PFMEA
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控制计划的问题
aiping1314 回复了问题 • 0 人关注 • 2450 次浏览 • 2007-04-01 14:02
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关于DFMEA的问题
CCTV 回复了问题 • 0 人关注 • 2577 次浏览 • 2007-03-22 20:35
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质量部控制计划如何编写才更实用?
shizw 回复了问题 • 0 人关注 • 3901 次浏览 • 2007-03-20 15:23
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关于可靠性FMEA
8713554705 回复了问题 • 0 人关注 • 3574 次浏览 • 2007-03-20 12:45
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控制计划在实际的过程执行了吗?
zor213 回复了问题 • 0 人关注 • 2172 次浏览 • 2007-03-17 21:33
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贴个最近主导的DFMEA的一条。大家一起检查一下!
anidsword 回复了问题 • 0 人关注 • 3210 次浏览 • 2007-03-16 08:49
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请教:进件检验该不该加到PFMEA中
anidsword 回复了问题 • 0 人关注 • 4386 次浏览 • 2007-03-15 19:52
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有关控制计划编写问题?
mhbsea 回复了问题 • 0 人关注 • 2698 次浏览 • 2007-03-15 15:03
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[求助]那位大侠有APQP和FMEA的培训测试题
UIC_4113 回复了问题 • 0 人关注 • 5824 次浏览 • 2007-03-13 19:23
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关于EFMEA
fengtianyu 回复了问题 • 0 人关注 • 11744 次浏览 • 2007-03-13 18:39
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对于复杂系统如何应用FMEA?
anidsword 回复了问题 • 0 人关注 • 2286 次浏览 • 2007-03-12 19:47
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过程审核与产品审核都要放入控制计划吗?
xn58 回复了问题 • 0 人关注 • 6819 次浏览 • 2007-02-28 10:58
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FMEA的S,O,D值的定义
andy_sun 回复了问题 • 0 人关注 • 8811 次浏览 • 2007-02-27 13:43
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在这里请教各位:FMEA的问题
songlin 回复了问题 • 0 人关注 • 2729 次浏览 • 2007-02-14 18:12
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相似零件的DFMEA是否可以共用?
frankeywang 回复了问题 • 0 人关注 • 3151 次浏览 • 2007-02-13 14:15
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FMEA的一个问题,请指教
ZWay 回复了问题 • 0 人关注 • 2910 次浏览 • 2007-02-09 22:38
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如何对供应商做FMEA,以提高供应商质量管控能力,保证来料质量
u1900 回复了问题 • 0 人关注 • 3660 次浏览 • 2007-02-09 20:57
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FMEA-pro6自定义公司模板
robot 回复了问题 • 0 人关注 • 4212 次浏览 • 2007-02-09 15:27
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我做的PFMEA,恳请大家指点其中的问题。
citypower0 回复了问题 • 0 人关注 • 3229 次浏览 • 2007-02-09 15:15
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编制新产品的FMEA时,当RPN多少时需要重新对策
天南海北 回复了问题 • 0 人关注 • 4584 次浏览 • 2007-02-09 14:55
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控制计划中“评价测量技术”这一栏的填写
panyuexin 回复了问题 • 0 人关注 • 6888 次浏览 • 2007-02-09 13:45
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谁有DFMEA的资料啊
ioridj 回复了问题 • 0 人关注 • 2650 次浏览 • 2007-02-05 09:17
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小公司如何选择供应商,以及控制计划通常是否需要放在生产现场
jameszhong 回复了问题 • 0 人关注 • 3627 次浏览 • 2007-02-02 17:02
所以顺序应该是:流程图—FMEA—CP—作业指导书!
所以顺序应该是:流程图—FMEA—CP—作业指导书!
首先,PFMEA是针对那些能改变产品性质的工序中造成产品失效的各种潜在原因进行分析的,然后采取相应措施,从根本上解决问题以尽量降低失效的发生率。
检测手段只是一种保护措施,防止失效的产品进入下一个工序。检测工序本... 显示全部 »
首先,PFMEA是针对那些能改变产品性质的工序中造成产品失效的各种潜在原因进行分析的,然后采取相应措施,从根本上解决问题以尽量降低失效的发生率。
检测手段只是一种保护措施,防止失效的产品进入下一个工序。检测工序本身是不改变产品性质的。它并不是制造工序。所以,所有的检测工序是不作为单独一个工序进行失效分析的。这是最根本的概念性问题.
不错,检测手段的失效或错误会导致失效的产品进入下一个工序,但绝不可以说它是引起产品失效的原因。因此,在分析产品失效的原因的时候是绝对不能提到漏检,错检等检测失效状况的。而这种情况是在对检测手段(DETECTION)的评分中进行考虑的.
如果硬是要进行分析的话, 我们试着做一下. SEVERITY很容易定. OCCURANCY怎么定? 问供应商吗? 还是根据检测结果定(5个发现1个不良, 10个发现一个不良, 100个…)? DETECTION, 相信来料检测多采取抽样, 给个6算是很不错了.
如果出来的结果需要改进, 怎么改? SEVERITY不能变. 如果OCCURANCY是供应商定的, 也不能变. 如果根据检测结果定, 增加抽样吗? 只有DETECTION可以改进, 但怎么改进? 改变检测手段, 增加在线检测设备? 显然成本上涨, 不可行.
所以最终还是要求供应商在他的工序中进行改进以从根本上解决问题. 这样一来, 又何必在我们自己的PFMEA中考虑呢?
不能不提的是, 所有的检测工序都是增加产品成本的. 它绝对不是提高产品质量的根本措施. 如果着力于加强检测手段, 防止漏检错检, 希望籍此提高质量, 无疑是与质量保证的概念背道而驰. 在现代质量保证体系中, 检测应被定义为数据采集的手段, 以此分析并从根本上解决问题.
还有, 对于供应商的质量监控是在对供应商的考核中完成的. 来料检测除了增加我们自己的成本以外, 对于来料品质的保证和改进其实没有多大的作用. 所以, 来料检测已被质保体系完善的公司废除, 取而代之的是对供应商质保体系的考核和对不良品造成的损失进行索赔.
最后, 有LZ提到来料混料和工序间的来料不需要考虑, 对此我反而有不同意见.
以我公司为例, 我公司的产品如果用错了润滑脂, 产品寿命会有影响. 以前我公司所有产品只用一种润滑脂. 所以PFMEA对用错润滑脂不予分析. 但现在我公司有个别产品应客户要求改用另一种润滑脂, 因此有两种润滑脂同时在公司内出现. 所以PFMEA现在要对用错润滑脂进行分析. 进行分析的时候, 考虑的不是供应商给错了润滑脂, 而是针对在公司内部收到润滑脂后把润滑脂混淆了送到线上的风险进行分析并采取防范措施.
工序间的来料混料也是考虑范围. 我公司有两个产品是采用相同的毛胚的, 经过第一道工序加工成有一点差异的两种半成品. 如果这两种半成品混料了, 对以后的工序甚至成品会有影响. 在这种情况下, 工序间的来料混料问题就要在PFMEA中进行分析以采取防范措施了.
由于以上两种情况都存在产品性质被改变的风险,PFMEA应予以考虑。
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就这样浅显地理解了FMEA、SPC和PPAP
CHSZWGZ 发表了文章 • 27983 次浏览 • 2015-03-13 10:41
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有没有化工行业的前辈,求一个化工行业的FMEA案例~
zhoushangchu 回复了问题 • 4 人关注 • 1003 次浏览 • 2023-02-17 10:16
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zhoushangchu 回复了问题 • 7 人关注 • 4300 次浏览 • 2023-02-16 16:53
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[原创]PFMEA作业指导书
zhoushangchu 回复了问题 • 11 人关注 • 4682 次浏览 • 2023-02-16 09:23
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zhoushangchu 回复了问题 • 11 人关注 • 5183 次浏览 • 2023-02-09 16:50
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PFMEA作业指导书
zhoushangchu 回复了问题 • 10 人关注 • 3571 次浏览 • 2023-02-07 09:07
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PFMEA作业指导书
zhoushangchu 回复了问题 • 78 人关注 • 13173 次浏览 • 2023-02-06 11:27
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干货分享 | FMEA何时做?谁来做?
我是海岸君 发表了文章 • 1223 次浏览 • 2023-02-14 13:46
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检测过程需要做PFMEA分析吗?怎样分析?
姜传武老师 发表了文章 • 6103 次浏览 • 2021-09-15 08:34
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关于对检验过程的PFMEA分析探讨
带刀独行侠 发表了文章 • 7996 次浏览 • 2016-11-25 10:47