来,给我电一下
暂无
新工作,有压力了,事情很多
天气: 晴朗心情: 高兴我不知道这样算不算报怨,
不过我也没有想过什么
算是充实自己吧
想问下大家一个问题
怎么样提高公司整体的品质观念
要申明的是,我只是一个品质课新进人员!
不过我也没有想过什么
算是充实自己吧
想问下大家一个问题
怎么样提高公司整体的品质观念
要申明的是,我只是一个品质课新进人员!
留下第一天开张的宣言
天气: 晴朗心情: 高兴在此,我想说,我在寻梦中...心中的梦..并为之终身奋斗...寻人中...心爱的人..并与之终身厮守...
世界杯
天气: 晴朗心情: 高兴 世界杯临了,本来以为这跟我没有多大关系,不会影响我任何一切。
但是好像错了,这一届的世界杯无论是场外还是场内都吸引着我的眼球,裁判问题、杀入8强的黑马、刚闪耀的新星和各国球员动态等等，几乎一下班就会让我锁住CCTV-5，时时刻刻的关注着。我不知道我是不是一个真的球迷，但是这一届的世界杯让我明白什么是越位、什么是反越位战术。。。。。。这些在我以前是认为多么专业而不可理喻的东西，我精通了。。。。。。我并没有兴奋到守候零晨三点去看一场比赛，但是早上7点一定会准时打开电视关注昨天的比赛。
2006/6/29这天没有比赛，心情一下子失落了很多。每晚世界杯那种快乐而激动的奋围很让人如痴如醉，人生有时非常需要这种激动的快乐！期待足球的带给我们的美妙。。。。。。期待每一次人生激动的快感。。。。。。 收起阅读 »
但是好像错了,这一届的世界杯无论是场外还是场内都吸引着我的眼球,裁判问题、杀入8强的黑马、刚闪耀的新星和各国球员动态等等，几乎一下班就会让我锁住CCTV-5，时时刻刻的关注着。我不知道我是不是一个真的球迷，但是这一届的世界杯让我明白什么是越位、什么是反越位战术。。。。。。这些在我以前是认为多么专业而不可理喻的东西，我精通了。。。。。。我并没有兴奋到守候零晨三点去看一场比赛，但是早上7点一定会准时打开电视关注昨天的比赛。
2006/6/29这天没有比赛，心情一下子失落了很多。每晚世界杯那种快乐而激动的奋围很让人如痴如醉，人生有时非常需要这种激动的快乐！期待足球的带给我们的美妙。。。。。。期待每一次人生激动的快感。。。。。。 收起阅读 »
my picture
暂无
ISO14001:2004 BSI解读
天气: 晴朗心情: 高兴各位好，我这里向各位奉献一点东东了。
老板让我给客户代写技术要求，但他非让我写成系统设计方案，郁闷啊！
天气: 晴朗心情: 郁闷老板接到一笔小生意，客户不写技术要求，他就让我代写，代就代吧。写好后，他说太简单，要具体说明什么部件干什么？如何干？怎么实现的？我跟他说技术要求就这样行了。用户只需要告诉我们他们想要的功能就OK了，其他就是我们的设计任务啦。。。。。。。一阵争辩，我无语。他他妈的恨不得连程序都写出来才觉得过瘾。。。。。我妥协。写呗。
真他妈没出息的老板，没做过这活就学着点吧，还自以为是。我真怀疑当初我怎么会来这干的？郁闷啊，郁闷啊！！！！！！！！！
天好了，我却克制不住平静的心情了。。。。。。 收起阅读 »
真他妈没出息的老板，没做过这活就学着点吧，还自以为是。我真怀疑当初我怎么会来这干的？郁闷啊，郁闷啊！！！！！！！！！
天好了，我却克制不住平静的心情了。。。。。。 收起阅读 »
初生牛犊
天气: 晴朗心情: 高兴我毕业于华东理工大学工业催化专业，刚刚获得了硕士学位，其实我做梦也没想到，自己会成为一名质量人。
当年高考，我带着要成为一名研究工作者的理想，报考了华东理工大学，只身来到大上海，七年的苦读伴随着现实的考验，我开始茫然，到底要做什么样子的工作，因为是女生，找工作的时候碰了不少的钉子，我开始纳闷，为什么女孩子就不能做和男孩子一样的事情，原来一些公司对我们这样的刚毕业的、年龄在25左右的未婚女子，都抱着一种警戒的态度，生怕我们不能安心的工作，唉，郁闷！
过年回来，我开始忙着我的毕业论文答辩，让我意外的是，去年被我看中但不知道人家要不要我的一家美国制造企业给了我回复，说我可以去实习，真是惊喜！
实习的职位是销售，要求销售人员具有公司产品性能和应用性的背景，一开始，我要先熟悉产品，天哪，那么多的产品，不过对于学化学的我来说，熟悉是不成问题的，但无论任何一家公司，都不会让一个毫无工作经验的人做具体的销售工作，我只不过是处理一些日常的文件、帮忙跑跑腿、每天混个午饭而已，半个月过去了，我终于接到一项老板给的任务，说是要查一个产品的资料，包括生产方法、市场、前景等，于是我埋头苦干，月底交工，做了生平第一次给老板们的报告，紧张的要死，不过效果海不错，最起码他们都认可了我的工作。
第二个月，公司内部有职位空缺，是在工厂里做QA的，以前可能是我孤陋寡闻，我一直以为QA是quality analyse，原来是quality assurance,我抱着试试看的心情参加了面试，因为我想在工厂里做质量应该可以学到很实用的知识，幸运的，老板看中了开朗、诚实、有上进心的我，我成为一名啥也不懂的质量人。 收起阅读 »
当年高考，我带着要成为一名研究工作者的理想，报考了华东理工大学，只身来到大上海，七年的苦读伴随着现实的考验，我开始茫然，到底要做什么样子的工作，因为是女生，找工作的时候碰了不少的钉子，我开始纳闷，为什么女孩子就不能做和男孩子一样的事情，原来一些公司对我们这样的刚毕业的、年龄在25左右的未婚女子，都抱着一种警戒的态度，生怕我们不能安心的工作，唉，郁闷！
过年回来，我开始忙着我的毕业论文答辩，让我意外的是，去年被我看中但不知道人家要不要我的一家美国制造企业给了我回复，说我可以去实习，真是惊喜！
实习的职位是销售，要求销售人员具有公司产品性能和应用性的背景，一开始，我要先熟悉产品，天哪，那么多的产品，不过对于学化学的我来说，熟悉是不成问题的，但无论任何一家公司，都不会让一个毫无工作经验的人做具体的销售工作，我只不过是处理一些日常的文件、帮忙跑跑腿、每天混个午饭而已，半个月过去了，我终于接到一项老板给的任务，说是要查一个产品的资料，包括生产方法、市场、前景等，于是我埋头苦干，月底交工，做了生平第一次给老板们的报告，紧张的要死，不过效果海不错，最起码他们都认可了我的工作。
第二个月，公司内部有职位空缺，是在工厂里做QA的，以前可能是我孤陋寡闻，我一直以为QA是quality analyse，原来是quality assurance,我抱着试试看的心情参加了面试，因为我想在工厂里做质量应该可以学到很实用的知识，幸运的，老板看中了开朗、诚实、有上进心的我，我成为一名啥也不懂的质量人。 收起阅读 »
审核老师开出的观察项!
天气: 晴朗心情: 高兴
开出的观察项:CHP-01 1)公司应该加强对于现场检测设备的量具的标识的管理.现场发现部分的检测设备的标识超过了规定的周期没有被更新.2) 加强对于测量系统分析手册第三版的培训3) 现场的部分的量具的标号在量具上面没有显示出来4) 模具的识别的编号在模具上有部分不是很清晰.建议改进.CHP-02 公司应该加强对于现场工位器具摆放的管理,现场发现皮带轮车间的工具摆放不合理;CHP-03 1)公司应该加强对于制造现场的零件公差的评审.如在回油管车间组装现场发现003号管的下料长度超过了工艺卡中规定的公差,但是没有及时的评审.2)加强对于控制计划的评审,部分的控制计划和现场实际的操作还有不一致的地方.3)加强对于设计评审的实施,如72小时的盐雾试验的设计输入等等的评审信息应该保存;CHP04 成品仓库的成品的外包装上面没有标注相关的生产日期,建议改善.CHP-05 钢板进货检验的送检单中应该显示钢板的炉号,比较容易追溯,且现场发现由供应商传来的质量保证单不清晰.CHP-06 进一步保持顾客的图纸的完整,现场部分的图纸没有被及时的收集,如:X-037等等. 收起阅读 »
开出的观察项:CHP-01 1)公司应该加强对于现场检测设备的量具的标识的管理.现场发现部分的检测设备的标识超过了规定的周期没有被更新.2) 加强对于测量系统分析手册第三版的培训3) 现场的部分的量具的标号在量具上面没有显示出来4) 模具的识别的编号在模具上有部分不是很清晰.建议改进.CHP-02 公司应该加强对于现场工位器具摆放的管理,现场发现皮带轮车间的工具摆放不合理;CHP-03 1)公司应该加强对于制造现场的零件公差的评审.如在回油管车间组装现场发现003号管的下料长度超过了工艺卡中规定的公差,但是没有及时的评审.2)加强对于控制计划的评审,部分的控制计划和现场实际的操作还有不一致的地方.3)加强对于设计评审的实施,如72小时的盐雾试验的设计输入等等的评审信息应该保存;CHP04 成品仓库的成品的外包装上面没有标注相关的生产日期,建议改善.CHP-05 钢板进货检验的送检单中应该显示钢板的炉号,比较容易追溯,且现场发现由供应商传来的质量保证单不清晰.CHP-06 进一步保持顾客的图纸的完整,现场部分的图纸没有被及时的收集,如:X-037等等. 收起阅读 »
公司的全民运动
天气: 晴朗心情: 高兴最近公司业务比较清淡，老总决定举办一些活动来丰富一下大家的业余文化生活。老总说公司的女孩子都不会跳舞，结果活动里被加了一项办跳舞培训班。我被选中去交跳舞，事后觉得自已有此自高奋勇，自已也不是太会所以只能借碟子自已回家练，目前本人还没出师！
今天开始公司的一系列业余活动拉开帷幕，首选的活动就是篮球赛，很不幸我被叫去为比赛记分，这么热的天办篮球关键也仅限于男士参加，公司的男女比例差不多是10：1，而办这样的活动我肯定抱不平，什么全民运动啊！可最后还是落得还要去记分！比赛打的不是很精采，可是在比赛场上却有另一个亮点，在篮球厂地上有一个大冰柜，大家肯定以为是公司为大赛提供冷饮，但事实不是，而是总务的人在卖冷饮，而且今天收入还真不少。
我呢借光有人请吃冰淇淋，还有就是今天我们部门赢了比赛！
收起阅读 »
今天开始公司的一系列业余活动拉开帷幕，首选的活动就是篮球赛，很不幸我被叫去为比赛记分，这么热的天办篮球关键也仅限于男士参加，公司的男女比例差不多是10：1，而办这样的活动我肯定抱不平，什么全民运动啊！可最后还是落得还要去记分！比赛打的不是很精采，可是在比赛场上却有另一个亮点，在篮球厂地上有一个大冰柜，大家肯定以为是公司为大赛提供冷饮，但事实不是，而是总务的人在卖冷饮，而且今天收入还真不少。
我呢借光有人请吃冰淇淋，还有就是今天我们部门赢了比赛！
收起阅读 »
谁最让你伤心呢？
天气: 晴朗心情: 郁闷有时发现能使自己生气而郁闷的，不是别人，而是家人。唉。。。
老刘头刷牙记
天气: 晴朗心情: 高兴话说老刘头操劳四五十年，一辈子以种地卫生，也供养了一个大学生儿子。春节儿子回来了，想劝劝老爷子改改卫生习惯，于是刘春对老刘头说：“爹，你一辈子没有刷过牙，你也学学刷牙吧，每天刷刷牙对牙齿，身体都有好处。”老刘头想不通，刷牙干什么，我这四五十年了，没刷牙也过来了。于是老刘头说：“刷牙干什么，又要花钱，买牙膏，买牙刷，本来起来洗把脸就行了，刷牙还要占用我的时间，儿子，你可不知道，现在你爹的时间可值钱了，刷牙的时间剩下来，我可以又多打二斤猪草了。”刘春赶紧给老爹说刷牙的好处，像什么“牙好，胃口就好，吃嘛嘛香，身体倍儿棒”这些常见的用语都用上了；什么刷牙对身体健康有好处，坚持刷牙，可以延年益寿；坚持刷牙，可以清新你的口气，有利于和人交往；坚持刷牙，可以改善。。。。，反正能说的刘春基本上都说了，可是老刘头就是不为所动，认为没效益，光花钱，不干。（就好像认证初期，老板门都不愿意认证，眼前看不到效益） 刘春看样子是没有办法了，怎么办？刘春眉头一皱，计从心来，回头对他爹说：“爹呀，你不是说很想见阿娇吗，还想不想见？”“当然想见见，你这小子也太不是东西，你俩都谈了两年了，也不让我们老两口见见未来的儿媳妇！”，老刘头不等刘春说完话，就数落起他这个儿子。“可是。。。。。。”刘春露出忧郁的样子，话只开了个头。老刘头就接上话了：“可是什么？”“可是阿娇可讲究卫生了，和你说话时闻到你一辈子不刷牙的口气，她肯定不高兴的。”刘春边看着父亲，边回答说道。（利益驱动，开始认证，不认证产品没法上市） “说的有道理，”老刘头边听边自言自语说：“哎，你们这些人真是麻烦，讲的什么卫生呀，我一辈子不刷牙不照样供你上大学，不照样往家里赚钱。不过为了未来的儿媳妇，这个习惯，我改了。” 于是刘春开始给老刘头讲解刷牙的注意事项，牙膏牙刷的选择，等等，就好像认证中要求的变质质量手册，编制程序文件，变质作业指导书，做各种记录一样，刘春开始了忙忙碌碌的准备工作，为老刘头的改变卫生习惯作出了很大的努力。但是老刘头也有自己的小九九，小子，还想通过这个来改变我，你还嫩着呢！天天刷牙，可以，早上刷，晚上不刷，有时就用干牙刷或者干牙刷都不用，漱漱口，牙刷在牙缸里扔一下，让刘春听见好像他在刷牙，其实他还是觉得，刷不刷无所谓，反正儿媳妇今年是不会来了，到来得时候再说吧。当然样子还是要摆的，各种作业指导书都准备齐全，知道不知道再说吧，但是“改变卫生习惯，倡导文明生活”的卫生方针是要记住的，不然刘春问的时候不知道可是不太好。几天的春节刘春在忙忙碌碌中度过了，听着父亲天天牙缸的响声，刘春觉得心里有一种成就感，老头子有点改观了。 （开始认证，不过工作就是几个人的，其他人基本不参与，实际和要求两码事） 刘春春节走后，老刘头的牙刷牙膏基本上没有动过。忙忙碌碌中一年又过去了，眼看又快要到春节了，刘春给老刘头打了个电话，说今年阿娇要来家过春节。精明的老刘头除了准备丰富的年货外没有忘了一件事：儿子去年要求的刷牙问题。眼看这基本上一年都没有动过的牙膏和牙刷，老刘头心疼呀，好几块钱哪，扔了太可惜，凑活用吧，反正儿媳妇不知道这牙膏牙刷是一年前买的，儿子知道也没办法，谁叫他问我要钱，是我儿子呢。台台手也就过去了，顶多了多说我两句。在儿子回来的前半个月，老刘头天天刷牙，坚持不懈，反反复复的背诵“刷牙作业指导书”和“刷牙方针”，希望能够通过儿媳妇的卫生习惯认可。本故事纯属虚构，如有雷同，实属巧合，请各位认证公司或者咨询公司不要对号入座。^_^ 收起阅读 »
[转]齿轮噪声，剃齿加工及剃齿刀的修磨
天气: 晴朗心情: 高兴
齿轮噪声，剃齿加工及剃齿刀的修磨
意大利桑浦坦斯利北京办事处 徐振光
在现代齿轮加工中，齿轮噪声控制已成为一个重要的质量控制环节，齿轮噪声控制水平不仅代表一个齿轮制造厂的质量水平，而且直接受到有关环保法规的制约。剃齿是一种广泛采用的齿轮精加工方法，特别在轿车齿轮加工中，90%以上的齿轮精加工均采用剃齿。这不仅因为剃齿具有较高的加工效率和较低的加工成本，可大幅度提高齿轮精度和表面粗糙度，而且剃齿能实现齿形修形及采取热处理变形补偿措施，从而降低齿轮传动噪声，提高齿轮承载能力和安全系数，延长齿轮工作寿命。 一、齿轮传动噪声的影响因素及控制方法 齿轮噪声更准确地应称为齿轮传动噪声，其声源为齿轮啮合传动中的相互撞击。齿轮传动中的撞击主要由齿轮啮合刚性的周期性变化以及齿轮传动误差和安装误差引起。 1) 齿轮啮合刚性的周期性变化对传动噪声的影响 啮合刚性的变化是指齿轮传动中因同时啮合齿数不同而引起的啮合轮齿承受载荷的变化，并由此引起轮齿变形量的变化。在直齿轮传动中，啮合线上的同时啮合齿数在1～2对之间变化，而其传动的扭矩近似恒定。因此，当一对轮齿啮合时，全部载荷均作用于该对轮齿，其变形量较大；当两对轮齿啮合时，载荷由两对轮齿共同承担，每对轮齿的负荷减半，此时轮齿变形量较小。这一结果使齿轮的实际啮合点并非总是处于啮合线的理论啮合位置，由此产生的传动误差使输出轴的运动滞后于输入轴的运动。主、被动齿轮在啮合线外进入啮合时，其速度的瞬时差异造成在被动齿轮齿顶处产生撞击。在不同载荷下齿轮传动产生的噪声程度不同，其原因在于不同载荷下轮齿产生的变形量不同，造成的撞击程度不同。斜齿轮的啮合刚性取决于啮合轮齿的接触线总长度，故同时啮合齿数的变化对啮合刚性影响不大。 2) 齿轮传动误差和安装误差对传动噪声的影响 齿轮传动装置空载运行时，传动噪声的影响因素主要为齿轮的加工误差和安装误差，包括齿形误差、齿距误差、齿圈跳动、安装后齿轮的轴线度、平行度及中心距误差等。当然，这些误差对传动装置在负载下运行的传动噪声也有影响。 a. 齿形误差会引起与啮合频率相同的传动误差及噪声，是引起啮合频率上噪声分量的主要原因。中凹齿形是不能接受的，加工中应尽量避免。 b. 齿距误差为随机误差，产生的噪声频率与啮合频率不同，不会提高啮合频率上的噪声幅度，但会加宽齿轮噪声音频的带宽。 c. 轴线在节平面上投影的不平行、齿向误差以及轴在传动负载下的变形会使轮齿在齿宽方向上的接触长度缩短，造成啮合刚性下降，由此产生的传动误差及齿轮传动啮合刚性的周期性变化是产生噪声的另一原因，其对斜齿轮传动影响更大。 3) 控制齿轮噪声的有效途径——齿轮修缘 齿轮传动中的撞击是产生噪声的主要原因，因此，消除或减小齿轮传动中的撞击是降低噪声的有效途径。采用齿轮修缘能有效减小齿轮传动中的撞击，从而控制齿轮传动噪声，因此该方法在齿轮传动设计中得到了广泛应用。 齿轮修缘在某些场合下比提高齿轮精度更为有效。虽然提高齿轮精度可以减小齿轮传动误差，降低齿轮传动噪声(尤其是空载状态下的噪声)，但在负载下可能会因轮齿变形而产生传动误差，且随着载荷增加，传动误差及噪声也随之增大。而采用齿轮修缘却能有效改善这一现象。图1所示为标准齿形修缘曲线。
齿轮DPS5，直径6.0",d为一对轮齿啮合时的轮齿变形量 图1 标准齿形修缘曲线
齿轮修缘方式主要有长修缘、短修缘和齿向修缘。 a. 长修缘长修缘的齿顶和齿根修缘起始点分别位于单一齿廓啮合时的最高点和最低点，齿顶和齿根修缘量等于特定载荷下一对齿啮合时的轮齿变形量。长修缘可保证在特定载荷下齿轮的传动误差最小。当载荷变化时，因轮齿变形量不同，会产生一定的传动误差(空载下传动误差最大)。长修缘适用于传动载荷和传动速度恒定的场合。图2和图3分别为标准齿轮副和采用长修缘的齿轮副的传动误差随传动载荷变化的情况。
图2 传动载荷变化对标准齿轮副传动误差的影响
图3 传动载荷变化对按载荷2进行长修缘的齿轮副传动误差的影响
b. 短修缘为消除或降低齿轮副设计载荷下的噪声，可采用能有效防止齿顶撞击的短修缘方式。短修缘的修缘量应等于在齿轮设计载荷下一对齿廓接触时的轮齿变形量。优化载荷可在零载荷和齿轮设计载荷之间选取。轮齿的修缘起始点应分别靠近齿顶和齿根，以保证有足够长的齿面无修形，即保证在啮合线上至少有一个基距的长度范围为标准渐开线齿形传动。因此，短修缘的起始点应位于一对齿啮合的最高点与一个基距长度范围内的非修形部分的端点之间。短修缘适用于承受多种载荷的齿轮传动。图4为短修缘齿轮副在不同载荷下的传动误差。
图4 短修缘齿轮副在不同载荷下的传动误差
c. 齿向修缘齿向修缘对于减小大螺旋角斜齿轮的传动误差尤为重要。由于斜齿轮的啮合刚性与同时啮合轮齿的接触线总长度成正比，如啮合轮齿的接触线总长度保持恒定，则齿轮的传动误差将不受传动载荷变动的影响。如果齿轮轴线不平行，在载荷作用下轴的变形或齿轮齿向的热处理变形将使齿轮的载荷移向轮齿一端，使齿面的实际接触宽度缩短。这不仅会造成轮齿局部过载损坏，而且会使斜齿轮啮合的接触线总长度急剧减小，从而严重影响斜齿轮传动的啮合刚性，导致因载荷变动而产生传动误差。将轮齿在齿向上修成鼓形或锥形可减小轴线不平行及轴负载后变形的影响，但对鼓形量应严格控制，因为鼓形量过大会造成啮合轮齿接触线总长度变短，影响齿轮的啮合刚性。 为消除或减小传动误差，有必要对齿形和齿向同时进行修缘。在某些特殊场合，对斜齿轮齿面进行拓扑修缘可使齿轮传动噪声显著降低。试验证明：①齿向修缘可降低传动噪声2～8分贝；②齿形修缘可降低传动噪声5分贝(尤其适用于直齿轮传动)；③减小齿面粗糙度可降低传动噪声0～7分贝；④齿形误差、S形及中凹齿形可增加传动噪声18分贝；⑤齿距误差可增加传动噪声7分贝。 二、剃齿加工 1) 剃齿加工的特点 齿面粗糙度是影响齿轮传动噪声的重要因素，尤其是齿面上精加工刀痕的走向对齿轮传动噪声影响显著。与其它加工方法相比，剃齿加工可获得最好的齿面质量。在不同齿轮加工方法对齿轮传动噪声控制效果的试验中，分别采用滚削、蜗杆砂轮展成磨削、Maag碟形砂轮展成磨削、成形磨削、插齿、剃齿等加工方法加工模数m＝3mm，齿数Z1＝40，Z2＝30，压力角α＝20°，螺旋角β＝0°的齿轮副。采用不同方法加工的齿轮副的双啮综合误差见图5。与其它方法加工的相同精度的齿轮副相比，剃齿加工的齿轮副无周期性变化的传动误差，传动中不产生激振频率，传动噪声较为柔和，甚至优于同等精度的磨齿齿轮。
图5不同加工方法的加工误差
b. 剃齿可消除65%～80%的剃前齿轮误差。加工模数m=2.5～3.5mm的齿轮时，采用推荐的留剃量，齿轮剃前精度满足剃齿要求，则剃齿加工可达到以下精度：齿形误差0.005mm，相邻周节误差0.0075mm，齿向误差0.005mm，基节误差0.001～0.003mm，齿面粗糙度0.63µm。 c. 剃齿加工可方便地完成任何鼓形齿或锥形齿的加工要求。 d. 剃齿加工生产效率极高。如加工一件模数2.54mm，直径73.66mm，齿宽16mm，左旋32°的斜齿轮，使用不同的剃齿方法其加工时间分别为20～40秒。 2) 剃齿参数的选择 a. 轴交角轴交角为剃齿刀轴线与被加工齿轮轴线的交叉角。轴交角为0°时(即剃齿刀轴线与被加工齿轮轴线平行)无切削作用。在剃齿过程中，两交叉轴线使齿轮表面与剃齿刀表面产生从齿顶到齿根的相对斜向滑动，这不仅可对平行轴齿轮传动不均匀的渐开线运动予以补偿，而且为剃削加工提供了必要的剪切运动。在一般情况下，轴交角应为10°～15°。增大轴交角可提高剃削作用，但同时会使啮合接触区宽度减小，导向作用下降。如轴交角过大，会影响剃齿质量。 b. 切削速度剃削的切削速度是指齿面上的相对滑动速度，但人们习惯将剃削加工中剃齿刀节圆上的圆周速度称为切削速度。切削速度很难用数学公式进行计算，因为最经济合理的切削速度不但取决于被剃齿轮材料的可切削性，而且与剃齿刀的圆周速度、轴交角、齿轮参数、轴向滑动运动、渐开线方向上的滑动运动、啮合点位置等密切相关。此外，不同的剃齿方法对切削速度也有不同要求。因此，剃齿的最佳切削速度通常需要通过加工实践来确定。在通用剃齿加工中，推荐采用以下剃齿刀圆周速度：m<3.175时,v=122m/min；3.175<M8.5时,v=84m/min。对于径向剃齿,可提高切削速度(如可达到150m/min)。对于齿轮轴的剃削，切削速度则应适当降低(如≤100m/min)。 c. 径向进给量径向剃齿的径向进给量同样难以用公式计算，它与工件的材料和硬度、齿面粗糙度要求、切削液、调整参数等有关。在粗剃齿过程中，径向进给量与工件的回转速度(r/min)成正比。轴交角较大时，可适当增大进给量；轴交角较小时(如<11°)，则应适当减小进给量。加工压力角较大的齿轮时，应适当减小进给量；反之则应增大进给量。剃齿刀齿面上的小槽间距对径向进给量也有影响，间距大时应减小进给量。精加工或齿面粗糙度要求较高时应采用较小的径向进给量。加工模数m=2的齿轮时，粗加工时，径向进给量可选为0.9～1.1mm/min，精加工时径向进给量可选为0.4～0.6mm/min。 d. 留剃量留剃量的大小是决定剃削成败的关键。应保证有足够的剃削余量以消除齿轮剃前加工误差。但如留剃量过大，则会延长剃齿时间，加大剃齿刀磨损，降低剃齿精度。在保证剃前齿轮精度的前提下，推荐留剃量和齿根沉割量见表1。
表1 推荐留剃量和齿根沉割量
法向模数(mm)
单面留剃量(mm)
齿根沉割量(mm)
0.5～1.25
0.01～0.02
0.025～0.035
1.5～2.0
0.02～0.03
0.035～0.045
2.5～3.5
0.025～0.035
0.040～0.050
4.0～5.5
0.03～0.04
0.045～0.055
6.0 收起阅读 »
齿轮噪声，剃齿加工及剃齿刀的修磨
意大利桑浦坦斯利北京办事处 徐振光
在现代齿轮加工中，齿轮噪声控制已成为一个重要的质量控制环节，齿轮噪声控制水平不仅代表一个齿轮制造厂的质量水平，而且直接受到有关环保法规的制约。剃齿是一种广泛采用的齿轮精加工方法，特别在轿车齿轮加工中，90%以上的齿轮精加工均采用剃齿。这不仅因为剃齿具有较高的加工效率和较低的加工成本，可大幅度提高齿轮精度和表面粗糙度，而且剃齿能实现齿形修形及采取热处理变形补偿措施，从而降低齿轮传动噪声，提高齿轮承载能力和安全系数，延长齿轮工作寿命。 一、齿轮传动噪声的影响因素及控制方法 齿轮噪声更准确地应称为齿轮传动噪声，其声源为齿轮啮合传动中的相互撞击。齿轮传动中的撞击主要由齿轮啮合刚性的周期性变化以及齿轮传动误差和安装误差引起。 1) 齿轮啮合刚性的周期性变化对传动噪声的影响 啮合刚性的变化是指齿轮传动中因同时啮合齿数不同而引起的啮合轮齿承受载荷的变化，并由此引起轮齿变形量的变化。在直齿轮传动中，啮合线上的同时啮合齿数在1～2对之间变化，而其传动的扭矩近似恒定。因此，当一对轮齿啮合时，全部载荷均作用于该对轮齿，其变形量较大；当两对轮齿啮合时，载荷由两对轮齿共同承担，每对轮齿的负荷减半，此时轮齿变形量较小。这一结果使齿轮的实际啮合点并非总是处于啮合线的理论啮合位置，由此产生的传动误差使输出轴的运动滞后于输入轴的运动。主、被动齿轮在啮合线外进入啮合时，其速度的瞬时差异造成在被动齿轮齿顶处产生撞击。在不同载荷下齿轮传动产生的噪声程度不同，其原因在于不同载荷下轮齿产生的变形量不同，造成的撞击程度不同。斜齿轮的啮合刚性取决于啮合轮齿的接触线总长度，故同时啮合齿数的变化对啮合刚性影响不大。 2) 齿轮传动误差和安装误差对传动噪声的影响 齿轮传动装置空载运行时，传动噪声的影响因素主要为齿轮的加工误差和安装误差，包括齿形误差、齿距误差、齿圈跳动、安装后齿轮的轴线度、平行度及中心距误差等。当然，这些误差对传动装置在负载下运行的传动噪声也有影响。 a. 齿形误差会引起与啮合频率相同的传动误差及噪声，是引起啮合频率上噪声分量的主要原因。中凹齿形是不能接受的，加工中应尽量避免。 b. 齿距误差为随机误差，产生的噪声频率与啮合频率不同，不会提高啮合频率上的噪声幅度，但会加宽齿轮噪声音频的带宽。 c. 轴线在节平面上投影的不平行、齿向误差以及轴在传动负载下的变形会使轮齿在齿宽方向上的接触长度缩短，造成啮合刚性下降，由此产生的传动误差及齿轮传动啮合刚性的周期性变化是产生噪声的另一原因，其对斜齿轮传动影响更大。 3) 控制齿轮噪声的有效途径——齿轮修缘 齿轮传动中的撞击是产生噪声的主要原因，因此，消除或减小齿轮传动中的撞击是降低噪声的有效途径。采用齿轮修缘能有效减小齿轮传动中的撞击，从而控制齿轮传动噪声，因此该方法在齿轮传动设计中得到了广泛应用。 齿轮修缘在某些场合下比提高齿轮精度更为有效。虽然提高齿轮精度可以减小齿轮传动误差，降低齿轮传动噪声(尤其是空载状态下的噪声)，但在负载下可能会因轮齿变形而产生传动误差，且随着载荷增加，传动误差及噪声也随之增大。而采用齿轮修缘却能有效改善这一现象。图1所示为标准齿形修缘曲线。
齿轮DPS5，直径6.0",d为一对轮齿啮合时的轮齿变形量 图1 标准齿形修缘曲线
齿轮修缘方式主要有长修缘、短修缘和齿向修缘。 a. 长修缘长修缘的齿顶和齿根修缘起始点分别位于单一齿廓啮合时的最高点和最低点，齿顶和齿根修缘量等于特定载荷下一对齿啮合时的轮齿变形量。长修缘可保证在特定载荷下齿轮的传动误差最小。当载荷变化时，因轮齿变形量不同，会产生一定的传动误差(空载下传动误差最大)。长修缘适用于传动载荷和传动速度恒定的场合。图2和图3分别为标准齿轮副和采用长修缘的齿轮副的传动误差随传动载荷变化的情况。
图2 传动载荷变化对标准齿轮副传动误差的影响
图3 传动载荷变化对按载荷2进行长修缘的齿轮副传动误差的影响
b. 短修缘为消除或降低齿轮副设计载荷下的噪声，可采用能有效防止齿顶撞击的短修缘方式。短修缘的修缘量应等于在齿轮设计载荷下一对齿廓接触时的轮齿变形量。优化载荷可在零载荷和齿轮设计载荷之间选取。轮齿的修缘起始点应分别靠近齿顶和齿根，以保证有足够长的齿面无修形，即保证在啮合线上至少有一个基距的长度范围为标准渐开线齿形传动。因此，短修缘的起始点应位于一对齿啮合的最高点与一个基距长度范围内的非修形部分的端点之间。短修缘适用于承受多种载荷的齿轮传动。图4为短修缘齿轮副在不同载荷下的传动误差。
图4 短修缘齿轮副在不同载荷下的传动误差
c. 齿向修缘齿向修缘对于减小大螺旋角斜齿轮的传动误差尤为重要。由于斜齿轮的啮合刚性与同时啮合轮齿的接触线总长度成正比，如啮合轮齿的接触线总长度保持恒定，则齿轮的传动误差将不受传动载荷变动的影响。如果齿轮轴线不平行，在载荷作用下轴的变形或齿轮齿向的热处理变形将使齿轮的载荷移向轮齿一端，使齿面的实际接触宽度缩短。这不仅会造成轮齿局部过载损坏，而且会使斜齿轮啮合的接触线总长度急剧减小，从而严重影响斜齿轮传动的啮合刚性，导致因载荷变动而产生传动误差。将轮齿在齿向上修成鼓形或锥形可减小轴线不平行及轴负载后变形的影响，但对鼓形量应严格控制，因为鼓形量过大会造成啮合轮齿接触线总长度变短，影响齿轮的啮合刚性。 为消除或减小传动误差，有必要对齿形和齿向同时进行修缘。在某些特殊场合，对斜齿轮齿面进行拓扑修缘可使齿轮传动噪声显著降低。试验证明：①齿向修缘可降低传动噪声2～8分贝；②齿形修缘可降低传动噪声5分贝(尤其适用于直齿轮传动)；③减小齿面粗糙度可降低传动噪声0～7分贝；④齿形误差、S形及中凹齿形可增加传动噪声18分贝；⑤齿距误差可增加传动噪声7分贝。 二、剃齿加工 1) 剃齿加工的特点 齿面粗糙度是影响齿轮传动噪声的重要因素，尤其是齿面上精加工刀痕的走向对齿轮传动噪声影响显著。与其它加工方法相比，剃齿加工可获得最好的齿面质量。在不同齿轮加工方法对齿轮传动噪声控制效果的试验中，分别采用滚削、蜗杆砂轮展成磨削、Maag碟形砂轮展成磨削、成形磨削、插齿、剃齿等加工方法加工模数m＝3mm，齿数Z1＝40，Z2＝30，压力角α＝20°，螺旋角β＝0°的齿轮副。采用不同方法加工的齿轮副的双啮综合误差见图5。与其它方法加工的相同精度的齿轮副相比，剃齿加工的齿轮副无周期性变化的传动误差，传动中不产生激振频率，传动噪声较为柔和，甚至优于同等精度的磨齿齿轮。
图5不同加工方法的加工误差
b. 剃齿可消除65%～80%的剃前齿轮误差。加工模数m=2.5～3.5mm的齿轮时，采用推荐的留剃量，齿轮剃前精度满足剃齿要求，则剃齿加工可达到以下精度：齿形误差0.005mm，相邻周节误差0.0075mm，齿向误差0.005mm，基节误差0.001～0.003mm，齿面粗糙度0.63µm。 c. 剃齿加工可方便地完成任何鼓形齿或锥形齿的加工要求。 d. 剃齿加工生产效率极高。如加工一件模数2.54mm，直径73.66mm，齿宽16mm，左旋32°的斜齿轮，使用不同的剃齿方法其加工时间分别为20～40秒。 2) 剃齿参数的选择 a. 轴交角轴交角为剃齿刀轴线与被加工齿轮轴线的交叉角。轴交角为0°时(即剃齿刀轴线与被加工齿轮轴线平行)无切削作用。在剃齿过程中，两交叉轴线使齿轮表面与剃齿刀表面产生从齿顶到齿根的相对斜向滑动，这不仅可对平行轴齿轮传动不均匀的渐开线运动予以补偿，而且为剃削加工提供了必要的剪切运动。在一般情况下，轴交角应为10°～15°。增大轴交角可提高剃削作用，但同时会使啮合接触区宽度减小，导向作用下降。如轴交角过大，会影响剃齿质量。 b. 切削速度剃削的切削速度是指齿面上的相对滑动速度，但人们习惯将剃削加工中剃齿刀节圆上的圆周速度称为切削速度。切削速度很难用数学公式进行计算，因为最经济合理的切削速度不但取决于被剃齿轮材料的可切削性，而且与剃齿刀的圆周速度、轴交角、齿轮参数、轴向滑动运动、渐开线方向上的滑动运动、啮合点位置等密切相关。此外，不同的剃齿方法对切削速度也有不同要求。因此，剃齿的最佳切削速度通常需要通过加工实践来确定。在通用剃齿加工中，推荐采用以下剃齿刀圆周速度：m<3.175时,v=122m/min；3.175<M8.5时,v=84m/min。对于径向剃齿,可提高切削速度(如可达到150m/min)。对于齿轮轴的剃削，切削速度则应适当降低(如≤100m/min)。 c. 径向进给量径向剃齿的径向进给量同样难以用公式计算，它与工件的材料和硬度、齿面粗糙度要求、切削液、调整参数等有关。在粗剃齿过程中，径向进给量与工件的回转速度(r/min)成正比。轴交角较大时，可适当增大进给量；轴交角较小时(如<11°)，则应适当减小进给量。加工压力角较大的齿轮时，应适当减小进给量；反之则应增大进给量。剃齿刀齿面上的小槽间距对径向进给量也有影响，间距大时应减小进给量。精加工或齿面粗糙度要求较高时应采用较小的径向进给量。加工模数m=2的齿轮时，粗加工时，径向进给量可选为0.9～1.1mm/min，精加工时径向进给量可选为0.4～0.6mm/min。 d. 留剃量留剃量的大小是决定剃削成败的关键。应保证有足够的剃削余量以消除齿轮剃前加工误差。但如留剃量过大，则会延长剃齿时间，加大剃齿刀磨损，降低剃齿精度。在保证剃前齿轮精度的前提下，推荐留剃量和齿根沉割量见表1。
表1 推荐留剃量和齿根沉割量
法向模数(mm)
单面留剃量(mm)
齿根沉割量(mm)
0.5～1.25
0.01～0.02
0.025～0.035
1.5～2.0
0.02～0.03
0.035～0.045
2.5～3.5
0.025～0.035
0.040～0.050
4.0～5.5
0.03～0.04
0.045～0.055
6.0 收起阅读 »
测量基础
天气: 晴朗心情: 高兴课题五 测量技术基础
一、精度测量的基本概念1、基本内容a、概述：检测的意义、测量的基本要素、检测的一般步骤 b、计量单位与量值传递 ：长度单位及其基准 、量块、长度的量值传递c、 测量器具与测量方法 ： 测量器具的分类、 测量器具的技术性能指标 、 测量方法分类d、测量误差 ：测量误差及表达式 、误差的分类 、 误差的来源及减小其影响的措施、测量不确定度、 测量数据的处理 e、检测的意义为了满足机械产品的功能要求，在正确合理地完成了可靠性、使用寿命、运动精度等方面的设计以后，还须进行加工和装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、加工设备、工艺参数、生产流程及检测手段。其中，特别重要的环节就是质量保证措施中的精度检测。“检测”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。检测的方法可以分为两类：定性检验和定量测试。定性检验的方法只能得到被检验对象合格与否的结论，而不能得到其具体的量值。因其检验效率高、检验成本低而在大批量生产中得到广泛应用。定量测试的方法是在对被检验对象进行测量后，得到其实际值并判断其是否合格的方法。
2、测量的基本要素“测量”是以确定量值为目的的全部操作。测量过程实际上就是一个比较过程，也就是将被测量与标准的单位量进行比较，确定其比值的过程。若被测量为L，计量单位为u，确定的比值为q，则测量可表示为 L=q•u一个完整的测量过程应包含被测量、计量单位、测量方法（含测量器具）和测量精度等四个要素。
被测量被测量在机械精度的检测中主要是有关几何精度方面的参数量，其基本对象是长度和角度。但是，长度量和角度量在各种机械零件上的表现形式却是多种多样的，表达被测对象性能的特征参数也可能是相当复杂的。因此，认真分析被测对象的特性，研究被测对象的含义是十分重要的。例如，表面粗糙度的各种评定参数，齿轮的各种误差项目，尺寸公差与形位公差之间的独立与相关关系等等。 计量单位计量单位（简称单位）是以定量表示同种量的量值而约定采用的特定量。我国规定采用以国际单位制（SI）为基础的“法定计量单位制”。它是由一组选定的基本单位和由定义公式与比例因数确定的导出单位所组成的。如“米”、“千克”、“秒”、“安”等为基本单位。机械工程中常用的长度单位有“毫米”、“微米” 和“纳米” ，常用的角度单位是非国际单位制的单位“度”、“分”、“秒”和国际单位制的辅助单位“弧度”、“球面度” 。在测量过程中，测量单位必须以物质形式来体现，能体现计量单位和标准量的物质形式有：光波波长、精密量块、线纹尺、各种圆分度盘等。 测量方法测量方法是根据一定的测量原理，在实施测量过程中对测量原理的运用及其实际操作。广义地说，测量方法可以理解为测量原理、测量器具（计量器具）和测量条件（环境和操作者）的总和。在实施测量过程中，应该根据被测对象的特点（如材料硬度、外形尺寸、生产批量、制造精度、测量目的等）和被测参数的定义来拟定测量方案、选择测量器具和规定测量条件，合理地获得可靠的测量结果。 测量精度测量结果与真值的一致程度。不考虑测量精度而得到的测量结果是没有任何意义的。 真值的定义为：当某量能被完善地确定并能排除所有测量上的缺陷时，通过测量所得到的量值。由于测量会受到许多因素的影响，其过程总是不完善的，即任何测量都不可能没有误差。对于每一个测量值都应给出相应的测量误差范围，说明其可信度。检测的一般步骤确定被检测项目 认真审阅被测件图纸及有关的技术资料，了解被测件的用途，熟悉各项技术要求，明确需要检测的项目。设计检测方案 根据检测项目的性质、具体要求、结构特点、批量大小、检测设备状况、检测环境及检测人员的能力等多种因素，设计一个能满足检测精度要求，且具有低成本、高效率的检测预案。选择检测器具 按照规范要求选择适当的检测器具，设计、制作专用的检测器具和辅助工具，并进行必要的误差分析。
检测的一般步骤（续）检测前准备 清理检测环境并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常的工作状态。采集数据 安装被测件，按照设计预案采集测量数据并规范地作好原始记录。数据处理 对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。填报检测结果 将检测结果填写在检测报告单及有关的原始记录中，并根据技术要求作出合格性的判定。
长度单位与计量基准在国际单位制及我国法定计量单位中，长度的基本单位名称是“米”，其单位符号为“m”。 “米”的定义于18世纪末始于法国，当时规定“米等于经过巴黎的地球子午线的四千万分之一”。19世纪“米”逐渐成为国际通用的长度单位。1889年在法国巴黎召开了第一届国际计量大会，从国际计量局订制的30根米尺中，选出了作为统一国际长度单位量值的一根米尺，把它称之为“国际米原器”。 1983年第17届国际计量大会又更新了米的定义，规定：“米”是在真空中在1/299792458s的时间间隔内行进路程的长度。 量块使用波长作为长度基准，虽然可以达到足够的精确度，但因对复现的条件有很高的要求，不便在生产中直接用于尺寸的测量。因此，需要将基准的量值按照定义的规定，复现在实物计量标准器上。常见的实物计量标准器有量块（块规）和线纹尺。 量块用铬锰钢等特殊合金钢或线膨胀系数小、性质稳定、耐磨以及不易变形的其它材料制成。其形状有长方体和圆柱体两种，常用的是长方体。 量块的构成长方体的量块有两个平行的测量面，其余为非测量面。测量面极为光滑、平整，其表面粗糙度Ra值达0.012μm以上，两测量面之间的距离即为量块的工作长度（标称长度）。标称长度到5.5mm的量块，其公称值刻印在上测量面上；标称长度大于5.5mm的量块，其公称长度值刻印在上测量面左侧较宽的一个非测量面上 量块的用途作为长度尺寸标准的实物载体，将国家的长度基准按照一定的规范逐级传递到机械产品制造环节，实现量值统一。作为标准长度标定量仪，检定量仪的示值误差。相对测量时以量块为标准，用测量器具比较量块与被测尺寸的差值。也可直接用于精密测量、精密划线和精密机床的调整。
量块的精度（级） 按国标GB6093-85，量块按制造精度分6级，即00、0、1、2、3和K级，其中00级精度最高，3级最低，K级为校准级，主要根据量块长度极限偏差、测量面的平面度、粗糙度及量块的研合性等指标来划分的。量块生产企业大都按“级”向市场销售量块。用量块长度极限偏差（中心长度与标称长度允许的最大误差）控制一批相同规格量块的长度变动范围；用量块长度变动量（量块最大长度与最小长度之差）控制每一个量块两测量面间各对应点的长度变动范围。用户则按量块的标称尺寸使用量块。因此，按“级”使用量块必然受到量块长度制造偏差的影响，将把制造误差带入测量结果。
量块的精度（等）制造高精度的量块的工艺要求高、成本也高，而且即使制造成高精度量块，在使用一段时间后，也会因磨损而引起尺寸减小，使其原有的精度级别降低。因此，经过维修或使用一段时间后的量块，要定期送专业部门按照标准对其各项精度指标进行检定，确定符合哪一“等”，并在检定证书中给出的标称尺寸的修正值。 标准规定了量块按其检定精度分为六等，即1、2、3、4、5、6等，其中1等精度最高，6等精度最低，“等”主要依据量块中心长度测量的极限偏差和平面平行性允许偏差来划分的。
量块的“级”与“等”量块的“级”和“等”是从成批制造和单个检定两种不同的角度出发，对其精度进行划分的两种形式。按“级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。按“等”使用时，必须以检定后的实际尺寸作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差，但包含了检定时的测量误差。就同一量块而言，检定时的测量误差要比制造误差小得多。所以，量块按“等”使用时其精度比按“级”使用要高，且能在保持量块原有使用精度的基础上延长其使用寿命。
量块的选用量块是定尺寸量具，一个量块只有一个尺寸。为了满足一定范围的不同要求，量块可以利用其测量面的高精度所具有粘合性，将多个量块研合在一起，组合使用。根据标准GB6093—85规定，我国成套生产的量块共有17中套别，每套的块数分别为91、83、46、12、10、8、6、5、等。表3-4所列为83块组和91块组一套的量块的尺寸系列。粘合性：测量层表面有一层极薄的油膜，在切向推合力的作用下，由于分子间吸引力，使两量块研合在一起的特性。量块的组合为了减少量块的组合误差，应尽量减少量块的组合块数，一般不超过4块。选用量块时，应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。例如，从83块一套的量块中选取尺寸为36.745mm的量块组，选取方法为： 36.745 …………所需尺寸 － 1.005 …………第一块量块尺寸
－ 1.24 …………第二块量块尺寸
－ 4.5 …………第三块量块尺寸 30.0 ………第四块量块尺寸 量块使用的注意事情项量块必须在使用有效期内，否则应及时送专业部门检定。使用环境良好，防止各种腐蚀性物质及灰尘对测量面的损伤，影响其粘合性。分清量块的“级”与“等”，注意使用规则。所选量块应用航空汽油清洗、洁净软布擦干，待量块温度与环境温度相同后方可使用。轻拿、轻放量块，杜绝磕碰、跌落等情况的发生。不得用手直接接触量块，以免造成汗液对量块的腐蚀及手温对测量精确度的影响。使用完毕，应用航空汽油清洗所用量块，并擦干后涂上防锈脂存于干燥处。 长度的量值传递量值传递是“将国家计量基准所复现的计量值，通过检定（或其它方法）传递给下一等级的计量标准（器），并依次逐级传递到工作计量器具上，以保证被测对象的量值准确一致的方式”。我国长度量值传递系统如图所示，从最高基准谱线向下传递，有两个平等的系统，即端面量具（量块）和刻线量具（线纹尺）系统。其中尤以量块传递系统应用最广。
量值的传递量值系统的建立和执行，保证了国家计量行政机关自上而下的对量值进行合理的统一控制。企业要确保产品质量，增强市场竞争力，必须主动采取措施，保证量值的可靠。因此，在GB/T9000“质量管理和质量保证”系列标准中，对企业的测量设备（器具）提出了“溯源性”的要求，即测量结果必须具有能与国家计量基准或国际计量基准相联系的特性。所用计量器具要获得这一特性，就必须经过具有较高准确度的计量标准的检定，而该计量标准又需受到上一级计量标准的检定，逐级往上溯源，直至国家计量基准或国际计量基准，实现企业的量值在国际范围内的合理的统一。
角度的量值传递角度基准与长度基准有本质的区别。角度的自然基准是客观存在的，不需要建立，因为一个整圆所对应的圆心角是定值（2πrad或360°）。因此，将整圆任意等分得到的角度的实际大小，可以通过各角度相互比较，利用圆周角的封闭性求出，实现对角度基准的复现。为了检定和测量需要，仍然要建立角度度量的基准 。
测量器具的分类 是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。按用途的不同量具可分为以下几类：⑴单值量具 只能体现一个单一量值的量具。可来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较。如量块、角度量块等。⑵多值量具 可体现一组同类量值的量具。同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较。如线纹尺、90°角尺等。
测量器具的分类（续）⑶专用量具 专门用来检验某种特定参数的量具。常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。⑷通用量具 我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。
测量器具的技术性能指标量具的标称值 标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。如标在量块上的尺寸，标在刻线尺上的尺寸，标在角度量块上的角度等。刻线间距 测量器具标尺或刻度盘上两相邻刻线中心间的距离。为便于读数，一般做成刻线间距为0.75～2.5mm的等距离刻线。分度值 测量器具的标尺上，相邻两刻线所代表的量值之差。如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则该测量器具的分度值为0.01mm。分度值是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值，它反映了读数精度的高低，从一个侧面说明了该测量器具的测量精度高低。
测量器具的技术性能指标（续）示值 由测量器具所指示的被测量值。示值范围 由测量器具所显示或指示的最低值到最高值的范围。如机械式比较仪的示值范围为-0.1～+0.1mm（或±0.1mm），如图所示。测量范围 在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围。例如，外径千分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm等，机械式比较仪的测量范围为0～180mm，如图所示。测量力 在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。测量力太大会引起弹性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。 测量器具的技术性能指标（续）灵敏度 计量器具反映被测几何量微小变化的能力。如果被测参数的变化量为ΔL，引起测量器具示值变化量为Δx，则灵敏度S=Δx/ΔL。当分子分母为同一类量时，灵敏度又称放大比K。灵敏阈 引起测量器具示值可觉察变化的被测量值的最小变化量。反映量仪对被测量值微小变动的不敏感程度。重复性 在规定的使用条件下，重复用相同的激励，测量仪器给予出非常相似响应的能力。反映的是测量仪器的工作稳定性。
测量器具的技术性能指标（续）示值误差 测量仪器的示值与被测量的真值之差。示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。因此，仪器示值范围内的不同工作点，示值误差是不相同的。一般可用适当精度的量块或其它计量标准器，来检定测量器具的示值误差。回程误差 在相同条件下，被测量值不变，测量器具行程方向不同时，两示值之差的绝对值。它是由测量器具中测量系统的间隙、变形和磨擦等原因引起的。
测量方法分类 1、按所测得的量（参数）是否为欲测之量分类⑴直接测量 从测量器具的读数装置上得到欲测之量的数值或对标准值的偏差。例如用游标卡尺、外径千分尺测量外圆直径，用比较仪测量长度尺寸等。⑵间接测量 先测出与欲测之量有一定函数关系的相关量，然后按相应的函数关系式，求得欲测之量的测量结果。 相对法测量举例例如用“弦高法”测量大尺寸圆柱体的直径，由弦长S与弦高H的测量结果，可求得直径D的实际值，如图所示。由图可得
对上式微分后，得到测量结果的测量误差为
式中 dS——弦长S的测量误差 dH——弦高H的测量误差。
测量方法分类 （续）2、按测量结果的读数值不同分类⑴绝对测量 从测量器具上直接得到被测参数的整个量值的测量。例如用游标卡尺测量零件轴径值。⑵相对测量 将被测量和与其量值只有微小差别的同一种已知量（一般为测量标准量）相比较，得到被测量与已知量的相对偏差。例如比较仪用量块调零后，测量轴的直径，比较仪的示值就是量块与轴径的量值之差。 测量方法分类 （续）3、按被测件表面与测量器具测头是否有机械接触分类⑴接触测量 测量器具的测头与零件被测表面接触后有机械作用力的测量。如用外径千分尺、游标卡尺测量零件等。为了保证接触的可靠性，测量力是必要的，但它可能使测量器具及被测件发生变形而产生测量误差，还可能造成对零件被测表面质量的损坏。⑵非接触测量 测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触，因而不存在机械作用的测量力。属于非接触测量的仪器主要是利用光、气、电、磁等作为感应元件与被测件表面联系。如干涉显微镜、磁力测厚仪、气动量仪等。
测量方法分类 （续）4、按测量在工艺过程中所起作用分类⑴主动测量 在加工过程中进行的测量。其测量结果直接用来控制零件的加工过程，决定是否继续加工或判断工艺过程是否正常、是否需要进行调整，故能及时防止废品的发生，所以又称为积极测量。⑵被动测量 加工完成后进行的测量。其结果仅用于发现并剔除废品，所以被动测量又称消极测量。
测量方法分类 （续）5、按零件上同时被测参数的多少分类⑴单项测量 单独地、彼此没有联系地测量零件的单项参数。如分别测量齿轮的齿厚、齿形、齿距等。这种方法一般用于量规的检定、工序间的测量，或为了工艺分析、调整机床等目的。⑵综合测量 检测零件几个相关参数的综合效应或综合参数，从而综合判断零件的合格性。例如齿轮运动误差的综合测量、用螺纹量规检验螺纹的作用中径等。综合测量一般用于终结检验，其测量效率高，能有效保证互换性，在大批量生产中应用广泛。
测量方法分类 （续）6、按被测工件在测量时所处状态分类⑴静态测量 测量时被测件表面与测量器具测头处于静止状态。例如用外径千分尺测量轴径、用齿距仪测量齿轮齿距等。⑵动态测量 测量时被测零件表面与测量器具测头处于相对运动状态，或测量过程是模拟零件在工作或加工时的运动状态，它能反映生产过程中被测参数的变化过程。例如用激光比长仪测量精密线纹尺，用电动轮廓仪测量表面粗糙度等。
测量方法分类 （续）7、按测量中测量因素是否变化分类⑴等精度测量 在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件不变。例如，由同一个人，用同一台仪器，在同样的环境中，以同样方法，同样仔细地测量同一个量。在一般情况下，为了简化测量结果的处理，大都采用等精度测量。实际上，绝对的等精度测量是做不到的。⑵不等精度测量 在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件可能完全改变或部分改变。由于不等精度测量的数据处理比较麻烦，因此一般用于重要的科研实验中的高精度测量。 收起阅读 »
一、精度测量的基本概念1、基本内容a、概述：检测的意义、测量的基本要素、检测的一般步骤 b、计量单位与量值传递 ：长度单位及其基准 、量块、长度的量值传递c、 测量器具与测量方法 ： 测量器具的分类、 测量器具的技术性能指标 、 测量方法分类d、测量误差 ：测量误差及表达式 、误差的分类 、 误差的来源及减小其影响的措施、测量不确定度、 测量数据的处理 e、检测的意义为了满足机械产品的功能要求，在正确合理地完成了可靠性、使用寿命、运动精度等方面的设计以后，还须进行加工和装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、加工设备、工艺参数、生产流程及检测手段。其中，特别重要的环节就是质量保证措施中的精度检测。“检测”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。检测的方法可以分为两类：定性检验和定量测试。定性检验的方法只能得到被检验对象合格与否的结论，而不能得到其具体的量值。因其检验效率高、检验成本低而在大批量生产中得到广泛应用。定量测试的方法是在对被检验对象进行测量后，得到其实际值并判断其是否合格的方法。
2、测量的基本要素“测量”是以确定量值为目的的全部操作。测量过程实际上就是一个比较过程，也就是将被测量与标准的单位量进行比较，确定其比值的过程。若被测量为L，计量单位为u，确定的比值为q，则测量可表示为 L=q•u一个完整的测量过程应包含被测量、计量单位、测量方法（含测量器具）和测量精度等四个要素。
被测量被测量在机械精度的检测中主要是有关几何精度方面的参数量，其基本对象是长度和角度。但是，长度量和角度量在各种机械零件上的表现形式却是多种多样的，表达被测对象性能的特征参数也可能是相当复杂的。因此，认真分析被测对象的特性，研究被测对象的含义是十分重要的。例如，表面粗糙度的各种评定参数，齿轮的各种误差项目，尺寸公差与形位公差之间的独立与相关关系等等。 计量单位计量单位（简称单位）是以定量表示同种量的量值而约定采用的特定量。我国规定采用以国际单位制（SI）为基础的“法定计量单位制”。它是由一组选定的基本单位和由定义公式与比例因数确定的导出单位所组成的。如“米”、“千克”、“秒”、“安”等为基本单位。机械工程中常用的长度单位有“毫米”、“微米” 和“纳米” ，常用的角度单位是非国际单位制的单位“度”、“分”、“秒”和国际单位制的辅助单位“弧度”、“球面度” 。在测量过程中，测量单位必须以物质形式来体现，能体现计量单位和标准量的物质形式有：光波波长、精密量块、线纹尺、各种圆分度盘等。 测量方法测量方法是根据一定的测量原理，在实施测量过程中对测量原理的运用及其实际操作。广义地说，测量方法可以理解为测量原理、测量器具（计量器具）和测量条件（环境和操作者）的总和。在实施测量过程中，应该根据被测对象的特点（如材料硬度、外形尺寸、生产批量、制造精度、测量目的等）和被测参数的定义来拟定测量方案、选择测量器具和规定测量条件，合理地获得可靠的测量结果。 测量精度测量结果与真值的一致程度。不考虑测量精度而得到的测量结果是没有任何意义的。 真值的定义为：当某量能被完善地确定并能排除所有测量上的缺陷时，通过测量所得到的量值。由于测量会受到许多因素的影响，其过程总是不完善的，即任何测量都不可能没有误差。对于每一个测量值都应给出相应的测量误差范围，说明其可信度。检测的一般步骤确定被检测项目 认真审阅被测件图纸及有关的技术资料，了解被测件的用途，熟悉各项技术要求，明确需要检测的项目。设计检测方案 根据检测项目的性质、具体要求、结构特点、批量大小、检测设备状况、检测环境及检测人员的能力等多种因素，设计一个能满足检测精度要求，且具有低成本、高效率的检测预案。选择检测器具 按照规范要求选择适当的检测器具，设计、制作专用的检测器具和辅助工具，并进行必要的误差分析。
检测的一般步骤（续）检测前准备 清理检测环境并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常的工作状态。采集数据 安装被测件，按照设计预案采集测量数据并规范地作好原始记录。数据处理 对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。填报检测结果 将检测结果填写在检测报告单及有关的原始记录中，并根据技术要求作出合格性的判定。
长度单位与计量基准在国际单位制及我国法定计量单位中，长度的基本单位名称是“米”，其单位符号为“m”。 “米”的定义于18世纪末始于法国，当时规定“米等于经过巴黎的地球子午线的四千万分之一”。19世纪“米”逐渐成为国际通用的长度单位。1889年在法国巴黎召开了第一届国际计量大会，从国际计量局订制的30根米尺中，选出了作为统一国际长度单位量值的一根米尺，把它称之为“国际米原器”。 1983年第17届国际计量大会又更新了米的定义，规定：“米”是在真空中在1/299792458s的时间间隔内行进路程的长度。 量块使用波长作为长度基准，虽然可以达到足够的精确度，但因对复现的条件有很高的要求，不便在生产中直接用于尺寸的测量。因此，需要将基准的量值按照定义的规定，复现在实物计量标准器上。常见的实物计量标准器有量块（块规）和线纹尺。 量块用铬锰钢等特殊合金钢或线膨胀系数小、性质稳定、耐磨以及不易变形的其它材料制成。其形状有长方体和圆柱体两种，常用的是长方体。 量块的构成长方体的量块有两个平行的测量面，其余为非测量面。测量面极为光滑、平整，其表面粗糙度Ra值达0.012μm以上，两测量面之间的距离即为量块的工作长度（标称长度）。标称长度到5.5mm的量块，其公称值刻印在上测量面上；标称长度大于5.5mm的量块，其公称长度值刻印在上测量面左侧较宽的一个非测量面上 量块的用途作为长度尺寸标准的实物载体，将国家的长度基准按照一定的规范逐级传递到机械产品制造环节，实现量值统一。作为标准长度标定量仪，检定量仪的示值误差。相对测量时以量块为标准，用测量器具比较量块与被测尺寸的差值。也可直接用于精密测量、精密划线和精密机床的调整。
量块的精度（级） 按国标GB6093-85，量块按制造精度分6级，即00、0、1、2、3和K级，其中00级精度最高，3级最低，K级为校准级，主要根据量块长度极限偏差、测量面的平面度、粗糙度及量块的研合性等指标来划分的。量块生产企业大都按“级”向市场销售量块。用量块长度极限偏差（中心长度与标称长度允许的最大误差）控制一批相同规格量块的长度变动范围；用量块长度变动量（量块最大长度与最小长度之差）控制每一个量块两测量面间各对应点的长度变动范围。用户则按量块的标称尺寸使用量块。因此，按“级”使用量块必然受到量块长度制造偏差的影响，将把制造误差带入测量结果。
量块的精度（等）制造高精度的量块的工艺要求高、成本也高，而且即使制造成高精度量块，在使用一段时间后，也会因磨损而引起尺寸减小，使其原有的精度级别降低。因此，经过维修或使用一段时间后的量块，要定期送专业部门按照标准对其各项精度指标进行检定，确定符合哪一“等”，并在检定证书中给出的标称尺寸的修正值。 标准规定了量块按其检定精度分为六等，即1、2、3、4、5、6等，其中1等精度最高，6等精度最低，“等”主要依据量块中心长度测量的极限偏差和平面平行性允许偏差来划分的。
量块的“级”与“等”量块的“级”和“等”是从成批制造和单个检定两种不同的角度出发，对其精度进行划分的两种形式。按“级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。按“等”使用时，必须以检定后的实际尺寸作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差，但包含了检定时的测量误差。就同一量块而言，检定时的测量误差要比制造误差小得多。所以，量块按“等”使用时其精度比按“级”使用要高，且能在保持量块原有使用精度的基础上延长其使用寿命。
量块的选用量块是定尺寸量具，一个量块只有一个尺寸。为了满足一定范围的不同要求，量块可以利用其测量面的高精度所具有粘合性，将多个量块研合在一起，组合使用。根据标准GB6093—85规定，我国成套生产的量块共有17中套别，每套的块数分别为91、83、46、12、10、8、6、5、等。表3-4所列为83块组和91块组一套的量块的尺寸系列。粘合性：测量层表面有一层极薄的油膜，在切向推合力的作用下，由于分子间吸引力，使两量块研合在一起的特性。量块的组合为了减少量块的组合误差，应尽量减少量块的组合块数，一般不超过4块。选用量块时，应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。例如，从83块一套的量块中选取尺寸为36.745mm的量块组，选取方法为： 36.745 …………所需尺寸 － 1.005 …………第一块量块尺寸
－ 1.24 …………第二块量块尺寸
－ 4.5 …………第三块量块尺寸 30.0 ………第四块量块尺寸 量块使用的注意事情项量块必须在使用有效期内，否则应及时送专业部门检定。使用环境良好，防止各种腐蚀性物质及灰尘对测量面的损伤，影响其粘合性。分清量块的“级”与“等”，注意使用规则。所选量块应用航空汽油清洗、洁净软布擦干，待量块温度与环境温度相同后方可使用。轻拿、轻放量块，杜绝磕碰、跌落等情况的发生。不得用手直接接触量块，以免造成汗液对量块的腐蚀及手温对测量精确度的影响。使用完毕，应用航空汽油清洗所用量块，并擦干后涂上防锈脂存于干燥处。 长度的量值传递量值传递是“将国家计量基准所复现的计量值，通过检定（或其它方法）传递给下一等级的计量标准（器），并依次逐级传递到工作计量器具上，以保证被测对象的量值准确一致的方式”。我国长度量值传递系统如图所示，从最高基准谱线向下传递，有两个平等的系统，即端面量具（量块）和刻线量具（线纹尺）系统。其中尤以量块传递系统应用最广。
量值的传递量值系统的建立和执行，保证了国家计量行政机关自上而下的对量值进行合理的统一控制。企业要确保产品质量，增强市场竞争力，必须主动采取措施，保证量值的可靠。因此，在GB/T9000“质量管理和质量保证”系列标准中，对企业的测量设备（器具）提出了“溯源性”的要求，即测量结果必须具有能与国家计量基准或国际计量基准相联系的特性。所用计量器具要获得这一特性，就必须经过具有较高准确度的计量标准的检定，而该计量标准又需受到上一级计量标准的检定，逐级往上溯源，直至国家计量基准或国际计量基准，实现企业的量值在国际范围内的合理的统一。
角度的量值传递角度基准与长度基准有本质的区别。角度的自然基准是客观存在的，不需要建立，因为一个整圆所对应的圆心角是定值（2πrad或360°）。因此，将整圆任意等分得到的角度的实际大小，可以通过各角度相互比较，利用圆周角的封闭性求出，实现对角度基准的复现。为了检定和测量需要，仍然要建立角度度量的基准 。
测量器具的分类 是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。按用途的不同量具可分为以下几类：⑴单值量具 只能体现一个单一量值的量具。可来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较。如量块、角度量块等。⑵多值量具 可体现一组同类量值的量具。同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较。如线纹尺、90°角尺等。
测量器具的分类（续）⑶专用量具 专门用来检验某种特定参数的量具。常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。⑷通用量具 我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。
测量器具的技术性能指标量具的标称值 标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。如标在量块上的尺寸，标在刻线尺上的尺寸，标在角度量块上的角度等。刻线间距 测量器具标尺或刻度盘上两相邻刻线中心间的距离。为便于读数，一般做成刻线间距为0.75～2.5mm的等距离刻线。分度值 测量器具的标尺上，相邻两刻线所代表的量值之差。如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则该测量器具的分度值为0.01mm。分度值是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值，它反映了读数精度的高低，从一个侧面说明了该测量器具的测量精度高低。
测量器具的技术性能指标（续）示值 由测量器具所指示的被测量值。示值范围 由测量器具所显示或指示的最低值到最高值的范围。如机械式比较仪的示值范围为-0.1～+0.1mm（或±0.1mm），如图所示。测量范围 在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围。例如，外径千分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm等，机械式比较仪的测量范围为0～180mm，如图所示。测量力 在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。测量力太大会引起弹性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。 测量器具的技术性能指标（续）灵敏度 计量器具反映被测几何量微小变化的能力。如果被测参数的变化量为ΔL，引起测量器具示值变化量为Δx，则灵敏度S=Δx/ΔL。当分子分母为同一类量时，灵敏度又称放大比K。灵敏阈 引起测量器具示值可觉察变化的被测量值的最小变化量。反映量仪对被测量值微小变动的不敏感程度。重复性 在规定的使用条件下，重复用相同的激励，测量仪器给予出非常相似响应的能力。反映的是测量仪器的工作稳定性。
测量器具的技术性能指标（续）示值误差 测量仪器的示值与被测量的真值之差。示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。因此，仪器示值范围内的不同工作点，示值误差是不相同的。一般可用适当精度的量块或其它计量标准器，来检定测量器具的示值误差。回程误差 在相同条件下，被测量值不变，测量器具行程方向不同时，两示值之差的绝对值。它是由测量器具中测量系统的间隙、变形和磨擦等原因引起的。
测量方法分类 1、按所测得的量（参数）是否为欲测之量分类⑴直接测量 从测量器具的读数装置上得到欲测之量的数值或对标准值的偏差。例如用游标卡尺、外径千分尺测量外圆直径，用比较仪测量长度尺寸等。⑵间接测量 先测出与欲测之量有一定函数关系的相关量，然后按相应的函数关系式，求得欲测之量的测量结果。 相对法测量举例例如用“弦高法”测量大尺寸圆柱体的直径，由弦长S与弦高H的测量结果，可求得直径D的实际值，如图所示。由图可得
对上式微分后，得到测量结果的测量误差为
式中 dS——弦长S的测量误差 dH——弦高H的测量误差。
测量方法分类 （续）2、按测量结果的读数值不同分类⑴绝对测量 从测量器具上直接得到被测参数的整个量值的测量。例如用游标卡尺测量零件轴径值。⑵相对测量 将被测量和与其量值只有微小差别的同一种已知量（一般为测量标准量）相比较，得到被测量与已知量的相对偏差。例如比较仪用量块调零后，测量轴的直径，比较仪的示值就是量块与轴径的量值之差。 测量方法分类 （续）3、按被测件表面与测量器具测头是否有机械接触分类⑴接触测量 测量器具的测头与零件被测表面接触后有机械作用力的测量。如用外径千分尺、游标卡尺测量零件等。为了保证接触的可靠性，测量力是必要的，但它可能使测量器具及被测件发生变形而产生测量误差，还可能造成对零件被测表面质量的损坏。⑵非接触测量 测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触，因而不存在机械作用的测量力。属于非接触测量的仪器主要是利用光、气、电、磁等作为感应元件与被测件表面联系。如干涉显微镜、磁力测厚仪、气动量仪等。
测量方法分类 （续）4、按测量在工艺过程中所起作用分类⑴主动测量 在加工过程中进行的测量。其测量结果直接用来控制零件的加工过程，决定是否继续加工或判断工艺过程是否正常、是否需要进行调整，故能及时防止废品的发生，所以又称为积极测量。⑵被动测量 加工完成后进行的测量。其结果仅用于发现并剔除废品，所以被动测量又称消极测量。
测量方法分类 （续）5、按零件上同时被测参数的多少分类⑴单项测量 单独地、彼此没有联系地测量零件的单项参数。如分别测量齿轮的齿厚、齿形、齿距等。这种方法一般用于量规的检定、工序间的测量，或为了工艺分析、调整机床等目的。⑵综合测量 检测零件几个相关参数的综合效应或综合参数，从而综合判断零件的合格性。例如齿轮运动误差的综合测量、用螺纹量规检验螺纹的作用中径等。综合测量一般用于终结检验，其测量效率高，能有效保证互换性，在大批量生产中应用广泛。
测量方法分类 （续）6、按被测工件在测量时所处状态分类⑴静态测量 测量时被测件表面与测量器具测头处于静止状态。例如用外径千分尺测量轴径、用齿距仪测量齿轮齿距等。⑵动态测量 测量时被测零件表面与测量器具测头处于相对运动状态，或测量过程是模拟零件在工作或加工时的运动状态，它能反映生产过程中被测参数的变化过程。例如用激光比长仪测量精密线纹尺，用电动轮廓仪测量表面粗糙度等。
测量方法分类 （续）7、按测量中测量因素是否变化分类⑴等精度测量 在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件不变。例如，由同一个人，用同一台仪器，在同样的环境中，以同样方法，同样仔细地测量同一个量。在一般情况下，为了简化测量结果的处理，大都采用等精度测量。实际上，绝对的等精度测量是做不到的。⑵不等精度测量 在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件可能完全改变或部分改变。由于不等精度测量的数据处理比较麻烦，因此一般用于重要的科研实验中的高精度测量。 收起阅读 »
当QC没有执行力的时候
天气: 热心情: 郁闷经理老是说我们没有执行力，但今天见到因为一返工单，车间的拉线组长竟在和他（主管）吵,说不服!
这样的情形，怎么提高质控部的执行力？
有时真的没信心能做好工作，这样的现状让人失去对品质的热情
这样的情形，怎么提高质控部的执行力？
有时真的没信心能做好工作，这样的现状让人失去对品质的热情
心为伊透明
天气: 晴朗心情: 高兴尤如,一泓清泉.
明净晶莹.
与世无争,
眼神,拢在其中,
奔波,变成定数中的乐趣,
迎向彼此,把回忆打上蝴蝶结,
相赠,从此,心为伊透明.
明净晶莹.
与世无争,
眼神,拢在其中,
奔波,变成定数中的乐趣,
迎向彼此,把回忆打上蝴蝶结,
相赠,从此,心为伊透明.
火炬的资产的业绩信息
天气: 晴朗心情: 高兴陕汽重卡产销增幅居国内同行业第一,上半年增长比同期高90% 本报讯 （王欢院 王兴和）今年上半年，在全国重卡市场低 迷、产销量持续下滑的情况下，陕汽集团依靠优良的产品性能和成效显著的节油技术，产销量高速增长。上半年产 销重卡分别达到15148辆和15002辆，超过去年全年产销量，增幅居国内同行业第一，顺利实现“双过半 ”。 发挥新基地作用，大幅提升产能。步入2006年，陕汽以西安经济开发区重卡新基地一期工程建成 投产为契机，迅速提升产能。为了做好新基地生产启动及生产重心转移，成立了生产协调领导小组，推行精益生产 方式，规范物流管理体系，对各大总成实行一级管理，完善总装配单元看板拉动生产模式，规范生产、工艺、质量 程序控制。面对陌生的生产设备、进口的流水线、全新的生产布局和工艺路线，采取在干中培训员工、在生产中调 整理顺的办法，使冲压、装焊、油漆和总装配四大工艺生产单元实现稳定日产120辆、年产可达3万辆的设计标 准，顺利实现新老厂区生产的平稳过渡，保证了交货期，提高了交货率。 开展“品质提升年”活动，提升客 户满意度。陕汽以提升产品品质、树立品牌形象、提升客户价值、追求超常发展为目的，今年在企业大力开展“品 质提升年”活动，成立了以总经理为组长的领导小组，设立质量奖励基金和创新津贴，发动职工积极参加“品质提 升看改进”班组竞赛。广大员工从加工工艺、加工方法、刀夹辅具、物料定置、工位器具、生产保障和精益生产方 式等方面改进创新，取得大批创新成果。5月份首批评选出48项质量提升和精益生产成果。工艺部门选准涉及整 车装配工艺、数据差异处理、工艺管理制度、工艺路线动态管理系统等16个具体改进项目，制定目标，落实措 施。对影响整车质量的关键问题，组织QC小组深入生产一线，在生产岗位上手把手培训新职工。营销、设计、工 艺、质量部门对用户信息及时收集、归纳、整理、分类立项，组织技术改进。东北地区某自卸车用户要求降低整车 重心，技术部门得到信息后，迅速落实改进方案，进行了18项技术攻关，一次就将这个型号的自卸车整体重心下 降30mm，满足了市场和用户的要求。 降低油耗，提升用户经济效益。陕汽与潍柴、康明斯、法士特、 汉德的战略结盟在满足市场节油需求上发挥出明显的优势。今年初推出的2006款节油全新系列重卡产品，采用 潍柴最新型发动机，超强节油，并延长了发动机寿命。在产品任务设计书中，陕汽将节能作为对工程技术人员测评 、考核和专家评审的重要内容。研发人员从重卡的省油化和环保型理念出发，采用国际著名汽车设计分析软件，结 合中国道路状况以及不同用户使用习惯，从总成到整车匹配性进行全面优化改进。采用新型旁通阀增压器提高工程 用车低速行驶时增压器的工 作效率，结合喷油泵低速区域油量校正，使油耗降低10－15％，加速性也明显 改善。
法士特上半年各项经营指标创新高 本报讯在突破蔡家坡中担当龙头企业的法士特公司日前传来好消息，今年上半年，公司各项经营指标增长幅度再创历史新高，继续保持行业领先优势。尤其是公司今年开发生产的16档重型汽车变速器新产品，打造起了民族品牌，仅来自欧洲市场的订单就已突破千台，成为法士特公司出口创汇主打产品。 陕西法士特汽车传动集团有限公司是中国最大的重型汽车变速器制造企业和齿轮出口基地。近年来，公司实施科技自主创新、产品自主研发和企业自主发展战略，使企业各项经营指标名列全国齿轮行业第一，重型变速器单厂年产量跃居世界第一，在国内重型汽车市场占有率超过60%，已跻身中国机械工业100强和中国汽车工业50强企业之列。今年上半年，在重型汽车市场整体下滑的不利形势下，法士特公司依靠科技进步和创新发展，在产品开发、市场开拓等各方面取得显著成效，在上半年实现的14亿多元销售收入中，新产品销售额已占总销售收入的64%。同时，公司在参与国际市场竞争中赢得越来越广阔的发展空间，与多家跨国公司的商业合作取得突破性进展，重型变速器总成产品开始取代齿轮零部件产品在出口市场唱主角，并已进入欧洲著名汽车企业采购序列。近七年间，法士特公司年销售收入和工业总产值已由一亿多元双双增长到20亿元以上，出口创汇增长35倍。 （马德平 杨西民）《宝鸡日报》2006年7月11日第五版
收起阅读 »
法士特上半年各项经营指标创新高 本报讯在突破蔡家坡中担当龙头企业的法士特公司日前传来好消息，今年上半年，公司各项经营指标增长幅度再创历史新高，继续保持行业领先优势。尤其是公司今年开发生产的16档重型汽车变速器新产品，打造起了民族品牌，仅来自欧洲市场的订单就已突破千台，成为法士特公司出口创汇主打产品。 陕西法士特汽车传动集团有限公司是中国最大的重型汽车变速器制造企业和齿轮出口基地。近年来，公司实施科技自主创新、产品自主研发和企业自主发展战略，使企业各项经营指标名列全国齿轮行业第一，重型变速器单厂年产量跃居世界第一，在国内重型汽车市场占有率超过60%，已跻身中国机械工业100强和中国汽车工业50强企业之列。今年上半年，在重型汽车市场整体下滑的不利形势下，法士特公司依靠科技进步和创新发展，在产品开发、市场开拓等各方面取得显著成效，在上半年实现的14亿多元销售收入中，新产品销售额已占总销售收入的64%。同时，公司在参与国际市场竞争中赢得越来越广阔的发展空间，与多家跨国公司的商业合作取得突破性进展，重型变速器总成产品开始取代齿轮零部件产品在出口市场唱主角，并已进入欧洲著名汽车企业采购序列。近七年间，法士特公司年销售收入和工业总产值已由一亿多元双双增长到20亿元以上，出口创汇增长35倍。 （马德平 杨西民）《宝鸡日报》2006年7月11日第五版
收起阅读 »
QA的职责
天气: 晴朗心情: 高兴QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任,这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据,但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心,因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的. 收起阅读 »
蓝色多瑙河
暂无
雁荡山旅行
暂无
难忘经典，最近又看了一遍
暂无
我要自学lean-six sigma
我什么都不懂，上次做了公司的一套lean的试题，知道一点点基本的lean的概念，更不知道什么是six sigma。
从今天开始，要好好学习，天天向上。
坚持写读书笔记……嗯……
从今天开始，要好好学习，天天向上。
坚持写读书笔记……嗯……
有没有零缺陷抽样标准
天气: 晴朗心情: 高兴Sample Text请问各位,现在有没有零缺陷抽样检验标准(汽车行业用的)?多多指教!
让你快速掌握SQE 工作(2)---针对本公司端不良品处理
天气: 晴朗心情: 高兴一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品;在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID;大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议:1. VID 与 PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的2. 厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3 R)3. 产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;4. 明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.如有同行如有为这种问题难处理而困扰,欢迎与我联系共同探讨. 收起阅读 »
回家了
天气: 晴朗心情: 高兴回家了，很开心！一切都会好的！
新到了
天气: 晴朗心情: 郁闷刚申请了，就来留留言了！
RSS Feed