PFMEA

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问题讨论 是先有特殊特性还是先有DFMEA、PFMEA?与严重度的评分有何关系?

happy666 回复了问题 • 86 人关注 • 33977 次浏览 • 2022-01-09 13:53 • 来自相关话题

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质量/管理/工作 FMEA与问题解决在思路上的不同与联系

姜传武老师 发表了文章 • 1500 次浏览 • 2022-05-15 09:39 • 来自相关话题

[i]前言:FMEA(失效模式与影响后果分析)和问题的分析与解决,同样包含对原因的分析与措施的制定,那么它们在思路上有何区别与联系?在实际工作中,通常会存在怎样...
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问题讨论 FMEA头脑风暴问题

日幕HS 回复了问题 • 2 人关注 • 171 次浏览 • 2022-08-03 09:57 • 来自相关话题

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质量/管理/工作 为什么要做FMEA

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为了避免因为陌生、不熟悉,导致一些问题的发生。从两个方面来看: 对于全新的产品、设计、生产过程。所以人对这些新的东西,都是陌生的。这时预先从其他相关的产品上,...
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问题讨论 控制计划中控制的频次依据是什么?

低调的神 回复了问题 • 13 人关注 • 4275 次浏览 • 2018-03-23 13:47 • 来自相关话题

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质量/管理/工作 FMEA方法论介绍

SunFMEA软件 发表了文章 • 607 次浏览 • 2022-07-29 15:40 • 来自相关话题

在2019版的《Failure Mode and Effects Analysis – FMEA Handbook》中将FMEA活动归纳为七步,如下图所示。 ...
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质量/管理/工作 FMEA方法

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在架构领域中,FMEA的具体分析方法是: 给出初始的架构设计图。 假设架构中某个部件出现了故障。 分析这些故障对系统功能造成的影响。 根据分析结果,判断...
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质量/管理/工作 编制FMEA时的注意点

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在开展DFMEA前,以下的工作是需要的: 1) 组建包含产品设计工程师、工艺工程师、质量工程师、装配工程师、物流工程师等的团队。 2) 确保团队中有人足够了解怎...
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问题讨论 PPAP\FMEA\SPC\MSA\APQP的关系

Aubrien 回复了问题 • 139 人关注 • 42250 次浏览 • 2022-07-07 09:41 • 来自相关话题

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质量/管理/工作 FMEA工具之边界图

SunFMEA软件 发表了文章 • 140 次浏览 • 2022-07-26 16:08 • 来自相关话题

什么是边界图? 边界图(boundary diagram)顾名思义是一种确定边界的图形,它是以带箭头的线条和方块来展示系统要素之间物理和逻辑的关...
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问题讨论 规格限(LSL、USL)和控制限(LCL、UCL)区别在哪里?

成功 回复了问题 • 18 人关注 • 34517 次浏览 • 2017-05-13 22:50 • 来自相关话题

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质量/管理/工作 有效实施FMEA的八步法

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效实施FMEA必须遵循系统的方法,推荐使用进行系统、设计、产品、过程和服务FMEA的八步法。 1、选择团队和集体讨论(头脑风暴) 必须确定合适的人员参加。团...
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质量/管理/工作 FMEA的5个不足之处,你都知道哪些?

SunFMEA软件 发表了文章 • 665 次浏览 • 2022-07-22 13:42 • 来自相关话题

问题1:RPN的计算方式数学上不成立 FMEA严重性、发生率和检测率的得分数是主观生成的序数(1到10),RPN等于三者的乘积。 [attach]80822[...
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质量/管理/工作 FMEA在汽车开发过程中的实施

SunFMEA软件 发表了文章 • 663 次浏览 • 2022-07-21 13:43 • 来自相关话题

一、FMEA概述 FMEA-潜在失效模式与后果分析,作为一种预防性策划工具,其主要目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生...
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质量/管理/工作 捋一捋五大工具剪不断,理还乱的关系!

SunFMEA软件 发表了文章 • 694 次浏览 • 2022-07-20 14:05 • 来自相关话题

IATF(国际汽车行动组织)为了推动IATF16949标准的理解和运用,专门出版了五大核心工具应用指南,以此来推动五大工具的应用和推广。今天我们就来捋一捋这五大...
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质量/管理/工作 捋一捋五大工具剪不断,理还乱的关系!

SunFMEA软件 发表了文章 • 137 次浏览 • 2022-07-20 13:44 • 来自相关话题

IATF16949五大核心工具简介 1、统计过程控制(SPC) SPC(Statistical Process Control)是一种制造控制方法,是将制造中...
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质量/管理/工作 关于FMEA中常见的错误

SunFMEA软件 发表了文章 • 682 次浏览 • 2022-07-19 15:09 • 来自相关话题

1、严重度打分不一致 从不同的顾客的关注角度出发,严重度会有不同分值,比如说一个焊接后的摄像头有杂光现象,按照内部要求出现杂光,不符合生产标准,需要报废,严重...
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质量/管理/工作 做一份好FMEA,是方法重要?还是技术重要?

SunFMEA软件 发表了文章 • 698 次浏览 • 2022-07-18 14:11 • 来自相关话题

FMEA分析到底是方法论重要?还是产品/工艺技术重要?有人认为,FMEA的逻辑方法重要,不懂FMEA的数据关联关系,不掌握结构树、功能网、失效网,怎么能做出FM...
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问题讨论 PFMEA 的严重度评分求教

N阿弥陀佛N 回复了问题 • 3 人关注 • 4595 次浏览 • 2017-06-29 15:48 • 来自相关话题

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问题讨论 控制计划中产品特性和过程特性到底是怎么区分的?

雨丶丶落 回复了问题 • 9 人关注 • 14075 次浏览 • 2022-07-15 17:38 • 来自相关话题

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问题讨论 PFMEA中探测措施的对象优先级

pgpjs 回复了问题 • 2 人关注 • 213 次浏览 • 2022-07-13 10:43 • 来自相关话题

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质量/管理/工作 就这样浅显地理解了FMEA、SPC和PPAP

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小龙是一位汽车工程师,一个上小学二年级8岁男孩的父亲他们的家庭生活会有什么不同吗? 其实小龙和其他父亲也没什么区别,当然每个父亲都关心自己的孩子,尤其关心孩子...
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问题讨论 关于Master PFMEA ,大家了解么,他和普通的PFMEA有什么区别

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问题讨论 请教FMEA与控制计划的区别与联系?

Aragon_Yang 回复了问题 • 5 人关注 • 15112 次浏览 • 2012-11-01 10:00 • 来自相关话题

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问题讨论 PFMEA中需要做二级分析吗?

Chris19791111 回复了问题 • 4 人关注 • 235 次浏览 • 2022-06-08 11:57 • 来自相关话题

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问题讨论 过程流程图,PFMEA,DFMEA,控制计划,作业指导书编制的先后顺序

jinyasong625 回复了问题 • 117 人关注 • 64325 次浏览 • 2020-05-31 17:22 • 来自相关话题

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问题讨论 FMEA的RPN值大于多少时要采取措施

sunbird1982 回复了问题 • 41 人关注 • 58619 次浏览 • 2014-04-01 16:25 • 来自相关话题

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问题讨论 ISO9001 审核中20个方面常见问题点大汇总,太实用了!

Peachjelly 回复了问题 • 7 人关注 • 877 次浏览 • 2022-05-08 16:44 • 来自相关话题

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问题讨论 整车厂的DFMEA是怎么做的?

renhy1973 回复了问题 • 2 人关注 • 463 次浏览 • 2022-05-25 09:41 • 来自相关话题

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质量/管理/工作 做PFMEA的经验

新卫阳 发表了文章 • 23916 次浏览 • 2015-01-08 17:07 • 来自相关话题

FMEA又分为DFMEA和PFMEA,分别是针对产品设计、开发时期的分析技术和产品实现过程的分析技术。近日有质量人询问是否有PFMEA的经验介绍,今天给大家推...
先设计你的产品流程,再以产品流程去分析产品在生产、设计中可能出现的失效并分析原因对策,再以这些失效,制订控制计划,最后将控制计划转换成作业指导书!
所以顺序应该是:流程图—FMEA—CP—作业指导书!
先设计你的产品流程,再以产品流程去分析产品在生产、设计中可能出现的失效并分析原因对策,再以这些失效,制订控制计划,最后将控制计划转换成作业指导书!
所以顺序应该是:流程图—FMEA—CP—作业指导书!

回答了问题 • 2007-02-12 06:25 • 125 个回复 不感兴趣

PFMEA分析中来料到底需不需要考虑?`

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来料检测是不需要在PFMEA中考虑的。

首先,PFMEA是针对那些能改变产品性质的工序中造成产品失效的各种潜在原因进行分析的,然后采取相应措施,从根本上解决问题以尽量降低失效的发生率。
检测手段只是一种保护措施,防止失效的产品进入下一个工序。检测工序本... 显示全部 »
来料检测是不需要在PFMEA中考虑的。

首先,PFMEA是针对那些能改变产品性质的工序中造成产品失效的各种潜在原因进行分析的,然后采取相应措施,从根本上解决问题以尽量降低失效的发生率。
检测手段只是一种保护措施,防止失效的产品进入下一个工序。检测工序本身是不改变产品性质的。它并不是制造工序。所以,所有的检测工序是不作为单独一个工序进行失效分析的。这是最根本的概念性问题.
不错,检测手段的失效或错误会导致失效的产品进入下一个工序,但绝不可以说它是引起产品失效的原因。因此,在分析产品失效的原因的时候是绝对不能提到漏检,错检等检测失效状况的。而这种情况是在对检测手段(DETECTION)的评分中进行考虑的.

如果硬是要进行分析的话, 我们试着做一下. SEVERITY很容易定. OCCURANCY怎么定? 问供应商吗? 还是根据检测结果定(5个发现1个不良, 10个发现一个不良, 100个…)? DETECTION, 相信来料检测多采取抽样, 给个6算是很不错了.
如果出来的结果需要改进, 怎么改? SEVERITY不能变. 如果OCCURANCY是供应商定的, 也不能变. 如果根据检测结果定, 增加抽样吗? 只有DETECTION可以改进, 但怎么改进? 改变检测手段, 增加在线检测设备? 显然成本上涨, 不可行.
所以最终还是要求供应商在他的工序中进行改进以从根本上解决问题. 这样一来, 又何必在我们自己的PFMEA中考虑呢?

不能不提的是, 所有的检测工序都是增加产品成本的. 它绝对不是提高产品质量的根本措施. 如果着力于加强检测手段, 防止漏检错检, 希望籍此提高质量, 无疑是与质量保证的概念背道而驰. 在现代质量保证体系中, 检测应被定义为数据采集的手段, 以此分析并从根本上解决问题.

还有, 对于供应商的质量监控是在对供应商的考核中完成的. 来料检测除了增加我们自己的成本以外, 对于来料品质的保证和改进其实没有多大的作用. 所以, 来料检测已被质保体系完善的公司废除, 取而代之的是对供应商质保体系的考核和对不良品造成的损失进行索赔.

最后, 有LZ提到来料混料和工序间的来料不需要考虑, 对此我反而有不同意见.
以我公司为例, 我公司的产品如果用错了润滑脂, 产品寿命会有影响. 以前我公司所有产品只用一种润滑脂. 所以PFMEA对用错润滑脂不予分析. 但现在我公司有个别产品应客户要求改用另一种润滑脂, 因此有两种润滑脂同时在公司内出现. 所以PFMEA现在要对用错润滑脂进行分析. 进行分析的时候, 考虑的不是供应商给错了润滑脂, 而是针对在公司内部收到润滑脂后把润滑脂混淆了送到线上的风险进行分析并采取防范措施.
工序间的来料混料也是考虑范围. 我公司有两个产品是采用相同的毛胚的, 经过第一道工序加工成有一点差异的两种半成品. 如果这两种半成品混料了, 对以后的工序甚至成品会有影响. 在这种情况下, 工序间的来料混料问题就要在PFMEA中进行分析以采取防范措施了.
由于以上两种情况都存在产品性质被改变的风险,PFMEA应予以考虑。
欧阳静茹

欧阳静茹 回答了问题 • 2008-05-17 13:05 • 51 个回复 不感兴趣

返工返修需要写入PFMEA及控制计划吗?

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这种问题没有什么标准答案,我看不少人说必须写入,也有的说不必写入,其实你反过来问一问你自己,开发PFMEA的目的是什么啊?如果不写入就可以达成你的目的,为什么要多此一举呢?如果写入能达成你的目的,那为什么不把它写入呢?实际来说要分情况,进行风险评估,评估后觉得... 显示全部 »
这种问题没有什么标准答案,我看不少人说必须写入,也有的说不必写入,其实你反过来问一问你自己,开发PFMEA的目的是什么啊?如果不写入就可以达成你的目的,为什么要多此一举呢?如果写入能达成你的目的,那为什么不把它写入呢?实际来说要分情况,进行风险评估,评估后觉得有必要写入那就写入,必要性不大或者说风险很小,那不写入也未尝不可,很多东西千万不要搞绝对化,教条化,做事情要灵活高效,具体写的例子和不写的例子都有,不写的例子就不说了,写的例子给你举一个:比如某工序通常情况下容易返工或返修,一次合格率仅为30%(由落后的工艺水平决定,目前尚无可替代的方法),返修和返工是常有的事,而且几乎是一道必需的后续工序,同时返工或返修时,又牵扯与原来工序有较大差异的处理作业方法,这时我觉得很有必要将这个返工或返修列入PFMEA(当然还要考虑风险大小等因素)进行控制,以确保返工或返修后的合格输出,更具体的例子比如说有一落后的焊接工序,焊接一次合格率仅为30%左右,不合格品需要进行返工,而且企业实际也是安排有专人返工,此时返工与原来焊接工序可能是有差别的,因为返工焊接还包含了如何清理原焊接工序的留下的很多不良瘢痕,假如不规范如何清理会导致返工报废的话,就很有必要规定如何返工了,这时控制计划应该将返工工序纳入其中,同时企业还应编制返工专用作业文件进行指导如何返工,反过来讲,如果返工工序和原工序是一样的作业方法,比如车削工序,车轴时给车的尺寸偏大了,返工仅需回炉到车工工序上再车一刀即可合格,此时根本无需写入控制计划,也无需编制作业指导书,直接按原车削工序返工即可。这是我的观点,一句话,凡事不能教条,要灵活机动,不要忘记我们的目的。:lol:

有些时候是先有产品特殊特性再有产品DFMEA,有些时候是先有产品DFMEA,再有产品特殊特性,过程的特殊特性也是这样,可能是先有PFMEA,再有过程特殊特性,也可能正好相反!以汽车为例,汽车的尾气排放量属于特殊特性,这个特性在产品设计时是作为其设计输入要求的特... 显示全部 »
有些时候是先有产品特殊特性再有产品DFMEA,有些时候是先有产品DFMEA,再有产品特殊特性,过程的特殊特性也是这样,可能是先有PFMEA,再有过程特殊特性,也可能正好相反!以汽车为例,汽车的尾气排放量属于特殊特性,这个特性在产品设计时是作为其设计输入要求的特性,也是与法律法规密切相关的产品特性,不用DFMEA即可确定,但有的产品特性可能需要在DFMEA的过程中对其重要性和风险予以评审和确认,从而形成特殊特性,此时的特殊特性是在DFMEA后产生的,过程特性也是这样,如果顾客指定热处理的过程参数要求,并标识有特殊特性标记,我想对组织而言,那无疑就应该直接列入特殊特性管控,此时过程特殊特性先于PFMEA,更一般的却是通过对过程的分析,评定和确认各过程特性对产品质量的重要性而形成过程的特殊特性。所以实际上谁先谁后都是有可能的。理论上全新设计的产品,一般地只要可能,应该是产品设计和DFMEA同步进行的,DFMEA应尽可能的早,所以多数产品特性应该认为是先有DFMEA,后有产品特殊特性。
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带刀独行侠 发表了文章 • 7022 次浏览 • 2016-11-25 10:47 • 来自相关话题

       目前在很多企业发现,检验过程的PFMEA的分析都存在问题,往往都将产品不合格当做检验过程的失效模式去分析,这根本就是没有理解PFMEA的对象是什么...
PFMEA是过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称,是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术,用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。