PFMEA
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FMEA中S/O/D如何确定
fage888 回复了问题 • 0 人关注 • 5986 次浏览 • 2008-08-07 13:00
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FMEA怎么用啊?怎么分析啊?
呆兵甲 回复了问题 • 0 人关注 • 4261 次浏览 • 2008-08-06 20:59
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审核中PFMEA的问题
wghkingwang 回复了问题 • 0 人关注 • 3643 次浏览 • 2008-08-02 16:58
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dfmea中的项目/功能应该填什么?
ihere 回复了问题 • 0 人关注 • 5183 次浏览 • 2008-08-01 15:35
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简单介绍FMEA的制作STEP?
hq0910 回复了问题 • 0 人关注 • 4416 次浏览 • 2008-08-01 10:07
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GM的经验教训清单与PFMEA中的失效模式有何不同?
lygcumt 回复了问题 • 0 人关注 • 3467 次浏览 • 2008-07-31 12:39
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请教:有关FMEA的问题
sos133660 回复了问题 • 0 人关注 • 2464 次浏览 • 2008-07-30 21:56
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FMEA 简介
percyyuan8 回复了问题 • 0 人关注 • 26293 次浏览 • 2008-07-30 11:12
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汽车零部件的包装过程需要做PFMEA吗?
citypower0 回复了问题 • 0 人关注 • 3942 次浏览 • 2008-07-29 13:43
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对于非增值过程的FMEA如何进行
LYJ7276 发起了问题 • 0 人关注 • 2350 次浏览 • 2008-07-28 09:03
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FMEA有否出来最新的第四版本?
sdlwz 回复了问题 • 0 人关注 • 3515 次浏览 • 2008-07-27 15:31
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控制计划中是否包含产品审核
Ewentsigma 回复了问题 • 0 人关注 • 6564 次浏览 • 2008-07-21 10:08
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FMEA和控制计划,请高手提意见!
lfhfd 回复了问题 • 0 人关注 • 8812 次浏览 • 2008-07-17 22:44
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控制计划中尺寸标注
xiaonuo12245017 回复了问题 • 0 人关注 • 1336 次浏览 • 2008-07-17 15:52
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汽车电子控制系统ECU软件开发方面的FMEA如何着手?
cc_mcy 回复了问题 • 0 人关注 • 4683 次浏览 • 2008-07-13 11:56
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针对某失效原因做培训能减少PFMEA中O 多少
cecoco 回复了问题 • 0 人关注 • 2813 次浏览 • 2008-07-10 16:13
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控制计划中控制方法的疑惑~
dfmwhx 回复了问题 • 0 人关注 • 3708 次浏览 • 2008-07-08 11:53
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apqp手册关于样件控制计划 dfmea
peter_wangy 回复了问题 • 0 人关注 • 3597 次浏览 • 2008-07-06 13:27
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FMEA问题汇总帖
shiyaojian 回复了问题 • 0 人关注 • 10815 次浏览 • 2008-07-03 15:44
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零部件质量控制计划的问题
wjcdra 回复了问题 • 0 人关注 • 1956 次浏览 • 2008-07-03 08:36
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(询问SFMEA的详细讲解)
annie.gao 回复了问题 • 0 人关注 • 4637 次浏览 • 2008-07-02 09:57
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不知道有哪位所在公司用过FMEA软件没有?
yiyi112005 回复了问题 • 0 人关注 • 4937 次浏览 • 2008-07-01 11:04
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DFMEA中的失效原因是部份还是全部与PFMEA中的失效模式对应?
新速龙 回复了问题 • 0 人关注 • 5105 次浏览 • 2008-07-01 10:40
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关于DFMEA中的严重度打分
sbsfhgl 回复了问题 • 0 人关注 • 6214 次浏览 • 2008-06-30 22:15
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想调查下大家现在都是怎么做FMEA的
caomeng4320 回复了问题 • 0 人关注 • 7372 次浏览 • 2008-06-28 13:54
所以顺序应该是:流程图—FMEA—CP—作业指导书!
所以顺序应该是:流程图—FMEA—CP—作业指导书!
首先,PFMEA是针对那些能改变产品性质的工序中造成产品失效的各种潜在原因进行分析的,然后采取相应措施,从根本上解决问题以尽量降低失效的发生率。
检测手段只是一种保护措施,防止失效的产品进入下一个工序。检测工序本... 显示全部 »
首先,PFMEA是针对那些能改变产品性质的工序中造成产品失效的各种潜在原因进行分析的,然后采取相应措施,从根本上解决问题以尽量降低失效的发生率。
检测手段只是一种保护措施,防止失效的产品进入下一个工序。检测工序本身是不改变产品性质的。它并不是制造工序。所以,所有的检测工序是不作为单独一个工序进行失效分析的。这是最根本的概念性问题.
不错,检测手段的失效或错误会导致失效的产品进入下一个工序,但绝不可以说它是引起产品失效的原因。因此,在分析产品失效的原因的时候是绝对不能提到漏检,错检等检测失效状况的。而这种情况是在对检测手段(DETECTION)的评分中进行考虑的.
如果硬是要进行分析的话, 我们试着做一下. SEVERITY很容易定. OCCURANCY怎么定? 问供应商吗? 还是根据检测结果定(5个发现1个不良, 10个发现一个不良, 100个…)? DETECTION, 相信来料检测多采取抽样, 给个6算是很不错了.
如果出来的结果需要改进, 怎么改? SEVERITY不能变. 如果OCCURANCY是供应商定的, 也不能变. 如果根据检测结果定, 增加抽样吗? 只有DETECTION可以改进, 但怎么改进? 改变检测手段, 增加在线检测设备? 显然成本上涨, 不可行.
所以最终还是要求供应商在他的工序中进行改进以从根本上解决问题. 这样一来, 又何必在我们自己的PFMEA中考虑呢?
不能不提的是, 所有的检测工序都是增加产品成本的. 它绝对不是提高产品质量的根本措施. 如果着力于加强检测手段, 防止漏检错检, 希望籍此提高质量, 无疑是与质量保证的概念背道而驰. 在现代质量保证体系中, 检测应被定义为数据采集的手段, 以此分析并从根本上解决问题.
还有, 对于供应商的质量监控是在对供应商的考核中完成的. 来料检测除了增加我们自己的成本以外, 对于来料品质的保证和改进其实没有多大的作用. 所以, 来料检测已被质保体系完善的公司废除, 取而代之的是对供应商质保体系的考核和对不良品造成的损失进行索赔.
最后, 有LZ提到来料混料和工序间的来料不需要考虑, 对此我反而有不同意见.
以我公司为例, 我公司的产品如果用错了润滑脂, 产品寿命会有影响. 以前我公司所有产品只用一种润滑脂. 所以PFMEA对用错润滑脂不予分析. 但现在我公司有个别产品应客户要求改用另一种润滑脂, 因此有两种润滑脂同时在公司内出现. 所以PFMEA现在要对用错润滑脂进行分析. 进行分析的时候, 考虑的不是供应商给错了润滑脂, 而是针对在公司内部收到润滑脂后把润滑脂混淆了送到线上的风险进行分析并采取防范措施.
工序间的来料混料也是考虑范围. 我公司有两个产品是采用相同的毛胚的, 经过第一道工序加工成有一点差异的两种半成品. 如果这两种半成品混料了, 对以后的工序甚至成品会有影响. 在这种情况下, 工序间的来料混料问题就要在PFMEA中进行分析以采取防范措施了.
由于以上两种情况都存在产品性质被改变的风险,PFMEA应予以考虑。
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CHSZWGZ 发表了文章 • 28053 次浏览 • 2015-03-13 10:41
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zhoushangchu 回复了问题 • 10 人关注 • 3583 次浏览 • 2023-02-07 09:07
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PFMEA作业指导书
zhoushangchu 回复了问题 • 78 人关注 • 13179 次浏览 • 2023-02-06 11:27
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