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ISO/TS 6sigma 精益生产的关系

昨天和一个朋友聊天,聊到一些问题,想不明白--他是做精益六西格玛的。他刚入职,他老板告诉他,现在公司已经在运行TS 3年了而且运行的很好,现在想让他把精益方面的东西融合到TS体系里,不要另创一套东西来,公司还是以TS体系为主. 而根据他的调查发现,TS体系架子是有,包括五大工具,但现场很糟,甚至没有效率方面的统计,进一步了解,TS本身也只是对品质、流程的管理及监控,对现场、效率、交期方面只有KPI,没有合适的工具和方法。如果按常规做法去做效率那一套,--标准作业、标准工时、产能评估、效率评估等,好象又是一套新东西,与TS挂不上关系。

所以他质疑:1. 在TS下如何更好的融入和管控现场(人员、物料、设备、信息等)、效率、交期;2. TS是否足够成为公司运营主体, 如他老板说的那样?尽管它的五大工具只用在Q而没顾及C/D。3. 同时我们也在讨论了一下,ISO/TS体系的认证给企业带来了标准及方向,正面来看成绩确实无法估量,而精益/六西格玛有没有可能做到企业认证来说明企业的效率、成本、交期方面卓越表现且成为一个企业的软实力呢?

请教各位大位的建议及看法。谢谢。

我的个人理解是TS是小学水平,只是个基础而已,要想更好已无能为力了,而精益六西格玛反而是上限。
同时,对第三个问题大家都不谈,不知道是不屑于谈么?
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0580sll (威望:16) (福建 ) 电气或能源 主管 - 质量管理

赞同来自: baoxiaofeng cixugaijin

楼主对各管理概念,工具,模式有点混淆。因为各类体系模式都是循序渐进性质的,从来不矛盾,从抓单一走向平衡和综合,从定性走向定量管理,比如9000是一个基本质保体系,比如ts是一个更严格具体的行业质保体系。精益是个思想,讲得是在现在市场多变前提下消灭无谓浪费的降本增效快速响应市场的问题。6西格玛也是个思想,是讲产品0缺陷的问题。其实你会发现,后面两个都是对现有体系的详细展开或者具体工具的引入,作为执行者可以考虑这两个工具的引入应用。而作为决策者要更要关注综合体系的引入,如三体系,9004,卓越绩效模式(三大质量奖模式)

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