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我的质量生涯-----7新的工作

12年初,我选择了离开我工作了11年的公司,离开了那么多熟悉的面孔,离开了再熟悉不过的环境,离开了培养了我、给我发挥空间的第一家公司,说实在的心里酸酸的。11年的时间,给了我工作的机会、发展的机会、自由的空间还有一帮很好的朋友,兄弟姐妹。
非常感谢11年来给予我帮助的人、给予我成长机会的人、还有给予我打击和设置障碍的人,感谢你们。
其实我做事是很谨慎的,离职前我已经找到了适合自己的工作,其实很多同时都跳槽到了同行业的公司,并且薪资待遇都是很可观的,并且发展也不错,也有同时给我推荐和介绍了一些工作,但是都在外地,但考虑到到自己的家庭、孩子还小,我选择了留在天津。

小休几天后,我就走马上任了,新的工作是潍柴动力下属的子公司的一家分公司O(∩_∩)O,规模很小几十人,是生产汽车零配件产品的一级供应商,我的职位是技术质量主管,主要负责新项目产品的量产批准和接收,初期生产的质量、技术管理、作业标准制定、新车型设计变更实施、体系管理、过程质量、客户投诉、售后质量,说白了只要是和技术、质量这两个字沾边的事全是我的,就是不沾边的七大姑八大姨的事有时候也会落在我头上,+_+。配备了一个什么都不懂的所谓的工程师,我嘞个去,从一个正规军跑到了民兵团。我这是瞎了眼呢,怎么就跑这里来了。办公设备简陋,连个办公一体机都没有,后来还是在我的多次抱怨后买了一台黑白一体机。经过今天调查,员工全是头的亲戚,整个一个家族企业,这还了得,员工素质就不用提了,还没有正规工地上的民工有素质呢。相信大家见过的。现场一片混乱,零件掉的地上全是,没有一个整齐码放的,现场找不到任何一个标识,这一点很牛的。地面的灰尘啊,不说了。
大家会质疑,你怎么会到这么一家公司呢,其实这家公司的薪资是我以前薪资的一倍,还有半年奖、年终奖、季度奖、节能降耗奖、什么节日礼品、过节费、五险一金什么的,周六日休息(后来才发现,我基本上没有双休过,甚至全天上班,你就没有时间休息,还没有加班费)另外考虑到接触的是主机厂,并且是一个新的行业(冲压、焊接)我是希望能在汽车行业能更广的接触一下,以便我自己以后的发展奠定一下基础,所以我选择了她。
  公司11年建成,计划12年年底过TS16949质量管理体系,这活简单啊,开始吧。没想到是,整个公司没有一个明白人,你说搞体系人家和你说体系是个什么东西,干什么用的。无奈,我一个人就把整个公司的体系文件一点一点的做吧,奶奶的,头还不让我在上班时间做,让我加班或拿回家做,要命啊,就这样我每天晚上回家加班到深夜,经过2个多月终于把文件搞定了,然后初审,结果公司给3个人办了个假的内审员证书,说正规培训费时间,费用还高,你们自己培训一下吧,就这样,初审、内审包括现在的外审全成了我一个人的工作,用我的话说, “公司的体系是我一个人的战争”。
  更要命的在后面,作为冲压和焊接产品,冲压件漏序和漏螺母、漏孔、虚焊是最致命的的问题,而当时最多的不良就是这些项目,天天跑主机厂,面对成千上万的处罚单,我头都大了,没办法硬着头皮上吧,针对冲压件问题我每天跑到供应商处研究冲压模具(因为之前有铸造模具的基础)、冲压工序的设置,针对供应商重点培训防呆管理的改善,(一开始靠宣导,后来不行了,还是我亲自到现场实施我信赖已久的《防呆改善大法》吧)大量实验焊接参数和数据,最终确定合理的焊接参数,制定一些列的作业标准和指导书,功夫不负有心人,通过四五个月的时间不良终于降下来了,现在漏序、漏螺母已经不复存在了。
  还有一个致命的问题就是我们的产品是由40多个零件焊接而成,并且和车身骨架、软饰、硬饰和线束进行装配,自然这里面的装配关系复杂,一出现问题我就是最倒霉的人了,经常性的到主机厂一个人钻到车里或是车底进行确认质量问题,可想而知大热天的没几分钟全身就湿透了,人家这时候还不让你动车,怕你把车弄脏了,没办法找个抹布擦擦继续奋斗。
  就是这样的一个环境,很多次我都快要坚持不住了,一开始的时候每天都是在六七点才能下班,(回到家还的干)媳妇开车等着都烦了,直接和我开战,你找的这是个什么破工作啊,直接辞职完了,我也是在各种压力下,想到了辞职,但是我是个要强的人,一般不会半途而废,所以一直坚持到现在一年半了,在这一年半里,其他两个主管都换了3-4届。其中一个生产主管就面试了不下20人。最快的不到一个月辞职。一年半的时间,我做到了亲力亲为,获得了供应商的认可(因为我帮助他们改善了很对的问题点,让他们和我们免除了很对潜在的处罚),亲自到现场动手开展工作,调试生产设备、夹具,重新设定生产流程,规范生产作业指导书等,一年半的时间,接收并顺利量产了4个新项目,完成新车型设变十余项,重新规划了生产流程及场地布置,重新规划检验流程,还有很多小的改善我就不提了,但是虽然有了很多改善,也取得了一部分成绩,做质量的没有不出问题的,质量罚款直接就可以否定我的成绩,这一点是现在企业的通病,成绩是生产的,问题是质量的,你们公司不这样吗?O(∩_∩)O
  在一个公司做的时间长了,什么都知道了,心病也就多了,看不惯一些乱七八糟的东西,再说有些想法在这也大大受限,无法施展,虽说对这个行业没有研究的很透,但是也差不多了,还是积累了很多的经验,学习到了很多之前没有接触的东西,现在主机厂的处罚到了每分钟一万多,作为质量和技术,或许有很多人能理解我现在在这样的一个状态下的工作压力,确实有些感到心有余而力不足了,我不知道我接下来应该怎么做,应该怎么继续我的质量生涯,作为质量人,我感到困惑,结合自己的生活需求,感到压力越来越大,有些时候脑子里面乱糟糟的,有时候又是一片空白。在这里我也想到了离职,想到了转行,但是谈何容易啊。但是,我还是决定选择离开,有合适的大家给推荐一下啊,O(∩_∩)O哈哈~。
  不能停下,应该继续向前,继续奋斗,为了有很好的发展空间,为了更好的生活,我选择继续奋斗,保持高昂的斗志,迎接风雨。向前、向前、向前进.............
  
  
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  建议:
  质量提升最好的办法是预防发生。但是预防发生需要在APQP阶段就开始,做质量的就要延伸自己的工作战线,还可以多学习一点东西,最好是结合技术方面来提高质量控制手段。
  质量控制的有效方法是防呆法,既然事前不能预防,那就作业时防呆,一家公司为了降低肥皂包装出现空包装的问题,改善的方法就是在最终工序加一个称重来识别,另一家公司使用了风扇放置在合适的位置进行吹肥皂盒经过的位置,空的自然被吹跑了。方法很多,投入不大,改善的效果确实有效的,记住要彻底就要练就武功秘籍《防呆大法》。
  没有问题解决不了,这是从我在主机厂调查问题是的出来的结论:一个量产两年的项目,其中的一个问题持续存在得不到改善,经过我和客户的技术人员经过6个月的分析试验和装车验证,终于得到了彻底的改善。没有任何解决不了的问题,只有你想不到的办法,通过大量的数据分析得出的结论,你会悟出一套实用、可靠、有效的解决方法。不要怀疑自己的智商。
  人的工作状态、情绪和绩效和产品质量一样,描绘出来也是一个趋势图,彼此起伏,存在不稳定因素,所以要时刻给自己调整好心态,不断的发现自我缺失,不断的检讨和改善,才能得到稳定的过程,心态很重要。
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祝质量人工作顺利,事事顺心。

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