8D是解决问题的8条准则(8Disciplines)或称8个工作步骤，它们是：小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺。6σ是以顾客为导向，以数据为基础，通过DMAIC(确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段)过程，减少缺陷，提高合格率，从而提高顾客满意度，增加企业收益。8D和6σ都是用于解决质量问题的有效工具，但两者之间又存在一定的差别。下面重点就两者的异同点进行如下分析。1 关于工作步骤 　　8D解决问题的8个工作步和6σ解决问题的DMAIC过程大致可以分为4个部分：1．1 第1部分 　　 对于一个未知原因的问题，8D质量方法的第一步是成立一个交*功能小组。小组成员应具备有关工艺、产品知识以及解决问题和采取措施的技能。小组应指定1人为小组长以组织协调小组工作，并对小组的工作进度及成效负责。问题说明就是陈述“什么东西出了什么问题”。   　　6σ也是依靠小组解决问题的方法。6σ和8D都需要成立项目组，不同之处是8D小组长是在小组成员中指定1人担任，而6σ项目组长由黑带／绿带担任。对于6σ来说，不是所有的问题都适合用6σ方法解决。在选择6σ候选项目时，应该考虑以下问题： 　　(1)是否是反复出现的事件? 　　(2)范围是否狭窄? 　　(3)是否存在测量尺度?是否能在合理时间内确定测量系统? 　　(4)是否能对过程进行控制? 　　(5)项目是否提高了顾客满意度? 　　如果以上所有问题的答案是“是”，那么这是一个顾客导向6σ的良好候选项目。 　　在确定阶段，需要采用适当的步骤来明确所选6σ项目是否符合以上要求。项目小组首先要通过调查研究以确定顾客抱怨什么，抱怨的程度如何，并且将顾客的抱怨转化成关键质量特性(CTQ)，即从顾客角度确定对顾客最重要的产品和服务特性。并对该特性进行量化，确定该特性“好”到什么程度顾客才满意，从而编制出关键质量特性的可操作性定义。在确定阶段6σ还提供了过程流程图、鱼骨刺图、因果矩阵等细化项目范围的工具，帮助项目小组对项目范围进行细化，以确保项目范围足够狭窄，使项目在较短的时间内(一般黑带项目为6个月)能够关闭。1．2 第2部分 　　8D在问题说明后，下一步就是确定和实施临时措施。而6σ在确定问题后，并不急于立即采取措施，而是进行测量，用数据进行分析。首先要对顾客抱怨的输出进行测量，以确定目前的输出处于什么水平，从而建立一个“基点”。还要对产生输出的过程以及输入进行测量。在这一步骤中，虽然8D确定了要寻找并确定根本原因的一个原则，并建议可以用鱼骨图等分析工具，但可操作性不强。但6σ却提供了一整套完整的测量和分析方法如过程能力分析、柏拉图、运行图、方框图、散点图等，并提供了专用的分析软件工具，使我们能够寻找和论证影响输出的根本原因。 1．3 第3部分 　　8D在验证并确定永久纠正措施时，容易凭经验判断而缺少数据支持。有些公司通过用户的反馈信息来验证改善措施，不但耗费时日，而且效果也难以保证。所以难免发生永久措施实施后问题却没有改善的情况。   　　6σ在改善阶段提供了头脑风暴法、试验设计(DOE)等工具帮助确定改善方案。改善方案确定后并不立即投入生产，而是要在一个小范围内试行。并且用在测量阶段建立的测量系统对改善后的输出进行测量和分析，然后与“基点”进行对比，用数据证明改善措施是否确实改善了输出。只有确实有效的改善措施，才能够在生产中施行。 1．4 第4部分 　　8D和6σ都需要采取措施巩固小组取得的成果。8D要求将与问题有关的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程进行调整 或修改，以防止这一问题和所有类似问题重复发生。而6σ则通过防错策略控制输入并对生产产品或提供服务的过程进行持续监控以确保同样的问题不再发生。 　　另外，6σ强调预防的事先性，要求将生产产品或提供服务的过程设计或改造成能生产出60质量的产品或服务的过程，以防止缺陷产品或服务的产生。8D一般是用于解决已出现的问题。 收起阅读 »

流程、体系、制度如果具有科学、适应、简捷的特点，它一定会大大提高公司的运作效率，相反如果它本身就是不科学、不适应公司发展的，那它就极有可能成为公司发展路上的绊脚石，去年一些专家学者在总结健力宝集团的发展危机时，其中比较重要的一条就是健力宝集团的流程很多很细，堆起来有一屋子，可是就是这些不科学、不适应的流程大大降低了企业的运作效率，最后开同虚设。关于流程、制度、体系建设的重要性因为篇幅的限制我在此就不再多说，但我想有一点大家应该都会认同的是实施流程、制度、体系管理最根本的用意就是要改变过去那种依赖个人权威、多变、任意、主观的管理方式，从根本上解决高层管理人员忙于日常锁事的问题，以适应企业大规模发展的需要。下面我想谈谈对流程、制度、体系建设的五点建议：1、高层重视要真正实施以流程、制度管人，按流程、制度办事的科学化管理方式，就必须有公司高层领导的重视和支持，而这种支持必须是付诸日常管理中的而不是口头上的支持，也就是说公司高层领导要摆脱传统的人情管理限制，一切按制度办事，不管是何人只要是违反了公司的管理制度，均必须受到相应的惩罚，因为只有这样才能有可能在全公司树立制度、流程的权威性。2、建议对流程、制度、体系进行全面的整合据了解公司有成立制度化管理办公室的设想，以制度规范公司的管理行为。制度规范包括公司管理中所有具有稳定性和约束力的、体系化的标准和规程，一套完善的公司制度应该包括以下五个方面的内容：企业基本制度、管理制度、技术规范、业务规范流程、个人行为规范。因此我建议如果设立公司制度化管理办公室，就应该将公司现在所有的制度和程序进行全面的整合，包括体系管理、流程管理等职能均应划在制度化管理办公室中，由制度化管理办公室进行统一协调和整合，而且今后各职能部室发管理规定和制度都必须统一报制度化管理办公室，由制度化管理办公室统一下发，以避免公司具体某项业务几个部门予以规定，而规定的要求又不一样，造成员工无法知道执行哪一个的局面；这样也能避免制度的疏漏，使制度形成一个完善、封闭的系统。从另一方面来说，制度、流程、体系是相辅相成的，不可分割的，没有制度的保障，流程和体系是无法得到执行的，同样没有流程、体系的规范，制度同样会失去执行的意义。3、从公司实际需要出发制订流程和制度制定管理流程和制度规范，要从公司的实际出发，根据公司的业务特点、技术类型、管理协调的需要，充分反映公司管理和业务活动的规律性，体现公司特点；根据公司的需要设置相应的流程和制度，而不是为了流程、制度而设置流程、制度，才能保证流程和制度具有可行性和实用性，要防止的是不进行调研，就生搬硬套别的企业流程和制度，这样的流程和制度是无法得到执行的，也是不符合科学管理特点的。我建议公司流程化管理办公室特别是各基地的相关管理部门要注重在实际工作中对一些影响生产经营效率的业务进行详细调研并进行相应的流程改造，然后根据改造后流程的试运行效果进行固化下来，这样的流程再造我觉得才是真正有意义的。4、建议强化流程、制度执行的检查和考核工作流程、制度如果得不到很好的执行，那势必是浪费人力和财力，是不符合公司运作要求的。因此必须强化流程和制度的执行工作，这就要求一方面在每一个流程和制度制订时，就必须配套相应的考核措施；同时一旦流程、制度下发后就必须不断地进行检查，并严格考核规定，哪怕是公司高层违反了流程和制度同样按考核规定执行。5、流程和制度规范必须是一个持续改进和完善的过程流程和制度化管理并不是组织人员花两个月时间编制一套管理流程和制度就完事了，必须持续不断的改进和完善。制度化（流程化）管理办公室在流程和制度平常运行时，要经常深入各部室进行调研、听取意见，对切实不合理的制度予以修订，对不完善的制度予以补充，对过时的制度予以废除。总之要根据企业内、外环境变化的要求，及时修订、完善相应的管理制度，尽可能做到公司的流程和制度是全面、科学和先进的。 收起阅读 »

答案：第1题试题答案：D试题解析：随机事件发生的可能性的大小就是事件的概率。第2题试题答案：B试题解析：设事件A=“仪表正常工作1000小时”，事件Ai=“第i个元件能 正常工作1000小时”1）用元器件时有P（A）=P（A1）P（A2）…P（A228）=（0.998）228=2）用电子元件时有P（A）=P（A1）P（A2）P（A3）…P（A22）=（0.998）22=  第4题试题答案：B试题解析：对于C项会遇到二项分布，对于A项会遇到泊松分布，对于D项可能会遇到正态分布。第5题试题答案：C试题解析：对数正态分布的特点之一就是“右偏分布”，符合右偏分布的随机变量的取值大量在左边，少量取值在右边，并且很分散。第6题试题答案：C试题解析：因子常用大写字母ABC等表示。因子所处的状态称为因子的水平，用因子的字母加下标来表示，如因子A的水平用A1、A2、A3等表示。第7题试题答案：D试题解析：一元回归方程的表达形式有两种，一是 ，当x=0时 =a，必经过（0，a）点，二是 ，当x= 时 ， 必经过 点，当x=0时 ，也必经过 点。第8题试题答案：B试题解析：由于n=26，所以fR=1，fE=n-2=24则 。 第13题试题答案：C试题解析：μ≠Tm，不合格品率增大，需要以Cpk代替Cp，过程能力指数减小。 第15题试题答案：A试题解析：准则3制定过程平均值的较小趋势要比准则2更为灵敏。 第17题试题答案：D试题解析：在产品投入使用的初期，产品的故障率较高，且具有随时间迅速下降的特征。 第19题试题答案：B第20题试题答案：A试题解析：典型的可靠性模型有串联模型和并联模型。串联模型是指 组成 产品的所有单元中任一单元发生故障都会导致整个产品故障的模型。并联模型是指组成产品所有单元工作时，只要有一个单元不发生故障，产品就不会发生故障，亦称工作贮备模型。 收起阅读 »

 
黑龙江省人事厅关于做好2006年度全国质量专业技术人员职业资格考试工作有关问题的通知
各地、市人事局，省农垦、森工总局人事局，省政府各有关直属单位人事（干部）处：
　　根据人事部人事考试中心《关于做好2006年度质量专业技术人员职业资格考试考务工作的通知》（人考中心函[2005]215号）精神，现将我省2006年度全国质量专业技术人员职业资格考试有关问题通知如下：　　一、考试时间和科目　　2006年度全国质量专业技术人员职业资格考试定于2006年6月25日举行（各级别和科目考试时间详见附件1）。　　二、报名条件及程序　　（一） 报名条件　　凡符合人事部、国家质量技术监督局《关于印发〈质量专业技术人员职业资格考试暂行规定〉和〈质量专业技术人员职业资格考试实施办法〉的通知》（人发[2000]123号）规定条件人员（附件2），均可自愿报名参加考试。　　（二）网上报名　　本次考试实行网上报名。报名时间：2005年12月21日至2006年1月6日(节假日可报名)。考生需登录黑龙江省人事编制信息网(网址：www.hljrstbb.gov.cn)，进入黑龙江省专业技术人员资格考试网上报名系统报名。考生在网上报名时必须正确选择考区：在哈尔滨的中、省直单位(省农垦总局、省森工总局除外)考生登陆省直考区；省农垦总局、森工总局系统的考生登陆各自系统的考区；其他考生均按属地管理，登陆所在地市的考区。申报人员将网上报名所打印的报名表经所在单位人事部门初审合格盖章后，提供报名所需全部材料到所在考区的考试管理机构进行现场确认、交费，否则报名无效。　　（三）现场确认　　1、现场确认的时间为2006年1月12日至25日(节假日除外)。 收起阅读 »

 
Ⅰ 注册申请
一、参加中国质量协会注册六西格玛黑带考试并取得“中国质量协会注册六西格玛黑带考试合格证书”。
 

简介：

 

注册六西格玛黑带是指能够解释包括支持系统和工具在内的六西格玛基本哲学体系和原理的专业人员。黑带应该表现出团队

的领导能力，了解团队的动态，分配人员的角色和职责。能够完全理解和全面使用符合六西格玛基本原理的 DMAIC 模型。

具备瘦身企业概念的基本知识，能够识别非附加值的因素和行为，并且能够使用具体的工具。

 

对六西格玛黑带的最低要求：

 

•  能解释六西格玛哲学原理，包括支持系统和工具，(质量，进程 / 持续改进等)以及能在组织的各个商业进程中应用它

们。

•  能展现出领导的作用和职责、了解组织的动态、推动顾客的期望、提高顾客的满意度。

•  基本了解在项目管理中应用的方法和技巧，包括策划、分配、监督等。

•  发挥团队的领导作用，了解团队的动态，分配成员职责，成为变化机构方法和各种交流工具的传递者，比如谈话切磋、

激励、矛盾解决等。

•  完全了解并能应用符合六西格玛标准的定义、衡量、分析、改进和控制(DMAIC)模式的所有方面。(详细情况请参见 收起阅读 »

CNAT质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系 认证咨询师转换培训考试大纲 1总则     本考试大纲是中国认证人员与培训机构国家认可委员会（CNAT）对质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系认证咨询师（以下简称管理体系认证咨询师）进行转换培训考试的依据。考试的目的是评价和确认管理体系认证咨询师对认证咨询的基础知识、咨询方法和技巧、咨询依据的标准知识的理解和应用能力。 2适用范围     本大纲适用于所有向CNAT申请转换注册的管理体系认证咨询师。 3考试 3.1 考试为闭卷考试，试卷分为A卷和B卷两部分：A卷为管理体系认证咨询的通用知识试卷，考试时间为1.5小时；B卷为管理体系的专业知识试卷，B卷分为B1卷、B2卷、B3卷，B1卷为质量管理体系的专业知识试卷，B2卷为环境管理体系的专业知识试卷，B3卷为职业健康安全管理体系的专业知识试卷，B1卷、B2卷、B3卷的考试时间各为0.5小时。 3.2 质量管理体系的考试（A卷+B1卷）满分100分，70分以上及格； 环境管理体系的考试（A卷+B2卷）满分100分，70分以上及格； 职业健康安全管理体系的考试（A卷+ B3卷）满分100分，70分以上及格。 收起阅读 »

4月12日，记者从国家认监委获悉，国家质检总局和国家认监委联合发布通知，将在全国范围内开展清理整顿非法认证专项活动，今后未经国家认监委批准，任何法人或者其他组织（包括企业单位、事业单位、社会团体等社会组织，下同）擅自从事产品、服务、管理体系认证活动的将被予以取缔。    　　国家认监委成立以来，不断加大对认证认可工作的监督管理力度。先后与国家质检总局、国家工商总局等部门依法联合下发了对认证机构及认证相关机构的审批登记与监督管理办法，并根据管理办法对认证及认证培训、咨询机构的设立实行了审批和登记制度。采取措施整顿和规范了认证市场秩序，通过对认证机构顾客的满意度调查、稽查认证档案等有效手段，促进了认证质量的提高。与工商、公安等部门联合组织开展了对国内外认证机构违法违规行为的查处。2006年，为全面贯彻实施《认证认可条例》，国家认监委将规范工作、提高认证有效性作为工作重点，开展清理整顿非法认证的专项活动就是落实这一工作的重要行动。    　　据了解，此次清理调查的范围包括三个方面，一是未经国家认监委批准，法人或者其他组织擅自从事质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、强制性产品认证、食品危害分析与关键点控制体系认证（HACCP认证）、无公害农产品认证、绿色食品认证、有机产品认证、节能认证、饲料产品认证、绿色市场认证、酒类产品认证、软件过程与能力评估认证、体育服务认证。二是未经国家认监委批准，法人或者其他组织的名称中冠有“认证”字样或者在其对外出具的技术评价性证明文件中带有“认证”字样的，从事上述第1项以外的评价活动，并且该评价活动符合《认证认可条例》规定的产品、管理体系、服务认证范围。三是未经国家认监委批准，法人或者其他组织的名称中虽然没有 “认证”字样或者在其对外出具的技术评价性证明文件中虽然没有带有“认证”字样的，但其所从事的活动符合《认证认可条例》所规定的产品、管理体系、服务认证范围。    　　据介绍，此次清理整顿专项活动由各省级质量技术监督局牵头，各级质量技术监督部门和各地出入境检验检疫机构联合进行。通知要求各级质检部门要强化重点整治，加大执法与监管力度，建立长效监管机制。要将此次清理整顿专项活动与日常监管相结合，纳入认证监管的总体部署；要将加强认证诚信建设作为清理整顿专项活动的目标，综合运用各种监管手段着力解决存在的突出问题；要坚持“边整治、边规范、边完善”的原则，坚持治标与治本相结合，打击惩治与教育管理相结合，要落实责任，严肃执法，规范执法行为，切实防止执法不严、违法不究的现象发生。    　　通知还要求，在清理整顿期间，各级质检部门要对社会反映强烈、群众意见大、问题严重的违法行为在严格依法行政、正确把握政策界限的条件下坚决予以查处。各级质检部门在清理整顿期间要对外公布举报电话、设置举报信箱和网址，认真受理社会和人民群众的举报、投诉，并向社会公众告知查询依法批准设立的认证机构的途径。 收起阅读 »

为了帮助广大电子信息企业和关注电子信息产品污染防治工作的人士学习、理解《电子信息产品污染控制管理办法》，我们尝试就一些大家提出的主要问题进行了解答，仅供参考。
    
      一、问：信息产业部等七部门为什么要制定《管理办法》，制定这样一部部门规章的目的和意义是什么？
     答：制定《管理办法》的目的和意义有五个方面：（一）将电子信息产品污染防治作为废旧电子信息产品回收处理再利用工作的基础性工作，体现“污染防治，预防在先”环境保护原则，落实“从源头抓起”的工作思路；（二）将电子信息产品污染防治纳入行业管理，法制化；（三）实现有毒有害物质在电子信息产品中的替代或减量化，保护环境，节约资源；（四）实现电子信息产业结构调整，产品升级换代，确保电子信息产业可持续发展（五）积极应对欧盟两指令。
    
     二、问：《管理办法》的出台对我国电子信息产业将会带来哪些影响？
     答：出台《管理办法》意义重大，《管理办法》将会给我国的电子信息产业的发展带来巨大的影响。首先，出台《管理办法》将会促使我们认真思考和调整产业的发展思路，从一个全新的角度去认识、制定产业的发展目标，怎样努力贯彻中央提出的坚持科学发展观、建立节约型社会、以人为本、发展循环经济型的电子信息产业。其次，将会促使我国的电子信息产业能够紧跟当前世界范围内的一场基于资源节约和环境保护的技术革命，促进产业结构的调整、产品升级换代、提升（保持）我国电子信息产业的国际竞争力。第三，过去，我们对于电子信息产业在国民经济与社会信息化中的重要作用看得比较多，我们更多的是看到了电子信息技术在改造传统产业、提供国民经济和社会信息化的过程中的“倍增性”、“渗透性”。现在，电子信息产品中有毒有害物质的控制问题开始提到议事日程了，我们要跟上这个步伐，一定要努力将我们的电子信息产业转变为最环保的、最节约资源的绿色产业。第四，《管理办法》的出台的确会给进入我国市场的所有电子信息企业一个压力，在《管理办法》正式施行后，所有进入中国市场的电子信息产品必须按照《管理办法》的规定，在给予你的过渡期内做到有毒有害物质的替代或减量化。在短期内，《管理办法》的规定将会给企业带来成本增加的压力，但“水涨船高”，由于所有企业的压力是一样的，因此，不会影响企业间的竞争力。从长远看，《管理办法》将使得企业在新一轮的技术革命中得到提高。
 
     三、问：欧盟在2003年2月发布了两个指令，其中之一是RoHS指令，中国的《管理办法》和欧盟RoHS指令有何异同？
     答：中国的《管理办法》和欧盟的RoHS指令相同之处有四个方面：（一）都是法律规范性文件；（二）主要目的是为实现电子电器类产品中有毒有害物质的控制（禁止使用和减量化）；（三）都涉及贸易活动（货物贸易）；（四）限制和禁止使用的有毒有害物质时一样的，都是六种：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）。
     中国的《管理办法》和欧盟的RoHS指令有六个方面的不同：（一）中国的《管理办法》无需转换低一级的法律规范性文件就可以直接实施；但欧盟的RoHS指令无直接约束力，需要转换成欧盟成员国法律（法规）才可以实施。（二）中国的《管理办法》调整对象为电子信息产品，欧盟的RoHS指令调整对象为交流电不超过1000伏特、直流电不超过1500伏特的电子电器设备；欧盟RoHS指令的调整范围和对象比中国的《管理办法》要更宽、多。（三）中国的《管理办法》对有毒有害物质控制的监督管理采用目录管理模式；目录以“穷举法”方式形成；欧盟的RoHS指令将WEEE指令中的八大类产品全部放入，然后再对其中有毒有害物质控制技术尚不够成熟、经济上不可行产品采用“排除法”予以“豁免”。（四）中国的《管理办法》于2006年2月28日颁布，2007年3月1日开始实施，有毒有害物质限制和禁止时间尚未确定；欧盟的RoHS指令的时间表是：2003年2月13日《指令》颁布，2004年8月13日转为欧盟成员国法律（法规），2006年7月1日开始实施。所以，欧盟的RoHS指令实施时间要比中国的《管理办法》早，欧盟限制与禁止使用有毒有害物质的时间也比中国造一些。（五）中国的《管理办法》贯彻实施需要制定“标准”和“目录”，制定“目录”需要“标准”支撑；欧盟的RoHS指令《指令》的贯彻只需要标准的支撑。（六）中国的《管理办法》中对有毒有害物质的控制采取了“两步走”方式，第一步，在《管理办法》生效之日起，仅仅要求进入市场的电子信息产品以自我声明的方式披露相关的环保信息；第二步，对进入电子信息产品污染控制重点管理目录的产品实施严格监管，需要实现有毒有害物质的替代或达到限量标准的要求，然后要经过强制认证（3C认证）才可以进入市场；而欧盟的RoHS指令对有毒有害物质的控制采取的是“自我声明”的方式，但欧盟的要求是“一步到位”，“自我声明”的前提是要你做到有毒有害物质的达标。
 
      四、问：《管理办法》第一章《总则》第3条“电子信息产品”的定义不是很具体，一个企业如何根据这个定义去判断自己的产品是否是“电子信息产品”？
     答：我们在《管理办法》颁布后将公布一个电子信息产品细目及其释义，这个细目是依照经国家统计局确认的《电子信息产业行业分类目录》、并依照《管理办法》的调整范围要求做出的。有了这个细目和释义后，业内的每一个生产者就可以方便地“对号入座”，可以确认自己生产的产品是否属于“电子信息产品”范畴了。
 
     五、问：《管理办法》中没有类似于欧盟RoHS指令一样的任何关于豁免的条款，以及要求豁免的方法，这是为什么？
     答：欧盟RoHS指令首先将所有直流电1500伏特以下、交流电1000伏特以下的电子电气产品全部放入约束的范围，然后就其中所谓“技术尚不成熟、经济上不可行”的产品进行“豁免”，欧盟的“豁免”不是无限期的；但《管理办法》对有毒有害物质的控制采用了“目录管理”的模式，与欧盟RoHS指令采用的方法不同，《管理办法》设置了一个“电子信息产品污染控制重点管理目录”，这个目录一开始是空的，随着时间的推移，那些“技术上已经成熟、经济上尚可行”的实现了有毒有害物质替代的或者符合了限量标准的产品将被放入目录，不放入目录就意味着暂时被“豁免”。因此，《管理办法》不需要、也没有必要设置关于豁免内容的条款。
 
     六、什么是目录管理，电子信息产品污染控制重点管理目录是如何形成的？
     答：目录管理是《管理办法》确定的有别于欧盟RoHS指令的对电子信息产品中有毒有害物质进行控制的管理方式。它的目标对象是所有现在已知含有六种有毒有害物质的电子信息产品，当确认其中某类产品已经实现产品的替代或有毒有害材料替代，或已经确认替代难以实现但可以做到符合限量的标准，对相关行业来说已经实现了“技术上成熟，经济上可行”，则该类产品将被放入“目录”中，实行3C认证。“目录”的形成过程将是渐进的，目录的形成过程将依照一定的程序，如征求相关企业意见，专家评估等。目前，我们已经起草了一个有关电子信息产品污染控制重点管理目录制定程序的规定的草案，希望将目录的制定过程法制化。目录制定程序问题要先予以确定，然后才会进行什么产品会进入目录、何时进入目录问题的研究。
 
     七、问：《管理办法》确定的对电子信息产品中有毒有害物质的控制可以形象地比喻为“两步走”，请具体阐述一下。
     答：《管理办法》确定的对电子信息产品中有毒有害物质的控制过程的确是分为“两步走”。“第一步”是，在《管理办法》开始实施（生效）时，我们仅仅是要求所有进入市场的含有有毒有害物质的电子信息产品进行“明示”：即采用贴标识或写在产品说明书里的方式，告诉你的下游用户（消费者），在你的产品中含有的有毒有害物质或元素的名称、含量，环保使用期限和在废弃时可否回收利用等；此时，对这些产品，并没有有毒有害物质或元素的替代或限量的要求。“第二步”是，当你的产品进入了电子信息产品污染重点管理目录时，你的产品要麽是做到了对有毒有害物质或元素的替代，要麽是达到了限量的标准，这些要经过严格的3C认证的合格判定才可以进入市场。
 
     八、问：按照《管理办法》第十九条的规定，似乎所有进入市场的电子信息产品都要进行RoHS认证，但认证过程在《管理办法》中没有明确，不知道认证会不会增加生产商、销售商、进口商的负担？
     答：由于《管理办法》对电子信息产品中的有毒有害物质的限制与禁止采用了“目录管理”模式，因此，只有进入“目录”的产品才会被进行3C认证，在《管理办法》开始施行（生效）时，没有进入“目录”的产品并不需要进行3C认证。由于这是一个“渐进”的过程，因此，企业将会有足够的时间做好相关的准备。对进入目录的产品实施3C认证必然会增加生产这类产品的成本，这是毫无疑义的，但对所有企业来说都是一样的，中外企业、生产商、销售商、进口商都是一样要求的。
 
     九、问：《管理办法》2006年2月28日颁布了，它将于一年之后开始施行，但有毒有害物质的限制与禁止的实施期限还没有时间表。这里出现了“颁布时间”、“施行时间”、“有毒有害物质限制与禁止的事件”三个时间，请问这三个时间各是什么意思？
     答：《管理办法》的颁布时间是指正式发布的时间，从这天开始不再进行征求意见和修改了；施行时间是《管理办法》法律效力生效的时间，从这一天开始，除了关于进入电子信息产品污染控制重点管理目录的有关规定未开始执行，其他的规定都开始执行了。使用有毒有害物质的电子信息产品进入电子信息产品污染控制重点管理目录的时间目前还没有时间表。《管理办法》第二十一条是这样规定的：“信息产业部商发展改革委、商务部、海关总署、工商总局、质检总局、环保总局，根据产业发展的实际状况，发布被列入电子信息产品污染控制重点管理目录的电子信息产品中不得含有有毒有害物质的实施期限。”因此，进入目录的产品实施有毒有害物质或元素控制的时间在《管理办法》中并未确定。
 
     十、问：从《管理办法》的内容安排可以看出，电子信息产品污染控制重点管理目录和电子信息产品污染防治标准将成为《管理办法》的两个重要支撑。有关目录的问题前面已经讲得非常清楚了，但有关标准的制定情况介绍得不多。请介绍一下标准制定的进展情况。
     答：我部已经在2004年启动了电子信息产品污染防治标准的制定工作。我们的思路是：积极跟踪、实质性参与国际标准的制定；完成国标委委托的起草电子电器产品有害物质浓度检测程序国家标准的任务；制定电子信息产品污染防治行业标准。目前，我们已经派员积极参与了国际IEC/TC111的活动，在国标委的统一协调下，牵头组织了中国对应TC111的WG3的一个技术委员会（目前暂称为中国WG3工作组）；组建电子电器产品有害物质浓度检测程序国家标准工作组的工作已经完毕；电子信息产品污染防治行业标准工作组已经在2004年10月组建完成，已经开始了制定电子信息产品有毒有害物质的限量标准、检测标准、无铅焊接标准、认证与标识标准的工作。目前，已经立项的电子信息产品污染防治行业标准有八个：其中有《电子信息产品中有害物质的限量要求》、《电子信息产品中限用物质的检测方法》、《电子信息产品污染防治标识及要求》、《无铅焊料的化学成分》和四个无铅焊料的材料标准。目前，前三个标准的制定进展较为顺利，已经完成了送审稿，拟提交部专门管理标准的技术基础办公室进行审定，之后将进行公示，公示结束后将提交部长专题会审议，最才可以发布。标准发布后，企业依照《管理办法》进行准备才能有所依据。由于标准的制定程序较多，时间较长，一时半时难以出台，所以，我们延长了《管理办法》的生效时间。
电子信息产品污染防治标准的制定过程一是非常“标准”、规范，我们严格按照标准的制定程序，成了标准组，制定了章程；二是公开、透明，标准组的大门是敞开的，标准组最初成立时仅有三十多家企业、单位，目前已经有八十多家企业、单位；三是标准的制定也尽量去和国际标准接轨，力争“等同采用”，由于国际标准目前仅仅处在草案提出的阶段，出台尚待时日，所以，我们是通过跟踪、参与，了解信息，力争使我们的行业标准具有“高起点、与国际标准看齐”的特点，使得其在将来可以顺利地转换为等同采用国际标准的国家标准。 收起阅读 »

　　　　　　中华人民共和国信息产业部
　　　　　　　中华人民共和国国家发展和改革委员会
　　　　　　　中华人民共和国商务部
　　　　　　　中华人民共和国海关总署                                    令
　　　　　　　中华人民共和国国家工商行政管理总局
　　　　　　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局　　　　　　　中华人民共和国国家环境保护总局　　　　　　　　　　　　　　（第39号）
《电子信息产品污染控制管理办法》现予公布，自2007年3月1日起施行。
　　　　　信息产业部部长　　　　　　　：王旭东　　　　　国家发展和改革委员会主任　　：马　凯　　　　　商务部部长　　　　　　　　　：薄熙来　　　　　海关总署署长　　　　　　　　：牟新生　　　　　国家工商行政管理总局局长　　：王众孚　　　　　国家质量监督检验检疫总局局长：李长江　　　　　国家环境保护总局局长　　　　：周生贤
       　　　              二00六年二月二十八日

 　　　　　　　　　　　　电子信息产品污染控制管理办法　　　　　　　　　　　　第一章  总 则　　第一条  为控制和减少电子信息产品废弃后对环境造成的污染，促进生产和销售低污染电子信息产品，保护环境和人体健康，根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律、行政法规，制定本办法。　　第二条  在中华人民共和国境内生产、销售和进口电子信息产品过程中控制和减少电子信息产品对环境造成污染及产生其他公害，适用本办法。但是，出口产品的生产除外。　　第三条  本办法下列术语的含义是：　　（一）电子信息产品，是指采用电子信息技术制造的电子雷达产品、电子通信产品、广播电视产品、计算机产品、家用电子产品、电子测量仪器产品、电子专用产品、电子元器件产品、电子应用产品、电子材料产品等产品及其配件。　　（二）电子信息产品污染，是指电子信息产品中含有有毒、有害物质或元素，或者电子信息产品中含有的有毒、有害物质或元素超过国家标准或行业标准，对环境、资源以及人类身体生命健康以及财产安全造成破坏、损害、浪费或其他不良影响。　　（三）电子信息产品污染控制，是指为减少或消除电子信息产品中含有的有毒、有害物质或元素而采取的下列措施：　　1、设计、生产过程中，改变研究设计方案、调整工艺流程、更换使用材料、革新制造方式等技术措施；　　2、设计、生产、销售以及进口过程中，标注有毒、有害物质或元素名称及其含量，标注电子信息产品环保使用期限等措施；　　3、销售过程中，严格进货渠道，拒绝销售不符合电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准的电子信息产品等；　　4、禁止进口不符合电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准的电子信息产品；　　5、本办法规定的其他污染控制措施。　　（四）有毒、有害物质或元素，是指电子信息产品中含有的下列物质或元素：　　1、铅；　　2、汞；　　3、镉；　　4、六价铬；　　5、多溴联苯（PBB）；　　6、多溴二苯醚（PBDE）；　　7、国家规定的其他有毒、有害物质或元素。　　（五）电子信息产品环保使用期限，是指电子信息产品中含有的有毒、有害物质或元素不会发生外泄或突变，电子信息产品用户使用该电子信息产品不会对环境造成严重污染或对其人身、财产造成严重损害的期限。　　第四条  中华人民共和国信息产业部（以下简称“信息产业部”）、中华人民共和国国家发展和改革委员会（以下简称“发展改革委”）、中华人民共和国商务部（以下简称“商务部”）、中华人民共和国海关总署（以下简称“海关总署”）、国家工商行政管理总局（以下简称“工商总局”）、国家质量监督检验检疫总局（以下简称“质检总局”）、国家环境保护总局（以下简称“环保总局”），在各自的职责范围内对电子信息产品的污染控制进行管理和监督。必要时上述有关主管部门建立工作协调机制，解决电子信息产品污染控制工作重大事项及问题。　　第五条  信息产业部商国务院有关主管部门制定有利于电子信息产品污染控制的措施。　　信息产业部和国务院有关主管部门在各自的职责范围内推广电子信息产品污染控制和资源综合利用等技术，鼓励、支持电子信息产品污染控制的科学研究、技术开发和国际合作，落实电子信息产品污染控制的有关规定。　　第六条  信息产业部对积极开发、研制新型环保电子信息产品的组织和个人，可以给予一定的支持。　　第七条  省、自治区、直辖市信息产业，发展改革，商务，海关，工商，质检，环保等主管部门在各自的职责范围内，对电子信息产品的生产、销售、进口的污染控制实施监督管理。必要时上述有关部门建立地区电子信息产品污染控制工作协调机制，统一协调，分工负责。　　第八条  省、自治区、直辖市信息产业主管部门对在电子信息产品污染控制工作以及相关活动中做出显著成绩的组织和个人，可以给予表彰和奖励。　　　　　　　　　　　　第二章  电子信息产品污染控制　　第九条  电子信息产品设计者在设计电子信息产品时，应当符合电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准，在满足工艺要求的前提下，采用无毒、无害或低毒、低害、易于降解、便于回收利用的方案。　　第十条  电子信息产品生产者在生产或制造电子信息产品时，应当符合电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准，采用资源利用率高、易回收处理、有利于环保的材料、技术和工艺。　　第十一条  电子信息产品的环保使用期限由电子信息产品的生产者或进口者自行确定。电子信息产品生产者或进口者应当在其生产或进口的电子信息产品上标注环保使用期限，由于产品体积或功能的限制不能在产品上标注的，应当在产品说明书中注明。　　前款规定的标注样式和方式由信息产业部商国务院有关主管部门统一规定，标注的样式和方式应当符合电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准。　　相关行业组织可根据技术发展水平，制定相关电子信息产品环保使用期限的指导意见。　　第十二条  信息产业部鼓励相关行业组织将制定的电子信息产品环保使用期限的指导意见报送信息产业部。　　第十三条  电子信息产品生产者、进口者应当对其投放市场的电子信息产品中含有的有毒、有害物质或元素进行标注，标明有毒、有害物质或元素的名称、含量、所在部件及其可否回收利用等；由于产品体积或功能的限制不能在产品上标注的，应当在产品说明书中注明。　　前款规定的标注样式和方式由信息产业部商国务院有关主管部门统一规定，标注的样式和方式应当符合电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准。　　第十四条  电子信息产品生产者、进口者制作并使用电子信息产品包装物时，应当依据电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准，采用无毒、无害、易降解和便于回收利用的材料。　　电子信息产品生产者、进口者应当在其生产或进口的电子信息产品包装物上，标注包装物材料名称；由于体积和外表面的限制不能标注的，应当在产品说明书中注明。　　前款规定的标注样式和方式由信息产业部商国务院有关主管部门统一规定，标注的样式和方式应当符合电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准。　　第十五条  电子信息产品销售者应当严格进货渠道，不得销售不符合电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准的电子信息产品。　　第十六条  进口的电子信息产品，应当符合电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准。　　第十七条  信息产业部商环保总局制定电子信息产品有毒、有害物质或元素控制行业标准。　　信息产业部商国家标准化管理委员会起草电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准。　　第十八条  信息产业部商发展改革委、商务部、海关总署、工商总局、质检总局、环保总局编制、调整电子信息产品污染控制重点管理目录。　　电子信息产品污染控制重点管理目录由电子信息产品类目、限制使用的有毒、有害物质或元素种类及其限制使用期限组成，并根据实际情况和科学技术发展水平的要求进行逐年调整。　　第十九条  国家认证认可监督管理委员会依法对纳入电子信息产品污染控制重点管理目录的电子信息产品实施强制性产品认证管理。　　出入境检验检疫机构依法对进口的电子信息产品实施口岸验证和到货检验。海关凭出入境检验检疫机构签发的《入境货物通关单》办理验放手续。　　第二十条  纳入电子信息产品污染控制重点管理目录的电子信息产品，除应当符合本办法有关电子信息产品污染控制的规定以外，还应当符合电子信息产品污染控制重点管理目录中规定的重点污染控制要求。　　未列入电子信息产品污染控制重点管理目录中的电子信息产品，应当符合本办法有关电子信息产品污染控制的其他规定。　　第二十一条  信息产业部商发展改革委、商务部、海关总署、工商总局、质检总局、环保总局，根据产业发展的实际状况，发布被列入电子信息产品污染控制重点管理目录的电子信息产品中不得含有有毒、有害物质或元素的实施期限。　　　　　　　　　　　　第三章  罚 则　　第二十二条  违反本办法，有下列情形之一的，由海关、工商、质检、环保等部门在各自的职责范围内依法予以处罚：　　（一）电子信息产品生产者违反本办法第十条的规定，所采用的材料、技术和工艺不符合电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准的；　　（二）电子信息产品生产者和进口者违反本办法第十四条第一款的规定，制作或使用的电子信息产品包装物不符合电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准的；　　（三）电子信息产品销售者违反本办法第十五条的规定，销售不符合电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准的电子信息产品的；　　（四）电子信息产品进口者违反本办法第十六条的规定，进口的电子信息产品不符合电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准的；　　（五）电子信息产品生产者、销售者以及进口者违反本办法第二十一条的规定，自列入电子信息产品污染控制重点管理目录的电子信息产品不得含有有毒、有害物质或元素的实施期限之日起，生产、销售或进口有毒、有害物质或元素含量值超过电子信息产品有毒、有害物质或元素控制国家标准或行业标准的电子信息产品的；　　（六）电子信息产品进口者违反本办法进口管理规定进口电子信息产品的。　　第二十三条  违反本办法的规定，有下列情形之一的，由工商、质检、环保等部门在各自的职责范围内依法予以处罚：　　（一）电子信息产品生产者或进口者违反本办法第十一条的规定，未以明示的方式标注电子信息产品环保使用期限的；　　（二）电子信息产品生产者或进口者违反本办法第十三条的规定，未以明示的方式标注电子信息产品有毒、有害物质或元素的名称、含量、所在部件及其可否回收利用的；　　（三）电子信息产品生产者或进口者违反本办法第十四条第二款的规定，未以明示的方式标注电子信息产品包装物材料成分的。　　第二十四条  政府工作人员滥用职权，徇私舞弊，纵容、包庇违反本办法规定的行为的，或者帮助违反本办法规定的当事人逃避查处的，依法给予行政处分。　　　　　　　　　　　　第四章  附 则　　第二十五条  任何组织和个人可以向信息产业部或者省、自治区、直辖市信息产业主管部门对造成电子信息产品污染的设计者、生产者、进口者以及销售者进行举报。　　第二十六条  本办法由信息产业部商发展改革委、商务部、海关总署、工商总局、质检总局、环保总局解释。　　第二十七条  本办法自2007年3月1日起施行。 收起阅读 »

“３Ｃ认证好，监管难度大！”早在一个多月前，国家质检局和国家认监委联合到广东就３Ｃ认证有关情况进行调研时，许多业内人士便提出了这个担心。随着３Ｃ认证的如期强制执行，商场把关不严、标志使用混乱、小商场难以监控、消费者认识不清等因素使３Ｃ认证的监管难题凸显出来，而监管问题又是３Ｃ认证能否发挥其应有作用的关键所在。 　　我国从今年８月１日开始强制实施３Ｃ认证制度，这是我国政府根据国际惯例，为保护广大消费者和动植物生物安全、保护国家安全，依据法律法规实施的一种产品合格评定制度，它要求产品必须符合国家标准和技术指标，否则不能生产销售。 　　３Ｃ认证专业性较强、涉及面广成为监管面临的第一道难题。据广东省质监局执法人员介绍，３Ｃ认证是一项非常专业和系统的产品认证工作，涉及１９类１３２种产品，仅广东就直接关系到数千家企业的数万个产品，而市场销售的产品遍布全国，可谓种类繁多面广量大，除了一些知名品牌容易辨认外，许多产品是否获得认证很难一时分清。目前即使是专业人员在执法检查中也只能从几种与群众生活密切的产品入手，从外观上看看有无加贴认证标志。 　　标志使用混乱也使执法部门和消费者感到困惑。记者在一些商场看到，一些贴有３Ｃ标志的商品不同程度地存在标志大小不一、位置各异、印制的精致程度不同、甚至还有贴反的情况。这不能不使人对认证的真实性产生怀疑。 　　珠海一家小型家电生产企业的老板向记者道出了其中的苦衷：认证标志实行国家统一印刷，全国只有１０家印刷单位取得授权，其中广东仅一家。每张标志的成本在４分钱到２毛线之间，这对于产量大而利润空间不多的一些家电产品来说，无疑是一笔不小的开支。本来一种电器产品通过３Ｃ认证最少花费２５０００元，在印制标志的花费上，企业大多能省则省，尽量减少开支。 　　记者在各大商场采访时发现，大商场普遍严格把关，并将３Ｃ认证作为促销的又一利器，有的大商场还主动撤走了未获得３Ｃ认证的原有商品。然而，一些规模不大的商场或对３Ｃ一无所知或心存侥幸，从而成为无证商品的避难所。 　　广州市同德围一家电器商场的老板向记者坦言：“３Ｃ认证实施以来，一些没有获得认证、进不了大商场的企业便将产品转移过来，我们店里比以前货源还充足呢。这些无证的产品先卖着再说吧，被检查人员抓住了不就是罚几个钱吗？厂家也承诺了，罚款由他们付。”质检执法人员对此也感到无奈，小商场数量多、分布广，又多位于城乡结合部，很可能成为３Ｃ认证监管的盲区。 　　对于未通过认证的库存产品如何处置也颇令企业大伤脑筋。康佳集团广州销售部的马女士告诉记者，公司不可能再为一些库存的淘汰机型申请３Ｃ认证，然而国家对有老证书但未申请３Ｃ认证的相关产品尚未制定明确的销售期限，这令企业有些左右为难。可更令人担心的是，不法厂家为甩掉未通过３Ｃ认证的库存产品，很可能在地下通过大规模降价等促销手段加紧出货。 　　消费者理应成为３Ｃ认证的最终把关者，不购买没有通过认证的商品本应成为消费者的理智之举。可事实并非如此。记者随意询问了几位消费者“会不会购买没有３Ｃ认证的商品”的问题，得到的答复要么是“３Ｃ认证是什么？”，要么是“只要价格便宜、品牌还可以，不会太计较是否通过３Ｃ认证”。看来，要让消费者真正认同３Ｃ，尚需时日。 　　业内人士指出，３Ｃ认证监管任重道远，有关部门亟待根据实际情况制定出更为严谨的管理细则 收起阅读 »

 日前，国家质检总局、中宣部、国家发改委、中华全国总工会和共青团中央根据国务院《质量振兴纲要》的要求，决定于今年9月在全国开展质量月活动。今年质量月活动的主题定为：“人人创造质量，人人享受质量”。
    今年全国质量月活动丰富多彩：将表彰全国质量管理先进企业、先进个人；举办“中国制造与世界名牌”宣传活动；发布 “卓越绩效评价准则”国家标准；开展“质量专家企业行”活动；举办2004年全国质量月宣传咨询服务活动，开展保护消费者权益的展示活动；继续深入推进“百城万店无假货”活动，促进生产企业和服务行业提高质量，推动全社会加强质量诚信建设；广泛发动职工群众和青年推进创新创效活动，积极争创“青年岗位能手”和“全国职工创新示范岗、创新能手”，开展“青年岗位能手兴质量”、“青工技能振兴计划”、“合理化建议”、“QC小组质量攻关”等活动；以关系群众身体健康和生命安全为主题，突出食品、农资、建材三个重点，组织集中打假行动，同时，坚持打假治劣与扶优扶强相结合，与名优产品生产企业联合开展“打击假冒，保护名优”等活动。
    全国质量月活动期间，还将举办“第十二届中国质量论坛暨推行全面质量管理25周年大会”，召开第三届中美质量研讨会。 收起阅读 »

中韩合格评定分委会第一次会议在京举行


 






      5月27日，中韩合格评定分委会第一次会议在北京举行。中方首席代表、国家认监委副主任孙大伟主持了本次会议。韩方首席代表、韩国产业资源部技术标准院安全服务标准部洪宗部长率团来京参会。
      根据《中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局与大韩民国产业资源部关于标准化和合格评定的合作安排》，为加强中韩双方在合格评定领域的合作，从而使双方贸易和经济合作顺利开展，2003年12月16日，中韩合格评定分委会正式成立。
      在这次会议上，双方回顾了自分委会成立以来的友好合作及进展情况，同时对本分委会合作框架活动的整体安排、在政府层次上加强国家强制性认证领域的合作、推动双边相关机构间合作及分委会第二次会议的安排等问题进行了探讨。
      此外，中方对韩国将于今年10月举办国际电工委员会（IEC）第68届大会表示积极支持，并与韩方共享中方在北京举办IEC第66届大会的成功经验。
      本次会议正式确定了分委会的合作和活动的内容、形式和模式，为中韩在合格评定领域的合作提供了机制保证，并将起到积极的推动作用。 收起阅读 »

“六西格玛”强化企业持续改善理念，提升企业竞争力
中国企业牵手“六西格玛”管理
包括GE、摩托罗拉、东芝、柯达、杜邦等企业在内、涵盖了绝大多数财富500强的制造型企业都在使用“六西格玛”。“六西格玛”为这些企业不但节省数十亿美元，而且还迅速提高公司对市场的反应速度，巩固日益变化的客户关系。
越来越多的中国优秀企业已经引入“六西格玛”管理，春兰、海南航空、中远集团、澳柯玛、上海烟草等正在实施或即将实施“六西格玛”项目，而更多的企业家已开始关注“六西格玛”。“六西格玛”管理以其严谨的方法和实施步骤，以面向最终用户建立起营运体系的管理思想，对于中国企业实施质量经营的管理理念，建立卓著的管理体系，获得并保持在国际市场上的竞争优势提供了一个非常有效的管理战略。
在第五届上海国际工业博览会期间，由中国质量协会和卓越国际质量研究中心举办“六西格玛”（SixSigma）成果展示论坛11月7日在上海国际会议中心如期举行。此次论坛旨在为加深国内企业对“六西格玛”的认识和理解，引导和推动更多的企业实施“六西格玛”，为国内已经或将要实施“六西格玛”的企业搭建一个相互交流的平台。 改变传统商业习惯
当众多的国内企业还在苦苦思索“六西格玛”到底为何物，为何能在世界上产生如何强大影响力的时候，在世界其他的角落，一些大型公司却已经将其开展了近20年了。包括GE、摩托罗拉、东芝、柯达、杜邦等企业在内、涵盖了绝大多数财富500强的制造型企业都在使用“六西格玛”。在一定程度上说，“六西格玛”管理法正在改变世界上最成功的企业。“六西格玛”为这些企业不但节省数十亿美元，而且还迅速提高公司对市场的反应速度，巩固日益变化的客户关系。正如GE前公司董事长CEO杰克。韦尔奇所说：“”六西格玛“已经像野火一样燃遍了整个公司，而且正在改造我们所做的一切”。“六西格玛”正改变着传统的商业习惯。
同样是全球公认的质量管理体系，“六西格玛”和ISO9000之间有什么区别呢？联想集团质量管理部持续改善总监，高级工程师彭娟女士这样告诉记者：“ISO9000对于持续改善只给出了原则和要求，并没有告诉我们怎么做，而”六西格玛“不仅告诉了我们如何倡导持续改善的理念，如何形成持续改善文化，而且还告诉了我们如何进行持续改善，有系统的方法论，持续改善能够给企业带来什么好处。”六西格玛“强化了公司持续改善的理念，使得联想集团的质量管理体系更加完善。它与ISO9000最大的区别就在于”六西格玛“是一种持续性和突破性改善的方法。”
开创者：摩托罗拉
众所周知，“六西格玛”最初诞生在摩托罗拉公司。当记者问，“为什么是摩托罗拉公司创建了”六西格玛“而不是其他公司？”现为摩托罗拉总公司高级副总裁、台湾摩托罗拉电子公司董事长暨总裁孙大明用商人特有的说话方式回答道：为了生存。交流中，孙大明讲了一个关于摩托罗拉的故事：从上世纪70年代到上世纪80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年，公司面临倒闭。一个日本企业在上世纪70年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的1/20，显然问题出在摩托罗拉的管理上。在市场竞争中，公司高层接受了这样的结论：“我们的质量很臭”。摩托罗拉在被尊称为“”六西格玛“教父”，现为美国SBTI公司CEO史蒂夫。金克拉夫博士的领导下，开始了“六西格玛”质量之路，才有了在1998年和2003年两度获得美国鲍德理奇国家质量管理奖的摩托罗拉。 是把“万能钥匙”？
论坛的与会者无不关心这样一个问题：作为一种管理制度，“六西格玛”是不是一贴能包治百病的“良药”？是不是一把能打开所有门的“钥匙”？
史蒂夫。金克拉夫博士根据其他企业在实行“六西格玛”的成败经验提出了自己的看法：“六西格玛”在世界上的确发挥着很重要的作用，但在导入“六西格玛”时仍然需要诸多要素的配合；一个企业要把高层思想的转变、企业的财政状况、企业文化的选择、发展战略的选择及成本等条件和因素都考虑进去了，“六西格玛”才能发挥出想象甚至超出想象的作用。
我们离“六西格玛”有多远？ 前几年，随着改革开放力度的不断加大，众多中国企业雄心勃勃地宣称：要冲进世界500强。既然目标瞄准了世界500强，中国企业就应该首先认识到我们的差距在哪里。联想集团作为中国内地企业首家导入“六西格玛”黑带计划的企业，也许他能告诉我们点什么。
2001年7月，联想与摩托罗拉合作，在联想推进“”六西格玛“黑带培训咨询项目”，成为中国首家正式引入“”六西格玛“黑带培训咨询项目”的企业。“六西格玛”的核心价值观可以概括为“客户导向，数据驱动，持续改善，追求卓越”。这和联想的核心价值观是完全一致的。联想集团根据自己企业的特点建立了三个层次的质量管理体系框架。在一年多的时间里，联想集团成功完成了26个“六西格玛”项目，这些项目使联想可以每年节约费用达2000多万元。
彭娟女士为众多打算实行“六西格玛”的国内企业提供了这样的一些建议：认识和理解建立持续改善机制的作用，在规范、统一、整合、提升的过程中使得每个业务、每个部门都有专门的组织和专职人员来负责，另外在做好资源保证和激励工作的同时，让每个员工都能积极主动地不断发现存在和潜在的问题并且应当对持续改善工作进行阶段展开的评估，只有这样才能使持续改善机制得到不断的完善。
中国的经济总量虽在世界上已经排在前列，但中国企业还没有确立应有的地位。中国企业必将面临日益激烈的来自全球的竞争，如何在这种新的经济环境中生存、成长、壮大是对每一个企业领导人的挑战。在这种情况下，中国企业惟一的对策就是迎头赶上、尽快开展“六西格玛”的学习和实施，争取在新一轮的竞争中立于不败之地并成长壮大。
现在该是我们提升标准的时候了。
相关链接
“六西格玛”即6σ，σ（Sigma）是一个小写希腊字母，读作西格玛，是统计学术语，代表标准差（σ）。3Sigma表示有99.73%的产品（广义上的概念，包括服务等）符合用户要求；6 Sigma则要求在每100万个产品中只有3.4个缺陷产品，即3.4DPPM.
DPMO是指100万个机会里面出现缺陷的机会是多少。这里有一个计算公式，即DPMO＝总的缺陷数/机会。
如果DPMO是百万分之三点四即达到99.99966％的合格率，那么这就叫“六西格玛”。（DPMO与西格玛的对应关系如下所示）：1西格玛＝690000次失误/百万次操作；2西格玛＝308000次失误/百万次操作；3西格玛＝66800次失误/百万次操作；4西格玛＝6210次失误/百万次操作；5西格玛＝230次失误/百万次操作；6西格玛＝3.4次失误/百万次操作。（陈天翔） 收起阅读 »

Office2003添新功能 被加入7个“加速器”
　　新浪科技讯　美国东部时间9月22日(北京时间9月23日)消息，星期一，微软称，公司将在Office 2003中加入七个“加速器”。
　　微软的这个计划被称为Office Solution Accelerator(办公解决方案加速)计划。微软的发言人称，明年这些功能将会逐步推出。这些新功能包括recruiting(征集)加速器、提议、对XBRL语言的支持、对Sarbanes-Oxley的支持以及对6 Sigma的支持。
　　所有的新功能，将包括模板和文档，这些功能可以为用户解决许多的专业问题。微软将这些功能集成在一起，根据以往的经验，公司将致力于软件的定制与配置。例如，在电子表格加速器中，就是依靠Excel的自带的分析工具完成任务的。
　　微软集成的6 Sigma工具，是去年6 Sigma升级版本。去年在网上。这款软件可以自由下载。6 Sigma是摩托罗拉和General Electric等公司共同研发的方法，目标是为了促进零缺陷设计与生产。微软称，这些新的功能尚没有正式集成。微软的发言人称，零售版本的Office 2003不会加入这些功能的。
　　所有的这些加速器都是由微软与客户亲自讨论，吸收了大量的意见后，亲自研发的。 　　几年前，微软就宣称要将Office软件演变成为一个平台。这样第三方软件开发商就可以Office为平台，开发多项功能。目前微软的商业解决方案，如CRM和ERP软件也开始走这条路。(明月编译) 收起阅读 »

【ICXO.com编者按】丰田模式不可能短时期内给企业带来巨大的变化，企业到了迫不得已的时候再抓起丰田模式是难以实现自救的。
丰田模式不可能短时期内给企业带来巨大的变化，企业到了迫不得已的时候再抓起丰田模式是难以实现自救的。
　　重庆力帆集团董事长尹明善刚踏进汽车行业就高调拉开了新一轮向丰田学习的帷幕。“学习丰田绝不是一时冲动，我们要坚持几十年，不间断地学习。”尹明善说。
　　从上个世纪80年代的一汽开始，中国企业就没有停止过向丰田学习的脚步，大张旗鼓地从丰田邀请技师和管理者坐阵，几乎不计成本地投入，然而收效却甚微。早几年开始学习丰田的华晨汽车也在学习过程中遇到了诸多障碍和模式的变异。
　　但学习丰田似乎永远不过时。这也难怪，在汽车行业利润逐渐下滑的唏嘘声中，2005年度净利润达到1.37万亿日元，超过美国三大车商通用、福特、戴克（全称）的总和。更令人称奇的是，2005年10月31日的另一份报告表明，丰田这个财政年度的净利润将达到创纪录的104亿美元。而就在几天前，曾经冠盖全球的通用汽车则宣布，继上半年亏损21亿美元后，其第三季度净亏损再次冲上16亿美元的季度新高。
　　中国汽车业也遭遇着罕见的滑铁卢，2005年，中国汽车产量增加了14%，但利润却下滑了30%。
　　丰田创造奇迹的生产方式，能否拯救汽车行业于水火之中的争论仍在继续。
　　学习但不复制
　　当代美国著名的管理学家德鲁克曾经对中国企业说过一句非常重要的话：“希望中国的学者和企业家明白一个道理，管理者是不能进口的。”依次类推，管理模式应该也是很难进出口的。
　　丰田现任社长渡边捷昭曾经说过：“学习丰田模式不在于模仿”。渡边捷昭认为零库存、看板在欧洲和中国等市场可能是不适用的。在渡边捷昭眼中，中国公司和员工对精益生产有太多的误解，认为精益生产就是运用看板、安灯、自化系统、“一个流”或者U型作业小组。企业投入大量资金改造生产线、安装看板，但结果以失败告终。
　　中国汽车工业咨询发展公司首席分析师贾新光举了个例子，在日本本土，如果丰田的生产中出现问题，生产线就应该立即停止，检查生产过程中差错。这就是说，停板是整体生产线的责任而不是叫停生产板的工人的责任。这种方法在美国则无法施行，一名美国工人发现生产发动机配件时工序出了问题，他虽然也会按照规定拉停板，但心中却充满了恐惧，原因在于他认为是由于个人原因导致了生产线出现问题，并担心由于个人问题而被老板炒鱿鱼。
　　丰田模式中的零库存一样让中国企业一筹莫展。沈阳华晨金杯汽车有限公司的工业工程处负责人徐春就曾经遭遇过许多哭笑不得的事情。华晨要求车桥厂分别在9点、11点和13点三批送货，但沈阳市规定二环路行驶的车必须带厢，可车桥厂的车没有厢，因为不愿花钱安装车厢，车桥厂只答应在晚上7点以后发货。再或者是，发动机按看板走，但变速箱和发动机是合在一起过来的，订单下的是发动机，但变速箱也过来了。同样，仓库里的原材料不可能全部都在生产线上或运输过程中。
　　尹明善也强调，绝对的零库存在中国是很难做到，整个供应链的环境和日本不同，标准化生产的程度也不允许企业仓库内没有任何库存，因为供应商的生产情况是企业还难以管理到的，如果上游的供应商没有施行精益生产，他们就无法配合企业的计划。“可行的方法是通过科学的供应链管理体系尽量降低库存。”尹明善说。
　　有实践经验的徐春也以精益生产模式里面非常重要的库存问题为例：比如要求降低库存50％，在整个劳动生产率很低的前提下，如果只是追求一两个这样的硬指标而不是整体实效，最后不但提高不了生产效率，而且造成的浪费甚至超过那些指标的效果。
　　徐春颇有感触地总结：“丰田生产方式是一种精神、一种思想，至于如何实现，有很多种土办法或者说中国人的办法，实现精益生产的具体要求，并不是非要按照丰田的样子才能实现。”
　　丰田本身也认为丰田模式并不是放之四海而皆准的真理，也有许多需要完善的地方，比如说由于模式形成于丰田资金、市场和劳工关系都极为紧张的阶段，所以没有过多地关注销售环节，但随着市场竞争的进一步加剧，如何卖产品仿佛比如何控制生产流程更为重要，而丰田模式关于这方面的经验却很少。
　　贾新光给出了合理化的建议：无止境的学习丰田模式的思想精髓，把这种不停改进的思想灌输到企业的血液里，然后根据自身的条件结合丰田模式创造出适合企业发展的一汽模式、华晨模式、力帆模式等。
　　此外，成本控制也是力帆要学习的重要方面。
　　丰田模式的创始人、前副社长大野耐一这样描述丰田模式：丰田生产方式的基本思想是“彻底杜绝浪费”，包括：过量制造的浪费、等活的浪费、运送的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、制造次品的浪费等等。
　　彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，这就是丰田生产方式的目的。毫无疑问，所谓的标准作业表、传票卡、拉动式生产等，最终都是为节约成本服务的。据市场人士保守估计，截至2005年9月，中国汽车制造业创造的库存不低于75万辆。保管一辆库存积压车，包括人员、零部件损耗、管理等费用，每个月的费用在2000－3000元，75万辆意味着一个月就要花费掉汽车企业15亿－22.5亿元，这还不算库存车所占用的现金流部分。
　　“丰田模式不是一种方式，而是一种方法。核心的思想就是凡是能够节俭的都不能浪费，不设仓库，尽量减少工作人员和工序。”贾新光颇能理解大野耐一的意思，他还说，丰田模式对中国企业启示最大的应该是其成本控制的能力。“你都不知道丰田抠到什么程度。”“办公室一定要关灯，公司内部不使用传真，省纸。丰田的利润是一点点抠出来的”尹明善感慨道。
　　自上而下全员学习
　　知名汽车分析师钟师认为学习丰田模式的关键在于营造一种全员为之努力的氛围。“日本企业很注重一线的员工，把劳动者放在很高的位置，把人看作很重要的生产要素。而且日本保留着终身雇佣员工的制度，通过各种培训增强员工的责任感、归属感。”
　　只有建立了一线员工为企业负责、愿意为企业寻求解决之道的企业文化，丰田模式中对技术精益求精、合理化建议等措施才能实施。
　　华晨金杯从1995年开始每年拿出100万元，奖励对改善生产提出合理化建议的员工，迄今为止产生了4万多条改善提案，落实率达到了40%。
　　专门的机构督促和评估学习也是必不可少的。力帆虽然刚开始学习丰田模式，组织架构上却也做好了准备。“集团的企管部和战略部将负责具体事宜，制定计划、监督实施、评估效果等。”尹明善说。
　　徐春现在主持的工业工程处是华晨金杯学习丰田模式的指挥部。该工程处于2003年4月由海狮和中华两个分厂的工业工程室整合而来，直属于公司总裁。
　　“学习丰田模式只能走自上而下的道路，这种艰苦卓绝的思想方式和行为方式的改革，不可能是由员工自发完成的，因此，专业部门的推进监督和评估师至关重要的”天津大学管理学院院长、曾在一汽当过技术革新队长的齐二石认为。
　　同样，徐春也认为强制推行对制造水平落后、缺乏标准化生产的中国企业来说非常有意义。据他介绍，华晨金杯在推行精益生产过程中，实行两套体系来让精益生产的标准化在公司“生根”：“一套是评估体系，针对过程；一套是评价体系，针对结果。评估体系考查生产过程是不是符合精益生产思想，而评价体系是考核生产结果是不是达到精益生产追求的目标。”
　　除了调动员工的积极性和辅以专门的机构外，高层领导者的支持也是学习顺利进行的关键。
　　华晨第一次推进精益生产，切入的是中华生产线的冲压车间。
　　计划实施前，徐春先向领导要了两把“尚方宝剑”：“第一，授予自己停产的权力。实行拉动生产和精益生产不是一蹴而就，肯定要付出代价，生产过程中会有很多不能预料的问题发生，必须有停产的权力；第二，准许自己建立一个模拟停产的概念，在实行精益生产的初期把库存增加一部分，在拉动生产过程中逐渐逼近零库存。”
　　据徐春介绍，原来有调度掌握和告诉库存信息，现在是成品库直接给原材库下定单，一步步往后推，相当于把中间环节串连在一起，这种不适应产生了混乱，混乱产生了怨言，甚至连财务部门也提出了反对意见，指出毛坯库是入账项目，砍了毛坯库，就没法做账了。“现在回头想，最感谢的是公司高层在这最困难情况下对我义无反顾地支持。”徐春说如果没有总裁刘志刚的“庇护”，他和工业工程处都抵御不了来自各个部门的压力，改革只能胎死腹中。
　　仅仅半年多时间，中华冲压车间和徐春的团队就挺了过来，实现了初步的精益生产。中华冲压车间更因此尝到了甜头，成了华晨金杯和沈阳市学习精益生产的榜样。
　　丰田模式不是救命稻草
　　钟师直言不讳，中国企业之所以纷纷重新捡起学了一半或者锁在资料柜里的精益生产，原因在于从2005年开始，中国汽车制造业“只要能做得出，就能销得出”的时代基本结束，“少种大量”的大规模生产模式让中国汽车企业深陷在“质量问题频出”、“库存剧增”和“价格战”的泥沼中。
　　“但丰田模式也不是救命稻草。”能够对钟师这句话产生深切共鸣的莫过于沈阳华晨金杯汽车有限公司的工业工程处负责人徐春。
　　徐春于1997年毕业分配进入金杯生产线冲压车间，负责管理原料库。一进入仓库的徐春对原料库的混乱产生了不满，“经常是有些物料堆积如山，有些却到处找不到”。徐春着手于改变这一现状，无意识地并入了华晨学丰田模式的轨道。
　　让徐春记忆深刻的事件发生在2002年。是年10月，华晨三大支柱产品之一的中华轿车总装车间决定实施丰田模式中的拉动式生产，所谓拉动式生产，本质上就是把最末一个工序的需求体现到所有工序上来，实行这种方式的时候，规定要按照看板反映的需要从物流库补充物料。
　　“看似简单的事情却出现了许多意想不到的问题。”徐春设想畅通无阻的实施方针却“卡”在了配料上。
　　徐春举了个例子，按照计算某个件发5个看板就足够了，但作为配料厂，可能觉得装半车效率不高，装个满车过来。满车过来只能进来5个，剩下的留在华晨就不能实现零库存的要求，让配料场拉走，配料厂家提出强烈抗议：“你拉动生产，却把库存放我这里了”。
　　座椅厂也跟徐春闹起了别扭：该厂配套5种类型的座椅，华晨的计划是提前一天下，座椅厂的生产周期是3天，这就产生了矛盾。配套商说，还不如给他下计划，干出1个月的量都送过来。但这显然完全违背了“拉动”的初衷。
　　“最后的结果是，总装车间34个件实行拉动生产，最后18个件无法实行。”徐春说，“剩下的即使仍在以看板形式做，也名存实亡，看板变成一种库存的信息。”
　　事后，华晨金杯请来了麦肯锡公司做咨询，结论是，中国企业学习拉动式生产过程中，与供应商之间的矛盾太大。“这种方式最终的结果是一种‘假大空’，是一种库存的转移，不是精益生产意义上的拉动生产。”麦肯锡开出的药方是通过第三方物流来实现库存整体的降低，相当于华晨金杯付管理费，让别人接手库存的管理。
　　贾新光说这样的故事能够发生在任何一个学习丰田模式的企业里。“丰田模式不可能短时期内给企业带来巨大的变化，企业到了迫不得已的时候再抓起丰田模式是难以实现自救的。”
　　在这一点上尹明善颇有自知之明：“我们没有指望一学习丰田就能创造奇迹，而是通过坚持不懈的改善使企业的生产和管理得到改善。”912195421?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?912195421 收起阅读 »

　　“按客户定单组织货源”改变了自上而下的卷烟交易方式，使订单真正来自市场，满足消费者需要，对现行管理体制、运行方式提出了新的要求，这是一场重大变革，是推动烟草行业发展的强大动力，这对处于产业链上游的卷烟工业企业的内部生产与组织模式将带来根本性的挑战。281186929?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?2811869291692102127?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1692102127　　目前卷烟工业企业的组织生产模式都是根据计划资源和市场营销部门的需求计划，结合设备生产能力、卷烟材料及成品烟库存情况，辅之以产销协调会、调度会等制度来安排生产。国家局对工业企业的生产进度和库存都有严格的考核，工业企业硬盒、软盒包装设备是在一个相对较长时期发展并逐步固定下来的，工业企业每月的生产进度是非常有序和均衡的。180276308?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1802763081115292138?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1115292138　　另外随着加入WTO后我国烟草市场的逐步放开，面对竞争激烈的国内市场，中国烟草业也正努力向海外拓展市场，以期获得更大的发展空间，那么也就意味着需求品种增加，甚至很多还需要特殊定制。《烟草控制框架公约》的签署又将意味着企业要不断改进产品质量及降低销售价格，积极在全球树立“对社会负责”的公司形象。594968867?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?594968867124354952?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?124354952　　要能在合适的时间安排生产合适的产品，运送到合适的地点，真正做到适时生产。再加上卷烟产品的生命周期越来越短，这些客观因素决定了生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。1032349146?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1032349146512371603?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?512371603　　根据“按客户定单组织货源”试点单位运行情况看，都不同程度的出现了“有效货源供应不足”的情况，这里既有生产指标的问题，又有生产企业的生产适应性问题。随着国家局对“按客户定单组织货源”提出“三个延伸”的要求，即把按定单供货向按定单生产延伸，从重点城市向全省范围延伸，从技术层面向政策层面、体制层面延伸，这就对工业企业提高生产组织的快速响应能力，提高生产组织的柔性化生产程度提出了更高的要求。面对客户对交货期的苛刻要求，更多产品的改型，订单的不断调整，找出任何影响产品质量和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率，使工业企业卷烟生产真正贴近市场，提高市场化水平，增强自身的综合竞争力，为今后更加激烈的竞争奠定良好的市场基础，已成为每个烟草工业企业所必须面对的问题。331664778?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?3316647781687133195?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1687133195　　行业内已有不少的工业企业已经开始关注这个问题，并且根据企业的不同特点，探索创立了各种生产运作模式，总体特点是“长期预测、互动确认、网上配货、滚动生产、应急调度”，但给人感觉仅仅是在原有生产运作模式增加了计划性和灵活性，并没有运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，最大限度地为企业谋取经济效益。要达到这个目的，有必要构筑精益企业之屋。92300478?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?923004781021578900?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?10215789001923958178?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?192395817813788494?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?13788494　　精益生产的基础是要全体员工明白这是一种生产管理哲学，把人看作是生产中最宝贵的东西，是解决问题的根本动力，而不是像以前大量生产方式中把工人只看作是会说话的机器，解决问题只依靠技术。精益生产正是基于这样一种观念的转变，很大地激发了工人工作的主动性，挖掘了人的巨大潜力，发扬团队精神，在生产线上实施集体负责制。另外再辅之以6S现场管理，站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间，重视价值流管理，消除企业生产活动各方面的浪费，包括过量生产浪费、产品设计缺陷浪费、库存浪费、等待时间浪费、员工动作浪费、不增加价值的工序浪费、运输搬运浪费。同时要有一种理念：“没有任何事物是完美的，要不断改进”。934992211?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?9349922111512299276?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1512299276　　当然精益生产必须要有全面的生产管理维护制度、系统的质量管理体系、健全的设备有效性保障措施和制造执行系统（MES）做保障。前三项在烟草工业企业管理体系中是比较健全的，制造执行系统（MES）是近10年来在国际上迅速发展的生产管理技术与实时信息系统，是企业信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现工厂生产敏捷化的基本技术手段。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，制造执行系统（MES）可以为卷烟工业企业提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量，提高产品的质量和降低人力资源消耗。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药、烟草），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。258805594?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?2588055941238002773?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1238002773　　目前我国烟草工业企业已经具备了建立制造执行系统的技术积累，有的企业已经达到比较高的水平，如很多企业已具备制丝中控系统、卷接包装机数据采集系统、能源动力的数据采集系统、工业机械手、原料、辅料、成品的高架仓自动化物流系统。通过监控计算机实现对生产线的组合操作、状态实时监控、生产数据采集、并将采集的数据向数据管理服务器上传。实现控制层向执行层发送现场生产、工艺数据和物流信息等，执行层向控制层发送生产计划和物流调度信息、配方数据等。目前国外知名企业应用制造执行系统（MES）已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。2095421151?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?20954211511667781774?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1667781774　　精益生产的内容和方式与大量生产存在显著的差别。在生产流程方面，精益生产讲求同步开发，也就是现在流行的并行工程，其基本精神就是消除一切无用的和浪费的东西，当然也包括时间的浪费，尽早做的事不要晚做，能并行进行的不要像大量生产实行的串行进行。烟草企业中的新产品试制、小牌号生产、特殊规格卷烟生产、特殊卷烟材料生产都可以考虑并行生产。这样总的时间进度就能大大缩短，另外既避免了单件生产的高成本，又避免了大量生产的僵化不灵活。417265559?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?417265559272896543?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?272896543　　在对效率的看法方面，不是单纯从局部设备在单位内生产多少箱烟来计算效率，而是从全局、从整体上来看效率。例如生产线上在同一时间里只安排一定批量的某一种硬合卷烟好？还是同时安排硬盒软盒几种卷烟？单一产品当然简单、容易组织、但是各工序间可能任务不平衡，而精心策划安排的各种软硬盒卷烟混合生产，可能最大限度地满足各工序间的平衡负荷，总体上才是最高效率。1185848372?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1185848372350605309?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?350605309　　看板管理是实现工厂有效管理的一种手段和工具。他从组织安排上实现前一环节对后一环节的要求，变推动管理方式为拉动管理方式。例如各种烟丝、膨胀烟丝、薄片、卷烟材料等需求都是严格按照工艺标准和消耗定额制定，有效地降低了库存，加快了存货周转速度。从广义的角度来讲客户订单实际是整个生产链中的第一份“看板”。准时化生产与大批量生产相比，生产方式要求各部门都能并行工作，实现最快的响应，做到牵一发而动全身。组织特征实现动态多方合作，从竞争走向合作，共同去抓住一个市场机遇，内部组织结构要减少层次，扁平化，向工作小组及其成员放权。管理特征更具有人本化，把员工的知识和创造性看作是企业的财富，使各层人员都能发挥最大的主动性、积极性。179635447?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?17963544771543681?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?71543681　　随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器，自80年代中期被欧美企业纷纷采用。其取得的效果比大批量生产平均生产时间减少90%，库存减少90%，生产效率提高60%，到达客户手中的缺陷减少50%，废品率降低50%，与工作有关的伤害降低50%。但是精益生产模式的发展和应用是一个过程，而不是一个事件，不可能想象成功的精益生产模式实施是可以一蹴而就的。要取得长期的成功，要求改造制造环境，要求获得有组织的支持，要求管理机制作适应性的改变等等。但是有一点是不容质疑的，构筑精益企业之屋是现代卷烟制造企业实现稳步快速增长、建立高效制造模式的必由之路。在实际实施过程中，可以先从一个生产试验区，再到一个“全方位”的生产车间，最后扩展到整个企业，逐步稳健实施。2047352920?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?2047352920486264218?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?486264218　　参考文献：1352680995?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?13526809951608011810?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1608011810　　（1）杰伊·海泽、巴里·雷德，生产与作业管理教程（第四版），北京：华夏出版社，19991089566154?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1089566154　　（2）武振业，生产与运作管理，成都：西南交通大学出版社，2000572210659?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?572210659 收起阅读 »

冷战时期，美国为首的西方国家的特工与前苏联的克格勃曾经进行过无数次惊心动魄的间谍战，其中一次就是围绕被称为神奇的“点金术”展开的。因为美国、德国等西方国家惊异于前苏联在军事、工业等方面的创造能力，他们把创造这种奇迹的神秘武器称为“点金术”，可结果强大的克格勃使欧美国家只能望“术”兴叹。
　　那么这种神奇的“点金术”到底是什么呢？它为什么有这么大的威力？
　　这个“点金术”就是当前世界上著名的发明问题解决理论，被简称为TRIZ理论，它是由前苏联发明家G. S. Altshuller在1946年创立的，TRIZ就是 “发明问题解决理论”的俄语缩写，后来Altshuller也被尊称为TRIZ之父。
　　1946年，Altshuller开始了发明问题解决理论的研究工作。当时Altshuller在前苏联里海海军的专利局工作，在处理世界各国著名的发明专利过程中，他总是考虑这样一个问题：当人们进行发明创造、解决技术难题时，是否有可遵循的科学方法和法则，从而能迅速地实现新的发明创造或解决技术难题呢？答案是肯定的！Altshuller发现任何领域的产品改进、技术的变革、创新和生物系统一样，都存在产生、生长、成熟、衰老、灭亡，是有规律可循的。人们如果掌握了这些规律，就能能动地进行产品设计并能预测产品的未来趋势。以后数十年中，Altshuller穷其毕生的精力致力于TRIZ理论的研究和完善。在他的领导下，前苏联的研究机构、大学、企业组成了TRIZ的研究团体，分析了世界近250万份高水平的发明专利，总结出各种技术发展进化遵循的规律模式，以及解决各种技术矛盾和物理矛盾的创新原理和法则，建立一个由解决技术，实现创新开发的各种方法、算法组成的综合理论体系，并综合多学科领域的原理和法则，建立起TRIZ理论体系。
　　在前苏联，TRIZ方法一直被作为大学专业技术必修科目，已广泛应用于工程领域中。苏联解体后，大批TRIZ研究者移居美国等西方国家，TRIZ流传于西方，受到极大重视，TRIZ的研究与实践得以迅速普及和发展。西北欧、美国、台湾等地出现了以TRIZ为基础的研究、咨询机构和公司，一些大学将TRIZ列为工程设计方法学课程。经过半个多世纪的发展，如今TRIZ理论和方法已经发展成为一套解决新产品开发实际问题的成熟的理论和方法体系，工程实用性强，并经过实践的检验，如今它已在全世界广泛应用，创造出成千上万项重大发明，为知名企业取得了重大的经济效益和社会效益。
　　TRIZ理论引入中国也只是近几年的事，但它已经逐渐得到国内诸多科研结构、公司和专家的重视，在以TRIZ理论为核心的创新方法与技术研究应用方面，走在前列的是我国的亿维讯科技有限公司。该公司是一家从事计算机辅助创新技术及技术咨询的高新技术企业，他们的创新技术研究水平目前已经处于世界前列。他们将创新技术研发中心设在世界创新技术理论和应用研究的发源地——白俄罗斯的明斯克，那里有数百名创新技术理论专家，是当今创新技术研究的领跑者；在中国则设有行业创新技术研发中，着力于创新技术在以中国为中心的工程技术领域的应用和推广。他们提供的一套完整的计算机辅助创新解决方案，正在国内诸多科研院所和大型企业研究机构发挥作用，为快速提升我们创新技术水平提供技术上的支持。
TRIZ 助三星创造奇迹
　　据统计， 2003 年，三星电子采用 TRIZ 理论指导项目研发而节约相关成本 15 亿美元，同时通过在 67 个研发项目中运用 TRIZ 技术成功申请了 52 项专利。仅仅一项创新技术就能对一个跨国企业产生如此大的影响，这种情况是不多见的， TRIZ 的创始人 G. S. Altshuller 对此也始料未及。
　　从 1997 年三星引入 TRIZ 理论到 2003 年的近 7 年时间里，三星应用 TRIZ 取得了显著的创新成果，但很多创新环节仍然需要 TRIZ 专家的协助才能完成，而且这些专家往往都有十年以上的 TRIZ 应用经验并通晓不同的工程领域。我们因此称三星的这种创新模式为“专家辅助创新”（ EXPERT AIDED INNOVATION ）。 收起阅读 »

创新之舞
    对创意的理解众说纷纭，不一而足。其实艺术家最讲究创意，对艺术家来说，特立独行的个性是他最宝贵的财富，艺术家之所以出人头地那是因为他与众不同。我总喜欢将企业家想象成艺术家，他们创造性地将资源重新组合，成就新的事业，就像摄影师将色彩、轮廓、光影、质感等元素重新组合以创造新的作品一样。熊彼得认为：企业家精神是一种生产要素，也是市场经济中最稀缺的资源。    要谈质量，就必须得谈创新。这就好比SONY推出Walkman时，全世界的音乐迷们为之疯狂，全球购买热潮犹如火山喷发一样汹涌，那是因为SONY的研发团队发现并满足了客户的潜在需求，比如：可移动性、轻便性等等，和简单地满足客户现有需求岂可同日而语？因此，创新和质量的关系就有如红唇皓齿那样密不可分了。
神奇的TRIZ
    上个世纪的俄罗斯出了一个天才，名叫根里希·阿尔特舒勒，15岁时就获得他人生第一个专利。他倾其毕生精力研究创新的规律，曾经满怀希望地在现有文献中寻找将创新条理化的方法，结果发现不如自己创立一个新的体系。这就是TRIZ（在俄语里是“创造性解决问题方法”的意思）。他从事了一个前无古人的探索：研究全球20万个专利，发现其中4万个代表了创新的解决方案，从中，他获得了四大发现：进化模式、创新模式、创新问题定义和创新层次，而形成了一套完整的创新方法论。    TRIZ的核心思想是提出了五大创新方法，他们分别是：    简化：即减少那些看起来必不可少的功能。比如将显示器的调节用一个键来完成。    扩展：即复制和倍增某些功能。例如将牙膏的孔增大，这样使用者每次都会多挤出一点。    分解：即将整体按照功能或者形态分割成部分。典型例证是组合音响。    任务整合：简单说就是将多项任务综合起来。比如可以扩散空气清新剂的空调。    特征依存性变化：即人为改变产品某些特征的依存关系。比如女士专用剃刀的出现。    TRIZ之痛在于，那时的俄罗斯处于非市场经济环境，阿尔特舒勒本人甚至因为批评了当时俄罗斯遏制创新的社会制度而一度身陷囹圄。反而是在西方世界，TRIZ因为有效揭示了创新的奥秘而显得魅力不可挡，它如今已经不仅仅是科学发明的方法论，而更多地被用于质量战略创新和制度创新。众多的跨国企业都将其作为质量战略的法宝，包括3M、三菱、惠普等著名品牌。这颇有点像许多年前俄罗斯的核物理学家纷纷到美国华尔街转行做精算师或者衍生金融产品交易商。目前TRIZ的神奇功能也已经被一些中国先锋企业所认识，它会在不久的将来对中国企业的质量创新活动产生深刻影响。
创新塑造质量
    克劳士比质量哲学强调，质量的系统是预防，这里所说的预防不仅仅指的预防质量问题，他更多的是指前瞻性地发现客户潜在需求，从而创造出“零缺陷”的、完美地符合客户要求的产品和服务。这就是创新。    哈佛商学院的西奥多·莱维特在其名著《营销近视症》中建议铁路公司将自己的生意定义为运输，而非铁路运营；同样，企业质量决策者应该将创新定义为质量的第一步，而非只是其中的一个环节。也许这更多地是一个质量世界观的问题。    然而，为什么创新这么难？为什么许多中国的公司和组织迫不及待地招聘一大堆所谓创新人才，却又害怕创新所带来的不确定性和风险，因而常常让他们做冷板凳？就像那个好龙的叶公，真龙来拜访他，他却吓得连滚带爬地躲到柱子后面发抖。是否中国企业掌握了诸如TRIZ的创新工具就万事大吉呢？当然不是。    创新的胆量和意愿远比创新工具本身还要重要。创新是有风险的，但任何墨守陈规比向未知领域义无返顾地跨出第一步风险更大。美国硅谷文化第一条就是：允许失败，鼓励创新。正是对创新的推崇和鼓励才造就了硅谷的高科技神话。美国财经媒体评论：硅谷的战略营销能力比它的科技开发能力更为关键。    对客户现有要求的正确满足，是我所欲也；对潜在需求的正确满足，亦是我欲也。鱼和熊掌可以兼得吗？答案是肯定的。全球以创新闻名的企业告诉我们：只要企业拥有真正先进的、鼓励创新的质量文化，那么企业自然就会有合适的人来从事创新，就会实现吉姆·科林斯的开车理论所倡导的：先人后事。GE、HP、GM不都是如此吗？     经济全球化的浪潮裹挟着中国企业向前冲，迅速扩张的跨国公司成为全球经济的主体力量。据世界经合组织（OECD）统计，目前全球4.4万家跨国公司母公司和28万家跨国公司子公司及附属企业，控制了全球生产的1/3，全球贸易的2/3，囊括了对外直接投资和专利技术转让的70％。如今，它们中的相当一部分已经蜂拥而至来到中国，逐鹿于中原大地。    就像一柄双刃剑，TRIZ的兴衰从两个方面给我们启示。一是创新过程中的先进手段必不可少；二是先进质量文化的不可或缺。我们可不要像那个喜欢新衣的皇帝那样，他非常希望新衣在那儿，围观的百姓也希望在那儿，可怜的他自己知道，他正光着身子，伫立在寒风中瑟瑟发抖。 收起阅读 »

第十节 回归与规划求解

回归分析在试验设计数据处理有非常重要的作用，例如正交设计、均匀设计、配方设计、复合设计都需要通过回归分析来寻找因素与响应变量间的关系，而EXCEL的数据分析工具库中就提供了回归分析的工具。通过回归分析，一般会得到因素与响应变量间的拟合方程，那么怎样根据拟合方程来确定最优试验条件呢？这时就可以使用数据分析工具库中的规划求解工具。

回归分析
在进行回归分析前，须将试验结果数据按规定的格式输入EXCEL表格中。现假设为了解某指标Y与因素X1、X2之间的影响关系，进行了10次试验，试验数据结果输入EXCEL表中如图10-1。

图 10-1
试验数据输入完成后，在数据分析工具库中选择回归，出现如图10-2的对话框，对话框内容如下：

图 10-2
1． Y值输入区域：选择响应变量试验结果数据所在的区域，可以包含标志。
2． X值输入区域：选择因素取值数据所在的区域，可以包含标志。.
3． 如果选择数据时包含了标志则选择标志复选框。
4． 如果强制拟合线通过坐标系原点则选择常数为零复选框。
5． 置信度：分析置信度，一般选择95%。
6． 输出选项：根据需要选择分析结果输出的位置。
7． 残差选项：根据需要可选择分析结果中包含残差和标准残差以及残差图与线形拟合图。
8． 如果希望输出正态概率图则选择响应得复选框。
为了分析图10-1中的数据，按图10-2的内容输入对话框中，分析的数据结果如图10-3、10-4，图形结果如图10-5、10-6所示。

图 10-3

图 10-4

图 10-5

图 10-6

规划求解
假设现经试验设计及数据分析后得出，某试验指标Y与变量X1、X2之间的回归拟合方程为Y=150+20X1+30X2-46X1*X2-13X12-35X22，且拟合很好，现需确定最优的试验条件。
根据要求用极值法确定最优条件，可得方程组如下：
  20-46X2-26X1=0

  30-46X1-70X2=0
首先在EXCEL工作表中设计输入如图10-7的内容，其中C3=B3，B2=20-46D3-26D2，B3==30-46D2-70D3，D2、D3为求解值放置的单元格。其中C3=B3的意义是选择B3中的公式为目标函数，另外的函数为约束条件。

图 10-7
选择工具菜单栏内的规划求解，出现如图10-8的对话框，对话框内容为：
1．        设置目标单元格，此例选择C3，并选择条件，本例为等于0。
2．        可变单元格：放置解得单元格。
3．        约束：编辑求解约束，单击添加，出现如图10-9的对话框，在对话框内可输入约束条件，输入后选择确定。
4．        可根据需要选择选项按钮，可对多项参数予以设定。

图 10-8

图 10-9
根据示例数据将各项输入对话框后确定，将出现求解结果如图10-10及敏感性报告结果如图10-11。

图 10-10

图10-11
运用规划求解还可以计算其它次元的方程，这里就不一一介绍。 收起阅读 »

 

 

SQE:supplier quality engineer(供应商质量工程师)DOE:design of experiment(试验设计)FMEA:potential failure mode & effectiveness analysis(潜在的失效模式及后果分析)GR&R:gage reproduceability & repeatability(量具重复性和再现性)SPC: statistical process control(统计过程控制)QFD:quality functional deployment(质量功能展开) 收起阅读 »

1  目的通过过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）：1)发现评价过程中潜在的失效及后果。2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。3)书面总结上述过程，完善设计过程，确保顾客满意。2  适用范围2.1所有新的总成/部件/过程；2.2更改的总成/部件/过程；2.3应用环境有变化的原有总成/部件/过程。3  职责  3.1 PFMEA小组负责PFMEA实施。4  定义4.1顾客：一般是指“最终使用者”，但也可以是后续的或下一制造或装配工序，以及服务工作，或政府法规。4.2失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能。产品参数值不能维持在规定的上下限之间。产品在规定范围内，导致零部件的破裂、断裂、卡死、损坏现象。5 工作程序5.1  针对所有新的总成/部件/过程由技术科主动联络设计、生产、质量、采购、销售等有关部门的相关人员组成PFMEA小组,报总经理批准。5.2  针对所有更改的总成/部件/过程、应用环境有变化的原有总成/部件/过程由技术科负责召集PFMEA小组。5.3  PFMEA小组负责分析或重新确认过程流程图中各过程的风险程度,形成书面的过程流程图/风险评定表。5.4  PFMEA小组负责过程潜在失效模式及后果的分析或更新，形成《PFMEA表》，PFMEA过程的要求如下：5.4.1 FMEA编号5.4.1.1填入FMEA文件的编号，以便可以追踪使用。5.4.1.2过程FMEA表编号如下：l 编号                ——l 专案号（从01—09循环使用）l 月份l 公历年的末两位  5.4.2零件名称     填入将被分析制程系统、子系统或零件名称和编号。5.4.3过程责任     填入整车厂（OEM）、部门和小组，如果知道也包括供应商名称。5.4.4编制     填入负责准备FMEA工作的工程师姓名、电话及所在公司名称。5.4.5车型年/车辆类型     填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的年型及车型（如果已知的话）。5.4.6关键日期     填入初次FMEA预定完成日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。5.4.7 FMEA编制日期填入编制FMEA原始稿的日期。5.4.8 FMEA修订日期填入最新修订FMEA的日期。5.4.9核心小组列出有权限参与或执行这项工作的负责个人和单位（建议将所有小组成员名字、单位、电话号码、地址等另行列表）。5.4.10过程功能/要求 简单描述被分析的过程或工序并尽可能简单说明该工艺过程或工序的目的。如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序（例如装配）那么可以把这些工序作为独立过程列出。5.4.11潜在的失效模式5.4.11.1根据零件、子系统、系统或过程特性，对应特定的过程或工序，列出每一个潜在的失效模式。前提是假设这种失效可能发生，但不一定非得发生。5.4.12潜在的失效后果5.4.12.1潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。从这个角度讲，顾客可以是：下一道工序、下工程或地点、经销商或车辆所有人。当评价潜在的失效后果时，这些因素都必须考虑。5.4.12.2根据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果。对最终使用者来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述，例如：噪音、工作不正常、牵引阻力、不规律的动作、不能操作的、不稳定的、通风不良、外观不良、粗糙不平的、过度的费力要求，令人不舒服的气味、操作性减弱、车辆控制受损、顾客不满意。如果顾客是下道工序或后续工序/工位，失效后果经常被指为：无法紧固、无法钻孔、无法表面加工、不能焊牢、不能上胶、不能塑封、排向困难、引直困难、影响产品性能、损坏设备等、导致工装的过度磨损、伤害操作者。5.4.13严重度5.4.13.1严重度是相应于所给定失效模式的最严重后果的分数，严重度对每一个FMEA都是相对分数。5.4.13.2如果受失效模式影响的是顾客的装配厂或产品使用者，严重度的评价可能超出了本过程工程师/小组的经验或知识范围。在这种情况下，应与设计FMEA、设计工程师和/或后续制造或装配厂的过程工程师进行协商、讨论。5.3.13.3建议评分标准：过程设计组对评价准则和分数规则应意见一致，即使因为个别过程的分析作了修改也应一致.l 备注：建议评分不要对评分为9，10分的评分标准进行修改，失效模式的严重度为1分的不需要再做进一步的分析。后果 标准：后果的严重度，此项分数是由于失效模式结果导致最终客户或生产/组装工厂缺失，最终顾客始终应优先考虑，如果二者都发生，使用最高的严重度。 标准：后果的严重度，此项分数是由于失效模式结果导致最终客户或生产/组装工厂缺失，最终顾客始终应优先考虑，如果二者都发生，使用最高的严度。 分数无警告的危险 当失效模式影响到车辆操作安全和/或牵连到违反政府法规时，无警告产生。 非常高的严重等级将危害机器或组装作业员，没有警告产生。 10有警告的危险 当失效模式影响到车辆操作安全和/或牵连到违反政府法规时，有警告产生。 非常高的严重等级将危害机器或组装作业员，有警告产生。 9非常高的 丧失基本功能，客户非常不满意 可能100％产品须报废。 8高的 车辆可以操作，但降低功能等级，客户不满意。 可能产品须筛选及部分报废；或造成主机厂装配停线。 7适中的 车辆可以操作,但令人舒适或便利的项目无法运作，客户会感受不舒适。 可能一部分产品要报废但不要挑选；或造成装配车间装配停线。 6低的 车辆可以操作,但令人舒适或方便的项目无法运作，客户会感受不舒适。 可能产品须100％返工。 5非常低的 装备整修或各种噪音造成不舒服，这些缺点大部分客户都会发现（大于75％） 可能产品需要挑选，不用报废，一部分可能需要返工。 4次要的 装备整修或各种噪音造成不舒服，这些缺点可能被50％客户发现。 可能部分产品必须返工，没有报废，在流水线但离开工位。 3非常次要的 装备整修或各种噪音造成不舒服，这些缺点会被有经验的客户发现。（小于25％） 可能部分产品要返工，没有报废，在流水线但不离开工位。 2没有 没有识别的影响 可能有对操作或操作者有轻微的影响，或没有影响。 15.4.14级别对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的一些特殊特性进行分级（如关键、主要、重要、重点等）。5.4.15潜在失效的起因/机理5.4.15.1针对每一个潜在失效模式，在尽可能广的范围内，列出每个可以想到的失效起因。5.4.15.2列表时应明确记录具体的错误或误操作情况（例如：操作者未装密封垫），而不应用一些含糊不清的词语（如操作者错误，机器工作不正常）。5.4.16频度数5.4.16.1根据5.4.16.2频度数评分标准列出具体的失效起因发生的频率频度数。5.4.16.2 可能性 类似的失效率 PpK 分数很高：持续发生失效 100/1000 ＜0.55 10 50/1000 ≥0.55 9高：经常发生失效 20/1000 ≥0.78 8 10/1000 ≥0.86 7中：偶尔发生失效 5/1000 ≥0.94 6 2/1000 ≥1.00 5 1/1000 ≥1.10 4低：相对少发生失效 0.5/1000 ≥1.20 3 0.1/1000 ≥1.30 2不太可能发生失效 ≤0.01/1000 ≥1.67 15.4.17现行预防性工艺控制列出现行的过程控制中使用预防性工艺控制方法。5.4.18现行探测性工艺控制列出现行的过程控制中使用探测性工艺控制方法（分为探测原因、探测失效模式两种）。5.4.19探测度5.4.19.1根据5.4.19.2探测度评分标准列出具体的探测度数。5.4.19.2探测度检查 标准 检查种类 建议检查方法的范围 分数  A B C  几乎不可能 绝对肯定不能发现   X 不能检测或不能检查 10非常微细的 可能无法发现   X 控制只是用间接或随机方式进行 9微细 有很低的机会发现   X 控制只是用目视方式进行 8很低 有很低的机会发现   X 控制只是用二次目视方式进行 7低 可能发现  X X 控制使用图表方法，例如SPC 6中 可能发现  X  当零件离站时使用计量值量具控制或G/NG量具实施100%全检 5中偏高 控制良好，有机会发现 X X  在后续的操作有多种的防错检测，或做设定以及首件零件的检测 4高 控制良好，有机会发现 X X  工序有防错检测方法，或在后续操作有多种防错检测方法；允许供应、选择、安装确认。但零件状态须一致。 3很高 几乎确定可以发现 X X  工序检测（自动测量自动停止特性）不能通过有差异零件 2很高 确定发现 X   有差异的零件不能被制造，因为该项目有防止错误的过程或产品设计。 1A：人工检查B:测量工具C:防错法5.4.20计算风险顺序数 RPN＝（S）×（O）×（D）5.4.21建议的措施5.4.21.1 当a）S大于8（或顾客规定之数值）时； b）RPN大于等于100（或顾客规定之数值）时；c）已识别的失效模式的后果可能会导致生产/装配人员伤害时；PFMEA小组提出建议的措施降低、消除严重度、发生度、探测度。5.4.21.2如果PFMEA小组评估后对特定的失效模式/原因/控制没有任何建议的措施时，在该栏填入“无”。5.4.22 责任及目标完成期限填入建议措施的负责单位或人员以及预定完成日期。5.4.23 采取的措施当实施一项措施后，PFMEA小组负责简要记载具体的执行情况，并记下生效日期。5.4.24纠正后果的RPN结果5.4.24.1明确了预防/纠正措施后，PFMEA小组估算并记录改进后的发生度、严重度和不易探测度，计算并记录纠正后的RPN值。5.4.24.2如果未采取什么纠正措施，将纠正后的RPN栏和对应的取值栏目置为空白即可。5.4.24.3所有改进后的RPN值都应复查，如果有必要PFMEA小组必须考虑进一步的措施，重复PFMEA进行持续改进。5.5技术科负责按《文件和资料控制程序》控制PFMEA的归档、分发和管理。6 相关文件6.1《文件和资料控制程序》7 质量记录7.1 PFMEA表
检查 标准 检查种类 建议检查方法的范围 分数  A B C  几乎不可能 绝对肯定不能发现   X 不能检测或不能检查 10非常微细的 可能无法发现   X 控制只是用间接或随机方式进行 9微细 有很低的机会发现   X 控制只是用目视方式进行 8很低 有很低的机会发现   X 控制只是用二次目视方式进行 7低 可能发现  X X 控制使用图表方法，例如SPC 6中 可能发现  X  当零件离站时使用计量值量具控制或G/NG量具实施100%全检 5中偏高 控制良好，有机会发现 X X  在后续的操作有多种的防错检测，或做设定以及首件零件的检测 4高 控制良好，有机会发现 X X  工序有防错检测方法，或在后续操作有多种防错检测方法；允许供应、选择、安装确认。但零件状态须一致。 3 收起阅读 »

pls try the exam to test your FMEA acknowledge ..Pls feedback your answer after you finish it . If you have question during this test pls feel free to tell us. Email:dragonair#163.com. http://www.6sq.net/
这是多项选择题，答案有可能不止一个。如想得到答案请在统计论坛BBS注册并发言。---题目由Xcy友情提供
Question 1 ................................. Your Answer [ ]What type of FMEA is a Black Belt most likely to use? (Points: 1)a,Design b,Process c,System d,All of the above
Question 2 ................................. Your Answer [ ]Which of the following concepts would a typical Six Sigma Black Belt FMEA investigate? (Points: 1)a,Process Flow b,Analysis of Complex Systems c,Subsystems d,Equipment e,Parts in Early Design Stage f,Gauges g,Process Inputs
Question 3 ................................. Your Answer [ ]Who inherits the completed FMEA? (Points: 1)a,Black Belt b,Green Belt c,Process Owner d,Project Champion e,Quality Manager
Question 4 ................................. Your Answer [ ]What is the purpose of a Six Sigma FMEA? (Points: 1)a,To fully document all the steps in a process b,To drive improvement d,An iterative brainstorming tool used to define final product functionality e,To record effects of improvement undertaken during the Six Sigma Project f,To simply evaluate the possible failure conditions of a process
Question 5 ................................. Your Answer [ ]What is the primary output of the "Initial Assessment Phase" of an FMEA? (Points: 1)a,To list all inputs to the process b,Rank inputs by the severity of their failure effect c,To brainstorm all process controls d,An RPN number to identify the critical inputs by their effect
Question 6 ................................. Your Answer [ ]How are the steps for the "Process Function" column selected? (Points: 1)a,Those process steps that add value to the final product b,The highest ranked process steps identified from the C&E Matrix c,The process steps most likely to run outside of their control limits d,Those steps in the process currently measured with unknown capability .
Question 7 ................................. Your Answer [ ]When using the RPN number to prioritize the actions to be taken, what is a potential shortcoming of the RPN number?a,It does not prioritize to a safety issue, if there are low occurrence and detection scores b,It does not always reflect the true view of the customer c,It does not identify the underlying cause d,It needs to be updated regularly .
Question 8 ................................. Your Answer [ ]What is the purpose of recalculating the RPN number in phase 2 (actions and history) of FMEA completion? (Points: 1)a,To confirm the original calculation b,To ensure that the actions taken have addressed the issues identified in phase 1 of the FMEA. d,To ensure that some action has been taken c,To quantify the effect of any improvement action that has been performed since the initial phase of the FMEA was constructed d,To confirm to the process owner that actions have been taken as a result of the FMEA
Question 9 ................................. Match the following terms to the appropriate definition. (Points: 1)
Potential Matches: :1: The effectiveness of current process controls to identify the failure mode (or the failure effect) prior to occurring, prior to release to production, or prior to shipment to the customer2: The product of Severity Occurrence Detection3: How the failure could occur, described in terms of something that can be corrected or controlled4: The results of the failure mode on the customer5: The manner in which the process could potentially fail6: A systematic analysis of a process used to identify potential failures and to prevent their occurrence7: The likelihood that a specific failure mode is projected to occur8: An assessment of the seriousness of a failure mode. Severity applies to the effects onlyAnswer:FMEA Your Answer [ ]Potential Failure Mode Your Answer [ ]Potential Failure Effect Your Answer [ ]Severity Your Answer [ ]Cause Your Answer [ ]Occurrence Your Answer [ ]Detection Your Answer [ ]Risk Priority Number (RPN) Your Answer [ ] 收起阅读 »

某咨询师H应邀到一五金加工厂M进行咨询。在咨询过程中，M厂的品质经理W先生提出一个问题："我们厂为了控制加工零件的弹力，专门购置了硬度计来控制来料铜片的硬度。我们每一卷铜片来料都经过了IQC硬度检测，但是在加工过程中还是发现铜片硬度出现问题，我们开始认为可能是一卷中铜片的硬度不均匀造成的，但经我们多次分析，一卷铜片的硬度并没有明显的差异,"W先生又补充说："不过，铜片硬度异常出现的次数并不多，很难捕捉到出现的规律"。咨询师H开始了分析，他先查看了工厂历史异常铜片的一些相关数据，没有发现什么明显的问题。他又要来了IQC的来料检查记录，当他看了IQC的来料检查记录，心里就明白了一半了。咨询师H就此问题询问了IQC主管：" 你们是如何测试铜片的来料硬度的？" IQC主管王先生说："我们从每一卷来料中任意的位置剪下一块进行硬度测量，每片测量一次，硬度测量结果如果在我们定的规格内就接受，如果不在规格内我们就再测量两次进行确认，如果合格就接受，不合格就拒收。" 咨询师H发现问题的原因正如他看到来料检查记录时感觉的一样。 咨询师H对品质经理W先生分析了一下问题的原因："铜片的问题正是来源于来料检查上，由于你们对每一个样本只测量一次，所以当测量出现问题时就是很难发现。测量有几种情况：1，你们测量能够得到正确的结果,这种情况下不会有什么问题 2，你们的测量不能够得出正确的结果 a,当来料是合格的，如果你们的测量结果判定是不合格，你们就会重新确认，这样也能及时发现误判情况. b，当来料不合格，如果测量结果判定是合格，就会发生误判情况。" H对W经理说："你们所发生的异常就是b种情况造成的。" 品质经理W先生听了后一下明白："没错，就是这个问题，以前一直没有注意到，我们每个样本只测量一次是错误的做法，很容易导致误判，正确的做法应该每个样本最少测量3次以上，这样可以大大减少测量误判的机率。"咨询师H系统的对W先生介绍了运用SPC的方法。根据目前的情况我们可以选择SPC控制图中的X平均值与极差R控制图。根据不同的供应商分别制作控制图，每份样本测量三次，当作一组数据。首先我们可以根据最近的30次来料的数据计算出供应商的工序能力（CPK），如果，工序能力小于1，就必须要求供应商进行改善品质，否则我们就考虑更换新的供应商。如果工序能力大于1.33我们就认为供应商的制造铜片品质良好，可以选为长期供应商。然后我们通过连续的25组数据计算控制图的上下控制界线，X平均值代表每一次来料的硬度，如果X控制图出现超出控制界线或与控制图异常判定规则相符的情况，应及时进行分析，如果数据测量没有问题，则有可能供应商的产品品质与以前比较发生了变异，应及时通知供应商对来料进行改善，并要求供应商提供相应的原因分析，对策报告。R控制图代表了三次测量的最小差异，如果R控制图出现异常，表明测量系统有问题，应立即进行测量系统分析，找出原因，并进行改善。咨询师H咨询最后又提醒品质经理W先生" 1，现在用SPC的控制线来取代以前的用规格来要求供应商，实际上要求是加严了，但又是合理的，因为SPC是根据历史数据计算控制线的，以前能够做到，现在也应该做到，不过你们必须通知供应商你们现在应用的控制方法，提醒供应商进行配合。2，SPC不仅仅是作图，最重要的是对图表上的异常点进行及时的分析，及时解决问题，否则SPC会流于行式，起不到作用。 3，SPC必须在过程稳定,工序能力足够的情况下才可以用，否则SPC无法应用。4，必须注意培训，确保SPC能被正确理解和运用。5，建议W公司全面推行SPC质量管理系统，企业将会受益于此。SPC统计过程控制品管大师朱兰曾说过:"21世纪是质量的世纪"，在品质管理我们最常听说的一个概念就是SPC 。SPC作为一种非常有效的品质工具在全世界被广泛应用，并且被纳入了QS9000质量体系标准中.SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。于1924年美国品管大师W.A .Shewhart休哈特发明，它是生产过程中的一种记录图表，用于连续的生产过程中，实时监控过程中关键的质量参数，它能及时判定生产过程是否发生变异或者有发生变异的趋势,从而及时采取措施进行改进，把质量隐患消灭在萌芽状态，真正达到防患于未然，减少或避免坏品的产生，以达到提高产品品质,节约成本的目的。在生产过程中，产品的各种参数波动是不可避免的。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，可以采取措施避免和消除。SPC主要是应用统计技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势及时提出报警，以便生产管理人员及时发现异常, 采取对策。
控制图用平均值加减三个标准差（±3s）作为控制界线。控制图上有三条横线，中心一条为中心线(Central Line, CL)，一般用红色实线绘制，在上面有一条称为上控制界限(Upper Control Limit ,UCL)，在下面有一线条称为下控制界限(Lower Control Limit ,LCL)，一般用红色虚线绘制，用来表示变异的范围。
SPC控制图按数据的性质可以分为计量控制图，和计数控制图.依用途可以分为控制用控制图，分析用控制图.实际应用中需根据不同的情况进行选用不同的控制图.SPC可以为企业带来的好处。SPC 是一个全过程全时段的监控工具，实施SPC可以帮助企业有效的评估和监控过程，对过程变异及时有效的报警，能够作到"事前"预防和控制。SPC是一种有效的过程控制工具，实施SPC能够为企业提高产品品质，降低成本，减少返工和浪费，提高劳动生产率，增强企业核心竞争力， 赢得客户满意。SPC的发展方向--无纸化, 信息化。传统的SPC系统中，原始数据是手工抄录，然后人工计算、打点描图，在很多企业管理人员印象中，SPC意味着大量的报表，复杂的计算，繁琐的打点描图,是一件耗时耗力的工作。现代随着计算机在企业的普及, SPC越来越接近无纸化，信息化.对于传统行业，一般采用人工输入计算机，然后再利用专用软件进行统计分析, 生成各种控制图表。在高速度、大规模、重复性自动化生产的制造型企业里，SPC系统已更多采取利用数据采集设备自动进行数据采集，实时传输到计算控制中心进行数据分析的方式。信息化的好处在于工厂中可应用无纸化SPC，避免了过去复杂计算与繁琐打点描图工作，让SPC控制图的绘制非常方便简单，并且有利于数据的保存和SPC的推广，另外对于数据的调用和及时性也比传统的纸上作业有很大的改善，工程或质量人员在办公室中通过电脑就能够及时了解到生产过程中每个控制点的控制状态。目前市场有很多专门的SPC软件销售，这些软件都具有人工输入数据或者直接进行数据采集就能自动生成你需要的各种报表功能和异常自动提醒报警功能，企业内部通过服务器就能实现数据信息的及时共享.SPC统计过程控制 收起阅读 »

SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。 SPC技术原理SPC可以为企业带的好处....SPC 强调全过程监控、全系统参与，并且强调用科学方法（主要是统计技术）来保证全过程的预防。SPC不仅适用于质量控制，更可应用于一切管理过程（如产品设计、市场分析等）。正是它的这种全员参与管理质量的思想，实施SPC可以帮助企业在质量控制上真正作到"事前"预防和控制，SPC可以： 收起阅读 »

建立绿色供应链之内容可包含三个主轴进行：
A. 厂内管理及制程改善：
 产品输出地区法规及主要客户之要求搜集：中心厂必须汇整产品出口地区之主要法规及主要客户之绿色需求，作为对供货商绿化要求的基础，同时了解客户间之要求及差异，以提供厂内因应措施。
建立产品环境政策及推动时程：辅导中心厂了解建立其绿色产品之政策及订定时程之重要性，并订定中心厂之绿色产品政策与推动时程，供上游供货商遵循。
厂内制程检讨：厂内制程必须检讨是否可以符合客户要求的项目及推动时程，是否有技术上的需求及瓶颈。必要时必须寻求技术辅导，本计画结合工研院环安中心与工研院电子所与材料所之专家共同进行厂商制程之诊断与咨询。
管理系统(ISO 9000或ISO 14000)程序修改：为因应绿色供应链管理，必须结合现有管理系统，因此本辅导案将检视中心厂之管理系统，如ISO 9000或ISO 14000，协助中心厂厘清应修改之程序及内容。
建立原物料管理、绿色与非绿色制程的管控：厂内有绿色制程及非绿色制程并存时，应注意避色污染，相关事项包括原物料管理、进料掌控、制程污染预防等。
B. 绿色供货商管理：
与供货商的沟通，召开厂商说明会：使中心厂了解说明会的用意，目的及进行的注意事项。
供货商提供声明书：协助中心厂确定供货商声明书内容及模板。
化学物质调查表内容及模板：提供化学物质调查表内容及模板，并说明表格设计重点。协助中心厂确定其本身化学物质调查表的内容。
 产品检验报告及管理：说明产品检验报告之主要内容，及应管理的重点。协助中心厂确定其本身检验报告管理重点与内容。
供货商稽核重点：与中心厂共同讨论对供货商进行稽核时之稽核重点。并配合中心厂进行试作，以建立未来供货商稽核模式。
C. 电子工具的应用：
中心厂软硬件环境评估与信息人员访谈：供货商的管理应予以信息化，本辅导案中将协助中心厂建立厂内之信息管理系统。但每个公司其信息软硬件环境并不同，在建置过程中是否必须整合公司内其它之信息系统等问题必须在开始阶段予以厘清。若要与该公司其它系统整合，因涉及范围非本辅导案所能涵盖，将由辅导团队提供绿色供应链信息管理相关需求，协助中心厂另行开发信息管理系统。
订定信息管理系统架构与字段：绿色供应链信息管理系统之基本架构如 图 2 ，并依中心厂实际环境与需求，修订合适之架构。同时展开数据库字段，以利程序开发。
要求供货商输入资料：信息系统以网际网络应用为设计出发点，在建置后即可要求供货商藉由网络将厂商声明书、化学物质调查表、检验报告等直接输入数据库中。
自动标示警示功能：在信息系统中可依据产品的类别，自动标示其绿化的程度，若各零组件所含有害物质的含量超过客户要求时，也可以自动警示，对于产品开发或评估有直接的助益 收起阅读 »

一、    镉的法规要求：
⒈  欧盟：
ROHS，91/338/EEC，94/62/EC，76/769/EEC  Limit=100ppm
瑞典：Limit=75ppm（mg/Kg）
丹麦：Limit=75ppm（mg/Kg）
瑞士：Limit=100ppm（mg/Kg）
荷兰：Limit=100ppm（mg/Kg）
⒉  ROHS豁免项：除了91/338/EEC禁止使用的产品除外，生产设备、机器等产品的电镀镉可以豁免。
二、    铅的法规要求：
⒈  欧盟：
76/769/EEC，89/677/EEC：禁止使用
94/62/EC：<100ppm
ROHS：<1000ppm
⒉  ROHS豁免项：
玻璃：如荧光管etc.
合金：钢合金中铅含量<0.35%(3500ppm)；
玻璃：如荧光管etc.
合金：钢合金中铅含量<0.35%(3500ppm)；
铝中铅含量<0.4%(4000ppm)；
铜合金中铅含量<4%(40000ppm)
焊锡：高温融化的焊料中的铅（即锡铅焊料合金中铅含量超过85%）；
用于服务器、存储器和存储系统的焊料中的铅（豁免准予至2010年）；
用于交换、信号和传输，以及电信网络管理的网络基础设施设备中焊料中的铅；
电子陶瓷产品中的铅如压电陶瓷。
⒊  ROHS豁免听证项：
光学玻璃及护目镜可以使用铅及镉；
两个以上焊接口之微处理器封装跟其针头，可使用铅占85%比重的锡铅焊料，唯其期限到2010年；
溶解度较高的含铅焊料（如锡铅焊合金有85%的铅）及任何需要低温焊接以完成电力接驳的焊料。
三、    汞的法规要求：
⒈  欧盟：
76/769/EEC，89/677/EEC：禁止使用；
94/62/EC：<100ppm；
ROHS：<1000ppm。
⒉  ROHS豁免项：
荧光灯及灯具。
四、    六价铬的法规要求：
 ⒈  欧盟：
76/769/EEC：禁止使用；
94/62/EC：<100ppm；
ROHS：<1000ppm。
1999/179/EEC，2002/EEC：<10ppm
⒉  ROHS豁免项：
碳钢中的防腐剂，电冰箱制冷剂中的防腐剂。
⒊  六价铬的注意点：对金属件及其电镀件样品，测试的是样品表面的六价铬，因此其浓度计算方法有两种。
按照JIS H8625标准，计算单位面积含量。取约100cm2样品测试；该方法要求>10ug/100cm2
按照某些公司标准,计算电镀层中含量.
五、    溴化阻燃剂的法规要求：
⒈  溴化阻燃剂包括：多溴联苯（PBBS） ；多溴联苯醚（PBDES，PBBES，PBDOS。）
⒉  应用范围：印刷电路板，塑料及涂层中耐燃剂，电线电缆，树脂类电子元件。
⒊  欧盟国家：
ROHS：<1000ppm；
76/769/EEC，83/264/ EEC：禁止使用；
2003/11/EEC：禁止使用。 收起阅读 »

北京七月二十八日电 (记者刘长忠)国家质检总局和国家认监委二十八日下午在北京联合召开新闻发布会，正式发布国际上首批针对欧盟ROHS指令的六项检测方法标准，这些标准将于明年一月十八日起实施。会上同时公布了十八个承担电子电气产品中有毒有害物质检测任务的实验室名单。　　二00三年一月二十七日，欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》(ROHS指令)和《关于报废电子电气设备指令》(WEEE指令)，要求电子电气设备的生产者一方面承担回收处理的责任，另一方面要求在这些电子电气设备中不得含有六种有害物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)，WEEE指令从二00五年八月十三日正式实施，ROHS指令从二00六年七月一日实施。　　这两个指令的实施将对中国机电产品出口欧盟造成重大影响。据悉，二00四年，中国对欧机电产品出口六百八十四亿多美元，不算零配件以及其他上游产品，两指令的实施直接影响到中国四百六十七点八亿美元机电产品的出口。按照今年贸易额的增长幅度，对机电产品出口的直接影响将达到五百六十亿美元。　　为应对欧盟ROHS指令，国家质检总局、国家认监委充分利用系统科技、人才优势，积极开展电子电气产品中有毒有害物质检测方法的研究。今年五月，由深圳检验检疫局起草的六项检测方法标准成功地进行了验证试验，并通过专家鉴定，成为国际上首批发布的有关应对欧盟ROHS指令的标准。它们针对六种受限物质，分别采用原子荧光光谱法、火焰原子吸收光谱法、二苯碳酰二肼分光光度法、X射线荧光光谱法、HPLC法和GC-MS法。　　国家质检总局新闻发言人刘兆彬表示，这些标准的发布和实施，将影响国际标准和其他国家的标准的制定，有利于中国企业出口欧盟，并规范中国的检测工作。完 收起阅读 »