质量人需要懂技术

论坛的两位前辈曾对这个议题激烈的讨论过。。。。
个人理解，像我是做供应商管理的，管过不下上百种不同类型的料件和供应商，不见得不懂技术就管不好供应商，最重要的是自己的逻辑思考能力和快速学习的能力，大前研一有本书叫《思考的技术》，他从一个化学专业毕业的，却能直接进入最著名的管理咨询公司麦肯锡一直做到总经理。。。。凡事没有绝对，品质人切不可以偏概全
 

做质量管理人员必须先熟悉生产工艺
https://www.6sq.net/article/85420 

质量管理人员必须远离工艺和技术
https://www.6sq.net/article/85436 
我当时在老钻帖子下面的回复：

实际这个争论的题目应该是有前提条件的，比如很多人所说的，企业规模，管理成熟度，各部门配合关系，人员职位等等等等。
就拿买车这个例子，最终消费者虽然什么都不懂，一般人总会找一个对车稍微懂点的，有开车，用车经验的，最好是同一类别的车的人一起去买车，就是因为很多普通消费者，对产品不了解，不知道产品有什么该有的质量特性，前期才容易被4S店的人蒙骗。有的车发动机比较响，老手就会让车怠速运转听一下；有的车貌似被4S不小心刮蹭做过钣金喷漆，有些老手是能看出来的；所以对于做质量人来说，肯定了解产品是有利无害的，当然如果自己把所有的精力都去了解产品，而放弃了质量管理的学习，那也是不应该的，个人觉得2/8开吧，而且就像有的坛友说的，一定要使自己有快速的学习能力，刚接手可以不懂，但是接手了3个月，还是对产品不了解，就说不过去了，这样连产品的质量特性都不了解，怎么能让客户满意呢。

 关于这个问题，我还回复过一个帖子，索性也贴上来
SQE需要懂加工工艺吗？ 
http://www.6sq.net/question/548270 

天下的工艺太多，不可能SQE什么都懂
每个公司对SQE的定位，资源，需求都不一样，不一定要求你是百事通
如果你不懂，可能会被忽悠
如果你懂了当然更好
不懂也可以现场根据逻辑来不断发问。
比如：
问：这个加工工艺最重要的参数是什么呢？
答：没什么重要参数，都是程序设定好的，CNC自动弄的
问：CNC程序是谁设定的呢
答：技术员
问：根据什么设定的呢
答：图纸
问：光凭图纸就能设定么？那为什么会加工这么长时间呢？
答：加工时刀具的进给，转速决定了加工的时间啊
问：进给和转速是凭图纸设定的？
答：不是，凭经验
问：凭经验啊，那怎么保证经验永远是对的，能设定出来最合理的参数呢
答：。。。。。。
问：你的控制计划呢？为什么控制计划要检查这几个尺寸呢？
答：加工时可能跑掉，尺寸不对
问：为什么会尺寸不对呢，不是已经首检了么
答：刀具会磨损啊
问：刀具磨损是怎么管控的呢？
答：碰到零件尺寸不好，就知道要换刀具了啊
问：为什么不提前做预防性维护保养提前换刀呢？
答：这东西不固定，提前换刀成本太高
问：那你一旦发现尺寸不合格，怎么保证不良品能被追溯干净呢
答：每做20件检查一次，如果不合格，向前追溯20件隔离报废就好了
问：这20件多少钱？刀具提前磨一下多少钱？哪个成本低？
答：。。。。
问：为什么要把产品放在夹具上加工呢？
答：加工过程中产品乱动不是尺寸就跑了么
问：夹具你怎么保证能夹紧了呢？
答：我产品放到底，把这个一按就夹紧了啊
问：你如何保证产品放到底呢？
答：这个就靠工人自己操作啊
问：外一工人没放到底呢
答：。。。。。。
问：如何保证夹具 一直处于稳定的能夹紧的状态呢？
答：定期检查啊
问：记录呢？
答：这个上机器工人自检一下就好了
问：操作指导写了么?
答：。。。。。。
问：一般这个加工工艺都有哪些不良啊？
答：尺寸，粗糙度，砂眼，漏加工
问：产生原因呢？怎么预防呢？
答：。。。。。。。。
 
天马行空的不停发问，当你走过3个供应商以上，基本你就懂加工工艺了。

回归楼主的问题，需要懂技术吗？
1）懂了更好，但是这个度如何把握？这个取决于你时间成本的投入，时间投入技术方面研究的越多，你越懂，最后可能会搞得比技术人员还懂，这样谁都忽悠不了你。然而这会带来“黑水”老兄所述的问题，技术部门会经常被你呛的形成一个观念，你懂你说，我说了又非常可能被你否决，质疑还不如不说。。整个公司变成了品质部门的一言堂，技术部门都没活干了，也会形成他们技术越来越弱，凡事推诿给品质部解决的的强烈倾向。（还有另外一点你要考虑投入产出比，老板招个10年有经验的QE一万块，招个5年经验的只要5000块，我是老板我只要找那个半懂只要5000块的来干活就行了，因为我企业里80%以上的问题只要这个半懂的就能解决了，而且主要是回归源头技术部自己要懂，而不是招个高大上的福尔摩斯来侦查监督断案）
当然最好建议你要懂装不懂，依然用逻辑来发问，来引导技术部门说出他们自己的思路和解决方案才是最重要的。让别人有说话的机会永远比自己不停地说更有效，更能有让别人言必行的效果。
实际这个问题可以回到老钻提到的，一个公司有了品质和技术的分工，那么，是让品质人员懂技术更好，还是让技术人员懂品质更好？我个人的倾向是后者，这也是回归了品质是设计出来的理念。一个公司如果不断地花大价钱招募有技术背景的品质人员，却花很少的价钱去招募一些刚毕业的研究生来做技术做工艺做开发，有可能就造成虽然警察都是福尔摩斯，但是犯罪分子却层出不穷的混乱局面。任何公司的资源都是有限的，你要有重点的投入资源，做好责权利的分配，加强核心部门的队伍建设才是最重要的。
2）不懂也不要紧，如上所说，当你降低姿态用逻辑发问，更可能有效地解除别人的戒备心理，认为你是小白，我就可以多说点给你扫扫盲。如果你想让小学生推导出勾股定理，你应该如何引导？百度上有很多这个教材，大家可以搜搜看看对提高自己的逻辑能力很有好处。我曾经有过一个SQE同事，仅仅毕业一年，没有任何SQE经验，但是对所有供应商都不卑不亢，发问起来逻辑清楚，铿锵有力，供应商也被他管的服服贴贴。还有个SQE同事，数学专业毕业的，那逻辑思考力也是厉害的不得了，几个问题就能问到点子上。大家想象为什么很多只懂统计学的黑带大师能解决很多老大难问题？有经验有技术的人如果遇到类似问题，他们的第一个想法就是参考过去的经验，立马给出这个问题最可能的原因，然而这是主观的，有可能不是真因或是不是主要原因，而且如果他们遇到一些新的复杂问题，如果没有逻辑思考力和好的工具（比如DOE这类），基本就是歇菜或者胡乱臆断的状态。有可能让黑带大师解决会绕一些弯路，花费多余的精力去搜集一些非主要因子的参数结果，做很多实验，但是往往能真正客观地分析出影响结果的那些参数。
 
会问问题，问有价值的问题才是一个品质人最大的竞争力。你多看看央视那些非常有名的记者，采访类主持人，人家是怎么问问题的。楼主觉得自己不懂技术就会造成从头到尾都在听。。。我并不认同这个观念。