一是确保自己的产品符合RoHS指令的要求；二是保持低调，如在RoHS指令实施的开始阶段，出货量不要过大，看看“风声”；不要做一些不必要的类似商业促销的行动，如不要做大部分欧洲工厂还没有做的符合性认证证书等，宗旨只有一个：不要引起欧洲人的过分关注，中庸一些。
 
　现在一些企业开始做一些所谓的RoHS认证证书，对此，云大陆认为，这一方面是实验室的商业操作，没有意义；另外，这也是一种明显的促销行动，会引起欧洲人不必要的“关注”———你中国人想干什么？价格低就算了，现在又想搞技术宣传！我鸡蛋里面挑骨头，看你怎么样！再说，RoHS有太多的不确定，找茬儿还是有门的。
 
　　云大陆同时提醒企业，中国企业还要多看看欧洲企业在做什么，怎么做的；千万不要闭门造车，或听信商业误导信息，导致企业蒙受不必要的损失。比如，由于现在的豁免还不是很清晰，不要盲目寻找替代品；而要先看看欧洲人在用什么；商业实验室应该有义务协助工厂找到解决问题的方法，工厂的钱不是白付的。 收起阅读 »

　　目前对于欧盟的ROHS指令，大家都有一个误区。
　　一个是关于检测报告的问题，欧盟并不是只认可哪一家实验室的报告。哪怕是你的公司自己有能力进行ROHS或CE的检测，只要你的产品确实是符合ROHS或CE，你们自己出具的报告欧盟都认可！现在市场上的实验室也非常多，各个实验室都把对这个市场虎视耽耽，但目前国内的一些实验室也存在一些不规范的现象，导致实验室出具的报告的可信度和权威性，建议大家最好到国家实验室或是一些口碑较好的实验室进行检测。
 
　　第二个是厂家的观念问题，国内的很多企业都认为拿到一份合格的ROHS检测报告，自己的产品就没有任何问题了，万事大吉了，其实这个观念是不对的！ROHS其实重在生产流程，采购流程的管控，是自己工厂的不断的改进和提升，而不是靠一份检测报告。实验室的作用仅仅在于提供一个检测的平台，对你的产品进行一个专业的检测，出具一份准确的报告。但ROHS的真谛在于你的流程，你的管控能力，真正要负责任的是工厂自己，实验室也仅仅是对你送测的样品的检测结果负责任而已！很简单的道理，中国的产品做了CCC认证到美国还是要做UL和FCC，到欧洲还是要做CE，所以，做过CE的产品到中国也还是要做CCC。。。这是一个技术贸易壁垒的问题，这里面牵涉到国家的很多政策，包括应对发达国家的技术壁垒方面的政策！
 
　　下面将一讲我对欧盟ROHS和中国ROHS的一些认识，只要是看看欧盟和中国在ROHS方面的差异，希望对您有一些帮助！
　　仅仅对于环保来说，ROHS指令一定是一个利国利民的东西，但对于中国的很多企业来说，确实是一种挑战，但面对全球化的竞争，这些要求以及各国的法律法规我们还是要积极去应对和遵循的！但同时，我们也要灵活应对，积极研究各国的法律法规，尽量减少我们的相关成本和代价。
 
　　对于欧盟的ROHS指令及欧盟的各国法律法规，进入欧盟市场的产品默认就是已经能符合他们的ROHS指令，被抽检不合格就是违法，将会收到法律制裁。欧盟比较注重诚信和民主，他们的ROHS及CE都是采用制造商自我宣告的方式，并没有强制制造商要去哪个实验室做检测，出哪个实验室的报告。其实对于欧盟来说，哪怕是你的公司自己有能力进行ROHS或CE的检测，只要你的产品确实是符合ROHS或CE，你们自己出具的报告他们都认可！ 收起阅读 »

　　6月23日，中澳SPS高层磋商机制第三次会议在青岛举行。国家质检总局副局长魏传忠、澳大利亚农林渔业部常务副部长康纳尔·奥康纳尔共同出席会议。会议上双方回顾了《中澳SPS领域合作备忘录》签署以来的执行情况，并对两国植物技术、活动物及遗传物质技术、动物产品和食品安全技术、动物饲料技术等多项议题深入交换了看法，并就第四次SPS会议的具体时间和地点达成一致意见。
 
    会谈结束后，双方签署了中国苹果安排文件、澳大利亚鲜食葡萄议定书、修改后的澳牛肉输华议定书、修改后的澳羊肉输华议定书和关于成立食品安全合作小组的备忘录5个文件。魏传忠指出，中澳两国历来互为重要的经贸伙伴，经济互补性强，经贸合作频繁。多年来，中澳在SPS领域开展了务实有效的合作，为促进双边经济贸易的健康发展和确保相互进出口农产品和食品安全作出了积极的贡献。特别是2003年《中澳卫生和植物卫生措施谅解备忘录》签署以来，中澳双方建立了副部级的高层磋商机制，促进了两国在质检领域的合作与交流，在很多双方关心的议题上进行了积极友好的磋商，对保障两国食品农产品贸易安全、健康、快速发展具有非常重要的意义。
 
    魏传忠对中澳SPS合作提出了3点建议：一是进一步完善双方SPS领域机制化合作，按照双方2003年签署的《备忘录》的规定，继续深化中澳SPS领域制度化和机制化的合作，加强高层互访，每两年召开一次部级磋商机制会议，并根据需要随时召开技术层面会议；二是进一步加强交流，增进双方相互理解和信任，加强风险分析、政策法规制定程序、检验检测技术等领域的交流，针对双方关注的问题，开展深入坦诚对话，并积极创造条件，适度优先地、科学合理地解决双边农产品贸易相关检验检疫问题；三是进一步加强信息共享，协同处理突发问题，及时通报互供农产品食品不合格情况，并妥善加以处理。 收起阅读 »

      企业如何能做到RoHS的符合性要求？由于没有详细的作业指引，使许多生产者感到疑惑。这里有两个核心问题：一是日后如何监管，即授权的权威机构如何检查我的产品，需要提供什么样的技术文件来证明自己的符合性？二是生产者如何通过自身的能力，确保自己的产品达到不含违禁物质的要求？本文就电子电气设备的生产商在实践RoHS的符合性所需要的措施与技术进行讨论。
 
　　自我声明（Self-Declaration）
　　虽然RoHS指令像包装指令一样，没有CE标识或认证的要求，投放到市场上的电子电气设备都被假定是符合指令的要求，然后由监管机关负责市场的监管。但监管机构希望电子电气的生产商们应该采取“合理的步骤”来证明自己所生产产品的符合性，与其它的欧盟指令要求类似，但什么是“合理的步骤”？它们都没有给出具体的定义。不过“自我声明”成为欧盟新方法指令推荐使用的一种低成本的“合理的步骤”。所谓自我声明，就是设备的生产商自己基于对自己产品的了解，通过技术文件的方式向监管机构或用户声明自己的产品不含有害物质成分，符合RoHS要求的一种方式。实际上对设备厂商来说，自我声明并不是随意可以做出的，如果对自己的产品不了解，所使用的元器件或材料不经过严格的检查，制程没有严格的管控，这种条件下做出来的自我声明就存在极大的风险。就像人们出国过海关一样，稽查人员不可能去检查每个人，那样成本太高，但一旦发现可疑人员就会仔细检查，查出不符合的就严格处罚。自我声明就如那个通行证，只是前者不是强制的罢了。当一个可疑的产品受到权威机构的检查时，生产者必须提供相应的技术文件以证明其为了达到符合性的要求已经采取了合理的步骤，如果这一技术文件即自我声明不完善而受到挑战，对可疑部分的更为复杂的分析测试就会采用，直至得到确证的结果。因此，自我声明的技术文件如何以及其背后的许多努力是否有效至关重要。
 
      我们知道，RoHS指令实际上是针对电子电气设备（EEE）的，并不直接管理生产设备所使用的部件与物料。因此，部件以及各种物料的管控是需要设备生产商自己来做，这实际上是个供应链的问题。自我声明也就分不同的层次，材料的自我声明最简单，设备的自我声明最复杂，部件则居中。设备需要部件和材料供应商提供自我声明并对其真实性进行确认，而设备的制造商则需提供自我声明给国家授权的监管机构。
 
　　自我声明的形式
　　虽然自我声明被业界认为目前是一种证明符合性最合适的方式，但目前仍然没有关于如何形成自我声明的统一标准，但由于设备所使用的部品与材料纷繁复杂，很难按统一的格式或模板来制作自己的自我声明。最近美国的电子工业协会（EIA）与JEDEC以及日本的绿色供应链标准化组织（JGPSSI）联合发布一个关于电子产品材料声明的联合工业指引（JIG），还有ISO/IEC导则22与EN45014的供应商的符合性声明可以作为参考，但还得按自己的产品特点以及管理体系来管理供应商的声明以及制作自己的自我声明。形式并不确定，按市场监管的需要以及声明内容的复杂程度，一般将自我声明分成三种类型：
 
　　一、符合性声明，即按指令禁止有害物质的内容进行声明，如基于RoHS的符合性声明：“该材料或元器件适合于RoHS（2002/95/EC）指令管辖的电子电气产品使用”，或“该元器件或材料的各均匀材质部分中含有的铅、六价铬、汞、PBB与PBDE含量低于0.1wt%,镉的含量低于0.01wt%，RoHS指令豁免的情况除外”等，当然还包括溯源性管理的供应商与产品的基本信息，如型号规格、编号、生产日期、批号以及供应商的签名与印章。这是最简单的一种自我声明的形式，只针对要求的内容做出符合性声明，不提供其它信息。
 
　　二、拓展的符合性声明，即在符合性声明的基础上有所拓展，增加人们关心的一些内容，如为了有利于报废后WEEE的管理以及回收再利用，增加材料或部件中主要构成物质成分和有回收价值的材料成分信息，以及有害物质存在的位置信息，尽管这些物质的含量是合格的，甚至还有豁免物质的信息。以便于将来的拆解、回收再利用，节约回收成本，提高回收率。与其它所有的声明形式一样，必要的溯源性管理信息（型号规格、编号、生产日期、批号以及供应商的签名与印章）是不可缺少的。 收起阅读 »

本文翻译者：suiyizi 校稿：tinayangxuerong

尽管它们（筛选工具）不属于典型的DMAIC方法，但是利用这些工具可以减少找到解决方法的时间。
作者：Gregg Young

在精益六西格玛的帮助下，很多公司取得了很大的改善，有些公司甚至取得了瞩目的成绩。但是，并不是每家公司在实施六西格的过程中都是愉快的。使用Dorian Shainin发明的筛选工具可以有效地减少这些公司的不愉快性。尽管它们（筛选工具）不属于典型的DMAIC方法，但是利用这些工具可以减少找到解决方法的时间。使用筛选工具后，可以明显看到整个问题解决周期缩短了。


传统方法
在一个典型的六西格玛项目里面，解决问题的时间受制于项目中的制约因素。有时关键的问题是无法决定从哪里开始。根据柏拉图定律（80%的结果来自于20%的原因），项目人员普遍认为在很多的因子里面只有极少数是关键因子，但他们不知道这些关键因子是哪些。因为他们没有快速识别关键因子的能力，所以不得不花大量时间在非关键因子上面。

通常，项目团队通过头脑风暴，列出一长串可能的原因（因子）。然后，他们必须决定哪些因子作为第一批进行验证。可是第一次选择因子的正确性是很低的。通常情况下，他们验证完第一批因子后发现不是关键因子，又得从下面的因子中选择一批进行验证。如果再不行，再继续。
最后，他们找到了一个关键因子。这时他们需要做一个决定，是继续寻找其他的关键因子，还是结束这个问题，宣布胜利。具有讽刺意义的是，六西格玛的决策是基于数据基础的，他们的这个决定并没有有效的数据支持。

为了更好的说明，我们使用M&M 的花生巧克力举个例子。花生巧克力代表关键因子，普通巧克力代表非关键因子。项目成员需要解决这样一个问题，从装满了普通巧克力的盘子里找出一个，两个或三个花生巧克力。而头脑风暴的结果是这样子的，他们使用一个勺子盲目的从盘子里勺出一些巧克力来寻找花生口味的。通常情况下需要勺几勺才能找到一个，剩下的需要更多勺来寻找。

引入筛选工具
理想情况下，项目成员能立即知道哪些是关键因子，哪些不是。所以他们能忽略掉所有其他的非关键因子，只是简单地追踪关键因子。

在M&M的巧克力例子里，项目成员可以做一个盘子，一个开口的盘子。这个开口比普通巧克力大，但比花生巧克力小。通过倾斜盘子，普通巧克力会滑出开口，只留下花生巧克力。六西格玛里加入的筛选工具就类似于这个盘子的开口。

筛选工具一开始就消除头脑风暴和假设。医学工作者首先对操作进行非创观察。他们忽略掉中间过程，只关注在输出表现中一直表现最好或一直表现最差的因子。准则非常简单：
 输出表现一直最好或最差的为关键因子，追踪它；
 输出表现没有一致性，即忽好忽坏的，为非关键因子，忽略它。

有了这个筛选过程，医学工作者通过非创观察和审核数据，就能够区分出关键因子和非关键因子，这比传统的试错方法快的多。


它们如何工作
筛选工具遵循四个基本原则：

1.柏拉图定律是普遍的。当项目成员从一长串可能因子中寻找几十分或者几百分之一的关键因子时，他们有时必须进行无数多次的重复试验。一旦他们找到一个关键因子，他们可能会停止寻找。如果事实存在三个关键因子，而他们只是修复了其中一个，剩下的两个仍会起作用，从而带来过程的缺陷。这时项目成员必须通过更多的重复试验来寻找剩下的关键因子，这期间会遇到很多的非关键因子的干扰。柏拉图定律对他们是不利的。如果项目成员采用筛选工具忽略掉非关键因子，将会很快将关键因子找出来。


2.如果一个操作平时运行良好，但偶尔会产生缺陷，则这个操作认为是健全的。当项目成员使用筛选工具解决一个问题时，他们会去寻找这样一些关键因子，当它们发生变化时，会给操作结果带来很大的变动。而他们的解决方法很简单，只要加强对这些关键因子的管控就行了。


3.影响已经造成。当一个平时运行良好的操作产生了不良结果时，这个操作本身已经发生了变化。最好的方法就是确定哪里发生了变化，并加强控制。在遇到更多的缺陷时，项目成员认为仍存在其他的关键因子，就像在盘子里面仍存在其他的花生巧克力一样。


4.比较极端的表现能发现一致的差异。筛选工具关注极限表现，关注那些最好或者最差的输出。关键因子出现，导致很大的变化，这些变化就会反映在最终结果上。反过来，如果最终结果很好或很坏，则认为出现了关键因子。，

典型案例
下面的案例研究能帮助解释使用筛选工具带来的好处。
案例1：不规则的烤架
一家制作治具的公司，需要从一大卷很粗的金属条里制作烤架。工人们将金属条拉直，切成特定的长度，然后送到装配线。装配线的工人们将金属条放置在特定的治具里进行焊接，从而制成烤架。通常情况下烤架是平整且是方形的，但有时却是弯的，不规则的。工程人员已经研究了很久，仍没有找出导致烤架不规则的根本原因。
公司引进筛选工具来解决问题。项目成员要求同一天，同一个工作间的一线工人做以下工作：使用尺子和量角器测量六个平的，规则的烤架，六个弯的，不规则的烤架。如此这般，他们在仅有的一个星期内就将问题解决了。
工人们对每个烤架分别进行17次的测量，并比较好的和差的烤架之间的区别。这些测量包括组成烤架的每条金属条的长度，角度和直线度。他们发现直线度是唯一的关键因子，而导致直线度的直接原因是：缠绕在卷轴上的金属条的曲率。

开始从卷轴上抽出的金属条弧度较小，只需通过矫直器一次就可以拉直。可是到卷轴的末端时，弧度变得很大，这时的金属条在通过矫直器一次后仍会存在一定的残余曲率。工人们将这些相同长度的金属条（直的和轻微弯曲的）扎成一捆送到焊接工序。焊接工人从中随机抽取进行焊接，而工程人员却没有发现任何不妥的地方。每个人都认为轻微的弯曲是可以忽略的，因为最终的定位治具可以提供最终的矫正。但实际情况却是相反的：残留曲率使得最终焊接出来的烤架出现了弯曲。
解决方法变得很简单，检查每条金属条的直线度，如果存在残留曲率，则继续通过矫直器进行再次矫直。

案例2：颜料分散剂
一家化学公司，生产一种用于分散固体颗粒的颜料分散剂。通常，这些分散剂能很好地分散固体颗粒。但偶尔会出现颜料沉淀的情况，这样他们不得不将这批分散剂重新返工制作。

在包括上一个案例的例子中，很少甚至没有数据存在，这使得项目成员们不得不先进行无创测量。可是现今的化学公司存在相反的问题：数据过量。自动反应装置控制器记录每批次的数据，问题解决人员很难知道哪些数据是关键的。在这个案例中，自动控制器在每批次中记录105个因子。
为了分析这些数据，项目成员们只关注8个好的批次和8个坏的批次。他们建立了一个拥有16批次，105个因子的工作表，试图从中找出差异性。仅仅一天，他们就剔除了其他的104个因子，找出了唯一的关键的因子：不易挥发百分比。低的固体分散剂表现糟糕，高的固体分散剂表现优异。


这给项目成员指明了一个方向，他们控制所有的反映物，观察输出的不同的固体水平。事实表明，反应必须在低温的环境下进行，给反应器的降温头降温能达到这个目的。解决方法是通过工人们手动添加冰块。冰块数量变化量决定产品的固体含量。项目成员发现他们不得不限制冰块数量从而保证每一次生产出好的产品。他们甚至能根据之前的观察数据评估出冰块的最大使用量。只要工人们能控制非挥发性的百分比在7.5%以上，生产出来的就是好产品。


关于作者：Gregg Young，Young Associate公司总裁。他花了超过20年的时间在各类企业（大的和小的）发展，教学和实施质量改善系统。《第七个六西格玛工具：六西格玛最佳实践》的作者。两本电子书续集的作者，一本主要应用于制造型公司：《决策者的生产力工具：从优秀在卓越》；另一本用于人类的各个方面：《最佳问题解决方案：六个通用工具》。
你可以通过以下邮箱联系到他：gregg@youngassocinc.com 收起阅读 »

中国质量协会文件
中国质协秘研字〔2011〕16号
“海尔杯”第五届中国质量学术与创新论坛
论文征集通知
各省、自治区、直辖市质协，各行业质协，中国质协各分会，各会员企业，有关专业机构和专业人士:
为不断提升我国质量领域的研究与实践水平，激励更多的人才投身于质量管理，中国质量协会于2003年发起设立了“中国质量学术论坛”。论坛每两年举办一次，为质量领域的专家、学者和优秀企业搭建了一个有效交流的平台，得到了政府、企业和社会各界的高度认可和支持。2010年，“中国质量学术论坛”更名为“中国质量学术与创新论坛”，更加强调了产学研结合、理论研究与实践创新结合的特色，成为我国质量领域代表最高研究水平、最佳创新实践的学习和交流的盛会。
第五届中国质量学术与创新论坛拟定于2012年8月举行。为征集优秀成果，保证大会交流质量，并表彰广大质量工作者在质量管理研究、实践和创新方面取得的成就，论坛组委会现举办“海尔杯”中国质量学术与创新论坛优秀论文评选活动，该活动得到海尔集团的大力支持。中国质量协会学术教育工作委员会将聘请国内知名质量专家组成评审委员会，根据“中国质量学术与创新论坛优秀论文评选办法”评选出一等奖3名、二等奖6名、三等奖12名、青年学生奖1～3名及优秀论文奖若干名。获奖者将获得由论坛支持单位提供的奖金，其中一等奖5000元；二等奖3000元；三等奖1000元。青年学生奖主要面向国内大专院校的本科生和研究生提交的论文，获奖者将得到由论坛支持单位提供的奖品。另外，部分获奖论文将被安排在中国质量学术与创新论坛上发表，获一、二、三等奖的优秀论文还有机会被推荐到《中国质量》、《数理统计与管理》和《工业工程与管理》等国家级核心期刊上发表。会议评选的论文将由论坛组委会汇编成册或制作成光盘出版。
论坛组委会诚挚地邀请国内外企事业单位、高等院校、科研机构及相关服务机构的专家、学者和广大质量工作者，以及大专院校的学生踊跃提交论文。为便于各界专业人士参与本次活动，现将论文征集有关事宜通知如下：
一、 论文征集范围（可不局限于此）：
1. 诚信·品牌·创新·质量竞争力
2. 顾客满意·供应链质量管理·服务质量管理
3. 零缺陷·精益管理·六西格玛管理·统计技术的应用
4. 质量与可靠性·工业工程与管理·信息与知识管理
5. 流程管理·质量成本管理·现场管理·质量改进
6. 质量经营·质量文化·组织发展与社会责任
7. 全面质量管理·管理体系整合·标准化
8. 质量安全·风险管理·节能减排·生态质量
二、 论文要求
1. 主题清晰，论据充分，阐述近期的研究成果或实证案例；
2. 论文应能体现创新意识，理论与实践紧密结合；
3. 论文一般不超过5000字；
4. 论文内容应包括：标题、作者姓名、作者联系方式、内容摘要、关键词、正文、参考文献等；
5. 论文应附有英文标题及不超过300字的英文摘要。
三、 论文提交
论文征集截止日期为2012年5月15日。请作者通过E-mail:six-sigma@163.com (6SQ代收) 或信函提交论文。征集论文经评审委员会评审后，论坛组委会将于6月15日前发出论文录取通知，并告知修改意见和论文编辑格式。论文原稿恕不退还，请作者自留文稿。
需了解有关第五届中国质量学术与创新论坛及优秀论文评选活动的详细情况，请浏览中国质量网（www.caq.org.cn）“质量学术论坛”专栏或与卓越国际质量科学研究院学术研究部联系。
二〇一一年六月十日   收起阅读 »

  危害分析及关键控制点（Hazard Analysis & Critical Control Point, HACCP），是由食品的危害分析（Hazard Analysis, HA)和关键控制点（Critical Control Point, CCPs)两部分组成的一个质量保证系统的管理方式。通过对食品的加工生产包括从原料到消费者的整个过程的危害控制，将食品安全卫生危害消除或降低至安全的水平。HACCP的概念起源于廿十世纪五十年代，由美国航空航天局（NASA）与美国部队的Natick实验室共同提出，主要运用于航空制造工业，当时称为“故障类型与后果分析”。1971年，Pillsbury公司(为美国太空计划提供食品的公司）、NASA和Natick实验室联合提出了食品生产的过程控制推理方法，试图将零缺陷程序应用于宇航员食物的卫生质量控制，以确保宇航食品的安全。当时，大多数食品的质量和安全性多以终产品检验方式检验，要确保食品的安全，就要扩大检验的范围甚至对所有的成品进行检验，结果能为宇宙飞行计划提供的食品已经很少了。所以，要确保安全的维一方法，就是开发一个预防性体系，防止生产过程中危害的产生，这就促使HACCP的诞生。 　　 目前已在越来越多的国家，尤其是发达国家的食品加工行业中得到采用，并且已经得到欧盟、美国、加拿大、澳大利亚、新西兰和日本等国家和地区食品卫生主管机构，以至联合国FAO／WHO的食品法典委员会的认可。七十年代初，美国国家食品及药物管理局（FDA）要求罐头食品生产厂在产品加工过程中实施HACCP控制，1995年12月18日，FDA颁布了强制性的水产品HACCP法规（21CFR-123，1240）要求从1997年12月18日起所有对美国出口的水产品企业必须建立HACCP；2002年1月22日美国的果蔬汁产品的HACCP法规（21CFR-120）生效，欧共体从1994年开始要求水产品加工厂建立与HACCP等效的“自查系统”；日本厚生省先后制定了用于食用鸡、水产品等几十种食品生产加工的HACCP模式。国家质量监督检验检疫总局2002年4月29日颁布的《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》、《出口食品生产企业卫生要求》明确要求出口食品生产企业,必须按照国际食品法典委员会（CAC）《危害分析和关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》的要求建立和实施HACCP体系。 1. 建立HACCP体系的基础条件和必需程序。 　　1.1. GMP（良好生产操作规范）是HACCP的基础之一，如中华人民共和国国家标准《食品企业通用卫生规范》（GB14881-94）、水产行业标准《水产品加工质量管理规范》（SC/T3009-1999），包括了对生产安全、洁净、健康食品等不同方面的强制性要求或指南和所有加工人员都要遵从的卫生标准原则，主要涉及加工厂的员工及他们的行为；厂房与地面，设备及工器具；卫生操作（例如工序、有害物质控制、实验室检测等）；卫生设施及控制，包括使用水，污水处理，设备清洗；设备和仪器，设计和工艺；加工和控制（例如，原料接收、检查、生产、包装、储藏、运输等）。 　　1.2.SSOP（卫生标准操作程序）是HACCP计划的基石，主要涉及8个方面：即加工用水的安全；食品接触面的状况与清洁；预防交叉污染；维护洗手间、手消毒间、厕所的卫生设施；防止食品掺杂；适当地标记、贮存和使用有毒成分；员工健康状况的控制；排除虫害。这8个方面均有对应的GMP法规的卫生标准。 　　1.3.产品标识（编码）、追溯和回收程序,是实行HACCP体系的前提条件之一，对产品的容器、包装箱、甚至栈板要有恰当标识系统，以利于追溯和回收产品。要建立回收程序并测试该程序是否如设定的那样有效，不可推迟到实际回收过程中危机时刻到来时才检验回收程序是否运转有效。 　　1.4.设备的预防性维修保养计划和程序。 　　1.5.员工的教育和训练计划程序。要使HACCP计划有效实施，并使整个公司取得成功，最重要的是所有员工，包括管理人员都要了解HACCP计划，并接受其中的教育和培训。 2.制定HACCP计划要做的七项工作：  　　2.1.进行危害分析，确定有关危害，并确定用于控制有关危害的相应措施； 　　2.2.确定关键控制点（CCP）； 　　2.3.确定各关键控制点的关键限； 　　2.4.制订监控程序； 　　2.5.明确纠偏措施； 　　2.6.建立记录制度； 　　2.7.制定验证程序； 3. 制定HACCP计划的工作步骤：  　　3.1组成HACCP工作小组 。工作小组成员是来自本企业与质量管理有关的，各主要部门和单位的代表，应包括熟悉生产工艺和工装设备的技术专家、具备食品加工卫生管理和检验知识的人员，其中，至少小组的负责人应接受过有关HACCP原理及应用知识的培训。必要时，企业也可以在这方面寻求外部专家的帮助。 　　 3.2.收集和掌握制订HACCP计划所需的有关资料，如：车间和附属用房图；设备布局情况和特点；生产工序流程情况，如，原料拼批、配料和添加剂的使用情况，产品在各工序间的停滞时间等；工艺技术参数，尤其是时间、温度和产品滞留时间；加工过程中产品的流向，是否有交叉污染的可能；加工现场清洁区和非清洁区，或产品被污染的高险区和低险区之间的隔离情况；设备和工器具的清洁方法；厂区环境卫生；人员分工情况和卫生质量活动；产品的存贮和发运条件等。 　　 3.3进行产品描述 。 可以从以下几个方面来描述：产品的成分，如，加工产品所用的原料，配料和添加剂等；产品的组织及理化特性，如，是固体还是液体，呈胶状还是乳状，其活性水、pH值是多少等；加工的方法，如，加热、冷冻、干燥、盐渍、熏制等，可对加工过程做个简述；包装，如，罐装、真空包装、空气调节等；贮藏和装运的条件，如，是否需要低温冷藏等；商品货架期，如，销售期限和最佳食用期；产品的消费对象（如一般公众、婴儿、年长者）和食用或使用的方法（如加热、蒸煮等）；产品所采用的质量标准，尤其要明确产品的卫生标准。 　　 3.4.绘制产品加工流程图。流程图是进行危害分析和识别关键控制点时使用的工具，HACCP小组可以用它来完成制定HACCP计划的其余步骤。 每个产品绘制一张加工流程图，从原料接收到产品装运出厂，整个产品的前处理、加工、包装、贮藏和装运等与产品加工有关的所有环节，包括产品的各工序之间的停留时间、描述产品加工工艺、技术操作、质量要求等的附加说明等。流程图绘出来后，要经生产现场进行核实查证，以免错漏。 　　 3.5.危害分析并确定相应的控制措施 。HACCP小组根据流程图的各工序环节，对消费者的身体健康造成危害的各种生物的、化学的和物理因素，进行危害分析和识别出关键控制点（CCP）。 与食品安全卫生有关的的危害一般分为以下三大类：  　　 3.5.1.生物危害，如致病菌、病毒、寄生虫等；  　　3.5.2.化学危害，如农药、兽药残留，违规使用的饲料添加剂，工业化学品污染物，各种有毒化学元素，如铅、砷、汞、氰化物；以及微生物代谢产生的有毒物质，如金黄色葡萄球菌肠毒素、肉毒杆菌毒素、黄曲霉毒素、贝毒素等； 　　3.5.3.物理危害，如碎玻璃、金属碎屑等可导致人体伤害的物质。  　　3.5.4.危害的来源主要有两个：.原料在种养、收获、运输过程中形成或受环境的污染；在加工过程中形成或受污染。 　　3.5.5.危害分析和确定相应控制措施的工作步骤：  　　3.5.5.1.找出潜在危害。HACCP小组进行危害分析时，要从原料的种养环节开始，顺着产品的生产流程，逐个分析每个生产环节，列出各环节可能存在的生物的、化学的和物理的危害，即潜在危害。 　　3.5.5.2.判断潜在危害是否显著危害 。并非所有潜在的危害都要纳入HACCP计划的监控范围，要通过HACCP实施监控的，是在潜在危害中可能发生，而且一旦发生就会对消费者导致不可接受的健康风险的危害（称为显著危害）。  要判断潜在危害是否显著危害，需要各企业HACCP计划的制定者们结合本企业产品生产的实际情况，如原料的来源，加工的方式、方法和流程等等，在调查研究的基础上进行分析判断。危害的显著性在不同的产品，不同的工艺之间有着很大的差异，甚至同一种产品也会因规格、包装方式、预期用途的不同而有所不同。例如，拌粉半熟冻虾条的加工过程中的拌糊工序，如果说拌好面糊在高温下停留时间过长，会利于病原体生长或金黄色葡萄菌毒素的产生，所以这一工序时间的控制是显著危害，然而，对冻煮虾仁来说它不是显著的危害。再如，经巴氏杀菌的蟹肉加工，如果该产品是以鲜蟹肉出售的，那么巴氏杀菌过程中致病菌残留的危害就是一个显著危害，如果是供消费者煮熟后食用的，那么就不是显著危害。因此，在对危害的显著性进行分析判断的时候，要具体情况具体分析，切不可生搬硬套。 　　3.5.5.3.确定控制危害的预防措施 。显著危害确定后，即要选定用于控制危害相应措施，通过这些预防措施将危害的产生和影响消除或减少到可以接受的水平。控制一个危害可以需要多项措施，也可以一项措施来控制多个危害，如可以对原料进行验收和筛选，甚至到产区作调查访问；对产品加工过程的时间、环境温度、添加剂的使用量的控制；对产品进行加热、冷冻、蒸煮、加盐、发酵、食品添加剂、气调包装等处理。各项控制措施应有明确的操作执行程序，并形成文字，以保证其得到有效地实施。 　　3.6.识别关键控制点 (CCP)显著危害确定之后，就要找到需要通过HACCP计划实施监控的关键控制点。关键控制点是对显著危害具体实施监控的生产环节，它可以是一个生产工序，也可以是几个工序，这里要注意的是，不要将关键控制点与生产过程的其它质量控制点相混淆，尽管它们有时会有重叠，然而它们所监控的对象是不同的。另外，关键控制点的选择应注意体现“关键”两个字，应避免设点太多，否则就会失去控制的重点。识别关键控制点的方法是多种多样的，HACCP计划制定者可以根据自己的知识和经验去进行分析判断。也可以“判断树”（见图）帮助识别关键点的供大家使用，这个判断树是帮助识别关键控制点的一个辅助工具，使用这个判断树的时候，HACCP小组必须依靠其专业知识，对拟实施监控的显著危害，按照生产流程的先后顺序，通过回答判断树依次提出的问题，逐个对每个生产环节进行分析判断。 　　 在进行上述工作时，我们使用一种危害分析工作单（见表1），这张表综合了上述所要进行的各项工作，完成了这张表后，我们就可以着手编写HACCP计划了。 　　3.7.编写HACCP计划：一份HACCP计划至少应该包括以下七个方面的内容：  　　 　　 3.7.1.关键控制点的位置 注明关键控制点所在的生产工序或工段，如罐头加工过程的杀菌、冷却工序，低菌蟹肉的加工过程的剥壳－剔肉－分级－称重／包装工段等。 　　3.7.2．需控制的显著危害  　　注明需要在该关键控制点上要加以控制的显著危害，如，致病菌的繁殖，毒素的产生，添加剂超量使用，金属碎片等等。 　　3.7.3．关键限值（CL） 关键限值（CL）是一个关键控制点（CCP）上所采取的预防措施所必须满足或符合的标准。关键限值是可观察和可测量的指标，它们可以是物理、化学和生物参数，也可以是一种规定的状态。此类指标如：温度、时间、pH值、水份活度、添加剂加入量或盐含量，感官指标值，如外观或组织，等等。通常情况下，合适的关键限值不一定是很明显或容易得到的，那么我们就需要进行实验或从科学刊物、法规性指标、技术专家的实验研究等方面收集有关的信息来建立关键限值。为了避免因偏离关键限所造成的损失，一些企业往往规定比实际关键限更为严格的限值，或称操作限值（OL）。加工人员可以在生产过程中根据操作限值作加工调整，以避免失控和采取纠编行动。HACCP小组应就这些关键限值是否有效控制有关危害进行验证，并保存好有关验证记录。 　　3.7.4．监控程序 . 这是HACCP计划中最重要的部分，在监控程序中要明确：  ――监控什么，是温度、时间还是pH值、水分，或者是原料提供方的质量证明书？  ――用什么方法进行监控，是人工观测，还是仪器仪表自动测定？监控的方法应简便快捷，易于操作。  ――监控的频率，即在规定的时间内实施监测的次数，是连续监控还是非连续的间断监控？  ――由谁负责监控，是质量监督员还是操作工？  　　3.7.5．纠偏措施  　　纠偏措施是针对关键控制点的关键限出现偏离，在危害出现之前所采取的纠正措施。HACCP小组可以根据自己企业的产品特点、生产工艺等实际情况，为每个关键控制点确定相应的纠偏措施，消除导致偏离的原因，恢复和维持正常的控制状态；是消除因偏离对产品质量造成的影响；是防止那些卫生质量因关键限出现偏离而受影响的产品对消费者的健康造成危害。例如，罐头的生产，当罐头在杀菌过程中，如杀菌锅为CCP点，温度的起落至关键限值（CL）规定的温度水平之下时，纠偏的措施可通过延长杀菌时间的办法来进行。在制定纠偏措施时应明确负责采取纠偏措施的责任人；具体纠偏的方法；对受关键限偏离影响的产品的处理方法；对纠偏措施作出记录。 　　3.7. 6．监控记录  　　对每个关键控制点的监控要形成相应的记录，这些记录所记载的监控信息，是显示关键点受控状态的证据。计划制定者要为每个关键点规定一个记录制度，即要明确，记录什么？怎样记录？何时记录？由谁记录？由谁审核？等等，并设计出统一、规范的记录图表。至于记录图表的具体式样，各企业可以自行决定，不过，HACCP监控记录一般应包括以下信息：表头，即记录的名称；企业名称；记录的时间；产品的识别，即产品的品种、规格、型号，生产批号或生产线、班次；实际观察或测定的数据／结果；关键限值；记录者的识别，如签名、印鉴或工号；记录复核人的识别，如签名、印鉴或工号；复核记录的时间等。企业在实施HACCP计划的过程中，要切实保证HACCP监控记录的客观性和真实性。记录的复核应由接受过HACCP培训，或确实具有较丰富质量管理经验的人员来承担。 　　 3.7. 7．验证措施  　　每个关键点所确定的危害是否得到了有效控制，必须通过验证。一般对各关键点监控情况进行验证的具体做法，是对监控设备的定期校正；对原料、半成品或成品有针对性的抽样作检验分析；对监控记录进行复查。 　　3.7.8．其它  　　为了便于管理和使用，每份HACCP计划一般以表格式样进行编印，以便于查阅；计划表的首页，应列明文件编号；企业名称、地址；产品描述，包括产品名称、包装、储运和销售方式、供应对象和食用方法等；计划的批准人及批准日期等内容。如表2，一份HACCP计划的格式范例，谨供参考。） 　　4. HACCP计划的验证  　　HACCP计划的实施能否达到预期的目的和效果，企业应当建立对HACCP计划进行验证的程序，这些验证活动，除了上述所提到各关键点的验证外，还包括以下两种活动： 　　 4.1.确认。HACCP计划正式实施前，要确认HACCP计划的有效性。尤其是生产的原料或工艺发生了变化;验证数据出现相反的结果;关键限的偏差反复出现;在危害控制方面有了新的手段和信息;在生产中观察到了新的情况;销售方式和用户出现变化等等情况。 　　 4.2.审核。主要方式有两种： 　　4.2.1.一是进行定期的内部审核；内部审核的主要内容是：检查产品说明和生产流程图的准确性；检查关键控制点是否按HACCP计划的要求受到控制；生产过程是否是在规定的关键限内进行操作；监控记录准确否，是否是按照规走的要求进行记录的；监控活动是否是在HACCP计划规定的位置进行；监控活动是否按HACCP计划规定的频率进行；当关键限出现偏离时有无纠偏；监控仪器装置是否按HACCP计划规定的频率进行校准。 　　4.2.2.定期对成品进行检验分析。  　　4.2.3.审核应由具有相应资格的人员负责进行，并且要形成相应的记录。   收起阅读 »

ISO14000简介ISO14000结构ISO14000是环境管理系列标准，它有一百个文号，具体结构如下：14000-14009环境管理体系                                 1996年9月1日正式公布了14001、1400414010-14019环境管理审核                                 1996年10月1日正式公布了14010、14011、1401214020-14029环境标志ISO14000环境管理系列标准14030-14039环境行为评估　14040-14049生命周期评估　14050-14059术语和定义　14060以上待续已公布的十一个文号内容为:ISO14001 环境管理体系——规范及使用指南ISO14004 环境管理体系——原理、体系和支撑技术通用指南ISO14010 环境审核指南——通用原则ISO14011 环境管理审核——审核程序、体系审核ISO14012 环境管理审核——环境管理审核员资格ISO14020 环境标志与声明——基本原则ISO14021 环境标志——自我声明环境要求——术语和意义ISO14024 环境标志——导则、实践和认证程序ISO14040 生命周期评价——原则与框架ISO14041 生命周期评价——请单分析ISO14050 环境和意义ISO14000简介之三ISO14000的基本特征1.        将尾端污染治理转为全过程的污染控制。 2.        强调建立完整的环境管理体系，纳入总体管理。 3.        预防污染必须持续改进提高，不能一劳永逸。 4.        处理任何一件事都要讲究程序，做到文件化。 5.        以现行环保法规为依据，重在环境因素控制。 ISO14000简介之四实施ISO14000的效益1.        节省资源能源：降低成本、减除污染 2.        改善环境：符合政府法规、周围群众满意 3.        增强市场竞争力：群众环保意识提高、欢迎环保产品 4.        提高企业形象：扩大企业知名度、迈向国际接轨 ISO14000与ISO9000的区别主要区别        ISO14000        ISO9000承诺对象        生存环境和人身        产品消费者或使用者承诺内容        遵守法规、预防污染、持续改进        保证产品质量体系模式        开环上升型        封闭型认证依据        满足现行环保法规        质量体系审核资格        具备环境知识和管理经验        不要求特别的专业背景ISO14000做起来难吗？    　　不难，因为该标准是一个管理标准，没有什么高精尖的技术不可逾越，也不是不可得的管理秘诀，标准所要求的内容，是任何企业都可以做到的。如果企业已经做过ISO9000，则就更加容易。因为ISO14000和ISO9000从体系上来讲是非常相似的，从形式上讲也容易符合。    　　再说，我国从80年代起就推行清洁生产和环境标志认证，有一定的基础，而且生产型企业都设有环保处、科、室等职能部门与环保局沟通，并进行污染物监测与控制，对环保的了解较多，也积累了丰富的经验。而在ISO14000中提供了标准化的环境管理体系和要求，臬建立和运行，都非常详细明确。 收起阅读 »

      ISO14000系列标准要求组织建立起内部、外部双向的信息沟通渠道并且形成制度保证沟通的及时和有效。这将有利于增进组织与周围居民、社区和相关方的相互了解，改善相互关系；
 
　　ISO14000环境管理体系认证，可向外界证实自身遵循所声明的环境方针和改善环境行为的承诺，树立组织的良好形象，提高组织信誉和知名度，减少来自政府的压力；
 
　　ISO14000认证在组织的推行是为了适应国际性的环境保护与绿色消费潮流，有利于满足政府、市场、用户和各相关方的要求，使组织及其产品获得社会的广泛信任；有利于减少信贷和保险机构的风险。有利于吸引投资，有利于产品销售和市场开拓，从而赢得市场机遇；
 
　　环境的改善固然需要投入，这种投入必然产生环境效益，从长远来看，环境效益有利于组织经济效益的增长，包括减少损耗与降低成本，同时有利于增强职工的敬业精神，有利于保证职工身心健康；
 
　　ISO14000认证不仅仅是拿到一张认证证书。贯彻ISO14000系列标准的过程同贯彻ISO9000族标准一样，在组织里进行的是一场管理思想与管理制度的更新和加强管理的普遍教育，是鞭策自己摆脱落后，适应国际潮流，向社会展示组织的决心。 收起阅读 »

     随着全球环境保护浪潮的风起云涌，国际社会对环境保护的要求越来越高，环保正在成为一种新兴的非关税贸易壁垒，即“绿色贸易壁垒”。一些发达国家挥舞“绿色贸易壁垒”的大棒，以环境保护为借口，阻止发展中国家的产品进入其市场。自1996年国际标准化组织发布了ISO14000环境管理系列标准以来，得到了世界各国的普遍关注和响应。对于中国企业来说，广泛开展ISO14000认证工作，不仅是介入国际竞争的重要条件，而且更是企业自身获得长远发展的有效途径。
 
　　国际标准化组织于1996年制定的ISO14000环境管理系列标准，目前已有120多个国家引进并开始实施该系列标准。ISO14000证书就相当于是一张企业通过绿色贸易壁垒的通行证，可以通过因环保而设立的障碍，以绿色企业的形象，立足国际市场。
 
　　对于中国企业来说，广泛开展ISOl4000认证工作对自身发展的意义可以从下述几个方面来看：
　　1、树立企业形象，提高企业的知名度。据联合国有关部门统计，带有绿色标志的产品日益受到消费者青睐。因此，企业建立ISO14000环境管理体系，能带来环境绩效的改变，在公众的心目中形成良好的形象，使企业及产品的感知和认同度提高，同时，企业形象和品牌形象也会有很大的提高。
 
　　2、促使企业自觉遵守环境法律、法规，并在其生产、经营活动中考虑其对环境的影响。ISO14000标准要求企业作出遵守环境法律法规的承诺，同时要求企业判定出其活动中会对环境有重大影响的因素并对其实行运行控制措施，减轻企业活动对环境的压力。因此，通过推广实施ISO14000，可使企业提高自主守法意识，变被动守法为主动守法，促进我国环境法律法规和管理制度的执行。
 
　　3、企业如果获得了ISO14000的认证证书，就等于获得了一张出口的“绿色通行证”，从而避开发达国家设置的“绿色贸易壁垒”。
 
　　4、促使企业节约能源，再生利用废弃物，降低经营成本，支持企业实施清洁生产。ISO14000标准要求企业对污染预防和环境行为的持续改进作出承诺，并对重大的环境因素制定出具体可行的环境目标和指标，通过环境管理方案加以实施。按照ISO14000的要求，企业可以按照自身的情况，逐步实现能源消耗的减少和废弃物的再生利用。这样既减少了资源消耗，减轻了污染，又降低了生产经营成本。
 
　　5、促使企业加强环境管理。ISO14000环境管理体系是一个非常科学的管理体系，体系的建立和推行，能使企业的环境管理得到明显的改善，产生环境绩效。同时，企业的环境管理的组织与控制能力都将有很大的提高。另外，ISO14000标准所规定的要求极其符合现代管理的组织理论、管理过程理论和管理效率理论，体系实施后，职能分配制度、培训的制度、信息沟通的制度、应变能力、检查评价及监督制度等都将有明显的改进。所以ISO14000标准的认证除对企业的环境管理还对其他管理有明显的促进作用。
 
　　6、增强企业员工的环境意识。针对我国普遍存在的企业员工环境意识不强、相关技能培训不够的现实情况，依照ISO14000的要求培养员工的环境意识，在工作中考虑环境效益是非常必要的。
 
　　总之，只有掌握了ISO14000这个武器，才能真正冲破国际贸易上的绿色壁垒，这是国际形势所需，也是对我国的环境管理、环境保护工作的有力推动，更是我国企业获得长足发展的有效途径。 收起阅读 »

1、质量成本概述
1.1质量成本的涵义
企业为确保满意的质量所发生的费用以及当质量发生不满意时所遭受的损失之和称之为质量成本。这就是说，质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支出的费用和由于质量损失所造成的损失费用的总和。
 
1.2质量成本的组成
实际成本=无缺陷产品成本+质量成本…………（1.2—1）
质量成本=实际成本-无缺陷产品成本…………（1.2—2）
由于保证产品质量进行的管理活动所支出的费用包括鉴定成本和预防成本两大类；而质量损失所支出的费用包括内部质量损失成本和外部质量损失成本两大类，因此质量成本可表达为：
质量成本=（鉴定成本+预防成本）+（内部损失成本+外部损失成本）…………（1.2—3）
公式（1.2—3）中前一项为确保和提高产品的质量所支出的费用，后一项为质量损失费用。企业生产的产品为取得顾客的满意，前一项成本该投入，而第二项成本就要设法使其减少，这也是质量成本管理中主要控制的项目。
 
1.3质量成本管理的作用
质量成本是管理的经济表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，不但可以找到降低生产成本的途径，促进经济效益的提高，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行。因此，质量成本是质量管理深入发展和财务成本管理必须研究的问题。
 
开展质量成本管理对改进产品质量、降低成本、提高企业素质也具有重要的现实意义。归纳以上所述，质量成本管理的作用有以下几点：
（1）有利于控制和降低成本
目前，产品结构日益复杂，顾客对外观、精密度、可靠性要求甚高。因而，为使产品满足顾客需求所支出的质量成本增多，约占总销售额的5—10%。因此，分析质量成本中四类成本的比例关系，寻求质量成本的最佳值，从而进行控制就能最大限度的降低质量成本，达到降低产品成本的目的。
（2）寻求提高产品质量的途径
对质量成本进行分析与计算，有助于推进质量改进计划的实施，通过质量改进可以提高产
品的可靠性，预防潜在不合格的发生。
（3）管理层能掌握质量管理中存在的问题
通过质量成本计算与分析，企业的管理层能看到各项费用所占的比例，能具体的了解产品质量和质量管理中存在的问题，以及对企业经济效益带来的影响。因此管理层能对企业的质量管理做出决策，也会支持质量推进计划的贯彻实施，并提供充分的资源。
（4）拓宽成本管理道路
过去，我国的成本管理实际上只是成本的事后计算，没有管理到生产经营的全过程，因此目标成本没有有效手段进行控制。引入质量成本后，对成本实施了全过程的预防性的控制，还要针对不同职能，分别核算，从而扩大的成本管理的职能和工作范围，使成本管理进入一个新阶段。
 
2．质量成本管理原则
质量成本的管理应遵循下列三项原则
（1）应以寻求适宜的质量成本为目的
企业的质量成本应与其产品结构、生产能力、设备条件及人员素质等相适应，也就是说要根据本企业的特点，建立质量成本管理体系，并寻求适宜的质量成本目标并有效地控制它。
（2）应以真实可靠的质量记录、数据为依据
实施质量成本管理过程中，所使用的各种记录、数据务必真实、可靠。只有这样，才可能做到核算准确、分析透彻、考核真实、控制有效。否则，势必流于形式，无法获取效益。
（3）把质量成本管理的职责明文列入各相关职能部门
质量成本管理是生产经营全过程的管理，因此涉及各相关职能部门。如：财务、检验、生产、售后服务、货仓等部门。只有把质量成本的统计及分析纳入其质量职能中去，才能坚持不懈的开展这项工作。否则，仅靠质量部门是开展不了质量成本管理工作的。
 
 
3．开展质量成本管理的一般程序
3.1认真开展质量成本管理的宣传教育
质量成本管理是一个新课题，推行时涉及很多部门和人员。因此，必须进行宣传和教育工作，让各参与的人员理解和支持质量成本管理工作。
 
3.2建立质量成本管理体系，包括：
（1）组织结构与职责
（2）质量成本归集的内容
（3）实施质量成本管理所需的记录表格及统计表、报告等。
 
3.3质量成本管理体系培训
包括部门职责培训、记录表格墙报要求、编写分析报告等方面。
 
3.4编制质量成本计划
质量成本计划是指达到适宜的质量成本而筹划的各种措施，每个推行质量成本管理的部门必须编制质量成本计划并付诸实施，并逐渐使质量成本进入受控状态。
质量成本计划应规定质量成本目标，采取的具体措施，要求目标定量（可测量），措施可操作，一般质量成本计划每年编制一次，下一年的计划应充分考虑过去一年的计划实施结果。
 
3.5质量成本的统计、计算与分析
规定质量成本核算期后（一般每月核算一次），核算部门就收集各部门有关质量成本的数据和记录，进行统计、计算并汇总墙报，根据质量成本汇总表，企业责任部门（财务部或品质部或其它指定部门）应进行质量成本的趋势分析，并编写质量成本报告。
 
3.6质量成本考核
一般应每月考核一次。对各部门质量成本的控制状况与经济责任制挂钩。
 
3.7提出质量改进计划
企业领导及相关部门根据质量成本报告，结合企业具体情况，确定以质量改进目标为核心的质量改进计划及相应的质量改进措施，并落实实施改进的部门和进度（时间），凡质量改进与企业质量体系运作文件有关连的，应完善体系文件。
注1：由于各企业的基础情况不同，质量成本管理不一定一步到位，可以分阶段推行。如可以先统计质量损失，等运作稳定后再统计质量成本，稳定后再进行设置质量成本目标等。
注2：质量成本管理可以用统计核算方法，今后若有条件，可根据国家财务制度的深化改革过渡到会计核算。
 
4．质量成本项目的构成
4.1预防成本
预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高。控制工序质量，预防潜在故障损失而采取的措施所发生的各项费用。在国家标准GB/T10300中定义为：“预防发生故障而支付的费用”。它一般包括下列项目：
（1）质量计划工作费
为制定质量政策、目标，质量计划而开展一系列活动所发生的费用。如：企业为推行ISO9000管理体系，购置了相当数量的质量标语、宣传画，并用镜框悬挂在各主要场所，编写发放质量手册和体系文件所发生的费用，这些都可列入质量计划工作费内。
（2）设计评审费
开发设计新产品，在设计过程的各个阶段所进行的设计评审费用，以及为设计评审提供依据的产品实验和试验所支付的一切费用。
（3）工序能力研究费
为使产品达到符合性质量，对工艺能力进行调查研究及保持工艺能力而采取的措施所发生的一切费用。工序能力研究包括直接产品和间接产品。如某包装材料厂，某直接产品为包装纸箱，其间接产品为丝印后的污水，其污水处理设备的现有能力不足，特请了外部专家进行分析研究，并由外部施工单位对现有设备进行改造，这些费用可列入此项目中。
（4）质量审核费
对质量管理体系、工序质量以及对供应商的质量保证能力进行审核所支付的一切费用。例如：ISO9000体系认证审核费、对供应商进行审核所支付的旅差、食宿费等等。
（5）质量情报信息费
给市场质量情报和厂内外质量信息的收集、分析、处理等发生的费用。也包括购置国内、外各类标准、资料等所支出的费用。
（6）质量培训费
以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员进行培训所支出的费用。例如：内部质量审核员培训费、专题培训费，与设计开发产品或提高产品质量有关的国内、外考察，为培训的实施所提供的培训设施、培训资料费等等。
（7）质量改进措施费
制定和贯彻各项质量改进或预防措施，以达到提高产品质量或质量管理水平而进行的活动所发生的一切费用。例：某厂的机芯托盘压入工序，由于使用常规测量工具监测，托盘高度的控制不稳定，并且效率低，经研究分析后制定了改进计划，需增加一台激光高度自动测试仪，这笔费用也可列入此项目。
（8）质量奖
职工的质量奖、提案奖、QC小组奖、安全奖、节能奖等均可列入此项。
（9）供货商质量保证费
对供货商提出质量保证要求而支付的外部质量保证费用。例如：某企业有一个机芯马达供应商，原规定供货商出货检查是抽样检查，现在某企业提出要求全检出货，但供应商要求支付若干质量保证费，就属此类。
 
4.2鉴定成本
鉴定成本是用于检验和试验，以评定产品是否符合所规定的要求所支付的费用，一般包括以下各项：
（1）进货检验费
对购进的原材料、协作件、外购配套件的进厂验收检验费用和驻外协厂的监督检查、协作配套产品的质量审核费用。
（2）工序检验费
产品制造过程中对在制品的质量所进行的检验而支付的费用。
（3）成品检验费
对完工产品鉴别是否符合规定要求而进行检验或试验所发生的费用。也包括产品方圆认证费（即产品质量审核费）。
（4）检验、测量和试验设备校准费
包括以上设备的周期校准费以及日常维护所支出的费用。
（5）试验材料费
破坏性试验所报废的产品成本以及耗用材料和劳务费。
 
4.3内部损失成本
内部损失成本是交货前因产品不能满足规定要求所造成的损失。如：返工、复检、报废等。也就是说，产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及处理质量故障所发生的费用之和。包括以下各项：
（1）废品损失
指因产品（包括半成品、成品、外购、外协产品），无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。也包括库存物资变质报废费用。由于设计变更引起的材料报废也列入此项。
（2）返工（含返修）损失
指返工或返修产品所发生的更换零部件费用和工时费用以及返工、返修后的检验费用的总和。
（3）复检费
指库存物资（含物料、半成品、成品）超过规定的贮存期的规定，在投放使用或出货前的复检费用。
（4）停工损失费
指由于产品质量问题而引起的设备停工所造成的损失费用。（不应包括不可抗力原因的停工或生产计划变更引起的停工，也不应包括设备加工参数调整或计划维修而造成的设备停工）
（5）质量故障处理费用
指由于处理内部故障而发生的费用，它包括抽样检查不合格而进行筛选的费用。
（6）产品降级损失费
     指产品质量达不到规定要求而降低等级所造成的损失费。
 
4.4外部损失成本
外部 损失成本是指交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失。如保修、保换、保退、索赔、诉讼费等，也就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用的总和。它和内部质量损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之后。包括以下各项：
（1）索赔费
指由于产品质量缺陷，经用户投诉，进行索赔处理所支出的一切费用。
（2）退货损失费
指由于产品缺陷，而造成退货、换货而支出的一切费用。
（3）保修费
指在保修期间或根据合同规定对用户进行修理服务的一切费用。
（4）降价损失
指由于产品低于标准，经与顾客协商同意折价出售的损失费。
（5）诉讼费
指因产品质量问题而造成的诉讼费用。
（6）返修或挑选费
指产品不符合规定要求而退货后返工、返修或挑选的人工、材料、检验及有关设备的折旧费用之和。
 
 
5．质量成本核算
5.1质量成本数据的收集与统计
（1）预防成本数据由质量管理部门、设计开发部门、检验部门根据费用支付凭证统计。
（2）鉴定成本数据由设计开发部门、检验、监测部门按费用支付凭证统计。
（3）内部损失成本数据由检验部门、生产车间、货仓统计员、根据废品报废单、生产工作票等原始凭证统计。
（4）外部损失成本数据由售后服务部门，根据反馈信息凭证统计。
 
5.2质量成本核算
在质量成本数据收集的基础上，应按质量成本项目进行逐级核算汇总。汇总表分两 种：一种是车间（科室）的质量成本统计表（5.2—1），另一种是整个企业的质量成本统计核算汇总表（5.2—2），也可以按产品、工序的质量成本核算汇总，以便对每种产品进行分析，从而找出影响质量成本的若干重要因素，以便改进产品质量，降低成本。
 
表5.2—1   （  ）月份质量成本统计表
项                        目 计算单位 损     失 金    额 工   时 一、内部损失成本 1．废品损失 元、工时     2．返工损失 元、工时     3．复检费用 元、工时     ………… 元、工时     合计 元、工时     二、外部损失成本 （略）       三、鉴定成本 （略）       四、预防成本         五、外部质量保证成本         合计金额（元）         
填报部门：
 
表5.2—2  （ ）月质量成本统计核算汇总表
项   目 计算单位 各部门质量成本汇总（见表5.2—1） 合计 一车间 二车间 检验 售后 仓库 …… 内
部
损
失
成
本
  1．废品损失 千元               2．返工损失 千元               3．复检费用 千元               ………… 千元               合计 千元               外
部
损
失
成
本 1．索赔费 千元               2．退货损失 千元               3．保修 千元               ………… 千元               合计 千元               鉴定成本 略 千元               预防成本 略 千元               外部质量保证成本 略 千元               合计   
 
 
 
5.3质量成本报告
质量成本报告是提供企业领导和各有关职能部门制订质量政策、目标和质量改进的依据，质量成本管理部门应定期向企业领导报告质量成本。
5.3.1质量成本报告的内容
（1）提出报告期内质量成本总额及质量成本构成的主要项目。
（2）提出报告期内质量损失率数据。
      
质量损失率（%）= 内部质量成本+外部质量成本 ×100% 报告期工业总产值 
（3）对质量损失率进行对比分析，作出分析结论。
（4）提出影响质量成本中有关问题及关键因素，确定对应的改进措施。
（5）对一些典型的事项写出具体的分析结果。
（6）预测下一报告期的质量成本控制目标，（一般在新的一年到来时才重新确定控制目标）。
5.3.2质量成本报告的形式
一般有报表式、图表式、陈述式和综合式。至于运用哪些形式由企业自己选择。
 
6．质量成本分析
质量成本分析主要是通过质量损失找出影响质量成本的关键因素，为质量改进提供信息，最终以达到降低成本为目的，一般可从以下几个方面分析：
6.1质量成本总额分析
从每个月度（或季度）的质量成本总额数据，分析比较本期质量成本与上期质量成本的变化情况，找出其发展趋势。
6.2质量成本构成分析
（1）分析内部质量损失成本占质量成本总额（或报告期工业总产值）的比率，即内部损失成本率。
         
内部损失成本率（%）= 内部质量损失成本 ×100%   质量成本总额 
或
         
内部损失成本率（%）= 内部质量损失成本 ×100% 报告期工业总产值 
 
注：以上用哪个公式要看上级公司具体填报要求的规定。
（2）分析外部质量损失成本占质量成本总额或报告期工业总产值的比率。
外部损失成本率（%）= 外部质量损失成本 ×100%   质量成本总额 
或
         
外部损失成本率（%）= 外部质量损失成本 ×100% 报告期工业总产值 
（3）分析鉴定成本与预防成本率（参照以上）
（4）分析内外损失成本之和与总质量成本的比率（参照以上）
以上分析的目的是为了能清楚地显示企业在报告期内质量成本项目的构成情况，以便找到控制和降低质量成本的途径。
6.3质量成本科目与其它基数比较分析
质量损失成本总额可以与销售收总额比较计算出百元销售额的质量损失率；质量损失成本也可以与利润相比较计算出百元利润、质量成本率等等。
 
7．质量成本控制
质量成本控制，就是通过各种措施，达到质量成本目标的一种管理活动，质量成本控制是实现质量成本管理的重要手段，也是完成质量成本计划，实现降低成本目标的保证。
 
7.1确定质量成本控制目标
企业应根据自身的条件（包括各级人员的素质、生产设备和检测设备的先进程度、产品的复杂程度、供应商提供物料的质量、过程控制文件与控制质量等）并充分考虑以往的质量成本统计记录，然后经综合分析后，确定质量成本控制目标。
质量成本目标应有企业总目标，也应由各部门的分解目标，这样不仅便于考核也有利于操作。
对一个企业，过去从未进行过质量损失方向的统计与分析，那么第一步可以先统计质量损失率，目的是掌握目前阶段的质量损失情况，继后便可确定质量成本控制目标。
质量成本目标是要修订的，一般实施一阶段，发现问题进行纠正和改进，若有效果就可对目标进行调整，可以一年调整一次，但这不是规定而是由企业根据现状决定。
总之，确定质量成本目标应充分考虑目标实施的可行性，使职工经过一定努力可以实现，避免员工丧失信心，走过场。
 
7.2寻求最佳质量成本点
根据质量成本控制状况，寻求企业最佳质量成本。理论和实践证明鉴别成本和预防成本是随着合格品率的提高而增加，而内外损失成本是随合格品率的增加而减少。因此从经济的观点来看，适当的质量成本应建立在质量成本合理平衡的基础上。
 
7.3建立质量成本控制系统
8.ISO9000与质量成本
ISO9001标准中虽然没有对质量成本控制提出要求，但质量成本本身与质量体系及运作的效果有密切的关系，可以通过体系的建立和有效运行来降低质量成本，同样可以通过对质量成本的测量结果来反映体系本身的有效性。
ISO9004标准中要求管理者应当考虑将过程有关的数据转换为财务方面的信息，以便提供对过程的可比较的测量，并促进组织有效性和效率的提高。财务测量可包括：
--预防和鉴定成本的分析
--不合格成本的分析
--内部和外部故障成本的分析
--寿命周期成本的分析
组织可以首先考虑建立《质量成本损失控制程序》对不合格及内部、外部故障成本进行测量和监控，通过对财务数据分析对体系进行监控并与改进程序进行接口。 收起阅读 »

    5月份以来，湖北省高速公路建设重点工程——谷竹高速公路进入施工高峰，为了更好地服务工程建设，确保工程质量得到有效计量监控，湖北省谷城县质监局质量计量检验检测所组织精兵强将，为谷竹高速公路谷城县境内8个施工标段及时提供了计量检验检测技术服务，确保工程高质量施工。
 
    经过20多天、110余人次不间断的开展工作，截至目前，谷城质监局质计所在共对各施工标段在用的各种试验机、检测仪、电子天平、混凝土配料秤、电子汽车衡、压力表等140台件计量器具开展了强制检定，通过现场校准调试，计量器具检定合格率100%。同时，该所还对计量器具(装置)逐一进行了登记，建立了电子档案，实行动态管理。
 
    下一步，谷城质监局负责人表示，将不定期组织计量检测技术人员深入标段，开展校准、维修技术服务工作，并根据各类计量器具的使用频次，重新调整计量器具的检定周期，确保计量器具准确有效，为高速公路工程建设提供及时、高效的计量技术保障。 收起阅读 »

　　在我的工作中，解决了一些质量问题。回想起来，用的办法并不是太复杂。也许，我们单位的管理还处于初级阶段？总结起来，有三个简单办法：
 
　　一是平时多积累数据。
 
　　我们单位生产一种产品，生产成功率只有20%多点，从我进厂时，就是很难成功的，于是激起了我的好奇心。那是为什么呢？我开始注意到这个情况。当时，我并不是管这个产品的，所以，只好对每次的生产情况都做详细的记录，抄到我的笔记本上，当时还没有电脑呢，前后有十多次吧，常常拿出来想，如何提高生产成功率呢？有一天，我突然想到了一个办法，太妙了，这个办法真是让我激动不己。正好当时公司为了解决这个产品的生产成功率，准备召开专家会诊会，我听说后立即找到我的领导，一个资深专家，兴冲冲地把我的想法和他说。他当时笑了笑，没有说什么。事后我知道，我的建议并没有在会上被讲出。那个产品仍然成功率只有1/5左右。
 
　　又过了三年，机会终于来了，我负责这个产品的工艺设计，我极度兴奋，与生产厂的技术人员一起商量工艺，想了三个关键的工艺控制办法，结果一下子成功了。我高工答辨的论文就是写的这个内容。后来，这项成果还获得了公司科技进步一等奖。有时候，你固然有好主意，但是，时机不成熟你就只能等。我的看法是，积累到了，机会来了，就成功了。
 
　　二是平时多注意思考。
 
　　思考的威力强。有一个产品，原来的工艺材料收得率低，新的工艺收得率高，但工艺复杂，质量不好。于是，我就想是否有两全之策，即收得率高又质量好？一天晚上，我躺在床了，多日的思考突然在那一刻灵火一闪。我想到了一个绝妙的办法，当时高兴的很晚才入睡。结果，试验后，成功了，成本降低了一吨100元，一月节约30万元。虽然没有得到什么奖，但是心里有一种成就感。
 
　　三是多研究措施。
 
　　有一次生产一个产品，用的一种材料没有了，但是合同还挺急的，当时负责那个产品的工程师又出差了。领导把任务交给了我。我觉得采取一种在别的产品上的办法有可能成功。于是，就查资料，认为可行，当时需要一种氧化物，没有。我就和领导商量办法，找来了精矿粉代替。为了怕工艺执行不到位，又在生产时跟踪指导。当时72小时，我只睡了8小时，虽然特累，可是成功又一次拥抱了我。
 
　　工作中，有一些质量问题，不一定是你负责的，但是当你有办法时，就应出手解决。只要你肯积累，肯思考，肯研究，就可以会找到办法，取得成功。
 
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    UL是英文保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。UL安全试验所是美国最有权威的，也是界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。它是一个独立的、非营利的、为公共安全做试验的专业机构。它采用科学的测试方法来研究确定各种材料、装置、产品、设备、建筑等对生命、财产有无危害和危害的程度；确定、编写、发行相应的标准和有助于减少及防止造成生命财产受到损失的资料，同时开展实情调研业务。总之，它主要从事产品的安全认证和经营安全证明业务，其最终目的是为市场得到具有相当安全水准的商品，为人身健康和财产安全得到保证作出贡献。就产品安全认证作为消除国际贸易技术壁垒的有效手段而言，UL为促进国际贸易的发展也发挥着积极的作用。
 
     UL始建于1894年，初始阶段UL主在靠防火保险部门提供资金维持动作，直到1916年，UL才完全自立。经过近百年的发展，UL已成为具有世界知名度的认证机构，其自身具有一整套严密的组织管理体制、标准开发和产品认证程序。UL由一个有安全专家、政府官员、消费者、教育界、公用事业、保险业及标准部门的代表组成的理事会管理，日常工作由总裁、副总裁处理。目前，UL在美国本土有五个实验室，总部设在芝加哥北部的Northbrook镇，同时在台湾和香港分别设立了相应的实验室。
 1 列名   主要适用于整机产品，是正式的产品认证，并在UL产品目录上刊登获证产品。
2 认可    主要用于零部件。有时候甚至不需要测试产品就可以获得认可。特别注意UL在整机认证时不一定完全承认经过UL认可的零部件，例如某些UL认证开关，Fuse。
3 分级   UL公司是世界上最古老的认证公司，也许也是全世界最有钱的认证机构。UL是民间公司，成立于1894年。UL实际上操纵了美国产品安全认证的行业标准。UL自己制订自己的UL标准，而且自己的标准很大部分与美国国家标准ANSI不相同，与国际电工委员会IEC标准，简直风马牛不相及。与UL当前在美国地位非常相似的是大家熟知的电脑软件巨头“Microsoft”。它也是民间公司，却事实上操纵世界电脑操作系统行业标准，过度垄断给行业发展带来的消极影响是不容忽视的。与UL形成鲜明对比的是朝气蓬勃的欧洲认证机构，他们联合在一起制订统一安全标准(EN标准)，互相承认，互相监督，在IEC的大旗下，甚至与全世界形成统一的阵线,   包括中国在内，除了北美洲外的世界绝大多数国家纷纷投靠欧洲人操纵的IEC体系。大多数人眼里面UL代表了美国国家产品安全标准，事实上，美国的国家标准机构是美国国家标准协会  ANSI（American National Standards Institute）,而非UL。 值得一提的是美国有多达几十个电工标准机构，虽然目前没有UL显赫，在许多行业发挥着重要作用。UL的成功取决于美国的自由制度和美国独特的联邦政制。美国官方并没有专制的标准机构（比如中国的电工委员会）。导致了认证机构有机会超越国家标准机构，结果UL出人头地。美国联邦当局对于电工产品并没有任何强制认证要求，而且承认包括UL,ETL,NRTL等在内的大多数的认证机构。但是某些洲政府却强制产品认证，而且不一定承认所有联邦政府已经承认的认证机构，这导致许多认证机构无法同形成垄断的UL公司Fairplay。这与电脑界Microsoft垄断现状惊人相似！当然更象世界足球协会超越世界奥林匹克，有钱可能真的会大晒！
4多重列名、多重认可或多重分级服务：    当一个UL的申请人在取得上述的列名、认可或分级服务后，其产品要以另一公司的名义生产以满足销售的需要，可以申请多重列名，多重认可或多重分级服务，在这种情况下，得到列名、认可或分级的制造商被允许使用产品名录里的另一个公司的名字，但该产品除公司代号，产品代号或UL公司认为可以接受的其它特征外，必须与原来列名、认可或分级产产品一致。
5 "AL"列名、认可或分级服务：    若UL申请人不想用自己公司的名义取得列名、认可或分级服务，他可以申请用另一个商号（通常是零售商或批发商）的名义申请列名、认可或分级，即叫"AL"列名、认可或分级服务。其与多重列名、多重认可或多重分级服务的区别在于其申请人不是列名人。
6 体系认证服务：    作为国际认可委员会的成员之一，UL广泛涉足ISO9000质量体系认证，ISO14000环境保护认证，QS9000汽车行业质量体系认证和AS9000飞机行业质量体系认证服务。到目前为止，在国内共有116家工厂取得UL的体系认证；其中21家为ISO9001认证，85家为ISO9002认证，1家为ISO14001认证，9家为QS9000认证。
 
7 UL的其它服务：    如证明服务，检验服务，实情判断服务，调研服务等。在这里不作介绍。
    当今美国，采购商一般都要求产品要取得UL认证，并不是他们迷信UL的威名。其实他们也是迫不得已，只有UL标志的产品才能顺利买产品保险，只有UL标志的产品才能被大多数零售商接受，只有UL标志的产品在出现质量事故后才有可能逃脱产品任.......，这一切导致商家申请UL，而商家们一百多年来的行动更导致UL更加垄断！ 收起阅读 »

    作为UL认证的一个有机组成部分，为了保证UL的列名、认可产品继续符合UL的标准和要求，UL制定了"跟踪检验"系统。"跟踪检验"就是由UL派出分布在全世界各地的现场代表到当地的工厂生产现场对UL的产品进行跟踪检验。其目的就是通过对工厂的生产过程、检验过程以及产品，对照UL的标准和跟踪检验细则进行核查，保证制造厂商的生产过程、检验过程和产品始终符合UL的要求。
跟踪检验的依据    为了保证UL的“跟踪检验”系统的实施，UL与制造厂商之间已经签署了一份“跟踪检验协议”，根据“跟踪检验协议”的规定，现场代表将定期地、不预先通知地巡查工厂，工厂不得无故拒绝现场代表的检查。
    现场代表到工厂后主要根据“跟踪检验细则”进行检验。“跟踪检验细则”是由UL工程部，在对送检的样品进行测试后编制的，这一文件包括对该产品的全面描述，还包括照片]说明书等。它还规定制造工厂在生产期间经常要做到的各种试验，其中某些试验要求对产品100%的进行，如耐压试验。某些检验则可以抽样进行，同时，还规定了现场代表在工厂现场检查时必须抽查的试验项目。现场代表根据这类试验的详细资料和规定来判断检验结果是否合格。
跟踪检验产品的分类    UL的跟踪检验分为R类和L类。L类服务主要用于和生命安全有关的产品，如灭火器、烟雾探测器，防火门和一些产量相当大的产品，如电力设备，电线和断路器。对于属于L类的产品，生产厂必须直接向UL订购标签贴在产品上。R类服务主要用于电气设备，如电扇、电视机、吹风机、烤箱和其它通常用相应的流水线来生产的产品。 收起阅读 »

◆TS16949 审核的主要特点　　3 年复审. 　　ISO/TS 16949注册审核会包含客户的特殊要求. 　　不接受QS-9000认可的审核员和认证机构　　书写的审核报告会更广泛
 
◆供方职责　　采用ISO/TS16949非常重要，因为: 　　供方本质上讲是全球性的 　　供方理解ISO/TS16949的重要性和未来含意　　在现行的试行计划中IATF已接受了32家认证机构. 　　供方可以通过监督审核取得ISO/TS16949注册.
 
◆客户沟通与要求　　通用，福特和戴姆勒-克莱斯勒发行的公告 　　强烈地鼓励供方推行ISO/TS16949. 　　仍然可接受QS-9000: 1998质量体系标准. 　　只有 IATF 认证机构被授权进行监督审核. 　　菲亚特要求其供应商2000年7月前通过ISO/TS16949认证审核 　　这一标准已被下列公司接受：　　福特 通用克莱斯勒 宝马汽车公司 标志 雪铁龙 奥迪 奔驰 欧宝 菲亚特 博世 大众汽车雷诺
 
★TS16949 的未来 　　这一标准很快会取代QS-9000成为国际汽车领域的质量标准。预期QS-9000将会仍然有效直到现在的 ISO9000/1994标准在2003年期满。在过度时期, ISO/TS16949与QS-9000 将会共存, 以便现在注册了QS-9000的公司适应ISO/TS16949 标准。 收起阅读 »

    TS16949:2009认证要求申请认证企业至少有12个月的质量管理体系运行历史，监控有关顾客认为组织是否满足了顾客要求感受的信息、 持续评价实现过程的业绩与制造过程的业绩以证实产品质量和过程效率。ISO/TS16949：2009要求建立质量管理体系的运行时间，各认证机机构要求有3个月或6个月两种，但大部分要求6个月。
企业在申请认证时，必须向认证机构提交以下资料：　　A、质量手册.　　B、最近12个月内部质量审核和管理评审策划及其结果　　C、认可的内部审核员名单.　　D、顾客特殊要求清单
　　1）ISO/TS16949：2009对质量管理体系要求的删减，规定只允许出现在产品设计部分（技术规范7.3），当产品设计的责任由顾客承担时。产品设计删减的合理性必须经过审核员现场审核的验证，审核要求严于目前9000对条款的把握程度。如果企业外包产品设计，则审核员审核时必须验证企业和设计分承包方都有适当的能力来满足技术规范相关条款（7.3）的要求，包括企业与承包方的接口。
 
　　2）ISO/TS16949：2009 注重质量管理体系的完整性。申请认证的主体是汽车零部件（或相关产品）的制造场所，支持性的职能（如设计中心、销售服务、采购、仓库等）无论是与制造场所在一起还是远离制造场所，都必须列入审核的范围。须注意：支持性的职能不能独立取得ISO/TS16949：2009认证证书。
 
　　3）认证审核关注顾客满意，关注与顾客有关的所有要求是否有效实施。ISO/TS16949提出了顾客导向过程的概念。所谓顾客导向过程，是那些直接与顾客有接触的过程，也就是顾客对企业有直接的要求或期望的那些活动。IATF要求审核员在审核前必须识别企业的顾客导向过程（COP），并以顾客导向过程为基础分析相关的的支持过程、管理过程、测量指标、相关要求等。IATF列出了10个典型的顾客导向过程，它们是：1）市场分析；2）投标；3）订单/需求；4）产品和过程设计；5）产品和过程验证确认；6）产品生产；7）交付；8）支付；9）保用/服务；10）售后过程/顾客反馈。
 
　　ISO/TS16949：2009更强调认证审核过程是一个增值的过程。IATF要求审核过程不仅要评价企业的质量管理体系是否符合ISO/TS16949：2009技术规范的要求，同时要为企业识别改进的机会。这些改进机会将有利于企业提高产品质量，优化流程，降低成本，提高效率。因此审核过程更为严谨与细致。 收起阅读 »

一、制订机构的差别
　　SA8000：SAI发起并联合欧美部分跨国公司和其他一些国际组织，制定了社会责任认证标准。
　　EICC：2004年10月，惠普、戴尔和IBM等共同发表电子产业行为准则(EICC)，旨在电子行业的全球供应链中，建立标准化的社会责任感行为规范。该准则由一系列的基本规范组成，涉及劳工和招聘、健康安全、环境责任、管理系统和道德规范等。随着思科、英特尔、微软和索尼的加入，惠普、戴尔和IBM等大厂联合成立供应链工作组，为贯彻EICC制订综合执行计划。
 
二、要求内容的差别
　　SA8000社会责任认证标准具体内容包括：童工、强制雇佣、健康安全、联合的自由和集体谈判权、差别待遇、惩罚措施、工作时间、报酬、管理体系。
　　EICC电子行业行为规范：劳工标准（自由选择职业、避免童工、工作时间、薪资和福利、人性化待遇、不歧视、自由结社）；健康与安全健康与安全（职业安全、紧急预案与响应、职业伤害和疾病、工业卫生、体力劳动、机器的安全防护、宿舍和餐室）；环境（环境许可和报告、污染预防和资源节约、有害物质、废水和固体废弃物、废气排放、产品含量限制）；管理体系管理体系（公司承诺、管理职责与责任、法律和客户要求、风险评估和风险管理、带有实施计划和措施的绩效目标、培训、沟通、员工反馈和参与、审核与评价、纠正措施程序、文件和记录）；道德规范（经营诚信、无不当利益、信息公开、知识产权保护、公平交易, 广告和竞争、身份保护、社区参与）。
　三、认证模式的差别　　SA8000：符合性审核，不能有一个严重不合格。由SAI所认可的机构发出（如BSI）。由于在中国政府不支持SA8000，故认证的公司很少。　 　　EICC：评价性审核，审核最终结果来说，一共有绿色、黄色和红色三种结果。获得绿色的要求是没有主要不符合项问题并且总体的符合百分比≥85%，获得黄色的要求是只有获得1至2个主要不符合项或总体符合百分比为85%＞X≥65%，获得红色则说明有3个或以上主要不符合或总体符合百分比＜65。
　四、总结　　SA8000：仅仅针对的是企业的社会责任，重点是劳工标准方面。　　EICC：实际上包括了SA8000、ISO14001、OHSAS18001、QC08000（危害物质管理体系）的重点要求，是一个整合型的要求。 收起阅读 »

    我常这样想，干供应商管理这件事情咋活得那么暧昧呢？
    比如，明知道一些供应商是不合格的，无论怎么审核，怎么辅导它还是不合格的，却不得不容忍它的存在，拼着命去给他们打补丁。
    所以我找到的答案才是《世界上没有差供应商》，明知道不合格，还要用它，当然怪不到人家了，是自己差。就算是自己这个人，也很差，没混到过一拍桌子就取消某家供应资格的级别，于是就只有暧昧地活着，暧昧地勤奋。生存本来就是一件暧昧的事情，为了生存，我们要容忍很多东西。
    但是，暧昧不应该成为一种生活态度，暧昧到没有立场，还要生活干什么？
    从暧昧到立场，这中间有个台阶，这个台阶就是"明知道'，如果做到“明知道”，就可以既有立场，又可以在不得已的时候给自己个台阶下，退到暧昧地活着。
    作为“设计方代表”，怎样才能最早地“明知道”一家“制造方代表”到底是什么质量水平呢？是开始供货以后，根据统计来“明知道”吗？暧昧就是这样来的，等到他们已经供货了，已经能让我们“统计”了的时候，基本上，剩下能做的事情就一件了，“暧昧地活下去”。
    是通过严格的审核来明知道吗？不用去审，就基本上“明知道”，真要计较的话，没几家厂商过得了体系，于是就连去审核，都是暧昧的行动。
    我们看看田口工程的立场，在关于零部件制造方的质量水平方面，田口居然选择了一个裸奔立场。田口甚至认为，就连“过程控制”都是暧昧的，评价一个制造过程是否达到预期的水平，就要让它和设计要求赤诚相见，对面裸奔。
    田口提出了一个叫做工艺水平的概念，工艺水平，是产生一个零部件质量特性的原始工艺设计所能自然达到的质量水平，是裸奔能力，不加管控，不讲究什么“稳定可控状态”，我不让你采取管控措施，你就自自然然地给我做500个零件，根据我方设计规格，看你合格率达到多少，来评估你的质量水平，也不需要像过程能力指数那样给出公式，直接就是合格率。这个可真的够裸的，到这种程度，一切都变得赤裸裸，要提高工艺水平，只剩下工艺设计本身，要工艺设计，就是要成本。所以田口工程在面向“制造方代表”的时候，拒绝了暧昧，一脚就踩到了供应关系最残酷的一面，钱。钱花到了，裸奔质量自然高，你管不管控，如何管控，那是你的事情，我的设计特性，只跟你的裸奔工艺对话。
    工艺水平和过程能力相比，要简单粗暴。过程能力还分早期和批量，初始还是稳态。初始过程能力评估，其实就类似于裸奔工艺水平。
    缺乏工艺水平评价，或者对此采取暧昧的态度，才是后续必须暧昧地活着的根源。在田口工程中，如果工艺水平（初始过程能力)达不到要求，后续就不理会如何管控了，管它是SPC还是CPK就不用再谈了。一个汽车制造厂可以通过过程控制让车辆达到一致性，但是一个生产三轮车的工艺无论如何管控，都管控不出一辆小汽车来，田口的态度可以类比于这句话。
    但是在知道裸奔工艺水平不行之后，田口并不是说要立刻枪毙，别人既然裸奔了一把，那也就“明知道”了，在明知道的基础上，要么谈判，要别人花钱提高裸奔水平，要么用技术方法，从设计方面对其进行包容。但是，田口拒绝进入“过程控制”“系统控制”这种暧昧区域。
    田口是一个出身于工程研发立场的学者，他的学说有一定的历史和经验局限性，但是，田口用“裸奔的工艺水平”对供应商初始化评估提供了简单明确，和可操作性强的关键立场。
    我们对供应商评价时，系统性的评估工具太多，对裸奔工艺却没有视为第一质量源泉，其实就这一点，足以判死判活，不采取这步行动，再复杂，再完善的系统检查表，只不过都是暧昧的装点，裸奔工艺水平如果达不到的话，如果又不能回归设计去包容工艺水平，就剩下把命运寄托在供应商的系统管理和过程控制上了，成了软性的保证，也就是开始暧昧地活着了。
    从裸奔开始！用直接了当的办法，去考察厂商的初始工艺水平，才能真正地“明知道”，“明知道”，才能在不得已要暧昧活着的情况下，保持着拒绝暧昧的立场，和寻求技术性解决的可能性。
     我们看下面这个例子，冲制这个链片的现场很自然地使用了钢带自动进给的冲压设备和模具，我们可以这样想，如果一开始生产时经过模具的校调和首件确认，连续一个班次冲10万个，是连续动作的，两个小时就完成了，既然有模具保证了，又是连续进给，这么短的时间里，即使不再监控，问题能有多大呢？
     再看后面的工序，在冲制好的零件上半自动装配机装配之前，有一道全检，对前面冲片的外观和孔径进行全检，用的方法是钢丝将冲片叠放成一串，看有没有缺损的，缺损？哪来的缺损？可是实际上的缺损率是0.3%，也就是说有些片被重复冲了，冲到了随便什么位置。
     为什么会这样呢？因为每冲压一次，落下来的料有可能暂时没有离开模具，散落在模具内部的钢带下面，于是再一冲下来，又冲了一次。这些散落在里面的背重复冲压的片，就是夹杂的废品。
     如果不让停机，一次调好模具，连续10万个，按照自然的流程，全部完成再进行检验，很简单，裸奔工艺水平就是0.3%.如果我们提出，这样的工艺水平低，它是低在哪里呢？低在模具设计上，本来可以稍微动动脑筋，增加点成本，在模具设计时把排料结构完善一下，让落下来的料迅速离开模具，所谓的工艺水平，就自然提高了，后续，也不用牺牲一个全检整备时间。
     这个原理很简单的，不需要更多技术性的解释，这就是工艺水平，也许你会说，类似于防错技术？这样理解也很到位。就如田口认为，如果工艺水平天生就高，后续还要那么多管控吗？潜台词是，工艺水平天然高到一定程度，因为具备了产品对产品的直接通道，即使软性系统差，我都可以用设计包容你，都敢用你的。但是在初始供应商审核中，我们要能够把眼睛放在工艺水平上去。0.3%这个数字，看起来没什么大不了的，但是一个排料结构有缺陷的模具，无论是不是自动进给的，工艺水平，太低太低了，或者说原始，原始到居然后续还要专门设计检验方法，来将那些被重复冲压的残片挑出来。如果不考虑工艺水平，他们设计的后续筛选方法可相当的巧妙，那箱子里的几个小工具可是用了蒙特卡罗方法，和通规止规，这就是全过程中的一种控制，可是如果自然工艺水平改进了，模具上的排料机构完善了，后续还用得着费这个劲吗？所以，虽然我很喜欢他们讲述的检验站设计思路，但是工艺水平，他们仍然是太低分了，再巧妙的补丁，也掩盖不了天生的缺陷，不改进，即致命问题。如果同样有另外一家潜在供应商，小到是个作坊，但是模具班底硬，模具本身是完善的，即使连ISO也没有，工艺水平相比还是高的，从技术上讲，他们应该获得更大的包容空间。
     希望这个例子能够帮助理解，什么是工艺水平的现场评估。评估时，把这个提出来了，供应商表示，暂时的模具没法改，可是等到寿命结束时，下次做新的模芯时，可以改进排料，于是，至少就明确了一段“暧昧”的的期限，比大家都继续暧昧，得过且过下去，不是要好得多吗？
 


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        近日，3M 中国有限公司（以下简称 3M）与山东出入境检验检疫局食品农产品检测中心在中国青岛举行了“3M 食品安全合作实验室”（以下简称“合作实验室”）签约及揭幕仪式，双方的领导出席了此次仪式。
 
 　　随着食品贸易全球化、加工食品的便利与普及、以及人们餐饮习惯的改变，食品安全问题越来越深刻地影响人们的生活。尤其是近年来，我国频频曝出的各种食品安全事件引起了全社会的高度关注。对此，业界也在思考如何避免类似事件的一再发生，除了企业继续强化生产操作流程以外，检测方法标准和行业规范的不断完善也得到了政府相关部门的日益重视，同时对食品检测技术和产品提出了更高的要求。
 
　　本次合作正是希望借助双方的技术平台和专家队伍，致力于山东出入境检验检疫局食品农产品检测中心与3M 公司最新研发技术的合作与应用，加强国际 AOAC 和中国 AOAC 的合作与交流，在检测方法领域一起创造更多的国际合作成果。在提升双方微生物快速检测、鉴定和新方法开发能力的同时加强3M 中国有限公司食品安全相关微生物检测产品的应用推广和持续开发，通过建立双方合作的微生物快速检测实验室实现技术研发与市场营运的直接联盟。以“3M 食品安全合作实验室”为纽带开展和促进食品安全检测技术研究、交流与合作，打造国际一流水平的食品安全检测技术平台是3M 和山东出入境检验检疫局的共同目标。 收起阅读 »

5月20日，贵州省大方县质监局工作人员来到该县康复医院，向医务人员宣传计量知识。

智能 IC 可延长电池组使用寿命，改进供电，并提高系统安全性
    2011年5月27日，日前，德州仪器 (TI) 宣布推出一款电池管理集成电路，其不但可延长充电锂离子电池组的使用寿命，而且还可最大限度提高混合动力电动车、电源工具以及不间断电源 (UPS) 应用的有效能量。
    可堆栈 bq76PL536 电池监控器、平衡器与保护器整合模数转换器，支持独立电池电压及温度保护、电量平衡以及隔离芯片间的通信。该器件可智能测量电池单元电压，支持 1 mV 误差精度，可充分满足新型锂离子电池各种化学成分的需求。    此外，bq76PL536还可针对过压、欠压以及过温情况提供全面的二级保护。超出安全阈值后，该器件将设置独立于正常通信通道的故障与警报输出。配置或启用保护特性无需外部组件。
    主要特性与优势    • ±1 mV 典型电压测量误差精度可提高确定剩余容量的电池电量监测精度、电量平衡效率以及系统安全性；    • 针对过压、欠压以及过温情况的集成型二级保护功能无需增加组件成本，便可提高安全性；    • 纵向可堆栈性有助于监控多达 192 个单元，IC 之间无需外部隔离组件；    • 1 Mb/s 高速串行外设接口 (SPI) 总线可在每个 bq76PL536 之间运行，能够实现可靠的通信；    • AEC-100 汽车应用生产流、可靠性与测量；    • 电量平衡驱动器可通过保持充电状态与容量平衡扩大有效容量，延长电池组使用寿命。
    供货情况    采用 64 引脚 HTQFP 封装的 bq76PL536 与 bq76PL536-Q1 电池监控器现已开始供货。 收起阅读 »