SQE需要懂加工工艺吗？

天下的工艺太多，不可能SQE什么都懂
每个公司对SQE的定位，资源，需求都不一样，不一定要求你是百事通
如果你不懂，可能会被忽悠
如果你懂了当然更好
不懂也可以现场根据逻辑来不断发问。
比如：
问：这个加工工艺最重要的参数是什么呢？
答：没什么重要参数，都是程序设定好的，CNC自动弄的
问：CNC程序是谁设定的呢
答：技术员
问：根据什么设定的呢
答：图纸
问：光凭图纸就能设定么？那为什么会加工这么长时间呢？
答：加工时刀具的进给，转速决定了加工的时间啊
问：进给和转速是凭图纸设定的？
答：不是，凭经验
问：凭经验啊，那怎么保证经验永远是对的，能设定出来最合理的参数呢
答：。。。。。。
问：你的控制计划呢？为什么控制计划要检查这几个尺寸呢？
答：加工时可能跑掉，尺寸不对
问：为什么会尺寸不对呢，不是已经首检了么
答：刀具会磨损啊
问：刀具磨损是怎么管控的呢？
答：碰到零件尺寸不好，就知道要换刀具了啊
问：为什么不提前做预防性维护保养提前换刀呢？
答：这东西不固定，提前换刀成本太高
问：那你一旦发现尺寸不合格，怎么保证不良品能被追溯干净呢
答：每做20件检查一次，如果不合格，向前追溯20件隔离报废就好了
问：这20件多少钱？刀具提前磨一下多少钱？哪个成本低？
答：。。。。
问：为什么要把产品放在夹具上加工呢？
答：加工过程中产品乱动不是尺寸就跑了么
问：夹具你怎么保证能夹紧了呢？
答：我产品放到底，把这个一按就夹紧了啊
问：你如何保证产品放到底呢？
答：这个就靠工人自己操作啊
问：外一工人没放到底呢
答：。。。。。。
问：如何保证夹具 一直处于稳定的能夹紧的状态呢？
答：定期检查啊
问：记录呢？
答：这个上机器工人自检一下就好了
问：操作指导写了么?
答：。。。。。。
问：一般这个加工工艺都有哪些不良啊？
答：尺寸，粗糙度，砂眼，漏加工
问：产生原因呢？怎么预防呢？
答：。。。。。。。。
 
天马行空的不停发问，当你走过3个供应商以上，基本你就懂加工工艺了。