FMEA的S,O,D值的定义

各位：

我在公司内部制作FMEA时发现了一些问题，提出来给大家讨论一下，希望能得到一些启示。

1. O：FMEA中发生率的值是否会因为采取的措施有防错功能而降低，我指的防错只是一些探测性的防错，比如员工在某一站打螺丝时要打4个，但可能会忘，所以增加放螺丝制具每一行放4个螺丝，我个人认为是针对失效原因采取措施，所以应该降低发生率，但这是一种探测的措施，更新后应该放在现有探测措施中，所以有些争论。

1. D：FMEA中如果有些措施实施了，但却在手册评分中无法对号入座，会引来争议。例如：

1） 某工位原来的措施中有checklist需要事先确认，而后再100%目检，从我个人观点来讲尽管checklist有类似探测性防错的功能，但始终为人为检查，最多可以将探测度定为7，但有人认为可以依防错或Go/NoGo的特性将为5或4。
2） 刀具磨损为失效起因时，设备PM是否可以降低探测度，我个人认为不可以，因为是针对失效原因采取措施，所以只可能降低发生率，而不能降低探测度，但同样引发争议。

1. S：FMEA中追述性的特性失效严重度如何定义，由于产品追述性在ISO 9000中也被定义为产品的特性，但在发生问题时在FMEA手册中却无据可考，比如产品客户追踪性标签（非扫描用）漏贴，对客户使用产品不会造成任何影响，有人认为可以定义S为1，但我认为该特性对客户来说却十分重要，所以通常我会定义S为6，即方便性项目失效，或4， 即外观明显实效。

请大家给些建议！！多谢了！！