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ISO/TS 6sigma 精益生产的关系

昨天和一个朋友聊天,聊到一些问题,想不明白--他是做精益六西格玛的。他刚入职,他老板告诉他,现在公司已经在运行TS 3年了而且运行的很好,现在想让他把精益方面的东西融合到TS体系里,不要另创一套东西来,公司还是以TS体系为主. 而根据他的调查发现,TS体系架子是有,包括五大工具,但现场很糟,甚至没有效率方面的统计,进一步了解,TS本身也只是对品质、流程的管理及监控,对现场、效率、交期方面只有KPI,没有合适的工具和方法。如果按常规做法去做效率那一套,--标准作业、标准工时、产能评估、效率评估等,好象又是一套新东西,与TS挂不上关系。

所以他质疑:1. 在TS下如何更好的融入和管控现场(人员、物料、设备、信息等)、效率、交期;2. TS是否足够成为公司运营主体, 如他老板说的那样?尽管它的五大工具只用在Q而没顾及C/D。3. 同时我们也在讨论了一下,ISO/TS体系的认证给企业带来了标准及方向,正面来看成绩确实无法估量,而精益/六西格玛有没有可能做到企业认证来说明企业的效率、成本、交期方面卓越表现且成为一个企业的软实力呢?

请教各位大位的建议及看法。谢谢。

我的个人理解是TS是小学水平,只是个基础而已,要想更好已无能为力了,而精益六西格玛反而是上限。
同时,对第三个问题大家都不谈,不知道是不屑于谈么?
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yijiayige (威望:636) (江苏 苏州) 机械制造 经理 - 工作经验超过15年,熟悉绝大多数质量相关管理和技...

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ISO/TS,求稳定,讲究客户需求为中心,标准作业和持续改善----引申出八大管理原则;
精益生产,讲究在标准作业的基础上进行优化和提升;
6西格玛,讲究持续和深层次改进。

ISO/TS是系统性的总纲要,是维持公司正常活下去的基本原则;
精益和6西格玛,是改善的方法,只是一种局部手术的手段,靠量变引发质变。

他们是不同层面的东西,没有什么可比性。
如果一定要关联,那么说手段方法,需要在正确的纲领条件下才能存活。

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